1、目 录第一章编制依据及工程概况第二章对施工组织设计的说明第三章 施工准备及部署第四章 主要施工方法第五章 拟投入的主要物资方案第六章 拟投入的主要施工机械第七章 劳动力安排方案第八章 确保工程质量的技术组织措施第九章 确保平安生产的技术组织措施第十章 确保工期的技术组织措施第十一章 确保文明施工的技术组织措施第十二章 确保报价完成工程建设的技术和管理措施第十三章 施工总进度方案表或施工网络图第十四章 施工总平面布置图第一章编制依据及工程概况一、编制说明及依据1、施工图纸。2、国家现行建筑施工及验收标准。建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020XX；建筑地基根底工程施工质量验收标准GB502、20220XX；建筑结构荷载标准GB50009-20XX；砌体工程施工质量验收标准GB5020320XX；混凝土结构工程施工质量验收标准GB5020420XX；屋面工程质量验收标准GB5020720XX；建筑地面工程施工质量验收标准GB5020920XX；建筑装饰装修工程质量验收标准GB5021020XX；建筑给排水设计标准GB5001520XX；建筑电气工程施工质量验收标准GB5030320XX等。3、本公司有关施工、施工质量、平安生产、技术管理等文件。二、工程概况1、工程名称：2、建设单位：3、工程范围：以现有施工图纸设计为准的建筑结构与安装不含桩根底。5、建设地点：。第二章对施工组织设计3、的说明一、工程工期：通过对本工程招标图的研究和现场查看，我公司有决心通过严格管理，优化流程设计和选派优秀施工队伍等一系列措施，以加快施工进度,确保在300日历天内完成现场施工。二、工程质量：百年大计，质量第一。我们将通过严格实施本公司企业标准和ISO9001质量保证体系，虚心听取业主、监理、质监、设计等单位的意见，接受他们的质量监督，确保工程质量达合格标准。三、工程平安、文明：严格执行国家和地方相关平安操作规程，杜绝一切伤亡事故发生，确保工程到达平安、文明合格目标。第三章 施工准备及部署1、施工组织准备1、实行工程法管理，成立一级工程经理部，由一名工程经理与两名工程副经理土建、安装和土建、安装4、专业工程工程师及有关技术管理人员组成，按照公司效劳控制，工程授权管理，专业施工保障，各方通力协作的模式，卓有成效地实施质量方针与目标。2、工程部按施工专业下设两个施工分部，即土建与安装工程分部，两个分部各由一名工程副经理分管。3、施工人员实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位划分作业班组，使各专业班组人员从事性质相同的工作，提高操作工人的熟练程度和劳动生产率。4、专业班组实行物资消耗考核，定额计件工资管理，职能科室负责监督其施工方法、质量、进度、平安等，工程经理统筹安排工程的人力，物力的平衡调度。2、施工规划1、根底施工以后以伸缩缝为界分区作业：根底砼承台采用薄层浇筑，斜面分层、循序渐进、一5、次到顶、专人定位振捣的方法施工，届时协调好交通，环保等工作，确保材料及时到位杜绝由于施工造成的冷缝及图纸、方案之外施工缝的产生。2、结构施工：拟配两台QTZ40塔吊和两台施工井架负责材料的垂直输送，砼采用商品砼，做好计量工作，钢筋集中配制，原位绑扎，模板采用胶合板早拆体系。为加快施工进度，塔吊在根底施工前安装，以充分发挥机械利用率，此阶段机械、劳动力到达顶峰，随着建筑升高，扎实落实生产平安保证措施，以确保各工程标的实现。3、墙体砌筑：根据主体施工的进度，在主体结构施工到三至四层后开始砌墙，水电预埋工作密切配合，并在此阶段提前结束，不得在已成型的建筑物上开孔，打洞，为装饰阶段提供有利的条件。4、6、装饰施工：内饰由下而上分段进行，外饰由上而下，此阶段装饰人员，水电和专业安装人员进场较多，应加强施工工序的协调管理，相互配合，并须提前分阶段安排好主体结构验收，为装饰施工提供时间。5、零星工程：此阶段建筑物工程量根本结束，派人负责成品的保护，同时现场留足够的人力、物力进行善后工作，工程技术资料亦应着手整理装订、送审。6、扫尾竣工：由工程部经理牵头组织，进行自查自纠，然后会同有关方面进行预检，整改施工中存在的缺乏，零星工程继续进行了手，施工机械、机具及临设拆离现场，最后配合业主、设计等单位进行全面验收，报质监站核定质量等级，并进行市优的申报工作。3、施工工程管理组织机构建制工程部管理组织机构为直7、线管理制工程部管理组织机构为直线管理制，根据这种管理的要求，在工程经理的选用及管理人员的配备上必须严格要求，见以下图：工程经理工程工程师副工程经理本钱核算方案控制组本钱核算方案控制组本钱核算方案控制组本钱核算方案控制组本钱核算方案控制组本钱核算方案控制组本钱核算方案控制组本钱核算方案控制组各作业班组工程部班子主要成员及技术力量的配备我公司早已实行工程法施工，实行公司领导下的工程经理负责制，公司直接面对工程进行综合管理、协调，鉴于该工程十分重要，所以我公司有幸承建该工程，该工程将列为我公司的重点工程工程，由公司直接组成重点工程工程部，下设土建、安装两个分部，选派施工过类似工程，并有丰富施工经验的8、工程经理担任工程经理，建立由工程经理负责、工程工程师中间控制，质检员基层检查的三级管理系统，形成横向从整体工程到各分项工程，纵向从工程经理到作业班组的质量管理网络，现场工程班子主要成员及技术力量配备如下：工程经理1人高级工程师，壹级资质负责工程全面管理，协调工作。工程副经理2人，其中土建工程副经理工程师，壹级资质负责土建工程现场施工及管理。安装工程副经理工程师，壹级资质负责安装工程现场施工及管理。工程工程师2人，其中土建工程工程师负责土建工程技术、质量等工作；安装工程工程师负责安装工程技术、质量等工作。施工、质量、平安、材料、预算、财务等各个职能管理小组，按土建、安装工程岗位要求，配备齐全，建9、立高效管理的管理部门，严格岗位责任，各司其职，各负其责，保证工程顺利进行。为标准对该工程各项管理工作，合同管理及质量、进度的总控制，工程经理部将按照公布的?质量保证手册?，?标准工程程汇编?及?文明施工与成品保护管理方法?等程序支持性文件实施管理和控制。现场质量管理组织机构现场质量管理组织机构，见以下图：工程经理质量管理领导组长工程副经理质量领导副组长工程副经理质量领导副组长质检员(土建)质检员(安装)施工员预算员测量员技术员平安员机管员计量员材料员资料员试验员土建各专业班组安装各专业班组工程部的组成与要求1、本公司早已实行工程法施工，实行公司领导下的工程经理负责制，直接面对工程进行综合协调、10、管理。鉴于该工程的重要性，本公司有幸承建，将该工程列为本公司重点工程，由公司直接组建重点工程工程部。2、先派具有丰富施工管理经验和综合协调能力的国家一级资质的工程经理，担任该工程工程经理、工程副经理，本工程将选派业主考察确认，均荣获市级优秀工程经理称号的工程经理、副经理担任本工程的管理工作。3、挑选思想、技术业务过硬的，并参加过大型工程及类似工程施工、经验丰富的技术骨干组建工程部，扎扎实实、兢兢业业、认真负责、出色完成该工程施工任务。4、工程部建立高效合理的管理部门，科室齐全，按岗设人，严格岗位责任，各司其职，各负其责，工程部将每天召开工程碰头会以加强内部各方面管理，主动配合和协助业主做好各专11、业分包队伍的管理工作，保证工程顺利进行。第四章 主要施工方法第一节 土建工程测量控制方法 施工测量是整个工程施工的先导性工作和根底性工作。在施工现场建立以主管工长为主的测量施工小组，其中主测人员由12名专业测量人员担当，负责整个教学楼的定位放线、标高传递、变形观测等施工测量工作，建筑定位放线采用全站速测仪，变形观测、找平采用自动安平水准仪。平面控制、高程控制 一、施工前的准备工作 在施工准备阶段，测量人员要严格熟悉图纸，掌握工程建设的规模、要求，以及与周边建筑物、构筑物的关系，施工前认真观察和复核由规划单位移交的测量控制点点位、数据。一定要复测坐标及控制点高程，弄清各种关系。在已有控制点的根底12、上，要根据设计和施工要求，结合现场具体情况，对标志缺乏、不稳定，被移动或测量精度不符合要求的按施工测量要求进行补测、加固、移设或重新测定，并制订严密的施工测量方案，确定坐标系统和高程基准，建立施工控制网。测量所需仪器、钢尺要提前进行校核，以保证其精确度。测量所需仪器、铅笔、钢尺、对讲机、木桩、铁钉、铁锤等及其附属配件如电池等，应提前准备到位，保证施工时随时可用。 二、建立施工控制网 施工控制网是为工程的施工放样而建立的。遵循由整体到局部、由高级到低级、先控制后碎部的原那么。首先建立施工控制网，由施工控制网放样出建筑物的主轴线， 再根据建筑物的几何关系，由主轴线放样出辅助轴线，最后放样出建筑物的13、细部位置。采用这样的放样程序，能保证放样的建筑物各元素间的几何关系，保证整个工程和各建筑物的整体性。 按照规划部门审批的建筑红线图和提供的建筑物总平面图和测图控制网中新设置的基线桩、水准点以及重要标志的保护桩，进行三角控制网的复测，并补充加密施工所需要的各种标桩，建立满足施工要求的平面和高程施工测量控制网，并进行平差计算。三、平面控制 利用外部控制点向一层楼面引测。采用正、倒镜投点法进行放线。投点前，复核各轴线桩位后将经纬仪架设在控制轴线桩上，瞄准方向标志，正镜和倒镜将该轴线引测至楼层上，并把两次测的点位取中。再在该楼层所投测中点上架设经纬仪，后视轴线桩标志，旋转180度，检查前视标志无误后，14、将该轴线投测至楼面上，弹出墨线待各主要轴线投测到楼面上以后，复核间距无误后即可根据楼层平面图的尺寸进行各细部的放线。四、竖向控制 当建筑施工0.000后随着结构的增高，要将首层轴线逐层向上投测，用以作为各层放线和结构竖向控制的依据。本工程将采用激光电子经纬仪采取内控法对向偏差进行控制。为保证垂直投测，在一层楼面选择较适宜位置测设室内控制网，在施工各楼层时，在相应位置上预留200200与一层控制点相对应的小方孔。在一层控制点的位置上预埋1501506钢板，钢板十字交叉点位置上电钻2mm孔，用红漆标注。实测方法： 将经纬仪先架设于一层楼面控制点上，仪器整平对中，通过楼面预留孔将激光束投射到投测孔上15、的接收靶上，该激光束投射点既为二层的一个控制点，其余的控制点用同样的方法向上传递。经纬仪架设在二层投测孔上，当经纬仪完成与第二层控制点对中后，瞄准后视控制点进行校核，转90度校核另一控制点，移动仪器再安置在一个控制点上后视另一控制点校核是否在一条直线上，旋转90度照准另一控制点，闭合无误，利用投影法将同一直线上两个控制点的连线延长，在投测孔上弹出十字墨线，然后按设计用钢尺定位出轴线及构件的位置。五、高程控制0.000点由建设单位确定，并确定为固定标高，同时利用水准点为高程控制依据，并在现场四周不宜破坏的地方设立半永久性水准点，从而形成闭合的水准测量控制网，并经常校核。0.000点位置直接测出并16、做校核，土0.000以上标高的测法，在0.000外设两个基准点，以上各层均由此点向上引出。沉降观测 根据?建筑物变形测量规程?及设计要求与规定，按照图纸上标注位置设置沉降观测点。 沉降观测的时间和次数，施工期间每施工完一层观测一次，主体封顶观测一次，第一年每季度进行一次，第二年每半年进行观测一次，第三年后每年观测一次。 每次观测应记载施工进度、建筑物倾斜裂缝等各种影响沉降变化和异常的情况；每周期观测后，应及时对观测资料进行整理，计算观测点的沉降量、沉降差以及本周期平均沉降量。三.保证措施与考前须知： a.变形测量的首次(即零周期)应适当增加观测量，以提高初始值的可靠性； b.不同周期观测时，宜17、采用相同的观测网形和观测方法，并固定观测人员，使用相同类型的测量仪器，选择最正确观测时段，在根本相同的环境和条件下观测； c.观测标志的立尺部位应加工成球形或有明显的突出点，并涂上防腐剂，并应视立尺需要离开柱面和地面一定距离； d.在观测过程中，如有根底附近地面荷载突然增减、根底四周大量积水、长时间连续降水等情况，均应及时增加观测次数，当建筑物突然发生大量沉降、不均匀沉降或严重裂缝时，应立即进行逐日或几天一次的连续观测： e.应在标尺分划线呈像清晰和稳定的条件下进行观测，不得在日出后或日出前约半小时、太阳中天前后、风力大于四级、气温突变时以及标尺分划线图像跳动而难以照准时进行观测。晴天观测时应18、使用测伞为仪器遮蔽阳光； f.作业中应经常对水准仪及水准标尺的水准器和角进行检查，当发现观测成果出现异常情况并认为与仪器有关时，应及时进行检验与校正； g.测站观测限差超限，应立即重测；当迁站后发现超限时，应从水准点开始重测；h.观测时仪器应防止安置在有空压机、搅拌机、卷扬机等振动影响的范围内。根底工程施工方案基槽开挖 一、为便于施工，同时依据根底施工所需工作面的有关规定，该工程根底垫层外侧应留有30cm的工作面，按照机械挖一、二类土的放坡起点深度和放坡系数的规定，本工程的放坡系数为1：0.75。二、土方开挖先确定开挖顺序和放坡坡度，并沿灰线后退向下强制挖土，挖土深度至设计槽底标高以上300m19、m厚处，防止超挖，挠动原土，局部较深的基坑由人工开挖。第二层土质情况良好，基坑挖完第一层土后，在基坑周围用红机砖砌300高挡水墙，并在档水墙旁挖简易排水沟，档水墙沿基坑周围环行布置，以防地表水流入基坑。三、基坑开挖过程中由测量人员跟班作业，严格控制基坑挖土深度和基坑位置，保护好周围的控制桩。现场要随开挖的进度及时进行人工修坡。整个挖土过程中在现场设车辆调度员和平安员各一名，以保证提高车辆的使用效率和施工生产的平安运行。.2环保措施一、对施工现场道路进行硬化处理，基坑出入口进行地基处理；基坑内施工时暂时不开挖地方用密目网覆盖，以保证场区内不出现扬尘现象。二、为保证施工场地出口处清洁卫生，在每个出20、口处设洗车池，在出口前20米范围内布置颠土排，以使场内车辆的车轮和车身不带土。三、所有车辆保证密封运输，以免遗撒路面。四、防尘、防遗洒车辆经常出入的出入口及运土车道安排专人进行撒水防尘。所有运土自卸汽车机械装土后，安排专人对汽车轮胎进行清扫，同时对司机加强教育，作到慢转弯、缓刹车，防止途中遗洒。观察验槽1检查基坑槽的位置、尺寸、标高和边坡等是否符合设计要求。2检查槽底是否已挖至老土层地基持力层上，是否需继续下挖或进行处理。3对整个槽底土进行全面观察：土的颜色是否均匀一致；土的坚硬程度是否均匀一致，有无局部过软或过硬；土的含水量情况，有无过干或过湿；在槽底行走或夯拍，有无振颤现象，有无空穴声音等21、。4验槽的重点应选择在柱基、墙角、承重墙下或其他受力较大的部位。如有异常部位，要会同设计等有关单位进行处理。混凝土垫层工程一、材料混凝土采用商品混凝土浇筑。二、施工准备 1.通知搅拌站提前送交所需技术资料。 2.准备好所需工具：铁锹、平板振动器、滚杠、抹子等。根底钢筋工程 一、根底钢筋施工 1.工艺流程：划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑承台及根底拉梁钢筋绑柱插筋 2.划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出承台实际需用的钢筋根数，一般让靠近承台模板边的那根钢筋离模板边4cm，在承台砼垫层上弹出钢筋位置线。 3.绑扎拉梁钢筋。 a.按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢22、筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。 b.钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎中间局部的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。 c.摆放承台混凝土保护层用1：1水泥砂浆垫块将不能承受上部荷载，我们将用同承台砼强度的砼块做成保护层垫块。垫块厚度等于砼保护层厚度，按左右距离梅花型摆放。 d.根底拉梁钢筋均采用闪光对焊焊接接头，柱纵向钢筋采用滚压直螺纹套管接头连接，机械连接或焊接除应按规程规定抽取试样外，接头位置也应符合设计及施工标准的规定。e插筋绑扎牢固，柱筋甩出长度不宜过长，23、其上端采取用箍筋绑扎固定，并在柱四周用铁丝拉结固定的措施，保证柱插筋垂直、不歪斜。墙筋按一层高度插筋，并搭设好墙板钢筋绑扎临时脚手架，将插筋上端绑扎固定在上部水平钢管上用以保证甩筋垂直、不歪斜、不倾倒、变位。根底模板工程 混凝土结构的模板工程，是保证工程结构外形和尺寸的关键。全现浇框架结构工程施工用的模板，目前主要有木模、组合钢模、大模板、定型模板、滑升模板等。本工程根据结构类型、建筑选型和施工条件采用竹面大模、以及定型模板等。一、.根底模板 a.工艺流程：基层清理测量弹线砌筑砖模水泥砂浆找平清理。二、混凝土墙板模板本工程地下室砼墙模板拟采用18mm厚酚醛木胶合板模板。内楞采用60mm100m24、m方木制作，内楞方木竖向排列，间距不大于300mm。内楞与15mm厚木胶合板用铁钉钉牢，成为整体，外楞采用2根48mm 3.5mm钢管。对拉螺栓采用直径12mm的圆钢制作。对于地下室有防水要求的墙板全部采用防水对拉螺杆加固，对拉螺栓间距为600mm600mm。 1. 工艺流程: 清理墙基杂物弹线定位校正剪力墙插筋绑扎剪力墙钢筋、安放预埋件模板下口找平墙体模板就位拼装安装不平围梁支斜撑杆校正模板垂直度安装操作平台浇筑混凝土养护。 2. 拼装前复核基层上事先弹好的模板控制线，在主筋上做好标高控制线。然后在基层上根据标高作2030mm砂浆找平层。去除墙板内杂物后准备拼装。 3.墙体模板的安装顺序是先25、内墙后外墙， 由角模开始向互相垂直的两个方向面块拼装。在相对的模板洞上穿放螺栓，间距为 600mm600mm，边拼装边穿螺栓。 水平围梁每道墙设置四道 , 下水平围梁距模板底500mm,上水平围梁距模板上口200mm， 中间二道围梁均分设置。 4. 采用钢管脚手架搭设， 安装外墙模板和浇筑的操作平台。 5. 墙体模板的撤除，顺序是先安装的后拆，后安装的先拆，先拆大面后拆角模、先上后下。 6.对拆下的模板应卧放在平整的场地上，面板朝上，粘连的混凝土将用铲刀去除，阴天时要及时覆盖防雨布，防止意外受淋模板变形。根底混凝土工程根底混凝土工程 该工程的根底为承台、拉梁。砼的施工特点是体积大、工程量大。为26、保证承台整体性和刚度，要求混凝土一次浇筑完毕。同时如何防止大体积混凝土出现有害裂缝，怎样提高混凝土的抗裂性能，是根底大体积混凝土施工的关键问题。一、防止大体积混凝土裂缝的主要措施 混凝土在浇筑初期，水泥在水化过程中产生大量的热量，使混凝土外表散热条件较好，热量可向大气中散发，因而温度上升较少，而混凝土内部由于散热条件较差，温度上升较多。混凝土内部最高温度多发生在浇注后的35天内，当混凝土内部与外表温差过大时，就会产生温度应力和温度变形。温度应力与温差成正比，当这种温度应力超过混凝土内外的约束力时就会产生裂缝。而混凝土内部温度与混凝土厚度及水泥用量有关。混凝土越厚，水泥用量越大，内部温度越高。所27、形成的温度应力与混凝土结构的尺寸有关，在一定尺寸范围内，混凝土结构尺寸越大，温度应力越大，因而引起裂缝的可能性越大。这就是大体积混凝土为什么容易裂缝的主要原因。因此防止混凝土出现裂缝的关键就是控制混凝土内部与外表的温差。 混凝土内部由于水泥的水化热而形成中心温度高，热膨胀大，因而在中心产生压应力，在外表产生拉应力。当拉应力超过混凝土的抗拉强度值和钢筋的约束作用时，同样会产生裂缝。 大体积混凝土在施工阶段，外界气温越高，混凝土的浇注温度越高。当气温骤降会增大外层混凝土与内部混凝土的温度梯度，造成温差和温度应力，而产生裂缝。 在混凝土硬化之前，混凝土处于塑性状态。上部混凝土的均匀沉降受到了限制，如28、遇到钢筋或大的混凝土骨料，或者平面角大的混凝土，其水平方向的减缩比垂直方向更难时，这样就会形成互相平行的深裂缝。防止出现这种裂缝的最好方法是，连续浇筑与修整抹面，并立即养护，保护混凝土免受风吹日晒。同时在硬化阶段最初是取得30自由水几乎不引起收缩，随着混凝土的继续枯燥而使20的吸附水溢出，就会出现枯燥收缩。而外表枯燥收缩快，中心枯燥收缩慢，因而外表产生拉应力而出现裂缝。 