1、一、编制依据及说明本工程绵阳市xx区xx镇小学校校舍改造及幼儿园建设项目工程施工工艺，根据施工招标文件；施工图纸；施工现场情况及水源、电源位置；甲方要求的施工工期；国家现行施工及验收规范、规程、部颁标准、地方标准、建筑安装工程质量检验评定标准及建设单位对本工程的有关要求而制定。建筑结构荷载规范GBJ50009-2001混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002建筑地基基础设计规范GB50007-2002建筑设计防火规范GBJ16-87屋面工程质量验收规范GB50207-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑装2、饰装修工程质量验收规范GB50210-2002钢筋焊接及验收规程JGJ18-96建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002我公司非常感谢建设单位对我方的信任，有幸参加本工程的投标。本工程施工组织设计，是按照建设单位招标会通知精神和内容要求，经公司专题会议研究后，进行了认真而详细的编制，未提之处均按照施工图纸设计、国家现行技术规范、质量评定标准以及有关文件等要求的具体规定进行3、施工。二、工程概况本工程为框架结构，建设地点：绵阳市xx镇小学，由xx建筑设计有限公司，要求施工总工期为180天。建筑面积为2064.96平方米。本工程建筑耐火等级二级，结构设计合理使用年限50年，抗震设防烈度为七度。三、现场平面布置3.1 平面布置原则平面布置力求科学、合理，充分利用有限的场地资源，最大限度的满足施工需要，确保既定的质量、工期、安全生产、文明施工四大目标的实现。3.2 施工现场平面布置图施工现场总平面图附后3.3 施工道路根据现场平面布置图和现场的实际情况，按场地内原来的排水坡向，对场地进行平整。 3.4 材料堆放为了保证现场材料堆放有序，堆放场地将进行硬化处理，即钢筋、模板4、砂石料、砖、周转料场等进行硬化处理。材料尽可能按计划分期、分批、分层供应，以减少二次搬运。主要材料的堆放，应严格按照施工现场平面布置图确定的位置堆放整齐。四、施工方案4.1 施工准备施工前组织有关专业技术人员熟悉图纸，组织技术交底。材料供应部门，提出外加工定货单，并提出工料分析和进行图纸会审，进行设计交底。4.2 施工现场临时用电施工现场安排分路供电，建筑物外侧，楼内单元设一路，电焊机一路，生活区一路。每隔一层各设流动配电箱一个，所有动力线路均用电埋地暗敷设设置引入，分别设配电箱控制。夜间照明采用碘钨灯。4.3 施工现场临时用水现场有200mm市政上水干管，从预留接口接出65 施工干线，可满5、足施工与消防用水。供水：水源从建设单位上水管中接出，现场采用65的供水管径，经(水表)供入施工现场管网，管网布置沿现场用水点布置支管，埋入地下90cm深；各施工段用胶管接用，考虑到季节性供水短缺和周围的环境卫生，备蓄水(暗)池供施工用水。排水：施工现场场地狭窄，为了充分利用现场现有的使用面积，现场所有排水沟均为暗沟，排入建设单位指定的下水管道；为保证 现场清洁卫生，做到文明工，在搅拌站旁挖一个沉淀(暗)池，将沉淀后的水用泵抽到排水沟中。4.4 施工测量本工程施工测量要求比较高，为了确保工程质量达到标准，为此，本工程特设施工测量专业小组，整个工程由开始的坐标、标高、各层的轴线测量，均由测量专业小6、组负责。为测量小组配备经纬仪一台，水准仪二台。仪器使用前，应经检测。在施工过程中，根据楼面标高，立好皮数杆，按皮数杆控制线砌砖。当砌完一步架高而未搭设脚手架前，开始作50的找平测量。用水准仪找平，操作程序如下：1)安水准仪2)确定楼(地)面一个+50厘米点，在楼板上应按设计要求加上楼面层设计厚度。3)根据以定的+50点，用水准确定塔尺的读数。注意塔尺底部要与+50点对平。4)塔尺的读数或标记，用水准仪测出每间屋内转角处的+50点。5)根据塔尺的读数或标记， 在每层确定固定轴线的部位，引测到外墙上作好标记，记上标高，用来挖掘层高和总高。6)用墨线连接所有的+50点，于是本层的+50 厘米水平线就7、测量完了。轴线控制基础工程放线：根据永久性坐标桩，投测基槽挖土和砼垫层面，控制轴线。标高控制：基础施工阶段在基坑内设备固定标高控制点，以控制基础各施工过程标高。主体施工时，每一层楼面标高要引出，用50m钢卷尺15m拉力器，从楼固定标高标准点到各楼层暗柱钢筋上，均设水准控制点。4.5 沉降观测周期的确定建筑物建成后会引起基础及其四周的地层产生变形，这种变形在一定范围内是正常的，但超过一定的限度，不仅会影响建筑物正常使用，严重时还会危及生命。为了建筑物的安全使用，对其进行变形观测是一项不容忽视的工作。 在实际工作中， 我公司按照建筑变形测量规程(JG/T88-97)，对于建筑物的有效监测，及时、 8、准确地反映出沉降规律。根据荷载的变动，可将观测周期分为三个阶段：第一阶段：从开始施工到满负荷载。此阶段的观测周期视施工进度而定，一般约为10天至一个月左右。第二阶段：从满荷载至沉降速度变化趋向稳定。此阶段观测周期，在施工过程中每完成一层主体，作一次沉降观测，不得超过三个月复测一次。第三阶段：自沉降速度稳定到基本停止沉降(0.01mm/d)，其观测周期：开始为半年或一年一次，以后可23年一次。为了保证观测精确度，按规定埋设永久性观测点， 采取“三固定措施”，即仪器固定、主要观测人员固定、观测的线路固定。竣工后，并认真分析汇总沉降观测结果做好记录，交工时并入竣工资料交建设单位存档。 五 主要分项工9、程的施工方法 （一）、基础土方工程基础施工前必须按建筑场地墓坑探查与处理现行规程进行探查处理。如果遇到异常情况或与地质勘查报告不符时，应与建设单位、设计院商定处理方案。1) 施工工序场地平整测量放线定位土方机械大开挖运输边坡加固清理基坑问题坑处理验槽填筑压实验收。2)土方机械的选用W100-1挖掘机3) 土方工程土方大开挖时，将采取有效措施，充分保证土体边坡、围墙、周围建筑及其公用设施的稳定和施工人员的安全本工程采用机械化施工方法，以加快施工进度，降低工程成本。基坑土方以机械打开挖为主，开挖宽度：沿基础轴线外放3.0米；深度： 开挖至地基底标高以上300500mm后，用装载机作出入口坡道，底部10、人工修理、清底。为保证基础回填土的施工质量，将坡道设置在基坑以外。4)土方填筑与压实为了保证土方工程在强度和稳定性方面的要求，必须正确选择土的种类和填筑方法。要求：含有大量的有机物的土。液化状态的泥、含水量大的粘土、粉状砂质粘土、混杂土等不能作填土之用。填方施工应接近水平地层填土、压实。并尽量用同类土填筑，填土密实度，土的实际干容重用“环刀法”测定。本工程采用钢筋混凝土独立基础，上下两层的接缝距离不得小于500MM，接缝处应夯压密实，拌和均匀并于当日铺填夯实，同时做最佳含水率、 最大干容重试验。回填料的压实系数不得小于0.95，拌和均匀后，分层分段碾压夯实。基础施工完毕应及时清理基坑，分层回填11、夯实至室内设计标高，同时邀请有关部门进行基础工程的验收，合格后在施工上部结构。 而上的施工顺序施工：装饰工程：主体结构完成之后，邀请质量监督部门对主体工程乾地质量检查，验收合格后，方可施工。施工时，自上而下逐层进行内装修。室内外装饰不分施工段，采用先内部、后外部。根据本工程特点，为了有利于结构的整体性，减少建筑物的施工缝，因而，从基础工程开始到主体工程完成，采取平行流水施工。（二）、钢筋砼工程钢筋砼工程包括：模板工程、钢筋工程、砼工程三大工种，施工生产中必须密切配合，统筹安排，合理组织，确保构件的施工质量。1)施工工序：制作模板安装模板安装钢筋骨架拌制砼浇捣砼养护砼拆模模板修。2)机械设备的配12、备：本工程砼采用商品混凝土及现场搅拌少量混凝土。砼搅拌前，应按配合比调整磅秤，由专职上料操作人员控制磅秤。在浇灌砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，将模板的孔洞和缝隙堵严，并将模板浇水湿润，但不得有积水，当浇筑高度超过3m时，应将砼通过制作好的串筒投入。不得随意投入而造成混凝土离析。施工前的检查工作：模板、支架要牢固性，几何尺寸、轴线要准确，设备安装管线要预埋完备；钢筋垫块、铁马凳要安放牢固；搭设的马道必须牢固，不能将架板放在钢筋上。3)质量要求：凡进入现场的原材料，水泥应检查出厂证明书，并按规定进行安定性和强度试验，贮藏期三个月以上的水泥重新核定其标号，砂石材料应符合相应的规范要求13、，进场水泥必要时应重新试验鉴定，做含泥量和压碎试验。4)混凝土浇筑方案：为了切实做好混凝土工程的施工，特拟定混凝土浇灌方案如下：根据本工程混凝土工作量，计划在楼中部配备混凝土搅拌机，该搅拌机平均搅拌能力为：68立方米/小时。结构层混凝土、预制构件板的垂直运输依靠二座塔吊完成，后期室内外装饰工程，主要依靠三部快速提升架负责运输，同时承担阶段的垂直运输任务。项目经理部生产负责人在混凝土浇灌的施工准备及施工过程中，对钢筋砼柱基础、地梁、主体梁、部分板、柱匀以其浇筑速度4.8 立方米/小时进行工作安排， 并及时掌握施工准确及施工进度的进展情况，提前作出劳动力和工具的调整安排。为了保证浇灌的砼不在二次浇14、灌前凝结，而产生较多的施工缝，本方案根据分部工程砼工作量及灌筑强度，特对其每次浇筑铺设长度做出如下规定：基础：自一方向一次浇筑完成。梁板浇灌方向同上，每次浇筑宽度不大于1500mm， S形推进，一次连续作业完成，不留施工缝。构造柱浇灌时，用脚手架钢管制作操作平台要牢固、平稳。梁、板浇筑时，用脚手钢管大于20的钢筋制作成简易马凳，跨越钢筋，同时铺设操作台和人行通道。以防止在操作过程中将已成形的钢筋网破坏。5)注意事项：混凝土在浇筑前，要严格执行混凝土浇灌令制度，严格控制混凝土的标号，由专人负责监督检查，发现问题及时纠正。混凝土所使用的材料应计量准确，按配合比严格配料，充分搅拌均匀后方可出料。梁、15、板、柱采用插入式震动棒震捣，混凝土浇筑的自由下高度不得超过3米，结构超高时应设斜槽下料； 板表面采用平板振动器震捣。混凝土厚度为1.25倍震动棒长度分层进行，梁板同时浇筑，垂直构件连续浇筑，并避免触及模板跑位，震捣中不得漏震、欠震、少震、超震。混凝土施工缝按楼层设置，垂直方向不得设置施工缝，施工缝处理方法参照有关规定进行。混凝土浇筑成型后，现场应根据其气候情况进行洒水养护，已浇筑的砼应覆盖和浇水养护，不得少于七昼夜，防止混凝土出现裂缝。（三）、 钢筋工程1)钢筋的质量要求本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装，对每一种型号的钢筋进入现场后，必须有出厂合格证，经过有关单位进行拉力及冷弯试验，可焊性16、分析，复检合格后工地方可使用。钢筋表面应清洁无损伤，无污染，无铁锈，在使用前必须清除干部，钢筋应按施工顺序配套加工，每种规格的钢筋必须挂牌标注，堆放整齐。工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。钢筋按施工图放样并制作后，分规格、型号、部位码放，并书写标志牌。 2)加工设备的选择钢筋加工集中设在现场进行制作、绑扎。配备钢筋调直机、钢筋切断机、弯曲机、电焊机、对焊机。3)钢筋的绑扎和安装钢筋绑扎时，根据现场情况在模板上用笔标出箍筋或分布筋位置，并以此作为绑扎依据。如当模板未支好前绑箍筋时，可在焊接好的主筋上，用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点，并用记号笔标出位置，而后即17、可进行绑扎。钢筋的绑扎、焊接及加工形状，必须符合设计及规范要求。钢筋搭接长度按设计要求加工、安装，钢筋绑扎要严格控制位置，柱子钢筋上口应设置锁口箍筋，点焊牢固且保证轴线位置正确。各种负弯矩筋，应用隔点焊接牢固，防止倾倒。双层钢筋上下要保证用“几”型钢筋支撑，梁、板、柱钢筋匀应垫块，以保证保护层厚度符合设计要求。现浇悬挑构件，上部钢筋严禁踩踏，要设置钢筋凳支稳，以免浇灌混凝土时踩踏，柱子钢筋采用搭接绑扎施工，在施工中必须确保构造柱的柱子筋同心，并且绑扎符合质量要求。其支撑混凝土的垫块标号必须与所浇构件相同。按图纸设计施工，不得任意代换，若必须代换必须征得建设单位和设计单位同意。（四）、模板工程118、)施工工序施工准备模板的选择拼装支撑柱、梁、板模板安装校核浇砼拆模清理再周转使用。2)准备工作由木工工长按设计要求，对各分部制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。并提前按施工进度要求确定模板、材料进场时间，因施工现场比较狭小，材料随进随用，尽量减少堆放场地。3)模板的选择工程所使用的模板：柱、梁、模板以定型组合钢模板为主。 4) 模板工程的施工质量模板工程的施工质量，必须做好拼缝严密不漏浆，支撑稳固安全不变形，标高和构件断面尺寸严格按图施工，按规定验收。对柱节点的模板提前配置好，方便拆除安装，保证外观质量和断面尺寸。5)模板的拆除拆除19、支撑及模板前，必须请示项目经理部的同意后方可拆除模板。模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤；梁板模板拆除前，必须在试压报告出来，满足施工规范的要求，方要拆除模板。模板拆除后，应做到工完场清。（五）、砌体工程1、0.000以下的内外墙及其基础均采用M10水泥砂浆砌筑MUA10实心页岩烧结砖，以上部分采用M5水泥砂浆砌筑MU7.5的KP1多孔砖。每层楼的卫生间和盥洗间墙体根部采用实心砌体200高，墙身防潮层的设置：见05J1，潮1。构造柱的设置，按照建筑平面图和结构图中的布置为准；根据建筑平面图的围护墙、填充墙和女儿墙的位置，在墙体的转角、纵横墙交接处及自由端，门窗洞口宽度大于2m的洞口两侧，沿墙长20、大于4米在其中间位置等处均要设置构造柱。墙拉筋的设置 为保证砌体与墙柱的良好连接，墙拉筋按照以下方案施工。框架柱及构造柱与墙体的交接处从柱内甩出26500沿墙长通长布置。其他预留位置按照设计图纸要求进行。2、砌体结构主要由砖和砂浆组成。砖：基础采用实心页岩烧结砖，主体采用KP1多孔砖，施工时要严格按照建筑抗震设计与施工规程的要求施工。砖使用前必须达到以下要求：砖必须做抗压检验、耐久性、外观检查、几何尺寸要符合规范规定，抗冻融检验，砌筑前应该提前浇水湿润，含水率为1015%。砂浆准备工作： M5混合砂浆。砂浆各项性能指标须满足以下要求：流动性、保水性、强度、粘接力、变形。脚手架：墙体砌筑时采用搭21、设内脚手架。2)砌筑工序砖墙砌筑的一般顺序是：抄平放线摆砖立皮杆数盘角挂线砌筑清理。3)砌筑的质量要求：在施工过程中，选择有丰富施工经验的人员，保证砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性能。施工把好原材料关、工艺水平关。质量达到：灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀。砌块上下错缝、内外搭接。接搓牢固。4)施工方法砌体施工前基础经验收合格后方可施工。灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。施工时要求水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，厚度以10mm为宜，不宜小于8mm或大于12mm。为了保证铺灰平整，所以在施工时要用“三一砌法”即一铲灰一块砖，一挤揉。保证墙体保温、隔声、竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。砌块上22、下错缝、内外搭砌：为了提高砌体的整体性，稳定性和承载能力，砖块排列应遵守上下错缝，内外搭砌的原则。每层砌砖分两步架，两个施工层，采用一顺一丁砌合法。为提高受力性能，各层承重墙、梁下最上一皮砖采用丁层砌法。砌筑要上下错缝，组砌合理，避免游丁走缝、通缝现象。抗震节点构造必须注意横平竖直，隔墙顶面与上部结构接触处宜用侧砖或斜砌挤紧，防止砌体的不均匀沉降和失稳。接茬牢固：施工时按照留搓的原则，对不能同时砌筑而必须留搓的部位，采取留斜搓，高度不宜超过一步架，长度不小于高度2/3。如受到其它因素的影响，可考虑留直搓但必须是阳搓，并加拉钢筋，其数量是120mm厚墙用一根6钢筋，间距沿墙不超过500mm钢筋末23、端做90度弯勾。5)砌筑高度：当出现相邻建筑物高度不同时，施工顺序为先高后低，当分段施工时相邻施工段、高差要小于一层楼或小于4m，同时，为了减少灰缝变形引起砌体沉降，每日砌筑高度不宜越过1.8m。 (六）卫生间防水工程1、施工准备：1.1 工艺流程：清理基层1:2水泥砂浆找平层制备粘接胶细部附加层粘贴聚乙烯丙纶卷材检验卷材施工质量保护层施工蓄水试验验收1.2 作业条件：1.2.1 进场丙纶布必须具有合格证及检验报告，各项性能均需达到规定指标。1.2.2 所有预埋管线均已预埋完毕，且已采用1:2:4的砼掺10的UEA膨胀剂填塞密实。1.2.3 穿过楼板的立管周围，套管与立管交接处，大便器与立管接24、口处、地漏上口四周等部位止水台施工完毕。1.2.4 操作人员必须经过专业培训，持证上岗，先做样板间，经验收合格后，方大面积施工。2、施工方法：2.1 清理基层:基层必须清理干净，涂刷基层处理剂，露出原始砼面层，并细部附加层应涂刷于地漏、管根阴阳角等易漏水的部位。2.2 找平层：采用1 :2防水砂浆厚20mm，防水粉掺量为3%。找平层与墙交接处应做半径为20mm的圆弧角，管根部做圆锥台上留10mm 宽的缝隙待防水层干燥后用密封膏嵌填。2.3 制备粘接胶：SBC聚合物水泥专用粘接胶配料按水泥重量2.5%（一袋胶1Kg配50公斤水泥）的比例配合搅拌均匀，无凝块，无沉淀，无气泡即可使用，用排刷均匀地刷25、在基层及卷材表面上，按每平方涂刷3Kg（按实际用量为准）左右为宜，涂刷后应干燥24小时以上，才能进行下道工序。2.4 细部处理：将SBC聚合物水泥专用粘接胶用排刷在地漏、管道根部、阴阳角等部位均匀涂刷，不得漏刷，地面与墙面交接处，粘贴SBC聚乙烯丙纶卷材附加层，防水层上翻250mm。2.5 铺贴方向为由里向外进行，聚乙烯丙纶卷材铺贴时，先在铺贴部位将卷材预放一部分，找正方向后，在中间处固定，将卷材一端卷至固定处粘贴，一端粘贴完毕后，再将预放的卷材另一端卷回至已粘贴好的位置，连续铺贴直至整幅完成。铺贴方法：用刮板将聚合物水泥涂刮在和卷材相应的基层表面上，厚度为1mm（聚合物水泥应均匀，不露底，不26、堆集），然后粘贴卷材。并在卷材上表面用刮板将粘接面排气压实，排出空气和多余的粘接胶，以保证防水工程质量。2.6 聚乙烯丙纶卷材的损伤，疪点应做附加层，附加层卷材应宽出其周边120mm以上，并且满粘。2.7 聚乙烯丙纶卷材采用搭接方式施工，搭接长度不小于100mm. 