1、目录第一章工程概况3一、工程概况3二、建设地点及环境特征4三、施工条件51、施工现场条件52、我司具备的施工条件5四、本工程特点难点及其措施6第二章施工部署7一、项目的质量、进度、成本及安全目标7二、项目管理体系与组织说明8三、施工进度计划、分包计划、劳动力使用计划、材料供应计划、资金使用计划、施工用水电计划、机械设备进退场及使用调配计划和相关试验计划141、施工进度计划142、分包计划143、劳动力使用计划154、材料供应计划175、资金使用计划186、施工用水电计划187、机械设备进退场及使用调配计划208、相关试验计划21四、施工程序25第三章质量保证措施26一、施工准备过程的质量控制措2、施27二、幕墙构件加工质量检测及控制程序27三、施工过程中的质量保证措施29四、幕墙施工质量检测及控制程序31第四章施工进度计划保证措施38第五章建筑幕墙制作与安装的施工技术方案41一、幕墙构件的加工制作41二、预埋件安装52三、总体测量放线56四、脚手架和吊篮57五、玻璃幕墙安装工艺61六、铝板幕墙安装工艺74七、裙楼无框全玻璃幕墙安装工艺82八、裙楼石材幕墙安装工艺85九、裙楼点式玻璃幕墙安装工艺103十、幕墙清洗及验收106第六章保证安全生产、文明施工、成品保护、降低环境污染和噪音，以及施工期间防风、防雨及防雷等的措施114一、保证安全生产措施114二、文明施工措施118三、成品保护措施3、120四、降低环境污染和噪音的措施125五、防风、防雨及防雷措施125第七章施工平面布置127一、临时设施布置127二、临时用地表128第八章与其他承包商的协调配合措施。129一、需要甲方、总包等单位的配合协调129二、我方提供的配合协调措施130表3.6计划开、竣工日期和施工进度表40表3.7临时设施布置及临时用地表129第一章工程概况一、工程概况工程名称：银河大厦外立面幕墙装饰工程工程概况：银河大厦位于南京市繁华的商业区中山北路与山西路的交汇处，用地范围为山西路以南，中山路以西，红线用地面积为10500.38平方米。北侧范围为山西路市民广场相对，西面与刚落成的金山大厦、交通银行南京总行相邻4、，地下通道的出入口和未来的地铁入口相连，地理位置十分重要。银河大厦是一座集购物、休闲、娱乐、餐饮、办公为一体的综合性大厦，大厦的建筑总高度为173.45米，裙楼8层，塔楼45层，建筑总面积为108000平方米。大厦内功能齐全，设施完善，是人们休闲、娱乐、办公的理想场所，也是山西路标志性建筑。本次工程招标的工程包括：塔楼：玻璃幕墙、干挂花岗岩石材幕墙、铝板幕墙、铝合金窗、装饰构架和铝合金百叶窗工程；塔楼屋面钢塔架工程；塔楼第四十五层屋顶层钢结构外包铝板檐口工程（含板底装饰支架）。玻璃橱窗和玻璃门工程。裙楼：玻璃幕墙、主入口点式玻璃幕墙、屋顶穹形玻璃采光顶及铝板包檐口工程、干挂花岗岩石材幕墙、铝板5、幕墙、铝合金窗、装饰构架、玻璃雨篷和铝合金百叶窗工程。玻璃橱窗和玻璃门工程。特点说明：1）本工程幕墙铝合金型材、预埋件、钢连接件及面层材料的强度均经过仔细计算校核，综合考虑幕墙自重、风荷载、地震作用和温度作用的最不利组合，保证幕墙系统满足外荷载和作用力的要求。2）施工安装便捷：本工程玻璃幕墙采用构件式结构形式，玻璃板块在上下边及两竖向由铝合金扣件压接，并在玻璃下部设置玻璃承接块，由于玻璃板块在上下两边均是通长的连接于横向骨料，相比有较好的安全性能。3）可伸缩方面：整个系统通过预埋件悬挂于建筑结构之上，横梁与立柱的连接采用可伸缩结构，可满足横框因温差作用面产生的伸缩效应，消除了幕墙的热变形噪音，6、提高了幕墙系统的抗震变形能力。4）外装功能：在室外安装，可避免因结构梁柱及窗台的阻挡而室内无法施工安装的缺点，增加了施工作业的灵活性。5）独立可拆卸功能：板块与立柱的连接设计为可拆卸式构造，任一板块均可单独拆卸和安装，便于幕墙的维护和板块的更换。6）骨架连接方面：幕墙立柱每层一根，接头处设置内套筒可伸缩连接，可消除立柱伸缩变形带来的影响；立柱与结构每层连接，采用三维可调的柔性连接，避免结构的变位对幕墙影响，并使幕墙立柱的实际承载长度减小，能有效提高立柱的强度和幕墙系统的抗风压性能。7）防火方面：依结构梁外侧上下各设一道1.5mm厚镀锌铁板防火隔断，内填一层防火岩棉，以保证达到规范耐火极限要求；7、镀锌板一边用射钉与边梁侧面或底面相连，另一边通过铆钉与横梁连接，在遭遇火灾时可起到阻隔烟雾和防止火势蔓延的作用。这样既有保温作用，又能防止一旦某一楼层失火，火从墙外侧缝隙向楼上蔓延，形成自下而上的走火通道，造成更大面积的灾难。本工程幕墙所采用的材料全部都是非燃烧材料或难燃烧材料。同时对钢结构部分的受力构件做防火处理（涮防火涂料）。8）防腐方面：钢连接件与铝合金立柱之间的接触面设置绝缘垫片，以防止钢铝之间的电化腐蚀，钢材料表面采用热镀锌处理，与铝型材连接螺钉均采用不锈钢制品，幕墙的骨架均为表面氧化铝合金型材；以上这些措施再加上幕墙系统良好的水密性、气密性和抗变形能力，幕墙的耐腐蚀性能也完全能满足8、本工程的要求。9）防雷方面：根据相关防雷规范及本大厦的功能特点，本工程的幕墙防雷按二级标准进行设计。幕墙竖向避雷带由上下电气连通的竖骨料构成，其水平距离不大于的间隔与均压环电气连通，竖骨料再通过钢质连接件和不锈钢防雷垫片与预埋件连通。这平方米的范围内，上下连通的竖骨料和均压环构成的避雷网格与主体防雷引下线连通的幕墙避雷网，而使幕墙形成统一的避雷系统。二、建设地点及环境特征工程建设地点：江苏省南京市环境特征：地理位置：东径11848，北纬3200；气温：最低温度-14.0，最冷月平均2.0，最高40.7温度，最热月平均28.0；相对湿度：最冷月平均73%，最热月平均81%；风况：夏季平均风速：29、.6m/s，冬季平均风速：2.6m/s，30年一遇最大风速：23.7m/s；降水量：平均年总降水量：1034.1mm；1日最大降水量：192.1mm；1小时最大降水量：60.7mm。三、施工条件1、施工现场条件建设用地面积为10500.38平方米，场地已平整，三通一平等已经具备，具备施工条件，施工用水电已接至施工场地，具备施工条件，目前土建承包商的土建主体及设备安装工程施工已经与2003年7月28日开工，裙房预计8月初封顶，塔楼预计2005年4月封顶，其中裙房预计2004年底具备正式营业条件。现阶段正在进行地下室工程施工，中标后即可开始配合土建结构进行预埋件施工。2、我司具备的施工条件（1）加10、工场地：我司生产厂生产用建筑总面积达6.3万平方米，年生产安装能力为各类幕墙门窗：80万平方米，不锈钢型材、彩板型材：1万吨，铝型材：1万吨，彩色铝型材：3千吨，复合铝板：150万平方米，单层铝板：30万平方米，防火门、防盗门、防火卷帘门：10万樘。完全具备优质完成南京银河大厦幕墙工程的能力。（2）机械设备配备：本公司拥有先进的幕墙门窗加工和安装专用设备，如铝型材加工中心、数控型材切割机、撞角机、多头钻床、双头锯床、铝板切割机、液压折弯机、打胶机、专用净化恒温打胶房、组装机、加工圆弧幕墙型材滚弯机以及激光经纬仪、高空吊船等设备，其中主要设备是从德国、美国、日本、意大利、瑞士等国家引进，这些生产11、线的建立能有效地生产符合国际标准的高精度、高质量产品。（3）设计施工能力：我司是国家建设部核准的壹级建筑幕墙工程专业承包资质企业，是国家建设部核准的壹级建筑幕墙工程专业承包资质企业和甲级建筑幕墙设计单位，也是建设部确定的建筑幕墙设计、制造、安装定点企业，并于年初通过建设部组织的壹级施工资质就位。本公司拥有卓越的设计装备和能力，先后被国家科技部授予全国CAD应用工程示范企业和国家863计划CIMS应用示范企业。公司拥有大批优秀的设计和施工人员，已经准备好为南京银河大厦幕墙工程出策出力。（4）管理水平：我公司于1995年成为全国幕墙行业中首家获得ISO9001质量保证体系认证的企业，2002年又通12、过ISO14001环境管理体系和OHSAS18001职业健康安全管理体系的认证，并通过中国方圆认证。四、本工程特点难点及其措施1）外装饰面积大，约5万余平方米，属于大型装饰工程项目。 2）幕墙类型主要有点支式全玻璃幕墙、明隐框玻璃幕墙、花岗岩石材幕墙、铝合金金属幕墙、金属格栅幕墙、铝合金窗及采光顶等，涉及到不同材料、不同施工工艺的幕墙形式，对综合组织施工提出了比较高的要求。3）该项目为大型公共建筑组成部分，是南京市的形象工程，对现场施工的安全、文明施工及环境保护均有较高要求。 4）幕墙工程开工时，同时在幕墙施工过程中，同时施工的还有二次装修和机电设备安装等，因此需要与其他施工单位密切配合和协调13、。5）幕墙施工顺序是先上而下，根据工程总工期的要求，整个外装饰将采用分步施工法进行施工，对于施工过程中的从人员管理及分配、到材料运输及调配、资金运筹都提出了相当高的要求。6）裙房部分幕墙工程施工时间在前，并且需保证裙房能在年底正常营业，塔楼部分的幕墙工程现场安装在明年才开始，因此对裙房已完成的幕墙工程的成品保护提出了更严格的要求。7）幕墙装饰结构组合应用，为体现建筑装饰特点，各种不同的装饰结构如玻璃、石材、铝板组合应用与不同的建筑装饰中。选用材料档次高，对于成品与半成品的保护要求高。8）工期紧，我司将采取以下措施：a. 充分发挥我司协调能力，加强与各单位联系，协调工程进度计划，加强安装工程的衔14、接配合、平面管理的配合以及系统联合调试时的配合，确保满足业主要求。b. 精心规划和部署，优化施工方案，抓关键线路，建立完善的工期保证措施，科学组织施工，设立进度节点，使项目各项生产活动井然有序、有条不紊，后续工序能提前穿插。c. 运用现代化管理手段加强项目计划管理、信息化管理，制定各分包单位、各种材料、各种设备考察和进场时间计划，建立科学、严谨的计划管理体系。根据工程进展及时通知分包单位进场，并为分包单位的工作和生活创造良好条件。d. 加大资源配备与资金支持，确保劳动力、施工机械、材料的充足配备和及时进场，确保特殊时段人、财、物供给充足。e. 积极推广应用新技术、新工艺和成熟适用的科技成果，依15、靠科技进步来提高工效、加快工程进度并确保过程质量。f. 作好前期准备工作，作好与当地交通主管部门的协调工作，确保工程中标后能在短时间内组织劳动力、材料设备进厂，尽快形成施工生产能力。g. 深化辅助设计环节控制，对各个专业进行深化辅助设计，提高劳动效率，保证工程工期和质量。 我司针对本工程施工难度、施工层面、材料选用档次、时间以及各种形式幕墙组合应用、质量控制点多的特点，充分发扬我司精心组织施工的传统，特别设计本施工组织方案。第二章施工部署一、项目的质量、进度、成本及安全目标质量目标：严格按规范和招标要求设计，按图施工，完全满足设计师、业主和监理的要求，确保按照建筑工程施工质量验收统一标准（GB16、50300-2001）工程质量一次验收合格。进度目标：严格按总进度计划施工，确保施工工期，中标后即开始配合土建进行预埋件施工，裙楼部分开工日期为2004年8月10日，竣工日期为2004年10月8日，共60日历天。塔楼部分2005年4月10日，竣工日期为2005年9月6日，共150日历天。成本目标：严格控制成本，确保成本控制在预算范围内。安全目标：施工中无伤亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌，杜绝安全事故发生。文明目标：文明施工，创省级文明工地。二、项目管理体系与组织说明我司的项目管理采用项目经理负责制，即以项目经理为责任主体的施工项目全过程管理目标责任制，项目经理与企业法人代表、项目层次与企业17、层次、项目层次与劳务层次三者及项目经理责权利之间的关系明确：公司将与项目部签订项目管理目标责任书，确定进度、质量、安全、成本及现场管理各项指标，企业层次职责及服务的保证措施，明确双方的职责分工；明确项目尽经理应承担的风险范围和方式、其与法定代表人争议的解决方式等，保证项目总体目标的圆满完成；项目经理的任务与职责主要包括两个方面：一是要保证施工项目按照规定的目标高速优质低耗的全面完成；另一方面是保证各生产要素在授权范围内做到最大限度的优化配置。2.1 设计组织安排幕墙工程中标后，我公司即成立以总工程师为组长，技术负责人为副组长的南京银河大厦幕墙工程设计组，配备多名资深设计师。进行幕墙施工图的初步18、设计，在中标后的14个日历天内完成本项目各分部工程施工图的深化设计并提交建筑师审核、确认。2.2 生产组织安排为满足工程的施工质量和施工进度的要求，确保安装材料进场的及时性和符合性，我司将针对本项目幕墙工程成立南京银河大厦幕墙工程生产部，由公司主管生产的副总经理任生产总监及主管品质的副总经理任品质总监，在第一时间内处理和协调生产进度和产品质量的有关事宜。2.3 项目经理部组建为了确保本工程的施工进度计划的落实，保证施工质量、施工安全，达到江苏省优质样板工程，我司将挑选一支年龄和专业知识结构合理，具有丰富同类工程施工和管理经验的项目管理队伍，保证业主、总包及我司所作的所有计划安排得以充分落实，中19、标后，我司将组建南京银河大厦幕墙工程项目经理部对本工程进行全面、全方位全过程的管理，其组织结构如图2-1所示，项目部的人员配置参见商务部分项目总指挥项目经理总工程师项目副经理档案管理财务施工主管品质主管技术负责人设计师文明施工管理员试验员设备机具仪器管理施工员技术员材料员安全员质检员搬运队施工队长幕墙施工组图2-1 项目部组织机构图1）项目总指挥（一名）项目总指挥将我司将安排从事过国内著名建筑及标性建筑并有多年施工管理经验的高级工程师担任，负责本项目幕墙工程全部生产施工活动，包括设计、进度计划及控制、质量、材料、加工、运输、施工等，对整个工程负责。2）项目经理（一名）项目经理是公司法人代表对项20、目管理的代理人，是工程项目的第一责任人，主持项目部的日常工作，我公司将委派国家一级项目经理担任。A）有项目管理的人事权，有权任免项目部的组成人员，有权选择施工队伍；B）负责项目现场管理，建立健全项目经理部的各项规章制度；C）负责质量、进度、收款、安全、计划管理，审核各项计划；D）在公司审批的项目预算范围内按月编制项目工资及费用预算，并建立费用及工资台帐；E）负责合同管理。对设计变更、现场修改、合同修改等及时办理有效的签证确认手续；F）负责成本管理。在公司审批预算的总体原则下，制订成本控制计划，对设计成本、采购成本有监督权，承担现场成本直接控制责任，保证利润目标；G）承担项目收款责任，建立收款台21、帐，在报请公司批准的情况下，可采取停工措施，保证收款，控制资金风险；H）负责材料管理，有权对项目材料进行合理调配，督促材料员及仓管员按现场材料管理办法进行物料管理，有权对项目材料节约及浪费进行奖罚；I）负责现场采购，有权根据工程情况建议是否现场采购并报公司批准；J）负责现场施工设备的管理和协调；K）负责对外关系的协调。3）项目副经理（一名）主管施工现场工程质量、材料、安全、试验、文明施工、材料搬运、设备管理并协助项目经理处理施工的相关事宜，以及与公司的各方面联络，主要负责施工质量及材料。4）项目总工程师（一名）负责本项目幕墙工程的全部技术工作，包括技术方案之确定、技术问题与业主、设计院、监理及22、总包的解决、优秀技术方案的推荐等，对工程技术负责。5）品质主管（一名）全面负责施工现场的质量监督、管理、质量计划的确认、质量事故的处理及质量隐患的整改等工作。6）主任设计师（一名）全面负责本项目幕墙工程的设计工作，包括总体设计的布局、设计意图之考虑、设计计划的拟制及确定、设计进度的控制、设计问题的解决及与现场的联络等。7）设计师（数名）A）负责项目技术管理及设计工作，设计进度及设计成本控制，对项目经理负责；B）根据工程建筑图、结构图及工程合同进行深化设计，协调与工程主体设计单位的关系，参与设计评审和图纸会审；C）按计划提供工程施工图纸、下料单、更改单及相关技术文件，主持技术交底，及时解决施工中23、的技术问题；D）配合工程进度，及时做好收尾的设计工作，整理竣工资料技术文件分册的文件。8）施工主管（若干名）主管幕墙的施工工作，每日按照项目经理布置的施工任务，带领施工人员进行指定区域的施工，同时监督施工技术、质量、进度及安全。将由公司项目副经理担任。9）施工员（数名）A）主管工程项目施工日常工作，对项目经理负责;B）负责编写施工组织设计和施工难点工艺方案，参加图纸会审;C）负责按周进度计划合理进行劳力调配，并通过派工单的形式对工程处提出具体要求，任务完成后根据派工单做好班组工时审核工作，做为员工发放工资的依据;D）协调与总包及各施工单位的关系，解决施工协调问题和施工技术问题，对技术问题及时反24、馈相关部门;E）根据工程进度情况，适时做好技术交底工作，详实地记好施工日记；F）按期编报月施工进度计划和产值统计表，周施工情况报表，做好进度台帐；G）负责保管与各相关单位的来往工程文件，整理竣工资料施工管理分册的文件，收集、整理设计变更、签证等决算资料；H）具体负责现场施工设备的管理，建立设备台帐。10）质监员（数名）A）主管工程项目质量管理工作，切实做好质量管理日记，规范各项质量记录文件，对项目经理负责；B）编制项目质量计划、安装工序检验计划；C）现场跟班对质量、ISO9000体系运行进行监督；D）检查施工现场是否按照施工图和工艺规程（即施工质量计划）施工，是否符合行业标准和技术规范的要求；25、E）负责基准点、标高、轴线的复核校验；F）检查材料堆放、标识是否符合要求，产品保护措施是否到位；G）负责进场材料、安装样板、隐蔽工程、完工工程的检验，填写分项工程检测评定表，隐蔽验收报告，办理报验和验收签证手续；H）负责对安装不合格发出整改或不合格报告，性质严重的下达罚款停工通知，并对整改项目进行跟踪；I）参与竣工工程内部验收及质量等级评定；J）参与竣工工程内部验收及质量记录，按时填写质量监理日记，要求字迹清楚、数据准确，竣工验收时交付全部质量检验和性能测试资料；K）参与重大质量问题的处理，协助项目部经理搞好外部（业主、监理总包、质检站）协调工作；L）定期周报与月报，及时对工程处上报的月进度确26、认、签证；M）参与幕墙材质、现场材料性能检测、三项性能实验的组织、联系、协调工作。11）技术员（数名）负责各部分幕墙工程安装之前的技术咨询、技术培训及技术交底，安装过程中的技术指导、技术问题的协调及解决等工作。12）材料员（数名）A）主管工程项目材料管理工作，对项目经理负责；B）负责项目部材料管理，建立完整的材料台帐（包括所有材料的进货记录及出库记录，补料申请记录）；C）负责对照进度计划编制工程材料的进场计划（含周计划和月计划）；D）接受工程中心发放的下料单、图纸、送货单，并妥善保管和分发；E）根据派工单编制领料单并监督执行现场领用手续；F）及时反馈现场缺料信息并负责催料；G）负责协助仓管员每27、月月底对项目部仓库的盘点工作，并上报材料报表；H）督促仓管员作好材料标识，合理存放，保证堆放整齐有序，使工地现场的成品及半成品能有效管理；I）负责办理退回材料的手续。13）安全员（两名）A）主管工程项目的安全管理工作，切实做好安全管理日记所需的各项安全管理记录文件，对项目经理负责；B）贯彻执行安全法规、条例、标准、规定，做好宣传教育和管理工作，编制安全技术施工方案并组织实施；C）组织员工学习安全操作规程，进行安全技术交底，教育员工不违章作业；D）对新员工进行安全教育、培训和考核；E）巡查施工现场，调查研究生产中的不安全因素，提出改进意见和措施；F）对施工现场搭设的脚手架、垂直运输设备、施工吊篮28、临时用电装置和电动机具等安全防护设施组织验收；G）发生工伤事故应立即土报，并做好现场保护和调查处理；H）制止违章指挥，遇有严重违章，有权暂停施工，并报告领导处理。对违章行为有权提出处罚意见。14）其它除上述安排人员外，还安排试验员、文明施工管理员、施工机具管理员、财务和档案管理员等。三、施工进度计划、分包计划、劳动力使用计划、材料供应计划、资金使用计划、施工用水电计划、机械设备进退场及使用调配计划和相关试验计划1、施工进度计划我司初步拟定的裙楼幕墙工程开工日期为2004年8月10日，竣工日期为2004年10月8日，安装工期60日历天。塔楼幕墙工程开工日期为2005年4月10日，竣工日期为2029、05年8月6日，安装工期150日历天。如果有幸中标，我司将即刻着手安排施工图的深化设计并于14个日历天内提交业主及建筑师审核，根据建筑师的审批的阶段性结果，陆续安排材料的采购、试验及加工工作，施工图设计审批完成后，在工地现场或业主所指定的地方安装观察样板，以达到现场实地观察外墙各主要部配件组合的视觉效果，样板制作满足规定的技术要求。如观察样板被业主及设计单位接纳，则该观察样板即作为验收样板。同时提交试验样板的设计、试验方法及试验单位供监理工程师和业主审阅及批准。总体测量放线、预埋件的处理和补埋工作，同时着手施工现场的准备工作，初步计划于2004年4月1日进场施工，在条件允许的情况下，分东南西北30、四个施工区域，同时安排进行裙楼施工，各施工区域再根据不同的楼面及楼层划分施工段，各个专业的施工班组在不同的施工段进行流水作业施工，最后进行边、角及幕墙结合部的处理和收尾工作；在工期范围内完成本项目幕墙工程的施工、验收及移交工作。充分发挥我司在施工管理经验丰富、技术力量雄厚的优势，合理配置资源，满足招标文件规定的工期要求。工程工期计划的安排，我司主要是综合考虑本工程实际规模、工程内容及技术难度，结合我司产品分析、形象进度计划安排以及招标文件要求所作出的一个初步施工进度计划，现场施工时，我司将根据现场的实际情况及土建方的总体计划，并综合考虑业主对工期的要求等因素，对初步施工进度计划作局部调整，以满31、足现场的施工需要。本工程的各分部分项工程的施工进度详见下页附件：南京银河大厦幕墙工程施工进度计划。2、分包计划本幕墙工程全部由我司承担，无分包的分项工程。3、劳动力使用计划工程施工阶段是工程质量形成的主要阶段，尤其是施工队伍素质的高低是关系到工程质量的关键因素，我司长期以来比较注重施工队伍的建设问题，已造就了一批施工经验丰富，技术技能突出的高素质队伍，拟安排承建过众多国内著名建筑和标志性建筑，具有丰富的幕墙施工经验的专业施工队伍来承建本幕墙工程。为了满足工程施工统一协调的需要，我公司计划安排由一个施工队伍来完成幕墙工程的安装工作。1）设施工队长一名负责本项目幕墙工程的施工工作。2）设施工班长数32、名施工班长均由多年幕墙施工经验并经过技术培训考核优秀者担任，分别负责本项目幕墙工程各分项工程的施工工作。3）施工人员我司计划安排200人（施工高峰期普工和技工人数）。施工人员我司将安排无论施工经验、施工技术及质量安全意识等方面都具有较高水准的施工队伍，以满足工程质量及进度之要求并承诺将以高比例的施工技术人员充实整个施工队伍。4）劳动力要求及进场计划劳动力安排是否合理以及素质的高低同样也是影响工程安装质量与进度计划落实之关键。针对本工程，我公司将从以下几个方面安排好劳动力：A）本工程的主要工种安排有：测量工、电焊工、电工、打胶工、架子工、安装技工、安装普工。B）合同签定后，即派项目经理、测量放线33、工及部分施工人员进驻现场进行临时设施的搭建、工程的测量放线及与业主、监理和总包等单位的相关事宜的交接工作等。C）随着施工逐步展开，我司将同步配入安装技工、安装普工、电焊工、电工、打胶工等。D）施工人员：针对本工程施工区域较大，幕墙工程分布较广这一特点，我司计划安排200人（高峰期安装技工和普工人数）人的施工队伍进场施工，并保证所派驻的施工人员无论从施工经验、施工技术熟练程度、安全意识及综合素质都具备高水准，同时，为保证工程施工质量，我司承诺将以高比率的施工技术人员强化整个施工队伍且以行业内最高水平的施工手法达到同类工程的最高质量，并保证所采用的施工工艺符合此工程相关图纸的技术要求及有关国家规定34、。E）劳动力基本要求：a、遵纪守法、身体健康、年龄在45周岁以下；b、经过专门技术培训，经考核合格，并持有相关部门认可的上岗证等；c、特种作业人员必须具有特种作业证方可上岗作业；4、材料供应计划施工项目需求材料计划进场时间预埋件及其处理预埋件、后补埋件2004.42005.3连接件安装与调整转接件2004.82004.8避雷连接点的设置配套附件2004.82004.8裙房幕墙施工玻璃幕墙施工龙骨、岩棉、镀锌钢板、五金件等2004.82004.9玻璃板块、开启窗单元、百叶窗、密封胶2004.82004.9铝板幕墙及铝装饰条施工铝龙骨、岩棉、镀锌钢板、五金件等2004.82004.9铝板板块、密封35、胶2004.82004.9石材幕墙施工钢龙骨、岩棉、镀锌钢板、扁铁、防水板、五金件等2004.82004.9连接件、石材板块2004.82004.9点支式玻璃幕墙施工钢构件、驳接系统等2004.82004.9玻璃板块、密封胶2004.82004.9塔楼幕墙施工玻璃幕墙施工铝龙骨、岩棉、镀锌钢板、五金件等2005.42005.7玻璃板块、开启窗单元、百叶窗、密封胶2005.52005.8铝板幕墙及铝装饰条施工钢龙骨、岩棉、镀锌钢板、五金件等2005.42005.7铝板板块、密封胶2005.52005.8屋顶钢构架施工钢构件、五金件、铝板、密封胶等2005.42005.6其他装饰项目收口处理材料及36、其他装饰项目用材料2005.72005.8施工项目需求材料计划进场时间5、资金使用计划充分考虑降低工程成本的主要途径5.1认真审查图纸在满足用户要求和工程质量目标要求的前提下，积极提出修改意见-设计优化5.2加强合同预算管理，增加工程预算收入1）正确编制施工图预算，充分考虑可能发生的费用2）把合同规定的开口项目作为增加预算收入的重要方面5.3合理组织施工，正确选择施工方案，提高经营管理水平做好施工准备阶段的管理工作，施工组织设计、编制工程预算、落实施工任务和材料采购工作。5.4落实降低成本的技术组织措施5.5提高劳动生产率1）提高安装人员的技术水平和劳动熟练程度2）提高设备利用率5.6节约材料37、消耗1）改善技术操作方法2）推广节约材料和能源的先进经验3）代用材料4）制定材料的消耗定额和加强材料管理力度5）实行材料节约奖励制度5.7节约间接费用间接费项目多，涉及面广，关系复杂，容易造成浪费，提供工作效率，减少非生产人员保证工程质量，减少返工损失（故障成本）6、施工用水电计划业主负责协调，由土建承包商提供供电分表接口，由承包商装表使用。如供电量不能满足施工要求，承包人自备发电机，费用自负。承包商负责计量分表使用期间的保养、维护，并承担相应费用。从计量分表（包括分表）至用电设备的线路安装由承包商负责实施，安装费、线路购置费、电费及用电耗费由承包商支付。业主负责协调，由土建承包商提供给水分表38、接口，由承包商装表使用。从分水表接口（包括分表）至施工各用水点的管路安装、布置由承包商负责实施，其安装费、管材购置费及水费由承包商支付。6.1施工现场生活用水q3 = P1*N3*K4/T*8*300 = L/SP1-高峰昼夜人数（人）N3-用水定额（一般为2060L/人.