1、xxxxxx钾肥基地年产120万吨钾肥项目外部供水工程管道施工第五标段施工组织设计第一章、工程概况一、工程建设概况本标段主管道里程桩号K190+000-239+000，全长49km。本标段地形较平坦，地表为盐壳及结晶盐层，厚0.5-0.8m，稍硬，下部为稍密粉土及可塑含盐粉质土，局部夹薄盐层，地下水位埋深0.1-1.0m。本工程开工日期为2007年9月1日开工，2008年5月30日竣工。工程质量要求为合格。工作内容：管道安装及防腐、管道连接件安装及防腐、管道沟开挖、管道沟回填、管道井砌筑、井阀房土建及安装、防洪工程土建及安装、工程和设备防防腐保温，包括相应工作内容所需的各种建筑、防腐、保温材料2、采购。管道材质：螺旋缝埋弧焊钢管。本工程主要工程量项目编号项目名称单位数量备注一水工建筑物1进排气阀室1.1土石方开挖m31695.30 1.2回填m32163.60 1.3砂砾料137.64 1.4C25普通混凝土m3494.82 W6、F200、二级配1.5C20普通混凝土m310.97 W6、F200、二级配1.6C10混凝土垫层m317.20 厚5cm、一级配1.7钢筋t39.02 1.8防腐沥青m21979.58 厚3mm1.9沥青砼m316.96 1.10 SPS保温材料m2292.44 1.11钢爬梯kg3497.57 宽0.6m1.12附件1.12.1防盗井盖个42.00 1.3、12.2通气孔(DN200)m43.26 DN2001.12.3进人孔(DN700)kg2163.00 1.12.4进排气阀个42.00 DN200（以金结为准）2排水阀室2.1土方开挖m31679.91 2.2回填m3899.32 2.3砂砾料m310.37 2.4C25普通混凝土m371.42 W6、F200、二级配2.5C20普通混凝土m331.69 W6、F200、二级配2.6C10混凝土垫层m32.16 厚5cm、一级配2.7钢筋t2.35 2.8防腐沥青m2208.16 厚3mm2.9沥青砼m32.13 2.10 SPS保温材料m219.28 2.11钢爬梯kg333.10 宽0.4、6m2.12附件2.12.1防盗井盖个42.12.2通气孔(DN200)m2.062.12.3进人孔(DN700)kg1032.12.4蝶阀个2DN10002.12.5放水阀个2DN3002.12.6钢管m103DN3003主管道3.1土方开挖104m37.736 3.2土方回填104m333.817 3.3分层压实回填104m32.431 3.4砂砾料垫层 m31499.963 4管道镇墩4.1土方开挖 m379.315 4.2土方回填m3130.839 4.3C25普通混凝土 m3W6、F200、二级配4.4C25强腐蚀混凝土m3141.254 W8、F200、二级配4.5C10混凝土m35、2.835 4.6沥青混凝土m31.94.7防腐沥青m2266.011 3mm厚4.8砂砾料垫层m311.340 40cm厚4.9钢筋t7.063 5里程桩5.1C20砼m39.072W6、F200、二级配6阴极保护6.1阴极保护站座17光缆预留井7.1砖m3101.92干砌7.2C20砼m323.037.3钢筋t4.62078太阳能供电房8.1混凝土8.1.1沥青混凝土垫层m32.978.1.2基础普通混凝土(C25)m336.72W6、F200、二级配8.1.3柱混普通凝土(C30)m36.528W6、F200、二级配8.1.4圈梁普通混凝土(C30)m36.48W6、F200、二级配8.6、1.5板混普通凝土m38.624888.2钢筋8.2.1柱、梁kg14288.2.2板kg7628.3砖m316.10618.4屋面8.4.1三毡四油防水层m271.28热嵌绿豆砂8.4.2冷底子油一道m271.288.4.3C20细石混凝土找平层m271.2830mm厚8.4.41:6水泥焦渣(找2%坡)m271.28最薄处30mm厚8.5防腐沥青m2113.48.6装修及装饰8.6.1内墙装修m2148.0028.6.2外墙装修m2186.3548.6.3檐口m257.0248.7土方开挖m390.728.8土方回填m354压实度0.938.9门(9002100)扇38.10 窗8.10.7、1窗（15001200）扇38.10.2窗（1200900）扇3二、建设地点水文、气象1、工程水源地气象特征多年平均年降水量24.7mm；最大年降水量106.9mm，最小年降水量为3.9mm。采用20cm口径蒸发皿，多年平均蒸发量为2287mm；最大年蒸发量为3168.8mm，最小年蒸发量为1927mm。多年年平均气温11.5，最大月平均气温27.4，最小月平均气温-8.5。多年平均风速3.2m/s，相应风向ENE。历年最大风速33m/s，8级以上大风天数多年平均为37天，46月发生较多。全年无霜期平均为193天，最长209天，一般初霜期在10月27日，终霜期在4月1日。多年平均日照时数为308、82.3 小时；多年平均相对湿度为42；多年最大积雪深为56cm；多年最大冻土深度为98cm。2、工程受水区气象特征多年平均年降水量11mm。采用20cm口径蒸发皿，多年平均年蒸发量为4881mm。多年年平均气温12.4，历年极端最高气温44.4，历年极端最低气温-22.7。多年平均风速4.87m/s，相应风向NE，历年最大风速31.7m/s。多年平均相对湿度为35.7。多年最大冻土深度为63cm。多年平均大气压为926.3mb。三、工程地质条件：1、地层岩性K190+000K239+903段：该段地层以（1）层粉土层为主，上部为黄褐色，下部为灰褐色灰黑色，土质不均，局部夹有薄层粉质粘 土，呈9、透镜体状，摇振反应迅速，无光泽，干强度低，韧性低，稍湿饱和，稍密。表层为0.10.4m厚的盐漠，盐漠下面为0.20.5m的盐晶体。该层在该段内均有分布，厚度大，本次勘察未揭穿。2、水文地质条件勘察在盐漠区内的勘探孔揭露深度范围内揭露有地下水，地下水位埋深在0.403.20m之间，水位埋深随季节性变化较大，水位变幅为0.501.00m之间。在该区内地下水对拟建输水管道设计及施工影响较大。3、场地水、土腐蚀性评价1）场地水腐蚀性评价勘察对K190+000K239+903盐漠区地下水采取水样进行了水质简分析试验，共30件，主要离子指标：PH值7.057.19之间，Na+在105500121100之间10、，SO42-在4321646720之间，Cl-在17658182568之间，总矿化度在341671361527之间。该区地下水的类型为Cl- Na+型。对地下水进行分析结果，按岩土工程勘察规范（GB500212001）中的规定，场地环境类型为类，判定地下水对砼结构具有强腐蚀性、对砼结构中钢筋具有强腐蚀性、对钢结构具有中等腐蚀性。2）土腐蚀性评价对此段地基土采取扰动土样进行了室内易溶盐化学分析件。主要离子指标：PH值在7.918.33之间；Cl -含量介于2532647443mg/kg之间； SO42-含量介于1123224326mg/kg之间；Na+K+-含量介于1079829753mg/kg11、之间；易溶盐总量介于6555999302mg/kg之间。根据岩土工程勘察规范（GB500212001）中的规定，按类环境进行评价，判定地基土对混凝土结构具有强腐蚀性、对混凝土结构中钢筋具有强腐蚀性。3）土壤电腐蚀性评价K190+000K239+903段场地土电腐蚀性评价表腐蚀介质规范评价标准测试值腐蚀等级名称单位电阻率.m508强腐蚀氧化还原电位mv10010强腐蚀 综合评价腐蚀等级强腐蚀4、对外交通条件工程对外交通条件，水源地距36团约6km，36团至若羌74km，若羌经218国道至库尔勒443km，库尔勒经314国道至乌鲁木齐392km。输水目的地罗中距哈密市390km，目前哈罗（哈密罗布12、泊镇）公路已经建成、通车，为三级公路，全线沥青路面。哈密经312国道至乌鲁木齐588km，哈密至乌鲁木齐铁路长度为553km；哈密至库尔勒铁路全长867km。整个工程区基本处于罗布泊腹地，水源地距离罗中直线距离约239.704Km，其中戈壁段直线距离100km，盐漠段距离140km，目前有简易公路相通。对外交通以周边公路及铁路为运输线路，形成以工程区为中心，哈密、乌鲁木齐、库尔勒和若羌向中心辐射的交通网，工程对外交通便利。因此，施工期对外交通运输，外来物资采取公路、铁路相结合的运输方式。第二章、施工部署 组织一个机械队，负责管线的开挖，土产材料的运输；二个管道安装队负责全标段的管道安装；二个土13、建队负责构筑物及垫层的施工；一个钢筋班负责钢筋加工。采用平行流水作业的施工方法，以500m为一个施工段，实行“三阶段、四区段、八流程”的作业程序流水施工。混凝土采用4台350型强制搅拌机生产随施工区段而建。混凝土采用人力车配合机动车辆运输。第三章、主要施工方法第一节、管道工程施工一、管道施工工序流程图施工准备三桩埋设地貌恢复管段连头管线试压吹扫管沟回填焊缝外观检测现场交桩测量放线管线组对管子运输布管管线焊接修施工便道、作业带清理焊材验收管线下沟电火花检测质量检验管线防腐补口补伤无损检测防腐管验收管沟开挖补口补伤材料验收电火花检测质量检验不合格返修不合格品返修无损检测验沟清 管二、线路桩交接1、14、工序流程图 交桩准备工作 现场交桩 护桩 填写原始记录 交桩总结2、交桩准备工作 1）技术人员及测量工在交桩前充分熟悉图纸及有关资料。2）参加交接桩的人员准备好所需的车辆、图纸、地图、测量仪器、通讯设备、记录表式等必要的工具以及现场标志物。3、现场交接桩1）参加接桩的人员由项目部技术人员,施工队技术人员和测量工组成。共同参加由业主和监理组织的由设计单位进行的现场交接桩工作。2）现场交桩时,接收设计单位设置的线路控制桩（包括转角、加密桩）和沿线路设立的临时性、永久性水准基标及与水准基桩相联系的固定水准基桩。3）设计单位所交的线路控制桩应与施工图纸对应交接，两者准确对应,并在控制桩上注明桩号、里程15、。4）对丢、缺的控制桩和水准基桩由设计单位恢复后方可交桩。交桩后，我方对各桩进行保护,并设置必要的参照物。5）交接过程中，现场技术人员和测量人员，对线路定测资料，线路平、断面图进行详细审核和现场校对,防止失误。6）交接桩工作在工程开工前进行。参与交桩人员应做好相应的原始记录（依照标准或业主规定的表式），注意观察控制桩周围的地形地貌及特殊性的标记,达到指导放线和施工的目的。三测量放线1、工序流程图准备工作 仪器检查校定 测量放线 钉桩 划 线 与沿线地方政府协调 移桩 填写施工记录 测量放线成果、记录报业主审批 下道工序2、准备工作1）办理好征（占）用土地手续。2）准备放线区段完整的施工图（包括16、平面图、断面图、测量成果表）、交桩记录以及测量放线记录用表。3）准备完好，精度符合要求并经计量检定部门检定合格且在有效期内的GPS、全站仪，经纬仪，水准仪,盘尺等。4）准备足够的木桩或钢筋桩、记号笔、铁锤等。5）准备放灰线用的铁桶、铁锹等工具以及材料。3、测量放线1）测放线人员根据交接桩记录、施工图纸对线路和弹性敷设、冷弯管、热煨弯头的位置、数量、角度进行详细审核和现场核对,放线的基准点为设计单位交出并经我方接收的控制桩及其它基准点。2）测放线人员根据验收合格的控制桩，测出管道中心线,分别设置以下桩：a) 在线路直线段每 100 米设置一个百米桩；b) 河流、沟渠、公路、鱼塘两端设置穿（跨）越17、标志桩；c) 分输站、阀室的两端设置标志桩；d) 管线壁厚变化两端设置变壁桩；e) 防腐结构变化两端设置变防腐结构桩；f)对于图纸已标明的地下障碍物（管道，电缆，光缆等）和在施工测量中发现的构筑物，应进行调查，勘测，并在线路与障碍物交叉范围两端设置标志，在标志上注明构筑物类型,埋深和尺寸。g) 隐蔽工程、防护工程应设桩和标志。h) 在地势起伏较大地段设置加密桩；i) 弹性敷设、冷弯管、热煨弯头应在曲线起点、终点设桩，并在曲线段设置间距不大于 10 米的加密桩。3）放线桩可用片状木桩或钢筋（上焊三角铁旗）制作，用油漆或记号笔依照要求分别注明桩的类别、桩号、里程、地面高程、管底高程、挖深、变坡点位18、置、角度、曲率关径、切线长度、外矢距、障碍物名称、尺寸、埋深、管壁厚及防腐层结构变化参数、起止里程等。4）曲线的测量放线方法。AETB/4KH/2O转角(施工图已给出）曲率半径R(施工图已给出）切线长T=R*tg(/2）矢矩E=R*sec(/2）-R弧长HB=R*(/2）/180HK=R*/180弦长HB=2Rsin(/4）HK=2Rsin(/2）（1）当采用冷弯弯管处理水平或竖向转角时，在曲线的始点 (H) ，中点 (B) ，终点 (K) 曲线上设桩，并注明角度 () ，曲率半径 (R),切线长 (T) 和外矢矩 (E) 。如图示（上图）：a)确定 H 点(直线段与冷弯管头交点)b)将经纬仪19、放在 H 点,找出HA方向 (HAHO或HA为直线管线延伸) ，量出长度HA确定A点(HA=Rtg(/2)c)将经纬仪转/4 度,量出 HB 确定 B 点d)再将经纬仪转过/4 度，量出长度 HK ，找出 K 点，即可完成在始点 (H) ，中点 (B),终点 (K) 设桩测量放线。（2）当采用弹性弯曲时采用如下方法放线（如下图）a) 选取放线弧段长 L （一般 L=5 20m），自曲线始点H，把总曲线弧长（HBK）分为n段。