聚合物水泥接缝压实后，不在接缝边缘再涂刷聚合物水泥浆，溢出的聚合物水泥浆不必处理，而是待其固化后，将接缝处表面聚合物水泥浆清除，接缝涂胶部位必须干净，干燥。2.8 保护层施工：聚乙烯丙纶卷材外露时，为防止损坏，延长卷材使用寿命。采用聚合物水泥涂刷两道厚度为1mm的柔性保护层。2.9 防水层涂刷完毕经外观验收合格后，进行蓄水试验，蓄水27、深度为高出地漏3050mm，蓄水48小时无渗漏为合格。3、质量目标：3.1 粘结剂的品种、标号、性能及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。3.2蓄水48小时必须不渗不漏。3.3防水层粘接牢固，接缝严密，无空鼓、气泡。4、成品保护：施工过程中不得污染已完工的成品，施工完的防水层要严加保护，未做填充层之前任何人不得进入，以防损坏。5、安全要求5.1 施工人员必须佩带好安全帽，戴好口罩、防毒面具、手套等防护用品，以防溶剂中毒。严禁带入火种进行操作。5.2 作到工完场清，不得从楼上向下抛掷任何建筑材料和建筑垃圾。 (七）外墙工程 1、外墙保温工程 1）、整个系统由： 界面层、保温层、抗裂防护层三28、个部分组成。 2）、各层的组成： 界面层界面砂浆 保温层胶粉料+玻化微珠颗粒混合浆料 抗裂防护层抗裂砂浆+玻纤网格布 3）、主要施工方法及措施 、施工工艺流程 基层墙体处理 材料准备 测量放线 配界面砂浆 挂基准线 配保温胶浆 界面处理用保温浆料作灰饼，冲筋作口混凝土墙体与填充墙交接处挂网处理 第一遍批刮保温胶浆料（厚度15mm）第二遍批刮保温胶浆料（厚度15mm） 第三遍批刮保温胶浆料，达到设计厚度，压实刮平检验平整度第一遍薄批抗裂砂浆，压实刮平 铺耐碱网格布，打塑料锚固件第二遍批刮抗裂砂浆，压实刮平工程验收 、施工要点 a.基层墙体处理 基层墙体必须清理干净、平整、无污染物； 抹灰层与墙体29、须粘结牢固，无空鼓、松动、脱层、裂缝等现象； 墙面上大于8mm/2m的凹凸不平整部位应采用剔除或1：3水泥砂浆找平。 b.涂刷界面砂浆 应事先对基层墙体浇水处理使墙体饱水面干，滚刷界面砂浆均匀涂刷于墙面上，不得漏刮，拉毛厚度12mm。混凝土基层墙面必须采用界面砂浆拉毛处理。 c.吊垂线做灰饼 按设计要求保温层厚度，吊垂线做灰饼，以确保保温层的厚度和平整度。 d. 填充墙与混凝土柱或剪力墙交接节点挂网处理 不同材料墙、基体交接处表面的抹灰及保温施工，应采取防止开裂的加强措施，采用加强网时，加强网与各基体搭接，且宽度不应小于100 mm。， e. 薄批保温胶浆用锯齿型批刀薄批保温胶浆，厚度以3-530、mm为宜。 f.批刮保温胶浆 分次批刮保温胶浆，每次厚度以不超过15mm为宜，直到达到设计厚度；刮完最后一遍后用铝合金刮尺刮平。g.刮涂抗裂砂浆和填埋网格布 先满批一道抗裂砂浆（厚度约2mm）；趁胶浆未表干时，用批刀网格布填埋入胶浆中（玻纤网之间须搭接100mm）；待胶浆稍干硬后，涂抹第二道抗裂砂浆，用靠尺检查表面平整度;抗裂砂浆总厚度不小于3mm。 4）、主要材料要求 玻化微珠a、产品介绍：经过特种技术处理和生产工艺加工形成内部多孔 表面玻化封闭，呈球状体细径颗粒，是一种具有高性能的新型无机轻质绝热材料。主要化学成份是Si02AI203CaO，颗粒粒径为0.12mm，容重为50100kg/m31、3，导热系数为0.0280.048W/mK，漂浮率大于95%，成球玻化率大于95%，吸水率小于50%，熔融温度为1200。b、产品用途：与胶粉料加水混合制成保温浆料，是保温系统的保温主体。c、产品规格：通常为1011公斤防潮纸袋包装。d、技术参数：玻化微珠颗粒相关技术参数项目计量单位指标粒径%2.5mm筛选余量为0堆积强度kg/m280130筒压强度kPa120导热系数（25oC）w/(mk)0.050体积吸水率%45体积漂浮率%80表面玻化闭空率%80 、中空玻化微珠胶粉料a、产品介绍： 由无机胶凝材料、高分子聚合物、增强及抗裂材料等组分组成粉料。b、产品用途：与玻化微珠颗粒加水混合制成保温32、浆料，是保温系统的保温主体。c、产品规格：40斤公防潮纸袋包装。d、产品配制：胶粉玻化微珠颗粒水=110.9 （质量比）e、配料：在强制式砂浆搅拌机中先加入36Kg水 ，徐徐加入40Kg胶粉料，搅拌23分钟，再加人体积为4袋（约10Kg/袋）中空玻化微珠颗粒，继续搅拌35分钟形成均匀的浆状体后备用。注意事项：保质期：12个月。 施工后，24小时内避免刮划、淋雨。混好的砂浆应在4小时内用完。f、技术参数：胶粉玻化玻化微珠浆料硬化后的性能指标 项目单位性能指标湿表观密度kg/m3420干表观密度kg/m3300380导热系数W/（mk）0.08蓄热系数W/（mk）1.2抗压强度kpa500压剪粘结33、强度kpa100线性收缩率%3.0软化系数0.6燃烧性能A级 、抗裂砂浆a、产品介绍：以水泥与胶凝材料，添加各种有机高分子聚合物和无机物制成。b、产品用途：涂覆于保温浆料上，与耐碱玻纤网复合一体起到保护保温层，增加保温系统耐久性作用。c、产品规格：40公斤防潮纸袋包装 d、产品配制：粉料:水：抗裂剂=3.54:1（质量比）e、配料： 按配比先将水放入配料桶中，边搅拌边将粉料徐徐加入，搅拌均匀后放置5分钟，再次搅拌后备用。注意事项：保质期：12个月。 施工后，6小时内避免刮划、淋雨。混好的砂浆应在2小时内用完。f、技术参数：聚合物抗裂砂浆项 目计量单位指 标拉伸粘结强度原强度（养护28d）MPa34、0.7耐水（养护28d+7d浸水）MPa0.5可操作时间（1.5小时，养护28d）MPa0.7压折比（28d）_3.0 耐碱玻璃纤维网格布a、产品介绍： 采用插编式并经特殊耐碱涂敷的玻璃纤维网格布，插编网能缓冲墙体产生的微小位移，经耐碱涂敷后，网格布能抵抗水泥的碱性腐蚀。b、产品用途：埋入抹面胶浆内，增强系统防护层的机械强度和抗裂性。c、产品规格：网孔中心距:44mm 宽度:100/120cmd、技术参数：耐碱网格布性能指标项 目性能指标（标准网格布）单位面积质量，g/130网孔中心距mm44断裂应变，%5耐碱断裂强力保留率（经、纬向）70耐碱断裂强力（经、纬向）N/50750 5)、质量控制35、及验收 、主控项目 a. 所用材料品种、质量、性能应符合要求。 b.保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度均匀。 c.保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝、面层无粉化、起皮、爆灰等现象。 、一般项目 a.表面平整、洁净、接茬平整、无明显抹纹、线脚、分层顺直、清晰。 b.墙面所有门窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管道后面抹灰平整。 、允许偏差允许偏差及检验方法项次项 目允许偏差检验方法1立面垂直4用2m托线板检查2表面平整4用2m靠尺及塞尺检查3阴阳角垂直4用2m托线板检查4阴阳角方正4用20靠尺及塞尺检查5保温层厚度不允许有负偏差用探针、36、钢尺检查 2、外墙油漆工程（1)、技术准备1）熟悉图纸编制涂料工程施工方案；2）根据设计资料，计算工程量，制定材料、机具需用量计划。3）向作业班组进行施工技术交底。4）材料检验原材料进场后，应及时组织验收，需复试的材料必须进行相应的复试检测。(2)、材料准备1）材料的品种、规格、技术性能应符合设计要求及合同规定。2）材料和产品必须有出厂合格证、技术性能检测报告、使用说明书，技术性能必须符合国家有关产品质量标准。3）材料的运输、存放、管理，应按产品使用说明书要求分类存放管理。 4）火碱,清洗墙面. (3)、施工机具准备：扫帚、擦布、纱头、灰刀、胶皮刮板、钢皮抹子、腻子托板，0号及1号砂纸、大小料37、桶、水桶、胶皮管、刷子、排笔、海绵涂辊、台磅等。(4)、施工条件准备：1）局部砖墙抹灰保温已通过验收，具有足够的强度，无空鼓、酥松、脱皮、起砂等缺陷，且含水率不大于8%；2）用于结构施工的对拉螺栓穿墙孔已按要求进行封堵，并经两次淋雨无渗漏。3）室内木工、水暖工、电工（除开关、灯具）的施工项目均已完成，所有管洞已修补；4）材料已配套进场，并已完成抽样复试工作。5）样板间经鉴定合格，符合要求；6）已做了墙体隐蔽工程验收。7）墙体表面已做了防锈处理。8）不能冒雨施工。 (5)、施工工艺1)、施工工艺流程：清理基层大角、阳台角、飘窗等突出墙面构件挂钢丝垂线满刮两遍腻子墙面阳角处理砂纸磨光弹分设线刷水性38、抗碱底漆复补腻子、砂纸磨平刷第一遍硅丙耐候外墙漆复补腻子、砂纸磨平 刷第二遍硅丙耐候外墙漆。2)、施工方法：a清理基层：砼面或抹灰面的浮砂、灰尘、疙瘩等清理干净、砼面粘附着的隔离剂面用洗涤剂或火碱液（火碱：水=1：10）刷洗干净，然后用清水洗去火碱液晾干。b在大角瓢窗、阳台等突出墙面构件控制丝线，作为刮腻子的依据。c满刮腻子：腻子的遍数视设计等级和基层情况而定，通常为两遍。腻子干燥后用砂纸磨平，打底腻子批刮厚度约为1mm左右，过面腻子厚度略小，总批刮厚度约2mm左右，过面腻子须在底层腻子完全干燥后方能施工；腻子的干燥时间：表干2h，实干4h（具体干燥时间随温度而定）。然后清除浮灰进行下一步工作39、。腻子调和：加清水将腻子粉搅拌均匀，腻子配合比：腻子粉：水为2.5：1，搅拌好的腻子须放置10分钟后再稍搅拌即可使用。腻子使用注意事项：严禁不同品牌的腻子混用。d墙面阳角处理：为加强墙面阳角的硬度，在墙面阳角处加刷涂加强层腻子. e外墙面涂料：外墙面涂刷料的工序是：清理基层、检查修补基层、刮腻子两道、打砂纸、刷水性抗碱底漆一遍、刷硅丙耐候外墙油漆两遍。基层的含水率和施工环境（温度、湿度）应符合产品要求，不能冒雨进行施工。油漆要求：油漆的工作粘度和稠度，应保证施工时不流坠，不显刷纹。如达不到要求时，应事先按产品说明书规定或在厂家指导下进行调整，在施工过程中不得任意加水或用其他溶液稀释。油漆在使用40、前应进行充分搅拌，在使用过程中也需不断进行搅拌。涂刷第一遍硅丙耐候外墙油漆。第一遍油漆应稍稀，使用前应按产品说明书进行稀释，但在使用过程中不得任意加水稀释。(a)刷涂法：涂刷方向和行程长短均应一致，如油漆干燥快，应勤沾短刷，不显接槎，涂刷层次，一般不少于两遍，在前一遍涂层表干后才能进行后一遍涂刷。前后两次涂刷间隔时间与施工现场温度湿度有关，通常不少于2-4小时。(b)滚涂法：采用海棉涂辊。施工时在辊子上蘸少量涂料后在被滚墙面上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，避免歪扭蛇行，保证涂层厚度一致，色泽一致，质感一致。复补腻子：第一遍硅丙耐候外墙油漆干透后，对墙面上的麻点、洼坑、刮痕用腻子批刮找平，干透后41、用细砂纸轻磨，并把粉尘扫净，达到表面平整光滑。涂刷第二遍：第二遍硅丙耐候外墙油漆略比第一遍稍稠，具体掺水量按生产厂家要求。施工方法与第一遍相同，如遮盖差，则需打磨后再涂一遍。本遍油漆是交工活，有些在施工过程中不易保护的公共部位可以暂先不涂刷，留到交工前进行。施工过程中，不能随意掺水或随意掺加颜料，不宜在夜间灯光下施工，油漆过稀或过稠不易施工和颜色不合要求时，均应在生产厂指导下进行调整。要做好涂层背面水源的封闭，防止水从背面渗透过来破坏涂层，腻子必须用耐水腻子。涂刷由上往下分段分片进行，分段分片应选择在装饰线、拐角、水落管等处。涂饰应先边角后大角，涂层厚度适中，涂刷均匀，两遍涂刷间隔时间2小时。42、 (6)、质量标准：1)、保证项目：a油漆的品种、型号和性能应符合设计要求，产品应有出厂合格证，技术性能检测报告、产品使用说明书，应有进场验收记录。b涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求，应涂饰均匀，粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。c应做好基层处理：对砼或抹灰基层在涂饰油漆前应涂刷抗碱封闭底漆；混凝土或抹灰基层的含水率不得大于10%；基层腻子应平整、坚实、粘结牢固，无粉化、起皮和裂缝。2)、一般项目水性油漆工工程质量和检验方法项次项 目中级涂饰高级涂饰检查方法1颜色均匀一致均匀一致观 察2返碱、咬色允许少量轻微不允许3流坠、疙瘩允许少量轻微不允许4砂眼、刷痕允许少量轻微砂眼，刷纹通顺无砂眼43、无刷痕5装饰线、分色直线度允许偏差（）21拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查3)、质量记录： a涂饰工程的施工图、设计说明及其它设计文件；b材料的产品合格证、性能检测报告和进场验收记录；c样板工程的鉴定合格记录；d检验批质量验收记录e施工记录 (7)、质量问题注意事项1）、颜色不匀，二次接槎明显：主要原因是配合比掌握不准，掺加料不匀；滚涂手法不一，或涂层厚度不一；脚手眼部位修补不平。解决办法：设专人掌握配合比统一配料，且计量要准；滚涂面层施工指定专人负责，以便操作手法一致，面层厚度掌握均匀；腻子施工前应将修补后的脚手眼部位打磨平整，以保证墙面的平整度。2）、底灰抹的不平，或抹纹明显：主要原44、因是滚涂层较薄，底灰上的弊病，要想通过面层来掩盖是掩盖不了的。解决办法：在底灰抹完后，应按水泥砂浆抹灰面的标准进行验收，保证底灰的表面质量。 3）、面层施工接槎明显：主要原因是面层施工时没将施工接槎留在不显眼的地方，面层施工无计划乱甩槎，形成面层花感。解决办法：施工中间留槎，必须在分格条、伸缩缝或管后，如水落管等不显眼的地方，严禁在分色中间甩槎。二次接槎施工时注意涂层的厚度，避免重叠涂层，形成花感。(8)、成品保护 1）、施工前应将门窗和暂不施工的墙面遮挡保护好，以防污染。 2）、滚涂施工完成后应将洞口保护好，防止碰撞破坏。 3）、吊篮上下时要严防碰撞墙面和污染涂料面层。 4）、油漆工操作时严45、禁蹬踩已施工完的部位，切勿将油桶、油漆污染墙面。 5）、室内施工人员严禁从内往外清倒垃圾，严防污染面层。 6）、施工过程中掌握好天气预报，防止外墙涂料成膜前遭雨淋和灰尘污染 7）、施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中，以确保下次继续使用。（八）、设备安装工程 本工程主要分为以下几个系统：给排水、采暖、消防系统、照明电气、防雷接地系统、综合布线等安装工程的施工和管理。1)施工准备土建工程开工后，设备安装工程进入施工前的准备阶段：当进入基础工程的施工时，设备安装工程的预埋工作开始，设备安装人员配合土建行施工。2)施工方法本工程设备安装工程的施工工期比较紧张，设备安装人员必须穿插进行施46、工。设备安装采取分路同时安装，根据施工进度、天气情况，随时调整。给水、排水管道安装管道安装：安装前必须清除内部污垢和杂物，防止阻塞。管架制作安装：严格按施工图纸要求下料、焊接，经过防锈处理后，安装在承重结构上，位置要正确，埋设平整牢固，与管道接触紧密。给排水管道安装：给水横管要有坡度，坡向泄水装置：排水管径和最小坡度应严格按设计要求其规范施工。管道连接：生活冷水给水管道采衬塑钢管，丝扣连接。生活污水排水管采用柔性接口机制离心排水铸铁管，胶圈承插连接。电气安装电气安装交叉施工多、任务重，因此要做好相互协调工作，紧密配合土建、设备及其它工种。配电：电力电缆埋地入户。配电系统采用三相五线制。防雷、接47、地：屋面防雷，在屋顶设明装避雷带以防直击雷，明装避雷带采用10镀锌圆钢沿屋檐或女儿墙明敷。防雷引下线利用结构柱内四根钢筋在地下层与接地网焊接，。防雷接地电阻小于1欧姆。预埋、预留、 设备施工：现场施工的技术人员，应对预埋件、洞口尺寸位置进行检查，填写预埋件等隐蔽工程验收单。设备工程中的预留洞，预留管道均应在土建施工中穿插进行，避免以后打洞开槽。钢筋混凝土结构施工中，水、电等必须密切配合施工。在进行后期水施、电施设备安装施工时，土建必须与设备相配合。现场临时用电采用TN-S 系统(三相五线制)，根据施工机具设备容量计算，总用电量500kVA，从建设单位的电源引入现场临时配电房中。根据施工现场临时48、用设计的规定，须由电气工程师对施工现场临时用电进行设计。（九）、装饰工程1、抹灰工程抹灰工程主要包括砖墙抹灰及混凝土顶棚的抹灰。工艺流程 基层处理墙面拉毛定点、冲筋洒水湿润水泥砂浆面层 施工准备： A、检查、验收主体结构表面平整度、垂直度、强度是否符合设计要求，否则要进行返工。 B、检查、验收门窗框、水暖、电气预埋管道及各种预埋件安装是否符合设计要求。 顶棚抹灰 A、搭好脚手架：铺好脚手板后约距顶板高1.8米左右。B、基层处理：先将凸出的混凝土剔平，将表面清扫干净，用1：1水泥细砂浆内掺108胶，用扫帚将砂浆甩在顶棚上，要求甩点均匀。C、弹线、套方、找规矩：根据50线找出靠近顶板四周的水平线，49、然后在顶板下10厘米的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰水平控制线。 D、抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷108胶素水泥浆一道，随刷随打底（底灰1：3水泥砂浆），厚度为5毫米，并用力压平，用软刮尺刮抹顺平。 E、抹罩面灰：待底灰约6-7成干时，进行抹罩面灰，厚度为5毫米，抹时先将顶面湿润，然后薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，横竖均顺平，用铁抹子压光压实。 2、门窗工程本工程的门窗数量多，要求高，施工工期紧张，类型复杂。塑钢窗安装施工要求： A、塑钢窗在出厂前必须经过严格的性能试验，达到规定的性能指标后，才能安装使用。B、塑钢窗安装：施工前检查窗附件是否齐全，如尼龙封条、滑50、轮等，注意尺寸正确，尤其是框扇之间的尺寸关系，并应保持框与洞口的安装缝隙，上下框距洞边 15-18毫米，并应注意窗台的安装位置，两侧要留20-30毫米，窗锁与拉手等小五金可在窗扇入框后再组装，所用的五金件要配套，以保证开启灵活。3、油漆工程进行油漆作业时，要保证通风条件，用钢丝刷、板锉等机具清除铁锈、铁鳞时，需戴护目镜，涂刷红丹防绣漆及含铅颜料的油漆时，要戴口罩，以防铅中毒，喷涂硝基漆或其他挥发性、易燃性稀释剂的涂料时，严禁使用明火。 油漆的选择：所选油漆要与刷涂基层相适应； 选择油漆要注意油漆的配套性，即底漆、腻子、面漆、罩光漆应采用同一类的品种，而作复合涂层时注意底漆适应那一类面漆，才可使51、底漆和腻子、腻子和面漆，面漆与罩光漆彼此之间有较强的附着力。 金属表面刷涂施工工艺对于所有露明金属件，其表面的铁锈、砂浆等表面附着物，采用钢丝刷打磨后，用较粗的砂布抹出新的光亮表面，再用布或棉纱将打磨下的灰锈擦干净后，再刷涂红丹防绣漆。防绣漆要求涂刷均匀，不能有漏刷现象。因此，涂刷完毕后要反复观察是否漏刷。质量通病与保证措施油漆流挂，主要原因是油漆太稀，刷涂过厚或施工环境温度过高，漆膜附着力差，物体表面不平整，有油水等污物，防治措施是选择优良漆料行业挥发速度适当的稀释剂，将物体表面处理平整。