1、碧桂园二期五标7#、10#首层高支模施工方案 碧桂园二期（惠东碧桂园二期五标） 7#、10#楼首层高支模方案 第一章 编制依据1、建筑施工安全检查标准JGJ59-992、建筑施工手册3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范4、建筑施工高处作业安全作业技术规范5、碧桂园二期项目7#、10#楼有关设计图纸 第二章 工程概况我司承建的惠东碧桂园二期栋位于惠东亚婆角，框剪结构，基础为筏板基础和独立柱基础，主体为剪力墙结构，层数为30层。第一层层高为6.7m，故结构模板支撑体系属于高支模体系。首层板厚为120mm。本方案是根据施工工艺标准、施工规范要求，结合本工程实际情况编制而成，并对支撑体系进行了结构2、验算（附后高支模结构验算书）。结构概况如下： 部位楼层层高(m)板厚(mm)主要梁截面(mm)(括号内为最大截面)支撑地基情况7#楼第一层6.7150（梯间）300*1050地下室顶板第三章 施工部署一、施工准备1、施工人员教育准备、入场教育模板工程作业人员先必须经过项目安全员、主管工长、劳资员及保卫组织的项目安全常识系统教育，并建立相应的档案资料。模板工程作业人员分配到工作面后，应由项目主管工长结合工程的具体情况及特点作专项技术交底，并形成相应记录。针对施工过程中阶段性出现的具有的特定性的安全问题及隐患，工长必须现场作针对性交底，并形成相关记录。、技术教育模板工程作业人员必须经过主管工长、内3、业、劳资参与的施工质量技术交底教育，施工班组应对高支模结构层的工程概况，施工特点，施工程序，模板施工方法，工程质量要求，安全技术措施有所了解。在施工工作面作业后，主管工长应在现场对一些具体施工节点的处理方式及质量通病的预防处理措施作现场交底，并形成记录，主管工长负责贯彻实施、落实到位。2、材料准备模板工程作业人员必须细读施工图，根据施工图设计的要求确定各类构件的数量及规格，为配制模板作好准备。梁、板模板主要采用七夹板配制，50802000mm木方、12对拉螺杆加固（为方便螺杆回收周转利用，在螺杆外套14PVC硬塑套管），483.5mm空心钢管支架支撑。进场的木方要经检验合格，对部分弯曲的木方要4、用平刨机刨平，并保证木方的横截面高度误差控制在2mm内。进场的模板也要经检验，确保平整光滑、无孔洞。进场的钢管要调直，并根据现场实际楼层高度选择进场钢管的高度。进场的扣件及时检验情况清洗，更换锈蚀或“咬死”的螺杆。直角扣件、对接扣件、旋转扣件等必须配套齐全，扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；扣件活动部位应灵活转动，与钢管的贴合面必须严格整齐，保证与钢管扣紧时接触良好；所有构配件必须经过防锈处理，确保力学性能达到规范要求；钢管和扣件应分类堆放，露天堆放及堆垛上应有塑料布等防水材料覆盖。3、施工工作面准备做好墙、柱、梁的定位放线和标高的测设和控制工作。对钢筋5、工程进行交接检查验收。注意检查柱、墙底部钢筋有无错位、顶线和超线等现象，同时采取措施保证混凝土保护层厚度和模板的顺利安装。检查锚固墙、板模板的地锚有无漏埋现象；如漏埋，应考虑采取其它锚固措施。同时，还应检查预埋铁件、预留孔洞模套是否已安装完毕。应做好模板底及混凝土二次浇筑施工缝的清理、凿毛、洗刷等处理工作。安装梁、板、柱和墙的模板前，应根据需要搭设安装操作台，高度超过4m，应采取相应的安全措施。二、施工程序1、结构施工程序：测量放线部分支架搭设墙、柱钢筋绑扎、验收墙、柱封模墙、柱砼浇筑支撑架搭设平台模板制安梁、板钢筋绑扎梁板砼浇筑砼养护进入上一层施工2、支架搭设程序：放置纵向扫地杆主立杆第一步6、纵向水平杆横向扫地杆第一步横向水平杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆垂直剪刀撑水平剪刀撑。第四章 主要施工工艺一、测量放线1、测量放线原则测量放线应坚持专职测量员测放，工长复测、质检复核的三级检测原则。测量放线过程中应坚持“一把尺”原则。标高的测设应坚持“一个基点”原则。现场测设一个半永久性水准点。2、基线复核首先测设出本楼层的控制线，并在测设过程中，先用经纬仪检验复核，定出控制线，再分出边梁轴线。待测量员将建筑物的控制线及轴线测放完毕后，主管工长应做以下复核：复核轴线与控制线间的关系是否正确，偏差是否控制在允许范围内；如果发现较大偏差，协同项目经理及技术负责人现场商定处理方案后再进行下一步施7、工。 3、细部线测放只有在基线复核正确无误后，才能进行细部线的测放。细部线测放时需有工长现场指导及跟班复查。柱、墙模线弹好后，应在外围20cm处弹出参考线，以利于支模后的模板位置校核。二、模板支设1、施工顺序：梁底支模梁侧支模平台模板支设墙柱支模2、柱、墙模支设在本工程中结构柱支模拟采用七夹板配制模板，加5080mm木方竖楞和钢管抱箍加固，木方竖楞的横向间距按250350mm设置，钢管抱箍的竖向间距按500mm设置, 施工要结合实际情况做到上疏下密，并连接在满堂支模钢管脚手架上，保证柱子的整体稳定、不偏移、不扭曲。为保证柱模的侧向刚度，在柱模上设置双向12对拉螺杆，间距按400-500mm设置8、。剪力墙模板采用七夹板配制，模板竖楞采用5080mm木方，横楞采用483.5mm钢管，模板支撑采用钢管脚手架。为保证模板的侧向刚度，在模板中间加设对拉螺杆，大于或等于300mm厚的墙对拉螺杆的横向间距按450mm布设，纵向间距按500600mm设置；小于300mm厚的墙对拉螺杆的纵横向间距按550mm布设。对拉螺杆设置于离柱墙边不大于150mm的位置，第一道柱墙箍离楼面高度不得大于150mm，柱墙根部三四排对拉螺栓采用双螺帽。柱墙模边口应刨平直，保证接缝严密不漏浆。墙柱模底部应留出清扫口，及时冲净残渣。柱、墙模加固木方截面高度应一致，使加固点均匀受力，保证混凝土面的平整度。