剩余弧段长为BnK（=HBK-nL）b) 计算各弧段对应的圆心角=180L/ R=57.296(L/R)(度)=57.296(HBK-nL)(度)c) 计算各弧段对应酬于 20、H 点的弦长HB1=2R sin(/2)HB2=2Rsin()HB3=2Rsin(3 /2) HBn=2Rsin(n /2)Hk=2Rsin(/2)d) 放线：确定 H 点:将经纬仪放在 H 点上，找出HA方向,找出 B1 点：将经纬仪转/2 度，截取 H B1 长度，找出 B1 点，钉 B1 点桩;找出 B2 点：将经纬仪再转/2 度，截取 H B2 长度，找出 B2 点，钉 B2 点桩;找出 B2,B3 Bn 点并钉桩。 e) 按 d ）方法找出 K 点，并按第 3.3.2.4 款找出 K 点，检查 K 点是否重合,允许偏差 50mm.。5）对于图纸已标明的地下障碍物（管道、电缆、光缆等）21、和在施工测量中发现的构筑物，应进行调查、勘测，并在线路与障碍物交叉范围两端设置标志,在标志上注明构筑物类型、埋深和尺寸。6）隐蔽工程、防护工程应设桩和标志。7）施工测量放线允许误差应符合以下规定:（1）中线测量的导线距离允许误差小于 0.1 ；（2）方向测量的导线水平转角允许误差为一次测回的角度值与原测值相差小于 2；转向角桩间要求通视良好；（3）高程测量的闭合差小于 50mm 。4、放线1）采用白灰或其它鲜明、耐久的材料按线路控制桩和曲线加密桩放出线路中心线和施工占地边界线。3.4.2施工占地（作业带）宽度，应根据管道覆土层最小厚度、土壤的可松性系数、土壤的休止角、管沟最陡边坡坡度、沟底加宽22、裕量以及地形地貌的具体情况确定，但不宜超过以下规定：a) 一般地段管道施工作业带宽度 20 米；b) 困难地段施工作业带宽度 12 米；3.4.3 在进行放线（包括施工便道修建放线）工作同时，做好以下工作：a) 按不同户主分别统计施工永久占地和临时占地的面积；b) 按不同户主分别统计施工永久占地和临时占地中需赔偿物的种类及各自的数量和大小规格等。一般地段施工作业带断面如下图所示：5、与沿线地方部门协调1）在放线过程中，应积极与地方各有关部门和人员联系,共同现场看线，确认沿线情况。2）积极配合业主完成征地和有关赔偿工作。3）对局部线路走向有争议时，及时向监理、业主反映，如需改线,经设计同意后重新23、进行测量放线。6、移桩在划线完毕，清扫施工作业带之前，将所有标记桩等距平行移至管道组装焊接的另一侧（堆土一侧），施工作业带边界线内不大于 0.2m的位置，转角桩按转角的角平分线方向移动,如图所示：aaa4#副桩4#桩管线中心线平移后桩位1#桩1#副桩2#桩2#副桩3#副桩5#桩5#副桩角平分线角平分线3#桩aa 平原地区移桩方法 注：a为平移时的等距离，个别地方移桩（标记）困难时,采用引导法定位，即在控制（转角）桩四周植上四个引导桩， 4 个引导桩（标记）构成的四边形对角线的交点为原控制（转角）桩的位置。7、填写施工记录1）与测量放线同步作好记录并及时整理测量放线的成果。2）将测量放线的记录、24、成果及施工作业带占地宽度（包括施工便道宽度）及时（在作业带清理、施工便道修筑前）报业主审批。四、施工作业带清理1、工序流程图准备工作 修筑施工便道 作业带清理 填写施工记录 记录报业主检查、批准 下道工序2、准备工作1）扫线工作开始前，组织扫线人员检查放线工作状况，注意观察所放出的线是否顺直完整,所有桩是否进行移桩至指定位置。2）扫线人员要熟悉本区段内的地质情况,地貌、地面设施、地下构筑物及各种情况，并制定处理措施。3）准备必要的施工机具 (如推土机、单斗挖掘机) 和材料（如编织袋、涵管、护桩钢管、护坡用料、炸药等）。3、施工作业带清理严格将施工作业带的宽度（即临时占地宽度）控制在允许的宽度范25、围内（见3.4.2和3.7.2）不得随意超宽。4、施工便道修筑1）施工作业带与现有道路连通的施工便道的修筑：（1）修筑前，要将拟建的施工便道的位置、宽度、长度、建筑方案等报请业主或监理批准，并征得有关主管部门（例如土地、公路、水利等部门）的同意，办理有关手续。（2）施工便道宽度4米，转弯半径不小于18米，转弯处路面宽度10米。（3）下路处，应采取堆填使施工便道与公路平缓接通，以不损坏原有道路的路肩。如下图所示：（4）施工便道（包括施工作业带）与沟渠交叉时，要设置涵管，如下图所示：2）施工作业带内的施工便道修筑时，要作到：（1）平行于管沟、且位于现有道路的一侧；（2）施工便道应平坦，并具有足够的26、承压强度，保证施工机具的行驶安全。（3）施工便道通过埋深较浅的地下障碍物时，应与使用管理方及时联系，确定保护措施。（4）施工便道修筑要充分考虑自然因素（为洪水、滑坡等）的影响。5、施工作业带应与标桩的线路完全一致,施工作业带清理后要恢复管道中心线标桩(或平移桩),并注明变壁厚管的位置,转角的角度、防腐层变化，特殊地段的起止点等。6、安全措施1）大型施工机具与架空空高压输电线路的安全距离应满足规范的要求。2）大型施工机具(如推土机)应保持良好的运行状态，不得带故障作业，发现异常要及时修理。3）在斜坡地带作业时，应采取相应措施，防止倾覆、侧滑。4）雨季施工应注意防洪，炎热季节注意防署，设备防晒。527、）临时停车场应平坦，车辆、设备摆放整齐，间距合理、停置方向应合理，便于紧急情况时移动。无论工间休息或夜晚停车，设备要有人看管，防止被盗、破坏。 填写施工记录作业清理和施工便道修筑要与施工同步进行详细记录，并提交业主检查和批准。五、管沟开挖1、工序流程图准备工作 管沟开挖计划 下发开挖通知单 验桩及核对 正式开挖自检 管沟检查验收 填写施工验收记录 下道工序2、施工准备工作1）落实管沟开挖劳动组织（爆破应由有爆破资质的单位承担，爆破安全员、炸药押运员、保管员要持证上岗，并向施工现场的当地公安部门申报、备案）。准备管沟开挖所需的设备（推土机、挖掘机等）、工具、爆破用炸药等。2）根据工期计划、管材供28、应计划、特殊地段管沟开挖与其它工序的衔接等情况,制订周密的管沟开挖计划，报业主或监理批准后方可实施。计划应包括下列内容： a) 合同规定的工期计划； b) 业主提供的防腐成品管供应计划； c) 各类地质状况和地貌的管沟开挖最佳施工期； d) 特殊地段管沟开挖与管道组装、焊接、下沟、回填工序的衔接要求； e) 管沟开挖与施工作业相结合的最佳方案。3）根据已批准的管沟开挖计划,向管沟开挖单位发出每段管沟开挖通知单,并派专人进行协调和指导,管沟开挖通知单包括以下内容:a) 施工区间、进度和设计要求；b) 管沟深度、沟底宽度及管沟边坡比的要求(应符合5.4.1的要求)。c）管沟开挖的弃土方位和堆放要求29、以及暂留不开挖段的位置。d) 地面沟渠、障碍物、地下构筑物位置及保护处理要求。e) 管道控制桩及各类标志桩的保护要求。f) 特殊地段及深度超过5米的管沟开挖尺寸的试验步骤和方法。4）编制详细的爆破施工方案,并报业主或监理批准。5）管沟开沟前会同业主与有关地方行政部门（水利、路政、文物等）、地下设施主管部门取得联系，商定开挖方案。6）管沟开挖单位在管沟开挖前根据上述要求,向施工人员作好技术交底,并作好安全、环保教育。3、验桩和核对管沟开挖前,应撤出管沟边界线的灰线后再进行移桩(同3.6),并由监理、施工单位、管沟开挖单位共同依据设计图纸和管沟开挖通知单对开挖段所有标志桩（包括平移的桩）、管线中心30、灰线、地下构筑物等进行现场验收和核对,确认无误后，在管沟开挖通知单联合签字。4、管沟开挖1）一般规定（1）管沟开挖的深度，按设计要求进行控制，个别超挖深度应符合设计要求。（2）管沟底宽、边坡坡度应按以下规定处理： a) 沟底宽度为1.0米。b) 管沟边坡坡度应根据土壤类别、力学性能和管沟开挖深度确定。一般轻亚粘土为1：0.67；戈壁轻亚沙土为1:0.75;沙丘粉细砂土为1:1。c) 侧向斜坡地段的管沟深度(H)，应按管沟横断面的低侧深度。如图所示:d) 石方段管沟开挖深度应比土方段管沟深度加深，加深深度符合设计要求,以补偿回填细土高度。（3）特殊地段,管沟边坡应在现场做开挖试验,确定试验参数时31、,应考虑施工机具的侧压震动，管道沟下组焊作业人员安全和操作空间,管沟暴露时间等因素。试验结果要由业主或监理代表签字确定。（4）管沟开挖的弃土堆置在施工作业带的远离公路侧，施工作业的便道设置在靠近公路侧。（5）直管段管沟应保证顺直畅通，曲段管沟应保证圆滑过渡，无凸凹和折线，并保证设计要求的曲率半径。（6）有与管沟交叉的沟渠和地下设施（含电力、通讯电缆、管道等）时，应与其管理部门协商议定开挖方案，并应在其监督下进行人工(障碍物两侧各至少3米)管沟开挖。2）管沟开挖（1）管沟开挖堆土距沟边至少1m以上。（2）在耕作区开挖管沟时，应将表层耕作土与下层土分别堆放，表层耕作土靠近边界线，下层土靠近管沟侧堆32、放。（3）管沟开挖前沿管道中心线放出管沟边线，以便于施工。（4）地势平坦，土壤岩性能连续施工地段，管沟开挖要滞后于管道组焊工序，二者相距一般保持在1.5公里。（5）石方段应在布管前完成管沟开挖。（6）开挖管沟中，一旦发现文物，要保护好现场，并向当地政府报告。（7）有地下障碍时（见3.3.2.f），障碍物两侧3米范围内，在其主管部门监督下，采用人工开挖。5、管沟开挖方法1）一般地段，采用机械开挖。2）地下水位高于管沟底时，开挖管沟时要采取强制明渠排水或井点降水的措施，并与组焊、下沟紧密结合。管沟开挖过程中，用潜水泵配合排水，边开挖边排除沟内渗水，管沟完成一段后（30米左右）后，在沟底的一侧挖排水33、沟，每隔30米挖一集水坑，用潜水泵连续抽排水。直至管线下沟，稳管或回填，确保管线稳定后，方可停止抽排水。如下图所示：3）石方段：采用松动爆破、光面爆破后，机械与人工配合清理成沟，沟底深度加深0.3米。6、管沟开挖检查验收管沟开挖完毕,挖沟单位按要求进行自检,自检合格后向管道安装单位提交管沟验收申请,监理和安装单位收到申请后及时组织验收,填写施工验收记录,办理交接手续。管沟检验项目、检验数量、检验方法、合格标准应符合下表规定： 管沟检验项目、检验数量、检验方法及合格标准表检验项目检验数量检验方法合格标准外观全部观察检查施工记录直线段管沟顺直，曲线段圆滑过渡；沟壁和沟底平整，无沟坎阶梯，无锐器物；34、沟内无塌方、无杂物、转角符合设计要求，石方段沟壁无欲坠的石块，沟底无石块。管沟中心线偏移每千米不少于5处用经纬仪检查允许偏差应小于100mm沟底宽度全部用尺检查允许偏差为100mm沟底标高每千米不少于5处用水准仪检查允许偏差为+50 mm -100 mm变坡点位移全部用尺检查允许偏差应小于100mm7、管沟开挖安全要求1）管沟开挖前制定切实可行的施工安全、环保及地下构筑物保护措施，进行详细的技术交底，并在施工中严格执行。2）交叉作业及石方爆破时,沿途设警戒人员,各主要路口应设警示牌、设专人看护。3）开挖管沟由实验确定边坡比,以免发生塌方事故。开挖过程中如遇流沙,地下管道、电缆以及不能辩别的物品35、时,应停止作业,采取措施后方准施工。4）管沟开挖作业应自上而下进行,不准掏洞,挖出的土方应堆在管沟无焊管一侧、距沟边不少于1m。 5）雨后开挖管沟时,必须仔细检查沟壁,如发现裂纹等不正常情况,应采取加支撑、放台阶加固措施,在确认安全可靠后方准施工,非工作人员不准在沟内停留。6）在靠近道路、建筑物等地带开挖管沟时,应设置隔离屏障及昼夜醒目标志,并征得有关部门同意。7）先焊管线后挖管沟时,沟边与管线边缘的净距离不小于1.0m。8）在有架空线路的地方，机械作业时，要保持机械与线路的安全距离（见6.6.9）必要时采取特殊的安全措施。8、填写施工记录与开挖、检验同步作好管沟开挖记录。六、防腐管运输1、工36、序流程图申报计划吊索具、运管专用支架、紧固方式报业主批准防腐管交接交接记录公路运输施工现场交接及堆放下道工序2、申报钢管领料计划每批钢管领用装运前，提前七天向项目部主体方上报钢管领料计划和钢管领料单，到指定地点办理领料手续。钢管领料计划至少包括以下内容：1)项目名称； 2)钢管领料单号；3)计划领取的钢管规格(管径壁厚)、型号及各自的数量； 4)计划用于线路上的连续桩界号； 5)累计已领取相应各自钢管的数量和长度； 6)剩余已领取的钢管规格、型号和各自的数量和长度； 7）计划使用时间； 8)下次预计需领取的钢管的规格、型号、防腐等级和各自的数量。3、防腐管在转运站交接1）领取钢管时，将钢管领料37、单副本交项目部主体方、会同主体方与防腐承包商指定的质检人员共同依据钢管领料单，逐根检查验收防腐管的数量、管子及防腐层质量情况及出厂合格证、质量证明书。2）检查验收项目如下：（1）防腐管的根数、钢管规格、材质；（2）标识核对：核对防腐管防腐保温层和钢管的标识并与质量证明书、合格证具有唯一性和可追溯性；（3） 防腐保温层外观：外防护层完整、光洁、应无刮伤、损坏；管端预留长度为15010mm;防水帽外观应无烤丝、鼓包、皱纹、翘边，两端搭接处四周应有较均匀溢出；防水帽外必须有长度20毫米的完整防腐层。（4）每根管两端应有保护圈或防护盖帽，拆除保护圈后，管口应无裂纹、结疤、折叠、拐伤和划痕。管口直径不园38、度和管口与管中心线垂直符合相关标准要求。3）根据业主或监理规定的比例对防腐保温层进行破坏性（扒掉保温层，外护层）检验（电火花检漏、防腐层附着力），厚度检测，保温层厚度偏差检验等）。4）检验合格的管子,填写交接记录,对有缺陷的管子予以挑出,留厂返修,装车方不予接管。4、管子装卸1）防腐管装卸使用专用尾钩,尾钩与管子接触面应加有与管子弧度相同的铝垫，不得使管体和管端产生任何损坏。2）吊装管子时,钢管与吊绳的夹角不小于30。当吊车扒杆伸出高度受周围环境限制以及用吊管机卸、吊运（布管）时，必须采用“扁担”（下图）吊管，以保证钢管与吊绳的夹角大于30。3）吊装时有专人指挥,管子两端设晃绳使卸放位置准确。39、4）起吊和卸管轻起轻放,避免管子与其他物体或管子之间相互碰撞,严禁使用撬、滚、滑的方法卸车。5）捆扎用具采用钢丝绳外套厚度不小于7 mm的胶管(胶管内层含线或布)。