漆膜表面起粒。主要原因是表面未清理干净，物体周围环境不干净，漆料本身不干净或内部颜料过多。调配漆料时，漆52、内气泡未散开，尤其是冬天等。防治措施是选择良好的漆料，过细萝调和均匀，无气泡后再使用。表面清理干净，保持施工环境无灰尘。油漆皱纹。主要是漆质不好，溶剂挥发太快或油漆调配不均匀，漆膜涂刷过厚，在高温或烈日下晒施工。防治措施是选用良好漆料，避免在烈日下施工，选用较硬的毛刷，且均匀一致涂刷。粘结差、剥落。主要原因是墙面潮湿，用水过度稀释及使用劣质涂料。防治措施是保持墙面干燥，按合理配合比调漆料及遵循操作说明。屑状脱落：主要原因是高湿度及用水稀释面涂，防治主要措施是避免雨天施工及不稀释涂料。 4、 铺贴工程施工工艺 施工准备 a.技术准备 编制室内贴面砖工程施工方案，绘制贴砖排版图，并对工人进详的技术53、交底。 b.材料准备 水泥：PO32.5或PS32.5水泥，勾缝剂。 界面剂、十字卡。 砂子：中、粗砂。 墙砖：花色、品种、规格按图纸设计要求，并应有产品合格证。砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。如遇规格复杂，色差悬殊时，应逐块量度挑选分类存放使用。 c.作业条件 墙柱面暗装管线、电制盒安装完毕，并经检验合格。 墙柱面必须坚实、清洁（无油污、浮浆、残灰等），影响面砖铺贴凸出墙柱面部分应凿平，过于凹陷墙柱面应用1：3水泥砂浆分层抹压找平。（先浇水湿润后再抹灰）。 、施工工艺 a、工艺流程基层处理 选砖 吊垂直、套方、找规矩 贴灰饼 抹底层浆 浸砖 排砖 弹线分格 镶贴面砖 54、面砖勾缝与擦缝 b.施工方法 基层处理 光面：凿毛，对油污进行清洗，并用清水洗涤。 毛面：清洗，并用清水洗涤 再用1：1水泥沙浆加界面剂拌合，甩成小拉毛 c.选砖 施工前对进场的面砖开箱检查，对规格、颜色严加检查，选砖要求方正、平整，楞角完好。同一规格的面砖，力求颜色均匀。不同规格进行分类堆放，并分层、分间使用。允许几何尺寸公差：长度：0.5毫米；厚度：0.3毫米0.5毫米；圆弧：0.5毫米。 d.找平 按照欲做的方正灰饼进行方正抹灰，首先墙面必须提前湿水，在原底灰上抹1：1.5水泥砂浆结合层。局部如有712毫米厚必须抹1：3水泥砂浆，表面搓平。注意：使用水泥标号为32.5级，存放过久（界定时55、间3个月）或有结块的水泥不能使用。 c.吊垂直、套方、找规矩 吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖贴面排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑，力求整体完美。 d.贴灰饼 贴灰饼（打墩）、冲筋（打栏），确定基准。 e.抹底层砂浆 底层砂浆无需抹光，预留粘贴层厚度要均匀。 f.浸砖 所选用的砖浸泡24小时（具体情况具体对待），取出阴干，待表面手摸无水气（空鼓、脱落、膨胀不均是砖没有很好浸水之故）。 g.排砖 预排砖块应按照设计色样要求。在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置；砖块排列一般自阳角开始，至阴角停止（收口）。56、 h.弹线分格 找出+50基准线，合理排布起砖标高，顾及五金件、台面的水平通贯处理。阴阳角处理合理，最小尺寸50毫米。弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。 i贴砖 用10：0.5：2.5（水泥：胶：水）胶水泥砂浆粘贴，大砖张贴应掺入适量的细砂，以增加强度，排缝在1.52毫米之间，垂直、平整不得超过2毫米。用2米靠尺或拉直线检查。 铺贴应从最低一皮开始，并按基准点接线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏，贴上墙面后用铁抹子木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠（压尺）校平砖面及上皮。 砖缝必须横平竖直，间隔距控制在11.5毫米范围之内。 突出物、管线穿过的部位支撑处，不宜用碎砖粘贴，应用整57、砖中整割吻合。 施工中每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓、粘贴不密实，必须及时取下添灰重贴，不得在砖口处赛灰，以免产生空鼓。 j.勾缝与擦缝 铺贴完毕，待粘贴水泥终凝后，用清水将砖面洗干净，用勾缝剂将缝填平，完工后用绵纱、布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止。 、质量检验评定标准与质量控制 a.主控项目 饰面砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。饰面砖粘贴工程的找平、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制等的规定。 饰面砖镶贴必须牢固。 满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。 b.一般项目 饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕58、和缺陷。 阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。 墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。 饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。 饰面砖粘贴的允许偏差项目和检查方法应符合下表的规定。室内贴面砖允许偏差序号项目允许偏差（mm）检查方法内墙面砖1立面垂直2用2m垂直检测尺检查2表面平整度2用2m直尺和塞尺检查3阴阳角方正2用直角检测尺检查4接缝直线度1拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5接缝高低差05用钢直尺塞尺检查6接缝宽度1用钢直尺检查5、轻钢龙骨吊顶工程施工准备 A、 原材料、半成品要求 a. 龙骨：主龙骨是轻钢吊顶龙骨体系中的主要受力59、构件，整个吊顶的荷载通过主龙骨传给吊杆。主龙骨的受力模型为承受均布荷载和集中荷载的连续梁。故主龙骨必须要满足强度和刚度的要求。 次龙骨（中、小龙骨）的主要作用是固定饰面板，中、小龙骨多数是构造龙骨，其间距由饰面板尺寸决定。 轻钢龙骨按截面形状分为U型骨架和T形骨架两种形式。按组成吊顶轻钢龙骨骨架的龙骨规格区分，主要有四种，即D60系列、D50系列、D38系列和D25系列。 c. 零配件：吊杆（轻型用6或8，重型用10）、吊挂件、连接件、挂插件、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉等。 d.罩面板 轻钢龙骨骨架常用的罩面板材料有装饰石膏板、纸面石膏板、吸声穿孔石膏板、矿棉装饰吸声板、钙塑泡沫装饰板、各种塑料60、装饰板、浮雕板、钙塑凹凸板等。施工时应按设计要求选用。当设计深度不足，如罩面板未标明具体规格尺寸、罩面板厚度、罩面板等级以及罩面板质量密度、抗弯强度或断裂荷载、吸水率等技术性能要求时，则应在定货前与设计或业主联系确定，明确各种要求，便于以后的验收。压缝常选用铝压条。 e. 胶粘剂：应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。 B.主要工机具 主要工机具见表2.2。表2.2 主要工机具一览表序号工机具名称规格序号工机具名称规格1水准仪DS312射钉枪SDT-A3012水平尺1m13液压升降台ZTY63铝合金靠尺2m14无齿锯4钢卷尺3m，15m15手刨子5电动针束除锈机16钳子6手提电动砂轮机SIM61、J-12517手锤7型材切割机J3GS-300型18螺丝刀8手提式电动圆锯9英寸19活扳手9电钻41320方尺10电锤ZIC-2221刷子11自攻螺钉钻1200r/min22 C.作业条件 a.结构施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计要求间距预埋610钢筋吊杆，一般间距为900mm1200mm。 b. 当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，木砖沿墙间距900mm1200mm，木砖在柱中每边应埋设两块以上。 c. 顶棚内的各种管线及设备已安装完毕并通过验收。确定好灯位、通风口及各种明露孔口位置。 d. 墙面、地面的湿作业已做完，屋面防水施工完。 e. 62、各种吊顶材料，尤其是各种零配件经过进场验收，各种材料人武部配套齐全。 f. 操作平台架子或液压升降台已通过安全验收。 g. 轻钢骨架顶棚大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后方可开始大面积施工。 D. 作业人员 a.机运工、电工、电焊工必须持证上岗。 b.轻钢龙骨吊顶主要作业人员有过三项以上同类型分项工程（总面积不小于2000m2）成功作业经历。 c.作业人员经安全、质量、技能培训，满足作业的各项要求。 施工工艺 A .工艺流程顶棚内各种管线验收灯具安装确定安装次龙骨确定安装主龙骨吊杆安装弹线细部处理安装罩面板 B.63、 操作工艺 a. 弹线 弹线包括：标高线、顶棚造型位置线、吊挂点布置线、大中型灯位线。 确定安装标高线：根据室内墙上+50cm水平线，用尺量至顶棚的设计标高划线、弹线。若室内+50cm水平线未弹通线或通线偏差较大时，可采用一条塑料透明软管灌满水后，将软管的一端水平面对准墙面上的高度线。再将软管另一端头水平面，在同侧墙面找出另一点，当软管内水平面静止时，画上该点的水平面位置，再将这两点连线，即得吊顶高度水平线。用同样方法在其它墙面做出高度水平线。操作时应注意，一个房间的基准高度点只用一个，各面墙的高度线测点共用。沿墙四周弹一道墨线，这条线便是吊顶四周的水平线，其偏差不能大于3mm。 确定造型位置64、线：对于较规则的建筑空间，其吊顶造型位置可先在一个墙面量出竖向距离，以此画出其它墙面的水平线，即得吊顶位置外框线，而后逐步找出各局部的造型框架线。对于不规则的空间画吊顶造型线，宜采用找点法，即根据施工图纸测出造型边缘距墙面的距离，从墙面和顶棚基层进行引测，找出吊顶造型边框的有关基本点或特征点，将各点连线，形成吊顶造型框架线。 确定吊点位置：双层轻钢U、T型龙骨骨架吊点间距1200mm，单层骨架吊顶吊点间距为800-1500mm（视罩面板材料密度、厚度、强度、刚度等性能而定）。对于平顶天花，在顶棚上均匀排布。对于有叠层造型的吊顶，应注意在分层交界处吊点布置，较大的灯具及检修口位置也应该安排吊点来65、吊挂。 b.吊杆安装 吊杆紧固件或吊杆与楼面板或屋面板结构的连接固定有以下四种常见方式： （1）用M8或M10膨胀螺栓将253或303角钢固定在楼板底面上。注意钻孔深度应60mm，打孔直径略大于螺栓直径2-3mm。 （2）用5以上的射钉将角钢或钢板等固定在楼板底面上。 （3）浇捣混凝土楼板时，在楼板底面（吊点位置）预埋铁件，可采用1501506钢板焊接48锚爪，锚爪在板内锚固长度不小于200mm。 （4）采用短筋法在现浇板浇筑时或预制板灌缝时预埋6、8或10短钢筋，要求外露部分（露出板底）不小于150mm。 对于上面所述的（1）、（2）两种方法不适宜上人吊顶。 吊杆与主龙骨的连接以及吊杆与上部66、紧固件的连接如图3.2.2.2（1）和图3.2.2.2（2）图3.2.2.2(1) 上人吊顶吊点紧固方式及悬吊构造节点 c. 安装主龙骨 根据吊杆在主龙骨长度方向上的间距在主龙骨上安装吊挂件。 将主龙骨与吊杆通过垂直吊挂件连接。上人吊顶的悬挂，用一个吊环将龙骨箍住，用钳夹紧，既要挂住龙骨，同时也要阻止龙骨摆动。不上人吊顶悬挂，用一个专用的吊挂件卡在龙骨的槽中，使之达到悬挂的目的。轻钢大龙骨一般选用连接件接长，也可以焊接，但宜点焊。连接件可用铝合金，亦可用镀锌钢板，须将表面冲成倒刺，与主龙骨方孔相连，可以焊接，但宜点焊，连接件应错位安装。遇观众厅、礼堂、展厅、餐厅等大面积房间采用此类吊顶时，需每67、隔12m在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道，图3.2.2.2(2) 不上人吊顶吊点紧固方式及悬吊构造节点以加强大龙骨侧向稳定性及吊顶整体性。 根据标高控制线使龙骨就位。待主龙骨与吊件及吊杆安装就位以后，以一个房间为单位进行调整平直。调平时按房间的十字和对角拉线，以水平线调整主龙骨的平直，对于由T型龙骨装配的轻型吊顶，主龙骨基本就位后，可暂不调平，待安装横撑龙骨后再行调平调正。较大面积的吊顶主龙骨调平时，应注意其中间部分应略有起拱，起拱高度一般不小于房间短向跨度的1/200-1/300。 d. 安装次龙骨、横撑龙骨 安装次龙骨：在覆面次龙骨与承载主龙骨的交叉布置点，使用其配套的龙骨挂件（或称吊挂件、68、挂搭）将二者上下连接固定，龙骨挂件的下部勾挂住覆面龙骨，上端搭在承载龙骨上，将其U型或W型腿用钳子嵌入承载龙骨内（见图3.2.4）。双层轻钢U、T型龙骨骨架中龙骨间距为500-1500mm，如果间距大于800mm时，在中龙骨之间增加小龙骨，小龙骨与中龙骨平行，与大龙骨垂直用小吊挂件固定。图3.2.4 主、次龙骨连接 安装横撑龙骨：横撑龙骨用中、小龙骨截取，其方向与中、小龙骨垂直，装在罩面板的拼接处，底面与中、小龙骨平齐，如装在罩面板内部或者作为边龙骨时，宜用小龙骨截取。横撑龙骨与中、小龙骨的连接，采用配套挂插件（或称龙骨支托）或者将横撑龙骨的端部凸头插入覆面次龙骨上的插孔进行连接。 边龙骨固定69、：边龙骨宜沿墙面或柱面标高线钉牢。固定时，一般常用高强水泥钉，钉的间距不宜大于500mm。如果基层材料强度较低，紧固力不好，应采取相应的措施，改用膨胀螺栓或加大钉的长度等办法。边龙骨一般不承重，只起封口作用。 e. 罩面板安装 对于轻钢龙骨吊顶，罩面板材安装方法有明装、暗装、半隐装三种。 明装是纵横T型龙骨骨架均外露、饰面板只要搁置在T型两翼上即可的一种方法。 暗装是饰面板边部有企口，嵌装后骨架不暴露。半隐装是饰面板安装后外露部分骨架的一种方法。 罩面板与轻钢骨架固定的方式分为：罩面板自攻螺钉钉固法，罩面板胶结粘固法和罩面板托卡固定法。 1）自攻螺钉钉固法的施工要点是先从顶棚中间顺通长次龙骨方70、向装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150-170mm。钉帽应凹进罩面板表面以内1mm。 2）胶结粘固法的施工要点是按主粘材料性质选用适宜的胶结材料，例如401胶等，使用前必须做粘结试验，掌握好压合时间。罩面板应经选配修整，使厚度、尺寸、边楞一致。每块罩面板粘结时应预装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周边宽10-15mm的范围刷胶，大约过2-3分钟后，将罩面板压粘在预装部位，每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘结。 3）托卡固定法：当轻钢龙骨为T型时，多为托卡固定法安装罩面板。T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度符合71、要求后，垂直通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面板侧槽卡入T型次龙骨翼缘（暗装）或将无侧槽的罩面板装在T型翼缘上面（明装），然后安装另一侧卡档次龙骨。按上述程序分行安装。若为明装时，最后分行拉线调整T型明龙骨的平直。 托卡固定法托卡罩面板的基本方式如图3.2.5.2(a)、(b)、(C)所示：(a) (b)(c)图3.2.5.2 罩面板托卡固定法示意图 纸面石膏板与轻钢龙骨暗装施工方法： 1）纸面石膏板的现场加工：大面积板料切割可使用板锯，小面积板料切割采用多用刀进行灵活裁割；用专用工具圆孔锯在纸面石膏板上开各种圆形孔洞，用针锉72、在板上开各种异型孔洞；用针锯在纸面石膏板上开出直线型孔洞；用边角刨将板边制成倒角；用滚锯切割小于120mm的纸面石膏板条，使用曲线锯，可以裁割不同造型的异型板材。 2）纸面石膏板的罩面钉装：大多是采用横向铺钉的形式，纸面石膏板在吊顶面的平面排布，需从整张板的一侧开始向不够整张板的另一侧逐步安装。板与板之间的接缝缝隙，其宽度一般为6-8mm。纸面石膏板的板材应在自由状态下就位固定，以防止出现弯棱、凸鼓等现象。纸面石膏板的长边（包封边），应沿纵向次龙骨铺设。板材与龙骨固定时，应从一块板的中间向板的四边循序固定，不得采用在多点上同时作业的做法。 用自攻螺钉铺钉纸面石膏板时，钉距以150-170mm为73、宜，螺钉应与板面垂直。自攻螺钉与纸面石膏板边的距离，距包封边（长边）以10-15mm为宜；距切割边（短边）以15-20mm为宜。钉头略埋入板面，但不能致使板材纸面破损。自攻螺钉进入轻钢龙骨的深度，应10mm；在装钉操作中如出现有弯曲变形的自攻螺钉时，应予剔除，在相隔50mm的部位另安装自攻螺钉。 纸面石膏板的拼接缝处，必须是安装在宽度不小于40mm的T型龙骨上，其短边必须采用错缝安装，错开距离应不小于300mm，一般是以一个覆面龙骨的间距为基数，逐块铺排，余量置于最后。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝也应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。 3）注意事项：吊顶施工中应注意工种间的配合，避免返74、工拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具。烟感探头、喷洒头等可在吊顶板就位后安装，也可留出周围吊顶板。待上述设备安装后再行安装；T型明露龙骨吊顶应在全面安装完成后对明露龙骨及板面作最后调整，以保证平直。 4）纸面石膏板的嵌缝 纸面石膏板拼接缝的嵌缝材料主要有两种：一是嵌缝石膏粉，二是穿孔纸带。嵌缝石膏粉的主要成分是石膏粉加入缓凝剂等。嵌缝及填嵌钉孔等所用的石膏腻子，由嵌缝石膏粉加入适量清水（嵌缝石膏粉与水的比例为1:0.6），静置56min后经人工或机械调制而成，调制后应放置30min再使用。注意石膏腻子不可过稠，调制时的水温不可低于5，若在低温下调制应使用温水；调制后不可再加石膏粉，避免腻子75、中出现结块和渣球。穿孔纸带即是打有小孔的牛皮纸带，纸带上的小孔在嵌缝时可保证石膏腻子多余部分的挤出。纸带宽度为50mm，使用时应先将其置于清水中浸湿，这样做有利于纸带与石膏腻子的粘合。