1、*广场项目空调通风工程施工组织设计编制单位： 日 期： 目 录目录1第一章工程概况51.1工程简介51.2编制依据51.3工程主要目标5第二章工程重点及拟采取的措施62.1本工程的施工重点及采取的措施62.1.1空调通风工程施工协调、配合措施62.1.1.1与业主的协调、配合措施62.1.1.2与监理的协调、配合措施62.1.1.3与设计顾问的协调、配合措施72.1.1.4与总承包（土建）的总体协调、配合措施72.1.1.5与其他机电分包单位的协调、配合措施72.1.1.6与装饰施工的协调、配合措施72.1.1.7与政府各部门的协调、配合措施82.1.2工程图纸深化设计管理及措施82.1.2.2、1 深化设计内容及特点82.1.2.2 深化设计的组织92.1.2.3 深化设计总体要求102.1.2.4 深化设计总体安排132.1.2.5 对其他专业分包深化设计的协调和管理142.1.2.6 重点部位的深化设计152.1.2.7 深化设计出图计划162.2本工程的预期问题及对策16第三章工程组织管理173.1 施工组织总体策划173.1.1 施工人员策划173.1.2 施工技术策划173.1.3 材料管理策划183.1.4 施工设备策划183.1.5 质量管理策划183.1.6 计划控制策划193.1.7 目标管理策划193.1.8 工程造价管理策划203.1.9 合同管理策划203.13、.10 文件资料管理策划203.1.11 协调、配合管理策划203.1.12 深化图纸管理策划213.1.13 样板区施工管理策划213.1.14 图纸、图样、材料、设备审核管理策划213.1.15 施工组织管理策划213.1.16 场容及现场标准化管理策划213.2 施工部署策划223.2.1 空调通风系统安装施工安排223.2.2 本工程施工重点233.2.3 空调通风安装工程施工节点233.3 安装施工主要管理措施策划243.4 施工现场布置253.4.1 布置原则253.4.2 办公、生活区临设搭设253.4.3 做好施工用水准备253.4.4 做好施工用电准备253.4.5 垃圾处理4、253.4.6 施工堆场布置263.5 现场施工管理组织设置263.5.1 现场施工组织构架表（见附件1）263.5.2 项目经理部管理人员证书（见附件2）263.5.3 项目经理部管理人员岗位职责26第四章工程施工管理284.1施工进度管理284.2施工质量管理304.2.1质量保证体系304.2.2工程质量保证措施314.2.3工程质量控制措施354.2.3.1项目施工过程质量控制措施354.2.3.2质量控制点设置374.3施工安全管理374.3.1 安全生产管理目标374.3.2 建立安全消防保证体系384.3.3 安全消防保证体系384.3.4 安全策划384.3.5 安全保证计划35、84.3.6 现场安全控制394.3.7现场检验、检查控制404.3.8事故隐患控制414.3.9纠正和预防措施414.3.10教育与培训414.3.11安全记录414.4施工环境管理424.4.1建立文明施工、环境保护体系424.4.2现场文明工地管理措施424.5工程最终验收与交付管理434.6工程维护、保养服务管理454.6.1总则454.6.2维护保养组织454.6.3各系统维修保养计划464.6.4对物业管理专业人员的培训方案47第五章工程施工计划485.1 施工深化设计图绘制计划485.2 材料、设备呈审计划与供应计划485.3 施工机械配置计划485.4 施工检测设备配置计划496、5.5 劳动力配置计划505.6 工程施工进度计划505.7 本工程管理拟采用计划类别表50第六章主要施工方案及技术措施516.1预留预埋工程施工方案516.2暖通安装施工技术516.2.1风管制作与安装516.2.2空调水管的制作与安装68丝扣连接69焊接或法兰连接696.2.3通风主要设备安装806.2.4分体式空调机组906.2.5正压送风系统1036.2.6空调保温工程1046.3噪声控制措施1086.3.1设备机房的消声1086.3.2设备消声与隔震1096.3.3风管系统消声1126.3.4水管系统消声1146.4设备吊装方案1156.4.1设备概况1156.4.2施工现场吊装及垂7、直运输条件分析1156.4.3吊装流程1156.4.4设备吊装及大宗材料垂直运输的总体安排1156.4.5大型设备及材料吊装工艺及措施1156.4.6主要设备的水平运输工艺及措施1166.4.7设备运输路线1166.4.8设备吊装和运输示意图1166.4.9设备吊装、安装安全技术措施1176.4.10设备吊装、安装成品保护措施1176.4.11设备吊装、安装质量通病防治措施1176.5系统运行调试方案1186.5.1通风空调调试检测内容1186.5.2通风空调调试检测流程1186.5.3通风空调系统设计参数1196.5.4通风空调电系统调试1196.5.5通风空调设备单机调试1206.5.6通8、风空调风系统调试1256.5.7空调水系统调试1296.5.8通风空调设备的联调131附件：132附件1：管理人员配置表132附件2：管理人员证书133附件3：劳动力配置计划134附件4：进度计划136第一章 工程概况1.1工程简介序号名称内容1工程名称*广场项目空调通风工程2工程地址3建设单位4设计单位5工程概况本项目为高档总部办公楼，建筑面积104189平方米，地下3层，地上11层，建筑高度50米，地下室为停车库、机电设备用房及员工餐厅等，地上为办公、商业、文化展示厅。6工程范围项目所有的空调、通风、防排烟、人防通风系统的安装调试工作1.2编制依据序号内容1*广场项目空调通风工程技术要求。9、2由上海建筑设计研究院有限公司设计空调通风施工图一套。3我国现行的施工验收规范和操作规程与ISO9001:2000质量体系文件。4我国现行的有关材料标准和施工工艺要求。5我公司从事安装工程施工所积累的专业施工经验。1.3工程主要目标序号目标内容1工期目标暂定开工日期：20XX年12月28日，竣工日期：20XX年4月214日，总工期490日历天2质量目标确保一次验收合格。3安全、文明施工目标死亡事故为零；重伤事故为零；一般类轻伤事故底于1；管线设备事故为零；火灾事故为零。按本市文明工地标准施工。第二章 工程重点及拟采取的措施2.1本工程的施工重点及采取的措施2.1.1空调通风工程施工协调、配合措10、施本工程为办公楼，在空调通风施工过程中会面临与业主、设计、总承包、机电其他专业分包单位、装饰及政府单位的协调、配合问题，此问题将会影响到施工质量、进度、成本、安全环境这四大方面，所以非常重要。2.1.1.1与业主的协调、配合措施1.我们将严格执行与业主签订的合同，诚心诚意的服从业主的管理。2.积极配合业主进行场内的施工准备工作，为业主排忧解难。3.在熟悉图纸的基础上及时准确地编制施工进度计划，每周提供设备及材料清单、施工进度计划统计表、深化设计图呈审计划报送业主，并派具有丰富经验的采供人员进行设备材料订购的“三比”、“一算”等联系工作，使设备和材料采购过程与工程施工过程相衔接。4.密切配合业主11、进行设备、材料检验工作。5.按合同要求在业主指导下进行市政配套等工作，如供水、供电、环保等配合工作。6.发挥我们深化设计的能力，积极配合业主进行工程修改、方案确定、技术论证。7.如果发生工程进度滞后于计划进度的情况，我们将积极组织新的施工资源进场并实行加班、加点等赶工措施，确保工程按期竣工。2.1.1.2与监理的协调、配合措施1.在监理要求与我方要求效果一致，但是做法不同时，我方意见让位于监理意见。2.积极参加监理工程师召集的施工会议，严格按照监理工程师批准的施工规划和施工方案进行施工，并随时提交监理工程师认为必要的关于施工规划和施工方案的任何说明或文件。3.按监理工程师同意的格式和详细程度，12、向监理工程师及时提交完整的进度计划，以获得监理工程师的批准。无论监理工程师何时需要，保证随时以书面形式提交一份为保证工程进度计划而拟采用的方法和安排的说明，以供监理工程师参考。4.在任何时候如果监理工程师认为施工进度不符合批准的进度计划或不符合竣工期限的要求，则保证在监理工程师的同意下，立即采取必要的措施加快工程进度，以使其符合竣工期限的要求。5.承包范围内的所有施工过程和施工材料、设备，接受监理工程师在任何时候进入现场进行他们认为有必要的检查，并提供一切便利。6.当监理工程师要求对工程的任何部位进行计量时，我们保证立即派出一名合格的代表协助监理工程师进行上述审核或计量，并及时提供监理工程师所13、要求的一切详细资料。7.确保在承包范围内所有施工人员在现场绝对服从监理工程师的指挥，接受监理工程师的检查监督，并及时答复监理工程师提出的关于施工的任何问题。2.1.1.3与设计顾问的协调、配合措施设计顾问作为项目的设计者，对该项目的设计思路、设计依据、设计意图有深刻了解，由于本工程我司需承担施工图深化设计，故搞好与设计顾问的协调工作是使施工体现设计意图的最好办法，因此，我们将与设计顾问进行友好协作，在各系统设计前积极与设计顾问沟通，将我们设计思想向顾问阐述，并获取设计方的意见，保证深化设计图能充分体现设计构思、要求并符合国家有关设计规范的要求，确保深化图审批通过同时图纸设计时也将用我们丰富的施14、工经验来完善细部节点设计，为最终工程圆满达到设计意图创造条件。如遇业主改变使用功能或采用合理化建议需要进行设计变更时，我们将积极配合，若需部分停工，我们将及时改变施工部署，尽量减少工期损失。2.1.1.4与总承包（土建）的总体协调、配合措施1.我司确保所有为配合本工程范围内所需的有关要求土建配合的资料包括孔洞、壁坑预留和百叶位置与尺寸等，按已定的工程进度计划预早通知建筑承包单位进行预留及土建配合工作。2.建筑期间，我司按整体进度协调并确保其所有要求土建配合的工作和孔洞等均按要求正确地设置。3.有关所有设备需用的混凝土基座，将由建筑承包单位负责建造，我司配合机电管理总包尽早提供所有有关要求土建配15、合的详细资料予建筑师/工程师审批，并须与建筑承包单位协调以进行所需的土建工作。我司确保有关的土建施工达到空调通风系统的设计要求。4.我司与建筑承包单位协调，使有关的安装工作能配合工程进度。5.我司负责确保有关预留设施，在有关土建施工时按要求正确预留。6.我司与建筑承包单位协调并就双方的交接驳口议定准确位置及详细的工作界面2.1.1.5与其他机电分包单位的协调、配合措施1.配合好各专业施工界面接点，不给业主方留盲点。2.配合好综合管廊施工，遇到管道碰撞问题，积极协调解决。3.处理好施工区域场地配合问题。4.做好施工设计中互相监督，提高整体工程施工质量。2.1.1.6与装饰施工的协调、配合措施1.16、在与装饰配合时，积极做好工序安排，依据进度要求，编制空调通风系统施工计划，现场协调安装交接装饰的时间，并在吊平顶封板前按设计要求做好隐蔽验收的基础上交付装饰单位，并在施工中仔细复核标高、尺寸，及时报告监理、业主与施工单位，绝不损坏装饰产品。 2.在装修进入安装镶接阶段时要严格控制出入施工人员，进行登记出入证管理减少损坏因素，问时操作人员要戴白手套施工，保证装饰产品一尘不染。3.对嵌入吊顶安装的末端设备，安装在龙骨施工之前，配合装饰设计单位画出详细的局部布置图，标明各末端设备的布置位置、吊顶开孔尺寸，提交装饰单位进行吊顶板开孔，以保证该部分设备安装尺寸的精确性。 4.装饰吊顶封板后，安装末端设备17、时，先在吊顶板开孔周围贴一层保护膜，安装完毕后再撕开，以保证末端设备安装过程中不致对吊顶板造成污染或损坏5.对需要留检查孔、检查口的地方，在装饰施工之前，用联络单及时通知装饰单位。联络单中要注明吊顶留孔的位置及尺寸大小，以便于装饰单位施工。6.做好产品的保护工作，对自己安装的设备要进行封闭管理。7.装修施工阶段安装已进入设备调试阶段，空调通风按设计的功能要求分系统编制调试方案，落实系统调试和试运转，使其功能上达到设计要求。同时，应做好试压、绝缘检测、设备运转等记录，做到资料齐全不漏，向业主代表办理好竣工验收交付手续。2.1.1.7与政府各部门的协调、配合措施我们将根据工程的实际情况，明确专人及18、时与政府有关部门取得联系，以及时得到或获得政府部门的指导、支持和谅解，为工程施工的顺利进行打下良好的基础。有关的政府部门主要有：建设、市政、公安、消防、卫生、劳动、环保等。1.在工程开工前，与各部门取得联系，并办理政府各部门规定的手续，如临建审批、夜间施工、污水排放等；2.定期或不定期请质检站专家现场指导工作，积极配合质检站对施工现场的各种考核和检查，并及时整改存在质量问题。3.建立定期沟通制度，及时向有关部门汇报施工管理情况，以期获得有力的支持。4.积极配合安全监督站对施工现场的检查和考评，并及时整改施工中存在的安全隐患，杜绝安全事故。5.建立综合治理小组，对涉及施工现场的治安、环卫、环保、19、消防等问题按有关规定进行管理；确保不因上述方面的问题影响工程的顺利进行。6.与与市政建设单位取得联系，配合好工程施工中的管理与协调，从而保障本工程的相关专业质量、安全、进度与成本。2.1.2工程图纸深化设计管理及措施2.1.2.1 深化设计内容及特点1.本工程涉及的专业多、系统复杂，各专业管线交叉部位多，施工工期短。作为本工程施工前的主要基础工作之一的深化设计，主要有三大部分的工作：技术规范中要求的详图、机电各专业综合协调图纸、设备与土建综合协调图纸。深化设计的主要内容见表2.1.2.1-1。表2.1.2.1-1 深化设计的主要工作内容序号深化设计工作内容重 点实施责任人配合责任人1机房专用空20、调机房详图空调工程师机房设备供应商、空调设备供应商2锅炉房负荷校核、烟气排放、供油设备空调工程师暖通工程师、环保部门3冷水机房负荷校核、设备管道布置空调工程师空调工程师4地下层管线综合布置管线空间位置排列、公共支架选型、设备运输路线选择管线综合平衡设计师各专业工程师5风口安装风口排列位置管线综合平衡设计师空调工程师6设备基础基础平面布置空调工程师各设备供应商7设备机房大样图管线平衡、维修空间预留空调工程师各设备供应商8管道井管道布置、支架大样管线综合平衡设计师各专业工程师2本工程深化设计的特点1) 专业管线多，布置密集，维修操作空间的预留难度大；2) 大口径管道多，管道支架布置安装与结构的协调21、配合点多面广；3) 明装管道多，深化设计的工作质量直接影响管线安装完成后的观感质量；4) 设备专业多，协调难度大； 2.1.2.2 深化设计的组织1本工程深化设计的组织管理机构见图2.1.2.2-1。图2.1.2.2-1 图纸深化设计组织管理机构2组织机构人员管理职责深化设计组织管理人员职责见表2.1.2.2-1。表2.1.2.2-1 组织机构人员管理职责表序号机构人员管 理 职 责1项目经理本工程技术总负责人，管理并指导深化设计部的工作。审定深化设计图纸，提交现场施工。2深化设计经理负责本工程深化设计部管理工作。负责制定本工程深化设计标准和细则，以及编制深化设计出图计划。负责本工程深化设计工22、作的整体协调，并负责机电工程深化设计图的审核。组织安排整个工程深化设计的进度计划。3各专业设计师参与机电各专业设计交底及技术论证、现场复核，指导相关专业分包深化设计工作。复核各专业机电设备技术参数、设计计算书、完善各专业设计图。负责协调机电各专业间管线布置及吊顶综合布置，协助管线综合设计师完善综合管线布置图和吊顶布置图、机电管线三维效果图等机电综合施工图。4管线综合设计师管线综合平衡协调，管线集中区域剖面图的绘制，公共支架图纸设计，与装修、建筑、结构单位协调确定管道、设备维修孔的位置及尺寸。3.深化设计办公设备的配置各专业设计师各配置一台笔记本电脑；打印机、复印机、扫描仪各一台；配置相对应的座23、椅及一般办公用具。2.1.2.3 深化设计总体要求1.深化设计的原则1）深化设计必须严格遵守和执行国家有关设计规范、规程及相关施工验收规范的规定，必须依据原设计图纸，对原设计不能作实质性改变，不能改变原来的设计架构、性能指标、设备材料品牌、生产工艺等，仅是对原设计的布置、节点进行深化补充。2）按合约规定及总包要求完成施工深化图纸和各类相关文件。3）施工深化图和文件要按总包要求统一标签和编号，应注明工程名称、专业承包商名称、出图日期、图号。4）深化设计的图纸必须与施工前在业主与总包指定的时间内提交业主批准，并根据业主的意见进行修订，经业主批准后方能用于现场施工。5）各专业系统、设备深化设计及管线24、综合平衡时 ，还应遵循以下原则，具体见表2.1.2.3-1所示。表2.1.2.3-1 空调通风系统设备、系统深化设计及管线综合平衡原则序号内 容要 求1设备及系统1 设备参数的校核计算条件不得低于原设计的计算条件，计算过程清楚，选用的规范、标准准确；2 委托专业公司进行设计计算的系统，要同时向专业公司提供建筑、结构及装修图纸，以免出现不必要的返工；3 设备及系统选型应尽量考虑设备系统的通用性；4 设备布置应预留足够维修操作空间。2管线平衡1 管线综合合理布置的深化设计不得影响原空调通风系统的设计要求，如：不得随意变更管线的材质及规格、管道的走向应基本与施工图相同；2 布置时尽量减少弯头等影响系25、统运行阻力的因素；冷凝水系统的管道等有排水坡度要求的管道，严格按设计图纸要求的安装坡度、标高和介质走向进行布置。3精装修天花布置1 天花风口等布置时应满足精装修的要求；2 风口的间距应满足国家规范的规定及要求；3 根据天花管线分布情况，预留足够的维修通道；4 风口颜色符合经装修的整体要求；4公共支架1 在结构条件允许的情况下，尽量采用公共支架，减少管线占用的吊顶空间；2 公共支架设计安装位置，应报结构工程师审核；3 公共支架应安装规范要求进行强度计算，并提供详细的计算书。5施工次序深化设计应根据各专业的施工特点，合理安排管线的空间位置，为施工安排提供技术支持。6管道井管道井管道深化设计时，应预26、留的足够维修空间及消防防火封堵空间。2.深化设计的主要技术要点为保证深化设计图纸的设计质量，我公司将根据相关国家设计规范、制图标准，依据本工程实际情况，制定适合于本工程的文件管理、质量控制、深化设计制图标准及打印基本要求等。 1）文件管理：本章节所谓的文件管理是指与深化设计有关的业主、设计院、总承包、各分包单位往来文件的管理，包括业主指示书、设计院变更单、各专业互提资料单、技术核定单、工作联系单、各专业图纸送审流转单、深化图纸进程单等。以上文件由专人统一签发、接收、编号、存档。2）质量控制本章节所谓的质量控制是指深化图纸本身的质量控制，包括各专业制图标准、深度要求、CAD出图方式等。制图标准在27、总包组织管理下统一规范各分包单位在CAD电子文档绘制过程中的图层设置，便于CAD电子文档在各分包单位间的流转使用，针对各分包单位CAD电子文档绘制过程中的图层设置拟规定如下：各分包单位在CAD电子文档绘制过程中应严格执行图层分层绘制；各分包单位在原设计提供CAD电子文档基础上自行绘制的内容和原设计图纸中与本机电分包单位相关的内容均应纳入图层管理；按规定应纳入图层管理内容的所有图层前均应加设第一前缀“”以便于与原设计CAD电子文档内容区分；各机电分包单位在第一前缀后设置第二前缀，各单位的第二前缀名由总包统一规定；A-建筑 S结构 W-给排水 H空调 E强电 EL弱电各机电分包单位内部在第一、第二28、前缀前提下可以根据各设计人的绘图习惯设置图层名称；图层设置时机电预留洞口、预埋件及其相关的内容必须设置在规定的图层内；各机电分包单位将原设计CAD电子文档或其余分包单位CAD电子文档作为底图绘制CAD电子文档时，应将底图设置成“外部引用”或设置为“块”；机电分包单位有权对其他分包单位提供的图层设置混乱的CAD电子文档拒绝接收，并及时向总包反映；在深化设计实际实施时，对图层规定总包将组织各分包讨论确定，报业主工程师批准。各专业分包提交叠加综合图使用的图纸颜色按下列要求执行建筑平面图使用的颜色以总包提供为准；暖通专业使用颜色号为：30（风管）、50（设备）、90（空调水）三种。空调风专业图纸使用双29、线绘制，在施工图中需注明管径、水平定位尺寸（从风管外边到轴线或结构面距离）、垂直定位尺寸（从风管底边到土建在每层所放定位线的距离）、防火及排烟阀接线位置、风机盘管接线位置、风阀调节装置位置；空调水专业图纸使用单线绘制，在施工图中需注明管径、水平定位尺寸（从水管中心到轴线或结构面距离）、垂直定位尺寸（从水管中心到土建在每层所放定位线的距离）、水阀位置。给排水专业使用颜色号为：130（消防水）、160（给水）、177（排水）三种。给排水专业图纸使用line线绘制，在施工图中需注明管径、水平定位尺寸（从水管中心到轴线或结构面距离）、垂直定位尺寸（从水管中心到土建在每层所放定位线的距离）、水阀位置；消30、防水专业图纸使用line线绘制，在施工图中需注明管径、水平定位尺寸（从水管中心到轴线或结构面距离）、垂直定位尺寸（从水管中心到土建在每层所放定位线的距离），阀门位置。电气专业使用颜色号为：210（照明）、240（动力）、25（弱电）三种。强电专业图纸使用双线绘制，在施工图中需注明线槽或桥架的尺寸、水平定位尺寸（从外边线槽或桥架到轴线或结构面距离）、垂直定位尺寸（从线槽或桥架底边到土建在每层所放定位线的距离）；弱电专业图纸使用双线绘制，具体要求同上。 各直属深化单位及各分包深化单位制图时均采用统一字体（待定）、统一尺寸标注样式、统一字体高度等。所有图纸按1：1在模型空间绘制，在图纸空间设置比例及31、出图。3）深度要求深化图纸包括：施工详图、设备综合协调图、设备与土建综合协调图、竣工图。“施工详图”是指总包单位、分包商、制造商、供货单位等专门为本工程某一部分或某几部分设计的图纸、示意图、图表及其他数据，施工详图应详细注明安装尺寸、标高、安装方法等，以满足现场工人准确、快速地施工。“设备综合协调图”是指总承包单位和其他分包单位或各设备专业协调过的图纸，要求在图纸上表明各专业工程设备的安装位置、尺寸，和其它设备的位置关系，安装过程和将来的维修工作。“设备与土建综合协调图”是指安装本工程各专业设备所需的一切结构留洞、结构支撑、混凝土底座等的详图。“竣工图”是指完整示意和记录本工程设备、系统、构件32、实际安装的情况、位置、尺寸及节点详图。4） CAD出图方式出图比例：最小的施工图比例如下所示：平面 1：100剖面 1：50节点 1：10或1：5或1：1最小的设备协调图比例如下所示：平面 1：50/1：100剖面 1：20节点 1：10或1：5或1：1线形粗细：机电设备专业引用的建筑平详图应打浅一点，本专业的线条打粗一点，以突出本专业的管线。混凝土墙及剪力墙的填充部分应淡显50%。总之，为提高图纸质量，在深化设计图纸向业主工程师报审中力争做到：图面不清楚不送审；图纸不协调好不送审；业主工程师及原设计意见无处理结果不送审；总包及分包意见无处理结果不送审。2.1.2.4 深化设计总体安排1.本工33、程深化设计流程见图2.1.2.4-1所示：图2.1.2.4-1 深化设计流程开始设计交底及图纸会审各专业系统复核检查并提出优化方案设备外形尺寸确定确定设备供应商设备布置、基础设计调整报建筑、结构审核绘制机房安装大样图主要管线尺寸确定各专业提出管线占用空间尺寸及位置，初步确定管道安装标高各专业管线走向优化调整各专业管线叠加检查管线部位调整管线综合剖面图绘制制管线空间位置确定图纸报批样板安装图纸批准现场核对各专业机房接口衔接竣工图纸整理实施纸批准公共支架设计否是2.为满足各施工区域总体进度计划的要求，将整个工程的深化设计任务按施工区域的划分方法划分为几个专门的深化设计小组，由项目技术负责人牵头进行34、总协调，各个设计小组设专人负责，以保证整个设计过程的顺利进行。在各个施工阶段深化设计的主要任务及安排见表2.1.2.4-1：表2.1.2.4-1 各个施工阶段深化设计的主要任务序号施工阶段名称工 作 重 点预计完成时间1施工准、备阶段根据业主提供的设计图，核查各专业的每个子系统，完成对需要进行深化设计的关键部位和节点的确认、各专业相互提资与核查图纸，以及向设计院、业主项目管理公司提出合理化建议、制定详细方案并报批的工作。进场后一个月1.地下室各专业主管线综合平衡、管道井管道排列；2.各专业大型设备运输路线的确定、公共支架的设计；3.收集整理各专业设备技术资料进场后一个月2施工阶段1.根据收集的35、各专业设备技术资料，核对调整设备基础布置，完成向业主项目管理公司的报批工作，配合土建、结构进行相应的图纸变更修改工作；2.各专业支管的综合协调平衡，并绘制成相应的深化设计图纸；3.各专业机房安装大样图；4.管沟安装大样图；5.配合精装修完成各专业天花综合布置协调图纸；在各分项工程正式施工前60天完成，并取得业主项目管理公司的审核同意。3工程收尾阶段完成各专业竣工图纸的整理工作。工程竣工验收前。2.1.2.5 对其他专业分包深化设计的协调和管理机电管线综合平衡总协调，是一个涉及到整个机电系统能否顺利安装和调试的大问题。机电管线综合平衡的技术人员应该在了解原设计意图的基础上，绘制出综合管线图，并根36、据综合管线图编排出各专业管线在各部位的施工先后顺序及避让原则，发送给相应的专业分包商作为施工指导，避免或减少碰撞现象。定期或不定期召集各专业分包商召开协调会议，即时解决各专业施工中的协调问题，为各分包商提供方便，解决矛盾。除了设备管线之间的矛盾以外，还有设备管线与建筑、设备管线与结构等之间仍有不少需要协调的地方，要从诸多矛盾中找出各专业都能接受的解决方法。对各机电分包的管线综合平衡协调管理首先应在各专业深化设计的基础上绘制管线综合平衡图，编排各专业在各部位的施工先后顺序及配合主从地位，以指导各分包商的具体施工，使各专业施工合理有序，配合默契，减少或避免各专业间的矛盾。专业主管工程师要定期召开专37、题协调会，逐条逐项地解决工程中发生的问题和难点，并及时更改差错。专业主管工程师要经常对分包商进行对口检查，尤其是机电工种，其管线错综复杂，必须对照综合管线图仔细核查。专业工程师之间要互通信息，密切配合，发现问题，快速解决，以减少工程损失，加快施工进度。各专业深化设计协调管理的具体措施如下：1.制订综合管线图绘制计划，提出绘制标准,综合协调各专业矛盾。2.HVAC负责综合管线图协调绘制工作。3.各专业机房综合协调，分别有各承包施工专业组织进行协调。4.各专业分包须协调本专业内设备、管线后提交协调分包进行专业协调。5.在绘制干线图过程中空调专业要提前完成干线图，其它专业参考空调专业绘制干线图。6.38、各专业的管线分不同的颜色绘制，同时将各专业的管线在电脑内分成不同的层，便于识别与修改。7.每周由总包单位组织召开专题深化设计协调会，参加人员必须为各分包深化设计负责人，会上逐条逐项地解决图纸中发生的交叉问题和设计难点，确定图纸修改方案。8.调整干线图位置基本原则为“电让水、水让风、风让设备”，“电管让有压管、有压管让风管、风管让无压管、无压管让设备”。9.在施工过程中因结构、装饰等存在施工误差，根据现场实际情况进行二次协调综合管线，微调综合管线图。2.1.2.6 重点部位的深化设计1.本工程深化设计过程中，除部分系统、设备需要委托专业厂商（公司）进行深化设计并计算外，其他深化设计工作均由我公司39、自行完成，本工程深化设计中工作量最大、对工程施工质量进度影响最大的工作是各专业管线的综合平衡及协调。