1、小学校改造建设项目水泥硬化场、砖围墙及厕所工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章 编制说明5第二章 工程概况5第三章 施工总部署61、 施工顺序6本工程施工程序如下:6一、混凝土硬化场地施工工序6二、围墙施工工序6定位放线基槽开挖原土夯实垫层施工墙体墙砌筑62施工调度6一、施工调度总则6二、总平面管理71、现场实际情况72、总体规划7（1）封闭施工7（2）场内道路7（3）生产性临时设施7（4）办公临时设施7（5）临时材料堆放场地81水源选择82管网设计8四、施工用电线路91配电房92临2、时用电93.施工现场临时施工用电的安全技术规程如下：9第四章 施工管理目标及管理职责10第一节 组织机构管理职责10第二节管理目标101、质量目标102、工期目标113、现场管理目标11第五章 施工方案及主要技术措施11第一节 施工测量11第二节地基与基础工程112、主要机具123、作业条件124质量标准125成品保护135注意事项132、砂石地基工程14第1节 作业条件：14第2节 操作工艺141.工艺流程：143. 分层铺筑砂石14质量标准15第3节 保证项目：151. 基底土质必须符合设计要求。15第4节 基本项目：152.分层留接搓位置正确，方法合理，接搓夯压密实，平整。15第5节 允3、许偏差项目15a) 成品保护163.施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。16b) 应注意的质量问题16第6节 质量记录162、测量放样173、安设模板174、混凝土的拌和175、混凝土的运输176、砼的摊铺177、表面整修188、接缝处理189、拆模与养生1810、割缝与嵌缝1811、刻纹1812、施工注意事项18第三节 砖围墙工程181 设计要求182 施工工艺要点19第四节 厕所工程19（一）、基础工程19第六章 施工准备25第一节 技术准备25第二节 施工现场的准备25第三节 劳动力以及物资的配备25第七章 工程质量保证措施26第一节 质量保证体系26一、建立健全和严格执行各项制度264、二、建立健全各级技术责任制26三、建立施工组织设计审查制度26四、建立严格的奖罚制度27五、建立健全技术复核制度和技术交底制度27六、坚持“三检”制度27七、坚持“三级”检查制度27第二节 确保施工质量的技术措施27(1)严格执行ISO9002 质量标准27(2)加强技术管理27(3) 加强工程材料管理28第三节 各工序质量保证措施28一、土方施工质量保证措施28二、混凝土工程质量保证措施28第四节 质量的管理措施29六、工程例会制29第八章 工程进度保证措施29第一节 保障措施291.组织保障措施302.人员保障措施303.机械保障措施304.夜间作业照明措施306.雨期施工措施307.做好5、后勤工作，解除职工后顾之忧30第二节 施工进度的控制311.保证工期的有关措施312.技术措施:32第九章 安全及文明施工措施32第一节 安全施工措施32第二节 机械安全32第三节 施工现场管理32第四节 施工现场的料具33第五节 施工现场的环境卫生33第六节 施工现场的环境保护34第七节 施工现场的消防保卫措施34第十章 冬期施工措施351 各分项工程冬施技术措施：35（6）拌制砼时应遵守以下规定：36（7）砼的吊运和浇筑、养护：36（8）砼的质量检查和测温：37（9）砼测温，按下列规定进行37（10）砌筑工程冬施技术措施：37第一章 编制说明1、 编制依据 1、XX中心小学校改造工程遴选文6、件。 2、XX中心小学校改造工程全套施工图纸。 3、国家、行业及山西省有关建筑安装工程施工验收规范、标准及有关规定。 4、我公司有关作业指导书。2、 编制范围 1、水泥硬化场地 2、砖围墙 3、厕所第二章 工程概况 本工程为XX中心小学校改造工程。本次施工图纸设计范围包括：水泥硬化场地面积2030平方米，砖围墙90米，砖混结构厕所44.8。 混凝土硬化场地做法：场地标高平整度达到设计及规范要求后，用18吨振动碾压机来回碾压10遍，压实系数0.93。碾压完成后分层回填级配砂石垫层300mm，压实系数0.97。砂石垫层换填完成后铺设25mm厚粗砂垫层，然后浇筑C25混凝土面层120mm厚。 砖围墙7、做法：基槽开挖到设计标高后，对原土进行夯实。遇有软弱土层时，地基处理另议。基础垫层采用C15素混凝土。 砌体：墙体采用NU10烧结砖：地下部分和抗风柱采用M10水泥砂浆砌筑，地上部分M5混合砂浆砌筑。抗风柱中间靠近地面设一个120*120泄水口。第三章 施工总部署1、 施工顺序 本工程施工程序如下:一、混凝土硬化场地施工工序 定位放线场地平整路基碾压级配砂石分层回填粗砂层回填120厚混凝土面层混凝土养护，在浇筑混凝土面层施工时根据现场实际将硬化区划分为六个施工段，分段浇筑。二、围墙施工工序 定位放线基槽开挖原土夯实垫层施工墙体墙砌筑2施工调度一、施工调度总则 为了保证工程施工的顺利进行和按时达8、到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理决策，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、建筑单位意见及施工中出现的问题，以便项目经理部作出明确决策，并及时贯彻落实下去，保证各项管理措施的顺利实施。调度体系运转 (1)组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一个成员。 (2)定期按时召开有建筑单位、上级职能监督部门、设计单位的协调会，解决施工中出现的问题。 (3)每星期召开各专业管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。 (4)协调好各专业工长的工作。组织好分部分项工程的施工衔接9、，合理穿插流水作业，保证合同工期。 (5)监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。 (6)做好天气预报工作，避免因气候变化对工程施工的影响。二、总平面管理 根据现场的实际情况，结合工程量的分布及工期要求、施工程序，进行科学合理的施工总平面布置及管理能够有效地提高生产效率，同时避免重复运输等影响工程进度的情况出现。1、现场实际情况 (1)本工程场地分为六个长方形。 (2)施工用水、用电已由建设单位接入现场,现场排水条件良好。在开工后,场内施工排水可以经过处理后排放;现场基本具备“三通一平”条件，可以进场进行施工工10、作；2、总体规划（1）封闭施工 公司在施工过程中将采取封闭施工进行施工作业，封闭施工主要是:采用围墙或其他隔离屏障将施工现场与外部做封闭，并且设置专人值班避免无关人员进入现场； 保持环境整洁美观文明，避免施工事故发生；（2）场内道路 考虑在现场设置5m 宽场内施工道路，施工道路采用混凝土路面。并且在入口设置值班室（3）生产性临时设施 生产性临时设施包括材料房(堆放小型配件、工具、劳动保护用品、生活用品等)、配电房，(存放配电柜)、。（4）办公临时设施 包括值班室(作为保卫、进场人员登记场所)、办公室(管理人员办公、会议场所)。办公室为一层，包括建设单位现场办公及休息，面积150m2。（5）临时11、材料堆放场地 现场辅助材料堆放场地分区堆放，考虑施工就位方便，采用露天堆放构配件。配备防雨、防风材料，面积约320m2。三、施工用水管网1水源选择由建筑单位提供的水源接入。