1、1、编制根据1.1施工图表1图纸名称编号审定日期xx生产厂房工程施工组织设计C2-2-2施组-16月1.2施工组织设计表2名称编号出图日期xx生产厂房工程建施01401月xx生产厂房工程结施01342月1.3 重要规范、规程、原则 表3 类别名称编号国家混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204-国家建筑工程质量检查评估原则GBJ301-88行业建筑工程冬期施工规程JGJ104-97行业混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95地方建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-96地方北京市建筑安装工程施工技术资料管理规定DBJ01-51-1.4重要法规 表4类别名称编号法规国家建筑法中华人2、民共和国主席令第91号（1997.11.1）地方防止砼工程碱集料反映技术管理规定（试行）TY5-992、工程概况2.1设计概况一览表表51建筑面积总建筑面积24718 m 2主楼和配楼：首层6196.8 m 2二层5781.3 M2三层5473.8 m 2四层4076.6 M2五层1983.5 m 2水箱间80.6M2汽车坡道277.8 m 2配楼：负一层871.3 m 2占地面积19954.3 m 22层数配楼地下：负一层，另有1夹层地上1-3主楼无地下室地上1-53层高（m）主楼：首、二层5.0三、四层4.5 五层4.2水箱间2.8配楼：负一层3.6夹层2.1 首层4.7二层4.2三层4.3、8 4高度（m）基底标高主楼-2.7配楼-7.3基坑深度主楼2.5配楼7.14檐口高度主楼24.0配楼15.4建筑高度主楼26.8配楼15.75构造形式基本形式：筏板构造形式：框架、剪力墙6地下防水（仅配楼，主基本无防水规定）构造自防水配楼基本、地下外墙、消防水池墙材料防水改性沥青SBS防水卷材、涂膜构造防水钢板止水带、BW止水条、止水螺杆7砼强度级别地下部位基本柱墙梁板基本主体部位柱墙梁板楼梯配楼C30P8C40C30主楼C30主配楼C40C308构造断面尺寸（m m）基本底板厚度主、配楼750外墙厚度地下300，圆弧300内墙厚度中厅500，电梯井200，地下300柱断面800800，604、0600，500梁断面 400700，300600，6001500，4001400楼板厚度120，180，200，2509钢筋类别级圆6、8、10、12，级螺纹12、14、16、20、22、25、3210碱集料反映类别地下水为上层滞水，埋深在地表下3.80-6.6之间，对砼无腐蚀性，本工程碱集料反映类别为类。11施工缝梁板施工缝按流水段划分位置留设，墙柱竖向施工缝在板（梁）底留设。楼梯施工缝按第13号设计变更留设。2.2清水砼划分一览表主楼如下部位业重规定工程做到严格意义上清水混凝土（混凝土表面不做任何外装），配楼构造质量达到长城杯原则。对于混凝土表面气泡、色差、接缝等都在合同附件里做了严格规5、定，质量原则相称高。 表6 部位层数柱梁板中厅、圆弧楼梯（间）主楼首层5#、6#楼梯主楼二层5#、6#楼梯主楼三层5#、6#楼梯主楼四层5#、6#楼梯注：主楼其他楼梯间、空调机房等部位不是严格清水混凝土工程。3、施工安排3.1施工部位及工期规定 表7施工部位建筑面积筹划工期层间搭接完毕时间基本底板6474.8 m 260天.8.80.00如下基本871.3m 2(负一层)30天15天.8.230.00以上首层6196.8 m 235天15天.9.12二层5781.3 m 235天15天.10.2三层5473.8 m230天15天.10.17四层4076.6 m 230天15天.11.11五层及6、水箱间2064.1 M235天15天.12. 13.2砼供应方式工程采用商品砼。经甲方、监理及总承包三方共同考察，选取了中超砼有限责任公司（中建一局五公司混凝土搅拌站）供应商品混凝土。3.2.1对原材料规定1）水泥使用秦皇岛浅野硅酸盐水泥.其凝结时间、强度、体积安定性必要符合技术指标原则。整个工程清水混凝土所用水泥定生产厂商、定强度级别、定批号，最佳能做到同一熟料。2）砂使用密云区中砂，细度模数符合2.5-3.0，平均粒径为0.35-0.5mm。不得具有杂物，规定定产地、定砂子细度模数、定颜色。3）石子使用三河机碎石,规定碎石强度高、5-25mm粒径、持续级配好、同颜色、含泥量0.8%和不带杂7、物，定产地、定规格、定颜色。4)粉煤灰。掺入粉煤灰可改进混凝土流动性和后期强度，宜选用细度按粉煤灰混凝土应用技术规范（GBJ146-90）规定级粉煤灰以上产品(I级灰)，规定定供应厂商、定细度，且不得具有任何杂物。5)外加剂。规定厂商、定品牌、定掺量。严格清水混凝土工程施工,对首批进场原材料经监理取样复试合格后，应及时进行“封样”进行对比，发既有明显色差不得使用。清水混凝土生产过程中，一定要严格按实验拟定配合比投料，不得带任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎石含水率，及时调节用水量。3.2.2混凝土配合比3.2.2.1混凝土配合比设计:配合比设计在满足强度和外观规8、定同步，还要保证混凝土和易性、保水性，既耐振又不产生砂线。