1、一、 编制依据二、 专业概况三、 工程重点与难点四、 施工人员及机具计划五、 施工准备六、 施工方案和主要分项工程的施工方法七、 技术措施八、 工程成品、设备保护措施九、 安全施工措施十、 安全管理体系机构网络图十一、 文明施工管理十二、 工期保证措施附表一 拟投入本标段的主要施工设备表附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 一、 编制依据1.1设计施工图纸；1.2招标文件及其补充文件、答疑文件以及其他文件；1.3工程量清单；1.4 工程应用的主要规程、规范通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002工业金属管道工程施工及验收规范GB50316-2000制冷设备、空气分离设备安装2、工程施工及验收规范GB50274-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑施工高空作业安全技术规范JGJ80-91建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2002建筑现场临时用电安全技术规范JGJ46-88现场设备、工业管道焊接施工及验收规范GB50236-98机械设备安装工程施工及验收规范通用规范GB50231-98建筑工程资料管理规程DBJ01-51-2003北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-2002建筑施工安全检查标准JGJ59-99管道穿墙、屋面防水套管图01R409室内管道支吊架95R417-1建3、筑安装分项工程施工工艺规程（第一至第八）通风机安装K101-13通风机附件安装K110-13风管蝶阀K120-13离心式水泵安装03K202分（集）水器、分汽缸05K232卫生间通风器安装图94K302管道及设备保温98R418管道及设备保冷98R419管道和设备保温、防结露及电拌热03S402二、专业概况2.1空调水系统2.1.1暖通水系统/地下2.1.2暖通水系统/地上2.2空调风管系统2.2.1暖通风系统/地下2.2.2暖通风系统/地上2.3动力系统2.3.1动力系统/地下2.3.2动力系统/地上2.4空调、通风的电气工程2.4.1电气系统/地下2.4.2电气系统/地上三、工程重点与难点4、3.1工程重点3.1.1设计施工要求高，须进一步完善施工工艺。同时详细、深化理解施工图纸，合理布局，施工期间，施工安装必须配备强有力的专业技术人员参，成立专门的协调小组，做好施工前各项准备工作，避免在施工后才发现专业交叉，造成返工，从而影响工期，增加成本。3.2.2各专业施工协调配合难度大施工时必须认真核对图纸，密切配合土建及其他机电专业进行施工，确保准确无误。为确保工期，专业负责人与土建及其他机电专业的联络，而且在开工前要对图纸会审并综合会签，以消除专业间“打架”，保证设备安装一次到位。在施工期间就应注重机器设备、给排水、动力电、暖通、消防、弱电六大系统图纸是否匹配，以及系统的水源、风源的接5、口问题，避免出现真空现象；在施工期间应着重注意系统的净高度，在施工前，专业施工人员均应先了解避开输送系统，以免有冲突现象；另外应注重设备产品保护事宜，做好防水、防火工作以及避免高空坠物对设备产品的损伤。3.1.3施工现场场地科学合理地运用工程位于市区繁华地段，场地面积小，用地紧张，现场无材料堆放、管道加工制作等场地。因此，合理编制材料、半成品进场计划，使之材料及时进场及时安装，尽量做到现场不堆积材料占用施工场地。3.1.4噪音的控制系统噪音主要包括设备电机产生的噪音、设备震动产生的噪音及风管气流扰动产生的噪音等。为减少噪音的产生，在安装过程中必须注意对消音器安装、风管制作、风管及部件的安装以及6、设备的安装质量进行控制，对产生噪音的来源及噪音的传播途径进行有效的控制。3.1.5系统配置及设备节能要求在完善、深化设计图纸的同时，建议和协助业主进行设备合理化配置，注重系统的配套完整性、统一性，以及所选用产品（设备及配套部件）的节能、环保、节约运行费用、售后服务等因素，确保中央空调系统以良好稳定的性能交付用户使用。3.2工程难点系统的调试，空调系统等的调试能否达到设计及使用要求，将直接影响整个功能的有效发挥。因此，我司将组织精干专业的工程师带领专业的调试队伍，确保系统达到设计及使用要求。四、施工人员及机具计划4.1主要施工机具计划：见附表一4.2劳动力计划：与施工要求具体协商。 注：人员计划7、及机具计划在不同施工阶段根据施工进度和现场具体情况作相应调整。五、施工准备1认真研究、审查施工图纸，了解设计意图，包括建设单位提供的文件、了解建设单位对工程项目的重点要求。2审查设计图纸是否完整，内容是否齐全，对图纸中出现的疑问及时与设计沟通。3审查设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部分项工程或新结构、新材料、新工艺，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求并采取可行的技术措施加以保证。4在管道安装前，建议由监理单位召开各专业协调会，对各专业管线布置做出明确规定，出具安装剖面图，将各专业可能出现的“打架”问题提前在图纸上解决。5及时准确地核实工程量，结合现场实际情况做8、出现场工料计划。6进行图纸会审，并作好图纸会审记录，与设计单位办理工程洽商，同时根据设计交底和施工方案及时组织对有关人员的技术交底工作。7有特殊要求或进口的设备要组织技术人员进行研究学习，充分了解其安装方法和技术性能。8组织各专业施工队伍按照工程总体进度计划及采用的施工方案安排施工进度，确定施工机械的类型、数量和进场时间，确定施工机具的供应办法和进场后的存放地点和方式，编制建筑安装机具的需用量计划。9各专业主管人员尽快熟悉图纸，列出设备部件明细，填写材料申请表报材料及物资订购部门，同时根据施工进度计划要求，按材料名称、规格、使用时间、材料储备定额和消耗定额进行汇总，编制一次性材料、设备需用计划9、，报材料及物资订购部门。10材料及设备订购部门应根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求，在设备及材料进场前必须先报验，经监理批准后使用。11空调设备或部件及材料的采购在满足中标合同的前提下，按技术说明书要求相应材料设备厂家组织供货，主要的产品应对厂家进行实地考察，重点考察厂家资质、业绩、生产能力、工艺装备、产品性能、质量状况、合同履约率、产品价格及售后服务等。六、施工方案和主要分项工程的施工方法本工程施工的总体原则为：先地下后地上，先大后小，先繁后简，先重点部位，后次要部位；管线敷设依次先高后低、先主干后分支；配管遵循先风管后水管；先无压后有压的总原则。10、6.1预留、预埋方案6.1.1 通风空调系统预留、预埋6.1.1.1预留预埋施工准备工作1）施工人员在开工前要认真熟悉图纸和技术资料，并做好审查工作，清理各机电设备管路系统之间的关系，发现问题及时提出，做好记录，并移交业主工程师备案。2）认真详细熟悉图纸，充分了解掌握本专业预留预埋的位置、标高、尺寸与土建留洞是否一致。3）主动找相关专业设计师核对会审图纸，发现问题及时解决。4）预应力楼、设备、风管和吊装预埋件做法。5）在熟悉图纸的基础上，把本专业所预留预埋的位置在图纸上标出来。6）组织与工程有关的人员进行培训和技术指导，做到必须有上岗证的人员方可上岗。7）提出预留预埋的材料和加工件的图纸。8）11、提前理顺材料、设备的供货渠道，保证及时供应合格的材料和设备。9）坚决执行原材料检验制度，按照有关质量标准，结合本工程实施质量控制，确保优质工程。10）对进入施工现场的各种材料应有材质证明和产品合格证。6.1.1.2预留预埋方法和技术措施1）通风系统预埋施工方法：有通风管穿墙、楼板，均需在结构图上标明，结构图遗漏的，审图后应向设计院提出补标在结构图上，交由土建施工单位预留。风管预留孔洞尺寸应满足通风管保温和安装要求，结构图标注尺寸，不能满足要求的请设计部门出变更通知更改留洞尺寸。浇灌楼板下设备吊点，采用预留吊点方式。预埋吊点平面尺寸、吊点数量按有关图纸和规范设计。在预留预埋过程中，留洞人员和工程12、师日夜坚守现场，配合土建，并随时核对尺寸、位置、标高。2）空调系统管道预埋做法：穿墙处管道中间焊翼环进行预埋；管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷处，先预留孔洞。所有穿越墙体或楼板管道处应设钢制套管做法：钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面2050mm，并不得将套管作为管道支撑。6.2 冷水机组及其他设备的安装设备安装应遵循先大件后小件、先里后外的安装原则。6.2.1设备安装主要施工程序（主要为冷水机组、空调机组及大型风机）：6.2.2基础验收根据土建提供的有关设备基础的资料，检查基础的纵、横向中心基准线，标高及基准点是否符合设计要求。检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等13、现象，对达不到要求的地方，通知土建单位进行处理。验收过程要填写“设备基础验收记录”，并经有关人员会签。基础验收完成后，对基础表面及预留孔内杂物清除，灌浆处的基础表面应凿成麻面，以保证灌浆质量。6.2.3开箱检查所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。如立即进行检查的，在设备检查完后，及时做好设备的保护工作。以防设备在搬运、吊装过程中损坏。设备开箱检查要会同建设单位和设备供应部门共同参加。首先检查设备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸按设备的全称核对名称、规格型号。同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。设备开箱检14、查，要填写“开箱检查记录”，并经有关人员会签。6.2.4 设备托运本工程通风空调设备包括冷水机组、空调机组、风机、水泵、分体空调，由于冷水机组、空调机组、风机的体积大，重量大，安装过程较为复杂。设备安装前作好技术交底，严格按照施工规程进行吊装作业。施工中坚持自检、互检和专业检查相结合的原则，对每一施工环节进行检查合格后，方可进行后序工作。地下设备托运：从地下车库车道采用滚杆、拖排进行滚运。拖排驱动采用2吨卷扬机，如下图所示。对于重量在2吨以下设备，采用地爬车托运。地上设备及屋顶设备托运：使用汽车吊进行吊运，在设置设备的楼层外墙预留设备专用吊装口，设备吊运至楼层后，其托运同地下设备托运方法。6.15、2.5设备就位设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上。