1、目 录第一章编制根据及工程概况第二章对施工组织设计阐明第三章 施工准备及布置第四章 重要施工办法第五章 拟投入重要物资筹划第六章 拟投入重要施工机械第七章 劳动力安排筹划第八章 保证工程质量技术组织办法第九章 保证安全生产技术组织办法第十章 保证工期技术组织办法第十一章 保证文明施工技术组织办法第十二章 保证报价完毕工程建设技术和管理办法第十三章 施工总进度筹划表或施工网络图第十四章 施工总平面布置图第一章编制根据及工程概况一、编制阐明及根据1、施工图纸。2、国家现行建筑施工及验收规范。建筑工程施工质量验收统一原则（GB50300）；建筑地基基本工程施工质量验收规范（GB50202）；建筑构造2、荷载规范（GB50009-）；砌体工程施工质量验收规范（GB50203）；混凝土构造工程施工质量验收规范（GB50204）；屋面工程质量验收规范（GB50207）；建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209）；建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210）；建筑给排水设计规范（GB50015）；建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303）等。3、我司关于施工、施工质量、安全生产、技术管理等文献。二、工程概况1、工程名称：2、建设单位：3、工程范畴：以既有施工图纸设计为准建筑构造与安装（不含桩基本）。5、建设地点：。第二章对施工组织设计阐明一、工程工期：通过对本工程招标图研究和现场查看，我公3、司有决心通过严格管理，优化流程设计和选派先进施工队伍等一系列办法，以加快施工进度,保证在300日历天内完毕现场施工。二、工程质量：百年大计，质量第一。咱们将通过严格实行我司公司原则和ISO9001质量保证体系，虚心听取业主、监理、质监、设计等单位意见，接受她们质量监督，保证工程质量达合格原则。三、工程安全、文明：严格执行国家和地方有关安全操作规程，杜绝一切伤亡事故发生，保证工程达到安全、文明合格目的。第三章 施工准备及布置1、施工组织准备1、实行项目法管理，成立一级项目经理部，由一名项目经理与两名项目副经理（土建、安装）和土建、安装专业项目工程师及关于技术管理人员构成，按照公司服务控制，项目授4、权管理，专业施工保障，各方通力协作模式，卓有成效地实行质量方针与目的。2、项目部按施工专业下设两个施工分部，即土建与安装工程分部，两个分部各由一名项目副经理分管。3、施工人员实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位划分作业班组，使各专业班组人员从事性质相似工作，提高操作工人纯熟限度和劳动生产率。4、专业班组实行物资消耗考核，定额计件工资管理，职能科室负责监督其施工办法、质量、进度、安全等，项目经理统筹安排项目人力，物力平衡调度。2、施工规划1、基本施工后来以伸缩缝为界分区作业：基本砼承台采用薄层浇筑，斜面分层、循序渐进、一次到顶、专人定位振捣办法施工，届时协调好交通，环保等工作，保证材料及时到5、位杜绝由于施工导致冷缝及图纸、方案之外施工缝产生。2、构造施工：拟配两台QTZ40塔吊和两台施工井架负责材料垂直输送，砼采用商品砼，做好计量工作，钢筋集中配制，原位绑扎，模板采用胶合板早拆体系。为加快施工进度，塔吊在基本施工前安装，以充分发挥机械运用率，此阶段机械、劳动力达到高峰，随着建筑升高，夯实贯彻生产安全保证办法，以保证各项目的实现。3、墙体砌筑：依照主体施工进度，在主体构造施工到三至四层后开始砌墙，水电预埋工作密切配合，并在此阶段提前结束，不得在已成型建筑物上开孔，打洞，为装饰阶段提供有利条件。4、装饰施工：内饰由下而上分段进行，外饰由上而下，此阶段装饰人员，水电和专业安装人员进场较多6、，应加强施工工序协调管理，互相配合，并须提前分阶段安排好主体构造验收，为装饰施工提供时间。5、零星工程：此阶段建筑物工程量基本结束，派人负责成品保护，同步现场留足够人力、物力进行善后工作，工程技术资料亦应着手整顿装订、送审。6、扫尾竣工：由项目部经理牵头组织，进行自查自纠，然后会同关于方面进行预检，整治施工中存在局限性，零星工程继续进行了手，施工机械、机具及临设拆离现场，最后配合业主、设计等单位进行全面验收，报质监站核定质量级别，并进行市优申报工作。3、施工项目管理组织机构建制项目部管理组织机构为直线管理制项目部管理组织机构为直线管理制，依照这种管理规定，在项目经理选用及管理人员配备上必要严格7、规定，见下图：项目经理项目工程师副项目经理成本核算筹划控制组成本核算筹划控制组成本核算筹划控制组成本核算筹划控制组成本核算筹划控制组成本核算筹划控制组成本核算筹划控制组成本核算筹划控制组各作业班组项目部班子重要成员及技术力量配备我公司早已实行项目法施工，实行公司领导下项目经理负责制，公司直接面对项目进行综合管理、协调，鉴于该工程十分重要，因此我公司有幸承建该工程，该工程将列为我公司重点工程项目，由公司直接构成重点工程项目部，下设土建、安装两个分部，选派施工过类似工程，并有丰富施工经验项目经理担任项目经理，建立由项目经理负责、项目工程师中间控制，质检员基层检查三级管理系统，形成横向从整体工程到各8、分项工程，纵向从项目经理到作业班组质量管理网络，现场项目班子重要成员及技术力量配备如下：项目经理1人（高档工程师，壹级资质）负责项目全面管理，协调工作。项目副经理2人，其中土建项目副经理（工程师，壹级资质）负责土建工程现场施工及管理。安装项目副经理（工程师，壹级资质）负责安装工程现场施工及管理。项目工程师2人，其中土建项目工程师负责土建工程技术、质量等工作；安装项目工程师负责安装工程技术、质量等工作。施工、质量、安全、材料、预算、财务等各个职能管理小组，按土建、安装工程岗位规定，配备齐全，建立高效管理管理部门，严格岗位责任，各司其职，各负其责，保证工程顺利进行。为规范对该项目各项管理工作，合同9、管理及质量、进度总控制，项目经理部将按照颁布质量保证手册，原则工程程汇编及文明施工与成品保护管理办法等程序支持性文献实行管理和控制。现场质量管理组织机构现场质量管理组织机构，见下图：项目经理质量管理领导组长项目副经理质量领导副组长项目副经理质量领导副组长质检员(土建)质检员(安装)施工员预算员测量员技术员安全员机管员计量员材料员资料员实验员土建各专业班组安装各专业班组项目部构成与规定1、我司早已实行项目法施工，实行公司领导下项目经理负责制，直接面对项目进行综合协调、管理。鉴于该工程重要性，我司有幸承建，将该工程列为我司重点项目，由公司直接组建重点工程项目部。2、先派具备丰富施工管理经验和综合协10、调能力国家一级资质项目经理，担任该工程项目经理、项目副经理，本工程将选派业主考察确认，均荣获市级先进项目经理称号项目经理、副经理担任本工程管理工作。3、挑选思想、技术业务过硬，并参加过大型项目及类似工程施工、经验丰富技术骨干组建项目部，扎夯实实、兢兢业业、认真负责、出众完毕该工程施工任务。4、项目部建立高效合理管理部门，科室齐全，按岗设人，严格岗位责任，各司其职，各负其责，项目部将每天召开工程碰头会以加强内部各方面管理，积极配合和协助业主做好各专业分包队伍管理工作，保证工程顺利进行。第四章 重要施工办法第一节 土建工程1.1测量控制办法 施工测量是整个工程施工先导性工作和基本性工作。在施工现场11、建立以主管工长为主测量施工小组，其中主测人员由12名专业测量人员担当，负责整个教学楼定位放线、标高传递、变形观测等施工测量工作，建筑定位放线采用全站速测仪，变形观测、找平采用自动安平水准仪。1.1.1平面控制、高程控制 一、施工前准备工作 在施工准备阶段，测量人员要严格熟悉图纸，掌握工程建设规模、规定，以及与周边建筑物、构筑物关系，施工前认真察看和复核由规划单位移送测量控制点点位、数据。一定要复测坐标及控制点高程，弄清各种关系。在已有控制点基本上，要依照设计和施工规定，结合现场详细状况，对标志局限性、不稳定，被移动或测量精度不符合规定按施工测量规定进行补测、加固、移设或重新测定，并制定严密施工12、测量方案，拟定坐标系统和高程基准，建立施工控制网。测量所需仪器、钢尺要提迈进行校核，以保证其精准度。测量所需仪器、铅笔、钢尺、对讲机、木桩、铁钉、铁锤等及其附属配件如电池等，应提前准备到位，保证施工时随时可用。 二、建立施工控制网 施工控制网是为工程施工放样而建立。遵循由整体到局部、由高档到低档、先控制后碎部原则。一方面建立施工控制网，由施工控制网放样出建筑物主轴线， 再依照建筑物几何关系，由主轴线放样出辅助轴线，最后放样出建筑物细部位置。采用这样放样程序，能保证放样建筑物各元素间几何关系，保证整个工程和各建筑物整体性。 按照规划部门审批建筑红线图和提供建筑物总平面图和测图控制网中新设立基线桩13、水准点以及重要标志保护桩，进行三角控制网复测，并补充加密施工所需要各种标桩，建立满足施工规定平面和高程施工测量控制网，并进行平差计算。三、平面控制 运用外部控制点向一层楼面引测。采用正、倒镜投点法进行放线。投点前，复核各轴线桩位后将经纬仪架设在控制轴线桩上，瞄准方向标志，正镜和倒镜将该轴线引测至楼层上，并把两次测点位取中。再在该楼层所投测中点上架设经纬仪，后视轴线桩标志，旋转180度，检查前视标志无误后，将该轴线投测至楼面上，弹出墨线待各重要轴线投测到楼面上后来，复核间距无误后即可依照楼层平面图尺寸进行各细部放线。四、竖向控制 当建筑施工0.000后随着构造增高，要将首层轴线逐级向上投测，用14、以作为各层放线和构造竖向控制根据。本工程将采用激光电子经纬仪采用内控法对向偏差进行控制。为保证垂直投测，在一层楼面选取较适当位置测设室内控制网，在施工各楼层时，在相应位置上预留200200与一层控制点相相应小方孔。在一层控制点位置上预埋1501506钢板，钢板十字交叉点位置上电钻2mm孔，用红漆标注。实测办法： 将经纬仪先架设于一层楼面控制点上，仪器整平对中，通过楼面预留孔将激光束投射到投测孔上接受靶上，该激光束投射点既为二层一种控制点，别的控制点用同样办法向上传递。经纬仪架设在二层投测孔上，当经纬仪完毕与第二层控制点对中后，瞄准后视控制点进行校核，转90度校核另一控制点，移动仪器再安顿在一种15、控制点上后视另一控制点校核与否在一条直线上，旋转90度照准另一控制点，闭合无误，运用投影法将同始终线上两个控制点连线延长，在投测孔上弹出十字墨线，然后按设计用钢尺定位出轴线及构件位置。五、高程控制0.000点由建设单位拟定，并拟定为固定标高，同步运用水准点为高程控制根据，并在现场四周不适当破坏地方设立半永久性水准点，从而形成闭合水准测量控制网，并经常校核。0.000标高由水准仪按周边0.000点位置直接测出并做校核，土0.000以上标高测法，在0.000外设两个基准点，以上各层均由此点向上引出。1.1.2沉降观测 依照建筑物变形测量规程及设计规定与规定，按照图纸上标注位置设立沉降观测点。一.沉16、降观测周期和时间 沉降观测时间和次数，施工期间每施工完一层观测一次，主体封顶观测一次，第一年每季度进行一次，次年每半年进行观测一次，第三年后每年观测一次。二.沉降观测技术资料整顿与分析 每次观测应记载施工进度、建筑物倾斜裂缝等各种影响沉降变化和异常状况；每周期观测后，应及时对观测资料进行整顿，计算观测点沉降量、沉降差以及本周期平均沉降量。三.保证办法与注意事项： a.变形测量初次(即零周期)应恰当增长观测量，以提高初始值可靠性； b.不同周期观测时，宜采用相似观测网形和观测办法，并固定观测人员，使用相似类型测量仪器，选取最佳观测时段，在基本相似环境和条件下观测； c.观测标志立尺部位应加工成球17、形或有明显突出点，并涂上防腐剂，并应视立尺需要离开柱面和地面一定距离； d.在观测过程中，如有基本附近地面荷载突然增减、基本四周大量积水、长时间持续降水等状况，均应及时增长观测次数，当建筑物突然发生大量沉降、不均匀沉降或严重裂缝时，应及时进行逐日或几天一次持续观测： e.应在标尺分划线呈像清晰和稳定条件下进行观测，不得在日出后或日出前约半小时、太阳中天先后、风力不不大于四级、气温突变时以及标尺分划线图像跳动而难以照准时进行观测。晴天观测时应使用测伞为仪器遮蔽阳光； f.作业中应经常对水准仪及水准标尺水准器和角进行检查，当发现观测成果浮现异常状况并以为与仪器关于时，应及时进行检查与校正； g.测18、站观测限差超限，应及时重测；当迁站后发现超限时，应从水准点开始重测；h.观测时仪器应避免安顿在有空压机、搅拌机、卷扬机等振动影响范畴内。1.2基本工程施工方案1.2.1基槽开挖 一、为便于施工，同步根据基本施工所需工作面关于规定，该工程基本垫层外侧应留有30cm工作面，按照机械挖一、二类土放坡起点深度和放坡系数规定，本工程放坡系数为1：0.75。二、土方开挖先拟定开挖顺序和放坡坡度，并沿灰线后退向下强制挖土，挖土深度至设计槽底标高以上300mm厚处，防止超挖，挠动原土，局部较深基坑由人工开挖。第二层土质状况良好，基坑挖完第一层土后，在基坑周边用红机砖砌300高挡水墙，并在档水墙旁挖简易排水沟，19、档水墙沿基坑周边环行布置，以防地表水流入基坑。三、基坑开挖过程中由测量人员跟班作业，严格控制基坑挖土深度和基坑位置，保护好周边控制桩。现场要随开挖进度及时进行人工修坡。整个挖土过程中在现场设车辆调度员和安全员各一名，以保证提高车辆使用效率和施工生产安全运营。1.2.2环保办法一、对施工现场道路进行硬化解决，基坑出入口进行地基解决；基坑内施工时暂时不开挖地方用密目网覆盖，以保证场区内不浮现扬尘现象。二、为保证施工场地出口处清洁卫生，在每个出口处设洗车池，在出口前20米范畴内布置颠土排，以使场内车辆车轮和车身不带土。三、所有车辆保证密封运送，以免遗撒路面。四、防尘、防遗洒车辆经常出入出入口及运土车20、道安排专人进行撒水防尘。所有运土自卸汽车机械装土后，安排专人对汽车轮胎进行清扫，同步对司机加强教诲，作到慢转弯、缓刹车，避免途中遗洒。1.2.3观测验槽1）检查基坑（槽）位置、尺寸、标高和边坡等与否符合设计规定。2）检查槽底与否已挖至老土层（地基持力层）上，与否需继续下挖或进行解决。3）对整个槽底土进行全面观测：土颜色与否均匀一致；土坚硬限度与否均匀一致，有无局部过软或过硬；土含水量状况，有无过干或过湿；在槽底行走或夯拍，有无振颤现象，有无空穴声音等。4）验槽重点应选取在柱基、墙角、承重墙下或其她受力较大部位。如有异常部位，要会同设计等关于单位进行解决。1.2.4混凝土垫层工程一、材料混凝土采21、用商品混凝土浇筑。二、施工准备 1.告知搅拌站提前送交所需技术资料。 2.准备好所需工具：铁锹、平板振动器、滚杠、抹子等。1.2.5基本钢筋工程 一、基本钢筋施工 1.工艺流程：划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑承台及基本拉梁钢筋绑柱插筋 2.划钢筋位置线：按图纸标明钢筋间距，算出承台实际需用钢筋根数，普通让接近承台模板边那根钢筋离模板边4cm，在承台砼垫层上弹出钢筋位置线。 3.绑扎拉梁钢筋。 a.按弹出钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。依照底板受力状况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，普通状况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。 b.钢筋绑扎时，接近外围两行相交点每点都绑扎中间某些相交点可相隔交错绑扎，22、双向受力钢筋必要将钢筋交叉点所有绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必要保证钢筋不位移。 c.摆放承台混凝土保护层用1：1水泥砂浆垫块将不能承受上部荷载，咱们将用同承台砼强度砼块做成保护层垫块。垫块厚度等于砼保护层厚度，按1.5m左右距离梅花型摆放。 d.基本拉梁钢筋均采用闪光对焊焊接接头，柱纵向钢筋采用滚压直螺纹套管接头连接，机械连接或焊接除应按规程规定抽取试样外，接头位置也应符合设计及施工规范规定。e插筋绑扎牢固，柱筋甩出长度不适当过长，其上端采用用箍筋绑扎固定，并在柱四周用铁丝拉结固定办法，保证柱插筋垂直、不歪斜。墙筋按一层高度插筋，并搭设好墙板钢筋绑扎暂时脚手架，将插23、筋上端绑扎固定在上部水平钢管上用以保证甩筋垂直、不歪斜、不倾倒、变位。1.2.6 基本模板工程 混凝土构造模板工程，是保证工程构造外形和尺寸核心。全现浇框架构造工程施工用模板，当前重要有木模、组合钢模、大模板、定型模板、滑升模板等。本工程依照构造类型、建筑选型和施工条件采用竹面大模、以及定型模板等。一、.基本模板 a.工艺流程：基层清理测量弹线砌筑砖模水泥砂浆找平清理。二、混凝土墙板模板本工程地下室砼墙模板拟采用18mm厚酚醛木胶合板模板。内楞采用60mm100mm方木制作，内楞方木竖向排列，间距不不不大于300mm。内楞与15mm厚木胶合板用铁钉钉牢，成为整体，外楞采用2根48mm 3.5m24、m钢管。对拉螺栓采用直径12mm圆钢制作。对于地下室有防水规定墙板所有采用防水对拉螺杆加固，对拉螺栓间距为600mm600mm。 1. 工艺流程: 清理墙基杂物弹线定位校正剪力墙插筋绑扎剪力墙钢筋、安放预埋件模板下口找平墙体模板就位拼装安装不平围梁支斜撑杆校正模板垂直度安装操作平台浇筑混凝土养护。 2. 拼装前复核基层上事先弹好模板控制线，在主筋上做好标高控制线。然后在基层上依照标高作2030mm砂浆找平层。清除墙板内杂物后准备拼装。 3.墙体模板安装顺序是先内墙后外墙， 由角模开始向互相垂直两个方向面块拼装。在相对模板洞上穿放螺栓，间距为 600mm600mm，边拼装边穿螺栓。 水平围梁每道25、墙设立四道 ，下水平围梁距模板底500mm,上水平围梁距模板上口200mm， 中间二道围梁均分设立。 4. 采用钢管脚手架搭设， 安装外墙模板和浇筑操作平台。 5. 墙体模板拆除，顺序是先安装后拆，后安装先拆，先拆大面后拆角模、先上后下。 6.对拆下模板应卧放在平整场地上，面板朝上，粘连混凝土将用铲刀清除，阴天时要及时覆盖防雨布，防止意外受淋模板变形。1.2.7 基本混凝土工程 基本混凝土工程 该工程基本为承台、拉梁。砼施工特点是体积大、工程量大。为保证承台整体性和刚度，规定混凝土一次浇筑完毕。同步如何避免大体积混凝土出既有害裂缝，如何提高混凝土抗裂性能，是基本大体积混凝土施工核心问题。一、防26、止大体积混凝土裂缝重要办法 1.裂缝产生因素 混凝土在浇筑初期，水泥在水化过程中产生大量热量，使混凝土表面散热条件较好，热量可向大气中散发，因而温度上升较少，而混凝土内部由于散热条件较差，温度上升较多。混凝土内部最高温度多发生在浇注后35天内，当混凝土内部与表面温差过大时，就会产生温度应力和温度变形。温度应力与温差成正比，当这种温度应力超过混凝土内外约束力时就会产生裂缝。而混凝土内部温度与混凝土厚度及水泥用量关于。混凝土越厚，水泥用量越大，内部温度越高。所形成温度应力与混凝土构造尺寸关于，在一定尺寸范畴内，混凝土构造尺寸越大，温度应力越大，因而引起裂缝也许性越大。这就是大体积混凝土为什么容易裂27、缝重要因素。因而防止混凝土浮现裂缝核心就是控制混凝土内部与表面温差。 混凝土内部由于水泥水化热而形成中心温度高，热膨胀大，因而在中心产生压应力，在表面产生拉应力。当拉应力超过混凝土抗拉强度值和钢筋约束作用时，同样会产生裂缝。 大体积混凝土在施工阶段，外界气温越高，混凝土浇注温度越高。当气温骤降会增大外层混凝土与内部混凝土温度梯度，导致温差和温度应力，而产生裂缝。 在混凝土硬化之前，混凝土处在塑性状态。上部混凝土均匀沉降受到了限制，如遇到钢筋或大混凝土骨料，或者平面角大混凝土，其水平方向减缩比垂直方向更难时，这样就会形成互相平行深裂缝。防止浮现这种裂缝最佳办法是，持续浇筑与修整抹面，并及时养护，28、保护混凝土免受风吹日晒。