1、此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除 目 录 1.编制依据22.工程概况23.施工安排44.施工准备55.施工方法76、质量控制措施357、安全文明施工措施388、环境保护措施409、成品保护4010、计算书41此文档仅供学习与交流1.编制依据类别名 称编 号1科研楼等2项（合众思壮北斗高精度定位与位置服务产业基地）项目图纸2科研楼等2项（合众思壮北斗高精度定位与位置服务产业基地）项目施工组织设计3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011版)4建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-20165建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-20116建筑施工模板2、安全技术规范JGJ162-20087建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-20038混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01-82-20059建筑施工安全检查标准JGJ59-201110建设工程施工现场管理规定建设部令1991年第15号11北京市建设工程施工现场管理办法北京市人民政府令第72号12建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-20032.工程概况2.1设计概况1建筑面积（）总建筑面积34816.96m2地下面积约18240.95总用地面积12753.92m2地上面积约16576.01m22层数地下3层地上5层3层高（m）地下一层4.2m首层7.8m地下二层4.2m3、二层3.9m地下三层3.8m三层3.9m四层3.9m五层3.9m、4m4结构形式基础类型筏板基础结构类型框架剪力墙结构5地下防水结构自防水防水混凝土设计抗渗等级P6、P8材料防水3+4厚SBS聚酯胎改性沥青防水卷材6结构断面尺寸（mm）基础底板厚度600mm外墙厚度400mm内墙厚度300mm柱断面600*600、600*1350、600*700、600*800、梁断面200*400、200*600、250*600、300*700、300*900、300*1000、350*600、350*700、350*900、350*1000、350*1500、400*700、400*800、400*9004、400*1200、400*1500、500*600、500*700、500*1000、500*1200、600*1200 楼板150mm、160mm、180mm、200mm、220mm、250mm、7楼梯结构形式板式楼梯8坡道结构形式钢筋砼9施工缝设置剪力墙竖向过梁中间1/3处或纵横墙交接处水平楼板底以上25mm处柱楼板底以上25mm处10钢筋类型预应力-非预应力HPB300、HRB400、2.2现场情况模板加工区设置在施工现场西侧，基础阶段墙、顶木模板堆放在北侧，主体结构阶段堆放在北侧。具体位置详见主体施工现场布置平面图。2.3工程难点2.3.1管理方面难点2.3.1.1施工现场狭小，场地5、布置难度大。2.3.1.2现场东侧为饭店、西侧和南侧为马路、北侧为加氢站，给模板吊装作业带来很大难度。2.3.1.3基础施工作业面大，单层面积7000平米，管理起来难度大。2.3.2技术方面难点2.3.2.1深基坑：基础最深处达15.9m。2.3.2.2基础底板长：总长约125m。2.3.2.3构件截面大：梁截面最大达到600*1200、500*1200、400*1500；墙体厚度最厚截面达700mm。2.3.2.4层高较高，断面较大；2.3.2.5局部大体积混凝土较多，地下与土面接触部分均为抗渗混凝土，柱支模较复杂。2.3.2.6质量目标为结构长城杯，模板为主要控制项目之一，是混凝土外观的质6、量保证。2.3.3管理方面难点作业面大、工期紧，造成全面开花，同时施工的局面，工程复杂，水电暖通安装高级装饰装修穿插施工，预留预埋较多，需要紧密配合和协调。3.施工安排3.1模板工程质量目标：确保合格，争创“北京市结构长城杯”质量标准。3.2劳动力组织及职责分工3.2.1管理层负责人1) 模板的制作，过程控制由木工工长检查，包括：规格、尺寸、制作方式、成型质量、分类码放要求、标识等。责任人：聂启辉2) 模板工程的验收：由施工队长提出申请，填报自检表报项目质检员，质检员组织项目木工工长、技术员进行模板支设验收，验收合格后报监理核验。责任人：黄辉报3) 模板的拆除：由施工队长提出申请，填报拆模申请7、，报项目木工工长，经过核查混凝土浇筑时间、拆模混凝土强度满足要求后，方可拆模。墙体、框架柱模板拆除前报项目部工长，经项目部工长确定混凝土强度已满足拆模时表面及棱角不因拆模而损坏后，再进行墙柱拆模。梁、板底模板拆除必须在混凝土试验报告合格后，经项目部技术人员通知项目部工长可以拆模，施工队接到木工工长拆模通知后方可拆模。责任人：黄辉报4) 工长、安全员负责落实施工中的安全、环卫、成品保护工作。责任人：姜太平5) 技术负责人负责技术全面管理和协调。责任人：曹知富3.2.2工人数量及分工为满足施工流水作业，模板施工人员应分为三个施工班组，分别对应六个施工段。序号工 作 内 容人 数备 注1墙柱模板焊定8、位筋6持证2信号指挥3持证3墙木模加工254柱模板5模板校正6顶板、梁模板木方加工807模板支撑搭设8顶板、梁模板安装9顶板、梁模板拆除10洞口模板洞口模板加工制做1011洞口模板安装与拆除12预埋件安装313浇筑混凝土时看模5合 计1324.施工准备4.1技术准备4.1.1充分熟悉图纸达到清楚各部位构件规格、尺寸、标高，按设计要求准备相应的施工工艺规程、施工验收规范、施工质量检查评定标准及图集等，对图纸中存在的问题请设计给予确认和办理设计变更、洽商，尽量将问题消灭在施工前，熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。4.1.2根据模板施工方案及相关规范、标准做好完全、技术交底工作并落实到位9、。4.1.3在施工前，施工人员必须了解模板配制情况，掌握支模过程中的重点部位。4.1.4施工人员必须了解模板配制型号和对应部位。4.2机具准备4.2.1主要机械序号机械名称型号数量功率进场日期1电锯MJ-1042台2.2KW2201704014手提电锯M-651A10台1.05 KW6 201704015手电钻钻头直径12-20mm5个/201704084.2.2小型机具：锤子、斧子、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍等。4.3材料准备4.3.1板、柱、顶板的技术要求柱、顶板模面板采用厚15mm覆膜木模板。模板规格900*1800。地下室墙体采用900*1800木模板拼装。根据本工程特点，施工10、面积大、楼层高、工期紧，模板（含模板支撑体系用脚手架）不周转，采用一次性投入。4.3.2木龙骨的技术要求。主龙骨采用100*100mm木方，次龙骨采用40*40mm方钢、40mm*80mm木方，要求材料平直。4.3.4对拉螺栓的技术要求柱木模板采用直径为14或16的对拉螺栓。螺栓长度按柱配置。4.3.5对支撑系统的技术要求 项目单位首次进料数量进场时间备注模板工程多层板m2200002017.5.10陆续进场碗扣架1.8m18000根2017.5.10陆续进场0.9m120000根1.2m30000根2017.5.10陆续进场2.4m5000根2017.5.10陆续进场3.0m4500根20111、7.5.10陆续进场2.1m12000根2017.5.10陆续进场483.5钢管6m80000m2017.5.10陆续进场4m150000m2017.5.10陆续进场2m150000m2017.5.10陆续进场1m600002017.5.10陆续进场方钢m35002017.5.10陆续进场梁、板的支撑系统采用48钢管配合碗扣脚手架或扣件式脚手架支撑系统。 