1、小学校园改造工程校道硬化、彩砖铺贴及水电安装工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制依据：4二、工程概况：4三、道路及铺装工程施工方案41、工艺流程42、主要施工方案522土路基523级配碎石基层：624侧平石的施工：725人行道的施工：826侧平石的施工：8三、混凝土及模板施工方案：93.1、施工准备93.2、搅拌与运输93.3、安装模板103.4、混凝土摊铺、振捣123.5、收水抹面133.6、新浇混凝土切灌缝及养护13四、装修改造施工方案：131、施工准备：142、粉刷工程143、涂2、料饰面143.1涂料饰面的施工要点是:144、楼地面工程145、内墙面砖(卫生间)工程155.3镶贴方法：156.墙面乳胶漆156.4施工要求：166.5.涂料饰面167、电气配管及管内穿线171、质量保证措施212、安全消防技术措施223、成品保护措施23 一、编制依据：1、依据国家现行各专业施工验收规范及技术操作规程和质量评定标准。2、依据施工现场的实际地况、地貌和周边的环境及勘察情况。3、依据施工单位现有的技术装备、人员、机械设备及施工能力。4、依据建筑工程施工规范及质量检验评定标准GB 50300-20015、依据道路工程施工规范及质量检验评定标准JTG F80/1-20046 、 依3、据装修工程施工规范及质量检验评定标准7、综合考虑工期、质量、成本和现场管理等方面要求，在方案中采取了相应技术和措施，以保证工程质量和工期的要求。二、工程概况：工程名称：xx市xx小学校园改造工程建设单位：xx市教育局施工单位：本工程校园改造项目主要为校道硬化、彩砖铺贴、教师工作间装修改造及水电安装工程。三、道路及铺装工程施工方案1、工艺流程道路工程施工工艺流程为：施工准备土路基原土夯实200厚级配砂石垫层250厚C25混凝土面层机械切缝草袋养护扫尾工作。人行道施工工艺流程为：施工准备原土夯实100厚级配砂石垫层150厚C25混凝土面层机械切缝草袋养护20厚1：2.5水泥砂浆找平30厚250*24、50彩色水泥砖铺贴扫尾工作。2、主要施工方案21中桩及水准点复核及保护：路基开工前必须复核中桩及水准点的准确性，将复核记录及平差计算书结果报现场监理组复核认可，将复核无误的中桩采用三角保护桩引至施工范围以外，并将保护桩保护完好直至工程结束。22土路基施工工艺根据现场原地面情况，土路基需要回填土方，回填土方采用原土。进场后应先组织测量员按设计道路中心每20m间隔对原地面的标高进行测量并画出横断面图。通过计算掌握填方的数量。为土路基的施工做好充分准备。土路基施工首先利用经纬仪、水准仪布设方格网的高程线型桩（纵向每10m设一桩，横向设道路中心线及边线桩各一），控制土路基的高程及线型。经压路机碾压数遍5、后，实施路基层的施工，以确保基层质量。路基施工排水a、路基施工中各施工层表面不应有积水，路基施工前应先做好截水沟、排水沟等排水及防渗措施。b、排水沟纵向布置在土路基外，横向做成2%-3%的排水横坡，纵坡根据设计纵坡的特点及现场情况确定，确保在施工过程中能及时使雨水排出。c、雨季施工或因故中断施工时，必须将施工层表面及时修理平整并夯实。d、土方路堤应分层填筑压实。23级配碎石基层：路面及人行道基层设计采用水泥级配碎石基层，施工时拟采用厂拌后运至现场，用摊铺机分层摊铺，摊铺采用专用摊铺机摊铺，分层压实厚度不大于20cm。施工放样：a、恢复施工路段中，边线、直线段每20M设一桩，平曲线段每10M设一6、桩。b、高程测量：在中、边桩上用明显标记标明稳定层的设计高和松铺高度。混合料摊铺、碾压、养生a、采用机械抓料摊铺，安排充足劳动力配合平整。b、设专人消除粗、细集料离析现象，特别是局部粗集料坑洼处应铲除，并用新混合料填补。c、当混合料的含水量处于或略大于最佳含水量时，立即用12T以上三轮压路机、重型轮胎压路机或振动压路机在路基全宽内进行碾压，直线段，由两侧路肩向路中心碾压，平曲线段由内侧路肩向外侧路肩碾压。d、三轮压路机碾压时每次重叠1/2一轮宽，应在规定时间内碾压到要求的密实度，同时没有明显轮迹。e、碾压过程中水泥级配碎石基层表面始终保持湿润，如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水，严禁洒大水碾7、压。