同步在硬化阶段最初是获得30自由水几乎不引起收缩，随着混凝土继续干燥而使20吸附水溢出，就会浮现干燥收缩。而表面干燥收缩快，中心干燥收缩慢，因而表面产生拉应力而浮现裂缝。 再者混凝土拌合或浇筑时，由于拌合物塌落度不同，或采用外加剂不同，石子粒径与品种不同，以及振捣密实度不同，都会影响混凝土匀质性。由于匀质性不同，导致混凝土弹性模量不均匀，因而在收缩变形过程中导致应力集中，引起裂缝。2、防止大体积混凝土裂缝重要办法 依照咱们对大体积混凝土构造施工经验，为防止产生温度裂缝，应着重在控制混凝土温升、延缓混凝土降温速率、减少混凝土收缩、提高混凝土极限拉伸值、改进约束和完善构造设29、计等方面采用办法。 1）、减少水泥水化热 a.为有效减少大体积砼水化热温度，水泥应选用水化热低和安定性好水泥,在满足设计强度规定前提下，应提高掺合料及骨料含量，尽量减少每立方米混凝土水泥用量，可减少水化热，使混凝土减少升温（详细施工时以配合比为准）。 b.掺加水泥用量10左右复合性掺合料FHK等量取代水泥，不但可代替某些水泥并且可改进混凝土粘塑性和可泵性，减少混凝土水化热。 c.粗骨料宜采用粒径较大级配良好粗骨料，细骨料宜采用中粗砂，含泥量不不不大于2。并且在满足可泵性前提下，应尽量使砂率减少。并且在保证大体积混凝土强度及塌落度规定前提下，提高骨料含量。 2）、减少混凝土入模温度 a.选取较适30、当气温浇筑大体积混凝土，尽量避免炎热天气浇筑混凝土。 b.掺加缓凝剂和减水剂等外加剂FNS4，不但能使混凝土和易性有明显改进，同步又减少了10%左右拌合水，节约10左右水泥从而减少水化热。同步可使初凝和终凝时间相应延缓58h，可大大减少在大体积混凝土施工过程中浮现温度裂缝也许性。 3）、提高混凝土极限拉伸强度 a.采用分层分段法施工，分层有助于混凝土水化热散失，加强混凝土振捣提高密实度和抗拉强度，减少收缩变形，保证施工质量。 b.可采用二次振捣以提高混凝土与钢筋握裹力，防止因混凝土沉落而浮现裂缝，减少内部微裂，增长混凝土密实度，提高抗裂能力，使上下两层混凝土在初凝前结合良好。同步采用二次振捣还31、可以封闭第一次振捣过程中水分，空气上升在混凝土中形成微孔，提高混凝土抗裂能力和抗渗性。 4）、加强温度控制 a.施工中进行温度监测控制，当发现混凝土内部温度与表面温度差超过25时，应及时加强保温或延缓拆除保温材料，以防止混凝土因过大温度应力而产生裂缝。 b.混凝土浇筑之后，做好混凝土保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥混凝土徐变特性，减少温度应力。 c.采用长时间养护，规定合理拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土应力松弛效应 d.加强温度监测管理，实行信息化控制，随时掌握混凝土内温度变化，及时调节保湿和养护办法，使混凝土温度梯度和湿度不致过大，以有效控制有害裂缝浮现。二、基本砼施工方案 要32、保证满足砼强度级别规定，就要保证承台和拉梁浇筑质量，砼施工办法按一次性浇筑，不留施工缝。砼配制和运送方式选取是影响施工进度和质量核心，故本工程拟采用商品砼进行混凝上泵送方式进行施工。 1.商品混凝土供应本工程选用我司搅拌站供应商品混凝土。搅拌站生产能力为1003。共用混凝土运送车15辆。规定搅拌站严格控制原材料质量，搅拌时间至少2min，对砂石采用降温办法，并禁止使用刚出厂高温水泥。以保证砼出机温度不不不大于30。规定初凝时间不不大于8。同步当混凝土运送车进入现场浮现出罐困难时，现场掺加适量事先准备好减水剂，但禁止加水。 2.施工准备 a.混凝土搅拌前，提供水泥3d强度报告、材料复验报告、配合33、比、材料合格证等资料。 b.施工前对各部门管理人员进行明确分工，保证各工序应有专人负责，并明确各自职责。对各岗位施工人员进行施工技术交底。 c依照工程详细状况合理布置泵车位置，贯彻电源、水源以及现场照明、通道。预先拟定通讯联系办法，现场设专职调度员统一指挥。 d.在泵送前对泵送机械设备进行全面检查，以保证在作业时间运转正常。 e.检查混凝土输送管道铺设与否合理牢固。 f.泵送前先将料斗、阀箱等部位用清水湿润，然后再加入一定水泥砂浆进行泵送。水泥砂浆配合比为1：2，水泥砂浆用量取决于输送管长度与弯头数量。 g.安排专人在浇筑混凝土时应经常观测模板、钢筋、预留洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞34、状况，发现问题及时解决，并应在已浇筑混凝土凝结前修正完好。 h.尽量避免在雨期施工。在浇筑遭遇降雨时要及时对已浇筑砼部位进行遮盖，避免雨淋、导致水泥浆流失减少强度。 3.混凝土浇筑 混凝土浇筑办法采用泵送工艺，2台混凝土泵，分、区浇筑完毕。采用由一端开始施工循序渐进，分层浇筑办法，保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间。浇筑混凝上应持续进行。如必要间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。 1)泵送工艺 依照该工程砼浇筑量、质量、工期等条件规定，采用二台拖式60型砼泵输送浇筑方案。 (1)泵送混凝土运送a.施工现场设立循环行车道，并满足重车行使规定。b.夜间施工时35、，在交通出入口和运送道路上应有良好照明，危险区域设立警示标志。c.混凝土搅拌运送车在运送途中，搅拌筒应保持慢速转动。d.在给混凝土泵喂料时反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上。e.混凝土拌合物在运送后如浮现离析，必要通过二次搅拌。当塌落度不能满足规定期，应二次掺加减水剂进行搅拌，禁止直接加水。f.禁止将质量不符合泵送规定混凝土入泵。 (2)管道铺设规定： 管道铺设对泵送效率影响很大，因而在现场布管时应当注意如下问题： a.敷设原则是路线短，弯道少，接头严密，输送管道配管线路最短，管道中尽量少采用弯管和软管，更应避免使用弯度过大弯头，管道末端活动软管弯曲不得不不大36、于180度，并不得扭曲。 b.泵机出口不适当在水平面上变换方向，如受场地限制，宜用半径lm以上弯头，否则压力损失过大，管道应用木方垫牢。 c.垂直管道应加以固定，固定间距为3m左右。 d.变径管后至少第一节为直管、水平管应向下倾斜，然后在接弯管，泵送高度超过10m时在变径管和立管之间水平管长度不得不大于高度2/3。 e.布管时必要搭设泵管支架，禁止泵管直接接触基本筏板钢筋。 (3)泵送作业注意事项： a泵机在用水泥砂浆湿润过程中，应及时输入混凝土拌和料，以防空气进入筏箱。如果混凝土供应不上应暂停泵送。 b泵送作业刚开始时应缓慢压送，同步应检查泵机运转与否正常，输送管接头与否漏浆。如发现异常应及37、时停泵检查。 c泵机料斗上应装有滤网，并派专人检查以防大块石子进入堵塞泵管。 d泵送混凝土时，混凝土应布满料斗，料斗内混凝土面不得低于料斗口20cm。泵送工作因混凝土供应不上而暂停时，应每隔l0min反泵一次，以免混凝上发生沉淀堵塞泵管。 2）混凝土浇注要点 大体积混凝土浇筑，依照整体持续浇筑规定，结合构造尺寸大小、钢筋疏密、混凝土供应条件等详细状况普通采用三种办法。a.全面分层b.分段（块）分层c.斜面分层。依照本工程特点及选用机械状况施工中将采用斜面分层浇筑施工办法。振捣工作应从浇注层开始浇筑混凝土逐级上移，以保证分层混凝土之间施工质量。 承台混凝土浇筑时间为基本承台钢筋隐蔽工程经监理验收38、合格后。主体浇注区筹划使用2台泵车，分、区浇筑完毕。采用循序渐进，分层浇筑办法，保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间。浇筑混凝上应持续进行。采用斜面分层，每层厚度50cm60cm，循序渐进。混凝土输送泵与泵车由现场指挥人员统一调度。 3）振捣： 混凝土采用机械振捣，依照砼泵送时自然形成坡度实际状况，在每个浇筑带前、后布置两道振捣器，每台泵车配备4个50插入式振捣器，第一道布置在卸料点，重要解决上部振捣；第二道布置在砼坡角处，保证下部砼密实，为防止砼集中堆积，先振捣出料口处砼形成流淌坡度，然后全面振捣。在卸面上各振捣点要严格控制振捣时间、移动间距 和插入深度，每个浇筑带配专人指挥振捣工作，防止漏振39、。 分层浇注，振动棒应插入下层5cm左右， 以消除两层之间接缝。振捣时要尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。最后一层每振捣完一段，应随后用铁锹摊平拍实，木抹搓平。混凝土振捣操作要点为： a.混凝土自吊斗口下落自由倾落高度不得超过2米，浇筑高如超过3米时必要采用办法，用串筒或溜管等。 b.振动棒操作， 要做到快插慢拔。在振捣过程中，宜将振动棒上下抽动，以使上下振动均匀，每点振动时间普通为15S-20S为宜，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏掉，做到均匀振实。移动间距不不不大于振捣作用半径1.5倍(普通为3040cm)同步还应视混凝土表面呈水平不再明显下沉、不再浮现气泡、表面泛出灰浆为准。振40、捣上层时应插入下层5 cm，以消除两层间接缝。 c.每一振点延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为准，同步避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，发既有变形、移位，各关于工种互相配合进行解决。 d.混凝土浇筑时设专人负责墙板插筋保护工作。随时对变形、移位，插筋进行修复。并在混凝土收面之前将浇筑时溅在钢筋上砼浆随时用抹布清理干净。 e.砼表面解决： 浇筑混凝土之前应在墙、柱等预留插筋上及周边护坡壁上按6m见方左右精准抄平高出筏板上平50cm标高线，作为浇筑混凝土表面收面标高控制线。 混凝土表面应进行二次收面。由于泵送砼表面水泥浆较厚，在浇筑后第三层混凝土后初步按标高用长刮尺刮平浮浆。然后用木槎板重复41、搓压数遍，使其表面密实。在初凝前再用木抹子和铁抹子搓压进行二次收面，最后用硬毛刷进行拉毛。这样能较好控制砼表面龟裂，减少砼表面水分散发，消除塑性裂缝。 4.混凝土测温 为了掌握大体积混凝土升温和降温变化规律及砼内外温差，为养护办法调节提供根据，本工程大体积砼施工时采用温度计对大体积砼进行温度监测。 .测温点布置选取具备代表性位置每个主楼浇筑区共设固定测温布置点共2组，一组3处（各浇注区测温孔布置图详见附图）。延浇筑高度，分别布置在底部、中部、和表面。上下测温点距混凝土上下表面50100mm，中测点位于基本截面中心。并给每个测温孔进行编号。测温孔用25薄皮钢管制作，每组测点埋设3根铁管，管长分别42、为150mm、950mm。在混凝土浇筑之迈进行绑扎固定，保证其在混凝土浇筑过程中不会偏移。上下口用软木塞作暂时封口，避免在浇筑混凝土时灌入灰浆影响测温。 .测温制度 浇筑12h后开始测温工作，混凝土浇筑后前七天，间隔每4h测一次；第815d每天测一次。待15d后监测结束。每次监测由各工区设专人负责，记录所有测温原始记录，并依照原始记录绘制混凝土温度变化曲线，并整顿出测温成果分析报告。 5.砼养护 为了保证新浇砼有适当硬化条件，防止初期由于干缩产生裂缝，砼浇筑完毕后应加以覆盖和浇水。本工程采用保湿养护法。混凝土浇筑完毕后，应在12h以内在砼表面覆盖塑料薄膜和浇水并在上部覆盖保温棉毡。浇水次数应能43、保持混凝土有足够润湿状态，砼需补充水分时，在薄膜上开小孔用软管进行补水养护14昼夜。同步考虑到大体积施工特点，早拆模板不但使混凝土表面容易浮现干缩裂缝，同步在混凝土表面与外界温差也不易控制，因此模板拆除应在14d之后进行。混凝土水化热释放是个持续过程，大概在第三天混凝土内部温度达到最高。在其水化热释放初期，如果在混凝土表面蓄水养护，运用水良好导热性减轻混凝土表面温度。由于此时外界温度事实上是水温，温度差值可降到一种可控范畴内。但蓄水养护期间势必会给下一步工长放线导致影响。因而规定工长将放线工作提前展开。在局部混凝土表面进行二次收面后，随后进行分块、分片放线工作，结束之后进行保温覆盖和浇水养护。44、在工人进行基本上部施工吊线时可暂时将保温棉毡揭开，工作结束后随后重新盖好。 6.质量原则 a.砼所用水泥、水、砂、石子、外加剂等必要符合施工验收规范规定； b.砼配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝解决必要符合设计和施工验收规范规定。 c.砼强度试块取样、制作、养护和实验应符合砼强度检查评估原则 规定。 d.砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹层等现象. 7.施工中应注意质量问题 a. 对商品混凝土应严格控制水灰比。 b. 细部构造解决是防水薄弱环节。施工前应审核图纸，特殊部位如施工缝、预埋件等细部要精心解决。 1.3.主体工程施工方案1.3.1.主体钢筋工程一、主体梁、柱、板钢筋45、绑扎 1.钢筋位置划线：划线处：梁箍筋位置划在纵向钢筋上，平板钢筋划在模板上，柱箍筋在两根对角线纵向钢筋上。 2.绑扎钢筋间距应符合设计规定，梁配有双排钢筋构件，上下钢筋之间应垫以25垫铁间距mm，以保持双排钢筋间距对的。配有双层钢筋网砼板，应依照钢筋直径、网格大小配备钢筋马凳以防止上层网片在施工中受压变形，设10钢筋马凳，双向间距500。墙板双层钢筋中设拉钩钢筋，拉筋由双层钢筋中设拉钩钢筋，拉筋依照设计规定设立。 3.受力钢筋混凝土保护层按设计规定留置。 4.箍筋绑扎：箍筋接头在柱中环向交错布置，在梁中应纵向交错布置。箍筋绑扎与主筋应互相垂直，不得滑落偏斜，四角与主筋平贴紧密，位置对的。箍筋46、间距必要符合设计规定。 5.梁与柱主筋与箍筋交接处应将四角点所有绑扎牢固，其他某些可间隔绑扎。 6.楼板和墙内纵横向钢筋靠四边两行每一交接点所有绑扎牢固，双向受力钢筋每个交叉点所有绑扎。 7.绑扎钢筋拧扣应拧一转半以上，以防松动，并随手将绑扎铅丝拧向骨架内部。 8.绑扎骨架时，必要采用交叉式十字扣，必要潮流应加设钢筋十字斜撑，以保证骨架稳定不变形。 10.互相交叉现浇构件，应注意钢筋相交位置和排列。 11.梁或板中钢筋如因安装暗管、预埋件而必要动时，应按设计规定不不大于300洞增长加强钢筋，不大于300洞钢筋不能截断。 浇注前，在顶板上敷设管道，必要采用马凳将其架空，以保证在浇注砼时钢筋位置不47、受影响。二、构造柱钢筋绑扎 1.构造柱钢筋绑扎 a.先砌墙后浇筑构造柱。构造柱插筋锚入基本内长度满足设计规定。钢筋接头设在梁板上面，伸出梁、板面高度要符合设计和规范规定。先将每根柱所有箍筋套在下层伸出搭接筋上，划出箍筋间距逐个绑扎，箍筋搭接处要沿受力钢筋方向错开绑扎，箍筋端头平直长度不不大于l0d(箍筋直径)，弯钩角度不不大于135度。 b.为使构造柱钢筋位置对的，在砌马牙槎时应沿墙高每500设两根6水平拉结钢筋与构造柱钢筋绑扎连接。 c.砌完砖墙后应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距对的，然后即可支模浇筑。 2.质量原则 a.钢筋应有出厂合格证和实验报告，钢筋品种和质量必要符合设计规48、定和关于原则规定。 b.钢筋带有颗粒状或片状老锈，通过除锈后仍留有麻点钢筋，禁止按原钢筋规格使用，钢筋表面应保持清洁。 c.钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设立，必要符合设计规定和施工规范规定。 d.钢筋焊接接头按规定取试件，其机械性能实验成果必要符合钢筋焊接及验收专门规定。 e.钢筋网片和骨架绑扎和焊接质量应符合规范规定。缺扣、松扣数量不超过绑扎数量扣数10，且不应集中；骨架无漏焊、开焊不超过焊点数2且不应集中。 f.弯钩朝向应对的。绑扎接头应符合施工规范规定，其中搭接长度检查成果，每个搭接长度不少于规定值。 g.用一级钢筋制作箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符和设计和施工规范49、规定。 h.焊接质量满足钢筋焊接及验收规程规定。1.3.2框架梁模板、顶板支设一、框架梁模板 框架梁底模所有采用15mm木胶合板模，梁底模板宽为梁净宽。框架梁侧模采用15厚木胶合板模，模端部搁置于柱模上，长度等于梁净长；高度：梁高等于(板厚+板模)。梁模支撑板模，梁侧模夹底模。框架梁侧模外楞采用48mm3.5mm钢管夹固：梁高不不大于700mm时，梁中设直径12mm对拉螺栓，2根48mm35mm钢管，3型扣件紧固，间距400mm， 梁底标高要符合图纸尺寸，按设计规定起拱普通跨度不不大于4m时，起拱0.2-0.3梁口要有与梁宽尺寸同样撑口条以保证梁宽。二、顶板模板 制作：采用10mm竹胶合板，在50、梁模板制作完毕后， 井字梁楼板，按照图纸尺寸，算出板四边边长，按照尺寸制作模板，按照图纸轴线，给模板编组、编号，模板按组按号堆放。 模板支设 模板普通支设工艺流程： 立柱支设安装升降头安装桁架柱头顶板调节铺模板块及边角刷脱模剂检查验收下道工序。 楼板模板所有次龙骨采用50mm100mm方木，间距不不不大于300mm，主龙骨采用2根48mm3.5mm钢管，间距750mm。楼板模板支撑架采用48mm3.5mm钢管支撑，立杆间距平台板下不不不大于1.Om1.0m，梁下立杆应加密，间距不大05m05m，横杆沿高度方向间距1.Om。 a. 依照模板设计，先在楼板或地面弹出立柱位置。 b. 依照地下室楼层51、标高初步调好立柱高度及升降头高度并调平加固好龙骨。 c. 当完毕第一种立柱和桁架支设工作后,可跟随安装模板块。 d. 依次架设别的立柱、升降头和龙骨。 e. 依照桁架长度,调节立柱垂直度和升降头高度，然后用水平尺调节整个模板水平度。f. 安装斜撑，将连接逐个销紧，直到完毕整个面积。本工程主体采用大模板。顶板模板采用迅速脱模系统，梁柱接头模板采用专用定型钢模。梁模板设计 梁底模所有采用20mm厚木胶合板模，梁底模板宽为梁净宽。框架梁侧模采用18厚木胶合板模，模端部搁置于柱模上，长度等于梁净长；高度：梁高一(板厚+板模)。梁模支撑板模，梁侧模夹底模。框架梁侧模外楞采用48mm3.5mm钢管夹固,如52、果梁高不不大于700mm时,梁中设直径14mm对拉螺栓，2根48mm3.5mm钢管，3型扣件紧固，间距400mm，如上图所示：楼板模板设计1) 楼板模板采用12mm厚竹胶合板大模板，宽等于板底净尺寸，板模搁置于梁模上。下铺设5cm10cm方木间距30cm，采用迅速脱模技术(其搭设办法详见脚手架工程)。模板施工时，应严格按设计规定设立、预留洞及埋设预埋件，预留洞及埋件位置必要精确。梁下立杆应加密，间距不大0.5m0.5m，横杆沿高度方向间距1.Om。楼板平台模板支撑见下图：柱模设计本工程矩形截面柱模采用20厚木胶合板模板、50100方木竖档间距200，钢管横箍间距500，所有采用对拉螺栓加固，153、4500*500设立，柱子底部采用双钢管箍。当柱截面尺寸500时,设对拉螺栓,螺栓直径和间距经计算拟定.柱模拼装见下图模板工程施工准备1)在安装前，要做好模板找平、定位基准工作。2)进行中心线和位置线放线： 模板放线时，先清理好现场，然后依照施工图用墨线弹出模板轴线和中心线。3)做好标高测量工作 用水准仪把建筑物水平标高依照实际标高规定,直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时,也可以采用间接引测办法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引点,作为上一层构造构件模板基准点，用来测量和复查标高位置。4)进行找平工作 模板承垫底部要预先找平,以保证模板位置对的，防止模板底部漏浆。此外，在外墙部位，继续54、安装模板前,下层模板不拆除,以便上部模板固定和防止施工缝处混凝土漏浆。