木方条定位必须准确以9、保证柱线角顺直。3、梁、板模支设本工程采用七夹板配置梁、板模，以满足不同结构形状的配模要求。梁、板模板支撑均采用483.5mm，钢管搭设室内满堂脚手架，梁、板底钢管立杆间距、横杆步距及木方间距布置如下表所示：楼层板（mm）梁（mm）立杆间距横杆步距木方间距立杆间距横杆步距木方间距地下室(200-500)(300-500)120012001500300120012001500300(200-500)(500-1050）1200120015003007507501500 300在距离楼面200mm处应设置纵横的扫地杆，距离楼面1800mm左右设第一道纵横水平杆，水平杆的步距为1300m。板底每隔310、m设一道纵横方向的落地剪刀撑，梁底每隔2m设一道纵横方向的落地剪刀撑。在梁底、板底分别设纵横向水平支模杆，且水平支模杆与立杆需加双扣件连接。对于净高大于和等于700mm的梁，在梁中设置12对拉螺杆，对拉螺杆间距按400400mm加设，且第一道对拉螺杆离梁底距离不大于200mm。在对拉螺杆外加设14硬塑套管，以便螺杆回收周转使用。梁侧木方间距为300mm。支设要求：梁底板模支设时，必须通线，保证梁底平顺。梁底板模标高要严格按设计标高控制。梁侧模板支设时，上口应通线，保证侧模垂直度。模板拼接时，小块模板拼接头应留设在梁跨中部，利于加固。梁底、梁侧板模接缝应在木方上面，避免漏浆。梁、板底模下木方间距11、为：梁底木方间距300mm，板底木方间距300mm。梁、板支模、竖楞及垫木采用5080mm，梁支撑钢管抄平杆在大于和等于700的梁底必须设双扣件，以防钢管滑动。施工要结合实际情况做到上疏下密，为保证梁线条顺直，木方定位必须准确。梁板支模时要起拱，当梁板跨度4m时，按跨度全长的3起拱。 处理好梁柱接头：梁侧和柱模相拼接时，应根据现场实际情况确定出拆模的先后序，再确定其相交及叠合方式。梁侧模与柱边模交接时，应在接缝处用木方加固，木方下端应作为柱模背方至少用两道柱箍夹紧。平台模板应在梁侧模通线后及垂直度检查无误后开始铺设，平台模板铺设之前应先检查侧模是否加固到位。平台模板铺设前应进行对角线拉尺检查模12、板是否方正，保证模板拼接时的严密，应特别注意与梁侧模拼接的拼缝的严密。模板拼接时，相邻两块模板高低差不得大于2mm，拼缝宽度不得大于2mm。三、模板拆除1、拆模顺序柱模梁侧模板模梁底模2、拆模时间柱模拆模时间应超过1d，楼板模拆模时间应达到设计强度等级的50%（板跨度2），75%（板跨度2，8），100%（板跨度8），悬挑构件拆模时间应达到设计强度等级的100%。拆除模板时，应注意从节点处开始或从小板处开始，尽量减少模板损耗；同时，应注意对混凝土梁柱构件的棱角保护。、模板拆除时，先将材料堆放在钢管架上，在传至楼面分类归堆。然后吊运至上一个作业面。四、混凝土输送方法1、本工程的混凝土采用输送泵泵13、送。2、混凝土输送泵管应利用专门的输送通道，作为输送通道的管井应搭设满堂脚手架作为操作平台以及输送泵管固定平台。3、在砼输送泵管下垫轮胎，防止泵管对结构的冲击荷载。4、在混凝土浇筑现场，应采用钢筋马凳作为支架，严禁砼泵管直接与钢筋接触。第五章 模板质量安全技术措施一、质量要求模板安装与拆除质量点设置工程项目班组目标分项项目管理点设置工艺标准允许偏差（mm）对策措施检查工具及检查方法多层高层大模模板安装与拆除表面平整垂直度良好截面准确标高无误轴线位移模板底口偏移5331.施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否准确。2.及时更换有缺陷的模板，并予以修复。3.加强工序自检4.加强材料进出场管14、理及现场保养5.连接件扣紧不松动6.支撑点牢固可靠，损坏变形的钢龙骨、钢支柱不予使用。用盒尺引测检查截面尺寸表面变形，支撑不牢+4-5+2-52用盒尺测量检查标高底模标高不准，支撑不牢5+2-55用水准仪、拉线或用尺量检查垂直度模板上口偏移，支撑不牢333用2m靠尺检查平整度小面平整度、大面平整度552用2m靠尺检查模板安装与拆除质量预防措施模板工程质量预防措施项目影响因素采取预防措施施工操作支撑系统不合理严格设计要求，因地制宜，合理布局扣件连接松动严格设计要求，严格控制扣件间距，加固面板拼缝不平尽量使用平直模板，扣件补缺拆除时硬撬组装前及时刷脱模剂颠倒工序强化施工工艺，完善工序间的交接检环境15、基底未夯实加强夯实，并铺通长脚手板，加强交接检钢筋网片位移加强工种之间的交接检、互检工作砼侧压力过大工种之间相互配合，加强支撑，适当振捣，设专人看模材料模板变形，孔多及时检查、修理，严重者退回，不予使用龙骨、支撑件软弱及时同技术部门共同研究加固措施连接附件质量差及时退换，加密连接，加固支撑系统管理岗位责任制执行不严强化岗位意识，完善责任制，人员定岗重进度，轻质量加强教育，摆正进度与质量关系忽视资料管理加强全面管理意识，确立技术档案重要性的认识施工人员技术水平低进行岗位技术培训自检不认真认真执行自检负责制技术交底不清认真科学的进行书面交底指挥人员只重进度尊重科学，服从质量，好中求快违章作业严格操16、作规程忽视交接检、互检加强工种间配合，把质量问题消灭在上一工序中专检人员检查不细加强教育，不合格者予以停职模板及其支撑系统必须保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确。模板及其支撑系统必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板接缝不得漏浆，模板应清理干净，并满涂隔离剂，便于模板的安拆，按规范要求留置浇捣孔、清扫孔。二、模板拆除安全措施1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求。若设计无具体要求，应满足现行规范的强度要求。2）以同条件养护试件强度试验报告为依据。