1、钢厂生产项目计划及部门职责管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目 录1 生产管理概述11.1 总则11.2 生产管理制度文件的发放与修改 1.3 生产管理组织机构 1.4 生产部职责 32、生产计划管理 42.1 生产计划管理办法 2.2 年度计划的编制 2.3 月度计划的编制 2.4 月度批次计划的编制 2.5 批次计划的编制 51 生产管理概述1.1 总则生产管理的任务是根据市场需求，将各种生产要素合理的组织起来投入生产，科学地组织生产活动，制造出符合市场需求的产品，并努力提高产出投入比，用尽可能低的成本，2、满足用户对产品品种、质量、数量、交货期的要求。生产管理制度要做到制度化、程序化和标准化。它反映在管理业务、管理方法、生产操作、生产过程、报表文件、数据资料等各个方面。生产管理的制度化、程序化和标准化是科学管理的基础，现代生产管理要求的是科学化、信息化的管理，在管理工作中，要完全按照各种规章制度、作业标准、操作规程等执行，一切都做到有据可依，有章可循，按制度办事，按标准操作，按程序管理。生产管理的划分可分为生产计划管理、生产调度管理、生产统计管理和生产考核管理等四个方面。1.2 生产管理制度文件的发放和修改1 生产管理制度的编制、发放和管理由生产部负责，发放范围由生产副总做出规定。2 生产部按照3、生产副总规定的发放范围，确定生产管理制度的印发份数，因特殊情况，需扩大生产管理制度的发放范围，需由部门或个人提出书面申请，公司生产副总同意，由生产部执行发放。3 在生产条件变化时，生产管理制度内容可做适当的修改或补充。修改程序为：修改者提出修改建议，经生产部审核后报生产副总批准，并填写修改认定表将文件修改，修改后的文件须发给生产管理制度的持有单位或个人，并撤回旧文件。4、各部门的主管应做好本制度的宣传、实施工作，并主动向生产部反映制度实施过程中的意见。附：修改认定表序号章节号页码修改人批准人修改日期生效日期1.3 生产管理组织机构1 生产管理组织机构按照公司从事部门的生产单位和岗位的划分确定。4、2 生产部的岗位设置包括部长、调度长、调度员、计划员、统计员、专业主管等。3 生产管理组织机构图1.4 生产部职责 1 部门职责1.1 生产管理部门具有生产指挥、组织、协调、监督、考核的职能。1.2 负责公司生产作业计划编制、下发。1.3 在分管副总的领导下，负责生产作业计划在实施过程中的组织、协调。1.4 负责公司生产统计与分析工作。1.5 公司交办的其它任务。2 岗位职责 2.1 部长2.1.1 在分管副总的领导下，负责开展公司各生产单位的生产过程控制的统筹管理。2.1.2 负责传达公司管理精神，对生产部各岗位工作安排、落实情况进行监督、审核、指导。2.1.3 建立健全本部门的组织机构编制5、。2.2 调度长和调度员2.2.1 负责生产作业计划（生产调度令）在实施过程中的组织、协调、考核。2.2.2 把握生产动态，收集汇总生产数据、信息并进行实时监控，向公司有关领导汇报生产报表以及短信通报重要生产动态。2.2.3 完成公司下达的生产组织活动，行使生产调度指挥权，搞好生产过程控制与平衡。2.3 计划员 2.3.1 负责编制、发放公司年度生产计划、月度生产计划。2.3.2 负责编制月度计划中品种、规格生产排产、排序。2.3.3 负责编制批次生产作业计划（生产调度令），并在生产过程中，做好产销协调。2.4 统计员2.4.1 负责公司统计与分析工作。2.4.2 建立完善本部门所需的各种台账6、，保证各种数据准确无误。2.4.3 严格按照统计法，及时、准确填写、上报上级主管部门要求的各类报表。2.5 专业主管2.5.1 负责编制公司年度生产专业管理考核办法。2.5.2 负责编制能源介质的平衡方案和办法。2.5.3 负责公司生产现场的监督管理。2 生产计划管理 2.1 生产计划管理办法 1 生产计划制定的流程1.1 月度生产计划的制定要根据技术中心下达的经济技术指标，质检部下达的质量指标，销售部下达的销售计划，机动部下达的检修计划，公司各分厂的产能、技术装备水平及各工序物料平衡需要，综合各种因素，合理安排，体现公司整体发展战略方向。1.2 月度生产计划的制定要同时制定公司主要的原、燃、7、辅料供应计划，为采购部门提供采购量的依据；各单位根据生产实际情况及时提报原、燃、辅料供应调整计划，由采购部门根据生产需要调整采购量；采购部门要定时与生产厂沟通，动态掌握原、燃、辅料的库存及消耗情况，保证满足生产需要。2 生产计划制定流程图根据生产实际水平且满足公司要求生产单位提报计划生产单位、销售沟通确认每月30日前下达综合考虑产能、技术装备水平及各工序物料平衡需要，钢轧的经济批量匹配要求计划的下达生产副总审批生产计划经济指标计划每月25日前下达销售计划质量指标计划检修计划销售计划 3销售计划的制定和变更3.1 销售计划的制定除根据市场情况外，要充分考虑公司坯、材的产能、规格、经济批量及均衡生8、产等综合情况，实现产销匹配合理。3.2 销售计划要征求生产部、采购部、相关生产厂会签后，由销售主管副总签发，并在每月25日前下达。3.3 销售计划中新产品、新规格计划下达要严格按照新产品程序执行。3.4 销售计划中H型钢、工字钢、棒材、圆钢、线材、带钢等商品材要一次性将全月计划下达，便于轧钢厂准备全月用工装、工艺备件等计划；商品坯销售计划中待定量要低于月商品坯总量的40%。3.5 销售计划的调整必须由主管副总签发，同时各类变更、补充、通知等每月不得超过四次；商品材的计划变更、补充等要提前7天下达，商品坯的计划变更、补充等要提前3天下达。4 新产品开发生产程序4.1 新品种开发具有一定的技术风险9、和经济风险，根据公司相关规定，技术中心为新品种开发论证和试制的主管部门，负责新产品开发所需的原材料、工艺件、工艺技术规程和开发过程跟踪等工作。4.2 新规格、新品种开发必须由销售部提出新品种开发计划，经过技术中心论证，确认具备技术能力和生产条件后报总经理批准。4.3 技术中心按照新产品开发程序书面通知生产部审批通过的新产品开发项目，生产部根据生产情况安排生产。未执行正常程序的新规格、新品种开发计划，生产部不得安排生产。5 月度生产计划的制定和变更5.1 月度生产计划由生产主管副总签发，应在每月30日前下达。5.2 月度生产计划的变更需要经公司总经理批准（产量计划）5.3 炼钢厂、轧钢厂的批次作10、业计划根据生产部下达生产调度令执行。生产调度令要根据生产计划、销售计划、生产排产计划及各生产厂实际生产动态及时调整，保证生产顺畅和销售合同的按期履行。5.4 生产调度令要提前下达，便于各厂作好生产准备工作。炼钢厂需要及时更换结晶器断面时，生产调度令要提前24小时下达；各轧钢厂的生产调度令要在每批次生产前2天下达。5.5 如因生产事故或者其它生产条件变化导致无法完成销售合同，由生产单位提出经主管厂长签字的变更申请，经销售部同意后，由生产部下达变更或者调整通知；每月每厂的变更不得超过2次。6 经济批量的确定6.1 炼钢1#连铸机生产的同断面、同钢种的商品坯或者型钢坯料每次不低于4000吨或单位经济11、批量的整数倍。6.2 小方坯连铸机生产的同断面、同钢种商品坯或者轧钢坯料每次排产不低于4500吨或单位经济批量的整数倍。6.3 正常情况下，因销售计划批量不是经济批量的倍数造成中包不到寿命停浇不超过3次，生产增减量按照销售部合同规定执行。6.4 板坯连铸机生产的商品坯或者轧钢坯料每批次排产不低于3000吨或整数倍。6.5 H型钢H型钢及工字钢的生产原则上只安排Q235B和SS400两个钢种生产，其它钢种生产须经总经理批准；内贸生产增减量控制在0/+5%，外贸生产量控制在+5%；经济批量按照规格不同区别对待。附： 规格经济批量表序号规格经济批量（吨）序号规格经济批量（吨）1H125125500012、17H29820170002H150150500018H2942003H175175650019H35017570004H194150450020H3461745H200100500021工20b 50006H1989922工20a7H200204600023工25b60008H20020024工25a 9H19219825工25q10H250125500026工28b700011H24812427工28a12H244175700028工30b800013H300150600029工30a14H29814930工30t500015H12550执行新产品开发程序31工32b800016其它规格执13、行新产品开发程序32工32a6.6 棒材厂棒材生产线每月排产不超过两个批次，且只安排16以上规格生产，小于16以下规格生产需经总经理批准。经济批量按照规格不同区别对待。6.7 棒材厂盘螺线每月排产参考高线厂经济批量要求（普通规格），新规格执行技术中心新产品开发办法。附：棒材经济批量表序号规格经济批量（吨）116螺纹钢12000218螺纹钢13000320螺纹钢25000422螺纹钢22000525螺纹钢18000628螺纹钢5000732螺纹钢500016其它规格执行新产品开发程序6.8 高线厂每月每品种排产不超过2批次，经济批量要达到单规格批量的整数倍，按照规格不同区别对待。6.9 带钢厂经14、济批量主要以F7轧辊轧制公里数（503km）为一个轧制单位。厚度4.0mm以下的按照50km计算，其余3km为过渡材，4.0mm以上的按照503km计算。6.10 在一个轧制单位中（50km）为小换辊，两个轧制单位（100km）为大换辊。6.11 花纹板一个轧制单位根据实际辊耗暂定为1100100吨。6.12 平板1500mm宽度规格一个轧制单位根据实际辊耗暂定2000吨。6.13 以上仅为一个轧制单位批量，具体生产批量为一个轧制单位的整数倍。附：高线经济批量表（07版）序号品种规格经济批量（吨）1盘圆5.5780026.59000381200041012000512130006盘螺8110015、071011500812115009其它规格执行新产品开发程序6.14 特殊情况下销售计划量小于以上规定的经济批量的，由销售部提出经销售副总签字的报告，经总经理签字同意后，由生产部组织安排生产。6.15 经济批量原则上根据工艺、设备优化情况每半年修正一次。7、 对没有按照规定程序执行或者由于文件下达不及时 造成影响按照专业管理考核办法之规定进行处罚。2.2 年度生产经营计划的编制1 年度生产经营计划是公司生产经营管理在计划年度内的行动纲领，是安排月度计划的重要依据。2 年度生产经营计划编制的主要依据2.1 公司长远发展规划和主要任务目标2.2 销售市场需求分析及产品结构布局2.3 生产设备的装16、备状况及生产工序的产能匹配2.4 在建项目年内投产期预测3 年度生产经营计划的主要内容3.1 计划年度生产建设发展规划3.2 生产经营战略方向及目标3.3 主要产品产量计划3.4 主要工序产能匹配、物料平衡、产品品种规划3.5 动力发电输出量计划4 年度计划编制遵循的原则4.1 以效益为中心，优化配置资源的原则4.2 以均衡为指导，优化配置工序产能的原则5 年度生产经营计划编制的流程生产、市场情况调查总经理签发总经理审查、通过计划草案的讨论、核订、完善计划草案拟订制订主要产量大纲 6 年度生产经营的组织实施6.1 年度计划一经确定，将以此为依据确定各项考核制度（办法）、财务指标测算、原料、动力17、能源、产品销售等计划，各单位围绕年度计划目标的实现开展各项工作。6.2 按照年度计划的要求，结合每个月的实际情况，生产部组织制订月度计划，每月末提前两天下发下月生产计划。7 年度生产经营计划的调整7.1 公司年度生产经营计划批准下发后，必须严格执行，如确因客观原因影响，需作计划调整时，计划执行单位向生产部提出调整意见，经生产副总审批后，生产部行文下达调整计划。附：年度生产经营计划计划表格：单位日期1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月年合计（万吨）一炼钢厂平均日产月产二炼钢厂平均日产月产炼钢季度H型钢厂平均日产月产季度棒材厂棒材平均日产月产4#线平均日产月产季度高线厂1#线平均18、日产月产2#线平均日产月产3#线平均日产月产季度带钢厂平均日产月产季度材合计平均日产月产季度年度产量计划表（二）单位日期1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月年合计（万吨）球团厂石灰窑日产月产季度球团日产月产季度烧结厂13#机日产月产45#机日产月产67#机日产月产89#机日产月产1011#机 日产月产合计日产月产季度炼铁厂18#高炉日产月产910#高炉日产月产1112#高炉日产月产合计日产月产季度发电（亿KWh）TRT（亿KWh）季度8 附：年度生产经营计划表格单位日期1月2月3 月4月5月6月7月8月9月10月11月12月年合计 （万吨）一炼钢厂平均日产月产二炼钢厂平均日产19、月产炼钢季度轧钢厂1#轧线2#轧线轧钢季度原料加工厂原料厂季度球团厂球团季度烧结厂石灰车间石灰季度烧结车间烧结季度炼铁厂炼铁厂季度2.3 月度生产作业计划的编制1 月度生产作业计划是公司年度生产经营计划在计划年度内的组织实施阶段，是安排月度生产作业的重要依据。