5.施工方法5.1施工段划分5.1.1施工段划分：（见附图）5.1.2.0.00以上部分 竖向构件流水段划分：柱设至梁底，待混凝土浇筑完成、模板拆除后，然后进行梁、顶板模板支设，顶板上柱部位经剔凿处理后，进行上一层柱的施工。 5.2楼板模板及12、支撑配置层数5.2.1楼板底模板全部采用15mm木多层板，次龙骨40*40方钢，主龙骨100*100mm木方，均采用碗扣式脚手架支撑体系；5.2.2支撑体系的选择：地下室层高最高为4.2m，首层7.8、二、三、四、五层在3.9m，顶板支撑按钢管架支撑考虑，配合U型托架使用。5.2.3支撑架管的应考虑按三层配制， U型托相应配备，钢管底铺50厚木垫板，立杆位置用墨斗按间距甩线，上下层立杆垂直在同一位置。5.3隔离剂的选用及使用注意事项5.3.1隔离剂的选用：木模板采用水性脱模剂。5.3.2使用注意事项5.3.2.1检查模板是否清理到位（必须对板面进行全面清理，清除板面的油污和锈蚀），凡不符合要求13、的模板不准擅自作主刷脱模剂；5.3.2.2检查脱模剂质量是否异常，如有异常应向班组长反映，采取措施，不合格脱模剂不准使用。5.3.2.3刷脱模剂要专人进行，涂刷要薄而匀，不准漏刷，不准有流淌痕迹，5.3.2.4不得积存脱模剂，脱模剂要随用随领，剩下的要交回集中存放保管，防止浪费和变质。5.3.2.5涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具、和人身衣物上，涂刷隔离剂时不得污染钢筋及混凝土接茬处；5.3.2.6漏刷脱模剂的模板不得使用，更不能在支模后再刷脱模剂；5.3.2.7涂刷隔离剂应涂刷均匀，不流坠，刷完后挂可使用牌；5.3.2.8涂刷完的模板不能浇水，不得长时间放置，还要防雨刷或落上灰14、尘，影响拆模。5.4模板设计5.4.1.0.00以下模板设计：序号结构部位模板选型备注1基础底板240mm厚砖模2外墙900*1800木模龙骨40*40方钢；支撑体系48钢管、16螺杆对拉3框架柱15mm厚多层板龙骨100*50木方48钢管；支撑体系48钢管、16螺杆对拉、预埋钢筋地脚4楼梯间、电梯井15mm厚多层板龙骨100*50木方48钢管；支撑体系48钢管、16螺杆对拉、预埋钢筋地脚5顶板、梁15mm厚多层板主龙骨100*100、次龙骨40*40方钢；支撑体系：碗扣式脚手架，配置3层6楼梯踏步木模板现场加工、整支散拆方法施工。配置1层。7门洞口模板定型木模板面层刨光50厚木板配合钢抱角加15、工定型。5.4.2.0.00以上模板设计：序号结构部位模板选型备注1电梯井拼装式木筒模主龙骨100*100、次龙骨40*80木方2楼梯踏步木模板现场加工、整支散拆方法施工。配置1层4顶板、梁15mm厚多层板龙骨100*100、40*40方钢；48钢管碗、轮扣式脚手架做顶板支撑，各段按3层配置5门窗洞口模板定型木模板，面层15mm厚多层板50厚木板+15厚多层板配合钢抱角加工定型。各楼座配置半层7框架柱模板木模板龙骨10050木方48钢管；支撑体系48钢管、16螺杆对拉、预埋钢筋地脚8女儿墙15mm厚多层板用50100木方做龙骨，钉成片模，组装成型5.50.00以下模板施工5.5.1垫层模板垫层16、模板采用100mm100mm木方。在木方背后地基中砸入14钢筋棍，顶死木方。5.5.2基础底板、上返梁及止水导墙模板底板厚度为600mm，侧模全部采用砖模，沿底板边线外延60mm砌筑240mm厚砖墙。砼垫层要求延伸至砖胎膜外100。砖胎模上先抹20mm厚1：3水泥砂浆，防水完成后，再做20mm厚1：3水泥砂浆保护层施工。阴阳角、转角等处应做成圆弧。圆弧R为40mm。底板与外侧导墙同时浇筑，导墙高出底板顶300mm，因此砖模高度为970mm（底板厚度+防水层厚度+300）。内侧模板采用多层板，龙骨为两排50100mm木方，支撑为加工成的钢筋三脚架。5.5.3底板300mm以上外墙模板 本工程底板17、厚600mm，全部采用P8抗渗混凝土，在混凝土垫层施工完成后，在底板外侧采用240mm砖墙，用水泥砂浆砌筑，内壁水泥砂浆抹平压光作找平层，不同部位砌筑高度不同，顶面标高相同，垫层混凝土表面干燥后，做防水卷材。在浇筑混凝土前，砖墙外侧必须做好回填土（或用木方加固），既保证砖模的刚度又可以对混凝土起到养护作用，底板标高上300mm全部采用15mm厚多层板拼装模板作吊模支设，内侧用马凳支架支撑在底板下层附加筋上并加焊，以固定模板位置，防止模板跑位，外侧将模板立在砖墙上，用钢管做斜支撑。5.5.4地下室墙体模板： 5.5.4.1施工准备1）主要机具及材料：（1）主要材料： a.木模板900*1800*18、15mm厚多层板，木方40*40、方钢50*100mmb.支撑件：483.5钢管；c.其他：采用水性脱模剂，用量为6-7m2/Kg、5mm厚海棉条。（2）主要机具：板手、线坠、水平尺、撬棍等。2）模板设计：模板采取竖向拼装方法，模板总高度比实际深度高出，防止混凝土从上口流出。使用M16的穿墙螺杆，有防水要求的墙体穿墙螺杆加焊止水环。横楞采用双483.5mm钢管，间距为450mm，第一排从模板根部上200mm开始布置，竖楞采用双483.5mm钢管，间距为700mm，用180mm长的12钩头螺栓连接。墙体模板斜撑采用483.5mm钢管，斜撑一端用U托顶在模板背楞上，另一端用U托支撑在预埋地锚上，斜19、撑水平间距为750mm，竖向间距为1200mm，所有的斜撑都不能直接顶在面板上，应在U托口加一根方木。当墙体尺寸不合模数时，可用55厚窄木条（40厚方木条+15厚木胶板）补充模数。墙面遇有突出墙面水电预留套管时，用木胶板拼制。在墙体“丁”及“L”型节点拐角处的背楞及斜撑均加强、加密。3）作业条件： （1） 项目对施工人员做完技术交底。模板清理干净、除锈，涂刷脱模剂，要求脱模剂涂刷均匀，不得漏刷。（2） 测量放线，弹好楼层的轴线、墙身线，模板外侧线，墙身500mm控制线，并办完相应的测量放线纪录手续。（3） 墙体钢筋绑扎完毕，水电预埋箱盒、预埋件预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验20、收手续。（4） 为防止模板下口跑浆，安装模板前在墙身线外侧平铺20mm厚30mm宽海棉条，但海棉条不能伸入墙身内。（5） 外墙所用螺栓在中间焊好80805mm止水钢片。（6）剔除施工缝表面松动石子，将施工缝表面凿毛，清理干净，办完施工缝预检手续。5.5.4.2操作工艺（1）工艺流程：弹线拼装墙体模板加固背肋安装斜支撑调整固定办预检（2） 模板拼装：将墙体模板上的螺栓初步就位，先按照墙体线立一侧模板，模板从两侧向中间支设，模板与模板用U形卡连接，螺栓应平直相对，不得斜拉。注意同一条拼缝上的U形卡不得在同一方向卡紧，应相互错开。然后立另一侧模板。两侧模板立好后，用斜撑临时固定。为加强模板的整体性，21、相临模板水平拼缝相互错开。（3）当墙体尺寸不合模数时，可用55厚窄木条（40厚方木条+15厚木胶板）补充模数窄木条在小钢模侧孔相应位置用手工钻钻孔，用丁字螺栓将窄木条和小钢模一连成一体。窄木条内模面匀刷脱模剂。（4）背肋安装：将两根钢管横向用钩头螺栓固定两侧，两根钢管最好同时安装并同时固定在两个或多个钩头螺栓上，然后再将两根钢管竖向用钩头螺栓固定在模板上，拧紧螺栓，将两侧模板锁紧并将钢管卡在模板上。根据模板线，调整模板位置，并检查模板的垂直度、平整度。如有问题及时纠正，横肋间距450mm，竖肋间距700mm。（5）支撑安装：安装斜支撑，斜支撑采用483.5mm钢管与地锚连接固定，间距750mm22、，每道竖肋上都应有斜支撑四道。（6）木模拼缝时，在墙根部齐线贴5mm厚20mm宽自粘性海绵条，并必须用水泥砂浆堵住底边缝隙，以减少流浆；模板之间缝隙用海绵密封条封堵。（7）在墙体“丁”及“L”型节点拐角处的背楞及斜撑均加强、加密，横肋间距250mm，竖向间距200mm。（8）墙面遇有突出墙面水电预留套管时，用木胶板拼制。水套管外有法兰盘，用两块木胶板对接，尽量选择短边或套管数多的边做为接缝边。