5)设立模板定位基准 采用钢筋定位,即依照构件断面尺寸切割一定长度钢筋，绑扎在竖向主筋上,并按两排主筋主心位置分档，以保证钢筋与模板位置精确.6)模板与配件检查 按施工需用模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复配件不得使用。7)安装前准备工作a进行二级技术交底：施工工长向施工队负责人技术交底；施工队技术负责人向操作人交底。施工工长采用书面交底，施工队以书面或口头交底。b.胶合板模板使用一次后应涂刷隔离剂,在涂刷隔离剂之前应先将模板上灰浆铲除清理干净,禁止在模板上涂刷旧机油,以免污染构件钢筋。c模板支撑承办面应平整结实55、，准备好垫木。模板支设规定 1)按模板设计循序拼装,以保证模板体系整体稳定性。 2)配件必要装拼牢固。支柱和斜撑下支撑面应平整垫实，并有足够受压面积。支撑面应着力于外钢楞。 3)预埋件和预留孔洞必要位置精确，安设牢固。柱扣模前仔细检查预埋件与否漏掉或安装与否牢固。 4)柱模板底面应找平,下端应与事先做好定位基准靠紧垫平。 5)模板必要支撑牢固，防止变形，侧模斜撑部位应加设垫木。 6)支柱所设水平撑和剪力撑，应按构造与整体稳定性布置。 7)多层支设支柱，上下应相应设立在同一竖向中线上。 8)柱、梁模板上对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得生拉硬顶。 9)钢楞应采用整根杆件，接头应错开设立，搭接长度56、不应不大于200mm。 10)柱子模板、楼板模板拼缝处采用海绵双面胶带。A、梁板模板支设规定 1)梁模板组拼： 复核梁板底标高，校正轴线位置无误后，搭设垫平模板支架(涉及安装水平拉杆和剪力撑)，固定龙骨，在次龙骨上铺钉底模，拉线找直。然后绑扎钢筋，安装并固定梁侧模板 2)当梁高700，粱侧模采用对拉螺栓紧固。对拉螺栓采用中14钢筋两端套丝，梁侧模中部设立双钢管，对拉螺栓用3形扣件紧固。 3)按设计规定起拱(普通跨度不不大于4m时，应起拱3，悬挑构件均按跨度5起拱，且起拱高度不不大于20mm)，主次梁交接时，现主梁起拱，后次梁起拱。安装外楞、拧紧对拉螺栓，调节梁口平直。复查梁模尺寸，并加设模板支57、撑。 4)梁板模板安装应注意如下事项： (1)梁口与柱头模板连接特别重要，必要按模板设计封严撑牢。 (2)梁模支柱按模板设计规定支设。底层支柱应支撑在平整坚实地面上，并在底部加垫50300木板，并加设木楔楔紧，调节标高,分散荷载,以防发生下沉。 (3)采用扣件钢管脚手作支架，扣件必要要拧紧，要抽查扣件力矩，横杆步距要按设计规定设立。支柱之间依照楼层高度内设两道水平拉杆和斜拉杆。 (4)梁钢筋普通在梁底模支好后绑扎，找正位置和垫好保护层垫块，清除垃圾杂物，经检查合格后方可安装梁侧模。侧模要包住底模。 (5)由于各种设备管道安装规定，需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔位置应58、设立在梁中部12梁高范畴内，以防削弱梁截面，影响梁承载能力。B、柱模支设规定 1)安装柱模板时先在基本顶面(或楼面)弹出柱轴线和柱截面尺寸边线，同一轴向先弹出两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间柱轴线和边线。 2)按照边线先把柱模底部用1：2水泥砂浆找平以保证模板位置对的，防止模板底部漏浆。 3)柱模支设高度以梁底标高为准，柱顶和底部控制标高用水准仪引测到模板位置上。安装先将相邻两片模板就位,就位后用铁丝与主筋绑扎暂时固定,安装完两面模板后再安装此外两面模板。4)安装柱箍。安装拉杆或斜撑。5)砼浇筑前将柱模内清理干净。6)柱模拆除：先拆掉柱模斜撑，再卸掉柱箍，然后轻轻撬动模板，使模板与砼脱模。59、C、安装楼板模板规定1) 土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。 2)从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，暂时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。 3)调节支柱高度，将大龙骨找平。 4)平台大模板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。 5) 标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。依照支柱高度拟定水平拉杆设几道。离地面2030cm处设一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。D、楼梯模板支设规定 施工前应依照实际层高放样，先安装休息平台处模板，再安装楼梯底模60、板，然后安装楼梯模板斜楞，安装外帮侧模和踏步模板。应特别注意斜向支柱固定，防止浇筑混凝土时模板移动。E、模板拆除 1)拆除顺序,遵循先支后拆,先拆非承重部位，后拆承重部件，以及自上而下原则，拆模时禁止用大锤和撬棍硬砸硬撬。 2)拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生事故。F、质量原则 1)模板及其支架必要具备足够强度、刚度和稳定性，其支架支撑某些必要有足够支承面积。安装在基土上时，基土必要坚实，并有排水办法。 2)模板接缝宽度不得不不大于1.5mm。 3)模板表面清理干净并采用防止粘结办法。(1)模板容许偏差：项目容许偏差检查办法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部61、尺寸基本10钢尺检查柱、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不不不大于5米6经纬仪或吊线、钢尺检查不不大于5米8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板面高低差2钢尺检查表面平整度52米靠尺和塞尺检查预埋件和预留孔洞容许偏差项目容许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，01.3.3主体混凝土工程 按照招标规定主体混凝土采用商品砼。砼施工规定如下： 一、混凝土浇筑和振捣 砼在输送过程中要防止砼离析、水泥浆流失、塌落度减少以及浮现初凝等现象。如到浇筑地点产生离析现象，应在浇注迈进行二次拌合。夏季泵送62、砼时为避免在输送过程中水份散发快致使塌落度减少导致堵管，采用用草帘等保温材料覆盖在输送管道上办法以保证砼泵送。 1、浇筑和振捣普通规定： a.混凝土自吊斗口下落自由倾落高度不得超过2米，浇筑高如超过3米时必要采用办法，用串筒或溜管等。 b.振捣棒操作，要做到快插慢拔。在振捣过程中，宜将振捣棒上下抽动，以使上下振动均匀，每点振动时间普通为15S-20S为宜，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏掉，做到均匀振实。移动间距不不不大于振捣作用半径1.5倍(普通为3040cm)同步还应视混凝土表面呈水平不再明显下沉、不再浮现气泡、表面泛出灰浆为准。振捣上层时应插入下层5cm，以消除两层间接缝。 c63、.每一振点延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为准，同步避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，发既有变形、移位，各关于工种互相配合进行解决。 d.混凝土浇筑时设专人负责墙板插筋保护工作。随时对变形、移位，插筋进行修复。并在混凝土收面之前将浇筑时溅在钢筋上砼浆随时用抹布清理干净。 2、操作工艺 a.框架构造砼浇筑按构造层次和构造平面采用分层分段办法施工。框架构造浇筑顺序：先浇筑柱再浇筑梁、板。 b.墙体浇筑混凝土，第一层浇筑高度控制在50cm左右， 后来每次浇筑高度不应超过0.5m；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置，墙体持续进行浇筑，间隔时间不超过初凝时间。墙体混凝土施工缝宜设在门洞过梁跨中64、13区段。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。 c.墙体预留洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同步振捣， 防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，并补充混凝上及振捣。 d.梁浇筑办法应由一端开始用赶浆法，依照梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑持续向迈进行。 e.梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度级别混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 f.浇筑板混凝土虚铺厚度应略不不大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后依照标高线泥工用刮杠初找平，在65、初凝前用平板振动器复振，然后用抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平浇筑板混凝土时不容许用振捣棒铺摊混凝土。 g.梁板施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度中间13范畴内。施工缝表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 h.浇筑悬臂板时应注意不使上部负弯矩筋下移，当铺完底层砼后应随时将钢筋提到设计位置再继续浇筑。 i.施工缝处须待己浇筑混凝土抗压强度不不大于1.2MPa时，才容许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 j66、.楼梯混凝土浇筑：楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断持续向上推动并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 k.楼梯施工缝位置：楼梯混凝土宜持续浇筑完，多层楼梯施工应留置在楼梯段13部位。 3.砼养护砼浇筑完后应在12h以内加以恰当护盖浇水养护，正常气温每天浇水不少于两次，夏季气温较高浇水次数恰当增长以保持砼面湿润，同步不少于7d。在日平均气温低于5度时，不得浇水。 4.砼龄期强度与拆模板 a.不承重梁柱墙侧模板，等混凝土强度不不大于1MPa，保证拆模时砼不粘模、不掉角、不裂缝，不因拆模而破坏。b.承重梁板底模板在砼强度达到设计强度级别85后始能拆模。67、当梁板跨度不不大于8m时砼强度级别应达到100始可拆模。拆除底模时还应以同条件养护试块抗压强度与否达到为原则。c.有预应力梁侧模可在砼强度达到4Mpa时拆除，梁底模应在砼强度达到100%方可拆模，拆除底模时还应以同条件养护试块抗压强度与否达到为原则。 5.质量、安全保证办法 a.混凝土搅拌前，提供水泥3d强度报告、材料复验报告、配合比、材料合格证等资料。 b.依照工程详细状况合理布置泵车位置，贯彻电源、水源以及现场照明、通道。预先拟定通讯联系办法，现场设专职调度员统一指挥。 c.在泵送前对泵送机械设备进行全面检查，以保证在作业时间运转正常。 d.检查混凝土输送管道铺设与否合理牢固。 e.泵送前68、先将料斗、阀箱等部位用清水湿润，然后再加入一定水泥砂浆进行泵送。水泥砂浆配合比为1：2，水泥砂浆用量取决于输送管长度与弯头数量。 f.浇筑混凝土时应经常观测模板、钢筋、预留洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞状况，发现问题及时解决，并应在已浇筑混凝土凝结前修正完好。 g.雨期施工期间及时对已浇筑砼部位进行遮盖，避免雨淋、导致水泥浆流失减少强度，下大雨时停止露天作业。 h.电线不能乱拉乱拖，注意安全用电。振捣人员必要穿胶鞋、带绝缘手套。 i.对的使用个人防护用品，进入现场必要戴安全帽。 j.酒后不准作业。在操作现场不许嬉戏打闹。 6.质量原则 a.砼所用水泥、水、砂、石子、外加剂等必要符合施工69、验收规范规定； b.砼配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝解决必要符合设计和施工验收规范规定。 c.砼强度试块取样、制作、养护和实验应符合砼强度检查评估原则 (GB50204-)规定。 d.砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹层等现象。1.3.4砌体工程一、施工准备 a.砌块砌筑施工前，应结合砌体和砌块特点、设计图纸规定及现场详细条件，编制施工方案，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。 b.砌块砌筑施工前，必要做完基本工程，办完隐检预检手续。 c.放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，经验线符合设计图纸规定，预检合格。 d.按砌筑操作需要，70、找好标高，立好标尺杆。 e.搭设好操作和卸料架子。 f.配制异形尺寸砌块（同材割制）；砂浆经试配拟定配合比，准备好试模。二、操作工艺 1.工艺流程：墙体放线制备砂砌块排列铺砂浆砌块就位校正砌块浇水砂筑镶砖竖缝灌砂浆勒缝 2.墙体放线：砌体施工前，应将基本面或楼层构造面按标高找平，根据砌筑图放出第一皮砌块轴线、砌体边线和洞口线。 3.砌块排列：按砌块排列图在墙体线范畴内分块定尺、划线。排列砌块办法和规定如下： 4.砌块砌体在砌筑前，应依照工程设计施工图，结合砌块品种、规格、绘制砌体砌块排列图，经审核无误，按图排列砌块。 5.砌块排列应从地基或基本面、0.00面排列，排列时尽量采用主规格砌块，砌体71、中主规格砌块应占总量75%80%。 6.砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度普通为砌块1/2，不得不大于砌块高1/3，也不应不大于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定压搭规定，应采用压砌钢筋网片办法，详细构造按设计规定。 7.外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计规定采用其他构造办法；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。 8.砌体水平灰缝厚度普通为15mm，如果加钢筋网片砌体，水平灰缝厚度为2025mm，垂直灰缝宽度为20mm。不不大于30mm垂直缝，应用C20细石混凝土灌实。 9.砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必要镶砖时，应用整砖平砌，且72、尽量分散，镶砌砖强度不应不大于砌块强度级别。 10.砌块墙体与构造构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。 11.制配砂浆：按设计规定砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由实验室拟定，采用重量比，计量精度为水泥2%，砂、灰膏控制在5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。 12. 铺砂浆：将搅拌好砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。 13.砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行适量淋水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；73、应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。 砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。 14.砌筑镶砖：用普通粘土砖镶砌先后一皮砖，必要选用无横裂整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。 15.竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝勒缝（原浆勾缝），深度普通为35mm。三、质量原则 1.使用中型砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必要符合设计规定，并有出厂合格证，规定实验项目必要符合原则。 2.砂浆品种、强度级别必要达到设计规定，按规定制作试块，试压强度级别不得低于设计强74、度。 3.砌筑错缝应符合规定，不得浮现竖向通缝，压缝尺寸应达到本原则规定。 4.转角处、交接处必要同步砌筑，必要留槎时应留斜槎；灰缝均匀一致。 5.砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得浮现破槎、松动。 6.拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计规定。四、应注意质量问题 1.砌体粘结不牢：因素是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。 2.第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：因素是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然导致砌筑时灰缝厚度不一，应注75、意砌筑基底找平。 3.拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计规定：应按设计和规范规定，设立拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。 4.砌体错缝不符合设计和规范规定：未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块规格并对的组砌。 5.砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不精确。应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。1.4.屋面工程1.4.1屋面保温层施工1.工艺流程： 基层清理 弹线找坡 管根固定 隔气层施工保温层铺设 抹找平层2.基层清理：现浇混凝土构造层表面，应将杂物、灰尘清理干净。 3.弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，拟定保温层厚度范畴。 4.管根固定：穿构造管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密76、实。 5.保温层铺设：平铺1：8水泥珍珠岩，最薄处控制在20mm厚，2找坡，铺设70厚CPS保温隔热板。水泥膨胀珍珠岩保温层：是以珍珠岩为集料、水泥为胶凝材料，通惯用普通硅酸盐水泥，最低标号为425号，普通配合比为水泥:膨胀珍珠岩1:8，加水拌合后,用手紧握成团不散，并稍有水泥浆滴下时为好。机械搅拌会使珍珠岩颗粒破损,故宜采用人工拌合。 人工拌合应是先将水与水泥均匀调成水泥浆，然后将水泥均匀地泼在定量珍珠岩上，随泼随拌直至均匀。