3）侧模拆除时混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。4）拆除4m高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。拆除17、时应逐块拆卸，不得成片松动、翘落或拉倒。5）模板拆除顺序应与支模顺序相反，即先支后拆，后支先拆。6）拆除平台，楼板底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外的安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。7）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。8）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和钢管宜分散堆放并及时清运。第六章 支架搭设和拆除的安全技术措施一、支架安装安全技术措施1、应遵守高处作业安全技术规范有关规定；2、架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，铺脚手架不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，18、思想集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人；3、凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，对脚手架进行经常检查，凡遇大风或停工段时间再使用脚手架时，必须对脚手架进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、横杆、顶撑有左右上下位移，铁丝解除，脚手板断裂、跷头等现象，应及时加固处理；4、立杆应间隔交叉相同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆的薄弱截面错开，以免形成薄弱层面，造成支撑体系失稳。5、扣件的紧固是否符合要求，可使用扳手实测，过松则扣件易滑移，过紧则会引起扣件的铸铁断裂19、，在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外；6、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施；7、施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下；8、高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部分应加强防护；9、模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放；10、顶撑要垂直、底部平整坚实、并加垫木。木楔要顶牢，并用纵横拉杆和剪刀撑。11、安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上下；12、支模时，支撑、拉杆不准连接在脚手架或其他不稳固的物件上，在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时20、加固和修理，防止塌模伤人；13、在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人；14、二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱仍；15、安装柱、梁模板应设临时工作台，应作临时封闭，以防误踏和堕物伤人。二、拆除安全技术措施1、拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认砼已达到拆模强度时，方可拆除；2、拆模应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，禁止抛掷模板；3、高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安装措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向21、下乱仍；4、工作前，应检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落；5、拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板作平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人；6、拆除间歇时，应将已拆除的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人；7、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空堕落；8、在混凝土墙体、平台上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全防护，或将板的洞盖严。第七章 支撑体系的验收及应急措施一、高支模及支撑体系的验收 122、由于楼面高度高，局部梁、板尺寸大，施工荷载较大，若钢管扣件支撑体系处理不当，极易发生事故，故必须对高支撑体系进行验收，达到施工方案要求后，方可进行下道工序施工；2、支撑体系的水平纵横杆严格按本方案设计的立杆步距设置，地面第一道水平纵横杆距地面为200mm；3、检查扣件螺栓的拧紧程度；4、纵横向均设置垂直剪刀撑，其间距为不大于6m；同时主梁两侧支撑立杆垂直面上必须设置剪刀撑，全面设置，不可跳跃，钢管与地面呈45-60度角，夹角用旋转扣件连接牢固；5、单块梁板的模板支撑体系的四周边缘，必须设置剪刀撑，防止边缘失稳，造成质量事故；二、防止高支撑系统失稳的应急措施 1、浇注梁板砼前，应组织专门小组检23、查支撑体系中各种紧固件的紧固程度；2、浇注梁板砼时，应专人看护，发现紧固件滑动或杆件变形异常时，应立即报告，由值班施工员组织人员，采用事前准备好的10t千斤顶，把滑移部位顶回原位，以及加固变形杆件，防止质量事故和连续下沉造成意外坍塌。