1、东南大学九龙湖校区行政办公楼工程施工组织设计1. 目标规划1.1 工程建设目标1.1.1 质量管理目标质量合格，确保“扬子杯”1.1.1.1 各分部工程质量管理目标 分部工程优良率85以上分项工程优良率85以上1.1.1.2 工程观感质量管理目标观感评定：好1.1.2 工期管理目标总工期280日历天1.1.2.1 工程竣工管理目标工程竣工一次验收合格率100%1.1.3 安全生产管理目标1.1.3.1 安全生产目标杜绝死亡、重伤事故轻伤事故控制在8以内1.1.3.2 安全生产过程目标事故隐患控制率在95%以上整改率控制在100%1.1.4 文明施工管理目标1.1.4.1 文明工地目标“省级文明2、工地”1.2 质量控制重点砼结构施工地下室及卫生间防水屋面防水细部节点施工平面及垂直度度控制安装与土建交叉施工的质量控制2. 项目组织机构网络图人劳部经营部项目经理项目总工程师项目副经理 安装施工队技术部质保部财务部物项部工程部安全文明部资料室 机械化施工队 土建施工队 3. 基础分部3.1 地下室土方3.1.1 开挖方式根据工程特点及施工进度的要求，采用机械大开挖，人工配合清底土方量约为15500m3。采用2台1m3和一台0.6m3履带式反铲挖掘机开挖,9辆15t的自卸汽车运至校区弃土点，在10个晴天（日历日）内完成。3.1.2 开挖方法总体施工顺序为：由西向东推进，最后开挖亭廊处。基础开挖3、采取分段分层开挖，深基坑采用1 m3履带式反铲挖掘机一次开挖到离底板垫层底向上200mm；待施工底板垫层时，再由人工挖土挖至设计标高，以避免因超挖而破坏原状土。基础梁采用0.6m3履带式反铲挖掘机开挖，待大基坑开挖一半时，0.6m3挖土机下坑进行地梁土方开挖。（平面开挖示意图见下图）。0.6m3反铲挖至距基底300mm时，改用人工开挖,挖至距基底150时,停止开挖，待施工垫层时，再由人工挖至设计标高，以避免因超挖而破坏原状土。为防止超挖或地下水浸泡基土土质不受扰动，在开挖过程中，应对平面位置，控制边界线、坡度、标高等进行核对，是否符合设计要求。以免出现欠挖、超挖等现象。3.1.3 放坡按照本工4、程的基坑稳定性要求，基坑支护情况决定放坡系数为1：0.5，每边预留600mm的工作面。3.1.4 土方运输土方施工前，先测好场地标高，对基础土方进行平衡计算，预留回填的土方堆放于甲方指定的地点，多余土方外运。用于回填的土方集中堆放，并用钢管进行围护，上覆盖彩条布，以保证回填土的质量。3.1.5 土方开挖要求土方开挖后，应及时组织建设单位、勘察单位、设计单位、监理单位和质监部门对基槽进行验收。验收合格后并及时进入下道工序，缩短基槽底暴露时间，防止扰动。土方开挖过程进行监测，发现位移过大时应立即停止开挖，待应急处理完后再进行开挖。土方开挖基坑采用明沟，集水井排水形式。间隔35m挖800*800*15、000（深）集水井，井内安放一台50潜水泵，待基础施工完毕后拆除。排水通过800*800*1000（深）的沉淀池沉淀，排入施工现场排水系统。3.1.6 土方回填回填时基坑内不得有积水，并将基坑内淤泥，建筑垃圾等杂物清理干净，回填土应分层回填，厚度为250300mm，分层夯实，并按见证取样标准分层进行取样。回填土采用人工和机械相互配合回填，夯实基坑采用蛙式打夯机，大面积采用12吨压路机压实，打夯机打夯之前对填土进行初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。回填土应优先采用粘土，其次为其它土质。回填土粒径不得大于150mm，含水率应符合规范要求，回填顺序先深、后浅、先小面积后大面积、渗透性大的6、土壤填在下方、渗透性小的土壤填在上方，回填土施工前会同有关单位进行基础工程验收，并做好基础部分隐蔽验收记录，验收合格方可进行后道工序施工。3.1.7 清槽清槽时，采用水准仪（或水平尺）配合拉线和尺量检查。在地下水位较高，清槽时必须及时修排水沟和集水井进行降、排水直至基础施工完毕。清槽应自上而下水平分阶、分层进行，按有关规定进行放坡，且一次清理高度宜小于0.4米，并及时修理护坡。清槽完毕后，应组织有关单位进行验槽，做好记录，确保地基土无扰动及橡皮土的存在，如发现地基土质与勘探报告、设计要求及施工技术要求不符时，应与有关单位和技术人员研究并及时处理。3.2 基础垫层垫层施工前，应会同有关人员进行验7、槽，验收合格后方能施工，同时做好隐蔽验收记录。垫层100厚C15商品砼约590m3，先打毛竹桩标出垫层厚度，双向间距1.5m以内，用平板振捣器振实，木尺刮平。3.3 地下室模板根据工程特点及地下室模板施工量大，为了确保模板支设不受工期影响，投入50个木工师傅组织流水施工。3.3.1 地下室底板模板本工程地下室底板、基础、地梁四周侧模均采用120mm厚标准砖砌胎模M5水泥砂浆砌筑约3100m3，投入10个瓦工师傅，每个瓦工师傅砌筑800块/天人，3天内完成。内抹20厚1：2水泥砂浆。待垫层浇筑一半时，预埋平行施工。3.3.2 地下室墙体模板墙体、柱、梁、板模板均采用915*1830*15多层胶合8、板配制，50*100木方及定型钢管加固。用M12的对拉螺栓加固。（模板支设图见附图）。木模板每段连接处的缝隙采用内夹5mm厚海绵条，模板拼缝处采用单面胶带线粘贴牢固。为保证模板工程质量，须做到以下几点：支模前应弹出墙轴线及墙边线，并弹出+20水平复核线，以便校核模板位置准确性。地下室外墙模板加固必须用带止水片的螺杆，内墙模板加固采用固定式螺杆，纵横间距450。支撑体系采用斜撑，按1800一道，以加强稳定性和刚度。派专人负责预留洞、拉结件、预埋件等工作。3.3.3 地下室柱模板本工程柱为矩形柱。柱模采用多层胶合板、木方、钢管组拼，具体为：九夹板竖向布置，竖向配以50*100木方，间距300mm与9、模板间钉牢。按500mm高一道设双钢管水平拉接。为周转利用对拉螺栓，对拉螺栓均加25*3mm塑料套管。3.4 地下室钢筋工程钢筋工程是地下室的关键工序，为了确保钢筋制作绑扎按期、按质完成，将投入40个工，确保每道工序砼浇筑。3.4.1 原材料进场所有钢筋进场必须附有质保书原件。钢筋进场后，必须及时到指定的试验部门进行二次检验，合格后方可使用。3.4.2 钢筋堆放钢筋原材料应堆放整齐，并正确悬挂物资标识牌和状态标识牌，以避免钢筋混用或未经检验的钢筋用于本工程。钢筋半成品按钢筋规格堆放整齐，做好标识，半成品加工好后尽快用于工程中，避免钢筋的人为损坏和污染锈蚀。3.4.3 钢筋加工制作钢筋加工应按料10、单提供的形状和尺寸在现场南侧进行制作，加工好的半成品钢筋应平直，无局部弯曲。尺寸误差不超过规定范围。焊接钢筋的焊工必须经考试合格，持证上岗。大面积施焊前须经试焊，检验合格后方可进行。焊好的钢筋抽样检验，试样合格后方可用于本工程。3.4.4 钢筋绑扎半成品经验收合格后交绑扎班进行绑扎，绑扎前应按料单和图纸进行验料，按图纸和规范要求进行绑扎。该工程中的所有钢筋交叉点必须全数绑扎牢固，底板双层钢筋网片采用止水垫板，双向间距1000mm，侧壁砼墙板钢筋采用“Z”字支撑，10钢筋双向间距1000mm。钢筋工程须经验收合格并做好验收记录后，方可进行下道工序施工。绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负11、误差。留设保护层，应以相同配合比的细石砼或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋、或将钢筋用铁钉，铅丝直接固定在模板上。钢筋和绑扎铅丝均不得接触模板。为了防止钢筋在模板内偏移，在模板的上口用钢筋卡将钢筋固定，钢筋卡间距为500。3.4.5 钢筋连接立筋直径1218采用电渣压力焊，水平钢筋直径1218采用对焊，直径大于20mm钢筋连接采用直螺纹套筒连接。套筒连接工序流程为：钢筋端头镦粗钢筋端头切削利用连接套筒对接钢筋。钢筋切断时必须使用砂轮切割机，严禁使用钢筋切割机。墩粗头与钢筋轴线不得大于4度的偏斜，墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂缝。钢筋丝头必须经自检、专职检合格后方可使用，12、合格的钢筋丝头，应立即套上防护帽或与应相连接的连接套在连接套的另一端按上塑料防护盖保护。安装时首先把连接套的一端安装在基础钢筋的端头上用专用扳手将其拧紧到位，然后把导向对中钳夹紧连接套，将待接钢筋通过导向夹钳中孔对中，拧入接套内拧紧到位，完成连接。对于带拐角的钢筋应采用加长丝，将套筒先拧到一根钢筋上，钢筋对中后，将套筒反拧回来，注意控制套筒的位置，必须在两根钢筋的中间，不得偏向一端造成另一端丝口长度不够。钢筋直螺纹套筒连接的操作应符合TGJ10796的要求。3.5 地下室混凝土3.5.1 浇筑基础、地梁、地下室均采用商品砼，砼强度等级分别为底板C30、墙板C40，S6。浇筑顺序：先深后浅的原则13、即基础地梁底板。砼浇筑前，应仔细认真检查板的几何尺寸，经有关部门验收签字后方可进行砼浇筑施工，同时必须对施工人员进行书面技术交底。砼浇筑前根据基础顶面的标高，在模板上标出标高线，基坑槽内建筑物清除干净，根据基础深度，分层分段进行连续作业，不留设施工缝。严格按配合比进行搅拌，并做好搅拌和浇筑的记录。砼浇筑采用斜面分层布料施工法即“一个坡度，分层浇筑，一次到顶”的方法，梁底及梁侧部位要注意振捣密实，振动时不得触动钢筋。砼浇筑至设计标高后，用木刮尺刮平压实，待砼收水后，再用木抹搓平压实，以闭合收水裂缝。为了防止砼温度裂缝发生，需进行有效养护。砼初凝后，采用覆盖单层塑料薄膜双层草袋进行养护，并适时浇水14、保证砼表面湿润。3.5.2 砼养护由于砼浇时，为夏季施工，故砼须浇水养护，使砼表面处于湿润状态，砼达到一定强度后，即可拆除外侧模板，模板拆除后应及时组织有关部门进行验收，验收合格后，及时进行回填，以减基础暴露时间。3.5.3 地下室防渗抗裂措施本地下室砼为S6抗渗自防水结构，混凝土采用三掺方法（高效减水剂粉煤灰微膨胀剂）同时掺加JM纤维。为了确保外墙不渗水不裂纹，在施工时采取以下措施：严格控制配合比，选用水化热较低的矿渣水泥；控制砂含泥量在2%以内，控制碎石含泥量在1%以内，细骨料采用中、粗砂，掺加一级磨细粉煤灰，以达到减少水泥用量，降低干缩的目的。可控制水泥用量到最佳，达到S6抗渗自防作用。15、严格控制水灰比，水灰比过大或过小，会使砼内部形成孔隙和毛细管通路，降低砼的抗渗性，容易造成砼墙体渗漏，宜将砼塌落度控制在16010mm。地下室外墙水平施工缝采用3mm厚钢板止水式施工缝。拆除模板时，不得碰撞止水钢板带外墙浇筑砼时，对施工缝位置进行凿毛冲洗后预先用同标号砂浆接缝，墙体浇筑砼时采用分层交圈方法，每层砼厚度控制在500mm左右，每层浇筑时，振动棒必须插入下层砼50mm。砼振捣时，严格按施工规范要求施工，振动棒插点在振动棒有效半径的1.5倍内，避免出现漏振。外墙模板对拉螺杆采用止水对拉螺杆。螺杆与止水钢板之间满焊，焊缝连续饱满，垫木拆去后，将墙外螺杆焊割后用1：2防水砂浆抹平。养护：基16、础底板砼养护，指派专人定期浇水，并保持湿润，养护时间不少于14d；地下室顶板室外部分，因在露天，顶板防水至关重要，为了有效地控制裂纹，浇筑时采用二次压面，终凝前用木抹子两次搓平压实，以闭合收水裂缝，减少自应力损失。待初凝后表面覆盖塑料薄膜和铺设草袋保湿层。砼浇筑前应将模板内淤泥和杂物，积水清除干净，砼运至现场，应立即进行浇筑并在初凝前浇筑完毕。砼浇筑派专业人员对模板支撑、钢筋、预埋螺栓（预留孔）进行看护，发现变形、位移时，立即停止浇筑砼，进行校正，加固后再继续浇筑砼。必须使钢筋绑扎丝末端弯向构件内侧，严禁接触模板。严禁墙体拉结钢筋接触模板，以免形成混凝土渗水通道。同条件养护混凝土试件强度达到设17、计强度等级标准值75%以上时方可拆除模板，以免因对拉螺栓松动而形成渗水通道。后浇带部位形成防水最薄弱点。为保证后浇带确实起到应有的作用，后浇带两侧的混凝土浇筑2个月后浇筑后浇带混凝土（此时混凝土产生的温度变形裂缝已经基本完成）。3.5.4 预留洞、预埋件的施工预埋铁件的加工在项目部的铆焊车间进行。梁面、板面铁件安装，应在混凝土浇筑过程中用经纬仪控制轴线，水准仪控制标高，边浇筑边安装。绑扎钢筋前将预埋件进行初步定位及固定。依据引测的轴线及定位钢板上孔中心线及孔距中心线进行精确定位后将钢板点焊于柱主筋上，经复核后再将其点焊牢固。