1、XXX工程施工组织设计编制:审核：审批：目 录一、工程概况和特点6二、施工前准备6三、各专业施工进度计划7四、施工组织中的协调7五、各专业施工技术方案8六、质量保证措施25七、安全生产措施27八、材料、物资管理29九、现场文明施工措施29一、 工程概况和特点1、工程概况工程名称：XXX工程工程地点：XXX设计单位：施工工期：XX天2、工程特点：XXXXXX。二、 施工前准备1、组织有关技术人员进一步熟悉图纸。了解设计意图，展开有关重要技术问题的讨论，精心规划，组织施工方案,组织图纸图纸会审，落实交底工作，确保施工前及时解决、发现图纸中不合理的设计.2、做好施工现场场地安排，合理布置施工现场，安2、排好材料的卸货和堆放.严格按照指定地点布置临时用电、用水，其线路、管路要井然有序。消防、卫生制度严格按照标准化合格现场要求执行。从一开始就着眼将来，以期达到文明施工现场长效管理的效果。3、落实准备工程进场的施工机具。（见附表一）4、现场项目部及施工临时用地。(见附表二)5、进场施工前安排专人与甲方联系，解决好现场甲方应提供的施工条件，以保证不耽搁工程施工.6、组织强有力的项目部领导班组，确保现场施工事事有人管，人人管有力。有问题时能及时发现、处理,工程项目管理网络如下图所示:项目经理技术负责质检负责安全负责施工负责围护负责管道负责暖通负责电气负责7、建立严格的现场质量管理体系，确保工程施工质量3、，严把质量关，做到防而不漏。严格按净化规范，层层把关，质量管理责任到人。出了问题严格追究负责人责任.质量管理网络图如下:专职质检员施工负责电气负责暖通负责管道负责维护负责8、抓施工,更要抓安全，建立现场施工安全管理网络是抓好安全工作的必要条件，具体安全管理网络如图所示。各组安全员负责人必须严格执行岗位责任制，切实做好日常安全管理活动。专职安全员施工负责电气负责暖通负责管道负责围护负责9、根据本工程的工作量合理安排劳动力，各工种各阶段施工人员调配严格执行各分项工程的劳动计划安排，确保工程施工高效、保质.各准备工作落实就绪后，合理安排日常施工，按计划、有组织地进行工程施工任务。（现场劳动力及人员安4、排见附表三) 三、各专业施工进度计划 本工程进度按照建设单位要求，以及根据工作量拟定为从2011年 10 月1 日开工至2011年 12 月30 日竣工，共计90天。为确保工期如期交付使用，根据不同标段工程情况,特制定各专业施工总进度计划表,详见工程总进度计划表（附表四）。 四、施工组织中的协调1、与设计单位之间的协调 因工程的施工设计图在现场施工过程中，会经常遇到因现场实际情况与图纸情况有所出入的现象,因而在二次施工设计时，就必须从现场安装的角度着手，对围护结构的壁板、顶板进行合理布置，管道定位，为此在可能涉及位置变动，方向改变，甚至牵涉人流、物流或飞流组织改变的时候,；将与设计部门联系，提5、出疑问并请设计部门给予解释、说明，征求设计意图，以达到对图纸的最佳理解和二次施工设计。 具体程序如下： (1）、施工前，施工单位查找图纸中的问题。 (2)、施工单位向设计部门有关人员提出有关图纸疑问。 （3)、设计部门向施工单位说明、解释以便施工单位理解。 (4)、设计部门对图纸中须变动的部分出更改通知书,并发送到建设单位和施工单位。2、与监理或甲方之间的协调 作为施工单位，在工程的实施过程中完成对业主的最大承诺和提供最优质的服务也是我公司的一贯宗旨和目标.在施工过程中与监理或甲方在质量、进度、安全等各万面齐抓共管，互相协调，按时、保质完成工程。 具体协调方式如下： （1）、严格依照ISO906、01-2000的质量管理体制，按体系的管理要求和管理程序，抓工程施工中的各个环节. (2）、按施工程序,按时将工程施工工序通报监理或甲方，如工程开工、各施工工序、隐蔽工程等。 （.3)、服从甲方或监理对工程的照督、检查，按监理程序的要求,及时填写开工报告单、隐蔽工程验收单、工序验收单以及最后的工程竣工验收单等等。 （4)、施工单位按照监理或甲方的要求,对工程各工序进行施工.3、与现场其他施工队伍之间的协调 就该工程而言，有多专业工种在现场作业,工序多，穿插多，而在工期上又比较紧,因而在施工过程中与其他施工队伍以及各专业施工队伍之间达到互相协调、配合施工尤为重要。 （1）、加强对各专业队伍的施工7、管理，在不同专业工种工序需搭配的地方,应与各专业班组长联系，做到文明协调、互助施工。 （2)、在各专业工序结束移交下一专业工种施工时,应做好工序移交验收记录。 五、各专业施工技术方案一、通风空调工程施工方案： 通风空调部分包括一至三层的空调及通风系统。其空调系统风口、末端风机盘管等安装工程，安装时应符合暖风专业设计施工说明和下列施工及验收规范的规定: 通风与空气施工及验收规范（CWB52A43.97） 根据普通舒适性空调及厂房工艺性空调的要求，空调系统采用风要盘管、风柜+新风系统以及组合风柜、FFU等制定施工方案。1、 施工准备(一) 作业条件1、 一般排风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围8、护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。2、 对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面做好,墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。3、 一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础己确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行.4、 检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm.5、 作业地点要有相应的辅助设施,如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。(二) 材料要求1、 各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等）和产品清单。2、 风管成品不允许有变形、扭曲、开9、裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。