1、某大学体育中心工程施工组织设计目 录第一章 工程概况6一、工程概况6二、工程规模6三、建筑概况7四、结构概况9五、电气概况11六、给排水概况12七、空调、通风概况14八、质量要求14九、现场条件14十、工程的特点、重点、难点分析14十一、编制依据16第二章 项目管理机构及总承包管理一览表17第三章 施工准备22第一节 技术准备22第二节 现场准备23第三节 消防准备23第四节 机械设备一览表23第五节 材料进场计划26第六节 劳动力计划及动态图28第四章 工程总体部署30第一节 工程管理目标30第二节 对招标文件主要条件的确认30第三节 施工区段及施工流水段划分31第四节 施工顺序及流程33第2、五章 施工现场总平面管理42第一节 施工平面布置42第二节 施工平面管理42第六章 主要分项工程施工方法及技术措施44第一节 施工测量放线44第二节 钻成孔灌注桩施工47第三节 承台及基础梁施工54第四节 水池施工56第五节 主体结构分项工程施工方法58第六节 网架结构施工73第七节 预应力混凝土结构施工77第八节 膜结构施工83第九节 砌块施工工艺86第十节 垂直运输设备安装（拆除）方案86第十一节 门窗工程90第十二节 楼地面工程96第十二节 屋面工程施工102第十三节 外墙防水及结构裂缝防治措施106第十四节 防渗漏工程施工措施107第十五节 主要装饰工程施工方法109第十六节 脚手架工3、程119第十六节 电气工程126第十七节 给排水工程134第十八节 火灾自动消防报警及弱电系统安装140第十九节 空调通风系统工程145第七章 其它施工质量保证措施151第八章 质量目标及质量保证体系153一、工程质量目标153二、实行全面质量管理153三、质量保证体系154四、质量体系的建立154五、质量管理组织措施154六、一般工程质量控制措施155第九章 质量通病防治措施161一、钢筋工程161二、模板工程163三、混凝土工程165四、砌体工程168五、抹灰工程169六、楼地面工程174七、油漆工程175八、防水工程177九、给排水工程177十、电气工程181十一、防雷接地安装工程1844、十二、隐蔽工程的质量保证措施184十三、预埋件、预留孔保证措施184十四、确保质量所采取的检测手段、措施185十五、半成品保护措施185十六、成品保护186十七、装饰成品质量保护188十八、成品保护管理189十九、资料归档和管理工作189第十章 施工安全保证体系及措施190第十一章 工期保证措施193第一节 整体控制目标193第二节 保证工程进度的主要措施193第三节 施工工期关键控制点的控制194第十二章 文明施工及环境保护措施196第十三章 季节性施工措施200第一节 雨季施工措施200第二节 冬季施工措施200第十四章 技术资料的管理201第十五章 降低成本措施202第十六章 工程保修承5、诺和措施209第一章 工程概况一、工程概况工程名称：某大学体育中心工程建设单位：某大学设计单位：广州市承总设计院结构类型：框架结构建筑面积：44364平方米现场施工条件：具备施工条件施工用水、用电：已接至施工现场工程承包范围：设计图纸以内的土建、屋盖、装饰、水电设备安装与调试、区内设施配套工程施工总承包。质量目标：江西省优良工程，争创鲁班奖要求施工工期：业主要求施工工期为398日历天,计划工期395天。二、工程规模本次工程招标范围包括：某大学体育中心工程包括体育馆、体育场和游泳馆三个单体工程。本工程总建筑面积约44364平方米，包括体育馆、体育场和游泳馆三部分：体育馆建筑面积15039平方米，6、大跨度结构采用柔性轻钢屋面系统，基础采用钻孔灌注桩基础，混凝土桁架支撑屋面系统，内部框架结构；体育场工程建筑面积9713平方米，观众席16556座，采用钻孔扩底灌注桩基础，框架结构，看台上部张拉膜结构；游泳馆工程建筑面积19612平方米，框架剪力墙结构，屋面预应力大板。（一）体育馆工程体育馆工程平面尺寸68.000米128.000米，内部为框架结构，外部采用混凝土绗架支撑钢结构网架形式。属于大跨度结构，首层建筑功能为：篮球场、乒乓球室、健美操训练馆、健身房、更衣室、休息室、配电、空调机房以及管理用房。二层建筑功能为：手球场、卫生间、观众席等，建筑总高度22.500米。（二）体育场工程体育场工程7、平面尺寸280.600米173.000米，中部为体育赛场，看台采用框架结构，上部为张拉膜罩蓬，遮盖面积约10，000平方米，采用钢绗架支撑。看台下部建筑空间功能为：小卖部、休息室、贵宾休息室、体操练习室等，建筑高度24余米。（三）游泳馆工程游泳馆工程采用框架剪力墙结构，平面尺寸187.000米48米，分为游泳池和跳水池两部分，采用预应力结构梁板，框架梁采用有粘结预应力结构，大板采用无粘结预应力。建筑高度约17米。三、建筑概况（一）体育馆建筑概况屋面所有屋面柔性钢网架结构屋面楼地面贵宾接待室磨光花岗岩铺面走廊、门厅烧面花岗岩铺面办公室、乒乓球室耐磨砖面层运动场、健美操休息室木地板看台、观众厅、空8、调机房、检录厅水泥砂浆面刷地板漆电脑机房、声光控制室架空防静电地板卫生间、浴厕间防滑地砖面层其余抛光耐磨砖面层外墙所有墙面喷涂外墙涂料二度(颜色详立面图)。顶棚配电房、储藏室乳胶漆运动场。观众厅、走廊铝板网罩面吸音顶卫生间、浴厕间铝合金扣板风道水泥砂浆抹光面层其余铝合金暗龙骨石膏板面内墙浴室、卫生间白色瓷片至天花兴奋剂检验区、医务等候区医务急救区奶白色无光釉面运动场铝板网吸音墙风道、储藏室、空调机房扫白灰水面办公室、配电房、更衣室会议室、休息室、接待室喷涂面其余乳胶漆（二）体育场建筑概况屋面所有屋面张拉膜楼地面所有楼面水泥砂浆面外墙所有墙面喷涂外墙涂料 (颜色详立面图)。顶棚所有顶棚乳胶漆内墙9、所有内墙乳胶漆（三）游泳馆建筑概况屋面所有屋面20厚1：3水泥砂浆找平，4厚APP热粘改性沥青卷材，聚苯乙烯泡沫板，40厚细石混凝土内配4200200钢筋网。楼地面学生活动中心耐磨砖厕所防潮砖跳水池、游泳池马赛克其余二次装修时考虑外墙所有墙面喷涂外墙涂料三度(颜色详立面图)。顶棚游泳馆、跳水馆辅助部分乳胶漆学生活动中心埃特板游泳馆、跳水馆、小型演奏厅吸音板其余白灰水内墙浴室、卫生间白色瓷其余乳胶漆四、结构概况（一）体育馆结构概况项目各分部做法概况本工程为现浇框架剪力墙结构，按六度抗震设防，抗震等级：框架三级，本工程耐火等级为三级。基础钻孔灌注桩，桩端持力层为中风化砂岩。墙体主体外墙180厚砌块10、；楼梯间墙体、分户墙190砌块；卫生间、厨房120厚砌块。部位（一）砼等级备注桩身C25墙柱承台C25基础梁C30基础垫层强度C10屋面、楼面梁板C30砼桁架C40过梁、构造柱、圈梁强度C20（二）体育场结构概况项目各分部做法概况本工程为现浇框架剪力墙结构，按六度抗震设防，抗震等级：一般剪力墙三级，框架三级；本工程耐火等级为二级。基础钻孔灌注桩，桩端持力层为中风化砂岩。墙体主体外墙180厚砌块；楼梯间墙体、分户墙190砌块；卫生间、厨房120厚砌块。部位（一）砼等级备注承台强度C30其余强度C30基础垫层强度C10过梁、构造柱、圈梁强度C20（三）游泳馆结构概况项目各分部做法概况本工程为现浇框11、架剪力墙结构，按六度抗震设防，抗震等级：一般剪力墙三级，框架三级；本工程耐火等级为二级。基础钻孔灌注桩，桩端持力层为中风化砂岩。墙体主体外墙180厚砌块；楼梯间墙体、分户墙190砌块；卫生间、厨房120厚砌块。部位（一）砼等级备注承台强度C30预应力部分强度C40其余强度C30基础垫层强度C10过梁、构造柱、圈梁强度C20五、电气概况（一）游泳馆电气工程概况1、供电系统：本工程高压系统采用环网开关柜，两个电源引自不同的高压开关房。低压系统设两台630KVA变压器，电房设于首层，该电房为高压柜、低压柜、变压器共用，本工程发电机电源作为消防、比赛场地照明用电、发电机电源又体育场发电机房穿地管线引来12、，消防控制室、消防设备、计时、计分、显示屏控制电源均市电/发电双回路供电，并在末端自动切断。2、低压配电系统低压配电电压为380/220V，系统接地形式采用TN-S系统。低压线采用三相五线或者三线电缆。所有配、用电设备不带电金属部分，插座接地均与PE线连接，所有普通插座回路均设30mA；漏电开关保护人体安全，楼层插界箱设置0.3A漏电开关防电器火灾。3、线路敷设：低压干线电缆水平段采用电缆桥架敷设，垂直段采用梯形桥架敷设，桥架、线槽穿楼板、电房、防火分区时预留的洞均用防火材料封赌。4、建筑防雷：本建筑物按二类防雷设计。防雷接闪器沿女儿墙、水池天面四周明敷避雷带，利用屋面混凝土楼板内的主筋做1013、M10M或12M8M的避雷网网格，利用外围柱内二根通长焊接的主筋做接地引下线，其间距不大于18米，利用基础内钢筋网做自然接地体，利用基础钢筋网内的二根主筋将各引下线相焊接，形成接地网。5、消防报警：采用编码智能总线式报警系统，消防报警联络线穿管埋地引至校区消防中心，电源线采用ZR-BV-22.5mm2导线报警及通信线采用ZR-RVS-21.0mm2和NR-BV-21.5mm2导线。（二）体育场电气工程概况1、供电系统：本工程高压系统采用环网供电，两路高压电源电源引自不同的高压开关房。低压系统设两台630KVA变压器，为保证电压稳定，保证主照明之高功率金卤灯正常工作，变压器采用有载调压型。本工程14、设一台500KVA自动启动的柴油发电机作为备用电源，该发电机与体育馆、游泳管共用，但不可以与之同时使用。2、低压配电系统低压配电电压为380/220V，系统接地形式采用TN-S系统。低压线采用三相五线或者三线电缆。所有配、用电设备不带电金属部分，插座接地均与PE线连接，所有普通插座回路均设30mA；漏电开关保护人体安全，楼层插界箱设置0.3A漏电开关防电器火灾。3、照明设计：场地主照明采用四塔式灯塔照明，灯塔布置于看台四角顶部边缘，塔身高37米。4、建筑防雷：本建筑物按二类防雷设计。防雷接闪器载灯塔上设置S6.60型提前放电避雷针，沿看台女儿墙及显示屏顶明敷避雷带，做10M10M或12M8M的15、避雷网网格，利用灯塔柱内二根通长焊接的主筋做接地引下线，其间距不大于18米，利用基础内钢筋网做自然接地体，利用基础钢筋网内的二根主筋将各引下线相焊接，形成接地网。（三）体育馆电气工程概况1、供电系统：本工程高压系统采用环网供电，低压系统设一台630KVA变压器（1B），供空调动力用电，为保持电压稳定，保证达功率金卤灯正常工作，变压器采用有载调压型。本工程重要负荷的备用电源由体育馆一台500KVA自动启动的柴油发电机引来，发电电源在1B低压母线与市电进行切换。2、低压配电系统低压配电电压为380/220V，系统接地形式采用TN-S系统。低压线接线采用三相四线制电缆，其余采用三相五线制或者单相三线16、电缆。所有配、用电设备不带电金属部分，插座接地均与PE线连接，所有普通插座回路均设30mA；漏电开关保护人体安全，楼层插界箱设置0.3A漏电开关防电器火灾。3、线路敷设：低压干线电缆水平段采用电缆桥架敷设，垂直段采用梯形桥架敷设，桥架、线槽穿楼板、电房、防火分区时预留的洞均用防火材料封赌。4、建筑防雷：本建筑物按二类防雷设计。5、消防报警：采用编码智能总线式报警系统，消防报警联络线穿管埋地引至校区消防中心。六、给排水概况（一）游泳馆给排水工程概况1、室内给水系统：给水管道：ABS管，热熔连接。热水管道：铜管，钎焊连接。2、室内排水自流排水管：PVC-U管，粘接。压力排水管：无缝钢管，法兰连接。17、3、室内消防该工程自动喷淋系统火灾危险等级为中级危险，管道采用镀锌钢管，直径小于100mm，丝扣连接。直径大于100mm法兰连接。4、室外给水：给水管道：ABS管，热熔连接。5、室外排水：室外排水管道钢筋混凝土管，承插接口。6、室外消防：管径大于100mm采用球墨铸铁给水管，石棉水泥接口或者橡胶接口，小于100mm的采用普压给水铸铁管。（二）体育场给排水工程概况1、室内给水系统：给水管道：ABS管，热熔连接。热水管道：铜管，钎焊连接。2、室内排水自流排水管：PVC-U管，粘接。压力排水管：无缝钢管，法兰连接。3、室内消防该工程自动喷淋系统火灾危险等级为中级危险，管道采用镀锌钢管，直径小于10018、mm，丝扣连接。直径大于100mm法兰连接。发电机房采用固定式七氟丙烷灭火器。4、室外给水：给水管道：ABS管，热熔连接。5、室外排水：室外排水管道钢筋混凝土管，承插接口。6、室外消防：管径大于100mm采用球墨铸铁给水管，石棉水泥接口或者橡胶接口，小于100mm的采用普压给水铸铁管。（三）体育馆给排水工程概况1、室内给水系统：给水管道：DN50采用钢丝网骨架复合塑料管，热熔连接。热水管道：铜管，钎焊连接。2、室内排水自流排水管：PVC-U管，粘接。压力排水管：无缝钢管，法兰连接。3、室内消防该工程自动喷淋系统火灾危险等级为中级危险，管道采用镀锌钢管，直径小于100mm，丝扣连接。直径大于1019、0mm法兰连接。4、室外给水：给水管道：ABS管，热熔连接。5、室外排水：室外排水管道钢筋混凝土管，承插接口。6、室外消防：管径大于100mm采用球墨铸铁给水管，石棉水泥接口或者橡胶接口，小于100mm的采用普压给水铸铁管。七、空调、通风概况游泳馆：风管：采用镀锌钢板制作，地下室通风兼排烟风管采用玻璃纤维氯氧镁水泥制作。水管、风机盘管连接管、紫铜管、金属软管，喇叭口，管螺纹接口，其余管材采用无缝钢管，冲压弯头，螺旋电焊管，焊接弯头，焊接接口。体育场：体育场东西入口公共部分采用风冷热泵型空调机，控制中心夏季冷负荷共计：Qc=499Kw风管：采用镀锌钢板制作，地下室通风兼排烟风管采用玻璃纤维氯氧镁20、水泥制作。水管、风机盘管连接管、紫铜管、金属软管，喇叭口，管螺纹接口，其余管材采用无缝钢管，冲压弯头，螺旋电焊管，焊接弯头，焊接接口。体育馆：采用RSW-370-2水冷螺干式冷水机组制冷，水系统采用闭式双管系统。方形逆流冷却塔，吊顶型柜式空调机组。八、质量要求质量标准：江西省优良工程，并要争创鲁班奖工程。九、现场条件一）现场情况：（1）地理位置：工程位于江西省南昌市南昌大学前湖校区校园内。（2）施工用水：现场根据甲方提供的供供水接驳点，布置供水管线。（3）施工临时用电：现场根据甲方提供的供供电接驳点，布置供电管线。十、工程的特点、重点、难点分析一、总体分析：（一）工程特点：（1）本工程三个主要21、工程相互独立，而且工程规模均较大。每个工程均有其特殊的施工要求。（2）游泳馆部份楼面及屋面采用预应力混凝土结构，施工技术要求高。（3）体育馆采用巨型混凝土绗架支撑柔性钢结构网架。（4）体育场采用钢绗架支撑膜结构罩蓬。（5）三个工程都存在大跨度结构，并且采用的结构形式不同。（6）本工程楼面结构标高均存在错层，标高根据不同的部位而不同，施工难度较大。（二）施工重点：由于本工程所含三个单体工程，施工时，如何进行施工组织管理，如何在确保工程质量的前提下，降低工程成本，确保工程工期，是本工程的施工重点。本工程的场地分散成三块，而施工现场的能够搭设临建的位置较多，如何合理的进行平面布置，是本工程的又一施工22、重点。二、体育馆工程特点、重点及难点分析：一）工程特点：体育馆采用巨型混凝土绗架支撑体系，屋面采用柔性钢结构网架，建筑高度不大，但是跨度很大。二）施工重点：1、巨型绗架砼浇灌质量及施工组织管理是本工程施工的重点之一。2、轻钢结构网架吊装施工是本工程施工重点。3、网架的防雷焊接及接地焊接质量，是本工程安装质量控制重点。4、网架安装轴线定位要求精度高，其施工测量放线是施工重点之一。5、绗架混凝土添加剂是本工程控制的重点。三）难点分析：1、巨型绗架支模施工是本工程的难点。2、网架高空拼装定位是本工程的难点。3、大体积混凝土浇筑水化热的控制是本工程的难点。4、混凝土绗架钢筋量绑扎是本工程的难点。5、如23、何协调各施工队伍之间的分工协作是本工程的难点6、工期较为紧张，如何在工期允许的时间内保质保量的完成业主所交付的任务是本工程的维点。三、游泳馆特点、重点及难点分析：一）工程特点：游泳馆平面分成两个区域，跳水池和游泳池，并采用了无粘结预应力板和有粘结预应力梁的结构形式处理大跨度结构，游泳馆的水池面积很大，游泳池为标准游泳池。跳水池深度达5米。二）施工重点：1、两个水池砼浇灌质量及施工组织管理是本工程施工的重点之一。2、预应力混凝土结构施工是本工程施工重点。3、屋面防雷焊接及接地焊接质量，是本工程安装质量控制重点。4、标准游泳池底采用无梁楼板，柱冒的施工是本工程的重点。5、预应力混凝土结构预应力钢筋24、的分批张拉的是本工程的重点。三）难点分析：1、屋面高支模的施工是本工程的难点。2、水池防水的施工及其防水混凝土的浇筑是本工程的难点。3、轴线控制是本工程的难点。4、游泳池、跳水池的循环水处理系统施工本工程的难点。5、如何协调各施工队伍之间的分工协作是本工程的难点6、工期较为紧张，如何在工期允许的时间内保质保量的完成业主所交付的任务是本工程的维点。四、体育场特点、重点及难点分析：一）工程特点：体育场主体结构是主席台附近的建筑，其主体为框架剪力墙结构，但是上部的罩蓬是钢绗架支撑的膜结构。二）施工重点：1、钢绗架的吊装质量及施工组织管理是本工程施工的重点之一。2、膜结构的张拉施工是本工程施工重点。325、钢绗架防雷焊接及接地焊接质量，是本工程安装质量控制重点。三）难点分析：1、张拉膜屋面结构施工是本工程的难点。2、钢绗架吊装定位是本工程的难点。3、轴线控制是本工程的难点。十一、编制依据以南昌大学体育馆、体育场和游泳馆工程施工图纸及结合现场行的施工规范及南昌市建筑工程行业有关规定进行编写。第二章 项目管理机构及总承包管理一览表一、项目管理班子一览表（见附页）二、项目经理及项目负责人简历（见附页）三、公司及项目组织管理机构、项目职责分工（一）项目组织机构：项目经理土建技术人负责人安装技术负责人生活后勤组行 政 组人事劳资组材料设备部施工组安全组质检组实验组技 术 组安装工程总管土建施工总管架子工26、班土方工班装修工班瓦工班砼工班钢筋工班防雷安装班电气安装班给排水安装班副项目经理总工程师副项目经理分包工程总管一名动力设备队长三名质检员三名安全员网架班（二）项目经理部是本项目实施的管理者。在该工程施工中，我司将按项目管理的原理，组织工程施工与管理，实行项目经理负责制，项目班子在公司的直接监督与控制下，履行工程施工的权利和义务。项目管理机构由项目领导层、专业管理层和劳务层组成。工地管理组织及人员编制见附页。（三）项目经理部的组成、分工及各职能部门的权限1、项目经理：负责项目部的行政领导工作，并对整个项目的施工计划、生产进度、质量安全、经济效益全面负责、分管行政组和安全组。2、项目总工：对整个工27、程的质量、技术负全面责任。3、项目副经理：是项目经理的助手，负责项目施工中的各项生产工作，对进度、质量、安全负直接责任，分管施工组和材料组。4、 技术负责人：分土建及安装技术负责人。主要负责项目施工中的全部技术管理、质量控制和安全监督工作，分管技术组和质检组。5、施工组：负责定额核算、计划统计和预决算的编制工作；负责施工现场平面管理、施工调度及内外协调；负责施工测量、放线，负责机械设备管理和安全管理工作。6、技术组：负责施工组织设计、专项施工方案和技术交底卡的编制；负责钢筋翻样、木工放样，构配件加工订货和现场施工技术问题的处理；负责发放施工图纸、设计变更和有关技术文件；负责做好隐蔽工程的验收记28、录和各项工程技术资料的收集整理工作。7、质检组：由质量管理工程师总负责，负责整个工程质量监督。下设质检员，在质量管理工程师的监督之下，进行质量检查，进行分部分项工程的自检评定，开展全面质量管理和 QC 小组的活动。8、安全组：由安全管理工程师总负责，负责整个工程安全监督。下设安全员，在安全管理工程师的监督之下，进行安全检查，做好经常性的安全生产宣传工作，贯彻“安全第一、预防为主”的方针，组织日常的安全生产检查、监督工作，帮助班组消除事故隐患，促进安全生产。9、材料组：负责编制材料进场计划，根据施工进度分批组织材料供应；负责材料的发放和物资保管。10、实验组：由实验工程师负责。进行材料的检验、化29、验、抽检，提供有关材料的技术文件。11、行政组：负责政治宣传、职工教育、生活后勤、安全保卫、环境卫生、文明施工及接待工作。12、财务组：负责本工程的财务核算。四、总承包管理承蒙业主信任，诚邀我公司参加“某大学体育中心工程”的投标，如果我司有幸中标该工程，我司将按照招标文件的要求，对招标范围内工程，我司决不分包，全部自行负责施工，对业主要求配合的单位，我司完全负责配合各分包的单位的各项工作，。 为此，我司成立“某大学体育中心工程”项目经理部，全面负责承包范围内的工程施工管理及履行总包责任。 对于总包责任的履行，我司主要从两个方面来实现：一是，通过施工现场内部施工各方的相互协调配合来实现。由于我司30、负责施工主体结构及砌体等工程，这部分是整个工程的骨架，其施工对整个工程的质量、进度等起着至关重要的作用，因此我司通过加强承包范围内工程的施工管理，尽量创造施工作业面，为分单位创造条件，同时为分包单位提供垂直运输工具等配合其施工；并且要求分包单位在我局总体施工部署指导下有条不紊地进行其各自的施工，凡事从大局出发，从整个工程的施工利益出发，从业主的利益出发，与我局紧密配合，团结一致 ，为高速、优质、安全、文明完成整个工程的施工任务这一共同目标而努力。二是，通过我司与参加该工程项目建设的其它各方面包括业主、设计单位、监理单位等的合作，以及与地方政府各主管部门包括质监站、建委、城监部门、环卫部门等的配31、合协作，和与施工现场周围的各社会团体组织、企事业单位、居民等建立良好的社会关系，保证有良好的外部条件和施工氛围来实现。五、与业主与监理的配合一、总则“业主满意”是我司的宗旨，某大学体育中心工程项目经理部全体人员应树立“业主是上帝”的思想观念，把业主期的工期和工程质量作为核心，为业主建造一流的建筑产品，让业主满意。二、施工进度控制1、施工进度计划我司将按照与业主签定的总工期及工期控制点组织施工，并根据业主的要求，及时上报工期总计划、月计划以及周计划。2、施工进度计划实施我司将按照拟定的进度计划组织施工，按照工期计划我司将投入充足的人力、材料、资金、施工机械及施工机具来确保施工进度计划的实现。3、32、施工进度计划的检查按照施工进度计划的安排情况，对施工进度计划进行检查。4、施工进度计划的调整我司根据施工的实际情况，进行施工进度计划的调整，计划的调整以不影响工期控制点及总工期为前提。若业主因需要而要求加快施工进度时，我司可视情况需要安排加班或增加资源投入量，尽可能满足业主要求。三、质量控制1、施工工艺控制（1）我司将来格按照施工图纸及技术规范的要求进行施工。（2）需使用的材料，应事先进行试验工作，确定出施工用配合比或工艺参数，并在施工中严格按照配合比和工艺参数进行施工；（3）砼施工前应根据设计要求的混凝土性能进行混凝土试拌，当强度、坍落度、凝结时间、抗渗能等指标可以满足设计要求时，该施工配合33、比方能用于施工；六、与设计的配合1、在各种隐蔽验收时要及时通短设计单位，让设计单位对我司在施工过程中的质量有一个明显的监督作用。2、对由于施工中需要作变更处理的部位要即时的反馈给设计单位，在设计单位提交正式的交更通短单位后，才能施工。3、在施工时对于需等强度代换的钢筋需经过设计同意后方可施工。4、对施工图纸中有不清楚的地方在图纸会审中要全面的提出，使设计单位能够尽早的给予答复。5、对施工中重要部位的墙上开洞或梁上开洞要通短设计单位进行受力较核方可组织施工6、对于大跨度梁或高支模要进行施工中力学校核，同时将施工校核的力学数据提交给设计院，让其进行校核才施工。