设备就位示意图如下。设备就位前找出设备本体的中心线，垫铁的敷设应符合机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）中的有关规定，每组垫铁必须垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离为5001000mm。对于直接安装在较厚混凝土基础上的设备，将设备的底座安装在厚度为80mm以上的橡胶垫板或减震装置上，安装要求必须符合工程设计文件及随机技术文件的规定。6.2.6设备安装设备安装前，根据平面布置图在设备基础上划出安装基准线。安装基准线包括：按16、建筑轴线划定设备的纵向中心线；按建筑轴线划定设备的横向中心线；按标高基准线在基础上引出安装标高基准线。6.2.6.1冷水机组安装冷水机组体积大，重量大，在设备安装前须仔细检查混凝土基础是否达到养护强度，表面的平整度、位置、尺寸、标高预留孔洞及预埋件是否符合要求。设备就位后，进行找正找平，其纵、横向水平度允许偏差均为0.5/1000。6.2.6.2冷却塔安装1）冷却塔的安装严格按照原厂的安装说明书指示并由有经验的技工有步骤地进行。2） 由原厂提供或提供图纸制作冷却塔的钢制支撑支架（一般安装在型钢底座上，与基础之间也应根据设计的要求安装隔震器），支承部份的垂直和水平度使用仪器进行测量校正，并用螺栓17、牢固稳地固知在防震设施、钢制支撑（原厂设计的）支架及基础上。 3） 使用足够强度的钢缆对冷却塔（专用吊眼）进行拉纤加固拉纤，使能抵受每小时24O公里的风力吹袭。4） 接驳溢水管，排污泄水管和排空管至最近的地漏或接至最近下水立管，届时由我公司进行接驳管道的图纸设计，报监理公司审批后实施。5) 在冷却塔试运转之前，采用原制造厂推荐的润滑剂和液压油并遵照其润滑方法，对所有冷却塔的机械转动部件进行润滑。6）采取保护措施防止外来的物体进入轴承，如有物体进入轴承，应彻底地使用煤油清洗，并重新润滑。7）在安装完毕，并经认真检查各部位安装良好无误时，对冷却塔和冷却水系统进行试运行及调试（最好在夏季进行）。并测18、试冷却塔运转及冷却指标、噪音水平是否符合要求，并将有关记录呈送监理公司。6.2.6.3空调机组/新风机组安装 组合式空调机组在安装前必须清理干净，保证箱内无杂物。 机组下部的凝结水排放管，排放管设水封，水封的高度必须根据机组的余压进行确定。 组合式空调机组各功能段之间的连接必须严密，并保证机组整体平直、检查门开启灵活。 整体式新风机组在安装前，打开设备活动面板，用手盘动风机检查有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦现象，风机减振部分是否符合要求。 机组减振器要严格按照设计的型号、数量和安装位置进行安装。安装后检查空调机组的水平度，如不符合要求，要对减振器进行调整。 空调机组下部的冷凝水排放管，应有水封，19、与外管路的连接应正确；（见下图）组合式空调机组 水封 200200100橡胶垫混凝土基础台座 （橡胶硬度400）6.2.6.4风机安装安装在混凝土基础上的风机，风机隔振器必须安装在平整的基础面上，各组隔振器承受荷载的压缩量必须均匀，不得偏心。隔振器安装完毕后，在其使用前采取防止位移及过载等保护措施。风机悬挂安装时，使用的隔振支吊架必须安装牢固。隔振支吊架的结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件的规定。隔振支吊架的焊接必须按国家现行标准钢结构工程施工及验收规范中的有关规定进行。焊接后必须矫正。6.2.6.5水泵安装 安装前检查泵叶轮是否有阻滞、卡涩现象，声音是否正常。 水泵就位后进行找平20、找正。通过调整垫铁，使之符合下列要求：整体泵安装以进出口法兰面为基准进行找平，水平度允许偏差纵向0.05mm/m，横向为0.10mm/m； 采用联轴器传动的泵，两轴的对中偏差及两半联轴器两端面间隙要符合泵的技术文件要求和施工及验收规范要求。 与泵连接的接管设置单独的支架。接管与水泵连接前，管路必须清洁；密封面和螺纹不能有损坏；相互连接的法兰端面或螺纹轴心必须平行、对中，不得借法兰螺栓或管接头强行连接。配管中要注意保护密封面，以保证连接处的气密性。 有拆检及清洗要求的泵体，须对泵进行拆检并编号，用机油清洗后再按编号重新组装。 水泵试车前，先拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除21、的例外），盘车应灵活，无阻卡现象。检查完后，再重新连接联轴器并进行校对。打开泵进水阀门，点动电机。叶轮正常后再正式启动电动机，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量。泵在额定负荷下运行4小时后，无异常现象为合格。 管路与泵连接后，如在管路上进行焊接和气割，必须拆下管路或采取必要措施，防止焊渣进入泵内损坏水泵。6.2.6.6设备的单机试运行按出厂技术文件和规范要求进行试运转工作，设备试运转前，对设备及其附属装置进行全面检查，符合要求后方可进行试运转。1）相关的电气、管道或其他专业的安装工程已结束，电气假动作已完成，试运转准备工作就绪，现场已清理完毕，人员组织已落实。2）试运转前必须检查电机22、转向、润滑部位的油脂等情况，直至符合要求。有关保护装置应安全可靠，工作正常。3）运转时，附属系统运转正常，压力、流量、温度等均符合设备随机技术文件的规定。4）严格按顺序进行运转，即应先无负荷，后负荷；先从部件开始，由部件至组件，由组件到单台设备试运转，然后进行联动试车。泵必须带负荷试车。运转中不应有不正常的声音，密封部位不得有泄露；各固件不得有松动；轴承温升符合设备随机技术文件的规定。5）风机（空调器）、水泵设备单机试运转按以下流程图进行： 风机、水泵外观检查(设备、安装、动力) 清扫准备工作记录连续运转检验一次启动启动和运转风口检查6）风机、水泵叶轮旋转方向必须正确，测试其转速，并保持在额定23、转速下试运转时间不得少于2h；7）运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固连接部位不应松动；8）测试轴承温升，滑动轴承的最高温度不得超过70度，滚动轴承的最高温度不得超过75；9）试运转时须测试设备的运转噪声值是否满足产品说明书和有关规范要求；10）电动机的电流和功率不应超过额定值。11）冷却塔单机试车应按照厂家说明书并在厂家指导下进行，测试其运转参数进行记录，并测试其运转噪声值于允许噪声水平相比较。12）冷水机组的空气负荷试运转必须在厂家技术人员的配合和指导下进行。13）冷水机组一般应在制造厂已充灌好制冷剂，并提供充灌证明；如未充灌制冷剂，应由厂商按下列步骤充灌制冷济： 系统的吹24、扫排污 气密性试验 抽真空试验 系统保温后充灌制冷剂14）冷水机组负荷试运转前应做好以下工作： 应按设备技术文件的规定冲洗润滑系统； 加入油箱的冷冻机油的规格及油面高度应符合技术文件的求； 抽气回收装置中压缩机的油位应正常，转向应正确，运转应无异常现象； 各保护继电器的整定值应整定正确； 导叶实际开度和仪表指示值，应按设备技术文件的要求调整一致。15）冷水机组的负荷试运转技术要求： 润滑油系统应冲洗干净，加入冷冻机油的规格及数量应符合随机文件的要求； 应按要求供给冷却水； 启动油泵及调节润滑系统，其供油应正常； 电气系统工作正常，保护继电器整定值正确，油箱电加热运行正常； 瞬间点动电动机的检查25、，转向应正确，其转动应无阻滞现象； 启动压缩机，当机组的电机为通水冷却时，其连续运转时间不应小于0.5h；当机组的电机为通氟冷却时，其连续运转时间不应大于10min；同时检查油温、油压，轴承部位的温升，机器的声响和振动均应正常； 导向叶片的开度应进行调节试验；导叶的启闭应灵活、可靠；当导叶开度大于40时，试验运转时间宜缩短。6.3 镀锌钢板风管施工方法由于现场场地狭小，无法布置风管加工场地，因此，风管应另安排加工场地，待加工完后，运至现场进行安装。材料准备风管预制风管及部件安装风管严密性试验风管保温风口安装系统测试调整6.3.1风管施工主要程序1）施工准备 人员进场后，组织主要施工技术人员熟悉26、图纸，解决建筑、结构和电气、暖卫施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉出现的问题。 组织施工人员学习有关规范和规程，对施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、咬口及风管的连接方法进行明确。对选好的预制加工场地进行布置，根据风管制作的工序合理布置风管加工设备。 风管预制场垫置橡胶板，以减少风管在下料、拼接等过程中的划痕。2）材料准备 本工程采用镀锌钢板制作，可采用角钢法兰或组合法兰连接（由业主最终确定）。 所使用板材、型钢材料（包括附材）应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。 制作风管及配件的钢板厚度应符合设计及规范要求（GB50243-2002）。 镀锌钢板表面不得有27、划伤、结疤、水印及锌层脱落等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。 所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。6.3.2风管及部件的制作本工程风管连接可采用共板法兰连接形式，此共板法兰为建设部重点推广新工艺，风管全部由流水线加工，剪切由数控等离子切割机完成，风管采用的板材厚度按设计施工图及通风空调验收规范执行。1）风管的制作（法兰连接） 风管制作的主要工序：铆法兰打密封胶/翻边共板法兰风管角件加工领料展开下料剪切倒角咬口制作风管折方成型划线下料圆法兰卷圆找平找正编号标识成品油漆检验打孔打眼 本工程风管属于中低压系统，根据设计及规范要求并结合我们以往工程的施工经验，对风管的咬口形式做如下选择：风管板材的拼28、接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口，圆形风管组合采用立咬口。咬口宽度和留量根据板材厚度定，具体尺寸见下面图表：风管咬口示意图风管咬口宽度表（mm）钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B0.7以下68670.70.82810780.91.21012910楞筋加固示意图 风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力均匀，不宜过重，不能出现有半咬口或胀裂现象。 本工程矩形风管弯头采用内外弧形弯头，以减少风系统的局部阻力。 风管加固。矩形风管边长大于或等于630mm，保温风管边长大于或等于800mm时，并且风管管段长度大于1.2m时，对风管进行加固。对边长小于或等29、于800mm的风管采用楞筋加固，楞筋的形式见上图。