1、 1 第一章 工程概况 第一章 工程概况 某国际大厦位于武义火车站旁，工程总建筑面积 38080m2，总高度为 76.05m，地下一层，地上二十一层，是一座包括办公、客房以及餐饮、娱乐健身在内的综合性建筑。其中地下一层为汽车库和机房，一层为酒店大堂、娱乐、后勤用房、招商大厅。二层为办公区大堂和酒店休闲区，三至九层为办公用房，十至二十层为客房，二十一层为餐厅及厨房。一、电气部分 一、电气部分 本工程电气部分供电电源高压供电。由室外变配电室引入三路 10KV 高压电源供电，其中宾馆防空洞预备干式变压器，低压配电采用单母线分段，中间联络。正常时两台变压器分别运行，当一台变压器故障时，切除不重要负荷，2、两段母线上的重要负荷由每台变压器供给，集中负荷采用电缆放射式配电，其它设备采用电缆树干配电，重要负荷（加压送风机、排烟风机、消防梯、客梯、消防泵、喷淋泵等）采用双电源同时供电，末端自动切换。在地下停车库、大堂、变配电所、消防水泵房、走廊及楼梯间等处设应急照明，应急照明采用集中电源供给。一层招商大厅、后勤用房、自行车库、健身房等应急照明灯具自带蓄电池。本工程采用集中报警系统。主机设备于一层消防控制内，报警联动控制线、电源线及火灾电话沿防火桥架引至弱电管井，消防联动控制线、消防广播及消防电话均采用阻燃电线或电源。穿 SC 管敷设。本工程防雷属二类防雷建筑，沿女儿墙明敷避雷带作接内器，并形成不大于 3、10m*10m的网络，利用结构桩内主筋作为防雷引下线，接地极采用联合地极做总电位联结。利用建筑物基础地板主筋焊接作接地极。并与所有进入建筑物总水管、空调立管等相接。从45 米起每层金属门窗及栏杆均与防雷装置相连。接地形式采用 TV-S 基地系统。2 二、管道部分 二、管道部分 本工程地下一层设有生活消防合用水池（从室外环网接入）。总容积 675m3（其中内存消防水 575m3），室内生活给水地下一层至三层采用市政水直接供给。四至九层采用全自动气压给水设备供水，十一至二十一层采用水池 水泵 水箱 用水点的供水方式，生活给水泵设在地下一层水泵房内，二台一用一备（主要技术参数 650L32-15*64、 Q=32m3/n H=900m N=15KW）。客房部设有热水系统。热水日用水量为 113.7m3。采用全日制机械循环上行下给系统换热站设于室外辅楼内系统采用同程式给水系统，供应温度为 60，回水温度为 50。室内排水系统采用污废分流，底层单独排放，地下室排水由潜污泵提升，宾馆部分排水立管设专用透气管。其它排水管伸顶透气。雨水系统采用内外排相结合的方式排出。消防、自动喷淋系统 本工程地下一层水泵房内设有一套消火栓系统气压消防给水设备、消防时由水泵加压灭火，消防泵及稳压泵均为一备一用。（技术参数为：主泵 XQB12/40-150/6 Q=40L/S H=120m N=75KW。稳压泵 40LG5、W12-15*8 Q=3.33L/S H=120m N=7.5KW）。消火栓系统管网或环状布置。十层及以下各层为低区，十一层及以上各层为高区。低区采用减压阀减压，消火栓枪口压力超过 0.5Mpa 时采用减压稳压消火栓。屋顶水箱内存 18m3消防水，高低区室外各设地上式水泵结合器（SQ150 三套），每个消火栓箱附近设 MFAC3型手提式干粉灭火器两具，箱式安装。喷淋泵设于地下一层水泵房内，一备一用，（技术参数：主泵 XBD12/30-1250/6 Q=30L/S H=120m N=55KW 稳 压 泵 LDW3.6-8*16 Q=1L/S H=128m N=5.5Kg）。整个系统共设有三套湿式6、报警阀，每层每个防火分区均设有水流指示器、监 3 控阀、试水阀等。每个报警阀组控制的最不利喷头处设末端试水装置，室内吊顶的房间均采用吊顶型喷头，不吊顶的房间采用直立型喷头上喷。除厨房内喷头动作温度采用 93外，其余所有喷头的动作温度均为 68。室外设地上式水泵结合器三套，型号为 SQ150。三、通风空调部分三、通风空调部分 本工程空调内容为地下一层至九层的中央空调系统。客房及餐厅未设计空调系统。冬季不设空调，夏季冷负荷为 2688KW，空调面积 21000m2，冷负荷指标 128W/m2，地下室设两台 RTHB450L，制冷量为 1343KW 的螺杆式冷水机组供应 712冷水。三台冷冻水循环泵7、，型号为 KQW200/320-37/4（Z），二用一备，一二层为全空气处理系统，局部用风机盘管。共设变风量空调机组 18 台，风机盘管 14 台，三至九层为新风加风机盘管系统，共设新风机组 14 台，风机盘管 232 台，管路系统为双管制变流量系统，立管为同程式，各层支管为异程式。风机盘管由温控器控制电动二通阀启闭，恒定房间温度，供回水总管之间设压差控制阀调节旁通流量。通过压差控制器实现对冷水机组及水泵台数的控制。本工程整栋建筑设置了通风及防排烟系统。地下室机房设一路排烟及一路补风系统。汽车库设两路排风排烟合用系统。由汽车进出车道补风。圆形区域设一路排烟和一路补风系统。一层娱乐区设一路排烟系8、统。内走廊设两路排烟系统，两个楼梯间各设一路楼梯压正压送风，一路前室正压送风系统，风机均放置在屋顶。客房卫生间设换气扇换气由屋顶风机联动排气，厨房设一路新风系统和一路排油烟系统。第二章 主要专业施工方法及技术方案 一、施工准备 1、技术准备 第二章 主要专业施工方法及技术方案 一、施工准备 1、技术准备（1）由公司总工组织项目施工技术人员及公司技术部门人员深入阅读图纸，不但 4 要全面、透彻地理解图纸，还要提出问题和建议。在此基础上，参加业主组织的图纸会审或设计交底。（2）在恪守投标施工组织设计对业主承诺的基础上，由项目技术负责人主持编制实施性施工组织设计、施工方案和作业指导书。精心编制“两算9、”，根据招标文件和合同规定，做好由我方提供设备、材料的市场调研和评审，货比三家，择优选定厂家、品牌，并经甲方及监理确认。制订采购计划和实施采购。（3）采用 CAD 技术，绘制管道投影图、屋面下方及楼下方内管、管道、桥架密集部位模拟综合布置图，初步确定采用综合支架及预埋件、预留孔的布设方案，提交业主及设计单位审核。同时绘制重要节点详图、加工图，为开展大规模预制创造条件。（4）组织人员培训：本项目虽以水、电、风工程为主体，我们有一定施工经验，但工程的设计思想、施工技术的发展日新月异，新设备、新材料、新工艺和新的管理理念、管理方法不断出现。业主和社会对施工企业的要求越来越高，许多东西需要我们虚心学习10、。特别是针对本项目的特点，更需要我们提高施工管理水平和施工技术水平。（5）做好施工技术交底，把培训和技术交底结合起来。2、现场条件准备2、现场条件准备：（1）按本施工组织设计的规划（经业主、监理及总包方批准），布置现场施工及办公设施，水、电管线，排污设施，运输通道，通讯、消防及保安设施。（2）按计划投入现场的施工机具均经过检修保养，调试，满足过程能力。本项目需编制专项的施工方案或作业指导书 A、设备、管道系统试压清洗方案 B、空调系统调试方案 C、电气系统调试方案 D、较大设备吊装方案 E、设备、材料搬运作业指导书 F、管道预制作业指导书 5 G、风管制作作业指导书 H、铜管钎焊作业指导书 I11、非金属管道施工作业指书 J、大型及特殊灯具安装作业指导书 二、施工管理（要点）二、施工管理（要点）1、合理划分施工段，采用平行流水和空间交叉施工法，提高效率，加快进度。2、力求均衡施工，尽可能把工程量向工程前期疏散，平抑施工高峰，提高资源利用率。3、用现代化的科学管理方法，按 ISO9002 标准实施质量管理，采用系统工程理论、目标管理、滚动计划、网络技术等实施管理。4、现场微机辅助管理。包括 CAD 技术，人事、材料、设备、文件资料数据库管理，微机网络计划管理，微机文字处理和质量记录、交工资料管理。5、根据每个专业工程的具体情况，决定具体的安装、调试方法。在技术方案中重点规定风管和管道制作12、安装、设备搬运吊装、设备安装、减振消声处理、柔性接管安装、防渗漏处理，以及电气系统、空调系统的调试方法等。6 三、电气工程施工方案（一）施工程序 三、电气工程施工方案（一）施工程序 1、暗管敷设：2、明管、吊顶内管路敷设：3、管内穿线：（二）低压配电柜（盘）安装 1、安装条件（二）低压配电柜（盘）安装 1、安装条件 屋顶、楼面施工完毕，不得有渗漏；门窗安装完毕，门已上锁。室内地面基础施工完毕，抹光完成，模板，施工设施及尽可能物消除干净，并有足够的安装用地，施工道路畅通。预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固，设备、材料齐全，并运至现场。揻弯、切管、套丝 测定箱盒位置 固定箱盒 管路连接 配合13、现浇混凝土配管 地线焊接 预制加工管弯、支架 箱盒测定 支、吊架固定（胀管法）箱、盒固定 管路连接 跨接地线 扫管 穿带线 放线与断线 导线与带线的绑扎 管口带护口 导线连接 线路绝缘摇测 7 2、开箱检查 2、开箱检查 柜盘到达现场，存放在室内或能避雨、避风，避雷的干燥场所，按进度情况进行开箱检查，并有业主或监理在场。包装及密封应良好，规格、型号与设计相符，附件、备件及技术文件、图纸齐全。柜（盘）本体外观应无损坏及变形，油漆完好无损，柜内元器件及附件齐全，无损伤性缺陷。填写“设备开箱检查记录：由参加的甲乙方代表签证存档。3、基础型钢制作安装 3、基础型钢制作安装 安装位置按施工图所示位置准确14、牢固。安装基础型钢时，应用水平尺找下、找平。基础型钢安装的不平直度及水平度每米小于 1mm，全长应小于 5mm。填写“设备基础验收记录”。4、柜（盘）的组立 4、柜（盘）的组立 立柜前，先按图纸规定的顺序将柜作好标记，然后放置到安装位置上。柜（盘）组立安装后，柜面每米高的垂直度应小于 1.5mm，相邻两柜顶部的水平偏差应小于 2mm，成列安装时，柜顶部水平偏差应小于 5mm，并应排列整齐。在基础型钢上安装柜体，采用螺栓连接，紧固件应是镀锌制品，并宜采用标准件。柜（盘）固定好后，要进行内部检查、清扫，柜内各构件间连接应牢固，各种设备应擦干净，柜内不应有杂物。盘面标志牌标志齐全、正确并清晰。5、15、柜（盘）接地5、柜（盘）接地 柜（盘）接地可靠、良好，柜（盘）与基础型钢做好接地连接，应将基础型钢用镀锌扁钢或镀锌圆钢与接地网相连。8 6、柜内母线安装 6、柜内母线安装 母线应矫下平直，切断面应平整。表面应光洁，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。质量保证资料齐全。铜母线采用螺栓连接，珍面应镀锡，连接表面应平整。母线涂漆的颜色应符合规定：A 相为黄色；B 相为绿色；C 相为红色。接地线为黑色。支柱绝缘子底座、套管的法兰、保护网板等不带电的金属构件应按现行国家标准的规定进行接地。接地线宜排列整齐，方向一致。柜（盘）的电源进线及母线的连接按规范进行，按国标通行的相线色标表示，在电源柜中要保16、证进线的相序正确，母线排列整齐，美观，绝缘良好。7、次回路检查、送电及功能测试 7、次回路检查、送电及功能测试 按原理图、元件布置图、接线图初审合格，检查电气回路、信号回路接线正确牢固可靠，进行送电前的绝缘电阻检查，达到 5 兆欧以上者，按前后调试的顺序送电及测试电路的功能。分别模似试验控制，连锁、操作继电保护和信号动作，正确无误，灵活可靠。（三）配管及管内穿线安装（三）配管及管内穿线安装 1、本工程电源主干线基本上为电缆敷设，以树干式或放射式供电，沿电气竖井到达各层配电箱；动力配电箱至各用电设备采用绝缘导线穿金属管在线槽内敷设。照明电源疝员缆桥架或电气竖井敷设至各层照明配电箱，照明配电箱至照17、明设备采用绝缘导线穿金属管暗敷。2、预埋在地坪、楼板、梁、柱、墙体里的管线要位置正确，规格符合设计，管线敷设时，不堵不漏，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于 15mm。预埋支架，螺栓及预埋件要牢固可靠。9 3、配线钢管应有防腐处理，黑铁管内、外应刷漆（埋在砼中的管子外面不刷漆）。厚壁钢管之间的连接一般采用套管连接，套管长度为管外径的 1.53 倍，连接管的对口应在套管中间，焊口应牢固，严密。4、如若用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头的二分之一，连接后，其螺纹宜外露 23 扣，螺纹表面应光滑、无缺损。