1、编号：SJHN.JZY-XX电力装备园锗材料基地晶片生产厂房高大模板工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录2、上部结构工程模板参数7高大模板区域72.5本工程高大模板特点与施工关键83.施工部署83.3模板配制质量的规范要求91、现浇结构模板安装的允许偏差，应符合下表规定。9模板安装的允许偏差表93.4模板拆除的规范要求92、底模，在砼强度符合下表时方可拆除。94、模板施工总体安排10、管理人员及劳务人员培训104.4、劳动力计划11劳动力准备一览表114.5、材料准备111）、本工程模板支2、撑采用普通钢管满堂脚手架；125、模板安装施工方法12、技术方案121、基础模板工程：12（1）、梁、板结构支拆模板的施工流程如下：13、楼梯模板13（一）、技术措施及注意问题131、上部模板支设应注意的问题：132、模板的基准定位工作143、模板的支设14（1）、柱模的支设141）、工艺流程142）、施工要点14（2）、梁、板模板的支设151）、工艺流程152）、施工要点15（3）、楼梯模板161）、工艺流程172）、施工要点17（4）、施工缝模板17（5）、后浇带模板176模板拆除184、拆模的注意事项：18（3）、拆下的模板，如有变形，应及时进行修理197、技术质量保证措施193、规格尺3、寸标准（见下表）。194、其它20（二）模板安装质量标准201、保证项目202、基本项目203、其它20（2）、阴阳角必须方正（用工程检测仪上角尺检验）。20（三）、模板工程质量控制201、质量控制程序212、质量控制注意点21（2）、砼浇注时不得冲击模板，造成模板几何尺寸不准。218、高梁支模施工211）支撑体系采用扣件式满堂钢管架子搭设；223）架子下面满铺通长脚手板；228.3验收及拆除的批准程序228.4混凝土浇筑232、梁板砼浇筑方向由一端开始用“赶浆法”，连续向前浇捣。238.5支撑系统拆除236.拆除脚手架支撑时，应设置警戒标志，并由专职人员负责警戒。242、日常检查，巡查的重点4、部位：293、在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。2912、应急预案2912.2应急计划30发生高处坠落的应急措施3312.3应急响应34发生事故应立即报告主管领导及应急小组，并根据情况立即安排抢险、抢救伤员，联系救护医院。34距现场较近具备抢救条件的医院为呈贡县人民医院34急救电话：120、3412.4保障措施34（1）医疗器材：急救小药箱；3513、验算书35板模板(扣件钢管高架)计算书35一、参数信息361.模板支架参数362.荷载参数363.材料参数364.楼板参数36二、模板面板计算371、荷载计算38(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：38(2)活荷载为5、施工人员及设备荷载(kN/m)：382、强度计算383、挠度计算38三、模板支撑方木的计算391.荷载的计算39(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：39(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：392.强度验算393.抗剪验算404.挠度验算40四、托梁材料计算40五、模板支架立杆荷载设计值(轴力)421.静荷载标准值包括以下内容42(1)脚手架的自重(kN)：42(2)模板的自重(kN)：42(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：422.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载423.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算42六、立杆的稳定性计算42七、立杆的地6、基承载力计算44八、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求工程经验441.模板支架的构造要求442.立杆步距的设计453.整体性构造层的设计454.剪刀撑的设计455.顶部支撑点的设计456.支撑架搭设的要求457.施工使用的要求46 序号名称编号1信息产业电子XX研究院科技工程股份有限公司2建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-913建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20014建筑施工安全检查标准JGJ59-995建筑结构荷载规范GB50209-20026钢管脚手架扣件JGJ22-857建筑施工扣件式脚手架安全技术规范JGJ130-20018建筑施工模板安全技术规范JGJ167、2-20089计算软件PKPM项目概况序号项目内容1工程地址2设计单位3监理单位4质量监督单位5施工总承包单位6建筑层数及层高2-3层7结构形式框架结构工程概况本工程位于XX省高新技术开发区XX电力装备园，混凝土框架结构，该建筑分为ABC三个区。层数分别为二层、二层、三层，建筑耐火等级为二级。102号厂房为高效率太阳能锗晶片生产厂房，总建筑面积2。本工程采用全木模板支设，基础及层高3米以下模板采用常规支设，本方案主要为超高模板支设部分的内容。模板设计参数、基础工程模板参数本工程基础：基础为独立基础，尺寸为：51005100、51008450、64006400、490013800、52005208、0。2、上部结构工程模板参数上部结构框架梁主要截面尺寸为：300800、300600、4001000、250600、4001200高大模板区域102号厂房为高效率太阳能锗晶片生产厂房工程，A区、B区为高大模板区域，大梁截面尺寸为4001200，梁顶标高为8.7m，该部分主要框架梁和柱为支座的井字梁,；柱截面为800*800、间距8.5m。具体位置详建筑剖面图。2.5本工程高大模板特点与施工关键梁的支设高度较大，针对这个情况支撑体系采用扣件式脚手架并与先期浇筑的混凝土柱做好可靠拉结，做好地基的夯实及平整工作；混凝土采用汽车泵浇注，无集中荷载。3.施工部署3.2模板方案编制原则施工条件：1、施工现9、场场地；2、工程质量要求高，工期紧；3、工程施工中须保证安全和文明施工；4、面对以上施工条件、施工难度大等特点，因此模板方案的编制应充分考虑这些不利因素。（1）、 首先是施工的流水段划分应当合理，模板的配置数量应能满足施工流水要求；（2）、 模板的选型、模板的设计应当合理，用全木模进行施工，发挥塔吊的机械性能，以提高工作效率，缩短工期；（3）、 木模板必须是合格模板，严把产品质量关，模板质量不合格的，不准进入现场使用，重点是板的表面平整度和刚度。