f、应根据“宁高勿低、宁刮勿补”的原则进行摊铺，如果在稳定层压实后再找补，要在补处挖松8-10CM，再加铺混合料，及时碾压成型，禁止薄层贴补找平。g、上下分层施工或同一层由于工作间断或分段施工，纵、横缝设置应符合规范要求，可在衔接处留出2M左右，呈台阶状，二次衔接时掘松后再压实。h、每一段碾压完成并经压实度检查合格后应立即开始保湿养生，不使稳定层表面干燥，也不应忽干忽湿，防止基层暴晒开裂，养生期不宜少于7天。 i、基层禁止开放交通24侧平石的施工：侧平石的规格、尺寸根据设计要求制作，现场收料时需认真进行成品质量检验，合格后方可使用。立缘石施工根据施工图确定的平、立缘石平面位置和顶点标高排砌8、。道路直线段用100cm缘石，曲线半径大于15.00m时采用100cm或60cm的缘石，曲线半径小于15.00m或圆角部分，视半径大小，用60cm或30cm的缘石。相邻缘石接缝必须对齐，缝宽为1cm。施工中要注意：a、缘石勾缝灌浆必须饱满嵌实，缘石勾缝为凹缝，深度0.5cm，接缝要进行三天以上的保湿养护。b、在做完基层后，按照设计边线或其他施工基准线，准确放线、定桩。缘石安放须稳固，做到线段直顺，曲线圆滑；缘石顶面平整无错牙，勾缝饱满严密，整洁坚实。雨水口处缘石安放，应与雨水口施工配合，做到安放牢固，位置准确。25人行道的施工：A、土路基要在接近最佳含水量时，用小型压路机压实，要求做到表面平整9、密实。B、人行道基层一次性摊铺成型，施工方法及质量要求与道路基层相一致。C、2cm厚的水泥砂浆用于找平和铺砌彩色水泥砖的作用，施工时要严格控制含水量，一般要求是捏起来能成团，彩色水泥砖铺砌时要求表面湿润，有利于砂浆与彩色水泥砖的结合。D、铺筑彩色水泥砖一般采用“放线定位法”顺序铺砌，板底应紧贴砂浆层，饱满、密实，不得有“虚空”现象，相邻板块紧贴，表面平整，线条直顺。E、经常用3米直尺沿纵横和斜角方向靠量面层平整度，发现不符合要求的及时整修。26侧平石的施工：侧平石的规格、尺寸根据设计要求制作，现场收料时需认真进行成品质量检验，合格后方可使用。立缘石施工根据施工图确定的平、立缘石平面位置和顶点10、标高排砌。道路直线段用100cm缘石，曲线半径大于15.00m时采用100cm或60cm的缘石，曲线半径小于15.00m或圆角部分，视半径大小，用60cm或30cm的缘石。相邻缘石接缝必须对齐，缝宽为1cm。施工中要注意：a、缘石勾缝灌浆必须饱满嵌实，缘石勾缝为凹缝，深度0.5cm，接缝要进行三天以上的保湿养护。b、在做完基层后，按照设计边线或其他施工基准线，准确放线、定桩。缘石安放须稳固，做到线段直顺，曲线圆滑；缘石顶面平整无错牙，勾缝饱满严密，整洁坚实。雨水口处缘石安放，应与雨水口施工配合，做到安放牢固，位置准确。三、混凝土及模板施工方案：3.1、施工准备路面面层施工前要求对已完成的路面基11、层进行质量检验, 基层主要传承面层承受荷载作用, 基层质量直接影响到路面面层的质量及以后使用寿命, 基层检查主要:平整度、宽度、厚度、纵横坡度及高程等, 均须符合相应规范和设计要求。后方可进入混凝土施工。摊铺前，基层表面洒水湿润，以免砼底部水分被干燥的基层吸去，以致产生细裂缝。3.2、搅拌与运输上料顺序依次为碎石、水泥、砂。投入搅拌机每盘的拌和物数量应按混凝土施工配合比和搅拌机容量计算确定，并应符合下列规定： 3.2.1、进入拌和机的砂、石料必须准确过砰，对台称及配料机电子称开工前应检查校正。 3.2.2、严格控制用水量，每班开工前，实测砂、石料的含水量，根据天气变化，由工地试验确定施工配料单12、，炎热季节要增加测试次数。 3.2.3、混凝土原材料按质量计的允许偏差，不应超过下列规定： 水泥1%； 粗细骨料3%； 水1%； 外加剂2%。 3.2.4、搅拌第一盘混凝土拌和物前，应先用适量的砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。 3.2.5、搅拌机装料顺序宜为砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂，进料后边搅拌边加水。 3.2.6、混凝土拌和物每盘的搅拌时间，应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定，混凝土拌和物的最短搅拌时间（自材料全部进入搅拌机起，至拌和物开始出料止的连续时间），搅拌最长时间不超过最短时间的三倍。