再者混凝土拌合或浇筑时，由于拌合物塌落度不同，或采用外加剂不同，石子粒径与品种不同，以及振捣的密实度不同，都会影响混凝土的匀质性。由于匀质性不同，造成混凝土的弹性模量不均匀，因而在收缩变形过程中导致应力集中，引起裂缝。2、防止29、大体积混凝土裂缝的主要措施 根据我们对大体积混凝土结构施工经验，为防止产生温度裂缝，应着重在控制混凝土温升、延缓混凝土降温速率、减少混凝土收缩、提高混凝土极限拉伸值、改善约束和完善构造设计等方面采取措施。 1、降低水泥水化热 a.为有效的降低大体积砼的水化热温度, 水泥应选用水化热低和安定性好的水泥,在满足设计强度要求的前提下，应提高掺合料及骨料的含量，尽量降低每立方米混凝土的水泥用量，可减少水化热，使混凝土减少升温具体施工时以配合比为准。 b.掺加水泥用量10左右的复合性掺合料FHK等量取代水泥，不但可替代局部水泥而且可改善混凝土的粘塑性和可泵性，降低混凝土的水化热。 c.粗骨料宜采用粒径较30、大级配良好的粗骨料，细骨料宜采用中粗砂，含泥量不大于2。并且在满足可泵性的前提下，应尽可能使砂率降低。并且在保证大体积混凝土强度及塌落度要求的前提下，提高骨料的含量。 2、降低混凝土入模温度 a.选择较适宜的气温浇筑大体积混凝土，尽量防止炎热天气浇筑混凝土。 b.掺加缓凝剂和减水剂等外加剂FNS4，不仅能使混凝土和易性有明显改善，同时又减少了10%左右的拌合水，节约10左右的水泥从而降低水化热。同时可使初凝和终凝的时间相应延缓58h，可大大减少在大体积混凝土施工过程中出现温度裂缝的可能性。 3、提高混凝土的极限拉伸强度 a.采用分层分段法施工，分层有利于混凝土水化热的散失，加强混凝土的振捣提高31、密实度和抗拉强度，减少收缩变形，保证施工质量。 b.可采用二次振捣以提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土的密实度，提高抗裂能力，使上下两层混凝土在初凝前结合良好。同时采用二次振捣还可以封闭第一次振捣过程中的水分，空气上升在混凝土中形成的微孔，提高混凝土抗裂能力和抗渗性。 4、加强温度控制 a.施工中进行温度监测控制，当发现混凝土的内部温度与外表温度差超过25时，应及时加强保温或延缓撤除保温材料，以防止混凝土因过大的温度应力而产生裂缝。 b.混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥混凝土的徐变特性，降低温度应力。 c.采取长时间养护32、，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的应力松弛效应 d.加强温度监测管理，实行信息化控制，随时掌握混凝土内的温度变化，及时调整保湿和养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不致过大，以有效控制有害裂缝的出现。二、根底砼施工方案 要保证满足砼强度等级要求，就要确保承台和拉梁的浇筑质量，砼施工方法按一次性浇筑，不留施工缝。砼的配制和运输方式的选择是影响施工进度和质量的关键，故本工程拟采用商品砼进行混凝上泵送的方式进行施工。本工程选用本公司搅拌站供给商品混凝土。搅拌站的生产能力为1003。共用混凝土运输车15辆。要求搅拌站严格控制原材料质量，搅拌时间至少2min，对砂石采取降温措施，并33、严禁使用刚出厂的高温水泥。以保证砼的出机温度不大于30。要求初凝时间大于8。同时当混凝土运输车进入现场出现出罐困难时，现场掺加适量事先准备好的减水剂，但严禁加水。 a.混凝土搅拌前，提供水泥3d强度报告、材料复验报告、配合比、材料合格证等资料。 b.施工前对各部门管理人员进行明确分工，保证各工序应有专人负责，并明确各自职责。对各岗位施工人员进行施工技术交底。 c根据工程的具体情况合理布置泵车的位置，落实电源、水源以及现场照明、通道。预先确定通讯联络方法，现场设专职调度员统一指挥。 d.在泵送前对泵送机械设备进行全面检查，以保证在作业时间运转正常。 e.检查混凝土输送管道的铺设是否合理牢固。 f34、.泵送前先将料斗、阀箱等部位用清水湿润，然后再参加一定的水泥砂浆进行泵送。水泥砂浆的配合比为1：2，水泥砂浆的用量取决于输送管的长度与弯头的数量。 g.安排专人在浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 h.尽量防止在雨期施工。在浇筑遭遇降雨时要及时对已浇筑砼部位进行遮盖，防止雨淋、造成水泥浆流失降低强度。 混凝土浇筑方法采用泵送工艺，2台混凝土泵，分、区浇筑完成。采取由一端开始施工循序渐进，分层浇筑方法，保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间。浇筑混凝上应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并35、应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。 1)泵送工艺 根据该工程砼浇筑量、质量、工期等条件的要求，采用二台拖式60型砼泵输送浇筑方案。 (1)泵送混凝土的运送a.施工现场设置循环行车道，并满足重车行使要求。b.夜间施工时，在交通出入口和运输道路上应有良好照明，危险区域设置警示标志。c.混凝土搅拌运输车在运送途中，搅拌筒应保持慢速转动。d.在给混凝土泵喂料时反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上。e.混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须经过二次搅拌。当塌落度不能满足要求时，应二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。f.严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵。 (36、2)管道铺设要求： 管道的铺设对泵送效率的影响很大，因此在现场布管时应该注意以下问题： a.敷设原那么是路线短，弯道少，接头严密，输送管道的配管线路最短，管道中尽量少采用弯管和软管，更应防止使用弯度过大的弯头，管道末端活动软管弯曲不得大于180度，并不得扭曲。 b.泵机出口不宜在水平面上变换方向，如受场地限制，宜用半径lm以上的弯头，否那么压力损失过大，管道应用木方垫牢。 c.垂直管道应加以固定，固定间距为3m左右。 d.变径管后至少第一节为直管、水平管应向下倾斜，然后在接弯管，泵送高度超过10m时在变径管和立管之间水平管长度不得小于高度的2/3。 e.布管时必须搭设泵管支架，严禁泵管直接接触37、根底筏板钢筋。 (3)泵送作业考前须知： a泵机在用水泥砂浆湿润的过程中，应及时输入混凝土拌和料，以防空气进入筏箱。如果混凝土供给不上应暂停泵送。 b泵送作业刚开始时应缓慢压送，同时应检查泵机运转是否正常，输送管接头是否漏浆。如发现异常应立即停泵检查。 c泵机料斗上应装有滤网，并派专人检查以防大块石子进入堵塞泵管。 d泵送混凝土时，混凝土应充满料斗，料斗内混凝土面不得低于料斗口20cm。泵送工作因混凝土供给不上而暂停时，应每隔l0min反泵一次，以免混凝上发生沉淀堵塞泵管。 2混凝土的浇注要点 大体积混凝土的浇筑，根据整体连续浇筑的要求，结合结构尺寸的大小、钢筋疏密、混凝土供给条件等具体情况一38、般采用三种方法。a.全面分层b.分段块分层c.斜面分层。根据本工程特点及选用机械情况施工中将采用斜面分层浇筑的施工方法。振捣工作应从浇注层开始浇筑混凝土逐层上移，以保证分层混凝土之间的施工质量。 承台混凝土浇筑时间为根底承台钢筋隐蔽工程经监理验收合格后。主体浇注区方案使用2台泵车，分、区浇筑完成。采取循序渐进，分层浇筑方法，保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间。浇筑混凝上应连续进行。采用斜面分层，每层厚度50cm60cm，循序渐进。混凝土输送泵与泵车由现场指挥人员统一调度。 3振捣： 混凝土采用机械振捣，根据砼泵送时自然形成坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振捣器，每台泵车配备4个5039、插入式振捣器，第一道布置在卸料点，主要解决上部的振捣；第二道布置在砼坡角处，确保下部砼的密实，为防止砼集中堆积，先振捣出料口处砼形成流淌坡度，然后全面振捣。在卸面上各振捣点要严格控制振捣时间、移动间距 和插入深度，每个浇筑带配专人指挥振捣工作，防止漏振。 分层浇注，振动棒应插入下层5cm左右， 以消除两层之间的接缝。振捣时要尽量防止碰撞钢筋、管道、预埋件等。最后一层每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实，木抹搓平。混凝土振捣操作要点为：2米，浇筑高如超过3米时必须采取措施，用串筒或溜管等。 b.振动棒的操作， 要做到快插慢拔。在振捣过程中，宜将振动棒上下抽动，以使上下振动均匀，每点振动时间一般为140、5S-20S为宜，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为3040cm)同时还应视混凝土外表呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、外表泛出灰浆为准。振捣上层时应插入下层5 cm，以消除两层间的接缝。 c.每一振点的延续时间，以外表呈现浮浆和不再沉落为准，同时防止碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。 d.混凝土浇筑时设专人负责墙板插筋的保护工作。随时对变形、移位，的插筋进行修复。并在混凝土收面之前将浇筑时溅在钢筋上的砼浆随时用抹布清理干净。 e.砼外表处理： 浇筑混凝土之前应在墙、柱等预留插筋41、上及周围护坡壁上按6m见方左右精确抄平高出筏板上平50cm标高线，作为浇筑混凝土外表收面的标高控制线。 混凝土外表应进行二次收面。由于泵送砼外表水泥浆较厚，在浇筑后第三层混凝土后初步按标高用长刮尺刮平浮浆。然后用木槎板反复搓压数遍，使其外表密实。在初凝前再用木抹子和铁抹子搓压进行二次收面，最后用硬毛刷进行拉毛。这样能较好的控制砼外表的龟裂，减少砼外表的水分散发，消除塑性裂缝。 为了掌握大体积混凝土的升温和降温的变化规律及砼的内外温差，为养护措施的调整提供依据，本工程大体积砼施工时采用温度计对大体积砼进行温度监测。选择具有代表性的位置每个主楼浇筑区共设固定测温布置点共2组，一组3处各浇注区测温孔42、布置图详见附图。延浇筑的高度，分别布置在底部、中部、和外表。上下测温点距混凝土上下外表50100mm，中测点位于根底截面中心。并给每个测温孔进行编号。测温孔用25薄皮钢管制作，每组测点埋设3根铁管，管长分别为150mm、950mm。在混凝土浇筑之前进行绑扎固定，保证其在混凝土浇筑过程中不会偏移。上下口用软木塞作临时封口，防止在浇筑混凝土时灌入灰浆影响测温。 浇筑12h后开始测温工作，混凝土浇筑后前七天，间隔每4h测一次；第815d每天测一次。待15d后监测结束。每次监测由各工区设专人负责，记录全部测温原始记录，并根据原始记录绘制混凝土温度变化曲线，并整理出测温成果分析报告。 为了保证新浇砼有适43、宜的硬化条件，防止早期由于干缩产生裂缝，砼浇筑完毕后应加以覆盖和浇水。本工程采取保湿养护法。混凝土浇筑完毕后，应在12h以内在砼外表覆盖塑料薄膜和浇水并在上部覆盖保温棉毡。浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，砼需补充水分时，在薄膜上开小孔用软管进行补水养护14昼夜。同时考虑到大体积施工的特点，早拆模板不仅使混凝土外表容易出现干缩裂缝，同时在混凝土外表与外界温差也不易控制，所以模板撤除应在14d之后进行。混凝土水化热的释放是个持续的过程，大约在第三天混凝土内部温度到达最高。在其水化热释放初期，如果在混凝土外表蓄水养护，利用水的良好导热性减轻混凝土外表温度。由于此时外界温度实际上是水温，温度差44、值可降到一个可控范围内。但蓄水养护期间势必会给下一步工长放线造成影响。因此要求工长将放线工作提前展开。在局部混凝土外表进行二次收面后，随即进行分块、分片放线工作，结束之后进行保温覆盖和浇水养护。在工人进行根底上部施工吊线时可暂时将保温棉毡揭开，工作结束后随即重新盖好。 a.砼所用的水泥、水、砂、石子、外加剂等必须符合施工验收标准要求； b.砼配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合设计和施工验收标准要求。 c.砼强度的试块取样、制作、养护和试验应符合砼强度检验评定标准 的规定。 d.砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹层等现象. a. 对商品混凝土应严格控制水灰比。 b. 45、细部构造处理是防水的薄弱环节。施工前应审核图纸，特殊部位如施工缝、预埋件等细部要精心处理。 .主体钢筋工程一、主体梁、柱、板钢筋绑扎 1.钢筋位置划线：划线处：梁的箍筋位置划在纵向钢筋上，平板钢筋划在模板上，柱的箍筋在两根对角线纵向钢筋上。 2.绑扎钢筋间距应符合设计要求，梁配有双排钢筋的构件，上下钢筋之间应垫以25垫铁间距2000mm，以保持双排钢筋间距正确。配有双层钢筋网的砼板，应根据钢筋直径、网格大小配置钢筋马凳以防止上层网片在施工中受压变形，设10钢筋马凳，双向间距500。墙板双层钢筋中设拉钩钢筋，拉筋由双层钢筋中设拉钩钢筋，拉筋根据设计要求设置。 3.受力钢筋的混凝土保护层按设计要求46、留置。 4.箍筋绑扎：箍筋的接头在柱中环向交错布置，在梁中应纵向交错布置。箍筋的绑扎与主筋应互相垂直，不得滑落偏斜，四角与主筋平贴紧密，位置正确。箍筋间距必须符合设计要求。 5.梁与柱的主筋与箍筋交接处应将四角点全部绑扎牢固，其它局部可间隔绑扎。 6.楼板和墙内纵横向钢筋靠四边两行每一交接点全部绑扎牢固，双向受力钢筋每个交叉点全部绑扎。 7.绑扎钢筋拧扣应拧一转半以上，以防松动，并随手将绑扎铅丝拧向骨架内部。 8.绑扎骨架时，必须采用交叉式十字扣，必要时尚应加设钢筋十字斜撑，以保证骨架稳定不变形。 10.互相交叉的现浇构件，应注意钢筋的相交位置和排列。 11.梁或板中的钢筋如因安装暗管、预埋件47、而必须动时，应按设计要求大于300的洞增加加强钢筋，小于300的洞钢筋不能截断。 浇注前，在顶板上敷设管道，必须采用马凳将其架空，以保证在浇注砼时钢筋位置不受影响。二、构造柱钢筋绑扎 a.先砌墙后浇筑构造柱。构造柱插筋锚入根底内的长度满足设计要求。钢筋接头设在梁板上面，伸出梁、板面高度要符合设计和标准要求。先将每根柱所有箍筋套在下层伸出的搭接筋上，划出箍筋间距逐个绑扎，箍筋搭接处要沿受力钢筋方向错开绑扎，箍筋端头平直长度不小于l0d(箍筋直径)，弯钩角度不小于135度。 b.为使构造柱钢筋的位置正确，在砌马牙槎时应沿墙高每500设两根6水平拉结钢筋与构造柱钢筋绑扎连接。 c.砌完砖墙后应对构造48、柱钢筋进行修整，以确保钢筋位置及间距正确，然后即可支模浇筑。 a.钢筋应有出厂合格证和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 b.钢筋带有颗粒状或片状老锈，经过除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原钢筋规格使用，钢筋外表应保持清洁。 c.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工标准的规定。 d.钢筋的焊接接头按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 e.钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质量应符合标准要求。缺扣、松扣的数量不超过绑扎数量扣数的10，且不应集中；骨架无漏焊、开焊不超过焊点数的2且不应集中。 f.弯钩的朝向应正确。绑49、扎接头应符合施工标准的规定，其中搭接长度的检验结果，每个搭接长度不少于规定值。 g.用一级钢筋制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符和设计和施工标准的规定。 h.焊接质量满足?钢筋焊接及验收规程?要求。框架梁模板、顶板支设一、框架梁模板 框架梁底模全部采用15mm木胶合板模，梁底模板宽为梁净宽。框架梁侧模采用15厚木胶合板模，模端部搁置于柱模上，长度等于梁净长；高度：梁高等于(板厚+板模)。梁模支撑板模，梁侧模夹底模。框架梁侧模外楞采用48mm钢管夹固：梁高大于700mm时，梁中设直径12mm对拉螺栓，2根48mm35mm钢管，3型扣件紧固，间距400mm， 梁底标高要符合图纸尺寸，按设50、计要求起拱一般跨度大于4m时，起拱0.2-0.3梁口要有与梁宽尺寸一样的撑口条以保证梁宽。二、顶板模板 制作：采用10mm竹胶合板，在梁模板制作完毕后， 井字梁楼板，按照图纸的尺寸，算出板四边的边长，按照尺寸制作模板，按照图纸轴线，给模板编组、编号，模板按组按号堆放。 模板支设 模板的一般支设工艺流程： 立柱支设安装升降头安装桁架柱头顶板调整铺模板块及边角刷脱模剂检查验收下道工序。 楼板模板全部次龙骨采用50mm100mm方木，间距不大于300mm，主龙骨采用2根48mm的钢管，间距750mm。楼板模板支撑架采用48mm，梁下立杆应加密，间距不大05m05m，横杆沿高度方向间距1.Om。 a.51、 根据模板设计，先在楼板或地面弹出立柱位置。 b. 根据地下室楼层标高初步调好立柱高度及升降头的高度并调平加固好龙骨。 c. 当完成第一个立柱和桁架的支设工作后,可跟随安装模板块。 d. 依次架设其余立柱、升降头和龙骨。 e. 根据桁架的长度,调整立柱垂直度和升降头高度，然后用水平尺调整整个模板的水平度。f. 安装斜撑，将连接逐个销紧，直到完成整个面积。本工程主体采用大模板。顶板模板采用快速脱模系统，梁柱接头模板采用专用定型钢模。梁模板设计 梁底模全部采用20mm厚木胶合板模，梁底模板宽为梁净宽。框架梁侧模采用18厚木胶合板模，模端部搁置于柱模上，长度等于梁净长；高度：梁高一(板厚+板模)。梁52、模支撑板模，梁侧模夹底模。框架梁侧模外楞采用48mm钢管夹固,如果梁高大于700mm时,梁中设直径14mm对拉螺栓，2根48mm钢管，3型扣件紧固，间距400mm，如上图所示：楼板模板设计1) 楼板模板采用12mm厚竹胶合板大模板，宽等于板底净尺寸，板模搁置于梁模上。下铺设5cm10cm方木间距30cm，采用快速脱模技术(其搭设方法详见脚手架工程)。模板施工时，应严格按设计要求设置、预留洞及埋设预埋件，预留洞及埋件的位置必须准确。0.5m，横杆沿高度方向间距1.Om。楼板平台模板支撑见以下图：柱模设计本工程矩形截面柱模采用20厚木胶合板模板、50100方木竖档间距200，钢管横箍间距500，全53、部采用对拉螺栓加固，14500*500设置，柱子底部采用双钢管箍。当柱截面尺寸500时,设对拉螺栓,螺栓直径和间距经计算确定.柱模拼装见以下图模板工程施工准备1)在安装前，要做好模板的找平、定位基准工作。2)进行中心线和位置线的放线： 模板放线时，先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的轴线和中心线。3)做好标高测量工作 用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求,直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时,也可以采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引点,作为上一层结构构件模板的基准点，用来测量和复查标高位置。4)进行找平工作 模板承垫底部要预先找平,以保证模板位置正确，防止54、模板底部漏浆。