3.5.5 后浇带3.5.5.1 后浇带与施工缝的设置在底板和外墙板上18、设置1条贯通的后浇带作为临时收缩缝，将结构分为2个浇筑区块。另为便于保证抗渗效果，在底板处设水平施工缝。3.5.5.2 后浇带及施工缝处理（1）后浇带及施工缝是混凝土结构自防水的薄弱环节，为此除设凹槽（仅限于底板竖缝）、凸缝（仅限于墙的平缝）、钢板止水带并进行凿毛处理、空压机吹洗外，在新浇混凝土浇筑前，铺50mm厚同强度等级混凝土减石子的砂浆，浇筑新混凝土时在附近充分振捣。 （2）按设计要求，地下室底板后浇带处基础垫层应降低250mm。 （3）地下室外墙后浇带处设遇水膨胀止水条，模板支设中，应采用定型模板做成折形，使成型混凝土在板中部处呈凹形（50mm深）。待拆模后，使其使砼行成整体。（4）后19、浇带两侧采用密孔铁丝网，防止砼流入后浇带，确保砼浇筑的质量。在混凝土浇筑和振捣过程中，应特别注意分层浇筑厚度和振捣棒距密孔铁丝网的距离。为防止混凝土振捣中水泥浆流失严重，应限制振捣棒与模板的距离。（5）后浇带施工前清理松散砼，水泥薄膜、垃圾和软弱砼层，用水冲洗干净并充分湿润。支好模板后，浇灌砼前必须将后浇带内积水清除。（6）混凝土浇筑采用插入式振动棒，操作时，其插点要均匀排列，在每一位置持续时间应以拌合物停止下沉，不再冒气泡、并泛出水泥浆为准，钢筋较密处，应采用35的小型振动棒并与人工振捣相配合，不得在模板及钢筋上野蛮振捣，振捣上层时插入下层50mm，混凝土必须振捣密实。3.5.6 地下室底板20、及外墙防水地下室底板及外墙防水为高聚物改性水泥基防水涂膜二度。施工前要对基层严格的检查和清理，基层必须粘结牢固平整，无松动、起鼓、凹坑、起砂、开裂等现象。处理好对拉螺栓的切割和部位处理。3.6 水电预埋的配合控制水电安装施工必须与土建紧密配合，对预留的洞口、孔洞的坐标管道走向是否有与其它管道交错重叠的现象，就认真核对图纸加强沟通协调，合理穿插，做好水电预留工作，做好成品保护。3.7 地下室施工工期根据合同要求及进度总计划安排，基础分部在2005年10月20日前施工完毕。4. 主体工程主体施工确保12天一层，五层30个晴天（日历日）内完成。4.1 框架模板工程框架模板工程量约25000m3，我们21、将组织二个木工班级，每班组投入25个木工，配制二套模板周转使用流水施工，确保前道工序不误工。4.1.1 框架柱模板支设本工程框架柱为矩形柱。框架梁截面矩形。 矩形柱采用多层胶合板、木方、钢管组拼，具体为：矩形柱用九夹板竖向布置，竖向配以50*100木方，间距300mm与模板间钉牢。按500mm高一道设双钢管水平拉接，边长为600mm的柱中间采用双向M12对拉螺栓加固，边长800mm的柱用二根双向的M12对拉螺杆加固。为周转利用对拉螺栓，对拉螺栓均加25*2mm塑料套管。圆形柱则用30*50mm木条，按一定的半径依次钉在加劲肋上，木条内侧镶钉24#镀锌铁皮，封模前内侧刷脱模油；加劲肋用50mm厚22、木板配制，间高300-400mm；肋外侧立竖向50*100mm木方间距300mm，之后间高600mm设置双向对拉螺杆。（柱支模详见附图。）（组合塔架支撑见附图）为了便于周转，模板配制二层。模板配制主要采用多层板配制，具有单块面积大，重量轻，支拆模板速度快，工效高等特点。平台梁、板模板以九夹板、木方拼装，支设梁模的重点在处理梁、柱接头，梁、板拼装等重要部位，做到平整、方正、严密、牢固，梁底采用塔架支撑，沿梁方向布置50*100次龙骨，间距200mm，垂直于梁方向布置100*100主龙骨，设置于塔架支撑顶端微调上。平台模板采用塔架支撑，主龙骨按板的短方向布置，采用100*100mm木方，铺于塔架微23、调顶撑叉口；次龙骨按板的长方向铺设，采用50*100木方300，平台模板钉于次龙骨上，保证接缝严密、平整。（梁板支模详见附图）。4.1.2 支模操作要求放样弹线时，除按图纸弹出结构外边线外，还应该在楼面上沿两侧弹出500mm检查线，以检查模板位置，保证柱、梁、墙截面尺寸。模板施工前，要求场地平整、干净，模板下口边接处要求边角整齐，表面平直，并按要求在墙底与下层结构接缝处嵌20*50mm海绵条，以防漏浆。将模板及支撑体系联成整体，竖向结构模板支好斜撑和剪刀撑，斜撑支设于预埋于砼中的25钢筋上。所有可调节支撑在模板验收后，不得任意改动。模板施工中，应随施工随检查，作出自检、互检记录。梁、板支模塔架24、采用三道水平杆纵横拉结，以保证模板的整体稳定性。模板使用前要涂刷隔离剂，使用一次刷一次。跨度大于等于4m时，梁、板模板应起拱，起拱高度为全长跨度的13/1000。竖向支撑、斜支撑底部要铺设通长300mm宽木跳板，不宜直接支撑在土层或楼面上。4.2 钢筋工程主体钢筋612T左右，我钢筋组将根据进度要求，投入35个钢筋工，分层、分段作业。钢筋在现场钢筋车间加工成型，钢筋的接头直径大于或等于20梁筋接头采用直螺纹套筒连接。直径大于12，直径小于20的采用焊接接头，直径小于12的采用绑扎接头。4.2.1 施工要求梁的钢筋接头应相互错开，在任一搭接长度Lae=42d范围的，有接头的受力钢筋截面面积不得超25、过总面积的25%（受拉区）和50%（受压区）；上部钢筋接头应在跨中三分之一跨度范围内，下部钢筋接头设在支座，搭接时长度Lae=42d。钢筋直径大于20mm的采用直螺纹套筒连接，钢筋直径小于20mm的采用对焊或者搭接接头。板中通长的受力钢筋接头的位置应相互错开，板上部钢筋在跨中三分之一范围内，板下部钢筋在支座处。在同一板跨尽量少接头，在任一搭接长度Lae=42d的区域内，有搭接接头的受力钢筋截面不得超过钢筋总面积的50%。钢筋在进场前应有质量保证书或试验报告单，并有标牌，钢筋使用前必须进行检验和复试，钢筋出厂合格证、复试试验报告、机械连接接头的试验结果必须在符合设计规范要求后方可使用在工程上。对26、检验不合格的钢材严禁使用。如钢筋在加工过程中发生脆断，焊接性能显著不正常时，必须进行有关化学成分检验或其他专项检验。4.2.2 绑扎顺序柱主梁次梁板柱钢筋：搭设临时架竖向主筋连接箍筋绑扎钢筋校正梁板钢筋：穿梁筋绑扎箍筋板下层网筋钢筋支架上层板筋负弯矩筋校正保护层垫块.为了保证保护层厚度的准确，采用成品塑料垫块或预制垫块，固定在受力钢筋外侧。4.2.3 施工中注意的问题现场钢筋缺货或货源不足需代换时，须征得设计部门的同意。钢筋绑扎前，必须先清理钢筋表面的锈迹和油污。所有钢筋的焊接均按焊接操作规程施工，焊接质量必须符合现行国家标准。机械连接必须按钢筋机械连接操作规程施工，接头连接质量必须符合现行国27、家标准。钢筋绑扎完毕后，必须做好成品保护，同时，请甲方代表、现场监理进行隐蔽验收，验收合格后方可浇筑砼。在砼浇筑过程中，必须派专人看守钢筋，以防止钢筋错位、垫块漏垫等现象发生。4.3 混凝土工程砼内掺高效减水早强剂，提高砼的早期强度，为砼提前拆模提供技术保证，为后继工序提前插入施工提供了工作面。本工程砼，采用商品砼，四层以下结构浇筑采用砼汽车泵泵送；四层以上结构水平和垂直运输直接采用砼固定泵输送。4.3.1 浇筑前准备工作对已经全部安装完毕的模板、钢筋和预埋件、预埋管线、预留孔洞等进行交接检查和验收。浇筑砼所用的机具设备，脚手架和马道等的布置及支设情况需进行检查，合格后方可运行使用。对参加砼浇28、筑的施工人员进行详细的质量技术交底和安全技术交底，以确保砼浇筑的质量。浇筑砼应有浇筑令，浇筑令应由施工单位会同建设单位或监理单位签字认可；浇筑令签字认可后方可进行砼浇筑。浇筑前按平面布置好固定泵，铺好泵管，并安装牢固，不得使用锈管。4.3.2 砼浇筑砼按结构分层分段分次浇筑，每结构层按柱梁、板顺序一次浇筑。采用泵送砼，柱浇筑前，在底部先浇30-50mm厚同标号砂浆层。梁板同时浇筑不允许人为留设施工缝，保证连续浇筑完成。为控制板面标高，每1500（双向）设一根6钢筋作为标高控制钢筋，将其点焊在现浇板的钢筋上，用油漆将板的标高标识于标筋上，并用拉线的方法加以复查。平台梁、板砼浇筑宽度依次推移距离控29、制在3米左右，以保证砼均在初凝前接缝，振捣随下料进行，防止漏振现象，楼板处用平板振动器振捣密实，以防止产生收缩裂缝。砼浇筑时，要经常观察模板、支架、钢筋的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并在浇筑的砼凝结前修整完好。泵送砼须连续进行，遇有砼暂时供应不上时，应减慢泵送速度来保持浇筑连续，泵送暂时中断时，须采取防止砼离析、初凝和堵塞的措施。在泵送砼前，先泵送2m3的与结构砼同成分的水泥砂浆，待砂浆接近泵顶时即可泵送砼。在布料中，布料设备出口不能直冲钢筋骨架，不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料，且垂直于模板。对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应在振捣的过程中将砼挤向此部30、位，不得在其上部直接布料。在浇筑砼时，应经常观察，当发现砼有不密实等现象，应立即采取措施。4.3.3 砼振捣本工程所有砼均采用机械振捣，振捣机械为插入式振动棒及平板式振动器。使用插入式振动棒应做到“快插慢拔”，当振动棒即将露出砼表面时应快速拔出振动棒，以免造成空鼓。振动棒插入应排列均匀，采用“行列式”或“交错式”按顺序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。分层浇筑时，振动上一层砼时，应插入下层砼50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时，振捣上层砼应在下层砼初凝前进行。4.3.4 砼养护砼浇筑完毕12小时可进行养护（覆盖草袋并浇水保持湿润）浇水次数应根据能保持砼处于湿润的状态来决定。养护用水与31、拌制用水相同。在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂纹时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。连续浇水养护不得少于7d。4.3.5 砼拆模柱模板可在浇筑完24h后进行拆除，根据砼试块强度梁、板均应在强度达到75%后拆除，对于承重、大跨、悬挑结构的部位须待强度达到100%后拆除。对已拆除模板及其支架的结构，应在砼达到设计强度后，才允许承受全部荷载。施工中不得超载使用，严禁在现浇板上堆放过量建筑材料。4.3.6 泵送砼施工时，应做到以下几项工作：泵送砼的施工应严格按照砼泵送施工技术规程及砼结构施工质量验收规范的要求进行施工。为确保砼的32、可泵性，砼配制掺加高效缓凝减水剂和一级磨细粉煤灰。严格按照试验室提供的配合比进行配制，按照施工配合比，换算出每罐材料量，并挂牌公布，便于检查。砼搅拌按配合比计量上料，搅拌时间不少于3分钟，以保证较好的和易性，塌落度控制在142CM，外加剂设专人负责。砼泵送前，应先用适量的水泥浆和水泥砂浆润滑输送管内壁。砼浇筑前，必须进行隐蔽工程验收，将模板内的杂物清理干净，并浇水湿润。4.4 砌体结构结构填充内外墙页岩模数多孔砖约650m3和蒸压加气砼砌块约1086m3及KM1粘土空心砖约53m3，M5混合砂浆砌筑。根据以上工程量，安排30个瓦工，充分利用工作面，使劳动力充分发挥。多孔砖的品种、强度等级必须符33、合设计要求，边角整齐，并要有出厂合格证。砂子宜选中粗砂，砂子的含泥量不得超过5%，使用前用5mm孔径的筛过筛。水泥质量要求同砼工程。砂浆配合比由检测中心化验室配制。4.4.1 施工准备工作委托试验室出专用配合比，加强后台计量管理（现场取样试块每组6块）。复核、检查轴线、墙身线、门窗洞口位置线、标高，按要求立好皮数杆、画好尺寸，经检查后方可进行下一道工序。填充墙施工前，应先将预埋在墙上的墙拉筋铁件找出剔平，然后在铁件上焊接U形拉结筋。4.4.2 施工工艺常温下，砌体砌筑前一天浇水湿润，使其含水率控制在1015%之间。砌筑时必须严格按照有关规范进行施工，要求组砌正确、横缝平直、竖缝通顺、勾缝深浅一34、致、棱角整齐、墙面清洁美观。砌筑：砌筑方法采用“四一即一铲灰、一块砖、一挤揉、添一刀头缝灰。砌筑前应试摆，在不够整砖处配以辅助块，不宜把整砖砍成碎砖，如无辅助地时，可有模数相符的普通砖，补砌。空心砖墙底部砌三皮普通砖，在门口两侧一砖半内，用普通砖砌筑，每层第一皮砖和最上一皮砖用丁砖砌筑，在梁下面砖砌体用丁砖砌筑。