2 生产部根据公司年度计划、公司的生产经营决策、销售计划、检修计划、产品质量计划、技术经济指标计划，结合生产实际，优化工序产能平衡，编制月度生产作业计划。3 月度生产作业计划编制的主要依据3.1 年度生产经营计划3.2 月度销售计划3.3 月度检修计划3.4 新产品开发计划3.5 生产设备的装备状况及生产工序的产能匹配情况3.6 上月生产20、作业计划的完成情况4 月度生产作业计划的主要内容4.1 生产经营决策的目标4.2 主要产品产量计划4.3 主要产品质量计划4.4 主要技术经济指标计划4.5 大宗原燃辅料的消耗需求计划5 月度生产作业计划的编制原则遵循年度生产经营计划原则2.2.4的总体要求。6月度生产作业计划的编制流程销售部、生产单位确定规格品种后下发销售计划生产副总审核通过每月15日拟订下月产量计划预测 计划的汇总、修订技术质量部拟订产品质量计划 技术中心拟订技术经济指标计划（包括本月的新产品开发计划） 生产副总审查、通过 生产副总签发 7 月度生产作业计划的组织实施7.1 各部室、生产单位严格按照公司月度生产作业计划开展21、各项工作，编制月产量计划分解。并组织实施。7.2 生产部对月度生产作业计划的实施进行组织、指挥、协调和动态监控。7.3 技术质量部根据月度生产作业计划严格把关产品质量要求。7.4 技术中心根据月度生产作业计划、销售协议要求下达相应的技术工艺内控标准或质量计划。7.5当班调度动态控制生产工序中的平衡，确保物流系统、生产组织系统、信息系统的定运行，使生产节奏严格按照月度生产作业计划的进度运行。7.6 按照批次计划（生产调度令）2.5.1来监控各单位（钢轧系统）的生产任务完成情况。8 月度生产作业计划的调整8.1 在月度生产作业计划需要适时进行调整时，由生产部下达批次计划（生产调度令）进行调整。8.22、2 调整的依据主要分两类，一是根据生产的实际情况，生产单位提供生产计划变更报告，经与销售部协商达成共识后，报生产副总批准，方可进行品种、规格的调整。8.3 月度生产计划主要若需要调整，需各专业计划口上报指标调整报告，经生产部审核，生产副总批准后进行调整。单位作业天数产量指标主要质量指标（%）主要消耗与技术指标 单位月计划日产指标计划目标指标单位计划目标球团厂综合合格率铁精粉消耗kg/t膨润土消耗kg/t煤气消耗m3/t转鼓指数%综合合格率CaO含量%活性度ml烧结厂综合合格率矿砂消耗kg/t燃料消耗kg/t熔剂消耗kg/t煤气消耗m3/t转鼓指数%炼铁厂生铁合格率矿比kg/t燃料比kg/t入炉23、焦比kg/tSi偏差焦丁比kg/t喷煤比kg/t平均风温利用系数t/m3.d一炼钢厂吨 钢坯合格率钢铁料消耗kg/t铁水消耗kg/t废钢消耗kg/t计划钢种炼成率铁块消耗kg/t二炼钢厂吨石灰消耗kg/t氧气消耗m3/t冶炼周期分/炉出钢温度H型钢厂吨合格率吨材耗坯kg/t动力厂电厂KWh指标氧压高压氮低压氮TRTKWh合计KWh附表二：月份主要原燃料消耗与需求计划单位名称月消耗计划（吨）日消耗计划（吨）厂内库存量安全库存天数安全库存量需求计划量备注球团厂球团铁精粉膨润土石灰石灰石烟煤烧结厂烧结用粗粉轻烧镁粉生石灰粉白云石粉焦粉炼铁厂烧结矿球团矿块矿 焦炭无烟煤烟煤炼钢厂废钢/铁块硅铁硅锰合金24、白云石块增碳剂球团中包覆盖剂轻烧镁球活性石灰铝锰铁铁钒土硅钙钡净化剂萤石轧钢厂小方坯 2.4 月度批次排产计划的编排1 月度批次排产计划的编排是月度生产作业计划和销售计划的细化和结合。2 月度批次排产计划编排的主要依据2.1 月度生产作业计划、检修计划2.2 月度销售计划和销售计划补充2.3 规格、品种的日实际产能2.4 规格、品种的经济批量2.5 产品的交货期3 批次生产作业计划的主要内容3.1 规格、品种计划生产顺序3.2 计划生产时间3.3 计划日产数量3.4 规格计划生产量（销售量）4 月度批次排产计划编排的原则要贯彻“稳定、均衡、高效”，核心是保持生产的均衡，实现钢轧各工序产能合理匹25、配，为全月生产提供生产指导，满足销售交货期要求。5 月度批次排产计划的实施5.1 月度排产计划确定后，各厂要根据月度批次排产计划的要求，按品种、规格顺序计划，提前组织完成工艺工装及原材料需求准备。6 月度批次排产计划的调整6.1 由于生产原因需要调整月度批次排产计划的，生产部根据生产实际生产情况，下达新的月度批次生产计划进行调整。6.2 销售部门如有品种、数量或交货期的变更，需在此规格生产前2天下达销售计划补充，生产部以销售计划补充为依据，进行月度批次排产计划调整。7 工程用材生产管理办法7.1 由于工程用钢材的数量、规格和品种越来越多，为了理顺工程用著的生产、领用程序，做到生产、领用的计划性26、规范性，把工程用材纳入月度批次生产计划。7.2 基建工程部负责各施工单位用材的汇总统计，于每月23日前把后两个月的用材计划（材质、规格、数量、需用时间）报销售部。7.3 销售部结合销售计划，把工程用材纳入月度计划综合考虑。7.4 生产部接到销售部销售计划后，组织工程用材的生产；同时把计划生产时间、不能生产的钢材品种向基建工程部说明。7.5 在生产工程用材，各生产厂成品库主管通知基建工程部工程用材预计下线时间。成品库发货时要做好记录，包括提货单位、时间、品种、规格、数量等，并报总调度室。总调度室按规定填写工程自用材计划表。7.6 工程用材生产完后，各施工单位必须在三天内全部提走，提货时由基建工27、程部、生产部签字后提货。若需调配，由基建工程部在用材总量范围内部调剂。7.7 工程用材非计划增加量，需由有关主管副总同意后，按照程序安排生产。7.8 为了减少各生产厂的库存量，保证生产的顺行，工程用材在成品库内存放不能超过三天。若超过三天，按1元/吨.天考核，各施工单位到生产部总调度室领取罚款单并在24小时内到财务缴款，罚款收据交总调度室。过期不缴者，罚款加倍。缴纳罚款后各生产厂成品库主管在接到总调度室通知后发货。（ ）月份工程自用材计划汇总表施工单位品种规格数量联系人电话需求时间生产安排时间实际生产时间制表 审核 制表日期2.5 批次作业计划的编制1 批次生产作业计划（生产调度令）是月度生产28、作业计划和月度排产计划的分解和实施。2 批次生产作业计划编制的主要依据2.1 月度生产作业计划2.2 规格、品种的日实际产能和设备定修计划2.3 产品的交货期3 批次生产作业计划的主要内容3.1 批次计划的编号3.2 批号、品种、规格、定尺、数量、执行标准（国标、内控）、产品生产交货期3.3 销售协议的具体要求4 批次生产作业计划编制的原则要贯彻“稳定、均衡、高效”，核心是保持生产的均衡，实现准时生产，满足销售交货期要求。5 批次生产作业计划的实施5.1 批次生产作业计划以月度生产作业计划和各专业计划为依据，按照销售计划品种和量的要求组织生产。5.2 批次生产作业计划下达到生产部总调度室，生产29、总调度负责落实、督促各厂级调度人员按照此批次生产作业计划组织日常生产，并做好相关生产记录。5.3 根据批次生产作业计划，各生产单位要提前做好原材物料、工艺工装等生产准备工作，避免因生产准备不足影响计划落实。6 批次生产作业计划的调整6.1 由于生产原因需要调整生产作业计划的，生产部下达批准生产作业计划进行调整。6.2 销售部门如有品种、数量的变更，需在此规格生产前2天下达销售计划补充，生产部以销售计划补充为依据，进行批次生产作业计划调整。3 生产调度管理3.1 生产调度3.1.1 调度会议管理制度1 目的 公司生产调度会议是公司日常生产指挥、控制、协调的重要方式之一，可以将各生产要素紧密地结合30、为一个整体，确保公司生产经营的正常、稳定、顺行。各生产厂、部室必须坚决贯彻执行调度会议下达的各项指令。2 会议程序、内容2.1 早调会程序、内容2.1.1 会议召开时间、地点时间：每天8：10 地点：公司第二会议室2.1.2 会议主持人 生产部部长2.1.3 参会人员：主管生产副总、主管经营副总、各生产厂及相关职能部室主要负责人2.1.4 发言顺序：球团厂、烧结厂、炼铁厂、第一炼钢厂、第二炼钢厂、H型钢厂、棒材厂、高线厂、1580带钢厂、动力厂、钢渣处理厂、原燃料库、运输部、原燃料部、矿石部、技术中心、进出口部、销售部、机动部、技术质量部、安环部、基建工程部、生产部、主管经营副总、主管生产副总31、2.1.5 会议内容：2.1.5.1 各生产厂汇报前一天及当天夜班生产情况，汇报内容应包括产量、质量、设备运行、安全环保及其他异常情况和原因分析。2.1.5.2 各相关部门汇报与生产相关的供、销、运、收等环节情况及其他异常情况和原因分析。2.1.5.3 汇报上次会议部署工作的完成情况或进展程度。2.1.5.4 各生产厂和部室汇报需要公司协调解决的问题。2.1.5.5 对会议上提出的问题给予答复并提出解决办法，不能在当次会议答复的问题必须在会后制定解决方案，并于下次早调会进行汇报。2.2 晚调会程序、内容2.2.1 会议召开时间、地点时间：每天20：00地点：生产部会议室2.2.2 生产系统部门32、负责人2.2.3 参会人员各生产分厂及相关部室的主任、科长以上主要负责人2.2.4 会议内容：汇报当天产量及生产运行情况，汇报当日夜班生产安排情况。2.3 生产紧急会议在发生重大以上生产、安全、设备事故时需要召开生产紧急会议。会议由生产主管副总主持，事故相关生产分厂及部门负责人参加，会议时间、地点由生产部临时通知。3 会议要求3.1 各生产分厂及相关部门与会人员必须在会议召开前全面了解所主管或负责工作的情况，并就存在的问题进行深入的分析，做到汇报言简意赅。早调会时间控制在30分钟以内，每周一汇报上周生产小结及本周生产计划，时间控制在1小时以内；晚调会时间控制在20分钟以内。3.2 会议不允许迟33、到、早退、中途离席，会议期间必须关闭手机等干扰会议的工具。3.3 会议实行签到制度，如因公出差或其他原因不能参加会议需向生产主管副总（早调会、生产紧急会议）或生产系统部门负责人（晚调会）请假，安排本部门人员代替出席，并报生产部。3.4 公司办公室派专人参加早调会对会议进行记录，生产部对所有会议进行记录，并建立专门的会议记录档案。4 考核 4.1 会议迟到、早退每分钟扣罚责任人10元。4.2 会议中途离席每次扣罚责任人100元。4.3 缺席会议每次扣罚责任人100元。4.4 会议期间手机响铃每次扣罚责任人50元。4.5 未能按期保质完成会议部署工作，扣罚责任人50500元/次，造成事故按照事故考34、核进行处理。3.1.2 调度令执行管理办法1 目的确保生产调度令的准确实施；保持生产的均衡、高效、稳定；保证销售计划的按时、按质、按量完成。2 管理内容本办法包括调度令下发、调度令执行、调度令执行循环管理、调度令调整与变更、调度令执行要求以及考核六部分。3 本办法适用于各生产厂及相关部室的调度令执行情况。4 生产调度令下发程序4.1 生产调度令由公司生产部根据月度批次排产计划统一制定，由生产部总调度室下发，炼钢的生产调度令要提前24小时下发，轧钢的生产调度令要提前2天下发。4.2 总调度室在接到生产调度令后要仔细核对调度令内容，确认无误后将生产调度令下发各生产厂，并做好发放记录。4.3 各生产35、厂根据生产调度令要求及本厂生产动态做好生产准备工作，并将生产调度令任务落实到班组。5 生产调度令执行程序5.1 生产部下达生产调度令后及时与销售部沟通，了解生产完成情况，成品发运状态，销售市场信息，以便制定下一批次生产调度令。5.2 总调度室根据调度令要求对炼钢和轧钢进行生产组织管理，根据炼钢和轧钢需要对铁前、动力各厂进行生产组织管理，根据各生产厂需要对各职能部室进行生产协调管理，保证炼钢和轧钢能按计划完成生产任务。5.3 铁前各厂、动力厂要根据月度计划指标要求和钢轧各厂生产要求组织生产，满足钢轧原料、能源介质需求。5.4 炼钢、轧钢必须严格按照调度令和总调度室要求进行生产。5.4.1 炼钢必36、须保证所生产的钢种在成分、性能和尺寸上满足调度令的要求。5.4.2 炼钢生产必须保证轧钢坯 料的需要，最大程度提高钢轧间的热送热装量。5.4.3 轧钢必须保证所生产的轧材在尺寸和性能上满足调度令的要求。5.4.4 轧钢生产必须与销售计划相一致，在发货时间、发货数量和质量上达到销售部门的要求。5.5 采购部、原燃料部等相关部室要保证各种原、燃、辅料在数量上和质量上能达到各厂的生产要求。生产调度令执行流程图炼铁、球团、烧结配合炼钢、轧钢完成调度令要求并保持生产的持续、稳定；动力厂做好动力能源的供应和平衡管理。炼铁 球团 烧结 动力生产部总调度室 炼钢和轧钢工序根据调度令要求组织生产并做好商品坯、轧37、材的发运和库存管理工作 下发 汇报 一炼钢 生产厂总调度室，生产厂和生产厂之间加强信息交流，保持信息通畅，保证生产均衡、稳定。