另外，在外墙部位，继续安装模板前,下层模板不撤除,以便上部模板的固定和预防施工缝处的混凝土漏浆。5)设置模板定位基准 采用钢筋定位,即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，绑扎在竖向主筋上,并按两排主筋的主心位置分档，以保证钢筋与模板位置准确.6)模板与配件的检查 按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的配件不得使用。7)安装前的准备工作a进行二级技术交底：施工工长向施工队负责人技术交底；施工队技术负责人向操作人交底。施工工长采用书面交底，施工队以书面或口头交底。b.胶合板模板使用一次后应涂刷隔离剂,在涂刷隔离剂之前应先将模板上的灰浆铲除清理干净,严禁在模板上涂55、刷旧机油,以免污染构件钢筋。c模板支撑的承接面应平整巩固，准备好垫木。模板支设要求 1)按模板设计循序拼装,以保证模板体系的整体稳定性。 2)配件必须装拼牢固。支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的受压面积。支撑面应着力于外钢楞。 3)预埋件和预留孔洞必须位置准确，安设牢固。柱扣模前仔细检查预埋件是否遗漏或安装是否牢固。 4)柱模板的底面应找平,下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平。 5)模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的部位应加设垫木。 6)支柱所设的水平撑和剪力撑，应按构造与整体稳定性布置。 7)多层支设的支柱，上下应对应设置在同一竖向中线上。 8)柱、梁模板上的对拉螺栓孔应平直相对56、，穿插螺栓不得生拉硬顶。 9)钢楞应采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应小于200mm。 10)柱子模板、楼板模板拼缝处采用海绵双面胶带。A、梁板模板支设要求 1)梁模板组拼： 复核梁板底标高，校正轴线位置无误后，搭设垫平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)，固定龙骨，在次龙骨上铺钉底模，拉线找直。然后绑扎钢筋，安装并固定梁侧模板 2)当梁高700，粱侧模采用对拉螺栓紧固。对拉螺栓采用中14钢筋两端套丝，梁侧模中部设置双钢管，对拉螺栓用3形扣件紧固。 3)按设计要求起拱(一般跨度大于4m时，应起拱3，悬挑构件均按跨度的5起拱，且起拱高度不小于20mm)，主次梁交接时，现主梁起拱，后次梁起57、拱。安装外楞、拧紧对拉螺栓，调整梁口平直。复查梁模尺寸，并加设模板支撑。 4)梁板模板安装应注意以下事项： (1)梁口与柱头模板的连接特别重要，必须按模板设计封严撑牢。 (2)梁模支柱按模板设计规定支设。底层支柱应支撑在平整坚实地面上，并在底部加垫50300木板，并加设木楔楔紧，调整标高,分散荷载,以防发生下沉。 (3)采用扣件钢管脚手作支架，扣件必须要拧紧，要抽查扣件的力矩，横杆的步距要按设计要求设置。支柱之间根据楼层高度内设两道水平拉杆和斜拉杆。 (4)梁钢筋一般在梁底模支好后绑扎，找正位置和垫好保护层垫块，去除垃圾杂物，经检查合格前方可安装梁侧模。侧模要包住底模。 (5)由于各种设备管道58、安装的要求，需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置应设置在梁中部12梁高范围内，以防削弱梁的截面，影响梁的承载能力。B、柱模支设要求 1)安装柱模板时先在根底顶面(或楼面)弹出柱轴线和柱截面尺寸的边线，同一轴向的先弹出两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间柱的轴线和边线。 2)按照边线先把柱模底部用1：2水泥砂浆找平以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。 3)柱模支设高度以梁底标高为准，柱顶和底部控制标高用水准仪引测到模板位置上。安装先将相邻的两片模板就位,就位后用铁丝与主筋绑扎临时固定,安装完两面模板后再安装另外两面模板。4)安装柱箍。安装拉杆或斜撑。5)砼浇筑前将柱59、模内清理干净。6)柱模撤除：先拆掉柱模斜撑，再卸掉柱箍，然后轻轻撬动模板，使模板与砼脱模。C、安装楼板模板要求1) 土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。 2)从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。 3)调节支柱高度，将大龙骨找平。 4)平台大模板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。 5) 标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度确定水平拉杆设几道。离地面2030cm处设一道，往上纵横方向每隔左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。D60、楼梯模板支设要求 施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台处模板，再安装楼梯底模板，然后安装楼梯模板斜楞，安装外帮侧模和踏步模板。应特别注意斜向支柱的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。E、模板的撤除 1)撤除顺序,遵循先支后拆,先拆非承重部位，后拆承重部件，以及自上而下的原那么，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。 2)拆模时，操作人员应站在平安处，以免发生事故。F、质量标准 1)模板及其支架必须具有足够强度、刚度和稳定性，其支架的支撑局部必须有足够的支承面积。安装在基土上时，基土必须坚实，并有排水措施。 2)模板接缝宽度不得大于。 3)模板外表清理干净并采取防止粘结措施。(1)模板允许偏差：工程61、允许偏差检验方法轴线位置5钢尺检查底模上外表标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸根底10钢尺检查柱、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5米6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5米8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板面上下差2钢尺检查外表平整度52米靠尺和塞尺检查预埋件和预留孔洞的允许偏差工程允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，01.3.3主体混凝土工程 按照招标要求主体混凝土采用商品砼。砼施工要求如下： 一、 混凝土浇筑和振捣 砼在输送过程中要防止砼离析、水泥浆流失、塌落度降低以62、及出现初凝等现象。如到浇筑地点产生离析现象，应在浇注前进行二次拌合。夏季泵送砼时为防止在输送过程中水份散发快致使塌落度降低造成堵管，采取用草帘等保温材料覆盖在输送管道上的方法以保证砼的泵送。 1、浇筑和振捣的一般要求：2米，浇筑高如超过3米时必须采取措施，用串筒或溜管等。 b.振捣棒的操作，要做到快插慢拔。在振捣过程中，宜将振捣棒上下抽动，以使上下振动均匀，每点振动时间一般为15S-20S为宜，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为3040cm)同时还应视混凝土外表呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、外表泛出灰浆为准。振捣上层时应63、插入下层5cm，以消除两层间的接缝。 c.每一振点的延续时间，以外表呈现浮浆和不再沉落为准，同时防止碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。 d.混凝土浇筑时设专人负责墙板插筋的保护工作。随时对变形、移位，的插筋进行修复。并在混凝土收面之前将浇筑时溅在钢筋上的砼浆随时用抹布清理干净。 2、操作工艺 a.框架结构砼浇筑按结构层次和结构平面采用分层分段的方法施工。框架结构的浇筑顺序：先浇筑柱再浇筑梁、板。 b.墙体浇筑混凝土，第一层浇筑高度控制在50cm左右， 以后每次浇筑高度不应超过；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置，墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过64、初凝时间。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中13区段。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。 c.墙体预留洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣， 防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，并补充混凝上及振捣。 d.梁浇筑方法应由一端开始用赶浆法，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当到达板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 e.梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 f.浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝65、土厚度，振捣完毕后根据标高线泥工用刮杠初找平，在初凝前用平板振动器复振，然后用抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 g.梁板施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间13范围内。施工缝的外表应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 h.浇筑悬臂板时应注意不使上部负弯矩筋下移，当铺完底层砼后应随时将钢筋提到设计位置再继续浇筑。 i.施工缝处须待己浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土外表应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇66、筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 j.楼梯混凝土浇筑：楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，到达踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进并随时用木抹子将踏步上外表抹平。 k.楼梯施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工应留置在楼梯段13的部位。砼浇筑完后应在12h以内加以适当护盖浇水养护，正常气温每天浇水不少于两次，夏季气温较高浇水次数适当增加以保持砼面湿润，同时不少于7d。在日平均气温低于5度时，不得浇水。 a.不承重的梁柱墙侧模板，等混凝土强度大于1MPa，保证拆模时砼不粘模、不掉角、不裂缝，不因拆模而破坏。b.承重的梁板底模板在砼强度到达设计强度67、等级的85后始能拆模。当梁板跨度大于8m时砼强度等级应到达100始可拆模。撤除底模时还应以同条件养护试块抗压强度是否到达为标准。c.有预应力的梁侧模可在砼强度到达4Mpa时撤除，梁底模应在砼强度到达100%方可拆模，撤除底模时还应以同条件养护的试块抗压强度是否到达为标准。 5.质量、平安保证措施 a.混凝土搅拌前，提供水泥3d强度报告、材料复验报告、配合比、材料合格证等资料。 b.根据工程的具体情况合理布置泵车的位置，落实电源、水源以及现场照明、通道。预先确定通讯联络方法，现场设专职调度员统一指挥。 c.在泵送前对泵送机械设备进行全面检查，以保证在作业时间运转正常。 d.检查混凝土输送管道的铺68、设是否合理牢固。 e.泵送前先将料斗、阀箱等部位用清水湿润，然后再参加一定的水泥砂浆进行泵送。水泥砂浆的配合比为1：2，水泥砂浆的用量取决于输送管的长度与弯头的数量。 f.浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 g.雨期施工期间及时对已浇筑砼部位进行遮盖，防止雨淋、造成水泥浆流失降低强度，下大雨时停止露天作业。 h.电线不能乱拉乱拖，注意平安用电。振捣人员必须穿胶鞋、带绝缘手套。 i.正确使用个人防护用品，进入现场必须戴平安帽。 j.酒后不准作业。在操作现场不许嬉戏打闹。 a.砼所用的水泥、水、砂69、石子、外加剂等必须符合施工验收标准要求； b.砼配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合设计和施工验收标准要求。 c.砼强度的试块取样、制作、养护和试验应符合?砼强度检验评定标准? (GB50204-20XX)的规定。 d.砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹层等现象。砌体工程一、施工准备 a.砌块砌筑施工前，应结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体条件，编制施工方案，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。 b.砌块砌筑施工前，必须做完根底工程，办完隐检预检手续。 c.放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，经验线符合设计图纸要70、求，预检合格。 d.按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。 e.搭设好操作和卸料架子。 f.配制异形尺寸砌块同材割制；砂浆经试配确定配合比，准备好试模。二、操作工艺 1.工艺流程：墙体放线制备砂砌块排列铺砂浆砌块就位校正砌块浇水砂筑镶砖竖缝灌砂浆勒缝 2.墙体放线：砌体施工前，应将根底面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。 3.砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。排列砌块的方法和要求如下： 4.砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。 5.砌块排列应从地基或根底面、0.071、0面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%80%。 6.砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。 7.外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为2025mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。 9.砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必72、须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。 10.砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。 11.制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥2%，砂、灰膏控制在5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。 12. 铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。 13.砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行适量淋水湿润，冲去浮尘，去除砌块外表的杂物前方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开73、始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。 砌块安装时，起吊砌块应防止偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。 14.砌筑镶砖：用普通粘土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。 15.竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝原浆勾缝，深度一般为35mm。三、质量标准 1.使用的中型砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验工程必须符合标准。 2.砂浆的品种、强度等级必须到达设计要求，按规74、定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。 3.砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应到达本标准的要求。 4.转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎；灰缝均匀一致。 5.砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。 6.拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。四、应注意的质量问题 1.砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块外表清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆或细石混凝土灌竖缝。 2.第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土75、找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。 3.拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：应按设计和标准的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。 4.砌体错缝不符合设计和标准的规定：未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并正确的组砌。 5.砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确。应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。屋面保温层施工1.工艺流程： 基层清理 弹线找坡 管根固定 隔气层施工保温层铺设 抹找平层2.基层清理：现浇混凝土结构层外表，应将杂物、灰尘清理干净。 