1、 【高支模施工方案】目 录一、编制依据5二、工程概况5三、施工准备63.1技术准备63.2材料选型73.3人力准备73.4工期安排7四、主要施工方法74.1、支架方法的选择7五、构造要求95.1架体的地基与基础做法95.2立杆、横杆的构造要求95.3剪刀撑的设置115.4连接件的构造做法115.5避雷接地12六、高支模施工方法126.1 模板组拼精度要求126.2 模板定位126.3 模板的支设规范要求136.4 满堂架搭设136.5 剪刀撑的设置146.6 核验标高146.7 梁模安装146.8 板模安装146.9 边梁模板加固156.10 高支模与非高支模部分整体性处理156.11穿梁、板2、孔、洞口模板156.12高支模施工注意事项15七、施工要点167.1、搭设顺序167.2、楼面模板安装167.3、架体的拆除17八、检查与验收178.1构配件外观质量及技术资料检查178.3、满堂架搭设完成后按下表进行检查验收208.5满堂架的验收及使用过程中的检查228.6 在下列情况下应对脚手架、模板支架应重新进行检查验收22九、安全施工保障措施22十、雨季施工注意事项22十一、应急预案的启动23十二、附图一26十三、后附计算书32东方广场二期写字楼首层、裙楼首层部位高支模验收申请表工程名称东方广场二期项目施工单位南通建筑工程总承包有限公司施工部位写字楼轴线为13-14/R-N，首层至二层3、，裙楼轴线位置为9-13/F-E轴，首层至三层，5-7/F-G、7-1/8/F-H、3-4/C-F、5-6/C-F、7-1/8/C-F,五至六层。支模高度10.75m/15.75m检查项目1高支模技术方案是否编制/方案中是否包括模板及其支撑系统的设计、搭设与拆除、砼浇筑方法和浇筑工程观测及安全控制要求等是2高支模技术方案是否经企业技术和安全部门审批并盖章/企业技术和安全负责人是否审判签字是3高支模立柱是否采用钢管支撑/材料是否符合要求是4高支模技术方案是否有：计算书，支撑平面布置图、模板及其支撑的立面和剖面图、节点大样等施工图是54.5m以下是否设置了不少于两道纵横水平拉杆/立柱4.5m以上部4、分每增高1.5m是否加设了一道水平拉杆/支撑主梁的立柱是否设置剪刀撑/结构跨度大于或等于10m时，剪刀撑间距不得超过5m是6支模搭设、拆除和砼浇筑期间是否派安全员专职观察模板及其系统的变形等安全监护/发现异常现象时，是否有停工等安全应急措施/施工单位是否有现场安全责任人检查同意后方可复工的规定是7施工现场是否明确高支模安全责任人是8施工现场高支模安全责任人是否在搭设、拆除和砼浇筑前向作业人员进行安全技术交底是9高支模是否按审批的技术方案进行/是否有擅自修改变更的现象是/否10支模立柱基础是否牢固/是否按设计计算控制支架沉降量/排水措施是否可靠是11支模分段或整体搭设安装完毕是否经企业技术和安全5、负责人或其书面委托人验收合格后进行钢筋安装是12高支模施工是否搭设工作梯/作业人员上下是否有爬支模的现象是/否现场高支模安全责任人意见 签名 王国强 2013年4月 22 日施工技术负责人意见 签名 顾洪星 2013年 4月 22 日施工负责人签名 樊 宏 2013年4月 22 日公司安全质量部意见：签名 徐卫兵 2013年4月 22 日公司技术负责人或其书面委托人意见：签名 朱卫星 2013年4月 22 日公司安全负责人或其书面委托人 签名 徐卫兵 2013年4月 2 日一、编制依据1.1、东方广场二期工程施工设计图纸；1.2、东方广场二期项目施工组织设计；1.3、相关规程、规范、标准及有关6、法规； 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002;（2011） 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011; 钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程 DBII/T583-2008;建筑结构荷载规范GB50009-2001; 危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质【200987号建筑施工安全检查标准JGJ59-2011；危险性较大的分部分项工程安全管理办法冀建安（2009）357号；建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91； 扣件式钢管脚手架设计计算与搭设要求-建筑安全2001年第11期； 建设工程安全生产管理条例国务院393号令二、工程概况2.1工程信息序7、号项目内容1工程名称XX广场二期项目2工程地址XX广场二期工程，位于建设北路西侧，龙富南道北侧。3建设单位XX房地产集团有限公司4勘察单位XX土工程有限公司5设计单位XX国际工程公司6监理单位XXX工程项目管理有限公司7质量监督单位XX市质量监督站8施工总承包单位XXX筑工程总承包有限公司9施工主要分包单位无 2.2工程概况 XX东方广场二期工程，位于建设北路西侧，龙富南道北侧，北邻唐山师范学院。地下2层，地上5层裙房，一幢24层（不含机房）写字楼，一幢24层（不含机房）公寓楼，总建筑面积为123439。其中地上建筑面积90186，地下建筑面积33253。最大建筑高度：写字楼99.95m，框架8、剪力墙结构，公寓楼90.00m，框架剪力墙结构，裙房26.75m。写字楼轴线位置为13-14/R-N处，首层至二层，模板支设面积为136m2，此部分满堂架从地下室顶板-0.050m高支至10.75m，搭设高度为10.60m，按11.00 m高支模系统设计进行施工。裙楼轴线位置为9-13/F-E轴，首层至三层，模板支设面积为358m2,支设高度为15.75m，此部分满堂架从地下室顶板-0.050m，高支至15.7m，搭设高度为15.60m，按16.00 m高支模系统设计进行施工。裙楼四层至五层轴线位置为3-4/F-H、5-7/F-G、7-1/8/F-H、3-4/C-F、5-6/C-F、6-7/C9、-F、7-1/8/3-E等7处，模板支设面积为1158m2，此部分满堂架从三层顶板15.7m，高支至25.7m搭设高度为9.9m，具体位置见附图。