1、云南天安化工有限公司50万吨/年合成氨项目热电装置技术标书266目 录第一章 概述1第一节 编制依据1一、招标书1二、现场执行的标准规范1三、公司企业标准4四、公司工程项目的施工管理和施工经验5第二节 工程项目概况6一、热电站装置概况6二、工艺描述6三、流程描述7四、土建工作7五、安装工作范围8第三节 现场施工条件9一、现场自然条件9二、业主提供的临时工程施工条件和设施10第二章 施工技术11第一节 汽轮机基础施工11一、特点11二、施工准备11三、施工工艺12四、质量要求和质量标准14第二节 烟囱滑模施工15一、滑模测量控制系统15二、滑模装置设计15三、滑模装置组装顺序19四、施工方法202、五、滑模施工劳动力组织22六、工程质量及保证质量的主要措施23第三节 一般土建施工25一、工程概况25二、施工测量及沉降观测25三、土石方开挖及验槽：28四、基坑排水29五、底板垫层施工：29六、桩头处理29七、钢梁的施工30第四节 锅炉、汽包吊装方案33一、工程概况33二、钢结构吊装33三、空预器的吊装35四、省煤器的吊装35五、过热器的吊装35六、锅筒的吊装36七、水冷壁的吊装37八、其它设备的吊装38九、主要起重机索具计划38十、附图39第五节 汽轮发电机组吊装方案46一、概述46二、吊装方法46三、吊装程序46四、吊装机索具的选择47五、安全技术要求48六、附图48第六节 锅炉安装施工3、方案51一、工程概况51二、编制依据52三、施工程序52四、施工准备及基础验收处理54五、施工方法56六、锅炉整体水压试验63七、筑炉保温施工63八、烘炉、煮炉，试运行64九、安全技术措施64第七节 汽轮机安装施工方案65一、工程概况65二、编制依据66三、施工准备66四、设备开箱检验67五、施工程序：67六、汽机安装技术69七、发电机的安装技术78八、汽机附属机械安装80九、油系统安装80十、主要工器具材料81第八节 一般静设备安装82一、概述82二、设备安装施工条件82三、基础验收82四、设备验收和清点82五、设备安装82六、施工程序85第九节 一般机泵、风机安装87一概述87二、基础验收4、87三、设备开箱和验收87四、基础表面处理87五、泵的安装88六、机泵安装程序88七、风机安装89八、风机安装程序90第十节 管道施工技术方案92一、概述92二、建立健全管道施工质量保证体系92三、管道预制通则92四、地上管道安装通则95五、支架制作安装通则98六、动设备配管100七、蒸汽伴管安装104八、压力试验107九、现场管道材料的验收、管理109第十一节 焊接施工技术方案111一、工程概况111二、编制依据111三、焊接工艺评定111四、焊工112五、无损检测人员112六、焊接工艺112七、焊接114八、质量控制117九、质量检验118第十二节 电气施工技术方案121一、电气安装施工15、21二、电气试验130三、主配电所的施工方案132四、质量控制措施135五、电气设备材料的管理135第十三节 仪表施工技术方案137一 概述137二 编制依据137三 施工程序137四 施工方法139五 施工人员、工期和施工机具142六 质量控制措施142第十四节 筑炉施工技术方案143一、编制依据143二、主要施工工艺及施工方法143第十五节 保温施工技术150一、绝热工程工作流程150二、施工要点150三.绝热层施工153四防潮层施工156五、薄铝合金板保护层施工156六、质量检查158第三章 主要技术组织措施160第一节 质量控制160一、总体质量要求160二、质量控制方式160三、质量6、控制与质量保证的一般要求160四、竣工验收质量控制161五、质量管理措施162六、质量事故或不合格品的处理170七、质量检查控制点170第二节 进度控制182一、项目进度控制总目标182二、进度控制管理182三、进度控制总原则184四、施工计划与批准184五、进度控制措施184六、工程施工进度计划190第三节 安全控制202一、安全管理方针202二、安全管理目标202三、安全管理措施202四、安全管理要求204五、有关安全管理规定206第四节 文明施工212一、文明施工管理制度212二、现场文明施工管理措施214三、施工总平面管理215四、施工用电及照明216五、现场卫生管理216六、现场文明7、施工管理216第五节 环境保护和控制218一、环境管理一般要求218二 、环保管理措施218三、防止大气污染措施220四、防止水源污染措施220五、降低环境污染的措施221六、降低噪声污染措施221第四章 项目管理组织机构222第一节 项目组织机构设置方案222一、项目管理组织结构图222二、决策层222三、管理层222四、执行层222第二节 项目经理部、部（室）和施工队职责224一、项目经理部职责224二、部室职责225三、施工队职责230第三节 关键岗位人员资格要求231一、项目经理部成员资格要求231二、部室负责人资格要求231三、专业技术人员资格要求231第四节 项目管理机构配备2318、一、项目管理机构配备情况表231二、项目经理简历表233三、项目技术负责人简历表234四、其它有关的辅助说明资料235第五章 人力资源动员方案243一、劳动力动员计划表243二、本项目的技术工人情况243第六章 主要机械设备动员248第七章 材料采购及投入计划250一、采办范围250二、业主认价范围250三、采办程序250四、材料和产品要求252五、采办材料认价文件要求与认价程序253五、采办报告254第八章 施工总平面布置255第一节 施工总平面布置规划255一、一般布置原则255二、施工总平面布置概况255三、现场道路255四、施工总平面布置图256第二节 大临设施方案259一、生活大临29、59二、生产大临设施259三、施工用电260四、施工用水261第三节 施工平面图管理262一、施工总平面图的绘制、修改、补充262二、施工总平面图的现场管理263三、单位工程开工管理264四、动土许可证管理264第九章 雨、冬季施工措施266第十章 服务268一、服务总则268二、在施工过程阶段268二、在预试车阶段268三、在合同质量保证期阶段268四、在合同质量保证期满后269第一章 概述第一节 编制依据一、招标书2005年4月云南天安化工有限公司50万吨/年合成氨项目热电装置施工招标文件，编号：YZ200504144。二、现场执行的标准规范本项目执行如下的施工规范和标准。序号标准号标准名10、称一建筑工程1GB50026-93工程测量规范2GB50152-92混凝土结构试验方法标准3GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范4GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范5GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范6GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范7GB50212-2002建筑防腐蚀工程施工及验收规范8GBJ300-88建筑安装工程质量检验评定统一标准9建筑施工高处作业安全技术规程10GB50209-2002建筑地面工程施工质量验收规范11JGJ59-99建筑施工安全检查标准12GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收11、规范13JGJ120-99建筑基坑支护技术规程JGJ120-9914GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准15GB50303-2002建筑电气安装工程施工质量验收规范16JGJ 70-90建筑砂浆基本性能事业试验方法17GBJ107-87混凝土强度检验评定标准18GB50119-2003混凝土外加剂应用技术规范19GBJ141-90给水排水构筑物施工及验收规范20JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程21JGJ79-2002建筑地基处理技术规范22JGJ81-2002建筑钢结构焊接规程23JGJ103-96塑料门窗安装及验收规程24DL/T5047-95锅炉基础篇二焊接1GB3312、23-87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级2GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级3GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范4JB/T4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定5JB/T4709-2000钢制压力容器焊接规程6JB4730-2004压力容器无损检测7JB/T4744-2000钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验8GB/T5117-95碳钢焊条9GB/T5118-95低合金钢焊条10GB3323-87钢焊缝射线照像及底片等级分类法11SH3524-92石油化工钢制塔类容器现场组焊施工工艺标准12GB928-67焊缝射线探伤质量标准13D13、L500792电力建设施工及验收技术规范 焊接篇三机械1GB150-98钢制压力容器2GB151-99管壳式换热器3压力容器安全技术监察规程4GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范5GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范6GB50278-98起重设备安装工程施工及验收规范7HGJ201-83化工工程建设起重施工规范8HGJ20203-2000化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）9HGJ205-92化工机器安装工程施工及验收规范（离心式压缩机）10HGJ207-83化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）11HGJ208-83高压化工设备施工及验收规范14、12HGJ209-83中低压化工设备施工及验收规范13HGJ210-83圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范14HGJ211-85化工塔类设备施工及验收规范15HG20236-93化工设备安装工程质量检验评定标准16SH3514-2001石油化工设备安装工程质量检验评定标准17电力建设施工及验收技术规范 锅炉机组篇18DL5011-92电力建设施工及验收技术规范 汽轮机机组篇19HGJ20282脱脂工程施工及验收规范20GB50270-98连续输送设备安装工程施工及验收规范21GB5027098橡胶衬里化工设备22蒸汽锅炉安全技术监察规程23电力工业锅炉压力容器监察规程四管道1GB50184-9315、工业金属管道工程质量检验评定标准2GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范3GB50268-97给水排水管道工程施工及验收规范4HG20225-95化工金属管道工程施工及验收规范5HG/T21629-1999管架标准图6SH3501-2002石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道工程施工及验收规范 7DL503194电力建设施工及验收技术规范 管道篇五电气1GB50150-91电气装置安装工程电气设备交接试验标准2CECS49:93低压成套开关设备验收规程3GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范4GB50169-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范5GB5017016、-92电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范6GB50171-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范7GB50172-92电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范8GB50173-92电气装置安装工程35kV及以下架空电力线路施工及验收规范9GB50182-93电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范10GB50254-96电气装置安装工程低压电器施工及验收规范11GB50255-96电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范12GB50256-96电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范13GB50257-96电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范14GB17、50258-96电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范15GB50259-96电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范16GBJ147-90电气装置安装工程高压电器施工及验收规范17GBJ148-90电气装置安装工程电力变压器.油浸电抗器.互感器施工及验收规范18GBJ149-90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范六仪表1GB50093-2002自动化仪表工程施工及验收规范2GBJ131-90自动化仪表安装工程质量检验评定标准3SDJ279-90电力建设施工及验收技术规范 热工仪表及控制装置篇七防腐1GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级2GB50212-200218、建筑防腐蚀工程施工及验收规范3GB50224-95建筑防腐蚀工程质量检验评定标准4HGJ229-91工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范5SY/T0447-96埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准八绝热1GB4272-92设备及管道保温技术通则2GB/T11790-96设备及管道保冷技术通则3GB50185-93工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准4GBJ126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范九综合1GB50194-93建设工程施工现场供用电安全规范2GB50252-94工业安装工程质量检验评定统一标准3GB50319-2000建设工程监理规范4JGJ59-99建筑施工安全检查标19、准5HG20202-2000脱脂工程施工及验收规范6HGJ231-91化学工业大、中型装置试车工作规范7HG20234-93化工建设项目进口设备、材料检查大纲8HG20235-93化工建设项目施工组织设计标准9HG20237-94化工工业工程建设交工技术文件规定10SH3505-1999石油化工施工安全技术规程11GB/T50328-2001建设工程文件归档整理规范12建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定13HG2023493化工建设进口设备、材料检验大纲三、公司企业标准1公司GB/T19001-2000质量体系文件（QG/CC-7.0501050300）2压力管道安装质量体系文件（QG/CC20、-7.PP.0501050300）3压力容器质量体系文件（QG/CC-7.PV.0501050300）4锅炉质量管理体系文件5公司GB/T24001环境管理体系文件和GB/T28001职业健康安全管理体系文件四、公司工程项目的施工管理和施工经验依据类似工程施工管理和施工经验。第二节 工程项目概况一、热电站装置概况（一）、规模、供货商及设计单位：1、热电站规模：150t/h3循环流化床锅炉/2.5万KW汽轮发电机组 2、供货商：济南锅炉集团有限公司/青岛捷能汽轮机股份有限公司3、设计单位：武汉五环科技股份有限公司（二）、热电站装置为云南天安化工有限公司年产50万吨合成氨项目配套工程,主要为化工装21、置提供合格的工艺、动力用蒸汽，并用富余蒸汽发电供工厂自用。二、工艺描述热电站装置主要包括3台150t/h高温高压循环流化床锅炉、一台2.5万KW抽汽冷凝式汽轮发电机组。流程和工艺遵循最先进和最通用的国际惯例，并贯彻以稳定运行为前提的设计模式。锅炉采用自然循环、单炉膛、平衡通风、露天布置、全钢架悬吊结构。采用炉内石灰石脱硫，固态排渣。锅炉燃料为煤炭，并掺烧化工废气（克劳斯硫回收单元及液氮洗单元排放尾气）。汽轮发电机组由C25-8.83/0.785抽汽凝汽式汽轮机、QFW-30-2/6.3kV发电机及辅助系统组成。汽轮机采用全三维、积木式、模块化设计，该技术系国际先进、成熟的设计技术，运行灵敏、可22、靠，效率高，在国内同类产品中处于领先水平。调节系统采用WOODWARD 505E 数字电液调节器，电气监视保护系统采用BENTLY3500仪表。发电机采用先进的电磁计算和结构设计技术，产品结构合理，操作维护简单，安装接线方便，机组运行安全可靠。发电机励磁系统DAVR-A1采用ABB工业公司技术生产的同轴无刷励磁系统。三、流程描述电站建设规模为3台150t/h高压循环流化床锅炉，一台2.5万KW抽汽凝汽式汽轮发电机组。包括：热力系统、燃烧系统、除氧给水系统、除灰渣系统、点火油系统等。热电站锅炉产9.8MP高压蒸汽，一部分和煤气化副产高压饱和蒸汽混合后用来驱动合成气压缩机透平、空压机及增压机透平和23、氮气压缩机透平；一部分直接用于驱动发电透平。蒸汽母管采用单母管。发电透平采用双抽汽轮机，通过可调整抽汽提供新建装置所需要的中、低压蒸汽。正常运行工况下装置需锅炉提供9.8MPa等级的蒸汽负荷390.7t/h,当1台锅炉故障时，汽轮发电机停运，工艺装置需热电站锅炉提供9.8MPa等级的蒸汽负荷为293.0t/h，利用减温减压器提供工艺装置所需要的中、低压蒸汽，保证工艺装置在额定负荷下运行。系统设计中充分利用工艺装置的余热副产蒸汽、加热除盐水和锅炉给水，节约能源。锅炉炉渣通过两台冷渣机冷却后，用埋刮板输送机送至渣仓经加湿搅拌后用汽车运走。锅炉飞灰通过布袋除尘器收集后，经气力输送系统送至干灰库。四、24、土建工作（一）工作范围：热电站装置界区范围内自基础承台（含混凝土垫层及基础桩的桩头破除）以上的全部土建工程。主要内容有：基础（含厂房和设备）、地面和上部建筑，其中上部建筑主要有：建筑面积约9000m锅炉主厂房、120米的烟囱、布袋除尘器/气力输灰系统控制室、界区内管廊（钢筋混凝土结构）等。（二）、主要建筑材料和一般要求钢材、水泥使用招标人认可的大厂合格产品，地方建筑材料须符合现行国家施工规范和行业标准，其它材料须有合格证明并符合产品采用的质量标准。全部材料和半成品的质量检验，由监理工程师现场见证取样（按规范要求）送具有相应检验、试验资质的第三方进行。五、安装工作范围（一） 安装、调试 热电站装25、置内设备安装（含设备现场组对的配合工作及非标制作,不含布袋除尘器安装）热电站装置内钢结构安装热电站界区内管道制作安装：直径大于450mm、设计压力小于1.0MPa的碳钢管道（制作材料由业主提供）及箱体制作（制作材料由业主提供）。连接热电站边界至主管廊（网）的管道中如有阀门，则该管道安装范围为此阀门以前的管道（含阀门）；如没有阀门，管道安装范围为该管道至主管廊（网）的接口。电气安装、调试：热电站装置内所有电气设备，电缆、桥架(发电机6kv出线安装至发电机母线出口)。仪表安装、调试：热电站装置内所有仪表设备、仪表电缆、桥架。（二） 试车 系统试压、单机试车等，配合联动试车、气密、管道清洗、烘炉、煮26、炉、吹扫、投料试车、验收。第三节 现场施工条件一、现场自然条件1、大气温度极端最高温度33.3； 极端最低温度 -7 年平均温度 14.7 ； 最热月平均温度 21.8最冷月平均气温7.7； 设计温度 222、大气压力(kPa)年平均大气压力 81.43kPa； 最大极限大气压力 82.98kPa最小极限大气压力 80.40kPa； 设计大气压 81.43kPa3、相对湿度(%)年平均相对湿度 72%； 最热月份平均相对湿度 83%最冷月份平均相对湿度54%； 设计相对湿度 75%4、风速风速(10分钟最大风速) 17.3m/s； 历年平均风速 2.1m/s最大瞬时风速 20m/s； 基本风压27、 35kg/m25、基础的荷载 150kN/m26、降雨量 (mm)年平均降雨量 900.9mm； 昼夜最大降雨量 153.3mm年最大降雨量 1161.8mm； 年平均蒸发量 1977.4 mm年最大蒸发量 2183.6mm； 年最小蒸发量 1726.3mm7、雪荷载最大积雪厚度 230mm；设计积雪负荷 kg/m2(ALHZ)年最多积雪日 5天8、打雷和闪电年平均雷电天数 55天9、地质设计地震动参数Amax 1.45m/s2； 地震烈度(麦氏震级) 7度海拔高度 18821888m； 土壤类别II类土壤类别 II类二、业主提供的临时工程施工条件和设施1、水源、电源业主提供进场水、电源，能28、满足建设生产大临和施工期间使用。2、道路业主满足进场施工用主要道路，不包括大件运输和安装、吊装临时道路3、场地情况场地平整已达到施工要求第二章 施工技术第一节 汽轮机基础施工一、特点汽轮发电机基础是火力发电站建设工程中一种较大型承受动荷载设备基础，通常采用钢筋混凝土框架结构型式，它的底板为一长方形厚板结构，顶板为框架梁板结构，其框架梁断面尺寸大，纵横向钢筋交叉复杂，施工时程序不能紊乱，特别是顶板上汽轮发电机，励磁机以及凝汽器预留及预埋的安装孔洞都是采用贯通式的，要求安装位置要准确，否则会给汽机安装带来诸多困难。汽轮发电机正下方风道板施工不仅要求结构正确，而且要求外观上平整光滑。二、施工准备1、29、施工图准备施工前，应对汽机基础施工图进行仔细、认真地熟悉，内空包括汽机各轴线距离、汽机基础轴线与周围建筑物、构筑物轴线的关系、预留、预埋孔、洞、预留件位置，各平面标高，同时基础内配筋组合等。当然还应对汽机土建和安装图进行尺寸、标高、预留孔洞核对，防止图纸上出现失误。