5、防腐管公路运输和堆放1）采用长度适当的车辆进行管子的运输,管子超出车长不宜超过2m,在车箱（板）与驾驶室之间有止推档板（不低于1600mm）。2）根据现场用管情况统一作出管子运输计划,并按计划运输,每次拉运每车只拉运同一种规格类型（管子规格）的管子。3）运管车应有运管专用支架，支架与管子接触面宽度200毫米，并垫厚度不小于20毫米的橡胶板。运管车用车箱长为10米、12米的半挂车。专用支架见下图：4）管子装车层数不得超过4层，并采40、用套橡胶管的钢丝绳对管子捆扎（沿管子长度方向不少于2道）,钢丝绳与管子接触部位加橡胶板或其它软材料衬垫。5）管子运抵现场后,安装队对运抵现场的防腐管逐根检查验收,并与运输队办理交接手续,对不合格的管子要分清责任,由责任方承担。6）防腐管现场堆放时,选择在地势平坦、远离架空线路、方便施工的地方（堆管尽量靠近管线，管堆之间距离不宜超过500m）,堆放场地要压实，保持1%-2%坡度，并设有排水沟，场地内不得有积水，石块等，堆放场道路应作硬化处理。7）管子不允许与地面接触,管子与地面的最小距离为0.2m,管子堆放底部的管墩采用装满干草、细土的麻袋，管墩至管端宜为1.2米-1.8米，管墩支承4道，以管长41、中心均匀对称配置，管堆边缘应有防管子滚落的支垫。8）管子堆放按钢管的壁厚、批号分别码放,不得混堆放，必要时要作出标记，堆管高度不超过2层。6、管材运输及堆放安全要求1）所有车辆、设备应保证处于完好状态,不得带故障作业。由施工项目部调度长组织对车辆状态及车辆专用支架、衬垫、绑绳等进行检查，并将专用支架、绑具、吊具、紧固方法报业主批准，经检查合格的车辆、发放准运证后才能承担运管任务。2）运管子时不允许超过4层,装车时管下应垫稳,全车捆牢后方可起运。3）严格遵守交通规则，运管车辆应中速行驶,避免急刹车，以防止管子移动移位伤人。4）运管车辆只能在现有的道路或已平整压实的施工便道上行驶,不允许随意在无路42、地段行驶。5）管子运抵现场,应选择远离架空电力线、地势平坦的场地堆放,管堆底层应掩牢,靠近村镇、路口或可能有人攀登的现场,设置“禁止攀登”、“管堆危险”等警告标志。6）集中的管子贮存地设围栏和警卫。7）集中贮存管子时,应根据不同的管规格、防腐等级分类堆放，堆与堆之间留出必要的通道,主要通道宽度不小于5m,管子堆放层数不超过5层,管垛必须掩牢,上层管子必须整根落入下层两管之间凹处以防止滚动。8）在管堆上吊运管子时,必须自上而下一层层吊,严禁从下层抽吊。9）所有施工机具和设备在行车、吊装、装卸过程中，其任何部位与架空电力线路的安全距离应符合下表规定：电力线路电压（kv）1.535.15.66.7743、.80.01(n-50)+57、填写记录钢管（含热煨弯头）交接过程中，要同时作好钢管规格、数量和钢管及防腐层的完好情况记录。七、布管1、工序流程图准备工作 布管作业 布管顺序检验 填写布管检查记录 下道工序 2、布管准备1）参加布管的技术人员和作业人员熟悉布管区段的设计图纸,明确控制桩位置,不同类型管子布管前存放位置及应该布管位置。2）布管人员应了解沿线道路以及施工作业带地形、地质情况。3）布管人员服从调度计划安排,使布管与组装工序相配合,以合理安排施工。4）布管用的吊管机、吊车、拖拉机等设备状况完好。5）为保证安全和保护管口,当采用管端形式吊管时,要采用专用吊杠和尾钓,以保证钢丝绳与管子夹角44、大于30度。3、布管作业1）布管作业与管道组焊控制在5天以内。2）按设计图纸要求的管子类型、壁厚进行布管,使布管准确有序,不布错一根管子。布管前，测量单管长度在每根钢管长度方向上划出平分线(中心线)，并在布管前对管口周长、直径进行测量，以便匹配组对。3）沟上布管前，先测量单管长度并进行登记，在布管中心线上打好管墩，每根管子下面设置一个管墩，钢管放在管墩上，钢管下表面与地面距离大于0.5米，为了确保管墩位置正确、管墩的施工应与布管同步进行。管墩要确保稳固、安全。4）布管及组装时，管道边缘至管沟边缘的距离见下表土壤类别干燥硬实土潮湿软土安全距离A（m）1.01.5管墩中心（组装管道中心）至管沟中心45、（线路中心）的距离按下式计算SDm+K/2+a+Aa =h/i式中 S管墩中心至管沟中心的距离m； Dm钢管外径（m）； K沟底加宽裕量（m）(见5.4.1.1) a管沟边坡的水平投影距离（m）； h沟深（m） i边坡坡度（见5.5.1.1）；A安全距离5）布好的管子首尾衔接,相邻两管口呈锯齿形分开(如图),管口错开11.5倍管径。布管的间距与管长保持基本一致。布管时,每1520根管核对一次距离,发现过疏或过密应及时调整。6）在坡地布管时,要注意管子的稳固性,支承墩宽度要加大,管子摆放平整,坡度超过5度时,应在下坡的部位设置支挡物,坡度大于15度时,应停止布管,待组装时随用随布。7）戈壁碎石土46、段，水网地段布管时，应在管子两端距管口1.2-1.8米处设置稳定的支撑(可用软土堆或填装软土的纺织袋或草袋),支撑高度以不接触地面为准。8）在吊管和放置过程中,应轻起轻落,管子吊起时,应在空中保持水平,不得斜拉歪吊,管子不得在地上拖拉,吊运时,注意不碰撞起吊设备、其它管子及周围物体。9）遇有水渠、道路、堤坝时应将管子布设在位置宽阔的一侧。10）采用吊管机随卸车随布管，如条件不允许，可在作业带上堆管，管堆间距离不宜超过500米。11）与布管同步按布管顺序做好布管原始记录，记录内容包括单管的钢管规格（外径、壁厚、长度），钢管编号、防腐层编号等。布管原始记录布管区间布管班组班组长技术员钢 管防腐层焊47、口号壁厚标记长度实测长度出厂编号生产厂出厂编号涂敷厂注：此原始记录一式三份，其中一份交组焊机组，以登记焊口编号。4、布管检查1）对每个布管段,布管后要由技术人员组织对所布钢管进行实地核对,核对管子壁厚、管子摆放位置、是否符合图纸的要求，是否与布管原始记录一致，以及所布管子支撑高度和是否稳固。并经业主或监理复查确认后，方可进行下道工序的施工。2）布管检查后，填写布管检查记录，并签字确认。5、布管安全要求。1）布管时吊管设备应距已挖好的管沟平行距离3m以外行进或停置,管子距沟边不小于0.5m,防止管沟塌方损坏设备和伤人。2）吊管机吊管行走时，要有专人用麻绳牵引钢管，以保护好管子，并防止发生安全事故48、。3）布管时,设备应与输电线路保持安全距离。空载行走时,吊杆收回原位,以免发生碰撞事故。4）施工中管墩充填物必须坚实牢固。八、清理管口和加工坡口1、施工工序流程图准备工作 清管 坡口检查修理 填写施工记录 下道工序 2、准备工作1）清口人员熟悉清理管口的下列要求（1） 管内无任何杂质和灰尘；（2）管端内、外50毫米范围内无油污和其它污物；（3）管端内、外15毫米范围内管口完好无任何损伤、无锈锈、毛剌等。2）准备好清理管口的器材、工具，如汽油、棉纱、灰板、锉刀、角式磨光机、电动钢刷、半自动切割机及5kw发电机。3、清管1）用自制清管器（见下图）用人力清除管内杂物、灰尘。清管器用钢筋（12）组焊，49、两端圆环上缠绕=30的聚氨酯泡沫条（宽度80100）。 2）用棉纱、汽油、纱布清除管端内、外50mm内的油污,用角式磨光机修磨坡口及用电动钢刷清除管口内、外15mm范围内的铁锈、污垢。3）清管速度不宜过快，应和组对管口相距不超过5根管。4、坡口检查和修理1）坡口质量的检查。（1）管端坡口不得有机械加工形成的内卷边，当有内卷边时，用锉刀或角式磨光机清除干净；（2）查坡口尺寸:坡口角度、钝边高度。2）坡口现场加工在施工现场需要加工坡口时，采用氧一乙炔切割加工，并用角向磨光机将坡口修磨均匀、光滑，达到焊接工艺要求。3）被焊表面应均匀、光滑，不得有起鳞、磨损、铁锈、污垢、油脂、油漆和其它影响焊接质量的50、有害物资。管内外表面坡口两侧15mm范围以内应清理至显出金属光泽。5、管口清理完毕后,转入下道工序,间隔时间不宜超过3小时。6、施工安全规定1）工作前检查工具设备,确认安全后方准作业。2）搬运氧气瓶、乙炔气瓶时,每个瓶上应有二个防震胶圈,严禁摔、碰、撞击。3）氧气管、乙炔气管的封闭必须严密,不得用紫铜材质的接管连接乙炔管。4）气瓶距明火距离不小于10m。5）不得使用有故障的焊具、割具。7、填写施工记录每根管清管后，顺序填写清管记录，记录内容包括钢管编号、防腐编号、清管人、组长。九、管道组对、焊口预热、焊接1、工序流程图准备工序对口组装 预热 焊接 焊后检验填写施工检查记录 下道工序2、准备工作51、1）一般要求（1）参加本工程施工的焊工，都必须持有国家承认的机构颁发的符合本工程焊接（包括管规格、管材质、焊接方法、接头型式、焊接位置）的焊工合格证，并经业主在现场考试颁发上岗合格证后，才能承担本工程的施焊作业。（2）工程施工前由焊接技术人员根据焊接工艺评定报告和相应的焊接技术标准，编制焊接程序、焊接工艺规格和焊接工艺卡，并经业主批准后方可施焊。（3）施焊前，由焊接技术人员对焊工和管工进行认真的技术交底。焊接技术人员具备中专以上专业学历，有较丰富的施工实践经验。2）焊接设备的准备（1）本工程采用直流弧焊机(DC400,SAE400)，焊接设备完好，能满足焊接工艺要求，具有良好的工作状态，准确的52、量值显示和安全性。 （2）焊机地线尽量靠近焊接区，且使用专用卡具将地线与钢管表面接触牢固，避免产生电弧。3）焊材的要求本工程采用的焊材（标准、型号、牌号、规格等）应严格符合焊接工艺评定报告的要求。焊材必须有质量证明书和合格证，否则应拒绝接收与使用。焊材应存放在固定库房或活动库房内，搬运时要轻拿轻放。焊材要按类型、牌号、规格进行存放，摆放要按规定垫高和离墙。焊接材料的保管和发放应有专人负责，并填写好焊接材料的发放和回收记录。每天按用量领取焊条，以避免剩余焊条超过两次烘干。焊条使用前应按使用说明书规定进行烘干，说明书规定不明确的，应参照下列要求烘干。低氢型下向焊条烘干温度350400，恒温时间为153、h2h；纤维素型焊条在包装不好或受潮的情况下应烘干，烘干温度为7080，不得超过100，恒温时间为0.5h1h。低氢型上向焊条烘干温度为350450，恒温时间为1h。焊条烘干应设专人负责，并作好详细的烘干记录。经烘干的低氢型焊条，应存入温度在100150的恒温箱内，随用随取。现场使用的低氢型焊条，应存放在性能良好的保温筒内，当环境相对湿度大于80%，限领两小时使用时，当相对湿度小于80%，限领四个小时使用量。焊条在领用和使用过程中，一定要放在保温筒内。不同牌号不同规格的焊条，严禁放在同一个保温筒内，以免焊工错用。当天末用完的焊条应回收存放。低氢型焊条重新烘干后首先使用，重新烘干次数不得超过两次54、。每根焊条宜连续焊完，电焊工应尽量避免断弧现象的发生。焊丝不能烘干，应在干燥通风的室内存放，保持干燥。焊丝在缠入焊丝盘时，应避免焊丝产生硬弯及中途折断，防止发生缠丝。焊条如有偏心度大、药皮裂纹、脱落等影响焊接质量的现象，不得用于焊接。4）测试仪器的准备每个机组配备以下仪器，并经检定合格，且在有效期内：温湿度计 1块/机组风速仪 1个/机组红外线测温仪 1个/机组3、对口组装1）全部采用沟上组对（包括弹性敷设的管段），对口采用内对口器。碰死口和弯头处采用外对口器。2）对口前核对钢管类型、壁厚。检查清口工序管口清理的质量,检查坡口的型式、角度及各部尺寸是否符合要求，否则应进行修磨，使之符合规定要求55、。3）检查施工作业带是否平整、顺畅。 4）对口时采用两台吊管机,交替进行,吊管用吊具采有尼龙吊带（宽度大于100mm）。尼龙吊带放在管长中心线处。5）管口如有错边，应使错边均匀地分布在整个圆周上，严禁用锤击方法强行管口组对。完成根焊后，禁止校正接口的错边量。6）管口组对应符合下表的规定。管口组对规定序号检查项目规定要求1坡口符合焊接工艺评定报告要求2管口清理（10mm范围内）和修口管口完好无损，无铁锈、油污、毛刺3管端直焊缝余高打磨端部10mm范围内焊缝余高打磨掉，并平缓过渡4两管口直焊缝间距错开间距不小于100mm弧长5错边量沿周长均匀分布，且不大于1.6mm6钢管短节长度不小于0.5m7两56、个弯头中间直管段长不小于2.0m8管子对接偏差小于或等于39手工焊接作业空间不小于0.4m10半自动焊接作业空间沟上焊距管壁不小于0.5m。沟下焊管壁距沟壁不小于0.8m，管壁距沟底不小于0.5m。4、预热1）预热温度应符合焊接工艺规程的要求(100C),预热宽度应为焊缝两侧各大于75mm，预热结束时的温度应稍高于规定温度，但不应超过50。2）测温方法采用红外线测温仪，在距管口处50mm处测量，需均匀测量圆周上下左右4点。3）预热方法：环形火焰加热器加热。4）保证管口加热均匀，若管口污染，应清除污染后重新预热。5、焊接1）原则（1）根据焊接工艺评定报告，在焊接开工前编制线路组装、焊接、安装施工57、技术措施（含焊接工艺规程、焊接工艺卡），并报业主审批后，在施工的全过程对焊接工艺进行严格控制。（2）采用流水作业,每层焊道由两名焊工同时施焊。（3）焊接工艺规程根据我公司的焊接工艺评定报告，做出以下焊接工艺规程。当业主有规定的焊接工艺评定报告时，以业主提供的为准，予以修订。2）焊接接头设计接头形式：对接坡口形式：V型钝边：1.60.4mm坡口角度：605 间隙：1.60.4mm 错边：小于1.6mm垫板：无 盖面焊缝宽：两侧每边比外表面坡口加宽1-2mm余高：0-1.6mm，局部不超过3mm，且长度不大于50mm。焊接顺序及层数壁厚（mm）根焊填充盖面81213）焊接要求（1）焊接前焊工应检测58、焊机参数是否稳定，调节是否灵活，性能是否满足焊接工艺要求;检查焊机安全、指示仪表、开关位置和极性是否符合要求；检查焊机地线与钢管表面接触是否牢固。符合要求时才能焊接。严禁在管壁和坡口内进行试调焊接电流。（2）焊接前，焊工要按焊接工艺卡检查管口的坡口、钝边、间隙和错边量等，管口处要无起鳞、裂纹、夹层、油脂、油漆、毛刺、污垢及其它影响焊接质量的有害物质，合格后方可焊接。