通过试配给出最佳配合比.3.2.2.2配合比重要参数规定1）坍落度商品砼运至指定卸料地点后，实验人员进行混凝土坍落度测试。实测混凝土坍落度与规定坍落度之间容许偏差应符合下表规定：柱坍落度（mm）140容许偏差（mm）20墙板坍落度（mm）180容许偏差（mm）20在混凝土浇筑过程中，实验人员每五辆罐车测定混凝土坍落度一次。2）水灰比 泵送砼时，水灰比宜为0.43045。3）砂率泵送砼时，砂率宜为40%-45%（中砂）。砂（细骨料）对砼拌和物可泵性影响很大，之因此能在输送管中流动，重要由于石子（粗骨料）被包裹在砂浆中，而由砂浆直接接触起到9、润滑作用。如果砂率过高会使砼软卧层增厚，同步会增长砼表面裂缝。清水砼规定砂原则很高，必要选用细度模数2.5以上中砂，含泥量2%，不得具有杂物，定产地、定砂子细度模数、定颜色。3.3劳动组织3.3.1管理层负责人混凝土工长(现场责任师):林序斌负责混凝土工程施工方案贯彻,每次浇注前计算好混凝土方量,组织施工，并做好现场质量预控和监督检查,负责混凝土工程报验.3.2.2劳动层负责人江苏一建为该工程劳务分包商（供方）。混凝土工程负责人:郭元宏（外协混凝土工长）。详细调配人员并积极配合现场混凝土工程责责任师林序斌工作。3.2.3工人数量及分工 表8组长姓名工人数量分工朱扣明6人振捣毛义宝4人刮平肖桂泉10、8人抹平黄正加4人抱管王金牛4人后台放料除上述人员，再加打杂12人4、施工准备4.1技术准备4.1.1现场养护室设立规定及设备准备工作1）原则养护室设立在现场西北角，建筑面积15m2,采用外墙内保温材料，PVC铝塑板吊顶，防雾灯、空调、加热器等。2）原则养护室管理制度：a、原则养护室用于对砼试块，水泥砂浆试块养护。b、养护条件：温度201C，湿度不不大于90%。c、控制办法：用温控仪控制。d、经常检查控温仪工作状况。e、进出原则养护室应随手关门，以免导致温度波动及湿度损失。f、经常清扫、保持干净卫生。3）原则养护室所需计量设备 4.1.1.1实验器具 表9名 称规格（型号）数 量检测单位检测成11、果检测日期检测周期电烤箱CKF-12R一台朝阳计量检测所合格.6.1112个月砼试模100mm16组中思成工程测试有限公司合格.6.1012个月砂浆试模70.7mm2组中思成工程测试有限公司合格.6.1012个月坍落度筒高300底200一种中思成工程测试有限公司合格.6.1012个月捣棒16 L=6001根中思成工程测试有限公司合格.6.1012个月环刀取样器100cm310个中思成工程测试有限公司合格.6.1112个月4.1.1.2计量器具 表10名 称规格（型号）数 量检测单位检测成果检测日期检测周期温湿控制仪BYS-3一台朝阳计量检测合格.6.712个月架盘天平0.5-500G一台朝阳计12、量检测合格.6.1112个月砝码10-200g一套朝阳计量检测所合格.6.1112个月台秤TGT-100KG一台朝阳计量检测所合格.6.1112个月温湿度计B-01型一支朝阳计量检测所合格.6.1112个月内外直角尺90一把中思成工程测试有限公司合格.6.1812个月温度计-3010060根中思成工程测试有限公司合格.6.1012个月4.1.2对技术交底规定4.1.2.1金汉王项目部实行“三级”交底制度，项目技术人员就施工方案向各层施工管理人员进行技术交底，责任工程师（工长）向劳务分包负责人进行书面技术交底，劳务分包负责人向操作班组人员技术交底。每个分项、分部工程都必要向工人交代清晰施工部位、13、作业条件、工艺流程、详细节点做法、质量规定、成品保护、个人安全及环保等。4.1.2.2各项技术交底必要按照施工方案规定执行，技术交底不能违背施工方案，擅自更改。如果状况变化，由技术部出方案修改记录告知各部门执行。4.1.2.3各项技术交底必要与施工现场同步。宜采用各级交底会集一堂快捷交底方式。4.1.30.000如下对碱集料反映规定工程采用预拌砼，因而规定商品砼厂家按照防止砼工程碱集料反映技术管理规定（试行）中第13条第2款执行。商品混凝土供应前，规定商品砼厂家先提供0.000如下混凝土配合比涉及砂、石、水泥、外加剂各材料碱含量报告，并验算砼碱含量计算与否满足规定。必要提供对减集料反映关于资料14、。4.2机具准备 表11名 称规格型号数量配备方式备注砼布料设备独立式砼布料器/1台项目部租赁砼汽车泵/2台商砼站提供固定式砼输送泵HB601台商砼站提供砼搅拌运送车FV1128台商砼站提供振动设备插入式振捣器HZ-5016根购买插入式振捣器HZ-305根购买电动机1.1KW16台购买泵管直管10040根商砼站提供弯管10010根商砼站提供卡环、皮圈/50个商砼站提供软管1002根商砼站提供4.3材料准备 表12名 称数 量名 称数 量塑料布0m2竹、木胶板护角100m2塑料套810*810 2400mPVC硬塑料管4、3、2m各一根水管、电线各300m料斗1 m3、0.33 m35重要施工办15、法及办法5.1流水段划分5.1.1主、配楼筏式基本砼浇筑施工流水段划分本工程基本设计为筏式基本涉及底板和反梁，其中主、配楼基本底板厚度分别为750mm，基本反梁截面尺寸900*950mm（宽高）。按照图纸和施工组织设计来划分为5段，主楼4段，配楼1段。见图1。