第八章 安全保证体系一、安全机构及责任制建立安全生产管理机构：建立健全以项目经理为安全生产第一责任人、项目副经理为安全生产直接责任人的一整套安全生产管理机构；落实安全生产责任制：落实项目经理、项目副经理、项目技术负责人、安全监督员、施工工长、班组长安全生产责任制；安全工作方针及目标：贯彻“安全第一、预防为主”的方针。以预防为主，防管结合，专职管理和群众管理相结合，24、加强预防预测文明施工；管理目标：杜绝重大伤亡事故，杜绝重大交通、机械设备、火灾事故，杜绝高空坠落、高空落物和触电伤亡事故。安全生产事故频发率控制在0.4%以内。实行局、项目经理部、施工队三级安全管理保证体系。施工人员安全教育：所有进场人员都必须经过进场前安全教育。由项目劳资部门牵头组织，项目专职安全员主讲；定期对施工人员进行书面安全交底，每天上班前工长针对当天生产任务的特点，组织工人进行交底；定期组织特种操作人员进行培训考核，对不合格者坚决将其调离特种工作岗位。二、施工安全保障措施1、施工人员管理1）参加施工的人员要经过安全培训，并考核合格持证上岗；2）施工人员必须遵守现场纪律和国家法令、法规25、规定的要求，必须服从项目经理部的综合管理。3）施工人员开始作业前，必须先检查是否正确使用“三宝”，防护是否稳妥后，方可开始作业。4）施工作业面在夜间施工时备有足够的照明，确保夜间施工的施工人员的安全。 2、机械设备管理1）机械操作人员必须经过培训考核合格持证上岗；2）各种机械要定机定人维修保养，做到自检、自修、自维有记录。3）施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌；4）各种起重机械和垂直运输机械在吊运物料时，现场要设人值班和指挥。3、现场管理1）项目建立防火责任制，职责明确，按规定建立义务消防队，安设警告标志，配置相应的消防器材，建立动用火审批制度。2）班组每天进行班前活动，由班长或安全员传26、达工长安全技术交底，并作好当天工作环境的检查，做到当时检查当时记录。3）项目经理带队每星期组织一次本项目安全生产的检查，记录问题，落实责任人，签发整改通知，落实整改时间，定期复查，对未按期完成整改的人和事，严格按本企业安全奖惩条例执行。对于局有关部门到项目随机抽查发现的问题，由项目质检组监督落实整改。梁模板扣件钢管高支撑架计算书 计算依据建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)。 计算参数: 模板支架搭设高度为6.6m， 梁截面 BD=300mm1050mm，立杆的纵距(跨度方向) l=1.00m，立杆的步距 h=1.50m， 梁底增加0道承重立杆。 面板厚度18mm，剪切强度1.427、N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。 木方5080mm,木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm2。 梁两侧立杆间距 1.20m。 梁底按照均匀布置承重杆2根计算。 模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3，施工活荷载2.00kN/m2。 扣件计算折减系数取1.00。 钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。 图1 梁模板支撑架立面简图 按照规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下： 由可变荷载效应控制的组合S=1.2(25.501.05+0.50)+1.402.028、0=35.530kN/m2 由永久荷载效应控制的组合S=1.3525.501.05+0.71.402.00=38.106kN/m2 由于永久荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.35，可变荷载分项系数取0.71.40=0.98 采用的钢管类型为48.33.6。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。 作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.5001.0501.000=26.775kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.5001.00029、(21.050+0.300)/0.300=4.000kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (0.000+2.000)0.3001.000=0.600kN 考虑0.9的结构重要系数，均布荷载 q = 0.9(1.3526.775+1.354.000)=37.392kN/m 考虑0.9的结构重要系数，集中荷载 P = 0.90.980.600=0.529kN 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = 54.00cm3； 截面惯性矩 I = 48.60cm4； 计30、算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=1.456kN N2=4.417kN N3=4.417kN N4=1.456kN 最大弯矩 M = 0.041kN.m 最大变形 V = 0.007mm (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.04110001000/54000=0.759N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0.0031、7mm 面板的最大挠度小于100.0/250,满足要求! 