1、目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况1一、建筑特点1二、结构特点2三、机电工程简介2第三章 施工部署5一、施工总体设想5二、工程目标6三、项目经理部组织机构6四、施工协调管理13五、施工现场平面布置17六、 施工准备工作和资源计划19七、施工机械及进场计划23八、主要材料、物资准备及进场计划25第四章 施工进度计划及控制措施26一、施工进度安排26二、进度计划的执行26三、进度计划的控制27四、进度计划保证措施28五、进度计划的检查与调整34第五章 主要分部（分项）工程施工方法36一、工程测量36二、土方工程39三、钢筋工程41四、混凝土工程43五、模板工程45六、砌筑工程47七、屋面工程2、53八、建筑装饰工程57九、脚手架工程71十、电气工程72十一、给排水工程87十二、暖通工程98第六章 质量管理109一、质量保证的目标分解，建立全面质量管理109二、质量保证体系112三、确保工程质量的技术要求和措施119第七章 安全、文明施工措施123一、雨季施工措施123二、冬季施工措施124三、安全保证措施124四、消防措施125五、环保措施126六、文明施工措施127七、节约措施130第八章 新技术应用及技术经济指标131一、本工程拟采用的四新技术131二、技术经济指标132第一章 编制依据本工程的施工组织设计以设计图纸及国家、行业、地方强制性规范为依据编制，施工中将严格按规范要求施3、工。第二章 工程概况xx联合厂房及综合办公楼工程建成后，将用于汽车制动器新型复合磨擦材料的生产。一、建筑特点本工程平面形式为东西轴线128m，南北轴线110m的矩形建筑，建筑面积31164 m2；其中联合厂房建筑面积24264 m2，综合办公楼建筑面积6900 m2。建筑总层数为：联合厂房共二层，一层局部有夹层；综合办公楼共六层。建筑物高度为：联合厂房建筑高度15.4米，综合办公楼建筑高度22.4米。建筑物墙体均为框架填充墙，外墙及大部分内隔墙为陶粒混凝土砌块。其中外围护墙均为250厚，内隔墙加200厚（少量为150厚）。强度等级为2级，M5号混合砂浆砌筑。屋面采用着色剂保护层屋面，屋面防水材4、料为三元乙丙卷材（HL=1.5mm），屋面保温层为150厚加气混凝土屋面保温材料，找坡层为1：6水泥焦渣。二、结构特点本工程结构形式为全现浇钢筋混凝土框架结构，.柱网为812m，.基础采用独立柱基，独立柱基基底标高2.40m。基础垫层厚100mm，C10混凝土，柱基为C25混凝土，框架柱、梁、板C30混凝土，构造柱C25混凝土，圈梁、过量C25混凝土。三、机电工程简介：（一）电气工程本工程包括联合厂房和综合办公楼。电气工程主要有动力系统、照明系统、防雷接地系统、消防及火灾报警控制系统、电话系统。联合厂房和综合办公楼共用变配电所，变电所设在联合厂房一层处。厂房混料工部和涂装工部为爆炸危险环境区域5、，本区域采用钢管明配线，其接线盒为隔爆增安型，且钢管需可靠电气连接，配电箱、灯具及开关均采用防爆型；厂房楼梯间应急灯为三线制，厂房内应急灯为二线制（停电时方才点亮），厂房内安装250W金属卤素灯，线路在走廊内沿线槽敷设，线槽安装高度为4米，在房间内穿SC钢管敷设BV铜芯线。综合办公楼电源自联合厂房变配电所引来，在厂房及办公楼内沿桥架敷设，出建筑物采用直埋敷设的方式，进建筑物需做SC50钢管密封保护。办公楼各层电源由配电箱AP0引出，各层均设电气竖井。本工程厂房与办公楼接地系统通过防雷引下线连接成一个整体。本建筑物防雷接地与重复接地及弱电系统接地共用，要求接地电阻1欧姆，不足时增补接地极；屋面女6、儿墙天沟及屋脊等处设置12镀锌圆钢的避雷带，凸出屋面的下水放空管应与避雷带焊接或卡接；防雷引下线利用柱内主钢筋，每柱不少于两根，其上端与避雷带焊接，下端与基础内钢筋网焊接，柱上所有埋板与引下线焊接，网架与屋顶避雷带于防雷引下线处焊接。电话系统：20对电话电缆埋地自市话局引至电话机房，1层至5层竖井内各设配线架一台，电话线由桥架及地面线槽引至各房间，桥架规格为GDQJ-C-1-2 50100，地面线槽规格为YDC-50C，房间内设地面电话插座，型号为YDC-XE073D，穿超五类八芯用户线1061004。消防系统包括消火栓系统、火灾报警及消防系统、水喷淋系统。厂房内设置感烟探测器及手动报警器，消7、防控制室设在办公楼一层，内设火灾报警控制器及联动装置、消防电话等。（二）给排水工程本工程设计室内消火栓用水量为15L/S，室外消火栓用水量为40L/S，火灾延续时间为2h，自动喷水灭火用水量为26 L/S，火灾延续时间为1h；一次灭火用水量为453.6m3，消防水池有效容积为500 m3，屋顶水箱消防储水量为18 m3。生活给水及热水管采用给水PP-R管，热熔连接，消防给水管均采用热镀锌钢管，丝扣或卡箍连接（DN100及以上埋地部分采用给水球墨铸铁管，膨胀水泥接口），循环水及雨水管道采用焊接钢管，焊接连接，污水管道采用排水PVC-U管，承插粘接。排水PVC-U管每层设伸缩节一只。室内热水干管、8、蒸汽管及室外明装给水管道做保温。室内消火栓暗装，自喷系统喷头设吊顶处向下安装，无吊顶处向上安装，备餐间喷头温度等级为93，其余为68，自喷系统直立喷头溅水盘距顶板距离为140mm。屋顶水箱、生活水池及消防水池通气管、溢流管均设防虫网。（三）暖通工程1、联合厂房本工程厂房采暖热煤为9570热水（水源有区域热网供给的蒸汽经热交换器交换后供给），厂房冬季采暖热负荷为1387Kw，冬季通风热负荷为3450Kw。散热器选用导流翅片管复合式散热器，供暖方式为双管同程式无坡度敷设，闭式循环系统，系统定压选用水泵定压，供回水干管间隔一定距离设自动放气阀。采暖系统管路阀门管径DN50时，采用蝶阀，并按规定设置伸9、缩节。根据工艺专业要求，车间换气次数：3次/h，冬季2次/h，一层排风设计低噪声风机箱梁下吊装，二层设计玻璃钢屋架风机，屋面上安装作为排风用的设备，选用空调机组分别安装在一二层梁下作为补风用的设备冬季送热风，夏季送室外风。2、综合办公楼本工程办公楼空调设计夏季冷负荷750Kw，冬季热负荷790Kw。办公等空调方式采用独立新风系统加风机盘管，新风机组采用组装式空调器；空调热水系统采用二台水平浮动盘管换热器，由蒸汽换成热水。空调冷冻水供回水712，空调热水温度6050，制冷设备选用二台水冷冷水机组，配一对一冷热水泵，水泵二用一备；冷热水采用双管制，水管管路采用同程系统，闭式循环，在系统最高处设置410、#膨胀水箱，为系统膨胀定压及补水之用。空调机组、风机盘管、通风机及卫生间通风器等振动设备风管进出口风管设通风软管，空调系统软管需保温。水管采用难燃B1级闭孔福耐斯橡胶，风管采用复合铝箔离心玻璃棉板，通风空调管道采用镀锌钢板风管，空调冷凝水管采用镀锌钢管，保温采用福耐斯。空调水系统管路阀门管径DN50时，采用蝶阀，并按规定设置伸缩节。第三章 施工部署一、施工总体设想通过对本工程的工程特点和招标文件的仔细分析后，为了按时向业主交付满意、优良的建筑产品，整个施工部署从以下几方面着手考虑：1、合理安排工期，适当加大投入，包括：施工机械设备、劳动力配置、各种施工资源配置。2、基础及主体结构施工采用流水作11、业。3、装修施工及机电安装时，将洁净厂房与普通房间分开组织施工，以洁净厂房系统为重点。4、本工程基础（包括基础垫层、基础梁）以及主体结构的混凝土均采用商品混凝土，以保证工程质量及工期。5、土方开挖采用机械开挖，人工清理基槽。6、尽量创造有利条件，以保证工艺设备按时安装。7、项目经理部在人员配置上将适当加强技术力量，及时与业主、设计、监理协商，及时解决问题；以免影响工程质量，耽误工期。8、采取合理的、科学的、周密的工期保证措施。9、建立科学严密的质量管理体系和质量保证体系。二、工程目标、质量方针用我们的承诺和智慧雕塑时代的艺术品。、质量目标确保结构长城杯。3、工期目标总工期270日历天。计划开工12、时间20XX年11月1日，竣工时间20XX年7月28日。4、安全目标确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；轻伤频率控制在2以内。5、文明施工目标争创安全文明样板工程，塑造企业良好CI形象.三、项目经理部组织机构该工程采用项目管理法施工，我公司将按照多年来积累的成功的管理经验，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。同时，项目经理部在公司总部领导下充分发挥企业的整体优势，高效地组装和优化社会生产要素。严格按照以GB/T19002-ISO9002模式标准建立的质量保证体系来运作，形成全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，以此实现本工程质量目标，以及对业主的承诺。为13、优质、高速完成本工程，我公司将在现场成立工程项目经理部，派遣一批具有现代管理知识和施工过类似工程的施工技术、经营人员。项目经理部由项目经理、总工程师、生产经理组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程的进度、成本、质量、安全和现场文明等负全部责任。其中项目经理对公司负责，其余人员对项目经理负责。经理部下设以下部门，组织完成业务系统工作。项目经理部组织机构图：项目经理项目副经理项目总工程师工程部技术部质量安全部机电部经营部办公室项目经理：项目经理是公司法人代表在项目上的委托代表，根据授权在项目上执行党和国家的方针、政策、企业规章制度和各项管理规定，领导项目的全面工作，对本工程质量14、及安全施工全过程负责。（1）执行公司质量方针、质量体系文件，确定项目质量目标，批准实施项目质量计划。（2）主持项目经理部全面工作，在项目上根据授权范围代表公司主持对外工作。（3）根据工程需要确定项目的施工组织系统和人员聘用，确定各岗位职责。（4）领导项目经理部各项管理程序、制度的制定、实施、检查与考核。（5）领导项目经理部全面质量管理工作，建立项目质量保证体系和有效的运行机制，完善基础管理工作。（6）按公司法人代表授权范围进行工程合同及各项分包合同的谈判与签定工作。（7）对项目财务和成本负责。（8）确定本项目的管理要点，审批本项目质量职能分配表。总工程师：（1）协助项目经理主抓技术管理、质量管15、理工作，通过加强施工全过程的管理，保证项目质量、工期目标的实现。（2）贯彻各项技术政策、技术规范、规程、标准和技术管理制度。（3）组织图纸会审和技术交底工作。（4）组织技术方案的制订及实施。（5）负责新技术、新材料、新工艺的推广应用工作。（6）负责本工程的原材料的技术鉴定工作。（7）组织本工程施工技术总结工作。（8）审定分承包方提供的工程材料和施工方案。（9）与公司职能部门、分承包方技术负责人联系，使其按项目要求实行系统管理和提供优质服务。项目副经理：（1）建立健全各项生产管理制度。（2）主抓施工管理工作。（3）严格执行质量管理办法及质量验收程序，保证施工质量。（4）严格执行安全、文明施工管理16、办法及奖罚制度，确保安全生产及文明施工。（5）负责生产系统信息反馈及各项工作记录。（6）领导做好现场的机械设备的管理工作。（7）领导与组织编写项目工程施工总结工作。（8）做好生产要素的综合平衡工作以及与机电安装工程交叉作业综合平衡工作，以确保业主要求的工期如期实现。质量安全部：（1）对需持证上岗工人进行审核，对劳动力操作水平进行评定，监督检查工序质量，负责质量核定，组织监理验收。（2）全面负责项目质量检查监督工作；督促分承包方建立有效的质量管理体系并监督起有效运行。（3）对重点重要部位及工序实施全过程跟踪检查；按工程形象进度，分阶段提出只来年感控制要点并组织落实；（4）定期召开治疗例会和分析会17、，研究只来年感状况及存在问题，并提出有效的预防措施；（5）对潜在的不合格隐患发出整改同志，对产生的质量问题的责任方依情节严重程度进行处罚；（6）认真核实分项工程质量等级，按时向公司提交各种报表；（7）参加工程结构验收和竣工验收；（8）参加工程质量事故调查分析会，提供真实施工情况供上级领导决策；（9）沟通与监理、业主的关系，保持业务联系与往来，认真作好工程质量报验工作；技术部：（1）组织图纸会审和负责工程洽商工作；（2）编制施工组织设计与施工技术方案：（大型或特殊工程项目施工组织设计与施工技术方案，由公司工程部牵头组织编制，项目总工程师参与）呈报公司总工程师审批；（3）在上述基础上编制施工工艺标18、准及工序设计；（4）编写项目质量进度计划及质量教育实施进度计划；（5）负责组织项目技术交底工作；（6）负责引进与推广指导有实用价值的新技术、新工艺、新材料；（7）负责对工程材料、设备的选型，报批工作及材质的控制；（8）负责做好项目的技术总结工作；参与项目竣工验收工作。工程部：（1）负责工程开工前期各种手续的促办工作，临建的报批、建设、组织人员及机械的进场等。（2）与公司总部进度计划工程师共同编制项目总工期控制进度进度计划与年度进度计划，呈报公司审批后执行；（3）按照项目年度进度计划的要求，编制项目季度进度计划，上报公司审批；（4）按照项目季度进度计划要求，编制项目月进度计划，上报公司备案，按照19、月进度计划要求编制项目周进度计划；（5）负责施工期间各种技术问题的处理；（6）做好生产要素的综合平衡工作，以及与机电安装工程的交叉作业综合平衡工作；（7）负责项目工程质量管理工作，及时处理施工过程中出现的质量问题；（8）负责施工设备和机具的管理工作；（9）负责编写项目施工管理方面的总结（工期、质量、安装、文明、施工、成本）；组织项目竣工验收工作；（10）负责对区域的施工技术资料定期检查与指导，及竣工前的资料收集汇总交圈工作；（11）负责对现场进行材料质量的检查，符合质量标准要求的方可使用；（12）负责项目质量目标及质量进度计划的贯彻实施；（13）负责进度计划统计与分析工作；（14）负责工程竣工20、后但项目经理部尚未解体前的用户服务工作，经理部解体后负责将有关资料向公司用户服务部移交，直到用户服务部认可为止；（15）负责编制项目文明施工进度计划；编写项目成品保护措施。经营部：（1）主管项目工程合同，认真研究和理解合同的每一条款所表述的内容，含义与责任，对模糊不清的条文，要以充分的依据说服业主予以修改或加以明确；（2）掌握施工动态，收集完整的索赔资料，征行业主或建筑师的认可，办理好签证手续，及时收回费用；（3）主管分承包合同，每月支付的工程进度款要小于当月实际完成工作量；（4）对合同外用工要进行严格的审查，对不合理用工所造成费用应拒付；（5）负责编制项目制造成本实施进度计划，经项目经理认可21、签字上交公司合约部审批。（6）实施进度计划要人阶段进行控制，要与责任工程师密切配合，相互沟通，共同努力确保实施进度计划的实现；（7）负责业主工程款结算；分承包方结算；（8）与责任工程师配合防止分承包方的反索赔；（9）办理工程竣工决算；（10）负责本工程的物资采购，提供物资采购进度计划，提供所采购材料设备的合格证和其他证明材料，对业主提供的物资、材料、设备进行交接验收等级。机电部：（1）主管项目的水、暖气、电气安装、强弱电、通风和空调、工业设备安装等工程的施工与技术及经济管理工作。（2）负责对分承包方的选择；（3）负责建立积累完整的索赔资料交项目合约部；（4）安装进度的控制：积极配合土建施工进度22、，确保土建施工进度的顺利实现；（5）与土建积极配合解决交叉作业时出现听各种问题；（6）技术培训，并制定各类专业人员培训进度计划组织实施；所有培训、考核等均应做好培训记录。办公室：（1）负责项目质量体系文件的建立与正常运行。定期进行自查，将自查不符合项作好记录汇总，提出纠正措施，对整改情况进行跟踪管理。（2）建立项目经理部的各项文件化管理规章制度。（3）负责职工教育、培训工作。（4）统一管理项目经理部的质量体系文件和行政文件，负责文件的收、发、审核、编号、传阅、归档、处理，跟踪文件的运行情况。项目经理部主要管理人员情况见后附表。四、施工协调管理1、与设计单位间的工作协调（1）如果中标，我们即与设23、计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。向设计单位提交的施工方案中，包括施工可能出现的各种工况，协助设计院完善施工图设计。（2）向设计院提交根据施工总进度计划而编制的设计出图计划书，积极参与设计的深化工作。（3）主持施工图审查，协助发包方会同建筑师、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。（4）组织地方专业主管部门沟通与建筑师的联系，向设计方提供需主管部门协助的专项工程，如外配电、水、环保、消防、网络通讯等的设计、施工安装、检测等资料，完善整体设计，确保联动调试的成功和使用功能的兑现。（5）对施工中出现的情况，按驻场建筑师、监理的要求及时处理，24、并会同发包方、建筑师、施工方按照总进度与整体效果要求，验收小样板间，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。 （6）根据发包方指令，组织设计方参加机电设备、精装饰用料、卫生洁具等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。2、与监理师工作的协调（1）在施工全过程中，严格按照经发包方及监理师批准的“施工大纲”、“施工组织设计”进行对施工单位的质量管理。在执行“自检、互检、交接检”三检制度的基础上，接受监理师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。（2）贯彻已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各施工工种予以检控，确保产品达到优良。对整个工程产品质量负有最终责任，任何专业工种的失职、失误均视为本25、公司的工作失误，因而坚决杜绝现场施工不服从监理工作的不正常现象发生，使监理师的一切指令得到全面执行。（3）所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。（4）按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理师能顺利开展工作，对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商的统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理师的权威性。3、与专业分包单位间的协调安全防范系统、消防系统、通讯网络系统、空调26、系统及计算机房防静电地板施工拟由专来厂家或施工单位施工，我司将密切配合好各专业分包单位的工作。（1）会同业主对拟选定的专来分包单位予以考察、评审，并采用竞争录用方法、使所选择的专来分包单位（含供应厂商）无论是资质、管理、经验上符合要求。（2）责成各专业分包单位所选用的设备、材料必须在事前征得业主和项目部的审定，严禁擅自代用材料和使用劣质材料。