2、材料准备根据工程要求提出所有材料的计划并备齐材料。（1）用加工制作的预埋件，预留孔事先制作好。（2）所用钢筋的品种和质量必须符合设计要求和相应标准的规定。钢筋的表面必须清洁。（3）凝土所用三大材，必须有出厂合格证，并抽样检查，水泥采用普通硅酸盐水泥425#，砂子采用中度水洗砂，石子采用24卵石，要求砂石含泥量低，砂含泥量不大于230、%，石子含泥量不大于1%。（4）混凝土所用掺和料选用FDN-J高效减水剂，以增加坍落度，从而增大砼的和易性，流动性。3、施工机具准备施工应准备：钢筋调直机、弯曲机、切断机、对焊机、电焊机、线锤、线绳、撬棍、钉锤、塔吊、搅拌机、振动器、抹子等。4、劳动组织汽机基础施工各工种采用专业性队伍进行，分木工班一个，共12人，钢筋班一个共10人，砼班二组共10人。三、施工工艺1、施工程序土方开挖基础垫层基础放线记录安装底板外模板底板钢筋检查底板砼浇筑框架柱筋柱模板及顶板底模板标定纵横轴线预留孔洞放线安装预留孔洞顶板钢筋绑扎顶板侧模安装预留孔洞上口固定组织检查浇筑砼养护风道板施工。2、施工操作要点（1）土方31、开挖：汽机基础土方开挖严格按设计要求和相关规范进行。严禁土质拢动，破坏地耐力，如遇与设计不符的，应征得设计单位同意进行相应修改，总之必须满足基础所需的地耐力条件。（2）基础放线：基础垫层浇筑完后，应对基础纵横轴线放线，同时检查轴线与周围建（构）筑物轴线的相对关系，防止出现基础整个儿位移。当然基础上的各部位根据轴线放线完后，也应反复核查其方向，大小，距离。（3）钢筋工程：汽轮发电机基础钢筋分底板钢筋和顶板钢筋。底板钢筋加工、制作与绑扎严格按施工图纸进行，钢筋品种与质量也必须满足设计要求和相应规范规定，而基础顶板钢筋除满足以上要求外，绑扎时框架梁受力钢筋还应根据其受力性质处理好相应位置，也就是要求32、框架梁每根受力钢筋绑扎完后都有其恰当受力支承位置，都有其满足设计意图的受力方式。达到最佳的受力效果。当然还应用5050h垫块垫好钢筋保护层。（4）模板工程：汽机基础安装模板对要求模板清洁并均匀涂刷一层混凝土隔离剂。a、安装模板：汽机基础柱、梁模板安装时，柱断面800mm800mm。梁断面高度900mm者，均采用纵向间距为600mm的对拉螺栓用于保证构件断面尺寸。穿对拉螺杆处用1200mm100mm钢模配制。风道板预留插筋处配制按钢筋间距钻孔的变形木模进行。同时柱、梁连接处的不规则变形木模板安装要等大面模板安装定位后现场放样进行。b、预埋件、预留孔洞的安装位置要求准确，因此，安装预留孔洞前应在底33、模上放线，确定好位置，对于直留通孔采用相应的两端焊有钢板环的钢套管预埋。c、混凝土工程汽机基础砼浇筑要根据设计留置施工缝，不得任意留设。汽机基础无论底板或顶板砼浇筑都应振捣密实，不得出现蜂窝、麻面乃至孔洞现象，施工缝处为了使新旧混凝土结合密实，增强基础的整体性，第二次浇筑前先凿毛，再清除干净结合处，加水充分润湿，然后先铺50mm同砼配合比的水泥砂浆。汽机基础砼一次性浇筑量大，而且体积也厚大，因此砼浇筑要采用连续薄层推移式的浇筑方法，分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶。 每层浇筑砼厚度为400mm，上下层振动搭接为60-80mm。同时砼浇柱为防止出现由于水泥水化热过高而产生内外温度34、应力差过大，使混凝土出现贯通式裂缝，一方面配制砼时要掺加高效减水剂以减少用水量，严格控制卵石含泥量（砂2%，石1.0%）和降低砂石温度，如遇高温季节施工作业，还需用冰水搅拌砼。另一方面布置测温孔，砼浇筑后随时测控砼内外表面温度，计算其温度差，保证内外温度差控制在25以内。最后要加强砼养护：采用先覆盖一层塑料薄膜，再加两层草垫让其自身保湿保温养护。四、质量要求和质量标准1、质量要求（1）汽机基础中水泥、砂、石、钢筋等必须具有材质合格证，并进行进场前的复验，其技术要求必须符合设计和施工要求。（2）每道工序必须按程序检查验收，确保施工质量。（3）土方开挖时不得拢动地基土质，以免影响地基地耐力。（4）35、钢筋加工、制作、绑扎必须符合设计和规范要求。（5）浇筑成型后的混凝土不得出现蜂窝、麻面、乃至孔洞现象，进而影响结构的整体性。（6）施工缝留设按设计和规范要求，并作好新旧混凝土结合处理。（7）加强成型混凝土的测温监控和养护，防止砼出现裂缝。2、质量标准质量验收严格按照电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）SDJ69-97中有关规定。第二节 烟囱滑模施工一、滑模测量控制系统1、垂直度与扭转的控制采用方向性强，精度高的J2-J激光经纬仪来监测垂直度和平台扭转。在平台中央设置一个激光靶，在烟筒底中心架设一台激光经纬仪，当激光经纬仪垂直向上发射激光束时可测出垂直度偏差，当激光经纬仪望远镜沿一条轴线转动36、一定角度时，可观测平台扭转角度。每班观测一次。2、标高控制在+1米标高处设基点，用100米钢尺向上量度，并在平台上架设一台水准仪，将标高抄在标竿上，每班测一次。3、按设计要求，在烟囱筒壁外规定位置设置沉降观测点，当筒壁每滑升到30M时，观测一次沉降。二、滑模装置设计1、操作平台系统主操作平台采用悬索结构，辐射梁由212槽钢背靠背组合而成，两槽钢间隙65mm，辐射梁设16榀。鼓形圈由=10钢板制作，上、下圈为箱形结构，上、下圈用655角钢连接，下钢圈外侧设置拉杆连接板。用655角钢做拉杆与辐射梁连接。平台用50mm厚一等松木板做铺板。随升井架采用型钢井架，总高7m，井架主肢为758，斜杆及水平杆37、为505，井架用411钢丝绳作揽风绳，固于辐射梁外端。平台设三道围圈，均采用16槽钢。2、提升架及模板系统按平面22.5等分角均匀布置16榀提升架.提升架内空宽860mm,上横梁为2656，下横梁为216。提升架内外两侧各设置上下两层吊架，吊架铺板宽500mm，板厚50mm一等松木。吊架与提升架腿用M16螺栓连接。内固定模板选用P2012定型钢模，内收分模板加工为3501200，内活动模板采用P2012定型钢模。外固定模板，活动模板均采用P2015定型钢模，外收分模板为3501500。内外模板均设两道转圈，用6.3槽钢制作，模板分固围圈和活动围圈，固定围圈通过顶紧螺杆与提升架相连。3、液压提升38、和收分系统设16个HJ60提升千斤顶，与之配套的支承杆采用483.5钢管，最大脱空高度达2.4M，提高了安全性能。设16个HJ35收分提升千斤顶，即每榀提升架设一个提升千斤顶，一个收分千斤顶，由一台HYS-36型液压控制台控制。液压提升系统负荷经计算为48t。滑模装置及设备荷载：12t模板与砼摩阻力：3.0KN/m260M2=180KN=18t荷载:30t1.151.4=48.3t采用16个HJ60提升千斤顶满足要求。4、液压控制台安装在提升井架的辅助平台上。提升千斤顶油路采用二级并联，第一节油路从控制台到五通，第二节油路由五通直接分到千斤顶，控制台到五通采用16的高压油管，五通到千斤顶用8的39、高压油管。油管均用挂钩吊在辐射梁下。收分千斤顶亦采用二级并联，对称布置。每榀提升架内立柱上布置一个收分千斤顶，收分千斤顶爬杆一端插在千斤顶内，另一端固定在内钢圈上。每个千斤顶加装一个行程控制装置，用它消除筒体收分的圆度误差。5、供电系统滑模装置用电总负荷约为120KW。鉴于滑模施工的特点，为保证工程不间断地供电，此电力负荷为一级供电负荷，供电质量应符合国家有关规定。为防止电网停电预备一台170KW发电机组作为第二电源备用。现场设置专用低压配电柜一个，担负地面和滑模平台上的供电。用BLX70+15电缆从变压器处引入专用配电柜，配电柜到各地面设施全部采用电缆直埋，到滑模平台上的电源分为照明用电缆和40、动力用电缆。6、现场照明地面照明：没砼运输通道布置4盏500W的碘钨灯；卷扬机棚布置两盏100W的白炽灯；烟囱内保护棚下布置4盏500W的碘钨灯；滑模平台照明在随升井架顶上安装4盏1000W的碘钨灯作滑模平台的照明。在外吊架上设置一路36V低压照明灯，每个提升架处即上下两层吊架分别设一盏100W的安全灯。筒壁内采用4盏1000W的碘钨灯固定于内钢圈上，为内筒壁提供集中照明，同时也提高了筒壁内环境温度，有利于砼强度增长。7、垂直运输系统因滑模砼浇灌速度较慢，故采用双吊笼方案。随升井架尺寸为180018007000，四根立柱为756，顶部水平杆设两根12槽钢，以支撑天滑轮。吊笼外型尺寸为：100041、8003500，分为上下两层。上层可乘6人，下层为可装0.4M3砼的料斗。为防止提升吊笼断绳，发生吊笼坠落事故，采用一台五吨同轴双卷筒（左右筒）。双钢丝绳，电磁抱刹卷扬机，万一两根钢丝绳中有一根断掉，第2根仍能保证吊笼安全。采用17钢丝绳为防止吊笼冲顶，在随升架上部设两道限位开关，在0.00以下适当位置设一道限位开关，并放置两层废轮胎以防止吊笼墩底。为防止轨道用800kg的配重张紧。在随升井架上设一根7M长的吊杆，设计起重量为300kg。采用764钢管制作，用一吨卷扬机作动力，将其电动机接法为Y接法，限制其起重量为333kg。该卷扬机安装在地面上，采用11的钢丝绳，负责钢筋，支撑杆钢梯、钢平台42、等材料的吊运。两台卷扬机设在距烟筒30米处其基础尺寸分别为90036002400和90012001200，采用C20砼。（1）钢丝绳安全系数（N）的计算：N=P/QKP钢丝绳整根破断力（187KN）；Q钢丝绳最大荷载1.6t/2=0.8tK制动时动荷载系数（1.8）N=187/0.81.8=23.4(2)砼运输量计算卷扬机绳速按V=20M/min，每个浇灌层高为300mm，每12小时浇高度，千斤顶完成一个浇灌层高度的整体提升和收分约花时间10分钟，料斗装卸时间为3分钟，砼振捣时间为20分钟（扎筋、埋铁件、插支撑杆穿插其间），砼捣固完成后，放张紧绳等其它工序又延时5分钟，我们假设浇灌高度在25M43、处时，浇灌层砼的环形投影面积S=7.06M2，该一个浇灌层砼的体积V=7.060.3=2.12M3，一个浇灌层吊笼上下次数：n=2.12/0.3=7次。吊笼上下一次耗时：（t+3）7=（2.5+3)7=38.5min。则每个浇灌层总耗时：t=38.5+10+20+5=73.5min，则每个工作班实际耗时：73.58=588min=9.8h，则在25高度时，砼运输能力足够。设浇灌层高度在55M处时：环形投影面积：S=4.45M2，每个浇灌层砼的体积：V=4.450.24=1.34M3，每个浇灌层吊笼上下次数：n=1.34/0.3=5次，吊笼上下一次耗时：t=2h/v=255/205.5min，每44、个浇灌层运送砼耗时：t=（t+3）n=（5.5+3）5=42.5min，每个浇灌层总耗时：t=42.5+10+20+5=77.5min，每个工作班实际耗时：77.58=620min=10.3h。在95M时，砼环形投影面积S=2.19M2，每个浇灌层砼的体积V=2.190.3=0.66M3，每个浇灌层吊笼上下次数：n=0.66/0.3=2次，吊笼上下一次耗时：t=2h/v=295/20=9.5min，每个浇灌层总耗时=8h，故吊笼砼运输能力足够。8、控制系统吊笼由安装于卷扬机旁的控制柜和操作室内的操作台控制。为保证吊笼运行的安全，必须保证控制系统联路的可靠性。吊笼操作台与平台控制箱的联路用一根y45、tk161.0控制电缆，它与动力照明电缆一道敷设固定。吊笼操作台与卷扬机控制柜的联路用一根KXF191.5控制电缆，敷设方式为电缆直埋。外垂直运输系统采用地面、平台双控制。9、测量控制系统（1）垂直度与扭转的控制采用方向性强，精度高的J2-J激光经纬仪来监测垂直度和平台扭转。在平台中央设置一个激光靶，在烟筒底中心架设一台激光经纬仪，当激光经纬仪垂直向上发射激光束时可测出垂直度偏差，当激光经纬仪望远镜沿一条轴线转动一定角度时，可观测平台扭转角度。每班观测一次。（2）标高控制在+1米标高处设基点，用100米钢尺向上量度，并在平台上架设一台水准仪，将标高抄在标竿上，每班测一次。（3）按设计要求，在烟46、囱筒壁外规定位置设置沉降观测点，当筒壁每滑升到30M时，观测一次沉降。安装GYD-35型千斤顶安装HY-365型油路液压控制台液压控制系统试压检验安装操作平台及辐射梁及其临时固定支撑安装提升架安装内外围圈安装外挑操作平台支架及栏杆（安装垂直运输系统）内操作平台铺板安装内模板安装水、电、通讯系统绑扎提升架横梁以下水平钢筋插入支承杆并与水平钢筋（每500mm）点焊安装外模板、外操作平台铺板安装内外吊架及挂安全网三、滑模装置组装顺序组装的滑模平台液压控制台四、施工方法1、滑模施工重要工序其它工序有：抹灰，支撑杆接长加固，抽拨活动模板，铁件预埋，洞口衬模加固，钢爬梯，钢平台安装，激光测偏扭，喷养护剂等47、，与主要工序穿插或平行作业。2、每个浇灌层高度及滑升速度根据气温情况，白天每个浇注层为300mm高，夜间为220mm高，甚至120mm均可。计划每天（24小时）3.5-4M。3、施工技术措施（1）初滑段：本次滑模从0.00处起滑，烟囱筒壁砼与基础砼结合处按施工缝处理。初滑时通过手按，耳闻或测定砼早期强度等手段观察出模砼是否符合滑升要求。如砼早期强度达0.2-0.4MPa，或用手指按砼表面有轻微的指印，但砂浆不粘手，或滑升时能耳闻“沙、沙”的响声，说明即可进行正常滑升了。（2）正常滑升阶段a、支撑杆接长：插口朝上，接头预留2mm的缝隙，用氩弧焊焊接牢固。b、起始立筋按四种长度下料，以便接头错开及48、滑升升时钢筋的绑扎，做到均衡施工。水平筋长度控制在5-7m之间，以便于垂直运输和穿筋方便。钢筋一次吊运不宜过多，运上平台的钢筋应立即分散堆放。c、砼施工砼采用500L强制式搅拌机搅拌，手推车上料。在搅拌机料斗前设磅称计量，计量误差应符合规范要求。强制的砼需满足以下条件：水灰比0.5，塌落度出搅拌机4-5cm，因冬季气温较低，故应加早强剂。砼搅拌应充分，搅拌时间120-150秒。采用50振动棒振捣，当浇筑层为300时振劝棒插入深度不大于350，浇筑层为200时振动棒插入深度不大于250。振捣时，振动棒不得碰触钢筋、爬杆、模板。施工中因气候、停电、安钢平台、过筒壁内环形悬臂，筒壁变薄等原因须作停滑49、处理时，砼间隙时间超过5小时时，应将砼面作水平施工缝处理。砼表面处理措施：因滑模施工的特性，砼出模时，将被拉出沟痕或表面裂缝，故刚出模的砼表面由抹灰工负责用1：2的水泥砂浆收光，其厚度控制在10mm左右，这是处理砼表面粗糙的特殊措施。砼养护措施：在随筒体滑升过程中，安装80钢管，作为砼养护及平台消防用水输送管。为保证水压，在距筒体30米处建一长宽深（442）的临时水池，用加压水泵加压。d、平台纠偏、纠扭纠偏：发生偏移时，可采用斜滑的方法来纠正，或在浇环形悬臂处时，在内筒壁埋铁件，生锚点来纠正。采用斜滑时，滑模平台的倾斜度不要超过1%。纠扭：滑升期间，注意观察爬杆的垂直度，预测将发生的扭转，若有50、扭转或有扭转的趋势，可用斜垫千斤顶的方法纠正。千斤顶斜垫的程度及数量由扭转的程度或扭转的趋势大小决定。如扭转较大可在筒壁外侧埋铁件，用葫芦斜拉的方法纠扭。e、模板收分及平台提升控制模板收分，收分千斤顶按照7mm调整行程，并在收分爬杆上按照每14mm安装一次收分限位器，控制误差。平台提升控制：在平台提升千斤顶的爬杆上，每隔100mm安装一次限位器，控制平台以预定的方式上升。f、吊笼运行程序1、启动预警：当吊笼需运行时，由吊笼操作人员或平台信号员发出预警声响或灯光信号通知对方（申请启动），在得到对方允许启动的信号后方可启动运行。2、运行预警：当吊笼上升或下降过程中，蜂鸣器发出信号提醒吊笼操作人员和51、平台信号注意。3、自动停车和手动停车：当吊笼上升或下降至规定的位置时，平台上下的操作人员均可按动自己的停止按扭，实现吊笼停运。也可以由安装在吊笼上的挡块撞动行程限位开关，该开关动作，切断卷扬机电源实现吊笼停止运行。4、越位限制：当人工停止开关和限位开关同时发生偶然意外失灵时，吊笼将越位运行。所以在适当位置上再加设越位限位开关以防止意外。5、手动紧急停车：当控制系统失灵和吊笼运行中出现意外情况时，吊笼操作人员和平台信号员均可按下紧急制动按扭或钥匙开关紧急停车。五、滑模施工劳动力组织1、滑模期间实行每天两班制，每天工作12小时。2、滑模期间每班作业人数：平台上：砼工2人，钢筋工4人，木工1人，抹灰52、工4人，砼养护1人，电工2人，电焊工2人，钳工2人，铆工1人，起重工1人，信号员1人，普工6人。地面：搅拌机操作1人，砼手推车手4人，吊笼操作员1人，卷扬机监护1人，普工6人。管理人员：队长1人，技术员1人，测量1人，质安员1人，值班车司机1人，库管员1人，电气机械技术员1人。每班人数小计：44人总计：442=88人六、工程质量及保证质量的主要措施1、质量检查项目（1）钢筋：数量、位置、接头与保护层（2）预埋铁件：数量、位置及固定情况（3）砼：入模塌落度，出模强度，分层浇灌是否均匀，出模后的砼有否蜂窝、麻面、裂缝、出裙、塌落等。（4）模板的倾斜度，锥度，变形，模板内表面砼有无粘结。（5）活动围53、圈：变形量。（6）操作平台：平整度、偏移、扭转、倾斜。（7）支撑杆：有无倾斜，曲屈，接头牢固程度。（8）烟囱筒身：有无倾斜，偏移、扭转。（9）每次提升时间的间隔与滑升速度是否符合规定。（10）每日气温、风向、风速。以上各项每班都应记入施工记录中。2、质量措施（1）每批钢筋进现场需复核其机械性能。（2）砼严格按配合比施工，随时测定砼塌落度并记录。（3）砼中骨料质量按以下指标要求：A、粗骨料：粒径5-40mm，含泥量不大于2.0%，连续级配的卵石。B、细骨料：粒径0-5mm，含泥量不大于5%，泥块含量不大于2%，不得含有金属矿物、云母、硫化物及硫酸化合物等有害物质，级配选用区砂，细度模数为3.0-54、2.3。C、为保证以上指标，进料时严格审查质量检验报告，按进货数量每100m3为一验收批。D、含泥量较大的砂、石应用水冲洗，以减少砼的水灰比。（5）每班检查筒身垂直度及中心位移两次，发现偏扭及时纠正。第三节 一般土建施工一、工程概况根据招标文件要求，本工程为热电站装置区范围自基础承台（含混凝土垫层及基础桩的桩头破除）以上的全部土建工程。主要内容有：基础（含厂房和设备）、地面和上部建筑，其中上部建筑主要有：建筑面积约9000平方米锅炉主厂房、高度为120米烟囱工程、布袋除尘器/气力输灰系统控制室、界区内管廊（钢筋混凝土结构）等。二、施工测量及沉降观测为了保证测量放线工作能及时准确地配合好现场施工55、，要求制订切实可行的与施工同步的测量放线方案，确保施工测量工作的顺利进行。在整个施工阶段还要做好验线工作，尤其是对重要构件或建筑物主要部位定位线的复核，同时还应保存好测量放线的原始记录。（一）主轴线控制网的布设及复测 进场后同建筑单位、监理公司和设计单位对规划红线、控制点进行交接验收，并用（PTS-V2）全站仪进行复核，边长误差小于1/10000，角度误差小于3，满足要求后根据各控制点，测定建筑物各轴线、边界线、墙柱控制线等。放线后应汇同建筑、监理、设计单位对施测的轴线进行复测，验线无误后，才可作为结构控制轴线使用，注意做好记录，办理好签字手续，作为竣工文件存档。1、轴线控制网的布控：根据交验56、后的控制点及施工图纸，采用极坐标法和直角坐标法测设出各主轴线交点，我们选定锅炉主厂房中A轴、中7为主控制轴。为了方便桩基施工，完整保存轴线控制点，我们将各主轴线控制桩引到建筑物及基坑四周，并用全站仪检查它们相互间的关系。满足要求就进行控制网的布设，否则，重新测各轴控制点。 2、控制桩的埋设和保护控制桩应按照规定的标准进行埋设，一般应埋设在距基坑放坡线1 m 图 控制桩的埋设及保护 （a）方格网点或轴线控制桩； (b)专用水准点以外的坚固地方，其深度应大于当地的冻土线深度，桩顶周围应砌筑20 cm高的保护台或设置其他保护措施。3、轴线的垂直引测： 将轴控点精确的引测到永久控制标桩上，轴控点精确的57、引测到钢板上，在任意一个轴控点上架仪检查它们之间的关系，在规范允许范围内，将轴控点刻在钢板上，0.00板的轴控点一般成正“井”字形组合便于今后往上层施工中轴控点间的检查和使用。轴控点的往上引测是在每层的相应位置均预留200200的方洞，采用激光铅垂仪或吊锤球往上投点，每次投测完毕后要检测它们的相互关系，要求距离误差小于2mm；角度误差小于3，每施工完三层主体后均要重新再检查一次点位，及时纠正偏差，确保建筑物的垂直总偏差控制在10mm以内。转换层板厚度较大不宜留洞，采用从板边引测轴线控制点，并用地面的轴线控制网校核的方法。（二）、建筑物垂直度的控制由于本工程烟囱高度较高120米，因此在施工中要严58、格控制其垂直度（在烟囱施工方案中阐述）。垂直度控制是施工质量保证的重要手段之一，除了上述的楼层控制轴线传递时的误差控制外，还应在所有的转角处，用吊线球的方法逐层做好墙体（剪力墙）大面的垂直控制线，使得每层转角处支模时均可按下层墙体大面的垂直控制线来控制偏位误差，从而有效地控制建筑物的垂直度偏差，保证工程在施工中尽少出现错台、胀模等质量问题。（三）、高程测量根据甲方提供的水准点将高程引测到相邻的轴线控制网点上，引测时采用闭合路线，按四等水准观测要求来进行，仪器使用DS2型水准仪。竖向标高的引测传递，主要是沿建筑物外墙（剪力墙）用钢尺垂直向上逐层引测标高，在主厂房四角引测四个点，每一层用DS2型水59、准仪进行校核，要求四个导入标高互差值应小于3mm，符合要求时取其平均值作为该层标高基准。每四层做一次复检及时修定由分段尺丈量带来的误差，消除误差积累。（四）、沉降观测：根据中华人民共共国国家标准工程测量规范（GB5002693）的有关沉降观测点埋设规定，结合设计图纸准确埋设沉降观测点，采用S2精密水准仪按国家四等水准测量要求施测，施测方法按定仪器、定路线、定人员、定要求的原则观测技术要求执行现行工程测量规范的标准，沉降基准点同观测点的联测按闭合水准线路完成，对于不利条件的观测点可按支线水准完成，支线点的数量不得超过观测点总点数的三分之一，在结构主体施工阶段。在结构主体施工阶段，每施工一层做一次60、沉降观测，施工完毕后第一年内每隔2个月观测一次，以后每隔6个月观测一次，直到沉降稳定为止。各观测日期、数据均应记录完整，并绘成图表存档，观测中如发现异常情况时应立即通知设计单位。三、土石方开挖及验槽：1、挖运土施工准备（1）地上、地下障碍物清除：（2）测量放线，土方工程开工前，要根据施工图纸及轴线位置，测放场地开挖的边线以及放坡开挖的上下口白灰线。（3）为防止现场和道路起尘污染环境，在现场内设置车辆冲洗坪，可同时冲洗4辆车。（4）挖土机械的准备：履带式挖掘机（1.25M3）2台，履带式推土机（105KW）2台，装载机2台，压路机1台（回填用）、电动夯实机4台。2、挖土施工方法本工程现场场地已基61、本平整，须开挖土方大部分至稍密卵石层。（1）天然地基独立柱基，按图纸到场进度逐一开挖先用机械开挖，留200300mm人工清底。（2）土方堆场场内腐植土、素土运出现场，运距和堆场由甲方和监理协调指定。部分回填土可就近堆放在工地围墙内指定堆方区，用装载机集中堆土。3、基坑挖至设计标高后，应通知监理、设计、质监站等部门及时组织检槽，并做好验槽记录，存档。验槽合格后，方可进行砖模和混凝土垫层施工。