二炼钢 H型钢钢 棒材 高线 1580带钢 钢钢 其他 6 生产调度令执行循环管理6.1 各相关职能部室要准确及时的将原、燃料情况以及铁、钢、材的检验情况反馈给总调度室。6.2 炼铁厂要根据炼钢的生产情况随时准备调整铁水的生产和运送，并将生产运输信息反馈给总调度室。6.3 炼钢厂在严格按生产调度令要求生产的同时必须对质量进行严格把关，做到保质、保量完成高度令要求，并定时将产量等生产信息反馈给总调度室。6.4 轧钢厂在严格按生产调度令要求生产的同时必须要调整好轧制工艺，减38、少轧制废次品量，并定时将合格量和轧制量以及生产停机等信息反馈给总调度室。6.5 各生产厂要做好发货、库存的管理工作，合理地利用现有库存容量；组织、指挥货运车辆用最短的时间半月车发货。各生产厂成品管理员（钢坯管理员）和值班调度必须掌握本厂库存情况，并定时向总调度室汇报各种钢坯和轧材的库存发货情况，有任何异常及时向上级领导和总调度室反映。6.6 总调度室要根据各生产厂和相关部室反馈回的信息准确及时的下达各种生产指令，组织和协调整个公司的生产，保证生产的稳定、顺行。6.7 总调度室要及时向上级领导汇报各厂调度令执行情况，并组织实施上级下达的各种指令。 6.8 总调度室要根据各生产厂的运行情况预计生产39、调度令的大概完成时间，及时地下发下一阶段的生产调度令并组织各单位进行生产准备工作。7 生产调度令调整与变更7.1 如因生产情况变更生产调度令，各生产厂将申请报告上交生产部，审查通过后编制并下发新的调度令，原调度令废除。7.2 销售部门如有品种、数量的变更或调整，需在此调度令生产前2 天下达，生产部以下达的销售计划补充为依据，对生产调度令进行变更和调整，重新下发调整后的调度令，原调度令废除。8 生产调度令执行要求8.1 生产调度令由公司生产部统一编制，任何单位和个人不允许更改。8.2 各生产厂严格按照生产调度令要求的内容组织生产，产品性能必须达到调度令要求。8.3 各生产厂安排生产要及时合理，必40、须满足销售交货要求。8.4 各生产厂和相关职能部室必须做好原材物料，工艺技术等准备工作，避免对调度令的执行产生影响。8.5 总调度室要做好其他相关生产厂的生产组织工作，全面配合炼钢、轧钢的调度令执行。8.6 总调度室要做好原、燃料、动力等方面的协调工作和生产运输等方面的组织工作，保证生产的顺畅进行。8.7 总调度室要严格监督各生产厂和相关职能部室的工作，确保生产各方面有条不紊进行，确保生产调度令准确执行。8.8 总调度室和各生产厂要做好生产调度令的统计和保存工作，避免因管理混乱导致生产量与计划量出现偏差。9 考核 9.1 各单位和总调度室在汇报时必须严格按照调度汇报管理制度进行汇报，出现漏报、41、瞒报，扣罚责任人50元/次，造成后果的，加重考核。9.2 不服从总调度室指挥、协调的扣罚责任人100500元/次，情节恶劣，加倍考核。9.3 由于组织不力，导致调度令无法按时完成的，扣罚责任单位10002000元/次，岂不是扣罚责任单位负责人100500元，后果特别严重的，按生产事故考核。9.4 由于组织不力，造成生产量非计划增加或减少的，扣罚责任单位10002000元，同时扣罚责任单位负责人100500元，后果特别严重的，按照生产事故考核。附表：生产调度令签收表序号调度令号签收人联系电话日期份数备注3.1.3 调度汇报管理制度1 目的为适应公司快速、高效的生产要求，加强生产调度力度、回忆信息42、传递速度、实现生产信息共享、提高汇报效率，特制定本制度。2 原则2.1 保持完整性，汇报信息必须准确及时，加强生产过程的可控性；，实现各类信息统一汇报，为公司决策提供信息依据；力示高效性，在保证完整、规范的前提下，提高信息的使用效率。2.2 调度汇报实行逐级汇报，上级有权越级询问；特殊情况可以打破规定，但必须及时向上级主管部门汇报。3 汇报内容3.1 生产厂、相关职能部室日常汇报管理3.1.1 各生产厂根据生产部总调度室报表要求汇报产量、生产指标、生产停机等信息，汇报内容根据附表内容自行编制。3.1.2 相关职能部室汇报供、销、运、存等生产相关信息，汇报内容根据附表内容自行编制。3.1.3 每43、天2：00前将前一天汇报信息以电子邮件或书面形式上报总调度室。3.1.4 每天0：007：00生产信息于7：30前汇报总调度室。3.1.5 各生产厂于17：00将当天产量及全天预计产量汇报总调度室。3.1.6 各种停机情况在15分钟之内汇报总调度室。3.1.7 次日作业计划在20：00前报总调度室。3.1.8 铁前系统一般生产停机预计处理时间超过两小时，在10分钟之内汇报总调度室。3.1.9 钢轧系统一般生产停机预计处理时间超过一小时，在10分钟之内汇报总调度室。3.1.10 各生产厂变更检修计划经机动部、生产部批准后，立即报总调度室。3.1.11 各生产厂调度必须随时掌握本单位的各种生产信息44、，在上级询问时能做出准确的回答。3.2 总调度室日常汇报管理3.2.1 将各生产厂及职能部室汇报信息汇总，于7：30前以电子邮件和书面形式汇报上级领导和有关部室领导。3.2.2 于18：00前向有关领导汇报当天产量及全天预计产量。3.2.3 一般生产停机预计处理时间超过有关规定（铁前2小时，钢轧1小时），总调度室在接到报告后根据影响程度向上级领导汇报。3.2.4 随时向主管领导汇报汇报事故状态及处理情况。3.3 事故汇报管理3.3.1 发生恶性及重大事故，生产厂和职能部室发在5分钟报告总调度室及上级领导。3.3.2 发生较大事故，生产厂和职能部室要在10分钟内报告总调度室及上级领导。3.3.445、 生产厂及职能部室调度根据工作权限和领导指示组织抢救处理，防止事故损失扩大，并作好事故记录。3.3.5 总调度室接到报告后根据事故影响程度立即汇报上级领导和有关部室领导，并根据工作权限和领导指示组织、协调抢救工作，平衡生产，减少事故损失，并作好事故记录。3.3.6 汇报人员必须详细汇报事故各要素、采取措施、准备实施方案和预计恢复时间，恢复正常后立即汇报实际影响及恢复时间，并按要求提交事故分析报告。4 汇报要求4.1 汇报信息由总调度室人员和各生产厂及职能部室调度人员负责。4.2 汇报信息要准确、及时，不得虚报、瞒报、迟报、拒报。4.3 汇报信息实行逐级审查，发现错误需立即与相关人员联系，并及时46、纠正。4.4 汇报人员必须随时注意汇报途径的运行情况，发现异常及时与总调度室联系处理。4.5 任何单位和个人泄漏公司生产信息，汇报人员要做好信息保存工作，以备查询。5 考核 5.1 各级调度必须如实汇报生产信息，出现漏报、错报，扣罚责任人50元/次。5.2 各级调度在汇报和上级询问时不得隐瞒、推诿，出现瞒报、拒报，扣罚责任人100元/次。5.3 汇报信息必须准确及时，必须严格按规定时间汇报，出现超时汇报，扣罚责任人50100元，情节严重时加倍考核。附表一：日照钢铁公司 月 日调度日志表一项目月计划计划日产当日累计作业率利用系数次日7：00产量实际超欠炉数实际超欠炉数产量炉数附表二：日照钢公司 47、月 日调度日志表二：设备运行情况时间当日记事 次日记事1234567891011121314151617181920212223241234567球团厂球团指标球团原配比%球团变后配比%石灰指标TFeSiO2MgOAlO2SP转1转2磨1磨2抗1抗2巴西俄罗斯钢精粉灰皂土巴西俄罗斯钢精粉灰皂土CaOSiO2SP活性度块灰比Tfe中心值R中心值烧结厂指标成份（%）转鼓筛分指数机速（m/分）变前变后变前变后TfeFeOSiO2CaOMgOAl2O3SR25mm10mm轻烧镁粉轻烧白云石粉配比巴西精粉混合矿返矿钢渣FO7-5-2罗布河安粉印粗粉焦粉+无烟煤生石灰炼铁厂炉号风温风量风压负荷富氧喷煤铁水48、温度铁水（Si）铁水（S）8：0020：008：0020：008：0020：008：0020：008：0020：008：0020：008：0020：00最高最低平均最高最低平均焦比煤比燃料比矿比入炉料入炉配比批料Al2O3MgOR2高烧低烧球团块矿矿耗焦炭烧球块批数批重品位最高 最低最高 最低最高最低炼钢厂转炉作业率累计炉数吹炼炉数冶炼周期钢铁料消耗球团、烧结矿消耗造渣剂消耗合金消耗气体消耗当月累计铁水废钢铁块合计平均渣钢球团烧结 合计吨耗累计石灰白云石镁球萤石日耗累计氧气氮气氩气连铸作业率浇注炉数拉速机时产量炉浇注时间回炉当日月累计1流2流3流4流5流6流最大最小 平均最大最小平均轧钢厂作业49、率成材率轧制支数当日轧制累计轧制止量机时产量煤气吨耗0：00-4：004：00-8：008：00-12：0012：00-16：0016：00-20：0020：00-24：00合计动力消耗项目耗电总量氧气氮气气化量液体存量产量外供氧气纯度纯度产量外供氮气一钢二钢炼铁 小计一钢二钢炼铁小计液氧液氮液氧液氮当日累计项目煤气压缩空气 氩气产量外供量产量外供量产量消耗量高炉煤气转炉煤气小计消耗放散干燥未干燥小计消耗放散一钢二钢小计附表三：各生产厂指标情况附表四：主要原、燃料进、消、存情况及商品坯、坯料、商品材生产动态、成品库存综合表单位品种进厂消耗库存日期1#连铸机2-4#连铸机5-6#连铸机H型钢棒材50、厂高线厂带钢当日累计当日累计上限500吨发货量上限8000吨发货量上限15000吨发货量上限15000吨发货量棒材4#盘螺上限15000吨发货量上限15000吨发货量球烧上限6000吨 发货量上限2000吨发货 量印粗玛丽罗泊河毛粉印粗和谐自熔粉印粗豪斯商品坯、坯料、商品材生产动态表新西兰海砂单位在生产规格动态下一规格计划安粉批号用途材质规格计划量日完成量总完成量总完成量欠量存坯完成时间批号材质规格计划理印粗奇迹炼钢1#连铸机合计巴精混匀料生石灰镁粉轻烧白云石石灰用白云石炼铁焦粉落地烧结轧钢厂一棒材酸烧结二棒材自产球团线材厂一高线块矿二高线焦炭焦丁锰矿石硅石萤石蛇纹石无烟煤 烟煤炼钢石灰镁球硅51、锰硅铁中间库自循环工程废钢自产废钢外购生铁自产生铁热送热装表单位分类当日上日对比单位分类当日上日对比1#连铸机日生产量H型钢日生产量月生产量月生产量日辊道热送量日辊道热装量日台车热送量日台车热装量月辊道热送量日合计热装量月台车热送量月辊道热装量月合计热送量月台车热装量日辊道热送率月合计热装量日热送率日热装率月辊道热送率月辊道热装率月总热送率月总热装率2#连铸机日生产量棒材日生产量月生产量月生产量日辊道热送量日辊道热装量日台车热送量日台车热装量月辊道热送量日合计热装量月台车热送量月辊道热装量月合计热送量月台车热装量日辊道热送率月合计热装量日热送率日热装率月辊道热送率月辊道热装率月总热送率月总热装52、率3.1.4 调度指挥系统管理办法1.目的为加强公司日常生产经营工作的组织、指挥、协调和管理，保证生产经营活动正常、有序地进行，确保实现计划目标，根据公司现有制度结合公司生产调度系统的实际情况制定本管理办法。2. 原则调度指挥必须体现“严、细、实”的思想，必须坚持安全、稳定、均衡、顺行的生产组织方针，合理、科学地组织生产活动。3. 适用范围本办法适用于公司各生产厂和部室的生产调度系统。4。管理职能4.1 机构设置公司实行公司、分厂（包括相关部室）两级调度管理体制。4.1.1 公司生产部是全公司的调度指挥中心，负责全公司生产的指挥、组织、协调和管理工作，生产部设总调度室对公司生产进行组织和协调等53、工作。4.1.2 各分厂及相关职能部室设立本单位调度机构，对分厂及职能部室的生产组织活动负责。4.2 主要职能调度指挥系统对公司的全部生产过程进行调度和控制，指挥和协调公司供、产、销、运收各环节的工作，处理各单位之间的协作关系，组织各生产厂实现公司的生产计划目标，满足公司销售部门需要。5 工作原则与任务5.1 指挥原则5.1.1 必须以生产作业计划为依据，综合考虑公司各单位的生产情况以及各种物料的出、入、存情况。5.1.2 必须建立在准确及时的信息基础上，避免盲目指挥。5.1.3 必须从全局出发，掌握问题的关键，实现高度集中的统一指挥。5.1.4 必须有预见性，对可能出现的问题及时了解、掌握、54、预防和处理，保证整个生产活动的协调。5.1.5 必须讲究时间性，下达指令准确及时，避免因指挥不及时而出现生产失调时减少其带来的损失。5.2 指挥任务5.2.1 检查落实生产组织准备工作和作业计划的执行情况，避免因准备不足影响作业计划的实施；5.2.2 把握生产节奏，掌握生产进度，保持生产均衡、稳定。5.2.3 监督作业计划的实施，确保各生产厂按计划生产，保证生产的科学性、合理性。5.2.4 跟踪和管理原、燃、材料的出、入、存和使用情况及动力、能源的生产、供应和使用情况。5.2.5 及时下达生产调度指令，对各生产厂的生产活动进行组织和指挥，对公司所有生产相关事项进行协调。5.2.6 坚持深入生产55、一线调查研究，掌握实际生产情况，避免与实际脱节。5.2.7 收集和整理生产过程数据、信息，保证生产调度系统准确及时，为公司决策提供准确可靠的信息。