3.弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。 4.管根固定：穿结构的管根在保温层76、施工前，应用细石混凝土塞堵密实。 5.保温层铺设：平铺1：8水泥珍珠岩，最薄处控制在20mm厚，2找坡，铺设70厚CPS保温隔热板。水泥膨胀珍珠岩保温层：是以珍珠岩为集料、水泥为胶凝材料，通常用普通硅酸盐水泥，最低标号为425号，一般配合比为水泥:膨胀珍珠岩1:8，加水拌合后,用手紧握成团不散，并稍有水泥浆滴下时为好。机械搅拌会使珍珠岩颗粒破损,故宜采用人工拌合。 人工拌合应是先将水与水泥均匀的调成水泥浆，然后将水泥均匀地泼在定量的珍珠岩上，随泼随拌直至均匀。铺设保温层，虚铺厚度为设计厚度的130，用木拍板拍实、找平，注意泛水坡度。 a.保温材料的强度、密度、导热系数和含水率， 必须符合设计要77、求和施工及验收标准的规定；材料应有出厂合格证及复试合格报告。 b.按设计要求及标准的规定采用配合比及粘结料。5mm。 7. 成品保护 a.防水层施工前应将基层外表的砂、土、 硬块杂物等清扫干净，防止降低防水效果。 b. 在已铺好的松散、 板状或整体保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温层不受损坏。 c.保温层施工完成后， 应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。 a. 保温层功能不良：保温材料导热系数、 粒径级配、含水率、铺实密度等原因；施工选用的材料应到达技术标准，控制密度保证保温的功能效果。 b.铺设厚度不均匀：铺设时不认真操作。应拉线找坡，铺顺平整，操作中应防止材料在屋面上堆积二次78、倒运。保证均与铺设。“边线不直， 边槎不齐整，影响找坡、找平和排水。屋面找平层施工 施工工艺： 标高坡度弹线洒水湿润施工找平层养护验收 (1)抹水泥砂浆找平层：洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层外表，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量,以免影响找平层外表的枯燥。防水层施工后窝住水汽，使防水层产生空鼓。所以洒水以到达基层和找干层能牢固结合为度。标点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按贴点标高(贴灰饼)，铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1-2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。铺设水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，79、用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为1：2.5，拌合稠度控制在7cm。养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经枯燥后铺设防水层。(2)质量标准：原材料及配合比，必须符合设计要求和施工及验收标准的规定。屋面、天沟、檐沟找平层的坡度，必须符合设计要求，平屋面坡度不小于2；檐沟纵向坡度不宜小于5。水泥、沥青应有出厂合格证，或试验资料。水泥砂浆找平层无脱皮、起砂等缺陷。找平层与突出屋面构造交接处和转角处，应做成圆孤形或钝角，且要求整齐平顺。找平层分格缝留设位置和间距,80、应符合设计和施工及验收标准的规定。(3)成品保护 抹好的找平层上，推车运输时，应先铺脚手板车道,以防止破坏找平层外表。 找平层施工完毕，未到达一定强度时不得上人踩踏。 雨水口、内排水口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入堵塞。(4)应注意的质量问题找平层起砂：水泥砂浆找平层施工后养护不好，使找平层早期脱水；砂浆拌合加水过多，影响成品强度；抹压时机不对，过晚破坏了水泥硬化：过早踩踏破坏了外表养护硬度。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人。找平层空鼓、开裂：基层外表清理不干净，水泥砂浆找平层施工前未用水湿润好，造成空鼓；应重视基层清理，把握好施工结合层工序，注意压实81、。由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不匀、养护不够，均可造成批平层开裂；注意使用符合要求的砂料，保温层干整度严格控制，保证找平层的厚度根本一致，加强成品养护，防止外表开裂。倒泛水：保温层施工时须保证找坡泛水，抹找平层前应检查保温层坡度泛水是否符合要求，铺抹找平层应掌握坡向及厚度。 1.工艺流程： 基层清理管根封堵标高坡度弹线洒水湿润施工找平层养护验收2.基层清理：将结构层上外表的松散杂物清扫干净，凸出基层外表的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。 3.管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。 4.抹水泥砂浆找平层： a.洒水湿润：抹找平82、层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层外表，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层外表的枯燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水到达基层和找平层能牢固结合为度。 b.贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找玻，一般按l2m贴点标高贴灰饼，铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距l2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。 c.铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子槎平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为13，拌合稠度控制83、在7cm。 5.养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经枯燥后铺设防水层。 a.原材料及配合比， 必须符合设计要求和施工及验收标准的规定。 b. 屋面、天沟、檐沟找平层的坡度， 必须符合设计要求,平屋面坡度不小于3;天沟、檐沟纵向坡度不宜小于5; c.水泥、沥青应有出厂合格证和复试资料。 d.水泥砂浆找平层无脱皮、起砂等缺陷。 e.找平层与突出屋面构造交接处和转角处， 应做圆弧形或钝角，且要求整齐平顺。 f. 找平层分格缝留设位置和间距， 应符合设计和施工及验收标准的规定。 g. 外表平整允许偏差为5mm。高聚物改性沥青防水卷材施工 1.工艺流程热熔法施工： 清理基层涂84、刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材热熔封边蓄水试验保护层 2.清理基层：施工前将验收合格的基层外表尘土、杂物清理干净。 3.涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加人工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层外表上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。 4.附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术标准的规定。 5.铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随85、用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。 6.热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。 a.已铺好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层。 b.穿过屋墙面的防水层处的管位，施工中与完工后不得损坏变位。c.屋面变形缝、水落口等处，施工中应进行临时塞堵和挡盖，以防落进材料等物，施工完后将临时堵塞、挡盖物去除，保证管、口内畅通。 d.屋面施工时不得污染墙面、檐86、口侧面及其他已施工完的成品。 8.防水保护层施工：上人屋面按设计要求做各种刚性防水层屋面保护层。内墙面工程加气混凝土墙面抹灰 1.工艺流程：基层处理洒水润湿基底找规矩贴灰饼、冲标筋抹水泥踢脚板抹门窗口水泥砂浆护角抹底子灰喷洒头遍防裂剂修抹墙面上的箱、槽孔洞抹罩面灰喷洒二遍防裂剂清理保护 2.基层处理： 抹灰前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及粱、板下的顶头缝，用掺用水量10%的801胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。 87、3.洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，刷一遍掺用水量2%的807胶素水泥浆待凝固后，分数遍浇水湿润。由于加气混凝土块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入砌块深度810mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面仍枯燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。喷水后再开始抹灰。 4.找规矩：用一面墙作基准，先用方尺规方。房间面积较大时，应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线。随即在距阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，在88、按地上弹出的墙角线往墙上反引弹出阴角两面墙面抹灰层厚度控制线。 5.贴灰饼、冲标筋：用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以为宜。用116水泥石灰混合砂浆，做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰到达垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼外表处在同一平面内，作为冲筋的依据。 冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。 6.抹水泥砂浆踢脚板、墙裙：在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍掺用水量10%的801胶素水泥浆，立89、即抹116混合砂浆底子灰，厚约5mm。随之抹第二遍中层灰，与所充筋抹平外表用木抹子搓毛。在中层灰到达五、六成干时，用115水泥混合砂浆抹罩面灰，抹平、压光，上口用靠尺切割平齐。墙面抹灰完成后，出墙厚度应一致，一般以凸出墙面灰层57mm为宜。 7.抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，护角每侧包边的宽度不小于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作方法仍是先刷好一遍掺用水量10%的107胶素水泥浆，用l16水泥混合砂浆打底。第二遍用13的水泥混合砂浆与标筋找平。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角用角铁捋子，90、护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平齐。 8.抹底子灰：墙面加气混凝土块刷好掺用水量10%的801胶素水泥浆以后应及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否那么，形成隔离层，不利于基层粘结。抹灰时不要将标筋碰坏。第一遍抹混合砂浆，配合比为116，厚度5mm。扫毛或划出纹线，养护，待干后，再抹13石灰砂浆，厚度与所充筋齐平。或139水泥混合砂浆抹第二遍，用大杠将墙面刮平，木抹子搓平。用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板梁与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。 9.修抹墙面上的箱、槽、孔洞；当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边50mm的底灰砂91、浆清理干净，使用114水泥混合砂浆把口周边修抹平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽、洞周边修整完好。 10.喷洒头遍防裂剂：防裂剂是确保加气混凝土墙面抹灰不出现空鼓、裂缝的关键措施，本工序是否采用可根据各自的具体条件来决定。当底子灰抹完后，立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上，防裂剂以雾状喷出，以便喷洒均匀，不漏喷，亦不宜过量、过于集中。操作时喷嘴倾斜向上仰，与墙面的距离，以确保喷洒均匀适度，又不致将抹灰层冲坏为适宜。防裂剂喷洒23h内不要搓动，以免破坏表层结构。 11.抹罩面灰： a.纸筋灰罩面：底灰约六、七成干时即抹厚度为2mm的罩面灰。先薄薄的刮一层，随之抹平92、，粗压一遍，再抹第二遍，从上到下，顺序进行，压实、赶光。随后用铁抹子抹平、赶光，最后用硬塑料抹子顺抹纹压光。污染处应清刷干净，不甩破活。 b.混合砂浆罩面：抹13水泥混合砂浆罩面，厚5mm。分两遍成活，同样在底子灰五、六成干开始抹罩面灰，底灰上刷掺用水量10%的107胶素水泥浆，紧接着抹水泥混合砂浆，抹平、压实、赶光。 d.水泥砂浆罩面：刷素水泥浆后，用12.5水泥砂浆分两遍成活、罩面，厚5mm。 12.喷洒第二遍防裂剂：罩面灰抹好以后，待稍干，具有初期硬度，一般在砂浆初凝后尚未收缩之前，及时喷洒第二遍防裂剂。当气温适度、潮湿的环境下，防裂剂也可以省去不做。混凝土内墙抹灰 1.工艺流程： a.93、 混凝土墙抹灰： 基层处理吊直、套方、找规矩、贴灰饼墙面冲筋设置标筋做护角抹水泥窗台板抹底灰抹中层灰抹水泥砂浆罩面灰包括水泥踢脚板、墙裙等抹墙面罩面灰养护 5.混凝土墙面抹水泥砂浆： a.基层处理：同混凝土顶板抹水泥砂浆。 b.吊直、套方、找规矩、贴灰饼：根据基层外表平整、垂直情况，经检查后确定抹灰层厚度按图纸要求分普通、中级、高级，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层操作。用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼，用托线板找好垂直，下灰饼也作为踢脚板依据。灰饼宜用1 3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离约为1.2左右。 c.墙面冲筋设置标筋：根据灰饼用与抹灰层相同的13水泥砂浆冲筋标筋，冲筋的根94、数应根据房间的高度或宽度来决定，筋宽约为5cm左右。 d.做护角：根据灰饼和冲筋，首先应把门窗口角和墙面。柱面阳角抹出水泥护角；用13水泥砂浆打底，待砂浆稍干后，再用素水泥膏抹成小圆角。也可用12水泥砂浆或12.5水泥混合砂浆做明护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。在抹水泥护角的同时，用13水泥砂浆或116水泥混合砂浆分二遍抹好门窗口边及暄脸底子灰。如门窗口边宽度小于100mm时，也可在做水泥护角时一次完成。 e.抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，把碰坏的和松动的砖重新用水泥砂浆修复好，用水浇透，然后用123豆石混凝土铺实，厚度不薄于。次日再刷掺用水量10%的801胶素水泥浆一95、道，紧跟着抹12.5水泥砂浆面层，压实、压光，浇水养护23d。下口要求平直，不得有毛刺。 f.抹底灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在混凝土墙面湿润的情况下。先刷107胶素水泥浆一道内掺用水量10%的801胶，随刷随打底；底灰采用13水泥砂浆或13混合砂浆，水灰比为0.40.5打底，厚度为13mm，每遍厚度宜在57mm，应分层分遍与所冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。 g.抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后，即可进行沫罩面灰工作。罩面灰采用12.5水泥混合砂浆，厚度为58mm。抹灰时先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压96、光。 h.抹水泥踢脚板或水泥墙裙：先刷掺用水量10%的801胶水泥素浆一道，紧跟抹13水泥砂浆底层，外表用木抹子搓毛，面层用1 2.5水泥砂浆压光，凸出抹灰墙面57mm要注意出墙厚度一致，上口平直、光滑。 i.抹完灰后注意喷水养护，防止空鼓裂缝。 6.混凝土墙面抹混合砂浆、纸筋灰罩面： a-e.做法同混凝土墙面抹水泥砂浆。 f.抹底灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在混凝土墙面湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道内掺用水量10%的801胶，随刷随打底；底灰采用139水泥白灰膏砂浆打底，厚度，中级抹灰为7mm高级为11mm，每遍厚度宜在57mm，应分层分遍抹，用大杠刮平找直，木抹子搓平97、搓毛。 g.抹中层砂浆：抹底灰后紧跟抹第二遍139水泥混合砂浆，中层灰厚度为7mm，接着用大杠刮平找直，用木抹子搓平，抹完灰后进行养护。然后用托线板全面检查中层灰是否垂直、平整，阴阳角是否方正、顺直，管后与阴角交接处、墙面与顶板交接处是否平整、光滑。踢脚板、水泥墙裙上口和散热器及管道背后等应及时清理干净。 h.抹纸筋旱面灰：待中层灰约六、七成干时，即可开始抹纸筋罩面灰如中层灰过干时，应充分浇水湿润。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍；另一人随即抹平。按照先上后下的顺序进行，再赴光压实，然后用钢抹子压一遍，最后用塑料抹子顺抹纹压光，随即用毛刷蘸水将罩面灰污染的门窗98、框等清刷干净。 外墙涂料工程1.工艺流程墙面基层处理弹线、分格、粘条抹底灰抹面层灰刷封闭漆刷第一遍涂料刷第二遍涂料。 2.基层处理：基层为混凝土时，要事先将其缺棱掉角的板面上凸凹不平处刷水湿润，修补处刷新型胶的水泥浆一道，随后抹1:3 水泥砂浆勾抹平整，并对其防水缝、槽认真处理后，进行淋雨试验，不漏者方可进行下道工序。基层为砖墙、加气混凝土墙、现浇混凝土墙的基层抹灰，应按外墙抹水泥砂浆工艺执行。尚应注意以下几点： (1)底层砂浆外表标高的控制：底层砂浆抹好后，给面层应留12mm的厚度，因考虑面层抹水泥砂浆8mm厚，喷、滚、弹层厚2-4mm。 (2) 面层涂层不同，对水泥砂浆面层的质量要求也不同99、。