1、目录第一章、总体概述1一、工程概况1二、工程范围1三、编制依据2四、工期要求3第二章、施工总体进度计划及保障措施4一、总体施工进度计划4二、进度计划保障措施4第三章、项目组织机构框图及部组成6一、项目部组织机构框图6二、项目经理部主要职能人员权责7第四章、质量目标和质量保证措施9第五章、安全生产及文明施工措施15一、安全生产15二、现场文明施工规划措施17三、工地宿舍文明施工规划措施18四、环保施工规划措施19第六章、主要分部分项工程施工、安装及运输方案和技术措施21一、分项施工方案与技术措施21二、主要设备运输方案58、主要材料设备响应情况及原有成品的保护和工程保修的管理措施59一、工作的主2、要内容59二、成品保护措施59第八章、调试方案、验收方案60一、调试说明60二、空调调试目标参数60三、空调系统设备分布及测试内容（见下表）61四、试运行与调试程序63五、调试人员组织64六、调试准备工作65七、空调系统的清扫67八、通风空调系统试运转：68九、空调冷热供回水系统试运转69十、无负荷联合试运转72十一、风机及系统风量的测定与调整73十二、空调设备性能测定与调整76十三、空调室正压的测定与调整76十四、空调室内气流组织的测定与调整77十五、系统综合效果测定77十六、噪音测定77十七、调试中常遇问题的解决方法78十八、系统故障排除79十九、不合格质量处理规定81二十、现场验收方案83、2第九章、与发包人监理及设计人的配合措施84一、各工序的协调措施及总包协调责任承诺84第十章、对专业管理的认识，以及对材料设备的供应商的配合、协调、管理、服务87第十一章、施工生产资源之劳动安排计划、材料设备进场计划89一、主要劳动力使用计划表89二、施工力量的保障措施89三、材料设备进场计划90第十二章、工程验收后的服务（服务方案、培训方案）91一、服务方案91二、免费维保期内的维护保养计划91三、培训方案92第十三章、消声降噪解决方案951、人为噪声的控制措施952、强噪声机械的降噪方案953、加强施工现场的噪声控制95第十四章、对本项目重点难点分析及合理化建议96一、钢管焊接重点、难点分4、析及解决方案96二、焊接的质量难点简要的分析97三、管道冲洗重点注意及施工工艺98四、管道压力试验重点解决方案99五、预留预埋阶段101六、出机房的管线布置101七、装修阶段102第十五章、拟用于本工程的机械设备清单103一、机房及室内末端施工机械设备表103二、检测、试验设备计划表103三、施工机械设备组织配置及原则104第十六章、临时用电用水的方案及处理措施，包括夜间的照明方案，而所作方案及措施应以不扰民为优先考虑106一、临电与 供电控制和供电保护106二、夜间照明109三、人为噪声的控制措施110第十七章、施工期临时消防措施之设计方案111一、编制依据111二、编制原则111三、消防措5、施之设计方案111四、消防安全教育、培训制度112五、防火巡查、检查制度112第十八章、施工平面布置和临时设施布置113第一章、总体概述一、工程概况工程名称：百度国际大厦(东塔楼)通风空调专业分包工程工程地址：深圳市南山高新区填海六区T204-0120（02-15）业主名称：建筑规模：东塔楼：本工程(东塔楼)建筑面积为90,733m2，地下3 层，地上裙房4 层，共39 层，181.65m 高。地下建筑面积14,739m2；地上建筑面积75,994m2 。用地面积5,995m2。二、工程范围系统本次投标工程范围空调水系统1、负责制冷机房外空调水系统（不含冷却水系统）所有材料设备的供货、安装、调6、试及验收等。2、负责自冰蓄冷专业承包商预留的接驳口（含接驳口处管道连接）至后续管道及设备的施工。3、负责塔楼弱电井制冷系统所有材料设备的供货、安装、调试及验收等。4、负责将各层空调冷凝水管接至总承包商预留的冷凝水地漏处。5、室内机的安装位置、标高等要配合天花吊顶的调整，符合装饰装修的要求。6、负责弱电井膨胀水箱的空调补水工作。空调风系统1、负责暖通图纸中空调风系统所有材料设备的供货、安装、调试及验收等。2、室内机的安装位置、标高等要配合天花吊顶的调整，符合装饰装修的要求。（备注：本项目19层及以上（27、28、39层除外）暂定为出租楼层，其余为自用楼层，工作内容说明如下：自用部分：按相关图纸内7、容全部施工到位，风口的具体安装位置需与精装修单位充分沟通、配合，保证满足精装要求。出租部分【19层及以上（27、28、39层除外）】：施工至各层变风量风箱（含风箱的弱电控制），风箱后软管、风口等不在本次招标范围内，暂不安装。）分体机空调负责分体空调机的供货、安装、调试及验收等。通风系统1、负责暖通图纸中通风系统的深化设计、供货（含风机及其控制柜）、安装及调试等。消防系统负责提供防火阀的信号接驳点给消防专业承包人，并配合联动调试自动控制系统由暖通空调专业分包单位负责预留智能化讯号控制接驳点并对传输讯号调试至符合竣工验收。电气部分负责通风空调系统各控制箱（柜）的供货、安装以及与机组的连接、接地等。8、三、编制依据高层民用建筑设计防火规范（GB50045-xxx）建筑设计防火规范（GB50016-2006）；民用建筑供暖通风与空气调节设计规范（DB50736-2012）采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-xxx）汽车场、修车场及停车场设计防火规范（GB50067-xxx）公共建筑节能设计标准（GB50189-2005）公共建筑节能设计标准-广东省实施细则（DBJ15-51-2007)公共建筑节能设计标准-深圳市实施细则（SZJG29-xxx)室内空气质量标准（GB/T18882-xxx)饮食业油烟排放标准（GB18483-xxx)商店建筑设计规范（GBJ148-xxx）通风与空调工程9、施工质量验收规范(GB50243-xxx)建筑给水排水及采暖工程施工施工质量验收规范(GB50242-xxx)通风管道技术规程（JGJ141-xxx)工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-xxx）制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范（GB50274-2010）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-2010）工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准（GB50185-2010）声环质量标准（GB3096-2008）建筑材料及制品燃烧性能分级（GB8624-2006)其他适用于本工程的有关国家规定、国家规范和地方标准。四、工期要求总施工工期 244 个日历天第二章、10、施工总体进度计划及保障措施一、总体施工进度计划总体施工进度计划详见（附表一）二、进度计划保障措施1、组织保证措施1、实行项目管理,成立项目经理部,与公司签订内部承包合同，拟定出经济指标和相应的经济责任制，明确各自的责任、权利和义务，以便充分调动项目组成员的工作积极性。2、与业主、监理等单位紧密配合，充分发挥我公司的经济技术优势和精诚合作的诚意，严格按照施工组织设计进行施工，保证总进度的如期进行。3、项目经理受公司法人委托，处理本工程施工过程中的一切事务，并享有人事权、材料采购权、劳务选择权、资金使用权。资金专款专用，公司财务部门对项目资金情况进行定期检查审核，以确保资金使用过程受控。4、施工过11、程中实行目标分解，责任到人。实行责任与利益挂钩的办法，严格执行奖罚制度。5、采用严格的目标管理，监理全方位、全过程、多层次的目标管理体系，向管理要工期、要质量、要效益。6、保障施工的后勤供给工作，确保劳动工时的充分利用。2、合理科学的施工技术措施1、按照施工准备及施工部署要求配备的劳动力、机具等及时到位和到场。2、根据施工进度计划，作好材料的分批供应计划，按时、按量保质供应各种材料。作好各项复试检验。3、根据施工进度计划，按时提出放料计划，加工好半成品，分规格、类型、部位、楼层堆放在最短运距内，以便顺利就位。4、为加快施工进度，分段进行平行流水和交叉作业，确保工期。5、做到见缝插针，精心施工，12、精心组织，保证我公司对业主承诺工期的早日实现。6、建立每周一次的现场例会制度，由公司各有关部门、项目全体管理人员、各分包单位负责人参加，总结前一周计划，安排落实下一步计划。7、定期检查计划的完成情况，及时发现、处理影响进度的因素，及时采取措施、组织力量限期整改有关问题。8、应用新技术、新工艺缩短技术间歇时间，提高施工效率，确保工程进度。9、应用各种管理软件，对网络计划、计划统计、劳动力调配、工程质量、技术资料、财务会计、成本控制等进行全过程管理，提高管理水平，加速施工进度。3、合理的机械设备配置施工机械的合理配置及正常运转，是保证工期的重要因素。1、我公司决定设置三台汽车，作为施工运输机械。以13、确保运输材料的及时性和准确性。2、中小型设备按照施工的总体部署，根据各阶段进度需要配置足够，并及时组织进场。3、加强机械设备管理和维护保养，确保正常运转，机械设备完好率保证达到98%以上，利用率保证达到95%以上，并设置专业维修人员，加强设备管理，保证施工的连续性。4、多动作及易磨损配件应经常维护检修，加强机械保养，发现问题及时处理，使其正常运行，掌握机械磨损规律，备足配件。4、良好的施工配合1、加强各工种的协调配合工作，各工序应穿插进行，尤其是装饰工程的各分部工程以及装饰和安装工程之间均要相互支持，协调一致，各专业应合理安排，做到有条不紊，避免窝工。施工方法正确，避免返工。2、交叉作业前，应14、召开联席会议，议定交叉作业时间、条件。各分部工程的施工人员必须无条件地接受现场管理。3、严格实行限时解决问题的工作制度，减少人为因素造成的工期延误，采用书面文字进行工作联系，杜绝扯皮、推诿现象。5、实行四级计划管理，四级计划的编制1、一级计划：是确定工程进度的总体工程进度计划，由公司编制，业主批准。2、二级计划：是项目经理部根据一级计划编制的月滚动计划，经公司批准后，下达项目部执行，每执行一月后滚动调整，该计划还应有相应的材料、设备等采购制作、进场计划。3、三级计划：是指周计划，由各专业队编制，项目经理部协调批准后下发执行。4、四级计划：日计划，由班组根据周计划编制，并报项目经理协调，日计划要15、求按照每半天控制。第三章、项目组织机构框图及部组成一、项目部组织机构框图项目经理部是公司直接派出的机构，对项目全面负责，围绕项目合同目标，履行计划、组织、协调、控制等职能。代表公司对项目进行管理，平衡人、财、物资源，协调各方关系，及时解决施工生产中出现的各种问题，负责统一对外。公司该工程项目经理部负责本工程的管理工作，其组织机构如下：项目总经理质量监督员项目副经理安全监督员售后班组材料采购员设备采购员技术总工程师暖通施工员电气技术员暖通技术员通风技术员电气施工员通风施工员施工组织机构图二、项目经理部主要职能人员权责1）项目总经理项目总经理全权代表公司法人代表履行已签署的工程项目合同，有确保合同16、顺利实施的责任；有维护公司在项目上利益的责任；有项目经营和施工指挥权；有聘任项目部管理人员和选择专业施工队的权力；对进入施工现场的人、财、物，有统一调配的权力；有对管理人员和施工人员的分配权。2）技术总工程师总工程师必须具备工程系列的专业技术职称，是整个单位或项目的工程技术负责人。有技术水平过硬的资深技术人员。3）项目副经理在项目经理领导下，主持项目日常施工管理工作，贯彻执行公司质量、环境、职业健康安全方针，组织实施项目目标及管理方案，对各分部、分项工程的施工质量、工期、安全负直接领导责任，负责制订施工网络，月进度计划，落实月形象进度。4）设备及材料采购员负责业主提供设备、材料的检验、领用、发17、放。自购材料、物资管理与发放。5）质量监督员在项目经理的领导下，全面负责施工现场的设备、材料、施工质量进行监督检验，并与甲方监理人员勤联络，保持密切联系，保证工程质量第一。6） 安全监督员在项目经理的领导下，全面负责现场的安全管理、消防管理和急救中心的管理。监督检查安保体系的运行及各类人员安全责任制的落实，有权对违反安全、消防管理规定的部门和人员进行处罚，清出施工现场，并与业主监理方安检人员联络，保持密切联系，确保项目施工安全目标实现。7）售后班组进行设备安装就位第点考察解决将来维修场地，待所有工程完工后进行系统调试，培训将来负责使用人员。8） 各施工负责员负责项目工程管理，进度管理，项目工程18、统计管理，施工协调及车辆机具等管理。9） 技术质量负责人全权负责施工技术与技术管理工作，协助项目经理重点管理施工现场的质量、施工进度控制。保证施工按合同要求高速、优质、安全地完成，在授权范围内行使指挥、调配权。在项目经理领导下，全面负责现场的质量管理和质量事故的处理。收集意见和质量信息，督促质量整改措施的落实，与各专业技术人员一起监督检查项目工程质量。第四章、质量目标和质量保证措施1、质量控制目标 1、严格贯彻国家强制性质量标准、建设管理部门组织规定的技术标准和质量要求。所有工程质量验收达到合格，争取达到市优良标准。 2、质量控制的原则 2.1以国家施工及验收规范、工程质量验评标准及工程建设规19、范强制性条文、设计图纸等为依据，督促承包单位全面实现工程项目合同约定的质量目标。 2.2对工程项目施工全过程实施质量控制，以质量预控为重点。 2.3对工程项目的人员、机械、材料、方法、环境等因素进行全面的质量控制，监督承包单位的质量保证体系落实到位。 2.4严格要求承包单位执行有关材料试验制度和设备检验制度。 2.5坚持本工序质量不合格或未进行验收不予签认，下一道工序不得施工。 3、工程质量控制的方法 3.1质量控制应以事前控制(预防)为主。 3.2应按监理规划、监理实施细则的要求对施工过程进行检查，及时纠正违规操作，消除质量隐患，跟踪质量问题，验证纠正效果。 3.3应采用必要的检查、测量和试20、验手段，以验证施工质量。 3.4应对工程的关键工序和重点部位施工过程进行旁站监理。 3.5严格执行现场见证取样和送检制度。2、工程质量检验保障措施1、设备材料构配件进场检验：检验工作程序框图如下：本工序完成自检总包检验业主检验监理检验设计检验下道工序返工、整改不合格合格是否合格否？ 2、单机调试检验：单台设备安装完毕并进行有关测试和调试后，应进行单机调试。单机设备调试检验程序同安装检验程序。3、单项验收：单项验收应在整个系统全部完成后并进行完单机调试（试运转）后进行系统调试，完成后，进行总包、监理、设计共同验收。3、质量管理程序保障措施1、质量保证程序：方案 经审批方可实施人员 基本要素质量材21、料 原材、半成品检验操作 按工艺标准要求机具 检测合格方可使用方案保证人员素质保证原材质量保证操作过程保证机具保证质量保证一周检维修保养熟悉图纸技术资料保证执行岗位责任制工作质量实施中优化总结基本要素质量 2、过程质量执行程序方案审批技术交底三工序操作质量监理工程师初检验质量监理工程师复检验业主监理检查认可进入下道工序不合格不合格不合格4、质量控制保障程序（一）施工队伍的控制：1、劳务作业队伍的选择劳务作业队伍的选择考虑以下原则：a. 优化组合原则：选择长期合作、稳定可靠、合格的劳务作业队伍；b. 专业工种数量搭配合理的原则；c. 特殊工种持证上岗的原则：尤其是电焊工、电工、起重工等须获得国家22、有关部门颁发的操作许可证；d. 严格考核原则：公司组织对所有的施工作业队定期考核，从施工质量、安全管理、进度等方面考核，对不合格的队伍或工人进行更换。e. 有同类型的工程施工经验优先选择原则。2、劳务作业队伍的培训（1）所有施工人员进场前都必须参加入场培训，学习有关安全生产的法律、法规以及业主颁发的安全文明施工管理办法的有关内容；（2）所有单项工程开工前都必须进行技术交底，编制作业指导书，以保证工程严格地按照设计图纸、工艺规程和施工验收规范等要求进行按期完工。有关技术交底的要求如下：a. 交底的内容有:工程的施工进度计划、月(周)作业计划；施工工艺、质量标准、安全技术措施、施工验收规范的要求；23、新材料、新技术和新工艺的实施方案和保证措施。b. 交底工作按照管理系统逐级进行，由上而下直到工人队组。c. 交底的方式采用书面形式、口头形式和现场示范等多种形式。d. 队组、工人接受交底后，要组织其成员进行认真地分析研究，弄清关键部位、质量标准、安全措施和操作要领，必要时应该进行示范或制定样板。3、建立、健全各项管理制度项目部成立后，依据有关程序文件的规定，制定以下各项制度并下发给作业班组：a. 工程质量检查与验收制度；b. 建筑材料(配件、配件、制品)的检查验收制度；c. 技术责任制度；d. 技术交底制度；e. 职工考勤、考核制度；f. 工前交底制度；g. 材料出入库制度；h. 安全操作与文24、明施工制度；i. 机具使用保养制度。5、施工过程的控制保障措施1、一般分项工程施工是由系统责任工程师依据施工组织设计、项目质量保证计划，施工图纸、有关规范、标准对施工人员进行技术、质量交底、组织施工生产。2、系统责任工程师依据施工技术文件的规定，检查施工机具、设备的配合是否符合要求，计量器具和检验、试验设备有无检定标识和校准记录，设备是否做了必要的维护、保养等，如有不符合规定要求的情况要作好记录，并报告上级领导处理。3、系统责任工程师应对特殊设备要求的作业环境是否合适进行检查，带领作业人员对施工质量进行自检，坚持开展“三过程”活动，即检查上道过程，保证本道过程，服务下道过程，使过程始终处于受控25、状态。4、如分项工程施工中出现了重大的质量波动，系统责任工程师应及时对过程进行分析，找出主要原因，并做好记录。5、分项工程完成后，由总工程师组织系统责任工程师、质量工程师对分项工程质量进行检查评定，质量监督责任工程师核定质量等级。6、项目经理部定期召开质量管理专题会，总结施工中存在的质量问题，回顾各项过程的质量活动，检查各项标准、法规、质量保证计划、程序文件等是否得到了执行，以保证影响施工过程的因素得到控制，出现的问题能及时得到纠正和解决。5、施工准备阶段是施工单位为正式施工进行各项准备、创造开工条件的阶段。施工阶段发生的质量问题、质量事故，往往是由于施工准备阶段工作的不充分而引起的。因此，工26、程部在进行质量控制时，将十分关注施工准备阶段各项准备工作的落实情况。工程部将通过抓住工程开工审查关，采集施工现场各种准备情况的信息，及时发现可能造成质量问题的隐患，以便及时采取措施，实施预防。6、事中控制 1）监理工程师对施工现场有目的地进行巡视检查、检测和旁站。 (1)在巡视过程中发现和及时纠正施工中的不符合规范要求并最终导致产品质量不合格的问题。 (2)应对施工过程的关键工序、特殊工序施工完成以后难以检查、存在问题难以返工或返工影响大的重点部位，应进行现场旁站监督、检测。 (3)对所发现的问题应先口头通知承包单位改正，然后应由监理工程师签发整改通知。(4)承包单位应将整改结果书面回复，监理27、工程师进行复查。 7、事后控制 1）分项、分部、单位工程的质量检查评定验收 对符合设计、验收规范所提出的质量要求的各分项工程，工程部对所有已完成工序的隐蔽工程进行验收，评定已完成分项工程的质量等级，并签署验收意见。验收频率为100。 2）质量问题和质量事故处理 (1)监理工程师对施工中的质量问题除在曰常巡视、重点旁站、分项、分部工程检验过程中解决外，可针对质量问题的严重程度分别处理。 (2)对可以通过返修弥补的质量缺陷，应责成承包单位先写出质量问题调查报告，提出处理方案；监理工程师审核后(必要时经建设单位和设计单位认可)，批复承包单位处理；处理结果应重新进行验收。 (3)对需要返工处理或加固补28、强的质量问题，除应责成承包单位先写出质量问题调查报告，提出处理意见外；总监理工程师应签发工程部分暂停指令，再与建设单位和设计单位研究，设计单位提出处理方案，批复承包单位处理；处理结果应重新进行验收。 (4)监理工程师应将完整的质量问题处理记录归档。施工中发现的质量事故，承包单位应按有关规定上报处理；总监理工程师应书面报告业主及监理单位。 (5)监理工程师应对质量问题和质量事故的处理结果进行复查。第五章、安全生产及文明施工措施一、安全生产1、管理目标1）、在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，认真执行国务院、建设部、天津市关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳29、入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康,严防各类事故发生，以安全促生产。2）、强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，杜绝死亡事故，确保无重大工伤事故,项目的安全生产目标为：实现“五无”(即无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无火灾)，减少般事故，严格控制轻伤频率在千分之五以内。2、组织管理1）、成立由项目经理部安全生产负责人为首，各专业施工队伍负责人参加的“安全生产管理委员会”组织领导施工现场的安全生产管理工作。2）、项目经理部主要负责人与各专业施工队伍负责人签订安全生产责任状，使安全生产工作责任到人，层层负责。30、3、安全管理制度1）、一般管理制度 半月召开一次“安全生产管理委员会”工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。a. 必须保证施工人员施工作业时项目经理部有专人值班，不得空岗、失控。b. 严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时，应经方案的总工程师审批签字后实施,，否则任何人不得擅自更改方案和措施。c. 建立并执行安全生产技术交底制度。要求安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。建立并执行班前安全生产讲话制度，结合作业环境、设施、设备状况、本队人员实际情况，有针对性地进行班前安全活动并做好活动纪录31、。d. 遵守并执行项目的安全生产检查制度，对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，定时间、定人、定措施予以解决,项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。e. 建立机具设备、临电设施等使用后的验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。2）、行为控制a. 各施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。并强化对外地施工人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇，杜绝跨省市违法用工。b. 进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带。戴安全帽不系下颌带视同违章。c. 使用电气设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动32、防护用品，并应检查电气装置和保护措施，严禁设备带“缺陷”运转。d. 保管和维护所用设备，发现问题及时报告解决。暂时停用设备的开关箱必须分断电源隔离开关，并应关门上锁。e. 移动电气设备时，必须经电工切断电源并做妥善处理后进行。f. 加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报项目经理部安全部备案。g. 必须在作业点正下方5m外设置护栏，并设专人监护。必须清除作业点下方区域易燃、易爆物品。焊工必须站在稳固的操作平台上作业，焊机必须放置平稳、牢固，设有良好的接地保护装置。h. 焊接时二次线必须双线到位，严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。焊33、把线必须加装电焊机触电保护器。3）、临时用电管理a. 建立现场临时用电检查及申报制度，按照项目对现场临时用电管理的规定，对现场内我方的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。b. 安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由专职电工完成，并应有人监护。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。c. 配电系统应设置总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电。每台用电设备必须有各自专用的开关箱，严禁用同一个开关箱直接控制2台及2台以上用电设备。d. 施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。e. 电动工具的34、使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。f. 电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。4、高空作业管理 a. 施工前应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。 b. 施工中对高35、处作业的安全技术措施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。 c. 高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；抓卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。 d. 对于无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用, 不得低挂高用，操作中应防止摆动碰撞， 避免意外事故发生。使用脚手架或升降平台时下面应设专人防护。5）、洞口作业管理 a. 板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施。 b. 楼板面等处边长36、为250500mm的洞口、安装预制构件时的洞口以及缺件临时形成的洞口，可用竹、木板等作盖板，盖住洞口。盖板须能保持四周搁置均衡，并有固定其位置的措施。 c. 对于邻近的人与物有坠落危险性的其他竖向的孔、洞口，均应予以盖设或加以防护，并有固定其位置的措施。二、现场文明施工规划措施1、为了减少机电施工对周围环境影响，避免扰民，实现管理体系对环境目标的控制，我公司成立的项目经理部将依据体系文件和现场条件编制一系列机电单项环保指导书，如砼剔凿作业指导书，切割操作作业指导书，套丝作业指导书，易燃、易爆、油品及化学品储存作业指导书，以指导操作人员的工作行为。2、安装具体的文明施工降噪措施承诺如下：(1) 37、采用机械剔凿作业时使用低噪音的剔凿设备。人工剔凿作业时，大面积剔凿严禁过度集中。夜间（22点6点）不得进行剔凿作业。(2) 在采用机械剔凿作业、切割作业时，可用局部遮挡、掩盖或采取水淋等降尘措施。(3) 剔凿、切割出的铁屑等垃圾要做到及时清理，堆放在指定地点。(4) 机电切割作业包括管材切割，型材切割等内容，切割工具有手动、电动切割机具等，现场施工时，应在指定地点范围进行操作。并定期检查机械零部件，如发现有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。(5) 需调直加工件时，严禁用铁锤敲击，避免人为的噪音污染。(6) 为减少噪音，避免扰民，我司将不安排包括劳务分包在内的任何工人在工地范围内住宿。三、38、工地宿舍文明施工规划措施宿舍必须配套设施（外围有浴室、厕所、晾衣区）齐全，地台硬地坪，避风采光好，四周有排水沟、明确划分各工种区域。宿舍要整齐划一、稳固，必须统一用活动房，通道有足够照明；两层的宿舍，层间要有2.5m以上高度，梯不得用木结构且要牢固。床铺搭设要统一，原则上实行单人独床，室内主要通道宽度不少于1.2m。床铺上下整齐卫生，安全帽、工具、日常生活用品要放置有序。宿舍保持卫生清洁，无蛛网、无污水、无污物、无尿迹和异味、无废水外流，每房间有卫生治安和计生责任人。宿舍区周围无污物和污水。厨房必须是砖砌体，原则应距离厕所、垃圾池20m以上，必须用排水设施，四周有排水沟，畅通不积水。操作间的炉39、灶、洗菜池、切肉台、售饭台及售饭窗口内外均铺设白瓷片，设浸菜池一至两个，内墙贴2m高以上白瓷片，外墙抹灰并刷白。售饭间要安装防蝇纱门或纱窗，配灭蝇灯。冰箱生熟食物分开放置，熟食遮盖；设生、熟砧板、刀；调味品加盖存放和保持卫生。食堂卫生许可证、炊事员持健康证上岗，炊事员操作时要戴工作帽、穿工作服，不戴手饰物。茶水有保证设施，容器上锁。洗碗槽、就餐间洁净、无污垢。厕所为是砖砌体，内外墙抹灰刷白，内墙贴1.5m高以上的白瓷片；地面水泥砂浆抹面，大小便槽贴饰面砖。有冲水设施、洗手池、加盖化粪池，有充足照明，专人定时冲洗保持清洁。建筑物内无随地大小便现象。浴室为砖砌体，内、外墙抹灰刷白，内墙贴2m高以上40、白瓷片；有沐浴设施，足够的洗涤龙头。室内不积水，无垃圾、无污垢、无随地大小便，四周有排水沟。办公室、会议室内办公用品和用具摆放整齐有序，室内保持卫生清洁，并有足够的采光通风措施。施工现场办公室、会议室内要有施工平面布置图、施工计划进度表、天气记录表以及岗位责任制分工等统一规格的、文字工整的资料上墙，且要求内容清晰、图实相符，随施工不同阶段及时进行调整。四、环保施工规划措施遵循我公司建立的环境管理体系，参加定期召开的“施工现场文明施工和环境保护”工作例会，执行施工现场环境保护管理检查制度，制定我司的环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，预防污染，实现施工与环境的和谐，达到环境管理标准的要41、求，确保施工对环境的影响最小；选择功能型、环保型、节能型的工程材料设备。1）、环境管理方针、目标、因素及污染管理措施1、环境管理方针：坚持人文精神，营造绿色建筑，追求社区、人居和施工环境的不断改善。2、环境管理目标：噪音控制达标；最大限度防止施工现场火灾、爆炸的发生；固体废弃物实现分类管理，提高回收利用量；最大限度节约水电能源消耗；节约纸张消耗，保护森林资源；物资材料分类摆放规则整齐，保证现场的整洁一致。3、环境管理因素鉴于本工程的特点，将重点控制和管理现场文明施工、噪音污染、废弃物管理、资源的合理使用以及环保节能型材料设备的选用等。4、污染管理措施防止对水污染：加强对现场存放的油品和化学品的42、管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料渗漏污染水体。防止施工噪音污染：在施工施工过程中严格遵照中华人民共和国施工场界噪音限值（GB12523-90）要求，建筑施工场界噪音限值见下表：施工阶段主要噪音源噪音限值白天夜间机电施工电锤、电锯、手持电动工具等6555 所有车辆进入现场后禁止鸣笛；使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水，以减少噪音。5、材料设备及废弃物的管理措施1、废弃物管理按总承包商的管理要求，施工现场废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。2、材料设备的管理按总承包商43、的统一管理，对不同的材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。对废料、旧料做到每日清理回收。环保节能型材料设备的选择：满足质量和本工程使用功能上的要求，并满足环保、节能要求，具有良好的使用寿命，便于今后建筑物的维护和管理，达到降低建筑物维护管理费用和建筑物运营费用的目的。3、其他措施对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理。对施工机具进行全面的检查和维修保养，保证其始终处于良好状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。第六章、主要分部分项工程施工、安44、装及运输方案和技术措施一、分项施工方案与技术措施1、管道安装前认真熟悉图纸和相应的规范，组织公司和项目技术人员进行图纸会审，各专业协调碰头，提出图纸问题参加图纸会审，并提出图纸问题解决方案。管道集中处组织各专业绘制综合管道布置图，以便于指导施工。2、编制月控计划和周控计划。3、对施工班组进行施工技术交底，交底中应明确施工任务，施工工期，施工工艺及操作方法，质量要求。4、施工机具准备。5、材料准备。6、支、吊架安装1、管道安装流程图预制加工支、吊架安装干管安装立、支管安装安装准备支管安装管道试验管道防腐管道冲洗管道做标识管道保温2、支架安装工序支、吊架制作支、吊架选型支、吊架安装支、吊架定位支、45、架架调整加固1、支、吊架安装的形式、位置、间距、标高应符合设计及施工规范要求。2、固定支架的安装位置必须根据图纸位置安装。3、管道支、吊架安装原则：管道沿墙、梁、柱敷设时管道宜选用固定于墙、梁、柱的支架，即管道安装首选用支架。如管道沿顶板安装无墙、梁、柱时管道选用吊架安装。4、冷(热)媒水、冷却水系统管道机房内总干管的支、吊架应采用承重防晃管架；5、管道沿墙安装时一般采用管道支架安装方式。支架规格应满足规范要求，支架安装要牢固，不得出现焊接不牢，螺栓松动等现象。6、非沿墙管道一般管道采用吊架安装方式，吊架规格应满足规范、图集的要求。3、干管是施工方案与技术措施1、空调管道安装前根据现场实际情况46、及规范要求进行支架预制。2、大于DN100以上的成排管道采用角钢支架，管道安装过程中管端头做临时封堵，以免管道内进入杂物。3、大管道吊装时采用2-5t的倒链和电动葫芦进行安装，管道吊装时要专人统一指挥、协调，各作业组施工时用力要匀速均匀。4、长距离管道安装应采用下列安装方式1）管道在安装前，检查支、吊架是否正确、牢固，2）抱箍、木托安装到位。3）把弯头内直管段有多长的管子先摆放在支、吊架上，点焊对接牢固后上紧抱卡，采用细线绳子把管子调直后，确认没有问题再进行每道焊口满焊。这样预防管子在焊接中变形。4）管道安装完毕后支架要及时调整固定，焊接牢固，支架安装间距要符合安装规范。4、立管施工方案与技术47、措施立管安装时应根据干管甩口向上对接，但必须保证干管甩口正确，立管对口时下侧立管应采用角钢焊接找正固定点。管道对口时严禁用手接触管口，一般用小撬棍进行撬动对口，管口对平后应及时用电焊进行点焊固定，一般焊点不少于三处，管道对接完毕后支架要固定牢固。1、管道焊接根据设计要求，工作压力在0.1MPa以上的蒸汽管道、一般管径在32mm以上的采暧管道以及高层建筑消防管道可采用电、气焊连接。管道焊接时应有防风、雨雪措施，焊区环境温度低于-20，焊口应预热，预热温度为100200，预热长度为200250mm。一般管道的焊接为对口型式及组对，如设计无要求，电焊应符合表3的规定，气焊应符合表4的规定。手工电弧焊48、对口型式及组对要求表3接头名称对口型式接头尺寸（mm）壁厚间隙钝边坡口角度（度）CP管子对接V型坡口588121.52.52311.511.560706065注：4毫米管子对接如能保证焊透可不开坡口。氧-乙炔焊对口型式及相对要求表4接头名称对口型式接头尺寸（mm）厚度间隙C钝边P坡口角度（度）对接不开坡口312对接V型坡口36230.51.57090焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上以点焊四个点为宜。管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整（49、图2）。图2管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊23点再用角尺找正找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面（图3）。图32、预留孔洞及预埋铁件：1）在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。2）凡属预制墙板楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm，遇有剔混凝土空心楼板肋或断钢筋，必须预先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后50、，方可剔凿。3）在外砖内模和外挂板内模工程中，对个别无法预留的孔洞，应在大模板拆除后及时进行制凿。4）用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度，严禁用大锤操作。5）预留孔应配合土建进行，其尺寸如设计无要求时应按表5的规定执行。预留孔洞尺寸（mm）表5项次管道名称明管暗管留孔尺寸长宽墙槽尺寸宽度深度1采暖或给水立管（管径小于或等于25）（管径3250）（管径70100）1001001501502002001301301501302002002二根采暖或给水立管（管径小于或等于32）1501002001303给水支管或散热器支管（管径小于或等于25）（管径3240）100100150130656051、1501004采暖或排水主干管（管径小于或等于80）（管径100125）300250350300注：1.给水引入管，管顶上部净空一般不小于100mm；排水排出管，管顶上部净空一般不小于150mm。3、钢管法兰施工与技术1、采用现场平焊法兰时，必须使管子与法兰端面垂直，可用法兰弯尺或拐尺从相隔90两个方向检查垂直度，不许超过1mm然后点焊，插入法兰的管子端部，距法兰密封面应为管壁厚度的1.31.5倍，如双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得突出法兰密封面。2、连接法兰前应将其密封面刮净，焊肉高出密封面部分应锉平，法兰应垂直于管子中心线，外沿平齐，其表面应互相平行。3、法兰对接平行、紧密，与管子中心52、线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径1/2，螺母在同侧。4、涂漆均匀，无漏刷，脱皮。5、管道法兰联接（图1）图1凡管段与管段采用法兰盘联接或管道与法兰阀门联接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。法兰盘的联接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为23扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。法兰盘联接衬垫，一般给水管（冷水）采用厚度为3mm的橡胶垫，供热、蒸汽、生活热水管道应采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。