1、施工方案报审表工程名称：伊犁能源年产20亿Nm3煤制天然气项目地基处理工程 编号：T09033-M6-ZZSH03致： 山东济南煤炭设计研究院监理公司（监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了伊犁能源年产20亿Nm3煤制天然气项目地基处理工程（甲烷化、气化、热电站、污水处理、空分装置试夯区）施工方案的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。附：伊犁能源年产20亿Nm3煤制天然气项目地基处理工程施工方案（甲烷化、气化、热电站、污水处理、空分装置试夯区） 承包单位（章）：中国化学工程股份有限公司CNCEC施工经理： 分包项目经理： 日 期： 2010年5月12日 监理工程师审查意见：专2、业监理工程师： 日 期： 总监理工程师审查意见：项目监理机构： 总监理工程师： 日 期： CNCEC施工组织设计（方案）审批表HSE专业工程师审批意见HSE专业工程师审批日期HSE经理审批意见HSE经理审批日期专业工程师审批意见专业工程师审批日期技术负责人审批意见技术负责人审批日期施工经理审批意见施工经理审批日期伊犁能源年产20亿Nm3煤制天然气项目地基处理工程甲烷化、备煤、气化、热电站、污水处理、空分装置试夯区试夯方案中国化学工程重型机械化公司伊犁能源年产20亿Nm3煤制天然气项目经理部二一年五月九日伊犁能源年产20亿Nm3煤制天然气项目地基处理工程甲烷化、备煤、气化、热电站、污水处理、空分3、装置试夯区试夯方案 批 准：审 核：校 对：编 制：中国化学工程重型机械化公司伊犁能源年产20亿Nm3煤制天然气项目经理部二一年五月九日伊犁能源年产20亿Nm3煤制天然气项目（热电站、备煤系统及气化、甲烷化、污水处理、空分装置） 试夯方案目 录1 编制依据22 设计要求32.1 热电站区域试夯区32.2 甲烷化装置试夯区32.3 备煤系统及气化装置试夯区43 试夯方案43.1 试夯目的43.2 试夯内容43.3 试夯施工参数84 人员、设备配备94.1 人员配备94.2机械设备配备105 施工进度计划116 施工技术方案116.1 施工准备116.2 主要物资及施工机具设备的准备126.3 强4、夯施工主要技术要求126.4 强夯主要施工方法136.5 强夯施工工艺137 质量保证措施147.1 质量控制标准147.2 质量管理机构图147.3 质量保证措施157.4 强夯质量控制点和质量控制措施168 安全组织措施178.1 HSE方针及目标178.2 安全管理计划179 文明施工措施209.1 指导思想209.2 实施细则209.3 环境保护计划2010 试夯检测2111需土方单位配合的工作2112 附图2112.1 天辰热电站试夯区2212.2华陆甲烷化装置试夯区2612.3 赛鼎备煤系统及气化装置试夯区2912.4 东华污水处理及空分装置试夯区381 编制依据1.1 建筑地基基5、础设计规范（GB500072002）。1.2 建筑地基处理技术规范（JGJ792002）。1.3 工程测量规范（GB500262007）。1.4 建筑地基与基础工程施工质量验收规范（GB502022002）。1.5 湿陷性黄土地区建筑规范（GB50025-2004）。1.6 伊犁能源年产20亿Nm3煤制天然气项目甲烷化装置区试夯勘察技术报告（中国化学工程第一岩土工程有限公司）。1.7 伊犁能源年产20亿Nm3煤制天然气项目热电站岩土工程勘察技术报告（试夯勘察）（中国化学工程第一岩土工程有限公司，化学工业岩土工程有限公司）。1.8 伊犁能源年产20亿Nm3煤制天然气项目备煤系统装置区、气化装置区6、岩土工程勘察技术报告（中国化学工程第一岩土工程有限公司，化学工业岩土工程有限公司）。1.9 伊犁能源年产20亿Nm3煤制天然气项目空分及污水处理、污水回用装置区试夯勘察技术报告（中国化学工程第一岩土工程有限公司）。1.10 天然气甲烷化装置区域试夯技术要求（09035，华陆工程科技有限责任公司）。1.11 新汶矿业集团（伊犁）天然气甲烷化项目试夯区域布置图（华陆工程科技有限责任公司）1.12 伊犁能源年产20亿Nm3煤制天然气项目热电站区域试夯技术要求（T09033，中国天辰工程有限公司）。1.13 伊犁能源年产20亿Nm3煤制天然气项目热电站试夯区域布置图（电站总图4.7）0430（为试夯）7、，中国天辰工程有限公司。