施工现场用水计划 根据甲方提供的临时用水系统，在进场前检查用水控制阀是否符合要求，加装截止阀或球阀一只，另装一只水表，现场用水控制用量，严禁浪费，随用随关，保持现场地面无积水，严禁在施工现场生活用水，以防污染和泄露造成地面积水影响施工，作业地点采用胶管输通水源，使用前的先检查胶管有无破损，破损的胶管禁止使用，现场用水由综合管理部管理，定期检查和维修水泵，控制阀门及整个系统，并对每天的水压和系统情况进行记录。2管网设计 布置的12、原则是在保证正常供水的情况下，管道铺设越短越好，同时还应考虑到，在工程进展期中各段管网应具备有移置的可能性。四、施工用电线路1配电房 根据国家有关要求在施工现场设置配电房，设置位置在建设单位提供电源接入处，动力电分三路。 2临时用电 临时用电从建设单位提供的电源引至配电房，进入配电房后，再引到各用电区域，采用电缆埋地方式敷设主干线。在混凝土搅拌场设置配电箱。3.施工现场临时施工用电的安全技术规程如下：1、导线交叉或穿墙时，必须穿套管防护，电箱下引线要整齐，移动线路，必须使用橡皮电缆，非移动线路，电缆要地埋或架空或沿墙挂设，2、箱内无杂物和灰尘，一机一闸，闸盖齐全完好，开关设接地保护或接零，出线13、口要排列整齐，不许乱接乱挂。3、各种电器设备金属外壳须采取接地接零，小型移动式电动工具，要使用电缆，安装漏电保护器，潮湿地作业要使用安全电压。4、各种用电设备必须装设专用开关、插座和插头等须装入开关箱内，配电箱、开关箱应采用厚度大于1.5m的铁板或优质绝缘材料制作，设门加锁专人负责，定挂责任者名牌和安全标牌。5、开关箱底距地面高：固定是应大于1.3m,小于1.5m移动试电箱宜大于0.6m，小于1.5m，开关箱应能防火、防雨，箱内用电设施距箱四周距离不小于3cm，到闸盖整齐无损。6、现场照明灯电压不的大于3v，特别潮湿场所，用等电压不的大于12v。7、检修电器设备必须停电作业，电源箱或开关把柄上14、须挂“有人操作，严禁合闸”的标志牌或设专人看管。第四章 施工管理目标及管理职责第一节 组织机构管理职责1、 项目部组成 2、组建项目部质量体系建立质量保证体系，对各分部分项工程实行目标管理，做到组织落实，建立岗位责任制，以保证实现总的质量目标。项目部基础平整作业队级配砂石作业队混凝土作业合同预算技术负责质量安全物资设备财务作业区管理层第二节管理目标1、质量目标 本工程已被我公司列为重点工程，我们将严格按照质量管理模式组织施工，成立过硬的项目经理部，全面履行施工合同及对甲方的承诺，保证工程质量达“优良”。2、工期目标本工程正式开工至竣工，计划工期30日历天数。 本着信守合同的原则，周密安排月计划15、和周计划，与甲方和监理密切配合，才能在保证质量的前提下按时竣工。 3、现场管理目标施工现场按市文明安全工地标准进行布置和管理。第五章 施工方案及主要技术措施第一节 施工测量 1. 轴线测量：根据施工图纸标定轴线控制线，并在现场设立井字轴线控制网，使用T2型经纬仪引测出各轴线控制桩。2.水准测量：根据规划标定的水准点，使用S3自动安平或精密水准仪，采用往返复测法，把水准点引至施工现场并在施工现场建立水准标高控制网，利用皮数杆传递标高或把0.00引到外墙角，用钢尺自0.00向上传递标高，要严格控制总标高。第二节地基与基础工程1土方开挖工程1、施工准备一、土方开挖方式：采用机械挖土为主。二、土方开挖16、的条件(1)场地内施工放线测量完毕，控制点均埋设并已通过建筑单位、监理及有权单位验收。(2)人员安排，机械配备、保养就序，卸土地点均已落实。(3)现场运输道路准备完成，经检查能满足重型车辆行驶要求。(4)照明、草袋、清扫等工作已安排就序。2、主要机具（1）挖土机械有：挖土机、铲运机、自卸汽车等。（2）一般机具有：铁锹（尖头与平头两种）、手推车、小白线或20铅丝和2m钢卷尺、坡度尺等。3、作业条件（1）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。（2）场地的定位控制线（桩）标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。（3）夜间施工时，应有足够17、的照明设施：在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。（4）开挖有地下水位的基坑（槽），应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至低于开挖面05m，然后才能开挖。（5）施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要加固或加宽等准备工作。（6）选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件，土壤类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械效率来确定，编好施工方案。（7）施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工作的大小机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。（8）在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度和清理均应配备人工进行。4质量18、标准（1）保证项目场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。（2）允许偏差项目（表1313）项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面标高0、50用水准仪检查2长度、宽度0由设计中心线向两边量，用经纬仪、拉线或尺量检查3边坡偏陡不允许坡度尺检查5成品保护（1）对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得碰撞。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点应定期复测和检查是否正确。（2）土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。（3）施工中如发现有19、文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质，地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。5注意事项（1）基底超挖：开挖基坑（槽）不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意。（2）基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如果基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。（3）施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行开挖土方，应注意宜先从低20、处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。（4）施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲土机一般需要在地下水位05m以上推铲土；挖土机一般需在地下水位08m以上挖土，以防机械自身下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的12倍。 （5）开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构等所需宽度。