（3）焊接过程中严格按焊接工艺卡的要求进行施焊,严格执行焊接工艺纪律。（4）焊接过程中，管口两侧应采取保护措施，以防止飞溅灼伤防腐层表面。（5）焊材的使用应严格遵循9.2.3条中各款的要求，并在领取焊材时，要认真核对焊材的类型、牌号59、和规格，符合要求时方可领取使用，并将当日剩余的焊材及时送回焊材库房。（6）焊条药皮如有裂纹、变质和脱落现象，不得领取使用；一旦发现焊材施焊时不合格，应立即废弃。（7）焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧。（8）焊接时发现偏吹、粘条或其它不正常现象时，应立即停止焊接，更换焊条及修磨接头后施焊。（9）焊道的起弧或收弧处应互相错开30mm以上。每个接头焊接前必须修磨。必须在前一焊层全部完成后，才允许开始下一焊层的焊接。每个焊口要连续一次焊完。每层焊完后，应用砂轮机或钢丝刷将飞溅、焊渣和缺陷清除干净，每层焊道层间温度要达到规定的要求。（10）每一焊工组配二名打磨焊道的打磨工，专门清理焊道。修磨时不60、得伤及管材外表面和坡口形状。（11）根焊过程中及完成后，严禁矫正管子的接口错边量。（12）在两个焊工收弧交接处，先达到交接处的焊工应多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧。（13）在焊接规范范围内，热焊道的焊接应遵照薄层快速的原则。（14）根焊道起弧点保证熔透，根焊道内成型应均匀凸起。（15）应避免焊条横向摆动过宽。为保证盖帽焊的良好成型，填充焊层填充（或修磨）至距离管外表面12mm处为宜，但不得损坏表面坡口形状。（16）在下列任何一种焊接环境下，若无有效的防护措施，严禁施焊：a) 雨雪天气。b)纤维素型焊条电弧焊时风速大于8m/s；半自动焊时风速大于8m/s；c) 空气相对湿度大于90%。d) 环61、境温度低于焊接工艺规程规定的温度（规定5）。对焊接环境采取保护措施如下： 根焊采用纤维素焊条施焊时，采用如下图轻便折叠式防风棚。焊接时，管两端管口必须封堵，以防止穿堂风。（17）在环境温度低于5时，焊口焊完后，马上用石棉被（或玻璃棉或杂毛毡）包裹缓冷，而且保证不得有水浸泡。（18）半自动焊时，应随时注意焊道宽度的变化，以及电弧在坡口中间、两侧的停留时间。（19）半自动焊时，每次引弧前，将焊丝端部去除约10mm。引弧时，焊丝干伸长度宜较短。（20）焊条头、剪下的焊丝段、清理焊道的焊渣等污物应有专人认真收集，集中妥善处理。（21）焊口完成后，焊工将接头表面的飞溅物、焊渣等清除干净，并对焊缝进行外观62、检查。外观检查应符合本工程规定的标准（见9.6）。（22）当直管与弯管或弯头连接时，一般不留预留口，采取一次顺序焊接。（23）每个焊完的焊口按业主或监理规定的标记型式作好焊缝标记，并填写记录（见7.3.10）。（24）组对焊接起始站以及下班或中止焊接2h以上时，组焊末端要用封堵帽封堵管口，但封堵帽不允许与管子点焊。封堵帽应具备防止泥水进入管内的功能。下沟后的管段，同样采用封堵帽封堵管子两端。管端临时封堵帽安装应在质检员监督检查下进行。4）对口器的卸除采用内对口器时，完成根焊焊道100%后，在钢管支垫牢靠的情况下，方可卸除。采用外对口器时，只有根焊道沿管周长均匀分布，且完成50%以上时方可卸除。63、但对口支撑或吊具则在完成全部根焊道后，才能卸除。5）缺陷的修补及返修焊接过程中发现的缺陷和外观检查不合格的非裂纹缺陷要进行修补。修补时严格按修补工艺规程进行修补。修补之前，要彻底清除缺陷，并按要求进行预热。补焊的焊缝长度不得小于50mm。相邻两修补处的距离小于50mm时，应按一处缺欠进行修补。对于管子表面偶然出现的引弧点，经工程监理允许后，方可进行修补。修补处应进行渗透检测，修补后的管壁厚应在允许的公差范围之内。所有修补焊缝都要进行质量检查，并合格。根焊道中出现的非裂纹性缺陷，业主有权决定是否返修。盖面焊道及填充焊道中出现的非裂纹性缺陷，可直接返修。若返修工艺不同于原始焊道的焊接工艺，或返修是64、在原来的返修位置进行时，必须使用评定合格的返修工艺规程。6）返修焊接要求缺陷的返修焊接按返修焊接工艺评定报告和经业主批准的返修焊接工艺卡、焊接工艺规程进行。缺陷的返修应经过工程监理批准。返修时应严格按照返修工艺卡进行。返修工作由具有返修资格的焊工承担。返修前，彻底清除缺陷，并修磨出便于焊接的坡口形状。坡口及其周围25mm范围内，清除一切影响焊接质量的有害物质。返修焊接在工程监理监督和有返修经验的技术人员指导下进行。当裂纹长度小于焊缝长度的8%时，经业主同意后可按焊接工艺卡进行返修。否则所有带裂纹的焊缝必须从管线上切除。 返修后的焊口，采用与原焊口一样的检测方法进行检测，并合格。返修焊接及检测要65、做好详细的原始记录和焊口标记。6、焊缝检验1）管口焊接、返修和修补完成后及时进行外观检查，检查前要清净接头表面焊渣、飞溅物和其它污物。检查分自检和专检，都必须认真履行自己的职责。本工程焊缝要达到以下外观质量标准：a) 焊缝及其附近表面上不得有裂纹、未熔合、未焊透、气孔、夹渣、引弧痕迹、有害的焊瘤、凹坑以及夹具焊点缺陷。焊缝整齐均匀，不得有焊渣飞溅。b) 咬边深度不超过管壁厚的12.5%，在焊缝任何304.8mm的连续长度中，累计咬边长度应不大于50.8mm。c) 焊缝宽度：坡口上口宽每侧加1.02.0mm。d) 焊缝余高：焊缝表面不得低于母材表面,焊缝余高应低于1.6mm，局部不得大于3mm，66、且长度不大于50mm，超标部分可以进行打磨，但不能伤及母材并与母材圆滑过渡。e) 焊后错边量不应大于1.6mm，因管子尺寸误差造成的任何较大的错边都应进行管口级分配，并均匀分布在整个圆周上。根焊焊好后禁止校正管子的错边量。2）专职检查人员应具有资格证书；3）外观检查不合格的焊口不得进行无损探伤。4）外观检查采用目测和焊接检验尺。5）考核段焊口必须100%超声波探伤和100%进行射线照相探伤;穿越拖拉海河及其支流、青藏公路、青藏铁路段进行100%射线照相探伤；其余进行100%超声波探伤，并对其中5%的焊缝进行射线照相复查。合格等级为SY4056、4065级。6）经检验不合格的焊缝，返修次数不得超67、过两次，返修后应进行热处理。7、施工安全在焊接施工中，除应严格遵守焊接与切割安全（GB9448）标准中的各条款规定外，还应特别注意以下各条。1）气温过高，湿度较大的环境条件下，焊机应良好接地；2) 焊机外露的带电部分应设有完好的防护装置；3) 启动焊机前，焊钳与焊件不能短路；4) 保证焊接电缆和焊钳绝缘良好，不漏电；5) 保护气体的高压气瓶应小心轻放竖立固定，防止倾倒；6) 焊工在作业时，必须穿戴好工服、工鞋、面罩、手套，打砂轮机还应戴好防护眼镜；7) 焊件应固定牢固，以免倒塌伤人；8) 沟下焊接作业空间能满足焊工便于操作需要，沟壁牢靠或采取了必要的防护措施，沟上有“沟下正在作业”警示牌。8、68、填写施工记录采用业主规定的或经业主批准了的记录表式，与工程同步认真填写。十、管线补口、补伤1、工序流程图如下:准备工作管口清理喷砂除锈浮尘吹扫喷涂液态环氧聚氨酯现场发泡安装收缩带加热收缩带管口补口标记预热去湿填写施工记录下道工序粘结力、质量检查补伤准备预热测温补伤补伤质量检查填写施工记录下道工序清理修口2、补口准备1）环氧涂料验收,核对其型号、出厂日期、净重、外包装必须完好。2）防腐材料要核对其型号、出厂日期、净重、外包装必须完好。3） 热收缩套（带）及配套的底漆经验收，质量符合标准要求。同一牌号的热收缩套（带）首批到货及以后每5000个，随机抽样由业主或监理指定的检验部门进行型式检验。领用（69、使用）每批热收缩套（带）时，需得到业主或监理同意。热收缩套（带）包装完好，严密、标识清晰。热收缩套（带）基材边缘应平直，表面平整、清洁、无气泡、庇点、裂口及分解变色。热收缩套（带）的基材厚度应不小于1.5mm,胶层厚度不应小于0.8mm.4）喷砂除锈所用石英砂颗粒均匀(粒径2-4 mm),干燥无杂货.5）设备准备高压无气喷涂设备(JBQ6C),必须完好,并计对本工程防腐材料进行喷涂试验。空气压缩机状态完好,排量不小于6m3/min,出口配有油水过滤器。6）砂罐及连接胶管、喷枪完好，通道流畅。7）加热用火焰喷枪热量充足，燃烧良好。液化气钢瓶符合安全要求，减压阀工作正常，出口压力不小于0.15Mp70、a。8）准备好检测仪器：0-300数字测温仪（能5S稳定显示），电火花检漏仪（满足15KV检漏电压要求），涂层测厚仪（010mm）。弹簧称(300N、最小刻度10N)，每一补口作业组一套，且均经计量检定合格，在有效期内。9）准备好必须的劳动保护用品-工作服、手套、护目镜、面盔以及用于环境保护的物品和安全环保标志物。10）防腐工必须经培训、考试合格且具有补口工作经历和经验，才允许参加本工程补口作业，做到佩证上岗操作。11）编制补口、补伤作业指导书和补口、补伤安全操作规程报业主或监理同意后，向作业人员进行交底。12）在补口、补伤作业开工前7天向业主提交书面报告（包括施工期间的停工后重新开工）。3、71、管口清理手工将焊口及两侧涂层100110mm范围内的油污、泥土清理干净。焊缝及其附近的毛剌、焊渣、飞溅、焊瘤应清理干净。除去防水帽飞边,用木锉将防水帽打毛。检查和修整焊口两侧涂层，形成30的坡角。4、喷砂除锈1）喷砂前将管口用火焰喷枪预热至30-40左右，除去管子表面潮湿。并用测温仪测量管顶、管底、管两侧4点温度，达到要求后方可进行喷砂除锈。2）起动压风机、调好风压、打开进砂阀门进行喷砂作业。喷砂除锈用干燥、无杂质的石英砂（粒径2-4mm）,喷砂工作压力控制在0.4-0.6Mpa。3）喷砂时喷枪应垂直于管表面（即喷枪在径向）匀速沿管道轴线往复移动。从管顶到管逐步进行。4）除锈质量达到GB89272、3涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级Sa21/2/级的要求。5）除锈完毕后清除焊口及焊口两侧涂层上的粉尘。处理后应立即进行补口作业（间隔不得超过2h）。5、防腐补口除锈质量自检合格后,经监理检查确认并办理签证手续后即进行防腐层补口。用高压无气喷涂机对防腐层进行环氧涂料补口，补口必须与原防腐层搭接（20毫米）。100%地进行防腐层补口质量检查，并请监理检查确认、签字。6、热收缩套(带)补口1）热收缩套的安装将热收套移至补口处。2）热收缩带的安装：（1）将热收缩带按所需长度（根据到货热收缩带的收缩率和封口处搭接宽度一补口带与防护层搭接长度应不小于50mm）截好；（2）将截好的热收缩带围裹在补口处，用73、火焰将封口时搭接在外层一端的热收缩带胶面加热至熔融，粘贴在热收缩带另一端的外表面上，用压辊滚压平整，使热收缩带形成套状； （3）再将封口用的固定片的胶面用火焰加热至熔融，迅速地粘贴在搭接处，并用压辊滚压平整；（4）将热收缩带安装在补口处,补口带封口必须位于钢管顶部。3）加热热收缩带（套）将热收缩带（套）定位后，两名防腐工同时用火焰加热器先从中间位置沿环向均匀加热，使中央部位先收缩。然后再从中央向一边均匀移动加热，从管底到管顶逐步使热收缩套（带）均匀收缩，用辊子滚压，将空气完全排出，至端部约5cm处时，将火焰调小，转从侧向向内加热胶面，至胶熔融后，再缓缓加热热收缩套（带），直至端部周向底胶均匀溢74、出。一端收缩好后，再以同样的方法加热另一端，直至端部周向底胶均匀溢出。热收缩带的固定片应搭接在热收缩带重叠搭接的合缝处，边加热边用辊子滚压，排出空气，直至固定片四周胶粘剂均匀溢出。滚压应特别注意焊缝两侧的空气应完排出。7、补伤1）防护层有破口，漏点和深度大于0.5毫米的划伤等缺陷时，按下列要求补伤。（1）除去补伤处的泥土、水份、油污等杂物，用木挫将补伤处的防护层修平、打毛。（2）补口带剪成需要长度，并大于破口或划伤处100毫米。（3）补伤后，接口周围应有少量胶均匀溢出。2）保温层损伤深度大于10毫米时，将损伤修整平齐，按保温层补口要求修补好保温层。3）防腐层损伤时，先将损伤处的铁锈、泥土、油污75、水分等清理干净，然后除锈，除锈质量达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的Sa2级或St3级，修补好防腐层。8、质量检验1）检查项目（1）逐个检查补口补伤处的外观质量，补口补伤处外观应无烤焦、空鼓、皱纹、翘边、接口处应有少量胶均匀溢出；（2) 对补口处进行破坏性检验，抽查率为0.2%,且不少于1个口,若抽查不合格,应加倍抽查,仍不合格,则全批为不合格,抽查项目及内容应符合下述要求：用钢直尺测量补口处补口套与防护层的搭接长度应符合50毫米。按埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准附录F的规定，撕下补口套（带）、观察补口套（带）与防护层及防水帽，应有一层胶均匀粘附，常温下的剥离强度应不小于35N/c76、m。用游标卡尺检查补口套（带）的厚度和性能应符合热收缩套（带）的产品标准要求的规定。观察泡沫的发泡情况，补口外泡沫应无空洞，发酥、软缩、泡孔不均，烧芯等缺陷，其性能应符合规定。防腐层用磁性测厚仪测量其防腐层厚度，该厚度应不小于设计厚度。用钢直尺检查补口带封口处的搭接长度均不应小于40毫米。2）补口检查合格后，在规定的位置用规定的标记方式做出补口标记。9、现场操作要求 在存在下列情况之一，且无有效的保护措施时，不得进行补口、补伤露天作业雨天、雪天、风沙天风力达到5级以上；相对湿度大于85%。10、施工安全要求1）现场补口补伤人员经培训考核合格,持证上岗。2）补口材料及现场施工应做好防火防雨工作。77、3) 操作人员应着劳保服装,戴好护目镜和耐热手套。