水平灰缝和竖向灰缝，宽度一般为10mm，但不应小于8m，也不应大于12mm，为了保证墙面垂直，当砌完一步架高时，每隔2m左右的水平间距，在砖立棱位置挂垂直线，以分段控制游丁走缝，在操作过程中，要认真进行自检，互检，如出现偏差，应随时纠正。砌墙前，必须清除基础面上的杂物，校核轴线，弹墙体35、边线，按施工图分出窗口、柱等位置。施工时，正确设置皮数杆，砌墙首先从墙角开始，盘角挂线，每层砖墙的最下一皮砖，最上一皮砖，均用丁砖砌筑。砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎。砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3。砌墙上下错缝，内外搭接，不得有通缝，按设计要求设置构造柱和拉结筋。水、电预留埋管与墙体砌筑同走，不准在墙体上打洞开槽，埋设电管。砖墙与框架间应用砂浆填塞密实。顶面与上部梁结构接触处，应采用实心砖，并砌成斜砌砖，倾角6080度之间，用砂浆挤紧。4.4.3 施工注意事项： 砖砌体接槎时，应将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直36、。 按照砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线。在砌筑位置放出墙身边线。灰缝应横平竖直，砂浆饱满。灰缝厚度不得大于12mm。砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。墙体洞口上部应放置2根直径6mm钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于700mm。砌块墙与柱交接处，应在柱的水平灰缝内预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿柱高每500mm左右设置一道，每道为2根直径6mm的钢筋（带弯钩），伸出柱面长度不小于700mm，在砌筑砌块时，将此拉结钢筋伸出部分埋于砌块墙的水平灰缝内。在砖墙面与砼柱接缝处固定不小于300宽钢丝网片，防止后期抹灰发生空鼓37、现象。5. 屋面工程5.1 刚性复合防水屋面5.1.1 设计做法本工程屋面为刚性复合防水屋面。针对做法，各分项施工操作要点如下：5.1.2 找平层施工找平层施工所用原材料、配合比必须符合设计要求和有关规定要求，找平层使用的砂子，应是级配良好的中砂，并应做好二次检验，对含泥量超过3%、有机杂质超过5%的黄砂不得使用屋面找平层施工前，必须根据屋面设计坡度和找平层厚度要求，先做好灰饼，沿顺水方向冲筋，其间距1.5M。施工时，先将屋面女儿墙转角、突出屋面的转角部位提前施工，后做大面积的找平层施工。天沟的纵向坡度为1%，水落口的周围500mm范围内坡度5%，坡向水落口。女儿墙压顶坡向屋面2530mm，女38、儿墙压顶下口必须做滴水槽或滴水线，女儿墙和突出屋面转角处做成半径为150mm圆弧，为保证水泥砂浆找平层的施工质量，终凝后必须派专人覆盖草袋并洒水进行养护，养护时间不得少于7天。找平层施工具体要求 基层清理干净，做到平整、清洁、干燥。砂浆铺设按由远到近，由高到低的顺序进行，在每分格内一次连续铺成。待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，分三遍压平，使其光滑平整。在终凝前，轻轻取出嵌缝条。沟边转角根部在大面抹灰前做，并做成圆弧，半径为20mm。 铺设找平层12h后，洒水养护。5.1.3 保温层施工本工程保温层施工采用25厚欧文斯科宁保温板，保温板外形应整齐，保温层的厚度、质量密度和强度必须符合要求。保温板39、进场必须有出厂合格证和质保书。在运输、堆放过程中，应精心操作，轻搬轻放，保证板形完整无损。在表面平整、干燥、洁净的基层上铺设保温层，铺设应平整，相邻板块高差不超过3mm。保温层施工完毕，严禁在保温层上直接推架子车和堆放周转工具。5.1.4 防水卷材施工基层处理保证基层干燥、洁净、无起砂、脱皮等缺陷。涂布基层处理剂，按产品说明书中的要求选配相配的基层处理剂，均匀涂布在基层表面。将配好的基层处理剂搅拌均匀，先用油漆刷蘸胶在阴阳角，水落口，管道等复杂部位均匀涂刷一遍，然后用5把滚刷大面积涂布，厚薄应均匀一致。5.1.5 冷粘法铺贴卷材根据卷材铺贴方案，在基层表面排好尺寸，弹出卷材铺贴标准线。基层胶粘40、剂的涂刷：本工程中胶粘剂为油膏。涂刷时，在基层及卷材背面均涂胶粘剂，当基层处理剂基本干燥表面洁净时，用长把滚刷将调制搅拌均匀的胶粘剂，均匀涂刷在基层表面，复杂部位用油漆刷涂刷，卷材反面去污晾干后,用长把滚刷均匀涂胶，但沿搭缝80100mm处不得涂胶。待胶粘剂胶膜基本干燥即指触不粘手可进行铺贴。平面铺贴，铺贴时依线将一端粘结固定，然后沿线向另一端铺展，铺展时宜在松弛状态，不宜拉得过紧，每隔1000mm左右沿线粘贴一下，铺完一卷，则用长把压辊从一端开始沿卷材横向滚压一遍，排除空气，然后用外包橡皮的大压辊滚压（重30Kg），使其粘贴牢固。立面铺贴，铺贴泛水时，先留出泛水高度的卷材，先贴平面再统一由下41、往上贴立面，最后用手持压辊从上往下滚压，不得空鼓及粘贴不牢现象。卷材接缝处采用搭接法，先翻开上层卷材临时固定，然后在两个粘接面均匀涂刷接缝胶粘剂，干燥20-30min手感基本不粘时即进行粘合，从一端开始，手压合边排除空气，然后用手持压辊滚压一遍，在纵横搭接缝相交处有三层卷材，必须用胶密封宽度不小于10mm。5.1.6 特殊部位增强处理水落口用细石砼嵌固，与基层接触处留宽，深均为20mm凹槽，嵌密封材料。在周围直径50cm范围内先涂基层处理剂，再涂20mm厚密封膏，并加一层胎体增强材料，然后做一层卷材附加层深入水斗不少于10cm，上部剪开四周贴好，再铺天沟卷材片，并剪开深入水落口，密封膏封严。542、.1.7 细石砼面层施工工艺流程：铺设4200钢筋网片40厚C20细石砼找平养护最后一道找平层施工完毕后，在找平层上先铺三分之二厚度的砼并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一厚度的砼，振捣并压实，收水后分两次压光。分隔缝上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结，在分隔缝干净干燥后，嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分隔逢上粘贴不小于200MM宽的卷材保护层。5.2 坡屋面施工5.2.1 工艺流程找平层防水层找平层刚性防水层釉面瓦铺贴检查验收。5.2.2 釉面瓦施工要求屋面斜瓦设置的间距、标高、坡度应符合设计要求。砼斜坡基层的施工要求： -檐口、屋脊、坡度应符合设计要求。 -基层经泼水检查无渗漏。43、 -找平层无壳裂，平整度偏差不大于10mm。 -当瓦设置防脱落拉接措施时，拉接构造必须和基层连接牢固。5.2.3 堆瓦、选瓦、上瓦、摆瓦 -堆瓦：瓦运输堆放应避免多次倒运，要求平瓦长边侧立堆放，最好一顺一倒合拢靠紧，堆放成长条形，高度以56层为宜，堆放、运瓦时，要稳拿稳放。 -上瓦：待基层验收合格后，方可上瓦。上瓦时应特别注意安全；如在屋架承重的屋面上，上瓦必须前后两坡同时向同一方向进行，以免屋架受力不均而变形。 -摆瓦：一般有“条摆”和“堆摆”两种。“条摆”要求隔三根挂瓦摆一条瓦，每米约22块；“堆瓦”要求一堆九块瓦，间距为：左右隔二块瓦宽，上下隔三根挂瓦条，均匀错开，摆置稳妥。5.2.4 44、瓦铺贴施工 -屋面、檐口瓦的铺瓦顺序应从檐口由下到上，自左到右的方向进行，檐口瓦要挑出檐口50-70mm，瓦应用1：3灰砂座浆窝牢，与左边下面两块瓦槽密合，随时注意瓦面、瓦楞平直，不符合质量要求的瓦不能铺贴。为保证铺瓦的施工质量，应从屋脊拉一斜线到檐口，即斜线对准屋脊下第一张瓦的右下角，顺次与第二排的第二张瓦、第三排的第三张直到檐口瓦的右下角，都在一条直线上，然后由下到上依此铺贴，可以达到瓦沟顺直，整齐美观。 -斜脊、斜沟瓦：先将整瓦（或选择可用的缺边瓦）挂上，沟瓦要求搭接泛宽度不小于150mm，弹出墨线，编号号码，将多余的瓦面用切割机切掉，然后按号码次序挂上；斜脊处的平瓦也按上述方法挂，保证45、脊瓦每边不小于40mm，弹出墨线、编好编号，再按次序挂好，斜脊、斜沟处的平瓦要保证使用部位的瓦面质量。 -脊瓦：挂平脊、斜脊瓦时，应拉统长麻线，铺平挂直，脊瓦搭口和脊瓦与平瓦间的缝隙处，要用麻刀灰嵌严刮平、脊瓦与平瓦的搭接每边不小于40mm，平脊与斜脊的接头口向下，平脊与斜脊的交接处要用麻刀灰封严。6. 装饰工程6.1 门窗工程本工程门窗工程：均为专业厂家生产制作安装。铝合金嵌缝防水处理： 铝合金窗框安装校正完毕，清理门窗框与洞口空隙垃圾，然后用水冲洗干净。在框四周采用专用枪打发泡剂，发泡剂必须嵌密实，以免造成渗漏。发泡剂打完后，采用水管对着已填缝隙处冲，观察窗框四周是否渗水。若渗水必须重新嵌46、缝。外墙面窗细部装修，窗台与外框边留10mm深的凹槽，1：1水泥细砂浆勾缝，打玻璃胶。窗侧两边与包边板间填密封膏堵严。窗上口采用泛水板伸出窗外口，并填密封膏堵严。6.2 室内抹灰工程室内抹灰量约17400m2左右，我们将根据作业面穿插施工，每人每天30m2/天人，保质保量完成。6.2.1 工艺流程基层处理做灰饼做护角冲筋抹底灰抹中层灰抹面层养护。6.2.2 材料要求主要材料有水泥、石灰膏、砂、胶粘剂，所用材料的品种、规格、色泽，均应符合设计图纸及样板的要求。水泥:应采用标号32.5级的水泥。按出厂日期先后顺序堆放和使用。砂:宜用中砂,砂的含泥量不超过5%，如超过必须事先进行淘洗，如含杂质太多，47、必须经过5mm孔径筛子筛去。石灰膏:应用块状生石灰集中淋制，要经过3mmx3mm孔径筛子过滤，在沉淀池中熟化时间，一般不少于15天，用于罩面时应不少于30天。使用时石灰膏内不应有未熟化的颗粒及杂质。石灰膏进场后，需要加以保护，防止干燥钙化、冻结和被污染。6.2.3 操作要点（1）基层处理为了防止基层空鼓，所有砼面均在粉刷前，涂刷界面剂。砖墙粉刷前一天要浇水湿润，并按规范要求进行基层处理，以保证抹灰层与基层有很好的粘结。施工前，应先将墙面脚手洞分两次堵塞密实，并办理脚手眼隐蔽验收，同时填写好隐蔽验收记录，并将浮砂清扫干净，提前一天浇水湿润。（2）贴饼、冲筋、护角墙面抹灰前，应提前洒水湿润，打底前48、，应先贴饼、冲筋，阴阳角吊线垂直，（贴饼间距纵横1500mm）。护角用1：2水泥砂浆做成暗护角，墙面抹灰前应认真做好挂线、贴饼、冲筋工作，找好规矩，弹好踢脚线的高度，再大面积施抹。（3）弹线、抹灰为保证墙面和天棚的阴角顺直，天棚抹灰时应先在墙上弹出水平线，以此为依据，先抹天棚四周，圈边找平，再进行大面积抹灰。孔洞、槽、盒的抹灰要求尺寸正确，边缘整齐、光滑、管道背后应在管子安装前先抹灰，以避免管道安装后无法抹灰。内墙抹灰分三遍成活，第一遍进行冲筋，间距为1200-1500mm，在两冲筋带之间抹上5-8mm厚底层砂浆，用力抹压，使基层铺满砂浆。第二遍为中层抹灰，用力压实、压平，第三遍用铁抹子压光，49、有瓷砖部位用木抹子沿竖向搓毛，抹灰表面应保证表面平整无抹纹、接槎现象，符合质量验收规范要求。6.3 室外抹灰6.3.1 工艺流程基层处理做灰饼做护角冲筋抹底灰抹面层养护。6.3.2 操作要点其基层处理、做灰饼、做护角、冲筋等同上。框架结构的填充墙，在砼与砖墙相接处，抹灰前，沿相接缝隙通钉300mm宽的钢丝网片，防止相接处抹灰面发生裂缝，产生渗水。门窗洞口抹灰：窗楣采用1：2的水泥砂浆粘贴10*10mm的塑料滴水槽，窗台内侧采用 10的圆钢压出光滑圆弧，窗台面做出2%的坡度。雨蓬内表面抹出2%的坡度，坡向出水口。外侧采用1：2的水泥砂浆粘贴10*10mm的塑料条，做滴水槽线。外墙粉刷分两遍成活，50、第一遍10厚1：3水泥砂浆打底，用木抹子竖向搓毛，第二遍用8厚1：2.5水泥砂浆压实抹光，然后用木抹子竖向搓毛。6.3.3 乳胶漆墙面施工墙面面层干燥后，进行乳胶漆面层施工，其工艺流程为：清扫局部刮腻子磨平满刮腻子磨平第一遍涂料第二遍涂料6.4 内墙瓷砖墙面6.4.1 施工工艺基层处理找规矩基层抹灰弹线浸砖粘贴擦缝6.4.2 施工要点按粘贴面积计算纵横皮数，水平控制线以施工标准水平线为依据，根据面砖规格尺寸，每隔离5-10皮弹一道，垂直控制线根据水平控制线套方，每隔1米左右弹一条。瓷砖粘贴以直线排列，先进行预排，根据垂直水平控制线，在墙面弹出面砖纵横网格线。