此外，另有与穿孔纸带起着相同作用的玻璃纤维网格胶带，其成品已浸过胶液，具有一定的挺度，并在一面涂有不干胶。它有着较牛皮纸带更优异的拉结作用，在石膏板板缝处有更理想的嵌缝效果，故在一些重要部位可用它取代穿孔牛皮纸带，以防止板缝开裂的可能性。玻璃纤维网格胶带的宽度一般为50mm，价格高于穿孔纸带。 整个吊顶面的纸面石膏板铺钉完成后，应进行检查，并将所有的自攻螺钉的钉头涂刷防锈漆，然后用石膏腻子嵌平。此后即作板缝的嵌填76、处理，其程序如下： 清扫板缝，用小刮刀将嵌缝石膏腻子均匀饱满地嵌入板缝，并在板缝处刮涂约60mm宽、1mm厚的腻子。随即贴上穿孔纸带（或玻璃纤维网络胶带），使用宽约60mm的腻子刮刀顺穿孔纸带（或玻璃纤维网格胶带）方向压刮，将多余的腻子挤出，并刮平、刮实，不可留有气泡。用宽约150mm的刮刀将石膏腻子填满宽约150mm的板缝处带状部分。 用宽约300mm的刮刀再补一遍石膏腻子，其厚度不得超出2mm。 待腻子完全干燥后（约12h），用2号砂布或砂纸将嵌缝石膏腻子打磨平滑，其中间部分略微凸起，但要向两边平滑过渡。 f. 细部处理图3.2.6 吊顶的边部节点构造(a) 平接式 (b) 留槽式 (c)77、 间隙式 2）吊顶与隔墙的连接：轻钢龙骨纸面石膏板吊顶与轻质隔墙相连接时，隔墙的横龙骨（沿顶龙骨）与吊顶的承载龙骨用M6螺栓紧固；吊顶的覆面龙骨依靠龙骨挂件与承载龙骨连接；覆面龙骨的纵横连接则依靠龙骨支托。吊顶与隔墙面层的纸面石膏板相交的阴角处，固定金属护角。 3）烟感器和喷淋头安装：施工中应注意水管预留必须到位，既不可伸出吊顶面，也不能留短；烟感器及喷淋头旁800mm范围内不得设置任何遮挡物。 质量标准 A.主控项目 a.吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。 检验方法：观察；尺量检查。 b.饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。 检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检78、测报告、进场验收记录和复验报告。 c. 吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。 检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 d. 吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理。 检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。 e. 石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。 检验方法：观察。 B.一般项目 a.饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。 检验方法：观察；尺79、量检查。 b. 饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。 检验方法：观察。 c. 金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。 检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 d. 吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。 检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 e. 轻钢龙骨罩面板顶棚允许偏差和检验方法应符合表4.2.5的规定。表4.2.5 轻钢龙骨罩面板顶棚允许偏差和检验方法项类项 目允许偏差(mm)检 验 方 法纸面石膏板矿棉板吸声石膏板塑料板龙骨龙骨间距2222尺量检查龙骨平直380、223拉5m线，用钢直尺检查起拱高度10101010拉线尺量龙骨四周水平5555拉通线或用水准仪检查罩面板表面平整暗装3222用2m靠尺和塞尺检查明装-32.52接缝平直3333拉5m线，用钢直尺检查接缝高低暗装11.511用钢直尺或塞尺检查明装-21.51顶棚四周水平5555拉通线或用水准仪检查压条压条平直3333拉5m线，用钢直尺检查压条间距2222尺量检查注：木板、胶合板采用暗装安装方法，其安装允许偏差按塑料板暗装时的允许偏差。 C. 关键控制点的控制表4.3 关键控制点的控制序号关键控制点主 要 控 制 方 法1龙骨、配件、罩面板的购置与进场验收 1.广泛进行市场调查；2.实地考察分供81、方生产规模、生产设备或生产线的先进程度；3.定购前与业主协商一致，明确具体品种、规格、等级、性能等要求。2吊杆安装1.控制吊杆与结构的紧固方式，对于上人吊顶，必须采用预埋方式；2.控制吊杆间距、下部丝杆端头标高一致性；3.吊杆防腐处理。3龙骨安装 1.拉线复核吊杆调平程度；2.检查各吊点的紧挂程度；3.注意检查节点构造是否合理；4.核查在检修孔、灯具口、通风口处附加龙骨的设置；5.骨架的整体稳固程度。4罩面板安装 1.安装前必须对龙骨安装质量进行验收；2.使用前应对罩面板进行筛选，剔除规格、厚度尺寸超差和棱角缺损及色泽不一致的板块。5外观 1.吊顶面洁净，色泽一致；2.压条平直、通顺严实；3.82、与灯具、风口篦交接部位吻合、严实。 D. 质量记录 a. 龙骨、罩面板、胶粘剂的材质合格证明文件和检测报告。 b. 材料进场验收记录和复验报告。 c. 人造木板甲醛含量复检报告。 d. 隐蔽工程验收记录。 e. 技术交底记录。 f.吊顶工程检验批质量验收记录表。 g.吊顶分项工程质量验收记录表。 E.应注意的质量问题 a.抄平、弹线必须精心细致，四周边线，主龙骨位置线、凸凹造型位置线、大中型灯位线等必须全部清晰弹出。 b.罩面板安装前，必须对龙骨进行内部验收，要求吊杆、反向撑杆、主龙骨、次龙骨连接牢固，具有足够的强度、刚度和稳定性。吊杆、龙骨的材质、规格、间距符合设计要求。吊杆、龙骨均经过防腐83、处理。 c.饰面板上的灯具、烟感器、风口篦子必须事先准确标示出其位置，保证交接部位的吻合、严密。 d.根据拟安装的罩面板单位面积重量，决定主龙骨的起拱量。 e.石膏制品不得在露天存放，要有防潮防雨措施。 f.罩面板安装前要对型号、规格、厚度和表面平整度进行检查，不符合要求的，必须调换。筛选工作应在一些用木板自制的简易卡具上进行。 g.对温度变形较大的罩面板安装时应预留一定的缝隙。 F. 成品保护 a.龙骨、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证板材不受潮、不变形、不污染。 b.罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。 c.吊顶施工过程中，注意对已安装的门84、窗，已施工完毕的楼、地面、墙面、窗台等的保护，防止损伤和污染。 d.吊顶施工过程中注意保护顶棚内各种管线。禁止将吊杆、龙骨等临时固定在各种管道上。 G. 职业健康安全与环境管理 a.危险源辩识及控制措施危险源辩识及控制措施序号作业活动危险源主 要 控 制 措 施1轻钢龙骨吊顶高处坠落作业前检查操作平台的架子、跳板、围栏的稳固性，跳板用铁丝绑扎固定，不得有探头板。液压升降台使用安全认证厂家的产品，使用前进行堆载试验2物体打击1.上方操作时，下方禁止站人、通行；2.龙骨安装时，下部使用托具支托；3.工人操作应戴安全帽；4.上下传递材料或工具时不得抛掷。3漏 电1.不使用破损电线，加强线路检查；2.85、用电设备金属外壳可靠接地，按“一机一闸一漏”接用电器具，漏电保护器灵敏有效，每天有专人检测；3.接电、布线由专业电工完成。4机械伤害制定操作规程，操作人应熟知各种机具的性能及可能产生的各种危害。高危机具由经过培训的专人操作注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。 b.环境因素辩识及控制措施环境因素辩识及控制措施序号作业活动环境因素主 要 控 制 措 施1轻钢龙骨吊顶噪 声 1.隔离、减弱、分散；2.在规定的时间作业。2有害物质挥发 1.人造木板材必须进行甲醛、苯含量复检，超标者禁止使用；2.防腐剂、胶粘剂在配制和使用过程中采取减少挥发的措施；3.组织学习、贯彻、执行民用建筑工程室内环86、境污染控制规范GB50325。3固体废物排放 1.加强培训、提高认识；2.建立各种回收管理制度；3.废余料、包装袋、油漆桶、胶瓶、电焊条头等及时清理、分类回收，集中处理。注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。 6、乳胶漆工程（1）、本工程中涂料涂装体系分为三层，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。其作用如下：底漆：底漆封闭墙面碱姓，提高面漆附着力，对面涂姓能及表面效果有较大影响。如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱姓对面漆姓能的影响更大，尤其使用腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，毁坏面漆姓能，影响漆膜的使用寿命。第一遍面漆：第一遍面漆主要作用是提高附着力煳遮盖力，增87、加丰满度，并相应减少面漆用量。第二遍面漆：第二遍面漆是体系中最后涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。(2).施工工艺1)修补清扫填补腻子、局部刮腻子磨平贴玻纤布满刮腻子磨平底漆施工第一遍面漆施工第二遍面漆施工。 2)操作方法a、修补：施涂钱对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补。下面为具体做法：空鼓如为大面积（大于10cm2）空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层，若为局部空鼓（小于10cm2），则用注射低粘度的环氧树脂进行修补。缝隙细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批尔不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干88、净后做一层防水层，再嵌填1：2.5水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。孔洞基层表面以下3mm 以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。此外对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶异慰刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥后除去表面析出的粉末煳浮砂即可进行涂刷。b、清扫：尘土、粉末可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂使用中姓洗涤剂清洗；灰浆用铲、刮刀等除去；霉菌室外高压水冲洗，用清水缥洗晾干。c、填补腻子，局部刮腻子：如果墙体平整、光滑，可不使用腻子；腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度煳持久姓，在进行填补89、局部刮腻子施工时要求，宜薄批尔不宜厚刷。要求腻子应具备更好的粘结姓，粘结持久姓及耐水姓。使用的腻子采用107胶白水泥浆加159d一20M掂沙拌合。刮腻子时的施工技术： 掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。为避免腻子收缩过大，出现开裂煳脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以05mm为宜。不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。 用油灰刀填要填满、填实，基层有洞煳裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，将四面的腻子收 刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。d、磨平:不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。砂纸的粗细90、要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。手工打磨应将砂纸(布)包在打磨垫：块上，往复用力推动垫块厂，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。机械打磨采用电动打磨机，将砂纸 夹于打磨机上，轻轻在基层上面推动，严禁用力按压以免电机过载受损。 打磨时先用粗砂布或打磨机打磨，再用细砂布打磨；注意表面的平整姓，即使表面的平整姓符合要求，还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感，要是出现这两种情况会因为光影作用尔使面层颜色光泽造成深浅明暗不一的错觉尔影响效果，这就要求局部再磨平，必要时采用腻于进行召修平，从尔达到粗糙程度一致对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用91、腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。e、涂料的涂刷：涂料涂刷时要求：基层表面含水率不得大于8%，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂；施工时要求根据设计要求做样板墙，直到竣工验收时为止。、施工涂料的调配在施涂过程度中，如发现涂料有沉淀，必须将其搅拌均匀，涂料的拌合采用电动搅拌机进行，搅拌时间控制在8-10分钟为宜。施涂方法：施工时以墙的阴阳角处及水落管为分界线，同一面墙应采用同一批号的涂料，每层涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。涂料施工时，施工保养92、条件要求较高。施工保养温度高于5，环境湿度低于85%，以保证成膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。进行涂料施涂时主要采用刷涂煳滚涂：其中刷涂采用人工特制的刷子进行，主要用于对边角、水管后等不易滚涂到的部位的施工。刷涂施工时要求钱一度涂层表干后方可进行后一度的涂刷，钱后两层的涂刷时间间隔得小于2至4小时。刷涂方法：为便于用后的清洗，先将刷毛用水或稀释剂浸湿、甩干，然后再蘸取涂料。刷毛蘸入涂料不要过深，蘸料后在匀料板或溶器边口刮去多余的涂料，然后在基层上依顺序刷开。布料时刷子与被涂面的角度约为50-70度，修饰时角度则减少到30-45度。涂刷93、时动作要迅速，每个涂刷片段不要过宽，以保证相互衔接时边尚未干燥，不会显出接头的痕迹；涂到门窗、墙角等部位时，为避免粘污，应先用小刷子将不易涂刷的部位涂刷一下，然后再进行大面积的涂刷。这种技法通常称为“卡边”。卡边的宽度一般是5-8cm。滚涂采用手工滚涂，采用工具为羊毛制成的辊子，主要用于大面积墙面的施涂。施工时在辊子上蘸少许涂料后再在墙上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，不得歪扭蛇形，以保证涂层厚度一致、色泽一致、质感一致。滚涂方法：滚涂施工钱先用水或稀释剂将滚筒刷湿润，在废纸上滚去多余的液体再蘸取涂料，蘸料时只须将滚筒的一半浸入料中，然后在匀料板上来加滚动使之含料均匀。滚涂时自上尔下再自上尔下，94、按“W”形方式将涂料滚在基层上，然后再横向滚匀，当滚筒较干时再将刚滚涂的表面轻理一下，每一次滚涂的宽度不得大于滚筒的4倍，同时要求在滚涂的过程中重叠滚筒的三分之一，避免在交合处形成漆痕，滚涂过程中要求要用力均匀，开始时稍轻，然后逐步加重。在涂刷的过程中要求，滚筒的速度不宜过快，以免涂料飞测。涂装技巧要想达到良好的涂装效果，熟练的操作水平是必要的。首先，底材的要求应清洁干燥煳牢固，按使用说明书操作，涂装条件适合，稀释比例准确，过量稀释会使涂料不遮底，粉化，有光泽涂料会失光。其次，好的施工用具也是必须的。涂装上漆顺序要先上后下，其中每一部分也须自上尔下依次涂刷。在涂刷每一部位时，中途不能停顿，如果95、不得不停下来，也要选择建筑结构上原有的连接部位，如墙面与窗框衔接处。这样就能避免难看的接缝。涂刷后处理施工完毕后，工具需即刻清洗，同时立即清理不小心被污染的门窗，否则涂料干结后，会损坏工具、难于清除掉门窗上的污迹；剩余涂料保持清洁，密闭封存。质量要求：在涂施完毕后要求涂层不得出现以下情况：不得出现漏涂、透底、掉粉、起皮、同时不得出现反碱、咬色、疏密均匀，此外不得出现流坠、疙瘩、刷纹并不得污染门窗。7、铺贴工程（1）、施工工艺 1）、工艺流程基层处理 选砖 吊垂直、套方、找规矩 贴灰饼 抹底层砂浆 浸砖 排砖 弹线分格 镶贴面砖 面砖勾缝与擦缝 2）、施工方法 基层处理 光面：凿毛，对油污进行清96、洗，并用清水洗涤。 毛面：清洗，并用清水洗涤 再用1：1水泥沙浆加界面剂拌合，甩成小拉毛 选砖 施工前对进场的面砖开箱检查，对规格、颜色严加检查，选砖要求方正、平整，楞角完好。同一规格的面砖，力求颜色均匀。不同规格进行分类堆放，并分层、分间使用。允许几何尺寸公差：长度：0.5毫米；厚度：0.3毫米0.5毫米；圆弧：0.5毫米。找平 按照欲做的方正灰饼进行方正抹灰，首先墙面必须提前湿水，在原底灰上抹1：1.5水泥砂浆结合层。局部如有712毫米厚必须抹1：3水泥砂浆，表面搓平。注意：使用水泥标号为32.5级，存放过久（界定时间3个月）或有结块的水泥不能使用。 吊垂直、套方、找规矩 吊垂直，找规矩时97、，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖贴面排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑，力求整体完美。 贴灰饼 贴灰饼（打墩）、冲筋（打栏），确定基准。 抹底层砂浆 底层砂浆无需抹光，预留粘贴层厚度要均匀。浸砖 所选用的砖浸泡24小时（具体情况具体对待），取出阴干，待表面手摸无水气（空鼓、脱落、膨胀不均是砖没有很好浸水之故）。 排砖 预排砖块应按照设计色样要求。