写字楼轴线位置为13-14/R-N处，首层、三层板厚为200/130mm，梁截面尺寸为400*750/400*800；裙楼轴线位置为9-13/F-E轴处，首层板厚200mm，梁截面尺寸为450*750；三层板厚130mm，梁截面尺寸为400*1200； 裙楼轴线位置为3-4/F-H、5-7/F-G、7-1/8/F-H、3-4/C-F、5-6/C-F、6-7/C-F、7-1/8/3-E轴等7处，四层、六层板厚为120mm，梁截面尺寸为400*900/310、50*1050；2.3本工程的高大模板支撑体系特点：架体高度较高，高度达到10m、10.75m、15.75m；梁比较大，梁高达1200mm；三、施工准备3.1技术准备 1)生产主管组织技术员XX、工长XX、安全员XX、质检员XX生、施工班组长XXX熟悉图纸，确定结构满堂架搭设方案，向施工作业班组进行交底。 2)对施工队人员进行再培训，认真学习满堂架搭设的操作规程等相关资料及安全生产教育。深入贯彻执行IS09001、IS014001及OHSAS18001标准和执行集团公司质量环境程序文件，领会质量保证措施，为保证工程质量做好技术准备。 3)技术组根据工程技术质量的要求，会同专业工长、安全员制定脚11、手架分项工程的技术交底，并在现场由专业工长和安全员对工人进行书面和口头交底，以保证工程进度安全施工。4)由分公司技术科对方案进行审批。3.2材料选型1、模板：1220244018木胶合板。2、钢管：48.33.6钢管3、主要扣件：直角扣件、对接扣件、旋转扣件4、方木：截面尺寸为1001003000、501003000的木方。5、主要杆件：立杆、大横杆、剪刀撑等。6、其它材料：16穿墙螺杆、40100长铁钉、可调顶托、底托等。7、构配件外观质量要求： （1）钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采月接长钢管； （2）铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。 （3）12、冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷； （4）各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂，、咬肉、裂纹等缺陷； （5）构配件防锈漆涂层均匀、牢固。 （6）主要构、配件上的生产厂标识应清晰。 （7）可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于45扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。3.3人力准备 成立由项目部安全总监：施汉兵为组长、架子工班长为副组长、持有特种作业操作证的架子工为组员的外脚手架施工小组。做好施工前的准备工作，配备专用工具和劳动保护用品（安全带、防滑鞋等）。3.4工期安排 本工程高支模施工周期，写字楼轴线位置为13-14/R-N处，自2013年5月10日至2013年6月5日13、；裙楼楼轴线位置为9-13/F-E轴处，自2013年5月20日至2013年6月25日；裙楼轴线位置为3-4/F-H、5-7/F-G、7-1/8/F-H、3-4/C-F、5-6/C-F、6-7/C-F、7-1/8/3-E轴等7处，自2013年6月10日至2013年7月5日； 四、主要施工方法4.1、支架方法的选择楼层框架柱、梁及顶板模板的支撑限位，主要通过搭设钢管满堂排架体系受力。砼楼板130mm厚，梁截面400mm1200mm，搭设高度为15.40m，按15.5m进行计算（后附计算书）排架形式：采用48.33.6钢管搭设排架，立杆间距900mm 1200mm，大梁底立杆间距为600 mm60014、 mm，水平杆步距1500m；支撑立杆下垫50mm厚100mm3000mm木方，木模下为混凝土楼面，立杆离地0.2m以内设置纵横向水平拉杆，水平纵横拉杆设置步距1.5m,其中最上层兼做枋木搁置钢管，搁置钢管需加一个扣件抗滑移；在模板支撑架外侧四周围均设置竖向连续式剪刀撑；在竖向剪刀撑部位的顶部，扫地杆处设置水平剪刀撑，局部适当调整（只允许调小不允许调大）大梁底的横杆间距，以便于在大梁底另专设纵向剪刀撑，以增强整个支撑系统的刚度。为保证整个钢管排架支撑系统的稳定，其它未注构造做法，水平拉杆、斜撑、斜道等按规范要求。高支模支撑系统搭设过程中，纵横向的水平拉杆，在过楼层时拉杆要求周边顶撑在梁侧面，形15、成高支模的竖向限位；高支模外有外脚手当外脚手超出二步不具备连墙拉结时，高支排架与外脚手拉结，形成整体受力，当上层结构施工时，利用结构拉结点做好拉结，同时拆除高支模与外架临时增设的拉结。各构件的具体尺寸见下页模板构件尺寸一览表。 梁取400mm1200mm作验算对象，模板各构件尺寸一览表 梁截面4001200mm梁底模18mm厚胶合板梁底搁栅100100mm木方250mm梁底纵向主楞100100mm木方600mm梁立杆48.33.6钢管沿梁长方向间距600mm，垂直梁长方向间距600mm水平拉杆48.33.6钢管1500mm立杆与主楞交接可调顶托丝杆外径不得小于36mm，伸出长度为200mm梁侧16、模18mm厚胶合板梁侧压木方50100mm木方250mm取130厚楼板作验算对象，模板各构件尺寸一览表板厚度130mm板底模18mm厚胶合板板底搁栅100100mm木方300mm立杆48.33.6钢管横向间距900mm，纵向间距1200mm水平拉杆48.33.6钢管1500mm立杆与主楞交接可调顶托丝杆外径不得小于36mm，伸出长度为200mm 4.2所用构配件均需满足下列要求 1、钢管应符合下列规定： （1）、钢管应选用符合现行国家标准GB/T13793直缝电焊钢管或GB/T3091低压流体输送用焊接钢管中Q235-A级的普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准GB/T700碳素结构钢的有关规17、定。 （2）、钢管规格48.33.6nun，壁厚为3.6mm。 2扣件采用可锻铸铁制造，其材质应符合现行国家标准GB15831钢管脚手架扣件的有关规定。 钢管、扣件的力学性能按下表进行检测：构配件名称检测项目抽检数量检测标准钢管抗拉强度、屈服点、断后伸长率750根为一批，每批抽取1根低压流体输送用焊接钢管扣件直角：抗滑性能、抗破坏性能、扭转刚度。旋转扣件：抗滑性能、抗破坏性能、抗拉性能、抗压性能。