5、钢管的弯曲半径必须符合规范要求，明敷时不宜小于该管直径的 6 倍，暗敷时弯曲半径不应小于18、管外径的 6 倍，当埋设地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的 10 倍。6、弯管处不得出现凹凸和裂缝，椭圆度不应大于管外径的 10%。7、穿线工作应在土建抹灰及地面工作结束后进行，并先除去管内污垢，钢管口应先装上保护帽。8、不同回路，不同电压等级的导线，除有特殊规定外，不得穿在同一根管内，管内导线的总面积不应超过管子截面积的 40%，导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。9、于钢管内所穿导线的作用不同，为了在接线时能方便地分辨各种作用，可在导线上端头绝缘层上做记号。10、管路通过建筑物变形缝时，要在其两侧各埋设接线盒（箱）做补偿装置，在接线盒（箱）相临面穿一短管，短管一端19、与盒（箱）固定，另一端应能活动自如。11、在钢屋架上配管时，固定不能用焊接，应利用卡子或报箍的方式固定支架或管子。12、配管的接地连接：当钢管采用螺纹连接时，连接处的两端应焊接跨接接地线或采用专用接地线卡跨接。10 镀锌钢管的跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。钢管与钢管，钢管与盒（箱）之间要可靠连接成一个导电的整体，以防止导线绝缘损伤，而使管子带电造成事故。（四）电缆系统安装 1、电缆桥架安装：（四）电缆系统安装 1、电缆桥架安装：本工程电缆敷设在电缆桥架内，支架离地 2.52.7 米，支架间或固定点间的距离应符合设计规范要求。电缆支架应安装牢固、横平竖直，各支架的同层横档在20、同一水平上，高低偏差不应大于 5mm。安装条件：要配合土建施工，预留孔洞、预埋件符合设计要求，牢固，强度合格。电缆支架选用金属膨胀螺栓，一般为 M10M12，支吊架根据设计图纸选用定型产品配套使用。根据要求确定电缆槔架的架设走向，确定安装位置，桥架水平敷设时，距地面高度一般不宜低于 2.5m，并宜按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为 2m，垂直敷设时，其固定点间距不宜大于 2m。电缆桥架不宜敷设在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道的下方，否则应采用防腐、隔热措施。电缆桥架在穿过防火墙及防火模板时，应采取防火隔离措施。电缆桥架全长应具有可靠的电气连接并可靠接地，在伸缩缝隙或软连21、接时南非采用编织铜线连接。2、电缆的敷设 2、电缆的敷设 制定敷设计划，列出电缆清单，准备必要的机具，核定电缆的规格型号，电压等级及电缆绝缘，在竖井或桥架上放电缆事先还需搭好脚手架。电缆外观检查，须有出厂合格证，外表绝缘层完好，无机械损伤、扭曲现象，绝缘电阻在 5M以上，高压电缆敷设前，应进行预试，电缆两端应封好，不能受潮。11 在桥架内电力电缆的总截面不应大于桥架横断面的 40%，控制电缆不应大于 50%，拐弯处电缆的半径应以最大截面电缆允许弯曲半径为准，即不小于最小弯曲半径的 10倍。不同电压、不同用途的电缆，没有特殊规定时，不宜敷设在同一层桥架上，相同电压的电缆并列明敷时，电 z 昨的净22、距离不应小于 35mm，并不应小于电缆外径。相同规格不同长度的电缆，敷设前要对来料盘上总长度进行组合配排，以尽量减少电缆敷设的损伤。3、电缆终端及中间接头 3、电缆终端及中间接头（1）应由经过培训有熟练技巧的技工担任，并严格遵守制作工艺规程。（2）制作电缆终端头与电缆中间接头前应作好检查工作，并符合下列要求：相位正确 所用绝缘材料应符合要求。电缆终端头与电缆中间接头的附件应齐全，并符合要求。（3）电力电缆的终端头，电缆中间接头的外壳与该处的电缆金属护套及金属铠装层均应良好接地，接地线应采用铜绞线，其截面不宜小于 10mm2。（4）制作工艺采用热缩型和冷缩型工艺，可以参照电气工程施工工艺书的有关23、规定进行。（5）电缆送电前应进行绝缘电阻测试，并做好记录。F10KV 及以上电缆和电缆终端头送电前必须进行直流耐压试验，试验应符合交接试验标准要求。（五）电机的电气检查和接线 1、开箱检查（五）电机的电气检查和接线 1、开箱检查：设备技术文件齐全，规格符合设计要求，附件齐全。填写“设备开箱记录”。12 2、安装时检查 2、安装时检查（1）转子转动灵活，引出线接线端子焊接或压接良好，且编号齐全。（2）当有特殊情况时应进行抽芯检查。电机内部清洁无杂物，铁芯、轴颈、换向器清洁，无伤痕、锈蚀现象，通风也无阻塞。线圈绝缘层完好，绑线无松动现象，定子情况良好，转子平衡件紧固，风扇方向正确，叶片无裂纹。电机24、绕组连接正确，焊接良好，鼠笼式电动机转子导电条和端环的焊接良好。3、电机试运行 3、电机试运行 A 电机试运行前，要求土建工程全部基本结束，现场清扫整理完毕，电机本体安装检查结束。B 电机的保护、控制、测量、信号等回路调试完毕，动作正常，定于线圈、转子线圈用 1000V 摇表测量，绝缘电阻不小于 0.5M。C 电机定子相位正确，固定牢固，连接紧密，接地良好；照明、通讯、消防装置齐全。D 第一次启动一般在空载情况下进行，空载运行时间为 2h，并记录电机的空载电流。电机的振动应符合设计要求，旋转方向正确，没有过热现象。4、电气照明器具及配电箱（盘）安装（1）应急照明4、电气照明器具及配电箱（盘）安25、装（1）应急照明：在重要会议场所、各类设备用房、主要通道均为双电源供电，并在通道、公共场所、地下室及出入口设有应急疏散指示灯 （2）在安装前（2）在安装前，应熟悉灯具样本，确定埋件位置和顶棚开口位置大小，严格按图施工。A 根据灯具的外型大小，确定支架的支撑点，用预埋件或螺栓把支架固定牢固。13 B 嵌入顶棚灯具，灯罩的边框应遮盖面板的板缝，并应与顶棚面板贴紧。C 嵌入式灯具安装要与装修单位协调配合，保证装修效果和灯具安装质量。（3）应急照明安装（3）应急照明安装 A 疏散照明要求沿走道提供足够的照明，宜设在安全出口的顶部、疏散走道及其转角处距地 1 米以下的墙面上，疏散走道上的标志灯应有指示疏26、散方向的箭头标志。B 楼梯间内的疏散标志宜安装在休息平台板上方的墙角处或壁装距地 1.8 米，并应用箭头及阿拉伯数字清楚标明上、下层层号。C 安全出口标志灯宜安装在疏散门口的上方，在首层的疏散楼梯应安装于楼梯口的里侧上方，安全出口标志灯，距地高度宜不低于 2 米。（4）其它灯具及开关插座的安装（4）其它灯具及开关插座的安装 A 灯具安装前，对灯具安装有妨碍的模板、脚手架应酬拆除；顶棚、墙面等摸灰工作应结束。B 灯具及其配件应齐全，并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。C 需接地或接零的灯具、插座、开关金属外壳，应由接地螺栓连接。D 器具表面清洁，灯具内外干净明亮，吊杆垂直，双链平行，27、导线与器具连接不伤线芯，连接紧密牢固。E 照明器具的规格、型号，必须符合设计要求，安装位置正确，牢固，大型灯具等安装用的吊钩，预埋件必须埋设牢固。F 同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于 5mm。G 灯具固定应牢固可靠，每个灯具固定用的螺钉或螺检察院应少于 2 个。当吊灯灯具重量大于 3Kg 时，应采取预埋吊钩工螺栓固定。H 嵌入顶棚内的装饰灯具应固定在专设的框架上，导线不应贴近灯具外壳，且在灯盒内应留有余量，灯具的边框应紧贴在顶棚面上。14 I 日光灯管组合的开启式灯具，灯具排列应整齐，其金属或塑料的间隔片不应有扭曲等缺陷。（5）插座的安装（5）插座的安装 A 插座是长期带电的28、电器，是线路中最容易发生故障的地方，接线孔排列位置不能接错，面对插座单相双孔插座在垂直排列时，上孔接相线，下孔接零线，水平排列时，右孔接相线，左孔接工作零线。B 交直流或电源不同的插座安装在同一场所时，应有明显的标志便于使用权时区另。C 插座的面板安装不应倾斜，面板四周应紧贴建筑物表面无缝隙、孔洞，面板安装后表面应清洁。D 插座的接地（零）线应采用多股铜芯专用接地导线敷设，不允许用工作零线兼做保护接地（或接零）线。E 在潮湿场所，应采用密封良好的防水放溅插座。（6）开关的安装（6）开关的安装 A 灯开关的安装要求在建筑墙体表面装饰工程结束后进行。高度应便于操作，安装高度为底边距地 1.3m。B29、 开关接线时，应仔细辩认导线，连接正确，安装好的开关面板应紧贴建筑物装饰面，安装孔上有装饰帽的应一并装好。C 开关的通断位置应一致，且操作灵活，接地可靠。相线应经开关控制。D 装饰好的房间如要装照明器具，要配合装饰工作进行，不得损坏装饰表面。（7）配电箱（板）安装（7）配电箱（板）安装 A 照明配电箱（板）内的交流、直流或不同电压等级的电源，应具有明显的标志。B 导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。C 照明配电箱（板）内，应分别设置零线和保护地线（PE）汇流排，零线和保护线 15 应在汇流上连接，不提绞接，并应有编号。D 照明配电箱位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，30、切口整齐，暗式配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接，无绞连现象，箱体（盘）油漆完整，箱内外清洁，箱盖开闭灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全、正确、箱壳接地良好。E 箱、盘、板垂直度，体高 50mm 以下，允许偏差 1.5mm，体高 50mm 及其以上，允许偏差 3mm；明、暗开关、插座的面板，并列安装高差小于 0.5mm；同一现场高差小于5mm，板面垂直度不大于 0.5mm。F 照明配线，应按设计要求的相序分配负荷，尽量三相负荷平衡，在配电箱（板）上，应标明用回路名称、字迹清楚，施工时除按本节条款外，应按国标 GB50259-96 执行。5、接地与避雷系统安装 5、接地与避雷系统安装（1）防雷系统31、安装 A 本工程防雷按二类防雷建筑考虑。屋顶设避雷针与避雷带，利用建筑柱内主筋二根以上作为防雷引下线，接地极利用结构基础地梁内主筋一周焊通，防雷接地和电源保护接地合用接地极，接地装置的工频接地电阻小于 1 欧姆。所有外露屋面金属物体也与避雷装置可靠连通。所有进出建筑物金属管道应在进出建筑物处与接地装置连接，并且竖向每隔二层应与结构周边梁内主筋连通。B 本工程利用建筑结构柱内主筋作为防雷引下线，要求上部与接闪器焊接，下部与接地装置连接，焊接可靠。C 施工时，配合土建施工按设计要求找出全部钢筋位置，作好标记，保证每层钢筋上、下进行贯通性连接，直至顶层。D 所有进入建筑物的金属管道，金属构件、电缆，32、金属外皮及电气设施的接地装置应在进户处就近与预留接地连接板连接，室内的各种竖秘金属管路，电缆桥架、金属门 16 窗等均在各层与预留接地板连接。（2）接地：A 本工程设联合接地体，接地系统采用 TN-S 系统，PE 线单独设置，确保接地可靠性。大楼设总电位连接，进出大楼的金属管道、PE 排、建筑物金属构件均应与总电位箱可靠连接。B 各类设备用房内其它专用设备接地系统分别设置，并用同一接地装置。C 接地体（线）的焊接应采用搭接焊，焊接牢固。其搭接长度必须符合 GB50303-2002规范要求。D 联合接地体接地电阻 R1。四、管道工程施工方案（一）施工程序 四、管道工程施工方案（一）施工程序 1、33、给水管道安装施工程序：2、消防管道安装施工程序：安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 管道试压 管道防腐和保温 管道冲洗 安装准备 干管安装 报警阀安装 立管安装 喷淋分层支干管、水质火栓及支管安水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵接合器安装 管道 试压 管 道冲洗 喷淋头支管安装（系统综合试压及冲洗）节 流 装置安装 报警阀配件、消火栓配件、喷淋头安装。系统通水试验 17（二）给排水系统金属管道安装（二）给排水系统金属管道安装 1、按核对无误的管道单线图，实测管线标高、走向、支架位置，选用正确的支架形式，按国标图纸制作。支架应在预埋件上焊接或用膨胀螺丝固定。2、管道安装前仔细清理34、管道内部，确保无异物，无污垢。3、管道穿越楼板和墙壁时，应设套管。