在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置；砖块排列一般自阳角开始，至阴角停止（收口）。 弹线分格 找出+50基准线，合理排布起砖标高，顾及五金件、台面的水平通贯处理。阴阳角处理合理，98、最小尺寸50毫米。弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。 贴砖 用10：0.5：2.5（水泥：胶：水）胶水泥砂浆粘贴，大砖张贴应掺入适量的细砂，以增加强度，排缝在1.52毫米之间，垂直、平整不得超过2毫米。用2米靠尺或拉直线检查。 铺贴应从最低一皮开始，并按基准点接线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏，贴上墙面后用铁抹子木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠（压尺）校平砖面及上皮。 砖缝必须横平竖直，间隔距控制在11.5毫米范围之内。突出物、管线穿过的部位支撑处，不宜用碎砖粘贴，应用整砖中整割吻合。施工中每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓、粘贴不密实，必须及时取下添灰重贴，不得在砖口99、处赛灰，以免产生空鼓。 勾缝与擦缝 铺贴完毕，待粘贴水泥终凝后，用清水将砖面洗干净，用勾缝剂将缝填平，完工后用绵纱、布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止。 （2）、质量检验评定标准与质量控制 1）主控项目 饰面砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。 饰面砖粘贴工程的找平、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制等的规定。 饰面砖镶贴必须牢固。满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。 2）一般项目 饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺陷。阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐100、。饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。饰面砖粘贴的允许偏差项目和检查方法应符合下表的规定。室内贴面砖允许偏差序号项目允许偏差（mm）检查方法内墙面砖1立面垂直2用2m垂直检测尺检查2表面平整度2用2m直尺和塞尺检查3阴阳角方正2用直角检测尺检查4接缝直线度1拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5接缝高低差05用钢直尺塞尺检查6接缝宽度1用钢直尺检查（3）、应注意的质量问题及解决方法粘贴前必须先弹线定位，确定第一块砖的标高 。瓷砖必须提前浸泡，并保证砖在水中浸泡2小时，取出晒干。墙面要提前半天到一天湿润，以避免吸走砂浆中的水份。粘贴瓷砖，采用水泥浆，也可掺入少量101、沙子。面砖的接逢宽度为11.5毫米，横竖缝要一致。粘结灰浆厚度为5毫米左右，瓷砖背面必须满抹灰浆，注意边角满浆。面砖就位后用灰勺木柄轻击砖面。使之与邻面平，粘贴510块，用靠尺板查表面平整，并用灰勺将缝拨直，阳角处用切割机将砖边缘切成45斜角，保持接缝平直、密实。地面粘贴应注意下水坡度，一般要求为1.5%，并做到坡度统一，避免倒返水。当班竣工前，必须扫光表面灰，用竹签划缝，并用棉丝拭净。待各项工作结束后进行白水泥浆勾缝，待嵌缝材料硬化后再清洗表面。饰面砖镶贴前应选砖预排，以便拼缝均匀，在同一墙面上的横竖排列不宜有一行以上的非整砖，非整砖行应排在次要部位或阴角处。釉面砖的镶贴形式和接缝宽度应符合102、设计要求，无设计要求时，可做样板，以决定镶贴形式和接缝的宽度。镶贴饰面砖基层的表面，如有凸出的管线、灯具、设备的支撑等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。 （4）、成品保护 墙柱阳角处应做好木护角避免碰损。 认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为涂料，宜先做涂料，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。各抹灰层在凝结前应防止风干、水冲和振动，以保护各层有足够的强度。搬、拆架子时注意不要碰撞墙面。装饰材料和饰件以及饰面的构件，在运输、保管103、和施工过程中，必须采取措施防止损坏。（十）、脚手架工程脚手架的搭设必须符合规范要求，保证作业人员的安全。脚手架搭设完后，必须组织有关部门和人员进行检查验收，合格后方可使用。1)扣件脚手架的搭设要求：用扣件、钢管搭设的脚手架，是施工临时结构，它要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。因此，必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。在大横杆与立杆的交点处，必须设置小横杆并与大横杆卡牢。整个架子要设备必要的支撑点与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。外脚手架的搭设：沿建筑物周围连续封闭，如因条件限制不能封闭时，应设置必要的横向支撑，端部设置连墙点。2)脚手架支撑的设置脚手架纵向支撑在脚手架的外侧，沿高度104、方向由下而上连续设施。纵向支撑宽度宜为35个立杆纵距，斜杆与地面夹角度为4560范围。纵向只撑应用旋呈件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点与脚手架节点不大于200mm；纵向钢筋支撑的接长， 宜采用对接扣件对接连接，当采用搭接时，搭接长度不小于400mm， 并用两只十字扣件扣牢。为便于施工操作层处的横向支撑可临时拆除，待施工转入另一施工层再设置。脚手架的横向支撑不宜随意拆除。3)钢管脚手架的拆除拆除脚手架必须有拆除方案，并认真对操作人员进行安全技术交底，拆除时应设置警戒区，设立明显标志，并有专人警戒。拆除顺序：自上而下进行，不能上下同时作业。连墙壁点必须脚手架同时拆除，不允许分段分立面拆除。拆除下得105、扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛投。4)脚手架的安全设施安全网是建筑施工安全防护的重要设施之一，按悬挂方式分为垂直与水平设置两种。垂直设施安全网于脚手架的外侧，一般用密封安全网，四周满挂围护，安全网封闭严密，与脚手架固定牢固。由建筑物的二层起，设水平安全网，往上每隔一层设置一道。（十一）、屋面工程屋面工程施工前，凡进入隐蔽工程的施工项目时，应对前分项分部工程进行验收。防水施工前，基层应干燥、平整、光滑，阴阳角要做成小圆脚。屋面工程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温层必须符合设计要求。屋面工程施工完成后，应采取妥善保护措施防止损坏。1 掌握施工操作要领1)施工准106、备对进库的防水卷材应进行抽样复试，其抗拉强度、延伸率、耐热性、低温柔性以及不透水性均应达到规定指标。2)施工要求保温板：保温板的厚度（35mm）、坡度要根据设计要求铺设，表面平整、密实。找平层：为防止砂浆找平层的水分渗进保温层内，用砂浆找平、拍实、压光。3)排气管：在找平层施工时，按规定间距留设纵横排气道，十字交叉处安插排气管。4)找平的表面必须平整整齐，坡度一致，无积水，不起砂。找平层与管道、必须抹成圆弧状，以便铺贴屋面防水卷材。2 施工工序施工顺序：清理基层试铺、弹线卷材辊压、排气搭接缝密封处理清理、检查、验收。(1)清理基层：找平层表面必须清理干净，特别是檐沟、 落水口、排气道内的杂物均107、应清理干净。(2)铺贴防水卷材：施工前先将卷材打试铺， 在基层上弹线定位。卷材长边搭接7cm，短边搭接10cm。(3)自粘防水卷材铺贴要保持松弛态，不宜拉紧， 铺贴时应用压辊由卷材中央向两端压实，赶出气泡，避免空鼓、皱折。(4)自粘防水卷材之间接缝粘结：待大幅卷材铺贴后， 对压实粘牢的接缝处，亦可再用密封膏进行封口处理，以确保严实。 (5)屋面防水卷材施工前，应将管道根、 落水口等节点周围以及转角处的卷材剪开，采用密封膏封固。(6)屋面防水卷材施工完毕后， 应认真检查接缝和各节点部位的粘贴密封质量，以保证防水层整体质量严密，不渗水。3 细部处理卷材防水屋面一些细部大多数是变形集中表现的部位，如108、结构变形，基层和防水层收缩及温差变形等，这些部位易产生开裂而导致渗漏。对这些部位简称为“一头、二缝、三口”采取以下处理方法：(1)一头选材收头沿墙四周留设1/4砖槽，槽下部采用水泥砂浆抹成斜面， 卷残压进槽内，用油膏封严，再用水泥砂浆抹墙时抹收头。 (2)二缝变形缝、分格缝变形缝：在变形缝上铺贴2层（附加一层）防水卷材， 各粘贴一边，以适应沉降变形的需要。出入口：屋面的洞口容易踏破卷材引起渗水，因此在出入口入，采用双层防水卷材铺贴，以增强防水能力。落水口：为保证屋面雨水迅速排出，落水口应低于檐沟，而檐沟必须坡向落水口，在初抹后还要放水试验，以保证坡度的正确。4 把好检查验收关1.屋面防水卷材贴109、完验收后，必须将卷残物理性能的检查报告及其他有关资料收集归档。2.屋面不应有积水渗漏现象存在。检查积水或渗漏的一般方式有三种：在下雨后进行；浇水进行；蓄水的方法。3.防水卷材的接缝必须粘贴牢固，封闭严密，不允许有皱折、孔洞、脱层、或滑移和其它缺陷。4.落水口周边以及防水卷材的未端（收头）必须封闭粘贴牢固，并要把落水口和檐沟的尘土、杂物清扫干净，以确保排水畅通。屋面工程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温层必须设计要求。屋面工程施工完成后，应采取妥善保护措施防止损坏。（十二）消防工程主要施工工艺及技术措施一 ）水消防工程施工方法及措施消防工程施工前，应到江门市消防局进110、行消防工程报装。消防工程使用的喷头、报警阀、压力开关、水流指示器、消火栓、水带、接扣、水枪、消火栓箱等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检测中心检验合格的产品.A、消防供水设施的安装施工（1）消防水泵及稳压泵的安装消防水泵安装工艺：施工准备基础施工泵体安装吸水管路安装压水管路安装单机调试。1）.水泵安装：消防水泵、稳压泵的安装，应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范及压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范的有关规定。a.检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高均符合工程设计要求。b.泵的开箱检查应符合下列要求：应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保111、护物和堵盖应完好；应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。c.出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。d.电动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；电动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。e.整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000,横向安装水平偏差不应大于0.20/1000,并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.50/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。2).吸水管的安装a.水泵吸水管路的基本要求是不漏气、不积气、不吸气。b.当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上，112、且相互为刚性连接时，吸水管上应加设柔性连接管。c.吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。为保证消防水泵能够安全和及时启动，水泵的吸水方式应为自灌式。在吸水管路的安装中，应有沿水流方向连续下升的坡度，一般应大于5。d.在吸水管如果需要安装阀门时，应安装闸阀，不能使用蝶阀。3).水泵的调试：水泵机组及附件安装完毕后，需进行单机试验，在有条件的情况下，应进行带负荷试验。水泵的单机试验应按以下方法和步骤进行：a.检查配电柜是否符合要求，及电机接线端子是否符合产品要求。b.将电机与水泵联轴器的键拆下，使电机与水泵脱离。c.将电机进行点试车，检查转向及声音是否正常。d.将电机与水泵用键连接起来，手动盘车，113、检查水泵转动时是否有杂音。e.对水泵机组进行点试车。在水泵没有水的情况下，不易长时间启动水泵，以免损坏水泵的轴承。f.将水泵的管网管路闸阀关闭，打开试验管道闸门。启动水泵机组，观察管道上的压力表数值，并对试验管道的闸阀进行调节，用来控制管道压力，使管道压力达到水泵正常工作的压力值。g.观察安全阀启动压力值，并对安全阀调节，使安全阀启动压力值为水泵工作压力值的1.1 倍。h.检查各阀门及管件、焊口是否有渗漏现象。i.填写水泵单机试车单。4)泵试运转时应符合下列要求：a.各固定连接部位不应有松动。b.转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和磨擦现象。c.附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏114、。d.滑动轴承的温度不应大于70；滚动轴承的温度不应大于80；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。e.泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。2、消防水箱安装和消防水池施工1）.消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得与生产或生活用水的排水系统直接相连。2）.管道穿过钢筋混凝土消防水箱或消防水池时，应加设防水套管；对有振动的管道应加设柔性接头。进水管和出水管的接头与钢板消防水箱的连接应采用焊接，焊接处应作防锈处理。3.消防水泵接合器安装1）.消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入115、系统。2）.消防水泵接合器的安装应符合下列规定：a.地上消防水泵接合器应设置与消火栓区别的固定标志。b.墙壁消防水泵接合器的安装应符合设计要求，设计无要求时，其安装高度宜为1.1m，与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不应小于2.0m。不宜安装在玻璃幕墙下方。B、自动喷水灭火系统安装自动喷水灭火系统的施工工艺流程：施工准备干管安装报警阀安装立管安装喷洒分层干、支管安装喷洒头支管安装管道试压管道冲洗减压装置安装报警阀配件及其他组件安装、喷洒头安装系统通水调试1、施工准备1）.根据现场情况对施工图进行复核，核对各管道的坐标，标高是否有交叉或排列位置不当的现象。2）.检查预埋和预留洞是否准确。3）.检查116、管道、管件、阀门、设备及组件是否符合设计要求和质量标准。2、干管安装1）.管道材料及连接：自动喷水灭火系统的管道，工作压力1.20MPa 时，采用热镀锌钢管；工作压力1.20MPa 时，采用热镀锌无缝钢管。DN100 及以下采用丝扣连接， DN100 以上采用沟槽式卡箍连接。无论何种连接方式，均不得减少管道的流通面积。a.螺纹连接的要求：管道应采用机械切割，切割面不得有飞边，毛刺。加工的管子螺纹封面应完整、光滑，不得有缺丝或断丝，尺寸偏差应符合标准要求。当管道变径时，应采用异径焊头；在管道变径处不得采用补芯。如必须采用补芯时，三通上可用1 个，四通上不应超过2 个，大于DN50 的管道不得采用117、补芯。螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹面上，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管内。如果填料采用麻丝时，应在附着在螺纹面加麻丝上涂抹白铅油，管道连接后清除麻头，并在接头处涂防锈漆。b.沟槽连接的要求：沟槽式管路连接系统是用压力响应式密封圈套入两连接钢管端部，两片卡件包裹密封圈并卡入钢管沟槽，上紧两圆头椭圆颈螺栓，实现钢管密封连接。用电动滚槽机加工沟槽，沟槽宽度、深度按照生产厂家的要求进行加工。喷洒干管用沟槽连接每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长。2).管道穿过建筑物时的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设套管。C.管道支、吊架的安装1.管道118、支、吊架的最大允许间距主要是由所承受垂直方向载荷来决定，它应满足强度条件和刚度条件。最大间距见表6-7。自动喷水管道支、吊架最大间距 公称管径 : 25 32 40 50 65 80 100 125 150 管距（ M）: 3.5 4 4.55.0 6.0 8.08.5 7.0 8.0 2.支、吊架的受力部件，如横梁、吊杆、螺栓等应符合设计要求和国家规定。3.支、吊架的安装位置，不应妨碍喷头的喷水效果。支、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间距离不宜大于750mm。4.支、吊架应使管道中心离墙的距离符合设计要求，管道表面离墙或柱子表面的净距不应小于60mm。大口径的阀门应设专119、门支、吊架，不得以管道承重。5.配水管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段上设置的吊架均不宜少于一个；当喷头之间距离小于1.8m 时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。6.