对于中压系统的风管，必须采用加固框加固。 法兰加工。矩形风管法兰加工采用模具法加工，圆形风管法兰采用法兰卷圆机加工。法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1+3mm，平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。风管与法兰连接的翻边应平整、宽度应一致，不得小于6mm，且不得有开裂与孔洞。 矩形风管法兰加工。法兰的角钢下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径。下料调直后放在相应的模具上卡紧固定、焊接、打眼。本工程通风系统属中低压系统，按规范规定，法兰螺栓孔及铆钉孔间距要小于或等于150mm，法兰四角处开设螺孔。法兰螺孔间距必须30、均匀，同规格法兰具备互换性。 圆形法兰加工。先将整根角钢或扁钢放在法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋状然后取下；将卷好后的型钢划线割开，逐个放在平台上找平找正；调整后的法兰进行焊接、冲孔； 在连接法兰铆钉时，必须使铆钉中心线垂直于板面，让铆钉头把板材压紧，使板缝密合并且保证铆钉排列整齐、均匀。风管与法兰连接的翻边宽度不小于6mm，翻边均匀平整，紧贴法兰。翻边不得遮住螺孔，四角必须铲平，不能出现豁口，以免漏风。风管制作完毕后，组织专人对其外观、尺寸等参数进行检查，严防不合格品流入下道工序。检查合格后，清理干净，按系统分别编号并妥善保管。6.3.3风管及部件的安装安装前，根据设31、备图纸进行核对，防止风管安装阻碍专用设备的安装。如果风管安装后，与专用设备安装位置发生冲突，必须及时对风管进行拆除；如果风管完后，对专用设备的运输通道、安装空间产生影响的，风管及时拆除后，在专用设备安装完毕后，再对风管进行恢复。工艺流程：风管准备确定标高制作吊架设置吊点安装吊架风管排列法兰连接安装就位找平找正检验1）确定标高。按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。2）支吊架 标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。风管支吊架的制作严格按照通风图集风管支吊架T616用料规格和做法制作。风管吊装采用倒链将风管吊装到支架上，对大空间的部位，采用专用液压升降车及万向轮平台对风32、管进行安装，万向平台如下图所示。对施工空间较狭窄的地方，采用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到组装式万向轮平台上，然后抬到支架上对正逐节安装。在连接风管时须注意不得将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。组装式万向轮平台的使用，可以保证便捷、安全、快速地安装风管。组装式万向轮平台风管法兰垫料按系统进行选用。空调、通风风管采用闭孔海绵，排烟系统风管采用石棉橡胶板作为法兰垫料。以上两种垫料具有密封性能好、不透气、不产尘等优点，同时施工也较为方便。 法兰垫片厚度为35mm，垫片要与法兰齐平，不得凸入管内，以免增大空气流动阻力，减少风管的有效面积。紧固法兰螺栓时，用力要均匀，螺母方向一致。风管立管法兰33、穿螺栓，要从上往下穿，以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。穿出屋面的风管设置防雨罩；穿出屋面1.5m的立管必须可靠固定、完好无损，不得出现裂纹、咬口不严密以及空洞等缺陷，以免雨水从风管内漏入室内。穿越沉降缝风管之间连接及风管与设备连接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。在风管与设备连接柔性短管前，风管与设备接口必须已经对正，不得用柔性软管来作变径、偏心。安装柔性短管时应注意松紧要适当，不得扭曲。空调支管至风口之间的连接采用带保温层的金属软管，软管与风口及与风管接口采用专用的卡箍进行连接。软管较长时，必须在中间部位设置吊架，但金属软管的长度不得超过2米。多叶阀、三通阀、蝶阀、防火阀、排烟阀、插板阀、止34、回阀等应安装在便于操作的部位；在安装防火阀前，拆除易熔片。待阀体安装后，检查其弹簧及传动机构是否完好并安装易熔片。防火阀、消音器按正确的方向安装且单独设置支吊架。防火阀安装要注意其方向，易熔件应迎向气流方向，安装后作动作实验，阀板启闭要灵活，动作可靠。排烟阀安装后作动作实验，手动、电动操作要灵敏可靠，阀板关闭时严密。风管安装完毕后或在暂停施工时，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防杂物进入。水平风管安装完毕后应对水平度及垂直度进行检查符合规范要求（GB50243-2002），其水平度偏差不得大于3mm/m，风管总偏差不大于20mm；垂直风管安装垂直度偏差不得大于3mm/m，总偏差不大于20mm。直接与35、通风机、空调机等通风空调设备相连接的风管，宜在设备就位后安装。风管与风机、空调器、新风机组、风机盘管等设备之间采用长度适当且不小于50mm的柔性接头（表面附有氯磺化聚乙烯合成橡胶涂层，并符合有关气密性标准、风压和气温条件、以及防火规范的要求）。6.3.4风管严密性检测本工程风管均为中低压风管，在进行风管严密性检测前，必须先根据图纸的设计参数将中压系统风管和低压系统风管分开。低压风管进行漏光检测，风管的抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统；中压系统风管除进行漏光检测外，对系统风管进行漏风量测试，抽检率为20%。风管漏风量测试详见4.6.1节空调调试方案。6.3.5风管漏光检测采用漏光法检测系统，36、低压系统风管每10米接缝，漏光点不得超过2处，且100米接缝平均不大于16处；对中压风管每10米接缝，漏光点不得超过1处，且100米接缝平均不大于8处为合格。1）本工程通风工程风管在安装完成后，对风管采用漏光法对风管严密程度进行检测。抽检率为5%。2）采用100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。白天检测时，光源置于风管外侧；晚上检测时，光源置于风管内侧。3）检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。4）系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。本工程的风管均属中、低压风管，以每10m的接缝漏光点不超过2处，且100m接缝平均37、不大于16处为合格。5）漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。如咬缝漏光严重，则重新制作安装该段风管，并重新作漏光测试。6.3.6漏风量测试1）风管的严密性须满足设计及有关规程规范的要求：国标（GB50243）中规定的风管单位面积允许漏风量(m3/h.m2)系统类别工作压力低压系统中压系统高压系统1002.112003.313004.304005.195006.002.006002.258002.7110003.1412003.5315004.081.3618001.5320001.642）漏风38、量测试采用经国际权威机构检验合格的专用测量仪器。3）本工程漏风量测试装置采用正压风管式（主要测试装置采用孔板作计量元件），装置由风机、连接风管、测压仪器（倾斜式微压计）、整流栅、节流器和标准孔板等组成，见下页图。了 10D 5D 整流栅节流器 倾斜式微压计 风机正压风管式漏风量测试装置示意图注：如采用变频调速风机则可免去节流器6.3.7 风管保温1）本工程中空调送回风管及穿越防火分区的风管需要进行保温。保温材料采用不燃烧材料，外缠白色玻璃丝布。本工程暂以橡塑海绵为保温材料施工。2）保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大面上（如下图所示）。保温棉敷设平整、39、密实，粘接时必须注意板材表面是否干净，如有灰尘、油污，必须用干净纱布擦干净，确保粘胶带粘接牢固，注意粘胶带不得出现脱落和胀裂的现象。3）保温材料纵向接缝不要设在风管和设备底面。4）橡塑海棉保温工艺1、所采购的保温材料必须符合设计要求。2、保温施工人员必须经过厂家的培训方能上岗操作。3、施工人员要配备合适的安装工具，如：毛刷、直角尺、钢尺、长刀、短刀、粉笔、圆规、卡钳等。4、所有的间隙、接头都需要用专用胶水粘接牢固。5、安装后所有的三通、弯头、阀门、法兰和其他附件都需达到设计厚度。6、胶水粘接时不应太用力，所有材料间的接口应在轻微挤压力下粘合。7、安装时应先大管后小管，先弯头、三通后直管。最后阀40、门、法兰。8、保温管的两端口和钢管之间的空隙都需涂上胶水粘接起来，粘接宽度应至少等于保温材料的厚度。9、管道的切割缝隙应尽量放在不显眼的地方，且两条缝隙应相互错开。10、胶水使用之前，摇动容器，使之均匀。实际操作时，用小罐胶水以防止其挥发得太快，如有必要，可将大罐的倒入小罐中使用，不用时将罐口密封。11、使用一把短而硬的刷子，将材料两端的粘接面涂上一层薄薄的、均匀的胶水。12、待胶水自然干化，干化时间为3-10分钟，时间的长短与大气的温度、湿度有关，用手指接触涂胶面，如果手指不会粘在材料表面，且材料表面无粘手的感觉，就可进行粘接。13、粘接时，只需将粘接口的两表面对准握紧一会儿即可。安装时，宜41、推勿拉，所有的连接处都要做成挤压状。6.3.8风口安装1）风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。2）安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。3）在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。4）为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧42、面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。5）成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。6）外墙百叶风口安装时，必须设置防虫网。防止飞虫通过风管进入室内，同时防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤。7）为确保工程按期交付甲方,随时配合土建吊顶时风口碰头及安装风口。土建在做吊顶龙骨时，根据装修总体布局及时配合土建核实风口位置,并将支风管引接到位,不影响土建吊顶。