套管采用比管道大 2 号的硬塑料管或钢管。楼板上套管顶部高出楼板 20mm，底部与楼板平齐，穿插墙套管两端与墙面平齐。套管与管道间填塞密封胶，用水泥砂浆封口抹平。4、管道穿越水工构筑物、地下室外墙及屋顶时，按 S312 预埋防水套管。5、排水立管和通气立管，按图纸和规范要求设检查口及连接三通，检查口朝向便于检修操作处。通气立管高出层面 0.5m，高出上人屋面 2m。6、丝扣连接：DN100 以下镀锌管采用丝扣连接，不准焊接。丝扣要端正光洁，不乱丝，不掉丝。连接时先在管端外螺纹上涂一层铅油，逆螺纹方向缠麻丝。接头不可拧得过紧，外露35、丝扣 2牙。接头上紧后，要清除外露的麻丝头，丝扣外露部分刷红丹防锈漆，银粉漆盖面。7、法兰连接：垫片采用 3mm 石棉橡胶垫，表面清洁完好。垫片与法兰同心，用十字交叉法紧固螺丝。管道法兰连接时，无论干管支管，都要在便于拆卸检修的长度内设置法兰，镀锌法兰必须采用镀锌紧固件。8、沟槽式连接的管道，其沟槽与橡胶密封圈和卡箍套必须为配套合格产品；支、吊架的间距应符合下表的规定：18 公称直径（mm）沟槽深度（mm）允许偏差（mm）支、吊架的间距（m）端面垂直允许偏差（mm）65100 2.20 0+0.3 3.5 1.0 125150 2.20 0+0.3 4.2 1.5 200 2.50 0+0.336、 4.2 1.5 225250 2.50 0+0.3 5.0 1.5 300 3.00 0+0.5 5.0 1.5 9、水平横管尽量抬高贴近顶梁。如征得设计同意，可在顶梁上水平方向留孔，使小口径横管穿越顶梁，敷设在梁间空格内。10、排水管按设计要求设置坡度，如设计无要求，按以下规定设置：生活废、污水DN50 i=0.035，DN75 i=0.025，DN100 I=0.02，DN=150 i0.01。雨水口连接管 DN200 I=0.01，通气管与通气管连接的上升坡度 i=0.01。11、所有管道按设计规定做好防腐、绝热。但在试验前必须露出连接口，以便检查。（三）阀门安装（三）阀门安装 1、所37、有阀门安装前都要逐个进行检查，强度和严密性试验比例，要高于国家规范要求 1 倍以上。阀既是系统控制的关键部件，又是潜在的跑冒滴漏点，严格的筛选是必要的。2、阀门安装时，应仔细核对阀门的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示的箭头，应与介质流动方向一致。3、阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。（四）卫生洁具安装（四）卫生洁具安装 1、卫生洁具镶接安装，要在管路系统通水、试压合格后待土建卫生间门、窗、瓷 19 砖、马赛克装修好后进行。2、卫生洁具的型号、规格必须符合设计要求，在安装前应严格检查本体有否破损，表面是否光滑。3、卫生洁具的安装，固定必须牢固，平稳不倾斜，垂直度偏差不大于 3mm。用38、膨胀螺丝固定，不用木螺丝。洁具与支架之间要加软垫。4、找准洁具安装位置、坐标，按国标图纸放线。单独洁具允许误差 10mm，成排洁具允许误差 3mm。5、洁具排水管与承插连接，如采用铸铁管，必须保证承插深度，用油灰嵌缝，环缝均匀；如采用塑料管，一般用活接头或卡环连接。主要是保证接口部位接触面及密封垫清洁、平整。6、有排水栓的洁具，排水栓与洁具底面的连接应平整且略低于底面，地漏安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面 5mm。7、洁具排水口与暗装管道要连接良好，严密无渗漏，且不影响装饰美观。8、阀门、水嘴开启灵活，不漏水。水箱铜器位置要摆正，不漏水，给水配件装饰法兰罩与墙面接触良好，（五）管39、道与设备接口（五）管道与设备接口 1、管道与设备的接口，管口要自然到位，中心对准，间隙正确。不能靠强制组对，硬性联接。2、循环水泵的进出口管均应设橡胶减振软接头，橡胶减振软接头必须紧贴循环水泵进出口管接口安装。（六）塑料管安装（六）塑料管安装 1、塑料管耐腐蚀，管腔不结垢，能防水质二次污染，重量轻，施工方便。但强度、韧性不如金属管道。20 2、塑料管敷设支架间距、膨胀节间距都应小于金属管道。管道与金属支架之间，要用塑料弧板衬垫。3、施工进场地前，应对现场进行必要的清理，施工时应注意防止泥砂等污物进入管道内；管道外应防止沾粘油污；安装间断时，应将管口临时封堵。4、管道埋墙安装时，应与施工中其它各40、工序协调好，避免打钉、钻孔时操作管道。5、管的切断一般使用专用的管剪，也可使用手锯或其它切割工具切断。6U-PVC 管粘接连接，按以下操作程序进行：A 严格检查管口和承口，检查无污后，用清洁干布蘸无水洒精、丙酮等清洁剂擦拭承口及管口表面，不得将管材、管件头部浸入清洁剂；B 待清洁剂全部挥发后，将管口、承口用清洁无污的鬃刷蘸胶粘剂涂刷管口、管件承口，涂刷时先涂承口，后涂插口，由里向外均匀涂刷，不得漏涂。胶粘剂用量应适量；C 涂刷胶粘剂的管表面经检查合格后，将插口对准承口迅速插入，一次完成。当插入 1/2 承口时应稍加转动，但不应超过 90 度，然后一次插到底部，全部过程应在 20S内完成；当施工41、期间气温较高，发现涂刷部位胶粘剂已部分干燥，应按以上规定重新涂刷。D 粘接工序完成，应将残留承口的多余粘接剂擦揩干净。E 粘接部位在 1h 内不应受外力作用，2h 内不得通水试压。（七）管道试压冲洗（七）管道试压冲洗 1、成立专门的试压小组。管道分布面积大，管线长，试压必须很好地组织和安排。试压小组由一名管道施工员负责。项目技术组编制试压方案。2、地下隐蔽管道试压（1）排水管道隐蔽前，做灌水试验，满水 15min 水面下降后，再灌满观察 5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。21（2）压力管道隐蔽前，做水压试验，其必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压42、力的 1.5 倍，但不得小于 0.6Mpa。3、系统试验（1）试压前对管道系统进行完整性检查，核对安装是否符合设要求。检查阀门开闭状态，管道有无敞口，严防遗留敞口跑水污染建筑装修。（2）不能参与试压的设备、仪表用临时盲板隔离。试压放水用临时排水管引入现场排水沟。试压管道的最高处设排气阀。临时盲板必须编号记录在案，试压后按记录逐个取出。（3）干管的最低处要牢固支撑，所有支架要检查、调整。（4）准备好检定合格的压力表和试压泵，压力表设于管线最低点。（5）试压使用 5以上清洁自来水。（6）试压按系统分层、分区段进行，区段不宜太大，否则不便操作和检查。（7）排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球43、球径不小于排水管道管径的 2/3，通球率必须达到 100%。（8）给水先分层试压，后总体试压。（9）雨水管以一个垂直立管为试水段。管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗，灌水试验持续 1h，不渗不漏为合格。（10）分段试压后，还会留有部分部件、接头未经试压，可待全系统接通后，再进行一次系统试压和冲洗。（11）空调冷凝水管道做灌水试验。（12）卫生器具做盛水检查。（13）试压时，先注水排出空气，然后缓缓升压，待达到试验压力后，金属及复合管给水管道系统在试验压力下观察 10min，压力降不应大于 0.02Mpa，然后降到工作压 22 力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试44、验压力下稳压 1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的 1.15 倍状态下稳压 2h，压力降不得超过 0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。（14）试压过程中如发现压力表指针突然下降，并伴有异响或管道变形，要立即停止加压，查明原因，卸压处理。重新再试。（15）试验压力按设计规定值，设计未规定时，执行规范规定，并须经业主和监理认可。23 五、通风空调工程施工方案五、通风空调工程施工方案（一）通风空调风系统的施工程序：（一）通风空调风系统的施工程序：3、（二）通风空调风管加工（二）通风空调风管加工 1、为了保证风管及配件加工制作尺寸的正确性，在预制加工前要在施工现场进行实测、绘制加45、工草图，确保风管预制符合安装的尺寸要求。2、加工前选料一定要符合设计要求，镀锌板不能有锈蚀斑点，折方及咬口镀锌层不得有脱皮现象，加工风管及咬口不可开裂，铆法兰不能有漏铆及铆钉脱落，三通、四现场实测 绘 制 加 工 草支 吊 架 下风管下料 法兰下料 调 直 剪 切 法 兰 下钻 孔 压制咬口缝 组 焊 组焊 钻孔 卷折压口成形 油漆 油漆 铆检查、编号 运输 支 吊 架 安风管组对 吊装 设备接口 防腐、保温 风口安装 收尾 单机试车 系统调试 24 通、弯头及管上装的风口嘴子处不能有透光孔洞，法兰翻边外接缝处不得双层，各种阀件开关要灵活。产品不合格者不得出厂，做好出厂前后质量控制。3、风管法46、兰表面应平整、方正，角钢不能塌腰或弯曲，法兰内径允许偏差为+2，不平度不应大于 2；矩形不保温风管边长大于或等于 630mm 和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在 1.2 米以上时，应采取加固措施。（三）现场运输及准备工作（三）现场运输及准备工作 1、风管从加工厂运到现场，进行点件配套，然后用手推车运往楼内。底层、二层以下在楼进料口直接搬运风管，三层以上高层利用垂直运输设备运送风管及设备，然后分别运到安装地点。2、地上部分根据安装部位可用室外土建塔吊吊到各层楼。运输时间与土建协商安排，但要保证工程进度。体积较大又不能解体的设备，可在外墙处搭平台利用土建塔吊吊到平台上，再用辊杠方法运47、到安装地点。但此方法可用于土建封外墙之前，因此甲方的设备到货期必须正确，以免因设备不能按时到货，影响整个工程进度计划。3、管运到现场首先抓系统配套工作，若有缺件少管应及时得到解决，配好套的系统组织人员运到安装地点，密切配合土建进度要求进行安装。暂且不用的风管要编码放整齐并垫起。安装所用机具要进行安全可靠性检查，不合格者不可使用。对安装用的孔洞、脚手架要进行检查有问题要及时找有关人员处理，为安装进度创造条件。（四）风管安装（四）风管安装 1、由于通风空调系统较多，安装难度较大，一般定为先里后外，先上后下，每个系统安装最佳起点由施工员与班长协商后定，这样对人力的节约起到积极作用。要做好风管安装前的48、准备工作。熟悉施工图，了解土建和其它专业工种同本工种的相关条件，核实风管系统的标高，轴线、预留孔洞，预埋件等是否符合安装条件。备足安装用的各类辅助材料，准备好吊装机具和安装用的其它工具，对风管系统划线定位等工作。25 2、支吊架敷设是确保风管安装质量的重要一环，设计要求，风管的支吊架做法按“国标”T616 图选用；支、吊架的安装位置要正确，做到牢固可靠，埋在墙，并除去油污，做防腐刷漆腐处理；支吊架的间距按规范执行，风管水平安装直径或边长尺寸小于400mm，间距不应大于 4m；大于或等于 400mm，间距不应大于 3m。支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求；吊杆不可吊在法兰49、支托架位置，不得设在系统风口、风阀、检视门和测定孔等部位。3、通风空调系统风管联接的法兰垫料采用=3-5mm 橡胶板。4、风管吊装：大楼的大厅及地下部分交叉作业多，层高，可分节安装。标准层部分可采用整体或分须吊装。5、风管的组对：将成品或预制好的风管运至安装地点，结合实际情况进行检查、复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，即开始风管组对工作。风管各管段之间的连接采用法兰连接，接口处要求 严密不漏风。6、一次吊装风管的长度要根据建筑物的条件，风管的壁厚，吊装方法和吊装机具配备情况确定，组对好的风管可把两端的法兰做为基准点，以中间法兰为测点，拉线测量风管的连接是否平直50、，偏差大时要进行调整，吊装前，要对风管支、吊架，吊装机具，选用吊装机具的支、吊点，是否正确、牢固进行检查，起吊前要仔细检查，把杆、滑轮、绳索等是否固定，绑扎可靠并要清除吊装范围内的各种不安全因素。