1.14 新汶煤制天然气试夯方案及详勘说明（赛鼎工程公司）。1.15 东华设计院试夯初步方案回复。1.16 第12版全场土方工程图（中国天辰工程有限公司）。1.17 新汶详勘布点图(TCC第11版)100325（为试夯）（中国天辰工程有限公司）。2 设计要求2.1 热电站区域试夯区2.1.1 试夯范围：试夯区域的选择见“热电站试夯区域布置图”，每处试夯区域不小于20x20m2。2.1.2 试夯目的：确定不同夯击能下填、挖方区域消除湿陷性黄土层湿陷量的有效深度，为合理、经济的强夯方案提供所需参数。2.1.3 对于回填厚度较大的区域，应根据强夯有效加固深度分层回填并强夯。28、.1.4 根据土质条件待试夯结束一至数周后，对试夯场地进行检测，并与夯前测试数据进行对比，检验强夯效果，确定工程采用的各项强夯参数。2.1.5 其它未尽试夯要求见湿陷性黄土地区建筑规范6.3.1条。2.1.6 热电站区域建、构筑物试夯要求表：序号名称要求承载力特征值fak(kPa)处理深度(m)(以自然地面为基准)1热电站启动锅炉房220102热电站引风及除尘220103总变电站220104热电站主厂房220102.2 甲烷化装置试夯区2.2.1 试夯范围：试夯区域的选择见附图，每处试夯区域不小于20x20m2。2.2.2 试夯目的：确定不同夯击能下填、挖方区域消除湿陷性黄土层湿陷量的有效深度9、，为合理、经济的强夯方案提供所需参数。2.2.3 对于回填厚度较大的区域，应根据强夯有效加固深度分层回填并强夯。2.2.4 根据土质条件待试夯结束一至数周后，对试夯场地进行检测，并与夯前测试数据进行对比，检验强夯效果，确定工程采用的各项强夯参数。2.2.5 天然气甲烷化装置区域建、构筑物试夯要求表：序号名称单柱较大压力 (KN)处理深度(m)（以自然地面为基准）1甲烷化装置2500102天然气干燥装置2500103压缩机厂房2500102.3 备煤系统及气化装置试夯区根据湿陷性黄土地区建筑规范我院拟采用强夯处理的方案，规范6.1.4中规定：在自重湿陷性黄土场地，处理深度不应小于湿陷性土层深度的10、2/3，且下部未处理湿陷性黄土层的剩余湿陷量不应大于150mm。若处理确有困难时，整片处理深度不应小于6m，且下部未处理湿陷性黄土层的剩余湿陷量不宜大于150mm。根据初勘资料，累计湿陷量较大，为级自重湿陷性黄土，故处理深度要求较厚。拟采用分层强夯的方法进行地基处理。对试夯区的说明详见第3节试夯方案。3 试夯方案3.1 试夯目的3.1.1 确定不同夯击能下挖方区域消除湿陷性黄土层湿陷量的有效深度及填方区域的有效加固深度，为合理、经济的强夯方案提供所需参数。 3.1.2 验证强夯处理后各层土的地基承载力标准值及压缩模量。3.2 试夯内容预留试验区整体夯沉量：3000kN.m能级预留0.5m，4011、00kN.m能级预留0.7m，6000kN.m预留1.0m，8000kN.m能级预留1.2m。7000kN.m能级强夯区因未分层，故未考虑试夯区整体夯沉量。3.2.1 天辰热电站区域试夯区3.2.1.1 热电站启动锅炉房位于填挖交界处，设计要求承载力特征值220kPa，处理深度以自然地面为基准以下10m。回填厚度约14.0-0.0m，挖方厚度约0.0-3.0m，按回填最厚的的14.0m计算，从设计标高算起需处理24m。第一层：先将土方开挖到设计标高-16.0m处，用8000kN.m能级强夯处理约8.0m厚的原土层。第二层：回填至设计标高-9.2m(回填厚度8.0m)，再用8000kN.m能级强12、夯进行处理。第三层：回填至设计标高-2.4m(回填厚度8.0m)，再用8000kN.m能级强夯进行处理。第四层：回填至设计标高+0.5m(回填厚度4.1m)，再用3000kN.m能级强夯进行处理。3.2.1.2 热电站引风及除尘位于填方区，设计要求承载力特征值220kPa，处理深度以自然地面为基准以下10m。填方厚度约2.8-6.6m，按最厚的6.6m考虑，需处理厚度16.6m。第一层：将土方挖至设计标高-8.6m，用8000kN.m能级强夯处理约8m厚的原土层。第二层：回填至设计标高-1.8m(回填厚度8.0m)，用8000kN.m能级强夯处理。第三层：回填至设计标高+0.5m(回填厚度3.13、5m)，再用3000kN.m能级强夯进行处理。3.2.1.3 总变电站位于挖方区，设计要求承载力特征值220kPa，处理深度以自然地面为基准以下10m。挖方厚度约0.0-4.0m，按最浅的0.0m考虑，需处理厚度10.0m。