（9）积水坑一侧坑中用架子搭起做为支撑，模板下口与架子管间加方木。（10） 此面墙为外墙或水池墙，都需用止水螺杆。（11） 模板支撑安装完毕后，检查一遍位置、标高是否正确，扣件、螺栓是否紧固，支撑是否牢固23、可靠。（12） 现场清理干净，办理预检手续。5.5.4.3质量标准（1） 模板接缝处严密，预埋件牢固安置，缝隙小于1.5mm，不漏浆。（2） 允许偏差：序号分项允许偏差（mm）备注1墙轴线位移32截面模内尺寸33标高34层高垂直度2（大于5米为5mm）5表面平整度26阴阳角方正、顺直25.5.4.4其它注意事项1）成品保护措施（1）防止模板悬空，禁止行人行走于模板及支撑之上，禁止在模板支撑上放机具和布混凝土输送管道。（2） 拆模时不得用大锤或撬棍硬撬，防止损伤混凝土表面和楞角模板拆除后，要注意混凝土阳角保护，必要时用废多层板钉成直角L型，压盖于阳角上。（3）拆下的模板，如发现模板损坏，及时处理24、。（4） 模板在使用过程中加强管理，分规格堆放。（5） 拆模时必须持有技术室的拆模申请书。2） 安全注意事项（1）周转材料吊装时应绑扎牢固，模板、钢管应外包安全网。（2） 做好边坡防护工作，防止发生坠落及物体掉进基坑砸伤人员等事件。（3） 加强边坡观测，如发现异常情况，立即疏散人员。（4）焊接横担时注意防火，严格按照动火证标明部位施工，现场加强安全巡逻。3） 环保注意事项（1） 安装和拆模时U行卡、扣件及滚筒、毛刷定点堆放，不得随意乱丢。（2） 涂刷脱模剂仔细操作，防止泄露。（3） 清理模板时，轻拿轻放，拼装、拆除模板时尽量从轻，噪音不能过大。（4） 尽量把噪声控制在北京市噪声排放标准限度以内25、，对有噪音的工序应加强管理。塔吊采用对讲机指挥，禁止用口哨指挥。墙预留套管木胶板拼接5.5.5柱子模板： 5.5.5.1地下室独立框架柱尺寸为600*600、600*1350、600*700、600*800等，柱模采用15mm厚多层板，模板配制高度为：层高梁高+30mm，次楞采用50mm 100mm木方，间距200mm，主楞采用48钢架管间距400，加固用螺旋模板锁双钢管斜支撑设置两道。5.5.5.2柱模安装要点（1）柱子支模前，首先要对轴线、边线外控线进行复查，防止偏差。（2）在柱模安装完后，四面设支撑斜杆，每面三根，与地面夹角4560，并与地面上的预埋件拉结、固定，埋件与柱距离为3/4柱高26、。（3） 柱模安装完，吊线检查柱垂直度。模板安装完后，全面检查扣件、支撑是否紧固、稳定，模板拼缝是否严密，然后在模板上口拉通线检查，直至浇完砼。（4）为了防止模板底面漏浆，模板做成企口形式，安装柱模前，在柱模定位线外圈先做2cm高水泥砂浆并在两块模板间粘贴海绵条。5.5.5.3螺旋模板锁具控制要点（1）严格控制模板锁的间距，第一道距离柱部不超过150mm，最上面一道距离上口不大于200mm。（2）加固时，四个方向模板锁同时均匀操作，避免受力不均造成漏浆。如下图所示。螺旋模板锁材料示意图螺旋模板锁加固示意图5.5.5.4附墙边框架柱模板采用15 mm厚多层板，模板配制高度为：层高梁高+30mm，27、次楞采用50mm 100mm木方，间距200mm，主楞采用48钢管，主楞水平、竖向主楞双向交叉设置，用对拉止水螺栓分别从两侧将板体拉紧，如图所示： 5.5.6梁模板框架梁模板采用15厚多层板，梁侧模水平次龙骨为50 100木方 250，竖向48钢管主龙骨600。梁高大于600时，设一道14对拉螺栓，纵横间距600；梁侧加固：设置钢管斜撑600，梁底支架，立杆纵距600，横距600。当梁宽大于500且梁高小于750时，在梁底居中位置增加一排立杆，纵距600。梁底模为50100木方纵向设置，间距200，48钢管作梁底排木450-600mm，钢管作斜顶拉杆。架子底立杆纵横弹线，上下层立杆尽量在同一直28、线上。 梁模板支撑架见附图。梁模板：梁侧模板竖向采用方木条背楞，间距200，主龙骨采用钢管，合并两根使用，（见下图示）。5.5.7顶板模板： 顶板支撑采用碗扣架，大于180mm厚的板，立杆支撑排距900mm，纵距为900mm，水平杆间距不大于1200mm，第一步距楼地面200mm；180mm及小于180mm厚的板立杆支撑排距1200mm，纵距为1200mm，水平杆间距不大于1200mm。立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.5米，首排立杆与剪力墙之间的距离为300mm。可调螺杆伸出长度不得大于0.2米并每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，四边与中间每隔四排支架立29、杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。当模板支撑架高度大于4.8米时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距小于或等于4.8米。次龙骨采用40*40mm方钢，第一道设在靠墙边150mm，按间距250-300mm逐一排放，主龙骨采用100mm100mm木方间距900mm，上部铺设15mm厚多层板，用钉子钉牢。模板拼缝处采用对接硬拼。5.5.8预留洞口模板： 墙体门窗洞口模板、预留洞口模板采用15厚多层板、白松板及木方，根据墙厚、洞口的高度和宽度来制作。洞边钢筋控制洞口模板的位移。窗洞口下留排气孔以保证混凝土的浇筑密实，具体制作方法如下图所示：5.6.0.00以上模板5.6.1框架30、柱模板设计地上框架柱尺寸为600*600、600*1350、600*700、600*800等、柱模板采用15 mm厚多层板，模板配制高度为：层高梁高+30mm，次楞采用50mm100mm木方，间距200mm，主楞采用双根48钢管，用对拉螺栓分别从两侧将板体拉紧，截面尺寸500及截面尺寸较大框架柱在中间另加两根16对拉螺栓，横向主楞间距由设置间距400mm至柱高2/3处，以上设置间距600mm。柱模安装要点，7.8米处模板分两次支模，第一步到3.9米，第二步再到7.8米处。1）柱子支模前，首先要对轴线、边线外控线进行复查，防止偏差。2）在柱模安装完后，四面设支撑斜杆，每面三根，与地面夹角456031、，并与地面上的预埋件拉结、固定，埋件与柱距离为3/4柱高。4） 柱模安装完，吊线检查柱垂直度。模板安装完后，全面检查扣件、支撑是否紧固、稳定，模板拼缝是否严密，然后在模板上口拉通线检查，直至浇完砼。5）为了防止模板底面漏浆，模板做成企口形式，安装柱模前，在柱模定位线外圈先做2cm高水泥砂浆并在两块模板间粘贴海绵条。5）螺旋模板锁具控制要点（1）严格控制模板锁的间距，第一道距离柱部不超过150mm，最上面一道距离上口不大于200mm。（2）加固时，四个方向模板锁同时均匀操作，避免受力不均造成漏浆。如图所示。螺旋模板锁材料示意图螺旋模板锁加固示意图5.6.2梁模板同地下部分。5.6.3顶板模板顶板32、支撑满搭满堂红脚手架，大于180mm厚的板，立杆支撑排距900mm，纵距为900mm，水平杆间距不大于1200mm；180mm及小于180mm厚的板立杆支撑排距1200mm，纵距为1200mm，水平杆间距1200mm。次龙骨采用40*40mm方钢，第一道设在靠墙边150mm，按间距250-300mm逐一排放，主龙骨采用100mm100mm木方间距900mm，上部铺设15mm厚多层板，用钉子钉牢。模板拼缝处采用对接硬拼，模板支设如下图所示:5.6.4楼梯模板设计楼梯模板采用12mm厚度覆膜多层板。主龙骨采用100 mm100mm900mm单面刨光方木，次龙骨选用50mm100mm200mm双面刨33、光方木。为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密、表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。楼梯踏步模采用木模，依据踏步高度、尺寸在加工场制作成型，踏步模板在加工过程中应充分考虑装修做法，避免装修期间大量剔凿。