1、目 录第一章 编制依据及采用标准41.1编制依据41.2采用规程、规范、技术标准和图集4第二章 安装工程概述52.2主要设备明细表5第三章 质量目标和综合管理措施83.1工期目标83.2质量目标和质量管理83.2.1质量目标83.2.2质量管理83.3安全目标93.4文明施工目标93.5质量保证措施93.5.1一般质量保证措施93.5.2暖通工程质量保证措施103.6质量通病防治措施123.6.1暖通工程质量通病防治措施123.7 各专业分项工程质量控制措施133.8保证工期措施143.9安全生产措施163.10文明施工及环境保护措施173.11成品保护措施183.12消防措施183.13现场2、保卫措施193.14冬、雨季施工措施19第四章 施工组织机构21第五章 施工部署235.1 技术准备工作235.5劳动力计划255.6材料采购计划25第六章 主要分项项目施工方法及技术措施26一、暖 通 工 程266.1 空调供回水工程施工266.2通风、空调工程306.3通风机、空调风机盘管安装：336.4空调机电线管安装346.5调试346.6管道水压试验346.7清洗与消毒35第七章 关键部位及交叉作业的施工原则367.1 安装交叉施工的主要原则及技术措施367.2 专业施工关键37第八章 降低成本技术措施38第九章 工程档案399.1本工程施工资料的管理将按以下管理流程整理399.2工3、程交工技术档案399.3竣工图40第十章 竣工交接与服务承诺4110.1有关工程的服务与承诺4110.2竣工图编制移交41工艺附表一 风管制作流程图42工艺附表二 风管安装流程图43工艺附表三 暖通设备安装流程图44工艺附表四 通风空调工程调试工艺45资料管理流程附表一 工程技术报审资料的管理流程图46资料管理流程附表二 工程物资选样资料的管理流程图47资料管理流程附表三 工程物资进场报验资料的管理流程图48资料管理流程附表四 分项工程施工报验资料的管理流程图49资料管理流程附表五 分部工程报验资料的管理流程图50资料管理流程附表六 竣工报验资料的管理流程图51第一章 编制依据及采用标准1.14、编制依据1.1.1暖通工程设计施工图。1.1.2工程招标文件、施工工程概算、现场场地情况。1.1.3国家及北京市有关文件规定。1.2采用规程、规范、技术标准和图集采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-20XX）建筑给排水设计规范（GB50015-20XX）建筑设计防火规范（GB50016-20XX）地源热泵系统工程技术规范（GB50366-20XX）锅炉房设计规范（GB50041-92）电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB50254-96） 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GBJ50168-92） 电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范（GB50171-92） 5、建筑电气安装工程质量检收评定标准（GBJ303-20XX）第二章 安装工程概述2.1本项目，目前2.15万平方米的冬夏空调。空调末端以风机盘管为主。2.2主要设备明细表主要暖通设备材料表 (教学楼A段)序号名 称型 号单位数量1卧式暗装静压风机盘管HB-02台362卧式暗装静压风机盘管HB-04台313卧式暗装静压风机盘管HB-05台144卧式暗装静压风机盘管HB-06台185卧式暗装静压风机盘管HB-10台9主要暖通设备材料表 (教学楼B段)序号名 称型 号单位数量1卧式暗装静压风机盘管HB-02台372卧式暗装静压风机盘管HB-03台53卧式暗装静压风机盘管HB-04台64卧式暗装静压风机6、盘管HB-05台155卧式暗装静压风机盘管HB-06台286卧式暗装静压风机盘管HB-07台17卧式暗装静压风机盘管HB-08台28卧式暗装静压风机盘管HB-10台269KFPD-15C吊顶新风机V15000m3/h台110LY-5000T/W新风换气机台211台主要暖通设备材料表 (教学楼C段)C区地下室序号名 称型 号数量1卧式暗装静压型风机盘管HB-0262卧式暗装静压型风机盘管HB-0563LY-800T/W新风换气机14LY-5000T/W新风换气机15KFPD-15C薄型吊顶新风机组16YTPY-S-5A双速消防排烟风机排风机17YTPY-S-9A双速消防排烟风机排风机18SJG-7、SX-7双速风机(防爆型)19SJG-3F斜流排风机110SJG-7E斜流排风机1C区一层1卧式暗装静压型风机盘管HB-02162卧式暗装静压型风机盘管HB-0423卧式暗装静压型风机盘管HB-07104卧式暗装静压型风机盘管HB-0895卧式暗装静压型风机盘管HB-1246惯流式空气幕FKM-09077惯流式空气幕FKM-12048KFPD-15C薄型吊顶新风机组19LY-5000T/W新风换气机2C区二层1卧式暗装静压型风机盘管HB-0212卧式暗装静压型风机盘管HB-0423卧式暗装静压型风机盘管HB-0724卧式暗装静压型风机盘管HB-03115卧式暗装静压型风机盘管HB-0626YT8、BZ-NO.3.2D低噪音方形闭式轴流排风机27KFPD-22C薄型吊顶新风机组1C区顶层1卧式暗装静压型风机盘管HB-0522卧式暗装静压型风机盘管HB-0833卧式暗装静压型风机盘管HB-0444卧式暗装静压型风机盘管HB-03135LY-800T/W新风换气机16LY-6000T/W新风换气机27YTPY-SL-8A双速排烟风机28YTPY-SL-7A双速排烟风机19YTPY-L-4.5A排烟风机110KFPD-12B薄型吊顶新风机组1第三章 质量目标和综合管理措施3.1工期目标3.1.1本工程计划开工日期为2007年12月31日，竣工日期为 2007年3月1日。 3.1.2 随工程总体9、进度，按期或提前插入安装项目，与土建及相关专业搞好配合服务，确保总工期90日天完成。3.2质量目标和质量管理确保优良工程，争创优质样板工程3.2.1质量目标3.2.1.1合同范围内全部工程的所有功能符合设计要求。3.2.1.2分项、分部单位工程质量全部达到国家有关质量检验评定标准和国家现行施工及验收规范要求。3.2.1.3分部工程质量质量等级达到优良。3.2.1.4观感质量的评定优良率达到90%以上。3.2.1.5工程资料齐全，符合北京市DBJ01-51-2000建筑安装工程资料管理规程的要求。3.2.2质量管理3.2.2.1建立质量保证体系。3.2.2.2保证质量的指导思想：推行全面质量管理10、，实施项目法施工，用管理工作质量和操作工艺质量保证工程质量。3.2.2.3质量总目标：根据业主要求和项目特点进行质量策划，确保工程优良和业主满意。3.2.2.4建立质量责任组织体系，成立质量管理责任小组，明确其质量目标和责任人。3.2.2.5根据确定的质量总目标，分解分部分项工程内容，明确其质量目标和责任人。3.2.2.6全员进行质量意识教育，树立质量第一观念，民工进行进场教育，使其认识到质量的重要性，进行技术培训，组织现场经验交流会并到现场观摩。3.2.2.7规范质量管理，对分部分项工程编制相应的技术措施交底，熟悉施工验收质量评定规范和操作工艺工法。