3.3、安装模板支模模板安装是保证路面线形、平整度、路拱度、纵缝直顺度、13、板厚度、板宽度等各项技术指标的主要环节，在操作过程中，必须做到以下几点： 3. 3.1、钢模板使用前对模板顶沾染的水泥砂浆进行清除，以保证顶面平顺。并对模板拉小线检查其直顺度，局部变形允许偏差为3mm，中部最大挠曲度不超过4mm，如超出上述范围，应用油压千斤顶进行调整。 3.3.2、局部弯道等特殊部位采用木模板，木模板常用5cm厚的干红松板，宽度与路面厚相同，内侧和顶部均需刨光，纵缝衔接一般为平接，两块木模板接头处外侧要加档板，长度不小于80cm，以避免错口。 3. 3.3、模板按放线位置立起，钉铁钎打入基层1015cm，铁钎由18以上螺纹钢筋制作，长约40cm。外侧铁钎间距不大于60cm，内14、侧铁钎间距不大于1.2m，外侧铁钎顶不高出模板；弯道处内外铁钎应适当加密，使弯曲圆滑，铁钎应紧靠模板，间隙可用木板嵌紧，不得使用碎石塞垫。 以防掉落。模板接头用螺栓拧紧连接，纵向模板与基层间的空隙，应用木契塞紧找平，支立牢固，以保证振捣时模板不下沉，使砼板厚度一致。 3.3.4、检查模板的钻孔位置是否符合设计要求，钻孔的直径是否满足拉杆的活动余地（一般以比拉杆直径大2mm为宜）。 3.3.5、对初步稳好的模板进行高程复测，并由专人检查模板相接处的高度差，模板内侧错位，及不平整等情况，对高度差超过3mm，或者有错位，不平整的模板应重新安装。 3.3.6、对经检查安装合格的模板里侧，紧贴模板铺贴塑15、料薄膜（农用地膜），将模板进行包裹，两端长出模板，让角底成直角。在模板顶和模板与基层相接处，可临时用砖块等重物压住薄膜，在浇筑砼时去除。3.4、混凝土摊铺、振捣摊铺时采用人工摊铺混合料。用车辆将将混合物运达摊铺地点后，砼均匀的卸落到规定范围内，利用人工挖高补低，找平均匀。严禁抛洒使混合料产生离析，摊铺时还应注意考虑砼振捣后的沉降量。摊铺时还应注意角边及模板处应补实，防止蜂窝麻面。振捣应用平板振捣器、插入振捣器和振动梁配套作业。振捣时辅以人工找平，随时检查模板有无下沉、变形或松动。振捣分三次进行，先用插入振动棒振捣，混合料振捣的每一位置的持续时间以混合料停止下沉，不再冒气泡并泛出砂浆为准，不宜过16、振。然后用平板振捣器从模板上沿纵边振动压平。压震过程中，多余的混合物将随着振动梁的滑移而刮去，低陷处应随时补足，边角处要加强振捣。随后用直径150mm的无缝钢管，两端设在侧模上，沿纵向滚压一遍。摊铺工作一定要在分缝处结束，不能在一块内有接茬。因故停工，在半小时内可用湿麻布盖上，恢复工作时把此处砼耙松，再继续摊铺，在停工半小时以上而又达到初凝时间的，应设施工缝。混凝土施工尽量避开雨天作业，遇雨时已摊铺的混凝土应有防雨棚措施完成后续未后工序，保证新浇混凝土免受雨水淋洗。超过初凝时间的混凝土混合料严禁继续使用，严禁分散铺于混凝土底层，做废弃处理。每100m3混凝土制作一组试块，每组六块(3个抗折，317、个抗压)，作为混凝土28d强度的依据。3.5、收水抹面振捣完成后砼面层过多的砂浆必须刮掉，要求原浆抹面。要求凹凸不超过5mm，不合格立即返工。采用长45cm、宽20cm、厚2.5cm的长柄木抹上面装3.5m长的竹杆，另一端离地高度为1m。使用时将大木抹在混凝土表面进行来回抹平，操作人员站在水泥板的侧边上操作，顺横坡方向拖抹一遍，来回抹面重叠1/2，最后混凝土路面压光：用震动棒或者震动机震就可以，但是一定要记住那就是都要震到，不可以有遗漏的地方，否则就会出现镂空的现象。严重影响工程的质量。当用木撮轻轻的拍打表面，但有很少量的水出现的时候就可以压光了，至于时间没有很具体的标准，这和混宁土的含水量有18、很大的关系。做面时严禁在混凝土面板上洒水、撒水泥粉。抹面结束后用木抹子搓平，用布条拉毛并吸去表面泌水。3.6、新浇混凝土切灌缝及养护混凝土终凝3小时后，当表面已有相当的硬度，用手指轻压不出现痕迹时即可开始养护。因春季雨水多，空气湿度大，养护采用湿水养护，板面出现发干发白现象时洒水湿润，养护不少于7天，切缝工作宜在混凝土终凝12小时后及时进行。切缝采用切割机切割，切割深度不小于5cm。缝应与原板对齐。填缝前，首先将缝隙内泥沙杂物清除干净，然后浇灌沥青玛蒂脂。