1、目录第一章 编制总说明第一节 编制原则第二节 编制依据第三节 招标书的主要规定第四节 本工程拟采用的主要法律、法规、规范、规程及标准第五节 技术标的主要内容第二章 建设工程综述第一节 工程设计概况第二节 工程特点、重点第三章 工程总承包组织机构第一节 工程总承包项目管理规划第二节 工程总承包管理组织机构第三节 总承包项目部主要人员及部门管理职责第四节 总承包项目团队建设第五节 项目团队和谐一致、高效运行的保障措施第六节 保障民工工资按时发放措施第四章 工程建设管理目标第一节 工程建设指导方针第二节 工程建设管理目标第五章 工程进度计划与措施第一节 总体施工进度计划安排第二节 自行完成土建、安装2、工程进度计划安排第三节 工期保证措施第六章 资源配备计划第一节 劳动力组织计划第二节 施工各阶段主要机具设备计划第三节 施工材料计划安排第七章 施工总平面各阶段组织管理方案第一节 现场总平面布置依据第二节 现场总平面布置原则第三节 各阶段施工总平面布置及文字说明第四节 对现场周边地下管网、线路的保护措施第五节 总平面管理方案第六节 施工现场供水、供电方案第八章 现场内外交通运输组织方案第一节 现场交通运输组织管理体系第二节 现场外交通运输组织措施第九章 施工方案与技术措施第一节 施工测量方案第二节 沉降观测施工方案第三节 平整场地工程第四节 土方人工捡底及土方回填工程第五节 人工挖孔灌注桩施工3、方案第六节 柱基施工方案第七节 主体施工方案第八节 围护结构施工方案第九节 防水施工方案第十节 保温施工方案第十一节 装饰施工方案第十二节 安装工程施工方案第十三节 外脚手架搭设方案第十章 质量管理体系与措施第一节 质量目标第二节 质量体系第三节 质量保证体系的运行第四节 技术保证措施第五节 基础工程质量控制措施第六节 上部主体工程质量控制措施第七节 防水质量控制措施第八节 保温工程施工质量控制措施第九节 装饰装修施工质量控制措施第十节 安装工程质量控制措施第十一章 安全管理体系与措施第一节 职业健康安全方针及目标第二节 建立职业健康安全管理机构第三节 职业安全健康管理制度第四节 个人安全生产4、防护设施、设备第五节 安全防护措施第六节 临时用电安全管理第七节 施工机械安全管理措施第八节 安全防范措施第九节 消防保卫措施第十节 施工现场安全应急预案第十一节 安全生产的技术组织措施第十二章 文明、环境保护管理体系与措施第一节 目标及管理制度第二节 文明及环境管理体系第三节 施工现场场容布置及形象管理第四节 防污染控制措施第五节 防止蚊虫滋生及流行疾病的措施第六节 垃圾清运措施第七节 外部关系协调、防止施工扰民及民扰措施第八节 环境保护施工方案第九节 环境保护具体措施第十节 文明施工的技术组织措施第十一节 环境保护的措施第十三章 合理化建议及相关措施第一节 合理化建议第二节 控制成本、保证5、质量、保障工期的措施第十四章 季节性施工方案与措施第一节 冬季施工措施第二节 雨期施工措施第三节 夏季施工措施第十五章 成品保护方案第一节 成品保护的组织机构第二节 成品保护工作的主要内容第三节 成品保护主要措施第十六章 档案管理第一节 档案管理制度第二节 档案归档管理措施第十七章 竣工调试、验收第一节 竣工验收计划第二节 竣工返修承诺第三节 工程竣工后服务及保修第一章 编制总说明第一节 编制原则本项目为中国石化四川石油分公司简阳油库工程综合楼及附属综合用房、化验楼、发油区、附属综合用房部分消防工程。总建筑面积约5489平方米。本公司接到招标文件、工程量清单和设计图纸后，公司组织工程技术人员亲6、临现场踏勘，对招标文件和图纸进行认真阅读、学习、领会，反复多次召开投标预备会、技术研讨会，针对本工程的重、难点进行研究讨论，将技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合，确保本施工组织设计的可行性。二、本工程施工组织设计严格按照工程招标文件、设计图纸、工程量清单、工程规范的要求进行编制，使本工程在安全施工的前提下达到四川省施工质量验收统一标准的“合格”标准。三、本施工组织设计系本公司对中国石化四川石油分公司简阳油库工程综合楼及附属综合用房、化验楼、发油区、附属综合用房部分消防工程的纲领性文件，编制时对工期、质量目标、项目组织机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备7、关键施工技术方案、安全文明施工及环境保护、质量控制措施、施工总承包管理以及对专业工种商的管理协调等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。在工程实施前还将编制详细的实施性施工组织设计或施工方案、措施及作业指导书，用以具体指导施工。四、本公司在施工类似建筑方面积累了丰富的施工经验，并形成了一套成熟的管理模式，特别是对各专业工种的总承包管理和协调以及与业主、设计、监理和政府部门的配合、协作等都有着丰富的经验。同时我们结合本工程的特点，进行了认真细致的方案设计和比较，制定了专项施工方案和保证措施，为本工程的圆满完成奠定了基础。五、在本工程施工中，本公司将积极、高效地为业主服务，处8、理好与业主、监理、设计、各专业工种及各指定专业工种和相关政府部门的关系，诚心诚意接受业主、监理和设计工程师在施工全过程中的指导、监督和帮助，使参与该工程各方形成一个精诚团结、高效协作的整体，确保该工程各项目标的最终实现，给业主交一份满意的答卷。第二节 编制依据序号编制依据一中国石化四川石油分公司简阳油库工程综合楼及附属综合用房、化验楼、发油区、附属综合用房部分消防工程招标文件二中国石化四川石油分公司简阳油库工程综合楼及附属综合用房、化验楼、发油区、附属综合用房部分消防工程施工图纸、工程量清单、补遗书（如有时）三工程现场实地踏勘情况四公司的成熟施工工艺技术标准、先进优良的机械设备以及本公司拥用的9、技术经济条件五质量、环境、职业健康安全管理手册六质量、环境、职业健康安全程序文件七国家和行业现行施工验收规范、规程、标准以及四川省关于建筑施工管理的有关规定 第三节 招标书的主要规定工程规模本项目为中国石化四川石油分公司简阳油库工程综合楼及附属综合用房、化验楼、发油区、附属综合用房部分消防工程，含综合楼、附属综合用房、化验楼、发油管理室及警卫房。总建筑面积约为5489平方米质量标准合格（关于质量要求的详细说明见招标文件第七章“技术标准和要求”）工期要求本工程要求总工期为120日历天。 分部分项工程名称完成时间地基与基础详见附表四：计划开、竣工日期和施工进度横道图主体15层完成详见附表四：计划开10、竣工日期和施工进度横道图主体封顶详见附表四：计划开、竣工日期和施工进度横道图装饰装修详见附表四：计划开、竣工日期和施工进度横道图竣工验收详见附表四：计划开、竣工日期和施工进度横道图退场详见附表四：计划开、竣工日期和施工进度横道图承包方式施工总承包第四节 本工程拟采用的主要法律、法规、规范、规程及标准一、法律、法规序号法律、法规名称1中华人民共和国主席令中华人民共和国建筑法2中华人民共和国国务院令第279号建筑质量管理条例3中华人民共和国国务院令第393号建设工程安全生产管理条例4建设部第80号部令房屋建筑质量保修办法5中华人民共和国建设部令第124号房屋建筑和市政基础设施工程施工专业工种管理11、办法6“四川省安全生产文明施工标准化工地”评分标准7建设部（建质【2007】223号）绿色施工导则二、国家、行业现行建设工程主要规范、规程、标准序号规范、规程名称1建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）2工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）（2002年版本）3建设项目工程总承包管理规范（GB/T50358-2005）4建设工程项目管理规范（GB/T50326-2006）5建筑工程施工质量评价标准（GB/T50375-2006）6建设工程文件归档整理规范（GB50328-2005）7工程测量规范（GB50026-2007）8建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50105-212、002）9建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）10地下工程防水技术规范（GB50108-2001）11地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）12混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）13预拌混凝土（GB/T14902-2003）14混凝土外加剂应用技术规范（GB501192003）15钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）16砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）17建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）18屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）19屋面工程技术规范（GB50345-200413、）20建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）21建筑节能工程施工质量验收规范(GB50411-2007)22建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）23民用建筑室内环境污染控制规范（GB50325-2001）（2006年版）24中华人民共和国国家标准污水综合排放标准（GB8978-1996）25中华人民共和国国家标准建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）26中华人民共和国国家标准建筑材料放射性核素限量（GB6566-2001）27普通混凝土用砂石质量及检验方法标准(JGJ52-2006)28建筑基坑支护技术规范（JGJ1202012）29建筑变形测量规程（14、JGJ/T82007）30混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T102011）31普通混凝土配合比设计规程（JGJ/T552000）32混凝土拌合用水标准（JGJ632006）33建筑钢结构焊接技术规程（JGJ662003）34钢筋焊接及验收规程（JGJ182003）35钢筋机械连接通用技术规程 (JGJ1072003)36砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ982000）37多孔砖砌体结构技术规范（JGJ1372001）38外墙外保温工程技术规程（JGJ1442004）39建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001）40建筑施工安全检查标准（JGJ592011）41建筑施工现场环境卫生标准（JGJ115、462004）42建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ1302001)(2002年版)43建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）44施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）45建筑工程冬期施工规程（JGJ1042011）46工程网络计划技术规程（JGJ/T12199）47混凝土中钢筋检测技术规程（JGJ/T1522008）48建筑桩基技术规范（JGJ942008）49型钢混凝土组合结构技术规程（JGJ1382001）50建筑施工模板安全技术规范（JGJ1622008）51现浇混凝土空心楼盖结构技术规程（CECS 175：2004）52建筑给水排水及采暖工程施工质量验收16、规范（GB502422002）53机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB5023198）54电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB5025496）55建筑电气工程施工质量验收规范（GB503032002）56电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB501692006）57电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB501682006）58电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范（GB5017192）59电气装置安装工程电气设备交接验收标准（GB501502006）60电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范（GB5025796）61电气装置安装工程旋转电机17、施工及验收规范（GB501702006）62建筑给水塑料管管道技术规程（DB51/T50242001）63低压母线槽选用、安装及验收规程（CECS170：2004）第五节 技术标的主要内容一、本技术标针对工程的重点，着重在关键重点部位的施工方案、现场平面布置各阶段动态调整方案、工程质量保证措施、各施工阶段施工现场与周边环境交通组织的措施方案，确保安全文明环保施工的组织和技术措施以及施工总承包单位对专项工程承包单位的协调管理方案。二、根据业主提供的全部设计图纸、国家现行规范与标准以及招标文件各个组成部分对工程的要求以及本公司对工程现场的实地考察结果编制本工程的技术标，并对以下几个方面进行了重点描18、述：序号技术标的重点内容1工程总承包组织机构2工程施工总承包管理方案及服务计划3工程施工进度计划及工期提前保证措施4资源配备计划5施工总平面各阶段动态组织管理方案6现场内外交通运输组织方案7工程关键及重点部位施工方案8主要分部工程施工方法9外脚手架搭设方案10施工现场供水、供电方案11工程质量保证措施12施工安全保证措施13文明施工、环境管理保证措施14绿色施工方案15合理化建议及相关措施16工程信息化管理方案第二章 建设工程综述第一节 工程设计概况本项目为中国石化四川石油分公司简阳油库工程综合楼及附属综合用房、化验楼、发油区、附属综合用房部分消防工程。其中：一、综合楼框架结构，建筑面积31319、1平方米，地上4层局部5层，建筑高度18.6米，抗震设防烈度为6度，耐火等级为二级，建筑使用年限为50年。基础采用人工挖孔桩，总桩数39根，桩径900mm，当桩径为900承载力不能满足要求时，采用人工扩底，扩底直径为1.5m，桩顶标高-1.75米。挖至强风化泥岩或中风化岩，有效桩长约为6.5-13.5m，桩端进入持力层深度不小于15米；单桩向承载力特征值为2600KN。桩身混凝土、护壁为C25，垫层混凝土C15，柱下承台混凝土C30。0.00以上混凝土除注外均为C30砼；基础采用MU20页岩砖，基础以上采用加气混凝土砌块；基础及室内地面以下为M10水泥砂浆，0.00以上为M7.5混合砂浆，女儿20、墙为M10混合砂浆。综合楼给水管采用给水聚丙烯管材及同质管件，热熔连接；消防管道采用无缝钢管，焊接或法兰连接，地上安装钢外刷聚氨酯涂料，埋地部分采用环氧煤沥青加强级防腐；排水管采用硬聚氯乙烯管材及同质管件，承插粘接。室内消火栓为减压稳压型消火栓SNW65-，消防设计流量15L/s；灭火器型为MF/ABC4、MT7。照明电源由变配电间用铠装电缆埋地引入，接地采用TN-S系统保护型式，采用树干式与放射式相结合的供电方式，各层照明（包括空调）采用树干式供电，其它采用放射式供电。综合楼照明为三级负荷，走廊、楼梯间、会议室、食堂等处设应急疏散照明，应急时间45分钟，二层控制室、机柜间、通讯机房、三层库控21、室等设置备用照明，备用照明时间120分钟。综合楼为三类防雷建筑物，防雷接地、保护接地、弱电系统接地等共用联合接地网，接地装置采用自然接地体与人工接地体相结合的方式。电源进线处均作总等电位联结。综合楼在二层通讯机房内设置综合布线机柜，所有弱电线路沿弱电金属槽盒敷设，出槽盒后穿薄壁钢管在吊顶明敷设，沿顶板沿墙暗敷设。火灾报警电缆由消防泵房值班室引入，至综合楼穿镀锌钢管引至总控室接线箱；报警总线及消防电话总均穿热镀锌钢管沿墙、地、顶暗敷至各个报警装置。二、附属综合用房框架结构，建筑面积1261平方米，地上2层局部1层，建筑高度8.9米，抗震设防烈度为6度，耐火等级为二级，建筑使用年限为50年。基础采22、用柱下独立基础，持力层为泥岩层，承载力特征值为350KPa；混凝土强度等级为C30，垫层C15，0.00以上未注明者均为C30砼；砌体为MU10页岩砖，0.00以上用加气混凝土砌块，基础及室内地面以下采用M10水泥砂浆，0.00以上为M7.5混合砂浆。给排水、强弱电、消防系统及空调通风专业详见施工图纸。三、化验楼框架结构，建筑面积744平方米，地上2层，建筑高度7.65米，抗震设防烈度为6度，耐火等级为二级，建筑使用年限为50年。基础采用柱下独立基础，基础持力层为人工填土层，承载力特征值为130KPa；基础垫层下换填约1.5米粉质粘土。混凝土强度等级为C30，垫层C15，0.00以上未注明者均23、为C30砼；砌体为MU10页岩砖，0.00以上用加气混凝土砌块，基础及室内地面以下采用M10水泥砂浆，0.00以上为M7.5混合砂浆。给排水、强弱电、消防系统及空调通风专业详见施工图纸。四、发油管理室框架结构，建筑面积325平方米，1层，建筑高度3.9米，抗震设防烈度为6度，耐火等级为二级，建筑使用年限为50年。基础采用柱下独立基础，基础持力层为人工填土层，地基承载力特征值为130KPa，基础垫层下换填约0.5米粉质粘土。垫层混凝土为C15，基础混凝土为C30砼；基础采用MU10页岩砖，基础以上采用加气混凝土砌块，基础及室内地面以下为M10水泥砂浆，0.00以上为M7.5混合砂浆。给排水、强弱24、电、消防系统及空调通风专业详见施工图纸。五、警卫房砌体结构，建筑面积28平方米，1层，建筑高度3.05米，抗震设防烈度为6度，耐火等级为二级，建筑使用年限为50年。基础采用条形基础，基础持力层为人工填土层，地基承载力特征值为130KPa，基础垫层下换填0.5米粉质粘土。垫层为C15砼，基础为C30砼；砌体采用MU10页岩砖，基础室内地面以下为M10水泥砂浆，0.00以上为M7.5混合砂浆。给排水、强弱电专业详见施工图纸。室内装修详见各栋“室内装修做法表”。第二节 工程特点、重点本工程单体建筑多、同时施工，工期紧。安全文明及环境保护要求高，工地应做到绿色施工，达到标化工地。第三章 工程总承包组织25、机构第一节 工程总承包项目管理规划一、总承包项目管理目标（一）保证总承包合同规定的标准，符合业主投资决策所明确的项目定位要求。（二）保证项目工作质量，为工程质量打好基础。（三）在保证工程质量的前提下，做好施工阶段的造价控制。（四）进行施工总进度目标控制，保证总包与专业工种施工进度的配合。（五）贯彻建设法律法规和各项强制性标准，执行建设项目安全、职业健康和环境保护的方针政策。二、总承包项目管理规划内容根据招标文件，本工程为土建总承包。本公司作为总承包单位将采用全新的项目工作机制，实行总承包项目经理责任制，项目经理接受企业法定代表人的委托组建施工总承包项目经理部。为确保项目各项目标的实现，首先由公26、司法定代表人与项目经理签订“总承包项目管理目标责任书”，明确项目经理的职责、权限、利益与奖罚。项目经理根据“总承包项目管理目标责任书”编制出“施工总承包项目管理实施规划”，作为指导项目施工的纲领性文件。项目管理实施规划应充分考虑对整个工程包括专业工种工程进行如下控制：项目进度控制、项目质量控制、项目职业健康安全与环境控制、项目成本控制，项目合同管理、项目采购管理、项目资源管理、项目信息管理、项目风险管理、项目沟通管理、项目收尾管理、项目组织协调、项目目标考核评价及项目访问保修等。项目管理实施规划由项目经理组织编制，项目经理签字后报公司管理层审批。施工期间整个项目团队严格按经审批的“总承包项目管27、理实施规划”进行管理，并进行跟踪检查和必要的调整。项目竣工后做出项目管理总结报告并送公司管理层有关职能部门，由公司管理层组织考核委员会对项目管理工作进行考核评价并兑现“总承包项目管理目标责任书”中的奖罚承诺。项目经理部在保修期满前根据“工程质量保修书”和约定进行项目回访保修。第二节 工程总承包管理组织机构一、高效的项目管理团队的组建原则工程总承包的最大特征在于总承包商要对参与项目的各种要素，适时组织、协调和管理，承担起全面完成项目目标的责任。这就要求施工总承包管理团队必须具有丰富的实践管理经验的专业技术和业务管理人员、完善的管理机构和严密的管理体系，具有较强的执行力和创新力。我公司按照职能明确28、精干实效、运转灵活、指挥有力的原则组建项目管理团队。在进行工程项目管理时，高效的管理团队是实现安全、工期、质量、成本、功能等管理目标的关键，是取得缩短建设工期、降低建设成本、提高工程质量等综合效果的根本保证。因此，根据建设项目的工程特点、建设规模、政治影响、地理位置及总承包施工项目管理实施规划的岗位设置，选派合适的人员是组建施工总承包高效管理团队的重要基础。二、总承包项目管理机构的组建本工程具有工程规模较大、专业工种多等特点，本公司高度重视该工程的建设，并将其列为重点工程，对该工程质量、安全及进度等各方面进行全方位监督管理。公司选派主持过此类公共建筑工程施工的项目经理担任本工程施工的总承包项29、目经理，负责协调、调度全公司的优势资源为工程施工服务，统一指挥、组织协调全面工作，对本工程质量、安全、工期、成本全面负责。项目总工程师由具有类似工程丰富经验的管理人员担任，全面负责工程施工的技术、质量管理工作。三、总承包项目管理机构的组织层面项目管理机构由下表中的三个层面组成：序号层面具体名称内容1项目管理层工程总承包项目经理部工程总承包项目经理部实行总承包项目经理负责制，项目经理负责对工程进度、质量、安全、文明施工、合同履约全面发包的协调，并协调各专业工种商的工序搭接和进度、场地、交叉作业的相互配合，确保工程按照既定质量、工期目标交付使用。项目经理部按上述设6个职能部门，各职能部门在项目经理30、的统一指挥下相互配合，具体行使项目部各部门的职能，确保合同预定的各项目标全面实现。2施工作业层直接参与施工的作业班组按照招标文件的规定，本次招标范围为中国石化四川石油分公司简阳油库工程综合楼及附属综合用房、化验楼、发油区、附属综合用房部分消防工程工程的施工，管理、控制、协调各专业工种工程并提供施工总承包服务等工作。有较多内容由招标人另行招标。因此本工程项目组织机构须将自有施工作业队和各专业工种作业队共同纳入项目管理范畴。四、总承包项目管理施工组织机构图（一）公司组织机构框图（见下页）（二）项目部施工组织机构框图（见下页）公司监事会董 事 会党委书记、总经理常务（经营）副总经理生产副总经理总工程31、师综合副总经理总会计师党委副书记党委副书记、工会主席经营开发部人事劳动部财务部生产技术部材料设备部综合办公室省外部房地产开发部物业管理部资金结算中心驻外机构区域公司离退休管理部工会团委党委工作部监察审计部纪委项目经理部项目经理 项目副经理（商务）项目副经理（土建）项目总工程师 安全质量 部项目副经理（安装）施工技术 部物资供应 部施工管理 部计划成本 部综合管理部东城新区邮政生产业务用房项目部土方、降水工程作业队室内门窗作业队地基处理作业队防水工程作业队装饰工程作业队屋面工程作业队消防安装作业队土建作业队普通装饰作业队安装作业队公司施工组织机构框图第三节 总承包项目部主要人员及部门管理职责项目32、部组织机构部门名称主 要 职 责项目经理1、代表公司组织实施工程总承包项目管理，组织编制施工总承包项目管理实施规划，对实现合同规定的项目目标负责。2、完成“项目管理目标责任书”规定的任务。3、在授权范围内负责与业主、发包人、专业工种人及其他项目关系人的协调，解决项目中出现的问题。4、对项目实施全过程进行策划、组织、协调和控制，对资源进行动态管理。5、建立协同工作的管理机制和工作模式，围绕项目目标形成和谐一致、高效运行的项目团队。6、配合企业进行项目的检查、鉴定和评奖申报工作。7、项目完成后，按照项目管理目标责任书中确定的效益分配条款经审计后给予受益或经济处罚。8、保证民工工资的支付。9、根据安33、全文明施工规范，认真履行好项目的安全、文明施工措施，确保安全文明施工目标的实现。项目副经理（土建）1、直接负责各专业及重点部位的施工措施的实施。2、领导实施各项管理目标及保证措施，并对实施过程监督。 3、协调各工种的穿插和交叉流水作业。 4、负责与业主、监理单位、设计单位的总体协调与沟通。5、负责项目文明施工管理、治安消防管理与实施；6、负责指挥现场医疗急救；7、负责项目部的信息沟通，组织员工培训、考核、合理化建议的整理工作；8、现场周围的卫生与车辆疏导。项目副经理（商务）1、代表总承包，负责与业主、协力单位的协调和沟通。 2、熟悉合同中用户对产品质量的需求，并传达至相关职能部门。3、将合约中34、对建设单位的质量承诺贯彻到与分承包方的合约里。4、配合项目相关部门对违反施工质量要求的单位进行经济制裁。 项目副经理（安装）1、直接负责安装专业及重点部位的施工措施的实施。2、协调安装各工种的穿插和交叉流水作业。3、负责安装工程与业主、监理单位、设计单位的协调与沟通。4、负责安装工程的施工策划与部署，并对其实施过程进行监督。项目总工程师1、对工程质量负有第一技术责任。具体负责组织相关人员编制精品策划方案、过程识别方案等文件。2、组织领导三大体系的培训、实施与监督考核。 3、组织编制施工组织设计及专题施工方案，领导新技术、新材料、新工艺的引进和推广应用。 4、领导材料的选型、报批。负责审核项目物35、资计划及工程物资需用计划。 5、领导组织结构验收及竣工验收工作；参加工程质量事故的调查处理。 安全质量部1、在项目总工的领导下编制精品策划方案、过程识别方案等文件； 2、编制重大安全事故、公共卫生突发事故应急预案、编制安全施工组织设计。3、负责质量、安全检查与监督工作，监督和指导专业工种单位质量、安全体系的有效运行，定期组织专业工种单位管理人员进行规范和评定标准的学习；4、负责质量、安全事故的调查和分析，根据处理方案对质量、安全的整改进行监督；5、负责现场试验与抽样试验。6、负责员工的入场教育、考核；负责安全防护措施的落实、防护用品的检查与整改。 7、按GB/T28001-2001职业健康安全36、管理体系实施安全管理及监督。 8、现场消防设施的管理与检查，消防培训。施工技术部1、负责图纸的管理，组织项目内部的图纸会审、设计变更、洽商的管理； 2、编写施工组织设计、技术方案，并组织对施工组织设计及方案的交底。负责组织施工技术保证资料的汇总及管理。 3、编制新技术、新工艺、新材料、新设备的推广应用计划和推广措施方案，并及时总结改进。4、负责组织计时器具的台账管理，进行标识、审核。 5、技术审核管理，专项技术措施管理，纠正和预防措施。计划成本部1、负责项目工程总成本的核算，并编制成本分析报告。负责专业工种单位工程款核算，并建立相应台账，归纳。整理各项数据进行成本分析。 2、对项目财务工作负责37、。负责日常账务处理。费用报销工作；协助项目经理控制现场经费的支出。 3、负责编制工程变更、洽商费用统计与分析材料、负责编制项目月、季工程预算盘点表。 4、按月提供项目主要的经济活动分析资料，对工程提供可靠的成本分析资料。 物资供应部1、负责对产品的评价、供应商的评价，选择合格的供应商； 2、负责对进场材料的验证、复试、并记录归档； 3、负责对主要材料、设备的进场时间、进场计划的安排； 4、负责物资库存管理，制定物资管理办法，做好物资标识； 5、负责机械设备的安全使用和维护保养。6、审定材料需用计划和送审计划，组织材料送审。施工管理部1、执行施工组织设计、施工方案、精品策划方案的实施，及时反馈质38、量信息。2、负责劳动力、材料机具设备的合理调配和使用，杜绝返工、浪费，保证工程质量，合同工期的实现。 3、负责施工生产的管理、协调与过程质量控制，实现过程精品。4、组织质量工程师对工程质量进行检查控制。综合管理部1、负责文明施工管理、治安消防管理与实施；2、负责现场医疗急救；3、负责项目部的信息沟通，组织员工培训、考核、合理化建议的整理工作；4、对外文函发放、建档工作。5、负责向业主、监理上报请款单及专业工种单位付款单工作。6、现场周围的卫生与车辆疏导。第四节 总承包项目团队建设一、总承包项目经理部包括各专业工种商应建立协同工作的管理机制和工作模式，围绕项目目标而形成和谐一致、高效运行的项目团39、队。二、总承包项目经理部应该是一个稳定的、技术互补的、学习能力强的、具有核心竞争力的团队。项目经理应该合理的将人力资源分配在项目涉及到的不同岗位上，让每个项目管理人员在自己的岗位上都能努力的工作并在本岗位积累丰富的经验，这对项目的发展十分有益。三、总承包项目经理部应该建立畅通的信息沟通渠道和各方共享的信息工作平台，保证信息准确、及时和有效地传递。四、项目经理应对项目团队建设负责，尽早地培育团队精神，识别关键成员，进行工作授权，定期评估团队运作绩效，最大限度的发挥和调动各成员的工作积极性和责任感。五、总承包项目经理部应该建立一个合理的、公平的、公正的奖励机制，以此保证项目团队的良性发展并保持团队40、的凝聚力。项目经理通过奖励、表彰、集中办公、召开会议、学习培训等方式和谐团队氛围，统一团队思想，加强集体观念，处理管理冲突，提高项目运作效率。