坚持自检互检交接检制度。制定奖罚标准，组织11、上定期检查，依据检查情况进行奖罚。3.2.2.8加强计量监控，计量器具配备齐全。原材料进场要有合格证，规定要求送检的必须复检合格后才能使用。3.2.2.9有针对性地组织开展QC小组攻关活动。积极引起新工艺，提高工程质量保证，对相关质量通病进行攻关，从根本上解决问题，积极配合监理政府质检部门把好质量关。3.2.2.10提高领导质量意识，加强管理层质量责任，确保作业层的操作质量。3.3安全目标3.3.1安全生产管理方针：安全第一、预防为主。建全安全生产的责任制和群防、群治制度。3.3.2安全生产管理目标：杜绝死亡，年重伤频率0.05%内。达到全员无人身重大伤亡事故，年度轻伤频率控制在1左右。3.412、文明施工目标达到北京市文明安全工地标准。3.5质量保证措施3.5.1一般质量保证措施3.5.1.1本工程的施工全过程采用ISO-9001质量保证体系的标准，建立健全本工程质量管理制度，对工程的全过程实行有效的质量控制。3.5.1.2严格执行有关施工与验收规范、规程等技术法规，严禁颠倒工序，减少质量通病。3.5.1.3严格执行上级有关质量管理制度以及工程部所制定的质量管理制度。3.5.1.4实行生产质量责任制，贯彻谁施工谁负责质量，谁主管谁负责质量的原则。3.5.1.5接受各级质量执法机关、部门的质量监督，接受建设单位、监理单位的质量监督与指导。3.5.1.6关键工序编制作业指导书。3.5.1.13、7强化质量意识，严肃工艺纪律，严格按照图纸施工，认真贯彻施工组织设计、施工方案、技术交底及工艺标准等技术文件。3.5.1.8实行施工挂牌制，以便监督检查和严格自律。质量责任牌在分项工程质量评定后摘除。3.5.1.9各级质量检查员盯岗到位，及时纠正、指导，及时发现，对重要部位，重要工序要进行全检。各专业工程师坚持巡查，公司每月组织联合检查，项目技术负责人、各专业技术主管、施工员、质检员及工程部专业工程师参加。联合检查后开总结会，指出质量隐患、问题，分析质量形势，明确质量要求，学习有关法规和文件，对质量意识强、工程质量好的进行表彰、奖励；对质量意识差、工程质量差的进行批评、罚款并限期整改。3.5.14、1.10施工中所用设备、材料、半成品的质量是保证工程质量的重要条件，进入现场应进行复检，确定其符合有关标准后，才允许使用。3.5.1.11在施工全过程中坚持自检、互检并加强过程检查，加强质量指导，力争把质量问题消灭在萌芽之中。发生质量问题进行跟踪管理；填写质量跟踪表，施工工长和班长签字，指明问题所在，提出修改期限，按期复查，确认已经消除，经双方签字后存入管理档案。3.5.1.12隐蔽工程在隐蔽前进行专门检查，在未达到合格标准前不得进入下道工序施工。隐蔽工程检查由各专业工程师、设计单位、建设（监理）单位共同按系统、部位、工序进行，验收合格后及时填写记录单并由参检人员签认。3.5.1.13各项安装15、记录、检验记录、评定报告要随工程进度按实际情况及时填写，该工作也作为项目部拨工程款的重要依据之一。3.5.1.14建立工程质量管理网络，及时掌握，及时反馈。3.5.1.15实行质量奖罚制度，奖优罚劣，作为辅助管理的手段。3.5.2暖通工程质量保证措施3.5.2.1施工重点l 预留洞和预埋。l 管道的水压试验。l 管道的冲洗消毒。l 材料的垂直运输。3.5.2.2预留和预埋本工程预留和预埋的主要施工内容包括：穿墙套管、管道穿楼板的预留孔洞和套管等。预留预埋工作要配合土建施工进行，易受土建工序和轴线、标高的精度影响，而预留预埋施工准确与否直接影响整个工程的施工质量。为此，针对上述问题，作出如下措施16、来保证预留预埋工作的工程质量。 A.技术方面a）技术人员要在充分熟悉本专业图纸的情况下，了解土建以及其他专业的图纸，了解各类管线的位置，走向及标高，绘制每层预留预埋的大样图，标明所有的预埋点，并按种类和型号进行统一编号，列表并交土建和其他专业共同审核，确认无误后，报甲方监理，以便共同监督。b）每层（或每段）预埋施工完成后，技术人员现场进行复核，发现问题及时整改，并会同监理、甲方共同复查，作好隐蔽验收记录。此后，方可进行下道工序的施工。 B.施工方面a）施工人员应按大样图施工，如有疑问应及时与技术人员联系。b）按轴线位置，用水平仪、卷尺、线坠等测量工具，准确地定出预埋点的位置，并做出标记。c)套17、管及预埋管施工时牢固地固定在设计部位。在砼浇注过程中要有专人看护，发现问题及时处理。d)建立会签制度预留预埋工作完成后，由班组长进行初次检查，施工员及质量员进行二次检查，专业工程师进行三次检查，三方人员共同确认会签后，报监理检验合格后方可交由土建进行下道工序施工。e)施工期间，应派专人对预埋套管及管道进行检查维修。3.5.2.3试压工作的顺序：立管管段支管 3.5.2.4管道冲洗：水管在使用前要进行冲洗。 管道压力试验合格后，投入使用前，清除管道内的杂物。冲洗前，先将管道系统内的减压器的过滤网，止回阀阀芯等拆除，待冲洗合格后再重新装上。管道采用清水冲洗。因管道分支较多，末端截面积较小，因此将管18、中阀门和可拆连接件拆除12处，分段进行冲洗。排水管从管道末端接出，排水管截面积不小于被冲洗管截面积的60%，排水管接到可靠的排泄点。冲洗时，用系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。3.5.2.5材料的垂直运输所有材料用塔吊及快速提升架进行垂直运输，大件设备雇用专业的吊车及叉车装卸，吊装。在各栋设立临时库房，专人职守。使用时二次人力运输到施工地点。3.6质量通病防治措施3.6.1暖通工程质量通病防治措施暖通工程容易出现的质量通病主要有：管道或接口渗漏；管道的坡度问题；预留洞堵洞质量。 3.6.1.1管道或接口渗漏 由于管材、管件、阀门的质量和施工操作19、不当或由于施工方案不当，容易造成渗漏，因此在施工过程中采取相应措施。 3.6.1.1.1管材、管件和阀门在安装前先检查和试验，合格后再进行安装。 3.6.1.1.2注重管道的连接质量，严格把关。 3.6.1.1.3法兰连接的管道，法兰端面和垫板要清理干净，保证接触良好。 3.6.1.1.4 管道安装完成后及时固定，出屋面、穿楼板要做钢套管并用密封填料塞实，土建施工防水时要做好该部位的细部处理，以防止屋面渗漏。 3.6.1.1.5安装完成的管道采取有力的保护措施，防止因外力造成损坏。3.6.1.1.6管道安装后，楼板预留洞及时由土建专业进行封堵。3.6.1.1.7埋地管道的铺设应注意以下几点：l20、 管沟挖好后，应原土夯实或用砼打垫层，使沟底符合设计标高和排水坡度。l 管接口要养护好，并在回填土时要保护好。l 管道安装前，要逐条仔细检查，发现有裂纹、缺陷等不合格产品，一定不能使用。l 管道连接好后，做好闭水试验。进行回填土时要逐层回填夯实，不能随意回填。 3.6.1.2管道坡度问题 管道在施工过程中，易受结构和其它设施影响而造成坡度不够或不均匀，为保证使用功能和安装质量，施工过程中采取下列措施。 3.6.1.2.1横支管在施工前，要熟悉各专业图纸的情况下，综合考虑多种情况，解决施工中可能遇到的问题。 3.6.1.2.2施工过程中，做到测量工作准确无误。 3.6.1.2.3管道支架的安装高21、度要保持正确，安装前要先拉线或弹出墨线，以便安装时保证顺直。 