喷涂：水泥砂浆面层要求大杠刮平，木抹子搓平，外表无孔洞、无砂眼，面层颜色均匀一致，无划痕。滚涂、弹涂：水泥砂浆面层要求大杠刮平，外表无孔洞，木抹子搓平，铁抹子压光，待无明水后，用软毛刷蘸水垂直向上，轻刷一遍，要求外表颜色一致，无抹纹，刷纹一致。根据图纸要求分格、弹线，并依据缝子宽窄、深浅选择分格条，粘条位置要准确，要横平竖直。喷、滚、弹涂施工时，应将不需要施涂的部位遮挡好，防止造成污染。施工方法：最好是由上而下先打底，再抹水泥砂浆面层，并随抹随养护，随往下落架子，一直抹到底后，再将架子升起，从上往下进行喷、滚、弹涂层施工，以保证涂层的颜色一致。 3.备料 (1) 将水泥过筛后，装袋备用。 (100、2) 所用外墙涂料必须符合设计要求及有关标准规定，有出厂合格证及检测报告。 (3)严格按厂家提供的使用说明稀释外墙涂料。 4.面层施工(1) 面层施工前必须先刷一遍抗碱封闭底漆，防止水泥基层泛碱。外墙涂料必须待抹灰砂浆基层枯燥前方可进行施工。(2) 外墙涂料应颜色一致，无漏刷，无明显抹纹。无漏涂、透底和流坠。5.质量标准 (1) 材料的品种、质量必须符合设计要求；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。 (2)喷涂、滚涂、弹涂外表颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。 (3) 分格条缝的宽度和深度均匀一致，条缝平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通101、顺。 (4)流水坡向正确，没水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一致。6.成品保护 (1) 施工前应将不进行喷、滚、弹涂的门窗及墙面保护遮挡好。 (2) 喷、滚、弹涂完成后，及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。 (3) 拆架子严防碰损墙面涂层。 (4) 油工施工时，严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。 (5)室内施工时，防止污染喷、滚、弹涂饰面面层。(6)阳台、雨罩等出水口宜采用硬质塑料管埋设，最好不用铁管，防止对面层的锈蚀。 1.6 地面工程水泥砂浆地面一、施工准备： 1.地面或楼面的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。102、有地漏房间应找好泛水。 2.墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。 3.门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。 4. 墙、顶抹灰已做完。二、操作工艺 1.工艺流程：基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平木抹子压第一遍木抹子压第二遍 2.基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。 3.找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 4.洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 5.抹灰饼和标筋或称冲筋：根据房间内四周墙103、上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度不应小于20mm，然后拉水平线开始抹灰饼5cm5cm，横竖间距为1.5，灰饼上平面即为地面面层标高。 如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋或称冲筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上外表相平一致。 铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。 6.搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为12水泥砂，其调度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。 7.刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水淡比为0.40.5涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润，104、不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。 8.铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间或标筋之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼或标筋高度刮平。铺砂浆时如果灰饼或标筋已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼或标筋敲掉，并用砂浆填平。 9.木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。 10.木抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用木抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀外表有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂11的拌合料砂子要过3mm筛，再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用木抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹105、分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。 11.第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用木抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，外表压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。 12.养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。 14.抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。 15.踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按50c106、m标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹13水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。 16.抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹12水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。三、质量标准 1.水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收标准的规定。 2.砂浆配合比要准确。 3.地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。 4.外表洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。 5.地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，不渗漏，与地漏结合处严密107、平顺。 6.踢脚板应高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处。 四、成品保护 1.地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。 2.面层做完之后养护期内严禁进入。 3.在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。 5.如果先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖，并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。1.7 顶棚工程a.混凝土顶板抹灰：搭脚手架基层处理弹线、套方、找规矩抹底灰抹中层灰抹罩面灰2.混凝土顶板抹水泥砂浆、混合砂浆108、： a.搭脚手架：铺好脚手板后，约距顶板高左右。 b.基层处理：首先将凸出的混凝土剔平，对钢模施工的混凝土顶应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土外表很光滑，亦可采取如下的“毛化处理方法，即先将外表尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将顶面的油污刷掉，随之用清水将碱液冲净、晾干。然后用11水泥细砂浆内掺用水量20%的801胶，喷或用笤帚将砂浆甩到顶上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高的强度用手掰不动为止。 c.弹线、套方、找规矩：根据50cm水平线找出靠近顶板四周的平线，作为顶板抹灰水平控制线。 e.抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先109、刷107胶素水泥浆一道内掺用水量10%的801胶，水灰比为0.40.5，随刷随打底；底灰采用13水泥砂浆或13混合砂浆打底，厚度为5mm，操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中；用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。 f.抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可进行抹罩面灰；罩面灰采用12.5水泥混合砂浆，厚度为5mm。抹时先将顶面湿润，然后薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，横竖均顺平，用铁抹子压光、压实。 4.混凝土顶板抹混合砂浆： ac.同混凝土顶板抹水泥砂浆。 e.抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷801胶素水泥浆一道内掺用水量 10%的801胶，随刷随打底；底灰采用11水110、泥石灰膏砂浆打底，厚度为2mm，操作时需用力压，将底灰挤入顶板细小孔隙中。 f.抹中层灰：抹底灰后紧跟抹第二遍139混合砂浆，中层灰厚度为6mm左右，抹完后用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平。g.抹纸筋罩面灰：待第二遍灰至六、七成干时，即可抹罩面灰；罩面灰分二遍成活，约2mm厚。第一遍罩面灰越薄越好；紧跟抹第二遍，要找平；待罩面灰稍干，再用塑料抹子顺抹纹压实、压光。 1.8.1 楼层外脚手架本工程采取落地式双排脚手架。一、材料要求：钢管杆件：钢管杆件立杆、纵向水平杆大横杆、横向水平杆水横杆、剪刀撑。钢管采用48mm、壁厚的无缝钢管，钢管材质宜使用力学性能适中的Q235钢。用于立杆、大横杆、剪刀撑的111、钢管长度为6m，用于横向水平杆的钢管长度为。作为搭设外脚手架用的钢管应先进行除锈，外壁涂刷防锈漆一道和面漆两道。扣件采用可锻铸扣件。形式分为直角扣件与对接扣件扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，扣件外表须进行防锈处理。构造形式及要求。1、立杆1） 立杆横距Lb为，纵距La为。2） 立杆与横梁上焊接的短钢管相连接。横梁采用槽钢制作。在横梁上焊短钢管长150mm200mm，用对接扣件与立杆相连接。同时在立杆下部设置纵、横向两道扫地杆，以确保脚手架底部的稳定。3） 立杆必须用刚性连墙件与建筑物可靠边连接。4） 相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，各接头中心至主节点的距112、离不宜大于步距的三分之一。5） 同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离，不宜小于500mm。6） 立杆与纵向水平杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗留。7） 立杆顶端应高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮。2、纵向水平杆8） 步距h为1.8m。9） 纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。10纵向水平杆接长采用对接扣件连接，纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内。11不同步或不同跨的两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心与相近立杆的距离不宜大于纵距的三分之一。3、横向水平杆12必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣113、接且严禁撤除。13在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度a不应大于(Lb为立杆横距)且不应大于500mm。14作业层上非主接点处的横向水平杆宜根据脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的二分之一。15当采用竹芭脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在立杆上。4、剪刀撑16剪刀撑应联系34根立杆且不应小于6m，斜杆与地面夹角为45O60O。17高度在24m以下的双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m。18剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或横向水平杆扣紧外，在其中间应增加24个扣结点。旋转扣件中114、心线至主结点的距离不宜大于150mm。19剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。5、作业层栏杆和挡脚板20栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆内侧。21上栏杆上皮高度应为。22挡脚板高度不应小于180mm。23中栏杆应居中设置。6、脚手板24手板采用竹笆脚手板，脚手板的铺设采用对接平铺，接头处必须设两根横向水平杆。25脚手板外伸长度应取130150mm，两块脚手板外伸长度之和不应水于300mm。26脚手板应满铺，稳铺，离开墙面120150mm，在拐角处的脚手板应与横向水平墙可靠连接，防止滑动。在操作层应满铺两层脚手115、板。27脚手板探头应用直径的镀锌钢丝固定在支撑杆上。28自顶层作业层的脚手板往下计，宜每隔12m满铺一层脚手板。29在顶层作业层下面的一层作业层处应保存一层满铺脚手板。二、 平安要求1） 搭设脚手架人员必须是考核合格的专业架子工。2） 搭设人员在进行搭设作业时必须正确佩戴平安帽、系平安带、穿防滑鞋。3） 吊运脚手架构配件必须由专业人员指挥，且应分散搁置。4） 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。模板支架及泵送砼的输送管等不得固定在脚手架上。上料、下料平台严禁搭设在外脚手架上。5） 当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时，应停止脚手架搭设与撤除作业。雨、雪后上架作业应先扫除架子上积雪，116、并作好防滑措施。6） 搭设脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。7） 搭设好的脚手架立面必须悬挂平安网，平安网需绑扎牢固且密实。当外脚手架立杆顶面距地面高度大于20米时，脚手架应设置避雷装置。8） 在脚手架使用期间，严禁撤除主节点处的纵、横向扫地杆以及连墙件。9） 撤除脚手架时，撤除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下作业。10连墙件必须随脚手架逐层撤除，严禁先将连墙件整层或数层撤除后再拆脚手架；分段撤除高差不应大于两步。11当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度约时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再撤除连墙件。12撤除后的各构配件严禁抛掷地面，运至地面的构配件应117、按品种、规格随时码堆存放。第二节安装工程主要施工方法 本工程给排水系统的给水管道采用管径大于DN32的室内给水管道采用不锈钢食用水管，不锈钢管件丝扣连接。管径小于DN40的室内给水采用PP-R塑料给水管；消火栓管道管径大于DN125者采用无缝钢管，其余采用焊接钢管，卡箍连接；自动喷水灭火管道采用热镀锌钢管；采暖管道高区立管采用无缝钢管，低区及中区立管及其他管道全部采用镀锌钢管；排水管道采用W型无承口柔性接口铸铁排水管，雨水管道采用焊接钢管。 给水系统施工方法 认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标是否有交叉，管道排列所用空间是否118、合理。有问题及时与设计单位和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。 按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。 1.给水镀锌管的安装： a.安装时，一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵供试压用。把预制完的管道运到安装部位，按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露23扣，安装完后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误。去除麻头，所有管口要加好临时丝堵。 b. 明装立管时，每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的119、立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露23扣，去除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破害处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。支管甩口应明露并加好临时丝堵。 c.