281500件 8件5011200 13件1200110000件20件钢管脚手架扣件五、构造要求5.1架体的地基与基础做法满堂架立杆坐落在己浇筑完成的楼板上，每根立杆下垫50mm*100*3000木方18、。楼地面起200mm处设纵横向扫地杆。5.2立杆、横杆的构造要求 1、结构梁下模板支架的立杆纵距应延梁轴线方向布置；立杆横距应以梁底中心线为中心向两侧对称布置，且最外侧立杆距梁侧边不得大于150mm。立杆间距600mm600mm。 图5.2-1梁截面宽度小于给定立杆间距时的立杆布置图 图5.2-2模板支架立杆沿梁截面方向布置图图5.2-3模板支架立杆沿梁纵向方向布置图5.3剪刀撑的设置 1、模板支架四边与中间每隔4排立杆设置一道竖向剪刀撑，由底至顶连续布置； 2此支撑高度超过4m,在扫地杆处设置一道水平剪刀撑，依此向上每隔两跨设置一道，在架体顶平面设置最后一道水平剪刀撑；图5.3模板支架水平、19、竖向剪刀撑布置示意图5.4连接件的构造做法1、连墙件应满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011的要求，水平间距为69m，竖向间距为23 m设置一个固定结点与建筑拉结，连墙件拉结点平面位置及标高详见附图中尺寸；2 连墙件采用钢管抱柱做法；连墙件与周边结构柱子拉结成一体，与墙采用HRB400直径16钢筋穿过墙体螺栓孔，并与短钢管焊牢。屋顶花园处外脚手架连墙件采用刚性连接，在顶板上两框架柱间中点处，距结构外皮1.5m处预埋48.33.6的钢管，用钢管与脚手架可靠拉结。在脚手架的转角处，于框架柱上双向设置上述箍柱式拉杆。在建筑物高度大于6m时要设置两道以上连墙件。连墙杆用48.20、33.6的钢管，它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件。3 连墙件设置在水平剪刀撑下，竖向间距与水平剪刀撑间距相同。5.5避雷接地建筑物主体的施工时，各种防雷接地线和引下线都在同步施工，主楼的框柱竖向钢筋就是防雷接地的引下线，在架体上选择东西两侧各选三个点，用直径大于16mm的圆钢把架体与建筑物主体结构的竖直钢筋焊接起来（焊接长度应大于接地引下线钢筋直径的6倍）。使架体良好的接地，达到防雷的目的。电阻摇测每月检测一次，不超30欧姆。六、高支模施工方法6.1 模板组拼精度要求模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子或设置木方压缝，21、以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装要求详见表模板拼装精度要求一览表 表6-1序 号项 目允许偏差(单位：mm)1两块模板之间拼缝22相邻模板之间高低差23模板平整度24模板平面尺寸偏差36.2 模板定位根据定位桩点，投放出十字交叉控制线，再由十字交叉控制线测放出每根偏轴线500mm的控制线。投放完后，再用经纬仪在其它控制线上检查所放控制线的准确性。其它控制线以最外的轴线为主，中间轴线采取抽查方式检查。待偏轴控制线经核验准确后，再根据设计图纸和设计变更等资料，将梁、柱等边线引放出，用以控制模板边线。标高引测：根据控制水准点，用水准仪引测出板面标高（建筑标22、高）加1.0m控制点，并将其标注在墙柱砼表面上，再根据此点用钢尺或水平管引测出梁底、板底的标高。待铺设完楼板模板、未与梁柱模板固定前，再用水准仪、钢卷尺配合检查其准确性。6.3 模板的支设规范要求模板支设前将已完成浇捣砼的楼面清理干净，不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净，模板排架支撑体系搭设要严格按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130-2011执行。模板安装允许偏差和检验方法 表6-2序号项 目允许偏差（mm）检查方法国家规范标准1轴线位移柱、墙、梁5尺量2底模上表面标高5水准仪或拉线尺量3截面模内部尺寸基础10尺量柱、墙、梁+4，-54层高垂直度层高不大于5m23、6经纬仪或拉线尺量层高大于5m85相邻两板表面高差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺9预埋管、螺栓中心线位置3拉线，尺量螺栓外露长度+10，-010预留孔洞中心线位移+10，拉线，尺量尺寸+10，-012插筋中心线位置5尺量外露长度+10，-06.4 满堂架搭设根据附图高支模平面布置图及立面图，搭设满堂支架，包括剪刀撑，支立杆时应先在下方垫1003000 ，50mm厚木方，再搭中间水平拉杆，再搭扫地杆，扫地杆离地面200处，使立柱纵横方向左右对直，立杆的水平牵引杆根据各层结构层高设置，顶步设置在梁底下500处，中间步距按1500设置最上一步不一定刚好为1500但应满足小于1500；同时，立柱要间距24、均匀，满足设计要求。之后用水平管根据标志点弹出梁底模标高，并搭设梁底钢管。满堂架搭设时应与框架柱作刚性连接，增加整个支撑系统的刚度。立杆接长必须采用对接扣件连接，严禁采用搭接接长。6.5 剪刀撑的设置整个钢管支撑系统须与框架柱连在一起，增强整个支撑系统的刚度。为了便于实际操作，水平剪刀撑统一采用6000钢管搭设。纵向剪刀撑布设，与楼面夹角成4560沿高支架四周从低至顶连续布置；模板支架四边与中间每隔4排立杆设置一道竖向剪刀撑；此支撑高度超过4m,在扫地杆处设置一道水平剪刀撑，依此向上每隔两跨设置一道，在架体顶平面设置最后一道水平剪刀撑；6.6 核验标高标高弹出之后，及时核查正误。并由木工工长和25、质检员核验收。6.7 梁模安装按设计间距要求整齐铺好1001003000方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用100100枋木条作立档及立档支撑，用约30mm宽，18mm厚模板做压脚压紧侧模底部（或者使用铁制侧模卡勾步步紧代替侧模压脚）。之后吊直侧模，用斜杆顶撑固定。当梁高超过750时，考虑到侧模斜撑的作用力减弱，故在梁高的中间加两道16穿墙螺杆。另外，当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/10003/1000，本工程统一按2/1000起拱，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模中26、间加一排立杆与高支模排架相连接。