挑选规格、颜色一致的瓷砖，放在净水中51、浸泡2小时以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。先在建筑物的阳角、阴角、门窗边先竖向贴一行面瓷砖，并用托线板找直靠平，作为瓷面粘贴垂直平整的标准。根据最下一皮瓷砖下口水平线，垫好底尺板，垫实摆稳。粘贴时，先在两端最下皮控制面砖上口外表挂线，然后在面砖背面披上3-4mm厚度的砂浆，紧靠底尺板表面粘贴，用钢抹子木柄轻敲，使面砖面附线平整，粘结牢固。瓷砖贴到上口必须平直成一线。瓷砖粘贴完毕，自检无空鼓、不平、不直等现象，（发现问题应及时返工修理），然后用水泥砂浆勾缝，并将面砖表面擦洗干净。6.5 乳胶漆天棚工艺流程为：基层处理刮耐水腻子三-四遍刷乳胶漆6.6 吊顶施工本工程吊顶有铝合金龙骨矿棉板面52、层6200m2，轻钢龙骨铝塑板面层470m2，下面主要介绍铝合金龙骨矿棉板面层的施工方法。a.铝合金龙骨吊顶施工根据设计要求先在墙、柱上弹出顶棚标高线，确定龙骨吊杆位置，主龙骨中距为1000mm，吊点距离为900m，吊杆距主龙骨端都不得超过300mm，龙骨与结构连接固定，可在吊点位置安装膨胀螺栓，然后用8吊杆连接固定。施工时，先将主龙骨与吊杆连接固定。与吊杆固定时，用双螺帽在吊杆穿过部位上下固定，然后按标高线调整主龙骨的标高，使其在同一水平面上。主龙骨的调整工作，是确保吊顶质量的关键，要认真进行。要认真进行。大的房间根据施工验收规范要起拱。主龙骨和接头位置要错开，不的留在同一直线上。如顶棚需要53、开孔，先划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨，保证稳固牢靠，次龙骨的位置根据设计要求装饰板材尺寸，从房间中部开始，在主龙骨底部弹线，用挂件固定，并要固定严密，不得桧松动，为防止主龙骨向一边倾斜，吊挂件的安装方向适当交错进行。b.罩面安装矿棉板安装前，在龙骨的下口拉通线，以控制矿棉板安装时缝隙的顺直。c.注意事项及质量要求龙骨安装前，要与照明、消防等专业施工做好图纸会审工作，统一协商解决有关标高、预留孔洞等问题，以使灯具、消防等设施与吊杆等衔接得体。其吊悬系统与吊顶分开，自成体系，在罩面板安装之前，吊顶内所有的管道，照明线路等都应施工完毕。根据吊楠顶的设计标高有墙和柱上弹线，弹线要清楚54、，位置要准确。只当吊杆与设备相遇时，要调整吊点构造或增设吊杆，以保证吊顶质量。吊杆要通直并具有足够的承载能力。根据板材布置的需要，事先准备尺寸合格的横撑龙骨，用连接件将其两端连接在通长次龙骨上。全面校正主、次龙骨的位置及水平度，连接件要错位安装，校正后将龙骨的所有吊挂件、连接件拧夹紧。板材要在自由状态下进行固定，防止出现变凸鼓现象，板材与龙骨应连接紧密，表面平整，接缝均匀一致，搁置的板材不得有漏、透、翘现象。越吊顶龙骨安装好后提前二天以书面形式通知甲方进行隐蔽验收，经甲方签字后，方可继续施工。6.7 楼地面工程楼地面有水泥地面约2650m2、水磨石地面约6400m2、地砖和防滑地砖面层约47055、m2、花岗岩地面约360m2，根据以上工程量，将投入大量劳动力分段施工，先上后下利用工作面，保证装饰阶段顺利完工。6.7.1 水泥砂浆楼地面6.7.1.1 工艺流程清扫、清洗基层弹面层线贴饼冲筋湿润基层刷素水泥浆铺水泥砂浆刮尺刮平木抹槎实养护。6.7.1.2 操作要点清除基层的落地砂浆、油垢和垃圾，并冲洗干净。根据墙面基准线，在墙面四周弹出面层水平标高线；先洒水湿润基层，然后刷水泥素浆一遍，随刷随铺水泥砂浆，从里往外摊铺，用刮尺压实赶平，随铺随拍实，并用木槎搓平、压实，木抹子应用力均匀，后退操作，将砂眼、脚印等消除后，再用靠尺检查平整度；6.7.1.3 注意事项水泥砂浆面层不准干灰吃面，防止地56、面裂纹。面层压光24小时后，用草袋子覆盖，洒水养护710d。面层施工完毕，不能过早上人，10天后方可上人，以防地面起砂。6.7.2 水磨石地面6.7.2.1 地面基层素土分层夯实，上铺100mm厚碎石或碎砖，摊铺均匀、洒水湿润后，用机械寒实不少于三遍，直至表面平整，然后浇筑60mm厚C10混凝土，采用平板振动器振实，表面用木抹子抹平，12h后浇水养护。6.7.2.2 水泥砂浆找平层水泥砂浆找平层施工前，先清理混凝土基层，并加水湿润，施工时，先用1：2干硬性水泥砂浆做饼，并做间距1.5m的标筋，刷素水泥浆结合层，铺找平层，随刷随铺20mm厚的1：3水泥砂浆找平层，找平层抹平压实后拉毛，12h后浇57、水养护。6.7.2.3 水磨石面层工艺流程：清理基层弹分格线镶嵌分格条养护清理、湿润基层并涂刷素水泥结合层铺水泥石粒浆拍实滚压密实用铁抹子再次拍实抹平养护试磨头遍粗磨擦水泥浆第二遍细磨擦水泥浆第三遍磨光擦草酸清洗、晾干打蜡养护。水磨石面层施工前，垫层应清扫干净，并按要求进行分格条。用色线在基层上弹出分格线，镶嵌分格条时，用靠尺板比齐，先用素水泥浆固定一边，再固定另一边，素水泥浆固定高度，其顶部应低于条顶4-6mm，并做成45。分格条应平直、牢固、接头严密，并作为铺设面层的标志，分格条高度以设计面层厚度为准。十字交叉的分格条，应紧靠成十字，条子上口一致，接头不得错位，十字交叉点平直，距离十字中心58、点40-50mm范围内应不抹水泥浆，使石子能填入交角内，每嵌完一条，应拉线检查分格条的平直度和上口水平度。分格条镶嵌完毕12-24h后，浇水养护3天。铺设水泥石粒浆前，将分格条内的积水和浮砂清除干净，并在底层上涂刷一遍与面层颜色相同水灰比0.4-0.5的水泥浆作为结合层。水磨石拌和料拌和均匀，拌和料的配合比采用1：1.5-2.5，厚度为15mm。水泥石粒浆的调配必须计量准确，水泥与石料先拌和均匀再加水搅拌，水泥石粒浆的稠度宜为60mm。水磨石面层铺设应将拌好的石子浆均匀地铺在每个分格中，平整地铺设在结合层上，先铺嵌条边。操作时，就地用刮尺刮平，用铁抹压实抹平。水磨石面层采用滚筒压实，滚压时用力59、均匀，防止压倒分格条，待表面出浆后，再用抹子抹平，次日开始养护。水磨练石面层采用磨石机分遍磨光，开磨时间以面层石粒不松动为准。水磨石随磨随洒水，同时清扫磨浆，磨光遍数不少于三遍。当面层呈现细小孔隙和凹痕，应用水泥砂浆涂抹，脱落的石子应补齐，养护后再磨，至表面石子显露均匀，无缺石子现象。水磨石面层细磨完毕后，涂草酸清洗，再上蜡，上蜡后铺锯末进行养护。6.7.3 地砖（防滑地砖）楼地面6.7.3.1 工艺流程清理基层贴灰饼冲筋铺砂浆结合层（底层）弹线排砖铺砖压平拔缝嵌缝养护。6.7.3.2 施工准备准备好施工工具：钢卷尺、水平尺、方尺、钢抹子、木抹子、靠尺、手提式切割机等。6.7.3.3 操作要点60、基层处理：扫净地面原有浮层，并用水冲冼干净。做20厚1:3水泥砂浆找平层排砖：从门边向里纵横两个方向排砖，其接缝宽度不大于2mm，当排列两端边缘不合整砖，量出尺寸，将整砖放在显眼处,半砖放在不显眼处。排砖确定后，用方尺规方，每隔3-5块砖在结合层上弹纵、横控制线。泡砖、铺砖：将选配好的砖清洗干净后，放入清水中浸泡2-3h后取出晾干备用，弹线后，按排砖顺序铺砖，铺砖应抹5厚1:2水泥砂浆，按线先铺纵，横定位带，然后从里往外退着铺定位带内地砖，将地砖拉线铺贴平整、密实。压平、拨缝：每铺完一个段落，用木锤和硬木拍板按铺砖顺序拍一遍，不得遗漏，边压实，边用水平尺找平，压实后拉通线，先纵缝，后横缝，然后61、把缝调直，使缝口平直、贯通。嵌缝、养护：铺设地面4h后，将缝口清理干净，勾纯水泥浆并嵌实压光，用绵纱将地面擦试干净。6.7.4 花岗岩地面基层清理：清除基层的落地砂浆、油垢和垃圾，并冲洗干净。弹控制线：根据墙面水平基准线，在四周墙面上弹出地面面层标高线和水泥砂浆结合层线。试排、试拼：在房间地面纵横两个方向铺两条略宽于板块的干砂带（厚30mm），根据施工大样图拉线校正方度并排列好。核对板块与墙边、柱边、门洞口的相对位置，检查接缝宽度。并对花岗岩对色、拼花，逐块编号。扫浆：先洒水湿润基层，然后刷水泥素浆一遍，随刷随铺干硬性砂浆做结合层，从里往外摊铺，用刮尺压实赶平，再用木抹子揉搓找平。铺板：镶贴面62、板从中间向边缘展开退至门口，必须将预排、预拼、对花和以编号的面板“对号入座”。灌缝、擦缝：面板铺完养护2d后，在缝隙内灌水泥浆擦缝。灌浆12小时后，用棉纱蘸色浆擦缝，粘附在板面上得浆液随手用湿纱头擦拭干净，铺上干净湿润的锯末养护，喷水养护不少于7d。镶贴踢脚板：根据踢脚板的出墙厚度，抹上1：2水泥砂浆找平刮毛。砂浆硬化后，将踢脚板浸湿晾干，在背面抹水泥素浆，然后拉通长控制线粘贴，用木锤轻击镶实，靠尺找直找平。7. 安装工程施工方法7.1 给排水工程施工方案7.1.1 预埋件的安装所有穿梁、楼板及安装在墙槽和地坪中的管道施工时应与土建密切配合，安装在土建配合阶段必须认真核对图纸，认真复核土建所预63、留的洞孔。核对内容：洞孔的尺寸、洞孔的坐标，管道走向是否有与其它管道交错重叠的现象，预留的套管直径是否正确，出外墙的套管是否设有止水片，止水板。与套管的焊缝是否饱满，有无夹渣、咬肉、气孔及不焊透等现象，定位时是否用钢筋进行剪刀叉方法固定牢固、可靠，出外墙套管的座标是否注意室内外标高，以免套管高于室外地坪，及不符设计所规定的要求，对所有管道穿越必须增设密闭套管，严格按提出的要求交底施工。7.1.2 管道施工流程基础检查设备就位支吊架安装施工准备图纸会审材料验收管材下料连接管口整理焊口检查镀锌装配材料检验管端加工丝接零件安装连接调直效核装配调试竣工隐蔽验收试气试压设备连接阀门组装管道组装7.1.364、 给水管-薄壁不锈钢管卡压连接安装流程：安装准备抽样检验管道安装封口堵洞分段水压试验支干管安装系统水压试验管道冲洗系统消毒安装准备：确定参加工程安装所需人员的工种、人数以及所需用的工机具设备进行清点核实，质量检查和试运转，对电动工器具还应进行测试，计量器具应检查其是否完好精确，是否在有效期内，起重器具应检查其是否安全可靠。材料检查：认真熟悉图纸，仔细核对材料的品种规格，必须符合设计要求，检查材料的外观质量，本工程室内生活给水管为卡压式不锈钢管及管件。安装前应按设计要求检查不锈钢管的材质、随货文件（资格证书、生产许可证、卫生许可证、其他相关资料证明、检测报告、合格证等），不锈钢管应按炉号，批号，65、数量验收，应符合有关材料的规定，并进行标识，对施工中需要使用的所有材料都应进行检查，主要检查材料的外观质量。安装前现场抽样管材和管件送法定检验部门进行检验，施工安装时复核管道压力等级。管道预制安装：管道安装的顺序是：总干管安装支干管安装支管安装，根据施工图实测管道尺寸进行下料、安装，不锈钢管在现场钢平台上加工操作时，应用橡胶板铺设的平台上进行隔离。不锈钢管下料切割应采用机械方法或等离子方法切割并使用专用砂轮片将管口磨平。切割表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸等缺陷。切割平面倾斜偏差为管子直径的1%，但不超过3mm，检查方法是用90角尺和钢板尺进行检查。不得用碳素钢器具击打不锈钢管，在管道敷设66、前按规范要求将支、吊架安装好，并根据不同管径设置相应的管卡。管卡的位置要准确，埋设要平整。管道拐弯处在来水方向的拐弯后设置固定支、吊架。固定支、吊架与管子接触部分要压紧，不锈钢管道与支吊架之间应垫入不锈钢或非金属垫片，管道与管件连接应严密可靠，不得有渗漏，焊接处用氩弧焊。7.1.4 污水管-U-PVC管安装由于其工程的特点，施工时采取现场就地下料制作安装的方法。安装采用胶粘连接，U-PVC管材采用钢锯人工切割。管位确定：首先确定立管及干管的管径、坡度、位置、标高等，正确按图纸要求及规范进行埋设支吊架。立管支架必须用线锤吊线定位，并在墙上弹线，然后每层设一支架（管卡），其同层支架必须在同一高度，67、误差应不小于5mm；不同层标高误差也应小于10mm，水平管道的吊架，必须根据坡度要求，确定好两端吊架高度，然后拉线确定中间吊卡高度，进行安装。管道吊架间距应根据不同管径来确定。管子下料：根据图纸及现场实际情况，进行立管、支管长度测量，并计算管子长度（包括管件、阀件的长度）。在每层按图纸及规范要求设伸缩节，伸缩节应紧靠三通的位置，立管设在汇水三通下方，横管长（小于2m不设）4m设在三通上游。下料加工管道时，锯口端面应垂直于管子轴线方向，不得有缺陷，并清理干净端面。管道安装：管材、管件安装时，应用棉纱将管端外壁及管件承口内壁擦干净，不得有油污、灰尘、水迹等。涂胶水应均匀，不得有胶水流出接口外。