1、xx商业中心项目施工组织设计编制单位： 编 制 人： 日 期： 目 录1 编制依据11.1 单位工程全部施工图纸及其标准图11.2 单位工程地质勘察报告、地形图、工程控制测量11.3 本工程工期要求11.4 合同文件11.5 行政文件、规范、标准12 工程概况62.1 工程建设概况62.2 工程建筑设计概况72.3 工程结构设计概况82.4 工程机电安装设计概况92.5 周边环境及施工条件102.5.1 工程地质及水文地质条件102.5.2 工程现场及周边环境条件113 总体施工部署133.1项目管理组织13项目管理组织机构13项目管理机构职责14部门职责173.2 项目管理总体目标183.32、 各项资源安排183.4 施工总程序安排及施工流水段划分193.4.1 施工组织总体思路193.4.2 主要施工阶段部署要点203.4.3 外立面、装修、机电、室外总体等专业工程施工阶段部署要点263.5 总承包管理和施工难点重点的管理对策和方案28工程特点分析28施工技术重点、难点分析及针对性措施283.5.3 施工管理重点、难点分析及针对性措施303.6新技术应用计划313.7主要分包单位资质要求324 总进度计划335 总体施工准备与主要资源配置计划345.1总体施工准备工作计划345.1.1 技术准备计划34施工现场准备计划395.2主要资源配置计划40劳动力配置计划40周转料具配备计3、划405.2.3 机械设备供应安排一览表41测量设备配置计划44总包自行分包工程招标采购计划446 主要施工方案456.1 测量工程主要施工方法和技术措施456.1.1 施工测量内容456.1.2 工程轴线的定位456.1.3 高程投测466.1.4 建筑物垂直度控制466.1.5 细部放样466.1.6 测量监控及验线476.1.7 标桩保护476.2基坑支护及降水施工方案486.2.1 围护工程概况486.2.2 双轴搅拌桩施工方案与技术措施506.2.3 基坑降水施工方案与技术措施566.3 土方工程施工方案65土方开挖施工方案及技术措施656.3.2 支撑施工及拆除方案与技术措施7064、.3.3 基坑回填施工方案736.4 基坑监测施工方案746.4.1 监测内容、目的及测点布置746.4.2 监测点的布置及监测746.4.3 监测仪器设备786.4.4 监测方法806.4.5 监测频率82报警控制值836.5防水工程专项技术方案836.5.1 防水工程概况83防水施工工艺84施工工艺控制要点85细部节点的防水做法866.6 钢筋工程施工方案876.6.1 地下钢筋工程施工区段划分876.6.2 钢筋原材896.6.3 钢筋加工、钢筋连接906.6.4 钢筋安装936.7 模板工程施工方案1046.7.1 模板施工工艺1046.7.2 模板选型1046.7.3 模板施工方法15、046.7.4 高支模施工方法1056.7.5 模板工程施工技术措施1056.8混凝土工程主要施工方法和技术措施1066.8.1 工程概况1066.8.2 施工方法1076.8.3 材料送检1086.8.4 混凝土养护1096.9 人防工程施工1096.9.1 施工流程1096.9.2 土建施工技术措施1106.9.3 设备安装技术措施112安全施工1146.10 后浇带施工方案与技术措施1146.10.1 后浇带模板施工1146.10.2 后浇带钢筋工程1156.10.3 后浇带混凝土工程1156.10.4 后浇带基础施工1166.10.5 后浇带上部的临时封堵1166.11 地上钢结构施工6、方案与技术措施1166.11.1 钢结构施工组织1176.11.2 钢结构构件制作及运输安排1186.11.3 钢结构吊装方案1336.11.4 钢结构测量方案1506.11.5 钢结构焊接保证措施1616.11.6 钢结构防火涂装1646.12 砌体工程主要施工方法168砌筑工程设计情况168砌筑施工工艺流程169施工工艺169砌筑工程质量通病防治1706.13屋面工程施工方案172屋面工程概况（如下图）172 屋面工程施工组织173 屋面工程施工方法1736.13.4 屋面工程施工技术措施1766.14 装饰装修工程施工方案1766.14.1 装饰装修工程概况1766.14.2 装饰工程主7、要施工方法1766.15 机电安装工程施工方案1856.15.1 机电预留预埋施工方案与技术措施1856.15.2 机电安装施工方案与技术措施1886.15.3 联合调试方案2036.16 节能工程施工方案2126.16.1 墙体节能工程2126.16.3 其他节能措施2146.17 地下室顶板回顶施工方案与技术措施2146.17.1 地下室顶板回顶概述2146.17.2 堆场及主要车辆荷载分析2156.17.3 地下室顶板回顶构造设计2166.18 临时用水工程施工方案216总用水量计算2166.19 临时用电工程施工方案217变压器容量计算2176.19.2 一级配电箱至变压器线路计算218、8施工塔吊供电2186.19.4 施工电梯供电2186.19.5 办公区、宿舍供电2196.20 临时排水排污方案（含地下室雨季防洪方案）2196.20.1 生产区排水系统2196.20.2 生活区排水系统219地下室雨季防洪排水系统2196.21 季节性施工方案2196.21.1 雨季施工技术措施2196.21.2 防台防汛施工技术措施2206.21.3 高温季节施工技术措施2216.21.4 冬期施工技术措施2217 施工平面布置图2227.1 各阶段平面布置图2227.2 临水平面布置图2237.3 临电平面布置图2238 绿色施工管理计划2238.1 资源利用管理计划223资源利用管理9、目标223资源利用职责分工223资源节约及利用计划及保证措施224资源利用管理制度225环境管理组织机构和职责分工226辨识重大环境因素227环境保护资源配置计划228环境管理制度228施工环境保证措施2318.3节能工程施工技术措施236施工节能降耗管理体系236节能降耗的实施策划238节能降耗管理措施2399 总进度管理计划2429.1工期管理目标2429.2关键节点工期2429.3主要施工阶段工期保障措施2439.4其他工期保障措施24510 质量管理计划24710.1 工程施工质量目标及其目标分解24710.2 项目质量管理组织机构和职责分工25110.3 关键过程和特殊过程控制25510、关键过程控制及监测计划255特殊过程控制及监测计划25610.4项目施工质量控制点25610.5 现场质量管理制度25710.6 质量保证措施26011 职业健康安全管理计划26411.1 职业健康安全管理目标26411.2 现场职业健康安全管理组织机构和职责分工26411.3 职业健康安全重大危险源26811.4 职业健康安全资源配置计划27111.4.1 管理人员配置27111.4.2 设备设施、物资材料配置计划27111.5 专项施工安全方案编制计划27111.6 施工现场安全生产管理制度27211.7 职业健康安全保证措施27311.7.1 组织管理流程27311.7.2 主要危险源控11、制措施27411.7.3 安全事故的处理27612 成本管理计划27612.1 施工成本目标27612.2 成本管理组织机构及职责分工27612.2.1 成本管理组织机构27612.2.2 成本管理职责分工27712.3 施工成本控制措施27912.3.1 人工费的控制27912.3.2 材料的控制28012.3.3 周转工具使用费的控制28012.3.4 机械控制28012.3.5 现场经费的控制28012.3.6 工程索赔的控制28012.3.7 现场水电管理的控制28112.4 风险控制措施28113 总承包管理计划28213.1 总承包管理方式28213.1.1 目标管理28313.112、.2 跟踪管理28313.1.3 授权管理28313.1.4 平衡管理28313.2 工程总承包管理原则28313.2.1 “公正”原则28413.2.2 “科学”原则28413.2.3 “统一”原则28413.2.4 “控制”原则28413.2.5 “协调”原则28413.3 对专业分包的管理与服务28413.3.1 管理范围28513.3.2 管理措施28513.3.3 对专业分包工程的服务28613.3.4 施工完成后的服务28813.4 与业主、监理的配合措施28913.4.1 施工总承包方的责任28913.4.2 施工总承包方与业主、项管、监理、设计关系28913.4.3 施工总承包13、方与业主、管理单位的配合原则及措施28913.4.4 施工总承包方与监理的配合措施29013.4.5 施工总承包方与设计的配合措施29014 成品和设备保护措施29114.1 钢筋工程成品保护29114.2 模板工程成品保护29214.3 混凝土工程成品保护29214.4 装饰装修工程成品保护29314.5 砌体成品保护措施29414.6 防水工程成品保护措施29514.7 电气工程成品保护措施29514.8 暖通空调工程成品保护措施29614.9 给排水工程成品保护措施29814.10 交工前成品和设备保护措施29915 信息化管理计划29915.1信息交流措施29915.1.1 内部沟通与14、交流29915.1.2 外部沟通与交流30115.2 技术文件配备计划30215.3 记录控制30415.3.1 记录的分级和分工管理30415.3.2 记录的贮存和保管30415.3.3 记录的归档30415.3.4 记录的借阅30415.4 法律法规管理30516 深化设计管理计划30516.1 深化设计计划305施工措施设计计划305施工深化设计计划305工程深化设计计划30516.2 深化设计管理制度305设计图纸深度要求305项目设计要求措施306项目设计管理流程30717 应急预案30917.1. 重大危险源分析30917.2突发情况及应急处理31017.3 应急预案组织架构及职责15、31117.3.1 应急机构31117.3.2 应急救援小组31217.4 应急处理流程31317.4.1 安全事故应急流程31317.4.2 劳资纠纷事件应急流程31317.4.3 附近医院及联系方式31417.5 应急处理预案的演习31417.6预案终止后恢复工作31418附图附表31518.1 总进度计划表31518.2 土方开挖工况31518.3 土方开挖流程图31518.4 地下室结构施工阶段平面布置图31518.5 地上结构施工阶段平面布置图31518.6 二次结构施工阶段平面布置图31518.7 装饰装修及室外施工阶段平面布置图31518.8 临时用电平面布置图31518.9 配16、电箱系统图31518.10 室外临水平面布置图31518.11 装饰装修做31518.7附图：装饰装修及室外施工阶段平面布置图33118.8附图：临时用电平面布置图33218.9附图：配电箱系统图33318.10附图：室外临水平面布置图33418.11附图：装饰装修做法3351 编制依据1.1 单位工程全部施工图纸及其标准图本工程施工图纸由华东建筑设计研究院有限公司进行设计，工程设计建筑专业（建筑工程）甲级。