3、 安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活,消声片、油漆层有无损伤。4、 安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。(三) 施工机具手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等.2、 质量要求(一) 风管系统安装工作(送、排风，防排烟，除尘系统)质量要求符合通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002）的规定。表621项序检查项目允许偏差或允许10、值主控项目1风管穿越防火、防爆墙第6。2。1条2风管安装第6。2.2条3高于80风管系统第6。2.3条4风管部件安装第条5防火阀、排烟阀安装第6.2。5条6手动密闭阀安装第6.2。9条7风管严密性检验第6。2。8条续表项序检查项目允许偏差或允许值一般项目1风管系统安装第6。3.1条2无法兰风管系统安装第6。3.2条3风管连接的水平、垂直度第6。3。3条4风管支、吊架安装第6。3。4条5复合材料风管安装第6。3。6条6非金属风管安装第条7风阀安装第6。3。8条8风帽安装第6。3。9条9吸、排风罩安装第6。3.10条10风口安装第条(二) 风管系统安装工程（空调系统)质量要求符合通风与空调工程施工11、质量验收规范(GB50243-2002）的规定。表622项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1风管穿越防火、防爆墙（楼板）第条2风管内严禁其他管线穿越第6.2。2-1条3易燃、易爆环境风管第6。2。22条4室外立管的固定拉索第6。2.23条5高于80风管系统第6。2。3条6风管部件安装第6。2。4条7手动密闭阀安装第6。2.9条8风管严密性检验第6。2。8条一般项目1风管系统安装第6.3。1条2无法兰风管系统安装第6。3.2条3风管连接的水平、垂直质量第条4风管支、吊架安装第条5铝板、不绣钢板风管安装第6。3。1-8条6非金属风管安装第6。3.5条7复合材料风管安装第条8风阀安装第条9风口安装12、第6。3。11条10变风量末端装置安装第6。3。10条(三) 风管系统安装工程(净化空调系统)质量要求符合通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002)的规定.表623项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1风管穿越防火、防爆墙第条2风管安装第6。2。2条3高于80风管系统第6。2。3条4风管部件安装第6.2。4条5手动密闭阀安装第条6净化风管安装第6。2。6条7真空吸尘系统安装第6。2。7条8风管严密性检验第6.2。8条续表项序检查项目允许偏差或允许值一般项目1风管系统安装第6。3。1条2无法兰风管系统安装第6。3。2条3风管安装的水平、垂直质量第6。3。3条4风管的支、吊架第6.13、3。4条5非金属风管安装第条6复合材料风管安装第6。3.6条7风阀的安装第6。3.8条8净化空调风口的安装第6。3.12条9真空吸尘系统安装第6。3.7条10风口安装允许偏差位置和标高不应大于10mm水平度不应大于3/1000垂直度不应大于2/10003、 工艺流程4、 操作工艺(一) 按设计要求并参照土建基准线找出风管标高(二) 制作吊架及高吊点1、 标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。2、 风管支、吊架的制作图参照建筑设备施工安装图集(91SB6)的用料规格和做法制作。3、 吊点的设置：（1） 预埋件法： 前期预埋:一般由预留人员将预埋件按图纸坐标位置和支、吊架间14、距，牢固固定在土建结构钢筋上。 后期预埋:在砖墙上埋设支架：根据风管的标高算出支架型钢上的表面离地距离，找到正确的安装位置，打出80mm80mm的方洞。洞的内外大小应一致,深度比支架埋进墙的深度大3050mm。打好洞后，用水把墙洞浇湿，并冲出洞内的砖屑。然后在墙洞内先填塞一部分1:2水泥砂浆，把支架埋入，埋入深度一般为150200mm。用水平尺校平支架，调整埋入深度，继续填塞砂浆，适当填塞一些浸过水的石块和碎砖,便于固定支架。填入水泥砂浆时，应稍低于墙面，以便土建工种进行墙面装修。在楼板下埋设吊件：确定吊卡位置后用冲击钻在楼板上打一透眼，然后在地面剔一个300mm长、深20mm的槽。将吊件嵌入15、槽中,用水泥砂浆将槽填平（如图6-13)。膨胀螺栓法：特点是施工灵活、准确、快速,如图6-14所示。(三) 安装吊架1、 按风管的中心线找出吊杆敷设位置,单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。2、 吊杆根据吊件形式，可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。3、 当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。4、 立管管卡安装时,应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线,下面的管卡即可按线进行固定。(四) 风管支吊架的间距1、 风管支吊架间距如无设计要求时，对不保温风管应符合下16、表的要求。对于保温风管、支、吊架间距无设计要求时，按下表间距要求值乘以0.85。螺旋风管的支、吊架间距可以适当增加.表6-24 支、吊架间距圆形风管直径或矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最小吊架数400mm不大于4m不大于4m2付4001000mm不大于3m不大于3。5m2付1000mm不大于2m不大于2m2付2、 支吊架不得安装在风口、阀门检查孔等处,以免妨碍操作.吊架不得直接吊在法兰上。3、 保温风管不能直接与支吊架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温相同，防止产生“冷桥”。4、 聚氯吞烯风管也与钢板风管一样采用支、吊托架，但一般以吊架为主，支架间距按下表的要求制作安装，但需做17、好以下几点：表6-25矩形风管的长边或圆形管道的直径（mm）承接角钢（mm）吊环螺栓(mm)支架最大间距(mm)5003030483。