5.2.8 做好事故状态下的生产组织、调整和恢复工作，督促事故的处理，掌握事故处理进度，以及生产恢复的组织工作，对涉及面广的事故，组织协调各单位和部门配合处理，在必要的情况下可以调用各单位的人力、物资、车辆等进行抢救，尽可能的减少损失，迅速恢复生产，并及时向上级领导和有关部室做事故报告。5.2.9 向生产调度会议汇报生产情况及其他异常情况。6 工作要求6.1 指挥要求6.1.1 下达指令要全面，避免因忽略某一部分而导致不合理指挥。6.1.2 下达指令56、要准确，确保各项指令的正确性，可执行性。6.1.3 下达指令要及时，避免因下达指令不及时而影响生产。6.1.4 对指令的执行情况进行监督，确保指令在执行过程中不变形、不走样。6.2 交接班要求为保持调度工作的连续性，有利于生产稳定、顺行，必须建立值班调度交接班制度。6.2.1 值班人员必须按照规定的轮班表担任值班不得擅自调班或离岗。6.2.2 接班人员应提前到达岗位，接班人员未到岗，交班人员不得离岗。6.2.3 交班人员必须提前将本班生产动态情况整理清楚；报表填写完整，字迹要工整；工、器具和文件等要保持完好，按定置管理的要求摆放整齐；室内要保持清洁。6.2.4 交接班内容在交接班之前整理清楚，57、应包括本岗位所有日常工作，领导指示及交办任务，其他未完成工作和调度设备、工具等，所有内容在交接班记录本上记录清楚，保证交接班信息的准确。6.2.5 接班人员有不明白、不清楚的事项，必须询问清楚，上一班未完成的工作接班后要按时完成。6.3 培训与提高为提高调度指挥系统的整体工作水平和效率，必须加强自身管理与建设，定期组织调度人员进行业务学习和培训，总结、交流工作经验，不断提高高度工作人员的业务素质和指挥水平。7 考核7.1 各级调度必须对所下达的指令负责，出现指令不准确或指令错误，扣罚责任人100元/次，造成影响的按生产管理考核办法进行考核。7.2 由于调度人员自身原因导致下达指令不及时，扣罚责58、任人50元/次，造成影响加倍考核。7.3 由于汇报原因导致下达指令错误，扣罚汇报人50元/次，扣罚下达指令人50元/次。7.4 不服从调度指挥，扣罚责任人100500元/次,情节严重加倍考核,造成影响的按生产管理考核办法进行考核.3.2 生产平衡3.2.1 原料预警管理制度1 目的为适应公司快速发展的需要,实现供应-运输-合理库存-稳定生产的良性运作,既保证生产秩序的稳定,又减少无效库存,降低资金的还可以,特制定本管理制度。2 适用范围本管理制度适用于公司原燃料辅料的库存管理。3 职责3.1 各使用单位负责监督本单位所用原燃辅料的库存量（或资源量）。3.2 原燃料库负责监督运输部的运输量，并根59、据消耗量，做好厂内库存量和运输直供量的平衡工作。3.3 运输部负责监督原燃料部、矿石部的资源量。3.4 库房负责监督炼钢用合金、脱氧剂的采购量。3.5 烧结用生石灰粉、轻烧镁粉、轻烧白云石粉等熔剂，炼钢用散装料、耐火材料等辅料库存量由使用单位直接监督原燃料部。3.6 生产部负责监督铁水、钢坯的库存量；同时负责总体监督和考核。4 原料库存量的建立4.1 各类原燃辅料的库存量由相关单位统计，每天书面报生产部，由生产部汇总，各单位要根据生产部要求准确提供库存量；涉及到资源量的库存，相关部门（原燃料部、矿石部等）要厂外资源量的情况。4.2 球团用铁精粉、烧结用含铁料、炼铁用块矿资源量，是指厂内库存+港60、站库存+到港量（港站库存量和到港量是指有货权量）。4.3 原燃料库要充分利用现有场地库存，根据生产需要及时调整、合理优化库存资源，做好场地分配；使用单位、矿石部、原燃料部、运输部、原燃料库要根据技术中心下发的原燃辅料配比或消耗，分阶段制定采购量、运输量和库存分配量。4.4 烧结用轻烧镁粉、生石灰粉、轻烧白云石粉等熔剂，炼钢用石灰、白云石、镁球等散装料库存量是指所有厂内库存量，包括料仓、仓库、车载量。5 有关规定5.1 各使用单位用原燃辅料安全库存期5.2 原燃辅料库存的预警分为黄色预警和红色预警。5.3 当原燃辅料库存达到黄色预警期时，使用单位要在2小时内书面报生产部、采购供应部门、生产副总、61、采购供应副总，涉及到运输问题的，要同时报运输部；采购供应部门（运输部）要在2小时内给予书面答复，包括说明原因、提出解决方案、预计恢复正常供应时间等内容。5.4 当原燃辅料库存达到红色预警期时，除执行黄色预警程序外，还要按照以下要求组织紧急采购，由使用单位、采购供应部门（运输部）、生产部及其他相关部门（技术中心等）、生产副总、采购副总、采购供应副总立即组织会议，研究解决方案，并由采购供应部门（运输部）向总经理汇报。5.5 采购供应部门（运输部）要随时掌握动态库存量和资源量，当原燃辅料库存达到黄色或红色预警期时，也要提出红色预警，并书面报生产副总和采购供应副总，抄报使用单位和生产部；同时应主动提出62、解决方案，需要其他单位配合的，要及时协调，并将解决方案报生产副总和采购供应副总。5.6 因产量变化或者配比、工艺参数调整导致消耗量不断变化，以保证预警期为原则，确保生产不受影响。5.7 因天气、交通问题导致运力不足，要有计划的适当延长预警期，增加厂内库存量，当资源量充足由于运输问题导致库存达到黄色或红色预警期，运输部为责任单位。6 变料调整和库存更新6.1 原料配比发生变化需要调整时，要至少提前7天书面提报给生产部和采购供应部门，以便于组织调整采购量。6.2 烧结用生石灰粉库存要每2天调整一次，轻烧镁粉、轻烧白云石粉库存要每7天更新一次；炼钢用石灰、白云石、镁球库存要每天更新一次；落地烧结矿要63、每月更新一次。7 考核 见第五章生产管理考核。附表：原燃辅料安全库存期使用单位物料名称黄色报警期红色报警期预警量计算（干基 吨）备注球团厂(球团、石灰窑)铁精粉15天7天球团日产量0.980预警天数资源量（符合配比要求）膨润土3天2天球团日产量0.020预警天数石灰石15天7天石灰窑日产量1.850预警天数烟煤15天7天石灰窑（喷煤）日产量0.110预警天数符合煤种搭配要求无烟煤烧结厂含铁料15天7天烧结日产量0.960预警天数燃料15天7天烧结日产量0.052预警天数不含炼铁自产轻烧镁粉24小时10小时烧结日产量0.130预警天数符合熔剂魁梧要求，不包括生石灰自产量生石灰粉24小时10小时轻64、烧白云石粉24小时10小时炼铁厂碱性落地烧结矿2天10小时炼铁日产量（1.96配比）预警天数控制下限酸性落地烧结矿2天10小时炼铁日产量（1.96配比）预警天数控制下限落地球团矿7天3天炼铁日产量（1.84配比）预警天数控制上限块矿15天7天炼铁日产量（2.20配比）预警天数资源量焦炭15天7天炼铁日产量0.425预警天数/烟煤15天7天炼铁日产量0.150预警天数符合煤种搭配要求无烟煤硅石/保持一定数量，特殊情况使用蛇纹石（白云石）/萤石/炼钢厂铁块15天7天（炼钢日产1.06-炼铁日产）预警天数/合金7天3天炼钢日产量消耗预警天数 根据各炼钢厂要求增碳剂7天3天炼钢日产量消耗预警天数脱氧剂65、7天3天炼钢日产量消耗预警天数石灰12小时8小时（炼钢日产量0.05-石灰日产）预警天数/白云石（镁球）12小时8小时炼钢日产量消耗预警天数根据各炼钢厂要求萤石/炼钢日产量消耗预警天数补炉料7天3天炼钢日产量消耗预警天数保护渣7天3天炼钢日产量消耗预警天数轧钢厂打包带7天3天炼钢日产量消耗预警天数根据各轧钢厂要求打捆线材7天3天炼钢日产量消耗预警天数3.2.2. 铁水平衡管理办法1 目的根据炼铁、炼钢工艺的特点，为保障高炉炉况稳定顺行、满足炼钢生产需要，使炼铁、炼钢工序衔接紧密、产能匹配，事故等非正常状态应对及时有效，为公司创造更大效益，根据生产实际情况，特制定本管理办法。2 适用范围本管理办66、法适用于公司炼铁、炼钢工序间的平衡管理。3 职责3.1 生产部总调度室负责铁水去向和均衡合理供应消耗铁水的组织、协调、监督工作，根据生产动态安排铸铁、调整铁水去向和炼钢生产节奏等。3.2 炼铁厂要听从总调度室的安排，根据炼钢的需求合理调配铁水，同时满足高炉配罐的要求。3.3 炼钢厂要服从总调度室的指令，根据铁水供应情况合理安排生产节奏和生产模式。4 铁水调配4.1 铁水调配包括铁水去向和大、小铁水罐的动作等工作内容。4.2 铁水去向包括各炼钢厂和各铸铁机。4.3 各炼钢厂间的铁水量平衡主要通过大、小铁水罐重量罐的数量来调整。4.4 炼铁、炼钢工序间的铁水总量平衡通过炼铁铸铁、炼钢铁水消耗及冶炼67、节奏来调整。5 平衡条件5.1 在炼钢和炼铁生产正常的情况下，按照日计划的要求安排、组织铁水的供应和消耗。5.2 在非正常状态下，根据高炉出铁量和炼钢消化铁水速度做好预测，提前安排、组织，确定是否铸铁或调整铸铁量、铸铁节奏，乃至转炉停吹；同时注意各炼钢厂厂产的铁水平衡。5.3 为充分利用铁水罐，过轨道衡的重铁水罐每罐装铁重量不得低于理论罐容重量。5.4 铸铁机实行计划检修，并报总调度室批准；其余时间必须具备随时铸铁条件。6 组织运作总调度室 . 一炼钢厂1#铸铁机 炼铁厂二炼钢厂2#铸铁机 铁水 铁水6.1 正常情况下，按照日计划要求安排、组织时，要随时注意炼铁、炼钢工序间和各炼钢厂间的动态变68、化，及时调整铸铁量和大、小铁水罐个数等来维持生产平衡。6.2 炼铁厂高炉计划检修、临时工艺休风、炉况不顺、减风、休拉风、坐料等所有影响产量的生产情况均需及时汇报总调度室，由值班总调向各炼钢厂通报情况，并安排各炼钢厂根据铁水供应情况合理安排生产节奏和生产模式，同时安排炼铁厂根据受影响程度变更铸铁计划和大、小铁水罐重量罐个数，保持工序衔接和匹配。6.3 各炼钢厂计划检修、故障停机、工艺停机频繁、冶炼周期加长、铁水消耗变化等所有影响铁水消耗速度的生产情况均需及时汇报总调度室，由值班总调向炼铁厂通报情况，并下达变更计划，炼铁厂根据计划组织实施，以维持正常的生产秩序和工序平衡；事故状态由生产部召集有关人69、员召开紧急会议研究应对措施，包括铁次调整、铁水罐重罐总量控制、高炉减风等，由总调度室具体指挥、协调、监督、落实。7 有关规定7.1 铸铁机除计划检修外，要做好满足铸铁要求的准备，随时铸铁或增量。7.2 由于成分或渣厚等原因，铁水不能满足炼钢生产需要，炼铁厂根据总调度室要求对铁水去向另行调配。7.3 各炼钢厂要及时协调、指挥，将铁水翻入混铁炉或直接兑入转炉。7.4 在超出计划铸铁量状态下，各炼钢厂要及时调整铁水消耗，加快铁水消耗速度。7.5 各单位必须如实向总调度室汇报生产状态、铁水存量及其他有关信息。7.6各单位必须严格执行总调度室的指令、要求。7.7 生产部根据本管理办法，结合生产具体情况制70、定阶段性有关办法，来补充和完善铁水平衡的管理。7.8 考核见第五章生产管理考核。3.2.3 坯料平衡管理1 目的根据公司钢轧生产衔接的组织原则，为保障各轧钢厂的坯料供应和各炼钢厂的炉机匹配，充分发挥各炼钢厂和各轧钢厂的产能，实现钢轧工序高效经济合理匹配、事故等非正常状态依存度及时有效，特制定本管理办法。2 适用范围本管理办法适用于炼钢、轧钢工序间的平衡管理。3 职责3.1 生产部负责坯料平衡的统筹管理，编制钠轧批次计划和日作业计划，并且根据生产、销售、库存的实际情况，安排、组织、调整。3.2 质检 部负责坯 料的质量检测及质量问题的处理。3.3 各炼钢厂必须服从总调度室的指令、要求，保质、保量71、合理的供应坯料，满足相应轧线的要求，并且提高热送率。3.4 各轧钢厂必须服从总调度室的安排，合理使用坯料，并且完成热装率计划指标。4 组织运作4.1 在各连铸机和各轧线均正常工作时，各炼钢厂、轧钢厂按照日作业计划和热送热装要求组织生产。4.2 连铸机计划检修、故障停机、工艺停机频繁、换结晶器、拉速偏低等所有影响产量的生产情况均需及时汇报总调度室，由值班总调向相应轧钢厂通报情况，并根据坯料供应情况、库存情况、影响程度和批次计划要求等，对相应连铸机和轧线的生产进行调整。4.3 轧线计划检修、故障停机、工艺停机频繁、换规格等所有影响坯料消耗的生产情况均需及时汇报总调度室，由值班总调向相应炼钢厂通报72、情况，并根据影响程度、批次计划要求等，组织坯料下线或调整生产批次，对相应连铸机的生产进行调整。5 热送热装5.1 相关部门或单位要高度重视热送热装，积极处理热送热装过程中出现的各类问题，真正实现公司制定的热送热装目标。5.2 生产部总调度室负责热送热装日常组织工作，同时在排 产过程中要充分考虑一、二炼钢厂各连铸机与各轧钢生产线的衔接，合理安排组织各连铸机的生产，尽最大限度保证各轧钢生产线坯料的热送热装。5.3 在热装热送组织过程中，第一、二炼钢厂和各轧钢厂要严格执行由技术质量部制定的关于钢坯检验、钢坯数量统计与交接、按炉送钢等相应规定，确保热送热装目标的实现。5.4 日常热装热送组织工作由生产73、部总调度室、各轧钢厂调度室、各炼钢厂调度室共同执行。生产部总调度室根据月度作业计划和生产调度令及其当前生产现状，合理安排一、二炼钢厂各连铸机和各轧钢厂进行热送。具体操作由一、二炼钢厂成品管理员、质检部现场检验员、各轧钢厂原料管理员共同协作执行。5.5 当一、二炼钢厂或轧钢厂出现故障或事故时，该厂值班调度要及时汇报给生产部总调度室，由值班总调作出相应生产安排。