1.2 单位工程地质勘察报告、地形图、工程控制测量xx商业中心项目岩土工程勘察报告、xx商业中心项目平高控制测量报告。1.3 本工程工期要求计划开工日期按合同约定暂定xx年7月1日，计划竣17、工时间为xx年9月20日，总工期448日历天。1.4 合同文件xx商业中心项目总承包合同及投标文件。1.5 行政文件、规范、标准序号类别文件名称编号1国家行政文件中华人民共和国安全生产法2014年第13号主席令2中华人民共和国建筑法2011年第46号主席令3建设工程质量管理条例2000年国务院第279号令4中华人民共和国环境保护法2014年第9号主席令5建设工程安全生产管理条例2003年国务院第393号令6建筑工程五方责任主体项目负责质量终身责任追究暂行办法建质2014124 号7关于组织开展全国工程质量治理两年行动监督执法检查的通知建办质2015256 号8住房城乡建设部办公厅关于实施危险性18、较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知建办质(2018)31号文9危险性较大的分部分项工程安全管理规定住建部令2018年37号10工程建设标准强制性条文建设部2002219 号文11地方行政文件上海市行政规范性文件制定和备案规定市政府令第26 号12上海市建设工程文明施工管理规定市政府令第48 号13上海市绿色建筑发展三年行动计划（2014-2016）的通知市政府201432 号14国家规范建设工程项目管理规范GB/T50326-201715建设项目工程总承包管理规范GB/T50358-201716建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-201817建筑工程施工质量验收统一标准G19、B50300-201318建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-201619混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-201520砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-201121屋面工程质量验收规范GB50207-201222钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200123建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-201824建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-200725建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-201026建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-201527混凝土质量控制标准GB50164-201128混凝土结构工程施工规范GB50620、66-201129混凝土强度检验评定标准GB/T50107-201030建筑工程绿色施工评价标准GB/T50640-201031建筑结构检测技术标准GB/T50344-200432砌体工程现场检测技术标准 GB/T50315-201133人民防空工程施工及验收规范GB50134-200434大体积混凝土施工规范GB50496-201835建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-201536建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范GB50242-200237通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-201638电梯工程施工质量验收规范GB50310-200239建筑与建筑群综合布线系统工程21、验收规范GB50311-201640建筑施工场界环境噪声排放标准GB12523-201141地下防水工程质量验收规范GB50208-201142建设工程文件归档整理规范GB/T50328-201443行业标准建筑基坑支护技术规程JGJ120-201244建筑地基处理技术规程JGJ 79-201245建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201646建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200847钢筋机械连接技术规程JGJ107-201648混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图16G101-1349建筑物抗震构造详图11G329-150蒸压加气混凝土建筑应用技术规程JGJ/T122、7-200851混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-201152钢筋焊接及验收规程JGJ18-201253建筑施工盘扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ130201154建设工程施工现场环境与卫生标准JGJ146-201355种植屋面工程技术规程JGJ155-201356建筑施工土石方工程安全技术规范JGJ180-200957建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ196-201058建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ215-201059建筑外墙防水工程技术规程JGJ/T235-201160建筑施工起重吊装工程安全技术规范JGJ276-201261施工现场临时用电安全技23、术规范JGJ46-200562建筑与市政工程地下水控制技术规范JGJ111-201663建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-200464施工企业安全生产评价标准JGJ/T77-201065建筑施工安全检查标准JGJ59-201166建设工程安全文明工地标准DB13(J)/T100- 200967地方规范标准上海市地基处理技术规范DG/TJ08-40-201068上海市预拌砂浆应用技术规程DG/TJ08-502-201269上海市建筑抗震设计规程DG/TJ08-9-201370上海市地基基础设计规范DG/TJ08-11-201071上海市工程建设规范公共建筑节能设计标准DGJ08-107-224、01274上海市工程建设规范建筑幕墙工程技术规范DGJ08-56-201275合同xx商业中心项目总承包合同及投标文件76设计文件建筑总平面图、建筑及结构图纸、基坑围护图纸77xx商业中心项目岩土工程勘察报告（详勘）20185090178企业技术标准总公司企业质量管理办法中建股市字2018872号79中建八局青岛分公司工程建设标准规范清单2018年03月版80中建八局标准化管理手册2017年修订版81建筑地基基础工程施工技术标准ZJQ08-SGJB202-201782砌体工程施工技术标准ZJQ08-SGJB203-201783混凝土结构工程施工技术标准ZJQ08-SGJB204-201784钢25、结构工程施工技术标准ZJQ08-SGJB205-201782屋面工程施工技术标准ZJQ08-SGJB207-201783地下防水工程施工技术标准ZJQ08-SGJB208-201784建筑地面工程施工技术标准ZJQ08-SGJB209-201785建筑装饰装修工程施工技术标准ZJQ08-SGJB210-201786建筑给水排水及采暖工程施工技术标准ZJQ08-SGJB242-201787通风与空调工程施工技术标准ZJQ08-SGJB243-201788建筑电气工程施工技术标准ZJQ08-SGJB303-201789电梯工程施工技术标准ZJQ08-SGJB310-201790施工组织设计编制标准26、ZJQ08-SGJB001-201791施工技术交底编制标准ZJQ08-SGJB002-201792脚手架安全技术标准ZJQ08-SGJB003-201793施工现场常用垂直运输设备施工技术标准ZJQ08-SGJB004-201794绿色施工手册2.02015版2 工程概况2.1 工程建设概况工程名称xx商业中心项目工程性质公共建筑建设规模地下1层，地上房屋最高层数12层，最高高度43.8m总占地面积33303.8总建筑面积83436.29，其中地上面积55174.94，地下面积28261.35建设单位项目承包范围施工总承包设计单位主要分包工程发包人提供的图纸、招标文件、施工合同及工程量清单中27、内容勘察单位合同要求质量一次验收合格率100%监理单位工期计划开工日期：xx年7月1日计划竣工日期：xx年9月20日工期总日历天数：448日总承包单位安全文明杜绝一切人身伤亡和重大质量安全事故；无违反政府安全管理条例情况。获得闵行区安全文明工地工程主要功能或用途商业、酒店图2.1-1 工程总平面图2.2 工程建筑设计概况地下建筑面积28261.35地上建筑面积55174.94建筑分区本项目由小商业1#-10#楼（均为2层）、酒店1#楼（8层）、酒店2#楼（12层）、商业中心（4层）、地下建筑、室外总体等子项组成。其中，地下建筑为钢筋混凝土结构，地上建筑为钢结构，酒店1内含3层公共服务设施，建筑28、高度最高不超过43.8米。