051010004040583.01010150050506102.01510200050506102.02010300060607102.0注：1。当支管较长时,则应在靠近干管的一端设置一支架.2.支架的抱箍制作应与风管留有一定间隙，便于风管伸缩.(五) 风管排列安装1、 法兰连接：（1） 为保证法兰接口严密性，法兰之间应有垫料。在无特殊要求的情况下，法兰垫料按下表选用。表626 法兰垫料材质的选用应用系统输送介质垫料材质及密度（mm）一般空调系统及送排风系统18、温度低于70的洁净空气或含尘含温气体8510密封胶带=3mm软橡胶板=3mm高温系统温度高于70的空气或烟气石棉橡胶板=3mm洁净系统有净化等级要求的洁净空气橡胶板=45mm闭孔海绵橡胶板=3mm塑料风道有腐蚀性气体软聚乙烯板=36mm（2） 垫料8501密封胶带使用方法: 将风管法兰表面的异物和积水清理掉,并擦干净。 从法兰一角开始粘贴胶带，胶带端头应略长于法兰. 沿法兰均匀平整地粘贴，并在粘贴过程中用手将其按实，不得脱落，接口处要严密，各部位均不得凸人风管内，沿法兰粘贴一周后与起端交叉搭接，剪去多余部分。 剥去隔离纸。如图615所示。（3） 法兰连按时,要求规定垫料，把两个法兰对正，穿螺栓19、并戴上螺母，(注意:螺母要在同一侧)，暂时不要上紧，直到所有螺栓都穿上后,再把螺栓拧紧。连按好风管，应以两端法兰为准,拉线捡查风管连接是否平直。（4） 垫法兰垫料和法兰连接时，应注意的问题。 正确选用垫料，避免用错垫料。 法兰表面应干净无异物。 法兰垫料不能挤入或凸人管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘. 法兰连接后，严禁往法兰缝隙填塞垫料. 连接法兰的螺母应在同一侧。 不锈钢法兰连接用螺栓，宜用同材质不锈钢螺栓。 铝板风管法兰连接应采用镀锌螺栓，并在法兰两侧垫镀锌垫圈。 聚氯乙烯风管法兰和玻璃钢法兰连接采用镀锌螺栓.2、 风管排列无法兰连接 抱箍式连接：主要用于钢板圆风管和螺旋风管连接,先20、把每一管段的两端轧出鼓筋,并使其一端缩为小口。安装时按气流方向把小口插入大口，外面用钢制抱箍将两端的鼓箍抱紧连接，最后用螺栓穿在耳环中间固定拧紧. 插接式连接：主要用于矩形或圆形风管连接。先制作连接管，然后插入两侧风管,再用拉铆钉将其紧密固定。 插条式连接:主要用于矩形风管连接.将不同形式的插条插入风管两端，然后压实。其形状和接管方法见图616。 软管式连接：主要用于风管与部件（如散热器、静压箱侧送风口等）的相连。安装时软管两端套在连接的管外，然后用特别软卡把软管箍紧。(六) 风管安装就位根据现场情况,可以在地面连成一片的长度,用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上，逐节连接。一般21、顺序是先干管,后支管.立管的安装一般是由下向上安装.安装就位后进行找平，找正,达到设计规定的要求。风管安装应注意的问题：1、 风管采用无法兰连接时，接口处应严密、牢固。矩形风管四角必须有定位及密封揩施。风管连接两平面应平直,不得错位及扭曲。2、 安装在支架上的圆形风管应设托座。3、 风管穿出屋面外应设置防雨罩。4、 输送易产生冷凝水的风管，应按设计要求的坡度安装。风管底部不能有纵向接缝，如有接缝应用密封处理。5、 钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺应气流方向，风管与风道结合面必须进行密封处理.6、 保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。7、 送风管和与总管采用垂直插接时,接口处22、应设置导风调节装置。(七) 风管的严密性检验风管安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验，漏风量应符合国家规范通风与空调工程施工质量验收规范GB50243中的要求，系统的严密性检验应符合GB50243规范附录A漏光法检测和漏风量测试的规定。低压系统的严密性检验宜采用抽检，抽检率为5%且抽检不少于一个系统。在加工工艺及漏光检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统的严密性检验,应在严格的漏光检测合格条件下,对系统风管漏风量进行抽检，抽检率为20%，且抽检不少于一个系统.高压系统应全数进行漏风量测试。5、 成品保护1、 安装完的风管要保证表面光滑洁净,室外风管应有防雨、防雪措施。2、 23、风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，防止系统运行时,杂物进入金属风管内.金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。3、 风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管,套管与风管的间隙用填料（软质)封堵严密。4、 运输和安装不锈钢，铝板风管时，应避免产生刮伤表面的现象，安装时，尽量减少与铁质物品接触.5、 5.运输和安装阀件时,应避免由于碰撞而产生表面和叶片变形。露天堆放应有防雨、防雪措施。6、 应注意的质量问题表627 风管与部件安装应注意的质量问题项常产生的质量问题防治措施1支、吊架不刷油、吊杆过长增强责任心,制完后应及时刷油，吊杆截取时应仔细核对标高2支、吊架间距过大贯彻规范,安装完后，认真复查有无24、间距过大现象3法兰、腰箍开焊安装前仔细检查，发现问题,及时修理4螺丝漏穿,不紧、松动增加责任心，法兰孔距应及时调整5帆布口过长，扭曲铆接帆布应拉直、对正，铁皮条要压紧帆布，不要漏铆6修改管、铆钉孔未堵修改后应用锡焊或密封胶堵严7垫料脱落严格按工艺去做，法兰表面应清洁8净化垫料不涂密封胶认真学习规范9防火阀动作不灵活阀片阀体不得碰擦检查执行机构与易熔片10各类风口不灵活叶片应平行、牢固不与外框碰擦11风口安装不合要求严格执行规程规范对风口安装的要求二、管道工程施工技术方案:1、施工工艺流程材料检验除锈油漆放样下料管道安装阀门、补偿器安装试压冲洗冷冻水管保温冷却水刷和漆支架制安阀门试压防腐补口合格25、标识下料钻孔管材的选用与连接方式（1）冷冻水管和冷却水管:管径管材管道连接方式备注DN20金属软管丝接风机盘管DN500700碳钢板卷管焊接冷却水DN50400无缝钢管焊接冷冻、冷却水DN2050镀锌钢管管螺纹或焊接冷冻水、冷凝水(2）系统使用材料的要求：对到达施工现场的管材、系统组件、管件进行现场检查，应符合下列要求（不符合要求的严禁使用)：系统组件、管件及管材需经过出厂检验，具有出厂合格证和材质证明书.