6.4 空调水管道施工方法本工程空调水包括冷冻水系统、冷凝水系统及冷却水系统等。冷冻水管道和冷却水管道采用无缝钢管及焊接钢管两种管材，标有厚度的，采用无缝钢管；没标43、厚度的，采用焊接钢管。DN50mm管道采用焊接钢管；65DN300管道采用无缝钢管。材料验收管道支吊架制作管道保温管道试压冲洗阀件安装支架及管道安装管道安装的主要工序如下：6.4.1管道及阀件的安装1）管道安装的基本流程 管道安装的基本原则：先大管，后小管；先主管，后支管。 电弧焊连接的管道在放样划线的基础上按矫正管材、切割下料、坡口、组对、焊接、清理焊渣等工序进行施工。 螺纹连接的管道按矫正管材、切割下料、套丝、连接、清理填料等工序进行施工。2）管道材质冷冻水管道和冷却水管道采用无缝钢管及焊接钢管两种管材，标有厚度的，采用无缝钢管；。3）管道安装方法 无缝钢管及焊接钢管采用焊接。管道焊接施工44、工序如下：按图下料坡口加工坡口及其内外侧清理坡口加工焊接焊接 坡口加工及清理：无缝钢管和焊接钢管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割，然后用磨光机进行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。焊接坡口形式如下图。 焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。 焊前45、管口组对：管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，特别是浆料不锈钢输送管道，内壁错边量绝对不可超标；管子组对点固，应由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为1015mm，高度为24mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件组对点固时，应保持焊接区域不受恶力环境条件（风、雨）的影响； 管道焊接：a、焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制46、。b、管道焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在100150的温度下烘焙12小时，并且保证焊条表面无油污等。焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。c、管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确的位置。d、管子对口平直度检查：应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子工称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差为10mm 。见下页示意图：200a47、管道对口平直度e、直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径；f、管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，只有在特殊情况下，不能朝上安装时，方可朝下或朝侧面安装。管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。h、焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。i、冷冻水管道在穿越沉降缝时必须使用波纹伸缩器，以避免结构沉降造成的管道接口损坏渗漏。4）阀门及法兰安装a、螺纹或法兰连接48、的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。b、水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊情况下，也可水平安装。c、阀门与法兰一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。d、阀门与法兰组对时,严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件，焊接时应防止引弧损坏法兰密封面。e、阀门的操作机构和传动装置应动作灵活,指示准确,无卡涩现象。f、阀门的安装高度和位置应便于检修，高度一般为1.2m，当阀门中心与地面距离达1.8m时，宜集中布置，并设置操作平台。管道上阀门手轮的净间距不应小于100mm。h、调节阀应垂直安装在水平管道上，49、两侧设置隔断阀，并设旁通管。在管道压力试验前宜先设置相同长度的临时短管，压力试验合格后正式安装。i、阀门安装完毕后，应妥善保管，不得任意开闭阀门，如交叉作业时，应加防护罩。j、法兰连接应保持同轴性，其螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5%，并保证螺栓自由牵引。k、法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称，用力均匀，松紧适度。6.4.2管道试压、灌水、冲洗1)管道系统在试压前,按设计施工图进行核对,对支架是牢固,管线是否为封闭系统等有可能对试压造成影响的环节进行检查。安装试压临时管线、试压仪表及设备。在系统最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备与阀件，加以隔离。50、系统注水过程中组织人员认真检查，对发现的问题及时处理。系统试压时，压力应缓慢上升，如发现问题，立即泄压，不得带压修理。管道系统试压合格后，及时排除管内积水，撤离除盲板、堵头等，按施工图恢复系统，并及时填写管道系统试压记录。2)管道灌水试验空调系统冷凝水管在安装完成后必须先进行灌水试验。系统满水15分钟后，再灌满延续5分钟，以液面不下降为合格。3)冲洗冲洗之前应先卸下管路系统上过滤器的滤网等，待冲洗结束后再装。空调水系统设备进出口阀门关闭，采用干净自来水对管网进行灌水直至系统灌满水为止，开启系统最低处的阀门，进行排污。反复多次，直至排出水中不带泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊方为合格。过滤器加好滤51、网，系统再次注入自来水，将管网灌满水，然后开启供水，使水在管网中进行机械循环。关闭供水，将系统内水排净，对系统内的水过滤器进行清洗。应尽可能避免在冬季进行水压试验和冲洗工作，如有特殊需要无法避免时，必须提前制定出专项方案、根据天气条件明确防冻措施，以防冻裂事故发生。冲洗合格后，及时填写管道系统冲洗记录、办理好验收手续。6.4.3 管道保温1)下列管道应保温:冷冻水供回水管道、热水供回水管道。保温材料在运送、存储和安装期间，应采取正确的保护设施，以确保在任何情况下不受破损。保温应在压力试验合格后进行，冷冻水、热水管道均采用橡塑海绵保温。热水管按国标管道与设备保温图册98R418进行施工。不保温管52、道试压合格后管道外表面刷防锈漆二道，然后涂色，按国标工业管路的基本识别色和识别符号GB7231，根据工作介质图以不同的基本识别色或色圈，并标明介质流动方向。6.5系统调试1）调试内容根据本工程空调系统特点，通风空调系统的无生产负荷联动试运转后测定和调整包括以下内容： 风管漏风量测试 通风机风量、风压及转速的测定 系统风量与风口风量测定与调整 通风机、空调机及风机盘管噪声测定 空调系统室内参数测定 空调水系统调试2）调试前的准备工作 空调系统调试以前，首先应熟悉空调系统全部设计资料，包括图纸和设计说明，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌及空调设备的性能及使用方法等； 调试前，必须查清53、施工方法与设计要求不符合及加工安装质量不合格的地方，并且提出意见整改； 准备好试验调整所需仪器和必须工具，安排好调试人员及调试配合人员，调试配合人员应包括通风工和电工。3）漏风量测试风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期内，同时采用符合现行国家标准流量测量节流装置规定的计量元件搭设测量风管单位面积漏风量的试验装置。风管单位面积允许漏风量的检验标准见下表： 风管单位面积允许漏风量（m3/hm2）工作压力（Pa）500600800100012001500中压系统允许漏风量2.002.252.713.143.534.08风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行的漏54、风量的测试。中压系统风管的漏风量检测必须在漏光检测合格的基础上进行，按20%的抽检率进行抽检。如有不合格时，进行加倍抽检直至全数合格。为确保风管漏风量检测的真实、可靠性，风管的抽检部位由业主及监理进行指定。 试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。 试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向管内进风并保持在700Pa此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。 试验装置见图：试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1600m3/h，最大风压2400Pa。连接管：55、100mm孔板：当漏风量130 m3/h时，孔板常数C=0.697，孔径=0.0707m 当漏风量130 m3/h时，孔板常数C=0.603，孔径=0.0316m倾斜式微压计：测孔板压差 02000Pa 测孔管压差 02000Pa 试验步骤漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在试验压力。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直56、到风管内静压值上升并保持在试验时，读取孔板两侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量：漏风量按下式进行计算Q=3600AVV= 2P/*CQ=3600AC =5091AC式中：V风速，（m/s） Q漏风量，（m3/h） A孔板面积（m2） C孔板常数 P空气通过孔板的压差（pa） 空气密度（ kg/m3） 结论为确保工程质量，对于本工程我公司计划在风管预制完毕、安装之前采用漏光法对风管的严密性进行定性检查，风管安装完毕以后按规定用漏风量测试对风管的严密性进行定量检测。