3.7 各专业分项工程质量控制措施3.7.1通风安装工程通风安装工程质量控制措施分项工程质量控制点质量控制措施备注风管制作消除制作质量通病严格按工艺标准操作风管阀部件安装吊架间距安装方向性确定阀部件安装方向分项工程质量控制点质量控制措施备注设备安装基础水平度设备安装稳固气密性编制专项施工方案同管道安装保温材料粘接点、 连接缝处理外保护编制专项施工方案，严格操作调试满足使用功能编制专项调试方案水系统安装工程质量控制措施分项工程质量控制点质量控制措施备注管道制做安装消除制作质量通病严格按工艺标准操作阀部件安装吊架间距安装方向性确定阀部件22、安装方向设备安装基础水平度设备安装稳固气密性编制专项施工方案同管道安装保温材料粘接点、 连接缝处理外保护编制专项施工方案，严格操作调试满足使用功能编制专项调试方案3.8保证工期措施3.8.1 首先编制各专业实施性的施工组织设计、施工方案和技术交底，做好技术先行的工作。3.8.2 本工程先按照方案编制计划，制定详细的、有针对性的、可操作性的施工方案。从而实现在管理层和操作层对施工工艺和质量标准的掌握，使工程有条不紊的按期保质的完成。3.8.3 编制施工综合进度计划和季度、月度生产计划，跟随土建每天安排的施工组织生产，严格执行生产计划。3.8.4 根据施工进度，制定材料采购和供应计划，及时组织各种23、设备材料及半成品的加工订货，以确保施工的需要。3.8.5 定期召开各班组的生产例会，及时解决施工中出现的进度、质量、施工等方面的问题，提出纠正与预防措施，以保证工程的顺利进行。3.8.7在总工期的控制下，合理安排各分项工程的安装时间，调试时间，协调好与其他专业间的关系，配合土建专业的进度，保证总体施工进度的顺利完成。3.8.9 严格执行施工进度计划，每周检查一次，每天作小检查，发现问题及时调整。3.8.10进度控制管理按照如下流程进行控制。进度控制管理流程图施工进度计划的执行了解施工进度情况实际与计划的比较对其它有关计划的调整制定修改措施施工进度数据的统计和调整新的施工进度计划（经调整后的进度24、计划）分析此偏差产生的原因及其对后续施工工序的影响确定是否产生进度拖延偏差3.9安全生产措施3.9.1 严格遵守国家及我局各级安全主管部门颁发的安全生产各项法规与文件。3.9.2 各级领导、施工员、操作工人严格贯彻执行安全生产责任制，遵守各项安全规章制度。3.9.3建立安全教育制度，规定对所有进场的职工、民工进行一次入场安全教育及针对本工种安全操作规程的教育，并建立个人安全教育卡片。需持证上岗的特殊工种工人都必须经过培训考试，并取得有关部门颁发的合格证书后方可上岗。各工班每天上班前，应由工班长做班前安全施工教育。3.9.4坚持安全检查制度。规定每月由项目副经理牵头对工地进行两次安全检查，安质部25、要不定期地组织人员进行检查，专职安全员必须天天检查，对检查出的问题隐患做好文字记录，并落实到人限期整改完毕，对危及人身安全的隐情，必须立即整改，对要整改的问题整改完毕后要由安全员进行验证。我公司每月组织一次安全、消防、文明施工大检查，对工地安全进行监督。3.9.5坚持安全交底制度。技术人员在编制方案、技术措施时，必须编制详细的，有针对性的安全措施，交向操作人员进行书面交底，双方签字认可3.9.6各专业施工人员进行安装施工时，严格遵守安全操作规程，对违反安全操作规程者，任何人都有权予以制止。各专业施工人员发现有不安全因素应立即停止工作，向施工员、安全员报告，在采取相应措施并经施工员、安全员确认已26、消除后，方可继续安装施工。3.9.7 严格执行建设工程施工现场供用电安全规范，以及现场所制定的各有关规定。严格禁止非专业电工对现场用电进行操作。3.9.8 坚持班前讲话制度，认真开展各项安全活动，提高安全知识与安全意识，按要求作好安全日志。3.9.9一般规定：进入现场必须佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋、裙子，不得赤脚作业，不准吸烟。高空作业必须系好安全带，穿防滑鞋。施工时不得嬉戏，打闹。3.9.10施工现场的安全防护设施、警示、指示标志牌未经批准，不得随意搬动、拆除、挪为它用。安全防护影响施工时，需经安质部门同意，方可拆除，并要有临时防护措施。3.9.11施工用电安全所有电力线路和用电设备，必27、须由持证电工安装，并负责日常检查和维修保养，其他人员不得私自乱接、拉电线。现场使用的用电线路，一律采用绝缘导线，移动线路必须使用胶皮电线，不得有裸露。导线要架空设置，以绝缘固定，不得捆绑在脚手架上。在潮湿场所及高度低于2.4米的房间以及各种通道内作业时应使用36V的安全电压做照明；油料及易燃易爆品仓库内使用防爆灯具。严禁使用移动式碘钨灯。室外配电箱必须做防雨罩，并上锁，钥匙由值班电工统一管理，总配电箱和分配电箱均设漏电开关，开关箱内的漏电开关动作电流不大于30mA，所有用电设备均采用“一箱一闸一机一漏电保护”。配电系统采用TN-S接零保护系统，PE线截面不小于1/2相线。所出线电缆未端均做重复28、接地，接地电阻不大于10欧姆，电力设备的外壳及所有金属工作平台均与PE线相接。3.9.12安全事故处理制度。现场发生的安全事故，都要本着“三不放过”的原则进行处理，查明原因，教育大家，并落实整改措施。大、重型事故必须及时向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。3.10文明施工及环境保护措施文明施工、环境保护是建筑企业一个重要问题，是我们项目管理的重要内容，是生产效益和社会效益的双重保证。不文明施工不仅影响一个工程、一个企业的荣誉，而且将影响人们宁静和谐的工作和生活，施工单位有责任为周边居民及工程建设的所有人员，提供一个文明的环境。3.10.1严格按施工组织设计施工。329、.10.2临时消防工具齐全，易燃易爆物品应专库隔离存放，并设警告标志。3.10.3施工现场的“四口”、 “五临边”应设醒目防护栏杆，并有警告标志。3.10.4现场施工工具和材料堆放要统一规划。3.10.5技术资料应专柜专管，保持整洁。3.10.6严禁现场随意涂画与大小便。3.10.7严禁穿拖鞋上班。3.10.8爱护其他专业的劳动成果，做好自己的成品保护。3.10.9做到工完场地清。3.10.10严禁现场使用明火，电气焊需开用火证后方可施工。3.10.11讲文明语，做文明事，礼貌待人，遵守现场统一管理。禁止工人大喊、大叫，禁止起哄。严禁通过敲打钢管的方式呼叫施工电梯。3.10.12提高全体管理人30、员与作业人员的环保意识，施工工作面建筑垃圾清理时要适量洒水。禁止在现场焚烧有毒有害有恶臭气味的物质。严禁向建筑外抛掷垃圾。3.10.13做好工程质量回访记录，建立档案，及时处理发现的问题。3.11成品保护措施3.11.1各专业根据各有关施工的特点制订针对性的专题成品保护措施。3.11.2 各类机房进行安装前必须达到地平、墙光、门窗齐，下班前上锁。3.11.3设立专用库房，对开箱点件后易于丢损的零部件、材料设专人保管。3.11.4重要设备、零部件在施工安排上采取重点保护措施，如看管、扣罩等。3.11.5在成品保护工作中注意与土建及下道工序单位作好协调，办理手续，分清责任。3.11.6在注意作好安31、装工程的成品保护工作的同时，重视对土建装修等其他工程的成品保护工作，严禁野蛮施工，顾此失彼。3.11.7在安装工程各专业、各工序之间合理安排计划，施工中爱护其他专业、其他工序的成品或半成品，有问题及时协调，妥善解决。