4) 火焰喷枪、喷灯、喷砂头不准对人。5) 液化石油气瓶竖立放置。十一、管线下沟回填一般地段特殊段土方段准备工作管沟清理成沟复检沟底细土回填管段下沟焊接阴保引线回填细土填写施工记录下道工序上部回填水工保护地貌恢复下沟后检查1、工序流程图2、下沟准备工作1）管道下沟应符合以下条件,并经业主或监理确认:（1）管道焊接、无损检测已完成，并检查合格；（2）防腐补口、补伤已完成，经检验合格；（3）管沟深度（沟底标高）、宽度已复测、符合设计要求；（4）管沟内塌方、石块、冻土块、冰块、积雪已清除干净；（5）石方段沟底已清理完毕，并已铺垫200毫米细土层（粘径78、10mm)，沟内不得有积水。2）清除管道与管沟之间多余积土，以防管道下沟时将土带入沟内。3）准备好下沟机具吊管机、尼龙吊带等，并已经检查，确保使用安全。4）人员组织分工明确，并经技术和安全交底。5）编制下沟作业方案，报请业主批准。下沟方案应包括以下内容：（1）管道下沟段的桩号、里程、长度；（2）下沟段管线的规格、防腐结构以及质量检验（包括焊接、探伤、补口补伤）结果；（3）下沟段管沟复测及清理、检查的结果；（4）管线下沟所用吊管机的数量、型号及设备状态；（5）尼龙吊带的规格、每根限吊重量、完好情况；（6）人员组织及职责；（7）下沟作业方法及操作要点，注意事项；（8）下沟作业安全措施。3、管道起吊79、下沟1）具备下沟条件后，应尽快下沟和回填。一个施工段，沟上放置管道连续长度不宜超过8km。特别是在地下水位高，土质松软地段，应连续完成挖沟、下沟及回填。2）管道下沟采用不少于2台吊管机联合作业，吊具使用尼龙吊带，吊点间距不超过20米，吊点距焊口不小于2米，起吊高度不超过1.0米。3）管道下沟时,应避免与沟壁撞碰，必要时（石方段）必须在沟壁突出位置处，管沟拐弯处以及下沟始端10m内布管一侧的沟壁垫上木板或草袋，防止擦伤防腐层。4）下沟后沿管线每隔20m测量一次管顶埋深。在坚向曲线段应对曲线始点、中点、末点进行高程测量；在公路、河流穿越段，应对穿越两端进行管顶高程测量。管线埋深必须符合设计规定。580、）管道下沟后应与沟底相吻合，紧贴沟底，在不受外力情况下妥善就位，严禁出现悬空，不得出现浅埋。6）管线应处于管沟中心位置，距沟中心线的偏差小于250mm。在任何情况下，石方段管线 不得与沟壁接触。7）管线下沟后，在回填前要将阴极保护测试电缆安装完，并引出沟外，引线留有足够的长度，位于石方段的引线穿入沿沟壁设置的644的钢套管内。8）下沟后再一次用电火花检漏仪检查防腐层，对碰伤处立即修补并复验合格。9）下沟为停止检查点，应及时向业主或监理呈报测量成果表、隐蔽工程检查记录，请监理组织检查。合格后向监理申报“管沟回填通知单”，由监理批准后，下达至管沟回填施工队。“管沟回填通知单”应包括以下内容：（1）81、回填区的桩号，里程；（2）回填程序及回填土质要求；（3）回填高度及覆土形状；（4）地貌恢复要求及水工保护措施；（5）预留不回填长度及详细位置（桩号、里程、参照物）。4、管沟回填1）回填管沟应抓紧及时进行，但必须有监理签发的管沟回填通知单。2）回填前，如管沟内有积水，应将水排除，并立即回填。地下水位较高时，如沟内积水无法完全排除，可用砂袋将管线压沉在沟底后回填。回填由高处向低处进行,稳管措施要报监理批准后方可回填。3）石方段管沟应先用粒径10mm的细土回填至管顶0.3m以上，方可回填原状土石方，原状土、石块的粒径25mm。4）对农田段的回填,应先回填生土,后填耕作熟土,在管顶0.3m以下的回填过82、程中,应保证回填均为细土或细沙,把大块土、砖、石等杂物拣出,管顶0.3m以上可回填原状土。5）管道穿越地下电缆、管道、构筑物的保护处理（与原有管道、电缆等交叉的净空间距大于0.3米，与光缆交叉的净空间距大于0.5米，并均用绝缘材料隔垫），应在管沟回填时按设计要求作好保护措施施工，并在其主管部门监护下回填。6）管沟回填土应高出地面0.3m以上，覆土要与管沟中心线一致，其宽度为管沟上开口宽度，并做成有规则的外形。7）施工时破坏了的挡土墙，田埂、排水沟、便道等地面设施，应按原貌恢复。8）冲沟、坡上等可能遭受洪水冲刷浸泡的管沟回填时，应按设计要求分层压实回填并同步修筑挡土墙，阻水墙、排水道等设施，以保83、证已下沟管线安全。9）管道的出、入土端及弯头两侧应分层回填夯实。10）回填时严禁用机械设备平整浅埋的管顶覆土和在管顶覆土上扭转设备。11）当管沟内有同沟敷设通信用的硅芯管时，回填前要通知硅芯管安装单位，回填时与硅芯安装单位密切配合，相互协作。12）下列地点管端应留出20m长的管道不予回填。（1）阀室安装位置;（2）加热加压站进出站连头处;（3）大中型河流穿越管段两端；（4）分段清扫、试压的管段两端;（5）其它单独施工段两端;（6）需碰死口连头段两端。为使连头工作顺利，确保连头的组对质量，管沟回填前要用测量仪器测量连头两端管线（连头的两管端）的标高，坐标位置准确。并采取压固措施（在距管端大于3084、m处）后方可回填。5、施工安全措施1）下沟作业前对吊管机和吊具进行安全检查。2）划定作业安全区,设置警戒线与下管作业无关人员不得进入警戒线内，与道路交叉处、设置醒目标志并派专人值守。3）安全员仔细检查管沟内不得有任何作业人员,清沟及其它沟下作业不得与管道下沟同段同时进行,吊管下沟时,管道与管沟之间不准任何人站立、停留，不得有任何有碍管线下沟的物品。4）下沟作业,多台吊管机必须同时作业,严禁单机作业,以免发生滚管事故。5）下沟和回填作业由专人统一指挥,以免发生混乱,防止出现事故。6）六级以上大风、雨 、雪天气应停止下沟和回填作业,任何时候沟内作业应在沟上设置醒目的警示标志。7）机械设备与电力线的85、距离应符合6.6.9的规定。十二、管道试压1、工序流程图如下:准备工作 分段强度试压 分段严密性试验 填写记录 下道工序2、分段试压1）试压介质和试验压力值。 a) 采用清洁水作试压介质。 b)试验压力：1.52.0MPa=3.0 MPa，稳压4h；2）准备工作（1）试压前，必须编制试压施工方案（内容见12.5.1）报业主或监理审批。（2）管道清管合格后，必须采用椭圆封头（椭圆封头材质应与管道相同，厚度=7.9）,封堵管道的两端，焊接要求与管道焊接要求相同。严禁用平板封头。由于试压用椭圆封头要多次使用，故不能将椭圆封头直接焊在待试压的主管道上，而是焊在长度不小于2米的直管节上(作为试压短节段)86、，再将直管节与待试压主管道焊接。如下图所示: （3）准备好试压设备并安装试压管线（管线规格必须经强度计算选用，并经检验合格）。并准备好水源（无腐蚀性的清洁水）。设备必须完好。试压短节的钢管选用8138 L360。焊接、检验同主管道。试压设备:水压试验时选用电动试压泵。试压支管选用607 20#无缝管,阀门选用Z43WF16Mpa DN50。钢管和阀门经检验合格。（4）在试压管段两端各装1块压力表压力表的量程为试验压力的1.5-2倍，精度不小于1级，表盘直径不小于150mm，并在试压段首端安装PDW150型液体压力天平，压力读数以压力天平为准。在试压管段的两端，各安装1支温度计，且避免阳光直射，87、温度计的最小刻度应小于或等于1。（5）上水和试压用阀门应强度和严密性试验合格。试验的连通管上应安装两个控制阀门。（6）试压段的首、未端应作好值班、照明的准备。（7）准备好试压必备的通讯、交通和医疗救护设备。 （8）作好试压安全准备工作（见12.6）。3）水压试验（1）试压前的充水充水时,应尽量避免在管线高点开孔排气充满水24h后,开始升压.（2）试压分段每段长度最大不宜超过20km，每段自然高差不大于30m。如高差超过30m，应根据该段的纵断面图，计算管道低点的静水压力，核算管道低点试压时所承受的环向应力，其值不得大于管材最低曲服强度的0.9倍(41590%=373.5Mpa)。试验压力应以该88、段管道最高点的压力值为准。管道最低点所承受的总压力（总内压）为试验压力与管道液位高差产生的静压之和。试压压力表管道CBhAh A试压段最高点 B试压段最低点 C试压设备、压力表安 装点示意图核算公式：t =P（Di+）/20.5m。5、测量预制1）对管线已下沟回填的连头,下料时应考虑管线的热胀冷缩。2）管道转角连头时,应根据管沟开挖测量成果表中该处的实际转角角度并进行复测后计算出切线长和弧长，以确保下料的准确性。3）对切割成形的管口进行修口,管口的坡口角度、钝边、管口椭圆度符合焊接工艺的要求。焊接前管口两端100mm范围内的油污、涂层、泥土应清理干净。6、组装焊接1）焊接严格按业主批准的连头焊89、接工艺规程执行，连头组装焊接尽快完成。2）下料应准确,不准用吊车、挖沟机强行组对焊接。3）碰死口采用外对口器,根焊完成50%以上且沿圆周均匀分布,才能拆除，焊接环境温度宜为20。7、连头碰死口的环焊缝进行100%超声波检测和100%X射线检测，,检验程序、执行标准与干线标准相同。8、连头的防腐补口补伤与干线施工要求相同。9、经业主或监理对连头质量检查确认后，根据土质的不同要求进行管沟的回填。10、施工安全措施。1）施工人员必须穿劳保服、戴安全帽、持证上岗。2）连头前必须对连头部位的管沟进行检查,对有可能塌方的沟壁进行加固。3）机械设备操作时,必须定人定机不得擅自换岗,机械设备应处于良好状态。490、）施工前检查吊具有无损伤,吊装预制件时,吊具必须固定牢靠、起吊装卸作业必须由起重工统一指挥,任何人不应向司机发号施令。5）管道组对作业由专人统一指挥。焊接、补口等沟下作业必须有专人进行安全监护，并设置“沟下作业”的警示标志。十四、附属设施安装1、管道干线标记设置管道干线标记包括转角桩、穿（跨）越桩、交叉桩、里程桩、分界桩、设施桩、警示牌等。1）设置原则设置的同类标记形式与内容应按设计要求保持一致；（1）标记桩（除转角桩）应设置在管道正输方向的左侧，距管道中心线1.5米处；转角桩设置在管道中心线水平转折点上；（2）露出地面桩体刷白色调合漆二遍;铭牌按业主要求制作；（3）标记编号应以管线自起点至终91、点统一顺序编号；（4）管道干线沿线设置的标记应坚固、耐久、统一、便于管理。2）标记桩的制作（1）标记桩按线制作。（2）制作要求尺寸准确、外表光滑、涂漆均匀美观，铭牌铆接牢靠，测试桩门及锁开闭灵活。:3）标设设置（1）里程桩、测试桩二桩合一，按设计位置埋设。（2）穿（跨）越桩设置位置：管道干线穿越公路、河流（渠）的两侧均要设置穿越桩。公路穿越桩（与警示桩合用）设置在公路路边沟坡顶部且距沟边1m处，无路边沟时，设置在距路边缘2m处；河流（渠）穿越桩设置在河渠堤边坡脚或距沟边3m处；跨越桩设置在管道干线架空段的起点和终点。（3）交叉桩设置位置：埋地管道干线与其它地下建（构）筑物（例如其它管道、电缆、92、坑道等）交叉时，在交叉处设置交叉桩。（4）设施桩设置位置：在管线干线所设固定支墩，牺牲阳极及其它地下附属设施处，设置相应的设施桩。（5）分界桩用于行政区划分界，防腐层及壁厚分界。（6）警示牌：在管道干线的以下地点设置警示牌a）易发生或已多次发生危及管道安全的行为的区域；b）靠近人口集中居住区、工业建设地段等需加强管道安全保护的地方。警示牌应设置在地面上的明显位置。（7）空白标志桩用于时间较长，但非永久性地下设施，设施拆除，则标志亦拆除。4） 埋设及其它要求（1）在施工前应夯实原土层，夯实范围至少800600mm，夯实的地基承载力不小于80kpa。（2）标志桩全长1200mm，埋入地下600mm93、，露出地面600mm，铭牌平面与管道轴线垂直。桩坑及桩身周围填土分层夯实再套上护台，并用M10水泥砂浆灌缝。（3）标志桩与基墩固定牢靠（螺栓紧固）桩身垂直度不大于3mm/m。十五、线路保护构筑物 线路保护构筑物虽属于附属工程，但对管道安全运行，环境保护至关重要，施工中一定要高度重视，确保工期、质量要求。 管道线路的护坡（岸）、档水（土）墙、阻水墙、路面、堡坎、水渠、管涵等，水（土）工保护构筑物应及时进行施工，对于影响施工安全的地方应预先施工。施工应符合设计要求和国家现行有关施工及验收规范的规定。1、施工前认真熟悉图纸，参加设计对保护设施设置的技术交底，明确每处保护设施设置的起止位置，结构形式、94、尺寸及技术要求。2、施工前要编制包括技术要求、质量要求、工期要求、劳动组织、机具设备配置、安全措施、环保措施等内容的施工技术措施，并组织好向施工人员的技术交底。在施工中严格执行。3、路保护构筑物应在管道下沟后结合回填及时进行施工。4、影响施工安全的地带，应在施工前预先施工。5、施工同步作好施工记录，施工完毕请业主或监理、设计对施工质量和施工记录进行检查和验收。6、收合格后，应将场地清理干净，恢复地貌，作到“工完料净场地清”。第三节、盐碱地段施工方案一、 施工方法1、管沟采用机械开挖；如遇盐渍土先较多和较厚的地方，可先爆破后，再开挖。机械不能进入的施工地段，采用人工开挖。2、线坡口为现场机械坡口95、，管道组对用内对口器；3、道焊接用半自动焊接工艺；4、管沟时遇灌木必须移栽，草地施工完后尽量恢复。5、泽地段，管道焊接完后，再开挖管沟。二、 施工方案1、线路交桩1）虽该地段地势平坦，视野开阔，仍要求每位测量放线人员熟悉设计图纸，做好现场调查，掌握一手资料，技术人员认真交底，做好车辆、图纸、标志桩、记录表格、百米绳及其它有关准备工作。2）现场交桩时，接收设计单位设置的线路控制桩和沿线设立的临时桩，永久性水准基标及与水准基标相联系的固定水准基标，都必须增加明显的标志和保护。3）交桩工作要做好相应的原始记录，以便追溯。2、测量放线1）对现场每个桩位要作好记录，并在管沟开挖前引到作业带边界线内0.296、米处，确保管沟开挖后能复原桩位。2）特殊地段或转角处根据设计给定的参数作好控制桩，对重要的控制桩，在其附近设定多个参考桩，以达到检桩的目的。