班，视气候条件而定）K4-施工现场用水不均衡系数（一般取1.31.5）T-每天工作班数6.2施工用水量q1 = K1= L/ST1年（季）度有效工作日（d）Q1年（季）工程量N1施工用水定额K2用水不均衡系数t每天工作班数6.3机械用水量q2 = K2= L/SQ2台数N2用水定额K3用水不均衡系数（施工机械2.00，运输动39、力1.051.10）6.4生活区用水量q4 = P2*N4*K5/ 24*300 = L/S1.4管径计算d=6.5管网设计在根据施工总平面图中表示q5消防用水，1）当（q1+ q2+ q3+ q4）q5则Q= q5+1/2（q1+ q2+ q3+ q4）当（q1+ q2+ q3+ q4）q5则Q= q1+ q2+ q3+ q42）工地面积小于5ha，而且q1+ q2+ q3+ q4）q5则Q= q52.工地临时供电P=1.051.10（K1+ K2+ K3+ K4）P1电动机额定功率；K1=0.50.7P2电焊机额定功率；K2=0.5，0.6P3室内照明容量；K3=0.8一般照明用电为动力用40、电的10%。P4室外照明容量；K4=1.0cos电动机的平均功率因数。根据工地实际情况，在幕墙清洗将需要大量用水，需总包和业主提供相关接口，预计每天最高用电150千瓦，平均100千瓦，平均每天使用电焊机10台，工作时间10小时。7、机械设备进退场及使用调配计划 根据本幕墙工程的工程量和技术要求，我司将进行充分的技术和资源的准备工作，拟定施工方案，为工程顺利开展和工程现场的合理布置提供依据，施工机具的选择如下所示：（1）生产工艺设备的准备按照产品生产工艺流程及工艺设备的布置图，安排工艺设备的名称、型号、生产能力和需求量，具体参见生产设备配置表：（2）施工机具及检测仪器的准备我司根据采用的施工方法41、，安排施工进度，确定施工机械及仪器的类型、数量和进场时间，编制施工器具的需求量计划。幕墙施工各阶段准备投入的主要设备及机具如下表所示：施 工 阶 段测量放线埋件处理框架安装隐蔽工程板块安装注胶进场设备经纬仪电焊机冲击钻射钉枪角磨机胶枪水准仪电锤电钻铁皮剪经纬仪刮胶铲垂准仪砂轮机扳手螺丝刀水准仪洁净白布测距仪3M靠尺吊锤电动空压机电动葫芦3M靠尺水准仪经纬仪3M靠尺冲击钻水准仪扳手焊缝显规3M靠尺升降机平台水平仪切割机电焊机电动葫芦螺丝刀切割机升降机平台本工程拟定的设备机具及检测仪器的配置计划详细参见辅助资料表拟投入机械设备一览表及本施工组织设计的第五章机械设备配备的拟投入的主要加工机械设备表和42、拟投入的主要施工设备表。8、相关试验计划8.1幕墙性能试验8.1.1基本要求模拟测试以足够尺寸及实际情形显示工地结构支撑与锚固的连接点。模拟严格按已批准的装配图制作，若有更改事先得到建筑师的同意。模拟测试成功后方可进行现场的实际的安装工作。试验样板为模拟幕墙的具代表性的部份，包括可开启窗门。我司将严格按合同指定的设计要求，提交图纸显示试验样板所模拟部位及规模并得到建筑师的认同。试验样板的规模横向不少于标准幕墙部份的竖框的三个跨度，竖向不少于标准楼层的二层高。在试验样板装及模拟测试的过程中我司将指定专人监督，保证试验样板的施工质量及测试方式符合本工程质量要求及测试程序。8. 1.2测试单位选择我43、司将根据中华人民共和国相关行业标准及玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003对试验样板进行试验，并聘用独立及被国家认可而又具备足够器材及丰富经验的专业测试单位，并保证该单位由合资格的玻璃幕墙设计顾问或有丰富同类型工作经验的结构工程师主持模拟试验及编制试验报告。我司聘用的测试单位本身具备合规格的压力水室及辅助设施如模拟器材及电子量度仪器。我司将提交详细的试验计划说明（包括试验组合的安排、试验内容及程序、试验地点及验收准则）供建筑师审阅。8.1.3试验设备要求性能试验的设备应符合以下要求：大型幕墙试验设备应能进行实际幕墙单元的实大试验，试验条件近似自然条件；试验设备应能为高度为6-8m，宽度为644、-9m的大型幕墙试件进行试验；试验箱应为钢板制作成的密封箱，其中一个大面开口安装试件。将空气压入箱内可模拟风压，由水管向幕墙喷水可模拟下雨，完成各项试验；试验设备应能提供稳定风压、脉动风压和正反风压，风量不小于200m3/min，风压可达10个kN/m2；试验设备的洒水喷头不少于10个/m2，洒水范围不小于67m，供水量不少于5L（m2.min）；抗震性能试验装置就能使幕墙产生平面内的左右摆动，可用两个千斤顶作用在幕墙顶部，作用应达200kN；千斤顶行程为200mm，最大速度达50mm/s；试验系统并配有下列仪器：（1）气压计（2）流量计（空气、水）（3）电子千分表（4）进行现场数据采集分析的45、微型计算机8.1.4试验样板设计为保证幕墙试验具有代表性，所以设计时我司将充分考虑以下要点：模拟测试单元尺寸与实际幕墙单元均按1:1的比例显示工地结构支撑与锚固的连接点，所有板材、横梁、立柱、连接件尺寸均与实际幕墙尺寸相同。试验单元高度为一个楼层或按业主要求的层高。至少有3个固定点，宽度至少有3根立柱，2个开间。至少包含一扇活动部位即开启窗。至少有一个以上的阳角。幕墙试验样板所用的材料、加工制作、安装等工艺、构造和节点处理均应与原幕墙相同。试验样板中均包括幕墙有代表性的节点构造和固定点构造。设计好试验样板四周与试验箱的连接与密封，不得漏气或渗水。针对本工程，我司将按时进行本项目各个立面标准层的46、模拟试验。模拟试验严格按已批准的装配图设计制作，若有更改事先得到建筑师的同意。模拟测试成功后方可进行现场的实际的安装工作。试验样板为模拟幕墙的最具代表性的部份，包括可开启窗。我司将严格按合同指定的设计要求，提交图纸显示试验样板所模拟部位及规模并得到建筑师的认同。试验样板的规模横向不少于标准幕墙部份的竖框的三个跨度，竖向不少于标准楼层的二层高。在试验样板装嵌及模拟测试的过程中我司将指定专人监督，保证试验样板的施工质量及测试方式符合本工程质量要求及测试程序。8.1.5测试程序主要程序：确定检测中心-取代表意义的单元-设计样品制作-试验室样品安装-空气渗透试验-雨水渗漏试验-抗风压试验-出具检测报告47、为保证幕墙试验符合玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003，安排的主要测试有：a、空气渗透试验；b、雨水渗漏试验；c、抗风压试验。8.1.6主要测试内容幕墙性能主要试验内容一般为：雨水渗漏试验、空气渗透试验、风压变形性能等，试验过程中严格执行GB/T15227-94、GB/T15228-94、GB/T15226-96标准以及合同指标，并邀请业主和总包、监理代表到现场见证试验过程。1、三性性能试验（1）风压变形性能试验严格按照中华人民共和国行业标准玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003和建筑幕墙风压变形检测方法GB/T15227-94标准以及下列要求进行幕墙的风压试验：1）测试装置提供模拟48、风压及吸力；2）测试静压先进行正压测试，再进行负压测试，测试压力分级升降，每级增加0.5kPa，每级压力作用时间不少于10秒直至1.5倍的最高设计风压为止；3）测试动压以每级测试压力为波峰进行波动测试。每级增加0.5kPa，直1.5倍的最高风压为止。每级波动压力持续时间不少于60秒，波动次数不少于10次。4）经施加测试荷载之后，样板没有任何明显破裂渗水、构件分离、塑性变形或其他不利的影响；5）测试所记录的数值必须符合本工程的设计要求；6）试验荷载除去后15分钟，构件的变形最少可复原95%。（2）空气渗透性能测试试验符合中华人民共和国行业标准玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003和建筑幕墙空49、气渗透性能检测方法GB/T15226-96标准以及以下要求：1）测试装置保证压力箱的密封性。在进行测试先完全打开再关闭及锁上开启窗5次或以上；2）测试压力依次分级增加，由0至300Pa为止。并记录100、200及300Pa压力差作用下的空气渗透测定量。（3）雨水渗漏能力试验试验符合中华人民共和国行业标准玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003和建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法GB/T15228-94及以下要求：在保持内外压力相差的情况下，水以3.4 lttres/min/m2的流量平均地喷淋在整个试验板上。压力差值每次增加0.5kPa，最后达到1.2kPa；每次试验维持15分钟。8.2 原材料试50、验优质合格的原材料是确保幕墙工程质量的基础。由于本工程对质量要求较高，所以试验、检验工作必须严格按照国家规范进行。进入安装现场的材料必须是满足设计要求的优质品，并提供经过相关部门认可的质量检验、试验报告，以及相关的合格证，以确保本工程使用的材料全部为优质品。结构胶主要是把玻璃固定在其它载体上（铝框）承受包括热应力、风荷、地震等外力的作用的高分子中性化合物，通过它把玻璃与载体（铝框）连接成一个个整体，粘接的好坏直接影响使用安全。密封胶主要是密封作用，要求其耐大气环境的变化、耐老化等来确保幕墙工程的防水、密封等性能。施工前要根据用材情况，在相关部门认可的检测中心做好相溶性试验，检验其各项指标能否满51、足设计需要，如延伸率、抗拉强度、剥离强度等，该项试验一般在供应商供货前出具相应材料的相溶性试验报告。1）密封胶测试密封胶供应商均独立进行不同材料的测试，主要包括：饰面铝合金、不锈钢、夹层玻璃、非采板、密封垫、固定块及填充材料的测试项目如下：A)化学相容性；B)粘聚性；C)染污性；D)对夹层玻璃的影响。提交供应商的测试报告及其建议的各种材料表面处理方法与建筑师；2）结构胶测试结构胶主要是将玻璃板块固定在其它载体上（铝合金框），承受包括热应力、风荷、地震等外力的作用的高分子中性化合物，通过它把玻璃与载体（铝合金框）连接成一个个整体，粘接质量的好坏将直接影响幕墙的使用安全。在实验室进行的拉力测试以证52、实在10mm长的拉力负荷时可达到设计荷载的3倍，用三个测试样本同时浸于清水中7天后证实其粘聚性。结构密封胶施工时，按批在已凝固的窗框作割胶剥离试验以证实打胶质量。严格按供应商的抽样测试比例要求按时进行。四、施工程序针对本工程实际情况以及整体施工进度的安排，分裙楼和主楼两个施工区域，分别安排进行施工，先进行裙楼部分的施工安装，然后安装塔楼部分幕墙，各施工区域再根据不同的楼面及楼层划分施工段，各个专业的施工班组在不同的施工段进行流水作业施工，最后进行边、角及幕墙结合部的处理和收尾工作，在工期范围内完成本项目幕墙工程的施工、验收及移交工作。在工作面允许范围下，同时分步进行施工。幕墙的框架安装均从下而53、上进行，板块安装除石材由下而上外，其余均由上而下安装。第三章质量保证措施质量是每一项目工程的灵魂，优质的原材料和产品、先进的加工及施工工艺以及良好的质量管理工作等，对一个项目获得优良工程取着至关重要的作用。为确保本工程最终一次验收合格，并达到优质工程质量标准，我司将从以下几个方面做好本工程的质量管理工作。政府职能部门的监督勘察质量设计质量幕墙工程质量加工制造 或施工质量 工作 质量 工序安装质量ISO9000：2000、OHSAS18000、ISO 14000质量、安全、环境管理体系。 全面质量 工作质量监理工程师对质量的监理配件质量原材料质量 图3-1 幕墙工程质量全方位保证图一、施工准备过54、程的质量控制措施1.1优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。1.2按甲方确认的样品进行原材料的采购，杜绝不合格品流入本工程。1.3材料的加工严格按甲方认可的样品和加工工艺图进行，保证到场的材料均为优质品；1.4材料质量抽样和检验严格按建筑材料质量标准与管理规程进行，取样确保具有代表性，对重要构件及产品将加严检验；1.5按设计要求及加工工艺进行加工制作，安装材料优良率达到85%以上，合格率100%；1.6严格控制进场原材料的质量。对玻璃、铝板等材料除必须有出厂合格证外，需有经试验进行复检并出具复检合格证明的相关文件，严禁不合格材料用55、于本工程。1.7合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。1.8对产品质量实现优质估价，使工程质量与员工经济利益密切相关。1.9采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素，达到预防为主的目标。1.10严格按照ISO9001质量管理体系，对本项目进行全程控制，即：设计、采购、加工生产、安装及售后服务；二、幕墙构件加工质量检测及控制程序2.1产品加工质量的主要检验（1） 原材料进料检测（2） 幕墙骨料下料检验（3） 玻璃框料下料检验（4） 玻璃框料组装检验（5） 玻璃打胶检测（6） 半成品中间检测（7） 成品最终检测2.2产品加工质量控制程序（1）质量计划1)56、设计工作的质量计划设计活动的质量计划使用产品设计任务书的形式。所有的设计活动按公司程序文件设计控制和设计更改进行控制，产品设计任务书中必须要明确设计各阶段活动的安排和方式。2)加工阶段的质量计划加工阶段的质量计划使用工序流程卡的形式。每项产品均由生产厂工艺员按产品设计要求编制相应的工序流程卡。3)加工过程及半成品检验的质量计划对窗、幕墙、特殊钢结构加工过程及有关成品的检验和试验要求应形成相应的检验计划，并按检验计划要求进行检验活动。（2）质量手册1)工序控制生产工序按工艺流程卡要求进行加工。对需编制作业指导书的工序应编制书面作业指导书，对玻璃打胶的工序参数应按胶的供应商的试验方法进行连续的控制57、。对特殊工序应保证按明确的要求进行控制。生产设备应进行定期的维护。生产人员必须按公司培训大纲的要求进行必要的培训，工序的操作人员必须持上岗。2)检验和试验生产加工过程及半成品的检验按公司程序文件生产工序的检验和试验以及加工半成品的检验和试验执行。品质部应对生产过程及半成品检验明确书面检验要求。检验员按书面检验要求，对生产加工过程及半成品进行检验止道工序经检验合格后方能进行下道工序的加工，检验应做好各种检验记录。需紧急放行的工序应作出明确标识，以保证可追溯性。3)检验、测量和试验设备公司品质部按计量器具的使用性质对计量器具进行分类，并建立计量器具台帐和校准计划，按计量器具的分类、校准计划，对计量58、器具进行定期校准，以保证检验的准确性。4)检验和试验状态各工序检验员根据有关技术文件，产品标准及检验作业指导书，检验制作工序质量和安装工序质量，检验结果应实施状态结论，确保只有合格品才能进入下一工序。对不合格品严格实施控制。杜绝混入下道工序。（3）质量程序1)编制工艺流程卡工艺人员根据图纸、下料单和工艺卡，负责编制工艺流程卡，由厂长批准实施。操作人员按工艺流程卡中对生产工序的安排，从第一首工序开始，按工序顺序流转，直到最后一道工序完毕，按工艺要求内容操作并自检，完成本道工序后要签名，检验人员要对工序要求的质量状态检验并签名盖章。2)下料工序控制a编制作业指导书，严格按作业指导书操作；b操作人员59、经必要的培训，并持证上岗；c加强现场质量控制，坚持三检制，严格首件检验；d严格做好下料设备的日常和定期维护。3)设备的控制a生产设备：计划部必须保证生产设备按期进行检修、维护，对打胶机、石材切割机等关键重点设备进行监控，使设备处于良好状态；b计量器具：品质部应按公司质量文件计量器具的校准和计量器具的管理程序执行，确保计量器具检修、校准，在合格使用期内处于完好状态；c环境控制：生产场地须按工艺要求，配备必要的通风、照明设备，要保证地面环境清洁卫生，特别是专用打胶房。（4）质量评定加工过程中的各工序以及成品和半成品的评定，严格按照公司ISO9001文件中有关质量规定的标准进行评定。三、施工过程中的60、质量保证措施根据本工程规模大、质量要求高特点，必须加强质量管理的领导工作，严格执行规范、标准，按设计要求进行控制施工，把施工质量施工在首位，精心管理、精心施工，保证质量目标的实现。3.1建立由项目经理直接负责，施工主管中间控制，专职质量监员作业检查，班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统（如图3-1），将每个岗位、每个职工的质量职责都纳入项目承包的岗位责任合同中，并制定严格的奖罚标准，使施工过程的每一道工序、每个部位都处于受控状态，并同经济效益挂钩，保证工程的整体质量水平。3.2制定项目各级管理人员，施工人员质量责任制，落实责任，明确职责，签定质量责任合同，把每道工序，每个部位的质量要求、61、标、控制目标，分解到各个管理人员和操作人员。公司品质部质量监督总站工程监理工程师总包质量监督员项 目 经 理施工主管品质主管管质检员（体系）质检员（巡检）施工队长与班组质量管理人员ISO9000体系办公司品质委员会质检员（综合）图3-2 施工质量保证体系3.3根据工序要求，制定项目质量管理状罚条例，岗位职责质量目标与工资奖金挂钩，实行质量一标否决权。3.4编写本工程关键工序施工的作业指导书，严格按作业指导书进行交底和施工操作，做到施工有序控制和监控检查。3.5施工现场的检查机构，由项目经理和质量主管牵头建立质量检查机构，是保障工程质量的重要五一节。根据工种不同设专职质量检查员，人员职责实到位，62、分人把关贯彻工程全过程，通过检查机构职能运行，把技术要求、质量要求传达到班组质监员，逐级负责控制各专业技术岗位和质量目标通过每一系统的质量把关。3.6项目总指挥我司将委派从事过国内著名建筑及标志性建筑的施工管理的高级工程师担任。3.7施工人员：我司将派注无论从施工经验、施工技术、安全意识及综合素质都具备高水准的施工人员进注现场施工，并承诺将以高比率的施工技术人员充实整个施工队伍，以提高工程安装质量。3.8按图施工，做好技术交底，并履行签证手续，对施工难点，先由技术员示范，或做样榜，再全面展开。3.9施工过程中严格按照施工工艺和质量要求进行，每分项分部工程完工后均进行验收（隐蔽验收），不合格的坚63、决做到整改完善并经复验达优良方可进行下一工序的安装。3.10施工中发现质量问题，做到四不放过即不查清责任（原因）不放过、对责任者不处理不放过、员工及本人未受到教育不放过、未采取预防纠正措施不放过。3.11实施三检制度，确保三度。即作业人员自检，班组复检、项目部抽检，垂直度、水平度、平整度合格后再报监理等验收。安装饰面应保证水平度、垂直度、平整度的误差在允许范围内。3.12选用优质的施工机具，减少施工误差，提高施工质量。3.13特种作业人员必须持证上岗，如放线工、电焊工、电工、打胶工等。3.14坚持班前教育，班后总结，强化员工质量意识。3.15杜绝不合格项转入下道工序。3.16做好隐蔽工程及中间64、验收工作，组织质量评定。四、幕墙施工质量检测及控制程序4.1工程安装质量主要检测（1）安装材料进场检验（2）连接件等钢构件安装检测（3）玻璃幕墙骨架系统安装质量检测（4）玻璃幕墙板块安装质量最终检测（5）钢结构分项工程安装质量检测（6）钢结构螺栓连接分项工程质量检测4.2幕墙施工质量控制程序（1）质量计划施工阶段的质量计划包括施工组织设计及检验计划。每一安装项目均应编制与其项目相适应的施工组织设计和项目质量计划，对安装项目重要工序应编制施工质量计划。施工管理员根据施工组织设计施工分项方案、技术交底内容、技术标准及规范要求编制施工质量计划，施工现场各班组，应严格施工质量计划的施工顺序和控制方法进65、行现场施工，施工质量计划中注明实施要求。（2）质量手册1）工序控制施工工序控制按技术交底、质量计划及必要的作业指导书进行。技术交底要确保施工关键点、难点、质量要求向施工员及安装工人明确，施工质量计划要明确安装各过程的安排和质量要求。必要时工程部应编制相应的作业指导书来指导工人现场安装活动。安装的设备应进行定期维护。安装的特殊工序应按明确的要求进行工序控制。安装人员应按公司培训大纲要求进行必要的培训，安装人员必须持证上岗。2）检验和试验品质部应对安装过程的检验，编制书面的检验要求，质检员按书面的检验要求对安装过程进行检验，并做好检验记录，上道安装工序经检验合格后方可进行下道工序的安装，经检验不合66、格的安装过程或项目按安装过程中不合格的控制进行处理。3）检验和试验状态品质部检验员负责安装过程中不合格项鉴定，标识和记录，并对不合格处理跟踪检查。工程项目部经理及施工员负责对安装过程中C2类不合格项的评审及处理作出决定，报品质部。品质部负责对C1类不合格的评审及处理作出决定。安装工程处或生产厂应按不合格的处理决定对不合格品进行处理，对返工或返修的不合格品应在返工或返修后申请重检，由品质部部检验员重检并作出状态结论。（3）质量程序1）品质责任人：质检员负责按产品设计图、标准和技术规范编制安装工序质量检验计划，由品质部经理审批，审批后发相关人员，必要时抄送业主。2）安装材料进场检验：进场材料由质检67、员负责进行外观和数量检查；验证合格后在送货单上签字。合格的作好标识，可用于安装。对验证不合格的材料、半成品，报公司处理。3）安装工序自检：安装过程中，工程队根据作业指导书及打胶样板进行自检，并作必要的自检记录。4）安装工序抽检：根据安装工序检验计划的要求，按安装质量检测评定表规定的检验项目的胶缝的外观对比样板进行检验，做好质量记录并作出等级评定后签字。评定结果经品质部经理批准，分部工程的质量评定必须经主管品质的付总经理批准。5）检验和试验设备：品质部对工地所使用的测量仪器和量具，应按COP11.1计量器具的校准和管理要求，确保测量器具的在有效期内使用。（4）质量评定施工过程中的各工序的评定依据68、公司ISO9000文件中有关质量规定及相关国家规范的标准进行评定。5、幕墙工程施工质量要求5.1一般要求（1） 严格按照批准的制配图及技术规范进行施工，符合设计对材料、表面处理、形状、大小、厚度及接口位置；并对选用的同类型材料应使色泽、纹理及线条统一和谐，并得到业主与设计单位的同意。（2） 所有材料、元件及系统按有关制造商的特定标准及程序使用，所有制成品均由熟练工人以行业内最高水平的施工手法达到同类工程的最高质量，并符合本工程的技术要求及有关国家规定.（3） 在可能的情况下，所有外幕墙的外露材料的切割或镶嵌尽量在工厂内进行。（4） 保证没有任何永久工程的组合件、元件或装配造成一些在设计上没有预69、计承受的荷载力或应力。不可用任何不当的材料、器材或施工手法对幕墙或其相关的结构配件在其功能、外观及持久性上造成不利影响。（5） 幕墙安装时，保证幕墙的每一部分不论在垂直、水平及面线上均以设计图纸上的要求为准。在任何情况下，实物与图纸的误差均满足国家规范并不超出以下规定：a. 在每3.5mm的长度内，垂直，水平或角度上的误差小于3mm，总长度内的误差小于12mm；b. 两连续部件连接时的误差小于1.6mm；c. 天窗两连续部件连接时的误差小于0.75mm；d. 玻璃框架在玻璃四个角位置的误差小于0.8mm。（6） 所有部件在受热效应、结构效应、风压力或静垂压力下，能无声地自由滑动，玻璃不会因而产70、生应变，部件不会压曲，任何部件或组件不受过大的荷载压力。（7） 在未订材料或现场施工之前，先到现场实地复核建筑尺寸及定位，发现现场尺寸与图纸尺寸不一致时，立即通知甲方、设计单位，及时解决存在问题。（8） 积极与总包单位协商，在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空间去存放成品和半成品，尽量减少成品和半成品的搬运。（9） 配合土建施工单位，在工地预留足够空间进行幕墙现场安装。并做好自身的防护措施，避免成品在施工过程中受其他工程影响造成损坏或污染。（10） 在装配及施工过程中不对材料、构件作出有损其外观、结构或设计的切割挠曲，以及全过程的保护措施。5.2连接点（1）除设计单位图纸注明在玻璃幕墙及铝合金饰71、面的节点，其他不同构件尽量采用线状接口连接，以使不透风雨及达至所需的设计要求。（2）所有五金零件为隐蔽装置，如成品表面加设外露零件或可见的接缝则须在初步图纸上注明，以供设计单位批准。外露的螺丝钉必须是不锈钢埋头螺丝。（3）所有插入或通过铝材的固定件是铝或不锈钢。玻璃幕墙的固定件不穿过幕墙的排水系统及雨水沟。5.3防电化学腐蚀（1）避免在工程中出现不同金属直接接触，必须接触的，不同金属接触面加垫防腐垫片、柔性垫片或其他认可的方法加以分隔。（2）在工程中避免铝材料与混凝土、砂浆、抹灰或类似的材料接触或表面涂上被认可的保护涂漆或胶膜加以分隔。（3）不同金属的接触如考虑到伸缩，则以涂胶或密封垫分隔金属72、的接触面。5.4焊接（1）钢材的焊接根据国家标准及制造商所提供的方法进行，除另有注明，焊接为手动金属电弧焊。在施工前清楚注明焊接的厚度，并提供有关结构计算。（2）焊接须请专业认可的检验单位对焊接接口的质量进行试验及分析，如发现接口比可接受的标准低，则须作符合规范的修补工作，再复查焊口质量。（3）铝材料的焊接根据国家标准及有关制造商提供的程序进行，焊接试验的标准则根据国家标准执行。（4）第一遍施焊后，以手锤锤去焊渣才可第二遍施焊。点焊只能在经设计单位同决的情况临时使用，如焊接镀锌钢，其表面必须补加由设计单位批准的涂层处理。（5）焊接工作由有合格证书的熟练焊工进行，并提供所有焊工的技术证明文件。（73、6）焊接的焊缝类型、大小及距离注明在装配图上。焊接方法确保不会对铝材造成变形、变色或任何变化令外型及表层有不利影响。外露焊接点表面须处理，以配合旁边材料的外观。5.5防水（1）幕墙工程确保具备完整的排水系统，将渗入的水和凝结水排至外墙，同时考虑采取避免沾污的措施。内部空间采用适当的方式通风以保持空气压力的平衡。（2）排水系统以每一层为单位密封，以免水渗到下一层。（3）尽力控制外露表面及幕墙后面的水的流动、不受阴滞。使部件不受水浸蚀而损坏，避免澡菌类生物生存。5.6锚固系统及建筑框架（1）每个竖框固定在每一屋的结构构件上，所有的钢连接件均镀锌。预埋混凝土的螺栓和角钢等锚固依设计院提供的图纸，若与74、幕墙设计条件不符，提供调整措施与现场安装。检查及确定螺栓或预埋之确切位置，确保其适合幕墙的现场安装。（2）锚固系统均在投标时用图纸表达清楚供设计单位参考；确保锚固系统的安装不影响建筑设计的平面或面积大小。5.7竖挺和横框（1）竖挺和横框的部件的设计将根据本规范中所规定的变位和风压，并且在支撑住玻璃/铝板的任何情况下都有足够的刚度。（2）所有加固件均完全封包住，如用钢材加固件，则镀锌或用两层无机富锌油漆保护，焊接处应作同样处理。