支管暗装时，确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷设在槽内，找平找正定位后固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。 d.阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合120、格的那么须逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。 e.由于截止阀的阀体内腔左右两侧不对称，安装时必须注意流体的流动方向。应使管道中流体由下向上流经阀盘，因为这样流动的流体阻力小，开启省力，关闭后填料不与介质接触，易于检修。 f.闸阀安装时，不宜倒装。倒装时，使介质长期存于阀体提升空间，检修也不方便。闸门吊装时，绳索应拴在法兰上，切勿拴在手轮或阀体上，以防折断阀杆。明杆阀门不能装在地下，以防阀杆锈蚀。 g.止回阀有严格的方向性，安装时除注意阀体所标介质流动方向外，还须注意两点：安装升降式止回阀时应水平安装，以保证阀盘升降灵活与工作可靠；摇板式止回阀安装时，应注意介质的121、流向，只要保证摇板的旋转枢轴呈水平，可装在水平或垂直的管道上。 2.PP-R管道敷设： a.PP-R管敷设应横平竖直，管道转弯或支管连接处须用PP-R管弯头、三通、四通等专用配件熔接，明装时应固定牢固并注意美观。PP-R管与阀门、水嘴等部件连接应采用专用配件，配件一端与PP-R管熔接，另一端与阀门、水嘴等配件丝接。管道安装时，必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道外表。 b.明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点，应采取可靠的固定措施。 c.管道穿墙壁或埋地暗敷时，应配合土建预留孔槽，122、其尺寸设计无规定时，按以下规定执行： a).预留空洞尺寸宜较管外径大50100mm； b).嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度为管外径加60mm，深度宜为管外径加30mm； c).埋地暗管沟槽尺寸的宽度宜为管外径加40mm，深度宜为管外径加10mm； d).架空管顶上部的净空不宜小于100mm。 d.室内横支管敷设于地面找平层内，室内竖直管敷设于预留的管槽内，安装前应首先复核预留的管槽的位置是否正确。直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。暗敷管道施工后，应在墙面及地面明显位置，注明暗管的位置与走向，严禁在管上冲击或钉金属钉123、等锋利物体。 排水系统的施工方法。 根据设计图纸检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。为了减少在安装中捻固定灰口，对局部管材与管件可预先按测绘的草图捻好灰口，并编号、码放在平坦的场地，管段下面用木方垫平垫实。 排水干管安装：安装铸铁排水干管时，可根据设计要求做托、吊或砖墩架设。安装托、吊干管要先搭设架子，将托架或吊卡按设计坡度安装好，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及各层卫生洁具的排水预留管口根据室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。 托、吊排水干管在吊顶内者，需做灌水试验。首先按照施工图对安装好的管道坐124、标、标高及预留管口尺寸进行自检；确认准确无误后，即可从预留管口处灌水做灌水试验，水满后观察水位不下降，各接口及管道无渗漏，经有关人员进行检查，并填写灌水记录，按隐蔽工程工程办理隐检手续。 排水立管安装：根据施工图校对预留管洞尺寸有无过失，如有偏差或漏埋预留套管，可按位置画好标记，用混凝土开孔机开孔。立管检查口设置按设计要求。排水支管设在吊顶内时，宜在每层立管上设检查口，以便做灌水试验。安装立管时应两人配合，一人在上一层楼板上，由管洞内放下一个绳头，下面一人将预制好的立管的上半部拴牢，上拉下托将立管下部插口插入下层管承口内。立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在125、楼板洞处临时卡牢、打麻、吊直、捻灰。复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板强度等级的混凝土将洞灌满堵实，并撤除临时支架，用型钢做固定支架。排水支管安装：支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度安装好，或安装好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管预留的承口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后打麻、捻灰口。支管设在吊顶内末端有清扫口者，应将管接至上层地面上，便于清掏。支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时丝堵。 器具连接管安装：核查建筑物地面和墙面的做法、厚度。找出预留口坐126、标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞，翻开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。 闭水试验：排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。 1.10.1 配管及穿线： a.熟悉图纸，将所需的管子的型号、规格、材质、敷设方式等确定，然后精心组织施工，做到配管不错、不漏、不多、准确到位。 b.明配管安装时，必须在土建给定的标高根底上，用水平尺、吊线锤、钢卷127、尺测量放线，划分固定管子支、吊架位置。管子跨越沉降缝时，应做伸缩处理；沿墙暗敷设时，可将钢管敷设到箱边缘200mm左右，然后将箱体安装固定，再接一段200mm的一端套丝的短管，丝扣端入箱壳内35mm，并带上锁紧螺母，使管口到位并固定好，最后采用套管连接方法，接好短管与原敷设的钢管接头。套管长度为管外径的1.53倍。本工程内电线保护钢管的连接全部采用套管连接，钢管进入吊顶内弯成90，剔槽深度宽度都应大于钢管外径加15mm。 c. 确定电器位置后，再确定线路走向。吊顶内钢管应在吊顶龙骨敷设前进行，要求线路最短，接线盒应接近吊顶。由接线盒至灯具的线应穿金属软管保护。吊顶内不得有电气线路裸露，金属软管128、不宜超过500mm。 d.配管需切割管子时，应采用切割机或手锯施工，切割后应用圆锉刀将管口毛刺锉去。需对管子弯制时，采用液压弯管机或弯管器施工。为便于穿线，管子的弯曲度应大于90，明配管弯曲半径不宜小于管外径的6倍。当管子过长或中间有弯曲时，应增加中间接线盒。 e.配管施工完毕后，应将管口堵好，将接线盒、电器盒封闭好，做好标识，并积极配合土建施工，以便以后扫管穿线工作顺利进行。 f.穿线工作应在配管工作全部结束，土建地坪和墙面粗装工程结束后进行。在穿线前应将管内的积水和杂物去除干净。采用方法是用压缩空气吹扫，压力保持在0.5Mpa。穿导线时，用钢丝作引线，将导线引入管内，假设管子太长或弯曲太多129、时，敷设前应将钢丝穿好，钢丝头弯个小钩向管内穿去，假设穿不出时，可在管子另一头用钢丝也弯成小钩顺时针搅动，直至钢丝钩住为止。 g.放线工作采用放线架，导线的规格、型号应对照图纸核查无误前方可进行。无论任何情况下，导线在管内不得有接头或扭结，导线接头应放在接线盒内。桥架安装 电缆桥架安装： a.桥架施工前，应认真做好图纸自审与会审，正确领会设计意图，确定桥架实际走向，然后放线就位。桥架施工应以图纸为基准，依据图纸提供的型号、规格、数量，确定相应数量的弯头、三通等配件，尽量减少现场制作的工作量，提高施工效率。 b.桥架进场应有合格证件，验收合格后，按规格分别码放。为保证施工进度，积极做好与其它工种130、的协调配合，在不阻碍其它工种施工的前提下尽早安装桥架。 c.现场制作局部应对尺寸进行核查，以防出错。制作弯头时不得用气割，应使用电动切割机切割。水平敷设的电缆桥架支、吊架间距最好控制在2m以内，尽量利用别的工种的支架，桥架施工时，不得与支、吊架焊接在一起。为防止桥架移动，可以用角钢头约30mm将桥架夹住，小角钢焊在支、吊架上。支架用膨胀螺栓固定。 d.桥架安装时，应保证以下允许间距：侧面距墙50100mm以上，相邻边距50mm以上，垂直敷设底面距墙2550mm以上，顶部距天花板、横梁及其它障碍物的底部150mm以上。桥架、桥架支吊架应设有可靠的接地。 防雷接地 本楼按一类防雷建筑物设置防雷设施131、。避雷网与引下线之间均采用搭接焊接，其焊接局部必须大于6倍的圆钢外径，避雷网安装采用预埋支架方式，支架与避雷带焊接牢固，所有焊点按设计要求防腐处理。 引下线采用柱内两根主钢筋作防雷引下线，在底板的下层钢筋绑扎处焊接，以保证底板钢筋良好导通。由筏基钢筋和底板钢筋连接成整体，作为大楼的自然接地体，各防雷引下线与底板的接地网相连接。施工时应做好和土建的配合，钢筋焊接应保证足够的焊接长度。如土建钢筋采用对接，那么应另加跨接钢筋2根。在浇注混凝土前应测试接地电阻，如超过1欧姆，应在柱子预留接地连接板处加人工接地极。引下线必须注意上下钢筋不得错位，以免出现没有通长连通的现象。 电缆敷设及穿线 a.穿线工作132、应在配管工作全部结束，土建地坪和墙面粗装修结束后进行。在穿线前应将管内的积水和杂物去除干净，方法是用压缩空气吹扫，并将管口安上护口，以防管口将导线绝缘拉伤。 b.导线穿线时，用或铁丝作引线，将导线引入管内，假设管子太长或弯子太多时，敷管前就将铁丝穿好。假设穿不出，可在管子另一头用铁丝弯成小钩顺时针搅动，直至铁丝钩出为止。 c.放线工作采用放线架，导线的规格型号颜色核对无误前方可进行。 d.无论任何情况下，导线在管内不得有接头或扭结，导线接头应放在接线盒内，线的接头采用平安接头，不应使用黑胶布。 e.导线应卷好放在接线盒内，以防被拉走，保护劳动成果。 f.电缆入出竖井、建筑物、柜盘台处的管子管口133、处应作密封处理。 g.电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5-10m处设固定点，敷设于竖井内电缆固定点间距不大于1m。 h.电缆的首、末端和分支处应设标志牌。 j.铠装电缆头的接地线应采用铜编织线，截面积按标准规定。 k.电线、电缆的苡线连接金具，规格应与芯线的规格相匹配，且不得采用开口端子。 配电箱柜安装 a.对照图纸将配电箱的型号分清，弄清楚尺寸，并将需要预留的洞的尺寸、位置以书面形式告知土建，同时在土建施工时，需派安装人员再进行核查配合，尽量减少破坏土建成果。 b.安装嵌入式配电箱时，将箱壳的口按照土建墙体装饰厚度，露出一定余量，以保证配电箱板面在土建墙体装饰完成后134、，能使其面板紧贴墙面。先将配电箱壳与箱芯分开，同时将箱芯妥善编号封存，以便安装配电箱芯时对号入座。 c.明装配电箱采用膨胀螺栓固定。 d.进线管进入配电箱内，长度一般控制在35mm以内，并用锁紧螺母固定管口，管口露出螺纹23扣，管口应光滑，管道应排列整齐。箱内进线要依照图纸，按线路编号，逐次按顺序进线，并将进线捆扎理顺。 e.安装完毕，应对箱、柜内的接线进行校对，以保证导线接入正确端子。检查后要测定其绝缘电阻，可用500V兆欧表测量。 灯具、插座、开关施工方法 a.灯具、插座、开关安装前要对其检验，合格者方可安装。 b.链吊灯固定点牢固可靠，用塑料胀套固定，灯头软线应与吊链排齐，成排成行布置的135、链吊灯排列整齐，中心偏差不大于5mm。 c.吸顶灯和壁灯可直接将灯在固定在天花板或墙柱上。 d.灯具安装时，要先对准所划线定位的坐标，能盖住预留的接线盒位置。 e.灯具固定牢固可靠，不使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺栓不小于2个；当绝缘台直径在75mm及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定。 f.开关、插座的位置尺寸要统一，相同型号并列安装及同一室内开关插安装高度一致，且控制有序不错位，符合标准要求。 g.暗装开关插座面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，光滑整洁。 防腐保温是本工程中比拟关键的工程之一，施工质量好坏直接关系到使用寿命及保温效果，现根据工程的工期要求及质量目标制定以下几项措施： 明装136、管道防腐： a.在预制现场对明装管道除钢塑管、PP-R外以及支吊架、固定架进行除锈，除锈采用钢丝刷、砂布、尖头锤、锉刀及扁铲等金属外表皮、氧化层、焊渣、毛刺及其它污物铲除刮净，再用砂布打磨一遍，露出金属原色，然后用棕扫帚、棉布清扫干净，然后刷樟丹两遍，涂刷时采用油刷上下铺油，横竖交叉地净油刷匀，再把刷迹埋平，注意每次刷油应少蘸油，蘸屡次油。 b.在安装过程中对焊缝处及磨损碰坏的地方进行补刷。 c.管道试压合格后刷面漆银粉漆两道，刷面漆前用棉布把管子上的灰尘擦干净，涂刷要求厚度均匀，不得有脱皮、流淌和漏涂现象，刷漆时先横后直，纵横交错，先立面后平面，自上而上，刷子浸漆不宜超过毛长的一半，做到蘸次137、多，蘸油少，用力要均匀。 埋地管道防腐： 根据设计要求，埋地铸铁管刷热沥青两道；埋地镀锌管做加强防腐。 a.底漆枯燥前方可浇涂沥青，在常温下，底漆与浇涂沥青的时间间隔不超过24h，沥青浇涂温度在200-220为宜，便不得低于180，每层沥青浇漆厚度为。b.镀锌钢管浇涂沥青后，应立即缠绕玻璃布，玻璃布必须枯燥、溥洁，缠绕时应紧密无雏褶，压力宽度为30-40mm，玻璃布接头的搭接长度为100-150mm，玻璃布的沥青浸透率达90%以上，严禁出现5050mm空白，钢管两头各层防腐层应作成阶梯形接茬，阶梯宽宽为50mm。季节性施工技术雨季施工1、雨量大小确实定雨量采用积水的高度量度。小雨：一天雨量小于138、10MM；中雨：一天的雨量为1025MM；大雨：一天的雨量为2550MM；暴雨：一天的雨量大于50MM，或12小时的雨量大于30MM。1、 平安措施：现场排水根据总图利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，以便确保施工工地和临时设施的平安，雨季设专人负责，随时随地疏浚，确保施工现场排水畅通。脚手架、井架底架埋设，缆风绳的地锚等应进行全面检查，特别是大风大雨后要及时检查，发现问题应马以处理，马道上必须钉好防滑条，施工现场的机电设施配电箱、电焊机、水耱应进行有可靠的防雨措施和接地措施。雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电、电杆埋设是否牢固等，保证雨季中正常供电。怕雨、怕潮、怕裂预支件、怕139、倒的原材料，构件和设备等，应放在工棚内，成设立坚实的根底堆放在较高处或用蓬布封盖严密等措施，进行分别处理。施工现场的钢脚手架，钢井字架在雨雷雨季并必须设避雷装器接地电阴应不大于10II，施工期间遇到雷击或阴动密布而无雨时，操作人员应立即离开。技术措施：砌筑工程：雨季砖必须集中堆放，不宜浇水，否那么将造成砖含水率饱和，砌筑时不能吸收砂浆中的水成份，影响砌体的质量。砌墙宜用精砂砂浆，以保证砂浆的质量，砌筑砂浆的稠度要适当减少，以免灰缝被压流浆，味道加沉降，每日砌筑高度不宜超过，每天收工后，应在顶盖一层干砖，以防雨水砂浆冲刷。砌筑独立墙、柱时应加设临时支撑保护或及时浇筑圈梁，增加墙体的稳定性，以免墙140、倒塌破坏楼板发生伤亡事故。雨后继续施工必须复核已完工砌体的垂直度和标高。砼工程：严格控制砼配合比的用水量，应充分考虑砂、石中的含水率增大，及时进行测定，调整用水量大面种砼浇筑前，要了解近2天的天气情况，尽量避开大雨，浇筑前现场要备足塑料布，当浇筑过程中遇到大雨时，应振实后停止浇筑，已浇筑部位要进行覆盖。砼的坍路度应考虑运输和浇捣过程中可能增加的水份适当减小一些，以利于保证砼的密实度。现浇砼应根据结构情况和可能，尽可能的少留施工缝。屋面工程屋面工程应尽可能在雨季前施工，并安装好雨水管，以利排水。雨天严禁卷材屋面施工，卷材、保温材料不准雨淋。防水材料的施工，应确保基层含水率符合要求。拌灰工程：雨天141、不准进行室外抹灰，至少应能预计12天的天气变化情况。对已经施工的墙面应注意雨水污染，内粉刷时，可在砂浆内掺加早强剂，使粉刷容易枯燥；室内抹灰宜在屋面完成后进行。雨天不宜作罩面油漆。夏季施工：1、准备工作要发动职工根据施工生产的实际情况，积极采取行之有效的防暑降温措施，充分发挥现有降温设备的效能，添置必要的设施，并及时做好检查维修工作。关心职工的生产、生活，注意劳逸结合，调整作息时间，严格控制加班加点，入署前，抓紧做好高温、高空作业工人的体检，对不适合高温、高空作业的适当调换工作。技术措施：钢筋砼工程为了防止夏季钢筋混凝土施工时受高温干热影响而产生裂缝等现象，施工时应采取以下措施。认真做好砼养护142、工作，混凝土浇捣前必须使木模吸足水份，遇到面积较大时，要用草包加以覆盖并浇水保持砼湿润，一般养护时间采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于七昼夜，掺加缓凝型外加剂及有抗渗要求的砼，不得少于十四昼夜，梁柱框架结构应尽可能采取带模浇水养撤，免受曝晒。根据气温情况及砼的浇捣部位，正确选择砼的坍落度，必要时掺加外加剂，以保持让砼的和易性，增大流动性，粘聚性，使其泌水性小。浇捣大面积砼，应尽量采用水灰热低的水泥，必要时采用人工降温等措施，亦可用缓凝型减水剂，使水泥水灰热速度减慢，以降低和延缓砼内部温度顶峰值。厚度较小的较薄的楼面或屋面，应安排在主要施工，使砼的水份不宜蒸发过快而143、形成收缩裂缝。遇到大雨需中断作业时，应按标准要求留设施工缝。砌体工程高温季节砌砖，要特别强调砖块的浇水，除利用清晨或夜间将集中堆放的砖块充分浇水湿透外，还应在临砌之前适当地浇水，使砖块保持湿润，防止砂浆失水过影响砂浆强度和粘结力。砌筑砂浆的稠度要适当增大，使砂浆有较大的流动性，灰缝容易饱满，亦可在砂浆中掺入塑化剂以提高砂浆的保水性与和易性。砂浆应随拌随用，对关键部位砌体，要进行必要的遮盖、养护。掺微沫剂的砂浆，必须严格遵照使用说明拌制。抹灰工程抹灰前应在砌体外表洒水湿润，防止砂浆脱水，造成开裂、起壳、脱落，抹灰后加强养护工作，外墙面的抹灰应防止在强烈日光直射下操作，砂浆及配要准确，应根据工作量144、有方案地随配随用，为提高砂浆保水性，可按规定掺入外加剂。屋面工程屋面工程中，严禁在高温烈日曝晒下进行施工。刚性屋面砼施工气温宜在535时进行，尽量做到随捣随抹，施工完毕要根据气候情况及时覆盖草包，防止曝晒，及时进行浇水养护。冬季施工：1准备工作在入冬前，要对职工进行一次冬季施工，平安生产重要性的教育，牢固树立“质量第一、“平安第一的思想。在冬季施工前后，要指定专人负责搜集，整理当地气象记录，以防气温急剧下降，遭受寒流和霜冻的袭击。根据工程实际情况备好草包等保温覆盖材料，化学附加剂等有关材料，做好冬季施工职工劳动保护及生活安排。必须在冰冻前做好暂设工程，供水管道的保管，维护工作，保证冬季施工正常145、进行。施工员必须把冬季施工的各项措施落实到各班负责进行具体交底，各生产班组在施工中认真贯彻执行。技术措施：入冬前要注意做好地面排水工作，做到排水畅通，砖和块料砌筑前应去除冰霜、积雪，在拌制砂浆和砼时，砂、石不得含有雪团，冰块的直径大于1CM的浆结块。在钢筋混凝土工程施工时，一般情况下可采用盖热法养护用覆盖，包括挡风屏等措施，利用水泥在硬化过程中放出的水化热，使砼在正流条件下到达设计强度的30%以上，室外最低温度预计在浇灌后35天内可能到达07时，应采用掺防冻外加剂及高温砼盖热法养护。砼工程：凡模板内有积雪或冰块时，必须去除干净才能浇捣混凝土。砌筑工程施工时，砂浆稠度应适当加大，一般可控制在10146、12CM，视气温和日照情况，砌体可少量浇水湿润。