垫片要与管径同心，不得放偏。钢管焊接技术措施焊接时应有防风、防雨雪措施，焊区环境温度低于-20，焊口应预热，预热温度为100-200,预热长53、度为200-250mm。管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2-3点再用角尺找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。法兰盘联接衬垫采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。垫片要与管径同心，不得放偏。管道焊缝不得埋入墙内或不便于维修的地方，焊接修补次数不得超过两次，否则应割去5、镀锌管的施工方案与技术措施1、工艺流程：（见下页流程）2、管道预制加工：1）管道丝扣联接：断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。a用砂轮锯断管，应54、将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。b用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径1532mm者套二次，4065mm者套三次为宜。a用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。b用手工套丝板套55、丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上23扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度。管子螺纹长度尺寸详见表1管子螺纹长度尺寸表表1项次公称直径普通丝头长丝（联设备用）短丝（联接阀类用）(mm)(英寸)长度(mm)螺纹数长度(mm)螺纹数长度(mm)螺纹数12345678915202532405070801001/23/4111/411/2221/234141618202224273056、338989101112131450556028302612.013.515.017.019.021.06.57.56.57.58.09.0配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。a配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜）。在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露23扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。b根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳（见表2）。管钳适用范围表表2名称规格适用范围公称直径（mm）英制对照管钳12141824361520202532505080801001/23/43/4111/4223357、4管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。a在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。b管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。c管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。d对于管件联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600800（火红色）时，放在管架上将管道不停的58、转动，利用管道自重使其平直，或用木板垫在加热处用锤轻击调直，调直后在冷却前要不停的转动，等温度降到适当时在加热处涂抹机油。凡是经过加热调直的丝扣，必须标好印记，卸下来重新涂铅油缠麻，再将管段对准印记拧紧。e配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。f镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。g管段调直时不允许损坏管材。6、管道保温施工方案与技术措施1）、编制依据1、GB50264-97_工业设备及管道绝热工程设计规范2、GB4272-92设备及管道保温技术通则3、HG1229-1991工业设备管道的防腐蚀工程施工及验收规范2）施工工艺流程管壳剖割管道涂刷胶水安装管壳接59、合贴接外观检查验收保温方式根据设计说明，管道保温采用橡塑海绵管壳保温材料，保温层厚25-35mm，水管保温前应经除锈和清洁表面，刷过防锈漆两道。空调冷水供回水管与其支架之间采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的木垫块，安装完成后，按设计支架应作保温喷涂。3）施工作业要点1、安装工具1.1 12的毛刷：毛刷不应太大，刷毛应剪断，使刷毛便硬，以保证上胶均匀。1.2 圆规、卡钳、卡钢尺、刀片。1.3 长刀、介刀、锯刀、磨刀石、刀片。1.4 盛胶水的小罐或小桶。4）、胶水的使用4.1使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在实际安装中，用小罐胶水以防止其挥发得太快，如有必要，可将大罐得倒入小罐中使用，不用时将60、罐口密封。4.2不涂胶水时，刷子不要浸泡在胶水中4.3在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀，待胶水干化到以手触摸不粘手为最好粘结效果。胶水自然干化时间为3-8分钟，时间的长短取决于施工环境的温度和相对湿度。4.4如果胶水已干透，要重新上胶再粘接。如果干胶超过两次，必须把老胶水清除，再可上胶粘结。4.5胶水的用量：每升胶水可安装3-4平方米板材或15-18米管材。4.6胶水的使用范围为：5-70。水管的保温 图片说明切开管道保温层切开三通、弯头保温层保温层接缝刷胶图片说明保温层侧面刷胶保温层粘接、压紧阀和弯头的保温7、设备安装施工方案与技术措施1）、施工准备1、设备安装人员要熟悉图纸及61、有关设备的技术要求，明确设备安装的工期、技术、环保等要求，明确设备订货情况及到现场的时间。2、根据设备的数量、规格、到场时间，安排好设备进场次序，并根据设备的不同安装位置，制定出不同的设备运输路线，并根据各种设备的不同安装方法和吊装方法，制定出切实可行的设备安装施工方案。3、根据设计图纸，检查各设备的位置、基础的各项技术参数，是否符合设备安装的要求，其它与设备配套的专业施工，是否符合设备安装的要求。4、会同有关人员，进行设备安装的运输路线清理，确保设备在进行运输工作时，没有其它方面的干扰，保证施工安全。2）、设备基础设备全部选型定型后，进行设备基础的设计和施工。设备确定基础图安装图基础施工基 62、础 做 法 确 定基 础 位 置 确 定基 础 尺 寸 确 定固定方法、地脚螺栓位置确定1、工艺流程：2、关键控制点：设备基础的确定必须在设备选型之后进行。主要依据设备厂家意见进行基础施工。8、通风机安装方案与技术措施1、通风机的开箱检查：（1）根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位(如地脚孔中心距、进排风口法兰孔径和方位及中心距、轴的中心标高等)主要安装尺寸是否与设计相符；（2）叶轮旋转方向应符合设备技术文件规定；（3）进排风口应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入；（4）检查风机外露部分各切削加工面、机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰伤等，如有上述情况，应会同有关单位研究处理。263、通风机的安装：（1）通风机的基础，各部位尺寸应符合设计要求，预留孔灌浆前应清除杂物，灌浆应用碎石混凝土，其标号应比基础的混凝土高一级，并捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。（2）固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防松装置。屋面通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口、必须装设防护罩或其他安全设施。 （3）电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上；找正应以通风机为准，安装在室外的电动机应设防雨罩。（4）三角皮带传动的通风机和电动机轴的中心线间距和皮带的规格应符合设计要求；（5）安装减震器时，各组减震器承受的荷载的压缩量应均匀，不得偏心；安装减震器的地面应平整，安装完毕后，在其使用前应采取64、保护措施，以防损坏。柜式风机安装现场实照（6）风机安装简图：3、通风机系统及进排风道的安装：（1）通风机的进风管、出风管、阀件；调节装置和气体加热或冷却装置油路系统管路等均应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物牢固连接；各管路与阀件连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉和别劲，风机壳不应承受其它机件的重量，防止机壳变形。管路安装完毕，应复测风机不同轴度是否符合要求。（2）风机连接的管路需要切割或焊接时，不应使机壳变形，一般宜在管路与机壳脱开后进行。（3）风机的传动装置外露部分应有防护罩；进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或其他安全措施。（4）输送产生凝结水的潮湿空气的通风机，在机壳底部应安装一65、直径为1520mm的放水阀或水封弯管。（5）风机附属的自控设备和观测仪器、仪表安装，应按技术文件的规定执行。4、通风机安装的质量标准：（1）轴承座与底座应紧密接合，用水平仪在主轴上测量，纵向水平度不应超过0.2%；用水平仪在轴承座的水平中分面上测量，横向水平度不应超过0.3%。（2）轴瓦研刮前应先将转子轴心线与机壳轴心线校正，同时以转子轴心线为基准，找正机壳的位置，使叶轮进气口与机壳进气口间的轴向和径向的间隙、主轴与机壳后侧板轴孔间的间隙符合设备技术文件规定的范围内，同时检查地脚螺栓是否固定。如技术文件无规定，一般轴向间隙应为叶轮外径的1100，径向间隙应均匀分布，其数值应为叶轮外径的1.5-66、3(外径小者取大值)。调整时力求间隙值小些，以提高风机效率。（3）离心通风机找正时，风机轴与电动机轴的不同轴度：径向位移不应超过0.05mm，倾斜不应超过0.2。（4）通风机安装后允许的偏差和检验方法应符合下表规定，且应逐台检查。项次项目允许偏差检验方法1中心线的平面位移lOmm经纬仪或拉线和尺量2标高土10mm水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量3皮带轮轮宽中心平面位移1mm在主、从动皮带轮端面拉线和尺量4传动轴水平度0.21000在轴或皮带轮的两个位置上，用水平尺5联轴器同心度径向位移0.05mm在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表轴向倾斜0.210009、风机盘管安装难点分析及施工工艺1、67、工艺流程及常用吊装图样：施工准备电机检查试转表冷器水压检验吊架制安盘管、柜机安装连接配管新风管减震橡胶块 回风箱（采用内贴消声材料）吊装式暗装风机盘管门铰式带过滤网回风口方形散流器暗装风机盘管吊装剖面图样2、风机盘管拆箱后，要保存好厂家出厂时所有技术文件，供物业日后维修使用。3、风机盘管在安装前逐台检查电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷；逐台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。4、冷热媒水管与风机盘管接管应平直；凝结水管软管长度一般不大于300mm，并用喉箍紧固，严禁渗漏、坡度不正确；凝结水应畅通流到指定位置，凝结水盘不得倒坡，无积水现象。5、管道接风机盘管的冷、热水管68、，应设独立支、吊架，与盘管连接的软接头不能受力。6、风机盘管、冷热媒水管连接，应在管道系统冲洗排污后进行连接，以防堵塞热交换器。10、镀锌钢板风道施工与措施1）、所依据技术文件及标准规范1、通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002;2、项目空调、采暖及通风系统施工图和防排烟系统施工图；3、通风管道技术规程 JGJ141-20042）、施工程序及技术要求1、材料要求（1）（1）空调、通风的风管采用镀锌钢板制作,厚度如表-3;厨房排油烟管采用1.5mm厚钢板焊接，全面排风管采用普通镀锌钢板制作。 类别风管直径 D或长边尺寸 b钢板厚度（mm）空调通风系统排烟系统(b)3200.6069、.75320(b)4500.60.75450(b) 6300.60.75630(b) 10000.81.01000(b) 12501.01.01250(b) 20001.01.22000(b) 40001.21.61.6（一）机械模压法兰：机械模压法兰风管，在通常压力下，其系统漏风率远低于国家标准。领料材质检验展开下料剪切倒角法兰压制咬口制作压角成型检验角卡下料角卡冲压检验角卡安装涂胶安装检 验1、加工制作工艺流程如下： 2、模压法兰压制成型： 本工艺中法兰是由与风管连为一体的铁皮由专门机械一次压制成型，比一般工艺减少了工序，极大地提高了制作速度。 风管法兰四角由模具冲压的角卡卡入，形成完整法70、兰，其它部分与普通风管相同，对于尺寸较大的风管(大边长在630mm以上的)，可压出加强筋，以保证风管强度。（见下图）角卡角卡连接用抱卡模压法兰组合成形实照3、风管连接： 首先在法兰槽中嵌入=3mm的8501密封胶条。然后四角用825镀锌螺栓上紧，为了保证漏风率符合标准，四角涂密封胶，且法兰周边用特殊抱卡卡紧。由于减少了螺栓用量，使安装速度明显加快。机械模压法兰连接现场实照粘贴8501胶带现场实照4、制作工艺：（1）加工人员领取材料检验合格的镀锌板展开下料；（2）按所需风管尺寸展开下料；（3）剪切完后，用剪刀进行咬口前的倒角；（4）倒角完成后进行咬口加工；（5）咬口后进行无法兰压制成型；（6）铁71、皮各种咬口，进行折方、合管；（7）风管合成后，进行角卡的安装；（8）角卡安装完成后，为了保证漏风率符合标准，进行四角涂抹密封胶；（9）至此无法兰风管加工已全部完成，安装前风管法兰处垫好8501密封胶带（10）模压法兰风管连接采用四角825的螺栓，并用专用抱卡卡紧。5、控制要点（1）风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角；上好角卡后模压法兰平整、严密、规则。 （2）水平风管的管长控制在1200mm以内，垂直风管管长应控制在2000mm以内。（3）模压法兰四角卡板材厚度为1.2mm，风管连接用抱卡板材厚1mm。（4）水平风管安装时，风管大边长小于400mm的，风管吊架间距不超过372、.5mm，大于或等于400mm的，其间距不得超过2.5m。竖向风管安装时，固定件间距不超过4m，每根立管不少于两个固定点。6、各项技术参数满足以下要求（1）风管展开下料时，尺寸偏差应控制在1mm以内。（2）法兰压制宽度尺寸偏差应控制在1mm以内。（3）成型风管必须做到表面凹凸不大于3mm。（4）冲压好的角卡尺寸偏差应控制在1mm以内。（5）压制好的风管连接用抱卡尺寸偏差应控制在1mm以内。（6）其它没有明确的必须满足通风与空调工程施工及验收规范(GB50243-2002)中的有关规定。（二）法兰风管制作质量控制：1、检查镀锌板：风管和部件的板材应按设计及规范要求选用，各系统的板材厚度应符合设计73、要求。 制作前，首先检查所用材料必须有产品质量合格证明文件，若无上述文件，不得使用。镀锌钢板应为优质镀锌板，不得有锈斑，外观上无氧化物和针孔、麻点、起皮等缺陷。其他辅材不能因具有缺陷导致产品强度的降低或影响使用效能。接到加工单后，负责加工制作的人员必须预先计算分析所需材料的数量，材料部门要严格把关，确保节约材料。2、风管下料：（1）严格遵守设计图纸的规定。板材在下料前必须进行校平。弯头、异径管等零部件必须采用联合角咬口。做好材料的节约工作，做到大料不小用，整料不零用，利用边角料加工小的零部件。（2）风管应严格按设计图纸要求的尺寸加工制作，为便于法兰的标准化，要统一规定加工尺寸，风管以图纸尺寸为74、准（但只应小于图纸尺寸02mm）法兰必须比风管大12mm为准。（3）下料尺寸正确，板面应保持平整，咬口缝应紧密，防止风管与法兰尺寸不匹配，而使风管起皱或扭曲翘角。（4）咬口缝宽度应均匀，纵面接缝应错开一定距离，以不降低风管质量为准，且不得有十字交叉的拼接缝。拼接缝合管时要错开，其距离大于100mm。（5）镀锌板拼料要在钢平台上进行，采用铁打板，严禁使用郎头敲打造成板材变形。（6）矩形风管的弯管，采用内弧形或内斜线矩形弯管，当边长大于或等于500mm时，应设导流片，导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固。同一弯管内导流片的弧长应一致。3、倒角：在咬口前进行剪口倒角，倒角必须用专用倒角75、工具，以免出现误差。4、咬口：（1）风管的咬口需按规定进行，圆形风管采用单平咬口，圆形风管部件采用单立咬口。（2）矩形风管角咬口采用联合角咬口及接扣式咬口，矩形风管弯头、异径管等部件必须采用联合角咬口。（3）咬口不得出现半咬口及胀裂等情况，以免成型后的风管漏风。对于管径大的风管，需进行拼接，拼接缝要求平整，单节风管尽量减少拼接缝。5、折方：(1) 咬口后的板料进行折方，首先需核对折方线，确认无误后进行折方。（2）折方的关键是位置正确、角度准确，尤其对变径弯头及变径三通等零部件的折方角度必须准确以免影响管径。6、组合成型：（1）风管成型前，应检查下料、咬口折方等工序是否无误，核对下料的几何尺寸是76、否正确。（2）风管合口必须用木制榔头及木制打板，以免损坏镀锌层。风管合口必须打实、打严,以免漏风，且四边平齐。（3）合管时依一头对齐，误差在2mm以上要采用剪刀修齐再进行铆接。（4）合管时在钢制平台上操作，平台上面铺一层硬质塑料板并打扫干净，避免翻动时碰到杂物划伤镀锌层。7、加固：（1）矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边面积大于1.2、中、高压风管大于1.0，均应采取加固措施。（2）加固时采用铆钉，矩形风管大边长在1250mm以上的风管零部件加固方法如下图：8、翻边：（1）翻边尺寸要均宽69mm，咬口重叠处，翻边时应突出部分铲平。（277、）翻边使用的工具必须为木制榔头及木制打板，以免破坏镀锌层。9、接口缝处理：（1）完成风管翻边后，对风管外形进行检查，对风管翻边四角、三通角处咬口、拼料等有明显缝隙处涂密封胶。（2）处理好的风管要擦试干净，按加工单标注，标在风管内侧注清相关文字、代号。