铺设保温层，虚铺厚度为设计厚度130，用木拍板拍实、找平，注意泛水坡度。 6.质量原则 a.保温材料强度、密度、导热系数和含水率， 必要符合设计规定和施工及验收规范规定77、；材料应有出厂合格证及复试合格报告。 b.按设计规定及规范规定采用配合比及粘结料。 c.保温层表面平整度容许偏差5mm。 7. 成品保护 a.防水层施工前应将基层表面砂、土、硬块杂物等清扫干净，防止减少防水效果。 b. 在已铺好松散、板状或整体保温层上不得施工，应采用必要办法，保证保温层不受损坏。 c.保温层施工完毕后， 应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。 8.应注意质量问题 a. 保温层功能不良：保温材料导热系数、粒径级配、含水率、铺实密度等因素；施工选用材料应达到技术原则，控制密度保证保温功能效果。 b.铺设厚度不均匀：铺设时不认真操作。应拉线找坡，铺顺平整，操作中应避免材料在屋面78、上堆积二次倒运。保证均与铺设。 c.保温层边角处质量问题“边线不直， 边槎不齐整，影响找坡、找平和排水。1.4.2屋面找平层施工 施工工艺： 标高坡度弹线洒水湿润施工找平层养护验收 (1)抹水泥砂浆找平层：洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应恰当洒水湿润基层表面，重要是利于基层与找平层结合，但不可洒水过量,以免影响找平层表面干燥。防水层施工后窝住水汽，使防水层产生空鼓。因此洒水以达到基层和找干层能牢固结合为度。标点标高、冲筋：依照坡度规定，拉线找坡，普通按1.2m贴点标高(贴灰饼)，铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1-2m冲筋，并设立找平层分格缝，宽度普通为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝79、最大间距为6m。铺设水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆普通配合比为1：2.5，拌合稠度控制在7cm。养护：找平层抹平、压实后来24h可浇水养护，普通养护期为7d，经干燥后铺设防水层。(2)质量原则：原材料及配合比，必要符合设计规定和施工及验收规范规定。屋面、天沟、檐沟找平层坡度，必要符合设计规定，平屋面坡度不不大于2；檐沟纵向坡度不适当不大于5。水泥、沥青应有出厂合格证，或实验资料。水泥砂浆找平层无脱皮、起砂等缺陷。找平层与突出屋面构造交接处和转角处，应做成圆孤形80、或钝角，且规定整洁平顺。找平层分格缝留设位置和间距,应符合设计和施工及验收规范规定。(3)成品保护 抹好找平层上，推车运送时，应先铺脚手板车道,以防止破坏找平层表面。 找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。 雨水口、内排水口施工过程中，应采用暂时办法封口，防止杂物进入堵塞。(4)应注意质量问题找平层起砂：水泥砂浆找平层施工后养护不好，使找平层初期脱水；砂浆拌合加水过多，影响成品强度；抹压时机不对，过晚破坏了水泥硬化：过早踩踏破坏了表面养护硬度。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人。找平层空鼓、开裂：基层表面清理不干净，水泥砂浆找平层施工前未用水湿润好，导致空鼓；81、应注重基层清理，把握好施工结合层工序，注意压实。由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不匀、养护不够，均可导致批平层开裂；注意使用符合规定砂料，保温层干整度严格控制，保证找平层厚度基本一致，加强成品养护，防止表面开裂。倒泛水：保温层施工时须保证找坡泛水，抹找平层前应检查保温层坡度泛水与否符合规定，铺抹找平层应掌握坡向及厚度。 1.工艺流程： 基层清理管根封堵标高坡度弹线洒水湿润施工找平层养护验收2.基层清理：将构造层上表面松散杂物清扫干净，凸出基层表面灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层有效厚度。 3.管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面管根、变形缝、屋面暖沟墙根部解决好。 4.抹水泥82、砂浆找平层： a.洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应恰当洒水湿润基层表面，重要是利于基层与找平层结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。因此洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。 b.贴点标高、冲筋：依照坡度规定，拉线找玻，普通按l2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距l2m冲筋，并设立找平层分格缝，宽度普通为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。 c.铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子槎平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥83、砂浆普通配合比为13，拌合稠度控制在7cm。 5.养护：找平层抹平、压实后来24h可浇水养护，普通养护期为7d，经干燥后铺设防水层。 6.质量原则 a.原材料及配合比， 必要符合设计规定和施工及验收规范规定。 b. 屋面、天沟、檐沟找平层坡度， 必要符合设计规定,平屋面坡度不不大于3;天沟、檐沟纵向坡度不适当不大于5; c.水泥、沥青应有出厂合格证和复试资料。 d.水泥砂浆找平层无脱皮、起砂等缺陷。 e.找平层与突出屋面构造交接处和转角处， 应做圆弧形或钝角，且规定整洁平顺。 f. 找平层分格缝留设位置和间距， 应符合设计和施工及验收规范规定。 g. 表面平整容许偏差为5mm。1.4.3高聚物84、改性沥青防水卷材施工 1.工艺流程（热熔法施工）： 清理基层涂刷基层解决剂铺贴卷材附加层铺贴卷材热熔封边蓄水实验保护层 2.清理基层：施工前将验收合格基层表面尘土、杂物清理干净。 3.涂刷基层解决剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品阐明书配套使用，基层解决剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加人工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温通过4h后，开始铺贴卷材。 4.附加层施工：普通用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加范畴应符合设计和屋面工程技术规范规定。 5.铺贴卷材：卷材层数、厚度应符合设计规定。多层铺设时接缝应错开。将改性沥青85、防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材交界处，喷枪距加热面300mm左右，经来回均匀加热，趁卷材材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。 6.热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使两者粘结牢固，以边沿挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。 7.成品保护 a.已铺好卷材防水层，应采用办法进行保护，禁止在防水层上进行施工作业和运送，并应及时做防水层保护层。 b.穿过屋墙面防水层处管位，施工中与竣工后不得损坏变位。c.屋面变形缝、水落口等处，施工中应进行暂时塞堵和挡盖，以防落进材料等物，施工完后将暂时堵塞、挡盖物86、清除，保证管、口内畅通。 d.屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其她已施工完毕品。 8.防水保护层施工：上人屋面按设计规定做各种刚性防水层屋面保护层。1.5内墙面工程1.5.1加气混凝土墙面抹灰 1.工艺流程：基层解决洒水润湿基底找规矩贴灰饼、冲标筋抹水泥踢脚板抹门窗口水泥砂浆护角抹底子灰喷洒头遍防裂剂修抹墙面上箱、槽孔洞抹罩面灰喷洒二遍防裂剂清理保护 2.基层解决： 抹灰前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满拼缝及粱、板下顶头缝，用掺用水量10%801胶灰浆填塞密实。将露出墙面舌头灰刮净，墙面凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角以及剔凿设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。用托87、线板检查墙体垂直偏差及平整度，将抹灰基层解决完好。 3.洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，刷一遍掺用水量2%807胶素水泥浆待凝固后，分数遍浇水湿润。由于加气混凝土块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增长浇水次数，使抹灰层有良好凝结硬化条件，不致在砂浆硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入砌块深度810mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易浮现空鼓、裂缝。喷水后再开始抹灰。 4.找规矩：用一面墙作基准，先用方尺规方。房间面积较大时，应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线。随88、后在距阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，在按地上弹出墙角线往墙上反引弹出阴角两面墙面抹灰层厚度控制线。 5.贴灰饼、冲标筋：用托线板检测一遍墙面不同部位垂直、平整状况，以墙面实际高度决定灰饼和冲筋数量。普通水平及高度距离以1.8m为宜。用116水泥石灰混合砂浆，做成100mm见方灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度规定为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋根据。 冲筋：依照已贴好灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，重复搓平，上下吊垂直。 6.抹水泥砂浆踢脚板、墙裙：在抹水泥砂浆高度范畴内，刷一遍掺89、用水量10%801胶素水泥浆，及时抹116混合砂浆底子灰，厚约5mm。随之抹第二遍（中层灰），与所充筋抹平表面用木抹子搓毛。在中层灰达到五、六成干时，用115水泥混合砂浆抹罩面灰，抹平、压光，上口用靠尺切割平齐。墙面抹灰完毕后，出墙厚度应一致，普通以凸出墙面灰层57mm为宜。 7.抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得不大于2m，护角每侧包边宽度不不大于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作办法仍是先刷好一遍掺用水量10%107胶素水泥浆，用l16水泥混合砂浆打底。第二遍用10.53水泥混合砂浆与标筋找平。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍90、干后再用素水泥膏抹成小圆角（用角铁捋子），护角厚度应超过墙面底灰一种罩面灰厚度，成活后与墙面灰层平齐。 8.抹底子灰：墙面加气混凝土块刷好掺用水量10%801胶素水泥浆后来应及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则，形成隔离层，不利于基层粘结。抹灰时不要将标筋碰坏。第一遍抹混合砂浆，配合比为116，厚度5mm。扫毛或划出纹线，养护，待干后，再抹13石灰砂浆，厚度与所充筋齐平。或139水泥混合砂浆抹第二遍，用大杠将墙面刮平，木抹子搓平。用托线板检查，规定垂直、平整，阴、阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、干净。 9.修抹墙面上箱、槽、孔洞；当底灰找平后，应及时把暖气、电气设91、备箱、槽、孔洞口周边50mm底灰砂浆清理干净，使用114水泥混合砂浆把口周边修抹平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰高出一种罩面灰厚度，保证槽、洞周边修整完好。 10.喷洒（头遍）防裂剂：防裂剂是保证加气混凝土墙面抹灰不浮现空鼓、裂缝核心办法，本工序与否采用可依照各自详细条件来决定。当底子灰抹完后，及时用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上，防裂剂以雾状喷出，以便喷洒均匀，不漏喷，亦不适当过量、过于集中。操作时喷嘴倾斜向上仰，与墙面距离，以保证喷洒均匀适度，又不致将抹灰层冲坏为适当。防裂剂喷洒23h内不要搓动，以免破坏表层构造。 11.抹罩面灰： a.纸筋灰罩面：底灰约六、七成干时即抹厚度为2mm罩92、面灰。先薄薄刮一层，随之抹平，粗压一遍，再抹第二遍，从上到下，顺序进行，压实、赶光。随后用铁抹子抹平、赶光，最后用硬塑料抹子顺抹纹压光。污染处应清刷干净，不甩破活。 b.混合砂浆罩面：抹10.53水泥混合砂浆罩面，厚5mm。分两遍成活，同样在底子灰五、六成干开始抹罩面灰，底灰上刷掺用水量10%107胶素水泥浆，紧接着抹水泥混合砂浆，抹平、压实、赶光。 d.水泥砂浆罩面：刷素水泥浆后，用12.5水泥砂浆分两遍成活、罩面，厚5mm。 12.喷洒（第二遍）防裂剂：罩面灰抹好后来，待稍干，具备初期硬度，普通在砂浆初凝后尚未收缩之前，及时喷洒第二遍防裂剂。当气温适度、潮湿环境下，防裂剂也可以省去不做。193、.5.2混凝土内墙抹灰 1.工艺流程： a. 混凝土墙抹灰： 基层解决吊直、套方、找规矩、贴灰饼墙面冲筋（设立标筋）做护角抹水泥窗台板抹底灰抹中层灰抹水泥砂浆罩面灰（涉及水泥踢脚板、墙裙等）抹墙面罩面灰养护 5.混凝土墙面抹水泥砂浆： a.基层解决：同混凝土顶板抹水泥砂浆。 b.吊直、套方、找规矩、贴灰饼：依照基层表面平整、垂直状况，经检查后拟定抹灰层厚度（按图纸规定分普通、中级、高档），但至少不应不大于7mm。墙面凹度较大时要分层操作。用线坠、方尺、拉通线等办法贴灰饼，用托线板找好垂直，下灰饼也作为踢脚板根据。灰饼宜用1 3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离约为1.21.5m左右。 c.墙面冲94、筋（设立标筋）：依照灰饼用与抹灰层相似13水泥砂浆冲筋（标筋），冲筋根数应依照房间高度或宽度来决定，筋宽约为5cm左右。 d.做护角：依照灰饼和冲筋，一方面应把门窗口角和墙面。柱面阳角抹出水泥护角；用13水泥砂浆打底，待砂浆稍干后，再用素水泥膏抹成小圆角。也可用12水泥砂浆或10.32.5水泥混合砂浆做明护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不不大于50mm。在抹水泥护角同步，用13水泥砂浆或116水泥混合砂浆分二遍抹好门窗口边及暄脸底子灰。如门窗口边宽度不大于100mm时，也可在做水泥护角时一次完毕。 e.抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，把碰坏和松动砖重新用水泥砂浆修复好，用水浇透，然后用195、23豆石混凝土铺实，厚度不薄于2.5cm。次日再刷掺用水量10%801胶素水泥浆一道，紧跟着抹12.5水泥砂浆面层，压实、压光，浇水养护23d。下口规定平直，不得有毛刺。 f.抹底灰：普通应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在混凝土墙面湿润状况下。先刷107胶素水泥浆一道（内掺用水量10%801胶），随刷随打底；底灰采用13水泥砂浆（或10.33混合砂浆，水灰比为0.40.5）打底，厚度为13mm，每遍厚度宜在57mm，应分层分遍与所冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。 g.抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后，即可进行沫罩面灰工作。罩面灰采用12.5水泥砂浆或10.3296、.5水泥混合砂浆，厚度为58mm。抹灰时先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。 h.抹水泥踢脚板或水泥墙裙：先刷掺用水量10%801胶水泥素浆一道，紧跟抹13水泥砂浆底层，表面用木抹子搓毛，面层用1 2.5水泥砂浆压光，凸出抹灰墙面57mm（要注意出墙厚度一致，上口平直、光滑）。 i.抹完灰后注意喷水养护，防止空鼓裂缝。 6.混凝土墙面抹混合砂浆、纸筋灰罩面： a-e.做法同混凝土墙面抹水泥砂浆。 f.抹底灰：普通应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在混凝土墙面湿润状况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺用水量10%801胶），随刷随打底；底灰采用139水97、泥白灰膏砂浆打底，厚度，中级抹灰为7mm（高档为11mm），每遍厚度宜在57mm，应分层分遍抹，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。 g.抹中层砂浆：抹底灰后紧跟抹第二遍139水泥混合砂浆，中层灰厚度为7mm，接着用大杠刮平找直，用木抹子搓平，抹完灰后进行养护。然后用托线板全面检查中层灰与否垂直、平整，阴阳角与否方正、顺直，管后与阴角交接处、墙面与顶板交接处与否平整、光滑。踢脚板、水泥墙裙上口和散热器及管道背后等应及时清理干净。 h.抹纸筋旱面灰：待中层灰约六、七成干时，即可开始抹纸筋罩面灰（如中层灰过干时，应充分浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最佳两人同步操作，一人先薄薄刮一遍；另一98、人随后抹平。按照先上后下顺序进行，再赴光压实，然后用钢抹子压一遍，最后用塑料抹子顺抹纹压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染门窗框等清刷干净。1.5.3 外墙涂料工程1.工艺流程墙面基层解决弹线、分格、粘条抹底灰抹面层灰刷封闭漆刷第一遍涂料刷第二遍涂料。 2.基层解决：基层为混凝土时，要事先将其缺棱掉角板面上凸凹不平处刷水湿润，修补处刷新型胶水泥浆一道，随后抹1:3 水泥砂浆勾抹平整，并对其防水缝、槽认真解决后，进行淋雨实验，不漏者方可进行下道工序。基层为砖墙、加气混凝土墙、现浇混凝土墙基层抹灰，应按外墙抹水泥砂浆工艺执行。尚应注意如下几点： (1)底层砂浆表面标高控制：底层砂浆抹好后，给面层应留199、2mm厚度，因考虑面层抹水泥砂浆8mm厚，喷、滚、弹层厚2-4mm。 (2) 面层涂层不同，对水泥砂浆面层质量规定也不同。喷涂：水泥砂浆面层规定大杠刮平，木抹子搓平，表面无孔洞、无砂眼，面层颜色均匀一致，无划痕。