2、砂石地基工程材料及主要机具：天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺人一21、定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。颗粒级配应良好。级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（610t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m 靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。第1节 作业条件：设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木撅。在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水22、状态。铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。第2节 操作工艺1.工艺流程：检验砂石质量铺分层筑砂石洒水夯实或碾压找平验收 2.对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。3. 分层铺筑砂石3.1铺筑砂石的每层厚度，一般为1520cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用610t 的压路机碾压。3.2 砂和23、砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭搓处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。3.3分段施工时，接搓处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.51.0m，并应充分压（夯）实。3.4 铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。3.5 洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为812。3.6夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3 遍。采用24、压路机往复碾压，一般碾压不少于4 遍，其轮距搭接不小于50cm.边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。3.7找平和验收：3.7.1 施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样，测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯人度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。3.7.2 最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。质量标准第3节 保证项目：1. 基底土质必须符合设计要求。2.纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。第4节 基本项目：1.级配砂石的配料正确，拌25、合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。2.分层留接搓位置正确，方法合理，接搓夯压密实，平整。第5节 允许偏差项目见表2-4砂石地基的允许偏差 表2-4项 次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法12顶面标高表面平整度1520用水准仪或拉线和尺量检查用2m 靠尺和楔形塞尺量检查a) 成品保护1. 回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。2. 地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。3.施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。4. 夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配砂石不准或铺筑超厚。5.3 级配砂石26、成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水润湿。b) 应注意的质量问题1. 大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。要严格执行操作工艺的要求。2.局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接搓没按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得遗漏。3. 级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。4. 在地下水位以下的砂石地基，其最下层的铺筑厚度可适当增加50mm。5.密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。每层的纯砂检查点的干砂质量密度。必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。6. 砂石垫层厚度不宜小于100mm；冻结的天然砂石不得使用。第6节27、 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：1. 施工现场的工程地质勘察报告。2. 地基纤探记录3.地基隐蔽验收记录。4. 砂石的试验报告。3水泥混凝土面层施工1、施工准备施工前的准备工作包括选择混凝土拌和场地，材料准备及质量检查，混合料配合比检验与调整，基层的检验与整修等项工作。2、测量放样首先根据设计图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线起迄占和纵坡转折点等桩位，同时根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的混凝土分块线。放样时为了保证曲线地段中线内外侧车道混凝土块有较合理的划分，必须保持横向分块线与路中心线垂直。对测量放样必须经常进行复核。包括在浇捣混凝土过程中，要做到勤测、勤核、勤纠28、偏。3、安设模板基层检验合格后，即可安设模板。模板宜采作钢模，接头处应有牢固拼装配件，装拆应简易。模板高度应与混凝土面层板厚度相同。模板两侧铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴，局部低洼处要事先用水泥砂浆铺平并充分夯实。模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于3mm或有错位和不平整的模板应拆去重新安装。如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层油或沥青，以便拆模。4、混凝土的拌和混凝土采用拌和站拌和，施工工地宜有备用的搅拌机和发电机组。拌制混凝土的供料系统应尽量采用配有电子秤的自动计量设备，在每天开29、始拌和前，应按混凝土配合比要求，对水泥、水和各种集料的用量准确调试后（特别应根据天气变化情况，测定砂石材料的含水量，以调整拌制时的实际用不量），输入到自动计量的控制存储器中，经试拌检验无误，再正式拌和生产。