装饰装修楼地面防滑石材楼地面；防滑地砖楼地面；细石砼楼面；防静电水泥砂浆楼面；阻燃地毯木板楼面；防滑花岗石楼面；防静电架空楼面；阻燃地毯楼面内墙面乳胶漆墙面；釉面砖墙面；防霉涂料墙面；涂料墙面；吸音墙面；声学墙面 外墙面涂料面层墙面；玻璃幕墙顶棚涂料顶棚；金属吊顶；防火纸面石膏板吊顶；防霉涂料顶棚；不抹灰涂料顶棚；铝合金穿孔板吊顶；穿孔纤维板平顶；岩棉板顶棚；声学吊顶；吸音吊顶楼梯(间)防滑地砖楼面；防霉涂料墙面；地砖踢脚；防霉涂料顶棚屋面保温上人屋面；保温不上人屋面；种植屋面；露台屋面；保温上人跑道防水地下室防水等级： 一级3+4厚弹性改性沥青防水卷材两道、4厚SB29、S改性沥青防水卷材+4厚SBS改性沥青防水卷材（耐根穿刺）屋面防水等级： 一级3厚自粘聚合物改性沥青防水卷材（聚酯胎）+4厚自粘聚合物改性沥青防水卷材（耐根穿刺）；3+3厚自粘聚合物改性沥青防水卷材（聚酯胎）卫生间JS防水涂料1.5厚JS防水涂料（四周沿墙上翻250）绿色施工满足“四节一环保”的要求，满足关于绿色四星的施工和验收要求2.3 工程结构设计概况地基基础最大 埋深16.9m持力层1粉砂桩基预应力混凝土管桩 参数桩长： 24m桩径/边长600mm、400mm基础 形式桩筏基础地下室板厚顶板： 180、250mm底板： 500mm、550mm主体结构 形式钢结构主要柱网间距6350、8630、00mm等主要结构尺寸GKL：H6002501016、H6503001216、H5002501016、H450200814等板：120GKZ：B6006003636、B5005002020、B4004001616等结构安全等级二级结构抗震等级二级、三级人防等级一级抗震设防烈度7度混凝土强度等级及抗渗要求基础C35(P6)抗渗 要求P6柱C35板C35、C30梁C35楼梯C30钢筋HPB300级、HRB400级、HRB600级钢材Q345B2.4 工程机电安装设计概况序号项目概 况1给排水工程市政供水压力：0.16MPa用水量： 最高日（自来水）用水量为1675.0m/d供水方式地下室-1F市政31、直供给水2F-6F变频泵组供水（减压后）7F-12F变频泵组供水消毒处理：自洁消毒器热水供应方式：太阳能预热及900C高温热水排水系统：室内污、废水合流餐饮废水：含油废水经二级隔油处理后排入室外污水管网雨水系统屋面雨水排水：商业中心虹吸，其余重力流2空调通风工程冷源2台离心式冷水机组(700RT) +1台螺杆式冷水机组（400RT）热源2台1.75MW燃气常压热水锅炉空调水系统冷水供回水温度为6/12热水供回水温度为60/50空调风系统商业中心影院、健身房、泳池、商业大堂：一次回风式全空气低速空调系统商业零售、电梯厅：风机盘管加新风系统商业、餐饮：吊顶空调箱加新风系统3消防工程消防水源：基地内32、二路DN300市政供水管接出DN250消防专用管道室外消防供水压力：系统静水压力不大于1.0MPa用水量为：40L/S室内消火栓系统：市政给水管网消火栓水泵+成套消防稳压喷淋系统系统形式：湿式系统，临时高压市政给水管网喷淋水泵+成套喷淋稳压装置用水量为：1L/S4电气工程10/0.4kV变配电系统变电所位于地下一层。变电所设置在负荷中心，两路10kV电源进线。应急及动力系统1、应急疏散照明采用 EPS集中供电或单灯加蓄电池供电。2、消防备用照明单灯自带蓄电池作为应急电源。3、各类弱电系统需设置“UPS”电源作为备用电源。照明系统光源均采用LED灯。防雷与接地系统二类防雷建筑设计。消防及智能监控33、系统设一套公共建筑用能监测系统，通过安装分类和分项能耗计量装置计量能耗数据，采集电、天然气、给排水等系统的用能参数。2.5 周边环境及施工条件2.5.1 工程地质及水文地质条件工程地质及水文地质条件土质条件 经勘察，拟建场地55.40m深度范围内地层均为第四系松散沉积物，主要由饱和粘性土、粉性土及砂土组成，本场地属于“滨海平原”地貌类型，根据土层沉积环境不同，将本场地分为七个工程地质层及分属不同层次的亚层。具体土质条件详见地质勘查报告。水文地质 本次勘察对场地及周边地区进行实地调查，未发现明显污染源分布。根据上海市工程建设规范岩土工程勘察规范（DGJ08-37-2012），拟建场地为类场地环境34、。本次勘察在场地内D3#、D9#、D15#孔附近挖坑采取的地下水（潜水）作水质简分析试验，根据水质检测报告结果，判定拟建场地地下水（潜水）对类场地环境中的混凝土结构有微腐蚀性；对钢结构有弱腐蚀性；在长期浸水环境下对钢筋混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性；在干湿交替环境下，地下水（潜水）对钢筋混凝土结构中的钢筋有弱腐蚀性。拟建场地浅部地下水位较高，地基土呈饱和状态，根据上海市工程经验，当地下水对混凝土结构有微腐蚀性时，地基土对混凝土结构有微腐蚀性不良地质 经现场踏勘，拟建场地已平整，根据地形图所示，原有明浜已回填形成暗浜，故在拟建场地内分布有多处暗浜，本次勘察查明，浜深约 3.34.0m。暗浜内填充物35、为碎石、砖块、砼块等建筑垃圾为主的杂填土，夹有生活垃圾，结构松散，土质杂乱，成分复杂不均匀设计和施工对此应加以重视，对建筑垃圾宜在桩基施工前进行清除回填。2.5.2 工程现场及周边环境条件图2.5-1 本工程现场及周边环境示意图2.5.2.1工程现场条件拟建场地地势较为平坦，鲁南路有一个出入口，汇雄路有一个出入口，场地南侧、西侧、北侧已有封闭围墙。临水：现场提供管径为100mm的临水管接口。临电：现场提供电容量为630KVA及400KVA两处临电接口。临设：已由业主在场地东侧相邻地块租赁，由总包搭设。排水：由总包单位在现场自行设置及完善相关手续。2.5.2.2周边环境条件本项目位于上海市闵行区36、汇雄路东侧、鲁南路北侧、共青西路南侧、东侧目前为空地。 基坑东侧南段现状 基坑东侧北段现状东侧：东侧基坑内边线距离用地红线约4.2m，红线以东分别为临建及空地，该侧环境较为宽松。 基坑南侧绿化带现状 基坑西侧南段现状 基坑西侧公交车调度室现状 基坑北侧共青西路现状南侧：南侧临近鲁南路，基坑内边线距离用地红线4.7m，红线外目前为绿化带，基坑内边线距离该侧埋设的给水主管DN500(材质为铸铁)约20m，处于基坑开挖深度3倍以外。 西侧：西侧临近汇雄路，南段基坑内边线距离用地红线约4.0m，北段基坑内边线距离用地红线最近距离约3m，红线西侧距离基坑较近处由西向东依次埋设有电力4孔、燃气DN250等37、地下管线。 另外西侧有一幢1层建筑物(公交车站调度室)，距离用地红线最近处约0.6m。北侧：北侧临近规划共青西路，基坑内边线距离用地红线4.2m，红线外目前为空地。3 总体施工部署3.1项目管理组织3.1.1项目管理组织机构3.1.2项目管理机构职责序号职务姓名职称职责和权限1项目经理李艳喜工程师1）对项目的质量、安全、成本、进度等全面负责。2）明确项目的各项管理目标并分解落实。3）明确项目管理机构组织形式，明确相关人员的职责和权限。建立健全项目管理各种制度，检查项目管理人员的工作落实情况，参与对项目管理人员的考核考评工作。4）组织项目管理和产品实现过程的策划。如：项目管理策划与实施计划、施工38、组织设计、关键施工方案、总平面组织、总计划等。5）全面负责项目过程管理，保证完成项目各项管理目标。6）协调好与工程有关的各方关系，并有效沟通。2项目总工曹军丽工程师1）负责项目技术部、质量部。负责设计院沟通与协调，组织较大专项方案编制及论证。2）主持编制施工组织总设计、专项施工方案等策划文件，组织专家对策划文件进行论证。3）组织实施项目危险源辨识、风险评价及控制策划；组织实施项目环境因素识别、评价及控制策划。4）负责项目工程技术文件的控制，包括图纸、图纸会审记录、设计变更、技术交底、作业指导书、标准、规范、规程、图集等的控制。组织对各项技术文件的学习与落实。5）组织项目各项验收管理工作。负责技39、术质量工作的相关方沟通工作。6）负责实施对委托试验室的评价，组织项目的产品监视和测量活动，以及重大的职业健康安全与环境监测。7） 负责与当地质检部门进行对接，组织地基验槽、规划验线、检验批验收等工作。8）全面负责工程记录和档案管理，负责技术复核工作。9）负责施工过程的技术管理，组织实施施工过程的设计。3生产经理侯贺猛工程师1）负责项目计划部，负责施工总进度计划的落实。2）负责施工生产的管理，落实管理手册和各项策划文件的规定。3）负责现场大型机械设备协调管理。4）负责现场职业健康安全管理，落实各项管理方案和规章制度。5）负责现场绿色施工管理，落实绿色施工方案、“四节一环保”措施，进行绿色施工评价40、，负责绿色施工数据资料的总结对比分析。6）负责具体对接业主、监理，对现场生产工作进行管理、协调、落实。7）主持编制总包管理方案，组织落实总包管理工作。8）负责分包队伍的现场管理，落实国家和上级有关政策。9） 负责组织对分包商的评价和满意度调查工作。10）负责管理奖项及综合奖项的组织及过程落实工作。4商务经理胡九丹工程师1）明确项目商务管理目标并分解落实。2）组织进行履约策划，编制并实施合同履行控制方案。3）参与项目标价分离分析确定及组织编制项目责任成本。4）负责组织编制并实施项目成本策划。5）负责督促项目相关部门及时办理项目经济签证、索赔等工程量确认手续。6）负责对总包方的工程结算管理和现场签41、证管理。7）负责对分包方的结算和签证管理。8）负责与业主及审价部门的工作联络与协调，帮助预算员进行总、分包结算的审对工作；负责组织项目总、分包结算办理的策划和报审工作。按要求组织对项目总、分包预（结）算的会审会签工作。9）参与工程总分包及采购、租赁等合同洽谈、合同条款拟订和签订工作。10）参与劳务及分供商的招议标工作。11）接受上级部门对项目经理部的一级合同交底，并负责向项目经理部各具体人员进行二级交底。12）参与合同纠纷的咨询、调查与处理，负责项目运行中签证、索赔、反索赔、合同变更、往来函件等履约事件或事项的处理。5水电工程师侯贺猛工程师1）负责机电安装工程深化设计、进度、质量、安全等工作。42、2）负责机电安装工程施工方案的编制，整体进度计划的编制与实施。3）机电安装工程现场平面管理的实施与运行。4）对接业主、监理，现场生产工作进行管理、协调、落实。5）现场临时水电、消防管理。6物资经理姜约天助理经济师1）负责编制项目物资领用管理制度和日常管理工作；2）负责物资进出库管理和仓储管理；3）负责对材料的标识作统一策划；4）负责监督检查所有进场物资，协助资料员做好资料的收集整理工作；5）具体负责竣工时库存物资的善后处理；6）负责大型施工机械的维修保养，确保施工机械使用正常；7）参与编制项目质量计划、项目职业健康安全管理计划、环境管理计划。7安全总监李朝安全工程师1）负责项目安全生产、文明施43、工和环境保护工作；2）负责编制项目职业健康安全管理计划、环境管理计划和管理制度并监督实施，制定员工安全培训计划，并负责组织实施；3）负责每周的全员安全生产例会，定期和不定期组织安全生产和文明施工的检查，加强安全监督管理、消除施工现场安全隐患；4）负责安全目标的分解落实和安全生产责任制的考核评比，确保项目创奖的组织和管理活动有效进行；5）负责项目安全应急预案的编制，进行安全应急演练，保证项目施工生产正常进行；6）负责对各专业分包单位的安全监督和管理工作，督促个专业分包单位作好安全防护工作，消除施工过程中的安全隐患，确保安全生产。8试验员李文文工程师1）负责工程材料检验试验工作，并编制工程材料试验44、计划。2）按规定对原材料和过程半成品进行取样送验。3）负责现场养护室的动态监控，满足试块养护要求。4）编写整理工程试验资料。5）编制填写原材料、过程产品试验台帐及技术资料台帐。9施工员李文文工程师1）协助项目技术负责人编制施工方案等策划文件。2）协助项目技术负责人进行项目危险源辨识、风险评价及控制策划。3）协助项目技术负责人进行施工过程的技术管理，参与实施施工过程的设计。4）配合深化设计部做好深化设计工作。5）协助技术负责人办理技术洽商联系单、编制施工方案及方案交底。6）根据相关信息的分析情况，协助项目技术负责制定项目的纠正和预防措施。7）负责分包方监视和测量设备的监督管理。8）按部门分工作好45、的局相关程序文件的实施。9）负责现场监视和测量装置的控制。10）按分工做好记录的控制及时沟通相关信息。11）协助项目土建主管搞好土建施工现场的管理。12）负责土建专业的施工生产调度与协调，及时沟通有关信息。13）落实施工进度计划，安排土建人员落实施工任务。14）负责记录项目土建施工日志。15）参与施工协调例会。10质量员许金奥见习生1）具体负责工程质量的现场监督检查和分部分项工程的质量验收。2）负责一般不合格品的处置，发现不合格品及时报告项目质量总监，并协助处理好处置后的质量验收与评定。