第五节 项目团队和谐一致、高效运行的保障措施一、明确项目经理的责、权、利（一）项目经理应履行下列职责1、贯彻执行国家有关法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行工程总承包单位的管理制度，维护公司的合法权益。2、代表公司组织实施工程总承包项目管理，组织编制项目管理实施规划，对实现合同规定的项目目标负责。3、完成“项目管理目标责任书”规定的任务。4、在授权范围内负责与业主、发包人、专业工种人及其他项目干系人的协调，解决项目中出现的问题。5、对项目实施全过程进41、行策划、组织、协调和控制，对资源进行动态管理。6、负责组织处理项目的管理收尾和合同收尾工作。7、建立协同工作的管理机制和工作模式，围绕项目目标形成和谐一致、高效运行的项目团队。8、保护民工的合法权益，保证民工工资的支付。（二）项目经理应具有下列权限1、经授权组建总承包项目经理部，提出项目部的组织机构，选择、聘用项目部成员，确定项目部人员的职责，并进行利益分配。2、在授权范围内，按规定的职责，行使相应的管理权。3、在合同范围内有权使用工程总承包的相关资源，并取得有关部门的支持。4、主持项目部的工作，组织制定项目的各项管理制度。5、根据企业法定代表人授权，协调和处理与项目有关的内、外部事项。（三）42、项目经理的奖惩包括以下内容1、经过考核和审计，工程总承包项目绩效显著，应按“项目管理目标责任书”的规定获得表彰和奖励。2、经考核和审计，由于项目经理失职导致未完成合同目标，或给公司造成损失，应按“项目管理目标责任书”的规定承担相应处罚。二、组织保证措施（一）加强领导，成立工程建设指挥部。为保证本工程的顺利实施，加强领导力量，本工程实行新的项目管理机制，负责制定各项政策，解决专项实施过程中遇到的一些重大问题，做好统筹规划、宏观指导、计划衔接、资源配置以及项目管理工作。（二）项目经理部直接隶属公司总部，由公司法人代表授权项目经理处理施工现场一切事务。（三）组建强有力的工程项目部，由项目经理选用思想43、好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目经理部。（四）建立健全项目经理、项目总工程师、项目副经理、施工员、内业、材料、机械、质安等岗位责任制，定期对各专业进行考核。项目经理、业主或监理认为不称职的管理人员及施工班组立即更换。（五）强化激励与约束机制，实施目标考核，公司针对本项目制定“工程项目管理责任目标考核与奖惩办法”，以推动项目整体管理水平的提高，激发全体管理人员的工作责任心与积极性。（六）项目管理部加强同业主、质监站、设计院及监理单位及商品混凝土供应单位的联系，定期召开现场办公会，重点解决项目的技术、质量、进度等问题。（七）每天下午召开由项目经理主持的班子碰头会检查当天的工作完44、成情况，并对次日的工作进行协调安排。（八）加强劳动用工管理，选用组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期按时完成。（九）项目经理部加强对项目职工进行素质教育，强化敬业精神，提高工作技能。鼓励参战人员艰苦创业，同时提高其福利待遇，让他们以旺盛的精力积极投入工程建设。（十）项目管理人员一律持证上岗，押证施工，项目管理人员未经业主同意，中途不更换。（十一）项目经理部设立资金专用账户，项目上的一切开支由项目经理签字后支付。（十二）项目经理部按质量管理体系（GB/T19001-2008）进行质量管理。（十三）项目经理部按环境管理体系（GB/T24001-2004）作好施工45、环境管理。（十四）项目经理部按职业健康安全管理体系（GB/T28001-2001）作好施工安全管理，实现“决策准、指挥灵、落实快”的工作方针。（十五）项目经理部加强与现场周边的交警分局、社区等单位的协调工作。第六节 保障民工工资按时发放措施1根据国家有关规定，我公司将与民工签定用工合同、规定工资支付标准、支付方式、支付周期和日期及特殊情况下工资支付内容。项目经理、施工作业班组等不具备用工主体资格，不得与民工签订劳动合同。2公司对民工工资的支付负直接责任，全面负责与之形成劳动关系的民工的用工管理。3项目部在申请拨付工程款时将相应施工进度形象部位所产生的民工劳务费用明细，结合相应班组民工工资标准等46、材料制作成书面文本资料加盖公司公章后送交业主方备查。民工办理个人工资帐户，签订代发工资协议，每月由银行代发民工工资。4项目部在进场施工开始前，公司将向项目部一次性收取民工工资发放保证金。在工程进行期间若项目部未按时发放民工工资，公司将有权动用民工工资保证金，支付拖欠的民工工资，其余部分将优先作为罚金或违约金。工程竣工结算完结后一月内，经业主审核项目部已全部付清民工工资，剩余保证金全部返还项目部。第四章 工程建设管理目标第一节 工程建设指导方针该工程为本公司的重点工程，以公司质量、环境、职业健康安全方针（精雕细琢、塑造时代精品；安全文明、构建绿色家园）为依托，运用公司雄厚的技术实力和本地企业强大47、的社会资源优势以及修建过类似工程的丰富经验，以质量为中心，以业主的需求（包括潜在的）为关注焦点，强化管理，以一流的技术、一流的服务，确保本工程为名牌精品工程、业主满意工程。工程项目部以“内强素质、外树形象、团结拼搏、多快好省、持续改进、追求卓越”为本工程建设指导方针，遵循抓管理、确保一流工程的工作思路，确保本工程总工期、各阶段控制工期目标的实现。本着“以人为本保平安”的宗旨，项目部合理安排、科学组织，始终不忘抓生产必须管安全的原则，对安全文明施工“统一规划、统一组织、统一协调、统一监督”，确保安全教育、检查、整改循环运行，并对现场环境保护、设施防护、材料摆放、消防器材，以及文化氛围的营造都进行48、了认真的布局和规划，努力营造安全文明施工氛围，提高职工的安全意识和全局意识，使项目部的安全文明施工管理工作上到一个新台阶。第二节 工程建设管理目标一、工期目标总工期目标：120日历天在确保工程质量的原则下，尽早交付使用是业主和承包商的共同心愿，结合本公司施工同类工程的丰富经验，经反复测算、科学编排，各节点控制工期目标为：分部分项工程拟定开竣工日期开工时间完成时间持续时间完成0.000施工见附表四见附表四见附表四主体15层完成见附表四见附表四见附表四主体封顶见附表四见附表四见附表四装饰装修(含安装及散水)见附表四见附表四见附表四拟竣工验收见附表四见附表四见附表四退场见附表四见附表四见附表四总工期49、目标120日历天二、质量目标合格（关于质量要求的详细说明见招标文件第七章“技术标准和要求”）三、安全目标确保“市级安全生产文明施工标准化工地”按照公司职业健康安全管理体系（GB/T280012001标准）管理手册和程序文件运行，严格执行施工安全生产责任制，加强安全生产教育，积极做好危险区域、危险工种的安全防护工作，做到无死亡事故。无重大机械设备事故、无火灾事故。四、环境保护和文明施工目标确保简阳市“绿色环保工地”，严格按照公司环境管理体系（GB/T240012004标准）管理手册和程序文件运行，严格按标准化文明工地的标准进行管理，让建设方满意，将本工程作为“对外形象示范工程”。五、培训和教育目50、标对全体员工进行培训教育，包括职业道德、职工素质、规范学习、图纸熟悉、操作规程的掌握等方面的培训、教育，使全体员工树立起环保、质量、安全、文明施工的意识，以增强本公司的施工实力。六、团结合作目标作为总承包施工，公司将积极、主动地服务于业主，尽量为业主着想，处理好与参与本工程建设的各方面的关系，使各方形成一个团结、协作的一个整体，共同努力使本工程各项目标全面实现，为业主交上一份满意的答卷。七、工程回访及服务目标工程交工实行交钥匙到用户手里的新办法，交完后，我们将严格落实用户定期回访的制度，履行保修义务，确保业主无后顾之忧。第五章 工程进度计划与措施第一节 总体施工进度计划安排 一、总体工期目标总51、工期目标：120日历天。在确保工程质量的原则下，尽早交付使用是业主和承包商的共同心愿，根据招标文件工期要求，结合我公司施工实力及施工过同类工程经验资料，在技术上可靠，经济上合理的前提下制定施工网络进度计划，其节点控制工期目标为：分部分项工程拟定开竣工日期开工时间完成时间持续时间基础完成见附表四见附表四25日历天主体完成见附表四见附表四40日历天装饰装修（含安装、散水）见附表四见附表四50日历天竣工验收见附表四见附表四4日历天退场见附表四见附表四1日历天总工期目标120日历天二、工程施工组织（一）合理组织材料供应，确保施工正常进行 合理、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输，建立严密的计划、调52、度体系，加快材料的周转，减少场地占用，按质、按量、如期地满足建设需要是确保工程正常施工的关键环节。三、施工总体进度计划安排（一）施工组织主导思想为了保证主体顺利完工、装饰装修施工有充裕的时间施工，保质如期完成施工任务，综合各方面的影响因素，充分考虑劳动量、人力、资源、时间、空间的总体布局，在确保工程质量的前提下，贯彻空间占满、时间连续，均衡有序抢工期的原则，保证工程按照总控计划完成。1、总体施工顺序上的部署原则按照先地下，后地上；先深后浅、先结构，后围护；先主体，后装修；先土建后水电安装等专业的总施工顺序原则进行部署。2、在空间上的部署原则主体交叉施工的考虑为了贯彻连续、均衡、协调、有节奏和力53、所能及满足工期提前的原则，确保总控计划完成，需要采取主体和围护结构、主体和安装、主体和装修、安装和装修以及初装和精装修（业主专业工种）的交叉施工安排。3、水电安装工程随主体结构进度安排预留、预埋，系统安装及时插入。四、土建、安装工程各阶段施工组织（一）安装工程预留预埋施工1、安装工程进场后积极配合土建进行水电管线的预埋和预留施工；2、在施工期间，积极配合业主进行特殊机电、弱电等专业工种单位的选择和投标工作，并为其施工创造条件。3、积极配合协助业主进行设备、材料的选型和定货，以及专业工种单位的选定；在施工过程中，积极协调和解决各专业在交叉施工中存在的问题，为施工顺利进行创造良好的条件；4、协助业54、主优先保证设备安装施工及调试。五、工程施工材料管理及采购计划（一）工程施工材料管理1、掌握材料信息，优选供货厂家 掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家，就可获得质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量，降低工程造价。这是企业获得良好社会效益、经济效益、提高市场竞争能力的重要因素。 2、合理组织材料供应，确保施工正常进行 合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要，乃是提高供应效益，确保正常施工的关键环节。 3、合理地组织材料使用，减少材料的损失 正确按计量使用材料，加强运输、仓库、保55、管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失、变质，确保材料质量、节约材料。第二节 自行完成土建、安装工程进度计划安排为科学合理地安排施工先后次序，以及充分说明工程施工计划安排情况，采用我公司多年总承包施工实践总结出具有实际操作的计划管理体系，清晰的表述各专业工程的各阶段目标控制工期，提供给业主和业主代表、监理、设计和各相关专业承包商，采用计算机进行计划管理，实现对各专业工程计划实施监控及动态管理，其各阶段进度计划安排如下：一、地下结构施工安排从工期安排上来看，该阶段施工时间是十分紧张，总承包项目部将依据近几年来从事同类型工程的施工经验，合理安排工序，采用科学的技术措56、施，使资源匹配合理化，确保拟定工期目标的实现。根据阶段工期要求、各分部分项工程量及施工工序衔接，施工时采取“立体交叉施工”的原则二、上部1-5层结构施工安排为保证地上1-5层按时完成，在此阶段合理安排施工工序，配备足够人力、物力，疏通好交通运输条件，才能保证结构顺利交付目标的实现。三、围护结构施工安排本工程工期安排3层施工完成后开始维护结构施工。四、装饰工程施工安排本工程在维护结构施工完后及时进行主体验收。然后组织装饰进场施工。第三节 工期保证措施为确保120日历天工期目标的实现，我公司制定了一套完整的工期技术组织措施。一、组织保证措施我公司将把本工程列为重点工程，成立了以项目经理为首的工程负57、责人、精干的项目管理机构，并采取如下工期组织保证措施。1、对内采用全新管理模式，即成立工程总承包管理部，实行授权管理负责制，与业主、设计、监理工程师、专业工种商等单位紧密配合，充分发挥公司的经济技术优势和精诚合作的诚意，严格按照施工组织设计进行施工，保证总进度的如期进行。2、项目经理受公司法人代表的委托，处理本工程施工过程中的一切事务，并享有人事组织权，生产指挥权、劳动力选择权、材料采购权以及资金使用专业工种权。项目经理部设立资金专用帐户，专款专用，建立往来帐目。项目资金使用过程中，公司财务部对项目资金情况进行定期检查审核，以确保资金使用过程受控。3、我公司依据本工程的特点和现场施工条件，安装58、专业与土建，两者之间平行交叉施工，互为依托，始终如一的协调配合，以确保工程如期完成。4、施工过程中实行目标分解，责任到人。项目经理全面负责进行计划实施，项目总工程师和专项工长具体领导执行，操作人员则服从安排，积极投入具体工作，并保质、按时完成任务，内业人员每月按实填写工程进度表，并负责上报项目经理；公司生产部门每月定时核实工程进度，并督促其按进度计划执行，实行责任与利益挂钩的办法，做到奖先进罚落后的奖罚制度。5、采用严格的目标管理，建立全方位、全过程、高层次的目标管理体系，向管理要效益、要质量、要工期。在目标管理体系下，各个分部工程定期以书面形式对自己所制定的目标计划进行自我评定，找出有利和不59、利的因素，并制定相应的措施上报上级主管。6、建立定期的现场例会制度，由公司各有关部门、项目全体管理人员、各专业工种单位负责人参加，总结前一周计划，安装落实下一步计划，协调解决影响当前施工进度的各种因素。7、定期检查计划的完成情况，包括工程形象进度、材料供应情况及管理情况等，及时发现、处理影响进度的因素；对于滞后的进度及时采取措施，组织力量限期赶上，切实避免因滞后累计，致使无法保证工期的现象发生。二、周密的施工进度计划安排1、我公司已制定建筑的总的施工进度网络图，工程施工将以此为基础，编制好各阶段的进度计划，并落实到月、旬、周计划，以计划为龙头，实行长计划短安排。并根据工程进展情况，及时调整关键60、线路，以便投入足够的劳动力、机械设备及周转材料，以保证我公司对业主承诺的工期的实现。2、我公司将履行总包职责，在施工过程中，要求各进场的各专业队伍以总进度计划为基础，编制各自的作业计划，以实现各专业施工工期。三、合理科学的施工技术措施1、现场技术人员主动与设计单位取得联系，从施工角度给设计出谋划策将以前施工过类似工程的经验运用到本工程中，减少因设计失误而造成的返工现象，从而保证工程优质高速完成。2、项目成立专门技术组，加强技术管理的力度，适应施工进度的需要。将已经确定的技术变更及时通知施工管理人员和施工作业人员；临时性问题的修改，要立即制定相应的技术处理措施；对可能影响土建进度的问题要主动向监61、理、甲方及早提出，应避免事后处理。3、编制详细的各种资源供应计划，尤其是材料部门及时按计划准确地提供各种材料，以满足施工进度需要。4、加强施工的预见性，所有施工技术准备工作的进度提前进行，所有材料及半成品供应较实际进度提前37天到现场，并应随附所需的合格证、复检证明等，从而保证材料能及时使用到工程上。5、应用新技术、新工艺缩短技术间歇时间，提高施工工效，确保工期。四、合理的劳动力安排根据本工程的具体特点，及时制定施工总体安排和总工期目标，本工程劳动力计划的安排划分为两大部份。即建筑劳动力安排计划和安装工程劳动力安排计划。按照本工程特点，结合四川省建筑安装工程劳动定额和施工工序的先后安排及各施工62、段工程量，确定本工程各施工阶段建筑、安装的劳动力配备。在劳动力配备上采取以下几条组织措施和原则。（一）劳务作业队进场前，由公司劳资处和项目共同进行综合评估，项目经理择优录取，规定其工期、质量、安全要求，明确承包任务，工程量结算方式和奖惩的措施。项目经理部还对劳务队引入激励机制，推行优质优价管理方法。（二）本工程劳动力组织综合考虑土建、安装的用工特点，即土建施工的劳动力密集型、安装施工的专业性，施工前组织二支劳务作业队伍，一支为土建施工劳务作业队，另一支为安装施工作业队，并按本工程的施工总体安排分阶段分批进出场。五、土建与设备安装的交叉配合土建与设备安装的交叉配合是工期按时完成的有力保证。工程自63、始至终均在协调土建与水、电、消防、暖通等其它特殊设备安装专业的交叉配合问题，而工程自身工作量大，工期紧迫，稍有不慎，极有可能因配合不默契，造成不必要的工期损失。因此，要求土建专业要提前通知各安装专业下一步的施工计划，以便安装专业尽快安排有关预留预埋等配合工作，以保证工程施工顺利进行。为此，在每月底我公司项目部将编制下月施工计划并报送各有关单位、专业队伍，使大家都心中有数，若有调整，也将在最短的时间内通知有关单位。具体措施如下：（一）定期召开或参加总包房工作例会，各建设单位、监理单位、设计单位和有关施工单位参加，统一协调工作。会议内容当天整理成简报，各单位签署后印发，以便据此检查、落实。（二）严64、格实行限时解决问题工作制度，减少人为因素造成的工期延误。尽量采用书面文字进行工作联络，杜绝扯皮、推诿的现象。（三）我公司将事先向业主了解设备等特殊专业的进场安装时间，给相关单位留施工面，确保按时施工。第六章 资源配备计划第一节 劳动力组织计划一、劳动力组织原则（一）劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。 （二）根据流水段的划分、施工工期的要求以及工料投入综合分析，施工劳动力安排详附后各计划表。（三）本工程劳动力配备计划是根据招标文件提供的设计图纸、劳动定额和总进度计划编制的，主65、要反映工程所需各种技术工、普工人数，它是项目部控制劳动力平衡、调配的主要依据。（四）为了确保本工程施工总进度计划目标的实现，达到保障施工进度和施工劳动力投入的需要，劳动力的投入按阶段配备，重点控制基础与基础、主体工程、装饰工程、安装工程的劳力配备。基础及主体结构施工着重安排模板工、钢筋工和砼工的劳动力；装饰工程首先要调配抹灰工，突出安装工和其它专业班组的组织。（五）安装工程在主体施工和装饰施工时必须服从土建工程的工期安排，随着土建的速度和工作量的增减及时调动配备施工人员，做到决不影响土工期。（六）为了确保主体工期，本工程必须能在模板施工中满足墙体、柱、楼梯、梁板各工序同时施工的人员分配，劳动力66、的投入高峰时达到150人左右。二、人员培训计划项目经理、施工员、质安员、内业技术员1、建筑质量检验评定标准；2、建筑施工验收规范；3、建筑质量管理和质量控制；4、本单位编制“质量保证计划和质量保证措施”；5、“施工组织设计”；6、工程施工技术资料管理办法。中标后5天计量员、试验员1、计量、检测设备管理规定；2、材料取样、送检规定；3、“质量保证计划和质量保证措施”；4、GB/T19001-2008idt ISO9002：2000标准。测量员1、经纬仪、水准仪操作规程；2、仪器使用、维护管理规定；3、保证计划和质量保证措施。进场操作前材料员、采购员、库管员1、检验和试验规定；2、验收、入库、防护67、管理制度；3、取样送检规定；4、保证计划和质量保证措施。进场操作前电（气）焊工、防水工、安装电工、设备调试工、钢筋工、砼工、管道工等1、技能培训，岗位安全操作规程；2、施工安全操作规程，施工现场管理制度；3、保证计划和质量保证措施；4、分项工程施工验收规范，质量检验和评定标准；5、作业指导书。进场操作前钢筋工、木工、瓦抹工、杂工1、指导书；2、现场管理制度；3、施工安全技术操作规程；4、部分项工程质量标准。进场操作前三、劳动力计划动态管理本计划中仅考虑总承包自行施工范围内劳动力计划：管理人员；主体结构施工人员；砌体及粗装修施工人员；总承包自行施工的装饰装修部分的施工人员。四、劳动力管理措施（一68、）本工程所用劳动力，应根据国家有关法律、法规，在平等自愿和协商一致的基础上签订劳动合同，以书面形式明确双方的权利和义务，并严格履行。劳动合同必须经过劳动部门鉴证。（二）本公司负责管理本工程全部劳动力，对其加强国家法律、法规及劳动纪律、计划生育、安全生产等各方面的教育，并接受劳动部门的检查、监督。（三）在整个工程履约期严格遵守有关工人劳动保护、身心健康、预防传染病和施工现场安全生产的法律、法规、规章和规定等等，保证工人人身安全、身心健康。（四）每日上班前，班组负责人召集本班组作业人员，针对当天任务，结合施工、质量、安全交底内容和作业环境以及工人技术素质、安全意识、自我保护意识等情况，有针对性地进69、行班前安全喊话活动提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动记录。（五）强化对劳务人员的管理。用工手续齐全有效，严禁私招乱雇。五、劳动力的素质保障（一）进场前，加强对工人的质量、安全、文明施工等方面的教育，对工人进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。（二）为了保证进场工人做到人尽其才提高劳动生产力，在劳动力管理上，我们采取区域管理与综合管理相结合，岗前、岗中、岗后三位管理相结合的原则。（三）做好宣传工作，使全体施工人员牢固树立起“百年大计，质量第一”的质量意识，确保工程质量创优目标的实现。（四）选派优秀的工程管理人员和施工技术人员组成项目管理班子，实施和管理本工程。（五）建立70、完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任，使工作有的放矢。（六）对施工班组进行优化组合，竞争上岗，使工人保持高度的责任心和上进心。（七）认真做好班前交底，让工人了解施工方法、质量标准、安全注意事项、文明施工要求等。（八）推行经济承包责任制，使员工的劳动与效益挂钩。建立激励机制，奖罚分明，及时兑现，充分调动工人的积极性。（九）加强劳动纪律管理，施工过程中如有违纪屡教不改者、工作不称职者将撤职并调离工地，立即组织同等级技工进场，进行人员补充。六、劳动力的紧急调配本工程施工时应该根据施工进度的需要对各个施工队进行必要的调节，实行动态管理，使之合理调配，达到最佳劳动效率。71、一旦出现用工紧急调配情况，我们将采取以下措施：（一）我公司根据实际情况，一旦本工程出现赶工需急调劳动人员，将发挥最高管理层的指挥协调能力，在全公司范围内进行统一调度，确保工程需要。（二）项目制定紧急调配人员预案，对工人来源、管理人员来源、激增人员的后勤保障、资金需投入量预先编制措施并报总指挥批准。（三）外地人员来时，我们通过及时与当地运输机构取得联系，组织购买团体票包车运输到场，确保人员及时到位。第二节 施工各阶段主要机具设备计划一、塔吊的选择该工程综合楼虽然建筑面积不大，但材料运输量频繁，为满足工程的材料、构件运输量的需要并使机械设置合理，达到既满足运送要求，又不浪费的原则，除混凝土采用输送72、泵送至浇筑点外，整个工程的钢筋、模板、钢管和钢构件等材料的水平运输机械由塔吊担负。（一）塔吊选择本工程结合现场，经综合考虑，选择1台塔吊， FO/23塔式起重机详细技术参数图表一：二、门架的选择综合楼在主体完工后拆除塔机，安装一台普通门架。附属综合用房、化验楼由于楼层不高，各安装一台普通门架。三、砼输送泵的选择本工程混凝土采用输送泵送至浇筑点，采用ZLJ车载式混凝土泵车和HBT-80型砼输送泵配合使用。ZLJ车载式混凝土泵车具有像泵车一样的灵活机动性能强、使用效率高的特点；又具备像拖泵一样可泵送高楼层和长距离的特点。ZLJ车载式混凝土泵车技术性能如下：ZLJ车载式混凝土泵车产品型录 5110最73、大理论混凝土输送量 低/高 M/h 84/58 最大泵送混凝土压力 低/高 MPa 13/8 泵送系统最大功率 kW/rpm 112/2200 最大理论输送距离 垂直/水平 m 270/1200 汽车底盘型号 EQ1108G6DJ15 HBT-80型砼输送泵技术性能如下：混凝土输送泵技术性能机械名称型 号泵送能力(m3/h)泵送距离水平/垂直(m)输送泵径(mm)功率(kW)混凝土输送泵HBT-80801200/270100-15090四、楼层施工用水设备的选择根据总平面图布置和用水情况，现场临时用水采用DN100干管做环行布置，接至养护室、厕所、现场办公室等。设一台 IS100-65-31574、高压水泵作为楼层施工用水设备。沿主体建筑接入50消防水管，每层设置一个室内双出口消火栓，同时在每层留12个25阀门，为混凝土养护使用。五、主要机械设备需用计划表（一）土建施工垂直运输机械设备需用计划详附表六、垂直运输机械的安全使用及防护措施现代化的施工管理中，机械化程度的提高为工程更快、更好地完成创造了有利条件，但同时施工质量的机械设备的依赖性也越来越大，所以施工中必须保证所有的机械，特别是主要机械、设备处于最佳的工作状态，为此，在施工准备期间和施工管理中，我们将根据以往的施工经验重点采取以下措施保证机械设备的运行状态，确保整个工程的施工质量。（一）在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的75、保养，使施工机械在投入使用前就以达到最佳状态。在施工中，对机械设备进行良好的养护、检修，确保其处于最佳的工作状态。（二）人机固定，实行机械使用、保养责任制，将机械设备的使用效益与个人经济利益联系起来。（三）在施工过程中我们将制定机械维护计划表，以保证在施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。施工机械维护表序号施工机械名称维护要求维护人员1塔吊每月一次主管施工员、塔吊工2施工升降机、门架每月一次主管施工员、司机4混凝土输送泵浇筑混凝土后立即进行泵车管理员5钢筋机械每半月一次机修工6电焊机每天一次电焊工7混凝土振动器浇筑混凝土后立即进行机修工8水泵每周一次机修工9木工机械每半月一次76、机修工以上各种设备的质量也必须进行相应的控制，首先与设计单位密切联系，选择适合的、质量有保障的设备型号。并且及时与业主进行交流，需要的设备及时准备进场，必要的时候与业主联系，对设备的生产厂家进行考查，了解设备的技术参数和性能要求，及时组织进场。（四）实行操作制度。机械操作人员经过培训和统一考试，持证上岗。（五）现场环境、施工平面图布置适合机械作业要求，交通道路畅通无障碍，夜间施工安排好照明。（六）塔机作业中如遇六级及以上大风或阵风，立即停止作业，锁紧夹轨器，将回转机构的制动器完全松开，起重臂能随风转动。（七）起升重物，严禁自由下降。重物就位时，可采用慢就位机构或使用制动器使之缓慢下降。（八）提77、升重物作水平移动时，高出跨越的障碍物为0.5m以上。（九）塔机停机时，每个控制器要拨回到零位，依次断开各开关，关闭操纵室门窗。断开电源总开关，打开高空指示灯。（十）检修人员上塔身等高空部位检查修理时，系好安全带。（十一）寒冷季节，对所用塔机的电动机、电器柜等进行严密遮盖。（十二）施工升降机和门架在每班首次载重运行时，在梯笼升离地面12m时，停机试验制动器的可靠性；若发现制动效果不良，立即调整或修复后方可运行。（十三）施工升降机梯笼内乘人或载物时，其载荷要分布均匀，不偏重，严禁超载运行。（十四）垂直运输机操作人员要根据指挥信号操作，作业前鸣声示意，在升降机未切断总电源开关前，操作人员不离开操作岗78、位。（十五）当施工升降机和门架运行中发现有异常情况时，立即停机并采取有效措施将吊笼降到底层，排除故障后方可继续进行。在运行时发现电气失控时，立即按下急停按纽，在未排除故障前，不打开急停按钮。（十六）施工升降机和门架在大雨、大雾以及六级以上大风或导轨架、电缆等结冰时，禁止运行，并将吊笼降到底层，切断电源。暴风雨后，对升降机各安全装置进行一次检查，确认正常后，方可运行。（十七）施工升降机和门架运行到最上层或最下层时，严禁用行程限位开关作为停止运行的控制开关。（十八）施工升降机作业后，将吊笼降到底层，各控制开关拨到零位，切断电源，锁好开关箱，闭锁梯笼门和围护门。（十九）施工升降机梯笼周围2.5m范围79、内设置稳固的防护栏杆，各楼层平台通道平整牢固，出入口设防护栏杆和防护门。全行程四周不得有危害安全运行的障碍物。八、塔吊安拆方案（一）塔吊性能概况1、塔吊其它金属配件的检查：金属结构连接件，金属结构连接件数量、质量、规格、型号必须满足塔吊使用说明书要求，配件清洁后做好防锈处理备用。2、塔吊机械系统检查：机械变速系统润滑情况：机械在地面缠绕钢丝绳时，检查润滑油质量和数量是否符合要求，电动机和变速箱运转时声音正常情况，是否有杂音和温度高于设备说明书的要求，轴瓦光洁度是否达到设备制造标准，出现问题时应有供货商进行调整。机械设备顶升系统检查：油压顶升设备油封和活塞工作正常，油路供油正常，顶升工作正常。传80、动轴润滑系统正常，机械设备的制动系统正常，检查滑轮转动及滑轮的润滑情况，机械设备安装制作部位符合要求。起重小车检查：小车卷扬机系统润滑系统、卷筒、车轮运行正常。滑轮组检查：滑轮组润滑系统及转动正常。3、电气设备及配件检查：塔吊电气设备和配件检查准备：按照塔吊电气设备说明书要求，各使用功能的电器配件必须齐全，配件的型号、技术参数必须符合塔吊说明书要求，并通过检验、监测合格，其中重点检查用于塔吊安全装置的电气配件。配电设备检查有无损坏、缺少配件情况，输入和输出功能是否正常，保持好配电设备干净线路整齐。4、塔吊安装程序：（1）塔吊安装应严格按照本方案和塔式起重机说明书所规定的顺序和要求进行，每一道安81、装工序准确无误后方能进行下道安装工序。（2）塔吊安装注意事项：在安装过程中，作业人员应佩戴安全帽与安全带，起重过程中的起重臂下不得站人。（3）塔吊验收程序：塔吊安装完毕调试合格，工地进行验收合格，再让专业验收人员进行验收合格。其中：有关安全功能的机械设备制动系统和电气安全装置应检验三遍才能进行专业验收和正常使用。