量配的精确度为：水和水泥：1%；粗细集料：3%。外加剂应单独计量，精确度为2%。5、混凝土的运输混凝土采用自卸车进行运输，运输过程中采用篷布进行覆盖，自卸车车厢要求平整、光滑、严密、不漏浆，使用前后冲洗干净，要控制从开始拌和到浇筑的时间满足规范要求，如超出规定的时间，则要求拌和过程中加入适量的缓凝剂，并根据运距、气温、风力等情况增加单位用水量，运到浇筑地点的混凝土，应具有符合要求的坍落度和均30、匀性，塌落度控制为2-3cm，如有离析现象，应进行第二次搅拌。6、砼的摊铺混凝土摊铺前，对基层表面要进行全面清扫并适当洒水，使表面湿润，洒水应均匀，不能有未洒到的地段或过湿的地段。混凝土采用人工配合挖掘机及砼摊铺机摊铺。若因机械故障停机超过水泥初凝时间，则必须设置施工缝。混凝土的振捣采用排振振捣，振捣棒在每一处的持续时间，应以拌和物全面振动液化，表面不再冒气泡和泛水泥浆为限，不宜过振，也不宜少于30s。振捣棒的移动间距不大于400mm；至模板边缘的距离不大于200mm。应避免碰撞模板、钢筋、传力杆和拉杆。靠近模板两侧用插入式振捣棒振捣边部，重叠不小于5-10cm，严防漏振。振捣器在每一位置振捣31、的持续时间为混合料停止下沉，不再冒气泡为止。振捣器振捣后由人工用铝合金杆刮平，并随时检查模板，如有下沉或松动及时进行纠正。7、表面整修先用磨光机粗平、待混凝土表面无泌水时，再做第二次抹光机精平。粗抹时用包裹铁皮的铝合金杆对混凝土表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移。为避免模板不平或模板接头错位给平整度带来的影响，横向搓刮后还应进行纵向搓刮（搓杆与模板平行搓刮）。搓刮前一定要将模板清理干净。每抹一遍，都得用6m直尺检查，反复多次检查直至平整度满足要求为止。精抹找补应用原浆，不得另拌砂浆，更禁止撒水或水泥粉。 8、接缝处理纵缝：按设计图纸要求设置拉杆，纵缝的上部要用专用切缝机切成8深度的纵32、槽，并在纵缝内填上填缝料；胀缝：整个胀缝设置为设计图纸示明的形式，浇筑砼时，胀缝位置要准确，使传动杆能保持在正确的位置上，且与缝壁垂直；缩缝：切缝时间是否得当是控制断板的关键，一般应在砼开始收缩未发现自由开裂之前用切割机进行割缝，切缝要顺直、无缺损；施工缝：每天工作结束或浇筑工序中发生意外停工，要设置平接施工缝，施工缝的位置与胀缝或缩缝位置要吻合，与路面中心线要垂直。施工缝要按横胀缝的要求处理。9、拆模与养生拆模时间根据气温和混凝土强度增长情况确定，一般为18-36小时，拆模时不得破坏混凝土板的边角。混凝土表面修整完毕后，应进行养生，采用双层养生毯养护，每天洒水保持混凝土表面经常处于湿润状态，33、养生期间禁止一切车辆通行。10、割缝与嵌缝及时对混凝土板进行割缝，缝深8cm,缝槽在混凝土养生期满后用设计材料或监理工程师批准的材料及时填缝，填缝前用空压机将缝槽中的杂物清除干净，保持缝槽内干燥清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。11、刻纹将工作面清扫干净，等间距放样弹墨线，用刻纹机进行横向刻纹作业，要求线条顺直，深度一致，不错位。12、施工注意事项砼拌和站在投入生产前，先进行标定，施工中要经常校验拌和站计量精确度，确保拌和计量精确度。钢筋位置要放置精确，数量准确。切缝：必须做到缝隙均匀、缝道顺直、切缝及时，严防因超出切割时间太长而引起断板现象发生。刻纹：刻纹时要做到刻纹深度均匀，满足设计要求，纹理34、顺直，不能刻重纹、漏刻等。填缝：灌填缝料时，要填灌饱满、无外溢、无漏填部位，做到干净整洁、工完料净。第三节 砖围墙工程1 设计要求（1）围墙采用砖砌，墙厚240mm，高2.4m，总长约100m。（2）沿围墙纵向每4m设置490490mm抗风柱。（2）挖填方交界处，基础高差较大时或围墙长度超过30米(实土地基)，应设置沉降缝或伸缩缝(可合在一起设置)，缝宽25mm，缝内用沥青麻丝填充。（3）质量要求：第一，轴线位移偏差5mm（每100m）；第二，平整度偏差5mm；第三，垂直度偏差10mm；第四，墙顶水平偏差10mm；第五，墙身截面尺寸偏差-5mm8mm。2 施工工艺要点（1）在围墙基础施工过程中35、，对轴线控制桩应经常进行复测，以防桩位移影响围墙施工定位。（2）围墙基础基槽开挖时，至基底设计标高，留300mm土层人工清底、修坡，基槽挖好后，要防止雨水及地下水浸泡，开挖完成后应立即对基坑进行垫层及基础施工。（3）原土采用振动打夯机夯实，至少夯打三遍。要求一夯压半夯；在气候干燥时须加速回填，如遇雨天，回填土应做含水率测定，采取翻晒、晾干或参入干土等措施。（5）围墙砌筑要点：第一，砌筑前，应将砌筑部位清理干净，浇水湿润；第二，砂浆搅拌宜用机械搅拌，搅拌时间不少于2分钟。第四节 厕所工程主要工程施工方案（一）、基础工程1.1土方开挖本工程采用自卸汽车运输至指定地点。 1.挖土平面流程挖土前各项施36、工准备工作到位后，由项目总工程师签发“挖土令”才能进行土方开挖。 在挖土前进行测量定位，放出灰线。土方开挖过程中将采用信息化指导施工，对监测数据每天进行记录。分析，随时掌握基坑的变形情况，根据现场的实际情况适时调整施工方案。土方开挖配备自卸汽车4辆。挖机作业时，按设计方案要求的坡度，在放坡处由人工进行边坡修整。挖土时水准仪随挖土进程引测标高，用小木板桩作挖土标高控制点，每3m左右设立一根，以确保挖土标高和坑底平整。开挖过程中严格按施工方案进行，严禁超挖现象出现。机械开挖至距坑底20cm处再由人工挖土至设计标高，以确保基底土体不被扰动。2.挖土安全措施：挖土前对挖土施工进行技术交底，严格按照施工37、方案分层分段进行。基坑四周不得任意堆放材料。在挖土过程，如出现土体位移大，立即停止挖土，分析原因，采取有效措施，如增支撑，基坑边留三角土，基坑周边卸土，以减小土压力，待土体稳定后再继续开挖 。基坑四周的地表积水要及时排除。基坑砼垫层分块施工，防止基坑搁置时间过长。3.安全监控为确保土方开挖期间的安全，我公司采取如下措施：成立监控小组，在挖土阶段进入密切监视，监视内容分：周边道路、地下管线的沉降和位移变形情况，以及周围土体变化，沉陷裂缝状况，如有异常情况，必须立即停止挖土，及时向有关单位汇报，并立即采取临时应急措施。待分析清楚原因，采取了切实有效措施以后再开始继续施工。成立现场防范领导小组 ，并38、由力工、电焊工、架子工、砼工组成防范实施小组，随时准备处理各种意外。现场备好钢管、草包砂石料等，以备紧急之需。1.2钢筋加工绑扎1、原材料本工程钢筋应有出厂合格质量证明书和抽检合格的试验报告单。进场时分批检验，包括查对标志，外观检查，并按规定抽取试样送度试验室进行力学性能试验 ，试验合格后方可使用。表面损伤和锈蚀严重的钢筋严禁使用，油渍。漆污和铁锈等在加工使用前清除干净。2、钢筋加工基础钢筋施工将采取在现场钢筋集中加工的方式 ，根据施工分段计划，严格按设计施工图和国家规范的标准在现场加工，送达现场的原材料钢筋应附上 钢材质保书，经现场技术监理部门验收认可后方可进行加工和绑扎。对进入现场的钢筋必39、须根据清单进行整理、分类，按照施工计划分点堆放整齐。基础的钢筋绑扎必须 在砼垫层达到能承受钢筋和施工操作荷载的强度 。加工进场的材料均须达到设计规定和国家标准。 3、钢筋绑扎加工好的钢筋由塔吊运送到位，按施工图和翻样图进行绑扎，钢筋绑扎接头和焊接接头按规范要求错开，做到几何尺寸准确，偏差在允许范围内。柱、梁箍筋弯钩必须符合抗震要求。箍筋末端弯钩角义135度，钢筋进行自检，并由专职质量员、施工员进行复查后填好钢筋隐蔽工程验收单，请建设单位、监理、质监站进行隐蔽工程验收。