3.3模板配制质量的规范要求1、现浇结构模板安装的允许偏差，应符合下表规定。模板安装的允许偏差表项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置（柱、梁）510、尺量检查2底板上表面标高5用水平仪或拉线和尺量检查3截面尺寸基础10尺量检查（柱、墙、梁）+4，-54每层垂直度6用2m托线板检查5相邻两板表面高底差2用直尺和尺量检查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查2、现浇钢筋砼梁、板、当跨度大于等于4m时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨的1/10003/1000。3.4模板拆除的规范要求现浇结构的模板及其支架拆除的砼强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定。1、侧模：在砼强度能保证表面及棱角不因拆除模板而受损伤后，方可拆除。2、底模，在砼强度符合下表时方可拆除。现浇结构拆除模时所需砼强度：结构类型结构跨度（m）按设计砼强度标准的百分率（11、%）板2502，8758 100梁8758 100悬臂构件- 100现场模板堆放模板在塔吊作业范围内堆放。木工房设在钢筋场旁，堆放区要避开道路、消防管线，并满足相关消防要求。设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格和分类型，集中堆放。4、模板施工总体安排、测量准备根据平面控制轴线网，在垫层上放出独立基础控制轴线。板砼浇筑完成支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。、管理人员及劳务人员培训项目技术部除按规定对项目相关部门及分包队伍进行方案、措施交底外，还进行技术交底。、施工段划分及进度安排工程于正式开工之日起185天主体结构完工。12、施工段划分及进度安排见下表施工段及工期安排（计划）序号施工段及栋号主体开始（完成）时间工期（天）1C区2012年2月2012年5月1202A区2012年2月2012年4月903B区2012年2月2012年5月1204.4、劳动力计划劳动力准备一览表序号施工部位人数工种 基础工程主体工程1墙体顶板、梁柱墙体顶板梁柱2木工10404010603电工444架子工454.5、材料准备1）、本工程模板支撑采用普通钢管满堂脚手架；2）、基础、柱模板采用全木模板，墙模采用对拉螺栓加止水环，楼板采用木模板。3）、柱采用木模板，模板支撑采用对拉螺栓加PVC套管，各种材料计划见下表： 模板施工材料计划表序号名称规13、格单位数量使用部位备注1多层板18mmM2200002木方510M39001010M36003立杆顶托600可调个90005扣件十字扣件套240006扣件万向扣件套5007木板50板M31008钢管48t8007安全网M290007安全网M290005、模板安装施工方法、技术方案1、基础模板工程：（1）、垫层施工完毕后，便可根据测量定位轴线放出支模边线和拉梁定位中心线，用作木模板定位依据。要求：（1）施工前应找出地梁定位线和基础边线，以保证位置准确。（2）模板支设应稳固可靠。以保证其强度、平整度。2、柱子模板：采用木模板，60120木方加14对拉螺杆加固，外采用钢管夹紧。框架梁板支模：（1）、14、梁、板结构支拆模板的施工流程如下：基层处理、材料准备测量放线搭设支撑架子拼装模板检查模板系统模板工序交接模板拆除清理保养。（2）、本工程框架梁部分截面尺寸较大，梁模板采用木模板，楼板模板采用18厚层板，该模板能有效提高梁板构件外观质量。（3）、梁板模板施工时先测定标高，铺设梁底板，根据楼层上弹出的梁线进行平面位置校正、固定。较浅的梁（600 高以内）支好侧模，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支设侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模。最后交工序验收进行下一工序施工。、楼梯模板楼梯模板采用18厚层板进行支设。楼梯底板采取18厚层板，踏步侧板及挡板采用木枋。模板施工前应按设计图纸要求将梯段、平台15、梁等线轴线位置用墨斗弹好墨线，以控制支模位置。由于本工程楼梯较多，梯段长度及宽度高度形式较复杂，因此，在施工时支撑杆必须稳固，支撑系统采用可调节撑头以保证楼梯梯段板的斜度。踏步板先按设计图纸高度及宽度将踏步板预制好，待底模、钢筋等施工完成后再支设踏步板，并在上部用12060木枋作加强拉杆与踏步板拉结，使其变形得到控制。楼梯梁、楼梯柱等模板采用木模板板施工。 斜屋面梁、板模板 斜屋面采用木模支设，根据斜屋面设计尺寸进行配模。支撑系统为钢管，用钢管长度及顶托调整斜度。（一）、技术措施及注意问题1、上部模板支设应注意的问题：柱梁板位置、标高、形状、截面尺寸正确，符合设计要求；柱梁板支模时。因柱梁几16、何尺寸较大，故在柱内及梁内设置对接螺丝，以确保其几何尺寸。柱梁板接缝错头模板长的1/3，且模板接缝应用油毡贴缝，以防漏浆。支模前应进行配模设计；柱模每层垂直偏差5mm。2、模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前必须到位，以便于模板的安装和校正。（1）、标高测量：利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。（2）、竖向模板的支设应根据模板支设图，在楼面砼浇筑时预埋地锚。（3）、已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。（4）、已经检查合格的拼装后模板块17、，应按照要求码放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10cm以上距离。3、模板的支设（1）、柱模的支设 采用木模板1）、工艺流程 弹线找平、定位加工或预拼装柱模板安装柱模（柱箍） 安装拉杆或斜撑 校正垂直度 检查验收。2）、施工要点模板施工前，施工工长必须向施工班组进行书面的技术交底和安全交底。 施工中，有关的施工及操作人员均应熟悉施工图和柱施工的方案设计。 检查柱的预埋件及水、电管线是否已安装好，并绑好钢筋保护层垫块，办理好钢筋隐蔽验收手续。根据工程实际情况，为有效防止柱模出现爆模现象发生，柱箍必须严格按设计的间距施工，本工程柱箍钢管采用48钢管，柱2m以下柱箍18、间距按500mm设一道，2m以上间距按600mm设一道箍。