由于近期温度较低，灌缝应比路面低1mm为宜。四、装修改造施工方案：按照装修改造工程总说明及珠海市有关装修工程施工规程、规范施工。1、施工准备19、：施工前应会同监理、甲方代表等有关人员共同确定定点引测基准点，然后根据基准点将标高控制点（线），经复核无误后，在四角及门洞边上定点标明，形成一道标高控制基线。然后可根据控制基线进行施工墨线测设放线工作。2、粉刷工程2.1抹灰前墙体要淋水湿透，以增加灰浆与墙体的粘结力，避免收缩龟裂及空鼓现象的出现。抹灰前，要先按压尺的长短距离先做平面抹厚度的灰墩和冲筋，才进行抹灰的施工，以保证抹灰面的平直。3、涂料饰面3.1涂料饰面的施工要点是:（1）涂料饰面不能在太潮湿的墙面上漆饰， 否则会造成涂层迟干，遮盖力差，结膜后的涂层呈渍纹， 色泽不一致，（2）涂饰涂料前， 作好墙面基层处理。（3）涂料施工温度最好120、50C以上，由于涂料易沉淀分层，用时须将涂料搅匀，方可涂饰，不然会造成桶内上面料稀薄，钯料不浮，遮盖力差，下面稠厚，填料沉淀，色淡易起粉。4、楼地面工程楼面地砖采取随涂刷粘结层随铺干硬性水泥砂浆结合层，地砖试铺后揭起来浇素水泥浆一层，再正式铺贴的方法进行施工。面砖铺贴采取由中间向边缘开退至门口进行施工，注意房间与走廊的缝要通光。 5、内墙面砖(卫生间)工程 5.1.材料准备：根据设计图纸及施工进度安排挑选规格一致形状平整方正，不缺棱掉角，不开裂，不脱釉，无凸凹扭曲，颜色均匀，与设计图样相符的釉面专放入到水中浸泡，直至不冒泡为止，且不少于2h。5.2作业条件：墙面、顶棚抹灰已完成，水电线管已安装21、完毕，门窗框已安装，室内外水平线经复核无误。 5.3镶贴方法：1) 在清理干净的找平层上，依照室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖面积计算纵横皮数，用水平尺找一，并弹出釉面砖水平和垂直控制线。2）铺贴釉面砖时，应先贴若干块废釉面砖作标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴厚度的依据。按水平线贴一根八字尺，并用水平尺校正，作业第一排釉面砖铺贴的依据。镶贴釉面砖，宜从阴角开始，由下往上进行。铺贴完后进行质量检查，用清水釉面砖表面清洗干净，接缝外用白水泥浆擦嵌密实，并将表面擦净。镶贴大面积墙面时，应先贴大面，再贴阴阳角，凹槽等工序多，难度大的部位。6.墙面乳胶漆6.1本项工程的内墙面采用乳胶漆，我司决定采22、用立邦涂料（广东）有限公司生产的立邦漆或中国新型建筑材料广州公司生产的南方漆，内墙乳胶漆施工方法如下：6.2施工前应将基体或基层缺棱掉角处，用1：3水泥沙浆修补，表面麻面及缝隙用腻子填补齐平。6.3涂乱腻子主要工序为：清扫填补缝隙、局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子磨干性油打底第一遍涂料复补腻子磨平6.4施工要求：涂料施工时，施工环境应清洁干净，抹灰工程、地面工程、水电工程等全部完工后进行。施工过程中应注意气候的变化，当遇大风、雨、雾时不可施工。涂刷前，基面必须干燥，表面含水率不大于8%。施工前，应做样板间，一直保存到竣工为上。使用的腻子应坚实、牢固，不得粉化，超皮和裂纹。涂料的工23、作粘须加以控制，根据环境温度而定，使基在施工过程中不透底、不流坠、不显刷纹。施工前必须严格按说明书的配合比进行配制，并在规定时间内用完。后一遍涂料必须前一遍涂料干燥后进行，每一遍涂料必须施涂均匀，各层必须结合牢固。6.5.涂料饰面涂料饰面的施工要点是:（1）涂料饰面不能在太潮湿的墙面上漆饰， 否则会造成涂层迟干,遮盖力差，结膜后的涂层呈渍纹,色泽不一致，（2）涂饰涂料前， 作好墙面基层处理。（3）涂料施工温度最好150C以上，由于涂料易沉淀分层，用时须将涂料搅匀，方可涂饰，不然会造成桶内上面料稀薄，钯料不浮，遮盖力差，下面稠厚，填料沉淀，色淡易起粉。7、电气配管及管内穿线7.1.本工程的配电线24、路包括各层的设备配电系统和电气照明系统的配管及管内穿线。敷设方式分为暗配管(地面、墙内)；导线采用阻燃(ZR)塑料绝缘铜芯导线。1) 选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线做接地线，黑线作零线。 