第一层：先将土方开挖到设计标高-4.0m处，用4000kN.m能级强夯处理约6.0m厚的原土层。第二层：回填至设计标高+0.7m(回填厚度5.4m)，再用4000kN.m能级强夯进行处理。3.2.1.4 热电站主厂房位于挖方区，挖方厚度约9.5-10.5m。设计要求承载力特征值220kPa，处理深度以自然地面为基准以下10m。开挖至设计标高+1.0m后采用6000kN.m能14、级强夯进行处理。3.2.2 华陆甲烷化装置试夯区3.2.2.1 甲烷化装置（东）位于挖方区，挖方厚度4.0m-5.7m，设计要求处理深度以自然地面为基准以下10m，按最浅的4.0m考虑，需处理深度6.0m。开挖至设计标高+1.0m（实际处理深度7.0m），后采用6000kN.m能级强夯。3.2.2.2 甲烷化装置（西）位于挖方区，挖方厚度2.0m -3.9m，设计要求处理深度以自然地面为基准以下10m，按最浅的2.0m考虑，需处理深度8.0m。开挖至设计标高+1.2m（实际处理深度9.2m），后采用8000kN.m能级强夯。3.2.2.3 压缩机厂房位于填方区，填方厚度1.5m-3.0m，设计15、要求处理深度以自然地面为基准以下10m，按最厚的3.0m考虑，需处理深度13.0m。第一层：开挖至设计标高-5.0m（处理原土层厚度约8.0m），采用8000kN.m能级强夯。第二层：回填至设计标高+1.0m（需处理厚度7.2m），后采用6000kN.m能级强夯。3.2.3 赛鼎备煤系统及气化装置区3.2.3.1 A区：位于挖方区，场平时挖方厚度9.4m-12.1m，设计要求fak350kPa,Es20Mpa。自目前地面开挖9m后，采用黄土：碎石（重量比）=6：4相掺和，再回填9m厚，分层初步碾压，用8000kN.m能级强夯。3.2.3.2 B区：位于挖方区，场平时挖方厚度4.3m-9.3m，16、设计要求fak300kPa,Es18Mpa。自目前地面开挖9m后，采用黄土：碎石（重量比）=6：4相掺和，再回填9m厚，分层初步碾压，用8000kN.m能级强夯。3.2.3.3 C区：位于挖方区，场平时挖方厚度3.3m-6.7m。取消试夯。3.2.3.4 D区：位于挖方区，场平时挖方厚度8.7m-10.1m，设计要求fak350kPa,Es20Mpa。自目前地面开挖9m后，采用黄土：碎石（重量比）=6：4相掺和，再回填9m厚，分层初步碾压，用8000kN.m能级强夯。3.2.3.5 E区：位于挖方区，场平时挖方厚度1.0m-6.1m。取消试夯。3.2.3.6 F区：位于填挖交界处，场平时填方017、.0m-0.7m，挖方0.0m-1.9m，设计要求fak250kPa,Es15Mpa。目前地面标高局部整平后，采用8000kN.m能级强夯。3.2.3.7 G区：位于挖方区，场平时挖方厚度1.4m-3.2m，设计要求fak250kPa,Es15Mpa。目前地面标高局部整平后，采用7000kN.m能级强夯。3.2.3.8 H区：位于挖方区，场平时挖方厚度1.5m-3.3m，设计要求fak250kPa,Es15Mpa。目前地面标高局部整平后，采用6000kN.m能级强夯。3.2.3.9 I区：填方区，场平时填方厚度7.1m-11.7m，设计要求fak250kPa,Es15Mpa。自目前地面填土8m18、后，经分层初步碾压后，采用8000kN.m能级强夯。3.2.3.10 J区：位于填方区，场平时填方厚度2.7m-5.2m，设计要求fak200kPa,Es12Mpa。自目前地面填土6m后，经分层初步碾压后，采用6000kN.m能级强夯。3.2.3.11 K区：位于挖方区，挖方厚度3.92m-5.78m。设计要求fak200kPa,Es12Mpa。目前地面标高局部整平后，采用4000kN.m能级强夯。3.2.4 东华污水处理、空分装置试夯区3.2.4.1 膨胀机厂房位于填挖交界处，填方0.0m-3.0m，挖方0.0m-3.3m，处理深度按自然地面以下10m计，按挖方最浅的0.0m考虑，需处理深度19、13.0m。第一层：开挖至设计标高-5.5m（处理原土层厚度约7.5m），采用8000kN.m能级强夯。第二层：回填至设计标高+1.2m（需处理厚度7.9m），采用8000kN.m能级强夯。3.2.4.2 生化回用过滤及回用厂房位于填方区，填方厚度2.0m-7.0m，处理深度按自然地面以下10m计，按填方最深的7.0m考虑，需处理厚度17.0m。