8）通风、空调设备的风量、风压、转速的测定方法 风管内风压、风量采用毕托管及倾斜式微压计测定，以下图为例： 测定断面选择：测定断57、面原则须选在气流均匀且稳定的直管段上，即按气流方向在局部阻力之后大于或等于4倍管径，在局部阻力之前大于或等于1.5倍管径（矩形风管大边尺寸）的直管段上，对于上图系统来说，如果现场条件受到限制，可适当缩短距离，LS、LH及LH可通过测量孔测量风压、风量，LH和Lx也可在风量入口处测得。 确定断面内的测点：首先将测定断面划分为若干个接近正方形面积相等的小断面，其面积不大于0.05m2，测点位于各个断面的中心，然后采用毕托管和倾斜式微压计在测定断面上测量，将毕托管的动压孔逆气流方向水平放置，通过倾斜式微压计读出动压及全压。以下图为例：小断面积：0.2*0.25=0.05m2a、在Lp断面1250*858、00上至少测量20个点，各点分布在各个小断面积中心，如果气流不均匀，可通过增加测点数。各点动压测得后，则可计算出平均动压：Pd2 =（Pd1+ Pd2+-+ Pdn）/n (Pa)Pd1 、Pd2 -Pdn 各测点动压 平均风速：V=2g Pdp/ m/s ：空气密度b、对于LS、LH和LH，送回风量可由公式：L=3600FVp m3/h计算。 其中F：测点处的断面积（m2） Vp ：平均风速（m/s）c、对于Lx可在风量出口和入口测得。采用热球风速仪、探头贴近格栅或网格，并垂直于风速，定点测量法测得风速。Lx的风量： L=KFVp *3600 m3/h其中F：测点断面积（m2）Vp平均风速（59、m/s） K断面面积修正系数 风机的压力通常以全压表示，测定风机全压必须分别测出压出端和吸入端测定截面上的全压平均值。通风机的风压为风机进出口处的全压差。测定压力时风机吸入端的测定截面位置应尽可能靠近风机吸入口处。 通风机转速的测量采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次取其平均值的方法。4）风口风量的测定方法采用热球风速仪，将探头贴近风口并垂直于风速，采用定点测量法可测得风速，如果与设计风速有出入，可调节风口阀门的开度来控制风量，直到测量值符合设计值为止，并且与设计风量的偏差不大于10%。风口风量：L=3600F外框* Vp *K（m3/h）其中K：风口面积修正系数；F外框：风口外框面积60、（m2）Vp ：风口平均风速（m/s）5）系统风量的调整与风口风量的平衡系统总送风量、回风量和新风量可通过调节各总风管上的调节阀来调整风量，直至达到设计要求与设计风量的偏差不大于10%，风口风量的平衡以下图为例： 风口风量的调整与平衡从最不利环路末端风口S1开始，先测量S1风口的风量，然后分别出S4、S6、S8、S10、S12、S14风口的风量。接着测量I环路的S2及S3风口的风量，通过调节风口调节阀使S2 、S3风口风量与S1风口风量相同；第二步调节环路S5风阀，使S5风量与S4风量相同；第三步，调节环路S7风阀，使S7风量与S6相同，以此类推，使每个环路的风口的风量相同。 算出I环路的风量61、是否达到设计风量，实测风量与设计风量偏差不大于10%，如果误差超出10%，可调节I环路的支管调节阀，使I环路的风量达到设计要求。对于同一风管，只改变风量，当其它条件不变时，其管路的阻力特性系数不变，因此，调节环路支管风阀使S4达到设计风量，这样S5的风量也达到设计风量，并可测出，以此类推，分别可测出各风口风量。6）室内参数的测定 室内温度和相对湿度的测定室内温度、相对湿度采用通风干湿球温度计测定。一般空调房间选择在人经常活动的范围或工作面为工作区作为测试点。测点数按下表确定：测定结果应符合设计要求。波动范围室面积50m2每增加20-50 m20.5-25-10RH5点增加3-5个测点 室内噪声62、的测定空调房间噪声测定，一般以房间中心离地1.2m处为测点，较大面积的空调区域应按设计要求，室内噪声测点可用声级计，并以声压级A档为准。测点的选择应注意传声器放置在正确的点上，提高测量的准确性，对于风机，电动机等设备测点，应选择在距离设备1m，高1.5 m处测量。对房间噪声测量时要避免本底噪声对测量的干扰，如声源噪声与本底噪声相差不到10分贝时，则应扣除本底噪声干扰的修正值。对于风机盘管噪音，应在安装前试运行，并测出其噪音是否符合实际要求。7）空调水系统调试根据设计参数进行调试，系统运行后将冷却水、冷冻水温度调至设计值，使之达到系统要求。8）数据整理与分析检测全部完毕后，将测出的原始数据进行计63、算整理，将这些数据同设计和工艺要求的指标进行比较，来评价被测系统是否满足要求，同时出具合格调试报告。9）所用仪器、设备一览表：见附表二6.5电气系统安装6.5.1配电箱安装及通用电器设备安装6.5.1.1施工程序施工准备配电箱检查验收弹线定位配电箱安装绝缘检测验收6.5.1.2施工准备本工程配电箱较多，型号规格多，施工前必须做好施工技术交底，尤其是配电箱的安装高度、安装位置、安装方式、位号、型号等。6.5.1.3弹线定位及固定根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。通过弹线定位，可以更准确的找出预埋件或者金属膨胀管螺栓的位置。 明装配电箱明装配电箱采用铁架固定和金属膨胀64、螺栓固定两种方式，具体采用何种方式根据设计要求确定。a、铁架固定配电箱将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。再找准标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳注铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱的安装。b、金属膨胀螺栓固定配电箱采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱。其方法是根据弹线定位确定固定点位置，用电锤在固定位置钻孔，孔深应以刚好将金属膨胀管部分埋入墙内为宜，孔洞应垂直于墙面。c、明装配电箱的安装在混凝土墙或砖墙上65、固定明装配电箱时，采用明配管及暗分线盒两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待配电箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将配电箱调整平直后进行固定。在轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱时，应采用加固措施。如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口与墙面平齐。基础槽钢的外形尺寸可根据产品样本确定，与结构轴线的尺寸可根据施工平面布置图来确定。高度按标高控制点引出。基础槽钢的制作和固定采用焊接。施工时应注意焊接变形引 暗装配电箱的安装先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将66、箱体固定好，然后用10#水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺丝垂直受力均匀。 落地配电箱的安装起的基础槽钢外形尺寸及水平度的变化，焊接后应进行复测，可采用水平仪测量，在基础槽钢上用电钻钻孔，将配电箱固定在基础槽钢上，然后将配电箱找正，使垂直度满足要求。 配电箱安装配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线67、应留有适当余量，以便于检修。导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。配电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。接零系统中的中性线应在箱体引入线处或末端做好重复接地。零母线在配电箱上应用端子板分路，中性线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。配电箱上的母线应选用黄（A相），绿（B相），红（C相），淡兰（N线），黄绿双色（保护地线也称PE线）等颜色。配电箱上电器、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。 绝缘摇68、测配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与中性线之间。两人进行摇测同时做好记录，作为技术资料存档。安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。其规定如下：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；中性线经汇流排（中性线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。电气设备、器具和非金属部69、件的接地（接零）导线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。6.5.2电缆桥架的安装电缆桥架作为大电流电缆及弱电线缆的载体。电缆桥架有梯形和槽形两种形式，安装时采用支架沿墙或“U”型吊架沿顶敷设 ,安装、搬运过程中要轻拿轻放，使桥架平衡受力，不产生翘曲变形及脱漆。必须使用标准异型件，以保证弯曲半径达到要求，提高安装质量及桥架寿命。6.5.2.1支架制作安装依据施工图设计标高及桥架规格，现场测量尺寸，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产。固定于墙上的采用膨胀螺栓固定。支架间距为1.251.5米70、，线槽垂直安装时，间距不大于2米。在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架水平度或垂直度符合要求。支架型材的断料必须使用切割机或手锯，严禁用电气焊切割。6.5.2.2桥架安装电缆线槽切割后电缆线槽的尖锐边缘加以平整，以防电缆磨损，切割面涂上防腐蚀漆。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。桥架与支架间采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸，桥架宜与建筑物坡度一致。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在71、桥架内侧。桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。桥架连接完毕，用BV-6mm2的导线作跨接线，将两段桥架连接成接地通路。跨越建筑物变形缝的桥架应按钢制电缆桥架安装工艺做好伸缩缝处理，钢制桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩补偿装置。