当管子的公称直径等于或大于50mm 时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。7.竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5-1.8m。D.报警阀的安装1.报警阀的安装应具备以下条件：（1）报警阀的铭牌、规格、型号应符合设计图纸要求。（2）报警阀组合体配件完好齐全；阀瓣启用灵活，密封性好；阀体内清洁无异物堵塞。（3）系120、统的主要管网已安装完毕。2.报警阀应安装在明显而便于操作的地点，距地面高度一般为1m 左右，两侧距墙不小于0.5m，下面不小于距墙1.2m。安装报警阀的室内地面应采取排水措施。E.立管的安装1.立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支、吊架要牢固，防止立管下坠。2.立管明装时，每层楼板要预留洞，立管可随结构穿入，减少立管接口。 F.分层干管及支管的安装1.管道的分支预留口在吊装前应先预制好，所有预留口均加好临时堵。2.需要镀锌加工的管道在其他管道未安装前试装、试压、拆除、镀锌后再安装。3.管道安装与其他管道要协调好标高。4.管道变径时不得采用补芯。5.向上喷的喷头有条件121、的可与分支干管顺序安装好。其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷头。6.喷头分支水流指示器后不得连接其他用水设施，每路分支均应设置测压装置。7.管道坡度。自动喷水灭火系统中的管道，为了测试，维护和检修的方便，须及时排空管道中的水，因此在安装中，管道应有坡度。配水支管坡度不小于4，配水管和水平管不小于2。G.喷头支管安装1.根据喷头的安装位置，将喷头支管做到喷头的安装位置，用丝堵代替喷头拧在支管末端上。2.根据喷头溅水盘安装要求，对管道甩口高度进行复核。要求在安装完后，溅水盘高度应符合下列规定：（1）喷头安装时，应按设计规范要求确保溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和墙面的距离。（2）当梁122、的高度使喷头高于梁底的最大距离不能满足上述规定的距离，应以此梁作为边墙对待；如果梁与梁之间的中心间距小于8m 时，可用交错布置喷头方法解决。（3）当通风管道宽度大于2m 时，喷头应安装在其腹面以下。（4）斜面下的喷头安装，其溅水盘必须平行于斜面，在斜面下的喷头间距要以水平投影的间距计算，并不得大于4m。（5）一般喷头间距不应小于2m，以避免一个喷头喷出的水流淋湿另一个喷头，影响它的动作灵敏度，除非二者之间有一挡水作用的构件。如果喷头一定要小于2m 时，可在两喷头之间安装专用的挡水板。挡水板的宽为200mm，高150mm，最好是金属板，挡水板的顶端应延伸至溅水盘上方大约50-75mm 的地方。H123、.管道试压系统安装完后，应按设计要求对管网进行强度，严密性试验，以验证其工程质量。管网的强度、严密性试验一般采用水压进行试验。 1.试压前应具备的条件（1）系统安装符合设计及规范要求。（2）支、吊架齐全可靠。（3）预检合格。（4）压力表已校验。（5）对不能参加试验的设备应加以隔离。（6）加设盲板的部位应有明显标记并作好记录。2.水压试验：水压试验分强度和严密性试验。水压试验应用洁净水进行，不得用海水或含有腐蚀性化学物质的溶液。试验时环境温度不应低于5，当低于5时，应有防冻措施。（1）强度试验：当系统设计工作压力1.0MPa 时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5 倍，但不低于1.4MPa124、；当设计工作压力大于1.0MPa 时，试验压力应为工作压力加0.4MPa。本工程自动喷淋灭火系统工作压力：一区为1.20MPa，二区为2.00MPa；试验压力：一区为1.60MPa，二区为2.40MPa。水压试验的测试点应设在系统管网的最低点，注水时应注意管内的空气排净，并缓慢升压。水压达到试验压力后，稳压30min，管网不渗不漏，压力下降不大于0.05MPa 为合格。（2）严密性试验：严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为工作压力，稳压24h，不渗不漏为合格。3.气压试验：系统气压试验介质一般为空气或氮气。系统气压试验一般为0.3MPa，稳压24h，压降不超过0.01MPa125、 为合格。I.管道冲洗1.冲洗顺序：管道冲洗应在试压合格后分段进行。顺序是，先室外，后室内；先地下，后地上；地上部分应按立管，配水干管、配水支管的先后进行。2.冲洗水量：管道冲洗一般用水冲法。在冲洗前应对系统内的设备采取保护措施，将止回网和报警阀等暂时拆除，待冲洗结束后再复位。冲洗时水流速应不小于3m/s，流量应符合下页表的规定。3.冲洗直径大于100mm 管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。4.水冲洗应连续进行，以出口的水色和透明度与入口的回测基本一致为合格。J.报警阀配件及其他组件安装1.报警阀配件安装：报警阀组的配件安装应在交工前进行，其安装应符合以下规定：（1）压力126、表应安装在报警阀上便于观测的位置。（2）排水管和试验阀应安装在便于操作的地方。（3）水源控制阀应有可靠的开启锁定设施。（4）湿式报警阀的安装除应符合上述要求外，还应使报警阀前后的管道能顺利充满水，压力波动时，水力警铃不应发生误报警；每一个防火区都设有一个水流指示器。2.水流指示器的安装（1）水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求。（2）水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向 应一致；安装后的水流指示器叶片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。（3）在管道上开孔时，应使用开孔器开孔。不能使用割具开孔，以避免溶渣滴入管内，在使用时卡住127、叶片。3.水力警铃的安装：水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检测用的阀门。水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为DN15 时，其长度不应大于6m 镀锌钢管的公称直径为DN20时，其长度不应大于20m；安装后的水力警铃启动压力不应小于0.05MPa。4.信号阀的安装：信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。5.排气阀的安装：排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行；排气阀应安装在配水管顶部，配水管的末端，且应确保无渗透漏。6.控制阀的安装：控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求；安装方向应正确，控制阀内应清128、洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀应加设启闭标志；隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。7.压力开关的安装：压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。8.末端试水装置的安装:末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。K.喷头的安装1.在安装喷头前，管道系统应经过试压、冲洗。2.喷头在安装时，应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧。如喷头的框架，溅水盘变形或释放原件损伤时，应换上规格、型号相同的喷头，当喷头孔口小于DN10 时，在干管上应安装过滤器，以免杂物进入管道，使孔口堵塞。3.喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要紧贴吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。129、L.系统调试1.系统调试内容（1）水源测试；（2）消防泵性能试验；（3）报警阀性能试验；（4）排水装置试验；（5）联动试验；（6）火灾模拟试验。2.水源测试的内容和要求（1）检查室外水源管道的压力和流量，是否符合设计要求；（2）核实屋顶上容积是否符合规范规定；（3）核实消防水池是否符合规范规定；（4）核实水泵接合器的数量和供水是否满足系统灭火的要求，并用消防车进行供水试验。3.消防泵性能试验方法和要求（1）分别以自动或手动方式启动消防泵，消防水泵应在5min 内投入正常运行，达到设计流量和压力，其压力表指针应稳定。运转中无异常声响和振动，各密封部位不得有泄漏现象，各滚动轴承温度应不高于75，滑130、动轴承的温度应不高于70。（2）备用电源切换供电时，消防水泵应在1.5min 内投入正常运行，消防泵的上述多项性能应无变化。4.报警阀性能试验：湿式报警阀：打开系统试水装置后，湿式报警阀能及时启动，经延迟器5-90s 左右后，水力警铃应准确地发出报警信号，水流指示器应输出报警信号，并启动消防泵。5.系统排水装置试验（1）开启排水装置的主排水阀，按系统最大设计灭火水量作排水试验，并使压力达到稳定。（2）试验过程中，从系统排出的水应全部从室内排水系统排走。6.系统联动试验方法和要求（1）感烟探测器用专用测试仪输入模拟烟信号后，应在15s 内输出报警和启动系统执行信号，准确、可靠的启动系统。（2）感131、温探测器专用测试仪输入模拟信号后，在20s 内输出报警和启动系统执行信号，准确、可靠地启动系统。（3）启动一只喷头或以0.94-1.5L/S 的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。7.灭火模拟试验：消防监督部门认为有必要时，要求进行灭火模拟试验。也就是在个别区域或房间内升温，使一个或数个喷头打开喷水，然后验证其保护面积、喷水强度、水压。电动报警装置的联动是否符合设计要求以及有关规定。二）、消火栓系统安装1、工艺流程室内消火栓系统安装工艺流程：施工准备干管安装支管安装箱体稳固附件安装管道试压、冲洗系统调试2、干管安装消火栓系统的管道，工132、作压力1.20MPa 时，采用热镀锌钢管；工作压力1.20MPa 时，采用热镀锌无缝钢管。DN100 及以下采用丝扣连接， DN100 以上采用沟槽式连接。干管安装要求与自动喷淋管道安装要求相同。在立管安装时，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。在消火栓管道的安装中，除按设计要求安装外，还应注意标明各种控制阀门实际的安装位置，并在施工图中标明，以免在意外时无法及时关闭阀门，同时阀门应有明显的标志和状态显示。3、支管的安装消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，消火栓支管采用丝接。4、箱体安装消火栓箱是消火栓系统中最直接的设备，是进行灭火时的主要工具，其内部主要有消火栓、水枪、水龙带。在有的消133、火栓箱内还设有消防水喉设备。消火栓箱安装有两种形式，一种是暗装，即箱体埋入墙中，立、支管均暗藏在竖井或吊顶中。一种是明装，即箱体立于地面或挂在墙上，立、支管为明管敷设。1）.暗装消火栓箱体安装a根据箱体尺寸及设计安装位置，检查预留孔洞位置及尺寸。b将箱体固定在预留孔洞内，用水平尺找平、找正。c箱体外表面距毛墙面应保留土建装饰厚度，使箱体外表面与装饰完的墙面相平。d箱体下部用砖填实，其他与墙相接，各面用水泥砂浆填实。2).明装消火栓箱体安装：明装消火栓箱有挂式和立式两种。挂式消火栓箱主要为单栓式，立式消火栓箱主要为双栓式。a挂式消火栓箱安装.根据箱体结构，确定消火栓在箱体中的安装位置，要求消火栓134、阀门中心距地面1.1m。.根据消火栓在物体中的位置，确定出箱体安装高度及位置，并在墙上划出标志线。.将消火栓箱用膨胀螺栓固定在墙上。b.立式消火栓箱与挂式消火栓箱安装基本相同，只是在箱体下面需砌一个水泥台，以防地面积水渗入消火栓箱。水泥台的高度为消火栓阀中心距地面距离（1.1m）减去消火栓在箱体中的安装高度。5、消火栓安装消火栓是具有内扣式接头的球形阀式龙头，有直径50mm 和65mm 两种口径。本高层建筑应选用65mm 口径。为减少局部水头损失，并便于在紧急情况下操作，其出水方向宜向下或与设置与消火栓箱成90并栓口朝外。阀门中心距地面1.1m，允许偏差20mm，阀门距箱侧面140mm，距箱后135、内表面100mm，允许偏差5mm。6、管道的试压和冲洗1）.管道试压：系统安装完后，应按设计要求对管网进行强度，严密性试验，以验证其工程质量。管网的强度、严密性试验一般采用水压进行试验。a.强度试验： 当系统设计工作压力1.0MPa 时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5 倍，但不低于1.4MPa；当设计工作压力大于1.0MPa时，试验压力应为工作压力加0.4MPa。 水压试验的测试点应设在系统管网的最低点，注水时应注意管内的空气排净，并缓慢升压。水压达到试压力后，稳压30min，管网不渗不漏，压力降不大于0.05MPa 为合格。b严密性试验：严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行136、，试验压力为工作压力，稳压24h，不渗不漏为合格。在主管道上起切断作用的主控阀门，必须逐个做强度和严密性试验，其试验压力为阀门出厂规定的压力值。2).管道冲洗a消火栓在安装后应分段进行冲洗。冲洗顺序应按干、立管、支管进行。b消火栓系统冲洗流量为14-25L/s，水冲洗流速应不小于3m/s，不得用海水或含有腐蚀性化学物质的溶液对系统进行冲洗。c冲洗前，应对系统内的仪表采取保护措施，并将减压设备暂时拆下，待冲洗工作结束后随即复位。不允许冲洗的设备应与冲洗系统隔离，冲洗前应检查管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以临时加固。d对不能冲洗或冲洗后可能留存的脏物、杂物的管道，设备，应采取其他方法进行清理。137、e冲洗大直径管道时，应对焊缝、死角和管道底部重点敲打，但不得损伤管子。f冲洗到进、出水色泽一致为合格，管道冲洗合格后，除规定的检查及恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他作业。7、系统调试1）.系统调试内容a水泵测试；b消防水泵性能试验；c屋顶消火栓试验。2).水源测试：消火栓系统水源测试与自动喷水灭火系统水源测试相同。3).消防水泵性能试验与喷淋泵的性能测试要求相同。4).屋顶消火栓试验a利用屋顶水箱向系统充水，检查系统和阀门是否有渗漏现象。b启动消防稳压泵，检查屋顶试验消火栓水压力及低层消火栓口压力，如果消火栓出口处静水压超过0.8MPa 时，应设减压阀减压。c连接好屋顶试验消火栓水龙带138、及水枪，打开屋顶试验消火栓，并启动消火栓泵，此时消火栓水枪充实水柱应不小于13m。d关停消火栓泵，用消防车通过水泵接合器向系统加压，水枪充实水柱应满足13m 的要求。三）、系统验收系统的竣工验收，由建设单位主持，公安消防监督机构、建设、设计、施工等单位参加。验收不合格不得投入使用。1.系统竣工后，应对系统的供水水源、管网、喷头布置以及功能等进行检查和试验，并填写系统验收表。2.系统的流量、压力试验应符合下列要求：通过启动消防水泵，测量系统最不利点试水装置的流量、压力应符合设计要求。3.消防泵房的验收应符合下列要求：（1）消防泵房设置的应急照明、安全出口应符合设计要求。（2）工作泵、备用泵、吸水139、泵，出水管及出水管上的泄压阀、信号阀等的规格、型号、数量应符合设计要求；当出水管上安装闸阀时应锁定在常开位置。（3）消防水泵应采用自灌式引水或其他可靠的水措施。（4）消防水泵出水管上应安装试验用的放水阀及排水管。（5）备用电源、自动切换装置设置应符合设计要求。4.消防水泵接合器数量及进水管位置应符合设计要求，消防水泵接合器应进行充水试验，且系统最不利点的压力、流量应符合设计要求。5.消防水泵验收应符合下列要求：（1）分别开启系统的每一个末端试水装置，水流指示器、压力开关等信号装置功能均应符合设计要求。（2）打开消防水泵出水管上放水试验阀，当采用主电源启动消防水泵时，消防水泵应启动正常；关掉主电140、源，主、备电源应能正常切换。6.管网验收应符合下列要求：（1）管道的材质、管径符合设计规范及设计要求。（2）系统最末端，每一分区系统末端作用每一层系统末端应设置的末端试水装置、预作用系统设置的排气阀应符合设计要求。（3）管网不同部位安装的报警阀、闸阀、止回阀、电磁阀、信号阀、水流指示器、减压孔板、节流管、减压阀、压力开关、柔性接头、排水管、排气阀、泄压阀等均应符合设计要求。（4）预作用喷水灭火系统充水时间不应超过3min。（5）报警阀后的管道上不应安装有其他用途的支管或水龙头。7.报警阀组的验收就符合下列要求：（1）打开放水试验阀，测试的流量、压力应符合设计要求。（2）水力警铃的设置位置应正确141、。测试时，水力警铃喷嘴处压力不应小于0.05MPa，且距水力警铃3m 远处警铃声强，不应小于70 dB。（3）打开手动放水阀或电磁阀时，雨淋阀组动作应可靠。（4）控制阀均应锁定在常开位置。8.喷头验收应符合下列要求：喷头公称动作温度应符合设计要求。9.系统进行模拟灭火功能试验时，应符合下列要求：（1）报警阀动作，警铃鸣响。（2）水流指示器动作，消防控制中心有信号显示。（3）压力开关动作，信号阀开启，空气压缩机或排气阀启动，消防控制中心有信号显示。（4）电磁阀打开，雨淋阀开启，消防控制中心有信号显示。（5）消防水泵启动，消防控制中心有信号显示。（6）加速排气装置投入运行。（7）其他消防联动控制系142、统投入运行。（8）区域报警器、集中报警控制盘有信号显示。四）、通风空调工程施工方法及技术措施.通风空调设备安装通风空调设备到现场必须进行开箱检查。根据供货合同和设备装箱单清点数量，根据施工图纸，核对设备的名称、型号、机型、电机、传动连接方式等，还应检查外表是否有明显变形或锈蚀、碰伤等。检查核对数据应做好记录，填写设备开箱记录表，并由建设单位代表、供货商、施工方共同签字，检查资料作为竣工资料备用，应做好保存。设备开箱检查完毕后，符合要求的设备做好保管或直接搬运至现场安装。A.风机盘管的安装1.工艺流程预检电机检查试转表冷器水压检验放线吊架制安风机盘管安装连接配管检验2.