3）按具体分工做好质量验收记录的控制。4）负责现场质量奖惩落实。5）参与制定项目部的质量管理制度。6）根据项46、目部的质量目标，协助质量总监具体编制项目质量策划。7）参与组织项目质量的专题会议。8）参与组织对项目管理人员质量教育，提高全员质量意识。9）负责质量目标奖项评选过程的具体落实及过程资料的整理收集。10）具体负责现场QC小组活动的落实。3.1.3部门职责序号部门主要职责1技术部负责现场施工技术管理、方案管理、测量管理、试验管理、监测数据分析、资料管理、新技术应用等。2工程部负责围护、土方开挖、结构、装饰、室外工程等施工全过程的施工组织、计划落实、方案实施、工序控制和施工协调等。3商务部负责项目预算成本和商务合约管理、分包商与供应商选择、资金计划、月度请款、分包付款文件编制、竣工结算等。4物资部负47、责现场工程材料、设备的采购、验收、标识、领用、进出库管理，现场机械设备的维修保养等。5质量部负责项目质量目标的分解和落实、质量标准的执行与监督、创优计划的策划与实施、质量事故的处理、与政府质监部门工作对接等。6安全部负责召开安全例会，对现场安全生产、安全教育培训、应急预案、文明施工、职业健康、环境保护、消防等进行管理。3.2 项目管理总体目标项目管理目标名称目 标 值项目施工成本执行合同约定条款工期计划开工日期：xx年7月15日 计划竣工日期：xx年11月13日工期总日历天数：488日质量目标一次验收合格率100%安全目标杜绝一切人身伤亡和重大质量安全事故；无违反政府安全管理条例情况。获得闵行48、区安全文明工地项目管理质量提升目标三星级项目3.3 各项资源安排1、劳务资源安排一览表施工项目名称专业施工队名称资质要求开始施工时间建设工期分包方式分包商选择方式责任人主体劳务待定劳务资质xx-08309天劳务招标侯贺猛建筑安装待定劳务资质xx-9390天劳务招标侯贺猛钢结构专业分包待定专业分包xx-09260天专业分包招标侯贺猛2、工程用大宗物资供应安排一览表物资名称采购单位拟选供应商采购地点要求进场时间责任人钢材中建八局青岛公司暂无公司招标上海随现场施工进度分批进场姜约天混凝土中建八局青岛公司暂无公司招标上海随现场施工进度分批进场姜约天预拌砂浆中建八局青岛公司暂无公司招标上海随现场施工进度49、分批进场姜约天砌体中建八局青岛公司暂无公司招标上海随现场施工进度分批进场姜约天防水卷材中建八局青岛公司暂无公司招标上海随现场施工进度分批进场姜约天3、大型机械设备采购供应安排一览表表3.3-1 塔吊设备采购塔吊编号塔吊型号臂长（m）塔吊基础尺寸（mm）1#塔吊TC7035B-1670m7000700016002#塔吊TC7530-16T75m7000700016003#塔吊TC7035B-1670m700070001600表3.3-2 施工电梯设备采购编号型号限载重量（t）安装高度(m)吊笼尺寸（m）1SC200/2002453x1.32SC200/2002333x1.34、施工周转工具采购供50、应安排一览表序号施工工具名称需用量首批进场日期备注责任人1模板30000m2xx年9月随现场施工进度分批进场姜约天2木方1000m3xx年9月随现场施工进度分批进场姜约天3钢管1200Txx年8月随现场施工进度分批进场姜约天4扣件25万个xx年8月随现场施工进度分批进场姜约天5脚手板2300m2xx年9月随现场施工进度分批进场姜约天3.4 施工总程序安排及施工流水段划分 施工组织总体思路项目总建筑面积约83436.29，计划总工期488日历天，包括土方开挖、地下室结构、小商业1#-10#楼（均为2层）、酒店1#楼（8层）、酒店2#楼（12层）、商业中心（4层）。因此，本工程施工关键线路比较清晰51、，如图3.4-1所示：图3.4-1本工程施工关键线路由于本工程东侧没有可供施工的施工道路，整体工程施工运输道路依靠工程南面鲁南路及西侧的汇雄路。目前鲁南路及汇雄路各有一个出入口，场内可用场地较少，这些特点将影响到整个施工组织部署。综合以上分析可知，本工程施工部署的重点是“优化工期安排和资源配置，保证工程安全、质量，降低对周边环境的影响”。本工程整个自有实体工程实施过程划分为六个主要阶段：施工准备阶段；土方开挖施工阶段；地下结构施工阶段；地上结构施工阶段；砌筑、粗装修等工程施工阶段；竣工验收阶段。每个施工阶段的施工部署要点详见下节内容。 主要施工阶段部署要点1、施工准备阶段部署要点根据招标资料和52、现场踏勘可知，本工程场地目前大面已平整完成，总包单位进场后施工准备主要包括如下内容：（1）总包根据施工需要布置现场的用水、用电、消防、排水等系统。（2）对场地相邻东侧生活区及办公区进行平整和硬化。（3）进场后尽快与业主协调获取红线内地下管线详细信息，以编制针对性的保护方案。（4）按照上海市规定及公司标准化管理要求，布置围墙、大门、临时道路、临建等。（5）协助业主办理开工相关手续等，在正式开工前完成准备工作。（6）组织施工机械设备及材料进场、检测。2、围护结构阶段施工部署前期进场准备主要工作：测量放线及测量点保护；场地平面布置及场地临时道路的铺设；施工用水、用电及夜间照明的布设；相关手续的报验等53、。平面布置见附图：施工平面布置图。桩基施工：拟投入4台YZY-600型打桩设备分2个施工班组由中间向南北两侧施工。围护施工：拟投入4台SJB-II型双轴搅拌转桩基进行围护止水（双轴搅拌桩及SMW工法）施工，待排桩区域的止水帷幕施工完毕后视工作面大小，适时穿插进行排桩施工，高峰期拟投入3台GPS-10型钻机，进行围护钻孔灌注桩施工；待坑内加固邻近排桩施工完毕后进行双轴搅拌桩加固施工。主要施工顺序：先桩基施工，后围护施工，即预制桩施工双轴止水帷幕施工钻孔灌注桩排桩施工双轴坑内加固施工基坑降水与支撑施工土方开挖地下室结构施工。3、土方开挖及地下结构施工阶段部署要点本工程土方开挖及地下结构施工根据后浇54、带及施工缝划分为3个大区共11个分块，土方开挖按照分区、分块进行施工。见图3.4-2。 图3.4-2土方开挖及地下结构施工施工区划分本工程土方开挖施工总体流程为：土方开挖施工采取整体向西侧大门及南侧大门两个方向退挖的方式。根据上述土方开挖分块，随挖随浇筑垫层，并及时进行基础底板的施工。每个分块的开挖顺序结合抛撑位置流程详见图3.4-3 图3.4-3土方开挖工况图4、地下结构施工部署要点地下结构按照底板分块，整体施工顺序由中间盆式开挖向西门和南门开展施工。为保证地下室外墙防水质量，相应分块的地下结构施工完，利用结构养护的时间进行外墙防水的施工和土方回填。地下室结构根据底板后浇带及施工缝细分为1155、个施工区段，见图3.4-4 3.4-4 地下结构施工区划分根据基坑围护设计图纸并结合现场情况，在地下室结构施工阶段拟利用基坑围护结构水泥搅拌桩重力式挡墙顶部200mm-300mm厚的压顶板作为施工道路，宽度约为3.2m-6.7m。基坑围护结构与场地围墙之间没有空间布置堆场及加工场，根据以上现场条件分析地下结构施工的主要思路是先利用保留的分块土方组织交通和作为堆场施工周边其它分块，待其它分块地下结构施工完成并达到设计强度后，再利用其地下室顶板组织交通和作为堆场，施工保留土方区域分块。具体安排如下：（1）第一批次：保留区除-1段、区除-1段以外区域的土方，其中在-4段及-5段布置加工场及堆场，先施56、工远离出入口的-1段及地上2#-5#楼小型商业对应的-1段，施工I-1段及-1段底板前安装2#及3#塔吊。（如图3.4-5）。（2）第二批次：保留-4段、-2段、-4段、-5段区域土方，施工-2段、-3段、-1段、-2段、-3段区域底板及B1层结构，施工-1段底板前安装1#塔吊（如图3.4-6）。 图3.4-5 地下结构第一批施工工况图 图3.4-6 地下结构第二批施工工况图（3）第三批次：保留-4段土方，施工-4、-5段底板及B1层结构，将原加工场搬至-4南侧基坑围护压顶板上及-4留土区域范围内。（如图3.4-7）。（4）第四批次：挖除-4段剩余土方，进行-4段底板及其他施工段剩余的地下室结57、构施工，将原加工场搬至-1段及-1段已完成地下室结构施工的区域顶板上。完成0.00以下地下室结构施工（如图3.4-8）。 图3.4-7 地下结构第三批施工工况图 图3.4-8 地下结构第四批施工工况图5、地上结构施工阶段部署要点图3.4-9地上结构施工本工程地上结构主要包括9栋2层小型商业、1栋8层酒店、1栋12层酒店和1栋4层商业中心。根据工期要求及平面位置情况划分为3个区进行施工（区）。区及区每栋单体内不再划分施工段。每个区根据结构出正负零时间顺序进行流水施工。区商业中心基本流水顺序为：-1-3及-2-4-5。根据分区，二次结构及粗装修穿插顺序和结构施工顺序一致，先施工地下室区区，地上工作58、面具备施工条件后按照区区顺序穿插施工。本项目地上各单位均为钢结构框架，针对钢结构施工，现场在主体结构施工阶段邻近建筑单体设置钢结构堆场，满足钢结构进场后集中堆放需求。考虑到钢结构吊装，拟在现场布置1#、2#、3#塔吊对钢结构进行吊装施工，且塔吊起重满足吊装需要。对2#9#楼小型商业地上钢结构施工，采用2台25吨汽车吊进行吊装。对于13#楼局部超重构件，采用70吨汽车吊及50吨汽车吊配合完成施工。3.4.3 外立面、装修、机电、室外总体等专业工程施工阶段部署要点在主楼结构施工到一定阶段，下部各层提供工作面后插入砌筑施工，确保砌筑工程在结构验收时间点之前完成。结构验收合格后进行幕墙、室内初装修、综59、合机电等专业工程施工；室内精装修在初装修提供工作面后逐层插入进行施工；屋面工程在主体结构验收完成后进行。室外工程，包括地下管线、道路、场区地面、景观、园林绿化、标识等待外立面板材安装完成，腾出室外场地后依次插入进行施工。1、结构分段验收、后续工序尽早插入施工为尽早完成结构验收，以便提前插入幕墙、装修、机电等后续工作，本工程结构验收采用分段验收：地下室整体作为一个结构验收段；地上区、区、区各作为一个结构验收段；每个验收段结构验收后，即可插入幕墙、装修、机电、屋面等后续工作的施工，专业分包单位选择、深化设计、材料工艺试验及报批、分包单位进场等准备工作需要提前完成，确保能够按期插入施工。2、幕墙工程60、施工组织外立面工程在正式施工前3个月完成深化设计报审和主要材料品牌、规格型号及样本的报审工作，订货及加工制作完毕在正式施工前1个月完成。幕墙工程随结构施工进度，及时组织插入施工。结构施工阶段，幕墙专业配合结构施工做好预埋件预留预埋。结构分区分段验收后，及时插入施工。为给外立面提供条件，施工电梯在装修工程施工阶段将有计划依次拆除，施工电梯拆除后的施工物料及人员的垂直运输利用部分提前启用的工程正式电梯承担。3、机电安装施工部署要点机电施工部署原则：根据结构验收节点及土建分区域施工节点插入施工，优先保障地下室重点机房的施工节点；根据室外施工电梯的拆除时间，确保室内电梯的提前使用；优先保障地下室形成通61、风、排水的条件；保障项目正式水电及时开通，相关工作提前插入；确保消防联动调试、验收节点的实施。1）地下室机电管线施工（1）根据结构验收节点，插入机电施工，根据安装工程量的大小及重要程度不同，优先展开地下车库区域施工，待结构验收具备条件时展开地上区域施工。