5.1.2主、配楼主体构造砼浇筑施工流水段划分 工程主楼一至四层为清水砼按照图纸和施工组织设计来划分水平、竖直流水段各四段。其中段涉及中厅圆筒墙单独划分四段，圆弧墙单独划分两段。配楼主体构造划分一段为段。见图2。 5.2砼运送5.2.1运送时间控制中超砼有限责任公司（定福庄北里1号）距xx生产厂房（望京科技园）20公里，单程时间30-4016、分钟。砼运送罐车到达现场等待时间15分钟，浇筑时间15分钟（泵送）。这样一辆砼运送罐车从出站到浇筑完毕返回搅拌站全过程需2小时,加上搓压时间。控制C40砼初凝时间不少于4小时。5.2.2预拌砼运送车辆台数选定该工程基本砼工程量、顶板砼工程量较多，需持续浇筑，控制砼运送罐车发车间隔时间15-20分钟，需要车辆台数8-9辆。超过9辆，对施工现场浮现拥挤、压车等现象，局限性8辆也许浮现间断浇筑，影响砼质量（如冷缝）。5.2.3现场砼输送方式选取5.2.3.1塔吊起重机吊运 主楼清水柱子浇筑用塔吊起重机吊运砼1m3料斗到柱模板顶部，然后再罐入0.33 m3（0.8*0.8*0.5）定型小料斗通过留管流17、入柱模内。5.2.3.2泵送 主、配楼基本、顶板及配楼墙、柱等用泵送混凝土。5.3砼浇筑5.3.1普通规定:钢筋工程隐蔽、模板工程预检、预埋件（涉及地下基本导墙上钢板止水带及楼梯踏步、人孔洞爬梯、柱、构造柱上端埋件等）工程预检、安装工程等有关验收项目已经完毕（经监理方签认）；混凝土浇筑申请单、开盘签定等有关准备资料签认完毕。模板内垃圾、（锯）屑、刨花、泥土及粘在模板上杂物（涉及混凝土屑）必要清除干净；钢筋上油污、混凝土等杂物必要清理干净。木模板湿润工作已经完毕（但不得有明水）。混凝土泵、泵管铺设、塔吊、料斗已经准备（或调试）好。浇筑混凝土人员（涉及实验、水电工、振捣工等）、信号工、看模、看钢筋18、人员、机具（涉及振捣棒、电箱等）、冬雨等季节性施工覆盖材料、水、电（需要调试必要预先调试好）等已经安排就位。浇筑前清整现场道路，保证混凝土运送畅通。浇筑过程中，看模人员发现模板异常，立即告知砼浇筑队长停止浇筑。组织人员进行加固模板，完好无缺后继续浇筑。5.3.2施工缝位置及继续浇筑前规定5.3.2.1施工缝留置 本工程施工缝留置应符合如下规定：1）柱：留置在基本反梁顶面、框架梁下面。严格清水混凝土工程框架柱，在-0.30cm位置留置一道水平施工缝.2）在主次梁楼板宜顺着次梁方向灌溉，施工缝应留在次梁跨度中间1/3范畴内。3）中厅圆形墙：竖向留置在门洞口连梁跨中，水平施工缝按大钢模施工方案中设计19、部位留设。其中，暗梁留设梁窝。4）后浇带：按图纸留设。5）楼梯：有楼梯梁留在楼梯梁下边沿，无楼梯梁留在楼梯段1/3范畴内，上三步或下三步。（按第13号设计变更留设）5.3.2.2施工缝解决办法1）墙体竖向施工缝解决：墙体竖向施工缝用18mm厚双面覆膜多层板封挡混凝土，比施工缝设计位置超过3 cm。当墙模拆除后，在施工缝设计位置墙面两侧均匀画线，用云石机沿铅笔线切一道10mm深直缝，再用钎子将直缝以外混凝土剔掉，清理干净，保证混凝土接槎质量。2）墙体顶部水平施工缝解决：墙体混凝土浇筑时，高于顶板底约30mm。墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5mm处用云石机切割一道5mm深水平直缝，将直缝以20、上混凝土软弱层剔凿至露石子，清理干净。3）柱顶施工缝解决：柱混凝土浇筑时，高于梁底面约30mm。柱模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5mm处用云石机切割一道5mm深水平直缝，将直缝以上混凝土软弱层剔凿至露石子，清理干净。4）墙、柱底部施工缝解决：弹出墙柱边线，沿墙、柱尺寸线向内5mm剔除浮浆至露石子，保证混凝土接缝处质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。5）顶板施工缝解决：施工缝处底板下铁垫15mm厚木条，保证下铁钢筋保护层；上、下铁之间用木板保证净距，与下铁接触木板下铁钢筋间距锯成豁口，卡在上铁筋上。6）基本及反梁、顶板及框架梁后浇带解决：后浇带处底板下铁垫50mm厚木条，保证下铁钢筋21、保护层；上、下铁之间用木板保证净距，与下铁接触木板下铁钢筋间距锯成豁口，卡在上铁筋上。保证模板能从后浇带取出，并剔除浮浆沿后浇带板外边10mm横、纵方向弹线，用砂轮切割机切齐，保证混凝土接缝处质量。5.3.2.3施工缝处混凝土浇筑1）在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑混凝土抗压强度不应不大于1.2N/mm2 。2）在浇筑混凝土前，老混凝土结合面用水润透。2）在浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土成分相似减石子水泥砂浆，接浆厚度3-5 cm。3）混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。5.3.3基本底板浇筑办法基本底板及反梁砼浇筑依照后浇带、变形缝等划分段见下图3： 图3 砼浇筑分段及汽车泵22、行走路线图一方面浇筑第一段A-1/A-3A-4轴至A-A/A-DA-E轴采用泵送砼。