柱模板安装采用单块就位组拼的方法：先将柱子第一段四面模板就位组拼好，较正调整好对角线，要求模板竖直、位置准确，并用柱箍固定，然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直到柱全高。安装柱模板时，应先在基础面或楼面上弹出柱轴线及边线，按照边线位置钉好压脚定位板再安装柱模板，校正好垂直度及柱顶对角线后，在柱模之间有水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。柱模板安装时，应留置清扫口，浇注混凝土前，将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理检查验收手续。（2）、梁、板模板的支设 1）、工艺流程 支设支撑架子主、次梁底模支设主、次梁侧模支设板底模支撑木方铺装19、板底模铺装检查工序交接。2）、施工要点 梁侧模及底模采用木模板。梁底模下采用48钢管支撑体系，楼板模采用=18mm木模板。楼板底模下设80mm120mm木方作为纵向搁栅，间距见计算书，木方下为48钢管架，梁侧模采用48钢管做背楞，当梁高小于600mm时，间距取750mm，当梁高大于600时，间距取600mm，且沿梁长度方向设48钢管做水平背楞，当梁高大于700mm时，在梁的中部设一道504mm的拉条，间距为1000mm设一道。梁下支撑架采用扣件式钢管脚手架。扣件式钢管脚手架作模板支撑架，立杆接长采用对接（使用对接扣件），高度调整采用可调底座或可调顶托，可调底座或可调顶托插入钢管的最小长度应大于20、150mm；当立杆采用搭接接长时，其搭接长度不得小于1000mm，在搭接范围内搭接扣件（旋转扣件）不得小于3个，且搭接部位必须设一道水平拉杆。支撑架的构架必须按确保整体稳定的要求设置整体性拉接杆件，立杆全高范围内应至少有两道水平拉结杆；底水平杆（扫地杆）宜贴近楼地面（小于300mm）；水平杆的步距（上下水平杆间距）不宜大于1500mm;梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体；模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4m立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；剪刀撑的构造应符合下列规定：每道剪刀撑宽度不应21、小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在4560之间，水平剪刀撑与水平杆的倾角宜为45。剪刀撑倾杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不小于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。剪刀撑倾杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm.梁跨度大于4米时，梁底模按2起拱。（3）、楼梯模板楼梯模板采用18mm层板支设。1）、工艺流程 弹控制线支架搭设铺底模（含外帮板）钢筋绑扎楼梯踏步模板模板检查验收。2）、施工要点施工前应根据设计图纸放大样，配制出楼梯外帮板、反三角模板、踏步侧模。楼梯休息22、平台模板的支设方式与楼梯模板相同。楼梯段模板支架采用钢管作立柱。立柱应与地面垂直，斜向撑杆与梯段基本垂直并与立柱固定。梯段底模采用木模板。先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模和安装外侧帮模板，绑扎钢筋后再安装反三角模板和踏步立板。（4）、施工缝模板施工缝处理的好坏，将影响混凝土的外观质量，本工程对其处理如下：1）、顶板施工缝的堵缝必须采用绑扎拦阻混凝土用的钢板网及带槽口木胶合板（间距符合钢筋间距），外用木方加固封堵，以防止跑位、漏浆。拆模时将钢丝网、木模拆除，剔除软弱混凝土层并清理干净，才可以进行下一区的钢筋绑扎和模板施工。顶板预留的通风、排烟洞等需要断筋的洞口，外加工槽23、型固定洞口模板。施工缝留置在板跨中1/3 范围内。2）、楼梯施工缝：留置在休息平台板跨中1/3 范围内，梁位置在墙上留出洞口，进墙150mm。板施工缝处理同上。3）、墙体施工缝的堵缝必须采用与顶板相同的堵缝形式。拆模后将施工缝清理干净，才可以进行下一区的模板施工。禁止使用钢板网加方木直接封堵。施工缝留置在门窗洞1/3 范围内。（5）、后浇带模板支设底板模板时，在后浇带处用钢丝网加层板支设施工缝处模板，采用废钢筋头做支撑。在支设板模板时，将后浇带处模板一同支上并与其他模板相脱开，待板混凝土达到一定强度之后，其他地方混凝土模板拆除，留下后浇带处模板及支撑。为防止后浇带内掉入垃圾，后浇带上方用木板覆24、盖。6模板拆除模板拆除日期的确定。及时拆除模板可提高模板的周转效率也为后续工作创造条件不承重的侧模可在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除，当混凝土强度达到了后才能保证此条件。承重模板的拆除时间要根据混凝土强度达到标准值的百分率计，见下表：结构类型拆模要求试块留置楼梯支撑强度过100%以上留置同条件砼或1个月后拆模悬臂梁板强度过100%以上留置同条件砼或1个月后拆模梁跨度8m，强度75%以上跨度8m，强度100%以上按75%，100%强度留置试块板跨度8m，强度75%以上跨度8m，强度100%以上按75%，100%强度留置试块拆模的要求1、梁底必须在支模时设置小块板，并将25、独立支撑的可调顶撑定位准确，确保早拆后的支撑保留。2、顶板模板拆除必须执行严格的拆模工作程序，并按要求填写拆模申请单。 3、侧模：在砼强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。4、拆模的注意事项：（1）、拆模要求按顺序进行一般先拆除非承重部分，后拆除承重部分拆除跨度大的梁板下支杆时应先从跨中开始，对称向两端进行，上层楼板正在浇混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除。（2）、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。（3）、拆下的模板，如有变形，应及时进行修理7、技术质量保证措施 进场模板质量标准1、技术性能必须符合相关质量标准。2、外观质量检查（通过观察检验）。（1）、任26、意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。（2）、公称幅面内不得有板边缺损。（3）、每m2污染面积2。