3）桩位测量数据输入GPS定位仪，以便找桩位或丢失后及时恢复。4）绘制测量成果图，确定各种类型号管线(壁厚、防腐层结构、弯头及弯管等)分界点。3、工作业带的清理1）由于该地段地势平坦，施工作业带清理使用推土机，推平戈壁荒滩以满足运管车辆及机械设备通行。2）施工作业带清理前，要按照招标文件要求给定的宽度打出白灰边线，作业带的清理要严格限定在边线范围之内，进出作业带的车辆不得随意超越作业带边线。由施工伴行路进作业带，也必须按照事先确定的路线进入。4、管沟成型197、）在管沟开挖前，根据设计要求、土质情况合理确定管沟开挖的各项参数，并进行开挖前的试验。2）管沟开挖采用挖掘机，如遇盐渍土机械难以开挖时，采用爆破方法施工，爆破前要精心计算爆破区影响，爆破时必须对周围的管材进行必要防护，和对人员进行安全教育，在有条件的情况下尽量选用水浸泡开挖盐渍土。3）管沟开挖一定要顺直，无急弯、无塌方，开挖宽度严格控制在放线范围内，管沟开挖的弃土堆置在作业带管线摆放的另一侧，以利用筛取细土及管沟回填和地貌恢复。4）管沟开挖尽量采用挖掘机开挖，当挖掘机无法达到时采用人工开挖。5）盐渍土含量较多、较厚地段机械难以开挖处，石方地段采用先爆破，后用挖掘机和人工相结合的方法进行开挖。698、）管沟成型后及时进行修正、自检、监理验收，并填写施工记录，为下道工序打好基础。5、钢管运输1）该地段平坦，地耐力较高，尽可能使运管车辆利用伴行路和通道进入作业带，做到运管一次到位，避免二次、三次运管。2）公路运输使用专用汽车，汽车上安放专用托架，以保护钢管的外防腐层，每车只限装同一规格、同防腐等级的管线，且不得超过二层。3）运输中为避免管线相互碰撞，在管端安装橡胶保护圈。4）钢管在堆放场地，不可直接接触在地面，其下垫土袋（编织袋装筛取的戈壁细土），垫起高度应超过地面不小于0.2米。管垛支撑四道。5）管材装卸车，必须使用专用的吊具，防止管口变形和损坏防腐层。6）在运管车辆不能直接进入作业带内时，99、将管材卸在事先修整好的伴行路边的堆放场地，利用拖拉机牵引爬犁将钢管运至作业带内。也可用人工运输至作业带。6、布管1）按照绘制的布管图，现场准确区分钢管的类型（壁厚、防腐类型及等级等）使布管准确有序。2）为保证管线防腐层不被损伤，戈壁地段、布管时应在管线两距离管口1.2-1.8m处设置稳固的支撑，可用细土(软土)堆或装填细土(软土)的编织袋，支撑的高度以不接触地面硬物为准。严禁使用冻土地、硬土地、石块做支撑。3）为满足管道组对焊接要求，每个管道下面应设置1个管墩，管线与地面的距离为0.5-0.7m。管墩可用土做并压实或用装填软土的编织袋垒筑，所有管墩应稳固、安全。4）利用吊管机布管，对吊管机还不100、能进入的施工地段，采用人工布管。7、组对焊接1）在该地段管线采用内对口器组对，焊接采用半自动焊。2）管材的坡口利用坡口机现场加工，坡口角度、钝边依据焊接工艺规程规定。3）在钢管与弯头连接处，因管材壁厚偏差，应将壁厚的一端按要求做内坡口处理。4）钢管组对前，应用人工清管器（自制）将管内杂物清理干净（人工拖拉清理）。5）管子两端采用电动钢丝刷清理干净，组对时，使用两台吊管机交替作业。6）管口组对保证对口间隙，控制错边量，不得强力组对。8、管口补伤：同一般地段。9、管线下沟1）管道下沟前应确认管沟开挖合格，管道补口补伤完毕。管线下沟前，用电火花检漏仪进行全面检查防腐层合格，沟底应按设计要求回填200101、mm厚的细土（粒径10mm）。2）管道下沟采用不少于3台15吨吊管机联合作业，避免 滚沟事故。3）管道下沟应由专人配合，统一指挥。4）为保护管线外防腐层，使用专用吊具下沟，为避免管道与沟壁划碰，在下沟的起始处的沟壁垫上木板或草袋。5）管道下沟两个吊点间距不得大于20米，起吊高度约1.0米。6）管道下沟后管道与沟底表面贴实且放至管沟中心位置，如有悬空，用细土填实，不得有浅埋现象。10、管沟回填1）经业主、监理检查确认管线下沟合格，防腐补口补伤合格后方可进行回填。2）一次回填细土，回填至管顶以上0.3米，细土采用就地筛选。3）二次回填原土石方，石块最大粒径不得超过250毫米。4）三次回填地表土，恢102、复地貌。5）回填后多余土石方均匀摊铺在管顶之上。6）回填土方时与附属工程施工单位（如阴极保护施工单位）取得联系，以确保施工同步进行。7）需连头的部位，在管道端部应预留30米以上管段不回填，待连头后再进行回填。并有记录，确保不漏填。8）回填完毕详细做好回填记录，请业主或监理认可。第四节、土建施工一、砌筑施工1、砂浆拌制根据试验室提供的砂浆配合比进行现场调配，水泥配料精确度控制在2以内，砂等配料控制在5%以内。砂浆采用机械拌合，投料顺序先投砂、水泥、掺合料后加水，拌和时间自投料完毕算起，不得少于2min。砂浆随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。2、组砌方法砌体施工103、设置皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、门窗、楼板、过梁、圈梁、梁等构件的位置，皮数杆立于墙角及墙体交接处，地面标高线位于设计标高位置上。施工前将基础、防潮层、楼板等表面的砂浆和杂物清除干净，并浇水湿润。常温施工时，必须在砌筑前一天将砖浇水湿润，不得用干砖砌墙。砌筑采用“三一”砌筑法，水平灰缝的砂浆饱满度80，竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌浆。砖砌体上下错缝、内外搭砌、灰缝平直，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。砌前先盘角，但每次盘角不得超过五层。砖墙的转角处和交接处同时砌筑，对于不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处砌成斜槎。如临104、时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋。拉结筋的数量按每12cm墙厚放置一根6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于100cm，末端有90弯钩。砖墙顶部倒数第二匹砖留洞以穿钢管固定梁和平板模板。每层承重墙的最上一皮砖，用丁砖层砌筑。梁及梁垫的下面，砖砌体的阶台水平面上以及砖砌体的挑出(挑檐，腰线等)，用丁砌层砌筑。木门洞口予埋木砖(木砖刷热沥青防腐)，木砖小头在外，大头在内。洞口高度在1.2m以内，每边放置3块，予埋木砖的部位距洞口上三、下四、中间木砖均匀分布。对于在施工中临时留置的洞口，设置钢筋砼过梁，补砌时先清除105、表面的粘结砂浆、泥浆杂物和浮土等，并洒水湿润，冲洗干净，再用原墙同种原材料进行修补。3、施工要求施工所用的砖必须有出厂合格证和复检报告单。砂浆配合比必须经试验室开出，经现场调配计量配制而成。夏季砌墙，砖必须浇水湿润，含水量宜为1015。马牙槎四退四进，先退后进，以利于构造柱与墙体的连接和清理以及拉结筋的检查。马牙槎上下顺直，把残留的砂浆清理干净。砖砌体接槎时，必须将接槎的表面清理干净、浇水湿润，并填实砂浆保持灰缝平直。二、钢筋工程1、进场检验钢筋进场时必须由项目经理、质检员、试验员、施工员、材料员对钢筋的外观、数量进行验收，并做好进货检验记录。验收合格的钢筋由化验员进行取样、送检。试验合格后方106、可使用。2、钢筋制作1）箍筋加工采用机械方式进行煨弯，钢筋切断采用切断机，切断后按不同的样式、型号、规格分别挂牌堆放。每个样式的箍筋先做一个样板，然后校核各部位尺寸及角度，无误后再批量生产。箍筋横平竖直，矩形的转角要方正垂直，端头煨成135弯钩，弯钩平直部分的长度符合抗震的要求。2）主筋：主筋的加工制作按施工技术人员所出具的大样和规范的规定进行制作，端头的锚固符合要求。I级光圆钢筋有180弯钩，II级钢筋不用180弯钩。4、钢筋绑扎构造柱钢筋采用搭接，搭接长度河搭结位置必须按设计及规范要求进行设置。级竖向钢筋的弯钩应朝向柱心。箍筋接头应交错排列，水平放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎107、箍筋时，铅丝扣要相互成八字形绑扎。级钢筋角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45度角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15度。梁与板钢筋绑扎时，箍筋开口应交错设置，并与梁主筋绑扎牢固，箍筋开口朝上，悬臂梁则箍筋开口在下；先绑扎梁筋，梁筋绑扎完成后，经检查合格后，方可绑扎板筋，在绑扎时应注意不得损坏已绑好的梁筋。180度弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边。钢筋保护层应根据设计规范要求及钢筋直径选用不同厚度的保护层垫块，垫块采用高标号水泥砂浆及豆石砼预制，其强度等级不低于C20。三、模板施工1、总要求：柱、梁的模板均采用组合钢模板。安装前注意做好水电予埋件，检查无误108、后做好隐蔽验收记录。2、构造柱模板模板安装前，对构造柱钢筋及楼地面标高轴线进行验收，必须彻底清理构造柱内的杂物以避免出现烂根现象，构造柱根部要预留清扫口，在浇筑砼时将清扫口封堵严密。为防止浇筑砼时模板膨胀，影响外墙平整，用组合钢模板贴在外墙面上，每1m以内设两根拉条，拉条与墙拉结，拉条直径不小于16，拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置距地面15cm，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。外砖内模结构的柱，用角模与大模板连接，在外墙处的防止浇筑砼挤胀变形，进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。外墙内模结构山墙处组合柱，模板采用组合钢模板，用斜撑支牢。3、梁模板圈109、梁模板采用48短钢架杆斜向支撑牢固。钢筋绑扎完后，校正模板上口宽度，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定，上口用卡具卡牢，保证圈梁尺寸。梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。浇筑砼前应清除杂物。梁模安装应防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。4、现浇板模板板模板采用竹胶合板施工，安装时防止板中部下挠，出现板底砼面不平的现象。安装时，钢管穿砖墙上预留的洞固定，方木撑平板底以钢管做钢支撑，板与板接缝要平整，且板缝用胶带粘贴严密。地面夯实，垫通长脚手板，楼层地面立支柱前垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱垂直，上下层支柱在同一竖向110、中心线上。从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装，支柱与龙骨间距根据模板设计规定。支柱间距为80-120厘米，钢（木）楞间距为60-120厘米。支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模支柱的高度，将钢（木）找平。根据房间开间大小计算好所需竹胶合板的规格尺寸，用电锯裁割然后铺设到已经校正平整、安装牢固的钢（木）楞上面，最后对接缝处用钉子钉牢。与墙梁交接处，竹胶合板在梁墙模上部，对不够整模数的部位用窄板嵌补，缝隙严密。所有的拼缝处均用胶带纸粘贴好。平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查111、平整度与楼板底标高，并进行校正。四、混凝土施工1、砼原材料及配合比要求施工前根据设计要求，通过试验确定各种强度砼配合比，严格控制各种原材料的质量。水泥、砂石料、水、外加剂等要保证各种材料的称料准确，拌合均匀，并随时检查砂石料的含水量及颗粒级配，及时调整配合比，砼搅拌时间满足规范要求。2、砼运输采用手推车推运至施工作业面。运输过程中不得发生污染、离析和材料损失，砼运至浇筑地点时，要具有符合要求的坍落度和均匀性，如有离析现象，进行再次搅拌。3、砼浇筑浇筑时先浇筑一层23cm厚高标号砂浆，然后分层浇筑、分层振捣密实，每层倾倒量不能太多，边倒边用振动棒不停的振动，使之密实。浇筑时必须有钢筋工和模板工配112、合，钢筋工注意检查钢筋的位置，特别注意检查阳台等悬挑部分的负弯矩钢筋，模板工注意检查模板是否支撑牢固，防止发生漏振、漏浆、跑模现象。浇筑完后，砖工用木抹子按图纸要求标高将砼拍实、抹平。砼自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。浇筑砼时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300400mm)。振捣上一层时插入下层砼面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的113、移动间距能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑砼连续进行。如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种及砼初凝条件确定，一般超过2小时按施工缝处理。浇筑砼时派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题立即停止，并在已浇筑砼初凝前修整完毕。