当天砌筑的砖墙顶上应先平铺一皮砖后再用草包覆盖，砌筑砂浆使用时的温度如低于5，可按以下规定，在砂浆内掺氯化钠盐。早上七点天气温度03-35-55-810掺盐量1%2%3%5%盐水比重注：盐必须事先用水加热溶化后掺入，其溶液的浓度必须严格控制和掌握，在每锅溶液完全溶解并经过测试后才能使用。抹灰工程施工时，对室内抹灰宜采用保温的方法，事先将门窗洞口及出入口用麻袋，草帘等封角挡风保温，当室内温度低于5时，可加设炉子，需有良好排烟管或无烟燃料，适当加温，以保证砂浆在吸水前不结冰，但必须指定专人值班，备有一定的消防器材，并密切注意防止煤气中毒和火灾的发生，147、外墙抹灰工程不室掺入盐类抗冻剂，主要掌握气温情况和适当的施工时间，有条件可以设一些遮盖物。机械操作及防冻措施：机械设备进入冬季施工时，应更换冬季用润滑油和燃料，以防加剧机件的不正常磨损。机动设备的起动前应在水箱内参加温水，逐步起动，夜间停用后，必须将水箱内积水放掉，防止引擎水箱等机件冰冻胀裂。水泵停止前，应将管子提出水面，继续运动八分钟，以便排尽泵内积水。凡在露天作业的机械，制支器等应遮盖良好，以免霜雪落下面发生打滑现象；电动机开关等机器设备要加强遮盖和防潮。在冰雪路面行驶的运输设备，应装防滑链条，并用低档控制，禁止急刹车，下坡时，严禁跳上离合器滑动或脱档滑行。第五章 拟投入主要物资方案1、施148、工用水：根据施工图纸、工程量、建筑面积、结构形式及层高等，结合我公司以往工程施工经验，现场施工用水以最大消耗量确定。施工现场用水最大消耗量：q5=5L/S。2、施工用电：进场总线采用BLX50mm2铝芯橡皮线，现场主线用35mm2铜线，支线用25mm2铜线，电线架设严格按照三相五线制架设，动力线和照明线分开，并按规程设置漏电保护装置。3、辅助材料、设备：塑料花皮布200米，雨衣30套，工作服130套，太阳灯10盏，公示牌22米，1.53米各10个，平安文明标示牌20个，平安帽100顶，手提蓄电池灯6把，钢管1.5米长200根，钢管3米长100根，钢管6米长200根，钢模板按型号组合成500，木149、模板5M3 ，铁丝、铁钉随用随进，根据具体情况，需用的物资按工程进度及时到场，保证工程需要。 4、现场设办公室、职工宿舍、仓库、食堂、卫生室、门卫室、水泥库、男女厕、冲凉房等设施，安排好职工的生活，使职工无后顾之忧，全身心投入工程建设。 5、现场派一辆七人座面包车，根据工程需要，随时调用。 6、开工前单位财务先预备20万专项流动资金用于本工程，防止建设单位因暂时资金不到位时，需用材料及时进场，工人工资如期发放，不停工影响工程进度。 7、我单位有能力有信心做好本工程的各种物资供给，保证工程能顺利进行，按工期要求竣工交付使用。第六章 拟投入的主要施工机械拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号150、规格数量国产别地制造年份额定功率生产能力用于施工部位备注1塔 吊QTZ40型2河南2021全过程2物料提升架3焦作2021全过程3砼输送泵3郑州20XX25m3全过程4砂浆搅拌机FC-162洛阳20214 m3全过程5机动翻斗车JS-1J2河南20XX15 m3全过程6翻斗车30焦作20XX全过程7闪光对焊机GJ5-402山西20217全过程8钢筋切断机WJ40-12山西20XX7全过程9钢筋弯曲机GT4/142山东20XX全过程10钢筋调直机BX3-500-22山东2021全过程11交流电焊机ZX706山西20XX全过程12插入式振动器ZB520安阳2021全过程13平板振动器IUJ1045151、安阳2021全过程14圆盘锯HW-602河南20213全过程15木工平刨机MCD616B2山西20214全过程16砂轮切割机T3G-400-32山西2021全过程17蛙式打夯机HW-013郑州20XX全过程18台钻2山西2021全过程19电锤4山西20XX2*3全过程20手枪式电钻3山东20XX全过程21气割工具3郑州20XX全过程拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1激光经纬仪DGG2-22上海2021良好测量2水准仪DS32天津2021良好测量3比重计8山西2021良好试验4水泥自动测定仪2安阳20XX良好试验5无侧限坑压强度仪152、2安阳2021良好试验6三米直尺2河南2021良好试验7脱模器TM22山西20XX良好试验8级配筛分仪方孔2山西20XX良好试验9台称TG 15kg/5g各3郑州2021良好试验10200T压力机Y2200A2上海2021良好试验11坍落度测定仪2山西20XX良好试验12标准养护箱20B2郑州20XX良好试验13水泥净降搅拌机NT1602上海20XX良好试验第七章 劳动力安排方案按照本工程特点，结合施工工序的先后安排及各施工段工程量，确定本工程各施工阶段建筑、安装的劳动力配备。在劳动力配备上采取以下几条组织措施和原那么：一各工种人员配备1、各工种人员主要由我公司操作工人组成。并选用长期与我公司153、合作并且技术水平高、队伍整齐、有同类工程施工经验且有建制的劳务队伍，在人力资源的数量和素质上确保施工质量和工期需要。2、劳动力实行操作专业化进行组织，按不同工种、不同施工部位来划分作业班组，使各班组能从事性质根本相同的工作，以提高操作者的熟练程度和劳动生产率，以满足工程的施工质量和施工进度的要求。3、劳动力实行动态管理，工程应根据工程的施工进度和施工方案合理安排劳动力，做到有进有退，减少窝工。4、本方案中的劳动力缺乏时，应及时进行调整。对操作层人员应尽可能采取计件工资制。对经监理批准的节假日上班和加班加点，应按国家“劳动法的规定付给操作者应得的报酬。二劳务队伍进场前，由公司劳资部门和工程部与其154、签订合同，规定其工期、质量、平安要求，明确承包任务，工程量结算方式和奖惩的措施。工程经理部还对劳务队引入鼓励机制，推行优质优价管理方法。三新工人开工前三天进场，进场后由平安员对新工人进行平安、防火和文明施工教育，为落实施方案和技术责任制，由工长和技术员对班组长、新工人逐级进行交底，交底内容包括：工程进度方案、分项工程的施工工艺标准及平安、技术措施，降低本钱和质量保证措施，质量标准和验收标准等。四工程由工长、技术员、质量平安员、材料员、内业资料员、试验员、测量员等组成，工程经理负总责。劳动力安排方案详见附表劳动力方案表单位：人工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备土石方施工根底施工主体施工155、装修与安装竣工清理木工4560358测量工32342钢筋工806015砼工253015架子工204535塔吊司机484泥水工304030303010装修工3020钢构安装3020电工224525机械工286884电焊工2210812油漆工2020杂工206040303520合计5911426731823387第八章 确保工程质量的技术组织措施坚持“质量第一的观念，是我公司做好各项工作的根本指导思想，不仅要搞好工程质量，而且要搞好工作质量，通过工作质量保证和提高工程质量。把“质量第一的指导思想放在经济决策的重要地位，加强质量检查，健全专职机械体系，强化管理职能，强化职工质量意识，开展“达标创优立156、功竞赛活动。树立“预防为主的思想，做到“事前预防、事中控制、事后检查。实行“样板引路，开展全面质量管理，加强施工过程中的检查，促进质量上水平，创出样板工程。到达国家质量验收标准合格标准。混凝土结构拆模后构件到达：1、外表平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确在标准允许范围内。2、混凝土外表颜色均匀一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣、锈斑。3、模板拼缝应有规律性，结构阴阳角方正，无缺楞掉角，上下楼层的连接面平整光洁，施工完后无需抹灰或仅须罩面即可到达相当于普通抹灰的质量标准。1、抹灰：外表光滑，洁净，颜色均匀，无抹纹，线脚和灰线平直方正，清晰美观。护角和门窗框与墙体间缝隙填塞密实，外表平顺光滑。2、块料面157、层：，缝隙通直无错缝，地面板块挤靠密实擦缝饱满与块材平，外表平整洁净，无磨划痕，图案清晰，色泽一致，周遍顺直方正。3、门窗工程：安装牢固，开关灵活，无回弹、翘曲和变形，嵌填材料严密、饱满、均匀。4、涂料：厚度均匀，颜色一致，外表无搭接痕迹，清洁无污染。3.各施工段、各工种、各专业相互配合措施1、认真作好施工前的培训工作，特别是针对施工中将应用的新技术、新材料、新工艺、新设备的培训。2、组织全体施工人员，认真学习设计文件、施工图纸、施工组织设计、质量保证手册、国家技术标准、国家现行施工及验收标准、操作规程，认真做好图纸的自审、会审。3、优化施工方案和合理安排施工程序，认真作好每道工序的质量标准和158、施工技术交底工作。4、材料方案员应根据工程部提供的材料需用方案编制材料采购方案，内容包括名称、规格、型号、质量要求、供给时间及数量。精心选择质量可靠的材料供给商，严格控制进场原材料的质量，确保所有工程所用材料是合格品，所有材料除必须有出厂合格证外，还应根据国家标准要求进行复检，并出示复检合格证书，进场后由试验员规定抽样送检，不合格的材料予以清退出场，不得用于工程上。材料进场后，要按照施工平面图的布置，合理安排堆放。5、对本工程所需的机械设备，由工程经理部制定设备需用方案，匀公司设备部统一调拨或采购。设备进场前，由公司设备部负责技术检查，确认得到规定要求，方可调入现场。设备调入现场后，由工程部机159、械员进行技术检验，检验合格后，方可进行安装、调试。大型机械设备塔吊、电梯等在使用前，应进行检查验收，并接受当地劳动部门的平安检验，取证后可投入使用。并搞好其维修保养工作，确保其处于良好的工作状态。6、计量器具配备率100%，计量工作检查率95%，对计量器具实行专人管理。7、采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制，到达“预控为重的目标，不搞“马后炮。1、技术管理人员、特殊作业人员、设备操作人员必须持证上岗。施工中严格按设计图纸、国家现行施工验收标准和施工操作规程、施工组织设计及单项工程施工作业指导书精心组织、科学施工。2、测量控制作到轴线、标高控制准确，组织专业测量小组施测，严格控制160、，凡无施测的轴线标高者不得进行施工。3、模板工程作到几何尺寸正确，符合图纸设计和施工标准要求。为保证砼质量，模板作好防漏措施，接缝严密。4、柱的插筋，事先做好测量控制，准确无误后进行绑扎，与底板面筋点焊固定，并用架管及钢管架将钢筋排直、固定，防止施工中产生位移。5、安装的各类予埋管件，严格控制水平标高、位置准确、固定牢靠，一次性按图予埋准确。6、严格执行质量检查及验收制度，严格执行技术交底制度和“三检制度，实行质量一票否决权，上道工序不合格，坚决不得进入下道工序的施工。7、做好隐蔽工程验收工作。由施工员认真检查隐蔽工程质量，专业质检员必须做好复检工作，并办理隐蔽工程验收记录，专职质检员进行复检161、，复检合格后请业主及监理人员检验认可，才能进行隐蔽工程的验收8、做好各工序及半成品的保护，上道工序的操作者必须对下道工序操作者进行成品保护交底，下道工序的操作者是上道工序的保护者，不得以任何借口损坏前一道工序的产品。9、及时准确地收集质量保证原始资料，并认真作好整理归档工作，各类资料的收集整理应与工程施工同步。1、对工程施工结果进行检查，及时进行质量信息的反应，对存在的缺乏之处，及时指定改良措施，进行整改。2、根据工程施工情况，绘制质量控制图表，开展工程质量统计分析工作。3、按国家工程质量验评标准的规定进行工程质量 检查验收和质量等级评定核定。4、整理本工程的所有工程技术资料编目建档，在工程竣162、工后作为工程档案移交业主。1、坚持“预防为主的指导思想，严格实施施工质量预控，针对在建筑安装工程中常见的质量通病，有目的的采取各项有效措施，将质量隐患消灭在萌芽状态。坚决实施质量一票否决权制度，当工期、进度与质量发生矛盾时，工程质量具有优先权。1.质量管理制度：建立健全质量管理责任制使工程部每一个人都有明确的责任，形成一个严密的质量管理工作体系。组织进行工序质量自检、互检、上下工序间交接检查。经常开展质量动态分析，针对质量通病和薄弱环节采取技术组织措施，在下达施工任务的同时，应进行技术交底、质量标准交底。2、建立技术交底制度：工程技术负责人向工长及各职能人员进行交底，工长接受交底后，应向操作班163、组进行交底，应将技术要求、质量标准、平安考前须知组织工人进行讨论，保证施工人员按交底要求施工。2、施工工艺卡制度：每个分部、分项工程施工前，由技术科编制该工程的施工工艺卡，发放到各施工工长。施工工艺卡说明施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护及应注意的质量问题。3、材料构配件进场检验验制度：应按国家、部颁技术标准、标准、规程和设计要求，对材料、构配件进行试验、检验。并将试验结果存入工程档案。4、技术复核制度：对重要工程进行复查，校核，以防止出现重大过失。5、工程质量检查验收制度：为保证工程质量，建立“三检与“专检相结合的全面质量制度。6、技术资料归档制度：从施工准备开始到交工为止，应加强技术资164、料的取证，记录，收集和整理工作。保证在交工前存有完整的技术资料。7、工资结算实行质量否决权制度：各分项工程的结算，均和专职质量检查人员所签的质量等级挂钩。优良的给该项工资的10%奖励，不合格的扣除该工资。 1.质量管理责任制：建立以工程经理为首的质量岗位责任制，工程经理是工程质量的第一责任人，工程主任工程师是技术负责人，实施对工程质量管理工作的统一领导，对保证施工质量的重大技术措施等问题进行决策，同时对质量保证体系的正常运行进行检查与监督。工程各部门负责各自的质量职能，贯彻“谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量的原那么，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位165、责任制的实施。2、做好质量意识教育工作：要使全体职工认为到保证和提高工程质量对国家，企业和个人的意义，树立“质量为一和“为用户效劳的思想。3、开展质量管理小组活动：积极推广全面质量管理，成立QC小组开展活动，攻关解决施工过程中的难点、要点部位的施工质量，同时做好QC成果的总结和推广工作。推广应用成熟的新技术、新材料、新工艺来确保工程质量目标的实现。工程部对成绩显著的QC 小组进行表扬和奖励，调动了广阔职工参与管理、开展活动的积极性，促进了质量保证体系的有效运行。4.加强材料管理：建立材料、设备的采购、运输、交接检查验收制度，把住质量关口。对质量低劣和不合格产品不准收库或运往施工现场，班组有权拒166、绝使用。5、加强工种间的配合与衔接：在结构施工中，水电等工种与土建要密切配合。按工序及时穿插施工。预留洞、预埋件做完后要认真人核对图纸，防止出现遗漏。各工序、工种间加强衔接与配合，协调并进，以促进施工进度。6、做好成品保护工作：施工前，工长应教育施工人员保护好成品，认真按照成品保护技术措施要求执行，施工中严格按照施工顺序进行，各工序之间要有交接手续，对成品有无损坏要做好记录。施工后，工长应认真检查成品是否已经损坏，已损坏的，查明原因、当事人，给予一定的经济处分。1、钢筋工程质量控制程序图2、模板工程质量控制程序图3、普通混凝土工程质量控制程序图4、砌体工程质量控制程序图创优措施1、建立以工程经167、理、工程总工、工程部专职质量检查人员三个层次的现场质量组织系统，并由技术负责人负责质量管理，开展系统的组织、催促和检查落实工作。做到现场质量工作事事有人管，人人有专责，办事有程序，检查有标准，形成从上至下的质量管理系统。2、建立信息反应系统，实现管理业务标准化，管理流程程序化，把业务处理过程中经过各个环节，各管理岗位，先后工作步骤等，经过分析研究分类归纳，加以改良，将处理方法制定规章制度，使用管理业务标准化，管理流程程序化。质量保证体系详见附表。3、在管理上严格按ISO9001质量管理体系进行管理。积极采用新工艺、新材料、新技术，提高施工质量，确保工程质量4、严把住材料进货关。坚决执行公司制定168、的材料采购供方评价制定，选择合格的供方实行定点采购，杜绝不合格材料进场和使用。5、坚决执行材料进场检查验收制度。材料进场后，首先由质检员进行外观质量和合格证检查，合格后由保管员验收入库。6、严格按标准要求对进厂的原材料进行二次检验，对检验不合格的原材料坚决不许使用，并限期运出施工现场。7、各分项工程施工前，严格按标准要求做好技术、质量、进度、平安交底工作，做到人人了解质量标准、进度方案、平安规程，掌握施工技术，保证工程质量。8、坚持样板引路。做到每项工序施工前先做样板，经质检员、监理检查认可后，再全面推行。9、严格隐蔽工程检查验收制度和质量三检制。每个分项工程施工完后，组织各班组进行自检、互检169、交接检，然后专职质检员检查，最后由监理工程师检查，对不合格的分项工程，坚决予以返工。10、认真贯彻省、市有关消除质量通病的规定，制定严格的控制措施，使质量通病消除率到达80%以上。11、积极推广应用新工艺、新材料、新技术。制定成品保护制度。做好成品保护工作，对施工完的成品、半成品，设专人看管，保证优质地完成施工任务。质量保证体系组织机构图企业法人代表工程创优领导小组管理者代表质量经理业主、监理工程经理质量总监工程总工程师工程生产经理质保部技术部工程部物质部机电部经营部财务部综合办质量体系运行质量检查技术内业测量试验资料生产方案调度工序质量控制材料供给标识物资采购把关生产调度机电工序控制资金管170、理质量本钱后勤环保施工CI形象消防保卫本钱控制合同评审机电安装业主指定分包商其它结构制作安装土建施工作业班组QC小组活动第九章 确保平安生产的技术组织措施1、杜绝死亡。控制重伤，减少轻伤，事故频率控制在1。2、新工种及职工平安培训教育到达100%。专业平安管理工作人员和兼职平安员培训教育到达100%。3、特种作业人员培训教育到达100%，持证上岗人员到达100%.4、单位建筑施工平安达标100%。.1.平安保证体系1、工程经理部科学合理地建立平安保证体系，工程各部门必须认真遵照执行。2、在施工中进行各级经济承包时，必须有平安生产指标。3、施工中的分项、分部技术交底的同时应有平安部门的专项交底。171、4、各职能部门做好横向联系，做好与建设单位、监理单位的配合协调工作。5、抓好平安施工教育工作1对现场的所有施工的施工人员和管理人员进行有针对性的施工前平安上岗教育培训，学习执行有关平安文件精神和施工现场平安规章制度。2对新工人要履行三级教育和岗位教育，建立三级教育卡，考核合格后才准上岗，转岗要转岗教育，加强民工经常性平安教育，不断提高职工的自我保护能力。.平安生产责任制1、工程经理平安生产责任制1对所辖范围的平安生产工作负直接领导责任，具体结合执行上级有关平安生产的政策、法规、标准和规章制度。2方案、布置、检查、总结、评比生产的同时，方案、布置、检查、总结、评比平安工作，编制施工组织设计，制定172、平安技术措施，组织交底与实施，实行单位工程经济承包，要有平安指挥要求和奖罚措施。3负责组织每周一次的平安检查。针对现场存在隐患和不平安因素、及时采取有效整改措施。经常组织开展活动，并有活动记录资料。4发生事故后，组织调查分析，及时上报，并制定防范措施，组织实施文明生产和平安达标，加强对职工民工的平安教育。5负责组织对现场的主要临建设施、脚手架、卷扬机、吊架及重要设备的平安技术检查鉴定与验收工作。2、施工员平安生产责任制1对所管的施工生产现场的平安生产负有直接责任。2向班组布置生产任务的同时，必须要进行全面、有针对性的平安技术交底，并催促检查执行。3认真执行上级有关平安生产规定，组织开展工地平安173、达标，无事故竞赛等平安活动。4坚持每天进行平安检查，催促班组搞好平安活动，及时处理解决现场存在的不平安因素和隐患，及时制止处理违章作业行为，加强对施工生产人员含民工的平安教育。5发生事故后要保护好现场，及时上报，查清事故原因，采取改良措施。