第一层：开挖至设计标高-10.0m（处理原土层厚度约7.0m），采用8000kN.m能级强夯。第二层：回填至设计标高-3.2m（需处理厚度8.0m），采用8000kN.m能级强夯。第三层：回填至设计标高+0.7m（需处理厚度5.1m），采用4000kN20、.m能级强夯。3.2.4.3 调节池污水处理区域地形复杂，调节池位于一条大山沟中，该区域设计标高在自然地面的挖方厚度为0-8m，填方最厚处6m，与附近较为平坦的自然地面高差达20m。为达到设计要求的处理深度，在填方区还将挖土2-3m，这样，试夯区与附近较为平坦的自然地面高差将超过30m。由于：第一、试夯区面积较小，若在深沟中试夯势必为土方施工和强夯机械的转移造成非常大的困难，施工安全和进度均得不到保障。第二、东华装置区的试夯区已选了填方区和填挖交界区域，建议另选一处地质条件相近的挖方区，这样在东华装置区可取得填方区、填挖交界区和挖方区4000kN.m能级、6000kN.m能级和8000kN.m21、能级强夯数据。建议试夯区选在附近地势较为平坦的挖方区以自然地面为基准下挖3.0m用6000kN.m能级强夯进行试夯。3.3 试夯施工参数3.3.1 3000kN.m能级强夯施工参数：夯点采用5m5m正方形布置，分三遍施工：第一遍点夯：强夯能级3000kN.m，夯点5m5m正方形布置，击数暂定8-10击，以最后两击平均夯沉量50mm控制。第二遍点夯：强夯能级3000kN.m，在第一遍四个夯点中间插点（也为5m5m正方形布置），击数暂定6-8击，以最后两击平均夯沉量50mm控制。第三遍满夯，能级1500kN.m， 3击，夯印搭接1/5。3.3.2 4000kN.m能级强夯施工参数：夯点采用6m6m22、正方形布置，分三遍施工：第一遍点夯：强夯能级4000kN.m，夯点6m6m正方形布置，击数暂定10-12击，以最后两击平均夯沉量80mm控制，且夯坑周围地面不应发生过大隆起，也不能因夯坑过深而发生提锤困难。第二遍点夯：强夯能级4000kN.m，在第一遍四个夯点中间插点（也为6m6m正方形布置），击数暂定8-10击，以最后两击平均夯沉量80mm控制，且夯坑周围地面不应发生过大隆起，也不能因夯坑过深而发生提锤困难。第三遍满夯，能级2000kN.m， 3击，夯印搭接1/5。3.3.3 6000kN.m能级强夯施工参数：夯点采用7m7m正方形布置，分三遍施工：第一遍点夯：强夯能级6000kN.m，夯点23、7m7m正方形布置，击数暂定11-13击，以最后两击平均夯沉量100mm控制，且夯坑周围地面不应发生过大隆起，也不能因夯坑过深而发生提锤困难。第二遍点夯：强夯能级6000kN.m，在第一遍四个夯点中间插点（也为7m7m正方形布置），击数暂定9-11击，以最后两击平均夯沉量100mm控制，且夯坑周围地面不应发生过大隆起，也不能因夯坑过深而发生提锤困难。第三遍满夯，能级3000kN.m， 3击，夯印搭接1/5。3.3.4 7000kN.m能级强夯施工参数：夯点采用7.5m7.5m正方形布置，分三遍施工：第一遍点夯：强夯能级7000kN.m，夯点7.5m7.5m正方形布置，击数暂定12-14击，以最24、后两击平均夯沉量100mm控制，且夯坑周围地面不应发生过大隆起，也不能因夯坑过深而发生提锤困难。第二遍点夯：强夯能级7000kN.m，在第一遍四个夯点中间插点（也为7.5m7.5m正方形布置），击数暂定10-12击，以最后两击平均夯沉量100mm控制，且夯坑周围地面不应发生过大隆起，也不能因夯坑过深而发生提锤困难。第三遍满夯，能级3000kN.m， 3击，夯印搭接1/5。3.3.5 8000kN.m能级强夯施工参数：夯点采用8m8m正方形布置，分四遍施工：第一遍点夯：强夯能级8000kN.m，夯点8m8m正方形布置，击数暂定12-14击，以最后两击平均夯沉量100mm控制，且夯坑周围地面不应发25、生过大隆起，也不能因夯坑过深而发生提锤困难。第二遍点夯：强夯能级8000kN.m，在第一遍四个夯点中间插点（也为8m8m正方形布置），击数暂定10-12击，以最后两击平均夯沉量100mm控制，且夯坑周围地面不应发生过大隆起，也不能因夯坑过深而发生提锤困难。第三遍加固夯：强夯能级3000kN.m，在第一、二遍原点及各遍相邻两个主夯点中间插点，夯点4m4m正方形布置，击数暂定6-8击，以最后两击平均夯沉量50mm控制，且夯坑周围地面不应发生过大隆起，也不能因夯坑过深而发生提锤困难。