砼，钢筋绑扎时应特别注意：按设计及规范要求留足保护层，没有负误差。留设保护层采用相同配合比的细石砼或水泥砂浆制成的垫块，严禁采用40、钢筋垫筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上，钢筋及绑扎的铅丝均不得接触模板。4、施工管理和质量控制：为保证施工质量，由项目分管经理、项目技术负责人为首，严格把关，钢筋施工员在完成钢筋翻样后亲自对施工班组进行交底，并深入现场指导施工。为能更好组织劳动力，加快施工进度，采取立体交叉施工。对于进场的原材料钢筋必须有钢材质保书，并按批量做好原材料试验，经现场技术总站及监理工程师认可后方可使用。进场成型好的钢筋质量资料亦需齐全。严格按设计施工图和国家规范的标准，绘制钢筋加工图，加工人员按钢筋图加工制作。加工好的钢筋必须进行整理，分类，按照施工计划分点堆放整齐，并挂牌标明种类及使用部位。底板钢筋绑扎必41、须具备以下条件：底板垫层及保护层垫块强度必须达到能承受钢筋和施工操作的重力承载要求了。轴线、墙、柱截面尺寸必须符合设计施工图，误差控制在规范规定的范围内。扎底板底层钢筋时，在垫层面弹出绑扎控制线，以保证钢筋间距尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋绑扎质量应符合规范要求。 上部钢筋绑扎时采用回设钢筋支架来承受上部钢筋荷载及施工荷载，以保证面层钢筋位置正确和施工作业安全。底板钢筋绑扎时，每施工一段即隐蔽验收 一次，方可进行下道工序，以免造成返工，影响进度要求。底板上下的钢筋接头形式、交错位置、焊接等要求均按设计及规范执行。所有底板钢筋应在浇捣底板混凝土前，按设计图纸绑扎完毕，并在适当部位加以电焊42、固定 ，防止振捣混凝土时钢筋移位。柱插筋施工要求插筋前，先利用经纬仪，轴线投放至底板面层钢筋上，做好基准标志，用麻线拉通。根据麻线位置按设计要求尺寸将墙、柱插盘预留就位，为保证插筋位置，在底板面层钢筋上将墙、柱、水平筋或箍筋点焊固定于面层筋上在插筋顶端及末、部绑扎1-2道 水平筋和箍筋，以保证墙、柱钢筋位置正确。插筋的长度即接头交错位置按设计及规范执行，在浇筑混凝土时做好隐蔽验收 。5、技术质量措施：认真审图，对结构局部钢筋过密，以致导致钢筋难以绑扎、标高超出设计值、混凝土浇筑困难等问题的地方，为保证施工质量时，我公司将会事先提请设计相应的代换修改采取技术措施，确保施工质量。按施工进度，分阶段43、向施工班组进行施工交底，内容包括绑扎次序，钢筋规格，间距位置，保护垫块，搭接长度与错开位置，以及弯钩形式等。对于混凝土垫块，应该严格控制其制作时的水泥含量以及使用的龄期和强度，以免被压碎。所用钢筋应具有出厂质量保证书和焊接试验合格证明，对进场钢筋均进行抽样试验，并应附有抽样报告，不得未经试验即盲目使用。弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥和钢筋必须 清洗干净后方可使用。在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。为满足设计规定的保护要求，应按设计规定的厚度事先采用12砂浆做好垫块，柱、墙垫块应事先插上钢丝做日44、后绑扎之用。设置 间距一般为每米设一块。根据本工程现场实际情况，钢筋采用现场制作加工为主，配备钢筋对焊机一台。切断机三台，弯曲机三台。钢筋翻样根据施工图和图纸会审纪要及工程联系单并按砼结构工程施工及验收规范规定进行翻样并出具翻样料单，经施工员或项目技术主管审核后加工，加工好和钢筋分类堆放、挂牌标识。钢筋在加工过程中如发生脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，立即停止使用，并对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验，检验不合格严禁在工程中使用。钢筋焊接，14以上的竖向钢筋采用电渣压力焊接，水平钢筋采用闪光对焊。电焊工持证上岗，在钢筋焊接前，电焊工先进行试焊，合格后再焊。 1.3模板工程145、.基础工程采用定型组合钢模板。2.绑扎钢筋前，需对模板涂刷脱模剂，以便拆模及延长模板使用寿命。3.柱、梁的预埋件要用6螺栓固定在模板上，平面上预埋件应固定牢固。4.拆模时注意不随意地硬碰、猛敲对拉螺栓，以免损伤混凝土体。1.4砼工程本工程基础混凝土标号为C30砼。1、混凝土浇捣方法采取斜面分层下料，分层浇捣，踏步式向后推进，每皮厚度控制在300500mm左右，每层覆盖时间不宜过长。2、浇捣前对模板及垫层应浇水湿润。3、振捣混凝土时，应控制好振动棒的插入深度，不能少振漏振，也不能在同一深度过度振捣，以免模板发生爆模现象。4、混凝土质量保证 技术措施混凝土其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真46、处理，要求做到“三压三平”。混凝土的泌水处理大流动性混凝土在浇捣、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底，由于混凝土连续浇捣施工，使泌水随着混凝浇捣向前推进被赶至基坑顶端。当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的混凝土浇捣强度，这样集水坑逐步在中部缩成水潭，用潜水泵及时排除，采用这种方法排除产生的泌水。对混凝土品质的控制由项目经理部组成一个混凝土浇捣领导和施工生产班子，负责混凝土施工全过程，确保混凝土浇捣顺利进行，要求各司其职，责任明确，奖罚分明。对供料统一混凝土配合比，严格控制水泥用量，优选同厂标号，低水化热品种水泥，合理使用外渗剂，砂、粉煤灰、外掺剂47、等原材料质量要达到国家规定要求。严格控制混凝土坍落度，每作业班至少做二次以上坍落度试验，严禁有任意加水现象产生。及时反馈现场混凝土坍落度、可塑性、和易性等质量信息以利于控制出料质量。混凝土浇捣措施事先施工编制专项施工方案，按照浇捣方案组织全体操作人员进行大型技术交底会，使每个操作工人对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤等做到心中有数。混凝土浇捣时按每皮下料高度控制在300500mm，做到边下料边振捣，每班除安排机修工跟班维修外，仍需配备适当数量的振动机、振动棒。底板混凝土必须按踏步式浇捣，浇捣前必须技术交底。按规定要求批量制作混凝土试块，R28龄期试压混凝土强度。混凝土浇捣中质量部门巡回监督检48、查，发现质量问题苗子，立即督促整改。混凝土浇捣前各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作顺利通过，最终由项目总工程师下达混凝土浇捣令，混凝土才能进行浇捣。混凝土浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑混凝土过程中应随时复核钢筋的位置，并采取措施，以保证位置正确。做好砼养护工作，砼浇筑后12小时内，砼表面覆盖一层塑料薄膜，上加盖草包，侧模处复盖草包，并按规定做好浇水养护工作。（5）施工要点浇筑前进行钢筋隐检，水电安装避雷连接、预埋管及好友留孔洞检查，检查模板系统，构件尺寸是否符合设计和规范要求，支拼缝是否严密，支撑是否牢固，是否有足够的强度 ，刚度和稳定性，模板浇水湿润，进行施工缝处理。底板砼的浇49、筑关键在于控制浇筑顺序和清理，先后砼搭接时间严格控制在砼初凝时间内，并应加强先后代搭接处的振捣。砼用插入式振动器振捣后，板面再用平板振动器振捣，为防止砼表面收缩裂缝，采用一次抹平，第一次抹平约2-4小时，待砼收水后再用木蟹二次搓平，在12小时内用塑料薄膜及草包覆盖，浇水养护。