2管道井管道深化设计：管道井施工前，深化设计部门将根据现场情况及各专业机电图纸，对管道井管道进行细化排列，绘制出管道井安装大样图及支架详图，用于指导现场施工。某管道井管道深化设计前后见图2.1.2.6-25所示。图2.1.2.6-2 某管道井深化设计前管道平面图图2.1.2.6-3 某管道井深化设计后管道布置平面图图2.1.2.6-4 管道井立管支架安装示意图图2.1.2.6-5 管道井立管固定支架安装示意图2.1.2.7 深化设计出图计划绘制完成后的深化施工图在经过我公司项目部各专业的自审及现40、场核对后，再向设计院、业主项目管理公司及其他相关单位进行送审。深化设计图纸须根据现场施工总进度计划制订详细的出图计划。此计划要充分考虑送审的路途时间、工程师审阅时间、工程师审批后返回的时间、以及需设计修改出图的时间。2.2本工程的预期问题及对策序号问题措施1工人住宿远与生活不便问题。我们采用自己的长期劳务人员，便于管理与组织安排。2风管种类多我们将风管不同种类对劳务人员进行分组施工3工期中经历预埋、初装修、精装修等阶段，劳务人员变化大我们在上海工地较多，人员进行集中调配管理，保障工程在任何阶段不成在懈怠现象第三章 工程组织管理3.1 施工组织总体策划3.1.1 施工人员策划1项目管理班子策划针41、对本工程特点，我公司本着高效、精干原则，组建由项目经理、技术总工、专业项目技术主管等具有同类项目丰富施工经验、较高技术资质的人员组成的本工程专业施工安装项目部，具体负责本工程的施工质量、安全、劳务、设备、进度、材料、安全、文明施工、资金等有关问题，发挥本公司在同类施工项目中积累的丰富经验，确保工程按业主要求优质、高速、如期完成。2劳动力策划1）劳务队伍实施专业队负责制。根据本工程特点，优选技术素质高、具有同类工程空调通风安装施工经验的的劳务人员，视工程需要，随时组织操作层人员有序动态流动。2）本工程劳动力的配置上，我们将根据本工程特点，组织多支作业对轮流施工。我们将配置3支队伍，1支为基本施工42、队伍，1支为预备补充施工队伍，1支为后期配合应急队伍，3支队伍将以“计划管理，定向输入，双向选择，统一调配，合理流动”为原则，来组织施工。对于可能影响施工进度的因素，诸如设计变更、材料供应、土建工期、装修施工等，我们将采取积极有效的劳动力调整措施，精心组织，合理安排，保证工期的要求。3）根据本工程特点，依据土建作业段施工计划，及时合理增加、调整劳务人员，配合土建开展预埋、安装等工作。4）优化劳动组合。选择选用劳动力队伍，加强施工操作人员的劳动纪律和劳动技能的教育和培训，充分发挥和调动施工操作人员的积极性，确保安装工程顺利完成。3.1.2 施工技术策划1技术准备策划1）作好施工前期的准备工作，在43、项目工程师的组织下，开展图纸会审和招标技术文件学习，熟悉设计图纸内容，明确、理解设计意图、技术要求和验收标准。2）通过会审，明确各专业之间的相互关联，将图纸中存在的问题和疑问整理成文，提交设计进行澄清和明确。3）按施工要求配备各类管理资料、技术资料、施工规范、操作规范、施工工艺、验评标准等，并组织施工技术人员开展学习。4）在项目工程师的组织下编制施工组织设计、质量计划安全计划。5）施工前各专业技术员对进场工人进行技术交底，明确设计意图、施工要求、质量目标、进度要求、安全文明施工要求等，并做好技术交底记录工作。6）施工前，依据设计功能要求和现场实际情况，结合工程建筑、结构，进行施工图深化设计及绘44、制空调通风系统的管线布置图，协调各管线的空间布置。2技术方案策划依靠和运用我公司在大型建筑安装施工中的成功经验，充分发挥广大工程技术人员及施工管理人员的聪明才智，不断运用新工艺、新技术优化方案，对各种经过讨论确定的安装施工方案、安装吊装方案、安装调试方案等严格执行，充分发挥技术工作在施工管理中的知道作用，做到技术方案领先。3.1.3 材料管理策划1我们将根据本项目的有关设备材料采购要求，在现场专设设备工程师，在业主的指导下负责设备、材料的审报、合同签订、采购等相关工作，并负责组织业主、监理对进场设备材料的检验验收，以确保设备材料符合设计要求。2本工程所用材料均购置于本公司合格供应商，所有材料均45、需业主、设计、监理审批同意后方可使用。3材料的供应商应经业主、设计、监理初审、考察、评价后选定的。4本工程所需设备、材料进驻工地，我司将组织业主、设计、监理人员严格按标书和国家规范、样品标准进行数量、质量的验收，质保书和出厂合格证齐全。5按施工阶段进度要求，编制详细物资需求计划、订货计划、采购计划，计划中反映品名、规格、型号、材质、技术要求、数量、制造商、交货地点及时间等信息，采购计划每周呈送业主、设计、监理审批，同意后实施。6本工程机电系统多，施工交叉搭接复杂，需根据施工总进度计划和各单体进度计划拟订材料、设备进场计划，确保材料、设备在合理时间内送达施工现场。7采购的材料设备必须符合标书、设46、计提出的技术要求，符合国家标准、规范。8进场材料应进库保管，有序堆放，并做好产品保护和标识。3.1.4 施工设备策划1本工程规模较大，在施工前项目经理部组织各专业施工技术人员依据本工程特点，拟定施工机械、器具的进场计划和配置计划，并根据进度安排施工设备、仪表按期进场。2建立施工机械设备的使用、维修管理制度，确保施工机械使用保证工程进度要求。3各种设备进场后进行登记、保管，并定期对计量器具进行测试，保证使用准确。3.1.5 质量管理策划1我们将在施工现场配置专业质量员，全过程负责工程监督、检查和验收，执行施工质量一票否决制。2严格执行ISO9001:2000质量体系程序文件，加强过程控制，严格监47、督、检查和验收，确保工序质量达到规划标准，做到一次成优，避免返工和修补损失。3建立项目质量管理体系，加强质量意识、质量目标的教育宣传，牢固树立“质量第一求效益、用户至上创效益”的意识，围绕质量工作目标，正确处理好“质量、工期、成本、安全”四者关系，形成科学的网络化管理模式，并层层分解到各个施工环节及日常工作实务管理中去。4制订项目施工质量管理规划。为了确保工程质量，我们将对所有参建人员尤其是管理人员进行质量意识教育，加强质量目标教育宣传，牢固树立“质量第一”的意识，围绕质量目标形成网络化管理，层层分解到各个施工环节及日常工作实务管理中去。5贯彻“谁负责施工，谁负责质量”的原则，坚持“三级监理、48、五步到位”的质量控制标准，消灭返工现象，以工作质量保证产品质量。1）三级监理公司质检部门的质量监理项目部质量监理总承包质量监理。2）五步到位在分项施工中，管理人员做到：（1）操作要点交底要到位（2）上、下工序交接到位（3）上、下班交接到位（4）关键部位的检查、验收到位（5）各个材料、设备和加工品进场验收到位3.1.6 计划控制策划1严格按照总承包合同确认的总工期及总承包的控制计划贯彻执行，做好安装各个工种间的施工搭接和施工协调工作，密切配合土建，加强动态控制和计划调整。2制订项目施工进度管理规划，在本工程施工进度中，将根据各阶段控制目标按专业工种进行目标分解，按照总体进度目标，根据土建、装饰等49、作业计划，将安装工程总进度计划分解为月、周、日分步作业计划，实行月计划，周实施，日落实的计划管理体系。建立进度控制检查制度，落实进度控制，检查调整方式。定期举行进度协调会议，对进度的各方面因素进行分析、预测。通过计划落实、检查、分析、总结的标准化工作方法，使工程进度符合实际要求，始终处于受控状态。3工程开工前10日向业主、设计、监理递交整个工程的施工进度计划。4每周向业主报送一份进度报告，并在每周进度报告中说明每项工作完成的百分比与计划完成的百分比的比较。5每月向监理工程师递交本月验工计划。3.1.7 目标管理策划1对各施工阶段明确提出质量、进度、安全、文明施工目标，并按业主合同要求和监理要求50、对每个阶段的目标完成情况进行考评。2采用先进管理手段，加强过程控制，对质量、进度、安全、文明施工跟踪检查，发现问题及时整改，并及时复检。3.1.8 工程造价管理策划1自觉接受政府工程造价管理部门和业主与监理单位造价管理人员的管理，主动及时请示、汇报工程造价管理工作情况。严格履行工程施工合同中有关工程造价方面的约定，及时提供有关资料，如实反映工作造价，积极配合业主工程造价管理工作。2接受设计变更后，如果工程施工合同规定允许调整费用的事项，及时提出变更价款的调整资料，积极配合业主和监理确定变更价款。3施工过程中如实的做好已完成项目工程量验收，全面完整的收集、整理项目工程造价有关资料，及时将编制的“51、已完成工作量报表“和”工程价款结算帐单“报送业主确认，按月累计计算已完成价款，如实反映阶段性工作量。4工程完工后立即编制竣工结算，及时提交业主审查，积极配合审核工作，准确确定工程造价。3.1.9 合同管理策划1建立项目合同管理保证体系。由项目经理、项目工程师、专业施工员等组成合同管理工作保证体系，以保证合同实施处于受控状态，保证实施过程中的一切事物性工作有次序的进行，保证合同目标得以实现。2强化项目经理合同实施的主导作用。作到深入了解合同、认真研究合同、全面掌握合同。3开展“重合同，守信用”活动。3.1.10 文件资料管理策划1项目经理部收到各类文件、图纸后，要立即进行分类、编号、登记，并按其52、内容分发各相应部门，并作好登记、保管工作。2收到施工设计图后，项目经理部技术人员应认真、细致的阅读、审核，发现问题及时提请设计处理。3提供完整的最新版本的已经深化设计并审批同意的施工图，供驻地监理工程师和业主代表查阅和使用。4收到设计变更后，由专业工程师及时把设计变更正确的反映到施工图纸上，并标明设计变更号。作废的图页，要加盖“作废”章。3.1.11 协调、配合管理策划1与其它专业的承包商（包括其他指定专业施工，土建施工等承包商）共同就工程施工，进度安排，设施与场地的筹划，设备运储等事宜进行统筹安排和计划，避免误工和重复施工，并导致最终延误整个工程进度。2协调工程竣工验收。切实做好接口连接测试53、成功，保证政府部门的顺利竣工验收。3做好业主、总包、监理、设计的协调工作。坚决执行和服从各项指令、有关协调；自觉接受监督检查；主动做好设计变更施工工作。4做好施工中的配合工作。配合土建进行空调通风管道的毛坯、光坯施工；配合好装饰单位做好风口等部件安装。3.1.12 深化图纸管理策划针对本工程总体规模较大，各专业管线埋设交叉多的特点，项目部将在认真消化设计图的基础上，根据设计功能要求和现场实际情况，对本工程的空调通风系统进行施工图深化和综合管线深化设计，确定各种管线的布局、安装高度、水平坐标，进行综合管线平衡。深化施工图和综合管线平衡图须经业主、设计、监理审核批准后方可实施。3.1.13 样板区54、施工管理策划根据经验做好“样板区”是施工管理的重要环节，它不仅可以积累经验，而且，可以优化设计布局、施工程序并让有效空间最大化。这么做即事先解决了综合管线的安排，又满足今后操作、维修和目前工程施工的空间要求。因此，我们强调在做好深化设计的同时应选择典型的区域进行“样板区”的施工，只有这样才能确保这个工厂质量目标的实现。3.1.14 图纸、图样、材料、设备审核管理策划1我们将根据设计文件、合同文件要求进行有关呈审。2我们将根据施工总进度计划拟定图纸、图样、材料、设备呈审计划，确保其在合理的时间内送达施工现场。3所有呈审文件必须符合标书、设计提出的技术要求，符合国家标准、规范。4按施工阶段进度要求55、，编制呈审文件每周呈送业主、设计、监理审批，同意后实施。5呈审同意后文件按规定进行档案保管，对呈审材料做好封样保存。3.1.15 施工组织管理策划1我公司项目经理部将全面负责空调通风系统工程的质量、进度及文明施工等工作。2我们上达公司领导，下至工程施工技术人员，对建好该项目空调通风系统工程有足够的信心，也予以充分重视。为此，我公司组成项目空调通风系统工程指挥组，每月或半月在现场召开会议，解决安装工程进度过程中有关技术、质量、劳动力、机械等方面的问题，确保项目空调通风系统工程施工快速优质顺利进行。3落实各项经济责任制。对工程管理人员加强定岗定职教育，制定严格的奖罚制度，加强每个管理人员的工作责任56、感，消除各种可能发生的不良后果的隐患。3.1.16 场容及现场标准化管理策划我公司在众多的空调通风系统工程项目施工中，受到上级单位及社会的好评，树立了良好的形象，同样，在本项目空调通风系统工程的施工过程中，我们将继续发扬以往的良好形象，在确保质量与进度的同时，认真执行有关标准化规定，文明施工，积极配合总承包部创建文明工地。3.2 施工部署策划3.2.1 空调通风系统安装施工安排1施工总体部署1）为了保证工期的实现，我们将取消节假日、休息日，采用一至二班制昼夜施工方法来缩短工期，安装项目经理部视工程实际情况，科学地组织施工，要求水、风、设备各工种采取相应措施创造条件，交叉施工，抓紧前期工程，尽量57、缩短工期。2）根据本工程特点，在施工过程中依据业主对整体工程的进度要求，将整个安装工程划分为三个施工阶段：整体结构安装配合阶段、毛坯施工阶段及样板房施工阶段、精装修阶段。施工中同时组织多支作业队，同步进行施工，确保安装工程各项工程进度节点满足业主要求，确保全部工程在总工期内全面交付业主。3）根据本工程施工特点，空调通风主设备要求先期达到使用功能。对此我们将首先抓紧地下室水泵房、锅炉房、风机房、冷冻机房等设备安装，在地下室工程施工的同时，配合土建做好地上建筑工程预埋预留、安装、竣工校验和总体配套等工作，同时密切配合装潢过程中的空调通风工作，确保工程质量。4）根据合同要求的施工进度，制订安装总工期58、的进度计划与安装各分项的进度计划，并且在施工过程中，视工程实际情况及时调整，以达到与土建紧密配合，各专业紧密配合，完成各项工程施工工期的要求。5）根据本工程空调通风系统工程量分布特点及工程进度要求，本工程安装总的作业安排，见进度计划；总的作业流向为土建结构配合预留预埋阶段地下室管道安装及样板区施工阶段管道、设备施工阶段风口安装、防腐保温、系统调试阶段。2按阶段安装施工部署1）地下室阶段立即进行组织，安装重点做好安装空调通风施工图的会审和设计交底工作，熟悉了解设计意图、技术要求和验收标准，了解土建施工计划，编制安装施工计划，在总承包部的统一指挥下，编制各类计划并落实地下室毛坯管道的安装及设备安装59、。2）结构阶段按总承包施工计划，在配合土建预留预埋的同时，积极创造施工条件，安排好立管总管的预制工作，制作好的风管、消防总管按层和分段进行编号分区域堆放。当安装具备条件后，抓紧风管及总管的安装就位，着手完成吊顶内的毛坯安装，为装饰创造作业面。3）配合作业阶段因本工程是一个办公楼工程，各工种的施工具备全面施工条件，这时空调通风工程与其他机电分包单位、空调通风工程与装饰的交叉施工矛盾较为突出。在以空调通风安装为主的时期内，空调通风工程的项目经理部为主的时期内，空调通风工程的项目经理部各专业人员应积极主动同各有关单位协调联系，合理地安排施工作业人员，在总包的统一指挥下，合理调整施工计划，及时掌握施工60、动态，处理好工序的先后顺序，确保施工的协作搭接。4）竣工阶段此时安装的各类工程已基本结束，在进入总体和设备调试阶段前，首先进行变配点系统的调试开通，为其他系统的调试、开通创造条件。各类管道和设备经过系统分区域进行试压、清洗，授电后按总调试方案的顺序对各设备进行系统调试和试运转，确保工程原目标全面交付使用，03各工种施工部署1）管道施工部署根据总承包的计划进度要求和安装施工实际条件，管道安装首先分别进行管道的预制，管道安装试压。具体施工分三个阶段，第一阶段地下室各系统管道安装，第二阶段各号房各系统管道安装，第三阶段相接和调试达到试运转。在安装进展到中、后期应开始设备就位，安装冷水机组、热水锅炉、61、各水泵房等，以利于设备的接驳、试压、冲洗、试运转。同时要求每一阶段作业施工人员，必须进行试压、泵水和存水实验，组织专门人员对阀件、配件进行预先检验。相接阶段要注重产品的保护及工程的收尾工作，逐项都要达到交付使用标准。2）通风施工部署为了配合总承包部的计划要求，工程通风首先进行地下室风管及部件的预制，待地下室条件一旦成熟，开始地下室的风管安装以及变风量机组和空调箱的安装，同时逐步安排保温进场，对空调风管进行保温。为此要密切配合土建进行送风口的安装配合和排烟排风通风机的安装。在各系统安装基本完毕的情况下，组织人员进行单机调试（试运转），在此过程中，设备主机由生产厂家共同负责试运转。3）设备施工部署62、根据设备的提供情况，按技术参数再编写设备吊装和施工方案。3.2.2 本工程施工重点1.确定空调通风系统施工重点。本工程以冷冻机房安装调试房等设备机房安装调试、空调系统调试为重点。2.做好施工前期准备工作。项目经理部制定准备工作计划，并以此做好人力、物资、技术、图纸（包括深化设计图）的准备工作。3.做好空调通风系统与土建结构预留、预埋配合，做好与土建二结构的空调通风系统施工配合。4.依据土建进度完成冷冻水管、风管安装，完成设备机房安装。5.配合装饰工程进行空调通风末端装置的安装。6.完成空调水系统、通风系统水压试验、漏风漏光等试验工作，完成空调通风系统的单体调试与空调通风系统整体调试。3.2.363、 空调通风安装工程施工节点根据空调通风工程的特点，再结合土建工程的施工进度计划，对安装工程的具体进度进行动态控制，在工程实施前不定期地对安装工程施工进度计划进行调整，在施工过程中严格遵照最优化计划进行施工和考核，加强对计划网络的控制并不断优化，严格控制网络节点作为计划管理点。在工期紧张情况下，发挥我公司在劳动力、物资供应、机具配置、资金的投入等方面具有资源迅速积聚的能力和优势。具体空调通风安装工程节点目标阶段如下：1施工节点：1）结构预埋配合；2）机房设备施工安装；3）管道施工；4）空调通风系统调试；5）验收交付。2设备供应节点：1）设备审批阶段；2）设备采购阶段。3图纸出图节点：1）图纸呈审64、阶段；2）图纸批复阶段；3）图纸出图阶段。3.3 安装施工主要管理措施策划1.跟踪管理措施在进行目标管理的同时，应采用先进管理手段，以保证完成目标的过程中符合相应要求。项目经理部在施工过程中应加强过程控制，要求对质量、进度、安全、文明施工等跟踪检查，发现问题立即通知各工种施工队进行整改，并及时进行复检。2.平衡管理措施在工程施工管理过程中，项目部应根据施工阶段的施工特点进行综合平衡，平衡目标的大小，平衡设备的使用，平衡施工面展开以及平衡速度的快慢，关键是要抓住重点来平衡其他，使整个工程施工过程中有重点、有条理。平衡管理是整个工程能否顺利完成的重要因素，要求项目经理部有敏锐的洞察力，有预见性，能65、预见工程在施工中可能发生的重要矛盾。3.方案顺利实施的保证措施管理方案能否顺利实施，取决于保证措施是否有力，因此，必须要制定相应的保证措施。1）必须建立健全管理组织，并实行“目标分解，责任到人”。只有健全的组织和明确的目标，才能做到管理方案有人落实、有人监督，从而实现管理目标。2）建立激励机制，奖罚分明。建立考核、奖罚为主要内容的激励机制，采用经济手段，可有效地调动管理人员的积极性，充分发挥人的能动性，从而为实施管理方案打下良好的基础。3）采用现代手段，加快信息处理速度。在立体交叉、多层面、多工种的施工作业过程中，每时每刻都有工期、质量、安全、成本等繁多的复杂信息，采用传统的方法处理，速度慢、66、决策慢、措施采取的不及时；为改变这种状况，我们采用微机管理手段，在项目建立局域网，通过采用软件，加快信息处理速度，提高管理决策的及时性、准确性。3.4 施工现场布置3.4.1 布置原则本工程的空调通风施工现场布置是针对实际现场施工要求进行相应的施工现场平面布置，同时相应兼顾已建成的总承包施工现场临时设施布置情况，由我公司再进行统筹考虑。空调通风施工场地布置具体原则是：1划分施工区域和材料堆放场地，保证材料运输道路畅通，方便施工。2符合施工流程要求，减少对专业工种和其他工程方面施工的干扰。3施工区域与生活区域尽量分开，且各种生产设施布置便于施工生产安排，且满足安全防火、劳动保护的要求。4一旦总体67、施工开始，区域内影响总体施工部分应服从业主对总体施工安排，施工区域内临设、堆场相应调整、移位。5符合当地建设工程项目总体环境的要求，进行封闭施工，不影响附近居民生活和工作正常运行。3.4.2 办公、生活区临设搭设我公司根据实际现场的场地情况以及对于业主和总包对现场临设布置的具体要求，对基地内的生活区域、办公和材料堆放区域布置做如下考虑：1.生活区域：经业主和总包单位的同意和指定区域内布置临时生活区域。2.办公、材料临时堆放区域：在施工配合初期我方考虑和总包单位协商后，在总包已搭设的办公临时设施内布置几间办公室，或在业主、总包的统一规划下，在已完成结构的地下室部分划分出一定的区域进行空调通风安装68、住承包办公区域和材料临时堆放区域布置，我方会及时和业主、总包单位协商，按照市级文明工地的要求和我公司内部临时设施布置要求，编制详细的临时设施布置图和方案。3.4.3 做好施工用水准备根据施工程序安排及管道等系统的工艺要求，本公司会在进场前就了解施工现场已有的施工用水设施情况，在进场后就想总包和业主提供临时施工用水布置方案，在得到同意后进行布置。3.4.4 做好施工用电准备根据安装工程施工程序安排及工艺要求，在本工程空调通风工程主要用电负荷为水管、工艺管道施工的焊接设备和通风空调的管道加工设备以及现场用切割机、套丝机、弯管机等小型机械设备。为此空调通风工程用电计算主要按机械设备定量进行负荷计算，69、并适当考虑余量，以确保用电的安全性、连续性和可靠性。3.4.5 垃圾处理为了保持施工现场及周围环境的清洁卫生，每天清理清扫施工工作面的施工道路、场地，做到垃圾当天现场清。在施工期间所产生的施工垃圾和生活垃圾将和总包单位配合，每隔一定的天数请离施工现场，直至工完料清交付使用。3.4.6 施工堆场布置我方提供可行的基地内搭设工具间、氧气、乙炔仓库、临时材料设备仓库等各类库房的方案，供业主和总包单位审核。3.5 现场施工管理组织设置3.5.1 现场施工组织构架表（见附件1）3.5.2 项目经理部管理人员证书（见附件2）3.5.3 项目经理部管理人员岗位职责1项目经理1）人证贯彻企业制定的各项规则制度70、，自觉维护企业的利益，确保企业下达的各项经济技术指标的完成；2）对项目管理范围内的工程进度、质量、安全、成本和场容等进行监督管理、考核、验收、全面负责，对施工过程进行全面控制和全面协调；3）代表企业全面履行与总承包签订的承包合同，履行项目经理部与公司签订的合同，保证合同目标的实现；4）确定项目质量方针与目标，并保证质量和目标协调，采取必要的组织、管理和教育措施，使质量方针为全体职工掌握并贯彻执行；5）组织制定项目部各管理人员的职责权限和各项规章制度，正确处理好与业主、总承包和各施工单位之间的关系；6）控制工程成本，合理管理项目资金运转。2项目技术总工1）全面负责技术质量日常管理，具体协调施工技71、术管理工作；2）负责施工组织设计的编制；3）解决工程施工过程中出现的重要技术问题；4）负责施工过程中的全面质量监控。3生产经理1）参与制定、贯彻项目质量方针目标，组织实施质量体系；2）组织管理施工现场的生产活动，合理调配劳动力资源；3）负责项目的安全生产活动，管理项目的安全管理组织系统；4）进行施工现场的标准化管理，确保本工地获得海口文明工地称号。4施工技术员1）具体负责本工程项目技术、施工管理工作，完成现场的验收和检查工作；2）根据施工验收规范和工艺要求，负责编制施工方案，并负责施工技术交底和安全交底；3）严格控制工程质量和进度，协调工种交叉施工的配合，确保工序管理点的顺利实施；4）负责解决72、施工现场出现的技术、施工问题，与设计、监理、总包协作解决有关技术、施工问题。5质量监督员1）按质量文件和合同要求，实施施工全过程的质量控制和检查、监督工作；2）实施“质量否决权”，负责对分项及最终产品的检验和参与最终产品质量的平定工作，独立行使施工过程中的质量监督权力；3）负责各工种质量记录资料的填制、收集工作。6安全员1）建立项目安全组织机构，落实安全生产责任制；2）严格执行安全部门及总承包部的有关安全用电和防火要求；3）及时与施工队伍签订安全生产协议书，落实各项安全技术措施和安全交底工作，并记好安全上岗记录；4）严格执行二、三级动火申请许可证，特殊工种必须持证上岗。7材料员1）按质量设计和73、施工方案，提供合格的材料与设备；2）强化原材料、半成品等质量管理，提高施工用具完好及使用率；3）严格控制无质保文件不符合技术规范指标的材料投入施工，保证工程运用的材料、设备符合质量要求；4）实施工程项目现场管理标准化，使操作现场工作环境不影响工程质量。8预算员1）做好项目预算，为项目经理提供工程成本资料；2）按施工进度要求，及时做好每月实物量产值月报。9成本员1）做好项目成本控制，合理组织资金周转；2）做好成本核算，为项目经理提供项目决策依据。10资料员1）负责项目文件资料的登记、签收、传递、立卷、归档工作；2）来往文件资料收发及时登入台帐，准确及时提交项目经理、业主、监理、总包和有关部门的批74、示；3）工程竣工后，负责将文件资料立卷移交有关部门。第四章 工程施工管理4.1施工进度管理序号管理管理内容1总工期设想1.上海远东宏信广场项目空调通风工程提供的总承包时间，确保整个工程暂定20XX年12月28日开工，20XX年4月14日竣工，总工期490日历天。2.我们将进行细致的计划安排，充分发挥我公司施工管理的优势，组织多支作业队，平面分区域、分系统同步进行，立体交叉施工，确保安装工程按期全面交付给业主。2进度管理规划1.在本工程施工工程中，我公司会根据各阶段控制目标按专业工种进行目标分解，按照总提进度目标，分解进度目标，分解进度目标，建立进度控制检查制度，落实进度控制、检查调整式方法。定75、期举行进度协调会议，对进度的各方面的因素进行分析和预测。使工程进度符合实际始终处于受控状态。2.施工总进度计划管理我公司根据多年的经验，通过对本工程招标文件的理解，和对本工程施工进度的要求、工程资料及施工现场实际条件的分析，并具体结合所选定的施工方法及技术措施，细致周密的计划安排，确保在总工期内完成本工程。3.若我司在施工中，我公司和现场项目部将以计划竣工日期为目标，根据图纸、重要节点完成目标和设备供应进度对总进度计划及时进行修正，并提交业主或监理审定，项目部将根据审定的总进度计划，组织劳动力、材料和施工机械分期进入施工现场，进行工程施工作业。在施工中将采用我公司成熟的施工工艺，选择合理的流水76、节拍及合理的配置劳动力需用计划，以保证各施工节点进度。4.在施工过程中，如因气候、设计修改等因素，安装作业被迫中断，对工期保证产生影响，我方将会与业主及有关方面研究，在劳动力安排、施工顺序、材料供应等方面采取有效对策抢回时间，确保节点进度目标和总进度目标。5.在施工过程中，将充分注意到本工程包含多个多个工种的性质，全面遵守整项工程、分项工程特定部分的指定竣工程度的竣工责任。3空调通风安装施工进度控制措施对施工进度计划计划的编制实施检查调整实施PDCA循环。将施工进度牢牢控制在正常计划之内。本工程具有施工工期短、施工配合工作面广的特点，施工过正中在保证施工质量、安全和文明施工的前提下，如何保证主77、要进度控制节点的实现，如期完成安装任务是施工项目管理的关键所在，为此我们将实行多级计划控制，并制定相关配套措施，以确保进度计划得以实现。1.