1、广西来宾某纸业有限公司年产9.8万吨文化用纸项目热电站设备及管道安装施工组织设计目 录1、工程简介2、施工总体部署3、施工管理方法4、与业主及其他部门的配合协调服务5、施工准备6、施工技术措施6.1锅炉安装6.2汽轮机、发电机组安装6.3工艺管道安装6.4焊接技术措施6.5行车安装7、确保工程质量的技术组织措施8、施工进度计划及工期保证措施9、安全文明施工保证措施9.1.安全保证措施9.2文明施工保证措施10、主要资源计划10.1主要管理人员10.2劳动力安排计划10.3主要施工机具计划附表：施工进度计划 1.工程简介：1.1工程概况工程建设规模为年产9.8万吨中高级文化用纸。主要建设内容为该2、文化用纸项目生产线及其辅助设施和生活设施，包括原料场、蔗渣洗涤间、蒸煮及洗选漂车间、造纸车间、成品库、碱回收车间、热电站、污水处理站、给排水工程、综合楼、单身宿舍楼、食堂、各类仓库、机修间等；本工程为热电站安装工程。1.2建设单位:广西来宾某纸业有限公司。1.3工程地点:广西来宾市河西工业园区，广西来宾某纸业有限公司年产9.8万吨文化用纸项目建设工地。1.4招标范围：本招标书的工程范围是指广西来宾某纸业有限公司年产9.8万吨文化用纸项目75T/H中温中压循环流化床锅炉和CC12-3.43/0.981/0.49汽轮发电机组的本体及附属设备和管道等的安装，对工艺管道按规范要求刷漆（包括除锈除垢，一3、道底漆，两道面漆）处理以及设备安装完成后各种试运行、试验项目的工作。（除本体配套外，电气、仪表控制系统不在此次招标范围内）详见所附设计图纸及材料总表，其主要安装内容如下：1.4.1 75T/H中温中压循环流化床锅炉本体安装锅炉本体及其附属设备、全部管道、阀门、各种联接件、管架、操作平台及楼梯通道等设备安装，油漆。其中锅炉本体安装的项目包括耐压焊口拍片；锅炉本体安装完成试水压；烘炉、煮炉；安全阀调试、锅炉吹管；锅炉调试和96小时试运行；办理锅炉安装、使用合格证等。1.4.2 12MW汽轮发电机组的设备安装汽轮机、发电机本体及其附属设备、管道、汽轮机吹管、阀门、联接件、管件、管架、操作平台及楼梯通4、道等设备安装，油漆。汽轮发电机组调试和96小时试运行。1.4.3管道安装（1）75T/H中温中压循环流化床锅炉锅炉本体所有的管道、阀门、管件，包括所有传输不同介质的管路的安装以及对管道的清洗等工程。 所有阀门按阀门压力等级进行水压试验，若达不到压力要求，要进行修理；阀门密封件若为牛油盘根，须更换为石墨密封件流量计节流装置、仪表用调节阀、仪表在管道上的一次取压阀、温度计接头等测量装置、自控执行机构连接件。清洗管道：蒸汽管用蒸汽吹管；水管道用水洗。（2）12MW汽轮发电机组汽轮发电机组所有管道、阀门、管件，包括所有传输不同介质的管路的安装以及对管道的清洗等工程。 全部阀门按阀门压力等级进行水压试验5、，若达不到压力要求，要进行修理；阀门密封件若为牛油盘根，须更换为石墨密封件仪表用调节阀、仪表在管道上的一次取压阀、温度计接头等测量装置、自控执行机构连接件。清洗管道：蒸汽管用蒸汽吹管；水管道用水洗；油管路用化学方法酸洗油管，进行碱洗、酸洗、钝化处理等工序（所需化学酸洗等油管的化学药品由承包方负责）1.5安装分界面1.5.1 75T/H中温中压循环流化床锅炉(1)锅炉本体设备安装包括设备本体，设备支架组装，随机的全部辅助装置，随机管道，砌筑、保温防磨等。（2）设备的一、二次灌浆和预埋件以及单体设备试压试水，由安装单位负责。（3）管道从起点到终点，包括阀门阀件、联接件、管件、支架、吊架、管路上的检6、测计量装置，自控执行机构等。（4）管路、设备上的一次仪表安装（如温度计接头、压力计接头、流量计接头、探头检；调节阀；孔板等测计量装置，自控执行机构连接件。）（5） 需要现场制作的DN50以下管道弯头制作由承包方负责。（6）烟道：与电除尘器进、出口法兰止。（7）操作平台、通道、楼梯安装（现场制作、操作平台均要制作栏杆）（8）厂房内全部管道至距厂房一米以内的管道，与外界联系的管道不在本次招标范围内。1.5.2 12MW汽轮发电机组（1）本体设备安装包括设备本体及本体管道，设备支架组装，随机的全部辅助装置，随机管道、线和传动电机，电机防护罩等。（2）设备的一、二次灌浆和预埋件以及单体设备试压试水，由7、安装单位负责。（3）管道从起点到终点，包括阀门阀件、联接件、管件、支架、吊架、管路上的检测计量装置，自控执行机构等。（4）管路、设备上的一次仪表安装（如温度计接头、压力计接头、流量计接头、探头检；调节阀；孔板等测计量装置，自控执行机构连接件。）（5） 汽轮机厂配套的全部管道由承包方全部负责安装。（6） 需要现场制作的DN50以下管道弯头制作由承包方负责。（7） 操作平台、通道、楼梯安装（现场制作、操作平台均要制作栏杆）（8）(吊装孔)盖板安装（在3.4米层和7米层）：机头、油箱、冷油器、安全阀、抽汽阀、隔离阀、油管道、高压加热器、低压加热器等位置；各盖板、托架制作安装，盖板要求平整、无凹凸现象8、。（9）支吊架安装：本体设备所需的支吊架材料组件制作及安装。（安装价包含在本体内，材料由发包人负责，承包人负责安装）。除图纸要求安装的支吊架外，根据实际需要，增加支吊架和预埋件。（安装价包含在本体内，材料由发包人负责，承包人负责安装）。（10）减温、减压器连接管、冷凝器冷却水、设备冷却用水等管道至距厂房一米以内，与外界联系的管道不在本次招标范围内。1.6承包形式及责任范围安装工程采用包工不包料即安装材料由发包人提供，消耗材料由承包人负责，如氧气、乙炔、焊条、脚手架、砂布、钢（毛）刷等等的承包人式。承包人的责任范围：将设备和材料从承包人的存放点（厂区1000米运输范围内）领出运至安装现场及现场范9、围内的运输与吊装，设备安装、管道安装（包括部分异径管、弯头、三通的现场制作）、管架制作安装及其包括安装过程中的试水压工作、搭拆棚架、清理施工场地中的杂物等，单台设备试车并验收、联动、试机验收中出现的安装质量问题负责整改至合格。承包人若在运输、安装、试机过程中损坏发包人的设备，承包人应负责修复或按损坏设备的合同价格赔偿发包人。若因此造成工程延期、开机推迟，一切损失由承包人负责。承包人要做好设备安装、试车的技术参数记录并经发包人现场代表签字确认。1.7工程质量要求本工程要求承包人的直属队伍进行施工，不得转包及分包。安装技术质量验收要求：必须符合设计图纸的质量技术要求和设备安装技术指导说明书质量技术10、要求；设计图纸和设备安装技术指导说明书未注明质量技术要求的，按中华人民共和国国家压力容器安装标准执行。热电站设备及附属设备安装验收标准：按中华人民共和国国家压力容器安装标准执行。工业金属管道工程施工及验收规范中华人民共和国国家标准GB50235-972、施工总体部署2.1锅炉、汽轮机属特种设备，施工质量要求高，吊装难度大，土建安装交叉施工。而业主要求在较短时间内安装完毕，因此施工单位必须和业主紧密配合，在保证质量、安全的前提下统筹安排，严密组织科学管理，精心施工，以较短的施工周期圆满完成安装工作，满足业主的要求。 2.2本工程施工有赖于业主、设计院共同努力、密切配合,所以我司在施工总体部署安排11、上，首先将协调配合摆在头等位置。我司将在施工过程中绝对服从业主的总体协调，确保整体工程优质高速完成。 2.3本工程公司将在人力、物力、机具以及资金上进行统筹安排调度，给予该工程以充分保证。强化现场统一调度的权威性，科学性，均衡有序地组织施工。 2.4本工程项目经理部由具有各类锅炉、汽轮机等热电厂安装工程安装施工过的专业技术人员组成。2.5本工程项目工期较短，安装技术要求高必须充分做好开工前的各项施工准备工作，在平面布置，用电、用水、材料、机具供应以及施工人员培训特别是焊工培训等各方面做好准备，并不断完善施工条件。 3、施工管理方法3.1 采用项目法施工项目法施工是以工程项目为对象，按客观规律对12、项目所需要的各种生产要素进行最优化的搭配，通过观察、分析、综合、求进等方法，对生产、技术、经济的各项工作制定工作标准，使作业的一切生产活动有条不紊地进行，使人力、资金和设备都能发挥最大作用，达到最佳效果。项目法施工的最大好处是可以缩小业主和施工单位的距离，项目管理经理部既是决策机构，又是责任机构，是公司对工程项目实施的全权代表。这样就便于保证施工项目按照规定的目标高速优质低耗地全面完成。项目经理部实行项目经理责任制，保证各生产要素在项目经理的授权范围内做到最大限度的优化配置。 3.2项目管理工作体系图项目管理工作体系持续改进提高项目部管理目标工程施工过程控制管理各类资源管理检查.分析.改进工程13、质量.进度服务质量业主、监理、政府质监、安监、人防、消防、环保、供电、通信等要求业主、监理、政府质监、安监、人防、消防、环保、供电、通信等满意图释 管理增值活动 信息传递3.3项目技术管理流程图、品质控制流程图 3.3项目部管理人员组成 序号姓 名职 称专 业项目职务1工程师设备项目经理2龚国平工程师管道技术主管3汤望生技师结构质量安全员4杜立军工程师设备结构施工员5马铁强材料材料主管6吴强助工材料材料员7李强助工综合综合员8马英助工文秘资料员 4、与业主及其他部门的配合协调服务4.1积极与业主协调配合。主动为业主排忧解难，急业主所急。在施工过程中做到精心施工，竭尽全力,保证满足业主的要求。414、.2施工中一定自觉接受业主施工代表的监督检查，服从业主对工程的管理。4.2.1接到业主开工通知,做好施工准备后及时向业主代表报审施工方案和审批开工指令。4.2.2施工人员进场后自觉地接受业主对特种作业人员资质的检查。4.2.3进场的施工材料经自检合格后及时报业主监检认可后方可使用。4.2.4根据本工程的具体情况实施进度计划每周编制。及时将周计划进度报业主审批，以利业主协调工程的整体施工进度。4.3施工现场协调在施工现场与其他单位之间团结协作，做到互让互谅、文明施工。施工中材料堆放、施工机械布置井井有条、注意环境卫生，及时清理施工垃圾，做到工完场清。与业主共同做好现场文明施工，确保本工程文明施工15、达到优秀水平。施工过程对现场可能存在的生活垃圾加强管理，集中存放，及时清理并外运，确保工地达到卫生标准。4.4工程技术协调组织好施工图纸会审和技术交底，对工程所用的材料、设备的选用，设计图纸的缺陷等提出合理化建议；对于工程的小修小改，我司将提出施工方案和技术核定单报业主确认批准后即组织施工。通过不断完善设计，使系统更完善，功能更齐全，运行费用最节省的目的。4.5施工进度协调在工程实施中，认真执行业主的工程指令，确保工程按业主的意图和目的顺利建成。4.6业务往来协调在工程实施中，对于业主现场代表的工程口头指示，我司将根据工程指示的缓急程度进行灵活处理，对紧急的工程口头指示，我司将按“先施工，后补16、签证”的原则进行处理，即对急需解决的问题先组织人力、物力进行解决，然后再补办工程签证手续。4.7现场治安管理配合协调加强对施工人员的管理，做好法制教育，提高施工人员的法律意识，确保施工人员遵守国家、省、地方、业主及我司制定的各项法律、法规、规章制度，不出现犯罪违纪行为，为工地提供一个治安良好的施工环境。5、施工准备 5.1施工力量准备 该工程由于施工时间较短、投入专业技术人员比较多、施工场地相对繁杂，公司将根据本组织设计所核算的劳动力计划。组织施工人员上岗前的培训和技术考核，保证工程施工上的需要。 5.2施工机具和材料准备5.2.1根据以前安装经验安装时必须与厂家保持密切联系，以确定其安装所必17、须的特有的施工方法和施工的时效性。5.2.2材料部门接到工程技术部门的材料、设备计划后，及时了解材料供应渠道，保证及时提供符合设计质量要求的材料。5.3大型吊装机械准备5.3.1吊装机械选择：根据工程特点并结合现场实际情况，考虑选择150tm固定式塔吊作为本项目锅炉安装的主吊机械，再辅以卷扬机和起重滑车组完成锅炉大件的垂直运输及吊装作业。汽机安装的吊装主要以轮胎吊及车间内桥式起重机为主。5.3.2塔吊布置：塔吊布置在现场最合适的位置,有关塔吊布置及吊装参数另见施工平面布置图，因塔吊基础需现场捣打和养护，业主需尽快完成招投标工作以便施工队伍及早进场，做好相关准备。 5.4施工技术准备 5.4.118、施工图纸及相关技术资料是编制有关技术文件和施工的依据，施工技术人员必须认真审查施工图纸和有关技术资料,及时准确地编制出施工材料计划和非标制作的加工图，为施工做准备。5.4.2对重点项目和关键部位特别是水冷壁（屏）的焊接的施工，必须编制可行的施工方案或作业指导书。6、主要施工技术措施6.1锅炉安装6.1.1锅炉简介6.1.1.1锅炉技术参数：额定蒸发量：75t/h, 额定蒸汽压力：3.82MPa，额定温度：450， 给水温度：1056.1.1.2锅炉安装工程清单序号设 备 名 称技 术 参 数单位数量备注1循环流化床锅炉额定蒸发量：75t/h, 额定蒸汽压力：3.82MPa，额定温度：450， 19、给水温度：105台12锅筒排汽消音器排汽流量：40t/h，排汽压力4.45MPa，排汽温度260，b=38dB(A)套23过热器集箱排汽消音器排汽流量：30t/h，排汽压力3.97MPa，排汽温度455，b=38dB(A)套24升火排汽消声器排汽流量：25t/h，排汽压力3.97MPa，排汽温度455，b=38dB(A)套15地下日用轻油罐V=10m3套16点火油泵Q=3.3m3/h，p=2.4MPa，n=504r/min台2含电机7返料风机Qs=1600m3/h，p=78.4kPa，n=970r/min，20套2含电机8播煤增压风机Qs=5000m3/h，p=29.4kPa，n=1250r/20、min，150套2含电机9分汽缸DN800套110电动葫芦T=2t, H=32m套2煤仓间顶11连排水水热交换器F=10m2 冷却水qvmax =80m3/h 排水50套112大气式热力除氧器G=85t/h ，p=0.02MPa，t=105，V=40m3，支腿间距5米，V=40m。