5.6.5特殊部位的模板设计：（由平面或立面特殊造型引起的）。5.6.5.1地上高低差部分 存在高低差部分用15mm多层胶合板模板，40*40mm方钢做次楞，在板内加附加筋，焊接钢筋顶棍做模板支撑，木方与混凝土面接触位置刷脱模剂，以保证高低跨的结构效果34、。板下位置高跨处用多层板作侧模，40*40mm方钢做次楞，48钢管做主楞，木方支撑木楔塞紧，具体作法见下图：5.6.5.2底板、地梁后浇带模板安装：采用15mm多层板制作梳子板，50100木方龙骨平使，50100木方对撑。地梁后浇带处同底板后浇带。施工方法如下图所示。5.6.5.3底板、地梁、墙体和顶板后浇带模板的支设采用梳子板，梳子板分上下两张拼装。见下图。5.6.5.4地下外墙后浇带模板支设方法：墙体后浇带预制80mm厚钢筋砼板，用做挡土兼作侧模。浇筑后浇带时，用15mm厚多层板作为墙体内模，木方作次楞，利用顶板后浇带支撑体系做连接对模板进行加固。具体施工作法如下图所示：外墙后浇带模板支设35、图5.6.5.5电梯井坑、集水坑等用多层胶合板和木方制作成筒模，钢筋绑扎完成后，用塔吊将筒模吊到安装部位安装，在混凝土浇筑前压上配重，防止上浮。底板集水坑、电梯井坑筒模如图：5.7模板的现场制作与外加工5.7.1对制作与加工的要求： 5.7.2地下剪力墙采用木模、柱模均采用15厚多层胶合板，木方龙骨拼装大模板。5.7.3模板的制作应保证规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝平严。5.7.4模板不应有不平、翘曲现象，验收合格后，按规格类型编号标识。5.7.5阴阳角的制作：5.7.6模板制作的拼缝方式：5.8模板的管理和验收5.8.1模板必须根据模板设计方案所提供的模板数量型号以及模板加工、制36、作质量要求进行验收，设置足够场地，统一堆放。5.8.2墙体模板设置专用堆放区、用10cm10cm木方制成模板垫木，搭设钢管架，模板在堆放区中必须立放于垫木上，靠在钢筋架上。5.8.3模板在一段施工完毕，必须吊入模板堆放区，将模板板面及背楞上的浮灰清理干净，刷脱模剂已备第二次使用。5.8.4为区分模板是否清理干净，在清理完成模板的做明显标记。5.8.5模板的存放5.8.5.1存放的位置及场地地面的要求5.8.5.2模板存放位置见附图5.8.5.3场地地面要求：堆放场地全部硬化。5.8.6一般技术与管理的注意事项5.8.6.1模板拆除后及时运出堆放，堆放场需硬化，下设枕垫，背楞相对，基倾角80为宜37、。5.8.6.2模板堆放时模板边面朝外，堆放应留有便于清刷模板的距离，堆放架应稳定，防止被风刮倒。5.8.6.3模板堆放设有安全围护区，并挂牌，非工作人员严禁入内。5.8.6.4模板堆放区应符合总平面图的要求。5.8.7模板的安装5.8.7.1工艺流程：5.8.7.2一般要求（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载能力；上下层支架的主柱应对准，并铺设垫板。（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。（3）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。（4）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰38、工程施工的隔离剂。（5）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。（6）在梁侧模与梁底模交接的阴角处和梁侧模与楼板模交接的阳角粘贴海绵条、挤紧。（7）跨度大于4m的梁，模板按跨度的2/1000起拱，悬臂梁模板按梁长的4起拱。（8）固定在模板上的预埋件，预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。5.8.7.30.00以下模板安装1） 底板模板的安装顺序及技术要点（1）底板侧模采用做完防水的外保护砖墙作为外模板，采用多层板吊模，应确保支撑的牢固，并采用支顶和斜拉相结合的方式加以固定。（2）基础底板高600mm，地下室底板按各施工段加强带划分施工流水段，底板施工缝就留在加强带。地下室外墙水平施工缝留设在底39、板以上300mm 处，300mm 的墙体与地下室底板、地梁同时浇筑。（3）配制300mm高外墙导墙吊模，可将整张多层板一分为四，配制3002400，配50100木方二道做龙骨，现场拼装严格控制板间拼缝，拼装完成后用穿墙止水螺杆将内外模板和竖向钢管牢固，以保持模板的整体性，内外两侧采用支顶的方法。（4）采用15厚多层木胶合板吊模，用马凳支架支撑在底板下层附加筋上并加焊，以固定模板位置，防止模板跑位。2）墙模板的安装顺序及技术要点（1） 墙体内模安装顺序如下图所示，模板拆除顺序相反。（2）安装洞预留洞口模板，焊接洞口模外顶撑，下预埋件及穿墙套管。（3）将模板按位置线应位进行拼装，然后安装拉杆或斜撑40、，安止水穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距见墙体模板设计。（4）清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。（5）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板企口缝及各部位拼缝、下口是否严密，办理完预检验收手续。3）梁模板的安装顺序及技术要点（1）柱子拆模后在混凝土表面弹出轴线和水平线。（2）安装梁支柱之前，先在支柱下垫通长垫板，梁支柱使用双排，局部可附加支柱，支柱间距900mm。（3）按设计标高调整支柱的高度，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，大于或者说等于4m时，模板按跨度的0.2%起拱，悬臂梁按悬臂长度的0.4%起拱，起拱高度不超过20mm。（4）梁侧模次龙骨41、采用50 100木方 300，竖向48钢管主龙骨600。梁高大于600时，设一道14对拉螺栓，纵横间距600。（5）梁侧加固：设置钢管斜撑600，梁底支架，立杆纵距600，横距为梁宽加500。当梁宽大于300且梁高大于2000时，在梁底居中位置增加一排立杆，纵距600。梁底模为50100木方横向设置，间距250。 （6）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。（7）将梁模板内杂物清理干净，经自检合格后办预检手续。4）板模板安装顺序及技术要点（1）立柱下垫层通长脚手板或长度不小于400mm的50100mm的木方。（2）从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装42、，支柱间距900mm，大龙骨间距为600mm，小龙骨间距为300mm。（3）调节支柱高度，将大龙骨找平，铺设小龙骨，小龙骨距墙边、柱边150mm。（4）铺楼板底模，楼板底模采用15mm厚多层胶合板，多层板板缝采用硬拼，保证拼缝严密，不漏浆。（5）平面板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。（6）标高校正完后，支柱之间根据高度设置水平拉杆，离地面不超过300mm，往上纵横方向每隔1.2m设置一道。（7）将模板内杂物清理干净，办理予检手续。5.8.7.4.0.00以上模板安装1）柱模板安装顺序及技术要点（1）在保证楼板混凝土尤其是柱子周围充分平整的基础上，弹好柱皮线和模板控制线，在43、柱皮外侧5mm贴20mm宽海绵条，以保证下口及接缝严密。（2）安装柱模板：先安两边柱子，经校正、固定，再拉通线安装中间各柱。模板按柱子大小，预拼的片模应位后先用铁丝与主筋绑扎临时固定，加木方柱箍加固，螺栓穿入，使四面模板形成整体后，拆除铁丝。柱箍规格及螺栓型号见模板设计。（3）安装柱箍的拉绳及斜撑。柱模每2米高处设一道斜撑，斜撑角度不大于60，支撑点与混凝土板内预埋钢筋环相边接；柱模顶部每角设一道缆风绳，缆风绳上设花篮调节螺栓，以便更好的校正模板垂直度。