进度计划、区域进度计划的控制1）根据各阶段控制目标按专业工种进行目标分解，按照总体进度目标，分解进度目标，建立进度控制检查制度，落实进度控制、检查调整方式方法。定期举行进度协调会议，对进度的各方面的因素进行分析和预测。2）建立以项目经理、项目工程师、施工员、施工班组为基础的多级计划执行体系，使施工计划的每一个节点，每一个线路，层层有人管，事事有人问。通过计划落实、检查，以制定、分析、总结的标准化工作方法，使工程进度符合实际要求而不失控。3）检查各层次的计划78、，形成严密的计划保证体系，本工程别墅群安装数量多，但分散，只有将控制点细化到各分区的分项工程中去，才能保证控制点落实的实效性。施工中将有多种施工计划：总进度计划、各区域总进度计划、月进度计划、周进度计划等等。这些计划均是围绕一个总的任务而编制的，在坚持总工期不变的前提下，检查各项计划编排是否合理、衔接是否紧密、计划实施是否具备条件、同时适当考虑计划的超前性。经过严密而充分细致的讨论和分析，然后以计划任务书、施工任务书的形成逐级下达实施。4）制定项目责任制、签订责任状。从项目经理、项目工程师、施工员到作业班组分别制定各自的责任制，签订责任状，定期按计划进度考核，奖优罚劣。5）计划全面交底、安排施79、工人员全面实施。本工程进度计划的实施是全体工作人员的共同目标，通过项目的调度会和各级生产会进行目标交底，使管理层和作业层协调一致，将计划变成全体员工的自觉行动，充分发挥各级管理人员主观能动性和全体施工人员的积极性、创造性。层层有计划、人人有目标、事事有人管。2.月进度计划、周进度计划的控制1）采取行之有效的分步作业计划，分步作业计划是总计划实施的重要方法，根据土建施工，材料、设备供应等情况，我们将安装工程总进度计划分解为月、周、日分步作业计划，实行月计划、周计划、日落实的计划管理体系。2）三周滚动计划 本施工过程中存在着许多动态因素，需不断的进行调整解决。我们将实行检查上周、实施本周、计划下周80、的三周滚动计划管理办法，本办法将计划的实施、检查、调度集于一体，使管理工作具体化、细量化，以业主、监理、各分包召开的工程协调会的工程进度布置为目标，项目内部协调会检查实施情况为住所，通过严密的分析讨论，制定下周的工作计划。同时经常严格的组织管理，以确保总计划的顺利实现。3）日检查工作制专业施工员是施工技术、进度、质量的主要负责人，每日进行现场检查，并将检查的结果以书面的形式报告给项目组，项目收集、汇总、分析后报告项目经理，使其及时了解项目动态，监督和督促各施工班组按计划完成工作，或者进行必要的调整。4）周汇报工作制配合三同滚动计的实施，建立每周进度汇报制。汇报分析会由项目副经理主持，项目经理、81、项目工程师、各级施工员参加，检查落实一周工作情况，并将检查分析结果书面汇报和业主、监理单位、总包备份并存档。若有因为外部原因影响工程进度的，在汇报中提出建议及要求，在业主主持的协调会上提出解决。5）月分析调整制度项目部按月对总进度、区域进度计划进行分析、总结，同时进度的各别节点进行调整，并在内部协调会上进行必要的生产要素调。由项目经理主持、项目工程师及有关施工员参加，并将分析调的结果书面汇报项目组及业主、监理单位等单位各一份。6）施工日记施工日记是项目施工中每一天所发生有关事宜的事实记录，也是项目日常管理的工作要点，由专业施工员对每日所发生的事宜及工种进展情况按施工日记要求真实填写，书面报送项82、目经理。3.加强计划的严肃性在佳话确定后加强计划的严肃性是非常关键的，各级施工进度计划是完成该工程的基础工作，必须在日常工作中提到首位，以计划管理劳动施工各要素管理。这就要求施工中各级管理人员必须有严谨的工作作风，做到当天的工作不过夜，本周的工作不过周，一环扣一环的完成每一个节点计划，时工程向纵深方向发展。4空调通风施工进度保证措施1技术上1）加快施工图的深化设计与送审工作，并及时与设计师沟通，争取尽快通过施工图审批，保证现场施工有章可询，正常进行，不因施工图的延误造成施工延期，确保施工进度。2）我公司有一套成熟的管理经验和安装施工技术，在本工程的施工中，我们将依靠技术领先，充分体现我公司的施83、工技术水平，确保工程建设顺利、快速进行。3）加强管理，提前解决施工中出现的各个矛盾，保证依次成活，避免返工。4）认真作好施工组织设计，精心安排施工工序塔接。根据本工程单体多，单体楼层不多，每层工作面少的特点，做到平面按区域，立体按系统交叉作业，穿插施工，缩短工序间隔时间，提高工程进度。2劳务上从我公司的人员名录中选择长期从事办公楼的劳务人员。5施工工期控制目标节点根据空调通风工程的特点，在结合土建工程的施工进度计划，对安装工程的具体进度进行动态控制，在本工程实施前不定期地对空调通风工程施工进度计划进行调整，在施工过程中严格遵照最优计划进行施工和考核，加强对计的控制并不断优化，严格控制节点作为计84、划管理点。在工期紧张情况下，发挥我公司在劳动力、物资供应、机具配置、资金的投入等方面具有资源迅速积聚能力和优势。我们将以目标节点控制来保证总体施工工期。4.2施工质量管理4.2.1质量保证体系图4.2.1-1空调通风项目经理部质量管理组织体系施工控制施工中控制施工后控制施工前控制质量安全部项目经理业主/建筑师监理机电总包工程技术部相关部门质量保证计划质量保证体系质量保证措施工程质量产品施工过程深化设计部生产经理技术总工图4.2.1-2空调通风项目经理部质量控制体系质量事前事中事后控制质量事前控制质量事中控制质量事后控制施工准备工作质量控制开工检查审核施工过程中设计及图纸审核施工安装工艺过程控制85、中向产品质量控制竣工质量检查工程质量鉴定施工人员素质控制工程材料配件质量控制施工机械设备质量控制施工方法检验方法质量控制施工现场管理环境控制工序控制工序向质量控制联动试车工程质量评定竣工图工程质量检验评定资料4.2.2工程质量保证措施1.总体措施1)我公司将及时做好业主提供的各类资料的复核、验收工作，并做好有关书面资料的收集整理归档，为施工提供可靠的技术保证。2)对接收的施工图纸，由项目工程师组织项目部全体技术管理真阅读、熟悉图纸，了解设计意图和关键部位的质量要求和施工措施，并认真参加设计图纸交底。由项目经理组织召集对施工组织设计进行会稿、编制工作，拟订保证各检验批、分项工程质量措施，落实质量86、交底的制度，列出监控部位及监控要点。3）施工技术人员应认真做好图纸资料会审，编制相应的施工方案，对施工班组进行详细的施工技术文底。对工程内容、性质、质量要求、采用的规范、标准、进度、工期、设备材料到货情况、现场道路、环境等应尽量做到熟悉、了解。在施工过程中严格按照国家强制性条文、国家工程施工质量和验收规范，以及本公司企业工艺、工法标准来对本工程的施工质量进行监督检查。4)本工程对施工全过程实行工序质量预控，将质量问题解决在施工萌芽状态中，由工序质量保证最终工程质量,严格遵循相应规范、标准、施工工艺、操作规程要求施工，并及时做好施工记录，严格实行“三检制”自检、互检专检，逐层检验，责任到人，每一87、个专业工程将按照质检点控制图进行分级检查。质检点必须检查合格后，才能进入下道工序。5)现场项目部根据项目质量保证计划的要求，制订具体的质量控制计划，明确每道工序的事前交底，中间验收及最后验收环节的要求，严格执行质量二级验收制度，及时尽早发现问并及时整改，防患于未然，确保工程中每个检验批直至每个工序环节的施工质量，来保证最终的工程质量目标。6）加强施工现场质量管理机构设置工作，各级管理人员都必须对本岗位的质量要求明确了解，从管理体制上保证工程的施工质量。7)建立质量信息系统。由于本工程为办公楼工程，工作环节多，形成过程比较复杂，要把影响工程质量的各种因素都控制起来，做到工程质量的预防、预控，必须88、建立高效、灵敏的信息传递系统，确定各种质量信息传递程序，及时掌握内、外部的质量动态，以便项目经理部及有关人员及时做出相应的决策。8）施工技术人员在施工中，应认真做好工程技术资料管理工作，及时、准确、真实、完整地填写相关的施工技术、管理资料，并经现场监理审定同意。9）技术资料管理归档必须遵照人防办、公司有关规定标准，做到及时、齐全、正确、规范。10）对工程工序中的控制要点按施工要求，对功能性、安全性、检测方面做重点的检验。落实各工序控制的质量监督。11）对项目施工各阶段的运作，设定监督检查层次，对首次检查、过程检查和竣工检查的内容，进行详细编排，达到预定的控制目的。12）严格执行材料验收制度和原89、材料“取样封存”管理方法及“计量”管理制度。13）建立各级验收及分部分项质量评定制度。14）工程施工过程中，各系统负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。15）检验该工程施工完毕后，各系统负贵人必须及时组织班组进行检验批工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表，最终由专职质量员核定。2.技术保证措施1)建立技术管理体系，明确各部门各岗位的职资，严格执行设计文件审核制，质量负责制、定期审查制、工前培训、技术交底制、测量复测制、隐蔽工程检查制、“三检制”、材料成品试脸、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工的全过程始终处于受控状态。2)施工之前编制实施性的90、施工方案，在施工过程中，要不断的进行施工方案的优化，通过不断的优化施工方案，从而提高安装的施工水平。同时，要不断的完善施工工艺，使之更具合理性，加强施工工艺、质量技术数据的测量、监控力度。对现场每一道施工工序进行质量监控，对质量不合格品及时进行整改，杜绝不合格品进入下一道工序。3）作好技术交底工作。使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，作到心中有数，施工有序，检查有据。施工技术交底以书面形式进行。交底的资料必须详细、直观，具有针对性，同时要符合施工规范及设计要求。4)作好施工测量工作。本工程的测量工作主要包括设备基础、设备91、就位的测量，管线定位的测量,预埋、预留套管、孔洞的位置测量,管道及支、吊架的安装测量放线等内容。测量的原始记录资料必须真实、完整，并妥善保管。对测量的仪器必须按计量部门的规定，定期进行计量检定，并做好日常的保养工作，保证状态良好。5)做好施工技术文件、资料的整理工作。施工技术文件作为今后工程质量评定的一项重要内容，在施工期间就必须注意资料的收集、汇总、整理与保管。施工技术文件包括施工图纸、图纸会审记录、设计变更及工程联络单等资料。施工技术文件的整理必须符合国家档案局和国家计委基本建设项目档案资料管理暂行规定以及市人防办的有关规定执行。3.施工机具、检测设备的保证措施1)建立施工机械管理制度、岗92、位责任制及各种机械操作规程，对现场的机械做到定人定机的管理，对每个人的职责进行明确，保证现场机械的管理处于受控状态。2)按照施工组织设计的要求，组织施工机械进场，对所有进场的机械进行检查，并进行全面的保养，掌握各机械的性能状态，建立现场机械台帐。3)施工期间，定期对施工机械进行检查，随时掌握现场机械的使用情况及机械的状态情况。确保机械处于最佳的运行状态，为施工生产服务。4)对出现故障的机械，立即组织专业人员进行维修，如无法短时间内修复，满足不了施工的需要，应立即组织新的机械进场，以满足现场施工的需求。5）项目计量员根据公司计量仪器鉴定规程规定的程序及确定的周期，对本工程使用的计量器具进行定期鉴93、定，同时建立统一的检验、测量和试验用计量设备的档案。6)根据现场实际情况，合理选用计量、测量和试验的设备，由专人进行保管，由项目计量员统一登记。7)设备使用前，应进行校准。使用设备人员一旦发现设备失控，立即通知计量人员并对已检验、测量和试验结果的有效性进行评定并形成文件和记录。必要时，重新进行检验、测量和试验。4.设备、材料的保证措施1)设备、材料采购保证措施本工程选用的设备、材料质量要求很高，特别是对保证安全性的材料尤其严格，确保本工程质量的前提。我公司在此次投标中提供的设备、材料全都满足标书要求，都是我公司长期合作的名牌产品供应方，供应厂商有非常好的信誉，产品的先进性和可靠性完全有保证。乙94、供材料、设备在呈报业主、监理审批之前，由项目专业工程师先对厂家提供的样品进行自审，在自审合格的基础上再向监理、业主呈报。2)材料进场后使用前质量保证措施（1）材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合证明书或质保书，材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。（2）材料的入库后实行标化和分类、分规格堆放及管理，同时防止变形，防止受潮湿霉变等措施，材料出库检验和办理领用手续。a.材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料布遮挡严实，避免日晒雨淋。材料堆放要求整齐，95、并挂上标识牌。b.材料使用前进行严格检查包括外观检查，附着物的清除。c.对不合格材料的控制。一旦发现材料不能满足或可能不满足设计要求时，应将其与合格材料相隔离，在自检过程中如发现质量问题及时整改。d.对发出的材料要进行建档跟踪，重要材料的使用部位要处于可追溯的受控状态。e.材料与设备安装前，提供下列资料供业主和设计单位批推：材料及设备的性能实验报告；设备制造和制造过程中的质量检查报告；材料、设备及己完成工程的现场保护计划。5.劳动力技术保证措施1)做好宣传工作，使全体施工人员牢固树立起质量第一的意识，确保工程质量。2）选派优秀的工程管理人员和施工技术人员组成项目管理班子，实施和管理本工程。同时96、选派技术精良的专业施工班组，配备先进的施工机具和检测设备，进场施工。3)建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任，使工作有的放矢。6.管道工程质量保证技术措施1)各类管材、阀门及附件等在安装前应参照相应标准要求检查、检验，管材、阀门及附件的规格、型号、质量符合验收要求后方可使用。管子在下料、组对前应将管内外浮锈、杂物清除干净。当安装中断时，其敞开口应及时封堵。2)螺纹连接接头，必须保证螺纹的加工质量,一般所有丝扣用套丝机加工，并由专人操作。每种规格需试套试验后，方可成批加工。镀锌钢管丝扣连接后，丝扣露出的部分应做防腐处理。丝扣配件在安装时应一次旋紧，不得倒回。97、3)无缝钢管的坡口可用气割或机械加工，气割加工的坡口必须除去氧化皮与毛刺。焊接口的管端加工需符合规范要求。4）法兰连接的管口，应严格把好法兰安装质量，要采用专用“模具”，保证管口与法兰的垂直。5)冷凝水管道布置走向和位置应符合设计要求，水平管的坡度不得小于规范规定的最小排水坡度，不得有倒坡现象。6)埋地及暗装的管道应及时做好试压、灌水、通球等检验工作，及时办理隐蔽工程验收手续。7)各类管道的支架均应坐标位置准确，安装牢固。8)管道安装要做好防堵措施，管道毛坯施工时，应采取“上堵下开”的工艺，防止建筑灰砂与杂物进入管道，造成堵塞。9）管道施工完毕后，按系统进行完整性检查。只有完整性检查合格的管线98、，才能进行压力试验和吹洗清扫。1.）管道系统试压和清洗必须符合规范和设计要求，同时应编制相应的施工方案，便于进行各管道系统的试压、清洗和配合调试。11）管道的保温要求铺设平整、绑扎紧密，无滑动、松弛、断裂等现象。12)所有管道安装完毕后，应按要求的颜色刷色环与方向箭头。7.通风空调工程质量保证技术措施1)制作风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规范规定。2）消声器、消声弯头应单独设里支吊架，不能使风管承受消声器或消声弯头的重量且有利于单独检查拆卸维修和更换。3）为避免噪声和振动沿着管道向围护结构传递，各种传动设备的进出口管均应设柔性连接管，风管的支架、吊架及风道穿过围护结构处均应有弹性材料垫层，99、在风管穿过围护结构处，其孔洞四周的缝隙应用纤维填充密实。4）为便于现场对设备减振基础进行平衡调整，在设备安装时应在减振器上带有可调整的校平螺栓。5)机房内的风管由于靠近设备故采用减振吊支架予以固定。6)对于送至现场的消音设备应严格检查，不合格产品严禁安装。在安装时要严格注意其方向。7）管道支、吊架埋件应与土建配合做好预埋，并做到位置准确、埋设牢固。8)阀件安装时，应看清各种阀门所指明的标记，避免将阀门方向接反。9)风管保温要特别注意严密性、完整性，以杜绝保温不善引起的凝露现象。10）空调设备安装时要做好隔振措施，防止隔振失效产生振动噪音。9.保证设备工程施工质量的技术措施1)按照基础图及设备安100、装图对基础各部位尺寸和坐标进行复核，与设计不附之处应予以处理，直至符合要求。2）基础表面应进行凿磨面处理，光滑平整。3）垫铁布置要合理，设备就位找平、找正必须符合规定要求。4）设备开箱应在施工需要时进行，开箱时应会同甲方有关人员作好检验清点工作，并作好记录。5)开箱后的设备或零部件应搬到室内或采取防雨措施，对各类设备或零部件的工作面、啮合面、密封面等要采取防锈防碰措施。4.2.3工程质量控制措施4.2.3.1项目施工过程质量控制措施1.施工准备阶段的质量控制1）做好图纸自审和会审(1)通过图纸的自审和会审，使项目部有关人员了解工程特点，设计意图、工程质级要求以及关键部位的技术要求。(2)图纸会101、审上要实施解决的设计问题，由项目工程师做好会议纪要，得到建设、设计和监理单位的认可，形成会议纪要，并按规定做到保存和分发。(3)项目技术人员要将图纸会审纪中图纸修改内容在原图上进行修改，及时办理设计图纸修改变更、工程指令等技术文件，并由资料员及时分发有关部门和人员。2)工程文件的编制和报审针对本工程中各质量控制点要求，项目部组织技术人员编制项目质量计划、施工组织设计、专业施工方案等工程文件，并呈业主及监理审批后实施。3)加强对施工组织设计中的施工方案及施工进度的审核，严格审核其施工艺和顺序，确保项目施工质量。4)认真做好施工技术交底在分部、分项及检验批工程施工前，技术人员按系统编制施工方案，对102、施工班组进行技术交底，使每位施工人员都明确工程内容、施工方法、顺序、质量标准、安全要求等，落实国家强制性规范条文，指导实际施工。并形成交底记录，建立并保存书面交底记录且有交底人及被交底人的签字。5)确保进场机械和主要机具正常运行。6)对各种计量工具及设备进行检验和试运转，保证施工过程正常使用。2.施工阶段的质量控制1）加强施工工艺质量的控制，工艺流程对质量的要求，工艺加工对施工操作技术的要求，做到施工工艺质量控制标准化、规范化、制度化。2)对影响工序质量的因素加强控制，对工艺本身有特殊要求的部位，设置质量控制点，通过对质量控制点的质量监控，确保工序质量。3)利用质量动态意见书及时纠正作业人员在103、施工过程中不符合强制性规范条文规定及施工验收规范规定的行为，确保工程功能的完善和安全的可靠。4)施工全过程中，施工人员应严格按施工方案要求施工，严格遵循相应规范、标准、施工工艺、操作规程要求施工，并及时做好施工记录，强化自检、互检、专检的三检制，对特殊工种人员应按规定持证上岗。5)施工全过程中，应加强工程项目管理，抓好施工现场的安全、质量、技术、进度、协调配合等方面的管理，及时发现问题，及时反馈信息，及时协同解决。6)过程检验和试验(1)强化质量保体系，加强质量重要环节的控制和停止点检查，控制点处必须专人控制，停止点处必须经检查合格后，才能进入下道工序。(2)严格按照公司制定的工艺计量和质量计104、量规定，进行工艺检测和质量检测，并及时做好检测记录。(3)严格按照现行的建筑安装工程施工及验收规范和其他有关的技术规程与规范的规定进行施工。(4)每道工序完成后，班组作业人员先按照标准、规范进行自检。自检合格后通知质量检查员进行专检。专检合格后，质量检查员在检验和试验记录表上签字，方能转入下道工序。(5)隐蔽工程等主要过程，在工程隐蔽前，质量检查员检查认可后，还应请业主代表、监理单位检查认可，并会签“隐蔽工程检查记录”。(6)对检验批工程检验，要求验收后及时做出醒目标记和记录，对需落实整改的部分，整改后再验收。7)不合格品的纠正和预防在施工过程中，项目质检员发现不合格品，应立即发出限期整改通知105、，并采取纠正和预防措施。处理过的不合格品，检验人员应再次进行检验，合格后签字确认，防止不合格品流入下道工序和交工验收。8)最终检验和验收(1)按承包合同规定范围，完成了全部工程实物量，并经试验，达到工完、料尽、场地清，具备验收基本条件。(2)对各项质量记录收集、汇总、编目，完成竣工图纸的编制和整理，完成各项交工验收资料。(3)对系统进行逐项检验和评定；(4)工程具备竣工验收条件后，应在竣工验收前五天填写竣工报告报业主单位审核签证后，并与业主及监理商定具体交付验收日程和形式。(5)由项目部成立交工验收领导小组，组织各专业技术人员，会同业主代表、现场监理对本工程进行最终检验和验收。(6)竣工验收通106、过后，及时办妥交工（中间）验收证书的签证手续；同时向业主发出安装工程征求质量意见书，将产品移交业主管理。3.交工验收阶段的质量控制加强工序验交手续，杜绝由于上道工序不合格而转入下道工序所造成的质量缺陷；施工项目交工验收阶段的质量控制点要严格按质量标准进行，同时做好竣工资料整理。4.2.3.2质量控制点设置我们在质量管理过程中坚持以预防为主的方针，实行以质量控制点为依据的质量控制方法，对控制点工程质量不断跟踪，总结工程质量方面存在的问题，加强薄弱环节管理，克服通病，提高工程质量水平。针对本工程，我们设置以下节点为本工程质量控制点，并采取措施加以保证。1.空调水系统质量控制点严格控制施工过程的停工107、待检点，凡工程的停工待检点均需按要求预先通知公司质监员，监理代表及甲方代表共同检查，合格后方可继续施工。根据本项目管道安装的情况，设置下列为停工待检点：预埋施工完毕，隐蔽前；室内空调水管道完工后，必须进行分段试压及冲洗；管道附件、配件安装完毕后；水泵就位后进行水泵试运转及轴承温升检验；以上各种管道施工完毕，隐蔽前。2.通风、排烟系统质量控制点严格控制施工过程的停工待检点，凡工程的停工待检点均需预先通知监理代表及甲方代表共向检查，合格后方可继续施工。根据本工程通风、排烟安装的情况，设置下列为停工待检点：1）排烟管施工完毕后，隐蔽前；2）排烟风机的调试；3）盘管风机调试；4）通风系统联合调试。4.108、3施工安全管理4.3.1 安全生产管理目标安全管理是项目管理的重要组成部分，贯穿于施工的全过程，关系着现场施工人员的人身安全本工，因此安全及消防应十分重视。本工程的安全消防管理目标是：杜绝宋全事故发生，确保无重大伤亡事故发生。4.3.2 建立安全消防保证体系为了把安全消防工作落实到实处，我们将建立经项目经理为首的安全消防保证体系。项目经理为安全生产第一责任人，配备专职安全员，同时各专业技术人员为兼职安全员。4.3.3 安全消防保证体系安全保证体系中人员的配备，岗位的设置应做到相对稳定不得随意变动；配备必要的设施、装备和专业人员，确定控制和检查手段、措施；确定整个施工过程中关键点、危险部位的控制109、手段和措施，以保证安全保证计划的内容具有可操作性、严肃性。M 94 T :)t 207 Ti4.3.4 安全策划1.根据工程的实际情况，编制相应的安全生产保证计划和可操作性文件，使工程实施后达到预定目标。2.为实现本工程的安全目标，组建一个综合素质好的项日经理部，选择整体力量强的施工团队，并有性能良好的机械设备和技术水平较高的维修人员作保障。3.编制完善现场临时用电、脚手架、设备吊装、消防、冬雨季施工等专项安全方案。4.按施工现场安全生产保证体系管理资料要求，对各种安全活动进行记录。5.在现场各阶段施工前，制定针对性的安全技术交底。4.3.5 安全保证计划1.本工程安全消防重点部位1）动火作业110、的安全防护；2）施工用电；3）二临边、洞口及高处作业的防护；4）电梯井道防护、隔离。2.安全保证体系的管理要求1)安全管理目标（1）杜绝重大伤亡事故；（2）事故负伤频率控制在1.5以下；（3）达到文明工地要求；（4）无安装设备、管线等的重大事故。2）安全管理组织确定以项目经理为安全生产第一责任人的安全生产领导小组，行使施工全过程的安全控制，保持施工工地的基本安全，在运行中的状况符合有关安全技术标准，实现安全管理目标。（1）安全生产领导小组拟定落实安全管理目标，制定安全保证计划；（2）负责安保体系实施运行过程中监督、检查；（3）对安全生产保证体系运行过程中出现的不安全行为、不安令环境和隐患，制订111、纠正和预防措施，落实整改和复查。 3）完善安保体系的要素和职能分配序号安保体系要素项目经理项目工程师成本员施工员安全员材料员机具员1管理职责2安全生产保证体系3采购4分包方的控制5施工现场的安全控制6检查、检验和标识7事故隐患的控制8纠正和预防措施9教育与培训10安全记录11内部安全体系审核4.3.6 现场安全控制1.开工前准备1）落实施工机械设备、安全设施、防护用品进场计划；2）落实现场劳务人员，签订安全协议书；3）办理施工人员意外伤害保险：4）检查进入施工现场的管理人员、电工、管道工、焊工、设备工、调试工等持有有效的相关岗位证件：2.施工现场临时用电控制1）地下室车库、扶梯间临时照明线路全112、部采用 36V安全电压架空敷设；2）施工现场工地线路、电器设备的安装、维修、保养必须由持有有效上岗证的维修电工进行；3）对移动电器及照明的使用必须实行二级漏电保护，并经常检查、维修；4）施工现场施工机械等设施有专人管理、维护。3.施工机械控制1）机械设备的防护装置必须齐全有效；2）中小型机械设备必须做到定机、定人、定岗，操作人员必须持证上岗；3）机械设备必须接地和接零，随机开关灵敏可靠；4）督促操作人员做好定期检查、保养及维修工作，并做好检查记录和运转记录。4.脚手架工程1）搭设脚手架前，项目部必须制订详细的施工方案，并报请上级公司审批；2）施工前进行安全技术交底；3）按照JGJ59-99中脚113、手架检查评分表要求进行检查；4）安排持有上岗证的施工人员进行搭设；5）脚手架搭设与拆除时，应设警戒标志，并派专人现场监护；6）脚手架搭设完毕，经验收合格挂牌后方可使用。5.防火安全1）建立防火责任制，明确职责；2）重点部位（油漆间、氧乙炔间、变配电间等）必须建立安全制度，并做到制度上墙，要有专人管理，落实责任制；3）建立动用明火审批制度，做好审批工作。操作时，应带好“两证”“一器”（特殊工种操作证、动火审批许可证和灭火器），落实动火监护人；4）现场应配置常规灭火器材；5）规定吸烟点。严禁流动吸烟；6）装饰阶段、动火作业按规定提高级别，并落实监护和检查工作；7）特殊工种应做到持证上岗；8）焊接工114、必须遵守现场施工防火有关规定。施工中由操作引起的火花应有控制措施，操作点与可燃物的间隔距离不得小于10米，或用阻燃材料隔离，形成安全屏障；9）焊接工作完毕后离开现场前，必须对施捍环境作一次检查，清除隐藏火种，然后切断电源。6.吊装作业1）设备吊装前，应编制吊装方案，并报上级部门审批，审批同意后方可吊装；2）吊装时应严格根据吊装方案选择匹配的起重设备及机具，禁止超载吊装；3）大风和雨天等恶劣天气不得进行吊装作业；4）正式吊装前应先进行试吊装，将起吊物吊离地面1015cm，停滞510分钟检查所有捆绑点及吊索具工作状况，确认无误后，进行正式吊装；5）在吊装区域内严禁人员入内，起吊过程有专人指挥，统一115、行动，起重臂下严禁站人；6）起重机驾驶员，起重工等必须持证上岗，严禁无证操作。