套1含平台13电动锅炉给水泵Q=54108m3/h,p=6.915.49MPa，t=105, n=2950r/mim, 10kV IP23 ，2970rpm ，带变频器台2含电机14蒸汽往复泵液缸部分：Q=70m3/h，p=6.0MPa，t=105台115炉前称重给煤机G =25t/h，B=300mm，u=0.8m/21、s台2含电机16一次风机Q=56500m3/h，p=18.523.5kPa，使用温度：30, 右135度、n=1450rpm, IP23，10.5kV，n=1485r/min，带变频器,560KW套1含电机17一次风机消声器Q=56500m3/h套118二次风机Q=46000m3/h，p=10.713.5kPa，使用温度：30, 右135o、n=1450rpm, IP23 10.5kV，n=1480r/min，带变频器,280KW套1含电机19二次风机消声器Q=46447m3/h套120引风机D传动, Q=175000m3/h，p=8150Pa，n=960rpm, 烟气温度150，左135度,22、 IP23，10.5kV，n=960rpm ，带变频器,630KW套1含电机21煤斗闸门500500mm套222疏水扩容器p=0.15MPa t=270 V=1.0m3套123疏水水箱480034002000mm，V=30m3套224疏水泵Q=3060m3/h，p=1.251.2 MPa，n=2900rpm套2含电机25取样冷却器254mm，套4随炉配套26连续排污扩容器V=3.5m3，工作压力：0.2MPa套127定期排污扩容器V=7.5m3，工作压力：0.15MPa，套128桥式抓斗起重机Lk=31.5 m T=5.0t H=15m V=2.0 m3套1上煤系统29受煤斗钢格筛网孔80 m23、m套1含筛网30石灰石粉斗钢格筛网孔50 mm套1含筛网31煤场胶带给料机qm=200t/h B=800mm u=01.25m/s套1含电机32石灰石胶带给料机qm=25t/h B=300mm u=01.25m/s套1含电机33煤破碎机qm =120 t/h 进料300mm 出料8mm套1含电机34石灰石破碎机qm =50 t/h 进料50mm 出料3mm套1含电机35冷渣机出力：8t/h，冷渣温度：60，倾斜型套2含电机36#1埋刮板除渣机qm=8t/h，B=320mmu=0.06m/s,t=150250,L=8.700m,套1含电机37#2埋刮板除渣机qm=12t/ h，B=320mm，u24、=0.05-0.1m/s , t=150250, L=46.55m, H=18.755m套1含电机38颚式排渣阀600600套1装车用39手动单轨小车T=3t，H=10m套1除氧间用40手动单轨小车T=3t，H=8m套1引风机用41一、二次风机手动单轨小车T=3t，H=8m套1一、二次风机用42炉顶1.5吨葫芦起吊装置套1随炉配套43锅炉顶棚套1随炉配套44水处理设备100m3/h反渗透（RO）+混床（MB）纯水系统套145磷酸盐加药装置Q=1050L/h，p=8Mpa套1含电机、溶解箱46煤仓煤位测量装置套147手拉单轨小车T=3t H=12m套1上煤系统48手拉单轨小车T=2t H=18套25、1上煤系统49减温减压器G=80t/h，pi/po=3.82/0.4 MPa,ti/to=450/180，pgs=7.0MPa ，tgs=105套150减温减压器G=80t/h，pi/po=3.82/0.9MPa，ti/to=450/210，pgs=7.0MPa ，tgs=105套151电磁除铁器B=650 mm u=2m/s H=150mm套1含电机6.1.2钢架的检查、校正和组合及安装6.1.2.1 钢架的检查就是检查钢架是否齐全，尺寸是否正确，外表有无缺陷等（特别是焊缝，是否有开裂的现象）。对于有弯曲、扭曲和其他缺陷的，要进行校正和处理，以保证安装质量。6.1.2.2 锅炉钢架和有关金属26、结构主要尺寸的测量和复查必须使用经计量部门检定合格的钢尺。为使测量准确，须用弹簧秤拉紧钢尺在相同拉紧力下测量。6.1.2.3锅炉钢架组合件的允许偏差见表1：锅炉钢架组合件的允许偏差（mm） 表1序号检 查 项 目允 许 偏 差1各立柱间距离间距的1/1000，最大不大于102各立柱间的平行度长度的1/1000，最大不大于103横梁牛脚标高54横梁间平行度长度的1/1000，最大不大于55组合件相应对角线长度的1.5/1000,最大不大于156护板框与立柱中心线距离57项板的各横梁牛脚间距38平台支撑与立柱、桁架、护板框等的垂直度长度的2/10009平台基础板标高1010平台基础板与立柱中心线相27、对位置106.1.2.4锅炉钢架校正时应注意：(1)小型构件弯曲变形超过规范时，宜采用冷态校正。构件冷态校正后不得有凹凸、裂纹等损伤。(2)大型构件弯曲变形超过规范时，宜采用热调方法进行调校，加热采用氧乙炔焰，但加热温度应防止构件脱碳，渗碳，过烧等现象，严禁用“假焊注”调校任何构件。(3) 特大型构件，因结构尺寸，刚性大如有弯曲，现场无法调校。因此，当变形不大且可在安装中借调整达到或接近规范要求时，则认真做好记录，由甲、乙双方签字认可，作为存档资料，如构件变形太大，严重影响安装质量时，则应由制造厂进行处理。(4) 钢构件的冷调要在温度0以上进行。热调是构件加热到规定温度时使用外力进行调校，但应28、防止构件发生锤压硬化和呈热脆化。(5)所有主要钢构件在调校合格后，在构件上划出纵横中心线，各种安装孔的中心距，钢柱必须划出两相互垂直面上的纵横中心线，并在底板上划出纵横中心线，所有划线均应用样冲和油漆做出明显的永久的标记。6.1.2.5锅炉钢架组合前，先搭设钢架组对平台，平台以型钢为主，搭设时应保证钢架的水平度与支撑力；钢架组合顺序：先组合最后吊装的一榀钢架，再在组合好的钢架上组对锅炉中部钢架，最后组对吊装顺序中最先吊装的一榀钢架，三榀钢架组对完成并检查合格后，再统一进行吊装。每组合一榀钢架需对组对平台与组合好的钢架进行水平测量，防止平台或钢架变形。三榀钢架组合好后，各部尺寸及变形满足规范要求29、。锅炉构架组合时,一般应先在立柱上画出一米标高点；支承式结构,一般根据主要的牛脚标高和柱顶标高,确定立柱的一米标高点。悬吊式结构，一般以顶板梁标高或柱顶面的标高，确定立柱的一米标高点，并应根据设备技术文件的规定立柱的压缩值。6.1.2.6钢架的吊装、找正与固定钢架吊装采用130t/h与25t/h汽车吊配合进行吊装，钢架组合时应根据吊车能力以及其它部件安装要求，确定一榀钢架中横梁的安装。(1) 锅炉钢架安装找正时，可根据厂房的基准标高点，测定各立柱上的一米标高点。立柱标高可用立柱下的垫铁进行调整。(2) 锅炉钢架应安装一榀，找正一榀。严禁在未找正好的构架上进行下一工序的安装工作，以免造成安装后产30、生无法纠正的偏差。(3)锅炉钢架安装时应先找正点焊固定，经复核尺寸符合要求后正式施焊，焊接时要注意焊接顺序，并留有适当的焊接收缩量，避免焊接后安装尺寸超差。(4)钢架起吊前应全面检查组合件绑扎位置和加固结构的刚性，使其在起吊过程中不致产生永久变形，发生设备损坏事故或人身安全事故。(5) 组件因长度大，刚性差，起吊用捆绑绳应系在2/3高度上，吊装采用两台吊车配合进行：主吊车起吊，尾端副吊车配合摆位溜送。起吊时应缓慢，要注意防止组件在吊离地面、悬空的瞬间大幅度地摆动而产生意外。(6) 钢架组件在基础上就位时，应使主柱底盘上中心线对准基础中心线，然后在钢架上部和中部，利用缆风绳将组件临时固定；接着对31、钢架进行找正，使其中心偏差、标高偏差、垂直度偏差均符合规范要求。校正合格后，将钢架柱脚板与基础板点焊牢固。(7) 锅炉钢构架安装允许偏差见表2 锅炉钢构架安装允许偏差 mm 表2序号检 查 项 目允 许 偏 差1柱脚中心与基础划线中心52立柱标高相互与设计标高53各立柱相互间标高差34各立柱间距离间距的1/1000，最大不大于105立柱垂直度长度的1/1000，最大不大于156各立柱上、下两平面相应对角线长度的1.5/1000,最大不大于157横梁标高58横梁水平度59护板框或桁架与立柱中心线距离+510顶板的各横梁间距311顶板标高512大板梁的垂直度立板高度的1.5/1000,最大不大于532、13平台标高1014平台与立柱中心线相对位置10注：支承式结构的立柱间距离以正偏差为宜；支承汽包、省煤器、过热器和空气预热器的横梁的标高偏差应为05mm，刚性平台安装要求与横梁相同；悬吊式结构的顶板各横梁间距是指主要吊孔中心线间的间距。(8) 除预留开口处的平台扶梯不安装外，其它平台扶梯应配合锅炉构架尽早安装，以利构架稳定和施工安全。(9) 构架找正完毕后，应按图将柱脚固定在基础上。6.1.3水冷壁的组合与安装6.1.3.1水冷系统的检查： (1)水冷壁在组合前应按图纸和规范进行外观质量、几何尺寸检查，以及通球和吹扫工作，确认其符合要求后方可进行组合对接，注意各片水冷壁的方向和倒顺以及安装部位33、，并用油漆标注。 (2)对于所有合金钢件，在组装前一律应进行光谱分析，以复查其成份是否符合要求，并在明显部位做出检验合格标记，分开保管，严防混淆。 (3)水冷壁不得的压扁、裂纹、损伤等缺陷，各片水冷壁应平整，其宽度、长度、对角线以及各种孔洞的位置，管端切割的平行度，联箱、刚性梁的弯曲超过误差限度，管屏两端或两边不平行度过大，管屏不平凹凸过大等，都要进行校正工作.使之符合规定与要求，以免组合时发生困难或返工隐患。 (4)检查管子壁厚应符合DL/T5047-95的要求。对制造厂焊口质量检查制造厂的出厂技术证书和检验证明，如有怀疑则应进行适当抽检，抽检数为总数的2%5%。 (5)管内壁清理采用空气进34、行吹扫1-2min。直到排出纯气为止；对检查不合格的管子应查明原因，进行处理方可组合。 6.1.3.2组合平台上的检查 (1)组合支架平台搭设，具体施工根据水冷壁的尺寸进行，也可利用钢架组合平台进行水冷壁的组合。 (2)先将组件的各段管屏按组合位置依次吊放在组合平台上，核对各段管屏上所有人孔，看火孔，测量孔的位置，放线，以防遗漏及放错，然后对管排的宽度、长度平行度及角线进行认真的测量检查，检查中可能碰到的问题及处理方法如下： a、由于手工焊的结果往往使管排宽度比规定宽度缩小，如果保证宽度，势必要重新割开一些拼缝，纠正后再焊，目前对这种情况如偏差不超规范要求不作处理，只作记录。 b、管屏的管子切35、焊线和联箱中心线不平行，如把管口切割线修齐，再对口焊接，将使上下联箱间的距离缩短，如不加以修正就对口焊接，将造成上下联箱中心线不平行，组件两边不平行，两边管子不直，管片间拼缝发生困难。当这种缺陷不太严重时，可在管屏对口焊接时采取适当缩小长边一侧对口间隙，放宽短边一侧的对口间隙的办法处理。 c、管排不成长方形，两边管子中心线不平行，这种缺陷可用拉对角线来检查出来，误差太大时，一般可按具体情况割开尺寸偏大的一侧，红热该段管子，使管距误差能消除棱形，再拼接焊缝的方法纠正。d、管排不平整，如不平整度的情况超过允许范围时可采用局部加热用千斤顶顶平的方法来纠正。(3)管排外形修正合格后，按图纸要求在组合支36、架上找正好联箱、边管安装位置，将屏的按号就位，先将一侧紧靠限位铁，接着检查管屏部的平整度，各联箱本身的水平，各联箱间的水平或标高差和间距，待所有找正后，再拉对角线，以保证水冷壁外形尺寸，当各屏找正后，再在平台另一侧焊好限位铁，每侧至少要焊三个限位铁。6.1.3.3水冷壁的组合(1)按图纸上尺寸要求调整好各屏间的位置、水平、对角线，然后进行对口，在对口前，应对齐各道焊口间隙，进行全面测查。测查中段管屏两端的对口间隙，并记录好每根管子焊口的实际间隙，然后首先焊接管排两侧符合要求的焊口和其它间隙符合要求的焊口，然后焊接稍大的焊口。(2)管子对接采用氩弧焊打底，电焊盖面工艺，因此管子坡口以40度为宜，37、为方便管子对口焊接，管屏对接前管口两侧鳍片割去不大于100mm，在对口X射线检查完毕水压试验合格后，方可吊装。(3)管排焊接时，下部要用千斤顶顶实，防止焊接变形，待焊接工作完毕后可松千斤顶。(4)在对口焊接中，为了不使热量过于集中，以至变形过多，应力集中采取交错间焊，不允许从一边依次焊向另一边，同时对每道焊口焊接，几道焊层不应一次焊完，只能先焊第一道，待全部焊口焊完第一道后，测查组件地无异常现象，再进行全面焊接，对两道对口焊接管屏，应先焊好第一道后，再焊另一道。(5)刚性梁及铁件组合：a、刚性梁横向分布在管屏外侧。刚性梁尺寸划分以组件上联箱中心线为基准，对各刚性梁位置及开档尺寸应复核准确，以保38、证与前后水冷壁刚性梁在同一标高上。b、刚性梁组装时，先按划定的基准线找好两侧基准板，待所在方板点焊完毕后方可实焊。c、如水冷壁在凹凸不平，致使方板在装接时难以保证垂直及标高一致，应采用热调法，调整相应部位的鳍片连接板符合要求。d、刚性梁组合或安装的允许偏差见表3： 表3序 号检 查 项 目允许偏差1标高（以上联箱准）52与受热面管中心距53弯曲或扭曲104连拉装置膨胀自由e、水冷壁组合完经“X”射线检查合格后方可进行起吊。6.1.3.4水冷系统找正(1)组件就位后，跟着联接好上联箱的吊杆螺栓，进行初步找正，首先让联箱标高比规定值偏高10-15mm.然后松主钩，拆除吊索具，接着进行第一次找正，按39、大梁的纵横轴长及立柱上标高依据点为基准，对组件的位置、标高、水平度进行检查，如联箱的水平，标高不符合要求时，可通过松紧上部吊杆螺母调整至符合要求，组件找正后采取临时固定措施，防止组件摆动。