4、挖土要注意以下环节：（1）测量控制：进行土方工程的测量放线，放出承台、地梁沟槽（沟槽宽度要考虑支模位置）挖土白灰线和水准标志，作为挖土的控制依据。（2）沟槽开挖，应有水平标准严格控制基底的标高，以防沟槽超62、挖。（3）土方工程一般不宜在雨天进行。在雨季施工时，工作面不宜过大，应逐段、逐片地完成，并应切实制订雨季施工的安全技术措施。（4）沟槽开挖、修整填平后，应及时浇筑垫层砼，保证地基土不受浸泡。四、基坑排水基坑排水沿地下室外侧四周设置管井降水、排水沟和集水井。基坑内零星水先抽至地面排水系统，经处理后排放入排水管网。五、底板垫层施工：砼垫层：砼垫层施工顺序与土方开挖相同，包括砼底板、独立柱基的砼垫层；砼垫层先施工，然后在上面砌砖模，然后回填底板垫层下回填土，再施工底板垫层。施工这部分，应做到基坑几何空间尺寸的准确，砼垫层施工前，用6 2000钢筋头打入土中控制作为标高。六、桩头处理桩头超高部分的凿除63、，按照设计桩顶标高,将浮浆部分全部凿掉。凿除方法：全部采用人工凿打,凿打后,用水清洗干净，以便于砼粘结。桩顶伸入承台或底板100mm,并将桩钢筋作45度弯曲锚入，伸入长度满足锚固要求。如果遇上浮浆过厚凿除后标高低于桩顶设计标高的，要及时汇同建设单位、监理、设计院协商处埋，按施工习惯做法是采用加桩帽办法进行补救处理，以满足桩顶锚入承台的要求。桩头凿打注意事项：、按设计要求打控制标高，在每根桩上弹墨线。2、凿桩应细致避免掉角。3、桩壁混凝土应凿除。4、凿桩完毕后，以钢丝刷清理松动粉粒后浇水冲洗。七、钢梁的施工（一）、钢梁的制作1、焊接工字钢制作工艺流程图第N节钢框架安装准备安装登高爬梯安装操作平台64、通道安装柱、梁、支撑等形成钢框架节点螺栓临时固定检查垂直度、标高、位移接好校正用缆索中间验收签证高强螺栓终拧紧固接柱焊接梁焊接超声波探伤拆除校正用缆索塔式起重机爬升第N+1节钢框架安装准备。2、制作过程：（1）、工字钢模板与翼板的下料采用门式切割机自动切割，钢板长度方向应预留25MM的焊接收缩余量和机加工余量。（2）、焊接工字钢梁上下翼板在跨中1/3长度范围内不得拼接，上下翼、腹板拼接焊缝为熔透焊，一级检验。（3）、为防止翼板焊接下垂变形，工字钢梁翼板在拼装前应先做反变形，反变形数值就根据建筑钢结构焊接规程JGJ81-91附表5.1来确定。（4）、装配注意事项腹板要对正翼板中心腹板要垂直翼板65、腹板和翼板的装配间隙应符合规范。（5）、装配尺寸和位置公差检测合格后进行点焊，点焊焊点高度不得超过每道焊缝尺寸的1/2，正反面点焊位置要错开。（6）、工字钢梁的焊接应在焊接平台上进行，焊接应清除焊接区域内的锈迹、污渣等杂物。（7）、焊接采用CO2气体保护焊打底，自动埋弧焊罩面。在焊缝两端，按规范设置引弧板。（8）、为减少构件的焊接变形，工字钢梁可采用分层施焊的工艺，分层层数视板厚而定。（9）、严格按照焊接工艺规定的工艺参数施焊。（10）、焊接完毕后，需用火焰切除构件上的引弧板和其他临时固定卡具，并修磨平整。（11）、焊接检验按二级焊缝的标准进行，超声波检验焊缝长度的20%。（12）、焊接工字钢66、外形尺寸应符合GB50205-95中规定。（13）、成品构件应予以编号，并堆放于成品区。3、构件涂漆与标记（1）、所有钢构件加工前应进行喷砂除锈，达到设计要求的等级，部分构件应涂刷防锈漆一道。（2）、焊接完后的成品构件，凡漆膜有损伤的部位，均需重新打磨补漆。（3）、构件完工后，应作出明显的标记，注明柳件的图号、名称和标件号。4、构件的堆放：（1）、成品件应堆放整齐，构件与地面构件之间应采用垫木搁空，上下垫木位置对齐。（2）、未涂刷油漆的构件应采取防雨措施，以免构件堆放过久生锈。（二）、钢梁的安装在基础或框架混凝土达到设计强度后，可将钢梁构件吊上，在地面搭设枕木平台，将钢梁在地面拼装成部分整体，67、钢梁拼装完成经外形尺寸验收和焊缝探伤合格后，进行部分整体吊装前根据误差加垫板调平。梁垂直度用框式水平仪放于染上翼板和用靠尺贴近上上边缘，利用线坠吊挂测量，出现误差，吊机微微起钩铁完成。钢梁安装后，测定钢梁的安装偏差，应符合下表数值序 号项目允许偏差 1腹板垂直度5mm 2钢染纵向弯曲10mm 3钢梁两端水平标高10mm（三）、钢梁焊接注意要点：1、采用CO2焊机打底焊接,罩面用手工电弧焊；2、为减少钢梁焊接内应力，焊完钢梁一端的焊缝再进行另一端的焊接；3、每端钢梁的焊接缝的焊接顺序：由两外焊工同时施焊，首先两面立缝，再焊接仰缝，后焊接平缝。4、焊接后按焊缝要求进行超声探伤。5、由金属构件厂按照68、施工图做出制作加工图，并在工厂内完成构件生产。由现场起重车运到工地拼装，原则上尽量减少现场焊接作业量。6、焊缝的布置应对称于构件重心，避免立体交叉和集中在一起，施焊时应对称进行，以防变形。施焊顺序比安装顺序更为重要，一旦焊接顺序不合理，就会使结构产生很难挽救的巨大变形，甚至会因巨大的内应力而把焊缝拉裂，因此只有在每一流水段的全部构件吊装、校正和固定，并检查合格后，方可施焊。7、注意采取防锈措施，对管形和其它封团形截面的构件，当采用油漆防锈时端部应密封，当采用热镀锌防锈时端部不得密封。8、注意埋件的位置和尺寸，确保安装的精度。第四节 锅炉、汽包吊装方案一、工程概况云南天安化工有限公司年产50万吨69、合成氨项目配套工程热电站装置主要包括3台150t/h高温高压循环流化床锅炉；锅炉采用自然循环、单炉膛、平衡通风、露天布置、全钢架悬吊结构；炉内石灰石脱硫，固态排渣。本工程主要用吊车吊装，炉内利用卷扬机、倒链换钩进行就位安装；吊车主要站位于每台锅炉的东面，钢结构Z1-Z2处开口，作为锅筒和水冷壁的吊装开口。根据图纸和安装要求，省煤器、空气预热器、过热器只能散件吊装就位，炉内组焊安装，吊装时利用150T履带吊从钢结构顶部吊入，承重钢梁交替安装。锅筒采用150T履带吊和滑车组抬吊配合吊装。二、钢结构吊装锅炉本体钢结构分为立柱钢结构和顶板钢结构两大部分；根据组焊和安装工艺要求，吊装顺序采用如下形式：立70、柱成榀钢结构吊装部分联系梁吊装安装顶板钢结构吊装安装；梯子、平台、护板等钢结构穿插在以上钢结构中吊装；鉴于锅炉结构的特点某些梁与锅炉主要部件交叉吊装。（一）立柱成榀钢结构的吊装按照锅炉施工方案（钢结构部分）钢结构组对的规定，每台锅炉钢结构按照Z1-Z1反、Z2-Z2反、Z3-Z3反、Z4-Z4反分为四片在地面组对；逐榀吊装，榀与榀之间的梁及支撑在各榀吊装就位并找平、找正后，逐件吊装。这部分钢结构吊装时的最大件约为1241米，以此数据作为编制方案的依据。1、吊装顺序 基础验收合格后按照如下顺序吊装钢结构Z1-Z1反Z2-Z2反两榀立柱间的联系梁吊装安装Z3-Z3反联系梁的吊装安装Z4-Z4反联系71、梁的吊装安装2、成榀钢结构的运输 如施工总平面布置所示，结构组对场地在锅炉北面的除尘器安装位置，组合件因为超大、超长，运输采用一台150T和一台50T履带吊车抬移结构的方法把组合件运输到基础附近。3、钢结构的吊装为了减少柱在吊装时的变形和就位方便，须设置一根吊装梁，吊装时以150T吊车主吊，50T吊车抬尾，150T吊车通过吊梁把成榀钢结构吊装到位。吊装示意如图1所示。吊装Z1-Z1反榀立柱时须设置四根12钢丝绳作缆风绳进行稳定和找正，吊装Z2-Z2反时也须设置四根12钢丝绳作缆风绳进行稳定，连接两榀之间连接横梁并点焊牢固，根据大件吊装的整体需要，1#锅炉K1轴和K2轴之间的结构预留作为1锅炉的72、吊装开口，2#锅炉K1轴和K2轴之间的结构预留作为2锅炉的吊装开口，3#锅炉K1反轴和K2反轴之间的结构预留作为3锅炉吊装开口，待水冷壁和汽包吊装完毕后方能安装。（二）部分联系梁的吊装空预器、省煤器、过热器、及旋风分离器的支撑承重梁须与设备的吊装交替进行，吊装时根据实际情况采用150T或者50T履带吊吊装。（三）、顶板钢结构的吊装1、吊装顺序 根据结构设计情况和150T履带吊的吊重能力，顶板梁分为K1K1反K2K2反作为一榀；K3K3反K4K4反作为第二榀，当两榀顶板梁吊装就位后，连接K2-K3、K2反K3反之间的大板梁。吊装顺序为，首先吊装第一榀，然后吊装第二榀，最后连接两榀之间的大板梁。273、吊装方法吊装采用150T吊车直接吊装就位，吊装示意见图2顶板梁吊装示意图（1）吊装机具选用150T吊，杆长69米，回转半径16米，允许吊重25.7T吊点布置及捆绑选择（2）吊点布置 吊点对称布置4点，每点使用10T手拉葫芦一个，找平后，起吊就位，详见图2顶板梁吊装示意图。（3）吊装索具 捆绑绳双股，共4根，钢丝绳选择637+1-26-1700。三、空预器的吊装（一）吊装顺序1、下级空气预热器2、空气预热器座架、护板、膨胀节等3、上级空气预热器4、其它部件（二）吊装方法及机具选用 空气预热器区域的各部件，重量均很轻，只有几吨重，选择150T吊,从框架顶部吊装设备就位，其承重梁与空预器交替安装。74、四、省煤器的吊装省煤器的蛇形管用150T吊车直接吊装就位，其它附件待钢结构整体稳定性较好的情况下进行组对焊接五、过热器的吊装选用150T吊车，过热器的蛇形管用150T吊车直接吊装就位，其它附件待钢结构整体稳定性较好的情况下进行组对焊接六、锅筒的吊装锅筒作为锅炉中的一个重大设备，位于锅炉框架内用两根U形吊杆吊挂安装，吊装的安全可靠性影响整个锅炉的施工，锅筒以对称中心线对称设计，重心在锅筒的中心，中心线标高为39.7米；钢结构顶部标高为43.2米。（一）吊装方法 吊装锅筒采用2台卷扬机配两套滑车组组成吊装系统抬锅筒的一端，150T吊抬另一端，在框架内垂直提升到标高39.7米处，调正锅筒位置，并正确75、安装好两根的U型园钢吊杆，设备就位。（二）锅筒的二次运输用150T吊车在锅炉框架附近卸车，装上准备好的运输钢排上，牵引运输至锅炉框架内部设备安装位置的正下方的起吊位置。（三）吊装过程2套滑车组和150T吊车同时起升，设备离地后，根据吊车和滑车组的起升速度的快慢，适当安排暂停时间，保证锅筒保持水平直到锅筒到达安装位置，具体示意见图3和图4所示。（四）、机索具选择 由于安装高度影响，锅筒捆绑采用肚带式，吊装滑车组上吊点直接捆绑在顶板钢结构大板梁上。1、吊车选择 吊车选用150T吊车，杆长6 9米，回转半径14米，允许吊重27.5T2、滑车组系统的选择（1）滑车组选用H204D，（2）跑绳选择63776、+1-19.5-1700钢丝绳长度约450米，2根（3）卷扬机选用5吨慢速卷扬机，共2台七、水冷壁的吊装（一）吊装顺序水冷壁是锅炉的核心，是吊装的最难点，在地面整体组对成五大片，根据现场条件及吊车能力，水冷壁管的吊装采取如下顺序：左水冷壁后侧水冷壁前水冷壁顶部水冷壁右水冷壁。各片水冷壁的尺寸如下：前水冷壁：长约29米，宽约8.59米，顶部水冷壁：长约2米，宽约8.59米，就位后与前水冷壁组焊。左水冷壁水冷壁：长约31米，宽约4.55米后水冷壁：长约31米，宽约8.59米右水冷壁：长约31米，宽约4.55米（二）吊装方法：在组对位置采用150T履带吊、50T履带吊配合，将水冷壁运输至锅炉框架位置77、，利用150T主吊、50T抬尾把水冷壁吊至垂直位置，然后利用主机150T把水冷壁吊入框架，利用框架内设置的滑车组和倒链进行换钩，多次换钩后，把水冷壁吊至就位位置，利用吊杆稳定。（三）水冷壁的加固 水冷壁由管排组成，体大壁薄，整体刚度差，吊装时须采取加固措施。水冷壁的加固是在水冷壁的刚性梁上焊上临时加固梁或在水冷壁膜片上焊上临时支撑；临时加固材料可用工字钢、槽钢或钢管。加固后把整个水冷壁连成一个整体，增强了水冷壁的刚性。（四）吊点布置水冷壁刚度差，吊装时为了避免塌腰现象，吊点分散布置在集箱和刚性梁上；单门滑子串成两段卡死的87滑车组，利用平衡梁吊装，从而减小了水冷壁的局部变形。吊点布置如图6所示78、：（五）吊装过程1、左水冷壁用两履带吊车把水冷壁从组对位置运至锅炉框架外，然后用150T吊车主吊，50T抬尾让水冷壁从水平位置直到竖立，水冷壁悬空，利用框架内大板梁上设置的倒链和两套接应滑车组使水冷壁就位。2、后水冷壁用两履带吊车把水冷壁从组对位置运至锅炉框架外，然后用150T吊车主吊，50T抬尾让水冷壁从水平位置直到竖立，水冷壁悬空后，再用大板梁上的两套接应滑车组直接就位。3、前水冷壁与后水冷壁吊装方法相似，用两履带吊车把水冷壁从组对位置运至锅炉框架外，然后用150T吊车主吊，50T抬尾让水冷壁从水平位置直到竖立，水冷壁悬空后，再利用两套接应滑车组使水冷壁就位，临时悬挂，待顶部水冷壁就位后组79、对焊接。4、右侧水冷壁 用两履带吊车把水冷壁从组对位置运至锅炉框架外，然后用150T吊车主吊，50T抬尾让水冷壁从水平位置直到竖立，水冷壁悬空，利用两套接应滑车组使水冷壁直接就位。水冷壁的吊装见图5吊装示意图八、其它设备的吊装其它设备的吊装采用150T或者50T吊装九、主要起重机索具计划序号名称规格单位数量备注1履带吊150T台150T台12汽车吊20T台116T台13卷扬机5T台24滑车组H204D个125导向滑车H51G个456吊装梁40T级套2制作7倒链10T个105T个103T个121-2T个208卡环32T个616T个2010T个155T个151-3T个209绳卡Y8-25个15Y680、-20个30Y5-15个20Y4-12个2010钢丝绳637+1-32.5米200捆绑637+1-26米200吊索637+1-19.5米1000跑绳637+1-13米1000插绳扣用11麻绳18米20012千斤顶16T个813道木2503003000根50十、附图图1、成榀钢结构的吊装示意图图2、顶板梁钢结构的吊装示意图图3、锅炉、水冷壁吊装平面布置示意图图4、锅筒的吊装示意图图5、水冷壁吊装示意图图6、水冷壁吊点分布示意图吊装梁图1 成榀钢结构吊装示意图图2 成榀顶板梁吊装示意图顶板梁图3锅筒水冷壁吊装平面布置图150T履带吊50T履带吊左锅炉中心线前后右省煤器空预器过热器位置图4锅筒吊装示81、意图图5水冷壁吊装示意图滑车组H204D平衡梁图6 水冷壁吊点布置示意图第五节 汽轮发电机组吊装方案一、概述汽轮发电机是该热电装置设备安装的关键设备之一，主要由汽轮机和发电机两大部分组成，其中设备最重组件是发电机的定子，所有设备均安装在汽机房内，为便于安装检修，汽机厂房内设计有起吊行车：主钩吊重50T,副钩吊重10T。根据提供的设备重量，汽轮机最大组件为下缸体，大约为30T，发电机最大组件为发电机定子，重约40T左右； 在厂房4轴和5轴之间留有大门，供车辆进出厂房，设备运输及吊装用。其平面布置见附图一。二、吊装方法汽轮机安装在厂房内，采用150T履带吊车配合排子滚杠系统，把设备吊装运输进行主厂82、房内，利用主厂房的50T行车把设备组件根据安装程序吊装就位。三、吊装程序1、50T行车吊装组装2、50T行车调整试车，达到使用条件3、设备组件进场、检查4、吊装滚运系统准备5、设备组件吊装、安装6、冷凝器吊装安装7、下汽缸吊装、安装8、汽机转子吊装、安装9、汽轮机其它附件吊装、安装10、发电机定子吊装、安装11、发电机转子吊装、安装12、发电机其它附件吊装、安装13、机索具、清理退场四、吊装机索具的选择根据设备情况，以最重组件作为选择机索具的依据(一)吊车的选择1、考虑到吊装的安全和有效性，在厂房外利用150T吊车把设备组件装上厂房外准备好的滚排上，滚运设备进入厂房内。2、吊车参数选择150T83、吊车，主杆45米，工作半径12米，额定吊装能力为50.7T能满足吊装要求。（二）厂房内吊装机具厂房内的吊装选用已安装调试完毕的50T行车进行吊装，能满足吊装最大件的要求（三）滚运系统滚运钢排选用50T级，滚杠选用894的无缝钢管（四）钢丝绳的选择 吊装钢丝绳选用637132.5【1700】每更一弯两股，总共4根，能满足吊装要求 五、安全技术要求1、试吊 利用发电机定子作为吊物，行车小车移到定子进入厂房内的吊装位置，将定子吊离地面50mm，检查行车的找度及制动情况，符合要求后，方可正式吊装就位。2、钢丝吊绳的要求：由于绳采用双支双绳扣，在钢绳受力后，吊绳不得重叠。3、吊装时大车、小车、起升、制动84、须平稳，尽量减小动载荷。4、吊车作业须遵守吊车作业的有关操作规程和安全规定。5、吊车站位处须有足够的承载能力。6、行车操作人员须有行车操作证7、凡参加本工程的施工人员，均须熟悉起吊方法及本工程内容，并按方案要求进行施工。8、在整个施工过程中，要做好现场清理，清除障碍物，以利操作。六、附图附图一 吊装平面布置图附图二 吊装示意图汽轮机房汽轮机基础厂门口汽机部件1锅炉基础2锅炉基础3锅炉基础附图一 汽轮机吊装平面布置图轨道150T吊车行车附图二 汽轮机吊装示意图图150T履带吊滚杠汽轮机厂房运输轨道汽轮机部件厂房大门汽轮机房第六节 锅炉安装施工方案一、工程概况云南天安化工有限公司年产50万吨合成氨85、项目配套工程热电站装置主要包括3台150t/h高温高压循环流化床锅炉；锅炉采用自然循环、单炉膛、平衡通风、露天布置、全钢架悬吊结构；炉内石灰石脱硫，固态排渣。锅炉燃料为煤炭，并掺烧化工废气（克劳斯硫回收单元及液氮洗单元排放尾气）；锅炉炉渣通过两台冷渣机冷却后，用埋刮板输送机送至渣仓经加湿搅拌后用汽车运走。锅炉飞灰通过布袋除尘器收集后，经气力输送系统送至干灰库。锅炉主要设计技术参数:型号 YG-150/9.8-M； 额定蒸发量 150t/h；额定蒸汽压力 9.8MPa； 额定蒸汽温度 540；给水温度 220； 一次风预热温度 200；二次风预热温度 200； 排烟温度 140；设计燃料Qydw86、=18392KJ/kg 热效率 89.61%（设计值）；脱硫效率 90%（设计值）； 钙硫比 2.5；燃料消耗量 23264kg/h； 燃料的颗粒度要求 10mm；石灰石颗粒度要求 2mm； 炉膛截面积 38m2炉膛有效高度 26.2m（炉床至烟气出口中心线）锅炉外形尺寸：宽度（包括平台）17200mm；深度（包括平台）27500mm锅筒中心标高: 39700mm； 本体最高点标高 44300mm 针对锅炉安装的工程量大，工序繁多、施工技术和质量要求高，工期紧等特点，必须制定详实的施工方案，并合理、有效的组织施工，才能确保锅炉安装工程的顺利进行和按期完工。二、编制依据1、业主提供的锅炉本体总图87、，装置布置图等图纸、资料2、电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL5007-923、电力建设施工及验收技术规范（焊接篇） DL/T 5007-924、电力建设施工及验收技术规范（管道篇） DL/T 5031-945、钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001三、施工程序图表：安装程序基础检查验收钢材到货检验Z1-Z1反成榀吊装安装锅筒安装部分梯子、平台安装Z2-Z2反成榀吊装安装Z3-Z3反成榀吊装安装Z4-Z4反成榀吊装安装Z4-Z4反成榀组对焊接Z3-Z3反成榀组对焊接Z2-Z2反成榀组对焊接Z1-Z1反成榀组对焊接空预器管箱吊装旋风分离器吊装大板梁成榀吊装空预器连通箱组焊88、省煤器蛇形管吊装组焊过热器蛇形管吊装组焊大板梁成榀组对焊接左水冷壁组对焊接左水冷壁吊装后水冷壁吊装后水冷壁组对焊接前水冷壁吊装前水冷壁组对焊接炉顶水冷壁吊装炉顶水冷壁组对焊接锅炉范围内管道、附件、仪表安装锅筒内件安装风道、烟道等安装右水冷壁吊装右水冷壁组对焊接水冷壁整体调整定位布风箱吊装安装燃烧装置安装锅炉本体水压试验锅炉筑炉保温辅助机械安装烘炉、煮炉试运四、施工准备及基础验收处理（一）、施工准备1、技术准备 熟悉锅炉图纸，技术资料，依据现行的锅炉规程、规范、技术标准及施工合同，编制锅炉安装方案，施工计划及技术措施。2、图纸汇审 在收到施工图以后，熟悉图纸及规范，并组织专业图纸汇审，邀请制造厂89、代表和业主参加。3、技术交底 根据施工方案，由工程师召集施工队长、班组长进行技术交底，并发放施工图纸、相关规范以及工程师编制的技术交底单。4、物资准备 依据编制的施工方案，准备施工用机、器具、消耗材料。（1）人力动员： 由于、工期紧、任务重，根据施工人力动员计划表配置人力资源（2）施工场地准备： 搭设钢结构组对、膜式壁组对施工平台。在组合平台侧，设置各工种工具室、氧气、乙炔堆场、电焊机室、现场材料堆放场地、二级库房及休息室。具体布置见施工总平面布置所示（3）施工用水、电的准备。（4）施工用机具和材料准备（二）基础验收划线1、基础验收 据锅炉结构图、验收土建中交后的基础，其各项偏差应符合电建规相90、应规定值。2、刻线和垫铁布置 基础验收后，如下图所示，依照施工图和土建给定的基准中心线，划出锅炉炉膛中心线、炉前基准线、钢柱纵横中心线、汽包中心线进行基础的刻线，划线偏差应小于规范要求；根据锅炉厂提供的载荷图进行垫铁布置，垫铁布置要求垫铁同底板接触面积大于70%。锅炉 Z1 锅炉中心线汽包中心线 Z2Z3Z4Z1反Z2反Z3反Z4反五、施工方法（一）锅炉构架组对安装1、设备材料出库，按照锅炉施工计划和施工图纸及相关规范对其进行检验和验收。2、对钢柱、横梁进行检查，其钢柱、横梁的不直度、扭曲度等必须符合图纸要求。3、单根立柱组对，在组对后立柱上标注出1m标高线，以便安装时测量标高时用。组合后立柱91、及底板应中心刻线，底板中心刻线不以其几何中心而以立柱四个侧面的垂直中心线进行刻线。1m标高线位置一般立柱顶端向下测量确定。4、结构组对焊接。根据据锅炉钢架型式，将结构按照Z1-Z1反、Z2-Z2反、Z3-Z3反、Z4-Z4反分为四片在地面重叠组对完成;组对尺寸符合电建规偏差要求。5、结构组合件运输和吊装，根据施工总平面布置，结构组对场地在锅炉北面的除尘器安装位置，组合件因为超大、超长，运输采用一台150T和一台50T履带吊车抬移结构的方法把组合件运输到基础附近。吊装时以150T吊车主吊，50T吊车抬尾，把组合件吊装到位。6、组合件的安装（1）、结构吊装之后，每榀使用四根12钢丝绳作缆风绳拉紧并92、调整单榀结构的垂直度，标高和底板位置，在吊完两榀之后，连接两榀之间连接横梁并点焊牢固，根据大件吊装的整体需要，1#锅炉K1轴和K2轴之间的结构预留作为1锅炉的吊装开口，2#锅炉K1轴和K2轴之间的结构预留作为2锅炉的吊装开口，3#锅炉K1反轴和K2反轴之间的结构预留作为3锅炉吊装开口，待水冷壁和汽包吊装完毕后方能安装。（2）主结构安装以后，以K1K1反为基准，找正其它的成榀钢结构，在确认整体符合规范之后，按焊接工程师编制的焊接工艺和焊接顺序图进行结构的施焊。7、钢柱安装其垂直度，水平度，纵横中心，标高，对角线偏差均应符合图纸要求和规范规定。8、为保证施工方便和安全，在结构安装时，平台斜梯应同步93、安装。（二）、空气预热器吊装安装 空气预热器采用吊车直接吊装就位，找平找正，然后进行连通箱组焊安装。 Z3，Z4之间空预器的承重梁及顶部构架必须同空预器、省煤器同步安装（三）、省煤器吊装安装1、省煤器吊装 根据结构情况，省煤器不能在地面组对，只能在框架内组焊，所有的蛇形管吊装就位后，顶板钢结构施工完毕，然后进行省煤器组焊工作，此处已形成完整的独立的工作面，不影响其它的施工2、安装（1） 省煤器组焊完毕检查整体尺寸，应符合规范要求，组件宽度5mm，组件对角线差10mm联箱中心距蛇形管端部长度10mm，组件边管垂直度5mm。