1、大学资产经营公司新建厂房、综合办公楼项目施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一卷 编制依据7第二卷 工程概况82.1工程简介：8第三卷 本工程施工重点、难点和对策93.1施工重点、难点：93.2施工重点、难点对策：9第四卷 施工部署134.1工程目标：134.2管理组织机构：144.3施工部署：174.4施工准备工作：194.5施工现场平面布置：20第五卷 主要分部分项工程、施工技术方案275.1施工测量：275.1.1工程概况：275.1.2施工测量的准备工作:285.1.3建筑物定2、位放线：285.1.4基础开挖放线：305.1.5结构施工测量：305.1.6装修工程施工测量：325.1.7电梯安装施工测量：335.1.8沉降观测：345.2 PHC预应力桩施工355.2.1工程概况：355.2.2施工准备：365.2.3桩基施工方案：365.3钢筋工程：55第一节 钢筋工程概况55第二节 钢筋进场检验及存放55第三节 钢筋接头形式选择56第四节 钢筋加工56第五节 钢筋绑扎57第六节 钢筋直螺纹连接635.4模板工程：67一、模板选型67二、模板施工67三、模板拆除73四、模板允许偏差及质量要求745.5混凝土工程：755.5.1剪力墙混凝土施工：755.5.2楼板混凝3、土施工：765.5.3施工缝的留置要求：765.5.4混凝土试块的留置785.5.5质量验收标准；795.5.6混凝土的养护795.6防水工程：805.6.1防水概况：805.6.2施工要求：805.6.3地下室防水：815.6.4屋面防水施工：825.6.5室内有防水要求的部位防水施工：835.7土方回填：845.8脚手架工程：855.8.1双排脚手架的构造：855.8.2外脚手架的验算：865.8.3满堂红脚手架：905.9砌筑工程905.9.1施工准备：915.9.2施工工艺：915.10楼地面工程：925.10.1地砖楼（地）面：925.10.2水泥地面：935.10.3细石混凝土地面4、：945.11外装修工程：945.11.2 外墙弹性拉花乳胶漆施工工序及工艺95一、施工工序95二、涂料施工工艺96质量通病消除措施97一、粉化现象97二、流挂现象97三、变色发花或泛青现象98四、色差通病防止措施98五、感观效果的技术措施985.11.4施工设备安排995.12 内装修工程：1005.12.1内隔墙抹灰：1005.12.2 墙顶刮腻子及涂料粉刷：1015.12.3 梁柱刮腻子及涂料粉刷：1025.13门窗工程：1025.13.1塑钢窗：1025.13.2防火门安装：1035.14电气工程：1045.14.1施工依据：1045.14.2电气工程施工范围:1055.14.3电源引5、入及配电系统:1055.14.4穿墙套管的做法如下：1065.14.5钢管敷设：1065.14.6管内穿线：1095.14.7桥架安装：1105.14.8电缆敷设:1115.14.9配电箱（柜）安装：1125.14.10开关、插座安装：1135.14.11防雷接地及保护接地系统：1155.14.12灯具安装：1175.14.13消防系统：1175.14.14智能布线系统：1185.15暖卫、通风工程：118人员配置119根据工程量和施工进度计划，本工程设专业技术人员3人，高峰人数80人。1195.15.2施工方法：1195.15.3基本操作方法：1195.15.5施工技术措施：1225.15.6、6施工要点：1282.屋架梁吊装就位132第七节 钢结构安装测量137二 厂房钢结构围护系统安装方案138围护工程施工范围和内容138屋面、墙面檩条及拉条等施工139屋面围护的施工142横向连接示意图142屋面围护的铺设：144第六卷 施工进度计划1686.1总工期控制1686.2施工进度计划168第七卷 工期保证措施1697.1工期目标：1697.2工期保证措施：169第八卷 季节施工措施1728.1雨期施工措施1728.2冬季施工1728.2.1混凝土工程：1728.2.2土方工程：1738.2.3水暖工程：174第十卷 主要机具设备配备17510.1设备配置说明17510.2本工程所采用7、的主要机械设备表17510.3拟投入本工程的试验和检测、测量仪器设备表:176第十一卷 质量保证措施17711.1质量目标：17711.2质量保证体系17711.3组织保证措施17811.4质量管理制度17811.4.1技术交底制度17911.4.2工序交接检制度17911.4.3隐蔽工程签证检查制度17911.4.4施工测量复核制度17911.4.5施工过程的质量三检制18011.4.6严格执行材料半成品、成品采购及验收制度18011.4.7仪器设备的标定制度18011.4.8质量奖惩制度18011.4.9坚持持证上岗制度18111.4.10实行质量否决制度18111.4.11认真执行“样板8、制”，18111.4.12做好施工中的协作配合工作18111.5技术保证措施18211.5.1技术资料管理：18211.5.2工程测量18311.5.3钢筋工程18311.5.4模板工程：18411.5.5混凝土工程：18511.5.6防水工程：18711.5.7暖卫工程：18811.5.8电气工程：18911.6运用新技术、新工艺，确保工程质量18911.7加强对分包队伍的管理及质量控制191第十二卷 安全技术措施和保证制度19212.1安全生产目标19212.2安全生产保证体系19212.3安全生产教育19312.4安全技术措施和保证制度19412.5工程安全措施19512.5.1土方工程9、19512.5.2结构工程196“四口及临边”防护：19612.5.4机械安全：19712.5.5脚手架的材料要求：19812.5.6满堂红架子19812.5.7装饰装修工程198第十三卷 文明施工及环保措施20013.1文明施工措施20013.2环境保护措施20113.3消防保卫措施202第十四卷 降低造价技术措施20514.1技术措施：20514.2管理措施205第十五卷 成品保护措施207第一卷 编制依据1.本施工组织设计作为指导该工程施工的依据，编制时对该工程施工组织机构设置、施工劳动力、材料、机械组织、施工现场总平面管理、施工进度计划控制、施工各项准备工作安排、主要分部分项工程施工方10、法及技术措施、工程质量保证及控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施、季节性施工措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出工程施工的科学性、可行性及高效性。是确保工程优质、低耗、安全、文明、高速的完成全部施工任务的重要经济技术文件。本施工组织设计主要依据以下几项编制：1、沈阳市政府有关建筑、市政、环境保护等地方性法规及规定。2、企业整体施工及工程质量管理、安全管理、文明施工管理等规章制度。3、现场及周围环境的实际情况。4、国家颁布的现行建筑和建筑施工的有关规定，规范及验收标准。5、现行辽宁省地方建筑和建筑施工的有关规定及规范验收标准。6、XX大学资产经营有限公司新建厂房、综合办11、公楼项目的招标文件、工程量清单及施工图纸。第二卷 工程概况2.1工程简介：序项 目内 容1工程名称XX大学资产经营有限公司新建厂房、综合办公楼项目2工程业主3设计单位4勘察单位5监理单位6建筑面积31859m27工程地点沈阳市XX区8质量目标合格9结构形式钢筋混凝土、钢结构10基础形式桩基基础11工程工期2013年11月18日-2014年10月10日第三卷 本工程施工重点、难点和对策3.1施工重点、难点： 3.1.1本工程场地地势较低缺土量较大。3.1.2本工程基础全部为桩基础，桩基施工量大且全为冬季施工。3.1.3本工程场地地下水位较高，距地表1.1米左右3.1.4施工质量标准高，结构工程质12、量争创沈阳市“玫瑰杯”，单位工程创沈阳市优质工程。3.2施工重点、难点对策：施工重点、难点对策之一：（1） 做好场地高程测量，现场施工前对整个现场场地高程进行百格网测量，计算出场地缺土量及前期施工土方平整量，以便准备机械、土源及具体施工方案。 现场高程情况详见下表：（2） 选用合理的机械配置，因场地高差太大桩基无法施工，施工前须将场地平整，在场地平整时需配备2台挖土机、6台重载汽车及推土机、压路机各1台进行厂区土方平整、倒运、碾压；基础施工完后再进行土方回填，其中场地平整时间为：2013年11月18日至2013年12月8日，按照打桩顺序进行平整以防止影响桩基施工。施工重点、难点对策之二：（1）13、 选用大厂家优质桩，为保证施工进度及装质量我方选用辽宁建华管桩有限公司生产的管桩。（2） 施工前做好施工道路的铺设以保证桩能运至桩机附近减少二次倒运加快施工进度。（3） 做好桩基成品保护防止冬季桩基进水冻坏，桩基施工完后及时将桩头空洞用沥青麻丝封堵外侧再用塑料口袋套住再用胶带固定。施工重点、难点对策之三：因水位高距离地表约1m左右根据不同施工部位制定不同的降水方案，用技术措施确保施工进度、质量：（1）做好降水方案：1）吊车基础施工。 因吊车基础较小、施工周期短、基坑深度浅，采用明渠集水坑降水。在每个吊车基础外四周1m处设置明渠并在基坑一角设置一处1.5m*1.5m*1.5m集水坑。每个集水坑配14、一台污水泵。因土壤含水量大在明渠外侧设置1m距离的因渗水而导致的堆土区防止土方坍塌到明渠中影响降水。 因基坑底部降水后泥泞无法施工且承载力受影响，再吊车基础施工时将基础尺寸放大1m并将基地铺150mm厚干拌混凝土料，再做后续施工。2） 桩承台 在每个承台处设置一个降水井点3） 地下室。 采用井点降水（2）按照方案配置相应的降水设备及人员第四卷 施工部署4.1工程目标：4.1.1质量目标：实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%，分部工程优良率达到80%以上。观感质量得分率90%以上。结构工程争创沈阳市优质结构。4.1.15、2安全目标：（1）无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；（2）无火灾事故；（3）无严重污染扰民；（4）无重大交通行车事故。工期目标：2014年10月10日前完成全部内容4.1.4现场管理：（1）管理目标：创建沈阳市文明安全工地。（2）管理办法：本工程采用计算机应用及信息技术管理：1）业主、监理、施工单位之间计算机局域联网信息共享技术：微机成本分析、网络计划、资料管理等，将技术交底、施工日志等技术、施工资料通过信息管理系统发布，使之传递迅速、及时。2）施工现场闭路监视系统：在施工现场各个部位设摄像探头，对所有施工工序进行全程电视监控，通过现代化管理手段，将图象集中于各主管部门，便于集中管理。3）电16、视闭路监视系统组成：系统由前端摄像设备、中间信息传输线和控制中心组成。前端设备：由彩色低照度CCD摄像机，各种规格的镜头，云台，解码器，防护罩等组成。控制中心的设备组成：控制中心有中心控制图象切换矩阵，各种规格的监视器，画面分割器，长时间录象机，交流稳压电源等组成。主控室设在项目经理办公室，甲方现场领导办公室，监理现场领导办公室，现场派出所设分控。4.2管理组织机构：4.2.1组织机构：本工程按项目法组织施工，项目经理选派承担过大型工程项目管理，并具备丰富施工管理经验的国家一级项目经理担任；项目总工选派具有较高技术业务素质和技术管理水平、并有创长城杯管理经验的工程技术人员担任。项目经理部对本项17、目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，并认真执行ISO9002质量标准，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验，确保实现合同规定的工期和质量目标，现场管理创北京市文明安全工地。项目部班子主要成员及各主要部室的职责：（1）领导班子：由项目经理、项目生产经理、项目总工程师组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和创优及现场文明施工等负全部责任。（2）技术部：负责编制工程施工组织设计，对特殊过程编制作业指导书18、，对关键工序编制施工方案，对分项工程进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。（3）工程部：负责组织施工组织设计实施，制定生产计划，组织实施现场各阶段的平面布置，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量等施工过程中各种施工因素管理;负责各劳务分包和工程分包的协调管理。（4）安质部：负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。（5）物资部：负责工程材料及施工材料和工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。（6）机械部：负责施工机械调配、进19、场安装及维修、保养等日常管理工作,确保机械处于良好运行状态。 （7）核算部：负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。（8）创优部：负责工程创优工作。（9）综合办公室：负责文件管理，劳资管理，后勤供应及与地方政府管理部门的对外工作联系及接待工作。（10）公安派出所：负责施工现场治安保卫、防火消防和成品保护工作。以上各部在经理部领导班子的领导下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过程中出现的各种问题，确保优质、高效的完成施工任务。4.2.2管理体系：管理机制采用项目法施工管理。质量体系经认证并符合GB/T190021994idt ISO9002：1994标20、准。4.2.3主要施工技术工人配备：木工：80人 钢筋工：60人 架子工：20人 瓦工：50人混凝土工：20人 电工：25人 水暖工：25人 油工30人钢构安装：30人 防水工：10人 电焊工：10人 力工30人 ， 总计：390人，高峰期：450人。4.2.4项目经理部下设作业队及分工：（） 结构施工队：负责主体土建结构工程的施工。（） 钢构安装队：负责钢结构部分安装工程（3）瓦工作业队：负责砌筑工程、抹灰工程、楼地面工程的施工。（4）油工作业队：负责油漆、粉刷工程的施工。（5）木工作业队：负责内外门窗安装和吊顶工程的施工。（6）防水作业队：负责地下室外防水、屋面防水、厕浴间防水工程的施工。21、（7）电气工程作业队：负责管道预埋、管线敷设、电气设备安装调试工作。（8）水、暖、通风工程作业队：负责水暖安装、配件预埋，孔洞预留及管线敷设、水暖及通风设备的安装调试工作。4.3施工部署：本工程工程量大，质量目标高，工期计划为320天，为保证基础、主体、装修均尽可能有充裕的时间施工，保质如期完成施工任务，必须充分考虑到各方面的影响因素，合理安排任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。4.3.1总施工顺序上的部署原则按照先地下，后地上；先结构，后装修；先土建，后专业的总施工顺序原则进行部署。施工工艺总流程：桩基础土方开挖 基础承台 回填土 地上部分主体结构 钢构工程 墙体砌筑 专业安装 屋面工程22、 内外装修 室外工程 清理收尾 竣工报验4.3.3本工程流水段划分按如下考虑：（1） 考虑单体工程多，厂房部分按照单体工程形成大流水，研发楼安装后浇带划分流水段（2） 主体阶段流水段划分 两个流水段施工，竖向施工缝留在后浇带处4.3.4施工工期上的部署原则季节施工的考虑根据总施工进度的安排，基础结构工程完毕后，及时进行回填土施工，以保证边坡的稳定；外立面错开冬期施工，以确保外装修的施工质量。4.3.5为了确保工期和时间连续、实施立体交叉作业。砌筑工程及装修在结构验收后分阶段、分层进行，二次结构、装修及水电管道安装工程采取交叉作业，合理安排穿插进行。4.3.7垂直运输：本工程垂直运输设备按如下考23、虑：设置三台台QTZ63固定式塔吊（塔臂60 m），负责基础及主体结构模板、钢筋及零星混凝土的垂直运输；研发楼主体施工至五层时，在建筑物东侧设两座双笼电梯负责砌筑、装修材料垂直运输。安装平面位置详见平面布置图。钢构安装采用4台25t汽车吊配合施工。因厂房占地面积大塔吊无法满足施工要求，在砌筑及砼施工时每个厂房单体配1台25t汽车吊配合施工4.3.8本工程结构混凝土主要采用商品混凝土，混凝土罐车运输到工地，三层以下由混凝土泵车输送至浇筑部位。三层以上采用地泵输送。安装平面位置详见平面布置图。4.3.9本工程模板体系：剪力墙采用复合木模，电梯井采用筒模，顶板、梁采用木模体系，由防水竹胶合板配木方构24、成。 4.3.10脚手架工程：结构施工及外装修采用双排脚手架，墙体砌筑及室内装修采用工具式脚手架。4.3.11现场设4栋木工加工间，负责模板及配件的制作。4.3.12现场设4钢筋加工间，负责钢筋的加工制作。4.3.13现场设3搅拌站，负责零星混凝土及装修砂浆的搅拌。配10台砂浆运输车负责场内水平运输。4.3.14进行施工安排的时候，充分考虑各种因素，如高考期间施工时间的限制和季节施工的影响。4.4施工准备工作：4.4.1技术准备工作：（）项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。（）根据质量手册和程序文件要求，针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊25、工序、关键工序、重点工序质量控制措施。（）依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。（）做模板设计图，进行模板加工。（）认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作，认真做好原有控制桩的交接核验工作。（）编制施工预算，提出主要材料用量计划。4.4.2劳动力及物质、设备准备工作：（）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。（）落实各部室人员，制定相应的管理制度。（）根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。（）组织施工机械进场、安装、调试，做26、好开工前准备工作。4.4.3施工现场及管理准备工作：（）做施工总平面布置（土建、水、电）并报有关部门审批。按现场平面布置要求，做好施工场地围墙和施工三类用房的施工，做好水、电、消防器材的布置和安装。（）按北京市要求做好场区施工道路的路面硬化工作。（）抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。（）完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。4.5施工现场平面布置：4.5.1给水：（）因施工现场没有水源经建设单位同意由我方打两眼80m井以满足施工及生活使用。 （）围绕施工现场敷设管径DN100的消防环线，设室外消火栓，配25m水龙带，19mm27、水枪。消火栓设昼夜明显标志，消火栓周围3米范围内不得堆放其它物品。（）环线引管径DN32支管供搅拌站用水。（）从环线引支管，枝状分布。分供办公生活区、大门冲洗用水。（）从环线引两根管径DN40立管，供层以下低区生产消防用水，各层从立管引管径为DN32支管，加截门。用软管引至施工作业面，供施工生产用水。（）现场设水泵房，供给层以上高区生产消防用水。（）研发楼沿结构设管径DN65的生产消防竖管，每层设DN65的消火栓，配25m水龙带，19mm水枪。冬施时外露部分做50mm厚岩棉保温。（）从竖管引管径DN32支管，加截门。用软管引至施工作业面，供施工生产用水。4.5.2排水（）施工现场地面硬化，并形28、成一定坡度。雨废水有组织排至沉淀池。（）在大门处设冲洗水槽，负责车辆清洗。（）施工现场设沉淀池。现场污废水经沉淀处理后排出。（）沉淀池定期清掏。4.5.3用水量计算：（1）施工用水量：q1=k1Q1N1K2/（83600）=1.1(80300+10300)/36008）1.5=1.55L/Sq1：施工用水量k1：未预计的施工用水系数，取1.1Q1：日工程量N1：施工用水定额K2：用水不均衡系数，取1.5按每日搅拌和养护砼量为80 m3，每日砂浆用量为10m3计算。（2）施工现场生活用水量：（由于现场不设生活区，故按如下考虑）q2=p1N2K2/（t3600）=（400802/（63600）=229、.96L/S q2：施工现场生活用水量P1：为施工现场人员总数N2：施工现场生活用水定额K2：为施工现场生活用水不均衡系数，取2T：为高峰用水时间，按6小时计算（3）现场消防用水量：q3：按施工手册取10 L/Sq1q24.51 L/Sq1q2 q3故总用水量Qq310 L/S（4）管道选择：d=(4q/1000v)1/2=(410/1.61000) 1/20.089 mm故管径选为DN100 mm其中V为经济流速选为1.6 m3/s（5）水泵选择：本工程最高建筑高度为53.05米，故预设生产消防水泵供高层生产消防用水。总扬程HH1ZhH1为建筑物高度Z为最不利处的自由水头，选10m。h为沿程30、阻力，因距离较短忽略不计。故H53.051063.05 m所以水泵扬程H63.05 m流量取消防流量L5L/S（6）消防竖管管径d=(4q/1000v)1/2=(45/2.51000) 1/20.050mm根据北京市规定管径选择DN65 mm4.5.4施工临时用电：根据施工现场的实际情况来布置施工临时用电的线路走向、配电箱的位置及照明灯具的位置。电源电缆引下根据现场用电负荷确定电缆截面。现场布置，均按三级配电，二级保护。本工程临时用电均从甲方指定的地点引入，并进入本施工现场的红线内，在红线内设总配电箱，从甲方提供电源位置采用三相五线制配线引入总配电箱。施工现场内配电方式采用TN-S系统，并在总31、配电箱处做重复接地一组，接地电阻小于4 W。消防水泵的电源由总配电箱的上口接，不得经任何开关控制。其他内容严格执行施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88。4.5.5临时用电量计算：（1）塔吊及外用电梯：取x=0.3 cos=0.7 tg=1.02Pj1=0.3(80+302)=42KWQj1=Pj1tg=42.8Kvar（2）钢筋加工机械及木工加工机械：取x=0.3 cos=0.75 tg=0.88Pj2=0.3（32+42+51+34+3+7.5+7.5）=14.7KWQj2=Pj2tg=12.9Kvar（3）各类焊接设备：取x=0.35 cos=0.45 tg=1.98Pj3=0.332、546=8.4KWQj3=Pj3tg=16.6Kvar（4）搅拌机：取x=0.7 cos=0.68 tg=1.08Pj4=0.75.52=7.7KWQj4=Pj4tg=8.3Kvar（5）震捣器（平板式、插入式）：取x=0.7 cos=0.65 tg=1.17Pj5=0.7（1.11+1.120）=16.2KWQj5=Pj5tg=19.0Kvar（6）气泵：取x=0.65 cos=0.68 tg=1.08Pj6=0.657.5=4.9KWQj6=Pj6tg=5.3Kvar（7）生活用电：取x=1 cos=0.8 tg=0.5Pj7=1100=100KWQj7=Pj7tg=50Kvar取同期系数33、Kp=Ka=0.9Pj（1-6）=0.9（42+14.7+8.4+7.7+16.2+4.9）=84.5KWQj（1-6）=0.9（42.8+12.9+16.6+8.3+19.0+5.3）=104.6Kvar总负荷：Sj=Pj（1-6）+Pj72+Qj（1-7）+Qj821/2 =（84.5+100）2+（104.6+50）21/2 =240.7KVA考虑变压器自身的损耗Pb=0.02Sj=0.02240.7=4.81KWQb=0.08Sj=0.08240.7=19.24KvarSb=（Pb2+Qb2）1/2=19.8KVA系统总容量为计算总负荷+变压器损耗=260.5KVA考虑到系统总容量应在34、中心变电室安装1台300KW干式节能型变压器,并配备两台75KW的柴油发电机。4.5.6施工现场防雷接地系统施工现场防雷采用施工用的塔吊，在塔吊顶端设置避雷针。利用塔吊的基础做为施工现场的接地系统。第五卷 主要分部分项工程、施工技术方案5.1施工测量：5.1.1工程概况：工程建筑面积:31859.00。1、 其中5#、6#、7#、8#厂房建筑面积都为1947.93平方米、结构抗震等级为三级，抗震烈度7 度。厂房区建筑高度9.3 米，办公区建筑高度10.5m, 2、 车辆装配试验及航表试验综合厂房工程建筑面积为7086.76 平方米，轻钢结构局部框架结构，框架结构抗震等级为三级，抗震烈度7 度。35、建筑高度9.2 米。3、 航达研发工程建筑面积10764.52 平方米，该工程为混凝土框架结构、框架抗震等级为三级、抗震设防烈度为7 度、建筑结构安全等级为二级。该建筑物高度22.8 米局部9.9 米,七层局部2 层。4、 试验室工程建筑面积187.73方米，砌体结构。地下室层高4.16 米，一层层高4.2 米，局部二层层高3.6米。 5、 收发室1,泵房工程建筑面积144 平方米，框架结构，抗震等级为三级。