6.8 板模安装1、 在钢管立柱上弹出横钢管标高控制线，并架设 48.3横钢管，在钢管上直接铺设方木，拉线检查，直至平整。然后铺楼面模板，用长40铁钉钉牢，如果楼板宽度不合模板模数时，补板应补在梁、柱边。板缝用胶带纸粘好。2 、板模板施工时注意以下几点：1）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；2） 模板第一排次楞木方需紧靠柱边模，模板与模板之间拼接缝小于2mm，否则用腻子封条；3） 根据板跨度大小，决定板模板起拱大小：4m 开间不考虑起拱，4mL6m起拱15mm，6m的起拱20mm。4） 板模板支设，下部支撑用满堂架子，每根立杆底部应27、设置100mm50mm3000mm木方垫木。脚手架必须设置纵、横向扫地。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于350mm处的立杆上，必须与每根立杆连接并拧紧。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接28、缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。5） 从墙根起步300mm 立第一根立杆以后按支撑体系设计的间距立支撑，保证立柱支撑上下层位置对应。按要求设置纵横向水平拉杆。6.9 边梁模板加固铺完楼面模板后，要对边梁模板加固。按照轴线控制好边模位置，用方木顶牢，禁止顶到外架钢管上。并拉通线检查是否平直。6.10 高支模与非高支模部分整体性处理为提高整个高支模系统整体稳定性，要求做到以下注意事项：1、 高支与非高支部分立杆间距尽可能保持统一模数，并将水平杆通常连接在一起；2、 在高支与非高支交界处增设水平剪刀撑，剪刀撑宽度为高支与非高支系统各跨两排立杆；3、在高支与非高支交界处增设竖29、向剪刀撑，剪刀撑宽度为高支与非高支系统各跨两排立杆；施工前按以上要求进行交底，过程中严格按方案要求施工，完成后将此部位作为重点验收部位。6.11穿梁、板孔、洞口模板预埋件、预留洞在施工前和安装图详细复核，无误后方能进行施工。在模板和钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置用胶合板做成相应规格模盒，盒子内部用方木支撑固牢，安装时， 孔洞模应用铁钉钉牢或用铁线绑牢，并焊钢筋顶侧模。预埋件固定在模板上，预留洞如预留在钢筋上则要用短钢筋电焊固定在钢筋网架上，确保在施工中不会移动。施工完毕的预留洞、预埋件进行复核和验收。混凝土浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正，确保埋件和预留洞的准30、确。6.12高支模施工注意事项1、 具体布置立杆时，需对主梁、次梁、顶板三者支撑立杆间距整体考虑，使三者立杆纵、横方向均在同一条直线上。调整平分立杆间距时，以上述立杆间距为最大极限值，间距只能调小，不能调大；2、 立杆之间必须按每步距满设双向水平杆，确保其在两个方向（x,y）均具有足够的设计刚度；3、 满堂支撑架底部距基础面200以内必须设双向扫地杆；4、 严格按规范要求设置竖向和水平剪刀撑；5、 确保每一扣件的拧紧力矩控制在4565NM内；6、 立杆接长不得采用搭接，必须使用对接扣件进行对接，并确保立杆的对接端头平整；且立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格中设置，接头错开50%设置。7、 31、板厚大于120mm，顶部承载支撑采用钢管横杆，支撑横杆与立杆的连接采用双扣件；8、 底部支座如座落在垫层上，则立杆下部需铺通长木跳板和垫铁；9、 高支模系统验收合格后，楼板钢筋绑扎前将柱子砼浇捣完毕，以增加高支模系统的稳定性。（设计高支模系统时考虑与柱子连接）10、砼浇筑时由中间向两侧面浇筑，避免由一端进行浇筑引起的重量不均及向一侧形成推力，使架体扭曲变形；11、下料厚度不得太厚，更不能一次到顶，避免局部压力过大，导致架体局部承受过大荷载；12、布料机下方一定按照设计要求加固到位；高支模下层结构如不能满足施工荷载要求，下层平台支撑不拆或者按照计算进行加固；七、施工要点7.1、搭设顺序根据现场实32、际条件，现制定以下施工流程：1、 总流程：测量放线搭设满堂架顶板标高引测安装柱及梁底模板安装梁侧模及板模板检查验收浇筑柱砼绑扎梁板钢筋检查验收梁板钢筋浇筑梁板砼养护到设计强度拆模。2、 安装柱模：立相邻两边模板并临时与梁板或梁底模板及满堂架固定穿穿墙螺杆基本调垂直这两边模板立另两侧模板并穿好穿墙螺杆上紧螺杆，同时将模板调垂直、平整检查验收封堵模板底的检查口。3、 安装梁模：搭设满堂架引测标高铺设方木安装底模安装侧梁模检查验收。4、 安装楼板模板：搭设满堂架引测标高铺设方木铺设模板检查验收。7.2、楼面模板安装 楼板模板采用18mm厚夹板，模板垫楞用100 mm100mm木方，底楞用10010033、mm木方。底楞直接支承在可调托撑上。垫楞的间距为300 mm，搁置在底楞上。 楼板铺设要密贴、平整，不得松动，楼面模板安装后，必须将楼面清理干净。 顶架要设置水平剪刀撑，增加水平方向的约束，同时还要利用已有建筑物的梁、柱对支撑结构顶紧和拉紧。顶架四角应抱角斜撑，斜撑对支撑体系的安全稳定性能起到增强的作用，斜撑均应由底至项连续设置。斜撑的搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。 脚手架搭设前，对所有脚手架施工人员进行技术和安全交底，进行安全教育并做好记录。 高支模施工时，除参照本专项方案执行外，还应参考有关施工及验收规范并遵守其相关规定。7.3、架体的拆除1)、脚手架、模板支架拆除准备工作应符34、合下列要求： 1、应全面检查架体的连接件、支撑体系、连墙件等是否符合构造要求； 2、应根据检查结果补充完善施工组织设计文件中的拆除顺序和措施，并经主管部门批准后方可实施； 3、应有单位工程负责人进行拆除安全技术交底； 4、应清除脚手架、模板支架上的杂物及地面障碍物。2)、拆除应符合下列规定： 1、拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业； 2、连墙件应随脚手架、模板支架逐层拆除，分段拆除时高差不得大于两步，否则应增设临时连墙件； 3、严禁先拆除或松开下层脚手架、模板支架的杆件连接和拉结； 4、拆除后的构配件必须妥善运至地面，严禁高空抛掷。