（3）以准确的工艺方法进行框架部件的切割及组装，使框架连接坚挺，加工整洁，端正及防水，转角的框架应为一完整没有接缝的部件。（4）幕墙所有部件均按照设计图纸上所示的尺寸制造75、，在运到现场后依制造商的程序和方法进行安装。5.8压顶与窗台幕墙压顶及窗台符合以下要求：（1）材料厚度最少1.5mm，除设计要求注明外，表面与幕墙框架颜色一致。（2）压顶及窗台板具有足够的强度及刚度，如有需要，背面附以金属框架加固，然后稳固地安装于结构上。（3）压顶盖的接口及端板封闭紧密，并设置有效的排水措施，排出经过接口渗入的雨水。5.9幕墙安装（1）幕墙整体及部件的施工安装严格按照设计单位的设计图，保持垂直、直角水平，并与所有相邻的部件严格对中。所有部件按经设计单位审批的细则安全锚固；所有与砖石部分接触的铝表面应予保护；所有铝材与其他金属接触部份均应用不透气的材料保护。（2）幕墙所有外露金76、属表面的设计、制造和安装确保平直；部件与部件相接成一平面及无任何的歪扭、波纹、油花或摇动。（3）滴水线、排气孔及排水孔安置在不显眼的位置，以利外观及减少部件的生锈、斑点和痕渍。（4）所有泛水正确安装以使幕墙框架及窗框的水能顺利排出，无位移和噪音。（5）所有钢扣件及附件均镀锌（在加工后进行热浸镀锌）并应涂上无机富锌防锈漆。（6）保证所有钢（铁）件均镀锌并涂两层底漆。（7）钢（铁）件上所有焊口均在工地涂防锈底料，如果是镀锌表面，则焊口用批准的工地冷镀锌法处理。（8）锚固构件均隐蔽，安装确保幕墙整体的密封，不透风雨。5.10玻璃安装（1）安装前，检查及确定是全新而未经任何工程使用过的，并符合材料规格77、及设计要求，有平整的四边及方角；严禁使用有瑕疵的玻璃。（2）安玻璃片的凹槽最小尺寸符合国家规范的标准，框件组装保持清洁、干燥且有平整的四边及方角。 （3）玻璃片尽量从室内安装；如需要从室外安装，擦窗装置确保能达到外各部份以进行玻璃片的更换。（4）在制配图上提供安装方法及涂料时，同时附上由玻璃生产商发出的文件，确定玻璃安装涂料与玻璃片相互配合。在施工过程中，保护玻璃片以防止损坏或污染着色。（5）固定块/玻璃垫：为90durometer硬度黑色实心压制盛典形的氯丁橡胶，最小长度为150mm，而最小宽度则根据玻璃片凹槽的大小而定；宽度不小于凹槽的宽度3mm。固定块均能稳固地置放于幕墙构件之内，同时亦78、不妨碍排水功能。放置的地大致为积压框架边长度四分之一的位置。（6）玻璃、玻璃垫和幕墙框件间有适量空间以平衡玻璃内外的气压及排出渗水。（7）外露的幕墙框件依照设计单位的要求，加上装饰用的盖件，以达至美化及简单统一的外观。5.11密封垫块及密封胶的施工安装（1）所有密封口的设计确保符合密封胶制造商的规范。（2）在安装密封垫或密封胶前，需检查及确定接口面及玻璃片槽沟清洁、干燥及没有对密封垫或密封胶粘合能力产生不利影响的物质。（3）安装玻璃片时以遮盖贴条保护密封胶或封垫旁边的范围，以保持接口平直及防止污染其他物料。（4）严格依照供应商的建议安装密封胶及密封垫，禁止使用已凝固或已过了作用于期的密封胶。在79、没有清楚注明底密封层是否需要的情况之下，在密封未安装之前漆上合适的底密封层。此外，保证密封胶不在基质潮湿或气温低于4.50C的情况下安装。（5）密封胶的颜色一般情况下为黑色。特殊部位由设计单位选择。（6）密封胶连续饱满地堵塞所有接口，形成一整齐、均匀、凹陷或扁平的密封条。水平方向的外露之密封胶稍为倾斜以助排水。（7）选择适当形状、尺寸的密封垫以承托玻璃片及防止雨水渗透。外用密封垫有车间预制成形的角位。（8）所有的密封胶，密封条尽可能采取构造处理措施以使其避免因阳光的直接辐射而老化。第四章施工进度计划保证措施451计划与实际进度测量值收集进度数据工 程 进 展偏差采取控制措施调 节 器人力物力财80、力旬.月.季检查数据干扰有236为了确保本工程严格按照招标文件所要求的施工工期、进度计划以及我司所承诺的工期内顺利施工，我司将认真做好以下各方面工作：图4-1工程进度控制图1、工程中标后，我公司将立即组建针对本项目幕墙工程的设计、采购、生产、施工、进度、质量、安全及管理等较为全面的项目管理组织体系，迅速开展各项针对本幕墙工程的一切生产、施工工作，保证不出现由于项目管理班子的设计及人员配备问题而影响工程各项工作的开展；2、管理组织机构确立后，加强组织管理，配备生产施工经验丰富的生产施工人员，做到设计准确，备料及时，工艺先进，人力充足，器具齐全，保证幕墙施工高速顺利进行；3、材料的采购、加工严格按81、甲方认可的样品和加工工艺图进行，保证到场的材料皆为优质品，业主、监理验收一次必须通过，不出现退货返工而出现停工待料现象；4、严格按材料进场计划供货，做到及时供应现场所需的安装材料，不让暂不需要的材料进入现场，并保证所需材料进场有足够的超前量，不因材料供应不及时而延误安装；5、我司计划安排一个施工队进场，并划区施工，做到分工清楚，施工明确；6、保证充足的施工人员，针对本工程我司安排进场施工人员（施工普工和施工技工）不少于200人（施工高峰期），并保证所有进场施工人员均为熟练的技术工人，承诺将采用同行业较高施工工艺和方法，达到优质工程目标； 7、要保证工程施工进度，设计人员安排同样重要。针对本工程82、我司将安排多名设计师进行幕墙设计，并保证在接中标通知书后一月内完成全部外饰工程的设计并提交业主、监理、设计院等审核；8、根据施工队伍的施工区域，我司将分别在每个施工队所负责的区域内准备一个材料仓库，每一施工区域的材料分别堆放在对应的材料仓库内，并保证仓库内材料堆放有序，搬运方便，以减少由于材料的搬运影响工程工期；9、施工现场的布置我司将严格按本工程施工现场平面布置图，并遵循总包单位的统一规划，以保证工程能高速顺利施工为原则，确保材料、设备的搬运、移动方便、快捷，同时，兼顾安全等；10、施工设备安排均为优质机械设备，并保证所有机械设备的使用时间不超过5年，同时有足够数量的备用件，以保证不出现由于83、机械设备的损坏及维修耽搁工程工期；11、工程施工过程中，我司将严格按照经设计院审核确认的施工图施工，并另设专业技术员跟踪每一施工工序，做到工程质量一次成优，不出现由于施工失误造成工程返工或整改现象；12、现场测量做到精细、周到，发现与设计不符及时反馈、处理，做到当日问题当日解决；13、在保证有充足的材料、施工人力、机械设备的前提下，现场施工尽力采用交叉作业，以缩短施工周期；14、及时提供合格的安装作业面，设计过程尽量考虑主体安装面施工过程的误差，力求做到在不影响装饰效果的前提下，最大限度的处理施工误差。要求主体施工方在幕墙测量放线之前提交合格的安装作业面以及实测资料，轴线标高，避免因调整安装面84、影响进度计划的落实。15、脚手架：本工程安装使用土建施工的脚手架，在我司进行施工时，总包方应予以调整，以满足外墙施工之要求，并保证脚手架调整一次性验收通过，不出现由于脚手架二次调整耽误工期；16、垂直运输与堆放场地：材料进入现场须及时安排垂直运输和堆放场地，避免因之造成现场窝工。17、材料、半成品、成品的保护：安装完成的作业面除我司自身做好成品保护等这方面的管理外，还需要其它施工单位积极配合，避免发生成品作业损失、损伤等需重新安装现象；18、其它：尽量减少发生其它不利现场安装开展的因素。19、针对本项目幕墙工程的施工，我司将配备专门一至数名工程施工进度控制员，经常地、定期地跟踪检查施工实际进度85、情况，收集施工项目进度材料，进行统计整理和对比分析，确定实际进度与计划进度之间的差距，督促各相关工序的作业人员力争按照总承包商的施工进度安排及我司的施工进度计划进行幕墙的设计、制作及施工。进度控制员主要做好以下几项工作：（1）跟踪检查施工实际进度跟踪检查施工实际进度是本项目幕墙工程施工进度控制之关键措施，主要是收集实际施工进度的有关数据，跟踪检查的时间和收集数据的质量。进度控制员必须每周（必要时每日）上施工现场的各个作业面检查工程实际进展情况，并将检查数据结果制作成进度报表，报项目经理及主管施工进度的管理人员，并定期组织相关人员召开进度工作汇报会，对满足总工期要求的分部分项工程要继续加强进度控86、制，对未能满足总工期要求的分部分项项目提出调整措施，保证各分部分项工程均在招标文件所要求的工期范围内顺利完工。（2）整理统计检查数据进度控制员将收集到的施工项目实际进度数据，进行必要的整理、按计划控制的项目进行统计，形成与计划进度具有可比性的数据和形象进度，以便与相应的计划完成量相比。（3）对比实际进度与计划进度进度控制员将收集到的进度资料整理和统计成具有与计划进度可比性的数据后，用施工项目实际进度与计划进度的比较方法进行比较，通过比较得出实际进度与计划进度相一致、超前及延误等三种情况报项目主管人员。（4）施工项目进度检查结果的处理进度控制员应将施工项目进度检查的结果，按照检查报告制度的规定，87、形成进度控制报告及时向有关主管人员和部门汇报，并要求相关方及时召开工程进度会议，并对施工进度提出相应的调整措施。第五章建筑幕墙制作与安装的施工技术方案一、幕墙构件的加工制作工厂内生产的质量控制包括两部分内容，一是对生产过程中的每道工序进行控制，控制加工质量。二是对生产过程中的检验工作进行控制，控制检验质量。对二者进行有效控制就能有效控制并保证产品质量。1、工序质量控制1.1保证满足环境要求的程序a.设计人员对产品的加工、装配检验、贮存等环节，指出定量的环境条件或要求，并纳入设计条件。b.工艺人员应按照技术文件指标进行策划和安排，以满足产品要求，必要时有关指标纳入工艺文件中。c.确定环境条件的指88、标必须在确保产品质量的前提下，充分考虑公司条件的程序，保证指标的可行性。d.生产部门应加强日常管理，以求实现确定的环境指标条件，对其中的关键指标，确定测量点、测量方法、测量仪器、记录图表及监控要求。e.生产部门按设计和工艺守则执行。f.设备部门对计量工具应定期送检，严禁超期使用。g.不能满足设计、工艺文件要求时，不能盲目组织生产，必须由工艺人员报总工程师，由总工程师组织有关部门处理。h.玻璃加工部门负责环境条件的控制，做好记录并签字负责，环境条件不能满足规定指标时，未经办理许可手续，不得验收产品。1.2设备正常使用的质量控制，维护、保养按我司的生产设备控制程序、生产设备维护与维修程序执行。1.89、3工艺装备的维护和保养程序a.工艺装备在使用中发现问题，工艺人员负责现场技术处理，对影响产品质量安装的，必须停用并及时返修。b.根据工艺装备的使用间歇周期，工艺装备入库后，应注意妥善存放，并油封，不得有锈蚀、碰伤、变形或零件丢失现象发生。c.停产的工艺装备，必须按规定封存，严禁自行处理。d.对于大型、不能入库的工艺装备，应放在车间制定地点，指定专人进行防锈、除垢。1.4紧急故障的应急措施当设备出现紧急故障时，应立即停机。设备管理人员与维修人员进行故障诊断，并紧急抢修。修理好后，再加工时，应重新作首件三检。若紧急故障无法立即修复时，应由采购供应部门将产品外委托加工，委托厂必须有严格的质量保证体系90、及相应精度的加工设备。1.5工序的检验控制程序按我司规定的生产加工过程检验控制程序执行。1.6当发现产品在加工过程中偏离控制要求时，要立即停止生产，会同设备管理人员、工艺人员找除问题的原因，并立即解决处理。对于偏离控制的产品要逐件检查，并按不合格产品处理方法处理。1.7不合格品的处置按我司规定的不合格品控制程序执行。1.8对于不合格的原材料及转序半成品，操作者有权拒收。拒收的材料及转序半成品，由负责者办理有关手续。1.9工序中使用的各类技术文件和资料的控制a.工序中按工序卡、设计图、标准图及细目表进行加工或组装。b.完成工序后，将上述所有工艺文件返回车间工艺部门统一存档。c.对所有工艺、设计文91、件按工程统一归档。d.损坏的文件及时找原下发部门更换，并将作废的文件返回原下发部门销毁。e.标准样品、极限样品制作及控制。f.对特殊复杂形状的工件只能以样品检查。设计部门在给出工件设计图的同时，应给出工件检验样品及样品的极限样品图纸。g.生产部门按图纸加工样品及极限样品，若公司现有设备不能达到样品的精度要求，则需请示有关负责人，将样品和极限样品外委加工。h.质管部门检验员用检验样品对工件进行检验，并定期用进行样品检查检验样品是否超差。检验样品磨损较严重或受磕碰、撞击产生变形时，应及时用进行样品校正检验样品。i.检验样品超差时，检验员应及时向质管部门负责人报告并将其作废，制作新的检验样品。2、检92、验质量控制a.操作者在领料时负责检查材料型号及材料的保管质量，对质量不合格原材料有权拒绝领用。b.工序加工中操作者进行首件三检。c.班长或班长指派他人负责操作者首件合格后的互检。d.自检、互检合格后，操作者进行首件报检，检验员进行首件的专检及进行首检标识。e.工序加工过程中，检验员还要进行巡回抽检并作抽检标识。f.每批抽检率为10，且每批数量不少于3件。g.检查过程中发现不合格品。检验员应按照公司规定不合格品控制程序进行处理。h.质保部门根据不合格品情况，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。i.对某些特殊复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品及93、极限样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品。设计部门也可在设计图中规定其他检验工具和检验方法。j.玻璃打胶工序严格按建筑幕墙用硅酮结构密封胶施工工艺标准执行，并做规定的试验，相容性试验、剥离试验等做好试验记录。3、加工质量检验与评定3.1加工制作的一般规定a.幕墙所用的材料、标准件、零部件应符合国家现行标准和公司内控标准及设计文件的规定，并有出厂合格证。b.加工的产品应符合设计图纸要求。c.建筑幕墙材料应选用耐气候性的材料，金属材料和零部件除不锈钢外，钢材应进行表面热镀锌处理，铝合金应进行表面阳极氧化处理或其它要求表面处理。d.建筑幕墙材料应采用不燃烧94、性材料或难燃烧性材料。e.结构硅酮密封胶应与其接触材料做相容性和粘结性试验，并取得合格试验报告，还应有保险年限的质量证书。f.严禁使用过期的硅酮结构密封胶和耐候硅酮密封胶。g.隐框玻璃幕墙的结构装配组合件应在生产车间制作，不得在现场进行，结构硅酮密封胶应打注饱满。h.加工幕墙构件所采用的设备、机具应能达到建筑幕墙构件加工精度的要求，其量具应定期进行计量检定。3.2建筑幕墙构件的加工精度3.2.1金属构件的加工精度应符合下列要求a.结构杆件截料之前操作者应对杆件的弯曲度、扭拧度、外观质量及型号进行验证，验证材料质量是否符合标准要求。b.结构杆件截料尺寸的允许偏差符合表的规定：项目允许偏差检验工具95、优等品合格品直角截料长度尺寸L立柱0.51.0钢卷尺横梁及副框铝型材0.30.5金属板轧制型材0.0-0.50.0-1.0端头角度a-10-15角度尺斜载角料长度尺寸L立柱0.51.0钢卷尺横梁及副框铝型材0.30.5金属板轧制型材0.0-0.50.0-1.0端头角度a-10-15角度尺型材弧形截料弧长尺寸LL30000.51.0钢卷尺L30001.01.5端头角度a-10-15角度尺圆弧曲率与样线偏差3样板或样线c.截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.3mm。组角用角片、结构装配用角片下料后，应达到无毛刺，再组装。d.孔位的允许偏差为0.3mm，孔距是允许偏差为0.3mm，累计偏差0.696、mm。e.铆钉的通孔，沉头用沉孔，圆柱头用沉孔应分别符合现行国家标准：铆钉用通孔GB153.1，沉头用沉孔GB153.2，圆柱头用沉孔GB153.3的规定。f.螺纹孔的加工应符合设计要求。3.2.2构件中槽、豁、榫的加工精度应符合下列要求：a.构件铣槽尺寸允许偏差应符合下表的规定：项目ABC偏差+0.50.0+0.50.00.5检验工具卡尺或钢板尺b.构件铣豁尺寸允许偏差应符合下表的规定：项目ABC偏差+0.50.0+0.50.00.5检验工具卡尺或钢板尺c.构件铣榫尺寸允许偏差应符合下表的规定：项目ABC偏差+0.50.0+0.50.00.5检验工具卡尺或钢板尺3.2.3玻璃和金属的下料加工97、精度应符合下列要求a.玻璃加工必须符合下列要求：玻璃下料尺寸偏差应符合下表项目玻璃长允许偏差检验工具优等品合格品玻璃长宽尺寸30000.51.0钢卷尺30001.01.5板块对角线尺寸差30001.01.530001.52.0每平方米玻璃的表面质量应符合下表项目质量0.1-0.3mm宽划伤痕长度小于100mm允许4条檫伤不大于300m伤痕、檫伤总处数不超过4处镀膜玻璃划伤、檫伤深度不允许超过膜层厚度注：钢化玻璃表面不得有伤痕饰面金属板下料、刨槽尺寸偏差应符合下表项目金属板长允许偏差检验工具优等品合格品饰面金属板长宽尺寸30000.51.0钢卷尺30001.01.5饰面金属板对角线尺寸差300098、1.53.030003.03.5b.金属板弯边尺寸允许偏差应符合下表尺寸H允差（mm）尺寸B允差（mm）图示+1.00.01.03.3建筑幕墙构件的装配尺寸应符合下列要求3.3.1铝型材装配组件尺寸允许偏差应符合下表序号项目允许偏差测量工具1组件长度尺寸1.0钢卷尺2铝框内侧对角线差及直角对角线差30001.530003.03.3.2铝型材装配间隙及同一平面度的允许偏差应符合下表项目装配间隙同一平面度差允许偏差0.40.33.3.3构件的连接应牢固，各构件连接处的缝隙应进行密封处理a.热浸镀锌的钢架，对角钢组焊的搭接表面周边涂硅酮密封胶进行密封，不能漏任何空隙。热浸镀锌的钢件，进行二次加工时表99、面内的抽钉孔，要涂硅酮密封胶，以防二次加工后表面锈蚀。b.连接用不锈钢抽钉的钉芯端头要涂硅酮密封胶，以防锈蚀。当结构有密封要求时，为保证密封可靠，用硅酮密封胶将不锈钢抽钉的端头全部密封。c.翻窗胶条粘接：胶条穿入型材槽中，要将自然状态下长出型材槽部分截去，以保证与型材断面对齐，在胶条与型材之间注入少量CA40H胶（胶长度为57mm），以保证胶条位置准确。d.型材组角后，在对接的两胶条45端面上分别涂上CA40H胶，并立即将其粘接在一起，涂胶需将胶条断面均匀涂满，但不宜过多，以粘接后不溢出为宜。3.3.4玻璃槽口与玻璃或保温板的配合尺寸应符合下列要求。单层玻璃与槽口的配合尺寸应符合下表的规定：玻100、璃厚度ABC5-63.51558-104.516512以上5.5185注：包括夹层玻璃中空玻璃与槽口的配合尺寸应符合下表的规定：中空玻璃ABC下边上边侧边4+da+45167555+da+55167556+da+65177558+da+8以上618755注：A.da为空气层厚度da6、9、12mm。B.C应满足结构位移的要求，设计未给出则按表要求执行。C.在玻璃嵌定位后，玻璃定位垫块位置必须正确，数量应满足要求，并要用胶条或密封胶将玻璃与槽口两侧之间进行密封。3.3.5隐框玻璃幕墙装配组件应符合下列要求隐框玻璃幕墙装配组件（包括半隐框玻璃幕墙）系指用结构胶将玻璃和铝合金型材框架粘接在一起组成的101、单体构件。该单体构件为隐框幕墙的基本组件，必须符合设计要求，保证安全。隐框玻璃幕墙装配组件，其铝框应满足强度和刚度要求，注胶之前其表面应平整，不可翘曲。结构胶完全固化后，隐框玻璃幕墙组件尺寸偏差应符合下表：序号项目尺寸范围允许范围测量工具1框长宽尺寸1.0钢卷尺2组件长宽尺寸1.5钢卷尺3框接缝高度差0.5深度尺4框内侧对角线及组件对角线差当长边30003.5钢卷尺当长边30003.5钢卷尺5框组装间隙0.5塞尺6胶缝宽度1.00.0卡尺或钢板尺7胶缝厚度0.50.0卡尺或钢板尺8组件周边玻璃与铝框位置差1深度尺9结构组件平面度31m靠尺10板块厚度0.5注：隐框幕墙结构胶应充满空腔，粘结牢固102、，胶缝应平整光滑，避免出现气泡，胶缝以外不能有残胶、污迹。3.3.6金属板幕墙组件应符合下列要求金属板幕墙组件装配尺寸应符合下表：项目允许偏差检测工具优等品合格品板块长度尺寸1.01.5钢卷尺板块对角线差30003.03.5钢卷尺30003.53.0板块厚度0.5卡尺、卡板金属板幕墙组件平面度的允许偏差应符合下表：类别长边尺寸允许偏差单层金属板30003.030003.5复合金属板30001.530003.0蜂窝金属板30001.030003.0金属板幕墙组件铝板折边角度允许偏差1，组角处缝隙0.5mm。金属板幕墙组件中装饰板面处理平均厚度应满足下表要求：表面处理方法厚度T阳极氧化着色30T1103、5静电粉末喷涂T60氟碳喷涂T40聚胺脂喷涂T60电泳喷涂T17装饰表面不得有明显压痕、印痕和凹陷，不得有腐蚀、裂纹等残迹，装饰表面每平方米内的划伤、擦伤应符合下表要求：项目要求擦伤、划伤深度不大于表面处理层厚度划伤总长度70mm擦伤总面积340m划伤、擦伤总处数3除去装饰面上的保护膜时，注意不允许划伤装饰面。未注公差尺寸，应符合GB1704中规定的公差等级JS15(js15)；螺纹应符合GB197规定的7级精度要求；孔采用H15，轴采用h15。3.4花岗岩加工及质量控制3.4.1花岗岩原材料质量控制措施:a.校对出厂合格证书，物理性能检测报告是否复合购货合同要求。b.检查花岗岩的产地证书、颜104、色及厚度、尺寸是否与订货合同相同。c.检查花岗岩的色差及尺寸偏差是否在允许偏差范围内,是否有缺角、残破。3.4.2在花岗岩的质量控制上,我司将采取如下措施:a.材料选择：须选用一个矿脉的石材，保证花岗岩的物理性能无差异；b.石材外装饰面的色差控制：以甲方确定的石材样板为色差控制标准，从荒料开始就进行选择色泽一致的原料，才能做主花岗岩板材基本上无色差现象；c.板块加工程序：首先对荒料进行编号，再根据编号顺序逐一进行石纹规律调查，将石纹一致的加工锯成板胚，再将每块荒料的板胚进行编号，选定所需的表达面，而后把板胚粗磨打平，打平到符合部颁标准T205-83的要求；d.产品表面光泽度须达到85度以上，表105、面平整度误差不超过0.5MM,角度偏差不超过0.5MM,几何尺寸要达到(+0MM,-1MM)的要求,厚度偏差不超出(0MM,+2MM)（本项适用于裙房部分）；e.产品表面色差尽量控制基本一致，但不允许有石胆、石蛇、射线、扫花及边角有损现象。(a)、板材切割完毕后须在石板外侧边缘磨出深为1MM的倒角；(b)、板材加工完后，须在石板背面涂刷两道防水涂料；(c)、绘制板材排列翻样图，由于外形尺寸变化多，板材所需规格多，为了便于加工，施工需要，所有要挂的花岗岩石板均进行排板翻样图绘制，每块材均编号，注明尺寸大小，绘制平面图，排列图及详图；(d)、施工准备：我司派驻石材加工厂检验员一名，材料进场检验员一106、名及现场色差控制员一名。所有施工人员熟悉图纸，熟悉施工艺，施工主管须对施工班组进行技术交底和操作培训：f.石材构件在石材加工厂切割后，由电脑控制石材加工机具在石材底部开槽，加工时要对石材进行保护，防止产生缺棱、缺角及表面被划伤。g.花岗岩加工时，一定要注意对原材料色差的调整，要根据花岗岩编号的位置及花岗岩本材的色调决定加工板的编号位置。3.4.3石材构件加工精度：项目尺寸允许偏差槽中心线10000.510001.0宽100.5101.0深100.5101.0长宽尺寸10000.510001.0对角线长度差10001.010001.5孔位1.0孔径0.23.5加工制作质量等级评定3.5.1质量分107、级加工制作质量等级分为优等品、合格品、超差回用品、废品四个等级。3.5.2检验方法a.除外协弯弧玻璃和弯弧金属板的弧长半径，弯弧型材半径进行全检外，其余产品及项目均进行抽检。b.若产品数量不超过10件则该批产品全检。c.每批产品抽检率为10，且每次抽检数量不少于3件。d.外协加工产品（本科弯弧件）进行全检，但不进行质量等级评定，只对其合格品验收。3.5.3质量等级评定a.抽检产品中合格率达100，且优等品超过70，则该批产品为优等品。b.抽检产品中合格率达100，且优等品低于70，则该批产品为合格品。c.第一次抽检中出现不合格品，则需另行加倍抽检。加倍抽检合格率达100，则该批产品为合格品。d108、.加倍抽检仍有不合格品，则该批产品需全部返修。返修后按上述方法重新抽检。返修产品最多只能被评为不合格品。e.返修后经抽检仍不合格，则该批产品需请设计师、总工程师、质量总在超差单上签署处理意见。检验员根据其意见，将该批产品判定为超差回用品或废品。或者对该批产品全检，判定该批产品中超差回用品及废品的数量。f.针对某种产品的各检查项目，可能有的项目有优等品，合格品分级，有的项目没有分级，则此时该种产品须在未分级项目抽检全部合格的前提下进行优等品、合格品的评定。g.若某种产品的各检查项目均未进行优等品、合格品分级，则该产品只进行合格品、超差回用品及废品的评定，不进行优等品评定。4、工厂内生产加工的质量109、保证措施4.1严格按照生产加工操作程序办事，坚决执行公司的生产加工制度。4.2生产部门要对生产过程中的每道工序、每个环节进行严格控制，要求操作者按图纸、按工艺卡、按程序加工，确保产品质量，同时，要文明作业，安全生产，确保人身安全。4.3质检部门要对生产过程的质检工作进行全面检查和控制，做到首检及时、抽检适时、全检不误时，并严格执行三检制，杜绝废品的出现。4.4严肃计划的指令性，分工明确责任到人，消除怠工、窝工等现象，在确保质量的前提下，确保生产进度。二、预埋件安装如果我司中标，我们的首要任务就是立即和业主确定埋件方案，然后由设计部门出零件图进行埋件的加工制作，同时，我们即刻派人进驻现场进行埋件110、的埋设工作，预埋件的埋设跟进主体结构的施工。1、预埋准备工作 （1）预埋件施工图的设计是依据被认可的幕墙立面分格图及结构布置图进行的。预埋件的（锚板和锚筋）的设计，应符合JGJ102-2003中的5.7.15条的规定。 （2）预埋设计图在完成经业主确认后，转至业主或总包单位及工厂，以便工厂办理预埋铁件之采购作业，同时将预埋图三份送交工地单位。 （3）工地单位收到预埋图及安装通知单（或工程合约）后，即开始办理预埋件之加工。 （4）加工工作完成后，工地人员即会同有关人员至工地现场了解状况，核对工地之建筑图，并向业主之工地技术主管人员要求出示各项放样之基准点及线。 （5）预埋件运抵现场后，应会同监理111、进行检验，确认后才能进行安装。2、预埋放样及施工 （1）施工工艺概述预埋件的放线安装跟进主体结构的施工。由于主体施工误差以及变更等原因，产生无埋件或偏位失效，此时应采用螺栓进行补强、后埋。 1）预埋件的测量放线根据预埋件布置图，进行预埋件的测量放线。当楼层之底板铺设完成后，侧模尚未施工前，即开始预埋件放样工作。放样时若发现模板施工尺寸有误差时，及时提出并要求整改。此项工作我司将派专人跟进主体施工进度，避免漏埋、误埋，并做好测量记录。 