地下室层高5.0 米，一层层高3.3 米。6、 应用研究所工程建筑面积5817.70 平方米，框架结构，框架结构抗震等级为三级，抗震烈度7 度。建筑高度11.25 米。5.1.2施工测量的36、准备工作:（）熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高变化及其相互间的关系。（）对照总图，现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻建筑物关系。（）测量仪器准备：光学经纬仪（DJ2）一台带弯管目镜；有机玻璃十字接收靶；自动安平水准仪（DS1）一台；50 m钢卷尺3个。以上测量仪器均应在施工前检定合格，确保测量数据的准确。（）测量人员配备：测量工23人，验线员1人，上述人员均持有沈阳市建委颁发的上岗证书。5.1.3建筑物定位放线：（）平面控制网建立：）A、B、C、D、E、F绝对坐标均已知，根据平面三角关系，内业计算a1、a2、b1、b2利用极坐标法架镜E点测设A、B两点位置，利37、用经纬仪及钢尺确定D、C，平行借线确定G、H,然后架镜于F点测设D、C点各项极坐标值以便与内业计算值校核，建立平面控制网ABGHCD。）平面控制网的精度要求：根据建筑的结构和使用特点，布网精度为二级，测角中误差为 12，边长相对误差为 1/15000。）距离丈量方法：距离丈量采用I级钢尺，丈量时必须使用弹簧秤，并进行往返测量。并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。具体公式为：（考虑采用标准拉力，则拉力改正数不计）式中：L-丈量时钢尺读数 t0-鉴定时标准温度 L0-实际距离 a-钢尺线膨胀系数 L实-钢尺实际长度 t-测量时实际温度 L明-钢尺名义长度 h-两端高差）角度测设方法：如图所示38、： 根据已知的起始方向，测设角度：用正倒镜法测出AOB1后，用经纬仪精确测设出AOB1=1，1与的差为，过B1点作OB1，并量取距离。（）建筑物高程控制网测设：高程引入采用原场区内已知水准点进行测设，本工程布设4个临时水准点，组成建筑物的高程控制网，控制网的测量采用附和测法。闭合差的要求： L：为附和线路长度。（）测设轴线控制桩：根据已布好的建筑物平面控制网，测设轴线控制桩，测设时以两端控制桩为准，测定该边的控制桩，并校核各桩间距，精度同平面控制网。5.1.4基础开挖放线：由于建筑平面控制桩及轴线控制桩距基础外边线较远，在基础开挖时，不易被破坏，故在开挖基础时不需引桩。基础开挖撒线宽度不应超过39、15 cm。（）根据建筑物平面控制网、设计边坡及地面高程，分别测设出基槽下口（坡角）及基槽上口（坡顶位置桩），并沿上口桩撒出开挖边线，上口桩位允许误差+50 mm、20 mm。基槽下口桩允许误差为+10 mm；开挖至接近槽底时，应及时测设坡角与3 m3 m的方格网点标高，允许误差为：10 mm。（）垫层上基础放线：用经纬仪正倒镜法以轴线控制桩为准将各轴线直接投测在垫层上。5.1.5结构施工测量：（）结构竖向投测：航达研发工程采用激光经纬仪天顶内控法进行竖向投测。在每个流水段内设四个内控点，控制点设在首层楼面上，采用20020010预埋铁板做控制点（加活动盖板保护）。二层以上结构施工时，均在控制40、点上方预留200200方孔，设有机玻璃十字丝接收靶。激光经纬仪设在首层控制点上对准接收靶，照准部进行水平向360回转，当回转圆心同接收靶某圆心轨道重合时即确定了轴线投测点位置，并采用正倒镜法校核。轴线竖向投测示意图（）施工层放线：放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙和洞口的边线，各部位放线的允许误差为：项 目精 度主轴线10 mm细部放线2 mm墙边线+3 mm门窗洞口线+ 3 mm（）高程的竖向传递：工程结构施工时，划分为三个流水段，设六个标高传递点分别向上进行传递，以保证在各流水段施工层上附近有三个标高点，进行互相校核。：）标高传递的允许误差：项 目精 度层 间341、 mm总 高10 mm）各传递点的起始标高线为+1.00 m，应由附近的二个临时水准点确定。标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各项改正数。在传递过程中应根据每层的误差进行上一层的调整，以防止层间误差的积累而引起总误差超限。）施工层抄平前，应校核下层传递上的三个标高点，校差小于3 mm时，取平均点引测水平线；抄平时将水准仪放在测点范围的中心位置，进行一次精确抄平，水平线的标高允许误差为3 mm。（）钢筋混凝土墙体、暗柱施工测量：）墙、柱钢筋绑扎完毕后，在竖向主筋上测设标高点，用油漆标注，作为支模和浇筑混凝土的依据。测法和误差应符合上述施工层抄平的规定。）柱42、支模后，用经纬仪校核模板垂直度，校核时用经纬仪在相互垂直的两轴线上同时测量。5.1.6装修工程施工测量：（）地面工程的施工测量：）标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递。）测设50 cm水平控制线：50 cm水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。室内的50 cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于 1 mm。防止误差扩大。测表1:项 目精 度 要 求水平线（室内、室外）1 每3 m两端高差小于1 mm。2 同一条水平线的标高允许误差为3 mm。铅垂线室内经纬仪两次投测校差小于2 mm室外高于1/3000）用水准仪检测地面面层的平整度和标高43、时，水准仪的间距应符合以下要求：大厅应小于5 m、房间应小于2 m。（）门窗安装施工测量：）从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，并采用经纬仪进行校核以保证精度。其精度应符合测表1的要求。）门窗口的水平位置由室内50 cm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。其精度应符合测表1的要求。5.1.7电梯安装施工测量：（）结构施工中，从电梯井底开始，以结构控制线为准测设每层电梯井净空尺寸，并绘出平面图。（）用垂准线法，检查电梯井中心竖向偏差。（）测设电梯井轨道中心位置，并用钢丝固定。（）每层弹50 cm44、水平控制线，每层门套两边弹两条竖直线，精度高于1/3000，并保证电梯地坎与地面平。5.1.8沉降观测：（）沉降观测点的平面位置按设计图纸，在主体结构施工过程中，应专人定期观测，每施工二层观测一次。施工完毕后一年内，每隔三至六个月观测一次，以后每隔六至十二个月观测一次，直至沉降稳定。（）非周期性观测：）基础混凝土浇筑、回填土施工后观测一次。）大量降水、积水后观测一次。）出现特殊情况时，依据情况增加观测次数。）施工期间因故停工三个月以上，停工前和复工前进行观测。（）塔吊沉降观测：）在雨季来临前观测一次。）雨季后观测一次。）雨季中及雨后观测一次。（）沉降观测的精度要求：）结构按二等变形观测等级，采45、用国家二等水准测量或液体静力水准测量。其精度要求见表：项目变形点的高程中误差(mm)变形点的高程中误差(mm)往返较差、附和或闭合差(mm)检测已测高差较差(mm)二等1.00.300.60.8三等2.00.701.42.0注：n 为测站数）塔吊观测按三等精度考虑。（）沉降观测结果应按照北京市标准 DBJ 01-21-95建筑工程施工测量规程整理。5.2 PHC预应力桩施工5.2.1工程概况：主要建筑基础均为PHC桩基础。5.2.2施工准备：（1）审查设计图纸，核对平面尺寸和桩位坐标，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。（2）现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受46、土方开挖的影响。（3）做好厂区施工道路铺设，排好桩机施工路线。5.2.3桩基施工方案：施工工艺及操作要点（一）、PHC管桩静压法沉桩施工工艺流程喂桩（焊接桩尖）定位放线桩机就位对位、插桩压桩人、机、料进场调整桩身垂直度吊桩吊桩电焊停歇、质量检查电焊接桩对桩压桩接桩或送桩控制桩顶标高成 桩转移桩机图-1 施工工艺流程图（二）、施工操作要点1、测量定位放线1）、认真复核设计图纸及设计院交桩点位，必要时将坐标控制点、水准控制点按标准设置要求布设在施工现场，标准控制点数量满足施工需要及测量点间互相复核的需要即可，然后依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标，对桩位进行精确测放。2）、可采用电子全站仪或47、经纬仪等测量工具建立建筑平面测量控制网，或者直接采用坐标定位方式放出桩位，并进行闭合测量程序进行复核；同时利用水准仪对场地标高进行抄平，然后反映到送桩器上，显示出送桩深度，做好桩顶标高控制工作。3）、桩位放出后，在中心采用30cm长8钢筋或者竹筷插入土中,根据需要做好标识:钢筋(或竹筷)端头系上红布条或点上白灰,然后画出桩外皮轮廓线的圆周,便于对位、插桩。4）、为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，针对单桩、独立承台以及大面积筏板基础的群桩制定不同的放线方案。当桩数比较少时，采用坐标随时复测；针对大面积群桩，在场地平整度较高的情况下，采用网格进行控制，并在端头桩位延长线上埋设控制桩，以便复核。48、2、桩机就位在对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不至于出现沉陷，对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。3、管桩的验收、堆放、吊运及插桩1）、管桩的进场验收管桩进场后，应按照先张法预应力砼管桩（GB13476-1999）的国家标准或各地区的地方标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的49、管桩清退出场。2）、管桩的堆放现场管桩堆放场地应平整，采用软垫(木垫) 按二点法做相应支垫，且支撑点大致在同一水平面上，见图-2。当管桩在场地内堆放时，不宜超过4层；当在桩位附近准备施工时宜单层放置，且必须设支垫。管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放，以免调运施工过程中发生差错。管桩在现场堆放后，需要二次倒运时，易采用吊机及平板车配合操作。如场地条件不具备时，采用拖拽的方式，需要采用滚木或者对桩头端头板采取一定的保护措施，以免在硬化地面上滑动时磨损套箍及端头板。图-2 二点支垫示意图L0.21L0.21L3）、管桩吊运及插桩单根管桩吊运时可采用两头勾吊法，竖起时可采用单点法，见图-3。管桩起吊50、运输过程中应免平稳轻放，以免受振动、冲撞。图-3 管桩起吊示意图L0.21L管桩吊起后，缓缓将桩一端送入桩帽中，待管桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后，根据需要焊接开（闭）口型桩尖，然后将桩插入土中0.5m-1.0m的深度后，用两台经纬仪（在接近90度的夹角方向）双向控制桩的垂直度，条件不具备也可采用两个线锤进行垂直度控制。通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。4、压桩1）、压桩前，根据工程情况制定合理的压桩顺序，减少挤土效应，施工时按照压桩顺序组织施工。2）、压桩前在每节单桩桩身上划出以米为单位的长度标记，以便观察桩的入土深度及记录对应压力值，并通过实地高程测量，在51、送桩器上做好最后1m及最终送桩深度标记，通过水准仪配合控制。3）、在压桩开始阶段，压桩速度不能过快，应根据地质报告显示的土质情况选择压桩速度,一般以2.0m-3.0m/min速度为宜。在初期2-3m的压桩范围内应重点观察控制状身、机架垂直度，垂直度控制应重点放在第一节桩上，垂直度偏差不得超过桩长的0.5。并在压桩过程中需要经常观测桩身是否发生位移、偏移等情况并做好过程记录，并详细记录每入土1米时压力表的压力值。4）、压桩前最好将地表下的障碍物探明并清除干净，以免桩身移位倾斜。5、接桩将首节管桩压至桩头距地面0.5-1.0m左右高度时停止压桩，开始进行接桩作业。接桩前将上下桩端头板用钢丝刷清除浮52、锈及泥污，然后下放桩身进行对桩。上下两节端头板对齐并初步调整垂直后，采用手工电弧焊在坡口周围点焊4-6点，然后再次进行垂直度的调整，若端头板间隙过大，应加塞铁片。为减少焊接变形引起节点弯曲，焊接时由两名工人对称施焊，焊接层数不少于两层且焊缝应均匀饱满（焊缝与坡口平）。焊接完成后，自然冷却5min以上，然后刷涂一层沥青防腐漆后，继续压桩。如果有多节管桩，重复以上工序即可。6、送桩或截桩当桩顶设计标高较自然地面低时必须进行送桩。送桩时选用的送桩器的外形尺寸要与所压桩的外形尺寸相匹配，并且要有足够的强度和刚度，一般为一圆形钢柱体。送桩时，送桩器的轴线要与桩身相吻合。送桩器上根据测定的局部地面标高，事53、先要标出送桩深度，通过伺候在现场的水准仪跟踪观测，准确地将送桩送至设计标高。同时送桩器上要标出最后1m的位置线，详细记录最终压力值。当管桩露出地面或未能送到设计桩顶标高时，需要截桩。截桩要求必须用专门的截桩器，严禁用大锤横向敲击、冲撞。送桩完成后，移动调整机械进行下一棵管桩施工。7、管桩与承台连接1）、承台开挖可采用普通挖土机即可，但在开挖过程中注意不得碰损桩头，在挖至桩头标高附近时，停止开挖。桩间土采用人工配合进行挖除。管桩施工完毕后当天承载力没有完全达到设计强度，根据不同的土质情况，需要7天以上的嵌固期，所以承台开挖要与试验检测结合起来进行安排，保证施工连续。2）、承台是将上部结构的力传递54、给管桩基础的受力构件，所以管桩要与承台之间实现有效的锚固连接。一般管桩伸入承台内100mm，在施工完基础素混凝土垫层后，如管桩内有积水应排出，并用吊筋下放3mm厚的圆形钢板托板，伸入管桩内1000mm-1500mm左右，待承台浇注混凝土时一同灌入同标号混凝土增强桩头受力截面。同时在桩端头板上焊接伸入承台的锚固钢筋，伸入承台内，然后进行承台钢筋的绑扎作业。需要注意，针对截桩与不截桩有着不同的构造做法。关于管桩与承台连接构造做法，可参照预应力砼管桩（03SG409）图集进行施工，见下图-4、5也可参照各地区的标准图集进行处理。六、材料准备1、PHC管桩根据设计图纸及现场试压确定本工程采用16m长桩55、即可满足设计需要提报管桩加工生产计划，工厂化加工成品出厂。管桩材料规格、型号及外观质量应符合先张法预应力砼管桩（GB13476-1999）的标准规定，同时根据设计要求及需要添加阻锈剂等外加剂。材料进场后根据规范要求对管桩外观质量及尺寸进行检查，并向厂家索要相关合格证明文件、外加剂检验报告以及必要时的管桩力学性能检测报告等。图-4 管桩与承台连接构造图（1）图-5 管桩与承台连接构造图（2）1)、管桩编号方式桩尖类型（无桩尖可不注）壁厚外径型号预应力混凝土管桩PC（PHC） A（AB） 500 100 X1 X2 X3 a自上而下各节桩的长度2）、PHC管桩生产工艺流程，见图-6。3）、PHC管56、桩的配筋及力学性能参数见表-1。4）、管桩内部结构图见图-7。图-6 PHC管桩生产工艺流程图管桩材料预应力钢筋混凝土管图-7 管桩内部结构图2、其他材料桩尖、焊条、液压油等其他材料。桩尖为钢桩尖,可自制,由钢板焊接而成.分开口型桩尖、十字型桩尖。制作可参照标准图集预应力砼管桩（03SG409），也可参照各地区的标准图集进行加工。七、机械设备1、成桩设备抱压式静压桩机采用静压桩机进行沉桩施工，目前市场上静压桩机有抱压式和顶压式两种，目前最大吨位可达800T，均为液压步履式底座，普通可选择诸如YZY-150500，GZY-100800等型号。顶压式静压桩机根据设计荷载以及各地区的土质情况、施工经57、验进行选择合适的桩机类型，也可根据打桩前的试桩得到的相关地层、压桩力等参数进行选择。下表-2为静压桩机压桩力选择参照表。有些静压桩机没有配备吊桩设备，根据需要配备喂桩的吊装设备，如汽车吊等。并配合长度合适的送桩器。表-2 静压桩机选型参照表最大压桩力 kN1600 18002400 2800 30003600 40004600 5000 6000适用管桩 最小桩径 mm 300300400400500 最大桩径 mm 400500500550600单桩极限承载力 kN 10002000 1700 3000 21003800 28004600 3500 5500 桩端持力层 中密 密实的砂土层 58、,硬塑坚硬的粘性土层,残积土层 密实的砂土层 ,坚硬的粘性土层,全风化岩 密实的砂土层 ,坚硬的粘性土层,全风化岩 密实的砂土层 ,坚硬的粘性土层,全风化岩,强风化岩 密实的砂土层 ,坚硬的粘性土层,全风化岩,强风化岩 2、其他配合机具设备装卸倒运管桩可采用普通汽车吊，一般选用20T即可，要考虑行走方便。接桩及焊接桩尖采用普通直流电焊机即可，截桩采用专用的锯桩器。测量及检测器具主要有测放桩位的电子全站仪，控制桩身垂直度的经纬仪，控制桩顶标高的水准仪，以及测量管桩外观尺寸的卷尺、游标卡尺等。八、劳力组织下表-3为一组静压机械的劳力组织配备，如工期紧张可增加相关劳力。表-3 劳力需求表序 号岗 位59、工 作 范 围人 数1项目负责全面负责12施工员现场施工管理与施工协调13质量员质量监督、工序验收、试验检测14安全员安全工作15测量员测量工作36起重工吊桩57桩机手桩机操作58倒桩工配合吊桩、静压作业209电焊工接桩焊接5合计42九、质量标准及控制1、质量标准PHC静压管桩施工质量验收标准，执行设计要求和国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）、先张法预应力混凝土管桩（GB13476-1999）及桩基施工的相关技术规程的规定。PHC静压管桩质量检验标准见下表-4。表-4 管桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩体质量检验按桩基检测60、技术规范按桩基检测技术规范2桩位偏差见规范相关标准用钢尺量3承载力按桩基检测技术规范按桩基检测技术规范一般项目1成品桩质量外观无蜂窝、露筋、裂纹、色感均匀、桩顶处无空隙直观桩径mm5用钢尺量管壁厚度mm5用钢尺量桩尖中心线mm2用钢尺量顶面平整度mm10水平尺量桩体弯曲1/1000L用钢尺量，L为桩长2接桩焊缝质量见规范相关标准见规范相关标准电焊结束后停歇时间min1.0秒表测定上下节平面偏差mm10用钢尺量节点弯曲矢高1/1000L用钢尺量，L为两节桩长3电焊条质量设计要求查产品合格证书4压桩压力（设计有要求时）5查压力表读数5桩顶标高mm50水准仪测量2、质量控制要点1)、进场材料质量验收61、与控制施工前应对成品管桩做外观尺寸及外观质量验收，并查看合格证明文件及相关外加剂的含量证明，必要时索要管桩的抗弯、抗裂性能检验报告；接桩用焊条等应有产品合格证书并送样复检，压桩用压力表也应进行检查。对于堆放在施工场地内的成品管桩，要加强成品保护，严禁机械碰撞，合理安排管桩堆放场地及进场次序，减少二次倒运，并在二次倒运的过程中平稳、轻放，减少对桩身的振动损伤。2）、场地土承载力要求场地要平整坚硬，在较软的场地中适当铺设道渣，不能使桩机在打桩过程中产生不均匀沉降，静压桩桩机对施工场地要求较高，由于桩机及配重重量较大，为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位的影响，影响施工质量及施工安全，必须对62、施工场地进行局部回填平整或铺垫整块钢板，采取必要的措施提高地基承载力，使其达到静压桩施工要求。3）、桩位、垂直度及标高控制在打桩前应调查场地土土质情况，尤其是地表土层是否有大量的废弃混凝土块等杂填土质、是否有地下废弃混凝土结构、构筑物及地下管线等障碍。需将地下障碍物清除干净，并分层回填夯实后再进行管桩施工。障碍物的存在、地表土质松软均易导致桩位偏移。桩身垂直度应重点控制第一棵桩身的垂直，从十字交叉的两个方向进行观测，及时发现偏差后，拔出管桩回填后重新施工，不得强行回扳校正，以免将桩扳裂以致断桩。桩身的不垂直沉入，偏心受力容易将桩体压碎裂而降低桩体的承载力。标高控制，通过正确引测到施工现场附近的63、水准控制点进行观测。将水准仪安放在离开桩机5m左右以外的位置，测定此时水准线下需要的送桩长度，并标记在送桩器上，送桩时，设专人进行观测，当送桩器上的刻度将与水准仪的水准线重合时，放慢压桩速度直至两线重合，并结合设计要求的稳定终压值停止压桩。4）、桩尖及接桩焊接质量控制桩尖焊接时不能只点焊了事，需进行一周满焊。在设计需要桩尖的地层，如桩尖焊接不牢而发生脱落，会影响管桩穿透土层的能力。接桩焊接质量为管桩施工质量控制的一个重点环节。焊接前需清理干净端头板上的铁锈、泥污等，对称、分层焊接，减少焊接变形而引起的节点弯曲，并保证焊缝均匀饱满。焊接结束后，确保足够的冷却停歇时间，一般不应小于5min，然后在64、把桩头连接部分涂刷防腐沥青漆。对于重点工程国家规范规定，还需对电焊接头作10的焊缝探伤检查，目前对接头探伤没有很好的操作标准，超声波探伤因端头板较薄而难以实现，一般采用磁粉对焊缝表面进行外观检查。5）、沉桩到位率控制管桩没有沉入到设计位置，需要截桩，既浪费材料，增加额外的桩头处理费用，而且会导致桩身承载力降低。设计及施工过程中，采取合理的技术措施，在满足承载力的要求下尽可能的将管桩沉入到设计标高位置。选择合适型号的压桩机械。根据正式工程桩施工前的试验桩资料、地质土层分布情况、桩端持力层土质情况选择合适的压桩力既选择合适型号的压桩机械,避免压力较小导致管桩压不到设计标高。降低挤土效应带来的不良影65、响。由于桩体间距过小、压桩顺序不合理，地下水孔隙压力大均容易导致基础土阻力增大，管桩压不到设计位置。缩短送桩时间。压桩作业在进入硬土层时，压桩时应控制施工停歇时间，避免由于停歇时间过程中土的磨阻力增大影响桩机施工，造成沉桩困难。6）、终压值的确定静压法沉桩方式要注意最终压力值的控制。对于停止压桩的控制一般有两个指标，一个是设计桩顶标高，一个是最终压力值。两个指标可双控也可实现某一值即可停止压桩。设计标高根据实际测量，即可控制。最终压力值一定程度上反应地基承载力，设计通过对地基土层的承载力分析，进行桩长及直径的设计，并根据沉桩方式、桩端持力土层的影响系数以及试桩提供的实测压力值及承载力值，进行综66、合分析确定。当桩顶标高难以达到设计要求，一般在达到设计压力值并恒压稳定后，即可停止压（送）桩。7）、降低挤土效应危害的措施管桩在压入土中后，会将桩身周围的土体向旁侧挤压，而占据原来地基土的空间，尤其在桩位较密集或者靠近既有结构的位置，容易因原土体被扰动而产生土体隆起，导致管桩上浮，同时挤土效应产生的水平压力容易导致桩身产生水平方向的挠曲变形，影响桩体承载力。如果附近有建筑物或地下管网，容易遭到破坏。预制桩挤土效应是无法完全消除的，只能通过一定的措施降低挤土效应带来的危害。设计方案可采取合适的桩间距、开口型桩尖降低挤土效应。施工中合理安排施工顺序，先施工中间后施工四周位置的管桩、先施工靠近建筑物67、一侧的管桩后施工远离建筑物的管桩、先施工长桩后施工短桩，或采用间隔跳打法；为了减少挤土效应可采用预钻孔再压桩，根据需要控制钻土的深度及直径，一般为管桩长度及深度的2/3；为减少挤土效应，采用二次送桩的方式减缓挤土效应，既一个承台的管桩统一打到地表高度，然后再一起集中送桩。也可事先在建筑物周边设置袋装砂井或塑料排水板，消除部分超孔隙水压力，设置隔离板桩或地下连续墙、开挖地面排土沟等消除挤土效应给周围建筑物造成影响。4、成桩检测压桩结束后，需要对桩基进行检测，桩基检测依据设计要求采用建筑基桩检测技术规范（JGJ 106-2003）及基桩低应变动力检测规程（JGJ/T93-95）进行。检测的项目主要68、有桩身的完整性质量检测、单桩竖向抗压极限承载力检测。桩身质量检测，主要通过现场低引变反射波法进行，目的是对桩身缺陷进行判定，对桩身质量进行分级。根据规范分为四个等级，分别为、类桩。其中类桩为桩身质量优良桩；类桩为合格桩；类桩为明显质量缺陷桩，需要与相关单位研究，确定处理方案或继续使用，按要求修补后或经研究可继续使用的视为合格桩；类为不合格桩。小应变动力检测数量，按规范要求抽检不少于20且不少于10根。单桩承载力检测，主要通过现场静荷载试验以及高应变动力检测进行，主要检测单桩承载力是否满足设计要求。静荷载试验检测数量，按规范要求随机抽检总桩数的1且不少于3根，因为是破坏性试验一般静载试验对施工前69、的试桩进行；对正式工程桩采取高应变动测，检测数量为总桩数的2%，且不少于10根。由于管桩施工完毕后，单桩承载力没有完全达到设计承载力强度，需要7天以上的嵌固期，故单桩承载力检测宜在成桩后10-20天范围内进行。十、安全措施1、静压机械进场前，需要对场地土进行预压，确保桩机平稳施工，避免发生桩机倾斜。2、桩机手等相关操作人员必须持证上岗，进行安全教育培训与班前安全教育。3、静压桩机入场后，需提供桩机配套相关合格证明文件及年检报告，每天上班前需要对钢丝绳及液压轮轴等易磨损部分加强检查，确保制动灵活，试机正常后方能施工。施工过程中加强对桩机各部件的日常检查与维修保养。4、吊装运输及起吊喂桩时，需要专70、人指挥及监护，隔离操作，严禁人员通行。