施工缝留在A-3轴右3.5米处，缝宽各80CM。依次浇筑第二段、第三段等。特别注意主楼基本A-8A-9轴处18501700地梁属大体积砼，需进行测温、计算砼温差，防止浮现裂缝。1）混凝土测温为及时掌握并有效控制主楼A-8A-9轴处18501700地梁混凝土内外温差，使其控制在25C以内，防止混凝土裂缝产生，咱们将对此地梁混凝土温度进行监测。测温点布置：按照测温点布置图（图4），在浇筑过程中留设测温孔，每一点测温孔用20钢管（下端封闭）按深度500mm 进行埋设。测温制度：在混凝土温度上升阶段，每2小时测温一次，23、混凝土温度下降阶段每6小时测温一次。在测温过程中，发现温度差超过25C时，测温人员要及时报告工地技术负责人，再依照实际状况及时采用办法加强保温或延缓撤除保温材料时间等来控制温差。当混凝土温度与大气温度相似时，停止测温。2）混凝土温差计算 计算根据建筑施工手册（第二版）中19-5-8内容。底板750mm厚，C30混凝土、水泥425#，每立方米混凝土水泥用量C=325Kg，每公斤水泥水化热Q=377J/Kg，混凝土比热c=0.96J/Kg，混凝土质量密度=2400Kg/m3,m=0.35，浇筑温度Tj =20。普通3d时水化热温度最高，故计算3d时绝热温升：Tt=C*Q*(1-e-mt)/c* T24、t=325*377*(1-2.718-0.35*3)/0.96*2400 Tt=34.6混凝土内部实际最高温度：Tmax=Tj+Tt*不同浇筑厚度、不同龄期降温系数，本工程底板按0.75m厚、3d龄期计算，取0.28。Tmax=20+34.6*0.28 Tmax=29.7混凝土表面温度计算： Tb=Tq+4h(H-h)(Tmax-Tq)/H2Tq龄期t时大气平均温度，取25。h-混凝土实际厚度，取0.75mh混凝土虚厚度 h=K/混凝土导热系数，取2.33W/(mK) K取0.666=1/(1/1)+1/2=1/(0.05/0.14+1/23)=2.5H= h+ h=0.75+0.666*2.25、33/2.5=1.37mTb=25+4*0.62*0.75*(29.7-25)/1.372 Tb=29.6结论：底板混凝土中心最高温度与表面温度之差远低于25，混凝土表面温度与大气温度之差为4.6，亦符合规定。施工只要按方案进行且养护及时状况下，不会浮现温度裂缝。5.3.40.00如下砼浇筑办法5.3.4.1防水砼节点做法详见防水施工方案。5.3.4.2补偿收缩砼规定：基本底板及反梁后浇带在其两侧混凝土浇注一月后封闭。设计规定补偿收缩砼比两侧已浇筑混凝土强度高一种级别。施工详细规定：1）必要做好砼表面清除、凿毛和湿润工作。2）支设模板必要接缝严密，防止漏浆，并有良好保水作用。3）补偿收缩砼必要26、进行充分湿润养护。5.3.5主体砼浇筑办法5.3.5.1砼泵配管设计该厂房纵向长为140 m，横向宽为48.4m，建筑檐高26 m。拖地泵从首层泵送到最高层（五层）来拟定配管长短。这样可以拟定竖管10根，水平管30根，弯管接头4个，软管1根。砼输送管各种工作状态换算成水平长度。计算根据建筑施工手册（第二版）中19-5-7内容。S水 = 30*S水+10*3*S竖+5*9*S弯+1*20*S软= 3*30+3*3*10+5*9+1*20 = 245m5.3.5.2砼泵选型及位置1) 砼泵选型依照泵管设计水平长度245 m，来换算压力损失为245200.1=1.225(Mpa),可以拟定砼泵类型为27、HBT60（根据建筑施工手册（第二版）中19-5-7内容）由中超砼有限责任公司提供。如选取汽车泵也由它提供。2)管路布置与固定a、管路布置原则：距离尽量短、弯管尽量少。管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑接触，管卡在水平方向距离支撑物100mm，距离地面100mm，接头密封严密（垫圈不能少）。b、泵体引出水平管转弯时必要接90弯头再接水平管（立管），并设泵送井字钢管架。泵管沿构造边沿用钢管架子固定，不能直接与模板支撑架相连，垂直泵管与柱用钢管围抱（严格清水柱上抱箍前做好软硬隔垫）。水平泵管与垂直泵管相交处下部加顶撑。与混凝土出口锥管直接相接输送管用木方支撑。详见节点图5、6、7。泵28、管与拖式输送泵接口部位见下图5：泵管水平管转弯与垂直管连接见下图6：顶板布管连接见下图7：5.3.5.3砼布料杆选型及位置1)布料杆选型选取与砼泵配套工作布料杆设备。工作半径为9米。2) 砼布料杆位置 依照现场实际状况布置，搭设一种可移动钢管架子放置砼布料杆，较灵活地浇筑砼。见下图8 ：5.3.5.4浇筑工艺规定及办法1）泵送准备a检查泵机就位与否牢固，布管与否对的，搅拌机混凝土车导入料槽布置与否对的。b检查水源、电源接通状况，测电压（380V），并注意保护电缆线，不得使电缆在工作过程中受到损坏。2)泵送程序a泵水：泵送混凝土前，先泵两斗清水以湿润管路、料斗、混凝土缸。b泵适量与混凝土同配合比29、无石子砂浆。c在料斗中砂浆未完全泵完，料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料，开始泵送。泵送过程中，如停机时间过长（不考虑外加剂时，夏季30分钟，冬季50分钟），则必要卸空料斗内混凝土料，搅拌后再泵送。