4、砼养护砼浇筑完，在2小时内加以覆盖和浇水，养护日期不得小于7昼夜，浇水次数能保持砼足够润湿。在已浇筑的砼强度达到1.2N/mm2以后，方准在其上来往人员安装模板和支架。第四章、主要技术措施包括质量、安全、消防、环保、工期保证等措施一、质量保证措施1、总则为保证新114、疆罗布泊钾肥基地年产120万吨钾肥项目外部供水工程管道施工的施工质量，项目部将采取一系列质量措施，严格执行国家、行业施工及验收标准和质量评定标准，为使工程施工过程中进行更有效的质量管理与控制，具体指导施工作业，各专业将详细制定施工方案，进行细致的技术交底，以确保工程质量优良。2、工程质量方针、目标1）质量方针：优质服务争信誉，精心施工创一流2）质量目标：合格工程工程一次交验合格率100%，优良率90%以上。确保工程达到合格工程，确保符合设计要求；确保输水管线的如期通水运行，不留工程尾项，不留事故隐患，保证提供顾客满意的产品和服务。管道焊接一次合格率98%以上。管道内部清洁度达到合格要求。除属工115、程全部合格。3、质量保证体系1）质量保证体系图为保证施工质量自始至终处于严格控制之中，将建立以项目经理为总负责，项目质量责任师负责的质量保证体系，具体见下页框图：2）质量保证体系人员的主要职责（1）项目经理的质量职责贯彻上级质量方针、政策、法规，主持项目质量方针和目标的制订和实施， 对项目质量保证体系的建立、实施和保持以及工程质量负全面责任。负责组织编制施工组织设计、质量计划和施工方案。履行质量手册所规定的控制、协调、检查、监督、改进和接收职能。组织工程项目所属单位工程、分部工程的划分，并取得建设单位以及质量监督部门的认可。配合上级和地方质监部门对工程质量进行检查验收工作。（2）项目责任工程师116、贯彻执行国家和行业施工技术标准，质量评定标准，质量法规文件和有关质量管理和检验制度。业主项目处项目经理业主监理项目部质量科土建工程师材料质量控制工程师防腐保温质量控制工程师管道质量控制工程师焊接质量控制工程师安全技术工程师无损检测工程师各专业施工队的技术员、质检员各 专 业 施 工 班 组执行工程项目质量方针、目标、监督各项管理制度落实并考核。参加图纸会审、设计交底、施工组织设计和施工方案措施及其它技术交底。编制工程项目质量计划，包括项目质量控制计划和项目质量检验计划，审核单位工程及分部工程质量评定总计划。监督进入施工现场的设备、原材料、配件、成品、半成品的检验，参加重要设备及成套组件的验收和117、检验工作。按项目质量检验计划，对工程项目施工过程中工序检验的各个环节进行监督和检查。负责对质检员、技术员工作质量的检查和考核，督促各施工班组对质量问题整改的落实。制订或审核施工质量通病治理内容和措施，督促实施并检查实施情况。组织或参加项目质量大检查和质量抽查，及时掌握工程施工质量状况，分析质量动态，为项目经理提供质量信息。参与工程竣工资料的编制，按单位工程质量评定计划要求督促分部分项质量综合评定工作，并参与工程交验工作。审查工程竣工资料和质量评定。负责工程项目计量器具管理体系的运作，贯彻执行计量管理制度，为工程质量检验和管理提供可靠依据。（3）专职质检员贯彻执行国家和上级颁布的质量方针、政策、118、法令和标准。熟识设计图纸，参加对施工班组的技术交底工作。按照项目质量检验计划对施工过程进行质量检查，并做好质量检查工作记录。对本单位工程施工项目在施工过程中形成成品、半成品和可追溯性标识情况进行检查，发现问题及时提出并限期纠正。按图纸、规范、标准、检验和试验计划中确定的要求，检查班组自检记录，对自检结果进行抽样复查。对施工过程质量检测点进行检验或试验，检查管材、管件、支架等合格材料及复查结果，管道标识（炉批号），管道安装的不直度、水平度、垂直度、标高、位置等质量情况，对焊工的抽口检查，对接焊口的质量检查，如对口质量、焊缝的质量以及焊缝周围飞溅处理，返修口的及时返修等，并在以上抽查项目中做好检查119、记录。监督确认特殊工种持证上岗资格，监督施工工程中其它人员资格。参与质量问题的调查、处理，拥有质量奖惩的否决权。对不按图纸、规范、标准等技术文件施工，违反施工工艺纪律及材料等无合格证，无质量证明书及其他不符合质量要求等情况，有权制止并及时报告有关部门。负责审核交工技术文件的符合性、完整性。参与分项工程质量评定，核定分项工程质量评定等级。4、确保工程质量保证措施1）确保本工程施工工序控制流程：（下页）2）具体质量保证措施我公司将把本工程作为确保达到合格工程的质量目标工程，为确保本工程质量目标的实现，我公司针对所有参加本工程的施工人员，尤其是管理人员，加强质量意识、质量目标的教育宣传，牢固树立“质120、量第一”的意识，围绕质量工作目标，形成科学的网络化管理模式，并层层分解到各个施工环节及日常工作实务管理中去。据此，特制定以下质量保证实施措施。质量管理措施和制度在工程开工前，对施工图纸，由项目工程师组织项目部全体技术人员、质检人员认真阅读审核图纸，了解设计图纸和关键部位的质量要求和技术措施，并认真参加设计图纸交底。由项目经理组织召集对施工组织设计进行会审、编制工作，拟定保证各分项工程质量措施，落实质量交底制度，列出监控部位和监控要点。施工准备工程管理科：交底每一道工序（分项工程）不合格返工处理施工班组自检质检员 专检质量部：质量评定业主检查监理单位检查工程管理科：检查分部工程质量部：检查项目工121、程师核定业主核定监理单位核定政府质量监督站核定从源头抓起，加强设备、原材料、配件进出库的验收发放管理，拒绝无合格，无制造厂家和无标识的“三无”产品，做到无证不验收，无证不流通。项目经理部根据项目质量保证计划的要求，制订一个更具体质量控制体系，明确每道工序的事前交底，中间验收及最后验收环节的要求，严格执行质量A、B、C三级检查验收制度。尽早发现问题，及时整改，防患于未然，确保工程中每一个分项直至每一个工序环节的施工质量，来保证最终的工程质量目标。坚持“三检一评”和质量一票否决权制度，强调质量管理人员到岗到位，坚持现场全过程，全方位巡检制度，推行施工工序检验点、停点申报制度，在业主监理公司和质监部122、门的监督指导下，确保工程质量。定期执行项目质量保证体系的质量大检查制度，对工程施工质量随查随改，确保工程质量得到有效、及时、可靠的控制。依靠技术进步，优化施工技术方案，尽可能缩短施工工期，焊接采用性能优良的焊接设备，同时确保焊接工艺评定覆盖率100%，特殊工种上岗持证率100%。工程施工过程中，必须加强工程施工资料的整理归档工作，在抓好工程施工的硬件的同时，必须抓好软件的管理工作，从而确保工程的施工质量。原材料质量控制措施：加强原材料的质量控制，各类材料到场后，必须由项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题及时送检,检验合格并经监理确认后方可使用。不合格材料一概退出现场，不得强行使用。合理123、组织材料供应和材料使用，并做好储运、保管工作。在材料进场后安排好适当的合理的堆放场地，指定专人妥善保管，并协助做好原材料复试取样、送检工作。材料供应部门必须提供所有材料的合格证明书，按规程要求必须的抽样复试工作，质量管理人员对提供产品进行抽样复查、监督，凡不符合质量标准，无合格证明的产品一律不准使用，并采取必要的封存措施，及时退场。按设计要求选择焊接材料，焊接材料应有合格证，质量证明书，焊材的烘干和发放应按公司的焊接管理规定进行。材料标识规定统一并以文件的方式下发到各有关部门。现场计量器具管理措施：现场计量器具必须经我公司的检测中心专职计量责任师进行周期性鉴定和抽查工作。所有计量器具（包括经纬124、仪、水准仪、钢卷尺、千分表、水平仪、压力表等）要定期进行校对、鉴定，损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。文件与资料的控制文件与资料的控制范围：质保手册程序文件的各项管理制度、施工图纸和设计变更文件，施工规范、标准、标准图，质量计划、施工方案、各类质量记录、工程项目中发生的技术质量文件。图纸、标准、设计联系单等文件资料由项目责任工程师组织审查，施工技术方案等文件由项目责任工程师编制并按文件和资料控制程序规定经审核批准，装订成册，交项目资料室签收，项目资料员按该程序文件规定建立档案，予以控制，过期文件及时废除，并按要求确定发放对象和份数，建立台帐。5、质量检验计划1）总则 本质量检验125、计划为了充分满足项目施工和甲方关于工程质量的规定的条件，除按质量控制计划进行控制外，同时把质量检验和试验当作特别重要的约束，见证和鉴定环节，将给予充分重视。为了使质量检验和试验规范有序并在有效控制下进行，特编制本计划。2）质量检验和试验控制类别 根据国家现行施工验收规范，将检验和试验项目按规定划分A、B、C三类，并相应设停工待检点H和见证记录点R，分别如下：A类：政府质量监察部门或业主，工程监理和本施工单位质量检查人员到场检查确认。B类：本施工单位质量控制人员到现场专检确认。C类：本施工单位质检控制人员巡检监控。H点：上道工序检查确认合格后，才能进行下一道工序，业主要求的检查项目，政府质量监察126、部门设置的分步到位控制检查项目。R点：见证点，专指在实行A、B、C类和H点检查，我公司应呈办的记录资料等。3）质量检查计划根据设计文件划定的项目内容，进入施工现场后，将在下列专业严格执行公司制定的各专业质量检验计划，进行施工质量控制和检验。管道安装质量检验计划防腐保温项目质量检验计划二、安全保证措施1、安全保证体系公司质安部项目部安全经理专职安全员施工技术员项目工程师施工安全交底过程安全监督班组安全教育安全监督整改职工违章教育处理安全台帐积累编制安全方案安全设施验收特殊安全交底专业施工队加强自我保护意识听从管理指挥遵守安全生产六大纪律合格否？合格否？合格否？开始作业结 束安全记录报告过程监护清127、 退着装检查一般作业危险作业施工人员进场报业主认可持证上岗岗前培训2、安全程序开始制定安全方针政策、目标不合格 起重维修电气深沟(井)不合格 3、安全方针、政策、规则 确保施工安全是每个人的职责，我们坚持“安全第一，预防为主”的安全政策，进行全员、全过程、全方位、全天候的安全引导，认真执行国家有关法令、法规及业主的相关规定，明确项目经理为施工安全的第一责任人，安全经理将协助项目经理实施安全工作，保证施工生产正常有效的进行。4、安全管理措施所有施工人员，在施工前必须接受安全培训和安全教育，特殊工种还须由业主或监理进行专业验资，持有效的操作证上岗，证件过期和无证人员严禁进场操作。施工前须制订安全规128、则并提交业主或监理审核确认。确定安全保证体系的功能作用，并确保体系的正常运转。每天施工前，每个施工班组由安全员召开十分钟的安全例会，即每天施工中可能出现的不安全因素予以强调和提示。每周召开项目部全体施工人员的安全例会，总结和评价上周安全工作，采取措施消除安全隐患。实行奖优罚劣的制度，将施工安全工作推上一个新台阶。5、施工安全技术1）总规定 所有施工人员进入现场，必须戴好安全帽，正确系好帽扣，穿戴好工作服和工作皮鞋，道路行走应注意来往车辆，严禁向沟渠里面抛扔工具、杂物、材料等。根据“安全操作规程”，全体施工人员还必须按工种、操作环境分别配戴防护眼镜、眼罩、安全手套等以实行劳动保护，噪音达到分贝应129、配备耳塞。2）潜在危害和应急措施安全员即时将潜在的危险及减少危害的方法书面告知施工人员。安全员应提供或从业主处获取应急处置程序并告知其员工。现场设立应急医药处理，须具备有相应资格的抢救人员和应急的医疗设备。对于可能造成个人伤害和疾病的场合,安全员应即时告知员工,并建立临时栅栏和相应的警告信号,以保护人身和财产的安全。3）动火安全：施工现场配备有效的灭火装置。现场动火，必须距易燃易爆品米以上。施工现场氧气、乙炔放置处严禁火花，不能长时间在阳光下曝晒。使用乙炔气时要配备阻火器，乙炔瓶表面温度不得超过摄氏度。氧气瓶、氧气表、导管、割枪严禁油污。高空动火应注意周围及下部有无易燃易爆物。若有则应搬走或用130、阻火物盖住。人行通道上部动火，应铺设防火毯。保存易燃易爆物品处应挂警示牌“严禁烟火”。每天完工后，应彻底切断火源。4）用电安全电焊机的下部要铺设木板，电焊机的间距不小于0.5m，二次引线的架设要整齐，绝缘良好，防止砸断、压坏和烧损。电焊机外壳应有防护性的接地线，以免由于漏电而造成触电事故。推拉闸刀开关时，一般应戴好干燥的皮手套，并把头部偏斜一些，以免推拉闸刀时遭受电弧的烧伤。更换焊条时，身体应避免与工件接触。中断工作时，焊钳要放在安全的地方，严禁接地短路。5）沟渠作业沟渠开挖好后要设立防护栏和警示牌。沟渠管道作业时，工具或材料等物件必须利用梯子或绳子进行搬移。下沟渠作业人员应轻装作业，不能把硬131、物、铁或滑垫放入衣袋内，必须沿楼梯上下，禁止沿绳子、立杆上下。6）起重吊装及车辆：起重操作人员须将其证件、资格证交业主或总包方认可。起重设备应该出示最后一次检验证明。起重机室内应有安全载荷/半径表。吊勾应有弹簧安全止回器，以防止重物从吊勾滑落。钢丝绳有下列情况之一，不允许使用：单股两根以上破损；钢丝绳直径减少到额定95%；钢丝绳打结、死扣、压扁、变形；钢丝绳老化。车辆行驶在现场限速5km/h。现场道路不允许随便停车挡道。7）射线贮存、使用射线设备、材料进入现场和使用必须经业主或总包方批准。将射线使用方法和防护措施提供给业主或总包方。定期对射线操作人员进行辐射剂量检查。射线操作时应有警戒标志、警132、戒区域、警示灯，并由安全员现场监测。8）冬季、雨季施工冬季施工，应采取防冻、防滑措施，防止道路、梯子等打滑。雷雨季施工除采取防雨防滑措施外，还应采取避雷措施。及时排除现场积水，确保施工现场无积水。