（4）对塔身连接螺栓和电器线路安装程序：螺栓应边安装边用力矩扳手检查拧紧力矩，线路和电气设备应用仪器进行逐项检测，减少返工程序。（5）安装塔身：塔身有普通加强节、内爬加强节和标准节，将吊具挂在加强节和标准节上，将其吊起每节用12件10.9级高强度螺栓连接牢固，确保每一节标准节上有踏步的82、一面应在同一平面，以便于塔机的顶升、下降和操作时操作人员上下，M36高强度螺栓的预紧扭矩为2400N.m，每根高强度螺栓均应装配两个垫圈、两个螺母。双螺母拧紧防松，并扣紧螺母拧紧扭矩应稍大于或等于2400N.m，用经纬仪或吊线法检查其垂直度，主弦杆四个侧面的垂直度误差应小于1.5/1000。（6）安装回转总成：回转包括下支座、回转支承、回转机构、上支座共四部分。下支座为整体箱形结构，下支座下部分与标准节和套架通过高强度螺栓和销轴连接，上部与回转支承外圈的下平面通过高强度螺栓连接。将下支座、回转支承、上支座用80件10.9级的M27高强度螺栓连为整体。每个螺栓的预紧扭矩为980N.m，双螺母中防83、松螺母拧紧扭矩应稍大于或等于980 N.m。切记，爬梯与套架引进平台在同一方向。用8件10.9级的M36高强度螺栓将下支座与标准节连接牢固（每个螺栓用两个垫圈、两个螺母，螺栓的预紧扭矩为2400 N.m，双螺母中扣紧螺母拧紧扭矩应稍大于或等于2400 N.m）。（7）安装回转塔身：回转塔身总成包括回转塔身和起重量限制器，回转塔身上端面分别有用于安装起重臂和平衡臂的耳板，上面用四根销轴与塔帽相连。在回转塔身的横梁上安装有起重量限制器，限制各速度的最大起重量。将吊具挂在回转塔身四根主弦杆处，拉紧吊索。吊起回转塔身（吊装回转塔身时注意用于安装平衡臂和起重臂耳板的方向），使靠近起重量限制器一边的耳板与84、上支座的起重臂方向一致，用4件销轴将回转塔身与上支座连接牢固。（8）吊装塔帽：塔帽为四棱锥形结构，顶部有拉板架和起重臂拉板，通过销轴分别与起重臂、平衡杆拉杆相连，为了安装方便，塔帽上部设有工作平台，工作平台通过螺栓与塔帽连接。塔帽上部设有起重钢丝绳导向滑轮和安装起重臂拉杆用滑轮，塔帽后侧主弦杆下部设有力矩限制器，并设有带护圈的扶梯，塔帽下端有四个耳板，通过四根销轴与回转塔身连接。吊装前在地面上先把塔帽上的平台、栏杆、扶梯及力矩限制器装好，为使安装平衡器方便，在塔帽的后侧左右两边各装上两根平衡臂拉杆，将塔帽吊到回转塔身上，应注意将塔帽垂直的一侧应对准回转塔身的起重臂的方向。用4件销轴将塔帽与回转85、塔身连接，穿好并充分张开开口销。（9）安装平衡臂总成：平衡臂分两节，用销轴连接。平衡臂上设有栏杆及走道，还设置了工作平台，平衡臂的一端用两根销轴与回转塔身连接，另一端则用两根组合刚性拉杆同塔帽连接。尾部装有平衡重、起升机构，电阻箱和电气控制箱布置在根部。起升机构本身有独立的底架，用螺栓固定在平衡臂上。平衡重的重量随起重臂长度的改变而变化。在地面上把两节平衡臂组装好，将起升机构、电控箱、平衡臂拉杆装在平衡臂上，并固接好。回转机构接上临时电源，将回转支承以上部分回转到便于安装平衡臂的位置。吊起平衡臂（上设有4个安装吊耳），用定轴架和销轴将平衡臂与回转塔身固定联接好。将平衡臂逐渐抬高至适当的位置，便86、于平衡臂拉杆顺利相连，将拉杆用销轴铰接，穿好并张开开口销。缓慢地将平衡臂放下，再吊装两块3.1吨重的平衡重在平衡臂最前面的安装位置上。（10）安装司机室：把司机室吊到上支座平台的前端，对准耳板上孔的位置，然后用三根销轴联接并穿好开口销。（也可在底下先将司机室与回转支承总成组装好后，作为一个整体，一次性吊装）。（11）安装起重臂总成：起重臂总成包括起重臂、起重臂拉杆、载重小车和变幅机构，起重臂拉杆安放在起重臂上弦杆托架上。起重臂为三角形变截面空间结构，为了提高起重机性能，减轻起重臂的重量，起重臂采用双吊点、变截面空间桁架结构。起重臂第一节根部与回转塔身用销轴连接。为了保证起重臂水平，在第三节、第87、八节上设有两个吊点，通过这两个点用起重臂拉杆与塔帽连接。起重臂组装时，必须严格按照每节臂上的序号标记组装，不允许错位或随意组装。根据施工要求可以将起重臂组装成54m臂长。在塔机附近平整的枕木（或支架，高约0.6m）上，拼装好起重臂。将载重小车套在起重臂下弦杆的导轨上，将维修吊篮紧固在载重小车上，并使载重小车尽量靠近起重臂根部最小幅度处。安装好起重臂根部的变幅机构，卷筒绕出两根钢丝绳，其中一根通过臂根导向滑轮固定与载重小车后部，另一根通过起重臂中间及头部导向滑轮，固定于载重小车前部，在载重小车后部设有契套，契和一个绳卡，绳卡压板应在钢丝绳受力一边，绳卡间距为钢丝绳直径的69倍。钢丝绳与载重小车的88、前端设有张紧装置，如果变幅钢丝绳松弛，调整张紧装置，即可将钢丝绳张紧。检查起重臂的电路是否完善。使用回转机构的临时电源将塔机上部结构回转到便于安装起重臂的方位。注意：重臂安装时的参数重心位置含长短拉杆，变幅机构、载重小车且载重小车位置在最根部时；吊装时8米Xm20米；组装好的起重臂用支架支撑在地面时，严禁为了穿绕小车变幅钢丝绳的方便仅支撑两端，全长内支架不应少于5个，且每个支架应垫好受力，为了穿绕方便允许分别支撑在两边主弦杆下。记录下吊装起重臂的吊点位置，以便拆塔时使用：注：吊装钢丝绳要有足够高度，保证吊臂拉杆所需空间。连通起升结构的电源，放出起升钢丝绳，用汽车吊逐渐抬高起重臂的同时开动起升机89、构收回起重钢丝绳，直至将起重臂拉杆拉进塔帽拉板，将拉杆与塔帽拉板用销轴铰接，并穿好开口销。松弛起升机构挂绳把起重臂缓慢放下，使拉杆处于拉紧状态，这时起重臂约上翘1/70，最后松脱滑轮组上的起升钢丝绳。（12）安装配平平衡：平衡重的重量随起重臂长度的要求进行安装，特别注意：平衡重的安装销不能超过销轴挡板；安装销必须超过平衡臂上安装平衡重的三角支撑块。（13）起升机构绕绳系统：塔身吊装完毕后，进行起升钢丝绳的穿绕。起升钢丝绳由起升机构卷筒放出，经机构上排绳滑轮，绕过塔帽导向滑轮向下进入回转塔身上起重限制器滑轮，向前再绕到载重小车和吊钩滑轮组，最后将绳头通过绳夹、契套和契，用销轴固定在起重臂头部的防90、扭装置上。（14）接电源及试运行：当整机按前面的步骤安装完毕后，在无风状态，检查塔身轴线的垂直度，允许偏差为4/1000；再按电路图的要求接通所有电路的电源，试开动各机构进行运转，检查各机构运转是否正确，同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态，是否与结构件有摩擦，所有不正常情况均予以排除。（15）安全装置调试：塔机安全装置主要包括行程限位器和载荷限制器。行程限位器有：起升高度限位器、回转限位器、幅度限位器。载荷限制器有：起重力矩限制器、起重量限制器。此外还包括风速仪。塔机结构受力分布图详下图：5、塔吊安装、使用注意事项：（1）塔机使用工作环境温度为2040，最高处风力应小于20m/s，由塔吊测91、风仪检测结果确定。（2）塔机上的所有安全保护装置，必须随时保养，严禁任意搬动和拆卸，严禁超负荷使用。（3）夜间作业，施工现场必须有充分的照明设施。（4）检查电气控制系统使用要求：停机修理或维护保养时，必须切断总电源，不许带电作业。地面、楼台、施工面要设专人指挥塔机作业，与司机联络，必须规定严格的信号或手势、旗号和采用步话机联络。（5）应保证塔吊的使用电压380V10的范围内，否则塔吊的电气设备容易损坏。（6）在遇大雷雨，暴雨，浓雾或塔机最高处风速超过20m/s时，一律停止起重作业。（7）司机在接通地面电源，登上塔机进入司机室内应全面检查按钮操作手柄等，是否处于非工作状态，确认无误后方可启动总按92、钮。（8）司机必须严格安装本塔机技术性能表和起重特性曲线图的规定作业，不得超载或强行作业。（9）操作时避免起重吊钩着地，以免引起卷筒钢丝绳乱绳，如果吊钩必须着地，则吊钩着地后再次起升时，必须注意监视卷筒钢丝绳排列情况，必要时须重新将钢丝绳排列整齐。（10）固定在载重小车侧面的吊篮是供维修使用的，当需要维修起重臂上的某一零件时，维修人员可站在吊栏内随载重小车一起执行维修任务，吊篮的额定承载重量为100公斤，当起吊重物时，吊栏内严禁站人，在立塔施工中，地面安装起重臂时，要仔细检查吊篮与载重小车的连接是否完善可靠。（11）各机构需要反向运行时，必须待电机正常停止后，再启动反转，反之也一样。（12）发93、现塔机有异常现象时，应停机切断电源，待查清并排除故障后再使用。（13）塔机在每班作业完毕后，吊钩必须升高至超过周围最高障碍物的高度，载重小车放在最小幅度处，回转制动器处于松开状态，切断电源方可离去。（14）每天工作前，司机必须对塔身、起重臂、回转支承、起重臂刚性拉杆，平衡臂拉杆、卷筒联接螺栓，刹车制动器及换倍率装置等主要关键部位的销轴，螺栓等进行日常的检查、紧固，确定无松动或脱离现象才允许开车作业。（15）司机对减速器、滑轮、轴承座及换倍率器等处要按照日常保养加油，如发现有漏油现象，有及时处理。（16）司机在正式作业之前，必须逐项检查各安全装置的可靠性，绝不允许在安全装置失灵的情况下勉强作业。94、（17）司机操作起升机构时，对于不同速度，有最大起重重量的限制。如用4倍以高速提升大于4t重物时，高速无法动作，控制系统自动切换到低速。（18）每月检查高强度螺栓时，须对安装高强度螺栓的连接套及附近的母材进行检查，特别需要对内爬支撑框架、支撑梁螺栓和母材进行检查，每月须对塔顶与回转塔身进行检查，特别需对其连接耳板及附近的母材进行检查。（19）每三个月须对起重臂上弦杆的连接耳板及附近的母材和下弦杆的接头及附近的母材进行检查。（20）每次顶升须对标准节、顶升节、加强节的横腹杆及液压顶升系统的鸟头支撑横梁和爬升支撑架进行检查。（21）塔身和回转总成的高强度连接螺栓使用前必须检查，检查时须用煤油等清洗95、剂对螺栓、螺母和垫圈清洗干净。破损和任何可疑的破损（包括螺杆和螺纹部分锈蚀）都不能使用。每次安装前螺栓、螺母和垫圈必须用MOS2润滑脂涂裹，特别是结合面，以达到均衡摩擦。（22）高强度螺栓的拧紧：高强度螺栓的双螺母须达到预紧力矩，其中防松螺母距应稍大于预紧力矩。（23）安装后的检查：塔机立塔后应按下列规定对螺栓进行检查，先一周二次，再一周一次，两周一次然后一月一次，每年内拆下23组螺栓检查其变形、腐蚀等情况。（24）钢丝绳的检查：起重机械中的钢丝绳是易损件。缺乏维护是钢丝绳寿命短的主要原因之一。对钢丝绳应进行适时地清洗并涂以润滑油或润滑脂。每个工作日都要尽可能对钢丝绳的任何可见部位进行观察，以96、便发现损坏与变形情况。特别应留心钢丝绳在机械上的固定部位，发现有任何明显变化时，应报告并由主管人员按照起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范（GB5972-2006）中进行检验。每日工作前和塔机工作时，司机和地面工作人员应注意载重小车和吊钩的钢丝绳是否有跳绳现象，发现跳绳现象应立即停止工作，穿好钢丝绳再工作。保证每周至少检验一次。6、起重机塔身升降时，应符合下列要求：（1）升降作业过程，必须有专人指挥，专人照看电源，专人操作液压系统，专人拆装螺栓。非作业人员不得登上顶升套架的操作平台。操纵室内应只准一人操作，必须听从指挥信号；（2）升降应在白天进行，特殊情况需在夜间作业时，应有充分的照明；（3）风97、力在四级及以上时，不得进行顶升作业。在作业中风力突然增大达到四级时，必须立即停止，并应紧固上、下塔身各连接螺栓；（4）顶升前应预先放松电缆，其长度宜大于顶升总高度，并应紧固好电缆卷筒。下降时应适时收紧电缆；（5）升降时，必须调整好顶升套系统与塔身标准节的间隙，并应按规定使起重臂和平衡臂处于平衡状态，并将回转机构制动住，当回转台与塔身标准节之间的最后一处连接螺栓 (销子)拆卸困难时，应将其对角方向的螺栓重新插入，再采取其他措施。不得以旋转起重臂动作来松动螺栓(销子)；（6）顶升完毕后，各连接螺栓应按规定扭力紧固，液压操纵杆回到中间位置，并切断液压升降机构电源。（7）爬升操作时，应加强机上与机下之98、间的联系以及上部楼层与下部楼层之间的联系，遇有故障及异常情况，应立即停机检查，故障未排除，不得继续爬升。（8）爬升过程中，严禁进行起重机的起升、回转、变幅等各项动作。（9）起重机爬升到指定楼层后，应立即拔出塔身底座的支承梁，通过内爬升框架固定在楼板上，并应顶紧导向装置或用楔块塞紧。（10)）爬升完毕后，楼板上遗留下来的开孔，应立即采用钢筋混凝土封闭。混凝土应是膨胀混凝土。（11）起重机完成内爬升作业后，应检查内爬升框架的固定、底座支承梁的紧固以及楼板临时支撑的稳固等，确认可靠后，方可进行吊装作业。 7、起重机在无线电台、电视台或其他强电磁波发射天线附近施工时，与吊钩接触的作业人员，应戴绝缘手套99、和穿绝缘鞋，并应在吊钩上挂接临时放电装置。第三节 施工材料计划安排一、工程用材（含土建、甲供）本工程材料计划包含土建程、安装工程以及暂估价材料和专业工种工程材料计划。该计划在施工前需提供，以保证工程的顺利进行。第七章 施工总平面各阶段组织管理方案第一节 现场总平面布置依据本工程位于简阳市新市镇桐子湾村，本工程施工总平面的布置按施工进度安排及现场实际情况采取分阶段实行动态管理。一、设计单位设计的施工图纸等设计资料，放线定位图，地勘资料及前期基础工程（降水、土方及护壁相关的资料）；二、了解该拟建建筑所处地理位置及与周边建筑、道路的关系；三、施工现场实地状况及降水、土方及护壁等实际情况。四、熟悉该工100、程概况，了解进度安排，根据工程特点及现场情况以便确定各施工阶段现场布置。五、各种周转材料、建筑材料及劳动力需用计划，根据各需用量规划材料堆放及加工场地，组织材料运输路线以及工人住宿。第二节 现场总平面布置原则本工程施工总平面的布置按照文明工地标准布置，现场平面布置充分考虑各种环境因素及施工需要，布置时遵循原则如下：一、根据工程特点和现场周边环境的特征，充分利用现有施工现场的场地，做好总平面布置规划，满足生产、文明施工要求。二、做好现场平面布置和功能分区，对现有临建及管线进行调整。三、本施工现场平面布置按照总平面图上用地红线规划施工用地范围布置，留设施工通道以保证工程人员和施工机械的运输畅通。四101、我公司将该工程作为形象工程，确定将施工现场作为绿色建筑工地，利用有限的场地进行场内、场外绿化；五、主楼施工阶段，材料的堆放设在塔吊工作范围内以便于起吊，吊运中设专人指挥操作，以保证施工安全。六、各项施工设施布置应满足方便生产、有利于生活、安全防火、环境保护和劳动保护的要求，满足标准化、安全文明施工的要求。七、由于基坑边距离围墙较近，基础施工阶段现场只沿基坑边设置人行道路，沿基坑边采用钢管搭设安全防护栏。第三节 各阶段施工总平面布置及文字说明根据本工程特点及现场条件，在满足现场施工、保证施工现场安全、文明的条件下，对本工程总平面布置如下：一、施工现场实地状况（一）现场施工主入口位于现场市政大道102、一侧。（二）施工用电本工程计划从甲方提供配电房迁出的10KV箱式开关站一台和供施工用电的1000KVA箱式变压器一台，其中供施工用电的箱式变压器可提供出线六回路供施工单位使用。（三）施工用水本工程项将根据甲方提供的管道接口接入一根施工用水给水管道，管径为DN100，水压为普通市政自来水给水压力，保证现场施工用水，现场管理人员饮用水采用桶装水，工人饮用水由主管接入DN25支管水供给，现场清洗车辆用水采用地下水经沉淀后使用，清洗车辆后的水经沉淀池二级沉淀后用于现场降尘洒水。二、各施工阶段施工现场平面布置1、景观式施工围墙施工进场后围墙按照指定的范围完善成与业主宣传图片相协调的本公司标准化景观式围墙103、。本工程将在有限的场地内，修建花台等景观，出入口大门采用铁花大门。2、现场临时生产设施布置（1）基础施工阶段现场狭窄，故在基坑底设二个钢筋临时加工点。在现场设一个砼养护室，以利砼现场取样即时进行养护。（2）主体结构上升至二层待底层模板、支撑架完全拆除后，可在建筑内进行钢筋、铁件及模板、水电等的加工，部分房间作为工具房、材料库房等生产用房，以缓解场外材料运输的交通压力。现场加工场地根据进度及施工顺序作动态组织管理，确保工程顺利进行。3、现场临时办公设施布置（1）基础及主体结构施工阶段，于现场设置一幢两层装配式活动民工宿舍用房，及其他活动班房，作为业主、监理及施工现场办公用房，且设有男女厕所。（2104、）现场临时办公设施用地面积见附表。4、垂直运输机械布置（1）塔机的布置1）主体施工阶段安设1台FO/23C负责主体结构材料垂直运输任务。塔机限臂长使用，塔机臂长50m。（2）门架布置1），现场安装一台门架，门架负责砂浆、砌块、装饰等材料及人员的上下。（3）砼输送机械的布置主体施工阶段布置一台HBT80型砼输送泵将砼运送至各浇筑点。5、清洗池及分类垃圾房为满足市政环卫部门对市容清洁要求的规定，现场大门出入口处设置冲洗池，同时可将池内经沉淀后的清水用来进行现场洒水降尘，达到节约用水的目的。现场内分别设置生产垃圾房和生活垃圾箱定期分类清理。6、现场排水建筑物四周设排水沟，污水经多次沉淀后排入城市的污105、水管网内。7、现场备用电源为保证工程顺利进行，现场设置备用电源，配备一台750KW的发电机。三、生产、生活基地布置（一）将生产区和生活区分开布置，便于生活和工作部相互影响。（二）生活区的布置生活区内设有厨房食堂、职工之家、医务室、开水房、浴室及厕所，由于本工程所聘人员均为简阳市人，故不需设置生活区住宿。（三）生产区的布置生产区内设有钢筋加工房、铁件加工房、木工加工房、材料库房、机修房、周转材料堆场、成品钢筋堆场装饰材料库房等。第四节 对现场周边地下管网、线路的保护措施一、概况1、将根据甲方提供的管网图，作出有针对性的保护措施，以确保各种管网的安全。2、施工过程中加强施工人员对地下管线的保护意识106、，增强责任感。派专人随时检查地下管线运行情况，且在显眼位置设置明显警示牌，严禁重车从管线上经过，必要时采取加固保护措施。3、如因施工中造成管线破坏，施工单位必须立即采取恰当的应急处置措施，同时立即与业主和有关管线单位联系抢修，并全力配合抢修工作，尽量减少损失，最大限度降低不良影响。第五节 总平面管理方案一、施工现场设综合办公室（现场施工办公室内）负责对现场总平面在各个施工阶段的平面布置，严格进行管理、统一指挥、统一协调、确保文明施工。二、保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好的使用状态；保持场容场貌的整洁，随时清理建筑垃圾。三、施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用严格按照安装规范和安全操作107、规程，并按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。四、施工机械按照施工总平面布置图规定的位置和线路设置，不任意侵占场内道路。五、施工各阶段的材料堆场严格按照施工总平面布置规定的位置进行布置，不任意堆放。在材料的堆场设置材料标示牌，要注明材料的名称、产地、规格等。六、对分承包单位的材料堆放进行统一管理。各专业工种单位在进场前向总包报材料进场计划，由总包统一规划堆放场地。七、分承包单位及时对剩余材料进行清理，以利后续工作的展开。第六节 施工现场供水、供电方案一、施工用水方案本工程现场临时用水给水系统包括生产和消防用水。本工程计划从现甲方提供的DN100供水管引出两个DN50水管的接驳点，DN10108、0管道在现场形成环网。土建施工和消防用水从该环网上的DN100管道进行供给；供水环网采用DN100热镀锌管道沿地敷设。设一台ISG50-315（I）-B高压水泵将水二次加压至顶层上，满足施工、消防需要。每层设2个消火栓，两个用水口。每个消火栓均配备消防水带、消防水枪。现场沿道路、构件堆场、办公区均设置室外消火栓，以满足现场防火需要。二、供水线路的选择及布置（一）场外水源点至场内施工区干线的管径：D=0.092(m)经计算，施工现场供水主管径选用100mm，场内供水支管选用50mm，楼层用水采用25mm可满足施工用水要求。（二）临时消防系统：本工程设计同一时间内火灾发生次数为1次，故管径为100109、的施工及消防用水管线，即可满足现场施工、消防用水需要，由于是临时消火栓系统采用，故按一股充实水柱到达任何部位考虑，并配备相应的消防器材，消防器材布置在醒目位置。（三）楼层用水：楼层用水在楼层的建筑的竖井内安设50的竖向管，由供水主管接入，通过二次加压泵由50mm竖向主管输向各楼层内，竖向主管随楼层结构而上升，且在每层留出接口，以满足各楼层用水的需要。（四）排水系统：本工程场区雨水排水系统采用有组织排水，排入现场四周设置的排水沟内。厕所设化粪池，施工用污水设多级沉淀池，污水澄清后按有关规定排入市政污水管道。按照有关现场施工卫生设施的设置要求，设计相应的排水管道，施工用污水在多级沉淀后，可排入大门110、清洗池，用来洗车和现场道路洒水。二、施工用电方案（一）施工临时用电规划及计算本工程施工用电主要负荷为钢筋焊接、塔吊、砼输送泵、门架等的用电。根据工程情况设置两处加压水泵、安装1台塔机、2台普通门架。为确保重要负荷的用电，在施工现场总配电房旁安装一台750kW的柴油发电机作为备用电源。（二）临电劳动力的组织根据施工现场及工程进度的需要，临电必须24小时有人值班，因此为确保工程施工需要，工地正常时间确保现场维护电工4人，其余时间视工程情况由项目负责进行安排。维护电工必须全员持证上岗。（三）施工临时用电计算现场的主要干线采用电缆埋地敷设，根据施工阶段的转换，用电线路也随之用电设备的增加或减少而改变。111、二、配电线路设计1、配电线路形式选择施工现场用电量大，局部更加集中。为满足各配电线路故障互不影响，同时又考虑供电的可靠性和维修方便，本工程临时用电配电线路采用放射式多路主干线送至各用电区域，然后在每个供电区域内再分级放射式或树干式构成配电网络。2、现场配电线路具体设计如下：1)进驻后，为了施工方便，在临设未完成前，路面未硬化前将配电方案考虑完整，将临时线路敷设就绪。根据实际情况，从总配电柜引出六路电源，分别负责钢筋场地、混凝土浇筑场地、楼层内及办公区的供电。2)结构阶段施工面积大，用电设备多，主要是塔吊、垂直运输机械、混凝土泵，电焊机、振捣棒等设备用电，采用放射与树干相结合方式。3)装修阶段：112、装修阶段主要是电焊机、电锤、气泵等设备用电，同时专业工种单位较多。现场将拆除若干配电箱（塔吊、钢筋等配电箱），保持现场整洁。提供多台配电箱满足专业工种单位负荷。3、保护系统的接线方式现场采用三相五线制TN-S系统，并在总配柜及每个末级电箱做好重复接地。 4、配电线路的结构和敷设采用电力电缆输送电能。电缆线路的敷设主要为埋地穿管敷设和架空敷设（包括沿围挡敷设）。本方案电缆线路的结构和敷设除按照JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范进行设计外，同时考虑了以下几点：（1）埋地电缆线路1)选择最短路径并考虑已有和拟建建筑物的位置。2)尽量减少穿越各种管道、堆放区。3)不致受到各种机械损伤和腐113、蚀。4)便于埋设和维修。5)进出地面必须架设防护套管。（2）沿围挡敷设沿围挡敷设，用专设卡子固定，每隔两米设一个专设卡子。（3）楼内施工所需电源均为埋地引入，然后沿在建工程的竖井、垂直孔洞等垂直敷设，并尽量靠近用电负荷中心，每层均设置配电箱。5、电缆类型和截面的选择（1）电缆类型根据电缆敷设方式、环境条件等，架空和埋地敷设适合使用YC重型橡套电缆。（2）电缆的截面电缆（芯线）的截面满足载流量的要求，同时满足线路机械强度要求和线路末端电压偏移要求，按机械强度要求和电压主损失要求进行检验，即按允许温升所选电缆截面必须满足线路机械强度要求和电压损失要求，如不满足要求应适当增加电缆截面以满足要求。三、114、配电柜、配电箱的设置1、本工程的配电柜、分配电箱及电箱均采用在资阳市质监站备案产品。并根据现场实际配电情况进行定做。2、配电柜、配电箱内设备的设置要符合JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范的规定。要配电柜各线路开关为漏电保护器，分配电箱内各线路开关采用自动空气开关，末级电箱内采用电闸刀和漏电保护器做为开关。3、配电柜（一级配电）设置在砖砌配电房内，采用百叶窗，水泥砂浆地面上铺绝缘胶皮。4、分配电箱作防护笼，刷红白色漆，保证防雨，防砸。笼门上锁，并由警示标志。笼体需安装在基础上，距地20cm以上，内填沙土。四、防雷与接地装置设计依据JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范规定115、该现场采用中性点直接接地的TN-S接零保护系统。序号设计的内容说明1重复接地的作用地线多处再与大地作电气连接，作为重复接地。它能降低漏电设备的对地电压。减轻零线断线时的触电危险和三相负荷不对称对地电压危险性。缩短接地短路持续时间。2重复接地装置本工程临时用电配电系统采取在配电房的低压配电柜、各用电区域内的主配电箱处分别设置重复接地装置，重复接地装置采用483.5的钢管打入地下，钢管之间采用404镀锌扁钢连接。3接地电阻依据JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范规定，对各接地点做接地电阻摇测。工作接地、塔机重复接地、施工升降机重复接地电阻值不大于4欧姆，其余重复接地电阻不大于10欧姆。116、五、室内导线的敷设及照明装置1、室内配线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线，采用瓷瓶、瓷夹或塑料夹敷设，距地面高度不得小于2.5m。2、进户线在室外处要用瓷瓶固定，进户线过墙穿套管，距地面大于2.5m，室外要做防水弯头。3、室内配线所有导线截面按图纸要求施工，但铝线截面最小不得小于2.5mm，铜线截面不得小于1.5mm。4、金属外壳的灯具，外壳必须作保护接零，所用配件均使用镀锌件。5、室外灯具距地面不得小于3m，室内灯具不得低于2.4m，插座接线时符合规范要求。6、螺口灯头及接线符合下列要求：（1）相线接在与中心角头相连的一端，零线接在与螺纹口相连的一端。（2）灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电。7、各种117、用电设备、灯具的相线须经开关控制，不得将相线直接引入灯具。8、临设内的照明灯具优先选用拉线开关。拉线开关距地面高度为2至3米，与门口的水平距离为0.1至0.2米，拉线出口向下。六、安全用电技术措施（一）认真贯彻执行JGJ462005施工现场临时用电安全技术规范和安全用电的其他有关规定及安技规程，确保施工用电安全。（二）变配电室必须做到“四防一通”，即防火、防雨雪、防潮汛、防小动物，保持通风良好；室内应配备合格的绝缘棒、绝缘毡、绝缘鞋、绝缘手套；配备有效的电气灭火器材、应急照明灯等。（三）现场电气线路必须按规定架设、规范合理，不得任意拖挂，电线绝缘良好，不得断裂破皮。（四）所有配电箱、开关箱均应118、标明名称、用途、责任人；箱内电器装置的规格应相匹配，符合规范要求，不得使用伪劣产品。（五）移动式配电箱和开关箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆，箱体制作应符合规范要求。（六）对所有配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。（七）配电箱、开关箱必须按照以下顺序进行：1、送电操作顺序：总配电箱分配电箱开关箱。2、停电操作顺序：开关箱分配电箱总配电箱（出现紧急情况除外）。（八）各种电动机具应达到首尾两极可靠的漏（触）电保护，漏（触）电保护器应保持灵敏有效状态，并做好定期检测纪录。（九）各种用电机械设备应符合安全用电要求，做到一机一闸一保险，严禁119、一闸多用，并做到接零保护可靠。（十）塔吊、施工升降机及电焊、对焊等特种作业人员及操作工应熟悉本机、本工种的安全用电要求，做好本机的安全用电工作，发现隐患及时报告处理。（十一）建筑施工现场应优先选用符合要求的类或类手持电动工具，禁止使用类电动工具；手持电动工具的出厂电缆不得随意更换或加长，且电缆中间不得有接头。（十二）根据施工场所合理选用照明灯具，灯具的金属外壳必须作保护接零；在潮湿场所应使用36V以下的低压照明；照明灯具的高度不得低于2.5m。（十三）现场电工必须经专业培训，持证上岗。电工应认真执行本工种安技规程和技术规范，禁止违章作业，要加强值班检查，认真做好电气线路、设备的检查维修工作，及120、时排除故障和隐患、确保电气运行正常。（十四）严禁非电工私接乱接电线。七、电器防火措施（一）施工现场成立消防小组，落实相关责任人，定期组织防火安全检查，及时消除火灾隐患。（二）经常对广大职工和机电操作人员进行电气安全防火的宣传教育，以提高防火意识和电气消防技能。（三）配备相应的防火设施，现场变配电柜、总配电房、分配电箱、塔吊、施工升降机司机室、临时对焊机工作棚、固定电气焊割点设置相应的灭火器具。灭火器应定人负责，经常检查，定期检查维修。（四）电、气焊作业时，应检查现场周围有无易燃、易爆物，高处作业时，为防止火星飘落，应设铁皮或石棉布遮挡。（五）现场临时对焊机棚必须加装防火设施，避免火花四处飞溅。121、（六）木工房必须专人管理，严禁抽烟，工作现场做到工完场清。第八章 现场内外交通运输组织方案本工程位于简阳市新市镇桐子湾村，故施工过程中对施工现场内外材料的组织和交通的疏导要求较高，我公司将采取有效的管理和组织措施既能保证周边道路交通的畅通无阻，又能确保工程材料及人员的运输顺利到位，以满足工程施工需要。第一节 现场交通运输组织管理体系一、建立项目部现场交通运输组织体系（一）根据本工程特点，建立以公司为首的现场交通运输组织体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。（二）项目部现场交通运输组织体系见下图：项 目 经 理公司工程材料运输组周转材122、料运输组地材运输组商品砼运输组施工人员运输组分包材料运输组二、交通运输组织管理体系的有效运行本工程场内外交通运输组织的好坏是该工程顺利完成的关键。