d泵送开始时速度要先慢后快、逐渐加速；同步观测混凝土泵压力和各系统工作状况，待各系统运转顺利后，再按正速度进行泵送。e中断泵送后，再次泵送时，应先反泵2-3个行程，将分派阀内混凝土吸回料斗中经充分搅拌后再泵送。f泵送结束后，应及时清洗泵机及管路。g泵送结束时，应拆开水平管与垂直管结合处管卡，将垂直管路混凝土料卸掉，然后加满水，用卡球将混凝土缸及料斗冲洗干净。3)操作中注意事项a泵管容易堵塞，导致泵管堵30、塞因素分析 表13序号也许因素解决办法1混凝土料水泥比例太少加水泥，保证310kg/m32混凝土料太稀或太稠严格控制坍落度3骨料尺寸太大泵送规定骨料粒径4砂率太小提高砂率5混凝土料停留时间已离析将离析混凝土料清除6混凝土料搅拌不匀充分搅拌7混凝土在路上停留时间过长通过混凝土小票来控制，不合格混凝土退场b冬季采用泵送混凝土时，必要严格按冬期施工方案施工。夏季泵送混凝土时，对暴露于阳光下泵管必要加盖麻袋，并经常浇水湿润，防止泵管在强烈阳光照射下过热，引起脱水、堵塞泵管。c混凝土泵管用钢管固定牢固，仔细检查每层与构造连接点，并定期检查地泵性能。D润管水和被水稀释砂浆用容器接住，倒出场外，禁止流入工程31、构造中，影响混凝土质量。4)混凝土振捣混凝土振捣应设专人振捣，应布棒均匀，切勿漏捣；直上直下，快插慢拔；上下抽动，层层搭扣；掌握时间，密实质佳。避免撬振钢筋、模板，每一振点振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆不再沉落，普通为20-30s，要避免过振产生离析。当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土移动间距，不适当不不大于40cm；振捣器距模板间距，保持在15-20 cm，并避免碰撞钢筋、模板、吊环、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内深度不不大于50mm。详细为： a下料高度用容器或标尺杆来计量，严格控制。b严格控制每次下料高度和厚度，保证分层厚度不超过50cm。c振捣办法办法规定对的，不得漏振和过振32、。采用二次振捣法，以减少表面气泡，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，在顶层浇注完毕0.5h后进行二次回振。d严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土深度，保证深度在5-10cm，振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止，普通为20s左右。e浇筑混凝土前用高压空气清理待接槎混凝土表面，冲走杂物、垃圾、灰尘。自由下料高度控制在1.5m内。f混凝土浇筑分块按流水段划分，不得随意留缝。见下图9：g清水混凝土搅拌时间应比普通混凝土延长2030s，柱子混凝土坍落度严格控制在14020mm范畴内，墙体混凝土坍落度控制在18020mm。h混凝土浇筑及振捣：浇捣前须清理模板内33、垃圾，并做好排水工作，对于柱底部施工缝要做好接浆工作。i混凝土柱分层浇筑，用PVC管做串筒和标尺杆一起送入柱内，待砼流入柱模内，在柱模上口看标尺杆刻度满足规定，拔出标尺杆，振捣工开始下棒，两根振捣棒沿柱对角同步插入振捣密实后，再进行第二层浇筑，沿柱另个对角同步插入振捣，每层振捣时振动棒必要插入下层50-100mm，以防止浮现明显分层界面。待一根柱子浇筑完时，两个振捣工做二次回棒从柱底到柱顶。j布料时布料机软管直接进入模板上口，加设漏斗，使混凝土料直接进入串筒集料斗，料斗用横杆固定，为了减少混凝土浇捣高度，串筒管进入墙内不不大于1.5m,混凝土二次布料时间,严格控制在3h以内。h门窗洞口两侧应同34、步振捣，振捣棒距洞边3040cm，防止洞口变形；窗下墙采用插入式振捣与人工振捣相结合振捣办法，并在窗台模上开孔放气，保证窗下墙混凝土密实饱满无气泡。5.3.5.5框架梁柱节点浇筑办法及规定争取设计变更，使柱梁板混凝土标号能统一，减轻浇注混凝土难度，同步，减少混凝土自身色差。对梁柱节点钢筋较密处，浇注前让振捣手心中有数，找好布棒位置，并选用小直径振捣棒振捣。梁柱核心区、梁、板应同步浇筑，浇筑办法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，依照梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁、板混凝土浇筑持续向迈进行。浇筑楼板混凝土虚铺厚度应略不不大于板厚，用平板振捣器垂35、直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向来回振捣，并挂线控制板顶标高，振捣完毕后，用长杠尺刮平用木抹子打平抹实。5.3.6主体后浇带混凝土浇注主体工程楼板后浇带在其两侧所有预应力筋张拉2月后封闭，并尽量选取气温较低季节浇注混凝土。后浇带混凝土比设计强度提高一种级别。与两侧混凝土接缝处按以上施工缝规定认真解决。5.4砼养护5.4.1砼养护目5.4.1.1为保证已浇筑好砼在规定龄期内达到砼设计规定强度，并防止产生收缩裂缝，必要认真做好养护工作。5.4.1.2避免形成和减小混凝土表面色差，抓好混凝土初期硬化期间养护十分重要。