2）预埋件的敷设预埋件是通过焊接钢筋与主体砼结构连接，预埋件的外侧面必须紧贴外侧模板，埋件锚筋必须与主体钢筋点焊（绑扎）牢固，并注意与主体的防雷网电气连通，埋件的112、允许误差严格控制，即标高10mm，水平分格20mm。拆模时应及时跟进，所有埋件外侧均裸露砼面。 （2）预埋件的放样施工1）依据工地提供的之水平基准，丈量出楼层高度，并将预埋件安装置之水平高度标示於侧模上。 2）依据工地提供之中心基准，用经纬仪移至各楼层上，以中心基准向左右延伸，量出各预埋件安装中心位置，并标示於模板上。 3）每层之高度及中心基准线测量时，均使用1层原水平点向上延伸，不得以邻近楼层为基准。 4）预埋件安装后，符核尺寸无误后，将其锚固钢筋点焊在 结构的钢筋上，以免浇注混凝土时发生位移。 5）在浇注前，须经监理组织检查，确认符合要求后，签发隐蔽签证，才可进行浇注施工。 6）楼板拆模后113、，应复测预埋件之位置是否正确，如有因灌浆或模板破裂所造成的误差，即详细记录，作为设计施工时之参考用。7）预埋件作业之技术要求 A.预埋件的锚边长允许误差为2mm； B.锚筋的中心线允许偏差为2mm； C.锚筋对锚板面的垂直偏差应10mm； D.采用手工电弧焊，焊缝高度为锚筋直径的0.6d； E.预埋件在施工时应与建筑物的防雷网接通； F.对预埋件在主体建筑的位置要求： (a)标高偏差 10mm； (b)轴线左右差 30mm； (c)轴线前后差20mm。3、预埋件处理及补埋当没有条件采用预埋件连接时，应采用其他可靠的连接措施，并应通过试验决定其承载力。其具体做法：采用后埋钢板焊接于主体钢结构上，114、并保证焊接均进行相关焊接检测及试验以及按照相关国家标准要求做好防腐处理。由于土建施工过程中误差较大，所以必须对没有预埋的和不合格的埋件进行补埋。后埋件的埋设采用植筋法或穿板螺栓固定, 植筋法是在砼结构中钻孔植入钢筋，然后灌注入锚固树脂胶，待锚固树脂胶强度达到要求时，再将预埋板与螺纹钢筋锚在一起，然后点焊螺母，防止松脱。植筋时要严格控制钢筋的植入深度,注入锚固树脂胶前必须清理干净灰尘;在墙厚的部位采用植筋法，在楼板部位采用穿墙螺栓固定。（1）、材料锚 板：8mm厚镀锌钢板。锚固胶：锚固树脂胶。锚 筋：M12160通长螺纹杆，表面不得有锈斑、油污、漆点。每根锚筋配一个螺母、一个4mm厚限位钢板。（115、2）、操作步骤用冲击钻在砼结构上钻14mm的孔，孔深不小于115mm。用毛刷或风筒将孔清理干净，孔内不得有余灰或积水。按所需用量提取树脂胶和催凝剂（简称A料和B料）。A料和B料的配合比应控制在200:150:1之间，催凝剂过多在未灌胶时已固化，造成胶的浪费；过少则固化时间太长，影响施工进度。将A料和B料充分混合后注满孔的80%。将将螺杆插入孔中并轻轻旋转，使螺杆与胶充分接触，等胶固化后将锚板罩在砼结构面上。将每根螺杆套上4mm厚限位钢板、螺母，将锚板固定在正确的位置。检查锚板位置合适后，将4mm厚限位钢板与锚板点焊，以防锚扳沿条孔移位。用电焊将螺杆端部的螺纹点乱，以防螺母松脱。再次确定埋件安放116、正确后，去渣除锈，刷防锈漆两道。（3）、注意事项1）、与锚扳相接的砼墙面应平整，锚板安装定位后表面应竖直，以便锚板受压时受力均匀。墙面如不平整需剔凿涂砂浆。2）、为保证树脂胶与砼之间的粘接力，要求孔内清洁干净，孔壁上不得有浮灰、积水、碎石。3）、为保证锚筋与树脂胶之间的粘接力，要求锚筋表面无镀锌、无油漆、无锈斑污渍。4）、锚筋的锚固深度不得小于160mm，锚筋端头伸出螺母5-7mm为宜。锚筋长度在满足以上两点的前提下可根据现场情况调整。5）、紧固锚板、焊接定位钢板需在树脂胶完全固化后进行，以防影响胶的性能。胶的固化时间与胶的配合比、施工时的天气情况有关，一般在30分钟左右。宜做实验观测。6）、117、在插入锚筋时，应尽量使溢出的胶分布在锚板与砼墙面之间的缝隙内。4、预埋件清理与检查 埋件的寿命与其防腐性能有直接关系，如果其耐候性、耐腐蚀性不好，早于其他构件失去功能，后果不堪设想。作为幕墙最关键的承载结构，埋件的防腐处理亦是重要问题。我司对此非常重视，并确定以下具体方案：（1）、根据埋件布置图，对已预埋的埋件进行清理，清除混凝土，使之漏出金属面。（2）、需要点焊的部分，焊接后，清理残留的焊渣，然后进行防腐处理。（3）、防腐处理的方式为两道防锈漆，处理时，要进行全面防腐。（4）、对于后补埋件，在安装前就先作好防腐处理。施工安装前，会同甲方、监理公司及土建方检查预埋件是否齐全，是否按土建设计要求118、做防雷接地，位置是否符合设计要求。 (1)标高偏差：10mm (2)轴线左右差：30mm (3)轴线前后差：20mm如预埋件遗漏，位置偏差过大，倾斜时，要会同设计单位采取补救措施。5、预埋件施工注意事项（1）预埋件施工时，它的位置应注意保持准确，不得任意挪动；锚板下面的混凝土应注意振捣密实；（2）处于混凝土浇灌面上的预埋件，当锚板平面尺寸较大时，可在板面中部适当位置开设直径不小于30mm的排气孔；当预埋件的锚板较长时，为便于混凝土浇捣密实，排气孔的间距宜采用500-1000mm；（3）钢预埋件在结构构件上的外露部分，在撤除模板后，应及时以红丹打底，外涂防锈漆两度；（4）在已埋入混凝土构件内的预119、埋件的锚板面上施焊时，应尽量采用细焊条、小电流、分层施焊，以免烧伤混凝土。三、总体测量放线1、测量放线概述为保证幕墙工程施工质量，要求安装幕墙的主体工程，应符合有关结构施工及验收规范的要求。但是，实际上主体结构会因施工、层间位移、沉降等因素造成建筑物的实际尺寸与设计尺寸不符。因此，在幕墙工程制作安装前需对建筑物进行整体测量，以掌握建筑物结构尺寸的偏差值。幕墙的施工测量应与主体工程施工测量轴线相配合，使幕墙坐标、轴线与建筑物的相关坐标、轴线相吻合（或相对应），测量误差应及时消化不得积累，使其符合幕墙的构造要求。测量放线在该主体施工完成后进行，按每个单位幕墙设置垂直、水平方向的控制线并做好标识。严120、格控制测量误差，垂直方向偏差不大于15mm，水平方向偏差不大于5mm，中心位移不大于3mm，测量必须经过反复检验、核实，确保准确无误，并做好标识。注意：此过程中必须确保标高、轴线的统一、唯一性。2、测量放线本工程拟配备激光经纬仪、激光指向仪、水平仪、铅垂仪、光电测距仪电子计算机、线锤、钢卷尺等仪器，所有测量仪器均经过市计量检测单位检定，具有检定合格证书并保证在符合使用的有效期内，经监理单位查验合格后才能准予工地使用。测量放线之前，首先必须熟悉和核对设计图纸中各部分尺寸关系；了解施工顺序安排，从施工流水的划分、施工进度计划及各部分幕墙结构的特征等多方面考虑，确定测量放线的先后顺序、时间要求，制定121、详细的各细部放线方案。同时，根据现场施工总平面布置和施工放线的需要，对各立面幕墙分别选择合适的点位坐标，做到既能全面控制幕墙的安装，又有利于长期保留应用。根据主体施工单位移交的轴线、标高进行必要的复核，确定相关轴线是否适用，按幕墙布置图进行全面的测量放线，确定幕墙安装轴线、标高并及时整理把测量数据提交业主等相关方确认，对轴线偏差数据反馈设计人员，提出处理意见（方案）一并报业主等确认，对主体施工超差处理及进反馈施工方，以便协调处理。测量工具采用水准仪、经纬仪等，测量时应掌握天气预报，在风力不大于4级时进行幕墙设置垂直方向、水平方向控制线需做好标识，水平标高各楼层至少需闭合一圈，并注意幕墙等一致。122、必须确保垂直、水平标线的统一。测量方法：复测量相关轴线后，上、下放钢线，为避免钢线摆动，每两层楼设一个固定支点，用经纬仪校核其准确性。幕墙支座的水平放线每4米设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出主梁的进出位线。每楼层的支座点焊，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准，支座的焊接应防止焊接时的受热变形，其顺序为上、下、左、右对称焊接，并应检查及校核缝质量。严格控制测量误差，垂直方向的偏差不大于10mm，水平方向偏差不大于4mm，测量必须经过反复检查、核实。测量时应掌握天气情况，在风力不大于4级时进行，确保数据准确。四、脚手架和吊篮根据本工程特点，我司建议幕墙施工脚手123、架方案主要采用全封闭的双排脚手架，辅助采用吊篮施工。1、脚手架的调整和搭设在总包提供脚手架的前提下，外墙施工之前必须先进行幕墙脚手架的调整。在主体结构没有脚手架或总包方未提供脚手架的情况下，外墙施工之前必须搭设脚手架。脚手架的调整和搭设必须符合下列要求：（1）、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。（2）、每搭完一步脚手架后，就按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）表8.2.4的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。（3）、底座安放应符合下列规定：1）底座、垫板均应准确地放在定位线上；2）垫板宜采用长度不小于2跨、厚度不小于50mm的木124、垫板，也可采用槽钢。（4）立杆搭设应符合下列规定：1）严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用；2）相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）第6.3.5条的规定；3）开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；4）当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件；5）顶层立杆搭接长度与立杆顶端伸出建筑物的高度应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）第6.3.5、6.3.6 条的规定。（5）纵向水平杆搭设应符合下列规定：125、1）纵向水平杆的搭设应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）第6.2.1条的规定；2）在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部位立杆固定。（6）横向水平杆搭设应符合下列规定：1）搭设横向水平杆应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）第6.2.2条的规定；2）双排脚手架横向联合各水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm；3）单排脚手架的横向水平杆不应设置在下列部位：A、设计上不允许留脚手眼的部位；B、过梁上与过梁两端成600角的三角形范围内及过梁净跨度1/2的高度范围内；C、宽度小于1m的窗间墙；D、梁126、或梁垫下及其两侧各500mm的范围内；E、砖砌体的门窗洞口两侧200mm和转角处450mm的范围内；其它砌体的门窗洞口两侧300mm和转角处600mm的范围内；F、独立或附墙砖柱。（7）纵向、横向扫地杆搭设应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）第6.3.2条的构造规定；（8）连墙件、剪刀撑、横向斜撑等的搭设应符合下列规定：1）连墙件搭设应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）第6.4节的构造规定。当脚手架施工操作层高出连墙件二步时，应采取临时稳定措施，直到上一层连墙件搭设完后方可根据情况拆除；2）剪刀撑、横向斜撑搭设应符合建筑施工扣件式127、钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）第6.6节的规定，并应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜面杆下端均必须支承在垫块或垫板上。（9）门洞搭设应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）第6.5节的构造规定。（10）扣件安装应符合下列规定：1）扣件规格必须与钢管外径相同；2）螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m，且不应大于65N.m；3）在主节点处固定横水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；4）对接扣件开口应朝上或朝内；5）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。（11）作业层、斜道128、的栏杆和挡脚板的搭应符合下列规定：1）栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；2）上栏杆上皮高度就为1.2mm；3）挡脚板高度不应小于180mm；4）中栏杆就居中设置。（12）脚手板的铺设应符合下列规定：1）脚手板应铺满、铺称，离开墙面120-150mm；2）采用对接或搭接时均应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）第6.2.3条的规定；脚手板探头应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上；3）在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横水平杆可靠连接，防止滑动；4）自顶层作业层的脚手板往下计，宜每隔12m满铺一层脚手板。（13）模板支架搭设除应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安129、全技术规范（JGJ130-2001）第6.8节构造规定外，尚应符合现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204）的有关规定。2、吊篮的使用吊篮施工的优点：（1）、可节约大量器材和工时，经济效益随楼层的增高而增加；（2）、无需借助复杂的大型安装设备即可投产使用，对施工现场的场地无过高要求；（3）、利用一些配套设备可适应转移容易的需要；（4）、施工高度可随时调整，服务面大；（5）、操作方便，工效高。我司在此工程使用电动吊篮，电动吊篮由吊篮结构、吊挂、电动提升机构、安全装置、控制柜、靠墙托轮系统及屋面悬挑系统组成。使用电动吊篮时的安全生产注意要点：（1）、每天作业前，须使吊篮上升、下降数130、次，经确认无故障后，才能投入作业；（2）、严禁超载进行；（3）、风速超过四级风时，不得登吊篮工作；（4）、不准在吊篮内进行焊接作业；（5）、在吊篮上施工人员应带安全帽并佩带安全带，必须事先做好各项安全检查和准备工作；（6）、当吊篮停于某处施工时，必须锁紧安全锁，当继续升降至某施工点时，再打开安全锁；（7）、安全锁只允许在所规定的安全限期使用。每天工作开始前，应用手向上抽动安全绳索数次，当确认其灵敏有效后，才可使用吊篮；（8）、安全钢丝绳下端应用坠绳器坠紧，使其绷直，否则容易使安全锁连续锁绳。一旦锁绳，可将吊篮提升，使安全锁自动开锁，切不可硬性敲击；（9）、钢丝绳上不得有油、结冰、结霜，发现有断131、丝、松股或扭伤，必须换新时，应选用规格符合要求的钢丝绳；（10）、在吊篮操作平台上必须存放手提电动工具或建筑材料时，应注意保持吊篮平稳无倾斜现象；如在吊篮升降过程中发现有倾斜现象时，必须立即停机，调正到水平位置后，再继续升降；（11）、发现故障后，必须立即停机检查，故障未经排除，不得升降；（12）、作业完毕后，应将吊篮停在指定地点，停机处，应预先铺好垫木；（13）、严格贯彻操作规程，做好日常保养润滑作业，控制电动机温升，不得超过规定；（14）、安全锁必须按规定日期进行检查和实验。五、玻璃幕墙安装工艺7.1工艺概述：本工程玻璃幕墙的安装方法均采用普通幕墙做法即框架式做法，幕墙形式为明框和隐框玻璃132、幕墙。幕墙安装时水平方向采用挂接的结构形式，即面板与横骨料之间是通过相互挂接的方式连接固定，其特点是其幕墙质量可在安装过程中得到保证，此挂接安装方式操作简便、施工快捷，有利于缩短工地施工周期；竖直方向也是采用压块的方式，即玻璃板与竖骨架是通过铝扣件植入止退螺栓的方式与竖骨料连接固定。骨架料采用铝合金型材内藏钢型材，幕墙安装时，必须严格遵循幕墙的安装工艺流程。即先必须进行预埋件的复核与纠偏以及后埋补强工作，等全部预埋件纠偏满足要求后进行幕墙连接件的安装，安装一定区域的连接件后即可进行该区域的幕墙骨架（立柱和横梁）的安装，有防火要求的同时进行防火棉的安装，待隐蔽验收合格通过后，再进行玻璃面板的安装133、工作，最后安排相邻玻璃面板的接缝处理工作，即塞泡沫条及打密封胶。7.2主要安装工艺：主要安装流程有：测量放线，连接件安装，骨架安装，玻璃安装，清洗、交验等几个方面。7.3主要安装流程网络图 NO NO检查测量放线检验连接件安装 OK OK NO NO NO清洗检验玻璃板块安装检验(隐蔽验收)玻璃幕墙骨架安装验收 OK OK7.4连接件安装（1）连接件安装工艺流程熟悉图纸及技术交底-熟悉施工现场-寻准预埋件对准立柱线拉水平线控制水平高度及进深位置-点焊-检查-加焊-防腐-记录。（2）工艺概述连接件安装的质量与否是关系到幕墙安装质量的一个重要环节，该部份工作还包含预埋件的偏位处理，防雷的连接等。连134、接件安装之前，预埋件有偏差的需先按设计要求进行处理，无预埋件的需进行后埋处理，后埋处理采用后埋件通过植化学螺栓与砼结构墙连接，确保安全、经济又能满足相关规范及设计要求。连接件安装调整：连接件安装时，先宜暂时固定在节点位置，等幕墙竖料安装至少相邻三根后，调整连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。本工程连接件与埋件均通过螺栓进行连接。连接件按安装节点图要求先固定在埋件上。预埋件偏差的需先按设计要求处理，无预埋件的需进行后埋处理（后埋处理采用后埋件通过植化学螺栓与砼结构墙连接），确保安全、经济又能满足相关规范要求。安装至少相邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整（135、骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。焊接需确保安全、质量以及焊缝宽厚度，及时除掉焊渣报验。验收合格后，需进行防腐处理即涂刷防腐漆。（3）施工工艺1）熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。2）熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。3）寻准预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找原预埋铁件，只有寻准了预埋件才能很准确地安装连接件。4）对照立柱垂直线：立柱的中心也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。5）拉水平线控制水平高底及进深尺136、寸：虽然预埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。6）预紧固定：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定，临时固定要保证连接件不会脱落。7）验收检查：对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内，三维空间工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。8）正式固定：对验收合格的连接件进行最终固定，9）验收：对固定好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格进行返工改进，直至达到要求为止。10137、）防腐：预埋铁件在模板拆除，凿除砼面层后进行过一次防腐处理，连接件在车间加工时亦进行过防腐处理（镀锌防腐），但由于焊接对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理，具体处理方法如下：（A）清理焊渣。（B）刷防锈漆。（C）刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆。11）做好记录：对每道工序的检查、验收、返工，质量情况要进行详细记录。记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工情况、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等。众多内容，记录要详细明白，同时要所有当事人签字，再装订成册保存好。（4）连接件安装验收1）验收依据： 玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003 建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210138、-2001 建筑工程质量检验评定标准GBJ301-882）质量要求：A、严格按照图纸施工，做到无图纸或图纸不符合规范不施工；B、焊接必须先进行点焊，待连接件调整符合要求后再行满焊；C、埋件与连接件点焊要求必须可承受骨架重量，与作业载荷为准；D、焊接连接的焊接长度及高度确保图纸要求，无裂纹、焊瘤、气孔、夹渣；E、做好防腐处理，所用的无机富锌漆的所涂厚度必须不小于100m，氯化橡胶面漆厚度不小于80m；F、做好质量及隐蔽验收记录：对每道工序的检查、验收、返工等质量情况进行详细记录。记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工情况、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等内容。经现场监理验收合139、格签字后进行下道工序安装。G、连接件安装偏差控制（mm）：标高 1.0（有上下调节时2.0）连接件两端点平等度偏差 1.0距安装轴线水平距离 1.0垂直偏差（上下两端点与垂线偏差） 1.0两连接件连接点中心水平距离 1.0相邻三连接件（上下、左右）偏差 1.07.5骨架安装玻璃幕墙骨架全部采用铝合金型材作铝立柱和铝横料。骨架安装顺序从下往上进行，骨架安装主要分为两个步骤：即先进行立柱安装，后进行横梁安装。（1）立柱安装工艺1）工艺概述立柱是通过螺栓与连接件连接固定。安装时，将竖骨料按节点图放入两连接件之间，在竖骨料与两侧连接件相接触面粘贴防腐垫片，穿入连接螺栓，并按图示垫入平、弹垫，调平、拧紧140、螺丝。铝立柱之间连接采用芯套连接，完成竖骨料的安装，再进行整体调平（调平范围横向相邻不少于3根，竖向相邻不少于2根）。2）立柱定位放线熟悉了解图纸，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题-准备所有的工器具-做好准备工作-在施工现场找准所开线的位置，在关键层打水平线寻找辅助层打水平线-找出立柱放线定位点-将定位点加固-拉水平线-检查水平线的误差-调整误差-进行水平分割-复查水平分割的准确性-吊垂直线-检查垂直度-固定垂直线-检查所有放线的准确线-重点清查转角，变面位置的放线情况。3）施工工艺：首先在施工现场找准开线部位，并对其周围环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高变截位一一对照141、，以保证放线的准确性。然后选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，并在关键层找出关键点并固定加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找出水平线。根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定立柱的定位，为了保证立柱安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层高而定，层数越多辅助层就越多，反而亦然。确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找立柱放线的定位点。定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调整位置，保证线、面空间统一。关键点不低于两个，随着各立142、面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。找出所有的定位点。对定位点调整固定，对定位点的调整固定要求：定位点误差必须足够小， 所用固定点材料应无明显塑性化，固定必须牢固、稳定。复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20#铁线拉直用花篮螺栓紧仔拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花篮紧仔拉紧的办法。在拉水平线之前要对水平度进行复核，误差一定要小于1 mm。在水平线拉好后，防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：查看图143、纸分格；明了分格线与定位轴线的关系；准备工具，同时对圈尺等测量仪器进行调校；确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺，一人复尺，一人定位。每次分割后都要进行复检。水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：a)固定好吊线支座；b)每根线都在分割点上；c)分割点必须准确无误；d)吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西挡住；e)所吊垂线代表一根立柱的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合；f)在风力4级时不宜吊垂线；g)吊线时，吊垂的重量根据情况可用重法码的办法来减少风力对其的影响；h)高层、超高层是采用经纬仪配合吊线。144、吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外排栅的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。