（3）责成各专业分包单位严格按施工总进度计划和施工大纲编制“实施进度计划”和“施工组织设计”，建立质保体系，确保“大纲”所规定的总目标的实现。（4）各专业分包单位严格按照制定的总平面布置图“按图就位”，且按制定的现场标准化施工的文明管理规定，做好施工现场的27、标准化工作。（6）本公司将以各个指令，组织指挥各分包施工单位科学合理地进行作业生产，协调施工中所产生的各类矛盾，以合同中明确的责任，来追究贻误方的失责，尽可能地减少施工中出现的责任模糊和推诿扯皮现象而贻误工程或造成经济损失。4、协调方式（1）按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。（2）项目管理部经理负责主持施工协调会，一般情况下，以周为单位进行协调。（3）会同发包方代表定期（半月）或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具等的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣，直至中断合28、同。（4）本项目管理部门以周为单位，提出工程简报，向业主和各有关单位反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度。五、施工现场平面布置（一）施工现场平面布置原则1阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。2施工材料堆放应尽量设在垂直运输机械覆盖的范围内，以减少发生二次搬运为原则。3中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。4临电电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。29、（二）垂直运输设备的布置在建筑物南北两侧各架设一台60米臂长FO/23B固定式塔吊（具体位置详见施工平面布置图）；负责钢筋、模板等材料的运输，同时配合混凝土的浇筑。（三）现场临时设施布置现场的办公室采用彩色压型钢板活动板房，搭设在施工现场的南侧。工人住宿在现场搭设临时宿舍。场地南侧布置材料堆放及钢筋加工场地、木工房、模板堆放、砂石料场、库房、砂浆搅拌机等的布设。（四）施工现场用电1、现场临电设计1）电源：业主提供工程所需的用电量。2）现场采用TN-S三相五线制接零保护系统供电。3）主要用电施工机械配置表如下：塔式起重机2台502=100kW砂浆搅拌机2台5.52=11kW电锯2台32=6kW平30、刨2台32=6kW压刨2台42=8kW混凝土振捣器12套1.112=13.2kW蛙式打夯机6台36=18kW钢筋切割机2台5.52=11kW钢筋弯曲机2台2.82=5.6kW钢筋拉直线1套5.51=5.5kW合计185kW 电焊机 6台 156=90 KVA 现场照明用电：按用电量10计： 25 KW总计： P1.05(0.6185/0.750.59025)=229KVA业主在现场需提供250KVA的用电量，方能够满足现场施工用电。施工用电由总配电柜引至各楼层的分配电柜，再经配电箱引至操作部位。（五）施工用水根据现有施工现场情况及有关临时用水要求，参照相应的规范，做出临时用水设计方案，本方案包31、括消火栓给水系统、生活、施工生产用水系统。室外消火栓给水管道沿道路埋设，沿建筑物布置，采用给水铸铁管，每隔50M设置一个消火栓。消防用水从拟建建筑物附近的水井引入。施工用水采用100水管，从施工现场业主提供的水源处引入。在施工现场生产用水点预留施工用水甩口。现场设置埋设300的污水管道，污水经过沉淀池排入市政管网。水管埋地深度1.2米。（六）施工现场及临时道路根据现场周围环境,市政排水管网布置,做好现场排水坡向,确保雨季时场内无积水,保证工程施工。现场道路作法:铺垫炉渣或级配砂石碾压夯实，浇筑80厚素混凝土面层，道路排水坡向两侧，道路两侧设置排水沟。在施工现场的东侧临永昌中路设置两个出入口，场32、内在拟建建筑物四周设置一条环形施工道路。平面布置详见后附施工现场平面布置图。六、 施工准备工作和资源计划（一）施工技术准备1、施工前组织有关人员认真学习施工图纸，领会设计意图，由项目总工程师组织图纸会审，填写会审记录，并在设计交底时向设计人员提出，在施工前予以解决。2、施工前组织项目管理人员认真学习技术规范、标准及质量管理文件，技术资料管理办法等，掌握施工技术、质量、现场文明施工管理要求，在施工中严格贯彻执行。 3、编制本工程施工组织设计和工序作业指导书。进行现场临建、平面布置的设计，并按设计进行搭设。4、施工中执行技术交底制度，分部工程技术交底由项目部技术部组织，向施工工长进行技术交底，分项33、工程技术交底由工长组织，向施工工人进行交底，保证施工人员了解施工程序、方法、质量标准和重点注意的问题，保证工程质量。5、进行钢筋抽样和组织加工，由技术部组织实施。6、将场外坐标引入场内制作半永久性控制桩，并进行复验。由技术部组织实施。（二）劳动力准备及进场计划经理部将组织与我公司长期合作、经严格评审有一级资质的优秀分包商进行工程土建、安装工程的施工（拟采用分包商情况详见后附拟采用分包商明细表）；特殊工序将根据工程特点组织专业作业队和生产厂家进行施工，以保证工程质量。根据施工进度，及时调配劳动力，实行劳动力动态管理。现场施工作业队组织形式如下：根据工程性质，我们将组织以下专业作业队施工：* 钢筋34、作业队：从事钢筋加工、接头连接安装等工作。* 混凝土作业队: 从事混凝土浇筑振捣工作。* 架设安装作业队：从事构件安装及外脚手架的搭设工作。* 砌筑抹灰作业队：从事墙体砌筑及墙面、地面抹灰等湿作业。* 防水作业队: 从事屋面的防水卷材作业。* 水电作业队：从事本标范围的所有水、暖、电、通风、消防等专业的预埋、安装、调试等工作。* 物资运输队：从事工程物资、机械的运输工作。各工种劳动力投放计划见下表。（三）分包商计划专业分包商或专项发包进场计划表序号专业分包工程或专项发包工程名称进场时间年/月/日备注1精装修工程20XX.3.202地面涂装工程20XX.3.203防水工程20XX.3.104消防35、系统安装工程20XX.3.15弱电系统安装工程20XX.3.16生产性工艺设备安装工程20XX.5.5七、施工机械及进场计划主要机械设备使用计划一览表机械名称型号数量进场时间退场时间塔吊F0/23B，L=60m220XX/11/520XX/2/10反铲式挖掘机W-1001220XX/11/820XX/11/13自卸车1620XX/11/820XX/11/13混凝土输送泵60m3/h120XX/11/1220XX/2/10砂浆搅拌机JD250220XX/3/120XX/7/15电锯MJ104220XX/11/520XX/6/31平刨MB503A220XX/11/520XX/6/31压刨220XX36、/11/520XX/6/31平板振动器120XX/11/1220XX/2/10插入式振捣棒ZX501220XX/11/1220XX/2/10钢筋弯曲机GW40220XX/11/520XX/4/20钢筋切割机QJ40220XX/11/520XX/4/20钢筋调直线120XX/11/520XX/4/20蛙式打夯机20XX/12/2020XX/3/25电焊机BX3-300-2620XX/11/1520XX/4/15闪光对焊机620XX/11/1020XX/2/10套丝机TQ-100220XX/11/120XX/4/11液压弯管机LWG2-10B120XX/11/120XX/4/11砂轮切割机DN3037、0320XX/11/2020XX/5/15台钻ZQ4015420XX/11/2020XX/5/15电锤420XX/11/2020XX/5/15手枪钻JIZ-10620XX/11/2020XX/5/15手动试压泵S3-5220XX/11/2020XX/5/15剪板机Q11-3X-1200120XX/2/1520XX/4/20咬口机2000型220XX/2/1820XX/4/25圆弯头咬口机120XX/2/1820XX/4/25气焊工具320XX/12/120XX/5/12台虎钳620XX/4/1720XX/7/1折方机SHF-9120XX/3/120XX/5/1 八、主要材料、物资准备及进场计划38、物资部门根据工程的进度计划制定物资采购计划，选择多方合格分供方，通过对其材料、规格、性能、服务及价格等多方面考察或试验后，确定长期稳定的分供方。并严格按照ISO9002质量认证体系中物资采购程序来操作，以保证进场材料的质量。物资部门根据材料样板及合同中提供的质量标准进行物资的进场检验和验收。无论甲方供应材料还是自购材料，必须严格按照物资验收程序，不合格物资严禁进场使用。工程所需的材料、设备均需征求业主和监理的批准后方可计划购买。施工现场投入的主要周转材料表：序号材料名称单位数量1可调节钢柱模套352竹胶板M2100003钢管脚手杆T80450100木方M3805100100木方M3506扣件万39、只1.3第四章 施工进度计划及控制措施一、施工进度安排针对业主的要求，结合本工程的特点，我方拟在科学、合理的前提下，尽量压缩工期，以达到业主早日投产运行的目的。本工程施工拟定于20XX年11月1日进场，20天的施工准备；在此期间，用5天进行测量放线，用5天土方开挖，塔吊基础施工（11天）与土方开挖同时进行，基础强度达到后进行塔吊的架设（3天），不占用总工期，土方开挖完成后进行基础及主体结构的施工。基础及主体结构施工时，将厂区共分成8个施工流水段组织流水作业；与此同时，办公楼的基础与主体结构单独平行施工。主体结构施工完毕后开始围护结构砌筑，安排30天，屋面工程（28天）与砌筑工程同时施工，不计入40、总工期。砌筑工程完成后进行抹灰施工30天，随后是内外装修。机电专业各项工作与土建施工配合进行，在结构施工时期进行相应的预留预埋。竣工日期为20XX年7月28日。总工期270天。具体的进度网络计划及劳动力动态曲线详见后附。二、进度计划的执行（一）进度计划的管理系统本工程的进度计划管理由项目副经理及工程部负责进度计划系统的管理，项目经理部设进度计划员，负责施工进度总控制进度计划及季、月施工进度计划的编制及管理，负责审查各专业分包商的施工进度计划。各专业分包商按总包要求编制施工进度计划并报总包批准后组织实施。（二）、进度计划的审批及实施 进度计划的审批及实施程序见下图各专业分包商向项目经理部提交施工41、计划项目计划员审查各专业分包商施工计划经调整后形成项目经理部计划草案项目经理部讨论施工计划编制正式计划文件并报项目主管生产领导审批报业主和监理审批报上级主管部门及下达分包商执行修改或补充修改或补充修改或补充同意同意同意三、进度计划的控制（一）进度计划控制的内容进度计划控制是涉及进度计划指标的整体行为，即凡进度计划指标确定的内容，都是进度计划控制的内容。如对施工主要进度计划控制的是：形象进度，施工产值，工程质量，工料消耗，文明安全施工等内容。进度计划编制是依据设计图和总工期要求，综合本工程实际情况，遵循进度计划的有关规则形成的，它只是进度计划综合平衡的静态平衡。而施工进度计划的实施是动态的，随着42、施工进展的外部环境及条件在不断发生变化，势必对工程项目本身带来影响，致使进度计划体系从平衡变为不平衡状态。这就要求实施进度计划的部门及人员不断深入现场，调查研究，掌握情况，运用统计分析等方法，找出实际完成情况与进度计划指标的差异，分析原因，制定措施，加强生产调度，及时调整进度计划，在动态中求平衡。当进度计划指标可行而外部条件不落实时，就要组织项目经理部及各分包商的相关部门积极创造相应条件；当某一进度计划指标有潜力可挖时，就要及时调整该指标，使施工资源得到更大的利用或使已投入施工的有限资源充分发挥更大的效益。四、进度计划保证措施为了优质、高效完成本工程，根据本工程的重要性和我公司的实际情况，特提43、出如下保证工期的措施：（一）科学的总承包管理1、进度计划动员项目经理部首先要动员相关职能部门参与进度计划的编制并集中深入讨论，以明确施工目标及为达到施工目标应做的工作；组织各专业分包商开进度计划动员会，明确各分包商施工任务以及为完成施工任务应做的工作，要求各专业分包商负责人在讨论通过的进度计划上签字，以使总的进度计划变成所有参施单位的共同目标。各分包商接受任务后，要对所有参施人员进行教育，并把施工目标层层分解到班组及个人，从而把施工进度计划变成全体职工的行动。2、建立例会制度由于本工程的分包单位多，对项目经理部而言，既有项目经理部内部的分包，又有业主招标的外部分包，此外，还有各专业分包，业主直44、接分包及不同专业性质的施工分包。为使项目经理部与分包、分包与分包进度计划人员尽快熟悉及了解情况，及时反馈相关信息，本项目施工时，项目经理部将定期召开进度计划会议，会议由项目经理部主管生产的项目副经理及进度计划员共同主持。各分包商生产负责人及进度计划员参加，对于影响总工期的关键线路的施工进度计划，将邀请业主或业主主管进度计划人员参加。会议主要检查进度计划执行情况，提出存在问题，分析原因，研讨对策，进一步明确进度计划编制的形式，交流进度计划编制的经验，同时，项目经理部要认真听取分包商的意见，不断提高和完善进度计划编制工作。3、下达施工任务单在施工过程中，根据施工工序的要求，往往会出现一些新的施工项45、目，而这些新项目的时间性要求很强，如不能迅速投入施工，将影响工程的进展。因此，作为项目经理部及时下达施工任务单能发挥短平快的作用。施工任务单明确施工项目、责任单位及完成时间，一般由部门负责人签发。施工任务单是施工进度计划的辅助形式，具有施工进度计划的同等效力。接受施工任务单的各分包单位应根据项目经理部单位的要求及时调整劳动力，按时完成施工任务，施工任务单不仅是完成施工任务的手段，也是受理单位的施工依据。4、奖罚措施项目经理部将某一进度计划期限内完成的施工项目列出清单，明确每一施工项目形象进度目标、完成时间、质量要求及奖励标准，并形成正式文件下发分专业包商执行。分包商逐一完成施工项目时，可向项目46、经理部提出书面验收申请，项目经理部组织有关部门进行验收。对于符合要求并经签认后，可以给予奖励，对于表现突出的还可以通报表彰，对于不按期完成施工任务，且工作拖沓松懈的分包商进行处罚，对施工严重滞后的分包商要给予通报批评或在通报批评的同时采取相应的处罚措施。5、工程进度分析在施工进度计划实施过程中，进度计划人员要准确掌握工程进度情况，定期进行工程进度分析，其主要内容有：进度计划指标完成情况，是否影响工期目标，劳动力和机械设备投入是否按进度计划进行，能否满足施工进度需要；材料及设备供应是否按进度计划进行，有无停工待料现象；试验和检验是否及时进行，检测资料是否及时签认；施工进度款是否按期支付，建设资金47、是否落实；此外，对施工图的发放、工程量的增减及气候条件也要详细分析。通过工程进度分析，总结经验，暴露问题，找出原因，制定措施，确保施工进度的顺利进行。6、合理安排工序本工程目标是快速、优质，根据各工序之间的逻辑关系，合理安排各工序的进度，是实现工期计划的根本保证。针对本工程特点，我公司拟实行网络计划控制，制定阶段性工期目标，严格执行关键线路工期，以小节点保大节点，对工程进行动态管理，确保阶段目标得以完成。根据施工中出现的影响关键线路的因素，及时分析原因，找到解决办法，并及时将网络计划进行调整，再按照调整后的关键线路组织实施。从而使施工在经常变化的资源投入及不可见因素的动态影响下，始终能够对工期48、进行纠正及控制。这样就使保证整个工程的工期有了科学的手段，避免了盲目性。同时，将一些工序在适当的时机提前插入，例如，门窗安装在砌筑工程进行一段时间时即插入进行，先后与砌筑工程和楼地面交叉施工，这样即避免了占用总工期。各工序之间具体的搭接关系详见进度网络计划。7、确保技术人员力量及物资供应我公司拟组建强有力的技术人员，在工程前期进行详细的图纸会审，并与设计单位联系，对在工程具体施工时遇到的技术问题及时加以确认，避免影响工程工期，确保工程的施工进度。8、建立有效的物资供应系统生产部门根据网络计划的要求，提前一周提出物资需用量计划交于物资供应部门，确保材料物资供应能够连续不出现间断。9、分包商的选择49、信誉良好、实力雄厚的施工队伍是保证工程按期完成的基本条件，本工程拟采用与我公司长期合作的成建的具有一级资质的建筑公司作为劳物分包队伍，在选择过程中，要评审多家备选单位，引入竞争机制，便于优中选优，以确保工期目标的实现。10、各分包商之间的协调本工程各工序安排紧密，工种穿插频繁，互相牵制，互相制约。因此我公司编制周密的总控计划，各分包的都要围绕这个计划开展施工，并编制详细的作业安排计划。各分包要按我公司的要求上报月计划和周计划、日计划以及其他专项计划，我公司再根据各自的计划作统筹安排，下达全面施工计划。施工中要全面推行计划管理体制，我公司向各分包指定关键线路必须完成的时间和颁发奖罚条件，严加考核50、，充分调动各分包履行计划的积极性。各分包商要服从我公司的统筹安排，按总的施工组织设计和施工进度组织施工，我公司在其中要协调好各方关系。并定期组织生产例会，及时解决施工中出现的问题，对影响正常施工程序、施工进度的分包商，要以书面文函形式通知，并报业主、监理，限期完成，否则将按合同中的有关规定进行处理。（二）先进的技术措施1、全面实行网络计划控制制定阶段性工期目标，严格执行关键线路工期，以小节点保大节点，对工程进行动态管理，确保阶段目标得以完成。根据施工中出现的影响关键线路的因素，及时分析原因，找到解决办法，并及时将网络计划进行调整，再按照调整后的关键线路组织实施。从而使施工在经常变化的资源投入及51、不可见因素的动态影响下，始终能够对工期进行纠正及控制。这样就使保证整个工程的工期有了科学的手段，避免了盲目性。2、流水段的合理划分：采用小流水均衡施工作业。小流水段的合理化分将能大大提高机具及周转材料的使用率，并使劳动力按照工序划分，每个工人的操作更加细致、更加专业化，从而提高效率。小流水段施工的组织是一个系统工程，项目经理部建立有效的指挥系统，保证资源供应能够满足小流水的需要。3、垂直运输机械根据本工程的结构特点、工期、工程量、平面布局和施工方法，在厂房的南侧河北侧各设立一台塔吊，覆盖整个厂房，从而满足施工过程中物资、材料的运输需要，加快了施工进度，节约了工期。4、混凝土运送本工程占地面积大52、，在混凝土施工过程中，单纯采用塔吊运输无法满足预定的进度要求，故我方拟采用泵送与塔吊运送相结合的办法，柱混凝土的浇筑以塔吊运送为主，梁板混凝土浇筑以泵送为主，塔吊运送为辅。这样大大加快了混凝土的浇筑速度，从而节约了结构施工的工期。5、钢筋连接在钢筋的加工及钢筋连接上，大于22的钢筋采用闪光对焊连接，现场施焊的梁、柱钢筋采用气压焊连接技术，在保证质量节省钢材的同时，又能够提高工效，缩短工期。6、先进的模板体系考虑到柱模的选择在很大程度上影响到结构施工的进度，我方拟采用可调截面钢模，这种模板具有刚度大、装拆迅速，支模速度快，很大程度上节约了支拆时间。7、项目管理信息系统现场经理部采用“工程项目管理53、信息系统”进行项目管理，并与业主、监理进行网络连接，以便同业主、监理工程师和设计方密切配合，统一领导施工，统一指挥协调，对工程进度、质量、安全等方面全面负责，从组织形式、管理模式上保证总进度的实现。