10、用于本工程的风管弯头、三通、大小头、变径管、天圆地方、来回弯图样（见下图）（三）风管安装质量控制要点：风管确定标高制作吊架设置吊点安装吊架风管排列法兰连接(垫料穿螺丝）安装就位找平找正检 验1、风管安装的工艺流程如下：2、支、吊架安装：（1）在楼板或结构梁上面打膨胀螺栓前，应根据风管安装位置，采用带色彩的线绳放线、为风管的支、吊架定位，控制管78、道高度和平行度，保证整个系统横平竖直。（2）风管与部件的支、吊架预埋件，膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。 （3）在混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥沙浆捣固应密实，表面应平整，预埋应牢固。 （4）用膨胀螺栓固定支架时，应符合膨胀螺栓使用技术的规定。 （5）支、吊架的型式应符合设计规定。当设计无规定时，应按下列规定执行。 1）靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架；不靠墙或柱安装的水平风管宜用托底吊架，直径或边长小于400mm的风管可采用吊带式吊架。 2）靠墙安装的垂直风管宜用悬臂托架或有斜撑支架，不靠墙柱穿楼板安装的直风管宜采用抱箍支架，室外或屋面安装的79、立管应用井架或拉索固定。 3）吊架的吊杆应平直，螺纹应完整，光洁。吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接。螺纹连接任一端的的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施；焊接拼接宜采用搭接，搭接的长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。 4）支吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。 5）矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有螺栓收紧的距离；圆形风管抱箍圆弧应均匀，且应与风管外径相一致，抱箍应该能箍紧风管。 （6）风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。可调隔振支架，吊架的拉伸或压缩量应按设计要求调整。 （7）支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处80、；离风口或插接管的距离不宜小于200mm。吊杆不宜直接固定在法兰上。（8）金属矩形水平风管吊架的最小规格如下（mm）风管边长b吊杆直径横担规格角 钢槽 钢b4008L25340201.5400b12508L30340402.01250b200010L40440402.52000b250010L505b2500按设计确定3、风管安装：（1）制作好的风管和零部件运到安装现场前，为防止在运输中碰撞变形，风管与法兰在加工厂地连接固定好。按系统编号进行排列组对，做好风管的组配和检查工作。风管尺寸和角度都合适后，就可按图把干管和支管分组运到现场进行安装连接。（2）风管安装应有设计的图纸及大样图，并有施工人81、员的技术、质量、安全交底。风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。以上图仅供参考，施工时按国家标准图集执行。（3）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。（4）钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺气流方向，风管插入端与风道表面应平齐，并应进行密封处理。（5）保温风管的支、吊架设在保温层外部，并不得损坏保温层。（6）风管连接的长度；按风管的壁厚、法兰与风管连接方法、安装的建筑部位和吊装方法等因素决定。为了安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，可连接至1012m长左右。在风管连接时不允许将可拆卸的接口装置在墙或楼板内。（7）风管连接时，垫片不能突入管内，否则就会增大空气82、流动的阻力，减小风管的有效面积，并形成涡流，增加风管内的积尘。（8）风管安装前，必须检查吊架、托架等固定件的部置是否正确，是否安装牢固。（膨胀螺栓不应用在砖墙壁上） 并应根据施工现场的情况选用倒链或滑轮。（9）水平安装的的风管直径、大边长小于400mm，其吊支架间距控制在3.5m以内，大于或等于400mm其间距不得超过2.5m。（10）矩形风管与圆形风管垂直安装时应常用抱箍支架，抱箍均匀紧贴风管可以防止风管变形，利用留有螺栓收紧的距离进行调节，可使风管牢固地固定在支架上。（11）风管吊装时，先把水平干管绑扎牢靠，然后就可起吊。起吊时，先慢慢拉紧重绳，使绳子受力均衡保持正确的重心。当风管离地2083、0300mm时应停止起吊，再次检查滑轮的受力点和所绑的麻绳与绳扣。如没有问题，再继续吊到安装高度，把风管放在托架上或安装到吊架上，然后才可解开绳扣，去掉绳子。（12）风管安装后，用拉线和吊线的方法进行检查。只要支架安装得正确，风管接得平直，风管就能保持横平竖直。风管安装的允许偏差为水平度每m控制在不大于3mm，总偏差不大于20mm。垂直度每m不大于2mm。总偏差不大于20mm。（13）风管在地面上组装后，必须将两端用塑料布封口，待与系统连接时封口在拆除。（14）暂时安装完毕的风管系统，其系统两端口或分支口，要用塑料布封口，防止环境中的灰尘污染风管内部。（15）风管主要系统安装完成后，采用1根184、0m长的透明胶皮管，注满水后按风管起点为基准；进行水平调整。为预防整系统在使用中晃动，必须每个管道系统，最少不能少于3个固定点。（16）可伸缩软管安装的长度，不超过2m，安装时不应出现死弯（宜小于或等于90度）。（17）系统风管测试时，采用漏光检测，在漏光检测时，风管系统没有明显漏光点，其漏风量值一般都不会超过规定，亦说明其工艺质量是稳定可靠的，就不必再进行漏风量测试。阀门的制作与安装三通调节阀的拉杆或手柄的转轴与风管结合处应严密；拉杆可在任意位置上固定；手柄开关应标明调节的角度；阀板应调节方便，并不得与风管碰擦。防火阀的安装，方向位置应正确，易熔件迎向气流方向，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠85、。排烟阀（排烟口）及手控装置的位置应符合设计的要求，安装后做动作试验，手动、电动操作灵敏、可靠，阀板关闭时应严密。止回阀宜安装在风机的压出管段上，开启方向必须与气流方向一置。 风口的安装风口与风管连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，调节应灵活。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。条形风口表面应平整，线条清晰，无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，无明显缝隙。消声器的安装消声器、消声弯头均应单独设支架，其重量不得由风管来承受。消声器安装的方向应正确，不得损坏和受潮。紧固消声器部件的螺钉应分布均匀，接缝平整，不得松动脱落。穿孔板表面应清洁，无锈蚀及孔洞堵塞。86、11、电气工程质量控制要点措施对暗敷设管线质量控制煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径倍数不够。使用手板煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝应在正反面。暗配管管路弯曲过多，辐射管路时，应按设计图纸要求及施工现场情况，沿最近的路线敷设。暗配管管路堵塞。配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。配管后应及时加管堵处理。对管内穿线质量控制：先穿线后戴护口，或者根本不戴护口，导线背扣或死扣，损伤绝缘层。分析原因：穿线前放线时，将整盘线往外抽拖，引起螺旋形圈集中，出现背扣。（3）预防措施：穿线之前应严格戴好护口，管口无丝扣的可戴塑料内护口，放线时应用放线车，将整盘导线放87、在盘上，并在线轴上做出标记。自然转动线轴放出导线，就不会出现螺圈，可以防止背扣和电线拖地弄脏。为了做到相线、零线、地线不混淆，可采用不同颜色的导线，一般穿入管内的干线可不分色，为保证安全和施工方便，按要求分色L1相是黄色线，L2相是绿色线，L3相是红色线，N相是浅兰色线，PE相为黄绿双色线。(4)、配电箱的安装施工与技术措施基础槽钢的外形尺寸可根据产品样本确定，与结构轴线的尺寸可根据施工平面布置图来确定。标高根据土建给出的基准引出。基础槽钢的制作和固定采用焊接。施工时应注意焊接变形引起的基础槽钢外形尺寸及水平度的变化，焊接后应进行复测，可采用水平仪测量，在基础槽钢上用电钻钻孔，将配电箱固定在基88、础槽钢上，然后将配电箱找正，设备安放好后，对成排安装的柜、箱，以中心单柜的垂直度、水平度为准，再分别向两侧拼装逐柜调整，少许误差可在框底部加钢垫片找平找正。配电柜的水平调整可用水平尺测量。垂直情况的调整，沿柜面悬挂一磁力线锤，测量柜面上下端与吊线的距离，如果距离不等，可用薄铁片调整使其达到要求。柜体与柜体之间应用镀锌螺栓紧密固定，柜体与基础型钢间采用螺栓连接。在柜体上安装的支架必须采用螺栓连接，在柜内安装的电缆要固定牢靠。对安装完毕后，所有开关柜必须有可靠的接地。设备定位后，对内部紧固件再次紧固及检查，尤其是导体连接端头处。柜内接线完毕，用吸尘器清除柜内杂物，保持设备内外清洁，准确标识设备位号89、回路号。落地配电柜安装示意图1配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。2、配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位两端固定。盘面引出及引进的导线留有适当余量，以便于检修。3、导线剥削处不能伤及线芯，导线压头要牢固可靠，多股导线不能盘圈压接，需加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线搪锡后再压接，不得减少导线股数。4、配电箱上的电源指示灯，其电源接至总开关的外侧，并装单独熔断器（电源侧）。5、接零系统中的零线在箱体引入线处或末端做好重复接地。6、母线在配电箱上用端子板分路，零线端子板分支路排列位置90、与熔断器相对应。7、配电箱上的母线套上有黄（A相），绿（B相），红（C相），紫色加黑色条纹（N线）等颜色色带，双色线为保护地线（黄绿，也称PE线）。8、配电箱上电器、仪表须牢固、平正、整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。9、配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测，同时做好记录，作为技术资料存档。10、安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地（接零）保护措施，其它安全要求必须符合以下规定：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无91、绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。11、电气设备、器具和非金属部件的接地（接零）导线敷设符合以下规定：连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。12、电机检查接线电机进行检查接线前，需仔细认真的熟悉图纸，明确设备启动方式及接线方法，并对电机进行绝缘测试。接线时先拆开接线盒用万用表测量三相绕组是否断路，正常情况下方可进行接线。电机接线端子与电缆头必须连接紧密，92、不受外力，连接用紧固件的锁紧装置完整齐全。在电机接线盒内，裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离必须符合规范规定。12、设备技术规格表及维保事项1） 设备技术规格表如下:序号项目名称及说明单位工程量1壁挂式分体空调（2HP）冷量：5.0KW,功率1.62KW台3 2壁挂式分体空调（3HP）冷量：7.2KW,功率2.3KW台5 3壁挂式分体空调（3.5HP）台1 4落地式分体空调（5HP） 冷量：12.5KW,功率4.1KW台6 5落地式分体空调（6.5HP） 冷量：16.3KW,功率6.5KW台4 6吊顶式空调新风机组 X-4-1 风量：1500m3/h，冷量：24kw，机外余压：300Pa，93、电机功率：0.45kw，进出风温度：33/20.6,含初效(多层铝合金滤网)、中效过滤器（超细纤维袋式），噪音：68dB（A）台1 7吊顶式空调新风机组 X-1-2、X-5-5、X-5-6 风量：2000m3/h，冷量：24kw，机外余压：300Pa，电机功率：0.45kw，进出风温度：33/20.6,含初效(多层铝合金滤网)、中效过滤器（超细纤维袋式），噪音：68dB（A）台3 8吊顶式空调新风机组 X-1-1、X-2-2 风量：2500m3/h，冷量：26.4kw，机外余压：300Pa，电机功率：0.45kw，进出风温度：33/20.6,含初效(多层铝合金滤网)、中效过滤器（超细纤维袋式）94、，噪音：68dB（A）台2 9吊顶式空调新风机组 X-28M-1、2 风量：3000m3/h，冷量：36kw，机外余压：300Pa，电机功率：0.75kw，进出风温度：33/20.6,含初效(多层铝合金滤网)、中效过滤器（超细纤维袋式），噪音：68dB（A）台2 10吊顶式空调新风机组 X-2-1、X-3-1风量：4000m3/h，冷量：48kw，机外余压：342Pa，电机功率：1.5kw，进出风温度：33/20.6,含初效(多层铝合金滤网)、中效过滤器（超细纤维袋式），噪音：68dB（A）台2 11卧式空调新风机组 X-5-14 风量：40000m3/h，冷量：80kw，机外余压：500Pa95、，电机功率：18.5kw，进出风温度：33/26,含初效(多层铝合金滤网)、中效过滤器（超细纤维袋式），噪音：68dB（A）台4 12卧式空调新风机组 X-13M-1 风量：40000m3/h，冷量：80kw，机外余压：500Pa，电机功率：18.5kw，进出风温度：33/26,含初效(多层铝合金滤网)、中效过滤器（超细纤维袋式），噪音：68dB（A）台1 13吊顶式空调新风机组 X-3-2 风量：6000m3/h，冷量：72kw，机外余压：321Pa，电机功率：1.5kw，进出风温度：33/20.6,含初效(多层铝合金滤网)、中效过滤器（超细纤维袋式），噪音：68dB（A）台1 14立式空调96、新风机组 X-15-1、2、X-27-1、2 风量：4000m3/h，冷量：48kw，机外余压：350Pa，电机功率：1.5kw，进出风温度：33/15.8,含初效(多层铝合金滤网)、中效过滤器（超细纤维袋式），噪音：68dB（A）台4 15吊顶式空调机组 K-3-2 风量：2500m3/h，冷量：26.4kw，机外余压：300Pa，电机功率：0.45kw，进出风温度：33/20.6,含初效(多层铝合金滤网)、中效过滤器（超细纤维袋式），噪音：68dB（A）台1 16卧式空调机组 K-1-2、K-3-1,K-5-1、2 风量：15000m3/h，冷量：127kw，机外余压：350Pa，电机功率97、：7.5kw，进出风温度：33/20.6,含初效(多层铝合金滤网)、中效过滤器（超细纤维袋式），噪音：68dB（A）台4 17卧式空调机组 K-14-1 风量：16000m3/h，新风量：7000m3/h，冷量：169kw，机外余压：400Pa，电机功率：7.5kw，进出风温度：26.3/14.5,含初效(多层铝合金滤网)、中效过滤器（超细纤维袋式），噪音：75dB（A）台1 18卧式空调机组 K-612-12、K-1626-12、K-2939-12 风量：20000m3/h，新风量：3000m3/h，冷量：124kw，机外余压：400Pa，电机功率：11kw，进出风温度：26.3/14.5,98、含初效(多层铝合金滤网)、中效过滤器（超细纤维袋式），噪音：75dB（A）台58 19卧式空调机组 K-14-2 风量：20000m3/h，新风量：7000m3/h，冷量：185kw，机外余压：400Pa，电机功率：11kw，进出风温度：27.9/14.5,含初效(多层铝合金滤网)、中效过滤器（超细纤维袋式），噪音：75dB（A）台1 20卧式空调机组 K-1-1 风量：50000m3/h，冷量：201kw，机外余压：500Pa，电机功率：37kw，进出风温度：31/17,含初效(多层铝合金滤网)、中效过滤器（超细纤维袋式），噪音：68dB（A）台1 21蒸发式全热回收机组 HR-13-S(Y99、)（分体式-新风处量段）风量：28800m3/h，进出风温度：33/27.9，机外余压：472Pa，电机功率：15W，变频，兼消防补风台1 22蒸发式全热回收机组 HR-WD-S（Y）（分体式-新风处量段）风量：31400m3/h，进出风温度：33/27.9，机外余压：467Pa，电机功率：15W，变频，兼消防补风台1 23蒸发式全热回收机组 HR-28M-S（Y）（分体式-新风处量段）风量：41440m3/h，进出风温度：33/27.9，机外余压：562Pa，电机功率：18.5KW，变频，兼消防补风台1 24蒸发式全热回收机组 HR-13M-P（分体式-蒸发热回收段）风量：22820m3/h100、，进出风温度：26/18.6机外余压：556Pa，电机功率：11W（变频），自带循环水泵1台，循环水量：30.1m3/h,功率：3.0kw台1 25卧式空调机组 K-13-1、2 风量：20000m3/h，新风量：7000m3/h，冷量：185kw，机外余压：400Pa，电机功率：11kw，进出风温度：27.9/14.5,含初效(多层铝合金滤网)、中效过滤器（超细纤维袋式），噪音：75dB（A）台26蒸发式全热回收机组 HR-28M-P（分体式-蒸发热回收段）风量：33080m3/h，进出风温度：26/18.6机外余压：632Pa，电机功率：15W（变频），自带循环水泵1台，循环水量：42.3101、m3/h,功率：4.0kW台1 27蒸发式全热回收机组 HR-WD-P（分体式-蒸发热回收段）风量：25230m3/h，进出风温度：26/18.6机外余压：549Pa，电机功率：11W（变频），自带循环水泵1台，循环水量：33.2m3/h,功率：3.0kW台1 28风机盘管FP-02 冷量：1.96KW，风量：265CMH，机外静压：30Pa，电机功率：40W,进风27（DB）/19（WB）,进水7 出水12,220V,50Hz，dB(A)41台40 29风机盘管FP-03 冷量：2.67KW，风量：405CMH，机外静压：30Pa，电机功率：52W,进风27（DB）/19（WB）,进水7 出102、水12,220V,50Hz，dB(A)41台0 30风机盘管FP-04 冷量：3.4KW，风量：535CMH，机外静压：30Pa，电机功率：72W,进风27（DB）/19（WB）,进水7 出水12,220V,50Hz，dB(A)44台25 31风机盘管FP-06 冷量：4.97KW，风量：790CMH，机外静压：30Pa，电机功率：102W,进风27（DB）/19（WB）,进水7 出水12,220V,50Hz，dB(A)47台83 32风机盘管FP-08 冷量：6.66KW，风量：1060CMH，机外静压：30Pa，电机功率：155W,进风27（DB）/19（WB）,进水7 出水12,220V103、,50Hz，dB(A)48台26 33风机盘管FP-04 冷量：2.93KW，风量：600CMH，机外静压：30Pa，电机功率：72W,进风27（DB）/19（WB）,进水8 出水13,220V,50Hz，dB(A)43台56 34风机盘管FP-06 冷量：4.19KW，风量：820CMH，机外静压：30Pa，电机功率：112W,进风27（DB）/19（WB）,进水8 出水13,220V,50Hz，dB(A)47台51 35风机盘管FP-08 冷量：5.81KW，风量：1230CMH，机外静压：30Pa，电机功率：156W,进风27（DB）/19（WB）,进水8 出水13,220V,50Hz，104、dB(A)47.5台44 36风冷冷水机组 L-13M-1、2，L-28M-1、2，L-WD-1、2冷量：15.5kw，压缩机功率：4.8kw，蒸发器:2.66m3/h，进出水温度：12/7，运行重量：229kg，外形尺寸：1010x489x1246，自带循环水泵1台，功率：550W，机外扬程：16m水柱台6 2）设备维保事项：* 风机盘管维修保养：制冷技工每隔半年对风机盘进行一次清洁、保养。