起吊时，首先要进行试吊，当离地 200300mm 时，停止起升，再一次对吊装订同具进行一次全面检查，确认无误后，继续起升到所需高度。把风管固定在支、吊回上之后，才能解开绳索，拆移吊装机具。7、水平干管经找平找正并固定在支、吊架上后，就可进行支管的安装。立管可水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于 4 米，每根立管固定件不应少于二个。风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于 3mm，总偏差不应大于 51、20mm；风管垂直安装，26 垂直度的允许偏差每米不应大于 2mm，总偏差不应大于 20mm。（五）通风与空调系统的测定与调整 1、调试的主要程序（五）通风与空调系统的测定与调整 1、调试的主要程序 2、空调系统测试后的调整：2、空调系统测试后的调整：（1）系统风理的调整：系统风量的平衡与调整关系到空调房间内能否获得预定的气象条件及空调系统能否实现经济运行，系统总风量的过大过小都要查明原因，采取相应措施加以解决。（2）按设计及验收规范要求和常用调整方法进行调整；对送风状态的调整；对室内空气状态的调整；对室内气流速度越过允许值的调整；噪声超过允许值的调整。准备工作 系统的电气设备及其主回路的检查52、与调空调设备试运转 自动调节与检测系统的检查与测试 风机性能的测定 调节器及检测仪表的检验 系统风量的测定与调自动调节与检测系统联动运空调机组性能的测定调室内气流组织的测定与调整 室内调节性能的试验与调整 系统综合效果的测定资料的整理分其它项目的测定与调整 27 3、通风、空调工程各系统测定、调整和联合试运转的主要内容3、通风、空调工程各系统测定、调整和联合试运转的主要内容：通风、空调工程各系统的外观检设备单机试运转 风管、管道、设备安装的正确性、牢固 系统连接处是否有明显漏风现象各类调节装置是否正确牢固、调节灵活 通风机安装及传动是否正确 除尘器、集尘室安装的密闭性 制冷设备安装的精度是否符53、合 系统油漆、保温是否符合设计 通 风 机 试 运 转 制 冷 机 试 运 转 水 泵 试 运 转 空气处理装置的试运转设备减振器使用效果的观察无负荷联合试运转的测定与调通风、空调系统带负荷的综合效能的测定与室内温度、相对温度的测定与调整 室内气流组织的测定 室内噪声的测定 自动调节系统参数整定和联动调试 风机风量、风压及转数的测定 系统与风口的风量平衡 制冷系统的压力温度流量等测定 空调系统带冷热源的正常联合试运转 28（七）空调水系统管道（七）空调水系统管道 1、管道安装应符合下列规定：（1）隐蔽管道必须按规范的规定执行。（2）焊接钢管，镀锌钢管不得采用热 弯。（3）管道与设备的连接，应在54、设备安装完毕后进行，与水泵，制冷机组的接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架。（4）冷热水及冷却水系统应在系统冲洗，排污合格（目测：以排出口的水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物），再循环试运行 2h 以上，且水质正常后才能与制冷机组，空调设备相贯通。（5）固定在建筑结构上的管道支、吊架、不得影响结构的安全。管道穿越墙体崐或楼板处应设钢制管道，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面 20-50mm，并不得将套管作为管道支撑。保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。（6）钢制管道的安装还应符合下列规定：A、55、管道和各件在安装前，应将其内，外壁的污物和锈蚀清除干净。当管道安装间断时，应及时封闭敞开的管口。B、管道弯制弯管的弯曲半径，热弯不应小于管道外径的 3 倍，冷弯不应小于 4 倍；焊接弯管不应小于 1.5 倍；冲压弯管不应小于 1.5 倍；冲压弯管不应小于 1 倍。弯管的最大外径与最小外径的差不应大于管道外径的 8/100，管壁减薄率不应大于 15%.C、冷凝水排水管坡度，应符合设计文件的规定。当设计无规定时，其坡度宜大于或等于 8；软管连接的长度，不宜大于 150mm。D、冷热水管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫（承压强度能满足管道重量的不燃，难燃硬质绝热材料或经防防腐处理的木衬垫），其厚度不应56、小于绝热层厚度，宽度应大 29 于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整，衬垫接合面的空隙应填实。E、管道安装的坐标、标高和纵、横向的弯曲度应符合钢制管道安装的规定。在吊顶内等暗装管道的位置应正确，无明显偏差。（7）钢塑复合管道的安装，当系统工作压力不大于 1.0MPa 时，可采用涂（衬）塑焊接钢管螺纹连接，与管道配件的连接深度和扭矩应符合规范规定；当系统工作压力为1.02.5MPa 时，可采用涂（衬）塑无缝钢管法兰连接或沟槽式连接，管道配件均为无缝钢管涂（衬）塑管件。（8）沟槽式连接的管道，其沟槽与橡胶密封圈和卡箍套必须为配套合格产品；支、吊架的间距应符合下表的规定：公称直径（mm）沟槽深度57、（mm）允许偏差（mm）支、吊架的间距（m）端面垂直允许偏差（mm）65100 2.20 0+0.3 3.5 1.0 125150 2.20 0+0.3 4.2 1.5 200 2.50 0+0.3 4.2 1.5 225250 2.50 0+0.3 5.0 1.5 300 3.00 0+0.5 5.0 1.5 2、阀门的安装应符合下列规定：（1）阀门的安装位置，高度进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。（2）安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。（3）阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合观行国家标准通用阀门标志GB1220 的规定。对于工作压力 1.0MPa 及在主干58、管直起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验。合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检 30 验。强度试验时，试验压力为公称压力的 1.5 倍，持续时间不少于 5min，阀门的壳体，填料应无渗漏。严密性试验时，试验压力为公称压力的 1.1 倍；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，时间应符合规范的规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。3、螺纹连接的管道，螺纹应清洁，规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的 10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为 23 扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。4、法兰连接的管道，法兰面应与垂直，并同心。法兰对接应平行，其59、偏差不应崐大于其外径的 1.5/1000，且不得大于 2mm；连接螺栓长度应一致，螺母在同侧，均匀拧紧。螺栓紧固后不应低于螺母平面。法兰的衬垫规格，品种与厚度应符合设计的要求。5、金属管道的支、吊架的形式，位置、间距，标高应符合设计或有关技术标准的要求。设计地规定时，应符合下列规定：（1）支、吊架安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设独崐立支、吊架。（2）冷（热）媒水，冷却水系统管道机房内总，干管的支、吊架，应采用陌生是防晃管架；与设备连接的管道管架宜有减振措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点，阀门、三通、弯头及长度和每隔 15m 设置承重防晃支、吊架。（3）无60、垫位移的管道吊架，吊杆应垂直安装；有垫位移的，其吊杆应和膨胀（或冷收缩）的反方向偏移安装，偏移量按计算确定。（4）滑动支架的滑动面应清洁、平整、其安装位置应从支承面中心向位移反方向移1/2 位移值或符合设计文件规定。（5）竖井内的立管，每隔层应设导向支架。在建筑结构负生允许的情况下，31 水平安装管道支、吊架的间距应符合规范的规定。（7）管道支、吊架的焊接应由合格持证焊工施焊，并不得有漏焊，欠或焊接裂纹等缺陷。支架的管道焊接时，管道侧的 边量，应小于 0.1 壁厚。（8）采用建筑用硬聚氯乙烯（PVC-V),聚丙(PP-R)交联聚乙烯高(PEX)等管道时，管道与金属支、吊架之间应有隔绝措施，不可61、直接接触。当为热水管道时，还应加宽其接触的面积。支、吊架的间距应符合设计和产品技术要求的规定。6、管道系统安装完毕，应按设计要求进行水压试验。当设计无规定时，应符合下列规定：（1）冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于 1.0MPa 时，为 1.5 倍的工作压力，但最低不小于 0.6MPa；当工作压力大于 1.0MPa 时，为工作压力加 0.5MPa。（2）对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷（热）媒水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。一般建筑可采用系统试压方法。分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再62、将系统压力降至工作压力，在 60min 内压力不得下降，外观检查无渗漏为合格。系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压 10MM，压力下降不得大于 0.02mpa,再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。（3）各类耐压塑料管的强度试验压力为 1.5 倍工作压力降至工作压力为 1.15倍的设计工作压力.（4）凝结水系流采用流水试验，应以不渗漏为合格。32（八）防腐与绝热（八）防腐与绝热 1、防腐涂料和油漆必须是在有效保质期限内的合格产品。2、喷涂油63、漆的漆膜应均匀，无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。3、各类空调设备、部件的油漆喷、涂，不得遮盖铭牌标志和影响部件的功能使用。4、风管和管道的绝缘，应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。如采用难燃材料时，应对其难燃性进行检查，合格后方可使用。5、在下列场合必须使用不燃材料（1）电加热前后 800mm 的风管和绝热层。（2）穿越防火隔墙两侧 2m 范围内风管、管道和绝热层。6、绝热材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，当采用卷材或板材时，允许偏差为 5mm；采用涂抹或其他方式时，允许偏差为 10mm。防潮层（包括绝热层的端部）应完整且封闭良好；其搭接缝应顺64、水。7、风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。8、风管绝热层采用粘结方法固定时，施工应符合下列规定：（1）粘结剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配。（2）粘结材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上，绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙。（3）绝热层纵、横向的接缝应错开。（4）绝热层粘贴后，如进行包扎或捆扎，包扎的搭接处应均匀，贴紧；捆扎的应松紧适度，不得损坏绝热层。