3.12消防措施3.12.1 本工程立体交叉施工，多专业协同作业，消防安全问题十分突出，不可有丝毫大意疏忽。为此，必须从各个方面采取有效措施，以达到消防安全的目的。3.12.2建立严密的消防安全组织管理体系，形成网络，由专职消防安全员监督、执法。3.12.3各专业根据安装时作业的特点，随时书面提出消防安全的措施与要求。3.12.4 现场消防设备应该配备齐全，并保证有效、可靠，任何人32、在任何时候不得以任何理由擅自将消防器材移作他用。3.12.5 成立义务消防队、群治群防，常备不懈，应急出动，减少损失。3.12.6 严格执行现场用火制度，电气焊工应严格按安全消防操作规程施工，五级以上大风天气，不得进行室外明火作业。3.12.7 施工现场严禁吸烟，严禁擅自点火取暖。3.13现场保卫措施3.13.1施工保卫与文明施工是保证正常工作的必要条件，应该认真作好相应工作，在思想认识上高度重视。3.13.2 机具房、库房、办公室及更衣室的门窗保证牢固可靠，专人管理钥匙，人走锁门，重要部室装防盗装置。3.13.3 小型工具、仪表装箱入柜，有专人负责保管。3.13.4 不准将个人贵重物品、较多33、金钱带入工地。3.13.5 遵守各项保卫制度，服从保卫人员管理，做到遵纪守法。3.13.6 搞好室内外的卫生，所有物件整齐有序。3.13.7按施工现场文明施工管理条例作好场容管理。3.13.8现场的材料、设备存放在规划区内，码放整齐，相应的防泡、防淋、防潮措施应可靠有效。3.13.9施工现场布置合理，及时清理施工废料，做到活完、料净、脚下清。3.13.10文明礼貌，协调各有关方面的关系，每个成员都要在言行上注意为企业形象增辉。3.13.11外来成建制施工队伍使用前要明确治安责任人，签订治安管理责任书，收缴治安押金，并对所有民工统一登记造册，报单位保卫部门及所在地公安机关备案，同时办理相应的手续34、。3.14冬、雨季施工措施3.14.1本工程安装施工跨越冬季、雨季，对建筑安装施工带来一系列的季节性困难，对工程进度、工程质量、施工安全、工作效率以至经济效益有着十分密切的关系。本工程的冬、雨季施工措施主要有以下几个方面3.14.2结合冬雨季特点科学合理地安排生产。针对既定的生产计划指定切实可行的措施，以克服季节特点带来的困难，达到保证进度、工程质量和施工安全的目的。3.14.3结合各专业的特点，冬、雨季的季节特点，工作环境条件与所施工项目的特点，及时制定出冬季、雨季施工技术措施。特殊情况下必须在冬季施工时，应注意要在室外气温5以上，试压或闭水试验后一定要将水泻干净。3.14.4严格贯彻执行上35、级有关冬雨季施工技术措施与要求。3.14.5进入季节性施工前分专业进行检查，将有关措施都一一落实，对查出的问题应限期解决，不留隐患。3.14.6按实际情况补充必要的技术措施与要求，书面下达到施工班组。3.14.7冬、雨季施工措施是综合性的管理，人、机、料，都应认真考虑到。第四章 施工组织机构为确保工程质量与进度，暖通、机电安装工程由项目经理部统一领导。经理生产经理技术主管安质组技术组材料组施工组测量工安全员试验工质检员资料员技术员材料员施工工长各作业班组预算员施工队组织机构示意图4.1主要管理部门岗位职责4.1.1项目经理部主要部门岗位职责及人员配置。4.1.2施工队主要部门岗位职责及人员配置36、。序号部 门人员配置工作职能范围1经 理1对承担工程项目全面负责2生产经理1负责落实项目生产、安全、设备、物资及文明施工的实施3技术主管1负责工程技术、质量监控及工程创优工作4技术组4负责施工技术、备用料计划、验工结算、技术资料及试验管理5施工组3负责对施工生产、安全、质量及现场文明化施工管理6安质组2负责对工程的安全、质量进行全面控制管理,监督检查7材料组2负责现场材料管理和编制采购计划第五章 施工部署5.1 技术准备工作5.1.1 熟悉施工图纸，弄清设计意图，包括了解土建的结构、装修等。通过会审图纸和技术交底，把问题在施工前给予解决。熟悉有关工程技术、标准、规格，国家验收规范等。5.1.237、 施工员、技术员反复核实图纸，落实施工部署及施工方案；对需要变更的部分及时会同甲方、设计单位办理洽商手续；及时准确做好隐、预检项目记录。5.1.3本工程施工时间紧，任务重，日夜奋战在所难免。因此要求工长、技术员尽量在施工前就将图纸上的问题解决，并及时办理设计变更、洽商手续。5.1.4 本工程系统复杂，工程量大，所以设专人进行技术工作，专门收集、整理施工技术资料；发放施工图纸；编写施工方案；进行设计交底；并及时将设计变更、洽商内容绘制在施工图纸上，为竣工后图纸的交验做好准备工作。5.1.5 本工程所有技术档案资料均严格执行DBJ01-51-2000规程，建立工程技术档案，待竣工后向档案馆和建设单38、位及有关部门移交工程资料。5.1.6 各个系统项目在施工前都要先做样板，待技术、质量部门验收合格后，再按照样板展开大面积施工。这样能保证质量、进度同步进行，也不至于因为质量问题造成返工，浪费人工及材料。5.1.7 各种管线敷设完后，要反复按图核实，特别是预埋管线，班组在施工完后，先进行自检，认为无误后工长与质量部门再进行核查，确保管路畅通，位置准确，管路不漏设。5.1.8 落实材料、设备的到货日期。待定的材料、设备要对厂家的资质、业绩、产品质量、供货能力等进行考察。订货前厂家要送样品进行检测，样品经甲方及质量部门认可后，方可订货。此外还要考察他的售后服务工作。材料、设备到达现场后，应对其进行材39、料检验及设备开箱检查，并做好记录。5.1.9 本工程系统较复杂，各系统在装修前技术员编制出切实可行的安装调试方案，并组织班组学习，使其掌握方法以利安装调试并提高工作效率。5.2机械器具准备 为保质保量完成本工程，达到招标文件和设计要求的标准，我们在分析了本工程的特点之后，结合我公司的机具力量编制了主要机具计划。表5-1 主要机具需用计划表序号机具名称规格型号单位数量备注1电动套丝机1/2台32电动套丝机台35电锤台126冲击钻台57台钻mm台48交流电焊机 台59交流电焊机台210焊条烤箱台311人字梯，步副各812电动开孔器套113液压开孔器套114手电钻把815手砂轮把916电动坡口机 台40、217手持扬声器台318万用表块519温度计块620兆欧表块521压力表.Mpa块522乙炔表.pa块523氧气表.Mpa块524噪声仪台26水准仪台27空压机m3台28砂轮锯台629电动液压煨弯机台130手动弯管器、台131压力钳及案子、台532手动打压泵台133电动打压泵台34接地摇表块235钳形电流表块236剪刀把37热熔焊机台238电熔焊机台25.5劳动力计划表5-2 劳动力计划安排表管工焊工电工保温工通风工90人20人10人20人20人5.6材料采购计划表5-3 材料采购计划专业名称主要材料设备名称送审审批周期（天）加工周期（天）暖通专业风机盘管2540防火阀2540风机2540风阀41、消声器2530管道附件2540空调风机2540第六章 主要分项项目施工方法及技术措施一、暖 通 工 程暖通工程包括通风系统、空调系统工程。6.1 空调供回水工程施工6.1.1施工准备6.1.1.1绘制施工图，尽早将施工图和施工中安装的材料和设备报送甲方和监理审批。6.1.1.2要求施工队应全面了解施工图纸，认真研究有关的“设计变更、洽商记录”。6.1.1.3现场主管技术的工程师要编写“技术交底记录”，重要部位工程师应到施工班组讲解技术要求和施工方法。