* 每周清洗一次空气过滤网，排除盘管内的空气(不定期)。* 检查风机是否转动灵活，如有阻滞现象，则应加注润滑油，如有异常摩擦响声则应更换风机轴承。* 用500V摇表检测风机电机线圈，绝缘电阻应不低于0.5105、 M,，否则应整修处理。检查电容有无变形、鼓胀或开裂，如是则应更换同规格电容；检查各接线头是否牢固，是否有过热痕迹，如是则作相应整修。* 清洁风机风叶、盘管、积水盘上的污物。* 用盐酸溶液(内加缓蚀剂)清除盘管内壁的水垢。* 拧紧所有紧固件。* 清洁风机盘管外壳。3）阀门类的维修保养：* 检查是否泄漏，如是则应加压填料；* 检查阀门开闭是否灵活，如阻力较大则应对阀杆加注润滑油；* 如阀门破裂或开闭失效，则应更换同规格阀门；* 检查法兰连结处是否渗漏，如是则应拆换密封胶垫。二、主要设备运输方案我公司人员会在包装箱上明显标注“轻放”、“勿倒置”、“防雨”等字样。包装箱会连续编号，并在全部装运过程中106、保持箱号顺序始终连贯。每批次的产品在保证设计质量及生产质量的前提下生产包装结束，并在出厂之后，我公司采用汽车公路运输的方式将各类标识传递至工地现场。本次投标产品我公司将再次采用不间断的连续分批生产、供货、安装的方式，在对所需产品的明细进行细致的核实、相应的安装地点进行周密地确认之后，我公司相应人员在最短的时间内以投标文件中所描述的各种要求为基础，对用户所需的产品进行外形及布局上的设计，制订生产计划，对安装现场的施工人员进行细致周到的分工，确保产品的生产、运输及安装质量在与供方确定深化图纸的5日之后，部分产品到现场仓库，并在两天之内开始安装工作，与此同时，我公司按照前期所制订的、经用户认可的生产107、计划，保证后续产品生产、供货及安装的连续性，确保按时完成本次招标产品的生产制作及安装。如果在开箱检验时，发现由于运输原因造成损坏或短缺，尽快提供修理或更换相应的部件，费用由我公司自负。如果由于贵中心原因造成损坏，如双方代表在会同检验中对检验记录不能取得一致意见时，任何一方均可提请商品检验部门进行商验。、主要材料设备响应情况及原有成品的保护和工程保修的管理措施一、工作的主要内容1、安装阶段特别是收尾、竣工阶段的成品保护工作尤为重要，制定成品保护的重点内容和成品保护的实施计划。机电工程成品保护的主要项目如下：2、风机盘管及空调设备等均用塑料薄膜及外固包装箱板防护，以防灰尘等外因影响，留出两端接口处108、，供管道连接。二、成品保护措施1、制定成品保护的检查制度、交叉施工管理制度、交接制度、考核制度、奖罚责任制度。2、空调的各类管道，全部完成后，须经过我司项目经理部和监理检查认可后，与土建及其它专业进行交接。3、上道工序与下道工序（主要指水电与土建，与其它分包商的工序交接）要办理交接手续，项目经理部各责任工程师要把交接情况记录在施工日记中。所有入户作业的人员必须接受成品保护人员的监督。4、项目经理部制定季度、月度计划时，要根据总控计划进行科学合理的编制，防止工序倒置和不合理赶工期的交叉施工以及采取不当的防护措施而造成的互相损坏、反复污染等现象的发生。5、对使用的人字梯、高凳的下脚要用麻布或胶皮包109、好，以防止滑到和碰坏已施工完成的地砖等地面。 6、在与其他专业管道打架时，应协商解决，不允许随意拆除或改变风管标高、位置。 7、不允许将超限风管挤压变形，不允许随意破坏风管。 8、不允许随便拆除或破坏支架、横担。第八章、调试方案、验收方案一、调试说明1、本调试方案百度国际大厦(东塔楼)中央空调系统调试工作。2、本调试方案根据本项目的通风空调系统结构、施工进度和现场条件而制定。3、本调试方案依据文件：合同文件、深化设计图纸、业主现场修改指令、国家施工及验收规范等。4、本调试方案根据现场情况在实际调试过程中会有所修正。5、本调试方案所用的仪表均为检验合格的仪表，均在有限期内使用。6、调试中，有关的110、配合电工为持证电工，并按规程进行所有操作。笔名：東京性别：保密注册时间：2006-05-25加为好友年龄：99积分：177最近登录时间：2007-09-24 15:02给我留言专业：00400001行业：0003所在地区：-等级： 经验值：1433二、空调调试目标参数根据下表业主方提供的设计参数，我们对有关的设备进行试运转、调试，以满足业主使用功能要求：调试目标参参数干球温度 %DC相对湿度 %新风量人员密度dB（A）大堂265510650展厅265520650餐饮265520250办公265530845多功能厅265515按座位40会议265530245三、空调系统设备分布及测试内容（见下表111、）风机盘管设备形式数量备注设备编号台FP02卧式暗装40服务塔楼139层弱电井FP04卧式暗装25FP06卧式暗装83FP08卧式暗装26FP04卧式暗装56服务于1439层，带回风箱FP06卧式暗装51服务于15层、27层会议室，带回风箱FP08卧式暗装44服务于15层、27层会议室，带回风箱组合式空调机组设备形式风量全压电机功率数量安装位置服务区域备注设备编号m/hPakW台X-1-1吊顶式25006000.4511层展厅1层展厅兼消防补风X-1-2吊顶式20006000.4511层走道1层礼品店兼消防补风X-2-1吊顶式40006001.512层走道会议室兼消防补风X-2-2吊顶式250112、06000.4512层走道过道等兼消防补风X-3-1吊顶式40006001.513层走道会议室兼消防补风X-3-2吊顶式60006001.513层走道开放区、行政办公兼消防补风X-4-1吊顶式15006000.4514层餐饮包间新风兼消防补风X-5-1,2吊顶式4000070018.515层餐厅空调机房4层厨房补风兼消防补风X-5-3，4吊顶式4000070018.515层餐厅空调机房4层厨房补风兼消防补风X-5-5吊顶式20006000.4515层餐厅空调机房4层厨房新风兼消防补风X-5-6吊顶式20006000.4515层餐厅空调机房4层厨房新风兼消防补风X-13M-1柜式40000700113、18.5113层夹层空调机房14层厨房补风兼消防补风X-15-1、2立式40006001.52空调机房15层会议区兼消防补风X-27-1、2立式40006001.52空调机房27层会议区兼消防补风组合式空调机组设备形式风量全压数量安装位置服务区域备注设备编号m/hPa台K-1-1卧式5000080011层空调机房1层大堂自带控制柜K-1-2卧式1500080011层空调机房1层商业自带控制柜K-3-1卧式1500080013层空调机房2层多功能厅自带控制柜K-3-2吊顶式250080013层公共空间天桥K-5-1卧式1500080015层餐厅空调机房4层餐饮自带控制柜K-5-2卧式150008114、0015层餐厅空调机房4层餐饮自带控制柜K-612-1、2卧式2000080014空调机房612层办公兼消防补风K-1626-1、2卧式2000080022空调机房1626层办公兼消防补风K-2939-1、2卧式2000080022空调机房2939层办公兼消防补风K-14-1卧式160008001空调机房14层餐饮兼消防补风K-14-2卧式200008001空调机房14层餐饮兼消防补风四、试运行与调试程序1试运行和调试的准备工作。2检查与测试供配电主回路、电力控制系统及其电气设备。3二个相对独立的子系统试运行与调试。1）空调水系统（冷却水和冷冻水）和冷水机组的试运行；2）空调系统的风机、风机盘115、管、空调机组等试运行，以及空调系统风量的调整；以上二个子系统试运行与调试工作流程是采用平行、顺序或是搭接方式安排工序应视投入人力等实际情况而已。4空调系统的无负荷联动试运行调试与调试工作。5系统无负荷联动试运行调试合格以后，做好工程收尾工作，准备系统的竣工验收。6系统的综合效能测定工作，根据业主安排，在商场试营业前期对室内温度及波动范围、室内外压差进行测定和调试。7综合效能测定完成后，准备工程移交工作。五、调试人员组织调试人员主要由建设单位成立的调试小组、以及其他有关单位的专业人员组成，我单位负责施工、组织、协调等工作，具体如下：空调系统调试员名单：序号单位职务姓名联系方式备注1项目经理建设单116、位2专业工程师建设单位3设计单位4总监监理单位5专业工程师监理单位6项目经理施工单位7专业工程师施工单位8水系统负责人施工单位9风系统负责人施工单位10电气负责人施工单位11末端设备厂家12水泵厂家六、调试准备工作 通风空调系统调试前必须做好以准备工作，以保证调试工作能按时、按质顺利完成。 1、 熟悉图纸及有关资料： 要求参加空调系统调试主要人员首先要熟悉整个商业部位空调系统的全部设计资料，包括图纸设计说明书、全部深化设计图纸、设计变更指令、工程备忘录等，充分了解设计意图，了解各项设计参数、系统全貌及空调设备的性能与使用方法，特别要注意调节装置及检测仪表所在位置及自控原理，有必要的话，要安排技117、术负责人向调试人员培训各个系统及各种设备、装置的使用和注意事项。 2、 系统检查（1）对照设计图纸，对空调系统的风管、水管、设备、动力电源、控制系统进行检查，对管线、设备进行标识，重要部位如总阀门、设备等安装位置应在图纸上标识清楚。 （2）检查中发现的问题作好记录，安排班组马上进行整改，影响系统调试的技术问题要马上研究解决。 （3）对管道试压过程中的临时固定物，如隔离设备的管道盲板、软接头和伸缩节，应马上拆除。 （4）电气系统的电缆、电线绝缘值检查，应满足规范要求。 3、 现场验收 调试人员会同设计人员、施工单位、建设单位、监理单位、金鹰商贸负责人对已安装好的系统分部、分项进行现场验收，核对图118、纸及修改通知，查清修改后的情况，检查安装质量，对于安装上还存在问题逐一填入缺陷明细表，在测试前及时纠正，使所有项目符合国家通风与空调工程施工质量验收规范（GB502432002）和工程质量评定标准要求，并保证系统处于适合检测和调试的状态。 4、 准备调试仪器、工具及检测和运行前准备工作。 调试前必须充分准备好所需的仪器（表）和必备工具及对它们进行检测和校正；检查缺陷明细表中所列的毛病是否已经改正，电源、水源、冷热源等方面是否已准备就绪，所配套系统应可投入运行。 5、 通风空调设备及附属设备及附属设备场地土建应已完工并清扫干净，机房大门、门窗均应已安装好。 6、 组织调试人员讨论、分析调试过程可119、能出现的问题，如何解决做到防患于未然，及时处理意外的发生。 7、 做好消防安全工作，以防意外发生，并对所有调试人员进行调试前的安全和调试次序交底。 8、 调试测量仪器设备计划（见下表）： 序号名称单位数量规格或型号用途1水银温度计只2-3050测温度2干湿球温度计台1-20+45测空气干湿球温度5叶轮风速仪台1中速测风速6叶轮风速仪台1高速测风速7热球风速仪台1测风速8电子微压计台1测压力与压差9毕托管根1500mm测压力与压差10毕托管根11000mm测压力与压差11点接触式测仪根1数字显示测温度12机械式转速表只1普通测风机、电机转速13大气压力表只1普通测大气压力14压力表只302.5M120、Pa制冷系统试压15兆欧表台15001000V测绝缘电阻16钳形电流表只10400A测电流17记号笔支10蓝色记号18手电筒支4三节照明19应急灯支3照明20梯子把27档登高21手锤把31磅锤击22十字螺丝刀把10拧紧或松开螺丝23一字螺丝刀把10拧紧或松开螺丝24胶钳把10辅助工具25扳手把20拧紧或松开螺丝26对讲机部6通话27噪音测试仪个1测噪音 七、空调系统的清扫 1、 空调机房内的灰尘必须打扫干净，为试运转创造良好的卫生环境。 2、 打扫空调设备和及吹扫送回风管内的灰尘，同时组织人员将空调房间打扫干净，处于舒适状态。 八、通风空调系统试运转：1、试运转前的检查(1)核对通风机，电动机121、的规格、型号是否符合设计要求。(2)通风机与电动机带轮（连轴器）中心是否在允许偏差范围内，其地角螺栓是否已紧固。(3)润滑油（脂）有无变质，添加量是否达到规定。(4)通风机启闭阀门是否灵活，柔性接管是否严密(5)空调器、风管上的检查门、检查孔和清扫孔应全部关闭好(6)用手转动风机时，叶轮不应有卡碰和不正常的响声(7)电动机的接地应符合安全规程要求(8)通风主、支管上的多叶调节阀要全部打开，防火阀应处在开启位置(9)通风、空调系统的送、回风调节阀要打开2、通风机起动(1)通风机点动后，即可停止运转，这时检查叶轮和机壳是否擦碰或发出其它不正常的响声；叶轮的转动方向是否正确。(1)通风机起动后，如发122、现有异物，应及时取出，以避免损坏叶轮和机壳。(2)通风机起动前，要关闭起动闸板阀；起动后，要缓慢开动阀门的开度，直至全开，以防止起动电流过大导致烧坏电动机。(3)通风机起动时，用电流表测量电动机的启动电流是否符合要求。运转正常后，要测定电动机的电压和电流，各相之间是否平衡。如电流超过额定值时，应关小风量调节阀。(4)在通风机运转中，用金属棒或螺丝刀仔细触听轴承内部有无杂音，以此来检查轴承内是否脏物或零件损坏。(5)用温度计测量轴承表面温度，不应超过70 。(6)用转速表测定通风机转速。(7)通风机运转正常后，要检查电动机、通风机的振幅大小，声音是否正常，整个系统是否牢固可靠。各项检查无误后，经123、运转8h即可进行调整测定工作。九、空调冷热供回水系统试运转 1、在进行水泵的试运转之前，必须进行管道的清洗工作，以免铁锈、焊渣及杂物沉积在管道内，对水泵运转造成破坏及堵塞在冷水机组或风柜设备的铜管内甚至破坏铜管。 （1） 空调冷冻水系统的清洗 先在冷冻水泵不运转情况下进行清洗。清洗前必须先关掉冷水机组、风柜、新风柜、风机盘管、水泵等空调系统的设备的供、回水阀门，并保证所有排污阀均处于关闭状态，机房其他阀门全部开启，向空调系统充水，整个管道充满过程估计用1小时。在充水过程中应派人员加紧对管道系统进行检查，以避免系统漏水而造成的严重后果。系统充满水后，关闭充水阀，打开空调机房所有的排污阀进行排水、124、排污，待排污阀基本无水流出之后，可关闭它们，然后将通往冷冻水泵、风柜的过滤器全部拆开，将滤网抽出，倒掉杂物，并清洁干净，重新安装好，再打开膨胀水箱充水阀门充水，重复上述步骤，反复冲洗23 次，直至放出的水清洁、干净为止。 （2） 空调冷热供回水系统的清洗 首先，关闭冷水机组冷凝器进、出水管蝶阀，水泵进、出水管蝶阀以及排污阀，打开冷却塔回水管各蝶阀，打开补给水管上闸阀对整个系统充水，待系统充满水后，关闭补给水阀，打开室外冷却水管的排污阀进行放水、排污，待放完水后，将冷凝器进、出水管蝶阀及冷凝器两端的排污阀打开来排走立管内的污水。关掉上述阀门，拆开冷却水泵进水管的过滤器，抽出滤网清洗，重新安装好，125、再次打开补水阀充水，重复上述步骤23 遍，直到排出的水清洁无杂质为止。 2、水泵的试运转 （1）运转前的检查a、水泵及其附属部件是否已全部安装完毕，各连接部分螺栓是否已紧固到位。b、盘动水泵时，转动部分应轻便灵活，不有能插碰或其它不正常响声。c、地角螺栓应固定好，连轴器的轴向倾斜和径向位移应达到设计和规范规定。d、轴承应按说明书规定加注润滑油，数量要满足轴承润滑的要求。e、水泵启动前，应关闭出口阀门，打开入口阀门；起动后将出口阀门打开。附属管路系统的阀门应全部打开。（2）水泵运转a、开始时用手动盘车的方法，检查水轮和泵壳面有无摩擦等不正常响声；水轮的转动方向是否符合规定。b、检查电动机的起动电126、源、运转电流和运转功率等数值，是否超过标准的规定。c、用金属棒检查水泵运转中轴承和泵壳内有无杂音，以判断其运转过程中是否处于正常状态。d、水泵运转中，使用滑动轴承的温度不应超过70，滚动轴承的温度不应超过75。e、水泵填料函处允许有少量的泄露，普通软填料允许为1020滴/min机械密封为3滴/min。f、水泵运转时，其径向振动要符合施工图纸和安装说明书的规定。g、水泵试运转正常后，应持续运转不少于2h，如一切正常，试运转即符合要求。运转停止后，应关闭泵和附属管路的阀门，并放净泵内积水，避免锈蚀和冻裂。（3）水泵运转中出现的主要故障和原因： A、水泵不吸水、压力表指针剧烈跳动。原因： a、定压装127、置补水不足，进水总管积有空气，或回水管上的止回阀没有打开或开度不足，造成水泵入口的水量不够。 b、管路的排气阀或压力表漏气。 c、水泵入口管路的阻力太大，造成水泵入口负压太大，超过水泵的吸程。 B、 水泵出口有显示压力，但压力异常超高或明显偏低。原因： a、出水管路阻力过大或管路、止回阀堵塞。 b、电动机的旋转方向反向。 c、水泵的叶轮淤塞。 d、水泵转数不够。 C、水泵消耗的功率过大。原因： a、 填料压盖太紧，填料层发热。 b、叶轮与密封环磨损。 c、管路阻力比设计小，水泵流量过大。 D、水泵产生的声音异常，水泵不上水。原因： a、吸水高度过高。 b、在吸水管内有空气渗入。 E、水泵振动。128、原因： a、水泵和电动机的轴不同心，连轴节没有调整好。 b、弹簧减震器选择不合理。 F、轴承发热。原因： a、水泵轴承无润滑油或润滑油过多。 b、水泵和电动机的轴不同心。 3、 冷水机组试运转 （1）冷水机组试运转前（机房应打扫干净）。 （2）冷冻管道保温工作已完成，并已交工验收。 （3）将组合式空调器、风机盘管的进、出水阀门全部打开，管道充水，启动冷热水循环水泵运转 1 小时后，停泵清洗过滤器网，反复23 次，直到检查合格。打开软化水箱阀门对冷（热）水系统加水，使水充满整个系统。冷热水系统则打开自动补水阀充水，启动水处理系统进行软化，使水充满整个系统。 （4）所有空调设备自控调节系统、供电系129、统均已由电气专业安装，调试完毕，并验收合格。4、补水装置的试运转（1）准备工作a 、软化水箱内的补给水和溢流水位应符合设备技术文件的规定；自动补水阀的动作应灵活，准确。b 、补水泵的旋转方向要正确，电动机的接地要符合标准要求。c 、全自动软化器的水经软化后的水质必须抽样送到有关检验部门化验合格后才能进入软化水箱。（包括消毒后生活饮用水水质化验资料）（2）补水装置运转a 、运转中应认真检查补水泵运转情况是否正常，循环水系统有无障碍和水流不畅等现象。b 、电动机的起运和运转电流是否在标准允许范围内，有无过载现象。d 、补水泵轴承温度应不超过设备技术文件的规定，有无振动和噪音等问题。e 、正常运转后130、，运行应不小于2h.