因此项目交通运输指挥部做到以下几点尤为关键。（一）组织全体交通运输参战人员进行交通运输安全性教育，加强各参战人员安全意识。（二）制定本工程交通运输管理制度。所有参战人员必须遵守简阳市交通管理规章制度。（三）根据本工程交通运输复杂性的特点对参与运输人员进行交底。（四）掌握工程材料及周转材料分批分量进出场计划，根据计划安排组织好各运输组的运输任务。（五）组织好各运输车辆最佳运输时间，错开上下班高峰时间。（六）全面落实本工程交通运输安全责任制，责任层层落实123、，奖罚分明。第二节 现场外交通运输组织措施一、交通协调根据该工程的特殊性，项目经理部成立交通运输组织机构，工程建设指挥部总指挥长全面负责与简阳市交通管理部门协调，取得运输车辆的特级通行证及办理施工车辆临时占道许可证；项目经理负责场内场外及周边交通协调；项目副经理负责调动各运输车队，合理组织各车队进出场时间，控制好节奏，以免影响场内场外交通。二、场外交通运输组织的具体措施（一）材料的场外交通运输本工程材料运输量大，故各材料运输组长根据各类材料每天的需用计划，合理统筹，分批分量分时段运输至现场，且要错过上下班高峰期。材料运输车到达现场前联系塔吊司机作好准备，车辆随到随吊，吊完不得停留立即离开，以免124、影响该路段交通。（二）商品砼的场外交通运输该工程商品砼主要由商品砼公司供应，为了缩短砼运输时间，先要确定好运输路线。砼运输车司机在运输过程中必须听从砼运输组长的调遣，随时掌握现场周边的交通状况，根据情况调整车速或在场外一定距离处等待，以免造成该路段的拥堵。第九章 施工方案与技术措施第一节 施工测量方案一、放线依据根据建筑设计总平面定位图、基础平面布置图、规划部门确定的建筑红线桩、国家高程标桩。二、测量施工前的技术准备（一）现场由1名测量工程师、5名专职测量施工员、2名质量员组成测量小组，负责测量放线工作。（二）施测人员使用的施测仪器在检核的有效期内，该工程使用的主要测量仪器见下表，全程使用测量125、。施工测量仪器配备表仪器名称精 度数 量用 途激光经纬仪TDJ2E测角精度24台投测轴线激光铅垂仪PD3102台重要轴线的竖向传递自动安平水准仪AL32X精度：每公里往返测1.0mm4台超平整混凝土楼地面测量与轴线传递水准仪NA24精度：每公里往返测1.0mm5台标高测量与传递50m钢尺经检定校核4把距离测量铝合金塔尺4把标高测量测钎8根建筑物定位三、施工测量（一）平面控制网的测设 首先对业主提供的建筑物定位桩点和土方单位已建立平面控制网进行复测。施测时要求其测角中误差7/n，边长相对中误差1/30000。施测完毕后及时将复测点位误差成果同调整方案报业主及监理单位。平面控制应先从整体考虑，遵循126、先整体、后局部，高精度控制低精度的原则；1、施工平面控制网应复合以下要求（1）控制点应选在通视良好、土质坚实、利于长期保存、便于施工放样的地方。（2）控制网加密的指示桩，选在建筑物行列线或主要设备中心线方向上。（3）主要控制网点应埋设固定标桩。（4）控制网轴线起始点的定位误差，不大于2cm。（5）矩形网的角度闭合差不应大于测角中误差的4倍。（6）矩形网应按平差结果进行实地修正，调整到设计位置。2、桩位必须用混凝土保护，地面以上设醒目的围护栏杆，并用红油漆作好测量标记；控制桩点的埋设采用混凝土基础预埋铁件形式。首先在现场进行初定位，然后在桩位处挖500mm500mm1000mm的方坑，用C20混127、凝土浇筑，并在混凝土表面埋设150mm150mm14mm的预埋铁。待混凝土达到强度后，将控制点准确测设在标板上，点位以钻眼镶铜丝作为点标记，同时在铁件上标出控制点编号3、控制桩保护见图围护栏杆控制点控制桩保护示意图4、点位保护控制点外圈设置表面为红白漆相间的钢管及护栏进行保护，另外控制桩均进行挂牌标识，标识牌上要注明桩的等级、编号。5、本工程平面控制网分两级测设，首级为平面控制网，二级控制网为建筑物轴线控制网。首级平面控制网的建立以业主提供的控制点为基准，采用全站仪进行测设。平面控制网共布设5个基准点分别为P1P5。二级控制网依据首级平面总控制网采用直角坐标法和极坐标法来测设建筑物的控制轴线。128、标高控制根据业主提供的由测绘部门测设的水准点为依据，引测到现场首级平面控制网P1P5控制点，建立水准基准组。采用高精度水准仪进行数次往返闭合测量形成正式基准点资料，便于相互校核和满足分段施工的需要。这样控制点P1P5组成测量总控制网，可以用于护坡监测和建筑物沉降观测的基准点。6、平面控制网的布设原则及精度指标平面控制网的精度技术指标必须符合下表的规定：平面控制网精度技术指标等 级测角中误差（m）边长相对中误差（k） 级81/200007、轴线平面控制网的测设首级平面控制网布设完成后，依据结构图上有关柱、墙体、洞口详细位置关系确定建筑物需要定位的主轴线，然后以首级平面控制网为基准，采用极坐标法或129、直角坐标法，定出建筑物主轴线的控制桩。经角度、距离校测符合点位限差要求后，作为该建筑物的轴线控制网。本工程建筑物的轴线平面控制网如图所示：8、根据工程测量规范GB50026-2007要求，轴线控制网的精度技术指标必须符合表12-04规定：轴线控制网精度技术指标表测角中误差( )边长相对中误差51/200009、内业提交资料将测量成果及时报业主及监理单位审核。（二）高程控制网的建立1、高程基准点的复测根据甲方提供的场区水准基点（至少应提供两个），进行复测检查，并及时将复测结果报业主及监理单位。2、控制网的布设原则为了保证建筑物竖向施工的精度要求需要，必须建立场区高程控制网。高程控制网的精度，不低130、于三等水准的精度。（1）布设方法及要求1）场区高程控制网，应布设成复合路线，水准点个数设置五个；2）在布设复合水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准基点间埋设半永久性高程点，埋设36个月后，再进行联测，测出场区半永久性水准点的高程，该点也可作为以后沉降观测的基准点。（2）精度要求复合闭合差4L（L为路线长度，单位km）（3）使用仪器为了保证高程控制网的精度，拟采用NA24型水准仪器进行施测。（三）轴线及各控制线测量1、0.000米以下建筑物轴线及高程控制（1）建筑物轴线控制1）建筑物平面矩形控制网布设在轴线外1.5米处；2）建筑物控制点位按不低于二级导线精度测设，测角中误差不低于5131、，边长相对中误差不低于1/30000；3）根据基础部分面积较大，需分区的施工特点，要保证各分区有必要的控制点，保证每一分区都至少控制两条长向轴线及一条短向轴线，以防破坏并保证施工进度； 4）在基础施工时，建筑物轴线可根据以上一、二级导线控制点分区加密距离指标桩，指标桩以木桩上钉小钉表示轴线定位点。（2）建筑物高程控制1）水准点布设于固定围墙上。2）将高程用附合法引测至坑下数点作为坑下施工高程的依据点，做标识保护，施工面高程由此实测。(见下图)。首层以下高程测量2、0.000米以上建筑物轴线及高程控制由于本工程施工场地狭窄，为了保证轴线投测的精度，平面控制主要采用内控法。（1）工程轴线内控网的建132、立1）对已知点的复核在各建筑物内控制网施测前，还要对一、二级导线点进行校核，在满足精度要求的前提下，选择视线较长、便于通视的主要控制点做为各建筑物内控制网的施测依据。2）内控制点的布设形式本工程内控点布置在建筑物四角，距离相应轴线1.5米处。3）施测过程及精度要求a、预埋内控制点标志：内控制点标志采用厚12mm钢板制作，其大小为100mm100mm，地坪砼浇筑前由配合施工测量放线人员根据外控制轴线预埋，预埋时注意每个点位都要经过不同途径的检核，确保点位的准确；另外注意在各层施工时，需留置测量口：各层楼板的内控基准点正上方相应位置预留一个150mm150mm孔洞(激光束通孔)。b、测设步骤：采用133、极坐标法及直角坐标法进行内控制点的初步放样，选取主要的轴线点进行归化调整，使主要轴线交角最大不超过2.5，然后再进行内控制点与依据引桩点的联测，经进一步归化改正后，内控制点位以预埋件上刻“十字”确定。c、施测技术要求：在施测过程中进行校核控制轴线引桩点、投测内控制点，边角的各项精度必须符合规定的精度要求。即：边长相对误差不大于1/30000，测角误差为3.5。观测方法：测角采用正倒镜法4个测回进行，测边采用往返测6个测回施测。（2）建筑物各层点位传递及标高控制1）轴线投测方法仪器采用莱卡PD3激光铅垂仪及接收板。竖向投测前，应对首层钢板基准点控制网进行校测，校测精度不低于建筑物平面控制网的精度134、，以确保轴线竖向传递精度。将铅垂仪架设在底板的内控基准点上，接收板放在投测楼层面的相应预留洞口，将最小光斑的激光束投到接收靶的“十”字交点处。将检定合格的经纬仪架设在接收板上，依次投测出主轴线，每层投测的控制点位都须进行联测和必要的检核后方可使用。本工程从首层楼板设置内控基准点，为了保证投测质量，在投测到第5层后，再经过联测并调整后，进行内控点固定作为以上各层内控依据。 2）高程传递建筑物施工到首层后，在首层平面布设高程基准点，经与场区高程控制点以三等水准测量精度联测后，标注“”红色油漆标记和建筑标高。考虑随建筑荷载的增加建筑物会有所沉降，每间隔一定的时间要与场区控制点联测一次，以作检校。检测135、后的资料成果必须作一分析，以保证水准点使用的准确性。3）建筑物垂直度控制采用激光铅垂仪及接收板做点位投测的过程，同样也是控制建筑物垂直度的过程。四、预埋铁件的测量安装本工程施工过程中有许多预埋铁件需要预埋，预埋铁件的轴线位置和标高对今后的钢结构的安装质量起着至关重要的作用。（一）将土建图纸和钢结构图纸结合起来进行熟悉，弄清楚每一个预埋铁件的位置和标高。（二）在施工过程中使用检测过且无误的标高点对每一个预埋铁件的标高进行测量定位。（三）预埋铁件在场地条件允许的条件下，用经纬仪对其进行室外校核定位。（四）对于平面上的预埋铁件必须根据轴线关系对每一个铁件进行定位放线。（五）铁件一经定位必须用电焊将其136、焊接牢固，并报监理验收，在校核无误后，方可浇筑混凝土。在浇筑过程中，作好交底工作，严禁振动棒接触铁件，浇筑完毕后，用水准仪、经纬仪进行校核。五、装饰施工测量（一）轴线恢复前对每条轴线的相对距离、角度进行校核，方法为：用钢卷尺直接丈量距离，用激光经纬仪测量轴线、轴线控制线之间的角度。（二）由于本工程采用清水混凝土施工工艺，在施工时仅需把面层的附着杂物清理干净，用墨线重新弹出。用于隔墙的平面位置控制。（三）柱立面的轴线由自动安平水准仪将下层轴线进行引测，并弹出墨线用红油漆标识。（四）楼层根据上传的轴线及图纸上隔墙线与轴线的关系依次放出各楼层的隔墙线，用墨线弹出。六、标高的抄测楼层建筑+1.000m137、标高线抄测前应先校测结构施工从首层传递在管道井内壁的标高控制点，当误差小于3mm时，取其平均标高引测水平线。楼层建筑+1.000m标高线抄测时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，采用水准仪、塔尺抄测标高，各标高点之间用墨线连接并用红油漆标明标高数据。第二节 沉降观测施工方案一、概况将沉降观测交予专业的具有相应资质的单位进行沉降观测。二、依据（一）工程测量规范（GB50026-2007）；（二）建筑变形测量规程（JGJ8-2007）；（三）城市测量规范行业标准（CJJ 8-99）；（四）测绘产品检查验收规定测绘行业标准（CH 1002-95）；（五）测绘产品质量评定标准测绘行业标准（CH 138、1003-95）。三、监测的目的及内容本次监测的目的是为了有效监视建筑物的稳定性，以便及时采取预防措施；在检查和处理有关工程质量事故中，籍以做出正确的分析与判断；为验证建筑地基基础、工程结构设计的理论及设计参数，提供可靠的基础数据。本次监测的内容是建筑物主体的沉降观测。四、基准点的布置拟在现场布设4个水准基准点。基准点的布设位置根据现场实际情况而定。布设位置选在建筑物变形区以外、不受施工破坏的稳固地方，并且便于联测。五、沉降观测点的布置根据“在建筑物大的拐角处、每隔15-25米布设监测点”的原则，拟在建筑物上布设7个沉降观测点， 沉降观测点埋设规格按规范埋设钢筋观测点。将直径为1822mm的钢139、筋锯成长为230250mm的节，将每节钢筋弯成“L”形，一端顶部加工成半球状，在离地面300500mm的墙上凿孔，孔深120140mm，将钢筋水平嵌入墙孔内，半球端垂直向上，钢筋露出墙面约40mm，用水泥砂浆灌实并与墙面抹平。具体构造如下图所示：六、沉降观测的周期建筑物按要求进行沉降观测；回填土及结构安装等增加较大荷载前后应进行观测；基坑周围大量积水、挖方、降水及暴雨后进行观测；出现不均匀沉降时，根据情况增加观测次数；施工期间因故停工超过三个月，在停工时及复工前进行监测。七、沉降观测的精度和观测方法（一）沉降观测：采用等水准测量方法进行观测。其主要技术指标：高程中误差1.0mm/km，相邻点高140、差中误差0.5mm，往返较差，附合或环线闭合差不大于0. 60n(mm)，n为测站数。 （二）定期对基准点进行复测，以检查基准点的稳定性，原则上每半年对基准点进行复测，如遇特殊情况则应立即复测。（三）为保证观测的精度，每次观测时，做到以下要求：1、采用相同的图形（观测路线）和观测方法；2、使用同一仪器和设备；3、固定观测人员；4、在基本相同的环境和条件下工作。八、数据采集及处理沉降观测：数据采集采用瑞士徕卡 DNA03电子水准仪（每千米水准测量高差中数偶然中误差为0.3mm，测微器最小直读数为0.1mm）、铟钢水准尺和掌上电子记录器（WIN CE编程）。电子记录器的所有观测数据传输到计算机中，141、采用清华山维新技术开发公司编制的NASEW控制网平差系统进行严密的数据处理。高程成果取位至0.1mm。九、监测管理体系（一）监测组织机构针对本工程监测项目的特点建立专业组织机构，由2-3个人组成监控量测及信息反馈小组，成员由多年从事工程施工及监测经验的技术人员组成，组长由具有丰富施工经验，具有较高结构分析和计算能力的工程师担任。监测小组在组长的领导下负责日常监测工作及资料整理工作。监测组织机构如下：对监测方案及施工措施作出决策项目经理项目总工监测主管监测小组审核监测方案，制定施工对策制定监测方案，分析处理数据日常监测工作（二）仪器选用及检校数据采集采用瑞士徕卡 DNA03电子水准仪（每千米水准142、测量高差中数偶然中误差为0.3mm，测微器最小直读数为0.1mm）、铟钢水准尺。所采用的水准仪和水准尺，应按相关规定进行检验和校正。十、监测管理体系保证措施为保证量测数据的真实可靠及连续性，特制定以下各项质量保证措施：（一）监测组与监理工程师密切配合工作，及时向监理工程师报告情况和问题，并提供相关切实、可靠的数据和记录。（二）测点布置力求合理，应能反映出施工过程中结构的实际变形和应力情况及对周围环境的影响程度。（三）监测仪器必须是正规厂家的合格产品，并定期校核、标定。（四）测点埋设应达到设计要求的质量。并做到位置准确，安全稳固，设立醒目的保护标志。（五）监测工作由多年从事监测工作及有类似工程监143、测经验的工程师负责，小组其它成员也是有监测工作经历的工程师或测工，并保证监测人员的相对固定，保证数据资料的连续性。（六）监测数据均现场检查、室内复核后方可上报；如发现监测数据异常，应立即复测，并检查监测仪器、方法及计算过程，确认无误后，立即上报给甲方、监理及单位主管，以便采取措施。十一、提交资料观测工作结束后，提交工程技术报告，提交的资料包括：（一）沉降监测点的布置图；（二）沉降观测成果表；（三）VtS 曲线图；（四）沉降观测分析总结报告。第三节 平整场地工程1、施工方法施工程序：放线定位清除地面障碍物标定整平范围挖土标高复测场地整平场地碾压验收。机械开挖：机械开挖采用分层开挖，基底应预留一层144、100mm厚用人工清底找平，避免超挖和基底土遭受扰动，机械不能开挖的死角应用人工进行配合开挖。本工程场地填土施工前应先清除场区内植被、树木等杂物及表层根植层，平均清基深度按10cm，局部清基深度应根据表层耕植层的深度来确定。填土施工前应用重型平碾对清理过的场地进行碾压，反复4-6遍。填土土源应来自地质勘察报告指定的地点，填土施工时草皮、生活垃圾、树根、腐残质的土严禁作为场区填料。填土的最佳含水量因填土来源位置不同按地质报告给定的最佳含水量施工。当回填土过湿时，应先晒干或掺入干土；过干时，则应洒水进行湿润，使填土保持在本工程指定的最佳含水量范围内。填方工程应分层铺土，分段填筑，分层压实，每层铺土145、厚度25-30cm，重型平碾碾压4-6遍。每层松铺填土厚度根据规范和压实机械性能并结合实验确定。压实填土的施工缝应错开搭接，在施工缝的搭接处，应适当增加压实遍数。施工过程中，如有特殊情况或现状与设计出入较大时，请及时通知设计单位，会同业主、监理、施工单位现场处理。2、机械填土方法（1）推土机填土：场地回填应先清除基底上垃圾和杂物。（2）当填方基底为松土时，应将基底充分夯实和碾压密实。（3）填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不宜大于50cm，大坡度推填土，不得居高临下而不分层的一次推填。（4）推土机运土回填，可采用分摊集中，一次运送方法，分段、距离约为10-50m，以减少运土漏失量。（5）土方146、堆至填方部位时，应提起一次铲刀，形成堆土，并向前行驶0.5-1.0m，利用推土机后退时将土刮平。（6）采用推土机来回行驶进行碾压，履带应重叠一半。（7）填土程序宜采用纵向铺填程序，从挖土区段至填土区段，以40-60m距离为宜。3、汽车填土：（1）自卸汽车为成堆卸土，需配以推土机推土、摊平。（2）每层铺土厚度不大于50cm。（3）填土可利用汽车行驶做部分压实工作，行车路线须均匀分布于填层上。（4）汽车不能在虚土上行驶，卸土推平和压实工作须采取分段交叉进行。4、填土的压实方法（1）填土应尽量采用同类土填筑，并控制土的含水率在最优含水量范围内。（2）填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填、碾压147、或夯实。（3）填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、重叠或干湿交替等自然因数作用下，土体逐渐落密实，预留沉降量根据工程性质、填土高度、填料种类、压实系数和地基情况等因数，确定当土方机械分成压实时，其预留下沉高度，对砂土为1.5%，粉质量粘土为3%-3.5%。（5）机械压实方法：为保证填土压实的均匀性及密度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在碾压机械碾压时，宜先用轻型推土机、拖拉机推平，低速预压4-5遍，使表面平实。碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾，振动碾压不超过2km/h，并要控制压实遍数。用压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土厚度不应超过50cm，碾压方向应从两148、边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度为15-25cm，避免漏压。平碾、碾压一层完毕后，应用人工或推土机将表面拉毛，土层表面太干时，应洒水湿润后，继续回填，以保证上、下层接合良好。用铲运机及运土工具进行压实，铲运机及运土工具的移动须均匀分布于填筑层的全面。第四节 土方人工捡底及土方回填工程一、基坑大开挖本工程开挖较深，采取分层开挖，每层开挖深度控制在2米左右。施工程序如下：施工准备、定位放线基坑土方开挖运土基坑降排水（随挖随抽坑内积水）挖土至设计标高以上250高处基坑壁支护、坑壁外侧砌排水沟、安全防护。根据施工图纸的要求，基坑壁的支护交给专业设计公司出具施工图纸后，再进行施工。二、土方回填施工基础施149、工层完成后应立即进行周围土的回填工作，回填施工应均匀对称进行，分层夯实。基坑回填土根据设计采用砂夹石回填，车道下采用炉渣砼回填。回填土应排除杂质物品分层夯实，每填200mm厚夯实后不大于150mm。密实度不小于93%，边角处需补夯密实。（一）材料要求土方回填前应清除基底的垃圾，抽除坑穴积水。采用砂夹石回填。粒径不应大于每层铺厚的2/3，含水量应符合压实要求。（二）施工要点1、基底清理：填土前，将基底的垃圾、树根等杂物清理完毕，清除干净，抽除坑内积水、淤泥。2、检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制的范围内；若含水量偏高，采用翻松、晾晒或均匀掺入干150、土等措施；若遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。3、当填方超出基底表面时，保证边缘部位的压实质量。填土后，针对设计要求进行边坡修整。4、回填土每层压实后，采用环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。每层按100500m2取样一组，取样部位在每层压实后的下半部。5、填方全部完成后，进行表面拉线找平，检查标高、边坡坡度、压实程度等，凡超过标准高程的地方及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，补土找平夯实。6、施工时，对定位标准桩、轴线控制桩、标准水准点及龙门板等，填运土方时不得碰撞，定期复测检查这些标准桩点是否正确。第五节 人工挖孔灌注桩施工方案本工程综合楼基础采用人工挖151、孔灌注桩，总桩数39根，桩径900mm，当桩径为900承载力不能满足要求时，采用人工扩底，扩底直径为1.5m，桩顶标高-1.75米。挖至强风化泥岩或中风化岩，有效桩长约为6.5-13.5m，桩端进入持力层深度不小于15米；单桩向承载力特征值为2600KN。桩身混凝土、护壁为C25，垫层混凝土C15，柱下承台混凝土C30。（一）单桩施工工艺流程图设计技术交底测量放样孔位复核人工成孔质量检查继续成孔至设计深度扩 孔清 孔成孔验收吊放钢筋笼质量检查砼灌注成桩自然养护验收交付钢筋复试合格骨料复试合格水泥复试合格支护壁模板浇护壁砼拆护壁模板配合比确认钢筋笼加工隐 检配合比确认（二）施工顺序及技术措施1、152、施工场地平整、构筑道路。2、桩位放样及测量控制：（1）根据设计图纸和现场规划部门提供的轴线控制点，确定桩位，并在现场四周安装刻有轴线标志的“龙门架”，以便复测与校正。（2）桩位放样后及时通知监理单位进行复测。（3）安装每节护壁模板时必须用井口桩心点校正模板位置，并由专人负责，第一节井圈护壁的井圈中心线与设计轴线的偏差不大于50mm，且把井圈的中心点用十字线的形式标在护壁顶面砼上，确保检查轴线复核。（4）开挖前把规划确定的水准点引到场地，设定一个基准点，该点要固定保护好。3、挖孔与护壁（1）专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录，钢筋笼和桩芯混凝土等隐蔽验收记153、录，并整理编册分送有关单位。（2）挖土由人工从上而下逐段用镐锹进行，一般以1.0米左右为施工段。易坍地层为0.5米左右为一施工段，遇坚硬土层用风镐破碎，同一段内挖土次序先中间后周边，弃土准入提土桶内，用卷扬机提升至孔口，放置孔边1米以外。在地下水位以下施工时应及时用吊桶将泥水吊出，如遇大量渗水，则在孔底一侧挖集水坑，用扬程潜水泵排出桩孔外。（3）挖孔采用分节施工方法，第一节挖掘深度约为0.8米，挖掘直径上口比设计桩径大20cm，下口比设计桩径大30cm，挖好后采用定型钢模，立模高度为1m，圈模板顶部高出地面15-20cm，模上口直径为设计桩径，模底部直径比设计桩径大10cm，护壁砼厚度为12c154、m，第一节护壁砼成型24小时后拆模，再将护圈上红漆标记线引测到第一节砼护壁顶面及内侧上，并注明桩号。（4）护壁模板用三块活动钢模带一小模板组成。每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度，保证任何二正交直径的误差不大于50mm，符合要求后，用木楔打入土中支撑模板，固定位置，防止浇捣混凝土时模板发生移位。（5）在第一节护壁底，进行第二节人工挖土，每节挖土深度为0.9m，下一节护壁与上节护壁的搭接长度不小于7.5cm，支护好模板后，用C25混凝土进行灌注，护壁混凝土用小型振动机或用插棒振捣，防止蜂窝、麻面出现而降低护壁155、强度。当护壁混凝土达到一定强度后，便可拆模，一般在常温下约24小时可以拆除。（6）当桩孔深度进入持力层同时满足设计要求后，保留终孔砂杂石样，经现场监理及设计确认后再进行孔底扩孔，扩孔结束后，将孔底碎渣清理干净，经业主和监理验收通过后方可进行下道工序的施工，桩底扩孔的检查通常采用下井直接进行测量的方法。（7）挖孔成桩过程中要设专人对基坑围护系统进行水平有否位移，土体有否裂缝进行及时观察，并作好记录，若有异常情况时，及时通知设计、监理、业主及项目部，特别注意靠近基坑围护临近桩施工阶段，以确保安全。（9）成桩宜从深至浅进行，同时采用间隔成桩为宜。（10）人工挖孔吊运技术措施作业人员在孔内挖土时，离底156、部1.8米护壁处增加钢板网圆形活动盖板，在挖土时关闭盖板，在吊运离地1.8米后关闭盖板，以保证操作人员安全。挖出土方必须及时用人力手推车运出场内，不得在挖孔四周堆土。4、钢筋笼制作和安装（1）钢筋笼制作必须符合设计要求和规范要求，施工员按图纸及桩孔深度开出钢筋笼制作通知单，钢筋工根据施工员通知单进行制作。（2）钢筋笼制作完成后，请监理验收合格后挂上合格标志牌，由塔吊起吊下放，吊放时要慢，防止碰撞孔壁使钢筋笼变形，钢筋笼四周扎上砼保护块，确保主筋保护层厚度。（3）钢筋笼下放到位后，采用两根12吊筋固定在孔口，吊筋长度需要质量员验收合格后，通知监理验收，吊筋焊接需满足施工规范要求，钢筋笼一次放下到157、位，长度为一节。保证钢筋不弯曲和不变形。5、桩芯砼施工（1）砼灌注前，将孔底积水用潜水泵抽干，为便于抽水，成孔后底局部加深10cm，灌砼前先浇捣一车较稠的纯水泥砂浆，水泥选用P32.5水泥，水泥：砂=1：1同重量拌制。（2）砼采用插入式振动器进行振捣，振捣器软管长8m，采用人工用麻绳将振动器放入孔内振捣，振捣时间要适宜掌握，当砼面每上升50cm振捣一次，连续进行不留施工缝。（3）钢筋笼第一个加强箍为桩顶标高，灌注时按要求加灌0.3m，通过测绳测量最后控制灌砼量，灌注时根据要求每根桩做一组试块，试块在监理见证下制作。6、成品保护（1）钢筋笼的主筋、箍筋和加强箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免158、造成弯曲和错用。（2）钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块。（3）桩头外露的主钢筋要妥善保护，不得任意弯折或切断。（4）桩头在强度没有达到5MPa时，不得辗压，以免桩头损坏。7、安全技术（1）井下要设可靠的通风设施，每天工人下井前，吊下装有小鸟的鸟笼放到孔底，放置时间不少于10分钟，经检查小鸟状态正常，方可下井作业。当有害气体超标应立即转移工人上井。（2）施工场地内的一切电源、用电线路安装和拆除，必须由持证电工专管，电气设备必须严格接地接零，安装可靠齐备的安全漏电保护开关，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用，井下照明必须使用12V安全照明电，严格执行施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46159、-2005）。（3）桩孔、护壁均采用C25混凝土，护壁厚度不小于100mm，桩间净距小于4.5米时，必须采取间隔开挖，扩底桩则以扩底部分计，并派专人经常检查桩也砼护壁施工质量和变形情况。（4）对运土吊筐经常检查其质量、吊绳是否扎牢，以防掉土、掉石砸伤井下施工人员。对挖土施工作业的机具要经常检查，对摇把质量、滑轮、吊绳等定期检查，防止断落、脱落等事故发生。（5）井口护圈要高出地面20cm，并防止井口杂物掉入桩孔内砸伤人员。桩孔内必须放置爬梯，并随挖孔深度增加放长至工作面，以利安全使用。（6）定期对施工人员进行针对性的安全教育和安全技术交底，提高施工人员的安全生产意识，不违章作业。严禁酒后操作，不160、准在孔内吸烟和使用明火作业。（7）当桩孔挖深度超过5米时，必须在孔底面以上3米处的护壁凸出边缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网，并随挖孔深度增加适当向下设置，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护网下面，停止挖土，注意安全。（8）挖孔深度超过8m后，应用空压机进行孔底换气，保证孔内作业人员的安全。（9）已灌注完混凝土和正在挖孔未完的桩口，必须设置井盖和围栏围护。（三）挖孔桩质量检验标准1、主控项目（1）钢筋笼主筋间距用钢尺量允许偏差为：10mm。（2）钢筋笼长度用钢尺量允许偏差为：10mm。（3）人工挖孔桩（混凝土护壁）桩位允许偏差为：50mm。（4）人工挖孔桩（混凝土护壁）孔深允许偏差为：161、+300mm。（5）桩体质量检查必须符合基桩检测技术规范的规定。（6）混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。（7）桩体承载力必须符合基桩检测技术规范的规定。2、一般项目（1）钢筋笼钢筋材质检验必须符合设计要求。（2）钢筋笼箍筋间距用钢尺量允许偏差为：+20mm。（3）钢筋笼直径用钢尺量允许偏差为：+10mm。（4）人工挖孔桩（混凝土护壁）垂直度允许偏差为：0.5%桩长。（5）人工挖孔桩（混凝土护壁）桩径允许偏差为：+500m。（6）人工挖孔桩（混凝土护壁）孔底沉渣厚度允许偏差为50mm。（7）混凝土坍落度允许值为：70-100mm。（8）钢筋笼安装深度用钢尺量允许偏差为：100mm。