5、送桩完毕后，遗留下的孔洞上面要加盖或回填，以防人员掉陷。6、为避免挤土效应对周围建筑物的影响，需在建筑物边开挖排沟。7、机电设备维修时必须要切断电源后无电方能操作。8、因露天作业，需注意安全用电防护，实行三相五线制，做好机械漏电保护，防潮防雨设施，一机一闸，闸箱上锁。确保用电作业安全；5.3钢筋工程：第一节 钢筋工程概况1、受力主筋规格12，14，16、18，20，22、252、钢筋保护层钢筋保护层底板采用混凝土垫块，其它采用塑料垫块。本工程钢筋保护层厚度详见下表：构件类别与部位保护层最小厚度底板、外墙与土壤接触的一侧40mm不与土壤接触的一侧25mm71、消防水池内壁迎水面50mm背水面25mm梁25mm柱30mm墙、板15mm第二节 钢筋进场检验及存放1、钢筋进场需按计划单进场，同时必须出具出厂合格证及试验报告（材质证明）报监理审核。2、钢筋进场后需分批进行原材机械性能复试（选择具有相应资质等级的检测中心进行）。3、原材取样：钢筋进场后，同厂家、同炉号、同批量、同规格每60t为一验收批，不足60t也做一个验收批。HRB335级钢取样数量：二根拉力试验，二根冷弯试验，同时委托试验室出具钢筋强屈比试验报告。取样长度：根据不同的试验室检测机械来确定。取样部位及取样数量：试件应在距钢筋端头500mm以上截取，在每批中任选两根钢筋，在每根原材上截取一根72、拉力试件，一根冷弯试件。HPB235级盘条钢筋每批重量不大于60t，每批中截取一个试件做拉力试验，二根试件做冷弯试验。同牌号、同冶炼方法、同浇筑方法的不同炉罐号，每批不多于6个炉号，每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%的钢筋可以组成一个混合批。以上拉力、弯曲试验如有一项不满足要求，应取双倍数量进行复试，如果复试仍不满足要求，则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品给予封存和退货，内部做好记录，严禁用于工程中。4、钢筋原材堆放在现场施工总平面布置图的规划区域，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。存放钢筋的场地要73、进行平整夯实，表面硬化，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染，如有锈蚀需预先进行除锈处理。5、钢筋半成品要分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。第三节 钢筋接头形式选择直径16以下钢筋采用搭接，16以上水平筋采用直螺纹机械连接柱筋16以下采用绑扎搭接，16以上采用电闸压力焊。 第四节 钢筋加工1、施工放样钢筋加工前，由配筋人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写钢筋配料单，钢筋配料单中注明钢筋的规格、74、形状、长度、数量、应用部位等。钢筋配料单经项目技术部经理审核签字认可后，开始加工。2、钢筋加工（1）钢筋加工采用现场加工，严格按规范操作，加工成型后经验收通过方可使用。根据钢筋工程量及加工能力现场配备以下加工机械：序号设备名称用 途1弯曲成型机钢筋成型2切断机钢筋切断3卷扬机钢筋调直4砂轮切割机钢筋切断5直螺纹套丝机钢筋套丝（2）钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）和设计要求执行。建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。第五节 钢筋绑扎1、指导原则（1）复杂部位钢筋绑扎前首先确定绑扎顺序，并进行样板施工，样板通过后进行大面积施工。（75、2）钢筋保护层，本工程钢筋保护采用塑料垫块和高强混凝土垫块，在钢筋绑扎时尽量避免采用短钢筋代替垫块。其中板筋采用混凝土垫块，墙柱钢筋采用塑料保护卡。钢筋保护层厚度按结构图设计说明及详图中特别标注。2、承台钢筋绑扎：1）承台钢筋绑扎工艺流程：对钢筋原材料检查其出厂质量证明单、型号、规格、级别是否与图纸及材料是否相符。进行外观检查和物理试验按照钢筋放样图下料 在垫层保护层上弹出钢筋位置线按照钢筋位置线绑扎承台下层钢筋制作马镫筋绑扎桩吊板及插进绑扎承台上部钢筋梁柱插筋绑扎上层网片钢筋。2）钢筋加工：钢筋加工之前技术负责人详细核查钢筋料表的正确性，其中插筋的长度以及底板钢筋的搭接位置及接头错开距离要在76、技术交底之中做出明确的交待。符合要求以后，工人方可下料。钢筋下完料以后，技术人员按照钢筋料表，检查加工好的钢筋是否符合要求，符合要求以后，方可运到基槽内。3）测量控制：钢筋绑扎之前，要将承台上的洞口、柱的位置用黑色线弹出。同时用不同颜色的线将底板钢筋的位置弹出。报请监理检查，合格后，方可绑扎底板钢筋。底板钢筋（1）绑扎顺序根据底板和地梁钢筋走向，确定钢筋摆放顺序。地梁钢筋的绑扎：在底板钢筋绑扎时，先绑扎周围地梁钢筋，然后绑扎底板钢筋。在地梁钢筋下布设的混凝土保护层垫块间距要加密。不合格质量员责任师甲方监理分包工长下道工序交接底板上铁机电埋管和防雷接地墙柱插筋自检整改验收隐检交接合格配筋、弹线排77、布底板下铁钢筋支撑（2）弹线布筋1）地沟和电梯井坑钢筋根据挖槽后实际尺寸进行放样。2）布筋时将主要受力钢筋放在外排，底板布筋时应尽量将钢筋拉通放置。3）基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在垫层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱、地梁位置线和后浇带的位置边线，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。4）为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在防水保护层上每两个钢筋间距涂上一道醒目的红色墨线，按线布筋。5）电气管线应放在负筋的下面，铝制管线不允许埋在混凝土构件中。（3）支撑体系为了保证板上层筋的标高、位置正确，双层筋78、之间用14钢筋做马凳支撑，间距1000mm左右设一道，马凳长1000mm，高度根据需要制作，一般为底板下铁最上一排钢筋和底板上铁最下一排钢筋之间的净距。将上层筋平稳落在支撑马凳筋上，然后将板筋与马凳筋绑扎牢固。绑扎铁丝必须牢固，绑扎节点不得松动（不少于2圈半），相邻绑扎节点铁丝必须成“八”字状，使钢筋网格不易变形。（4）墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用10钢筋焊成“”79、字型卡具，作为钢筋网限位，柱筋按要求设置后，在其上口增设一道限位箍。墙、柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上。防止倾斜、扭转、偏位。（5）电梯井道、地沟等位置插筋控制不得出现负偏差。3、剪力墙筋绑扎要点（1）墙边线放线、验线、清理立筋检查调直、调正钢筋接头钢筋绑扎机电埋管洞口加筋检查验收（2）墙筋绑扎施工前两侧搭设双排脚手架，并设置牢固斜撑，上面满铺跳板。（3）绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。墙体的水平和竖向钢筋错开连接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排80、钢筋间的正确位置。（4）墙体钢筋纵向控制措施方法：采用竖向钢筋“梯型架”，使用比墙筋大一型号的钢筋制作，间距1.2m布置，从墙竖向筋的起步筋后面第一根钢筋开始设置，取代其位置上的主筋，在每层墙筋之间其上、中、下三道短筋长度与墙体等宽，直接顶在大模板内侧，端头采用切割机切割并涂刷防锈漆，保证端头平整且不会出现锈痕。这样既能控制墙体钢筋位置，又能保证墙体截面尺寸。竖向钢筋“梯型架”竖向钢筋“梯型架”（5）墙体钢筋横向控制措施方法：在墙体上方设置一道水平“梯型架”定位筋，该“梯型架”位于顶板上皮10cm。这一道水平“梯型架”定位筋在绑扎下一层墙体钢筋时就绑扎到位，直到打完顶板混凝土后拆除。这样还可以81、保证绑板筋及浇板混凝土时，墙筋根部不偏位。墙上口水平定位筋100墙上口水平定位筋（6）各种机电预埋管和线盒在埋设时为了防止位置偏移，我们定做新型线盒，该种线盒有两个穿钢筋套管，使用时将附加钢筋穿过去再与主筋绑扎牢固。可以避免附加限位筋紧不贴线盒的现象。可以穿附加筋的线盒可以穿附加筋线盒4、梁筋绑扎要点（1）流程：支设梁底模板布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定穿次梁下、上部纵筋穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定布设吊筋。（2）接头：下部钢筋应在支座处，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内，直螺纹接头位置可放宽限制。（3）对于梁内双排及多排钢筋的情况，为保证相邻两排钢筋间的净距82、，在两排钢筋间垫25的短钢筋。（4）在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。5、板筋绑扎要点（1）板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接。（2）绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁用10钢筋或根据需要使用更大钢筋制作加工。顶板钢筋“马蹬铁”顶板钢筋“马蹬铁”的应用（3）楼板上层钢筋短向在上，长向在下，下层钢筋短向在下，长向在上。（4）预留洞钢筋贯通，周圈设加强筋。（5）绑扎施工及绑扎完成后用马凳或钢管加设跳板通道，避免踩踏。第六83、节 钢筋直螺纹连接1、直螺纹连接优点（1）钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术原理：把钢筋的横纵肋剥掉后，使用机械滚压螺纹，使滚压螺纹前柱体的尺寸达到恒定值，利用预先加工好的高强度套筒将钢筋连接。该种技术克服了钢筋粗细对螺纹成型精度的影响，使接头质量稳定可靠。（2）采用滚压螺纹工艺，螺纹综合机械性能得到很大提高。滚压螺纹表面硬度比芯部可提30-50%，硬化层深度可达0.15mm左右，滚压螺纹比切削螺纹抗拉强度可提高30%以上，螺纹疲劳强度提高20 40,抗剪强度提高5。利用滚压工艺加工螺纹使金属材料强化可提高抗拉强度的特性来弥补钢筋剥肋和螺纹小径对钢筋母材横截面面积的削弱，实现等强度连接。螺纹表层84、硬度(HB)分布图直螺纹连接规格形式2、施工准备根据工程钢筋接头数量和施工进度确定直螺纹成型机2台，由供应方负责调试检测，使其处于完好状态。由供应方根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格发给上岗证后方可上岗操作。供应方对接头加工质量进行工艺检验，确定其各项工艺参数，并负责提供连接钢套筒合格证和力矩扳手检定证书。3、直螺纹钢筋加工按钢筋配料单进行钢筋下料，且钢筋接头距弯折点不少于10d。采用钢筋切断机下料时，要保证其端部不因挤陷而导致丝扣不饱满。要求下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或弯曲头，否则用砂轮切割机切掉。如丝扣不饱满者，切掉2cm重新套丝。用环规检查其套丝长度时，如出现85、丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，直至满足规定的长度要求为止。如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。不得用气割下料。钢筋套丝完成后，要求用牙形规、环规逐个检查钢筋丝头的加工质量。自检合格的丝头，一端安装同规格的保护帽，另一端安装同规格的连接套。直螺纹钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。4、直螺纹钢筋连接拧下待连接钢筋的保护帽和连接套上的密封盖；将待连接钢筋拧入连接套。拧入前应仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致，钢筋连接丝扣是否干净完好无损。钢筋连接时，考虑到钢筋拧紧时存在转动摩擦86、阻力，将力矩扳手的游动标尺刻度调到比待连接钢筋规格大一等级。先把套筒拧在一端的钢筋上，用扭矩扳手将其固定，用扭矩扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至扭矩扳手在调定的力矩值发出咔嗒”声为止，并用油漆标记，以防钢筋接头漏拧。底板直螺纹连接示意柱钢筋直螺纹连接示意梁钢筋直螺纹连接示意5、连接钢筋注意事项钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤；所连钢筋规格必须与连接套规格一致；连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头，以防损坏接头；合格接头用水性色漆作出标记，以防遗漏。力矩扳手不87、使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。6、检查钢筋连接质量检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。用质检力矩扳手检查接头连接质量。7、接头试验同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。8、力矩扳手的精度为88、5%。5.4模板工程：主体工程达到清水混凝土的标准，该工程全部采用新符合木模板。并按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁度。因工期短厂房部分以基础为主，施工时所有厂房基础同时施工模板无法周转，在模板储备上我方在厂房部分按照粘灰面积储备制作，航达研发楼按照模板两次摊销准备以保障施工进度。一、模板选型依据本工程结构质量目标以及工期、结构形式等相关要求，在进行本工程模板体系设计时，应综合考虑结构形式、工期、质量等方面的因素。在保证工期的同时，应把施工质量放在首位，模板体系应保证其强度、刚度、稳定性的要求，根据不同部位的结构特点选用不同模板体系。主要部位模89、板选用表：部位材料名称规格底板砖胎模页岩砖地下外墙、方柱模板15mm厚双面覆膜多层板圆柱钢模板内径600mm、800mm顶板、梁模板12mm厚竹胶板二、模板施工1、平面结构模板梁模、板底模采用12mm厚胶合板，采用次背楞为50100mm木方、主背楞为双50100mm木方。次背楞间距为300，主背楞间距为600，独立支撑间距根据板厚度设计调整。梁高超过600 mm设一道对拉螺栓。当梁板跨度4.5m时，模板应起拱，起拱高度按跨度的3.5。2、竖向模板（1）底板侧模底板外模采用240mm厚页岩砖墙。底板后浇带采用快易收口网模板。（2）地下室墙模板1）地下室模板采用15mm厚双面覆膜多层板，背楞为5090、100mm木方，外墙穿墙螺栓为止水型，模板支设见示意见下图：外墙模板支设示意2）模板支撑及地锚，在基础底板混凝土浇筑时考虑沿外墙内侧设置二至三道地锚，地锚的支撑全部采用25的钢筋，与底板钢筋焊接牢固。3）对拉螺栓及撑铁外墙采用中间带止水片的对拉螺栓和中间带止水片的撑铁，以保证墙体宽度的准确性。3、圆柱模板施工作业条件（1） 梁、板混凝土浇筑完毕，强度达到1.2MPa，柱钢筋绑扎完毕。（2） 柱模安装操作平台搭设完毕，要在某一侧向留有柱模竖向临时入口。（3） 施工场地平整，锚环埋设牢固。操作工艺A、工艺流程锚环埋设放置垫块粘海绵条擦隔离剂 柱模就位、拧闭口螺栓勾斜拉索初调垂直根部堵浆柱接浆混凝土91、浇筑复调复振柱根清理拆模擦隔离剂B、操作方法锚环埋设浇筑混凝土顶板（底板）时，沿轴线居中预埋钢筋（螺纹钢1416）锚环。斜拉索一端钩住楼（底）板锚环，另一端钩住圆柱上端钢筋定位筋和主筋，距模板上口不低于200mm。（角度宜为3060），用花篮螺栓初步调整模板的垂直度。见下图：放置垫块：上下层各4块，按十字线布设：下口距地面50100；柱顶标高下反50100，中间按800mm间距梅花型均匀布置，砂浆垫块和塑料垫块均可以塑料垫块为宜。粘海绵条：将35厚海绵条粘在圆柱模闭口缝处，防止漏浆。粘贴的海绵条，不得超越模板侵入柱体内，防止拆模后海绵条嵌在柱体混凝土内，影响外观质量。刷隔离剂：用柴油棉纱擦柱内92、模均匀表面不准挂油，设专人负责。模板就位、拧闭口螺栓：用24人把模板抬至柱筋旁侧，将模板竖立，围裹闭合模板，柱身从上到下不加柱箍，逐个拧紧接口螺栓。勾斜拉索：斜拉所有8钢丝绳和花篮螺栓组成，圆柱模板就位后，斜拉索的上端在高于柱模200mm的位置勾住伸出柱模的柱子主筋定位框上，下端勾住设在楼（底）板上的锚环。初调垂直：用线坠和斜拉索初步测调整玻璃钢圆柱模板的垂直度，因为此时模板还不圆无法一次到位，故称为初调垂直度。根部堵浆：在柱模根部处留2030mm的间隙，外箍一个高3050mm的圆形木框，当将要浇筑柱混凝土浇筑时在其空隙内填入砂浆，防止柱模底部漏浆烂根。柱接浆柱混凝土浇筑：混凝土分层垂直灌入，93、每层浇筑厚度500mm，坍落度160mm20 mm，插入式振捣充分排出气泡。复调复振：混凝土浇筑至柱顶时，玻璃钢柱模会完全自然的胀圆，在混凝土初凝之前，在吊线坠测量的导引下微调斜拉索的花篮螺栓，对柱子的垂直度进行复核校正，可取得较高的垂直精度。调整完毕后对柱上端部混凝土复振，以保证混凝土对柱子钢筋的握裹。柱根清理：单根柱混凝土的浇筑时间一般为0.51h，浇筑完毕后随即提起柱模根部外箍框，将外抹砂浆铲除。拆模擦隔离剂：常温下一般812小时即可拆模，一根柱模在一天内可周转12次。冬施一般1524小时可拆模，只能一天周转1次。拆模时卸下斜拉索，松开闭口螺栓，模板会从接口处自动弹开，人工将模板移开放平94、涂刷隔离剂。拆模后浇水养护，并用塑料布围裹严密。C、施工注意问题在即将浇筑混凝土时，将砂浆填入柱根外的方框内，这既能堵住根部漏浆，又不影响柱模自然胀圆。柱浇筑完混凝土后要立即将方框提起，铲去柱模根部外围的堵缝砂浆，便于拆模。分层振捣要适宜，充分排出气泡。柱混凝土浇筑完毕后，要立即最终校正垂直度，并对最后一步混凝土复振。闭口螺栓可加弹簧垫圈拧紧，防止闭口螺栓震松漏浆。模板高度应高于柱混凝土2030mm，柱上端剔除混凝土软弱层后，柱进入梁（板）内58mm。4、地沟、电梯基坑模板地沟、电梯基坑模板采用木模，背楞为木方，背撑为钢管。5、楼梯模板楼梯模板采用现场散支木模。踏步采用一次浇筑成型，楼梯混凝95、土与上层梁板一同浇筑，施工缝留在踏步平台1/3的部位。楼梯底模采用12mm厚竹胶板。6、墙体梁口模板墙体混凝土一次浇筑到板底，与梁接头处留设梁豁。7、梁柱接头节点模板梁柱接头模板为木模板拼接：三、模板拆除底模拆除时混凝土的强度要求：构件类型构件跨度(m)达到设计的抗压强度标准值的百分率（%）板 2502,8758100梁8758100悬臂构件/100（1）梁板拆除时，保证混凝土强表面及棱角不应拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。（2）遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及由上而下的原则，严禁用大锤和撬棍硬砸硬碰。（3）梁、板模板现场装拆时人工传递，严禁对面板进行抛掷，要求96、现场责任师加强监督，避免不必要的浪费。（4）梁侧模、板底模等模板，使用后有变形等损伤的要及时进行修补。（5）拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，现场责任师加强监督，严禁配件随意丢弃的现象出现。四、模板允许偏差及质量要求序号项 目允许偏差值(mm)检查方法创优标准1轴线位移柱、墙、梁3尺 量2底模上表面标高3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基 础5尺 量柱、墙、梁34层高垂制度层高不大于5m3经纬仪或吊线、尺量大于5m55相邻两板面 高低差2尺 量6表面平整度2靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度5，010预留孔97、洞中心线位移5拉线、尺量尺寸5，011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线612插 筋中心线位移5尺量外露长度+10、05.5混凝土工程：该工程主体结构混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土输送车运送至施工现场，混凝土泵车（厂房部分混凝土施工时配汽车吊车）泵送至浇筑部位。5.5.1剪力墙混凝土施工：（）墙体浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约50 mm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。（）混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45 cm左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土终凝时间。（）浇筑门窗洞口处混凝土时，应两侧对称下料，两侧同时振捣，振捣棒98、应距洞边1520 cm。（）墙体混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50 mm，振捣棒的移动间距不得大于370 mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。（）墙体混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。（）拆模后应及时喷水养护，应不少于7昼夜（地下室外墙不少于14昼夜）的浇水，并使混凝土保持湿润状态。(7)地下部分采用12400带止水片对拉螺栓固定模板，地上部分采用12400普通对拉螺栓固定模板。5.5.2楼板混凝土施工：（）地上部分楼板混凝土按流水段划分分段浇筑。（）楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。移动时99、要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。5.5.3施工缝的留置要求：（）地下室外墙：）地下室外墙混凝土浇筑竖向施工缝设在混凝土后浇带处，后浇带处加设钢板止水带。）水平施工缝设在楼板底向上40 mm和楼板面上返250 mm处，水平施工缝按防水混凝土要求留成平缝，平缝处加设钢板止水带。（）其它剪力墙：地下室内墙及0.000以上墙体水平施工缝留置在楼板底向上40 mm和楼板面，并留成平缝。（）楼板：楼板按流水段划分分段浇筑，施工缝设在跨中1/3范围内，留成垂直缝。（）施工缝处混凝土浇筑要求：）当原混凝土的强度达到1.2N/mm2后方可浇筑新混凝土。）对已硬化的混凝土表面，应清除松动石子以及软弱混凝100、土层，并用水冲洗干净，湿润后在新老界面处浇筑50 mm厚与混凝土配比相同的减石子水泥砂浆。）地下室后浇带在地下一层顶板混凝土浇筑完14天后进行封闭；封闭用混凝土采用C35混凝土，内掺微膨胀剂，并做到振捣密实，加强养护。5.5.4混凝土试块的留置混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100 m3混凝土（每一工作班和每一现浇楼层），取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模、吊装及施工临时荷载的混凝土强度的实际需要确定。抗渗混凝土连续浇筑量为500 m3以下时，留置2组抗渗试块（一组标养，一组同条件养护），每增加250 m3 500 m3 时应增101、留两组抗渗试块。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。5.5.5质量验收标准；混凝土工程严格按北京市结构长城杯检查标准施工，质量标准如下：混凝土结构工程允许偏差（mm）项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位置基础10尺量墙、梁52标高5水准仪、尺量3截面尺寸基础5尺量墙、梁24垂直度5经纬仪、吊线5表面平整度32m靠尺楔型、塞尺6角、线顺直3线尺5.5.6混凝土的养护1、墙体混凝土采用浇水养护，浇水次数以保证混凝土墙面呈潮湿状态为准。 2、框架柱混凝土浇筑完成后刷养护剂，包裹塑料布进行养护。3、梁板采用浇水进行养护。4、普通混凝土养护时间不得少于七天，防水混凝土养护时102、间不得少于十四天。5、夏季高温天气为防止新浇筑混凝土表面水分散失过快，在混凝土浇筑后及时进行养护，根据实际情况增加浇水养护次数保证表面湿润，用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。