管材、管件表面完好,内外镀锌层或复涂层无脱落和锈蚀现象，管螺纹密封面完整，无损伤和毛刺。阀门安装前应逐个进行主要功能检查,不合格者不得使用。2、管道制作安装（1)管道穿墙或穿楼板应设置套管，26、穿墙套管与墙面齐平，穿楼板套管高出楼面23cm；冷冻供回水管与套管间的空隙必须用不燃性保温材料填充密实；套管封口后，用水泥砂浆做好水封线；水管穿越建筑沉降缝处，应设置不锈钢带软管连接。（2）阀门试压与管道清洁：DN80mm的阀门安装前,应分批次抽样进行试压验收；冷冻机房的所有阀门安装前全部进行试压，合格后填写阀门试压记录.冷冻水管道、冷却水管道以及凝结水管道系统的所有管子、管件、配件,在安装前均应彻底清除一切泥砂杂物,用铁丝绑扎白棉布在管内反复拖拉，直至无污物，质检员检查合格后方可安装质检员负责在施工日志上做好管道、管件除污记录。（3)管道支吊架:水平安装的管道支吊架一般应设置在建筑物的钢筋混27、凝土梁上,垂直安装的管道(含在管井内安装)在多层的楼板处设支架；管道及其配件必须用支吊架吊稳固,不得把管道及其附件的重量传递给设备承受；支吊架应排列整齐美观,所有支架螺栓孔严禁用气焊切割。冷冻水供回水管与支吊架之间必须垫以经过沥青蒸煮过的弧形木块,垫木的厚度与保温层厚度相同，U形卡长度应考虑弧形木块厚度.按设计要求管道支架选型和间距执行以下标准：管道吊支架采用国家标准图N112。管道吊支架间距按GBJ242-82规定。管径mm1520253240506580100125175200250275300350有保温1。52233444.5556。577.57。57.57.5无保温2.533.54528、544。5556.5788。599（4）管道的伸缩补偿：一般采用自然补偿，若自然补偿不能满足时，可采用不锈钢波纹伸缩节或其它补偿措施,补偿器内套有焊缝的一端在水平管上应迎向介质；立管应置于垂直管道的上部，安装时设立临时约束装置，待管道安装固定后再拆除临时约束装置。波纹管补偿器严格按产品说明书要求进行预拉伸，并按要求设置固定支架及导向支架。（5）管道系统的放水点与放气点：除图中已标明放水或放气点外,在系统的最高点和最低点,分别设置放气或放水设施。放气阀规格为DN20自动放气阀，自动放气阀接管上应有关断阀门。(6）冷凝水管道坡度:除设计图注明外，冷凝水水平管段的排放坡度应1.0，同时应保证所连接末29、端设备的冷凝水水盘高出水平干管起点100mm,连接（新风)空调器泄水盘的冷凝水管，应设水封，水封高度(mm)=机外余压(mmH2O)+50(mm)。有条件的楼层,冷凝水管就近排入卫生间地漏或空调机房地漏.冷凝水管丝扣连接的管端应清洁，不乱丝，并留有2-3扣螺纹，断丝与缺丝量不得大于螺纹扣数的10，螺纹间应采用填料加以密封。下料后的管材可用电动绞丝机套丝,螺纹应为圆锥管螺纹。(7）钢管连接管道焊接.管道焊接前,应以电动坡口机在管道端开出坡口，坡口型式为V型，坡口尺寸应符合下表规定：管壁厚度（mm）34-67-10坡口角度60706070钝边（mm)1-21-2间隙(mm)1。5-21。5-2。530、1）焊条必须按规定进行烘干，烘干时间、温度根据焊条类型与受潮情况而定。焊接时,管壁较厚时应采用多层焊，以提高焊接性能,管壁6mm时，焊两遍，6mm时,应焊三遍以上，焊缝第一层用2.5或3。2的焊条打底，然后用3。24。0焊条盖面，焊层之间用角向磨光机进行清根,将飞溅的熔滴、焊渣清除干净。面层焊缝避免使用大电流,以防出现咬边现象。2）焊接人员持证上岗，焊接设备工具应完好安全，焊材使用前应进行烘干.3）4mm的管材应进行坡口打磨，打磨可使用手砂轮或角磨机,双面坡口角度为600700。手工电弧焊或氧乙炔焊接时，风速不得超过8m/s，超过规定时，应有防风遮挡.弯管焊接的对缝中心到弯管弯曲起点的距离不小31、于管子外径,且不小于100mm，不应在焊缝及其边缘上开孔.焊件组对前应将焊口内外侧及表面10mm以上范围内的油渍、污垢、锈蚀、氧化物毛刺等清除干净，管口不得有裂纹，重皮等缺陷。4）除设计规定外，焊件不得强行组对焊接。焊件组对内壁应齐平，内壁错边量不超过壁厚10%，且不小于2mm。焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序,应保证起弧处和收弧处的质量,多层焊的层间接头应错开。5）电焊作业时，在保证焊透和熔合良好的条件下尽量采用小电流、短弧焊的施焊方法，管内应防止穿膛风。6）焊件焊后，焊工就进行焊口自检，检查焊缝加强面的高度和宽度，焊缝的不准出现超过允许程度的气孔、夹渣、咬边、肉瘤、未焊透等缺陷,否则进32、行返修处理。焊接工作阶段性结束后，工长、质检员分别对焊口质量进行检查，填写见证记录。3、管道试压(1） 管道试压在系统清洗完成后进行。试验压力为工作压力的1.5倍。（2）试验步骤:分区试压,详见下表：种类管段最大工作压力最大试验压力分层分区试压全部1。0MPa1。6 MPa在管道井管道试压合格的基础上,一层、二层、三层分层试压;分层试压时，系统充水后，将管道井引出管阀门关闭，在阀门进口侧加盲板，阀门打开后系统开始升压,管道井干管不再参加分层试压。（3）管道进水采用离心式管道泵从系统最低处进水，最高处设排气阀,排气阀出水平稳后关闭;试压泵开始升压，升压应缓慢进行,待达到试验压力后,稳压10min33、，再将试验压力降至工作压力,停压30min,以压力不降，无渗漏为合格。因设计选用水管系统的试验压力为工作压力的1.5倍，符合GB5023597标准,故强度试验压力为工作压力1.5。（GB5024397标准：冷冻、冷却水系统试验压力为工作压力的1。25倍，低于设计要求）,故采用上述试验压力进行试压。现场施工发生变化，以书面通知为准。（4）试压注意事项：管道上的波型膨胀节已设置了临时约束装置。试验压力表精度等级不低于1.5级，经过计量检定为合格标准表；压力表不少于两块，压力等级大于系统试验压力1。52倍。待试管道与无关系统已用盲板或阀门隔断，不参与试压力的阀门、仪表已经隔断或拆除。试验过程发现泄漏34、，不得带压消除缺陷,缺陷消除后，应重新进行试压。试压合格后，及时填写试压记录，相关人员签字确认。恢复拆除的装置，拆除膨胀节的约束装置。冷凝水管管网安装完毕后，应进行充水试验,不渗漏为合格。