（9162、）混凝土充盈系数检查每根桩的实际灌注量应大于1。（10）桩顶标高用水准仪检查允许偏差为：+30、-50mm。3、桩底质量检验（1）桩底质量检验主要由工程地质勘察人员完成。（2）复验孔底持力层土性，确定进入中密卵石层的深度。（3）对扩底部分尺寸检查，满足设计要求。（4）对相邻挖孔桩底高差的影响进行分析，一般相邻桩底连线长度宜小于45度，由于人工挖孔桩承载力较大，如相邻两桩距离较近（如小于4.5m），桩底基岩落差较大（大于10m），则必须考虑深层松动影响以及处于较高处的桩对深桩的受力影响。第六节 柱基施工方案附属综合用房、化验楼等基础采用柱下独立基础，基础持力层为人工填土层，承载力特征值为130K163、Pa；基础垫层下换填约1.5米粉质粘土。混凝土强度等级为C30，垫层C15，0.00以上未注明者均为C30砼；砌体为MU10页岩砖，0.00以上用加气混凝土砌块，基础及室内地面以下采用M10水泥砂浆，0.00以上为M7.5混合砂浆。（一）土方工程施工工艺：定位放线土方开挖验槽清底放线制模放线柱基底盘钢筋安装钢模安装检查浇筑混凝土拆钢模基础梁钢筋加工钢筋绑扎地梁钢筋安装地梁模板安装检查混凝土浇筑混凝土评定回填土。（二）主要施工方法1、土方开挖 （1）流程：定位放线复核放开挖线人工捡底验槽。（2）土方以人工开挖形式，土方均由自卸车运至指定地点。（3）土方由人工开挖至距设计标高时，人工捡底至基础垫层164、下口尺寸，经验收合格后方可进行基础施工。（4）人工捡底至设计标高时，应避免扰动地基持力层、在有关部门验槽合格后，立即用砼垫层封闭，避免雨水浸泡和削弱地基承载能力。（5）捡底至设计标高时，如遇地基土质与地勘报告不符时，应会同地勘、设计、质检、业主等有关部门共同研究处理。（6）施工中如遇地下障碍物（包括古墓、各种管道、管沟、电缆）和文物等，应立即暂停施工，及时报告有关部门，待妥善处理后方可继续施工。2、柱基础施工施工顺序：平整场地定位放线土方开挖地基处理基础垫层砼浇筑在砼垫层上弹出基础线基础钢筋制绑支模板钢筋隐蔽验收砼浇灌养护。独立柱基础混凝土等级为C30，基础梁为C30砼。1、施工要点（1）砼垫165、层施工本工程垫层砼采用商品砼吊运至浇筑地点浇筑。在土方开挖到设计标高后，在混凝土浇筑前应先进行验槽，除去松散软弱土层，在基坑验槽后应立即浇筑垫层混凝土。在垫层砼浇筑前，必须根据各部位的设计标高进行专门的技术交底，依据标高控制桩作好标高控制，在浇筑过程中检查人员跟班检查，发现问题及时处理。基础垫层必须用平板振捣器振捣密实，每个部位逐一振捣一次。之后，由人工用平锹及木抹子搓平，要求垫层表面平整。（2）柱基础模板施工1)柱基础采用组合钢模板，扣件式脚手架支撑系统。2)当垫层达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片，安放柱插筋，按轴线位置校核后，用方木架或井字架将插筋固定在基础外模板上。3)在砼166、浇灌前先将基础模板内的积水、模板和钢筋上的垃圾、泥土和油污等杂物清理干净，堵塞模板的缝隙和孔洞，模板浇水加以润湿。（3）钢筋工程为保证该工程顺利施工，减少场内二次搬运量，加快进度，该工程所有的钢筋均在施工现场制作，要按总平面布置的安排设置分类别加工制作点，设立原材料及成品钢筋堆场。各种构件的钢筋在施工前均由翻样工程师按图纸要求作出配料表，配料表必须经技术负责人审核后方可下料。各种成品钢筋必须严格做到按规格分别挂牌堆放整齐。在基础施工过程中，钢筋工程还应做好以下各项工作：1)对独立基础钢筋网，采用带绑扎丝的砂浆垫块支垫，垫块的间距为1000双向。2)条型基础柱钢筋在承台钢筋安装时予留柱插筋。柱插167、筋底端直接落在底板钢筋网片上。为了确保柱钢筋绑扎质量，沿柱钢筋周围搭设钢管脚手架，搭设水平钢管固定立筋。 3)钢筋网的绑扎柱基础钢筋网，长向钢筋在上，短向钢筋在下。测量放线经检查确认无误后，在基坑垫层上，进行钢筋绑扎，先扎底筋网，后支设模板。底筋下均设砼垫块，间距500mm，梅花形布置。4、砼工程（1）砼浇筑前，应清理模板内、钢筋上及坑内的泥土、积水和其它杂物。（2）商砼用龙门吊吊运送至浇筑点。（3）砼的振捣采用插入式振动棒。振动棒振动间距不应超过500mm，每点振动时间应使砼表面出现泛浆且不再沉落，保证砼振捣密实。振动棒不得碰撞模板及钢筋，以免模板变形、钢筋偏移。砼应分层浇筑，其浇筑厚度不大168、于振动棒作用部分长度的1.25倍。因柱基与地梁砼不能一次浇筑完成，应将施工缝留置在基础与地梁交界下口50mm。砼浇筑完成后，应立即复查柱插筋位置是否正确，并及时纠正。4、在砼浇筑完毕后的12小时内对砼进行养护，养护时间不得少于14天。（三）现浇基础地梁施工1、作业条件（1）柱基施工已全部完成，并按设计标高尺寸挖完土，而且办完柱基施工验收记录。（2）应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。2、操作工艺（1）钢筋绑扎1)核对成型钢筋：钢筋绑扎前，应先按设计图纸核对加工半成品钢筋。对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。2)钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依169、次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。3)预埋管线及插筋：预留孔洞位置应正确；柱伸入基础地梁的钢筋，应按图纸绑好，绑扎应牢固（应采用十字扣绑扎或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏和移位。防雷引下线与柱竖筋焊接。4)受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头应相互错开，钢筋接头面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/2。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。5)绑砂浆垫块：底部钢筋下垫水泥砂浆垫块，一般保护层的厚度不小于40mm，每隔1m放一块，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。（2）安装模板1)确定组装钢模板方案：应先制定出基础地梁组装钢模板的组装方案，并经170、过计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸位置。遇有钢模板不合模数时，可另加木模板补缝。2)安装钢模板：安装组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。其纵横肋拼接用的U型卡、插销等零配件，要求齐全牢固，不松动不遗漏。3)模板预检：模板安装完成后，应对其断面尺寸与标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检。模板应具有一定刚度且定位准确和稳定性。（3）混凝土浇灌1)浇灌：柱头、槽底及帮模（木模时）应浇水润湿。柱基、地梁浇灌混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中；如甩槎超过初凝时间，应接施工缝要求处理。若使用吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度，以30-40cm为宜，并不得集171、中一处倾倒。2)振捣：应沿柱基、地梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角的30度左右。棒头朝前进方向，棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为宜。混凝土表面应随振捣随按标高线用木抹子槎平。3)留槎：纵横接边处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两柱中间的1/3范围内，甩槎处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水润湿并浇浆，使新旧混凝土接合良好，然后用原强度等级混凝土进行浇灌。（四）砖基础施工1、施工顺序：机械开挖基槽人工精挖、捡平验槽浇砼垫层砌砖墙基DQL土方回填。2、施工方案及技术措施（1）当用机械开挖至粉质粘土层的表层时，即用人工进行开172、槽、捡平。经验槽合格后，应立即浇筑砼垫层进行封闭，对已开挖的持力层，严禁太阳曝晒或雨水浸泡。否则，应先进行换填。浇筑垫层砼前，先用水准仪将基槽进行抄平，并做好标记，以便控制垫层的厚度。垫层施工完毕后，方可进行条形基础。承台的分线、支模、布筋等工作，待条形基础承台砼初凝后即可砌砖基础和钢筋混凝土柱基的施工。（2）砖基础1)砖基础大放脚为间隔式，收退台宽度为1/4砖。2)砖基础前应清理基槽（坑）底，除去松散软弱土层，用灰土填补夯实，然后浇砼垫层；先用干砖试摆，以确定排砖方法和错缝位置，使砌体平面尺寸符合要求；基础中预留孔洞应按施工图纸要求的位置和标高留设。3)砌筑时，应先铺底灰，再分皮挂线砌筑，铺173、砖按“一丁一顺”（满丁满条）砌法，做到里外咬槎，上下层错缝。竖缝至少错开1/4砖长，转角处要放七分头砖（即3/4砖），并在山墙和檐墙两处分层交替设置，不能同缝。砖墙转角处不得留直槎。基础最下与最上一皮砖宜采用丁砌法，先在转角处及交接处砌几皮砖，然后拉通线砌筑。4)内外墙基础应同时砌自由式或做成踏步式。如基础深浅不一时，应从低处砌起，接槎高度不宜超过1m，高低相接处要砌成阶梯，台阶长度应不小于1m，其高度不大于0.5m，砌到上面后再和上面的砖一起退台。5)砌筑时，灰缝砂浆饱满，严禁用冲浆法灌缝。每皮砖要挂线，它与皮数杆的偏差值不得超过10mm。6)基础中预留洞口及预埋管道，其位置、标高应准确，避174、免凿打墙洞；管道上部应预留沉降空隙。7)基础砌至地圈梁时，须用水平仪找平，并按设计要求完成构造柱及圈梁的施工。8)基础施工完毕，应及时清理基槽（坑）内杂物和积水，待验收合格后，在基础墙体两侧同时回填土，并分层夯实。（五）回填土工程基础及地梁施工完后，待验收合格后进行土方回填。回填土需分层回填夯实，填土内不得含有有机杂质和大于50mm的土块，回填厚度采用机械夯压时，每层填土不大于300mm；人工夯实时，每层填土不大于200mm。当回填厚度不超过2m时，压实系数不得小于0.94；当回填厚度大于2m时，压实系数不得小于0.96。第七节 主体施工方案一、结构施工方法选择主要分项工程施工方法选择重要分项175、工程钢筋工程1、框架梁纵向钢筋接头采用机械连接或焊接。2、次梁纵向受力钢筋应尽量利用自然长度。当需连接时，采用焊接或绑扎搭接。3、框架柱的纵向钢筋采用机械或焊接连接4、现浇楼板受力钢筋采用绑扎搭接模板工程1、混凝土墙、柱、梁、板均采用覆膜木胶合板模板体系，用50100木枋、483.5钢管、14对拉螺杆做模板支撑；2、楼梯底模采用18mm覆膜胶合板，踏步采用全封闭式定型模板，利用对拉螺杆防止踏步模板上浮；3、梁板模板支撑架采用钢管满堂脚手架配合早拆体系搭设。砼工程采用商品混凝土，主楼采用2台混凝土输送泵加布料机（备用1台），混凝土面采用超平整工艺进行施工，使浇筑出的成品混凝土质量能达到找平层的标176、准，节省二次装修的找平层施工。脚手架工程结构施工外架采用双排脚手架 垂直运输基础及主体结构：分别安装塔吊和普通门架 新技术、工艺建筑测量新技术高强高性能混凝土技术：预拌混凝土的应用C30高强混凝土应用；地下新型防水材料的应用；高效钢筋应用技术：HRB400级钢筋的应用、粗钢筋连接；新型模板和脚手架应用技术：覆膜模板、附着式电动升降脚手架；建筑节能应用技术；新型塑料管应用技术；钢结构技术：型钢混凝土柱；信息化管理技术：信息管理系统的应用。二、钢筋工程本工程钢筋采用（HPB300）、（HRB335）、（HRB400）钢筋。基础施工阶段在底板施工时现场设置2个钢筋加工点，钢筋的运输、安装就位由塔吊、177、门架进行，其加工按照每一竖向施工段配套制作。并按本公司质量体系文件要求设专人主管、分类挂牌堆放，以免造成混乱，确保钢筋工程按质、按期完成。（一）钢筋原材料质量要求1、本工程所用的钢筋必须符合现行国家规范，规程的规定。没有轧制毛病且符合设计的直径，表面干净且无松散铁锈、锈皮、油及润滑脂。2、钢筋的来源必须通过发包方的认可，方可使用。未经允许的钢筋，不准运到工地。3、钢筋的检查项目取样数量、取样方法和试验方法符合现行混凝土及预制混凝土构件质量控制规程的有关条款。4、在施工中使用的钢筋生产合格证及试验合格证提交给发包方。钢筋的试验应在合格的质检站进行。试验结果的复印件直接送至发包方。5、现场操作区域178、不作为存放钢筋区域。钢筋在运输和储存时按品牌、牌号、规格及试验编号等挂牌码放。钢筋分规格堆码在距地面200mm以上型钢架上。贮放钢筋时防止雨淋、受潮、锈蚀和污染。（二）钢筋的检验与存放1、钢筋进场要具有出厂证明书和试验报告单，并分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，立即停止钢筋施工，还应进行钢筋化学成分分析。2、钢筋取样，每批重量不大于60t。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。3、进场的每批钢筋用完后，钢筋施工员、试验人员在试验报179、告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。4、钢筋在储运堆放时钢筋的成品派专人管理，要依分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间支垫不低于200mm的底垫或搭设钢管架，对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，防止钢筋锈蚀、污染以及冬季结冰。（三）钢筋加工制作1、钢筋使用前均要进行清除油污和锤打能剥落的浮皮，并通过钢筋冷拉机或调直机进行除锈。如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等应降级使用。所有钢筋专业的180、操作工人须持证上岗，并做好现场焊接钢筋的随机取样工作。2、钢筋用卷扬拉直钢筋，调直时注意控制冷拉率，调直后的钢筋平直、无局部曲折。3、钢筋弯曲成型前就根据配料表要求长度分别截断钢筋，采用钢筋切断机进行。切断时将规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料，要先断长料后断短料，以减少短头和损耗。切断后的钢筋断口无马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不小于10mm。4、钢筋的弯曲成型用弯曲机进行，钢筋弯曲时将各弯曲点位置划出，划线尺寸根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整。所有钢筋尺寸一定要满足施工规范要求，箍筋做成135弯钩且平直长度不小于10d，箍筋制作弯心大于主筋直径。5、梁、柱竖向钢筋下料长度以每层181、层高为准，层层下料，在楼层面上分两次接头，第一次接头距施工楼层面35d，且大于500mm，第二次接头与第一次接头位置错开35d以上。6、钢筋加工的允许偏差项 目允 许 偏 差采用钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5（四）钢筋的锚固1、钢筋砼现浇板下部钢筋伸入支座的长度不小于10d，且不小于100，并应伸至支座梁中心线，当为HPB300级钢筋时，端部加弯钩，支承于剪力墙的楼板下部钢筋应伸至墙边。2、板的边支座上部钢筋伸入支座未注明时，应伸至梁外皮留保护层厚度，锚固长度为La，直钩长度同另一端，如不能满足要求，直钩长度加长至满足锚固要求，次梁、板上部钢筋锚固长度La：182、钢筋类型锚固长度（La）C20C25C30C35C40HPB300级钢筋31d27d24d22d20dHRB335级钢筋39d34d30d27d25dHRB400级钢筋46d40d36d33d30d3、框架柱纵向钢筋最小锚固长度LaE详03G101-1中34页一级及三级有关规定。当框架与柱外皮齐平时，梁外侧纵向钢筋应稍作弯折，置于柱主筋内侧，并在弯折长度范围增加箍筋的固定纵筋，此筋直径宜大于箍筋2mm。对于混凝土梁、柱节点，应该做出详细钢筋放样图，框架梁纵筋锚固必须严格满足03G101-1中一级抗震等级的相关要求。4、次梁上部钢筋最小锚固长度La，次梁下部钢筋伸入支座长度应大于或等于：带肋钢筋183、12d，光圆钢筋15d，且应伸过支座梁中心线5d。（五）钢筋的绑扎与安装1、梁板钢筋安装绑扎（1）梁板钢筋施工顺序主梁主筋安放就位穿主梁箍筋绑扎主梁钢筋骨架次梁主筋就位、配箍筋次梁钢筋绑扎按板下层钢筋安放绑扎板钢筋安放绑扎安放构造柱预埋筋（2）梁钢筋扎筋要求a、当梁与柱、墙外皮齐平时，梁外侧的纵向钢筋应稍作弯折，置于柱墙主筋内侧，并在弯折处增加二个梁箍筋。b、当主次梁高度相等时，次梁下部纵筋应放在主梁下部纵筋之上。c、框架梁钢筋构造详03G101-1一级和三级抗震等级大样。（3）板钢筋扎筋要求a、楼板钢筋绑扎与模板班组紧密配合，梁筋在就位绑扎后，才能安装侧模板和板模。b、板的底部钢筋短跨筋放下184、排，长跨钢筋放上排，尽可能连跨通长布置，断点设在框架梁处。板面钢筋在角部相交时短跨钢筋放在上排，长跨钢筋放下排。c、当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内，并置于梁下部钢筋之上。d、现浇板上有墙体时，应在板内设置附加钢筋，此筋锚入墙体延伸端头的梁内30d。e、板上孔洞除结施图已标注的大洞外，尚应配合各专业图预留，当孔洞尺寸不大于250时，钢筋绕过洞口。4、绑扎梁、柱子钢筋时，应先按施工图设计用尺寸分线，标出间距、范围，经校对正确后再摆放钢筋进行绑扎。（六）钢筋的竖向、水平连接1、梁、柱的竖向钢筋连接梁、柱钢筋水平、垂直分布钢筋为级钢，受力筋为级、级钢。由此竖向钢筋当钢筋直径22时采用滚轧直螺纹185、连接接长，16的钢筋采用电渣压力焊，其余采用绑扎搭接。其检查结果符合钢筋混凝土及验收规程的有关规定。2、梁的水平主筋连接现浇框架梁水平主筋钢筋类别为、级钢筋，梁主筋主要采用对焊，部分采用搭接，通长钢筋则采用滚轧直螺纹接长与闪光对焊相结合。钢筋闪光对焊及直螺纹接头按焊接施工及结构工程质量验收规范要求进行质量验收，并按规范取样进行力学试验。梁钢筋接头上部钢筋在跨中1/3范围内，下部筋在支座附近，且同一断面（35d）范围内钢筋接头不得超过受力筋的50%。3、钢筋滚轧直螺纹接头施工（1）钢筋端头螺纹的施工顺序（2）施工准备施工准备钢筋下料钢筋端头直螺纹加工检验螺纹螺纹部分套上保护帽或套筒钢筋连接接头检186、验a、钢筋材料的准备。钢筋有出厂合格证和力学性能检验报告，进口钢筋还要有商检证明书和化学报告分析，所有检验结果均符合现行国家标准的规定和设计要求。（3）钢筋下料钢筋下料有其特殊性，若未按要求下料，将影响后面工序的加工及螺纹的加工质量。这也是为接头强度达到或超过钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）接头要求作好铺垫，要求端部不直的钢筋调直后再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不得马蹄形或挠曲，采用砂轮切割机，按配料长度逐根进行切割。（4）钢筋端头直螺纹的加工在加工螺纹前，将滚丝机调试后，进行试加工，对试加工件用螺纹量规进行检验，用直尺检验有效螺纹长度，螺纹长度通过限位档块之间的距离进行调187、整和控制，从而保证接头质量。合格后，即在待连接的钢筋端头加工螺纹，用配套的套筒每10根检测1次，合格后即由专职质检员以1个工作班，按10%的比例随机抽样检验，当发现有不合格的螺纹时，逐根检验，不合格螺纹头重新加工，合格后及时用塑料保护帽加以保护。（5）钢筋连接钢筋连接是指将加工好螺纹的钢筋与套筒通过拧紧螺纹连接在一起。连接套与钢筋规格一致，钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）中规定，受拉区钢筋接头百分率不宜超过50%，对于钢筋能转动的部位，连接时套筒用普通型，对不能转动的部位，可采用正反螺纹进行连接，套筒两端作成正反螺纹，钢筋端头也根据具体情况作成正反螺纹。（6）接头检验a、现场188、检验：按验收批进行，同一施工条件采用同一批材料的同等级、同规格接头，以100个为一个验收批进行验收，不足100个也作为一个验收批。每一批验收，在工程中随机抽取三个试件，做单向拉伸试验，当三个试件强度均不符合要求时，再做六个试件进行复检，复检还有一个试件不合要求，则该验收批不合格。b、根据外露的丝扣进行检验：外露的完整丝扣不能超过一牙，接头逐个检查，不合格的接头按要求重新连接。（7）直螺纹连接质量安全保证措施a、接头在同一截面内钢筋接头面积不得超过全部受力钢筋的50%。b、钢筋弯折点与接头距离不小于20mm。c、钢筋混凝土保护层厚度：接头套筒处不得小于15mm，连接之间的横向净距离不宜小于25m189、m。（七）钢筋的定位和保护层控制1、1300mm超厚筏板上下层钢筋网之间采用25钢筋作支撑马凳，间距1m。其余筏板上下层钢筋网之间采用18作支撑马凳，间距1m。2、墙体保护层厚度控制通过采用塑料垫块及定距框来控制钢筋的保护层的厚度，以使保护层厚度达到设计和规范要求，见下图：3、梁钢筋定位：梁多排钢筋之间用251000横向短筋支垫。以保证钢筋排距正确。4、板双层筋的定位：双层钢筋之间设铁马凳，间距10001000，以确保上部钢筋的位置。5、柱筋的定位：柱筋定位采用定位框，在柱主筋上部距楼板200mm处安放定位框，固定主筋位置及间距，绑扎牢固，6、梁、板、柱保护层厚度的控制梁板柱保护层厚度控制采用190、塑料垫块（如下图），垫块分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位，绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。标准塑料垫块效果展示7、所有结构竖向钢筋均采用泡沫条或塑料套管进行保护，以防下部结构混凝土浇筑时时对上部钢筋污染。钢筋防污染效果展示图如下图：框架柱钢筋防污染实例 墙体钢筋防污染实例五、模板工程（一）模板的选型1、本工程混凝土墙模采用木模大模板，角模采用定制的阴阳角模，用50100木枋、483.5钢管、14对拉螺杆及角钢做模板支撑加固。2、楼梯底模采用覆膜胶合板，踏步采用全封闭式定型模板，利用对拉螺杆防止踏步模板上浮。3、梁板模板支撑架采用钢管满堂脚手架搭设配合早拆体系，钢管支撑体系立杆间距100191、0mm，步距1800 mm，木枋间距300mm。（二）模板的安装1、柱模本工程的柱截较大，柱模板采用覆膜模板，槽钢固定。大于等于700mm的方柱模板采用高强对拉螺杆500mm在角钢两侧将两侧模板拉紧，大于等于1200mm的方柱模板采用高强对拉螺杆500mm在槽钢两侧将两侧模板拉紧，使柱子混凝土达到美观的效果。槽钢两侧留有10cm槽口，以利于柱截面变化时左右调节螺杆位置。安装柱模板时，先在基础面上弹柱轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。按照边线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安装柱模板。2、梁板模板施工梁及板模板采用覆膜板加工。混凝土浇筑前拉通线调192、整梁和柱的位置，以免钢筋偏位，梁内杂物一定要清理干净。平板模板铺好后，进行模板面标高的检查工作，如有不符，进行调整。本工程塔楼有部分框架梁有多处深梁，有两处深梁截面尺寸达到5001650mm。为确保在浇注混凝土时不出现爆模，漏浆等质量事故。上述模板支撑体系较其它的模板支撑方式有如下优点：结构合理，施工安全可靠。该产品已形成系列化的定型产品，其杆件构造及结点连结方式规范，减少了搭设时的随意性，避免出现不稳定状态。支拆快捷，提高工效。该模板支架构造简单，操作灵活、方便，施工工艺容易掌握。由于模板周转快，可以达到投资少，见效快的目的。为满足施工进度及保证工程质量的需要，我们将用短跨支撑原理，在梁及板193、底设养护支撑，在梁板混凝土达到设计强度75%时，即将板底混凝土的其它支撑拆除，保留养护支撑。养护支撑的各立杆用水平杆纵横拉接，水平杆步距不大于1500mm。对于悬臂梁板，筏板支顶至混凝土强度达到100%时方可拆除模板。3、梁柱接头部位处理梁柱节点部分结构模板必须保证截面方正，尺寸准确，梁柱接头部分模板采用胶合板衬50100木枋制成定型模板，模板必须采用新模板裁成，每片模板必须采用整板裁成，不得用碎板拼接。4、楼梯模板施工楼梯与所在流水段的结构顶板同步施工。在楼梯间两侧墙体上、平台板的标高处留置平台板或梁插筋的预留洞楼梯间墙体、楼梯踏步底模采用覆膜模板，背楞用50l00mm木方(间距250mm)194、及100l00mm木方(两根)，支撑用483.5钢管，间距800mm。18mm覆膜模板10050木枋14高强对拉螺杆9090角钢（三）模板施工注意事项1、所有剪力墙模板安装前，先弹出模板边线及控制线。2、模板吊装前，必须检查固定钩、支腿、架体的螺栓是否紧固。起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象，及时清理。3、墙体模板的安装顺序：先吊入角模吊入一侧墙模、就位、调垂直穿拉杆、放PVC套管就位另一侧墙模穿对拉螺栓，调整垂直度 处理节点（安装阴角连接器、模板连接器等、围挡梁位等。）4、模板起吊时，要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆，起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象；摘钩后，塔吊钩及195、钢丝绳必须超过模板平台架护栏及其它障碍后方可转臂；地面操作人员，在模板起吊时，必须离开模板2m以外。5、模板安装时当板短向跨度及梁净跨4m时，模板应起拱，起拱值为跨度的13，悬挑构件起拱值25，构件截面小者取大值。6、墙模板在安装完成后吊线检查垂直度，并拉通线校核轴线位置。7、楼板支架搭设好后，应复核底模标高位置是否正确，梁板跨度起拱应符合规范要求。8、模板安装误差控制在允许范围，如误差超过规定值，则必须进行处理。9、模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差见下表序号项 目允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位置32预留管预留孔中线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，04预留洞中心线位置10尺196、寸+10，0（四）模板拆除1、对竖向结构，在其混凝土浇筑24小时后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆模。梁板等水平结构早拆模板部位的拆模时间，应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。模板拆除时应随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。梁板底模拆除其砼强度应满足下表要求：结 构 类 型结构跨度（m）按设计强度（%）板2502，8758100梁875悬臂构件1002、墙体模板拆除时，应先拆模板连接器拆模板拆阳角拆阴角。墙体达到一定强度后方可拆模，同时应保证穿墙栓顺利拆卸。3、阴角模拆除：角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工197、中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有时遇到困难。需先将模板外表的混凝土剔除，然后用小锤敲高出部分的角模，进行脱模。角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。4、模板拆除后对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。5、大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合75-80自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。对于无法安装斜支撑的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内。六、混凝土工程（一）混凝土的供应、浇筑方式1、砼等级：底层梁、柱：C30，柱：C30。二层以上梁、板、柱为：C30过梁、构造柱：C30。（二198、）商品混凝土选用由甲方指定的商品砼站提供。（三）混凝土的试配及配合比的确定1、混凝土施工配合比应由总承包方委托发包方同意的试验单位进行设计。试验单位应根据设计图纸要求的混凝土强度等级和施工和易性要求，且符合施工规范的要求进行设计和试配，将结果送交发包方，取得认可后方得使用。2、混凝土中各物质含量应满足现行普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准及其它相关规范和标准要求。3、砼中添加的膨胀剂等外加剂应满足砼外加剂应用技术规范GB50119-2003要求。