(2)四片膜式水冷壁吊装精找符合图纸及规范要求后，即进行四片的拼焊及刚性梁的连接工作，尽早形成稳定炉膛，增强刚性，防止走动，为本体管道安装及流化床的安装创造条件。(3)拼缝时拼缝材料必须符合图纸要求，拼缝间隙不过大，拼缝时采用点焊，防止损坏管子。 6.1.3.5 汽包运输及检查(1)钢架安装前将汽包运放在安装位置正下面平面上，检查调理汽包的方向和位置。(2)安装前应清扫干净汽包内部及内部装置，检查汽包及管接头40、有无变形、压扁、损伤，复核各管接头规格、数量、孔距。(3)复核汽包上制造厂刻划的纵横中心线，划出汽包起吊安装中心线，并保证汽包两个座架中心距误差不大于3mm，且每边与汽包横向中心距误差1mm，其对角线误差3mm。(4)检查汽包与支座的接触情况，其接触应良好，圆弧应吻合，否则应进行修磨，直到贴合为止。(5)汽包座架、梁等组合件组合前必须进行严格检查、调整，保证汽包支架纵横中心线与炉膛中心线重合。 6.1.3.6 汽包安装(1)汽包安装准备工作完成后采用2台5T卷扬机吊装就位。(2)调整汽包的纵横中心线与炉膛中心线保持一致，使其误差2mm。(3)调整汽包中心标高，使其误差在5mm以内。(4)调整汽41、包的环向水平线，使其误差2mm。(5)调整汽包两端的水平，使其2mm。(6)支架与横梁的接触应平整严密，支架的膨胀间隙留足，方向正确。(7)汽包定位后，要采取临时固定措施，以防走位.但不允许在汽包上施焊。6.1.3.7汽包内部装置安装后应符合下列要求：(1)各零部件的数量不得短少。(2)蒸汽、给水等所有的连接隔板应严密不漏，各处焊缝应无漏焊和裂纹。(3)所有法兰结合面应严密，其连接件应有止退装置。(4)封闭前必须清除汽包内部的一切杂物。6.1.4省煤器系统安装6.1.4.1省煤器组合(1)组合前必须对省煤器的金属质量和焊缝质量及外形尺寸进行检测，不得有裂纹、砂眼、重皮等缺陷，焊缝质量若怀疑时，42、可抽检2-5%。(2)组合前必须对省煤器单独通球。(3)省煤器检查无异常情况发现，可不用作单根水压试验，对安装后出现缺陷不能处理的受热管子，在组装前应做一次单根水压试验，或无损检测。(4)组合前对合金钢元件做好光谱分析工作，有些省煤器元件为耐火热钢，组装时不得错用，管夹要求平直无弯曲，高度一致，使蛇形管安装后保持水平，并无卡死管子的现象。(5)接图纸要求搭设组合架，并检查找正，在组合架上设置好集箱及下部支撑空心梁，划线找平后固定，然后按图纸设计尺寸划线，将蛇形管排位置划在空心梁上，以利组合。(6)组合时应将宽度两侧基准和管排就位，符合要求后再与联箱对接。(7)配合管排的施工，应同时将管夹上、下43、端焊牢，故在组合蛇形管时，要注意管片的次序和搭配，装错、装反，尽量使管夹上端面平直，当管夹有卡位时，下部脱空，可用厚或薄的垫片调整好后再焊。(8)省煤器管系焊接采用气焊。(9)管排组装完后，应对管排一次形尺寸复核，对管排的齐整，再一次校正，符合要求后进行“X”射线检查，合格后，进行实验。省煤器安装允许偏差序号检 查 项 目允许偏差（mm）1支撑梁标高偏差52支撑梁水平偏差23宽度偏差54组件对角线偏差105集箱中心距蛇形管弯头端部长度偏差106边排管垂直偏差57边排管与炉墙间隙偏差2 6.1.4.2 省煤器组合注意事项： (1)省煤器蛇形管排数量较多，管端弯曲角度及尺寸有几种，上、下管夹也不相44、同，在组合时应防止装错。(2)省煤器组合时应注意管口的临时封闭，尤其是朝上的管口应注意。(3)管夹和上悬吊梁焊接时较困难，最好能与蛇形管排组合时同时进行。(4)受热面的防磨装置应按图留出接头处膨胀间隙，并不得有妨碍烟气流通的地方。(5)省煤器的找正就是测量并调整联箱的水平、标高，联箱与锅炉立柱的距离，一般情况下省煤器的标高是以锅炉后部立柱上标准点引上来找正的，用玻璃管水平仪测量联箱的水平及标高，用挂线锤的方法测量联箱纵横中心线到立柱中心线的距离。 6.1.4.3 省煤器安装：省煤器分组吊装就位后按图纸尺寸及规范要求找好各部分尺寸，使之偏差符合规范要求。6.1.5空气预热器安装 6.1.5.1 45、安装前的检查：（mm）序号检 查 项 目允许偏差1高度偏差42长、宽外形偏差33上、下二管板间对角线a、当高度3米时b、当高度3米时不超过5不超过74中间管板与上、下管板间距离偏差不超过45管板边缘周界应在同一水平面内，特别是下管板边缘，不平度不超过10 (1)管式空气预热器在安装前应检查管箱外形尺寸，允许偏差见上表。 (2)检查管板与管子的焊口，看其在无裂纹、砂眼、松动等现象，并且进行盛水或盛油试验，以保证其严密性。 (3)管子内的灰尘、油污铁锈等杂物要清理干净，必要时采用钢刷逐根清理。 (4)检查管束有无碰弯、压扁情况，查看管束之间的间隔是否均匀，如发现问题及时校正。6.1.5.2空气预热46、器的安装(1)在空气预热器支持梁上画出各管箱的位置，并在四角焊上限位角钢，使其就位迅速。(2)管箱吊装就位。(3)同一层的各个管箱以找正后，再根据图纸规定的连接方式将相邻管箱的管板用具有伸缩性的“”形密封板连接。(4)将烟道装上之后，再装每段空气预热器上层管箱与烟道之间的伸缩节。(5)安装转折风道.在安装膨胀节处应临时加固，以免起吊时被拉坏。(6)安装防磨套管，使它与管孔紧密结合，一般以稍加用力即可插入为准.露在管板外的套管高度应一致，一般允许偏差为5mm。(7)锅炉砌筑完毕，必须进行严密性试验，并检查风机调节板是否可靠，检测方法是在烟气侧与空气侧分别用火焰法或白粉法检查严密性，如发现漏风，则47、应针对性地做好补漏工作。(8)空气预热器安装允许偏差见表：序号检 查 项 目允许偏差（mm）1支承框架上部水平度32支承框架标高103管箱中心线与构架立柱中心线间的间距54相邻管箱的中间管板标高55整个空气预热器的顶部标高56管箱上部对角线差57管箱上部结角线差158波形伸缩节冷拉值按图纸规定值6.1.5.3安装注意事项：(1)安装前，应对钢架复核一次，经检查，框水平度标高应符合要求，吊装时，索具应在框架上，而不应使管子的受力变形，也不得落入杂物。安装后尺寸均应符合设计及规范要求。 (2)安装膨胀节与密封板时一定要按图纸施工，做好各级空气预热器的附件安装顺序，注意膨胀节方向不要错位，密封装置不48、要漏掉，焊接应良好。(3)烟风道在安装前应检查焊缝有无漏焊的地方，焊缝质量是否合格，并且用煤油做渗漏试验。(4)烟风道各法兰连接处应垫以石棉绳，石棉绳上最好涂上耐火泥，以利于密封。(5)烟风道安装时，切不可强力组对，不合适部位，应予修正合格后安装。(6)一次风的风门在安装前，一定要检查它的密封情况，要求做到左右两风门的密封（缝隙）一样。因为这种炉为床下点火，升炉时，如果左右风门的漏风相差太大，影响到左右风室的温度不好控制（一边高，一边低，有时相差200多度）。(7)引风机的风门安装前要检查风门的开关是否灵活，再者看风门是否严密.因为，在炉子压火时，如果风门不严密，漏风太大，则锅炉压火的时间相对49、就过短。6.1.6过热器的安装6.1.6.1过热器蛇形管的检查： (1) 外观检查：管子的外表面要光滑，不得有重皮，裂纹，碰扁，凹坑及严重的腐蚀，蛇形管不得有皱折和鼓包，管子如有沟纹、麻点等缺陷时，其深度不应该使管壁厚小于公称壁厚的90%，管子的直径及椭圆度应满足焊接要求，直管的弯曲度允许偏差为每米1mm，长度允许偏差为3mm。(2)合金钢管的过热器管必须逐根打光谱，并将每根管端的光谱分析结果做出详细的光谱记录。 (3)安装前，先进行单片水压试验，试验后必须用压缩空气对管子每根进行吹扫并进行通球实验。 (4)在平台上放线，校正过热器管，并按图纸编出管号。6.1.6.2过热器的安装(1)安装好过50、热器进出口集箱和减温器，用包箍临时固定，注意不允许在集箱上动焊。(2)吊装前进行一次通球实验，并把管口25mm处内打磨致显出金属光泽，用丙酮清理管口油污。(3)安装基准蛇形管，在基准的安装中，应仔细检查蛇形管与联箱管头对接的情况和联箱中心距蛇形管端部的长度偏差，待基准管找正固定后再安装其余管排。(4)管排组装结束后，在管排下部装设垂直梳形板，在管排上下部安装水平夹板等铁件，且所有水平夹板应安装整齐。6.1.6.3注意事项(1)蛇形管排与上部联箱在对口焊接和热处理时，一定要将管排临时吊住或托住，减少焊口处的拉力，防止焊口红热部分的管壁拉薄变形。(2)过热器组合时应充分考虑，为施焊方便创造条件。(51、3)过热器管材基本上都采用合金钢，要严防错用钢种。当管排必须加热校正时，应注意加热程度及热处理，使其符合该钢种的特性。(4)蛇形管排下部弯头的排列应整齐，如蛇形管底部弯头长短不齐，将可能影响管排本身的膨胀。(5) 过热器组合安装允许偏差见下表过热器组合安装允许偏差 mm序号检 查 项 目允许偏差（mm）1集箱标高偏差52集箱水平度（全长）53集箱与蛇形管最底部的距离偏差54蛇形管之间的间距偏差总长度不大于55蛇形管的垂直度1/10006蛇形管自由端的偏差107蛇形管个别不平整度156.1.7烟道安装安装注意事项： (1)烟道的焊口应平整光滑，严密不漏，焊渣药皮应清除干净，安装焊口应预留在便于施52、工和焊接部位。 (2)烟道的组合件应有适当的刚度，必要时作临时加固：临时吊环焊接应牢固，并具有足够的承载能力。 (3)管道和设备的法兰间应有密封衬垫，并不得伸入管道和设备内：衬垫两面应涂抹密封涂料。 (4)预保留的组合件，必须在保温前进行渗油检查合格。 (5)套筒伸缩节安装时应按图留出足够的膨胀距离，密封面应光洁，垫料应均匀饱满。 (6)烟道与机械设备连接时严禁强力对接，以免机械设备产生位移。 (7)烟道安装后中心线偏差一般应不大于30mm。 (8)烟道安装结束后，应将管道内外杂物清除干净和临时固定的物件全部拆除后作风压试验，检查其严密性：风压试验发现的漏泄部位应及时处理，管道如有振动，应分析53、原因，进行调试或修改设计，消除振动。 (9)挡板、插板在安装前应进行检查，必要时作解体检查，应按图留出热膨胀间隙，轴封应良好开关应灵活。 (10)操作装置应开、关标记，并有全开和全关的限位器，其开度指示应明显清晰，并与实际开度指示相符。 (11)管道和设备安装结束后，应及时清除内外杂物、尘土和临时固定物件。(12)暖风器安装前必须进行水压试验，要求严密不漏。6.1.8 锅炉本体及附属管道安装6.1.8.1 锅炉本体下降管、导汽管、给水管、蒸汽管、紧急放水管、排污管等本体管道的安装必须严格按锅炉本体图和有关规范进行施工。6.1.8.2管道安装前应认真核对与之连接设备部件是否安装合格，管材、管径、54、部件规格是否符合图纸要求，材质是否与设计相符，不符合要求的不得使用。6.1.8.3 各类阀门必须逐个进行水压试验检查合格。6.1.8.4 管道安装前管内应清扫干净，管道安装坡口加工应符合要求，管道组对严禁强力对口，管道支吊架按图设置，要保证管道伸缩膨胀自由。各类管道焊口按规范要求，分别按规定比例进行探伤检查。6.1.8.5 锅炉本体系统管道与锅炉一同进行水压试验。6.1.8.6 锅炉其它附属管道安装：(1)锅炉的排污、取样、加药、疏放水、压力表管等管道及阀门，这些管道应根据现场布置，一般应符合下列原则：a、管路布局合理，走线尽量短捷，不影响通道和操作；b、阀门安装位置应便于操作和检修，并有适当55、固定，阀门安装注意介质流向；c、管道有2%的疏水坡度，并能自由热胀，同时不妨碍其它部件的热位移，并应有充足的保温间隙；d、由于附属管道一般小管较多，相对刚性差，运行中易振动，同时要求支吊架间距不应太大，对25-32mm管子为2.5-3m左右，对14-18mm管子为1-1.5m左右。(2)小口径管道容易阻塞，安装前要将管内用压缩空气吹扫干净，再行安装，保证畅通。(3)集箱及连接管道上的安全阀、向空排汽门、就地压力表、测温计、取压管、取样管等与系统部件安装一同进行。(4) 锅炉附属管道水压试验与锅炉一同进行，冲洗吹扫也同锅炉一同进行。6.1.9锅炉密封6.1.9.1锅炉密封是项非常重要的工序,对锅56、炉安全、经济正常运行至关重要。锅炉大件吊装施工完成后,要按照图纸从上至下进行整体调整,点固,使之符合图纸组合尺寸要求,然后开始锅炉一次密封和二次密封。6.1.9.2密封按一次密封和二次密封,从上到下依序进行,局部要筑炉保温后才能密封的要配合进行,使之满足设计要求。6.1.9.3各处密封要按图纸要求,该焊死的一定要焊死,不要漏焊,以防止烟气泄漏,该留膨胀缝的不要错焊,以免造成胀缩障碍。6.1.10 锅炉整体水压试验6.1.10.1 锅炉整体水压试验范围(1) 锅炉受热面部份：汽包、炉膛水冷壁、过热器、减温器、省煤器、下降管、导汽管。(2) 锅炉本体相关的承压管道：给水管及给水操作平台、减温水管道57、，再循环水管道、紧急放水管、定期排污管、连续排污管、主汽出口至一次门，取压管、取样管等。(3)试验压力：按汽包工作压力的1.25倍进行整体水压试验：即3.821.25=4.78MPa。(4) 试验用水：锅炉压力试验用水采用软化水，如条件不允许可用澄清水加联氨。试验用水温度应与环境温度接近，以防结露。6.1.10.2 试压前的准备：(1) 锅炉受热面及与锅炉相关的汽水管道、阀门部件等均按图安装焊接完毕，并经无损检测合格，与之相关的固定装置支座、吊架均完成，所有密封装置均已满焊封严，试验范围内应封闭的法兰、人孔、阀门等均封闭关严。(2) 试压范围内施工场地和设备管道均已清理打扫干净，临时排空气管、58、放水管均设置妥当、安全可靠。(3)试压用水准备充足，试压泵、电源、加压临时管路均已接通。(4)试压用表不少于2块，其精度等级不低于1.5级，并经计量部门校验检验合格。