管道68、插入承口后，用手稳固数分钟，待胶凝固后，方可松手进行下道工序施工，这样才能保证管子不弯曲变形。安装伸缩节时，必须在管材外壁做好记号，以保证管道插入伸缩节后有足够的伸缩量，伸缩量预留夏季510mm，冬季1520mm。埋地管道施工时，必须在UPVC管道四周回填一定数量的黄沙（不小于300mm）以防回填土中的石块砖块压坏管道及管件。埋地管道施工应在回填前，必须让现场监理办理隐蔽工程验收记录。排水管必须作灌水试验，给水管必须作水压试验，在有关试验合格并让现场监理验收后，方可回填土，并做好有关记录的签字（灌水试验、水压试验、隐蔽工程记录）。工程中采用UPVC排水管，成品保护相当重要，每施工完一段管道，应69、及时用塑料膜包裹好，防止划伤、擦伤管材表面，管子端口使用管帽封堵，防止杂物进入管内。7.1.5 雨水管-钢塑管卡箍连接根据设计要求，本工程雨水管采用钢塑管卡箍连接；安装前检查管道的随货文件（资格证书、生产许可证、入网许可证、消防许可证、卫生许可证、其他相关资料证明、检测报告、合格证）。并从外观检查每批管材的外壁均应有明显的标明规格、公称压力和生产名或商标。包装上应有批号、数量、生产日期和检验代号。管件应完整无缺损、表面光滑。认真熟悉图纸，仔细核对材料的品种规格，必须符合设计要求，检查材料的外观质量和管件的公差配合。不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常，应在使前用进行技术鉴定和复检。安70、装前现场抽样管材和管件送法定检验部门进行检验，施工安装时复核管道压力等级。在管道敷设前按规范要求将支、吊架安装好，支、吊架与管道直接接触，并根据不同管径设置相应的管卡。管卡的位置要准确，埋设要平整。管道拐弯处在来水方向的拐弯后设置固定支、吊架。固定支、吊架与管子接触部分要紧密接触。7.1.6 冷凝水管UPVC管专用胶粘接UPVC塑料管的安装必须按苏S9702硬聚氯乙烯（PVC）排水管安装图集施工；7.1.6.1 材料及胶粘剂的要求：胶粘剂必须有生产厂名称、出厂日期、有效实验期限、出厂合格证和使用说明书。抽样粘合试验后合格者方可使用。管材、管件的颜色应一致，无色泽不均匀和分解变色线。管材、管件的71、内外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹限。管材在同一截面的壁厚偏差不得超过1%。管件的厚度不得小于相应管材的壁厚变化。管材和管材的承插粘剂接触面，必须表面平整、尺寸准确。胶粘剂应呈自由流动状态，不得为凝胶体，在未搅拌的情况下，不得有分层现象和析出物出现，不宜稀释，胶粘剂不得有团块、不溶颗粒。胶粘剂和清洁剂应存放在危险品仓库。7.1.6.2 施工方法及要求：水管道的固定支架根据设计和规范要求设置。暗设支架应及时，以减轻管道的重力应力和校正立管的垂直度；横向短管长度大于500mm的应设吊杆固定。排水管检查口应根据设计要求设置。施工过程中，所有管道敞口均应作临时封堵72、，并经常检查，以防异物落入系统内。排水管不得穿越承降缝、伸缩缝，必须穿过时应采取相应技术措施。排水管道在吊平顶或封管道前，应作通水试验，对于不通畅或渗漏管道应修复处理，并做好油漆防腐工作。7.1.7 卫生器具的安装方法和要求根据设计要求本工程卫生洁具主要有低水箱座便器、浴缸、洗脸盆、洗涤盆。卫生器具进场后必须由甲方乙方供货商及监理单位到场开箱验收，并作好开箱验收记录。卫生器具安装工艺流程：卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具及配件安装卫生洁具稳定处理卫生洁具与墙地漏处理外观检查通水试验卫生洁具安装方法及要求卫生洁具给排水管口预留位置必须在选用好卫生设备及给排水附件的型号、明确安装尺寸后、方可73、固定预留管口的作业；卫生器具配水点安装高度必须符合设计规定。所有给水配件镀锌镀铬面、瓷质器具应完好无损，不得有结疤、裂纹、砂眼等现象。给水配件接口严密、开启灵活、安装端正，表面清洁，标高、坐标按图纸和规范施工，与管道连接的各个接口必须做到不渗不漏。卫生器具的托架先防腐后安装，埋设平直牢固，器具放置平稳。连接大便器水箱及面盆的钢管弯曲均匀，弯管不应有凹凸等缺陷，弯管的椭圆度大于70%。排水栓与地漏安装应平整牢固，略低于排水处地坪表面，无渗漏。器具安装完毕后按规范做好盛水试验，并做好记录，将资料存档。安装好的洁具用木楔、布团塞封，以防建筑垃圾进入排水管道和防止卫生洁具未正式使用而污物入内的不卫生、74、不文明现象。大便器排出口与管口连接四周用油灰填实，大便器同地面连接采用膨胀螺栓连接，并垫软垫片，在施工过程中严格按GB50242-2002和99S304卫生设备安装规定施工。7.1.8 消防系统的安装方法和要求本工程消防管道包括消火栓系统管道，材质均采用镀锌钢管，DN100丝扣连接、DN100沟槽式卡箍机械连接。7.1.8.1 镀锌钢管安装要求管子采用机械切割，切割面不得有飞边和毛刺，管子的螺纹密封面应符合现行国家标准的有关规定。当管道变径时，宜采用异径管，所有管道连接不用补芯，螺纹连接的密封填料应均匀地附着在管道的螺纹部分，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。管75、道的安装位置严格按照设计要求施工。首先预制套丝，一端上好管件，另一端上好白漆麻丝，用管钳依次上紧，丝扣外露23扣，安装完后找直找正,复核甩口位置、方向变径无误。DN80的管子采用专用的卡箍管件或卡箍法兰连接，安装要求必须符合卡箍件生产厂家的要求施工。管道安装完后做14KG/CM2水压试验，水压试验符合要求并经有关单位验收格后进行管道冲洗并在管道连接的丝扣处刷防锈漆二道防腐。7.1.8.2 消火栓系统安装消火栓系统安装工艺流程图：安装准备预制加工干管安装支管与消防箱安装分段水压试验系统水压试验刷漆消防箱门及内部配件的安装放水试验。本工程消火栓系统管道材质与连接方式同喷淋管道连接方式，管子敷设时从76、泵房开始自下而上进行，环形横管安装前须与空调风管、水管及电缆桥架的布置统一协调，并且严格控制保证楼层吊顶的设计标高，支承架尽可能做成吊架。消火栓箱的安装方法和要求消火栓箱安装按苏S9701室内消火栓安装规定执行，安装时应配合土建先预留好消火栓箱的洞口，在根据高度及位置尺寸找平，用水泥沙浆塞满箱的四周空隙，将箱稳固，门框安装应平整牢固，各零件齐全可靠。消火栓箱进货时进行验证：生产厂家必须具有消防设备生产许可证，消防设备本地入网证、产品合格证等有效证件。消火栓箱体钢板为冷扎钢板，内外层油漆不得有损伤，配置要齐全。消火栓箱安装箱体垂直度偏差不应大于3mm，并根据设计要求按消火栓箱所在部位确定左开门还77、是右开门。消火栓安装前进行抽样水压试验确定消火栓耐压质量和严密性质量。栓口朝外，并且消火栓不得在门轴侧。栓口中心距地坪1.1米，偏差值应在20mm以内，且保持在同一标高上。阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，偏差应控制在5mm以内。7.1.9 管道支架的安装方法和要求管道支架的制作根据现场情况决定，本工程的管道支架经现场核查，采用40*4角钢制作，当管道直径大于或等于DN50时采用双杆支架，当管道的直径小于DN50时，采用单杆支架。支架的高度根据管道的标高决定，支架间距根据规范要求设置，并在管道的拐弯处与喷头处均设置支架，以确保管道的稳固、牢靠。7.1.10 管道试验与管道78、冲洗管道安装完毕后应严格按照设计图纸、相应的规范和 “技术规程”进行试验：消火栓系统管道须做1.0Mpa的水压试验；自喷系统管道须做1.4Mpa水压试验；生活给水管道、排污泵管道须做1.0Mpa水压试验；给水管道水冲洗；排水系统灌水试验、卫生器具的满水试验、通球试验；生活给水系统和饮用水系统消毒。7.1.10.1 管道水压试验消火栓系统、自喷系统、生活给水系统、排水系统水压试验可分段试压和系统试压两个步骤进行。室内冷水给水管道试验压力为直供区及低压区为1.0Mpa，中区为1.5Mpa，高区为2.0 Mpa ，分户给水支管为1.0Mpa。消火栓系统管道试验压力为低区1.4Mpa，高区为2.05M79、pa，喷淋为1.4 Mpa。分段试压以每一或若干楼层或以每一单元作为一个试压分段、在分段试压合格后进行系统水压试验。水压试验之前所有的管道需用支承进行永久性固定。接头明露在外头，采用手动试压泵进行试压，升压时间不少于10分钟，试压用压力表精度为2级，达到试验压力后，在10分钟内的压力下降不大于0.02Mpa且无渗漏现象为合格；当发现渗漏点，则需要排除渗漏点的故障后再进行重新试压。7.1.10.2 给水管道水冲洗给水管道系统在竣工验收前必须用清洁水进行冲洗，冲洗前将阻碍水流的调节阀，减压阀及可能被损坏的仪表等拆除，以临时短管和堵头代替。过滤器的滤网全部拆卸下来。生活给水应供打开水总阀，使管道系统80、具有设计要求的最大压力和流量，分区分层进行冲洗必须要有可靠的排水设施，严禁将水直接排放到楼地面上。7.1.10.3 管道灌水试验与卫生器具满水试验管道灌水试验：0.00以下隐蔽部位的排水管在隐蔽前作灌水试验，用充气球囊塞堵管口，满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管口和接口不渗不漏为合格。雨水管道安装后，做灌水试验，灌水高度必须达到每根立管最上部的雨水漏斗，满水后15分钟不渗不漏为合格。卫生器具的满水试验：卫生设备有排水栓的堵上胶囊，在卫生设备内注入水，观察水面下降和接口渗漏情况，无排水栓的，用充气球塞堵住排水口，将卫生器具按规范要求盛水量盛水，盛水24小时后，不渗不漏，液81、面不下降为合格。7.1.10.4 管道通水、通球试验通水试验程序由上而下进行，所有卫生洁具做好满水试验后，再做通水试验，一次注入10-15L水，试验检查横管通过水流时的渗漏情况，接头部位没有渗水为合格。通球试验时，球流落到相应阴井浮起为合格，如球没有落到相应阴井时，仔细查明堵塞位置，进行疏通，再继续做通球试验检查，直至合格。7.1.10.5 生活给水系统和饮用水系统消毒生活给水系统和饮用水系统在交付使用前系统消毒处理。配置次氯酸钠水溶液分别加入到生活给水系统内保持24小时后排掉消毒水，并采用饮用水进行冲洗。消毒在监理、甲方的监督下进行。并报卫生防疫部门现场取样化验。并且获得化验报告存档。7.182、.10.6 水泵试运转 通电调试前必须进行盘车，盘车应灵活、正常，无阻滞现象。严禁在无水状态下合闸。通电时必须有专业电工在场，合闸应电工完成。各性能符合正常后才可以进行试运转，试运转应合闸后立即拉闸断电，检查电机的正反转，电机反转时立即掉换相线，再进行试合闸，观察水泵运转情况正常后再进行正常运转试验。水泵运转方向确认后，应通电进行试运转，检查轴承升温情况是否符合要求及轴套间滴水情况是否正确，过大过小应及时进行调整。电机接地线必须可靠连接。到电机的三相电源无缺相现象，二次回路运行正常。电机各绕组绝缘性能测量符合规范要求，并作好记录，测试者签名，同是归入质量保证书，以备核查。调试完毕后，做好调试运83、转记录，并归入质量保证书。7.1.11 管道防腐与保温管道防腐:镀锌钢管丝扣处刷红丹两道银粉漆两道，管道支架除锈后刷红丹二道。管道保温：所有明露于屋顶及楼梯间的消防管道均需做保温处理。具体做法为：30mm厚的聚乙烯发泡管壳，胶粘接壳缝，外层用配套岩膜做保护层。 7.2 电气施工方案7.2.1 电气施工流程电气施工流程图基础检查设备就位支吊架安装配管施工 准备图纸 绘审材料 验收管材 下料刨沟支架安装点焊连接跨接连接外观 检查材料 检验调试 竣工接地 测试电阻 测试配电箱 柜安装插座开关安装电缆施工穿线施工隐蔽 验收7.2.2 土建配合阶段电气在配合土建预留、预埋阶段参加施工的人员应充分熟悉图纸84、根据施工图和土建施工进度及时进行预留。预埋中不得随意损伤建筑物钢筋，在预留中出现的预留管错漏和阻塞等问题，要与土建协商及进行修正处理。安装施工中，不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞时，应与土建协商。土建施工也要注意对安装成品的保护，不得随意扳动已装好的管线、灯具、开关等，不得随意取走预埋管管口的管堵。电气管道预埋与土建结构同步进行，管道预埋前对管材要进行检查，凡是有砂眼、裂缝与较大变形（椭圆度超过管外径的10%）禁止使用管材的规格及型号必须符合设计图所规定的要求。