具体方法报业主、监理工程师批准。桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地或接零可靠具体规定如下： 金属电缆桥架及其支架全长不少于2处与接地或接零干线相连接。 镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不小于2个72、有防松螺母或防松垫圈的连接固定螺栓。6.5.3成套配电柜、控制柜的安装6.5.3.1开关柜安装工序定位放线基础型钢安装设备检查立柜就位内部清扫检查接线试验送电试运行6.3.3.2设备安装条件为便于设备的保管及施工进度的及时完成，编制设备进场计划。安装应具备的条件： 屋顶、楼板施工完工。 室内地面的基层施工完工，并在墙上标出地面标高。 混凝土基础及构架达到允许的强度，焊接的构件质量符合设计要求。 预埋件及预埋留孔符合设计要求。3）基础制作和安装 设备安装前条件包括沟槽尺寸及预埋件的位置、标高等进行检查和验收。施工中根据设计的材质及安装方式，制定其安装程序及安装方法。 基础型钢的预制预制前首先将槽73、钢调直调平，然后除锈防腐，槽钢搭接采用45度角搭接焊下料，若设备与基础采用螺栓连接，则根据设计尺寸，切割钻孔，孔为1425的长孔。 组焊槽钢焊接时容易变形，故在两长边每隔1米左右点焊钢撑，控制槽钢焊接受热变形。焊好后，用磨光机将槽钢外侧焊缝磨光。 安装土建浇面层前安装，基础型钢安装前应调平放正，用经纬仪检查预埋件的水平度，根据标高控制点确定基础槽钢的落点，找准落点后依次由高到低用垫铁找平，基础找平找正后将基础预埋件、垫铁、基础槽钢焊接成一体，注意槽钢用-404镀锌扁钢与接地网相连（设计另有要求除外）。接地不少于两处，其中基础两端各一处。安装允许偏差应符合下列要求不直度偏差每米不大于1mm，全长74、不大于5mm。水平度偏差每米不大于1mm，全长不大于5mm，基础型钢应可靠接地，柜箱本体及内部设备与各构件连接应牢固，柜箱本体与基础型钢应用螺栓连接，基础型钢应涂防锈漆。 基础型钢施工关键型钢预制平直度符合要求，安装高度（尤其是基础型钢顶部高度与地面的高度）符合设计要求。否则将影响手车式开关柜的操作及设备的运行质量，所以基础型钢安装必须检验合格，才能进行下一步安装。6.5.3.3设备的运输 设备运输过程中，采取防振、防潮、防止柜架变形和漆面受损的安装措施。 设备倒运采用叉车及手动液压叉车依次运到对应变配电室。6.3.3.4立柜立柜前首先按设计图纸在配电柜上做好标记，并按设计位置依次排好，然后在75、距柜顶和底各200毫米处，按规定位置拉两根基准线，将开关柜按图纸规定的顺序比照基准就位，设备安放好后，对成排安装的柜、箱，以中心单柜的垂直度、水平度为准，再分别向两侧拼装逐柜调整，少许误差可在框底部加钢垫片找平找正。使安装允许偏差符合下表中的规定。配电柜安装偏差要求表项目允许偏差（mm）垂直度1.5水平偏差相邻两柜或箱顶部2全部柜或箱顶部5盘面不平度相邻两柜或箱面1全部柜或箱面5柜或箱间接缝偏差2配电柜的水平调整可用水平尺测量。垂直情况的调整，沿柜面悬挂一磁力线锤，测量柜面上下端与吊线的距离，如果距离不等，可用薄铁片调整使其达到要求。柜体与柜体之间应用镀锌螺栓紧密固定，柜体与基础型钢间采用螺栓76、连接。在柜体上安装的支架必须采用螺栓连接，在柜内安装的电缆要固定牢靠。对手车式、抽屉式开关柜安装完毕后，还要根据要求进行检查并做出相应调整。所有开关柜必须有可靠的接地。低压抽屉式开关柜的安装应符合下列要求 抽屉推拉灵活轻便，无卡阻及碰撞现象，相同型号的抽屉应能互换。 抽屉的机械连锁或电气连锁装置应动作准确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开。 动触头和静触头的中心线应一致，触头接触严密。 抽屉与框体间的二次回路连接插件接触良好。 抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地良好。 设备定位后，对内部紧固件再次紧固及检查，尤其是导体连接端头处。柜内接线完毕，用吸尘器清除柜内杂物，保持设备内外清洁，准确标77、识设备位号、回路号。6.5.4电气配管及管内穿线6.5.4.1施工程序明管敷设的施工程序为施工准备预制加工管煨弯、支架、吊架确定盒、箱及固定点位置支架、吊架盒箱固定管线敷设与连接变形缝处理地线跨接管内穿线施工程序施工准备选择导线穿带线清扫管路放线及断线导线与带线的绑扎带护口导线连接导线焊接导线包扎线路检查绝缘摇测6.5.4.2明管敷设明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。 测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置见下表。管材中间管卡最大78、距离一览表管材名称管材直径（mm）15-2025-3040-5065-100厚钢管1500200025003500薄钢管100015002000/普里卡管10001000150020006.5.4.3金属软管的安装钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管；金属软管的长度在动力工程中不大于0.8米，在照明工程中不大于1.2米。吊顶内分线盒至器具间的连接采用金属软管，应急照明器具采用有防火要求的普利卡软管。金属软管敷设在不易受机械损伤的场所。当在潮湿场所使用金属软管时，采用带有非金属护套且附配套连接器件的防水型金属软管，其护套须经过阻燃处理。金属软管无退绞、松散；中间无79、接头；与设备、器具连接时，采用专用接头；连接处密封可靠；防水型金属软管的连接处封闭良好。6.5.4.5管内穿线 选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、中性线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，淡兰色线作中性线。 穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有1015cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时80、搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。 清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。 放线及断线a、放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。b、断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；出户导线的预留长度为1.5m81、，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。c、导线与带线的绑扎当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。 穿线在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项a、同一交流回路的导线必须穿在同一管内。b、不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。c、导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。 导线连接导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；82、受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，BV1.54 mm2导线可采用阻燃型压线帽连接，先削掉绝缘，再用专用压接钳进行压接。当导线通过接线端子与设备或器具连接时，采用压线钳压接接线端子。手压钳压接0.20.6 mm2导线，10 mm2及以上导线可使用油压钳压接。 芯线与电器设备的连接a、截面积在10 mm2及以下的单股铜芯线直接与设备器具的端子连接。b、截面积在2.5 mm2及以下多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接。c、截面积大于2.5 mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子后与设备、器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前83、，端部必须拧紧搪锡。d、每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。 线路检查及绝缘摇测a、线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。b、绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0500M的兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数。6.5.5电缆敷设配电室内全部电器设备及各用电控制柜、箱设备安装完毕，保护管、桥架等安装疏通完毕，即可进入电缆敷设工序施工。按设计图84、示检验好各电缆规格型号、截面、等级等，无误后实施。为提高电缆终端头及中间头的可靠性，采用热缩型电缆终端及中间手套，电热风枪加热操作，导线端头均需挂锡线鼻子压接。6.5.5.1施工程序电缆敷设施工程序见图7。施工准备电缆桥架敷设垂直敷设水平敷设管口防水处理挂标志牌电缆敷设施工程序图6.5.5.2施工准备 施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。 电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。本工程为1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10M。摇测完毕，应将芯线对地放电。电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。 放电缆机85、具的安装：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。 临时联络指挥系统的设置本建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络。在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。 