七、施工现场内施工各方面互相协调配合措34、施一、总包责任方的主要协调措施1、施工电梯各分包单位应每一周以书面方式向总包责任方提供其下一周每体建筑的材料运输量，以便于总包责任方合理调配安排各施工电梯的运输工作。2、塔吊a、塔吊未拆除前时，总包责任方应主动了解各分包单位物资、设备、构件的重量、吊装时间，以便于合理安排塔吊工作量，充分利用塔吊的吊运、周转能力，及时将各分包单位的物资、设备、构件运往所在楼层。b、塔吊拆除后，各分包单位若要吊运物资、构件，总包责任方应帮助各分包单位共同协商，考虑合适的吊装方案。3、施工脚手架在施工脚手架尚未拆除前，总包责任方有义务为各分包单位提供施工脚手架。在施工脚手架拆后，分包单位若要求总包责任方帮助搭设脚手35、架应在一周前以书面形式向总包单位提出申请，以便于提前调配脚手材料进场搭设。4、施工场地各分包单位进场施工前，应向总包责任方提供其施工及构件堆放所需场地面积，部位，以便于总包责任方合理安排施工场地。对于临建设置由总包责任方统一规划，统一布置，各分包单位必须遵守总包责任方对现场场容场貌的管理，不得私自乱搭临建。5、施工道路总包方有义务合理安排各分包单位的施工顺序、设备、材料进场时间、车辆流量控制，以确保现场施工道路畅通。6、施工用水总包责任方在每个施工层开设供水龙头，以便于各分包单位用水方便。总包责任方有义务为分包单位提供高压水泵，高压水泵有专人和管理。总包责任方在各楼层均安设分电箱，以确保各分保36、单位用电方便。7、垃圾清理各分包单位应做好各自的落手清理工作，做到工完料尽场地清，废弃物与垃圾的处理按总包责任方的要求集中到指定地点统一处理。第三章 施工准备第一节 技术准备1、由公司生产技术部门协助项目经理部有关人员认真学习图纸，熟悉理解图纸和设计意图，组织图纸进行自审、会审，准确掌握施工图纸细节和施工质量标准，明确工艺流程。中标接到图纸后应在3天内组织会审，会审采用分部、分项进行。力争将问题在图纸会审中解决。2、由公司生产技术部门配合项目经理部认真编制本工程的施工组织设计，在投标方案的基础上补充和健全施工方案，明确施工操作要点，对可能出现问题的部位和工序，提出针对性措施，为工程的施工生产作37、出指导。组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。附表1：作业指导书编制计划附表1：作业指导书编制计划项次方案名称编制人审批人1钻孔灌注桩施工方案土建工长土建技术负责人2模板施工方案木工工长土建技术负责人3楼梯定型钢模施工方案木工工长土建技术负责人4外脚手架搭设方案综合工长土建技术负责人5预应力施工方案预应力工长土建技术负责人6钢结构施工方案钢结构工长土建技术负责人7张拉膜施工方案张拉膜专业工长土建技术负责人8防水混凝土施工方案土建工长土建技术负责人9混凝土绗架施工方案土建工长土建技术负责人10水电安装施工方案安装工长安装技术负责人附表2：质量通病防治工艺卡编制计划项次工艺卡名称编38、制人审批人1梁柱接头偏扭漏浆防治砼工长项目技术负责人2砼微裂缝防治砼工长、试验室公司技术科3墙体开裂预防装修工长、材料组公司技术科4钢结构网架钢结构工长公司技术科4铝合金门窗渗透预防装修工长项目技术负责人5工程档案资料保证资料员、档案室项目技术负责人3、组织施工人员学习质量体系和验收规范，围绕本工程公司的质量目标江西省优良工程，争创鲁班奖，进一步全面掌握建筑工程质量检评标准，掌握确保合格工程的质量标准和质量控制。4、根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额投标文件等重新编制或复核回标施工预算，以便为施工作业计划编制、施工任务单的下达和限额领料单的签发提供可靠的依据。第二节 现场准备1、现场39、勘查 查勘现场，熟悉场地地质和水文勘察资料，根据监理、业主和规划部门移交的控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，在工程施工区域设置测量控制网，并采取防破坏保护措施，做好控制基线、轴线和水平基准点的校核和签证，确保施工质量。 对施工用水、用电、排水等要调查，其中包括水源、水量、压力，接管地点；供电能力、线路距离；排水砂井位置、排水的流向等。编制施工用水、用电的施工方案，并按方案的要求进行水、电布置。2、施工队伍准备 从公司建立的劳务市场中选择高素质的施工班组，根据施工组织设计中的施工程序和施工总进度计划要求，确定各阶段劳动力的需用量。 为进场工人作准备，对工人进行技术、安全、思想和法制教育，教育40、工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想。使施工班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。遵守有关施工和安全的技术法规和地方治安法规。 做好后勤工作安排，做好临时设施的建设为进场工人解决食、住、医、工作问题，以便进场人员能够进场后迅速投入施工，充分调动职工的生产积极性。3、材料进场准备 根据施工组织设计中的施工进度控制计划和施工预算中的工料分析，做好备料、供料工作，做好材料的进场计划。 根据施工总平面布置要求，确定和修建仓库和堆放场地，并做好保管工作。4、施工机械设备按施工组织设计中确定的施工方法，为需进场安装的塔吊、施工人货梯、混凝土搅拌机、混凝土泵、砂浆机等机械设备作进场准备工作。第41、三节 消防准备1、在库房、办公室、宿舍等有消防要求的位置要挂泡沫灭火器。同时要做对施工人员进行消防知识讲座，培养他们的消防意识及消防观念。2、要重要防火区要挂防火标识牌。3、在工地四周每隔60m的位置设消火栓一个。第四节 机械设备一览表土建工程主要施工机械及检测设备计划序号机械或设备名称型号规格数量额定功率（KW）生产功能进场时间1.钻孔桩机（灌注桩）10台04.1.72.塔吊QTZ80型1台658t/12.0m1.80t/40m04.2.13.砼搅拌站3座65m3/h04.1.74.砼输送砼SCD200/2003台3055m3/h根据进度5.钢井架50M-1.50T8台111.50T04.242、.16.电焊机UN-10012台100KV36以下04.1.87.钢筋切断机GQ-40-19台5.5040以下04.1.88.钢筋弯曲机WJ-40B9台340以下04.1.89.钢筋压接机GJJ-40B3台1.5016-409种规格04.1.810.冷拉设备JJK-1-A8套7.506-40园钢04.1.811.水泵65Dt-3015台2260m扬程 04.1.812.园盘锯、手钻9台1木材加工04.1.813.人力手推车60辆04.2.114.柴油发电机组160KW2台100330HP水冷式04.2.115.挖土机HD-7005台350m3/台班04.1.116.推土机W-1003台120m43、3/台班04.1.117.小型切割机JCG-40011台04.1.718.砂轮切割机40m/m10台04.1.719.经纬仪J26台04.1.120.水准仪NS3-16台04.1.121.游标卡尺1171310604.1.722.外加剂称0-15Kg3台04.1.723.砂浆稠度仪0145mm304.1.724.台称050kg304.1.725.内外径检测尺304.1.726.分层度测定仪器300mm304.1.727.量筒0200ml304.1.728.水平尺1米304.1.729.千斤顶（张拉预应力钢筋）6台预应力开始施工前7天30.绘图机5.51.8GSO3278台1网架施工前7天31.44、USA-LTC数控等离子切割机台1网架施工前7天32.日产高精度门式切割机台1网架施工前7天33.光电跟踪切割机1800*3000台1网架施工前7天34.激光经纬仪台1网架施工前7天35.日产桥面板矫正机KPS-3000台1网架施工前7天36.USA自动桥面板焊接机4极CO2自动焊接机台1网架施工前7天37.日产小型自动埋弧角焊机MIN1500F台5网架施工前7天38.日产半自动CO2焊机XS-2-500台8网架施工前7天39.直流自动埋弧焊机1250ADC台5网架施工前7天40.自动埋弧焊机ME-1-1000台5网架施工前7天41.数控钻孔机USE最大孔为38mm台1网架施工前7天给排水、空45、调通风序号名称规格单位数量1交流电焊机1721KVA台62液压弯管机DN25-75台63试压泵（电动）台34套丝机DN15-80台65打夯机台36手动液压叉车3吨台27双排座汽车1.25吨台28砂轮切割机300-400台69台式砂轮机200-250台310手提磨光机100-125MM台311台式钻床0.5-13MM台212两用钻TE-22台213冲击钻TE-22台614电动玻口机159-273台215环链手拉葫芦1t台616环链手拉葫芦2t台617环链手拉葫芦5t台618液压千斤顶1t个619液压千斤顶5t个620油压接钳16240mm2把221移动式升降台H=6m台222对讲机15W台62346、电动煨管器1532mm台624液压弯管机DN25-75模台325砂轮切割机300-400台326台式砂轮机200-250台327交流电焊机14KVA台328环链手拉葫芦1t台629液压千斤顶1t个330行灯变压器380V/12-36V 3KW台331万用表台1232兆欧表500V台633兆欧表1000V台334接地电阻测试仪ZO-8型台135钳型电流表台3第五节 材料进场计划一、体育场工程序号名 称 及 规 格单位数量进场时间1不锈钢管31.81.0m26888.0392004-2-152不锈钢管601.0m5006.382004-2-153不锈钢管891.5m5006.382004-2-1547、4钢筋10以内t584.7062004-1-65螺纹钢筋20以内t275.1342004-1-96螺纹钢筋20以外t488.3352004-1-97九夹板模板m21353.5642004-1-108水泥kg1850.682004-1-109水泥32.5kg1805719.4472004-1-1010水泥42.5kg3801125.8942004-1-1011普通粘土砖千块1349.9232004-2-512空心砖19019090千块1690.2222004-4-113玻璃3mmm2384.4082004-5-1014乳胶漆kg17698.5162004-5-1015花岗岩板m28231.09448、2004-5-1016同质地砖600600m22367.7262004-5-10二、体育馆工程序号名 称 及 规 格单位数量进场时间1不锈钢管31.81.0m7258.2382004-4-52不锈钢管601.0m1298.52004-4-53不锈钢管891.5m1591.3782004-4-54螺纹钢筋20以内t483.0552004-1-105铝合金扣板m22041.9252004-5-206岩棉吸音板m21660.9952004-5-207埃特板m22561.4752004-5-208夹板5mmm22067.1152004-5-209毛地板25mmm25048.42004-5-2010夹板49、9mmm24394.162004-5-2011白水泥kg1493.9452004-5-2012水泥32.5kg1666691.3372004-1-913水泥42.5kg6520530.2482004-1-914普通粘土砖千块172.5522004-1-1015乳胶漆kg8008.4082004-5-2016防滑砖m21448.7562004-5-2017抛光耐磨砖m2988.5562004-5-2018墙砖600600m21767.662004-5-20三、游泳馆工程序号名 称 及 规 格单位数量进场时间1不锈钢管m255322004-5-202钢管483.5kg9881.8732004-5-50、203钢绞线755t281.4192004-4-104钢筋kg12953.2572004-1-105钢筋10以内kg366.2122004-1-106钢筋10以内t262.3712004-1-107螺纹钢筋20以内t964.1792004-1-108螺纹钢筋20以外t658.1982004-1-109九夹板模板m21206.1062004-1-1010钙塑板m25972.42004-5-2011埃特板m21590.752004-5-2012白水泥kg1308.612004-5-2013水泥32.5kg2115007.7282004-1-1014水泥42.5kg6900898.2972004-151、-1015普通粘土砖千块19.9812004-1-1017波纹管m66176.0372004-4-1018铝合金地弹门m219.32004-5-2019铝合金推拉窗m2342.82004-5-2020拼花石材(成品)m2246.842004-5-2021同质地砖150150m24777.682004-5-2022防滑地砖400400m2499.82004-5-2023耐磨地砖400400m21045.52004-5-2024同质地砖m21111.952004-5-2025墙砖400400m22666.8922004-5-20第六节 劳动力计划及动态图序号工种名称工作内容人数进场时间1桩基础工钻52、孔灌注桩施工752004-1-62瓦工墙体砌筑1202004-4-13钢筋工钢筋制作、安装2002004-1-64木工模板、门制作、安装2502004-1-65砼工浇捣砼902004-1-66特种焊工网架、绗架等钢结构施工502004-6-17膜结构专业工种膜结构张拉施工302004-6-18预应力特殊工种预应力结构钢筋张拉202004-4-69机修工施工机具、设备维修82004-1-610架子工脚手架搭拆602004-2-611电焊工一般钢筋及防雷等焊接152004-1-712水电维修工施工用水电、安装维修62004-1-613装修工内墙涂料、等装饰施工3602004-5-614防水工负责卫53、生间、屋面防水、地下室防水等施工602004-2-1015司机负责运输及特种机械操作82004-1-616机操工负责现场机械操作102004-1-1017电工负责现场用电82004-1-1018给排水安装工给排水施工602004-1-1019电力系统设备安装工电力系统的安装与调试602004-1-1020施工员负责现场施工152004-1-621资料员负责现场资料整理42004-1-622质安员负责现场的质量与安全生产72004-1-623材料员负责现场的材料管理42004-1-624技术员负责现场的技术工作62004-1-6第四章 工程总体部署第一节 工程管理目标工程管理目标将是如何能够在整54、个施工管理中真正实现以ISO9002贯标体系中的以项目法为基础的全面过程控制和目标管理。第二节 对招标文件主要条件的确认1.质量目标：本工程规定的质量目标为江西省优良工程，我公司如若中标，将确保本工程达到江西省优良工程，并且力争创鲁班奖。2.工期目标：本工程业主要求工期为398天，我司如若中标，将按照甲乙双方合同规定的开工日期按时开工，并确保在395个日历天内完成本工程招标文件规定的全部工作内容。3、文明施工我们严格按照南昌市安全文明施工管理标准执行实施。4、安全. 严格遵守国家、部、江西省颁布的安全生产有关规定，强化安全管理与教育，严格执行国家、省、市有关防火、施工安全规定。本工程的安全目标55、为：杜绝重大安全事故，将轻伤频率控制在0.1%以下。5.社会效益目标：杜绝质量投诉，各方评价良好、满意。6、承包方式：根据招标文件提供的本招标工程施工图及施工说明、相关资料及说明，按招标文件规定的范围、内容和要求，采用固定单价包干形式，由我公司包材料、包施工、包质量、包工期、包安全进行承包。7、工程施工技术要求：（1）严格按照设计院提供的施工图和设计说明进行施工；（2）严格按照上述施工图、设计说明中明确要采用的国家的、部颁发的、地方的施工技术规范、规程和标准施工；（3）执行国家、部颁的其它有关施工规范及行业标准；8、保修期：本招标工程的保修期参照国家现行建筑工程保修有关规定的保修规定的保修期限56、实行。保修期自竣工验收合格之日起计，在保修期内因质量问题而造成的返修，其费用由我司负责。第三节 施工区段及施工流水段划分一、施工区段的划分的原则对于地面以下工程，以分部分项工程交结施工先后的逻辑关系的原则来进行施工阶段的划分。对于地面以上的工程，由于在平面、立面分部分项工程间相互交叉作业较多，以施工先后为原则，同时结合招标工程的范围来划分。二、施工阶段的划分按建筑物基础及结构情况将体育馆工程、体育场工程、游泳馆工程各划分为如下六个主要施工阶段：第一阶段为桩基础施工阶段，此阶段桩基础工程量较大，如何合理调配钻孔桩机是本阶段的关键所在，为了合理的组织桩基础的施工，我司在桩基础施工前要编制专门的作业57、指导书及桩基础施工行走路线方案。第二阶段基础地梁承台，承台施工阶段，此阶段的重点是基础的测量放线及承台地梁标高和承台大体积混凝土施工水化热的控制，在此阶段基承台混凝土水化热控制是重中之重。第三阶段为主体施工阶段，主体结构施工阶段主要为模板、钢筋、砼的施工质量控制。特别是体育馆巨型混凝土绗架的钢筋绑扎，结构混凝土、后浇带砼浇筑及游泳馆楼屋面预应力筋的张拉施工。其中高支模施工及园柱、异形柱的施工也是本阶段的施工难点所在。如何合理的组织流水施工是本阶段的重点所在。同时，砌砖、内粉饰、门窗、水电消防安装同时插入该阶段的施工，而且隐蔽工程较多，所以本阶段是决定本工程工期的施工关键。第四阶段为屋面工程施工58、阶段。本工程的三个单体工程屋面分别采用了预应力、张拉膜、钢网架结构，均是高难度施工工艺，特别是游泳馆的预应力结构，梁板分别采用先张有粘结和先张无粘结预应力混凝土，施工组织特别重要。第五阶段为水电安装及粗装修工程施工阶段。本工程有大量水电、消防及设备预埋件，包括一般水电安装、高低压配电、变压器安装及消防安装等，技术要求非常高。水电安装与装饰施工很容易发生碰撞，其交叉作业情况较多，故其协调施工将是本阶段的重点。第六阶段为外排栅的撤除及室外场区工程施工阶段，此施工阶段外排栅拆除时的安全性比较重要，因本工程的层数不高，所以安全问题往往被人们忽视，在此阶段，我们要牢记一句话：越安全的地方越危险。我司要求59、在整个外排栅撤除的过程中，始终保持专人监督，并要求工人在整个操作过程中，工序的次序相当重要，一定要严格按工序的自身规律来拆除，千万不要为了快而违章操作。四、施工区的划分：由于本工程包括三个单体工程：体育馆、体育场和游泳池工程，具体施工时，三个单体工程可按三个施工区分别组织平行施工。 五、施工流水段的划分本次招标工程包括体育馆、体育场和游泳馆三个单体工程，而且每个单体结构复杂，工程量大。故平面上按各个单体工程划分施工区的同时，在每个施工区内划分施工段，形成平行与流水相结合的施工方式，不但可以大大的缩短工期，而且可以最大程度的减少投入，使工程顺利进行。体育馆工程于6-7轴设计有后浇带，可根据后浇带60、的位置划分为两个施工段，组织流水施工；游泳馆工程则以11-12轴及20-1/20轴间的变形缝为界，划分为三个施工段，分别组织流水作业，体育场工程于G-3H-3、H-2G-2、E-1F-1、F-4E-4轴间设计有后浇带，可根据后浇带划分为四个施工段。各单体工程施工段的具体划分位置详施工分区图。（一）游泳馆施工区段的划分 （二）体育场施工区段的划分（三）体育馆施工区段的划分第四节 施工顺序及流程一、0.00以下阶段施工流程承台钢筋防水层施工及保护层底板垫层承台支模基础砼垫层桩基础施工承台基坑建立排水、截水系统承台土方开挖高大承台先浇砼至底板底底板钢筋砼 浇 筑底板反梁模板安装水电预留预埋放线梁板钢61、筋安装（管线预埋预留安装及验收）砼柱、剪力墙钢筋柱、墙砼浇筑砼柱、剪力墙模板梁板砼浇筑梁板模板安装养 护进入上一层结构施工二、0.00以上阶段施工流程三、安装工程施工流程1、给、排水、消防安装顺序（1）（3）（2）管道就位管道运输管道安装设备调校设备就位管道二次试压设备外观检查电机检查或测试电源、仪表管道安装设备运输给排水设备就位管道冲洗或吹洗设备精调设备基础二次灌浆试运转（设备调试）管道二次冲洗或吹洗管道试压2、电气安装工程（1）（3）（2）管线预埋就位管道运输管线安装电气设备检查测试电气设备安全就位管道二次检查测试电气设备外观检查电机检查或测试仪表安装电气设备运输电气设备就位管线保护电气设62、备精调设备二次灌浆电气系统试运转（设备调试运转）电源系统调试管线检查测试四、室内装修工程门、窗框安装顶棚、墙面清理卫生间 装修墙面装饰顶棚及墙面抹灰楼地面找平过梁、圈梁、构造柱施工顶棚装饰砌筑或轻质墙体安装放 线五、各分项工程施工流程图1、承台施工工艺流程图核对钢筋制作半成品预埋管线及铁件钢筋绑扎浇筑、振捣组装垫块垫块制作安装模板自拌混凝土砼隐蔽工程验收记录养护试件测定值质量验收测定值2、模板工程施工工艺流程图3、钢筋工程施工工艺流程4、砌砖工程施工工艺流程5、混凝土工程施工工艺流程6、主体结构施工工艺流程第五章 施工现场总平面管理第一节 施工平面布置一、 总体规划根据本工程建设场地特点，施工63、场地分成三个区段。建设期间生活临建设施利用甲方提供用地内搭设，临建总体布局及建设标准与现场文明施工规划相协调。如业主方有要求，可共同规划建设。对业主提出的特殊要求可在费用协商后实施。其施工总平面布置图见附页。二、搭设原则施工场地布置须考虑下述施工设施的合理布置：临时生产设施、施工用材料堆放场地、施工场地的水平运输和垂直运输，临时生活设施，施工临时道路、施工用水电管路和施工场地排水等。具体的布置原则为：1、适应各施工阶段的生产需要，利于施工作业。2、临时设施位置不占用室外道路、停车场的施工面。3、交通运输畅顺，尽量减少材料的二次运输。4、避免或减少对周围环境和市政设施的影响。5、符合安全生产要求64、，利于创造一个整洁文明的施工环境。6、遵循节约原则，降低生产成本。工地围蔽根据关于文明施工的规定，所有施工工地均须加设2m高的施工围蔽，使其与外界隔离。砖墙外加白灰粉饰。三、工地出入口本工程包括三个单体工程，具体施工时，作为一个标段工程，进行整体围蔽施工，并根据需要及施工方便，设置一个出入口，出入口按照有关要求设专用洗车槽。四、施工用水、电 本工程的施工用水、用电接驳点已接至施工现场，实际施工时，可根据业主提供的供水管作为供水水源，沿施工场地周边布置施工用水管路，每隔20-30m设一个供水点，施工用电根据甲方提供的接驳点布置输电线，并保证施工用电的安全，线路明确合理。五、场地硬化与排水游泳馆、65、体育馆施工场地边沿采用C15素混凝土硬化地面，体育场考虑到中部运动场的因素，拟取其中部分作为材料堆场，原则上不硬化中部运动场，以便于将来体育场的施工。在各个施工区域内，沿施工场地周边布置布置排水沟，在场地内设集水井。施工废水经沉淀后排入市政管网。第二节 施工平面管理一、平面管理原则（一）平面管理总原则 在工程实施前，制定详细的大型机具使用，进退计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍退场调整计划。同时，制定以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖罚条例，实施施工平面的科学、文明管理。（二）平面管理计划的确定施工平面科学管理的关键是科学的规划及周密详细的具体计划，在66、工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场，垂直运输，布设网络计划，以确保工程进度，充分、均衡的利用平面为目标，制定出拟合实际情况的平面管理实施计划。