8、劳动力的合理合理安排安排足够的劳动力和设备，组织立体交叉施工，充分利用时间、空间,充分利用作业面。五、进度计划的检查与调整（一）进度计划的检查施工进度计划的检查，主要是将进度计划其内实际完成情况与进度计划指标进行比较，找出差异。进度计划检查的主要内容有：进度计划期实际完成及累计完成的工作量、工作量占进度计划指标的百分率；进度计划期实际参施人员、机械设备数量及生产效率；进度计划期发生的对施工进度有54、重要影响的特殊事项及原因。本工程检查施工进度采用网络进度计划技术法，明确关键线路。（二）进度计划的调整施工进度计划的实施过程是一个动态过程，对进度计划的调整是必然的，只有按期调整施工进度计划，才能增强进度计划的指导作用。影响进度计划调整的主要因素有：总工期变动；施工进度款不能按时拨付；工程量的增减；施工资源不能按进度计划利用，如：施工用料或设备不能按期供货等。调整施工进度计划主要是抓住那些影响全局，对总工期产生重要作用的关键工序。关键工序作业时间延长，势必导致施工工期拖后；关键工序作业时间缩短，某些非关键工序有可能升为关键工序，给施工穿插及衔接带来困难，对施工资源的投入提出新的要求，因此，要对55、施工进度计划进行调整。解决此类问题的方法是确定所有应调整的关键工序及其相关的非关键工序，重新确定各工序间的逻辑关系，绘制新的网络图，计算调整后的时间参数和总工期，确定新的关键线路。（三）进度计划调整后的进度执行情况作为项目经理部，在网络进度计划调整后，要组织项目经理部及各分包尚的主管领导及相关部门，召开进度计划会议，认真分析调整后各关键工序对本工程的影响，对于在关键线路上的各分包商，项目经理部要根据各分包的管理水平、劳动力、机具、材料的投入情况明确该分包商应相应增加的管理人员、劳动力和施工机具，规定投入的到位时间，并派专人对其进行监督检查。对于不按照项目经理部要求的分包商，要严格按照奖罚制度进56、行处罚，必要时，经业主、监理同意后，总包可安排其它具有相同资质和能力的分包商完成该分包的施工任务。第五章 主要分部（分项）工程施工方法一、工程测量（一）厂房控制网的建立根据厂区控制网定出一条边长，作为基线推出其余三边。矩形控制网的测设在基线的两端测设直角，设置矩形的两条短边，并定出矩形另外两个端点，最后在这两点安置仪器检查角度，并丈量矩形另外一条边的边长进行检查。在丈量矩形网各边长时，同时测出距离指标桩。（二）混凝土基础施工测量1、柱基础定位根据厂房平面图，将柱基纵横轴线投测到地面上。在矩形控制网边上测定基础中心线的端点（基础中心线与矩形边的交点），再根据基础图，进行柱基放线，用灰线把基坑开挖57、边线在实地标出。在离开挖边线约0.51.0m处方向线上打入四个定位木桩，钉上小钉标出中线，供修坑立模之用。同法放出全部柱基。2、基坑抄平基坑开挖后，当基坑快要挖到设计标高时，应在基坑的四壁及中央打入小木桩，在木桩上引测同一高程的标高，以便根据标点拉线修整坑底和打垫层。3、支立模板时的测量工作垫层打好以后，根据柱基定位桩在垫层上放出基础中心线，并弹墨线标明，作为支模板的依据。支模后在模板的内表面用水准仪引测基础面的设计标高，并画线标明。（三）0.00以上施工测量1、平面控制测量对于建筑物 0.00以上的轴线传递，采用激光准直仪法。在建筑物底层内测设轴线控制点。（1）首层放线验收后，将控制轴线引测58、至建筑物内。根据施工前布设的控制网基准点，在塔楼内做内控点，埋设在首层偏离轴线1米的位置。基准点的埋设采用10cm10cm钢板，钢针刻划十字线，钢板通过锚固筋与首层楼面钢筋焊牢，作为竖向轴线投测的基准点。基准点周围严禁堆放杂物，向上各层在相应位置留出预留洞(150cm150cm) 。（2）竖向投测前，应对首层钢板基准点控制网进行校测，校测精度不宜低于建筑物平面控制网的精度，以确保轴线竖向传递精度。（3） 轴线竖向投测的允许误差：高 度(m)允许误差(mm)每 层3H30m5（4）轴线控制点的投测，采用激光准直仪，先在底层基点处架设激光准直仪，调校到准直状态后，打开激光电源，就会发射和该点铅垂的59、可见光束。然后在楼板开口处用接收靶接收。通过无线对讲机调校可见光光斑直径，达到最佳状态时，通知观测人员逆时针旋转准直仪，这样在接收靶处就可见到一个同心圆（光环），取其圆心作为向上的投测点，并将接收靶固定。同样的办法投测下一个点，保证每一施工段至少2-3个点，作为角度及距离校核的依据。控制轴线投测至施工层后，应组成闭合图形，且间距不得大于所用钢尺长度。（5）施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后在测设细部轴线。2、高程的传递在第一层的柱浇筑好后，从柱下面的已有标高点（通常是1米线）向上用钢尺沿柱身量距。（1）标高的竖向传递，应用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，60、应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。（2）每栋建筑物应由三处（选择三个内控点）分别向上传递，标高的允许误差见下表：高 度 (m)允许误差(mm)每 层3H305（3）施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为3mm。（四）测量设备配置 设备配置表：仪器名称数量用 途Leica激光铅直仪1主轴线的竖向传递TOPCON电子经纬仪2投测轴线S3 水准仪3标高的测量与传递无线对讲机4通讯联络50m钢尺3轴线量测二、土方工程（一）土方开挖土方采用61、机械与人工相结合的开挖方式进行，采用2台W-1001反铲式挖掘机配合以16辆自卸车进行土方运输,挖出的天然土部分存放在施工现场,准备回填之用，余土外运。土方开挖之前用白灰标出独立柱基土方开挖的边线，厂房土方开挖时，用反铲式挖掘机按柱基边线沿横轴开挖成槽沟；办公楼的土方开挖按打开挖进行。挖土机挖至设计标高前预留的300mm，然后由人工将整个基坑清理。土方开挖时，现场技术人员划出不同挖深范围，防止超挖。挖方死角由人工进行清理。挖掘机开挖过程中应注意机具、人身安全。每层开挖至接近结束前，机械四周不可挖掘过量，应留有自然坡脚，防止挖掘过程中土方坍塌，造成机械倾覆事故。各机械及运输车辆位置的配放均应考虑62、不要相互干扰，以免发生机械车辆的不应有的碰撞和损伤。（二）地基钎探及验槽土方开挖至设计标高-2.500m处,将建筑轴线引测至基坑坑底。钎探点按梅花形布置，钎探点间距1.501.50m。钎探采用轻便式钎探器进行，根据地基钎探钎孔布置图进行，认真做好表号和记录。钎探完毕后，钎孔及时用红砖或其它材料覆盖好，并组织业主、监理、设计、地质勘探和质量监督部门进行基础验槽，对地基有异样土质及钎探数据进行分析、探讨和提出处理意见，及时按照处理意见进行处理。验槽后，将钎探孔用中砂灌实。（三）回填土工程本工程土方回填部位为地梁之间的房心部位,土方回填采用翻斗车将预留地的回填土运至作业面，分段分层铺土夯实，回填土方63、采用蛙式打夯机分层夯实。回填土质量要求:1、回填土为2：8灰土（或按设计要求）。2、每层虚铺厚度：每层虚铺厚度不大于250mm，夯实至150mm；3、每层夯实遍数：采用蛙式打夯机夯实，一夯压半夯，压夯遍数34遍；4、将回填土中的杂质、碎砖和粒径较大的块石、粘土块清除；5、分段填筑，交接处留成梯形，以利于交接处的回填土夯实；6、严格控制土壤的含水率，保证回填土压实系数不小于0.93。7、每层回填土用环刀取样，进行回填土的试验，以测定回填土的密实度及干容重，并绘制取土点平面图，每层取取土点数不少于5点，取土由专门试验人员进行。三、钢筋工程1、本工程钢筋全部由现场加工成型。钢筋加工严格按照规范要求和64、设计要求进行。2、有专业人员进行配筋，重点重要部位配筋单要经技术部审核后才允许加工。3、钢筋的检验与保管（1）钢筋进场应具有出厂材质证明书。进场后需复试，钢筋取样，每批重量不大于60吨。每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50厘米，然后取试样两根，一根作拉力试验，一根做冷弯。如有一个试验不合格，则该批钢筋不予验收，需加倍取样，复试合格后才能用在正式项目上。同一炉号或同批不同炉号组成混合批的取一组进行复试，混合批要求各炉号的含碳量之差不得大于0.02，含锰量之差不大于0.15，不符合混合批的，各炉号分别取样复试。（2）钢筋成品要按照分项工程名称和构件名称进行标识，按号码65、顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，按号牌排列，牌上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。堆放时，钢筋下面要垫垫木，离地面不得少于20厘米，以防止钢筋锈蚀和污染。4、钢筋连接在钢筋的加工及钢筋连接上，大于22的钢筋采用闪光对焊连接，现场施焊的梁、柱钢筋采用气压焊连接技术，在保证质量节省钢材的同时，又能够提高工效，缩短工期。5、钢筋绑扎：（1）绑扎前应先熟悉施工图,核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应立即纠正增补。钢筋绑扎用18-22号火烧丝，所需火烧丝规格根据钢筋直径而定，并符合有关规定。（2）绑扎复杂的结构部位时应先研究逐根钢筋的66、穿插就位的顺序，并与有关部门研究支模、绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，以确保施工进度要求，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。（3）楼板钢筋网的绑扎，四周两行钢筋的相交点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花形扎牢。双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣成“八”字形，以免网片歪斜变形。筒壁竖向钢筋在外侧，水平钢筋在内侧。（4）钢筋制作、绑扎等各工序我们将严格按照依据ISO-9000系列标准制定的有关试验检验、过程控制、过程检验等程序文件等执行，并留下相应的质量记录。本工程所有钢筋均在现场内加工成型,每批加工制作完的钢筋,均用挂牌编号的方式进行区分,牌中标明钢筋67、的规格、根数、所用部位及轴线等。（5）水平方向钢筋,每一个连接面的钢筋不得超过需连接筋总数的50%,且相邻连接接头间距应相互错开35d且不小于500。搭接接头位置应相互错开,搭接面钢筋面积受拉区25%,受压区50%钢筋总截面面积，搭接长度和锚固长度均应满足图纸和规范要求。竖向柱钢筋采用电渣压力焊连接。（6）钢筋的混凝土保护层严格按设计要求留设，使用专用卡子，以使保护层尺寸准确。粱板钢筋保护层采用定型马凳，间距600，呈梅花型布置。（7）楼梯段的钢筋可在墙中予留插筋。楼梯段的施工较之楼层落后 1/2层，绑扎时定要将钢筋同予留筋焊牢。四、混凝土工程（一）混凝土的供应鉴于本工程的工期要求较紧，同时为68、确保工程质量，本工程基础垫层、基础及基础梁以及主体结构的混凝土均采用商品混凝土。（二）混凝土浇筑：1、主要采用混凝土泵集中浇筑。混凝土泵送至作业层，用布料杆浇筑混凝土，泵送时有专人指挥和调度，应用无线通讯设备进行砼泵地与浇筑地点联络，把握好浇筑与泵送的时间。浇筑砼的过程中有专人对钢筋、模板、支撑系统进行检查，一旦移位、变形或松动，要马上修复。顶板钢筋的水平骨架，应有足够的钢筋撑脚或钢支架，钢筋重要节点采取加固措施。2、由于柱高为8.0m，框架柱的高度太大，因此柱混凝土分两次支模、两次浇注。柱混凝土浇筑时，严格控制下灰厚度（每层浇筑厚度不得超过50cm）及混凝土振捣时间，杜绝蜂窝、孔洞。墙留置在69、梁底部位的水平施工缝，标高要准确，不得超过，并形成一个水平面，否则造成梁板施工困难。3、梁板混凝土浇筑方向平行于次梁方向推进，随打随抹。梁由一端开始，用赶浆法浇筑。标高控制：水准仪抄平，把楼面+1.0m用红色油漆标注在柱、墙体钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。（三） 混凝土的振捣梁板砼振捣时采用平板振捣器与振动棒相结合的方式进行振捣；柱混凝土振捣采用振动棒振捣。保证混凝土振捣满足要求。在板砼初凝后，即可用木抹子压一遍，木抹子压时边压边打，以消除砼初凝时表面出现的收缩裂缝。现场采用50mm振动棒振捣混凝土，移动间距应为400mm左右，对于预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，要注意插棒的位置，不能漏振；70、预埋管件如有移位及时通知水电安装人员进行修复。振动棒的振捣要做到快插慢拔。（四）混凝土的养护混凝土的养护非常关键，养护不当，混凝土表面会产生裂缝，所以竖向结构的混凝土在拆模后立即涂刷混凝土养护剂，水平结构浇水覆盖养护，以保证混凝土的养护质量。（五）混凝土试块：（1）现场建立标准养护室，并设置专职试验员负责管理。（2）现场按要求做标养、28d强度及同条件1.2Mpa、7.5Mpa、75、等混凝土试块，取混凝土试块由总包、监理监督。（3）混凝土试块的制作、养护、送检和收集资料由专职试验员完成，并将资料及时反馈给总包。（4）标准养护试块要求在浇筑点取砼，放到标准养护室中进行养护，并按要求做28d强度71、试验。（六）施工缝的处理为保证后浇混凝土与原有混凝土之间的粘结，施工缝部位混凝土浇筑完毕后，应及时清除交接处松散混凝土或浮浆，凿掉并打毛，用钢刷将混凝土表面及钢筋表面清除干净，根部杂物垃圾清扫干净，施工缝处混凝土浇筑之前要浇水湿润，以保证接缝处的混凝土质量。在支设模板时按施工方案预先在施工缝的地方留洞，以便于清理。五、模板工程（一）柱模板:由于本工程柱子的截面尺寸为500mm600mm和600mm700mm不等，为缩短模板加工时间，柱模采用可调截面钢柱模。这种模板具有刚度大、装拆迅速，支模速度快，很大程度上节约了支拆时间。柱模板之间的连接和截面尺寸的调整，是通过直弯背楞来完成的。直弯背楞由互成72、直角的双根轻型槽钢焊接而成，在直弯短边每隔50mm设一个孔作截面变化调节孔。安插定位板，卡住卡头，即可控制和调整截面尺寸。 (二)梁板模板现浇楼板采取支撑+早拆头+木龙骨+竹胶合板的散装散拆支模方案。顶板选用12mm厚竹胶合板，次梁采用50mm100mm方木，间距400mm，主梁选用100mm100mm方木，间距一般为10001200mm。为保证顶板平面平整度的要求，全部方木应采用压刨将接触面的一侧刨平。采用利建模板体系早拆技术，可加速模板周转，减少模板配置量。支撑头选用早拆支撑头和可调U型托。（四）模板拆除现浇结构的模板及其支架拆除时，砼强度应符合下列规定：侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不73、因拆模而受损即可拆模。底模：应在与结构同条件养护的试件强度达到下表规定后，方可拆除。现浇结构拆模时所需砼强度结构部件跨度(m)砼设计强度标准值的百分率板2502,8758100梁8758100悬臂构件2752100本工程顶板模板严格执行拆模申请制度，顶板砼强度达到方可拆除顶板模板。板缝处理：顶板模板铺完后，用胶粘带封缝，保证板缝严密，不得漏浆。六、砌筑工程（一）材料要求1、陶粒混凝土砌块，一般规格为600mm 200mm、600mm 250mm、600mm 300mm，厚度模数制为25mm和60mm两种进位的陶粒混凝土砌块。质量应符合标准规定的各项指标要求。2、水泥：425#及其以上的普通硅酸74、盐或矿渣硅酸盐水泥。 砂子：中砂，含泥量不超过5 ，过5mm孔径筛。3、砌筑砂浆用胶，混凝土预制块，木砖，锚固铁板，610钢筋，铁扒钉（46），小木楔等。（二）作业条件1、现场存放砌块场地应夯实、平整，不积水，码放应整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏。应尽量减少二次倒运。2、根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能地减少现场切割量。根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。3、砌陶粒混凝土块的部位在结构墙柱上按500mm标高线分别划出砌块的层数。安排好灰缝的厚度。在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好陶粒混凝土墙的立面边线。标出75、窗口位置。4、砌筑前应做完地面垫层，陶粒墙根部先砌好两层实心砖（踢脚高度），或做成混凝土带。5、门洞两侧可浇筑成钢筋混凝土小立柱，作为边框，也可以在砌筑同时按规定间距摆放混凝土预制块（内埋木块），用来固定门框。6、砌墙的前一天，应将陶粒混凝土墙与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。7、遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。8、按照设计要求预先在结构墙柱上每500mm左右焊好预留拉结钢筋。（三）操作工艺工艺流程：基层处理砌陶粒混凝土块砌块与门洞口连接砌块与楼板连接1、基层处理：将砌筑陶粒混凝土墙根部位的砖或混凝土带上表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平76、尺检查其平整度。2、砌陶粒混凝土块：（1）砌筑时按墙宽尺寸、砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的13（600 13mm）。竖缝宽20mm，水平灰缝15 mm为宜。当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，应用豆石混凝土找平层铺砌。砌筑时，满铺满挤，上下错缝，搭接长不宜小于砌块长度的13，转角处相互咬砌搭接。双层隔墙，每隔两皮砌块钉扒钉加强，扒钉位置应梅花形错开。砂浆标号按设计规定。（2）陶粒墙与结构墙柱联接处，必须按设计要求设置拉结筋。设计无要求时，竖向间距为500mm左右，埋压2根6钢筋。理直平铺在水平灰缝内，两端伸入墙内不小于设计要求77、。未预留拉结筋部位，需要用砂浆粘结，砂浆的配合比为水泥：建筑胶：中砂（用窗砂过筛卜1：0.2：2。砌块端头与墙柱接缝处各涂刮厚度为5mm的砂浆粘结，挤紧塞实，将挤出的砂浆刮平。（3）墙体应有拉结带。一般每1.5m的高度预留2根6钢筋伸人墙内，平铺在灰缝内作为拉结。当墙的高度大于3m时，应按设计规定做钢筋混凝土拉结带。如设计无规定时，一般每隔1.5m加设2根6或3根6钢筋拉结带，确保墙体的整体稳定性。