9、风管绝热层采用保温钉连接固定时，应符合下列规定：（1）温钉与风管、部件及设备表面的连接，可采用粘接或焊接，结合应牢固，不得脱落；焊接后应保持风管的平整，并不应影响镀锌板的防腐性能。33（265、）矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，其数量底面每平方米不应少于 16 个，侧面不应少于 10 个，顶面不应少于 8 个。首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于 120mm。（3）风管法兰部位的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层的 0.8 倍。（4）带有防潮隔汽层绝热材料的拼缝处，应用粘胶带封严。粘胶带的宽度不应小于50mm，粘胶带应牢固地粘贴在防潮层面上，不得有胀裂和脱落。10、绝热涂料作绝热层时，应分层涂抹，厚度均匀，不得有气泡和漏涂等缺陷，表面固化层应光滑、牢固无缝隙。11、当采用玻璃纤维布作绝热层时，搭接的宽度应均匀，宜为 3050mm，且松紧适度。12、管道阀门、过滤器及法兰部位的绝66、热结构应能单独拆卸。13、管道绝热层的施工，应符合下列规定：（1）绝热产品的材质和规格，应符合设计要求，管壳的粘贴应牢固，铺设应平整；绑扎应紧密，无滑动，松弛与断裂现象。（2）硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙，保温时不应大于 5mm，保冷时不应大于 2mm，并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方，当绝热层的厚度大于 100mm 时，应分层铺设，层间应压缝。（3）硬质或半硬质绝热管壳应用金属丝或难腐织带捆扎，其间距为 300350mm，且每节至少捆扎二道。（4）松散或软质绝热材料应按规定的密度压缩其体积，疏密应均匀。毡类材料在管道上包扎时，搭接处不应有空隙。14、管道防腐层的67、施工应符合下列规定：（1）防潮层应紧密粘贴在绝热导能上能下，封闭良好，不得有虚粘、气泡、褶皱、34 裂缝等缺陷。（2）立管的防潮层，应由管道的低端向高端敷设，环向搭接的缝口应朝向低端；纵向的搭接缝应位于管道的侧面，并顺水。（3）卷材防潮层采用螺旋形缠绕的方式施工时，卷材的搭接宽度宜为 3050mm。15、金属保护壳的施工，应符合下列规定：（1）应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接等现象。接口的搭接应顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为 2025mm，采用自攻螺丝固定时，螺钉间距应匀称，并不得刺破防潮层。（2）户外金属保护壳与外墙面或屋顶的交接处应加设泛水。16、输送介质温度低于周围空气露点温度的管68、道，当采用非闭孔性绝热材料时，隔汽层（防潮层）必须完整，且封闭良好。17、位于洁净室内的风管及管道的绝热，不应采用易产尘的材料（如玻璃纤维、短纤维矿棉等）。18、冷热源机房内制冷系统管道的外表面，应做色标。七、设备施工方案（一）设备安装施工程序 七、设备施工方案（一）设备安装施工程序 基础验收 设 备 开 箱 检吊 装 就找平 找 正（初基础螺栓浇灌混凝精点 固 垫二 次 灌清洗、调整 试压、吹洗防腐保温 单机试运转 联动试车 35（二）设备安装基本要求（二）设备安装基本要求 1、找平、找正：初平后，基础螺栓也浇灌混凝土，经精平，各部位尺寸符合规范要求后，点固垫铁，二次灌浆。2、设备清洗：整体69、设备主要清除表面杂物、油污，对伟动部件进行必要的检查调整；静止设备要以进行吹扫，使其达到清洁标准。3、设备的吹扫试压 吹扫：系统油管路应用压缩空气吹洗，泵的系统管路应用水冲洗干净，特别是入口管路对接前应将管内污物，焊渣等清理干净后方可与设备连接。压力试验：设备的压力试验主要指静止设备，其试验压力和使用介质要按设计要求或随机文件的规定进行，设计或随机文件没有要求时，按施工及验收规范的规定执行。压力试验前，要对设备进行全面检查，各部件的紧固螺栓必须装配齐全。试验时，要装设二块经检定合格的压力表，精度为 1.5 级，设备上、下部位各装一块，以装在高处的压力表读数为准。试压合格后，应及时清除设备中的存70、水，并吹干。4、单机试运转 设备单机试运转前，设备找正找平、精平等各管道安装工序均已完成，并有齐全的安装记录，二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作已结束，系统管道和电气及相应的配套工程已具备条件，试车所需的水、电、工具、材料等能保证供应。试运转前的其它各项准备工作，包括试运转方案的审定，润滑剂的灌注、安全罩的装置等工作已全部就绪。试运转步骤：由部件到组件，最后到主机；先手动，后自动；先点动，后连续；先无负荷，后有负荷；36 上道不合格，下道不试车。（三）设备吊装就位 1、风冷热泵机组等大型设备（三）设备吊装就位 1、风冷热泵机组等大型设备，机组外形尺寸较大；机组最重的约 7 吨左右。都设置在 371、 层屋面上。安装标高较高，可采用 80 吨汽车吊机吊装。将风冷热机组一次甩到设备基础上。2、设备到货后2、设备到货后，应根据随机文件并经实物核实后编制祥细的吊装作业指导书，对如下吊装方法进行调整和修改。（1）在施工准备阶段应认真核实风冷热泵冷热是否正确，能否满足设备斩吊运，尤其是要注意设备通过屋面楼板等建筑物是否应采取适当临时加固措施，需要得到设计、监理、土建以及甲方等各方的认可。具体落实设备吊装机具的配备和吊运路线的设施准备工作。（2）大型设备用汽车运到吊装的附近，用液压汽车吊卸车，汽车吊的选用应根据设备实际重量进行。（3）设备布置比较紧凑的，对位置的狭窄、标高较高、重量、体积较大和比较精密72、的设备，应注意到货、就位的先后顺序。必要时应编制吊装作业顺序计划。3、吊装安装基本要求3、吊装安装基本要求（1）吊装前放置设备，应用衬垫将设备垫稳，防止倾倒、变形及受潮。（2）搬运和吊装时，设备应捆扎牢固，主要承力点应高于设备重心，以防倾倒。（3）对于具有公共底座机组的安装，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形；吊索的转折处与设备接触部位，应以软质材料衬垫，以防设备、机体、管路、仪表、附件等受损和擦伤油漆。（4）吊装拖运应注意事项：起吊必须以机组顶部的吊耳为着力点，起吊张角必须小于 90；37 拖运在机下垫滚动管时，应在走条下着力提升，且必须在前（后）端的两边同时提升。拖拉只能挂拖拉孔，应注意73、避免走条变形。（5）机组拖拉方法就位时，道木必须高于基础，确保基础不受损坏。（四）风冷热泵冷热水机组安装（1）施工前（四）风冷热泵冷热水机组安装（1）施工前，应认真阅读随机设备说明书，编制安装作业指导书，经技术负责人审批后组织施工。（2）机组的安装严格按施工程序组织施工（2）机组的安装严格按施工程序组织施工 基础验收、重点检查基础坐标、标高、螺杆位置是否与设计图、设备相符。机组就位底盘钢框架应离开地面 700mm，便于机组的维修和检修。机组的纵向和横向安装水平偏差均不大于 1/1000，在底座或底座平行的加工面上测量。多台机组同一平面安装，两机间距应大于 1800mm 以上。附属设备的安装除符74、合设计和设备技术文件的规定外；附属设备的安装，应进行气密性试验压力，当设计和设备技术文件无规定时，按 GB50274-98 规范的规定执行。与设备连接的管道，其进、出口方向及位置应符合工艺流程和设计的要求。（3）机组试运转前的要求（3）机组试运转前的要求 按设备技术文件的规定冲洗润滑系统；加入油箱的冷冻机油的规格及油面高度应符合技术文件的要求；抽气回收装置中压缩机的油位正常，转向正确，运转无异常现象；机组吊运机组就位机组及辅助设备安电气系统施工 水系统施工 清洗、试运转 电气试运转 调整 机组调试 机组保温保冷施工 正常运转 38 各保护继电器的整定正确。（五）空调机组和风机盘管安装（1）空调75、设备的开箱检查（五）空调机组和风机盘管安装（1）空调设备的开箱检查 根据装箱清单，核对设备的型号、规格及附件数量；符合设计规定的顺序和要求；设备的外形应规则、平直、圆弧形表面应平整无明显偏差，结构完整，焊缝应饱满，无缺损和孔洞；金属设备的构件表面应作除锈和防腐处理，外表面的色调应一致，且无明显的划伤、锈斑、伤痕、气泡和剥落现象；非金属设备的构件材质符合使用场所的环境要求，表面保护涂层完整；设备进出口应密封良好，随机的零部件齐全无缺损；设备就位前对设备基础进行验收，合格后方可安装。（2）空调设备安装技术要求（2）空调设备安装技术要求 空气处理机组安装前，检查表面式换热器外表，无损伤可不做水压试验76、，否则做水压试验。风机盘管机安装前进行三速试验及水压试验。试验压力等于系统工作压力的1.25 倍，不小于 0.6Mpa，水压试验的观测时间为 10min,压力降不大于 0.02MPa 为合格。并拨动风机叶轮，检查有无卡壳现象；立式明装的空气处理机组直接安放在地面上，应找平，基础应高于机房地平面；暗装柜式机组宜安置在基座上，高度不小于 50mm。安装时首先调整其安装处的水平度，偏差大于 1/1000；机组底部应安装减振器（或衬 1 或 2 层橡胶减振垫）。安装减振器的地面应平整，各组减振器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心；减振器安装完毕，在其使用前应采取防止位移及过载等保护措施；机组四周应留有一77、定间距，接管侧应有不小于 0.8m 的操作通道；39 供回水管与空气处理机组连接前，进行吹洗，排除管内杂质，以免堵塞换热盘管。供回水管与机组接口处采用橡胶减振软短管接头连接。空气处理机组的风管进出口管接口处均设 L200mm 的夹筋复合铝箔减振软短管接头，用法兰固定；风机盘管的风管进出口管接口处采用硬连接，用法兰或 M3 自攻螺杆固定，连接处应严密、牢固；采用吊架吊装空气处理机组，用10 号槽钢制横担，吊杆用10mm 圆钢制作；风机盘管卧式安装，用支、吊架固定，吊杆用8mm 圆钢制作，下端攻丝长度100mm，便于调整标高，并便于拆卸和维修。吊顶式机组从出风吕方向坡向冷嘲热讽凝水管接头，以略高 78、510mm 为宜；空调机组的冷凝水排出管上应设水封,水封有效高度不小于 50mm.风机盘管的冷凝水管管径不宜过小,水平段不宜过长,保持 0010.02 的坡度，与机组相连处不宜折弯，以便水流通畅。（3）机组运行（3）机组运行 机组安装完毕后，投入运行前，保持水流通畅，尤其是使用热水供暖时，需打开放气阀，排除盘管内的空气，待水流出后再并闭阀门；机组通电前检查电气绝缘是否良好，接地是否可靠。风机接通电源，先点动，检查风机转向是否正确；机组进行试运转，低负荷运转 0.5 小时，满负荷运转 2 小时，无异常现象为合格。40（六）通风机的安装（1）通风机安装步骤（六）通风机的安装（1）通风机安装步骤 （79、2）通风机的开箱检查（2）通风机的开箱检查 根据设备装箱单核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进风口、出风口的位置等是否符合设计要求；叶轮旋转方向符合设备动手术文件的规定；进、出风口应有盖板严密遮盖；检查各切削加工面、机壳的防锈情况和转子是否变形、破损；风机各部位不应有凹陷、锈蚀和其它影响工作效率的缺陷，叶轮和吸气短管间隙应符合设计技术文件的规定；检查风机叶轮是否平平衡，可用手推动顺轮，反复多次，每次转动中止时，不停止在原位置上，即为合格；与电机采用联轴器连接时，两轴中心在同一直线上；采用皮带伟动时，两机轴的中心线间距和皮带的规格符合要求，两轴中心线应平行，两皮带轮的中心线重合为一条直线。充带80、轮轮宽中心平面位移的允许偏差不大于 1mm。（3）风机的拆卸和清洗（3）风机的拆卸和清洗 将机壳和轴承箱拆开将叶轮拆下清洗，但直联风机可不拆卸清洗；基础检查放线及开地脚螺栓和垫铁安基架底座的安装 轴承座的安装 机壳安装 叶轮安装 机壳找正 挡板安装 联轴节安装 基础二次灌浆 41 清洗和检查调节机构，其转动应灵活；各部件的装配精度应符合产品技术文件的要求。