上系统工作压力值为设计提供。4、管道防腐、保温（1）管道油漆：管网系统试压合格后，清除管道表面的铁锈，镀锌钢管不油漆，无缝钢管、钢板卷管在除锈后涂红丹防锈漆二道，明装不保温的冷却水管外涂彩色调和漆。其颜色为：冷却水供水（由冷却塔下来的水管)为黄色，冷却水出水(去冷却塔的水管)管为桔红色；管道井与地下室的管道,或在雨季施工期的管道，安装前，在除锈后涂防锈漆一遍，留出焊口位置，试压后,补涂焊口，刷第二遍防锈漆.（35、2）管道保温：在上述工作完成后,凝结水管应保温,安装在机房内的膨胀水管保温。冷凝水管在末端空调机房内部采用优质橡塑材料保温。橡塑保温材料参数：0时导热系数0.034W/mK；湿阻因子4500;氧指数33；烟密度等级49。保温施工工艺：1）各种管道和设备必须在试压验收合格及表面除锈、防腐刷底漆后方可进行保冷(温）施工。橡塑泡沫隔热材料施工（切割）必须保持清洁无尘无油,接口粘接保证密封性和附着力。、2）隔热材料粘接应用专用胶水（520型），胶水使用前摇匀。为防止挥发过快，作业人员可用小罐盛装。接口涂胶使用短且硬毛刷，应满涂均匀，涂胶不宜过厚。3）涂胶后粘接用“指触法判断达到干化时间后粘接.专用胶水36、施工在正常温度下干化粘接3-4分钟，不得超过10分钟.4）橡塑泡沫隔热材料,管道140为管材，管道140或设备保冷（温）为板材，在使用板材施工时应两层以上错缝施工。如室外管道或设备施工应加防水层与保护层，以免橡塑泡沫材料易老化和损坏.5）胶水粘接时不应用力太大,应自如轻轻推压粘合，板材下料时尺寸不应太紧，管道中的法兰、阀门、弯头、三通和木托部位等施工应尽量减少接口。施工必须粘结密实，直管或其它部位接口时与钢管之间的间隙涂胶宽度不少于材料的厚度尺寸。酚醛树脂保温材料设计没有明确材料品种与参数（一般用于冷冻系统保温的有酚醛树脂超细玻璃棉管壳），施工方法待定。施工前提条件同橡塑材料。(3)供回水管与37、支间的木托材料，采用硬木制作,并用沥青浸泡。(4）管道系统的清洗和排污：管道系统在清洗前必须把设备与系统分离开（即关闭设备进出口阀门），开启旁通阀(可以临时设置)，向管网最高点（如膨胀水箱、冷却塔水盘等）或设定补水点灌水，直至系统灌满水为止，接着从系统的最低点处把脏水放出，按上述方法反复数次，直至系统无脏物，然后启动冷冻水泵、冷却水泵，使水循环多次，停泵后将系统水放尽,检查水过滤器，确认系统管网清洁时止。5、水系统运行的准备工作再次向冷却塔水盘或设定补水点灌水，待系统管网满水后，打开自动空气阀上的阀门，放出系统中的空气，然后再逐个放出风机盘管。（新风）空调器等管路内的空气，并接通各用电设备的电38、源，为水系统的正常运行做好准备工作.三、电器工程施土技术方案：1、工程概况空调末端设备电气安装及部分工艺配电的安装.2、施工措施及方法一般照明及插座配线采用BV和W型塑料绝缘线穿钢管在墙内、顶板吊顶内或地下暗敷，照明配电箱引出的各回路零线均不共用,单相三极带接地插座的接地桩头,电气装置在故障情况下可能带电压的外露可导电部分均应可靠接至PE线.电气施工时应与建筑、结构、给排水、围护结构、暖通工程等工种密切配合，各用电设备出线口标高，位置等以各工种的图纸为准，围护结构和土建施工时电工种应在现场配合，做好现场预埋工作,按规范施工并验收.(1).电气安装工程质量必须符合以下标准：施工图纸、电气装置安装39、工程施工及验收规范（GB5024550259-96）、建筑安装工人安全技术操作规程、电气照明施工及验收规范(GB50259-96)、接地装置施工及验收规范（GR5016992）、盘、柜及二次回路结线施们及验收规范（GB5017192）、电缆线路施工及验收规范（GB5016892)(2)、对电气材料的质量要求、所使用的电气主要材料、电气设备均应符合国家或部颁的技术标准，并具有出厂合格证书，设备应有铭牌。、所有电器材料、设备到达现场后，应作以下检查验收：产品的技术文件是否齐全；型号、规格是否符合设计要求,附件是否齐全;外观检查是否达到质量标准，凡是不合格产品必须立即撒离现场;经检查验收合格的材料和40、电器入库妥善保管。(3）、电缆敷设、电缆敷设前应做好以下工作:对电缆进行外观检查及绝缘电阻试验.lKV以下电缆用摇表测试，不低于lOM.所有试验均应做好记录。、电缆型号、规格及长度与设计资料核对无误。电缆不得有扭绞、损伤。、电缆线路两端连接的电气设备或连接箱、盒应安装完毕或已就位, 敷设电缆的通道应无阻塞;、在室外电缆沟敷设电缆，在敷设前对电缆沟应迸行清理，并且根据设计规定的地平标高进行深度测量，以免因填土后造成电缆埋设过深或过浅现象；、电缆敷设前，还应进行下列项目的复查:；支架应齐全，油漆完整;电缆型号、规格、电压应符合设计要求；电缆绝缘良好。电缆敷设应注意的问题： 电力电缆与控制电缆应分开41、排列;当电力电缆与控制电缆在同一侧支架上时，应将控制电缆放在电力电缆下面，lKV以下电力电缆放在lKV以上电力电缆的下面。并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求;电缆与热力管道、热力设备之间的净距：平行时应不小于lM；交叉时应不小于0。5M。如无法达到规定距离时,应采取隔热保护措施。电缆不宜平行敷设热力管道的上部；隐蔽工程应在施工过程中进行中间验收，并作好签证；在验收时，应进行下列检查:电缆规格应符合规定,排列整齐,无机械损伤，标志牌应装设齐全、正确、清晰；电缆的固定、弯曲半径、有关距离及单芯电力电缆的金属护层的接线等应符合要求；电缆终端头、电缆接头、电缆支架等的金属部件，应油漆完好42、，相色电缆敷设质量应达到的优良标准：电缆支架托架安装:在合格基础上，间距均匀，排列整齐,横平竖直，油漆色泽均匀；电缆保护管安装:在合格基础上，弯曲处无明显折皱和不平；出入地沟、隧道和建筑物,保证管坡度及坡向正确。明敷部分横平竖直，成排敷设的排列整齐;电缆敷设:在合格基确上，电缆在转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚，电缆的标志桩、标志牌洁晰齐全，直埋电缆的隐蔽工程记录及简图齐全、准确：电缆及其支、托架和保护管:在合格基础上，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。（4）、电气配管、钢管内、外均应刷防腐漆 (埋入混凝土内的管外壁除外）,埋入土层内的钢管,应刷两度沥青或使用镀锌钢管；使朋镀锌43、钢管时,在锌层剥落处，也应刷防腐漆。