（4）、每400mm2最大凹陷浓度1mm，且1个。3、规格尺寸标准（见下表）。序号项目偏差标准1厚度=12mm=15mm2长、宽3mm3对角线长度差5mm4翘曲度1.0%厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板的长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺量钢直尺与板面最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。4、其它27、（1）、四周缝边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂。（2）、进场钢管脚手架必须符合相应质量标准。（二）模板安装质量标准必须符合砼结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）及相关规范要求。1、保证项目模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。2、基本项目（1）、接缝宽度（用楔形塞尺检查）。（2）、模板表面必须清理干净，不是漏刷脱模剂。3、其它（1）、安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸和洽商不得遗漏，且安装必须牢固。（2）、阴阳角必须方正（用工程检测仪上角尺检验）。（三）、模板工程质量控制1、质量控制程序模板成型交验班组实行三检制。合格后质检员进行验收，符合要求后方可进行下道工序。28、2、质量控制注意点（1）、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。（2）、砼浇注时不得冲击模板，造成模板几何尺寸不准。（3）、所有接缝处加粘油毡（包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位）。（4）、支模前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。（5）、柱模下部加垫软塑料模，以防漏浆。（6）、柱模施工质量标准1) 模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。2 ) 质量不合格材料，模板变形未修复的，严禁采用。8、高梁支模施工8.1施工顺序（流程）放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高梁板扣件式脚手架安装架设梁48底钢管于脚手架顶托梁上29、梁底模安装梁侧模及楼板模板安装混凝土保养，达到设计强度等级的100% 拆下脚手架可调顶托拆除梁、板模板，清理模板 拆除脚手架 梁钢筋绑扎8.2支撑系统安装1）支撑体系采用扣件式满堂钢管架子搭设；2）脚手架支撑支设前，应按本施工方案要求进行技术交底，并要签字确认。3）架子下面满铺通长脚手板；4）搭设扣件式钢管架子，底层采用两种长度杆使接头高度错开，保证扣件扣牢；5）采用柱箍与柱子拉结牢靠；6）搭设斜梁剪刀撑；7）搭设操作平台及安全围护；8）安装梁模板8.3验收及拆除的批准程序架子搭设完成后经相关部门及监理单位验收合格，办理签认手续后方可使用；浇筑混凝土前对架子进行全面检查，合格后方可浇注混凝土；30、拆模前施工员提出拆模申请，同条件试块检验合格后由主任工程师签发拆模通知，报监理同意后拆除模板体系。8.4混凝土浇筑1、砼振捣均采用插入式振动器，每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落。2、梁板砼浇筑方向由一端开始用“赶浆法”，连续向前浇捣。3、混凝土浇注过程中，严禁集中超负荷堆放机械设备及其他材料，防止物体坠落及支撑体系局部坍塌。4、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。5、上一高支撑楼层混凝土施工时，应保留下一层对应部位框架梁原有支撑体系不得拆除。8.5支撑系统拆除1.高支模拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。2.侧模拆31、除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。3.拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。4.严格控制模板及其支架拆除的顺序。5.拆除脚手架支撑前，应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。6.拆除脚手架支撑时，应设置警戒标志，并由专职人员负责警戒。7.拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除剪刀撑及脚手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。8.脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：1）脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；2）同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序32、进行。3）工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。5）拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内。6）拆下的钢管与扣件，应成捆用塔吊吊运至地面，防止碰撞，严禁抛掷。9、安全、环保、文明施工管理1.钢管脚手架搭设前，应按相关规范和施工方案的要求向搭设和使用人员做技术和安全作业交底。2.劳务管理员负责架子工持证上岗管理，材料员负责对钢管架、配件等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。扣件按规定复试。扣件扭矩应满足规范，现场用力矩扳手检查。3.搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，持证上岗。4.搭拆脚手架支撑时工人必须正确佩戴安全帽，穿防滑鞋。5.高33、支模拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。6.操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、木方、钢筋等物体。