（4）安装要求（4）安装要求 整体安装的风机、搬运吊装的绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承的吊环上，应捆缚在风机的机座上；风机的进、出风管及阀件、调节装置等有单独的支撑，不能承载于机壳上；风管与风机连接时，法兰不得硬拉或别劲，机壳不得承受其它机件81、的重量，防止机壳变形。风机传动装置外露部位，加装防护罩；整体风机的安装，直接放在基础上，用成对斜垫铁找平；垫铁接触应紧密，每组不应超过三块；风机找正，风机的转子（叶轮）找正后，就可根据转子的位置调整风机外壳，即调整叶轮和外壳的配合间隙。找正时，先将上半部外壳装在已初步找正的下半外壳上，并用螺栓连接固定，然后测量调整各部位间隙，使其符合设计要求。风机轴与电动机轴的不同轴度：径向位移不应超过 0.025mm，倾斜不应超过 0.2/1000；有防振要求时，风机底座按设计要求放置减震装置，减振器与基础和风机紧密连接，并受力均匀。（5）风机的试运转（5）风机的试运转 风机运转时应经过一次起动立即停止运转82、的试验，以检查转子是否与机壳相擦，无异常响动，转向是否正确，才能继续运转。风机运转时，检查润滑油情况和轴承温度，均符合设备技术文件的规定。风机运转达到额定转速后，将风机调整到最小负荷进行机械运转至规定的时间；然后逐步调整到设计负荷，如无异常，则继续运转至规定时间；风机低负荷运转 0.5 小时，满负荷运转 2 小时；42 风机运转完毕，将有并装置调整到起动状态。（七）泵类安装（1）泵的清洗和检查（七）泵类安装（1）泵的清洗和检查 检查设备，不应有缺件，损坏和锈蚀现象；盘车灵活、无阴、卡现象，无异常声音。整体出厂和泵在防锈期限内，其内部不宜拆卸，只清洗外表。当超过防锈期或有明显缺陷需拆卸时，应符合83、下列要求：拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤；冷却水管应清洗洁净，并应保持畅通；管道泵和共轴泵不宜拆卸。解体出厂的泵，泵壳垂直面不宜拆卸和清洗。（2）安装要求（2）安装要求 泵的吊装应在基础放线等准备工作就序后进行，放好垫铁地脚螺栓将泵吊起穿入地脚螺栓后放在基础上，找好纵横中心线。泵的调整分初平和精平两步进行，初平时将水平仪放在泵座的基础上，通过调整底座与基础间的垫铁厚度，使标高、水平及中心接近要求，再进行地脚螺栓灌浆，待砼强度达到保养期后，将地脚螺栓拧紧。精平一般在泵清洗后进行，离心泵只清洗外表，出厂时已装配好的部件不应拆卸清洗。一般离心泵与电动机装置在共同年底座上，用联轴器连接在一起，重84、点应进行泵与电机同轴度的检查调整，控制轴向和径向间隙，利用垫铁或移动电动机来达到要求。泵类安装时，纵向不水平度不超过 0.1/1000，横向不水平度不超过 0.2/1000；测量时以泵的进出口法兰或其它水平面加工面为标准；设备不能偏斜。几台泵并排安装时，相互之间平行，其中心为一线；有减震要求时，泵类基座装设减振器。进、出管道与设备对口应处于自由状态，不允许强力对口。43（3）泵类试运转（3）泵类试运转 水泵启动前必须充满液体，排净空气，不得空泵启动；起动前，盘车灵活，其阀门处于下列开启位置：入口阀门：全开；出口阀门：离心泵全闭，其余泵全开。泵的运转在各独立的附属系统试运转正常后进行；泵在设计负85、荷下连续运转不少于 2 小时；运转时，泵的填料函盖松紧适度，滴状泄漏，温度不过高，无明显振动，声音正常，各连接部位不松动为合格。（八）冷却塔安装（八）冷却塔安装（1）冷却塔的型号、规格、技术参权必须符合设计要求。对含有易燃材料冷却塔的安装，必须严格执行施工防火安全的规定。（2）基础标高应符合设计的规定，允许误差为20mm，冷却塔地脚螺栓在埋件的连接或固定应牢固，各连接部件应采用热镀锌或不锈钢螺栓，其紧固力应一致，均匀。（3）冷却塔安装应水平，单台冷却塔安装水平度和垂直度允许偏差为 2/1000。同一冷却水系统的多台冷却塔安装时，各台冷却塔的水面高度就一致，高差不应大于 30mm。（4）冷却塔的86、出水口及喷嘴的方向和位置应正确，积水盘应严密无渗漏；分水装布水均匀。带转动布水器的冷塔，其转动部分应灵活，喷水出口按设计或产品要求，方向应一致。（5）冷却塔风机叶片端部与塔体四周的经向间隙应均匀，对子可调整角度的叶片，角度应一致。44 第三章 工程质量及保证措施 第三章 工程质量及保证措施 根据业主对本工程施工质量的要求，我们制定如下目标：我们制定如下目标：确保工程质量必须符合 建筑工程施工质量验收统一标准。工期确保与土建同步，力争提前。为此，我们将选用优秀的管理人员出任项目经理，组建精干高效的项目管理班子，建立有效的工程质量保证体系。在业主和监理单位的监督下，严格按照国家有关施工验收规范、标87、准及设计图纸进行施工，严格执行国家颁发的工程建设强制性条文。为了满足工程质量的特定要求，为业主提供优质的工程项目，本企业按 ISO9001ISO9001 质量标准、ISO14001 环境标准和GB/T28001-2001 职业健康安装标准制订的质量手册和质量体系程序文件，向业主提供质量和工期保证。并在施工全过程贯彻实施，以确保工程质量和工期目标都能圆满实现。一、质量管理体系一、质量管理体系（见下图）分公司主任工程师 项目经理 公司施工科 项目技术负责人 通风施工质检电气施工质检管道施工质检各施工班组 班组质检 45 二、质量职责 1、项目经理 二、质量职责 1、项目经理（1）代表公司经理全面履88、行对业主的质量承诺。以科学的管理，负责的精神，认真的工作确保实现工程质量目标。（2）在公司经理的领导和支持下，建立起受控于公司质量体系的项目质量体系，配备相适应的人力、财力、物质和信息资源，领导和监督体系的运行。保持项目质量体系与公司以及项目外部有关质量活动的衔接和谐调。（3）在主持工程施工全过程中，以工程质量为中心，坚持质量第一的原则，依靠全体施工人员，严格贯彻公司质量手册、质量体系程序文件、国家有关施工规范、标准和有关质量管理条例、法规的规定。（4）搞好项目内外协调工作；接受业主、总包单位和监理单位的协调和监督。2、项目技术负责人 2、项目技术负责人（1）在项目经理领导下，主管项目技术和质89、量工作。对项目质量活动负直接责任。（2）认真贯彻执行有关质量法规、规范、标准和上级有关文件。及时制定项目质量计划，并认真组织落实和实施。（3）定期组织工程质量检查，针对本工程施工特点，制定切实可行的适合该工程的预防性措施。（4）及时做好施工过程中检验和试验工作，组织项目施工员和质检员，对已完成的分项和分部工程，进行工程质量检验评定。（5）调查分析项目质量保证体系的运行情况，并采取改进措施。（6）有关质量工程事项应及时会同业主和监理单位一道加以分析和解决。3、专业施工员3、专业施工员（1）在项目有关领导支持下，对分管专业和施工范围内的工程进度、质量、安全 46 和文明施工负责。（2）及时编制施工90、作业指导书，经项目技术负责人批准后，监督施工班组认真进行实施（3）指导并参与班组的工程质量自检，随时纠正一般的质量缺陷。对关键过程进行重点指导和检查，及时认真地做好检验和试验记录，并经有关人员确认。（4）对设计变更做好记录和标识，并认真按已变更的设计进行施工作业和验证。（5）及时整理、汇总施工过程中的质量记录，切实保证质量记录的完整和真实，做到与工程进度保持同步。4、质量检查员 4、质量检查员（1）接受项目部和公司双重领导，对工程质量负检查责任，并认真行使质量否决权和奖罚权。（2）认真做好现场巡回检查工作，对班组自检结果进行复核，在检查中发现的一般质量缺陷，口头责令作业人员即时进行整改；在检查91、中发现的不合格现象，及时告知监理单位和有关施工员，并采取切实有效的措施加以纠正。（3）参加项目组织的停止点检验，并加以确认。（4）参加分项工程和分部工程的质量检验，并核定质量等级。（5）配合业主、监理和政府质监部门对工程质量进行检验工作，虚心接受监检单位意见，并督促施工班组切实改进。（6）定期向项目技术负责人汇报工程质量状况。5、材料管理员 5、材料管理员（1）建立项目材料收发台帐，做到记录清楚，帐物相符。（2）验收材料时，要认真核对合格证，质量证明文件并登记保管，认真检查材料的外观质量，并按有关规定对材料进行抽查、检验和验证。47（3）经检验或验证的不合格材料，不接收入库，一时不能退回的，要92、隔离存放，做好标识，并报告项目经理处理。（4）严格根据审批后的领料单发料。（5）充分利用现场条件，材料贮存和堆放要做到整齐有序，合理分区，便于识别和发放。要做好材料的标识，并保持仓库和堆放环境清洁卫生，做好消防、防盗、安全防范措施。6、设备管理员 6、设备管理员（1）建立项目机具设备台帐，做到记录清楚，帐物相符。（2）保持现场施工机具设备的完好状态，做出标识。对故障机具设备应及时退出使用，并组织修理。（3）认真做好机具设备的日常保养和维修。7、计量器具管理员 7、计量器具管理员（1）建立项目计量器具和试验设备的收发台帐，做到记录清楚，帐物相符。（2）根据计量器具周检通知，及时回收应检计量器具，93、安排送检。（3）管理好在库计量器具，确保计量器具有效性，并做出标识。8、班组长 8、班组长（1）在专业施工员领导下，承担指定范围施工。对班组施工的进度、质量、安全、文明施工负责。（2）按设计施工图、规范、标准、指定方案或作业指导书和技术交底进行施工。（3）做好施工前材料的预检、施工中对工程质量的自检、自查，做到从严管理，精心施工，始终把工程质量放在首位。（4）保持班组使用的机具、设备、计量器具处于完好状态，发现计量器具失准或设备损坏，立即通知有关人员，并按有关管理制度处理。48（5）在施工过程中，要认真做好产品防护，包括对建筑工程产品的保护。9、资料员 9、资料员（1）在项目技术负责人领导下，94、负责项目技术资料的管理。（2）建立资料帐册，做好图纸、联系单和其他技术资料和文件的收发和保管工作。（3）及时向施工人员提供施工组织设计中所确认的施工规范、标准、规程等现行有效版本，并对文本做出标识，及时收缴失效文本。（4）经常整理，核查保管的文件资料，做到保管 要安全可靠，存放要明白有序，帐物要相符，取用要方便。（5）竣工前，在施工员的指导下，负责整理汇总各种质量记录，并装订成册，及时交有关单位。49 三、施工过程保证 1、过程控制流程三、施工过程保证 1、过程控制流程（见下图）质量计划 人员 自检 机具、检验察院 专检（抽检）测量和试验设备 物质 隐蔽工程检查 质量、技术文件 交接检 过程前95、准备 分项、分部质量评定 施工过程是项目经理部进行质量控制的中心环节。过程是否规范将直接工程的施工安装质量。也就是说，工程的施工安装质量主要取决于施工过程是否受控。因此，为了确保工程的施工安装质量，施工过程必须始终处于受控状态。2、过程分类及控制要点2、过程分类及控制要点：为有效的控制施工过程质量，根据本工程施工的性质和特点，将施工过程划分为：一般过程、关键过程、特殊过程。（1）一般过程的控制（1）一般过程的控制 一般过程指操作工艺简单的过程，其分项包括一般设备和管道、空调、电气的安装工程及防腐保温工程等。一般过程受控的条件：按计划配备合格人员、满足施工要求的机械设备、检定合格的计量器具和试验96、设备、验证合格的材料、有效的施工文件，合适的操作环境。一般过程的施工由项目部施工员提供必要的施工文件，进行详细的书面交底；作施工准备 安装施工过程 最终检验和试验 施工机具控环境过程试计量器具试验设备控质量技术文件控制 过程质量监控与验 50 业人员按图纸、规范、标准的械进行操作。在过程操作及质量控制中；作业人员要坚持开展“三工序”活动，即：“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”，使过程始终处于受控状态。过程检验由施工员组织进行。班组长负责班组质量自检和自检资料的积累、管理工作。班组的每个操作者对自己的工程质量随时进行自检，工序交接时坚持互检，合格后才能进行下道工序的施工。专检由质检员负97、责，质检员根据施工现场的施工进度做好工序跟踪控制，实施专职检查并及时做好记录。对查出的质量问题填写“整改通知单”，通知有关人员限期整改，整改后由质检员确认。不同专业工种之间的过程交接由技术负责人组织质检员、相关施工员及有关人员参加，进行检查验收，土建与安装的交接由工程项目经理部组织双方相关人员进行中间交接验收并办理中间交接手续。并报监理确认。工程质量验评：分项、分部工程完成后，由项目技术负责人组织评定，由质检员核定质量等级。单位工程由公司有关部门组织预评定。单位工程完工后的检验工作要邀请建设单位和监理单位和总包单位共同参加。