3)、模板支撑架拆除时混凝土的强度应符合现行国家标35、准GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范中的有关规定。4)、对后张法预应力混凝土结构构件，侧模板应在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。5)、后浇带模板的拆除和支项应按施工技术方案执行。八、检查与验收8.1构配件外观质量及技术资料检查项目要求抽检数量检查方法技术资料营业执照、资质证明、生产许可证、产品合格证、质量检测报告、相关合同文件-检查资料钢管钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆，钢管内壁宜涂刷防锈漆。全数目测钢管外径及壁厚36、外径48.3mm，壁厚3.6mm3%游标卡尺测量扣件不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在，扣件与钢管接触部位不应有氧化皮，活动部位应能灵活转动，旋转扣减两旋转面间隙应小于1mm，扣件表面应进行防锈处理全数目测底座及可调托丝杆可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于45扣，丝杆直径不小于36mm，插入立杆内的长度不得小于150mm3%钢板尺测量脚手板木脚手架不得有通透疖疤，扭曲变形，壁裂等影响安全使用的缺陷，严禁使用含有标皮的，腐朽的木脚手板全数目测安全网安全网绳不得损坏和腐朽，平支安全网宜使用锦纶安全网，密目式阻燃安全网除满足网目要求外，其锁扣间距应控制在300mm以内全数目测8.2 构配件37、允许偏差 序号项目允许偏差（mm）检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径48.3壁厚3.60.50.36游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.18游标卡尺4钢管弯曲a.各种杆件钢管的端部弯曲l1.5m5b.立杆钢管弯曲3ml4m4m4m1216b.板面扭曲（任一角翘起）5钢板尺6可调托撑支托板变形1.0钢板尺塞尺8.3、满堂架搭设完成后按下表进行检查验收序号项目技术要求允许偏差mm检验方法备注1专项施工方案按权限进行审批-检查资料-2基础及地面承载力满足设计要求-应有设计计算书要有验收记录排水不积水-观察-底座或垫块不晃动、滑动-观察-不沉降-10观察-3立杆垂直38、度H=2m-7用经纬仪或吊线和卷尺-H=10m-30用经纬仪或吊线和卷尺4杆件间距步距-20钢板尺-立杆间距-30钢板尺-5纵向水平杆高差一根杆的两端-20水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差-10水平仪或水平尺6剪刀撑斜杆与地面的倾角4560 -角尺7水平加强层、水平剪刀撑、竖向剪刀撑按规范要求设置-钢板尺-8主节点处各扣件中心点相互距离150mm-钢板尺同步立杆上两个相隔对接扣件的高差500mm-钢卷尺立杆上的对接扣件至主节点的距离h/3-钢卷尺纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离la/3-钢卷尺扣 件螺栓拧紧扭力矩4065Nm-扭力板手木方进场后应对其材质、截面尺寸等进行检查，计算式按39、实际尺寸8.4钢管扣件式脚手架、模板支架搭设完后，应按下表对螺栓拧紧扭力矩进行检查：安装扣件数量（个）抽检数量（个）扭力矩值范围检验方法允许的不合格数5190540N.m-65N.m随机抽取，力矩扳手测扭力矩。091150811512801312815002025011200323120132005058.5满堂架的验收及使用过程中的检查l、满堂架搭设完毕后，应由项目负责人组织技术、安全及监理人员进行验收。2、基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况；3、杆件的设置和连接，连墙杆、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；4、悬挑架（梁或三角架）各支点，压、拉固定点和螺栓是否松40、动；5、扣件螺栓是否松动；6、立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合要求；7、安全防护措施是否符合要求；8、是否超载。8.6 在下列情况下应对脚手架、模板支架应重新进行检查验收1、遇六级以上大风、大雨后，在寒冷地区开冻后。2、停工超过一个月恢复使用前。九、安全施工保障措施1、脚手架、模板支架的搭设人员必须带安全帽、系安全带、穿防滑鞋。2、夜间不得进行脚手架、模板支架的搭设和拆除。3、雨雪天及六级以上大风天不得在室外进行脚手架、模板支架的搭设与拆除。4、脚手架、模板支架搭设及拆除时，地面应设围挡和警戒标志，派专人看守，严禁非工作人员进入现场。5、不得在脚手架、模板支架附近进行挖掘作业。6、脚手架、模板41、支架在使用过程中严禁在架体上拉结吊装缆绳以及其它影响架体安全的作业。7、混凝土浇筑作业开始前应再次对模板支架进行全面检查，合格后方能浇筑混凝土；混凝土浇筑过程中模板支架下不得有其他作业人员。8、严格控制脚手架、模板支架的实际荷载不超过设计值。9、必须预先制定在混凝土浇筑过程中对模板支架的安全监控措施和应急处理预案。 十、雨季施工注意事项 1、雨期施工时，在架子上要采取防滑措施，5厘米厚跳板要与架子绑牢。 2、雷雨天停止架上施工。 3、工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46）的有关规定执行。 十一、应急预案的启动1、事故应急工作流42、程上报事故信息事故目击人反馈事故目击人第一时间报告离事故突发地最近的项目领导（含专业工长及级别以上的项目任何领导）通知现场任何一位办公室职员，与公司总部联系，发布预警信息。