第六章 施工准备第一节 技术准备收到图纸后立即组织有关人员熟悉工程设计内容并认真做好图纸会审工作，做好图纸会审记录，参加设计技术交底，做好交底记录。编制切实可行的施工组织设计，及时上报公司和监理部门审批，并做好分项工程的技术交底工作。各专业分别要编制预防质量通病的技术措施。编制施工预算，并根据预算和进度计划编制材料供应计划50、，落实供货渠道。提前做好原材料的试验工作。做好整个工程的测量放线方案，进行测量仪器的检验，红线桩坐标的复测与核对，轴线控制桩的埋设与保护。第二节 施工现场的准备平整场地、统一筹划，合理布置，认真组织搭设好临时设施，以利于施工生产顺利进行。第三节 劳动力以及物资的配备劳务队伍按暂设工程和基础等工程的需要分批进场。施工管理人员迅速到位开展各项准备工作。做好各种材料、主要构配件及机具进场计划。对进入现场的机具认真做好检修与保养。使其处于待命操作状态。做好上岗前的技术培训工作，对施工人员进行安全三级教育。场区内施工道路按要求做好砼路面与场外道路衔接。第七章 工程质量保证措施第一节 质量保证体系 在该工51、程施工中，按照ISO9002 标准的全部要素组织施工。为了确保质量体系在本工程中的顺利实施，公司将建立以总工程师为首的质量监督检查组织机构，横向包括各职能机构，纵向包括公司、项目直至施工班组，形成质量管理网络，项目建立以项目经理为总负责，项目质量工程师中间控制，项目质检员工序检查的管理系统，对工程质量进行全过程、全方位、全员的控制。一、建立健全和严格执行各项制度 推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。正确贯彻执行政府的各项技术法规，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和52、提高经济效益的具体技术工作业务上。二、建立健全各级技术责任制 建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职，有权、有责。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。三、建立施工组织设计审查制度 工程开工前，将公司技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，公司提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料呈报监理工程师审批。四、建立严格的奖罚制度 在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定53、，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。五、建立健全技术复核制度和技术交底制度 在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。工程施工全过程中，除按质量标准规定的检查之外、还须进行严格的复查。在重点工序施工过程中，必须对关键的检查项目进行严格的复核。如建筑物轴线坐标和高程；基础持力层的土质、建筑物轴线、标高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、标高，以及预埋件（管）和预留孔的位置；混凝土的配合比和钢材、水泥的试验成54、果资料:特殊项目大样图的形状、尺寸；以及其他需要复核的项目。杜绝重大事故的发生。六、坚持“三检”制度 即每道工序完后，首先由作业班组提出自检，再由项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请监理工程师审核并签证认可。七、坚持“三级”检查制度 公司每月对项目工程质量全面检查一次，分公司对项目的工程质量每半月检查一次，项目经理每星期检查一次，检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期改正，并进行跟踪验证。第二节 确保施工质量的技术措施(1)严格执行ISO9002 质量标准 按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操55、作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。(2)加强技术管理 认真贯彻执行国家技术法规、操作规程和我司各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。(3) 加强工程材料管理 各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。混凝土严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。第三节 各工序质量保证措施一、土方施工质量保证措施(1)对于挖方区域，开挖深度应控制在设计基础底面56、标高以上300mm，余土改由人工清除。(2)对于填方区域，必须分段采用“水平分层法”施工，松铺土层厚度小于300mm，填筑一层，整平一层，夯实一层，确保填土区密实度达到规范要求。(3) 填筑碾压前，要测定土料含水量，根据实际情况分别采用凉晒法或洒水法使其接近最佳含水量确保碾压达到最佳效果。(4)各种构筑物背后的填土要特别注意，尽量用机械夯实，局部边角以人工夯实。二、混凝土工程质量保证措施(1)严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验而先使用的现象。(2)材料进现场后要有专职质检员进行取样送检。(3)作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对混凝土振捣密实度、57、板面平整度、板负筋等进行监督检查，对不符合施工工艺标准的工序将行使质量否决权并有权下令停工修复，直至符合工艺标准方能继续施工。第四节 质量的管理措施一、岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。二、奖罚制：拉大班组优良与合格工程的工资差距，质量评定按楼层各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。三、材料进场检查制：钢材、水泥、黏土砖、等原材料进场应附出厂合格证及复检资料。装饰材料、门窗等成品、半成品先选定样品，再按样品验收大宗进料。四、三检制：主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。五、隐检制：58、根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。六、工程例会制(1)外联工程例会:汇报工程进展及质量情况；听取建筑单位，监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见，提出施工图纸上的问题；协调与外包专业工程施工单位的矛盾、协作关系。(2)内部工程例会:总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施工顺利进行。每星期五召开内、外工程例会。第八章 工程进度保证措施第一节 保障措施 为了能够保证该工程在30天 内全部竣工交验，公司将采取组织保障措59、施、人员保证措施、机械保证措施、早拆模板体系、夜间作业照明保证等措施来确保工程达到预期目标。1.组织保障措施 为了确保本工程能够按期完工，项目经理部各职能人员分为两大作业班组，保证有工人上班就有各专业管理人员在现场指挥管理，确保工程顺利。