钢管内壁除锈可采用人工清除，用圆形钢丝刷来回拉动、用压缩空气吹除、高压水清洗、不良处切断清除(切除一般管子后清除)等方法。管子外壁采取钢丝刷打磨，也可用电动涂锈机涂锈。、切断钢管,可用钢锯或用管子切割机切断.钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口应挫平,管口应刮光.、套丝，管端套丝长度不应小于管接头的1/2，在管接头两面三端应焊跨接地线.、弯管，钢管明配需随建筑物结构开头进行立体布置,但要尽量减少弯头。弯管常采用弯管器、滑轮弯锚器、气焊加热等方法.、连接，钢管之间的连接，暗配管一般采用套管连接。套管长度为连接管外径的1.5-3倍，连接管的对口处应在套44、管的中心,焊口应焊接牢固、严密.钢管另一种连接方法，端套丝长度不应小于接头长度的1/2，在管接头两端应焊接接接地线。薄壁钢管的连接必须用 丝扣连接。钢管与接线盒、开关盘的连接，可采用螺母连接或焊接.采用螺母连接时,先在管子上旋一个锁紧螺母,然后将盒上的敲落孔打掉,将管子穿入孔内，再用手旋上:螺母，最后用扳手把盒外锁紧螺母旋紧。、配管敷设步骤:确定电气设备的位置划出管路中心线管管路交叉位置埋设木砖量取管线长度把钢管按建筑形状弯曲根据测量得管线长度锯切钢管铰制管端螺纹将管子、接线盒、开关盒装配连接成一整体后进行安装做接地线、暗配管敷设步骤:确定设各(灯头盒、接线合和配管引上引下)的位置测量敷设线路45、长度钢管加工(弯曲、切割、套螺丝）将管与盒按已确定的位置连接起来管口塞上木屑或废纸，盒内填满废纸或木屑,防止进入水泥砂浆及颗粒物检查管、盒装设位置是否全部正确 管、盒连接整体后固定于横板上 (最好在未绑扎钢肪时迸行)管与简和管与箱违接处，焊接接地线，使金属外壳违成一体（5)、钢管穿线、钢管穿引线铁丝.穿线工作一般是在上建粉刷工程结速后进行。引线采用1.21。6的铁丝，铁丝头部弯成圆圈，以防止在管内遇到管接头时被卡住.如管路较长或弯曲较多时，可在敷设钢管时将引线铁丝穿好，以免穿引困难。、穿线.对整盘绝缘导线，必须从内圈抽出线头进行放线。引线铁丝穿通后,引线一端应写所穿导线纬牢。穿线前，钢管口应先46、装上螺母，以免穿线时损伤导线绝缘层。穿线时，需两人各在管口一端，一人慢慢抽拉引线铁丝,另一人将导线慢慢送入管内.如钢管较长，弯曲较多，穿线困难时，可用滑石粉润滑.、剪断导线。导线穿好后，剪除多余的导线，但要留出适当余量，便于以后接线.预留长度：接线盒内以绕盒一周为宜，开关板内绕板内半周为宜。、垂直钢管内导线的支撑,为减少管内导线自重所产生的下垂力,保证导线不因自重而折断，导线应在接线盒内固定。接线盒距离按导线截面不同而不同,应按规定执行。、对钢管穿线的其它要求：线路不得在锅炉、烟道和其它发热表面上敷设敷设于多尘和潮湿场所的电线管路，管口、管子连接处均作密封处理敷设的导线应便于检查、更换不同的回47、路、不同电压等级和交流与直流的导线,不得穿入同一根管子。但下列几种回路可除外：a电压为65V及以下的回路：b同一台设备的机电回路和无抗干扰要求的控制回路；c同类照明的几个回路，但内导线总数不多于8根 同一交流回路的电线必须穿于一根钢管内导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接管内导线总截面积(包括外护层）不应超过管子截面积的40导线穿入钢管后，在导线出口处，应装护套线保护导线，在不进入盒(箱）内的垂直管口,穿入导线后,应将管口密封。、绝缘电阻测定 绝缘电阻用摇表进行测量。绝缘电阻值取摇表lmin的稳定读数。吸收比是指表摇60s与l5s的绝缘电阻值的比值，即R60/Rl5；、配管及穿线48、质量应达到的优良标准钢管敷设：在合格的基础上，线路进入电器设备和器具的管口位置正确;管路的保护:在合格的基础上,盒（箱)内清洁无杂物，导线整齐，护套线 (护口、护线、套管）齐全、不脱落；管、盒 (箱)及支架接地 （接零）支线敷设：在合格基础上，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。（6）、照明器具安装、照明灯具应当配件齐金,无机械损仍、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象；、照明器具的运输和保管应符合国家有天物资运输、保管规定；、照明器具的安装，应在室内土建工作全面完成,并且房门可以关锁情况下安装，下班时要关所、安装过程中，要注意保护顶棚、墙壁、地面不受污染、损伤; 一、灯具的接线盒、木49、台等承重结构，一定按要求安装，确保照明灯具的牢固可靠；、各种接线箱、盒的口边最好用水泥沙浆抹口。如盒、箱口离墙面较深时，可在箱口和贴脸之间嵌上木条，或抹水泥浆补齐，使贴脸与墙面平齐。洁净室内的箱、盒安装后应与壁板接合处做密封处理。对于暗开关、插座盒子沉入埔面较深时，常用的办法是垫上弓子（即 以1.21。6的铁丝绕一弹簧），然后根据盒子的不同深度，随用随剪；、照明器具安装完成后,要对线路即照明器具作一次全面检查,这对于防止利减少故障有很大作用。检查时应注意：配电箱或开关板上各部件是否完整无缺开头的接通与断开是否符合要求各部位的线头紧固件有无松动线路有无过载过热现象各种用电照明器具是否完整无损各种50、路中保护接地和接零是否可靠设备和导线上是否放有工具或其它物品验收时应检查下列各项内容:成排安装的灯具、开关、插座，其中心轴线、垂汽偏差、距地高度应符要求；暗装开关、插座的盖板应紧贴墙面,不同电压插座的安装应符合要求球型灯具悬吊绞车的闭锁装置及吊扇的防松、防震措施应符合要求检查明、暗配电箱（板）的安装和回路编号应符合要求;灯具试亮，在各回路绝缘电阻测试合格后万可进行，绝缘电阻值一般不小于0.5M;有接地螺栓的灯具、插销、开关等接地接零可靠。（7）、电气盘、箱、柜安装、盘、柜二次搬运安盘、柜的重量及体形大小，结合现场施工条件，决定采取搬运方式,柜上有吊环者，吊索应穿过吊环;无吊环者，吊索最好挂靠在51、四角主要承力结构处，不允许将吊索挂在设备部件上吊装；运输中要固定牢靠,防止碰撞避免元件、仪表及油漆的损坏;、盘、柜底座制作安装。盘、柜底座一般采用型钢 (角钢、槽钢)制作。钢材规格大小根据盘、柜尺寸和重量确定。型钢先矫乎矫直后再下料制作。固定底座用的底板，应由土建在施工基础或地坪时预埋。安装人员应配合或检查验收其预埋件的准确性。、盘、柜开箱。盘、柜达到现场后，在安装前应进行开箱检查.