（4）柱模根部可根据钢筋环连接管附加一道钢管柱箍，加强模板的整体稳定性。2）梁、板模板安装顺序及技术要点同地下部分5.9模板拆除5.9.1模板44、拆除前，由木工工长提出拆模申请，试块试压合格后，专业技术负责人审批。5.9.2拆除的顺序：先拆除连接件，再进行拆除其模板，以防混凝土面破损或拉裂。5.9.3侧模拆除的要求：5.9.4侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰挠而松动。5.9.5底模拆除的要求： 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无要求时，混凝土强度应符合下表要求。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502、8758100梁8758100悬臂构件-1005.9.6墙、板模板的拆除5.9.6.1模板拆除顺序：拆除模45、板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。5.9.6.2墙模板拆除墙模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。5.9.7楼板模板拆除5.9.7.1应先拆掉梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆顶模板时从房间一端开始，防止坠落人46、或物造成质量事故。楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1-2根支柱暂不拆。5.9.7.2梁板混凝土强度达到100%强度，且隔二层拆模，以免上层传来的荷载对楼板造成影响。5.9.7.3在拆模时，即使混凝土强度达到100%强度，也应注意临量堆放模板是否超过混凝土楼板允许使用荷载。以免压坏楼板。5.9.7.4拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理，及时运出，集中堆放。 5.9.7.5模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。 5.9.7.6模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔47、离剂，防止粘结灰浆。5.9.7.7后浇带模板的拆除时间及要求1）后浇带要严格按照施工图纸位置留置，其位置必须准确，底板后浇带为支拆方便，保证钢筋保护层厚度，采用梳子板支设。2）顶板采用15mm厚多层板，按钢筋间距和直径做成梳子板，背楞加木方，待施工完毕后及时取出，对施工缝进行剔毛处理。3）梁、墙垂直后浇带均按梳子板形式支设。4）因顶板模板拆除滞后，在顶板支设时，将后浇带两侧2m范围内，均做单独模板配制，独立支撑体系并与主支撑体系连接，待模板拆除时，保留后浇带两侧模板不拆除，不能采取先拆模板后支顶的方法。5）后浇带梁、板部位按按悬挑结构考虑支模，采用双支柱支模，并有可靠拉结措施，能保证牢固性和稳48、定性。6）后浇带梁头支柱要使用双排支柱， 并能达到足够的刚度。7）模板拆除后，及时剔凿、用气泵、吸尘器将杂物清除干净，表面加塑料布及废旧多层板覆盖保护，防止杂物掉入和费积水流入。5.10模板的维护和修理5.10.1模板在使用过程中注意事项5.10.1.1在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。5.10.1.2胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。5.10.1.3进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。5.49、10.1.4板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。5.10.1.5墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。5.10.1.6墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少23mm。5.10.1.7洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。5.10.1.8支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。5.10.1.9多层胶合板的维修：对棱角进行检查，发现模板边有毛刺掉角现象，要50、进行切割、刨光、封漆或更换处理；板面起毛、剥层的应进行调整更换。定型模板的各种配件和各种螺杆均应清理干净并刷油。5.10.2钢管式脚手架5.10.2.1地下室及地上架体全部采用碗扣式钢管脚手架5.10.2.2外脚手架作为施工操作架，排距1500mm，纵向间距1000mm，步高1500mm。地下室支撑架体采用满堂红钢管脚手架，排距900mm，纵向间距900mm，步高1500mm；加设水平剪刀撑，架体中间高度加设通长；加设垂直剪刀撑，纵向通长两道水平间距6000mm，横向间距9000mm,从端头开始设置。5.10.2.3地上部分根据梁位置先确定立杆位置，立杆横向排距不大于600mm,再搭设板底满堂51、红架体，梁板脚手架纵横连接成整体。5.10.2.4相邻两根大横杆接头错开不小于2m，且不在同一步内，上下相邻两根大横杆接头错开不小于2m。立杆与横杆之间、大横杆与小横杆间均用直角扣件连接，钢管露出扣件外长度不小于15cm。立杆接头相互错开，相临立杆接头位置垂直间距不得小于1000mm。5.10.2.5脚手架外排立杆内满挂密目阻燃绿色安全网，网边必须锁紧、封严、牢固、整齐、美观。作业面设一道护身栏，高1.2m。5.11质量要求允许偏差和检查方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法国家规范标准结构长城杯标准1轴线位置柱、梁、墙53尺量2截面模内尺寸基础105尺量墙、柱、梁4、-533相邻两板表面高低52、差22尺量4表面平整度522m靠尺和塞尺检查5阴阳角方正-2方尺、塞尺顺直-2线尺6预留管、螺栓中心线位移35拉线、尺量螺栓外露长度+10、05、07预留洞口中心线位移-+5、0拉线、尺量8插筋中心线位移55尺量外露长度+10、0+06、质量控制措施6.1材料质量标准钢材技术性能必须符合碳素结构钢（GB/T 700-2006）的要求。多层板技术性能必须符合混凝土模板用胶合板（GB/T 17656-2008）要求。多层板外观质量符合检查标准任何部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。公称幅面内不得有板边缺损。每平米单板脱胶0.001m2。每平米污染面积0.005m2。每400mm2最大凹陷深度1mm，且1个53、。四周封边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂。规格尺寸标准序 号项 目偏差标准1厚 度=12mm0.8mm2长、宽3mm3对角线长度差5mm4翘曲度1.0%厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。6.2模板安装质量标准必须符合建筑结构长城杯工程质量评审标准及相关规范要求。保证项目：模板及其支架、支撑54、必须有足够的强度、刚度和稳定性（按本方案执行）。模板拼缝痕迹整齐，且有规律性，连接面拼接平整。