5.6 生产部负责热送热装目标考核和责任考核。6 有关规定6.1 炼钢厂6.1.1 根据公司月度作业计划和批次计划，制定日生产作业计划并报总调度室批准。6.1.2 加强与相应轧钢厂以及生产部总调度室的信息沟通，准确提供坯料的生产、库存情况，74、在产能发生变化或突发事故后，要及时汇报总调度室并按照要求调整日生产作业计划。6.1.3 要加强生产工艺控制，控制好连铸机拉速，对坯料供应保质、保量。6.1.4 加强生产组织，提高热送比例，合理安排连铸机的生产，满足相应各轧线的需求。6.1.5 要留有应急垛位，防止因相应轧线非计划停机而影响生产。6.1.6 要严格执照要求组织送料，在装卸车与装料发生冲突时，以保证批料入加热炉为主。6.2 轧钢厂6.2.1 根据公司月度生产作业计划和批次计划，制定日生产作业计划并报总调度室批准。6.2.2 要加强与相应炼钢厂以及生产部总调度室的信息沟通，准确提报坯料的需求计划，在产能发生变化或突发事故后，要及时汇75、报总调度室并按照要求调整日生产作业计划。6.2.3 要以热装为主，冷坯集中入炉为辅，在瞬时量不匹配的情况下，冷坯应集中装炉，且尽量选择在交接班、换轧辊、工艺调整之前装炉，以减少对轧线的影响；在轧线较长时间顺行，且坯料库存较多时，应间断性集中装入一炉冷坯，补充连铸机瞬时产能低于轧线的坯料数量。6.2.4 要留有安全库存坯料，防止因相应连铸机非计划停机而影响生产。6.2.5 部分轧线要充分利用好两座加热炉的优势，提高热装率。6.3 经质检部确认质量不合格和非定尺坯料，由相应炼钢厂与销售部协调处理。6.4 中间轧废由相应轧钢厂与销售部协调处理，不能销售的作为废钢由炼钢厂回收。6.5 质检部要及时检验76、迅速、准确处理质量问题。6.6 运输部要做好红坯运输的准备工作，防止因轧线非计划停机影响相应炼钢厂的生产。7 考核见第五章生产管理考核。3.2.4 煤气平衡管理1 目的 为保障公司煤气安全、优质、合理、经济使用，保证各生产厂的正常和煤气管网的正常运行，以及事故等非正常状态的及时有效应对，根据工业企业煤气安全规程，要求公司各生产厂积极主动地共同完成煤气平衡管理工作，特制定本管理办法。2 适用范围本管理办法适用于公司煤气的平衡管理。3 原则3.1 公司煤气管理实行集中领导、统一平衡、分散管理的原则。3.2 成立公司煤气平衡领导小组，由机动部、生产部、安环部、动力厂主要负责人和相关人员组成，办公室77、设在总调度室。4 职责4.1 公司煤气平衡领导小组负责煤气生产、使用、平衡的统筹管理工作并出台煤气平衡及管理方案，包括各阶段情况、具体要求和各阶段煤气平衡表等内容。4.2 生产部负责煤气系统的控制仪器、计器、仪表和报警安全保护系统的正常运行，发现故障及时抢修，确保控制、指示系统安全可靠。4.4 动力厂调度室负责煤气的日常平衡工作和确保外网运行参数正常，并做好计量工作和统计数据准确完整。4.5 各分厂、项目部等使用煤气单位必须严格执行煤气平衡及管理方案。5 有关规定5.1 凡使用煤气单位，必须设专职或兼职管理人员，负责本日常管理和业务联系，接受公司生产部总调度室的领导。5.2 新建、扩建、大修后78、的煤气设备，必须按照煤气规程进行验收，未经验收或验收不合格不准投入使用。 5.3 任何单位未经公司煤气平衡小组允许，不准擅自在煤气设备和煤气管道上接加支管、增设燃点，不准随意更改管道及附属设备。5.4新增煤气用户和增加煤气用量，必须经生产部报公司领导批准，列入煤气平衡及管理方案，任何单位不准擅自增加煤气用量。5.5 各使用单位必须服从公司生产部总调度室统一指挥，按照煤气平衡及管理方案合理使用，保证煤气管网压力正常iv煤气压力骤然下降到最低允许压力时，应立即止火保压，恢复生产时，必须服从总调度室的统一指挥。5.6 煤气运行设备的检修，必须提前三天报主管部门批准，并输动火证，由生产部统一安排；特殊79、情况按煤气规程紧急处理后，向总调度室和煤气站汇报，并详细记录。5.7 炼铁调度要提前将高炉的休、减风情况通知生产部总调度室和动力厂调度，如由于休风、减风造成管网煤气供应不足时，各单位要严格执行生产部调度室指令，及时开、停机。5.8 如出现高炉同时紧急事故休风，各煤气用户要及时关闭煤气阀门，同时动力厂调度紧急通知制氧公司进行煤气管网氮气保压，防止发生重大安全生产事故。5.9 各煤气用户要严格按照作业计划生产，避免非计划停机、停产；在计划检修、停炉、换规格等煤气用量发生变化的情况下要提前30分钟通知动力厂调度，在突发事故和临时检修并影响煤气用量时及时通知动力厂调度，恢复生产前要提前30分钟通知动力80、厂调度（以上情况由各厂调度负责通知），由动力厂调度及时进行管网煤气压力调节。5.10 正常管网煤气压力控制为10.5KPa，由动力厂调度首先通过发电厂调整负荷，然后通过放散塔调整放散量来保证系统压力稳定；当由于各种原因导致管网压力升至12.5KPa以上且仍无法降低时，各用户要根据生产部调度要求及时打开放散，确保煤气管网的安全。5.11 蒸汽或氮气接头应安装在煤气管道的上面或侧面，管道接头上应安旋塞或闸阀；为防止煤气串入蒸汽或氮气管道内，只有在置换煤气时，才能把蒸汽或氮气管道与煤气管道连通；煤气正常使用时必须采取措施将相互置换的两种气体断开。5.12 各种使用煤气的锅炉、加热炉、烘烤装置、石灰窑81、等煤气设施，送煤气时，应先用蒸汽或氮气置换管内的空气，置换完毕后方可送煤气；停煤气时，应先用蒸汽或氮气将管道内煤气置换；严禁煤气与空气相互置换。5.13 炼铁厂、炼钢厂等煤气外供单位的外供量、回收量及各使用煤气单位的煤气消耗要按照技术中心要求控制。6 考核见第五章生产管理考核。附：煤气平衡表部门运行机组日产量（吨）单供m3/t外供量m3/h单耗m3/t使用量m3/h炼钢厂-#转炉#转炉炼铁厂-#高炉-#高炉原料加工厂球团厂烧结厂-#烧结机-#烧结机石灰车间19#窑1011#窑轧钢厂1#棒线2#棒线3.2.5 能源介质平衡管理办法1 目的 为加强公司电、蒸汽、水、氧气、氮气、氩气、压缩空气等能源82、介质的管理，确保安全、经济、合理的运行，满足各单位正常生产、生活需求，以及事故等非正常状态的及时有效应对，结合公司实际情况，特制定本管理办法。2 适用范围本管理办法适用于公司电、蒸汽、水、氧气、氮气、氩气、压缩空气等能源介质的平衡管理。3 原则3.1 公司电、蒸汽、水、氧气、氮气、氩气、压缩空气等能源介质实行统一平衡、调度，分级管理的原则。3.2 公司电、水平衡原则是先保公司关键、重点设备（炉窑、制氧设备、连铸机等），后其他。3.3 公司蒸汽的平衡原则是先保生产，后其他de需要汽化时，优先保氧气、氮气汽化正常工作。3.4 公司氧气平衡原则是先保炼钢，再保炼铁（富氧时要相对稳定），后其他，实现氧83、气零放散。3.5 公司氮气平衡原则是先保高炉（重点是炉顶气密箱氮封），再保转炉，后其他。3.6 公司压缩空气、氩气的平衡原则是满足生产需要。4 职责4.1 生产部、机动部、动力厂有关人员负责统一平衡工作，并编制出台各阶段和事故状态的平衡方案，包括各有关情况、具体要求和平衡表等内容。4.2 生产部负责事故等非正常状态的组织研究平衡工作；总调度室负责平衡过程中的监督、协调、调度和总休平衡工作。4.3 动力厂调度室负责日常平衡工作和确保外网运行参数正常，并做好计量工作和统计数据准确完整。4.4 公司电力调度负责公司范围内用电的安全运行管理；负责组织、指挥、指导和协调各分厂用电的安全运行；负责组织执行84、上级调度机构（地调）发布的调度指令，组织实施上级调度机构及上级有关部门制定的相关标准和规定。4.5 各使用单位必须严格执行有关平衡方案。5 有关规定5.1 生产部、机动部、动力厂根据生产需要和公司领导指示，密切结合生产实际情况联合制定阶段性公司电、蒸汽、水、氧气、氮气、氩气、压缩空气等能源介质方案。5.2 各生产单位要根据公司电、蒸汽、氧气、氮气、氩气、压缩空气等能源介质平衡方案，结合本单位生产实际情况，制定各单位内部平衡方案，报生产部、机动部、动力厂审核，经批准后执行。5.3 公司电、蒸汽、水、氧气、氮气、氩气、压缩空气等能源介质的使用由生产部总调度室统一调度，各单位电、蒸汽、水、氧气、氮气85、氩气、压缩空气等能源介质出现异常时，要及时与总调度室联系，总调度室当值调度向动力厂、使用单位及相关联单位下达调度指令，各单位接到调度指令后应立即组织人员对各自系统认真排查，排查完毕后，立即向总调度室汇报排查结果，生产部总调度室根据实际情况组织人员制定临时具体方案并监督执行。5.4 各单位要严格按照电、蒸汽、水、氧气、氮气、氩气、压缩空气等能源介质的平衡原则进行使用，不得随意增减使用量。5.5 各单位因检修等需停电、蒸汽、水、氧气、氮气、氩气、压缩空气等能源介质时，申请单位把书面申请提前一天报生产部、机动部，经生产部组织相关单位论证认可并制定相应方案后实施。5.6 各单位对所属电、蒸汽、水、氧86、气、氮气、氩气、压缩空气等能源介质设备进行点巡检，发现问题要及时整改，杜绝跑、冒、滴、漏等浪费现象的发生。5.7 公司电、蒸汽、水、氧气、氮气、氩气、压缩空气等能源介质管网、管线及计量设施的大、中、小检修中，各相关单位要根据检修安排，对所属通江介质管网、管线列出检修或检查计划报生产部、机动部，在检修会议上做出具体安排。5.8 电5.8.1 笑骂单位要严格贯彻执行国家有关用电的方针、政策、法规和法令。5.8.2 各单位用电调度业务联系要按照公司有关文件要求实现规范化。5.8.3 各生产单位发现紧急缺陷，确需立即改变运行方式时，各厂值班人员可以根据现场操作规程紧急操作处理，但事后要立即向电力调度汇87、报（时间不得超过30分钟）。5.8.4 各生产单位值班员接到电力调度发布的调度执行调度指令时，认为调度指令不正确，应立即向发布该指令的电力调度报告指令错误并提出建议，由发布指令的电力调度决定该指令是否继续执行，如电力调度重复该指令，但执行该指令确将危及人身或设备安全，生产单位值班人员应拒绝执行，并将拒绝执行的理由告知值班电力调度，并向生产部总调度室汇报，总调度室根据实际情况组织相关单位裁定并监督执行。5.8.5 各分厂计划检修时间超过4小时，且用电负荷量降幅在1000KW以上时，应在检修实施前一天16：00时前，向电力调度预报负荷变化量。5.8.6 新建、扩建或改建变电所的投产运行前要由生产部88、机动部、动力厂组织专题会议研究，制定方案后执行。5.8.7 供、受、配电设备检修的前后及外部电网影响，要由生产部、机动部、动力厂组织专题会议研究后并制定方案。5.8.8 电力调度受理的计划检修、临时故障检修以及与检修相配合的操作等情况，均应及时向总调度室汇报。5.9 蒸汽5.9.1 炼钢厂转炉余热蒸汽在满足本单位用蒸汽外必须送入蒸汽管网，供公司生产、生活使用，不得无故放散。5.9.2 锅炉房作为备用汽源，在炼钢厂因停炉检修时，负责供应各单位正常用汽。5.10 氧气、氮气5.10.1 炼钢厂调度在转炉计划停吹时，要提前30分钟通知总调度室 和动力厂调度；在转炉非计划停吹时，要在转炉停吹10分钟89、内通知总调度室 和动力厂调度，由动力厂调度合理安排增加高炉富氧，防止氧气放散。5.10.2 炼钢厂每座转炉开始吹炼，要至少提前30分钟通知总调度室和动力厂调度，由动力厂调度安排制氧公司确认管网和球罐压力至规定压力。5.10.3 炼铁厂调度要根据动力厂调度安排调整高炉富氧量。5.10.4 各单位非计划用氧气、氮气必须书面提出书面申请，报总调度室和动力厂调度，经批准后方可使用。5.10.5 炼钢厂要实现均衡用氧和用氮。5.10.6 高炉富氧5.10.6.1 各高炉休风时必须关掉富氧。5.10.6.2 各高炉富氧量调整由炼铁调度负责。5.10.6.3 炼铁厂要制定各阶段高炉富氧的暂行分配方案并报生产90、部审批后执行。6 考核见第五章生产管理考核。附：氧气、氮气平衡表类别项目产量吨/日单耗m3/t耗气量m3/h备注氧气平衡1#转炉2#转炉3#转炉零星用氧1#高炉富氧2#高炉富氧3#高炉富氧氧气产量液氧需求（m3/d）氮气平衡1#转炉2#转炉3#转炉零星用氮1#高炉 2#高炉 3#高炉 氮气产量液氮需求（m3/d）3.3 生产组织3.3.1 紧急事故处理的原则和程序1 目的在公司大范围突发停电、停水、停气、火灾等紧急事故后，为保证人身、设备安全，并在第一时间内进行事故处理、组织事故抢修、快速恢复生产，尽最大限度减少事故损失，特制定紧急事故处理原则和程序。2 原则2.1 优先保证人身安全。2.2 91、确保公司关键设备、重点设备的安全（炼铁高炉、炼钢转炉和连铸、轧钢加热炉、电厂锅炉、制氧设备、球团和石灰回转窑等）。2.3 尽最大限度减少损失，力避事故扩大，尽快组织恢复生产。3 处理程序3.1 紧急事故处理中心设在生产部总调度室。分厂和指挥设在各厂调度室。3.2 各单位发生突发停电、停水、停气、火灾等重大紧急事故后，值班调度立即向总调度室汇报，并同时汇报本单位负责人，按照紧急事故处理的原则组织相关人员分实施各专业制定的紧急救援预案，确保应急发电机、事故水塔等应急设备及时启用。