施工时将该计划输入电脑，进行动态调控管理。（三）平面管理计划的实施根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表，责任人，执行标准，奖罚标准。计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调研究后，发布计划调整书。经理部负责组织阶段性的和不定期的检查监督，确保平面计划的实施。地上结构施工重点保证项目：垂直运输安全管理；料具置场点有序的调整、管理；材料、机械进退场，使用的科学调度；施工作业工人区域化管理。二、平面管理67、办法1、施工平面管理由项目经理总负责，由项目工长、材料部门、机械管理部门、后勤组织部门实施，按平面分片包干管理措施进行管理。2、施工现场设置“五牌一图”：即公司质量方针、工程概况、施工进度计划、文明施工分片包干区、质量管理机械、安全生产责任制、施工总平面布置图。3、按照总体规划要求做好平面布置，主要包括：现场施工临建布置：项目部办公室；（2）职工宿舍；（2）现场食堂、浴厕布置；（3）材料堆放场地及材料仓库布置；（4）现场配电房布置；（5）现场排水、排污布置。施工现场要加强场容管理，做到整齐、干净、节约、安全，力求均衡生产。调配好工种的穿插，使劳动力资源发挥最大的效率。特别是本工程的体育馆、体育68、场和游泳馆工程处于三个相对较远的区域，平面分散增加了管理的难度，应给予足够的重视、4、施工现场切实做到工完场清，施工垃圾要集中堆放，及时清运，以保持场容的整洁。5、办公区、钢筋堆放场地、场外生活区参见文明施工有关规定。三、施工平面布置详见施工总平面图第六章 主要分项工程施工方法及技术措施第一节 施工测量放线一、本工程所需的主要测量仪器及其用途主要测量仪器及用途序号仪器名称误 差用 途1电子经纬仪一测回水平方向标准偏差2”一测回垂直方向标准偏差6”建筑定位、建筑轴线投测2水准仪每公里往返测高差中数偶然中误差小于3mm建筑物的一般高程测量3水准仪每公里往返测高差中数偶然中误差小于1mm建筑物沉降观69、测450m钢卷尺长度误差3mm量距以上所列的主要测量仪器，在使用过程中需注意：1、定期到市计量检定站，经检定、校准，合格后方可使用；2、测量仪器、工具定期清洁保养，经纬仪、水准仪按检定规程规定，在其检定周期内，每季度要对仪器主要轴线进行校核，保证观测精度；3、测量仪器定员使用，不得随意使用，严防损坏。二、 校核场地平面控制网和水准点在施工现场中，根据施工需要，从甲方提供已确定无误的基点上，引测出方便施工的定位点。绘制好测量控制图、表。标明定位点坐标、方位角、高程及与施工工程的关系。施测的成果填入控制成果表中，以便施工使用。根据土木工程的特点，考虑采用坐标网与方格网结合的方法控制为好。按甲方提供70、基点，合理的补设坐标点，使之成为多边形的控制网。在根据甲方提供的基点坐标，设置轴线控制点，以主轴线两端设点，使之成为方格网。方格网与方格网闭合。坐标点设置要通视平回，离施工现场有一定距离，不易碰动的地方为宜。轴线控制点因施工需要，设置于四周混凝土地面上。设置牢固而不易破坏的标志，作为测量点，并根据与坐标网有关系数据，计算出各点坐标，以利定位在自然或人为碰动移位时，能及时复核，及时发现问题，以免对工程造成不必要的经济损失。三、 建筑标高、轴线控制（一）、工程轴线和标高控制根据建设单位提供的建筑轴线控制基点，建立施工现场的工程轴线和标高的控制网。1、工程标高的控制采用水准仪从测量水准点（基点）引入71、标高，并在所建建筑物外围设立固定标高控制点，以引测建筑物的各层标高。标高施测法，主要是用钢尺沿结构外墙、边柱等向上竖直立测量，一般高程引测至少要由3处向上引测，以便相互校核和适应分段施工需要，引测步骤是：1、先用水准仪根据两个栋号水准点，在各向上引测处准确测出启始标高线(一般多测1.000m标高线)；2、用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，并画出正米数的水平线，各层的标高线均应由各处的起始标高线直接量取。高差超过一整钢尺时，应在该层精确测定第二条起始标高线。3、将水准仪安置至施工层，校测由下面传递上来的各条水平线，误差在5mm以内。在各层抄平时，应后视两条水平线以做校核；4、观测时，做到前后视线72、等长；由水平线向上或向下量高差时，所用钢尺应经过检验,量高差时，尺身铅直，要进行尺长改正和温度改正。5、工程轴线的控制：采用经纬仪进行轴线施测，并在每条控制轴线的两端，离开建筑物一定距离的位置设立固定标记，作为施工观测和复核交接使用。6、本工程共设置三个施工区，根据施工面积的大小，每个区设置不同数量的测量控制点。7、由于工程平面面积较大，在测量控制时实行全场地闭合控制，避免单独测量产生大的误差。四、建筑物竖向控制采用经纬仪进行垂直测量，其垂直度容许误差不超过H1000，总偏差不超过30mm。量线：根据对量线精度的不同要求，分别采用悬线锤、平水尺和钢尺，每一跨距应在钢尺不同分划处读数，同时计算各73、个读数的误差，是否符合有关规定的要求。在回测中要校对往测读数，如不符合要求，则应重测。垂直传递投点的仪器、工具：以控制网为依据，采用吊线坠法逐层向上引测，这是比较经济，简单又直观、准确的方法。垂直传递投点15Kg线坠进行，利用线坠引测铅直线，将每座的四个控制点垂直投测到各层楼面。为保证垂直施测的准确度，每三层或者10米高差就使用DZJ3激光垂准仪行检查复测比较，保证垂直度控制。在投测时，用对讲机上下联络。控制点的分段确定与各段的投测：层间垂直度测量偏差不应超过3mm，建筑物全高垂直度测量偏差不应超过3H/10000和15mm。电梯垂直控制：建筑电梯井道常出现墙体垂直度偏移过大，扭曲和爆板现象，74、为避免电梯井出现这些通病，施工上首先要控制好平面轴线网，而关键是控制电梯井壁、门洞的墨线控制，从而控制好整个井道的墨线，达到控制垂直度满足规范要求。每个电梯井采用独立轴线网控制其垂直度，在电梯井内四壁各设一条传递轴线。每隔5层复核一次，层层传递。电梯井壁模板安装完毕后，施工员复核无误方可浇筑混凝土。垂直度控制层间偏差小于8mm，全高偏差小于H/1000和30mm。电梯井门洞墨线层层传递，控制偏移。每层钢筋位置要进行校正，为防止竖向钢筋位移，电梯井垂直钢筋应在楼面上焊一水平箍筋，箍筋与模板之间保护层为15mm，用混凝土垫块来确保尺寸的准确。电梯井道壁按剪力墙做法设穿墙螺栓拉固，防止爆板现象。测量75、注意事项：测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精密定平水平度盘、水准管，以减少竖轴不铅直的误差。轴线的延长桩点要准确，标志要明显，并妥善保护好。向上投测轴线时，以首层轴线为准，避免逐层上投误差的积累。取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直，横轴和横轴不垂直竖轴的误差影响。大铁垂球的几何形体要规正、不偏斜，吊线本身要平衡。在每次投测中，上下两人要配合默契，取线左、线右投测的平均位置。每次施测时应由专人操作及记录。五、沉降观测本工程在每一施工阶段及使用过程中均应对建筑物做沉降观测记录。观测中一定保证“定人、定仪、定时”，同时确保每次观测前对使用仪器进行检核，以免影响观测76、结果。各观测日期、数据均记录完整，并绘制成图表存档，观测中如发现异常情况时，立即通知设计单位。观测的对照点不得少于两个，并采用闭合法，测量精度采用二级水准，采用S2水准仪，观测方法采用一等水准测量。观测点布置、做法按照设计及规范要求进行。对观测点要严加保护，不得损坏。第二节 钻成孔灌注桩施工1、钻孔桩施工工艺流程 平 整 场 地 桩 位 放 线 探 孔 埋 设 护 筒 护筒制作修整 钻机就位对中 钻进、捞取钻渣 桩位复测 泥浆净化向孔内注水及粘土 成孔检查及验收测量孔深斜度直径 第一次清孔安装钢筋骨架 钻机移位下导管 第二次清孔 导管试拼、检修 灌注砼前的准备工作 灌注水下砼 制作混凝土试件 77、配置混凝土 清 洗 灌 注 工 具 移 开 钻 机 拆 拔 护 筒 清 理 桩 头 2. 钻孔准备 平整桩基范围内的场地。 埋设钢护筒，护筒比桩径大1520cm。护筒沉落后，周边用粘土回填夯实。护筒下沉时要核对桩轴线，保证与护筒中心一致，护筒高出地面30cm。3. 废浆处理（1）泥浆钻进时，使用多级振动筛和旋流除砂器或其他除渣装置进行机械除砂清渣，并分别存放在泥浆池和废浆池中。（2）经常清理沉淀池和循环沟槽中的沉渣，并及时用汽车外运出场。（3）废浆废渣处理:废渣用汽车外运至指定的堆放地。现场可将废浆集中于废浆池，待其沉淀脱水后再外运，或用特制的泥浆罐车将泥浆及时清运到指定地点排放。4、土洞溶洞78、处理（1）裂隙溶洞极易造成孔内泥浆大量漏失，使上部土层桩孔护壁非常困难，引起孔壁垮塌，成孔失败。（2）土、溶洞充填物多为软-流塑状的粘性土，极易垮入桩孔内，造成埋钻、垮孔等事故。（3）由于土、溶洞的空间分布形态很难有清晰、准确资料，仅靠超前孔资料难以满足桩孔穿越空洞时的施工安全、可靠、连续、稳定之要求。（4）基岩岩面起伏变化大，溶蚀严重，溶沟溶槽发育，土洞与溶洞距离相对较近，使桩孔穿越土层进入基岩时，容易发生桩孔偏斜，垂直度超标的质量事故。若遇少量特别高大的土、溶洞时，一般都会产生偏斜现象。（5）土洞的规模、形状变化大，且分布形态不清，施工时易出现土洞进一步垮塌，甚至造成地面塌陷。（6）溶洞顶79、板灰岩较薄，冲击成孔时，顶板突然冲穿后，容易造成冲钻头脱落孔内事故。（7）土、溶洞及裂隙富含地下水，成孔施工时，除了泥浆随可能的地下水流动而漏失外，亦有可能在施工时遇到孔内涌水、突水，破坏泥浆护壁，导致垮孔。 针对成孔施工难点，采取“分区分类，先易后难，综合治理”的技术对策，制订相应的施工技术方案如下：（8）利用先进的高新技术“跨孔CT探测技术”，对场地土、溶洞的空间的分布，裂隙与溶蚀带的分布，基岩岩面形态作进一步的精确探测，以便全面准确掌握整个工程场地土、溶洞等复杂地层的发育分布情况。在此基础上，按土溶洞的空间分布范围大小和深度进行分区分灰归纳，并针对不同情况，采取相应的施工技术措施，做到有80、的放矢。尤其是部分处在地层特别复杂的桩孔，实行单孔施工设计，一孔一策，以保证施工顺利成功。（9）根据CT探测和超前孔及勘探孔资料，对不漏失，且高度小于3m的土、溶洞，可利用超前孔预先压注掺入水泥的浓稠泥浆予以充填（水泥:粘土=1:4），对土洞及溶洞充填物进行预处理，使之在桩孔穿越时能保持孔壁稳定。（10）对会产生泥浆漏失，高度小于3m的溶洞，当钻过洞顶板后，提钻向孔内投入造浆效果好的粘土或水泥粘土球充填，并填至超过洞顶2-3m后，再下入钻具小参数钻进成孔，将填入的粘土或粘土球挤向孔壁。（11）对高度 3-5m的土、溶洞且漏失量不大时，采用下入局部钢护筒运行封闭隔离的办法。钢护筒采用8-10mm81、的钢板卷制，以满足强度和刚度的要求。钢护筒每节长2-2.5m，孔口电焊接长或在地面一次按所需长度焊接制作，整体吊放入孔。在钻过洞底板1.0-1.5m后，将带有护筒靴的钢护筒吊放入孔内座实，再投入水泥粘土拌合物（水泥、粘土=55:45）对护筒的底口进行封堵，上口封堵后修整成喇叭口状，避免起下钻时，钻头挂碰护筒上口（如下图示）。上部桩孔直径D，比护筒外径大100-120mm，以保证护筒入孔顺畅。下部桩孔直径D为直径为设计桩径。钢护筒内径与桩孔直径相同，钢护筒在灌注砼后不起拔。漏失量较大或全漏失时，向孔内大量投入装满粘土的编织袋，同时投入大量片石，然后下入冲击钻头冲捣，直至形成孔壁，并使漏失量显著减82、少，孔内泥浆能护住孔壁为止。（12）对高度大于5的土、溶洞，采取分别治理的办法。即穿过土洞后，大量投入粘土袋和片石，将土洞填至足以形成人造孔壁。对溶洞则在钻至洞顶板0.5-1.0m后停钻，在上部桩孔内下入钢护筒进行全封闭隔离。钢护筒采用10-12mm钢板卷制，用振动锤振动打入，下到预定位置后，进行清孔，清除下钢护筒时落入孔内的渣土，然后用水泥粘上砂浆对护筒底口进行钻孔，揭穿溶洞顶板，保持钻头垂直放到溶洞底板，穿过底板1.0-1.2m停钻半起钻，向孔内大量投入粘土袋和片石，并不断冲挤，形成人造孔壁，恢复钻孔施工至终孔标高。灌注混凝土成桩。后利用振动锤起拔钢护筒。（13）对存有大量地下水的溶洞，当83、桩孔穿过出现大量涌水时，可使用水下不分散混凝土，加粘土袋及片石，投入洞内堆积起来，通过水下不分散混凝土的胶结凝固作用，形成具有一定强度的孔壁，同时亦能起到良好的压住涌水、隔断水流的作用。（14）土溶洞粘土充填物大量垮入孔内时，向孔内投入Na2CO3或Na（OH）,对垮入的充填物进行水化处理，经钻头搅制转化成护壁泥浆后，经循环排至孔外。需要指出的是，遇有大量充填物垮入孔内时，不可强行抽捞，否则充填物会越垮越多，导致桩孔被充填物埋没。（15）在溶洞、溶槽、石笋、石牙等溶蚀现象严重，起伏面大的基岩面上施工，为保证桩孔的垂直度，在钻至基岩以上0.3-0.5m时，提钻向孔内投入直径为20-30cm的片石84、加粘土，回填至岩面以上2-3m后再进行冲击钻进。（16）对裂隙溶蚀发育区段，如果漏失严重，可在泥浆中掺入惰性堵漏材料（如木屑、谷壳等），及含有快速堵水化学材料的水泥粘土球或粘土袋，边投边钻冲，将上述堵漏材料挤填入裂隙或溶蚀带中，起到封堵漏失的作用。（17）在复杂地层成孔施工时，采用多工艺组合施工法，以简化工序，缩短成孔时间，提高桩孔施工质量。5、清孔桩孔达到设计要求后，即进行孔底清孔作业。（1）泵吸反循环清孔。采用泵吸反循环钻进桩孔，在达到设计孔深位置后停止回转钻具并将钻头提离孔底50-80mm，持续进行泵吸反循环直到符合规范规定和设计要求。清孔时送入孔内的冲洗液不得少于砂石泵的排量，防止冲洗85、液补给量不足，孔内水位下降导致垮孔。砂石泵出水阀的开口应根据情况适时调整，以免泵吸量过大导致吸垮孔壁。返回孔内的冲洗液比重不大于1.08。采用其他工艺钻进的桩孔，在终孔后，移开钻机，采用专门的泵吸反循环清孔接头，将密封的混凝土灌注导管下入孔内，导管底口距孔底50-80mm，顶部接上清孔接头，启动砂浆泵，进行泵吸反循清孔，达到要求后卸去清孔接头，将导管提离孔底400-500cm，准备混凝土灌注。（2）压风机清孔。压风机清孔的主要设备、机具包括空压机、出水管、送风管、气水混合器等，空压机选用风量为6-9m3/min,风压0.7mpa，出水管直径800，送风管直径25mm,出水管端加工成锯齿状。风管86、的下入深度以混合器至水位高度为孔之比的0.55-0.65来确定。管路系统的连接必须密封良好，无漏气，漏水现象，出水管的下水深度以出水管底距沉渣面300400mm为重。开始送风时，先向孔内供比重1.05的干净泥浆。停止清孔时，应先关气后断泥浆，以防止水头损失造成坍孔。送风量从小到大，风压稍大于孔底水头压力；当孔底沉渣较厚、块度较大，或沉淀板结时，适当加大送风量并摇动出水管，以利排渣。随着钻渣的排出，孔底沉渣减少，出水管应适时跟进以保持管底口与沉渣面的距离为300-400mm。孔径较大时应经常摆动出水管，但不得撞击孔壁或钢筋笼。（3）二次清孔。桩孔第一次清孔后，经历下钢筋笼和混凝土灌注导管等工序，87、中间停顿时间较长。因此，在混凝土灌注前，应再次测定孔底沉渣厚度，如果沉渣超标（设计要求为20mm），则需进行二次清孔。清孔方法采用泵吸反循环清孔。（4）本工程有数量众多的桩孔处于土、溶洞及溶蚀发育区。由于成孔施工采取了专门的护壁措施，因此，在清孔时要特别注意清孔操作，严格控制泵吸反循环的排量或送风量，保持孔内水头高度。如埋管过深，起拔困难时，不得强行起拔，可采用中等泵吸流量120-140m3/时），边泵吸边上下抽动清孔管，直至拔起至孔内垮塌物面以上50-60cm，然后边向孔循环高粘度、高比重泥浆护壁，边清除孔内垮塌物，直到桩孔恢复正常，清底符合要求为止。6、成孔 钻孔机具详见主要机械使用表。钻88、孔就位前，对各项准备工作进行检查。钻机就位后，用枕木作机座，要使底座和顶端平稳，保证在钻进和运行中不产生位移、倾斜和沉陷，否则及时找出原因，及时处理。 钻机就位施钻时，将钻机底盘调成水平状态，当钻头吊入护筒开始钻下第一钻时，应小心使锥尖对准设计中心，然后盖上封口板，卡上推钳，试转数圈。 开钻时，在桩孔内投入一定数量的粘土及相应的水，钻机不进尺空转，利用钻头搅制泥浆，搅拌后抽至循环池泥浆的相对密度为1.051.20，待循环池及桩孔全部储够该桩泥浆后，先启动泥浆泵和转盘，后进行进尺钻进，慢速钻进，待导向部份全部进入土层后，方可全速钻进。 在钻进过程中，进尺的快慢根据土质情况来控制，并经常对钻孔泥浆89、的相对密度和粘度等检查观察，在粘性土及含砂率小的泥岩中，宜用中等转速稀泥浆（相对密度为1.051.20）钻进，在砂性土及含砂率高的地层中，宜用低转慢速、大泵量、稠泥浆（相对密度为1.201.45）钻进。确保泥浆护壁的相应厚度和质量。 钻进成孔过程中，经常捞取钻渣，观察土层的变化，以及时调整泥浆的稠度，确定是否增加或减少转速，在岩土层变化处均捞取渣样，判明土层，并记入记录表中。 施工作业分班连续进行，施工过程一气呵成，不在中途停顿，如确因故须停止钻进时，将钻头停放在孔底不超过12小时，以免被泥浆埋住钻头。 及时详细填写钻孔施工记录，交接班时，交代钻进情况及下一班应注意事项。质量要求：钻孔的孔径不90、小于设计规定。护筒要求耐用，内部无突出物，护筒直径大于桩径设计直径30cm左右。桩孔位置符合设计要求，其允许偏差为：双向轴线5cm ，桩孔垂直度1/100桩长。3）终孔及清孔：钻孔桩施工时密切注意土层的变化，当发现岩芯的承载力等于或大于设计的桩尖持力层的承载力要求时，通知监理及设计人员到现场磋商研究，确定能否提高终孔标高。当孔深已达到设计标高，但岩芯的承载力仍未达到设计要求时，则仍继续钻孔并同时会知监理及设计人员，变更该孔的终孔标高。成孔工序验收合格后，进行第一次清孔工序的施工。清孔采用换浆法施工，即钻孔完成后，提起钻锥至底约20cm，继续旋转，然后以相对密度较低的泥浆压入，逐步把钻孔内浮悬的91、钻渣和相对密度较大的泥浆换出，换至孔内泥浆的相对密度低于1.2以下为止。在清孔排渣时，保持孔内水头，防止坍孔。质量要求：桩孔深度符合设计要求。清孔满足设计及施工规范要求。7、钢筋骨架的制作与安装 钢筋采用现场加工。 按施工的实际桩长来决定钢筋的开料，依桩的长短及运输的能力来确定分段制作的长度。 依设计图纸的规定，先制定相应的加劲筋，然后按规定的根数布置主筋，每隔2m设立一道的加劲筋，加强筋下垫以枕木，枕木必须铺设在平整的场地上，排列好后将主筋按规定间距焊死在加劲筋上，这样便可以保证钢筋笼骨架的顺直，再依设计规定的间距烧焊箍筋，电焊时应注意使用相应性能的焊条，保证焊接强度。 成孔验收第一次清孔后92、，利用吊车将骨架吊入桩孔，钢筋骨架分段制作，每下完一节后用钢筒或方木固位，再用吊车吊住另一节进行驳接，段间驳接采用电弧焊焊接，焊缝长度单面不小于10d，双面焊不小于5d，焊缝厚度应按规范要求，特别注意钢筋笼同一截面内焊接接头不得大于50%。在骨料外侧绑砂浆垫块以保证保护层的厚度。吊放钢筋骨架入桩孔时，均匀下落，保证骨架居中，并切勿碰撞孔壁，以免造成孔壁坍落。 骨架落到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定。质量要求：钢筋的品种和质量、焊条的牌号和性能应符合设计及施工有关标准的规定。钢筋的加工、骨架的制作应符合设计及施工有关标准的规定。8、水下混凝土灌注 导管吊装前试拼，接口连接严密牢固，若接口93、胶垫有破损，更换后使用。同时检查拼装后的垂直情况，根据桩孔的总长，确定导管的拼装长度。使用前，进行水密试验，试验时的水压大于井口内水深至1.5倍的压力，当导管通过水密试验认为接头密贴，不漏水，导管壁也不漏水，方能作为灌注水下砼之用。吊装时，导管应位于井口中央，并在灌注前进行升降试验。 导管吊放完毕，在导管口加封带管的铁板，往导管内加灌高压水，使沉淀在孔底的沉渣漂流。 复核孔底标高，检查沉渣的厚度，判断是否达到设计要求及满足灌注要求。满足要求后，经现场监理工程师签证后，方可灌注砼。 为保证工期，桩基采用现场集中搅拌站生产砼。 砼施工时，先由实验室作好理论配合比，在灌注水下砼时做施工配合比的调整，94、在灌注过程中如遇下雨也要及时做施工配合比的调整。检查砼坍落度在1822cm范围内为宜，确定砼可以使用后，在导管上端连接砼漏斗，开始灌注时，应在漏斗下口设置沙袋，或木球在其下铺设一块较大于导管10 cm见方的塑料薄膜紧贴漏斗口的，以防砼盛在漏斗时未剪断吊住砂袋铁丝前水泥砂浆渗入导管内形成砂袋或木球下不去而开盘灌注失败。当漏斗箱内储足了首批灌注的砼数量时，剪断吊住沙袋的铁丝，使砼突然落下，待漏斗内砼徐徐下落快完毕前既放吊斗内砼接上，以加大第一次进入孔内砼数量，确保了导管有足够的埋置深度，迅速落至孔底并把导管裹住，此时可说水下砼开盘成功。 在灌注过程中，灌注应连续进行，并边灌注边缓慢提升导管，其提升95、速度要比砼上升速度慢。使砼经常处于流动状态，导管底埋置于混凝土内的深度以24m为宜，或导管中混凝土落不下去时，可将导管提升。提升速度不能过快，提升后导管的埋深不小于1m。提升导管时先将顶上漏斗挪开，然后垂直提升导管，拆去顶上一节后再接上漏斗，继续灌注砼。提升导管要保持导管垂直及居中，不使倾侧和牵动钢筋骨架。 井孔内砼面位置的探测，采用锤重不小于4kg的锥形探测锤探测。砼灌注到桩顶上部5m以内时，不再提升导管，待灌注至规定标高一次提升导管，拔管采用慢提及反插。提升导管时特别要测量计算准确导管的埋深，千万不能将导管提出砼面而造成灌注中断。 灌注过程中有短时间停歇时，经常起动导管，使混凝土保持足够的96、流动性。 在灌注过程中，将井孔内溢出的泥浆引流至沉淀池再流入过滤池以便下一根桩施钻时重复使用。如不适用也要流入适当地点处理，防止污染环境及校园路面。在灌注过程中，特别要注意钢筋笼上浮的现象出现，因此事前要将钢筋笼固定好在孔口上，上浮出现时应减少导管埋深减缓砼灌注速度。 灌注时随机抽取较有代表性的砼做抗压试件，灌注完成后及时清洗灌注工具及清除部分表面混凝土浆层，待终凝后再凿砼桩头到砼新鲜面（不小于80cm）。 桩基质量的检测以小动测为主，并按有关规范规定的根数作钻取芯样方法进行检测。第三节 承台及基础梁施工一、基础施工顺序其施工工序为：承台土方开挖修整基坑浇筑承台垫层支承台侧模扎承台钢筋浇承台混97、凝土地梁土方开挖扎地梁钢筋支地梁模板浇地梁混凝土。二、土方开挖采用机械开挖为主，人工开挖为辅，考虑承台需要模板安装，故基坑、基槽宽度按设计尺寸，每边增加工作面300mm开挖，同时要求放坡，以防塌方。土方开挖时，不要一直挖到底，要预留100-200mm深土层，以防基坑超挖。排水降水措施，当基坑处于地下水位以下，施工时，要做好排水降水工作，为下道工序的施工创造条件。施工遇到地下水时，在基坑四周设置一条200*300的明沟，且于基坑的转角处设置300*300*500的体积水坑，配备潜水泵排水，确保基坑无积水，以利继续开挖到设计标高。同时，为防止基坑上部的水流入基坑，在基坑口的四周设明沟或挡土，以防雨98、水或积水流入。土方开挖后，须及时申报建设单位并会同设计单位到现场，对基坑土质进行查验，确定满足设计要求后，再进行下一工序施工。本工程基本上不存在深大基坑，所以在基坑支护方面采用两边放坡开挖的施工方法。放坡系数为1:1，必要时坡面上堆垒砂包。三、砼垫层施工基底先抄平、夯实，然后用水准仪测定标高，并打上钢筋标志控制砼垫层标高和平整度。砼垫层采用现场搅拌，人力斗车运输到基坑、槽浇捣。