滚涂、弹涂：水泥砂浆面层规定大杠刮平，表面无孔洞，木抹子搓平，铁抹子压光，待无明水后，用软毛刷蘸水垂直向上，轻刷一遍，规定表面颜色一致，无抹纹，刷纹一致。依照图纸规定分格、弹线，并根据缝子宽窄、深浅选取分格条，粘条位置要精确，要横平竖直。喷、滚、弹涂施工时，应将不需要施涂部位遮挡好，防止导致污染。施工办法：最佳是由上而下先打底，再抹水泥砂浆面层，并随抹随养护，随往下落架子，始终抹究竟后100、，再将架子升起，从上往下进行喷、滚、弹涂层施工，以保证涂层颜色一致。 3.备料 (1) 将水泥过筛后，装袋备用。 (2) 所用外墙涂料必要符合设计规定及关于原则规定，有出厂合格证及检测报告。 (3)严格按厂家提供使用阐明稀释外墙涂料。 4.面层施工(1) 面层施工前必要先刷一遍抗碱封闭底漆，防止水泥基层泛碱。外墙涂料必要待抹灰砂浆基层干燥后方可进行施工。(2) 外墙涂料应颜色一致，无漏刷，无明显抹纹。无漏涂、透底和流坠。5.质量原则 (1) 材料品种、质量必要符合设计规定；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必要粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。 (2)喷涂、滚涂、弹涂表面颜色一致，花纹、色点大小101、均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。 (3) 分格条（缝）宽度和深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整洁，横平竖直、通顺。 (4)流水坡向对的，没水线顺直，滴水槽深度、宽度均不不大于10mm，整洁一致。6.成品保护 (1) 施工前应将不进行喷、滚、弹涂门窗及墙面保护遮挡好。 (2) 喷、滚、弹涂完毕后，及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。 (3) 拆架子严防碰损墙面涂层。 (4) 油工施工时，禁止蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。 (5)室内施工时，防止污染喷、滚、弹涂饰面面层。(6)阳台、雨罩等出水口宜采用硬质塑料管埋设，最佳不用铁管，防止对面层锈蚀。 1.6 地面工程1102、.6.1水泥砂浆地面一、施工准备： 1.地面（或楼面）垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。 2.墙面+50cm水平标高线已弹在四周墙上。 3.门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。 4. 墙、顶抹灰已做完。二、操作工艺 1.工艺流程：基层解决找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平木抹子压第一遍木抹子压第二遍 2.基层解决：先将基层上灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%火碱水溶液刷掉基层上油污，并用清水及时将减液冲净。 3.找标高弹线：依照墙上+50cm水平线，往下量103、测出面层标高，并弹在墙上。 4.洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 5.抹灰饼和标筋（或称冲筋）：依照房间内四周墙上弹面层标高水平线，拟定面层抹灰厚度（不应不大于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm5cm），横竖间距为1.52.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。 如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相似，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。 铺抹灰饼和标筋砂浆材料配合比均与抹地面砂浆相似。 6.搅拌砂浆：水泥砂浆体积比宜为12（水泥砂），其调度不应不不大于35mm，强度级别不应不大于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅104、拌均匀，颜色一致。 7.刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水淡比为0.40.5（涂刷之前要将抹灰饼余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。 8.铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同步将运用过灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。 9.木抹子搓平：木刮杠刮平后，及时用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。 10.木抹子压第一遍：木抹子抹平后，及时用木抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌105、水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（11）拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用木抹子压平。如有分格规定地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完毕。 11.第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用木抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，规定不漏压，表面压平、压光。有分格地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。 12.养护：地面压光竣工后24h，铺锯末或其他材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才干上人。 14.抹踢脚板：106、依照设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。 15.踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线拟定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹13水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。 16.抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹12水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。三、质量原则 1.水泥、砂材质必要符合设计规定和施工及验收规范规定。 2.砂浆配合比要精确。 3.地面面层与基层结合107、必要牢固无空鼓。 4.表面干净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。 5.地漏和有坡度规定地面，坡度应符合设计规定，不倒泛水，无积水，不渗漏，与地漏结合处严密平顺。 6.踢脚板应高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部空鼓长度不不不大于200mm，且在一种检查范畴内不多于2处。 四、成品保护 1.地面操作过程中要注意对其他专业设备保护，如埋在地面内管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。 2.面层做完之后养护期内禁止进入。 3.在已竣工地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。 5.如果先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖，并禁止在108、面层上拌合砂浆和储存砂浆。1.7 顶棚工程a.混凝土顶板抹灰：搭脚手架基层解决弹线、套方、找规矩抹底灰抹中层灰抹罩面灰2.混凝土顶板抹水泥砂浆、混合砂浆： a.搭脚手架：铺好脚手板后，约距顶板高1.5m左右。 b.基层解决：一方面将凸出混凝土剔平，对钢模施工混凝土顶应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑，亦可采用如下“毛化解决”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将顶面油污刷掉，随之用清水将碱液冲净、晾干。然后用11水泥细砂浆内掺用水量20%801胶，喷或用笤帚将砂浆甩到顶上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩所有粘满混凝土光面上，并有较高强109、度（用手掰不动）为止。 c.弹线、套方、找规矩：依照50cm水平线找出接近顶板四周平线，作为顶板抹灰水平控制线。 e.抹底灰：在顶板混凝土湿润状况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺用水量10%801胶，水灰比为0.40.5），随刷随打底；底灰采用13水泥砂浆（或10.33混合砂浆）打底，厚度为5mm，操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中；用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。 f.抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可进行抹罩面灰；罩面灰采用12.5水泥砂浆或10.32.5水泥混合砂浆，厚度为5mm。抹时先将顶面湿润，然后薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，横竖均顺平，用铁抹子压光110、压实。 4.混凝土顶板抹混合砂浆： ac.同混凝土顶板抹水泥砂浆。 e.抹底灰：在顶板混凝土湿润状况下，先刷801胶素水泥浆一道（内掺用水量 10%801胶），随刷随打底；底灰采用10.51水泥石灰膏砂浆打底，厚度为2mm，操作时需用力压，将底灰挤入顶板细小孔隙中。 f.抹中层灰：抹底灰后紧跟抹第二遍139混合砂浆，中层灰厚度为6mm左右，抹完后用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平。g.抹纸筋罩面灰：待第二遍灰至六、七成干时，即可抹罩面灰；罩面灰分二遍成活，约2mm厚。第一遍罩面灰越薄越好；紧跟抹第二遍，要找平；待罩面灰稍干，再用塑料抹子顺抹纹压实、压光。 1.8脚手架工程1.8.1 楼层外脚手架111、本工程采用落地式双排脚手架。一、材料规定：钢管杆件：钢管杆件立杆、纵向水平杆（大横杆）、横向水平杆（水横杆）、剪刀撑。钢管采用48mm、壁厚3.5mm无缝钢管，钢管材质宜使用力学性能适中Q235钢。用于立杆、大横杆、剪刀撑钢管长度为6m，用于横向水平杆钢管长度为1.4m。作为搭设外脚手架用钢管应先进行除锈，外壁涂刷防锈漆一道和面漆两道。扣件采用可锻铸扣件。形式分为直角扣件与对接扣件扣件与钢管贴合面必要严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，扣件表面须进行防锈解决。构造形式及规定。1、立杆1） 立杆横距Lb为1.05m，纵距La为1.8m。2） 立杆与横梁上焊接短钢管相连接。横梁采用槽钢制作。在横112、梁上焊短钢管（长150mm200mm），用对接扣件与立杆相连接。同步在立杆下部设立纵、横向两道扫地杆，以保证脚手架底部稳定。3） 立杆必要用刚性连墙件与建筑物可靠边连接。4） 相邻立杆接头位置应错开布置在不同步距内，各接头中心至主节点距离不适当不不大于步距三分之一。5） 同步内隔一根立杆两个相隔接头在高度方向错开距离，不适当不大于500mm。6） 立杆与纵向水平杆必要用直角扣件扣紧，不得隔步设立或遗留。7） 立杆顶端应高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。2、纵向水平杆8） 步距h为1.8m。9） 纵向水平杆宜设立在立杆内侧，其长度不适当不大于3跨。10）纵向水平杆接长采用对接扣件连接，纵113、向水平杆对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不适当设立在同步或同跨内。11）不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开距离不应不大于500mm，各接头中心与相近立杆距离不适当不不大于纵距三分之一。3、横向水平杆12）必要设立一根横向水平杆，用直角扣件扣接且禁止拆除。13）在双排脚手架中，靠墙一端外伸长度a不应不不大于0.4Lb(Lb为立杆横距)且不应不不大于500mm。14）作业层上非主接点处横向水平杆宜依照脚手板需要等间距设立，最大间距不应不不大于纵距一半。15）当采用竹芭脚手板时，双排脚手架横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在立杆上。4、剪刀撑16）剪刀撑应联系34根立杆且不应不大于6114、m，斜杆与地面夹角为45O60O。17）高度在24m如下双排脚手架，均必要在外侧立面两端各设立一道剪刀撑，并应由底至顶持续设立；中间各道剪刀撑之间净距不应不不大于15m。18）剪刀撑斜杆除两端用旋转扣件与脚手架立杆或横向水平杆扣紧外，在其中间应增长24个扣结点。旋转扣件中心线至主结点距离不适当不不大于150mm。19）剪刀撑斜杆接长宜采用搭接，搭接长度不不大于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边沿至杆端距离不应不大于100mm。5、作业层栏杆和挡脚板20）栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆内侧。21）上栏杆上皮高度应为1.2m。22）挡脚板高度不应不大于180mm。23）中栏杆应居中设115、立。6、脚手板24）手板采用竹笆脚手板，脚手板铺设采用对接平铺，接头处必要设两根横向水平杆。25）脚手板外伸长度应取130150mm，两块脚手板外伸长度之和不应水于300mm。26）脚手板应满铺，稳铺，离开墙面120150mm，在拐角处脚手板应与横向水平墙可靠连接，防止滑动。在操作层应满铺两层脚手板。27）脚手板探头应用直径3.2mm镀锌钢丝固定在支撑杆上。28）自顶层作业层脚手板往下计，宜每隔12m满铺一层脚手板。29）在顶层作业层下面一层作业层处应保存一层满铺脚手板。二、 安全规定1） 搭设脚手架人员必要是考核合格专业架子工。2） 搭设人员在进行搭设作业时必要对的佩戴安全帽、系安全带、穿防116、滑鞋。3） 吊运脚手架构配件必要由专业人员指挥，且应分散搁置。4） 作业层上施工荷载应符合设计规定，不得超载。模板支架及泵送砼输送管等不得固定在脚手架上。上料、下料平台禁止搭设在外脚手架上。5） 当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时，应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应先扫除架子上积雪，并作好防滑办法。6） 搭设脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，禁止非操作人员入内。7） 搭设好脚手架立面必要悬挂安全网，安全网需绑扎牢固且密实。当外脚手架立杆顶面距地面高度不不大于20米时，脚手架应设立避雷装置。8） 在脚手架有效期间，禁止拆除主节点处纵、横向扫地杆以及连墙件。9） 拆117、除脚手架时，拆除作业必要由上而下逐级进行，禁止上下作业。10）连墙件必要随脚手架逐级拆除，禁止先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应不不大于两步。11）当脚手架拆至下部最后一根长立杆高度（约6.5m）时，应先在恰当位置搭设暂时抛撑加固后，再拆除连墙件。12）拆除后各构配件禁止抛掷地面，运至地面构配件应按品种、规格随时码堆存储。第二节安装工程重要施工办法1.9管道施工办法及技术办法 本工程给排水系统给水管道采用管径不不大于DN32室内给水管道采用不锈钢食用水管，不锈钢管件丝扣连接。管径不大于DN40室内给水采用PP-R塑料给水管；消火栓管道管径不不大于DN125者采用无缝钢管，别118、的采用焊接钢管，卡箍连接；自动喷水灭火管道采用热镀锌钢管；采暖管道高区立管采用无缝钢管，低区及中区立管及其她管道所有采用镀锌钢管；排水管道采用W型无承口柔性接口铸铁排水管，雨水管道采用焊接钢管。1.9.1 给水系统施工办法 认真熟悉图纸，依照施工方案决定施工办法做好准备工作。参看关于专业设备图和装修建筑图，核对各种管道坐标与否有交叉，管道排列所用空间与否合理。有问题及时与设计单位和关于人员研究解决，办好变更洽商记录。 按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装构造位置做上标记，按标记分段量出实际安装尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得尺寸预制加工。 1.给水119、镀锌管安装： a.安装时，普通从总进入口开始操作，总进口端头加好暂时丝堵供试压用。把预制完管道运到安装部位，按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露23扣，安装完后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好暂时丝堵。 b. 明装立管时，每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时印记，丝扣外露23扣，清除麻头，校核预留甩口高度、方向与否对的。外露丝扣和镀锌层破害处刷好防锈漆。支管甩口均加好暂时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。竖井内立管安装卡120、件宜在管井口设立型钢，上下统一吊线安装卡件。支管甩口应明露并加好暂时丝堵。 c.支管暗装时，拟定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好支管敷设在槽内，找平找正定位后固定。卫生器具冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。 d.阀门安装前，应做耐压强度实验。实验应以每批数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格应再抽查20%，仍有不合格则须逐个做强度和严密性实验。强度和严密性实验压力应为阀门出厂规定压力。 e.由于截止阀阀体内腔左右两侧不对称，安装时必要注意流体流动方向。应使管道中流体由下向上流经阀盘，由于这样流动流体阻力小，启动省力，关闭后填料不与介质接触，易于检修。 f.闸阀安装时，不适当倒装121、。倒装时，使介质长期存于阀体提高空间，检修也不以便。闸门吊装时，绳索应拴在法兰上，切勿拴在手轮或阀体上，以防折断阀杆。明杆阀门不能装在地下，以防阀杆锈蚀。 