（2）省煤器护板安装。在地面筑炉 和养护好的护板运抵现场进行安装，由于炉墙94、支承和持钩均有上下方向，在筑炉前应对炉墙防板标记上下方向，以避错安。吊装护板时应注意不要造成对已筑炉的炉墙任何损坏，现场需要的膨胀缝（在耐火砼接头部分，均放以石棉绳以保证耐热砼膨胀时不被挤裂。（3）上、下两级省煤器内部管组焊 护板安装以后找正固定，筑炉工作可以对现浇带和空心梁进行筑炉工作。（4）省煤器上部分流锥和膨胀节的安装，在安装时注意图纸尺寸和材质。（四）过热器安装1、过热器吊装 过热器采用吊车直接吊装蛇形管进入框架，待全部就位后安装顶板梁，此处形成独立工作面，不影响其它工作施工。 过热器的吊装须与该处的承重梁交替进行。2、过热器组对 过热器是炉体温度最高设备，材质设计为12CrMo1V。95、其组合时要求很高，组对焊缝应进行100%X光检验。（1）组对前检查。据制造厂供图尺寸，对高过蛇形管进行外观和几何尺寸的检查，因该设备材质为12Cr1MoV，补焊和校正时加温受到限制，对有缺陷处应请制造厂进行处理。在外观和几何尺寸检查以后进行进行通球试验。（2）组对焊接 焊接时由集箱中部往两端组焊。焊前应进行预热（150）焊接应一次性焊接完成,不允许全部点焊或打底冷却以后再行焊接。（五）顶板梁组对安装 根据结构设计情况和150T履带吊的吊重能力，顶板梁分为K1K1反K2K2反作为一榀；K3K3反K4K4反作为第二榀，当两榀顶板梁吊装就位后，连接K2-K3、K2反K3反之间的大板梁，每部分顶板上方96、的吊梁根据水冷壁吊装方案进行安装或预留。组对完成以后用150T吊车直接吊装就位，吊装示意见锅炉吊装方案（六）锅筒安装1、锅筒刻线 根据锅筒上管孔位置和园周分度核定锅筒水平中心线样铳标识，并作好明显的标记供找正锅筒。2、锅筒吊装 吊装锅筒采用150T吊车和以卷扬机为动力的两套滑车组抬吊垂直提升到标高39.7米并调正锅筒位置，并正确安装好两根的U型园钢吊杆，该吊杆垫板安装以后同顶板焊接固定，摇板方向角度应按图纸调整正确，摇板同垫板，螺杆间均应涂以二硫化钼，吊装示意见吊装方案。3、锅筒找正。 根据在吊装前对锅筒的刻线标记，使用连通管找正汽包的标高、水平度和锅筒的中心偏差、找正后锅筒的水平度、中心线、97、纵、横位置、标高必须符合图纸、规范要求。（七）水冷壁安装 1、水冷壁组对思路， 根据设计的结构形式、水冷壁分为5大片进行组对即：前水冷壁：长约29米，宽约8.59米，顶部水冷壁：长约2米，宽约8.59米，就位后与前水冷壁组焊。左水冷壁水冷壁：长约31米，宽约4.55米后水冷壁：长约31米，宽约8.59米右水冷壁：长约31米，宽约4.55米吊装就位后再利用炉体平台进行保温工作。2、水冷壁到货检查 受热面管是锅炉本体最重要部件之一，焊缝和焊口多，尺寸大，到货检查时要认真、仔细、全面，对每一片进行外观检查，几何尺寸（长、宽、对角线），管壁厚、管口椭园度进行检查，并作好记录，在确认合格之后方可进行组合98、。3、水冷壁组对 （1）在组对前单片进行通球 试验，据制造厂要求，球径在工地可统一选管径的0.75倍钢球。 （2）水冷壁由膜式壁和上下联箱组焊而成，组合时应先焊接中间两排焊口，焊接完成后进行整片的通球试验，再焊接两端联箱。 （3）水冷壁组合平台由型钢焊接，下面垫以砖支墩，在组对前和焊接联箱前应使用水准仪或连通管检查其水平度，如超差，一定要垫平水冷壁管之后方可施焊，以保证焊接不变形。焊缝不受外应力。 （4）水冷壁组对时，对接管口的内外壁均应打磨干净，对口点焊时，如果水冷壁管成排性太差，应切割膜片500mm左右，并辅以气焊和锲子，以保证对口的偏折度和错口要求，点焊以后焊缝间隙应为2-4mm。在点焊99、以后逐一检查对口质量，确认合格之后施焊。 （5）水冷壁焊接采用双氩弧焊上、下对称焊接，施焊时控制电流和焊接速度，以保证焊道 最终检查能满足相关规范要求，偏折度2mm/100mm，错边1.5mm。4、水冷壁单片地面水压试验。 为保证水冷壁组对质量，减小在安装位置处理设备缺陷，在地面组对好水冷壁以后，进行1.25倍锅筒工作压力的水压试验。5、水冷壁的吊装 水冷壁在平台上组合以后，进行吊装前的加固，吊装时，用150T履带车和50T履带吊抬吊至基础附近。 水冷壁吊装以150T吊车主吊，50T履带吊辅助抬尾进行吊装，在吊装顺序为：左侧水冷壁、后水冷壁，前水冷壁、顶部水冷壁（就位后与前水冷壁组焊）、右水冷100、壁。 考虑到钢结构整体稳定性，吊装水冷壁前，所有的大板梁结构应组焊完毕，致使水能壁的吊装不能一次吊装就位，须在框架内用卷扬机配合滑车组及倒链“换钩”进行水冷壁的吊装就位。水冷壁的吊装详见锅炉吊装方案。6、水冷壁的找正。 在全部水冷壁吊装到位，顶部吊杆安装好以后，进行水冷壁的找正固定工作，找正时以锅筒的中心线为基准，找正上集箱中心位置，对角线（方度）并以连通管找正集箱的标高和水平度，以保证中心偏差5mm 标高5mm方度 10mm 水平度纵向 2mm 横向1mm.找正好上集箱以后，临时固定好，再使用0.5mm的钢丝，吊线找正每片水冷壁的铅垂度5mm，在铅垂度均符合要求以后连接刚性梁接头来定位水冷壁101、。刚性梁在找正水冷壁以后使用设计长度的螺栓紧固，待角部密封焊接完成以后，再按厂方的设计要求松开螺栓，保证螺栓在每个部位的预留间隙符合图纸要求，以满足锅炉的热膨胀和防爆设计。7、底部布风箱的安装（八）密封件的安装 锅炉密封安装主要是保证在开车过程中整个烟气系统无烟气外冒或是往炉膛漏气，影响炉膛负压。密封包括炉膛部分的一次密封，二次密封和省煤器、空预器区域密封护板。 炉膛的一次密封即水冷壁膜片的焊接，根据图纸要求进行双面焊接，角部连接处烟气冲刷更为严重，故需特别留意，不能有漏焊部位。冷灰斗和上部后水冷壁折焰角同侧水冷壁连接处由于设计有膨胀要求，一次密封型式为弯板搭接加塞耐火软毡，需特别留意不能直接102、搭焊。 炉膛二次密封包括冷灰斗下部联箱密封和炉顶密封盒，二次密封工作同筑炉 交叉进行。以保证密封质量达到设计要求。底部密封必须待下集箱同捞渣机渣斗部分耐热砼浇注之后焊接。在工作开始时，应按图仔细清理每一片密封板，确认无错漏后逐块编号存放。由于高过、低过以及部位管距安装时无法保证其偏差为零，如果在筑炉以后再安装顶部齿形密板，将无法安装，密封质量和外观极差，在施工时应采用先定位后筑炉再加焊盖板的程序，以保证密封安装的质量和进度。（九）吹灰器、燃烧装置安装1、吹灰器安装，吹灰器包括炉膛吹灰、过热器吹灰、省煤器吹灰。2、在吹灰器固定装置时，应严格保证中心固定管在固定装置的中心，这样在筑炉以后面板才能安103、装到位。同时应更要保证中心管垂直于水冷壁管屏，否则吹灰器安装以后运转时，吹灰头无法伸进炉膛工作。或是吹灰器偏装造成吹灰器工作时在炉膛内斜吹到管段上，造成水冷壁管爆管重大事故。3、燃烧器安装。安装之前检查燃烧器的各几何尺寸，包括风门挡板，浓淡分离器百叶窗方向等符合设计图纸。 燃烧器区域筑炉工作，筑炉时应预留出燃烧器固定装置的安装位置，筑炉完成以后，安装燃烧器固定装置侧板，燃烧器固定装置就位找正并同水冷壁焊接。 燃烧器吊装就位，并以下一次风口为基准，根据预先作好的切园平台，找正燃烧器。（十）给煤装置安装（十一）、本体管路安装，锅炉附件安装 本体管路安装严格按照设计图纸和电建规的要求进行施工六、锅炉104、整体水压试验1、锅炉水压试验是整个锅炉安装的重要五一节，是检验所有受热面管及连通的主给水、排污排汽、各阀门、设备本身的制造质量和现场的所有焊缝的焊接质量。在整体试压时，应有经劳动部门认可的试验方案。2、试压用水为合格的脱盐水，水温保持在20-25，环境温度不低于10。3、试压时升压速度不超过0.3MP/分，过高会对管材有损伤4、初压1.41.6MP检查无泄漏即升压至5.0MP停止升压仔细检验无漏时升至工作压力9.8MP。5、在9.8MP时再次全面检查所有试压部位(每个部位应有专人负责检验)，如无泄漏升至试验压力12.25MP，此时升压要严格控制升压速度以保证不损伤设备。6、在12.25MP时，105、恒压30分钟，此时不准任何人在试压面停留和检查，之后降至9.8MP，再次分组全面检查，确认无泄漏即为合格。7、试压后排水降压速度也不大于0.3MP/分，到常压时应开启顶部放空阀，将炉内水全部排净。七、筑炉保温施工详见筑炉保温施工方案八、烘炉、煮炉，试运行九、安全技术措施1、锅炉安装工种多，工作任务集中，高空作业多，交叉作业穿插作业繁多，技术要求高，工期短，因此特制定本安全技术措施。2、非锅炉安装人员禁止进入现场3、作业人员进现场必须穿戴好劳保用品，作业面应拉设安全网4、高空作业时，严禁往下抛置任何东西。5、焊接施工必须符合规范和厂家要求，不得在有禁止动焊的主结构、汽包、受热面上引弧和点焊。6、106、冬季施工应有经审批的方案和冬季施工技术措施。7、施工完成时应严格要求对工作面进行清理，然后才能进行工序交接。第七节 汽轮机安装施工方案一、工程概况热电站装置主要包括3台150t/h高温高压循环流化床锅炉、一台2.5万KW抽汽冷凝式汽轮发电机组。汽轮发电机组由C25-8.83/0.785抽汽凝汽式汽轮机、QFW-30-2/6.3kV发电机及辅助系统组成。汽轮机采用全三维、积木式、模块化设计，该技术系国际先进、成熟的设计技术，运行灵敏、可靠，效率高，在国内同类产品中处于领先水平。调节系统采用WOODWARD 505E 数字电液调节器，电气监视保护系统采用BENTLY3500仪表。发电机采用先进的电107、磁计算和结构设计技术，产品结构合理，操作维护简单，安装接线方便，机组运行安全可靠。发电机励磁系统DAVR-A1采用ABB工业公司技术生产的同轴无刷励磁系统。 汽轮发电机组主要设计参数：汽轮机额定功率25000 kW汽轮机纯凝汽工况功率25000 kW汽轮机最大功率30000 kW汽轮机的型式 抽汽凝汽式（单抽）冷凝器冷却方式循环水冷却额定进汽压力 8.83 MPa(a)额定进汽温度535额定排汽压力0.0065MPa(正常冷却水温度28，最高冷却水温33)额定抽汽流量50000kg/h投抽汽最低电负荷25%汽轮机额定功率额定抽汽温度267额定抽汽压力 0.785MPa(a)发电机额定功率300108、00 kW电压等级6300 V发电机重量60T此方案为初步方案，用以指导气轮发电机组的整个安装施工，待中标后接到正式图纸和资料后再作详细的修改和补充。二、编制依据1招标技术文件和图纸2电力建设施工及验收技术规范“汽轮机机组篇”DL5011-923我公司安装汽轮机组施工经验三、施工准备1技术资料准备、机组出厂证明书和检验记录、机组设备图及有关工艺图、机组装箱清单2施工组织措施、施工平面布置图、施工机具、用料及检测仪表、施工作业指导图和施工记录表格、人员组织和作业计划、安全技术措施3技术交底由安装技术负责人组织技术人员进行图纸会审，并对班组工人作技术交底，使全体人员掌握机组构造、施工规范、施工程序109、，明确施工质量要求，以及安全技术措施和施工进度。（一）图纸会审4、基础验收基础设计强度、标高、中心线、地脚螺栓预留套管的布置、垂直度和深度是否符合设计图纸和设备尺寸，重点检查基础各部位的轴线、标高之间的相对位置是否正确。5、专用工具的制作汽轮机安装的一些专用工具制造商已提供，表1所列的工具要在现场自制，在安装开始前应做好（见表1）。表1 汽轮机安装专用工具序号名 称用 途1转子搁架安装转子用2隔板架子安放隔板用3拉钢丝架子拉钢丝找中心4靠背轮找正工具靠背轮找中心用5测量空气间隙工具测量发电机空气间隙6铰孔工具专用板手靠背轮铰孔用7吊轴工具轻微抬轴颈四、设备开箱检验1、由建设单位组织施工单位人员110、参加，对机组设备材料进行开箱、检查、验收，办理移交手续。2、按装箱单号和明细逐箱进行开箱检验，核对各种规格、数量及外观，作好记录。3、暂不安装的设备和材料检验后，应重新封好箱子或暂不开箱检验。4、各专业的设备材料由各专业的人员验收保管，不得丢失。五、施工程序：汽机施工程序见下图施工程序图图纸会审施工方案制定设备开箱检查基础验收技术交底基础处理、垫铁布置 凝汽器就位台板就位初找平找正汽缸扣大盖 机组预试车 机组投运 交工验收 油管酸洗油系统调试 油 洗 轴承座安装下汽缸安装轴承安装汽机转子安装通汽部分设备安装凝汽器安装 调速保护系统安装 轴承扣盖和盘车装置安装 油系统安装通汽部分间隙调整汽封间隙111、检查调整隔板及隔板套安装喷嘴组安装发电机台板安装 空冷器安装 静子安装 转子安装电机后轴承安装 机组二次灌浆 励磁机安装工艺管道安装试压软扫电气、仪表安装调试辅助设备安装、试运行轴承渗漏试验汽缸检查及组合六、汽机安装技术（一）、基础处理及垫铁布置1、根据基础验收情况对基础进行处理，在基础混凝土与二次浇灌混凝土的接触表面凿出新的毛面，清除基础表面的油污，安放垫铁处和混凝土表面应剔平，并且两者接触密实且四角无翘动。2、垫铁使用前要除去油脂，采用环氧树酯砂浆将平垫铁粘合在基础上，其环氧树酯砂浆配合比如下：环氧树酯：石英砂（质量）=1：6 *环氧树酯包括固化剂汽机基础20平垫铁环氧树酯砂浆制造厂提供斜112、垫铁防止环氧树酯老化砂浆EL.6900EL.6860EL.6620斜垫铁顶面水平偏差控制在0.10/m范围内，从粘结到砂浆凝固，要经常监视垫铁顶面的水平。（二）、轴承座及台板检查1、台板和轴承座就位之前首先要将台板、轴承座清扫干净。2、将后下缸翻过来，用塞尺检查汽缸搁脚与台板接合面接触的严密性，用0.05的塞尺检查通不过，如达不到这个要求，则需研磨台板与汽缸直至合格为止，台板与轴承座之间的接触面也要达到总面积的80，用着色法检查，不符合要求时，也需进行研磨。3、将轴承座进行24小时煤油渗漏试验，灌油高度应等于回油管孔上缘。检查轴承座与轴承盖之间的水平接合面，在拧紧螺栓后用0.05的塞尺检查，应113、塞不进。对进出油管法兰面进行着色检查，要求一圈内连续接触达一定宽度，不合格应研刮。（三）汽轮机台板就位将汽轮机的前后台板和后汽缸导板分别安放在垫铁上，用拉钢丝法找正台板中心位置，并用水平仪对各台板进行初步找正。（四）前轴承座的安装ABabcd1234图：轴承座拉钢丝找中心（a-b0.10）1、在其滑动面上均匀地涂上一层鳞状黑铅粉，在纵横滑动接触面上涂上一层二氧化钼。并在角销与轴承座之间的间隙处衬一定厚度的胶垫。轴承座找正：（见下图） 1钢丝；2内径千分尺；3白纸；4灯泡；5耳机2、轴承座的找平及确定标高，将平尺放在轴承中分面上，用合像水平仪放在平尺上测量横向和纵向水平，其横向水平允许为0.2/114、m，纵向水平根据转子在洼窝处找好中心后的轴颈扬度为准。（五）汽缸的检查与组合1、汽缸的检查（1）汽缸外观检查应无裂纹、夹渣、重皮、焊瘤、气孔、铸砂和损伤，各结合面、承力面、法兰、洼窝等加工面应光洁无锈蚀和污垢，防腐层应全部除净。（2）检查喷嘴有无缺陷，喷嘴组与汽室的接合面是否严密，汽缸上孔洞是否畅通，对所有管道法兰接合面，均需涂色检查，要求每平方厘米接触12点的面积达总面积75以上，并均匀分布，不合格时需进行研刮。（3）清除汽缸水平和垂直法兰面的毛刺杂物，并用砂轮将汽缸内表面的焊瘤、焊渣、铸砂清除干净。清扫汽缸上的导汽短管，调速汽门通道及喷嘴室，并用压缩空气吹净。2、汽缸组合（1）本机组汽缸分115、成前、中、后汽缸，每部分再分为上、下两半，前中汽缸的垂直中分面和中后汽缸为螺栓连接。（2）组合采用水平组合，先组合下半缸，组合时前、中、后汽缸的水平接合面偏差不大于0.02。（六）下汽缸安装：1、安装前对滑销系统进行下列检查，并应符合要求： 滑销、销槽应与设备能互相配合，各滑动面应无损伤和毛刺，必要时应进行修刮。 用塞尺检查滑销、销槽的配合间隙，应符合附件3中要求。 沿滑动方向取三点检查，滑销或滑销槽各自三点测得的数据相互差不得超过0.03。 猫爪销的承力面和滑动面用涂色法检查，应接触良好，试装时用0.05塞尺自两端检查，除局部不规则缺陷外应无间隙。 各轴承座或汽缸与台板的联接螺栓，当螺栓至极116、限位置时，联接螺栓垫片与轴承座或汽缸底座平面应有0.1间隙，螺杆与底座螺孔在热胀方向应留有足够的6缝隙。2、检查合格后，吊起下半缸缓慢落到前轴承座和后台板上。在接近安装位置400时，在滑动面上涂刷耐高温的粉剂涂料。3、下汽缸找平：用合像水平仪在汽缸的前、中、下的纵横向至少各测两点，横向水平面不超过0.02/m，纵向水平在转子未安装前，根据制造厂提供的安装扬度调整后轴承处安装扬度为0，前轴承处安装扬度为0.15/m，前端高。在转子的安装扬度调整好后，以汽缸两轴端洼窝中心为准，再对转子找中心。4、上汽缸的无涂料试装：下汽缸找平后，开始在下汽缸上组合上汽缸，先将水平组合面螺栓装上，戴丝螺栓的丝扣部分117、应低于汽缸法兰面，再将前、中汽缸上半组合体（制造厂已装配）吊到下汽缸上，打入水平结合面稳钉，接着将后汽缸上半吊到下汽缸上，装上垂直结合面稳钉，检查上半缸，左右方向中心是否一致，并用塞尺检查垂直结合面稳钉接合情况，间隙不大于0.05，每隔两只拧紧一只螺栓，再用塞尺检查，间隙不大于0.03。然后紧好所有垂直结合面的螺栓。按制造厂家要求检查汽缸的负荷分配。（七）轴承安装1、轴承预检修轴瓦的球面与球面座的结合必须光滑，其接触面积占整个球面的75，并均匀分布，接口处用0.03塞尺塞不进,如发现球面接触不良时不宜修刮，应通知制造厂处理。2、检查轴瓦无裂缝，砂眼沟缝，剥落或脱胎，将下轴瓦合在与转子相对应的轴118、颈上，沿轴颈四周转动下轴瓦，来回转几次，将轴瓦取下，对发光处进行修刮。3、将轴瓦放在主轴承座上，用塞尺检查垫块与轴承洼窝的接触情况，要求0.030.05的塞尺片不能通过，垫块与洼窝接合面要求接触面达到75以上，同时转子未吊入前抽去轴瓦底部垫块下的0.030.05垫片。4、轴承各水平接合面应接触良好，用0.05塞尺检查应塞不进。5、轴瓦的进油孔应清洁畅通，并与轴承座上的供油孔对正，垫块进油孔四周应与洼窝有整圈接触。6、支承轴承安装：将轴瓦放入轴承座内，将转子吊入，检查轴与轴瓦的接触情况和轴瓦的间隙、轴瓦的油囊尺寸，如果超差，通知制造厂研究处理。7、推力瓦的检查 各瓦块厚度一致； 检查推力瓦固定环119、的厚度就均匀一致； 推力瓦安装承力面要和推力盘平行； 推力盘的瓢偏度应不大于0.024； 用涂色法和不涂色干磨法检查推力盘与推力瓦的接触面。8、推力轴承的安装： 将球面、出油挡油圈的下半组装好，吊入轴承座，用固定环安装固定； 将进油挡油圈的下半，嵌入相应的槽中； 吊入转子检查并调整出油挡油圈的间隙C，C=0.0530.190； 将装有推力瓦片和挡油环的下半安装环组合件放入，并将推力瓦热电偶的导线用套管套好，从安装环和球面座的槽中引出，并用垫付片将口封好，隋后将其上半组合件放上，中分面用螺栓连接； 当推力盘紧贴工作瓦时，挡油环与推力盘之间的间隙小于0.1； 放入进油挡油环的上半，保证进油挡油圈与120、轴之间的半径间隙b=0.0450.165； 按附件3检查调整各部位间隙，使之符合要求； 将上球面座及出油挡油圈组合件的上半，中分面用螺栓上紧，盖上推力轴承盖，检查上盖与球面之间的紧力； 轴承装配时，要求要对推力瓦块、安装环、固定环等各部件装配紧密，使运行中的窜轴数量尽量减少，确保正常运行的安全； 弹簧支座上接头要按实际情况配准，使径向轴承衬中分面在水平位置。（八）转子安装1、转子检查：（1）将转子表面的防锈油漆清除干净，检查轴颈和叶片有否碰伤、腐蚀，叶片是否松动，复数级间的膨胀间隙是否符合要求，叶轮上的平衡重块，中心孔丝堵，销键和销紧零件等是否松动和可靠封口。（2）用外径千分尺测量轴径的锥度和121、椭圆度，应大于0.02。2、转子安装：（1）将转子用制造厂提供的专用吊具，吊索一般情况下应进行200吊重试验，吊入汽缸内，不允许绑扎轴颈部位，绑扎时应适当地衬垫，吊装就位过程中应有专人指挥，在两轴颈处测量好水平，保持转子中心线处于水平状态，就们时应平稳地落入汽缸内，当落到距轴瓦150时，在轴瓦上浇以干净的HU-30汽轮机油，然后将转达子落放在轴瓦上，松开绳索，盘动转子检查是否有卡涩、碰磨现象。（2）转子扬度配置：后轴承处转子安装扬度为0，前轴承处安装扬度为0.56/m，前端高，为此轴承座及汽缸的安装水平应适合于转子扬度。（3）转子按轴封洼窝找中心：用内径千分尺根据轴封洼窝找中心，其允许偏差根据122、转子的旋转方向，以汽机向电机看时，a-b=0.06。（九）喷嘴的安装1、用涂色法检查喷嘴组与蒸汽室的结合面，安装时各结合面上均匀地涂擦高温汽缸密封涂料。2、喷嘴安装好后对每颗装配螺钉进行点焊，并在喷嘴上、下规定的位置钻铰10的孔，用贺柱销锚固。（十）隔板及隔板套的安装1、隔板和隔板套安装前进行检查。2、隔板和隔板套的预组装接触面上上涂擦高温的粉状涂料。隔板放入汽缸或隔板套时，应能靠自重自由地落入洼窝中，无卡涩现象，并应检查各部位的间隙。 用撬杠沿轴向撬动隔板，用千分表测出前后移动数值，该数即为隔板的轴向间隙0.070.15。 隔板的径向间隙，下隔板左右的两侧膨胀间隙，可用塞尺直接测出，底部径向123、间隙用压铅法测出，测上半隔板顶部的间隙时，可将隔板吊入上半汽缸内，测量隔板中分面低于汽缸中分面的数值，该数值与下半隔板中分面高出汽缸中分面数值之差即为上隔板顶部径向胀间隙，允许间隙为d=1.5（第110级）d=2(第110级)。 检测其它配合间隙，应满足附件3中要求。 上下隔板接合面的密封键、定位圆销与其对应槽孔不应松动，上下隔板无错口，上下隔板套打入接合面稳钉后，洼窝的轴向径向应无错口。3、隔板找中心：以汽缸洼窝为基准，拉钢丝。钢丝穿过洼窝的中心线，然后在每隔板位置上用内径千分尺测量钢丝与隔板汽封洼窝的距离，根据所测数据，判断隔板中心位置，从而进行必要调整。隔板中心水平偏差不大于0.05，上124、下偏差只允许偏下，且不大于0.05。（十一）汽封间隙的检查和调整 1、安装汽封套，在隔板找中心的同时，以汽封的洼窝也找中心。2、汽封环的调整：先将汽封环从汽封套或隔板汽封槽中拆出并用钢印作好记录，复查汽封齿外观并清扫汽封环、汽封槽，用黑铅粉或二氧化钼干擦汽封环，然后复装，复装后压揿每块汽封环，应自由装入，并自动准确地弹回来。3、轴封及隔板汽封间隙的测量：左右间隙可用塞尺在转子两侧逐片测量。对于上下间隙用压布法检查，贴两层橡皮膏，检查部位间隙，见附件3。（十二）通气部位的调整在隔板找好中心后，先装好下半推力轴承并将转子置于支座位置 。测量通汽部分间隙，间隙应符合设计要求。（十三）汽缸扣大盖1、汽125、机扣大盖是本体安装的重要工作，这一工序完成的好坏，直接影响整个工程的质量和机组安全经济运行。2、扣大盖前，下列工作应全部完毕，并检查合格： 垫铁、地脚螺栓安装完毕。 各滑销、汽缸立销、猫爪横销最终间隙调整合格。 汽缸水平接合面间隙测量合格，记录齐全。 汽缸水平面扬度及转子轴颈近几年来度安装完毕，检查合格。 转子在汽封洼窝处的中心调整完毕，检查合格。 隔板中心及其各部位间隙调整合格。 汽封及通气部分间隙检查完毕，调整合格。 推力轴承间隙检查完毕，调整合格。 汽缸及其内部缺陷消除完毕，记录齐全。 汽缸内可拆件合金钢光谱分析复检合格。3、试扣大盖：将上下汽缸所有部件组装好，吊入转子全上汽缸，分别在不126、紧汽缸接合面螺栓和紧汽缸螺栓1/3的情况下，盘动转子用听棒听取汽缸内部和汽封处是否有磨擦声，如果有磨擦声应揭盖检查处理。