注：冷热水系统各有关设备的开机顺序如下： 电动阀门开 风机开冷水泵开冷水机组开， 关机顺序与开机顺序相反。 十、无负荷联合试运转设备单机试运转合格后，应进行整个通风与空调系统的无负荷联合试运转。其目的是检验通风与空调系统的温度、湿度、流速等是否达到了标准的规定，也是考核设计、制造和安装质量等能否满足工艺生产的要求。1、试运转的准备工作：（1）要熟悉通风与空调系统的有关资料，了解设计施工图和安装说明书的意图，掌握设备构造和性能以及各种参数的具体要求。（2）了解工艺流程和送风、回风、供热、供冷、自动调节等系统的工作原理，控制机构的操作方法等，并能熟练运用。（3）编制无负荷联合试131、运转方案，并定制具体实施办法，保证联合试运转的顺利进行。（4）在单机试运转的基础上进行一次全面的检查，发现隐患及时处理，特别是单机试运转遗留的问题，更要慎重对待。（5）作好机具、仪器、仪表的准备，同时要有合格证明或检查试验报告，不符合要求的机具和仪表不能在试运转工作中使用。2、试运转的主要项目和程序：（1）电气设备和主要回路的检查和测试，要按照有关的规程、标准进行。（2）空调设备和附属设备试运转，是在电气设备和主回路符合要求的情况下进行，其中包括风机和水泵的试运转。考核其安装质量并对发现的问题应及时加以处理。（3）风机性能和系统风量的测定与调整。（4）空调机性能的检测和调整。通过检测，应确认空132、调机性能和系统风量可以满足使用要求。（5）空调房间气流组织测试与调整，在“露点”温度合格后进行。经气流组织调试后，使房间内气流分布趋向合理，气流速度场和温度场的衰减能满足设计规定。（6）室温调节性能的试验与调整。（7）空调系统综合效果检验和测定，要在分项调试合格的基础上进行，使空调、自动调节系统的各环节投入试运转。（8）空调房间对噪声和清洁度有要求时，也可在整个系统调试完成后，分别进行测定。另外，对制冷装置产冷量的测定，可在测定空调机性能时一同测定。十一、风机及系统风量的测定与调整 1、风量测定的方法、步骤及数据处理： （1）测定截面位置和测定截面内测点位置的确定。在用毕托管和微压计测风道内风133、量时，测定截面位置选得正确与否，将直接影响到测量结果的准确性和可靠性，因此必须慎重选择。测定截面的位置应选择在气流比较均匀稳定的地方，尽可能地远离产生涡流及局部阻力（如各种风门、弯管、三通以及送排风口等）的地方。一般选在局部阻力之后45 倍管径处（或风管大边尺寸）以及局部阻力之前1.52 倍风管直径（或风管大边尺寸）的直管段上。有时难以找到符合上述条件的截面时，可根据下面两点予以变动：一是所选截面应是平直管段；二是截面距后面局部阻力的距离要比距前面局部阻力的距离长。 由流体力学可知，气流速度在管截面上分布是不均匀的，因而压力分布也是不均匀的，因此必须在同一截面上多点测量，取得平均值。 （2）矩134、形风管截面测点位置及点数： 注：将矩形风管截面划分为若干个相等的少截面，尽量接近正方形， 截面边为a=b=200250mm,最好小于 220mm 测点位于各小截面的中心处， 测孔开设在风管大边或小边，应以方便操作为原则。 2、 测量仪器的使用方法： 测量风管内风速（压力）的仪器主要为毕托管与电子微压计 （1）毕托管使用方法： a、毕托管插入风管后，用一只手托起管身，另一只手托起接头前面的两橡胶管。 b、毕托管的管身要与管壁垂直，量柱与气流方向平行，量柱与气流轴线0间的夹角不得大于16 。全压测定孔一定要迎向气流。 （2） 电子微压计的使用方法： 将毕托管高、低压两端分别接至电子微压计的两个接口135、，读数可直接显示。在此不再详述。3、 测定注意事项 空调系统的送（回）风管多安设在技术夹层、顶棚或走廊的吊顶内。在进行风量测定调整时，应注意以下各点 a、测试人员应衣帽齐全、紧身，防止行动时凸出物拉扯。 b、个人使用的工具应随身用工具袋装好，免得在顶棚内工作时，因忘带或缺少工具而徒劳往返，贻误工作。 c、在顶棚内行走时，要注意安全。脚要踩在受力主龙骨上，切勿踏在不吃力的部位，防止踏坏顶棚和发生人生事故（在顶棚行走须先报业主批准）。 d、顶棚内应使用安全电压行灯。 e、在顶棚内外和机房的测试人员，要经常保持通讯联络，发现问题，及时处理，防止机房内错误操作或冒然开风机而造成不良的后果。 4、风机性136、能的测定：衡量风机性能的主要指标有风量、风压、轴功率和效率等。通风及机性能的测定，可分为两类来进行： 第一步是在试运转之后，将空调系统所有干、支风道和送风口处的调节阀全部打开。在整个系统阻力最小情况下测风机最大风量，考核风机最大风力，供系统风量调整参考。 第二步是在各干、支风管和送风风量调整好后测风机风量、风压，以此作为对风机本身进行调试依据。 风机性能测定在风机试运转合格后进行，主要仪器为： 转速表、钳形电流表、电压表、皮托管与微压差或U 型压差计和叶轮风速仪。 5、系统风量的测定和调整 （1）按工程实际情况绘制系统单线透视图，应标明风管尺寸、送（回）风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面137、面积及风口尺寸（2）开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门放在全开位置，三通调节阀门放在中间位置，空气处理室中的各种调节阀门也应放在实际运行位置。（3）开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下一步测试工作。（4）系统风量测定与调整。对送（回）风系统调整采用流量等比分配法或基准风口调整法等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。（5）风口风量测试可用热电风速仪。用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风口风量，测试次数不少于35次。在送风口气流有偏斜时，测定时应在风口安装长度为0.51.0m与风管断面尺寸相同的短管。 （6）系统风量调整平衡后，138、应达到： a、风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许偏差值不大于15%。b、新风量与回风量之间和应近似等于总的送风量，或各送风量之和。c、 总的送风量应略大于回风量与排风量之和。（7）系统风量测试调整时应注意的问题：a、测定点截面位置选择应在气流比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力这后45倍管径（或风管长边尺寸）以及产生局部阻力之前约1.52倍管径（或风管长边尺寸）的直风管段上 b、在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小截面，使其尽可能接近于正方形；在圆形风管内测定平均风速时，应根据管径大小，将截面分成若干个面积相等的同心圆环，每个圆环应测量四个139、点。c、没有调节阀的风道，如果要调节风量，可在风道法兰处临时加插板进行调节，风量调好后插板留在其中并密封不漏。 （8）、防排烟系统正压送风机前言静压的检测首先在选择正压风口时必须严格挑选，因为正压风口的密封性能会影响到前室静压的测试结果，在配合运行检测人员测试前仔细检查，一个正压送风口的安装严密性和电动排烟阀的灵活性，以使前言的静压达到消防规范的指标。十二、空调设备性能测定与调整（1）加湿器的测定应在冬季或接近冬季室外计算参数条件下进行，主要测定它的加湿量是否符合设计要求。（2）过滤器阻力的测定、表冷器阻力的测定、表面式热交换器冷却能力和加热能力的测定等应计算出阻力值、空气失去的热量值和吸收的140、热量值是否符合设计要求。（3）空调设备中风机风量的调整可以通过节流调节法或者改变其转速。（4）风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。（5）在测定过程中，保证供水，供冷、供热源，做好详细记录，与设计数据进行核对是否有出入，如有出入时应进行调整。十三、空调室正压的测定与调整 空调恒温房一般需保持正压。由于无特殊要求，室内正压宜为 0.5mmH20左右，当过渡季节大量使用新风时，室内正压不得大于5mmH20。1、 测定方法：先试验是否处于正压状态。将燃着的香烟放在微开启的门缝处，若烟飘向室外，即为正压。 2、 将微压差计放在室内，其“一”端接橡皮管引至室外，读取室内的正141、压值即为正压值。 3、 调整方法：对于测量结果为负压的房间，有两种可能性： (1)、新风量比排风量少。 (2)、门、窗渗漏比较严重。查出原因，进行调整即可。 十四、空调室内气流组织的测定与调整 1、 温度、湿度的测量：将被测室内分为若干个区域，面积大致相等，选取各区域中点作为测点，离地面约 1.5 米高的位置测量温、湿度值作为室内参数，应符合设计要求，区域温差应1。 2、 气流风速的测量：用热球风速仪测量室内工作区域风速，测点向上，气流风速应不大于设计值为合十五、系统综合效果测定 综合效果的测定：在单体项目试验调整完成后，检验系统联动运行的综合指标能否满足设计生产工艺的要求。 1、动态下室内空142、气调节是否满足生产工艺的要求；室内空气参数（温湿度）的实际情况是否与 DDC 反馈的信息相符；室内温湿度波动是否符合实际要求。 2、在对通风、空调系统进行测定与调整中，应收集有关的运行记录的数据和现场测量的数据，会同设计单位、业主进行分析，并采取相应的改进方法，以达到使用效果。 十六、噪音测定1、 测定内容 a、 噪音级测量。 b、总声压级测量。 c、声压级（频谱）测量。 d、声功率和声功率级测量。 e、 噪音的现场测量。 空调系统的噪音测量，主要是“A”档声级，必要时测量倍频谱进行噪音的评价。测量的对象是通风机、水泵、冷水机组、办公室、车间等。测量时一般在夜间进行，排除其它声源本底噪音的影响143、。 （1）测点的选择：测点的选择应注意传声器放置在正确的位置上,提高测量的正确性。对于风机、水泵、电动机等空调设备的测点，应选择在距离设备水平 1m、垂直 1.5 处。对于消声器前后的噪声，可在风管内测量，对于空调房间的测点，一般选择在房间中距地面垂直1.1m 处。 （2）测量时应注意事项 a、测量记录要测点位置，说明使用的仪器型号及被测设备的工作状态。 b、避免本底噪声（即环境噪声）对测量的干扰，如声源噪声与本底噪声相差不到 10dB，则扣除因本底噪声干扰的修正量，其扣除量为：当二者相差69dB 时，从测量值中减去1dB；当二者相差45dB 时，从测量值中减去2dB；当二者相差3dB 时，从144、测量值中减去3dB。 c、注意反射声的影响，传声器应尽量离开反射面23m。 d、注意风、电磁及振动等影响，防止带来测量误差。 十七、调试中常遇问题的解决方法 1、风柜机风量过大： 在调试过程中，经常出现风柜机风量过大问题，即所谓的“大马拉小车”现象。造成该现象的主要原因是风机风压大于实际风管系统阻力，因风压过大而引起超风量。此现象通常会引起以下问题： (1)、 噪音大。过大的风速会引起风管震动激烈，从而产生过大的噪音。 (2)、机外带水。过大的风速将把风柜机热交换器表面的冷凝水带出，若风柜机档水板效果差，水分甚至将直接带至风管，达不到除湿的目的。 (3)、柜机漏水。过大的风速可将冷凝水带至风柜145、机后段，若后段底盘防水处理不理想，冷凝水将从壁缝处渗出。 (4)、超电流。电机负荷越大，电流越大。过大的风量会引起电机电流过大，甚至大于额定电流10以上，长期运行将影响电机的性能。 为达到设计风量，通常用以下几种方法： a、 调小送风管总阀开度，增加风管系统阻力。但当阀门开度过小时（最佳开度为80%），会因气流撞击阀板剧烈引起振动，声波会随气流传到空调房间，使室内噪音过大。 b、 减少电机转速。由公式：n=（1S）60fp 知，要改变电机转速，可通过变频器改变电源频率f、改变极对数p、加调压电阻分压改变转差率这三种方法。但因工作量大或浪费电能，都不是最佳方法。 c、 改变电机与风机的皮带轮半径146、比来改变风机转速。由公式：N1N2=R1R2；n1n2=L1L2（式中N1，N2 分别为电机转速与风机转速。R1 ，R2分别为电机皮带轮半径和风机皮带轮半径；n1 ，n2分别为改变前、后的风机转速。L1， L2分别为改变前、后的风机风量）可知，可通过减少电机皮带轮半径或增大风机皮带轮半径来改变风机转速，从而达到减少风量目的。 综上所述，方法C（即通过改变皮带轮半径来减少风量）应为最佳选择。 2、 个别风口噪音过大。 在调试过程中，因有个别风口在风管上的分布位置原因（例如主管道前段的风口或局部拐弯处的风口）使其风量过大，风叶振动增强，从而噪音过大。对此现象的解决方法有：若是大区域送风，则可将其关147、闭，对该空间的室内参数不会有很大影响；若小区域送风，可用抽芯铝铆钉将其叶片固定防其振动，以降低其噪音。 十八、系统故障排除 1、 风柜系统： (1)、系统某条支管风量变小（其它支管风量变大）：一般情况是该条支管上的钢制调节阀的阀柄的蝴蝶形螺母松动，导致阀体开度变小。 (2)、系统突然无风： 原因分析： a、电气系统跳制停电，或电机烧掉。 b、总风管上的防火调节阀突然关闭。若然是这样，则检查防火阀的机构是否脱扣或机构上的弹簧的弹性变形。 c、皮带脱落或疲劳折断。 (3)、 系统各支管风量都变小： 原因分析： a、皮带过松而引起风叶转速变小。 b、风柜的滤网积尘太多造成阻力太大。 (4)、 房间温148、度过高或过低： 原因分析： a、系统风量变小。 b、设计容量不足。 c、比例积分阀的感温部分或控制线路出故障，导致无法控制送、回风温度。 2、风机盘管系统： (1)、不制冷： 原因分析： a、电气线路出问题（电容烧坏，电机烧坏，三速开关故障）。 b、冷冻水路不通。 c、电动二通阀不通。 d、盘管被堵塞。 e、温控器的室温调得太高。 f、风机盘管维修后阀门忘记重新开启。 (2)、不够冷： 原因分析： a、电动二通阀被卡住开度不够大，而造成水流量不足。 b、盘管积气造成水流量不足及换热效果不好。 c、回风过滤网积尘太多造成风量不足。 d、温控器感温点的温度调得高于设定温度。 (3)、 温度太低： 149、原因分析： a、电动二通阀失灵，室内温度达到时不能正常关闭。 b、温控器的设定温度调得太低。 (4)、 风机盘管回风噪音过大及天花板产生“吱吱”的声音： 原因分析：回风过滤网积尘太多。十九、不合格质量处理规定凡试运行与调试中发现的所有不合格的质量问题，必须按照公司（指施工单位）质量体系对不合格质量问题的处理规程进行处理。（1）对于发现的不合格质量问题应如实填写在质量体系的不合格记录表中，一式四份。内容包括：发现位置、问题性质、判定依据以及对工程产生的影响或危害。（2）根据产生质量问题的原因，若属于我方（即施工单位）责任，应将其中一部分不合格记录转交相关班组整改；一份随检测试验报告一道受控。（3150、）若属于设备质量或设计问题，应将不合格记录送交建设、监理和责任单位，会同相关单位及时进行处理。（4）对于不影响试运行与调试工作的质量事故，可以先记录不合格记录中，经专业质量检查员和监理同意后，可先继续完成本阶段试运行与调试工作，然后由各责任单位整改。（5）对于发现的重在不合格质量事故，应停止该项目的试运行调试工作，并根据产生质量问题的原因，将不合格用质量事故记录上报的送交相关单位，及时会同相关单位进行处理。（6）相关单位整改方案需以认可后才能实施，整改完成后，应重新进行试运行调试和检测。二十、现场验收方案1、验收工作程序：1）、验收工作程序图工程施工初验收公司项目管理部通知甲方监理甲方监理质检151、部门验收合格交 付返工或返修返工2）、单位工程竣工前，由项目经理部预组织验收。3）、项目经理部根据预验收中查出的问题组织整改后，由项目经理部报质检部门进行二级认可，以保证竣工交工验收顺利进行。4）、二级认可后，项目经理部向甲方发送竣工报告。5）、验收合格后，甲方、监理、质检部门等在交工验收说明书上签字确认。6）、对甲方在竣工验收中指出的缺陷，组织人员及时纠正，以甲方满意为准。7）、将竣工资料交付甲方。2、竣工资料：我公司将向甲方提供以下的竣工资料：1）、施工组织设计（施工方案）；2）、开、竣工报告；3）、中间交工验收记录；4）、交工验收记录；5）、隐蔽工程验收记录；6）、图纸会审记录；7）、设152、计变更；8）、工程签证；9）、停止点检查会签记录；10）、材料、设备合格证明书；11）、设备基础验收记录；12）、设备管道强度严密性试验记录； 13）、调试及试验报告；14）、特种资质工程的安装监检证书；15）、工程质量检验评定记录；16）、竣工图。第九章、与发包人监理及设计人的配合措施一、各工序的协调措施及总包协调责任承诺为确保施工进度计划，我公司做好与各方的配合工作，具体如下：1）与发包人、监理单位配合1.业主供应的材料、设备由业主按进度计划及时提供，其计划表按施工图由项目技术负责人提出；图纸资料与设计变更由业主提供，安装与设计及其它协作单位的有关事宜由业主协调。2.监理协同业主在施工过程153、中对安装质量进行监督，设备开箱检验、隐蔽验收试压、试车均要由业主、监理和设计院有关人员参加。3.在符合操作规程和工程质量验收要求的前提下积极与业主配合，满足业主的合理要求，服从业主的管理调配和协调，积极为业主提供合理化建议，为工程顺利开展创造条件。4.接受业主委托的监理单位的监督、协调和管理。5.对施工现场的变化，依图纸无法施工的情况下，认真负责的提出合理建议并经业主、设计院认可，监理单位参与做好工程洽谈记录方允许施工。2）与主体工程总包单位的配合我公司将遵守总包单位的有关施工管理规定和要求，服从总包单位的协调管理，本着对建设单位负责的共同原则，积极配合总包单位一起抓好工程的施工进度、质量、安154、全管理工作，具体与总包单位配合措施如下：1.在开工前，与总承包单位协商具体的施工时间表，作出详细的施工进度计划表，确保工期目标的实现。2.与土建总包一起做好施工图的会审工作，提高图纸会审质量，尽最大可能减少现场设计修改，减少浪费，保证施工顺利进行。 3.在施工前，对需要土建总包单位协调配合的项目列出清单，提交土建总包单位备案，并与土建总包单位一起协商，制定出各交叉工序的施工顺序及作业时间，便于与总包单位的施工协调。4.施工过程中定期向总包单位提供我方的施工计划和形象进度，参加由监理单位主持召开的各种施工协调会议，并以书面形式向总包单位反映工程进展情况和需要协调的问题，使总包单位能及时掌握工程动155、态，采取有效措施协调和解决工程中存在的问题。 5.对总包单位举行的安全、质量检查，要积极配合、参与。并对总包单位提出的施工质量问题，及时按要求进行整改，整改后及时报总包单位进行复验，确保每个质量、安全环节均满足施工规范要求。6.随着工程进展情况，及时填写工程交工资料，并报总包单位审批，对不符合要求的施工资料要严格按总包要求进行整改。总之，对总包单位提出的有利于工程质量的合理化建议，我公司将虚心采纳，学习总包单位的先进的管理理念及知识，为本工程各项目标的实现创造一切有利条件。3）与其他承包单位的配合1.我公司负责在有关工程施工前复核由其他承包单位为配合本工程所提供的各项设施和配备是否适用。2.积156、极与其他承包单位协调，使有关的安装工作能配合工程整体进度。因缺乏协调而造成的一切后果如延误工期等等，由我公司负责。在准备阶段需要落实完成的协调工作：1、与工程总承包单位协商确定临时设施的布置，临时用水用电的接入点。2、核查施工图纸预留孔洞在建筑主体内的实际情况，做好记录。汇总后提交工程总承包单位进行复查和施工。3、空调安装前，装修专业须进行吊顶方案设计。