g.止回阀有严格方向性，安装时除注意阀体所标介质流动方向外，还须注意两点：安装升降式止回阀时应水平安装，以保证阀盘升降灵活与工作可靠；摇板式止回阀安装时，应注意介质流向，只要保证摇板旋转枢轴呈水平，可装在水平或垂直管道上。 2.PP-R管道敷设： a.PP-R管敷设应横平竖直，管道转弯或支管连接处须用PP-R管弯头、三通、四通等专用配件熔接，明装时应固定牢固并注意美观。PP-R管与阀门、水嘴等部件连接应采用专用配件，配件一端与PP-R管熔接122、，另一端与阀门、水嘴等配件丝接。管道安装时，必要按不同管径和规定设立管卡或吊架，位置应精确，埋设要平整，管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。 b.明管敷设支吊架作防膨胀办法时，应按固定点规定施工。管道各配水点、受力点以及穿墙支管节点，应采用可靠固定办法。 c.管道穿墙壁或埋地暗敷时，应配合土建预留孔槽，其尺寸设计无规定期，按下列规定执行： a).预留空洞尺寸宜较管外径大50100mm； b).嵌墙暗管墙槽尺寸宽度为管外径加60mm，深度宜为管外径加30mm； c).埋地暗管沟槽尺寸宽度宜为管外径加40mm，深度宜为管外径加10mm； d).架空管顶上部净空不适当不大于100mm。 d.室内123、横支管敷设于地面找平层内，室内竖直管敷设于预留管槽内，安装前应一方面复核预留管槽位置与否对的。直埋在地坪面层以及墙体内管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程验收记录。暗敷墙体、地坪面层内管道不得采用丝扣或法兰连接。暗敷管道施工后，应在墙面及地面明显位置，注明暗管位置与走向，禁止在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。1.9.2 排水系统施工办法。 依照设计图纸检查、核对预留孔洞大小尺寸与否对的，将管道坐标、标高位置画线定位。为了减少在安装中捻固定灰口，对某些管材与管件可预先按测绘草图捻好灰口，并编号、码放在平坦场地，管段下面用木方垫平垫实。 排水干管安装：安装铸铁排水干管时，可依照设计规定做托、吊或砖墩架124、设。安装托、吊干管要先搭设架子，将托架或吊卡按设计坡度安装好，量准吊棍尺寸，将预制好管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及各层卫生洁具排水预留管口依照室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上暂时丝堵。 托、吊排水干管在吊顶内者，需做灌水实验。一方面按照施工图对安装好管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检；确认精确无误后，即可从预留管口处灌水做灌水实验，水满后观测水位不下降，各接口及管道无渗漏，经关于人员进行检查，并填写灌水记录，按隐蔽工程项目办理隐检手续。 排水立管安装：依照施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如有偏差或漏埋预留套管，可按位置画好标记，用混凝土开孔机开孔。立管检125、查口设立按设计规定。排水支管设在吊顶内时，宜在每层立管上设检查口，以便做灌水实验。安装立管时应两人配合，一人在上一层楼板上，由管洞内放下一种绳头，下面一人将预制好立管上半部拴牢，上拉下托将立管下部插口插入下层管承口内。立管插入承口后，下层人把甩口及立管检查口方向找正，上层人用木楔将管在楼板洞处暂时卡牢、打麻、吊直、捻灰。复查立管垂直度，将立管暂时固定牢固。立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板强度级别混凝土将洞灌满堵实，并拆除暂时支架，用型钢做固定支架。排水支管安装：支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度安装好，或安装好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好管道托到架子上，再将支管插入立管预留承口内，将支管126、预留口尺寸找准，并固定好支管，然后打麻、捻灰口。支管设在吊顶内末端有清扫口者，应将管接至上层地面上，便于清掏。支管安装完后，可将卫生洁具或设备预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上暂时丝堵。 器具连接管安装：核查建筑物地面和墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按精确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必要将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞，打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水实验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。 闭水实验：排水管道安装后，按规定规定必要进行闭水实验。凡属隐蔽暗装管道必要127、按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必要进行通水通球实验。 1.10电气施工办法及技术办法1.10.1 配管及穿线： a.熟悉图纸，将所需管子型号、规格、材质、敷设方式等拟定，然后精心组织施工，做到配管不错、不漏、不多、精确到位。 b.明配管安装时，必要在土建给定标高基本上，用水平尺、吊线锤、钢卷尺测量放线，划分固定管子支、吊架位置。管子跨越沉降缝时，应做伸缩解决；沿墙暗敷设时，可将钢管敷设到箱边沿200mm左右，然后将箱体安装固定，再接一段200mm一端套丝短管，丝扣端入箱壳内35mm，并带上锁紧螺母，使管口到位并固定好，最后采用套管连接办法，接好短管与原敷设钢管接头。套管长度为管外径1.128、53倍。本工程内电线保护钢管连接所有采用套管连接，钢管进入吊顶内弯成90，剔槽深度宽度都应不不大于钢管外径加15mm。 c. 拟定电器位置后，再拟定线路走向。吊顶内钢管应在吊顶龙骨敷设迈进行，规定线路最短，接线盒应接近吊顶。由接线盒至灯具线应穿金属软管保护。吊顶内不得有电气线路裸露，金属软管不适当超过500mm。 d.配管需切割管子时，应采用切割机或手锯施工，切割后应用圆锉刀将管口毛刺锉去。需对管子弯制时，采用液压弯管机或弯管器施工。为便于穿线，管子弯曲度应不不大于90，明配管弯曲半径不适当不大于管外径6倍。当管子过长或中间有弯曲时，应增长中间接线盒。 e.配管施工完毕后，应将管口堵好，将接线129、盒、电器盒封闭好，做好标记，并积极配合土建施工，以便后来扫管穿线工作顺利进行。 f.穿线工作应在配管工作所有结束，土建地坪和墙面粗装工程结束后进行。在穿线前应将管内积水和杂物清除干净。采用办法是用压缩空气吹扫，压力保持在0.5Mpa。穿导线时，用钢丝作引线，将导线引入管内，若管子太长或弯曲太多时，敷设前应将钢丝穿好，钢丝头弯个小钩向管内穿去，若穿不出时，可在管子另一头用钢丝也弯成小钩顺时针搅动，直至钢丝钩住为止。 g.放线工作采用放线架，导线规格、型号应对照图纸核查无误后方可进行。无论任何状况下，导线在管内不得有接头或扭结，导线接头应放在接线盒内。1.10.2桥架安装 电缆桥架安装： a.桥架130、施工前，应认真做好图纸自审与会审，对的领略设计意图，拟定桥架实际走向，然后放线就位。桥架施工应以图纸为基准，根据图纸提供型号、规格、数量，拟定相应数量弯头、三通等配件，尽量减少现场制作工作量，提高施工效率。 b.桥架进场应有合格证件，验收合格后，按规格分别码放。为保证施工进度，积极做好与其他工种协调配合，在不妨碍其他工种施工前提下尽早安装桥架。 c.现场制作某些应对尺寸进行核查，以防出错。制作弯头时不得用气割，应使用电动切割机切割。水平敷设电缆桥架支、吊架间距最佳控制在2m以内，尽量运用别工种支架，桥架施工时，不得与支、吊架焊接在一起。为防止桥架移动，可以用角钢头（约30mm）将桥架夹住，小角131、钢焊在支、吊架上。支架用膨胀螺栓固定。 d.桥架安装时，应保证如下容许间距：侧面距墙50100mm以上，相邻边距50mm以上，垂直敷设底面距墙2550mm以上，顶部距天花板、横梁及其他障碍物底部150mm以上。桥架、桥架支吊架应设有可靠接地。1.10.3 防雷接地 本楼按一类防雷建筑物设立防雷设施。避雷网与引下线之间均采用搭接焊接，其焊接某些必要不不大于6倍圆钢外径，避雷网安装采用预埋支架方式，支架与避雷带焊接牢固，所有焊点按设计规定防腐解决。 引下线采用柱内两根主钢筋作防雷引下线，在底板下层钢筋绑扎处焊接，以保证底板钢筋良好导通。由筏基钢筋和底板钢筋连接成整体，作为大楼自然接地体，各防雷引下132、线与底板接地网相连接。施工时应做好和土建配合，钢筋焊接应保证足够焊接长度。如土建钢筋采用对接，则应另加跨接钢筋2根。在浇注混凝土前应测试接地电阻，如超过1欧姆，应在柱子预留接地连接板处加人工接地极。引下线必要注意上下钢筋不得错位，以免浮现没有通长连通现象。1.10.4 电缆敷设及穿线 a.穿线工作应在配管工作所有结束，土建地坪和墙面粗装修结束后进行。在穿线前应将管内积水和杂物清除干净，办法是用压缩空气吹扫，并将管口安上护口，以防管口将导线绝缘拉伤。 b.导线穿线时，用1.3mm或1.6mm铁丝作引线，将导线引入管内，若管子太长或弯子太多时，敷管前就将铁丝穿好。若穿不出，可在管子另一头用铁丝弯成133、小钩顺时针搅动，直至铁丝钩出为止。 c.放线工作采用放线架，导线规格型号颜色核对无误后方可进行。 d.无论任何状况下，导线在管内不得有接头或扭结，导线接头应放在接线盒内，线接头采用安全接头，不应使用黑胶布。 e.导线应卷好放在接线盒内，以防被拉走，保护劳动成果。 f.电缆入出竖井、建筑物、柜（盘）台处管子管口处应作密封解决。 g.电缆敷设排列整洁，水平敷设电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5-10m处设固定点，敷设于竖井内电缆固定点间距不不不大于1m。 h.电缆首、末端和分支处应设标志牌。 i.电缆、电线敷设前需作绝缘测试，线间和线对地间绝缘阻值必要不不大于0.5M。 j.铠装电缆头接地线应采用铜134、编织线，截面积按规范规定。 k.电线、电缆苡线连接金具，规格应与芯线规格相匹配，且不得采用开口端子。1.10.5 配电箱（柜）安装 a.对照图纸将配电箱型号分清，弄清晰尺寸，并将需要预留洞尺寸、位置以书面形式告知土建，同步在土建施工时，需派安装人员再进行核查配合，尽量减少破坏土建成果。 b.安装嵌入式配电箱时，将箱壳口按照土建墙体装饰厚度，露出一定余量，以保证配电箱板面在土建墙体装饰完毕后，能使其面板紧贴墙面。先将配电箱壳与箱芯分开，同步将箱芯妥善编号封存，以便安装配电箱芯时对号入座。 c.明装配电箱采用膨胀螺栓固定。 d.进线管进入配电箱内，长度普通控制在35mm以内，并用锁紧螺母固定管口，135、管口露出螺纹23扣，管口应光滑，管道应排列整洁。箱内进线要依照图纸，按线路编号，逐次按顺序进线，并将进线捆扎理顺。 e.安装完毕，应对箱、柜内接线进行校对，以保证导线接入对的端子。检查后要测定其绝缘电阻，可用500V兆欧表测量。1.10.6 灯具、插座、开关施工办法 a.灯具、插座、开关安装前要对其检查，合格者方可安装。 b.链吊灯固定点牢固可靠，用塑料胀套固定，灯头软线应与吊链排齐，成排成行布置链吊灯排列整洁，中心偏差不不不大于5mm。 c.吸顶灯和壁灯可直接将灯在固定在天花板或墙柱上。 d.灯具安装时，要先对准所划线定位坐标，能盖住预留接线盒位置。 e.灯具固定牢固可靠，不使用木楔。每个灯136、具固定用螺钉或螺栓不不大于2个；当绝缘台直径在75mm及如下时，采用1个螺钉或螺栓固定。 f.开关、插座位置尺寸要统一，相似型号并列安装及同一室内开关插安装高度一致，且控制有序不错位，符合规范规定。 g.暗装开关插座面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，光滑整洁。1.11防腐施工办法及技术办法 防腐保温是本工程中比较核心项目之一，施工质量好坏直接关系到使用寿命及保温效果，现依照工程工期规定及质量目的制定如下几项办法：1.11.1 明装管道防腐： a.在预制现场对明装管道（除钢塑管、PP-R外）以及支吊架、固定架进行除锈，除锈采用钢丝刷、砂布、尖头锤、锉刀及扁铲等金属表面皮、氧化层、焊渣、毛刺及137、其他污物铲除刮净，再用砂布打磨一遍，露出金属原色，然后用棕扫帚、棉布清扫干净，然后刷樟丹两遍，涂刷时采用油刷上下铺油，横竖交叉地净油刷匀，再把刷迹埋平，注意每次刷油应少蘸油，蘸多次油。 b.在安装过程中对焊缝处及磨损碰坏地方进行补刷。 c.管道试压合格后刷面漆（银粉漆）两道，刷面漆前用棉布把管子上灰尘擦干净，涂刷规定厚度均匀，不得有脱皮、流淌和漏涂现象，刷漆时先横后直，纵横交错，先立面后平面，自上而上，刷子浸漆不适当超过毛长一半，做到蘸次多，蘸油少，用力要均匀。1.11.2 埋地管道防腐： 依照设计规定，埋地铸铁管刷热沥青两道；埋地镀锌管做加强防腐。 a.底漆干燥后方可浇涂沥青，在常温下，底漆138、与浇涂沥青时间间隔不超过24h，沥青浇涂温度在200-220为宜，便不得低于180，每层沥青浇漆厚度为1.5mm。b.镀锌钢管浇涂沥青后，应及时缠绕玻璃布，玻璃布必要干燥、溥洁，缠绕时应紧密无雏褶，压力宽度为30-40mm，玻璃布接头搭接长度为100-150mm，玻璃布沥青浸透率达90%以上，禁止浮现5050mm空白，钢管两头各层防腐层应作成阶梯形接茬，阶梯宽宽为50mm。季节性施工技术雨季施工1、雨量大小拟定雨量采用积水高度量度。小雨：一天雨量不大于10MM；中雨：一天雨量为1025MM；大雨：一天雨量为2550MM；暴雨：一天雨量不不大于50MM，或12小时雨量不不大于30MM。1、 安全139、办法：现场排水依照总图运用自然地形拟定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，以便保证施工工地和暂时设施安全，雨季设专人负责，随时随处疏浚，保证施工现场排水畅通。脚手架、井架底架埋设，缆风绳地锚等应进行全面检查，特别是大风大雨后要及时检查，发现问题应马以解决，马道上必要钉好防滑条，施工现场机电设施（配电箱、电焊机、水耱）应进行有可靠防雨办法和接地办法。雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电、电杆埋设与否牢固等，保证雨季中正常供电。怕雨、怕潮、怕裂（预支件）、怕倒原材料，构件和设备等，应放在工棚内，成设立坚实基本堆放在较高处或用蓬布封盖严密等办法，进行分别解决。施工现场钢脚手架，钢井字架在雨雷雨季并必要140、设避雷装器接地电阴应不不不大于10II，施工期间遇到雷击或阴动密布而无雨时，操作人员应及时离开。技术办法：砌筑工程：雨季砖必要集中堆放，不适当浇水，否则将导致砖含水率饱和，砌筑时不能吸取砂浆中水成分，影响砌体质量。砌墙宜用精砂砂浆，以保证砂浆质量，砌筑砂浆稠度要恰当减少，以免灰缝被压流浆，味道加沉降，每日砌筑高度不适当超过1.2M，每天收工后，应在顶盖一层干砖，以防雨水砂浆冲刷。砌筑独立墙、柱时应加设暂时支撑保护或及时浇筑圈梁，增长墙体稳定性，以免墙崩塌破坏楼板发生伤亡事故。雨后继续施工必要复核已竣工砌体垂直度和标高。砼工程：严格控制砼配合比用水量，应充分考虑砂、石中含水率增大，及时进行测定，141、调节用水量大面种砼浇筑前，要理解近2每天气状况，尽量避开大雨，浇筑前现场要备足塑料布，当浇筑过程中遇到大雨时，应振实后停止浇筑，已浇筑部位要进行覆盖。砼坍路度应考虑运送和浇捣过程中也许增长水份恰当减小某些，以利于保证砼密实度。现浇砼应依照构造状况和也许，尽量少留施工缝。屋面工程屋面工程应尽量在雨季前施工，并安装好雨水管，以利排水。雨天禁止卷材屋面施工，卷材、保温材料不准雨淋。防水材料施工，应保证基层含水率符合规定。拌灰工程：雨天不准进行室外抹灰，至少应能预测12每天气变化状况。对已经施工墙面应注意雨水污染，内粉刷时，可在砂浆内掺加早强剂，使粉刷容易干燥；室内抹灰宜在屋面完毕后进行。雨天不适当作142、罩面油漆。夏季施工：1、准备工作 1.1要动员职工依照施工生产实际状况，积极采用行之有效防暑降温办法，充分发挥既有降温设备效能，添置必要设施，并及时做好检查维修工作。 1.2关怀职工生产、生活，注意劳逸结合，调节作息时间，严格控制加班加点，入署前，抓紧做好高温、高空作业工人体检，对不适合高温、高空作业恰当调换工作。技术办法：钢筋砼工程为了防止夏季钢筋混凝土施工时受高温干热影响而产生裂缝等现象，施工时应采用如下办法。认真做好砼养护工作，混凝土浇捣前必要使木模吸足水份，遇到面积较大时，要用草包加以覆盖并浇水保持砼湿润，普通养护时间采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制砼，不得少于七昼夜143、，掺加缓凝型外加剂及有抗渗规定砼，不得少于十四昼夜，梁柱框架构造应尽量采用带模浇水养撤，免受曝晒。依照气温状况及砼浇捣部位，对的选取砼坍落度，必要时掺加外加剂，以保持让砼和易性，增大流动性，粘聚性，使其泌水性小。浇捣大面积砼，应尽量采用水灰热低水泥，必要时采用人工降温等办法，亦可用缓凝型减水剂，使水泥水灰热速度减慢，以减少和延缓砼内部温度高峰值。厚度较小较薄楼面或屋面，应安排在重要施工，使砼水份不适当蒸发过快而形成收缩裂缝。遇到大雨需中断作业时，应按规范规定留设施工缝。砌体工程高温季节砌砖，要特别强调砖块浇水，除运用清晨或夜间将集中堆放砖块充分浇水湿透外，还应在临砌之前恰本地浇水，使砖块保持湿144、润，防止砂浆失水过影响砂浆强度和粘结力。砌筑砂浆稠度要恰当增大，使砂浆有较大流动性，灰缝容易饱满，亦可在砂浆中掺入塑化剂以提高砂浆保水性与和易性。砂浆应随拌随用，对核心部位砌体，要进行必要遮盖、养护。掺微沫剂砂浆，必要严格遵循使用阐明拌制。抹灰工程抹灰前应在砌体表面洒水湿润，防止砂浆脱水，导致开裂、起壳、脱落，抹灰后加强养护工作，外墙面抹灰应避免在强烈日光直射下操作，砂浆及配要精确，应依照工作量有筹划地随配随用，为提高砂浆保水性，可按规定掺入外加剂。屋面工程屋面工程中，禁止在高温烈日曝晒下进行施工。刚性屋面砼施工气温宜在535时进行，尽量做到随捣随抹，施工完毕要依照气候状况及时覆盖草包，避免曝145、晒，及时进行浇水养护。冬季施工：1准备工作在入冬前，要对职工进行一次冬季施工，安全生产重要性教诲，牢固树立“质量第一”、“安全第一”思想。在冬季施工先后，要指定专人负责收集，整顿本地气象记录，以防气温急剧下降，遭受寒流和霜冻袭击。依照工程实际状况备好草包等保温覆盖材料，化学附加剂等关于材料，做好冬季施工职工劳动保护及生活安排。必要在冰冻前做好暂设工程，供水管道保管，维护工作，保证冬季施工正常进行。施工员必要把冬季施工各项办法贯彻到各班负责进行详细交底，各生产班组在施工中认真贯彻执行。技术办法：入冬前要注意做好地面排水工作，做到排水畅通，砖和块料砌筑前应去除冰霜、积雪，在拌制砂浆和砼时，砂、石不146、得具有雪团，冰块直径不不大于1CM浆结块。在钢筋混凝土工程施工时，普通状况下可采用盖热法养护用覆盖，涉及挡风屏等办法，运用水泥在硬化过程中放出水化热，使砼在正流条件下达到设计强度30%以上，室外最低温度预测在灌溉后35天内也许达到07时，应采用掺防冻外加剂及高温砼盖热法养护。砼工程：凡模板内有积雪或冰块时，必要清除干净才干浇捣混凝土。砌筑工程施工时，砂浆稠度应恰当加大，普通可控制在1012CM，视气温和日照状况，砌体可少量浇水湿润。当天砌筑砖墙顶上应先平铺一皮砖后再用草包覆盖，砌筑砂浆使用时温度如低于5，可按下列规定，在砂浆内掺氯化钠（盐）。