7.设备调试1）调试时各工种应密切配合，特别是电气配合送电时必须有专人负责，送电后应有醒目标识。2）调试开始前应有详细的组织架构，明确调试总负责人、各工种责任人，调试必须由总负责人同意才能进行，不得擅自行动，避免因盲目、自主造成对系统的损坏，留下安全隐患。8.季节性措施1）寒雨、台风前后要检查工地临时设施、脚手架、临时线路等，发现倾斜、变形、漏电等现象，应及时修理、加固和排除，并做好记录；2）机械、电气设备应有防雨、防潮措施；3）冬季施工要做好防火、防寒、防滑等工作；4）夏季施工要有防暑降温措施，食堂要保证卫生，防止116、食物中毒。4.3.7现场检验、检查控制对施工过程中暴露出的安全设施不安全状态、人的违章操作等情况，应组织定期和不定期的检查、复查，以确保符合安全文明要求，并做好安全记录1.安全生产检查1）由项目经理负责组织相关人员组成安全生产检查组，每周对施工现场实施全面检查，并做好记录；2）对季节变化期、节假日等，项目部应进行重点检查，对查出的隐患开具整改通知单，限期整改。2.过程检查及标识1）对施工现场的安全设施、设备进行检验，验收合格后方可使用；2）对临边、洞口的防护，工地防火、劳动保护等按规定进行检查、检验、验收；3）对检查过程中出现的损坏或缺少可靠安全防护的机械设备，应做好明显标识，防止进入施工现场117、；4）各类检查，检验完毕后，应填写验收记录。4.3.8事故隐患控制1.对施工各阶段、各工程安全操作，结合具体施工对象，进行安全技术交底工作。2.任何人不得违章作业、违章指挥。3.当生产和安全发生冲突时，必须服从安全需要。4.全员参与安全生主活动，使施工过程中存在的事故隐患及进发现，并组织处理，确保不安全设施不使用，不安全行为不放过。5.对出现的隐患要及时督促进行整改，经达到规定要求，并组织复查。对有不安全行为的人员进行教育或处罚4.3.9纠正和预防措施1.对查出的事故隐患进行分析，并制定相应的预防措施，对事故隐患及时处理，落实整改措施。2.对存在事故隐患的设施、设备采取封存隔离办法，并做好标识118、，然后进行分析，制定相应的纠正措施，并加以实施。3.对采取的纠正措施进行跟踪验证，并做好记录。4.3.10教育与培训1.做好进场下人安全教育，并贯穿施工全过程2.在事故多发期和特殊施工过程时，进行针对性的教育。洲新工人必须经过三级安全教育。3.安全教育培训要做好记录。4.3.11安全记录1.由项自专职安全员组织相关人员证明安全生产保证体系有效运转的记录；2.安全技术交底记录；3.动火审批记录；4.施工现场安全检查、检验记录；5.事故隐患控制记录；6.安全培训教育记录；7.安全记录应完整、及时，并延续到工程结束。并由专职安全员收集、整理、编目、立卷。4.4施工环境管理4.4.1建立文明施工、环境119、保护体系为了能使本工程文明施工及环境保护工作顺利进行，所有现场管理人员都要积极从我做起，本工程文明将建立文明施工组织体系。（见下图）项目副经理项目经理总工程师各专业技术人员综合办公室质量安全负责人技术负责人机械负责人材料供应负责人成本负责人施工人员4.4.2现场文明工地管理措施1.总体措施1）公司每月由“标化”领导小组组织各部门、条线负责人对土地进行安全文明生产、文明施工、场容场貌、生活卫生检查评分，促进“标化”工作达到文明工地的要求。2）项目经理部现场文明施工管理要有统一布置，有系统的规划，要有平而布置图，分区专人负责。3）安装现场施工人员均佩戴统一胸卡，戴统一颜色的安全帽。4）施工技术员在120、施工交底时必须对文明施工提出具休要求，要有切实可行的具体措施，并由于书面交底记录。5）加强对产品设备的保护管理，大型设备要采取硬料保护，贵重设备部件要尽力晚安装，及时清理管线污染，保障产品设备的整洁完好。6）现场宿舍内、外应干燥，室内保持清洁，并定期喷洒药水灭蝇、灭蚊。2.防止噪音的主要措施1）施工人员在施工现场内不得大声喧哗，装卸钢管、钢配件等物品时应文明装卸，尽量避免有过大的噪音。2）材料运输东辆进出工地现场必须禁止鸣号，并减速行驶，避免产生灰尘，并经常洒水减少灰尘的污染。3）在进行施工安排时，要合理布置机械位置，使噪声较大的机具尽最远离临近房屋的地方。4）合理安排作业时减少夜间施工，如工121、程必须夜间施工必须经业主许可并严格限制噪音的产生，将噪音控制在最小程度。5）选用低噪音的施工机械设备，对产生强噪音的机械设置封闭的操作间，以减少强噪音的扩散3.材料堆放、机具停放统一管理1）进入现场的材料、配件、设备都要按布置的具体位置整齐堆放。配件按规格分类，上架堆放整齐；管道按规格上架一头齐堆放；设备按大小靠边堆放，并消统一的标识。材料、设备堆放要留有取料通道的位置。2）操作点周围要做到整洁、干净、工完料尽场地清。保温完后要随时清理干净，废料集中放在指定地点3）禁止随意占用现场周围道路，防碍交通。4）现场使用的机械设备，要按平面布置固定存放，并经常保持设备周围环境的清洁。4.合理排放污水、122、废水1）在施工现场设置临时男、女厕所，在办公区、施工现场设置若干饮水点，保证施工人员饮水卫生。2）严禁现场随地便溺，一经发现给予经济罚款处理，并清除出场。3）生活及施工污水和其它废水要排入临时沉淀池沉淀处理后，再合理排放。4）清洗机械排出的废水要制定排放措施，不得随意流淌。5.生产、生活垃圾的统一管理1）在办公区、仓库区设置若干垃圾箱，派专人管理和清理。垃圾集中统一处理，禁止在工地烧废物。2）建立卫生包千区，设立临时垃圾堆场，及时清理垃圾和边角余料。3）施工现场不准乱丢余物，在适当地点设置临时堆放点，专人管理，集中堆放，并定期外运。清运渣土垃圾及流体物品时，要采取遮盖防漏措施，运送途中不得散落123、。4）在配合土建进行墙面、地面施工时，应采用专用切割设备，做到开槽规范，定位准确，不乱砸乱打。同时将产生的垃圾即时清理干净。5）现场材料运输要及时卸货，并按规定堆放整齐，运输途中如有散落，派专人打扫。凡能夜间运输的材料，应尽量在夜间运4.5工程最终验收与交付管理1.交工验收的主要依据1）施工图纸和技术资料2)业主和施工单位签订的工程施工合同3)国家施工及验收规范和质量检验评定标推2.交工验收组织本工程为办公楼项目，交工验收阶段有大量的收尾工作和验收工作，为此我们将成立交工领导小组，由项目经理负责，各专业技术人员及相关人员组成。3.交工验收内容1)与业主、监理及总包进行交工工作协商，制订交工计划124、，交工流程，申报交工项目。2)组织清理施工遗留工作。3）组织无负荷试车。4）组织各专业完成交工资料和技术文件的汇总整理，装订成册，移交业主。5）办理交工验收证书和资料签证手续。4.交工验收步骤1)准备：交工前，由交工领导小组组织有关人员根据施工图及其它有关资料对工程进行预验收，作一次彻底清查，并及时处理发现的问题。同时对所有的技术文件和资料进行全面系统的整理，为工程交工创造条件。2）提交竣工报告：具备竣工验收条件后，项目部向业主提交书面通知即竣工报告。在交工验收领导小组领导下，开展工程交工验收的各项工作。3)竣工检查：由交工领导小组根据施工图纸、其它有关资料和施工验收规范的要求，会同业主、监理125、总包进行技术检查，经双方确认合格后，即可签署竣工报告。4）单体试车：竣工报告签署后，按试车规程进行单体试车，经双方确认单体试车合格后，即可签署单体试车合格证5）无负荷联动试车：有联动进行的设备，在签署单体试车合格证后，根据设计要求和试车规程，对其进行无负荷联动试车，按照规定的时间和标准达到调试的要求经双方确认，即可签署无负荷联动试车合格证。6）全面检查、收尾清理：在进行无负荷联动试车的同时，交工验收领导小组应会同业主、监理、总包、设计对工程再进行一次全面检查，把影响生产或使用的问题进行整改，列出清单。凡是我们造成的施工遗留问题，项目部立即组织人力，限期整改处理完毕。7）办理交工手续：以上工作126、完成后，即请业主签署交工验收证书，工程正式交付生产使用。此时，工程的营运、警卫工作也移交业主负责。5.竣工备案资料的编制及交付1）竣工备案资料的编制及整理（1）竣工资料由项目工程技术人员在施工过程中编制、收集，由项目资料员积累、保管、整理而成：竣工后，先经总工程师审核，再由项目部资料员整理装订成册。（2）竣工资料整理时做到分类、规格统一、便于查找、字迹清晰、图形规整、尺寸齐全、签章完整、没有漏项，且不得使用铅笔、一般圆珠笔和易褪色的墨水填写和绘制，便于工程归档。2）竣工图的编制（1）凡在施工中无修改的图纸、由项目技术人员在施工图上加盖竣工图章。（2）在施工中无重大变更的图纸，由项目技术人员将修127、改的内容改在原蓝图上，并在蓝图醒目处（如右上角）汇总标出变更单号，加盖竣工图章。第107互共207页（3）对于因重大修改，需重新绘制施工图时，必须在得到建设单位确认后再由项目技术人员负责绘制，并在此图的右上角注明原图编号，经有关单位审核无误后，加盖竣工图章。（4）所有竣工图都必须经项目工程师审核，重新绘制的还必须有设计代表签章。3)竣工资料交付在办完工程交工手续后，项目部在规定时间内向业主提交装订成册的全套交工资料（包括竣工图纸也同时交付业主），并办理交接手续。6.竣工备案实施工作程序1)对设计和合同约定的各项内容的完成情况进行自检、确认。2）填写和归集施工过程中各项工程资料，确保工程资料的完128、整性、正确性、真实性和及时性。3)配合质量监督机构的质量检查验收，对其提出的整改单要及时消项。4)与建设单位（业主）签署工程质量保修书，配合办理竣工备案有关手续。4.6工程维护、保养服务管理4.6.1总则1.在单机调试和系统调试阶段，我公司承诺将对接收操作物业管理的人员进行操作安全和使用管理培训，同时制定和提供特种设备的操作维护手册，以帮助操作维护人员尽快熟练系统和掌握操作维修本领。2.在工程交工验收试运行阶段，我公司还留守现场一部分专业人员，协助业主和物业解决试运行过程中暴露的问题，以确保工程各系统运行正常。3.工程竣工验收后，我公司将定期或不定期组织质量回访和保修服务，并履行竣工后签订的保129、修期内的免费保养维修义务。4.工程在实际完成后，我公司即刻将保修原始凭证移交给业主，并在业主确认实际完工一年内，我公司将提供所有设备的生产商保修服务。5.在保修期间，对发生的问题在4小时内给予业主答复，并快速修理所有运营过程中的问题以及调换所有坏的部件并负责重新安装和调试。6.工程完成后我们将为业主提供由我司安装的设备运作和维护所需要的零部件，并清楚地表明零部件号码，名录或图纸，为以后业主管理提供条件。4.6.2维护保养组织为了更好地保证各系统维护保养的质量，竣工后将成立维护保养小组，并保证小组人员主要以本工程原有项目部人员为主，以保证工作的顺利进行。1.负责人：负责本工程竣工验收后出现一切问130、题的接受、处理，统筹安排本小组人员，以满足运营单位的要求。负责接受现场信息，及时反馈。2.工程技术：2人，分别负责空调水、通风。3.物资：1名，负责采购、保管、提供现场出现问题时的需用备品各件，负责与设备厂家联系，在需要厂家的情况下，能够迅速与厂家取得联系。4.施工作业队在质保期内施工人员根据不同工种，各留守1位技术施工人员，由施工经验丰富的工班长和工人组成。在处理紧急事件中，由负责人统一调度。4.6.3各系统维修保养计划1.空调水系统维护与保养空调水系统应具有管理检测、维护规程，并且应保证系统处于正常工作状态。维护管理的人员应熟悉空调水系统的布置、性能和操作维护规程。空调水系统维护与保养内容131、细则如下：进行外观完整性检查，严禁空调水系统管道、控制切断阀门有跑、滴漏现象，发现问题及时修复和更换。并且检查增压水泵的进出口水压，应符合设计工作压力要求，运行状况正常，保证空调水系统处于无故障运行状态。2.通风排烟系统维护与保养通风排烟系统的维护保养是在工程完工且投入正常运行时的一项日常工作。要保证地下车库效果，必须对通风排烟系统的维护保养提出相应的要求与措施。以下就系统的维护保养工作加以说明。1)设备部分（1）空气过滤器的清洗垃圾及更换a.一般公共场合空调系统使用粗效空调过滤器，可分为清洗性与一次性两种，当8A系统上报警时，反映过滤器出现终阻力时，应及时清洗或更换。b.一次性粗效过滤器可直132、接用新的更换，更换时应气流方向正确，四周固定、可靠、密封。c.可清洗性粗效过滤器在滤网材料上可分为清水清洗与吸尘器反吸法两种一般金属网丝、棉凸网、粗孔聚胺脂等遇水不收缩的滤料均用清水冲洗或漂洗，且晾干后即可重复使用。如用水清洗，能发生滤料厚度收缩，使过滤阻力增大的滤料（如低密度无纺布滤料等）可采用大功率吸尘器吸去灰尘，重复使用。(2)空调箱表冷器水量控制表冷器是循环冷冻水与空气进行热湿交换的设备，操作人员应每天定时巡视进入表冷器的进水温度、进水压力和回水温度、压力，进风温度、出风温度，一般空调箱进水温度为7，冰温差为5C。进水压力与回水压力的压差与水流量成一定的函数关系。操作人员可通过厂方提供133、的表冷器水流量一一压差曲线图按压力表读得的压差直接查得水流量。如果无水流量一一压差曲线，可用超声波水流量计与进、回水压力差分别测得对应压差、流量。通过手动改变回水阀门刻度改变流量，读得相应的压差，分别求出4-6个点即可。如果出现空调区域大面积无空调效果，应首先检查进、回水压差，如压差太人，就说明水过滤器堵塞。应及时清洗水过滤器，一般新系统最好每月清洗一次，至发现水质较清后，每季度一次。(3)自控水调失灵当水过滤器已经清洗，但水压差仍过小，且表冷器表面温度与水温相差过大时，可请自控人员检查水管自动调节阀是否正常。(4)新风阀的开启操作人员应对新风量有足够的重视，在最热的高温或最冷的天气，不能为了134、节省能源无限度的关小新风。应按设计要求与一定的最小新风量，保证空调场所必要的空气品质。(5)风机风机是空调系统空气的动力。通风机的正常运转是空调系统动力的保证。操作人员应每天巡视通风机，通过听、看等手段检查通风机的运转情况。检查通风机运转时有无异常噪声：是否反复跳跃，明显振动口如出现问题及时处理解决。a.轴承运行正常，应有足够的润滑油（或润滑脂），轴承间无金属磨擦声，按供货方要求定期加油。b.皮带转动的风机，风机轴、电机轴平行度正确，风机、电机紧固可靠，多根皮带张紧力基本一致且正常，一般用手按向下2cm为宜，皮带正常转动过程中（不包括启动时），应无明显打滑。2)风管部分(1)防火阀的保养操作人135、员首先要了解防火阀的作用原理、安装位置和防火阀的开启角度。如出现送风口无送风、回风口无回风，应首先检查防火阀是否关闭，以弹簧作为关闭动力的防火阀应定期检查弹簧张紧力能否满足要求在修复防火阀的时候应注意检查易熔片的易熔温度有700C和280. C之分，绝对不能相互更换易熔片安装必须正确，绝对不允许用其它金属片换代。(2)风口根据不同季节，送风口的不同气流流型，以保证空调场所的合格温度分布，操作人员要了解不同风口的作用，通过调节阀门保证空调区域内合适的速度场、温度场。(3)风管保温风管的保温一般有二方面作用，其一为风管绝热保温，其次是隔湿作用在夏季保温层内外存在水蒸汽压力差，如保温层外圈密封破损，136、水蒸汽通过处进入保温层，并在保温层内形成水滴。如发现上述情况，存在人员应及时清理保温层内部水分，然后再用密封铝箔修补口。4.6.4对物业管理专业人员的培训方案1.在空调通风安装整体竣工前一月，即整体调试尚未开始前一月，我公司会通知物业的待培训工程人员到场，我公司将会按照经建筑师审定的培训计划、培训课程，分专业对物业的待培训工程人员进行系统授课。2.在培训过程中我公司将提供足够的材料设备、样本、模型等资料的复印件以及其他培训教材，以使培训工作顺利进行。3.为了使物业的待培训工程人员能更好地理论联系实际，在系统调试时，我公司会安排物业的待培训人员进入调试现场，以确保培训好物业的工程人员，使他们能掌137、握系统的必要理论知识、操作方法和必须的维修知识。第五章 工程施工计划5.1 施工深化设计图绘制计划现场施工图（施工深化图）图纸名称、绘制人员及绘制时间表根据实际情况安排。5.2 材料、设备呈审计划与供应计划材料、设备供货周期计划表见专项计划。5.3 施工机械配置计划1.安装阶段主要机械设备选用一览表表5.3-1施工机械配置计划序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kW）生产能力用于施工部位备注1液压汽车起重机PY5170JQ50t2中国20XX良好暖通系统2载重汽车6-8t2中国20XX良好暖通系统3叉车5t10t2中国20XX良好暖通系统4电动绞磨JM-3 3t5t2中国20XX138、4良好暖通系统5手拉葫芦1t-5t10中国20XX良好暖通系统6交流电焊机BX3-3008中国20XX16良好暖通系统7交流电焊机BX3-5002中国20XX28良好暖通系统8直流电焊机ZX4-7002中国20XX10良好暖通系统9电动套丝机CN-50A3中国20XX1.1良好暖通系统10电动套丝机CN-100B1中国20XX1.5良好暖通系统11弯管机WG/25-571中国20XX1.5良好暖通系统12弯管机WG/60-761中国20XX5.5良好暖通系统13弯管机WG/89-1591中国20XX7.5良好暖通系统15台钻Z512-B5中国20XX0.37良好暖通系统16风管自动生产线IV型139、SDL-4S-15001中国20XX31良好暖通系统17开孔机GK-1141中国20XX1良好暖通系统18砂轮切割机6003中国20XX3良好暖通系统19电动试压泵ZDSY250/102中国20XX1.1良好暖通系统20空压机ZV0.052中国20XX10良好暖通系统21单平口咬口机YZD-B-162中国20XX4良好暖通系统22联合角咬口机YZD-A-161中国20XX10良好暖通系统23电动合缝机F1402中国20XX2.2良好暖通系统24电动手剪C1606中国20XX0.5良好暖通系统25压筋机G1-523001中国20XX1.1良好暖通系统26液压折方机WS1.520001中国20XX140、良好暖通系统27手动折方机WS1.520002中国20XX5良好暖通系统28等离子切割机Fabricator XRP1中国20XX35良好暖通系统29角钢法兰液压铆接机MYXM5000A2中国20XX良好暖通系统30剪板机Q11-425001中国20XX7.5良好暖通系统31联合冲剪机Q35Y-201中国20XX15良好暖通系统32折弯机ZW-51中国20XX2.5良好暖通系统33砼钻孔机DSM-1中国20XX3良好暖通系统34电动拉铆枪PIM-SM-SB12中国20XX0.4良好暖通系统35角向磨光机15010中国20XX1.3良好暖通系统36手枪钻2.5-620中国20XX0.3良好暖通系141、统37冲击钻TE型6-3730中国20XX0.68良好暖通系统5.4 施工检测设备配置计划表5.4-1施工检测设备配置计划序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kW）生产能力用于施工部位备注1多功能风速仪KANOMAX MODEL61512中国20XX良好暖通系统2红外测温仪FDA212中国20XX良好暖通系统3光电转速表DM623492中国20XX良好暖通系统4声级计红光ND102中国20XX良好暖通系统5漏风量测试仪LF40002中国20XX良好暖通系统6孔板流量计202中国20XX良好暖通系统7孔板流量计702中国20XX良好暖通系统8数字万用表VT562中国20XX良好暖通142、系统9数字式风速计TEST04352中国20XX良好暖通系统10声级计SL-40012中国20XX良好暖通系统11干湿球温度计DHM24中国20XX良好暖通系统12数字式微压计PP1000-IIIC2中国20XX良好暖通系统13数字式温湿度计HM1412中国20XX良好暖通系统15漏风量测试仪LF-4002中国20XX良好暖通系统16压力表Y-10010中国20XX良好暖通系统17焊接检验尺100mm40中国20XX良好暖通系统18相序表XZ-1D6中国20XX良好暖通系统19兆欧表250V6中国20XX良好暖通系统20500V6中国20XX良好暖通系统211000V6中国20XX良好暖通系统143、222500V6中国20XX良好暖通系统23测温仪HQ6469中国20XX良好暖通系统5.5 劳动力配置计划劳动力培植峰值计划表见附件3。5.6 工程施工进度计划工程进度计划见附件4。5.7 本工程管理拟采用计划类别表表5.7-1本工程管理拟采用计划类别表序号计划表计划表内容1施工进度计划表按照总包制定的工程进度计划表由项目工程师编制安装专业进度计划表，包括周计划表、月计划表、总计划表，在计划编制过程中根据施工实际情况进行补充、调整。2材料设备采购计划表根据总进度要求，由项目设备工程师负责编制，并经业主、设计、总包、监理同意。3材料设备供应计划表由项目专业工程师根据专业进度要求负责编制。4施工144、任务书由专业工程师根据专业进度要求每周负责编制。5施工图深化设计计划表根据总进度要求，由深化设计部门在工程施工前期负责编制，并经业主、设计、总包、监理同意。6图纸、设备、材料审批表1）空调通风设备、材料及样本提交审批表格。2）空调通风设备、材料送审计划及记录表格。3）空调通风系统施工图纸提交审批表格。4）空调通风系统施工图送审计划及记录表格。第六章 主要施工方案及技术措施6.1预留预埋工程施工方案空调通风的预留预埋工作主要是在预留孔图纸基础上，深化核实后在土建主体施工阶段完成空调专业预留洞口工作。6.2暖通安装施工技术6.2.1风管制作与安装6.2.1.1总体计划空调送回风管、新风管、通风管、145、消防排烟风管及加压送风管均采用镀锌钢板制作；接风机盘管的空调送风管采用玻璃棉复合风管制作；消防送风、排风及排烟道等采用土建风道；接风口的软风管采用带有钢丝撑筋的铝箔风管；厨房灶台油烟排气管均采用厚1.2mm不锈钢板制作。对于以上风管的制作加工，我公司有以下计划：1.所有风管在施工现场进行制作；2.支吊架计划：风管的支吊架全部现场制作。6.2.1.2镀锌风管制作1.风管角钢法兰连接制作根据施工总体进度计划安排，制定风管及部件加工制作计划，再根据设计图纸与现场测量情况结合风管生产线的技术参数绘制空调通风系统分解图，编制风管规格明细表和风管用料清单交生产车间实施。风管制作流程见图6.2.1.2-1。146、图6.2.1.2-1 风管制作工艺流程图风管自动生产线风管成型风管弯头、三通等制作绘制系统分解图系统编号根据结构确定分段风管尺寸风管按系统编号下料按分解编号放样标注尺寸钢板开平下料折方拼接成形法兰连接角钢法兰下料角钢法兰制作角钢法兰装配编号检查按分解图对风管编号风管检查漏光漏风检测2.镀锌钢板风管设备配置考虑到钢板风管加工量大，为提高工效，根据本工程风管规格尺寸及自动生产线的特点，我们决定采用风管自动生产线，主要施工设备配置见表6.2.1.2-1。表6.2.1.2-1 风管主要机具设备配置表序号配置机械设备设备图示备注1风管生产线IV型2液压折方机3电动剪刀4手动折方机5电动联合角合缝机6角钢147、法兰液压铆接机3.钢板风管厚度选用镀锌钢板风管厚度选用见表6.2.1.2-2。表6.2.1.2-2 镀锌钢板风管材料选用表类别风管直径长边尺寸圆形风管矩型风管中压、低压系统高压系统D(b)320mm0.50.50.753204500.60.60.754506300.750.60.7563010000.750.751.0100012501.01.01.0125020001.21.01.2200040001.21.21.24.风管下料、压筋1) 在风管加工车间按计划好的风管用料清单选定钢板厚度，将钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板是否倾斜，试剪一张钢板，测量剪切的钢板148、切口线是否与边线垂直，对角线是否一致。2) 按照用料清单的下料长度和数量输入电脑，开动机器，由电脑自动进行剪切、压筋等工序。板材剪切必须进行用料的复核，以免有误。3) 特殊形状的板材如：弯头、三通、变径管、天圆地方的下料用ACL3100等离子切割机，零星材料使用现场电剪刀进行剪切。4) 使用固定式电动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。5.倒角、咬口板材下料后用冲角机进行倒角工作。采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定。咬口宽度如表6.2.1.2-3。表6.2.1.2-3 风管咬口宽度表钢板厚度（mm）角咬口宽度(mm)平咬口宽度(mm)0.568670.88149、10781.01.210129101.5121410116.折方咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。7.风管缝合咬口完成的风管采用手持电动缝口机进行缝合，缝合后的风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。8.法兰加工1) 矩形风管法兰加工采用现场制作模具法加工，圆形风管法兰采用法兰卷圆机加工。法兰制作时，平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。风管与法兰连接的翻边应平整、宽度应一致，不得小150、于6mm，且不得有开裂与孔洞。2) 矩形风管法兰加工：法兰的角钢下料统一用切割机进行，应注意把每段角钢的长短偏差控制在允许范围内。下料调直后把角钢与相应的模具一起卡紧固定放在操作台上焊接、一起用台钻打眼。本工程通风系统属中低压系统，按规范规定，法兰螺栓孔及铆钉孔间距要小于或等于150mm，法兰四角处开设螺孔。法兰螺孔间距必须均匀，同规格法兰要具有互换性。3) 圆形法兰加工：先将整根角钢放在法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋状然后取下；将卷好后的角钢划线割开，逐个放在操作平台上找平找好弧度；调整后的法兰进行焊接、打孔。9.风管上法兰1) 风管与法兰组合成形时，允许偏差见表6.151、2.1.2-4。表6.2.1.2-4 风管法兰制作允许偏差表金属风管和配件其外径或外边长允许偏差法兰内径或内边长允许偏差平面度允许偏差法兰两对角线之差小于或等于300mm-10mm13mm2mm3mm大于300mm-20mm13mm2mm3mm2) 在风管上法兰时，必须使铆钉中心线垂直于板面，让铆钉头把板材压紧在法兰上，使风管四角与法兰四角紧贴，风管与法兰无空隙，板缝密合并且保证铆钉排列整齐、均匀。3) 风管与法兰连接的翻边宽度不小于6mm，翻边均匀平整，紧贴法兰。翻边不得遮住螺孔，四角必须铲平，不能出现豁口，以免漏风。风管与法兰铆接前先进行技术复核，合格后将法兰套在风管上，风管轴线与法兰平面152、应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用F铆钉将风管铆固，并将四周翻边；四角应压平，不应出现豁口，以免漏风。 10.