1、喷粉（漆）生产线设备操作规程一 喷粉（漆）生产线设备具体操作方法：1、合上三箱电源总开关,分电箱控制面板上的红灯显示,电压表指示为380V,再合上分电箱左恻63A的空气开关,主电流已送到;2、再启动总电源,整套设备电源全部贯通;3、启动“1#风机启动”加热交换器的同时,首先设定好所需要设置的温度,再运行,待温度到达自动切换时。4、按下“牵引启动”键，此时“牵引启动指示”灯亮，输送链运行，再慢慢地转动“电磁调速控制器”旋扭,一直调到所需要的速度为止；再启动各处的喷粉柜、回收系统、烘烤箱等相关设备;5、 以上操作已完成整套设备操作的全部过程,如需要停止加热,只需按下“1#风机停止”，但热风风机仍继2、续运行，待3-5分钟后热风循环风机自动停止运行。这样可达到保护炉膛,以免停机后温度过高造成对炉膛的损坏；6、再按下“牵引停止”键，此时“牵引停止指示”灯亮，输送链停止运行。二、喷粉（漆）柜使用说明：运行前：1、打开总电源开关，总电源指示灯亮；2、检查前或喷粉（漆）作业时按“开照明开关”，照明灯亮；3、检查喷室内、回收风管、风机风管等内部障碍物清除及打扫清结；以确保风机运行通畅、回收粉率高、提高喷粉（漆）效果；4、检查电器线路是否短路或损坏；5、每班每次运行前必须在轴承处作加油处理（高温黄油）；6、运行前须检查各气路，是否漏气，保证气压充足、气路通畅；输送：待工件随输送系统输送至喷粉柜时开始喷粉3、（漆）作业；启动运行：1、 接通总电源后，按下“1#电机启动”键，“电机工作指示”灯亮，此时回收风机开始回收粉末（粉末回收前期开始）；等待2-3min后；2、 检查喷粉机，试机，调试喷枪，待喷粉机一切正常后（详见高压静电发生器使用说明）；等待喷粉（漆）。3、 待一切正常后，开始喷粉（漆）作业； 4、 待喷粉（漆）3-5min后，同时启动反吹装置：即按下“脉冲开关” 键，开始定时反吹，该反吹装置是由时间继电器及电子脉冲反吹阀同时控制，当时隔30s-60s后，自动反吹启动（同时粉末回收中期开始）；停止运行：1、停止喷粉作业，整理好粉机及喷枪；2、按下“脉冲开关”键，反吹停止。3、按下“1#电机停止4、”键，“电机停止指示”灯灭，回收风机停止。4、关闭照明，断开断路器电源，运行终止。三、固化烤箱使用说明：运行前：1、检查烤箱内、回收风管、风机风管等内部障碍物清除及打扫清结；以确保风机运行通畅、热风循环通畅、提高固化效果；2、检查电器线路是否短路或损坏，每三至四班查看发热管一次；3、检查风机皮带是否磨损，轴承处每班每次运行前必须作加油（高温黄油）处理；启动运行：1、接通断路器电源开关，按下“1#风机启动”键，“引风机运行指示”灯亮，热风循环风机启动。2、待2-5min后，同时发热管开始自动加热，开始烘烤；注：此时温度控制器上的数值应缓缓上升，至达到所设定的温度（180-220）后跳转到红灯，加5、热停止，警玲响（可关）。待温度下降到设定值以下后，可重新进行自动加温。停止运行：1、 停止：按下“1#风机停止”键，“引风机停止指示”灯灭，发热管停止加热；2、 待5-8min后，引风风机自动停止，断开线路器电源开关，运行终止。注：发热管停止加热后，不能立即关热风风机（设有自动延时装置），如果同时关闭，热风未能全部排出，久而久之将造成对加热系统及烤箱有一定程度的损坏四输送系统使用说明：1、吊空线链条,凡是活动地方要经常加高温黄油,因为链条长时间在较高的温度中运行烘烤,黄油易干,对链条造成一定的磨损,要求定期加高温黄油,发现干了应立即加油,(一般每隔三天加注一次);2、热交换器附近严禁堆放易燃、易爆等物品;3.每次链条运行前要打开检查高温链条油杯油位，打开油阀对链条滴油，每次链条停止运行要关闭高温链条油杯油阀，以免油杯里的油漏掉。