1、灾后重建什彭路彭州至升平段路面基层施工组织设计编制单位：编 制： 审核：编制时间：路面基层施工组织设计一、工程概况：1、结构形成：20cm填隙碎石底基层+20cm5%水泥稳定碎石基层2、工程数量：20cm填隙碎石底基层31091.13M2，20cm5%水泥稳定碎石基层29820.05M2.二、20cm填隙碎石底基层施工流程质量控制：1、机具准备：ZL50装载机2台，自卸车10部，PY180平地机1部，稳定土750型拌和机1台，YZ18振动压路机1台，16t双钢轮压路机1台，洒水车1部等。2、材料准备：各种材料规格按规定进行经验。填隙碎石颗粒组成和塑性指数应满足技术规范要求，由实验确定配合比及标2、准干密度。3、作业条件：完成三通一平，便道保持湿润，安全设施准备到位，特别是几个平交口的安全警示、警告设施设置。4、工艺流程：下承层验收-测量放样-配合比标定-混合料 搅拌-混合料运输-混合料摊铺-碾压-施工补缺-碾压-压实度实验-防护养生。5、操作方法：a、在已验收的下承层（路基填筑顶面）上施工放样，用全站仪定位每10m打桩，平曲线每5m打桩，确定高程，按松铺系数标出填隙碎石的高层并拉线，洒白灰。b、混合料搅拌：严格按配合比标定的各级料搅拌，并注意天气气温，随时调整施工含水量。c、混合料运输：自卸车盖篷布，保证水分蒸发及污染。d、混合料摊铺：计算好的一个施工路段消耗多少数量的混合料，倒卸多少3、数量的混合料，推土机初平，平地机细平到挂线虚铺位置e、碾压：遵循先轻后重原则，摊铺完成后，压路机应紧跟碾压，第一遍用YZ18振动压路机静压，第二遍微振，第三遍、第四遍重振，最后用双钢轮压路机静压消除轮迹，严禁压路机在作业路段上“掉头”及紧急制动。f、施工补缺：碾压成形后的底基层，由于部分料的离析和水分散失，摊铺表面出现蜂窝现象，应在上面撒一定数量的石屑，洒水碾压。g、防护养生：盖土工布、洒水养生。在洒水养生期间，封闭交通。三、20cm5%水泥稳定碎石基层29820.05M2.1、施工设备准备：水稳拌合站、ZL50装载机2部，水稳摊铺机1套，自卸车10部，YZ18振动压路机1台，16t双钢轮压路4、机1台，洒水车1部。2、材料准备：检验合格的水泥、碎石、砂等3、工艺流程：下承层验收-测量放样-配合比标定-混合料 搅拌-混合料运输-混合料摊铺-无侧限试验试块制作-碾压-施工补缺-碾压-压实度实验-防护养生。4、施工方法及质量控制：a在已验收的下承层（路基填筑顶面）上施工放样，用全站仪定位每10m打桩，平曲线每5m打桩，并在边线外0.3m处设基准线架设高程控制传感器，在摊铺过程设专人负责复测基准线高度，检查基准线使用的钢丝松紧度，防止钢钎松动，连接支杆滑动和钢丝下垂。b、配合比标定：称量系统的标定使其精度满足要求，确保配合比精确。为防止各料之间串料现象，料斗之间用隔板分割。c、混合料运输：自5、卸车盖篷布，保证水分蒸发及污染。卸料时自卸车应前、后、中移动，分三次装料。以减少卸料时离析的现象。并设专人指挥，自卸车应在摊铺机前0.2-0.3m前制动，严禁撞击摊铺机，为保证摊铺的连续性，保证摊铺机前有3部以上自卸车等候卸料。d、摊铺：底层保持潮湿，调整好与设计横坡相符的熨平板，连续摊铺，不得随意停机待料，摊铺机速度5m/1分钟左右，匀速前进。人工辅助清除、处理粗细离析、小面积窝料。e、碾压：遵循先轻后重原则，配备YZ18振动压路机和16t双钢轮压路机碾压，每次碾压长度为30-50m，严禁压路机在作业路段上“掉头”及紧急制动，碾压段落必须层次分明，在未碾压的一端倒车位置应错开，成齿状，出现拥包时，用人工及时处理，在桥头或平交口处压路机无法碾压到位的用1t小型压路机碾压。f、横缝的处理：即施工缝的处理。与中心线垂直、放置与混合料压实厚度相同的方木，另一侧用碎石填3m长，其高度略高出方木。在开始另一测摊铺时，清理、清扫干净。g、养生：土工布覆盖洒水，保持潮湿状态至少7d，处洒水车外，封闭交通。四：安全和环保施工措施：1、设置专门巡视安全员，全方位督促安全生产。2、所有机械操作员的安全生产交底工作。3、施工便道养护洒水，防止扬尘工作。4、杜绝废弃混合料的随意丢弃，而造成农田、水利的污染。五、工期安排：5月5日5月25日