四、承台、地梁模板安装在承台、地梁垫层施工完毕后，开始安装模板。模板采用九夹板，局部用木板拼补。模板安装前要将钢模清洗干净，涂好脱模剂。模板安装完毕，要仔细检查，校核模板的轴线、几何尺寸及支承强度和稳定性，使之符合验收规99、范要求。承台、地梁模板拆除在捣砼24小时后进行，以不缺棱掉角，不粘模为准。五、承台、地梁钢筋制安钢筋加工制作，是在现场统一进行，现场安装，钢筋抽料单须经公司技术负责人审定以后开始下料。钢筋断料，加工制作应由专职人员负责，且随时抽样检测，将偏差控制在规范允许范围内。制作好的钢筋按构件，分部位绑扎好，并挂好标志牌，堆放好。钢筋安装前应先对照图纸将钢筋的规格、数量运至所需的部位，并及时清理好基底，然后开始安装。地梁钢筋安装顺序，先主梁后次梁，特别强调，地梁与地梁相交处，应仔细处理好主、次梁钢筋的位置关系，确保结构的合理。同时预插柱筋，并绑扎牢固。安装完毕后，要进行自检，合格后及时垫层预制高标号水泥砂100、浆垫块（30*30*20mm），以控制钢筋保护层厚度。然后及时会同建设单位、监理工程师进行验收，并办理好隐蔽工程验收签证。六、承台、地梁砼浇筑当钢筋验收合格后，方可进行基础、地梁砼浇捣。为防止基坑裸露时间过长而塌方，柱基宜安装完一批，验收一批，落捣一批。地梁浇捣时须连续施工，施工间隙不超过2小时，当必须超过两小时以上时，应按施工缝处理。砼的振捣要密实，地梁、基础采用插入式振动器，振动时要做到“快插慢抽”，以防止砼出现分层离析现象及振动棒位出现空洞现象。地梁及基础需分层浇捣，每层厚度大约300mm，在振捣上一层时，应插入下一层50mm左右，使上下层之间的接合严密。振捣时插点排列要均匀，且距离不大101、于振动棒直径的1.5倍。振捣时间以表面出现浮浆，且砼不再下沉为佳。砼试件取样按照规范要求：每工作台班不少于1组。当每个台班超过100m3,每100m3不少于1组。砼施工完毕，派专人及时养护，养护时间不少于7昼夜。七、施工缝的处理方法浇捣施工缝前，应先对施工缝进行处理。先将施工缝侧的浮砼凿除，并用清水冲冼干净。然后用纯水浆涂刷一次，再用比砼强度高一等级的水泥砂浆捣贴在施工缝处，最后再浇捣砼。浇捣完毕后，及时进行养护。八、承台大体积混凝土施工承台厚度扣除底板厚度在1000mm及以上者先行分层浇筑至底板底，并在水平加插12短钢筋，其余与底板砼一次性浇筑。本工程体育馆采用混凝土绗架支撑钢网架屋面，承台102、高度达1400mm，其中更有部分承台高达1700mm，必须采用分层浇筑，由下至上在基底上2.2m和底板底处设水平施工缝，加插竖向12短筋，并设橡胶止水带止水。减低水化热措施：采用低热水泥和添加剂降低水灰比。浇筑在高度分段的范围内，每段内采用斜向分层施工，每层厚度控制在400500mm。采用蓄水保温保护，蓄水厚度经计算和测温确定。测温采用温度检测仪，直读各测温点的实际温度。第四节 水池施工本工程的游泳馆工程包括了两个大型水池：游泳池和跳水池，最深达5米，防水成为水池工程的关键，根据工程实际情况，切实加强水池工程质量的控制，特别是水池混凝土浇筑的控制。一、水池模板工程池壁、柱模板池壁、柱钢筋、模板103、要严格按弹出的柱、池壁位置墨线进行安装，池壁柱先绑扎钢筋后装模板。池壁模板安装除立竖板、横板、竖档、横枋、斜撑外，内池壁设置14对拉螺栓，外池壁则设置中间加钢板止水环的12穿池壁螺栓，模板拆除后将螺栓两端凸出部位切除，且凿至凹入1020mm, 再用防水砂浆补平。柱模要求边线通直, 每隔500mm设置14对拉螺栓。设置斜撑要保证柱、池壁垂直，并控制好轴线，使其垂直度偏差不大于+3mm，轴线位移不超过5mm。柱、池壁模板底脚要设200*200mm清扫口，以清除杂物。管道穿过池壁时，预先安装防水翼环套管，避免日后打洞。外池壁在底板以上500mm处留设施工缝，安装300mm宽厚3mm的钢板止水带。外池104、壁模板的拆除必须在外池壁砼浇完三天之后进行。顶板模板采用18厚建筑胶合板，垂直支撑采用门式脚手架，架间设剪力撑，架顶排布托方（愣木）、钢筋梁承受荷载。模板固定模板固定不得采用螺栓杆或铁丝对穿，以免在混凝土构筑物上造成引水通路。固定模板用的螺栓穿过防水混凝土结构时，采取下列止水措施：在螺栓或套管上加焊止水环，止水环必须满焊，环数符合设计要求，模板表面平整，拼缝严密，吸水性水，结构坚固。二、水池钢筋工程钢筋的抽料、加工严格按图纸要求进行，钢筋抽料单经工程技术负责人审定后开始下料。钢筋断料、加工制作由专职人员负责，且随时抽样检测，将偏差控制在规范允许范围内。成型钢筋制作后由专人及时进行验收、整理、按105、编号规格分类堆放，并作好标志。堆放场地要干燥，钢筋由木块或木枋垫起离地1015cm。为减少材料的二次搬运，钢筋的堆放要与现场施工顺序相配合。钢筋安装前先对照图纸将钢筋的规格、数量运至所需部位，及时清理好基底，然后开始安装。底板的钢筋施工，原则上按照先低后高，先复杂后简单的顺序。底板钢筋是在垫层完成后进行，最下层钢筋按设计垫水泥砂浆垫块作保护层。板钢筋网相交点都绑扎铁丝，支撑钢筋与上下层钢筋点焊，以防滑脱造成钢筋变形。绑扎底板钢筋时，也将所有伸入底板的侧池壁、柱钢筋同时绑扎，钢筋接头长度，按焊接要求留设，池壁、柱钢筋用拉条、支撑加固，避免歪斜。钢筋定位：在绑扎完上部底板筋后，在垫层上铺设马凳，保106、持钢筋上下间距。马凳采用20钢筋制作，铺设纵横向间距均为1000mm。池壁、柱插筋可在底板面筋上点焊固定，最好在柱根部增加一个定位箍，点焊固定。池壁筋在底部增加通长定位钢筋或插筋侧加设斜架立筋。钢筋的焊接接头在现场随机抽取进行试验，每200个头抽取3个作为拉伸试验，试验合格后方能申请隐蔽验收。安装完毕后，进行自检，合格后及时预制高标号水泥砂浆垫块，以控制钢筋保护层厚度。然后及时会同建设单位、监理工程师进行验收，并办理好隐蔽工程验收签证。钢筋接头方式详见结构施工部分。三、水池防水混凝土浇筑技术混凝土浇筑基本要求防水混凝土工程质量的优劣，不仅取决于材料质量及其配合比，而且取决于施工质量。因此，对施107、工中主要环节，如混凝土运输、浇筑、振捣、养护等严加控制，按规范规定进行施工。同时必须事先做好充分准备。首先确定最佳施工方案，做好技术交底，明确岗位责任。对原材料要认真检验并妥善保管。做好试配，选定配合比，做好排水和降低地下水位工作。防水混凝土浇筑浇筑前，将模板内部清理干净，用水湿润模板。浇筑时，入模自由高度超过1.5m，必须用串筒、溜槽或溜管等辅助工具将混凝土送入，以防离析和造成石子滚落零积，影响质量。防水混凝土连续浇筑，不留或少留施工缝。防水混凝土振捣混凝土采用机械振捣。振捣棒的操作要做到“快插慢拨”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下震动，振捣时要尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。在钢筋间距较密108、的部位采用25直径震动棒，每振捣完一段，随即用铁锹摊平拍实。每点振捣时间以10-30s为宜，视混凝土表面呈水平，不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。掺入适量的水泥膨胀剂，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的收缩应力。采用真空吸水泵吸混凝土表面浮浆，有利于迅速提高混凝土早期硬化强度，达到尽量缩短工期的目的。防水混凝土的养护防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护。防水混凝土的水泥用量较大，相应混凝土的收缩性也大，养护不好，极易开裂，降低抗渗能力。拆模过早，等于养护不良，也会导致同样结果。因此，当混凝土进入终凝（约浇灌后4-6h）覆盖并浇水养护，养护不少于14d。四、拆模防109、水混凝土不宜过早拆模。拆模时防水混凝土的强度必须超过超过设计强度的70%，防水混凝土表面温度与周围气温之差不得超过15，以防混凝土表面出现裂缝。第五节 主体结构分项工程施工方法（一）模板工程本工程模板施工主要采用九夹板、钢木组合支撑体系。为保证质量和施工进度，全部配备新模板，以备周转之用。1、柱模本工程柱采用九夹板，按构件断面尺寸以大面包小面现场配制安装，支撑采用48钢管支撑，加50100mm断面木枋作木楞，木楞间距300-400mm，48钢管做柱箍，间距600mm，为防止模板中部变形，需另在柱截面较宽的方向以间距约500mm穿12对拉螺栓。其施工顺序为：钢筋绑扎模板拼装加对拉螺杆柱箍固定混凝110、土浇筑养护拆模吊上一层使用。模板安装好后必须按图纸钻好预留构造梁插筋孔及插入6(L200)外露80mm长的直筋作为拉墙筋的预埋筋。2、园柱模板的施工圆柱采用定型钢模板。园柱均采用钢框钢板面，钢框采用600mm6mm角钢、钢板3mm厚，园柱模分2只半园双拼，辅楼圆柱采用定型钢模板。园柱均采用钢框钢板面，钢框采用600mm6mm角钢、钢板3mm厚，园柱模分2只半园双拼， 3、梁模采用九夹板，自身固定为木垫枋和钢筋背杠。在已浇筑的混凝土上弹出轴线、梁位置，并在柱、墙上弹出水平线。按设计标高调整支顶的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要111、求时，起拱高度为梁跨度的1-2，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬臂梁均需在悬臂端起拱6.支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑。梁侧模板根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。梁高超过750mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距600。对于结构中的弧形线条，可采用先配模板安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模板运至现场拼在一起，并与其它模板合并加固。4、高支模本工程游泳馆的高台跳水台、体育馆屋顶梁板属于高支模，采用门式架支撑112、体系。A、梁模板 （a）梁底模和侧模采用18厚夹板，支撑系统采用100100的木枋、门式脚手架。（b）支撑系统采用门式脚手架600，两层木枋，上层木枋为100100310,底层为1001001200木枋。 （c）设48钢管纵横扫地杆一道。第二、三层门式脚手架设48钢管纵横水平拉杆一道。 （d）设剪刀撑，保证整个支撑体系的稳定性。 （e）梁高高于800mm，设一道12500梁对拉螺栓。 、楼板模板（a）楼板底模采用18厚夹板，支撑系统采用8080的木枋、门式脚手架。 （b）设48钢管纵横扫地杆一道。第二、三层门式脚手架设48钢管纵横水平拉杆一道。 （c）设剪刀撑，保证整个支撑体系的稳定性。 跨度113、L8m的肋承梁，应按施工规范起拱，起拱高度符合设计要求和施工规范的要求。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱；当梁高700时，梁侧模板中间加螺栓121000加固。为了保证拆模板不影响砼质量，做七天混凝土抗压试件送检验部门检验，并与楼面同条件养护，当梁跨度3.5m、跨度6的支模体系，应进行专项施工方案设计，所以，待工程实际施工前，将提供详细的高支模体系施工方案设计。为了保证拆模板不影响砼质量，严格建立拆除模板混凝土抗压试验，在同等条件下，砼强度等级达到设计要求，将试验报告送监理公司和设计单位，经过同意方可拆除支模体系。在砼施工期间，派专职木工观察模板支撑体系是否变形，发生支模体系变形，立即通知施114、工人员，停止砼浇筑，对模板支撑体系进行加固处理。5、弧形梁模板：弧形梁施工应在底模板上弹出墨线，横向龙骨需放样用钢管特制成弧形，模板采用窄直边板制作，施工时应先安装内面模板，用弧形龙骨将内模固定成弧形并每隔600mm安装一度穿墙螺栓。内模安装完接着安装钢筋，再安装外模，根据内模调整外模的角度和宽度，必要时梁面采用卡口板，以保证梁体弧度符合要求6、高大梁支模设计本工程的体育馆、体育场和游泳馆均为大型公共建筑，其中的高大梁很多，体育馆的巨型绗架梁更是采用了24651500的大截面，而且是120米长的连续梁，支模设计非常重要。A）支顶架设计与计算采用双立管架支顶。立杆底部先按上述方法处理后再加垫木板115、以分散荷载。 (A)支撑体系计算 三维立体钢管格构是空间结构，为简化计算，并基本接近实际受力状态，按平面构件体系作力学计算，计算中末考虑横向杆件的作用，但为加强横向杆件联结，确保整个支架的横向稳定，在空间体系设斜撑，大大提高了单管承载力的安全储备。a、钢管几何特征的计算 采用外径为48mm，壁厚3.5mm的钢管，钢管正截面An=489mm2，立杆长细比入=0.6341.h 式中1-计算长度系数 h-立杆步距b、钢管所能承受的压力计算N=KA*KH*f*(P*An)式中NW-钢管所能承受的压力 KA-与立杆截面有关的调整系数，立杆为单杆时取0.85 KH-高度调整系数，取08 f-钢材抗压强度设116、计值，取210/mm -格构式压杆整体稳定性系数 An钢管截面积(mm2)c、单根立杆承压能力立杆纵距（m）立杆步距计算长度系数1长细比入稳定系数调整系数KA调整系数KHAN（mm2）1.2m1.2m0.85290.8120.850.80489NW=KA*KH*f*An=0.85*0.8*489*0.812*210=56.7KN,d、梁板模板支架计算a)、对于截面尺寸 24651500的梁: 砼自重: q1=24651500x2.7=10.2(t) 钢结构及钢筋自重折合 q2=1.114.7*0.02*1+2*0.04*400*1*7.8=2.8(t) 模板及方木自重: q3=0.65(t) 117、施工荷载: q4=0.3(t) 则设计总荷载: q=1.4x(ql+q2+q3+q4) =1.4x(10.2+2.8+0.65+0.3)=20(t)设立杆间距d，那么每根立杆受力qd5.67t则 d1.79，取1.5米。b).楼板下立杆艾撑:采用单杆支顶:砼自重:(以单位受压1m为计算单元) q1=1.OxO.2x2.7=0.54 (t) 模板及方木自重q=0.65 施工荷载:q=0.3则设计总荷载 q=1.4x(q1+q2+q3) =4x(0.54+0.65+0.3)=2.086(t)设立杆间距d，那么每根立杆受力qd25.67t则d22.79d1.65，为安全起见取间距为1.Om。综上所述118、，一般梁及楼板立杆单杆间距10OOmm，大梁立杆双杆间距取500mm。E.支撑架高度计算根据建筑施工安全技术手册 H=KA*An*f-1.3(1.2NG2+1.4NQ)/1.2 NG2*h HmaxH/l+H/l00 式中，h一支架步距 KA-与立杆截面有关的调整系数 An-钢管正截面积 f-钢管抗压强度设计值取2lON/mm NG1-立杆的重所产生的轴力 NG2-模板、梁板自重筹生的的轴力 NQ-施工荷载所产生的轴力 KA*An*f=0.85*0.812*489*910=70876.64N NG2=(5.5+0.84)*1.2*10O0=7608N NG1=0.431*1000=431N N119、Q=(10+1.5)*112*1000=13800H=70876.64-1.3(1.2*7608+1.4*13800)/(1.2*431)*1200 =33892.16/(1.2*431)*1200=78.64m,Hmax=78.64/(1+78.62/1OO)=43.93m 而实际为5m左右，故本支撑体系安全系数达到了80%，可靠性完全满足要求。(7)施工万法及安全措施 大梁下用双钢管支顶，楼板下用单管支顶，由于大梁太重，需按设计图设置160(140)主次龙骨，上再铺400mm木仿100*100代龙骨，大梁底模板用双层松木板，大梁侧模板及楼板底模板用20厚的胶合板。 支架工作平台的搭设:利用120、上述脚手架满铺钢脚手板作为支架工作平台，平台四周绑设安全护拦2m高，护拦及脚手板下满挂绿色密目安全网。 该支撑体系为扣件式空间桁架，刚度介于刚性结构与铰结构之间，将扣件连接处按铰节点计算偏于安全。对进场的钢管、扣件进行全面检查，对有弯曲、凹陷、裂纹的钢管严禁使用。在整个施工过程中，共设置5个观测点，随时观测支撑杆的变形，控制支撑杆最大变形为10mm。支撑系统施工完后，要对扣件进行检查，确保施工安全。6、剪力墙施工剪力墙模板：模板支设必须牢固，严密，决不允许在浇筑砼时发生涨模和漏浆现象。壁模板安装前复核基层上的模板控制线，在主筋上做好找平层控制标高，然后在基层上做30mm厚砂浆找平层，对柱模在基121、底部弹出垂直于拼缝的十字控制线，且模板拼装前板面涂刷脱模剂，清除结构内的垃圾。模板间的接缝加设海绵填充。模板安装时先装内模后装外模，在模板处预埋505025的木介子，并用限位介子固定好以保证墙体厚度。拆模板后凿去木介子，将螺栓头割平凹坑，再用同一品种的水泥砂浆补平。要加强拼缝、节点处的模板处理，虽然节点处模板面积虽小，但处理相对复杂，对外观影响极大。模板的四边应涂刷封边防水漆，防止混凝土浆水浸泡；相邻板缝粘贴8cm宽PVC防水胶带，以防止混凝土浆外溢。在模板阴角处和模板脚处理设高压缩性海绵，避免漏浆。7、楼板模板根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的122、大小，在模板设计中确定。一般支柱间距为800-1200，大龙骨间距为600-1200，小龙骨间距为400-600。支柱排列要考虑设置施工通道。拉通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。楼板模板安装完成后，用沥青油毡或胶纸拼缝。8、楼梯支模采用全封闭支模体系，如下图：9、电梯井操作平台及筒模施工：现场组装筒模时张开状态收拢筒模四角，刷脱模剂，准备吊装通过预留孔现场组装电梯井操作平台，调节高度及水平绑扎墙体钢筋，支模板，插入穿墙螺栓，预留预埋，吊入筒模张开筒模四123、角，上紧穿墙螺栓，现浇墙体拆除墙模，收紧墙模四角，使筒模脱离墙体筒模吊离井筒，清理筒模，刷脱模剂，准备再次装吊起吊电梯井操作平台电梯井操作平台支脚自动弹入预留孔，调节平台高度及水平 打预留孔进入下一层施工10、模板的拆除1、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48h后方可拆除。2、b2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50时方可拆除；2.08.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100时方可拆除(即28天后)；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑回顶。3、跨度8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标124、准值的75时方可拆除；跨度8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100时方可拆除(即28天后)。4、所有悬挑构件均须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100时方可拆除(即28天后)底模。5、已经拆除模板及其支撑的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。（二）钢筋工程1、钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了125、解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计、施工规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。钢筋调直可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，昼减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋弯钩或弯曲：钢筋弯钩钢筋弯钩有三种形式，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩，外皮延伸，轴线长度不变，弯126、曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。弯起钢筋弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。箍筋箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式为135，10d长度。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。直钢筋下料长度构件长度保护层厚度弯钩增加长度弯起钢筋下料长度直段长度斜弯长度弯曲调整值弯钩增加长度箍筋下料长127、度箍筋内周长箍筋调整值弯钩增加长度2、钢筋焊接钢筋焊接采用电弧焊电弧焊机的选用：本工程采用电弧焊工艺焊接钢筋时，电弧焊机拟选用AX-320-1型直流焊机及BX1-400-1、BX1-315交流焊机。搭接电弧焊工艺（a）施焊前，钢筋的装配与定位应符合：钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线（b）施焊时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。（c）钢筋接头采用搭接焊时，焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度h0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽度b0.7d，并不得小于10mm128、。钢筋与钢板接头采用搭接焊时，焊缝高度h0.35d，并不得小于6mm；焊缝宽度b0.5d，并不得小于8mm。搭接电弧焊注意事项（a）焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。（b）根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。（c）焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。3、钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前要认真对照设计图纸确定方向尺寸，钢筋交叉部位，应按有利于结构的原则进行交叉排列，梁与柱相交处，柱箍筋应预先穿好，再穿梁主筋，以保证梁高范围内柱箍筋的加密，满足抗震要求。钢筋绑扎时，14以上钢筋用20#绑扎丝，14以下129、用22#绑扎丝进行绑扎，并严格按结构设计及有关施工验收规范进行施工。钢筋搭接采用绑扎搭接时，应注意搭接部位在受压区，柱筋搭接应在柱高1/32/3范围内进行。各部位钢筋的搭接及锚固长度根据砼标号不同各异。钢筋保护层，梁、板底筋用1:2水泥砂浆预制垫块支垫，柱、墙侧面用带扎丝的1:2水泥砂浆预制垫块支垫，楼板上层钢筋采用12马凳筋支撑，间距双向1.0m，地下结构底板施工时面筋采用20马凳筋双向1.0m支撑。