第四遍满夯，能级2000kN.m， 3击，夯印搭接1/5。4 人员、设备配备4.1 人员配备为进行净化装置及公用工程区26、试夯施工，计划投入施工人员40人左右。主要管理人员详见下表：主要管理人员名单序号姓 名职 务/岗 位职 称备 注1连文致项目经理教授级高级工程师2黎龙云施工经理工程师3杨克铭现场经理工程师4宓子君HSE经理工程师5王顺西质量经理工程师6于新强生产经理工程师7雍增飞技术负责人助理工程师8王海江计划工程师会计师9金彦雄施工员助理工程师10叶金鑫施工员助理工程师11贾宝会施工员助理工程师12曹明正施工员技术员13蒋明波资料员技术员4.2 机械设备配备 计划投入的机械设备序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份用于施工部位备注1强夯机YTQH4001郑州2010本工程2强夯机YTQH3001郑州27、2010本工程3履带吊车W200A1杭州1998本工程4夯 锤54t1北京1995本工程5夯 锤43t2北京1995本工程6夯 锤23t1北京1995本工程7夯 锤22t1北京1995本工程8龙门架重型2太原1998本工程9龙门架轻型1太原1998本工程10脱钩器重型5太原1992本工程11全站仪BTS 802CA1北京2005本工程12水准仪DS34苏州1997本工程13钢卷尺50m2北京2010本工程14塔尺5m3北京2010本工程5 施工进度计划本次试夯的施工进度根据土方施工情况确定。6 施工技术方案6.1 施工准备施工准备内容包括技术准备、施工现场准备、劳动组织准备和物资准备。6.1.28、1 技术准备技术准备工作以熟悉和领会施工图及设计意图为工作重点，由项目技术负责人主持，施工员、质检员及其他相关人员参加，核对施工图纸与施工说明书在内容上是否一致，有无矛盾和错误之处，技术要求是否明确，在此基础上掌握设计要求和夯后要达到的目标；熟悉岩土工程勘察报告，掌握补填土的成份和回填厚度，掌握当地的气候特点和水文资料，分析施工时可能遇到的问题；进一步熟悉和掌握强夯法施工的工艺特点和施工方法。6.1.2 施工现场准备6.1.2.1 道路修筑由于现场地形复杂，沟壑纵横，强夯施工设备转移的道路必须平坦、坚实，宽度达到10米，才能保证设备安全转移。6.1.2.2 施工用水、用电强夯施工的用水、用电量29、不大，根据现场实际情况解决。6.1.3 劳动力组织与培训教育本工程计划调配管理人员和劳动力共40人左右，人员进场后，为落实质量、安全、工期和文明施工目标，由项目副经理、HSE经理、项目技术负责人分别对全体施工人员进行安全、技术交底和培训，内容包括设计要求、质量措施、进度安排、现场管理制度、安全操作规程和各分项工程的施工工艺标准及技术措施、竣工验收标准等。6.2 主要物资及施工机具设备的准备机具设备均已进场，组装完毕，待总承包单位、监理（建设）单位审批试夯方案、土方工作完毕即可开始。本工程主要消耗物资为燃料和设备配件，配件订购计划已编制，供应厂家的比选和订购意向协议的签订工作已经完成。6.3 强30、夯施工主要技术要求6.3.1 强夯锤底面形式采用圆形，锤底静接地压力值取30kPa。6.3.2 施工机械采用配置自动脱钩装置的YTQH400、YTQH300和W200A履带式起重机。6.3.3 施工前提交试夯施工方案，总承包方、监理（建设）单位批准后方可施工，试夯位置设计单位已指定。6.3.4 施工中及时检查各项数据和施工记录，不符合设计要求时应采取补夯或采用其它有效措施。6.3.5 施工中采取必要的对现场周围的环境保护措施，并提交现场甲方和监理单位批准。6.3.6 施工前在施工图上对夯点进行编号，施工对号进行，防止漏夯。6.3.7 夯锤落距在施工前由各机组测量员、机长、总承包方工程师、监理工31、程师共同施测，并做标识，质检员复测确认，施工过程中由测量员控制。6.3.8 夯击数由测量员控制，并具体负责签写强夯施工记录，强夯施工记录应如实填写锤重、落距、夯击数，每击的夯沉量及总夯沉量等，质检员检查并签字认可后，方可作为核算完成工程量的依据。