共板法兰安装1）绘制风管加工草图根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它专业协调情况）按风管所服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号。2）直管的生产流程根据草图输入风管尺寸到电脑进镀锌板于生产线调直压筋（大边尺寸630mm）切割机切角剪板机剪板咬口（插口及承口）机制TFD法兰成形机折弯机折弯（根据口径的大小折成一字形、L形、U形、口形）质检。3）异形管(弯头、三通等配件)生产制作流程根据图纸制出切割图下料单机咬承口和插口TFD法兰成型机折弯机折弯质检。4）共板法兰安装（153、1）风管加固风管大边尺寸在6301000mm时，直接在生产线压筋加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。当风管大边尺寸在1000mm以上时，可采用角钢、扁钢、钢管、Z形槽、加固筋、通丝螺杆等进行管内外加固。如下图所示：图6.2.1.2-2 风管共板法兰连接示意图角钢或加固筋的加固，其高度应小于或等于风管法兰高度，排列应整齐，间隔应均匀对称，且不大于220mm，与风管的铆接应牢固。管内用通丝螺杆支撑加固，其专用垫圈对外保温风管置于风管内壁，对不保温风管或内保温风管，则放在风管外壁，通丝螺杆宜设置在风管中心处，风管断面较大时，应在靠近法兰的两侧各加一根通丝螺杆支撑加固。风管断面1250154、*630时，为了保持相邻壁面互相垂直，宜在风管内四角采用90斜支撑加固。中压和高压系统风管，其长度大于1250mm时，应采用加固框补强，对高压系统风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。（2）风管连接由于风管生产线与施工场地不可能在一处，应在车间先按绘制的草图加工成半成品，并按系统编号，在工地上按照编号进行风管的组装。机制风管采用联合角咬口连接，以加强风管的密封性。分支管与主管连接采用联合咬口或反边用拉钉与主管铆接，并在连接出用玻璃胶密封以防漏风。风管法兰与法兰间的连接采用采用特制的TFD法兰角，用榔头轻击将之敲入法兰中再用螺栓连接。连接方法及步骤见共板法兰风管安装步骤（2）。法155、兰角的工艺尺寸见下表：表6.2.1.2-5 法兰角工艺尺寸风管长边法兰最小尺寸（mm）角连接板厚度（mm）法兰夹卡厚度（mm）高宽400以下309.51.21.04507501.275012001.21200以上1.5当风管大边尺寸超过450mm时，为了加强法兰及风管的强度，需使用法兰固定卡。法兰固定卡的间隔依照下表：表6.2.1.2-6法兰固定卡间隔表风管边长尺寸（mm）法兰夹安装示意图法兰夹安装要求标准法兰夹长度尺寸0- 200250-550600-10001050以上不用加中央加一个等距离加两个间距250以下加一个 120-150mm （3）风管的密封共板法兰风管应在法兰角处、支管与主管156、连接处的内外都进行密封。低压风管应在风管结合部折叠处向管内4050mm处进行密封；高压风管还应在风管纵向咬口处及风管复合部进行密封。法兰密封条宜安装在靠近法兰外侧或法兰的中间。法兰密封条在法兰端面重合时，重合约3040mm。共板法兰风管法兰4个法兰角连接须用玻璃胶密封防漏，联合咬口离法兰角向下80mm的地方须用玻璃胶密封防漏，密封胶应设在风管的正压侧。共板风管密封的具体做法见附图。图6.2.1.2-3 共板法兰密封示意图（4）共板法兰风管安装步骤如下图：图6.2.1.2-4 共板法兰风管安装步骤图1、风管组装 2、装法兰角2-1装法兰角 2-2固定法兰角 3、法兰打防漏胶及装法兰密封胶垫 4、157、风管法兰四角螺丝连接5、风管法兰边装法兰夹6.2.1.3不锈钢风管焊制作1.焊前准备1）管材、焊材必须具有符合规定的合格证明，并与实物核对无误。2）管材型号为304级相当等于我国的0Cr18Ni9规格标准。按项目图纸规定。3）不锈钢焊丝型号规格为：H0Cr20Ni10Ti2.5mm2.0mm。4）不锈钢电焊条型号规格：A1323.2mm2.5mm。5）铈钨电极型号规格：WCe-202.0mm。6）氩气纯度为99.99。2.焊件准备1）焊接口的分布位置必须符合国标GB50235-97和GB50236-98规范的规定。2）管道为V型坡口，对接接头、组对应符合下图要求：图6.2.1.3-1 焊口组对158、数据注：间隙3.54mm为焊接时的数据，组对点固焊时，应适当大于此数据，以补收缩。3）焊件坡口应用机械或磨光机加工。焊口组对前应将坡口及其内外表面10mm范围内的油、垢、毛刺等清理干净。4）点固焊必须根部焊透不得有焊接缺陷。管径150mm为4点长度为5mm，管径150mm为6点，长度为5mm。点固焊后即用医用胶布将焊口及两端封好，做好管内充氩准备，然后充氩焊接不得隔夜。5）氩弧焊打底焊接时管内必须充氩（氮）保护，并用火柴火苗检查证明管内空气确实已置换干净。方能开始焊接。管径100mm为整管冲氩，管径100mm为局部充氩。（局部充氩保护的焊口组对时要防止里面堵板震脱落。）3.管子组对焊口时应保持159、其轴线平直在不得以时，距焊口中心200mm处测量平直度如下图所示，管径100mm时允许偏差为1mm；管径100mm时允许偏差为2mm，但全长允许偏差均不大于10mm。万一超差时，只能用冷矫正，严禁加热矫正。图6.2.1.3-2 管道对口平直度4.管道组对应内壁齐平万不得以时，错边量不宜超过壁厚10，且不大于2mm。焊接时不准有图3a之未焊透。a未焊透 b焊透5.管道连接管道连接时，不得用强力组对焊口。6.焊接1）焊接设备性能完好,例如:交流弧焊机应有适当的空载电压;焊接电流调节灵活。氩弧焊机必须具备非接触引弧、提前送气、迟后关气和焊接电流衰减下破功能。2）焊接方法及工艺参数（1）管子规格大于5160、73.5mm的转动焊采用氩弧焊打底，焊条电弧焊面。焊接工艺参数如下表：焊接层次焊材电特性焊接电流（A）钨极喷嘴口径（mm）焊枪用氩量（升/分）型号规格（mm）电源极性型号规格（mm）1H0Cr20Ni10Ti2.5直流正接75-100WCe-202.0882A1322.5直流交流反接-50-60注：如管子直径较大时，第二层也可用A1323.2焊条，焊接电流为80-100A（2）管子规格小于或等于57mm管壁厚不限，转动焊采用氩弧焊，焊接工艺参数如下表：焊接层次焊材电特性焊接电流（A）钨极喷嘴口径（mm）焊枪用氩量（升/分）型号规格（mm）电源极性型号规格（mm）1H0Cr20Ni10Ti2.5161、直流正接70-75WCe-202.0882H0Cr-20Ni10Ti2.5直流正接65-70WCe-202.088注：此参数用于573.5mm或以下的小直径管子，对口间隙改为23mm，也可采用1层焊完不必采用二层焊法。（3）管径管壁厚不限，固定焊，采用氩弧焊，工艺参数如表3：焊接层次焊材电特性焊接电流（A）钨极喷嘴口径（mm）焊枪用氩量（升/分）型号规格（mm）电源极性型号规格（mm）1H0Cr20Ni10Ti2.5直流正接75-80WCe-202.0882H0Cr-20Ni10Ti2.5直流正接70-80WCe-202.088注：此参数是焊200-2504mm的参数。如壁厚加大，则焊接电流也162、可适当加大些。3）斯线要接紧在近焊接点。应在坡口内引弧。防止焊件电弧击伤。4）第一层焊完后，应趁焊缝高温时用不锈钢钢丝刷将焊缝表面刷干净。并即用湿布速冷后检查焊接质量。5）层间温度应小于60。方能焊接第二层。焊接完毕后。（焊条电弧焊盖面层焊接完毕后，应立即清除焊渣，飞溅物。）同样趁高温时用不锈钢钢丝刷将焊缝表面刷干净，立即用湿布速冷。自检合格后写上焊工钢印号。交检验员检查。并填写好焊接记录。6）对焊缝的质量要求：（1）焊缝表面不得有：裂纹、气孔、夹渣、未焊透。咬边深度0.5，且0.5mm连续长度100mm，且两侧咬边总长10焊缝全长。焊缝内表面为全焊透。（2）焊缝外表面高度0-3mm（仰焊可放163、宽到0-4mm）应力求均匀。焊缝外表宽度（-1）1.2间隙宽度0.5-2.52。7.焊接后检查和管理工作1）焊工焊完焊口后。检验员应及时进行检查：（1）按本工艺要求检查焊缝外表质量。（2）检查焊工标记钢印号。（3）检查焊接记录，编上焊口流水号并签字认可。（4）在距焊口30mm显眼处，标记上焊口流水号。并在图纸上同样位置标记焊口流水号。使每个焊口的流水号在焊接记录焊口实物及图纸上完全一致。利于追踪。（5）邀请总包和监理方检验人员，检查认可焊缝质量。（6）对检查不合格的焊口应督促焊工清除焊接缺陷。按原工艺要求进行补焊。对有严重缺陷不合格或经补焊仍不合格的应向有关人员报告。分析原因，制定修补措施后进164、行修补。确保焊缝修补合格。6.2.1.4玻璃棉复合风管制作1.制作流程管板开槽合管封边加固处理管段连接风管吊装2.直管段的制作工艺见表6.2.1.4-1表6.4.1.4-1直管段制作工艺工序工 艺工艺说明1管板开槽（手工）管板开槽（机械）1. 在预制工场或工地现场采用专用刀具在玻璃棉复合管板上开槽。2. 开槽分为手工开槽和机械开槽两种。3. 采用专用刀具开槽可以确保开槽后的平面管板能合成矩形风管，且合管后管壁间接缝紧密（风管设计图纸中所列的风管尺寸为风管内壁尺寸）。 2合管封边（手工）管道封边（机械）1. 开槽后的管板折合成管状。2. 在搭接纸口位上用扒钉针枪打上外扒钉针，3. 用76mm宽的165、压敏胶带密封。封边可以手工操作也可以采用机械操作。压敏胶带使用方便，特别适用丁一切不规则表面及操作空有限的表面，（热敏胶带的使用需要熨斗的配合但连接超强牢固且对工作表面无较高要求粘贴指示点由绿变深简易显示粘接是否到位。当使用热敏胶带机械封边时可省去外扒钉针。）3加固处理1. 玻璃纤维复合风管的直管和部件均要根据厂家规范的要求进行加固处理。以防止风管的起鼓、塌陷或下垂。加固可以是金属龙骨加固t，也可以是加强筋加固.2. 根据风管的尺寸、压力不同，加固的方式及材料也不同3.三通及弯头等配件的制作工艺见表6.2.1.4-2表6.4.1.4-2 弯头制作工艺工序工 艺工艺说明1划线下料1.按照风管设计166、尺寸在玻璃纤维复合风管上划线；2.由于风管在设计图纸中所列的尺寸为风管内壁尺寸，所以划线必须注意。2按线剪切1.按照线条，采用专用刀具进行切割。2.注意切缝的垂直度。3装配合缝1.在所有接缝上刷专用胶水；2.按照顺序进行装配；3.最后粘贴压敏胶带。4.风管的加固见下表6.2.1.5风管支吊架制作1.风管支吊架分承重支吊架和防晃支吊架两种。2.仅保温型金属软管支吊时的抱箍件采用外购成品件，其他所有支吊架全部现场制作。3. 生根件：混凝土楼板采用膨胀螺栓，钢结构采用外购固定件。6.2.1.6风管安装1.注意事项1）风管在离开加工场地，进入安装现场前，必须对风管进行清灰，做法是对风管外表面用软质抹布167、进行摸擦，清除污垢和灰尘，对风管内表面用用软质抹布进行摸擦或用强力吸尘器进行清灰。2）为了保证通风管道的施工质量，防止在加工与搬运过程中造成的机械划伤和碰痕，在所有风管加工场地的地面需满铺地毯，在搬运和吊装过程中风管需用软布包覆保护。2.一般流程镀锌钢板风管安装流程见图6.2.1.6-1。图6.2.1.6-1 钢板风管安装流程工作平台安装支吊架安装风管预组装校验标高风管吊装确定安装标高成品支吊架安装组装平台与升降机安装平台搭设支撑架提升风管至安装高度风管连接安装支吊架横担按系统编号组对分段连接风管部件安装预检安装平整度复验安装质量检查检验标高检验风管整体平整度调整3.风管支、吊架安装1)水平风168、管支架安装：支、吊架位置错开风口，风阀、检查门和测试孔等部位。2)立管支架安装：主要部位在管井，包括新风管道、补风管道和通风管道，根据实际情况在墙壁及楼板上设置支架，合理布置即可。3)风管安装时，应在每个系统的主干管上加装固定支架，防止风管通风时出现摇晃而产生噪音。4)所有的空调风管，其支吊架设置在保温层外面，在空调风管与支吊架横担之间垫好经过防腐处理的硬木垫，防止空调风管中的冷量通过支吊架传递，产生冷凝水；立管与支架接触的地方垫橡胶垫，橡胶垫厚度与保温层厚度相同。5) 定位、测量放线和制作加工指定专人负责，既要符合规范标准的要求，并与水电管支吊架协调配合，互不妨碍。4.风管组对与连接1)风管169、组对将成品风管运至安装地点，按顺序进行排列，每个系统风管的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开始组对。2)连接空调风管法兰垫料采用4mm厚阻燃闭孔海绵橡胶条，排风排烟风管垫料法兰垫料采用3.5mm石棉橡胶板，榫形连接。法兰压紧后垫片宽度与风管内壁平齐，外边与法兰边一致。法兰垫片既不能伸入风管内影响风管送排风，也不能部分露在法兰外面影响外观。几节风管连接在一起后在法兰边四周涂上密封胶，连接螺母置于同一侧。5.水平风管吊装1)将已组装好的水平风管（一般以1015米为一个吊装单位）放在电动液压式升降机或手提式升降机上，再提升至吊架上，比安装标高高出100mm左右，拉水平线紧固吊架横担，让风管下降至横担170、上，调整安装高度。2)也可根据施工现场的实际情况，一节一节的吊装，再一节一节地连在一起。3）支吊调整:风管一经吊装,应马上完成支吊调平,防止风管受到扭力作用而变形,导致漏风6.风管立管安装采取自下而上逐节安装、逐节连接、逐段固定的方法。风管立管安装时应每间隔一层安装风管固定支架，固定支架与混凝土接触面应垫20mm橡胶。立管安装要注意的是与水平风管对接处,需在安装水平管时即考虑预留出11.5米的水平安装距离,将风管预组装至4米长，采用电动葫芦提升至安装高度，操作人员在升降平台上紧固支架螺栓将风管固定。7.柔性接头安装空调柔性短管均采用保温的铝箔玻纤布软接,长度宜为150-300mm，其接缝处应严171、密牢固。排烟风机前后均采用耐高温(280度）的防火布软接。风道与其他风管部件的连接处，应设预埋件，其位置应准确连接。穿越沉降缝或变形缝出的风管应设置150mm长的软接。8.风管阶段性清洁保护措施风管施工中，必须注意保护风管内部的清洁。风管在离开加工场地前已经进行了清洁处理，施工中应予以清洁保护。1）风管系统未吊装完毕，必须对各孔、口用彩条布封闭；防止施工灰尘进入风管内部。2）风管系统吊装完毕，但没有连接设备，系统两端应用彩条布封口，防止施工灰尘进入风管内部。3）施工中已经安装的设备必须用彩条布覆盖。6.2.1.7风阀的安装1.整个工程风管上阀门种类较多，到货后分型号、规格堆放，安装应按系统领取172、，注意不能拿错型号，也不能装错位置。2.防火阀、排烟防火阀、全自动防火阀、防火调节阀等必须单独设吊架，阀门安装在吊顶内时，要在易于检查阀门开启状态和进行手动复位的位置在吊顶上开设检查口，并定期检查。3.所有阀门安装，必须便于操做，不应将阀门上操作机构朝内侧。4.防火阀、排烟防火阀、全自动防火阀、防火调节阀安装时，注意熔断器应在阀门入气口一侧，即迎气流方向。6.2.1.8风管的测试1.风管的漏光测试1) 漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风173、管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。2) 系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10m接缝，漏光点不超过2处，100m接缝平均不大于16处。风管严密性检测按规范要求作漏光法检测。3) 风管漏光检测方法如图6.2.1.8-1：图6.2.1.8-1风管漏光检测示意图2.风管的泄漏测试风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期内，同时采用符合现行国家标准流量测量节流装置规定的计量元件搭设测量风管单位面积漏风量的试验装置。本工程的风管均为中、低压风管，风管单位174、面积允许漏风量的检验标准如下：风管类型风管压力（Pa）允许漏风量m3/(hm2)低压系统P500PaQ0.1056P0.65中压系统500P1500Q0.0352P0.65注：P指风管工作压力（Pa）1.按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m24.排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管规定风管安装完毕以后，按以下步骤对安装完毕的风管进行漏风量的测试。中压系统风管的漏风量检测必须在漏光检测合格的基础上进行，检查数量按风管系统工程的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m2。为确保风管漏风量检测的真实、可靠性，风管的抽检部位由业主及监理进行指定。1) 试验前的准备工作：将待测风管连接175、风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。2) 试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向风管内进风并保持在700Pa，此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。3) 试验装置见图6.2.1.8-2：图6.2.1.8-2试验装置示意图风机调节阀整流栅孔板软管倾斜式微压计（1）试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1300m3/h，最大风压2400Pa。（2）连接管：100mm（3）孔板：当漏风量130 m3/h时，孔板常数C=0.697，孔径=0.0707m 当漏风量130 m3/h时，孔板176、常数C=0.603，孔径=0.0316m（4）倾斜式微压计：测孔板压差 02000Pa4) 试验步骤（1）漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在试验压力。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。（2）漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在试验压力时，读取孔板两侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量：（3）漏风量按下式进行计算：Q-漏风量177、（m3/h） -空气流束膨胀系数 An-孔板开口面积（m2）P孔板压差(Pa)-空气密度( kg/m3)6.2.1.9风口的安装1.风口的检验:1)风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。2)安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。3)凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。2.根据本工程施工现场实际情况密切配合其他各专业按国家标准及建筑行业规范安装。6.2.2空调水管的制作与安装6.2.2.1总体计划工程管道的连接按以下几种方式（见表6.2.2.1-1）。表6.2.2.2-1管道连接方式178、一览表管道名称规格材料名称连接方式其他空调冷冻水管、热水管、管冷却水管DN80焊接钢管丝扣连接 DN100DN450无缝钢管焊接或法兰连接冷却水管所有型号无缝钢管焊接或法兰连接空调冷凝水管、空调排水管所有型号镀锌钢管丝扣连接锅炉热水管、排污管、透气管、输油管所有型号无缝钢管焊接或法兰连接6.2.2.2管道连接1.焊接1）管道焊接流程见下图6.2.2.2-1图6.2.2.2-1管道焊接流程管子切断管口清理打坡口对口并检验平直度管道工程师对接点焊固定校正平直度施焊检查焊缝防腐2）安装准备管道安装前，施工班组应先熟悉设计图纸，同时了解施工现场情况，做好管道安装前的准备工作，无缝钢管在安装前需作除锈刷179、漆处理，并将管内的杂物和铁锈清除干净，保持内外壁干燥。图6.2.2.2-2 管道除锈管道上的所有阀门在安装前必须先试压，试压合格后方可运至现场安装。3）坡口加工进行对焊时，必须进行适当的开口处理或者倒角处理，坡口根据管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。焊接I、V型坡口形式及尺寸见表6.2.2.2-1。表6.2.2.2-1 焊接坡口形式及尺寸表项次厚度T（mm）坡口名称坡口形式坡口尺寸备注间隙C（mm）钝边P（mm）坡口角度（）113型坡口01.5内壁错边量0.1T，且2mm；外壁3mm3612.5269型坡口02.002657592603.00355653230T型坡口02.0图6.2.2.2-180、3 坡口加工示意图4）管道坡口采用坡口机进行修正，坡口表面要求整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。5) 管道对口采用支架或者吊架调整，在没有引起两管中心位移的情况下保留开口端空间，管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。6) 管道对好口后进行点焊，点焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。7) 采用分层焊接时，在焊后一层之前，将前一层的焊渣及金属飞溅物清理干净，并等管道自然冷却。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30度角。8) 焊缝均满焊，焊接后181、立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识号码。9) 管道焊接要选择适合管道材质的焊条及相适应的电流，焊缝的焊接层数与选用焊条的直径、电流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有关。10) 焊条必须严格按国标及技术规范选用。焊条不得出现涂层剥离、污物、老化、受潮或者生锈迹象。焊条必须保存在专门的干燥的容器内。11) 在焊接工作过程中，必须采取措施防止因为漏电，电击，或者其它因素引起的火灾或者对人员的伤害。为了稀释有毒气体，要准备好防护装置和进行充足的通风。12) 为减少焊缝处的内应力，施焊时，应有防风、防雨等措施。管道内还应防止穿堂风。2.螺纹连接1) 管道螺纹连接程182、序，见图6.2.2.2-4。图6.2.2.2-4 管道螺纹连接程序图管道套丝管道切断安装管件管道调直管道安装DN1532:套丝2次； DN4070:套丝3次；DN80125:套丝34次安装要领(1)圆锥形管螺纹符合GB/T7306-1987标准。(2)套丝时管子一端插入套丝机，另一端放在临时制作的架子上，确保被套丝的管子摆放平直；安排专人用套丝机集中进行管子套丝。(3)接口套丝后清理碎屑灰尘，搞好半成品保护。(4)缺丝、变形、有裂纹的管件不能使用；(5)垫料采用：防锈密封胶加聚氯乙烯生料带；外漏螺纹及损伤部位涂防锈密封胶。(6)螺纹标准见表6.3.2.2-6。表6.3.2.2-6 标准旋入螺纹183、扣数及标准紧固扭矩表公称直径（mm）旋入扭矩Nm管钳规格（mm）施加压力(KN)长度（mm）螺纹扣数15116.06.5403500.1520136.57.0603500.2525156.06.51004500.3032177.07.51204500.3540187.07.51506000.3050209.09.52006000.40652310.011.02506000.454.安装要领工序要点装配与焊接选好法兰装在相连接的两个管端，将法兰套在管端后要注意两边法兰面是否平行一致，管子中心轴线与法兰面是否垂直，先点焊一点，校正好位置、法兰垂直度，最后将法兰与管子焊接牢固。法兰的内外两面都必须与184、管子焊接。制垫、加垫法兰垫尽量采用成品；现场制作的法兰垫圈用凿子或剪刀裁制。法兰垫片的内径不得大于法兰内径而突入管内，垫片的外径最好等于法兰连接螺孔内边缘所在的圆周直径，并留有一个“尾巴”，便于拿放。垫片上忌涂抹白厚铅油，不允许使用双层垫片。穿螺栓及紧固法兰穿入螺栓的方向必须一致，拧紧法兰需使用合适的扳手，分23次进行。拧紧的顺序应对称、均匀地进行拧紧。螺栓长度以拧紧后螺杆露出长度不大于螺栓直径的一半，且不少于两个螺纹为宜。为便于拆卸法兰，法兰和设备、支吊架、墙面、楼板等之间的距离一般不应小于200mm。3.法兰连接管道与设备、阀门等连接时采用法兰连接。另外DN150的空调水管由于需二次镀锌，185、镀锌后也采用法兰连接。 图6.2.2.2-5 法兰连接法兰装配焊接制垫、加垫制垫、加垫法兰对孔加工垫样加工垫样法兰点焊批量制作批量制作垂直校正穿部分螺栓穿部分螺栓焊接加垫6.2.2.3管道支吊架有管道重量应由支吊架承担，不能由设备来承受，根据施工规范和标准图集安装弹簧吊架和固定支架，支吊架只能固定在柱、梁和现浇楼板上。保温管道和支吊架之间安装经防腐处理的木块以防止冷桥，管道支、吊架的安装不得损坏绝热层。保温管道支吊架应设置在保温层外部，保温管道与支吊架之间木托架，垫块厚度与绝热厚度相同。支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆图6.2.2.3-1 支吊架示意图6.2.2.4管道安装1.186、管道安装流程见图6.2.2.4-1图6.2.2.4-1 管道安装流程图安装准备支架制作支架安装管道加工管道安装冲 洗仔细考虑它与其他设施，管道的关系，以及坡度等因素来确定它的确切位置，核对管道综合图，紧随土建施工的进度制作、安装预埋套管。根据管道的性质、规格选用支架：固定支架或活动支架、悬挂吊架或水平支架。根据管道的性质、规格选用支架：固定支架或活动支架，悬挂吊架或水平支架。需二次镀锌的管道，提前进行分段、焊接上法兰；镀锌完成后，成为法兰连接。2.一般要求：1）钢管在安装前，采用高压水枪冲洗管道内外壁，冲洗干净后方可安装。管道冲洗后，应及时擦干管道，避免管道生锈。钢管进场后堆放到预定位置；2）187、在经过建筑的沉降缝位置，必须加装不锈钢金属软管；管道穿越外墙、内墙、楼板和屋面必须安装套管；3）对于使用补偿器的管道，必须按照设计图纸的要求，在合理位置安装固定支架和导向支架；4）空调机组的凝结水管，必须设置水封，水封高度为（P+20）mm确定，P为机组全压；5）管道与设备连接加装相应规格的软接头；6）管道要按设计要求保持适当的坡度，在管井内每根立管的最高处安装自动排气阀，立管的底端设置泄水阀；根据施工图纸，在水平管的最高处安装自动排气阀，便于泄水和通气；7）管道分支或汇合时只可以使用三通，禁止使用四通； 8) 施工过程中,须严格保护管道内部的清洁,严防非正常杂物进入管道,给将来的管道清洗带来188、困难。3.大型立管安装1)管路定位放线管路定位放线根据施工图在土建建筑物内进行实地放线，确定平面坐标和管路走向，部分工作由施工负责人和主要施工人员一起实施，确保定位尺寸和坐标位置准确无误，同时施工人员可对所需要安装的管道进行除锈和刷红丹防锈漆进行防腐工作。