扣大盖的工作程序： 扣大盖前将下汽缸内和轴承座内的所有零部件全部拆除，对零部件应进行清点检查，无短缺或不合格的情况，并按一定的顺序放置整齐。 施工用的工具及器具应仔细清点和登记，扣完大盖后，再次清点，不得遗失。 汽缸内各部件及其空隙必须仔细检查并用压缩空气吹扫，确保内部清洁无杂物，结合面光洁，各孔洞通道部分应畅通，需堵塞隔绝部分应堵死， 对汽缸的各个零部件的结合部位，都必须涂敷规定的涂料。 汽缸内在运行可能松脱的部件，扣盖前应最后销紧，对于运行可能松脱的无用部件，如防脱螺栓应127、予拆除。 吊上缸时，应用水平仪监视汽缸水平结合面，使之与下汽缸的水平扬度相适应，安放时应装好涂油导杆，下降时应随时检查不得有不均匀的下落和卡住现象。 大盖起吊一人高时仔细查看上缸内所有能看到的沟槽，并用压缩空气吹扫，擦清上缸的结合面。 汽缸水平结合面上的涂料，应在上缸扣至接近下缸时涂抹，此时应将上缸临时支撑好，确保安全，涂料应匀薄，厚度0.5左右。 在上下缸水平结合面有510时将定位销打入汽缸销孔，使上下缸对准，方可将大盖完全落下。 扣大盖工作应连续进行不得中断。扣盖完毕应盘动转子，汽缸内部应无磨擦声音。4、汽缸螺栓的冷紧：冷紧顺序从汽缸中部开始，按左右对称分三遍进行坚固，第一遍达到拧紧力矩的128、50，第二遍达到75，第三遍达到100，拧紧力矩150m。5、冷紧后汽缸水平结合面应严紧结合，在后轴封处上下汽缸不得错开，盘动转子应无磨擦声音。6汽缸水平结合面螺栓的热紧按制造厂的要求进行汽缸螺栓的热紧，热紧完毕，应检查台板、猫爪等部位的联接螺栓的垫圈，用手推动能滑动自如。（十四）轴承扣盖和盘车装置安装1、轴承扣盖：检查轴承座内清洁，全部零部件安装齐全，全部间隙正确并有记录，轴瓦紧力为0.03（用压铅丝法检查）。2、盘车装置安装：安装前检查：齿轮转动部分，齿面应光滑，检查齿隙；润滑和轴承部分；手柄、凸轮等其它部位。七、发电机的安装技术（一）机座台板安装1、台板就位，用预先拉好的钢丝以汽轮发电机129、纵横中心线位置为准进行初步找正，并用水平仪初步找平。2、为便于调整发电机静子的空气间隙，在发电机静子台板之间及发电机轴承座、台板之间都垫以不小于2的调整垫片，垫片用钢板做成。并在安装时台板标高应考虑这一调整垫片厚度。（二）发电机静子的安装 1、静子起吊至安装地点时与台板预先划好的中心线对准就位，预先划中心线时要考虑转子的热膨胀，发电机静子中心比转子中心向励磁机侧偏移6。2、静子就位，用钢丝穿过静子的中心孔来初步找正静子的中心位置。（三）转子的安装1、转子安装前准备工作： 定子位置正确。 定子内部电气工作完毕，并进行仔细清扫。 测量轴颈的锥度和椭圆度。 用制造厂提供的接长轴和行车进行转子的穿装工130、作，在静子铁芯内装一弧形钢板，在钢板与静子之间垫入橡胶。 在转子上按计算选定绑扎点。2、转子的安装： 装上后轴承座（的轴颈上瓦间垫2石棉垫，以防止转动）。加上配重块，使转子呈水平状态，对准定子中心，使转子平稳地进入定子内。 转达子的联轴器穿出定子后，放置在临时支架上，把吊点移到联轴器上，并调整配重。 使用手动葫芦继续把转子往定子内牵引，使转子轴颈进入汽机前轴承位置。（四）转子安装后进行靠背轮的对中 靠背轮瓢偏应不大于0.02，径向晃度应不大于0.02。TaTdAdAbTbAaTcAc电机A汽机Aa-Ac=00.02Ab-Ad=0.2Ta-Tc=0.040.05Tb-Td=0.03图2：靠背轮对131、中要求靠背轮对中，应满足下图2：（五）发电机的位置调整1、发电机定子中心比转子中心向励磁机侧偏移6，在励磁轴承处，转子热膨胀可能位移8，挡油板与轴颈台阶的轴向间隙应大于此膨胀值。2、将转子按上下左右每隔90的标点时停下，测量发电机前后两端上下左右静子与转子的间隙，转达动一周后每侧可得四个数据，取其平均值。如此测得的上下左右间隙应均匀相等，最大值与最小值之差不得大于平均值的5。八、汽机附属机械安装附属机械的安装具体见一般设备的安装技术九、油系统安装1主油泵安装一般主油泵与汽轮机转子用靠背轮联在一起，在找正时，主油泵中心应比汽机转子中心高。2辅油泵及事故油泵安装3油系统其他设备安装4配油管，所有油132、管施工均采用氩弧焊打底，电焊盖面的方法，保证内壁光滑无焊瘤。5油管经试压后，拆下进行酸洗（浸泡法），碱中和水冼，然后用压缩空气吹干并喷上润滑油防锈，管口用塑料薄膜包扎，按原样复位。6油循环清洗油系统用辅助油泵进行油循环清洗，一次油洗油可用20号机油，在油循环中定期的用木槌敲击管道，同时油用冷热法即加热冷却加热冷却，间断循环提高油洗效果，油温6575，但不得超过85。油洗开始，每隔2-4小时检查一次滤网，后期8小时一次最终用100目滤网经8小时后检查无任何硬质杂物，即告一次油洗合格。将一次一油洗油彻底排净，清冼油箱，加入运转油，拆除临时旁通管，正式管道复位，在轴承进油口加临时过滤网，运行一段时间133、后，拆除滤网，进行油系统调试。7油系统调试、控制保护系统调试、调整各油点油压和流量管道的安装和冲洗十、主要工器具材料序号名 称型号规格数量备注1立式钻床Z53525381台2台式钻床131台3手枪电钻131台4角向磨光机10010台5角向磨光机1504台6空压机0.6m32台7千斤顶25吨4台8滤油机2台9酸洗泵1台10直流电焊机AX-320-10台11氩弧焊机XSA4-3006台12合像水平仪2002台13方水平250 0.024台14钳工水平2台15内径千分尺2001套16内径千分尺5002套17外径千分尺6002个18磁力表座8个19百分表0-1010块20塞尺1套21块规2套22套筒板134、手重型2套23梅花板手1套24内六角板手2套25铰刀2把26半圆刮刀5把27平刮刀4把28油石4块29什锦油石2套第八节 一般静设备安装一、概述本项目的一般静设备主要是锅炉辅助设备、汽轮机辅助设备等的容器、除氧器、换热器、小贮罐等设备。二、设备安装施工条件1设计及其它技术文件齐全，施工图纸已经会审，技术交底和必要的技术培训已经完成。2材料、劳动力、机具基本齐全。3现场施工用水、电等可以满足要求。4基础砼强度已达要求。三、基础验收1土建资料验收：质量合格证明书，测量记录及其它施工技术资料。2基础外观检查： 基础上应有明显的标高基准线、纵横向中心线，沉降观测水准点。 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞135、和露筋等现象。 基础中心标高、水平度误差在允许范围内。 预埋件、地脚螺栓预留孔或预埋地脚螺栓符合设计要求。四、设备验收和清点1清点验收随箱的出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。2按装箱清单清点检查设备及设备附件和内件名称，型号和规格及数量，表面不得有损坏、变形及锈蚀。3备品备件由甲方收回仓库保存，其它暂不安装的零部件则复好箱子，妥善保管。五、设备安装1安装前检查设备上制造厂是否标有中心标志和定位基准标志，如没有则在现场自行标出。2检查设备方位标记，重心标记及吊挂点，不符合者要予以补充。3有内件装配要求的设备，检查设备内壁的基准园周线，基准园周线应与设备轴线垂直，以保证内件安装的准确性。4基础136、表面处理 铲出垫铁设置位置，用水平检查垫铁的水平度。 非垫铁位置的基础表面应铲麻，以保证二次灌浆层结合良好。 垫铁的大小和数量由设备附件及设备操作重量和地脚螺栓拧紧压力计算求得。 垫铁间距300500mm。5、设备吊装本装置的静止设备的吊装最难点为除氧器的吊装，除氧器安装位置大约在10米标高处，重29.560T，吊装就位采用150T吊车直接吊装就位，其它一般设备的吊装采用150T或者50T吊车配合倒链就位。6设备就位 方位正确 安装标高、中心线 垂直度、水平度h立式设备两端测点距离，D设备直径，L卧式设备两支座距离 立式垂直度测量方法允许偏差（mm）一般设备与机械设备衔接的设备立式卧式立式卧式137、方位沿底座园周测量D2000，10D2000，15沿底座环园周测量5中心线5533标高5533水平纵向L/1000横向2D/1000纵向0.6L/1000横向D/1000垂直度H/1000，但不超过30mmh/100026100200铬钼钢12Cr1MoV所有壁厚200300 预热范围：从对口中心开始，每侧不少于焊体壁厚的3倍。 采用钨板氩弧焊打底时，可按下限温度降低50。 排管座与主管焊接时，应以主管规定的预热温度为准。七、焊接1、 焊前准备（1）焊接设备的电压表、电流表、气体流量计等仪表，仪器规范参数调节装置应完好无损，焊接设备要安排人员经常检修。（2）坡口准备到货中已经制作的坡口需检查是138、否符合要求。现场制作的坡口按图纸和焊接工艺卡执行，所有管子坡口内外20mm范围内，角焊缝16mm内应打磨至露出金属光泽。铬钼钢的坡口应以机械方法加工，若采用火焰切割，切口部分必须留有足够的加工余量，以使用砂轮机去除淬硬层和过热金属。坡口制备后进行下列检查，合格后方可组对施焊。A、表面光泽、平整、无铁锈、焊渣及飞溅物。B、坡口母材无裂纹，垂皮，损伤及毛刺等缺陷。C、坡口端面与管子中心线垂直，其偏斜度不超过下表的要求图例管子外径（mm）（mm） 600.5601591.01592191.52192.0（3）组对A、组对应做到焊口内外表面平齐。B、除设计既定的冷拉焊口对接接头外，组焊时不得强力组对。139、C、组对错边量不能超过壁厚（）的10且不大于1mm。D、组对用的卡具去除后须将残留焊疤清除干净，打磨平整。不宜直接在铬钼钢上点焊卡具，若必须要用，可将卡具焊在夹具上，再用夹具来固定组对。2、焊接（1）、焊接注意事项1）严格按照工艺卡上执行。2）对于已预热的焊口，基层的温度应保持在预热温度范围内。3）焊缝外观尺寸应符合要求。4）收弧时填满弧坑，防止产生弧坑裂纹。5）严禁在被焊工件表面上引弧、试验电流或者随意焊接临时支撑物。6）管内不得有穿堂风。7）点固焊时，焊材及工艺规范与正式相同。若发现缺陷应磨掉重焊。8）根层焊完后，立即自检并及时进行以后各层的焊接，以防产生裂纹，9）若无特殊要求，每道焊缝要140、连续焊完，不得中断。若被迫中断，未焊完的焊口应用保温棉裹好。再焊时，应仔细检查确认无裂纹，对有预热要求的焊口适当预热后方可继续施焊，各层的接头要错开。10）每焊完一道焊口，焊口必须进行清理，经自检合格后在焊缝附近打上焊口的钢印代号，或者作上永久性的标记。11）水冷壁、过热器等密排管应二人对称施焊，以减少焊接变形并提高工作效率。12）不得对焊接接头进行加热校正。13）冷拉口的加载工具须待整个焊口焊完后方可卸载。14）对于要返修的焊缝，采用控补方式返修。在同一位置上的控补次数不得超过3次。（2）水冷壁的焊接锅炉水冷壁的焊接是在有严重障碍空间内进行的。管与管之间的间隙较小，给焊接带来极大的困难。因此141、施焊时，根据现场的具体情况可采取两人对称施焊，或两人配合，一人送丝，一人控制焊把加热，借助反射镜协调地配合施焊，完成最艰难的焊接工作。为了减小焊接变形，保证组装精度，点焊和焊接顺序如下：先点焊每屏两端的管子，然后检查长度，对角线等数据，符合要求后点焊中间的管子，再次检查每屏的组对尺寸，满足要求后，从中间向两边依次焊接。另外，为了保证焊口不被拉裂和剪应力切断，应当待焊口第一层焊完后才拆除组对卡具和夹具。（3）过热器的焊接与水冷壁类似。（4）锅炉本体管道的焊接本体管道包括，集中下降管后部连接管分配集前以及主给水入口和蒸汽出口等，焊接接头的形式是对接头，坡口形式采用V形坡口。采用氩弧焊打底，手工电弧142、焊填充，盖面来完成整个焊接工作。（5）锅炉本体钢结构焊接1）、锅炉钢结构材质为Q235A，有板材、工字钢、槽钢等，焊接接头形式包括对接，搭接的角接，所选焊条CHE507、CHE422焊条，焊接方法为手工弧焊。钢结构的焊接应注意控制电流，电流过大过小都不利。电流过大，焊缝韧性下降，造成钢结构的变形，电流过小，焊缝熔合不好，强度性能下降。在施工中应严格按照设计图纸和焊接工艺卡的要求施焊。2）、焊接变形的控制A、钢结构立柱、栋梁斜拉伸等部分长度大，直线度要求高，承载力复杂，应严格控制焊接变形。B、尽量减少敷熔金属量，在能满足强度的情况下，填充应少。对对接焊口而言，坡口角度为60左右，母材间隙1-2m143、m，焊缝余高0-2mm。角焊缝的焊脚高应根据图纸要求，达到要求即可。C、对较长的焊缝或对称布置的焊缝，采取多人对称分段跳焊。施焊焊口的焊速基本保持一致。D、必要时采用反变形法，该措施适用于弯曲变形大的结构。E、选择合理的装配和焊接顺序。3）、钢结构焊接时，必须防风、防雨、雪等措施，角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜10mm，不允许在构件上乱引弧。4）、严禁焊缝余高、焊脚超标或不足，焊缝要均匀，外观尺寸一致。5）、除有特殊要求外，为了防止变形避免强行组对。八、质量控制本锅炉安装焊接质量是通过下面几个方面的严格措施加以保证的：1、焊工管理必须按现场焊工管理办法进行。2、材料控制。焊接144、材料的管理按现场焊材的管理办法进行。3、所有材料必须有材质证明书，并且在有效使用期范围内，过期焊材不能使用。如果要用，必须经过材质复验证明。4、CHE422焊条经150烘烤，碱性焊条要经过350-400烘烤，保温1小时，随烘随用。每批焊条的重复烘烤次数不得超过2次。5、领用的焊条应放置在焊条保温筒内，保温筒经常保持100-150的温度，焊条严禁露天放置，以防回潮时损伤。6、做好焊条的烘烤发放回收记录，严格执行本单位制定的管理制度，防止错用乱用，浪费焊条。7、焊条库房保持整洁，干燥，温度高于5，湿度低于60，做好记录。8、焊丝保持干燥，干净，不得有锈垢和油污。9、对焊丝必须经焊接技术人员的签字才145、能领取，以便于控制焊接材料。10、保持焊接设备各方面处于完好状态。11、确定正确的焊接检验和返修顺序。12、保存完好的焊接资料。九、质量检验1、外观检查焊缝的处观检查实行焊工自检和专业检查相结合。专职焊接检查员随时抽查焊工执行焊接技术文件的情况和焊缝外观状况，并做好相关的记录。焊缝外观检查标准按DL5007-92的表8.0.1-2及施工图纸要求执行。2、无损检测无损检验必须在外观检查合格后才能进行。射线和光谱分析的抽检比例按图纸要求或DL5007-92第七节”质量检验”第7.0.2.3、7.0.2.4条的规定执行。焊缝的射线检验及结果的评定应按照DL5007-92的8.0.2及8.0.2.2及146、施工图纸要求执行。光谱分析应根据每个焊工当日的工作量进行。无损检验结果若有不合格时，除对不合格焊缝进行返修外，还应从该焊工当日的同一批焊接上头中增做不合格数的双倍检验。如补充检查仍不合格者，应该对该批接头进行100探伤。3、 锅炉受热面管子的割样/代样检验 锅炉受热面管子应作割样或代样检查,试验数量见下表.项目拉力（片）冷弯（片）金相（片）端面（片）面弯根弯宏观微观数量21111（中、高合金钢3 试样切取部位及加工规格应符合规范电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇DL500792）附录E的规定。 割样或代样的检查结果若有不合格项目时，应做该项目不合格试样数量的双倍复检。4、焊后热处理（147、1）.焊缝焊后热处理应在焊缝外观检查及规定的无损检验合格后进行。确定热处理项目和要求热处理工艺试验热处理方案热处理工艺卡热处理热处理报告不合格图： 热处理主要工作程序（2）.热处理按公司作业指导书热处理工作程序QG/CC-7 0503.022-98的要求执行（见下图）。3. 热处理工艺 热处理温度应按图样或设计规范的要求进行，但均应经焊接工艺评定进行验证，当无规定时，热处理宜符合下图的规定；有不同热处理要求的异种铁素体钢，焊后热处理条件应基于较高等级的钢种。管道焊后热处理工艺条件钢 种焊后热处理壁厚（mm）温度（）碳钢30600-65012Cr1MoV任意厚度720-750备注：对于厚度小于或148、等于8mm，管径小于或等于108mm的12Cr1MoV钢管子，当采用氩弧焊或低氢型焊条，焊前预热和焊后适当缓冷时，可免作焊后热处理。 热处理恒温时间应符合见下表规定。钢种厚度（mm）12.512.5-2525-37.537.5-50恒温时间（h）碳钢1.5212Cr1MoV0.511.52 升、降温速度,一般可按25025/h计算，且不得大于300/h。 降温过程中,温度在300以下可不控制。 热处理设备采用自动控温电加热设备，加热元件采用绳型和履带型电加热元件。 焊后热处理最小加热宽度：以焊缝为中心，每侧不小于管子壁厚的3倍,且不小于60mm. 热处理过程中应采取遮雨防风措施。4. 测温采用149、铠装热电偶及补偿导线，其热电偶数量及放置位置下图所示。温度记录采用长图温度自动记录仪。 热电偶数量及放置位置管径热电偶数量热电偶放置位置D122管底和管顶D123管底、管顶和中间5. 保温采用陶瓷纤维保温被。6. 焊缝焊后热处理后通过硬度测量检查热处理效果，硬度值应符合设计文件和规范标准的规定。7热处理后进行返修或硬度检查超过规定要求的焊缝应重新进行热处理。第十二节 电气施工技术方案一、电气安装施工1施工准备安装前应首先由工程监理组织业主、设计院、施工单位四家对图纸进行会审。将施工图与设备制造厂家的安装及原理图进行对照，并结合其它相关专业的施工图，根据现场的实际情况，确定电气施工的准确性，尽量150、减少图纸中的差错，将问题在施工前解决，便于提高工程质量，减少返工。会审记要将作为竣工资料交给业主。2电气预埋及土建的配合施工中，电气动力、照明、通讯、火警、接地系统都存在着大量的预埋。预埋与土建进行密切配合。设备基础预埋件的准确度将直接影响安装质量，涉及到工程的质量评定，所以一定要结合电气施工图和设备制造厂的安装图对基础的预埋件进行复核。动力、照明、通讯、火警的电器配管在土建施工中应同步进行，避免漏埋、错埋的发生。预埋点一定要准确可靠，有一定的标志作为以后施工寻找的依据。管内应同时穿强度适宜的铁丝。预埋管的弯头不应超过三个，90弯头不超过二个。管子连接处应焊接8的钢筋，将管路可靠连通，焊接处应151、防腐。所有的隐蔽工作须经监理、业主检查认可后方可隐蔽，且有隐蔽记录。3接地系统的施工接地系统的施工质量好坏对电力系统的安全、可靠运行和人身安全有重要的影响，施工中应严格执行GB50169-92接地装置施工及验收规范。电气装置所有不带电的金属部分均应接地，接地系统不应作其它用途。接地系统的施工须有完整的隐蔽记录。工作接地、保护接地、防雷接地、静电接地、屏蔽接地等各系统应严格按设计进行施工。如果要求分开设置，则各系统必须严格进行隔离，不能互相连接成一个共用接地网。接地系统的施工应与土建密切配合，在混凝土地面施工完成前应完成接地极和接地线的安装和连接，保证接地电阻达到设计要求值，当接地电阻不能满足时152、，应增加接地极的数量或添加降阻剂。施工中应注意： 接地体的埋设深度应符合设计要求，当无规定时，不宜小于0.6米。 接地线应采取防止发生机械损伤和化学腐蚀的措施。 接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接。 每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。 接地装置由多个分接地装置部分组成时，按设计要求设置便于分开的断接卡，自然接地体与人工接地体连接处应有便于分开的断接卡，断接点应有保护措施。 当电缆穿过零序电流互感器时，电缆头的接地线应通过零序电流互感器后接地，由电缆头至穿过零序电流互感器的一段电缆的金属保护层和接地线应对地绝缘。 接地线跨越153、建筑物伸缩缝、沉降缝时，应设补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。 接地线的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊，接至电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接，有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接。接地体（线）的焊接应采用搭接焊，其搭接长度：扁钢为其宽度的2倍，且至少三个棱边焊接；圆钢为其直径的6倍；圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。4电缆支架或桥架的施工电缆支架或桥架的施工应严格按GB50168-92执行。施工时应特别注意： 电缆支架应焊接牢固、无显著变形、切口无卷边毛刺，需一律进行防腐处理。 支架安装应牢固，横平竖直，各支架的同层横挡应在同一水平面上，其高低误差不应大于5mm。154、 电缆桥架的质量应符合现行的有关技术标准。其热镀锌层厚度，钢板的厚度应做重点要求，如果厚度偏小，则电缆桥架易过早被腐蚀，且电缆桥架承受不起应有的负载，容易变形，造成电缆损伤。 电缆桥架连接板的螺栓应牢固，螺母应位于桥架的外侧。 当直线段距离，钢制电缆桥架超过30米，铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15米，应有伸缩缝，其连接处应采用伸缩连接板，在跨越建筑物的伸缩缝处，电缆桥架应有伸缩缝。 电缆桥架的转弯半径，不应小于该电缆桥架上电缆最小允许弯曲半径的最大值。 电缆支架或电缆桥架应有良好的接地，应有多点与接地干线相连，安装完成后，应按规定组织检查，并填好质量记录。 5电气设备的安装 电气设备的安装应按155、照电气施工图、电气装置安装工程施工与验收规范、设备制造厂说明书进行。首先对到货设备进行开箱检验，填写各种质量检验表格，不合格的产品拒绝安装。安装数据应符合业主和设计指定的规范和图纸要求，各种误差不得超过规范的规定，如发现问题，作业人员应及时报告工程师，由工程师与设材部、监理公司、设计代表、业主和制造厂协商解决。 防爆电气设备的安装应注意下列事项：a 防爆电气设备应有“EX”标志和标明电气设备的类型、级别、组别的标志的铭牌，并有国家指定的检验单位发给的防爆合格证号。若无以上标志，则为非合格品，不予安装。防爆电气设备的进线口电缆、导线应能可靠的接线和密封，多余进线口的弹性密封垫和金属垫片应齐全，并156、应将压紧螺母拧紧，使进线口密封，金属垫片的厚度不得小于2mm。b 灯具的种类、型号和功率，应符合设计和产品的技术条件的要求，不得随意更改。c 防爆型的电气设备，如果经检验和试验没有发现异常现象，就不要拆装，电机也不需抽芯检查。如必须抽芯拆装时，必须保证不得损伤防爆面，无电镀或磷化层的防爆面，经清洗后应涂磷化膏、电力复合脂或204号防锈油，严禁刷漆。组装时，防爆面上不得有锈蚀层，防爆接合面的紧固螺栓不得任意更换，弹簧垫圈应齐全。d 防爆电机的轴与孔、风扇与端罩之间在正常工作状态下不应产生碰擦。 盘、柜的安装应注意a 基础型钢的允许偏差应符合规范要求，其顶部宜高出抹平地面10mm，应有明显的多处可157、靠接地。