垂线吊线完毕后应检查垂直度，方法有：经纬仪检查法：经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻找原因进行调整，这是一种最准确的办法；水平辅助层定位点重合复检法；通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确性；自由复检法；任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检，具体做法参照、，得出误差数据后进行分析、记录、处理。这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。固定垂直线，为防止受外力的影响在调整好的垂直线要进行固定145、；固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。图4.6-1玻璃水平安装节点图4）立柱安装立竖安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位。如果立柱安装正确，则整个工程进度都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。A）工艺流程： 检查立柱型号、规格-对号就位-固定梁下端插入芯套-梁上端穿螺栓固定-三维方向调整。B）施工工艺：按照作业计划将要安装的立柱运送到指定的位置，同时注意其表面的保护。立柱安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上，第一根立柱按悬垂构件先固定上端，调整后固定下146、端；第二根立柱将下端对准第一根立柱套上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装，若采用吊篮施工，可将吊篮在施工范围内的立柱同时自下而上安装完，再安装另一段立面的立柱。立柱安装后，对照上步工序测量定位线，对三围方向进行初调，保持误差1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。图4.6-2玻璃垂直安装节点图（2）横梁安装工艺1）工艺概述立柱安装保护完毕后随后即可进行横梁的安装准备工作。除材料准备外还有施工准备即对横梁测量定位与放线。横梁测量是对建筑误差的调整，为保证室内与室外对幕墙的美观要求，故对幕墙的垂直分格（横梁位）要做适当调整，一般调整以层为单元，测量定位后才能放147、线、安装。本工程不论是明框幕墙，还是隐框幕墙，横梁与立柱均是通过横料角码采用沉头螺钉连接。在进行横梁安装之前，横梁与竖龙骨之间先粘贴柔性垫片，将铝横梁水平放入相邻两立柱之间，横梁通过横料角码采用沉头螺钉连接。横梁安装应注意平整并拧螺丝。安装至少不少于3根时进行整体调平至满足要求时，再进行下一单元的安装。2）横梁测量定位A）安装工艺流程：水准仪抄平-测量层高误差-分析误差-调整误差方案（报批）-调整-绘制横梁安装垂直剖面图-放线-检查。B）施工工艺：1水准仪抄平：用水准仪每层抄平，在抄平时要先选择每根立柱的水平线。抄平时在立柱的外侧标水平线位置。2测量楼层误差：水平线抄好后就测定楼层误差，误差测148、定后可协助确定土建楼面位置，也利于我们按楼层确定垂直分割线。具体测量法是测量每要根立柱的水平线位置至楼面距离，记录下每一个数据，然后记录每层的平均最大、最小值备用。3测量层高误差：取楼层误差的平均值，在一根立柱上取楼面点，然后测量每个楼面点的距离即是实际施工层高，一般情况下层高有少量的误差不需要调整，但也不排除误差很大的情况，故对误差较大的层次要进行反复测量。将每层层高一一记录下来。4分析误差：寻找解决办法，将记录下层的数据进行整理，然后按设计图纸一层一层对照并进行分析。如误差较少相邻正负误差可相抵又不影响观感效果，可自行调整；误差不大的可不调整；如误差较大时，必须要调整玻璃分格尺寸。5调整误149、差方案：调整误差是在分析误差的基础上进行，误差调整方案的制定要遵循：a)不能破坏原有建筑风格；b)调整是局部的小范围，小幅度的调整；c)考虑材料的利用及经济性。方案定下后要对照现场实际情况进行复核，同时要保持方案的完整性。将制定好的方案上报主管部门及设计部，对方案中调幅不大的地方，现场即可调整，但要报设计部备案。如调幅较明显，则必须通过设计部修改设计图。6调整：根据设计方案对图纸中有改动的地方进行调整，调整时要附有详细的文字调整说明和表面具体的尺寸位置要求。最后绘制一份调整后的施工图。7绘制横梁安装垂直剖面图：为了进一步明确横梁安装分格的要求，在横梁施工技术交底时要求现场管理人员绘制横梁安装垂150、直剖面图，在立柱上绘制横梁具体的安装位置尺寸，离楼面分格尺寸等。同时，要注意调整后的楼层标高以便复查，总之横梁垂直剖面图的尺寸尽可能详细，能说明问题，这样才能指导施工。8放线：横梁放线是在立柱上标出横梁应在位置，在每根立柱上标出的位置都要准确无误，一般放线是遵循从中间向上下分线的原则进行。以每层水平线为标准，随时复查他格是否水平。9检查：横梁放线完成后，为保证万无一失，对其准确性水平度进行抽样检查，对每组一个组的工作都要检查防止出现误差，发现误差马上调整。3）横梁角码定位钻孔横梁定位放线完成后，随后即要安装横梁，横梁安装是否准确取决于螺栓孔位的准确与否，所以，在横梁螺栓位钻孔时一定要注意定位的151、准确，一般情况下采用模具定位。A）安装工艺流程：准备模具-检验模具的准确性-检查梁定位线-钻孔-检查B）安装工艺：1准备模具：钻孔前首先准备模具，模具要根据不同的需要，一般情况下至少要准备两种：一是方通模具：二线通模具：有的带型窗还要带型窗用模具。每天施工前要准备。2检验模具的准确性（试模）：在全面钻孔前要先检验模具的准确性，方法是先选择一个施工段，根据横梁定位线，用模具先钻孔安装横梁，然后测量横梁是否有误差，如有误差要对模具进行调整，直至准确为止。3检查横梁定位线：在每一个施工段钻孔之前要检查确认横梁定位线，是否有遗漏或是有疑问，确定无误后才能开始钻孔。4钻孔：钻孔前要做好准备，主要有工具准152、备、电源准备等，同时各施工班要统一施工方法，避免口径不一导致误差。5检查：每个施段钻完要进行验收，验收的主要内容有孔径、标高、数量，定位对铝材是否有损伤，是否有不通的孔等。4）横梁安装横梁安装包括三个部分：一是横梁角码安装；二是横梁防震垫圈安装；三是横梁安装。而这三部分是通过不锈钢螺栓穿透立柱（钻孔）一次固定而成，因此，就造成了横梁安装亦进入安装。另外安装横梁仍然要考虑美观。A）工艺操作流程：施工准备-检查各材料质量-就位安装-检查。B）施工工艺：1施工准备：在横梁安装前要做好的施工准备有：第一，资料准备。要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；第二，材料准备。要准备好各种所需材料，清153、查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿的观点；第三，人员准备；第四，施工段现场清理。由于有可能出现因排栅等原因不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作；第五，对横梁进行包装，以防止脏物污染横梁。2.检查各种材料质量：在安装前要对使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被损坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。3.就位安装：横梁就位安装先找好位置，将横梁角码置于横梁两端，再将再横梁垫圈预置于横梁两端，用不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及立柱，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好各本154、体制改革的位置以保证横梁的安装质量。4.检查：横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要检查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与立柱接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与立柱外侧面在同一平面上等。骨架安装过程中跟进防雷的连接、防腐处理等，防腐处理采用无机富锌漆，刷两道，厚度不小于100m。注意竖向位置有防雷要求的需做好电气连通。安装过程中必须作好检验记录，项目部及时做好内部验收、整改等工作，合格后组织报验，验收通过后方可转入下道工序。（3）骨架安装验收1）验收依据： 玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003 建筑幕墙JG3035-1996 建筑装饰装修工程质量验155、收规范GB50210-2001 建筑工程质量检验评定标准GBJ301-882）质量要求：a、 立柱安装标高偏差不大于3mm；轴线前后偏差不大于2mm；左右偏差不大于3mm。b、 相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm；同层立柱的最大标高偏差不大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不大于2mm。c、 相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm；同层标高偏差：当幕墙宽度小于或等于35m时不大于4mm，当幕墙宽度大于35m时不大于6mm。d、 横梁两端与立柱连接处必须加设弹性垫片，以适应和消除横向温度变形的要求。e、 螺栓连接的结合面必须加垫防腐垫片，保证连接牢固可靠，并进行相关的抗荷载试验；f、 做好质量及156、隐蔽验收记录，经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装。7.6玻璃安装玻璃是通过结构胶与玻璃框结合在一起，再通过铝扣件和相互挂接的方式固定玻璃框于幕墙骨架上。相邻玻璃之间的缝隙打耐候密封胶形成装饰面层。玻璃的安装主要为四边的固定安装即与立柱与横梁的连接固定。玻璃安装的主要内容有，防火棉的安装（有防火要求位置）、橡胶垫块的安装（横料处）、玻璃安装、铝扣件安装（竖料处）塞泡沫条、打密封胶、装饰条安装。在玻璃安装之前，有防火要求时，必须先进行防火保温系统的安装。玻璃板块是由车间加工，然后在工地安装的。由于工地不宜长期存储玻璃，故在安装明要制定详细的安装计划，列出详细的玻璃供应计划，这样才能保证安装顺157、利进行及方便车间安排生产。玻璃安装顺序自上往下进行，以利跟进脚手架的下滑工作，（采用吊篮安装不受此限制）。（1）安装工艺流程：施工准备-检查验收玻璃板块-将玻璃板块按层次堆放-初安装-调整-固定-验收玻璃安装的主要内容有：橡胶条安装，玻璃托条安装，面层（玻璃）的安装， 清洁、打胶等几个方面。（2）准备工作由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员、材料、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求安排好人员，一般情况下每组安排45人，玻璃板块安装时，可安排6人/组。材料工器具准备要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场158、或损坏的玻璃，另检查螺栓压块、钻头等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅以满足安装要求。（3）玻璃与横梁安装工艺玻璃与横梁的连接采用普通幕墙做法，即采用扣件的方式安装。首先应在横梁的卡槽内粘贴橡胶条，再按照设计要求安装玻璃托件，然后轻轻地把面层挂入横梁装有橡胶条槽内，调整玻璃面板即可。（4）玻璃与立柱安装工艺玻璃与立柱的安装不同于玻璃与横梁的安装，此部位安装采用压块安装方式，即利用止退螺栓将铝外全扣件扣压于玻璃框于立柱上即可,此种安装工艺较为简便。安装时，将玻璃面板紧贴于立柱的橡胶条上，扣入铝扣件于玻璃框上，植入止退螺栓固定159、铝扣件于竖料上即可。（5）玻璃无渗漏施工工艺A）施工工艺流程：堵塞垫杆-清洁注胶缝-粘贴刮胶纸-注密封胶-刮胶-撕掉刮胶纸-清洁饰面层-检查验收。B）主要施工工艺：根据幕墙部位的不同，隐框幕墙部位，玻璃无渗漏施工主要是进行相邻两玻璃接缝处的塞泡沫条打密封胶工作。明框幕墙部位则安装装饰条。玻璃安装完成后，即可安排打胶。打胶前先在胶缝两侧玻璃饰面上粘贴好保护胶带，再把泡沫条均匀地填入胶缝中，泡沫条表面应与饰面表面距离控制在34mm之间，以保证密封胶的厚度，用清洗液清洁胶接触面，然后往同一方向用打胶枪把密封胶均匀地注入胶缝内，并立即用胶筒或灰刀刮平，去除保护纸，避免过长时间形成污染。打胶是检验安装是160、否成功的一个重要环节，不但是外观的点睛之笔，且直接影响幕墙的防渗功能。打胶时还要注意天气情况，杜绝雨天、避免高温与低温5以下作业，以确保打胶质量。并保证胶缝粗细匀称，表面美观流畅。安装开启部位必须仔细安装，止水胶垫、支撑等，确保满足设计要求以及启闭灵活。（6）玻璃安装验收验收依据： 玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88建筑幕墙JG3035-1996质量要求：a、 铝框对于幕墙斜轴线前后偏差绝对值不大于2mm，相邻两个铝框前后偏差不大于1mm。b、 玻璃不直接接触构件。玻璃四周与构件凹槽底保持一定161、空隙，每块玻璃下部必须架设弹性定位垫片，垫片的宽度与槽口宽度相同、长度不小于100mm。c、 玻璃四周的橡胶条镶嵌平整，其长度比边框内槽口长1.5%-2.0%，其断口留在四角。斜面断开后拼成预一的设计角度，并用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。d、 铝合金装饰扣板表面平整，色彩一致，无肉眼可见的变形、波纹和凹凸不平，接缝均匀严密。e、 密封胶的施工厚度大于3.5mm，施工宽度不小于施工厚度的2倍；较深的密封酮口底部采用聚乙烯发泡材料填塞。f、 密封胶在接缝内形成相对两面粘结，不得三面粘结。g、 做好质量及隐蔽验收记录，经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装。六、铝板幕墙安装工艺本工程铝板幕墙分布在裙162、楼和主楼外立面四周部分，面积也比较大。为了保证铝板幕墙的施工效果，我司特制定以下铝板幕墙的施工方法：1、工艺概述本工程铝板幕墙的安装方法均采用挂接式做法，幕墙安装时采用挂接的结构形式，即面板与骨料之间是通过相互挂接的方式连接固定，其特点是其幕墙质量可在安装过程中得到保证，此挂接安装方式操作简便、施工快捷，有利于缩短工地施工周期。骨架采用钢方通骨架，幕墙安装时，必须严格遵循幕墙的安装工艺流程。即先必须进行预埋件的复核与纠偏以及后埋补强工作，等全部预埋件纠偏满足要求后进行幕墙连接件的安装，安装一定区域的连接件后即可进行该区域的幕墙骨架的安装，有防火要求的同时进行防火层面的安装，待隐蔽验收合格通过后163、，再进行铝板面板的安装工作。2、主要安装工艺主要安装流程有：测量放线，连接件安装，骨架安装，铝板安装，清洗、交验等几个方面。3、主要安装流程网络图 N0隐蔽验收连接件安装 OKN0 N0 N0清洗检验挂接铝板检验（隐蔽验收）骨架安装验收 OK OK OK收尾及脚手架拆除4、连接件安装（1）连接件安装工艺流程熟悉图纸及技术交底熟悉施工现场寻准预埋件对准立柱线拉水平线控制水平高度及进深位置点焊检查加焊防腐记录。（2）工艺概述连接件安装的质量与否是关系到幕墙安装质量的一个重要环节，该部份工作还包含预埋件的偏位处理等。连接件安装之前，预埋件有偏差的需先按设计要求进行处理，无预埋件的需进行后埋处理，后埋164、处理采用后埋件通过植化学螺栓与砼结构墙连接，确保安全、经济又能满足相关规范及设计要求。连接件安装调整：连接件安装时，先宜暂时固定在节点位置，等幕墙竖料安装至少相邻三根后，调整连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。本工程连接件与埋件均通过焊接的方式进行连接。连接件按安装节点要求先点焊在埋件上（埋件与连接件点焊要求：必须可承受骨架重量，与作业载荷为准），待调整完后再行满焊。预埋件偏差的需先按设计要求处理，无预埋件的需进行后埋处理（后埋处理采用后埋件通过植化学螺栓与砼结构墙连接），确保安全、经济又能满足相关规范要求。安装至少相邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整165、（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。焊接需确保安全、质量以及焊缝宽厚度，及时除掉焊渣报验。验收合格后，需进行防腐处理即涂刷防腐漆。（3）施工工艺1）熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。2）熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。3）寻准预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找原预埋铁件，只有寻准了预埋件才能很准确地安装连接件。4）对照立柱垂直线：立柱的中心也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。5）拉水平线控制水平高底及进深166、尺寸：虽然预埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。6）预紧固定：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定，临时固定要保证连接件不会脱落。7）验收检查：对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内，三维空间工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。8）正式固定：对验收合格的连接件进行最终固定，9）验收：对固定好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格进行返工改进，直至达到要求为止。1167、0）防腐：预埋铁件在模板拆除，凿除砼面层后进行过一次防腐处理，连接件在车间加工时亦进行过防腐处理（镀锌防腐），但由于焊接对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理，具体处理方法如下：（A）清理焊渣。（B）刷防锈漆。（C）刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆。11）做好记录：对每道工序的检查、验收、返工，质量情况要进行详细记录。记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工情况、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等。众多内容，记录要详细明白，同时要所有当事人签字，再装订成册保存好。（4）连接件安装验收1）验收依据： 金属与石材幕墙工程技术规范JGJ 133-2001 建筑装饰装修工程质量验收规范GB168、50210-2001 建筑工程质量检验评定标准GBJ301-882）质量要求：A、严格按照图纸施工，做到无图纸或图纸不符合规范不施工；B、焊接必须先进行点焊，待连接件调整符合要求后再行满焊；C、埋件与连接件点焊要求必须可承受骨架重量，与作业载荷为准；D、焊接连接的焊接长度及高度确保图纸要求，无裂纹、焊瘤、气孔、夹渣；E、做好防腐处理，所用的无机富锌漆的所涂厚度必须不小于100m，氯化橡胶面漆厚度不小于80m；F、做好质量及隐蔽验收记录：对每道工序的检查、验收、返工等质量情况进行详细记录。记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工情况、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等内容。经现场169、监理验收合格签字后进行下道工序安装。G、连接件安装偏差控制（mm）：标高 1.0（有上下调节时2.0）连接件两端点平等度偏差 1.0距安装轴线水平距离 1.0垂直偏差（上下两端点与垂线偏差） 1.0（包括前后、左右两维）两连接件连接点中心水平距离 1.0相邻三连接件（上下、左右）偏差 1.0图4.1.-1铝板幕墙安装图5、骨架安装铝板幕墙骨架全部采用铝合金型材作骨架。骨架安装顺序从下往上进行。（1）骨架安装工艺1）工艺概述骨架是通过螺栓与连接件连接固定。安装时，将竖骨料按节点图放入两连接件之间，在竖骨料与两侧连接件相接触面粘贴防腐垫片，穿入连接螺栓，并按图示垫入平、弹垫，调平、拧紧螺丝。铝立柱170、之间连接采用芯套连接，完成竖骨料的安装，再进行整体调平（调平范围横向相邻不少于3根）。2）骨架定位放线熟悉了解图纸，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题准备所有的工器具做好准备工作在施工现场找准所开线的位置，在关键层打水平线寻找辅助层打水平线找出骨架立柱放线定位点将定位点加固拉水平线检查水平线的误差调整误差进行水平分割复查水平分割的准确性吊垂直线检查垂直度固定垂直线检查所有放线的准确线重点清查转角，变面位置的放线情况。3）施工工艺：首先在施工现场找准开线部位，并对其周围环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高变截位一一对照，以保证放线的准确性。然后选择好关键层，将关键层清理干净，171、防止杂物对开线的影响，并在关键层找出关键点并固定加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找出水平线。根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定骨架立柱的定位，为了保证骨架立柱安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层高而定，层数越多辅助层就越多，反而亦然。确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找立柱放线的定位点。定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调整位置，保证线、面空间统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键172、点的多少。找出所有的定位点。对定位点调整固定，对定位点的调整固定要求：定位点误差必须足够小， 所用固定点材料应无明显塑性化，固定必须牢固、稳定。复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20#铁线拉直用花篮螺栓紧仔拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花篮紧仔拉紧的办法。在拉水平线之前要对水平度进行复核，误差一定要小于1 mm。在水平线拉好后，防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：查看图纸分格；明了分格线与定位轴线的关系；准备工具，同时173、对圈尺等测量仪器进行调校；确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺，一人复尺，一人定位。每次分割后都要进行复检。水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：a)固定好吊线支座；b)每根线都在分割点上；c)分割点必须准确无误；d)吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西挡住；e)所吊垂线代表一根立柱的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合；f)在风力4级时不宜吊垂线；g)吊线时，吊垂的重量根据情况可用重法码的办法来减少风力对其的影响；h)采用经纬仪配合吊线。吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外排栅的工程174、其垂直放线尽量使用经纬仪控制。垂线吊线完毕后应检查垂直度，方法有：经纬仪检查法：经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻找原因进行调整，这是一种最准确的办法；水平辅助层定位点重合复检法；通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确性；自由复检法；任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检，具体做法参照、，得出误差数据后进行分析、记录、处理。这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。固定垂直线，为防止受外力的影响在调整好的垂直线要进行固定；固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其影响，同时，要注意对所放175、线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。4）骨架立柱安装骨架立柱安装在全部铝板幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位。如果立柱安装正确，则整个工程进度都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。A）工艺流程： 检查骨架立柱型号、规格对号就位固定梁下端插入芯套 梁上端穿螺栓固定三维方向调整。