（2）合理安排机房施工，重点机房列专项施工计划，并利用BIM手段进行过程指导，避免不必要的拆改，同时使机房设备布置更加合理、美观。（3）考虑到地下室需要排水、空气质量差，先选择施工压力排水和送排风系统。然后施工消防水、照明系统。2）地上机电管线施工（1）机电安装分批施工：根据地上各部分单体结构验收时间，机电安装分批插入施工。（2）地上机电施工：62、随着结构验收，开始进行管井立管、竖向风管、桥架的施工，现场具备条件时及时安排楼层内的水平干线的施工。设备机房条件完善后开始进行设备的吊运、就位、配管接驳工作。（3）正式电梯的安装。为确保施工电梯如期拆除，室内电梯必须提前使用。但前提是专线电源完成、五方对讲系统正常、电梯保护工作完成、电梯运行人员到位。（4）与装修配合，主要需做好以下工作：根据装修的进度需要，将所有的给排水管道、风管的安装到位。相应工作面初装修结束后，立即插入桥架和母线槽的施工，同时进行户内穿线及电缆敷设。电缆敷设及管内穿线完成后，进行配电箱、控制箱安装，同时将设备房的设备安装完成。做好机电安装的隐蔽验收工作，同时分区域移交，配63、合精装修部分的吊顶施工进度，进行和吊顶有关的灯具、消防广播、喷淋头等安装。4、装饰装修工程施工部署要点装饰装修工程施工部署原则：根据主体结构验收进度，分批插入施工；合理安排装修工序，验收批间流水作业；结合机电安装位置，深化墙、地、顶排版设计，避免施工碰撞；做好成品保护，确保完工质量。5、室外总体工程施工部署要点室外总体工程施工部署原则：根据垂直运输设备拆除进度，分区插入室外工程施工；协调各专业单位工作面，确保各专业工程流水作业；加强全过程动态管理，确保安全生产，严控施工质量、进度，保证工程完美收官。3.5 总承包管理和施工难点重点的管理对策和方案3.5.1工程特点分析工程特点特点分析工程定位为64、商业中心及酒店 本工程位于xx镇，拟建多栋小型商业、集中商业及酒店。工程总建筑面积为83783，其中地上建筑面积为55860，地下建筑面积为27923。地处居民区，施工组织难度大项目西侧紧邻公交枢纽并隔汇雄路与居民小区相望，北侧紧邻在施的共青西路市政工程，对项目交通组织、安全、文明施工要求非常高，并且周边还存在居民区，对于防扰民及民扰要求较高。工程周边环境复杂、基坑挖深较深，保护等级要求较高本工程基坑大面积开挖深5.95m，局部开挖深度6.4m，南侧商业中心距离基坑红线边最大距离约14.6m，最近距离约4.8m。场地周边市政管线暂不明确。3.5.2施工技术重点、难点分析及针对性措施重难点一：平65、面布置和交通组织分析：1、土方外运仅鲁南路及汇雄路共两个出入口，因此土方开挖时加工场及材料堆场需要多次进行调整或重新布置。2、地下室结构施工期间可用场地较少，地下室顶板未施工完成前无法形成周边环路。综合以上分析，平面布置和交通组织是本工程的重难点之一。对策：1、合理安排现场各工序衔接，减少场区内布置调整。2、合理规划材料进出场时间，降低场内交通压力；大门口设专人指挥交通，保证交通畅通；3、合理部署土方开挖及地下室结构施工分块进行，先施工区域利用保留的硬化场地组织交通和布置堆场；后施工区域利用先施工区域地下室顶板组织交通和布置堆场。重难点二：施工中对周边环境的保护分析：1、基坑西侧距离浦江瑞和城66、居民楼约40m，距离基坑西侧公交枢纽最近距离为3.7m；基坑南侧隔鲁南路距新汇绿苑一村最近约为68m。2、基坑西侧距汇雄路仅5m，南侧距鲁南路为5m，道路下方分布有配水、污水、煤气等管线（暂无具体信息）；本工程基坑挖深5.956.4m，开挖面积为2.81万，周边在基坑挖深影响范围内的道路、管线、既有建筑非常多，基坑施工过程中对周边环境的保护是本工程的重难点之一。对策：1、进场后积极与业主以及相关单位沟通，获取周边建筑物、管线等的详细资料，以便制定针对性的保护措施。2、土方开挖时，按照底板浇筑顺序合理分段，尽早形成保护对象侧底板，以形成对称，减小围护结构的变形。3、积极配合第三方监测单位对周边建67、筑物、管线进行全天候监测，及时预警报警和采取技术措施。4、制定专项应急预案，预备抢险物资、设备及人员，确保随时能快速及时处理施工险情。重难点三：大体积混凝土施工和超长地下结构抗裂防渗分析：1、本工程地下室底板面积约2.76万，大面底板厚度为0.5m0.55m，底板浇筑总方量约1.46万m，施工面积较大。2、本工程地下室外墙周长约715.55m，由于地下室建筑面积较大，现场后浇带设置较多。地库底板混凝土的施工和裂缝控制以及超长地下结构抗裂防渗是本工程的重难点之一。对策：1、择优选择混凝土供应商，在实验室试验和现场试验的基础上，优化配合比。2、严格控制混凝土原材料质量，加强对混凝土生产环节的质量控68、制。3、局部坑中坑大体积混凝土做好温度监测，根据内外温差情况，及时采取措施，有效控制裂缝。4、按设计要求做好施工缝处理和膨胀加强带施工，按设计要求掺量掺加抗裂纤维和膨胀剂。重难点四：测量质量控制分析：由于本工程占地面积大，单体多。测量过程中存在多次引点情况，并且测量控制网布置难度难度较大，直接影响到测量度成果的质量和施工进度。如何做好测量施工以确保施工质量，是工程施工的重难点之一。对策：编制详细的测量专项施工方案，并且严格控制过程中的测量放线工作，测量后要采取一点多复合，确保点位精度。基准点引现场必须根据现场情况，选择沉降变形较小位置，并做好成品保护，确定基准点精度。重难点五：地下室防水质量控69、制分析：地下室防水施工的一个主要质量通病就是渗漏水。本工程地库底板只在超市、设备间、电梯间等关键部位设防水层，其他部位结构自防水。对地下室底板结构自防水性能要求较高，并且地下室面积大。如何做好地下室防水施工以确保施工质量，是本工程施工的重难点之一。对策：1、保证自防水施工质量，特别是采取底板和外墙防裂的措施。2、做好桩头防水、出屋面管根部防水等关键节点处的防水措施。3、做好柔性防水措施，包括防水涂料、卷材防水、施工缝、后浇带处理等。4、依据计方案做好排水的设施，主要是疏水层、排水沟等。重难点六：综合机电工程施工组织与协调分析：1、本工程机电系统齐全、管线复杂、技术要求高，机电各专业管线协调难度70、大。2、机电与土建结构装饰、机电各专业间、与独立分供商立体交叉作业多，需要进行合理部署组织与协调管理以及安全管理。3、本工程机电设备材料多，分布散。在施工过程中，设备材料到场及吊装运输比较密集，如何安排不使现场乱紊是本工程的重点之一。对策：1、选派具有丰富经验的专业设计师，做好预留预埋图、协调管线综合协调图、协调机房等详图的深化设计；采用Revit MEP等机电三维设计软件进行管线密集部位的管线综合协调。2、根据各阶段立体作业的特点，合理安排机电工程施工流程；总包协调各家机电分包的施工，保证交叉施工正常开展；对立体交叉作业安全进行重点管理。3、利用塔吊或外用电梯，制定合理的材料运输计划，分时间71、段分批次进行进场运输。编制专项吊装方案，组织好大型设备进场计划并合理安排吊装路线。重难点七：机电系统调试分析：本工程设备多，系统复杂，涉及单位多，机电系统调试技术要求高，调试工作量大；各系统之间相互关联统一管理，联动调试组织实施难度大。对策：1、总包成立调试管理小组，将各专业综合在一起，互相配合协调，进行整个机电系统的调试工作；合理编排调试进度计划及各项保障措施计划；编制报批专项调试方案以及系统联动调试方案；做好调试阶段的应急预案,确保联合调试的顺利进行。2、设备材料选购时严格控制重要参数的核选；安装过程严控质量；调试过程中使用专业仪器精准测量，调试至满足要求。 施工管理重点、难点分析及针对性72、措施重难点一：文明施工、环境保护以及扰民和民扰处理分析：1、基坑施工阶段，设备多，渣土量大，文明施工和环保压力很大。2、地上结构和装修、机电施工阶段的声、光、尘污染更容易向周边扩散。本工程场地周边紧邻厂区及部分居民区，如何做到文明施工、尽量减少对周边环境的干扰是施工管理的重中之重。如果处理的不好，轻则影响工程进度，重则可能受到监管部门的停工或处罚。对策：1、现场成立防扰民和保护周边环境工作小组，设立居民来访接待办公室，密切联系周边居民；专人负责接待居民来访，做好解释工作，对合理的要求及时采取措施。2、有特殊情况时及时调整作业时间，将施工给周边居民带来的不便降到最低限度。3、积极采用绿色施工技术73、，降低工程噪音、灯光、扬尘污染等，如：钢筋加工厂及木工车间全部封闭，减少现场噪音；混凝土浇筑时采用低噪音振动棒等。4、现场设沉淀池，施工用水经多次沉淀、过滤并经检测符合要求后方可排入市政管网。重难点二：工期管理分析：本工程招标总工期488日历天，期间包含xx年春节，要完成土方开挖、土建结构、砌筑、幕墙、装修、机电安装、室外总体等大量工作；需要总包单位对整个施工过程通盘考虑，合理规划施工各阶段资源投入和工序穿插。对策：1、以关键线路为主，实施精细的工期目标管理，制定工期奖罚管理办法。2、充分发挥我司人才和资源整合优势，投入充足的劳动力、机械、材料资源。3、请业主协调专业分包单位选择和进场时间，确74、保专业工程能够及时插入施工。4、运用计算机信息化辅助管理等手段，对各种资源需求、材料及设备等生产要素的配置进行动态管理，确保工程如期完成。重难点三：质量管理分析：本工程为专业工程涉及较多，涵盖土方开挖、土建结构、砌筑、装修、机电安装、幕墙、室外总体等工作，对质量管理人员的专业能力要求较高；总承包单位需要有效协调各分包单位对质量进行过程控制，并且本工程属于大面积群体建筑工程，施工延伸线较长。对策：1、建立工程创优管理体系，从创优策划、目标管理、目标分解与落实、岗前培训、样板引路、成品保护等方面确保创优目标的实现。2、强化质量节点预控和过程控制，消除质量通病，针对同类工程易出现的质量问题，设立质量75、控制点，编制详细方案，开展过程质量控制，进行QC活动，防止质量通病发生。3、严格执行“三检”制、质量会诊、挂牌施工、样板引路、质量奖罚等质量管理制度；重难点四：总承包协调管理分析：1、本工程涉及专业多，各专业工种穿插协作频繁，如何建立强有力的组织机构，确定最优施工组织路线，合理调配各专业工作步骤，保证项目顺利进行，是确保顺利竣工的关键。2、各专业高度交叉，如何保证成品半成品不被坏或丢失是本工程的重点之一。对策：1、建立体制完善的总承包项目部，配备经验丰富的管理人员；建立健全总包管理制度，将各分供商纳入日常管理中。以技术管理为基础，计划管理为主线，对项目全过程管理。2、机房区域实行单独区域管控，76、合理布置设备、管道、支吊架等，使设备机房布局合理，整洁，便于施工，维修。3、每道工序验收合格后，按项目要求进行保护，制定针对性成品保护措施；成立专项成品保护小组，在施工过程中全过程地对完成产品进行安全检查及夜间检查。