3、砌块与门窗口连接：（1）如采用后塞口时，将预制埋有木块或铁件的混凝土块，按洞口高度在2m以内每侧砌置三块，洞口高度大于2m时砌置四块，混凝土块四周的砂浆要饱满密实。安装门框时用手钻在边框上预先钻78、好钉眼，然后用钉子将门框与混凝土内的木砖钉牢。（2）也可以将门窗洞口周边做成钢筋混凝土边框，边框与门窗木框边缝的余量每边为15mm，混凝土边框内再留木砖或铁埋件。门窗上口及洞口一般可做成钢筋混凝土拉结带，且全长贯通，以增强陶粒混凝土墙体在门窗洞口等薄弱部位的整体性。（3）门洞上角过梁端部或其他可能出现裂缝的薄弱部位，应钉铅丝网，减少抹灰层裂缝。（4）门窗口过梁部位，当洞口宽度小于500mm时，又无钢筋混凝土带，可采用三个砌块先加工成楔形，用粘结砂浆事前粘结成过梁形状，经自然养护23d之后使用。砌筑时先在门窗口上槛及压脊部位铺粘结砂浆后安装就位。当洞口宽度大于500mm时，上口可按上述做成钢筋混79、凝土拉带梁。4、砌块与楼板（或梁底）的连接：楼板的底部（或梁），应预留拉结钢筋，便于与陶粒混凝土墙体拉结。当楼板或梁底未事先预留拉结筋时，先在砌块与楼板接触面涂抹粘结砂浆，用力挤严实，每砌完一块用小木楔（间距约600mm）在砌块上皮紧贴楼板（或梁底）背紧，用粘结砂浆填实，灰缝刮平，或在楼板底（梁底）斜砌一排砖，以保证陶粒混凝土墙体顶部稳定、牢固。（四）质量标准1、保证项目：（1）使用的原材料和陶粒混凝土块品种、强度必须符合设计要求，质量应符合标准规定的各项技术性能指标，并有出厂一合格证。（2）砂浆的品种、温度等级必须符合设计要求。砌块接缝砂浆必须饱满，按规定制作砂浆试块，试块的平均抗压强度不得80、低于设计强度，其中任意一组的最小抗压强度不得小于设计强度的75 。（3）转角处必须同时砌筑，严禁留直挂，交接处应留斜息2、基本项目：（1）通缝：每道墙3皮砌块的通缝不得超过3处，不得出现四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝。灰缝均匀一致。（2）接槎：砂浆要密实，砌块要平顺，不得出现破槎、松动，做到接槎部位严实。（3）拉结筋（或钢筋混凝土拉结带）：间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求。位置、间距的偏差不得超过一皮砌块。（4） 允许偏差项目见下表： 陶粒混凝上砌体允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1墙面垂直5用2m托线板检查2墙面平整度8用2m靠尺塞尺检查3轴线位移10尺量4水平灰缝平81、直（10以内）10拉通长线用尺量5门窗洞口宽度5尺量6门口高度+15；-5尺量7外墙窗口上下偏移20以底层为准用经纬仪或吊线检查 （五）成品保护1、门框安装后施工时应将门框两侧300600mm高度范围钉铁皮保护，防止施工中撞坏。2、砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。3、落地砂浆及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工。4、设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，不得乱剔硬凿。可划准尺寸用刀刃镂划。如造成墙体砌块松动，必须进行补强处理。（六）应注意的质量问题1、碎块上墙：原因是施工搬运中损坏较多，事前又不进行粘结，随意用破碎块砌墙，82、影响墙体的强度。应在砌筑前先将断裂块加工粘制成规格尺寸，然后再用。碎小块未经加工不得使用。2、墙体与板底的连接不符合要求，出现较大空隙：原因是结构施工时板、梁底部未事先留置拉结筋，砌筑时又不采取拉结措施，影响墙体的稳定性。在结构施工时按要求在板、梁底部留好拉结筋。按要求做到墙顶连接牢固。3、粘结不牢：原因是用混合砂浆代替粘结砂浆使用，导致粘结不牢。应按操作工艺要求的配合比调制粘结砂浆，砌筑时用力挤压密实。4、 拉结钢筋不符合规定：原因是拉结筋、拉结带不按规定预留、设置，造成砌体不稳定。拉结筋、拉结带应按设计要求留置。5、门窗洞口构造做法不符合规定，原因是未事先加工混凝土块，不符合设计构造大样图83、的规定，造成门窗安装不牢。应先预制好足够的混凝土垫块，注意过梁梁端部位按规定砌好四皮机砖，或放混凝土垫块。宜在门窗洞上口设钢筋混凝土带并整道墙贯通。6、灰缝不匀：原因是砌筑前对灰缝大小不进行计算，不作分层标记，不拉通线，使灰缝大小不一致。应根据墙体尺寸及砌块规格进行安排，将皮数、灰缝作出标记，拉通线砌筑，做到灰缝基本一致，墙面平整，灰缝饱满。7、排块及局部做法不合理：原因是砌筑前对整体立面、剖面及水平砌筑时不按规定排块，造成构造不合理，影响砌体质量。砌筑时排块及构造做法，应依照通用图集的有关规定执行。七、屋面工程本工程屋面做法为：现浇屋面板上喷涂二遍乳化沥青隔汽层、70厚ZL聚苯颗粒屋面保温层84、水泥珍珠岩找坡层、20厚水泥砂浆找平层、三元乙丙防水卷材层。（一）屋面防水1、材料准备（1）防水材料必须有产品质量认证书，卷材出厂合格证，材质证明书，质量检测报告。材料进场后要按要求抽样检验，合格后经报监理认可方可施工。（2）防水卷材、基层胶粘剂、卷材胶粘剂进场后要分类专设仓库存放，存放地点要标识并设置消防器材。2、技术准备（1）要熟悉图纸，了解掌握卷材冷粘法施工工艺，按图纸和项目部的施工进度计划，合理安排材料、机具、人员进场施工。（2）按施工方案和技术规程对操作者进行技术、安全交底并下达作业指导书。（3）掌握所用的防水材料的性能和技术指标，对阴阳角等特殊部位的防水做法进行重点控制。（4）作85、好防水施工的技术资料和施工过程中的隐蔽验收记录。3、机具准备主要施工机具一览表序号名称规格单位数量用途1平铲小型把10清理基层2钢丝刷把5清理基层或管道3棕扫普通把7清理基层4高压吹风机300w台1清理基层表面浮土5卷尺5m把3丈量、放线、检查6卷尺50m把1丈量、放线、检查7剪刀普通把3裁剪卷材8壁纸刀大号把7裁剪卷材9粉线白色个2弹线10刷子把5涂刷基层11滚筒个5滚压防水卷材12电动搅拌器个2搅拌防水涂料13拌料桶个4拌合防水涂料14滚筒刷个10滚刷防水涂膜15刮板个8刮涂附加层4、防水基层及作业条件（1）防水基层应坚硬无空鼓，对起砂、裂缝、松动、掉灰、凹凸不平等缺陷进行处理，使其表面平86、整光滑。转角处应作成园弧或钝角。（2）防水基层表面必须干燥、干净，含水率不大于9，其检测方法为将1m2卷材平铺在找平层上，静置34小时，掀开检查覆盖部位，卷材未见水印即可。（3）为保证正常施工操作及卷材铺贴质量，宜在535气温下施工；雨、雪、霜、雾或大气湿度过大，以及大风天气均不宜露天作业。（4）为保证防水质量，应满足下列条件方可施工：防水的原材料必须附有产品出厂合格证，且应对其主要性能指标复验合格；防水施工操作人员须有防水专业上岗证书。5、施工程序及施工要点（1）施工程序：基层检查清理修补，用1：25水泥砂浆找平弹线涂刷基层胶粘剂铺贴卷材打封口胶清理、检查、修补质量检查（蓄水试验）报验验收保87、护层施工。 （2）施工要点：为了减少阴阳角和大面积的接头，先将卷材顺长方向进行配置，转角处尽量减少接缝。根据卷材配置的部位，从流水坡度的下坡开始弹出标准线，使卷材的长向与流水坡度成垂直。并依据卷材幅宽及搭接缝尺寸，在基层上将线弹好。将卷材抬到铺贴起始端，对准弹好的粉线，边涂胶边铺卷材，随后一人用手持压滚滚压卷材，排出空气，贴实粘牢。卷材接头的粘贴，卷材的接头宽度一般为 100n，将卷材接缝用丁基橡胶胶粘剂或其它粘结剂涂剧在翻开的卷材接头两个粘结面上，干燥伍分钟左右（以手感判断基本干燥）即可进行粘合，粘合后用手持铁辊顺序地认真滚压一遍。卷材末端的收头处理，为了防止卷材末端的剥落或渗水，末端收头必88、须用密封材料封闭，当密封材料固化后，在末端收头处再涂刷一层涂膜防水材料，在这层涂膜未完全团化时，即可用107胶水泥砂浆压缝封闭。搭接缝粘贴前先用汽油将搭接卷材的表面擦洗干净，然后涂刷卷材接缝胶，边涂胶边粘贴，并展平贴实，不得漏贴和翘边。细部处理：对阴阳角、穿过防水层的管道根部等部位，在铺贴卷材之前，应先做补强处理，可根具具体部位采取有效措施，例如：阴阳角部位可用附加卷材贴实贴牢。附加卷材铺贴时，不要拉紧，要自然松铺无皱折即可；又如管根部位，在管径较小的情况下，卷材剪口粘贴不宜贴实，可先在管径周围500mfn内涂以厚质涂料作增强处理后，再将卷材根据管径予以开洞，穿过套管铺贴在管子根部，再用密封材89、料封严。由于防水卷材的耐穿刺性差，所以卷材防水层完工检验合格后，及时按设计要求做保护层，这是非常重要的，同时也可防止卷材老化。 6、施工注意事项（1）防水卷材的缺点是延伸率小，耐穿性差，因此须采取相应的措施予以弥补。 （2）选用适当工艺，屋面工程防水根据不同部位以选用空铺、条粘及点粘工艺为佳，这样同满贴法比较，增加了卷材参与变形的面积，相对增大了卷材的绝对伸长值，从而有效地弥补卷材延伸率小，易遭变形拉裂的弊端。 （3）采取施工措施：防水层检验合格后，及时做好保护层，可以弥补卷材穿刺性差的缺陷，但必须引起注意的是不得因施工戳破卷材防水层，否则必须修补严密，不留隐患，再做保护层。 （4）在防水层施90、工时还应注意，施工人员应加强质量意识，勿使器具损伤卷材，勿使重物砸破卷材，勿穿钉掌鞋或带泥砂硬底鞋施工，防水层施工后，两天内不得上人。 （5）材料运输及存储时应立放，并应严禁烟火及烈日暴晒，堆放处应远离热源及易燃品。 （6）施工温度以1025最佳，不宜小于5和大于35的气温下施工，雨、雪、大风天不宜施工。 （7）施工现场要备充足消防器材及消防设施，消防道路畅通，特别是使用粘胶剂时应特别注意防火。 （二）管道穿过楼层时的防渗漏措施l、预留洞轴线尺寸严格控制，尽量减小预留洞的偏差。2、在培管洞时要派专职抹灰工操作，清理好断面杂物灰浆，用清水湿润。采用支顶式模板而不应选用吊模（防止水沿吊丝下渗，）用91、加有膨胀剂的细石破认真揭实，浇捣至12板厚时蓄水24小时测试其渗漏性，试验合格后方可继续浇捣上半部分。在做地面时管根部位做出高于地面2cm的防水台（注意美观）。在有套管的部位除按以上补洞方案外，其套管上端必须高出地面2cm，套管与立营之间填充防水填料。3、本措施同样适用地漏、下水口、大便器立管处。八、建筑装饰工程（一）抹灰工程1、施工准备 (1)结构工程经相关部门质量验收合格，并弹好+50cm水平线。 (2)抹灰施工用水及养护用水从现场临水平面布置图上就近支管上接管。 (3)内外墙抹灰用脚手架、脚手板、安全防护设施设置完毕，注意架子离开墙面200250mm。 (4)墙体表面的灰尘、污垢和油渍等92、清除干净，并洒水润湿。砖墙在抹灰前一天浇水湿透，粘土空心砖及混凝土空心砌块墙提前2天浇水湿润，每天2遍以上；混凝土墙体抹灰前一天浇水湿润，抹灰时再用毛刷淋水或喷水湿润(视天气情况现场控制)。 (5)混凝土墙体表面凸出部分剔平；蜂窝、麻面、疏松部分等剔除到实处后，用1:2.5水泥砂浆分层补平。外露钢筋头和铅丝头等清除掉。脚手眼等孔洞填堵严实；蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，应填补抹平。 (6)混凝土墙体浇水湿润后，用扫帚甩上一层1:1:3(体积比)水泥:界面剂:砂子的水泥砂浆，甩点要均匀，终凝后浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高强度(用手掰不动)为止。 (7)两种材料的墙体(混凝土93、墙体与砖墙体、混凝土墙体与陶粒混凝土墙体等)相接处基体表面的抹灰前，先铺钉5X5的钢丝网，并绷紧牢固，钢丝网与各基体的搭接宽度各为150mm。 (8)抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞及时安放套管，并用1:3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实，散热器和密集管道等背后的墙面抹灰，宜在散热器和管道安装前进行，抹灰面接槎顺平。 (9)抹灰前，检查门窗框位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙太大，在砂浆中加入少量麻刀。无副框的木门窗框先用塑料薄膜包裹，再钉1500mm高的木条加以保护。 (10)抹灰前检查基体表面的平整，并在大角的两面、阳台两侧弹出抹灰层的控制线，作94、为打底的依据。 2、抹灰砂浆（1）抹灰砂浆经过严格计量并拌制，其配合比和稠度等经检查合格后，方可使用。水泥砂浆及掺有水泥或石膏拌制的砂浆，必须在初凝前使用完毕。（2）水泥使用前必须按照规范要求做复试，如果出厂日期超过3个月时，应复查试验，并按试验结果使用。不合格产品坚决退场，严禁使用废品水泥。（3）砂采用中砂，含泥量5(试验报告中必须反映)，并不得含有草根及其它有机物等有害杂质，使用前根据使用要求过不同孔径的筛子。（4）石灰膏：用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径3mmX3mm的筛过滤，并储存在沉淀池中。熟化时间常温下一般不少于15d；用于罩面时，不得少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的95、颗粒和其它杂质。采用磨细生石灰粉时，细度通过4900孔cm2筛，用于罩面，熟化时间3d。石灰池上部用木板覆盖，视气温情况加盖塑料布(雨天)或冬天)。严禁使用脱水硬化的石灰膏。（5）外加剂：抹灰砂浆中掺入AM-2砂浆防裂剂。门、窗口四周堵缝墙面清理粉尘、污垢浇水湿润墙体吊直、套方、找规矩、贴灰饼作护角抹水泥窗台板抹底及中层灰粘分格条(先弹线)抹面层水泥砂浆3、施工工艺流程图 4、技术措施（1）基层处理（2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼抹底层灰前必须先找好规矩，即外墙大角垂直，墙面横线找平，立线顺直。贴灰饼时先在左右墙角上各做一个标准饼，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准饼，设在勒脚线上口(内墙抹96、灰时，上灰饼做在1.8m高处，下灰饼做在踢脚板上口，用托线板找好垂直，下灰饼也可作为踢脚板依据)，再在墙角左右两个标准饼面之间拉通线，做中间灰饼，间距500mm，门窗口阳角等处上下增设灰饼。（3）护角 室内墙面、柱面和门洞口的阳角，用1:2水泥砂浆作护角，高度为2.1m，每侧宽度50mm。根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1:2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用捋角器和水泥浆捋出小圆角。（4）抹水泥砂浆窗台板先把窗台基层清理干净，把碰坏的和松动的砖重新用水泥砂浆修复好。用水浇透，然后用1:2:3豆石混凝土铺实，厚度不薄于25mm。次日用1:1:3水泥砂浆抹面，压实压光，养护297、3d。下口要求平直，不得有毛刺。（5）抹底层及中层砂浆在墙体湿润的情况下抹底层灰，先刷水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰采用1:3水泥砂浆，厚度为57mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度为79mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以灰饼为准，用压尺刮平找直，用木抹板搓毛。中层灰抹完搓毛后，全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题及时修补(或返工)处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等及时清理干净。（6）抹面层砂浆 中层砂浆抹好后第二天，即可抹面层砂浆。首先将墙面泅湿，按图纸规定尺寸弹分格线，粘分格条，滴水槽，抹面层砂浆-面层用1:2.5水泥砂奖厚摩58mm。扶时98、先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟着抹第二道，与分格条抹平。并用大杠横竖刮平，抹子搓平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直与地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹灰面的颜色均匀一致，避免减少收缩裂缝。及时将分格条取出，灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，待灰层干透后再起条，防止起坏边棱。5、一般抹灰的允许偏差和检验方法 项次项目允许偏差(mm)检验方法普通抹灰中级抹灰高级抹灰1表面平整542用2m直尺和楔形塞尺检查2阴阳角垂直-42用2m托线板和尺检查3立面垂直-534阴阳角方正-42用200mm方尺检查5分格条(缝)平直-3-拉5m线和尺检查 6、抹灰中常见的质99、量通病及原因分析（1）门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等处抹灰空鼓、裂缝，其主要原因如下：a、门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动窗框周边处产生空鼓、裂缝。处理办法：设专人负责门窗框缝堵塞。b、基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收。处理办法：认真清理和提前浇水。c、基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。 处理办法：分层找平，每遍厚度宜为79mm。 d、配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，必须针对不同基层配制不同的砂浆，同B加强对原材料的使用管理工作。 (2)抹灰面层起泡，有抹纹、开花(爆灰仔)。主要原因有如下几点：1)100、抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。处理办法：适时掌握压光时间。2)底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去光，故残留抹纹。因而来不及压光，故残留抹纹。3)淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，石灰膏熟化时间短。抹灰后，匀续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花(爆灰仔)现象。 (3)抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及作灰饼不认真。 (4)门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等面灰接槎明显或颜色不一致。主要是由于操作时施工缝留设位置不当。处理办法：施工缝尽量留在分格条、阴角处或门窗框边。 (5)踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚101、度不一致，上口毛刺和口角不方等，主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大及踢脚板等施工时的没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。 (6)管道抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。7成品保护措施(1)推小车或搬运物料时，不得碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成抹灰的墙面上。 (2)拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不得撞坏门窗和墙面。 (3)保护好墙上已安装的配件、窗帘钩(罩)、电线槽盒等室内设施，对被砂浆粘上、污染的要及时清刷干净，特别是粘在门窗框上的砂浆要及时清理干净。 (4)抹灰层凝结硬化前防止水冲、撞击、振动和挤压。 (5)保护好地漏、粪102、管等处不被堵塞。 (6)门窗框上沾着的砂浆要及时清理干净。 (7)搭铺平桥板不得直接压在门窗框上，应在适当位置垫放木方(板)将平桥板架离门窗框。 (8)搬运料具时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件及门窗框和已完成粉刷饰面的墙柱面。 (9)砂浆水平运输及垂直运输装在固定容器中，运输前将容器边沿擦洗干净，不得溢洒。 (10)严禁在地面上拌制砂浆及直接在地面上堆放砂浆。（二）楼地面工程1、水泥砂浆地面（1）在四周墙上弹好50线，将基层表面清理干净，并提前一天将表面浇水湿润。（2）根据50线，在地面四周作灰饼，有地漏和有坡度要求的地面应按设计要求作泛水和坡度。（3）铺水泥砂浆，若用425水泥，可采103、用1:2.5配合比，稠度应小于3.5cm，用木抹子赶铺拍实，用木杠按灰饼标高挂平，上木抹子搓平，待反水后略洒1:1干水泥砂子面，吸水后用铁抹子溜平，上述操作工艺需在水泥初凝前完成。（4）当面层稍硬化时，用铁抹子轻压面层，将脚印压平。（5）当面层开始凝结时，用铁抹子进行第二遍抹压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平，并压光。（6）施工完成24小时以后，喷水养护同时对门进行封闭，一周以后方可上人。2、混凝土楼面（1）基层处理同水泥砂浆面层。（2）水泥混凝土面层施工和质量检查，尚应符合现行的国家规范混凝土结构工程及验收规范的有关规定。（3）混凝土应采用机械搅拌，必须拌合均匀。（4）铺设前应按标准水平线用104、木板隔成宽度不大于3m的条形区段，以控制面层厚度。（5）铺设时，先铺以水灰比为0405的水泥浆，并随刷随铺混凝土，用刮尺找平浇筑水泥混凝土的坍落度不宜大于30mm。（6）水泥混凝土面层宜采用机械振捣，必须振捣密实。采用人工捣实时，滚筒要交叉滚压35遍，直至表面泛浆为止。然后进行抹平和压光。（7）水泥混凝土面层不宜留置施工缝。当施工间歇超过规定的允许时间后，在继续浇筑混凝土时，应对已凝结的混凝土接搓处进行处理，用钢丝刷刷到石子外露，表面用水冲洗。并涂以水灰比为0405的水泥浆，再浇筑混凝土，并应捣实压平，使新旧混凝土接缝紧密，不显接头搓。（8）混凝土面层应在水泥初凝前完成抹平工作，水泥终凝前完成105、压光工作。（9）浇筑钢筋混凝土楼板或水泥混凝土垫层兼面层时，它采用随捣随抹的方法。当面层表面出现泌水时，可加干拌的水泥和砂进行撒匀，其水泥和砂的体积比它为1：21：25（水泥：砂浆），并进行表面压实抹光。（10）水泥混凝土面层浇筑完成后，应在12h内加以覆盖和浇水，养护时间不少于7d。浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态。3、地砖地面施工流程：清理基层、弹线刷水泥素浆结合层铺贴陶瓷地砖水泥砂浆找平层施工要点：（1）基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水拉刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。（2）找标高、弹线：根据墙上的106、50水平标高线，往下找标高，并弹在墙上。（3）抹找平层砂浆：均匀浇水湿润基层后做好抹灰饼和标筋工作，注意抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，且不小于2cm。然后根据标筋的标高抹好砂浆并与其找平，24小时养护。（4）弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压达到强度时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度。弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。（5）铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线,找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比0405），结合层的厚度应为15mm。107、铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直，砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯加工成与地漏相吻合，铺地砖时最好一次铺一间。拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实，此工作应在结合层凝结之前完成。（6）勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，采用同品种、同标号、同颜色的水泥。勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂清擦净。擦缝：在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，108、将缝隙擦满。最后将面层水泥浆擦干净。（7）养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7日.（三）门窗工程1、施工流程：2、施工工艺：弹线找规矩门窗洞口处理铝合金门窗扇安装铝合金门窗拆包、检查就位和固定安装五金配件清理防腐处理及埋设连接铁件门窗口四周堵缝、密封嵌缝安装门窗纱扇密封条（1）铝合金门窗的规格、型号立面分格应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有产品出厂合格证明。（2）墙体砌筑完，弹好标高线后，经验收合格，办好交接手续。（3）按图示尺寸弹好中心线，弹好水平线，校核门窗口位置尺寸及标高是否符合设计要求，如有问题提前剔凿处理。（4）提前检查铝合金门窗，如保护膜缺损者，补粘后再安装。（5）109、施工要求：a、弹线找规矩：在最高处找出窗口位置，以窗边线为标准，用经伟仪将窗边线下引，并在各层窗口处划线标记。窗口水平线以楼层500mm的水平线为标准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮标高应保持一致。b、确定墙厚方向安装位置。c、安装窗披水：按设计图纸要求，将披水安装在铝合金窗上，且保证位置正确，安装牢固。d、就位临时固定：根据找好规矩，安装铝合金窗，用线锥吊直找平，安装正确后用木楔临时固定。e、与洞口连接固定：用射铁将铁脚与洞口连接固定铁脚至窗角距离不应大于18cm，铁脚间距应小于60cm。铝合金窗装入洞口应横平坚直，外框与洞口采用弹性连接。密封条安装应留有伸缩等量，比窗装配边长110、长2030mm，转角处斜面断开，用胶粘剂粘贴牢固。f、框与墙体缝隙处理：铝合金窗安装固定后，按设计要求处理门框与墙体缝隙，内外表嵌密封防水油膏。g、安扇装玻：安装玻璃时，撕去保护胶纸，塞填橡胶带，用玻璃吸盘安装玻璃，前后垫实，缝隙一致。然后再塞入橡胶条密封，框扇接触处打玻璃胶。 (四)墙面、顶棚涂料施工1、施工工艺流程图: 基层处理刮腻子砂纸打磨涂料涂刷成品保护分项验收 2施工技术措施 (1)基层处理首先检查原墙的平整度、垂直度，保证基层平整干净。顶棚石膏板基层部分要进行它缝处理。 (2)刮腻子在清理完的墙、顶面刮23遍腻子，每道腻子之后用砂纸打磨，以保证墙面的平整度涂料在涂刷施工之前应将门框111、窗框、木制墙面等处加以保护，以免污染。涂刷顺序为：先顶棚、后墙面，同一饰面应先竖向再横向，操作时用力要均匀，保证不漏刷。第遍涂料涂刷后将局部不平整处打磨，然后涂刷第二遍、第三遍涂料，饰面施工完后注意成品保护。 3质量要求 涂料施工质量标准应符合下表的要求。 涂料施工质量标准 项次检 验 项 目质 量 标 准检 验 方 法1掉粉、起皮没有观察、手摸检查2返碱、咬色没有观察检查3漏刷、透底没有观察检查4流坠、疙瘩没有没有观察、手摸检查5颜色、刷纹颜色一致、无砂眼、刷纹观察检查6装饰线分色线平直偏差不大于lmm拉5m线(不足5m拉通线)， 用尺量检查7门窗、玻璃、灯具等全部洁净观察检查 4成品保护112、墙面刮腻子滚刷涂料过程中，用纸胶带、旧报纸、塑料布对消防箱、配电箱、开关、插座进行粘贴遮盖保护。 九、脚手架工程本工程采用双排扣件式脚手架,双排钢管脚手架所用材料为48钢管、脚手板、安全网、扣件、预埋22钢筋拉结。1、脚手架搭设：立杆纵距为1.5米，步距为1.8米，立杆横距为1.2米横向水平杆间距为1.0米。脚手架与主体结构连接点的横向距离为3倍立柱纵距，竖向间距为2倍纵向水平杆步距。脚手架纵向剪刀撑沿高度连续设置，每15米设置一道，在转角和两端必须设置。2、脚手架的拆除：（1）拆除脚手架前，应全面检查脚手架的扣件连接，连墙件支撑体系是否符合安全要求。 （2）对脚手架上遗留的各种材料及杂物进行113、全面清理，清除地面障碍物。（3）拆除时应进行专门安全交底，拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。（4）所有连接件应随脚手架逐层拆除，不允许将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于二步，如高差大于二步应增设连墙件加固。当脚手架拆至下部最后一根钢管高度时，应根据现场情况，先在适当位置临时搭撑加固，后拆连墙件。（5）脚手架采取分段、分立面拆除，对不拆除的脚手架两端，先设置连墙件和横向支撑加固。十、电气工程为使工程达到优质，特制定以下分项工程的细部施工方案，包括施工工艺流程、技术细节及质量保证措施。施工工程中，严格按照施工方案进行，以保证施工顺利及产品优质。以下按照施工顺序，结114、构配合、安装、调试三大阶段分别编制施工方案如下：结构配合阶段加工钢管连接做跨接地线连接箱盒固定箱盒清扫支模、拆模箱盒内防污填塞钢管暗管敷设1、作业条件：（1）各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。（2）现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。（3）随墙（砌体）配合施工立管。（4）随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。2、工艺流程：测定盒箱位置稳住盒、箱 预制加工地线连接配管管路连接3、施工工艺：（1）钢管应壁厚均匀，内部清洁无毛刺，管口光滑无锐边，外观不应有变形。（2）根据施工图及现场情况预制一些定尺钢管，用套丝机或手115、工套丝，丝扣不乱，钢管煨管可采用冷煨或热煨。弯曲半径大于管外径的10倍，弯扁度小于管外径的0.1倍。（3）根据施工图要求，确定盒、箱轴线位置，以结构弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置，要了解各室（厅）地面构造，留出余量，使箱、盒的外盖、底边和最终地面距离符合规范要求。（4）金属线管暗敷设在钢筋混凝土结构中，线管与钢筋绑扎固定或加附筋点焊固定，严禁直接与钢筋主筋焊接固定。（5）暗配管的路径沿最近的线路，管路超过下列长度应加装接线盒，其位置应便于穿线：无弯时30m，有一个弯20m，有两个弯时15m，有三个弯时8m。导管引入或引出电缆桥架时，导管必须用配件固定在桥架上。（116、6）所有与模板施工配合的暗埋接线盒，封堵材料盒内用湿锯沫填实，表层用纸箱板或塑料布封堵。拆模板后及时清理干净，并刷防锈漆，同时做到工完场清。（7）配合施工中，电气专业人员随工程进度密切配合作好预埋或预留孔洞。桥架的通过处应配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏。（8）图纸各系统出线口位置并没有标明是精确的出线位置，施工时应尽量考虑美观及设备的安装位置来分布出线口。仔细检查各设备的连接通路，对结构墙、地板、顶板需预留们的地方尽量做到没有遗漏。（9）暗配钢管采用螺纹连接，接地跨接线采用圆钢搭接电焊连接。管人箱盒顺直，用锁紧螺母固定，螺纹外露两三扣。管口用管堵封堵严密。防雷及接地装置施工工艺流程：焊117、接镀锌扁钢焊接水平接地设备管道进户等电位连接制作防雷测试点焊接防雷引上主筋防雷装置的施工程序如下：接地母线敷设接地电阻测试避雷带敷设安装引下线安装（1）屋面女儿墙天沟及屋脊等处设置12镀锌圆钢的避雷带，凸出屋面的下水放空管应与避雷带焊接或卡接，网架与屋顶避雷带于防雷引下线处焊接。（2）防雷引下线：利用柱内主钢筋，每柱不少于两根，其上端与避雷带焊接，中间上下段钢筋之搭接焊缝应80mm，下端与基础内钢筋网焊接，柱上所有埋板（1001006）与引下线焊接。（3）本建筑低压配电系统的接地保护形式为TN-S系统，PE线和N线在变压器低压侧均与接地体相连；所有电气设备不带电金属外壳、插座接地孔、电缆桥架、118、金属线槽及金属保护管均须PE线可靠连接。厂房混料工部和涂装工部为爆炸危险环境区域，本区域安装的钢管需可靠电气连接。（4）接地系统安装工程全部结束后，建筑单位、监理和施工单位共同验收合格后，施工单位会同监理按设计要求进行接地电阻的测试，测试用的接地摇表必须经计量检定部门检定合格，且在有效期内的仪表。测试时须分区，分点逐个测试，如测试结果不能满足要求，应在已引出的镀锌扁钢处，补打接地极组成接地装置。测试过程中，施工单位及时做好测试记录，记录内容应完整，数据真实准确，字迹清晰，责任签字齐全。墙内箱体暗埋电缆敷设配电箱、柜安装桥架安装穿电线用电器具安装安装阶段钢管明敷设1、工艺流程：测定盒箱及固定点位119、置箱、盒固定支架、吊架固定预制加工弯管、支架、吊架管路敷设与连接做跨接地线2、施工工艺：明管敷设与暗管敷设工艺相同之处见上述暗管敷设相关部分。（1）根据设计图加工支架、吊架、抱箍及各种弯管、盒箱。明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍，如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。（2）根据设计首先测出盒、箱与出线口朱雀位置，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。（3）固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、器具或接线盒边缘距离为150500mm，中间管卡最大距离见下表：钢管管卡间的最大距离敷设方式钢管种类钢管直径（mm）15-2025-3232-4065以上管卡间最大距离120、（m）吊架、支架或沿墙敷设厚壁钢管1.52.02.53.5薄壁钢管1.01.52.0-（4）由地面引出管路至盘箱时，在箱、盘下侧100150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。盒、箱安装牢固平整，开孔整齐并与管径相符合。要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱不得用电气焊开孔。（5）敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将铁管固定在支架上，不将钢管焊接在其他管道上。（6）钢管与设备连接应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，应符合下列要求：A.在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口包扎严密。B.在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，121、由防水弯头引出的导线套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。C.管口距地面高度不低于200mm。（7）钢管应用专用接地线卡或锡焊连接，不得采用熔焊连接地线。管内穿线（缆）工程1、作业条件：应在建筑结构及土建施工墙面、地面抹灰作业完成后进行。2、工艺流程：选择导线清扫管路穿引线钢丝带护口放线穿线断线导线连接导线包绑线路绝缘摇测3、施工工艺：（1）爆炸危险环境照明线路的电线和电缆额定电压不得低于750V，且电线必须穿于钢导管内。（2）穿线前应先清理管内污物，核对导线是否符合设计要求。（3）当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。（4）钢管在穿线前，应先检查各个管口的护口是122、否齐整，如有遗漏破损，均应补齐或更换。（5）垂直管路中，线（缆）超长时，应在管口或中间接线盒中规定距离加以固定。（6）敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：截面积为50mm2及以下的导线30m；截面积为70mm295mm2的导线为20m；截面积为180240mm2之间的导线为18m。（7）线（缆）进入配电箱后，应按顺序以同样弧度压线，做好颜色区分，要求整齐、严实、美观。（8）导线连接均采用绕圈（5-7）圈焊锡。为了防止对导线的腐蚀，均用酒精和松香清理。（9）导线包扎要符合规范要求，且平整、严实。（10）线（缆）穿好，连接包扎完成后，要进行质量检查和绝缘摇测。