二、梁底支撑木方的计算 （一）梁底木方计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 4.417/1.000=4.417kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.14.421.001.00=0.442kN.m 最大剪力 Q=0.61.0004.417=2.650kN 最大支座力 N=1.11.0004.417=4.859kN 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = 53.33cm3； 截面惯性矩 I = 213.33c32、m4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.442106/53333.3=8.28N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)木方挠度计算 均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到3.385kN/m 最大变形 v =0.6773.3851000.04/(1009500.002133333.5)=1.131mm 木方的最大挠度小于1000.0/250,满足要求! 三、梁底支撑钢管计算 (一) 梁底支撑横向钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪33、力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=3.085kN.m 最大变形 vmax=12.218mm 最大支座力 Qmax=5.873kN 抗弯计算强度 f=3.085106/5260.0=586.45N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于1200.0/150或10mm,满足要求! (二) 梁底支撑纵向钢管计算 梁底支撑纵向钢管只起构造作用，无需要计算。 四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下34、式计算: R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=5.87kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 五、立杆的稳定性计算 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 其中 N 立杆的轴心压力最大值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=5.873kN (已经包括组合系数) 脚手架钢管的自重 N2 = 0.91.350.1726.600=1.383kN N = 5.873+1.383=7.257kN i 计算立杆的截面回转半径，i=1.59cm； A 立杆净截面面积，A=5.060cm2； W 立杆35、净截面模量(抵抗矩),W=5.260cm3； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.30m； h 最大步距，h=1.50m； l0 计算长度，取1.500+20.300=2.100m； 由长细比，为2100/15.9=132 150 满足要求! 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.386； 经计算得到=7257/(0.386506)=37.111N/mm2； 不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求! 考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW36、=0.90.91.4Wklah2/10 其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=0.2001.2000.240=0.058kN/m2 h 立杆的步距，1.50m； la 立杆迎风面的间距，1.20m； lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，1.00m； 风荷载产生的弯矩 Mw=0.90.91.40.0581.2001.5001.500/10=0.018kN.m； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值； Nw=5.873+0.91.21.138+0.90.91.40.018/1.000=7.277kN 经计算得到=7277/(0.386506)+18000/5260=40.566N/mm2； 考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求! 广东省化州市建筑工程总公司 惠东碧桂园二期化州建总项目部 2013年4月14日18 化州建筑工程总公司