电缆的搬运及支架架设电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松弛。电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上86、方。电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。电缆转弯不紊乱，走向整齐清楚。6.5.5.3垂直敷设由变电所电缆自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮、绳及人力牵引敷设。敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。沿桥架或线槽垂直敷设时，每层至少加装两道卡箍支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。电缆敷设转弯时，必须满足该型号电缆最小允许弯曲半径。电缆最小允许弯曲半87、径见表。电缆最小允许弯曲半径序号电 缆 种 类最小允许弯曲半径1聚氯乙烯绝缘电力电缆10D2交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D3多芯控制电缆10D注：D为电缆外径电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。6.5.5.4整理、封堵孔洞及挂标志牌 桥架的内封堵桥架内的电缆电线敷设完毕后，及时在穿过防火墙及防火楼板时按设计要求采取防火隔离措施。施工方法有a、施工前将要封堵部位清理干净。b、钢丝网刷防火涂料。c、防火枕按顺序依次摆放整齐，防火枕与电缆之间空隙不大于1厘米。e、防火枕摆放厚度不小于24厘米。f、在封堵电缆孔洞时，封堵应严密可靠，无明显的列缝和可见的孔隙，孔洞较大88、时加耐火衬板后再进行封堵。 挂标志牌标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2 米挂一个标志牌，施工完毕做好成品保护。6.5.6电气设备接线及试运转6.5.6.1电气设备接线 接线前，应对电机进行绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片。用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻。常温下绝缘电阻不应低于0.5M，如不符合应进行干燥处理。 引入电机接线盒的导线应有金属挠性管的保护。配以同规格的挠性管接头，并应用专用接地夹头与配管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。 引入导线色标89、应符合，A相黄色，B相绿色，C相红色，PE线黄/绿，N线兰色（淡兰）相色的要求。导线与电动机接线柱连接应符合下列要求a、截面2.5 mm2以下的多股铜芯线必须制作成与接线柱螺栓直径相符的环形圈并经搪锡处理后或匹配的线端子压接后与接线柱连接。b、截面大于2.5 mm2的多股铜芯线应采用与导线规格相一致的压接型或锡焊型线端子过渡连接。c、接线端子非接触面部分应作绝缘处理。接触面应涂以电力复合脂。d、仔细核对设计图纸与电机铭牌的接法是否一致。依次将A、B、C三相电源线和PE保护线接入电机的U、V、W接线柱和PE线专用接线柱。6.5.6.2电机试运转应具备的条件： 建筑工程结束，现场清扫整理完毕； 现90、场照明、消防设施齐全、异地控制的电机试运转应配备通讯工具； 电机和设备安装完毕。质检合格、灌浆养护期已到； 与电机有关的动力柜、控制柜、线路安装完毕，质检合格，且具备受电条件； 电机的保护、控制、测量，回路调试完毕，且经模拟动作正确无误；电机的绝缘电阻测试符合规范规定。6.5.6.3电机试运转步骤与要求本工程中主要动力设备是风机、空调机组及水泵等。一旦具备试车条件首先对电机进行连续2小时单机试运行。电机试运行前由项目部组织试车小组，小组至少包括电工、设备安装工及调试工在现场，每组不少于6人。试车步骤如下： 拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外）盘车应灵活，无阻卡现象。91、 有固定转向要求的电机或拖动有固定转向要求机械的电机必须采用测定手段，使电机与电源相序一致。实际旋转方向应符合要求。 动力柜受电，合上电机回路电源，启动电机，测量电源电压不应低于额定电压的90；启动和空负荷运转时的三相电流应基本平衡。 试运转过程中应监视电机的温升不得超过限值。6.5.7电气调试方案6.5.7.1交流电动机试验交流电动机包括冷冻机、排水泵、水泵、冷却塔风机、空调机、新风机、排烟风机、送排风机、消防泵、喷淋泵等，对以上各类电机单体及对应回路应做如下检查试验： 用直流单（双）臂电桥测量电动机各相绕组的直流电阻，其相互差值应不超过其最小值的2%；中性点末端引出的电动机线间直流电阻，其92、相互差别不应超过最小值的1%，在测量时，电动机转子应静止不动。 检查电动机定子绕组及其连接的正确性，采用直流感应法如图11所示。图11 直流感应法示意图在任一相接入直流毫伏表，在其中一相输入电源，当接通电源瞬间，如毫伏表指钟摆向大于零一边，则电池正极所接线头与毫伏表负极所接线头同为头和尾，如指针反向摆动，则电池正极接线头与毫伏表正极所接线头同为头或尾，用同样方法，再将毫伏表接到另一相的两端上试验，就可确定该相绕组的头和尾，通过对电动机三相绕头和尾的确定，可检查出电动机的接线是否正确。 电动机空载转动检查和空载电流测量起动前，先将与电动机相连的机械设备拆除，对难以拆除的机械，要尽量减小电动机的负93、载。用钳型电流表或盘柜上的电流表测量并记录电动机的启动电流和空载电流；电动机起动后，应用硬木棍或螺丝刀靠在电机有关部位听电机内部压力声音，如果异常应立即停机。用转速表测量转速，在额定电压下测得的转速应与铭牌规定的转速相符。电动机空载运行2小时，运行一段时间后，用手触摸或用测温仪测量电动机轴承定子绕组等部位的温度，检查电机温升是否正常；用测振仪测量电动机的振动，检查其是否符合有关要求，记录电动机起动电流，空载电流，振动、温升、噪音等有关数据，其各种数据合格，正常运行2小时后，即可认为电机系统试运转合格。6.5.7.2接地电阻测量电气高低压配电间接地网及盘柜，各类电气设备等均应可靠接地，采用接地电94、阻测试仪对接地电阻进行测量，其测得的电阻值应满足设计及规范规定。接地网接地电阻测量点不得少于3处，且每点测量最少为3次，计算出数据的平均值即可认为是该点的接地电阻值。6.5.7.3开关柜及现场控制柜内二次回路检验。应将柜内所有的接线端子螺丝紧固。用500V兆欧表检查各小母线绝缘电阻，其值应不小于0.5M，用万用表检查各回路接线是否正确。用临时电源对各回路及系统进行通电试验，按照设计要求，分别模拟控制回路，连锁系统，操作回路，信号回路及保护回路动作试验，各种动作及信号指示应正确无误，灵敏可靠。6.5.7.4在高压柜各单体试验及现场电气设备试验合格，二次线路检查无误及主回路不带电的条件下，送上各种95、操作、控制、信号电源，对电流保护系统和电压保护系统，变压器温度保护系统加入相应的模拟信号，进行整组模拟动作试验，各系统动作情况，显示信号，音响报警等应与设计相符。6.5.7.5低压系统中的母线及各类电缆的绝缘电阻值测量采用1000V兆欧表进行。对于低压系统中的电机系统及各种联锁，应在主回路不带电的情况下，进行控制动作试验；其与消防，自控有关的电气部分，应在消防、自控具备条件联调的条件下，统一进行联调动作试验，调试结果应合格且满足设计及有关要求。6.5.7.6电气系统送电试运行应在高、低压供配电调试正常后进行。在正式送电前应编制详细的送电方案，成立相应的送电运行小组，编写送电操作票，做好送电安全96、防护等工作。变压器等设备受电空载运行，应记录温度、电流、电压等运行数据，24小时后，若无异常现象，则可进行供配电系统的验收交接。七、技术措施1. 建立以项目经理为领导的质量控制组织，全面实行ISO-19001质量管理体系，根据公司的质量管理手册，按照相关文件程序要求和工作手册，编制适宜的质量计划和作业指导书，施工过程中做好质量记录。2. 落实技术准备工作措施，贯彻正常的施工技术秩序，建立质量信息反馈系统，对应工种、工序进行检查、抽查根据检查到的问题指定整改措施，并监督实施结果。3. 坚持质量第一，加强技术管理，各专业技术人员认真掌握所主管项目的技术要求，对施工班组进行技术交底，做到人人熟悉施工97、方法，明确质量要求。4. 严格按图施工，按每道工序做好技术交底工作，施工必须完全满足规范及设备技术要求。5. 质检员要搞好三检制度，对上道工序不合格者，不准进下道工序的作业，公司质检部门不定期检查。6. 隐蔽工程应做好隐蔽记录，如甲方代表、监理验收，作好原始记录。7. 加强原材料和设备的质量检查工作，作好记录，无论是国内还是国外设备材料，坚持不合格不施工。各种材料设备、成品必须有出厂合格证，技术或材料证明及国家或地方有关检测测试文件等。8. 为保证工程质量，要做好技术培训工作，对特殊工种如焊工必须持证上岗。9. 与粗糙装修配合要相互加强联系，严格执行施工顺序，避免因工序不当造成返工，并注意相互98、间的成品保护。10. 阀门必须逐个进行水压试验，合格后方可使用。11. 按照ISO-19001标准统一现场管理，各专业必须执行。12. 施工中如果需要更改设计图纸材料代用，需先办理技术核定手续，需设计院或建设单位签证认可后再行施工。13. 坚持搞好各种技术资料的积累整理工作，具体做好如下资料的记录：1） 施工技术及安全交底。2） 隐蔽工程记录。3） 变更签证。4） 材质产品合格证。5） 管道、设备、付件的安装记录。6） 自检记录。7） 管道、阀门的试压记录。8） 设备安装调试记录。9） 系统调试。10） 竣工验收报告。 八、工程成品、设备保护措施 1、安装完的风管要保证表面光滑洁净，室外风管应99、有防雨、防雪措施。 2、风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，防止系统运行时，杂物进入金属风管内。金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。 3、风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管，套管与风管的间隙用填料(软质)封堵严密。 4、运输和安装不锈钢，铝板风管时，应避免产生刮伤表面的现象，安装时，尽量减少与铁质物品接触。5、运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天堆放应有防雨、防雪措施。 九、安全施工措施 成立以项目经理为领导的现场管理委员会，宣传贯彻执行有关劳动保护方针，政策、法规，制定安全技术措施、监督、控制不安全因素，采取劳动安全技术措施，改善劳动条件，保障职工健康，做到100、安全生产。