3.6新技术应用计划序号新技术名称应用部位责任人应用时间1建筑业10项新技术相关技术双轴搅拌桩施工技术支护结构李文文xx.62混凝土裂缝控制技术底板许金奥xx.83高强钢筋应用技术基础底板采用HRB600级高强钢筋曹军丽xx.84高强钢筋直螺纹机械连接技术框架柱、剪力墙及框架梁直径16mm的钢筋,基础底板主筋采用直螺纹连接李文文xx.85钢筋机械锚固技术梁柱节点钢筋密集，二排钢筋锚77、固无法满足，采用机械锚固李文文xx.86钢结构深化设计与物联网应用技术钢结构施工前，应用三维软件tekla进行深化，机电管线深化设计、精装修点位、天花综合排布深化、幕墙深化设计以及结合BIM应用技术曹军丽xx.67基于BIM管线综合布置技术本工程机电安装部分，在施工前利用BIM信息化技术进行碰撞检查许金奥xx.108封闭降水及收集综合利用技术坑内四周设止水帷幕封闭降水侯贺猛xx.79施工现场太阳能、空气能利用技术生活区使用太阳能供电及空气能供临时热水侯贺猛xx.510施工扬尘控制技术现场安装降尘设备，洗车设备侯贺猛xx.611施工噪声控制技术施工现场封闭木工用房侯贺猛xx.712基于BIM的现78、场施工管理信息技术项目借助BIM管理平台实现施工现场可视化、虚拟化协同管理许金奥xx.713高性能混凝土应用技术地下一层竖向构件采用C50混凝土，保证耐久性和良好的工作性能侯贺猛xx.814普通泵送混凝土配合比参数取值优化技术通过优化配合比改善耐久性和工作性能李文文xx.815远程监控电缆敷设施工技术利用智能化+互联网监控系统侯贺猛xx.616VRV 空调系统施工技术空调系统采用VRV 空调系统侯贺猛xx.817木方接长应用技术周转料具利用木方接长技术侯贺猛xx.1218建筑施工场所用 LED 节能照明灯具施工现场LED节能照明侯贺猛xx.719基于建筑信息模型（BIM）技术的工程量自动统计技79、术项目施工全过程应用许金奥xx.920轻质蒸压加气混凝土（NALC）砌块免抹灰施工技术砌体采用轻质蒸压加气混凝土（NALC）砌块李文文xx.121绿色施工成套施工技术全过程采用绿色施工专项技术、绿色施工工艺技术、绿色施工管理标准与实施指南及绿色施工评价方法侯贺猛xx.73.7主要分包单位资质要求序号主要分包单位施工内容资质要求备注1围护工程专业分包一级甲指分包2防水工程专业分包一级公司招标3一次结构工程劳务分包一级公司招标4塔吊安拆专业分包一级公司招标5机电安装劳务分包（预留预埋）一级公司招标6幕墙专业分包一级甲指分包7精装修专业分包一级甲指分包8钢结构专业分包一级公司招标4 总进度计划本工程80、合同约定于xx年7月15日开工，计划xx年11月13日竣工，总工期488日历天。具体以业主开工报告为准，详见总进度计划图。5 总体施工准备与主要资源配置计划5.1总体施工准备工作计划 技术准备计划1、技术准备工作总计划序号准备工作内容负责人协助人员完成日期1规范标准等文件配备曹军丽李文文xx.72施工组织设计编制计划和建立台账曹军丽李文文xx.63编制技术交底计划和建立其台账曹军丽李文文xx.74编制深化设计计划曹军丽李文文xx.65落实图纸会审计划曹军丽李文文xx.66编制施工试验计划和建立其台账曹军丽李文文xx.67编制技术复核（工程预检）计划曹军丽李文文xx.68编制施工资料管理计划和建81、立其台账曹军丽李文文xx.69测量设备配备计划编制和建立台账曹军丽李文文xx.62、单位（项）工程施工组织设计及重大施工方案编制计划序号施工组织设计（方案）名称责任人协助人员审批完成日期1施工组织总设计曹军丽李文文xx年6月10日2临建施工方案曹军丽李文文xx年5月30日3塔吊基础施工方案曹军丽李文文xx年6月20日4测量施工方案曹军丽李文文xx年6月25日5应急预案曹军丽李文文xx年6月10日6临时用水施工方案曹军丽李文文xx年5月25日7临时用电施工方案曹军丽李文文xx年5月25日8防洪防台防暑应急预案曹军丽李文文xx年5月30日9基坑工程施工方案曹军丽李文文xx年6月10日10雨季施工方82、案曹军丽李文文xx年6月20日11施工现场安全管理计划曹军丽李文文xx年6月25日12质量管理计划曹军丽李文文xx年6月25日13样板实施计划曹军丽李文文xx年3月30日14环境管理方案曹军丽李文文xx年5月30日15绿色施工方案曹军丽李文文xx年5月30日16试验管理计划曹军丽李文文xx年6月15日17安全防护设施施工方案曹军丽李文文xx年6月30日18塔吊安拆施工方案曹军丽李文文xx年5月25日19群塔施工方案曹军丽李文文xx年8月10日20预留预埋施工方案曹军丽李文文xx年6月20日21防水工程施工方案曹军丽李文文xx年7月15日22防高处坠落专项方案曹军丽李文文xx年9月20日23人防83、工程施工方案曹军丽李文文xx年6月20日24模板施工方案曹军丽李文文xx年6月20日25混凝土施工方案曹军丽李文文xx年8月1日26大体积混凝土施工方案曹军丽李文文xx年6月15日27钢筋施工方案曹军丽李文文xx年6月20日28外墙保温施工方案曹军丽李文文xx年5月1日29钢结构安装施工方案曹军丽李文文xx年6月15日30电梯井道操作架施工方案曹军丽李文文xx年5月1日31砌体结构工程施工方案曹军丽李文文xx年11月1日32施工电梯安拆施工方案曹军丽李文文xx年5月1日33基坑回填施工方案曹军丽李文文xx年10月25日34冬季施工方案曹军丽李文文xx年12月10日35抹灰工程施工方案曹军丽李文84、文xx年10月20日36地面工程施工方案曹军丽李文文xx年4月20日37涂饰工程施工方案曹军丽李文文xx年5月1日38室内给水系统施工方案曹军丽李文文xx年5月1日39室内排水系统施工方案曹军丽李文文xx年5月5日40室内热水供应系统施工方案曹军丽李文文xx年5月10日41供电干线施工方案曹军丽李文文xx年5月20日42电气动力施工方案曹军丽李文文xx年5月1日43电气照明安装施工方案曹军丽李文文xx年5月1日44防雷及接地安装施工方案曹军丽李文文xx年6月25日45送排风系统施工方案曹军丽李文文xx年4月20日46防排烟系统施工方案曹军丽李文文xx年5月10日47空调风系统施工方案曹军丽李文85、文xx年5月10日48门窗工程施工方案曹军丽李文文xx年3月20日49屋面工程施工方案曹军丽李文文xx年4月20日3图纸和图纸会审计划序号单位（项）工程名称设计图纸到位时间图纸会审时间责任人1地基与基础施工阶段曹军丽2主体结构施工阶段曹军丽3装饰施工阶段曹军丽4室外总体阶段曹军丽4双优化实施计划序号优化项目内容优化类别责任人实施时间1钢结构优化设计优化曹军丽工序施工时2砌体材料优化方案优化曹军丽工序施工时3后浇带施工优化方案优化李文文工序施工时4外墙回填材料优化方案优化李文文工序施工时5搅拌桩回填材料优化方案优化曹军丽工序施工时6钢筋优化方案优化李文文工序施工时7地下室防水材料优化方案优化李文86、文工序施工时8塔吊型号优化方案优化曹军丽工序施工时5、施工试验检验计划序号检（试）验项目规格型号部位检（试）验依据试验要求代表批量检（试）验内容责任人工艺检验现场检验1热轧钢筋,8，C10 C28，HRB600 14-18基础/主体结构GB1499.2-2007GB50204-201560t拉伸、弯曲、重量偏差、残余变形李文文2混凝土C15C40主体结构GB/T50081-2002100m3抗压强度李文文3混凝土C35主体结构GB/T50082-2009500m3抗渗李文文4直螺纹套筒,18,28主体结构GB50204-2015JGJ107-2010500个抗拉强度李文文5单面搭接焊C22C287、5主体结构JGJ/T27-2014300个抗拉强度李文文6干混砂浆/隔墙及填充墙GB/T25181-2010500t抗压强度、稠度损失率、保水率李文文7砂浆试块/隔墙及填充墙JGJ/T223- 2010100t抗压强度李文文8混凝土小型空心砌块/隔墙及填充墙GB/T8239-20141万块抗压强度李文文9混凝土实心砖/隔墙及填充墙GB/T21144-200710万块抗压强度李文文10钢筋保护层厚度/基础及主体GB50204-2015对梁、板类构件，应各抽取构件数量的 2%且不少于 5个进行试验，当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁、板构件所占比例不宜少于50%混凝土中钢筋位置保护层厚度李文文1188、回弹法检测混凝土强度/基础及主体GB50204-2015按批检测的构件，抽验数量不得少于同类构件总数的 30%且不得少于 10 个回弹、碳化李文文12植筋拉拔/基础及主体GB50203-2011JGJ145-2013基材应为不小于C20 的混凝土，同规格、同型号、基本相同部位组成一个检验批，抽取数量按每批总数额1%且不少 于 3 根抗拉承载力李文文13防水卷材改性沥青（SBS）防水卷材基础及主体GB23441-2009以同一类别、同一规格10000m2为一批，不足10000m2亦作为一批。物理力学性能检验李文文14保温材料挤塑聚苯板 建筑节能GB50411-2007 建筑面积在20000m2以89、下时各抽查不少于3次，当单位工程建筑面积在20000m2以上时各抽查不少于6次绝热性能、压缩强度、燃烧性能李文文15岩棉板其他需要检验的材料，在试验计划中详细列明6、技术复核和隐蔽验收计划序号技术复核及隐蔽验收部位复核和隐蔽内容责任人1测量、定位放线建筑物位置线、现场标准水准点、坐标点引测结果；基础灰线，包括轴线、 放坡边线、断面尺寸、标高、坡度等许金奥2测量、定位放线楼层放线许金奥3模板工程模板几何尺寸、轴线、标高、预埋件和留孔位置、清扫口留置、施工缝留置模板清理、脱模剂涂刷、止水要求；模板支架的材质、构造；后浇带模板的支设许金奥4钢筋工程钢筋放样、品种、规格、连接方式、接头位置、搭接长度、90、锚固方式及长度 构造柱插筋；后浇带钢筋保护层许金奥5混凝土工程混凝土的强度等级、配合比、塌落度、砂石质量、水泥品种和标号、外加剂 的品种和掺量、大体积混凝土的测温及养护；高强混凝土的养护许金奥6脚手架脚手架材质；基础、构造、连墙件设置；悬挑脚手架的悬挑梁位置、固定长 度、锚固方式、卸载情况许金奥7防水工程材质；基层坡度；泛水高度、阴阳角做法、管道根部处理、变形缝处理、屋面雨水斗部位等细部做法；卷材搭接长度；涂膜遍数、厚度；蓄水淋水实验 情况许金奥8节能保温主体结构基层、保温材料、隔热材料、保护层、面层许金奥9装饰装修装饰装修深化设计图；楼层 50 线检查；门窗位置、标高；幕墙工程的预埋件锚固及91、防锈处理，后置埋件的抗拉实验、龙骨及挂件的材质、层间防火封堵；装饰材料的防火性能、安全比例；墙地面工程基层处理许金奥10机电安装设备基础位置、标高许金奥11管道安装管道标高、坡度、受力分析许金奥12电气安装变电、配电位置、高低进出口方向、电缆沟位置、标高、送电方向许金奥7、样板制作计划序号工程部位样板名称样板工作量制作时间责任人1主体结构模板支撑体系/随施工进度李文文2主体结构柱、墙、梁、板钢筋制作、安装、固定（含水电管线预埋）/随施工进度李文文3主体结构受力纵筋连接（焊接、机械连接等）外观质量/随施工进度李文文4砌体工程有代表性部位的砌体的砌筑方法/随施工进度李文文5砌体工程有代表性的门窗洞92、口的处理/随施工进度李文文6砌体工程填充墙底部、顶部的处理/随施工进度李文文7砌体工程水电割槽和修补、底盒固定样板/随施工进度李文文8砌体工程墙面喷毛样板/随施工进度李文文9砌体工程厨房烟道安装、底部处理/随施工进度李文文10砌体工程屋面防水、隔热/随施工进度李文文11砌体工程屋面排水、泛水、分隔缝等细部/随施工进度李文文12装修装修工程有代表性的门窗安装/随施工进度李文文13装修装修工程门窗洞的细部处理（赛缝、防渗漏）/随施工进度李文文14装修装修工程外墙抹灰/随施工进度李文文15幕墙工程外墙饰面/随施工进度李文文16装修装修工程内墙抹灰/随施工进度李文文17装修装修工程厨卫间防水/随施工进93、度李文文18装修装修工程楼板吊洞封堵/随施工进度李文文19成品保护入户门框成品保护/随施工进度李文文20成品保护铝合金门窗框成品保护/随施工进度李文文21成品保护门窗、栏杆玻璃成品保护/随施工进度李文文22成品保护电梯轿厢成品保护/随施工进度李文文23成品保护柱墙阳角成品保护/随施工进度李文文24机电安装桥架安装/随施工进度李文文25机电安装管线敷设/随施工进度李文文5.1.2施工现场准备计划主要设施设备计划序号设施名称种类数量（或面积）规模设施构造类型完成时间责任人1办公用房办公临建4820间集装箱侯贺猛2标养室办公临建201间集装箱侯贺猛3门卫室现场临建182间成品门卫室xx.6.20侯贺94、猛4厕所办公临建643间轻钢组合板房xx.5.20侯贺猛5厕所生活临建864间轻钢组合板房xx.5.20侯贺猛6淋浴间生活临建864间轻钢组合板房xx.5.20侯贺猛7食堂生活临建1296间轻钢组合板房xx.6.10侯贺猛8宿舍生活临建155572间轻钢组合板房xx.5.30侯贺猛5.2主要资源配置计划5.2.1劳动力配置计划主要劳动力配置见表5.2.1-1。