桥123、架、线槽安装 预 埋 铁金属膨胀螺栓安装弹线定位 预留孔洞 预埋吊杆吊架 钢 结 构 地 面 线 槽螺架栓与固吊定架支焊架接与固吊定架支线槽安装装线槽安装 保护地线安装线路检查及绝缘摇测槽 内 配 线1、工艺流程：2、施工工艺：（1）根据图确定盒、箱等器具安装的位置，从始端至终端闲干线后支线，进行弹线定位，同时参考其他专业的走向。（2）支吊架的制作须焊接牢固，位置正确，施焊处无裂纹、气孔等现象。（3）电缆桥架安装方式为吊装，吊杆间距：水平距离为2m，垂直方向为1.5m。桥架内电缆的首末端处要标记，注明电缆编号、型号规格、起始点。（4） 敷设电缆的桥架在任何情况下必须保证：其弯曲半径为敷设的外径124、最大的电缆的10倍，如订货的弯头达不到要求，应予调换或自制符合要求的弯头。（5）桥架在穿过防火墙及防火楼板时，采取防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃，如图所示：注：1.防火堵料；2.电缆桥架；3.电缆；4.防火隔板（钢板厚4mm） 5.膨胀螺栓M660；6.防火堵料；7.防火隔板（矿棉半硬板，Ef- 85型耐火隔板）（6）桥架、线槽连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架、线槽的外侧。（7）桥架、线槽盘等配线，其正常情况下不带电的金属外壳均应牢固的连接为一整体，并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路。其镀锌制品的桥架、线槽的搭接处用螺母、平垫、弹簧垫紧固后可不做跨接线。（8）桥架支撑点不应在桥架接头处125、， 距接头处0.5 m为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点0.5m应加支持点。如设计院和厂家有特殊要求，按设计和厂家要求施工。（9）敷设导线的线槽，其材质为金属表面镀锌处理，线槽内敷设的线应按回路绑扎成束并应适当固定，导线不得在线槽内接头，安装在任何场所的线槽均须盖板齐全牢固。电缆敷设1、敷设前要检查所敷设电缆的型号、规格与设计是否相同，例行外观检查和各项试验1KV以下电缆，用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M，合格后方可敷设。2、敷设方法用人力或机械牵引。3、动力电缆与控制电缆分开排列，不同等级电缆分层敷设。4、敷设时电缆不宜交叉，弯曲半径不应小于外径的10倍，及时装设标志牌。5、126、敷设时在终端头和接头处附近要余留长度。6、电缆的敷设过程中需着重注意的是中间连接头和电缆终端头的制作。中间连接头由两端均有内螺纹的无缝黄铜套管、热缩套管、连接器和绝缘管组成，用于连接相同规格的电缆，其结构如图所示：1、压盖螺母2、压缩环3、压盖本体4、管状连接体5、绝缘管6、热缩套管7、压缩式中接端子中间连接头的制作过程：（1）将铜护套剥落一截(略大于管状连接体的1/2为宜),清除矿物质绝缘材料(其主要成分是氧化镁)。（2）用酒精喷灯烘烤需要连接的两段电缆的端头，其主要目的是加热矿物质绝缘材料，使吸收的水分蒸发散失，确保绝缘电阻大于500MW。（3）把热缩套管套在电缆上,加热使其收缩,紧密包围127、电缆,以防铜护套剥落处氧化镁外露而吸收水分。（4）用铜套管把两段电缆压接到一起,要保证电缆的接缝处于铜套管的中央。（5）加热热缩套管使其紧密包围整个中间接头部分。（6）在最外层安装管状连接体,用压盖螺母、压缩环和压盖本体固定。完成后的中间连接头剖面如下图所示:1-压盖螺母 2-压盖本体 3-管状连接体 4-热缩套管 5-压缩式中接端子 6-铜护套 7-导电线芯电缆终端头的制作过程与中间连接头的制作过程极其相似，简介如下：（1）将铜护套剥落一截(略大于管状连接体的1/2为宜),清除矿物质绝缘材料(其主要成分是氧化镁)。（2）用酒精喷灯烘烤需要连接的电缆端头，其主要目的是加热矿物质绝缘材料，使吸收128、的水分蒸发散失，确保绝缘电阻大于500MW。（3）把热缩套管套在电缆上,加热使其收缩,紧密包围电缆,以防铜护套剥落处氧化镁外露而吸收水分。（4）将铜鼻子压接在电缆端头（铜鼻子用于同其他设备的连接。（5）加热热缩套管使其紧密包围整个终端头部分。7、电缆敷设过程中,其平直度可用拉伸器保证，对于较小的弯曲可用橡皮锤轻轻敲击，但一定不能用坚硬的器具敲击。器具安装这里主要指灯具、开关、插座等的安装，灯具、开关插座的具体安装方式和接线方法都应该严格产品说明以及规程规范进行，这里强调几点质量要求：1、 灯具、开关、插座安装必须牢固端正，位置正确。2、有吊顶处的灯具或重量超过3千克的灯具，必须在顶板上加独立的129、吊杆或预埋件，承担灯具全部重量，不使吊顶龙骨承受灯具荷载。3、金属卤化物灯的安装：（1）电源线应经接线柱连接，并不得使电源线靠近灯具表面。（2）灯管必须与触发器和限流器配套使用。（3）当同路径敷设的380/220V照明分支线路共用零线时，零支线的截面与该处相线截面相同，共用零支线的所有回路一相用电负荷超过零线截面允许电流值时，应敷设零线。（4）厂房内的明敷线路，一般为跨或沿屋架敷设其标高不再标注，当为沿墙或跨柱敷设时，标高在照明平面图上有注明。厂房中的小房间内和生活间内的明敷线路，一般为沿墙或天棚敷设，其标高不再标注。（5）厂房明敷线路的引下（上）线，一般用管子加以保护，但由壁龛式配电箱引上的130、线路，一般应暗敷设，并由靠近天棚处的分电箱引改为明设。（6）管线埋地敷设时，一般埋在地面混凝土垫层内。4、防爆型灯具及开关安装：（1）灯具的防爆标志、外壳防护等级和温度组别与爆炸危险环境相适配。（2）灯具配套齐全，不用非防爆零件替代灯具配件（金属护网、灯罩、接线盒等）。（3）灯具的安装位置离开释放源，且不在各种管道的泄压口及排放口上下方安装灯具。（4）灯具及开关安装牢固可靠，灯具吊管及开关与接线盒螺丝啮合扣数不少于5扣，螺纹加工光滑、完整、无锈蚀，并在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯。（5）开关安装位置便于操作，安装高度1.3m。（6）灯具及开关外壳完整，灯罩无裂纹，金属护网无扭曲变形。5、131、安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，应有防止其碎裂后向下溅落的措施（除设计要求外），一般可用透明尼龙丝编织的保护网，网孔的规格应根据实际情况决定。6、成排明装灯具，在预埋灯头盒时，应放线，根据灯型留出间距位置。成排安装的灯具中心线允许偏差5mm，在同一室内开关、插座必须处于同一高度，高度允许偏差5mm。并列安装时高度差允许0.5mm。7、安装开关、插座时必须将预埋盒内的填充物清理干净，再用湿布擦净。为避免相互干扰，强电插座与弱电插座间距宜大于500mm。8、凡安装距地高度低于等于2.4m的灯具其金属外壳必须连接保护地线。9、安装好的器具要认真保护，防止损坏和被盗。10、电气、装饰专业紧密配合，相132、互沟通，确保各种插座、开关、控制器、箱体的安装符合施工规范规定。照明工程中节能灯、电子镇流器将会对弱电系统中一些设备（如扬声器、综合布线系统设备）产生电磁干扰，施工时应注意保持它们之间的距离，或对弱电设备进行屏蔽保护。配电箱（盘）安装配电箱（盘）安装要求弹 线定位明装配电箱（盘）铁架固定（盘面）螺栓固定（盘面）暗装配电箱盘面组装实物排列加 工固定电具电盘配线箱（盘）固定绝缘摇测工艺流程：1、在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱（盘）时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘133、上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。2、暗装配电箱的固定应根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。3、PE线安装应牢固，接线端子应有明显标记，PE线为黄绿相间双色线，导线选择见下表134、：装置的相导线的截面积S（平方毫米）相应的保护导线的最小面积SpS16Sp=S16S35Sp=16S35Sp=S/24、成排的箱体应排列整齐，箱内元件不应有损坏，箱内导线捆扎排列整齐做好标识，配电盘上所有电器接线系统图、回路图，制成卡片后粘贴在门的里面，以便于维修管理。5、配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500兆欧，表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。十一、给排水工程（一）管道安装基本工艺流程:防腐处理 管道预制加工予留孔洞、埋件 管道安装套管安装卡架安装安装准备闭水试验 水压试验 调135、试竣工验收通水试验系统冲洗添堵孔洞 安装准备 干管安装 立管安装 喷洒分层干管消火栓及支管安装节流装置安装 管道试压 喷洒头支管安装(系 统综合试压及冲洗) 水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵接合器、报警阀安装 报警阀配件、消火栓 配件、喷洒头安装 系统通水调试（二）消防系统安装工艺流程：（三）主要的分项工程施工中应注意的问题1、消防报警阀及其配件安装高层民用建筑一般都设有消防报警阀室。要在消防报警阀室的基本装修完成后再开始其中各种阀类、配件、管道的安装。安装时要注意确定阀类、配件正确的位置，相互间合理的距离，以保证安装、维修的方便以及良好的观感。2、阀门，阀件及压力表温度计的安装为使机（泵136、）房的安装美观，阀门、仪表操作读数方便，成排管道的阀门安装标高应一致，操作手柄应设在一个操作高度，一般1.2m-1.6m，并且便于操作工直接操作，如安装高度过高应设置操作踏步平台。安装时应注意安装方向，保证阀门阀体上标示的水流方向和实际水流方向一致。压力表温度计安装时，读数的盘面应面对通道，以便于直接观察和读数，压力表安装在水平管道时应设置圆形表弯，垂直管道上时应使用u形表弯。3、消火栓箱安装及其配管（1）现代建筑采用的消火栓箱，大部分为暗装，一般安排较早施工。为了利于成品保护，在定货时一般选择箱体和箱门分开的产品，这样箱门可以后安，以免箱门受到污染和损坏。（2）由于箱门后安，在箱体稳固时要特137、别注意横平竖直，保证以后箱门安装后开启灵活。4、室内消火栓安装消火栓安装按GBT23582规范施工，首先将消火栓箱按设计要求的标高，固定在墙面上，要求横平竖直固定牢固。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后在安装消火栓箱，箱体装好后再把栓阀安装好。对单出口的消火栓，水平支管应从箱的端部径箱底由下而上引入。流水作业火栓中心距地面1.1m，栓口朝外。将按设计长度截好的水龙带与水枪和快速接头采用16号铜线绑扎牢固，并将水龙带整齐的折挂或盘卷在消火栓箱内的支架上。5、消防喷洒管道及喷洒头的安装（1）给排水工程专业施工图中的喷洒头定位尺寸，往往与建筑装修图上的喷洒头位置有差异。因此要做好与建筑专138、业间的协调工作，一般应以建筑装修图上的喷洒头位置为准。（2）吊顶内消防喷洒分层干支管的安装，应与吊顶内的通风管道、空调水管道、电气线槽协调好相互间的位置。（3）消防喷洒分层干支管的安装，应注意设置防晃支架。（4）喷洒头支管要与吊顶装修同步进行，使支管喷洒头预留口位置准确。6、水泵房管道安装水泵房有大量的管道需要安装，施工前要做好充分的准备工作。应反复审看图纸，重新设计各种管道的排列。考虑后确定管道支吊架的型式。相互平行的管线的支吊架要在一条线上，能共架的尽量共架。确定方案后要与设计、业主、监理办理洽商手续。7、排水管道的安装采暖管道采用镀锌钢管，生活给水及热水管道采用PP-R管，污水排水管道采139、用PVC-U管。在土建结构施工到一定的阶段，应及时自下而上开始雨水、污水、废水立管的安装。在结构封顶不久，上述排水立管要做到屋面，不能影响土建专业做屋面防水。在高层民用建筑工程施工过程中，可考虑先完善某一正式排水管线作为建筑物临时排水使用，从而解决建筑物内施工临水乱排乱放，地下室到处是水的问题。但要采取措施保证该排水管线不被破坏。（1）安装要求聚氯乙烯塑料管管材和管件颜色要求一致，外壁光滑平整、无气泡、无裂口、无明显痕纹，管壁厚均匀。管件应完整无缺损，承插口平整无裂纹，内外表面光滑。管材、管件在连接前应用棉纱或干布将承口内侧和插口的外侧擦拭干净，使被粘接面清洁，粘洁效果好。管材插入深度，40管140、大于25mm，50管大于25mm，70管大于40mm，110管大于50mm，160管大于60mm。承插连接时，用刷蘸胶粘剂均匀涂在承口内侧和插口外侧，粘结剂要适量。承插时要动作迅速，并且承插深度要满足要求，承插完后，应将挤出的粘结剂用布擦试干净，并保持静待2至3分钟，防止接口脱滑。排水聚氯乙烯塑料管在顶层，首层设检查口，其它部位按设计要求设检查口。检查口中心距地1000mm，朝向便于维修。伸缩节设置符合下列条件：层高小于或等于4米，立管每层设一伸缩节，横支管上合流配件至管直线段超过2m，设伸缩节，伸缩节之间最大间距不大于4m，伸缩节设置位置靠近水流汇合配件，一般设在汇流配件下，伸缩节承口应逆水141、流方向，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季：510mm，冬季：1520mm，横干管伸缩节设置按设计要求。支承件内壁光滑，与管身之间应留有微隙，管道支承件的间距、立管外径为50mm不大于1.5m，外径为75mm及以上应不大于2m，横管应不大于下表规定。横管支承件的间距外径（mm）405075110160间距（mm）40050075011001600横管的坡度符合标准坡度2.6%；立管承口外侧与饰面距离应控制在2050mm之间，垂直度每米不大于3mm，每5m不大于10mm，全高不大于30mm。（2）操作工序A.按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，在墙、柱、楼142、地面划出管道中心线，并确定排水管道预留管口的座标，作出标记。B.检查各预留孔洞的位置和尺寸，并加以通顺。C.按管道走向及各管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，详细标注尺寸。D.按实测小样图选定合格的管材和管件进行配管和断管。预制的管段配制完成后按小样图核对节间尺寸及管件接口朝向。E.将材料和预制管段运至安装地点，按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口。管道安装一般应自下而上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工。F.立管安装：按设计及规范要求设置固定支架或支承件后，再进行立管的吊装。安装立管时，先将管段吊正，再安装伸缩节。将管端插口平直插入伸缩节承口胶圈中，用143、力应均衡，不可摇挤，避免橡胶圈顶歪。安装完毕后，随即将立管固定，立管安装完毕后，应支模浇筑不低于楼板标号的细石混凝土堵洞。G.横管安装：先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后进行粘接。粘接后迅速摆正位置，按规定校正坡度。用木楔卡牢接口，紧住铁丝，临时加以固定。待粘接固化后，再紧支承件，但不宜卡箍过紧。支架固好后，临时封闭各卫生器具，设备预留排水管口和立管管口，再支模用细石混凝土封堵孔洞。8、工艺管线的安装（）压缩空气管道采用无缝钢管，连接方式为焊接。（）压缩空气管道支吊架安装间距应符合下表规定：管径公称管径DN32DN40DN50DN65DN80DN100DN125DN150外径壁厚383144、453573.5734894108413341594.5不保温管道3.74.24.95.86.67.58.69.7保温管道3.13.54.14.95.56.16.97.6（）管道安装完毕，热处理和无损检验合格后，应进行压力试验，试验应严格按照GB50235-97工业金属管道工程及验收规范执行。（）所有阀件进入现场要作好阀门试验和调校工作。普通闸阀、截止阀、蝶阀、止回阀作水压强度试验，试验压力为1.5倍工作压力,试验时间为五分钟,强度试验合格后进行严密性试验，严密性试验以煤油为介质，试验压力为工作压力的1.25倍，或在工作压力持续2小时，无渗漏现象为合格。试压合格填写阀门试压记录，不合格进行研磨145、直至试压合格。（）有热膨胀的管道，支架和吊架必须有保证管道自由膨胀的技术措施。型钢支架上应安装支座、导向板。支座的安装位置，应视该支架上管道的热伸展方向和伸展量而有所偏移，其偏移方向与热伸展方向相反，偏移量为伸展量的1/2倍。吊架则采用安装时利用吊杆的倾斜来找回工作时管子的伸展位移。（）安装前必须清除管道内部污垢和杂物，根据情况必要时应加以封闭。9、卫生洁具安装（1）蹲便器安装：1)首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固（或用14#铜丝分别绑两遍，但不允许压结在一条线上，铜丝拧紧要错位90左右）。2)将预留的排水管口周围清理干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。3146、)将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。将蹲便器排水口用临时堵封好。4）稳装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否一致。找好标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐步进行稳装。5)通水试验，观察供水金具有无泄露，水箱配件是否正常，排水是否通畅。（1）挂式小便器安装：1)将墙面的排水口清理干净。2)按设计的要求位置在墙面上划好十字中心线，并根据样本上挂钩的部位在墙内埋入木块，用木螺丝把挂钩固定。3)把下水口法兰盘连接件用螺栓安装在小便器上。4147、)把小便器安放在挂钩上，并注意法兰盘连接件与排水管连接好。5)在墙内的给水管头安装冲洗阀，并用附带铜管与小便器相连接。6)在小便器内安好排水过滤斗。7)通水试验，观察冲洗阀有无泄露，排水是否通畅。（3）洗脸盆安装：台式洗脸盆待装修专业理石安好后安装,注意装修专业在理石台上开孔时,要根据洗面盆尺寸施工。将洗面盆放在理石台开好的洞口上，洗面盆与理石台之间用密封封闭。在洗面盆上安装单把混合龙头排水金餐和提堵。在排水金具与排水管口间装存水弯。在墙内的给水管头上分别安装冷热水供水角阀，并用附带铜管与混合龙头相接。安装时应注意热水管在左，冷水管在右。通水试验，观察给排水金具是否渗漏，排水是否通畅。10、水148、压试验用水末端安装阀，如需集中排气系统在顶部临时装设排气管、排气阀。各环路中间控制阀门全部开启并有专人巡检，试验仪表精度符合要求测试压力范围应大于试验压力的1.52倍。