5.4.2砼养护范畴和办法5.4.2.1主楼、配楼基本底板（属大体36、积砼）采用蓄水养护。5.4.2.2整个工程立面（柱子和墙）采用从塑料厂定制塑料薄膜套裹养护。5.4.2.3主、配楼顶板采用覆盖塑料薄膜并浇水保施办法养护。5.4.3砼养护时间5.4.3.1主、配楼楼板、楼梯（平面构造）在砼浇筑完毕后12小时内进行养护。5.4.3.2因严格清水混凝土规定，主、配楼柱子、墙夏季普通24小时后拆模，冬季依照同条件试块拟定拆模时间，拆模后及时进行套裹养护。5.4.3.3配楼底板使用抗渗砼和后浇带使用无收缩砼养护14天；其他部位使用砼养护7天。5.4.4砼养护详细办法5.4.4.1主、配楼共划分五个流水段，主楼每两流水段设一名专职砼养护人员，配楼设一名砼养护人员，按现场37、流水段划分图指派到位，并按既有条件设立水管循环路线、准备塑料套、塑料布和其他工具。5.4.4.2柱养护：拆柱模后，并经检查无缺陷后，养护人员在柱顶用塑料薄膜套包裹柱身并覆盖严密，在柱四角贴废旧竹胶板护角用细铁丝或胶带绑紧作防护。然后，在柱顶砼表面和塑料薄膜套之间缝隙用水管浇筑少量水，并保持塑料布内有凝结水，严防清水混凝土柱裂纹浮现和“盐析”发生。5.4.4.3楼板养护：在砼浇筑完毕后搓压2-3遍后随后用塑料布覆盖，塑料布搭接宽度约20cm。如遇到钢筋地锚，把塑料布开一种小口，让钢筋头穿过。塑料布覆盖完毕，开始在楼板和塑料布之间浇水，直至水从楼边滴点。夏季高温对楼板增长浇水次数并要保证表面湿润，38、严防清水混凝土楼板裂纹浮现。5.4.4.4主楼、配楼基本底板养护：基本反梁48小时后拆模并经检查无缺陷后，养护人员用水管往底板上灌水，直至最浅水面距底板面30 mm可以。养护人员每天巡回检查，持续不断灌水直至达到龄期为止。同步反梁侧面、上表面用水管持续不断浇水，不能浮现泛白或干缩现象，保证表面湿润，严防混凝土基本浮现裂纹。5.4.5砼养护奖罚办法5.4.5.1按区域划分，现场管理人员发现某部位养护人员不按施工方案养护，一次警告，二次罚款50元，三次罚款双倍。5.4.5.2如果甲方、监理管理人员发现某部位养护不到位浮现裂纹，分包单位受到严重罚款；养护人员罚款100元，上级直接领导罚款200元，在39、板报上通报批评。5.4.5.3三个区域养护人员开展竞赛，好年终予以奖励，在板报上表扬。5.5清水混凝土施工质量控制办法5.5.1色差 不同模板产生色差、粉煤灰掺量不同引起色差、混凝土强度级别不一引起色差、搅拌时间不一、入模时间不一等各种因素都也许导致色差。因而，要从混凝土自身方面控制色差，施工中重点注意做到如下点：5.5.1.1原材料一定。如果粉煤灰等原材料也许发生变化，事前必要有足够存储量。5.5.1.2定同一罐台搅拌。5.5.1.3定专人管理。每次清水混凝土浇注，搅拌站有专人负责。5.5.1.4每根柱子用同一罐车里混凝土浇注。5.5.1.5混凝土保水性好，耐振。5.5.2气泡消除采用二次复40、振法消除气泡。为了减少混凝土表面气泡，清水混凝土施工时采用二次振捣工艺，第一次在混凝土浇筑后振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，普通是在第二层混凝土浇筑迈进行。而顶层普通在0.5h后进行二次振捣。5.6混凝土工序实验试块取样及见证组数见附表1工序实验取样筹划见附表25.7混凝土施工成品保护5.7.1已浇筑楼板、楼梯踏步上表面混凝土要加以保护，必要在混凝土强度达到1.2Mpa后方可上人。5.7.2冬期施工阶段，混凝土表面覆盖时，要站在脚手架上操作，尽量不踏出脚印。5.7.3混凝土浇筑振捣及竣工时，要保持钢筋对的位置，保护好洞口、预埋件及水电管线等。5.7.4混凝土施工过程中，对玷污墙面楼面水41、泥浆、遗洒在地面混凝土要及时清理干净，不得损坏棱角。5.7.5楼梯踏板可采用废旧竹胶板或木模板保护，门窗洞口、预留洞口、墙体及柱阳角用废旧竹胶板或木模板做护角保护。5.7.6混凝土保护层厚度采用砂浆垫块或塑料定位卡控制。6季节性施工规定6.1雨季施工详见雨季施工方案。6.2冬季施工为了保证xx生产厂房工程施工质量，同步也保证冬季施工中严格清水混凝土工程施工质量，除了严格执行冬季施工方案中保证办法以外，再采用如下更加严格、保守技术保障：6.2.1冬施混凝土工程质量控制6.2.1.1顶板采用一层塑料布加一层阻燃草帘（最低气温低于-10用双层草帘）覆盖养护办法。顶板拆除保温时间一律用同条件试块为准，42、同条件试块务必搁置在所代体现浇楼板上，（并做好教诲和保护，避免丢失），一同保温覆盖，保证能代表混凝土实际强度，临界强度达到4Mpa后来，方可拆除保温，上人放线。6.2.1.2墙柱立面混凝土浇注，尽量选取白天施工（中筒墙务必选取白天浇注混凝土）.6.2.1.3柱模背楞间填塞聚苯板保温,增强混凝土初期强度.6.2.1.4，电梯井墙施工时,若环境温度低于-5时，外围彩条布或阻燃草帘保温。6.2.1.5墙柱立面拆模时间,先期以同条件试块为准积累经验后,依照经验数据拟定拆模时间,原则上,虽然采用了保温办法,冬施混凝土立面构造拆模时间不适当底于36小时.6.2.1.6按照冬施方案规定及时测温，发现异常状况43、及时报告工长解决，或由工长上报技术负责人解决。6.2.1.7及时收听天气预报，合理安排施工节奏，保证在正温风小白昼浇注顶板混凝土。