6.3.9 质检员按建筑地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）的有关要求，采用随机抽样的办法对每一遍夯点施工的保证项目和允许偏差进行检验,其强夯地基质量检验标准见下表：强夯地基质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1地基强度设计要求按规定方法2地基承载力设计要求按规定方法一般项目1夯锤落距mm300钢索设标32、志2锤重kg100称 重3夯击遍数及顺序设计要求计数法4夯点间距mm500用钢尺量5夯击范围(超出基础范围距离)设计要求用钢尺量6前后两遍间歇时间设计要求6.4 强夯主要施工方法6.4.1 平整场地，定出第一遍主夯点，强夯主机和夯锤就位后，在监理工程师的监督下对夯锤落距进行测量，并采取措施，使其在夯击过程中保证每击均达到设计夯击能，同时测量锤顶标高。6.4.2 将夯锤起吊至预定高度后脱钩，夯击地面，并测量锤顶面标高，计算单击夯沉量。如此反复，达到设计要求的夯击数后，将主机及夯锤移至下一个夯点，重复上述步骤，直至完成所有第一遍主夯点施工。6.4.3 第一遍夯后，用推土机平整场地，测量夯后标高，布33、置下一遍主夯点，点夯施工方法与第一遍施工方法相同。6.4.4 满夯施工时，不再进行夯点布置和夯沉量测量，仅控制锤击数、夯锤的落距、范围和夯印搭接即可。6.5 强夯施工工艺6.5.1 3000kN.m能级强夯场地平整测量放线第一遍点夯夯坑整平测量放线第二遍点夯夯坑整平测量放线第三遍满夯场地平整测量高程交付检测验收。6.5.2 4000kN.m能级强夯场地平整测量放线第一遍点夯夯坑整平测量放线第二遍点夯夯坑整平测量放线第三遍满夯场地平整测量高程交付检测验收。6.5.3 6000kN.m能级强夯场地平整测量放线第一遍点夯夯坑整平测量放线第二遍点夯夯坑整平测量放线第三遍满夯场地平整测量高程交付检测验收34、。6.5.4 7000kN.m能级强夯场地平整测量放线第一遍点夯夯坑整平测量放线第二遍点夯夯坑整平测量放线第三遍满夯场地平整测量高程交付检测验收。6.5.5 8000kN.m能级强夯场地平整测量放线第一遍8000kN.m能级点夯夯坑整平测量放线第二遍8000kN.m能级点夯夯坑整平测量放线第三遍3000kN.m能级加固夯夯坑回整平测量放线第四遍2000kN.m能级满夯场地平整测量高程交付检测验收。7 质量保证措施7.1 质量控制标准7.1.1 强夯施工的锤重、锤底面积、落距、夯点布置、夯击遍数、夯击数、最后两击的平均夯沉量均符合设计要求。7.1.2 强夯的起夯面标高、起夯面以下一定深度范围内土35、体的含水量均符合设计要求。7.1.3 强夯施工工艺符合设计要求。7.1.4 强夯地基允许偏差项目满足下列要求：夯锤落距误差300mm；夯锤锤重误差100kg；夯点间距误差500mm。7.2 质量管理机构图项目经理项目副经理项目技术负责人安全组质检组设备管理组技术组施工机组7.3 质量保证措施7.3.1 技术组和质检组对施工现场的土质情况、密实度及标高按照建筑地基处理技术规范进行检查。7.3.2 测量员按照施工图及甲方、监理单位提供的坐标控制点进行测量放线。测量放线后，质检组依据工程测量规范（GB50026-2007）对定位控制点，场地标高及夯点位置进行复核，在定位测设成果和高程测设成果中签字。36、7.3.3 技术组和设备材料组依据公司岩土工程施工标准对施工设备进行再次验证，质量控制组对夯锤的型号、直径、重量、起重落距进行检查和确认。7.3.4 设备材料组对施工所有设备按照公司机械设备保养与修理规定进行维护保养。7.3.5 测量人员对每个夯点的夯击能、夯击数、最后两击的平均夯沉量进行控制，并填写强夯施工记录。7.3.6 质检组质检人员按照产品的监视和测量控制程序和质量手册要求进行监视和测量，并在相应的施工记录上签字认可。7.3.7 质检组质检人员按照确定的质量控制点，依据工程质量控制点管理办法对其进行重点控制，当发现不合格品时，应及时制定纠正和预防措施，实施有效控制。7.4 强夯质量控制37、点和质量控制措施7.4.1 强夯质量控制点试夯质量控制点为：夯击能级、夯点定位、夯点间距、夯击遍数及顺序：点夯（加固夯）满夯、夯击范围、夯击次数、锤重及夯锤落距（详见下表）。序号夯锤重量夯锤直径落距数量备注142.5t2.514.12m16000kN.m243t2.518.60m18000kN.m342.5t2.516.47m17000kN.m454t2.514.82m18000kN.m523t2.417.39m14000kN.m622t2.713.64m13000kN.m7.4.2 质量控制措施7.4.2.1 测量放线时，要设半永久性控制桩，保证各遍放线的误差不超过允许值，以防漏夯或不均匀夯38、击。