允许偏差项目序号项 目规范规定结构长城杯标准检验方法1轴线位移53尺量2底模上表面标高53水准仪或拉线3截面模内尺寸基 础105尺量检查柱、墙、梁+4，-53尺量检查4每层垂直度（层高不大于5m）632m托线板5相邻两板表面高低差22直尺和塞尺6表面平整度522m靠尺和塞尺7预埋铁件中心线位移32拉线和尺量8预埋管、螺栓中心线位移3/拉线和尺量螺栓外露长度+10、-05、-09阴阳角方 正/2方尺、塞尺顺 直/25m线尺10预留孔洞中心线位移尺寸+105拉线和尺量+10，0+5-0尺量11门窗洞口中心55、线位移/3拉线和尺量宽、高/5对角线/612插筋中心线位移外露长度55尺量10、0+0、06.3质量控制程序班组内实行 “三检制”，合格后报项目工长、质量负责人进行核定，并按要求填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，并向监理报验。6.4质量控制点要加强对地下室外墙模板支撑的监控，保证支撑可靠。梁板相临的木胶板缝采用硬拼缝。靠墙的板边应粘海绵条。龙骨必须双面刨平。控制顶板支模的水平线必须由每层墙上的50线直接引上，不得从钢筋往下返。浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动、穿墙螺栓螺母是否拧紧。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。控制好墙柱的拆模56、时间，必须保证不粘模、不缺棱掉角。做好土建与水暖电的配合工作，防止出现事后剔凿现象。顶板、梁模板施工前在竖向结构插筋上放设标高控制线，每跨间拉对角线检查板面高度。竖向结构施工时框架柱每面吊不少于两个线坠进行控制，墙体每跨不少于三个点进行控制，随立模板随检查，并及时调整，墙体应双面进行检查。墙柱对角拉线控制阴阳角的方正。冬施期间，检查每车混凝土到现场后出罐及浇筑时温度，测温人员认真进行测温。严格控制混凝土拆除保温层和拆模时间，拆模强度不小于临界强度，模板及混凝土的保温覆盖应及时有效。冬施期间，检查混凝土表面是否受冻、有无受冻收缩裂缝，施工缝和混凝土加强带处有无受冻痕迹。模板施工质量通病与防治序号57、项目防治措施1墙底烂根模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，切忌将其伸入墙体位置2墙体不平、粘连常温施工墙体砼强度达到1.2Mpa方可拆除模板，冬季施工墙体砼强度达到4Mpa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂3垂直度偏移支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线坠复核校正4墙体凹凸不平加强模板的维修，每周转一次就对模板检修一次5墙体钢筋移位钢模板上口设置梯子筋并采取措施控制保护层厚度6门、窗洞偏移门窗洞口角部用角钢，洞口设木方作为水平，竖向支撑。7外墙上下不垂直、不方正确保模板支撑架的牢固，下口用海绵条封堵。7、安全文明施工措施针58、对该群体工程的规模与特点，以项目经理为首，由生产负责人、安全负责人、专业工长、各协作单位等各方面的管理人员组成安全保证体系。安全保证体系7.1对工人要进行安全技术交底，加强安全施工的宣传教育工作。7.2所有架子搭设及使用必须经安全员检查验收合格后方可使用。7.3不得在脚手架上堆放大批模板及材料。身栏。7.5支模时注意个人防护，不允许站在不稳固的支撑上或没有固定的木方上施工。7.6浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。7.7楼梯间每层施工完后，在临边位置安装1.2m的护身栏。7.8电锯、电刨等木工机具要有专人59、负责，持证上岗。木工机械不得使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯、电刨等要做到一机一闸一漏一箱，严禁使用一机多用机具。电锯和电刨必须接漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于60cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。木工房应配备消防灭火器材，不得在木工房内吸烟。7.9单块木质大模板面积不得超过16m2，木60、模板堆放按照现场的情况，采用平铺在地面上，层层垒放。模板与地面和间垫1010木方。7.10在吊运木模板时，必须由专业信号工指挥塔吊，模板起吊前检查吊装用绳索、卡具及吊环是否完整有效，并应先吊起60cm，经检查无误后方可起吊。吊环采用11mm钢丝绳，受力钢丝绳绳卡数不少于3个，严禁使用铁丝或钢筋现场焊接制作的吊环。7.11作业人员应佩带工具袋，不要将工具放在架子上，以免掉落伤人。7.12待吊钩超过障碍物以上的允许高度才能行车或转臂。7.13严禁人和木模板一起吊运。当风力超过五级时应停止吊装作业。7.14雨雪天施工时，注意防滑措施，脚手板绑铁丝或钉木条做防滑条。7.15模板存放在施工楼层上，必须有61、可靠的安全措施。7.16支设框架柱模板时，应先搭设架体和护身栏，严禁在没有固定的柱模上行走。7.17对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存并设专人管理。7.18雪后要及时清除马路、马道上的积雪和冰层；马道上要设防滑设施。脚手架要经常检查加固，高空作业人员戴好安全带。7.19支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。7.20支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。支设临空构建物模板时，应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时，应在安装后将62、洞盖没。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应进行防护。7.21拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架。8、环境保护措施8.1噪音的控制：在支拆模板时，必须轻拿轻放。木工加工在封闭的木工加工棚内加工，以降低噪音。8.2现场的混凝土渣子、木屑、木块、废钉子、破塑料布、碎草帘被等，要及时清理收集，堆放在固定堆放场地，待够一车后集中运到垃圾集中堆放场。8.3现场木模板加工棚处的垃圾及时清理，做到工完场清。9、成品保护9.1模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。9.2拆模时不得硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。9.3支完模板后，保持模内清洁。9.4应保护钢筋不受扰动。9.5砼输送泵的泵管及支架不得与63、模板接触。9.6拆下的模板,板面有眼的应及时进行修补。9.7墙、柱、门窗等的阳角用15mm厚、1.8m高、50mm宽的废旧木板条或硬塑料进行保护。楼梯踏步用楼梯踏步用通长木板保护。10、模板计算书 1、顶板厚度取300mm11模板概述1.1.1模板工程概况序号名称材质规格计算取值备注1模板多层板2440122015厚度15mm2次龙骨方木宽高：50100mm宽高：4590mm间距300 mm跨度900mm3主龙骨方木宽高：100100mm宽高：9595mm间距900 mm跨度900mm4支架483.5mm碗扣架483.0mm碗扣架立杆900900mm横杆步距1200mm1.2有关参数1.2.164、多层板抗弯强度fm=12N/mm2抗剪强度fv=1.4N/mm2弹性模量E=6000N/mm21.2.2方木抗弯强度fm=13N/mm2抗剪强度fv=1.4N/mm2 弹性模量E=9000N/mm21.3有关计算说明恒载荷载分项系数取1.2，活载荷载分项系数取1.4。顶板模按三等跨连续梁计算 。2顶板模板及主、次龙骨验算2.1模板验算2.1.1计算简图取1m宽板带作为计算单元，按三跨连续梁进行计算。对于满布均布荷载弯矩系数为KM=0.1，剪力系数为Kv=0.6，挠度系数为Kw=0.677。q=12.68kN/m计算简图如右所示。