5.6防水工程：5.6.1防水概况：防水设防体系一览表序号设防部位设防体系设防做法1地下室（底板、侧墙）两道设防：混凝土自防水改性沥青防水卷材抗渗标号为S8钢筋砼自防水双层SBS高聚物改性沥青防水卷材2屋面双道设防：SBS改性沥青防水卷材两道SBS改性沥青防水卷材3室内（厨房、卫生间、水箱间）单道设防：防水涂料两道聚氨酯防水涂膜5.6.2施工要求：（1）防水工程必须由防水专业队施工。（2）防水103、施工人员必须持证上岗。（3）做防水层时基层含水率不得大于9%。（4）防水材料应选购北京市建委认证的材料，产品应有合格证，现场取样复试合格后才能使用。5.6.3地下室防水：地下室采取全防水处理，保护墙为100 mm厚挤塑板外砌筑240砖墙。采用聚酯胎基双层SBS改性沥青防水卷材。（）基础底板侧边防水层采用外防内贴法；抗压板上、地下室外墙防水层采用外防外贴法。其构造如下图所示：（）基础底板防水施工工艺流程：浇筑混凝土垫层 砌筑保护墙 抹找平层 满刷底油一道 铺贴防水卷材 防水保护层。（）地下室外墙防水施工工艺流程：清理基层 满刷底油一道 铺贴防水卷材 铺50厚聚苯板保护层 土方回填。（）卷材使用前104、将表面的防粘物清理干净后立放在通风良好处待用。（）抹找平层时，转角处阴阳角均应做成圆弧，圆弧半径不得小于50mm。（）基础底板防水层施工时，先铺贴板侧防水层后铺贴板底防水层，接茬设在砖模上侧，并在侧面与立面转角处加贴防水附加层。（）抗压板上、地下室外墙防水层施工时，先铺贴抗压板上防水层后铺贴墙体防水层，接茬设在抗压板上。（）为防止基础四周防水卷材甩头在下道工序施工过程中受到破坏，采用混合砂浆砌两皮砖做甩头保护。（）为防止绑筋时碰掉防水保护层，划破四周墙立面的防水层，绑筋前在靠墙内侧临时布设纤维板，保护防水层，随绑筋随拆除。（10）立面卷材铺贴时，压在临时保护墙里的卷材接头剥出后，将表面浮灰清理105、干净，有局部损伤处应及时修补。（11）墙体防水卷材铺贴自下而上采用满粘法施工，其长、短边搭接宽度不小于100 mm。（12）外墙防水层做完一步立即回填一步。5.6.4屋面防水施工：屋面采用双层SBS改性沥青防水卷材。（1）施工顺序：保温层基层清理涂刷配套基层处理剂涂刷SBS改性沥青防水涂料复杂部位附加层处理涂刷配套粘结剂铺设卷材保护层施工。（2）基层条件：找平层已做完隐蔽工程验收，平整、干燥，含水率不得大于9，含水率可用以下简单测法：用一块11 m的油毡，平铺在找平层表面上，静置34小时后翻起，如覆盖油毡的基层表面和周围相同（无明显水印），则可认为含水率符合要求；管根、阴阳角等部位做成50 m106、m的小圆弧；雨水口处按设计坡度值计算后再低1020 mm，以保证局部无积水。（3）用长把滚刷均匀涂刷卷材的配套基层处理剂，薄厚一致，干燥4小时以后，均匀涂刷SBS改性沥青防水涂料。（4）复杂部位附加层：管根、阴阳角等防水薄弱部位事先作好附加层，进行局部增强处理。（5）涂刷配套的基层胶粘剂，胶粘剂待基本不沾手时即可铺设卷材。（6）铺设卷材：卷材铺设方向应由标高低处向高处铺设，先铺设排水集中的檐口部位，卷材的配置应顺长方向配置，并使卷材长向与流水坡度垂直，卷材的搭接应顺流水方向。（7）卷材收头做法如图所示：5.6.5室内有防水要求的部位防水施工：厨房、卫生间等均做两道聚氨酯涂膜防水层。（1）在施工107、前将基底清理干净，尤其是阴阳角处、管根处等部位不得有尖锐杂物存在。（2）找平层在转角处要抹成小圆角。地面向地漏处排水坡度应 2%，以地漏边向外50 mm处排水坡度为3-5%，不得局部积水。（3）与找平层相连接的管件、卫生器具、地漏、排水口等必须安装牢固，收头圆滑，用密封膏嵌固之后才能进行防水层施工。（4）小管必须做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封严，再做地面防水层与管根密封膏搭接一体。四周涂起300 mm高与立墙部分水平接好。（5）在地漏、管道根、阴阳角等易漏水的薄弱部位做补强附加处理。（6）涂膜涂刷施工时要严格掌握好分层涂刷的时间，并做到前后两层涂刷的方向要垂直，每层涂刷的厚度要均匀一致，108、并保证总厚度不小于1.5 mm。（7）卫生间面积小，光线不足，通风不好，应设人工照明和通风设备，各工种交叉作业要配合好，具体施工时要有成品保护措施。（8）防水层作完后，蓄水24小时无渗漏后再做面层。5.7土方回填：本工程土方回填建筑物内侧、道路基槽为山皮石回填厂区内非道路区域为原土回填回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最佳含水率及干容重，来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。回填前应对基础、防水层、保护层进行验收，混凝土强度达到设计强度后方可进行。回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净。5.7.土质应优先选用原土，但回填前应检测土质内不得含有有机杂质，使用前应过筛，确保粒109、径不大于50mm。回填土施工时应分层铺摊，每层铺土厚度控制在250 mm内。回填土采用20t震动压路机压实，每层至少夯实三遍，并加强对边缘部位的夯实。回填土每层夯实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度，根据设计要求，干容重不得小于15.5kN/ m3。回填土的质量控制：基槽取样每层按长度每30 m取样一组，取样部位应在每层压实后的下半部。5.8脚手架工程： 本工程脚手架分为外脚手架和内脚手架。内脚手架包括结构施工满堂红碗扣脚手支撑和装修用脚手架。 航达研发楼采用双排外脚手架采用扣件式脚手架搭设；其他厂房部分因现规范要求在墙体上不得留脚手眼故外墙砌筑时采用内双排脚手架外三排脚手架，其中外110、脚手架每隔2m用跳板做一层承重硬覆盖以提供施工材料运输的马道及零星材料堆放。5.8.1双排脚手架的构造：由于本建筑办公楼最高处为 28.95 m，考虑脚手架顶端伸出檐口1.5 m，则脚手架的最高搭设高度为30.45 m。采用双立杆的形式。1、脚手架的搭设几何尺寸：采用483.5的钢管搭设 排距：1 m； 柱距：1.5 m； 步距：1.2 m；内立杆距墙200mm。连墙件：选用刚性连墙件，水平距离为4.0 m，垂直距离随楼层标高；在框架部位结构施工时预埋钢管，脚手架搭设到此位置时，与预埋钢管相连接；剪力墙部位利用穿墙螺栓孔，用螺栓进行拉结。2、脚手架基础：考虑到地下结构施工完毕并在地下室外墙防水111、完成后才能进行回填土施工，为给回填土提供施工空间，南、西、北侧大部分架子搭设在采光井上，没有采光井的部位，采取架子架空搭设在工字钢上（在剪力墙部位预埋铁件，焊接钢牛腿后支撑工字钢）。东侧及两斜角采用挑架架空。3、脚手架的搭设：纵向扫地杆立杆横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆连墙件第二步纵向水平杆第二步横向水平杆。4、注意事项：立杆接长时，接头应交错布置，相邻接头不得在同步、同跨内，错开距离不得小于500 mm；连墙件设置在主节点附近；脚手架外侧立面沿全高和全长设置剪刀撑；横向支撑：两端设置，中间每隔6跨设置一道，横向支撑沿高度方向呈之字布置。5.8.2外脚手架的验算：脚手架的验算项目：112、纵向、横向水平杆的强度及刚度；立杆稳定性验算。1、由于脚手架的搭设尺寸为纵向、横向水平杆验算1.51.2 m，符合建筑施工脚手架实用手册中表4-34的要求。故纵向、横向水平杆的抗弯强度、抗弯刚度及扣件的抗滑移均满足要求，不需验算。2、立柱稳定性验算：因脚手架底部采用双立杆，上部为单立杆，故需验算的项目为脚手架底部及变截面处的立柱稳定。（不考虑立柱偏心的影响）荷载计算： 脚手架自重产生的轴心力NGK：查表得到：一个柱距范围内每米脚手架自重产生的轴心压力标准值- gk=0.140kN/m；则：脚手架在30m处自重产生的轴心压力标准值为 NGK=4.2 kN；脚手架在底部自重产生的轴心压力标准值为 113、NGK=9.132 kN；(算上增加的立杆和扣件) 脚手架活荷载产生的轴心压力标准值：脚手板考虑四层搭设，则查表得到：四层脚手板产生的轴心压力标准值： NQ1K=1.2151.50.18=1.485 kN;防护材料产生的轴心压力标准值（立网网目尺寸为3.53.5 cm，绳径3.2 mm，自重0.01kN/m2）：NQ2K=0.011.563=0.945 kN;考虑二层同时施工，施工均布荷载 QK=23.0=6.0 kN/m2,查表得到施工荷载产生的轴心压力标准值：NQ3K=6.08 kN;则：脚手架活载在底部产生的轴心压力标准值为：脚手架活载在30 m处产生的轴心压力标准值为： 风荷载标准值：114、查表得到：北京地区基本风压 w0=0.35不考虑风振系数，则：风荷载标准值 wK=0.7usuzw0;uz- 风压高度变化系数：查表得到 （地面粗糙度按B类考虑）h=63 m uz=1.77h=30m uz=1.42h=5 m uz=0.80us- 体型系数：挡风系数查表得 =0.105，0.90us =1.2（1）=0.239则：顶部：wK=0.7usuzw0=0.127kN/m2作用于立柱的风线荷载标准值：qwk= wKl.5=0.19kN/m;风荷载产生的弯距：MW=30m处：wK0.083kN/m2；qwk=0.125kN/m; MW=0.0252kNm5 m处：wK0.045kN/m115、2；qwk=0.068kN/m; MW=0.021kNm则：风荷载产生的弯曲应力： -63m处 -30m处 -底部其中：W为立杆截面的抵抗距，单立杆的截面抵抗距W=5.08 cm3；双立杆的截面抵抗距为2W。）立杆底部稳定性验算：应满足：其中：fc - 钢材抗压强度设计值，fc=180 N/mm2;查表得到：u（计算长度系数）=1.70 ；i（回转半径）=1.58 cm则：=uh/i=161查表得到：（稳定系数）j=0.271；则：；轴心压力设计值：由 i（回转半径）=1.58cm；查表k1=0.75 则可知：；可满足要求。）变截面处立柱稳定验算：（稳定系数）j=0.271；则：；轴心压力设计116、值：可知：；可满足要求。经过以上计算可得知：本脚手架的设计搭设方案是合适、安全的。内满堂红碗扣式脚手架：内脚手架主要用于混凝土顶板浇筑时模板的支撑系统。其构架尺寸为：步距0.9m，跨距0.9m，由于碗扣式脚手架本身具有的较高承载能力，又对于楼板这种荷载相对较小的构件支撑系统，不需将所有立杆连成整体。在实际的施工中，根据平面特点将碗扣式脚手架分成若干单元架，各单元架的尺寸为3.63.6 m，各单元架之间每隔35步架设置一层横杆将其向拉结连成整体。各单元架四周应满布斜杆，并隔框全高布置。5.8.3满堂红脚手架：（）满堂红脚手架用碗扣式脚手搭设以作为楼板混凝土模板的支撑系统。碗扣式脚手架的立杆间距0117、.9 m、横杆步距1.2 m。碗扣式脚手架的搭设顺序：基础处理 立杆 横杆 接头锁紧 上层立杆 立杆连接销 横杆 可调托撑。（）脚手架搭设到设计高度后应对脚手架进行全面检查，其内容有：1）基础是否有不均匀沉降和下陷。2）立杆底座和基础是否接触良好。3）全部节点的碗扣质量。4）荷载是否符合要求。5.8.4内装修工具式脚手架：内装修时采用工具式脚手架以及用碗扣式脚手架拼装成的可移动式脚手架。5.9砌筑工程地上部分外墙部分采用200厚现浇钢筋混凝土墙和部分陶粒混凝土空心砌块M5砂浆砌筑；内墙分户墙大部分采用200厚陶粒混凝土砌块。5.9.1施工准备：（）砌筑前一天将砌块和结构相接的部位洒水湿润，保证118、砌体粘结牢固；（）穿墙管线及时预留到位；（）每隔500 mm（砌块墙体每两行砖）设6钢筋100cm长拉结筋砼柱墙相接墙体在砼上植筋设置拉结筋。（）墙体根部先砌好三层实心砼砖，高度为踢脚板高度。（）剪力墙、柱上按500 mm水平标高控制线弹出砌块层数，灰缝厚度预先计算，相应的部位弹出门窗洞口尺寸线，并在楼板上标出窗口边线。5.9.2施工工艺：（）基层处理：砌筑部位墙根的砖表面清扫干净，抹砂浆找平层，拉线用水平尺检查平整度；（）砌筑：）砌筑前根据墙体尺寸、砌块的尺寸，进行排砖设计，不够整块时可切割成合适的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3；）水平和竖向灰缝的宽度应控制在1218 mm左右，灰缝应横平119、竖直、砂浆饱满，竖向灰缝应采用加浆的方法，严禁用水冲浆灌缝；）砌块施工时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不应小于90 mm；）墙体与结构的拉结：拉结筋作为墙体与结构拉结的重要措施，拉结筋为6500，长度不小于1000 mm，拉结筋应理直铺在水平灰缝内。柱、墙在混凝土浇注时预埋88 cm的铁件，拉结筋与结构柱、墙的预埋铁件相焊接；拉结筋在构造柱部位采用通长或伸入柱内不少于墙厚20 mm；）配筋带的设置：墙体沿高度方向每0.91 m设置配筋带，配筋带宽度为60 mm，配筋26、6300，遇到门口时，应在门口上增设配筋带与门口过梁相连；）圈梁设置：对于高度大于3.6m的墙体，除按上述设置配筋带外，沿高120、度方向每隔3 m设置钢筋混凝土圈梁，圈梁配筋为410、6300。）墙体顶部的固定：墙体砌筑到最后一皮砖后，应用木楔将墙体和顶部梁底顶紧，木楔间距为500 mm，后用C20细石混凝土填实；）墙体与门窗口的连接：墙体与门窗洞口的连接的部位作成钢筋混凝土边框，边框内预埋铁件或木砖，数量应符合门窗安装的要求。5.10楼地面工程：电梯厅、电话配线间、垃圾间、电梯机房、四层以上走道石材地面；消防水泵房、楼梯间、卫生间其余房间采用瓷砖楼面；厂房车间采用耐磨地坪和环氧地坪漆。5.10.1地砖楼（地）面：（1）基层清理：为杜绝地面空鼓、裂缝等质量通病的出现，楼（地）面工程施工前必须将基层表面的浮土、砂浆等沾污杂121、物清理干净，表面如沾有油污，应用510浓度的火碱水溶液清刷干净，以确保楼（地）面工程不空鼓，粘接牢固。（2）刷素水泥浆：在清理好的基层上，浇水湿润，撒素水泥面，用扫帚扫匀。扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度决定，应随扫浆随铺灰。（3）冲筋：从 + 500 mm水平线下返至底灰上皮的标高（从地面标高减去砖厚及粘结砂浆的厚度），抹灰饼，从房间一侧开始，每隔1 m左右冲筋一，道有地漏的房间应四周向地漏方向放射性冲筋，并找好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆。（4）装挡：根据冲筋的标高进行砂浆的装挡，用大杠横竖检查其平整度，并检查其标高和泛水是否正确，用木抹子搓平。24小时后浇水养护。（5）找规矩弹线：沿房间纵122、横两个方向排好尺寸，当尺寸不足整块砖的模数时可裁割用于边角处，根据已确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线并严格控制好方正。（6）铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋，拉线，铺砖，应从里向外退着铺，每块砖应跟线。铺好地砖后，常温48小时浇水养护。铺地砖时要求相临房间的接槎放在门口的裁口处。5.10.2水泥地面：（1）工艺流程：基层清理、弹+500线洒水润湿贴灰饼冲筋抹水泥砂浆结合层抹水泥砂浆面层压光养护。（2）地面面层铺抹水泥砂浆时，随铺随用木抹子拍实，用短木杠按标筋标高刮平，用木抹子搓平，然后分三遍压光。24h后，蓄水养护时须经常注意补充水量，蓄水施工过程中，注意成品123、保护，防止地面受到破坏，养护时间不得少于7天。5.10.3细石混凝土地面：工艺流程：弹50线 基层清理 洒水湿润 刷素水泥浆 贴灰饼、冲筋 铺细石混凝土 抹面细石混凝土浇筑后用长杠刮平，铁滚筒滚压至出浆。撒11水泥砂子压实赶光。要求三遍抹压完成，地面交活24小时后洒水养护7天，做到表面密实光洁，无裂缝、脱水、麻面和起砂等现象。地下室地面面层施工时，用玻璃条做分隔处理或预留66 m分隔缝。5.11外装修工程：5.11.1外墙涂料：施工准备为了确保正式施工工作的顺利有效进行，施工前期依据工程概况及实际，将做好以下工作准备。1、技术方面的准备：由工程部组织施工队伍对已由甲方签字或认可的样板方案进行技124、术交底，熟悉操作工艺要求、验收规范以及设计要求等有关技术要领。2、劳动组织准备：建立施工组织领导管理机构（详见施工管理与人员配置），对施工队伍进行施工技术、安全生产知识、文明施工等各项制度加强培训。3、施工物资、设备的准备：按施工方案所需的材料、设备（详见施工设备配置），逐一准备、安排落实到位。4、施工现场准备：材料、设备进场，安排面积适当的临时仓库一间和临时宿舍一间，同时请甲方提供生活、施工用水、用电等后勤保障工作，并做好施工现场的清理、整理、处理、现场查看等工作。 5.11.2 外墙弹性拉花乳胶漆施工工序及工艺根据本工程的建筑特点及外墙涂料招标文件规定要求，我司制定的详细施工工艺方案如下：125、一、施工工序墙面检查清理打磨专用腻子施工 ()(施工质量自检过程)弹性专用底漆施工弹性中层漆施工弹性乳胶漆施工罩面漆施工修整勾缝清理场地清理场地二、涂料施工工艺1、墙面要求平整、干燥（有10天以上养护期），无浮尘、油脂及沥青等油污，墙基PH值10，含水率10%，并对整体墙面进行检查，是否有空鼓现象，并对多孔质、粗糙表面进行修补打磨，确保墙面整体效果。2、专用腻子施工：待墙基面处理合格后，采用上海特尔专用腻子批刮两道，腻子批刮要求均匀平整，干燥后进行打磨。3、弹性专用底漆施工：待上述工作完成后，采用TER-D-6010弹性专用底漆进行施工，先滚涂，部分再用排刷刷一遍，防止漏刷，增强墙体与面涂的粘126、合强度及防水功能，底漆用量约0.08Kg/m2。4、弹性中层漆施工：待底漆干燥后（25/6小时），采用TER-C-3052中层漆进行中涂施工。先用辊筒在墙面均匀的滚上骨料，再用专用拉花辊筒施工出均匀的花纹即可，若滚出的花纹不是很均匀，可多滚几下直到均匀为止，确保细拉花效果。但施工时间不宜过长，否则拉出的花纹由于骨料的干燥度而影响纹理的均匀度。中涂用量约0.6Kg/ m2。5、弹性乳胶漆施工：待拉花中涂漆干燥后（25/48小时），采用TER-C-2023多功能弹性乳胶漆进行施工，施工采用优质的羊毛辊筒滚涂，要求涂膜均匀一致，防止辊痕。面涂分两次滚涂，面涂用量0.11Kg/m2。6、勾缝修整施工：127、在施工结束后，对不良的墙面及时修整，对分割线进行勾缝，勾缝要求匀直，确保墙面整体美观。7、清理场地，避免污染墙面。质量通病消除措施一、粉化现象原因：1、基层有粉层、油污等 2、涂刷时温度低、成膜不好3、涂刷渗水太多4、涂刷耐侯性差5、墙体表面未加以处理处理方法：1、上漆前应将表面松脱的旧面漆、尘埃、油污清除2、施工温度应保持在5摄氏度以上3、减少渗水量4、涂上二层耐候性好的面漆二、流挂现象原因：1、漆膜厚度一次涂得过厚2、涂刷时加水太多3、环境湿度过大4、下层漆没有打磨，附着差处理方法：1、多涂几次漆，不宜一次涂完2、减少渗水量3、减少环境湿度，避免在环境湿度过大的天气施工4、打磨被涂物表面三128、变色发花或泛青现象原因：1、基层含水率过大2、基层碱性过大3、施工环境有化学气体发生处理办法：1、让基层完全风干2、水泥基层干燥要养护一段时间3、严禁与聚氨脂类涂料同时施工，若已使用可先用砂纸将墙面轻打磨，再上底漆与面漆。四、色差通病防止措施1、工程原料整批采购，派员驻厂检验材料进入施工现场进行复检，施工前再次检验，确保色泽一致，杜绝色差；2、严格按施工要求对原料在施工前均匀搅拌，由专人负责及时将搅拌均匀的材料交给喷涂人员；3、在封底漆施工前，对墙面表层进行平整处理；4、严格控制施工工序，禁止不同色涂料同时喷涂。五、感观效果的技术措施1、保持喷涂压力和涂料稠度恒度，风速超过56%秒时，停止喷129、涂施工；2、施工前严格控制涂料成品，在进行面涂层施工时要连续不中断；3、保持适当喷涂距离，保持涂料稠密度适中；4、风下不施工，每遍涂层厚度不要太厚。5.11.4施工设备安排根据本工程的实施概况，相关设备配置如下表：序号名称型号规格数量说明1电动吊蓝ZLD50型 5m4台暂定2吊 绳100米15条/3搅拌枪/8把/4优质羊毛滚筒克里丝汀200个暂定拉花专用滚筒克里丝汀4900型200个5排刷/若干/6无气喷枪GRACO395T1台备用7电源电缆36+14300米/32.5+11.5300米8测湿仪/1台备用9空压机4KW4台备用注：根据施工实际情况可进行必要调整，确保设备满足施工需求。5.12 130、内装修工程：5.12.1内隔墙抹灰：（1）工艺流程：基层处理 洒水湿润 贴灰饼 冲筋 抹底子灰 喷洒头遍防裂剂 抹罩面灰 喷洒二遍防裂剂。（2）操作要点：）基层处理：抹灰前将凸出墙面不平整的部位应剔凿平整（砼界面采用界面剂拉毛处理），用吊线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好；在不同材质界面处挂10mm*10mm钢丝网（400mm宽）。）洒水湿润：将墙面浮灰清扫干净，分数遍浇水湿润。喷水后立即刷一遍掺用水量20 %的107胶素水泥浆开始抹灰。）贴灰饼、冲筋：用托线板检测一遍墙面不同部位垂直、平整情况，以墙面的实际平整度决定灰饼和冲筋的数量，上下灰饼用吊线板找垂直，水平方向用靠尺板或131、拉通线找平，先上后下，保证墙面上的灰饼表面处在同一平面内作为冲筋的依据。冲筋：依照已贴好的灰饼从水平方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。）抹底子灰、喷防裂剂： 刷好素水泥浆后及时抹灰，第一遍抹混合砂浆，配合比为116，厚度为5 mm，扫毛或划出纹道，接着用116水泥混合砂浆抹第二遍，厚度为5-8 mm，用大杠将抹灰面刮平，木抹子搓平，用吊线板检查，要求垂直、平整，阴阳角方正，顶板与墙面交角顺直、平整洁净。 喷洒（头遍）防裂剂：当底子灰抹完后，立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上，防裂剂以雾状喷出，以使喷洒均匀，不漏喷，不宜过量，过于集中。）抹罩面灰、喷防裂剂: 水泥砂浆罩132、面刷素水泥浆后用12.5水泥砂浆分两遍成活，罩面厚5 mm。 喷洒（第二遍）防裂剂：罩面灰抹好后待稍干具有初期硬度，一般在砂浆初凝后尚未收缩前及时喷洒第二遍防裂剂。5.12.2 墙顶刮腻子及涂料粉刷：刮腻子及涂料、乳胶漆的质量对提高单位工程观感极为重要，为此要求做到：（1）施工前对基层进行全面检查验收，管线洞口修补平正，如基层有缺角应在刷浆前认真处理，检查合格后方可进行作业，杜绝刷浆后进行其他补修工作的现象。（2）涂料或乳胶漆使用前必须用不少于80目的细网过滤。（3）先做样板间经检查鉴定质量达标后再大面积施工。（4）遵照规范规定的不同刷浆等级要求的操作工序认真操作，如清理基层、填补缝隙、满刮腻133、子、打砂纸、磨光、分遍刷浆等不得偷工减序。（5）采用厚腻子薄浆做法，腻子应坚实牢固，不得有起皮、裂缝等缺陷，腻子较厚的要分层刮磨。要求手摸平正光滑无挡手感。潮湿房间的墙面采用防水腻子刮抹，刷浆每遍涂层不应过厚，涂刷均匀，颜色一致。（6）面层采用喷涂法施工，喷涂时喷枪嘴应垂直于墙面且离开墙面30-50 cm。要求喷涂颜色一致、颗粒均匀，不出浆，涂层厚度一致。（7）刷浆时要注意不交叉污染，对门窗、暖气片、各种管道、灯具、开关、插座、箱盒等应临时遮盖，不得污染，刷浆工程结束后应加强管理，认真做好成品保护。5.12.3 梁柱刮腻子及涂料粉刷：刮腻子及涂料、乳胶漆的质量对提高单位工程观感极为重要，为此要134、求做到：（1）施工前对基层进行全面全面处理，满刮聚合物砂浆一边做找平、纠正截面尺寸及防止因清水砼过于光滑导致大白腻子起皮裂缝等问题出现。（2）涂料或乳胶漆使用前必须用不少于80目的细网过滤。（3）先做样板间经检查鉴定质量达标后再大面积施工。（4）遵照规范规定的不同刷浆等级要求的操作工序认真操作，如清理基层、填补缝隙、满刮腻子、打砂纸、磨光、分遍刷浆等不得偷工减序。（5）采用厚腻子薄浆做法，腻子应坚实牢固，不得有起皮、裂缝等缺陷，腻子较厚的要分层刮磨。要求手摸平正光滑无挡手感。潮湿房间的墙面采用防水腻子刮抹，刷浆每遍涂层不应过厚，涂刷均匀，颜色一致。（6）面层采用喷涂法施工，喷涂时喷枪嘴应垂直于135、墙面且离开墙面30-50 cm。要求喷涂颜色一致、颗粒均匀，不出浆，涂层厚度一致。（7）刷浆时要注意不交叉污染，对门窗、暖气片、各种管道、灯具、开关、插座、箱盒等应临时遮盖，不得污染，刷浆工程结束后应加强管理，认真做好成品保护。5.13门窗工程：5.13.1塑钢窗：（）工艺流程：弹线找规矩 门窗洞处理 连接件安装 窗框安装固定 窗扇安装 门窗口四周密封嵌缝 安装五金配件 安装纱窗密封条。（）操作工艺：）弹窗口纵向、水平位置线，对有偏差的窗口进行处理，确保水平位置线。）窗框安装在安装线后调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用对拨楔子临时固定。）窗框与墙体连接采用墙内安装膨胀螺栓与窗框连接件136、紧固的方法，连接件间距为380 mm。4）窗框与洞口墙体采用弹性连接，框四周缝隙内分层填入玻璃棉毡条，框边留5-8 mm深的槽口，嵌填防水密封胶。）窗扇密封条安装时要留自伸缩余量，要长出装配边长20-30 mm，在转角处应斜面断开并用粘结剂粘牢。5.13.2防火门安装：（1）工艺流程：弹线找规矩门窗框安装位置安装标高门框安装门扇安装（2）操作工艺：1）依据墙上+50cm水平控制门框安装标高。