2.人员保障措施 各工种设置足够人员，确保施工人员精力充足，不影响工程质量及安全施工。晴天要把雨期延误的时间抢回来，各阶段昼夜施工。3.机械保障措施 为保证在施工过程中不因为机械故障影响施工进度，机务部门设立各种专业养护、维修人员，并且按公司相关规定定时养护、维修。另外井架、混凝土搅拌机等机械操作人员必须持相关机械操作证上岗，且严格定机、定人，坚决执行有关强制60、性标准，以确保机械正常运转，安全施工。4.夜间作业照明措施 为了能够保证夜间正常施工，在井架上安装一盏1000W 氦气探照灯照射施工现场，该灯在夜间能够在施工现场范围提供充足的施工作业照明条件，可以满足夜间施工的需要；另外准备足够数量活动碘钨灯，安放在探照灯光线暗淡或照明不够的围护结构和装饰作业施工层内。6.雨期施工措施 为了避免下雨影响，在工地上配备足够雨衣、雨靴，防水塑料彩条布，在施工中如出现浇筑混凝土时下雨，可采用搭设活动式临时防雨棚施工的措施保证雨期不停止施工。7.做好后勤工作，解除职工后顾之忧 切实为职工考虑实际困难，解决好参建职工家庭、子女难处，让职工不因为家庭问题分心，从而安心工61、作。加强现场后勤工作，业余时间积极开展文体活动，做好治安保卫工作。第二节 施工进度的控制1.保证工期的有关措施 在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。(1)设计变更因素是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸设计及建筑单位意图进行自审、会审并与设计院交流，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。(2)保证资源62、配置:1)劳动力配置:在保证劳动力的条件下，优化工人配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。2)材料配置:按照施工进度编制材料供应计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压。公司在现场建立有效的材料市场调查和采购、供应部门。4)机械配置:为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。4)资金配备:根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施63、工能顺利进行。5)后勤保障:后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大问题，工地食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。2.技术措施:(1)实行工种流水交叉，循序跟进的施工程序，抢工期间昼夜分两班作业。(2)发扬技术力量雄厚的优势，大力运用ISO9002 国际标准、TQC、网络计划、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。第九章 安全及文明施工措施第一节 安全施工措施严守安全生产和文明施工的有关规定和要求。个人防护：进入施工现场所有人员戴好安全帽，凡从事两米以上，无法采取可靠防护设施，高处作业的人员系好安全带，从事电气焊、剔凿等作业的人员要64、使用面罩或护目镜，特种人员持证上岗，并佩带相应的劳动保护用品。专职安全员负责本工程的安全。第二节 机械安全对现场所有的机械进行安装、使用检测、自检记录，并每月不小于两次的定期检查。搅拌机搭防砸、防雨、防尘操作棚，固定牢固，启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩齐全完好，使用安全可靠，搅拌机停止使用料斗升起时，挂好上料斗保险链，维修、保养清理时切断电源，均设专人监护。蛙式打夯机两人操作，操作人员戴绝缘手套和绝缘胶鞋，操作手柄采取绝缘措施，夯机停用要切断电源，严禁在夯机运转时清除积土。圆锯的锯盘及转动部分安装防护罩，并设置保险档、分料器，凡长度小于50cm，厚度大于锯盘半径的木料严禁使用圆锯，破65、料锯与横截锯不混用，平面刨(手压刨)安全防护装置灵活，齐全有效。第三节 施工现场管理施工现场的场容：施工现场围墙封闭、完整、牢固、美观、上口要平、外立面要直、高度不得低于1.8米，在大门的明显处设置统一式样的施工标牌。现场内作好排水措施，现场道路要平整坚实、畅通。建筑物内外的零放碎料和垃圾清运及时，施工区域和生活区域划分明确，并要求划分责任区，设标志牌分片包干到人，施工现场的各种标语牌，统一加工制作，字体要书写正确规范，工整美观并经常保持整洁完好。第四节 施工现场的料具施工现场各种料具按施工平面布置图指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐，一条线，砖成丁成行，高度不超过1.5m，砂、66、石和其它散料应成堆，界限清楚，不得混杂，标识明确。施工现场材料保管，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品要及时放库，专库专管，加设明显标识，并建立严格的领退料手续。各项施工操作要做到活完料净场地清，现场内按平面图的位置设立垃圾站，并及时集中分拣、回收、利用、清运，施工现场节约用水用电，消灭长流水长明灯现象。施工现场严格实行限额领料，领退料手续齐全，进出场材料要有严格的检验制度和必要的登记手续，并建立健全材料节约台账。第五节 施工现场的环境卫生施工现场要经常保持整洁卫生，运输车辆不带泥沙出现场并做到沿途不遗撒，办公室和工人宿舍要67、保持整洁有序，生活区周围要保持卫生，无污物和污水，生活垃圾集中堆放，及时清运。食堂、伙房要设专人负责，统一管理、严格执行食品卫生法和食品卫生的管理规定，建立食品卫生管理制度，要办理卫生许可证。炊事人员要有身体健康证，并定期查体。伙房内外整洁，炊事用具干净，不食腐烂变质食品。操作人员上岗必须穿戴整洁的工作服并保持个人卫生。食堂、操作间、仓库要做到生熟食分开操作和保管。有灭鼠、防蝇措施，做到无蝇、无鼠、无蛛网。施工现场供应开水，饮水器具要卫生。第六节 施工现场的环境保护施工现场要采取多形式进行环保宣传教育活动，不断提高职工环保意识，经常组织学习，考核检查并做好记录。施工垃圾的垂直吊运，应采用专用垃68、圾吊斗，严禁凌空抛撒，施工垃圾经分拣后及时外运。施工现场临时食堂的污水，要设简易有效的隔油池。加强管理，定期掏油，防止水污染。施工现场在大风季节，设专人洒水，以防现场尘土飞扬。第七节 施工现场的消防保卫措施建立健全消防保卫管理体系，设专人负责，统一管理，切实做到“安全第一预防为主”。根据施工现场的实际情况，编制有效的消防预案，对义务消防人员组织定期的教育和培训，熟练掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法。施工现场的消防道路要畅通，建立严格的用火用电及易燃易爆物品和管理制度，加强夜间值班和巡逻，排除火灾隐患。施工现场的消火栓要有明显标志，并配备足够的消防用具，随结构设置消防立管，同时配置加压水泵69、。要加强各队工人的管理，掌握人员底数，签定治安消防协议，非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫部门负责人批准。料场、库房的设置要符合治安消防要求，经常检查料具管理制度的具体落实情况。现场要设有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次治安、防火教育，每季度开一次治保会，培训一次义务消防队，定期组织保卫防火工作检查，建立保卫防火工作档案。