需要医疗救护车和消防车时，可直接通知急救医生和保卫部，联系不上时，可通过总调安排。3.3 值班总调在接到事故汇报后，在最92、短的时间内确认事故的状况，汇报有关部门领导（生产部、机动部、安环部）和公司领导，夜间要同时汇报公司值班领导。3.4 生产部值班总调在组织事故处理和生产恢复时，优先顺序为：首先保证动力（含法液空制氧）的设备安全和生产恢复，其次是炼钢厂和炼铁厂，然后是各轧钢厂和烧结厂、球团厂，发电厂的恢复根据煤气状况定。特殊情况下，根据事故发生时的具体状况，请示值班领导和部门领导，调整恢复生产顺序和优先确保的部位。3.5 当出现停水事故时，优先保炼铁高炉、炼钢转炉、连铸机、轧钢加热炉、电厂锅炉、法液空制氧设备、球团和石灰回转窑冷却用水，其次为各厂其他设备冷却用水。3.6 当出现停气事故时，蒸汽优先保氧气、氮气汽化93、（需要汽化时），氮气优先保高炉炉顶密封冷却，氧气优先保炼钢吹炼。3.7 各单位及时、准确汇报事故处理动态，任何单位不得私自安排，恢复生产必须服从总调统一指挥，启动大功率电机必须经动力厂电力调度批准。3.8 在事故过程中，均应准确及时地记录事故处理时间、过程、损失情况，为事后分析总结经验教训、修改完善应急预案及事故赔偿等提供依据。4 通信联络4.1日照钢铁紧急事故应急指挥部组织机构及联系电话（电话会根据人员变化时随时做出调整）公司领导部门领导各厂领导医生车队防汛消防应急办公室设在总调度室 4.2 省、市 、区、镇联系电话4.2.1 山东省冶金总公司值班电话4.2.2 日照市市政府值班电话4.2.94、3 岚山区区政府值班电话4.2.4 虎山镇镇政府值班电话4.3 各类急救、报警电话4.3.1 报警 火警 急救4.3.2 日照市人民医院创伤外科门诊 病房 神经外科门诊 烧伤科门诊高压氧仓4.3.3 日照市第二人民医院（岚山）创伤外科门诊烧伤科门诊5 附煤气事故、火灾、停电（水）事故紧急救援程序以及日照钢铁给水网示意图、煤气系统示意图、110KV网络接线示意图附一：煤气事故救援程序附二：火灾紧急救援程序 附三：停电（水）紧急救援程序附四：给水管网示意图附五：煤气系统示意图附6：110KV网络接线示意图附一：煤气事故紧急救援程序一、事故等级根据已造成的影响以及危害程度，将煤气事故分为以下三个等级95、：级煤气事故：发生爆炸、着火或多人煤气中毒、受伤。级煤气事故： 即将或可能发生爆炸、着火或一人或多人非轻微煤气中毒、受伤。级煤气事故：不会发生爆炸、着火或有人轻微煤气中毒、受伤。二、标准操作程序1、所有通话均要求语速均匀、吐字清晰，必要时要求重复或复述，必须在第一时间将事件听清楚汇报准确。2、 级、级煤气事故要向公司分管副总汇报，级煤气事故要向本部门和专业部门领导汇报（时间控制在2分钟以内）。3、值班总调接到有关煤气事故（煤气泄漏、煤气爆炸、煤气中毒）报告后，首先对事故发生的地点、时间、原因、事故范围、事故严重程度、是否有人受伤或中毒等情况进行确认；并向事故部门下达指令，要求立即启动其部门的煤96、气事故紧急救援预案，通知其分厂领导，强调做好事故现场人员的疏散、撤离以及设置警示和隔离区工作，落实煤气防护站及救护车是否已通知 （时间控制在1分钟以内）。4、立即通知煤气防护站和医疗人员，并要求10分钟内到位。6、通知动力厂煤气事故紧急救援小组组长组织人员救护和参与事故抢修。关注通向事故现场的能源供应，包括电源、煤气等是否已及时切断以及泄漏点的查找处理，防止事态的进一步恶化。7、言简意赅地将事故情况向公司领导、专业部门领导、部门领导汇报（根据事故等级），接受领导对事故处理的指示；如发生在夜间，向公司值班领导汇报（不分事故等级）。8、对事故情况和处理动态作进一步的确认，并根据领导指示修改事故处理97、方案。9、 根据日照钢铁紧急处理原则和程序确定恢复生产的方案，如有疑问，报本部门领导同意后按预定方案实施。10、对事故过程作好即时记录，包括时间、通话人、通话内容、人员到位时间以及事故动态和生产恢复情况。附二： 火灾紧急救援程序一、事故等级根据发生的位置、已造成的影响以及危害程度，将火灾分为以下三个等级：级火灾：发生在配电室、油库、氧气厂，或发生爆炸、多人受伤。级火灾：发生在液压站、机车，或即将、可能发生爆炸，一人或多人非轻微煤气受伤。级火灾：发生在休息场所，不会发生爆炸，或有人轻微受伤。二、标准操作程序1、所有通话均要语速均匀、吐字清晰，必要时要求重复或复述，必须在第一时间将事件听清楚汇报准98、确。2、级、级火灾要向公司分管副总汇报，级火灾要向本部门和专业部门领导汇报（时间控制在2分钟以内）。3、值班总调接到有关火灾（含煤气泄漏、氧气泄漏、油泄漏造成的火灾）报告后，首先对事故发生的地点、时间、原因、事故范围、事故严重程度、是否有人员受伤等情况进行确认；并向事故部门下达指令，要求立即启动其部门的火灾紧急救援预案，通知其分厂领导，强调做好火灾现场人员的疏散、撤离以及设置警示和隔离区工作，落实消防队及救护车是否已通知 （时间控制在30秒之内）。4、如果有人受伤，立即通知救护车和医疗人员，并要求10分钟内到位。5、立即通知防除 派消防人员进行灭火和救护，并要求5分钟内到位。6、通知保卫部火灾99、紧急救援小组组长组织人员救护和火灾处理，并通知动力厂火灾紧急救援小组组长。关注通向事故现场的能源供应，包括电源、煤气、氧气、油等是否已及时切断以及泄漏点的查找处理，防止事态的进一步恶化。7、言简意赅地将火灾情况向公司领导、专业部门领导、部门领导汇报（根据火灾等级），并接受领导对火灾处理的指示；如发生在夜间，向公司值班领导汇报（不分事故等级）。8、对火灾情况和处理动态作进一步的确认，并根据领导指示修改火灾处理方案。9、根据日照钢铁紧急事故处理原则和程序确定恢复生产的方案，如有疑问，报本部门领导同意后按预定方案实施。10、对火灾过程你很好记录，包括时间、通话人、通话内容、人员到位时间以及火灾动态和100、恢复生产情况。附三： 停电（水）事故紧急救援程序一、事故等级根据已造成的影响以及危害程度，将停电（水）事故分为以下三个等级：级停电（水）事故：危及多个关键重点设备或多人人身安全。级停电（水）事故：危及关键重点设备或人身安全。级停电（水）事故：危及关键重点设备。二、标准操作程序1、所有通话均要语速均匀、吐字清晰，必要时要求重复或复述，必须在第一时间将事件听清楚汇报准确。2、级、级停电（水）事故要向公司分管副总汇报，级停电（水）事故要向本部门和专业部门领导汇报（时间控制在2分钟以内）。3、值班总调接到有关停电（水）事故报告后，首先对停电（水）的地点、时间、原因、影响范围、事故严重程度等情况进行确认101、；并向事故部门下达指令，要求立即启动其部门的停电（水）事故紧急救援预案通知其分厂领导，强调做好关键重点设备、人员以及煤气管网的安全工作（时间控制在1分钟以内）。4、通知动力厂停电（水）事故紧急救援小组组长组织人员救护和参与事故抢修，密切关注关键重点设备、人员以及煤气管网的安全工作，与动力厂调度保持热线联系。5、言简意赅地将事故情况向公司领导、专业部门领导、部门领导汇报；如发生在夜间，向公司值班领导汇报（不分事故等级）。6、对事故情况和处理动态作进一步的确认，并根据领导指示修改停电（水）处理方案。7、根据日照钢铁紧急事故处理原则和程序确定恢复生产的方案，如有疑问，报本部门领导同意后按预定方案实施102、。8、对事故过程作好记录，包括时间、通话人、通话内容、人员到位时间以及事故动态和恢复情况。8、对事故做好记录，包括时间、通话人、通话内容、人员到位时间以及事故动态和恢复生产情况。3.3.2 生产攻关组织办法1目的生产攻关的目的是以公司整体经济效益为出发事业，集中攻克一批对工艺技术、设备管理、品种质量、生产成本有带动作用的指标，并可为生产提供一套先进适用生产管理组织模式，以提高企业竞争力。2 内容2.1 生产攻关主要分厂内部攻关和公司组织攻关两种。攻关内容中涉及到各个方面，主要体现在特定时期，有针对性地攻关一些具体指标。2.2 对指标的攻关要有时间要求，要分阶段、分目标、有步骤、有计划的进行。2103、.3 厂内部的攻关人员由厂根据攻关的内容所涉及的岗位，自定责任人。攻关任务要有因有果。公司负责监督、督促攻关的进展和对攻关的成果进行评价。2.5 公司组织的攻关一般由公司领导直接组织管理，相关攻关厂一把手负责攻关内容的具体组织落实。公司相关的部室派专人参与攻关所需的外围协助。2.6 公司组织的攻关指标由公司相关部室设定，攻关厂根据公司要求做出具体的攻关计划和实施方案。2.7 攻关厂要根据公司攻关计划认真组织实施，并做阶段性的总结评价，分析攻关的效果，公司根据攻关的成果做相应的考核。2.8 攻关结束后，生产厂有责任使攻关的成果得以巩固或进步，以提高生产管理水平，厂长为直接责任人。3.3.3 生产104、现场检查管理办法1 目的通过安全生产检查，督促生产单位采取各种有效措施来消除本单位物的不安全状态，减少人的不安全行为，消除事故隐患，减少和避免各类事故的发生，使公司生产高效、快捷、安全、健康发展。2 检查内容2.1 查思想：重点检查对安全文明生产的认识。检查各单位是否树立“安全第一，预防为主”的安全生产思想；领导是否真正关心员工的安全与健康；员工在生产过程中是否树立“我要安全”的意识；安全生产工作是否真正列入领导的议事日程；是否正确处理安全与生产的关系和执行安全生产“五同时”。2.2 查管理：重整查各级生产制度的建立和健全情况；查生产制度的执行情况；查是否有违章、违规生产情况；是否抓安全教育；105、是否按“三不放过”的原则处理各类事故；是否按“三定三不准”的原则对各类事故进行整改；厂、车间、班组各种档案、台账是否健全等情况。2.3 查现场： 重点查生产现场各类隐患；定置对象（如工具、物料）是否按定置管理要求摆放；生产过程是否做到有条不紊；生产设备是否存在跑、冒、滴、漏情况；关键设备各类标识是否齐全；各类安全装置是否齐全、灵敏、有效等。3 检查形式3.1 综合性生产大检查3.1.1 公司定期组织安全生产大检查，由安全环保部牵头，生产部、机动部、保卫部、各厂参加，根据安全生产形势及季节性特点，开展全公司安全生产大检查。3.1.2 各厂安全生产大检查每月至少一次，由厂长或主管生产的副厂长组织，106、生产科、设备科、及各车间参加。检查和整改情况由生产科汇总存档，并报生产部、安妮玫瑰部各一份。本单位解决不了的问题，要分类按程序报有关单位解决。3.1.3 车间安全生产检查每周至少一次，由车间主任负责召集，兼职安全员、技术员、老工人组成检查小组。检查和整改情况报厂生产科。本车间解决不了的问题，要分类报厂解决。3.1.4 班组安全检查每天至少一次，由班长和兼职安全员负责，对本班组安全工作进行检查，发现的问题本班组解决不了的，要分类报车间解决。3.2 专业安全生产大检查：由各专业职能部门负责人和职能人员组成检查小组，不定期检查，对查出的事故隐患要督促有关部门及时整改。3.3 临时性和突击性安全生产检107、查： 对紧急情况下的抢修、新工艺、新设备的投产、年度大修等应进行突击性和临时性安全生产检查，检查由各职能处室、生产厂、车间和班组分别进行。4 隐患整改4.1 各级检查组织对查出的隐患要逐项分析研究，编制整改计划，建立隐患整改台帐，下达隐患整改通知书，制度防止隐患重复出现的措施。4.2 责任单位要按“三定三不推”的原则，对事故进行整改。“三定”：对事故隐患一定整改措施，二定完成时间，三定完成负责人。“三不推”：班组能整改的隐患不推给车间，车间能整改的隐患不推给厂，厂能整改的隐患不推给公司。4.3 对暂时不能解决的问题，要采取临时性有效措施，并制定整改计划，分别纳入技术改造计划、计划检修、年度大修108、内限期解决。4.4 公司级查出的隐患项目，要下达隐患整改通知书，并建立隐患整改台帐。二级单位要将隐患整改反馈单及时送交生产部。4.5 对各级、各类安全生产检查结果，按照公司安全生产责任制、安全生产考核办法、生产事故考核办法及相关的管理规定进行考核。附一： （ ）厂隐患整改通知书整改名称检查时间检查人员整改完成时间检查部门要求 附表二 （ ）厂隐患整改反馈单整改名称完成时间措施及完成效果 整改单位（盖章）签字4 生产统计管理制度4.1 原始记录管理制度1 作用与目的1.1 原始记录作为企业开展经济核算的主要依据，是按照规定格式用数字和文字对企业经济活动中的具体事实所进行的最初记载，以满足企业统计109、核算、会计核算、业务核算的要求，为企业管理提供可靠的第一手资料。1.2 统计资料包括原始记录、统计台账和统计报表等。统计资料的收集整理是统计工作的基础，也是企业管理工作的基础，因此原始记录的正确与否直接影响企业管理工作的改进与提高。为了使全公司原始记录做到完整、统一、准确、及时，特制定本管理制度。2 范围与内容 2.1 原始记录的范围和内容可分为生产管理方面和经营管理方面两大类。2.2 生产管理方面的原始记录2.2.1 产品数量、品种、质量等方面的记录。2.2.2 劳动力和工时利用方面的记录2.2.3 原材料、燃料、动力消耗和节约利用等方面的记录。