b 盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固。主控制盘、继电保护盘和自动装置盘等不宜与型钢焊死。盘、柜应可靠接地。c 手车式柜应重点检查防止电气误操作的“五防”装置的可靠性。6电缆保护管的施工电缆保护管的施工应符合规范GB50168-92的要求。 电缆保护管不应有穿孔裂缝和显著的凸凹不平，内壁应光滑，无毛刺现象。管口宜做成喇叭形，管子的弯曲半径不应小于所穿电缆的最小允许弯曲半径。每根电缆管最多不超过三个弯头，直角弯头不超过二个。管口应用木塞或塑料布封堵，防止杂物掉入管内。 金属电缆管应在外表防腐，镀锌管锌层剥落处也应刷银粉漆。 金属电缆管应与接地线相连。电缆管埋设深度不应小于0.7米，158、在人行道下敷设时，不应小于0.5米。 爆炸危险环境内的钢管配线：在采用镀锌钢管且采用螺栓连接，不得采用套管焊接，螺纹上应涂以电力复合脂或导电性防锈脂，螺纹的有效啮合扣数不应小于5扣。除设计有特殊规定外，螺纹连接处可不焊金属跨接线。在电机的进线口，钢管与电气设备直接连接有困难处、管路通过建筑物的伸缩缝、沉降缝处，应采用防爆饶性连接管。7电缆敷设 电缆敷设前应对电缆进行全面检查,保证电缆敷设路径正确，不允许对电缆可能造成机械损伤和腐蚀的危险存在。对电缆的规格、型号、外观、绝缘进行全面检查，合格的电缆才能用到工程上。合理安排每盘电缆，减少电缆接头，并联使用的电力电缆，长度、型号、规格宜相同，电缆在终159、端头附近宜留有备用长度。 电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上与地面摩擦拖拉，电缆不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。电缆放线架应放置稳定，钢轴的强度和长度应与电缆盘的重量和宽度相配合。 并列敷设的电缆，其接头的位置宜相互错开。电缆明敷时的接头，应用托板托置固定。直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒。 电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，并及时挂设标志牌。 电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘柜以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。 电缆的排列，应符合下列要求：电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上；低压电力电缆、强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，160、一般情况宜由上而下配置；但是在不含有35KV以上高压电缆引入盘柜时，为满足弯曲半径要求，可由上而下配置。 电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时不应小于1米，交叉时不应小于0.5米，当受条件限制时，应采取隔热保护措施。电缆不宜平行敷设于热力设备和热力管道的上部。 直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层（不应含有石块或其它硬质杂物），并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，保护板可采用混凝土盖板或砖块。直埋电缆在回填土前，应进行隐蔽工程验收合格，回填土应分层夯实。在电缆的直线段每隔50-100米处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的标志或标桩。 电缆在161、爆炸危险环境内敷设应注意：a 电缆不能有中间接头b 电缆穿过不同危险区域或界壁时，应采用充砂、填塞密封胶泥、填阻堵料或加设防火隔墙等措施。c 当电缆外护套必须穿过弹性密闭圈或密封填料时，必须被弹性密闭圈挤紧或被密封填料封固。d 电缆引入防爆电动机需配相宜型号的防爆饶性软管。8接线二次回路接线应严格按照规范和图纸施工。电力电缆头的制作应由经过培训并取得合格证的人员进行，制作时严格按照工艺规程。 二次回路接线应符合下列要求：按图施工，接线正确。导线与电器元件间采用螺栓连接、焊接或压接等，均应牢固可靠。盘柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，标号应正确，162、字迹清晰且不易脱色。配线应整齐、清晰、美观、导线绝缘应良好，无损伤。每个接线端子的每侧接线宜为1根，不超过2根。对于插接式端子不同截面的两根导线不得接在同一端子上，对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加连接片。二次回路接地应设专用螺栓。 引入盘、柜内的电缆及其芯线应符合下列要求：引入盘、柜内的电缆应排列整齐、编号清晰、避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。铠装电缆在进入盘、柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，应采用屏蔽电缆，其屏蔽层应按设计要求的接地方式接地。盘、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律的配置，不得任163、意交叉连接，备用芯长度留有适当余量。强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。9照明施工电气照明装置的安装应按设计图进行施工，不得随意更改布线路径，当必须修改时，须经原设计单位认可。 灯具不得直接安装在可燃构件上，当灯具表面高温部位靠近可燃物时，应采取隔热、散热措施。 在变电所内，高压、低压配电设备及母线的正上方，不应安装灯具。 公共场所的应急照明灯和疏散指示灯，应有明显的标志，无专人管理的公共场所照明宜设自动节能开关。 金属卤化物灯安装时应符合下列要求：灯具安装高度宜大于5米，导线应经接线柱与灯具连接，且不得靠近灯具表面。灯管必须与触发器和限流器配套使用。 嵌入顶棚内的灯具安装时164、应符合下列要求：灯具应固定在专设的框架上，导线不应贴近灯具外壳，且在灯盒内留有余量，灯具的边框应紧贴在顶棚面上。矩形灯具的边框宜与顶棚面的装饰直线平行，其偏差不应大于5mm。日光灯管组合的开启式灯具、灯管排列应整齐，其金属或塑料的间隔片不应有扭曲等缺陷。 爆炸危险区域的灯具安装时应符合下列要求：线路应在爆炸危险性较小的环境或远离释放源的地方敷设。当易燃物质比空气重时，电气线路应在较高处敷设；当易燃物质比空气轻时，电气线路应在较低或电缆沟敷设。导线的额定电压必须高于线路的额定工作电压，且不得低于500伏；导线必须敷设于镀锌钢管内，且钢管配线必须采用螺纹连接，丝口处应涂导电膏，丝口数不能小于5扣。165、配管所用的防爆接线盒、分线盒、活接头其防爆等级必须大于或等于灯具的防爆级别。导线的连接必须在防爆接线盒内进行，采用螺栓连接或熔焊，不得采用绕接。防爆照明配电箱的每个出线回路在距配电箱450mm处必须加装防爆隔离密封盒，布线完成后，用填料对管路进行隔离密封。 插座开关的安装应符合下列要求：安装高度应符合设计要求，落地插座应具有牢固可靠的保护盖板。暗装的插座应采用专用盒，专用盒四周不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。在潮湿场所，应采用防水防溅插座。单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接。插座的接地端子不应与零线端子直接连接。同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。开166、关的通断位置应一致，且操作灵活，接触可靠。开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的距离宜为0.150.2m，开关距地面应为1.3m。10火灾自动报警系统的施工火灾自动报警系统的施工应按设计要求，不得随意更改，同时接受公安消防监督机构监督。除执行GB50166-92火灾自动报警系统施工及验收规范外，尚应符合国家现行的有关标准、规范的规定。系统在交付前必须经过公安消防监督机构的验收。 火灾自动报警系统的布线应符合下列要求：布线应在镀锌钢管或密闭的金属线槽内。不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应在同一管内或同一线槽内布线。导线的连接必须在接线盒内焊接或用端子连接。管子入盒时，盒的内外均167、应套锁紧螺母。每个回路绝缘电阻用500V兆欧表测量，对地绝缘电阻不应低于20M。 火灾探测器的施工应符合下列要求：探测器距墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5m.。探测器周围0.5m内，不应有遮挡物。探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m，至多孔送风顶棚孔口边的水平距离不应小于0.5m.。在走道顶棚上设置探测器，宜居中布置。探测器宜水平安装，当必须倾斜时，倾斜角不大于45。探测器的“+”线应为红色，“”线应为兰色，同一工程中相同用途的导线颜色应一致。探测器的穿孔宜封堵，其确认灯应面向观察人员。 火灾报警控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，主电源应有明显的标志。 168、工作接地线应采用不小于25mm2的铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁钢或金属软管。工作接地线与保护接地线必须分开。11试车运行按电气装置安装工程施工及验收规范的有关规定，进行单体试车和运行。12竣工资料施工完成后，按竣工验收资料编制程序（QG/CC-7.0503.024-98）的要求，将图纸资料、施工记录文件、质量校验记录、质量评定表格等进行修理、分类、装订、完成竣工资料的编制。二、电气试验1、电气设备试验电气设备的试验包括电气仪表的调校、继电保护的调试和高压试验三大类。电气调试的标准和方法按电气装置安装工程电气设备交接试验标准、继电器保护试验、高压试验方法及继电器厂出版的继电器校验等资料进行169、。对于大的重要的试验项目编写试验方案，并经业主和监理公司的同意。 电气仪表试验盘装仪表的校验应由取得仪表操作合格证的人员校验，所用的标准仪表应在合格有效期内。仪表的校验由专业工程师负责，仪表校验的质量检查采用CR等级，试验后填写相应的试验报告，校验合格的仪表贴上“合格”的标识，不合格品贴上“不合格”标识，由专职工程师填写“设备质量跟踪表”，隔离存放，并及时报告设备材料部门。 电气绝缘强度试验绝缘强度试验电压高，是一种极易损坏设备的试验，对于重要设备的试验，由专业工程师编写试验方案，并经有关人员批准。绝缘强度的试验采用AR等级检查，专业工程师负责试验前的准备、试验中的监护、试验后的填写报告，试验170、中有专职工程师、顾客代表参加。不合格品由专业工程师填写“设备质量跟踪表”和标识后，及时报告设备材料部门处理。 继电器校验继电器的校验方法和程序按继电器校验、继电器厂的产品样本及继电器技术资料进行试验。校验继电器的设备仪表应按“检验、测量和试验设备控制程序（QG/CC-7.0502.16-98）”中的有关要求。继电器校验采用CR等级检查，对有整定点设定的继电器采用BR等级。检验中，专职工程师负责监督试验人员的操作，并作记录，试验后专业工程师负责填写相应的检验报告，不合格品由专职工程师填写“设备跟踪表”和标识后，及时报告设备材料部门处理。 其它试验其它试验包括设备本体试验、绝缘电阻测试、接地电阻测171、试等，试验按国标GB50150-91规程进行。设备本体试验内容较多，所以根据具体的试验项目来决定检查等级，填写相应的试验报告。2、电气整组试验电气安装调试结束，投入运行前，必须对所有电气回路模拟在正常各事故情况下作合闸及跳闸试验，电气整组试验是开车前对电气施工质量和设备质量的全面检查，通过整组试验可以发现存在的问题，核实电气控制回路、保护联锁回路、信号回路能否正常工作，便于及时发现隐患、清除隐患。对于系统长期、安全、稳定运行非常重要。基于上述两点，进入现场后，将根据正式施工图编制下列详细实施方案，送交有关部门和人员审批。 变电所试验方案（包括各设备和各电气系统）。 变电所受送电方案（包括受电步172、骤、送电步骤和记录表格）。 大型机泵或重要电气设备的试验和试车方案。此试验属于AR等级检查，专业技术人员负责编制方案，参加试验及填写试验报告，对不通过的项目监督检查整改，本试验程序应有项目专职工程师及顾客代表参加。3、电气仪表联动试验生产厂矿在电气回路中都接入仪表工艺联锁接点，当工艺条件允许时自动开车，工艺故障时自动跳车，所以投入运行前应将所有的仪表接点接入并作模拟试验。此试验属AR级检查，试验由专业工程师填写试验报告。三、主配电所的施工方案1当变压器、开关柜等设备到达现场时，应及时组织监理公司，业主进行开箱验收检查。应具备：包装及密封良好；附件、备件齐全；技术文件齐全。2设备在安装前，土建应173、具备下列条件： 屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。 室内地面基层施工完毕，并在墙上标出地面标高。 混凝土基础及构件达到允许安装的强度和刚度。3变压器的安装 变压器的基础轨道应水平，轨距与轮距应配合，气体继电器应沿汽流方向有1%1.5%的升高坡度。 装有滚轮的变压器安装就位后应固定。 气体继电器应水平安装，其顶盖上标志的箭头应指向储油柜，连通管密封应良好。 压力释放装置的安装方向应正确，受电前保险条应拔去，电接点应动作准确。 顶盖上的温度计座内应注以变压器油。膨胀式信号温度计的金属软管不得有压扁或急剧扭曲，其弯曲半径不得小于50mm。 绝缘油应试验合格后，方可注入变压器中。不同牌号的绝缘油，必须做混174、油试验。 器身检查时，空气温度和湿度必须符全有关标准。4MCC的安装。 基础型钢的不直度全长应小于5mm，水平度应全长小于5mm。型钢顶部应高出抹平地面10mm，且应有多点接地。 盘、柜安装时应采用合适的滚筒和跳板，小心就位、找正，就位时，盘柜上易损易落部件需临时事先撤下，待就位后再行复位。 母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及扭曲现象，母线连接处必须搪锡。 380V的低压母线至接地之间的距离必须大于20mm。 母线连接时，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母23扣。应使用力矩扳手进行紧固。其紧固力矩值应符合相关规定。5变电所的调试 继电保护按“保护继电器检验方法”一书中介绍的试验接175、线对继电器进行校核，合格后填写试验报告。为了适应现代施工的需要，提高校验速度，可采用继电器校验装置，国内和国外都有此装置。 仪表的调校；按仪表调校规程对各种仪表进行调校，调校人员必须取得省市级仪表校验操作证。要注意的是：现在国内外不少仪表都有变换装置所以不要盲目把电流电压通入仪表。校验时应连变换装置一起校核，为了保证精度和提高校验速度，可采用携带式三表校验装置。 系统及整组试验；需注意以下几点：a 电流回路电流太大时,作过流试验电流不易升起，可以从二次回路加，加前必须解掉二次线，从互感器出口处加。如从一次回路加，加前必须确认二次回路无开路现象。b 从PT二次侧加电压时，必须使二次回路和PT脱开176、，以防电压倒送出去。c CT、PT二次加电流电压，必须在CT、PT端子处二次线上加，以证实所有二次线的正确性。 高压试验；高压试验是绝缘强度试验，试验不当将损坏电气设备。所以必须严格遵照国内外的有关规程，编制试验方案，对国内电气设备要有甲方代表参加，对国外电气设备还应有外方代表参加。试验方法可参阅 “高压电气设备试验方法”一书。 整组及受电试验；有些保护的动作及正常事故切换等，开始运行时不易碰到而又至关重要，所以整组中一定要有甲方代表参加，受电试验结束后要甲方代表在报告中签字。试验前一定要编制试验方案，模拟各种事故状态下的跳闸和信号，凡图纸中有的功能都要逐项进行试验，决不能漏项。 联锁试验；电177、气和仪表的联锁较多，试车前和试车中要和仪表及甲方电气仪表人员根据逻辑图逐一试验，保证运行中的安全。四、质量控制措施执行施工组织设计施工质量管理中的规定；根据本专业的特点，特别采取好以下措施： 对参加本项目施工的有特殊资格要求的管理人员和操作人员进行资格审查和确认，持证上岗。 现场使用的各种测试和计量仪器都要经过国家计量部门的检测，并保证在有效使用期内。 所有待安装的物资和设备都要进行检查，确保使用合格品。 施工中一定要严格按照电气装置安装工程爆炸和火灾环境电气装置施工及验收规范（GB50257-96）的要求进行，确保装置投入运行后的安全生产； 切实做好所有电气设备的金属外壳和电气金属管道都要可178、靠接地； 电缆到电气设备、照明灯具的进口要安装电缆密封管件，并且这些管件的型号和规格一定要合乎防爆的安全要求，注意安装质量，确保电气管道和电气设备接线盒的密封性，保证即使发生意外短路情况，也不会引起火花外泄； 高压电缆头的施工，高压头施工质量的好坏对装置长期安全稳定运行有很大影响，因此特别要把好材料质量和制作过程中的各个关口，不留隐患。五、电气设备材料的管理除执行一般的设备材料管理规定之外，本专业的设备材料管理应特别重视以下方面：1材料应分区存放整齐，明显标识,区别未检验、已检验、合格品和不合格品。2小件、易丢损件、贵重件和要防潮防尘设备（如盘柜、蓄电池等）应存放在库房内。3存放在室外的设备材179、料应垫高，必要时应遮盖。4电气设备在运输途中，不能受到剧烈震动；5已安装的电气设备、材料，应采取保护措施，防止冲撞、碾压、丢失；6电缆切割后，应及时封口，防止潮气进入电缆内部。第十三节 仪表施工技术方案一 概述本项目为云南天安化工有限公司50万吨/年合成氨项目热电装置，主要由三台150t/h流化床锅炉、2.5万kw汽轮发电机组等组成。仪表主要工作内容：DCS系统、操作站及其附属设备的安装、电缆桥架安装；现场盘（箱、柜）安装；压力、流量、温度、分析等现场仪表一次调试与安装；变送器支架的制作与安装；电缆保护管的安装；仪表气源管的安装和气密性试验；仪表导压管安装和试压；电缆敷设；系统调试、联锁试验等180、。二 编制依据1、相关招标文件及图纸； 2、自动化仪表工程施工及验收规范 GB50093-2002；3、工业自动化仪表安装工程质量检验评定标准 GBJ131-90。三 施工程序仪表工程安装技术要求高，施工工期相对较短。进入现场施工时间晚，受其它专业施工进度影响大，单体试车前要求仪表投入使用。施工前应准备充分。本项目仪表工程施工程序如下：1、仪表的一次调试；2、主控室盘柜基础制作安装；3、主控室内盘、柜、操作台安装和电缆桥架安装；4、现场控制盘、箱、柜基础制作安装及其盘柜安装；5、变送器和仪表安装；6、电缆保护管安装；7、电缆的敷设、查线和接线；8、仪表气源管和导压管安装；9、导压管试压、气源管181、吹扫试压；10、系统调试和联锁试验；11、配合其它专业进行单体试车。其施工程序流程如图一所示(包括调试)。导压管试压导压管安装安装预制仪表安装图一. 施工程序流程示意图施工准备仪表一次调试盘柜基础制作主控室盘柜安装现场盘柜安装室内桥架安装盘间电缆敷设气源管吹除试压气源管安装穿线管安装DCS受电检测电缆敷设仪表联动调试、联锁试验联动试车主电缆桥架安装四 施工方法1、仪表的一次调试。仪表设备到货后，施工现场还未具备安装条件之前首先考虑仪表的单体调试。工期太短，采用多组同时进行调试的办法。根据管道专业施工程序要求，先进行调节阀(或切断阀)的单体调试；对孔板、爆破片等一次元件进行检查(将孔板、爆破片从182、法兰中取下，垫好垫片，到管道吹扫完毕后方可装上)，测出其相应的参数，作好记录，以便及时供给管道安装。接着分别对变送器、压力表、温度类仪表等进行调校或检查。认真做好调试和检查记录。2、主控室内盘柜(操作台)基础制作安装。主控室仪表盘柜基础制作安装必须在土建室内装修基本完成，防静电地板和门窗安装之前完成。安装要求垂直、平正、牢固，由于盘柜分作多排安装，在安装时需用水准仪将相邻排的盘柜找平。3、主控室内盘、柜、操作台安装和电缆桥架安装。主控室内盘、柜、操作台安装应在土建将静电地板全部安装完成交给安装后方可进行。在盘柜吊装安装过程中不得伤及盘表面油漆。所以要求吊装时随外包装一起吊入室内，再开箱；然后利183、用盘柜上的吊耳吊起盘柜，拆除垫层(如无吊耳，垫上木块)，防止钢丝绳损坏油漆面；再利用滚筒缓慢滚上基础。（1）盘柜单独安装时要求如下： 垂直度允许偏差为 每米1.5mm； 水平倾斜度允许偏差为 每米1mm。（2）盘柜成排安装时，除上述要求外，另有如下要求： 相邻两盘柜之间顶部高度允许偏差为 2mm； 相邻两盘柜之间接缝处盘正面平面度允许偏差为 1mm； 相邻两盘柜之间接缝的间隙 2mm。盘柜安装完后,将端子排、汇线槽、电源箱、电源开关板、配电器、信号处理器等其它设备按图装在盘柜内相应位置。 主控室盘柜安装完后，可进行电缆桥架的安装。要求水平、垂直允许误差2mm/m。桥架安装完成后可进行桥架内接地184、扁钢安装（与电气室外配的桥架接地扁钢连在一起），扁钢搭接长度应超过扁钢宽度的二倍，转弯处应用两根扁钢搭接成直角三角形。4、仪表设备安装。仪表设备到货，现场不具备施工条件时，进行阀门试漏、试压及根部阀组件预制工作。随着设备、管道安装工作的逐步完成，现场仪表根部位置相继出来，可陆续将仪表安装就位。现场变送器，先将支架安装固定在钢结构或混凝土上，再将变送器安装在支架上(工艺介质为气体的，变送器高于取压点；介质为液体的，变送器低于取压点)。就地指示仪表如温度计、压力表先将套管、接头安装好，最后投用或打压需要时将表体安装到位。5、电缆保护管安装。在仪表桥架、接线箱和压缩厂房仪控柜安装就位后，进行主电缆保185、护管安装；现场仪表逐步就位后可依次安装各点的分支电缆保护管。 电缆保护管一般采用明敷方式，要求便于操作和维修，横平竖直、整齐美观。6、电缆敷设、查线和接线。具备电缆敷设条件时，用250V或500V兆欧表检查过绝缘后，再进行电缆敷设。敷设电缆应合理安排，不宜交叉；防止电缆之间、电缆与硬物之间的摩擦；固定时松紧适度。控制室内的盘柜安装完毕，进行盘间电缆敷设，接地系统安装(接地电阻R4)；电缆桥架、接线箱、现场机柜、主电缆保护管安装完毕，进行主电缆敷设、查线接线；现场仪表逐步就位，分支电缆保护管相继安装完成后，进行分支电缆敷设、查线接线。7、仪表气源管和导压管的安装。仪表主气源管安装完毕，工艺管道上186、调节阀或切断阀就位后，进行气源管安装。用镀锌钢管作气源管，采用螺纹连接。