7.4.2.2 夯锤的排气孔要保持畅通，如被堵塞，应立即疏通，以防产生气压效应，影响强夯施工质量。7.4.2.3 严格控制每个夯点的夯击次数，没有达到控制标准不得进行下一个夯点施工，一旦发现少击、漏击，将严肃处理。严格按设计要求的夯击能级、夯击次数、夯击范围、各遍间歇时间施工，确保工程质量满夯时要按设计要求进行搭接。7.4.2.4 强夯要贯穿信息化管理原则，用上道工序或工号经验指导下道工序或工号的施工。7.4.2.5 各工序要执行质量自检、互检和专检三级检测，合格后，通知总承包商验收放行。7.4.2.6 主动接受业主、监理、总承包单位的质量检查。8 安全组织措施8.1 HSE方针及目标8.39、1.1 HSE方针安全第一，预防为主，全员动手，综合治理，改善环境，保护健康，科学管理，持续改进。8.1.2 HSE目标本工程HSE目标为：零事故、零伤亡、零污染。8.2 安全管理计划8.2.1 安全管理目标：本工程安全管理的总目标是实现安全无事故，具体为：8.2.1.1 杜绝发生任何人身伤亡事故；8.2.1.2 杜绝发生设备事故；8.2.1.3 杜绝发生重大交通事故；8.2.1.4 杜绝发生火灾事故；8.2.1.5 杜绝自身安全影响其它施工项目；8.2.1.6 避免其它施工项目影响自身安全。8.2.2 安全管理机构项目经理HSE经理安全组设备材料组施工组技术组施工作业组8.2.3 安全措施840、.2.3.1 在施工现场布设标志牌，用于施工现场的安全提示、警告、禁止标识。8.2.3.2 强夯作业时，设立明显的安全警戒线，警戒线以内，任何非施工人员不得入内。8.2.3.3 所有进入现场人员必须佩戴安全帽，穿工作服。8.2.3.4 吊车的卷扬、变幅、转向和行走，每天应进行例行检查，并填写安全记录。交接班要填写安全记录。8.2.3.5 在起夯情况下，夯锤下面严禁站人。8.2.4. 强夯施工安全技术措施8.2.4.1 认真编制安全技术措施，施工前必须进行安全技术交底。8.2.4.2 操作人员必须持证上岗，严禁无证操作。严禁非本车司机作业，酒后作业。8.2.4.3 选用的机械设备要有可靠的安全保41、障措施，起重机械要有足够的安全系数。8.2.4.4 强夯时，所有施工人员应离开正在施工的夯坑30米以上距离。8.2.4.5 其它施工机械与强夯机械作业的安全距离应保持在35米以上。8.2.4.6 强夯形成的夯坑应适时处理，如来不及处理，应设明显标识，回填夯坑时，将指派专人指挥，确保其它设备和人员安全。8.2.5 强夯机操作规程8.2.5.1 担任强夯作业的主机，应按照强夯等级的要求经过计算选用。用履带式起重机作主机的，应执行履带式起重机的有关规定。8.2.5.2 夯机的作业场地应平整，门架底座与夯机着地部位应保持水平，当下沉超过100mm时，应重新垫高。8.2.5.3 强夯机械的门架、横梁、脱42、钩器等主要结构和部件的材料及制作质量，应经过严格检查，对不符合设计要求的，不得使用。8.2.5.4 夯机在工作状态时，起重臂仰角应置于70。8.2.5.5 梯形门架支腿不得前后错位，门架支腿在未支稳垫实前，不得提锤。8.2.5.6 变换夯位后，应重新检查门架支腿，确认稳固可靠，然后再将锤提升100300mm，检查整机的稳定性，确认可靠后，方可作业。8.2.5.7 夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。8.2.5.8 当夯锤留有相应的通气孔在作业中出现堵塞现象时，应随时清理。但严禁在锤下进行清理。8.2.5.9 当夯坑内有43、积水或因粘土产生的锤底吸附力增大时，应采取措施排除，不得强行提锤。8.2.5.10 转移夯点时，夯锤应由辅机协助转移，门架随夯机移动前，支腿离地面高度不得超过500mm。8.2.5.11 作业后，应将夯锤下降，放实在地面上。在非作业时严禁将锤悬挂在空中。8.2.6 强夯机转场安全措施8.2.6.1 强夯机转移的道路必须平坦、坚实，宽度达到10m，坡度小于20度，不能有小于120度的弯道。8.2.6.2 强夯机械转移过程中如有较长的坡道，必须采取防脱档溜车措施。8.2.6.3 强夯机械转移过程中，派专人指挥，确保安全。8.2.6.4 机械移动过程中，除必要辅助人员外，其他施工人员应远离夯机。8.44、2.7 应急预案设立紧急事故机构，由项目经理负责，指定紧急事故处理车辆及紧急事故联系方法。如出现安全事故，应及时履行报告手续，严格按照紧急事件处理程序进行处理。并尽快电话通知甲方和监理单位，然后按甲方规定的格式报告。