（三）混凝土工程本工程地上结构混凝土采用泵送运输，泵送混凝土除应满足设计强度外，还必须具有可泵性，即在泵管内易于流动、不泌水、不离析，并且摩阻力较少。为此对混凝土原料的质量，必须严格要求，所有材130、料均应有化验报告，出厂报告和及格证。1、混凝土泵的布置泵机在施工现场的布置，根据建筑物的轮廓形状、混凝土分段流水工程量的分布情况、周围条件、地形和交通情况等决定。2、管道敷设泵机敷设注意事项：泵机出口要有一定长度的地面水平管，然后再接90弯头，转向垂直输送。这段水平长度不宜小于泵送高度1/31/4。如受场地限制，不宜在水平面上变换方向，须作90转向时，宜用曲率半径大于1m以上的大弯头，尽量减少压力损失。泵机出口的基本口径宜取150mm或175mm，必须接一个过渡接头（或锥形管）。地面水平管道上装一个截止阀（逆流阀），最好为液压阀门，距泵送机5m左右为宜。地面水平管可用支架支垫。因为排除堵管及清131、洗时，部分管道拆除较方便，故不必固定过牢。转向垂直走向的90弯头，必须用曲率半径为1m以上的大弯头。并用螺栓牢固地固定在混凝土结构的预留位置上，由埋设铁件固定或设一个专用底座，并撑以木楔。弯头转弯半径外侧受流态混凝土的冲刷，极易磨损，及时补焊。垂直管道要用预埋件紧固在混凝土结构上，每间隔3m设一个紧固卡。垂直管可沿外墙或外柱铺设。原则上以不影响下道工序施工为准。每当一层楼层浇筑完毕，即可拆卸施工面层上敷设的水平管道，然后将管道转移上一层楼层模板上。由于水平管道随着施工楼层的升高泵送压力越来越弱，故管道在高层楼面上只需木块作简单支架，使其高度高出楼面钢筋即可，不必采取其它固定措施。楼层水平管道的132、布置，要便于在混凝土浇筑后，能跟随拆除。施工楼层上的水平管道布置越短越好，最好水要超过20m，若超过20m，则要采取措施，要楼层垂直泵送混凝土转向水平方向的接口附近，铺一块薄钢板，相当于一个临时管道拆卸点。3、施工要点本工程地上结构砼采用泵送，泵机操作人员应进行严格培训，经考试取得合格证者方准上岗操作。泵送前检查泵机的转向阀门是否密封良好，其间隙保持在允许范围内，使水泥浆的回流降到最低限度，当检查发现超偏差时，用耐焊条补焊。泵送前，先用水湿润整个管道，而后送入水泥浆或水泥砂浆，使输送管壁处于滑润状态，再开始泵送混凝土。混凝土应保持连续供应，确保泵送连续进行，尽可能防止停歇，若无法连续供料，宁可133、放慢泵送速度，以保证连续泵送。要泵送时，应每2小时换一次水洗槽里的水并检查泵缸的行程，如有变化应时调整。泵送结束后，要及时进行管道清洗。4、防止堵管的措施将水平管道堵塞部分拆开，一面清除水平管道内的物料，一面从此点泵送出料，临时由手推车进行水平布料。混凝土的质量检查要求混凝土进入施工现场，应派出质量检查员到场检查砼的质量情况；混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于1次；现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护均应由供需双方共同签证认可；搅拌车卸料前不得出现离134、析和初凝现象。拌料后至卸料前时间间隔小于2小时，否则搅拌车内混凝土不能用于主体结构。混凝土的浇筑1）浇筑的一般要求（a）浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭；（b）混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取加串筒措施；（c）浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞；（d）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm，平板振动器的分层厚度为200mm；（e）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动135、，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器挟板覆盖已振实部分边缘；（f）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2h应按施工缝处理；（g）浇筑混凝土时应派专人经学观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前个整完毕。2)框架混凝土浇筑（a）柱子浇筑宜在梁136、板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模作为浇筑柱混凝土操作平台用。（b）柱浇筑前：底部填以5-10cm厚与浇筑混凝土内砂桨同标号砂浆，以免根部产生不密实现象，浇筑时应分层浇筑，每层厚度不得大于500cm，柱高超过了3m时，在柱侧开不小于30cm高的浇注孔装上斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m。（c）浇筑后将洞封实，并用柱箍箍牢，柱混凝土一次浇筑完毕，如需留置施工缝应留在主梁底10cm处。（d）在浇筑立柱时，为避免混凝土浇筑至一高度后，由于积大量浆水而可能产生混凝土强度不均匀现象，宜在浇筑到适当高度时，适量减小混凝土的坍落度。（e）当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特137、别是上部负筋又粗又多，因此既要防止混凝土下料困难，要注意挡住石子下不去。必要时这部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。（f）混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踏跺钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。混凝土的养护1) 混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖，并浇水养护；2) 混凝土浇水养护日期，掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天，在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，应继续浇水养护；3) 每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状138、态。后浇带施工本工程体育馆工程在结构设计时设计了后浇带，施工时，后浇带要按设计要求留设，接缝用快易收口网收口。混凝土应在其两侧混凝土浇筑完毕，并间隔两个月后才可浇筑。浇筑前，应将接缝表面清洗干净，保持湿润并刷水泥净浆。浇筑后浇带用的混凝土，应优先选用补偿收缩混凝土，其强度等级应与两侧混凝土相同。后浇带部位使用膨胀混凝土后，由于钢筋及两侧先浇混凝土的限制，使缝内混凝土膨胀不仅提高了混凝土本身的密实性，而且增强了同两侧先浇混凝土的嵌固作用，使新旧混凝土之间紧密结合，不致在交接面产生缝隙，达到防水的要求。后浇带混凝土的施工温度应低于两侧混凝土施工时的温度，而且宜选择在气温较低的季节施工。这是因为若施139、工季节气温高于两侧混凝土施工时的气温，则此时两侧混凝土正处于体积膨胀状态，即使后浇混凝土浇筑密实，但气温下降后，先浇和后浇的混凝土同时产生体积收缩，仍会发生缝隙，导致接缝处的抗渗性大大降低。5、防水混凝土施工本工程游泳馆工程有两个大型水池：游泳池和跳水池，混凝土抗渗等级达到S8级，跳水池水深达到5米，对水池的防水要求极高，而且标准游泳池池底为无梁楼板结构，厚度大，施工难度极高，所以要求在防水混凝土施工这一环节要严肃对待，把好质量关。 （一）施工准备 A、 钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿140、过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。 B、根据施工方案，做好技术交底。 C、根据设计要求，承台砼需采用抗硫酸盐水泥，水灰比0.4，铝酸三钙含量倾覆力矩，所以稳定性符合安全要求土壤承载力及砼基础的强度校核：砼基础的应力 （G+N） M = - A W 840+350 1870 = - 25 20.83 +42.17KPa = -137.4 KPa 安全系数n=1.4 土壤 f =（ fK/n）=（200/1.4）=142KPa 土壤承受的最大压应力为max压=137.4 f C25砼强度ft = 1.3MPa fc=12.5MPa砼基础承受的最大拉应力为=4141、2.17KPa ft 最大压应力为=137.4KPa 安装3个塔身节顶升套架回转节架过渡节、驾驶室塔帽平衡臂1个平衡重 前起重臂 4个平衡重 起重吊钩液压顶升装置塔机顶升塔吊拆除按相反顺序进行七、塔吊安装后的调试及验收： 塔吊安装后，要进行试运转及自检，再经南昌市劳动监察部门正式验收，才能交付生产使用。自检调试的方法和步骤，应按本公司“起重机械管理制度”中的“起重机安装调试规程”所要求的项目，进行空载、满负荷、超负荷的运行试验，有关人员要在自检验收书上签名认可。 自检验收小组人员的组成：公司设备部、质安部、生产技术部、项目部、安装单位各派员组成。二、井架的安装钢井架基础的埋深与做法除满足生产厂142、家的使用规定外，基底土层承载力应不小于100Kpa，基础采用C20砼浇筑，厚度大于310MM，基础边应比井架边出310MM，基础表面应平整，水平度偏差不应大于10MM，基础底板配筋不小于8200双向。钢井架与建筑物结构采用附墙架进行连接，附墙架位置的间距不大于9米，以形成稳定的结构。第十一节 门窗工程一、木门安装 门框安装 安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开合方向，对应编码安放。用通线及线锤作水平和吊直较正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。 安装门框时，均要用-253240扁钢磨耳码钉在门窗框与墙体间锚固，锚固点间距为700。 安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。门扇安143、装 依照图纸及设计要求开启方向和使用确定小五金、门锁型号规格。 用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，如不合适再画线进行修刨直至合适为止。 门扇立挺与框接合部分要刨成斜面，以不影响缝隙为准。 门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装门轧头（止门器或门脚制）。 门小五金的安装 合页铰距门上、下端宜取立挺高度的1/10，并避开上、下冒头，安装后应开头灵活。 小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替，应先用锤打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍。 不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。 门拉手应位于门高度中点以下144、，门拉手距地面以0.91.05m为宜。 小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。二、铝合金安装门窗1、门窗预先做好计划，交由质量好，信誉好的门窗厂加工，厂家按计划运门窗到现场。2、砖墙砌筑内墙批荡后，安装门窗框，待墙身及地面饰面完成后才安装门窗扇。3、门窗与墙身连结按省规程连结方法固定；木门框与墙身连结采用磨耳码5001000毫米一度用铁螺钉钉着木框与墙身砖缝（砼部分，打木楔）。窗框四周侧面防腐处理：在窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆；连接铁件、固定件安装用的金属零件也应进行防腐处理；4、根据窗安装位置墨线，将铝窗装入洞口就位；5、 窗框与墙体用连接铁件与预埋件应焊接固定；6、窗框与墙体安装缝隙的密封145、处理：填塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶；7、在洞口墙体装饰工程完工后进行窗扇的开关。平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶；推拉门窗在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃门扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。 安装门窗扇及门窗玻璃: 门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。 地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定好之后安装门窗，先将玻璃嵌入门扇构架并一起入框就位，调整好框扇缝隙最后再将门扇上的玻璃填嵌密封胶。 平开门窗一般在框与扇构架组装上端146、，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶贴密封条和填嵌密封胶。 推开门窗一般在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。8、安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。三、玻璃幕墙施工（一）工程项目管理及施工组织和器材配备1. 根据甲方工程进度，编制本工程建筑幕墙的施工进度计划交甲方审查批准后全面严格实施。2. 现场配备技术员一名，负责工程的设计和工艺技术。专职质量检查员一名，负责工程质量。安全员一名负责现场施工安全防火和文明生产。配备施工员一名和施工人员6-12人（可根据工程进度随时调配人力和物力）。（二147、）施工工序和施工方法简介本工程的大部分工序在玻璃幕墙公司的幕墙加工车间及专用打胶房内进行，包括：玻璃幕墙的铝型材下料；幕墙型材的制作加工；幕墙玻璃组件的制作，即包括副框制作和专用打胶房内注玻璃胶；铝门窗的型材切裁；铝门窗窗框的制作；铝门窗配件的安装；铝门窗玻璃安装后在专用打胶房内进行注玻璃胶；幕墙组件及铝门窗成品的存放。以上工序均在车间内进行机械化加工，可以保证材料的加工精度，同时也对材料外表的保护有了充分的保障，在专用的打胶房内进行注玻璃胶，可以使打胶过程在恒温、无尘空间下进行提供了条件，保证玻璃胶的粘结和固化均能达到技术要求。（三）工程施工工艺流程1、建筑幕墙施工工艺流程如下步骤施工内容施148、工记录1连接件的加工定货提货验收、收缴质保书2测量放线平面检查记录3预埋件的检测位置及标高检查记录4立梃加工安装加工及质量检查记录5横梁的安装加工及安装质量检查记录6防雷系统安装安装检查记录，电阻测量记录7组件制作必须在工厂净化间进行，并有粘结构胶过程的四种试验8安装组件玻璃组件吊装后的各项检查记录9防火隔热层安装安装检查记录10清洁工作11工程竣工验收验收资料完整记录2、铝合金门窗施工工艺流程如下步骤施工内容施工记录1主要材料由甲方封板，按封板订货提货验收及索取材料质保书2编制施工进度计划打印成文交甲方审批后执行3工厂加工门窗框体出厂检查记录4现场拼装和安装拼装及安装质量检查记录（含隐蔽记录149、）5防雷连接质量检查记录（含位置及电阻测量）6洞口灰砂堵塞检查堵塞灰砂严密性7工厂加工扇体扇体安装检查记录8扇体安装调试扇体安装检查记录9清洁卫生、全面检查质量综合检查记录10工程竣工验收验收资料完整3、玻璃幕墙施工工序1. 在风力四级以下进行测量放线。2. 由土建提供主体的基准线、中线及每层基准线，包括轴线，中线及每层标高。3. 根据基准线和顶层和底层找出主体结构的特点，平衡消化主体误差，确保幕墙的垂直、水平和出入尺寸符合建筑幕墙标准。4. 确定幕墙分格后，将垂线引出。5. 幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构的测量放线配合，误差应进行控制、消化、不使其积累。6. 铝合金型材的安装7. 根据图150、纸分格再次检查并调整所放的线。a 将铁码通过不锈钢螺栓点焊固定在预埋件上，待幕墙立梃和横梁校准之后，将铁码上方垫片及不锈钢螺栓上固定在铁码上。b 烧焊时，采用对称焊，以控制因焊接产生的变形。作业面下方应有隔板承拉焊花，以防焊花伤人或引起火灾。c 及时敲掉焊渣检查，对有缺口焊缝应及时补焊，去掉焊渣后的焊缝涂防锈漆二度银漆一度进行防锈处理。8. 立梃安装a 用不锈钢螺栓把立柱固定在铁码上，在铝合金立柱与铁码的接触点上放上2MM厚的绝缘垫片，以防止金属电腐蚀。b 立柱与立柱驳接处，按设计要求，预留伸缩缝，驳芯长度400MM。立柱安装就位，调整后要及时紧固，将不锈钢螺栓、垫片焊接在铁码上，以防立柱变位151、。为安装而设的临时螺栓等应及时拆除，伸缩缝要耐候胶密封平整。幕墙的立柱安装应按要求规定与建筑的防雷系统相连。横梁的安装横梁通过角码与立柱连接，角码将横梁两端的连接件及弹性橡胶安装在立柱的预定位置。当安装完一层的高度时应进行检查、调整、固定，使其符合质量要求。立柱横梁安装固定后，根据技术要求进行隐蔽工程验收和铝合金框架的安装验收（按幕墙构件安装表）。防火隔层安装防火棉用钢板固定于主体结构上，应保证防火棉连续的密封档板与玻璃之间的空位，形成一道防火带，中间得有间隙。玻璃组件制作玻璃组件必须严格在无尘净化车间粘胶。制作前检查铝型材副框和玻璃表面的尘土和污物擦试干净，清洁时使用二甲苯作溶剂，进行两次牢152、固，胶缝平整、整洁光滑、无气泡，胶缝外无胶污渍。组件制作完毕后置于温度为235、湿度为70%5%的环境下固化养护。固化时间为7天。胶固化再移到放场地继续养护14-21天。合格品方可运抵工地进行安装。玻璃组件安装将在工厂粘贴好的玻璃组件板块，吊挂在立梃和横梁组成框架上，必须横平竖直，扣码间的距离350MM。整个玻璃平面必须符合规范要求。挤耐候胶：挤耐候胶前必须放置好泡沫垫条，耐候胶的胶缝宽度、厚度必须符合设计要求。门窗安装施工工序所有主要材料和配件入厂时进行验收，其中铝材、玻璃、玻璃胶必须有产品出厂合格证书，不合格的材料不允许入库和使用。铝合金门窗框体必须在厂加工并经质检员检查符合图纸要求、达到153、质量标准，方可运到现场组装和安装。现场组装框体后连接处挤上防漏胶，在框体周围批荡水泥砂浆待砂浆干后进行安装。由土建提供门窗安装水平基线、中线及出入基准线进行安装就位，经调平校正后就位固定。安装队质检员自检和公司质量员抽检。凡不及格的必须重新调平校正符合要求为止。铝门窗框体到现场后，按图纸组装，贴上不干胶纸。在工厂通过机构化加工扇体，加工班组严格执行工艺卡和工序质量自检制度。扇体铝材和玻璃用密封胶连接密封，按照国家铝门窗标准和企业内控标准，质检员进行总检。严格贯彻不及格的原材料不允许使用，不合格的半成口不准入流入下一工序，不合格的产品不允许出厂的制度。安装人员在外款门窗洞口周围挤上防漏胶，撕去门154、窗框体的保护胶纸，清除下轨的水泥沙等。加工好的扇体运到现场后安装、调平、校正，必须保证门窗开启力50N。工程整体验收：安装人员将安装好的门窗从上到下进行复检和全面清洁的基础上。幕墙公司质检部质检员在甲方工程验收前十天内到现场，按照国家门窗标准和企业内控标准对铝合金门窗进行总检，内部验收。凡达不到优等品的铝门窗进行返工调试，在甲方总体验收前全部完成，并且准备全部文件、表格、图纸等验收资料交付甲方。卫生清洁所有安装步骤完成并通过初步验收后，从上而下进行清洁工作，迎接工程验收。4、工地技术安全措施严格按设计图纸及施工工艺进行施工，施工前工地工程技术人员对施工人员分别进行安全和技术交底，将各工序和步骤155、交待得一清二楚。1. 使用合格的工具和测量器具，安装用的施工工具在使用前，应进行全面检查，手电钻、电锤等电动工具应作绝缘电压试验。2. 施工用的临时输电线必须用橡胶护套多股软线，所有的配电板必须装有漏电保护开关、用铡刀开关输出。3. 上下部安装施工尽量避免交叉作业。4. 施工人员应配备安全帽、安全带、工具袋等，做足安全措施。5. 工地要配备灭火器，设安全检查员一名，负责施工安全的落实和监督措施。质量员一名负责工程质量全面管理，质量总检负责对关键控制点进行质量控制，人员进场服从工地规章，遵章守法。施工配合材料的垂直提升借用土建的垂直运输提升架。需利用土建的脚手架进行幕墙安装。施工过程中共同保护已156、安装上墙的铝材和玻璃等半成品，以免造成破坏和损失。第十二节 楼地面工程一、防滑地砖施工工艺1、工艺流程：基层处理弹线地砖浸水砂浆拌制制基洒水及刷水泥浆铺水泥砂浆结合层及抛光砖养护士护灌缝贴镶踢脚板2、基层处理：将粘结在基层上的砂浆（或洒落的混凝土）及浆皮砸掉刷净，并用扫帚将表面浮土清扫干净。3、定基准线：根据设计图纸要求的地面标高，从墙面上已弹好的+50cm线，找出板面标高，在四周墙面上弹好板面水平线。然后从房间四周取中拉十字线以备铺标准块，与走道直接连通的房间应拉通线，房间内与走道如用不同颜色的水磨板时，分色线应留在门口处。有图案的大厅，应根据房间长宽尺寸和地砖 的规格、缝宽排列，确定各种地157、砖 所需块数，绘制施工大样图。4、地砖 浸水：为确保砂浆找平层与地砖 之间的粘结质量，在铺砌板块前，板块应用水浸湿，铺时达到表面无明水。5、砂浆拌制：找平层应用1：3水泥砂浆，是保证地面平整度、密实度的一个重要技术措施（因为它具有水分少、强度高、密实度好、成型早以及凝结硬化过程中收缩率小等优点）。因此拌制时要注意控制加水量，拌即的砂浆以用手捏成团，颠后即散为宜，随铺随抹，不得拌制过多。6、基层洒水及刷水泥浆：将地面基层表面清扫干净后洒水湿润（不得有明水）。铺砂浆找平层之前应刷一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，注意不可刷的过早、量过大，刷完后立即砂浆找平层，避免水泥浆风干不起粘结作用。7、铺水泥158、砂浆结合层及地砖 ：确定标准块的位置：在已确凿的十字线交叉处最中间的一块为标准块位置（如以十字线为中缝时，可在十字线交叉点对角安设两块标准块），标准块做为整个房间的水平及经纬标准，铺砌时应用90度角尺及水平尺细致校正。确定标准块后，即可根据已拉好的十字基准线进行铺砌。8、虚铺干硬性水泥浆结合层，检查已刷好的水泥浆无风干现象后，即可开始铺砂浆结合层（随铺随砌，不得铺的面积过大），铺设厚度以2.53cm为宜，放上地砖 时比地面标高线高出34mm为宜，先用刮杠刮平，再用铁抹子拍实抹平，然后进行地砖 试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击板中间，振实砂浆上表面，如与地砖 底相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补）159、，满浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，再铺地砖 ，铺时要四角同时落下，用橡皮锤轻敲，随时用水平尺或直板尺找平。