（2）关键过程控制 关键过程指本工程起决定作用的过程，包括进口设备的安98、装、制冷机房和变电房安装、电气调试等。关键过程的文件控制按公司质量手册和程序文件执行。在分项工程施工时，除向作业人员提供施工图纸、规范和标准等技术文件外，还需专门的工艺文件或作业指导书，明确施工方法、程序、检测手段，需用的设备和器具，以保证过程质量满足规定要求。施工过程中由项目经理指定设备管理员负责施工机械设备管理体制，并组织维护和保养，以保持过程能力。51 施工员根据施工过程对环境条件的要求，如设备解体安装的防水、防尘及焊接、防腐等工程对环境温度的械提出具体措施，以项目技术负责人批准，由施工员组织实施，质检员负责监督检查。关键过程施工的检验、监控和验证与一般过程控制相同。（3）特殊过程控制（99、3）特殊过程控制 特殊过程即过程的结果不能通过其后检验和试验完全验证的过程，根据本工程施工实际，焊接为特殊过程。作业前，项目技术负责人组织各专业施工员和质检员对作业人员资格、工艺措施、设备状态等进行认可，并做好记录。质检员要核定从事特殊项目操作人员的上岗证蜞有效，且所从事的操作内容是否相符，禁止无证上岗。其他要求按关键过程控制的条款执行。3、工程质量保证措施 3、工程质量保证措施（1）施工前针对本工程特点：编制技术先进、工期合理、工程质量优良、统筹规划的平面布置和科学的施工组织设计，组织贯彻保证工程质量的各项管理制度。（2）工程开工前：认真熟悉图纸（包括建筑工程的施工图纸）和有关施工技术文件，100、认真 进行施工图纸和施工组织设计的讨论和学习，掌握使用功能、设计要求、适用规范和工期要求。（3）编制作业指导书：对施工过程中采用的新技术、新材料、新工艺等重要工序，项目部要认真组织有关人员编制作业指导书，并下发至有关作业人员。（4）认真参加设计交底：做好设计图纸会审工作，认真进行施工前的技术交底工作，并履行交底人与被交底人的签字手续。（5）所有施工机具和检测工具：在施工前都必须进行检查，特别是测量工具和仪器都必须保证在检测期内有合格证明，未经检验合格的测量工具和测量仪器不准带入现 52 场。（6）项目部物资管理人员：必须保证所提供的物质均经过检验并为检验合格的产品，并均经过业主和监理单位的认可101、。凡未经检验或检验不合格的产品均不能进入施工现场。施工班组在领用物质时，要检查是否有合格的标识，对没有合格标识的物质，有权拒绝使用。（7）加强施工人员质量意识教育：树立质量第一的思想。组织现场施工班组开展以工期、质量、安全为课题的 QC 小组活动，自觉地提高工程质量，通过 PDCA 循环，解决施工中的各种质量问题，本工程将组建管道、通风、电气 3 个 QC 活动小组。（8）运用统计技术：项目部有关人员要运用统计技术，对工程带有共性和潜在的质量问题及时进行统计分析，认真制订对策，提高控制能力，确保施工质量符合规定要求。（9）认真做好各个施工环节的质量检查：严格做到不合格的材料不使用，不合格的设备102、不安装上道工序不符合要求，不转入下道工序。并及时做好隐蔽工程的检查验收和分项工程的检查验收。（10）施工过程中严格执行“自检、专检、交接检”三检制度：质检人员要严格把好质量关，把存在的问题及时地消灭在施工的过程中。要严格控制好重要部位的施工质量，面且对一般部位的施工质量同样要进行严格的质量把关。例如：本工程建筑伸缩缝处的管道应设置伸缩节，电线管应设置软接头并作跨接等。冷凝水管的坡度严禁倒坡，以防泠凝水外滴。管道、风管安装前的测位工作一定要一丝不苟。各类支架的安装位置要正确，并一次安装成功，避免因返工而损坏建筑物。在建筑物上因安装需要打孔或打洞，应事先经总包方和监理单位批准。（11）施工作业人员103、：必须严格按设计图纸，施工验收规范和已确认的有关施工技术方案进行精心施工消灭通病，不但要求各个分项达标，而且要在工程感观上下功夫。53（12）为了确保工程安装质量：本工程设立压力试验、灌水试验、隐蔽工程，电气绝缘试验及接地电阻试验、单机试运转、系统调试为停止点，凡工程的停止点均需预先通知业主和监理单位共同检查，合格后方可继续施工。（13）认真填写施工技术资料：并要求与工程进度保持同步，质量记录做到完整、准确、可靠和有可追踪性。（14）对从事特殊工种的人员：如电工、电焊工、起重工等都必须持证上岗，项目部还应对这部分人员进行周期考核。（15）对班组及施工员进行质量考核：分项工程达到优良，对班组结算104、实行优质优价；分部工程达到优良，对责任施工员给予质量优良奖；单位工程达到优良，给项目经理部以施工优良奖；工程质量最终被评为“钱江杯”或“鲁班杯”工程，给项目部经理以突出贡献奖。（16）做好质量信息反馈工作：自觉接受业主、监理和政府质监部门的质量监督和检查，及时听取业主的意见，对工程存在的问题及时采取相应的技术措施加以纠正，以确保安装质量。4、设备材料质量保证措施（1）材料和设备的管理4、设备材料质量保证措施（1）材料和设备的管理 对于甲供和自购的材料必须提供质保书、合格证书或试验报告，否则不得使用。对于业主或工程师认为主要材料的采购，其生产厂家的材料质量、价格等事先经业主或监理方工程师认可，否105、则不得使用。甲供设备除生产厂家直接安装外，业主必须向安装单位提供全套的随机技术文件。施工用全部材料和设备必须符合合同规定和工程要求的品种和质量等级，安装单位所供应的材料要随时按业主或监理工程师要求制造，并进行检验，安装单位必须为此提供一切方便并积极配合。54 对于施工用全部材料、设备进行检查和检验的结果存在缺陷或不符合合同要求时，应立即用书面文件通知供货责任单位，由责任方进行修整和调换合格产品，经业主工监理工程师批准后方准使用。（2）材料、设备的交付、搬运、贮存、包装和防护（2）材料、设备的交付、搬运、贮存、包装和防护 安装单位自行采用的材料和器材，由安装单位负责验收、运输、保管、包装和防护；106、业主供应的材料、设备到场经承包方检验合格后，则由承包主负责贮存和保管。第四章 施工进度计划和保证措施 一、工期目标：第四章 施工进度计划和保证措施 一、工期目标：保证按照建设单位要求的工期配合土建完成安装工程，确保安装工程与土建同步竣工。二、安装施工进度计划按土建进度计划执行二、安装施工进度计划按土建进度计划执行。三、保证措施 三、保证措施 1、落实项目责任制，把工期考核作为对项目考核的主要内容之一，严格奖罚制度。2、本工程影响面较大，在施工组织、人力、物力和财力方面优先保证该工程的需要。3、教育职工如期把优良的建筑产品交付给建设单位使用是我们企业的责任，确保工期不仅维系着企业的信誉，直接关系107、到建设单位的投资效益和本企业在社会上的形象，充分调动职工的积极性和创造性是至关重要的环节。4、建立施工组织管理机构，推行以工程项目为对象，以合同工期为目标的工程项目施工管理，在公司的统一指挥下，项目经理对工程进度负直接责任。5、加强施工准备，这是保证施工顺利进行的前提，包括技术、组织准备、物资准备以及作业条件的准备等。6、认真阅读设计文件，掌握设计要求，根据规范和工期要求制定出切合实际的确保总工期的施工进度网络图，关键节点准时到位。55 7、在建设单位、监理单位的统一指挥下，密切协作，统筹兼顾、合理组织施工工序的交叉，为其它施工单位创造施工条件。8、及时向公司材料供应部门提出材料使用配套供应计108、划。认真对待设计变更情况以及相关施工单位的进度情况、气候条件等方面，影响工期的不可忽视的因素，及时采取相应措施予以解决。9、程的质量好坏以及工期在很大程度上决定于现场管理水平。按本公司 ISO9002质量管理体系对施工现场实施管理保证现场均衡的施工，严格按设计要求和技术规范标准施工，对进场的人、机、料、方法、环境进行合理有效的使用，充分利用空间、时间，建立正确的施工程序，作好施工资料的积累和传递机制。10、做好各个工种之间的配合，特别是同装璜等工种之间的配合，步调一致，协调施工。11、实行以项目经理为核心的施工现场调度中心，调度的主要任务是掌握、控制施工进度，及时全面平衡人力、物力，尽量压缩施109、工高峰。能按排前面做的工作一定不拖后面做。如镀锌风管的制作和水管、风管的防腐垫木，我们就尽量按排在前面，努力做到平衡施工。保证施工进度正常进行。12、及时同相关施工单位互通信息，掌握施工动态，协调内部的工作，注重后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题。13、及时了解材料、设备供应动态，对缺口物质要做到心中有数由公司材料供应部门在公司范围内调剂，使总进度计划不至于受到影响。14、确保需采购的设备、部件、材料按时提供。15、积极推广应用新工艺、新材料、，以提高工效为目标，加快施工进度。16、按工期计划目标，及时、合理投入机械施工设备，劳力资源，保证工期目标的实现。56 四110、劳动力及材料供应计划 1、劳动力计划 四、劳动力及材料供应计划 1、劳动力计划 工 种 人数 计 划 进 场 时 间 计 划 退 场 时 间 管道工 30 配合土建预埋进场 工程结束 电焊工 5 配合土建预埋进场 调试结束 气焊工 2 安装时进场 安装结束 电工 20 配合土建预埋进场 调试结束 通风工 20 预制安装风管开始 调试结束 安装钳工 6 根据设备到场情况确定 设备安装结束 板金工 12 预制风管开始 风管制作结束 油漆工 6 配合管道.风管.支吊架制安 管道.风管.支吊架制安结束 保温工 10 配合管道.风管.设备安装进场 调试结束 起重工 4 视设备到场情况而定 设备吊装就位111、 调试工 8 系统调试时 调试结束 2、劳动力资源动态分布图 2、劳动力资源动态分布图 人数 140 120 100 80 60 40 20 2003 年 10 12 04 年 2 4 6 8 10 12 05 年 2 4 6 57 3、材料供应计划 3、材料供应计划 序号 材料、设备名称及品牌 规格、型号及等级 单位 数量 要求设备 到货日期 1 楼层显示器、配电屏 ZF-101 等 台 40 2005 年 1 月 2 双电源柜、箱 台 49 2005 年 1 月 3 动力、照明、客房配电箱 台 347 2004 年 8 月 4 配电箱主材 套 1 2004 年 8 月 5 电源插座箱、接地112、端子箱 AX CZX 台 128 2004 年 8 月 6 床头柜控制面板 台 294 2004 年 8 月 7 空调随机箱 台 2 2004 年 8 月 8 接插式母线开关箱进线箱终端箱 台 30 2004 年 8 月 9 电线 RVVP-4*0.5 等 米 271812 2004 年 2 月 10 电缆 VV-5*4 等 米 6906 2004 年 12 月 11 电缆终端头、铁壳开关 35 120 240 个 2603 2004 年 12 月 12 按扭 套 45 2004 年 10 月 14 钢管 G15 等 米 32291 2003 年 12 月 15 PVC 塑料电线管 1620 113、25 米 21811 2004 年 2 月 16 端子板外部接线 2.5 内 6 内 个 13601 2005 年 2 月 17 铜接头 DT-16 个 155 2004 年 5 月 18 暗插座、暗开关 AP86Z223-10 等 套 4970 2005 年 5 月 19 开关盒、灯头盒、接线盒 86HS50 等 个 14576 2004 年 2 月 20 接地母线、避雷网-40 x4、10 米 1358 2005 年 2 月 21 多线、消防控制器 JB-QB-GST5000 等 台 1.2004 年 5 月 22 打印机 台 1 2005 年 5 月 23 消防广播、电话 120W 等 114、台 5 2005 年 5 月 24 光电感烟探测器 JTY-GD-G2 只 992 2005 年 5 月 25 感温探测器安装 JTW-ZCD-G3N 只 152 2005 年 5 月 26 通用底座 个 1144 2004 年 12 月 27 手动报警按钮、消火栓按钮 J-SAP-8401 等 只 231 2005 年 5 月 28 壁挂、吸顶广播 3W 台 196 2005 年 5 月 29 控制模块 LD-8301 等 只 377 2004 年 12 月 30 水流指示器 监控阀 只 50 2004 年 12 月 31 卷帘门控制器 只 1 2004 年 12 月 32 楼层显示器 ZF115、-101 台 22 2005 年 5 月 33 消防端子接线箱 个 22 2004 年 12 月 34 总线隔离器 只 44 