6.1.1.4供回水管材料和设备安装前，要按图纸检验其规格、型号和质量等是否符合要求，同时要取得监理工程师的书面批准后，才能进行使用和安装。6.42、1.2供回水管材质、规格及连接方式表6-1 供回水管材质、规格及连接方式表序号种类范围管材连接方式1空调给水全部焊接钢管焊接2空调回水全部焊接钢管焊接3冷凝水管全部PVC管胶粘连接6.1.3管道支吊架安装6. 1. 3.1钢管卡架间距表6-2 钢管卡架间距表公称直径（MM）1520253240507080100125150最大间距M保温管22.52.52.533444.567不保温管2.533.544.55666.5786.1.3.4金属供回水管道上的钓钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于2M；立管不大于3M。楼层高度小于或等于4M，立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩43、或采取固定措施。6.1.3.5阀门附近适当增加支架，水泵连接的管件和阀门附加支架。6.1.3.6管道支、吊、托架的安装要求6.1.3.6.1安装位置正确，埋件平整牢固；6.1.3.6.2与管道接触紧密，牢固可靠；6.1.3.6.3滑动支架灵活，滑托与滑槽两侧间留有3-5毫米的间隙，并留有一定的偏移量；6.1.3.6.5无热伸长管道的吊架、吊杆垂直安装；6.1.3.6.7固定在建筑结构上的管道支、吊架不影响结构的安全。6.1.3.7管材、角钢、槽钢在安装前要清除铁锈、铁屑、灰尘等，刷防锈漆二道。6.1.4供回水管道安装6.1.4.1给水管道安装工程工艺流程图见工艺附表一。6.1.4.2回水管道安44、装工程工艺流程图见工艺附表二。6.1.4.3为保证工程质量优良，特制定如下技术措施，对关键部位、重点工序提出明确的质量要求。6.1.4.3.1非镀锌碳素钢管给水管道安装质量要求。A.隐蔽管道的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。B.管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未处理的松土上。C.交付使用前，必须进行冲洗。D.管道的坡度符合设计要求。E.管螺丝加工精度符合国际管螺丝规定，螺纹清洁、规整，螺纹无断丝，连接牢固，管螺丝外漏2-3扣，螺纹漏出部分防腐良好接口处无外漏油麻，镀锌碳素钢管无焊接口。F.法兰连接应对接平齐、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的二分45、之一，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。非镀锌碳素钢管的焊接焊口平直，焊波均匀一致，焊缝表面无节瘤，夹渣和气孔，焊缝加强高度1-3毫米，焊缝宽度每侧压过坡口边缘1-2毫米。G.阀门安装型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定的位置，进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，成排阀门的阀杆在同一中心线，表面洁净。H.管道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏刷，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。I. 安装的允许偏差见下表钢管安装的允许偏差表 表6-5项次项目允许偏差（mm）1水平管道纵横方向弯曲度每米管径小于1046、0mm0.51全长管径小于100mm不大于13不大于252立管垂直度每米2全长（5米以上）不大于10J.要求保温管道、保温材料必须符合设计要求，保温层表面平整度卷材或板材允许偏差4毫米，保温层厚度允许偏差0.050.1。6.1.4.3.2 冷凝水管道安装与质量要求6.1.4.3.2.1 PVC硬聚氯乙烯排水管道的安装A.硬聚氯乙烯管道的安装应符合CJJ/T29-98建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程和设计的有关规定。B.管材、管件、胶粘剂应有合格证、说明书、生产厂名、生产日期、执行标准、检验员代号。阻火圈应有规格、耐火极限、生产厂名等标志。C.管材、管件的运输、装卸和搬运应轻放，不得抛、摔、拖47、。存放库房应有良好通风，室温不宜大于40度，不得暴晒，距离热源不宜小于1m。管材堆放应水平、有规则，支垫物宽度不得小于75毫米，间距不得大于1m，外悬端部不宜超过500mm，叠放高度不得超过1.5m。D.胶粘剂等存放与运输应阴凉、干燥、安全可靠，且远离火源。胶内不得含有团块和不溶颗粒于杂质，并且不得呈胶凝状态和分层现象，搅拌时不得有析出物，不同型号的胶粘剂不得混合使用。PVC管可使用钢锯切割，切割时应将两断的插接深度考虑在内，注意切割面平整、去毛刺、清洁边缘，使用橡胶环密封接头时更要注意。E.管道粘接时应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂、无水迹，有油污的应用清洁剂擦净。承插口内外侧胶粘剂的48、涂刷应先涂刷管件承口内侧，后涂刷插口外侧，胶粘剂的涂刷应迅速、均匀、适量、不得漏涂。管子插入方向应找正，插入后应将管道旋转90度，管道承插过程不得用锤子打击。插接好后应将插口处多余的胶粘剂清除干净。粘接环境温度低于-10时，应采取防寒、防冻措施。F.管道敷设a)应按管道系统及卫生设备的设计位置结合设备排水口的尺寸、排水管道道口施工的要求b)配合土建结构施工进行孔洞的予留和套管等预埋件的预埋土建拆模后应对予留孔洞和予埋管件进行全面的检查和校验,不符和要求的应加以调整。c)管道安装顺序应自下而上，分层进行，先安装立管，后安装横管，施工应连续。管道粘接后应迅速摆正位置，并进行垂直度、水平坡度校正。校49、正无误后，用木楔卡牢，用铁丝临时固定，待粘接剂固化后在紧固支撑架，但卡箍不宜过紧，以免损坏管件，然后拆除临时固定设施、支模堵洞等。6.2.4.3.2.2 UPVC硬聚氯乙烯消音排水立管的安装A.管道系统采用螺旋消音系列产品，接头采用螺母挤压密封圈接头，UPVC管件、立管卡、紧固件由厂家配套供应。B.管道连接件螺丝帽外侧与墙饰面的距离不得小于25mm。C.每层穿越楼板的部位必须设置阻火圈。D.本层管段内含有螺旋挤压密封接头时，不再设置伸缩节，其它情况必须设置。伸缩节及管道接口不得设在楼板内。E.管道安装自下而上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工，安装间断时，敞口处应临时封密。F. 为了减50、轻底层的噪音，在底层立管的抱卡内侧还可以垫入软胶皮等柔性材料后适当收紧。6.1.4.3.2.3 地漏安装地漏应安装在地面最低处，其箅子顶面应低于设置处地面5mm，地漏应做好防腐，篦子应灵活。6.1.5泵类安装质量要求6.1.5.1基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计要求或施工规范规定。6.1.5.2泵试运转的轴承温度必须符合施工规范规定。滑动轴承的温度不应高于70，滚动轴承的温度不应高于80。