向管道系统注水时，应采用由下而上向系统送水，注水时将系统最高处用水点的阀门打开，待管道系统内的空气全部排净见水后，再将阀门关闭。管道系统注满水后，启动加压泵使系统水压逐渐升高，先升至工作压力，停泵观察，当各部位无破裂、无漏时，再升至试验压力，管道试压标准是在试验压力下，在规定时间内压力降不大于规定压力降，表明管道系统压力强度试验合格。然后再将试验压力缓慢降至工作压力，再做规定长时间的观察，此时系统各部位仍无渗漏，则管道系统严密性149、为合格，然后将工作压力逐渐降压至零。试压合格后，应将系统内存水及时泄掉。生活给水系统和空调水系统水压试验随施工进度分段分系统进行。试验压力是根据工作压力的大小由设计或施工规范确定。在试验过程中一定要注意压力表设置点的工作压力是多少，而试验压力又是多少，因为管道系统中各点的工作压力是不一样的，千万不能搞错。12、试压空调管道安装完毕，保温之前应进行压力试验。试压前要与各专业进行沟通，看自控、仪表等需在管道上开孔者是否开齐，不要出现遗漏。试压采用水压，试压应分层分区进行，试压前应关闭风机盘管的出入口阀门、设备出入口阀，严禁带设备试压。具体的试压要求及程序，在施工前在编制详细的管道系统试压方案。13150、管道灌水试验灌水试验前应将各预留口采取措施堵严,在系统最高点留出灌水口。由灌水口将水灌满后,按设计或规范要求对管道系统的管材、管件及接口进行检查,如有渗露现象应及时修理,修理好后再进行一次灌水试验。14、冲洗管道试压完毕后，应进行系统冲洗，冲洗时应将设备出入口用盲板隔断，用临时管道沟通系统，冲洗流速不得小于1.5m/s，水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。为确保冲洗效果，在施工过程中要编制具体详细的冲洗方案。15、保温空调水管保温材料采用橡塑管壳，保温前，管道必须经试压防腐合格并办妥手续。施工时先把管道上的泥土、油污擦掉，涂刷专用胶水，然后将相应规格的橡塑海绵管包151、扎在管道上。橡塑管壳定货时，必须认真核对管道外径，保证管壳规格与管道匹配，保温后的拼接缝不能大于2毫米。对管道的弯头、三通等部位施工时要特别注意，必须保温严密，以防出现凝结水。16、管道刷油、防腐管道明露部分外刷两道铝粉铁红防锈漆，外面再涂刷两道各色油性调和漆或各色瓷漆。十二、暖通工程（一）采暖管道根据设计图上立支管的位置，散热器的安装位置，送回水管的水平导管上立管甩口初定位置。用线坠向下层楼板吊线，找出立管中心位置，并保证立管中心距墙尺寸符合规范规定。根据供回水立管中心修整小孔使其达到立管上安装套管的要求。一般套管内径不超过所通过管子外径6mm，孔洞直径比套管外径大50mm左右，破坏钢筋时，152、必须与土建技术人员研究，按商定的技术措施处理，不可私自切断。干管、立管、支管按给水立、支、干管预制方法预制。1、 干管安装干管为吊卡形式，在未安装管子前，必须先把地沟或顶棚吊卡按坡向顺序依次穿在型钢上，安装管路时，先把吊卡按卡距套在管子上，把吊卡子抬起将吊卡长度按坡度调整好，再穿上螺栓带紧螺母，将管安装好。托架上安装时，把管先架在托架上，上管前先把第一节管带上U型卡，然后安装第二节管，各节管照此进行。采暖管道从进户处或分支点开始，安装前要检查管内有无杂物。在丝头处抹上铅尚油缠好麻丝或石棉绳，一人在末端找平管子，一人在接口处把第一节管相对固定，对准丝口，依丝扣自然锥度，慢慢转动入口，到手转不动时153、，再用管钳咬住管件，用另一管钳上管子，松紧度适宜，外露23扣为止。清净麻头，依此法全部安完。地沟内、楼板下的水平干管焊接、安装程序与丝接相同，从第一节管开始，把管扶正找平，使甩口方向一致，对准管口，用眼瞄直后即用气焊或电焊点住，50mm以下的点焊3点，70mm及以上者点焊4点，然后施焊。按图纸或标准图中的规定位置、标高安装阀门、集气罐等。管道安装完，首先检查坐标、标高、甩口位置、变径等是否正确，再用肉眼将管穿直吊正。用水平尺校对、复核调整坡度，合格后再把吊卡、U型卡等找正，将螺栓调整松紧适度、整一致，最后把固定卡外的止动板焊牢。严禁支吊架上弯管处有焊口。要装好楼板上钢套管，摆正后使套管上端高出154、地面面层20mm，下端与顶棚装饰面相平。水平穿墙套管与墙装饰面相平。然后再进行填堵。2、立管安装首先检查和复核各层预留孔洞是否在垂直线上。安装前，将套管先穿入管上，由上向下，一般先在立管上甩口，经测定吊直后，卸下管道抹油麻或棉绳，将立管对准确性接口的丝扣扶正角，慢慢转动入扣，直至手拧不动为止。用管钳咬住管件，用另一把管钳上管，松紧适宜，外露23扣为好。预留口平正，及时清理麻头。如此安装由上向下安装到最低点，直至全部立管安完。检查立管的每个预留口的标高、角度是否正确、准确、平正。将事先安装好的管卡子松开，把管放入卡子里紧固，用调直杆、线坠从第一节管子开始找好垂直度，扶正，稳住套管，然后按程序填塞155、孔洞和缝隙 ，在预留管口处必须加好临时封堵。3、 支管安装 核对散热器的安装位置及立管预留口甩头是否准确，作好记录。配散热器支管：将预制好的灯叉弯两头抹油、缠麻，上好活接头或者长丝根母，配管调直，锁紧散热器。灯叉弯在支管安装现场煨制，抹好油麻上好活接头或长丝根母，再把短节的一头抹油麻上到活接头的另一端。按加工草图上量定的尺寸断管套丝、煨灯叉弯、调直。活接头安装时，子口一头安装在来水方向，母口一头安装在去水方向。将预制好的管子在散热器补心和立管预留口上试安装，如不合适，用气焊烘烤或用煨管器调弯，但必须在丝头处50mm以外见弯。丝头抹缠油麻，用手托平管子，随丝扣自然偏度轻上入扣，手拧不动时，用管钳156、咬住接口附近，一手托住管钳，另一手握住管钳将管子拧到松紧适度，丝扣外露23扣为止。然后对准活接口上，对正子母口，带上锁母，用管钳拧到松紧适度，清净麻头。用钢尺、水平尺、线坠校核支管的坡度和平行方向的距墙尺寸，复查立管及散热器有无移动。合格后固定套管和堵抹墙洞缝隙。（二）风管及部件施工技术措施：风管安装总的原则是牢固、美观、严密、阀件开关灵活。法兰连接处要贴8501阻燃密封胶条，胶条要挨近风道内表面，但不可凸入风道内壁,保温层要紧挨风管外壁，绑扎带要拉紧，保温钉每平方米不少于9个，不要留下空气层；支吊架要在保温层以外，不要同金属风管直接接触。安装时为提高工作效率、缩短工期采用物料升降设备等实用、157、小巧的安装设备。、施工工艺流程：施工准备风管制作风管部件制作风管及部件安装风管保温保护层安装系统测试、风管及部件制作要点（）本工程风系统风管采用镀锌钢板制作。镀锌表皮不能损坏，不能有锈蚀斑点。镀锌风管及管件咬口采用单平咬口、转角咬口或联合角咬口，咬口要打平、连续、宽度均匀，不得有开裂现象，铆法兰不能有漏铆及铆钉脱落，法兰螺栓和铆钉的间距不应大于150mm，对于风管接口、三通、弯头和其它部件，留下的缝隙缺口用密封胶进行密封。风管制作完后，两端应保护，免受任何损坏或侵蚀，同时编号按系统存放。（）对一般普通风管采用风管壁压棱加固，当风管截面尺寸大于800800mm时，采用外角钢加固形式加固。、风管及158、部件安装（）根据现场实际情况，利用建筑结构上预埋钢板或栽膨胀螺栓，用圆钢和角钢固定风管，本着先主后次的原则，可以利用土建施工所搭设的脚手架，按先主管后支管的方式进行安装。（）由于风管安装位置高，因此一般安装时采用逐节吊装，较宽广的地方也可分段吊装，具体做法为，在梁板上固定挂好滑车，穿上麻绳，牢固地捆扎好风管，然后吊装。（三）空调管道安装、安装前对所到的大、中、小型设备、阀件、管材进行质量检查及型号验证，不符合设计要求和没有出厂质量合格证明书的不准安装。、管道、支架的结构尺寸应满足设计要求，支吊架设置应符合下表规定：公称直径203270100125最大跨距m2.5mm5m5.5m公称直径最大跨距159、.5m.5m.5m 9.m.5m、管道安装原则按照先干管、后立管、支管的原则。、冷水管道穿越墙身和楼板处，必须预埋套管，套管内径比冷水管外径大3040mm，管道保温工程完成后用石棉绳或松散保温材料添满。 、管道系统安装完成后，必须进行水压试验，冷冻水系统和冷却水系统试验压力为工作压力的1.25倍，最低不小于0.6Mpa，水压试验时，在10分钟内，压力降不大于0.02Mpa，且外观检查不漏为合格。、经试压合格后，应对系统进行反复冲洗，直至排出的水中不夹带泥砂、铁屑等杂物，且水色不浑浊方为合格。在进行冲洗之前，应先除去过滤器的滤网，待冲洗工作结束后在装上，管路系统冲洗时，水流不得经过所有设备。（四160、）通风空调设备安装设备定货要根据设备明细表进行，安装前进一步检查设备型号是否正确，设备基础应在安装前与土建配合好，基础验收合格后再进行安装。较大的设备应留安装孔，所有设备基础必须与结构板面结合。设备安装主要包括风冷式冷水机组、空调机组、混流式通风机、各类水泵、水箱等，所有设备均应按机械设备安装工程施工及验收规范中的有关规定执行。转动设备采用减振底座施工工艺，以保证安装精度；采用无垫铁施工工艺，加快安装进度，保证安装质量。1、设备的搬运和吊装安装前放置设备，应用衬垫将设备垫妥；吊运前应核对设备重量，吊运捆扎应稳固，主要承力点应高于设备重心；吊装时其受力点不得使机组的底座产生扭曲和变形；吊索的转折161、处于设备接触部位，应采用软质材料衬垫。风机吊装时应特别注意不得与其它物体碰撞。可采用滚杠拖排法或利用自制的灵活吊运设备进行运输就位。、组合式空调器的安装组合式空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求；安装现场必须平整，将加工好的空调箱底座就位，并找正，找平；从空调设备的一端开始，逐一将段体抬上底座，矫正位置后加上衬垫，将相邻的两个段体用螺栓连接严密牢固，每连接一段体前将内部清除干净；与加热段相连接的段体，应采用耐热非燃烧材料作衬垫；机组下部冷凝水排放管要有水封，与外管路连接应正确；各功能段连接严密，整体平直，检查门开启灵活，水路应通畅。现场组装的空调机组应做漏风试验。现场的几台空调机162、组同时安装时，注意不要将段位拉错，分清左式、右式（视线顺气流方向观察）。段体的排列顺序必须与设计图相符，安装前对各段体进行编号。3、通风机安装风机在安装前，按设计图纸并根据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。整体安装的风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用，设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。风机底部应设有减震装置。通风机吊装时，绳索不得捆绑在转子和机壳或轴承盖的吊环上；通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它的建筑物连接牢固，风管与设备碰头不得强力对口，机壳不应承受其它机件的重量。 试运转工作必须在163、电气和自控仪表试验合格后方可进行。经过全面检查手动盘车供应电源正确后方可送电运转，运转持续时间不应小于2h。运转后，再进行检查风机减震基础有无移位和损坏现象，并做好记录。4、空调机组的安装空调机组安装应注意水平和减震两个方面。在风机段的风机轴上找水平，水平度控制在1/1000。空调机底座应安装减震垫，另外机组的凝结水盘应有坡度，其出水口应设在水盘最低处。组合式空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求；机组要清理干净，箱体内应物杂物；机组下部冷凝水排放管要有水封，与外管路连接应正确；各功能段连接严密，整体平直，检查门开启灵活，水路应通畅。5、泵的安装泵为整体到货，其安装要求除减震和水平164、外，还要重点注意水泵主、从动轴的同轴度或两轴的不平行度，应采用千分尺测量，也执行通用规定。泵的纵、横向不水平度不应超过0.1/1000，测量时以精加工面为基准。6、风机盘管安装风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。风机盘管应每台进行通电试验检查和电机三速试运转，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2-3min，压力不得下降。卧式吊装风机盘管，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。冷热媒水管与风机盘管，接管应平直。凝结水管软性连接，软管长度一般不大于3165、00mm，并用喉箍紧固，严禁渗漏、坡度不正确，凝结水应畅通地流到指定位置。凝结水盘不得倒坡，应无积水现象。风机盘管、冷热媒水管连接，应在管道系统冲洗排污后进行连接，以防堵塞热交换器。由于风机盘管支管全部安装在吊顶内，因此安装时应注意以下问题吊顶空间狭小施工前仔细核对管道安装标高位置。由于风机盘管处于管道系统的末端，容易集气，因此管道敷设时，严禁出现倒坡、凸型涨力，并且管道应坡向风机盘管的排气阀。为确保吊顶的安全，风机盘管最好选用加长型滴水盘，将与风机盘管相连的阀组和管件都装在滴水盘上方。管道的保温必须严格细致，防止出现凝结水，破坏吊顶风机盘管的滴水盘必须进行灌水试验，保证排水通畅、不积水。（五166、）设备的单机试运1、制冷设备调试制冷设备的调试以厂家进行或厂家现场指导为主，施工单位配合。调试前编制相关调试方案，并严格执行技术文件规定或规范。在冷水机组及附属设备安装完毕，冷水机组的自控元件、完全保护继电器、电气仪表的接线或管道皆应经检验正确，润滑油冲洗完毕压，抽气回收装置中的压缩机运转正常，准备工作全部完成后方可进行调试。调试步骤为：空气负荷试运充灌制冷剂负荷试运转。空气负荷试运转：应关闭压缩机吸气口的导向叶片，拆除浮球室盖板和蒸发器上的视孔发兰，吸排气口应与大气相通；按要求供给冷却水；启动油泵及调节润滑系统，其供油应正常；点动电动机转动正常；启动压缩机检查油温、油压、轴承部位温升等应正常167、；导向叶片的启闭应灵活。充灌制冷剂应按设备技术文件规定进行。负荷试运转：将油箱油加热至50-55；供给冷却水和载冷剂；启动油泵、调节润滑系统，其供油应正常；启动压缩机逐步开启导向叶片，并应快速通过喘振区，使压缩机正常工作；检查机组声响、振动，轴承部位的温升应正常；油箱的温度宜为50-65，油冷却器出口的油温宜为35-55；能量调节装置工作应正常；载冷剂出口处的温度及流量应符合设备技术文件的规定。2、水泵试运转泵在试运转需在各独立的附属系统试运转正常后进行，泵类设备负荷试运转时，应先开入口阀，关闭出口阀（或微开），待其运转平稳后再逐渐打开出口阀。其启动和停止时间应按技术文件的规定进行，泵在设计负168、荷下连续运转不应少于2小时，并应符合下列要求：附属系统运转正常，压力、流量、温度和其他要求应符合技术文件的规定进行；运转中不应有不正常的声音；各密封部件不应泄露；各紧固部件不应松动；滚轴温度不应高于75，滑动轴承温度不应高于70；填料温升应正常，无特殊要求，普通填料宜有少量泄露，机械密封的泄露量不宜大于10ML/h；原动机的功率或电动机的电流不应超过额定值；泵的安全保护装置应灵敏、可靠；设备的震动应符合技术文件规定，其他特殊要求也应符合设备技术文件的规定。3、风机试运转所有的试运转工作，均必须在电气和自控仪表试验合格后方可进行。风机试运转前应打开风机两端轴承，检查润滑油脂是否符合要求， 并检查169、各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和碰擦现象；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。风机试运则应先开出口阀，关闭进口阀，待运行平稳后再逐渐打开进口阀。设备试运转时应定时测量轴承部位的温度。进行风机试运时，应使整个空调系统阻力最小，调节阀门应全开。5、通风空调系统试运转及调试空调通风系统调试前，应编制详细的调试方案。系统调试工作应在设备负荷试运、管道冲洗试压及保温、自控仪表、风管安装等项工作均已完毕且合格后方可进行。通风空调无负荷试运转应在设备单机试运之后进行。步骤为：把空调系统按系统进行区分后，单独对某个系统进行空调设备或通风机的风量、风压及转速的测定。各风口风量平衡的测定采170、用基准风口法，从系统最不利环路开始，依次调整各风口风量。测定时，风速仪应贴近格栅或网格。系统总风量测定的测定点选在气流平稳、均匀处，按气流方向，应选择在局部阻力之后，大于或等于4倍管径及局部阻力之前，可采用倾斜式微压计测量系统动压然后换算成风量。转速可采用转速表直接测量风机主轴转速，噪声测定按现行国家标准采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定-工程法执行。第六章 质量管理一、质量保证的目标分解，建立全面质量管理（一）工程质量目标工程质量目标：确保结构长城杯我公司将以一流的管理、一流的技术、一流的施工去实现我们对业主的承诺，全力实现既定的质量目标。（二）质量目标的分解：单位工程优良应确保的分部171、工程质量目标为了确保本工程在竣工时能一次通过 “优良”等级的核验,我们对构成一个单位工程的十一个分部工程进行目标分解,以加强施工过程中的质量控制,确保分部、分项工程优良率、合格率的目标.（三）建立全面质量管理设立项目创优领导小组总策划:公司主管生产副总经理职责:工程创优工作的整体部署及协调。组长: 项目经理职责:组织工程创优策划,指导创优工作的实施,对工程创优工作进行监督、总结。副组长: 项目总工程师职责:参与工程整体创优策划,根据创优总体策划大纲,制定阶段创优实施目标,并组织和指导责任部门进行创优工作的实施,并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。成员: 项目副经理、现场经理、机电经理及172、主要部门经理职责:具体创优工作的实施与汇报。项目各部门的主要职责如下: 工程部（1）对分包单位进行施工安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标；（2）实施工程过程质量监控。严格执行项目质量计划，按照国家规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量的优良；（3）本部门质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整、交圈；（4）工程成品保护管理，做到职责到人，管理到位。 技术部（1）对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，以指导工程的施工生产；（2）编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量控制进行指导与控制；（3）对工程技术资料（上交档案馆）进行收集管理，173、此项工作由项目总工程师主抓，确保施工资料与工程进度的同步。