标准块铺好后，应向两侧和后退方向顺序逐块铺砌，板块间的缝隙宽度如设计无要求时，不应大于2mm，要拉通长线对缝的平直度进行控制，同时也要严格控制接缝高低差。安装好的地砖 应整齐平稳横竖缝对齐。铺砌房间内地砖 时，铺至四周墙边用非整板镶边时，应做到相互对称（定基准线在房间内拉十字线时，应根据地砖 规格、尺寸计算出镶边的宽度）。凡是有地漏的部位，应注意铺砌时板面的坡度，铺砌的地漏周围的地砖 块，套割、弧度要与地漏相吻合。9、养护和填缝；地砖 铺砌2昼夜，经检查表面无断裂，空鼓后，用稀水泥浆160、（1：1=水泥：细砂）填缝，并随时将溢出的水泥浆擦干净，灌2/3高度后，再用与地砖 同颜色的水泥浆灌严（注意所用水泥的强度）。最后铺土锯未或其他材料覆盖保持温润，养护时间不应小于7d，且不能上人。10、贴镶踢脚板：安装前先设专人挑选，厚度须一致，并将踢脚板用水浸湿晾干。如设计要求在阳角处相交的踢脚板有割角时，在安装前应将踢脚板一端割成458角。操作者可选用以下两种贴镶方法。（1）粘贴法：根据主墙结构构造形成确定踢脚板底灰厚度。主墙是混凝土或砖砌体时，在已抹好灰的墙面垂直吊线确定踢脚板底灰厚度（同时要考虑踢脚板出墙厚度，一般为810mm），用1：2水泥砂浆抹底灰（基层为混凝土时应刷一层素水泥浆结161、合层，其水灰比为0.40.5），并刮平划纹，待底子灰干硬后，将已湿润阴干的踢脚板背面抹上23mm厚水泥浆或聚合物水泥浆（掺10%108胶）进行粘贴，并用木锤敲实，拉线找平找直，次日用白色水泥浆擦缝。二、楼地面一次性机械抹光施工工艺（一）施工工艺采用一次性机械抹光工艺进行施工,能更好地满足楼地面的结构要求,以及平整与美观,同时起到了找平的效果,避免楼板粗装修出现裂缝,起毛,脱落等不良现象,本工程所有结构砼楼地面均采用一次性机械抹光工艺进行施工.（二） 注意事项1、砼表面水平控制要特别重视,砼浇筑前一定要做好可靠的标高控制,浇筑过程中用水平仪跟班复制(小面积施工可不设水平仪),确保砼面水平.2、砼162、中游离水尽量减少,可使用减水剂减小砼坍落度等方法来实现.3、干硬剂施撒,要根据每次施撒面积来称,便于宏观控制,施撒时纵横两个方向各撒一道,避免单向施撒形成“条状不均匀”现象。4、机械抹光是最关键一环，要注意两个方面：一是开抹时间要把握好；二是机械操作要熟练。开抹时间与气温、砼配合比等多种因素有关，不能一概况而定，最好先作试抹来确定最佳开抹时间，抹光机械操作人员也要经过事先操作培训，掌握基性能才能提高抹光质量。5、对机抹印痕和机抹不到处，进行人工收光时操作人员脚下需垫块，防止踩坏地面。垫块可用五夹板或塑料板做成，尺寸约40-50cm见方，操作人员每人两块，交换铺垫移动。三、花岗石施工A、施工机具163、：墨斗2个，直角尺3个，木抹子12个，橡皮锤或木锤5个，石材切割机5个，水平尺4个，尼龙线1束，小型台式砂轮5个。B、施工方法：清理基层弹线试拼试排刷水泥浆及铺砂浆结合层铺设板块灌浆插缝养护。a清理基层：先检查楼地面垫层的平整度，将地面垫层上的杂物清除，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。b.弹线：根据设计要求确定平面标高位置。在相应的立面上弹线，再根据板块分块情况挂线找中，即在房间地面取中点，拉十字线。与走廊相接相通的门口外，要与走道地面拉通线，板块分块布置要以十字线对称。c.试拼试排：试拼：在正式铺设前，应按图案纹理试拼，将非整块板对称放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然164、后按编号码放整齐。试排：在大堂的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于30mm。把花岗石板块排好。d.刷水泥浆及铺砂浆结合层 试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆，厚度控制在放上板面宜高出面层水平线34mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。e.铺设板块：施工前应将板块料浸水湿润，待擦干后方可铺设。根据十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙，在十字控制线交点开始铺砌。铺完纵横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌。f.灌缝擦缝165、：对于板块地面，应在铺贴完毕24h以后再洒水养护。一般2d之后，经检查板块无断裂及空鼓现象，方可进行灌缝。h.养护：在拭净的地面上，用干锯木覆盖保护，23d内禁止上人。打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后，方可进行打蜡。i.踢脚板施工：踢脚板施工前要认真清理墙面，提前一天浇水湿润。按需要数量将阳角处的踢脚板的一端，用无齿锯切成450，并将踢脚板用水刷净，阴干备用。镶贴时由阳角开始向两侧试贴，检查是否平直，缝隙是否严密，有无缺边掉角等缺陷，合格后才可实贴。四、静电地板1、施工准备施工前应检查地板有否基体开裂等缺陷，表面贴层与基体板有否脱胶等现象。并按房间面积清点抗静电地板的块数。同时清点地板支架和行166、条的数量和质量。原基层地面或楼面要平整，无明显凹凸不平。如地面平整度相差太大，就需用水泥浆做找平层。按板块尺寸在地面弹出墨线，形成地板铺贴的安排方格网。并在墙面标出地板高度线。2、施工工艺拉水平线：按抗静电地板高度线减去抗静电地板的厚度后的高度为标准点拉水平线，再用水柱找点法将此标准点索引到各个墙面上，在这些标准点上打钉拉线，拉线的位置按地面弹出的墨线方格网安排。拉水平线的目的是将抗静电地板支架调整在一个水平面上，以保证抗静电地板的水平。在地面弹线方格网的十字交点处固定支座。固定方法通常在地面打孔埋入膨胀螺栓，然后用膨胀栓把支座固定地面上。调整支座顶面高度至室内要求水平。调整时松开支座顶面活动167、部分的锁紧螺钉或螺母，把支座顶面调高或调节器低，使顶面与拉出的水平线水平，然后再锁紧顶面活动部分。将地板支承行条放在两支座之间，再用平头螺钉与支座顶面固定，也有的行条与支座顶面连接是由定位销卡定。在组装好的行条框架上，放活动地板面板，并调整板块的缝隙，因为活动地板或多少存放着尺寸误差，应将尺寸准确的地板块放地室内中间的主要部位，而将尺寸误差较大的地板放在次要的墙边部分或放置在桌子柜子下边。3、质量标准支座、行条框架等必须做防腐处理。面层铺钉必须牢固无松动，粘结牢固无空鼓。4、产品保护地板铺贴后，应避免重物放在要板上拖拉，重物与地板的接触面不能太小，如物体与地板触面小而重量大则应的接触面处加木垫168、衬。如重物引起的集中荷载要板产生变形时，应在受力处增加支座架来支承。地板块如有局部被沾污，可用汽油、酒精或洗涤剂擦洗干净，并涂擦地板蜡。地板材料应码放整齐，使用时轻拿轻放，不可乱扔乱堆，以免碰坏边角。铺设地板时，不应损坏墙面抹灰层。在地板上操作穿软底鞋，且不得在地板上敲打、抛掷，防止损坏面层。地板施工时应注意周围环境及温度、湿度变化，施工完毕及时覆盖塑料薄膜，防止开裂如变形。通水后注意管道和接头，防止渗漏，污染地板。通水后注意管道和接头，防止渗漏，污染地板。五、木地板施工（一）工作准备1、材料准备（1）木地板安装施工准备材料搁栅及下层板毛地板材质及规格尺寸必须符合设计要求，并经干燥和防腐处理后169、方可使用。不得有变形。（2）硬木地板面板：加工后顶面刨光，侧面带企口或槽的半成品地板，尺寸应符合设计要求，板厚，长度尺寸一致，板材需经烘干处理，拼花地板的含水率不应超过10%，长条地板的含水率不应超过12%，用于铺同一房间的地板，其木纹和色泽应力求一致。（3）硬木踢脚板：规格尺寸符合图纸要求，其含水率不应超过12%正面刨光，背面应满涂防腐剂，木纹和色泽力求和面层一致。（4）其它材料：防潮纸沥青油长钉子。5镀锌木牙螺丝，胀管锚栓。2、作业条件（1）施工材料已进场，且符合设计图纸要求。（2）不宜在潮湿的室内作业。（3）门窗玻璃安装好（4）木搁栅要作好防腐处理。（5）板条应检查挑选，有节疤、劈裂、腐170、朽、弯曲及加工不合理要求的不能使用。（6）拼花地板应先试拼，找方。（7）在墙体四周弹好+50cm水平线。（二）操作工艺1、首层木地板一般采用空铺方法施工。它是由沿缘木搁栅，企口板组成。首先在沿缘木两端钻孔，用胀管锚栓安装在地墙上。并在沿缘木上划出各搁栅的中线，在搁栅的两端也划出中线，再依次摆正各条搁栅。两边搁栅离墙面留30mm的缝隙搁栅的表面应平直，当顶面不平时，可用经过防腐处理的垫木垫平，搁栅之间钉上交叉撑。同一行交叉撑要对齐然后开始从墙的一边钉企口板，靠墙的一块板应离开墙面有1015mm缝隙，以后逐块排紧。用钉从板角处斜向钉入，钉长为板厚的22。5倍，钉到最后一块企口板时，因无法斜向钉，可171、用明钉钉牢，钉头要打扁，用钉撞撞入板内3mm左右。企口板的接头要在搁栅中间，各拉头要互相错开，板与板之间应尽量排紧。搁栅上临时固定的木条，应随钉企口板随时拆去。若铺设双层板，其下层板应与搁栅成30度或45度斜向钉牢，板缝不大于3mm。钉完后用直尺校正、刨平，以保证与企口板密贴。下层板完成后。在上面干铺一层防潮纸，然后铺钉企口板2、楼层长条木地板的铺钉楼层木地板的铺设通常采用实铺方法施工。铺钉时应先在楼板上弹出各搁栅位置中线，在混凝土楼板上下钻孔，用膨胀螺栓安装搁栅，再在搁栅之间放入干炉渣或其它保温材料，并加以夯实。然后从墙的一边开始逐块铺钉长条木地板，方法同上。3、拼花木地板搁栅的铺设步骤同上172、。下层板与搁栅成45度或30度方向铺钉，每一相交处钉2个钉，下层板一般可用明钉，钉长为板厚的2。5倍，下层板与墙面应留1020mm的缝隙。下层板钉好后，清扫干净，铺设防潮纸一层，就可铺钉硬木地板，为使地板图案匀称，一般应在房间中央画出图案，弹上墨线从中央向四周边铺钉。有镶边的图案，应先钉镶边部分，再从中央向四边铺钉，各块木板要相互排紧。对于企口缝的硬木地板，钉长为板厚22。5倍，从板的侧边斜向钉入毛地板中，钉头不要露出；当木板长度小于30cm时，侧边应钉2个企口外，尚有槽口缝，应在槽内设嵌榫。4、木地板的铺贴采用粘结材料铺木地板包括长条和拼花板，要求基层表面平整、洁净干燥。用沥青玛脂铺木地板前173、，应预先在基层上涂刷一层冷底子油然后将沥青玛脂涂上基层面，基层表面厚度约2mm，涂刷要均匀，木板底也薄涂一层玛脂，随涂随贴，要一次就位准确。用胶粘剂铺木地板时，在基层表面涂一层1mm厚的胶粘剂，木板底涂0.5mm。约5min左右即可铺贴。已铺好的木地板应随时加压，使之粘结牢固。铺贴木地板，其相邻两块的高差不应超过+1.5、-1.0mm，否则应予重铺。铺贴时溢出板面的沥青玛脂或胶粘剂应即刮去。待玛脂或胶粘剂完全凝结后，方可进行木地板面刨光。刨光机不宜走得太快，刨口不要过大，要多走几遍。刨光机不用时应先提起再关闭，防止啃咬地面；机器刨不到的地方要用手刨，并用细刨净面。地板刨平后，应采用地板磨光机磨174、光，所用砂布应先粗后细，砂布应绷紧绷平，磨光方向及角度与刨光方向相同。踢脚板安装木地板的房间。四周应设木踢脚板，踢脚板应预先刨光，在靠墙的一面开成槽，并每隔1m钻直径6mm的通风孔，每隔75cm用胀管锚栓安装一块防腐木块，再把踢脚板用明钉钉牢在防腐木块上，钉头打扁撞入板内，踢脚板板面要垂直，上口呈水平线，在罩脚板与地板交角处，钉上三角木条，以盖住缝隙。踢脚板在墙的阴阳交角处，应将板接头锯45度。踢脚板接头应在防腐木块上。（三）质量标准1、木材的材质和铺设时的含水率必须符合木结构工程施工及验收规范。检查方法：检查测定记录2、搁栅、下层板和垫木等到必须做防腐处理。木搁栅安装必须牢固-、平直。在混凝175、土基层上铺设木搁栅，其间距和稳定方法必须符合设计要求。检验方法 ：观察、脚踩和检查施工记录。六、马赛克施工a.工艺流程：预排马赛克、弹线基层处理和抹底子灰擦缝贴面b.主b、主要施工方法 先找规矩，打墩、冲筋，再分层分遍抹底子灰，待底子灰干至八成左右，然后预排马赛克。最后贴面。粘贴牢固后，用毛刷蘸水，把纸面擦湿，将纸皮揭去，清干净揭纸后残留纸毛及被挤出之水泥，用白水泥将缝子填满，再用棉纱或布片将砖面擦净。C.质量标准表面平整、洁净、色泽协调一致，无变色、起碱、污痕。接缝填嵌密实、平直、宽窄一致、颜色一致。七、水泥砂浆地面施工面层施工的工艺流程：清理、润湿基层刷素水泥浆找平、找坡、冲筋铺灰、抹压分176、格镶边养护。清理、润湿基层：将基层表面上松散混凝土及其他杂物清理干净，浇水润湿。刷素水泥浆：清理干净后，用素水泥在基层表面涂刷一道，要求刷浆均匀、不得有漏刷，随刷随铺水泥砂浆。如有素水泥浆已干结，则须铲去重刷。找平、找坡、冲筋：根据+50cm水平标准线进行抄平放线，确定标高。根据标高及抹灰厚度做灰饼，以控制平整度，在大房间还需增加冲筋工序。灰饼与冲筋间距1.5m左右。地漏和供排除液体用的带有坡度的地面，要做好找坡度，然后冲筋，泛水不得小于0.5%,注意防止倒坡。铺灰、抹压：在两冲筋中间铺砂浆，用木抹子拍实，用短木杠根据灰饼或冲筋刮平，用木抹子搓平，再用铁抹子抹压。抹压分三遍成活：第一遍抹压必须177、在水泥砂浆初凝之前完成，抹压时不得撒干水泥，以免龟裂或起亮。待水泥砂浆初凝前完成，人踩上稍有脚印，但用抹子上去不再有抹子纹时，即可用钢抹压第三遍，用力可稍大，把第二遍留下的抹纹压平、压实并压光。地面面层铺好24小时后，开始用湿锯末覆盖，并在7-10天内每天浇水两次。养护要掌握好时间，浇水养护过早地面易起皮；浇水过晚不用锯末或其他湿润材料覆盖，面层易造成裂缝或起砂。第十二节 屋面工程施工一、屋面压型板施工本工程的体育馆工程屋面采用钢网架支撑屋面压型板。（一）、屋面板施工依据：根据设计图纸，工程具体特点。钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95）建筑用压型钢板（GB/T12755-91）（二178、）、屋面施工工具：序号名称型号数量1高速电钻560W以上，3000转/分2台2切割机1台3密封枪3台4弯板手3台5开口器1台6拉铆机3台7交流焊机1台8活动板手3台9吊车1台10卷尺15m,20m各1个（三）、安装方案：3.1钢檩条的安装材料进场安装前应做防腐涂层保护编号，包装应在涂层干燥后进行，包装应保护材料涂层不受损伤，保证材料不变形、不损坏、不散失，应符合运输的有关规范。安装前应复查本工程支托口平面符合图纸要求。檩条焊接应符合GB50205-95之4.7有关规定，其偏差应符合5.7之有关规定。檩条焊后应清除焊接处污物药渣，手工除锈涂防腐漆二道。3.2屋面彩板的安装屋面板应符合本图纸的技术179、参数要求并参照GB/T12755-91(建筑用压型钢板)有关标准要求。包装、运输应保护材料涂层不受损伤，安装时应保证材料不损坏、变形。安装屋面板方向根据长年风向安排，板铺设方向应逆着常年主导风向进行。压形板合缝的密封，泛水收边现场搬运存放，应符合图纸及注意事项。安装施工中应保证压形板表面不受损伤，屋面安装中污物随时清理，保证屋面整洁。由于工程复杂，各工程之配合显得异常重要，主檩条之安装在网架安装后必须开始，次檩条及屋墙板安装配合网架的安装程序，分区块进行安装。屋面板宜整捆吊至网架附近的檩条上，放置时要确保屋面板肋条向上。所有搭接的母肋朝向开始安装屋面的一边，否则要对放置好的板进行翻身线调转18180、0。屋面板必须遵循自下而上和逆着主导风向进行的原则。操作步骤如下：铺板：为了加快屋面板安装进度和增强作业人员的安全感，屋面板上至网架后，把板按其安装的顺序和方向散铺开，并将每个区不同板号进行编号，以免因板的种类过多而造成查找困难。铺板时留出即将安的第一块板的位置，板的上、下端要落在檩条上，作业人员可站在板上操作。定位及扣板：按操作手册进行。搭接、收边及脊瓦安装。（四）、屋面板安装的质量措施：（1）、屋面板压制完毕后，利用塔吊或吊架将屋面板运至屋面上按照常年主导风向确定屋面板铺设方向。（2）、压型板合缝的密封，泛水收边等细节处理。应符合图纸规范要求。（3）、安装施工过程中应保证压型板表面不受损伤181、。（4）、屋面安装过程中污物随时清理，保证屋面清洁。（5）、输送屋面板时，施工人员必须严格按照施工顺序，防止出现侧滑及折板。（6）、施工前，开工程施工方案交底会。要求每个施工人员明确施工方法安全注意事项。（7）、施工过程中严格按照“安全工人技术操作规程”中的有关规定进行施工。二、游泳馆屋面工程1、APP改性沥青防水卷材游泳馆工程屋面做法：原结构板上10厚1：3水泥砂浆局部找平刷基层处理剂4厚APP改性沥青防水卷材（冷粘施工）25厚聚苯乙烯挤塑泡沫板2厚无纺布隔离层40厚细石混凝土内配4200钢筋 1、施工流程 清理基层涂布底胶复杂部位增强处理卷材表面涂胶基层表面涂胶粘结排气压实卷材接头粘结压实182、卷材末端收头及封边处理保护层施工。 2、清理基层 铺贴卷材前将基层凸出物清除，用压缩空气吹净和用溶剂清擦油污。 3、聚氨酯底胶的涂刷 (1)聚氨酯底胶的配制：聚氨酯底胶按甲：乙1：3(重量比)混合均匀，或聚氨酪涂膜防水涂料按甲：乙：二甲苯1：1.5：1.5的比例配合搅拌均匀。 (2)涂刷聚氨酪底胶漆(胶)：在大面积涂刷施工前，应用油漆刷蘸底胶在阴角、管道根部、排水口等复杂部位均匀涂刷一遍，大面积则改用长把滚刷进行涂刷施工，指触干燥(4h以上)后才能进行下道工序的施工。 4、复杂部位的增强处理 阴阳角、管道根部、排水口等易发生渗漏的薄弱部位，在卷材铺贴以前，必须进行增强处理。可采用非磁化密封胶片183、自磁化密封胶片或聚氨酪涂膜，也可在局部加铺一层PVC防水卷材，待其干燥后再进行大面积铺贴。 5、涂刷胶粘剂 (1)在卷材表面上涂刷CX404胶：将卷材展开摊铺在干净平整的基层上，用长把滚刷蘸满CX一404胶均匀涂刷在卷材表面上，卷材两边接头100mm处留空档；涂层不允许有露底和凝聚胶块现象。当涂刷的CX干404胶指触干燥后，应用原来卷材的纸筒芯。将卷材卷起来待用。 (2)基层表面涂刷CX一404胶：在底胶指触干燥并无尘杂物污染的基层表面上，用滚刷蘸满CX一404胶，迅速而均匀地涂布施工，防止“咬底”现象的发生。6、卷材的铺贴 (1)根据卷材配置的部位，从流水坡度的下坡开始，弹出标准线，并使卷184、材的长向与流水坡方向垂直。转角处应尽量减少接缝；铺平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓统粘贴不牢等现象。(2)排除空气：每铺完一张卷材，应立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始，在卷材的横方向顺序用力滚压；遍，以彻底排除卷材粘结层间的空气。(3)滚压：在排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300m血重30kg的铁辊滚压一遍，垂直部位可在排除空气后用手持压辊滚压贴牢。(4)卷材接头的粘贴：在未刷CX4阴胶卷材的长、短边100mm处，每隔1m左右用Cx-404胶涂一下，在其指触干燥后，将接头翻开临时固定，以便接头底面涂胶。卷材接头用丁基粘结剂A、B两个组分，按1：1的重185、量比配合搅拌均匀，再用油漆刷均匀涂刷翻开的卷材接头的两个粘结面上，指触干燥(约1030min)即可进行粘合。粘合时应从一端开始，从里向外，用手一边压合，一边排除空气，并用手持小铁压辊压实，沿接缝边缘用聚氨酷嵌缝膏封闭。 7、卷材末端收口处理：末端收口必须用聚氨能嵌缝膏或其他密封材料封闭。当密封材料固化后在末端收口处在涂刷一层聚氨酯防水涂膜，然后用建筑胶水泥砂浆压缝封闭。2、25厚聚苯板施工1、聚苯板铺砌应由下向屋脊进行，板边为扣口搭接，其接口的密封处理：首先在先铺的板面上沿着搭接口的覆盖边沿贴好封口条，然后盖上后盖的板，将封口条压住。聚苯板的施工方法应遵照聚苯板供应商提供的施工方法施工。2、聚186、苯板隔热层做好后，按设计要求，如用木板或泡沫板按弹好墨线装好分格板，并弹好厚度墨线。3、屋面现浇40厚砼内配4钢筋网2001）分隔缝的留置 按设计或不大于6m，用上口宽为30mm,下口宽为20mm的木板或泡沫板作为分割板。2）现浇现浇40厚C30UEA补偿收缩性砼的施工A、按设计要求配制40厚C30UEA补偿收缩性砼，先远后近，先高后低的原则逐格施工。B、按分格板的高度，摊开刮平，用平板振动器十字交叉来回振实，直至混凝土表面泛浆后再用木抹子将表面抹平压实，待混凝土初凝以前，再进行第二次抹浆压光。C、屋面泛水应按照设计要求施工节点大样要求施工。D、混凝土初凝之后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子二次187、抹光；并及时修补分格缝缺损部分，做到平直整齐，待混凝土终凝前第三次压光。E、混凝土终凝后，必须立即进行养护，时间不少于14 天。F、分隔缝填塞应于混凝土强度达70%后用水冲洗干净且达到干燥时进行，所有分格缝相互贯通，缺边损角要补好。第十三节 外墙防水及结构裂缝防治措施（一）外墙防水1外围砖墙与柱或楼板连接的部位是外墙防水的薄弱环节。因为两种不同质地的材料相互连接时，材料本身的收缩和环境的温度变化将导致交界处细微的裂缝。处理好这些交界线是防止外墙渗水的关键，因此在外墙抹灰和贴面时要注意以下事项：在外墙砌体与柱和楼板的连接处，用18#钢丝网，用射钉和20*20mm的小铁皮固定在缝的两边。2. 外墙188、抹灰按规范要求分层进行，遇到钢丝网处应同时抹灰，但钢丝网处要分三次抹灰至与外墙抹灰平，垂直度、平整度与外墙一样控制。3. 外墙防水的另一个薄弱环节是铝合金窗及窗框与四周的接缝处理，为了防止该处漏水，除按门窗和装饰工程的要求施工之外，还要注意如下几点： (1) 将接缝清理干净，可用水冲洗，刷一道素水泥浆。外墙水泥砂浆底需增加丙烯酸添加剂，以增强外墙体的抗渗及抗漏能力。（2）用水泥浆掺膨胀剂堵缝，顺序是从窗框中心开始，向两边堵，分三四次堵严，并且要保证铝合金框不变形。（3）堵缝后的窗框经质检合格后方可进入下道工序施工。 (4) 窗扇的安装按铝合金门窗安装规范进行，主要是保证窗扇的严密性防止窗扇与窗189、框的连接处漏水。4.内窗台要比外窗台高11.5cm，且外窗台要有向外的5%的坡度，以利外窗台泄水。5.窗扇安装完毕作喷水试验，喷水23小时若不渗水，则说明该窗的防水性能好。6.密封胶的做法：先将橡胶压条放在玻璃两侧挤紧，检查安装位置是否正确，应不堵塞排水孔，然后将橡胶压条拿出，在压条上均匀地刷胶（硅酮系列密封胶），重新将压条依次嵌入玻璃凹槽内固定。橡胶压条的规格应与凹槽实际尺寸相符，其长度应短于玻璃周边长度，拐角处应将胶条切成八字角连接并用胶粘牢。胶条应与玻璃和槽口紧贴，不得松动，安装不得偏位，不得强行填入胶条。（二） 结构裂缝防治措施1、楼板1）纵向受力钢筋配筋率0.2%，受力钢筋及分布钢筋190、间距200,建议设计采用双层板筋。2)沿梁方向的构造负筋，在主次梁相交处不能省去，应重叠布置，伸入板的长度大于板计算跨度的1/4，间距200。3）板角设双层双向加强钢筋或设辐射筋。4）楼板开洞设加强筋，大洞口要用边缘构件（小梁）加强。5）为保证板支座（尤其是阳台、雨蓬及檐口挑板）负筋位置准确，在板中布置一定数量的“马蹄筋”。6）砼浇筑前，清除垃圾、泥土、油污，合理组织施工，防止产生冷缝，施工缝严格按规范要求处理，用平板振动器捣实，板砼面采取二次抹压密实。7）用麻袋或薄膜在412h内用覆盖法保温保湿养护不少于7d，不宜用浇水法养护，掌握合适的拆模时间，不得过早拆模，禁止过早上人（强度未达12N/191、mm2）或承受较大施工荷载。