6.1.5.3 水泵试运转，叶轮与泵壳不应相碰，进、出口部位的阀门应灵活。6.1.5.4检查水泵联轴器的两轴心，纵向位移允许偏差0.1mm，轴向倾斜0.8mm。6.1.5.5减震基础必51、须使用符合设计或规范要求的减震材料。6.1.5.6水箱支架或底座安装，其尺寸及位置应符合设计规定，埋设平整牢固。6.1.5.7水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近但不得与排水管直接连接。6.2.6试压及灌水试验6.1.6.1给水管道水压试验低区试验压力0.6MPa，高区试验压力1.0MPa。6.1.6.2冷凝水管测试暗装或埋地的排水管，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度，灌水15分钟后，延续5分钟，液面不下降为合格。6.1.7阀门试验从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查百分之十（至少一个），进行强度和严密性试验。对于干管管路中起闭路做用的主阀门应逐个进行试验。52、6.1.8防腐和保温管道安装前，金属支架刷防锈漆二道。室内架空供回水金属管道表面清洁后刷底漆一道，再刷银粉二道；埋地排水管道外刷热沥青漆二道；埋地钢管须做特加强防腐处理；消火栓系统管道刷红色防锈漆二道。管道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏刷，漆厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。6.2通风、空调工程6.2.1施工准备风管安装前检查风管不得有扭曲、脱皮及界皮分层等现象，对破损处要及时修复。风管法兰连接用镀锌螺栓和螺母，衬垫用8501阻燃密封胶带；还应进一步核实风管及送回（排）风管及部件的标高是否与设计图纸相符，检查土建予留的孔洞、预埋的位置是否符合要53、求，检查风机、设备基础的尺寸位置是否正确、质量是否符合要求，并做好基础验收工作，并将预制加工的支吊架、风管及部件运至施工现场。同时，将施工辅助用料（螺丝）、垫料等和必要的安装工具准备好，根据施工现场情况分段进行安装。6.2.2通风管道加工（加工工艺流程图见工艺附表七）：6.2.2.1各种安装材料进料时应具有出厂合格证书或质量鉴定文件和北京市建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-2000中有关规定报审。通风管道使用镀锌钢板在工地现场加工制作，镀锌板不能有锈蚀斑点，折方及咬口镀锌层不得有脱皮现象，加工风管及管件咬口不可开裂，铆法兰不能有漏铆及铆钉脱落现象，角钢法兰刷油应均匀，三通、四通、弯头及54、管上装的风口嘴子处不能有透光孔洞，法兰口要求方正，角钢不能塌腰或弯曲，法兰翻边外接缝处不得双层，各种阀件开关要灵活，产品不合格者不得安装，做好安装前的质量控制。6.2.2.2管道钢板厚度及法兰用料见下表：矩形风道大边长或圆形风道直径镀锌板厚度法兰用料排烟风管镀锌板厚度80320mm0.5mmL253mm1.2mm340630mm0.6mmL253mm6701000mm0.8mmL304mm10201250mm1.0mmL304mm6.2.2.3风管制作外观质量应达到折角平直，圆户弧均匀，两端面平等，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接管折方线与法兰表面应垂直并要牢固，翻边平，宽度不小于55、6mm，紧贴法兰、不应遮住螺孔，四角铲平，不应出现豁口，以免漏风。6.2.2.4制作风管和配件，外边长的 允许偏差：风管小于等于300mm为-1mm，大于300mm为-2mm，不平行应不大于2mm。6.2.2.5矩形风管边长大于630mm，其管段长度在1.2mm以上均采用加固措施。6.2.3通风系统安装（工艺流程图见工艺附表工艺八）6.2.3.1风管安装根据建筑物内部通风系统的布置情况，分别采用整体吊装方法（即在地面连成一定长度，然后采用吊装的方法就位）和分节吊装方法（即风管一节一节的放在支架上逐节连接）。其安装顺序是先干管后支管。具体如下表：水平风管安装方式建筑物风管标高3.5m风管标高3.56、5m走廊风管穿墙风管主风管整体吊装分节吊装整体吊装分节吊装支风管分节吊装分节吊装分节吊装分节吊装立风管安装方式室内风管标高3.5m风管标高3.5m备 注分节吊装分节吊装竖风管由下而上进行安装6.2.3.2保温风管的支、吊、托架宜设在保温层外部、不得损坏保温层。6.2.3.3水平安装的风管，水平度的允许偏差每米不大于3mm，总偏差不应大于20mm，矩形风管端不得歪扭。风管垂直安装，垂直度的允许偏差每米不大于2mm，总偏差不应大于20mm。6.2.3.4防火阀安装方向位置应正确，转动部分灵活，与风管的连接应牢固。6.2.3.5支、吊、托架不得设置在风口，阀门，检查口处；吊、托架不得直接吊在法兰上，57、保温风管的支、吊、托架应与金属风管之间垫上坚固的隔热材料上，其厚度应不小于保温层厚度，以防止产生“冷桥”。6.2.3.6水平及垂直风管安装支、吊、托架的间距：矩形风道大边长或圆形风道直径水平风管垂直风管间距间距最小（个）400mm不超过4m不大于4m21000mm不超过3m不大于3.5m21000mm不超过2m不大于3m26.2.3.7对于相同管径的支、吊、托架应等距离排列，但不能将支、吊、托架设置在风口、风阀、检测门及测定孔等部位处，否则将影响系统的使用效果，应错开200mm上的距离。6.2.3.8安装吊架应根据风管中心线定出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上，双吊杆按钢托架的螺孔间距或风管58、的中心线对称安装。但吊杆不能直接吊在风管法兰上。6.2.3.9金属网络油浸过滤器安装前应清洗干净，凉干后浸以机油。6.2.3.10消声器在运输过程中，不得损坏和受潮，充填的消声材料不应有明显下沉。消声器安装的方向应正确，且应单独设支架，其重量不得由风管承受。6.2.3.11风管的安装标高，对于矩形风管是从底算起，而圆形风管是从风管中心计算，在安装支（吊）架时应引起注意，圆形风管的管径由大变小时，为保护风管中心线的水平，托架的标高应按变径的尺寸相应提高。6.2.3.12风管及部件保温保温板下料要准确，切割面要平齐。在下料时要使水平面、垂直面搭接处的短边顶在大面上，粘接保温钉前管壁上的尘土、油污应59、擦净，将胶粘剂分别涂在保温钉及管壁上，然后再粘接。保温钉分布为管道底面16个/、侧面10个/,顶面8个/。首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120mm。6.2.3.13系统风管按设计图纸要求，装置相应的调节阀、蝶阀、放火阀等调节配件，注意必须将操作手柄配置在便于操作的部位。阀片调节应灵活。6.2.3.14在风管安装期间，将管道分段采用塑料布封堵，使风管内保持清洁。6.2.3.15风道及配件可拆件不得装在墙内，风管拼接时螺栓应在同一侧且长度一致。法兰四周螺栓的拧紧程度应一致，不得有松紧不一现象。风管的连接应平直，不扭曲。6.2.3.16根据设计及调试的要求在适当部位设置测量孔，做法依T660、15国标图。6.2.3.17一般通风系统采用阻燃帆布软管。