（4）保证工程材料、半成品的合格，做到优中选优，为工程创优奠定坚实的基础；（5）对工程材料的验证、复试进行监控，确保使用合格产品； 质量部：（1）负责项目的质量检查和监督工作，负责对分包专职质量检验员的管理，监督分包方质保体系的有效运行；（2）负责进货检验监督，过程试验，实施项目施工生产过程中的质量跟踪与质量控制；（3）项目的工程检验记录与试验报告的监督、检查。收集交工程协调部资料员归档；（4）项目不合格控制与不合格品统计分析，检验试验状态管理；（5）质量改进措施跟踪与复验；（6）指导开展全员性的全面质量管理活动。 办公室:负责工程创优174、资料的收集，包括：（1）工程实录录象带的制作：针对本工程的特点，对本工程重点工序的施工过程及新技术、新材料、新设备的应用情况进行详细介绍；（2）制作工程实录：工程实录做到图文并茂，对工程的地下室结构施工、主体结构施工、装修施工、机电安装等施工过程及有关活动进行详实记录，要体现工程的特点与风采。照片收集工作要进行预先计划，要与工程同步进行；（3）加大对工程的宣传力度：办公室要与公司宣传部加强联系，对本工程的施工进度情况及主要活动、重要事件及时的对内、对外宣传报导，以扩大本工程的影响力，提高工程的知名度。二、质量保证体系（一）质量检查组织机构-质量保证体系本工程施工将委派优秀管理人员组成项目管理班175、子，项目经理部在公司总部领导下充分发挥企业的整体优势，按照具有本公司管理特色的总包管理模式，以此高效地组装和优化社会生产要素。严格按照公司GB/T19002-ISO9002模式标准建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，以此出色地实现我公司的质量方针和质量目标，以及对业主的承诺。 质量保证体系项目副经理公司质量部项目经理国际质量标准ISO-9002业主、监理项目总工程师专业责任工程师技术管理合约管理施工管理各分包商公司内部专业分公司质量管理（二）质量检查及保证程序1、质量检查程序2、质量保证程序产品质量保证方案经审批方可实施人员基本176、要素质量材料操作原材、半成品检验按工艺标准要求 方案保证人员素质保证原材质量保证操作过程保证机具保证机具检测合格方可使用工作质量基本要素质量实施中优化总结执行岗位责任制技术资料保证熟悉图纸周检维修保养 3、质量管理流程图（1）钢筋工程管理流程图（见附图）（2）模板工程管理流程图（见附图）（3）砼工程管理流程图（见附图）（4）机电安装管理控制流程图（见附图）（三）用于质检的仪器设备质检仪器设备表（土建）：序号检测工具名称型 号数 量1卷尺GW-503W102线锤33反光镜34楔型塞尺35多功能垂直效正器2型36卷线器15M27焊接检测尺38小铁锤29百格网210对角尺111多功能检测尺JLC3型177、212方尺2三、确保工程质量的技术要求和措施（一）采购物资质量保证公司物资部负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO-9002质量标准和公司物资采购手册，对所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：1、采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货，并通过对材料、规格、性能、服务及价格等多方面考察或试验后，报业主和监理审批择优选择。2、除特殊注明外，本工程所用材料、材质，规格、施工及验收均按照国家批准的现行规范、规程办理。3、本工程所用材料如需以其他规格材料代替，需经178、过核算，并征得业主、监理工程师和设计单位同意。进场的材料需按规范要求取样试验，合格后方可使用，严禁无证和不合格材料用于该工程上。所有材料的取样试验和保管、发放，项目经理部派专人负责。4、装修阶段，对所有的装饰材料均实行样板制，对材料进行综合评定，选定合格样品；选定的合格样品必须通过业主、监理及设计院的认可并签字。合同部最后根据业主确认的样板与分供方签订供货合同，物资部则根据样板及合同中提供的质量标准来进行物资的进场检验和验收，不合格物资严禁进场使用。加强计量检测：采购物资（包括分供方采购的物资），根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，并179、做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验，严把材料质量关。（二）技术保证措施1、专业施工保证我公司拥有很多技术先进的专业化公司，以这些实力雄厚、装备精良的专业分公司作为项目管理的支撑和保障，为工程项目实现质量目标提供了专业化技术手段。2、先进的模板体系柱采用可调截面大钢柱模，其特点是：刚度大，支模速度快，截面重组方便，装拆迅速，砼外观质量好等。3、钢筋接头在钢筋的加工及钢筋连接上，大于22的钢筋采用闪光对焊连接，现场施焊的梁、柱钢筋采用气压焊连接技术，在保证质量节省钢材的同时，又能够提高工效，缩短工期。（三）劳务素质保证本工程拟选择具有一级资质、信誉好的分包商参与本工程的施工，同时，180、我公司有一套完整的对分包商管理办法，对分包商进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为工程质量目标奠定了坚实的基础。（四）加强对分包质量管理我公司对各分包商的工程质量拥有监督责任和否决权，所有分包的施工质量均要接受我公司的监督检查，每个分项工程、每道工序完成后，均需按我公司设定的质检程序分级检查，填写书面报告、检评意见，签字盖章，逐层检验，不断整改。只有通过分包自检，我公司复检及监理终检合格后的分部分项工程，才能进入下一道工序。（五）加强成品保护装修施工期间，由于各工种交叉频繁，对于成品和半成品，通常容易出现二次污染、损坏和丢失，工程装修材料为一旦出现污染181、 损坏或丢失，势必影响工程进展，增加额外费用，因此装修施工阶段成品（半成品）保护的主要措施：1、设专人负责成品保护工作。2、制定正确的施工顺序制定每个房间（或部位）的施工工序流程，将土建、水、电、空调、消防等各专业工序相互协调，排出一个房间（或部位）的工序流程表，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序的作法。3、作好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。4、采取护、包、盖、封防护采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护和并由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。5、工序交接全部采用书面形式由双方182、签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。（六）经济保证措施保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。同时为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再励，扎扎实实能把工程质量干好。对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。（七）加强合同管理全面履行工程承包合同，加大合同执行力度，严格监督施工队伍、专业公司的施183、工规程，严把质量关，同时热情接受建设监理的监督。第七章 安全、文明施工措施一、雨季施工措施1、现场成立雨季施工领导小组和防洪抢险队，设专人值班，做到及时发现，及时改进，消除隐患。2、做好雨施准备工作，雨季到来之前一个月，应对各种防雨设备、器材、临时设施与临建工程进行检查，及时购置、修整。现场内的排水沟，应经常有人疏通，以保证现场和生活区积水及时排放。3、现场临建设施、施工道路应较自然地坪垫高80cm以上，防止被水浸泡，影响使用。4、现场内的控制桩、塔吊基础等要有足够的稳定性，避免由于雨水浸泡后基础发生沉降。5、混凝土工程施工遇大雨或暴雨及时停止浇混凝土，并用塑料布加以遮盖，混凝土浇筑应避免安排184、在雨天进行。6、雨后应设专人测定砂、石含水率，及时调整混凝土、砂浆的用水量，并对混凝土浇筑和砌筑部位的积水清理干净。7、注意雨期的安全生产，雨季施工期间，要保证配电箱和场内电器设备不进水、不受雨淋，现场内配电箱距地面1.5米，电器设备基础顶面距地面50cm。雨后应对一切外用照明、电器设备、脚手架、塔吊井字架等组织专人检查，确认安全可靠后方可交付使用。二、冬季施工措施本工程冬期施工的主要项目有：机电安装、系统调试、部分吊顶工程等，为确保这些冬施项目的施工质量，将采取以下措施：1、尽量利用建筑物本身供暖设施，确保湿作业（尤其是内墙涂料）的施工环境及养护环境的温度高于5。2、室内湿作业施工选在气温较185、高的时段进行。3、注意仓库的取暖，避免涂料等建筑材料受冻影响施工质量。4、配备充足的消防器材，坚决杜绝火灾事故的发生。三、安全保证措施1、认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针，建立健全安全保证体系。2、确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤频率控制在千分之六以内。3、组成安全生产领导小组和相应的各级管理组织，对工程安全生产和消防保卫负全面领导责任，分级管理各负其责。4、严格执行安全教育条例，必须坚持每班前十分钟及周一安全活动制度。工人进场前三级教育必须搞好，并作好安全活动记录，各工种工人须经安全培训和考试合格后方可作业施工，各道工序之前，工长及安全员做好书面安全交底，认真执行上级颁186、发的安全操作规范及安全岗位责任条例。5、在施工作业中,严禁沿施工脚手架爬上爬下；进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系安全带。施工现场禁止吸烟。明火作业要办理“动火证”，要有防火措施和专人负责看火。6、现场所有机电设施，应由专人操作、维修、保管，他人不得随意操作。对焊工、电工等工种，必须持有操作证则者方能施工,并需佩带相应的劳动保护用品。7、临时用电一律采用“三相五线制”配线，每个临时配电板（箱）必须全部安装灵敏的漏电保护器。8、贯彻执行北京市关于施工现场安全管理文明施工管理标准，实现安全防护标准化，创文明施工工地。四、消防措施、贯彻以“以防为主，防消结合”的消防方针，结合施工中的实际情况187、，加强领导，组织落实，建立逐级防火责任制。确保施工安全。作好施工现场平面管理，对易燃物品的存放要设管理专人负责保管，远离火源。、工地成立防火领导小组，由项目经理任组长，由安全员、保卫员及工长任组员，负责日常消防工作并设二支义务消防队，每支由8人组成。各施工部位明确安全责任人，实行挂牌制。、对进场的操作人员进行安全防火知识教育，每周一做为安全教育日，对施工人员及操作者进行安全、防火知识的教育，并充分利用板报和醒目标语等多种形式宣传防火知识，从思想上使每个职工重视安全防火工作，增强安全防火意识。、施工现场地面的东南角和西北角各设80管径的消防栓一个，防火器材箱不得随意搬动。消防物品周围不得堆放其它188、材料以保持消防道路畅通。在附近要写上“119”火警电话醒目标志。、工地保卫干部要建立消防档案，做好消防工作基础资料。现场动用电气焊，要事先办理用火申请手续。电气焊用火时周围不得有易燃物。、施工中电气设施的安装、维修，均由正式电工负责。严禁私自拉照明线、点电炉，避免电气引起火灾事故。7、坚持安全消防检查制度，发现隐患，及时清除，防止工伤、火灾事故发生。五、环保措施我公司已经通过了ISO14000环保体系认证，在工程施工过程中，我公司将严格按照该体系所要求的规定做好现场的环境保护工作。、严格执行国家颁布的环境保护法，在全部施工过程中，严格控制噪音、粉尘等对周边环境的污染。、设专人负责，统一管理，及189、时与市各级有关管理部门沟通进行综合治理。、清理施工垃圾，用小车推运，严禁随意凌空抛洒。施工垃圾应及时清运，适量洒水，减少扬尘。、合理安排施工工序，减少扰民的机率。5、场内厕所设专人保洁,及时打药,防止蚊蝇。6、选用购置低噪音设备，减少对周围环境的噪声污染。施工现场应遵照中华人民共和国建筑施工场界噪声限值(GB12523-90)制定降噪制度。7、遵守市建委夜间施工及扰民的有关文件规定。六、文明施工措施（一）总则文明施工是一个系统工程，贯穿于项目施工管理的始终。它是施工现场综合管理水平的体现，涉及项目每一个人员的生产、生活及工作环境。在施工过程中，我方会自觉地形成环保意识，最大限度地减少施工所产生190、的环境污染，力争把现场建成花园式文明样板工地。（二）实施责任1.现场经理是施工管理的第一责任者，项目工程管理部制订出文明施工计划；2.区域责任工程师直接负责责任区域的文明施工；3.设专职文明施工管理人员，专门负责现场文明施工。（三）现场CI方案1.实施原则施工现场CI这一形式是为树立企业形象和现场施工服务的，因此，我们在实施CI时，将以公司的企业形象手册及实施细则为指导，同时结合当地政府有关规定，并根据施工现场具体情况制定具体的方案予以实施。2.分项工程CI应用（1）大门本工程施工现场设置一个大门，具体位置见施工总平面图。大门采用无门楼式。1）材质：采用1寸钢管焊制骨架，表面焊薄铁板。2）规格191、：大门形式为四开门，总宽度为6m，高度为2m。3）色彩：大门底色为银灰色。4）文字组合及其它：大门正腰涂为蓝色，上面用白色标准字体写上“*”的字样。门柱截面尺寸为0.80.8m，高为2.7m，其中0.2m为柱帽高度，柱帽为梯形，顶面尺寸为0.60.6m。门柱通体为蓝色。（2）围墙为了确保施工安全，建筑物周围砌筑临时围墙，具体位置详见施工总平面图。1）规格：采用砖砌式，高度为2.5m。其中围墙上端0.25m高，下端0.375m高，颜色为蓝色；中间1.875m高，颜色为白色。2）标准组合：围墙字体按白色墙体居中布置，标志与组合按A式，并严格比例，字体为蓝色。3）围墙字体内容：（3）机械设备1）配电192、箱：为标准电箱，色彩为灰色。左边门居中为B式组合，标志尺寸为88cm，蓝标、黑字；右边门为“有电”警示标志，警示标志下方为编号。2）塔吊：塔吊配重臂安装总公司标志与“* *”字样的组合。3）工具箱：左边门居中为B式组合，右门标明工具种类及编号。（4）标牌1）施工图牌：“五图一牌”（施工总平面图、工程概况、组织管理机构、安全生产管理制度、消防保卫管理制度、环境卫生管理制度）为竖式，高宽比为32，采用单体组合，设放在大门处的显要位置。图牌材料为多层胶板，颜色为白色，加图边框。图牌标题为红色，内容为蓝色。2）导向牌：采用木制多层板制作，牌面尺寸为0.550.7m，标志尺寸为0.20.2m，标准组合采193、用B式组合，标牌牌面为白色，标志为蓝色，字体为黑色，指向为红色。3）胸卡：规格5.59cm，标准组合，蓝标、黑字。（5）其他人员统一着装；在安全帽前方正中粘贴标志，安全帽分红、白、黄三色，红色为项目高级管理人员和外来检查人员使用，白色为普通管理人员使用，黄色为工人使用。（四）文明施工管理要点1.总平面图管理明确表示临电、临水、消防管线、排水系统及道路的位置；2.材料、构件、成品、半成品等总平面图划分位置分类整齐存放，每天作到工完场清。3.按CI形象策划要求标准统筹对施工现场进行设计和规划，以确保文明工地的实现。4.严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，194、消除事故隐患。佩戴统一印制的出入证，加强现场保卫工作。七、节约措施1、合理调配土方，节约资金，比较邻近的工程基础开挖和回填，在计划上要巧做安排，使其就近挖土和填土，减少运输车辆，缩短运距。2、钢筋竖向接头采用套筒冷挤压先进连接技术，缩短工期。在混凝土中掺入适量粉煤灰以节约水泥。3、控制大型机械费用不超支。首先机型选择要合理，安放位置正确，使其回转半径范围能把整个工程占地面积覆盖起来。其次要使塔吊吊次饱和，提高塔吊的利用率。4、以施工进度计划为基础，编制材料（含施工材料、工程材料等）、设备（施工设备、工具、建筑本体永久设备等）采购进场计划，进行全工程计划控制，避免物资到货滞后、或材料积压的现象发195、生。5、依据施工进度计划和物资需用进场计划，进行资金需用量动态控制管理，使资金按计划达到最大的时效。6、加强现场材料的需用计划提交、运输、验收和交管，减少材料的亏吨亏方，最大限度的减少材料的人为和自然损失。7、现场设置专用垃圾通道和半封闭式垃圾堆放站，对建筑垃圾进行分拣、回收、利用，并定时清运。8、严格执行材料消耗定额。建筑材料（主要是水泥和木材）的领用和发放，按施工任务书中的项量，严格执行限额领料，贯彻节约有奖、浪费罚款的原则。9、节水节电，由现场安全监察员统一巡检，禁止长明灯、长流水。第八章 新技术应用及技术经济指标一、本工程拟采用的四新技术1、计算机网络管理保证该工程始终以过程精品来塑造196、最终精品， 我方作为总承包商将在该项目上采用“建筑工程项目施工管理信息系统”进行工程全面量化管理。在工程技术、商务、物资、质量、安全、行政等各职能岗位设置计算机，并建立局域网。充分利用计算机强大的信息处理功能及网络的等时信息传递功能，将施工全过程中所发生在工程、技术、商务、物资、质量、安全、行政等各方面的人力、材料、机械、资金等瞬间即逝的“资源流”（即大量的信息和数据），转化成“信息流”，并进行有序储存，形成数据信息网络，达到资源共享，为决策提供科学的依据。这样，项目即以部门之间信息交流为中心，以岗位工作标准为切入点，解决项目经理部从数据采集、信息处理与共享到决策目标生成等环节的信息化，以及时197、准确的量化指标，为项目经理部高效优质的管理提供依据。同时，我方将与甲方、监理方的计算机系统进行网络连接，以便各方随时查阅并掌握现场的资料与情况，真正及时的进行监督和指导。2、工程网络计划管理我公司拟对本工程全面实行网络计划管理，并使用其中的关键路线法。这种技术是以规定的网络符号及其图形表达计划中工作之间的相互制约和依赖关系，并分析其内在规律，从而寻求其最优方案的计划管理方法。3、钢筋连接在钢筋的加工及钢筋连接上，大于22的钢筋采用闪光对焊连接，现场施焊的梁、柱钢筋采用气压焊连接技术。4、先进的模板体系考虑到柱模的选择在很大程度上影响到结构施工的进度，我方拟采用可调截面钢模，这种模板具有刚度大、装拆迅速，支模速度快，浇筑的混凝土能达到清水混凝土的标准。5、分段流水施工混凝土工程施工合理划分流水段，采用流水均衡施工作业。流水段的合理划分将能大大提高模板的周转率，并使劳动力按照工序划分，每个工人的操作更加细致、更加专业化，从而在确保经济效益的前提下最大限度地提高了效率。流水施工的组织是一个系统工程，项目经理部建立有效的指挥系统，保证资源供应能够满足流水施工的需要。二、技术经济指标1、工期：270天2、单方用工：4.6工日/平方米3、质量：确保结构长城杯4、安全：保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；轻伤频率控制在2以内5、机械利用率：95%以上