灯头箱、开关箱的座标与尺寸及标高根据土建的基准线确定，开关箱、插座箱的敷设位置，以确保开关、插座的标高差在同室小于5mm，85、成排开关、插座的标高误差不大于0.5mm。电气配管应按电气安装工程施工及验收规范施工，电线管统一弯曲、套丝，做到管口光滑，弯曲半径大于等于6d，弯扁度小于管径的10%，当管子无弯曲时超过30m，一个弯曲超过20m，二个弯曲超过12m，三个弯曲超过8m时中间必须设置中间接线箱。电线管严禁熔焊及采用套管或对口焊接，必须进行丝口连接。厚壁钢管可以用套管连接，套管长度是管径的一倍至二倍，管子对口处必须在套管中心，焊接严密、牢固、防渗，严禁焊穿、夹渣、咬肉、气孔及不焊透等现象。凡丝口连接的跨接圆钢焊接长度必须大于圆钢直径的6倍，双面焊接焊缝饱满，连接紧密、可靠、牢固。箱盒应机械开孔，严禁电焊扩孔或气割开86、孔。管子不得穿越防震基础。暗配管在砼浇灌前必须会同监理与建设单位进行隐蔽验收，由监理或建设单位签字确认，并作好评定记录。7.2.3 相接阶段7.2.3.1 配管材料要求钢管（电线管）壁厚均匀、焊缝平整、无砂眼、棱刺和凹扁现象。管接头、锁紧螺母等配件应完好无损，丝扣清晰，电气所用的管接头应是通丝管接头。铁制灯头箱、开关箱等，钢板厚度应不小于1.2mm。镀锌层无剥落、无变形、无开裂，敲落孔完整无缺，面板安装孔与接地线端子齐全。黑色金属的螺栓、螺丝、垫圈等应采用镀锌件。各种管材、管配件、开关箱、灯头箱、角钢、扁钢、圆钢、电焊条、膨胀螺丝均应有产品合格证。保护电线用的塑料管及其配件必须由符合消防要求阻87、燃处理的材料制成，外壁应有不大于1米的连续阻燃标记和制造厂标。操作工艺工艺流程施工准备定位划线支吊架安装配置跨接连接油漆操作要求(a) 施工前应复验土建标高基准线，了解墙面粉刷、地坪正浇层厚度和吊顶的标高及风管和各类管道、设备的布置状况，以免相互矛盾，影响安装的整体布局和使用功能。(b) 对预埋管和箱盒应根据电气施工图进行检查，如位置不正确，箱盒损坏、管子堵塞，应按要求进行整改，确保二次装潢的电气安全、使用功能和观感质量。(c) 各种明配管的吊、支托架，可用圆钢、扁钢或角钢制作，为防止配管晃动，扁钢吊架中间可扭90麻花弯，成排管子则宜设置同一支架。(d) 支架必须用机械开孔，严禁气焊、电焊开孔88、，安装前应除锈，并刷红丹一度灰漆一度。(e) 支架固定用膨胀螺栓，冲击钻头直径等于膨胀螺丝公称直径+4mm，打孔深度必须是大于胀套管全部埋入深度，配管用的支架宜用一只或一只以上螺栓固定，但只适用于150号以上混凝土构件及相当于150号混凝土的砖墙。(f) 明配管沿墙或梁柱敷设时：固定配管用管卡，管卡可用尼龙胀管加以固定。电锤钻头的外径应与尼龙胀管的外径相同，钻孔的深度应略大于胀管的长度。胀管面应与墙、梁柱面平。木螺钉应与胀管相匹配。(g) 明配管敷设必须横平竖直，排列整齐，弯头半径一致，直线段固定点间距应均匀，管卡与终端、弯头两侧、距电气器具或配电箱盒的边缘应对称，沿墙、梁柱明敷的管子应紧贴墙89、面，严禁半明半暗，管子进箱盒应弯“定身弯”。(h) 吊顶内的配管必须到位，接线盒口宜朝下，须加盖板，严禁各种强弱电的导线裸露。明配管管卡最大距离及转角离箱盒边距离管子种类管子直径（毫米）15-2025-3240-5065以上管卡间最大允许距离（米）厚壁管1.522.53.5塑料管.电管11.52转角.离箱合0.15-0.5(i) 配管的连接：电线管必须采用螺纹连接，进箱盒必须用锁紧螺母固定，厚壁钢管可使用套管焊接，套管长度为管径的1.53倍进箱盒可以“点焊”固定，管子进箱盒35mm。明配管严禁对口焊接，各种箱盒必须机械开孔，严禁气割开孔。(j) 配管的跨接：配管采用螺纹连接的在管接头的二端，及90、与钢管相连接的箱盒都必须用不小于6的圆钢跨接接地线，焊接的长度为圆钢直径的6倍，焊接后应先清除药渣再刷防锈漆，镀锌钢管应采用专用接地线卡跨接。管子公称直经（毫米）铜芯接地导线（平方毫米）室内（黑色金属作跨接线） 室外（黑色金属作跨接线） 15201.55625322.568405049或25*3扁钢1070以上612或25*4扁钢12或40*4扁钢配电箱处各支管环形接地照明同线PE截面10动力同线PE截面12总配电箱电源管跨接同线截面12或25*4扁钢(k) 配管的弯曲半径：当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。当线路暗配时，91、弯曲半径不应小于管外径的6倍；当用于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。(l) 配管的弯头及长度超过下列规定应设接线盒。（接线盒的规格应与管径匹配）*配管长度每超过30米，有一个弯曲。*配管长度每超过20米，有二个弯曲。*配管长度每超过15米，有三个弯曲。*配管长度每超过8米，有四个弯曲。(m) 配管垂直敷设时管内穿线长度超过以下规定应设置接线盒，盒内应增设导线固定装置：导线截面积（mm2）50及以下7095120240导线长度（米）302018(n) 管子穿越伸缩缝和沉降缝时应有补偿装置。变形缝有二类：沉降缝和伸缩缝。对不同的变形缝应有相应的补偿装置，一种用可挠金属电线保护管92、连接变形缝二侧的硬管，可用于沉降缝或伸缩缝；一钟采用一端管子和接线盒不固定的方法达到补偿作用，这种方法只能用于伸缩缝。(o) 吊顶内的金属软管长度宜1米，软管的应用专用接头与接线盒、灯具牢固连接，金属软管应作接地保护，塑钢金属软管不必接地，但必须是阻燃型的。 (q) 暗配管的敷设走向宜“横平竖直”一般应沿砖缝处开槽，不宜斜向敷设，暗管埋入建筑物或构筑物内离其表面的距离不应小于15mm，并应在适当的距离用铅丝、木榫等将配管紧贴墙槽内固定，并用水泥沙浆补槽，钢管可采用焊接跨接，其它要求同明配管。(r) 箱盒的预埋：暗配管出线口必须设置出线箱、盒，严禁导线埋设在墙内、多孔板孔内，灯位、开关、插座的座93、标和标高应符合设计图要求，预埋在现浇混凝土内的箱盒应紧靠模板，平整牢固，防止歪斜或凹入混凝土墙内，模板拆除后应及时清除箱盒内的杂物，并刷红丹防锈漆，预埋在砖墙内的箱盒应凸出毛墙1015mm，四周应用水泥砂浆修补平整。(s) 暗配管进落地动力柜，进出管排列位置应正确、整齐、高低一致，面对柜子进线管一般排在最左边，管口一般埋设在门柜进去100mm并高出柜底边50100mm之间，并齐。(t) 埋地、潮湿场所或露天场所等处，严禁使用薄壁钢管，应使用厚壁钢管，室外配管的出线口应做阳伞柄或装防雨式接线箱。7.2.3.2 桥架安装桥架要按设计图选用型号、规格、并符合国标要求。桥架安装要平整，无扭曲变形，内壁94、光滑无毛刺。桥架接口应平直、严密、槽盖应齐全、平整、无翘角。桥架垂直敷设时，应自上而下分层、分节安装，水平安装时，应从配电间到尾分节安装。桥架应靠接地或接零。7.2.3.3 配线材料要求：导线应根据设计要求选用规格、品种，塑料绝缘线表面平整光滑、无色差、无发脆老化，并有产品合格证。绝缘层厚薄均匀，线径尺寸准确。尼龙接线帽必须是阻燃型的，并有产品合格证，使用前应抽检试验。铜接头、铜套管应符合国标规定，并有产品合格证。焊锡条（丝）、焊剂、绝缘带、黑胶布等应有出厂合格证。黑胶布注意保质期。操作工艺工艺流程 施工准备穿线导线连接包裹绝缘带绝缘测试操作要求(a) 管内穿线应在配管工作全部完成后进行，穿线95、前应对灯头箱、开关箱、插座箱、过路箱等清扫，并检查管路是否有堵塞，对有堵塞的管路应先进行开凿疏通，按规定套接管子和混凝土修补后，方能穿线。(b) 对疑有杂物或积水的管，在穿线前应对管内进行清扫，可用抹布等扎牢在钢丝上，穿入管内来回拖，将管内的杂物、积水清除干净。(c) 为防止线开乱、打扣、死弯损伤导线绝缘，穿线时可用放线架或用手顺线方向放开，削去线端的绝缘层把线芯与穿引的16及以上直径铅丝接牢，多根或截面较大的导线，应接成宝塔型，一人送、一人拉，相互呼应，密切配合。(d) 穿管的导线绝缘强度应不低于交流500伏，管内不得有接头，接头必须放在接线盒内，管内导线的最小截面铜芯线为1mm2（弱电、控96、制、信号回路的导线除外）。(e) 管内穿线一般不得超过10根，不同电压、不同电流的导线不得穿于同一根管内。用金属管保护的交流线路，为避免涡流效应，应将同一回路的各相导线穿于同一根金属管内。管内导线的总面积（包括外皮）不应超过管子内径截面积的40%。(f) 穿线时，管口应放好与管径相同的护圈，不允许将护圈劈开后嵌入管口。箱、盒内导线应有适当的余量。(g) 导线的色标：从供电部门设置的熔断器出线起至电表箱、配电箱及各回路配线均应按规范要求分色：A相为黄色； B相为绿色； C相为红色； N线（零线）为蓝色或浅蓝色； PE保护线为黄绿双色。(h) 垂直管路中的导线，为防止太大的下垂力，应在管口处或接线97、盒 中用绝缘压板将导线加以固定。（具体方法按配管中操作要求13）(i) 导线的连接是一道非常重要的工序，电气设施能否安全运行在很大程度上以决于导线连接的质量，因此导线连接要做到连接可靠。接头电阻小，稳定性好，机械强度高，耐腐蚀、绝缘性能好。(j) 导线的连接方法：先根据连接所需的线芯长度，在剖开导线的绝缘层时应不损伤线芯。小截面单芯铜导线可采用阻燃型安全压接帽压接，压接导线线径与根数应与压接帽规格相匹配。压接帽使用的压接钳必须是专用配套的“三点抱压式”压接钳。当导线根数较少时，可利用短芯线填补，其线头不得外露，离线帽出口大于34mm，严禁使用其它工具压接，压接后不需要再包缠绝缘胶带。压接帽相对98、应线径选择表如下 单位：毫米产品规格长度最大外径接线孔径或连接导线小号191034*1或3*1.5mm中号2211.53.54*1.5mm大号241444*2.5mm(k)导线截面较大时，一般应采用铜套管压接法连接，但连接管及压模的规格应与线芯的截面相符或用专用线夹进行连接。(l) 10mm2以上多股铜导线，与设备连接时一般应采用同规格的铜接头压接后连接。(m) 导线连接后都要包缠绝缘带以恢复绝缘，应先用黄蜡绸或聚氯乙带自导线的绝缘层开始，以叠法，即每圈压叠带宽的半幅。外层再用自粘性胶带或黑包布包缠，以增加其防潮、防水性。(n) 导线与开关、插座和箱、柜端子的连接：导线在开关、插座的接线处均只99、允许接入一根导线，严禁串接。在箱、柜接线中端子或螺栓上宜接一根线，最多不能超过二根，但中间应用平垫片分隔导线，电气上所有的紧固螺栓都必须是镀锌产品，平垫片、弹簧垫等应齐全。(o) PE线截面设计无规定时，相线截面在16mm2以下PE线与相线截面相同，相线截面在1635mm2时，PE线为相线截面的二分之一。(p) 导线的绝缘电阻测试：导线敷设完毕必须进行绝缘电阻测试，线路的测试用绝缘电阻表（兆欧表），兆欧表属强制性检定的仪器，必须经检定合格且在有效周期内方可使用，并应在测试表式上填写表具的编号和有交效期。导线的测试方法是选用500V兆欧表，线间和线对地、线对零、零对地之间绝缘电阻必须大于0.5兆100、欧。如：A-B A-C A-PE B-C B-NB-PE C-N C-PE N-PEBV、BLV塑料线穿电线管时管径选择表（毫米）导线截面（毫米）导 线 根 数23456789101112115151515151515152020201.515151515202025252525252.515115152020252525252525415152025252525253232326202025252525323232323210252525323240404040505051625323240404050505050502532432405050506050354040505050505050101、5050705050BV、BLV塑料线穿厚壁钢管时管径选择表（毫米）导线截面（毫米）导 线 根 数23456789101112115151515151515151515151.515151515151520202020202.5151515151520202020204151515202020202525256151520202020252525253210202025252532323232324016252525323232404040505025253232324050505050507035323232405050507070707 05032405050507070708080807102、050505070707080808080955050707080808012050507070808080150707070808018570707080BV、BLV塑料线穿PVC管时管径选择表（毫米）导线截面（mm）导线根数23456789101112115151515151515151515151.515151515151520202020202.51515151515202020202020415151520202020202025256151520202025252525323210202025253232324040404016252532323240404040505025323103、2324040405050505050353232404050505050656565504040505050656580808080705050506565658080100100100955050656580801001001001001001205050658080100100100100100150656580801001001001856565801001001007.2.3.4 电缆敷设材料要求电缆要根据设计图纸要求，选用正确的型号、规格、电压等级，并要有产品合格证。