B）施工工艺：按照作业计划将要安装的立柱运送到指定的位置，同时注意其表面的保护。立柱安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上，第一根立柱按悬垂构件先固定上端，调整后固定下端；第二根立柱将下端对准第一根立柱套上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上176、端，依此往上安装，若采用吊篮施工，可将吊篮在施工范围内的立柱同时自下而上安装完，再安装另一段立面的立柱。立柱安装后，对照上步工序测量定位线，对三围方向进行初调，保持误差1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。（2）骨架安装验收1）验收依据： 金属与石材幕墙工程技术规范JGJ 133-2001 建筑幕墙JG3035-1996 建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001 建筑工程质量检验评定标准GBJ301-882）质量要求：立柱安装标高偏差不大于3mm；轴线前后偏差不大于2mm；左右偏差不大于3mm。相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm；同层立柱的最大标高偏差不大于5mm；相177、邻两根立柱的距离偏差不大于2mm。螺栓连接的结合面必须加垫防腐垫片，保证连接牢固可靠，并进行相关的抗荷载试验；做好质量及隐蔽验收记录，经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装。6、铝板安装铝板通过每块铝板上的挂接件与固定在骨架上的挂接承接件通过挂接结合在一起，铝板的安装主要为两边的固定安装即与立柱的挂接固定。铝板安装的主要内容有，防火棉的安装（有防火要求位置）、铝挂接承接件安装（竖料处）、塞胶条、铝板挂接安装，铝扣条塞缝安装。在铝板安装之前，有防火要求时，必须先进行防火保温系统的安装。铝板板块是由车间加工，然后在工地安装的。由于工地不宜长期存储铝板，故在安装明要制定详细的安装计划，列出详细的铝178、板供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。铝板挂接安装顺序自下往上进行。（1）安装工艺流程：施工准备检查验收铝板板块将铝板板块按层次堆放初安装调整固定验收铝板安装的主要内容有：橡胶条安装，铝挂接承接件安装，面层（铝板）的挂接安装，铝扣条塞缝安装， 清洁等几个方面。（2）准备工作由于板块安装在整个铝板幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员、材料、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求安排好人员，一般情况下每组安排45人。材料工器具准备要检查施工工作面的铝板板块是否到场，是否有没有到场或损坏的铝板，另检查螺栓、钻头等材料及易耗179、品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅以满足安装要求。（3）铝板与立柱安装工艺铝板与立柱的安装不同于普通框架式铝板幕墙的安装，此部位安装采用挂接安装方式，即利用每块铝板上的挂接件直接挂接于立柱上的挂接承接件上即可,此种安装工艺较为简便。安装时，将铝板面板紧贴于立柱的橡胶条上，扣入铝挂接件于挂接承接件上即可。（4）铝板安装验收验收依据： 金属与石材幕墙工程技术规范JGJ 133-2001建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88建筑幕墙JG3035-1996质量要求：a. 铝板加工及安装180、偏差满足现行规范要求。b. 铝板表面平整、洁净，规格和颜色一致。c. 板面与骨架的挂接固定必须牢固，不得松动。d. 铝板接缝应宽窄一致。e. 做好质量及隐蔽验收记录，经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装。七、裙楼无框全玻璃幕墙安装工艺本工程的无框全玻璃采用了座式玻璃，其施工速度快，故必须做到构件配套供应、及时组织运输到位，施工人员要听从统一指挥，做到分工明确、配合默契、安全措施健全。8.1施工顺序：测量放线-支座安装-镀锌槽钢安装-吊挂结构安装-立面玻璃（包括玻璃肋）安装-玻璃板缝注胶-清洗。8.2施工方法（1）、测量放线 根据设计图纸和控制轴线，用经纬仪和光学测距仪量出幕墙安装控制点控制181、轴线和标高，作醒目的标志线，钢结构的定位测量必须准确，作好记录，作为工厂加工制作的依据。（2）、吊挂钢结构安装作为承重结构的钢材必须选用正规厂家生产的优质材料并有该批材料的材质单和合格证，材质一般选用焊接性能优良的A3钢，表面热镀锌，焊缝均为构造焊缝，满焊，焊角高6mm，焊缝要求美观、整齐，不得有虚焊、漏焊。焊缝不得有裂纹。现场其他焊接处焊接质量应符合国家焊接质量检验的规定，所有焊接处理后均需清理，除锈后刷两遍防锈漆。（3）、玻璃吊挂夹具等组合件的安装将组合件通过螺栓固定在焊接完毕的钢结构上，并调整固定。（4）、玻璃安装先将钢槽与镀锌埋件用支座连接在一起，用钢刷及布清洁槽钢表面及槽底泥、灰尘、182、杂物。底部钢槽内装入氯丁橡胶垫块（每块玻璃至少放2块，对应于玻璃宽度距边1/4处），然后把玻璃肋缓缓插入钢槽之间，调整位置及垂直度。正负误差不大于2mm。玻璃磨边等深加工应达到国家标准的优等品标准要求。按设计玻璃规格排版编号，自左而右安装玻璃，先用扣件与玻璃装好，用吸盘机吊到所要位置处，初装后用小木块、拉尺和经纬仪调整 一致，然后用水平尺调整平整度，满足要求后将牢牢固定，并将上下填充泡沫条。（5）、玻璃板缝注胶在玻璃缝边缘处贴上皱纹纸后均匀打胶并进行自检，胶干后清除皱纹纸，并在玻璃上贴醒目警戒标识，清理现场。8.3工程质量技术措施加强技术管理：认真贯彻各项技术管理制度，开工前要落实各级人员岗位183、责任制，做好技术交底，施工中要认真执行检查情况，做好隐蔽工程记录，施工结束后认真进行质量检查和评定，做好技术档案管理工作；认真做好各种材料质量保证资料，必要时按规定做好抽检工作，并做好资料管理工作以备甲方查验；严格控制玻璃立面垂直度，相邻两片玻璃胶缝误差不大于1mm；加强工种之间的衔接与配合，在结构施工中玻璃安装应与装玻璃、拉密切配合，遵循先结构层吊装，由上到下的安装顺序；玻璃的施工设计采用国家和地区政府认可的规范和标准，所有安装工艺均须按照已经业主、设计院核准的施工图施工；8.4全玻璃幕墙施工质量控制要点 （1）、 结构埋件的施工质量：对结构支承幕墙埋件应检测其标高及左右、前后控制线以保证埋184、设的准确度。 （2）、对竖向玻璃肋连接件安装质量：检测其纵横向轴线位置，尤其检查上连接件与下连接件位置偏差，以保证玻璃肋垂直度精度满足幕墙立面定位精度。检查上下焊接质量，确保玻璃肋强度。（3）、检测其安装后的整体平面度及平面坐标位置；（4）、玻璃安装质量：对玻璃的原材料应进行（a）、玻璃的颜色及规格、排列编号是否同施工图相符；（b）、玻璃尺寸的精度检查；（c）、玻璃平整度及表面缺陷(如：缺楞、掉角及划痕等)检查；在玻璃安装过程中应进行（a）、玻璃的接缝宽度、顺直、高差等偏差检测；（b）、按缝硅胶外观检查；8.5全玻璃幕墙施工主要验收内容（1）定位轴线及标高的测量验收；（2）埋件的隐蔽验收及抗拔185、试验；（3）玻璃肋质量验收；（4）玻璃安装质量验收。八、裙楼石材幕墙安装工艺本工程石材幕墙的安装采用干挂式。做法采用背栓式连接幕墙，即先在主体结构上安装钢骨架形成框格后，再将石材面板通过不锈钢连接件安装在钢架上。骨架采用钢骨架，立柱为槽钢立柱，横梁采用镀锌角钢。9.1主要施工工艺流程预埋件纠偏-连接件定位放线-连接件安装-连接件安装验收-钢立柱的定位放线-镀锌钢立柱安装-镀锌钢立柱安装检验-横梁定位放线-镀锌角钢安装-整体钢骨架安装验收-石材面板定位放线-石材面板安装-石材面板安装检验-塞泡沫条打密封胶-清洗交验。9.2施工工艺流程网络图详见下页图示。9.3连接件安装工艺（1）连接件安装工艺流186、程熟悉图纸及技术交底-熟悉施工现场-寻准预埋件对准立柱线拉水平线控制水平高度及进深位置-点焊-检查-加焊-防腐-记录。（2）施工步骤连接件安装的质量与否是关系到幕墙安装质量的一个重要环节，该部份工作还包含预埋件的偏位处理，防雷的连接等。连接件安装之前，预埋件有偏差的需先按设计要求进行处理，无预埋件的需进行后埋处理，后埋处理采用后埋件通过植化学螺栓与砼结构墙连接，确保安全、经济又能满足相关规范及设计要求。石材工程板材准备石材运输验收现场堆码选用码件板材、开槽、裁边石材安装修正龙骨调整水平度垂直度固定收边收口处挂石重新加工石材拆外架整理内业资料运输根据实测确定与龙骨不符（属石材原因）清洗平整度、垂187、直度、水平度检查竣工验收成品保护安全重点看守龙骨验收堆码编号避雷及伸缩缝垂直度平整度次龙骨水平度焊缝及防锈龙骨收边收口处理主要标准规格板下料收边收口处石材几何尺寸加工厂选板切割颜色搭配正确缺陷符合要求二次搬运到位做好交接记录几何尺寸验收搞好现场管理与龙骨不符（属龙骨原因）图5.9-1石材幕墙工程施工流程图连接件安装调整：连接件安装时，先宜暂时固定在节点位置，等幕墙竖料安装至少相邻三根后，调整连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。 预埋件预埋件专用螺栓镀锌连接件图4.9-1连接件水平安装节点图本工程连接件与埋件均通过螺栓进行连接。连接件按安装节点图4.9-1和图4.188、9-2要求先固定在埋件上，预埋件偏差的需先按设计要求处理，无预埋件的需进行后埋处理（后埋处理采用后埋件通过植化学螺栓与砼结构墙连接），确保安全、经济又能满足相关规范要求。安装至少相邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。焊接需确保安全、质量以及焊缝宽厚度，及时除掉焊渣报验。验收合格后，需进行防腐处理即涂刷防腐漆。（3）连接件安装验收1）验收依据： 金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 镀锌连接件 预埋件预埋件专用螺栓建筑工程质量检验评定189、标准GBJ301-88图4.9-2连接件垂直安装节点图2）质量要求：A、严格按照图纸施工，做到无图纸或图纸不符合规范不施工；B、焊接必须先进行点焊，待连接件调整符合要求后再行满焊；C、埋件与连接件点焊要求必须可承受骨架重量，与作业载荷为准；D、焊接连接的焊接长度及高度确保图纸要求，无裂纹、焊瘤、气孔、夹渣；E、做好防腐处理，所用的无机富锌漆的所涂厚度必须不小于100m，氯化橡胶面漆厚度不小于80m；F、做好质量及隐蔽验收记录：对每道工序的检查、验收、返工等质量情况进行详细记录。记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工情况、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等内容。经现场监理验收合190、格签字后进行下道工序安装。G、连接件安装偏差控制（mm）：标高 1.0（有上下调节时2.0）连接件两端点平等度偏差 1.0距安装轴线水平距离 1.0垂直偏差（上下两端点与垂线偏差） 1.0两连接件连接点中心水平距离 1.0相邻三连接件（上下、左右）偏差 1.09.4钢骨架安装（1）钢立柱安装立竖安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，施工难度大、精度要求高而占有极重要的地位。如果立柱安装正确，则整个幕墙工程质量和进度都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。1）工艺概述镀锌固定件预埋件固定螺栓M12x120固定螺栓槽钢立柱立柱是通过螺栓与连接件连接固定。安装时，将竖骨191、料（钢立柱）按节点图4.9-3和图4.9-4放入两连接件之间，在竖骨料与两侧连接件相接触面粘贴防腐垫片，穿入连接螺栓，并按图示垫入平、弹垫，调平、拧紧螺丝。图4.9-3立柱水平安装节点图2）立柱定位放线熟悉了解图纸，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题-准备所有的工器具-做好准备工作-在施工现场找准所开线的位置，在关键层打水平线-寻找辅助层打水平线-找出立柱放线定位点-将定位点加固-拉水平线-检查水平线的误差-调整误差-进行水平分割-复查水平分割的准确性-吊垂直线-检查垂直度-固定垂直线-检查所有放线的准确线-垂点清查转角，变面位置的放线情况。3）施工工艺1熟悉图纸的过程是对整个工程192、的了解，在施工前对图纸面的图纸作出全面的了解，弄清楚整个位置的主导尺寸，收口位置尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。2在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有：a)人员准备。人员准备包括：人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。b)工器具准备。在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么，是否使用正常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。c)材料准备。镀锌固定件M12x120固定螺栓M12x45固定螺栓槽钢立柱预埋件图4.9-4立柱垂直安装节点图3在施工现场找准开线部位，193、并对其周围环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高变截位一一对照，以保证放线的准确性。4选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，并在关键层找出关键点并固定加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找出水平线。5根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定立柱的定位，为了保证立柱安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层高而定，层数越多辅助层就越多，反而亦然。6确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找立柱放线的定位点。定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中194、间，但此时必须调整位置，保证线、面空间统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。7找出所有的定位点。对定位点调整固定，对定位点的调整固定要求：a)定位点误差必须足够小。b)所用固定点材料应无明显塑性化。c)固定必须牢固、稳定。8复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20#铁线拉直用花篮螺栓紧仔拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花篮紧仔拉紧的办法。在拉水平线之前要对水平度进行复核，误差一定要小于1 mm。9在水平线拉好后，防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。1195、0进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：a) 查看图纸分格；b) 明了分格线与定位轴线的关系；c) 准备工具，同时对圈尺等测量仪器进行调校；d) 确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺，一人复尺，一人定位。每次分割后都要进行复检。11对水平线分割的准确性的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查，方法有两种：a) 按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。b) 按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差。以上复查如出现分割误差大于2mm则需要重新进行分割。12水平分割确定后，我们就需要根据196、水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：a) 固定好吊线支座；b) 每根线都在分割点上；c) 分割点必须准确无误；d) 吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西挡住；e) 所吊垂线代表一根立柱的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合；f) 在风力4级时不宜吊垂线；g) 吊线时，吊垂的重量根据情况可用重法码的办法来减少风力对其的影响；h) 高层、超高层是采用经纬仪配合吊线。吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外排栅的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。13检查垂直度有：a) 经纬仪检查法：经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差197、要记录并寻找原因进行调整，这是一种最准确的办法；b) 水平辅助层定位点重合复检法；通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确性；c) 自由复检法；任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检，具体做法参照a）、b），得出误差数据后进行分析、记录、处理。这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。14固定垂直线，为防止受外力的影响在调整好的垂直线要进行固定；固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。15至上道工序操作止，放线部分工作基本完成，随后将进行立柱的安装阶段，为保证安装阶段准确198、无误，对所放的线要进行全面验收复查；对不同区域进行互查，以保证不出错；保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格位与立柱分格位不在同一位置，故放线时一定要注意换算，同时要反复查对以防搞错。 4）立柱安装立竖安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位。如果立柱安装正确，则整个工程进度都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。A）工艺流程： 检查立柱型号、规格-对号就位-梁上端穿螺栓固定-三维方向调整。B）施工工艺1检查立柱型号、规格：安装立柱之前先熟悉图纸，同时熟悉订料图，准确了解各部位使用何种立柱，避免张冠李戴。199、检查包括以下几个方面：（1）颜色是否正确，型材表面处理是否合要求；（2）截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；（3）长度是否合要求（是否扣除15mm变形缝）。2对号就位：按照作业计划将要安装的立柱运送到指定的位置，同时注意其表面的保护。3立柱安装一般由下而上进行，第一根立柱按悬垂构件先固定上端，调整后固定下端；第二根立柱将下端对准第一根立柱，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装，若采用吊篮施工，可将吊篮在施工范围内的立柱同时自下而上安装完，再水平移动吊篮安装另一段立面的立柱。4立柱安装后，对照上步工序测量定位线，对三围方向进行初调，保持误差1mm，待基本安200、装完后在下道工序中再进行全面调整。5）立柱校正与验收立柱安装用螺栓固定后，对整个安装完的立柱进行校正，校正的同时也要对主梁安装工序进行全面验收，对此道工序的反复验收确定了整个幕墙质量的基础，这一个关把不好就不可能保证下面工序质量，所以在幕墙最后的效果大部分由立柱来决定。总之对安装过的立柱进行校正，是控制立柱的关键性一步也是决定性的一步，无论在人员安排和管理上都要当作是最重要的一步。A）工艺操作流程：放基准线-打水平线-建立基准面-校尺-测量误差-调整平面误差-调整垂直误差-调整间距(分格)误差-用经纬仪检查误差-定位-组织验收-记录验收结果-有关部门单位签证。B）施工工艺1放基准线：在立柱校正201、时首先要放基准线。所有基准线的放置要求准确无误，先要吊垂直基准线，每隔34根立柱要吊一根垂直基准线，垂直基准线放好后要用经纬仪，测定基准线的准确度，要保证基准线的自身准确。同时为了防止基准线受风力的影响在经纬仪测定时要将基准线端固定好，基准线垂直位于立柱的外侧面。2打水平线：在垂直基准线放好后，要每隔23层打一次闭合水平线，水平线用水准仪抄平固定，水平线位于立柱的外侧面。3建立基准平面（垂直）：在基准垂直与基准水平线确定后，在立柱外侧面就形成了一个平面（垂直面）。这就是我们建立的基准面，所有立柱的外侧面都应位于这个基准面上，同时立柱应与基准垂直线平齐，否则就要调整。4校尺：基准面建立后要进行测202、量。测量前要对所有量具进行校尺，所有量具必须准确无误，所使用的米尺要统一，有误差的米尺不能在测量中使用。5误差：基准面确定后，要检查同一平面内每一根立柱的外侧面是否在基准面上，测量出误差并行登记，同时对水平线垂直误差进行测量，一般在铁角位处测量水平分格误差。具体方法是：从基准线到甲立柱中心线距离为A，至乙立柱距离为B，列表可测出若干组数，然后用BA=C，C则是甲乙两立柱间的准确尺寸。每23层再如此测量，如所得C值相等并等于设计值，则该立柱安装准确。如A、B、C值不同，则甲乙两根立柱都不垂直且间距有误差，如A值相同，B值不同则C值不同，证明乙立柱不垂直，分格不准确，依此类推确定立柱垂直和水平误差203、。6调整平面误差（进深误差）：在测到平面误差后，对有平面外误差的立柱进行调整，调整时用木块轻击立柱，注意不能损伤表面氧化膜，必要时将螺栓松开调整，如仍调整不好必须重新安装。7整平面内垂直误差（分割误差）：调整三维误差，事实上不以单独分开调整，调整时综合考虑，兼顾整体。8用经纬仪检查误差调整结果：在立柱调整后要用经纬仪进一步测量误差调整情况，严格的检验和复检是质量的保证，经纬仪检验可以抽样也可以全部复检。9所有调整完成并用经纬仪测试都不符合要求后，立柱定位完成。已定位的立柱在组织验收时，在误差允许范围内就不必调整，如超过误差允许范围时仍须调整。10组织验收：组织验收分两步：第一步是由工程项目负责204、人组织，班组长、施工员、质检员一同参加组成的验收小组，对立柱安装情况进行验收，并填写质量验收表，同时做好隐蔽工程记录；第二步是由公司组织工地负责人、甲方代表、监理代表、质检站等人员进行验收。在此项验收通过后才能进行下一道工序。（2）横梁角钢安装工艺1）工艺概述立柱安装保护完毕并经检验合格后，即进行横梁安装准备。除材料准备外还有施工准备即对横梁测量定位与放线。横梁测量是对建筑误差的调整，为保证室内与室外对幕墙的美观要求，故对幕墙的垂直分格（横梁位）要做适当调整，一般调整以层为单元，测量定位后才能放线、安装。本工程横梁与立柱均是通过钢角码采用沉头自攻螺钉连接。在进行横梁安装之前，横梁与竖龙骨之间先205、粘贴柔性垫片，将镀锌角钢水平放入相邻两立柱之间，角钢通过钢角码采用沉头螺钉连接。横梁安装应注意平整并拧螺丝。安装至少不少于3根时进行整体调平至满足要求时，再进行下一单元的安装。2）横梁测量定位A）安装工艺流程：水准仪抄平-测量层高误差-分析误差-调整误差方案（报批）-调整-绘制横梁安装垂直剖面图-放线-检查。B）主要施工工艺：1水准仪抄平：用水准仪每层抄平，在抄平时要先选择每根立柱的水平线。抄平时在立柱的外侧标水平线位置。2测量楼层误差：水平线抄好后就测定楼层误差，误差测定后可协助确定土建楼面位置，也利于我们按楼层确定垂直分割线。具体测量法是测量每要根立柱的水平线位置至楼面距离，记录下每一个数206、据，然后记录每层的平均最大、最小值备用。3测量层高误差：取楼层误差的平均值，在一根立柱上取楼面点，然后测量每个楼面点的距离即是实际施工层高，一般情况下层高有少量的误差不需要调整，但也不排除误差很大的情况，故对误差较大的层次要进行反复测量。将每层层高一一记录下来。4分析误差：寻找解决办法，将记录下层的数据进行整理，然后按设计图纸一层一层对照并进行分析。如误差较少相邻正负误差可相抵又不影响观感效果，可自行调整；误差不大的可不调整；如误差较大时，必须要调整玻璃分格尺寸。5调整误差方案：调整误差是在分析误差的基础上进行，误差调整方案的制定要遵循：a)不能破坏原有建筑风格；b)调整是局部的小范围，小幅度207、的调整；c)考虑材料的利用及经济性。方案定下后要对照现场实际情况进行复核，同时要保持方案的完整性。将制定好的方案上报主管部门及设计部，对方案中调幅不大的地方，现场即可调整，但要报设计部备案。如调幅较明显，则必须通过设计部修改设计图。6调整：根据设计方案对图纸中有改动的地方进行调整，调整时要附有详细的文字调整说明和表面具体的尺寸位置要求。最后绘制一份调整后的施工图。7绘制横梁安装垂直剖面图：为了进一步明确横梁安装分格的要求，在横梁施工技术交底时要求现场管理人员绘制横梁安装垂直剖面图，在立柱上绘制横梁具体的安装位置尺寸，离楼面分格尺寸等。同时，要注意调整后的楼层标高以便复查，总之横梁垂直剖面图的尺208、寸尽可能详细，能说明问题，这样才能指导施工。8放线：横梁放线是在立柱上标出横梁应在位置，在每根立柱上标出的位置都要准确无误，一般放线是遵循从中间向上下分线的原则进行。以每层水平线为标准，随时复查他格是否水平。9检查：横梁放线完成后，为保证万无一失，对其准确性水平度进行抽样检查，对每组一个组的工作都要检查防止出现误差，发现误差马上调整。