2.2.4 设备运用和安全生产方面的记录。2.110、2.5 技术革新和合理化建议等方面的原始记录。2.3 经营方面的原始记录。2.3.1 主要是工厂生产准备和产品销售过程中有关财务活动情况的记录，属于以上范围的原始凭证、帐册、卡片、报表都是原始记录的内容。3 职责3.1 为使原始记录和统计资料准确及时，必须尽可能做到原始记录和统计报表的规范化、统一化。3.2 原始记录实行统一管理，分工负责，全公司由生产部和财务部分别负责生产管理方面和经营管理方面的原始记录，主要负责审核各归口业务拟定补充修改的原始记录，统一编号，建立原始记录目录，并负责对原始记录执行情况的检查和业务指导，保证原始记录的正确使用。3.3 各主要业务归口部门的分工如下：3.3.1 111、生产部负责厂内计划及各种综合统计报表等方面的原始记录；产品质量，半成品，在制品等有关数量和质量。3.3.2 安全环保部负责伤亡事故、劳动保护及安全教育方面的记录。3.3.3 销售部、原燃料采购部、招标办、矿石部、负责产品供货合同及成品、备件入库，保管、发货等方面的记录。3.3.4 技术中心负责新产品开发、产品试验以及产品设计等方面的记录；产品工艺管理及材料定额等方面的记录。3.3.5 技术质量部负责产品质量检查方面的记录；计量和金相试验及仪器计量工具修理等方面的记录、用户服务方面的记录。3.3.6 人力资源部负责劳动力数量、工时利用、出勤、加班加点以及人员变动、工时定额等方面的记录；职工教育方112、面的记录。3.3.7 机动部负责设备的的数量、使用、变动、事故以及电、气消耗等方面的记录；能源耗用、节约等方面的记录。3.3.8 机动备件库、原料库负责物资的收发、领退、消耗、结存、节约等方面的记录。3.3.9 运输部负责汽车运行吨公里油耗、汽车修理等方面的记录。3.3.10 财务部负责会计核算、现金收支，转账等方面的记录。3.3.11 基建工程部负责土建工程完工验收交接方面的记录。4 有关规定4.1 各单位 应认真做好原始记录的管理工作，对有关人员要明确责任，要严格按照规定的路线传递，并正确完整填报，不得弄虚作假，不得任意涂改撕毁；如有违反规定，视情节轻重参有关人员及领导分别给予罚款或行政处113、分。4.2 各业务归口单位如需新增或变更原始凭证时，必须提出式样填制说明和传递路线，经生产部或财务部审核，统一编号后方可印刷；未经批准编号的原始凭证，办公室不予批准印刷，所填报单位有权拒绝填报。4.3 凡对外提供或在全厂公布的原始记录数字，应以生产部提供的数字为准；由各业务部室分管上报的数字，以业务部室的数字为准；有关生产厂的产量指标，以质检部统计的数字为准。各部门统一指标的数字应互相核对，保证统一，防止数出多门，造成混乱。4.4 各业务归口单位的原始记录，应按月(年)装订成册，指定专人妥善保管，保管期限一般为五年；属于全厂综合性的统计资料交公司档案室存档；财务会计方面的原始凭证的保管期限根据114、上级规定执行。4.2 统计工作管理制度1 作用与目的1.1 工业统计作为国民经济统计的一个组成部分，是制定计划和经济政策的重要依据，是使企业实行科学管理的重要手段。1.2 我国统计工作的基本任务是：准确、及时、全面、系统地收集、整理和分析统计资料；及时对工业生产各项方针、政策的贯彻执行情况进行跟踪；反映工业生产计划的执行情况及生产发展的规模并提出建议；为开展劳动竞赛，群众参加管理提供资料。2 原则2.1 统计工作必须认真贯彻执行上级统计部门颁发的有关规定，保证统计指标的口径、范围、计算方法统一。2.2 统计数字必须坚持实事求是的原则，如实反映情况，反对弄虚作假。2.3 贯彻专业管理与群众管理相115、结合的原则，搞好基础统计工作，提高业务水平。3 统计机构及职责 3.1 我公司统计机构分为公司、生产厂二级，公司在生产部配备两名综合统计员，分别负责对外报表和公司内报表。3.2 生产厂设统计核算员。3.3 上级统计组织对下级统计组织，综合统计部门对专业统计部门负责业务指导。4 综合统计人员的职责4.1 贯彻执行区、市、国家统计部门、中国钢铁协会颁发的的各项统计制度、计算方法，制定我公司的统计工作制度。4.2 系统收集、整理、积累我公司综合性的历史统计资料，并汇总成册存档。4.3 负责检查我公司主要技术经济指标完成情况，并参与公司、生产厂的生产、经济工作会议，编写综合性的统计报告。4.4 会同有116、关业务部室统计员，统一管理和审查全厂原始记录、统计报表，统一解释统计指标，组织参与原始记录的整理工作。4.5 统一管理对外提供统计字，收集和积累同行业各项技术经济指标，开展兄弟公司之间统计资料交换工作。4.6 对公司内各单位的统计工作进行业务指导，组织全公司统计人员业务学习、竞赛、总结交流统计工作经验。5 各专业部室、统计人员的职责5.1 切实执行上级和我公司的统计制度、方法和规定，及时、全面地向上级机关、公司领导及生产部提供各种定期统计报表和调查资料。5.2 负责检查本部门业务范围内国家计划执行情况和归口指标完成情况，编写专业性统计分析报告。5.3 负责整理和积累本部门业务统计历史资料，建立117、各种专业统计台账、手册和图表。5.4 负责指导本专业系统基层统计业务工作，管理本专业的报表和原始记录，参与有关的原始记录整理工作。5.5 配合综合统计部门总结交流统计工作经验，组织统计人员业务学习。6 各生产厂统计人员的职责6.1 认真执行公司的统计制度、方法和规定，编制本公司对车间规定的各类统计报表。6.2 负责检查本厂各项指标的完成情况，及时、准确、全面地向公司有关单位提供定期报表，并提出文字分析报告。6.3 负责管理本厂统计报表和统计数字，系统积累、整理本厂统计资料，建立各种台账，为本厂领导提供资料，当好参谋助手。6.4 负责建立指标公布板或劳动竞赛图表，会同有关人员管理本厂原始记录，负118、责对班组核算员进行业务指导。7 具体分工7.1 本公司统计报表采取分工负责，综合归口管理的原则；所有报出的报表，抄送生产部一份，具体分工如下：7.2 销售部负责产品订货合同执行情况、新产品销售等报表。7.3 生产部负责全公司技术经济指标、产值、产量、生产能力报表和日、旬、月的生产进度及在制品变动情况报表及各单位月、季、年作业计划执行情况报表（生产部填制的日钢生产、消耗、出入库日报表见附表）。7.4 安环部负责职工伤亡事故、环境保护、安技措施、劳动保护情况报表。7.5 人力资源部负责职工人数、工资、劳动生产率、工时利用率、工时定额、职工考勤变动情况、工资总额、工资构成等项统计报表，负责职工培训，119、职工业务文化技术学习等报表。7.6 原料库负责原材料、燃料、辅助材料收发、库存及消耗等报表。7.7 质检部铀，产品质量等情况报表。7.8 机动部负责各类公用设施的数量、维修、完成情况、设备事故、动力生产及消耗、节能等情况报表。7.9 技术中心负责技术革新、技术改造、中间试验、新产品的试制、科研项目的进度和完成情况等统计报表。7.10 财务部负责 通过会计核算所产生的各项资料的统计及有关的报表缩写工作。7.11 各主体生产厂负责生产日报表、原料、在产品、产成品出入库报表。8.有关规定8.1 各主体生产厂的统计报表由生产部制定统一的报表目录、表式、指标解释或编表说明，经公司领导批准后各车间执行；各120、部室如需要在规定目录以外增添新的表种，须经生产部审查同意，报公司领导批准后贯彻执行；没有经过生产部审查同意的报表，各生产厂可以拒绝填报。8.2 上级机关布置统计报表的文件或对工作的指导，属于综合性的，由公司领导安排生产部组织有关单位贯彻执行；属于专业性的，由公司批给有关部门办理，并应送生产部传阅，以便掌握情况。8.3 统计报表经本单位领导审核，填表人签字方为有效，各专业部室向本系统领导机关报送本范围内专业统计报表时（包括一次性调查表），必须抄送生产部备案。 4.3 统计数据质量考核1 .各单位原始记录、统计台账、厂内报表的计算口径、范围一致，计算过程要100%合格；如有差错，每处扣罚10元/次121、。2 .由于原始记录员或基层统计员工作失误而造成上层统计数据连带错误，每处扣罚责任人10元连带错误层数/次。3. 生产部每月不定期抽查各单位的原始记录、统计台账、厂内报表。如发现瞒报、虚报、伪造数字，扣罚统计员100元/次，扣罚统计员所在单位的负责人500元/次，并扣除因假数字而享受的各种奖励。4. 原始记录要填写准确、清晰、规范、不缺损，如有违反者，每发现一次，扣罚原始记录员50元/次。5. 如发现不设置统计台账或厂内报表不留底，扣罚统计员100元/次；造成重要统计数据丢失，无处可查，扣罚统计员200元/次。附表一、日照钢铁生产、消耗、出入库日报表表一（产量、质量、消耗等指标）附表二、日照钢122、铁生产、消耗、出入库日报表表二（原辅料入、出库、库存）5 生产管理考核制度5.1 生产管理考核1.目的为确保公司生产系统的稳定运行，紧紧围绕公司生产目标，坚持“加强过程控制、落实责任监督、强化事故考核、促进生产提高”的原则，有力地促进公司生产管理上水平，特制定生产管理考核制度。2 适用范围与主要内容生产管理考核制度适用于公司对各生产单位以及和生产考核，主要内容包括生产管理考核规定、计划产量考核规定、原料库存考核、能源介质考核、铁水平衡考核、坯料平衡考核及生产事故考核、停机率考核、热送热装考核、运输库存考核、钢渣倒运考核等专项考核。3. 生产管理考核规定3.1 根据生产需要，生产部下达的各类计划123、指令、规定、通知等，相关单位执行不力的，扣罚责任单位10002000元/次，同时扣罚责任单位负责人100500元/次；有专项考核内容的，按照相关考核规定执行。3.2 为保证生产稳定有序均衡运行，对由于组织不力，影响生产各环节衔接和节奏，造成无计划停产、变料、换规格等，或者造成生产量非计划增加或减少的，扣罚责任单位10005000元，同时扣罚责任单位负责人100500元。后果特别严重、影响较大或构成生产事故的，按照生产事故考核的相关规定进行考核。3.3 为掌握生产情况和生产动态，各厂、各部门要依照规定，及时准确地向生产部汇报各类数据、报表和生产情况，否则扣罚责任人50100元/次；出现漏报、瞒124、报、迟报，扣罚责任人50元/次。3.4 根据生产需要，对影响和制约生产的环节所制定的临时性或阶段性考核办法，执行下属文件中的考核规定。4 计划产量考核4.1 各单位月度产量计划由生产部根据年度计划、季度计划并结合当前市场状况分解下达，月度计划以保年度总产量和追求利润最大化为原则。4.2 公司综合计划产量完成率以人力资源部考核办下达的为准。4.3 各单位要严格按照人力资源部考核办下达的生产单位承包考核办法和各单位激励考核办法执行。4.4 铁前各厂考核产量为总产出量；炼钢、轧钢各厂考核产量为合格产量；动力厂考核发电量为上网发电量。4.5 各生产厂产量考核以技术质量部提供的数据为依据。5 原料库存考125、核5.1 当原辅料库存达到黄色或红色预警期时，相关单位或者相关业务人员不积极配合、拖延、推诿，扣罚责任人100500元/次；贻误解决问题时机，加倍考核。5.2 当原辅料库存达到红色预警期时，扣罚责任单位10005000元/次，扣罚责任人100500元/次。5.3 当出现断料现象，根据停机时间和损失情况，扣罚责任人10002000元/次，扣罚责任单位负责人10002000元/次，扣罚责任单位300010000元/次；造成严重后果，加倍考核。6 能源介质考核6.1 各单位应严格执行煤气平衡管理办法、能源介质平衡管理办法等能源、动力、介质方面的管理规定；在执行过程中，对不按照要求和不服从指挥、协调的126、单位和个人按照生产管理考核规定进行考核，造成事故的按照生产事故考核进行考核。6.2 由于日常煤气平衡原因，导致轧线待温停机，扣罚动力厂500元/小时。6.3 由于提供信息不准确、不及时或者安排不及时导致影响使用煤气单位生产，考核责任人100500元/次；造成事故加倍考核，并扣罚责任单位5002000元/次。6.4 对不经审核私自在能源介质管网、管线上开口、接线的单位，所造成的损失由责任单位负责，并扣罚10002000元/次。6.5 对不服从管理的责任人扣罚200元/次，同时扣罚责任单位2000元/次。7 铁水平衡考核 7.1 由于炼钢铁水消耗低，导致炼铁高炉减风或休风，扣罚炼钢厂200500元127、/小时。7.2 由于信息提供不准确、不及时或者安排不及时导致影响炼铁、炼钢生产，考核责任人100500元/次。7.3 由于铸铁机准备不充分或其他原因无法及时铸铁或增量，导致高炉减风或休风，扣罚责任单位100500元/小时。7.4 由于炼钢突发性事故或者其他原因导致中及时铸铁也无法消化铁水，进而导致高炉被迫减风或休风；以及由于炼铁突发性生产事故或者其他原因导致虽及时调整铁水消耗也无法维持正常生产，进而导致转炉停吹，均按照生产事故考核进行考核。8 坯料平衡考核 8.1 由于炼钢原因，导致轧线待料停机，扣罚炼钢厂1000元/小时。8.2 由于信息提供不准确或者不及时，影响炼钢厂、轧钢厂生产，考核责任128、人100500元/次。