1、水泥.粉煤灰稳定碎石基层施工组织设计一、工程概况 新济线焦作至博爱段改建工程按一级路标准设计，起讫桩号为K0+000K14+025,全长14.025Km。新济线属旧路改建工程，不 能封闭断行施工，只能采取半幅作业。为保证主体工程如期完成，我 部根据冃前该工程的实际情况，以及底基层和基层的施工特点，采取 流水作业和交叉作业相结合的施工方法，即底基层每完成一个施工 段，就安排进行基层的施工，有效的缩短工期。目前底基层已完成 57624m2,形成连续工作面约3600m,按照设计要求基层铺筑18cm 的水泥、粉煤灰稳定碎石。我部已完成K6+050K6+150右半幅试 验段工作，取得了较为理想的效果；在2、监理工程师的指导下，及时解 决了试验段施工屮存在的问题，并对施工工艺进行了合理的调整。我 部已做好了基层大面积作业的施工准备工作。二、原材料和配合比我部已完成原材料和标准试验的自检工作。设计强度为1.5Mpa, 设计比例为：水泥：粉煤灰：碎石=4： 16： 80,其中石料的比例:（4.75mm19mm）： （2.36mm9.5mm）：石粉=38： 30： 32o 经击 实试验得：最大干密度2.19g/cm3,最佳含水量：5.9%,强度满足设 计耍求。三、人员和机械配置（见附表） 四、施工工艺（附流程图）(-)施工工艺1、准备下承层下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱，下承层的平整度和 压实度3、应满足规范要求，经监理工程师验收合格后，方可进行基层的 作业。2、备料对水泥、石料、粉煤灰及水的质量经取样检测、报监理T程师批 准后，方可进场。 石料露天堆放整齐，每种规格的石料分别堆放，并设指示标牌; 粉煤灰堆放到指定地点，并釆取一定的防护措施，避免雨淋和 扬尘； 水泥堆放在水泥库房，防止遭受雨淋，受潮而发生质量变化。3、施工测量放样：每10m恢复中边桩，做出标志，测设中、边桩的高程，按照以往 水泥、粉煤灰稳定碎石基层机械摊铺采用的虚铺系数1.33,测算每个 控制桩的挂线高度。在施工段的一端打入钢筋桩，把拉力器一端固定 在钢筋桩上，另一端固定好钢丝绳，然后牵拉钢丝绳，使拉力器拉力 达到1 04、 KN以上，钢丝绳长度以每施工段150200m为宜，不得 过长。钢丝绳固定完成后，按照测设高度把钢丝绳放入测桩顶部的凹 槽，用线系紧。4、上料拌和机输送皮带有计量电子器，拌和机输送皮带有计量电子器，可以 调整混合料比例，所有材料的料源保持稳定一致，可以调整混合料比例， 所有材料的料源保持稳定一致,用水量要进行测试，要求满足略大于最 佳含水量的上水量。上料用装载机分别上料，料仓上设专人指挥，并 将不合格料拣出。4、拌和采用双转轴桨叶连续式拌和机进行拌和，操作手应熟练操作过程 及各种机械性能，保证准确地按照试验配合比进行上料拌和。特别注 意水泥和用水量，满足配合比要求。对机中“死区”不均匀的料耍予5、 以排除。试验人员耍及时检测水泥剂量和含水量，保证水泥剂量和含 水量符合要求。5、运输拌和好的料要及时运至摊铺现场，如运距较远加以覆盖，防止 水分增发，注意拌和好的混合料与自卸车间的落距，以防止混合料离 析；运输时要保证有5辆料车在摊铺现场，以保证连续作业。6、摊铺：摊铺开始前，应调整熨平板下面的垫木，按摊铺标高增加5- 6mm为垫木总厚度，要注意路拱横坡度变化，按设计要求调整垫木 横向厚度。用水平仪控制摊舖机启动吋熨平板的标高。垫木厚度调整 准确后，将熨平板放在垫木上，固定牢固，调整摊铺机，使之达到下 沉摊铺状态。开始摊铺36m长时，应立即检测摊铺面标高和横坡 坡度，不符合要求时，应适当调整6、熨平板高度和横坡，直到合格，再 继续摊铺。止常施工时，摊铺机每前进10m,随车检测人员应检测标 高、坡度。在摊铺机前进过程中，螺旋搅拌笼两端的稳定土要保持饱 满充足，否则应及时停止摊铺，等稳定土输送充足后再开机。摊铺机 行走时，应先传送稳定土，再走行摊铺。