（此信息会一次发送给公司高管层及项目应急小组所有人手机上）迅速前往出事地点开展救治工作，并电话直接联系项目经理手机启动应急机制项目应急小组组长：项目经理副组长：安全总监组员：书记、现场经理、项目总工、安装经理同时拨打外部报警电话消防：119匪警：110交通：122急救中心：120唐山北方医院（路北区长宁道 电话XXX ）分部高层和工程指挥部组长：公司总经理副组长：公司书记组员：项目经理部、质量安全保证部、项目管理部事件处理决43、策应急预案实施、过程修改、事后经验总结、报公司总部和政府部门政府有关部门2、事故应急流程应遵循的原则（1）、事故发生后，事故现场第一目击者迅速向指挥中心发出求救信号。求救信号可以采用呼喊，口信，通讯工具等一切可能的方式：（2）、应急指挥中心接到险情信息后，立即做出下述应急反应： 1）对内组织抢险队，立即进行现场抢险工作。 2)通过通讯工具立即与外部机构联络，向相关的公安、医，院等部门联络，请求支援。 3、应急反应组织机构各部门的职能及职责 （1）应急领导组职责：架体工程发生安全事故时，负责指挥工地抢救工作，向各组下达抢救指令任务，协调各组之间的抢救工作，随时掌握各组新动态并做出最新决策。平时，44、应急领导组成员轮流值班，值班者必须住在工地现场，手机24小时开通，发生紧急事故时，在项目部应急组长抵达工地前，值班者即为临时救援组长。 （2）现场抢险组职责：采取紧急措施，尽一切可能抢救伤员及被困人员。采取有效措施防止事故进一步扩大。 （3）医疗救治组：在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救（如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等），使重度受害者优先得到外部救援机构的救护，协助外部救援机构转送受害者至医序机构，并指定人员护理受害者。 （4）后勤服务组：保障系统内各组人员必须的防护、救治用品及生活物质的供给。提供合格的抢险抢修或救援救护的物资及设备。（5）保卫疏导组：设置事故现场警戒45、线、岗，维持工地内抢险救护的正常运行。保持抢险救援通道的通畅，引导救援人员及车辆的进入。4、应急事故救援和报告程序 (1)当事故发生时，应立即向项目部安质室报告，项目部的安质室是事故报告的指定机构，联系人：XX (2) 一般情况下，安质室在接到事故报告电话后应立即通知各应急领导小组，并在应急领导小组的指挥下协助保卫疏导组疏散对与事故应急无关的人员；当情况紧急时应及时通知项目经理，对可能威胁到附近居民安全时，指挥部应立即和地方有关部门联系，引导居民迅速撤离到安全地点。如发生重大事故时应由项目经理进行决策后，向上级邻导部门汇报，并向有关单位发出救援请求。领导小组人员应进行分工：总指挥：组织指挥全面46、的应急救援安全员：协助总指挥做好事故报警、情况通报及事故处置工作、保卫组：负责警戒、治安保卫、疏通、道路管制工作生产经理：负责抢险人员调度，事故现场的通讯联络和对外联系抢修组：负责现场的抢险救助工作。（3）现场抢险组应在领导小组的指挥下开展抢险被困人员行动，采取有效措施防止事故扩大。同时医疗救治组对抢救出的人员进行包扎抢救，分清轻重伤员使重度受害者有点得到外部机构的救援。（4）在抢险及救治过程中，后勤服务组应保障系统内各组应保障系统内各组人员防护、救治及生活用品，提供抢险、抢修及救援就会的物资和设备。（5）在险情发生后，善后工作组应立即做好受害者家属的工作，避免受害者家属情绪激动，影响抢险工作47、的顺利进行，事后应受害家属的安置工作。（6）时候应由事故调查组深入调查事故发生的原因，最查事故责任人，并总结经验教训，上报上级领导部门。5、应急通讯电话： 安质室：XXX 项目经理电话：XXX 急救电话：120、199.火警电话：1196、 就近医院名称及行走路线就近医院名称及路线：XX北方医院（唐山长宁道 电话XXX）十二、附图一：写字楼轴线位置为13-14/R-N处附图二：1#楼轴线位置为X2-X5/XD轴附图三：1#楼轴线位置为X2-X5/XD-2/XF轴附图四：2#楼轴线位置为Y5-Y9/YA-YB轴处附图四：节点大样图 抱柱节点图 与梁刚性连接十三、后附计算书 -0.110.9m处荷48、载计算1、验算四层顶板：（1）、10.9m处结构层的荷载计算： 砼自重 0.1125KN/M2=2.75 KN/M 木方竹夹板 =0.8 KN/M 施工活荷载 =5.0 KN/M 震动冲击荷载 =2.0 KN/M 钢管自重 =4.0 KN/M - 合计：Q1=14.55 KN/M（1）四层顶施工荷载传递至地下一层顶板时，验算板的承载能力：fcbx=fYAS M= fcbx(H0-X/2) 砼采用C45，fc= 21.1N/mm2，fy=310 N/mm2，H0=95，AS=650.27=301.59 mm2 X=(310301.59)/(21.11000)=4.43mm板配筋可承受弯矩值：Mm49、ax= fcbx(H0-X/2)=21.1 N/mm210004.43(95-2.21)=8.67 KN/m板施工中承受施工均布荷载为： q=Q1=14.55 KN/MM= Ql2/8=14.553.822/8=26.542 Mmax=8.67 KN/m所以地下一层顶板不能够承受荷载，故施工上一层时，下方支撑不能够拆除。继续验算地下二层顶板承载能力：1、-0.1m处结构层的荷载计算： 砼自重 0.1125KN/M2=4.5 KN/M 木方竹夹板 =0.8 KN/M 施工活荷载 =5.0 KN/M 震动冲击荷载 =2.0 KN/M 钢管自重 =4.0 KN/M - 合计：Q1=14.55 KN/50、M1） 地下一层顶施工荷载传递至地下二层顶板时，验算板的承载能力：fcbx=fYAS M= fcbx(H0-X/2) 砼采用C45，fc= 21.1N/mm2，fy=310 N/mm2，H0=165，AS=6254.5=1527 mm2 X=(3101527)/(261000)=18.2mm板配筋可承受弯矩值：Mmax= fcbx(H0-X/2)=21.1 N/mm2100018.2(165-9.1)=59.87 KN/m板施工中承受施工均布荷载为： q=Q1=14.55 KN/MM= Ql2/8=14.553.822/8=26.54KN/m地下一层顶板传递下来的荷载为：26.542-8.6751、=17.87KN/m传递至地下二层顶板荷载：26.54+17.87=44.41229.6 KN/M所以 地下一层梁能承受荷载满足要求。