6.1.10.3进行水压实验:(1)锅炉具备试压条件后，打开汽包顶部排空门及上部集箱等的放空门，缓慢开启锅炉进水门，向锅炉进水，锅炉进满水控制在1.52小时左右，待汽包及集箱等排空管溢水后，再继续进水3分钟以排尽炉内空气，然后关闭排空门及进水门，暂停进水。(2) 锅炉进满水后，进行一次全面检查，确认无泄漏和正常后，打开进水门，启动试压泵，开始升压，升压速度应缓慢均衡，水压试验压力升降速度控制在0.3MPa/分钟为宜。(3)在升降过59、程中，在下述四个压力阶段应停泵检查，确认无异常情况后再继续升压：0.5MPa、2.5MPa、4.5MPa、4.78MPa。(4) 试验要求：锅炉升压至试验压力4.78MPa后，停泵，关严进水门，稳压20分钟，记下20分钟内压降值，然后降到工作压力3.82MPa进行检查，检查期间压力应保持不变，检查中所有受压部件无漏水、变形等现象，则认为水压试验合格。(5) 水压试验合格，随即请业主、监理和技术监督局锅炉安装监督部门办理水压试验合格签证。水压试验签证办理后方可开始筑炉保温工作。5.2.9.4 试验注意事项：(1) 试验工作时，参试人员应明确职责，熟悉操作及紧急处理程序，坚守岗位，严格监视，定期检60、查，准确读表，认真记录。(2) 在试压阶段，严禁任何人在试压范围内的管道、设备上重击、碰撞、施焊及进行其它工作。凡与试压无关人员均应退出试压范围场地。(3)试验完毕后，应缓慢降压，当压力降至0.2MPa时，应开启锅炉顶部各放空阀，防止在降压排水时产生真空造成不应有的事故。6.1.11 锅炉保温锅炉本体及部分汽水管道需要保温，管道要求用管材，膜式壁要求用板材或毡；板材单层厚度一般不超过60mm。外保护层要求采用金属保护层。锅炉本体保温厚度按锅炉厂家设计厚度施工，管道保温厚度按电力规范要求施工。锅炉保温的具体施工方法，施工前应根据施工图纸的要求编制详细的施工作业指导书指导班组施工作业。6.1.1261、烘炉6.1.12.1烘炉条件与准备(1)锅炉本体安装完毕，炉墙及保温工作结束，炉墙漏风试验合格，炉膛内整理干净。 (2)烘炉所用的热工及电气仪表，均安装和平共处校验完毕。各汽水门及风、烟道挡板灵活、可靠.各处膨胀指示器调整到零位。 (3)烘炉所用的管路系统安装试运完毕可供使用。 (4)锅炉点火前进行一次汽包工作压力的水压试验，试验完毕，反除盐至汽包水位计最低水位处。 (5)准备好烘炉用的燃料木材20t；木碳500kg。 (6)烘炉前，在炉墙壁上选定以下一些取样点.取样分析各部位炉墙的含水率，以及烘炉时进行测温。a、炉膛8m左右两侧中部。 b、旋风分离器17m高度处。 c、过热器后烟室中部。 d62、省煤器出口两侧中心位置。6.1.12.2 烘炉方法本锅炉采用燃料烘炉，分别在流化床和返料器上铺上200mm厚的炉渣，炉膛用木料烘烤。6.1.12.3烘炉技术措施(1)打开引风机风门档板，使锅炉自然通风。(2)烘炉之前，炉内水汽较重，可起动引风机，适当打开必要的挡板的炉门，使产生一定的对流，以及时排除炉内的湿气。(3)汽包水位应保持在正常范围内，上水采用间断上水，上水时关闭省煤器再循环门，上水后开启。(4)严禁直接在布风板上燃烧木材及其它燃料，以免烧坏风帽。(5)尽量少开检查门、人孔及看火孔，以免冷风进入而导致墙裂缝，切忌溅水于炉墙上。(6)在烘炉过程中，温度应缓慢均匀，过热器后烟所一般要求。63、温度、温升速度10/时，温升每天不超过100，后期排烟温最高不超过250，并经常检查炉墙情况，防止产生裂纹及凹凸变形等缺陷。(7)在过热器两侧的中部丁字交叉缝处取灰样，当含水率在6%以下时方可开始煮炉，并继续烘干炉墙，煮炉结束后灰桨含水率应不高于2.5%。(8)绘制各测温点的温升曲线。(9)烘炉过程中，每小时测量一次温度。6.1.12.4烘炉注意事项(1)严格监视汽包水位，使之保持在正常水位范围内。(2)锅炉上水时，必须关闭再循环门，以免冷水直接进入汽包上，上完水后再开启再循环门。(3)开启给水泵时，电动出水门必须用人工缓慢开启。(4)烘炉值班人员必须且经常监视火焰情况，即时补充燃料。(5)烘64、炉期间，值班人员必须到处巡视，发现问题即时处理。6.1.13煮炉按规范要求，此锅炉化学清洁拟采用碱煮法。6.1.13.1 煮炉的药液配比：煮炉的药液配比应严格按照厂家要求进行，如厂家无具体要求时按下列要求配比：氢氧化钠（NaOH）3-5kg/m3磷酸三钠（Na3PO4.12H2O）3-5kg/m3 注：药品按100%的纯度计算。6.1.13.2煮炉准备工作：(1)处理烘炉过程中所发现的问题。(2) 准备足够的煮炉用燃料。沸腾炉渣 (要求可燃物含量5%，粒度8mm以下)、引火烟煤（屑粒度10mm）、轻柴油。(3)检查各仪表，将各仪表及操作装置置于工作状态，并负责更换点火用热电偶。(4)检查点火油65、枪及供油系统是否正常。(5)通知各有关人员，做到：燃料值班人员原煤斗上煤：电气值班室人员、电器设备送电；化验值班人员，化验炉水碱度；汽机值班人员，给水上水。6.1.13.3煮炉程序：(1)烘炉结束后，启动给水泵，把锅炉上满水后，开启排污阀。连续进行几次，直到排污水清洁。(2)加药：向疏水箱注入30m3除盐水，然后将药品按比例全部加入疏水箱内。用压缩空气充分搅拌均匀一边搅拌一边加除盐水。经化验合格后利用疏水泵向锅炉上水至低水位。再者将一部分固体药品溶解成浓度为20%的溶液入加药桶内，在煮炉期间如果药液浓度下降则由加药泵加进锅炉。(3)在炉底铺放一层0.8mm的沸腾渣，高度约350-400mm，厚66、度要均匀。(4)关闭炉门，启动引风机和一次风机，保持燃烧室负压为50-100Pa，使底层流化。(5)投入点火油枪，调整油量及点火风门，防止烧到前墙及炉底，控制风室温度700待料层温度升至550时启动给煤，适当投煤，维持床温稳定上升。(6)当炉温达到900左右，将油枪撤出，适当调整给煤机的转速和一次风门，控制炉温在900-950，燃烧正常后，调节返料风门，使其流化循环，直到进入正常运行状态。(7)缓慢升压至0.1MPa。冲洗锅筒水位计，并核对其它水位计指示是否符合锅炉筒水位。(8)当汽压0.3MPa时，热紧各法兰螺柱。(9)当汽压升至0.6-0.7MPa时，打开排空阀。(10)当汽压升至1MPa67、时，通知热工投入水位计。(11)当汽压升至2MPa时，稳定此压力，对锅炉机组进行全面检查，调整投煤风量和排气（排气量为10-15%额定蒸发量），控制在2-2.5MPa之间，煮炉24小时。(12)停止给煤机，待炉温慢慢降低。(13)当压力降至0.3MPa时,启动给水,分别开启各排污阀进行排污。当压力至0时，打开各排气门，全开排污阀进行排水，直到排水符合碱度标准为止。6.1.13.4 煮炉注意事项 (1)药液不得进入过热器。(2) 煮炉期间，定期从锅筒和水冷壁下集箱取样分析，当炉水碱度小于45毫克当量/升时，应补充加药。 (3)煮炉时，升温和升压缓慢进行。 (4) 煮炉过程中，每天对水位计进行1268、次冲洗。 (5)放水后，检查汽包、水冷壁下集箱内部，彻底清理其内部附着物和残渣。 (6)升压期间，要仔细检查锅炉的受热、膨胀、炉墙的情况，如发现异常情况，即停止升压，处理后再升压。6.1.13.5合格标准(1)锅筒及集箱内壁应无油垢和杂物。(2)擦去附属物后，金属表面应无锈斑。6.1.14锅炉蒸汽吹管6.1.14.1概述安装的锅炉机组在向汽轮机供汽之前，必须完成蒸汽管路的清洁工作，将受热面管道冲刷干净，保证机组能可靠地运行。为了确保吹管质量，拟采用过热器及主蒸汽管道、蒸汽母管、抽汽管道三阶段蒸汽吹洗方案。6.1.14.2蒸汽吹管范围和流程(1)吹管范围：过热器、主蒸汽管道、蒸汽母管、抽汽管道、69、减温减压器管道、蒸汽母管引出管。(2)吹洗流程a、汽包低温热器高温过热器集汽联箱主蒸汽管道主汽阀门临冲门靶板大气。b、蒸汽母管吹扫汽包过热器主蒸汽管道蒸汽母管临冲门靶板大气。c、抽汽管道吹洗汽包过热器主蒸汽管道一级减温减压至热网供汽管道临冲门靶板大气。6.1.14.3吹管的参数控制(1)吹管采用全烧煤不灭火的降压吹管方法。(2)压力参数：采用参数吹管。(3)过热器和蒸汽母管吹管初压为2.0MPa，终压为1.0MPa。(4)抽汽管道吹管初压为0.5MPa，终压为0.3MPa。6.1.14.4吹管的临时系统(1)吹管临时控制阀吹管要求阀门能在60秒内快速启闭，且能在中间位置停止，能承受启闭时产生的70、差压而不致阀芯变形。(2) 临时连接管a、在吹管临时阀门处装设57*3.5的旁路门，并装设手动截止阀，用以控制升压速度的疏水暖管。b、临时管内径应大于或等到于永久管道内径，临冲门后的临时排汽管，其走向及排汽口位置在现场确定，其上应设置固定靶板的装置。c、过热器减温水管上和主蒸汽管上的流量孔板应拆下，用一段临时管代替。d、蒸汽母管上引出向热网供汽的管道在适当位置接临时管排大气，其减温减压器管路上的流量孔板用临时管代替，以便于进行稳压吹洗。e、临时管道的焊接须由合格焊工完成，靶板前焊口采用氩弧焊。f、所有临时连接管均需敷设保温层或严格隔开。(3)临时支架为了保证临时管道的安全自由膨胀，在垂直管段上71、装设强度足够的固定支架，在水平段上装设稳定滑动支架，允许管道沿汽流方向移动、吹管时晃动。(4)靶板a、靶板装设于临冲门后临时排汽管的固定装置上，且靶板距离弯头的距离应大于5 倍管径。b、靶板采用铝制板制成，宽度为临时管径的8%，长度纵贯管径。6.1.14.5 吹管应具备的条件(1)锅炉已具备点火升压的条件； (2)吹管临时系统安装完毕，经质检部门检验合格；(3)主要进行监视仪表如压力、温度、给水流量、水位等到均已调试完毕，指示正确，能随时投运；(4)有关安全措施已落实；6.1.14.6吹管的安排和实施步骤(1)开启主蒸汽管疏水门和临冲门、旁路门进行系统暖管，关闭主蒸汽管与蒸汽母管的隔绝电动门；72、(2)升压暖管期间，检查临时管道的膨胀及固定支撑情况； (3)升压到1.5MPa时，进行降压吹管，汽包压力降到1.0MPa时,关闭临冲门； (4)每两次冲管的时间间隔为三十分钟；(5)降压吹洗十次后,压火停炉冷却一次；(6)继续升压，降压吹洗十次,装靶板检查吹管效果,根据结果决定是否第二次停炉；(7)继续降压吹洗，直到打靶合格；(8)蒸汽母管吹洗a、关闭主汽管上电动截止阀，开启主汽管与蒸汽母管间联络管上的电动隔离阀.开启主蒸汽管疏水阀和临冲门、旁路门进行系统的疏水暖管；b、蒸汽母管的吹洗参数与步骤同过热器和主蒸汽管道的吹洗；c、如果蒸汽母管皆由直管组成且长度不长，吹洗中可不采用停炉冷却的措施；73、d、吹洗十次后装靶板检查一次，若不合格继续吹冼至打靶合格证为止.e、吹洗后期，汽包压降至1.0MPa时，对过热器减温水管进行稳压吹洗十次。(9) 供热管道的吹洗a、开启和蒸汽管道与蒸汽母管间的隔离阀，并闭主汽管路上电动阀，开启减温减压进汽电动门、供热母管上的疏水阀和临冲门、旁路阀进行系统暖管进水；b、升压暖管期间，检查临时管路的膨胀情况；c、汽包压力升至0.3MPa时,试吹管一次,检查管道的膨胀支撑和固定情况,无异常继续升压吹管；d、汽包压力升至0.5MPa时，开启临冲门进行稳压吹管，汽包压力降至0.30MPa时，关闭临冲门；e、抽汽管吹洗不采取停炉冷却措施。6.1.14.7 吹管的控制(1)74、 锅炉要用全烧煤，吹管期间注意调整燃烧稳定，防止床料和返料器的结焦；(2) 汽包水位挖控制在15095之间；(3) 临冲门全开时即开始补水，并逐渐加大给水量至40t/h左右，临冲门全关时，汽包水位应在可见水位，防止缺水满水事故。6.1.14.8 吹管质量监督(1) 按电力建设施工及验收技术规范DL/T5047-95中规定执行； (2) 吹管时蒸汽动量应大于机组额定工况运行时的蒸汽动量，连续两次吹管，靶板上不得有直径大于0.8mm的冲击斑痕，且肉眼可见冲击斑痕不得超过8点，靶板呈金属本色。6.1.14.9 注意事项及安全措施 (1)吹管前需对管系进行充分暖管和疏水，严防发生水击； (2) 吹管临75、时排汽口不准对着任何有可能危及设备和人身安全的地方，且须设警戒区并派专人监护；(3)拆除有碍锅炉膨胀和易起火的脚手架、跳板等，要求通道畅通，照明充足； (4)吹管现场应配备消防器材； (5)由于吹管会产生很大噪音，吹管前应发布安民公示。6.1.15锅炉辅助设备安装锅炉辅助设备的安装应严格按照相关的规范、设备厂家技术要求以及设计施工图纸的要求进行。施工过程中，针对不同辅助系统应编制施工方案指导施工作业人员进行施工作业。6.1.16锅炉联动试车锅炉联动试车必须另行编制联动试车方案（可参考锅炉厂提供的锅炉安装使用说明书进行锅炉启动、运行），联动过程中积极配合业主及其他单位进行。并做好试车记录，作为竣76、工资料归档用。6.2汽轮机、发电机组安装 6.2.1汽轮机型号: 本工程用CC12/3.43-0.981/0.49型汽轮机为抽汽凝汽式汽轮机。 6.2.2汽轮发电机组及主要附件技术参数：序号设 备 名 称技 术 参 数单位数量备注1抽汽凝汽式汽轮机P=12000 Kw，po=3.43MPa(A），to=435，G0=106.2t/h，pc1=0.981MPa（A），pc2=0.49MPa（A），Gc1=40/65t/h，Gc2=40/60t/h，电动盘车装置：1000r/min，380V，B5，电液调节。台1含电液调节2汽轮发电机P=15000kW， n=3000rpm，U=10.5kV，f=77、50 Hz，cos=0.8，可控硅砺磁。