（四）混凝土配料搅拌要求1、混凝土配合比严格执行普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000、混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95的规定，砼坍199、落度按不同高度泵送施工有关规定设计最大为180mm，砼初凝时间为6-8小时。2、混凝土不同泵送高度入泵时坍落度选用值如下表：泵送高度（m）30以下30-6060-100坍落度（mm）100-140140-160160-1803、混凝土坍落度经时损失值大气温度（）10-2020-3030-35坍落度损失值（mm）掺粉煤灰和木钙经时1h5-2525-3535-504、在泵送施工前对混凝土的坍落度、配合比、含碱量等进行质量检验，合格后方可浇筑。5、拌制泵送砼时，要求严格按砼配合比的规定，对原材料采用电子计量，并符合预拌混凝土的有关规定。（五）混凝土可泵性的控制混凝土的可泵性，用压力泌水试验结合施工经200、验进行控制，一般10s时的相对压力泌水率s10不超过40%，s10按下式计算：S10=式中S10砼拌合物在压力泌水仪中加压至10S时的相对泌水率（%）；V10、V140分别代表加压在10S和140S时的泌水率（ml）。V10、V140和S10均取三次试验的平均值。（六）混凝土的泵送1、泵送砼的工艺流程商品混凝土运输混凝土泵受料（坍落度测定、试块制作）泵送布料砼浇筑、振捣泵和输送泵的清洗拆除2、泵送前的准备工作（1）混凝土泵送施工浇筑速度快，混凝土拌合物对模板的侧压力大。为此，应对本工程主要现浇构件的模板支承进行设计，以满足强度和刚度的要求。（2）板应设置足够的钢筋撑脚，以支撑上部负筋，在浇筑混201、凝土前进行隐蔽，并由监理单位签字验收。（3）混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。（4）对混凝土泵、混凝土搅拌站和施工现场之间，应规定联络通号并配备通讯设备，以便及时联络，统一调配。（5）检查现场水电供应是否保证，备用的混凝泵是否到位，指挥人员、管理人员和操作工人是否齐全并经过技术安全交底。3、混凝土泵送施工（1）混凝土泵启动后，应先泵送适量的水湿润混凝土泵的料斗，混凝土缸及输送管内壁等直接与混凝土拌合物接触部位，经泵水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后再泵送混凝土内除粗集料外的其他成分相同配合比的砂浆。（2）混凝土开始泵送时，混202、凝土泵应处于慢速、匀速并随时可返泵的状态。正常泵送时，泵送要连续进行，当混凝土供应不及时，应放慢泵送速度，保持泵送的连续性。（3）泵送过程中，应控制料斗的混凝土量，使混凝土面不低于上口20cm，以保证泵送混凝土顺利进行。（4）在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上的输送管时，应预先用水和水泥浆进行湿润和润滑管道内壁。（5）混凝土泵送结束时，应及时用水清洗混凝土泵的输送管。（七）混凝土的浇筑、1、柱混凝土浇筑（1）柱混凝土浇筑分层连续进行，分层下料振捣厚度控制为500mm厚，钢筋混凝土剪力墙、柱应采用串筒下料。（2）柱混凝土浇筑前先浇一层510cm厚与混凝土同成份的砂浆，然后再浇筑混凝土。（3）为203、减少柱底部模板在浇筑混凝土时所受的侧压力，适当控制混凝土的浇筑时间，当浇筑到2m高左右时，底部最初浇筑的混凝土达到初凝为控制标准。（4）混凝土分层浇筑时，采用振动棒振捣密实，振点布置均匀，振动上层时，振动棒插入下层混凝土50mm，上下层混凝土浇筑的间隔时间不大于混凝土初凝时间。2、梁、板混凝土浇筑（1）楼板混凝土浇筑时分带连续进行，截面较大的梁须分层下料振捣。（2）混凝土浇筑施工时确保振捣密实。采用振动棒振密时，要求振动点均匀，振点间距不大于振动半径的1.5倍，一般控制在300mm，振动深度插入下一层混凝土50mm左右，混凝土的接缝时间不得大于2小时。采用平板振动器振实板面混凝土时，应使每点振204、动时间足够，以观察混凝土表面不出现气泡时，混凝土振捣为密实。同时在混凝土振实时，不得使钢筋骨架走位，预埋铁件移位。（3）浇筑高强混凝土采用高频振捣器捣实，且垂直点振，不得平拉。当混凝土拌合物的坍落度低于120mm时，应加密振点。（4）混凝土浇筑前先检查模板、钢筋，清除模内污渣，润湿模板，新旧混凝土交接面铺以1520mm厚同标号混凝土去石砂浆层后，再浇筑混凝土，确保接缝密实。（5）楼板混凝土厚度控制除在墙钢筋上画出控制标记，浇筑时还在操作带范围设特制的板厚控制铁凳，其间距纵横向间距1.5m，在板找平后，混凝土初凝前取出，重复使用。3、梁、柱混凝土强度等级不同时的浇捣措施根据设计当梁柱砼强度等级相205、差10Mpa或梁板砼强度等级不同时，留设施工缝，应先浇高强度，后浇低强度。（八）施工缝的处理1、在混凝土有足够的强度及在浇制新混凝土前，施工缝表面要彻底凿毛及清洗干净。在水平缝上的任何浮浆或浮渣用水、压缩空气、凿子或喷砂处理法刷去、喷去。2、在施工缝上浇筑混凝土前，先将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，且墙中、柱中的水平缝抹上一层1：2配合比的水泥砂浆大约25mm厚。3、墙柱的施工缝设在梁下100mm处，在浇筑混凝土前，将混凝土表面清洗干净，铺50100mm厚与混凝土相同强度等级的水泥砂浆，以确保新旧混凝土紧密结合在一起。（九）预埋铁件和预埋管道的防水处理防水混凝土浇筑后严禁打洞，所有预埋206、件、预留孔都要事前埋设准确。所有预埋件需作防水处理，管道穿过防水混凝土结构处预埋套管，套管上加焊止水环，要满焊严密，安装穿管时，先将管道穿过预埋套管，并将位置找准，作临时固定，然后一端用封口钢板将套管焊牢，再将另一端套管与穿管间的缝隙用防水密封材料嵌填严密，并用封口钢板封堵严密。 （十）混凝土质量检测与控制1、砼在生产时每班检测砂的含水率和混凝土的坍落度不少于2次，并每班检查原材料的称量不少于2次。2、按GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范留置抗压强度试块及检验评定。3、混凝土抗渗试块留置，按防水混凝土有关规范留置。（十一）混凝土的养护1、墙体拆模后，立即涂刷养护剂养护，加强207、混凝土的养护方案是防止混凝土开裂的重要环节。在该时期所有露出部分应不断保持湿润，不能湿润和干燥交替变换养护，柱和墙模拆走后更要特别注意养护。2、自然养护的构件在混凝土浇筑完毕后，在12小时内加以覆盖和浇水养护。浇水养护的延续时间不少于7昼夜，对抗渗砼养护期不少于14d。日平均气温低于5度时，构件不能浇水养护，但要加以覆盖。3、墙柱高强混凝土养护：高强混凝土浇筑完毕后，必须立即覆盖养护或立即喷洒或涂刷养护剂，以保持混凝土表面湿润。养护日期不少于7天。七、框架梁、柱接头部位施工梁柱接头处我们将采用定型模板，以保证此处构件截面尺寸及混凝土外观质量达到要求。在配置梁柱接头模板时，我们将采用覆膜模板做面208、板，50100木枋做背肋，做成四块如图所示的U形模板，柱截面内用井字钢筋与柱钢筋绑扎作为定位卡，四块U形模板靠紧定位卡后用柱箍固定，在模板接缝处贴海棉条，防止漏浆。八、预留预埋的施工（一）预埋件位置、标高的控制1、结构件施工时，应按设计要求进行预埋件、螺栓的埋设。2、结构件浇筑砼前应检查预埋件、螺栓的尺寸、位置、标高是否正确，检查合格办好隐蔽验收手续后才能浇筑砼。3、预埋件、螺栓等采取与结构件主筋焊接等固定措施，保证其埋设位置、标高正确。（二）预留预埋施工措施1、预埋件、预埋地脚螺栓、预留洞的尺寸、标高、位置误差严格控制在规范规定的范围。2、预埋件、螺栓、锚板等所用钢材应有产品合格证，加工、制209、作、焊接质量应符合要求，结构件浇筑砼前应按要求预留预埋，不得遗漏，以避免以后剔凿混凝土结构。3、螺栓、预埋件、设备管线等安装完毕，并经过有关部门检查验收，办完隐检手续后，方可进行结构件混凝土的浇筑。4、浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。（三）预留预埋的配合施工施工预留、预埋，严格照工艺布置要求并同时符合建筑、结构等专业图纸的要求进行。建施图和结施图及工艺布置图中需要预留的孔洞、套管，在混凝土浇灌前各专业施工人员相互复核、校对。严格满足工期的需要，预留预埋准210、确，精度控制在规定范围内。第八节 围护结构施工方案一、加气混凝土砌块砌筑要求1、非承重加气混凝土砌块墙的转角处、与承重墙交接处，均应沿墙高0.6m在水平灰缝中放置拉结钢筋，拉结钢筋为26，钢筋伸入墙内不少于700mm（如图）。非承重砌块墙拉结钢筋2、加气混凝土砌块外墙的窗口下一皮砌块下的水平灰缝中应设置拉结钢筋，拉结钢筋为36，钢筋伸过窗口侧边应不小于500mm。砌块墙窗口下配筋3、构造柱的预留严格按照03G329-1建筑物抗震构造详图要求施工，其它未明确事项按03J104蒸压加气混凝土砌块建筑构造施工。二、加气混凝土砌块砌体施工本工程加气混凝土砌块砌体所用砌块强度等级为B05，砂浆强度为M7211、.5混合砂浆。1、工艺流程：墙体放线墙拉筋植筋制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正砂筑镶砖竖缝灌砂浆勒缝2、墙拉筋植筋砌体前应先填充墙于剪力墙、框架柱之间设拉墙筋，拉墙筋沿墙全长设置。每两皮加砌块加设一道拉墙筋。用电锤在墙柱上打眼80100mm，用环氧树脂进行植筋。所有植筋必须现场抽样经拉拔试验合格后方可开始砌筑。3、砌筑（1）墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。（2）制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥2%，砂、灰膏控制在5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5212、min。（3）铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。（4）砌块排列及砌筑：排列砌块的方法和要求如下：砌块排列应从地基或基础面、0.00面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%80%。砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施。加气混凝土砌块墙中拉结筋加气混凝土砌块的砌筑面上应适量洒水。加气混凝土砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不213、应小于90%；竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%。水平灰缝厚度宜为15mm；竖向灰缝宽度宜为20mm。加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露端面。加气混凝土砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。加气混凝土砌块墙的转角处、交接处砌法砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。（5）砌块就位与校正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开214、始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。（6）砌筑镶砖：用灰砂砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。（7）竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为35mm。（8）砌到接近上层梁、板底部时，应用普通粘土砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60o左右，砂浆应饱满密实。（9）墙体洞口上部应放置预置过梁，伸过洞口每边长度不小于250mm。(如搁置长度不足250mm则植筋现浇钢筋混215、凝土过梁)。三、质量保证措施1、加气混凝土砌块墙如无切实有效措施，不得使用于下列部位：（1）建筑物室内地面标高以下部位；（2）卫生间、厨房等长期浸水或经常受干湿交替部位；2、加气混凝土砌块墙上不得留设脚手眼。3、每一楼层内的砌块墙体应连续砌完，不留接搓。如必须留搓时应留成斜搓，或在门窗洞口侧边间断。4、砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。5、第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时216、灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。6、砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并正确的组砌。7、砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确。应严格按标杆高度控制，掌握铺灰厚度。四、成品保护措施1、装门窗框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。2、砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。3、砌筑施工应及时清除落地砂浆。4、拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。五、加气混凝土砌块砌体质量要求及检验方法：1、主控项目217、应全部符合规定；2、一般项目应有80%及以上的抽检处符合规定，或偏差值在允许偏差范围以内。加气混凝土砌块砌体主控项目：砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。检验方法：检查砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。加气混凝土砌块砌体一般项目：（1）砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表的规定。抽检数量：对表中1、2项，在检验批的标准间中随机抽查10%，但不应少于3间；大面积房间和楼道接两个轴线或每10延长米按一标准间计数。每间检验不应少于3处。对表中3、4项，在检验批中抽检10%，且不应少于5处。加气混凝土砌体一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度218、小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查（2）加气混凝土砌块不应与其他块材混砌。抽检数量：在检验批中抽检20%，且不应少于5处。检验方法：外观检查。（3）加气混凝土砌块砌体的灰缝砂浆饱满度不应小于80%。抽检数量：每步架子不少于3处，且每处不应少于3块。检验方法：用百格网检查砌块底面砂浆的粘结痕迹面积。（4）加气混凝土砌块砌体留置的拉结钢筋或网片的位置与砌块皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮砌块高度。抽检数量：在219、检验批中抽检20%，且不应少于5处。检验方法：观察和用尺量检查。（5）砌块砌筑时应错缝搭接，搭接长度不应小于砌块长度的1/3；竖向通缝不应大于2皮。抽检数量：在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间。检验方法：观察和用尺检查。（6）加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。抽检数量：在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间。检验方法：用尺量5皮砌块的高度和2m砌体长度。（7）加气混凝土砌块墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待墙体砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。抽检数量：每验收批抽10%墙片（每两柱间的填充墙为一墙片），且不应少于3片墙。检验方220、法：观察检查。第九节 防水施工方案一、防水层设计概况（一）屋面防水工程防水等级为二级，防水层次为二道设防（一刚一柔）即，一道柔性防水卷材，再加一道刚性细石砼防水层。（二）有水房间防水工程防水材料为防水涂料，防水层次为一道。二、施工方法（一）屋面防水施工1、施工流程材料准备技术准备基层处理涂布底油细部处理卷材试铺铺贴卷材保护层质量检验成品保护2、基层处理（1）找平层应以水泥砂浆抹平压光，基层与突出屋面的结构（如女儿墙、天窗、变形缝、烟囱、管道、旗杆等）相连的阴阳角；基层与檐口、天沟、排水口、沟脊的边缘相连的转角处应抹成光滑的圆弧形，其半径一般为50mm。（2）、基层表面应坚实且具有一定的强度，清221、洁干净，表面无浮土、砂粒等污物，残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平。（3）、伸出屋面的管道、及连接件应安装牢固，接缝严密，若有铁锈、油污应以钢丝刷、砂纸溶剂等予以清理干净。3、涂布底胶用长把刷把稀释过的氯丁胶或沥青涂料均匀的涂刷在干净和干燥的基层表面上，复杂部位用油漆刷刷涂，要求不露白，涂刷均匀。干燥4小时以上至不粘脚后方可进行下道工序。4、卷材施工卷材实行热熔铺贴（1）卷材的配置应将卷材顺长方向进行配置，使卷材长向与流水方向垂直，卷材搭接要顺流水坡方向，不应成逆向。（2）先铺设高跨屋面，后铺下层的屋面，先铺设排水比较集中的部位（如排水、檐口、天沟等处）按标高由低向高的顺序铺设。（3）、在基层上222、弹出基准线，把卷材试铺定位。用高压喷灯与卷材和基层的夹角处均匀加热，待卷材表面熔化后把成卷的改性卷材向前滚铺使其粘结在基层表面上。（4）卷材的搭接宽度为长边不小于100mm，短边不小于150mm，搭接缝的边缘以溢出热熔的改性沥青为宜，然后用喷灯均匀热熔卷材搭接缝用小抹子把边抹好。（5）铺贴平面和立面的卷材防水层。在铺平面与立面相连的卷材，应先铺贴平面，然后由下向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不应空鼓。5、附加层底胶涂布作业完成后，先在水沟、女儿墙等重点部位铺贴一层附加层。6、质量检查与要求（1）所选用的改性沥青防水卷材的各项技术性能指标，应符合GB18242-2000要求，产品应附有现场取样进行复223、核验证的质量检测报告或其他有关材料质量证明文件。（2）卷材与卷材的搭接缝必须粘结牢固，封闭严密。不允许有皱褶、孔洞、翘边脱层、滑移或影响渗漏水的其他外观缺陷存在。（3）卷材与穿墙管之间粘结牢固，卷材的末端收头部位，必须封闭严密。（4）卷材防水层不允许有渗漏水的现象存在。7、成品保护（1）施工人员应穿软质胶底鞋，严禁穿带钉的硬底鞋。在施工过程中，严禁非本工序人员进入现场。（2）防水上堆料放物，都应轻拿轻放，并加以方木铺垫。（3）施工用的小推车腿均应做包扎处理，防水层如搭设临时架子，架子管下口应加以板材铺垫，以防破坏防水层。（4）防水层验收合格后，可直接在防水层上浇注细石混凝土或砂浆作刚性保护层，224、施工时必须防止施工机具如手推车或铁锨损坏防水层。（5）施工中若有局部防水层破坏，应及时采取相应的补救措施，以确保防水层的质量。（二）卫生间防水施工1、找平层施工工艺（1）工艺流程基层处理管跟封堵标定标高洒水湿润施工找平层刮平抹平压实养护验收（2）工艺要求1）基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。2）管根封堵：大面积做找平层前，应先将出卫生间地面的管根等根部处理好。3）找平层施工按设计坡度方案线定出标高和坡度。贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按1-2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1-225、2m冲筋，并设臵找平层分格缝，宽度一般为20mm，但女儿墙周边为30mm，并且将缝与保温屋缝贯通，分格缝应留设在板端缝处；纵向间距：不宜大于6m；横向间距：不宜大于6m；缝宽：20mm。4）洒水湿润：抹找平层前，应适当洒水湿润基层表面，但不可洒水过量。5）铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为1：3，厚度为20mm。6）养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。2、涂膜防水层施工工艺（1）工艺流程基层处理涂刷基层226、处理剂附加层施工大面积防水涂布蓄水试验保护层隔离层施工验收（2）工艺要求1）基层处理清理基层表面的尘土、砂粒、砂浆硬块等杂物，并吹（扫）净浮尘。凹凸不平处，应修补。2）涂刷基层处理剂大面积涂刷防水膜前，应做基层处理剂。基层处理剂可以隔断基层潮气，防止涂膜起鼓、脱落，增强涂膜与基层的粘结。基层处理剂可用掺0.2%0.5%乳化剂的水溶液或软化水将涂料稀释，其用量比例一般为：防水涂料：乳化剂水溶液（或软水）=1：0.51。对于溶剂型防水涂料，可用相应的溶剂稀释后使用；也可用沥青溶液（即冷底子油）作为基层处理剂，基层处理剂应涂刷均匀，无露底，无堆积。涂刷时，应用刷子用力薄涂，使涂料尽量刷进基层表面的毛227、细孔中。3）附加层施工对防水收头、水落口、出入口、设备根、管道根等部位，均加做一布二油附加层，使粘贴密实，然后再与大面同时做防水层涂刷。4）大面防水涂布第一遍涂膜施工：在基层处理剂基本干燥固化后（即为表干不粘手），用塑料刮板或橡皮刮板均匀涂刷第一遍涂膜，厚度为0.8mm，涂量约为1kg/m2。涂刷应厚薄均匀一致，不得有漏刷、起泡等缺陷，若遇起泡，采用针刺消泡。第二遍涂膜施工：待第一遍涂膜固化，实干时间约为24h涂刷第二遍涂膜。涂刷方向与第一遍垂直，涂刷量略少于第一遍，厚度为1mm，用量约为0.7kg/m2，要求涂刷均匀，不得漏涂、起泡。待第二遍涂膜实干后，涂刷第三遍涂膜，直至达到设计规定的厚度228、（4mm）。5）蓄水检验第三遍涂料实干后，进行蓄水检验。蓄水检验方法是临时封闭水落口，然后用胶管向卫生间内注水，蓄水高度至泛水高度，时间不少于24h。如无渗漏，即认为合格，如发现渗漏，应及时修补。6）保护层、隔离层施工采用细石混凝土或板块保护层时，最后一遍涂层固化实干后，做蓄水检验。合格后，铺设细石混凝土保护层，厚度为20mm。操作时要轻推慢抹，防止损伤防水层。细石混凝土应振捣密实，表面抹平压光，并应留设分格缝，其纵横缝间距不宜大于6m。3、应注意的质量问题（1）涂膜防水层空鼓、有气泡：主要是基层清理不干净，底胶涂刷不匀或者是由于找平层潮湿，含水率高于9%，涂刷之前未进行含水率试验，造成空鼓，229、严重者造成大面积起鼓包。因此在涂刷防水层之前，必须将基层清理干净，并做含水率试验。（2）防水膜开裂：一般发生在出水口，预埋件周围、予制物件的安装缝位，管道穿插部位等，由于温度变形、结构受力、埋设件不牢、二次浇筑不实，管道或设施变动等，产生结构的开裂、缝隙而带动防水膜的开裂。针对的克服方法主要有：在基层验收检查时，要了解建筑结构的构造，有针对地对易产生裂隙的部位加强检查，并与监理和或设计协商对该部分作防水作业的加强措施，如设防水涂料加强层。（3）不规则防水层损裂：发生部位不确定、裂缝不规则。主要是由于结构的表层水泥砂浆的空鼓开裂，带动了防水膜的开裂；或是表层水泥砂浆的面积超长，在温度作用下开裂，230、带动防水膜的开裂。克服方法：要在作业前详细检查基层的表层质量，是否有空鼓和裂缝。对大面积的基层是否有分隔缝措施。（4）阳角创伤：由于基层的阳角比较锋利，没有按规范要求做成弧角，致该阳角不易挂粘住足够厚度的涂层，同时锋利的尖角又易于受外力作用而损伤、造成防水层的缺损。克服方法：基层的阳角一定要按规定的弧角验收，不符合的应修整，施工过程要加强对阳角涂层的防护，或加设布胎加强层如在频繁人物流的道口等。（5）涂料表面露砂：有的基层没有铁抹压光、表露砂粒；致涂料层有砂粒凸出，使防水层不完整，或易损。克服方法：基层检查若有突砂出现，可用磨石打磨清除。（6）涂料表面有突棱：系基层表面粗糙凹凸不平，在凹凸交界231、处形成带形的突棱，在突棱部涂料厚度不足且易损，使防水层不完整。克服方法：用砂磨轮打膜突棱，或将凹沟槽补平。（7）局部隔离：基层操作前被一定厚度的粉质材料如粘土、落地灰等污染粘结，致防水层不能渗透入与基层结合，使防水层与基层隔离，在外力作用下，该部位的防水层破裂，致防水层完整性破坏。克服方法：对污染的表面，仔细清理。（8）结构开裂：指结构意外的开裂引起防水层损裂、系由于结构在超过设计允许的承载力之变形导致的开裂，这种开裂缝常常是不可预见的。克服方法；在涂料操作前无预防的办法，若出现须在结构修复后，方可进行防水层的补强修复。（9）夹砂：由基层未压实：涂刷过程将个别砂粒翻起，混入涂料，形成砂眼的不密232、实涂层。克服方法；施工前仔细检查，遇有不实可能起砂的表面应清除或补强。（10）流坠：经常发生在立面或坡度较大的斜面。由于基层比较光滑，第一层的涂刷又不太厚造成流坠；或是下层涂料涂刷未凝固接刷上一层的涂料，将未凝的下层涂料连带下坠。流坠的防水层致局部涂料厚度不足，而坠集的涂料又易于产生厚皱，高出而易损。克服方法：加强涂刷的厚度和分遍时间控制，要防止流坠的发生。对已发生的流坠应认真及进消除并补强修复。（11）厚皱：发生在平面，较小坡度的坡面，转角处等由于基层不平有凹坑，涂料的延展性使涂料集聚在低洼的部位、使该处的涂料偏厚，上一层遍涂料的复盖使该处水份不易蒸发，在成型后期该处的水份最终蒸发后皱皮发生233、，厚度小的皱皮影响外观质量，厚度大的皱皮会产生涂料层的线形减薄。克服方法：对表面低洼处先行用基层涂料补平，或用涂料先局部加涂，减少和防止涂料的积聚增厚。（12）分层、起皮；防水层系分多遍涂刷成型的，若分遍时间太长，使防水层的遍间结合差、有分层现象，若时间长再加上遍层上有异物污染隔离，可能造成上部遍层的分离呈起皮，分层影响防水层的内在质量，起皮则防水层的有效厚度不足。克服方法：严格按实际情况环境条件控制分遍的时间间隔，防止遍层表面的污染，对已有的污染要清除。对已起皮的要清除后补涂修复。对分层的应视情况采取加厚补强的方法。（13）风污、雨隔：风天施工时由于环境的尘土多，使该遍涂料的表面沾上粉土等污234、染物。雨隔系施工过程连续雨天致遍层隔的时间很长，影响上下遍涂料的结合。克服方法：参照上述分层、起皮的方法来克服处理。（14）沾砂：沾砂系涂料在未凝结时，由作业带入的砂土，形成局部沾砂，如人员的脚鞋踩踏，或机具移动带入沾砂的结果轻微的会影响遍层的结合，严重的会造成涂层砂眼。克服方法：涂刷作业应退出至通道，施工过程应有防踩踏的措施，各遍作业前应检查，对局部沾砂的要清磨干净或加刷补强。（15）干聚：主要是在高温阳光下施工的、个别表面又比较干燥，涂料涂刷后水份很快地被蒸发或吸干，使涂料中的有机粉料不能发挥作用，产生涂层脆散状缺陷。克服方法：涂刷作业应避开高温蒸发量高的时段，对基层干热的应提前24小时喷235、洒适量的水份。（16）外伤：系指各遍作业过程，因防护不当，致人员或机具的碰撞打击等造成各种形态的创伤。一般多发生在人员物流大的地段如通道两侧、出口门槛、转角等，以及由涂料的下道或交叉工序造成。克服方法：对易于受损的部位要有可靠的防范，作业区应封闭、划定人物流路线，设警示、频繁易损口应加防护复盖，对下道或周围的交叉作业工序应作防护，其措施应可靠、有效、齐全。（17）加强布层隔：指设计有设胎布加强的部位，由于胎布不能侵入涂料层，而形成的加强上下分离，或局部悬空。它主要系下遍涂刷后加强布没有及时压力或局部反弹悬空，或下层涂料较薄不足以满浸粘加强布所致。有的细部形状复杂使加强布皱折，不能完全浸满涂料。236、布的搭接部易产生干粘。克服方法：宜选用纺织型加强布，使加强布处的上、下遍涂料能通过众多的纺织布孔充满涂料，达到上下遍地间的粘溶一体。拟放布的下遍涂层应适当增厚，压布要及时浸压并摊平压实。对细部应有防止反弹的措施，有皱折部位应多遍加涂，保证涂料浸溶充满。搭接部位应加涂搭接粘涂料。（18）细部处理不当：指没能按规范设计要求的细部加强不足或遗漏，工艺顺序错误等。克服方法：作业前认真熟悉设计或规范要求，制定工艺操作规划。对出现的细部缺陷应按规定修整补足。（19）保护层构造不当：涂料防水层的保护层做法形式很多，构造如何应依据设计，构造不当系指，该与防水层沾结的而沾结不牢，该分隔的分离不彻底。其次为保护层237、施做不及时或施做时造成了防水层的损伤，第三保护层的质量达不到要求致防水层的损坏。克服方法：应针对保护层的不同形式和构造，认真作业，加强保护层施作过程对防水层的有效防护，保护层作业要及时。（20）地面面层做完后进行蓄水试验，有渗漏现象：涂膜防水层做完之后，必须进行第一次蓄水试验，如有渗漏现象，可根据渗漏具体部位进行修补，甚致于全部返工，直到蓄水2cm高，观察24h不渗漏为止。地面面层做完之后，再进行第二遍蓄水试验，观察24h无渗漏为最终合格，填写蓄水检查记录。（21）地面存水排水不畅：主要原因是在做地面垫层时，没有按设计要求找坡，做找平层时也没有进行补救措施，造成倒坡或凹凸不平，而存水。因此在做238、涂膜防水层之前，先检查基层坡度是否符合要求，与设计不符时，应进行处理后再做防水。第十节 保温施工方案一、保温工程概况本工程屋面采用50厚挤塑聚苯板保温，墙面采用30厚挤塑聚苯板保温，天棚采用30厚聚苯颗粒保温。