（3）、验算楼面板抗剪能力： 施工荷载按Q1=14.55KN/M计算 浇筑梁自身荷载： Q=0.91.1251.1=27.225KN 所以 N=0.614.55+27.225=35.955KN梁下支撑三根钢管：每根承受荷载：N1=35.955/3=11.98KN 所以取楼板与楼面处受剪切状况，此时，V=N=11.98 而由于钢管与楼面直接接触，承载界面为 48.3180mm，Hw=Ho=180-15=165mmHw/b=165/48.3=3.44V=N=11.952、8KN所以 楼板承剪能力满足要求。（4）、计算10.9m处结构层板的承载能力： 硬化时间按15天，取其强度的70%验算：砼自重 0.1125KN/M2=2.75 KN/M2 木方竹夹板 =0.8 KN/M2 施工活荷载 =5.0 KN/M2 震动冲击荷载 =2.0 KN/M2 钢管自重 =4.0 KN/M2 - 合计：Q1=14.55 KN/M1)五层顶施工荷载传递至四层顶板时，验算板的承载能力：fcbx=fYAS M= fcbx(H0-X/2) 砼采用C40，fc= 19.1N/mm2，fy=310 N/mm2，H0=95，AS=678.539=471.24 mm2 X=(310471.2453、)/(19.11000)=7.65mm板配筋可承受弯矩值：Mmax= fcbx(H0-X/2)=19.1 N/mm210007.65(95-3.82)=13.32KN/m13.3270%=9.33 KN/m板施工中承受施工均布荷载为：q=Q1=14.55 KN/MM= Ql2/8=14.553.352/8=20.41 Mmax=9.33 KN/m所以15天时候一层顶板强度不够，在施工五层结构层的时候，-0.15m10.9m结构层的脚手架不可拆除,待约10天后才可拆除。2032.6m处荷载计算1、20m处结构层的荷载计算： 砼自重 0.1125KN/M2=4.5 KN/M 木方竹夹板 =0.8 54、KN/M 施工活荷载 =5.0 KN/M 震动冲击荷载 =2.0 KN/M 钢管自重 =4.0 KN/M - 合计：Q1=14.55 KN/M2） 十层顶施工荷载传递至七层顶板时，验算板的承载能力：fcbx=fYAS M= fcbx(H0-X/2) 砼采用C40，fc= 19.1N/mm2，fy=310 N/mm2，H0=165，AS=6254.5=1527 mm2 X=(3101527)/(261000)=18.2mm板配筋可承受弯矩值：Mmax= fcbx(H0-X/2)=19.1 N/mm2100018.2(165-9.1)=54.19 KN/m板施工中承受施工均布荷载为： q=Q1=155、4.55 KN/MM= Ql2/8=14.553.822/8=26.54KN/mMmax=54.19 KN/m梁计算方法同上，经过计算满足承载能力。扣件钢管楼板模板支架计算书 计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）。 计算参考施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全(杜荣军)。 计算参数: 模板支架搭设高度为12.5m， 立杆的纵距 b=1.20m，立杆的横距 l=0.90m，立杆的步距 h=1.5m。 面板厚度110mm，剪切强度1.5N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量4500.0N/mm4。 木方100100mm，间距300m56、m，剪切强度1.6N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量10000.0N/mm4。 梁顶托采用100100mm木方。 模板自重0.35kN/m2，混凝土钢筋自重25.00kN/m3，施工活荷载3.00kN/m2。 图1 楼板支撑架立面简图 图2 楼板支撑架荷载计算单元 采用的钢管类型为48.33.6。一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 25.0000.5001.200+0.3501.200=15.420kN/m 活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)1.200=3.600kN/m 面板的截面惯57、性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 120.001.101.10/6 = 24.20cm3； I = 120.001.101.101.10/12 = 13.31cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取17.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.2015.420+1.43.600)0.3000.300=0.212kN.m 经58、计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.21210001000/24200=8.756N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.2015.420+1.43.600)0.300=4.238kN 截面抗剪强度计算值 T=34238.0/(21200.00011.000)=0.482N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.50N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.67715.420359、004/(1004500133100)=0.353mm 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求! 二、模板支撑木方的计算 木方按照均布荷载下连续梁计算。 1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.0000.5000.300=3.750kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.3500.300=0.105kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000)0.300=0.900kN/m 静荷载 q1 = 0.003.750+0.000.105=4.660、26kN/m 活荷载 q2 = 1.40.900=1.260kN/m 2.