2）木门框靠墙、靠地一面刷防腐涂料，其他各面及扇均刷干性底油一道，刷油后应通风干燥。3）木门框安装应在地面工程和墙面抹灰前完成。先用木楔将门框临时固定，调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用专用铁脚及137、木螺丝与专用混凝土砌块内预埋木块固定牢。4）门框安装时要注意门的开启方向，墙厚方向的安装位置。如有贴脸时应与墙体保持抹灰面相平。5）根据门口尺寸对门扇进行修刨，分两次进行。第一次修刨应使门窗能塞入门口，第二次修刨线可安装合页。6）合页安装时，门框和门扇要同时剔凿，并在剔凿时弹线，防止剔凿过大或过深，影响门的安装质量。）木质防火门合页、门锁、闭门器、等五金配件由生产加工厂统一配套供应，油漆颜色由设计和甲方选定。）木质防火门搬运时，需轻拿轻放，不得将棍棒穿入门框内挑运，严禁重物挤压碰撞，存放时应架空直立码放，并设与地面不小于倾脚的靠架靠稳，如有变形必须校正后方可进行安装，防火门存放需有防雨、防晒、138、防潮措施。5.14电气工程：5.14.1施工依据：（）根据设计提供的施工图纸。（）“民用建筑电气施工规范”标准图集。（）建筑电气安装工程图集1-4册。（） 建筑安装分项工程施工工艺规范第四、五分册。（）国家电气装置安装工程施工及验收规范：GB50254-96、GB50255-96 、GB50256-96 、GB50257-96、 GB50258-96 、GB50258-96。（）建筑防雷施工规范执行标准图集。5.14.2电气工程施工范围:钢管暗敷设，开关盒、插座盒暗固定安装，桥架安装，管内穿线，配电箱及电表箱安装，开关、插座安装，灯具安装，电缆敷设，防雷接地及保护接地安装，智能化综合布线系统、139、消防系统。5.14.3电源引入及配电系统:本工程的电源引入从室外变配电室引入。穿墙套管使用镀锌钢管并穿墙暗敷设。接箱、动力柜和照明柜均安装在配电室内。本工程为二级负荷，采用双回路380/220V三相四线低压电源。地下一层设分配电室，内设接箱和低压配电箱。电缆经接后引至动力柜BGL-1及照明柜BGM1-4，每个照明柜引出三路照明干线，沿地下二层电缆桥架敷设至强电井，每个单元两条干线。各户表箱集中设在强电井内的XXB95A型立柜式电表箱内，照明主干线为预制分支电缆引至层电表箱然后采用放射式引至每户户表箱，并分照明、插座及空调回路，插座回路配线采用BV-32.5穿镀锌管沿墙或楼板暗敷设，照明回路配线140、采用BV-22.5穿镀锌管的管沿墙或楼板暗敷设。层配电箱配线采用BV-450+E25穿镀锌管的钢管沿电缆桥架或墙暗敷设，分配电箱配线采用BV-510穿镀锌管的管沿墙暗敷设。供给本工程的A.B区的各住户主干线从地下一层配电室引出并沿电缆桥架引至强电井内。供给B区的电源均由A区配电室引出沿电缆桥架从地下一层引向B区强电井。供给本工程的动力是指主要有电梯.生活泵.污水泵.排水泵。采用双电源互投供电，主电源从动力柜引出，备用电源从照明柜引出。电缆敷设沿电缆桥架敷设，包括19层内的其他用电。其他设备均再地下一层和地下二层，均按钢管暗敷设要求施工。5.14.4穿墙套管的做法如下：穿墙套管的做法执行华北地区141、建筑标准的浅刨面方法施工。使用材料为150的镀锌钢管。管中心距室外地面-1.55m暗敷设。直埋电缆过墙引入管必须做好防水处理，室外埋深距室外地面不应小于0.7m，并应有适当的防水坡度。电缆保护管伸出室外出散水1m为宜。5.14.5钢管敷设：（）材料要求：钢管的壁厚均匀，焊缝均匀、无裂缝、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌钢管外，其它管材需预先除锈，管内刷防腐漆。镀锌管和刷过防锈漆的钢管外表完整无落、剥落现象，所有钢管应有产品合格证，并有供应商加盖的红章。护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损。（）管路敷设与连接：所有管路敷设应沿墙或沿顶板内暗敷设，管子的连接均采用套管连接，套管长度为连接管径的1.142、53倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，管路过长的应加装接线盒，在管进盒、箱应排列整齐，并与管径相吻合。管入盒要求一管一孔，开孔时不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔。如果用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。管口入盒、箱暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5 mm，露出锁紧螺母的丝扣为24扣，两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。钢管暗敷设于钢筋网中，在钢筋绑扎完应及时敷于钢筋网中间，并使用绑扎线绑扎牢固。如遇有过梁的钢管时，应先予埋套管，避免切割钢模板，盒子要用锯沫143、或纸塞满。现浇混凝土板墙固定盒加支铁固定，踞外墙需小于30 mm。钢管超过下列长度，应加接线盒，其便于穿线，无弯时30 m，有弯时20 m，有二个弯时15 m，有三个弯时8 m。在竖井内及必须穿钢管明敷设的地段，钢管表面涂刷3道防火漆。在施工过程中特别注意板上接线盒应设在维修方便位置上，屋面电机回路的管路需要加接线盒，也要设在顶板下维修方便位置上。（）暗配管敷设工艺流程：暗管敷设 预制加工、冷烧管、切管 测定盒箱位置 稳住盒箱 管路连接、管箍丝扣连接、焊接套管连接、管进盒箱 暗管敷设方式：随墙配管、大模板现浇混凝土墙配管、现浇混凝土楼板配管 地线连接、跨接地线、防腐处理。（）安装要求：敷设与多144、尘和潮湿场所的电线管，管口连接处均应做密封处理，暗配管管路宜沿最近的路线敷设，应减少弯曲。埋入墙或混凝土的管子离表面的净距不应小于15 mm，管口应高出设备基础面不小于50 mm并加防水弯头，在穿过建筑物基础时应加保护管。水平或垂直敷设明配管允许偏差值:管路在2 m以内时偏差为3 mm，全长不应超过管子内径的1/2；明敷设管子应顺直，金属钢管埋入土层内，应刷沥清包缠玻璃丝布后，再刷沥清油或采用水泥砂浆全面保护。强电井内明敷设钢管应套丝联接，暗敷设在墙体内的钢管采用套管联接。（）质量标准：连接紧密，管口光滑，护口齐全，排列整齐，管子弯曲处无明先折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15 mm。管子145、入盒、箱内露出的长度应小于5 mm，用锁紧螺母固定的管口露出螺纹为24扣。（）成品保护：敷设管时不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时，电工人员应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒位移，如有损坏应及时修复。其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管路及电气设备。暗配管路堵塞配管后应及时扫管检查，发现堵管及时修复处理，配管后应及时加管堵把管口堵严实。5.14.6管内穿线：（）材料要求：绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。（）工艺流程：选择导线 穿带线 扫管 放线及断线 导线与带线的绑扎 带护口导线接头 接头包扎 线路检查绝缘遥测。（）穿线：穿线之前应先把带线穿入，目的是检查146、管路是否通畅，管路的走向及盒箱的位置是否符合设计及施工图的要求。导线根数较少时可将导线前端的绝缘层削去，然后将导线芯直接插入带线的盘圈内并折四压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。导线根数较多时或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑扎线缠绕，绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。（）质量标准：导线和规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。照明线路的绝缘电阻值应不小于0.5 M，动力线路的绝缘电阻值不应小于1 M。接地（接零）线截面选用正确，连接牢固，严密包扎，绝缘良好，不伤线芯，导线在管内无接头。不同回路、不同电压和147、交流与直流的导线不得穿入同一管内。导线做电气连接时，必须削掉绝缘再连接，而后加焊。导线接头不能增加电阻值，不得降低绝缘强度。5.14.7桥架安装：（）材料要求：电缆桥架采用经过镀锌处理的定型产品，其规格、型号应符合设计要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲翘边变形现象，并有产品合格证。（）工艺流程：弹线定位 予留孔洞、予埋吊杆吊架、金属膨胀螺栓安装、予埋铁 螺栓固定、焊接固定支架与吊架 线槽安装 槽内敷设电缆 线路检查及遥测。（）电缆桥架安装：安装方法为吊装和支架托装，使用吊杆固定在顶板上，固定电的间距均按规范要求一般不应大于1.5-2 m。根据沈阳市建设工程质量监督站文件规定使用镀锌电148、缆桥架可以不做跨接地线，搭接处应使用镀锌螺母、平垫、弹簧垫等、电缆桥架和线槽等金属构件根据设计要求应喷耐火涂料。从低压配电室内的配电柜至电气竖井的桥架和电气竖井均通长敷设一条-254 mm镀锌扁钢作为接地干线，与其它配电相线连接，以作为总等电位联结。5.14.8电缆敷设:电缆型号、电压、规格应符合设计要求，电缆外观应无损伤，绝缘良好，应使用1000V摇表现场摇测，应符合规范要求，电缆全部采用5芯，接线采用TN-S系统方式接线，电缆的最小弯曲半径应符合下列要求：钢铠护套 20D、聚氯乙烯绝缘电力电缆 10D，控制电缆 10D。电缆敷设在桥架内应整齐，接头应相互错开，不宜交叉。标志牌的装设应符合下149、列要求：电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内电缆上应装设标志牌。5.14.9配电箱（柜）安装：（）材料要求：根据设计要求，各配电箱均暗设，电气竖井的配电箱为明设，箱体应有一定得机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。各种电气开关应安装牢固。配电箱门开启自由，导线排列整齐，导线压接牢固，并有两部和北京市供电部门生产许可合格证。（）配电箱固定：根据设计要求，各配电箱的位置和预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好然后用水泥沙浆填实周边并抹平整，周边间隙对称，贴脸平整不歪斜，螺丝垂直受力均匀，其垂直度允许偏差为3 mm。配电箱（柜）上的母线应涂有黄（A）绿（B）150、红（C）黑（N）黄绿（PE）。安装高度距地面1.4 m。层电表箱距地1.2米明装在电缆竖井内，接箱在配电室内落地明装，户表箱距地1.8米暗装，智能控制箱距地1.8米嵌入式安装5.14.10开关、插座安装：（）材料要求：所有开关、插座规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。（）开关安装：所有开关为合格产品，开关安装高度距地面为1.3m，操作应灵活，节点接触可靠，同一场所的开关切断位置应一致，相线经开关控制，开关距门口为150-200 mm。开关面板应端正，严密并与墙面平，开关位置与等位相对应，同一室内开关方向应一致，成排安装的开关高度应一致，高低差不应大于2 mm。（）插座安装：所有的插座根据151、设计要求，除注明者外均采用安全型，对淋浴、污洗、消毒、刷手、备餐间等潮湿环境场所均为密闭防护式，插座配线为BV-34 mm2插座箱采用BV-54 mm2并穿20钢管埋地敷设，安装高度距地面为0.3 m。所有插座回路加装漏电开关，面对插座的右极接相线，左极接零线，单相三孔及三相四孔的接地或零线均应在上方。同一室内安装的插座高低差不应大于5 mm，成排安装的插座高低差不应大于2 mm，暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平。电源插座和弱点插座相距大于500 mm。插座箱距地面1.2 m安装。洗衣机专用插座（带开关）距地面1.4m，卧室内插座距地面0.3m，空调插座距地面2m，带开关（卧室内152、）卫生间的插座距地面1.4m，抽油烟机专用插座距地面1.8m，操作台专用插座距地面1.4m，电冰箱专用插座距地面1.4m，智能控制柜专用插座距地2.0米，厨房专用粉碎机插座距地0.5米。5.14.11防雷接地及保护接地系统：根据设计的要求，本建筑为二类防雷建筑物，应沿屋面女儿墙上采用10镀锌圆钢作为明敷设避雷带，并把女儿墙内钢筋、屋面钢筋联接形成以防直击雷，利用基础钢筋作为保护接地和防雷接地装置，利用结构内两根通长主筋（大于12）作为引下线，引下线的上端、避雷带的下端分别与和接地装置焊接，同时作为引下线的主筋应与圈梁和楼板内钢筋可靠焊接。本工程采用联合接地系统，配电系统采用TN-C-S方式电源153、引入户做一组保护接地极。防雷接地与电气设备及配电系统单独接地极，全楼均按三相五线制配线。同时沿建筑物四周地下做成环形接地体，与防雷引下线相连接，接地电阻应小于1。施工方法参照华北地区标准图集92DQ-13。所有突出屋面的金属物及金属管道应与避雷带可靠的连接。所有金属门窗均与墙体钢筋可靠连接、做法执行92DQ13-28方法施工.避雷带与结构内两根主筋应通长焊接作引下线并将柱子主筋与圈梁连接、30m以上每隔三层沿外墙四周做均压环并与引下线焊接，均按92DQ13-27方法施工。电缆井防雷等电位连接做法执行92DQ13-24方法施工。距建筑物外墙3m处东、西、南侧作一圈人工接地装置，水平接地体埋深0.154、8m。垂直接地体共计28根，用50的镀锌钢管长2.5m，水平接地体用404的镀锌扁钢。测试点按图做四点，距室外地面0.5m，盖板应刷白色漆，接地点标志用黑色漆，做法执行华北地区标准图集92DQ13-23方法施工。实测电阻不得大于10。配电室内的保护接地均采用沿墙敷设。使用镀锌扁钢-254并沿墙敷设，卡设在墙上，距室内地面高度0.2m，过门处沿地面内暗敷设.沿室内四周暗敷设。具体做法执行华北地区标准集92DQ13-图号13-46方法施工。本工程根据设计提出的要求，接地系统采用TN-C-S系统配电。在总配电箱出线端把中性线N与保护线PE绝缘以不同颜色分开，保护系统的重复接地应按92DQ13标准图集155、图号13-42方法施工。使用的材料，水平接地体为镀锌扁钢-404与接地体相连接。接地极使用镀锌角钢L50505长度为2.5m。室外接地极做法执行92DQ13-13-40方法施工。接地电阻应不大于4。5.14.12灯具安装：（）材料要求；本工程采用的灯具主要有：工矿灯、吸顶灯、应急灯、标志灯、疏散指示灯等。所有灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘的现象，所有灯具应有产品合格证。（）灯具安装：）吸顶灯安装：本工程吸顶灯安装方式为嵌入式安装，全部安装在楼板上。安装注意预留孔的大小、尺寸一定要准确，间距平均，距156、离一致。走道内吸顶灯应在中间位置，安装时要注意其它管道，所有灯具安装一要定与土建专业密切配合。）安全出口标志灯与疏散指示灯安装：本工程安全出口灯和疏散指示灯采用嵌入式壁装，安全标志灯应装在门上方0.1m处，疏散指示灯安装在距地0.4m处，安装时应注意高度一致。应按灯具的外型选择合适的柜使其平正不歪斜。）其他灯具安装：本工程采用的其它灯具在安装时按规范和设计要求进行施工。5.14.13消防系统：本工程在一层设有区域火灾报警器，电源由三号楼消防中心引来。消防水泵设在地下二层非人防区，生活水泵设在地下一层为双回路末端互投，并在消火栓内设消防按钮。消火栓按钮回路配线为BV-22.5穿SC15的钢管由1157、1号楼消防泵房引来，沿桥架或沿墙暗敷设。联动控制总线回路配线采用RVS-21.5穿SC15的钢管由11号楼消防联动控制盘引来，沿桥架或沿墙暗敷设。消防广播配线采用BV-22.5穿SC15的钢管由3号楼消防中心引来，沿桥架或沿墙暗敷设。消防电话配线采用RVS-22.5穿SC15的钢管由3号楼消防中心引来，沿桥架或沿墙暗敷设。5.14.14智能布线系统：本工程智能布线系统主要包括：电话系统、有线电视系统、电脑网络系统、可视对讲系统、家庭安全保护系统及六表计算机自动远传抄表系统。电源配线采用2BV-1.0导线。在弱电竖井内设层配线架，每层一个，配线架采用19机柜，尺寸为6006001400采用落地式158、安装。每个住户设住户智能控制器，其尺寸为362356102距地1.8米暗装。每个住户分设电话、电视、网络插座，距地0.3米暗装。具体设备配线详见施工图纸。弱电竖井内的线缆均沿弱电桥架敷设，其余均沿墙或楼板暗敷设。5.15暖卫、通风工程：人员配置根据工程量和施工进度计划，本工程设专业技术人员3人，高峰人数80人。5.15.2施工方法：（）安装前对各系统的所有管道和设备综合考虑，同时要熟悉与管道有关的土建、电气设备管线情况，做好施工前预想。（）采用分系统与分区域施工相结合的方法，各系统按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序进行。（）管道与部件尽量采用提前预制或工厂化加工，现159、场安装的方式。（）根据土建施工情况凡具备施工条件的应及早插入。（）为保证施工进度质量施工中各系统采取分段安装 试验 复验的方式。（）严格执行样板制，做好样板工序，样板间、样板层。（）设备吊装就位前须制定统一吊装方案，大型设备由专业起重人员吊运，并请厂家现场指导。5.15.3基本操作方法：（）丝接：采用丝扣连接的管道，丝扣螺纹应端正光滑、无毛刺，断丝缺扣不得超过螺纹全长的10 %，螺纹松紧度适宜。具体要求详见图标螺纹密封的管螺纹GB7363-87。接口填料可选用铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带，安装完成后，联接牢固，管螺纹根部外露丝扣2-3扣，无外露填料，防腐良好。（）焊接：采用焊接的管道，可根据现场160、情况选择电、气焊。焊接后焊口平直度不超过壁厚的1/4，焊缝加强面不超过1 mm。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊皮均匀一致，检查合格后，焊缝防腐处理及时。具体要求见GB50236-98. （）法兰连接: 管道法兰连接用的法兰盘必须根据设计要求和工作压力选用标准法兰盘。法兰连接时应保持平行,其偏差不大于法兰外径的1.5,且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。法兰连接时应保持同一轴线，其螺孔轴线偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。所用螺栓应规格统一，安装方向一致。管道与法兰盘焊接时，应将管材插入法兰盘内，先点焊2-3点，再用角尺找正找平后全缝焊接。法兰盘应两面焊接，其161、内侧焊缝不能凸出法兰盘密封面。法兰盘的连接的螺栓直径、长度应根据所选法兰盘的规格来选择，并能符合规范要求。紧固法兰盘螺栓时应对称拧紧，紧固好的螺栓紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，外露丝扣为23扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。法兰盘连接衬垫，采用厚度为3-5毫米的橡胶或石棉垫，垫片要与管径同心，不得放偏。（4）UPVC管粘接：根据设计图纸要求，结合施工现场实际情况，确定安装尺寸，绘制加工草图，并以此作为下料的依据，进行断管。断口要平齐，并用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15角（附图）。粘接前应对承插口试插，不得全部插入，一般为承口的3/4深度，并标出实测承口深度；试插合格后用棉布将承插口需粘162、接部位的水份、灰尘等擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷均匀、适量刷涂粘接剂（先涂承口后涂插口）后，立即找正方向将管子垂直插至标记处，并旋转90，以利粘接剂分布均匀，约30秒至60秒后即可粘接牢固，接牢固后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。接口应整洁，牢固、密封。具体要求见行标 CJJ/T29-98。（5）散热器安装：散热器经试验合格后方可进行安装，安装位置、标高须符合验标规定，散热器固定卡及立、支管卡架需提前预栽。具体做法详见91SB1，待卡架稳固后进行安装。（6）用水器具安装：卫生器具的固定采用预埋镀锌固定件或膨胀螺栓的方式，面盆支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，支架与器具之间不得用垫灰，163、垫块方式固定标高。台盆支架应有二道横撑支撑台盆，支撑应靠近台盆。蹲便器与排水管接口须加环型腻子抹严抹光，冲水皮碗应使用喉箍卡严或14号铜丝缠绕二道，皮碗处不得用砂浆灌死。给水附件应采用平面扳手或自制板手安装，镀铬件安装垫橡胶板。（8）潜水泵安装：潜水泵须经测试合格后方可安装，测试项目见GB50275-98。安装时须保护泵体、电机、电缆不受损伤。水泵支架须固定可靠，泵出口接管应有减震措施。试运行时要求流量正常，电流不大于额定值，安全保护装置安全、正确、可靠，扬水管无异常振动.（8）水泵安装：水泵安装在基础验收合格后混凝土强度达到70%后进行。安装前须经测试，测试项目见GB50275-98。用倒链164、将水泵就位在基础上，与基线吻合，并用垫块将水泵找平，安装完成后保证联轴器同心水平，联轴器间隙2-4 mm。（9）风管加工：本工程镀锌钢板风管用咬口制作普通钢板d=1.5 mm以内用咬口；d=2.0 mm焊接加工折方、咬口镀锌层不得有脱皮现象，咬口不可开裂。法兰铆固采用镀锌铁铆钉，间距不大于15 mm，法兰翻边6-9 mm。较大的风管采用角钢加固框。焊接风管焊缝要平直，无漏焊、焊瘤。具体要求见GB50243-97。（10）风管安装：防排烟风管法兰采用3 mm石棉橡胶板，其余采用8501阻燃密封胶带。法兰连接时所有螺栓全穿上后再进行紧固。紧固时按十字法逐步均匀拧紧。具体要求见GB50243-97。165、（11）风机安装：风机经单机测试后方可安装，安装时比照基准线，将风机放置在基础或支架上用垫铁找平找正，垫铁安装后须生根。风机固定时须采用减震措施，并设置螺栓防松动装置，设备与管道保证软接，具体要求详见GB50275-98。5.15.5施工技术措施：（1）采暖：工艺流程：安装准备 预制加工 卡架安装 干管安装 立管安装 支管安装 试压 冲洗 防腐 保温 散热器安装 试压调试。）管道变径不得使用补芯，应采用异径管箍或摔大小头，管径相差15%以上抽条变径。）所有垫料必须使用标准橡胶制品，组对散热器垫厚度为1.5 mm，外露不得超过2 mm。）管道对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，接口焊缝距起弯点不得小166、于100 mm。 接口焊缝距支、吊架边缘应不小于50 mm。）干、立管分支采用两个弯头连接，横长度300 mm，坡度1 %。）干管分支不得使用丁字直管段连接，应采用羊角形式分支。）管道弯头采用压制弯头的，弯头外径须与管道外径相同。）固定支架应按要求制作，生根须牢固，并设止动板。8）上供上回系统散热器支管应坡向散热器；下供下回系统顶层散热器支管应坡向立管。（2）给水（中水、热水）： 工艺流程:安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 管道试压 管道防腐和保温 系统通水 管道冲洗。5）管道须按要求设置卡架，卡架设置应美观不妨碍使用。6）采用金属管卡固定管道时，管卡与管道间应采用塑料带或橡胶167、物隔垫。镀锌层破损即时处理并加强保护。7）立管须按要求设置卡架，卡架设置应美观不妨碍使用。8) 镀锌层破损即使处理并加强保护，铝塑管应有保护措施，防止表面被硬物碰伤。9）洁具与支撑支架应接触紧密，不得用垫灰、垫块方法固定标高。10）所有洁具固定应使用镀锌件并用橡胶垫压紧。11）蹲便冲洗管1 m处须设置单管卡固定牢固。12）给水附件安装时铜件须用带橡胶板的扳手或自制保护性的工具。13）管道支吊架应托架在靠近管道承口部位吊架圆钢不得小于 10。（3）排水(凝水)系统: 工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水、通球试验。）UPVC管粘接所用粘接剂最好选用同一厂168、家配套产品，连接时应将承插口擦试干净，如有油污用丙酮除掉。）管道粘接前必须进行预装配，经预装配无误后方可进行粘接。）管道粘接应避免在湿度较大的环境中进行。）初粘接好的接头应避免受力，须静置固化牢固后方可继续安装。）预制好的PVC管应防止曝晒，以免变形。）采用金属管卡固定管道时，管卡与管道间应采用塑料袋或橡胶物隔垫。）安装时须按规定设置伸缩节，夏季5-10 mm，冬季15-20 mm，并做好支承点。）地漏水封深度应不小于50 mm，交工前应消除水封污物，铸铁篦子应做好防腐并开启灵活。 ）透气帽高度:上人屋面高度+2000 mm；不上人屋面高度+700 mm，可依附于结构的应做支架支撑，出屋面透气169、管施工时应将透气帽虚捻，也可做临时封堵，待通球试验合格后方可完工。10）凝水管坡度不得小于1%。（4）消防：工艺流程：安装准备干管安装立管安装消火栓及支管安装消防水泵、高位水箱及水泵接合器安装管道试压管道冲洗消火栓配件系统通水试调。）消火栓箱与栓口标高应符合规定，消火栓固定牢固后，方可填塞与墙体的接缝。）消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈.）水泵吸水管控制阀应在消防水泵固定于基础上之后再进行安装，吸水管上阀门不应采用蝶阀。（5）雨水管安装：工艺流程：安装准备干管安装立管安装卡件固定雨水口安装封口堵洞闭水试验通水试验。准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡170、件固定封口堵洞闭水试验通水试验）立管出户处须做可靠固定支撑。）立管在每层楼板处做落地固定卡。）屋面雨水口施工时须与土建配合，保证防水紧密无渗漏。）落水处应做水簸箕。（6）通风：工艺流程： 卡架安装施工准备 风管及部件制作 通风机 风管安装及支风管安装风口安装 试验 保温 调试。）风管咬口形式为联合角咬口，、矩形风管的弯管采有内外弧形 ，当边长500mm时，设置导流叶片，三通采用分叉式三通。）风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置应合理，受力应均匀。悬吊的风管与部件须设置防止摆动的固定点。）法兰连接前应较核法兰平整度与垂直度，并将法兰表面异物清理干净。）法兰螺栓须为镀锌件，紧固时加镀锌171、垫圈。）风管支管须单独设置支、吊架。支吊架不得设在风口、阀门及检查门处，吊杆不可直接吊在法兰上，防火阀要单独设支、吊架。）柔性短管安装要紧密，牢固，长短松紧适宜，不应扭曲或成大小头。）风机与风管连接时，风机设单独支架，中间设L300mm帆布软接头。8）土建风道应达到光滑，严密不漏风的要求后风管与设备方可与之连接。风管伸入土建风道。其末端应安装钢丝网。9）垂直排风道与支风道交接处应用水泥砂浆堵严，支风道应有防回流措施（7）管道支架制作安装管道支架的制作均应按国家建筑标准设计标准图集施工，下料钻孔均不得使用电、气焊。1）支吊架安装前，应对所要装的吊支架进行外观检查。外形尺寸应符合设计，规范要求，不172、得有漏焊。管道与托架焊接时，不得有咬肉烧穿等现象。2）支吊架的标高坡度必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道，应根据两点间的距离和坡度的大小，算出两点的高差，然后在两点间拉一直线，按照支架的间距，在墙上或柱、梁上画出每个支架的位置，固定支架。3）管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作。支、吊架位置应正确，其位置选择顺序为：柱、砼墙、梁和板，安装要平整牢固。管子与支架接触良好，不得有间隙。4）大口径管上的阀门，应设阀门专用支（托）架，不得以管道承重。5）管道支架固定方式有二种：一种是预埋铁件焊接，另一种是利用膨胀螺173、栓固定。（8）防腐保温方案及措施1）水管道保温前，油漆必须按设计要求进行完毕。通风管道保温前，将表面灰尘清除干净。2）保温材料必须按设计厚度要求，必须有产品合格证和性能检测报告。3）风管保温在风管安装质量验收合格后进行，水管在水压试验合格后进行。4）水管保温，主管由下向上进行保温，设固定环，接缝处用专用粘接剂涂严、密封。5）所有保温管道穿墙、楼板处不得出现漏保现象，并用不燃材料填塞。6）保护层施工时要保证搭接宽度和严密度（9）统一要求：）支吊架按T607规格制作，预埋件或镀锌螺栓埋入部分不得油漆，如有油污应除去。）安装好的管道不得用做支撑，不得踏压。支托吊架及管道不得作为其它用途的受力点。）管174、道在土建湿作业时须加以保护，防止灰浆污染。）一个施工阶段完成，管道应做临时封堵，临时封堵不得随意打开。）截门手轮、给水附件、配件等安装时应卸下，交工前统一安装。）钢材、管件等金属制品堆放时应有防雨雪措施，以免锈蚀。 ）水泵等设备经单机测试后方可安装，安装时按91SB集要求采取减震措施，并设置蛆栓防松动装置，设备与管道应保证软接。5.15.6施工要点：（）采暖：）为保证散热器支管坡度，采用以下方法提前确定坡降值，数值如下：支管长 m以内11.5 m1.5 m以上坡降值510 mm15 mm20 mm施工时根据坡降值做灯叉弯，并根据米线安装校核。）散热器支架：如为普通墙体可采用单管抱卡，抱卡材料为175、2.5 3的扁钢，轻质隔墙卡架应提前预栽，生根于隔墙龙骨或金属网片上。采暖系统支管水平长度超过1.2米即应加支管卡架,卡架位置距三通或弯头250300 mm。）与土建交叉施工的成品保护：因工期、气候等原因，散热器安装时墙面饰面尚未完工，与土建协商可先将散热器后墙面面层先施工完毕，然后进行散热器安装。土建进行其余墙面施工时，散热器稍加遮挡保护即可。（）排水：）排水横支管安装时，应根据管径和管长提前确定坡降数值。坡降数值应符合管道标准坡度，且不小于最小坡度。）管道甩口封堵应保证封堵去除时杂物不入管道，可用铅丝做一凹形护网，挂入管口，内衬牛皮纸或塑料布，再用水泥砂浆封堵，使用时敲掉砂浆，提出护网即可176、。）安装卫生洁具时，返水弯丝堵先取下缓装，竣工前将返水弯清除干净后装上进行试验。（3）设备洞口及通道预留：考虑到结构施工过程中，设备无法到场，故需事先与甲方、监理、设计人员选定厂家，充分了解产品的尺寸，做好通道及设备洞口的预留工作，合理选择通道，不能影响后序工程的施工。（4）套管安装：本工程预留的套管较多，为保证预埋质量和钢筋混凝土质量，在结构施工时，将套管绑扎固定在钢筋网中，并在套管上焊接附加筋，通过附加筋与结构钢筋绑扎固定。严禁将套管与结构筋点焊固定。（）设备基础施工：设备基础施工必须在设备定货或基础出图后，根据设备样本说明书所注尺寸核对各基础设计尺寸，核对无误后与土建专业配合进行基础施工177、，施工过程中做好各项预留、预埋工作。（）管道布置：管井、管槽、走廊的管道布置除受平面尺寸限制外，还受到竖向垂直尺寸的限制，施工前应充分核定尺寸后与各专业配合，在管道集中部位，凡管道数量、标高、管径、走向、组合支架等部位，均做出断面图，合理布管，既方便施工，又便于检修。（8）排水系统立管扫除口设置：根据规范GBJ24282，立管宜每层设一扫除口，本工程卫生间等均有吊顶，每层均需做闭水试验，为使试验完整顺利进行，排水立管每层均设立管扫除口，以便于排水横支管蓄水。（9）PVC-U管道阻火圈的设置与安装：阻火圈的设置：根据建设部建筑排水硬聚氯乙烯管道工程设计、施工及验收规程-的规定，高层建筑和其他有防178、火分隔要求的各类建筑在下列部位均应设置阻火圈：（1）明敷管道的立管管径mm时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈。（2）明敷管道的横支管与暗设立管相连接的贯穿墙体部位应设置阻火圈。（3）横管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体两侧均应设置阻火圈。（4）排水通气管穿越上人屋面或火灾时作为疏散人员的屋面，在屋面板底部应设置阻火圈。阻火圈的安装：目前，在市场上供应的阻火圈种类虽然很多，但是其安装方式基本相同，明装阻火圈可于管道安装完成后安装；暗装阻火圈必须于管道安装前或安装过程中埋于楼板或墙体内。阻水圈施工本工程选择管道穿越楼板处为固定支承点，管道安装结束后应配合土建进行支模，并应采用C20豆石混凝土二次浇捣密179、实。浇筑结束后结合找平层火面层施工。在管道周围筑成厚度不小于20 mm，宽度不小于30 mm的阻水圈。5.16 钢构安装 一、 屋架梁的安装1.1.屋架梁现场拼装本工程焊接H型钢屋架梁，截面最大高度0.88m可满足公路运输尺寸规定，可在工厂按照设计分段进行整体制作，本工程各厂房各跨屋架梁分为多段，各段在我公司钢构加工车间制作成型后整体运输至施工现场。本工程厂房屋架梁的现场拼装采用立拼，两边用枕木支撑平衡后穿入安装螺栓连接。拼装时用经纬仪放出一条直线做为直线度控制线，用水准仪调整胎架标高，使屋架梁在胎架上对接节点两侧顶面标高一致。本工程厂房均为多连跨，因此，各厂房屋架梁需要分多次拼装和吊装就位。180、2.屋架梁吊装就位2.1.由于本工程主体结构均为单层钢结构厂房（局部设有夹层），汽车吊可进入厂房内的各跨中间位置实施屋架梁吊装。经验算，厂房屋架梁可全部采用16t汽车吊分别进入厂房内的各跨，实施单榀屋架梁逐榀分段吊装的吊装方案。16T汽车吊采用23.5m主臂臂长，10m工作半径进行屋架梁的起吊。该工况的起吊重量为4.15t，满足各厂房屋架梁的吊装要求，并有一定的安全富余量。2.2.本工程屋架梁由于跨度较大，为了防止吊装过程中屋架梁的倾覆和扭曲，应采取四吊点绑扎吊装，可利用钢扁担均衡分布各吊点位置。2.3.本工程屋架梁吊装按照1轴A-L列依次25轴A-L列的顺序依次进行安装，厂房每榀屋架梁分5次181、吊装就位，每次吊装跨度为24m（为确保吊装质量和安全，每1跨需作1次吊装）。每榀屋架梁各跨的吊装顺序分别按照A-D跨DH跨 ， 2.4.第一榀屋架梁吊装就位时，根据跨度大小，每一跨采用810根8的钢丝绳两边做缆风绳，在刚架梁中间位置分段栓住刚架梁上翼缘，在两边地面打桩固定，两边对称设置。2.5.依次安装就位第二榀屋架梁，采用钢丝绳做缆风绳，临时固定。2.6.第二榀屋架梁吊装就位后，吊车未完全卸载之前，立即安装第一、二榀刚架梁之间一定数量的屋面檩条、支撑等，以及时形成稳固的空间单元。2.7.依次吊装第三榀屋架梁，就位后立即安装第二单元的檩条等次构件。2.8.采用以上同样的方法，依次完成其余屋架梁182、的吊装和临时稳固。 二、 次结构安装 1.本工程的次结构主要为屋面水平支撑和柱间支撑、刚性系杆、檩条等。2.本工程除系杆等构件采用汽车吊垂直运输协助安装外；所有次构件均采用人工登高垂直运输、安装就位的安装方法。先将构件运至厂房内，摆放到安装位置下方，再由安装工登高提升至安装位置进行螺栓连接安装就位。 三、 高强螺栓施工 四、 高强螺栓选择和保管1.1.按图纸设计要求选择螺栓直径、强度等级以及长度尺寸，高强螺栓的长度尺寸可按下式计算：L= L+L= L+m+ns+3pL连接板总厚度mmL附加长度mmm螺母厚度mmn垫圈个数（大六角头螺栓为2，扭剪型螺栓为1）s垫圈厚度mmP螺栓螺纹的螺距（见下表183、）螺栓公称直径M12M16M20M22M24M27M30螺距（mm）1.7522.52.5333.5当高强螺栓公称直径确定后，L也可由下表直接查得（mm）螺栓直径M12M16M20M22M24M27M30大六角头高强螺栓25303540455055扭剪型高强螺栓253035401.2.高强螺栓保管应注意以下几点：高强螺栓连接副包装箱应有规格、批号、编号、供货时期等标识，并分类存放，存放时不宜超过3层；高强螺栓应存放在防潮、防雨、放粉尘的室内，以防生锈和被污染，其底层距地面高度应300mm以上。当包装破损，螺栓有污染等异常现象时，应及时用煤油清洗，并经复验扭矩系数合格后，方可使用。高强螺栓一般在184、使用时打开包装箱，并尽量按当天使用的数量领用。当天未用完的螺栓，必须装回干燥、洁净的容器内，妥善保管并尽快使用完毕不得乱扔乱放。 五、 摩擦面处理2.1.构件的高强螺栓连接面应平整，焊后飞溅物、孔边及板边毛刺应采用砂轮打磨清除。2.2.构件的高强螺栓连接面必须经过抛丸、喷砂或其它方法处理，达到设计摩擦系数值。.连接面在隐蔽前应用钢丝刷将浮锈、油污等杂物清除干净。 六、 扭矩扳手选择3.1.大六角头高强螺栓一般选用手动扭矩扳手，扭剪型高强螺栓必须选用专用电动扳手。扭矩扳手须经鉴定合格在检测有效期内方可使用。3.2.根据螺栓直径，计算施工扭矩选择量程合适的扭矩扳手。3.3.施拧前，在扭矩扳手上调整185、好预定的施工扭矩值，高强螺栓施工终拧扭矩可按下式计算：TC=KPCd式中： TC 终拧扭矩（Nm） K 复验扭矩系数 PC 施工预拉力（KN） d 高强螺栓直径（mm）其中施工预拉力PC见下表：螺栓的性能等级螺栓公称直径（mm）M12M16M20M22M24M27M308.8级507512015017022527510.9级60110170210250320390 七、 施工方法：4.1.高强螺栓安装应在节点全部处理好后进行，螺栓穿入方向以施工便利为宜并尽可能方向一致。 4.2.高强螺栓应自由穿入螺栓孔，穿入时不得敲打，严禁采用气割扩孔，如须扩孔，必须查明原因，按程序报请业主、监理和设计，采取186、合理的技术处理措施，施工单位不得自行处理！ 4.3.高强螺栓紧固时，应分初拧、终拧。对于大型节点可分为初拧、复拧和终拧。严禁一次性施拧到位！4.4.初拧扭矩值一般为终拧扭矩值的5060%（组装件进行终拧），复拧扭矩值等于初拧扭矩值。4.5.高强螺栓初拧、复拧、终拧应在24h内完毕。4.6.每组高强螺栓拧紧顺序应从节点中心向边缘依次施拧。4.7.节点如有高强螺栓连接又有焊接连接时，应按设计要求规定的顺序进行，设计无规定时，按先栓后焊的顺序施工。 八、 质量控制5.1.高强度大六角头螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手，作业前均应进行校正，其扭矩误差应分别为使用扭矩的5%和3%。5.2.高强187、度大六角头螺栓终拧结束后，宜采用0.30.5Kg的小锤逐个敲检。小锤敲检时，用手指紧按住螺母的一个边，按的位置尽量靠近螺母的近垫圈处，然后用小锤敲击螺母相对应的另一边，如手指感到轻微颤动即为合格，颤动较大即为欠拧和漏拧，完全不颤动即为超拧。5.3.扭矩法检查时，应将螺栓退回60o，再用扭矩扳手拧到原位置测得扭矩，该扭矩与施工扭矩的偏差在10%以内为合格。5.4.扭矩检查为随机检查，抽查数量为每个节点的螺栓连接副的20%，如发现不合格要求时，应加倍扩大范围检查。如仍不合格必须全数检查。5.5.发现欠拧、漏拧时应及时补拧，超拧者应予以更换并加以标识，不得再使用。5.6.扭矩检查应在终拧1h后、48188、h内完成。5.7.安装时应注意螺母和垫圈的方向要求，平面朝向连接面。5.8.高空施工时采用专用工具包随身携带，严禁乱扔螺栓、螺母、垫圈，以免坠落伤人。对未用完的螺栓等应严格收回，完好保存。第七节 钢结构安装测量5.1.安装测量应了解设计意图、熟悉图纸、掌握验收标准和检测方法，编制测量方案，校验测量仪器，确保施测精度。5.2.制订测量工作准则，明确测量程序、审核原始记录，坚持三检制和交验手续。5.3.对钢构件进行加工跟踪预检，掌握制作误差及存在问题，反馈至施工现场，将误差消灭在安装之前。5.4.钢构部分内控点测量：定位轴线、平面封闭角、位置线、基础标高。5.5.钢构件安装应主要控制轴线定位、标高189、和垂直度，有效的测量是安装质量的保障，以测量控制安装，做到观测工艺标准化，定位、校正、预检、预控规律化，质量保证体系群体化，复测三检验收制度化。5.6.综合考虑制作偏差、安装偏差、焊接变形、日照温差变形等因素，预留综合偏差值。5.7.安装测量与校正相结合，提高工作效率。二 厂房钢结构围护系统安装方案 围护工程施工范围和内容本工程围护系统包括：屋面、墙面檩条、拉条、隅撑等施工内容和屋面保温棉、屋面内外层金属压型板围护、墙面双层金属压型板安装以及采光带、屋面风机洞口、泛水包边等分项工程施工。围护工程施工工序繁多，工程量大。为在规定的时间内确保按质、按量、安全地完成围护工程施工，需要调配充足的人员和190、设施、设备，分别组织屋面、墙面围护工程平行施工、和工序间的交叉施工。为保证质量及工期，必须分组、分区专职负责各个施工段和工序的施工。屋面、墙面檩条及拉条等施工本工程屋面檩条主要采用“C”型截面卷边型钢檩条。屋面檩条采用热镀锌处理，材质均为Q345B钢。檩条间的直拉条和斜拉条采用10圆钢（双层设置）、斜拉条之间的撑杆采用253.0钢管。钢隅撑才有L505角钢。本工程屋面檩条我公司将采取在全国大型冷弯薄壁型钢厂购买成品冷弯薄壁型钢材料，运至我公司生产车间进行制孔。檩条间的拉条在车间进行加工制作。公司以ISO9001国际质量认证体系为依据，组建质量保证体系。以国家钢结构生产规范钢结构施工及验收规范（191、GB50205-2001）为依据进行钢结构生产和质量控制、验收。钢檩条的安装方案1.进行檩条安装，首要对檩条托架进行测量，保证纵横成线，且保证檩条表面在一个面上。2.檩条安装应在钢架体系安装并校正达到规范要求后进行安装。在安装檩条前，要在纵横向上拉通长钢丝线，来保证檩条的定位，以保证檩条成一条直线，且表面上为一个平面。3.对檩条材料的尺寸、孔距、孔位、制作外观质量进行检查，以保证施工质量和避免不必要的返工。4.本工程屋面檩条由于跨度在6m左右，单件重量较重，且安装高度在12m左右，采用吊车提升垂直运输至安装位置实施安装固定，每个安装班组安排4人登高作业，2人地面配合。5.墙面檩条由于采取由下向192、上依次安装，且檩条单件重量相对较轻，因此，墙面檩条安装也采用人工提升、安装就位。檩条安装采用普通螺栓紧固。6.檩条安装一定数量以后，应及时安装屋面拉条、套管等附件。附件安装采用人工提升逐件安装。拉条安装紧固应适中，并应起到调整檩条间距和整体平直度的作用。7.墙面檩条安装质量应满足GB50205-2001中的有关要求。特别是窗洞口上下口及门上口的檩条的平直度，在满足规范要求的基础上还应满足门窗的安装要求。其质量控制主要通过洞口上下口的斜拉条和直拉条、套管系统进行调整控制的。5.檩条安装质量标准要求如下：5.1.檩条支座的间距不大于5；5.2.檩条侧弯矢高不大于L/1000，且不大于5；5.3.檩193、条间的水平距离的误差不大于5；5.4.天沟板的不平度不大于5/1000；5.5.檩条挠曲矢高，不大于L/1000，且不大于10；5.6.檩条间的高低不平行度不大于10。檩条安装要点本工程所有檩条用普通镀锌螺栓与檩托连接固定，当檩条吊装就位后，穿入螺栓，先不拧紧，在检查正在安装的檩顶面与已安装的相邻檩条顶面平齐，或相邻檩条顶面高差在2mm以内时紧固螺栓，如不平，通过垫板调整后再紧固，安装时应尽量将两相邻檩条顶面调成一致。防腐处理因檩托有油漆涂层，焊接时会破坏油漆层，所以焊接后应对焊缝及其四周进行防腐处理，清除干净焊缝表面的药皮和污物。防腐材料可用防锈漆或富锌漆，要求涂刷两道。檩条则为工厂热浸镀锌194、处理。安装紧固螺栓檩条直线度检查檩条错口检查钢结构验收放檩托位置线点焊檩托焊接跨距检查焊缝防腐处理焊接变形校正主檩检查檩托位置复核檩条吊装检查合格后下一道工序钢檩条安装程序示意图屋面围护的施工本工程屋面围护工程采用双层彩钢板中间铺设100mm厚保温棉围护。屋面外板采用高波峰，高强度面板且为360度直立缝屋面系统；达到屋面板表面不穿孔，无暴露螺钉，减少了屋面漏水的可能性。本工程拟采用我公司的优势板型，屋面围护板原材料采购和进厂质量控制将严格按业主（招标说明书或合同）要求及公司质量手册、程序文件、作业指导书的规定控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作和安装的要求。横向连接示意图屋面保温棉195、采用100mm厚双层的超细玻璃纤维保温棉，单面带铝箔贴面。屋面局部顺坡设条形采光带。本工程为保证围护系统的加工质量，屋面所有彩钢板泛水板件全部在车间进行加工制作。屋面外板由于采取长板安装方案，受屋面板运输条件限制，采取运送罗拉机和彩钢卷至现场，进行现场压制加工的方案。围护材料卸货、搬运和存放措施彩钢压型板搬运要人工轻拿轻放，不得用钢丝绳集中起吊、搬运。采用吊车吊运时，彩钢压型板下宜垫托架。搬运未经打包的泛水、包角等彩钢压型板小件时，应轻拿轻放。在未安装之前，彩钢压型板表面的保护膜应保持完好。彩钢压型板（包括小件）在地面放置时，应抬高架空并沿板长方向留有纵向斜坡，以利通风、排水和减少污染。屋面双196、层彩钢板加保温棉示意图彩钢压型板（包括小件）叠放时，层数不得超过6层，且支点必须在同一垂直平面内，以防受压变形。放置地面的彩钢板上不得堆放物品，严禁在板上行走。以放变形和损坏涂层。屋面板运到屋架上堆放，应尽可能的接近主钢架位置，按每间一处分散放置，采用绳索与檩条束缚牢靠。施工准备项目部须认真检查结构施工是否达到屋面安装条件并符合规范要求，对已完结构工程应及时报验。核实进场材料、设备、工具是否配套齐全，进行材料报验，有计划的组织施工。认真识读图纸，分析工艺文件。安装前向施工人员进行详细的安全和技术交底。让员工熟悉和掌握相关施工工艺和安全技术，是保证施工质量和安全的的主要途径！屋面围护的铺设：由于197、本工程屋面围护为双层板加保温棉围护，需要先安装屋面内板，再在内板和屋面檩条上铺设保温棉，保温棉铺设后，立即在铺设完成的保温棉上安装屋面外板。屋面板安装施工基本流程和工序如图： 本工程屋面内板安装，采用碗口式满堂脚手架作为安装操作平台，进行内层板（反手顶板）的安装。碗口式满堂脚手架的搭设要严格按照钢管扣件式脚手架搭设规范和操作规程进行搭设。屋面内板安装，采用自攻螺钉直接固定于屋面檩条下面。屋面内板根据安装需要可以合理分段安装，纵向搭接。屋面围护外板安装保温棉铺设为屋面围护外板安装的紧前工序，铺设前应检查保温棉的厚度是否均匀，并查验质保书及合格证是否符合设计要求。铺设保温棉时要求铺设严密，保温棉间198、不得有缝隙并及时固定。屋面围护外板采用罗拉机现场直接压制成型，一次到施工位置，减少搭接缝及搬运磕碰，保证施工质量。屋面板在铺设前首先检验其规格、防水性等，符合国家现行标准，并具有产品质量合格证且符合图纸要求。安装所需的自攻丝、拉铆钉等配件需满足使用要求。本工程屋面采用的是360度卷边系统，其最显著的优点是板上无钉、与支架的咬口可靠和波峰较高，不易漏雨、抗风拔能力强、能够通过滑动支架自由伸缩，较好地解决温度应力对屋面系统的破坏作用。但同时对其施工要求也比较高，每个施工细节必须严格地施工到位，否则难以达到预期效果。屋面板咬口搭接要避开该地区常年风向，安装时逆常年风向施工。以利于安装和避免屋面受风力199、影响（如图）：常年风向 安装方向屋面板安装搭接方向示意图由于建筑物在风压作用下，屋面将承受吸力，为确保屋面有足够的抗拔能力，屋面板支架除檐口檩条外其余均应按每波每檩安装。支架安装应垂直，以保证屋面板能顺利扣入支架。（a）正确 （b）不正确屋面板支架安装示意图所有支架应成直线布置，安装时严格控制距离尺寸，且屋板要始终保持与屋脊和檐口垂直，安装一间检查一次直线度和垂直度。本工程现场制板，要尽量减少屋面板长度方向搭结。搭接点是屋面防水工程的一项关键工作，每一细节都要谨慎。非搭结不可时必须做到：搭接点沿屋面纵向每隔一块板应错位一个檩距进行搭接。搭接长度f250mm。自攻螺钉或拉铆钉不可直接固定在檩条上200、，采用防水拉铆钉进行板间连接。屋面外板搭接施工时为保证完好的防水、防渗漏性能，应采取正确的安装顺序和处理方法，具体如下：搭接缝要避开水流方向，板从檐口向屋脊安装；节点处理顺序为先装下层板安装搭接加强衬板下层板面铺设两咬口式屋面板纵向搭接节点安装示意图道320防水胶泥安装上层板用防水拉铆钉和压条进行搭接固定，压条下要设防水胶泥或中性防水胶；搭接缝层内铺设防水胶泥时应保持胶泥连续、均匀，不可人为地拉长胶泥；在固定压条的同时注意上下板搭接缝和与相邻板接口是否严密。搭接节点的施工人员必须具有丰富的施工经验、节点防水知识和高度的责任心。同时项目部技术负责人应进行详细的技术交底，并加强质量巡视、及时进行中201、间质量检查，确保施工质量。 5.17 降水措施本工程地下水位较高，在场区自然地面下1m左右就出水。因本工程为桩基承台基础为保证施工进度及施工质量在每个承台处设置降水井眼配水泵一台，降水时间为25天；水池及地下室施工时，在其外侧每隔8m设置降水井一眼各配水泵一台降水周期为地下部分施工周期加15天。5.18 保温工程本工程采用岩棉保温板保温，一下为岩棉保温的施工工艺及技术措施。但因岩棉材质存在耐久性和耐水性问题无法克服，我方建议采取新型保温材料相变无机材料符合保温材料因为此工艺既满足A级防火要求同时克服了岩棉保温的弊端。以下为岩棉保温和相变无机材料符合保温材料技术的工艺及技术措施望对其进行比较，在202、此我方建议使用相变无机材料符合保温材料。一、岩棉保温施工工艺二、相变无机材料符合保温材料施工工艺1 总 则为深入贯彻国家和省建筑节能政策及居住建筑节能设计标准DBJ14-037-2006、公共建筑节能设计标准DBJ14-036-2006、建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007等标准，规范相变复合材料保温系统的技术要求，特制定本规定。本规定仅适用于山东地区框架结构的加气混凝土砌块填充墙，砌体结构的烧结多孔砖、蒸压粉煤灰砖墙体的节能设计、施工和验收。相变复合材料保温工程的设计、选材、施工及验收等除应遵守本规定外，尚应复合国家、省和行业现行有关标准的规定。2 术 语2.0.1 相变复合203、材料保温系统 置于建筑物外墙外侧和内侧的相变复合材料保温系统是由界面砂浆、相变保温砂浆、抗裂砂浆及饰面层组成（见表2.0.1）。饰面层根据设计要求可选用饰面和面砖饰面。表2.0.1相变复合材料保温系统相变复合材料保温墙体内侧基本构造基层墙体5相变复合材料保温墙体外侧基本构造构造示意图饰面层1防护层2保温层3界面处理层4界面处理层6保温层7增强防护层8饰面层9添加图片涂料抗裂砂浆相变保温砂浆（N型）界面砂浆加气混凝土砌块、烧结多孔砖等界面砂浆相变保温砂浆（W型）抗裂砂浆复合增强网涂料或面砖 相变材料（Phase Change Material，简称PCM） 利用相变（固液或液固相变）过程中吸收或204、释放热量来进行潜热蓄能的物质。 