连接处必须密封；缠绕密封带或涂抹密封胶时，不应使其进入管内。配管时，要求整齐、美观，分支管出口应在主管的上方，管子弯曲半径 r3D。仪表根部阀、变送器安装就位后，进行导压管安装。用142的不锈钢管作为导压管,用焊接形式连接,用冷煨形式煨弯。8、导压管试压、气源管吹扫试压。(1) 导压管的试压；在导压管安装完毕后，可进行导压管的试压工作。管路系统的压力试验，宜采用液压；当试验压力小于1.6Mpa且管路内介质为气体时，可采用气压进行，试验用压力表应校验合格，精度不低于1.5级，上限值宜为试验压力的1.52倍。液压试验介质应用洁187、净的水，试验压力为1.25倍设计压力，停压5分钟，无泄漏方为合格。试验后应将液体排净。气压试验介质应用空气或惰性气体，试验压力为1.15倍设计压力，停压5分钟，压力下降值不大于试验压力的1%方为合格。试验合格后宜从管路另一端泄压，检查管路是否堵塞。试验完毕，填好试压记录，并请甲方代表签字认可。(2) 气源管吹扫试压。气源管安装完毕，管道专业、仪表空气主管已通仪表空气并吹扫、试压过后，进行仪表分支气源管吹扫和试压。 吹扫试压完毕作好记录填好表格，并请甲方代表签字认可。9 配合其它专业进行单体试车。五 施工人员、工期和施工机具 见项目总的人员、进度、机具表六 质量控制措施为确保工程质量，在施工中仪188、表工程师、施工班组应层层把好质量关，共同把工程质量抓好。具体要求如下：1严格遵守GB50093-2002工业自动化仪表工程施工及验收规范。2 施工过程中所用材料必须合格，并有合格证。3在施工前，认真进行施工组织；对班组作好技术交底。4 施工过程中，发现问题立即处理。5施工完成后，进行质量总体检查。有遗漏和不合格的即时处理；有A级、AR级检查的，请甲方代表检查并签字认可。6 在所有施工任务完成后，配合甲方搞好“三查四定”、中间交接和竣工验收，对提出的问题应认真整改处理。第十四节 筑炉施工技术方案一、编制依据1、电力建设施工及验收技术规范；2、国家有关现行施工规范二、主要施工工艺及施工方法（一）筑189、炉保温工作应在施工部位的钢结构、受热面、炉墙零件及其它装置等组合或安装工作已全部结束，并经水压试验、漏风试验经验收合格后方可进行施工。（二）炉墙和保温施工前，对每批到现场的原材料及其制品，先核对产品合格证，作外观检查后，再按每批抽样检验，检验合格并经监理工程师同意后方可使用。严禁使用不合格产品。 检验项目按电建规锅炉机组篇9.2.29.2.8条的规定,检验方法按火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件及检验方法和火力发电厂耐火材料技术条件及检验方法进行。（三）炉墙施工时应注意各部位的间隙，别特是与受热面的间隙。炉墙和要间隙允许偏差不大于下表的规定炉墙主要间隙允许偏差序号部 位允许偏差（MM）1190、水冷壁管中心与炉墙表面距离+20 -102过热器、再热器、省煤器管中心与墙表面距离+20 -53锅筒与炉墙周围间隙+10 -54折烟墙与侧墙表面间隙+55砖砌炉墙穿墙部位的受热面管与炉墙间隙+106水冷壁下联箱与灰斗墙之间距离+10（四）大罩壳的密封炉顶，其炉顶炉墙保温的施工应符合下列要求：1、炉顶一次密封铁板，必须在锅炉整体超压试验前施工结束，并经监理工程师及有关人员检查验收，并办理隐蔽工程 证手续。2、设计留有的膨胀间隙或设计不允许焊接的缝隙。均应用硅酸铝耐火纤维毡填塞。然后按设计要求施工耐火砼或耐火可塑料（浇注料）。3、二次密封罩的焊接必须全面检查，不得有漏焊现象，密封罩内的保温按设计施191、工，并检查后封闭。4、大罩壳的焊缝必须经渗油检查合格后，再进行大罩壳的保温，保温层厚度按设计，要求严密、平整、厚度正确。（五）耐火混凝土的施工应符合下列要求：1、耐火混凝土施工前应设计规定的混凝土种类，由试验室调制配合比并制成试块，经有资格的检查部门检查，符合要求后方可施工。2、耐火混凝土在施工中应在现场取样进行常温耐压强度等级和残余抗压强度等级的试验，以鉴定施工质量。3、耐火混凝土允许偏差应符合下列要求： 水泥掺合料 2% 粗细骨料 5% 4、 耐火混凝土采用的钢筋材质和规格应严格按设备技术文件的规定和设计要求，钢筋及埋入混凝土内的铁件应清除油污和灰渍，并涂刷沥青。5、耐火混凝土的模板应符合192、下列要求：（1）俯制模板应坚固，无下沉变形现象，其平面度偏差不大于2.5MM/M，全长不大于10MM。（2）模板表面应光滑，接口应严密。（3）模板与耐火混凝土间应有隔离措施，浇灌混凝土前应将模板充分润湿。（4）不承重模板应在浇注料强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受到损坏或变形时，方可拆除；承重模板应在浇注料达到设计强度70%之后，方可拆除。6、耐火混凝土的拌制应符合下列要求：（1）耐火混凝土用的水泥，设计无规定时应符合下列要求：高铝水泥标号不低于425号硅酸盐水泥标号不低于425号受潮水泥、过期水泥不得使用。（2）搅拌耐火混凝土用的水，应采用洁净水或饮用水。（3） 8mm以上的骨料一般应于193、4h以前洒水闷料（但烧矾土熟料可不闷料）。（4）应严格控制耐火混凝土的水灰比，当采用机械振捣时，混凝土的坍落度应为30mm40mm；用人工捣固时，应为50mm60mm。特殊部位如密集管子的穿墙处，可适当调整水灰比。（5）耐火混凝土一般采用机械拌制，拌制时间应比普通混凝土延长1.52分钟。最少保证3分钟以上。7、耐火混凝土的浇灌应符合下列要求：（1）施工部位的杂物应清理干净。（2）捣固应均匀密实。（3）耐火混凝土一般应连续施工，如施工中必须中断时，相隔时间不允许超过先浇层混凝土的初凝时间；继续浇灌时，应将已灌混凝土表面打毛，并清理干净，用水淋湿。（4）在保温混凝土上浇耐火混凝土时，应在保温混凝土194、养护期满后进行。（5）安装中当耐火混凝土接缝大于20MM时，应补浇混凝土。补浇前，原混凝土内的钢筋应清理露出，混凝土表面应打扫干净，用水淋湿。新浇混凝土应仔细捣固，并加强养护。（6）整体浇注的耐火混凝土内衬膨胀缝的留设，应由设计规定，当设计对膨胀缝数值没规定时，每米长的内衬膨胀缝的平均值，可采用下列数据：粘土耐火浇注料为4-6MM；高铝水泥耐火浇注料为6-8MM；水玻璃耐火浇注料为4-6MM；磷酸盐耐火浇注料为6-8MM；硅酸盐耐火浇注料为5-8MM。（7）浇注料的现场浇灌质量，应以单项工程的每一种牌号或配合比，每20M3为一批留试块进行检验，不足此数亦作一批检验；每一单项工程采用同一牌号或配195、合比多次施工时，每次施工均应留设试块检验。检验项目和技术要求，可按现行国家标准粘土质和高铝质耐火浇注料的规定执行。（8）耐火混凝土表面不应有剥落、裂缝、孔洞等缺陷。（9）起吊耐火混凝土预制块时，预制块的强度应达到设计对吊装所要求的强度。8、耐火混凝土浇注后，应按有关规定进行养护。（六）耐火可塑料的施工应符合下列要求；1、可塑料必须密封良好，保持不份，施工前应现行的国家标准粘土质和高铝质可塑料可塑性指标试验方法检查可塑料的可塑指标。2、采用支模法捣打可塑料时，模板应具有一定的刚度和强度，并防止在施工中位移。3、可塑料坯铺排应错缝靠紧，如采用散装可塑料，每层铺料厚度不应超过100MM。4、捣打应从196、坯间接缝处开始，锤头在前进方向移动宜重叠2/3，行与行重叠1/2，反复捣打三遍以上，捣固体应平整、密实、均匀。5、捣打炉墙和炉顶可塑料时，捣打方向应平行于受热面。6、可塑料施工宜连续进行，施工间隙时，应用塑料布将捣固体覆盖。如施工中断较长，接缝应留在一排锚固砖或吊挂砖的中心线。当继续捣打时，应将已捣打密实的接槎面刮去1020MM厚，表面应清理干净。7、耐火可塑料施工时，捣打要严实，设计有特殊要求（如留设排气孔等），则应按设计要求施工。8、捣打面积较大的耐火可塑料，应设置不贯通的膨胀缝。（七）砖砌轻型炉墙应符合下列要求：1、炉墙砌筑用灰浆应符合下列要求：（1）炉墙可按照砌块的种类采用相应的灰浆。197、（2）灰浆的最大粒径应小于砖缝的50%。（3）用人工拌制的耐火灰浆应先用水浸泡一昼夜为宜。（4）灰浆的稠度应根据砖缝来选定。（5）灰浆应保持洁净，不得掺有杂质及易燃物。2、锅炉砌体施工一般要求如下：（1）砌体的砖缝允许偏差见下表：砖缝的允许偏差砌体名称规定砖缝允许最大砖缝每平米最大砖缝条数不超过燃烧室、过热器耐火砖墙 235省煤器耐火砖墙348保温层墙5710（2）炉墙中的耐火砖不得使用砖长1/3及以下的断砖，每层砖长的1/3的断砖数量一般不超过三块。（3）砌筑砖墙时，灰缝必须错开并压缝，上下层不得有垂直通缝，多层砌砖不得有里外通缝，砖缝的灰浆必须饱满均匀。（4）在砌筑砖墙时应随时将砖墙表面上198、挤出的灰浆清除，耐火砖墙不得有积灰或其它杂物使墙与管子卡住。（5）砌筑保温砖墙时，个别缺角或碎裂的地方使用灰浆和小块保温材料填补严密，保温砖墙表面平面度偏差不大于5MM/M。3、砌筑拉钩砖应符合下列要求：（1）相对的两块拉钩砖相对齐，其向火面应与所在墙的同一平面上。（2）拉钩砖靠向火面的一端应略低，一般以-10MM为宜。（3）拉钩砖与瓦斯管之间的间隙应用保温填充料填实。4、砌筑托砖板上的耐火砖时应符合下列要求：（1）托砖板上下的耐火砖墙面应在同一平面上；对于组合砌砖炉墙，托砖板上下墙面的错位应不大于10MM。（2）下部的异型砖与托板之间和异型砖后部均应填满湿保温填充材料。5、砌筑水冷壁拉钩和挂199、钩处炉墙时应符合下列要求：（1）砖墙不得卡住水冷壁耳板或影响水冷壁膨胀；（2）靠拉钩，挂钩处应仔细填充保温材料。6、砖砌炉墙的平整度、水平度、垂直度和厚度等允许偏差均应符合下表：序号检查项目技术要求允许偏差1平面度每米不大于32水平度每2米不大于全长不大于5103垂直度每米不大于 全墙高度不大于3154厚度全墙 10（八）耐火纤维施工应符合下列规定：1、耐火纤维内衬，应根据设计要求合理采用相应性能的材料和铺筑方式。2、耐火纤维锚固件及粘接剂等材料应按现行有关标准及质量证明书验收。3、在炉壳上粘贴耐火纤维毡（板）前，应清除炉壳表面的浮锈和油污；在耐火砖或耐火浇注料上粘贴耐火纤维毡（板）前，应清除200、其表面的灰尘和油污，粘贴面应干燥、平整。4、耐火纤维应防止雨淋和受潮。5、粘贴法用的成品粘接剂应密封保管。6、粘贴施工时，在粘贴面的两面均应涂刷粘接剂。7、设于炉顶的锚固钉中心距不应大于250MM，设于炉墙的锚固钉中心距不应大于300MM。8、耐火纤维毡应错缝铺贴，各层间应错缝100MM以上，隔热层可对缝连接，应留有余量以备压缩。第十五节 保温施工技术一、绝热工程工作流程施 工 准 备设备、管道表面清理技 术 准 备材 料 准 备机 具 准 备现 场 准 备工 序 交 接固定件、支承件安装保 护 层 施 工绝 热 层 施 工工程竣工验收防 潮 层 施 工绝热工程工作流程图 二、施工要点(一)施201、工准备1、技术准备（1）施工图和设计变更、施工中执行的规范和标准齐全，施工方案编制完成并经审查批准；（2）完成设计交底和施工图会审；（3）完成技术交底和操作人员的技术培训。（4）完成技术交底和操作人员的技术培训。2、材料准备（1）采购的绝热层主体材料各项指标必须符合设计要求；拟购材料不能完全满足设计要求时必须事先取得设计代表的书面同意。（2）进入现场的绝热主材、辅助材料等均应有产品质量证明书或出厂合格证;产品质量证明书或出厂合格证中设计要求指标不全，或对产品质量有怀疑时必须作相应的检验和复验,并提交检验或复验合格证.有符合设计要求证明的合格材料才能在工程中使用。（3）现场使用前必须对材料的品种202、规格、外形、尺寸偏差再次进行复查核对，确认无误同时材料无穿孔、破裂、脱层等缺陷才用于工程；防潮层材料、密封材料使用前应核查品种、有效期、性能是否有效等情况。（4）劳保用品、消防器材同样应经检验合格后才配备现场使用。3、机具准备（1）系列配备铝皮外保护层制作的开卷、剪切、压边、咬口、卷筒、折边、钻孔等机具，设置遮盖，作好运转调试；（2）配备手提电动工具提高保护层现场安装效率；（3）配置手提电动搅拌工具，保证现场拌合绝热材料和防潮层材料的施工质量。4、现场准备（1）对准备施工的对象进行预检查，明确安装完成状态、确认位置、核查数量；（2）各种材料准备就绪，就近堆放，并应有防潮垫木和防雨遮盖；易燃物203、品应有防火隔离和标志，备有消防器材；（3）准备好施工脚手架，雨天施工搭好防雨棚；（4）就近准备好安全电源插座；5、工序交接按公司技术管理规定，绝热工程开始前必须进行工序交接并办理相应交接手续，共同对己完工序状态和质量作出确认：（1）设备、管道、容器、风道等安装完毕，焊接试验、强度试验、严密性试验等均已完成并经检查合格；（2）设备、管道的支、吊架及结构附件，仪表接管部件等均已完成并经检查合格；（3）阀门、法兰及配件螺栓经过热紧固，并检查合格；（4）设备、管道内部的吹扫、清洗工作已完成，并检查合格； （5）绝热对象的表面防腐工作已按设计要求完成，并经检查合格；（6）办妥工序交接手续。 （二）设备、204、管道表面清理1、设计不要求表面防腐的设备、管道，清除表面的油污、铁锈和其它沾染物；2、已完成表面防腐的设备、管道等修补损伤的防腐层，并清除表面沾染物。3固定件、支承件安装(1).固定件、支承件的基本要求a.根据设备、管道的材质确定固定件、支承件的材质，一般采用普通碳钢板或型钢制作；b.直接焊于设备、管道上的固定件，材质应与之匹配；当采用普通碳钢件时，必要时加焊与设备、管道同材质的垫板。c.支承件的宽度，应小于绝热层厚度10 mm，最小不得小于20 mm ；保冷结构中的销钉或钩钉不得穿透保冷层。d.支承件的间隔，遵照设计规定。一般在高温介质时，应为23 m；中低温介质时，应为35 m ；对保冷，205、不得大于5 m 。e.直接焊于设备和管道的钩钉、销钉，间距在350 mm内，每平方米面积上不少于6个，底部不少于8个。焊接钩钉、销钉时，先用粉线错行或对行划出每个钩钉或销钉的具体位置。(2).就位固定方法a.允许直接施焊的设备、管道，在防腐、内衬、热处理和强度试验之前焊接就位；b.不可直接施焊的设备、管道，采用抱箍型固定；(3).其它应遵守的规定a. 振动设备或设备的振动部位，用螺栓紧固支承件，丝杆紧固后必须打毛丝扣或点死螺帽；b.卧式设备，在筒体中心的水平线位置上加设支承板；c.当采用的抱箍式固定件，无论在： 介质温度200 、 设备或管道为非铁素体碳钢，固定件和设备或管道之间设置石棉板等隔206、垫；d.设备封头处，多层绝热结构时逐层设置活动环及固定环。三.绝热层施工 装置设备和管道的绝热层材料为硬质、半硬质及软质绝热制品，采用捆扎法施工；仪表管线保温采用缠绕施工；异形设备或转动设备、管线阀门和法兰保温采用手工涂抹施工；保冷的特殊部位配合采用聚氨酯泡沫塑料浇注。（一）捆扎固定要求1、管道绝热层外径450 mm 以内，用14 11号镀锌铁丝捆扎；外径大于450 mm ，用130.5 mm 镀锌钢带固定；固定间距300 mm，每一绝热制品块不少于两道，严禁螺旋捆扎。2、立式、卧式设备筒体，绝热层采用200.5 mm镀锌钢带固定；设备直径小于2 m ，按管道捆扎方法施工；直径大于2 m ，按207、设计布置钩钉或固定板。3、封头顶部用活动环，将绝热制品从活动环到固定环扎紧条捆扎呈辐射状，必要时扎紧条间用环状拉条拉紧，底部封存头增设镀锌铁丝网；绝热层为双层结构时，分层捆扎。4、异径管采取环向或网状捆扎，捆扎铁丝与大直径管段捆扎铁丝纵向拉连。5、公称直径100 mm 末设固定件的垂直管道，需要时可用8号铁丝拧成扭辫箍环，利用扭辫箍环挂镀锌铁丝固定绝热层。6、对于DN600mm的管道，用1.0mm双股镀锌铁丝捆扎，600DN1000mm的管道，用120.5mm镀锌钢带捆扎，DN1000mm的设备和管道，用200.5镀锌钢带捆扎。7、设计采用不锈钢丝或不锈钢带作捆扎材料时，除材料改变外，上述其它208、要求都要遵守。（二）绝热层敷设1、立式设备和垂直管道，从支承件开始从下而上拼砌，环向捆扎；立式设备纵缝应错缝。2、卧式设备，从支承板开始逐层拼砌，环缝应错缝。3、硬质和半硬质绝热材料的封头、异径管，加工成扇形块或梯形块拼砌；4、弯头部位无成形制品时，将硬质和半硬质绝热材料的直管段加工成虾米腰敷设；公称直径70 mm 的中、低温管道上的短半径弯头，可采用满足设计要求的软质毡、垫敷设；5、硬质绝热材料的绝热层缝隙，保温不大于5 mm ，保冷不大于2 mm ；6、硬质绝热材料的绝热层钩钉穿挂钻孔处、缺陵掉角处，在保温时可采用矿物棉填塞或复合硅酸盐粉绒料敷填；7、软质绝热材料敷设时，捆扎松紧应适度，注209、意控制绝热层厚度和密度的均匀，外形的规整，使经压实捆扎后的容重符合设计规定的安装容重。8、凸出设备筒体绝热层的加强环，对应于绝热层材料用玻璃棉毡、矿棉毡或硅酸铝纤维毡包裹隔热，并用镀锌铁丝或钢带牢固系住。 9、绝热层敷设到筒体法兰、人孔、连接管件的法兰处，应离开法兰足够的距离，一般为连接螺栓长加25 mm，以便拆卸时不毁坏绝热层；同时边缘修成斜面，敷上密封剂，拆卸时防水进入。10、采用销钉与自锁紧板固定的绝热层，半硬质绝热制品穿挂或嵌装于销钉后，自锁紧板必须紧锁于销钉，将绝热层压下45 mm。（三）双层结构敷设要求1、除设计已明确规定，原则上当保温层厚度大于100 mm 、保冷层厚度大于80 210、mm 应分两层或多层逐层施工；2、双层或多层敷设，逐层捆扎，应对各层表面进行找平和捻缝处理；3、双层绝热层，上下层应压缝，搭接长度不宜小于50 mm避免产生上下层通缝；对水平管道用半圆管壳敷设，底层纵缝偏离水平位置小于450，面层纵缝与之错开900 。纵缝不得布置在管道垂直中心线左右450 范围内。(四)伸缩缝及膨胀间隙1、伸缩缝留设位置（1）立式设备和垂直管道的绝热层支承环下面；（2）水平管道两固定管架间的绝热层最少留一道；（3）弯头二端的直管段上，可各留一道；两弯头之间直管段间距很小时，可根据介质温度仅留一道或不留；公称直径dn300mm 的高温管道，必须在弯头中部增设一道伸缩缝。（4）卧211、式设备筒体距封头100 150 mm处，均应留一道伸缩缝；2、伸缩缝处理（1）伸缩缝宽度，设备留设25 mm ，管道留设20 mm ；（2）缝内先清理干净，然后充填；（3）保温层伸缩缝，缝内充填矿棉、岩棉或无碱超细玻璃棉；如介质温度超过600 ，宜充填高硅氧棉或陶纤毡。（4）多层绝热层的伸缩缝，对中、低温保温层可不错开，但对保冷层及高温保温层必须错开，错开距离不宜大于100 mm 。四防潮层施工（一）地沟内管道的保温层，设置防潮层;（二）选用阻燃型石油沥青胶或阻燃防水冷胶料，采用冷作法施工;（三）雨、雪天，夏季烈日下不宜室外施工；（四）采用三层做法：1、石油沥青胶或防水冷胶料层，均匀涂抹3 m212、m ；2、中碱粗格平纹玻璃布，厚度0.1 0.2 mm ；3、石油沥青胶或防水冷胶料层，均匀涂抹3 mm 。（五）施工注意1、玻璃布粘贴方式可采取螺旋形缠绕或平铺，上搭下，缝口朝下，环向和纵向的搭接量均不小于50 mm ，搭接处要粘贴密实、平顺；2、玻璃布随第一层胶料边涂边铺贴，胶料干燥后再在玻璃布面涂抹石油沥青胶或防水冷胶料。五、薄铝合金板保护层施工（一）工序流程：现场实测放样下料加工成形现场安装检查确认（二）设计要求1、罐、容器、贮槽、热交换器等，0.7mm铝皮，管道0.5mm铝皮；2、立式设备和垂直管道的保护层分段固定在支撑环上，缝隙用密封胶密封；3、管道、阀门、法兰、设备上的人孔、手孔213、的保温盒采用可拆卸式。（三）保护层预制1、管道保护层下料，按绝热层外圆周长放30 50 mm裕量；环向搭接一端压凸筋，搭接尺寸不得少于50 mm ；对较大直径的管道护壳纵向搭接也压凸筋。2、管道弯头做成虾米腰搭接，与直管段搭接量对高温管道75 150 mm ，中、低温管道50 70 mm 。3、设备封头，按形状分瓣下料；4、阀门、法兰、人孔、铭牌等，制作成可拆卸结构。（四）管道保护层安装1、保护层安装时，紧贴绝热层或防潮层，纵向接缝采用搭接；2、垂直管道从支承板开始向上安装，接缝上搭下；水平管道按坡度走向从低处向高处安装，纵向接缝布置在水平中心线下方的15 45范围处（侧面或底部有障碍时可移至214、水平中心线上方60范围内），缝口朝下。3、纵缝搭接量30 50 mm ，环缝搭接量50 mm 。4、管道保护层先用紧线器捆扎，调整定位后纵缝和环缝（除活动环缝）均用自攻螺丝固定；间距200 mm ，每一节不少于4点。5、垂直管道或斜度大于45的斜立管道，保护层应分段固定于支承件；6、安装铝合金保护壳时，防止损坏防潮层；7、所有可能通过保护层接缝进水的点都要进行密封。对保冷管道与其附件的保护层和支、吊架穿出保护壳处，露天或潮湿环境中的保温设备和管道的保护层接缝，按规定嵌填密封剂或包缠密封带。8、绝热层设置伸缩缝的位置，铝合金保护壳环缝作成活动接口；绝热层留膨胀间隙的位置，保护壳同样留设。（五）设215、备保护层安装1、立式设备自下而上敷设，分段固定在支承件上；环缝插接或搭接，纵缝咬接或插接，上下圈纵缝错开，搭接或插接量为30 50 mm 。2、卧式设备由底部向上敷设，纵向搭接缝上块板搭下块板，一圈为一张板时纵缝布置在圆截面水平中心线上、下45范围内。3、平顶设备的平顶，保护层坡度按120考虑，由壁边向中心敷设，环向接缝上搭下，纵向缝错开搭接。4、压型板安装，先装支承件，再由下而上安装，注意宽波的安装方向，采用螺栓与胶垫（或抽芯铆钉）固定。5、设备绝热层留有伸缩缝的位置，保护层同样作成活动接口。6、所有可能通过保护层进水的点，如筒体法兰、接管管口、鞍座和其它突出的部件，密封防水。六、质量检查（216、一）本项目设置下列工序质量控制检查点：序号检 查 点等级备 注1设备、管道安装与绝热工序的交接检查A.R2绝热层固定件、支承件安装质量检查B.R3绝热工程材料的质量检查A.R4绝热层施工质量检查B5防潮层施工质量检查C6保护层制作质量检查C7保护层安装质量检查A.R（二）检查程序按施工组织设计中相应规定，标准按工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-93 。（三）其中绝热层施工质量：1、保温层拼缝宽度不大于5mm ，湿砌要灰浆饱满，干砌要用矿物棉填实；保冷层拼缝应粘结严密，缝宽不大于2mm 。2、绝热层厚度允许偏差，必须符合下述规定：硬质制品保温层10mm、5mm；半硬质及软质制217、品保温层设计厚度的10、5，但最大不得大于10mm、最小不得小于10mm。保冷层5mm、0；采用充填、浇注及喷涂成形的绝热层：厚度50mm设计厚度的10；厚度50mm5mm 3、绝热层的容重硬质、半硬质绝热制品的安装容重允许偏差 5软质绝热制品及充填、浇注及喷涂成形的绝热层，实地切取试样检查，安装容重允许偏差10 。4其中保护层平整度：（1m长靠尺检查）抹面层及包缠层允许偏差 4 mm金属保护层允许偏差 4 mm 埋地及不通行地沟管道 不作检查第三章 主要技术组织措施第一节 质量控制一、总体质量要求1、质量目标：施工质量单位工程合格品率达到100%，单位工程优良品率达到90%，达到部优工程，争218、创国家优质工程。