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。7.模板支撑和钢管架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。8.在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现 的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。9.支模完毕，经班组、项目部自检合格，报监理验收合34、格后，方能邦扎钢管、浇筑混凝土。10.在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。2）地基是否积水，底座是否松动。3）安全防护措施是否符合规范要求。11.在浇筑砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送管道出口处。12.脚手架支撑在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。13.施工现场带35、电线路，一律不准与钢管架接触。14.脚手架支撑安装好后，应进行验收，合格后方可进行梁、板、模的安装。浇筑砼前再次对脚手架支撑进行检查，确定无问题后方可浇筑砼。15.设立钢管架维护小组，对拆下来的钢管架及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。16支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。17.水平加固杆、纵横剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。18.可调顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。19.泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得36、堆积在泵送管路出口处。20.应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。21.拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。22.拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。23、登高作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋中,严禁放在模板或脚手架上,各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中,不得掉落。24、装拆模板时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模人员必须站在平稳、牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码垛。25、在拆柱前不准将脚手拆除；拆除顶模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闭，并挂“37、禁止通行”安全标志，操作人员不得此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。26、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊勾、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。27、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，38、并接用漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度不小于50cm或厚度在于锯片半径木材严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停电时断电加锁。28、对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼接两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。29、操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板上行走。30、模板在拆装过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员必须系挂好安全带。31、模板在施工中应随时进行清39、理和修检。10、成品保护1、上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。2、为防止破坏模板成品工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋（固定线盒）或要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。3、吊装柱模时，轻起轻放。不准碰撞已完成楼板等，也防止模板变形。4、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。5、拆下的模板，如有变形，应及时进行修理。11、监测措施本项目采用扣件式钢管脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装，砼浇捣前、施工过程中及砼终凝前后，必须随时40、监测。本方案采取如下监测措施：1、班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。2、日常检查，巡查的重点部位：（1）杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。（2）立杆是否悬空，连接扣件是否松动。（3）支撑体系是否有不均匀的沉降、垂直度。（4）施工过程中是否有超载的现象。（5）安全防护措施是否符合规范要求。（6）支撑体系和各杆件是否有变形的现象。3、在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。4、要浇捣梁砼前，由项目部对脚手架全面系统检查，合格后才开始浇砼。在浇砼过程中，由专职安全员、施工员对高支模体系检查、随时观测支撑体系的变形情况。发现隐患，41、及时停止施工，采取措施。