结合经建设单位确认的装修方案进行末端的定位及管道走向，风口设置，风管加工的二次深化设计。在施工过程中，不断根据现场变化调整施工做法，以无条件配合装修专业达到设计效果和使用功能。4、空调安装前，与消防专业合图。对消防喷淋点位与空调送回风口的位置，157、消防管走向与送风软连接交叉有重合的，做好详细记录，会同建设单位，监理单位及消防施工单位，装修单位协商解决。在施工阶段需要落实完成的协调工作：根据现场实际情况不断调整布局管道走向，按照协调完成的标高及水平位置进行风管水管及末端设备的安装；参加现场协调会议，协助工程总承包单位完成各项质量，安全，进度控制资料及政府部门的不定期检查根据装修工程进度要求，调整施工部位，为装修装饰工程留出工作面。在施工调试验收阶段需要落实完成的协调工作：做好成品保护，根据装修进度安装风口及控制开关；依据工程总承包要求编制竣工验收资料；完成无负荷试运行，根据建设单位要求准备联动试运行。第十章、对专业管理的认识，以及对材料设158、备的供应商的配合、协调、管理、服务1、订货控制管理框图设备选型小组电气工程师材料工程员暖通工程师项目总监工程部造价部设备选型小组监理单位施工单位2、材料设备选型小组1）、施工单位专业工程师：给材料工程员 暖通工程师 电气工程师 2）、施工单位专业工程师职责：（1）配合业主的设备选型，主要负责技术标准及施工安装要求；（2）对自己单位订货的材料和设备选型提出意见，包括技术标准及施工安装要求；（3）对被考察厂家提出评价；（4）参加小组会议，并对所参与的工作负责；（5）参与签订和执行订货合同。3、订货原则配合材料及设备订货要求（1）所选材料及设备技术指标要与设计相符；（2）供货单位资质审查要合格；（3159、）国内或国外知名品牌，有较强的技术、生产能力及完整规范的生产管理体系；（4）一流的产品质量，可靠的性能及先进的开发设计，在同行中处于领先地位；4、采购管理新材料应用被采纳，专业工程师需做以下工作：向设计部门推荐使用。在与厂商签定合同中，对新材料的售后服务进行严格约束。对新材料应用过程进行重点控制。对新材料应用效果进行跟踪调查。5、协商及服务 1、货物出现延期后,材料商应及时通知工程部人员。2、货物出现质量问题后，由工程人员提出意见，并做紧急处理，并要求材料商换货或退货。、3、在更换材料时同时先将新材料到场使用施工。第十一章、施工生产资源之劳动安排计划、材料设备进场计划一、主要劳动力使用计划表 160、序号工种人数1管工142起重工83钳工84扳金工105电焊工66气焊工47防腐保温108壮工159电气仪表工210打井工4211合计149二、施工力量的保障措施为加强项目全面管理，我公司将组织技术力量雄厚的工程队负责该工程的组织和实施，在现场进行综合管理和统一指挥。各专业组织好劳动力，提高劳动生产效率。正常施工期设置专职的安全检查员、质量检查员及成品设备保卫人员、消防人员等，组织做好现场的各项管理工作。1、施工机具与材料的准备为适应工程的特点，应按机具计划提前配置施工机械和专用工具。材料部门应按施工员所做的预算，提前做好材料的准备工作，保证及时供应合格的材料，并附上合格证书。2、施工技术工作的161、保障措施施工人员先应认真审查施工图纸及资料，及时准确的做出施工预算，预算人员根据设计预算和施工预算做出量算对比。施工人员、施工小组应做好施工计划，详细阅读图纸和文件资料。注意各工种之间的安装有否冲突。在施工中施工员对施工小组要进行详细的技术交底和安全交底，各专业可结合本工程的特点，组织进行技术攻关和交流。上述准备工作完成后，填写开工报告，经上级主管审批后进行现场施工。三、材料设备进场计划拟定材料设备进场时间：序号材料名称进场时间1焊接钢管进场的第三天2镀锌钢管进场的第三天3镀锌钢板如现场可以加同样在在地三天到场，如现场没有加工面在第六天将加工成的成品陆续进场。4保温在各分项施工后的20天后进场162、5风机盘管根据现场工作面的要求进场最早在第10天后进场6新风机组根据现场工作面的要求进场最早在第10天后进场第十二章、工程验收后的服务（服务方案、培训方案）一、服务方案1、本工程竣工正式交付使用时，我公司将提供“建筑安装工程保修证书”、“建筑安装工程回访保修通知书”。以便进行书面联系。2、本工程交付使用每季度我公司将对工程进行回访听取顾客意见。3、建设单位的来人、来函及电话反映，急须处理的问题，我公司在两天内进行回访，并当日进行答复。如果发现问题属于工程或材料质量问题，我公司将针对其制定出修理方案和技术措施，以确保维修质量。二、免费维保期内的维护保养计划1、风柜（普通、吊顶、恒温恒湿）的维护保163、养序号维护保养项目维护保养内容周期1过滤网、表冷器清洗月2皮带轮、皮带检查磨损情况和皮带的松紧度3叶轮和轴承座紧固螺栓检查、紧固年4电机绝缘性能测试5轴承加油6翅片,风机叶轮根据附着粉尘情况2、测控系统的维护保养计划序号维护保养项目维护保养内容周期1控制柜清洁，并紧固所有接线螺丝年2检测器件(温度计、压力表、传感器)和指示仪表对于读数模糊不清的温度计、压力表应拆换。检测传感器参数是否正常，对于不合格的传感器应拆换。检查装检测器的部位是否渗漏，如渗漏则应更换密封胶垫。3控制部分（交流接触器、热继电器、自动空气开关、信号灯、指示灯、中间继电器、信号继电器）清洁控制柜内外的灰尘，脏物；检查、紧固所有164、接线头，对于烧蚀严重的接线头应更换；如触头烧蚀严重的电气元件则应更换同规格的。3、水管系统的维护保养计划序号维护保养项目维护保养内容周期1自动排气阀检查能否自动排气，如漏水则修理，修理不了则更换。月2冷冻水路手动排气3除污器清洗半年4水管保温层系统检查，如破损则修复年5冷却、冷冻水管检查防锈情况6电磁阀、电动压差调节阀、蝶阀、止回阀、闸阀检查能否正常动作，漏水的则修理，无法修复的则更换。7膨胀水箱清洁，箱体、结构基座进行一次除锈刷漆8支承构件锈蚀的除锈刷漆，损坏的修复，松动的紧固4、风管系统的维护保养计划序号维护保养项目维护保养内容周期1风阀灵活性、稳固性和开启的准确性年2保温层系统检查，损坏165、则修复3支承构件松动的紧固，锈蚀的除锈刷漆三、培训方案为使业主有关操作运行人员熟悉掌握工程机电系统的维护，操作能力及使用功能达到设计要求，并可靠运行，我项目经理部组织工程技术人员对业主方有关人员进行现场系统介绍和培训，我公司将根据工程进度报送培训计划和培训方案，培训拟定调试后插入进行。1、用户使用培训计划序号培训对象培训内容开始日期完成日期讲师人 数备注1管理层全面运行与管理与业主商议42工程师专业操作与维护管理与业主商议43操作人员操作维修规程与安全规程与业主商议44全体人员答疑考核与业主商议25全体人员结业颁发合格证书与业主商议22、技术维护资料编制及移交我公司将成立由机电经理任组长，系统166、责任工程师和专业分承包商的技术人员组成的技术维护资料编制小组，负责编制用户使用维护技术手册。内容包括：1) 系统使用功能说明，技术参数；2）系统选用设备、材料种类、名称、规格、材质和设备技术参数；3、培训方式序号培训方式培训对象培训地点授课方式备注1现场培训业主现场工程师及值班人员施工现场投影仪集中面授现场实操演示2定期培训业主管理人员我公司培训部或业主指定的地点投影仪集中面授现场实操演示3参观培训业主管理人员设备供货厂家参观考察4、培训内容序号培训教材名称主要内容1通风空调工程操作及维修保养手册系统使用、检查、维修说明2建筑安装分项工程施工工艺规程施工、验收标准3设备样本及使用说明书产品性能167、安装要求第十三章、消声降噪解决方案1、人为噪声的控制措施 施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度。尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。a、通过统筹安排，合理计划，最大限度地减少深夜高噪音施工的时间和次数； 2、强噪声机械的降噪方案a、牵扯到产生强噪声的成品，半成品加工、制做作业(如预制构件，开洞制做等)，应尽量放在工白天完成。 b、尽量选用低噪声成备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械(如：电锯、电刨，砂轮机等)要设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。 3、加强施工现场的噪声控制加强施工现场环境噪声的监测，采专人管理的原则，根据测量结果凡超过168、施工场界噪声限值标准的，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。 c、施工现场的电锯、无齿锯、砂轮等小型强噪声固定设备应搭设设备房；d、现场装卸物件应轻装慢放，并在装卸点铺垫草包等降噪物体；大型物件装卸，应当使用起吊设备，严禁汽车自卸。 e、夜间22:0006:00施工须经批准；经批准的夜间施工须按规定减少噪声排放，强光照明灯不得直接照射居民窗户；施工单位应事先向周边社区告示夜间施工情况和降低噪声措施。 f、施工期间，工地负责人员应当轮流值班，及时妥善处理市民投诉。第十四章、对本项目重点难点分析及合理化建议一、钢管焊接重点、难点分析及解决方案（1）焊接主要工序为：169、管子的切割，管口的处理（清理、铲坡口），对口，点焊，管道平直度的校正等工序组成。（2）管道安装垂直度好坏决定焊接弯头是否成90，所以安装时必需检测弯头角度是否合格。（见下图）（3）对口是焊接的重要一环，直接影响焊接质量及整体管道的刚度和平直度。对口有间隙要求和错口偏差要求。（4）管道口时常出现错口现象，其错口偏差不得不大于管壁厚的10，管端切口应用平锉打掉锯割的毛刺，用扁铲铲掉氧化铁渣，所有连接的管口均用钢丝刷将管口污物处理干净。（5）对口时应多转几次管子，使错口值减小，间隙均匀。（6）管道对口好应立即点焊固定，并立即对接口的情况进行检查校正，如果出现过大偏差，应打掉点焊点，重新对口，点焊时，170、每个接口至少焊35处，每处点 焊长度为管壁的 厚度的23倍，点焊高度一般不超过管壁厚度的70%。（7）接口焊接时应将管子垫牢，不得将管子悬空式处于施焊，凡可以转动的管子应转动焊接，尽量减少固定死口的仰焊。（8）管口的焊接应分层施焊，以减少和消除焊接的收缩应力的焊接变形，对于壁厚6mm以下的管道，可以底层和加强两层焊成，壁厚6mm以上的管道，应增加中间层，采用三层焊成，每层焊接厚度一般为34mm，分层焊接，每层的焊缝搭接点应错开。焊接过程中，管内不得有穿堂风，焊接后，普通碳素钢管的焊口，可自然冷却，但不得浇水骤冷。凡有焊前预热及焊后热处理要求的管材，须按规定执行。（9）本专业检验焊缝的常用方法是171、水压试验。（10）管道焊接是管道安装工程中重要的一环，直接影响管道安装质量，现对焊接的质量通病做简要的分析。（如下表所示）二、焊接的质量难点简要的分析质量问题表现原因防治方法咬 肉在焊缝边缘的母材上出现被电弧烧熔的凹槽主要是使用电流过大，电弧过长，及焊条角度不当。调整电流及焊条角度。未熔合焊条与母材之间末熔合在一起或焊层间未熔合在一起焊接电流过小,焊接速度过快,热量不够或焊条偏于坡口一侧造成的,或母材的坡口处及底层表面有锈,氧化铁、熔渣等未清除干净造成的调整电流及焊接速度，清除锈、氧化铁、熔渣。未焊透管口间隙过小,管口坡度不够焊接电流小，运条速度快，对口不正确，电弧偏吹及运条角度不当造成的调整172、电流及运条速度，对口正确。气孔焊接熔池中的气体来不及逸出，而停留在焊缝中的孔眼，低碳素钢焊缝中的气体主要是氢或一氧化碳熔化金属冷却太快，焊条药皮太薄或受潮，电弧不当或焊缝污物清理不净造成的检查焊条药皮质量，清除焊缝污物。夹渣焊接 熔池中的熔渣未浮出而存于焊缝中焊层间清理不净，焊接电流过小，运条方式不当使铁水和熔渣分离不清造成的清除焊层间杂物，调整电流及运条方式。焊瘤在焊缝外多余的焊条熔化金属熔池温度过高，使液态金属凝固缓慢，从而在自重下下坠造成的降低熔池温度。焊纹可能发生于各个不同部位焊条的化学成分与母材的材质不同，熔化金属冷却过快，焊接次序不合理，焊缝交叉过多，内应力过大造成的保证焊条化学成173、分与母材的材质一致，焊接次序合理，减少焊缝交叉及内应力。钢管焊接时，应注意，焊缝距支吊架边缘不少于5mm，焊缝不得置于墙内、地板内。管道对口焊缝处、弯曲部位均不得焊支管，焊支管时，其支管端面不得插入主管内，而应加工成马鞍形和主管连接。对口间隙不大于2mm，管材与法兰盘焊接时，应先将管材插入法兰盘内，先点焊23点，再用角尺找正找平后方可焊接。法兰应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。三、管道冲洗重点注意及施工工艺系统施工完毕后要进行管道冲洗，冲洗前应切断机组的阀门，打开旁通管，系统在便于补水位置进行补水，系统末端设放水，管道排水一般排至排水沟，不得随意排放，以免造成跑水现象，发生不必要的损174、失。管道冲洗时要保证一定的水量及流速，以便于将管道内的杂物冲洗干净。开启冲洗水泵，水在系统内快速流动，系统补水要及时，冲洗一段时间停止水泵，打开过滤器进行清洗。过滤器清洗完毕后恢复安装，再打开冲洗水泵反复冲洗。直至系统出水口水色水质与入水口水色水色相一至为止，系统冲冼完毕。管道冲洗完毕后进行泄水，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时方为合格。应不断进行冲洗直至水中不带泥沙、铁屑等夹质，且水色不浑浊方为合格。1、系统冲洗前，与管道连接的设备：空调机组、新风机组、风机盘管等都要在设备接口处临时设置专用冲洗旁通，等冲洗合格后再连接设备。2、管路应分段进行冲洗。冲洗进水口及排水口应选择适175、当位置，冲洗顺序按先地下后地上，室内部分按主干管、干管、支管的顺序进行，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。3、清洗前应将管路上的温度计、压力表、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下，同时对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。4、向管路内注满水保持系统内一定压力。5、冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。6、清洗合格后再装上拆下的部件。四、管道压力试验重点解决方案1、试压水源：试压水源为工程临时用水水源，利用每层用水点。2、为确保管道一次性试压成功，现场成立试压组。把管道系统分成若干段，分段分区单独试压，可分以下几个阶段：各层水平管试压；干管、176、立管及阀部件完成后试压；系统全部完成后整体试压；3、试压一般项目：（1）管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行综合水压试验。（2）试压前要先封好盲板，认真检查管路是否连接正确，有无管内堵死现象。（3）管路上的各种阀门在安装前应拆开清洗，检查阀柄是否灵活，并经试压不漏后方可安装。（4）压力管道试压注水应从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再打压，打至工作压力时检查管道以及各接口、阀门有无渗漏，如无渗透漏时再继续升压至试验压力，如有渗透漏时应及时修好，重新打压。如均无渗漏，持续规定时间内，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续，然后把水泄净。（5）压力管道试177、压设备采用电动打压泵或手动打压泵，试压用的压力表不少于2只，精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.52倍。（6）试压时应设多人进行巡回检查，严防跑冒滴漏现象。（7）凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。4、管道试压：管道的工作压力按设计要求，试验压力为1.5倍工作压力。系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组件的承受压力，压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02Mpa,再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。5、管道防腐可以在预制时进行第一遍防腐，涂刷底178、漆前，用钢丝刷清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物：涂刷油漆，厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。所有管道、管件及支架均刷两道防锈漆，第一道防锈漆在安装前己涂好，第二道防锈漆在试压合格后及时进行涂刷。机电管线综合是贯穿整个施工过程的一项比较重要的工作，充分做好机电管线综合工作，可为业主节省施工成本，提高机电工程安装的效率。作为本工程的机电承包商，针对本工程的特点，我们主要从以下几个方面展开机电管线综合方面的工作：五、预留预埋阶段预留预埋是室外机电管线和室内机电管线相联接的重要施工步骤。虽然这期间机电安装工作较少，但是也比较容易产生问题。做好预留预埋的机电综合工作，可以大量避免管线入户后在室179、内产生的交叉现象。针对本工程，我们会从紧跟土建的施工部署，在主体结构开始施工时，就组织相关人员，与市政设计和室内管线设计人员充分进行沟通，对重要的机电管线入户部位进行精确定位，为下一步机电安装做好充分的准备工作。我们会在正式进入管道和设备安装工程之前，做好图纸的综合工作。把机电各个专业分包的技术人员组织在一起，对重点的部位进行综合的排布。针对本工程项目，主要涉及到以下几点：六、出机房的管线布置1、出入机房的大型排管：出入机房的管道多为成排布置，我们会根据管道的材质和管道内的流体特征，计算管道重量，编制具体的管道支吊架制作安装方案。2、管道竖井处：管道竖井是管道较为集中的部位，应提前进行管道综合180、，否则会使管道布置凌乱。我们会对该部位的管道进行分析，根据管道到各个楼层的出口来具体确定管道在竖井内的位置，并在竖井入口处做大样图，标明不同类型的管线的走向、管径、标高、坐标位置。4、走廊内等管线分布较为集中的部位：通常走廊内的管道种类繁多：包括通风管道及冷冻水、冷凝水管道、电气桥架及分支管、消防喷洒干管及分支管道、冷热水管道及分支管等，容易产生管道纠集在一起的状况。我方会充分考虑各种管道的走向及不同的布置要求，利用有限的空间，集合各个专业分包技术人员，合理的排布管道并制定这些部位的安装大样图，使各种管道合理布置。5、管廊等管线集中且管道走向基本一致的地方：这些部位管道比较大且管道走向基本一致181、，这些部位我们会与设计及时沟通，制定管道的联合支架方案，这样与各种不同管道单独制作管道支吊架相比，既节省了机电辅助材料用量，又使管道布置整齐美观。七、装修阶段装修阶段的机电管线安装多为末端管线，管线较为细小，且需要与末端设备进行连接，施工过程中若组织不利，则损坏会比较严重。为此我方准备从以下几个方面展开机电综合工作：装修房间内：我方首先会组织各个专业与装修单位进行协调，出具房间吊顶内各种机电末端设备的安装定位图纸并沟通设计进行确认。这项工作完成后，首先组织吊顶内大一些的机电设备和管线进行安装，如风机盘管、风管等，安装完毕后各种末端机电管线进行安装和试压。尽量避免各个专业同时施工造成的破坏现象。