电缆头用的铜接头应符合线径要求，符合国标规定，产品合格证要齐全。电缆钢带接地要选用专用的铜编线。操作工艺工艺流程 施104、工准备电缆敷设电缆头制作安装绝缘测试操作要求 敷设前质检员要按设计图纸再次复核电缆型号、规格、电压等级是否符合设计要求。 检查电缆的绝缘电阻的测试，并做好测试记录。 外观检查外层有无压扁，护层有无断裂和表面严重划伤，如有上述情况应进行更换。电缆敷设 电缆应先固定在能转动的支、托架上，电缆走向正确，转角符合弯曲半径要求。 电缆应先敷设集中的支、桥架内层大截面的电缆，后敷设分散，外层小截面的电缆。 电缆敷设应先电力电缆，后控制电缆，先长电缆，后短电缆，尽可能减少电缆接头。 电缆井道内桥架垂直敷设时，自下而上、分层分根安装并固定牢靠。 电缆穿管时应先检查管口光滑无毛刺、固定牢靠、防腐良好、弯曲半径符105、合规范要求。 配电间内电缆出桥架与配电箱连接处采用普利卡金属套管明敷到配电箱。 电缆敷设完毕后，要在电缆两端头挂电缆标志牌，标志牌上应注明电缆编号、型号、规格及起迄地点。7.2.3.5 开关、插座的安装材料要求：各种类型开关、插座其型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，并应有产品合格证。各类开关、插座应完好无损，配件齐全，外观无机械损伤、变形。各种塑料圆木应有足够的强度，受力后无弯翘、变形等现象，木质圆木应完整、无劈裂；油漆完好无脱落。操作工艺工艺流程检查开关；插座；灯具清理预埋箱；合接线安装通电试运行开关、插座安装要求 在一个单位工程中，开关和插座的面板应统一，不得出现两种以上的不同面106、板。 暗开关、暗插座安装前应清除箱内的杂物，锈蚀的要进行防护处理，箱、盒较深的和标高在10毫米30毫米要加装调整箱，如原预埋箱，标高超过标准30毫米以上的，应重新埋设开关或插座箱，箱口应用水泥砂浆补平。 开关不宜装在门后，一般应装于距门框0.150.2米处且同室统一，距地面一般应为1.3米，开关位置应与灯位相对应。插座不应装于煤气灶上方、煤气表的0.5米之内或装于浴缸上方及洗衣机水咀的下面；分体挂式空调的插座不宜低于2米，室外或潮湿的场所，应装防潮式开关或插座。 开关、插座面板的固定应用配套螺丝，不得使用平机螺丝和木螺丝，面板的螺孔处盖帽应齐全。 开关和插座的接线孔严禁有“头攻头”的串接现象，107、单股1.5平方毫米以下导线应拗双股插入接线孔，并将螺丝顶住后拧紧防止松动，导线在箱、盒内应有150200毫米的余量。 插座应按插座上所标明的相别来接线，如无注明单相二眼插座，面对插座为右相左零，单相三眼插座上孔为接地，在装三相四线同一插座时，所有的插座相位应完全一致。 开关和插座在同室的标高偏差不得大于5毫米，并列安装时偏差不得大于1毫米，同轴线上下层座标偏差不得大于50毫米。 PVC塑料电管明敷的应配专用的塑料开关、插座盒。7.2.3.6 配电箱、柜安装材料要求成套定型配电箱、柜应根据设计要求的型号、规格选用，应有生产厂和产品型号规格的标牌，并有产品合格证。箱体应有一定的机械强度，周边平整无108、损伤、油漆无脱落，箱体内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，连接牢固。各种槽钢、角钢、扁钢不得有严重的锈蚀和缺陷，并有产品合格证。所有紧固件应是镀锌件，电焊条等辅助材料应符合国标规定和有产品合格证。操作工艺工艺流程施工准备基础槽钢；角钢支架制作安装配电箱；柜安装调试运行安装要求 所安装的配电箱型号、规格及位置和标高应符合设计要求，暗箱不得明装。 配电处安装应平整牢固，箱体高在50厘米以下时，其垂直度偏差不得大于1.5毫米，挂式明装配电箱安装时应不少于4个螺栓固定。明装在轻质墙上时，应固定在隔墙的主龙骨上或另设专用支架，严禁将配电箱直接固定在轻质墙上。暗装配电箱四周应紧贴墙面，箱面应平整。 箱内导109、线应排列整齐，有适当的余量，导线与端子连接应牢固，接线端子的规格应与导线相匹配，严禁断股连接，紧固件拧紧到位，防松装置应齐全，接地线、接零线应接在专用的汇流排上，电箱的金属外壳及门应有可靠的接地，配电箱应按图纸所示标明各回路的名称。7.2.3.7 接地防雷安装避雷带避雷带沿屋面女儿墙或沿口平敷，避雷带每隔1.0m、转弯处每隔0.5m设固定支架，支架高度5cm，避雷带为镀锌圆钢10。屋面所有金属设备外客、金属管道和金属构件均应与避雷带可靠连接。引下线本工程防雷引下线利用建筑物柱内主筋。引下线取柱内四角四根主钢筋，引下线钢筋应与避雷带焊接连通。作为引下线柱内的箍筋与钢筋的连接，钢筋与钢筋的连接采用110、土建施工的帮扎或焊接连接。在施工图中注有测试卡的引下线柱子处设置一块钢板，并用圆钢将钢板与柱子主筋焊接。 钢板距地0.5m，且与墙面齐平，以便测量接地电阻和加打接地极之用。接地极本工程接地极利用大楼基础钢筋。引下线钢筋应与底板钢筋焊接。所有进出建筑物的埋地金属管均应与接地装置连接。实测冲击接地电阻不得大于1，否则补打接地极、采用降阻剂直至合格。接地具体作法参见利用建筑物金属体作防雷及接地装置安装。接地与接零本工程按设计要求建筑内配电系统接地形式为：TN-S制。进户线处须做重复接地。本工程采用联合接地系统，防雷接地与重复接地共用建筑基础钢筋，实施总电位连接。本工程采用专放保护零线（PE）。插座之111、接地端及所有正常不带电设备金属外客均应可靠接零（PE）。所有出入建筑物的金属管道（包括电缆金属外皮）均应在穿越建筑物处与该建筑结构主钢筋可靠连通。卫生间应做局部等电位联接，连接端子设于卫生间门后，具体做法参见等电位连接安装02D501-2图示。局部等电位连接端子与卫生间插座PE端应采用BV-2.5-P16连接。7.2.3.8 弱电系统安装工程弱电工程主要有C弱电系统包括：综合布线系统、有线电视系统、公共广播系统、安全监控系统、热水计量系统。有线电视、电话、宽带网：底层预埋钢管，由桥架引到各层接线箱，再预埋PVC管自接线箱至户内多媒体箱至户内各插座或接线合。公共广播系统、安全监控系统由控制中心引112、来，再由底层引至各层接线箱，再由各层接线箱引至探测器、控制器等；其管路敷设和穿线规格按设计要求施工。7.3 通风空调工程施工7.3.1 施工工序图纸会审材料进场检查、报验支、吊架制作支架除锈、刷油支、吊架安装板材下料风管制作风管安装法兰制作法兰下料、卷圆打孔、除锈刷油风机、设备安装附件、配件安装风管、法兰配对安装单机试运转系统调试竣 工材料计划7.3.2 风管制作风管排风系统采用厚度为0.5及0.75MM镀锌铁皮制作，咬口连接。金属风管的制作，其外经或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为10mm；当大于300mm时为20mm，其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为13mm，平面度的允许偏差113、为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。在制作前，必须根据现场实际情况进行实测实量，并绘制草图，在草图中应标清风管与构筑物的距离。三通、弯头的位置、长度，各予留孔洞的尺寸及三通、四通的夹角等。对该草图进行复测后便可进行车间预制，制作时必须严格按规范要求的允许偏差进行加工制作，以减少制作与安装中的矛盾。7.3.3 风管法兰制作为保证风管与法兰连接时方便插入，在法兰制作时其内径应比风管外径大2-3mm，且应表面平整，以防止漏风现象。法兰螺栓及铆钉的间距，低压和高中压系统风管应小于或等于150mm，高压系统风管应小于或等于100mm，矩形法兰的四角设螺孔，风管所有螺钉、螺母、垫圈和铆钉应为镀锌114、或采取防腐措施，不得采用抽心铆钉。螺栓孔距，应尽量采用标准化，圆法兰任意旋转时都能对准螺栓孔。风管与角钢法兰的连接，该工程风管壁厚小于1.5mm，故可采用翻边铆接，翻边尺寸应为6-9mm，铆接应牢固。圆形风管法兰材料选择如下表：圆形风管法兰风管直径（mm）法兰材料规格扁钢角钢 140 204150280 254300500 2535301250 4047.3.4 风管安装在风管制作好，支吊架安装完毕并经检查无误后，即可进行风管的安装工作，为便于安装和提高效率，应在地面将风管连接一定的长度，一般为10-12米，风管连接时，空调系统法兰密封材料选用闭孔乳胶棉，通风系统选用石棉绳（风管管径较小时和温115、度较高时）。风管就位后用拉线、水平尺和吊线等方法检查风管的横平竖直，并随时调整吊架调节螺栓或支架垫块的方法来调整水平，以达到以下规范要求。明装风管水平安装偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm；垂直高度每米不应大于2mm，总偏差不大于20mm。风管及部件安装完毕后，应进行压力试验，漏风量应符合通风与空调工程施工质量验收规范第4.2.5规定。7.3.5 风机安装整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆索在转子和机壳或轴盖的吊环上，通风机的进风管出风管应有单独的支撑，并与基础或支架连接牢固；风管与风机连接时不得强迫对口、机壳不得承受其他机件的重量，当通风机的进风或进风管直通大气时，应加装保116、护网或采取其他保护措施。室外风机的电动机应加设防雨罩。轴流风机安装好后叶轮与机壳间隙应均匀分布；通风机的叶轮旋转后，每次都不应停留在原来的位置上，并不得碰壳（风机安装偏差附下表）。风机安装偏差中心线的平面位移标高（mm）皮带轮位平度转动轴联轴器同心度径向位移mm101010.2/10000.05在施工中屋顶风机、轴流风机，可选用橡胶垫减震。地脚螺栓和固定风机螺栓应安装防松螺母，以防运行时的震动将螺母振脱。7.3.6 空调水系统主管道管径大于DN100及以上材质为无缝钢管，小于DN100采用焊接钢管，焊接连接，与空调机连接的支管采用镀锌钢管螺纹接口。材料进场后进行检查、报验，首先制作、安装支架，117、支架采用木垫式，木块应进行防腐处理。同时对管道进行除锈、坡口、油漆等准备工作，支架安装完成，对管道进行吊装、组对、焊接。管道除锈采用手工和机械混合进行，手工除锈应是管道表面为轻锈、浮锈，角向磨光机机械除锈管道表面为中锈。管道进场后，将成捆的管材摊开，摆放好，逐根进行除锈，管道表面的铁锈清除干净后，对管道两段进行坡口（钢管坡口型式见后表），并将管内杂物清除干净，用塑料管堵将管道两端口封堵。铁锈清除后，对管道表面涂刷二道铁红防锈漆二道，将管道分规格堆放整齐备用。除锈、油漆应在管道表面干燥，天气晴朗进行，禁止硬物碰撞，损坏油漆。管道支架安装完成后即可进行管道吊装，吊装管道的绳索应牢固、可靠。由于管径118、较小DN80-DN200，吊装时用两组滑轮和麻绳配合，将绳子拴在管道两端，同时用力，将管道平稳吊起放入支架，对DN100以上管道采用倒链吊装。管道吊装好后，及时组对，进行焊接，并固定在支架上，以免管道从支架滑出伤人。管道对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，用钢尺靠在管道上，管道表面与钢尺间应无缝隙,管道中心线应在同一直线上。