二、施工方案（一）屋面保温施工1、施工工艺如下：基层清理挤塑板铺设粘结砂浆（建筑胶）勾缝无纺布铺设验收2、施工要点（1）基层清理基层应坚实平整、干燥、清洁，清除灰尘、油污、脱模剂、砂浆、混凝土、空鼓及风化物等影响粘结强度的杂物。混凝土地面有拉片时应将其锤平，使其紧贴于地面，以利于后续工作的开展。（2）挤塑板铺设根据相关规范、施工技术和双方合同要求，进行挤塑板铺设，以保证保温层的平整度。板239、与板间之间要挤紧，板间缝隙不得大于1cm。（3）粘结砂浆（建筑胶）勾缝用专用的粘结砂浆（建筑胶）勾缝。（4）无纺布铺设在挤塑板上面铺设无纺布。（5）工完场清：做好文明施工工作，保持作业环境清洁。施工完毕后对大宗剩余材料和机具进行清场和退场工作。3、质量保证（1）保温层应紧贴基层，铺平垫稳，上下错缝接缝嵌填密实。（2）保温层厚度达到设计要求。（二）墙面保温施工1、施工要点（1）基层墙体的处理：基层墙体表面不得有油污、脱模剂、浮尘等污染物，墙面不平整处可用角磨机打磨，松动或风化的部分可用水泥砂浆填实后找平。基层墙面若太干燥，应适当洒水润湿。（2）墙面弹线、挂线：施工前首先读懂图纸，确认基层结构墙体240、的伸缩缝、结构沉降缝、防震缝墙体体型突变的具体部位，并做出标记。此外还应弹出首层散水标高线和伸缩缝具体位置。（3）粘贴挤塑聚苯板：1）配制粘结专用砂浆：将粘结专用胶粘剂：保温干混料1：4.04.4重量配合比用搅拌机充分搅拌均匀，静置3分钟后即可使用。严禁加水使用。每次配好的胶粘砂浆应在60分钟内用完，超过此时间的胶粘砂浆不得继续使用。2）用铁抹子首先沿发泡聚苯板周边（注意：非侧面）涂抹配制好的胶粘砂浆，宽度50mm左右，厚度10mm左右，侧面留5050mm宽排气口，而后在板的中间部位均匀布置6个粘接点，每点直径100mm，浆厚10mm，中心距离200mm。使用非标准板时长宽每200mm设一个粘241、接点。必须保证挤塑板与基层粘接面积不小于30%3）挤塑聚苯板抹完胶粘砂浆后应立即平贴在基层墙体上轻轻滑动就位，并随时用靠尺检查平整度和垂直度。粘贴挤塑聚苯板时板与板之间要相互挤紧，每贴完一块板后及时清理挤出的胶粘砂浆。挤塑聚苯板粘贴牢固后如发现有接缝不平的现象立即用打磨抹子打磨，磨平后用刷子将挤塑聚苯碎屑清理干净。挤塑聚苯板要从下到上沿水平方向横向铺贴，上下板之间错开、不得通缝。拐角交接处应相邻错开。4）配置抹面聚合物保温砂浆：将抹面专用胶粘剂：保温干混料1：4.04.4重量配合比用搅拌机充分搅拌均匀，静置3分钟后即可使用。每次配好的胶粘砂浆应在60分钟内用完。严禁加水使用。在挤塑聚苯板表面抹242、底层聚合物砂浆1-2mm，木抹子搓平。将大面网格布沿水平方向或垂直方向绷直，用抹子将其抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。网格布搭接时注意搭接宽度不小于80mm。门窗角部、挤塑聚苯板拐角处等应力集中部位如没有膨胀缝，沿45度方向各加一层400200网格布，在底层聚合物砂浆凝结前，抹面层聚合物砂浆，厚度12mm，以盖住玻纤网格布为准。5）在以下部位需翻包网格布：门窗洞口、勒角、阳台、变形缝和其他需要中止体系的部位。其做法如下：在挤塑聚苯板上抹上胶粘剂，将幅宽250mm的玻纤网布一端100mm压入胶粘剂内，而后将涂好胶粘砂浆的挤塑聚苯板粘贴在墙上，背面和侧面抹上底层聚合物砂浆，将预先甩出的玻纤网布沿板翻243、转粘贴在挤塑聚苯板上。（4）常用细部节点处理如下图（以下节点图集为通用节点图集，视工程实际情况选择使用，节点有不全之处请参照相关图集和规范）： 2、质量标准及检验方法（1）保证项目：1）基层墙体的质量检验：基层墙面应达到建筑工程质量检验评定标准（GB50301-2001）对清水墙面的标准，修整墙面的水泥砂浆找平层与墙面必须粘接牢固，无空鼓、裂缝等缺陷。 2）所用材料品种、质量、性能应符合设计要求和本工法规定要求。检验方法：检查其出厂合格证和产品检查报告。3）保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无松动和虚粘现象。 检查数量：按楼每20m长抽查一处，每处3延米，但不少于三处。 检查方法：在粘244、贴挤塑聚苯板48h后观察，用手推拉检查。必要时可揭开挤塑聚苯板，如破坏在挤塑聚苯板上则表示粘接良好，破坏在其它部位则不合格。4）聚合物砂浆与挤塑聚苯板粘贴牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰。检查数量：按楼每20m长抽查一处，每处3延米，但不少于三处。检查方法：用橡胶小锤轻击和观察检查。（2）基本项目：1）每块挤塑聚苯板与墙面的总粘接面积首层不小于35%，其他层不得小于30%。 检查数量：按楼每20m抽查一处，最低不少于三处，每处不少于两块。 检查方法：在胶粘砂浆凝结前用尺量取其平均值。2）聚乙烯胀塞进入结构墙体的有效锚固尺寸不少于25mm。检查数量：按楼每20m长抽查一处，但最低245、不少于三处，每处不少于两块。检查方法：退出木螺丝，观察检查。3）挤塑聚苯板碰头缝不抹胶粘剂。检查数量：按楼每20m长抽查一处，每处3延米，但不少于三处。检查方法：观察检查。4）网格布应横向铺设，压贴密实，无空鼓、皱褶、翘曲、外露现象，搭接宽度不得小于80mm。 检查数量：按楼每20m长抽查一处，每处3延米，但不少于三处。 检查方法：尺量检查。5）聚合物砂浆保护层总厚度不大于3mm，首层总厚度不大于4mm。检查数量：按楼每20m长抽查一处，每处3延米，但不少于三处。检查方法：在胶粘砂浆凝结前用尺量检查。3、允许偏差项目：（1）挤塑聚苯板安装的允许偏差应符合下表的规定挤塑聚苯板安装的允许偏差及检验246、方法 项次项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整3用2m靠尺及塞尺检查2垂直度每层4用2m托线板检查全高H/1000且不大于20用经纬仪或吊线检查3阴阳角垂直3用2m托线板检查4阴阳角垂直3用200mm方尺和塞尺检查5接缝高差1.5用靠尺和塞尺检查（2）保温体系的允许偏差应符合下表的规定表6.2 保温体系的允许偏差及检验方法 项次项目允许偏差检查方法1立面垂直4用2m托线板检查2表面平整3用2m靠尺及塞尺检查3阴阳角垂直3用2m托线板检查4阴阳角方正3用20cm方尺和塞尺检查5装饰条（缝）平直2用2m靠尺及塞尺检查6立面总高度垂直度H/1000且不大于20用经纬仪、吊线检查检查 （3）抹灰面层247、执行国家建筑工程质量检验评定标准（GB50301-2001）第十章第一节“一般抹灰工程”的规定。（4）涂料面层执行国家建筑工程质量检验评定标准（GB50301-2001）第十一章第二节的要求，并应用插针法检查面层涂料的厚度。第十一节 装饰施工方案一、装饰概况楼地面装饰地砖楼地面、防滑地砖楼地面（防水层）、防静电地板楼地面室内墙面装饰乳胶漆墙面、瓷砖墙面顶棚装饰乳胶漆顶棚、矿棉板吸音板吊顶、铝塑条板吊顶外墙装饰涂料墙面门窗工程装饰木门、塑钢门、防火门、铝合金窗、铝合金防火窗二、实施样板引路制度样板层包括精装修工程，供业主及其建筑师审批。样板楼层用作工程质量控制及设备工程协调用，样板层所用物料及施248、工方法经批准后方可展开大面积装饰装修施工，所有装饰装修工作将依照样板层进行控制，若达不到样板层标准，将拆除重做。样板层将进行严密保护，定时清洁，并在完工前重新翻样。三、装饰施工安排本工程装饰施工安排上，砌体内抹由下而上进行。外墙装饰由上而下进行。装饰阶段的材料运输由1台自升式门架负责，即可满足施工需要。四、施工准备（一）装饰工程的材料准备1、装饰所用砂、石、水泥符合设计和规范要求。2、装饰面层材料满足设计要求。墙面饰面材料等一次订购一个厂家的同批产品，以免发生色差现象。（二）装饰施工阶段的各项技术准备1、楼地面施工前的技术准备（1）引测楼层标高，将（楼层标高+50cm）的水准线引测到各房间。（249、2）审查图纸，明确各房间的饰面情况并交由熟练班组作出样板间，经设计、建设单位会同签订认可后作为标准，照标准样板备料和施工。（3）施工前由安装队伍敷设好给水排水管线和电线管件及其它预埋件，注意地漏上口标高，要复核准确。2、天棚、墙面装饰施工前的技术准备（1）施工前对穿过天棚的管道孔洞周围填塞细混凝土，填塞分两次进行，以达到防止漏水的目的。（2）审查图纸，对基体进行检查验收，以确定各种管道预埋件以及门窗装设完毕否，是否符合设计要求。（3）按房间部位排版放大样图，并做出样板，建设、设计单位检验认定后照样板施工。3、其它装饰饰面施工前对结构主体进行验收并作好劳动力机具、材料的组织，操作班组进行技术交底250、，且做出书面的技术指导书。（三）装饰施工前的基层处理1、将内墙表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并按要求对门窗框和墙面的间隙填塞严密，同时将水电暗管安装后的孔槽分层填实补平。2、当需处理面积不大于1m2或当填平厚度在墙面任何一点不超过8mm时，用1：1水泥胶浆，一次填好镘平后划麻表面。3、当需处理面积超过1m2或深度在墙面任何一点超过8mm时，应在受处理表面加固钢网，钢网材料为1.51.5mm不锈钢线，中距25mm，用射钉牢固固定在被处理表面。4、抹灰前，所有给排水管、盒子、PVC管等预埋完毕，并用1：3水泥砂浆填补。五、主要施工方法及施工工艺（一）楼地面施工1、地砖楼地面施工（1）作业条件1251、）墙面抹灰及抹灰整修完。2）内墙面50cm线弹好并校核无误。3）地砖提前一天在水中浸泡，地砖应浸泡湿润，表面无明水方可铺设。4）地砖按颜色和花色分类，有裂缝、掉角和表面有缺陷的板块剔出。5）地砖材质应有出厂证明和产品合格证。且表面光滑，图案花型正确，颜色一致，地砖的长、宽、允许偏差不得超过1mm，平整度用直尺检查空隙不得超过0.5mm。（2）工艺流程准备工作试排基层处理弹线素水泥浆C15细石混凝土找平层素水泥浆（内掺建筑胶）建筑胶水泥浆粘结层铺地砖面层白水泥擦缝（3）施工要点1）基层处理：清理楼地面杂物，钢刷刷掉粘结在混凝土面层上的砂浆。2）正式铺设前，对每间的地砖板块根据房间的大小、形状进行252、试拼，将非整块对称排在房间靠墙部位。3）弹线：在房间内拉十字控制线，并弹出水平标高线。4）刷素水泥浆及打C15细石混凝土找平层5）打找平层前，先刷一层掺建筑941胶的素水泥浆，然后根据房间高程控制线打细石混凝土找平层，表面压实，用木抹子搓平。6）铺设面砖。7）铺砖前提前浸砖12h以上，基层也洒水湿润，建筑胶水泥砂浆结合层应薄厚均匀，厚度略高出设计地面标高；砖缝宽度为2mm，缝隙均匀一致。8）贴卫生间地面砖注意找坡。9）擦缝：在面砖铺12d后进行擦缝，选用白水泥加少量水调成略湿水泥浆，用棉纱团擦缝与面砖擦平，保持表面洁净、平整、坚实，面层加以覆盖保护。（4）特殊要求：1）设计要求卫生间地面低于同253、层地面20mm，为保证无障碍通行，过门石做成450坡度，方便轮椅通过。2）饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。3）面表：平整、洁净，颜色协调一致。4）接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位适宜。5）套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。6）坡向、滴水线：流水坡向正确；滴水线顺直。（5）成品保护1）铺砌板块操作中，对安装好的门框，管道都要加以保护。2）切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面上操作。3）当砂浆强度大于1.2Mpa时，方可上人进行操作，油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。4）认真贯彻合理的254、施工顺序，少数工种的作业应放在前面进行。5）油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上。6）各层抹灰在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动。7）拆架子时注意不得碰撞墙面。8）易破损部位的棱角处要钉护角保护。2、防静电地板施工（1）工艺流程基层处理与清理找中、套方、分格、定位弹线安装固定可调支架和引条铺设活动地板面层清擦（2）基层处理与清理：活动地板面层的骨架应支承在现浇混凝土上抹水泥砂浆地面或水磨石楼地面基层上，基层表面应平整、光洁、不起尘土，含水率不大于8%。安装前应认真清擦干净。（3）找中、套方、分格、定位弹线：根据房间平面尺寸和设备布置等情况，按活动地板模数选择板块铺设方向，具体有以下几种情况255、：1）如室内平面无控制柜等设备，平面尺寸又符合板块模时，宜由内向外铺设。2）如室内平面尺寸不符合板块模数时，应把室内个方向平面中心线找出来。看两面尺寸相差多少，若相差的不明显宜由外向内铺设；如相差较大时，宜进行对称对格，由内向外铺设。3）如室内有控制柜等设备要留洞时，其铺设方向和先后顺序应综合考虑。据上述选铺方法确定后，就要进行找中、套方、分格、定位弹线工作。既要把面层分格线划在室内四周墙面上（又叫面板控制位置控制线，便于施工操作控制用），又要把分格线划在基层上面，而且要尺寸正确、上下交圈对口，形成方格网并标明设备预留部位（此时应插入铺设活动地板下的管线，要注意避开己弹好标志的支架座）。（4）256、安装固定可调支架和引条：首先要事先检查复核原室内四周墙上弹划出的标高控制线，按选定的铺设方向和顺序确定基准点，然后按基层已弹好标出位置在方格网交点处安放可调支座，架上横梁转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待钢支柱和横梁构成框架一体后，应用水平仪抄平。（5）设活动地板面层：首先检查活动地板面层下铺设的电缆、管线，确保无误后才能铺设活动地面层。铺设活动地板调整水平高度以保证四角接触平整、严密。铺设活动地板块不符合模数时，不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。（6）清擦：进行清擦地板面层和涂擦地板工作。（二）内墙面施工1、乳胶漆施工（1）工艺流程基257、层处理修补腻子刮腻子施涂第一遍涂料施涂第二遍涂料施涂第三遍涂料（2）施工工艺1）基层处理首先将墙面等基层上起皮、松动及空鼓等部位清除剔凿，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、和砂浆留痕等杂物清除扫净。2）修补腻子用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘扫净。3）刮腻子刮腻子遍数可根据基层的平整度来决定，一般情况为三遍，具体操作方法：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一板最后收头时，要注意收的干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平抹光，再将墙面轻扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥258、后用1号砂纸磨平并轻扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。4）刷涂料施涂第一遍涂料施涂顺序为先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。涂料使用前搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后，用细砂纸将前面小疙瘩打磨掉，磨光滑后清扫干净。第二遍涂料操作要求同第一遍涂料，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接。（3）质量标准1）所使用涂料的等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。2）涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底。3）质量标准见下表序号项 259、目高级涂饰1泛碱、咬色、流坠、疙瘩不允许（检验方法：观察）2砂眼、刷纹无砂眼、无刷纹（检验方法：观察）3装饰线、分色线平直度偏差不大于1mm（检验方法：拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查）4颜色、刷纹均匀一致（检验方法：观察） （4）成品保护1）施涂前应先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。2）施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。3）最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。4）涂料未干前，不应打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。5）涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。2、瓷砖墙面施工（1）作业条件：260、1）预留孔洞及排水管应处理完毕，门窗框扇已固定好，并用1：3水泥砂浆将缝堵塞严实，基层清理干净。2）基层处理：将混凝土基层的杂物，污浆清理干净，如有油污，应用10的火碱水刷净。3）找标高弹线：根据墙上的+50mm水平标高线弹出高度控制线。4）洒水湿润：在清理好的基层上，提前一天用喷壶将地面基层洒水一遍。5）铺砖前先将砖浸水湿润，晒干后表面无明水时方可使用。釉面砖的吸水率不得大于10%，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞掉角。（2）操作工艺：1）选砖：面砖按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面积，房间大小分批类计划用料。选砖要求方正、平整棱角完好，统一规格的面砖，力求颜色均匀。2）基261、层处理：对光滑的表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷两遍，再浇水湿润。3）砖墙面基层：提前一天浇水湿透。4）吊垂直，找规矩、贴灰饼、冲筋。吊垂直找规矩时，应于墙面的窗台、腰线、阳角的立边等部位，面砖贴面排列方法对称性以及块料铺贴方正综合考虑，地面砖要与墙面砖对缝，力求整体完美。5）预排砖块、弹线。预排砖块应按照设计色样要求，一个房间，以整幅墙面贴同一分类规格面砖，在同一墙面，最后只能留一行非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阳角等位置。砖块排列一般自阳角开始，至阴角停止和自天棚开始至楼地面停止。门口以其中心往两边对称排列，非整砖不得小于整砖的1/2。6）弹好花色变异分界线、垂直、水平控262、制线。垂直控制线一般以1m设置为宜。水平控制线一般按5-10排砖间距设置为宜。墙裙、踢脚线顶亦应弹高度控制线。（3）贴面砖：1）预先将釉面砖泡水浸透晾干（一般宜隔天泡水晾干备用）。2）在每一分段或分块内的面砖，均应自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板，以承托第一排面砖。3）浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平整，并应用木杠校平砖面及砖上皮。4）以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可使碎块面砖），并用靠尺校正，以控制砖面出墙面尺寸和垂直度。砖缝宽度为2mm，缝隙均匀一致。5）铺贴应从最低一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺贴263、。面砖背面应满涂水泥膏加10%的807胶（厚度一般控制在2-3mm内），使用NS-2型防水剂粘贴时，配制为乳液：粉料=1：4搅拌均匀即可使用（厚度一般控制在2-3mm内）。贴上墙面后用铁抹子木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。6）镶踢脚板：采用同地面材料，同品种，同规格的踢脚板的立缝应与地面缝对齐，以砖的上楞为准，挂线砖背粘结砂浆（配合比为1：2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖，粘结，拍实，将挤出的砂浆清理干净（粘结前，砖材要浸水凉干，墙面洒水润湿）。7）铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆将缝264、填平，完工后用棉纱、布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止。8）允许偏差：项 目允许偏差检 查 方 法表面平整2mm用2m的靠尺及楔形塞尺检查缝格平整2mm拉5m线不足5m拉通线检查接缝高低差0.5mm尺量及楔形塞尺检查踢脚线上口平直1mm拉5m线不足5m拉通线检查板块间隙宽度2mm尺量检查（4）走道墙砖镶贴1） 基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土很光滑，亦可采用“毛化处理”的办法，即先将表面尘土、污垢清理干净，用10%火碱水将墙面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干。然后用1:1水泥细砂浆内掺水重50%的EC-1265、界面剂用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，没有透底现象终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并具有较高的强度，用手掰不动为止。2）在墙砖粘贴之前，首先要放好墙砖位置线和门口位置线，墙砖粘贴厚度要控制在10mm之内，墙砖面层在同一走道要保持同一尺寸，在地面上弹好墙砖面层位置线。严格安装位置线施工。3）在堵洞之前要清理干净，并撒素水泥浆使基层湿润，堵洞的砂石要用清水洗干净，砼配比砂：石：水泥1：2：2。砼搅拌要在水内掺30的界面剂，砼填塞密实，填塞好后并及时浇水养护。注意预埋铁丝要站孔洞的中间，两根铁丝要分开，浇筑好后保护好铁丝不得松动。4）在墙砖粘贴之前每块砖四角粘结点位置用运石266、机开槽，开槽角度为45度，深度6mm长度60mm，每个粘结点上要预埋一根铜丝，铜丝要插入墙砖开孔槽内并用A、B胶粘接牢固。在墙体粘接点位置用预埋铁丝固定钢丝网，把钢丝网固定牢固。5）墙砖下口固定，保证墙砖稳定性使墙砖不下沉，造成墙砖开列脱落，在结构板上按照墙砖位置线用角铁支撑墙砖。按照墙砖外边钱固定角铁支撑钢筋，先在结构板上打12的孔，孔径外测距墙砖外边线大于7mm，孔深不小于100mm。打好孔后植入12的钢筋固定牢固，长度超出结构板不小于60mm。上测用3030mm角铁和钢筋焊接牢固，角铁外测距墙砖外边线7mm。角铁上面钢筋和结构板上植好的钢筋打接焊接，角铁上皮高度500线下382mm。粘砖267、时最下排墙砖固定在角铁支架上，标高用AB胶找平粘贴。6）走道镶贴墙砖时必须整个走道拉通线，使整个走道在同一位置线上。走道两侧的净空尺寸必须一致，并且3-4层同一个尺寸上下要一致，5-6层同一个尺寸上下要一致6-15层同一个尺寸上下要一致。在门口上方也要拉通线粘贴保走道所有门口高度在同一高度位置。墙砖先粘贴门窗框后安装，窗口高度为900mm。走道在粘贴之前必须先放墙砖线，确定后墙砖厚度后，在每块砖的墙面位置打好粘砖控制点，预留5mm胶粘量。（三）顶棚施工1、水泥砂浆顶棚抹面施工（1）工艺流程基层处理弹线、套方、找规矩抹底灰抹罩面灰抹中层灰（2）施工方法1）基层处理：首先将凸出的混凝土剔平，对钢模268、施工的混凝土顶应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑，采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将顶面的油污刷掉，随之用清水将碱液冲净、晾干。然后用1：1水泥细砂浆喷或用笤帚将砂浆甩到顶上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。2）弹线、套方、找规矩：根据50cm水平线找出靠近顶板四周的平线，作为顶板抹灰水平控制线。3）抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥胶浆一道（内掺建筑胶水，水灰比为0.40.5），随刷随打底；底灰采用1：3水泥砂浆（或1：0.3：3混合砂浆）打底269、，厚度为5mm，操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中；用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。4）抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可进行抹罩面灰；抹时先将顶面湿润，然后薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，横竖均顺平，用铁抹子压光、压实。2、涂料顶棚饰面涂料顶棚饰面的施工详见内墙涂料饰面，这里不再赘述。3、矿棉吸音板吊顶（1）施工流程基层处理弹线排版裁板安板安装T型压条打孔固定安装铝合金护角收口。（2）施工方法1）基层处理：将墙面松散杂物灰尘清理干净，要求原墙面平整度垂直度不超过5毫米。2）弹线：根据水平1m控制线弹出房间墙面水平线，用两点成一线的方法在两侧挂白线，用水泥钉拉紧，根270、据门中弹出墙顶垂直线，按照吸音板的规格弹出分格线。3）排版：根据弹出的水平线和垂直线进行排版，排版应美观大方，整齐一致。板与板相邻之间不能色差较大，特别是对不规则的梁柱小板做到均匀拼缝严密。4）裁板：裁板应用壁纸刀和直尺，要小心谨慎地进行裁板，保证板面平直不掉边角。5）安板：按要求放置好水平线和垂直线，预留100120mm踢脚（根据现场需要）。在板的背面点状抹粉刷石膏（至少5个点）由下往上（采用粘贴瓷砖的做法）依次安装吸音板，随时检查吸音板的平整度和垂直度。板与板之间紧密结合，板边接缝处平面压T型压条，板角对角处用固定压盘胀栓固定，胀栓的深浅要合适，不可过深，过深会使胀栓松动不牢固，过浅会使胀271、栓不能完全打开，压盘起步到固定作用。一定要保证压盘密实的压在吸音板上。6）安装T型塑料压条：当吸音板安装到一定高度时并粘贴完毕后，即可安装T型压条，压条安装应平直不能有弯曲，如果有变形就不能再使用。压条要与吸音板压实不能出现空隙。7）打孔固定：粘贴好吸音板，在与板的对角处用电锤钻出8个的孔，孔的深度要和胀栓的长度一致，安装并调整T型压条后，即可打眼上塑料胀管及塑料压盘，塑料胀管固定压盘与板面的连接，使压盘嵌入板面的深度应一致。8）安装铝合金护角：门边阳角处用铝合金护角进行收口，用万能胶将铝合金护角内侧刷匀，然后将其粘于吸音板上，要求粘接时一定要牢固。9）顶面做法：直接将板用塑料胀栓及压盘固定于272、顶面，每块板缝之间平压T型压条，压条横平竖直，在板的十字角处采用塑料压盘及胀钉固定。由于机房内的环境比较潮湿，为增加吸音板与顶面连接的牢固性，须在每块板的中间另加一个固定压盘及胀钉。10）门边、梁、柱的阳角处采用铝合金护角进行收口，并用万能胶将铝合金护角粘贴在吸音板上。4、铝塑板吊顶（1）工艺流程：弹顶棚标高水平线划龙骨分档线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装副龙骨安装铝塑板刷防锈漆打胶、揭保护膜（2）施工方法1）弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。2）划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线 。3273、）安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与角码焊好，做完防锈处理后，可用膨胀螺栓与砼顶棚固定。4）安装主龙骨： 配装吊杆螺母。在主龙骨上安装吊挂件安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线搁置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。钉固边龙骨，采用自攻钉固定。设计无要求时，钉间距为600mm。5）安装次龙骨：按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂274、在大龙骨上，间距为500-600mm。当次龙骨长度需延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。边可错位搭接。在安装铝塑板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装大铝塑板。在已装好并经验收的轻钢骨架下面，进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行铝塑板作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定间距为150-170mm。通风口等处进行构造处理。轻钢骨架铝塑板吊顶：按设计要求和铝塑板的品种、铝塑板材质应选配修整，使厚度、尺寸、边楞一致、整齐。