事故发生后，要迅速安排事故调查，并协助各方进行事故调查。8.2.7.1 设备事故应急预案8.2.7.1.1 当设备出现危险情况时，操作人员应沉着操作，并首先要迅速脱锤，人员迅速撤离危险区域，将事故损失减少到最低程度。8.2.7.1.2 在项目经理的领导下，组织相关人员迅速查清事故的原因，制定纠正和预防方案，及时维修设备，恢复正常作业。8.2.7.2 飞砂打击应急预案8.2.7.2.45、1 因飞砂打击导致施工人员工作中断时，负伤人员或最先发现的人应立即采取相应的救护措施并报告当班安全员和施工组领导。对轻伤者应采用项目部配备的碘酒或止痛膏、止血贴进行治疗，必要时，送医院检查治疗。8.2.7.2.2 当打击导致出现重伤等重大事故时应立即调用车辆，送往医院治疗，现场HSE经理等相关人员应迅速采取措施，防止事故蔓延扩大。8.2.7.2.3 认真保护事故现场，做好现场标识，向甲方及有关单位通报事故原因和经过。8.2.7.2.4 按规定程序进行事故处理。9 文明施工措施9.1 指导思想认真贯彻落实公司关于工程项目标准化管理规章制度的精神，抓好施工现场文明施工管理工作，提高项目管理水平，高46、标准，严要求，塑造良好企业形象。9.2 实施细则项目部成立HSE管理机构，依据工程项目标准化管理规章制度制定适合本项目的规章制度，严格执行认真考评，发动项目全体员工，全员动员，保证文明施工管理工作得到落实。9.2.1 文明施工管理制度健全，措施具体明确，落实到人，责任到岗。9.2.2 遵守建设单位、监理单位的文明施工管理制度，与其他施工单位协调配合，相互礼让，互相帮助。9.2.3 施工现场周围保持整洁，严禁乱堆乱放废料、垃圾，保护环境。9.2.3 举止文明，着装统一，现场布置合理有序。9.2.4 爱护现场的各种设施，遵守社会公德。9.3 环境保护计划9.3.1 污染控制措施9.3.1.1 任何47、油料溢漏必须清理，并做记录。9.3.1.2 冲洗和清洁施工设备和车辆的冲洗液，应回收处理。9.3.1.3 污水的排放和处理应按甲方的规定执行。9.3.2 废料的收集与处理9.3.2.1 有计划、经常性地要把废料分类收集，放在指定的位置进行处理。9.3.2.2 生活垃圾、废料要分类堆放或处理。9.3.2.3 任何情况下，废料都不允许在现场回填焚烧。10 试夯检测试验区强夯施工结束1周至数周后应进行第三方检测，可采用室内土工试验、标准贯入度试验、静载荷试验等手段相结合的方法进行。通过强夯试验的检测，最终确定各试验区的强夯影响深度、消除湿陷情况及夯后地基土所能达到的物理力学性质指标，对比夯前、夯后各48、层土的有关数据，确定各层土的承载力及压缩模量，从而科学合理的确定各项施工参数，指导以后的大面积施工。11需土方单位配合的工作为进行装置区24个试夯区的施工，需要由总承包单位、监理单位和建设单位协调土方施工单位配合施工。包括：1、试夯区土方开挖/回填并预留工作面：挖方范围需在试夯区边界的基础上每边外扩10m工作面，并预留两个以上通道。填方区需在试夯区边界的基础上每边外扩15m工作面，填方超过10m厚的试夯区外扩工作面不应小于20m，确保机械设备安全。2、为机械设备转移修筑道路。机械设备转移的道路应平坦、坚实，经压路机碾压，宽度不能小于10m，不能有小于120的弯道和坡度大于20的坡道。3、分层试49、夯的区域，应积极配合回填下一层土方，以确保工期。12 附图中国化学工程重型机械化公司 第21页 电话：010-60281818 传真：010-60281888伊犁能源年产20亿Nm3煤制天然气项目（热电站、备煤系统及气化、甲烷化、空分、污水处理装置） 试夯方案12.1 天辰热电站试夯区12.1.1 热电站启动锅炉房 12.1.2 热电站引风及除尘 12.1.3 总变电站12.1.4 热电站主厂房12.2 华陆甲烷化装置试夯区 12.2.1 甲烷化装置（东）12.2.2 甲烷化装置（西） 12.2.3 压缩机厂房12.3 赛鼎备煤系统及气化装置试夯区 12.3.1 A区 12.3.2 B区 12.3.3 D区 12.3.4 F区12.3.5 G区12.3.6 H区 12.3.7 I区12.3.8 J区 12.3.9 K区12.4 东华污水处理及空分装置试夯区 12.4.1 膨胀机房（）12.4.2 生化回用过滤及回用厂房 12.4.3 调节池中国化学工程重型机械化公司 第40页 电话：010-60281818 传真：010-60281888