相变保温砂浆 相变材料经特殊工艺包裹封装后制成的相变微胶囊与一定比例的胶结料、轻集料、添加剂及水，经机械搅拌制成的具有相变保温、存贮热能、调温功能的建筑材料。 相变潜热能 相变潜热值是指相变保温砂浆在发生相变过程中单位质量的材料吸收或放出的热能，单位KJ/kg. 相变温度 相变保温砂浆发生相变的温度区间 相变材料的衰减率 相变保温砂浆经过20次吸热放热过程后，相变保温砂浆的相变潜热能值减少的百分比。3 基本规定相变复合材料保温系统的保温、隔热等性能应符合国家和省现行相关标准要求。3.0.2 相变保温砂浆中的相变材料，应做好包覆，不渗漏，并应达到本规定中的性能要求205、。 围护结构其他部位如外门窗洞口周边外侧墙面、外墙挑出构件及附墙部件、框架梁、柱等热桥部位均应做保温处理。 设计变更不得降低建筑节能效果。当设计变更涉及建筑节能效果时，应经原施工图设计审查结构审查，在实施前应办理设计变更手续，并获得监理或建设单位的确认。 相变复合材料保温系统宜优先选用涂料、饰面砂浆、柔性面砖等轻质饰面材料。 相变复合材料保温系统饰面层采用饰面砖时，其抗裂砂浆中的增强网应选用本规定性能要求得耐碱玻璃纤维网格布（以下简称耐碱玻纤网）或后热镀锌电焊网。4 性能要求4.1 系统性能要求 相变复合材料保温系统应通过耐候性试验。经耐候性试验后，不得出现饰面层、保护层的起泡、粉化、开裂、泛206、碱、空鼓或剥离落等破坏，不得产生渗水裂缝。试验结束后，应检验拉伸粘结强度，对面层为涂料系统时，抗裂砂浆层与保温层拉伸粘结强度不应低于0.10Mpa；对面层为饰面砖系统时，饰面砖与抗裂砂浆的拉伸粘结强度不应低于0.40Mpa。 相变复合材料保温系统的其他性能应符合表4.1.2规定表4.1.2系统的性能要求项 目单位指 标测试方法吸水量浸水1h（g/）1000抗冲击强度普通型（单层耐碱网格布）J3.0加强型（双层耐碱网格布）J10.0耐冻融（30次）表面无起泡、粉化、开裂、空鼓或剥落现象强度损失率20水蒸气湿流密度g/(h)0.85抹面层不透水性2h不透水注：水中浸泡24h，若只带有抹面层和带有全207、部保护层的系统的吸水量小于500g/时，可不检验耐冻融性能4.2材料性能要求 相变保温砂浆 相变保温砂浆性能指标应符合表4.2.1的规定表4.2.1相变保温砂浆主要性能要求项 目单 位指标要求测试方法干表观密度Kg/m3400相变温度N型（室内）W型（室外）本规定附录A1820,252811，2832相变潜热值KJ/kg45本规定附录A相变材料衰减率（20次）8本规定附录A蓄热系数W/(K)8抗压强度Mpa0.5压剪粘接强度Mpa0.1线性收缩率0.3软化系数0.6GB20473中6.8燃烧性能A级（不燃）GB/T8624稳态导热系数W/(mK)0.08GB/T10294发射性符合GB6566208、-2001中对建筑主体材料的规定GB6566-20014.2.2 抗裂砂浆 抗裂砂浆性能指标应符合表4.2.2的规定表4.2.2抗裂砂浆主要性能要求项 目单位指标要求测试方法可操作时间H1.54.0拉伸粘结强度（与相变保温砂浆）原强度Mpa0.1JG/T24-2000中6.14耐水Mpa0.1耐冻融Mpa0.1压折比3.0注：用于内墙时，不需要测耐冻融 耐碱玻纤网 耐碱玻纤网性能指标应符合表4.2.3的规定表4.2.3耐碱玻纤网性能要求项 目单位指标要求测试方法涂料饰面面砖饰面单位面积质量g/160290GB/T9914.3耐碱拉伸断裂强力（经、纬向）N/50mm9001500GB/T7689209、.5耐碱拉伸断裂强力保留率（经、纬向）7575JC561.2附录A断裂伸长率（经、纬向）4.04.0GB/T7689.5后热镀锌电焊网 后热镀锌电焊网性能指标应符合表4.2.4的规定表4.2.4后热镀锌电焊网性能要求项 目单位指标要求测试方法钢丝直径mm0.81.0QB/T3897网孔中心距mm12.719.05镀锌层质量g/122焊点抗拉力N65 界面砂浆 界面砂浆性能指标应符合表4.2.5的规定表4.2.5界面砂浆主要性能要求项 目指标测试方法压剪粘接强度/Mpa原强度（常温下14d）0.7耐水（常温下14d,浸水7d）0.5 柔性腻子 柔性腻子应与相变复合材料保温系统组成材料相容，其性能210、指标应符合外墙外保温柔性耐水腻子JG/T229-2007规定。 涂料 涂料必须与相变复合材料保温系统相容。其技术性能指标应符合外墙建筑涂料等相关标准规定。4.2.8 面砖粘结砂浆 应采用水泥基粘结材料，其性能指标应符合外墙外保温应用技术规程DBJ14-035-2007中4.2.10的要求。4.2.9 面砖勾缝料 面砖勾缝料的性能应符合外墙外保温应用技术规程DBJ14-035-2007中4.2.11的要求。 饰面砖 饰面砖的性能应符合外墙外保温应用技术规程DBJ14-035-2007中4.2.12的要求。5 设计要求5.0.1 相变复合材料保温墙体应符合山东省工程建设标准居住建筑节能设计标准DB211、J14-037-2006或公共建筑节能设计标准DBJ14-036-2006要求。5.0.2 设计墙体为加气混凝土砌块时，墙体厚度a不应小于240mm，热桥部位应采用高效保温材料（PU/EPS/XPS），且厚度不小于30mm,如图5.0.2所示。第六卷 施工进度计划6.1总工期控制本工程总工期为：320天。 6.2施工进度计划详见施工进度计划附件第七卷 工期保证措施7.1工期目标：科学组织施工，合理安排工序穿插，确保合同工期。7.2工期保证措施：我单位将以最快的速度进场，边建设临时设施，边进一步深入现场调查，依据设计图纸，编制实施性施工组织设计，积极做好开工准备，为下一步全面开展施工创造条件。我212、方保证按投标书提报的机械设备力量、周转性材料一次性投入（如厂房部分模板按照一次性全部投入，办公楼部分按照两次周转投入）和人员组成投入施工，严格按照批准的施工组织设计安排施工进度，确保工期。实现机械化、标准化作业，以加快施工进度。抓好施工黄金季节的计划安排，充分利用网络技术，根据优化的网络安排，从技术、设备、劳力上保证关键线路的需要，实施平面、立体交叉作业，同时抓好非关键线路，同步展开，整体推进工程进度。建立健全完善的技术保障体系，确保施工生产顺利进展和加速施工进度，实行总工程师质量总负责的技术责任制，配备足够的有施工技术经验的工程技术人员，除编制好实施性施工组织设计外，对关键工序还必须编写施工213、方案；认真执行技术交底制，实行分项工程施工前的现场技术交底制度，技术交底必须成为施工生产的依据，确保施工质量和安全生产，加快施工进度。合理划分流水段，扩大工作面，加快施工进度。结构分段验收，尽早穿插二次结构和装修工序。安排好职工生活，开展劳动竞赛，加快工程进度。认真遵守国家和地方行政主管部门颁布的各项法规，加强同业主、设计、监理、科研部门的联系，加强与地方政府及各有关部门、四邻百姓的联系、协调、合作，减少扰民和民扰。加强工程进度的计划性：（）施工期间建立进度控制的组织系统，按进度控制计划进行阶段工程进度目标分解，确定其进度目标，编制月、旬作业计划，做到日保旬，旬保月，并做好施工进度记录。（）加214、强施工中进度控制，将实际进度与计划进度对比，及时调整。（）建立现场会、协调会制度，每周召开一次现场会，每天召开生产调度协调会，加强信息反馈，及时协调各工种进度，确保工期目标实现。采用“四新”技术，保证工程进度：（）积极采用新技术，新工艺，新材料，并充分利用我单位现有的先进技术和成熟的工艺保证质量，提高工效，保证进度。（）墙和顶板混凝土按清水混凝土要求施工，省去了抹灰工作量，缩短了工期，节约了投资。加强土建、水电专业的配合工作：（）装修、水电设备工程采取提前插入、与主体结构交叉作业等综合措施，尽可能减少其实际占用工期天数。（）加强各工种及分包单位的组织协调，积极为他们创造施工条件。水电安装工程要215、及时了解、掌握土建的施工进度，使预埋、预留以及安装项目得以及时完成，减少返工，加快施工进度。加强成品保护工作：（）做好成品保护工作，减少返工、返修浪费，加快施工进度。（）对全体员工加强教育，晓之以理，在施工过程中做到自觉自律。在每天的班前会上，要求班长要强调职工的成品保护意识，提高员工的职业道德和职业素养。（）建立一套严格的管理体系和管理制度，做到成品保护有制度，成品保护工作有人负责。第八卷 季节施工措施根据该工程施工进度计划安排，主体工程施工时正值冬期，部分装修工程正值雨季。为确保季节施工的质量，在季节施工前，要按照季节施工有关要求，结合当时的施工部位，编制季节施工方案，并提前做好季节施工的216、各项准备工作。8.1雨期施工措施材料及机具准备：提前准备好雨布、水泵、雨靴等防雨材料。开工前做好路面硬化，修设路边排水沟，做到有组织排水以保证水流畅通，雨后不滑不陷、现场不存水。水泥库要高于室外地面300 mm，在底层铺油毡一层，杜绝渗水现象，水泥码放要离开墙四周300 mm，外墙四周排水通畅。所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨防淹措施，安装接地装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。工地成立雨施领导小组，定期或不定期对各项工作进行检查落实，发现问题及时解决。8.2冬季施工8.2.1混凝土工程：因本工程工期紧，我公司将在2014年2月15日前开始施工，因此在整个基础施工中按照沈阳市217、相关文件日平均气温低于5c都属于冬季施工。需采取相应的技术措施以保证工程质量及相应的技术检测。（）冬期施工混凝土要求搅拌站采用普通硅酸盐水泥并掺早强、防冻剂，水泥强度不低于32.5，最小水泥用量不少于300 kg/m3，水灰比不大于0.6，拌制混凝土的骨料清洁，不含冰雪冻块及其它易冻裂的物质。（）严格控制混凝土入模温度，使其不低于10度。（）冬施期间增加两组同条件养护的试块，一组用于混凝土同条件养护强度检验，一组用于检测转入常温后标养28天的强度。（）混凝土浇筑前，清除模板、钢筋及浇筑部位上的冰雪及杂物，确保混凝土浇筑质量。（）在施工缝处继续浇筑砼时确保接缝处原砼温度高于2摄氏度。（）冬期混凝218、土拆模时混凝土强度应达4.0 MPa、梁、板混凝土强度达到设计强度的100%方可拆模，拆模后的混凝土应采取保温措施。（）冬期施工设专人负责做好气温预报记录，遇降温及时通告各专业工种施工技术负责人，提前采取可靠的施工技术措施防寒。（）采取综合蓄热法。砼在浇筑完后在上部覆盖一层塑料布和二层阻燃保温被进行保温。（）按规定预留测温孔，设专人负责混凝土测温工作。（10）每天进行四次大气测温，在混凝土达到临界强度前对混凝土每小时测一次，养护期间每6小时测一次。8.2.2土方工程：在基础施工时大地没有开化，土方作业需要破除冻土层。因桩基间距小为防止对桩基发生扰动，施工时先对土方进行破碎再有小型挖土机配合人工219、对承台处土方进行施工8.2.3水暖工程：（）对施工现场临时管道，消防设备及管道做好防冻保温工作，并备足相应的保温材料。（）在没有采暖的条件下，卫生设备通水后应将其内部及存水弯内的水放净，以免冻裂水管。（）铸铁管用水泥捻口时，尽量在正温时操作，用普通水泥和温水随拌随用，捻好的口应随时覆盖保温。（）塑料污水管应覆盖或在室内存放。第十卷 主要机具设备配备10.1设备配置说明根据本工程平面尺寸较大等具体情况，为满足水平、垂直运输需要，拟采用如下设备：设一台MC180塔吊（臂长60 m）负责主体工程施工阶段的钢筋、模板的吊运，装修阶段设人货外用电梯二部，负责装修材料的垂直运输。混凝土输送三层以下采用汽车220、泵，三层以上采用地泵。为应付临时停电等情况，准备2台75 kW柴油发电机以应急。10.2本工程所采用的主要机械设备表序号设备名称规格型号数量备注1塔吊Q6032钢筋弯曲机QJ-406钢筋切断机WJ-406钢筋调直机BX3-3006锥螺纹加工设备HZX-502木工机械ZB116电焊机500108外用电梯JD35019搅拌机HW-25610挖掘机220211翻斗汽车20t612平板式振捣器QG351013插入式振捣器TJ-401014小翻斗车10t515压路机20t216汽车吊25t1017柴油发电机3502 10.3拟投入本工程的试验和检测、测量仪器设备表:序号设备名称规格型号产地技术状况数量（221、台）设备来源1混凝土振动台Qz-2沈阳良好22抗折仪Kz-1沈阳良好13水泥试块养护箱济南良好14混凝土渗透仪安阳良好15水泥、混凝土及砂浆各种试模安阳良好56水准仪DJD2-C沈阳良好210经纬仪DJD2-PGE沈阳良好211激光经纬仪DS32沈阳良好212水准仪Jz50沈阳良好313第十一卷 质量保证措施11.1质量目标：实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%，分部工程优良率达到80%以上。单位工程观感质量得分率达到90以上。质量保证资料准确、齐全。工程质量争创沈阳市优质结构工程、单位工程争创创沈阳市优质工程。1222、1.2质量保证体系严格贯彻执行ISO9002质量标准，在已通过国家九千认证中心贯标认证的基础上，遵循既定的质量方针，建立更完善的质量保证体系，切实发挥各级管理人员的作用，使施工过程中每道工序质量均处于受控状态。质量保证体系图见下页。在施工过程中，以设计文件及现行规范标准为依据，通过对质量要素和质量程序的控制，切实落实质量责任制，项目经理部经理应为质量第一责任人；项目部总工程师要对质量总负责，管生产的施工负责人必须管质量；项目部设安质部，并设专职质量检查工程师，作业班组设兼职质量检查员，做到分工明确，责任到人。对各道工序从“人、机、料、法、环”诸方面加以控制，确保工程质量。11.3组织保证措施1223、1.3.1项目经理、工长、质检员、安全员、试验员、机械员等管理人员,均为取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训,具有较为丰富的同类型工程的施工及管理经验者，并持证上岗。11.3.2工程专业技术人员, 均具备相应的技术职称，并按照有关规定要求进行相关知识的培训。 11.3.3新工人、变换工种人员和特种工种作业人员,上岗前必须对其进行岗前培训,考核合格后方能上岗11.3.4施工中采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技术人员对操作者进行培训。11.3.5严格实行质量责任制，每项工作均由专人负责。11.4质量管理制度11.4.1技术交底制度分项工程开工前，主管工程师根据施工组织设计及施工224、方案编制技术交底，对特殊过程必须编写作业指导书，如混凝土底板现浇工程、防水工程、预应力施工等重点分项工程。对关键工序必须编写施工方案，分项工程施工前必须向作业人员进行技术交底，讲清该分项工程的设计要求、技术标准，施工方法和注意事项等。11.4.2工序交接检制度工序交接检即：工种之间交接检。总包与分包间交接检。成品保护交接检。上道工序完成后，在进入下道工序前必须进行检验，并经监理签证。做到上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。坚持做到：“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；施工测量桩未经复核不施工；材料无合格证或试验的不合格者不施工；上道工序不经检225、查不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。11.4.3隐蔽工程签证检查制度凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复核，检查结果填入隐检表，由双方签字。隐蔽工程不经签证，不能进行隐蔽。11.4.4施工测量复核制度施工测量必须经技术人员复核后报监理工程师审核，确保测量准确，控制到位。11.4.5施工过程的质量三检制施工过程的质量检查实行三检制，即：班组自检、互检、工序交接检。工长负责组织质量评定，项目部质检员负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。11.4.6严格执行材料半成品、成品采购及验收制226、度原材料采购需制定合理的采购计划，根据施工合同规定的质量、标准及技术规范的要求，精心选择合格分供方，同时严格执行质量检查和验收制度，按规定进行复试及见证取样，确认合格后方可使用。所有采购的原材料、半成品、成品进场必须由专业人员进场验收，核实质量证明文件及资料，对于不合格半成品或材质证明不齐全的材料，不许验收进场，材料进场后应及时标识，确保不误用、混用。11.4.7仪器设备的标定制度项目经理部设专职计量员，各种仪器、仪表，如经纬仪、水准仪、钢尺、油压表、千斤顶、压力机、天平、磅秤等均按照检验和试验设备控制程序进行定期标定，专人负责管理。11.4.8质量奖惩制度项目经理部制订质量奖罚制度，从总价中227、提出相应的费用建立项目质量保证基金，实行内部优质优价制度，优质按103%计价，合格按98%计价，不合格项目不计价，返工合格后按96%计价。同时实行质量风险金制度，项目经理部各级人员均按其所负责质量责任，在项目开工时，交付质量风险金，作为个人质量担保之费用，充分发挥经济杠杆的调节作用。11.4.9坚持持证上岗制度焊工、电工、防水施工人员、试验工、测量工、架子工、司机、测量员、材料员、核算员、资料员、质检员、安全员、工长等均要经考核，必须持证上岗。11.4.10实行质量否决制度选派具有资质和施工经验的技术人员担任各级质检工程师，负责质检工作，质检员具有质量否决权、停工权和处罚权。凡进入工地的所有材228、料，半成品、成品，必须经质检员检验合格后才能用于工程。对分项工程质量验收，必须经过质检员核查合格后方可上报监理。11.4.11认真执行“样板制”，施工中执行“样板墙、样板间、样板层”制度，明确标准，增强可操作性，便于监督检查。“样板”必须按规定经验收合格，并经监理、甲方确认后方可大面积展开施工。11.4.12做好施工中的协作配合工作为确保工程质量目标实现，我们以真诚的合作诚意与设计、监理共同把好质量关，在施工全过程中，教育施工所有人员，尊重和服从业主、监理工程师和质量检查人员的监督和指导。11.5技术保证措施11.5.1技术资料管理：（）设专职资料员负责技术资料的收集、整理、归档等日常管理工作229、，及时检查、督促有关人员做好原始资料的积累，使施工技术资料在时间、内容、数量三交圈。（）执行施工技术资料管理的岗位责任制，实行项目总工程师技术资料总负责制，并做到分级把关。）物资部负责提供钢材、水泥、防水材料、外加剂等进厂原材料的材质证明。）技术部负责编制施工技术交底，提供原材料、半成品试验报告，办理隐蔽工程检查，办理设计洽商。）施工部负责提供质量评定、预检等原始资料。）安质部负责质量核定、预检、隐检的把关，严格按验评标准做到核定准确，签字齐全。（）严格执行建筑安装工程资料管理规程（DBJ01-51-2000）做到施工技术资料与施工进度同步，施工日志、试验报告、隐检记录、预检记录、质量评定记录230、在时间、内容、数量三个方面交圈。11.5.2工程测量（1）施工测量在整个工程中占有非常重要的位置，所用的仪器和引测方法均应适应和保证测量精度的要求，为保证工序之间的相互配合衔接，测量工作要与施工现场密切配合，根据施工布置和工艺流程，做好各项准备工作，严格执行测量放线方案，并做好验线复核。（2）本工程基坑开挖时、及地下结构施工过程中须加强对基坑周围现有建筑物的观测，做好纪录。（3）、测量仪器必须符合检验、测量和试验设备控制程序的有关规定，并在施工全过程中保持仪器状态完好。（4）测量人员必须持证上岗,配合人员必须相对固定。（5）钢尺使用时应铅直并用标准力,同时要进行尺长和温度校正。（6）各种测量记231、录必须原始真实,数据正确,内容完整,字体工整。11.5.3钢筋工程要保证钢筋工程的施工质量，要控制好材料关、加工下料关、绑扎成型关、验收关。（1）认真熟悉图纸，明确节点要求，合理配料，保证接头位置、接头数量、搭接长度、锚固长度满足设计及施工规范要求。（2）钢筋料表要经主管技术人员复核无误后方可下料加工。（3）钢筋焊接在现场作出焊接试件,试验合格后,方准施焊,钢筋搭接焊严禁接头有夹渣、药皮、砂眼、咬肉等现象,接头外观要100%检查验收。电焊工必须持证上岗，在进行焊接作业时，不准在受力筋上打火，以免操作钢筋，影响结构承载力。（4）钢筋机械连接接头施工人员按要求进行岗前培训，做到持证上岗，按施工规范232、要求做好连接接头的检验试验，合格后方可进行下道工序的施工。（5）钢筋的品种、规格、形状、尺寸、间距、锚固长度、接头位置等,必须保证正确，箍筋加工应认真控制。 钢筋绑扎前，认真做好弹线工作，保证钢筋位置和截面尺寸准确，钢筋绑扎成型后,要求横平竖直,整洁美观。（6）认真做好钢筋保护层垫块、定位钢梯的支垫工作，消除钢筋位移通病。（7）钢筋分项工程合格率达到100%，优良率达到80%以上。11.5.4模板工程：模板工程是保证砼内实外美的关键，必须精心设计、精心制作、精心施工。模板在设计过程中，对拼、对拉螺栓的数量、多块板的排板配置，除满足强度、刚度要求外,严格按照均匀、对称、有规律的原则进行设计，在施233、工过程中,严禁随意更改变动,模板加工、制作、安装的质量要求，要严于国家标准,分项工程合格率达到100%，优良率达到80%以上。（1）根据模板相互位置及各部位尺寸，经计算后确定模板支设方案，大模板应拉通线校正，以防侧模里出外进,确保线型顺直。（2）墙模支设完毕必须进行校正，且支撑牢固，以免偏移扭歪。（3）模板安装时标高、尺寸、轴线要准确。（4）模板在拼装时一定要严密，模板的支设尺寸要利用负误差，防止胀模。（5）墙模板支模前,先在其根部粘海绵条,防止柱、墙根部混凝土漏浆。（6）顶板模板采用防水竹胶合板，拼缝处采用硬拼，以确保面板拼缝平整、严密。（7）混凝土浇灌时要有木工跟班作业，要认真检查模板有无234、漏浆，拉结是否有松动，模板是否变形等。（8）施工缝处模板应设双层钢板网加木模垂直堵严，防止砼因振捣而流成坡槎。（9）拆模时混凝土强度要符合规范要求，拆模应经主管技术人员批准，并不得损坏混凝土的棱角。（10）板、墙拆模时,不得死撬硬砸,按照先装后拆的顺序拆模,不得破坏砼。模板拆除后及时清洁,刷好脱模剂,模板在运输、堆放过程中,注意保护,避免损坏。11.5.5混凝土工程：（1）本工程拟采用预拌混凝土，应选择合格分供方，并应在合同中明确水泥品种、砂、石骨料的粒径要求；砼有无抗冻、早强要求，明确技术指标及砼出厂温度和塌落度要求。（2）商砼资料要求：1)预拌混凝土搅拌单位必须向施工单位随车提供预拌混凝土235、运输单,并提供预拌混凝土出厂合格证；2)28天抗压强度报告(现场检验)；3)混凝土浇灌记录(其中部分内容根据预拌混凝土运输单内容整理);4）混凝土坍落度测试记录(现场部分);5）混凝土试块强度统计及评定记录(现场部分)；（3）按每一流水段每100 m3，每一工作班留置一次混凝土试块，每次均需留置标养、拆模试件外，还应留置备用试块。（4）混凝土浇筑前，应将模板内杂物清理干净，并用水充分湿润。预留、预埋必须完毕，隐蔽检查通过后，填写砼浇注申请单，经监理签认后方可浇筑。（5）混凝土浇筑时要先确定其浇筑高度，浇筑高度层高板厚（梁高）混凝土软弱层厚度5 mm，使施工缝留在梁板内，以便在下次浇筑前剔除其表236、面的软弱层，施工缝位置与规范要求相吻合，且便于施工。（6）混凝土应分层浇筑，分层厚度应为振捣棒有效振动长度的1.25倍，振捣时振捣棒应伸入下层混凝土50 mm，振点交错均匀排列（间距不大于400 mm），振捣时要快插慢拔，严格控制混凝土振捣时间，以表面泛浆且不再下沉为原则。（7）钢筋较密处砼浇注时，要精心操作，不得漏振、过振。（8）施工缝处理：施工缝处接缝前要剔除原混凝土表面浮浆和松动石子，用风泵吹净，并浇筑30-50 mm厚的同配比的减石子水泥砂浆，以确保施工缝处的质量。（9）混凝土养护：混凝土终凝后立即按施工方案确定的方法进行养护，一般砼养护时间不得少于7天，抗渗砼养护时间不得少于14天。237、（10）拆除砼模板，要先行试压同条件养护试块，达到要求后，提出拆模申请，经主管人员批准后，方可拆模。（11）基础工程，要求按预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定控制其碱含量。优选低碱水泥，混凝土的含碱量不超过5Kg/m3。（12）砼楼板在强度未达到1.2Mpa前不得上人操作。（13）砼质量必须达到清水砼标准：即表面平整有光泽，阴阳角线型顺直、流畅、角度方正，施工缝无错台。砼分项工程实测实量合格率达100%，优良率达80%，砼强度等级满足设计要求。11.5.6防水工程：（1）选用的防水施工队伍应取得北京市建委颁发的施工企业资质等级证书（在有效期内）。施工人员应持证上岗。（2）防水材料应有“三证一238、标志”，即市建委颁发的准用证、材料使用说明书、材料检测报告，同时还应有防伪标志。（3）防水材料进场后及时送试，并按规定进行有见证取样，检验合格后方可使用。（4）进行防水层施工时，基层处理和每一道防水层完成后均指定专人进行检查并做好隐检记录。（5）防水层施工完后，应尽量避免上人，严禁穿带钉者进入，严防施工设备损坏防水层。（6）防水工程完工后，应进行试水试验，并请监理及甲方共同验收，并填写试水试验记录，对屋面应做淋水试验或雨后观察，（雨量应中级以上）淋水时间不少于2小时。