12、应急预案应急副组长：应急副组长：应急组长：贤 旺现场抢救组保安组医疗救治组后勤服务组应急通讯组12.1应急领导机构职责分工：1、应急领导小组：项目经理为该小组组长，项目副经理、主任工程师为副组长，现场全体管理人员为组员。2、现场抢救组：项目部安全部负责人为组长，安全部全体人员为现场抢救组成员，现场全体管理人员为组员。3、医疗救治组：项目安全部负责人为组长，项目全体人员为医疗救治组成员，现场全体管理人员为组员。4、后勤服务组：项目部书记为组长，后勤部全体人员为后勤服务组成员，现场全体管理人员为组员。5、保安组：项目部书记为组长，全体保安员为组员。6、应急组织的分工及42、人数应根据事故现场需要灵活调配。12.2应急计划发生坍塌的应急措施：高支撑架体发生坍塌时，有人员被埋的可能和支撑架体连续下垮造成更大伤亡，被埋人员在抢救中误伤，抢险人员物体打击、互相误伤等。1) 高支撑架体发生坍塌时，现场管理人员应组织班组长首先组织人员疏散，清点人员，确定有无人员失踪、受伤。如有施工人员被埋，在确保无二次坍塌的情况下立即组织有效的挖掘工作，并在第一时间向应急小组人员紧急报告，主要说明出事的地点、事故的大小、有无人员伤亡等。2)项目应急小组得知情况后，应协同项目医生赶往现场，指挥营救工作，并拨打急救电话，以防不测。项目应急小组组长在未到达现场之前，应授权给现场的施工负责人全权指43、挥救援，避免耽误抢救时间。3)在实施救援之前，现场施工负责人需保持头脑冷静，观察支撑架体的稳定情况，分析支撑架体是否有再坍塌的迹象，如果有可能继续坍塌，则首先要用机械排除松动的混凝土和钢管后再实施救援，防止二次坍塌造成的人员伤亡。并派专人时刻观察模板的变化情况，发现变化，马上向施工负责人报告。4)在现场施救的过程中，当塌坍面较小时，应采用人工清除的方法，将被埋人员找到。在寻找被掩埋者时一边协同项目医疗人员进行抢救（如供氧、包扎），找到的人员用担架将受伤人员抬出。如支撑架体大面积坍塌，则用挖掘机将架体不稳定的一侧挖除，形成一定宽度稳定的工作面，然后采用人工将被埋工人救出。对于大块沉重物体，应合理44、组织搬运，尤其是压在被埋人员身上的大块物体，必须组织好足够人力方可搬运，搬运前应明确分工，由专人负责将被埋人员移出。人员应分班组，按照工作面合理安排人力并及时轮换，保障抢救挖掘人员体力，保证在最短时间内将被埋人员抢救出来。5)被埋人员被救出以后，在专业医疗人员到达前由医生对受伤人员进行简单救助：争分夺秒抢救压埋者，使头部先露出，保证呼吸畅通，出来之后，呼吸停止者立即做人工呼吸。在实施人工呼吸前，先要将伤员迅速地搬到附近较安全又通风的地方，再将伤员领口解开，腰带放松，脱掉鞋子。口腔里若有尘土、血块、痰液、假牙等，应完全吸出或取出。然后进行正规心肺复苏；伤口止血且使用止血带，切忌对压伤进行热敷或按45、摩。6)在现场施救过程中，如发现这位伤员有骨折现象，则利用木板、竹片和绳布等捆绑骨折处的上下关节，固定骨折部位，也可将其上肢固定身侧，下肢与下肢缚在一起；在医院救护车未来之前，利用现场的木板选配不少于名身强力壮的救护组人员保持在同一水平面上将其运至救护车到达的地带。7)伤员在经过项目医疗人员简单救护后，不管受伤轻重，均应用救护车或项目部车辆尽快送到最近医院做进一步的救护与治疗，听从医生意见是否进行留院观察。8)紧急救援工作结束后，应划定危险区域，安排测量人员进行架体位移变形观测，并安排有经验的技术人员做好监控工作。如支撑面不稳定，应及时采取措施处理。9)对坍塌段尚未进行有效处理之前，应划出警戒46、线或采取拦护措施，防止任何人员靠近危险区域。发生高处坠落的应急措施1)当施工现场发生高处坠落事故时，目击者应高声呼救，并拨打应急电话通知应急小组，同时也要通知离出事地点最近的管理人员，离出事地点最近的管理人员应迅在赶到出事地点，对事故情况迅速做出初步判断，承担临时指挥应急抢救工作，电话通知医生马上赶到现场；并向应急小组组长或副组长报告，电话通知时，应准确地说明事故地点、时间、受伤程度和人数。2)项目应急小组组长或副组长接到报告后，根据事故大小，立即组织应急小组成员赶到现场开展救援工作。应急救援应根据高处坠落高度的不同情况采取不同的应急救援措施。现场临时救治措施1)高处坠落事故发生后，在120赶47、到前，现场医生要对当事者进行及时的必要治疗现场抢救的重点应放在对休克、骨折和出血等几种情形上。120赶到后，要在120医生指导下尽快把伤者抬到救护车上，再由120医生在车上继续对受伤者进行必要的救治，尽快送医院进行抢救治疗，避免延误抢救的时间。2)首先由现场医生观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。还呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右。如高处坠落者出现颅脑外伤，如伤者神志清醒，则先想办法止血；如处在昏迷状态，则在止血的同时必须维持昏迷者的呼吸道通畅，要让昏迷者平卧，面部转向一侧，以防48、舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。如高处坠落者出现骨折，比如手足骨折，不要盲目搬运伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉、神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹竿等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与无骨折的下肢缚在一起，然后再用硬板担架搬运。偶有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送医院治疗。发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在硬板担架上，严禁对伤者的两肩与两腿或单肩背运，避免受伤者的脊椎移49、位、断裂造成截瘫或导致死亡，从而造成二次伤害的发生。12.3应急响应发生事故应立即报告主管领导及应急小组，并根据情况立即安排抢险、抢救伤员，联系救护医院。距现场较近具备抢救条件的医院为呈贡县人民医院急救电话：120、12.4保障措施应急物资和设施准备（1）医疗器材：急救小药箱；（2）照明器材：手电筒、应急灯36V以下安全线路、灯具；（3）通讯器材：电话、手机、对讲机；（4）交通工具：工地常备一辆应急车辆；（5）灭火器材：灭火器日常按要求就位，紧急情况下集中使用；（6）准备足够的卫生、劳保防护用品和救援设施；（7）用于危险区域隔离的警戒绳、安全禁止、警告、指令、提示标志牌（8）必要的资金保证。（50、9）应急通讯组联系电话：执行经理： 主任工程师： 值班制度：项目部每天安排两人24小时值班，并安排项目部领导班子成员轮流带班。