2) 穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有1015cm的余量(在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好)。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别25、穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。3) 清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。4) 放线及断线 放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的12；出户导线26、的预留长度为1.5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。5) 导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。6) 管内穿线在穿线前，应检查钢管(电线管)各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：同一交流回路的导线必须穿在同一管内不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。 导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。 7) 线路检查及绝缘摇测： 线路检27、查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0500M的兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120rmin左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。 8) 灯具安装 本工程各种规格型号的灯具，根据灯具的形式及安装部位的不同，灯具的安装方式共分为以下几种：嵌入式安装、吸顶安装、嵌墙安装、悬挂式安装等。 (1)灯具检查 灯具的型号规格符合设计要求各种标志灯的指示方向正确无误；应28、急灯必须灵敏可靠。(2)吸顶式安装根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。如果灯具安装在吊顶上，则用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。(4)通电试亮灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确：开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电运行24小时无异常现象，即可进行竣工验收。 9) 开关、插座安装 本工程的开关和插座全部采用暗装方式。(1)清理 用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰29、块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。(2)接线 开关接线：灯具(或风机盘管等电器)的相线必须经开关控制。插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。开关安装根据设计图纸，开关的安装高度为1.5米，全为暗装。安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于2mm。插座安装根据设计要求，在有间墙、混凝土柱的办公室、通道及其它功能用房内，插座暗装于0.3米高或踢脚线上；在无间墙、混凝土柱的办公室、通道及大面积场所，采用地面插座，安装时应密切配合装修工程，确保插座30、顶部与地面装修完成面平齐；位于设备机房或厨房、卫生间等潮湿场所的插座采用防潮型、安装高度为1.5m；在公共场所的插座须采用安全型插座。