2)立管采用正装法安装。4.水平管安装1)先做干管，然后做支路。2)水平管道水平安装（1）支架的设计和设置。管道集中区域的水平干管的支架，应尽量采用型钢组合支架，以减少支架空间的占用位置，保证机房的整体美观。水平干管的支架的横梁可采用单槽钢、工字钢等类型等形式。管道支吊架根据标高，管路平面间距确定支吊架尺寸，支吊架采用型钢制作（型钢规格根据受189、力计算确定）。（2）选用后必须进行支架强度校核。校核内容包括支架横梁型钢的抗弯和抗剪力、支架生根部位膨胀螺栓的抗拉和抗剪力。（3）管道固定焊口和转动焊口位置的确定，由于管径较大，对口困难，因此安装前，根据现场实际位置，结合图纸，确定固定口和转动口的位置，原则上，最大限度增加预制量，和减少固定焊口的数量（转动口：指在地面进行对口和焊接，固定口：在高空支架上进行对口和焊接）。原则上每两到三根管道在地面上进行对口焊接（4）管道吊装。吊装工具采用3t捯链，如下图所示。图6.2.2.4-2 管道吊装示意图水平管吊装示意图（5）管道对口。管道的对口质量是影响管道安装质量的关键点，对口质量的好坏直接影响着管190、道水平度、垂直度及最终的焊接质量。采用自制对口楔子进行对口。对口时严禁强行对口，对口时应从对称位置进行对口点焊。3）严禁倒坡。尤其是冷凝水管安装坡度：除设计图纸注明外，冷凝水管水平管段的排放坡度应1.2%，且保证所连接末端设备的冷凝水水盘高出水平干管起点100mm；风机盘管凝结水管的坡度一般应8%，并必须作灌水实验，要求每台风机盘管都做到凝水顺畅、接水盘内无积水。4）水平管道变径时，采用偏心变径；管道坐标及标高应满足设计要求。5.机房管道安装机房的设备吊运上位、找平找正完毕后，对设备进行管道碰头。为确保质量，使之布置合理美观且操作方便，设计人员应根据实测数据分部位采用BIM建模、CAD软件绘制191、出配管大样图用以指导施工、确保关键部位效果：1）与设备连接的管道，安装前必须将管内外清理干净；管道与设备口连接时，不得用强力对口；固定焊口应尽量远离设备，以减弱焊接应力的影响；管道与设备连接后，做好附加支架，以防设备过度受力。2）水泵阀类安装整齐一致，方便操作；水泵及空调机组的进出水管上均设软接头；仪表设置在便于观察，不易磕碰处；除污器设置便于拆卸清洗。3）机房（包括其它部位）高标高管道安装之前须根据现场实际情况搭设好脚手架：脚手架的搭设须由专业人员按相关规范进行，应充分考虑到承受大口径管道的能力；正式安装使用前，必须由专职安全员对脚手架进行检查验收，确保安全且合理地使用脚手架；局部的高空小口192、径管道安装时可使用组装门式架，其搭设亦须牢固可靠、用前进行细致检查，确保安全方可正式使用；门式架应尽可能避免二层或二层以上重叠组装使用，如确有必要，由专业架子工搭设且须配合加设安全马道及斜支撑。4）设备拆箱后，各口加盲板封堵，施工中注意各种管道口的加封，以防止杂物进入系统。5）机房明装管道安装完毕后，应根据设计要求涂色漆，并于明显部位注明管道的名称及用箭头标明管内介质流向。6）空调机组的凝结水管安装应结合现场实际情况做满足功能要求的返水弯（水封）且与外管路连接正确，以克服机内负压、使凝结水能够顺畅流出；水封高度（mm）=机外余压（mmH2O）+50（mm）。6.膨胀节的安装1）在地下室的空调水193、管道上面，安装膨胀节。2）须严格按照膨胀节说明书的要求进行安装，3）按照设计要求在膨胀节前后安装管道固定支架。6.2.2.5阀门检验与安装阀门的检验：阀门安装前，应做强度和严密性试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。且不少于一个，对于安装在主干管（冷冻水供回水管道与乙二醇供回水管道）上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍。并做好阀门试验记录。阀门的安装：阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。水平管194、道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45或者水平安装，不得朝下安装。法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好，二次镀锌后再将管道法兰与阀门法兰进行连接。阀门法兰盘面与钢管法兰盘面必须平行，误差不得大于1mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀、平衡阀及止回阀等不允许反装。与法兰连接时，螺栓方向195、一致，对称分次拧紧螺栓。拧紧后露出长度不大于螺栓直径的一半，且不少于2个螺纹。阀门只有在安装使用前才可取下保护盖。螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆卸检修；螺纹式法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。阀门安装的位置除施工图注明尺寸外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。压差式动态平衡调节流量阀、压差式动态平衡流量阀安装前，先仔细阅读阀门的有关技术资料、施工图纸，熟悉掌握阀门安装的技术要求、各个阀门安装位置，严格按要求进行安装。管井内每根立管的最高处安装自动排气196、阀，立管的底端设置泄水阀；根据施工图纸，在水平管的最高处安装自动排气阀，便于泄水和排气。6.2.2.6管道试压为确保管道一次性试压成功，现场成立试压组，把管道系统按层分区，各区再跟据管井及管沟的设置分为单个的小系统。试压按先小系统单独局部试压，最后整体试压的原则进行。1.管道试压工艺流程图6.2.2.6-1管道试压工艺流程试压注水试压准备熟悉图纸系统保压系统升压检查系统系统验收拆除试压装置、排水2. 试压准备1）管道试压设备采用电动打压泵，试验压力值为设计压力的1.52倍，排气阀、泄水阀、截止阀，连接短管等。主要试压机具如表6.3.2.6-1所示。运行压力空调水管工作压力为0.7MPa，实验压197、力为1.2MPa。表6.2.2.6-1主要试压机具一览表序号设备名称示意图备注1电动试压泵设在待试验管网的底层2截止阀安装管道进排水口，连接可靠，阀门压力等级为管网试验压力3排气阀安装在最高点4压力表压力表不少于2只，精度不得低于1.5级，量程要为试验压力值的1.52倍，压力表使用前要进行调校，确保准确。2）试验管网的准备试验前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门底处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。水压前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。3）试压的进排水点选择准备试压水源为工程临时用水水源，利用每层临设用水点进水。试压后的排水，由注水198、处泻水并回收利用。3.试压方法1）打开水源阀门，往系统内缓慢注水，将管道内气体排出并将阀门关闭。2）检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查。如管道不渗、不漏，采用加压泵缓慢升压。3）保持压力持续到规定的时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录。4）拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。4.试压要求表6.2.2.6-2试压要求表序号要求1管道试压按设计要求进行。与水泵连接的管道，试压按加压泵净水头的2倍进行，但不得小于0.75Mpa。2试压管道在试验压力下先观测10分钟，压力降不得大于0.02 Mpa，然后降到工作压力进行检查，要不渗199、不漏，管道承压测试时间最少为60分钟。水压严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为设计的工作压力，稳压24h，应无渗漏。 3管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行分区综合水压试验4压力管道试压注水要从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再打压，打至工作压力时检查管道以及各接口、阀门有无渗漏，如无渗透漏时再继续升压至试验压力，如有渗透漏时要及时修好，重新打压。如均无渗漏，持续规定时间内，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续，然后把水泄尽；5试压要先封好盲板，认真检查管路是否连接正确，有无管内堵死现象；把不能参与试压的设备、阀门隔断封闭好，确200、保其安全6试压时要设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。5.管道的冲洗在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗以有压生活用水进行冲洗，冲洗进水口及排水口要选择适当位置，各区的冲洗顺序按主管路干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗；清洗要遵循以下原则：1）清洗前要将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下，对管道支架、吊架进行检查，必要时要采取加固措施。同时在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道；2）向管路内注满水保持系统内一定压力；3）不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，要进行清理；4）清洗至水中不带泥沙、铁201、屑等夹质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时方为合格，清洗合格后再装上拆下的部件；5）冲洗直径大于100mm的管道时，要对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。6.消毒在管线端头用5%的次氯酸钠溶液突击冲洗整个管网系统，保持24小时，再将系统冲洗1小时。7.泄水试压后泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥问题，必须加以重视，应单独编制泄水方案，对于较大的水量，应考虑回收重复利用的方案。6.2.2.7管道清洗1.前提条件:管道清洗前提条件见表6.2.2.7-1表6.2.2.7-1序号条件内容1水系统试压合格空调冷热供回水系统；冷却水系统。2阀门功能各阀门功能正常，均能正常202、使用；所有排气阀均已安装完毕,并能正常工作。3水泵水泵的单机调试合格,保证能正常工作。4所有设备前端的旁通管道均已安装完毕包括：空气处理机；板式换热器；其他不能参与清洗的管道和设备。5系统注水点安装完毕系统的永久注水点选择在主机房,空调总回水干管上.6通水系统注水点与自来水管接通。7排水设施满足要求排放污水的设施施工完毕。2.管道清洗流程:见表6.2.2.7-2表6.2.2.7-2序号被清洗系统清洗流程1冷、热水系统1）第一步为物理清洗：（1）向系统注水并排气，系统满水后启动循环水泵，连续运转4-5h，排水、清洗与更换过滤网；（2）向系统注水并排气，系统满水后启动循环水泵，同时一边补水一边排水203、，即置换失冲洗，冲洗至目测无明显颗粒沉积物为合格，再清洗与更换过滤网。2）第二步为化学清洗：向系统注水并排气，同时按比例配置清洗溶液并用水泵向系统加放药剂(包括酸碱有机螯合物分散剂等化学药剂)， 启动循环水泵，连续运转4-8h，排水、清洗与更换过滤网；3）第三步为清水置换漂洗：向系统注水并排气，系统满水后，启动循环水泵，连续运转4-5h，排水、清洗与更换过滤网；3.水泵维护所有清洗工作完成后,对水泵进行维护.维护内容见表6.2.2.7-3表6.2.2.7-3序号项目措施1密封套件更换2磨损件更换6.2.3通风主要设备安装6.2.3.1设备安装工艺流程安装工艺流程主要分为两类，即落地设备安装工艺204、流程与吊顶设备安装工艺流程。图6.2.3.1-1落地安装设备的安装工艺流程基础施工基础验收开箱验收减振器安装设备安装设备配管试压清洗单机调试图6.2.3.1-2吊顶安装设备的安装工艺流程定位划线设备支架制作安装开箱验收减振器安装设备安装设备配管试压清洗单机调试安装注意事项1.所有设备开箱验收合格（包括资料合格证等文件）后方可以进行安装；2.设备安装前，必须进行一定测试，测试合格后方可进行安装；3.在水平移动、托吊、落地等所有移动环节必须保证安装人员与设备的安全；4.需要进行二次灌浆的设备，在灌浆前必须将减振装置与设备完全调整到位。6.2.3.2空调水泵安装1.水泵安装程序图6.2.3.2-1水205、泵安装程序基础验收开箱检查安装支座水泵吊装水泵就位水泵调整水泵配管水泵调试1）我公司进场后安排水泵的采购计划，水泵减振器与进出水法兰由厂家配套供应。熟悉水泵的有关技术资料，掌握安装要求。通过项目监理、建设单位，由设计单位设计水泵基础施工变更图。配合土建施工单位进行水泵基础施工，搞好水泵基础的预留预埋。2）安装前应对水泵基础进行复核验收，基础尺寸、标高及其偏差应符合标准规范要求。3）水泵开箱检查：按设备的技术文件的规定清点水泵的零部件，并做好记录，对缺损件应与供应商联系妥善解决；接口的保护物和堵盖应完善。核对水泵的主要安装尺寸应与工程设计相符。4）水泵就位后应根据施工验收规范、相关要求找平找正，206、其横向水平度不应超过0.1mm/m,水平联轴器轴向倾斜0.8mm/m,径向位移不超过0.1mm。5）找平找正设备固定后进行配管，在水泵进出口安装无推力式减振降噪不锈钢波纹管软接头时，保证其在自然状态下连接，不得强行拉、扭连接。6）水泵的减振安装，根据设计图纸及规范的要求，本工程服务区D 主机房水泵采用弹簧减震器。7）水泵的单机试运转水泵单机调试前应检查电动机的转向是否与水泵的转向一致、各固定连接部位有无松动、各指示仪表、安全保护装置及电控装置是否灵敏、准确可靠。先用手转动水泵，检查转子及各运动部件运转是否正常，有无异常声响和摩擦现象。调试时查看附属系统运转正常；管道连接牢固无渗漏，运转过程中还207、应测试轴承的温升，其温升应符合规范要求。8）水泵试运转结束后，应将水泵出入口的阀门和附属管路系统的阀门关闭。3.水泵就位安装1）就位方式：图6.2.3.2-3卧式水泵就位2）设备基础减震要求图6.2.3.6-4卧式水泵减振台架根据设计图纸的要求，本工程卧式水泵的基础采用减振台架，减振器的数量根据设计要求进行确定。图6.2.3.2-4卧式水泵减震（无台架）根据设计图纸的要求，地下室水泵采用弹簧减振器进行减振，减振器数量根据水泵的外形尺寸（或设计要求）进行确定。6.2.3.3空调机组安装1空调机安装流程图1) 空调机组落地安装流程见图6.2.3.3-1。图6.2.3.3-1 落地安装空调机组工艺流208、程图施工准备设备吊运进场安装设备无负荷运行测试设备调试设备临时堆场准备设备开箱验收设备吊运方案确定配合土建预留预埋合同签订设备选型设备噪声测试设备轴承温升测定设备电流测试设备基础验收减震装置安装设备就位安装设备吊运至安装位置设备配管设备联动调试2) 吊顶式空调机组安装流程见图6.2.3.3-2。图6.2.3.3-2 吊装空调机组工艺流程图施工准备设备吊运进场安装设备无负荷运行测试设备调试设备临时堆场准备设备开箱验收设备吊运方案确定合同签订设备选型设备噪声测试设备轴承温升测定设备电流测试减震吊架安装设备安装设备吊运至安装位置设备配管设备联动调试2施工准备1) 由于工期较紧张，进场后即根据采购的空209、调设备有关技术参数，与相关施工单位一起搞好设备基础的施工、预留预埋。同时根据所采购设备外形尺寸、重量考虑解决设备运输和吊装方案。2) 校对设备尺寸与现浇混凝土基础尺寸是否相符，预留预埋是否准确。3) 机组安装前开箱检查清点，核对产品说明书、操作手册等技术文件，熟悉设备安装技术要点。3设备运输空调机组具备安装条件后，运至现场的临时堆场，由施工现场材料设备负责人员接收后，迅速分运至各设备安装部位。楼层内空调机组通过吊车直接吊运到各相应楼层，然后再水平运输至安装部位。 4空调机组安装1) 吊运前核对空调机组与图纸上的设备编号。由于部分空调机组分段组装，根据设备组装图分段运输的空调机组应检查清楚所含组210、件，。2) 空调机组减振器由厂家配套提供。 减震基础及吊装机组弹簧减震器见图。2 减振橡胶垫 1 调节螺母 4 减振弹簧3 吊装空调风机3) 组对安装：组合空调处理机安装前按厂家提供的技术资料对各功能段进行核查，对各功能段按组装次序进行编号，分清左式、右式（视线顺气流方向观察）。从设备的一端开始，按组装次序逐一将各功能段抬上设备基础，校正位置后，将相邻的两个段体用螺栓连接严密牢固，每连接一个段体前，将内部清除干净，安装完毕后拆除风机段底座减震装置的固定件。4) 设备接管：空气处理器设橡胶弹簧减震器(支架)或横直纹橡胶减震垫，进出风管均设阻抗复合式消音器或消音弯头，风管与机组连接设不燃材料制作的211、成品软接头。冷冻水管与机组连接均设无推力式不锈钢波纹管软接头。6.2.3.4风机盘管安装风机盘管吊装可采用10或8（根据设备规格大小）圆钢吊杆，可根据实际情况调整盘管标高和水平度。1) 风机盘管安装前应检查每台电机壳体及换热器表面有无损伤、锈蚀等缺陷。每台进行通电试验检查，机械部分不得磨擦，电气部分不得漏电。2) 风机盘管厂家应逐台进行水压试验，试验强度为工作压力的1.5倍，定压后观察2-3分钟不渗不漏，同其它空调末端设备一样，风机盘管的接管路系统冲洗完毕后方可进行。3) 风机盘管与进出风管之间均按设计要求设置软接头，以防震动产生噪音。4) 吊装支架安装牢固，位置正确，吊杆不应自由摆动，吊杆与212、风机盘管相联应用双螺母紧固，并找平找正。5) 冷热水管与风机盘管采用软管连接，连管顺直，凝结水管采用软性连接，并用喉箍紧固。6) 风机盘管安装水平，接管坡度应正确，风机盘管滴水盘内无杂物.6.2.3.5板式换热器安装板式换热器安装图6.2.3.5-1 换热器安装程序基础验收开箱检查安装支座换热器吊装换热器就位平整度调整换热器配管换热器调试图6.2.3.5-2 换热器结构与安装本工程中板式热交换器安装，采用橡胶减振器减振.1.按照设计要求、厂家提供的技术资料施工验收规范，对板式换热器基础进行检查验收。2.根据板式换热器的运行重量及减振台架的重量，选择与之相匹配的减振器，并将减振器的安装位置进行放213、线。3.板式换热器安装时，应预留足够的维修空间。4.板式换热器安装前应对换热器本体进行水压试验，以检查运输过程中可能造成的损坏。5.与板式换热器连接的水管应采用柔性连接，柔性接头的材质应为符合设计要求。6.与板式换热器相连的水管应进行单独支撑，保证换热器处于自由状态。6.2.3.6风机安装1.本工程风机主要为离心风机。安装时需设有减震措施，施工采用弹簧减震器。弹簧减震器随风机一起由厂家提供。2.离心风机订购时必须根据施工图确定每台风机的出口角度、进风口位置，防止风机到货后与现场安装方向不符。3. 我公司进场开始施工后，即根据采购合同确定风机的有关技术参数，与相关施工单位一起开始设备基础施工，确214、保风机混凝土基础准确无误。4.风机落地安装采用混凝土基础，基础与风机底座之间采用弹簧减震器，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心。风机进出口风管设不燃材料制作的软接头。风机安装见示意图6.2.3.6-1与6.2.3.6-2。图6.2.3.6-1柜式离心风机箱箱式风机采用ZD型减振器，风机基础比四周地面高约150mm左右，减振器数量根据设计要求进行确定。拟选用的ZD型减振器外形示意图图6.2.3.6-2 管道风机6.2.3.7风机盘管安装风机盘管吊装可采用10或8（根据设备规格大小）圆钢吊杆，可根据实际情况调整盘管标高和水平度。1) 风机盘管安装前应检查每台电机壳体及换热器表面有无损伤、锈蚀215、等缺陷。每台进行通电试验检查，机械部分不得磨擦，电气部分不得漏电。2) 风机盘管厂家应逐台进行水压试验，试验强度为工作压力的1.5倍，定压后观察2-3分钟不渗不漏，同其它空调末端设备一样，风机盘管的接管路系统冲洗完毕后方可进行。3) 风机盘管与进出风管之间均按设计要求设置软接头，以防震动产生噪音。4) 吊装支架安装牢固，位置正确，吊杆不应自由摆动，吊杆与风机盘管相联应用双螺母紧固，并找平找正。5) 冷热水管与风机盘管采用软管连接，连管顺直，凝结水管采用软性连接，并用喉箍紧固。6) 风机盘管安装水平，接管坡度应正确，风机盘管滴水盘内无杂物.6.2.3.8冷水机组安装1.安装流程基础施工预留预埋基216、础验收放线定位冷水机组开箱验收机组吊装就位冷水机组找平调正二次灌浆冷水机组配管施工冷水机组试压清洗调试2. 冷水机组检查，其要领见下图。机组检查要领开箱检查外观检查根据随机装箱单和设备清单，逐一核对名称、规格、数量，清点全部随机技术文件、配件、质量检验合格证书机组上的仪表及小零件是否完好；机组外表有无损坏；机组是否已泄压漏气；机组上的管路、线路是否有损坏和变形开箱检查应有建设单位人员及供应商参加，并做好验收和交接记录3. 配合土建设备基础施工与相关施工单位配合，从设备采购方取得有关设备技术资料，通过项目监理、建设单位，由设计单位设计冷水机组设备基础施工图。与基础施工单位配合、一起搞好设备基础的217、预留预埋。4.设备基础检查、验收、放线设备基础施工完成，冷水机组吊装就位前，与监理、建设单位有关人员对基础进行验收。清理基础预留螺栓孔洞，麻面处理。根据设计要求、设备技术资料放线，在基础上弹出纵向、横向轴线，画出机组两端底座的中心线。5.机组运输就位1）根据制冷机房的位置和机房内各设备的平面布置确定设备吊装的方案和确定运输路线，按先内后外的次序就位。2）与相关单位协调，疏通设备运输通道。设备运输吊装就位过程中注意成品保护，不得损坏其他单位已施工好的成品、半成品。3）冷水机组从预留的设备吊装孔直接从室外地面用吊车吊至地下室制冷机房，具体的吊装方案详见第六章。4） 机组就位时不得损坏其他设备基础。218、6.机组找正找平1）根据冷水机组有关技术资料，特别是机组的安装要求、允许偏差，还有设计图纸，确定冷水机组安装标高。确定一个标高基准点。2）整个机房设备找平可按统一的基准点进行。根据设备的具体外型选定测量基准面，用水准仪测量，通过调整冷水机组底座下不同厚度平板垫铁的数量、楔形垫铁位置（垫铁不宜超过3块）对冷水机组进行找正、找平。确保机组纵向、横向的水平偏差均符合要求，并不大于1/1000。7.基础二次灌浆机组找正找平后，将垫铁焊好，将机组固定牢固，然后进行设备基础二次灌浆。将基础上的杂物、污物及油垢冲洗干净，保持基础面湿润，表面麻面凹坑内没有积水。灌浆不能间断，必须一次完成。灌浆时应随时捣实，灌219、浆敷设的模板与预埋垫板的距离为80100mm。灌浆后安排专人养护。8.制冷机房配管： 不能使管道重力与应力传递至机组。9.冷水机组调试空调水系统（冷冻水、冷却水）安装完成，旁流式综合水处理设备、冷却塔、水泵单机调试合格，即开始冷水机组调试。6.2.3.9冷却塔安装1.配合土建冷却塔基础施工1)由于不同厂家生产的冷却塔基础不同、同一厂家不同型号的冷却塔基础也不尽相同，因此冷却塔基础施工必须根据采购确定的厂家、型号后根据厂家提供的冷却塔基础图进行。拿到厂家提供冷却塔技术资料，通过项目监理、建设单位，由设计单位设计出冷却塔基础施工图，配合土建施工单位，一起搞好冷却塔基础预埋件的施工。2) 由于冷却塔220、布置在屋顶上，而冷却塔本身不能承担水管重量，冷却塔进水管（在冷却塔顶部的部分）、平衡管与出水管均需在进行支撑，支撑方式须满足规范要求。2.配合厂家组装冷却塔1)冷却塔订货时，要求散装运到施工现场，厂家派专人到现场进行组装。2)厂家技术人员进场后及时进行冷却塔基础验收。项目部协助厂家解决冷却踏组装所需的临时电、临时水。3)冷却塔组装完成，厂家自检、我方验收合格，再同建设单位、项目监理一起验收。通过验收，将冷却塔固定好。3.冷却塔配管 1)冷却塔组装完成、通过验收后即开始配管。 2)冷却塔分两排布置，冷却水管在中间，冷却水管集中预制再安装。6.2.3.10燃气热水锅炉安装安装工艺流程：图6.2.3221、.10-1 燃气热水锅炉安装程序基础验收开箱检查安装支座设备吊装就位平整度调整水管配管燃气管配管调试安装方法按国家标准工方法及招标文件技术要求为准。6.2.4分体式空调机组6.2.4.1系统概况1设备概况图6.2.4.1-1室内外机型序号机型功能1天花板内藏直吹式(超薄型)机身更紧凑,可灵活对应各类安装,机身厚度仅为200毫米，所需安装空间更小，能与室内装潢完全吻合，运转音低。作为标准件，装有扬程为600mm的冷凝水提升泵。2天花板内藏风管式(超薄型)机身更紧凑,可灵活对应各类安装,机身厚度仅为200毫米，所需安装空间更小，能与室内装潢完全吻合，运转音低，后部配管，更便利。作为标准件，装有扬程222、为600mm的冷凝水提升泵。3天花板内藏风管式配置有适量的机外静压，使得风管连接时送风口能自由设置，并能引入10%-15%的室外新风，提高舒适性。4天花板嵌入导管内藏式采用简单的导管可使出风口有多样的安装方式，并在为室内装潢带来极大的自由度的同时实现理想的气流分布。在灵活对应房间内部结构的同时满足多种安装需要。此外，能引入室外新鲜空气，提高舒适性。5天花板嵌入式 多向气流送风，可设置多种送风方式，使用户可以自由进行室内装潢，而无需担心空调的安装问题。同时，特殊设计的出风口叶片形状，结合送风口角度的设定，防止气流污染天花板。6天花板嵌入式 轻巧设计，容易安装在狭小的天花板空间。高天花板设计，适用223、于天花板高度最高达3米的高天花板空间，气流直达地面。7落地内藏式隐藏在墙脚窗边的最佳装置，气流分布均匀，制热效果更佳，长期过滤网设置，清洁周期更长，全系列机型的高度和厚度统一，更好匹配装潢。8挂壁式操作简便，送风板自动上下摆动，将舒适气流送遍室内的各个角落。9室外机型同一冷媒管路中最小间隔为2.2kW(0.8HP)的多种室内机能被个别控制，而从848HP的丰富阵容能够精确地满足从小到大各种场所和设施的应用需要，还能应付对设施的扩展或更新，与此同时更保证了高COP值。2控制系统特点1）智能化触摸式控制器这一集多种功能于一体的全彩色图形化控制器具有丰富的功能，方便用户以多种不同方式对热泵空调系统进224、行管理图6.2.4.1-2智能化触摸式控制器管理2）智能化管理系统图6.2.4.1-3智能管理系统6.2.4.2施工技术1.施工流程图6.2.4.2-1施工流程开洞准备安装室内机冷媒配管凝结水安装风管安装系统保温电气工程（控制、电源线）室外基础工程安装室外机气密试验真空干燥追加充填冷媒安装装饰板试运转交付使用2.