管道组对时应按照坡口型式留出焊缝间隙，保证焊接质量，组对合格立即将管口点焊，点焊长度为1015mm，高度为24mm。管道组对完成即可进行焊接，焊工应持有国家颁发的焊接证书，持证上岗，焊缝分区、编号，焊接型式采用手工电弧焊。焊接时，不得在焊件表面引弧和试验电流，为减小119、焊接应力和变形，应采取合理的施焊方法和顺序，焊接中应注意起弧和收弧处质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。管道焊接时，应防止管内穿堂风，除工艺有特殊要求，每条焊缝应一次连续焊完，焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅物清理干净，对不合格的焊缝应进行返修。项次厚度t(mm)坡口名称坡口型式坡口尺寸间隙（C）mm钝边（P）mm坡角度（a）11.5223I型坡口0+0.5-0+1.0239V型坡口11117059262+1-22+1-2605钢制管道单面焊接坡口型式表螺纹连接的管道，套螺纹时，螺纹不得有断丝、缺丝、乱丝。管子下料应准确，镀锌钢管切割不得采用氧、乙炔气割。管道连接后螺纹120、外露2到3牙，并清除外露麻丝和铅油，刷二道防锈漆。7.3.7 法兰安装管道法兰安装时，法兰应与管道同心，法兰端面与管中心线垂直，连接时保证螺栓自由穿入。法兰螺栓应距中安装，法兰保持平齐，螺栓采用同一规格，安装方向一致，螺栓、螺母与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时每个螺栓不超过一个，紧固螺栓与螺母应平齐，不得用紧螺栓的方法消除歪斜。7.3.8 阀门安装阀门安装前应进行强度和严密性试验，实验时在每批数量中抽查10%，且不少于1个，安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个试验，试验合格后方可进行安装。安装方向、位置应正确、朝向合理、启闭灵活，便于操作，连接件紧密牢固、内外洁净，手轮不得朝下，外壳方向121、箭头与介质流向一致。安全阀安装前，应进行开启压力调整试验，达到要求后才能安装使用。阀门试验持续时间公称直径DN(mm)最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封5015151565-200301560250-45060301807.3.9 空调系统调试风管调试应在风管、风机及部件安装完毕，电机调试好后方可进行。调试时用三杯测风仪测其风速、流量，并测出电机转速，经调整当风量达到设备及设计规定要求，电机轴承温度不超过70度，滚动轴承最高温度不得超过80度即为合格。调试时业主、监理、施工单位、风机厂家必须都在场。发现问题及时解决。8. 保证工程进度措施8.1 组织保证措施选择优秀的项122、目经理、施工员、技术员、质检员组成强有力的项目班子，组织高素质的技术工人投入到本工程施工中，从人的因素上来保证工程进度。根据业主提供的施工图及合同工期要求，制定详细合理的工程进度计划，把施工任务落实到每一天。公司各职能科室负责该工程项目建设资源的统一组织和协调，协助项目部高速解决所需的机械设备、周转工具、劳动力。项目部每周召开一次项目生产调度会议，对本工程施工进度、资金、物资、设备进行调度和平衡，及时解决施工过程中的各类矛盾和问题。按周计划严格控制分部分项工程进度，以确保周进度计划的实施，同时安排下周施工任务。建立计算机网络计划管理，在确定单位工程及分部、分项工程的基础上，进一步分解细化分项工123、程，再根据分部分项工程的顺序，编制详细的工期控制计划。根据工程进度计划，发挥我公司施工管理优势，组织多支作业队伍，合理配备劳动力，合理组织平面、立体交叉施工，确保工程按期竣工。加强组织措施，施工高峰或进度出现偏差时，及时采取抢工措施。如增加作业人数、工作班次，延长劳动时间等措施。强化质量管理力度，提高一次合格率水平，减少返工，避免重复劳动，尽量做到一次到位，不留尾巴，提高工程收尾工作效率。优化技术措施，推广应用新技术、新工艺，尽量减轻劳动强度，提高施工机械化水平，奖励为提高工效的小改小革和合理化建议。根据工期要求及进度计划，编制各时期的较为详细的实施作业计划，书面向参加施工班组下达任务和作业持124、续时间及完成时间。在布置生产任务前与班组签订责任制合同，积极推行劳动竞赛，通过奖优罚劣，奖快罚慢的经济杠杆，强化各班组施工人员在保证质量的基础上，提前完成施工内容。8.2 劳动力保证措施在施工期间，根据项目的进度逐月编排各工种的劳动力流向计划，合理使用劳动力，及时平衡调度，减少劳动力的窝、停工等，降低总用工。根据工期和进度计划，项目部及时组织各施工阶段的所需的劳动力，以利于平面流水、立体交叉施工有足够的劳动力。根据各工艺要求配备专业技术施工人员、专业工种配备齐全，优先选用技术水平高的操作人员，以保证施工工期。为确保施工工期和进度，节假日一律不休息，照常上班施工，工程开工后，所有职工一律停止休假125、，待工程竣工后补休。8.3 机械设备保证措施提高机械化作业程度，保证工程进度，合理配备各种施工机械设备，满足工程施工要求。加强机械的维修和保养，提高机械利用率。8.4 技术保证措施充分体现我公司的施工技术水平，做到技术领先，施工中采用新技术、新工艺，使施工方法不断优化改进，确保工程顺利、快速进行。8.4.1 钢筋工程钢筋竖向连接采用礅粗直螺纹连接技术（20以上），具有全天侯施工的优点，不受天气温度影响，可预先在车间制作，现场连接，施工速度快、工效高。8.4.2 模板工程模板采用多层复合板配置定型模板，现浇楼、屋面板模板支撑采用三角形组合塔架，以利快搭快拆。梁底、板底支撑分开搭拆，采用模板早拆体126、系，有利于模板早拆，加快施工进度。8.4.3 砼工程砼浇筑采用泵送混凝土，加快施工速度，砼内掺加JM-III高效减水早强剂，提高砼早期强度，为后续工序提前插入提供工作面。8.4.4 装饰工程涂料施工的基层腻子采用耐水腻子，缩短工序之间的间隙时间。8.4.5 楼地面工程楼地面砼内掺加早强外加剂，以加快施工进度。8.5 周转工具保证措施增加周转工具投入数量，配备的周转材料数量应能保证现场施工，不因周转材料的不足而造成人员窝工或施工流水段衔接不上。模板配制，在加工车间配制，现场分片拼装，保证模板工程顺利进行。8.6 进度计划动态控制措施三级计划控制体系：总进度计划项目部施工段进度计划施工班组施工区进127、度计划作业队项目部技术负责人根据施工合同工期，对整个工程项目进行工程分解。细化各段进度计划控制目标，编制项目进度计划。技术员将管辖施工区、段进一步分解、细化至分部、分项施工工序，编制节点施工进度计划。8.6.1 进度计划细化项目部统计员根据各段进度计划控制目标编制月施工计划。施工段根据项目部下达的月施工计划，编制周施工计划。施工工长根据周施工计划，给施工班组下达日施工计划。8.6.2 进度动态循环控制对进度动态采用五步循环法进行控制，见流程图：静态预控计划偏离纠正措施 分析原因施工活动 实际进度反馈 第一步：按形象进度计划和准确的进度统计，算出每月累计应完成的加权值。第二步：将实际进度与预控进128、度进行比较，找出偏差，偏差的形象概念要求详细到每一分部、分项工程，一直到每个工序，为分析偏差原因及制订纠偏措施提供依据。第三步：在确定偏差之后，立即要分析原因。从以下几个环节进行分析，劳动力组织设备状况，物资供应工序安排，技术措施气候条件。找出偏差原因，并通过有关部门采取措施解决或弥补。第四步：对偏差的原因分析确定后，有针对性的制定纠偏计划。第五步：执行和实现纠偏计划，通过调度协调，使人力、机具、工序交叉作业等更为合理。第五步完成后又回到进度统计，如此循环往复进行，以保证施工进度自始至终在严格地控制之中。8.6.3 进度计划的监督管理加强施工进度计划检查与监督的力度，施工期间，每天下班前一小时129、，由项目生产副经理在现场召开各部门碰头会，对当天的工程进度出现的问题，制定解决办法，对第二天的工程进度进行布置。施工中每日、每周进行工期进度检测数据的收集工作，使施工进度处于受控状态，并每周、每月分别提交业主，为制定下周、月工程进度计划提供依据。施工进度计划在执行中可变性很大，出现进度偏差机会很多，做到每周对施工进度计划的执行情况进行检查和监督，以便为计划的调整提供必要的信息资料。通过实际进度与计划进度的比较分析，一旦出现进度偏差，必须进行调整，计划调整的前提是确保施工总工期和各节点控制点不变，通过分析原因，制定相应的调整方案。4目 录1.目标规划11.1工程建设目标11.1.1质量管理目标1130、1.1.2工期管理目标11.1.3安全生产管理目标11.1.4文明施工管理目标11.2质量控制重点12.项目组织机构网络图33.基础分部43.1地下室土方43.1.1开挖方式43.1.2开挖方法43.1.3放坡43.1.4土方运输53.1.5土方开挖要求53.1.6土方回填53.1.7清槽53.2基础垫层53.3地下室模板63.3.1地下室底板模板63.3.2地下室墙体模板63.3.3地下室柱模板73.4地下室钢筋工程73.4.1原材料进场73.4.2钢筋堆放73.4.3钢筋加工制作73.4.4钢筋绑扎73.4.5钢筋连接83.5地下室混凝土83.5.1浇筑83.5.2砼养护93.5.3地下室131、防渗抗裂措施93.5.4预留洞、预埋件的施工103.5.5后浇带103.5.6地下室底板及外墙防水113.6水电预埋的配合控制113.7地下室施工工期114.主体工程124.1框架模板工程124.1.1框架柱模板支设124.1.2支模操作要求144.2钢筋工程144.2.1施工要求144.2.2绑扎顺序144.2.3施工中注意的问题154.3混凝土工程154.3.1浇筑前准备工作154.3.2砼浇筑154.3.3砼振捣164.3.4砼养护164.3.5砼拆模174.3.6泵送砼施工时，应做到以下几项工作：174.4砌体结构174.4.1施工准备工作174.4.2施工工艺174.4.3施工注意事132、项：185.屋面工程205.1刚性复合防水屋面205.1.1设计做法205.1.2找平层施工205.1.3保温层施工205.1.4防水卷材施工205.1.5冷粘法铺贴卷材215.1.6特殊部位增强处理215.1.7细石砼面层施工215.2坡屋面施工215.2.1工艺流程215.2.2釉面瓦施工要求215.2.3堆瓦、选瓦、上瓦、摆瓦225.2.4瓦铺贴施工226.装饰工程236.1门窗工程236.2室内抹灰工程236.2.1工艺流程236.2.2材料要求236.2.3操作要点236.3室外抹灰246.3.1工艺流程246.3.2操作要点246.3.3乳胶漆墙面施工246.4内墙瓷砖墙面246.133、4.1施工工艺246.4.2施工要点256.5乳胶漆天棚工艺流程为：256.6吊顶施工256.7楼地面工程266.7.1水泥砂浆楼地面266.7.2水磨石地面276.7.3地砖（防滑地砖）楼地面286.7.4花岗岩地面297.安装工程施工方法307.1给排水工程施工方案307.1.1预埋件的安装307.1.2管道施工流程307.1.3给水管-薄壁不锈钢管卡压连接307.1.4污水管-U-PVC管安装317.1.5雨水管-钢塑管卡箍连接327.1.6冷凝水管UPVC管专用胶粘接327.1.7卫生器具的安装方法和要求337.1.8消防系统的安装方法和要求337.1.9管道支架的安装方法和要求347134、.1.10管道试验与管道冲洗357.1.11管道防腐与保温367.2电气施工方案367.2.1电气施工流程367.2.2土建配合阶段377.2.3相接阶段387.3通风空调工程施工497.3.1施工工序497.3.2风管制作497.3.3风管法兰制作507.3.4风管安装507.3.5风机安装507.3.6空调水系统517.3.7法兰安装527.3.8阀门安装527.3.9空调系统调试538.保证工程进度措施548.1组织保证措施548.2劳动力保证措施548.3机械设备保证措施558.4技术保证措施558.4.1钢筋工程558.4.2模板工程558.4.3砼工程558.4.4装饰工程558.4.5楼地面工程558.5周转工具保证措施558.6进度计划动态控制措施558.6.1进度计划细化568.6.2进度动态循环控制568.6.3进度计划的监督管理56