6.2.1.8测温员每天将前一夜间和白昼大气温度注写在办公区黑板上，便于关于人员到现场督察。6.2.2严格清水混凝土工程质量控制： 严格清水混凝土工程,除了执行上述保证办法以外,尚需按下列规定施工:6.2.2.1返碱现象防治冬季施工对于严格清水混凝土工程有两大影响质量因素：返碱和色差。返碱又称“盐析”，是混凝土中弱碱性盐类在混凝土表面结晶物。冬季施工混凝土表面之因此“盐析”，重要基于内外因素：内因：冬季施工防冻剂重要成分为亚硝酸钠、亚硝酸钙等盐类，添加到混凝土中以减44、少混凝土冰点，达到防冻目。混凝土中亚硝酸盐类添加加大了冬施混凝土混凝土中弱碱性盐类浓度，增进其析出。外因：冬期气温低，空气相对湿度小，而刚拆模混凝土构件含水率较大，混凝土构件中水由表面蒸发到空气中，再由内部游离到表面进而继续蒸发到空气中，层层递补以至溶解在水中盐类在混凝土表面结晶，形成混凝土表面返碱，就象人在夏天出过汗水后体表形成盐类晶体道理同样。冬施混凝土返碱此外一种现象是采用养护剂养护冬施混凝土，返碱现象会加重，但在xx生产厂房工程中，这种现象不会发生，由于为了保证严格清水混凝土工程质量，工程一开始就没有选取养护剂养护混凝土，一则是养护剂养护混凝土，养护剂会在混凝土表面结皮，一段时间后来还45、会局部翻起，又难于全面脱落，严重影响观感；二则如今市场上养护剂质量也不稳定，不能保证混凝土养生。从混凝土返碱机理上，也从实际经验中(实验室标养加了防冻剂冬施混凝土试块不返碱、夏季施工混凝土构件基本不返碱、冬季施工墙柱立面返碱较重而梁板等平面构造板底几乎不返碱)咱们也不难找到消除冬施混凝土返碱办法：6.2.2.1对于墙柱立面，待混凝土强度达到4Mpa后，及时套上塑料套膜，套膜外满裹阻燃草帘养护不少于3天，并使套膜内保持湿润，充分运用混凝土水化热和人为夏季施工环境消除混凝土返碱现象。6.2.2.2对于平面构造，待混凝土强度达到设计规定且保证混凝土浇注完毕不少于12天后再拆模，此时混凝土所具备强度足46、以保证混凝土表面基本不返碱。6.2.2.3使用钠盐含量低防冻剂，减轻返碱现象。公司混凝土搅拌站已经做到这一点。详见冬季施工方案。7砼构造质量验收原则现混凝土构造尺寸容许偏差项目 表14项次项 目容许偏差（mm）检 验 方 法1轴线位移独立基本5钢尺检查墙、柱、梁3剪力墙52标 高层高5用水准仪、钢尺检查全高303截面尺寸基本5钢尺检查墙、柱、梁2用2m托线板检查4柱、墙垂直度每层3用经纬仪、2m托线板、尺量检查全高（H）H/1000且305表面平整度34m靠尺、尺量检查6预埋件、管、预应力筋支撑板心线位置偏移3尺量检查7预留洞中心线位置偏移5尺量检查8角、线顺直3尺量检查9电 梯 井井筒长、宽47、对定位中心线+20，-0尺量检查井筒全高垂直度（H）H/1000且3010预埋螺栓中心线位置2吊线、尺量检查外露长度+10，-011阳台、雨罩位置5尺量检查8施工安全注意事项8.1普通规定 在浇捣清水混凝土前应做好交底工作，贯彻操作人员岗位职责、作业班制、交接时间和交接制度，还需做好气象状况收集工作，避免雨天施工，并准备好防雨遮盖材料及工具。浇筑混凝土过程中应派专人看护模板、看护钢筋，发现模板有变形、位移时及时停止浇筑，并在已浇筑混凝土凝结前钢筋调节完好。混凝土浇筑完毕后凝固前，及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去（备一装水工具桶，用抹布在桶里沾水擦洗）；用同样办法及时将粘在钢筋上混凝土浆清48、除。浇筑完毕后浮浆应在混凝土没有凝固前刮去（小块铁皮）。在混凝土终凝前，必要用铁抹子把非构造性表面塑性裂缝（由于混凝土沉降及干缩产生）修整压实（然后再覆盖养护）。 浇筑剪力墙中门窗洞口位置混凝土时，应从门窗洞口两侧同步下料，且高差不适当太大。先浇筑窗台下部，后浇筑窗与窗、窗与门、门与门间墙。楼梯段混凝土宜自上而下浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断持续向前推动，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯混凝土宜持续浇筑完毕。两泵管间橡皮垫、卡具必要套上；拆泵管时管内混凝土清洗干净。接泵管时，把泵管连接端80cm范畴内混凝土掏净，并把接头擦干净。8.2泵送安全规定混凝土泵送必49、要编制混凝土泵送方案并进行详细验算。泵和泵管固定架设,固定办法符合泵送规程规定。如采用地泵浇筑，混凝土责任工程师必要检查泵管连接、固定和拆除地泵状况、浇筑后地泵和泵管清理工作，保证地泵正常工作。 