表5.2.1-1劳动力配置表 单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况土方开挖阶段地下结构施工阶段地上结构施工阶段二次结构及粗装修施工阶段精装及室外施工阶段测量放线工44466焊工/6666降水工662/钢筋工/9090202木工/12095、/3010混凝土工15305010/架子工/40/防水工/201010/砌筑瓦工6201580/粗装修/60/机电安装/20207070精装修/100幕墙/30室外工程/45挖机司机64/土方车司机306/塔吊司机/663/施工电梯司机/44信号工/663/普工1520201510合计823982293172835.2.2周转料具配备计划序号材料名称规格品种单位数量首批进场时间备注1模板12mm厚竹胶板M230000xx.10根据现场施工进度分批进场2木方40mm90mmM31000xx.10根据现场施工进度分批进场3钢管483.0mm483.2mmt1200xx.10根据现场施工进度分批进场96、4扣件48万个25xx.10根据现场施工进度分批进场5脚手板502004000mmM22300xx.10根据现场施工进度分批进场 机械设备供应安排一览表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1塔吊TC7530-16T1湖南2016115/地下室结构、主体结构材料运输1台75m臂2塔吊TC7035B-162湖南2016108/地下室结构、主体结构材料运输2台70m臂3汽车吊STC2502湖南20168025吨地下室结构、主体结构材料运输34m臂，柴油4汽车吊ZTC550V5521湖南201612050吨钢结构吊装45m臂，柴油5汽车吊ZTC700V55297、1湖南201613070吨钢结构吊装47m臂，柴油6施工电梯SC200/200V4上海2016382t/25人人员、材料运输7砼输送泵HBT80C2长沙201611051-90m /h砼输送柴油8布料机HGY182长沙2015/18m砼结构施工9汽车泵SY5418THB502湖南201030050m砼输送柴油10潜污泵WQS29-7.5-22上海20131.67.5m污水抽排11液压破碎锤SB1212韩国2014285土体加固破除柴油12大挖机PC2004日本20141100.8m土方开挖柴油13小挖机PC60-78日本201354.80.37m土方开挖柴油14长臂挖机PC2201日本201198、1301m土方开挖柴油15自卸汽车K2952中国2015/20m土方运输柴油16空压机EW7508B4上海20147.50.7m/min破碎、清理17平板运输车东风2中国2014/200t钢构件倒运18插入式振捣器ZX-5016上海20101.45混凝土浇筑19平板振动器ZW-54上海20090.55混凝土浇筑20钢筋弯曲机GW-404山东20163/钢筋工程21钢筋调直机GT4/144天津20163/钢筋工程22钢筋切断机GQ-404山东20164/钢筋工程23砂轮切割机5004山东20161.75/钢筋工程24直螺纹机GX-404山东20164/钢筋工程25木工压刨MI-1053长沙20199、66.5/木加工26木工圆锯MJ-1043山东20163/木加工27木工平刨MJ-1013山东20166.5/木加工28砂轮切割机400型3上海20162/安装工程29型材切割机1030型3日本20162/安装工程30角向磨光机1003上海20161/安装工程31台钻EQ30253四川20151.5/安装工程32电锤ZIC1-164武汉20160.5/安装工程33冲击钻20-2型3杭州20151.5安装工程34磁力电钻5-32B2-323上海20160.5/安装工程35液压弯管器DB4-1.5-23安徽20161.1/安装工程36压槽机/4上海20161/安装工程371t手拉葫芦/4四川201100、0安装工程38交流弧焊机BX3-500-26上海201536.8/安装、钢结构39CO2焊机CPXS-6006上海201028安装、钢结构40电动试压泵SY-3504上海20162.2/安装工程41电动套丝机CN-100B4日本20151.5/安装工程42焊条烘焙箱YJCH-602徐州20074/安装、钢结构5.2.4测量设备配置计划序号仪器设备名称型号规格数量国别用途备注1混凝土模具10cm30组中国混凝土 试模2砂浆模具7.07cm15组中国砂浆试模3抗渗模具175185150mm15组中国抗渗试模4坍落度筒10*20*30cm2个中国坍落度 测量5恒温水养护箱770*670*1580mm101、2个中国灌浆料试块水养6振捣棒16502根中国砼试块 制作7钢板尺502个中国测砼 坍落度8振动台HZJ-12个中国砼试块 制作9自动温控仪BYS-III2台中国标养室用10干湿温度计HTC-12支中国标养室用11高低温度计TISC-TH20022个中国测大气 温度12全站仪拓普康1台中国定位放线13电子经纬仪J22台中国定位放线14精密水准仪S11台中国测量标高15水准仪DS31台中国测量标高16激光垂直仪DZJ62台中国定位放线17激光测距仪CLASSIC5a2只中国测量层高18回弹仪ZC3-A2只中国测量 砼强度19砼碳化深度测量尺TS-102只中国测量 砼强度20绝缘电阻表ZC25-3102、2台中国绝缘电阻测试21接地电阻表ZC11D-10 2500V25002台中国接地电阻测试22万用表FLUKE2台中国测电流、电压23压力表XMY-202块中国水压测试5.2.5总包自行分包工程招标采购计划序号名称计划进场时间1混凝土xx.82钢筋xx.83蒸压加气混凝土砌块xx.34防水卷材xx.95支吊架xx.36电气管材xx.97防雷接地xx.98桥架xx.39电缆xx.310电线xx.311配电箱xx.512母线xx.313灯具xx.417风机xx.619空调水管xx.621空调阀门xx.622空调水泵xx.623风口xx.624风阀xx.625衬塑/涂塑复合钢管及配件xx.326不锈103、钢管（SUS304）xx.927PVC-U排水管及配件xx.928PPR给水管及配件xx.929HTPP排水管及管配件xx.930镀锌钢管xx.931不锈钢地漏xx.532流量计、远程抄表流量计xx.533雨水斗（铸铁）xx.76 主要施工方案6.1 测量工程主要施工方法和技术措施6.1.1 施工测量内容本工程测量工作的主要内容包括：场区控制网的布设；楼层平面施工放样；轴线与标高的竖向引测；轴线内控点及高程的检核等。6.1.2 工程轴线的定位基础施工阶段平面控制采用外控法。即控制点布设在建筑物的外部，网点的布设以不妨碍日后的工程施工为前提，尽量布设于在施工过程中能相互通视的地方。主体施工阶段采104、用多流水段流水立体交叉作业，为了保证轴线投测的精度，平面控制采用内控法。1、内控网的布设：布设纵轴及横轴几条主轴线，对边、角值进行校测，边角的各项精度必须符合附表中的规定。 表6.1.2-1精度控制误差表等级测角中误差（）边长相对中误差二级121/150002、轴线投测方法：仪器采用苏州产J2JD激光经纬仪及接收靶。将J2JD激光经纬仪架设在底板的内控基准点上，接收靶放在投测楼层面的相应预留洞口，将最小光斑的激光束投到接收靶的“十”字交点处。将检定合格的经纬仪架设在接收靶上，依次投测出主轴线。6.1.3 高程投测将城市高程网点标高引到周边固定建筑物墙体上，每间隔一定的时间联测一次，以作相互检校105、。对检测后的数据采用PC1500电算，电算成果须作一分析，以保证水准点使用的准确性。现场高程根据这两个点进行投测。待施工到首层后，在首层平面易于向上传递标高的位置作为布设三个高程的标准点，通过往返检测合格后（误差在3内为合格），标注“”红色油漆标记和建筑标高。利用首层红“”为标高基准，用检定合格的钢尺向上传递，并用红“”作好标记，然后使用S3水准仪往返检测合格后（误差在3内为合格），将该层标记作为向上层引测的标记。丈量时使用钢尺的1m对准基准线，拉力要适当，配合弹簧测力器。每层的墙、柱模板拆除后，采用水准仪和钢卷尺在墙、柱上放出该楼层1m结构线。在施工过程中，用水准仪来控制建筑物的钢筋、模板、106、砼的标高，当首层完成后，还需要将高程传递到上层，需用钢尺、水准仪配合施测，每个流水作业段至少传递三点，以作相互检核用。6.1.4 建筑物垂直度控制采用J2JD激光经纬仪及接收靶做轴线投测的过程，同样也是控制建筑物垂直度的过程。电梯井筒的垂直度控制同样也是采用苏州产J2JD激光经纬仪接收靶，方法是在电梯井的附近做内控基准点和每层留出的投测口。6.1.5 细部放样首先校测轴线控制桩，经闭合校核后，采用全站仪用极坐标放样法将主控轴线投测到基础防水的保护层上。在保护层上根据投测的主控轴线，用经纬仪、钢卷尺进行细部加密测设，分出墙体和柱子边线、墙柱边50线、集水坑线、门窗洞口线，用墨线弹出，用红漆标识，107、便于施工队施工。经自检、互检合格后，主管工程师验线。验线合格后，把主控轴线投测到基坑以外围墙及其他固定物体上，并挂轴线牌标识。为了保证墙体、柱子插筋、集水坑位置正确，在基础钢筋绑完后，把轴线控制线投测到底板钢筋上铁网上，经过闭合校核后，把墙边线、墙边50线、集水坑线、门窗洞口线及坑边线做在底板钢筋上铁网上，用红漆标识，上下对照。基础底板砼浇筑完毕后，按上述步骤测放、标识主控轴线、墙边线、模板边线、墙边50线、门窗洞口线。经自检、互检合格后报验。6.1.6 测量监控及验线测量人员具有有效的岗位证书，并报监理备案。所有测量仪器具有有效的检定证书，使用过程中按计量法规定的检定周期进行检定，并报监理备108、案。施工前编制施工测量方案，并经技术部、监理审定同意后方可实施。做好原始点位的保护工作，以便在施工中进行校核。每道测量放线工序完成后，必须进行预检，由验线员、质检员、工长及放线人员共同参加，预检合格后填写预检工程检查记录，并填写楼层测量记录，一并交监理报验。