台含砺磁系统3空气冷却装置冷却容量：360kW，冷却盘管采用镍铜盘管套随机配套4凝汽器F=1000m2，耗水量=32003600m3/h,水侧p0.2MPa套随机配套5高压疏水膨胀箱80m2套随机配套6低压疏水膨胀箱40m2套随机配套7均压箱套随机配套8凝结水泵Q=3060m3，p=0.6220.559MPa，n=2950r/min套含电机9汽封加热器F=20m2蒸汽侧 :p=0.5881.177MPa,t=260435，G=36kg/h；水侧：冷却水p0.981MPa，G=50t/h套随机配套10两级射汽抽气器汽耗: p=1.181.37MPa ， 抽78、气量20kg/h套随机配套11起动抽汽器p=1.37MPa套随机配套12减温器G=80t/h，p=0.9MPa，t1/t2=308/210，pgs=7.0MPa ，tgs=105套113减温器G=120t/h,p=0.4MPa,t1/t2=252/180pgs=7.0MPa ，tgs=105套114低压加热器F=40m2，工作压力：水侧0.6MPa，汽侧0.096MPa套随机配套15危急曳水器套随机配套16疏水器DN100套随机配套17疏水器DN65套1随机配套18冷油器F=40m2 ， tjs35,冷却水量60t/h套2随机配套19冷油器用滤水器DN150套1随机配套20油箱V=10m3套179、随机配套21低压注油器套1随机配套22高压注油器套1随机配套23交流离心通风机电动机Y801-2，功率为：0.75套1随机配套24润滑油泵Q=20.5m3/h，p=0.353MPa,970r/min台1随机配套25事故油泵Q=20m3/h，p=0.37MPa，n=2950r/min,风冷台1随机配套26启动油泵Q=50m3/h，p=1.96MPa, n=2950r/min台1随机配套27电液调节套1随机配套28射水泵Q=120-200 m3/h,p=0.563-0.49MPa台2随机配套29发电机励磁系统可控硅砺磁套1随机配套30主蒸汽流量孔板套131射水箱V=5m3，24001600150080、套1现场制作32射水抽汽器工作压力P=0.392MPa,工作水量G=105t/h,抽汽量G=7.5kg/h套1随机配套33I段抽汽阀DN250套2随机配套34II段抽汽阀DN400套2随机配套35滤油器套随机配套6.2.3施工程序与方法6.2.3.1汽轮发电机组施工工艺流程 本工艺流程为多工序且多工位同时交叉的作业，根据汽轮发电机组的结构及安装特点，将机组分解、分列出单独组合部件，以部件所在部位确定安装的顺序，利用施工现场的有限面积，合理划分场地，全面展开多工位作业面，在同一时间内完成多个组合部件，充分发挥施工人员作用，缩短施工周期。 6.2.3.2施工前的准备 1)设备开箱检查 根据制造厂提81、供的设备清单会同制造厂、建设单位对所到设备的规格、数量和外表情况进行开箱检查，对于有缺陷的设备应作重点检查，并作好记录进行会签，对于合金钢零部件应区别分类，并作光谱分析和硬度检查，作出试验报告。 2)基础检查 汽轮发电机组安装前，首先应根据设备基础图纸检查土建施工单位提供的基础混凝上强度试验报告，其强度一定要达到设计要求。根据土建施工单位提供的基础中心线，对基础的标高、地脚螺栓孔的位置尺寸进行校对，其基础各测点的标高，既要保证设计标高，又要考虑到保证垫铁高度。不合设计要求的基础一定要返修，合格后，才能进行下一步的安装工作。 3)基础沉降点观测 汽轮发电机组安装前后，必须对基础沉降点进行观测，并82、作好记录，沉降点观测次数分别为： (1)基础养护期满后（由土建单位出具记录报告，作为原始数据） (2)汽轮机和发电机上位前。 (3)汽轮发电机组安装完毕二次浇灌混凝土前。 (4)72小时联合试运后。 沉降观测所用的仪器必须达到二级精度，各次观测数据记录在交工表格内，作为交工资料妥善保管。 6.2.4安装工艺 6.2.4.1垫铁的布置与研制 (1)根据土建提供的基础中心线在基础上放出汽轮发电机组的纵横中心线，并作好中心线的永久标志（用黄铜做标志点），标志点应设置在人、机不经常践踏和遮盖的方便处。 (2)根据制造厂提供的整铁布置图在基础上划出垫铁位置，垫铁位置处的混凝土表面应进行凿平，用砂轮机磨去83、高出的部分，用准备好的标准平垫铁涂上红丹对垫铁位置进行反复研磨，检查接触情况和纵横向水平度并使其符合规范要求。 (3)垫铁的高度根据汽缸水平接合面的安装标高来确定，每组垫铁为三块（一块平垫铁一组斜垫铁），根据每个研好的垫铁位置的实际标高，确定每组垫铁中的平垫铁厚度，分别进行加工，并作好标记，作好记录。每组垫铁间接触面积应大于75，否则进行研磨至符合要求。 (4)在垫铁的研刮同时可进行凝汽器的检查与上位，下汽缸的检查与清洗，上汽缸的翻身检查，轴承座油室灌油作 24h渗漏试验等工作。 6.2.4.2台板及轴承座的安装(1)台板、轴承座就位前将油漆除去，清扫干净，滑动面应无毛刺，然后将汽缸放在台板上84、用 0.05m。塞尺检查接合面的严密性，通过为不合格，否则研磨台板与汽缸，直至合格为止，台板与轴承座之间的接触面也要达到80以上，否则研磨，至达到要求为止。 (2)将台板放在垫铁上，并将地脚螺栓穿好，然后进行找正，使台板中心与基础中心重合。 (3)台板与垫铁及各层垫铁之间应接触密实，用 0.05mm。塞尺检查，一般应塞不进，局部塞人部分不得大于边上的14，塞人深度不得大于14侧边长。 (4)台板与轴承座及汽缸的接合面应光滑，无毛刺，接触严密，每2525mm2应有35点接触点，接触面积应大于 80，并应分布均匀。 (5)轴承座组合前，应将轴承座内部的夹砂、夹渣清理干净，用压缩空气将油道吹净，对接85、合面进行研刮，并使其符合规范要求。 (6)将轴承座下部所有孔、洞堵死，然后在轴承座内注人煤油，灌入高度应高于回油管孔上缘，保持24小时，检查有无渗漏，无渗漏为合格。 (7)为保证汽机受热时，能按一定方向自由膨胀，并且汽缸中心和转子中心不发生任何偏移，安装前应将滑销和销槽清理干净，如有毛刺、卷边等情况应除去，然后用内径和外径千分尺，沿滑动方向分别测量销子及销槽的宽度尺寸，其差值即为滑销间隙，并使其符合汽机技术文件和规范的要求。 (8) 台板与轴承在安装前应将其接合面以及滑销系统均匀地涂上一层鳞状黑铅粉（用黑铅粉干擦），轴承座安装应使其纵横中心线与基础纵横中心线重合，轴承座中分面标高应符合设计要求86、，各种误差应符合规范和汽轮机技术文件的要求。6.2.4.3汽缸安装 (1)汽缸安装前，首先检查汽缸表面有无裂纹和气孔，清扫汽室上的导汽管，检查汽门通道及喷咀室，并用压缩空气吹净。 (2)检查喷咀有无缺陷，喷咀组与汽室的接合是否严密，汽缸上各孔洞是否通畅。 (3)根据制造厂说明书及图纸规定的吊装工具及吊点进行吊装，下汽缸吊起后，调整好水平，对准基准线，缓慢而平稳地落到台板上，同时发电机定子也可用同样的方法吊到基础。 (4)下汽缸与定子上位后，用0.4mm钢丝拉中心，然后将下汽缸和定子同时找正中心，使其纵横中心线与基础纵横中心线重合。 (5)下汽缸以中分面找标高，并达到规范，和设计及汽轮机技术文件87、的要求，同时也可对定子找标高并符合要求。 (6)下汽缸的纵横水平以转子后轴承处为准，在后轴承处纵向水平为零，保证转子向高压部份扬起，找水平时用合象水平仪测量，找横向水平时，可使用平尺配合测量。并达到规范要求。 (7)安装找正过程中，应保护好汽缸和轴承座各滑动面接缝和滑动面油橹，防止尘土和杂物进入。 (8)下汽缸找平、找正后，紧固地脚螺栓，同时利用平板对下汽缸中分面进行检验研刮。 6.2.4.4轴承安装 (1)轴承安装前，应对轴瓦进行清洗和检查，仔细清洗轴瓦和轴承洼窝，检查轴瓦是否有裂纹、砂眼、沟缝、剥落和脱胎现象，处理合格后，将轴承放在洼窝上，用塞尺和着色法检查轴承与洼窝的接触情况和接合密实度88、，并采用研刮法使其符合要求。 (2)轴承放人洼窝吊人转子，盘动转子，用着色法检查轴与轴瓦的接触情况，并根据所测情况研刮轴瓦，使其符合要求。(3)轴承的间隙与紧力采用压铅法检查，并应符合要求。6.2.4.5转子的安装(1)用低压蒸气将转子表面的防锈油吹扫干净。采用煤油仔细擦 拭，并仔细检查轴颈和叶片有无碰伤、腐蚀，叶片是否松动，轴颈、推力盘、靠背轮表面光洁度是否符合技术文件的要求。 (2)用外径千分尺测量轴颈的锥度和椭园度，并作好记录，如锥 度和椭园度超过规范和技术文件的要求，则应通知建设单位约请制造厂共同解决。(3)汽缸初步找正，轴承经过预检修后，就可将转子吊人汽缸内，起吊转子时应使用制造厂随89、机供货并具备出厂试验证件的专用横担及吊索，吊索的绑扎位置应按制造厂的要求，在绑扎部位应加垫衬或用柔软的材料包缠吊索。转子吊入下汽缸前应将汽封块拆除，在轴颈处用水平仪找好水平，在吊装过程中，应由专人指挥；两端应有熟练的工人扶住转子，对准汽缸中心，缓慢而平稳地落到下汽缸内，松开绳索,盘动转子检查是否有卡涩和碰磨现象，并开始轴承的研刮（见轴承安装）。(4)转子就位后应对转子的晃度、瓢偏及主轴的弯曲度进行检查。 (5)转子的扬度，以后轴承颈水平为零。 6.2.4.6喷咀组和隔板的安装 (1)喷咀安装前应将喷咀室清扫干净，检查喷咀片有无裂纹、松 动、卷边等情况。 (2)用着色法检查喷咀组两恻与喷咀室环形90、糟的接触请况。 (3)着色检查坡形密封键的密封面。 (4)园柱销钉孔无错口，销订松紧合适。 (5)用鳞状黑铅粉干擦喷咀及槽道，喷咀组装好后，打入稳定销，然后临时封闭喷咀的蒸汽人口和出口，以防杂物进人喷咀。 (6)隔板的找正工作应和轴承找正一起进行。 (7)上下隔板中分面应用0.55mm。塞尺检查，塞尺不能通过为合格，否则研刮至合格。 (8)隔板与汽缸洼窝或隔板套的接触应符合规范与技术文件的要求。 (9)用0.4mm钢线拉汽机中心线，用内径千分尺采用光电法，逐块找正隔板洼窝中心，下隔板和隔板套的底部有纵销。该纵销用来调整隔板左右中心位置（中心线架应做成可调式，拉钢丝的紧力应为材料极限强度的34左91、右）。 (10)隔板放人下汽缸或隔板套时，应能靠自重自由落人注窝中，无卡涅现象，隔板装人汽缸后，应检查隔板的轴向间隙；径向间隙、挂耳膨胀间隙。 (11)上、下隔板接合处的密封键、定位销与其对应的槽孔不应松动，上下隔板应无错口，上、下隔板打入稳定销后洼窝的轴向径向均应无错口。 (12)将装好工形悬挂销的下隔板吊人汽缸的隔板槽中，用平尺和塞尺分别测出隔板两侧平面与汽缸中分面的距离，通过研刮工形悬挂销下的垫片厚度，调正隔板两侧平面与汽缸中分面的距离一致来保证隔板水平与汽缸水平一致。 (13)回转隔板应转动灵活，全开和全关位置应与其油动机的动作相对应，并与指示器指示相符合。在全关位置时，回转隔板窗口的92、开度应符合制造厂的技术要求。 6.2.4.7汽封间隙的检查与调整 (1)汽封按用途分有轴端汽封（轴封）和通流部分两大类，通流部分又分为隔板汽封、叶根汽封和叶顶汽封。各种汽封的间隙都有所不同，安装时一定要仔细核对。 (2)安装前应先将汽封环从汽封槽中拆出，用钢印作好标记，检查汽封应完整、无裂纹、卷曲等情况，并清扫汽封环、汽封槽，然后用黑铅粉干擦汽封环、弹簧片及汽封槽，最后按照钢印标志装复。 (3)汽封环安装完后，应测量汽封的径向间隙，并应符合技术文件的要求。 (4)检查汽封间隙时，先将转子吊入汽缸，然后用塞尺在转子左右两侧逐片测量，对于汽封下部和顶部的径向间隙，采用贴胶布法检查，方法是：在轴封和93、隔板汽封齿上沿轴向贴上白胶布，白胶布必须紧贴在汽封齿上（胶布厚度为0.25mm）根据技术文件的间隙要求确定所贴胶布的层数，且各层胶布宽度依次减少57mm，成阶梯形粘贴在一起，然后在转子上涂上红丹油，盘动转子后将转子分开，观察白胶布上的磨痕，根据磨痕的轻重来判断汽封间隙值的大小。 (5)当汽封间隙过小时，现场采用刮刀刮削的方法处理，操作时力度应均匀，不得有毛刺和深浅不均的现象存在。 (6)当汽封间隙过大时，采用捻打其凸肩的方法，使汽封齿伸长，这种方法仅适用于数量不多时的修补，对带有弹簧的汽封环，采用修 刮汽封环承受弹簧作用的承力部位，使梳齿外伸，以缩小间隙。对于 有垫片的汽封环可采用增加或减少垫94、片厚度的方法，使汽封间隙符合 要求。 (7)汽封的轴向间隙可用塞尺在下汽封两恻进行测量，其前后间隙须适应转子膨胀方向的要求。 6.2.4.8椎力轴承安装 (1)推力轴承受转子的轴向推力，保持转子和汽缸的相对位置，要求推力轴承的推力瓦块与推力盘接触均匀，推力轴承球面座装配紧密及推力轴承间隙正确。 （2）推力瓦块检查，应将瓦块逐个放在平板上，用千分表测量其厚度，误差不大于 0.02mm，瓦块应按顺序逐个编号，安装时应对号人座。 （3）推力轴承定位的承力面应光滑，沿其周长各点的厚度差应不大于0.02mm。瓦块厚度和承力面厚度误差测量出来后不要立即修刮，应结合着色法检查推力盘与乌金的接触情况后修刮。 95、（4）推力瓦承力面的检查方法是将推力瓦块贴在推力盘上，转子压在下瓦上，测量推力盘至承力平面各处的距离。 （5）用千分表测量推力盘的瓢偏度、跳动度，应符合技术文件的要求，在推力盘平面上搁上平尺，用塞尺检验推力盘平面是否有凹痕和凸痕，当发现推力盘面有线纹擦伤或凹痕时，可用磨光板或凡尔砂进行研磨和修刮。 （6）用着色法检查推力盘与乌金的接触面，并进行修刮，修刮好的接触面积应占承力面积的 75以上，并应接触均匀。推力轴瓦间隙不合要求时可通过增、减调整垫片的厚度来调整。 6.2.4.9通汽部间隙的检查和调整 (1)汽缸内动、静部件之间的间隙统称为通汽部份间隙，包括汽封间隙、动叶与喷咀、导叶、隔板及汽缸等96、之间的间隙。在这些间隙中以喷咀和动叶之间的轴向间隙对机组的安全和经济运行影响较大，需要仔细测量和调整。 (2)通汽部分间隙的测量，应在隔板找好中心后进行，测量时应先装好下半推力轴承，并将转子置于运行位置，沿汽流方向将转子推向极端（死点）位置。 (3)水平中分面两侧通汽部分间隙用塞尺测量。 (4)汽缸上部和下部的通汽部分的径向间隙采用贴胶布的方法来测量。 (5)轴向间隙如果不合格的多，而且方向一致时，可通过调整转子轴向位置的方法来纠正，即把推力轴承的一侧固定环减薄，另一侧加厚。 (6)个别叶轮的轴向间隙过大或过小时，可采用移动隔板的方法来调整，即把隔板的定位销钉的一侧加厚一侧减薄。 6.2.4.97、10发电机安装 (1)发电机的安装是汽轮发电机组安装的一个组成部分，故发电机安装与汽轮机本体安装应穿插进行，其安装工序是：基础验收、安放垫铁、台板就位找正、空气冷却系统安装、定子就位初步找正、向发电机定子穿转子，以汽轮机靠背轮为准找靠背轮中心、调整发电机空气间隙及磁场中心、靠背轮最后找正及连接。垫铁的布置与处理方法同汽机本体。 (2)发电机台板找正结束后，就可起吊定子，使其就位。起吊时应按制造厂指定的吊点起吊，先将其吊离地面约50mm检查承力情况及调正定子水平，正常后吊至安装地点与台板上预先划好的定子中心线对准平稳就位，然后拉好钢丝中心线与汽机的下汽缸一道找正定子的中心位置，找正时的左右移动可98、用千斤顶来移动。上下移动可调整 楔形垫铁或调整定子和台板间的垫片厚度进行。 (3)穿转子必须在汽机本体、电气、热工仪表等各项工作基本结束后，会同有关人员对定子和转子进行清扫检查，确信其内部清洁，无任何杂物并经签证后方可进行（建设单位代表必须在场并签字认可）。 (4)穿转子分二次吊装，第一次钢丝绳捆在转子上进行吊装，为保护转子表面不受损伤，应用软性材料缠绕钢丝绳，并在转子表面垫上木板，后轴承座挂在转子上一起就位时，轴颈和上瓦间应垫软质垫料，防止轴承座窜动，转子和后轴承座起吊后，找平衡、找水平、找正穿入中心位置，转子吊运到定子穿人口前再复查对口位置，转子对准定子人口时，用人力盘动天车缓慢而平稳将转99、子穿入定子内，在穿插时转子两侧应控制定位，防止转子摆动，当转子穿出定子但未穿到位时，用临时支撑将转子支住，即可进行二次吊装，钢丝绳捆扎在转子的前后位置，吊起转子刚刚受力紧绳时，改由人力盘动天车起吊，找平、找正后，人力盘动天车大车继续穿转子直至到位。 (5)穿转子前首先将汽轮机转子吊离汽缸，放置在预先准备好的支架上。并将汽机后轴承及发电机转子的前轴承取出，防止穿转子碰撞轴瓦。 (6)起吊转子时，钢丝绳不得绑孔在轴颈、风挡、油挡以及大小护环处，并注意钢丝绳切勿与风扇、集电环等碰撞，防止损伤转子表面。 (7)当移动钢丝绳绑扎点时，必须在转子支撑好后进行，切不可将转子直接压在定子上。 6.2.4.11100、靠背轮找中心 (1)汽轮发电机组靠背轮找中，是在汽轮机本体和发电机定子初步找正和发电机转子穿完之后进行，在靠背轮找中心的同时，调整发电机，使各部安装数值符合设计要求，靠背轮找中心是以汽轮机转子为基准，调整发电机转子，使发电机轴中心线成为汽轮机轴中心的延续。 (2)将两半联轴器用两个螺栓连接起来，将百分表架固定在汽轮机盘车齿轮上，百分表打在发电机转子连轴器外园，另一个百分表打在发电机转子联轴器端面上，人工盘动汽轮机转子，同时检查上、下、左、右四个位置的读数（每次转动90）。 (3)根据检查出来的读数调整发电机转子轴瓦在洼窝内的调整垫片与发电机定子下的楔形垫铁，使两联轴器达到同心并符合规范和技术文101、件的要求。 6.2.4.12发电机空气间隙和磁场中心的测量和调整。 (1)发电机转子找正后，应以转子为基准检查和调整发电机定子的空气间隙。 (2)检查方法是将定子两端的园周等分为12点，并作好标志与编号，再在转子圆周上任取一点A，也做好标志，然后让A点，沿定子的顺序号慢慢转动，用长度不小于300mm的塞尺，测定A点与各顺序点之间的空气间隙，在测定时，应在相应点的两侧同时测定，在测定气隙的过程中，要严防其它物件落入气隙内。 (3)根据气隙所测得的数据，通过转动定子的左右位置和台板的高低来调整，并使其符合规范和技术文件的要求，如无要求时，其偏差不应超过平均值的 10。 (4)为了保证发电机在运转状102、态下，转子和定子的磁力中心一致，应根据规范中所规定的计算公式和制造厂提供的数据，计算出转子和定子的轴向偏移量，移动定子，以达到规定的要求。 (5)发电机气隙及磁场中心找正符合要求后，打好发电机定子稳钉。 (6)发电机电气试验完毕，内部清扫干净，并约建设单位代表等进行检查，确认签证认可以后，即可开始安装发电机端盖。 6.2.4.13汽轮机扣大盖 (1)扣大盖前应先进行试扣，试扣前应将下汽缸所有部件组装好，吊入转子。装上四根导柱，涂上机油，将翻过来的大盖吊起来，找好纵横水平，检查吊装工具是否均匀，无问题后，对准导杆将上汽缸缓缓落至离下汽缸中分面 500mm左右时，用木方垫稳（支撑上汽缸），再次检查103、汽缸内部，用压缩空气吹扫汽缸，确认一切正常后，吊起大盖撤掉木方，缓缓落下。拧紧13大盖螺栓，用塞尺检查上下汽缸中分面的接触情况，0.05mm塞尺不得塞进为合格，盘动转子，用听棒听取汽缸内部和汽封处是否有摩擦声。 (2)大盖试扣合格后，即可准备正式扣大盖的工作，扣大盖是汽轮机安装的一道关键的工序，是十分精细的工作，直接关系到汽轮机的安全运行，因此，必须组织严密，精心操作，仔细检查。 (3)扣大盖前应完成下列各项工作并达到要求，且应具备规定的安装签证书或记录: a、垫铁装齐，地脚螺栓紧固； b、台板纵横滑销、汽缸立销、猫爪横销最终间隙的测定； c、汽缸水平结合面间隙的测定； d汽缸的水平扬度及转子104、的轴颈扬度，包括凝汽器与汽缸连接后的转子扬度的测定； e、转子在汽封或油挡洼窝处的中心位置的测定; f、转子最后定位； g、隔板找中心的测定； h、汽封及通汽部分（如隔板、轴封、导叶环等）间隙的测定； i、推力轴瓦间隙的调整； j、汽缸内零件的光谱复查； K、汽缸内零件缺陷的消除； l、汽缸内部及蒸汽室内部的彻底清理，管口、仪表插座和堵头的封闭。 (4)将转子从汽缸内吊出，放在专用的托架上，将上下汽缸内隔板、转向导叶环等全部吊出放在专用托架上。 (5)彻底清扫上、下汽缸内部，用压缩空气吹扫干净。(6)将上、下汽缸内部及转子，上、下隔板、转向导叶环等全部部件用黑铅粉干擦好，用压缩空气吹净多余的铅105、粉。(7)将上、下隔板、导叶环等全部部件依次吊入汽缸装好压板， 然后将转子吊入汽缸进行复核校对，确认无误。(8)吊起上汽缸进行扣盖，方法与预扣一样，当上汽缸吊离下汽缸约500mm左右时，在上下汽缸水平结合面上均匀地涂上密封涂料(涂料的配合及熬制见规范)，然后继续将上汽缸平稳的下落，在上、下汽缸结合面即将接触时打人定位销。 (9)上缸落到下缸上后，手动盘动转子，用听棒听取内部声音，若无异常声音后，即可按照汽机技术文件要求对称的紧固螺栓，螺栓紧固后，再盘动转子，听其内部声音，若无异常，汽机本体安装即可算结束。 (10)参加扣大盖的工作人员尽量精简，并有明确分工，扣盖前的工、机具应清点记录，上、下汽106、缸连接螺栓紧固前，应按记录清点工机具，不得丢失。 (11)扣大盖工作从向下汽缸吊入第一个部件开始至上汽缸就位,紧固螺栓为止，全部工作应连续进行，不得中断。 (12)扣大盖工作完毕后应将隐蔽项目检查记录办理签证。6.2.4.14基础二次浇灌混凝土 (1)这道工序应由上建单位来完成，但作为安装单位，应予以关心和重视。 (2)二次混凝土浇灌前应完成下列工作，及有关的安装记录: a、发电机与汽轮机转子的联轴器找中心； b、发电机的磁力中心和空气间隙的调整； c、垫铁点焊完成； d、穿过二次混凝土层的管道、电缆、仪表管线等敷设完毕，并穿有专用的套管。 (3)浇灌前的准备工作 a、机组设备，特别是发电机后107、轴承座的绝缘板台板的滑动面以及发电机下部的电气设备等处，应有保护措施。b、二次混凝土与基础混凝土层接触的毛面，必须吹扫干净，无杂物、油漆、油污。C、地脚螺栓露在外的螺母应加套管保护。d、二次混凝土应按设计要求配合，并要有试块，二次浇灌工作应一次连续完成，不得中断。(4)二次浇灌的混凝土在未达到强度的100之前，不允许复紧地脚螺栓，更不允许起动机组。6.2.4.15调速保安系统的安装 (1)拆卸调整系统各部件前，必须根据图纸和说明书，了解设备结构及拆卸程序，不能盲目行动。 (2)测量间隙和装配部件必须准确，为此施工人员应十分清楚地了解测量的位置和技术要求，并熟练掌握测量工具，在装配部件时，应注意108、孔洞相对位置的准确，滑动部分灵活。(3)调速系统部件及管路拆卸后应清理干净，所有油路及排气孔均应畅通，清理组装好的部件要封口。6.2.4.16盘车装置安装(1)各传动齿轮的齿面应光洁、无裂纹，用压锁法检查齿侧及齿顶间隙，符合制造厂要求。(2)润滑系统的油路必须通畅，滚动轴承应无卡涩或松动现象。(3)盘车装置的部件如手柄、凸轮、曲柄均应动作灵活，盘车装置外壳应无漏油现象。6.2.4.17汽轮机、发电机大件吊装汽轮发电机组最大单件重量大，所配备的天车不能满足吊装需要，因此，天车不能吊起的大件，均视现场作业情况采用汽车吊等其他方法进行吊装。6.2.5汽轮发电机组安装完成后，应按规范要求进行手动盘车或109、电动盘车等各类检查和试验，以检查安装的可靠性，确保试车一次成功。6.3工艺管道安装6.3.1工艺流程：施工准备组对点固焊缝检测管道部件检验支架制安下料及坡口焊后热处理管道焊接焊前预热管道组件安装系统试验暖管吹洗防腐保温竣工验收6.3.2 施工准备：A、根据图纸会审、设计变更编制施工方案或技术措施。B、对进场的管材、管件、焊材、 阀门及附属配件的合格证、质量证明书进行检查。C、根据管道的不同材质、不同规格，按照国家标准， 做好焊接工艺评定，选出最佳焊接参数。D、管道安装的设备机具到位。E、管道如属于压力设备施工前应向贵港市质量技术监督局进行开工前申报。6.3.3 管材、管件、阀门及附属配件的检验110、。A、购供安装的材料应按设计要求或有关技术标准进行外观检查及出厂技术证明检查。B、所用阀门安装前须进行压力试验， 试验压力符合设计要求或为公称压力的1.5倍，检查阀芯，阀座及填料室各接合面的密封性。6.3.4 管道的支吊架制安。A、根据设计提供的技术标准，进行管道支架的下料焊接制作，并按要求做好支架的防腐。B、按设计施工平面图和系统图所提供的技术标准规定进行支架安装。6.3.5 管道下料及坡口加工A、根据设计平面图和系统图所标注的规格、尺寸、将管道在钢制平台上，用钢卷尺或板尺进行放样，并留出安装余量再进行管材下料。B、管子坡口加工应符合焊接工艺指导书要求，采用机械或气割方法进行加工，焊接接头的111、基本形式和尺寸应符合DL5007-92中表4.0.2的标准规定。6.3.6 各种规格、尺寸的管道组对必须符合GB50235-97工业金属管道施工及验收规范中管子，管件组对的规范要求，管子、管件组对点固焊的工艺措施及焊接材料须与正式焊接一致，且符合GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范中点固焊的规范要求。6.3.7 管道安装固定口焊接A、当Dg50mm,3.5mm时，可采用氧乙炔焊，Dg50mm时，采用电焊。B、施焊过程中，层间温度应不低于规定的温度下限，且不高于400。C、施焊应符合GB5023698现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范中焊接的有关要求。6.3.8 焊112、缝探伤检测A、根据施工图注明焊号、焊工号，由技术人员提出探伤申请报告，通知探伤检验人员，探伤片上的编号应与施工图中的注明的管口号，焊工号相符合，保证探伤的实际效果，焊缝探伤须符合设计要求。B、附件安装及管道固定管道附件、阀门等的安装应满足设计要求，且符合GB5023597工业金属施工及验收规范中的有关规定，然后按设计要求和有关规定将管道固定。6.3.9 管道系统的压力试验A、当管道系统安装完毕，且前各步骤符合设计要求及有关规范要求，可进行系统的压力试验。B、系统的严密性试验宜采用水压试验，其水质应洁净，充水要保证能将系统内空气排尽，试验压力要按设计文件和GB50235-97规定，但不得大于任何113、非隔离元件的最大允许压力，若管道试验压力大于设备的试验压力且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意可按设备的试验压力进行试验。6.3.10 管道系统涂漆保温工艺管道的涂漆保温按相应规范及设计的要求进行。6.4焊接技术措施6.5.1 总则 为确保锅炉安全运行，保证锅炉的焊接质量，特制定本方案。 （1）本焊接施工方案引用标准蒸汽锅炉安全技术监察规程、电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇DL/T504795）、电力建设施工及验收技术规范（管道篇DL503194）、电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇DL500792）及类似锅炉本体图相关规定。 （2）本方案适用于锅炉114、现场组装焊接工作。 （3）焊接作业人员安全技术、劳动保护应按现行有关规定执行。 6.4.2 一般规定 （1）焊接作业(工程)所用的母材、焊接材料符合国家标准或有关规定，并有出厂合格证书质量复验报告。 （2）对设计文件的要求 设计文件必须标明母材、焊接材料、焊缝级别及接头型式，并对焊接方法、焊前预热、焊后热处理及焊接检验提出明确要求。 （3）对现场施工要求 a、必须有负责焊接工程的焊接技术人员，质量检验人员，焊接检查人员及合格焊工。 b、所用焊接设备必须具有参数稳定、调节灵活、满足要求和安全可靠的性能。 c、备有符合工艺要求的焊接材料 贮存场所及烘干、去污设备，并建立严格的保管、烘干、清洗和发放115、制度。 （4）凡焊接中采用新的方法、材料，必须进行焊接工艺评定，进行工艺试验。 （5）对现场焊接人员的要求 a、焊接技术人员： 焊接技术员应负责编制焊接方案及焊接工艺说明书，解决焊接技术问题，整理焊接技术档案，指导焊工工作。 b、焊接质量检查员 焊接质量检查员应根据技术规范、设计文件、焊接工艺说明书对现场焊接工作进行全面检查和监督，有权停止违反有关规定（范）和技术文件要求的焊接工作。 焊接检查员应确定焊缝受检部位，评定焊接质量，签发检查文件。 焊接检查员应检查焊工合格证件，对焊接质量经常不合格者，有权停止其焊接工作。 c、焊接质量检验焊接检验员应熟悉检验工作的原理和检验设备的应用，并能正确评定116、焊接接头的缺陷,焊接检验员根据确定的受检部位进行检验，及时评定焊缝质量，并应填发整理和保管全部检验记录。 d、焊工 凡从事锅炉主要构件（立柱、方横梁）、锅炉受热和锅炉本体范围内管子，工作压力0.1MPa和工作温度100的汽、水、油管道及容器，在承压管道和容器上焊接非承压构件等工作的焊工均必须经“锅炉压力容器焊工考试规则”考试合格，是持有同类焊接项目考试合格证的焊工担任焊接工作。 锅炉本体及受热面管焊接工作，必须经模拟考试合格（各项检查合格）才允许上岗操作（模拟考试检验项目及合格标准见SDJ5192第九，十章的有关规定）。 焊口焊完后，焊工应将焊缝的渣壳飞溅物清除干净后，进行自检，并在有关图纸上117、作好记录（标志）或在接头附近打上代号钢印（钢印深度0.5mm）。 （6） 施焊前应根据工艺试验结果，编制焊接工艺指导书（工艺卡）焊工应严格按工艺指导书实施工艺。 （7）焊接日志应及时填写。 6.4.3 焊接材料及主要机、工具.（1）焊条和焊线必须分别符合GB511885,GB1300-77的国家标准及有关规定，锅炉本体、受热面管子，管件的材料选用、烘焙温度见焊接作业指导书。（2）焊丝（条）应有出厂质量证明书，凡无质量证明书或对其质量有疑时，应按牌、批号抽查，试验合格后，方可使用。 （3）焊条（丝）应分别堆放在焊接二级库内（按牌号、规格作好标志）现场指定专人负责保管，烘焙及发放焊条（丝）并建立严118、格领用制度，防止错用和浪费。 （4）未用完的焊条应及时回收，置入保温箱内，焊条烘焙不宜超过两次，否则用于非受压元件的焊接工作。 （5）气焊（割）用的氧气一般要求纯度在99.2%以上，采用瓶装乙炔气，氩弧焊封底选用氩气纯度应保证在99.95%。宜用铈钨极。 （6）焊丝使用前，表面锈蚀，污垢等清理干净至露出金属光泽为止。 （7）焊接设备必须具有参数稳定，调节灵活，满足焊接工艺要求和安全可靠的性能，锅炉本体及受热面范围内管子焊接主要机工具见施工组织设计。 6.4.4 焊前准备 （1）焊件下料与坡口加工按下列要求进行：a、焊件下料采用机械方法为宜。b、如用热加工法（如气割）下料，切口部分应留有加工余量119、，以除去淬硬层及过热金属。 c、坡口的制备应以机械加工的方法进行，如使用火焰切割制坡口，则应将割口表面的氧化物、熔渣及飞溅物按1.8条的要求清理干净，并将不平处修理平整。（2） 焊件经下料及坡口加工后按下列要求进行检查，合格后方能进行组对。（3）焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。（4）对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度、f不得超过规范要求。（5）焊件对口时一般应做到内壁齐平，如有错口，其错口值应符合要求。a、 管子端面与管中心线的偏斜度要求应符合规范要求。b、对接单面焊的局部错口值不应超壁厚的10%，且不大于1mm。（6）不同厚度焊件120、对口时，其厚度差可按焊接作业指导书规定的方法处理.（7）焊口的局部间隙过大时，应设法修整规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。（8）焊条、焊丝焊剂应存于干燥、通风良好、温度大于5，且相对空气湿度小于60%的库房内。 焊条、焊剂使用前应按其说明书要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次。焊丝使用应清除锈垢和油污，至露出金属光泽。 焊接重要部件的焊条，使用时应装入温度保持在100-150的专用保温箱、筒内，随用随取。 存放一年以上的焊条用于重要部件焊接时，对其质量发生怀疑，应重新做出鉴定，符合要求后方准使用。 （9）焊接组装时应将待焊件垫置牢固，以防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。 （10） 焊接场121、所应采取防风、防雨、防雪、防寒等措施。（11） 焊接施工过程中包括对口装配、施焊、热处理和检验等四个重要工序。本道工序符合要求后方准进行下道工序，否则禁止下道工序施工。 （12） 合格焊工在施焊锅炉受热面管子前，应进行与实际条件相适应的模拟练习，并经折断检查符合要求后方可正式焊接。 6.4.5 焊接工艺 （1） 焊接时允许的最低环境温度如下： 碳素钢： -20 低合金钢、普通低合金钢：-10 中、高合金钢： 0 （2） 施焊过程中，层间温度应不低于规定的预热温度的下限，且不高于400。 （3）承压管道焊接时，为保证管道内壁清洁和焊缝根层质量，所用的焊接方法应遵照作业指导书规定。 （4） 严禁在122、被焊件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。（5）管子焊接时，管内不得有穿堂风。 （6）点固焊时，其焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊时相同。 （7）采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹。多层多道焊缝接时，应逐层进行检查，经自检合格后方可焊接次层，直至完成。 （8）施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满，多次多道焊的接头应错开。 （9）施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成若被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温等）。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可123、按照工艺要求继续施焊。 （10）焊口焊完后应进行清理，经自检合格后在焊缝附近打上焊工本人的代号钢印，或在施工记录上永久性标记。（11）对容易产生延迟裂纹的钢材，焊后应立即进行热处理，否则应作后热处理，其温度以300-350为宜，恒温时间不小于2小时，后热处理的加热范围与热处理要求相同。（12）安装管冷拉口所使用的加载工具，需待整个对口焊接和热处理完毕后方可卸载。 （13）不得对焊接接头进行加热校正。 （14） 管子、管件点焊用的焊接材料，焊接工艺应与正式焊接相同，定位点焊长度，定位点焊缝高度及定位点数见作业指导书。6.4.6 焊后热处理（1）热处理是为了降低焊接接头的残余应力，改善焊缝金属的组124、织与性能。热处理全过程应严格按照本规范及有关规定进行。（2）下列焊接接头焊后进行热处理：a、 壁厚30mm的碳素钢管子与管件。b、 耐热钢管子与管件（第1、3条规定的内容除外）。 c、经焊接工艺评定需做热处理的焊件。（3）凡采用氩弧焊或低氢型焊条，焊前预热和焊后适当缓冷的下列部件可免作焊后热处理。壁厚小于或等于10mm，管径小于或等于108mm的15CrMo，12CrMoVB钢管子。 （4）焊后热处理一般为高温回火。（5）热处理过程中，升温、降温速度规定如下： a、升温、降温速度，一般可按250（25/壁厚）/h计算，且不大于300/h. b、降温过程中,温度在300以下要不控制. （6）异种125、钢焊接接头的焊后热处理,应按两侧钢材及所用焊条(焊丝)综合考虑.热处理温度一般不超过合金钢成份低侧钢材的下临界点AC1.（7） 热处理的加热宽度,从焊缝中心算起,每侧不小于管子壁厚的3倍,且不小于60mm.（8）热处理时的保温宽度,从焊缝中心算起,每侧不得小于管子壁厚的5倍,以减少温度梯度.（9） 热处理的加热方法,为了内外壁和焊缝两侧温度均匀,恒温时在加热范围内任意两侧点的温度应低于50,厚度大于10mm时应采用感应回热或电阻加热.（10）热处理的测温必须准确可靠,应采用自动温度记录所用仪表、热电偶及其附件，应根据计量的要求进行标定或校验。（11）进行热处理时，测温点对称布置在焊缝中心两侧，126、且不得小于两点，水平管道的测点应上下对称布置。（12）焊接接点热处理后，应做好记录和标记，并打上热处理工的代号钢印永久性标记。 6.4.7 焊接质量检验（1）应重视焊接质量的检查和检验工作，实行焊接质量三级检查验收制度，贯彻自检与专业检验相结合的方法，做好验评工作。焊接质量检查，包括焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个阶段的质量检查，应严格按检验项目和程序进行。（2）焊接接头分类检查的方法 、范围及数量，见焊接作业指导书。（3）锅炉受热面管子作割样或代样检查时，试样数量见作业指导书。（4） 割样或代样的检查的结果若有不合格项目时，应做该项目不合格试样数量的双倍复查。（5） 无损探伤的结果有不合格127、时，除对不合格焊缝进行返修外，尚应从该焊工当日的同一批焊接接头中增做。不合格数的加倍检查，加倍检查中仍有不合格时，则该批结头评为不合格。（6）对于不合格的焊接接头，应查明原因，采取对策，进行返修，返修后还应重新进行检验。（7）热处理自动记录图异常应做硬度值抽查，被查部件的硬度值超过规定范围时，应按班次做加倍复检并查明原因，对不合格接头重新做热处理。6.4.8 焊接工程交工及验收6.4.8.1焊接记录应及时进行整理，工程完工后移交有关部门，其主要内容包括：（1）焊接变更通知单；（2）焊工合格证明；（3）焊接材料质量证明书或试验报告；（4）焊接工艺评定报告；（5）焊工模拟考试综合评定报告；（6）焊128、接工程完成一览表；（7）焊接质量综合评定报告；（8）焊缝（口）无损探伤，光谱分析，硬度试验报告，热处理报告。（9）焊缝（口）位置单线图或简图。6.4.8.2无损探伤资料（底片、记录）应由施工单位妥善保管，保管期不得少于五年，若建设单位提出要求时，可交建设单位保管。6.4.8.3交工时必须在与本施工方案的检查要求相符合。6.5汽机房32/5t行车安装方案本方案拟采用150t汽车吊进行行车吊装，因无施工图纸参考,本方案按以往行车安装方法编制,如现场情况与本方案作业条件有变时,施工前应按现场情况对方案进行调整；本方案行车采用分片组合、分片吊装后拼装的方法进行吊装就位。6.5.1行车吊装的具体程序及技129、术要求6.5.1.1试吊：(1) 在行车绑扎前，对汽车吊进行试吊，检查吊车的性能是否符合技术要求；(2) 施工作业前,由技术负责人进行安全技术交底,并作好记录；(3) 把行车组件整个吊装系统布置好，总指挥组织质量、安全、技术人员对整个系统进行检查，并作好现场质量计划，确认无问题后，开始试吊；(4) 现场总指挥进行分工，所有人员各就各位，听从指挥，严密监视试吊情况，发现问题及时报告并处理；(5) 将行车组件吊离地面200mm，停留10分钟，检查吊点布置是否合理以及吊车的刹车情况，无问题后，将组件提升到500mm，然后连续升降三次，检查吊车的刹车情况。确认全部无问题后，开始正式吊装。6.5.1.2130、正式吊装；(1) 吊车在汽机厂房预设定的站位点停稳,将扒杆回转、变幅调整至桥架1导电侧桥架的上方，将桥架1导电侧桥架组件由有经验的师傅绑扎好，然后扒杆缓慢提升、回转经过B排墙，且要注意扒杆要变幅至不与墙相碰，必要时吊车可向A排方向前行一点。摆正行车方向,将行车1桥架吊到固定端方向的行车轨道上缓慢放下放平放稳、垫牢； (如附图1、图2所示)(2) 用同样方法步骤把桥架2传动侧桥架吊到扩建端方向行车轨道上(注意有驾驶室的一端应在A排端)，缓慢放下放平放稳、垫牢；(3) 桥架拼装：用手动葫芦、千斤顶调整两片桥架之间距离到规定范围，安装端梁连接板，调整行车各项尺寸在规定范围，桥架装配完毕后，应达到技术131、要求，并做好安装记录；(4) 桥架拼装的技术要求：检查项目技术及质量要求备注桥架对角线差5mm桥架跨度差8mm桥架跨度偏差5mm主梁上拱度F=（0.91.4/1000）*S主梁水平弯曲度f=(1/2000)*S小车轨距偏差跨端+2，1；跨中+7，+1小车轨道接头间隙12小车轨道接头高低差1两轨道接头横向错口1小车轨道同一截面高低差3注：S为行车跨度。(5) 桥架拼装好后把已组装好的小车吊到桥架小车轨道上，用葫芦调整两片小车的距离至规定范围，用千斤顶调整小车的水平，进行小车的安装。(6) 将单片组装件组装成一体后，把行车锁定，此时行车吊装工作完毕，行车其他附件的安装。6.5.1.3技术参数计算(132、1) 钢丝绳校核:选用63730mm钢丝绳，单根长30米、共两条，4个头受力，吊挂角度不大于60，取60。查表得总破断力P=67.5t, 钢丝绳受力不均匀系数取0.85,则钢丝绳安全能满足吊装需要。(2) 吊车负荷率计算:选用150t汽车吊一台，主扒杆54米，跨距20米，额定起重量23.8t，吊具自重2t，汽车吊能够满足行车吊装需要；6.5.2行车安装6.5.2.1施工程序、方法及质量要求(1)行车桥架单片吊装就位。