2.1.2截面特性300300300对于满布均布荷载截面抵抗矩 W65、=1000152/6=3.75104mm3截面惯性矩 I=1000153/12=2.81105mm42.1.3荷载计算(1)模板自重，按0.3kN/m2计算；(2)混凝土自重，按24kN/m3计算；(3)钢筋自重，按1.1kN/m3计算；(4)施工人员及设备荷载，按均布荷载2.5kN/m2。 模板自重q10.1211.2=0.144N/m 砼自重q2240.3011.2=8.64kN/m钢筋自重q31.10.3011.2=0.396kN/m合计q1 + q2 + q3=9.18kN/m施工人员及设备重q42.51.4=3.5kN/m验算模板强度、剪力时取q1+q2+q3+q4=12.68kN/66、m 验算模板挠度时取q1+q2+q3=9.18 kN/m2.1.4强度验算弯矩：Mq=KMql2=0.112.683002=11.41104Nmm抗弯承载力：=11.41104/3.75104=3.04N/mm2fm=12N/mm2 满足要求2.1.5抗剪验算剪力：V=Kvql =0.612.68300 =2.28103N剪应力：=32.28103/2100015=0.23N/mm2fv=1.4N/mm2 满足要求2.1.6挠度验算w=Kw=0.6779.183004/10060002.81105=0.299mml/400=0.75mm 满足要求2.2次龙骨验算2.2.1计算简图取一根次龙骨进67、行验算，荷载宽度为次楞间距300mm，按三跨连续梁进行计算，满布均布荷载弯矩系数为KM=0.1，剪力系数为Kv=0.6，挠度系数为Kw=0.677。 q=3.869kN/m9009009002.2.2截面特性截面抵抗矩 W=45902/6=0.6105mm3截面惯性矩 I=45903/12=2.7 106mm42.2.3荷载计算(1)模板自重，按0.3kN/m2计算；(2)混凝土自重，按24kN/m3计算；(3)钢筋自重，按1.1kN/m3计算；(4)施工人员及设备荷载，按均布荷载2.5kN/m2 模板自重q10.30.31.2=0.108kN/m 砼自重q2240.30.31.2=2.59268、kN/m钢筋自重q31.10.30.31.2=0.119kN/m合计q1 + q2 + q3=2.819kN/m施工人员及设备重q42.51.40.3=1.05kN/m验算模板强度、剪力时取q1+q2+q3+q4=3.869kN/m 验算模板挠度时取q1+q2+q3=2.819kN/m2.2.4强度验算弯矩为：Mq=KMql2=0.13.8699002=0.313105Nmm抗弯承载力：=0.313105/0.6105=5.16/mm2fm=13N/mm2 满足要求2.2.5抗剪验算剪力：V=Kvql =0.63.869900 =2.09103N剪应力：=32.09103/24590=0.7769、N/mm2fv=1.4N/mm2 满足要求2.2.6挠度验算w=Kw=0.6772.8199004/10090002.7106=0.43mml/400=2.25mm 满足要求2.3主龙骨验算2.3.1计算简图取一根主龙骨进行验算，荷载宽度为次龙骨间距0.9m，按三跨连续梁进行计算，顶柱间距（即主龙骨支点间距）0.9m。对于满布均布荷载弯矩系数为KM=0.1，剪力系数为Kv=0.6，挠度系数为Kw=0.667。 q=11.714kN/m9009009002.3.2截面特性截面抵抗矩 W=9595/6=1.43105mm3截面惯性矩 I=95953/12=6.79106mm42.3.3荷载计算(170、)模板自重，按0.4kN/m2计算；(2)混凝土自重，按24kN/m3计算；(3)钢筋自重，按1.1kN/m3计算；(4)施工人员及设备荷载，按均布荷载1.5kN/m2计算。 模板自重q10.40.91.2=0.432kN/m 砼自重q2240.300.91.2=7.776kN/m钢筋自重q31.10.300.91.2=0.356kN/m合计q1 + q2 +q3=8.564kN/m施工人员及设备重q42.51.40.9=3.15kN/m验算模板强度、剪力时取q1+q2+q3+q4=11.714kN/m 验算模板挠度时取q1+q2+q3=8.564kN/m2.3.4强度验算弯矩：M1=KMql71、2=0.111.7149002=0.95106Nmm抗弯承载力：=0.95106/1.43105=6.64N/mm2fm=13N/mm2 满足要求2.3.5抗剪验算剪力：V=Kvql =0.611.714900 =6.3103N。剪应力：=6.3103/9595=0.70N/mm2fv=1.4N/mm2 满足要求2.3.6挠度验算w=Kw=0.6778.5649004/10090006.79106=0.62mml/400=2.25mm 满足要求2.4模板支撑系统验算模板支撑系统采用 483.5碗扣架，为保证模板支撑系统的安全性，以 483.0碗扣架计算。式中N每根立柱承受的荷载11.7140.72、9=10.54kNA钢管截面积（mm2） 取424 mm2轴心受压稳定系数，根据钢管立柱长细比求得，（L0为计算长度，h为横杆步距L0=h+2a=1200+2300=1800为回转半径为15.9mm立柱稳定性验算公式：=1800/15.9=113.21查施工手册表5-18得0.496N/A10540/0.49642450.18N/mm2f205N/mm2满足要求2、顶板厚度取180mm1模板概述1.1模板工程概况序号名称材质规格计算取值备注1模板木胶板2440122015m厚度15mm2次龙骨方木宽高：50100mm宽高：4590mm间距300 mm跨度1200mm3主龙骨方木宽高：1001073、0mm宽高：9595mm间距1200 mm跨度1200mm4支架483.5mm碗扣架483.0mm碗扣架立杆12001200mm横杆步距1200mm1.2有关参数1.2.1多层胶合板抗弯强度fm=12N/mm2抗剪强度fv=1.4N/mm2弹性模量E=6000N/mm21.2.2方木抗弯强度fm=13N/mm2抗剪强度fv=1.4N/mm2弹性模量E=9000N/mm21.3有关计算说明恒载荷载分项系数取1.2，活载荷载分项系数取1.4。顶板模按三等跨连续梁计算 。2顶板模板及主、次龙骨验算2.1模板验算2.1.1计算简图q=9.28kN/m取1m宽板带作为计算单元，按三跨连续梁进行计算。对于74、满布均布荷载弯矩系数为KM=0.1，剪力系数为Kv=0.6，挠度系数为Kw=0.677。计算简图如右所示。2.1.2截面特性300300300对于满布均布荷载截面抵抗矩 W=1000152/6=3.75104mm3截面惯性矩 I=1000153/12=2.81105mm42.1.3荷载计算(1)模板自重，按0.3kN/m2计算；(2)混凝土自重，按24kN/m3计算；(3)钢筋自重，按1.1kN/m3计算；(4)施工人员及设备荷载，按均布荷载2.5kN/m2。 模板自重q10.311.2=0.36kN/m 砼自重q2240.1811.2=5.184kN/m钢筋自重q31.10.1811.2=075、.24kN/m合计q1 + q2 + q3=5.78kN/m施工人员及设备重q42.51.4=3.5kN/m验算模板强度、剪力时取q1+q2+q3+q4=9.28kN/m 验算模板挠度时取q1+q2+q3=5.78 kN/m2.1.4强度验算弯矩：Mq=KMql2=0.19.283002=0.835105Nmm抗弯承载力：=0.835105/3.75104=2.27N/mm2fm=12N/mm2 满足要求2.1.5抗剪验算剪力：V=Kvql =0.69.28300 =1.67103N剪应力：=31.67103/2100015=0.17N/mm2fv=1.4N/mm2 满足要求2.1.6挠度验算76、w=Kw=0.6775.783004/10060002.81105=0.19mml/400=0.75mm 满足要求2.2次龙骨验算2.2.1计算简图取一根次龙骨进行验算，荷载宽度为次楞间距300mm，按三跨连续梁进行计算，满布均布荷载弯矩系数为KM=0.1，剪力系数为Kv=0.6，挠度系数为Kw=0.677。 