试块取样及见证组数 附表1施工段工程（m3）砼强度级别取样组数同条件组数见证组数地下室底板660C30普通7组 抗渗2组(其中含同条件抗渗1组)2组普通共计17组，其中见证取样6组，抗渗共计5组，其中见证取样2组地下室基本梁191C30普通2组 抗渗2组(其中含同条件抗渗1组)1组地下室剪力墙168C40普通2组 抗渗2组(其中含同条件抗渗1组)1组地下室柱34C40普通1组 夹层底板141C30普通50、2组1组夹层底板梁151C30普通2组1组夹层柱25C40普通1组夹层剪力墙52C40普通1组 抗渗2组(其中含同条件抗渗1组) 楼筏板段板773C30普通8组 2组普通共计49组，见证取样17组主楼基本梁段240C40普通3组 主楼柱段67C40普通1组主楼筏板段98C30普通1组2组主楼基本梁段227C40普通3组主楼柱段60C40普通1组主楼筏板段750C30普通8组2组主楼基本梁段253C40普通3组主楼柱段69C40普通1组主楼筏板段1470C30普通8组2组主楼基本梁段426C40普通5组圆弧剪力墙、柱段294C40普通3组配楼首层楼面段259C40普通3组2组配楼首层柱段64C451、0普通1组二层底板段116C30普通2组2组普通共计26组，见证取样9组二层底板段157C30普通2组2组二层底板段120C30普通2组2组二层底板段181C30普通2组2组二层底板段99C30普通1组2组二层梁段113C40普通2组1组二层梁段130C40普通2组1组二层梁段119C40普通2组1组二层梁段163C40普通2组1组二层梁段160C40普通2组1组二层柱段67C40普通1组二层柱段60C40普通1组二层柱段69C40普通1组圆弧剪力墙段294C40普通3组二层柱段64C40普通1组三层底板段118C30普通2组 2组普通共计27组，见证取样9组三层底板段157C30普通2组 252、组三层底板段128C30普通2组 2组三层底板段237C30普通3组 2组三层底板段98C30普通1组2组三层梁段113C40普通2组1组三层梁段130C40普通2组1组三层梁段119C40普通2组 1组三层梁段163C40普通2组 1组三层梁段160C40普通2组 1组三层柱段61C40普通1组三层柱段55C40普通1组三层柱段63C40普通1组圆弧剪力墙段265C40普通3组三层柱段58C40普通1组四层底板段71C30普通1组2组普通共计24组，其中见证取样8组四层底板段141C30普通2组2组四层底板段115C30普通2组2组四层底板段160C30普通2组2组四层底板段98C30普通153、组2组四层梁段68C40普通1组1组四层梁段101C40普通2组1组四层梁段107C40普通2组1组四层梁段103C40普通2组1组四层梁段165C40普通2组1组四层柱段30C40普通1组四层柱段29C40普通1组四层柱段42C40普通1组圆弧剪力墙段236C40普通3组四层柱段21C40普通1组五层底板段71C30普通1组2组普通共计21组，其中见证取样7组五层底板段141C30普通2组2组五层底板段115C30普通2组2组（四层屋面）五层底板段160C30普通2组2组五层底板段98C30普通1组2组五层梁段68C40普通1组1组五层梁段101C40普通2组1组五层梁段107C40普通2组54、1组五层柱段30C40普通1组五层柱段29C40普通1组五层柱段42C40普通1组五层顶板段71C30普通1组2组五层顶板段141C30普通2组2组五层顶板段115C30普通2组2组注：同条件试块依照表15组数留置，依照现场状况决定与否试压并出具实验报告。工序实验取样筹划 附表2名称验收批划分取样办法及数量根据原则砼普通砼试块 用于检查构造构件混凝土强度试块，按同一强度级别，同一配合比，同种原材料。 每拌制100盆且不超过100 平方米同配合比混凝土，取样不得少于一次混凝土； 每工作班拌制同一配合比混凝土局限性100盘时，取样不得少于一次： 当一次持续浇筑超过1000平方米时，同一配合比混凝土55、每200平方米取样不得少于一次： 每一楼层，同一配合比混凝土，取样不得少于一次： 每次取样至少应留置一组原则养护试件，同条件养护试件留置组数应依照实际需要（涉及拆除模板时需要等）拟定 冬期施工还应留置，转常温试块和临界强度试块。 同条件养护试块留置方式和数量符合下列规定；同条件养护试件所相应构造构件或构造部位，应由监理单位（建设），施工等各方共同选定：对混凝土构造工程中各混凝土强度级别，均应留置同条件养护试件：同一强度级别同条件养护试件，其留置数量应依照混凝土工程量和重要性拟定，不适当少于10组， 每组取3个试件。 在混凝土浇筑地点随机取样制作。每组试件所用拌合物应从同一盘或同一运送车中抽取。56、 对于预拌混凝土，还应在卸料过程中卸料量1/4至3/4之间采用。每个试样量应满足混凝土质量检查项目所需用量1.5倍，且不适当少于0.02立方米。且不应少于3组：同条件养护试件拆模后，应放置在接近相应构造构件或构造部位恰当位置，并应采用相似养护办法。 同条件养护试件应在达到等效样护龄期时进行强度实验。 同条件自然养护试件等效养护龄期，宜依照本地气温和养护条件拟定；等效养护龄期可取按日平均气温逐日合计达到600d时所相应龄期。0及如下龄期不计入：等效养护龄期不应不大于14d，也不适当不不大于60d。GB50204-GB14902-94JGJ55-GBJ107-87JGJ104-97CECS40：92抗渗砼试块 防水混凝土抗渗性能试件，按同一强度登记，同一配合比，同一抗渗级别。同种原材料，持续浇筑混凝土500立方米应留置一组，且每项工程不得少于两组。 采用预拌混凝土抗渗试件，留置组数应视构造规模和规定而定。 每组取6个试件，在混凝土浇筑地点随机取样制作。每组试件所用拌合物应从同一盘或同一运送车中抽取。 在留置抗渗试件同步需按普通混凝土试块留置规定制作，且两者应取自同一混凝土拌合物中。GB50204-GB50208-