6组织参与对本施工生产区域的临建设施、脚手架、卷扬机、吊架及施工用机电设备、线路的检查验收工作，签订后存档。7建立健全本工号的各项平安生产基层管理资料和活动记录。 3、工程平安员平安生产责任制1协助领导贯彻执行国家的平安生产劳动保护方针、政策、法规、标准和企业有关规章制度。2协助领导组织开展平安生产目标管理、平安达标等竞赛评比活动，贯彻落实平安措施和方案。3174、做好日常平安检查工作，对查出的问题，及时向领导汇报，提出整改意见和要求，并催促实施。遇有严重险性，有权越级上报。4配合组织对职工的平安教育和监督特种作业人员持证上岗。5参与对现场临建设施、脚手架、塔吊等起重设备、卷扬机、吊架及施工设备、线路的检查验收工作以及平安防护设施装置的鉴定、推广工作。6监督检查平安设施与劳动保护用品的正确使用与管理。7建立与健全工作档案资料。参加伤亡事故及未遂重大事故的调查分析，负责工伤事故的统计上报工作及保健津贴的审查工作。平安保证体系附表3平安管理规章制度1、平安管理规章制度1进入工地人员必须遵守平安生产规章制度和劳动纪律，严禁违章作业。2进入施工现场，必须带好平安175、帽。3高空作业，必须系好平安带。4在现场内不准赤膊、赤脚或穿拖鞋、高跟鞋。5严禁酒后上岗工作。6特种作业人员应持证上岗，无证人员禁止从事特种作业。7不准在施工现场嬉耍、打闹或乱动设备。8不准在施工现场往下或往上抛掷材料、工具等物件。9施工现场一切平安设施、装置及平安标志，禁止随意撤除或移动。10禁止带小孩进入施工现场，禁止在危险禁区通行。工程经理部健全平安生产保证体系，设置平安生产管理机械，配备专职平安监督管理人员，并赋予一定的管理权限，建立健全平安生产责任制严格执行和平安生产的法律、法规、标准和企业平安规章制度，确保平安生产。施工现场建立平安管理小组，由主管生产负责人主持平安活动，建立专业检176、查，职工自检和平安值日检查制度，发现陷患，立即整改。平安技术管理资料，应由专人管理，做到及时，准确。进行各级经济承包时，应明确经济承包中平安生产指标对现场作业人员必须进行书面与口头相结合的平安技术交底，交底人和被交底人均应履行签字手续，未作平安技术交底的，生产班组和作业人员有权拒绝接受任务。建立健全职工平安培训教育制度，特殊工种作业人员持证上岗，凡未经平安培训教育的施工人员不得上岗作业。执行每周一平安全会制度和班前平安活动制度，对全体参与施工管理及操作人员进行平安教育，落实平安生产岗位责任制及现场平安规章制度，并定期对管理人员进行平安技术考核。施工现场周围与外界隔开，禁止非施工人员入内。人工挖177、坑时，操作工人之间要保持大于2.5M的平安距离,机械挖土时，要保持间距大于10m，按要求放坡，随时注意边坡稳定情况。严格按照施工组织设计中的单项土方工程施工及平安防护。认真审查施工组织设计中的模板设计，认真做好平安技术交底。根底模板安装，先检查坑边坡稳定情况。模板工程作业高度2m时，要根据高处作业有关规定进行操作和防护。交通要道地区，设警示牌并封闭，防止伤及行人。操作人员上下通行，必须通过马道、上下扶梯。冬期施工应先去除操作地点的冰雪，严禁在恶劣气候下进行施工，高耸结构的模板作业要安装避雷设施。模板作业必须与架空线路保持相应的平安距离。各类模板撤除的顺序与方法：应根据模板设计的规定进行。模板撤178、除必须随拆随清：下方设立警戒区，不能有人行走。1、在工程开工前，必须编写临时用电施工组织设计，安装维修或撤除临时用电工程，必须由持有地方劳动部门发给操作证的专业人员进行。2、楼层上的配电线路必须按有关规定搭设整齐。3、配电系统采用分级配电，各类配电箱，开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，电器开关应标明用途。4、对于高耸设施按规定设避雷装置。5、手持电开工具的电源、插头、插座应完好。电源线不得任意接长和调换，电开工具的外壳绝缘就完好无损。使用、维修、保管设有专人负责。6、按规定布线和装设夜间施工照明灯具，对于较黑的楼梯间要层层设置低压照明类灯。对于较黑暗的楼层的孔洞处，要设置常明警示灯。所有179、灯具要做好防雨水措施。7、电焊机应单独设开关，其外壳应做接零和接地保护。一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m，两侧接线应压接牢固，并安装可靠的防护罩。焊接线应双线到位，不得借用金属管道、脚手结构钢筋做回路接地线。焊接线应无缺损、绝缘良好，电焊机放置地应防潮、防雨、防砸。各种起重机械的安装必须符合国家有关规定，平安装置必须灵敏可靠必须经过有关部门、人员验收，验收合格前方可使用。吊装机械，必须要有严格的平安技术措施，经过严格的检查、严守前方可使用，使用期间必须每日检查。施工组织设计必须有专项脚手架搭设设计措施，根底必须牢固、平整、夯实，杆件尺寸必须符合设计要求及施工标准，与建筑物拉接牢固，180、每高4m、长7m与建筑物墙面要至少有一个拉接点。施工层脚手板必须满铺，有防护档杆、踢脚板，有出厂合格证，施工时必须严格选材。脚手架必须设上下爬梯或马道。脚手架施工时严禁上下交叉作业，并设警戒区，由专人看守。脚手架必须有防电避雷措施。脚手架搭设完毕后应进行严格检查、验收、经有关人员签字前方可使用。脚手架撤除必须设立警戒区，悬挂警戒标志，专人指挥，按顺序先后依次撤除，严禁野蛮施工，乱动、乱抛。1、楼层及屋面四周防护：主体结构施工时，脚手架外侧挂立网，主体楼板施工完，砌体工程施工前楼层边用栏杆防护，防护栏杆高度1.2 m，均涂黄黑警告标志。2、楼层施工中，没有安装正式栏杆之前，必须安装临时防所栏杆，181、用钢管搭设，顺楼层升高延伸。接料台两边搭设防护栏杆，栏杆高度、搭设方法同楼层，并加设立网，平台口处必须设置平安门或活动栏杆。1、楼板预留孔洞：预留孔洞边长在1500mm以内时，采用楼板原有结构钢筋网片，或另用8*200双向钢筋网片。当预留洞边长大于1500mm时，搭设扣件钢管网，再满铺架板，同时设栏杆，洞口下挂平安网。2、施工现场通道附近的坑槽、洞口、除防护栏杆与平安标志外，夜间设红灯示警。1、支撑用脚手架经计算进行设计搭设。一般结构脚手架立杆间距不大于2m，大横杆间距不得大于，小横杆间距不得大于 ，一般装修脚手架不得大于，大横杆间距不得大于，小横杆间距不得大于。2、脚手架使用的钢管、扣件等材182、料必须是合格产品，有缺损的严禁使用。3、搭设的脚手架必须保证整体结构稳定和不变形。与主体结构拉结牢固，外脚手架外侧设剪力撑，间距控制在1520m一个。2.5、脚手架的操作面必须满铺脚手板,离面的缝隙不得大于200mm,不得有空隙和探头板、飞跳板。在作业区内脚手板下层兜设水平网。操作面外侧设一道防护栏，立挂平安网。立面平安网下口封严。6、按规定和作业程序支拆模板、绑扎钢筋和浇筑混凝土。模板未固定前不得进行下道工序。严禁上下同一垂直面上装拆模板，交叉作业。钢筋半成品吊至工作面前，要提前确定好临时堆放位置，不得放在未加固好的架子上。1、支模、粉刷、砌等各工种进行上下交叉作业时， 不得在同一方高上下层183、位置作业，必须处于上一层高度的可坠落半径范围之外，否那么，设置平安防护层。2、模板、脚手架等撤除时，下方严禁有人操作或和行走，临时堆放处距楼层边缘不得小于1m，堆放高度不得大于1m。楼层边口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物品。1、施工现场所有施工机具、设备平安防护装置必须完善，并有专人定期进行检查。2、乙炔瓶应有高压表、低压表、减压阀、防震圈、瓶帽遮阳设施，消防设施等。3、氧气瓶应有高压表、低压表、减压阀、防震圈、瓶帽遮阳设施等，应与乙炔瓶放置相距10米以上。4、电锯、电刨应有防护罩、栏板、护指链、活动盖板等。5、电弧焊机应有外壳防护罩、一二次线柱防护罩、露天防雨罩、保护接零或保护接地等。184、6、搅拌机应有防护罩、料斗保险链、离合制动器等。7、振动器应有保护接零、漏电保护器、绝缘防护品。8、物料提升机钢丝绳应有足够的平安储藏，凡外表磨损腐蚀、断丝超过标准的均不得使用。1、高空作业人员必须经医生体检合格，不符合从事高空作业 的人员一律禁止高空作业。2、高空作业区域应划出禁区，并设置围栏，禁止闲人通过和闯入。3、高空作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护的情况下攀登和行走。4、夜间高空作业必须有足够的照明。5、高空作业的机具设备等必须根据施工进度，随用随运，禁止超负荷。6、六级以上的大风大雨、大雪、浓雾在禁止高空作业。7、高空作业人员要正确使用平安带。凡发生工伤事故，应立即采取抢救185、措施，防止事故扩大。轻伤事故：在事故发生后，要认真组织有关人员调查处理，并立即将?伤亡事故登记表?报公司。事故的调查处理按“三不放过的原那么进行，事故单位依据事故责任大小提出有关责任人的处理意见，报公司。6.消防保卫措施1、立消防保卫领导小组，制定工程消防保卫制度。2、场严禁吸烟，氧气、乙炔集中设管理站，使用时要登记。3、场要有消防灭火系统，主要随楼层升高设消防竖管，每层设消防箱，随时保证楼梯畅通。4、工程现场禁止使用电、炉烧水、做饭，严禁私自拉电线。第十章 确保工期的技术组织措施1.工期网络图根据本工程特点，结合我公司承接类似工程的施工经验，确保优质地完成施工任务。详见施工进度方案网络图2.186、保证工期的技术措施1、采取科学方法，编制施工方案，根据业主的使用要求及各工序施工周期，形成各分部、分项工程在时间、空间上的成分利用与紧凑塔接。加强全体施工人员的紧迫感和责任心，合理安排交叉作业，确保各控制点目标按期实现。3、主体施工阶段，采用先进的施工方法和施工手段，充分发挥机械的高效率，保证主体施工工期顺利实现。4、砌体、装饰施工阶段，通过应用成熟的施工方法和施工手段，充分发挥机械的高效率，保证主体施工工期顺利实现。5、在土建施工阶段，安装施工必须及时穿插，对预留、预埋必须认真核对，确保安装施工顺利进行。6、认真按质量管理模式及平安管理模式进行质量、平安管理，严格招待检验标准及三检制，要求一187、次成优，防止因质量、平安等问题造成停工或返工现象，影响总工期。7、采取切实可行的冬、雨季施工措施，保证连续施工，确保工程进度和总工期。8、推广实施新工艺、新技术、新材料，应用科技创新成果以缩短工期、提高工效。3.保证工期的组织措施1、健全组织机构，选配高素质的工程班子工程经理部根据工程法施工的要求，对本工程行使方案、组织、指挥、协调、控制、监督六项职能，并选择成建制的、能打硬仗的、并有良好业绩的施工队伍组成作业层，承当本工程的施工任务。2、建立生产例会制度建立生产例会制度，工程部实行每天生产例会制度，检查方案执行情况，布置下一步生产安排，组织协调和工种的交叉作业，保证生产有序进行。对于拖延进度188、方案要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证方案完成。3、优化网络方案，实行动态管理采取施工进度总方案与月、周方案相结合的三级网络方案进行施工进度方案的控制与管理，并利用计算机技术进行动态管理。在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织交叉作业；安排合理的施工程序，做好劳动力组织和协调工作，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度方案的实现。4、优化工序搭接，强化施工组织管理本着“抢主体、保装修的原那么，在主体施工阶段合理安排工作时间，以确保主体工程按进度顺利结顶。砌筑、装饰阶段，主要采取合理安排工作面增加施工力量189、等措施。在主体框架施工过程中，水、电、暖各专业密切配合，并及时安排封闭，适时插入内部装修。5、确保材料、构件、设备保质保量按方案到位施工中根据施工进度方案和施工预算中的工料分析，编制工程材料、构件及相关设备需用量方案，加强设备和材料的管理工作，材料要提前按方案准备好，及时供给，机械设备要严格维修保养制度，保证机械性能良好，运转正常。6、积极配合甲方、监理和设计单位密切与建设单位、设计单位的合作与交流，以确保不因图纸设计问题影响施工正常进行。积极配合监理单位的监督检查、报验及见证取样等工作，并及时协调解决配合上的问题，不发生因配合问题而影响工程施工。7、严格奖罚制度我公司进场后，将在工程质量、工190、期、平安、文明施工等方面制定严格的管理制度和奖罚制度，并发至所有参建单位，施工中严格执行，确保工程顺利施工。第十一章 确保文明施工的技术组织措施文明施工管理目标及保证体系1、文明施工管理目标：文明施工管理是全面表达一个企业的现代化管理水平，表达一个企业的总体精神面貌，也是杜绝平安事故发生的治本途径。针对本工程的现场情况，严格按业主圈围施工区域，合理的进行现场布置，配合业主共同做好现场的总体布局，我公司将本工程列为“达标创市“文明工地目标工程。文明施工管理措施1、建立以工程经理为核心，标化管理专业职能人员及各作业班组长组成的标化管理、文明施工的管理网络，具体负责实施、落实、监督和管理工作。2、积191、极贯彻地方关于建设国家卫生城市的有关指示，严格执行,把文明施工、标化管理工作善始善终贯穿到整个工程施工过程中.3、根据标化管理的实施细那么,采取层层包干,逐级负责的方法，明确责任范围，真正把标化管理工作落到实处.4、文明施工管理领导小组每周召开一次标化管理领导小组会议，结合标化管理，文明施工的工作特点及实际情况总结一周工作情况，找出存在问题，提出整改意见,落实改良措施,随时发现问题，随时纠正，做到现场施工标准化、长效化、标准化.5、采用例会,宣传报栏、讲座、录象及辅导，参观学习等多种形式，对员工不断加强文明施工、标化管理知识、意义、目的教育，提高职工文明、标化管理意识和自觉性。6、监督、检查制192、度：对照新标准，对现场容貌、文明施工、生活卫生经常不断的进行检查、打分评比，促进“标化工作的提高，争取到达省级文明工地的要求。场容场貌保证措施1、场内文明：材料按平面规划，指定堆放，标识管理。场内地坪硬化，明沟排水，定期疏通。现场划区包干，每天清扫。大门口设简易冲洗台与沉定地，保证运输车辆洁净出门。2、宣传教育：在施工现场大门设置醒目的“六牌一图及报栏，生活区也设报栏，对职工进行质量、平安、文明等教育，定期公布检查情况，奖优罚劣。楼层卫生保证措施1、楼层上隔层设尿桶，禁止随地大小便，严格奖罚措施，树立良好的施工作风。2、底层设一吸烟室，以上隔二层设一吸烟室，施工作业区禁止吸烟。3、施工作业面坚193、持谁做谁清，以班组为考核单位，实行每周考核，奖优罚劣。生活卫生保证措施1、食堂卫生：食堂许可证与炊事人员健康证两证齐全，纱门纱窗，生熟分开，卫生清洁。2、宿舍及办公室卫生：职工宿舍统一布置，蚊帐被席等日常用品统一发放，宿舍轮流值班清扫，物品堆放整齐统一，电线无私拉乱接，生活垃圾指定堆放。办公室统一布置，文件隐存，禁止吸烟。3、厕所卫生：在生产与生活区各设一水冲式厕所，地面地砖，墙面瓷砖，通风照明具全，每天清扫两次，定期喷灭蚊，蝇、鼠药。环境卫生保证措施1、施工现场满浇砼，地平硬化，既给雨季施工带来很大的便利，也给工人提供了良好的工作环境，又防止了尘土、泥浆被带到场外，保护了周边环境，既加强了现194、场文明施工，又保证了场内卫生。2、运输散装材料，车厢封闭，防止洒落；既保证场内卫生，又保证了道路干净。3、设立专门的垃圾箱：派专人进行现场洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁，使院内环境卫生不受影响。4、建立有效的排污系统，如二级沉淀池、化粪池等，保证现场和周围环境整洁文明。5、夜间灯光集中照射，防止灯光扰民，严格执行地方有关环保规定，保证施工生产正常进行。6、施工现场垃圾按指定地点收集，并及时运出现场，时刻保持现场的文明。7、对现场的厕所、排水沟及阴暗潮湿地带经常进行消毒以防蚊蝇滋生。8、现场施工道路要保持畅通与清洁，不得随意堆放物品，更不允许堆放杂乱物品或施工垃圾。防噪声措施周边均为居民，195、噪声的控制是该工程的重点管理内容，处理不好噪声将影响周围居民的正常生活与工作，为此，将采取如下措施，把噪音控制在标准范围。1、控制噪声较大的工序施工时间：砼浇捣尽量安排在白天施工。2、合理选用低噪音的先进机械设备，防止进行噪音较大的施工。第十二章 确保报价完成工程建设的技术和管理措施工程工程的本钱控制是公司和工程经理部按一定的标准，对工程的实际本钱支出进行事先的预测方案，实施工程过程的管理和监督，并进行有效的措施进行消除不正常的消耗，纠正各种脱离标准的偏差，使各种费用的实际支出控制在预定的标准范围内，以便完成本钱方案目标，到达经济高效的目的。工程本钱控制的工作程序与内容和方法。按照工程本钱控制196、发生的时间顺序，其程序可分为三个阶段：事先控制、过程控制和事后总结控制。第一节工程本钱领先控制对影响工程本钱的有关因素进行事先预测和方案，本钱预测要讲究经济效益，要于改良施工技术组织措施相结合，预测要尽量准确可靠。1、确定降低本钱的目标工程工程降低本钱的目标既降低率。工程工程降低本钱目标计算公式：工程工程本钱=工程工程预计的结算收入-税金-方案期目标利润工程工程降低本钱目标=工程工程预算本钱-工程工程目标本钱/工程工程预算本钱*100%。2、分析和研究降低本钱的途径为确保工程工程降低本钱目标的实现，就要分析和研究各种可能的降低本钱的措施和途径。a.改良施工工艺和施工组织。工程中劳动力消耗、材料197、消耗、机械台板消耗以及费用的支出很大程度上都是由施工方案和施工组织的水平控制，施工工艺方案后施工组织方案的合理性是最大的节约。所以，在制定施工方案、施工组织设计时应进行方案的技术经济分析，节约材料费用。节约材料费用应从量价和价差两方面着手，从定货、采购、运输、入库验收、仓库保管、集中加工、回收利用等环节，以及合理下料、综合利用等方面入手。节约人工费用。节约人工费用的关键在于提高工效，节约劳动消耗量。为此，应实行平均先进的劳动定额，定员定编，改善劳动组织，以及采用以提高劳动生产率为目标的其他技术组织措施。b、节约机械使用费。工程上应讲求机械设备的合理配备，切实提高机械设备的利用率和效率，以及采用198、降低机械台班使用费的其他措施。c、实行全面质量管理，减少和防止不合格品、废品损失和返工损失。d、节约管理费用，减少不必要的开支。e、严格把好钢筋配料关，防止钢筋浪费，浇捣砼时应加强前、后场联系，防止砼多拌浪费。f、材料应分类堆放，分隔有效，成品与半成品应做到保护措施，防止损坏。g、管理人员应职责清楚，施工先应做好技术交底工作，加强施工过程中质量管理，同“事后评定改为“事先控制，防止产生返工现象。h、格控制财务审批制度，防止产生不必要开支。j、办公用品应按需方案采购，防止浪费。第二节工程本钱的施工过程在施工过程中，对本钱的形成和偏离本钱目标的差值进行分析，查找原因，并进行纠偏和控制。具体工作方法199、如下：1、下达本钱控制方案由本钱控制部门或工程师根据本钱方案再分门类拟定和下达控制方案给管理部门和施工现场的管理人员。2、确定调整方案的权限应当随同方案的下达，规定各级人员在控制方案内进行平衡调剂的权限。任何方案都不可能是尽善尽美的，应当给各管理部门在一定范围内进行调剂求得新的平衡的余地。3、建立本钱控制制度完好的方案和相应的权限都需要有严格的制度予以保证，实行科学管理和目标责任制。应制定一系列常用的报表，规定报表填报方法。规定涉及本钱控制的各级管理人员职责，明确本钱控制人员同财务部门和现场管理人员之间的合作关系的程序和具体职责划分。第三节工程本钱的事后总结控制工程工程大局部或全部竣工以后，并进行工程竣工决算，对工程本钱方案的执行情况加以总结，找出做的好的方面，同时也找出有些单项工程实际本钱超支或合同价的原因，对本钱控制情况进行全面的综合分析与考核，以便找出改良本钱管理的对策。1、严格把好钢筋配料关，防止钢筋浪费，浇捣砼时应加强前、后场联系，防止砼多拌浪费。2、材料应分类堆放，分隔有效，成品与半成品应做到保护措施，防止损坏。3、管理人员应职责清楚，施工先应做好技术交底工作，加强施工过程中质量管理，同“事后评定改为“事先控制，防止产生返工现象。4、格控制财务审批制度，防止产生不必要开支。5、办公用品应按需方案采购，防止浪费。