182、第十五章、拟用于本工程的机械设备清单一、机房及室内末端施工机械设备表设备名称型号及规格数量制造厂家购置年份检修情况现在何处汽车3t2长城2012良好公司试压泵MZ10001上海冠丰2013良好库房交流电焊机BX1-30010上海锢铂2011良好工地气焊工具_52011良好工地焊条烘干箱ZYHC604吴江创新2011良好公司台钻_2万贯2012良好工地切管机_42013良好工地倒链1-3T102013良好公司倒链5-10T42013良好公司手提砂轮机150mm102013良好工地千斤顶10T42011良好公司氩弧焊机W-40042011良好公司切割机32012良好工地套丝机2虎王2011良好工地183、电锤2442013良好工地二、检测、试验设备计划表序号器具名称规 格 型 号数量拟用时间来源新旧程度1数字万用表DT-830B（0-1000V）1块2010年5月自有20052压力表Y-100（1.5 Mpa、2.5 Mpa）4块2010年5月自有20093指针万用表MF-47（1000V）1块2010年5月自有20074氧气表2.5-25Mpa3套2010年5月自有20095乙炔表0.25-4MPa3套2010年5月自有20096游标卡尺150、200mm各1个2010年5月自有20067塞 尺0.02-1mm4个2010年5月自有20078水平尺701型10个2010年5月自有20079水184、准仪DSZ3-ZD1个2010年5月自有2007三、施工机械设备组织配置及原则要满足招标文件对质量、工期和安全的要求，各种测量检测仪器与施工机具的配置就须满足下面的条件：1、各种施工用仪器和机具要功能齐备，新旧程度必须满足施工的需求。2、在数量上要充足，不同种类的仪器和机具要配置合理。3、在施工高峰期，一方面要考虑满足数量的因素，另一方面要考虑有效的周转使用。4、要保证重要工序和重要部位的施工用仪器和机具。如各种测量仪器不仅要求功能先进，还要求准确有效。“没有规矩不成方圆”，若对轴线、标高控制线等没有准确的测量数据，精品工程是无从谈起的。5、配置必要的维修工具，在施工期间对各种仪器和设备进行合185、理的保养和维修。6、配备机械设备适应考虑以下因素：(1)技术先进性：机具设备技术性能优越，生产率高。(2)使用可靠性：机械设备在使用过程中能稳定地保持其应有的技术性能，安全可靠的运行。(3)便于维修性：机械设备要便于检查、维修和修理。(4)运行安全性：机械设备在使用过程中有对施工安全的保障性能。(5)经济实惠性：机具设备在满足技术要求和生产要求的基础上应达到最低费用，可进一步降低工程成本。(6)适应性：一种机械设备可适应不同工作条件及工作内容。(7)此外应满足成套性、节能性、环保性、灵活性等要求。5、机械设备管理措施1、正确的选用机械设备。根据“技术上先进，经济上合理，施工上适用，安全可靠”的186、原则，考虑机械产品的特点，正确选用配置设备。2、保证机械设备始终处于良好的技术状态。2.1根据机械设备的性能用途和效率等，制定完整的操作规程，以求合理使用。2.2研究机械设备的故障，磨损规律，根据设备的寿命周期和生产状况，确定维护保养制度及方式，制定检修计划。2.3运用先进的检测，维修手段和方法，减少磨损，恢复精度，延长寿命周期。3、加强设备的日常管理工作3.1采取行政与经济手段相结合的方法，加强设备的日常管理工作。3.2主要包括：降低能源消耗费，维修费的支出。降低机械设备的寿命周期费用。作好设备的验收登记、保管、事故处理等工作。作好机械设备的经济核算工作。6、主要施工机械、设备使用的保证措施187、施工机械及设备的提供并保证其正常使用将涉及到整个工程施工质量及施工进度。因此为保证本项工程可顺利进行并保证施工质量，我公司在完成本工程中将采取以下措施：1、贯彻机械化、半机械化及改良机械化相结合的方针，重点配备中小型机械设备和手动机械设备，以便于施工操作方便提高工作速度。2、充分发挥现场所有机械设备的能力，根据现场具体进度变化的需求，合力调配机械及设备结构。3、有限配备本工程施工需要的、为保证施工质量与进度的、可代替大劳动强度的、作业条件差的和配套的机械设备。4、根据本工程体系、专业施工和工程实物量等多层次结构的特点进行配备并注意不同的要求，配备不同类型、不同标准的机具，以保证工程质量为原则，188、努力降低施工成本。5、我方将根据工程建设的总体要求合理配备施工机具，保证满足质量、工期、安全生产的要求。当监理方提出、甲方认定施工单位配备的施工机具不能满足要求时，我方会在5日内调整机具到位。一次不能及时调增机具到位，我方将接受甲方的经济处罚。7、机械设备维修保养制度为确保机械设备处于良好状态，满足施工生产及安全生产的需要，必须加强施工机械的管理。1、机械设备配置：项目经理部根据施工组织安排，对施工中的各类机具设备的数量、规格和进场时间作好准备，机具设备要先在场外检修保养，确保不带病运转。进场机械设备须经项目经理部逐台进行验收，并填写施工机械设备验收清单。2、机械设备的控制：机械设备操作人员必189、须持证上岗，做到定人、定岗、定位。3、机械设备的维护、检查：为保证机械设备性能满足工程施工需要，必须由操作人员对其进行系统的维护，项目经理部对机械设备做到每月检查一次。4、机具用电的导线和插座必须符合公司安全用电管理规定。5、机械设备使用前，按其说明书中技术性能要求进行试验与检验或按照国家有关规程进行试验和检验。6、机械设备的操作严格执行产品使用说明书中有关部技术操作规程，保养规程及当地政府和部门的有关规定。7、操作人员持证上岗，认真执行岗位责任制，按规定的作业项目和要求做好交接班制度，并做好机械设备日常保养和修理工作。8、使用过程中由于各种原因造成的机械设备事故、要查清事故原因和责任，并按“190、三不放过”的原则，严肃处理。9、定机定人，严禁非本机操作人员操作本机械，并在每台机械上标识本机管理人员姓名，建立每台机械的档案。10、机械使用前、使用后均由操作员进行检查，检查内容包括传动系统、电控系统及运转的稳定性等，发现异常情况要立即停止使用，直至找出原因，修复正常为止才可重新使用。严禁施工机械带病作业。11、按机械的使用特性定期对机械进行大、中维修。12、每次检验、保养均作记录，并由相关人员签名，归入该机械的使用档案。13、机械设备的修理必须坚持日常修理、故障修理、定项修理，严格遵守修理制度、技术保养规程和出厂说明书的要求。第十六章、临时用电用水的方案及处理措施，包括夜间的照明方案，而所191、作方案及措施应以不扰民为优先考虑一、临电与 供电控制和供电保护1、线路采用树干式与放射式综合方式供电，线路通过自动空气开关来分配，保护电源。2、每级保护均安装两级开关。第一级是超负荷与短路保护闸刀开关；利用开关的熔断线在线路超负荷式与短路时熔断，实现自动截断电源，来保护线路和电动机，免遇损坏。第二级是漏电空气开关，在线路发电漏电时漏电开关自动分闸，截断电源，防止人员触电，保护人身安全。3、除以上继电保护外，电气设备还采取零线重复接地保护和机械外壳接地保护。预防漏电开关失控和雷电打击。5、主线路终端安装室外落地配电箱，各楼层线路终端安装各种机械和照明用电固定开关箱，楼层面层各施工点用点安装支架式192、活动开关相，用电结束时活动箱拆除送回仓库。（1)、碘钨灯开关箱至碘钨灯导线截面及开关箱内电气设备选择(开关箱以下用电器启动后需要系数取1):i)计算电流Kx=1，Cos=0.7，tg=1.02Ijs=KxPe/(UeCos)=11/(0.220.7)=6.49Aii)选择导线选择XV-310+210，空气明敷/架空线路时其安全载流量为57A。室外架空铜芯导线按机械强度的最小截面为10mm2，满足要求。iii)选择电气设备由于开关控制5台用电器，开关的电流为Ir=6.495(台数)=32.47A。选择开关箱内隔离开关为DZ5-50/3 ，其脱扣器整定电流值为Ir=40A，漏电保护器为DZ15LE193、-40/3。4)照明分箱进线及进线开关的选择i)计算电流Kx=0.7，Cos=0.9Ijs=KxPe/(1.732UeCos)=0.71.1/(1.7320.380.9)=1.3A该分箱下最大组线电流Ijs=35.71A两者中取大值Ijs=35.71Aii)选择导线选择XV-316+216，空气明敷/架空线路时其安全载流量为76A。iii)选择电气设备选择分配箱内开关为DZ15-100/3，其脱扣器整定电流值为Ir=80A，漏电保护器为DZ15LE-100/3。 （1)、直流电焊机开关箱至直流电焊机导线截面及开关箱内电气设备选择(开关箱以下用电器启动后需要系数取1):i)计算电流Kx=1，Co194、s=0.6，tg=1.33Ijs=KxPe/(UeCos)=136.77/(0.380.6)=161.27Aii)选择导线选择XV-370+235，空气明敷/架空线路时其安全载流量为191A。室外架空铜芯导线按机械强度的最小截面为10mm2，满足要求。iii)选择电气设备由于开关控制2台用电器，开关的电流为Ir=161.272(台数)=322.54A。选择开关箱内隔离开关为DZ10-600/3 ，其脱扣器整定电流值为Ir=480A，漏电保护器为DZ20L-400/3。（1)、切割机开关箱至切割机导线截面及开关箱内电气设备选择(开关箱以下用电器启动后需要系数取1):i)计算电流Kx=1，Cos=195、0.8，tg=0.75Ijs=Kx Pe/(1.732UeCos)=16/(1.7320.380.8)=11.4Aii)选择导线 选择XV-335+216，空气明敷/架空线路时其安全载流量为124A。室外架空铜芯导线按机械强度的最小截面为10mm2，满足要求。iii)选择电气设备由于开关控制2台用电器，开关的电流为Ir=11.402(台数)=22.79A。选择开关箱内隔离开关为DZ10-250/3 ，其脱扣器整定电流值为Ir=200A，漏电保护器为DZ20L-160/3。（3)、电钻开关箱至电钻导线截面及开关箱内电气设备选择(开关箱以下用电器启动后需要系数取1):i)计算电流Kx=1，Cos=196、0.6，tg=1.33Ijs=Kx Pe/(1.732UeCos)=13/(1.7320.380.6)=7.6Aii)选择导线选择XV-310+210，空气明敷/架空线路时其安全载流量为57A。室外架空铜芯导线按机械强度的最小截面为10mm2，满足要求。iii)选择电气设备由于开关控制4台用电器，开关的电流为Ir=7.604(台数)=30.39A。选择开关箱内隔离开关为DZ5-50/3 ，其脱扣器整定电流值为Ir=40A，漏电保护器为DZ15LE-40/3。（4)、砂轮机开关箱至砂轮机导线截面及开关箱内电气设备选择(开关箱以下用电器启动后需要系数取1):i)计算电流Kx=1，Cos=0.7，t197、g=1.02Ijs=Kx Pe/(1.732UeCos)=11.5/(1.7320.380.7)=3.26Aii)选择导线选择XV-310+210，空气明敷/架空线路时其安全载流量为57A。室外架空铜芯导线按机械强度的最小截面为10mm2，满足要求。iii)选择电气设备由于开关控制2台用电器，开关的电流为Ir=3.262(台数)=6.51A。选择开关箱内隔离开关为DZ5-20/3 ，其脱扣器整定电流值为Ir=16A，漏电保护器为DZ15LE-40/3。二、夜间照明1、在预制场及施工现场采用防爆碘钨灯作为主要照明灯具，固定布置在场地适当位置，保证整个施工场地均有较好的照明。2、在其它部位施工采用198、防爆碘钨灯作为临时可移动照明灯具，用于重要施工部位，作为对固定式照明的补充。3、夜间施工时，各项工序或作业区的结合部位在夜间施工时要有明显的发光标志，各道工序夜间施工除当班的安全员、质检员必须到位外，还要建立质安主管人员巡查制度1、 而经批准后的夜间施工，施工单位必须事先向周边社区告示夜间施工情况和降低噪声措施，按规定减少噪声排放，而且不得将强光照明灯直接照射居民窗户。 2、特殊情况需夜间作业，应尽量采取降噪措施，事先做好周围群众的工作，并报工地所在的区有关部门备案后方可施工。为了降低夜间施工中噪声对环境的影响，采用如下措施： 三、人为噪声的控制措施 施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声199、的管理制度。尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。a、通过统筹安排，合理计划，最大限度地减少深夜高噪音施工的时间和次数； 2）、强噪声机械的降噪措施 a、牵扯到产生强噪声的成品，半成品加工、制做作业(如预制构件，开洞制做等)，应尽量放在工白天完成。 b、尽量选用低噪声成备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械(如：电锯、电刨，砂轮机等)要设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。 3）、加强施工现场的噪声控制加强施工现场环境噪声的监测，采专人管理的原则，根据测量结果凡超过施工场界噪声限值标准的，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。 200、c、施工现场的电锯、无齿锯、砂轮等小型强噪声固定设备应搭设设备房；d、现场装卸物件应轻装慢放，并在装卸点铺垫草包等降噪物体；大型物件装卸，应当使用起吊设备，严禁汽车自卸。 e、夜间22:0006:00施工须经批准；经批准的夜间施工须按规定减少噪声排放，强光照明灯不得直接照射居民窗户；施工单位应事先向周边社区告示夜间施工情况和降低噪声措施。 f、施工期间，工地负责人员应当轮流值班，及时妥善处理市民投诉。第十七章、施工期临时消防措施之设计方案一、编制依据1. 中华人民共和国建筑法(2011修正版)2. 中华人民共和国安全生产法 3. 建筑安全生产监督管理规定4. 建筑施工安全检查标准(JGJ59一201、99)5. 中华人民共和国消防条例6. 施工现场及周边环境条件7. 施工场地积累的施工经验、资源条件二、编制原则 1. 认真贯彻国家和地方有关基本建设的各项方针政策, 遵守国家和地方的法律法规。 2. 全力主导“安全第一、预防为主” 的原则, 推行IS09001:2000标准化管理。3. 拫据深圳市工程建设规范施工现场安全生产保证体系的要求制定建设工地临时设施消防方案。4. 结合项目部管理架构以及施工班组的实际素质, 推行以人为本原则, 组建工地临时消防小队及消防指挥、管理体系。5. 树立目标, 制定可行有效的方法措施, 确保安全生产顺利进行为原则。三、消防措施之设计方案1. 为了进一步加強建202、设工程安全施工主体工作, 杜绝各类重大安全事故, 实现“零死亡”安全目标, 减少各类工伤事故, 落实项目部安全管理责任, 维护本工程的正常运作而制定施工现场临时设施消防方案。 2. 全面贯彻落实各级安全主体责任工作, 牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理” 的方针, 建立有效可行的项目部到各施工班组的安全质量标准体系, 强化各层次安全生产目标考核制度, 推进本工程安全施工主体责任落实到位, 全面提升安全生产水平。4. 配电室及个别电器由于某些管理不到位, 操作人员知识不足、意识淡薄, 或某此材料性能方面的缺检、缺试,而造成配电盘或电箱内保险、保护装置失灵, 加之配电係统长期超负荷致使线路发热203、老化, 造成责任失误而导致引发火灾。5. 建筑工地使用电焊、气割气焊作业时焊花喷溅容易发生火灾。施工时在不大于2米的距离配备干粉灭火器。3. 各种组织建立例会制度, 每月召开一次会议, 义务消防队每季度组织学习或训练不少于2小时, 遇重大问题应随时召开会议并将会议内容、决定及时填入会议记要。2. 电焊、气焊、喷灯等明火作业, 操作前必须办理用火作业手续, 开具用火证, 准备可行的措施, 清理周围易燃物, 并派专人看火, 各项措施落实后再动工。3. 工地临时用电布设要按“临电施工方案” 及规范要求严格施工, 必具备上岗证的, 经验、技术过关的人员安装施工现场及生活区的电器设备, 分配线路选择、铺204、设、配电箱、开关箱及接地保护措施均应遵照JGJ-46-88规范执行。5. 乙炔瓶与氧气瓶必须分开保管, 使用时两瓶间距不得小干5m, 两瓶与用火点使用间距不得小干10m。6. 施工现场严禁吸烟, 工地内不得随意乱堆杂物, 易燃易爆必须设专用库房存放并有专人管理, 出入库时采取完善的审批、登记手续。四、消防安全教育、培训制度 1、每年以创办消防知识宣传栏、开展知识竞赛等多种形式，提高全体员工的消防安全意识。 2、定期组织员工学习消防法规和各项规章制度，做到依法治火。 3、各部门应针对岗位特点进行消防安全教育培训。 4、对消防设施维护保养和使用人员应进行实地演示和培训。 5、对新员工进行岗前消防培205、训，经考试合格后方可上岗。 6、因工作需要员工换岗前必须进行再教育培训。 7、消控中心等特殊岗位要进行专业培训，经考试合格，持证上岗。 五、防火巡查、检查制度 1、落实逐级消防安全责任制和岗位消防安全责任制，落实巡查检查制度。 2、消防工作归口管理职能部门每日对公司进行防火巡查。每月对单位进行一次防火检查并复查追踪改善。 3、检查中发现火灾隐患，检查人员应填写防火检查记录，并按照规定，要求有关人员在记录上签名。 4、检查部门应将检查情况及时通知受检部门，各部门负责人应每日消防安全检查情况通知，若发现本单位存在火灾隐患，应及时整改。 5、对检查中发现的火灾隐患未按规定时间及时整改的，根据奖惩制度206、给予处罚。第十八章、施工平面布置和临时设施布置施工现场的平面布置在施工实施阶段按照施工总平面图要求，设置道路、组织排水、搭建临时设施、堆放物料和设置机械设备等。 1、施工总平面编制的依据1）、工程所在地区的原始资料，包括建设、勘察、设计单位提供的资料； 2）、原有和拟建建筑工程的位置和尺寸； 3）、施工方案、施工进度和资源需要计划； 4）、全部施工设施建造方案； 5）、建设单位可提供房屋和其他设施。2、施工平面布置原则 1、满足施工要求，场内道路畅通，运输方便，各种材料能按计划分期分批进场，充分利用场地； 2、材料尽量靠近使用地点，减少二次搬运； 3、现场布置紧凑，减少施工用地； 4、在保证施207、工顺利进行的条件下，尽可能减少临时设施搭设，尽可能利用施工现场附近的原有建筑物作为施工临时设施； 5、临时设施的布置，应便于工人生产和生活，办公用房靠近施工现场，福利设施应在生活区范围之内； 6、平面图布置应符合安全、消防、环境保护的要求。3、施工总平面图表示的内容1、拟建建筑的位置，平面轮廓； 2、施工用机械设备的位置； 3、施工运输道路、临时供水、排水管线、消防设施； 4、临时供电线路及变配电设施位置； 5、施工临时设施位置； 6、物料堆放位置与绿化区域位置； 7、围墙与人口位置。 4、施工现场功能区域划分要求施工现场按照功能可划分为施工作业区、辅助作业区、材料堆放区和办公生活区。施工现场208、的办公生活区应当与作业区分开设置，并保持安全距离。办公生活区应当设置于在建建筑物坠落半径之外，与作业区之间设置防护措施，进行明显的划分隔离，以免人员误入危险区域；办公生活区如果设置在在建建筑物坠落半径之内时，必须采取可靠的防砸措施。功能区的规划设置时还应考虑交通、水电、消防和卫生、环保等因素。 这里的生活区是指建设工程作业人员集中居住、生活的场所，包括施工现场以内和施工现场以外独立设置的生活区。施工现场以外独立设置的生活区是指施工现场内五条件建立生活区，在施工现场以外搭设的用于作业人员居住生活的临时用房或者集中居住的生活基地。5、施工总平面图宿舍餐厅厨房水房配电室办公区机械停放场地材料存放场地门卫洗漱间宣传栏仓 库加工车间工 具 房厕 所