q=2.788kN/m1200120012002.2.2截面特性截面抵抗矩 W=45902/6=0.6105mm3截面惯性矩 I=45903/12=2.7106mm42.2.3荷载计算(1)模板自重，按0.3kN/m2计算；(2)混凝土自重，按24kN/m3计算；(3)钢筋自重，按1.177、kN/m3计算；(4)施工人员及设备荷载，按均布荷载2.5kN/m2 模板自重q10.30.31.2=0.108kN/m 砼自重q2240.180.31.2=1.56kN/m钢筋自重q31.10.180.31.2=0.07kN/m合计q1 + q2 + q3=1.738kN/m施工人员及设备重q42.51.40.3=1.05kN/m验算模板强度、剪力时取q1+q2+q3+q4=2.788 kN/m 验算模板挠度时取q1+q2+q3=1.738 kN/m2.2.4强度验算弯矩为：Mq=KMql2=0.12.78812002=4.01105Nmm抗弯承载力：=4.01105/0.6105=6.6878、N/mm2fm=13N/mm2 满足要求2.2.5抗剪验算剪力：V=Kvql =0.62.7881200 =2.01103N剪应力：=32.01103/24590=0.74N/mm2fv=1.4N/mm2 满足要求2.2.6挠度验算w=Kw=0.6771.73812004/10090002.7106=1.00mml/400=3mm 满足要求2.3主龙骨验算2.3.1计算简图取一根主龙骨进行验算，荷载宽度为次龙骨间距1.2m，按三跨连续梁进行计算，顶柱间距（即主龙骨支点间距）1.2m。对于满布均布荷载弯矩系数为KM=0.1，剪力系数为Kv=0.6，挠度系数为Kw=0.667。 q=9.61kN/79、m1200120012002.3.2截面特性截面抵抗矩 W=9595/6=1.43105mm3截面惯性矩 I=95953/12=6.79106mm42.3.3荷载计算(1)模板自重，按0.4kN/m2计算；(2)混凝土自重，按24kN/m3计算；(3)钢筋自重，按1.1kN/m3计算；(4)施工人员及设备荷载，按均布荷载1.5kN/m2计算。 模板自重q10.41.21.2=0.58kN/m 砼自重q2240.181.21.2=6.22kN/m钢筋自重q31.10.181.21.2=0.29kN/m合计q1 + q2 +q3=7.09kN/m施工人员及设备重q41.51.41.2=2.52kN80、/m验算模板强度、剪力时取q1+q2+q3+q4=9.61 kN/m 验算模板挠度时取q1+q2+q3=7.09 kN/m 2.3.4强度验算弯矩：M1=KMql2=0.19.6112002=1.38106Nmm抗弯承载力：=1.38106/1.43105=9.65N/mm2fm=13N/mm2 满足要求2.3.5抗剪验算剪力：V=Kvql =0.69.611200 =6.92103N剪应力：=6.92103/9595=0.77N/mm2fv=1.4N/mm2 满足要求2.3.6挠度验算w=Kw=0.6779.6212004/10090006.79106=2.27mml/400=3mm 满足要81、求2.4模板支撑系统验算模板支撑系统采用 483.5碗扣架，为保证模板支撑系统的安全性，以 483.0碗扣架计算。式中N每根立柱承受的荷载9.611.2=11.532kNA钢管截面积（mm2） 取424 mm2轴心受压稳定系数，根据钢管立柱长细比求得，（L0为计算长度，h为横杆步距L0=h+2a=1200+2300=1800mm为回转半径为15.9mm立柱稳定性验算公式：=1800/15.9=113.21查施工手册表5-18得0.496N/A11532/0.49642454.83/mm2f205N/mm2满足要求3、墙体模板验算（墙体厚度B=500mm 墙高度H=6m 宽度L=8m）1模板概述82、11模板工程概况序号名称材质规格计算取值备注1模板60系列小钢模P60122竖楞钢管2483.5 mm2483.0mm间距7003横楞钢管2483.5 mm2483.0mm间距4502荷载计算1）新浇混凝土对模板产生的侧压力，标准层层高6m，侧压力为F1=0.22rct012v1/2 F2=Hrc取两者较小值；式中：F1、F2新浇混凝土对模板产生的最大侧压力； rc混凝土重力密度，取材24KN/m； t0新浇混凝土的初凝时间，按商品混凝土为4-6h，取t0=200/(T+15)=5.71h； v混凝土浇筑速度，每一楼层每个楼梯间墙体混凝土量约25m3，控制在1h左右浇筑完毕，取V=2m/h； 83、H混凝土侧压力计算位置处至新浇筑顶面的总高度，取H=6m；1外加剂影响修正系数1=1.2；2混凝土坍落度影响修正系数，按坍落度140-170mm，取2=1.15得 F1=0.22245.711.21.1521/2=58.84KN/m2 F2=246=144.00 KN/m2F1 取两者中小值F1=58.84KN/m22)倾倒混凝土时对模板产生的水平荷载混凝土采用混凝土地泵导管浇筑，取倾倒混凝土对模板产生的水平荷载2KN/m2。由、两项荷载组合，得模板承受的水平荷载值为F=0.9（1.2+1.4）=0.9（1.258.84+1.42）=66.07KN/m2(用于验算模板及其支撑的强度)F=1.284、0.85=63.55KN/m2(用于验算模板及其支撑的刚度)3验算钢材抗拉强度设计值：Q235钢为215N/mm2,普通螺栓为170N/mm2。钢模的允许挠度：面板为1.5mm，钢楞为=2.4mm。1）钢模板验算查建筑施工手册（第四版）表8-71，P6012钢模板（=3mm）截面特征，Ixj=58.87104mm4,Wxj=13.02103mm3。E=2.06105N/mm2计算简图 q=37.44kN/m225225450450化为线均布荷载：ql=F0.6/1000=39.64N/mm (用于计算承载力)：q2=F0.61000=38.13N/mm(用于计算挠度)；抗弯强度验算：查建筑施工85、手册（第四版）表8-73得： M=100.3104 N/mm 查施工手册（第四版）“2常用结构计算”中受弯构件承载能力公式为：77.04 N/mm=215 N/mm （满足要求）挠度验算：查建筑施工手册（第四版）表8-73得： 1.5mm （满足要求）2）内钢楞验算内钢楞采用两根483.5钢管，间距450mm; 外钢楞采用两根483.5钢管，间距700mm;其截面特征为：E=2.06105N/mm2,=87N/mm2，I=212.19104mm4,w=25.08103mm3主龙骨间距取为700mm，次龙骨接三跨连续梁计算计算简图化为线均布荷载：q1=F0.45/1000=66.070.45/186、000=29.73N/mm（用于计算承载力） q2=F0.45/1000=63.550.45/1000=28.60N/mm（用于验算挠度）抗弯强度验算：按建筑施工手册（第四版）表8-74中，当（即）方能按计算简图计算。由于内钢楞两端的伸臂长度（250mm）与基本跨度（700mm）之比，250/700=0.360.4，则伸臂端头挠度比基本跨度扰度小，故可按近三跨连续梁计算。从建筑施工手册（第四版）表8-74得，抗弯承载能力：=143.38N/mm2215 N/mm2(满足要求)挠度验算：查建筑施工手册（第四版）表8-74得：=0.92mm2.4mm（满足要求）（3）对拉螺栓验算查建筑施工手册（第四版）表8-4，M16螺栓净载面面积A=144mm对拉螺栓的拉力N=对拉螺栓的应力：144.52N/mm2F1 取两者中小值F1=58.66KN/m22)倾倒混凝土时对模板产生的水平荷载混凝土采用混凝土地泵导管浇筑，取倾倒混凝土对模板产生的水平荷载2KN/m2。由、两项荷载组合，得模板承受的水平荷载值为F=1.2+1.4=1.250.96+1.42=63.95KN/m2(用于验算模板及其支撑的强度)F=1.2=1.250.96=61.15KN/m2(用于验算模板及其支撑的刚度)