(2)桥架的拼装：用葫芦调整两片桥架之间距离到规定范围，安装端连接板，调整行车各项尺寸在规定范围，桥架装配完毕后，达到技术要求，并做好安装记录。(3)小车吊装就位，调整小车的水平，133、进行小车的定位联接。(4)其它部件安装.(5)操纵室的安装：将操纵室倒运至安装位置下方，依照厂家图纸将操纵室吊架安装在操纵室上，用链条葫芦将其就位安装，悬挂操纵室的所有螺栓均应有弹簧垫片且紧固无松动。(6)完成其它栏杆、斜梯、检修吊笼、大车导电线挡架，缓冲器等附件的安装，同时进行电气安装。(7)安装电缆滑车导轨时，可拉钢丝找中，要求工字钢中心线偏差额5mm高低差5mm。(8)对各齿轮箱、传动机械和制动器等进行清理、检修、并加上相应的润滑油、润滑脂。(9)钢丝绳的穿制：电气安装调整结束后将吊钩、钢丝绳倒运至汽机房0.0m检修空地，行车停于检修空地上方，钢丝绳全部拉直消除扭力后，依照厂家图纸穿好钢134、丝绳。(10)行车安装全部结束后，即可做整机性能试验。7、确保工程质量的技术组织措施7.1质量承诺我们的施工质量的承诺是：确保优良。其中：分项工程合格率100%； 分项工程优良率95%； 单位工程优良率90%； 受监焊口一次合格率大于96%。7.2质量体系7.2.1我公司已按ISO9002：2000（idt GB/T19002-2000）质量体系生产、安装和服务的质量保证模式建立了相应的质量体系并取得认证。7.2.2在本工程中，我们将严格执行本公司质量保证手册、程序文件和管理办法，使该工程的各项质量活动的全过程处于受控状态，确保工程各项质量指标达到优良。以满足招标文件、合同、规程、规范和业主的135、质量要求。 7.2.3根据ISO9002：2000标准和本公司质量保证手册的要求，编制适合本工程质量目标的质量计划，以确保工程质量。7.3 质量管理体系见附图：质量管理体系图 7.4质量保证措施 7.4.1上岗前培训,开工前所有准备进入本工程的施工人员必须在公司进行岗前培训,培训内容以本工程的具体情况为基础,学习业主对工程的要求和本工程的质量计划。7.4.2 焊接质量保证措施7.4.2.1进入本工程所的有特种作业人员特别是焊接作业人员,必须是考试合格，并持有国家有关职能部门颁发的有效资质证的合格人员。7.4.2.2参与炉膛内水冷壁屏管焊接的焊工，现场操作前必须进行现场焊接模拟试验，只有焊缝拍片136、达到100%一级片的焊工才能进行水冷壁的焊接。7.4.2.3施工前焊接技术员应编制专项锅炉焊接方案对焊口坡度、管端间隙、焊条型号、烘烤时间、焊机电流、焊接方式等对焊接质量有影响的方面进行严格的限定。方案经总工程师审核批准后，并通报业主。7.4.2.4施工前必须根据已审批的专项锅炉焊接方案对班组进行详细的施工技术交底。7.4.2.5建立锅炉焊接管理制度对级人员应负的责任进行规定，做到事事有人管，人人有专责。7.4.2.6施工过程中如有焊工连续两次焊缝检测达不到一级片，必须对该焊工进行培训或就地更换。7.4.2.7焊接完成后应积极配合自治区质量技术监察部门的焊接鉴定工作。7.4.2.8检验合格后，137、应对焊接资料进行详细的整理、归档。7.4.3凡进入本工程的施工机械必须是经过仔细维修,设备工况；能力能满足工程需要。否则拒绝进入施工现场。7.4.4本工程所使用的材料必须在公司发布的合格分供方名录或业主指定的厂家内招标采购,所采购的材料必须有齐全质量证明文件,否则材料保管员拒绝检验入库。7.4.5进货检验试验由材料保管员负责,入库材料必须进行外观检验和质量证明文件检验,对有怀疑的材料和有复试要求的材料必须进行复试,经检验合格的材料必须报业主检验。7.4.6施工材料的检验状态由材料保管员用文字进行标识,并分区堆放。除有可靠追回程序的物质,否则不执行紧急放行程序。7.4.7作业层每个操作人员，对自138、己所施工的工程严格按标准和图纸要求施工，坚持质量自检，未经检验和试验合格，不得进入下道工序。工序完毕，班组自检并填写自检记录。 7.4.8隐蔽工程的隐蔽必须由施工员在工程隐蔽前通知现场业主代表验收，验评合格双方签字后，方可进行隐蔽。 7.4.9分项分部工程完工后，项目总工组织质检员、施工员及班长进行评定。填写质量验评记录并保存归档。分项分部工程末达到质量要求的，执行不合格品控制程序中的有关规定。检验合格的工程及时通知业主代表进行检验。7.4.10工程交付使用后，本公司将定期回访用户，按建设部颁发的工程保修办法有关规定和业主的要求实施保修。8、施工进度计划及工期保证措施 8.1施工进度本工程施工139、工期确保120天。工程施工进度计划见附图：施工进度计划表8.2工期保证措施8.2.1根据国家施工定额,此类规模的热电站一般施工周期为6个月，业主由于生产需要要求在120天内完成施工，施工单位一定要精心组织，在保证工程质量，确保安全生产的前提下，优化施工方案，合理安排施工程序，组织足够的施工力量，尽可能采取全方位、平行、立体交叉作业。8.2.2采用科学组织措施，合理安排施工。在施工组织设计的框架下编制单项施工方案、明确工期要求、质量安全措施。分解工程控制点，实施周计划安排，日工作检查验收的作业控制法,严格计划管理。各分部工程、分项工程及关键单项工程设置工期控制点，使工程各阶段、各环节的施工如期完140、成。采取赶工措施，延长作业时间，采用二班倒或三班倒流水作不法来争取时间，来满足和达到业主的期望，最终确保总工期的实现。8.2.3与土建施工的配合，并且随时掌握土建施工的进度计划及其他不定因素对施工的影响，制订相应的安装工程进度计划和每日工作内容。8.2.4在每个施工面开工前，各专业施工技术人员认真核对施工图纸，查找图纸中存在的问题，各专业间协商好施工顺序和各种管线的排布。一定要坚持“先检测再施工”的原则。 8.2.5各专业工程师在工地现场办工，跟班跟点随时处理施工中出观的各种问题，严格执行施工合同以及业主的各项指令和施工进度安排，做好施工中的协调工作。 8.2.6实施全员劳动定额承包，鼓励加班141、加点，按照多劳多得的分配方式，充分调动全员职工积极性。8.2.7加强与业主和当地质量技术监察部门的联系和协调，确保工程顺利进行。9、安全文明施工保证措施 9.1安全保证措施 9.1.1提高安全意识，严格执行国家、当地政府、业主以及公司各项安全制度。 9.1.2贯彻落实“安全第一、预防为主”的安全工作方针，严格执行“抓生产必须抓安全”的要求，实行各级安全生产责任制。 9.1.3提高全员的生产意识，从“要我安全”变为“我要安全”。 9.1.4广泛开展以遵章守纪，反对“三违”（违章指挥、违章操作、违反劳动纪律）的安全活动。 9.1.5严格完善企业安全责任制，健全安全生产五项制度（即安全生产责任制，安142、全技术措施计划制度，安全生产制度，安全生产教育制度，安全技术交底制度，安全生产的定期检查制度，伤亡事故的调查处理制度）。 9.1.6坚持工地每周一的安全会和每日班前安全会制度，并做好记录和人人签名。 9.1.7坚持执行“安全检查整改”制度，有如实记录，有具体整改内容，执行时限与反馈手续。 9.1.8对新工人或变换工作岗位的人员实行安全教育(即专业工种培训)，填写“新工人上岗安全教育表”、“变工种工人安全教育表”存档备查。 9.1.9严格执行安全生产奖惩制度，对违反使用“三宝”（安全帽、安全带、安全网）及其它违章行为进行经济处罚。 9.1.10严格执行“安全管理检查评分表”、“施工机具检查评分表143、”、“三宝”及 “施工用电检查评分表”的有关检查项目及扣分标准，坚持落实对工地的安全检评制度。 9.1.11对施工机具设专人负责定期检查、维护，并做好维护记录。 9.1.12工地的指挥机构同时负责安全生产，设安全天数记录牌，安全日志，根据施工现场的实际，有的放矢进行安全教育，配合开展安全合格班组活动，表彰先进。 9.1.13施工管理人员在下达任务单的同时，必须作安全交底记录，施工过程中加强检查、监督。9.1.14对质安部门提出的安全隐患，及时进行整改。9.1.15安全施工保证体系见后附图：安全施工保证体系图9.2文明施工保证措施9.2.1坚持文明施工。搞好施工现场周围的团结协作，做到互让互谅，144、讲文明、讲礼貌、不吵闹、不打架。施工中，材料的堆放、施工机械的布置整整有条。注意环境卫生，及时清理垃圾，做到工完场清。9.2.2现场临时设施，包括生产、办公、仓库、料场、临时水电设施、加工场等，均按施工组织设计确定的施工平面布置，搭设整齐。9.2.3施工现场的生产、办公、仓库、料场、临时水电设施、加工场、人行道应平整、清洁，并保证有1.5-2.5%的排水坡度和排水沟。9.2.4施工现场道路保持畅通。9.2.5加工场内的材料、半成品、废料要分类堆放整齐。班组在每天下班后均要做到工完场清。9.2.6不野蛮施工，不得有意破坏其它单位和地方的物品。对可能会损坏的地方需采取必要的保护措施。9.2.7办公145、室的摆设要整齐美观，办公桌、椅规格统一。9.2.8各种资料用专用的资料带、夹、盒装好，分类摆放整齐。9.2.9全部施工人员统一工作服。9.2.10进入施工现场戴好安全帽，并按颜色分别配置。管理人员为红色，工人为黄色。9.2.11工地的文明施工，从项目部、公司采用定期及不定期检查方式，发现没有按要求执行的，予以改正，确保本项目能够以最佳的文明面貌进行施工。10、主要资源计划10.2劳动力计划： 单位工种人数备注单位工种人数备注项目经理部工程管理科管道施工员1见主要管理人员表材料设备科采购员1设备非标施工员1热工施工员1质安员1筑炉保温施工员1锅炉安装工段管道工12附机安装工段钳工6钳工4管道工6146、起重工6铆工4铆工8焊工6焊工14起重工3辅工8辅工6汽机安装工段钳工4筑炉保温工段筑炉保温工12管道工10焊工1起重工4辅工8焊工2辅工8调试工段金属检测2综合办财会1预算1资料行政110.3主要施工机具计划： 序号名称规格型号单位数量备注1塔吊(自升固定式)150t.m台1租赁2汽车吊150t台1行车用，租赁3汽车吊16t台14汽车吊8t台15卷扬机5t台26卷扬机3t台17电动葫芦3t台18手拉葫芦5t台49手拉葫芦3t台210手拉葫芦2t台1011手拉葫芦10t台112滑 车2门/10t个413滑 车2门/16t个214滑 车单轮/5t个815滑 车单轮/3t个416滑 车单轮/2t个147、217滑 车单轮/1t个218钢丝绳155kg/mm26*37+1 30m8汽泡捆扎用19钢丝绳155kg/mm26*37+1 28m40钢架吊装绳20钢丝绳155kg/mm26*37+1 17.5m300吊装跑绳及绳扣21钢丝绳155kg/mm26*37+1 15m600风绳22钢丝绳155kg/mm26*37+1 11m100小件吊装绳及绳扣23白棕绳20m10024小麻绳10根2025卡 环20t个2行车吊装用26卡 环16t个227卡 环10t个828卡 环5t个2029卡 环3t个430载重汽车8t台1租赁31载重汽车5t台1租赁32逆变焊机ZB-350台1033逆变焊机ZB-160148、台234交流焊机XB-350台635交流焊机XB-500台236焊条烘干箱台137氧气瓶个30租赁38乙炔瓶个20租赁39氩气瓶个20租赁40X射线探伤仪台141超声波探伤仪台142携带式光谱仪台143携带数显硬度计台144暗房设备套145远红外线热处理仪台146台式钻床25mm台147台式钻床13mm台148落地式砂轮机台149液压弯管机25-108台150冲击电锤台451角向磨光机100mm台1252角向磨光机120mm台153管道内磨机台854砂轮切割机400mm台255液压开孔器台156经纬仪台157水准仪台158遥测数显转速表块159百分表及表座套260游标卡尺300mm把161数显149、测振仪块162框式水平仪0.1/1000块163合象水平仪块164电气调试设备套165热工调试设备套166电动试压泵0-100kg/cm2台167手摇试压泵0-35kg/cm2台168空压机3.2m3/min 0.8MPa台169空压机3.2m3/min 0.8MPa台170和灰机台171台称250kg台1 质量管理保证体系图管理措施监理项目经理部检查总结材料供应机动试验计量施工技术管理目标作业班组质量检验算量整改政府质检部门1创优质工程7设计变更2施工图深化设计5施工组织设计及方案6报警设备安装措施4开工报告3图纸会审纪要9半成品计划审批10材料代用通知单核定11原材料设备部件合格证8业务联150、系单13接地系统安装措施12成品半成品防护措施15施工机械完好17单机试车记录14设备开箱记录20分部分项质量检查19施工日记18系统质量自检记录16施工隐蔽记录23工程交工验收证书程竣工图24信息反馈走访用户21中间验收报告22工程质量评定表25整改措施 26整改检查验收公 司职能部门业主 安全施工保证体系图公 司1杜绝死亡事故2千人负伤率13无重伤事故7安全技术措施交底4安全施工五同时5安全思想技术三级教育6安全施工标准化规划监理政府安全监察部门职能部门管理措施项目经理部生产班组施工项目机动施工技术安全技术整改检查8安全施工责任制9安全操作规程10安全事故管理11安全技术档案12施工方案的安全措施13施工技术交底交安全14机械完好率90以上16分部分项安全交底17特种作业人员持证上岗18现场文明施工15施工机械一条龙服务19三宝四口五临边防护20脚手架标准化21人和物不安全状态处理20高空坠物与物体打击处理21安全用电措施22接地与防雷23施工现场与周围环境管理26安全重点关键部位管理25设备搬运安全措施24警告牌与安全标志30整改项目与措施29安全施工检查评定表28经常定期专业检查27班组安全活动31整改实施检查验收目标管理检查整改施业主现场