安装示意图图6.2.4.2-2安装示意图3施工技术1）墙、板开洞（1）要点：排水管向下倾斜。排水管道孔应使管道具有向下坡度，至少1/100，同时要考虑保温的厚度；（2）冷媒管的通孔直径也要考虑保温材料的厚度；（3）注意横梁的结构，有时部分梁不允许通孔。2）室内机安装（1）要点：保证室内225、机周围有足够的安装和维修空间。（2）安装要符合室内机包装盒内所附安装说明书的要求。（3）水平安装：保证水平度在1以内，以防止排水盘倾斜使冷凝水流出；（4）吊装室内机必须使用带螺纹的吊杆，以便调整室内机位置；（5）吊装室内机要使用随机附带的安装纸板来定位吊装孔，保证吊杆竖直，以使设备平稳；（6）室内机吊装后要注意防尘、防杂物，可以用随机的包装塑料袋进行保护。3）冷媒配管工程（1）三原则：干燥、清洁、密封。（2）作业顺序：安装室内机决定配管尺寸临时安装管道氮气置换钎焊吹净气密试验真空干燥（4）铜管的保养：a.保存中的铜管必须用端盖或胶带封口；b.盘管必须竖放，以防止自重引起压缩变形；c.必须用木支226、架等使铜管高于地面，以防尘、防水；d.施工中的铜管，若不能及时与室内、外机连接，必须进行封口：短时间内可用胶带封口；.长时间必须用钎焊法：（夹紧管口，钎焊，封入25kgf/cm2氮气，见下图）e.穿保温套、穿墙时必须封口，并用塑料包裹好，见下图：（5）一定要按设计图、施工图施工；（6）应采用预制方式来减少现场作业特别是高空作业；举例：a.左图将分歧管预制成34m的部件，既提高效率又提高质量；b.右图所示位置较难焊接，可预制一个组件再装上。（7）铜管的加工a.切割必须使用割管器，不能使用锯子和砂轮机；切割后磨光、去除内侧毛边刺，注意管口朝下以防粉末进入管内。b.弯管：可减少焊接点；对于6.351227、2.7的铜管，可以用手直接弯管；对于22.2以下的铜管,使用手动弯管器。c.扩管（胀管）用于铜管之间的钎焊连接；使用扩管器加工。d.扩口用于6.419.1铜管之间的螺纹连接；使用扩口器加工；扩口尺寸：见下图对于新手，应使用力矩扳手进行紧固，紧固力矩选取如下表：（8）水平管的固定支撑间距：管径（mm）6.49.512.7支撑间距（m）1.21.5注：在液管和气管共同悬吊时，以液管尺寸为准。（9）在冷媒管施工过程中，应当现场记录液体管实际长度，以便追加充填冷媒；（10）分支接头和端管a.接头可垂直安装或水平安装（可倾斜30）；b.端管只能水平安装；（11）分支接头和端管a.接头和端管的出、入口侧均228、要求500mm以上的直管。b.接头和端管的出、入口侧还要求用吊钩等固定。c.接头和端管的气管部分和液管部分可以错开安装，以节省天花空间，但是距离不能太大。（12）氮气置换：a.原因：如果焊接时未进行氮气置换，会使配管表面生成氧化膜，进入冷媒系统内会给阀和压缩机等带来不良影响，直接造成重大故障。b.方法：见下图，氮气压力为0.2kgf/cm2左右注：图上铜管左侧可用盖子封住，留细小空隙，以节省氮气。（13）冷媒管的冲洗a.目的：去除钎焊时的氧化膜，去除灰尘和水分。c.方法：用减压阀将氮气瓶压力上升至5.0kgf/cm2；检查管的另一端有无氮气；用木块抵住管口；当压力上升到手掌不能支撑时，松手；再229、次用木块抵住管口，重复第e.步骤；用纱布擦拭管口，反复进行冲洗直到不出现脏物和潮湿；如果不马上连接或抽真空，必须将管口封好。f.工作顺序：4) 排水管工程(1)要点：倾斜度至少1/100；a.如果做不到1/100坡度，可考虑使用大一号配管，利用管径做坡度；b.排水管就近排放，尽可能短；c.空调排水管必须与其他水管分开安装，以防止其他水管堵塞时水倒流入室内机；特别是与污水管分开安装，以防止异味进入室内。(2)单机排水管尺寸选择室内机型号排水管天花板卡式嵌入型（双向气流）FXC-PVC32（内径25）天花板卡式嵌入型（多向气流）FXF-/FXYF-PVC32（内径25）天花板卡式嵌入角隅型FXK-230、PVC32（内径25）天花板嵌入导管内藏型FXS-PVC32（内径25）天花板嵌入风管连接型FXM-PVC32（外径32、内径25）（FXM200/250请参照其他资料）天花板悬挂型FXH-PVC26（外径26、内径20）挂壁型FXA-/FXYA-PVC18（外径18、内径13）（3）PVC水平管支撑间隔为0.81.0m，以防弯曲；水平管支撑间隔为0.81.0m。如间隔过大会产生扰曲，而形成气袋。气袋形成后，无论水泵怎么推，只会压缩气袋而无法流水，以致水位异常。（4）水平合流必须从总管上部45 90流入，以防止回流；（5）水平管与垂直管的连接（6）自然排水时：若积水盘出口的负压较大，排水管必须231、设置存水弯，并加装堵头或阀门，以便日后清洗；（7）采用提升水泵时：a.各种室内机水泵提升高度见技术资料；b.排水升程管距离室内机小于300mm，并可以设置急转弯；c.不需存水弯。（8）室内机冷凝水提升泵高度(以接水盘底为基线)室内机型号排水泵扬程天花板卡式嵌入型（双向气流）FXC-550/600* mm天花板卡式嵌入型（多向气流）FXF-/FXYF-660/750* mm天花板卡式嵌入角隅型FXK-440 mm天花板嵌入导管内藏型FXS-210/250* mm天花板嵌入风管连接型FXM-（选配，294 mm）天花板悬挂型FXH-（选配，600 mm）挂壁型FXA-/FXYA-（选配，1000 232、mm）注：前一数字为进口机，后一数字为国产机。数据以随机的说明资料为准.（9）成组排水管（10）满水试验排水管系统完成后，在排水管内灌满水，保留24小时，检查连接处是否有渗漏；（11）通水试验a.室内机安装完成后，要从室内机注水口向积水盘注水，检查排水是否顺畅；b.各机型通水试验具体方法见技术资料。5）风管工程（1）要点：保证足够的风量；（2）施工具体要求参照中央空调施工规范。6)保温工程（1）要点：保温材料的接口不应有间隙；（2）冷媒配管的保温a.原因：制冷时气管温度很低，会损失冷量并引起结露、滴水；制热时气管温度很高（50100 ），会引起烫伤；另外机器的能力会受影响，甚至烧毁压缩机；b.233、保温材料采用发泡聚乙烯，耐热大于120（液管可用70 以上）；c.保温材料厚度见下表：管 径保温厚度6.425.4mm10mm28.638.1mm15mm注：环境热而湿的场合上述厚度应增加。d.必须将气管和液管分开保温，再用胶布缠到一起，见下图；e.室内、外机接口处和冷媒管焊接处要在气密实验后再进行保温；f.配管连接和穿墙部分必须保温；g.分支组件的保温特别重要，不能留有缝隙，并且要使用专用的配套保温套，不得用其他代替。（3）排水管保温a.室内部分排水管要进行保温绝热，以避免结露；b.保温材料为发泡聚乙烯，厚度在10mm以上。c.排水管连接处要在进行通水、满水试验后进行保温。7)室外机基础工程234、（1）要点：防止回风短路、保证维修空间（2）基础材料：可采用混凝土平台或角铁支架；（3）基础形状：底板：用混凝土建造；长条（4）基础周围要求设置排水沟；（5）安装在楼顶时，必须检查顶层的强度；8)室外机安装（1）要点：防止回风短路、保证维修空间（2）机器必须安装在通风良好的地方，否则会发生气流短路；（3）上方有障碍时，加装排气管：a.当L3m时不需加装；b.当L3m时加装阻力小于6mmH2O的排气管。（4）当机器安装在不同楼层时，特别要注意气流短路；（5）室外机安装后必须留出以后维修保养的空间，不要过分狭小局促；（6）室外机安装后要注意防尘、防杂物，可以用随机的包装塑料袋进行保护。9）气密试验235、（1）要点：保证24小时内气压保持在28kgf/cm2（2）目的：验证配管系统没有泄漏；（3）试验步骤：用氮气对系统液管和气管同时加压步骤压力持续时间作用13kgf/cm23分钟以上可以发现大的泄漏215kgf/cm23分钟以上可以发现较大的泄漏328kgf/cm224小时以上可以发现小的泄漏注意：因为气体压力随环境温度而变化，每1约有0.1kgf/cm2的压力变化。加压时的温度和观察时的温度也要做记录，以便修正。（4）压力表：要求量程为60kgf/cm2 （因为量程小的压力表卸压压力小）（5）试验装置图：注意：加压过程中必须关闭室外机阀门，防止氮气流入室外机；（6）加压组件：可以预先自制一个236、，在一个部位焊接，加压完毕后，割去一段，再焊接到其他部位，这样可以提高现场效率，见下图：（7）作业顺序：配管系统分成几个部分进行气密试验，既容易发现泄漏，又加快作业进程；（8）压力降低时的检漏方法a.常规检查：听觉：耳听较大的漏气声；触觉：手触，感觉是否漏气；肥皂水：漏气处会冒气泡。b.特殊检查：将氮气放至3kgf/cm2 ；加冷媒R22至5kgf/cm2 ，即氮气与冷媒混合；利用卤素探测仪、烷烃（石油气）探测仪、电子探测仪等做检查；还发现不了时，继续加压到28kgf/cm2 再检查，压力不能超过28kgf/cm2 。注：管道过长时，应分段检查。（9）气密试验结束后，保留室外机液管侧的压力表，237、系统仍保持28kgf/cm2 压力，目的是防止气密性受破坏。10）真空干燥（1）要点：使用真空度在-755mmHg以下的真空泵（2）目的：除去系统内水分；（3）使用真空度在-755mmHg以下、排气量40L/min以上的真空泵；（4）室外机不抽真空，切勿打开室外机气侧、液侧的截止阀；（5）确认真空泵工作1小时以上能达到-755mmHg以下；如果3小时以上仍达不到-755mmHg以下，说明有水分混入或漏气，需要检查；（6）如果水分混入，必须用氮气进行“真空破坏”：即在真空干燥后，把氮气加至0.5kgf/cm2，然后再抽真空。这样反复操作直到保持-755mmHg真空度且压力不上升。（7）抽真空完成238、后，先关闭表式分流器全部阀门，再关闭真空泵。（8）经常发生气密试验不泄漏而抽真空时泄漏的情况，此时要检查阀门的气密性。11）追加充填冷媒（1）要点：将追加充填的冷媒量记录在室外机本体和记录本上（2）一般情况下都需要追加充填冷媒；（3）计算公式：R：冷媒追加量（单位：kg），应被圆整为0.1kg；R(22.2液管总长度)0.36 (19.1液管总长度)0.27 (15.9液管总长度)0.17 (12.7液管总长度)0.1 (9.5液管总长度)0.05 (6.4液管总长度)0.025 冷媒修正量型号0 kgRXY816M3 kgRXY1832M6 kgRXY3448M注：如果算出负值，则不必追加充239、填冷媒。（4）追加充填冷媒前必须进行真空干燥；（5）最好用电子秤称量冷媒；（6）充填完毕，应检查室内、外机扩口部分是否有冷媒泄漏（用气体检漏仪或肥皂水）。12）安装装饰板要点：装饰板与天花板之间不能有空隙6.2.5正压送风系统根据设计图纸，电梯间及前室与消防电梯及前室采用了正压送风系统当工程的实际情况与规范编制送风量表的假定情况有较大差异时，应通过计算确定正压送风量；矩形风道断面的长宽比宜小于6；在计算风压时当量绝对粗糙度修正系数取较大值，以应对施工过程中的一些不可预见因素；防烟楼梯间的地上部分和地下（半地下）发的防排烟应分别考虑；楼梯间设置正压送风系统时，楼梯间设置的外窗应明确为固定窗；技术240、交底时应与土建施工管理人员进行沟通，确保建筑风道内表面严密、光滑。6.2.6空调保温工程非保温材料制作的空调送、回风管、经冷热处理的新风管及在空调房中经冷热处理的新风管均采用夹筋铝箔复面的不燃型离心玻璃棉板材；吊顶内消防排烟风管须采用厚40mm外覆阻燃型夹筋铝箔复面的不燃绝热材料矿棉板保温。空调冷热水管、室外冷却水管、空调冷凝水管均须均采用难燃型发泡橡塑保温室外空调冷热水管应进行采用厚50mm的发泡橡塑保温材料保温，空调冷凝水管采用厚13mm的发泡橡塑保温材料进行保温。6.2.6.1风管保温1.保温施工条件与准备见表 6.2.6.1-1表 6.2.6.1-1保温施工条件与准备序号项 目备注1确241、认风管的各项测试工作已经完成，包括风管漏风量测试；2风管上的各项安装已经完成（包括测试孔与检修门）；3风管保温前，须对风管表面进行清洁处理，用软质抹布擦洗，除去风管表面灰尘和油污；4保温材料及保温付材到货后，有产品合格证、检验报告。自检合格后，报项目监理、建设单位验收；5了解项目各空调风系统保温的重点与难点，并熟悉保温作法；6对离心玻璃棉板保温班组进行保温技术交底。2.离心玻璃棉保温作法：根据（离心玻璃保温材料）制造商提供的保温施工手册，有以下保温流程：1）离心玻璃棉的一般保温流程见图6.2.6.1-1图6.2.6.1-1 离心玻璃棉的一般保温流程风管表面清理保温钉粘接安装离心玻璃纤维材料剪切242、下料风管外表面刷胶离心玻璃纤维在保温钉上的固定保温外观调整调正锁紧垫片锁紧铝箔胶带密封2）黏接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将黏接剂分别涂抹在管壁和保温钉的黏接面上，稍后再将其黏上。3）矩形风管及设备保温钉密度应均布，底面不少于每平方米16个，侧面不少于每平方米10个，顶面不少于每平方米6个。保温钉黏上后应待1224h 后再铺覆保温材料。4）保温板下料准确，切割面平齐，端面与水平面垂直，无拉伤或散乱现象。5）保温板接头处用保温胶带粘结，在进行了保温周长的计算后将胶带一次性截取，避免出现多个接头，胶带搭接重叠宽度为20mm，胶带与风管粘结严密、平实。6）保温棉铺设以大边包小边，如需拼缝，243、则设于顶面，并保证纵横缝错开铺设。7）风阀保温保证平实、严密，但手柄必须留在保温层外，不妨碍操作，保温完毕后在保温层外标注开启、关闭方向和开启程度。8）保温风管穿越墙体和楼板时，保温层不能间断。9）风管与空调设备的接斗处，以及产生凝结水的部位，必须保温良好、严密、无缝隙。图6.2.6.1-2 离心玻璃棉板保温工艺风管表面位置，贴保温棉前有涂上胶水用手拉已贴好之棉钉以作测试稳固性量度通风管尺寸后，剪裁合尺寸之保温棉已裁剪好之保温棉小心校对，压贴于风管面上压盖保温钉帽保温棉切口露出黄色玻璃棉,贴锡纸收口图6.2.6.1-3 法兰、风管离心玻璃棉板保温方法风管法兰保温示意图风管玻璃棉保温3.成品保护244、1）保温材料现场堆放一定要有防水措施，尽可能存放于库房中或用防水材料遮盖并与地面架空。2）保温板、保温钉及保温胶等材料应放在库房内保管。3）保温用料应合理使用，尽量节约用材，收工时未用尽的材料应及时带回保管或堆放在不影响施工的地方，防止丢失和损坏。4）完成保温的风管禁止践踏，如需在风管上作业或行走，必须铺设木板。6.2.6.2水管保温1.保温施工条件与准备工作见表6.2.6.2-1表 6.2.6.2-1水管保温施工条件与准备序号项 目备注1管道按规定进行了水压试验，且试验合格；2按设计要求设置的绝热用固定件、支撑环、支吊架、紧固螺栓等准备齐全，已进行防腐处理；3设备、管道的支座、支架、接管、仪245、表测试管等附件均安装完毕；4清除设备、管道表面的污物，按规定涂刷完防腐油漆；5发泡橡塑保温保温材料要符合设计要求，有产品合格证、检验报告，并报验合格。6了解项目各空调水管道系统保温的重点与难点，并熟悉保温作法。7对保温班组进行发泡橡塑保温技术交底2.管道保温的工序如下：1）将泡沫橡塑保温管套沿纵向轻轻剖开，套入水管后，用手进行紧逼，然后用胶水密封管套纵缝。2）管套与管套之间连接时，必须在管套的端面（环缝）上涂上保温胶水，管套的纵缝要求错开，且纵缝一般不得垂直向下，管套与管套之间用胶水将接缝密封。3）管套与木环之间连接时，必须在管套端面和木环端面，分别涂上保温胶水，进行紧逼。表6.2.6.2-2246、水管保温方法切开管道保温层制作三通、弯头保温层保温层接缝刷胶保温层侧面刷胶保温层粘接、压紧阀和弯头的保温保温横缝保温立缝阀门保温卡箍保温卡箍三通保温普通三通保温3.管道保温应注意的事项如下:1）冷冻水泵、换热器及冷热管道上的集水器、阀门、水过滤器等均要保温，保温材料及厚度与所连接的管道材料及厚度相同。在现场按实物形状加工，开料尺寸要准确，接缝不大于mm，且要用胶水进行填充黏合。绝对不允许有露空现象。2）风机盘管进出口处的保温，必须要把保温材料包扎在水盘范围内，以防冷凝水滴在天花上。3）保温应美观，不妨碍运动部件的活动，并能方使拆洗和维护。6.2.6.3设备保温对于厂家可以实施保温的设备如空调箱247、等，在设备采购时，向厂家提出设备保温要求。无须在现场实施保温。现场实施保温的设备主要包括水泵、换热器、水处理设备与定压罐等设备。设备保温前，要注意先将设备铭牌拆下，保温完毕后，再安装在铝皮保护层外面。除热水泵采用刚性玻璃纤维板保温之外，其他设备均采用闭孔橡塑保温板保温。1. 闭孔橡塑保温板保温方法：1）将设备外表面的油污和灰尘等处理干净；2）按照设备外行，对保温材料进行剪切下料；3）在设备外表面均匀涂刷橡塑保温板专用胶水；4）将对应的保温材料粘贴上去，同时对平对齐；5）外包规格0.5-0.8mm的铝皮保护层。6.3噪声控制措施由于本工程中对噪音控制要求比较高。震动产生噪声，为了减少噪声的产生，248、须从产生噪声的来源及噪声的传播途径两个方面来有效降噪音对声学要求的影响。方法是消声和减震。我司建议采取以下措施来进行噪声控制。本工程空调机组控制在72dbA。6.3.1设备机房的消声在易产生较大噪声的设备间安装吸音墙面，安装墙身及天花吸音多孔板。吸音墙安装的目的是将传递到墙面上的声音不减少反射，从而达消声的效果，要冷冻机房、空调机房等产生噪声较大的区域使用，可以起到较好的消声效果1.声学吸音墙面安装方式如图6.3.1-1。图6.3.1-1 声学吸音墙做法2.声学墙衬里规格见表6.3.1-1表6.3.1-1声学吸音墙规格序号名称要求1金属表面0.8mm 厚穿孔锌钢板，穿孔率达23%至30% (如249、, 3/32” 孔 在 3/16” 的间隔)2内棉50mm 厚 玻璃棉或矿棉或其它接近的被批准的材料 (密度达64kg/m3)3龙骨1.5mm 厚锌钢龙骨，600mm间隔固定在墙面上4内棉保护层1.5 mil 聚酯膜或黑色纤维护面(防火及防烟要求根据机电规格)5声学墙范围根据建筑图纸，墙衬应平均安装于机房内四周围墙而面积不少于80%，由地面300mm高至天花底6声学性能材料应至少满足如下规定的吸音系数Octave1252505001000200040000.350.600.950.950.800.65根据ASTM C423的测试6.3.2设备消声与隔震设备噪声的消声主要是通过减震，对其进行控制250、，虽不可能消除，但可以通过减震的方式，减少设备自身的震动，减少噪声的产生，同时也控制其传播，防止噪声通过与之相连的基础、管道等物体向外扩散。6.3.2.1水泵本工程所使用的循水水泵大多处于空调机房，虽然因其周围的房间的噪声要求不高，但及需采取一定的方法以减少噪声。主要方式是：水泵底座下安装弹簧减震器，减震器下设胶垫，水示出入口与管道相连设弹性连接关节，水管道设备弹性吊架。方式如图6.3.2.1-1/2水泵的减震措施图6.3.2.1-1水泵的减震措施图6.3.2.1-2水泵减震底座大样6.3.2.2落地式空调机组及风机箱本工程使用了落地式空调机组及风机箱，这个机组是办公楼的噪声控制的重点。首先从251、设备选型入手减少设备本体的产生的噪声，其次，从设备安装的角度考虑，利用安装手段减少噪声产生和传递。再从建筑角度增加墙面、天面吸音设施来解决。本方案着重从安装的角度来解决噪声问题。落地式安装空调机组及风朵箱减震基础图见图6.3.2.2-1图6.3.2.2-1 落地式安装空调机组及风机箱减震措施6.3.2.3悬吊式空调机组及风机悬挂机组减震支架见图6.3.2.3-1/2图6.3.2.3-1 悬吊式安装空调机组及风机箱减震措施 图6.3.2.3-2 悬吊式通风机减震措施6.3.2.4风机盘管风机盘管是离用户最近的设备，所产生噪声直接影响到用户，因此选用噪声合格的产品，是致关重要的。另外在安装时，吊装252、支架安装牢固，位置正确，吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。风机盘管进出风管处均设置软接头，以防震动产生噪音。如若满足不了噪声要求，还可以在吊架上加设减震垫或减震弹簧。6.3.2.5制冷机组本工程拟选用的制冷机组为名牌产品，机组本身产生的噪声是符合设计要求的，且由于这些机组设置在地下一层，周围房间对噪声的要求低，因此只要对这些机组的减震措施做到位，减少噪声的传递，就基本可以满足建筑物对噪声的要求。冷冻机组弹性减振机座安装图如6.3.2.5-1。将四块弹簧减振支座置于底板及橡胶减振垫板之上，再按图所示调整穿过底板的膨胀螺栓，使底板与基础的高度为30mm。利用水准仪确定四个底板253、之间的高度，高度允许偏差不大于0.5mm，用水平尺检测地板水平度，水平度允许偏差不大于0.5/1000。图6.3.2.5-1 冷冻机组的减震措施6.3.2.6冷却塔冷却塔设置在屋顶，距离较远，加之用户外窗一般关闭，所以，噪声合格的设备本体产生的噪声基本不会直接影响用户。主要影响用户的噪声来通过建筑物给传递，因此，设备减震是有效控制噪声的手段。为了防止冷却水系统的振动通过基础传递给结构，根据技术规范冷却塔设弹簧减振支座。减振支座安放在H型钢上。见图6.3.2.6-1。图6.3.2.6-1 冷却塔减震措施6.3.3风管系统消声风管系统产生的噪声是通风空调系统一种主要的噪声，减少此类噪声可采用以下几254、种措施。6.3.3.1安装消声器1.消声器、消声弯头应单独设置支、吊架，不能使风管承受消声器或消声弯头的重量，且有利于单独检查、拆卸、维修和更换。2.为保证在末端消声器之后的风管系统不再出现过高的气流噪声，在管道拐弯处应采用曲率半径大的弯头。3.为避免噪声和振动沿着风管向围护结构传递，各种传动设备的进出口管均应设柔性连接管，风管的支架、吊架及风道穿过围护结构处，均应有弹性材料垫层，在风管穿过围护结构处，其孔洞四周的缝隙应用不燃纤维材料填充密实。4.消声器内的穿孔板孔径和穿孔率应符合设计要求，穿孔板径钻孔或冲孔后应将孔口的毛刺挫平，因为如有毛刺，当孔板用作松散吸声材料的壁板时，容易将壁板内的玻纤255、布幕划破；当用作共振腔的隔板时也会因空气流经而产生噪声。5.对于送至现场的消声设备应严格检查，不合格产品严禁安装，在安装时，要严格注意其方向。6.3.3.2风管导流片导流片设置的目的是让气流在风管内尽量少地产生紊流，因紊流而产生震动，从而产生噪声，但导流片设置不好会增大阻力损失，噪声变强，影响气流的稳定性。内弧线或内斜线角弯头导流叶片的设置问题是主要原因，因此，导流片的片距、片数必须根据弯头的宽度A尺寸而定，见如表2.3.3.2-1。表6.3.3.2-1 导流片数、片距明细表序号A片数A1A2A3A4A5A6A7A7A9A10A11A121500495120140165263041151451256、7020037006105125140160175195410007115130150165170200215512507125140155170190205220235616001013515016017519020521523024525572000121451551701701952052152302402552652706.3.3.3风管内消声因主风管内的风速较大，在主风内设置消声措施能起到较好的消声效果。施工方法见图6.3.3.3-1图6.3.3.3-1 风管内消声做法6.3.3.4风口及软管消声风口静压箱内消声做法与风管内消声做法相同，该消声措施主要用于办公层末端，及噪声等能为要求257、较高的场所。方法见图6.3.3.4-1；送风静压箱同样采用内消声做法，方法见图6.3.3.3-1；图7.3.3.4-1 风口静压箱内消声及软风管做法6.3.3.5风管系统安装1.在条件允许的条件下，应尽量采用低速送风，以减少送风噪声2.对于建筑物内的风管及支、吊架应用相应的防隔振结构与措施。3.严格风管的密封性措施，杜绝由于风管系统漏风的噪声形成。4.减少阻力，减少震动，在噪声等能为较高之区域，使用圆形风管和椭圆形风管代替常用的方形风管，尽可能地减少因气流紊流而产生的噪声；6.3.4水管系统消声6.3.4.1紧井内水管消声水系统除了在与设备接口的地方采用减震措施外，在管路系统中采用适当的支架，258、以有效的防止管道的震动传递给结构。支架的位置必须根据图纸、经过严格计算并且经过现场工程师确认后方可施工。如对于大口径的空调立管采用以下的固定支架，防止立管发生垂直位移，并且防止管道的震动传递给结构。如图6.3.4.1-1。图6.3.4.1-1 竖井内管道消声做法这种支架将根据实际情况调整型式：1.槽钢的布置（两面或四面）根据管道的数量、管径的大小经过计算选择相应的方式；2.根据管道的数量、管径的大小并经过计算选择槽钢相应的规格；3.根据技术规范管道性质选择减震装置的规格型号；4.根据管道的类型选择保温或不保温型式；6.3.4.2水平安装水管消声对管径较大的管道（特别是主管道），因主管道管内水流259、速较大，水流声及主机、水泵噪声传递等原因，水流的噪声较为明显，在水平安装时，需考虑安装隔震支架，以减少水流噪声通过支架向建筑结构传递，进而增加相应区域的噪声。水平主管道减震支架安装的方式见图6.3.4.2-1图6.3.4.2-1 水平管道消声做法6.4设备吊装方案6.4.1设备概况主要设备有冷水机组、热水锅炉、板换、冷却塔、水泵、空调机组、风机、风机盘管等。6.4.2施工现场吊装及垂直运输条件分析根据我公司以往的施工经验，现场总承包提供的塔吊能满足我公司大部分大宗材料及部分设备的吊装需求；总承包单位现场提供的施工电梯能满足我公司的小尺寸、小重量设备的处置运输需求。6.4.3吊装流程设备吊装、安260、装作业流程图6.4.3-2 设备吊装、安装总体施工流程吊装场地清理运输路线踏勘吊装设施搭建相关单位审核编制吊装方案二次灌浆设备就位调整水平运输垂直吊装设备配管（电）单项竣工验收系统调试单机调试设备精平6.4.4设备吊装及大宗材料垂直运输的总体安排1.如果与施工总承包单位的方案冲突，中标后服从施工总承包单位的统一协调，本方案可适时调整，本方案的结构荷载已由专业设计院通过验算满足吊装要求。2.管道等大宗材料为减少运输次数及塔吊、施工电梯的运输压力，我公司将制作材料专用吊笼，通过分布于建筑物外的吊装平台进行集中运输；一般重量轻、外形尺寸小的小型设备则利用总承包单位提供的施工电梯进行运输。所有设备运输261、线路经过的区域铺设钢板进行保护。3.设备进场时间要求 为保证吊装作业的正常有序进行，减少材料设备在现场的堆放场地及二次搬运工作量。我司将制定详细的设备进场计划，安排设备在吊装作业前3天进场，以保证设备在吊装前有足够的报验检验时间。6.4.5大型设备及材料吊装工艺及措施大型设备吊装工艺及措施制冷机组、板换、常压热水锅炉、空调机组等大型设备需吊装，为保证吊装安全，将根据现场情况编制专项吊装方案，待审核通过后进行吊装作业。6.4.6主要设备的水平运输工艺及措施1.设备吊装通过吊车或卷扬机吊装至安装楼层时，进行水平长距离运输时为减少运输过程中搬运滚杠造成的大量人力资源使用量，提高运输效率，采用特制的专262、用运输小车或直接将设备固定在设备搬运专用小坦克上，然后利用卷扬机进行牵引运输。 2.设备就位或小范围内进行设备搬运时，利用滚杠结合卷扬机进行搬运，同时采取措施对设备基础进行保护。