3）钢角码定位钻孔横梁定位放线完成后，随后即要安装横梁，横梁安装是否准确取决于螺栓孔位的准确与否，所以，在横梁螺栓位钻孔时一定要注意定位的准确，一般情况下采用模具定位。A）安装工艺流程：准备模具-检验模具的准确性-检查梁定位线-钻孔-检查B）主要安装工艺：1准备模209、具：钻孔前首先准备模具，模具要根据不同的需要，一般情况下至少要准备两种：一是方通模具：二线通模具：有的带型窗还要带型窗用模具。每天施工前要准备。2检验模具的准确性（试模）：在全面钻孔前要先检验模具的准确性，方法是先选择一个施工段，根据横梁定位线，用模具先钻孔安装横梁，然后测量横梁是否有误差，如有误差要对模具进行调整，直至准确为止。3检查横梁定位线：在每一个施工段钻孔之前要检查确认横梁定位线，是否有遗漏或是有疑问，确定无误后才能开始钻孔。4钻孔：钻孔前要做好准备，主要有工具准备、电源准备等，同时各施工班要统一施工方法，避免口径不一导致误差。5检查：每个施段钻完要进行验收，验收的主要内容有孔径、标210、高、数量，定位对铝材是否有损伤，是否有不通的孔等。4）横梁安装横梁安装包括三个部分：一是横梁角码安装；二是横梁防震垫圈安装；三是角钢横梁安装。而这三部分是通过不锈钢螺栓穿透立柱（钻孔）一次固定而成，因此，就造成了横梁安装亦进入安装。另外安装横梁仍然要考虑美观。A）工艺操作流程：施工准备-检查各材料质量-就位安装-检查。B）施工工艺 1施工准备：在横梁安装前要做好的施工准备有：第一，资料准备。要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；第二，材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿的观点；第三，人员准备；第四，施工段现场清理。由于有可能出现211、因排栅等原因不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作；第五，对横梁进行包装，以防止脏物污染横梁。2.检查各种材料质量：镀锌固定件预埋件槽钢立柱横料角码角钢横梁横料固定螺栓在安装前要对使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被损坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。图4.9-5横梁水平安装节点图3.就位安装：横梁就位安装先找好位置，将横梁角码置于横梁两端，再将再横梁垫圈预置于横梁两端，用不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及立柱，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好各本体制改革的位置以保证横梁的安装质量。212、4.检查：横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要检查以下几个内容：每一根横梁的就位是否有错，横梁与立柱接口是否吻合，外表面是否在同一平面上，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与立柱外侧面在同一平面上等。骨架安装过程中跟进防雷的连接、防腐处理等，防腐处理采用无机富锌漆，刷两道，厚度不小于100m。注意竖向位置有防雷要求的需做好电气连通。安装过程中必须作好检验记录，项目部及时做好内部验收、整改等工作，合格后组织报验，验收通过后方可转入下道工序。M6X25横料固定螺栓槽钢立柱横料角码M6X16固定螺栓镀锌角钢横梁图4.9-6横梁垂直安装节点图（3）钢骨架安装验收验收依据： 建筑装饰装修213、工程质量验收规范GB50210-2001金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88质量要求：a、严格按照图纸施工，做到无图纸或图纸不符合规范不施工；b、立柱安装标高偏差不大于3mm；轴线前后偏差不大于2mm；左右偏差不大于3mm。c、相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm；同层立柱的最大标高偏差不大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不大于2mm。d、相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm；同层标高偏差：当幕墙宽度小于或等于35m时不应大于4mm，当幕墙宽度大于35m时不应大于6mm。e、横梁两端与立214、柱连接处必须加设弹性垫片，以适应和消除横向温度变形的要求。f、螺栓连接的其结合面必须加垫防腐垫片，保证连接牢固可靠，并进行相关的抗荷载试验；g、做好隐蔽验收记录，经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装。9.5干挂石材面板骨架安装完成并经验收后，有相应的保护措施，可先自下部往上部干挂石材，完成大部份工作面，然后自上往下进行收口，以利跟进脚手架的下滑工作。由于石材的天然形成，安装前应先对照与相邻的是否有明显色差，检查开槽、抛光是否满足安装要求，再进行试安装，确定色泽相符，平整度能满足，按图加工完成后即可正式安装。图4.9-7石材幕墙水平安装示意图图4.9-8石材幕墙垂直安装示意图石材开槽：石材厚215、度公差控制在1mm（国标优等品），石材到场后首先检查石材规格，把不同规格石材分好，先用石材废料在专用切槽机上调试割刀宽度、深度。调整好刀的深度，宽度后按石材编号在切槽机可对石材进行开槽，由于石材切刀有一定消耗，为了保证开槽深度和宽度，石材每切到50块之后必须检查调整一次刀的深度。石材安装：首先，在墙面最下排板材安装位置的上下口拉两条水平控制线，板材安装依据墙面从中间或墙面阳角开始就位安装。安装好第一块作为基准，其平整度以事先设置的灰拼为依据，用线垂吊直，经校准后加以固定。石材安装验收验收依据： 建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001 建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88 金216、属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001质量要求：a、允许偏差项 目允许偏差（mm）检测工具 竖缝及墙面 垂直度幕墙高度(m)10激光仪或经纬仪3030，601560，90209025 竖向板材直线度3靠尺、塞尺 横向板材水平度2000mm2水平仪2000mm3同高度相邻两根横向构件高度1钢板尺、塞尺 幕墙横向水平度小于3m层高3水平仪大于3m层高5 分格框对角线差对角线长小于2000mm33m钢卷尺对角线长大于2000mm3.5 横缝直线度2.52m靠尺、钢板尺 缝宽度（与设计值比较）2卡尺 两相邻面板之间接缝高低差1.0深度尺b、安装面板之前，先根据设计图纸在已安装好的骨架上弹出石材217、分格墨线，并复核；c、做好质量及隐蔽验收记录，经现场监理工程验收合格签字后进行下一步安装。九、裙楼点式玻璃幕墙安装工艺本工程的点式玻璃幕墙和采光顶采用钢结构支撑，点驳接采用浮头星形驳接爪，点支式玻璃幕墙采用钢管支承，采光顶钢构架上布置带集水槽的铝合金型材龙骨。1、点式玻璃玻璃幕墙和采光顶的特点如下：（1）、点式玻璃采光顶工程施工特点配套化程度高、施工速度快，故必须做到构件配套供应、及时组织运输到位，施工人员要听从统一指挥，做到分工明确、配合默契、安全措施健全；（2）、玻璃板块与不锈钢构件之间采用星形驳接爪连接；（3）、玻璃板块的支承结构采用钢结构，与钢化夹胶玻璃及不锈钢构件相配合，表现良好的建218、筑效果。为保证点结玻璃采光顶的装饰效果，我司将采取如下措施控制好进度和质量：2、点式玻璃幕墙和采光顶施工顺序：（1）、施工顺序：测量放线(同时搭设施工用脚手架) 钢结构安装铝合金龙骨安装驳接爪预先安装玻璃安装玻璃板缝注胶清洗。（2）、施工方法：a.测量放线： 根据设计图纸和控制轴线，用经纬仪和光学测距仪量出采光顶安装控制点控制轴线和标高，作醒目的标志线，钢结构的定位测量必须准确，作好记录，作为工厂加工制作的依据。b.预埋件的固定： 首先按照施工图用冲击钻在结构上钻好孔，然后用树脂胶把加工好的钢筋按施工图要求固定在结构梁上，核实位置准确无误后再把加工好的钢板锚在钢筋上。c.钢结构的安装：首先必须219、核对图纸和现场实际测量结果，在场地上拼装采光顶钢结构。钢结构吊装应用仪器反复调整后，符合要求后再固定，安装驳接爪必须拉通线，保证各方向的位置准确，安装完毕后对整个支撑体系进行整体调整，反复进行，仪器检查，直到符合设计要求，全部支撑系统安装完毕后，全面检查每个连接节点和螺栓的紧固情况，发现问题及时解决，要求整个钢结构的控制误差为标高3MM，前后2MM，左右3MM。d.驳接爪的安装：点接驳接爪的安装在现场进行，驳接爪的位置在构件上均以确定，但种种原因误差难免，所以，驳接爪安装初步就位后，控制点测量校核，全方位拉线（细钢丝）检查每个驳接点的偏差，安装驳接爪、调整偏差，重中之重。安装质量要求：相邻两驳220、接爪套中心间距1.0MM，相邻两驳接爪套中心高差1.0MM，相邻三驳接爪水平度1.0MM，同一驳接爪两孔水平度1.0MM，驳接爪臂与水平（垂直）夹胶偏差15，相邻两珩架两驳接爪套中心对角线差L2M为1.0mm，L2M为1.5mm。e.玻璃安装： 玻璃安装前先检查玻璃的规格是否正确，在地面上装上接驳头进行紧固，玻璃的安装采用大型吸盘，配合吊车和电葫芦进行，搭设专用安装平台，安装由上而下进行，一边装玻璃一边卸下配重机构。玻璃按设计轴线进行调整定位，应保证玻璃上支点承受玻璃重量，调整完后锁紧螺栓。玻璃若有崩边、裂口、明显划伤等问题的玻璃不允许安装，通过钢爪连接的玻璃，安装前应检查玻璃切角的位置与钢爪221、连接套管的位置是否相同，如不同，应调节钢爪连接套管的位置。整个安装过程必须用仪器测量，玻璃的控制误差：玻璃边线1MM，相领玻璃面高低差0.5MM。f.清洗：玻璃安装完成后，逐个复检每个驳接点的节点连接质量，发现问题及时调整，符合要求后用二甲苯与干净的棉布进行清洗，再注胶。点式玻璃采用的玻璃，由于玻璃正常使用过程中孔周边和面板中心部位产生的应力较大，如果在施工过程中出现玻璃暴边、缺角等现象，安装完成后正常使用过程中容易有自暴现象的发生，安装过程中必须对玻璃周边和孔周边进行严加保护，保证玻璃无暴边、缺角等缺陷。该点式采光顶为了降低玻璃所受的温度应力，必须保证玻璃上扣件安装孔中扣件与玻璃之间间隙的有222、序性，即保证玻璃能以右上孔为中心热胀冷缩。g、玻璃板缝注胶：在玻璃缝边缘处贴上皱纹纸后均匀打胶，打胶时要持续均匀，操作顺序一般是：竖向胶缝，自上而下，打胶要注意次序，即先打横向缝，后打竖向缝。胶注满后，应检查胶缝里面是否有气泡，若有，应及时处理，消除气泡。胶表面修饰好后，应迅速将粘贴在玻璃上的胶带撕掉。进行自检，并在玻璃上贴醒目警戒标识，在胶表面固化后清洁内、外玻璃并清理现场。3、工程质量技术措施。a、加强技术管理：认真贯彻各项技术管理制度，开工前要落实各级人员岗位责任制，做好技术交底，施工中要认真执行检查情况，做好隐蔽工程记录，施工结束后认真进行质量检查和评定，做好技术档案管理工作；b、认真223、做好各种材料质量保证资料，必要时按规定做好抽检工作，并做好资料管理工作以备甲方查验；c、严格控制玻璃立面垂直度，相邻两片玻璃胶缝误差不大于1mm；d、加强工种之间的衔接与配合，在结构施工中玻璃安装应与装玻璃、拉捍密切配合，遵循先结构层吊装，由上到下的安装顺序；e、玻璃的施工设计采用国家和地区政府(中国政府)认可的规范和标准，所有安装工艺均须按照已经业主、设计院核准的施工图施工；f、连接件、钢爪等主要配件色泽、花纹要做到一致。4、点式玻璃幕墙和采光顶施工质量控制要点： (1)、结构预埋件的施工质量：对结构支承采光顶预埋件应重点检测其预埋标高及左右、前后的控制线以保证其埋设的准确度； (2)、钢结224、构及不锈钢连接件的安装质量：检测其纵横向轴线位置，尤其检查边接件位置偏差，以保证垂直度精度满足采光顶立面定位精度；(3)、不锈钢扣件的安装质量：检测其紧固后的整体平面度及平面座标位置； （4）、玻璃安装质量：对玻璃的原材料应进行；a、玻璃的颜色及规格、排列编号是否同施工图相符；b、玻璃尺寸及安装眼孔的精度检查； c、玻璃平整度及表面缺陷(如：缺楞、掉角及划痕等)检查；在玻璃安装过程中应进行：a、玻璃的接缝宽度、顺直、高差等偏差检测；b、按缝硅胶外观检查；c、玻璃固定件的紧固程度检查。5、点式玻璃幕墙和采光顶施工主要验收内容： 点式玻璃幕墙和采光顶施工过程中及竣工的主要验收包安装包括： （1）.225、定位轴线及标高的测量验收； （2）.预埋件的隐蔽验收及抗拔试验； （3）.钢结构及支座安装质量验收； （4）.玻璃安装质量验收，安装好的玻璃应平整、牢固，不得有松动现象； （5）.竣工资料审核。十、幕墙清洗及验收1、一般要求1.1幕墙清洗之前，幕墙的构件、玻璃和密封等应制定保护措施。不得使其发生碰撞变形、变色、污染和排水管堵塞等现象。1.2施工中玻璃幕墙及期构件表面的粘附物应及时清除。1.3幕墙清洗之前，应制定的详细的幕墙清洗方案，并呈交业主、监理单位审核，通过方可进行幕墙清洗。1.4清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂，应进行腐蚀性检验。中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。2、幕墙清洗整体外装工226、程施工完毕后，拟安排一次室内外全面的清洗工作，以保证工程验收达到南京市优良工程。幕墙清洗之前，我司将制订详细的幕墙清洗方案，提交业主、监理等相关方，清洗方案得到业主、监理的认可后方可进行幕墙清洗工作，并做好安全防护措施。本工程拟自上往下清洗，安装面层完成后，及时清洗干净外饰面，并在脚手架安全允许的前题下，申请责任方拆除该部份的脚手架拉杆，完成受其影响部位的安装，向业主等相关方提交报验申请验收。2.1清洗顺序：按照由上至下、先室内后室外的顺序清洗。室外清洗时，由一个立面开始往同方向进行，或安排多台擦窗同时对接清洗。2.2清洗用料：玻璃、门窗等清洗时，用中性清洗剂，铝合金型材用清洗剂严禁有腐蚀型材227、作用，应隔离清洗。清洗前须先做相关试验，确认对铝合金无腐蚀作用后方可使用。2.3清洗工具：考虑到本工程实际情况，清洗工具我司将采用擦窗机，由专业幕墙清洗人员进行。2.4清洗方案：（1）室内清洗：首先将幕墙龙骨和钢结构保护胶带撕干净，用布蘸天那水或二甲苯擦去龙骨上的粘接剂，然后清除装饰材料的防护膜，有污染处用清洗剂清洗干净，交用清水冲洗，最后用干布擦干；（2）室外清洗：由于外墙面积较大、楼层较高等特点，清洗时宜设计若干层为一清洗单元，每单元清洗完成后即进行下一单元的清洗。正式清洗之前我司将提交详细的幕墙清洗方案供业主、监理等相关方审核。包括清洗时间安排，清洗的作业顺序，清洗设备的使用规范，清洗用228、料，清洗安全注意事项等。2.5清洗安全注意事项（1）清洗前做好工人安全技术交底；（2）注意做好操作工人的安全防护工作；（3）对清洗的辅助器械要做到安全可靠无故障，确保操作工人安全；（4）遇大风（4级以上）天、雨天不得进行外墙清洗工作；（5）外墙清洗时，建筑物周围应设有警界线，防止闲杂人等进行清洗范围；（6）所有高处清洗的操作工人需配有安全带，工人的安全带必须与其它牢固的结构相连接。3、工程验收各分部分项工程安装、工程收尾、脚手架等临边设施及幕墙清洗等施工完毕后拟安排工程的竣工验收，工程验收由业主、监理部门组织，质量监督部门参加，验收分两个步骤进行即公司内部验收和业主、监理部门组织并由当地质量监229、督部门参加的验收。3.1工程验收一般要求（1）幕墙工程验收前，应进行隐蔽工程验收，并对隐蔽工程验收文件进行认真审核；（2）幕墙验收时，要对整幅幕墙的外侧进行观感检查，此时遮封在建筑物外侧的脚手架等临时设施应全部拆除，在建筑完成后进行；（3）在验收幕墙时，应将型材表面的保护膜去掉，将型材和玻璃表面的污垢清洗干净，清洗应在验收临近时进行，以免验收前再次污染；（4）在进行幕墙工程验收时，检查应包括软件和硬件两部分。其中对软件检查的要求，作为幕墙工程验收的依据及验收的一个重要组成部分，资料应完整、准确；（5）幕墙施工完毕时，由于有不少节点与部位已补装饰材料遮封隐蔽，在工程验收时无法观察和检测，但这些节230、点和部位的施工质量至关重要，故，应对工程中隐蔽工程验收文件进行认真的审核与验收；（6）由于幕墙为建筑物全部或部分外围护结构，凡设计幕墙的建筑一般对外观质量要求较高，个别的抽样检验并不能代表幕墙整体的外侧观感质量。因此对幕墙的硬件验收检验应进行观感检验和抽样检验两部分检验；（7）由于本工程幕墙面积较大，考虑到幕墙质量的重要性，以一幅幕墙作为独立检查单元，对每幅幕墙均进行检验验收。3.2公司内部验收（1）验收准备工作1）工程部制定一套完整的完工项目的初验计划；2）资料准备：包括单位工程竣工报告、材质保证文件、原材料及产品的合格证、试验报告、安装过程中的质量记录、竣工图、设计图纸、技术交底资料、开工231、报告及开工施工许可证等。3）成立初验收小组：由工程部组织初验小组，小组成员由公司主管品质的副总经理、工程部经理、ISO900办、品质部经理、项目经理及相关设计人员等。（2）检验依据：1）国家相关规范及行业标准；2）设计图纸、施工说明及技术交底文件；3）本企业标准及业主、监理等相关方的质量要求文件。（3）检验内容：1）保证项目：A）骨料、面板、配件、附件等安装情况的检测；B）安装牢固性等检测；2）基本项目：A）板面质量、色泽情况；B）骨料之间的连接；C）骨料与面层之间的连接；D）面层与面层之间的连接；E）板面损伤程度的检测；F）幕墙与开启扇的安装；G）幕墙与砼墙间的防火、防雷处理；H）立柱与横梁232、的水平度；I）幕墙竖缝垂直度、横缝的水平度及幕墙的平整度；J）胶缝的宽度及外观感；K）相邻面板之间接缝高度低差；L）整体幕墙外观质量等；M）业主、监理等确定的内容和程序进行验收。（4）初验步骤：1）根据初验计划要求，逐条进行检验。并由工程部负责作初验记录；2）依据检验记录编写工程初验报告书，作出质量评价结论；3）工程部经理签字。（5）不合格项目的处理验收过程中如发现不合格项，作好详细记录，待初验完成后立即进行整改，直至复验通过。3.3业主、监理等组织举行的竣工验收公司内部验收通过后，即将内部验收结果、验收资料等相关文件呈交业主、监理等相关方组织由当地质量监督部门参加的幕墙最终验收，在正式验收前233、我司将向业主、监理部门呈交相关幕墙施工检验资料。（1）幕墙安装验收内容 进场材料一般应提交产地证书、合格证以及检测报告供甲方及监理核认。安装项目完成后均经内部验收合格，再按相关要求报甲方和监理等验收，现场安装验收主要分以下几个步骤：1）隐蔽工程验收：A）构件与主体结构的连接节点的安装；B）幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装；C）幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装；D）幕墙防火、保温安装、防雷系统的节点安装；2）骨架验收：包括调偏螺栓植入砼内的深度、骨架安装垂直度、平整度、水平度及进深度等；3）面层安装：包括颜色是否相符，平整度、垂直度、胶缝、清洁等；4）完成面验收（阶234、段验收）：一个安装面完成后及时报验；5）竣工验收：工程竣工后，整理资料，连同竣工报告提交业主，申请竣工验收；（2）幕墙外观检验幕墙工程观感检验按下列要求进行：1）幕墙分格玻璃接缝竖直横平，缝宽应适宜与均匀；2）玻璃的品种、规格与色彩应与设计相符，整幅幕墙玻璃的色泽应基本均匀，不应有析碱、发霉和镀膜脱落现象；3）玻璃的安装方向正确；4）墙面玻璃平整，室外景物映在幕墙外侧面上的图像不应因安装施工质量而失真；5）铝合金料的色彩与设计相符，色泽基本均匀；6）隐蔽节点的遮封装修整齐美观；7）幕墙不得渗漏；8）幕墙变形时不发出响声。（3）幕墙抽样检查幕墙工程南样检验按下列要求进行：1）铝合金料及玻璃表面不235、应有铝屑、毛刺、油斑或其它污垢。2）分格玻璃安装或粘结牢固，橡胶条和密封胶应镶嵌密实和填充平整。3）分格玻璃表面质量应符合下表的规定：每m2玻璃表面质量要求项次项目质量要求10.1mm0.35mm宽划伤痕小于6条，总长小于300mm2擦伤不影响使用4）分格玻璃安装及密封胶条施工应做到玻璃必须安装牢固、橡胶条应镶嵌正确密实、密封胶应嵌填密、表面平整。5）分格铝合金料表面应下表的规定： 一个分格铝合金料表面质量要求 项次项目质量要求1擦伤划深度不大于膜厚度的2倍2擦伤总面积（mm2）不大于10003划伤总长（mm）不大于1504擦伤和划伤处数不大于4（4）施工检验、验收安装过程中严格执行三检制度，236、严禁不合格品流入下道工序，确保安装合格率100%，优良率达85%以上并满足下列要求：1）连接件安装偏差控制（mm）：标高 1.0（有上下调节时2.0）连接件两端点平等度偏差 1.0距安装轴线水平距离 1.0垂直偏差（上下两端点与垂线偏差） 1.0两连接件连接点中心水平距离 1.0相邻三连接件（上下、左右）偏差 1.02）骨架安装误差控制（mm）： 竖向构件垂直度偏差控制在：高度H30m +10mm 30 H60m +15mm 6090m +25mm 分格误差控制在： 间距B2m +1.5mm B2m +2mm 横向构件水平度偏差控制在： L2m +3mm 同高度内横向构件水平差： 宽B35m 237、+7mm3）玻璃安装误差控制： 相邻玻璃的高低差控制在1mm内； 胶缝的宽度与设计宽度差不得超过2mm； 胶缝的水平度、垂直度控制在2.5 mm。4）石材安装误差控制： 相邻石材高低差控制在1mm内； 胶缝的宽度与设计宽度差不超过2mm； 胶缝水平度、垂直度控制在2.5mm之内； 相邻规格型号板材杜绝明显色差； 缺边、角控制在允许范围内。5）铝板安装误差控制： 板对角线差 : L2m +3mm L2m +3.5mm 每平方米表面允许损伤： 划伤深度 0.04mm 划伤面积 300mm2 划伤总长度 10 0mm 划伤总处数 4处6）幕墙安装总体质量幕墙安装总体质量应满足下表的规定：幕墙安装质量238、要求项次项目允许偏差检查方法1竖缝及墙面垂直度幕墙高度30mm，60mm0.04%，25mm激光仪或经纬仪幕墙高度60mm，90mm0.04%，30mm幕墙高度90mm0.35%，35mm2幕墙平面度2mm3m靠尺、钢板尺3竖缝直线度3mm3m靠尺、钢板尺4横缝水平度3mm水平尺5拼缝宽度（与设计值比）1mm卡尺6玻璃对角线差对角线长2000mm2mm3m钢卷尺对角线长2000mm3mm3.4验收标准（1）玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003（2）金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001（3）玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-2001（4）建筑装饰装修工程质量验收规范GB239、50210-2001（5）主体建筑图；（6）幕墙设计图纸和设计变更；（7）工程承建合同；（8）南京市政府部门关于幕墙施工的有关规定。第六章保证安全生产、文明施工、成品保护、降低环境污染和噪音，以及施工期间防风、防雨及防雷等的措施一、保证安全生产措施为保证本项目工程的顺利施工，达到安全文明生产目标及示范文明工地，创优良工程及预防与避免伤害事故，保证生产处于最佳安全状态，做好安全管理工作至关重要，我司将做好以下几项工作，主要包括：认真组建安全管理体系，1、安全生产管理体系由于本工程交叉作业多，施工面积大，施工难度大，安全生产尤为重要，为了有条不紊地组织安全施工，必须组织所有施工人员学习和掌握安全操240、作规程和有关安全生产、文明施工条例，成立以项目经理为首的安全生产管理小组，按施工区域分别确定专职安全员，各生产班组设兼职安全员，建立一整套安全生产管理体系。安全管理机构见图6.1-1：当地政府职能部门总包安全管理部门项目部安全管理小组（责任人）公司安全委员会安 全 员（教育技术）安 全 员（综合管）理）各专业施工组兼职安全员安 全 员（现场检查）图6.1-1安全管理组织机构图2、安全管理总体要求2.1坚持安全第一、预防为主的方针，建立、健全安全保障体系，明确安全责任目标。对职工经常进行安全生产教育，定期开展安全活动，充分认识安全生产的重要性，掌握一定的安全生知识，对职工进行安全生产培训；2.2241、落实安全责任、实施责任管理：针对本项目建立、完善以项目经理为首各级人员为成员的安全生产领导组织，有组织、有领导的开展安全管理活动，明确各级人员的安全责任，承担组织、领导安全生产的责任；2.3认真贯彻执行国家有关安全生产法规，认真贯彻执行南京市有关建筑施工安全规程。同时结合本工程特点，制定安全生产制度和奖罚条例，并认真执行；2.4走道板材质要符合规定，铺设牢靠，不得出现翘头。电焊作业台搭设力求平衡、安全、周围设防护栏杆，所有设置在高空设备、机具，必须放置在指定地点，避免载荷过分集中。并要绑扎，防止机器工作中松动。2.5所有安全设施由专业班按规定统一设置，并经有关部门验收，其它人不得随便拆动。因工242、作需要必须拆动时，要经过有关人员允许。事后要及时恢复，安全员要认真检查。2.6各种施工机械编挂操作规程和操作人员岗位责任制，专机专人使用保管，机操人员必须持证上岗，电动、风动机具按使用规程使用。2.7落实安全责任制，坚持管生产、必须管安全的原则，并配置专职安全员，管理、监督安装过程的安全工作；2.8安全教育与培训：施工前完成三级安全教育，安全教育一月组织一次；2.9坚持安全意识教育，实行班前安全交底，并履行签字手续；2.10坚持安全教育制度，提高安全防护意识，使员工明了三不原则，即：不伤害自已、不伤害别人、不被别人伤害。2.11施工人员要求：具有合法的劳动手续，没有感官缺陷、心血管疾病以及不适243、应从事操作的疾病；2.12所有施工人员均参加投保意外伤害保险，减轻意外伤害程度；2.13安全检查：建立定期安全检查、安全会议制度，及时消除隐患，做到三定即：定人、定时间、定措施；2.14特种作业人员（电工、电焊工等）除经我公司的安全审查外，积极按规定参加安全操作考核，取得劳动监察部门核发的安全操作合格证，坚持持证上岗；2.15参与管理：施工人员参与本项目签定安全协议，并作出安全保证；2.16进入现场必须戴安全帽，高空作业人员必须系好安全还，穿软底防滑绝缘鞋。