开箱检查下列内容，并认真填写好设备”开箱检查记录”经双方签字认可：型号、规格符合设计要求，而且临时在盘、柜上标明名称、位号和安装位置;随盘、柜上带来的零部件齐全，有全套出厂图纸及技术资料；外观检查，设备无机械损伤，52、油漆光洁明亮;制动部件灵活、准确。电气与支架接触紧密.盘、柜的安装应符合下列要求：盘、柜的固定及接地要可靠，漆层完好，清洁整齐;盘、柜内所装电气元件庇完好，安装位置正确，固定牢固;所有二次接线应正确可靠，标志齐全、清晰；盘、柜内一次部件的安装应符合规范要求;操作及联动试验动作正确,符合设计要求、盘、柜安装质量应达到的优良标准:盘、柜配线：在合格的堪础上，盘内母线色标均匀完整;二次接线排列整齐,回路编号清晰、齐全,盘内的引入、引出线路整齐;盘、柜及其支架接地 （接零)支线敷设：在合格的基础上，线路走向合理，色标准确,涂刷后不污染设备利建筑物。(9）、电气装置施工与净化工程的配合程序 (如下所示）53、:熟悉图纸、技术交底备料咨询认可劳动安排施工组织、技术措施确定基准订购所需主要设备钢构件制安配管敷设桥架安装各种盒、箱安装自检、隐蔽验收穿线、电缆敷设校线、绝缘测试、验收开关、插座安装接线设备接线灯具安装、接线配合调试、技术记录控制方式、安全检查试亮、控制性能检查（所有记录变更）工程验收竣工交核（资料文件）六、质量保证措施 为实现施工质量达到合同要求，成为高优质工程，须将该工程质量管理贯穿于施工过程的始终。 所用材料、设备均有质量证明，且符合国家有关规定。1、建立健全严密的质量管理体系，严格执行本公司质量管理体系程序文件中的各项程序，从人、机、料、法、环五个万面着手抓好质量工作。建立质量管理体54、系，其结构形式如下所示：项目经理部工程技术部施工安全部质量检查部中气工程师管道工程师通风工程师焊接工程师通风质检围护质检管造质检电气质检维护技才队长管道技术队长通风技术队长电气技术队长施工班组2、落实质保体系在现场运转中的主要任务 (1)、组织全体工程技术人员、质量检查人员和生产班组，学习、掌握和严格执行工程的设计要求、技术要求和规范要求; （2）、参与编带、审核与监督执行技术组织措施; (3)、根据验收标准,制定质量检评规定及切合本工程实际的技术管理制度; (4）、负责材料设备的进场检验; (5）、严格按制度规定组织工程质量检验，抓好质量信息的反馈,及时准确地发现和解决施工中存在的质量问题；55、 (6）、坚决行使质量否决权”,彻底清除可能产生的各种隐患； （7)、负责工程竣工检验和施工技术文件资料的整理归档; (8)、确定各级质量责任制。 3、工程严格按照ISO90012000标准，实行分级质量责任制.落实质量控制主要措施 (1）、按照施工组织设计的要求进行全场性的准备工作，单位工程的准各工作和工作条件的准备工作。 （2)加强对施工工艺的质量控制,逐级做好技术交底,使全体施工人员熟悉本工程情况、主要特点、设计意图、技术要求、质量标准及施工操作规程。施工人员应认真按工艺要求进行作业，使施工工艺的质量控制标准化、规范化、制度化。（3)、开展工前检查，做好技术复合工作，对重要的操作工序进行56、检查和复核，避免发生重大差错。如基线的测量定位、管道、设备的预留孔和预埋位置，各种架空、埋地管的标高和坡度的复测，对机械设备安装前必须进行开箱检查，清点主机、辅机，附属仪表的完好情况，附件、配件的数量、规格等均应认真、逐一地做好记录。加强对材料、设备、成品、半成品进行质量控制，采取相应技术和管理措施,使这些不利因素被控制在允许的范围之内，包括严格按质量标准订货、采购、包装和运输，所有的物资进场均须按标准，严格检查验收.各种原材料、机电设备、仪表等应有质保书或合格证，进场后应按规定的条件和要求进行存放、保管和加工，并按进度计划、规定的时间,提供施工需要。对重要的材料和半成品，要把质量控制向前延伸57、到供应和生产单位，提前进行检查把关。 （4)、突出抓好施工工序控制，实行停止点”检查制度,确定工序控制点，明确各个工序控制点应该达到的质量目标,按规定对工序控制点的质量进行检测,并找出质量差距及产生差距的原因，采取相应的技术管理措施以清除差距,防止发生质量问题，决不让上一道工序不合格品转入下一道工序。 (5)、及时办理设计变更和材料代用的审批手续，手续完全办妥后方可执行. （6)、认真组织隐蔽工程的检查验收，所有隐蔽工程在隐蔽前必须经过班组自检，质检员检验合格后报监理公司或甲方有关人员验收，并填写隐蔽工程记录，末经验收的工程不得进行隐蔽。对于验收申提出的各类问题，必须按要求立即整改，并再次报监58、理公司或甲万有关人员验收。 （7）、由施工班组进行日常的自检和互检,发现问题及时处理。由工程技术部负责人组织工序交接检查和多班组作业交接检查，发现问题要分清责任随时处理。由专职质检人员进行巡回的专职检查，尤其是注重关键部位和薄弱环节的检查,协同施工技术人员和班组解决存在的问题。 （8)、做好质量评定工作,分部分项工程或单位工程完成后，均由现场质检负责人和施工技术工程师会同有关专职质检人员迸行质量评定，并请现场监理工程师认可签证。并认真整理归档。4、工序的质量检查控制流程图:如下图开工报告不同意监理工程师审查开工报告开工报告同意工序施工班组自检互检(填写施工检验记录不合格合格或优良质检工程师巡回59、检查监理工程师检查不合格合格或优良签发施工检验记录进行下道工序签发中间交工证书七、安全生产措施认真落实安全生产方针政策，坚持在施工申管生产必须管安全的原则，项目经理对安全系统的工作总负责，项目经理为第一责任人.贯彻”安全生产、预防为主”的万针，明确工程施工全过程的安全无事故,在本工程施工中决定采取以下主要措施. （一)、建立安全、防火、防爆、治安管理体系.1、安全、防火、防爆、治安管理领导小组,由甲方有关领导、安全负责人，施工单位的项目经理、项目安全负责人组成安全、防火、防爆、治安管理领导小组统一领导施工现场的安全、防火、防爆、治安工作。2、安全、防火、防爆、治安工作班子，由甲万专职安全人员、60、施工单位专职安全人员和施工班组兼职安全员组成，是负责现场安全、防火、防爆、治安具体工作的办事机构。（二)、组成工地义务消防队 根据施工进展情况,及时动员和教育工地全体职工增强工地防火、防爆意识,开展群防群治工作,一旦发生险情,能够全体动员积极参加，尽快消除险情。 1、保证安全生产的措施 (1）、所有施工人员进入现场内时，都必须经过安全与消防教育,熟悉本工程，尤其是关键部位的安全与防火、防爆要求.