开关、插座的固定将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内(如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装无底盒)，对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。 同一场所开关，插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差0.5mm。五、技术管理措施1、质量保证措施本工程质量按优良标准检查验收，要求做到一次成优。1.1、建立健全结构，装修从材料、半成品、成品进场、施工安装直31、至交付验收的质量保证体系，并落实到人。1.2、严格贯彻“把关”和“积极预防”相结合的质量管理方法，坚持预先定标准、定样板、定材料、定做法，手续要齐备。凡进场材料、半成品和加工品，包括建设单位负责供应的部分及国外进口材料、设备，都要实行验收手续。 1.3、以工艺卡、大样图和样板作为技术交底的主要手段，凡是无工艺卡或书面交底的项目，施工员可拒绝施工。1.4、所有参加装修施工的技术领导、施工员都要预审和熟悉图纸及洽商记录。1.5、本工程实行全面质量管理，文明施 工，整个工程实行专业性管理，提前组织学习，统一思想，熟悉操作，各专业项目中，管道及预留预埋件等在土建施工中应密切配合。1.6、按进度计划施工32、，严格技术管，当进度与质量发生矛盾时，要服从质量。1.7、所有装修必须注意色调、质感的统一，例如木料的纹理、色彩、规格都要经过挑选，要注意采用统一颜色的配合比（包括对比的比例），统一配料、做到颜色均匀一致。特别在同一房间内的颜色、规格更须统一。1.8、要强调装修项目的基层施工质量，基层要做至平整、垂直和阴阳角方正，只有做好基层，才能保证饰面层质量。1.9、加强质量监督检查，采取专业检查与自检相结合的检查方法，并以自检为主，坚持贯彻执行自检、互检、交接检的三检制度与挂牌制度，对工程质量要求一丝不苟，严格把好质量关，发现质量问题，要及时采取有效措施加以解决，做到防患于未然。1.10、瓷砖的加工要实33、测己施结构的误差，注意与门窗、玻璃墙的交接，注意转角处的交接。2、安全消防技术措施由于装修工程与设备安装工程并举，且天花、墙身、地面施工全面铺开、故安全隐患增多2.1、各级领导及施工员要从思想上提高认 识，对全体参加的人员进行安全生产教育，并对各部位采取有效的安全措施，堵塞各种安全漏洞，向参加操作的人员做好书面安全交底，创造出一个清洁的环境，树立文明施工现场的样板。2.2、所有安全措施及架子，任何人不得随意拆改，并有专业人负责。2.3、施工现场用火必须向消防值班人员提出申请。按消防人员指定地点用火。电气焊操作时必须设专人看火，气焊导管和电焊把线不能混在一起，避免发生火灾。2.4、施工道路及消防34、火周围要畅通无阻，消防员对现场的消防器材要配备齐全、并经常检查是否安全，灭火器是否有效、要有明显标志、晚上要设有红灯。对油漆、稀料、汽油、酒精等各种易燃材料要随用随运、易燃、易爆物品和化学药品要分库存放，设专人看管，严加保管好，暂时不用的材料要及时运出、不得在楼存放，做到活完料清，油漆操作部位严禁电气焊及动用旺火。3、成品保护措施3.1、成品保护包括原材料、半成品、成品及设备等，到场经验收后即作为保护对象。未进场前，谁供料谁负责。3.2、设现场保安人员。昼夜值勤，其任务是保护成品、防火、防盗、防破坏、防止因操作不慎损坏装修工程及设备。3.3、建立责任制，实行成品保护逐级负责制。施工员和生产组长35、对成品保护负且直接责任，在布置生产时，应有明确的成品保护交底，否则发生事故，逐级追究责任。3.4、严格按照规定的施工顺序施工，例如由上而下，先湿后干、先做顶棚内的各种管道及闭水试验再吊顶等，严格控制出现至淌水现象。 3.5、各种剔凿工作必须在做地面、墙面面层以前完成，大理石、地毯、瓷砖、地板砖等，严禁有锯木养护、防止污染、严禁直接在地毯、地砖上拌合砂浆。地漏、出水口等部位安放的临时堵口要保护好，以免掉入杂物，造成堵塞。3.6、各种门框安好后，随即用1.8m高，预制槽形木框固定，防止碰撞，木护墙及木装修先刷一道底油、下部1.5m范围内用塑料薄膜保护、易碰撞处加栏杆，所有雕刻部位必须加栏杆，闲人不得靠近。油漆、灯具、设备安装、窗帘安装等工序，应放在最后进行，任何人不得用手触摸。