操作工艺（1）风机盘管在安143、装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。（2）风机盘管应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。（3）风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5 倍，定压后观察23min 不渗不漏。（4）根据设计图纸和装修要求定出风机盘管纵横方向安装基准线和标高。（5）卧式吊装风机盘管，用4 支10 的圆钢吊杆吊装，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平正。（6）用水平尺检查风机盘管的水平度，并调整吊杆螺丝调水平，风机盘管水管应有排水坡度。（7）冷冻水管与风机盘管连接采用风机盘管专用不锈钢软管，软管长度不大于300mm。凝144、结水管采用软性连接，软管长度不大于300mm，材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确、凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。（8）风机盘管与冷冻水管，应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞热交换器。（9）暗装的卧式风机盘管，吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。3.成品保护（1）风机盘管运至现场后要采取措施，妥善保管，码放整齐。应有防雨措施。（2）冬期施工时，风机盘管水压试验后必须随即将水排放干净，以防冻坏设备。（3）风机盘管安装施工要随运随装，与其他工种交叉作业时要注意成品保护，防止碰坏。B.风机的安装1.工艺流程基础验收开箱检查搬运清洗安装、找平、找正试运转、145、检查验收2.风机安装：（1）风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。（2）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上。（3）整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。（4）风机安装在无减震器支架上，应垫上45mm 厚的橡胶板，找平找正后固定牢。（5） 风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止146、损坏。（6） 通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。（7）通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。（8）通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指进入皮带轮内，防止发生事故。（9）风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其他安全装置。（10）通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的直段距离大147、于或等于风口出口长边尺寸l.52.5 倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。（11）风机试运转：经过全面检查手动盘车，供应电源顺序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。3.成品保护（1）整体安装的通风机在搬运和吊装时，与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。（2）通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机安装后，不应承受其他148、机件的重量。、风管及其部件的制作安装风管及其部件采用加工场集中加工，再运至安装现场进行安装。风管的加工及制作分工应按流水作业法进行分工，即在加工场安排对风管加工技术精通的技术工人，专门从事风管的加工制作，施工员对加工人员进行制作交底，风管加工工人按要求制作风管及风管支架并检验直到合格，并对已做好符合要求的风管及支架标识进行保存。由技术管理人员向专门风管安装的技术工人进行风管安装技术交底，按施工图及已标识制作完成的风管及支架通过材料运输班搬运至施工现场进行安装，安装完成当日进行检查，当一部分安装完成后，由技术管理人员会同建设单位代表、监理单位进行验收，并用相应表格记录。一）风管及其部件制作1.施149、工工序：展开下料剪切 倒角 咬口制作 风管折方 成型方法兰下料 焊接 打眼冲孔划线下料 找平找正 圆法兰下料 打眼冲孔检验 成品喷漆 翻边 铆法兰 出厂2.风管连接咬口风管采用镀锌钢板制作，风管与风管的连接，采用无法兰连接和法兰连接两种形式。矩形法兰，当b630mm 时采用无法兰连接，当b630mm 时采用法兰连接。无法兰连接风管的接口应采用机械加工，尺寸应正确、形状应规则，接口处应严密。无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。风管无法兰连接采用承插、插条等形式。（1）圆形法兰的加工先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。将卷好后的型钢画线割150、开，逐个放在平台上找平找正。调整的各支法兰进行焊接、钻孔。圆法兰用料规格应符合表6-2的规定。（2）矩形法兰的加工矩形法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意焊成后的法兰内径不能小于风管的外经，用型钢切割机按线切断。下料调直后放在钻床上钻出铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm，宜120 mm。钻孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。法兰的四角应设置螺栓。矩形法兰用料规格应符合表6-3 的规定。3.风管的加固措施矩形风管边长大于或等于630mm 和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1000mm 以上时均应采取加固措施。加固方法是直接在风管上加工压槽突出的筋条和立151、咬口，利用镀锌进行加固，其观感好，节省材料，使用效果也较好，本工程主要用这种方式来进行风管的加固。4.风管与法兰铆接风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm 可采用翻边铆接.风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm 左右翻边量，管析方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。5.矩形风管弯头b500mm 时，应设置导流片，导流片的弯曲半径、间距、长度应符合通风空调施工及验收规范要求。施工图标有三152、通调节阀的风管三通处，制作安装T306-1 型三通调节阀，三通调节阀在进行风量平衡后，应用不被覆盖的油漆加以标注。6.风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码，合理堆放码好，等待运输至安装现场。7.成品保护（1）要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。（2）法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现象。（3）风管成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地，不与其他材料，设备等混放在一起，并有防雨措施。码放应按系统编号，整齐、合理，便于装运。（4）风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。二）风管支、吊架的制作及安装1.确定风管标高，按照风管系153、统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。本工程主要选用吊架，用8 的吊杆螺丝加膨胀螺栓固定在楼板或梁上。2.风管的吊架间距按施工及验收规范要求，不同规格的风管分别设置，风管水平安装时，当最大边长B400mm 时，吊架的间距不超过4m；当最大边长B400mm 时，吊架的间距不超过3m。3.吊杆螺丝在安装前先除锈，刷两遍防红丹锈漆，再刷一遍灰面漆。与风管连接外的丝扣长出约为12cm，并垫上垫片。吊架安装时应避开测量口、调节阀及防火阀的操作手柄等，以免影响阀门的操作。防火阀必须单独设置支吊架。三）风管及其部件的安装1.风管在加工场预制好后，再运至现场安装（大尺寸风管在现场镶装）。2.风管安装顺序：主154、管支管各类阀件风口。3.安装前，应先按设计及装修图纸确定风管安装标高，划出风管安装中心线和风管吊码安装线，可用拉线检查整段风管的标高，调整吊杆螺丝进行水平度调整。4.法兰连接风管，法兰与法兰之间选用=3mm 橡胶片作垫料（或8501 型阻燃密封胶带）。5.风管上的防火调节阀如果安装在间墙上，需用普通薄钢板或镀锌钢板=1.2mm 制作保护罩保护调节手柄部位。如果不是安装在间墙上，则过墙处用=1.2mm 以上的薄钢板或镀锌钢板制作短管与风管连接。防火阀要用固定支架。6.送风散流器和回风百叶的安装配合装修进行，在装修龙骨调平后，进行散流器和回风百叶的安装，要求散流器和回风百叶的装饰面与天花面平。7.155、明装风口要求统一整齐，间距一致，标高相同。8.风口防火阀安装前先检查其外观、加工质量及动作的灵敏性、可靠性等，安装位置应按照施工图要求的位置，安装方向与气流一致。9.成品保护（1）暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。（2）风管伸入结构风道时，末端应安装上钢板网，以防止系统运行时，杂物进入金属风管内。（3）交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不允许将其他支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。（4）运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天堆放应有防雨措施。、 火灾自动报警系统施工1布 线 1.1 弱电系统的布线，应符合现行国家标准156、电气装置工程施工及验收规范的规定。1.2 弱电系统布线时，应根据现行国家标准的规定，对导线的种类、电压等级进行检查。1.3 在管内或线槽内的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。1.4 不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。 1.5 导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。1.6 敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应作密封处理。1.7 管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒： 管子长度每超过45m，无弯曲时； 管子长度每超过30m，有1个弯曲时；157、 管子长度每超过20m，有2个弯曲时；1.7.4 管子长度每超过12m，有3个弯曲时。1.8 管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母。1.9 吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜用单独的卡具吊装或支撑物固定。1.10 线槽的直线段应每隔1.01.5m设置吊点或支点，在下列部位也应设置吊点或支点：1.10.1 线槽接头处；1.10.2 距接线盒0.2m处；1.10.3 线槽走向改变或转角处。1.11 吊装线槽的吊杆直径，不应小于6mm。1.12 管线经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处，应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。158、1.13 弱电系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20M。2 . 火灾探测器的安装2.1 点型火灾探测器的安装位置，应符合下列规定：2.1.1 探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m；2.1.2 探测器周围0.5m内，不应有遮挡物； 探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5m；至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5m； 在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距，不应超过10m；感烟探测器的安装间距，不应超过15m。探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。 探测器宜水平安装，当必须159、倾斜安装时，倾斜角不应大于45。2.2 探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。2.3 探测器的“”线应为红色，“”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分。但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。2.4 探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显标志。2.5 探测器底座的穿线孔宜封堵，装完毕的探测器底座应采取保护措施。2.6 探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。2.7 探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。3. 手动火灾报警按钮的安装3.1 手动火灾报警按160、钮，应安装在墙上距地（楼）面高度1.5m处。3.2 手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。3.3 手动火灾报警按钮的外接导线，应留有不小于10cm的余量，且在其端部应有明显标志。4. 火灾报警控制器的安装4.1 火灾报警控制器（以下简称控制器）在墙上安装时，其底边距地（楼）面高度不应小于1.5m；落地安装时，其底宜高出地坪0.10.2。4.2 控制器应安装牢固，不得倾斜。安装在轻质墙上时，应采取加固措施。4.3 引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求： 配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠； 电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易退色； 端子板的每个接线端，接线不161、得超过2根； 电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量； 导线应绑扎成束； 导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。4.4 控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明显标志。4.5 控制器的接地，应牢固，并有明显标志。5. 系统接地装置的安装5.1 工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆不得用镀锌扁铁或金属软管。5.2 由消防控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，应穿入钢管或其它坚固的保护管。5.3 工作接地线与保护接地线，必须分开，保护接地导体不得用金属软管。5.4 接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收。验收应包括下列内容：5.4.1 测量接地电阻，并作记录162、；5.4.2 查验应提交的技术文件；5.4.3 审查施工质量。、电气部分安装电缆敷设1施工流程桥梁选择外观检查支、吊架安装桥架组装电缆敷设室内电缆桥架的安装宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，并在电缆桥架全部安装毕后，再进行电缆敷设。2桥架安装2.1 一般情况下，可用有孔托盘或梯架。电缆桥架与各种管道平行敷设时，其净距应符合规定；电缆桥架水平敷设时，支撑跨距一般为1.53m，电缆桥架垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m。2.2 由托盘、梯架引出的配置应使用钢管，当托盘需要开孔时，应用开孔机开孔，严禁用气、电焊割孔。2.3 电缆桥架应良好接地。3. 电缆敷设3.1 电缆敷设前，应对电缆的规格型号163、截面、电压等级检查，对于1KV以下电缆，用1KV摇表摇测量线间及对地的绝缘电阻，应不低于10M。3.2 电缆敷设前，为防止电缆排列交叉，应事先将电缆排列好，划出排列图表，再按图表进行施工。3.3 电缆敷设时，应在电缆终端头与电缆接头处留有备用长度。 3.4 电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，避免电缆在支架上及地面摩擦拖拉，当电缆敷设路径较长时，应将电缆放在滚轮上(每隔22.5m处放好滚轮)，引导电缆向前移动。3.5 电缆沿桥架设时，应单层敷设，并敷设一根整理一根，卡固一根，垂直敷设时电缆每隔1.5m2m处加以固定，水平敷设的电缆，在电缆的首尾两端，转弯及每隔5m10m进行固定。