2、梁梁高超过700，必须在梁两侧设腰筋，沿高度间距10，梁下部钢筋保护层应控制准确，不宜超厚，并不得40mm。第十四节 防渗漏工程施工措施一、卫生间防渗漏卫生间楼板结构砼浇筑要连续进行，不得留设施工缝或使其出现冷缝，并要保证有足够的跌级。清理基层：基层表面凸起部分应铲平，凹陷处用防水砂浆填平，并不得有空鼓开裂及起砂、脱皮等缺陷。如沾有砂子、灰尘、油污应清除干净。防水层建议采用聚氨脂防水层。一些必要的处理措施清理基层后即可进行水泥砂浆防水层的批挡，待批荡干后，再做聚氨脂防水层。推行二次试水措施，当水泥砂找平（防水层）完成后，即进行蓄水养护并试水24小时，当立管安装完192、成孔洞填塞应分二次浇筑，第一次对管道预留孔洞的封闭要严格控制，应先将预留孔洞四周凿成上大下细的漏斗形，并洗刷干净，扫浓水泥浆，用高强度等级细石砼灌至比砼楼板稍低20毫米，并插捣密实，待砼凝固后，再用水泥砂浆找平，作第二次蓄水养护并试水。封塞孔洞由有丰富经验而又有责任心的专人负责。地漏口应相对于地面标高低510毫米， 以保证水的流向顺畅。 二、 砌块外墙体的防裂、防渗漏措施1、砌块的技术性能应符合南昌市部分新型墙体材料内控技术指标的要求，达不到指标要求的，一律不得使用。2、为防止墙柱交界处出现纵向裂缝，砌块应紧靠柱壁砌筑，砌筑时灰缝要饱满密实，并注意减少缝的厚度和原浆随手压缝；按规定锚入拉结筋。193、3、为防止出现墙、梁交界处的水平裂缝，梁底采用实心辅助砌块斜砌，砌块顶满铺砂浆顶紧梁底，并控制码口高度和最上一皮砌筑高度。当不能斜砌时，其搭接位置应设置300宽钢板网片。4、所有砌体拟砌筑的砌块，必须控制其含水率和提早2d浇水以及达到强度才允许使用。5、改善砌筑砂浆的和易性，控制抹灰层的厚度、配比和操作工艺，严禁使用水泥砂浆砌筑。砂浆饱满度不应低于80%。竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。铺灰时一次铺灰长度不宜超过2块主规格块体的长度。6、沿墙柱、墙梁交界处挂钢网或纤维布防裂。7、控制墙体的砌筑长度，按设计或规范要求加设构造梁、柱。砌体中的过梁采用钢筋混凝土过梁。当需要移194、动砌体中的砌块或撞动的砌块时，应重新铺砌。8、选用强度较高的砌块，抹灰层与基层材质相适应。9、抹灰打底要控制基层含水率，适量洒水，抹灰层要分遍压实赶平。10、女儿墙与屋面交接除挂钢网或纤维布防裂外，要处理好交接处的留缝和防水处理，严格按构造做好交接处的砌筑，减少温度应力。水砂浆堵塞墙体裂缝所形成的流水通道，待堵塞裂缝的防水砂浆固化后再抹灰，沿裂缝位置加设裂缝拉结网。11、外墙基层采用扫素浆或刮浆处理，抹灰层最好采用防水砂浆。12、门窗框周边与墙体采用水泥砂或防水砂浆填密实，门窗顶、窗楣、雨蓬、窗台下部应设置滴水线，窗台上部抹灰坡度应合理。13、铝框安装必须符合有关要求，铝框周围与墙体之间用密封195、胶填塞、封闭。14、女儿墙与屋面交接处做好园角泛水，采用防水砂浆抹灰，做好钢筋混凝土压顶，使其抹灰坡度有利排水和滴水。三、砼屋面防渗措施屋面防渗，除附加防水层施工质量保证外，砼的浇筑质量亦是关键。1、屋面砼施工不得留设施工缝和出现冷缝。2、屋面砼采用平板震荡器振捣密实时，其移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。3、要加强砼的收水压光工作，应用两次压光，以减少裂缝的出现。4、要加强砼的养护，要创造条件蓄水养护，当不得蓄水养护时，设专人每天淋水保湿，每天淋水不少于6次。5、屋面防水层或找平层施工前其基层要清理干净，彻底清除结构层上面的松散杂物，予埋予留孔洞应填塞密实。6、严禁在原位批挡196、，原位拌制防水砂浆，以避免砂浆拌制不均匀而产生脱壳分离。7、要加强找平层或防水层的批挡压光工作，掌握好压光时间，压光一般以不少于三遍为宜，消除抹痕和闭塞细毛孔，达到压平、压实、压光。8、要重视批挡层的素水坭浆扫浆工作，随刷随铺。批挡层完成后第二天即要浇水养护，连续养护时间不应少于7昼夜。第十五节 主要装饰工程施工方法一、天花、内墙抹石灰砂浆工艺一）施工准备1主要材料：石灰膏：应用块状生石灰淋制，必须用孔经不大于3mm3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面灰时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗和其他杂质。磨细生石灰粉：其细度应通过4900孔197、/cm2筛，用前应用水浸泡使其充分熟化，其熟化时间应为3d以上。水泥：325号矿渣水泥和普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月，按试验结果使用。砂：中砂，平均粒径为0.350.5mm，使用前应过5mm孔径的筛子。且不得含有杂质。纸筋：使用前应用水浸透、捣烂，并应洁净；罩面纸筋宜用机碾磨细。稻草、麦秸应坚韧、干燥，不含杂质，其长度不应大于30mm。稻草、麦秸应经石灰浆浸泡处理。麻刀：要求柔软，干燥，敲打松散，不含杂质，长度1030mm，在使用前45d用石灰膏调好（也可用合成纤维）2主要机具：砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、平锹 、筛子（孔径5mm）、窄手推车、大桶、灰槽、灰勺、2.5m198、大杠、1.5m中杠、2m靠尺板、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、57mm厚方口靠尺、阴阳角袜子、长舌铁抹子、铁水平、长毛刷、排笔、钢丝刷、笤帚、喷壶、胶皮水管、小水桶、粉线袋、小白线、钻子（尖、扁头）、锤子、钳子、钉子、托线板、工具袋等。3作业条件：必须经过有关部门进行结构工程的验收收，合格后方可进行抹灰工程。抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞 ，使其塞缝密电码实；木门框需设铁皮保护。将过梁、梁垫、圈子梁及组合柱表面出部分混凝土剔平。对蜂窝、199、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥一道（内掺水重10%的108胶），紧跟用1：3水泥砂浆分层补平；脚手眼应堵严，外露钢筋头、铅丝头等要剔除，窗台砖应补齐；内隔墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严。管道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管，并用1：3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好铅丝网；接线盒用纸堵严。壁柜门框及其木制配件安装完毕；窗帘钩、通风筚子、吊柜及其它预埋铁件位置和标高准确无误，并刷好防腐、防锈涂料。砖墙基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并浇水湿润。根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前准备好抹灰高凳或脚手架，架子应离开墙面及墙角2002200、50mm，以利操作。室内大面积施工前应制定施工方案，先做样板间，经鉴定合格后再大面积施工。层面防水工程完工前进行室内抹灰时，必须采取防护措施。二）操作工艺1、工艺流程：墙面浇水吊垂直抹灰饼抹水泥踢脚或墙裙做护角抹水泥窗台墙面充盘抹砂子灰抹罩面灰2、墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。3、一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级，室内砖墙抹灰层的平均总厚度，不得大于下列规定：普通抹灰18mm中级抹灰20mm高级抹灰25mm根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面度较大时要分层衬平（石灰砂浆和水201、泥混合砂浆每层厚度宜为79mm），操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求（分清抹踢脚板还是水泥墙裙），以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状。4、抹水泥踢脚板（或水泥墙裙）：用清水将墙面洇透，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼充筋（此筋应冲得宽一些，810cm为宜，因此筋即为抹踢脚枵墙初的依据，同时也是抹石灰砂浆墙面的依据），填档子，抹底灰一般采用1：3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常温第二天便可抹面层砂浆。面层灰用1：2.5水泥砂浆压光。墙裙及踢脚抹好后，一般应出石灰墙面57mm，但也有的做法与石灰墙面一平或进石202、灰墙面的，应按设计要求施工（水泥砂浆墙初同此作法）。5、做工水泥护角：室地内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干革命后，再用108胶素水泥膏抹成小圆角；或用1：2：3豆石混凝土铺实，厚度大于2.5cm。次日，刷掺水重10%108胶素水泥浆一道，紧跟抹1：2.5水泥吵浆面层，待面层颜色开始变白时，浇水养护23d。窗台板下口抹灰要平直，不得有毛刺。6、墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般筋宽为5cm，可充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定。7、抹底灰：一般情况下2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分203、层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与增整情况。散热器后面的墙面抹灰，应在散热器安装之前功尽弃进行，抹灰面接槎应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆刮掉，改抹1：1：4水泥混合浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。8、抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄乔一遍，另一人随204、好抹平。按先后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将污染处清刷干净。二、内墙、天花乳胶涂料一)施工准备 1材料 内墙、天花乳胶涂料，刮腻子。 2对涂料施工有影响的其他土建及水电安装工程均已施工完毕。 3混凝土及抹灰墙面不得有起皮、起砂、松散等缺陷，含水率小于10。正常温度下，一般抹灰面龄期不得少于14d，混凝土基材龄期不得少于一个月。 4场地清洁，无损伤及污染涂料施工的隐患。 5已完工的楼(地)面、踢脚板，应预先加以覆盖；室内水、暖、电、卫设施及门窗等都需进行必要的遮挡。 6同一施工现场不应有明火施工。二)常用机具 滚涂、刷涂施工须备涂料滚子、毛刷、托205、盘、手提电动搅拌器、涂料桶、高凳、脚手板等。 劳保用品：防护眼镜、防毒口罩、手套、工作服。三)施工方法工艺流程：基层处理-刮腻子补孔-磨平-满刮腻子-磨光-满刮第二遍腻子-磨光-封底漆-涂刷乳胶-磨光-涂刷第二遍乳胶-清扫基层处理：1先将装修表面的灰块、浮渣等杂物用开刀铲除，如表面有油污，应用清洗剂和清水洗净，干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净。 2用腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼等缺残处补好。 3磨平等腻子干透后，先用开刀将凸起的腻子铲开，然后用粗砂纸磨平。 4满刮腻子：先用胶皮刮板满刮第一遍腻子，要求横向刮抹平整、均匀、光滑、密实，线角及边棱整齐。满刮时，不漏刮，接头不留槎，不沾污门窗框及其他部206、位。干透后用粗砂纸打磨平整。5第二遍满刮腻子与第一遍方向垂直，方法相同，干透后用细砂纸打磨平整、光滑。6封底漆：封底漆可采用滚涂或喷涂方法施工，施工时，基面必须干燥、清洁牢固，施涂时，涂层要均匀，不可漏涂，若封底漆渗入基层较多时，须重涂。7涂刷乳胶：涂刷前用手提电动搅拌枪将涂料搅拌均匀，如稠度较大，可加清水稀释，但稠度应控制，不得稀稠不匀。然后将乳胶倒入托盘，用滚子醮乳胶进行滚涂，滚子先作横向滚涂，再作纵向滚压，将乳胶赶开，涂平，涂匀。滚涂顺序一般从上而下，从左到右，先远后近，先边角、棱角，先小面后大面。防止涂料局部过多而发生流坠，滚子涂不到的阴角处，需用毛刷补齐，不得漏涂。要随时剔除墙上的滚207、子毛。一面墙面要一气呵成，避免出现接槎刷迹重叠，沾污到其他部位的乳胶要及时清洗干净。 8磨光：第一遍滚涂乳胶结束4h后，用细砂纸磨光，若天气潮湿，4h后未干，应延长间隔时间，待干后再磨。 9涂刷乳胶一般为两遍，亦可根据要求适当增加遍数。每遍涂刷应厚薄一致，充分盖底，表面均匀。10清扫：清扫飞溅乳胶，清除施工准备时预先覆盖在踢脚板、水、暖、电、卫设备及门窗等部位的遮挡物。三、外墙贴面砖施工工艺一）施工准备1、材料要求：水泥：325号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。白水泥：325号白水泥。砂子：粗砂或中砂，用前过筛。面砖：面砖的表面应光洁、方正、208、平整，质地坚固，基品种、规格、尺寸、色泽、备案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。生石英钟灰粉：抹灰用的石灰膏可用磨细生石灰粉代替，其细度应通过4900孔/cm2筛。用于罩面时，熟化时不应小于3d。粉煤灰：细度过0.08mm方孔筛，筛作量不大于5%。108胶和矿物颜料等。2主要机具：磅秤、铁板、孔径5209、mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、铁抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、笤帚、錾子、锤子、粉线包、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、手提电动小圆锯、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。二）作业条件：（1）、外架子（高层多用吊蓝或吊架）应提前支搭和安设好，多层房屋最好选用双排架子或桥架，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框扇要固定好，并用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，铝合金门窗框边210、缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。三）操作工艺工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层弹线分格砂浆浸砖排砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝基层为混凝土墙面时的操作方法：基层处理：道德将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混211、凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20%的108胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：若建筑物为高层时，应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；如果建筑物为多层时，可从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、212、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的108胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合紫为1：3水泥砂浆），第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至董成干时，即可抹第二遍，厚度约812mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。弹线分格：待基层灰方至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排213、整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排厅次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。浸砖：釉面砖和外墙面砖砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净方可使用。镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最后一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖在面砖外皮上口拉水闰通线，作为镶巾的标准。在面砖背面宜采用1：2水泥砂浆或1214、：02：2=水落石出泥：白灰膏：砂我混合砂浆镶贴，砂浆厚度为610mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。另外一种做法是，用1：1水泥砂浆加水重20%的108胶胶，在砖背面抹34mm厚粘贴即可。但此种做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。另外也可用胶粉来粘贴段砖，其厚度为23mm，用此种做法其基层灰必须更平整。如要求般面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用巾砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条巾在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫水木楔。女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度215、符合设计要求外，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，预防向同渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并抵出底平面面砖35mm的做法，让其超滴水线（槽）的作用，防止尿檐而引起空裂。面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面23mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。基层为砖墙面时的操作方法：抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。大墙面和四角、门窗口边弹找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平216、线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛。柱子为基准线控制。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同是要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。四、外墙涂料1、检查及清理墙是否按设计及规范要求施工完毕。2、在基层上满刮石膏腻子灰浆，每次厚度小于0.5mm，用砂纸磨平，用纱布擦干净表面。腻子刮涂的遍数根据墙的平整度而定。3、把涂料充分搅拌，使之均匀方能使用，使用过程中仍需继续搅拌。涂料在使用过程中不得隋意加水稀释，否217、则将影响涂膜强度。4、用毛刷、排笔勤刷、短刷，初干后不可反复涂刷。涂刷方向长短应一致，一般涂刷两次盖底，也可一次刷二遍；最后刷一遍面涂。5、刷涂料时，室外温度太低时，不能施工，施工最低温度为5度，在涂刷后，凡使用过的刷子、羊毛滚子、容器等应放在清水中清洗，以便下次再用。五、铝合金扣板吊顶 A、施工准备 1材料 (1)铝合金龙骨 常用于活动式装配吊顶的有主龙骨、次龙骨及边龙骨。如用于其他明龙骨吊顶时，次龙骨(包括中龙骨和小龙骨)、边龙骨采用铝合金龙骨，外露部分显得比较美观，而承担负荷的主龙骨(即大龙骨)采用钢制的。所用吊杆均为钢制。 用于活动式装配吊顶的铝合金龙骨，断面加工成“上”形状。共有三种218、规格。 a主龙骨(大龙骨) 主龙骨的侧面有长方形孔和圆形孔。方形孔供次龙骨穿插连接，圆形状供悬吊固定。 b次龙骨(中、小龙骨) 次龙骨的长度，根据罩面板的规格下料。在次龙骨的两端，为了便于插入龙骨的方眼中，要加工成“凸头”形状。其断面及立面如图3-2-25所示。为了使多根次龙骨在穿插连接中保持顺直，在次龙骨的凸头部位弯了一个角度，使两根次龙骨在一个方眼中保持中心线重合。 c边龙骨 边龙骨亦称封口角铝。其作用是吊顶毛边检查部位等封口，使边角部位保持整齐、顺直。边龙骨有等肢与不等肢差别。一般常用25mmX25mm等肢角边龙骨，色彩与板的色彩相同。 d连接件 与轻钢龙骨组合拼装成T型铝合金龙骨吊顶的219、其他构件在轻钢龙骨中已交代，这里不再重复。 (2)固定材料，在固定吊点上采用射钉，膨胀螺栓等。 (3)吊杆：48钢筋。 (4)覆面材料：铝扣板B、常用机具电锯、无齿锯、射钉枪。手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。C、施工方法 1弹线定位：放线主要是弹标高和龙骨布置线。(1)根据设计图纸，结合具体情况，将龙骨及吊点位置弹到楼板底向上。如果吊顶设计要求具有定造型或图案先弹出吊顶对称轴线，龙骨及吊点位置应对称布置。龙骨和吊杆的间距、主龙骨的间距是影响吊顶高度的重要因素。不同的龙骨断面及吊点间距，都有可能影响主龙骨之间的距。各种吊顶、龙骨间距和吊杆间距一般都控制在1012m以内。弹220、线应清晰，位置准确。 (2)确定吊顶标高：将设计标高线弹到四周墙面或柱面上；如果吊顶有不同标高，那么应将变截面的位置弹到楼板上。然后，再将角铝或其他封口材料固定在墙面或柱面，封口材料的底面与标高线重合。角铝常用的规格为25mmX25mm，铝合金板吊顶的角铝应同板的色彩一致。角铝多用高强水泥钉固定，亦可用射钉固定。 2固定悬吊体系（1）、伸缩式吊杆悬吊：伸缩式吊杆的形式较多，用得较为普遍的是将8号铅丝调直，用一个带孔的弹簧钢片将两根铅丝连起来，调节与固定主要是造弹簧钢片。