柔性短管长度宜为150-300，其连接处应严密、牢固可靠。柔性短管不宜作为找正、找平的异径连接管。设于结构变形缝的柔性短管，其长度宜为变形缝的宽度加100以上。软管材料应具有防腐、防潮、不透气、不霉变、阻燃等特性。6.2.3.18一般通风管道穿墙或楼板时，填塞玻璃棉等柔性不燃材料封堵。严禁土建堵洞时发生风管变形、坐标移位等问题。6.3通风机、空调风机盘管安装：6.3.1通风与空调设备安装工艺流程图见工艺附表九6.3.2风机开箱前应检查包装是否完好无损，有无漏雨受潮现象；风机开箱后应清除电机及叶轮内外的灰尘，必要时对电机进行干燥处理。6.61、3.3仔细检查风机在运输过程中，有无变形或损坏，各部件有无松动，检查风机叶轮是否灵活，确定无误时方可进行运转。连接出风口或引风口的管道重量，不应由风机机壳承受，应另加单独的支撑并与基础或其他建筑物连接牢固；风管与风机连接时，法兰面不得硬拉别动，防止机壳变形，通风机的传动装置外露部分应有护罩；通风机进口或进风管路直通大气时应加保护网或采取其他安全措施。6.3.4安装风机时应校正好风机主轴和电机轴同心度及联轴器两端水平度，其他部件按图纸设计要求位置进行安装。6.3.5风机安装在无减震器支架上，垫4mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。6.3.6风机试运转，经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送62、电试运转，运转持续时间不应小于2h。滑动轴承温升不超过35，最高温度不超过70，滚动轴承温升不超过40，最高温度不超过80。6.4空调机电线管安装6.4.1电源线、信号线管均采用厚壁钢管，不应有折皱，凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。6.4.2钢管作除锈防腐处理。6.4.3钢管连接处的管内表面应平整、光滑且呈喇叭口，与线盒（箱）连接，管口高出盒（箱）内壁3-5mm，其焊缝大于钢管处径周长的3/4以上，且焊后补涂防腐漆；连接处的两端应焊接跨接接地线。6.4.4金属软管应可靠接地，且长度不大于1m。6.4.5导线穿入钢管时，管口处应装设护套保护导线。6.4.6信号线与电源线间隔50mm63、以上。6.5调试6.5.1设备调试工艺流程图见工艺附表十6.5.2设备单机试运转：首先要符合产品说明书的要求，检查各室内机、室外机、功能机、变频机电源接线，检查各室内机、室外机、功能机、变频机信号线接线的可靠性。检查各冷媒管道压力是否正常。6.5.3联合试运转：先合室外机电源闸，经达至预热值后合室内机电源闸。再设置、调试电脑软件，使其达到设计或甲方提供的要求为止。空调系统的正常联合试运转不少于8小时，通风、除尘系统的连续试运转不少于2小时。6.6管道水压试验为了保证管道焊接的质量，在管道隐蔽之前，必须认真进行水压试验。7.3.1供回水管试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.064、MPa； 7.3.2管道水压试验应符合下列规定：l 水压试验之前，管道应固定，接头必须明露。l 管道注满水后，先彻底排出管道内空气，进行水密性检查。l 加压宜用手动泵，其升压时间不得小于10分钟，测定仪器的压力精度应为0.01 MPa。l 将水压缓慢升至规定的试验压力（在30min内，允许两次补压，升至规定的试验压力），稳压1h，测试压力降不得超过0.06 MPa。l 在工作压力的1.5倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03 MPa，同时检查各连接处不得渗漏。l 直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。6.7清洗与消毒7.4.1供65、回水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s，冲洗时应不留死角，每个配水龙头应打开，系统最低点应设放水口，冲洗时间控制在冲洗出口处的水质与进水相当为止。第七章 关键部位及交叉作业的施工原则7.1 安装交叉施工的主要原则及技术措施各分包单位必须服从总包的进度计划，要在总包的统一协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋，明确各自的责任，建立固定的协调制度。集中力量保重点部分，各专业工种搞好协调配合。组织好分部位施工，综合安排，确保安装进度。组织配合施工，穿插作业，保重点部位。组织流水作业，以达到土建、安装、装修及内部各工种之间互创施工条件，保证工程总进度。推行先进的施工机具，提高施工66、效率，安装施工中使用的脚手架采用移动式，减少大面积搭设，垂直吊装，尽量采用机械吊装，机械开孔，以提高机械化作业水平。7.1.1 安装各工种之间的配合（管道、电气、通风专业安装的配合）7.1.1.1 各工种施工严格按二次设计图纸的标高安装。原则是小管道让大管道，有压管道让无压管道，先上后下的原则进行安装。7.1.1.2 隔热保温施工按施工作业分段、分系统施工，管道安装完后，应及时进行水压试验，合格后交保温施工。7.1.1.3 设备安装与管道、电气的配合设备到货后，应尽快就位，为管道配管和电气接线创造条件。7.1.1.4 设备试运转的配合设备试运转应由电工先将电机单机试运转合格后，再运转设备。设备67、试运转应以合同为主。安装各专业、监理、厂家组成调试小组，进行试车调试，到时应编制调试方案。7.1.2 安装与土建的配合7.1.2.1 各机房施工配合土建湿作业及内粉刷作业完工，门窗安装完工后交付安装专业。7.1.2.2 卫生间配合施工在土建进行主体结构施工时，配合进行安装预留孔。安装时由土建给定楼地坪标高基础。卫生器具及地漏定位甩口后，土建再做地坪，土建施工不得损坏安装管口，应有保护措施。7.1.2.3 设备基础及预留孔的配合设备基础应尽早浇注，设备安装时强度应达到70%以上，基础位置尺寸和预留孔由土建检查，安装复查，并办理交接手续。7.1.2.4 成品保护的配合安装施工不得随意在墙体上剔洞，68、安装施工应注意对墙面吊顶的保护。土建施工人员不得随意损坏已安装好的管路、线路开关、阀门，未交工的厕所不得使用。7.1.3 与业主、监理单位配合7.1.3.1 由业主供应的设备和材料以及由业主确定厂家的产品。由业主按施工单位的进度进化及时提供。其到货计划时间表，由安装总包提出。7.1.3.2 图纸资料由业主按规定的数量及时提供。7.1.3.3 业主和监理部门在施工过程中，对安装质量进行监督，设备开箱检查、隐蔽验收、试压、试车应请业主、监理公司参加和验收。7.1.3.4 业主按施工进度及时解决工程进度款和设备订货款。7.2 专业施工关键7.2.1 管道安装7.2.1.1 管道连接使用焊接工具时，应69、遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和脏物污染。7.2.1.2 操作现场不得有明火，严禁对PVC管材进行明火煨弯。7.2.1.3 PVC管道不得作为拉攀、吊架等使用。7.2.2 电气系统此系统的关键工序为电缆头制作，它将直接影响到绝缘和系统的安全，应严格按照作业指导书施工。