挂安全网，设醒目标志，用红白小旗绳圈转围。3、施工用电安全措施3.1保证有正确可靠的接地及接零保护措施；3.2电气设备的装置、安全、防护、244、使用、操作与维修必须符合JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范规定要求；3.3有醒目的电气安全标志，操作规程牌；3.4必须经常对现场的电气线路，各台设备进行安全检查，电气绝缘、接地电阻、电保护器、杆保险等是否完好进行检查。查出的问题要做到定型 、定时、定措施，及时整改；3.5夜间施工应有足够的照明且应有电工现场值班监护，以防发生意外；3.6安装维修或拆除临时用电工作，必须由电工完成；3.7机电工长主管现场电气的安全技术档案的建立与管理。电工维修工作记录由指定电工代管；3.8室内配电必须采取绝缘导线，距地面不得小于2.5mm，采取防雨措施；3.9现场设总配电箱及分配电箱，分配电箱连接开关箱245、。箱内边接线采用绝缘导线，接头不得松动，不得有外露带电部分。3.10所有电缆、用电设备的拆除、现场照明均专业电工担任，要使用的电动工具，必须安装漏电保护器，值班电工要经常检查、维护用电线路及机具，认真执行JGJ46-88标准，保持良好状态，保证用电安全万无一失。3.11所有电源线、电动机器必须是合格产品并在有效期内，电路必须设置漏电保护设备，坚持专人负责管理；4、防火安全措施4.1建立以保卫负责人为组长的安全防火消防组；4.2施工现场明确划分用火作业区，易燃可燃材料堆场、仓库、易燃废品集中站和生活区域；4.3施工现场必须道路畅通，保证有灾情时消防车畅通无阴；4.4施工现场应配备足够的消防器材，246、指定专人维护、管理、定期更新，保证完整好用；4.5焊、割作业点与氧气瓶，瓶等危险品的距离不得小于10m，易燃易爆物品不得小于30m；乙炔发生器和氧气瓶的存放火之间距离不得小于2m，使用时两者的距离不得小于5m；4.6氧气瓶、乙炔瓶等焊割设备上的安全附件应完整有效，否则不准使用；4.7严格执行动火审批制度，并采取有效的安全监护和隔离措施；4.8电焊过程中，电焊工严格执行十不烧规定；4.9施工现场严禁吸烟。5、高空作业防护措施5.1严禁在脚手架上使用金属切割机，确保铝型材和玻璃表面无灼伤。5.2所有幕墙操作人员应定期进行身体检查，不适应高空作业的禁止幕墙施工工作。5.3成立专职检查组，负责幕墙施工247、安全检查，重点是电动工具、机械、安全带、安全帽等的检查，防止安全事故发生。5.4施工人员应配备安全帽、安全带、工具袋等。5.5在高层玻璃幕墙安全与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方应架设防护网。在离地面3米高处，应搭设挑出6米的水平安全网。5.6安装幕墙用的玻璃吸盘应进行吸附重量和吸附持续时间试验。6、防暑降温措施根据南京地区夏季气温高特点，在现场开展防暑降温保健、中暑急救等卫生知识的宣传工作；高温季节调整作息时间，应减少连续加班加点，保证工人们的身心健康；高温季节现场医务应加强对工人身体状况的检查工作，搞好医疗保健。7、雨天施工防护措施雨天施工时，为保质保量地完成本工程的施工，利用尽可能248、的时间和采取相应措施创造条件进行施工，特制订本雨季施工防护措施：7.1掌握气象资料，与气象部门定间联系，定时记录天气预报，随时通报，以便工地做好工作安排和采取预防措施，尤其防止恶劣气候突然袭击对我方施工造成的影响。7.2当雨天气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止幕墙工程的安装。此时，应注意保护好已安装完成的作业面，设置必要的临时紧固措施。7.3雨天不准进行露天作业面的栓钉熔焊施工，有顶层遮雨的部位，进行熔焊施工时，也应注意潲雨及顶层滴漏。不满足施工条件时，不得施工。7.4雨天不进行焊接作业，但必须持续焊接时，应设置相应的防护措施。7.5雨天施工时，安全防护措施要合理、有效、工249、具房、操作平台及焊接防护罩等的积水应及时清理。7.6雨天施工，应保证施工人员的防滑、防雨、防水的需要。注意是用电防护。降雨时，除特殊情况外及特殊工位外，应停止高空作业，将高空人员撤到安全地带拉断电闸。8、防大风措施施工过程中，当接到台风消息时，应采取以下措施：8.1现场的施工材料应回收工具房内，施工废料要清理到安全地方；8.2电源线要绑扎固定好，遇到有棱有角的地方要用橡皮或胶垫包起，并闭合所有的电源开关；8.3工具房、操作、平台、焊接用防护罩等均应捆绑，固定在柱、梁上，所有缆风均应确保安全可靠；8.4其它设备、机械也应采用紧扎、捆固措施。二、文明施工措施在施工过程中积极主动地配合总包等单位，做250、好现场文明施工管理，创建两型五化施工现场，确保工程质量、施工安全，使工程按预期目标完成。为此必须做到：1、施工场地容貌 施工现场置挂五牌一图，即：工程概况牌、安全纪律牌、安全标语牌、安全记录牌、文明施工制度牌和施工平面图。五牌一图必须齐全，而且美观整齐。 我司负责施工现场管理，周围居（农）民和闲杂人员不得进入施工区域内，未经业主同意批准，外部任何单位和个人也不得进入工地。2、生活和环境卫生 我司将制定生活和环境卫生管理制度，搞好职工宿舍卫生和食堂的饮食卫生；设置水冲式厕所，并做好厕所的保洁工作；不乱倒生活垃圾，生活垃圾集中纳入城市垃圾处理系统；临时搭建须经业主批准，且应整齐美观。 3、现场文明251、气氛 施工临时用地内张贴宣传标语，有黑板报或报栏，内容经常更换；施工现场入口处悬挂宣传标语横幅。 我司的所有雇员和代表都应穿戴整齐，行为文明。佩戴由承包商提供的工作证，工作证标明姓名、职务、身份及编号，在现场期间一直佩戴在胸前。我司的所有机械及设备都应醒目地注上我司的名称。4、健全文明施工管理组织：施工现场成立以项目经理为组长，施工主管、质量主管、施工队长、施工员、质监员、质量、安全、消防等管理人员为成员的施工现场文明施工管理组织；5、健全管理制度：设立个人岗位制度（项目经理是文明施工的第一责任人）、检查制度（工地每至少组织两次综合检查）、奖惩制度（制定奖、罚细则，坚持奖惩兑现）、会议制度（施252、工现场坚持文明施工会议制度，定期了解文明施工情况）等文明施工管理制度；6、健全管理资料：文明施工活动记录，拟定文明施工教育、培训、考核记录计划、资料，施工现场施工日志中应有文明施工内容；7、积极开展5S管理：即整理、整顿、清扫、清洁及素养；8、严格遵守南京市施工的有关规定，力争避免和消除对周围环境的影响与破坏，积极主动协调好与其它施工单位的关系；9、施工临时设施按统一标准搭设，并服从总包的统一安排；10、做好施工现场临时设施、材料的布置与堆放，实行区域管理，划分职责范围，班组长分别是包干区域的负责人，项目按文明施工中间检查记录表自检评分，在每月的生产会上总结评比；11、生活工作基地，严格按甲方253、划定的范围设置临时可靠的围界，实行封闭式管理。临建布置整齐、有序，道路、排水通畅，五小设施齐全。生活污水合理排放，生活垃圾袋装外运，有足量消防设备，安排门卫收发管理。生活区管理规定上墙树牌昭标全体，生活工作基地进行文明管理考核，以创造一个环境整洁的生活基地；12、切实加强火源管理，现场禁止吸烟，电、气时及焊接作业时应清理周围的易燃物，消防工具要齐全，动火区域都要安放灭火器，并定期检查，加强噪音管理，控制噪音污染。13、施工现场及楼层内的建筑垃圾、废料及时清理到指定地点堆放，并及时清运出场，保证施工场地清洁和施工道路的畅通。14、做好已安装好的构件及待安构件的外观及形体保护，减少污染。现场安装材254、料按有关保管规定，在规定的区域内整齐堆放，并做好标识，由专人管理；15、进入施工现场，着装要求符合相关规定，必须挂标识清楚的出入证；16、作业面要求整洁，材料不得乱摆放，脚手架上严禁安装材料在上面过夜，小五金类材料工具必须放在工具袋内。杜绝违规作业，停放应符合相关规定；17、严禁高空乱抛物料；18、及时清除安装垃圾，并堆放到指定位置；19、自觉爱护现场一切材料半成品、成品及其它设施和标识牌，遵守现场各项规章制度；20、团结友爱，严禁打架斗殴；21、禁止随地大小便；22、遵纪守法，争做文明施工。23、工程施工期间，噪声对环境的影响必须满足国家和南京市有关法规要求。施工噪声遵守建筑施工场界噪声限值255、（GB1252390）。在选择施工设备及施工方法时，我司已经考虑由此产生的噪声标准及对施工人员和周围单位和居民的影响。在工程施工过程中，若因我司发生施工噪声超标扰民事件，由我司负责解决。三、成品保护措施1、包装阶段成品保护产品经检查及验收合格后，可进行包装，包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装，不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。包装应严密、牢固，避免在周转运输中散包，产品在包装及搬运过程中避免装饰面的磕碰、划伤。产品包装时，在外包装上用水笔注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，摆放整齐。各主要材料构件的包装方法如下：（1）256、铝材：a. 型材包装应尽量将同种规格的包装在一起，防止型材端部毛刺划伤型材表面。b. 铝材包装前应将其表面及腔内铝屑刮净，防止划伤。c. 主龙骨表面用白色胶纸贴紧，外包牛皮包装纸，两端用较窄的塑胶纸捆紧，以免在运输过程中不因包装的损坏而伤到铝材，牛皮包装纸在安装型材时撕掉，铝材表面用白色胶纸直到竣工清洗前撕掉，以保证其表面不轻易被划伤。d. 横龙骨在装饰面上粘塑胶纸，多支（一般4-8支为宜）叠放密排成捆后用牛皮纸缠绕包装，在两端用塑胶纸缠绕捆紧。e. 芯套多支（一般4-8支为宜）同一型号的叠放密排成捆后在两端用塑胶纸缠绕捆紧。f. 角码需发往工地的，用桶或结实的纸箱装盛捆扎后发运。g. 幕墙257、开启框四个为一个单位包装，框间隔垫窄的牛皮纸包装纸，四角先用牛皮纸缠后再用塑胶纸缠绕捆紧。（2）、玻璃：玻璃板块完成后用木箱包装，装箱要规整，不歪斜，立靠装箱，木箱四周用泡沫塞紧，板面相贴，间隔泡沫纸，框面相对，无须间隔材料，封箱后成品在箱内应无窜动或挤折，木箱必须打钢带，便于吊运也不易被碰坏。2、运输阶段成品保护本工程主要采用汽车运输，成品及半成品可在加工完毕后，三天内运到施工现场。汽车运输的装箱原则为：合理安排装车次序，叠放次序，摆放紧密，整齐不留空隙，确保所装货物不窜动或少窜动，必要时需加以捆绑，优先保护装饰面和重要装饰部位，确保货物完整无缺，不散落，不挤折，不磨损，安全抵达工地。铝合金258、型材装车时应在车厢下垫减震木条，顺车厢长度方向紧密排放。型材摆放高度超出车厢板时，需捆扎牢固。型材不能与钢件等硬质材料混装。3、装卸及搬运阶段成品保护（1）、本工程材料可分成两类：一类为铝材及配件，由于此类材料较零散，且单件重量不大，到过工地现场后，可使用人工搬运，我司在劳动力配备上已考虑15人搬运班组，专门从事卸货及材料的二次运输；一类为玻璃注胶板块，由于此类材料已装入木箱，卸货只需用汽车上自有的吊机吊运至指定位置即可，然后再拆箱进行二次搬运。（2）、使用的运输工具：从我司运至工地：本工程主要采用汽车运输，成品及半成品可在加工完毕后，三天内运到施工现场。如遇到紧急情况，可考虑使用空运。运输中259、应尽量保持车辆行使平稳，路况不好注意慢行。运输途中应经常检查货物情况。公路运输时要遵守相应规定。如GB146.2-83货车满载加固及超限货物运输规则。从工地运至安装楼层：采用土建单位提供的塔吊或吊笼及垂直升降机。分层分片搬运。（3）、过程中注意如下事项：a. 吊运或水平运输过程中对幕墙材料应轻起轻落，避免碰撞和与硬物摩擦；吊运前应细致检查包装的牢固性；b. 物料摆放地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区域，应注意防雨、防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触；c. 从木箱或钢架上搬出来的板块及其他成品、半成品，需用木方垫起100MM，并不得堆放挤压；d. 板块搬运时需注意避免磕碰及颠晃，搬运时260、轻拿轻放，避免装饰表面的磕碰、划伤。放时应立放，下部垫木方。e. 对于转角铝板，在搬运时禁止只提单侧平面，以免由于自重拉开转角。f. 应严禁结构施工层水、砂浆、砼等物质的坠落，土建应严格做好楼层防护；4、储存阶段成品保护（1）、场地的选择：材料堆放场地应通风、平整、干燥 、防雨水渗漏，应注意防雨、防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触；应远离主要交通过道及施工面或上部有物体坠落区域，便于材料转运。贮存区应利于轻搬轻放,且不应放置在繁忙通道的两边;对国标及行业标准规定有贮存条件的物资应严格按标准执行。注意满足以下要求：a. 材料堆放地应具有一定的面积和空间，满足三维方向的摆放要求。b. 材料堆放261、地不可露天，具有防雪防雨功能。c. 材料堆放地应具有防火、防盗设施。d. 应严禁结构施工层水、砂浆、砼等物质的坠落，土建要严格做好楼层防护；（2）、堆放要求：库房物资的贮存要堆放整齐、分类、有序、防火、防潮、防腐蚀、易于取用，对于注胶板块等易划伤、变形、破碎物品的堆放应避免碰撞挤压,必要时应在材料周围设置保护屏障，材料上的原有的标识标签要朝向显要且易被看到的地方。（3）、型材摆放：a. 主梁摆放时用木方支起100mm，两木方间距为主梁长度的0.70.8倍，有胶条的面向上摆放不超过8层，宽度不小于2.6米，至少两面有不小于1.5米运输通道。b. 横梁摆放时用木方支起100mm，两木方间距为横梁长262、度的0.70.8倍，有胶条的面向上摆放不超过3米，宽度与横梁等长见方，至少两面有不小于1.2米运输通道。c. 其余型材的摆放同横梁摆放。（4）、玻璃摆放：a. 玻璃摆放时要靠住牢固墙面上，与地面成80度角立式摆放；与墙面接触部位加垫较柔软的缓冲材料。b. 玻璃用木方支起100mm，距端头不大于300mm，间距不大于1000mm。c. 相邻两块玻璃成面对面或背对背摆放形式。d. 只允许单层摆放，严禁上下叠加。e. 每排玻璃不得超过15樘。f. 每一排只能摆放同一种规格。5、施工阶段成品保护a、产品加工完成后严格按照GB6388和GB191的要求在产品明显部位标识，如厂商、产品名称、生产日期、产品263、编号、怕湿、小心轻放、向上等。b、玻璃、铝型材、铝板等材料确保有无腐蚀保护膜保护方可出厂。并用结实的包装箱予以包装，并保证至竣工前清洗时方撕掉。装入包装箱内相邻材料之间采用柔性物质隔开防止碰撞。c、注胶完毕后玻璃采用木箱包装，便于吊运也不易被碰坏。d、吊运或水平运输过程中对幕墙材料应轻起轻落，避免碰撞和与硬物磨擦；吊运前细致检查包装的牢固性。e、现场施工时，严禁施工层水、砂浆、砼等物质的坠落，污染已安装完成的成品作业面。f、施工中严禁焊接火花的溅落和物体撞击及配碱盐类溶液对幕墙的破坏。g、积极参加总包召开的成品保护措施会议，组织专人进行成品保护。h、当装饰工程进展到装贴饰面材料的阶段，工地项目264、经理部张贴告示提醒大家保护半成品和成品，同时还将一些重要的区域周围栏围起来，主要的部位用废料或包装箱板包起来，加强对成品和半成品保护、防止损坏。i、所有施工完毕的幕墙区域用安全防护网围堵，并粘贴完工区域、闲人免进的红色标识于墙上，需进入完工区域的人员须经项目经理同意后方可入内。j、所有完工后的产品表面用以保护膜保护，并保证保护膜的拆除必须征得业主、监理等相关方同意后方可撕除。k、材料的运输、堆放及保管：a)材料摆放地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区域，并注意防雨、防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触。b)材料进场后按指定位置，分品种、规格堆放整齐，并及时运至各安装作业层保管（各层材料集265、中堆放场地面积约需150平方米）、标识，用木材分层隔开且离地必须150mm以上。c)主要幕墙材料必须先在厂内用无腐蚀的保护膜包装、标识好后方可上车运输，并保证保护膜待工程施工完毕后方可撕掉。d)由于玻璃为不耐撞品，在装车时一定要在相邻两块之间（包括四周）垫付柔性物质，以防运输磨擦、撞击损坏玻璃面层及边角。e)绝不允许有任何面层划痕、掉角、色差等不合格品出厂。f)在施工现场中，玻璃应放在无雨、无雾、无震荡冲击和避免光照的地方，以避免玻璃破损或玻璃表面出现彩虹，起吊玻璃在玻璃重量允许前提下最好使用真空吸盘。g)玻璃（扇）：在平整地面上用木块垫高10cm左右，把相同规格玻璃侧向放置在木块上，玻璃与地266、面形成一定的夹角（约8085度），每堆宽度控制在1.5 米内，避免倒履、压伤，侧向支承选择梁、柱，现浇墙或人字铁架，玻璃之间采用软接触保护措施。h)铝板：在平整的地面上用木块垫高5cm左右，同规格板材、饰面靠饰面地平放或侧放，每堆的高度或宽度要严格控制，避免压伤。i)型材（铝型材、钢结构）：地面用木块等垫高，相同规格料整齐码放，避免磨擦、碰撞。j)清洗剂、天那水、油漆等易燃、易爆品应单独按相关规定保管。k)密封胶、焊条、泡沫棒以及连接件、五金件等，按相关规定保管。l)材料设专人保管，建立出入库台帐。四、降低环境污染和噪音的措施工程施工期间，噪声对环境的影响必须满足国家和南京市有关法规要求。施工267、噪声遵守建筑施工场界噪声限值（GB1252390）。在选择施工设备及施工方法时，我司已经考虑由此产生的噪声标准及对施工人员和周围单位和居民的影响。在工程施工过程中，若因我司发生施工噪声超标扰民事件，由我司负责解决。五、防风、防雨及防雷措施由于本工程的幕墙现场施工工期跨越了冬季、雨季，为了使幕墙顺利安装，我司制定了以下冬、雨季施工及防风防雷措施。1、冬季施工措施1.1制定冬季施工做事，主要是为了避免或消除低温给施工过程带来的不便和满足某些特定施工工艺的要求。对幕墙安装工程而言，受温度条件影响的工艺过程包括焊接和打密封胶。冬季施工具体措施如下：1.2若需焊接，则先用喷灯烘烤焊接件，使其均匀升温达到268、焊接工艺要求再进行焊接，同时尽量在白天温度较高的时间段如上午10点到下午3点期间进行焊接操作。1.3若打胶则预先将耐候胶置于暖房中（室内20左右）一夜，这样胶的温度大约为18左右，然后迅速施打即可，同时注意从暖房中取胶要一次分取，用多少取多少，尽可能减少耐候胶施打前在室外滞留时间。1.4给安装工人及时发放防寒施工用品如棉手套及防滑鞋等。1.5注意雪天施工安全，特别注意清除吊管及工作平台上的积雪，作好防滑准备。2、雨季施工措施2.1在雨季为了不降低板块的防水性及五金件的防腐性，并防止防火岩棉和保温棉遇雨腐烂，在雨天停止施工。2.2胶固化需具备一定的温度（高于5），为了保证胶的温度、湿度和表面质量269、，在低于5的时候不可进行打胶工作。2.3对钢型材和相关零件用防雨布遮住，确保雨水不会进入，在下雨天，严禁电焊，雨后，电焊工施工脚下垫干燥木板，穿绝缘鞋及带绝缘手套。2.4注意做好岩棉等物品的防潮防湿，严禁执行产品保护方案。3、施工期间的防风措施3.1在施工过程中遇到6级以上风的情况下，必须停止各作业组的工作，对脚手架进行检查，如有松动的地方进行重新紧固。3.2对未安装的框架、玻璃或单元板块重新摆放到临时存放区。对小件物品进行封箱处理，对电动葫芦的吊勾提升到顶部，对各种螺栓未拧紧的加以拧紧。3.3大风来临时禁止室外作业，人员不准离开生活区，开展技术培训等项工作，以保证本工程幕墙在阵风袭击下不受损270、坏，保证安全。4、施工期间的防雷措施幕墙系统形成自身的防雷体系，并与主体结构可靠接地，共同形成防雷体系。按照建筑防雷设计规范（GB50057-93）要求，建筑物防雷设计，不仅考虑顶层雷击，还要考虑侧向雷击。由于本工程大面积使用玻璃和钢型材，属于重要防雷建筑，因而在施工作业时，如遇到打雷天气，必须停止施工，严禁人员啊室外、空旷地带行走。合理的防雷措施将使外饰面免受雷击，达到安全使用功能。经常检查脚手架接地电阻，如发现问题，立刻协调总包整改。在本工程的幕墙设计中，将钢构件设均压环，在设均压环的构件的预埋件与混凝土的钢筋连接，均压环与幕墙构件用不锈钢板接通，使均压环范围内的幕墙立柱都接地，形成防侧雷271、网络，保证建筑的安全，防止雷电损害。脚手架为钢管制成并进行接地处理。第七章施工平面布置一、临时设施布置进场施工之前，我司将严格按照施工现场总平面布置图同时以遵循总包安排为原则进行相关临时设施的搭设工作。保证所有临时设施的搭建符合南京市关于建筑工地临时设施搭建的统一标准并达到省级示范文明工地要求。本项目幕墙工程施工所需的临时设施主要有：（1）项目部办公室：根据我司安排的项目管理人员，计划需要100左右办公室。位置确定后即进行办公室的搭建工作，购置必要的办公家具及通讯设施并及时将联络电话等通报业主等相关方。（2）工人宿舍：按照本工程规模及工期要求，我司拟安排施工期内需保持200人左右的施工人员。计272、划300平方米的住房并配备足够的钢管床及防火设备。人员入住后及时向业主等汇报，并做好人口的申报工作。（3）食堂：食堂是饮食场所，搞好清洁卫生尤为重要。计划需用100平方米，并做好卫生设施的安装如通风扇、污水处理管道等。（4）材料临时堆场及加工基地：大件材料，无法置于仓库的必须设临时堆放地，做好周边围护和铺垫材料，设专人守护。计划需用300平方米。（5）仓库：为不浪费临时用地，我司将严格按照材料进场计划进料，做到工地不积累过多的余料，除大件材料外其余到场材料均放置于现场仓库内，并注意材料的堆放规则，保持整洁，不同类型的材料应设标志分类堆放，预留运物通道，仓库配备足够的消防器具，设专人集中保管。计273、划需求300平方米。每楼层设置约100平方米的范围作简易围护，放置临时安装材料。做好仓库的管理工作，确保进场材料能有序堆放并得到安全保护。根据本项目幕墙结构的组成，我司将仓库划分为若干个不同大小的区域：即玻璃仓、铝板仓、钢结构仓、石材仓、铝材仓及附属构件仓等。各部分材料分别放置在规定的区域内并做好明显的标识，其中每分仓内的配（构）件与主材分开堆放。这样安排不仅减少由于寻找物料占用施工时间，也给业主、总包等相关方检查我司的各材料的到货情况提供方便。（6）其它：现场施工前需业主等支持以及其它有关单位配合事宜的协调、落实。以上是我司在本项目工程中主要临时设施安排，现场临时设施的布置原则主要是以总包安274、排为准，为便于我司统一管理，我司希望相关用房（如项目部办公室、食堂、工人宿舍，仓库、材料临时堆场及加工基地）能够安排在一起，这样给现场搞好清洁卫生等管理带来方便。具体现场平面布置图详见附件图表南京银河大厦幕墙工程平面布置图。二、临时用地表临时用地表用途面积（m2）位置需用时间项目部办公室100遵循业主或总包安排开工至竣工工人宿舍300生活用水、电方便，遵循业主或总包安排，不在施工现场开工至竣工食堂100生活用水、电方便，遵循业主或总包安排开工至竣工临时材料堆放地及加工基地300工地内道路、施工电梯、塔吊等附近，便于卸车和搬运材料。遵循业主或总包安排开工至竣工仓库300工地内道路、施工电梯、塔吊275、等附近，便于卸车和搬运材料。遵循业主或总包安排开工至竣工设备堆放地150按照业主、总包总体规划布置，位于塔吊、施工电梯附近，方便卸车的平坦场地开工至竣工合计1250第八章与其他承包商的协调配合措施。建设项目的施工过程是一项十分复杂的生产活动。它需要相关方的密切配合，最大限度地满足施工方的要求，保证整个项目的按质按量交付使用。为确保本工程能在议标文件所要求的工期范围内顺利完工，除我方的积极配合外，同样需要甲方、监理及总包等相关单位的支持与配合。一、需要甲方、总包等单位的配合协调（1） 甲方和主体施工方应按进度要求提前做好满足我方施工条件的措施以保证我方顺利施工；（2）甲方应以书面形式提供楼层水平276、标高线及向我方进行幕墙施工部位的相关轴线的现场交底；（3） 土建达到建筑设计要求，我方按建设单位提供的建筑设计图进行设计、制作和施工，对于土建超差影响窗、幕墙安装的部位，甲方应安排修整至满足安装要求；（4） 土建模板拆除，应保证墙面平整，无附加杂物；（5） 在施工安装部位甲方或土建方应提供符合乙方施工要求的临边围护， 以保证施工安全；（6） 被测量、施工洞口清理干净；（7） 离作业面2米范围内无杂物，道路畅通；（8） 每层作业面提供电源接驳点，负责我方所有施工用电、生活用电、生活用水；（9） 提供材料的现场垂直运输及临时卸货场地，提供现场办公场所和仓库等；（10） 提供现场每层材料临时堆放场地277、；（11） 甲方负责工地现场的安全保卫工作；（12） 甲方应配合我方搞好成品、半成品的保护；（13） 单位（分部）工程竣工（隐蔽）验收，甲方、监理和总包应积极配合，及时到施工现场参加由我司组织的工程验收工作，以利下道工序的施工；（14） 在工程施工需要协调时，甲方应积极协调我方与其它单位的关系；（15） 主体结构施工方在幕墙工程测量放线之前提交合格的安装作业面以及实测资料，轴线标高等，避免因调整安装面影响进度计划的落实；（16） 甲方在收到乙方提供的需要审核签证的工程资料（包括完整竣工资料、竣工验收报告、进场材料报验及增加工程量签证等），应及时给予审核并签证签收。二、我方提供的配合协调措施（1278、） 严格按建设单位提供的建筑图纸、设计变更、施工洽商、施工通知及有关施工规范制作和安装；（2） 我方进场时，及时提交组织机构及人员明细表，配备质检员、施工员等与甲方对口工作。保证进场人员都身体健康；（3） 进场施工时，组织设计并如实组织实施，依甲方的工程总体计划，向甲方提供详细施工计划及单项工程施工组织设计并如实施组织实施；（4） 在施工现场，服从甲方的统一协调和管理。遵守甲方施工现场的各项管理制度；（5） 使用甲方现场的垂直运输机具，应提前办理手续，以便甲方进行协调安排；（6） 因工程需要，甲方要求变更作业面顺序时，我方应积极配合；（7） 特殊工种，如电焊工、电工等须持证同岗；（8） 复核土建方移交的相关轴线，发现与实际不符时及时将信息反馈土建、甲方等相关方；（9） 安全文明施工1） 进入现场的施工人员必须配带工作牌；2） 进入施工现场必须戴好安全帽，不得穿拖鞋，高空作业必须系好安全带；3） 进入施工现场不得大声喧哗，不得赤膊作业，不得随地大小便，不得随地倾倒垃圾；4） 每天作业面必须做到工完料净场地清；5） 施工中不得破坏甲方的各种安全设施；6） 办公室及库房的用电线路需经甲方检查合格后方可使用，不得私接电线；7） 在施工过程中，搞好成品和半成品保护，并不得损坏其他人的成品和半成品。