早上七点天气温度03-35-55-810掺盐量1%2147、%3%5%盐水比重1.0051.00131.0201.034注：盐必要事先用水加热溶化后掺入，其溶液浓度必要严格控制和掌握，在每锅溶液完全溶解并通过测试后才干使用。抹灰工程施工时，对室内抹灰宜采用保温办法，事先将门窗洞口及出入口用麻袋，草帘等封角挡风保温，当室内温度低于5时，可加设炉子，需有良好排烟管或无烟燃料，恰当加温，以保证砂浆在吸水前不结冰，但必要指定专人值班，备有一定消防器材，并密切注意防止煤气中毒和火灾发生，外墙抹灰工程不室掺入盐类抗冻剂，重要掌握气温状况和恰当施工时间，有条件可以设某些遮盖物。机械操作及防冻办法：机械设备进入冬季施工时，应更换冬季用润滑油和燃料，以防加剧机件不正常磨148、损。机动设备起动前应在水箱内加入温水，逐渐起动，夜间停用后，必要将水箱内积水放掉，防止引擎水箱等机件冰冻胀裂。水泵停止前，应将管子提出水面，继续运动八分钟，以便排尽泵内积水。凡在露天作业机械，制支器等应遮盖良好，以免霜雪落下面发生打滑现象；电动机开关等机器设备要加强遮盖和防潮。在冰雪路面行驶运送设备，应装防滑链条，并用低档控制，禁止急刹车，下坡时，禁止跳上离合器滑动或脱档滑行。第五章 拟投入重要物资筹划1、施工用水：依照施工图纸、工程量、建筑面积、构造形式及层高等，结合我公司以往工程施工经验，现场施工用水以最大消耗量拟定。施工现场用水最大消耗量：q5=5L/S。2、施工用电：进场总线采用BLX149、50mm2铝芯橡皮线，现场主线用35mm2铜线，支线用25mm2铜线，电线架设严格按照三相五线制架设，动力线和照明线分开，并按规程设立漏电保护装置。3、辅助材料、设备：塑料花皮布200米，雨衣30套，工作服130套，太阳灯10盏，公示牌（22米，1.53米）各10个，安全文明标示牌20个，安全帽100顶，手提蓄电池灯6把，钢管（1.5米长）200根，钢管（3米长）100根，钢管（6米长）200根，钢模板按型号组合成500，木模板5M3 ，铁丝、铁钉随用随进，依照详细状况，需用物资按工程进度及时到场，保证工程需要。 4、现场设办公室、职工宿舍、仓库、食堂、卫生室、门卫室、水泥库、男女厕、冲凉房等150、设施，安排好职工生活，使职工无后顾之忧，全身心投入工程建设。 5、现场派一辆七人座面包车，依照工程需要，随时调用。 6、开工前单位财务先预备20万专项流动资金用于本工程，防止建设单位因暂时资金不到位时，需用材料及时进场，工人工资如期发放，不断工影响工程进度。 7、我单位有能力有信心做好本工程各种物资供应，保证工程能顺利进行，按工期规定竣工交付使用。第六章 拟投入重要施工机械拟投入本标段重要施工设备表序号设备名称型号规格数量国产别地制造年份额定功率生产能力用于施工部位备注1塔 吊QTZ40型2河南全过程2物料提高架3焦作全过程3砼输送泵3郑州6.0525m3全过程4砂浆搅拌机FC-162洛阳3.151、54 m3全过程5机动翻斗车JS-1J2河南6.415 m3全过程6翻斗车30焦作全过程7闪光对焊机GJ5-402山西7全过程8钢筋切断机WJ40-12山西7全过程9钢筋弯曲机GT4/142山东2.8全过程10钢筋调直机BX3-500-22山东5.5全过程11交流电焊机ZX706山西23.4全过程12插入式振动器ZB520安阳1.1全过程13平板振动器IUJ1045安阳1.1全过程14圆盘锯HW-602河南3全过程15木工平刨机MCD616B2山西4全过程16砂轮切割机T3G-400-32山西1.3全过程17蛙式打夯机HW-013郑州2.2全过程18台钻2山西1.1全过程19电锤4山西2*3全152、过程20手枪式电钻3山东0.8全过程21气割工具3郑州全过程拟配备本标段实验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1激光经纬仪DGG2-22上海良好测量2水准仪DS32天津良好测量3比重计8山西良好实验4水泥自动测定仪2安阳良好实验5无侧限坑压强度仪2安阳良好实验6三米直尺2河南良好实验7脱模器TM22山西良好实验8级配筛分仪方孔0.072山西良好实验9台称TG 15kg/5g各3郑州良好实验10200T压力机Y2200A2上海良好实验11坍落度测定仪2山西良好实验12原则养护箱20B2郑州良好实验13水泥净降搅拌机NT1602上海良好实验第七章 劳动153、力安排筹划按照本工程特点，结合施工工序先后安排及各施工段工程量，拟定本工程各施工阶段建筑、安装劳动力配备。在劳动力配备上采用如下几条组织办法和原则：（一）各工种人员配备1、各工种人员重要由我公司操作工人构成。并选用长期与我公司合伙并且技术水平高、队伍整洁、有同类工程施工经验且有建制劳务队伍，在人力资源数量和素质上保证施工质量和工期需要。2、劳动力实行操作专业化进行组织，按不同工种、不同施工部位来划分作业班组，使各班组能从事性质基本相似工作，以提高操作者纯熟限度和劳动生产率，以满足工程施工质量和施工进度规定。3、劳动力实行动态管理，项目应依照工程施工进度和施工筹划合理安排劳动力，做到有进有退，减154、少窝工。4、本筹划中劳动力局限性时，应及时进行调节。对操作层人员应尽量采用计件工资制。对经监理批准节假日上班和加班加点，应按国家“劳动法”规定付给操作者应得报酬。（二）劳务队伍进场前，由公司劳资部门和项目部与其订立合同，规定其工期、质量、安全规定，明确承包任务，工程量结算方式和奖惩办法。项目经理部还对劳务队引入勉励机制，履行优质优价管理办法。（三）新工人开工前三天进场，进场后由安全员对新工人进行安全、防火和文明施工教诲，为贯彻施筹划和技术责任制，由工长和技术员对班组长、新工人逐级进行交底，交底内容涉及：工程进度筹划、分项工程施工工艺原则及安全、技术办法，减少成本和质量保证办法，质量原则和验收规155、范等。（四）工程由工长、技术员、质量安全员、材料员、内业资料员、实验员、测量员等构成，项目经理负总责。劳动力安排筹划详见附表劳动力筹划表单位：人工种级别按工程施工阶段投入劳动力状况施工准备土石方施工基本施工主体施工装修与安装竣工清理木工4560358测量工32342钢筋工806015砼工253015架子工204535塔吊司机484泥水工304030303010装修工3020钢构安装3020电工224525机械工286884电焊工2210812油漆工2020杂工206040303520共计5911426731823387第八章 保证工程质量技术组织办法坚持“质量第一”观念，是我公司做好各项工作基156、本指引思想，不但要搞好工程质量，并且要搞好工作质量，通过工作质量保证和提高工程质量。把“质量第一”指引思想放在经济决策重要地位，加强质量检查，健全专职机械体系，强化管理职能，强化职工质量意识，开展“达标创优”立功竞赛活动。树立“防止为主”思想，做到“事前防止、事中控制、事后检查”。实行“样板引路”，开展全面质量管理，加强施工过程中检查，增进质量上水平，创出样板工程。1.质量目的达到国家质量验收规范合格原则。2.总质量目的分解2.1.主体阶段质量目的混凝土构造拆模后构件达到：1、表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸精确（在规范容许范畴内）。2、混凝土表面颜色均匀一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣、锈斑。157、3、模板拼缝应有规律性，构造阴阳角方正，无缺楞掉角，上下楼层连接面平整光洁，施工完后无需抹灰或仅须罩面即可达到相称于普通抹灰质量原则。2.2.装修阶段质量目的1、抹灰：表面光滑，干净，颜色均匀，无抹纹，线脚和灰线平直方正，清晰美观。护角和门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平顺光滑。2、块料面层：，缝隙通直无错缝，地面板块挤靠密实擦缝饱满与块材平，表面平整干净，无磨划痕，图案清晰，色泽一致，周遍顺直方正。3、门窗工程：安装牢固，开关灵活，无回弹、翘曲和变形，嵌填材料严密、饱满、均匀。4、涂料：厚度均匀，颜色一致，表面无搭接痕迹，清洁无污染。3.各施工段、各工种、各专业互相配合办法3.1.各施工阶段158、质量控制办法3.1.1.施工准备过程中质量控制1、认真作好施工前培训工作，特别是针对施工中将应用新技术、新材料、新工艺、新设备培训。2、组织全体施工人员，认真学习设计文献、施工图纸、施工组织设计、质量保证手册、国家技术原则、国家现行施工及验收规范、操作规程，认真做好图纸自审、会审。3、优化施工方案和合理安排施工程序，认真作好每道工序质量原则和施工技术交底工作。4、材料筹划员应依照工程部提供材料需用筹划编制材料采购筹划，内容涉及名称、规格、型号、质量规定、供应时间及数量。精心选取质量可靠材料供应商，严格控制进场原材料质量，保证所有工程所用材料是合格品，所有材料除必要有出厂合格证外，还应依照国家规159、范规定进行复检，并出示复检合格证书，进场后由实验员规定抽样送检，不合格材料予以清退出场，不得用于工程上。材料进场后，要按照施工平面图布置，合理安排堆放。5、对本工程所需机械设备，由项目经理部制定设备需用筹划，匀公司设备部统一调拨或采购。设备进场前，由公司设备部负责技术检查，确认得到规定规定，方可调入现场。设备调入现场后，由项目部机械员进行技术检查，检查合格后，方可进行安装、调试。大型机械设备（塔吊、电梯等）在使用前，应进行检查验收，并接受本地劳动部门安全检查，取证后可投入使用。并搞好其维修保养工作，保证其处在良好工作状态。6、计量器具配备率100%，计量工作检查率95%，对计量器具实行专人管理160、。7、采用质量预控法，把质量管理事后检查转变为事前控制，达到“预控为重”目的，不搞“马后炮”。3.1.2.施工过程中质量控制1、技术管理人员、特殊作业人员、设备操作人员必要持证上岗。施工中严格按设计图纸、国家现行施工验收规范和施工操作规程、施工组织设计及单项工程施工作业指引书精心组织、科学施工。2、测量控制作到轴线、标高控制精确，组织专业测量小组施测，严格控制，凡无施测轴线标高者不得进行施工。3、模板工程作到几何尺寸对的，符合图纸设计和施工规范规定。为保证砼质量，模板作好防漏办法，接缝严密。4、柱插筋，事先做好测量控制，精确无误后进行绑扎，与底板面筋点焊固定，并用架管及钢管架将钢筋排直、固定，161、防止施工中产生位移。5、安装各类予埋管件，严格控制水平标高、位置精确、固定牢固，一次性按图予埋精确。6、严格执行质量检查及验收制度，严格执行技术交底制度和“三检”制度，实行质量一票否决权，上道工序不合格，坚决不得进入下道工序施工。7、做好隐蔽工程验收工作。由施工员认真检查隐蔽工程质量，专业质检员必要做好复检工作，并办理隐蔽工程验收记录，专职质检员进行复检，复检合格后请业主及监理人员检查承认，才干进行隐蔽工程验收8、做好各工序及半成品保护，上道工序操作者必要对下道工序操作者进行成品保护交底，下道工序操作者是上道工序保护者，不得以任何借口损坏前一道工序产品。9、及时精确地收集质量保证原始资料，并认162、真作好整顿归档工作，各类资料收集整顿应与工程施工同步。3.1.3.在施工结束阶段质量控制1、对工程施工成果进行检查，及时进行质量信息反馈，对存在局限性之处，及时指定改进办法，进行整治。2、依照工程施工状况，绘制质量控制图表，开展工程质量记录分析工作。3、按国家工程质量验评原则规定进行工程质量 检查验收和质量级别评估（核定）。4、整顿本工程所有工程技术资料编目建档，在工程竣工后作为工程档案移送业主。3.2.工程质量控制原则1、坚持“防止为主”指引思想，严格实行施工质量预控，针对在建筑安装工程中常用质量通病，有目采用各项有效办法，将质量隐患消灭在萌芽状态。坚决实行质量一票否决权制度，当工期、进度与163、质量发生矛盾时，工程质量具备优先权。3.3.建立健全质量管理制度1.质量管理制度：建立健全质量管理责任制使项目部每一种人均有明确责任，形成一种严密质量管理工作体系。组织进行工序质量自检、互检、上下工序间交接检查。经常开展质量动态分析，针对质量通病和薄弱环节采用技术组织办法，在下达施工任务同步，应进行技术交底、质量原则交底。2、建立技术交底制度：项目技术负责人向工长及各职能人员进行交底，工长接受交底后，应向操作班组进行交底，应将技术规定、质量原则、安全注意事项组织工人进行讨论，保证施工人员按交底规定施工。2、施工工艺卡制度：每个分部、分项工程施工前，由技术科编制该工程施工工艺卡，发放到各施工工长164、。施工工艺卡阐明施工准备、操作工艺、质量原则、成品保护及应注意质量问题。3、材料构配件进场检查验制度：应按国家、部颁技术原则、规范、规程和设计规定，对材料、构配件进行实验、检查。并将实验成果存入工程档案。4、技术复核制度：对重要项目进行复查，校核，以避免浮现重大差错。5、工程质量检查验收制度：为保证工程质量，建立“三检”与“专检”相结合全面质量制度。6、技术资料归档制度：从施工准备开始到交工为止，应加强技术资料取证，记录，收集和整顿工作。保证在交工前存有完整技术资料。7、工资结算实行质量否决权制度：各分项工程结算，均和专职质量检查人员所签质量级别挂钩。优良给该项工资10%奖励，不合格扣除该工资165、。 3.4.工程质量保证办法1.质量管理责任制：建立以项目经理为首质量岗位责任制，项目经理是工程质量第一负责人，项目主任工程师是技术负责人，实行对工程质量管理工作统一领导，对保证施工质量重大技术办法等问题进行决策，同步对质量保证体系正常运营进行检查与监督。项目各部门负责各自质量职能，贯彻“谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制实行。2、做好质量意识教诲工作：要使全体职工以为到保证和提高工程质量对国家，公司和个人意义，树立“质量为一”和“为顾客服务”思想。3、开展质量管理小组活动：积极推广全面质量管理，成立QC166、小组开展活动，攻关解决施工过程中难点、要点部位施工质量，同步做好QC成果总结和推广工作。推广应用成熟新技术、新材料、新工艺来保证工程质量目的实现。项目部对成绩明显QC 小组进行表扬和奖励，调动了广大职工参加管理、开展活动积极性，增进了质量保证体系有效运营。4.加强材料管理：建立材料、设备采购、运送、交接检查验收制度，把住质量关口。对质量低劣和不合格产品不准收库或运往施工现场，班组有权回绝使用。5、加强工种间配合与衔接：在构造施工中，水电等工种与土建要密切配合。按工序及时穿插施工。预留洞、预埋件做完后要认真人核对图纸，避免浮现漏掉。各工序、工种间加强衔接与配合，协调并进，以增进施工进度。6、做好167、成品保护工作：施工前，工长应教诲施工人员保护好成品，认真按照成品保护技术办法规定执行，施工中严格按照施工顺序进行，各工序之间要有交接手续，对成品有无损坏要做好记录。施工后，工长应认真检查成品与否已经损坏，已损坏，查明因素、当事人，予以一定经济惩罚。3.5.分项工程质量控制程序1、钢筋工程质量控制程序图2、模板工程质量控制程序图3、普通混凝土工程质量控制程序图4、砌体工程质量控制程序图4.质量保证体系创优办法1、建立以项目经理、项目总工、项目部专职质量检查人员三个层次现场质量组织系统，并由技术负责人负责质量管理，开展系统组织、督促和检查贯彻工作。做到现场质量工作事事有人管，人人有专责，办事有程序168、，检查有原则，形成从上至下质量管理系统。2、建立信息反馈系统，实现管理业务原则化，管理流程程序化，把业务解决过程中通过各个环节，各管理岗位，先后工作环节等，通过度析研究分类归纳，加以改进，将解决办法制定规章制度，使用管理业务原则化，管理流程程序化。质量保证体系详见附表。3、在管理上严格按ISO9001质量管理体系进行管理。积极采用新工艺、新材料、新技术，提高施工质量，保证工程质量4、严把住材料进货关。坚决执行公司制定材料采购供方评价制定，选取合格供方实行定点采购，杜绝不合格材料进场和使用。5、坚决执行材料进场检查验收制度。材料进场后，一方面由质检员进行外观质量和合格证检查，合格后由保管员验收入169、库。6、严格按规范规定对进厂原材料进行二次检查，对检查不合格原材料坚决不许使用，并限期运出施工现场。7、各分项工程施工前，严格按规范规定做好技术、质量、进度、安全交底工作，做到人人理解质量原则、进度筹划、安全规程，掌握施工技术，保证工程质量。8、坚持样板引路。做到每项工序施工前先做样板，经质检员、监理检查承认后，再全面履行。9、严格隐蔽工程检查验收制度和质量三检制。每个分项工程施工完后，组织各班组进行自检、互检、交接检，然后专职质检员检查，最后由监理工程师检查，对不合格分项工程，坚决予以返工。10、认真贯彻省、市关于消除质量通病规定，制定严格控制办法，使质量通病消除率达到80%以上。11、积极170、推广应用新工艺、新材料、新技术。制定成品保护制度。做好成品保护工作，对施工完毕品、半成品，设专人看守，保证优质地完毕施工任务。质量保证体系组织机构图公司法人代表工程创优领导小组管理者代表质量经理业主、监理项目经理质量总监项目总工程师项目生产经理质保部技术部工程部物质部机电部经营部财务部综合办质量体系运营质量检查技术内业测量实验资料生产筹划调度工序质量控制材料供应标记物资采购把关生产调度机电工序控制资金管理质量成本后勤环保施工CI形象消防保卫成本控制合同评审机电安装业主指定分包商其他构造制作安装土建施工作业班组QC小组活动第九章 保证安全生产技术组织办法1.安全目的1、杜绝死亡。控制重伤，减少轻171、伤，事故频率控制在1。2、新工种及职工安全培训教诲达到100%。专业安全管理工作人员和兼职安全员培训教诲达到100%。3、特种作业人员培训教诲达到100%，持证上岗人员达到100%.4、单位建筑施工安全达标100%。2.安全保证体系3.2.1.安全保证体系1、项目经理部科学合理地建立安全保证体系，项目各部门必要认真遵循执行。2、在施工中进行各级经济承包时，必要有安全生产指标。3、施工中分项、分部技术交底同步应有安所有门专项交底。4、各职能部门做好横向联系，做好与建设单位、监理单位配合协调工作。5、抓好安全施工教诲工作（1）对现场合有施工施工人员和管理人员进行有针对性施工前安全上岗教诲培训，学习172、执行关于安全文献精神和施工现场安全规章制度。（2）对新工人要履行三级教诲和岗位教诲，建立三级教诲卡，考核合格后才准上岗，转岗要转岗教诲，加强民工经常性安全教诲，不断提高职工自我保护能力。3.2.2. 安全生产责任制1、项目经理安全生产责任制（1）对所辖范畴安全生产工作负直接领导责任，详细结合执行上级关于安全生产政策、法规、原则和规章制度。（2）筹划、布置、检查、总结、评比生产同步，筹划、布置、检查、总结、评比安全工作，编制施工组织设计，制定安全技术办法，组织交底与实行，实行单位工程经济承包，要有安全指挥规定和奖罚办法。（3）负责组织每周一次安全检查。针对现场存在隐患和不安全因素、及时采用有效整173、治办法。经常组织开展活动，并有活动记录资料。（4）发生事故后，组织调查分析，及时上报，并制定防范办法，组织实行文明生产和安全达标，加强对职工（民工）安全教诲。（5）负责组织对现场重要临建设施、脚手架、卷扬机、吊架及重要设备安全技术检查鉴定与验收工作。2、施工员安全生产责任制 （1）对所管施工生产现场安全生产负有直接责任。 （2）向班组布置生产任务同步，必要要进行全面、有针对性安全技术交底，并督促检查执行。 （3）认真执行上级关于安全生产规定，组织开展工地安全达标，无事故竞赛等安全活动。 （4）坚持每天进行安全检查，督促班组搞好安全活动，及时解决解决现场存在不安全因素和隐患，及时制止解决违章作业174、行为，加强对施工生产人员（含民工）安全教诲。 （5）发生事故后要保护好现场，及时上报，查清事故因素，采用改进办法。 （6）组织参加对本施工生产区域临建设施、脚手架、卷扬机、吊架及施工用机电设备、线路检查验收工作，订立后存档。 （7）建立健全本工号各项安全生产基层管理资料和活动记录。 