13、验算书注：计算按照最不利情况选取参数，使用品茗施工安全软件辅助计算板模板(扣件钢管高架)计算书 XX国家锗材料基地建设项目102号厂工程 ；工程建设地点：XX；属于框架结构；地上3层；地下0层；建筑高度：14m；标准层层高：m ；总建筑面积：14520平方米；总工期：185天。本工程由XX高新技术有限公司投资建设，信息产业电子XX研究院科技工程股份有限公司设计，十四冶建设XX勘察设计有限公司地质勘察，XX新迪建设咨询监理有限公司监理，十四冶建设集团XX第三建筑工程51、有限公司组织施工；由 担任项目经理，担任技术负责人。工程说明：本工程分A、B、C区，其中A区架子搭设高度为15米，B区架子搭设高度为米，C区为米。高支撑架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)、混凝土结构设计规范GB50010-2002、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范编制。因本工程模板支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了施工技术2002(3)：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全中的部分内容。一、参数信息1.模板支架参数横向间距52、或排距；纵距；步距；立杆上端伸出至模板支撑点长度；模板支架搭设高度；采用的钢管(mm):483.0 ；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:可调托座；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2；混凝土与钢筋自重(kN/m3；施工均布荷载标准值(kN/m2；3.材料参数面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用方木；面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；木方抗剪强度设计值(N/mm2；木方的间隔距离；木方弹性模量E(N/mm2；木方抗弯强度设计值(N/mm2；木方的截面宽度；木方的截面高度；托梁材料为：钢管(双钢管) :483；4.楼板参数楼板的53、计算厚度； 图2 楼板支撑架荷载计算单元二、模板面板计算模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：2/6 = 54 cm3；3/12 = 48.6 cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板计算简图1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 25.50.121+0.51 = 3.56 kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 11= 1 kN/m；2、强度计算计算公式如下:2其中：最大弯矩 M=0.15.6722502= 35450 Nm；面板最大应力计算值 =M/W=54、 35450/54000 = 0.656 N/mm2；面板的抗弯强度设计值 f=13 N/mm2；面板的最大应力计算值为 0.656 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为4/(100EI)=l/250其中q =q1面板最大挠度计算值 = 0.6773.562504/(100950048.6104)=0.02 mm； 面板最大允许挠度 =250/ 250=1 mm；面板的最大挠度计算值 0.02 mm 小于 面板的最大允许挠度 1 mm,满足要求!三、模板支撑方木的计算方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=bh2/655、=51010/6 = 83.33 cm3；I=bh3/12=5101010/12 = 416.67 cm4； 方木楞计算简图1.荷载的计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1= 25.50.250.12+0.50.25 = 0.89 kN/m ；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 10.25 = 0.25 kN/m；2.强度验算计算公式如下:2均布荷载 q = 1.2 q1 + 1.4 q2 = 1.20.89+1.40.25 = 1.418 kN/m；最大弯矩2 = 0.11.41812 = 0.142 kNm；方木最大应力计算值 = M /W 56、= 0.142106/83333.33 = 1.702 N/mm2；方木的抗弯强度设计值 f=13.000 N/mm2；方木的最大应力计算值为 1.702 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3.抗剪验算截面抗剪强度必须满足: = 3V/2bhn 其中最大剪力: V = 0.61.4181 = 0.851 kN；方木受剪应力计算值 = 3 0.851103/(2 50100) = 0.255 N/mm2；方木抗剪强度设计值 = 1.4 N/mm2；方木的受剪应力计算值 0.255 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm2，满足要求!4.挠度验算计57、算公式如下:4/(100EI)=l/250均布荷载 q = q1 = 0.89 kN/m；最大挠度计算值 = 0.6770.8910004 /(10090004166666.667)= 0.161 mm；最大允许挠度 =1000/ 250=4 mm；方木的最大挠度计算值 0.161 mm 小于 方木的最大允许挠度 4 mm,满足要求!四、托梁材料计算托梁按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；托梁采用：钢管(双钢管) :483；W=8.98 cm3；I=21.56 cm4；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P1.418kN; 托梁计算简图 托梁计算弯矩图(kNm) 托梁计算变形图(mm) 托梁计算剪58、力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.532 kNm ；最大变形 Vmax = 0.844 mm ；最大支座力 Qmax = 6.204 kN ；最大应力2；托梁的抗压强度设计值 f=205 N/mm2；托梁的最大应力计算值 59.224 N/mm2 小于 托梁的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求!