木方的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 3.532/0.600=5.886kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.15.890.600.60=0.212kN.m 最大剪力 Q=0.60.6005.886=2.119kN 最大支座力 N=1.10.6005.886=3.885kN 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 10.0010.0010.00/6 = 166.67cm3； I = 10.00161、0.0010.0010.00/12 = 833.33cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.212106/166666.7=1.27N/mm2 木方的抗弯计算强度小于17.0N/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=32119/(2100100)=0.318N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 最大变形 v =0.6773.855600.04/(10010000.0083333362、3.5)=0.041mm 木方的最大挠度小于600.0/250,满足要求! 三、托梁的计算 托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。 集中荷载取木方的支座力 P= 3.885kN 均布荷载取托梁的自重 q= 0.096kN/m。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托梁变形图(mm) 托梁剪力图(kN) 经过计算得到最大弯矩 M= 1.936kN.m 经过计算得到最大支座 F= 17.268kN 经过计算得到最大变形 V= 2.3mm 顶托梁的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 10.0010.0010.00/6 = 166.67cm3； I = 10.0063、10.0010.0010.00/12 = 833.33cm4； (1)顶托梁抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=1.936106/166666.7=11.62N/mm2 顶托梁的抗弯计算强度小于17.0N/mm2,满足要求! (2)顶托梁抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=39441/(2100100)=1.416N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2 顶托梁的抗剪强度计算满足要求! (3)顶托梁挠度计算 最大变形 v =2.3mm 顶托梁的最大挠度小于600.0/250,满足要求! 四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆64、与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。 五、模板支架荷载标准值(立杆轴力) 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.12912.5=1.625kN (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3500.9001.200=0.378kN (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.0000.3000.9001.200=8.100k65、N 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 =10.103kN。 2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000)0.9001.200=3.240kN 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.20NG + 1.4NQ=12.124+4.536=16.66kN 六、立杆的稳定性计算 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 16.66kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 A66、 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范，由公式(1)或(2)计算 顶部立杆段： l0= k1（h+2a） (1) 非顶部立杆段： l0= k2h (2) k 计算长度附加系数，按照表1取值为1.217； u1 计算长度系数，参照扣件式规范附录C 表C-2；u1= 1.649 u2 计算长度系数，参照扣件式规范附录C 表C-4；u2= 2.089 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.20m； 公式(1)的计算结果：l0=1.2171.649（1.5+0.4）=3.813m =0.227 =16660/(0.227489)=150.09N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!公式(2)的计算结果：l0=1.2172.0891.5=3.813m =0.227 =16660/(0.227489)=150.09N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 50 / 50