3.6 电缆桥164、架内的电缆，应在首端、尾端、转弯及每隔50m处，设置标志牌，标志牌上应标明线路编号、型号及起止点。3.7 电缆在桥架上可以无间距敷设，在桥架内电力电缆的总截面不应大于桥架横截面的40%，控制电缆不应大于50%，电缆的弯曲半径应符合规定(聚氯乙烯绝缘电力电缆为10D)。4.电缆穿管线路工程4.1 电缆保护管的内径与电缆外径之比不得小于1.5倍。4.2 一根电缆保护管有直角弯时不应超过2个，并且弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。保护管连接时，应采用大一级短管套接或采用丝扣连接，并在管接头两端焊跨接地线。保护管敷设好后应将两端管口堵严。5. 配管线工程5.1 配线工程中非带电金属部分的接165、和接零应可靠。5.2 在TN-S.TN-C-S系统中，当金属电线保护管、金属盒(箱)、塑料电线保护管、塑料盒(箱)混合使用时，金属电线保护管和金属盒(箱)必须与保护线地线(PE线)有可靠的电气连接。5.3 钢管的连接应符合下列要求：5.3.1 采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；5.3.2 连接后，其螺纹宜外露2-3扣。螺纹表面应光滑、无缺损。5.4 镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不应用熔焊连接。5.5 钢管的接地连接应符合下列要求：5.5.1 镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接。5.5.2 安装电器的部分应置接线盒。5.5166、.3 金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。5.6 保护电线用的塑料管及其配件必须由阻燃处理的材料制成，塑料管外壁应有间距不大于1M的连续阻燃标记和制造厂标。5.7 塑料管管口应平整，光滑；管与管，管与盒(箱)等器材应采用插入法连接；连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封，并符合下列要求：5.7.1 剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线；5.7.2 芯线接后，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度；5.7.3 在接线端子的根部与导线绝缘层的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。5.8 瓷夹、瓷柱、瓷瓶、塑料护套线和槽板配线在穿过墙壁或隔墙时，应采用经过阻燃处理的保护管167、保护；当穿过楼板时应采用钢管保护，其保护高度与楼面的距离不应小于1.8M，但在装设开关的位置，可与开关的高度相同。5.9 当配线采用多相导线时，其相线的颜色应易于区分，相线与零线的颜色应不同，同一建筑物、构筑物内的导线，其颜色选择应统一；保护地线(PE线)应采用黄绿颜色相间的绝缘导线；零线宜采用淡兰色绝缘导线。5.10 对穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500V。5.11 不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿在同一根管内但下列情况或设计有特殊规定的除外。5.12 同类照明的几个回路，可穿同一根钢管内，但管内导线总数不应多于八根。5.13 同一交流回路的导线应穿于同一钢管内。5168、.14 导线在管内不应设有接头和扭结，接头应设在接线盒(箱)内。5.15 管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。5.16 导线在槽板内不应设接头，接头应置于接线盒或器具内，盖板不应挤伤导线的绝缘层。5.17 塑料线槽须经阻燃处理，处壁应有间距不大于1M的连续阻燃标记制造厂标。5.18 导线的规格和数量应符合设计规定；当设计无规定时，包括绝缘层在内的导线总截面积不应大于线槽横截面积的60%。5.19 在可拆卸盖板的线槽内，包括绝缘层在内的导线接头处所有导线总截面积之各，不应大于线槽横截面积的75%；在不易拆卸盖板的线槽内，导线的接头应置于线槽的连接线内。5.20 金属线169、槽应可靠接地或接零，但不应作为设备的接地导体。盘、柜 的 安 装 1. 一般要求1.1 基础型钢的安装应符合下列要求： 1.1.1 允许偏差应符合表2.0.1的规定。 基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm；手车式成套柜按产品技术要求执行。基础型钢应有明显的可靠接地。 基础型钢安装的允许偏差项 目允 许 偏 差mm/mmm/全长不直度15水平度15位置误差及不平行度51.2盘、柜安装在震动场所，应按设计要求采取防震措施。 1.3盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固。主控制盘、继电保护盘和自动装置盘等不宜与基础型钢焊死。 1.4盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差170、和盘、柜间接缝的允许偏差应符合下表的规定。 盘、柜安装的允许偏差项 目允许偏差(mm)垂直度(每米)1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘间偏差相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝2模拟母线应对齐，其误差不应超过视差范围，并应完整，安装牢固。 1.5 端子箱安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘。安装的位置应便于检查；成列安装时，应排列整齐。 1.6 盘、柜、台、箱的接地应牢固良好。装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接，成套柜应有供检修用的接地装置。 1.7 成套柜的安装应符合下列要求： 1.7.1 机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠。 1.7.2 动触头与静触头的中心线171、应一致，触头接触紧密。 1.7.3 二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠。 1.7.4 柜内照明齐全。 1.8 盘、柜的漆层应完整，无损伤。固定电器的支架等应刷漆。安装于同一室内且经常监视的盘、柜，其盘面颜色宜和谐一致。 2. 盘、柜上的电器安装 2.1 电器的安装应符合下列要求： 2.1.1 电器元件质量良好，型号、规格应符合设计要求，外观应完好，且附件齐全，排列整齐，固定牢固，密封良好。 2.1.2 各电器应能单独拆装更换而不应影响其它电器及导线束的固定。 发热元件宜安装在散热良好的地方；两个发热元件之间的连线应采用耐热导线或裸铜线套瓷管。 2.1.4 熔断器的熔体规格、自动开关172、的整定值应符合设计要求。 切换压板应接触良好，相邻压板间应有足够安全距离，切换时不应碰及相邻的压板；对于一端带电的切换压板，应使在压板断开情况下，活动端不带电。 信号回路的信号灯、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等应显示准确，工作可靠。 2.1.7 盘上装有装置性设备或其它有接地要求的电器，其外壳应可靠接地。 2.1.8 带有照明的封闭式盘、柜应保证照明完好。 2.2 端子排的安装应符合下列要求： 2.2.1 端子排应无损坏，固定牢固，绝缘良好。 端子应有序号，端子排应便于更换且接线方便；离地高度宜大于350mm。 回路电压超过400V者，端子板应有足够的绝缘并涂以红色标志。 强、弱电端子宜分开布173、置；当有困难时，应有明显标志并设空端子隔开或设加强绝缘的隔板。 正、负电源之间以及经常带电的正电源与合闸或跳闸回路之间，宜以一个空端子隔开。 2.2.6 电流回路应经过试验端子，其它需断开的回路宜经特殊端子或试验端子。试验端子应接触良好。 2.2.7 潮湿环境宜采用防潮端子。 接线端子应与导线截面匹配，不应使用小端子配大截面导线。 2.3 二次回路的连接件均应采用铜质制品；绝缘件应采用自熄性阻燃材料。 2.4 盘、柜的正面及背面各电器、端子牌等应标明编号、名称、用途及操作位置，其标明的字迹应清晰、工整，且不易脱色。 2.5 盘、柜上的小母线应采用直径不小于6mm的铜棒或铜管，小母线两侧应有标明174、其代号或名称的绝缘标志牌，字迹应清晰、工整，且不易脱色。 2.6 二次回路的电气间隙和爬电距离应符合下列要求： 2.6.1、盘、柜内两导体间，导电体与裸露的不带电的导体间，应符合下表的要求。 允许最小电气间隙及爬电距离(mm)额定电压(V)电气间隙爬电距离额定工作电流额定工作电流63A63A63A63A603.05.03.05.060U3005.06.06.08.0300U5008.010.010.012.0 屏顶上小母线不同相或不同极的裸露载流部分之间，裸露载流部分与未经绝缘的金属体之间，电气间隙不得小于12mm；爬电距离不得小于20mm。 3.二次回路结线 3.1 二次回路结线应符合下列要175、求：3.1.1按图施工，接线正确。 3.1.2 导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。 3.1.3 盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。 电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。 3.1.5 配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。 3.1.6 每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。 3.1.7 二次回路接地应设专用螺栓。 3.1.8 盘、柜内的配线电流回路应采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，其截面不应176、小于2.5mm；其它回路截面不应小于1.5mm；对电子元件回路、弱电回路采用锡焊连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度的情况下，可采用不小于0.5mm截面的绝缘导线。 3. 2 用于连接门上的电器、控制台板等可动部位的导线尚应符合下列要求： 3.2.1应采用多股软导线，敷设长度应有适当裕度。 3.2.2 线束应有外套塑料管等加强绝缘层。 3.2.3 与电器连接时，端部应绞紧，并应加终端附件或搪锡，不得松散、断股。 3.3在可动部位两端应用卡子固定。 3.4 引入盘、柜内的电缆及其芯线应符合下列要求： 3.4.1 引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端177、子排受到机械应力。 铠装电缆在进入盘、柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。 使用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，应采用屏蔽电缆。其屏蔽层应按设计要求的接地方式接地。 3.4.4 橡胶绝缘的芯线应外套绝缘管保护。 盘、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。备用芯长度应留有适当余量。 3.4.6 强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。 3.5 直流回路中具有水银接点的电器，电源正极应接到水银侧接点的一端。 （十三）、室外附属工程 1、施工工艺流程 变电所 发电房 垃圾房 围墙 门卫室 场区土方回填 粪池、管线土方开挖 化粪池安装178、施工、管线铺设 雨污水井施工土方回填 给水 消防管线 强、弱电管线 道路基层及面层施工 2、主要分项工程及施工方法1)、土方工程2)、混凝土工程 3)、管道工程 4)、道路垫层及面层 5)、施工方法及技术措施：A、管沟开挖：根据现场条件，在土建专业确定管沟的位置及标高,并复核基地各雨污出口与市政接口标高无误后，方可进行管沟开挖，开挖时要结合施工图纸及施工规范要求确定开挖路线及开挖深度，对管径较大的在开挖时要结合土质情况，确定土方开挖放坡方案，确保安全施工。B、管道工程：a管道敷设雨水管采用双壁波纹管橡胶圈连接，埋地敷设时如地基为一般天然土壤,可直接埋设,如遇基坑为淤泥覆土时,先挖除淤泥夯实虚土179、,采用填砂、填石块或其它适应的基础处理措施。排管前应检查管沟地基，管道应排在坚实老土上，严禁铺设在未经处理的松土上管道敷设后，回填土应逐层夯实。b材料管材：雨水管采双壁波纹管埋地排水管（等级为S2），给水管与消防管采用高密度聚乙烯塑料管。检查井：排水管道小于400时，采用700砖砌圆形检查井，大于400时，采用1000砖砌圆形检查井。井盖：在车行道上的所有检查井、阀门井井盖、井座均采用重行球墨铸铁双层井座和井盖；人行道下和绿化带的井盖、井座采用轻型球墨铸铁单层井座和井盖。化粪池：化粪池均采用玻璃钢化粪池，其人孔采用重行球墨铸铁双层井座和井盖。通气管室外埋设部分采用涂塑钢管，进入建筑物内改为聚氯180、乙烯硬塑管。c主要技术要求在路面上的井盖，上表面应同路面相平，无路面井盖应高出室外设计标高50，并应在井口周围以0.02的坡度向外做护坡。排水管埋深： 车行道下管顶覆土0.7米;非车行道管顶管覆土0.5米；覆土不足时用150#混凝土加固,其厚度不小于200；管道坡度要求（道路坡度大于以下原则时，则按照道路坡度敷废水 DN300，i0.005;污水 DN200，i0.005；雨水 DN300，i0.005 ；DN400，i0.005； DN500，i0.005，化粪池均采用钢筋混凝土化粪池，其入孔采用重行球墨铸铁双层井座和井盖。通气管室外埋设部分采用涂塑钢管，进入建筑物内改为聚氯乙烯硬塑管。除上181、述要求外，给排水管道施工及验收应遵循建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002。d 排水管道的闭水试验：室外污水雨水管道安装完毕后，回填土前要进行闭水试验，检验其严密性。试验前,管道及检查井外观质量应验收合格。闭水试验的试验水头及实测渗水量符合施工验收规范的规定方为合格。e回填土:排水管道在施工完毕并经检验合格后,要及时进行回填.回填时要清除干净砖、石、木块等杂物。并按规定分层夯实。 f室外排水管道安装工艺流程： 安装准备测量放线挖管沟、工作坑找平作基础管道就位管道接口（管道浇筑养护 ） 检查井砌筑闭水试验回填夯实自检竣工验收 C、道路基层及面施工 道路施工时均待所有管道预埋182、完成后并经验收合格后，方可进行道路基层及面层的施工： 1.基底处理路堤施工的基底，按基底的土壤性质、基底地面所处的自然状态，同时结合设计对基底的稳定性要求和路堤填筑高度等采取相应的方法与措施处理。（1）填筑前，按规定对基底范围内的地表杂土，树根等进行清除，用推土机推除耕植土到指定地点以备复耕，按规定对基地整平压实。（2）对不同高度路堤根据设计文件要求进行基地处理施工。2.压实工艺试验路堤填方施工前28天，先根据填料及压实机具不同选择不小于50m（全幅路基）长度的路堤段进行碾压工艺试验，据此选定最佳工艺参数，包括填料的最佳含水量、填料的松铺厚度，以及压实机型，行进速度、压实遍数等。经监理工程师批183、准后作为控制标准，指导同类施工，确保路基填筑质量。3.路堤填筑采用“四区、八流程”工艺施工。“四区段”是将作业面分为卸料区、摊铺区、碾压区和检测区，做到界限分明，以便于严格控制摊铺厚度、平整度、含水量，控制碾压范围和碾压遍数，防止漏压，最后便于正确检测密实度。“八流程”是指填料选择、基底处理、摊铺平整、含水量控制、振动碾压、检测签认、路基成型、边坡修整。整个路堤施工做到区段合理，流程清晰，保证填方地段施工质量、密实度符合规范要求。填筑中先用推土机摊铺，人工找平，再压路机碾压，机械不能及的边角、桥台边及台后，用人工配合摊铺、小型机械碾压。4.路基整修填筑至标高后，进行平整和测量。恢复中线，水平测184、量，施放路基边桩，修筑路拱，并用光轮压路机碾压一遍。修整的路基表层厚150mm内，不应留有尺寸大于100mm的材料。路基整修采用人工或机械的方法将路基两侧超填的余土清除场外。整修需加固的坡面时，应预留加固位置。当填土不足或边坡受雨水冲刷形成小冲沟时，应将原边坡挖成台阶，分层填补。整修路基时应将边沟内的杂物清除干净，保证排水畅通。5.混凝土 抹面、成型 （1）、第一遍抹面是紧跟滚压整平后进行，使用长柄木搓板用力揉压，反复来回三遍，达到去高填低，揉压出水泥浆，使其均匀分布于混凝土的表层。 （2）、安放缩缝板，按照设计缩缝位置，用振动切缝器切出缩缝，稍许，将切缝刀片从缩缝中轻轻取出，要保持缩缝两侧混185、凝土不缺损。然后将缩缝板安放入缩缝内，并压到和混凝土表面保持平顺。 （3）、第二遍抹面工作是紧接着第一遍抹面后进行，使用铁抹子进一步找平混凝土板面，使表面均匀一致，如发现模板外挤，缝板偏移或倾斜等情况时，要及时挂线找直修整好。 （4）、第三遍抹面工作是在第二遍抹面工作后，间隔一定时间，以排出混凝土出现的泌水。间隔时间视气温情况而定，常温为23小时。最后一次抹面要求细致，消灭砂眼，使混凝土板面符合平整度要求。 6、抹面工作注意事项： （1）、操作人员必须在用木板搭设的工作平台上操作，不能站在尚未初凝的混凝土板面上。 （2）、抹面时，严格禁止加撒干水泥或另添水泥砂浆找平，更不得用洒水抹面。 （3）186、抹面时如遇风吹、日晒，混凝土板面容易产生干缩、裂纹时，应使用移动式防雨工作棚遮盖，同时也有利于抹面工作的操作。 （4）、刚浇筑的混凝土路面如遭致雨淋，应及时检查混凝土板的结硬情况，对被雨损伤的部位，应迅速进行补救处理。 7、养护 （1）、水泥混凝土路面抹面成型后，可立即用麻袋、草垫、稻草等物覆盖，其厚度为23厘米，并经常洒水保持湿润。养生期一般为1421天，但不少于14天。混凝土强度达到80%以上时停止养护。 （2）、如采用喷洒塑料薄膜养护时，喷洒塑料薄膜的时间一般应在混凝土成型后，泌水现象消失时进行。 （3）、在养护初期，混凝土路面上应禁止任何人行走或堆放物品，更不得行驶车辆，以免破坏混凝土路面的强度发育。 （4）、养护终了时，应及时清理路面积水和养护材料，注意将水排除，不得浸泡路基。