当用力压弹簧钢片时，将弹簧钢片两端的孔中心重合，吊杆就可伸缩自由。当手松开后，孔中心错位，与吊杆产生剪力，将吊杆固定。操作非常221、方便。铝合金板吊顶，如果选用将板条卡到龙骨上龙骨与板条配套使用的龙骨断面，宜选用伸缩式吊杆。龙骨的侧面有间距相等的孔眼，悬吊时，在两侧面孔眼上用铁丝拴一个圈或钢卡子，吊杆的下弯钩吊在圈上或钢卡上。（2）吊杆或镀锌铁丝固定。可以选用尾部带孔或不带孔的两种射钉规格；如果选用尾部带孔的射钉，只要将吊杆端的弯钩或铜丝穿过圆孔即可。如果射钉尾部不带孔，般常用块小角钢，角钢的一条边用射钉固定，另一条边钻一个5mm左右的孔，然后再将吊杆穿过孔将其悬挂。悬吊宜沿主龙骨方向，间距不宜大于12m。在主龙骨的端部或接长处，需加设吊杆或悬挂铅丝。如若选用镀锌铁丝悬吊，不应绑在吊顶上部的设备管道上；因为管道变形或局部维222、修，对吊顶面的平整度带来影响。如果用角钢一类材料做吊杆，则龙骨也大部分采用普通型钢，应用冲击钻固定膨胀螺 栓。然后将吊杆焊在螺栓上。吊杆与龙骨的固定；可以采用焊接或钻孔用螺栓固定。 3安装与调平龙骨 主、次龙骨宜从同一方向同时安装，其施工程序如下： (1)就位：安装时，根据已确定的主龙骨(大龙骨)位置及确定的标高线，先大致将其基本就位厂次龙骨(中、小龙骨)应紧贴主龙骨安装就位。 (2)调平调直：龙骨就位后，然后再满拉纵横控制标高线(十字中心线)，从一端开始，一边安装，一边调整，最后再精调一遍，直到龙骨调平和调直为止。左口果面积较大，在中间还应适当起拱。调平时应注意一定要从一端调向另一端，要做到223、纵横平直。对于铝合金吊顶，龙骨的调平调直是施工工序比较麻烦的一道，龙骨是否调平，也是板条吊顶质量控制的关键。因为只有龙骨调平，才能使板条饰面达到理想的装饰效果，否则，波浪式的吊顶表面，宏观看上去很不顺眼。 (3)边龙骨固定：边龙骨宜沿墙面或柱面标高线钉牢。固定时，一般常用高强水泥钉，钉的间距不宜大于500n。如果基层材料强度较低，紧固力不好，应采取相应的措施，改用膨胀螺栓或加大钉的长度等办法。边龙骨一般不承重，只起封口作用。(4)主龙骨接长：一般选用连接件接长。连接件可用铝合金，亦可用镀锌钢板，在其表面冲成倒刺，与主龙骨方孔相连。全面校正主、次龙骨的位置及水平度，连接件应错位安装。 4、安装罩224、面板 明装纵横T型龙骨骨架均外露、饰面板只要阁置在T型两翼上。暗装饰面板边部有企口、嵌装后骨加不暴露。半隐饰面板安装后外露部分骨架。六、轻钢龙骨石膏板吊顶常用机具：框锯、单刃与双刃刀锯、侧锯、板锯、狭手锯、钢丝锯几多用刀等锯割工具；还有平刨、边刨、槽蚀、线刨等刨削工具；PIZ电动自攻螺钉钻、射钉枪、电动剪刀、电动螺丝刀、小型无齿锯、手电钻、电锤、砂轮机、电焊机。2）施工工艺流程：弹线固定吊杆安装主龙骨调平主龙骨固定次龙骨安装模撑龙骨覆罩面板。1、用埃特板作吊顶罩面板，所选自攻螺丝应先进行防锈处理，螺丝间距在200毫米内为适宜，钉头沉0.5至1毫米内为好。钉头过沉，会造成因挤压过紧而出现脱挂。 225、2、罩面板的固定方法是龙骨兼卡具，利用埃特板的弹性，将埃特板扣到龙骨上。 3、龙骨安装：根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，弹线应清楚，位置应准确，其水平允许偏差5mm。主龙骨中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。吊杆距主龙骨端部不得超过310mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造，以保证吊顶质量。次龙骨应贴紧主龙骨安装，当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。全面校正主、次龙骨的位置及其水平度，连接件应错开安装，明龙骨应目测无明显弯曲，通长次龙骨连接处的对接错226、位偏差不超过2mm，校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧紧。4、安装埃特板：在安装埃特板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装石膏板。顶棚埃特板的品种繁多，一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式。埃特板与轻钢骨架固定的方式为：埃特板自攻螺钉钉固法。埃特板自攻螺钉钉固法：在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按埃特板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行埃特板，作为基准，基数后向两侧伸延分行安装，固定埃特板的自攻螺钉间距为150mm170mm。安装压条：埃特板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚埃特膏板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝227、平整，按压条位置弹线，然后按线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm；也可用胶结料粘贴。刷防锈漆：轻钢骨架埃特板顶棚，碳钢或焊接处未做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。3）质量标准所有的品种规格、颜色、质量及其骨架构造，固定方法应符合设计要求和质量标准。吊顶龙骨及罩面板，安装必须牢固，外形整齐，美观，不变形，不脱色，不残缺，不折裂。轻骨架不得弯曲变形，罩面板不得受潮，翘曲变形，缺楞掉角，无脱层，干燥，厚薄一致。吊顶安装完毕不允许外来物本撞击，污染。在完吊顶安装后，应进行实测，通常情况下，通管在10米内，大面积的厅以等轴之间抽检228、不小于10%的测检点。已带图案、花饰的罩面板其图案、花饰应统一端正，找缝处花纹图案吻合、压条应保持平直。钢木骨架罩面板安装允许偏差应符合图表3的规定。各种外露的铁件，必须作防锈处理，各种预埋木砖必须作防腐处理，木骨架，木质罩面板背必须作防火涂层处理。吊顶内的一切空调，消防，用电电讯设备以及人行走道，必须自行独立架设。所有焊接部分必须焊缝饱满，吊扣、挂件必须拧夹牢固，焊口做适当的防腐处理。控制吊顶不平，施工过程中应拉通线检查，做到标高位置正确、大面平整。 4）产品保护措施骨架、罩面板及其它吊顶材料在进场、存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。施工部已安装的门窗、地面、窗台等应注229、意保护，防止损坏。已装好的轻骨架上不得上人踩踏，其它工种的吊挂件于轻骨架上。一切结构未经设计审核，不得乱打乱凿。罩面板安装后,应采取保护措施，防止损坏。第十六节 脚手架工程根据本工程的立面特征及结构特点，本工程外脚手架拟采用传统着地式的双排单立杆扣件式钢管脚手架，即立柱、剪力撑、小横杆、大横杆，全部用483.5mm钢管。外脚手架沿建筑外围搭设。脚手架立柱柱距为1.8米，步高为1.80米，排距0.9米。脚手架的离墙距离应满足建筑物外墙装饰的需要，脚手架的离墙距离为0.35米。部分脚手架需搭设在地下室顶板上和九层屋面,其下二层需设置回头顶。脚手架外满铺阻燃型密眼安全网。建筑物的上落笼口和主要出入口230、均搭设安全平台钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的高频焊接钢管。一、脚手架的基础本工程施工用外排栅着地搭设，脚手架的自重及其上的施工荷载均由脚手架基础传至地基。脚手架立杆设在外地台上，经回填夯实后，脚手架立杆脚采用400400100混凝土垫块，并垫1501504钢底座。二、扣件式钢管脚手架的搭设扣件式钢管脚手架搭设的基本要求是：横平竖直，整齐清晰，图形一致，平竖通顺，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变形，不摇晃。扣件式钢管脚手架搭设的施工顺序如下：首步脚手架的步高为2000mm，离底部200mm处设置一首大、小横杆（此道大、小横杆称为地杆或地龙），以保持脚手架底部的整体性。底部的立柱应231、间隔交叉用不同长度的钢管，将相邻立柱的对接接头位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。脚手架搭设时先立立柱，立柱架设先立内侧立柱，后立外侧立柱，立立柱时要临时固定。临时固定方法可与建筑物结构临时连接，也可设临时斜撑固定。架设脚手架时，切勿单独一人操作，要防止脚手架倒塌伤人。立柱立好后，即架设大、小横杆，当第一步的大、小横杆架设完毕后，即在其上铺设脚手板，做好固定件，以方便操作者上去架设第二步脚手架。同时，在立柱的外侧的规定位置及时设置剪刀撑，以防止脚手架纵向倾倒。剪刀撑的设置应与脚手架的向上架设同步进行。脚手架的小横杆，上下步应交叉设置于立柱的不同侧面，使立柱在受荷时偏心减少。立柱接杆、扶手232、接长应用对接扣件，不宜采用旋转扣件。剪刀撑的纵向接长应采用旋转扣件。剪刀撑和斜撑与立杆和大横杆的连接应采用旋转扣件。剪刀撑的纵向接长应采用旋转扣件，不宜采用对接扣件。所有扣件的紧固是否符合要求，可用力矩板手实测，要求达到40-70N.m，过小则扣件容易滑移，过大则会引起扣件的铸铁件断裂。在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外，这样可以防止闭口缝的螺栓钩挂操作者的衣裤，影响操作和造成伤亡事故。在搭设脚手架时，每完成一步都要及时校正立柱的垂直度和大、小横杆的标高和水平度，使脚手架的步距、横距、纵距上下始终保持一致。外墙脚手架搭设进度，一般应高出施工面一步，使在操作面的施工人员有可靠的安全围护，又保证233、脚手架在搭设中的稳定。如果因此而影响垂直运输设备向操作面运输物料时，可允许在高出操作面的脚手架上留12个缺口，使物料能运入，但开的缺口不宜过大。建筑施工用脚手架原则上不允许开口，即不允许从上到下断开，要使脚手架在平面上沿建筑外沿四周连通。由于建筑物流水施工的要求或其他原因，使施工用脚手架不能四周同时向上搭设，而要保持一定差距时，不要有过大的差距。当有差距时，在高低脚手架连接处，高处脚手架断口的端头，要采取临时安全加固和封闭措施。在搭设脚手架时，同时要做好脚手架的接地，接地用的地极一般可用三根L505的角钢，L=1500mm，埋入地下，再用-404扁钢引出与脚手架连接。建筑施工用脚手架，随着结构234、进度分段搭设，在每段脚手架搭设完毕后应进行验收，验收合格并办妥验收手续方可使用。外脚手架与建筑物结构的连接，是保证脚手架的稳定性和垂直度的重要杆件。一般按下述规定设置：.连接杆的间距，水平方向每三根立柱设一点，垂直方向每两步设一点，至少40m2要设一点，可作棱形、方形、矩形布置。外脚手架的断口处两端应每步设置连接。.连接杆应设计成既能承受向外的拉力，又能承受向内的压力。应做成工具式，以利重复使用。可在建筑物结构内埋入的埋件上焊上角钢与之连接。.连接件应允许有适当的调整余地。.连接点应尽可能设在脚手架的立杆与大、小横杆连接处附近。.如在规定位置设置连接点有困难时，应在邻近节点处补足。.连接点必须235、从第一步大横杆处开始设置。建筑物出入口处脚手架的构造，要根据出入口的宽度和高度进行设计，宜采用平行弦桁架结构形式，一般在开口处的两边要采用双立柱，悬空立柱下端要增设安全扣件，此处的连接要加密，每步都设置。三、扣件式钢管脚手架的验收与保养结构施工用脚手架是随结构施工而向上搭设的。施工脚手架常是分段搭设分段投入使用。验收合格后方可投入使用。检查方法，操作者应在脚手架分段搭设完成后先进行自检，再经专职人员、搭设者、使用者共同检查验收，经验收合格后办妥脚手架验收手续，在脚手架醒目处挂上脚手架验收的合格标牌，方可投入使用。脚手架验收合格的标牌上应注明脚手架验收合格的范围（长度、宽度和步数）、验收者、搭设236、者和验收日期，还要写明此部分脚手架的保养者。在验收扣件式钢管脚手架时，要特别注意检查扣件的紧固程度，因为扣件式钢管脚手架的承载力和稳定性基本上是由扣件的紧固用，因此必须重视脚手架的保养和整修。为了做好脚手架的保养和整修工作，对扣件式钢管脚手架必须设置专职的保养工，负责日常检查、保养和定期的检查与整修。日常的检查和保养必须每日进行一次，定期的维护保养一般每月进行一次，如遇强风或雷雨季节应增加检查次数，在每次强风、雷雨过后都要认真检查整修后方可使用。扣件式钢管脚手架保养的内容主要为：.检查脚手架的基础有无局部不均匀下沉，排水是否畅通，有无积水，脚手架底部有无堆放杂物。.检查脚手架的整体和局部的垂直237、偏差，特别要注意脚手架的转角处和断口处的垂直度，如发现垂直度有异常现象，应及时加固和消除隐患。.各类扣件的涂油和紧固。检查扣件时先检查扣件的外观，而后将扣件上的螺栓逆时针方向松几牙螺纹，再涂油紧固螺栓至规定的力距范围。.检查脚手架板有否松动、悬挑，如用钢笆作脚手板，还要检查四角是否用铁丝扎牢，如发现问题应及时纠正。.与建筑物连接的检查，检查连接件是否齐全和完好，有无松动、移动，如因装饰施工需要移动连接件时，应通知保养工，由保养工搬动，并按规定在邻近位置补足连接。.要对外包安全网、外挑安全网、安全隔离设施、外侧挡板、栏杆、登高设施和接地防雷等安全设施进行检查，保证这些安全设施完整、牢固，能正常发238、挥安全作用。如果有损坏者要及时调换，如有松动应及时紧固，如发现松动和开口要及时连通。.如脚手架有开口、断口和出入口，应对该部位进行重点检查，使这些部位始终符合安全规定。.检查脚手架的荷载情况，使其不超过设计荷载，如有超载应及时卸荷至设计荷载。还要检查脚手架上堆物是否处于安全位置和稳定状态，如发现有处于不安全位置和不稳定状态应及时纠正。此外，还要逐日清除脚手板上的垃圾。在拆除的脚手架周围，于坠落范围四周设置明显“禁止入内”的标志，并有专人监护，以保证在拆脚手架时无其他人员入内。对于拆除脚手架用的垂直运输设备要事先检查和试车，使之符合安全使用的要求。并对操作人员和使用人员交底，规定联络用语和方法，239、明确职责，以保证脚手架拆除时其垂直运输设备能安全运转。建筑物的外墙门窗都要关紧，并对可能遭到碰撞处给予必要的保护。建筑物如设有临时外挑物，必须在拆除脚手架前拆除。上述一些工作经检查符合要求后，并确认建筑施工再也不需用脚手架时就可进行脚手架的拆除。脚手架的拆除应从上往下，水平方向一步拆完再拆下一步。在拆除脚手架时，应先清除脚手板的垃圾杂物，消除时严禁高空向下抛掷，大块的装入容器内由垂直运输设备向下运送，能用扫帚集中的要集中装入容器运下，无法清扫的，可从脚手架内侧向下倾倒，此时要对墙面及门窗加以保护，防止沾污和损坏墙的饰面和门窗。随着脚手架的向下拆除，对墙的饰面、对窗及其他墙面装饰及时做好清洁和保240、护工作。对脚手架的连接处饰面的修补应与脚手架的拆除同步进行，饰面修补经检查认定合格，并做好清洁和保护工作后方可继续向下拆除脚手架。从脚手架拆下的钢管、扣件及其他材料先向垂直运输设备集中，然后由垂直运输设备向下运送，绝对禁止从高处向下抛掷，以免伤害地面工作人员，损坏地面的设备和物件，损坏脚手架的钢管、扣件和其他材料。运送脚手架拆下的钢管、扣件和其他材料的垂直运输设备应固定于建筑物结构上，不应固定于脚手架上。脚手架的拆除与搭设顺序正好相反，即后搭设的先拆除，先搭设的后拆除。一般脚手架的拆除顺序是：安全网挡脚板（或侧挡板）脚手板扶手剪刀撑（随每步脚手拆除）搁栅大横杆小横杆立柱。拆除脚手架应一步步进行241、，由上而下，一步一清地进行拆除，不可两步或两步以上同时拆除。分段拆除时，高差不应大于两步。如高差大于两步时，应按脚手架开口进行加固处理。登高设施和脚手架与建筑物结构的连接应与脚手架同步进行拆除，不可在脚手架拆除前先行拆除。剪刀撑的拆除，应先拆中间扣件，再拆两端扣件，由中间人员往下递送或送至垂直运输设备处。拆下的脚手架钢管、扣件及其他材料运至地面后，应及时清理，将合格的、需要整修后可重复使用的和应报废的加以区分，按规格堆放。对合格件应及时进行保养，保养后送仓库保管，以备今后使用。拆除施工用脚手架时要遵守高处作业的有关规定，特别是按关于强风区高处作业、雨天高处作业和雪天高处作业的有关规定进行。在拆242、除脚手架与建筑物的连接和拆除脚手架的挑架等需气割金属时，应严格遵照现场消防的有关规定，要有防止电焊火星、溶渣和切割下的金属物件下落的措施，要有切实可靠的监护组织和消防器材。每日拆除脚手架告一段落时，都要对尚未拆除的脚手架的安全状况进行检查，还要对周围环境进行检查。如有异常情况应及时处理，确认一切均安全后方可离岗，不可疏忽大意，留有隐患。活动操作平台人在使用时应每日进行检查。检查各连接部分的坚固性，检查机械的安全；在移动时一般应两人推移，注意不要碰撞损坏物体，操作时地面应设监护人员。四、脚手架工程的管理施工用的脚手架是为施工服务的暂设工程，工程完毕脚手架即随之拆除。因此其在管理上有其特殊性，其中243、突出的是技术管理和安全管理。（1）脚手架的技术管理施工用脚手架需作周密设计。因为建筑体形大，高处作业工作量大，而且工期长，施工场地相对狭窄。建筑施工的特点是对竖直运输的依赖和多层次的立体交叉作业。在施工中稍有疏忽，就会影响施工，造成质量事故与工伤事故。外脚手架是保证高处作业所必须的施工设施，必须做周密的设计。脚手架的设计要针对工程特点，可根据工程平面形状、体型、层高和总高度、结构特征、外装饰用料和要求、施工所采用的机具和模具、施工工艺、施工周期、施工场地和周围环境等来确定脚手架的形式、构造、搭设和拆除的方法和顺序，以满足使用和安全要求。（2）脚手架的施工管理.设计与施工交底脚手架工程设计审批后244、，在实施前要向有关人员进行交底，包括设计交底和施工交底。参加人员应包括该项工程施工的有关管理人员和操作者，不仅施工员（工长）要参加，材料员、安全员、参加搭设和拆除脚手架的人员都要参加，使用脚手架的施工人员也要有人参加。交底的目的是使上述人员了解脚手架的设计意图，脚手架在搭设和拆除中的安全措施，使用脚手架的安全要求，以确保使用和搭设符合安全和设计意图，并确保拆除时的安全等。.脚手架检查与验收在搭设、使用和拆除脚手架的全过程中，必须对其进行严格的监督和管理。一般应包括：搭设后的验收:参加验收人员应包括设计、搭设和使用三方面，安全部门必须参加，验收合格方可使用。验收合格的脚手架应挂牌;使用中的日常检245、查和例行保养，可由使用者与专职人员结合进行;定期全面检查对于查出的问题要限期改正，改正要经验收合格后方可再次使用;在大风、雨后的和暂停后重新使用的脚手架，都要全面检查，只有合格的脚手架方可投入使用。脚手架的技术资料是工程施工技术资料的重要组成部分，它应包括：脚手架的计算、方案比较、设计图和审批文件；脚手架搭设验收记录和交接记录；脚手架定期检查和周检记录，整改通知单和整改验收记录；拆除前的检查记录；拆除中的监护记录等。（3）脚手架的安全管理施工用脚手架在搭高、使用和拆除时，其自身安全和周围环境的安全都应十分注意。建筑施工中，高空坠落常占工伤事故的第一位。建筑施工的外脚手架是高处坠落的发生地点。因246、此，对建筑施工脚手架的安全管理要十分重视。.脚手架的验收管理按脚手架的验收标准组织有关人员进行检查，全部合格并办妥验收手续后方可启用。在验收中如发现部分不符合标准，必须限期改正，改正完毕后再经检查，完全符合要求并办妥验收手续后方可启用。分段搭设的脚手架应分段进行验收，严禁边搭边投入使用。对于分段搭设的脚手架，不允许下部在使用的同时在上部进行搭设，使用与搭设应交叉进行。.脚手架的例行保养和检查每天在使用脚手之前和下班之后，都应对脚手架进行例行保养和检查。除使用者要进行规定的例行保养和检查外，还应设专职人员进行保养和检查，检查的重点是脚手架的垂直度、脚手架的基础，脚手架与建筑物结构的连接、脚手架的247、连接件、脚手架上的堆荷的数量和位置、脚手架的安全设施等。发现隐患应立即消除。绝对不能有临时观念，即使在最后一次使用前发现隐患也应消除后方能使用。在拆除前发现影响拆除安全的隐患，也应消除后方能拆除。隐患消除完毕均应认真检查并办妥手续。例行保养和检查，自检和专业检查，都要有记录。.脚手架的防雷、防电和防火外脚手架的防雷接地接地电阻应小于4。脚手架的防电:电线不能直接扎在脚手架上。如必须扎于脚手架上时，应有可靠的绝缘保护。脚手架的防火:脚手架上使用的安全网和堆放的易燃建材，都易于发生火灾，因此要注意防火。防火以预防为主，首先尽可能不用易燃品作脚手架，及时清理脚手架上的易燃建材，在脚手架一定部位设置灭248、火器材。此外要限制在脚手架上动用明火。动用明火要审批，并有专人监护，禁止在脚手架上吸烟，杜绝火种来源。脚手架的防雷、防电、防火要有完整设计，形成制度，落实责任制。建筑施工用脚手架上堆荷严禁超载，即使一时的超载也是不允许的。支模、外挑堆货平台，向室内卸货的溜槽等均不允许支承在脚手架上或与其联系。绝对禁止振动设备与脚手架联系。塔吊、施工人货梯的附着杆均应与脚手架分开。也禁止将其他设备的缆风固定于脚手架上，也禁止将垂直运输设备架于脚手架上。在特殊气候条件下进行搭设和拆除脚手架，必须要有切实可靠的安全保证措施。雨、及有六级风以上的天气不应进行高层外脚手架的搭设与拆除作业。雨后使用脚手架堆荷要适当减少。249、雨后使用脚手架要有防滑措施。第十六节 电气工程一、电气工程主要施工方法一）施工顺序电气安装施工程序图开工准备、持证上岗桥架支、吊托架安装接地端子安装天面防雷引下线安装等电位连接、接地防雷接地基础板安装土建提供安装条件配合土建预埋线管联合调试全系统运行系统调试、系统运行二次装修电气安装照明系统试照单回路调试单机运行照明系统测试照明电器安装电缆、电线敷设电气装置设备安装电气装置检查、接线检查、验收电缆槽、桥架安装交工验收、竣工报告接地测试等电位测试二）主要的施工方法1、电气配管（1）所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，如果需改变位置走向的，应办理250、有关变更手续。（2）暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面的混凝土的管外壁离结构表面间距不小于15mm。管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒。加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。暗配管要求采取防堵措施，钢管一般采用管帽或堵头封堵。（3）钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，要求钢管经扫管后进行管头套丝，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露23扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整，一般需对管口作二次打磨处理，以便保持光滑、平整，不损伤管内导线。钢管套管应拧牢防止松动、脱落，紧固完成后，装好接地边线，接地线采用镀锌专用接地线卡，禁止使用钢筋焊接地线，钢管入盒处用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌接地线卡，暗配管安装完成后，至少每1.5米固定一道，以防混凝土浇捣时管子松动、移