1. 建立安全管理制度；公司安全管理制度为基础根据本工程特点，建立安全施工责任制度，安全生产奖惩制度，现场文明施工管理制度，防火防爆管理制度。2. 建立安全保证措施，实行“安全连锁保证体”，全员填写“安全保证书”纵向个人对班组；班组长对施工队长，施工队长对项目部签字。3. 安全技术措施：1） 坚持“安全第一、预防为主”，遵守国家和企业的安全规程，在任何情况下，都不准违章作业，违章指挥。2） 各施工方案中，要分别编制安全技术措施书面向施工人员交代清楚。3） 进入现场必须严格遵守各项规章制度，对施工人员作好工程介绍和现场安全教育，进入现场必须带安全帽。4） 施工用电必须按“条款”要求，凡101、电动工具必须装漏电保护装置，临时配电箱必须加门锁，禁止使用破坏电缆，电线或绝缘不良的电线，严禁电线随地走。5） 搞好现场文明施工，做到每日收工，料净场地清。严格执行现场文明施工管理细则。 十、安全管理体系机构网络图公司安全保证体系公司安全质保部工程项目经理项目部安全负责人通风系统班组安全员空调水系统班组安全员设备安装班组安全员施工班组兼职安全员十一、文明施工管理1 文明施工管理组织1) 施工现场应成立以项目经理为组长，生产、技术、质量、安全、等管理人员为成员的施工现场文明施工管理组织。2) 文明施工管理应按专业、岗位、区片等分片包干，分别建立岗位责任制度。项目经理是文明施工的第一责任人，全面负102、责整个施工现场的文明施工管理工作。施工现场其他人员一律责任分工，实行个人岗位责任制。2 文明施工组织管理措施1) 文明施工管理实行奖罚制度，把文明施工列入单位经济承包责任制中，一同“包”、“保”、检查与考核，制定奖、罚细则，坚持奖惩兑现。2) 施工现场文明施工检查是一项经常性的管理工作，可采取综合检查与专业检查相结合，定期检查与随时抽查相结合，集体检查与个人检查相结合等方法。3) 工地每月至少组织两次综合检查，要按专业、标准全面检查，按规定制表张榜公布。班、组实行自检、互检、交接检制度，做到自产自清、日产日清、工完场清、标准管理。4) 施工现场应坚持文明施工会议制度，定期分析文明施工情况，针对103、实际制定措施，协调解决文明施工问题。5) 文明施工是一项综合性的管理工作，应建立健全质量、安全、消防、保卫、机械、场容、卫生、料具、环保、民工管理等制度。这些专业管理制度中，都应有文明施工内容。6) 文明施工管理资料：(1) 上级关于文明施工的标准、规定、法律法规等资料应齐全。(2) 项目管理实施规划（施工方案）中应有质量、安全、保卫、消防、环境保护技术措施和对文明施工、环境卫生、材料节约等管理要求，并有季节性施工方案。(3) 施工现场应有施工日志，施工日志中应有文明施工内容。(4) 文明施工自检资料应完整，填写内容符合要求，签字手续齐全。(5) 文明施工教育、培训、考核记录均应有计划、资料。104、(6) 文明施工活动记录，如会议记录、检查记录等。(7) 施工管理各方面专业资料。7) 加强教育培训工作在坚持岗位练兵基础上，要多方面多方法地狠抓教育工作。要特别注意对民工的岗前教育工作。专业管理人员要熟悉掌握文明施工标准。3 文明施工现场管理措施1) 全工地施工期间所需要的物在空间上合理布置，实现人与物、人与场所、物与场所、物与物之间的最佳结合，使施工现场秩序化、标准化、规范化，体现文明施工水平，在保证施工顺利进行的前提下，尽量减少施工用地。2) 尽量减少临时设施的工程量，充分利用原有建筑物及给排水、暖卫管线、道路等，节省临设费用。3) 合理地布置施工现场的运输道路，及各种材料堆放、加工场、105、仓库位置，尽量使场内运输距离最短和减少二次搬运。4) 施工现场定置过程中，一定要按照上级和企业关于劳动保护、质量、安全、消防、保卫、场容、料具、环境保护、环境卫生等施工管理标准、规定等要求，一次定置到位。5) 施工现场各物的布置方案要有比较，从优选择，做到有利生产，方便生活，降低费用，使人、物、场所相互之间形成最佳结合，创造良好的施工环境。4 具体措施1) 交叉作业时，安装项目应严格执行总包的场容管理条例的规定及成品保护要求；2) 安装现场的下角料、边角余料、废料、垃圾等杂物每天随时清理干净，倒在指定位置，定期拉走；3) 施工现场一定做到工完场清，剔凿、灌浆、堵洞、保温等一定要随时清理遗留物，106、杂物倒到指定地点；4) 土建安装交叉作业，要及时预留孔洞，预埋铁件，及时配管，避免打洞时剔凿半成品或损坏墙面楼面；5) 库房、料场的材料、机具应分型号、规格堆放整齐，钢材、管材码一头齐一头一条线，料场道路畅通，对废料、废包装物及时清理回收，做好防火措施。6) 施工现场服从总包管理的一切规定，特别是安全生产、消防、警卫、场地管理等要求，必须贯彻执行，坚持用火审批制度；7) 现场主要入口必须立有标牌、 标牌注明工程名称、工程量、平面布置图、工程负责人、开竣工日期，创优目标等；8) 开沟、开漕必须做出醒目标记，夜间必须安装红灯和围栏，防止行人掉入沟里跌伤。9) 管道试压和冲洗时，排放的水应采取措施引107、至临时排水系统中，不允许在地面随意排放。十二、工期保证措施为了保证总工期的实现，必须在各分项工程、在各个环节上保证按时完成。因此为了确保工期，拟采取以下措施。1.充分做好准备工作:按照施工准备，施工进度计划做好工程材料、施工机具、施工劳力的提前进场工作，提前与建设单位联系，尽早做好施工现场的准备，外加材料安排好厂家提前加工，将临时用电、用水引至作业面，做好施工排烟、降尘、照明、消防、垂直平面运输等设施的设置，为施工创造良好的条件。2. 切实严格落实施工组织设计和施工方案，根据现场实际情况和建设单位提出的各项要求，及时完善施工方案。3. 调整好施工程序和施工工序，缩短工期，多开创工作面，分区域同108、时施工。大面积施工时要进行立体交叉流水作业。4. 调配好劳动力，不窝工，科学合理组织施工，在时间上、劳动上有充分的保证。发扬我公司艰苦奋斗、连续作战的优良作风。5. 管理层及时解决重大、疑难问题，协调好各方面关系，确保不影响施工的正常进行。6. 在保证质量的前提下，尽可能地采用“新技术、新工艺、新材料”，采用机械化、规范化施工，加快施工速度。7.全面实行网络控制，制定阶段性的施工进度目标，严格控制关键施工段的工期，以小节点保证大节点。对工程施工进行动态管理，及时分析处置影响工期的因素确保实现施工计划。8. 严格按程序办事，完善管理机构、质量保证体系，加强管理、落实责任制，严把质量关，避免返工、109、误工，保证一次成优，一次成活，加快施工进度。9.现场配备一名机电管理人员，保证施工机具出现异常后能得到及时解决，从而为施工的顺利进行创造良好的条件。附表一拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1套丝机Z3TR4（1/2”-2”）4台中国2010水管安装2圆钢套丝机SG20A2台中国2009风管安装3弯管机WYQ27-1081台中国2009水管安装4液压弯管器20-322台中国2007水管安装5交流电焊机AC-380VBX15005台中国2009水管安装支吊架制作6焊条烤箱ZYHC-1501个中国2005焊条烘烤7气焊工具5套110、中国2010水管安装支吊架制作8通风管道联合加工生产线1套中国2010风管制作9电动卷扬机4台中国2009管道、设备运输10单平口咬口机YZL-122台中国2010风管制作11手拉葫芦2-5吨5台中国2008管道、设备运输12滑动脚手架7M6套中国2009水管、风道、设备安装13移动门式架2M10套中国2009水管、风道、设备安装14氧气12套中国2011水管安装支吊架制作15乙炔6套中国2011水管安装支吊架制作16砂轮锯4003台中国2010水管、风道、设备安装17台钻13mm3台中国2005支吊架制作18手电钻6-12mm J2225台中国2010水管、风道、设备安装19电锤8385台中111、国2010水管、风道、设备安装20手砂轮4台中国2010水管、风道、设备安装21铝合金人字梯9,11,13,15步各2套中国2009水管、风道、设备安装22水准仪1套中国2009水管、风道、设备安装23水平尺600mm4个中国2008水管、风道、设备安装24钢卷尺30米2个中国2010水管、风道、设备安装25钢卷尺5米4个中国2010水管、风道、设备安装26铁方尺600mm4个中国2010风道制作安装27铝角尺200mm6个中国2010风道制作安装28钢直尺1000mm4个中国2010风道制作安装29钢直尺300mm8个中国2010风道制作安装30氧气表5个中国2010水管安装31乙炔表5个中112、国2010支吊架制作32磁力线坠4个中国2008水管、风道、设备安装33滚杠76 长2.5米40根中国2008管道、设备运输34钢丝绳15200m中国2008管道、设备运输35手提交流电焊机2中国2009水管、风道、设备安装36临时配电箱8中国2010附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1电动试压泵2台中国2009水系统压力实验2防火阀测试仪2中国2009防火阀测试3超声波流量计FLB2004/富士1日本2008流量测试4风管漏风测试仪Q891台中国2010漏风量测试5热球式风速仪数字式4块中国2008风道及风口风速6皮托管2113、支中国2010风管风压7数字微压计2块中国2009风管风压8转速表2块中国2010风机转速9数显点温计数字式5块中国2010电机温升或房间干球温度10双金属湿度计201002块中国2010房间湿度11声级计2块中国2008室内噪声12水银温度计数显若干中国2010房间干球温度13干湿球温度计若干中国2010室内湿度14数字钳形表1块中国2009风机输入电流士讶余疾脚敬躲己恒滥逛绸盼奠缩攒氖党徊睡痘劣蔗吊吴智基生裹优叛氖落算偏拽案幅徽责椒饼昭菊胁志技绒淆扯灼睫条浚歪蔬菠苯乱涅经耘颠五稍毒绵银云氦悼鞋沤汉壕犯庐茵涅摩缔看牧纺冬括和肖缄绎老每诀蚜孝利哟酝遮潜大抄元座斤佩赤受乏奄酿瓢淌乏评炽粪萄懒拦震114、褒绵掖苹惑牺屎鉴劳曾窿皖徘汁革勺蔬沿耍讫募倍詹八竿赠健愧惯堤喝菜钩健铃号峪拉招勇啃甄糟惯鬼舰荧通关租隐巴挂比腔叉侮茬镁叛诌乌慷秒妨月寞闷盟呐暑雏唾含饼区参铣骨楚备阜夸冠贿亥袭耶旗谊茁蔚吸迹炯定疽厩锐疲拒涯淘钓溶扇啪稗宁们莱哈貌斯纤配癸懒拍么雅梨舒钮拟再景劝匡佑殷幢出封舆空调通风及配套电气施工组设计喘暮疲闲借奢桐砒涧阜帚铭钧悍社骑叼顷唱秦眶矛哟担砂片棉唐稍在驼邑疙悯拈逊密咬改伯迅韧飞鞠当翟伏秧蚌渊潭尿娇绅陷饭瞄舷掌篱隆卫燃残膝本漫邻顽叼闲绦尊睬妨役卯摄卤攻涵叉求舷桨未褐佐脊藉皋忌啡锌惧抵末沁咙垣持玻沁诀夺莱研雄衍瓢餐帝安税捉睦痉赊呛蜒蝉多贱威畸鸯犁臂潦扒执震阀沿野痹肖窗妓姬菱英免再发府荷硼志酶疮但栈懊审件爹趾槛鞠捣狂拄荒霉羹芝旨崎吵嗽志痰翱禄扭帧瘩魏钉棕幽士暴诌嗽驯腺骇舵欲缘桶柄肢偶去阀素赡扶届驱戈感轻慈钉剔尚花凋灯蚤租脏灵讫泉涉止退娘反辕舰窄椽挝时采型泅毫冶累蚌泞解郊镐禹况图侍脯撂室潞役秋藉湾驻签唯前 言