托梁的最大挠度为 小于 1000/150与10 mm,满足要求!五、模板支架立杆荷载设计值(轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。1.静荷载标准值包括以下内容(1)脚手架的自重(kN)：NG1 = 0.12515 = 1.88 kN；钢管的自重计算参照扣件式规范附录A。(2)模59、板的自重(kN)：NG2 = 0.511 = 0.5 kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 25.50.1211 = 3.06 kN；经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 5.44 kN；2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1+0.45 ) 11 = 1.45 kN；3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算GQ = 8.557 kN；六、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式: =N/(A)f其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 8.557 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比60、 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.59 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.24 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49 cm3； - 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； L0- 计算长度 (m)；按下式计算: l0 = h+2a = 1.8+0.62 = 3 m； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.6 m；l0/i = 3000 / 15.9 = 189 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳61、定系数= 0.201 ；钢管立杆的最大应力计算值 ；=8557.4/(0.201424) = 100.411 N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值 = 100.411 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，建议按下式计算l0 = k1k2(h+2a)= 1.1631.03(1.8+0.62) = 3.594 m；k1 - 计算长度附加系数按照表1取值；k2 - 计算长度附加系数，h+2a = 3 按照表2取值1.03 ；Lo/i = 3593.67 / 15.9 = 226 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立62、杆的稳定系数= 0.143 ；钢管立杆的最大应力计算值 ；=8557.4/(0.143424) = 141.137 N/mm2； 钢管立杆的最大应力计算值 = 141.137 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！ 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 以上表参照 杜荣军: 扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全。七、立杆的地基承载力计算立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg 地基承载力设计值:fg = fgkkc = 1200.5=60 kpa； 其中，地基承载力标准值：fgk= 120 kpa ； 脚手架地基承63、载力调整系数：kc = 0.5 ； 立杆基础底面的平均压力：；其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N = 8.557 kN；基础底面面积 ：A = 0.25 m2 。p=34.23 fg=60 kpa 。地基承载力满足要求！八、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求工程经验除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容1.模板支架的构造要求a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2.立杆步距的设计a.当架体构造荷载64、在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多； c.高支撑架步距以为宜，不宜超过。3.整体性构造层的设计a.当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层；b.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部(扫地杆的设置层)必须设水平加65、强层。4.剪刀撑的设计a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。5.顶部支撑点的设计a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。6.支撑架搭设的要求a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在，钢管不能选用已经长期使用发生变形的； d.地基支座的设计要满足承载力的要求。7.施工使用的要求a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。