运送拌和土的车辆向摊铺机 料斗内卸土时，严禁后车轮倒车时撞击摊铺机，运料车辆应距摊铺机 10cm左右停车，由摊铺机向前顶靠住汽车后轮，再起斗卸料。摊铺 机行进时，应始终保持直线行使，摊铺机行走时标尺上自然垂落的左 右测平传感器的中心应对准钢丝绳，以保证摊铺宽度、厚度准确。7、平整度控制： 基准钢丝绳的钢支柱间距为10m,用精密水准仪控制钢丝的7、高 度。宜比设计标高高1mm2mm并保证钢丝的高度在铺筑过程中始终 准确。 使用2mm3mm的高强度钢绞线。用紧丝器拉紧，每两根 钢支柱间钢丝绳的挠度不大于2mm。张紧钢丝绳的拉力一般在800No 基准线应尽量靠近熨平板，以减少厚度增量值。 摊铺机横坡传感器的安装误差小于土 0.1%。 随时检查摊铺厚度和横坡值是否符合设计值。 如果摊铺路段原路面平整度较差地方，应用新鲜拌和料预填 后，压路机静压，然后再摊铺。 碾压两遍后，即时用3m直尺检测平整度。不平处采取铲除或 作拉毛处理后碾压。8、人工整型人工将机械铺不到位的边、角进行整型，对摊铺机过后的窝、带进行拌和、添补，使其表面平整、线型顺直。9、8、碾压 在人工整型结束后，立即进行碾压，此吋含水量应等于或 略人于最佳含水量。碾压时直线段由路肩向路中心碾压；平曲线段， 由内侧向外侧路肩进行碾压，碾压时应重叠1/2轮宽，后轮必须超过 两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要 求的密实度为止，同吋没有明显的轮迹。碾压速度，头两遍宜为15 1.7km/h,以后宜用2.02.5km/h的碾压速度； 严禁压路机在已完成的或止在碾压的路段上“调头”和急 刹车，应保证其表面不受破坏； 碾压过程中，宜使其表面保持湿润，但严禁洒大水碾压； 碾压过程中，如有弹簧、松散、起皮等现象，应即时重新 拌和或采取其他办法处理，使其达到质量要求。10、9、施T横缝的处理如摊铺机中断后，时间超过23小时，则应将摊铺机附近及其 下面未经压实的混合料铲除,并将已碾压密实且高程和平整度符合要 求的末端挖成一横向垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。11、养生及交通管制当碾压结束，检测压实度合格后，应立即养生，每天可根据天 气变化决定洒水次数。在验收合格后，应立即封乳化沥青，以防干裂。 养生不得少于7天，其间，除养生车外，其他车辆禁止通行。五、检测a）技术要求严格按照公路路基路面现场测试规程进行各项检测，并按公路工程评定标准和监理工程师通知进行口检评定，确保优质工程。项次检查项目规定值或允许偏弟检查方法1压实度（）代表值98每200m每车道2处1极值9410、2平整度（mm）83m直尺200m 2处X10尺3寿呈（mm）+5, -10水准仪200m 4处4宽度（mm）不小丁设计值尺量200m 4处5厚度代表值-8按附录H检查(mm)极值-15每200m每车道1处6横坡（%）0.3水准仪每200m 4个断面7强度(Mpa)符合要求按附录G检查外观鉴定:1、表面平整密实，无坑洼、无明显离析，边线顺适;2、施工接茬平整、稳定。六、质量保证措施1）加强现场检查和试验工作，技术人员、施工人员应严格按照公路工程质量评定标准和公路路基路面现场测试规程进行检测。对于原材料严格按规范要求试验，对不合格的原材料一律 不准进入工地，已进场的不合格材料必须清出场外。施工中严格掌 握配合比，一切以数据为准。2）严格按市局下发的精品工程要求控制施工，严格执行“四级 连检制度”。3）技术人员要与监理工程师密切配合，各项资料及时报批，未 经监理同意和批准的项目，坚持不予施工，争创优质工程。4）现场施工人员、检测人员必须有完整的施工口志和原始检测 记录，以便查对。施工中不断总结经验改进施工工艺。5、 安全措施1）车流量大，容易造成车辆堵塞，我们成立安全保通小组，派专 人负责交通疏通和施工人员安全。2）施工现场要保持环境清洁：即时洒水，避免灰尘污染环境；即 时清除建筑垃圾。保证文明施工。焦作市公路建设工程处二00三年四月十一口水泥、粉煤灰稳定碎石施工工艺流程图