8.3 由于安排不及时或采取措施不妥当，影响炼钢厂、轧钢厂生产，考核责任人2001000元/次。5.2 生产事故考核1 定义生产事故指在生产过程中，因违反岗位工艺技术操作规程、设备技术操作规程、安全技术操作规程或违章指挥造成生产中断、停产、减产的涉及生产、设备、工艺、质量、安全环保等方面的各类事故；以及因能源介质、动力、原料供应中断造成生产中断、停产、减产，直接或间接影响生产计划和顺利完成，使公司生产遭受损失的各类事故。2 目的为了引起各单位对生产事故隐患的重视，避免和减少各类生产事故的发生，调动各单位反事故、及时处理险肇事故的积极性、主动性，有效控制和及时处理各类生产事129、故，特制定本考核。3 分级根据生产事故的经济财产损失和影响程度的不同，结合公司实际情况，生产事故依次分为零星生产事故、一般生产事故、较大生产事故、重大生产事故、特大生产事故。具体分级标准如下：单位特大生产事故重大生产事故较大生产事故一般生产事故损失100万元及以上损失10万元及以上损失1万元及以上损失1万元以下球团厂大于48小时大于16小时大于8小时大于4小时石灰窑大于48小时大于16小时大于8小时大于4小时烧结厂大于48小时大于16小时大于8小时大于4小时炼铁厂.大于24小时大于8小时大于4小时大于2小时一炼钢厂大于24小时大于8小时大于4小时大于2小时二炼钢厂大于24小时大于8小时大于4小130、时大于2小时H型钢厂大于24小时大于8小时大于4小时大于2小时棒材厂大于24小时大于8小时大于4小时大于2小时高线厂大于24小时大于8小时大于4小时大于2小时带钢厂大于24小时大于8小时大于4小时大于2小时动力厂发电厂大于48小时大于16小时大于4小时大于2小时TRT大于48小时大于16小时大于8小时大于4小时动力介质能源全公司停产大于4小时全公司停产1分钟以上/部分厂停产大于24小时部分厂停产大于8小时部分厂停产大于4小时部分厂停产大于2小时4 考核标准4.1 小于一般生产事故规定时间及经济损失的生产事故为零星生产事故，由各生产单位内部考核。4.2 一般生产事故考核500|1000元；较大生131、产事故考核15002000元；重大生产事故考核250010000元，特大生产事故考核1000050000元。4.3 计划停机和工艺类停机超出规定计划时间的部分按生产事故处理；因工序影响及其它相关因素而使某个单位发生生产事故，参照被影响单位的生产事故分级标准和扣罚金额考核责任单位。4.4 生产事故考核为专项考核，不受其它考核影响，责任单位负责人另行考核，并处罚不低于考核金额10%的罚款。5 要求5.1 各类生产事故发生后必须及时准确地向生产部值班总调汇报，如汇报不及时，扣罚值班调度（或值班员）50元/次；如有瞒报、推诿等现象，扣罚主管厂长1000元/次，扣罚值班调度（或值班员）200元/次，情节132、恶劣的加重处罚。5.2 生产事故发生后，由于不负责任、不积极组织抢修采取措施而造成事故蔓延扩大，加大事故影响程度和财产损失或导致重复发生同类事故，对责任单位加罚500010000元/次，责任者劝离岗位。5.3 较大及以上生产事故发生后必须组织分析，事故责任单位须在48小时内（特殊情况须经公司领导同意）填写生产事故报告单（见附表）上交生产部及有关部室，经生产部及有关部室审核后报分管副总审批，对事故单位给予考核；生产事故报告单迟交或填写不规范的责任单位，每迟交一天扣罚责任单位负责人100元，不符合要求须重新填写并加罚100元。6 奖励全月无重大及以上生产事故实行奖励：球团厂、动力厂各5000元；烧133、结厂、H型钢厂、棒材厂、高线厂、带钢厂各10000元；炼铁厂、一炼钢厂、二炼钢厂各20000元。5.3 停机率考核 1.定义1.1 考核停机率=总停机率-计划停机率（包括计划检修、换规格、交接班）-工艺类限定停机率。1.2 计划检修时间以机动部下达的月度检修计划为准。1.3 各生产单位换规格、交接班和工艺类停机限定时间见下表。单位换规格交接班工艺类停机 月时间月时间月时间包含项目球团厂/55分钟/线1、换或调整造球机刮刀等工艺件；2、各类堵料； 3、零星事故。烧结厂/55分钟/线1、换或调整台车、篦条等工艺件；2、各类堵料；3、零星事故。炼铁厂350分钟/炉1、换或调整风口小套等工艺件；2、炉134、况恢复的工艺处理等；3、零星事故。炼钢转炉月考核停机率为8%（不含大中修项目）型钢厂90分钟/次换规格次数+10分钟/次小换规格次数60分钟/天日历天数80分钟/天日历天数1、换或调整轧机、轧辊等工艺件；2、堆钢处理、BD工艺处理；3、零星事故。棒材厂90分钟/次大换规格次数+60分钟/次小换规格次数60分钟/天日历天数80分钟/天/线日历天数1、换或调整轧机、轧辊等工艺件；2、堆钢处理；3、零星事故。高线厂150分钟/次大换规格次数+90分钟/次小换规格次数60分钟/天日历天数160分钟/天/线日历天数1、换或调整轧机、轧辊等工艺件；2、堆钢处理；3、零星事故。带钢厂在线换规格：每2000吨135、小换辊一次需30分钟，每4000吨大换辊一次需90分钟。60分钟/天日历天数160分钟/天/线日历天数1、换或调整轧机、轧辊等工艺件；2、堆钢处理；3、零星事故。注：带钢厂2007年第一季度试生产不考核，第二、第三季度工艺类停机月时间为160分钟/天日历天数。2、考核依据停机率以每月下达的作业率计划指标为依据。3 考核标准3.1 炼钢、轧钢各厂考核停机率每提高0.1%，扣罚200元；每降低0.1，奖励400元。3.2 炼铁厂考核停机率每提高0.01%，扣罚100元；每降低0.01%，奖励200元。3.3 球团厂、烧结厂考核停机率每提高0.01%，扣罚50元；每降低0.01%，奖励100元。4 136、其它4.1 各类停机必须及时准确地向生产部值班总调汇报，如汇报不及时，扣罚值班调度（或值班员）50元/次；如有瞒报、推诿等现象，扣罚主管厂长500元/次，扣罚值班调度（值班员）100元/次，情节恶劣，加重处罚。4.2 如当月发生重大及以上生产事故，取消停机率奖励。5.4 热装热送考核1. 意义实施热装送，能够充分利用连铸坯的物理热，降低能耗，提高成材率，节约金属消耗，缩短加热炉的加热时间，减少钢坯的烧损，同时简化生产工艺流程，缩短生产周期，从而提高轧材质量和产量，释放钢轧产能，保持钢轧工序的连续性、均衡性。2 目的为督促和激励各炼钢厂与各轧钢厂积极参与热装热送的、主动性，实现务连铸机与各轧线的137、高效衔接，最大限度地实现热装热送，待制定本考核。3 适用范围本考核适用于各炼钢厂、各轧钢厂的热装热送考核管理 。4 考核办法4.1 各炼钢厂坯料供应要100%满足各轧钢厂生产需要，全月无待料时间，奖励相应炼钢厂10000元；轧线每待料1小时，扣罚相应炼钢厂1000元。4.2 对应的炼钢连铸机和轧钢生产线（1#连铸机H型钢厂，24#连铸机棒材厂、高线厂，板坯连铸机带钢厂）月辊道热装率以每月下达的计划指标为依据，月辊道热装率每降低1%，扣罚相应炼钢厂连铸机和对应的轧钢厂各500元；月辊道热装率每提高1%，奖励相应炼钢厂连铸机和对应的轧钢厂各1000元。4.3 因公司安排的计划检修、计划备坯料等导致138、热装率降低部分不予考核。5.5 成品运输库存考核1.目的为适应公司快速发展的需要，实现产成品生产合理库存运输、发运的良性运作，既保障生产秩序的正常稳定，又实现及时、高效的发运，回忆物料周转，降低库存，特制定本考核。2 适用范围本管理办法适用于铸铁块、钢坯、轧材库存量以及运输、发运的考核管理。3 职责 3.1 运输部负责铸铁块、钢坯、轧材的运输和库存量控制。3.2。 运输部和各生产厂共同负责钢坯、轧材的装车控制。4 库存量的有关规定4.1 各生产厂铸铁块、钢坯、轧材库存量上限为： （单位：吨）炼铁厂炼钢厂轧钢厂1#铸铁机2#铸铁机1#铸机24#铸机56#铸机型钢棒材4#高线13#高线带钢1500139、30050080001500015000600020001000150004.2 钢坯、轧材各发运点库存量超过上限，每超50吨扣罚运输部1元/天；铸铁块运输点库存量超过上限一次及以上时，扣罚运输部50元/天。4.3 钢坯发运点均未超库存上限奖励运输部50元/天；轧钢发运点均未超库存上限奖励运输部50元/天；铸铁块运输点均未超库存限量奖励运输部50元/天。5 运输、发运的有关规定5.1 各生产厂钢坯、轧材的平均装车时间、考核时间为： （单位：分钟）单位炼钢厂轧钢厂1#铸机24#铸机56#铸机H型钢棒材4#高线13#高线带钢日平均装车时间1518101515151510考核装车时间30303030140、303030305.2 各发运点、运输点（包括铸铁块运输点）连续等车时间超过2小时后每超1小时扣罚运输部50元/次；钢坯发运点均未出现连续等车走过小时现象，奖励运输部50元/天；轧钢发运点均未出现连续等车走过小时现象奖励运输部50元/天。5.3 进入装车位的车辆装车时间超过考核时间后扣罚相应生产厂50元/次；超过日平均装车时间，超时车辆每车扣罚相关生产厂50元；各发运点全天装车均未超过日平均装车时间，奖励相应生产厂100元/天。5.4 对组织措施不力，因运输问题影响生产节奏，导致停产或减产的，扣罚运输部5003000元/次（不受库存量限制）。6. 各生产厂要建立成品管理和发货日报表（见附表），141、发货量和发货时间由技术质量部负责监督，每天早5：00前把前一天的成品管理和发货日报表报总调度室。6.2 各单位发生漏报、错报、迟报，每处扣罚50元/次。附表：成品管理和发货日报表单位： 日期： 发货人：车号到库时间出库时间装车时间材质规格重量司机签字备注发货情况说明：车辆累计： 车装车用车累计： 分钟 等车情况：上日库存本日入库量本日发货量本日库存库存增减量质检部检验人员： 成品管理负责人5.6 钢渣倒运考核1 目的随着炼钢产能的不断增长，钢渣的倒运量随之增加，为防止因钢渣倒运不及时影响炼钢生产，根据目前一、二炼钢厂和钢渣处理厂的现状，特制定本考核。2 责任划分2.1 钢渣处理厂负责整个钢渣倒142、运工作的良性运作。2.2 一、二炼钢厂负责协助钢渣处理厂做好钢渣倒运工作，包括提报生产计划、及时传递信息、配合装车、现场翻盆等。3 运作程序3.1 一、二炼钢厂每月末向钢渣处理厂提报下月的钢渣产生计划，包括月产生量、平均日产生量、最大日产生量等。3.2 钢渣处理厂根据炼钢厂提报的钢渣产生计划制定钢渣倒运计划并组织实施。3.3 在钢渣产生量发生较大变化前，一、二炼钢厂要提前通知钢渣处理厂变更情况并共同制定倒运方案。3.4 一、二炼钢厂监督钢渣实际倒运情况，并向钢渣处理厂传递装车、备用空渣盆数量、落地钢渣存量等信息。4 运作要求4.1 钢渣处理厂每班要设专人负责，与炼钢厂调度室进行互相联系。4.2143、 钢渣处理厂负责保证一炼钢厂要随时将周转渣盆的动态情况通报给一、二炼钢厂。4.3 钢渣处理厂为满足渣盆周转需要，一炼钢厂60吨炉区周转渣盆数量不少于25个；二炼钢厂120吨炉区周转渣盆数量不少于35个；不足的数量由一、二炼钢厂提报计划且督促到厂。4.4 钢渣处理厂负责保证一炼钢厂60吨炉区渣跨内随时至少有4个空渣盆备用，二炼钢厂120吨炉区渣跨内随时至少有6个空渣盆备用。4.5 钢渣处理厂要随时将周转渣盆的动态情况通报给一、二炼钢厂。4.6 钢渣倒运原则上全部以渣盆形式倒运，为应对运输等特殊情况，设立一、二炼钢厂渣跨内落地钢渣存量上限。一炼钢60吨炉区和二炼钢厂120吨炉区渣跨内存量上限规定分144、别为1200吨、300吨。4.7 在一、二炼钢厂渣跨内是否现场翻盆由一、二炼钢厂根据现场备用空渣盆数量决定。4.8 一、二炼钢厂清渣工负责填写（60吨/120吨）炉区钢渣倒运及存量日报表（见附表），并在次日5：00前报生产部总调度室。5 有关规定5.1 在60吨炉区和120吨炉区空渣盆备用个数均未低于规定数量，奖励钢渣处理厂100元/天；低于规定数量，扣罚钢渣处理厂100元/天。其中厂长占奖罚金额的50%。5.2 在60吨炉区和120吨炉区和120吨炉区渣跨内落地钢渣存量均未超过上限，奖励钢渣处理厂100元/天；存量超过上限，按照每超10吨扣罚钢渣处理厂1元/天。其中厂长占奖罚金额的50%。5145、.3 由于倒运不及时，造成转炉停吹或者连铸机停浇，按照生产事故考核中规定考核钢渣处理厂。5.4 （60吨/120吨）炉区倒运及丰量日报表发生漏报、错报、迟报，每处扣罚一、二炼钢厂50元/次。5.5 实行日考核制度，每旬兑现一次，如发现弄虚作假，取消所有奖励，并对责任者扣罚200元/次。附表：（60吨/120吨）炉区钢渣倒运及存量日报表时间备用空渣盆数量（个）落地钢渣存量（吨）倒运渣盆数量（个）现场翻罐数量（个）备注1：001：002：003：004：005：006：007：008：009：0010：0011：0012：0013：0014：0015：0016：0017：0018:0019:0020:0021:0022:0023:0024:00合计填表人： 填表日期：