2004 年 5 月 35 暗配钢管、PVC 塑料电线管 G15 等 m 11934 2003 年 12 月 36 电缆桥架、桥架 100*100 m 137 2004 年 5 月 37 水冷螺杆式冷水机组 RTHB450L 台 2 2004 年 12 月 38 冷冻水泵 KQW200/320-37/4Z 台 3 2004 年 12 月 39 集、分水器 个 2 2004 年 12 月 40 阀门安装 J11T-1.6K Dg20 个 501 2004 年 10 月 4116、1 法兰闸阀、蝶阀 Z41H-1.6C Dg50 个 67 2004 年 10 月 42 流量平衡阀、自动排气阀 SP45F-1.6 Dg50 个 60 2004 年 12 月 58 序号 材料、设备名称及品牌 规格、型号及等级 单 位 数量 要求设备 到货日期 43 流量计、止回阀 LXL-200 Dg200 个 6 2004 年 12 月 44 电动二通阀、压差控制阀 Dg20 个 247 2004 年 12 月 45 水过滤器、金属软接头 Dg200 等、Dg20 等 个 844 2004 年 8 月 46 膨胀水箱 1.2-1.5(立米)个 1 2004 年 12 月 47 镀锌钢管、117、无缝钢管 DN25 等、76*4 等 m 6360 2004 年 5 月 48 碳钢法兰 DN70 等 副 416 2004 年 5 月 49 木垫式管架 t 5 2004 年 5 月 50 空气幕 L=1200 台 9 2004 年 5 月 51 橡塑管壳、橡塑板(50MM 以下等)m 3 47 2004 年 5 月 52 法兰、阀门橡塑板(32-50MM 以内)个 613 2004 年 5 月 53 压力膜片真空表 Y100 块 12 2004 年 5 月 54 内螺纹截止阀 Dg15 个 12 2004 年 11 月 55 温度计膨胀式 支 12 2005 年 5 月 56 温度计套管安118、装不锈钢 个 12 2005 年 5 月 第五章 安全生产及文明施工 一、安全生产 第五章 安全生产及文明施工 一、安全生产 根据本工程的特点，易产生不安全因素，所以安全生产管理要在施工过程中正确贯彻“安全为了生产，生产必须安全及预防为主”的方针，采取安全技术措施。在保证安全生产前提下，全面完成安装施工任务。（1）建立安全生产责任制。项目及班组组安全员要加强 安全检查，对工人进行安全教育（尤其是青工、合同工），施工员要有对有关重点部分施工的安全文字交底。（2）建立安全生产定期检查制度，班组每日检，项目每月检查，以自查为主，互查为辅，查思想、查制度、查纪律、查隐患，并结合季节特点，重点查防触电、119、防高空坠落、防物体打击等措施落实。（3）设专职安全员 1 人，负责本工程的安全生产管理。（4）焊工等特殊工种必须持有特殊作业安全操作证。59 （5）进入现场要严格遵守现场各项规章制度，必须戴好安全帽。（6）安装使用的脚手架、高凳等要先认真检查，看是否绑扎结实，有无糟朽，有无探头板，若有问题待处理后才能操作。（7）楼板孔洞需牢固东西盖好，不得随意挪动，避免发生人物坠落事故。（8）氧气瓶、乙炔瓶夏天应注意遮盖，防曝晒。乙炔瓶和氧气瓶应分开安放，相距10m 以上。（9）各种用电设备均需接地接零，绝不允许使用破旧的电线和电缆，严防漏电。并应在配电箱内设置漏电保安器。（10）现场各种用电设备的线路架设和120、配电箱管理应由电工专门负责，非电工者不得擅自拨弄。（11）小组每月保证二次安全活动日，组长应在班前做一次口头安全交底。（12）高处施工脚步要踩稳站牢，小件工具装入工具袋内。（13）施工机械要按操作规程去做，主要使用的中型工具如冲击电锤、射钉枪、电焊机等操作。操作前按说明书检查核对，无误后方可使用。操作时要精力集中，方法正确。操作后要进行清理加油。二、安全目标：确保安全无事故二、安全目标：确保安全无事故。三、环境因素/危险源控制 三、环境因素/危险源控制（1）块材切割噪声排放控制.控制方法:在室内操作,不在露天使用.（2）火灾控制.控制方法:切实落实好职工的安全教育培训,完善消防设施,做好人员急121、救预案和演练工作.（3）施工用水电消耗控制.控制方法:切实落实好水电管理实施细则,尽量节省用水用电,用水用电消耗不超过定额.（4）油漆施工控制.控制方法:采用环保油漆施工,提供更好的防护措施,编制作业指 60 导书.（5）机械使用控制.控制方法:切实落实好职工的教育培训,编制设备安全操作规程,做好设备的维护工作,做好人员急救预案和演练.（6）污染物排放控制.控制方法:将各类固废分为废土类(包括土、砖、瓦、陶、灰渣等)、可回收类（包括塑料、金属、玻璃等）、不可回收无害类、不可回收有害类。各类固废分别处理。四、现场文明施工管理措施 四、现场文明施工管理措施 （1）施工人员进入现场必须执行现场有关管122、理规定，遵守现场规章制度，创建金华市文明标化工地。（2）按“创建文明工地”要求做好文明施工工作，防止污水外流，防止建筑垃圾抛洒，施工现场禁止焚烧有毒、有害物质，尽量控制施工噪声，影响周围居民区环境。（3）施工现场要严格的分片包干和个人岗位责任制。（4）施工现场堆放的成品、材料要整齐，布置合理，以免影响总体布置。（5）施工现场应经常保证有条理，干一层清一层，做到活完场清。保持现场整洁，整齐，做到工完料尽、场地清。现场严禁随地大小便。（6）库内物品存放应分类分规格，码放整齐，保持库内外清洁干净。（7）施工人员在工地期间不准喝酒，打架、泡工等。（8）易燃易爆物品堆放间、油漆间等消防防火重点部位要采取123、必要的消防安全措施，配备专用消防器材，并有专人负责。（9）搞好与建设单位及各施工单位关系，工作上相互配合，相互体谅。施工现场必须备有保健药箱（箱内配备一些工地常用的药品）和急救器材.61 五、消防保卫措施 五、消防保卫措施（1）建有生产岗位防火责任制，把消防工作做到“五同时”，同计划、同布置、同检查、同总结、同评比。（2）严格执行现场用火制度，随着季节、气候工程进度的变化，因 地制宜做到“四有”：1）有施工消防安全交底；2）有用火审批制度；3）有看火员和义务消防组织；4）有消防器材和救火措施。（3）对设置的消防水泵、消防给水管道、消防水箱和消火栓等设施，不得任意改装或挪作他用。（4）进入现场不124、得随意抽烟，对易燃材料要集中管理。（5）电气焊工经常检查使用工具是否漏气、漏电，施焊中除清理周围易燃物外还要设专人负责看火。（6）遵守现场所订的各项保卫制度。六、冬、雨季施工措施 六、冬、雨季施工措施（1）雨季施工措施（2）进入现场的重要设备及保温，消音材料一定存入库内，露天存放要垫高，覆盖严实，材料周围要有畅通的下排水沟。（3）现场中外露的管道或设备，应用塑料或其他防雨东西盖好，避免向室内漏雨落水。（4）施工机具要有防雨罩或置于屋棚内，电气设备的电源线要悬挂在上，不拖拉在地，班后勿忘拉开电闸。（5）冬季施工措施 （6）本工地小组施工用房及木制活动板房在冬季施工应做好五防工作，防火、滑、冻、风125、汽。室内要装风斗，下班后炉火要熄灭。62（7）若涉及到室外工作量，要安排在结冻前，抓紧完成任务。七、降低成本措施 七、降低成本措施（1）施工人员要认真审查图纸，发现问题及时与甲方或设计部门商 定，避免二次加工，积极提出合理化建议，做到省时，省力，省材料。（2）对施工中的设计变更或材料代用，及时办理变更代用手续，以免事过境迁，发生漏算或造成补签困难。（3）加强材料管理，严格执行预算限额领料制度，教育工人用材料时，避免浪费丢失，用后要回收库中。（4）施工组要按图施工，把好质量关，安装前核实尺寸，避免返工浪费人力。（5）现场配置件注意整材下料，在不影响质量前提下尽量利用边角等废料。（6）合理使用大126、型机具设备，用完及时退回，节约台班费。八、成品及设备部件保护措施 八、成品及设备部件保护措施（1）设备及安装成品保护措施 设备、风管、材料等要科学地、合理地码放在指定地点，保管好，以免倒塌碰坏，尤其条形风口、螺旋卷管易变形成品，要轻拿轻放。保温材料消音设备要采取一定措施防淋、防脏、防坏。贵重设备、短缺物品、各种消耗品如油漆、五金料、胶带等放入库内，用后注意保存。现场各种成品集中码放，设有垫托并有排水措施。设备开箱点件后，对于易丢损部件，指令专人或入库保管。设备产品安装应位后，要加强管理，采取一定措施，防损坏现象发生。如空调机组安装后可用废料做一框架围护住风机入口处，防止其它施工碰撞。（2）进入127、现场的设备、风管、材料，尤其是正保温的风管，严禁上人踩踏或代替脚 63 手架。（3）施工或的所有管道和部件敞口要随时封堵，最迟不得晚于当天下班前。预留长期置放的管口，要用管帽、点焊罩盖等方式封堵。（4）焊接时不可在管道上引弧，不可把镀锌管道做焊接零线。（5）已安装的卫生设备房间，要门窗加锁保管。（6）对预留的安装孔、埋件要注意保护，不被碰坏和改变位置。（7）吊装管道不准以吊顶龙骨吊架和风管吊架为受力点，不准以安装的风管为脚手架、上人或放置重物。小心防止碰撞梁、柱、墙壁面。（8）不准踩踏管道的丝接部位。（9）不准随意在土建结构上打洞。不污染墙壁面和顶棚。（10）塑料管道及附件不准露天堆放，以防止128、日光曝晒。而且要远离火种。（11）使用机油的套丝机等设备，地坪上设置时，机座下要垫油毡或木板，及时清除滴落的油品，防止污染地坪。64 第六章 施工组织 一、施工组织机构 第六章 施工组织 一、施工组织机构 项目经理 技术负责人 材料员 施工负责人 设备 材料供应 技 术 措 施 相关技术资料 安全文明施工 现 场施工 施工用电 综合治理 管道安装班组 通风安装班组 65 二、主要机具及调试仪表进退场安排 1、主要机具进退场计划二、主要机具及调试仪表进退场安排 1、主要机具进退场计划 序号 名 称 单位 数量 备 注 1 交流电焊机 台 6 预埋进场,完工退场.2 套丝机 台 2 安装开始进场,129、完工退场.3 电焊机 台 4 预埋进场,完工退场.4 联合咬口机 台 1 制作风管时进场,完工退场.5 弯头联合角咬口机 台 1 制作风管时进场,完工退场.6 弯管机 台 1 预制管道进场,完工退场.7 气割工具 套 2 预埋进场,完工退场.8 冲击钻 台 4 安装开始进场,完工退场.9 台钻 台 4 安装开始进场,完工退场.10 电锤 台 10 安装开始进场,完工退场.11 试压泵 台 1 管道水压试验进场,试验完成退场.66 2、调试仪表进退场计划调试仪表进退场计划 序号 名 称 单位 数量 备 注 1 热球风速仪 30m/s 台 1 安装时部分进场根据需要完工退场 2 风速仪 台 1 安130、装时部分进场根据需要完工退场 3 阿斯曼温度计 个 1 安装时部分进场根据需要完工退场 4 转速仪 台 1 安装时部分进场根据需要完工退场 5 风压测量仪 台 2 安装时部分进场根据需要完工退场 6 数量温度仪 台 1 安装时部分进场根据需要完工退场 7 测噪声仪 台 1 安装时部分进场根据需要完工退场 8 钳型表 只 1 安装时部分进场根据需要完工退场 9 兆欧表 只 1 安装时部分进场根据需要完工退场 67 第七章 执行的规范和规程 第七章 执行的规范和规程 1、制冷设备安装工程施工及验收规范：GBJ66-84；2、采暖与卫生工程施工及验收规范：GBJ242-82；3、通风与空调工程施工及131、验收规范：GB50243-97；4、建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准：GBJ302-88；5、通风与空调工程质量检验评定标准：GBJ30488；6、本企业技术标准-管道安装施工工艺：JHYJ/MS0311-06。2501-2002；7、本企业技术标准-电气安装施工工艺：JHYJ/MS0311-06。2601-2002；8、本企业技术标准-通风空调安装施工工艺：JHYJ/MS0311-06。2701-2002；9、本企业技术标准-机械设备安装施工工艺：JHYJ/MS0311-06。2801-2002；10、本企业技术标准-火灾自动报警系统安装施工工艺：JHYJ/MS0311-06。2901-2002；11、本企业技术标准-自动喷水灭火系统安装施工工艺：JHYJ/MS0311-06。2902-2002；12、本企业技术标准-室内外消火栓系统安装施工工艺：JHYJ/MS0311-06。2903-2002；13、本企业技术标准-防排烟系统安装施工工艺：JHYJ/MS0311-06。2904-2002。