每块铝塑板焊结时应预装，然后在焊接，焊接铝塑板焊缝要均匀一至；顶棚由中间行开始，然后向两侧分行挂板。造型顶棚应275、先装芯内，然后再装低跨部位。裁割应准确，边缘整齐无毛刺。 安装压条：铝塑板顶棚如设计有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平整，按压条位置弹线，然后按线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm，也可用胶结材料粘贴。 刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶顶棚，碳钢或焊接处未做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。打胶、揭保护膜：先将拉缝用曲线据修好，在拉缝处用胶枪打胶，凹入板面2-3mm，缝宽不得大于5mm，打完后待胶干后揭去保护膜，最后清理干净。（四）门窗施工本工程门窗由防火门、装饰木门、成品门、塑钢窗等组成。1、施工安276、排塑钢窗工程施工中，塑钢窗框安装在做地面和内、外墙抹灰之前插入安装，塑钢窗扇安装在天棚、地面、内外墙抹灰之后插入安装。2、塑钢窗安装（1）材料工具准备1）型材的类型、规格、尺寸符合设计要求。2）塑钢窗制作的规格、质量符合图纸和“规范”的要求，并准备好与塑钢窗所配五金配件。3）密封条、密封胶的类型和材质符合要求。（2）技术准备1）安装前，检查墙体的洞口尺寸，墙体洞口尺寸包括上下各层相同位置的洞口是否在一条垂直线上，同标高洞口是否在同一水平线。塑钢窗洞口上下垂直度允许偏差3mm，横向左右水平高低差5mm，洞口两对角线长度差为3mm。2）框与洞口交汇被盖处的抹灰面搓麻，其宽度为框减去10mm。3）按277、施工图弹好塑钢窗位置线和室内50cm水平线。校核已留置窗洞口尺寸、标高。（3）施工安排窗框安装在做地面和内、外墙抹灰之前插入安装，窗扇安装在天棚、地面、内外墙抹灰之后插入安装。其施工程序是：弹线找规矩窗洞口处理安装连接件检查外观检查插入内外抹灰（贴面）窗扇安装将框扇运至安装地点，并妥善保管窗框安装校正清理窗扇安装、嵌缝打密封胶安装五金配件（4）窗安装方法1）施工前统一弹出窗框位置和标高线，墙面的抹灰厚度。并准确预留内墙面抹灰（贴面）的厚度，使抹灰（贴面）后窗框和抹灰表面相平。2）施工前，为保证窗框与墙体间塞软填料，提前向生产厂家订购5mm厚窗框宽的矿棉板条，用801胶粘到门窗框外侧，随框一起安278、装。3）安装窗框时用线锤、钢尺、水平尺等对窗框的垂直度和水平度进行校正，窗框与墙面之间的空隙，用恰厚的木块垫实作临时固定，待自检、专质检合格后，再行固定安装。4）窗框安装好后平整、方正。窗框下口与窗台间预留30mm窗隙，抹灰找坡后与窗台边形成一定坡度，窗楣上口边做成一定流水坡度，待抹灰干燥后，沿窗框与墙体之间内外打密封胶。5）地弹簧座的安装：根据地弹簧的安装位置，提前楼地面上剔洞，将地弹簧放入凹坑内，用水泥浆固定，地弹簧安装注意地弹簧上皮一定与室内楼地面平。地弹簧的转轴线要与门框横料的定位销轴心线一致。6）窗扇的连接用角码的固定方法，亮子玻璃的安装改变原有的工序，采用新工序，采取先打一层密封胶279、，再安装玻璃，接着再打一层密封胶，最后上外层压条的工序，避免壳子玻璃漏水。3、防火门窗安装（1）材料要求： 1）防火门的规格、型号应符合设计要求，经消防部门鉴定和批准的，五金配件配套齐全，并具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。 2）防腐材料、填缝材料、密封材料、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。 3）防火门码放前，要将存放处清理平整，垫好支撑物。如果门有编号，要根据编号码放好；码放时面板叠放高度不得超过1.2m；门框重叠平放高度不得超过1.5m；要有防晒、防风及防雨措施。（2）工艺流程 门框灌豆石放门框线打孔下涨栓门框安装吊垂直焊接门扇及附件安装清理打胶（3）操作工艺 1280、）门框进场后在现场用C15豆石砼把门框填实，填充密实无空鼓。2）放线：按设计图纸中要求的尺寸、标高和方向，放出门框框口位置线。3）根据现场墙砖控制线，50线来控制门口的标高。 4）门框出墙要一致，按照墙砖控制线出墙8mm，并找好垂直。5）根据控制线在墙的立面打孔，每边不少于3点且间距不得大于600mm，塞入8涨栓并上紧。6）门口涨栓与门框不能直接焊接，必须用8钢筋和涨栓焊接，门框焊接点应在门框内侧肋板上。7）门框安装：先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm，洞口两侧地面需设留凹槽。门框一般埋入各层地面标高以下20mm，须保证框口上下宽度尺寸相同，允许误差1.5mm，对角线允281、许误差2mm。将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板焊牢。然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注豆石混凝土，待其凝固后方可装配门扇。8）安装门扇：门扇缝隙尺寸合适后，即安装合页，安装上、中、下合页时，安装时应先拧上下合页一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适。口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝的启口方向均应在同一方向，为垂直方向。9）选好开门角度，在门上钻好安装孔。10）将闭门器安装在门上，带调速阀的一端朝门合页一侧。11）装上连接杆，调节连接杆的长度到合适的位置，把螺母锁紧拧上小盖帽。4、装饰木门安装（1）操作工艺工艺流程：弹线找规矩确定门框安282、装位置确定安装标高门框安装门扇安装（2）施工方法1）结构工程经过监督站验收达到合格后，即可进行门框安装施工。首先检查门口位置的准确度，并在墙上弹出安装位置线，对不符线的结构边楞进行处理。2）根据室内50cm的平线检查门框安装的标高尺寸，对不符线的结构边棱进行处理。3）室内外门框应根据图纸位置开启方向标高进行安装。4）门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以后完成。5）门框进行连接的水泥砂浆墙面，应提前在墙体立面打孔放入8膨胀栓，应根据门口高度每边不少于3点，应符合设计要求。6）安装门框时：应考虑贴砖、抹灰的厚度，并根据门尺寸、标高、位置及开启方向，应出墙33mm。 7）检查门口尺寸是否正确；边角是283、否方正，有无窜角，检查门口垂直度和平整度。8）然后与事先墙面上下好的8膨胀栓焊接，检查后方可安装门扇。9）木门扇的安装：先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大或小，则应根据框的尺寸和其它门扇作相应调整。将扇塞入口内，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避开上、下冒头、中间合页距上边合页30cm）。同时应注意口与扇安装平整。门扇缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽。合页槽剔好后，即安284、装上、中、下合页，安装时应先拧上下合页一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适。口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入1/3，拧入2/3，如木门为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。木螺丝的启口方向均应在同一方向，为垂直方向。安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，找到合适的门扇再进行安装。 五金安装不得遗漏，一般门锁、拉手等距地高度为95100cm。安装玻璃时，一般玻璃裁口在走廊内。贴脸应同框同时安装，贴脸是启口时应在启口处刷胶，然后塞入钉，贴脸与墙体用建筑胶粘牢。5、铝合金门窗安285、装（1）工艺流程弹线找规矩防腐处理及埋设连接铁件铝合金门窗安装就位和临时固定门窗固定门窗口四周堵缝、密封嵌缝门窗扇及门窗玻璃安装安装五金配件。（2）操作方法1）弹线找规矩：在最顶层找出外窗口边线，用大线坠将窗边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边先进行处理。窗口的水平位置以楼层+50cm水平线为准，往上返，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮在同一条水平线上。2）防腐处理及埋设连接铁件：窗框两侧的防腐处理按设计要求进行，无设计要求时，可涂刷防腐材料或粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。铝合金窗安装时若采用连接铁件固定，铁件286、进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。3）铝合金窗安装就位和固定：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，保证安装位置正确、牢固。根据放好的安装位置线安装，并将其吊直找正，无问题后用木楔临时固定后沿窗框外墙用电锤打6孔，并用Y形6钢筋（50mm80mm），粘108胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将连接铁脚与预埋钢筋焊牢。4）塞口堵缝、密封嵌缝：铝合金窗固定以后，及时处理窗框与墙体缝隙。一般采用玻璃毡条分层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌密封胶。或在门窗框四周外表面进行防腐处理后，填嵌水泥砂浆或细石混凝土。并及时将铝合金窗体表面残留砂浆及胶迹清除干净。5）门窗扇和门窗玻璃的安装：门窗扇和门287、窗玻璃在洞口墙体表面装饰完工后安装；推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙即可；平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条、填嵌密封胶；地弹簧门在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架一并入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶；安装五金配件：五金配件安装工艺产品说明，要求安装牢固，使用灵活。（3）质量标准及注意事项1）门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。2）铝合金门窗附件安装齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。288、3）铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂痕，填塞材料、方法符合设计要求。4）铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀，涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。5）采用多组组合铝合金门窗时注意拼装质量，拼头平整，不劈棱窜角6）施工时严格做好产品保护，及时补封破损掉落的保护胶纸和薄膜，及时清理溅落在门窗表面的灰浆污物，以免铝合金门窗面层污染咬色。安装密封条时要留有伸缩余地，以免密封条脱落。（五）楼梯、扶手栏杆施工1、施工流程（1）不靠墙栏杆扶手埋件埋设栏杆立柱安装扶手找位与划线扶手弯头配制扶手连接预装扶手固定扶手整修栏杆立柱、扶手表面刷漆。（2）靠墙栏杆扶手埋件埋设水平钢管安装289、扶手找位与划线扶手弯头配制扶手连接预装扶手固定扶手整修栏杆立柱、扶手表面刷漆。2、施工方法（1）埋件埋设1）不靠墙楼梯栏杆下部连接须在每个踏步上埋设埋件，由于现场楼梯已施工完成，并未埋设埋件。故须在每个踏步上按照图集06J403-1类型要求进行埋件定位，预埋件详图见下图。其中膨胀螺栓采用4A6，锚入混凝土深度35mm。2）靠墙扶手埋件间距按照设计要求不大于1200mm进行定位，由于结构、砌筑墙已经施工完成，并未埋设埋件。当预埋件位置在混凝土结构上时，采用膨胀螺栓锚入结构中，预埋件具体要求如（1）所述；当预埋件位置在砌筑墙上时，须从砌筑墙掏出砌块，安装好埋件，埋件按设计指定图集选用，再用C25混290、凝土进行浇筑，并振捣密实。3）锚板采用6mm厚钢板，如上图进行开孔加工。（2）栏杆立柱、水平钢管安装1）栏杆立柱安装栏杆立柱选用按图纸及图集选用；埋件埋设完成后，在各个埋件上对栏杆立柱进行划线定位，立柱中心距楼梯边缘不小于50mm；立柱高度按照工程设计、图集要求先加工好，立柱与锚板焊接时须保证立柱的垂直度；立柱中心间距为G/2，起步立柱中心距栏杆扶手起步边缘为120mm，终点立柱中心距墙为G/2，G为踏步宽度；待踏步装修层完成，须在立柱与踏步接触部位安装法兰盘，并用粘结剂粘结牢固。2）靠墙扶手水平钢管安装靠墙扶手水平钢管采用应符合图纸及图集要求；埋件埋设完成后，在各个埋件上对扶手水平钢管进行划291、线定位，同一梯段的水平钢管连线坡度与楼梯坡度相同；水平钢管伸出长度须满足扶手安装要求。在墙面装修层完成后，须在钢管与墙面接触部位安装法兰盘，并用粘结剂粘结牢固。（3）扶手找位与划线1）安装扶手的固定件：位置、标高、坡度找位校正后，弹出扶手纵向中心线。2）设计扶手构造，根据折弯位置、角度，划出折弯或割角线。3）在楼梯栏杆顶面，划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点和终点的位置。（4）扶手弯头配制1）按栏杆顶面的斜度，配好起步弯头，一般木扶手，可用扶手料割配弯头，采用割角对缝粘接，在断块割配区段内最少要考虑三个螺钉与支承固定件连接固定。大于70mm断面的扶手接头配制时，除粘结外，还应在下面作暗榫或用铁292、件铆固。2）整体弯头制作：先做足尺大样的样板，并与现场划线核对后，在弯头料上按样板划线，制成雏型毛料（毛料尺寸一般大于设计尺寸约10mm）。按划线位置预装，与纵向直线扶手端头粘结，制作的弯头下面刻槽，与栏杆扁钢或固定件紧贴结合。（5）扶手连接预装预制木扶手须经预装，预装木扶手由下往上进行，先预装起步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头，再配上下折弯之间的直线扶手料，进行分段预装粘结，粘结时操作环境温度不得低于5。（6）扶手固定分段预装检查无误，进行扶手与栏杆上固定件，用木螺丝拧紧固定，固定间距控制在400mm以内，操作时应在固定点处，先将扶手料钻孔，再将木螺丝拧入，不得用锤子直接打入，螺帽达到平正。293、（7）整修扶手折弯处如有不平顺，应用细木锉锉平，找顺磨光，使其折角线清晰，坡角合适，弯曲自然、断面一致，最后用木砂纸打光。（8）表面刷漆对栏杆硬木扶手表面做底油一道，清漆两道；栏杆立柱金属部分均采用红丹防锈漆打底，喷蓝灰色油漆两道。表面刷漆之前，必须保证木扶手表面光滑，刷漆须保证各处均匀，不漏刷；立柱和水平钢管表面经磨平，抛光后及时刷防锈漆，避免受潮起锈斑，后上面漆。3、质量保证（1）质量标准1）一般要求有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。构件制作时保证项目：规格尺寸正确，表面光滑，线条顺直，曲线面弧顺，楞角方正，无戗槎、刨痕、锤印等缺陷。构件安装时保证项目：位置正确，割角线准确、294、整齐，接缝严密、坡度一致，粘结牢固、通顺，螺帽平正，出墙尺寸一致。硬木扶手选型、材质形状、尺寸应符合设计要求。安装固定扶手的预埋件必须牢固，无松动现象，木扶手入墙处应做防腐处理。构件焊接时构件必须放置的位置准确，焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷焊接完成后，应将焊渣敲净，构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。2）强制性要求楼梯段（坡段）栏杆高度不小于0.9m。转角处栏杆高度不小于0.9m。最高楼层的楼梯水平段临空处栏杆离地面0.10m高度内不应留空，且栏杆高度为不小于295、1.2m。注：上述栏杆高度指地面完成面至扶手最高点的距离。（2）应注意的质量问题1）尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。2）焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接1015mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。3）表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。（六）玻璃幕墙施工1、施工准备（1）深化设计、埋设预埋件玻璃幕墙必须由具有相应资质的厂家进行深化设计，并经过业主和设计师认可后296、方可施工。根据我国现行的行业标准玻璃幕墙工程技术规范（JGJ102-2003）及金属与石材幕墙工程技术规范（JGJ133-2001）要求，幕墙工程的立柱应与主体结构进行可靠的连接，必须在主体结构施工的过程中在主体结构的梁或柱上预埋铁件，因此深化设计应提前完成，保证预埋件的埋设工作。（2）材料与构件玻璃幕墙根据设计要求进行选材，选品牌。材料、构件要求按设计分类、按使用地点存放。玻璃应倾斜立放，倾斜角不大于10，地面应垫上厚度大于150mm的木枋，搬运时要两人抬起，不要推拉以免损坏表面涂层。安装前要检查铝型材，要求平直、规方，不得有明显的变形、刮痕和污垢；构件、材料和零附件应要施工现场验收，验收时297、供货方、监理方和业主应在场验收。2、隐框玻璃幕（1）测量放线：施工队伍进场后首先进行测量定位，测量出土建结构和钢结构的偏差，为施工作好准备，测量后需确定安装基准线，包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。（2）预埋件安装剔凿：根据施工图对已装的预埋件进行检查和记录，对不符合施工的地方，及时进行修整或重新埋设；经自检合格后填写自检记录，报送监理检验。（3）幕墙龙骨的安装：1）立柱的安装：幕墙立柱的安装是从结构的底部向上安装，先对照施工图检查主梁的尺寸加工孔位是否正确，然后将附件、芯套、防腐垫片、连接件等组装到立柱上，用螺栓将立柱与支座连接，调整主梁的垂直298、度与水平度，然后上紧螺母，调整好整幅幕墙的垂直度与水平度后，加固支座；2）横梁安装：将横梁两端的连接件与弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固，接缝严密，同一层横梁安装由下向上进行。安装完一层高度时，要进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；每层的幕墙安装工作完成后，必须把室内的铝型材包上保护膜，以免任何对幕墙之损害；（4）测量人员应与主体工程测量师配合，检查主体结构轴线和我司安装线是否吻合，轴线误差大于规定允许偏差时（包括垂直偏差值），应得到监理、设计人员同意，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。同时，也要与主体轴线相互校核，并对误差进行控制、分配、消化、不积累，以保证幕299、墙的垂直及立柱位置的正确，对于修改行动而使制造过程所产生的任何改变，必须严格实施和记录下来。（5）避雷带安装建筑幕墙要求具有防雷装置。主体结构上每三层设置一道闭合避雷带，材料通常采用镀锌扁钢。幕墙立柱通过铜导线与避雷带连接，横梁通过铜导线与立柱连通，使幕墙形成独立贯通体系并与主体避雷带有效连接。（6）防火在同一平面内根据建筑设计防火分区设置竖向防火隔断，竖直方向每层在窗间墙处设置水平防火隔断。防火隔断由冷弯加工的镀锌钢板铺防火岩棉组成。（7）玻璃安装及打胶：1）首先安装固定玻璃，由上而下进行，边安装，边打胶，边拆外脚手架，逐层向下进行。打胶前用“二甲苯”或工业乙醇和洁净毛巾搽拭玻璃及铝槽打胶部300、位。打胶时要持续均匀。胶注满后，应检查里面是否有气泡、空心、断缝、夹杂等缺陷，若有应及时清理。安装后应保持平整。2）安装开启扇。安装人员在室内安装开扇，由上到下进行，同时将五金件安装完毕，并且进行调试，要求位置准确，开启自如。 （8）自检：若遇上任何不合格的事项，质检员必须确保修改行动的进行，他必须从不同的品质控制过程中收集有关不合格的资料，跟有关人员共同合作，调查清楚不合格产品产生的原因，以及修改方法来尽量避免它的再次发生。（9）清洁验收：采用中性清洗剂，利用专用擦拭工具，使整个幕墙美观整洁。（七）轻钢雨棚1、放线复测：雨蓬制作安装前应对建筑物复测，图纸标注的坐标、轴线同建筑物相结合，钢结构301、同相应仪器结合，雨蓬的施工测量与主体工程施工测量轴线配合，测量误差应及时调整不得积累，使其符合图纸的构造要求。2、钢结构的安装施工：（1）防止钢结构在装卸、运输、堆放的过程中变形或损坏，尽量依据安装顺序供货 。（2）施工单位要保证脚手架的承载能力，要满足施工堆载的需要，同时考虑以下内容：1）钢结构、作业面与轴线之间的距离；2）对照参考面找出控制点的间距与位置，注意通视性；3）垂直度间距、水平度间距；4）对照参考面找出安装角的间距；5）水平差（与控制标高之间的误差）；（3）钢结构的复核定位应使用轴线控制点和测量标高的基准点，保证雨蓬主要竖向构件及主要横向构件的尺寸允许偏差符合有关规范及行业标准。302、（4）构件安装应按现场实际情况及结构形式采用扩大拼装法和综合安装的方法施工。采用扩大拼装时，对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施；采用综合安装方法时，要保证结构能划分成若干个独立单元，安装后，应具有足够的强度和刚度。（5）确定几何位置的主要构件，如柱、桁架等吊装在设计位置上，在松开吊挂设备后应做初步校正，构件的连接接头必须经过检查合格后，方可紧固和焊接 （6）焊缝处理：钢结构焊接完成后清除多余焊渣焊瘤，如有气孔夹渣等现象按规范要求修整或重做，同时清除焊缝周边“烧糊”的防腐层，自检合格后报监理验收。合格后按设计要求进行焊缝防腐处理。（7）驳接爪件的安装：应保证驳接位置准确，303、一般允许偏差在1mm，调整尺寸偏差时宜采用先左后右，由上至下的顺序，逐步固定驳接件位置，以单元控制的方法调整校核，消除尺寸偏差，避免误差积累。（8）玻璃的安装施工：1）现场安装玻璃时，先将驳接头与玻璃在装配平台上装配完成，然后与驳接爪安装。为确保驳接头处的气密性和水密性，必须用力矩扳手，根据驳接系统的具体规格确定扭矩值。2）现场粗装后应调整玻璃的位置，保证玻璃水平偏差在允许范围内。3）玻璃全部调整好后，进行整体立面平整度的检查，确认无误后，进行打胶。（9）玻璃打密封胶：1）打胶前用“二甲苯”或工业乙醇和洁净毛巾搽拭玻璃及钢槽打胶部位。2）玻璃底部与钢槽的缝隙用泡沫棒塞紧，保证平直，预留3.5-304、4.5mm的打胶厚度。3）打胶前，在打胶部位粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝平直。4）打胶时要持续均匀。胶注满后，应检查里面是否有气泡、空心、断缝、夹杂等缺陷，若有应及时清理。5）隔日打胶时，胶缝连接处应清理打好的胶头，切除前次打胶时的胶尾，保证两次打胶的连接紧密。6）玻璃胶修饰后，应迅速将粘贴在玻璃上的胶带撤掉，密封胶表干后，清洁玻璃表面并做好防护标志。（10）清洁验收：采用中性清洗剂，利用专用擦拭工具，使整个幕墙美观整洁。第十二节 安装工程施工方案一、强电系统施工工艺（一）施工准备及施工程序1、施工准备（1）进场前认真学习图纸做好技术交底工作。（2）随土建进度做好电气预留预埋工作，及半成品保护305、工作。（3）准备好施工机具，材料及加工场地及施工人员的配备工作，为下一步进入安装作好准备。2、施工程序（1）电气配管、电气设备基础制安、电气支架、电缆托架安装；（2）接地母线敷设和设备接地；（3）电气设备安装；（4）电缆敷设（包括预防性试验、电缆头试验）；（5）校线和接线；（二）施工工艺1、电气配管（1）施工流程：准备工作预制加工（煨管、切管）箱盒定位管路连接（紧定套管）电管敷设管路密封处理（2）电气配管的基本要求A.暗配电管管路宜沿最近路径敷设并减少弯曲，埋入墙内的管子，离表面的净距不应小于15mm，板内设于底筋和面筋之间。B.进入落地配电箱的电管，应排列整齐，管口应高出基础面不小于50mm306、。C.埋入地下的电管不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时应加保护管。D.防止砼内配管漏浆、跑位。钢质灯位盒用100mm厚泡沫板封堵，盒子、直接两边200mm必须绑扎，中间视情况适当绑扎，管口应封堵好，管路过长的应先穿铁丝引线。（3）电气配管施工方法A.根据设计图，加工选择好各种盒、箱；煨弯可采用冷弯或热弯。B.确定箱盒位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平标出箱、盒位置。C.弯管、支、吊架加工，管道弯曲半径一般不小于管外径砼内10，砖墙内6倍。D.根据设计尺寸确定盒、箱等的位置，管路水平，垂直位置。（4）质量要求：A.水平或垂直敷设的允许偏差，当管长在2米内时为3mm，全长不超过管子内径的1307、/2。B.检查管路是否畅通，内侧有无毛剌，镀锌层或防锈漆是否完整无损。C.如使用支架，应将管子用U型卡螺栓固定在支架上，不得将钢管焊在支架上和其它管道上。配电箱，接线盒不准用电焊开孔。D.在需要密封的房间，管线进出均应接密封管件，确保封闭效果。E.金属软管引入设备时，应采用金属软管接头连接，或采用设计所选用的专用软管配件。F.不得利用金属软管作为接地导体，紧定管的紧定螺栓应拧紧至拧断为合格。紧定管在跨盘、箱、盒时应单独设置PE接地线。G.管穿线后应测量导线间和对地绝缘电阻，其值应大于0.5M。H.盒、箱固定正确，可靠，管子进入箱、盒处应顺直，在盒、箱接口处采用专用锁扣。I.管道与箱，盒的接地连308、接，其接地线选用应正确，且走向合理，色标正确。J.明管敷设时在转弯外侧，终端处均应用角钢制作防晃支架。K.支、吊架不可歪斜，固定点距离应均匀。L.管口用锉打光无毛剌，断管后及时铣口，防止拉伤导线。2、管内穿绝缘导线（1）基本要求A.绝缘导线规格型号必须符合设计要求，并有合格证。B.管口要根据大小选择护线圈。C.准备好不同规格的接线端子（线鼻子）。D.准备好焊锡，70-180 W的电烙铁，备好松香（作为焊剂不得用带酸性焊剂）。E.准备好绝缘带、黑胶布、布、手钳，剥线钳、压线钳、放线架、电工刀、万用表、兆欧表等。（2）操作工艺扫管选择导线带护线圈放线穿线导线连接导线焊接导线包扎绝缘检查。（3）施工309、方法A.根据设计图选择导线型号规格；相线、零线，保护接地线的颜色，应加以区分，用黄绿色作保护接地线，蓝色线作零线。B.扫管的目的是清除管路中的灰尘、泥水、杂物。让工人在管路两头来回拉动，将管内清扫干净，为穿导线作准备。C.穿线前对绝缘导线的规格、型号应仔细核对，并对管子回路进行查对。D.当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉，以减小磨擦阻力。E.接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒内导线预留长度为150 mm，配电箱内导线预留长度为箱周长的1/2。（4）管内穿线注意事项A.同一交流回路的导线必须穿在同一根管内。B.不同回路，不同电压、交流和直流的导线，不得穿入同一管内。C.导线310、在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。D.垂直敷设管路的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒处加以固定。A）截面积为50平方毫米及以下的导线，长度为30m时；B）截面积为70-90平方毫米的导线，长度为0m时；C）截面积在180-240平方毫米之间，长度为18m。（5）导线连接A.导线连接不应增加电阻值，受力导线不能降低原机械强度，不能降低原来的绝缘强度。B.单芯、多股绝缘导线的连接符合施工工艺的要求。C.线鼻子的压接，先清除孔内的氧化膜，将线插入用压线钳压紧外露部份为1-2mm。D.接头的包扎应先用橡胶绝缘带从绝缘完好处开始，应将绝缘带拉长两倍长度后再开始缠绕，然后再用311、黑胶布包扎。E.接、焊全部完成后，应进行自检和互检，无误后进行绝缘测试，照明线路绝缘电阻值不得低于0.5M，动力线路绝缘电阻值不小于1M。（6）导线连接注意事项：A.导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定。B.护口、护线圈，齐全无脱落。C.导线在管内无接头。D.接地截面选择正确，连接可靠。E.线鼻子的压接，插入深度以及模具要配套，压点位置正确，保证可靠连接。3、桥架及线槽安装（1）桥架及线槽施工工艺弹线定位预留孔洞预留吊杆吊架金属膨胀螺栓安装支架、吊架螺栓固定托盘安装接地线安装盘内配线缆绝缘检测（2）施工方法A.弹线定位：根据设计图确定合箱、柜等电气器具安装位置，从始端至终端，先干线后支线，找好水平或垂线，在线路的中心线放线弹线。