3、项目安全员安全生产责任制 （1）协助领导贯彻执行国家安全生产劳动保护方针、政策、法规、原则和公司关于规章制度。 （2）协助领导组织开展安全生产目的管理、安全达标等竞赛评比活动，贯彻贯彻安全办法和筹划。 （3）做好寻常安全检查工作，对查出问题，及时向领导报告，提出整治意见和规定，并督促实行。遇有严重险性，有权越级175、上报。 （4）配合组织对职工安全教诲和监督特种作业人员持证上岗。 （5）参加对现场临建设施、脚手架、塔吊等起重设备、卷扬机、吊架及施工设备、线路检查验收工作以及安全防护设施装置鉴定、推广工作。 （6）监督检查安全设施与劳动保护用品对的使用与管理。（7）建立与健全工作档案资料。参加伤亡事故及未遂重大事故调查分析，负责工伤事故记录上报工作及保健津贴审查工作。安全保证体系（附表）3安全管理规章制度1、安全管理规章制度（1）进入工地人员必要遵守安全生产规章制度和劳动纪律，禁止违章作业。（2）进入施工现场，必要带好安全帽。（3）高空作业，必要系好安全带。（4）在现场内不准赤膊、赤脚或穿拖鞋、高跟鞋。（5176、）禁止酒后上岗工作。（6）特种作业人员应持证上岗，无证人员禁止从事特种作业。（7）不准在施工现场嬉耍、打闹或乱动设备。（8）不准在施工现场往下或往上抛掷材料、工具等物件。（9）施工现场一切安全设施、装置及安全标志，禁止随意拆除或移动。（10）禁止带小孩进入施工现场，禁止在危险禁区通行。4.保证安全组织办法4.1.建立健全全安全生产保证体系项目经理部健全安全生产保证体系，设立安全生产管理机械，配备专职安全监督管理人员，并赋予一定管理权限，建立健全安全生产责任制严格执行和安全生产法律、法规、原则和公司安全规章制度，保证安全生产。4.2.建立健全安全生产管理制度施工现场建立安全管理小组，由主管生产负177、责人主持安全活动，建立专业检查，职工自检和安全值日检查制度，发现陷患，及时整治。安全技术管理资料，应由专人管理，做到及时，精确。4.3.建立安全交底制度进行各级经济承包时，应明确经济承包中安全生产指标对现场作业人员必要进行书面与口头相结合安全技术交底，交底人和被交底人均应履行签字手续，未作安全技术交底，生产班组和作业人员有权回绝接受任务。4.4.建立健全职工安全培训教诲制度建立健全职工安全培训教诲制度，特殊工种作业人员持证上岗，凡未经安全培训教诲施工人员不得上岗作业。执行每周一安全全会制度和班前安全活动制度，对全体参加施工管理及操作人员进行安全教诲，贯彻安全生产岗位责任制及现场安全规章制度，并178、定期对管理人员进行安全技术考核。5.各分项工程安全技术办法法5.1.工程安全办法施工现场周边与外界隔开，禁止非施工人员入内。人工挖坑时，操作工人之间要保持不不大于2.5M安全距离,机械挖土时，要保持间距不不大于10m，按规定放坡，随时注意边坡稳定状况。严格按照施工组织设计中单项土方工程施工及安全防护。5.2.模板工程安全办法认真审查施工组织设计中模板设计，认真做好安全技术交底。基本模板安装，先检查坑边坡稳定状况。模板工程作业高度2m时，要依照高处作业关于规定进行操作和防护。交通要道地区，设警示牌并封闭，避免伤及行人。操作人员上下通行，必要通过马道、上下扶梯。冬期施工应先清除操作地点冰雪，禁止在179、恶劣气候下进行施工，高耸构造模板作业要安装避雷设施。模板作业必要与架空线路保持相应安全距离。各类模板拆除顺序与办法：应依照模板设计规定进行。模板拆除必要随拆随清：下方设立警戒区，不能有人行走。5.3.暂时用电安全防护办法1、在工程开工前，必要编写暂时用电施工组织设计，安装维修或拆除暂时用电工程，必要由持有地方劳动部门发给操作证专业人员进行。2、楼层上配电线路必要按关于规定搭设整洁。3、配电系统采用分级配电，各类配电箱，开关箱安装和内部设立必要符合关于规定，电器开关应标明用途。4、对于高耸设施按规定设避雷装置。5、手持电动工具电源、插头、插座应完好。电源线不得任意接长和调换，电动工具外壳绝缘就完180、好无损。使用、维修、保管设有专人负责。6、按规定布线和装设夜间施工照明灯具，对于较黑楼梯间要层层设立低压照明类灯。对于较黑暗楼层孔洞处，要设立常明警示灯。所有灯具要做好防雨水办法。7、电焊机应单独设开关，其外壳应做接零和接地保护。一次线长度应不大于5m，二次线长度应不大于30m，两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊接线应双线到位，不得借用金属管道、脚手构造钢筋做回路接地线。焊接线应无缺损、绝缘良好，电焊机放置地应防潮、防雨、防砸。5.4.起重吊装工程防护办法各种起重机械安装必要符合国家关于规定，安全装置必要敏捷可靠必要通过关于部门、人员验收，验收合格后方可使用。吊装机械，必要要有严格安全技181、术办法，通过严格检查、严守后方可使用，有效期间必要每日检查。5.5.脚手架工程防护办法施工组织设计必要有专项脚手架搭设设计办法，基本必要牢固、平整、夯实，杆件尺寸必要符合设计规定及施工规范，与建筑物拉接牢固，每高4m、长7m与建筑物墙面要至少有一种拉接点。施工层脚手板必要满铺，有防护档杆、踢脚板，有出厂合格证，施工时必要严格选材。脚手架必要设上下爬梯或马道。脚手架施工时禁止上下交叉作业，并设警戒区，由专人看守。脚手架必要有防电避雷办法。脚手架搭设完毕后应进行严格检查、验收、经关于人员签字后方可使用。脚手架拆除必要设立警戒区，悬挂警戒标志，专人指挥，按顺序先后依次拆除，禁止野蛮施工，乱动、乱抛。182、5.6.临边防护办法1、楼层及屋面四周防护：主体构造施工时，脚手架外侧挂立网，主体楼板施工完，砌体工程施工前楼层边用栏杆防护，防护栏杆高度1.2 m，均涂黄黑警告标志。2、楼层施工中，没有安装正式栏杆之前，必要安装暂时防所栏杆，用钢管搭设，顺楼层升高延伸。5.7.接料平台临边防护接料台两边搭设防护栏杆，栏杆高度、搭设办法同楼层，并加设立网，平台口处必要设立安全门或活动栏杆。5.8.洞口防护1、楼板预留孔洞：预留孔洞边长在1500mm以内时，采用楼板原有构造钢筋网片，或另用8*200双向钢筋网片。当预留洞边长不不大于1500mm时，搭设扣件钢管网，再满铺架板，同步设栏杆，洞口下挂安全网。2、施工183、现场通道附近坑槽、洞口、除防护栏杆与安全标志外，夜间设红灯示警。5.9.工作面安全防护1、支撑用脚手架经计算进行设计搭设。普通构造脚手架立杆间距不不不大于2m，大横杆间距不得不不大于1.2m，小横杆间距不得不不大于1.4m ，普通装修脚手架不得不不大于2.0m，大横杆间距不得不不大于1.8m，小横杆间距不得不不大于1.4m。2、脚手架使用钢管、扣件等材料必要是合格产品，有缺损禁止使用。3、搭设脚手架必要保证整体构造稳定和不变形。与主体构造拉结牢固，外脚手架外侧设剪力撑，间距控制在1520m一种。4、构造用里外脚手架，使用荷载不得超过2.6KN/m2.5、脚手架操作面必要满铺脚手板,离面缝隙不得184、不不大于200mm,不得有空隙和探头板、飞跳板。在作业区内脚手板下层兜设水平网。操作面外侧设一道防护栏，立挂安全网。立面安全网下口封严。6、按规定和作业程序支拆模板、绑扎钢筋和浇筑混凝土。模板未固定前不得进行下道工序。禁止上下同一垂直面上装拆模板，交叉作业。钢筋半成品吊至工作面前，要提前拟定好暂时堆放位置，不得放在未加固好架子上。5.10.交叉作业防护1、支模、粉刷、砌等各工种进行上下交叉作业时， 不得在同一方高上下层位置作业，必要处在上一层高度可坠落半径范畴之外，否则，设立安全防护层。2、模板、脚手架等拆除时，下方禁止有人操作或和行走，暂时堆放处距楼层边沿不得不大于1m，堆放高度不得不不大于185、1m。楼层边口、脚手架边沿等处，禁止堆放任何拆下物品。5.11.施工机具安全防护1、施工现场合有施工机具、设备安全防护装置必要完善，并有专人定期进行检查。2、乙炔瓶应有高压表、低压表、减压阀、防震圈、瓶帽遮阳设施，消防设施等。3、氧气瓶应有高压表、低压表、减压阀、防震圈、瓶帽遮阳设施等，应与乙炔瓶放置相距10米以上。4、电锯、电刨应有防护罩、栏板、护指链、活动盖板等。5、电弧焊机应有外壳防护罩、一二次线柱防护罩、露天防雨罩、保护接零或保护接地等。6、搅拌机应有防护罩、料斗保险链、离合制动器等。7、振动器应有保护接零、漏电保护器、绝缘防护品。8、物料提高机钢丝绳应有足够安全储备，凡表面磨损腐蚀、186、断丝超过原则均不得使用。5.12.高空作业安全防护1、高空作业人员必要经医生体检合格，不符合从事高空作业 人员一律禁止高空作业。2、高空作业区域应划出禁区，并设立围栏，禁止闲人通过和闯入。3、高空作业人员必要按规定路线行走，禁止在没有防护状况下攀登和行走。4、夜间高空作业必要有足够照明。5、高空作业机具设备等必要依照施工进度，随用随运，禁止超负荷。6、六级以上大风大雨、大雪、浓雾在禁止高空作业。7、高空作业人员要对的使用安全带。5.13.工程安全事故紧急预案凡发生工伤事故，应及时采用急救办法，防止事故扩大。轻伤事故：在事故发生后，要认真组织关于人员调查解决，并及时将伤亡事故登记表报公司。事故调187、查解决按“三不放过”原则进行，事故单位根据事故责任大小提出关于负责人解决意见，报公司。6.消防保卫办法1、立消防保卫领导小组，制定工程消防保卫制度。2、场禁止吸烟，氧气、乙炔集中设管理站，使用时要登记。3、场要有消防灭火系统，重要随楼层升高设消防竖管，每层设消防箱，随时保证楼梯畅通。4、工程现场禁止使用电、炉烧水、做饭，禁止擅自拉电线。第十章 保证工期技术组织办法1.工期网络图依照本工程特点，结合我公司承办类似工程施工经验，保证优质地完毕施工任务。详见施工进度筹划网络图2.保证工期技术办法1、采用科学办法，编制施工筹划，依照业主使用规定及各工序施工周期，形成各分部、分项工程在时间、空间上成分运188、用与紧凑塔接。加强全体施工人员急迫感和责任心，合理安排交叉作业，保证各控制点目的按期实现。3、主体施工阶段，采用先进施工办法和施工手段，充分发挥机械高效率，保证主体施工工期顺利实现。4、砌体、装饰施工阶段，通过应用成熟施工办法和施工手段，充分发挥机械高效率，保证主体施工工期顺利实现。5、在土建施工阶段，安装施工必要及时穿插，对预留、预埋必要认真核对，保证安装施工顺利进行。6、认真按质量管理模式及安全管理模式进行质量、安全管理，严格招待检查原则及三检制，规定一次成优，避免因质量、安全等问题导致停工或返工现象，影响总工期。7、采用切实可行冬、雨季施工办法，保证持续施工，保证工程进度和总工期。8、推189、广实行新工艺、新技术、新材料，应用科技创新成果以缩短工期、提高工效。3.保证工期组织办法1、健全组织机构，选配高素质项目班子项目经理部依照项目法施工规定，对本工程行使筹划、组织、指挥、协调、控制、监督六项职能，并选取成建制、能打硬仗、并有良好业绩施工队伍构成作业层，承担本工程施工任务。2、建立生产例会制度建立生产例会制度，项目部实行每天生产例会制度，检查筹划执行状况，布置下一步生产安排，组织协调和工种交叉作业，保证生产有序进行。对于迟延进度筹划规定工作内容找出因素，并及时采用有效办法保证筹划完毕。3、优化网络筹划，实行动态管理采用施工进度总筹划与月、周筹划相结合三级网络筹划进行施工进度筹划控制190、与管理，并运用计算机技术进行动态管理。在施工生产中抓主导工序，找核心矛盾，组织交叉作业；安排合理施工程序，做好劳动力组织和协调工作，通过施工网络节点控制目的实现来保证各控制点工期目的实现，从而进一步通过各控制点工期目的实现来保证总工期控制进度筹划实现。4、优化工序搭接，强化施工组织管理本着“抢主体、保装修”原则，在主体施工阶段合理安排工作时间，以保证主体工程按进度顺利结顶。砌筑、装饰阶段，重要采用合理安排工作面增长施工力量等办法。在主体框架施工过程中，水、电、暖各专业密切配合，并及时安排封闭，适时插入内部装修。5、保证材料、构件、设备保质保量按筹划到位施工中依照施工进度筹划和施工预算中工料分析191、，编制工程材料、构件及有关设备需用量筹划，加强设备和材料管理工作，材料要提前按筹划准备好，及时供应，机械设备要严格维修保养制度，保证机械性能良好，运转正常。6、积极配合甲方、监理和设计单位密切与建设单位、设计单位合伙与交流，以保证不因图纸设计问题影响施工正常进行。积极配合监理单位监督检查、报验及见证取样等工作，并及时协调解决配合上问题，不发生因配合问题而影响工程施工。7、严格奖罚制度我公司进场后，将在工程质量、工期、安全、文明施工等方面制定严格管理制度和奖罚制度，并发至所有参建单位，施工中严格执行，保证工程顺利施工。第十一章 保证文明施工技术组织办法文明施工管理目的及保证体系1、文明施工管理目192、的：文明施工管理是全面体现一种公司当代化管理水平，体现一种公司总体精神面貌，也是杜绝安全事故发生治本途径。针对本工程现场状况，严格按业主圈围施工区域，合理进行现场布置，配合业主共同做好现场总体布局，我公司将本工程列为“达标”创市“文明工地”目的工程。文明施工管理办法1、建立以项目经理为核心，标化管理专业职能人员及各作业班组长构成标化管理、文明施工管理网络，详细负责实行、贯彻、监督和管理工作。2、积极贯彻地方关于建设国家卫生都市关于批示，严格执行,把文明施工、标化管理工作善始善终贯穿到整个项目施工过程中.3、依照标化管理实行细则,采用层层包干,逐级负责办法，明确责任范畴，真正把标化管理工作落到实193、处.4、文明施工管理领导小组每周召开一次标化管理领导小组会议，结合标化管理，文明施工工作特点及实际状况总结一周工作状况，找出存在问题，提出整治意见,贯彻改进办法,随时发现问题，随时纠正，做到现场施工原则化、长效化、规范化.5、采用例会,宣传报栏、讲座、录象及辅导，参观学习等各种形式，对员工不断加强文明施工、标化管理知识、意义、目教诲，提高职工文明、标化管理意识和自觉性。6、监督、检查制度：对照新原则，对现场容貌、文明施工、生活卫生经常不断进行检查、打分评比，增进“标化”工作提高，争取达到省级文明工地规定。场容场貌保证办法1、场内文明：材料按平面规划，指定堆放，标记管理。场内地坪硬化，明沟排水，194、定期疏通。现场划区包干，每天打扫。大门口设简易冲洗台与沉定地，保证运送车辆干净出门。2、宣教：在施工现场大门设立醒目“六牌一图”及报栏，生活区也设报栏，对职工进行质量、安全、文明等教诲，定期发布检查状况，奖优罚劣。楼层卫生保证办法1、楼层上隔层设尿桶，禁止随处大小便，严格奖罚办法，树立良好施工作风。2、底层设一吸烟室，以上隔二层设一吸烟室，施工作业区禁止吸烟。3、施工作业面坚持谁做谁清，以班组为考核单位，实行每周考核，奖优罚劣。生活卫生保证办法1、食堂卫生：食堂允许证与炊事人员健康证两证齐全，纱门纱窗，生熟分开，卫生清洁。2、宿舍及办公室卫生：职工宿舍统一布置，蚊帐被席等日惯用品统一发放，宿舍195、轮流值班打扫，物品堆放整洁统一，电线无私拉乱接，生活垃圾指定堆放。办公室统一布置，文献隐存，禁止吸烟。3、厕所卫生：在生产与生活区各设一水冲式厕所，地面地砖，墙面瓷砖，通风照明具全，每天打扫两次，定期喷灭蚊，蝇、鼠药。环境卫生保证办法1、施工现场满浇砼，地平硬化，既给雨季施工带来很大便利，也给工人提供了良好工作环境，又防止了尘土、泥浆被带到场外，保护了周边环境，既加强了现场文明施工，又保证了场内卫生。2、运送散装材料，车厢封闭，避免洒落；既保证场内卫生，又保证了道路干净。3、设立专门垃圾箱：派专人进行现场洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁，使院内环境卫生不受影响。4、建立有效排污系统，如二级196、沉淀池、化粪池等，保证现场和周边环境整洁文明。5、夜间灯光集中照射，避免灯光扰民，严格执行地方关于环保规定，保证施工生产正常进行。6、施工现场垃圾按指定地点收集，并及时运浮现场，时刻保持现场文明。7、对现场厕所、排水沟及阴暗潮湿地带经常进行消毒以防蚊蝇滋生。8、现场施工道路要保持畅通与清洁，不得随意堆放物品，更不容许堆放杂乱物品或施工垃圾。防噪声办法周边均为居民，噪声控制是该工程重点管理内容，解决不好噪声将影响周边居民正常生活与工作，为此，将采用如下办法，把噪音控制在原则范畴。1、控制噪声较大工序施工时间：砼浇捣尽量安排在白天施工。2、合理选用低噪音先进机械设备，避免进行噪音较大施工。第十二章197、 保证报价完毕工程建设技术和管理办法工程项目成本控制是公司和项目经理部按一定原则，对工程实际成本支出进行事先预测筹划，实行工程过程管理和监督，并进行有效办法进行消除不正常消耗，纠正各种脱离原则偏差，使各种费用实际支出控制在预定原则范畴内，以便完毕成本筹划目的，达到经济高效目。工程成本控制工作程序与内容和办法。按照工程成本控制发生时间顺序，其程序可分为三个阶段：事先控制、过程控制和事后总结控制。第一节工程成本领先控制对影响工程成本关于因素进行事先预测和筹划，成本预测要讲究经济效益，要于改进施工技术组织办法相结合，预测要尽量精确可靠。1、拟定减少成本目的工程项目减少成本目的既减少率。工程项目减少成198、本目的计算公式：工程项目成本=工程项目预测结算收入-税金-筹划期目的利润工程项目减少成本目的=（工程项目预算成本-工程项目目的成本）/工程项目预算成本*100%。2、分析和研究减少成本途径为保证工程项目减少成本目的实现，就要分析和研究各种也许减少成本办法和途径。a.改进施工工艺和施工组织。工程中劳动力消耗、材料消耗、机械台板消耗以及费用支出很大限度上都是由施工方案和施工组织水平控制，施工工艺方案后施工组织方案合理性是最大节约。因此，在制定施工方案、施工组织设计时应进行方案技术经济分析，节约材料费用。节约材料费用应从量价和价差两方面着手，从定货、采购、运送、入库验收、仓库保管、集中加工、回收运用199、等环节，以及合理下料、综合运用等方面入手。节约人工费用。节约人工费用核心在于提高工效，节约劳动消耗量。为此，应实行平均先进劳动定额，定员定编，改进劳动组织，以及采用以提高劳动生产率为目的其她技术组织办法。b、节约机械使用费。工程上应讲求机械设备合理配备，切实提高机械设备运用率和效率，以及采用减少机械台班使用费其她办法。c、实行全面质量管理，减少和防止不合格品、废品损失和返工损失。d、节约管理费用，减少不必要开支。e、严格把好钢筋配料关，避免钢筋挥霍，浇捣砼时应加强前、后场联系，避免砼多拌挥霍。f、材料应分类堆放，分隔有效，成品与半成品应做到保护办法，避免损坏。g、管理人员应职责分明，施工先应做200、好技术交底工作，加强施工过程中质量管理，同“事后评估”改为“事先控制”，避免产生返工现象。h、格控制财务审批制度，避免产生不必要开支。j、办公用品应按需筹划采购，避免挥霍。第二节工程成本施工过程在施工过程中，对成本形成和偏离成本目的差值进行分析，查找因素，并进行纠偏和控制。详细工作办法如下：1、下达到本控制筹划由成本控制部门或工程师依照成本筹划再分门类拟定和下达控制筹划给管理部门和施工现场管理人员。2、拟定调节筹划权限应当随同筹划下达，规定各级人员在控制筹划内进行平衡调剂权限。任何筹划都不也许是尽善尽美，应当给各管理部门在一定范畴内进行调剂求得新平衡余地。3、建立成本控制制度完好筹划和相应权限201、都需要有严格制度予以保证，实行科学管理和目的责任制。应制定一系列惯用报表，规定报表填报办法。规定涉及成本控制各级管理人员职责，明确成本控制人员同财务部门和现场管理人员之间合伙关系程序和详细职责划分。第三节工程成本领后总结控制工程项目大某些或所有竣工后来，并进行工程竣工决算，对工程成本筹划执行状况加以总结，找出做好方面，同步也找出有些单项工程实际成本超支或合同价因素，对成本控制状况进行全面综合分析与考核，以便找出改进成本管理对策。1、严格把好钢筋配料关，避免钢筋挥霍，浇捣砼时应加强前、后场联系，避免砼多拌挥霍。2、材料应分类堆放，分隔有效，成品与半成品应做到保护办法，避免损坏。3、管理人员应职责分明，施工先应做好技术交底工作，加强施工过程中质量管理，同“事后评估”改为“事先控制”，避免产生返工现象。4、格控制财务审批制度，避免产生不必要开支。5、办公用品应按需筹划采购，避免挥霍。