2、质量方针本项目工程建设项目管理的质量方针为：质量第一。3、质量控制依据：以ISO9001：2000标准及与本工程项目适用的国家及行业现行法律、条例、规定和标准规范作为质量控制依据。（1）承包合同的有关条款和规定。（2）业主提交的设计文件、图纸和技术要求。二、质量控制方式1、工程项目的质量控制采用业主项目组、监理机构与承包商三方按照合同界定的责任权利分工各负其责。2、本项目组将服从业主项目组的管理，并服从业主委托的监理机构对我们工作进行监督，我们将积极配合业主和监理机构的工作，认真和严格执行业主和监理机构发出的指令、意见和建议，并为业主和监理工程师在现场工作提供方便。3、所有219、的建筑材料检验及现场检测，必须经项目组认定的有资质有能力的检验单位进行检验及现场检测有效。三、质量控制与质量保证的一般要求1、项目部应在收到中标通知书后的7天内，编制符合本合同要求、GB/T190012000质量管理体系要求的项目质量控制计划和相关程序提交监理公司审核，报业主批准。在整个项目实施过程中，确保其在项目实施过程中所有工作符合项目组批准质量计划和相关程序的规定，使影响项目质量的所有因素始终处于受控状态。2、项目部设立专门的质量保证与质量控制部门，项目经理应对工程施工质量全面负责，项目总工程师应主管施工技术管理和施工质量控制，项目经理应给质量部门负责人充分授权，强化项目实施过程的质量管220、理。3、在分项工程开工前，根据工程进度编制实施项目质量计划的文件分期、分批提交监理和项目组审批。4、在项目实施过程中实施和保持质量管理体系并持续改进其有效性。5、在项目实施过程中按专业配备必要的，按照规定的时间间隔或在使用前进行校准检定合格的仪器和工具。6、在项目实施过程中，应建立起完整的质量保证档案。7、在项目实施过程中，应保证所有质量活动的数据与资料均具有可追溯性；内部实行运作有效的“质量终身负责制”。8、遵守项目组对材料、设备的采办要求，并尽早提供卖主名单供批准，授标意见也应获项目组的批准。四、竣工验收质量控制 单位工程的各分项、分部工程完工后，应认真及时地做好单位工程竣工验收/中间交接221、的准备工作。单位工程竣工验收/中间交接应达到下列标准：单位工程已按施工图设计文件的内容全部建成；工程质量达到了施工质量验收标准和规范/质量检验评定标准/施工及验收规范规定的标准和施工图设计文件的要求；规定的技术资料和文件齐全，并经检查合格；管道系统及设备内部处理、电气及仪表调试和单机试车全部完成；清除了有碍安全的杂物，厂房、机械已清理干净。五、质量管理措施项 目 经 理项目施工经理项目总工程师业主监理质量监督试 验 室计 量 站设备材料部工程技术部质量管理 部设备/材料责任师施 工 队各专业检 验 责任师计量 责任 师各专业质 保工程师各专业责 任 工程师各专业质 量检查员各专业技 术人 员（222、一）、项目质量保证组织结构，见图表。（二）、质量控制1、施工前的质量控制（1）、对进货物资进行检验和试验，保证未经检验和不合格的产品不投入使用。具体执行进货检验和试验控制程序（QG/CC7.0502.12-98）和顾客提供产品控制程序（QG/CC-7.0502.07-98）中的规定和要求。（2）、施工方案和技术交底根据现场的实际编制的施工技术方案，对参与该项目施工的人员进行技术交底。具体执行施工过程控制程序（QG/CC-7.0502.11-98）中的规定和要求。（3）、检验、测量和试验设备控制按检验、测量和试验设备的控制程序（QG/CC-7.0502.17-98）要求，配备满足项目施工需要的、223、经过量值传递的检验、测量和试验设备，确保质量控制的真实性、准确性、精密性。（4）、人员资格对参加项目施工有特殊资格要求的管理人员和操作人员须经资格审查和确认，持证上岗。（5）、制定并确认、三级质量控制检查点：将施工过程中，对工程的使用性能、安全、寿命、可靠性等有重大影响的施工部位和对下道工序的质量形成有较大影响的工序，设置质量控制检查点。同时，按影响产品质量形成的重要程度，将其划分为、三个等级，把管理人员的职责规范化地确定下来，做到既全面控制施工过程，又有重点地控制工序质量。s （）级（停点检查）：关键工序质量控制检查点（影响工程质量的最重要检查项目）。s （）级（见证检查点）：重要工序质量控224、制检查点。s （）级（旁站检查点）：除、级以外的质量控制检查点。注：表示该控制检查点必须提供施工记录或检查报告，办理各检查方签署手续。控制检查点的项目和分级应经业主和监理单位审查批准。接受业主和监理单位对控制检查点的项目和分级的修改和调整。（6）、项目建立明确的质量责任制度，质量责任分解到各个岗位、各个环节、各个工种。从制度上落实谁管生产谁管质量，谁施工谁负责质量，谁操作谁保证质量。（7）、对质量文件的建立和管理要细化到每个环节，分工明确、责任分明。2、施工过程中质量控制与检验（1）、工序技术人员和工序组长在施工过程中执行三检，即自检、互检、交接检。组织开展三工序活动，即检查保护上工序，保证本225、工序，优质服务下工序。（2）、工序检验和试验a、严格执行、三级质量控制点检查制度。b、检验和试验工作按图表工序检验和试验控制流程图进行。 图表 工序检验和试验控制流程图 c 按下表规定，各级别的参检人员、出具报告和记录人、签字人员及审批签发人员实施工序检验和试验活动，并完成质量文件的记录。检查等级参 检 人 员出具报告和记录人签 字 人 员签发（确认）人员C (CR)工序组长工序技术人员专业质量检查员工序技术人员工序组长工序技术人员专业质量检查员A(AR)B（BR）工序组长工序技术人员专业中级质量检查员建设单位质监代表工序技术人员工序组长工序技术人员专业中级质量检查员, 业主代表监理代表 d 226、各控制点经检查确认合格后，才能放行，进行下一工序施工。（3）、理化检验和无损检测a、理化检验和无损检测，由项目部试验室负责实施。b、理化检验按下列流程控制实施。c、无损检测控制按图表无损检测控制流程图表 无损检测控制流程3、最终的质量控制与检验 工程项目施工的最终检验，分分项、分部、单位工程三个阶段。通过顺序实施分项、分部和单位工程施工质量的复检及核定，逐步完成工程项目的最终检验。其控制顺序见图表最终检验控制流程图。图表 最终检验控制流程图1、分项工程检验 分项范围全部施工工序均已完成（除另有约定外），各工序检验/试验合格，检验/试验报告及施工记录齐全。 分项工程技术负责人组织施工负责人自检，227、并填写分项工程质量评定表、最终检验通知单，报项目质量控制部； 质量控制部专业质量检查员组织分项工程技术负责人和分项施工负责人进行复检，复检包括现场检验（或抽检）及检验/试验报告和施工记录的审查； 专业质量检查员核定分项工程质量评定表； 分项工程最终检验过程中发现不合格，按本节第四部分要求控制。2、分部工程检验 分部包含的全部分项工程经检验合格后实施分部工程最终检验； 分部工程技术负责人组织分项工程技术负责人和施工负责人自检，填写分部工程质量评定表、最终检验通知单，报项目质量控制部； 质量控制部专业中级质量检查员组织分部工程技术负责人和施工负责人进行复检，复检包括现场检验（或抽检）及审查分项工程228、检验资料； 专业中级质量检查员核定分部工程质量评定表。3、单位工程检验 单位工程内的所有分部工程经检验合格后实施单位工程最终检验； 单位工程技术负责人组织分部工程技术负责人和施工负责人自检，填写单位工程质量综合评定表、最终检验通知单，报项目质量控制部； 质量控制部主任组织单位工程技术负责人和施工负责人进行复检，复检包括现场检验（或抽检）及审查分部工程检验资料； 质量控制部主任复核单位工程质量综合评定表，并经项目总工程师批准； 质量控制部负责将单位工程质量综合评定表和有关资料提交建设单位（或监理单位）检查核定并送工程质量监督部门审定； 单位工程质量综合评定表经审定并签字认可后返还，表示该单位工程229、已完成最终检验。4、最终检验一经实施完成，质量控制部将有关资料和评定表移交单位工程技术负责人归并整理入竣工资料。5、施工项目包含的单位工程最终检验全部实施完成，该施工项目最终检验完毕。（三）质量控制计划1、在收到中标通知后的7天内，向招标人或项目监理提交一份质量控制详细计划。2、计划应包括现场施工的各个方面的质量控制。3、我单位负责购进的所有物品的质量，制定并提供一份供货质量检测计划供审查;检测计划应包括在供货商厂内进行检测的产品和进行类似工作的程序。4、质量控制计划应得到业主或项目监理的批准。无论何时，只要业主或项目监理不同意提供的计划，我方应根据业主或项目监理的要求更改其计划。5、在执行合230、同的整个过程中，遵循业主或监理认可的质量控制计划，除非得到业主或项目监理相反的明确的批准或指示。由业主或项目监理或其代表对投标人计划所做出的任何认可并不免除投标人保证工程达到合同要求的责任。6、我方自始至终应根据质量控制组织结构图所示指定一人或几人在现场负责质量检验和其它质量检验任务。发现已做工程不合乎规定的标准时能及时指导、改正不符合规定的部分。检验人员应始终与业主或项目监理代表保持密切联系。（四）、质量否决权1、质量认可否决权 质量认可否决权属项目部质量管理部，由各专业质量工程师行使。凡是由质检工程师参加认证检查的控制点检查，经认证签字后即为有效。 在施工中凡不符合规程，不能保证质量的操作231、方法、手段和措施，专业质量工程师可行使质量否决权，书面通知采取弥补措施，停止作业或返工。2、质量对进度的认可否决权 在工程施工进度申报过程中，实行施工质量认可签字制度，即质量对工程施工进度具有认可否决权，只有经质量认可认证的工程才能申报其进度。3、顾客对质量的否决权在施工的全过程中，顾客有权根椐设计图纸和有关施工规范、标准随时对施工质量进行检查，对检查出的不合格项目或产品有绝对否决权。对顾客提出的质量方面的问题和意见，我们一定认真及时整改直到顾客满意为止。六、质量事故或不合格品的处理、凡施工现场出现的质量事故或不合格品，均按质量体系程序文件不合格品控制程序中的相关规定进行评审鉴定，评审结果分为232、报废、让步接收、降级处理、返工和返修五类。、经过返工或返修后的工程或部位须重新检验和评审鉴定。、按质量体系程序文件纠正措施程序要求，由质量管理部组织对质量事故或不合格品产生的原因进行分析，提出质量事故或不合格原因报告。、主要责任部门制定纠正措施计划，经审批后实施。、质量管理部组织有关部门和人员对纠正措施效果进行验证，并提出纠正措施验证报告。七、质量检查控制点（一）、土建工程土建（钢结构）三级质量检查点一览表序号质 量 控 制 检 查 点等级备 注 图表1：施工准备1图纸会审A.R2技术交底B3技术方案审批A4材料检查C 图表2：测绘1建筑方格网和建筑物控制网A.R2建筑物放线、抄平C.R3沉降233、与变形观测A/B.R4竣工测绘B.R 图表3：基坑、基槽土方1土质A/B.R2回填土密实度B.R3坑、槽边坡，底边尺寸C4填土标高、平整度B.R 图表4：砌砖工程1砂浆强度B.R2砂浆饱满度B.R3砌筑方法C4清水墙勾缝C5砌体结构允差B.R 图表5：水泥砂浆防水层和防潮层1原材料质量，配合比检查B.R2结合层和细部处理C3允差检查B.R 图表6：模板工程1模板及支撑的强度、刚度、稳定性C2模板拼缝C3模板组装、预埋铁件和预留孔偏差C.R4模板组装允差检查B/C.R 图表7：钢筋工程1钢筋、电焊条材质C.R2焊接接头外观B3焊接接头机械性能试验B.R4钢筋的加工允差检查C.R5钢筋绑扎，点焊骨234、架安装允差检查A/B.R 图表8：混凝土工程1原材材质复查C.R2砼强度B.R3砼外观C4砼塌落度C5允差检查B.R 图表9：设备基础1砼强度B.R2砼外观C3设备基础允差检查B.R4预留孔灌浆B.R5预埋地脚螺栓位置B.R 图表10：预应力钢筋混凝土工程1钢筋的规格、品种、质量复查C.R2预应力筋冷拉C.R3预应力筋机械性能B.R4预应力筋焊接接头机械性能B.R5预应力筋张拉C.R6锚夹具性能C.R7砼强度B.R8自锚头砼抗压强度B.R9后张孔道注浆强度试验B.R10先张模具和台座，后张构件等检查C11预应力构件允差检查B.R12预应力构件结构试验B.R 图表11：钢筋混凝土构件吊装1构件出235、厂合格证、砼强度等资料检查A/B2构件结构试验检查或抽查B.R3构件联接头焊接质量C.R4构件吊装允差检查B.R5联接头灌浆C6接头灌浆混凝土强度C.R 图表12：钢结构制作1钢材、焊材和紧固件材质、型号规格C.R2焊接质量外观C3重要焊接部位无损检测B.R4铆接质量和外观C5抗滑移系数和高强螺栓紧固力矩检查B.R6钢结构防腐B.R7联接螺栓孔位置和孔距偏差检查C.R8构件制作允差检查B.R9焊缝允差检查B.R 图表13：钢结构安装1钢结构构件验收和检查矫正C2连接头焊接质量B.R3高强螺栓连接紧固力矩检查A/B.R4钢结构油漆C5钢结构构件安装允差检查B.R 图表14：楼地面工程1面层与基层236、粘结检查C2面层外观质量检查3水泥砂浆和细石砼面层C4整体水磨石面层B5板（砖）面层C6楼地面面层允差检查7水泥砂浆和细石砼面层C.R8整体水磨石面层C.R9板（砖）面层C.R 图表15：一般抹灰工程1外观C.R2表面质量3高级抹灰B4中级抹灰C5普通抹灰C6基层与抹灰层粘结强度C7一般抹灰工程质量允差检查B.R 图表16：装饰抹灰工程1基层处理和面层与基层的粘结C.R2水刷石表面质量B3干粘石表面质量B4水磨石表面质量B5剁斧石表面质量B6拉毛灰、洒毛灰表面质量C7喷涂、弹涂、滚涂表面质量B8假面砖表面质量C9装饰抹灰允差检查B.R 图表17：饰面板（砖）安装1品种、规格、颜色、图案等检查A237、/B.R2基层情况C.R3排砖和细部处理C4与基层粘结和表面质量C5饰面板（砖）安装允差检查A/B.R 图表18：室内喷（刷）浆工程1颜色、分色、线条、图案等B2外观检查B.R图表25：交工1交工技术文件、竣工图A.R（二）、安装工程图表-1:设备安装(静设备、容器、热交换器)序号检查点等级备注设备材料检查B基础检查BR基础表面处理C垫铁布置CR方位检查C地脚螺栓孔清洁度C地脚螺栓孔灌浆C灌浆前检查AR二次灌浆C10紧固地脚螺栓C11内件安装C12人孔螺栓的紧固C13检查梯子平台C14泄漏试验AR热交换器有特殊要求时作15最终外观检查B16交工（技术文件、竣工图等）AR图表-2:设备安装(一般238、机泵安装)序号检查点等级备注设备材料检查B基础检查BR基础表面处理C垫铁布置CR设备就位CR6地脚螺栓孔灌浆C7二次灌浆前检查BR二次灌浆C地脚螺栓紧固C10内部清洁度A11辅助设备安装C12最终外观检查B13转轴是否灵活B14油循环AR15驱动装置试车AR16转动方向、电流、温度检查C17靠背轮最终对中AR18试车（震动、温度、噪音）AR19交工（技术文件、竣工图等）AR图表-3：设备安装(汽轮发电机组)序号检查点等级备注1设备出库验收AR2基础检查验收BR3基础表面处理C4台板安装复查BR5轴承座安装 BR6汽缸的检查组合及安装AR7轴承转子安装AR8喷嘴组和隔板安装AR9汽封间隙的检查、239、调整AR10推力轴承安装BR11通汽部分间隙的检查、调整AR12汽缸扣大盖前的检查AR13汽缸扣大盖、轴承和盖子AR14盘车装置的安装CR15汽缸保温检查B16电机机座、定子安装前的检查CR17电机机座、定子安装BR18转子安装、查空气间隙、调整汽隙AR19励磁机的安装检查AR20二次灌浆前检查BR21二次灌浆AR22冷却系统安装CR23调速保护及油系统安装检查BR24辅助设备安装检查BR25系统试验检查AR26单机试车AR27联轴器对中配铰孔AR28联动试车前检查 A29联动试车AR30最终检查A31交工AR图表-4: 锅炉安装序号检查点等级备注设备材料开箱检验B基础检查验收BR焊接工艺规程240、及焊接工艺评定AR焊工考试专考经焊委会同意焊工资格审查AR构架校正验收CR构架组对安装找正（标高、中心线、垂直度）AR汽包检查吊装就位安装检查AR压力件焊后无损检测AR专检按要求检10 焊后热处理CR11省煤器、空预器组对、安装、找正BR12水压试验AR13燃烧装置安装BR14表面准备/筑炉清理A15筑炉最终检查A16烘炉和煮炉AR17安全阀调试BR1872小时试运转前联锁装置调试AR1972小时试运转检查AR20交工资料整理、交工AR图表-5：管道安装序号检查点等级备注图纸会审和技术交底技术方案审批焊接工艺评定焊工资格考核材料规格和材质检查电焊条检查坡口准备工作管子预热管内清洁检查焊缝外观检241、查无损探伤检查焊后热处理管道支承和弹簧吊座架的设定试压前管道安装检查管道压力试验吹扫化学清洗气密性试验弹簧吊座架和支架的调整管线复位检查（垫片、盲板拆除、螺栓）静电接地最终外观检查交工（技术文件、竣工图等）图表-6电气序号检查点等级备注图纸会审和技术交底施工仪器检查技术方案审批设备材料检查接地电阻试验隐蔽工程记录绝缘电阻试验绝缘强度试验防爆、防护、密封检查受电试验电机空载试验照明试验继电器设定电气设备的功能试验电气程序试验阴极保护试验1 7最终外观检查1 8交工（技术文件、竣工图等）图表-7:仪表 序号检查点等级备注图纸会审和技术交底施工仪器检查技术方案审批设备材料检查控制室盘柜设备安装绝缘和242、导通试验（电缆）压力和渗漏试验仪表导压管的压力试验回路试验（包括调节阀的功能试验）包括DCS系统程序试验（包括停车系统）分析器的功能试验报警设定调校安全阀的压力和渗漏试验最终外观检查交工（技术文件、竣工图等） 第二节 进度控制一、项目进度控制总目标1、总工期施工开工日期：2005年6月1日，锅炉具备烘炉条件、汽轮发电机组具备试车条件2006年7月31日；施工工期为14个月2主要进度控制点序号控制点日期1土建开工2005.6.12锅炉本体基础施工完毕2005.8.3131锅炉钢结构预制开始2005.8.141锅炉开始安装2005.8.2952锅炉钢结构预制开始2005.10.2662锅炉开始安装243、2005.11.2373锅炉钢结构预制开始2005.11.1083锅炉开始安装2005.12.891锅炉机械竣工2006.5.1102锅炉机械竣工2006.7.16113锅炉机械竣工2006.7.3112工艺管道安装开始2005.11.1513烟囱筒体滑升施工开始2005.9.2114烟囱竣工2006.6.1115汽轮机安装开始2005.12.1816汽轮机具备试车条件2006.7.3117锅炉具备烘炉条件2006.7.31二、进度控制管理在施工前，尽快做好以下工作：1、建立进度控制的组织机构2、编制进度计划在开工前7天内向业主或项目监理提交一份该项目的施工计划，以便业主或项目监理进行认可。并244、且，每隔30天提交一份调整后的施工计划。该施工计划采用横道图的形式，计划主要包括以下内容：（1）关键工期路线分析与主要进度控制点（2）锅炉特殊大件设备及汽轮机吊装计划（3）每项工作的开工时间和完工时间。（4）要求业主或项目监理认可主要材料及图纸的时间。并且必须保证业主或项目监理在收到主要材料、样品及图纸后具有至少一周的时间进行检验和批准。（5）在施工计划中，应留有足够的空格以便记录每项工程完成的实际情况。（6）在提交施工进度计划时，同时提交以下资料情况：a、在现场工作的普工、技术工和管理人员的数量和情况；b、主要的施工机械；c、施工方法；d、计划设置仓库、办公室的位置和建筑面积；e、从收到业主245、或项目监理签发的开工令后，整个工程的计划安排包括：主要施工机械、数量及每台设备的运转台班情况，以及每个分项工程的所需材料和劳务情况。3、编制进度控制方法4、编制进度统计管理5、编制进度协调程序6、编制进度控制措施三、进度控制总原则1、项目部配备专职的进度控制工程师，进度控制工程师参加所有与施工进度计划编制和进度控制有关的会议。2、进度控制工程师以数字的形式收集、分析和报告工程进展状况和完成进度的趋势，形成各种标准的以表格和图形形式描述的报告。3、进度控制工程师根据业主要求的印刷出版格式和报送要求给业主编制和报送报告和文件(同时提供电子版文件)。4、统计报表必须包含其分包单位的工作内容。四、施工246、计划与批准1、编制施工计划.施工计划要清楚示意各项工程的工作顺序、施工的方法及所采取的有利措施。施工计划还应统筹考虑工程设计、设备材料供应及与其它承包商的工作衔接等。2、锅炉汽包及水冷壁吊装计划：编制主要设备吊装计划，该计划除应对特殊大件设备吊装计划做出详细规定外，还应分析该设备吊装作业对其它施工作业的影响。3、在每月26日，将三月工程进度滚动计划提交监理机构审查通过后报业主批准。4、根据业主批准的三月滚动计划，按照现场情况和业主的有关规定编制三周滚动计划，每周五17：00之前提交监理机构审查，并参加每周召开的周计划审查会讨论三周计划，会后成文，上报监理机构，并依此严格执行。5、在重大工程施工247、开工30日前编制单位工程详细施工计划，报监理机构审查通过后报业主批准。五、进度控制措施各类施工进度计划，必须采取有效的控制措施，才能如愿的实现，以下为进度计划控制的主要措施：（一）、作好充分的施工准备施工准备（含工程项目各部位开工前的准备），必须做好以下事项，使之各方面工作均达到开工条件和满足施工进度的需要。1、施工人员（包括管理、执行、试验和检测人员）准备；2施工机具准备；3施工物资准备；4质量三级检查点确认；5规范、标准和施工资料的准备；6技术方案、技术措施的编制和批准；7图纸会审和技术交底；8向建设单位提交开工报告。在开工之前向业主或项目监理提交书面形式的开工申请，在未获得业主或项目监理248、签发的书面开工令之前，不擅自开始任何需要申请的工作；开工申请应包括其打算采用的施工技术、方法和程序的详细陈述。业主或项目监理对投标人建议采用的施工技术和方法的批准，并不能减轻投标人对整个工程的责任和义务。（二）、设置四个施工阶段控制根据本工程的基本特性和施工规律，设置四个施工阶段进行控制。因为在不同的施工阶段，各专业施工计划的内容和重点不一样，同时又存在着各专业不同程度的交叉。为了有的放矢的组织实际需要的资源，在不同的阶段抓不同的重点，并带动全面，保持整过施工过程连续有效的进行，确保控制点都能正点到达。1、地下工程施工阶段界区内地下管道等地下工作为第一阶段施工计划，合理安排交叉或分部位同时进行249、，控制施工进度，使在规定的时间内完成，不影响地上土建基础及其它施工项目按期开工。2、土建施工阶段土建施工阶段在保证质量的的前提下按计划完成各项工作，对实现总体施工计划十分重要。在施工顺序上应符合下列原则： 对整个热电装置，先施工锅炉基础部分，对于建构筑物：先主要工程后附属工程，对设备基础为先大后小； 满足安装顺序和计划要求。土建施工的关键：烟囱滑模施工及汽轮发电机组基础施工在土建施工阶段的同时进行部分安装工作，如锅炉钢结构预制、膜式壁组对、电仪单体调校和少数设备就位等，为安装工作全面展开创条件。3、安装施工阶段安装施工阶段以安装为主，是整个施工过程的关键阶段，保证其施工质量和进度，是圆满实现项目的总体施工计划和合同的关键。编制施工计划和施组织特别注重以下方面，并进行有效控制。施工计划： 满足总体施工计划的要求； 原则上工作量大的先安排、工期长的先安排，在不影响施工的情况下设备随到随装； 严密安