如图6.4.6-1所示图6.4.6-1 设备就位或小范围内搬运示意6.4.7设备运输路线设备运输路线需根据现场实际情况进行规划，具体参见专项吊装方案。6.4.8设备吊装和运输示意图6.4.9设备吊装、安装安全技术措施序号安全措施内容备注1吊装作业前应组织吊装作业人人员进行身体检查，对患有高血压、心脏病、眩晕症、恐高症等病症的人员，应排除在吊装作业岗位；对体检和安全培训考核合格的 人员发放吊装作业许可证并随身佩带2吊笼顶263、部及电梯井道底部设限位行程开关，以确保吊装过程的安全3吊车进场作业前，应组织对吊车作业范围的地质情况进行检查，对于土质较软或凹凸不平的应进行平整和硬化处理4吊装作业人员必须持证上岗，严禁无证作业5吊装作业范围内应设置安全警示标志，并设专人进行监管6吊装时严格遵守施工方案的要求，卷扬机操作工持证上岗，建立交接班制度，严格遵守“十不吊”7定期对卷扬机进行维护保养，定期检查卷扬机钢绳的磨损情况，及时消除安全隐患8设备运输过程中应采取防止设备碰撞、倾斜的措施9利用吊装进行大宗材料的吊运时，应选择天气能见度好，风力小于4级的天气条件下进行作业。在平台上作业的人员应佩戴好安全帽、拴好安全带，确保作业的安全264、。吊笼上应设牵引绳，方便吊笼顺利就位10设备运输过程中应采取防止设备碰撞、倾斜的措施11吊装过程中配备足够的通讯联络工具，塔体外大宗材料吊运时配备望远镜进行全程监视12设备吊装孔的安全防护，本工程有设备吊装预留孔。在吊装作业实施前应在预留孔四周采用栏杆进行隔离并用木板等进行封闭；在吊装过程中应在栏杆外一米处设置禁戒带，以示警戒6.4.10设备吊装、安装成品保护措施序号措施内容备注1设备运输过程中应采取防雨、防潮措施2所有设备材料运抵现场时，应有完整的包装3设备要用包装箱包起来，加强保护，防止损坏、污染4设备运输过程中应采取保护基础免遭损坏的措施5设备吊装过程中，尽量保证设备包装的完好，如确因空265、间限制须拆除包装时，应采取措施避免钢丝绳对设备的损伤及防止设备在吊装运输期间的碰撞损坏6在设备配管及焊接过程中，采用防火材料对设备进行保护，以防止设备的损坏。7设备机房在设备安装前应首先安装好设备房的门窗，设备安装完成后应及时锁好门窗，并安排专人进行保管，安装于公共场所的少量设备或暂时不能封闭的设备机房，应设置临时栏杆将设备进行封闭8在钢结构柱上固定滑轮组时，应在钢丝绳和柱子之间加柔性隔离物，以避免损坏钢柱的防火层和外涂装饰层6.4.11设备吊装、安装质量通病防治措施序号质量通病描述防治措施1基础尺寸与设备不符合仔细核对设备样本，在设备进场后再核对样本与实物是否存在偏差，如有偏差则提出处理方案266、报相关单位审核。2减振器与设备重量不匹配减振器选择时，应以设备运行重量为依据，采用惰性块基础的，还应把惰性块的重量一并考虑。3设备布置不合理，影响后续的管道及电气接线进行设备机房深化设计时，根据厂家提供的资料，利用V8软件，对设备机房进行模拟施工；出现设备机房空间不足时还应向设计、监理及业主反映，以便增加设备机房面积。4维修及操作空间小同上。5设备运转噪音大选择产品质量有保证的厂家产品；采取合理的减振措施；设备进出口管线采用柔性连接，设备固定安全可靠。6垫铁位置不合理，大小尺寸不统一，固定不牢同一台设备选择同一规格的垫铁，设备精平后将设备垫铁焊接固定后进行二次灌浆。7设备基础二次灌浆不饱满或超267、出设备底盘灌浆时对设备进行保护，灌浆后及时清理设备上多余的混凝土或砂浆，选择适合的混凝土标号。8设备进出口管道支架设置不合理，影响设备安全运行选择合理的支架型式，支架固定位置应能承受管道的全部重量以保证设备处于自由状态。9捆绑方法不当，造成设备表面涂层损坏甚至变形设备吊装时捆绑点必须为设备吊装孔，没有吊装孔的在设备捆绑完成后应在钢丝绳和设备本体间加垫柔性隔离物；选择包胶钢丝绳。10运输过程中碰撞，造成设备或其它专业的成品损坏选择合理的运输路线；运输过程中由专人指挥，杜绝多人指挥或无人指挥；保证通信联络畅通；超高层吊装时在设备上设置牵引绳，随时调整设备的空间位置。11运输过程中对楼地面造成损坏根268、据地面的承受能力，采取相应的保护措施12卷扬机或倒链绑扎部位损坏钢构涂层钢绳捆绑部位加垫柔性保护层6.5系统运行调试方案6.5.1通风空调调试检测内容根据本工程空调系统特点，通风空调系统的调试与检测包括以下内容,见表6.5.1-1。表6.5.1-1 通风空调系统的调试与检测内容序号内 容备 注1空调电系统调试在强电系统调试完成后，进行空调电系统的调试2空调风水系统设备单体调试冷冻机组、热水锅炉、水泵、空调箱、风机、风机盘管等，包括与部分设备供应商的配合。3空调系统风量、风压及风机转速的测定4风口风量、系统风量的调整与风系统的平衡重要工作5空调系统室内参数的测定包括温度、相对湿度、噪声6空调风系269、统无负荷试运行调试包括机组的调试，静压传感器的设置与调整。7空调冷、热水、冷却水系统水平衡的调试8空调冷、热水系统无负荷试运行调试9检测数据的整理与分析6.5.2通风空调调试检测流程调试的工艺流程见图6.5.2-1。图6.5.2-1 调试的工艺流程见图空调设备调试机组性能检测组建空调调试小组编制调试方案及方案报审设备单机试运转空调系统无负荷联动试运转自动调节与检测系统检查调节器与检测仪表校验自动调节与检测系统联运系统水量调试防排烟测试系统风量调试空调系统带负荷联动试运转温、湿度、室内噪声等综合效能测试测试记录汇总及调试报告编制冷水机组单机调试6.5.3通风空调系统设计参数通风空调系统设计参数见270、设计图。6.5.4通风空调电系统调试1.总体要求1）认真阅读熟悉配电系统图、原理图及各类制造厂有关技术说明书。2）认真检查电气安装质量，按施工图对设备及线路连接的准确性和可靠性。进行各回路的调试，认真做好调试记录，出具单机调试报告。3）积极配合供货商和制造商对设备的单机调试。2.主干线回路的送电1）按系统图进行校对线路，检查接线的正确性、安全性。2）进行绝缘值的测试并做好测试记录。3）送电前校对回路，检查相位，挂好警告牌。3.风机盘管、变风量机等空调系统电气调试1）主回路校对，检查接线正确性、安全性。2）线路的绝缘值测试，符合要求并做好测试记录。3）手动盘转电机，风叶无卡阻现象。4）受电试运行271、，检查其转向测量起动电流及空载运行电流。5）电机试运行2小时，风机盘管包括高中低三挡风机试稳。6.5.5通风空调设备单机调试单机调试条件设备单机调试项目与条件 见表6.5.5-1序号项目内 容负责人1水泵的单机调试系统安装完成且已进行了相应的检查；调试设备线路已进行了检查，且设备通电试验已完成；调试人员与检测设备已准备就绪;调试方案已编制且得到批准；专业工程师已对调试人员作了安全与文明施工技术交底；调试现场已清理干净。水泵供应商指导,我公司实施2冷却塔单机调试冷却塔供应商指导,我公司实施3空气处理机组单机调试设备供应商指导,我公司实施4冷水机组单机调试冷水机组供应商指导,我公司实施5风机单机调272、试通风机供应商指导,我公司实施6风机盘管单机调试设备供应商指导,我公司实施7热水锅炉单机调试设备供应商指导,我公司实施7水处理设备单机调试设备供应商指导,我公司实施6.5.5.1水泵单机调试水泵单机调试见图6.5.5.1-1。图6.5.5.1-1水泵单机调试流程图开机前检查1、检查水泵和其附属系统的部件应齐全，各紧固连接部位不得松动；2、检查水泵的叶轮旋转方向应正确，用手盘动叶轮时应轻便、灵活、正常，不得有卡、碰现象和异常的振动及声响；联轴器已对中调校；3、水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态要符合设计要求，水泵运转前，应将入口阀全开，出口阀全闭，待水泵启动后再将出口阀打开。1、启动时先“点动”273、，观察水泵电机旋转方向是否正确，如不符合工作要求，调换电机相序。2、水泵启动时应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后，再测量电动机的运转电流，检查其电机运行功率值应符合设备技术文件的规定。3、水泵在连续运行2h后，应用数字温度计测量其轴承的温度，滑动轴承外壳最高温度不得超过70，滚动轴承不得超过75。4、水泵运行结束，应将阀门关闭，切断电源开关，并按调试运行表格逐一填写。启动运行6.5.5.2空调机组单机调试空调机组单机调试见图6.5.5.2-1图6.5.5.2-1 空调机组调试流程图开机前检查启动运行1 空调机组起动后，立即停止运转，检查运转方向是否与机壳标注方向一致，否则调换274、电源接线再次试验。2 空调机组正式启动后，机内不得有异物杂音，如果发生杂音，必须要检查过滤器的安装与电机减振器的安装是否正确。3 运转正常后，应用钳形电流表检测起动电流，运行电流、振动、转速及噪声。4 在可能的情况下，试运行30分钟后检测轴承温度，其值需达到设备说明书的文件要求。5 配合控制部分的调试。1 认真清理机房，因为大量的灰尘和杂物将导致过滤网的污染和堵塞。2 将风道和风口的调节阀放在全开位置，空气处理室中的各种阀门也放在实际运行位置。3 机内风机的调试内容与通风机相同，电机与风机皮带轮端面在同一平面上，皮带松紧适中。经上述检查确认无误后，应连续运转2小时，如未产生其他问题，即为合格，275、并将测试结果按表填写。6.5.5.3通风机及风机单机调试通风机及风机单机调试见图6.5.5.3-1图6.5.5.3-1通风机及风机调试1、核对风机、电动机型号、规格及皮带轮直径是否与设计相符；2、检查风机、电动机的皮带轮的中心是否在一个平面上，地脚螺栓是否已拧紧；3、检查风机出口处柔性短管是否严密，传动皮带松紧程度是否松紧适中；4、检查轴承处是否有足够润滑油；5、用手盘动皮带时，叶轮是否有卡阻现象；6、检查风机调节阀门的灵活性，定位装置的可靠性，检查风管路上和阀门和风口启闭状态正确；7、检查电机、风机、风管接地线连接的可靠性开机前检查1、风机经一次启动立即停止运转，检查叶轮运转方向是否正确，运276、转是否平稳，叶轮与机壳有无磨擦和不正常声响；2、检查风机是否反转，否则调整相序，运行30分钟后检测轴承温度，其值需达到设备说明书的文件要；3、启动后，应用钳形电流表测量电机的启动电流，待风机运转正常后再测量电动机运转电流，检查其运行功率是否符合设备技术文件的规定。4应连续运转2小时，如未产生其他问题，即为合格，并将测试结果按表填写。启动运行6.5.5.4冷水机组单机调试冷水机组由生产厂家进行单机调试，安装单位调试人员进行配合。冷水机组单机调试见图6.5.5.4-1图6.5.5.4-1冷水机组调试流程图1冷水组组动力用电设备已经调试、相序检查无误；2 空调末端已单机调试合格，并正常运转，风阀均处277、于正常启闭状态，3空调水泵正常运转；水处理系统正常运转，管道保温合格，冷凝水系统排水通畅；4机房清理干净、现场干燥无积水；机房通风设备正常运转；5机房照明已正常投运，现场照度充足；开机需具备的外部条件1 检查空调末端开启情况，应正常运转2 检查水泵开启情况，应正常运转；3 检查水流开关的动作情况，能动作，水流方向正确；4 冷媒系统试压合格，注入冷媒、并做保压工作；5 检查机组油压应正常；6 检查水质是否洁净；7 再次检查动力电源是否存在缺相及相序相反情况。开机前检查1 根据设备的技术要求，现场密切配合厂家调试人员保证外部设备可靠有效工作。2冷水机组通电24 h预热后方可开机，开机由厂家专业人员278、操作，其它人员不可擅自开机；3各设备的开启和关闭时间按制冷机厂商的要求配合整定。4 主机运行过程中，按起停顺序认真检查设备工作状态，并分别填写100%、90%、80%、70%、60%、50%、30%负载状态下各项参数。5 注意50%负载状态下喘震点的监控；6 机组原始数据、运行参数和开机密码的设定均由厂家专业调试人设定。启动运行6.5.5.5冷却塔单机调试冷却塔单机调试的内容见图6.5.5.5-1。图6.5.5.5-1冷却塔单机调试流程图开机前检查启动运行1 冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2h，运行时冷却塔本体稳固、无异常振动，用声级计测量其噪声应符合设备技术文件的规定。2 调整到进塔279、水量适当，使喷水量和吸水量达到平衡的状态。3 冷却塔风机的运行可参考风机试运行的规定。4 冷却塔布水器应灵活适当，调整进塔水量使喷水量和吸水量达到平衡状态，无明显的飘水、溢水，出水口有、无抽空现象，喷水均匀，不得出现溢流。5 冷却塔在试运转过程中，随管道内残留的以及随空气带入的泥沙尘土会沉积到集水池底部，因此试运转工作结束后，应清洗集水池。1 清扫冷却塔内的杂物和尘垢，防止冷却水管或冷凝器等堵塞；2 冷却塔和冷却水管路系统用水冲洗合格，管路系统无漏水现象；3 检查自动补水阀的动作状态应灵活准确；6.5.5.6风机盘管组单机调试风机盘管单机调试见表6.5.5.6-1表6.5.5.6-1风机盘管单280、机调试序号内 容1检查风机盘管的电气接线应正确，启动风机盘管时应先点动看运转是否正常；2测定风机盘管名义风量及运行噪声应符合设计要求；3检查风机盘管机组的三速、温控开关的运行动作应正确，并与风机盘管运行状态相对应。6.5.5.7水处理设备单机调试水处理设备单机调试见表6.5.5.7-1表6.5.5.7-1 水设备单机调试序号内 容1由生产厂家进行单机调试，安装单位调试人员进行配合。2根据设备的技术要求，现场密切配合厂家保证外部设备可靠有效工作。3检查生产及反冲洗再生的自动控制切换。4各设备的开启和关闭时间按制冷机厂商的要求配合整定。5检测所生产水质硬度、PH值。6检查设备工作状态，并应填表记录281、。6.5.5.8定压补水装置单机调试定压补水装置单机调试见表6.5.5.8-1。表6.5.5.8-1定压补水装置单机调试序号内 容1由生产厂家进行单机调试，安装单位调试人员进行配合。2根据设备的技术要求，现场密切配合厂家保证外部设备可靠有效工作。3检查膨胀与补水功能及工作状态，并应填表记录。6.5.6通风空调风系统调试6.5.6.1调试前的准备工作调试前的准备工作见表6.5.6.1-1。表6.5.6.1-1调试前的准备工作序号内 容1空调系统调试前，调试人员首先应熟悉空调系统全部设计资料，包括图纸和设计说明，充分领会设计意图，了解各种设计参数，系统的全貌及空调设备性能及使用方法等；2调试前必须282、查清施工方法与设计要求不符合及加工安装质量不合格的地方，并且提出意见整改。3配置好经鉴定合格的试验调整所需仪器和必须工具，安排好调试人员及调试配合人员。4机组运行前应清理好现场及机组内的杂物。5空调系统所有电气及其控制回路的检查。6试调人员进入现场后指派部分电气试调人员配合，按照有关规程要求，对电气设备及其控制回路检查和调试，以配合空调设备的试运转。7通知设备供应商技术人员到场.6.5.6.2空调与新风机组风系统的试运转风系统的试运转主要为空调系统风量测试与风平衡工作进行准备。表6.5.6.2-1空调与新风机组风系统的试运转序号内 容1启动机组前应先检查风道系统的调节阀、防火阀的动作状态应正确283、，且应在开启位置；送、回风口内的调节阀板、叶片应在开启的工作状态。2检查总风管及分支管预留测试孔位置是否正确，如果预留测孔位置不合格或没有预留，则需在测试前选择、安装好测试孔。3测定机组运行噪声及机房门外噪声应符和设计要求。4机组试运行时间不少于2小时，运行状况应无异常。6.5.6.3空调系统风量的测试与风平衡调整1）通风空调系统的风量、风压、风机转速的测定系统风量的测定内容主要为：送风量、回风量、新风量、排风量和各分支管风量的测定，可以在送风管、回风管、排风和新风管及各分支管上测定。系统风量的测定和调整，应在通风机正常运转，通风管网中出现的问题被消除以后进行。（1）风管内风量的测定方法（2）284、系统风量一般在风管内采用毕托管和微压计测定，将毕托管插入测试孔，全压孔迎向气流方向，使毕托管处于水平状态，连接毕托管和数字式微压计，风管内风量的计算式：L=3600FV (m3/h)其中式中：F风管测定断面面积(m2)V风管测定断面上的平均风速(m/s)因此系统风量测定，实质上是测定风管的断面面积和该断面上的平均风速。为了准确测定风管内风量，应正确选择测定断面和确定测定断面上的测点。（3）测定断面的选择：测定断面原则上须选在气流均匀且稳定的直管段上，即按气流方向在局部阻力之后大于或等于4倍管径（矩形风管大边尺寸），以及在局部阻力之前大于或等于1.5倍管径（矩形风管大边尺寸）的直管段上，如果现场285、条件受到限制，可应适当缩短距离，但也应使测定断面到前局部阻力的距离大于测定断面到后局部阻力的距离，同时应适当增加测定断面测点的数目。（4）确定断面内测点首先将测点断面划分为若干个接近正方形面积相等的小断面，其面积不大于0.05m2，测点位于各个断面的中心，以下图为例：小断面面积： 0.20.2=0.04m2在此断面上至少测量15个点，各点分布在小断面中心，如果气流不均匀，可增加测点数，各点动压测得后则可计算出平均动压。由下式确定风速：a.Pd =(+)2/n式中： Pd1 Pd2各点动压Pab.V=4.04式中：风管内空气的密度(Kg/m3)Pd风管内的平均动压(Pa)空调机组送风量、新风量、286、回风量均可采用上述方法测量，根据现场情况当送风管太短，无法开测量孔时，可以用测得回风的方法，计算出系统风量。测出空调机组的回风量Q回，以及新风、回风、混合风和送风的干湿球温度。从图表中查出新风焓h新,混风焓h混和回风焓h回,一般情况下，回风管道长且直，回风量Q回容易测定。根据湿空气能量守恒：（Q回+Q新）h混=Q新h新+Q回h回故：Q新=Q回(h混-h回)/(h新-h混)送风量： Qs=Q新+Q回=Q回(h新-h回)/(h新-h混)对于新风机组亦可用热球风速仪，在新风入口直接测得新风量，测试方法见风口风量测量。排风机的排风量可用上述方法测量，也可在排风出口用风速仪测量。实测系统新风量、排风量不287、超过设计风量的10。(5）绘制系统草图根据系统的实际安装情况，参考设计图纸，绘制出系统单线草图供测试时使用；在草图上，应标明风管尺寸、测定截面位置、风阀的位置、送（回）风口的位置等。在测定截面处，应说明该截面的设计风量、面积。(6）测量方法：将毕托管插入测试孔，全压孔迎向气流方向，使毕托管处于水平状态，连接毕托管和数字式微压计。(7）风机的压力通常以全压表示，测定风机全压必须分别测出风机压出端和吸入端测点截面上的全压平均值，通风机的风压为风机进出口处的全压差。测定压力时风机吸入端的测点截面位置应尽可能可能靠近风机吸入口处。(8）风机转速的测量采用转速表直接测量风机主轮转数，重复测量三次取其平均288、值的方法。也可用实测出电动机转速按下式换算出风机转速：n1=n2D2/D1 (r/min)式中：n1通风机转速(r/min)n2电动机转速（r/min）D1风机皮带轮直径D2电动机皮带轮直径2) 通风空调系统管路的风量平衡调整要求是空调凤管系统中的送风风量、排风风量、回风风量与新风量必须满足设计要求。调整方法是：在最大风量情况下通过调整管道阀门，实现系统风平衡。VAV机组的送风量、回风量、排风量可以通过DDC控制实现自动调整。6.5.6.4风口风量的测定1)风口风量的计算对于散流器风口测试时可用风量罩测得风口风量。球形喷口用热球风速仪直接在出风口测得风口风速，测量时须在风口上均匀布置测点，最后289、计算出平均风速。散流器风口用风量罩测量。回风口或排风口的风速，可贴进格栅或网格处测量。用风速仪在风口截面处用定点测量法进行测量，测量时可按风口截面的大小，划分为若干个面积相等的小块，在其中心处测量。对于尺寸较大的矩形风口（图1）可分为同样大小的8-12个小方格进行测量；对于尺寸较小的矩形风口（图2），一般测5个点即可，对于条缝形风口（图3），在其高度方向至少应有两个测点，沿条缝方向根据其长度分别取为4、5、6对测点。对于球形喷口(图4)按直径大小可分割为4个点或5个点。图1 图2 图3 图4测量方法采用定点测量法，按风口截面大小，划分为若干个面积相等的小块，在其中心处测量。风口平均风速，按下式290、计算：VP=V1+V2+Vn/N (m/s)式中：V1、V2Vn各测点风速N测点总数（个）风口风量计算可用：L3600KFVp m3/h式中：F辅助风管出口面积(m2) Vp风口平均风速(m/s)K考虑风口的结构形式的修正系数，一般取0.71.0如果实测风量与设计风量有出入，可通过调节风口阀门的开度来控制，调整结果实测风口风量不得超过设计风量的152)系统风量的调整与风口风量的平衡(1)送回风系统风量的调整，就是在测量管段风量的同时，按照需要及时调节设在风管支管上调节阀的开度来控制风量达到设计的数值。系统风量的测定和调整按照表6.5.6.4-1步骤进行：表6.5.6.4-1风机风量测定步骤步骤291、内 容1按设计要求先调整送风和回风各干、支管道，各送（回）风口的风量，使空调系统在设计风量的0%90% 之间运行。2按设计要求调整送风和回风各干、支管道，各送（回）风口的风量。3在系统风量达到平衡后，按设计要求进一步调整空调系统总风量，使之满足设计及规范要求。4经调整后各部分调节阀不变动的情况下，重新测定各处的风量作为最后的实测风量。(2)风口风量平衡与调整可以用基准风口法、流量等比分配法、逐段分支调节法。根据本工程现场情况选用基准风口法的调节方法。风口风量的测定前确认风管系统的防火阀及电动阀均处于全开状态，按定风量阀的产品特点，风量应该在设计风量5%范围内，如果个别风口的风量超出允许的偏差范292、围，则应由厂家现场技术人员核定，并重新调整定风量阀至允许的偏差范围内。电动风阀的启闭状态由建筑智能系统进行调节。过渡季节的全新风运行模式为：新风电动阀全开，回风电动阀关闭。空调制冷季节：则全开回风电动阀门，新风的开启角度按新风量比例要求进行设定。其它风管系统风口的风量平衡调整前，先用风速仪将全部风口的送风量初测一遍，并计算出各个风口的实测风量与设计风量的比值百分数，取最小比值的风口为基准风口。如S1风口比值最小则以S1风口为基准风口。风量的测定调整一般应从离通风机最远的支管开始。为了加快调整速度，使用两台风速仪同时测量S1和S2风口的风量，此时借助风口调节阀，使两风口的实测风量与设计风量的比值293、百分数近似相等。用同样的测量调节方法使S3风口与S1风口达到平衡。对于支干管、上的风口风量也按上述方法调节到平衡。各支管上的风口调整平衡后，就须要调整支干管上的总风量，此时，从最远处的支干管开始向前调整。试调中可以将同样大小的纸条分别贴在各送风口的同一位置上，观察送风时纸条是否被吹起相同的倾斜角度，以判断各送风口风量是否均匀，如有明显的不均匀，就要调整到基本均匀后再用风速仪测量风量值，这样可以减少测定工作量，从而加快了调试进度。6.5.7空调水系统调试6.5.7.1调试目的与要求调试的目的和要求见表6.5.7.1-1。表6.5.7.1-1 调试的目的和要求序号内 容1在新建的暖通水系统安装结束294、，正式投入使用前，为各系统、各用水点达设计要求的水量，需同设计施工和建设单位联合组成调试小组，对系统进行测试调整，这对于检验设计是否合理、施工是否可靠、设备性能是否合格都是必不可少的环节，也是施工单位交工前的重要工序。2暖通水系统调试应由施工单位和平衡阀厂定共同负责进行调试，调试人员应取得相应资质。3暖通水系统调试所使用的测试仪器应由阀门生产厂家提供，测试用仪器、仪表性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。4暖通水系统测定与调整的目的，就是要检测和调整暖通系统的水量，使之符合设计和使用要求，并按设计要求调整各平衡的水量，以保证所流经该295、阀的水量满足设计及规范要求。5检测完毕后，应针对检测中发现的问题提出恰当的改进措施，使系统更完善，从而使空调系统在运行中达到经济和实用的目的。6.5.7.2暖通水调试内容根据本工程暖通系统特点，空调水系统的测定和调整包括以下内容见下表序号内 容1暖通水设备（主要为空调水循环水泵）单体调试2水泵等设备无负荷试运行3动态平衡流量阀4静态平衡流量阀5暖通总水量的测定6末端平衡阀水量的调整与平衡7分支系统的总水量平衡8系统总水量、各分支系统水量的整定6.5.7.3空调水调试工艺流程空调水系统平衡调试分系统进行，工艺流程见图6.5.7.3-1所示。图6.5.7.3-1 空调水系统图调试流程图调试前的准备296、工作1 绘制空调水系统图；计算各平衡阀水量；2 确认空调水管道试压冲洗完成，水质洁净；3 水系统积气排放干净。调试开始1 打开空调水系统所有阀门，按计算量开启一次泵2 开启分区空调循环水泵；3 系统连续运行，再次排净水系统积气。各系统总水量测定系统满荷运行状态，测定总水量及7个分系统的水量各系统（一级）平衡阀的整定根据各系统（一级）以下的分系统（二级）计算水量，计算各一级阀的总水量，检测并设定阀门参数。各分支末端平衡阀水量的整定；依据所选用产品样本的额定水量设定调整水流量。分支系统末端（二级）阀门的整定复核总水量和分支系统的水量；复核测定：一级二级总水量及分支阀门水量复核6.5.7.4暖通水系297、统水量平衡调试步骤、方法1.调试前的准备：见表6.5.7.4-1。表6.5.7.4-1 空调水调试的准备工作序号内 容1暖通水系统调试前，调试人员首先应熟悉暖通水系统全部设计资料，包括图纸和设计说明，充分领会设计意图，了解各种设计参数，系统的全貌及空调设备性能及使用方法等；2调试前必须查清施工方法与设计要求不符合及加工安装质量不合格的地方，并且提出意见整改，按系统图核对设备和管道连接的准确性和可靠性。3绘制空调水系统图，对平衡阀进行编号；计算各平衡阀水量，列表；4配置好经鉴定合格的试验调整所需仪器和必须工具，安排好调试人员及调试配合人员。5确认暖通水系统试压冲洗完成，水质洁净；空调水循环水泵和298、空调机组单机调试完成；完全开启所有空调水系统和空调机组管路上的阀门，确保管路畅通；6暖通水系统所有电气及其控制回路的检查。7调试人员进入现场后指派部分电气调试人员配合，按照有关规程要求，对电气设备及其控制回路检查和调试，以配合水泵的试运转。2.暖通循环水泵的试运转见表6.5.7.4-2。表6.5.7.4-2空调水泵试运转序号内 容1启动机组前应先检查空调系统的阀门状态是否正确，且应在完全开启（或关闭）位置。2空调循环水泵满负荷运行，变频不控制。3水泵运行平稳，无异常噪声、发热；叶轮无擦卡现金象；电机电流及温升正常；4水泵试运行时间不少于2小时，运行状况应无异常；6.5.8通风空调设备的联调6.299、5.8.1通风空调设备和低压配电设备的联调通风机组、水泵、风机、等通风设备送电运行时，由通风调试人员指挥送、停电程序，电气调试人员负责检测电机运行电流、电机温度、震动、是否满足运行要求，并记录数据。风阀电动执行器的低压电源由低压配电系统负责提供。6.5.8.2通风空调设备和给排水设备的联调通风空调设备的热水系统应在水系统冲洗，再循环试运行2小时以上，水质正常后才能与热交换器、地采暖设备相贯通。冷却水要求排污合格。6.5.8.3通风空调设备和消防系统的联调由消防系统接收现场火灾报警信号，根据设定的程序向机电设备监控系统发出火灾模式指令，控制防火阀的动作状态，同时由监控系统按照相应的火灾模式启动风机风阀。6.5.8.4数据整理与分析检测全部完毕后，将测出