电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具，用火证当日有效，动火地点变换应重新办理用火证手续。施工现场严禁吸烟。第十章 冬期施工措施根据规范规定，当室外日平均气温连续5d低于5C，工程即进入70、冬期施工。1、冬期搅拌混凝土时采用热水，水温不能超过80C，投料顺序为先投骨料和已加热的水，然后再加水泥。2、严格控制混凝土的水灰比，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍，混凝土拌合物的出机温度不宜低于10C，入模温度不得低于5C。3、混凝土浇筑前，先清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。并根据试验室出的配合比参数加防冻剂。冬季施工措施：根据国家建设部的有关规定，当日平均气温连续5d稳定底于5时，应采取冬季施工措施。在此前提下，结合本市多年的气温资料，当地冬季施工日期为每年11月中旬至第二年2月中旬，冬季施工天数约为90天，但是本工程结束工期在12月中旬，因此该段时期必须采取有效的冬季施工措施，确保工程71、质量。（1）冬施准备工作：:冬期施工设专人负责，烧水炉、保温材料、外加剂等要提前做好计划安排，用水管道做好防冻保温工作，现场的消防器材要检修抽试配备齐全，确保冬施工作正常进行。冬施用材料应按施工要求，分批地、有秩序地合理备足，并分别堆放。对易燃品和有毒外加剂设专人保管。冬施前，项目部应向全体职工进行冬施任务工程特点、技术要求、质量检测、安全要求的教育。（2）冬施管理：:首先要对施工班组进行冬施安全质量技术交底，组织学习本冬施方案、施工方法、日常技术操作要点。其次建立相应的冬施技术责任制、各岗位责任制，外加剂的配制使用及天气预报等管理制度，并组织冬施检查组对所订冬施制度和措施的执行情况进行检查，72、发现问题及时解决。1 各分项工程冬施技术措施：（1）钢筋工程：在负温条件下，钢筋具有冷脆性，所以在负温条件下运输、加工、焊接钢筋过程中，应注意防止产生撞击、刻痕及焊接烧伤和咬肉等表面缺陷。（2）冬期在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20，同时应有防雪挡风措施，焊后的接头严禁立刻碰到冰雪。（3）梁接头钢筋在负温采用帮条焊时，为防止接头热影响区的温度梯度突然增大，钢筋接头的第一层焊缝应先从中间引弧，再向两端运弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果，负温闪光对焊时，宜选用预热闪光焊或闪光一预热一闪光焊工艺，负温闪光对焊钢筋伸长度应比常温增加10-2073、，以利于增大加热范围，增加热储备量，降低冷却速度，改善接头性能，闪光过程开始以前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利于闪光过程顺利进行。烧化过程中期的速度适当减慢。（4）砼工程：本工程使用自拌砼，采用蓄热法和掺防冻剂法，并采取适当的保温措施来延缓砼的冷却。（5）冬期施工拌制砼用的水泥使用前宜事先运入暖棚内存放。水泥应优先选用普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于425，最小水泥用量不小于300kgm3（包括C10砼垫层），拌制砼采用加热水的方法（水温度为6080），当水温加热到80以上时，水泥不能直接与热水接触，投料顺序，应先投入骨料和热水，然后再投入水泥。料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂74、的矿物质。 （6）拌制砼时应遵守以下规定：1）应由专人配制防冻剂溶液，严格掌握防冻剂的掺量，防冻剂掺量由试验室配合比定，防冻剂进场前必须有省级以上技术鉴定，并有出厂合格证书。2）严格控制砼水灰比，由骨料带入的水分及防冻剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。3）搅拌砼前应先用热水冲洗搅拌机，搅拌时间应比常温搅拌时间延长50。4）砼拌合物的出机温度不宜低于10，入模温度不低于5。（7）砼的吊运和浇筑、养护：1）搅拌机位置应用砖墙围挡，运输砼拌合物，选择最佳的吊运路线尽量减少热量损推。2）浇筑砼前，就及时清除模板内积雪、污垢，砼浇筑完毕，应及时覆盖（一般采用草帘覆盖，遇大见时应增加铺塑料薄膜，并把进风口75、压实）。3）砼蓄热养护的温度应不低于防冻剂规定的温度，否则，要采取保温措施。4）在负温条件下，严禁浇水养护，外露表面必须经热工计算覆盖。5）模板拆模后，当砼表面与外界温差大于15时，拆模后的砼表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。（8）砼的质量检查和测温：砼工程的冬期施工，除按常温施工的要求进行质量检查外，尚应检查以下项目：1）外加剂的质量和掺量；2）水和骨料的加热温度；3）砼在出机时，浇筑后和硬化过程中的温度；4）砼温度降至0时的强度。5）水骨料及砼出机时的温度，每工作班至少测量四次。6）砼温度的测量。7）养护期间每昼夜测量四次；8）掺防冻剂砼，强度未达到3.5N/mm2以前，每隔2h测定一次，以后76、每隔6h测定一次。9）室外空气温度及周围环境温度，每昼夜测量四次。（9）砼测温，按下列规定进行1）全部测量孔、点均应编号，绘制布置图，测量结果要写入正式记录。2）测温时，应将温度表与外界气温妥善隔离，可在孔口四周用软木或其他保温物塞住，温度计在测温孔内应留置3min方可读数。3）布置测温孔时要注意，应布在易于散热的部位设置。测温孔平时要堵塞。4）测量人员应同时检查覆盖保温情况，并应了解结构物的浇筑日期、要求温度、养护期限等。若发现砼温度有过高或过低现象，应及时通知有关人员，及时采取有效措施。5）砼试块留置应另增2组，一组用以检验砼受冻前的强度，一组用以检验转入常温养护28天的强度。（10）砌筑77、工程冬施技术措施：冬期施工砖砌体所用材料，应符合下列规定：1）砌筑前，应清除块材表面污物、冰霜等，遭水浸冻后的砖或砌块不得使用。2）砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制。3）白灰膏应防上受冻，如遭冻结，应经融化后方可使用。4）拌制砂浆所用的砂，不得含有冰决和直径大于10mm的冻结块。5）拌合砂浆宜采用两步投料法。水的温度不得超过80；砂的温度不超过40。6）普通砖和空心砖在气温高于0条件下砌筑时，应适当浇水湿润。在气温低于、等于0条件下砌筑时，可不浇水，但必须增大砂浆的稠度。7）冬施的砖砌体应严格按“三一”砌砖法施工，不允许大面积铺灰，并应采用一顺一丁的排砖方法，灰缝厚度应控制在10mm以内。8）冬期78、施工中，每日砌筑后应及时在砌筑表面覆盖保温材料，砌筑表面不得留有砂浆。在继续砌筑前，应扫净砌体表面，然后再施工。9）砖砌体采用掺盐法施工，食盐的掺量当日最低气温在-10以内时（包括-10）为：砌砖3；砌块4。10）砂浆使用时温度不应低于5。11）氯盐砂浆中掺微沫剂时，盐类溶液和微沫剂溶液必须在拌合中先后加入。12）使用含氯盐防冻剂时砌体内拉结筋及预埋铁件应做防腐处理，拉结筋采用水泥胶浆防腐。13）砌体每日砌筑高度不得超过1.2m。14）砂浆的配制必须按配合比通知单执行，配制的标准盐溶液应在施工的前一天完成，以保证固体盐能充分溶化，砂浆的搅拌时间比常温延长0.5-1倍，以2.5-3分钟为宜。拌制的热砂浆应采取保温措施，减少热量损失。15）砂浆随拌随用，不要积存过多，以免冻结，严禁使用已受冻的砂浆。