第八章 降低成本技术措施我公司将最大限度的发挥集团优势、管理与协调优势、策划与运作优势、技术设备优势、计算机和信息管理优势、设计优势等，采取最为有效的管理模式，在实现项目质量和工期等综合目标的同时，极其有效地节约工程成本和造价。8.1 我公司将配备最强的阵容，充足的优秀人才和装备。有效利用一切优良资源，以满足工程的需要。8.270、 在工程施工期间，大力进行技术创新、管理创新和专业的科研进行密切配合，制定专题的降低成本措施，实现工程项目的降低成本目标。8.3 在材料采购上采取招投标方式，由几家供货商同时报价，在公平合理的条件下，选用设备及材料。8.4 垂直运输尽量利用土建原有的塔吊及人货电梯，提高效率，降低成本。8.5 绘制管道综合布线大样图，解决施工中各管线交叉问题，既能为建设单位节约资金，又可提前工期。在具体施工时,可考虑先做样板层，各专业统筹考虑相关位置是否合理、美观，直到各专业管道布置协调、合理。将其用于其它各层，这样减少了不必要的返工和浪费。8.6 做到活完脚下清，加强成品保护，降低损失。8.7 施工中按图下料71、，严禁长材短用，大材小用，杜绝材料浪费。8.8 加强现场管理，合理组织材料进场，减少二次搬运和损耗。8.9 做好各专业间的协调工作，最大限度的减少交叉作业中的翻改工作量。8.10 主要材料妥善保管，按定额领料，余料回收，降低损耗。8.11 加强机具与保养，合理调配使用，提高机具的完好率、使用率。8.12 机房、泵房内，设备多而管道直线段相对较短，阀件、固定件量大。为了提高工作效率，降低损耗，确保质量，在设备已就位的情况下再进行机房管道安装施工设计，使之布局合理，操作方便。8.13 施工过程中采用旁站制度，由一批高素质的巡检员指导施工，减少了返工和浪费现象，提高施工质量，降低工程成本。第九章 工72、程档案本工程的工程档案分为两部分一是工程交工技术档案，主要包括能证明工程质量的可靠程度及工程使用、维护、改建、扩建有关的一切文件材料，随工程交工一并提交有关单位存档备用；另一部分是施工单位积累的施工技术资料、经济资料和管理资料。按期提交有关资料供各有关部门作审批及安排各有关部门对所提供的设备及系统进行验收，并提交所有验收证明。9.1本工程施工资料的管理将按以下管理流程整理9.1.1 工程技术报审资料的管理流程图 （见资料管理流程附表一）9.1.2 工程物资选样资料的管理流程图 （见资料管理流程附表二）9.1.3 工程物资进场报验资料的管理流程图 （见资料管理流程附表三）9.1.4 分项工程报验73、资料的管理流程图 （见资料管理流程附表四）9.1.5 分部工程报验资料的管理流程图 （见资料管理流程附表五）9.1.6 竣工报验资料的管理流程图 （见资料管理流程附表六）9.2工程交工技术档案9.2.1 开工报告9.2.2 设计变更、工程更改洽商单9.2.3 施工组织设计、施工方案、施工技术交底9.2.4 材料、设备出厂合格证及检测报告9.2.5 基础验收记录和安装调整测量记录，设备系统试验报告9.2.6 隐蔽工程检验记录9.2.7 施工试验及试运转记录9.2.8 中间交工验收证明9.2.9 未完工程处理协议书9.2.10 停工、复工报告9.2.11 分部、单位工程质量检验评定、验收9.2.174、2 施工试验记录9.2.13 单机试运转记录9.2.14 管道强度严密性试验9.2.15 各房间室内风量测量记录9.2.16 管网风量平衡记录9.2.17 通风系统试运行记录9.2.18 制冷系统气密性试验记录9.3竣工图9.3.1 给排水竣工图9.3.2 消防竣工图9.3.3 电气竣工图9.3.4 弱电竣工图9.3.5 采暖竣工图9.3.6 通风空调竣工图第十章 竣工交接与服务承诺10.1有关工程的服务与承诺10.1.1 按业主的意愿，积极配合、服从总包在施工总体进度、工程质量方面的要求。服从工程监理单位的有关质量、进度的管理并积极改进在施工中可能发生的不足之处。10.1.2 及时提供所有设75、备及材料的技术资料供业主审批并作为供货依据。10.1.3 按期提供综合系统施工图及综合安装土建配合图和施工图，供业主审批并指导施工。10.1.4 工程完工后提供有关系统的调试及运行各工序所需的一切仪器和工具。10.1.5 工程竣工后按合同和有关法律条例规定提供免费的维修和保养。10.1.6 向业主运行人员讲解本工程系统结构，进行实际操作示范和操作程序讲解，并讲解操作要领和注意事项。10.1.7 向业主运行人员移交有关资料。10.2竣工图编制移交10.2.1 在工程竣工开始一个星期内完成竣工图的编制，呈报给业主。10.2.2 保修期满后，经业主、质检部门、施工单位合验合格后，全部移交业主管理，本76、工程施工结束。 工艺附表一 风管制作流程图加工及材料计划准备材料进场检验镀锌钢板下料做咬口合口检验铆法兰检验编号认证待运法兰下料焊接检验钻孔检验蘸漆薄钢板下料风管焊制检验焊法兰喷漆检验编号工艺附表二 风管安装流程图风管、支架安装图准备支架材料进场检验支架制作、刷漆脚手架、放线支吊架安装风管、阀件清点检验风管、配件运输风管、部件组装检验风管吊装调标高、位置检验评定保温风口安装工艺附表加注润滑油和液压油设备试运转联动试车垫铁组焊固二次灌浆设备及附属系统清洗、装配、调整接通电源等配套系统仪表调校开箱检查基础放线铲麻面、布放垫铁组基础验收设备就位找平找正地角螺栓灌浆设备精平三 暖通设备安装流程图工艺附77、表四 通风空调工程调试工艺施 工 准 备调节器及检测仪表单体性能校验通风系统的风量测试与调整通风系统运转、调试前的检查风机设备性能测定与调整自动调节系统及检测仪表联动校验通风自动调节系统控制线路和检查资料整理、编制交工调试报告资料管理流程附表一 工程技术报审资料的管理流程图施工单位根据图纸要求，合同文件等要求编制施工组织设计或施工方案施工单位进行内部审批手续施工单位填报工程技术文件报审表施工单位依据批复意见与方案进行技术交底进入分项工程施工报验流程批准使用未获批准补充修改建设（监理）单位批复意见资料管理流程附表二 工程物资选样资料的管理流程图施工单位根据图纸要求，合同文件等要求选择工程物资样品78、施工单位收集有关选样物资的质量证明文件施工单位填报工程物资选样报审表施工单位依据批复意见与供应单位签署供应合同进入工程物资进场报验流程批 准未获批准重新选样资料不全建设（监理）单位批复意见资料管理流程附表三 工程物资开箱检查供应单位根据供货合同等要求组织工程物资进场，提交有关出厂质量文件施工单位组织工程物资进场验收工程物资抽样复试施工单位填报工程物资进场报验表工程使用检验合格不合格批准使用不合格项处置建设（监理）单位批复意见自检合格否自检合格否 工程物资进场报验资料的管理流程图资料管理流程附表四 分项工程施工报验资料的管理流程图施工单位根据图纸、规范等要求组织分项工程施工施工单位负责做好工程施工记录分项工程完成后进行分项工程施工试验施工单位填报分项工程施工报验表工程使用合 格合 格不合格项处置不合格项处置不合格建设（监理）单位批复意见自检合格否资料管理流程附表五 分部工程报验资料的管理流程图合 格不合格合 格合 格不合格分部工程施工完毕工程调试、汇总、自评项目技术负责人、质检员核定企业技术质量主管部门核定施工单位填报分项工程施工报验表工程使用不合格项处置不合格项处置建设（监理）单位批复意见自检合格否资料管理流程附表六 竣工报验资料的管理流程图不合格合 格施工单位竣工检查不合格项处置组织竣工验收监理单位签署意见