项目经理和安全负责人，还应该在施工的各个阶段逐步向各施工班组进行技术交底,班组长也要经常向本班组成员进行安全、防火、防爆、治安教育,不断增强每个职工的安全、防火、防爆、治安意识,提高自觉性。 （2）、所61、有参加工程施工的特种工作人员，都必须进行严格培训和考核,经有关部门批准，持有”特殊作业操作或”专业工种操作症”等，无证不得上岗。 2、施工现场布置必须符合安全、防火的要求. (1)、在进行现场平面布置时，要严格执行国家颁发的建筑安装工程技术规范、建设部颁发的十项安全措施的有关规定。 (2）、施工现场的危险区应有防护措施。在坑、井、孔洞和沟处,均应铺有地面平齐的固定盖板或围栏、警告牌.危险处夜间应设警示红灯。 (3)、进入施工现场，必须戴好安全帽,高空作业必须系好安全带，不穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋进入作业现场,严禁酒后作业. （4)、施工现场的设备、材料仓库和堆放物应保持清洁、整洁，易燃、易爆、危62、险品要专库存放，并设专人负责保管,合理使用. （5)、施工现场必须备有充足的消防器材.消防器材应放于明显的固定位置，不得随意挪动. （6)、进入施工应严格执行建设单位有关安全、防火、防爆万面的各项规定。 3、加强现场临时用电的安全控制 (1）、现场临时电气设备,必须安装漏电保护装置或可靠的接地保护。（2）、临时输电线路应按规定保持一定的架空高度，与周围施工地须有保护安全的距离。（3)、所有电闸都必须有箱、有门、有锁禁止一闸多用。非电气工员不修理、处埋电气设备。 （4)、动力有照明线路必须分层架设，110伏以上照明灯具应悬挂5M以上固定位置，禁止移动和作行灯使用。 （5)、禁止将电源线路接触潮湿63、地面、接近热源或直接绑在金属物心（6）、在潮湿地、坑井或金属容器内部工作时，行灯电压不超过12伏。 （7)、禁止将电线裸露插入插座中或裸露钩在电源开关. (8）、电动工具必须有可靠的接地保护,使用手提电动式工具时应带好绝缘手套,在潮湿地带或金属容器内使用电动工具时采取绝缘措施，应有专人监护,开关应该设在监护人便于操作的地方。 4、加强对高处坠落物体打击的安全措施 (1)、各种脚手架的搭设必须牢靠,高凳和梯子的设置必须稳固，脚手板的铺设应符合安全要求. (2）、高空作业地点跳板、栏杆和安全设施不完整时,施工人员必须扎好无损后万可使用。 （3）、严格监督进入施工现场人员,必须正确佩戴安全帽，施工现64、场的通道、建筑物出入口，应搭设护头栅。 (4）、吊装构件私材料时，吊具必须牢固，吊臂下严禁站人。 5、必须严格执行消防措施和规定 设计施工图必须经消防部门认可，选用的材料必须按图纸要求有消防部门的鉴定意见，竖井和水平通道、风道的保温要有申间隔断带。电线穿楼板时,必须有防火水泥填满间隙。所有人员进入现场,都必须遵循消防措施，接受专职消防人员的检查与监督.在禁火区域动力，必须严格履行手续，执行动火证制度，并加强监护。 6、认真进行经常性的安全检查和监督 全现场的安全大检查定期组织，由项目经理组织各专业工程师和专职安全员参加；各专业的安全检查定期组织,由专业工程师、专职安全员和有关班长及兼职安全员参65、加班组安全检查定期组织，由班组长组织成员参加。 安全检查的主要内容： 查安全教育活动情况 查各项制度的措施的落实情况 查现场防护设施和施工机具的完好情况 查职个人安全检查提出的整改要求的落实情况检查中发现的隐患问题，应及时归类整理，逐项落实到人,定期整改复查,检查中发现的重大问题，逐级上报领导，及时采取必要措施，以求尽快解决。八、材料、物资管理 材料设备和物资管理以履行合同为申心，对该工程施工全过程的物资供应按本公司TSOg0019000标准制定的程序文件 采购控制程序、 施工供方的控制程序、不合格品按制程序实行高效的计划、组织、控制、协调。 1、根据施工图和施工流程及工程总工期的要求，编制项66、目主要物资设备,需用量总计划.2、编制材料流动计划，定期检查,材料计划应在材料到达现场前上报甲方审核。 3、由我方采购的物资,在质量上必须符合图纸和规范所定的各类和标准,在价格上必须是合理价格，在价格与质量发生矛盾时，行使质量否决权。 4、末经验收的物资不准使用，不合格物资应通知采购方及时撤离现场，各类主要物资质量证明文件要及时收集、归档。 5、对易燃易爆、有毒的物资，要隔离贮存，并设醒目禁令. 6、保管员将验收合格的物资入架，保证帐、卡、物三相符。 7、 物资的发放应支持先进先发的原则，坚持验证，备料、复核、点交、管帐等物资发放程序,对无发料凭证（如材料计划)或未经签批或发料凭证中标识追溯性67、不清楚等情况，保管员有权拒发. 材料管理流程图 (见附图三） 九、现场文明施工措施 文明施工关系着施工的质量、安全和进度，关系着企业的形象，关系着施工企业和广大职工的权益；它维系着国家利益、行业发展、企业管埋水平、效益以及职工的生命安全和合法权益;必须予以高度重视。文明施工按厦门市建设工程工地文明施工的有关规定与要求进行。将文明施工、环境卫生、设施纳入日常施工管理申来,制定相应的文明施工制度,由项目经埋组织实施，定期检查。1、对参加施工的所有员工进行文明施工的经常性教育，听从业主、监理在现场的指导。 2、按文明施工与净化施工管理规定，设专人做到每天施工料尽场清、坚持贯彻”随做随清，谁做谁清的原68、则，物品堆放有序、整齐。 3、进入施工现场的人员必须配戴统一标识的安全帽,施工现场不准吸烟。 4、各作业区域的通道不得堆积材料、机具,并始终保持道路通畅. 5、施工中注意各专业之间的协调，注意对己完工产品的保护。 6、施工现场不得焚烧垃圾及其它燃烧后产生有害气体、烟雾的建筑材料或辅助材料。 7、保持生活区域的安静、整齐、清洁.附图一 风管的作业顺序及检查要求附图二 通风空调施工流程图附图三 材料管理流程图附表一 施工主要机具进场计划序号名称单位数量备注1曲线锯台22交流电焊机台23砂轮切割机台14联合咬口机台15剪折两用机台16单平咬口机台17合式砂轮机台18台钻把19手电钻把1210圆法兰弯曲机台111电锤台412拉铆枪把813磨光机把614照度仪台115数字式风速温度湿度计台116声级计台217风速计台1附表二 临时用地表用途面积（）间数需要时间现场办公20190天现场资料、电脑室10190天宿舍300890天仓库25290天风管制作场地30135天风管半成品堆防场地50240天附表三 工程劳动力及人员安排表序号工种(或服务）数量（人）备注1暖通班组302彩钢板结构班组103电气班组54项目经理15技术、质检员26安全员1