所有电器和开关避免雨雪淋湿，检查接地线，确保状态良好。 三、消防保证措施在编制施工组织设计（或施工方案）时，应有消防安全要求，用火用电和易燃易爆物品、工地消防设施和消防责任制等都应按消防要求周密考虑和落实。施工现场要明确划分用火作业区、易燃材料堆放场、仓库、易燃废品集中点和生活区等，各区之间间距要符合防火规定。明火作业必须经有关部门批准后，方可动火。仓库、木工棚及易燃材料堆放处，应悬挂醒目的防火标志。133、施工现场必须配备足够数量的防火、灭火设施和器材。建立安全防火责任制，并划分防火责任区。消防管理严格执行防火工作逐级责任制，切实对消防及成品保护工作加强管理，在实际工作中落实上级有关部门的法规及相关条文。做好施工期间一切用火、用电及易燃易爆品的管理，严格控制用火，严格用火审批手续，加强对电焊工、电工、防水工、油毡工等特殊工种的管理教育。检查发现不安全因素，主动采取预防措施，堵塞漏洞，加强管理，督促整改，纠正处理违章，确保施工现场安全。四、环保保证措施1、防尘措施和防止运输遗洒1）施工现场道路为降低施工现场扬尘发生，每天派专人随时清扫现场主要施工道路，并适量洒水压尘，达到环卫要求。2）施工现场地面134、要进行洒水防尘，木工操作面要及时清理木屑、锯末，并要求木工棚和作业面保持清洁； 3）区域清理施工现场的区域施工过程中要作到工完场清，以免刮风时将灰尘吹入空气中；各区域内的建筑垃圾随着区域施工的进展及时清理，要求活完底清，不许将垃圾从高处直接倒入低处，每个区域要设有垃圾区，及时将垃圾运入垃圾站。4）防尘措施（1)施工现场内减少飞扬的粉尘，由于其他原因而未做到的硬地化部位，要定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。（2)禁止在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。（3)装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润并在仓库内进行。5）垃圾堆放区施工现场建筑垃圾设专门的垃圾堆放区，并将垃圾堆放区设置在避风135、处，以免产生扬尘，同时根据垃圾数量随时清运出施工现场，运垃圾的专用车每次装完后，用苫布盖好，避免途中遗洒和运输过程中造成扬尘。2、噪声控制1）调整施工噪声分布时间。根据环保噪声标准（分贝）日夜要求的不同，合理协调安排施工分项的施工时间，将容易产生噪声污染的分项施工尽量安排在白天施工，避免扰民。2）敏感区域施工应在噪声影响区域的作业层采用降低安全围帘包裹。3）因施工需要场地噪声超过标准限制，或因工艺等技术原因需连续施工，必须报建设部门批准，并在环保部门备案，并按规定对周围居民发放扰民费。3、废水管理1）开工前应到环保部门进行排污申报登记。2）现场施工产生的污水经二次沉淀处理后排入市政污水管网，不136、能经沉淀处理净化的污水则集中外运处理。4、植被保护1）对于管道经过的草地或者绿化地带，施工时要注意保护，如果颇不得已要破坏，则要采取移植或者重新种植的措施来恢复。2）经过绿化地带时，要经过相关环保部门的许可。5、限制光污染探照灯尽量选择既能满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取措施，使夜间照明只照射工区而不影响周围社区居民休息。6、易燃、易爆、油品及化学品的管理1）储存：储存在专用仓库内，分类存放，设专人严格管理，并建立台帐，定期清点。2）领用：对领用人、领用品、领用数量、领用日期进行登记，控制领用数量。3）防止施工现场火灾事故的发生：对现场施工管理人员和操作人员进行消防培训，增强消防意识。对油137、库、化学品仓库等一律配备符合规定的灭火器，严格落实消防规章及防火管理制度。7、现场临设1）工程介绍和规章规程牌办公室、机械、库房、操作场所、墙边路边将设置工程及相关各方介绍牌和各种安全制度、管理制度、规章制度、操作规程。2）标语标识工地现场将保持设置文明施工和安全标语、标志、标识，警示牌，以及道路标识、场所标识、物料标识，连同上述工程介绍和规章制度牌，达到既实用又美观的目的，给人留下一种井井有条的印象，并使整个工地处于一派蓬勃向上的气氛当中。3）CI系统所有临时用电供应设备、及上述所有工程介绍和规章制度牌、标语标识、办公系统将起用企业CI系统，另外所有直属管理和劳务、服务职工将统一服装、分类安138、全帽，标志牌；如业主同意，分包单位将根据我们的要求，使所属职工佩带项目部认可的单位和个人标识（胸卡），使现场人员易于识别，为管理提供方便。8、环境卫生保护措施1）出场地车辆必须经过冲洗，避免将尘土、泥浆带到场外，运输散装材料的车辆，车箱后封闭，避免撒落。2）专人负责现场道路的清扫工作，并经常洒水，防止扬尘，。3）要抓好现场的环境卫生工作，设置专门的垃圾站，临时厕所等。五、工期保证措施为了按期完成本安装工程，项目经理部把施工合同工期作为本项目进度控制的总体目标进行进度控制，在进度控制过程中，将根据项目总体计划将目标分解出施工阶段分目标进行阶段控制，工作重点是编制好两级计划，抓住三个环节，管理四级139、计划。两级计划是项目总体计划，施工阶段总执行计划。三个环节是计划的编制，计划的跟踪检测，计划的调整三个环节；四级计划是总体计划，执行计划，实施计划，作业计划四级计划。1、施工阶段进度控制的主要控制点：1）计划编制原则目标明确性原则：在确保施工合同总工期的原则下，以实施程序和工序间的配合确定关键控制点，进行各级计划的编制工作。协调一致性原则：在项目管理中要保证四级计划的上下一致，根据总体计划编制下面三级计划，并不断做到由粗至细的完善过程，使下级计划逐级保证上级计划的实现。在计划编制时遵循施工工序的逻辑关系，以保证计划的协调性。经济合理性原则：编制项目计划时，以施工合同所确定的工期为基准，充分分析140、项目施工进度要求与费用控制的关系，避免造成因过分追求进度而造成投资大量增加的现象，尽量使计划达到最优化和经济合理。2）计划编制的依据项目主计划（合同总工期）设计文件交付情况设备、材料供应、到货情况资金到位情况施工劳动定额或预算定额施工技术方案3）计划的分级管理一级计划-项目总体计划使用计划管理软件，项目编制后报业主批准，深度至单元、专业。二级计划-施工总执行计划依据项目总体计划以及施工方案及施工进度计划等文件编制而成深度至专业、分项。三级计划-各专业施工实施计划使用PROJECT采用条形图和网格形式，由各专业工程师编制，深度分项、任务，由此产生季度计划报表。四级计划-作业计划由项目部编制，深度141、至任务、工序，即月施工计划，周施工计划。4）进度检测和统计进度检测的目的：对进度实施检测是为了及时准确地了解工程进度和施工计划执行情况，比较分析进度与计划的差异，分析偏差的原因，并及时提出纠偏措施，以实现进度的动态的、主动的、量化的控制和管理，确保总体进度的按期到达。进度控制的原则：坚持活动控制要早，过程控制要勤，阶段控制要严的原则。进度检测的规定：根据进度计划的不同层次，以总体统筹计划为根据，重点做好月进度检测工作。通过跟踪监测系统，运用动态控制和赢得值原理，检查周计划和月计划进度的执行情况，并对今后的进度进行预测，制定出相应的调整措施。以周计划保月计划，以月计划保进度计划，最终保证总体进度142、的正点到达。进度检测的方法： 严格执行国家的统计法规，掌握工程施工的实际进度，以分项工程预算定额为基准，根据月计量申请报表和实际施工完成情况，经业主核实批复后，按季、月统计计量的实物工作量和建安工作量，统计出当月完成工程建安费和累计完成工程建安费，与计划安排量相比较，得到当月计划完成百分比和累计完成百分比按时间坐标编制进度曲线与总体执行计划基准项比较分析进度的完成情况。统计报表的内容：本月工程进度计划报表，包括已完工程量报表。统计分析报告：本月工作概述，分析月计划完成情况，包括存在问题及相应的解决措施，绘制进度曲线、劳动力负荷曲线、材料直方图，分析劳动负荷、材料供应情况与工程进度的关系。5）计143、划的调整根据计划执行报告，找出当月计划执行的偏差，组织有关人员进行分析，确定是否是关键线路上的执行偏差，以及对后续施工产生的影响。利用工期-费用优化的合理来选择缩短工期、费用增加最少的方案，及时进行计划的调整。第五章、拟投入的主要施工机械设备表序号设备或名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1移动电站150KW5中国2000.6完好2电焊机SAE40030美国2000完好3内对口器10天津1999完好4外对口器自制10中国2002完好5吊车20T QY203中国2000完好6推土机3201中国1994.3完好7推土机东方红1004中国2001.5完好8温湿度仪144、TMWXS-A23天津2000完好9风速仪AVM-013天津2000完好10红外线测温仪5天津2002完好11保温筒5kg30温州2000完好12电火花检漏仪SL-6A2江苏2002完好13经纬仪DJ22天津1999完好14水准仪SJ22天津1998完好15挖掘机PC300-65山东2001.7完好16涂层测厚仪7500组合式2德国2001完好17电动试压泵4D-SY-3503河北1997完好18潜水泵4、25石家庄2000完好19碟形皮碗电子清管器DDQ-5006长春2002完好20高压泥浆车SNC-H3001山东1993完好21潜孔钻机KQ12001河北2001完好22搅拌机GJZ-350145、4江苏1999完好23装载机ZL-402广西1990.1完好24翻斗车FC-102河北1998完好25振捣棒ZDL-16北京1996完好26指挥车三菱V731日本2002完好27东风卡车5吨4二汽1996完好28焊材烘干箱ZYHC-1002浙江2001.4完好29工具房2湖北完好30生活车解放双排1湖北1996完好31运管车CA1190P1K2L11T1HA2湖北2001完好32平板拖车BWG95121北京2001完好33双排座解放双排1江西1997完好第六章、劳动力计划表及动态图一、劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况准备阶段施工阶段交验阶段焊工15404管工15404起重工5102146、防腐工5153维修电工333普工358010钢筋工15152模板工10203混凝土工15305砌筑工20202抹灰工10102油漆涂料工10101现场保卫人员552司机15155炊事员331二、劳动力动态图第七章、计划开、竣工日期和施工进度网络图本工程计划开工日期为6007年9月1日，计划竣工日期2008年5月30日，具体进度计划见施工进度网络图。第八章、施工总平面图项目部驻地设在K215处，具体布置见附图。第九章、临时用地表用途面积位置需用时间办公生活区20000K215附近300天生产区40000K215附近300天拟投入的主要施工机械设备表新疆罗布泊钾肥基地年产120万吨钾肥项目外部供水147、工程管道施工工程 表8.1序号设备或名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1移动电站150KW5中国2000.6完好2电焊机SAE40030美国2000完好3内对口器10天津1999完好4外对口器自制10中国2002完好5吊车20T QY203中国2000完好6推土机3201中国1994.3完好7推土机东方红1004中国2001.5完好8温湿度仪TMWXS-A23天津2000完好9风速仪AVM-013天津2000完好10红外线测温仪5天津2002完好11保温筒5kg30温州2000完好12电火花检漏仪SL-6A2江苏2002完好13经纬仪DJ22天津1999完148、好14水准仪SJ22天津1998完好15挖掘机PC300-65山东2001.7完好16涂层测厚仪7500组合式2德国2001完好17电动试压泵4D-SY-3503河北1997完好18潜水泵4、25石家庄2000完好19碟形皮碗电子清管器DDQ-5006长春2002完好20高压泥浆车SNC-H3001山东1993完好21潜孔钻机KQ12001河北2001完好22搅拌机GJZ-3504江苏1999完好23装载机ZL-402广西1990.1完好24翻斗车FC-102河北1998完好25振捣棒ZDL-16北京1996完好26指挥车三菱V731日本2002完好27东风卡车5吨4二汽1996完好28焊材烘149、干箱ZYHC-1002浙江2001.4完好29工具房2湖北完好30生活车解放双排1湖北1996完好31运管车CA1190P1K2L11T1HA2湖北2001完好32平板拖车BWG95121北京2001完好33双排座解放双排1江西1997完好劳动力计划表新疆罗布泊钾肥基地年产120万吨钾肥项目外部供水工程管道施工工程 表8.2一、劳动力计划表 单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况准备阶段施工阶段交验阶段焊工15404管工15404起重工5102防腐工5153维修电工333普工358010钢筋工15152模板工10203混凝土工15305砌筑工20202抹灰工10102油漆涂料工10101现场保卫人员552司机15155炊事员331计划开、竣工日期和施工进度网络图 表8.3 计划开工日期2007年9月1日，计划竣工日期2008年5月30日。具体见网络图（附后）。施工总平面图表8.4施工总平面图附后临时用地表新疆罗布泊钾肥基地年产120万吨钾肥项目外部供水工程管道施工工程 表8.5用途面积位置需用时间办公生活区20000K215附近300天生产区40000K215附近300天107