厕浴间应进行24小时以上蓄水试验，最浅处的蓄水深度要大于2cm。11.5.7暖卫工程：（1）在施工中与各专业密切配合，严格执行自239、检，互检、交接检，做好预留、预埋工作。（2）浇筑孔洞，堵抹墙洞工作应在土建精装修前完成，所用混凝土或砂浆强度不得低于原结构强度。（3）所有材料应严格执行进场检验和试验程序，用水器具须有“准用证”。（4）型钢支架开孔应采用专用机具，必须用气焊开孔、切割的，应做到表面光洁，孔径规范。（5）管井支架应统一制作，统一布置，以达到稳固、合理、检修方便的目的。卡架固定应牢靠，稳固，非现浇墙上的卡架要预埋。（6）支管管径小于DN25，管中距墙不超过60 mm的均用单管卡做托架，管卡扁钢须不小于253 mm。（7）为保证厕浴防水质量，所有立管，套管根部均做防水台度，套管高度应保证50 mm。套管制做完毕后，内240、壁与切口应马上防腐，埋设前外壁除锈应彻底。固定牢固，标高准确。管道试压合格后及时堵塞。（8）进行保温施工时须保证保温层厚度，保温应严密、光滑、无漏损。（9）施工中加强过程控制，严格执行过程检验和试验程序。（10）施工前要制定专项和整体成品保护措施，防止交叉污染和成品受损。11.5.8电气工程：钢管预埋前，认真核对专业图纸，按最近距离敷设，敷设在主体结构中的钢管口要封补好；安装在结构钢筋中的预埋箱在钢筋绑扎时将箱壳预埋好。采用丝口连接的钢管要焊跨地线。11.6运用新技术、新工艺，确保工程质量模板工程:采用新型模板体系，确保达到清水混凝土标准。为保证地下室混凝土观感质量，地下室内墙采用全钢大模板接241、高技术。地上结构墙体采用定型大钢模；顶板模板采用光面竹胶板；门窗洞口采用可调式钢模板。11.6.2楼梯护角及防滑条：采用L303角钢上焊10钢筋条，打混凝土时一次浇筑完成。11.6.3钢筋连接技术：（1）22钢筋采用锥螺纹连接技术。（2）竖向钢筋直径在16-20mm之间采用电渣压力焊。11.6.4新型防水材料应用：地下室防水采用刚性结构自防水（抗渗等级S8）与SBS改性沥青防水卷材做法，屋面采用SBS改性沥青防水卷材和SBS改性沥青防水涂料。厨房、卫生间等采用聚氨酯涂料防水。11.6.5新型塑料管应用：电线穿线管、室内排水采用硬聚氯乙烯管材（UPVC），施工灵活，使用效果好。11.6.6标养室242、采用恒温恒湿自动控制仪，确保混凝土试块质量。11.6.7装修阶段：内墙采用刮批耐水腻子。11.6.8计算机应用及信息技术边坡及周围建筑物采用计算机变形检测、信息处理技术；业主、监理、施工单位之间计算机局域联网信息共享技术；微机成本分析、网络计划、资料管理等。11.6.9施工现场闭路监视系统；通过现代化管理手段，将分布与施工现场各区域的重要部位，通过摄像机将图象集中于各主管部门，便于集中管理。11.7加强对分包队伍的管理及质量控制本工程项目，我单位将履行总包管理职责，确保实现合同规定的质量目标，为此我们将做好以下工作：11.7.1选择的分包方必须有健全的安全、质量保证体系，并纳入项目经理部统一领243、导，服从业主、监理、的管理。11.7.2分承包方，必须经总包、业主评审为合格承包方后方可进场作业。11.7.3为保证实现创结构长城杯的质量目标，结构劳务分包队伍选用与我方长期合作，并多次参与创北京市结构长城杯的施工队伍。11.7.4坚持每天施工现场生产调度会制度，及时解决、协调与分包之间存在的问题。第十二卷 安全技术措施和保证制度质量为本，安全为魂。“安全第一，预防为主”是党和政府一贯的安全生产方针，抓好对职工及各级管理人员的安全教育，是提高职工的行为安全，防患于未然的治本之举，同时必须坚持管生产必须管安全的原则。在施工中坚决杜绝一切不安全因素，保证劳动者的安全与健康，确保本工程施工安全。12244、.1安全生产目标12.1.1无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；12.1.2无火灾事故；12.1.3严重污染扰民；12.1.4无重大交通行车事故。12.2安全生产保证体系12.2.1组织保证体系（1）建立安全保证体系，切实落实安全生产责任制，项目部设置安全生产领导小组，项目经理为安全第一责任人；管生产的施工负责人必须管安全；项目部设安质部，并设专职安全检查工程师、安全检查员，做到分工明确，责任到人。（2）进行安全责任目标的分解，在经济承包书中实施对安全生产指标的考核。12.2.2资金和信息保证体系（1）保证足够的安全生产资金投入和物资投入。（2）建有完整、可靠的安全生产信息系统，保证及时、准确245、地传递、处理和反馈各类有关安全生产的信息。12.2.3我单位各项安全生产管理制度完善，建有以下制度：（1）安全生产责任制；（2）安全生产管理制度；（3）安全生产检查制度；（4）安全生产验收制度；（5）安全生产教育培训制度；（6）安全生产技术管理制度；（7）安全生产奖罚制度；（8）工人职员因工伤亡事故报告制度；（9）重要劳动防护用品定点使用管理制度；（10）特种作业及外协力量安全管理制度。12.3安全生产教育安全教育内容分别为安全生产思想教育、安全知识教育、安全技能教育。我单位的安全教育分三个层次进行， 一是对各级领导和管理人员的安全教育。每次生产会、调度会、协调会布置生产任务先强调安全生产，对246、本工程易发生事故的地方和行为尽量作到事先提醒，要求各级管理人员高度警觉，防止不安全因素滋长，做到警钟长鸣。二是对基层单位领导、工地施工负责人、安全员开展的安全业务培训。在安全专业技术培训方面，进一步学习建筑法有关建筑安全生产管理的条例，使管理人员提高认识，转变单纯追求经济效益的观念，把“安全第一”变成依法办事的自觉行动。并不断介绍安全管理的新知识新技术、新经验，提高管理队伍整体业务水平和安全管理效能。三是对工地施工人员的入场教育，每一批工人进场，由项目部组织进行岗前安全培训，由安全部门统一命题考试，合格者才能上岗，并在分项工程施工前由施工负责人进行安全技术交底。抓好岗位培训，特别是安全管理人员247、和特种工种操作人员的岗位培训，坚持持证上岗。以有效地提高职工和各级管理人员和职工的安全意识和业务素质，加强防范各种隐患的能力，提高安全生产的管理水平。12.4安全技术措施和保证制度12.4.1建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包及分包合同均有明确的安全指标和奖罚办法。12.4.2在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，必须同时制定和下达施工安全技术措施。无安全措施技术交底，不得施工。12.4.3生产工人应掌握本工种操作技能，熟悉安全技术操作规程，经考试合格，持证上岗，认真建立“职工安全教育记录卡”，及时做好记录。12.4.4进入施工现场必须戴安全帽，每天有佩248、带袖章的安全员值班。现场设有安全生产管理制度牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、安全责任区划分牌。在主要施工部位、作业点、危险区、都必须挂有安全警示牌。12.4.5安全防护用品、钢管、扣件、螺栓、电力线等材料的质量必须符合规范规定的要求。12.4.6中小型施工机具均必须专人使用，专人保养，并挂安全操作牌。12.4.7夜间施工配备足够的照明，电力线必须由电工人员架设及管理，并按规定设红灯警示。12.4.8基础开挖前要对地下管线及障碍物进行调查，有地下管线的地段，改机械开挖为人工开挖，挖出的管线必须进行保护。12.4.9各种大型施工机械，使用前要认真检查，确认良好，并经试运转正常后，方可使用。1249、2.4.10外脚脚手架须检算合格，并报上级技术部门审批，且必须经过验收与方案相符才能使用。12.4.11参加施工的驻地管理人员一律持证上岗。佩证内容有姓名、职务和本人像片，安全员的配证为红色以示醒目。12.4.12建立定期和不定期的现场安全检查制度。定期检查：项目经理部每半月进行一次安全检查；安全员和作业班组随时注意安全检查。每次检查都必须做好记录，发现事故隐患要及时签发安全隐患通知单，并本着三定的原则（即定整改负责人、定整改时间、定整改措施）及时解决，将事故苗头消灭在萌芽状态。12.5工程安全措施12.5.1土方工程(1）做好土方开挖中机械设备的组织指挥工作，土方回填应自下而上分层进行。(2250、）基坑四周做1.2米高的临时围栏，并用密目网封闭，1米以内不得堆土堆料。夜间设红色警示标志。(3）严格按要求放坡，操作时应注意土壁的变动情况，发现裂纹和局部坍塌现象，应及时进行支撑，并注意支撑的稳固和土壁的变化。(4)当采用机械挖土时机械旋转半径内不得有人。12.5.2结构工程(1)安全防护：结构施工时外防护拟采用挂架；装修施工时外防护采用工具式吊篮。严格按规定支设安全网，首层支设米宽水平兜网，操作层下加随层网。搭设方案必须向操作人员进行交底，方可施工。架子工必须持证上岗，严禁无证操作。(2）在无防护的高处进行作业时，必须按规定系好安全带，安全带应高挂低用。(3）高层建筑物出入口处必须搭设长m251、，宽于出入通道两侧各1m的防护棚，两侧用密目安全网封闭。(4）外用电梯一侧首层进料口应搭设长度不小于6m的防护棚，另三个侧面必须采用封闭措施，每层卸料平台应有防护门，两侧应梆两道护身栏杆，并设挡脚板。(5）施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，特殊工种要做到持证上岗，进场新工人（包括民工）必须进行安全教育。(6）施工机械不得带病运转，安全装置齐全有效。各种机械必须遵照安全操作规程进行操作，垂直运输工具的安装、使用必须严格按机械管理部门的技术方案进行施工。(7）分项工程施工前必须结合现场编写安全技术措施，向操作人员进行交底并履行签字手续。“四口及临边”防护： （1）楼梯口防护：楼梯及休息平台临边设252、两道483.5脚手管搭设为0.6 m、1.2 m高的牢固护身栏杆。（2）预留洞口防护：1）15001500 mm以下的洞口，应加固定盖板。2）15001500 mm以上的洞口四周必须支设两道防护栏杆，中间支挂水平安全网。（3）施工现场临时用电，按照三相五线制，实行两级漏电保护的规定，合理布置临时用电系统，现场所用配电箱应符合部颁标准的规定，并经检查验收后使用。配电箱必须设置围栏，并配以安全警示标志。（4）施工中使用的卸料平台护栏高度不得低于1.5m，用密目网封严，护栏上严禁搭放物品，并设置限载标志牌。（5）电梯必须安装工具式可开启的金属防护门，井道内每隔4层设水平网，封闭网内的杂物应及时清理。253、（6）竖向管道间、管道竖井必须安装防护门或护栏，高度不低于1.5 m，并设红色警示灯。12.5.4机械安全：(1）新进场的机械设备在投入使用前,必须按照机械设备技术试验规程和有关规定进行检查、鉴定和试运转，合格后方可投入使用。(2）塔式起重机等大型机械设备，设专人负责管理，建立设备档案、履历书和定期安全检查资料。(3）施工现场的塔式起重机严禁超载和带病运行，设备运行中严禁维护保养。(4）施工现场设固定信号指挥人员，并持证上岗，吊装挂钩人员也应相对固定。吊索具的配备应齐全、规范、有效。12.5.5脚手架的材料要求：(1)扣件式钢管材料要求：外径48mm，壁厚3.5mm；钢管脚手架的杆件连接必须使254、用合格的玛钢扣件。(2)木脚手板质量要求：杉木或松木板，厚度5cm，宽20-30cm为宜。距两端8cm处应用镀锌铅丝箍绕2-3圈或用铁皮包牢，腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节不得使用。12.5.6满堂红架子结构施工用架子（如现浇钢筋混凝土楼板，作楼板模板支柱用），其立杆间距、大横杆间距、小横杆间距应经过计算确定。脚手板应铺严、铺齐，立杆底部必须夯实或垫板。12.5.7装饰装修工程(1）装饰装修工程施工中楼内孔洞的临边防护设施需临时拆除时，必须设警示标志，作业完毕后及时将原防护设施复位，直至工程施工结束时方可将防护设施拆除。(2）施工中楼内光线较暗处必须设置照明装置，照明装置应采用安全电压供电。255、(3）施工中严禁使用简易流动配电箱和开关箱，应使用符合部颁标准的流动电箱。(4）施工中使用的易燃、易爆材料严禁在结构工程内部存放，并以当日的需求量发放。(5）室内抹灰使用的木凳，金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，架上堆放的材料不得过于集中，在同一跨度内不得超过两人。(6)使用喷灯时，加油不得过满，打气不应过足，使用的时间不宜过长，点火时火嘴不准对人，加油应待喷灯冷却后进行，离开工作岗位时，必须将火熄灭。第十三卷 文明施工及环保措施现场管理目标：创北京市文明安全工地。13.1文明施工措施13.1.1施工现场用彩板作围挡，高度不得低于1.8m。13.1.2在大门外侧按规定设施工标志牌256、，内侧设置企业统一格式的“一图四板”及施工标志牌（即施工平面布置图、安全生产制度板、消防保卫制度板、环境保护制度板、文明施工制度板），制度内容符合文明施工要求并切实可行。13.1.3施工现场道路进行硬化处理。按照平面布置设立临建设施。13.1.4施工现场材料、成品、半成品严格按平面布置图堆放，并做到码放整齐美观，保证场区整洁。13.1.5生产区机械设备定点停放、整齐干净；材料按施工设计位置离地挂牌堆码整齐有序，需防雨的材料进库存放或加盖防雨蓬布。13.1.6电缆线统一规划，按施工设计布设。13.1.7施工排水措施得当，确保施工场内排水畅通、无积水。13.1.8明确划分施工区和生活区，并实行责任257、区分工负责制，确保施工现场整洁、环境优美。13.1.9所有临时占地，在工程结束后，迅速拆除临时建筑，清理现场杂物后，恢复原状。13.2环境保护措施本工程地处北京市区，环保工作意义尤其重大。项目经理部成立环境保护领导小组，由项目经理部主管生产副经理任组长，负责组织做好工地环保工作；由项目经理部总工程师任副组长，负责环保技术措施的制定、交底工作；现场设环保监督员，负责施工现场日常环保监督检查工作，发现问题及时解决。噪音控制措施（1）选择低噪音机具进行施工。（2）严格遵守市建委夜间施工作业时间规定，合理安排施工时间。（3）现场木工棚采用吸音材料进行封闭降噪处理。（4）振捣混凝土时严禁振捣钢筋和模板，258、以降低噪音污染。（5）教育职工不得敲打钢管、钢模板，尽量减少噪音。（6）加强对操作人员的教育，早晚施工不大声暄哗，建筑物资轻拿轻放，不从上往下扔东西，并做好施工中的计划调控。（）用声级机随时测现场噪音级数，控制噪音不超过国家规定范围。污水处理措施（1）施工废水、生活污水不排入居民区、按要求进行废水沉淀处理，经滤网过滤后通过污水管输入池中沉淀，并做好除油处理。（3）搅拌机、洗车处等排放污水处均设沉淀池。清洗搅拌机和运输车辆的污水，未经沉淀处理不得直接排入城市排水设施。（4）施工污水经沉淀后可作现场洒水降尘之用。降低扬尘措施（1）施工现场采取措施降低扬尘，并按作业组划分区域管理，指定专人每天洒水清259、扫，保持清洁。（2）建筑垃圾采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒，施工现场设置密闭式垃圾站用于存放施工垃圾，并采用密闭容器及时清运消纳。（3）指定专人负责出入车辆的清洗及出入口周围环境及道路的清扫工作，运输车辆不带泥沙出现场，并做到沿途不遗洒。（4）土方、及地材等松散材料运输时，采用遮盖或者固化措施，防止粉尘对大气的污染，各类机动车完善消排烟系统，减少尾气排放，减少对大气的污染。（5）热水锅炉、炊事炉灶必须使用清洁燃料。（6）土方开挖期间，土方运输车辆在出现场时进行车轮清洗，土方高度应底于车侧帮15cm，并遮盖，春季遇4级以上大风天气时，停止土方施工并做好遮盖工作。（7）施工现场设置的搅拌机，必须配260、备降尘防尘装置。13.3消防保卫措施 贯彻“以防为主，防消结合”的消防方针，项目经理为该工地的消防负责人，并逐级建立防火责任制，落实责任，确保施工安全。13.3.1在项目部中设立消防安全小组，指定防火负责人，严格执行消防安全制度，实行逐级负责制，做到责任到人，层层落实。13.3.2工程开工前，由消防安全小组组织全体参战人员进行消防安全教育，学习消防法规、规章和防火技术规范。13.3.3施工中，在消防安全小组的领导下，组织施工现场消防队，负责日常消防工作，检查并纠正违反消防法规、规章的行为，对重大隐患提出纠正措施，并及时予以消除。配备、管理消防器材，定期进行业务学习和训练。13.3.4施工驻地及261、施工现场随时配备足够数量的消防器材，特别是在库房和油库等重要防火场所要增加临时消防人员和消防器材。施工现场的消防器材和设施要随时保持良好的使用状态，做到标志明显，取用方便，任何人不允许对消防器材埋压、圈占或挪作他用。13.3.5施工现场严格按照北京市建设工程施工现场消防安全管理办法进行施工，并定期检查，做到：（1）因施工需要搭建的临时建筑，应符合防火要求，不得使用易燃材料。（2）使用电气设备，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。施工作业用火经安全消防部门审查批准，领取用火证后，在指定的地点和时间内进行作业。（3）施工材料的存放、保管必须符合防火安全要求。易燃材262、料专库储存，并远离施工区。施工完成后，将所有施工材料清理干净。（4）安装电气设备，进行电、气切割作业必须在风力较小的情况下由合格的焊工、电工等专业技术人员严格按照操作规程作业。（5）冬施用保温材料不得使用可燃材料。（6）施工现场严禁吸烟。13.3.6施工现场进水干管直径不小于100mm，消火栓处昼夜设有明显标志，配备足够的水龙带，周围3米内，不准堆放任何物品。13.3.7施工现场从事电焊、气焊工作的人员均应受过消防知识的教育，持有操作合格证。13.3.8保卫工作坚持“预防为主，以消为辅”的指导思想，加强施工现场的物资、器材和机械设备的管理，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。13.3.9开展法制宣传和263、“四防”教育，定期开展以防火防盗为主的安全大检查，堵塞漏洞，防患于未然，健全现场保卫机构，统一领导治安保卫工作。第十四卷 降低造价技术措施14.1技术措施：我们施工管理的宗旨是为业主着想，对业主负责。节约成本，提高工程质量，降低工程造价是双方共同的目标。在施工过程中，我们将采取以下技术措施，达到降低工程造价的目的。14.1.1合理组织土方开挖、回填，减少土方倒运。14.1.2混凝土中添加粉煤灰、减水剂，节约水泥用量，降低工程造价。14.1.3现浇混凝土梁、顶板采用清水模板工艺，减少抹灰工作量，缩短工期。14.1.4采用先进的施工技术和新型的施工工艺，如混凝土泵送工艺，顶板模板的快拆体系等，不仅264、能够加快施工进度，而且可以降低成本。14.1.5利用我单位自有的大型机械设备，以及各种周转料，如：定型组合模板、各种脚手架材料等，在施工时，可以做到减少外购、外租，大大降低施工成本。14.1.6根据工程实际合理划分流水段，各工种按流水段施工，即节约模板、脚手架等周转料的投入，又减少了施工人员，做到了各工种合理有序的流动。14.1.7钢筋配料时，做到长料长用、短料短用，合理搭配使用。钢筋连接采用合理的接头进行连接，节约钢筋、减少用工。14.2管理措施14.2.1推行全面质量管理、提高施工管理水平，合理组织，减少窝工、抢工现象，有效利用现有施工场地，减少二次搬运。14.2.2合理组织水电、暖卫等专265、业施工，与土建密切配合，减少返工修补损失。指定专人负责施工用水、用电管理，消灭长流水、长明灯。14.2.3严格材料管理制度，坚持按计划进料，做到不积压、减少退料，并严格限额领料，严格领退料手续，作好材料保管工作。14.2.4施工现场设集中垃圾站，及时集中分拣、回收、利用、清运。14.2.5施工人员操作做到工完料净场地清。第十五卷 成品保护措施15.1工地成立由项目经理、安全员、警卫班组成的成品、半成品防护领导小组，制定并定期或不定期检查落实成品、半成品保护措施。15.2项目经理亲自过问指导防护工作，根据施工进度落实各阶段的成品半成品防护措施。15.3成品、半成品保护要点：15.3.1定位桩防护266、：对定位标准桩、轴线引测桩、标准水准点，用钢筋笼罩住并做好明显标志，施工时不得碰撞，经常定期复测。15.3.2回填土工程保护：(1）施工时应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、标高程桩，防止撞碰移位。(2）夜间施工时应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止铺设超厚，严禁直接将土倒入槽内。（3）基础回填时，严禁损坏预留管线、管道。（4）已完成的填土应将表面压实，并做成一定坡度便于排水。15.3.3钢筋成品保护：（1）钢筋进场后，应按规格、品种放置整齐并垫木方，做好标识。（2）已加工成型的钢筋，按工程部位分规格、型号码放整齐，做好标识。（3）绑扎墙柱筋时应搭设架子，不准蹬踩钢筋。（4）予埋电线管与钢267、筋发生冲突时，应将钢筋上下、左右弯曲，严禁随意切断钢筋。（5）钢筋绑扎完，禁止其它工种踩踏。楼板的弯起钢筋、负弯筋绑扎完后及时铺设板道，严禁踩在上面行走。（6）浇筑混凝土时，设专人看筋，振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及予埋管、件，以免钢筋移位、模板变形、埋件移位。15.3.4模板支、拆成品保护：（1）模板进场应整洁，放置合理，吊运时防止碰撞。（2）模板涂刷脱模剂应在地面堆放场进行，严禁污染钢筋。（3）拆除时按程序进行，禁止使用大锤敲击，防止砼墙面及门口等处出现裂纹、掉角现象。15.3.5屋面防水保护：（1）施工人员应保护好已做好的找平层、保温层等成品。（2）禁止在已做好的防水层上穿带钉鞋行走268、和放置坚硬物体和杂物，以免损坏防水层。防水层施工完毕，及时做好保护层。（3）防水层施工时，应配备足够灭火器材防止火灾，避免污染墙壁面、檐口及门窗等已完工程。（4）对穿过板面、墙面等处已稳固好的管线加以保护，施工过程中不得碰损变位。15.3.6砌砖成品保护：（1）进场的砖应在平面图所指定位置存放，按要求码放，不得超高，防止碰撞。（2）装运时应轻装轻放，减少破损，对已砌好的墙体注意保护。抹灰成品保护：（1）抹灰前事先把门窗与墙边接合处的缝隙用水泥砂浆填塞密实。（2）及时清擦留在门窗框上的砂浆，塑钢窗框抹灰前应保护好保护膜。（3）推车或搬运东西时注意不要碰坏门口、门角和墙面。抹灰用的大杠和锹不要靠放269、在墙上，严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。（4）拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后的各种材料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角。（5）要注意保护好墙上的预埋件、电线盒和各种管道。（6）抹灰层未硬化前防止水冲、撞击、振动和挤压。15.3.7地面、楼梯的成品保护：（1）地砖面层施工完成后72小时内不准在上面行走或进行其它作业，以免损坏地面，适时做好养护工作。（2）注意保护楼地面，不得直接在楼地面上拌灰。15.3.8楼梯成品保护：对楼梯地面装修后进行临时封闭，待养护期过后要对棱角做好保护措施。15.3.9木门安装保护：（1）门框进场后，应妥善保管，入库存放，垫起距地20-25 cm。（2）一般木门框安装后270、应用铁皮保护，其保护高度超过手推车轴，防止砸门框，破坏剪裁口，影响安装和装修质量。（3）修刨门时应用大木楔将门边垫起卡牢以免损坏门边。（4）安装门时严禁碰撞抹灰口角，调整修理时不得硬橇。（5）五金的安装应符合图纸要求，严禁丢漏。（6）对全部安装好的门，应设专人看护，不得损坏。15.3.10塑钢窗成品保护：（1）塑钢窗应入库存放，并将其垫起、垫平，码整齐，防止变形。（2）窗的保护膜要粘贴好再进行安装，安装后及时将窗框两侧用木板捆绑好，防止碰撞损坏。（3）塑钢窗框在抹完灰后再安装，安装不得破坏塑料保护薄膜。（4）塑钢窗的保护膜应在交工前撕去，不得用铲刀铲，防止将表面划伤，影响美观。（5）架子搭拆、271、管线施工严禁蹭、砸、碰撞塑钢窗边框。15.3.11玻璃安装保护：（1）对已安装完门窗玻璃的房间，须派专人看管，每日应按时开关门窗，尤其在风雨天气更应注意。（2）门窗玻璃安装后，应随手挂好风钩或插上插销，防止刮风损坏，并把多余的和破碎的玻璃及时清理干净送往仓库。（3）玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的保护。15.3.12石材、面砖成品保护：（1）搬运装卸石材、面砖时，要小心轻装轻放，在楼内施工时要防止磕碰地面，做好保护措施。（2）要合理调整施工顺序，应提前做好各专业工种的预埋、预留工作，防止石材、瓷面砖贴好后，凿墙损坏面砖。（3）石材、面砖镶贴完后，防止水冲，防止污染，防止碰撞阳角门口处和墙面。15.3.13专业工程成品保护：（1）专业工程施工中，应严格按图施工禁止随意改动。（2）专业材料，设备进入现场应妥善保管，堆放整齐、严密，严禁随意拆除。（3）专业工程的各种设备、器件，禁止磕碰与踩踏。（4）各道工序完毕后方能去掉包装，在竣工验收前全部彻底清理一遍，使其干净、整洁。（5）注意工种配合，保护好各类成品。（6）竣工清理时，应加强清理人员的成品保护意识，做好对已完工程的成品保护工作。