报验应提前24小时通知监理，经监理验收合格后，方可进行下道工序的施工。6.1.7 标桩保护测量工作实施前与业主进行基准控制网书面和现场交接，并对基准控制网进行复测，并将复测成果报业主和监理审核。在施工过程中定期对控制网点进行校准并做醒目的围护栏杆进行保护，防止施工机具车辆碰压。图6.1.7-1 控制桩埋设及保护示意图6.2基坑支护及降水施工109、方案6.2.1 围护工程概况本工程总体基坑开挖面积约2.9万平方米，挖深平均为6m，分为、三个分区开挖。基坑安全等级三级；环境保护等级为三级；基坑监测等级为二级。本项目基坑围护体系主要采用7001000双轴搅拌桩重力式围护形式，局部区域采用两排7001000双轴水泥土搅拌桩，内插H700x300x13x24型钢；基坑西北角处设置一道水平钢角撑，北侧、西侧设置钢斜抛撑，基坑降水采用轻型井点降水和真空管井结合降水。详见图6.2-1、表6.2-1基坑围护基本概况所示。 图6.2-1 基坑围护平面图围护基本概况：（剖面图详见附件）1-1剖面区域重力坝宽5.20米，采用10排搅拌桩，搅拌桩桩长12m，桩110、与桩搭接200mm，搅拌桩内外排内插48*3.0钢管，长度7.5m，其余均插12钢筋，长度1.0m，重力坝顶部浇筑200mm厚C20混凝土压顶。1a-1a剖面区域重力坝宽5.70米，采用11排搅拌桩，搅拌桩桩长12m，桩与桩搭接200mm，搅拌桩内外排内插48*3.0钢管，长度7.5m，其余均插12钢筋，长度1.0m，重力坝顶部浇筑200mm厚C20混凝土压顶板，压顶内配置8200双向配筋。1b-1b剖面区域重力坝宽5.2米，采用10排搅拌桩，搅拌桩桩长12m，桩与桩搭接200mm，搅拌桩内排插20#槽钢，外排内插48*3.0钢管，重力坝顶部浇筑200mm厚C20混凝土压顶板，压顶内配置820111、0双向配筋。1c-1c剖面区域重力坝宽4.7/4.2米，采用8-9排搅拌桩，搅拌桩桩长12m，桩与桩搭接200mm，搅拌桩内排插20#槽钢，外排内插48*3.0钢管，重力坝顶部浇筑200mm厚C20混凝土压顶板，压顶内配置8200双向配筋。1d-1d/1e-1e剖面区域重力坝宽5.7米，采用11排搅拌桩，搅拌桩桩长12/13m，桩与桩搭接200mm，搅拌桩插20#槽钢和48*3.0钢管，重力坝顶部浇筑200mm厚C20混凝土压顶板，压顶内配置8200双向配筋。1f-1f剖面区域重力坝宽6.7米，采用13排搅拌桩，搅拌桩桩长16.5m，桩与桩搭接200mm，搅拌桩内外排插H700*300型钢，重112、力坝顶部浇筑200mm厚C20混凝土压顶板和强度C40的1200*800混凝土圈梁，压顶内配置8200双向配筋。2-2/3-3剖面区域重力坝宽5.70米，采用11排搅拌桩，搅拌桩桩长13m，桩与桩搭接200mm，搅拌桩内外排内插48*3.0钢管，长度7.5m，其余均插12钢筋，长度1.0m，重力坝顶部浇筑200mm厚C20混凝土压顶板，压顶内配置8200双向配筋。3a-3a剖面区域重力坝宽5.7米，采用11排搅拌桩，搅拌桩桩长13m，桩与桩搭接200mm，搅拌桩插20#槽钢和48*3.0钢管，其余均插12钢筋，长度1.0m，重力坝顶部浇筑200mm厚C20混凝土压顶板和强度C40的1000*5113、00混凝土圈梁，压顶内配置8200双向配筋。4-4/4a-4a剖面区域重力坝宽3.7米，采用7排搅拌桩，搅拌桩桩长12m，桩与桩搭接200mm，搅拌桩内外排插20#槽钢，其余均插12钢筋，长度1.0m，重力坝顶部浇筑200mm厚C20混凝土压顶板和强度C40的1000*500混凝土圈梁，压顶内配置8200双向配筋。4b-4b剖面区域重力坝宽3.7米，采用7排搅拌桩，搅拌桩桩长15m，桩与桩搭接200mm，搅拌桩内外排插H700*300型钢，其余均插12钢筋，长度1.0m，重力坝顶部浇筑200mm厚C20混凝土压顶板和强度C40的1200*800混凝土圈梁，压顶内配置8200双向配筋。5-5/6114、-6剖面区域坝宽1.2米，采用2排搅拌桩，搅拌桩桩长16m，桩与桩搭接200mm，搅拌桩插H700*300型钢，搅拌桩顶部浇筑强度C40的1200*800混凝土圈梁。7-7剖面区域重力坝宽4.2米，采用8排搅拌桩，搅拌桩桩长12m，桩与桩搭接200mm，搅拌桩内外排插20#槽钢，其余均插12钢筋，长度1.0m，重力坝顶部浇筑300mm厚C20混凝土压顶板和强度C40的1000*500混凝土圈梁，压顶内配置8200双向配筋。8a-8a剖面区域重力坝宽4.20米，采用8排搅拌桩，搅拌桩桩长11m，桩与桩搭接200mm，搅拌桩内外排内插48*3.0钢管，长度7.5m，其余均插12钢筋，长度1.0m，115、重力坝顶部浇筑200mm厚C20混凝土压顶板，压顶内配置8200双向配筋。8b-8b/8d-8d剖面区域重力坝宽4.2/3.7米，采用8-7排搅拌桩，搅拌桩桩长10m，桩与桩搭接200mm，搅拌桩内外排内插48*3.0钢管，长度7.5m，其余均插12钢筋，长度1.0m，重力坝顶部浇筑200mm厚C20混凝土压顶板，压顶内配置8200双向配筋。中间加固坑基集水井采用桩长4米搅拌桩。基坑降水采用轻型井点降水37套，深井降水25口。6.2.2 双轴搅拌桩施工方案与技术措施6.2.2.1 双轴搅拌桩施工参数1.本工程基坑围护结构采用7001000双轴水泥土搅拌桩重力坝。双轴搅拌桩水泥采用P.O 42.116、5普通硅酸盐水泥，水泥掺入比为水泥土搅拌桩重力式坝体采用13%，暗浜区域水泥掺入量提高至16%，水泥浆水灰比选用0.50。搅拌桩桩与桩之间搭接200mm，搅拌桩搅拌提升速度0.5m/min，钻头搅拌下沉速度1.0m/min, 钻头每转一圈的提升或下沉量控制在10mm15mm。2.原材料必经满足设计及规范要求，经复试合格方能投入使用。3.桩体养护期不小于28天、开挖时水泥土体无侧限抗压强度标准值不小于0.8Mpa。双轴水泥土搅拌桩强度应进行取芯检测，检测数量不小于搅拌桩总数的1%且不少于6根。6.2.2.2 双轴搅拌桩施工工艺1 施工工艺流程图6.2-2 双轴搅拌桩施工工艺流程图6.2-3 搅拌117、桩二喷三搅施工工艺2 施工要点(1)障碍物清理：因该工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理，以保证施工顺利进行。开工前先行试钻，若钻不下将会同设计另行商定施工方案。(2)测量放线：根据甲方提供的坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。按图放出桩位控制线，设立临时控制桩，做好技术复核单，提请甲方及监理验收。(3)开挖沟槽：根据基坑围护边线用1m3挖机开挖沟槽，沟槽尺寸为1000mm，并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理。(4)桩机就位：桩位经复核无误后桩机就位，并采用水平尺校正基座并保持基座水平，保证桩机做到“平稳、周正”，桩位定位偏差不大于20mm，桩身垂直度118、偏差1/150桩长。(5) 灰浆制备：在搅拌头预搅下沉同时，严格按设计(水泥掺量13%，暗浜区域15%)配制浆液，水灰比应严格控制在0.55，灰浆搅拌时间不得小于2分钟，以使浆液充分拌合。 (6)预搅下沉：桩机就位后，按0.51.0m/min左右的速度预搅下沉至设计桩底标高。(7)第一次注浆提升搅拌：搅拌头至桩底设计标高后，即刻上提20cm并开启压浆泵送浆，搅拌头在桩底原位搅30秒后，以不大于0.5m/min提升速度边搅拌边提升，直至设计桩顶标高，并检查注浆量。(8)第二次搅拌下沉：注浆搅拌提升至设计桩顶标高后停浆，即刻搅拌下沉至设计桩底标高，并控制好下沉速度，下沉速度控制在0.51.0m/m119、in左右。(9)第二次注浆提升搅拌：搅拌至设计桩底标高后，原位搅拌30秒后，以不大于0.5m/min提升速度边喷浆边搅拌提升，且在桩顶原位搅拌1530秒，以确保桩顶质量。(10)第三次复搅拌：在最后一次喷浆后进行钻头上下往返复搅拌一次。注：暗浜区域增加一喷一搅，即为三喷四搅。(11)桩机清洁，移位：成桩结束后，清洗钻杆及管道，进行桩架移位。(12)根据设计图纸，重力坝部位搅拌桩内插钢管、钢筋增加其坝体刚度，部分区域插入H型钢，当搅拌桩按照设计要求完成“两喷三搅”施工工艺后进行钢管插入工作，插入时间控制在搅拌桩完成后30分钟以内。钢管采用钢管采用48*3.0，长度7.5m，钢筋采用12，长度1.120、0m，H型钢采用700*300*13*24，长度12/15/18米，槽钢采用20#长度7.5/6米，均采用整材。钢管钢筋插入采用钻机辅助进行，在搅拌桩施工后人工将钢管插入完成的搅拌桩中心，然后用钻头辅助送到设计标高。对于钢筋插入比较简单，可直接人工插入；对于需要送至地面以下的钢筋则采用钢管送入预定标高，然后将钢管拔出回收。H型钢及槽钢插入A、型钢及槽钢下插在双轴搅拌桩施工后1小时内进行插入，内插H型钢采用机械手下插的方式。 B、型钢及槽钢插入前，在平行沟槽方向进行测量定位，作为H型钢下插的导向。C、型钢及槽钢下插顶标高控制利用高程控制点，用水准仪将标高引放到型钢上。D、型钢及槽钢下插用线锤校核121、垂直度，必须确保垂直。 (13)在重力坝的顶部浇筑C20钢筋混凝土道板。在重力坝顶部插的钢管和钢筋露出200高，扎A8200单层双向钢筋网片，支模浇筑200厚C20混凝土，振捣密实。具体做法如图所示。重力坝做法示意图3施工技术要求（1）严格控制下沉及提升速度，以使土体充分破碎，有利于水泥浆土体均匀拌和。（2）严格控制浆液的制备，防止浆液发生离析。施工前现场应在监理单位检查下进行工艺性试桩，详细记录水泥投放量、水灰比、比重、输浆泵泵送时间、搅拌头喷浆提升开始时间、到达地面时间、标高垂直度控制方法等。根据工艺性试桩的结果确定相关施工参数，试桩数量不少于2根。（3）搅拌注浆提升阶段，不允许有断浆发生122、，若发生断浆现象，即刻停止提升，待处理完毕后，搅拌下沉断浆处以下1m，再注浆搅拌提升，以防止断桩。（4）严格控制桩与桩搭接，及时检查，特别是围护转角处更应认真把关，确保桩与桩搭接长度为200mm，搭接时间不得大于10小时，若超过10小时，则应采取补桩或超额注浆搅拌的办法予以补救。施工时须量测平台高程，以控制桩底标高；施工时，桩底标高误差不大于10cm。（5）在局部双轴搅拌桩施工时，为保证施工搭接，确保搅拌桩的有效止水，施工时应按下图所示施工：（6）经常检查搅拌头及钻头磨损情况，发现问题及时更换，以确保搅拌桩直径700。（7）在搅拌桩施工过程中，严格实施工序管理，按照本公司制订的工序管理办法运行123、，确保施工质量。（8）施工中严格按有关规范、规定执行，实行质检跟踪质量管理。（9）施工所用的水泥浆液必须严格按设计配合比配制。（10）搅拌桩一根结束后，应查看桶内水泥浆量。若浆液有剩余或不足，应查明原因。若浆液不够，即水泥用量少于配合比要求，或提升过慢，或水灰比太小。若剩余浆液，恰好相反。（11）现场提升，搅拌与水泥用量统一对照，实行双控，确保每一根成桩质量。（12）搅拌桩在砂层中施工，考虑到搅拌扭力增加，应严格控制进度，控制送浆量。（13）若上部杂填土较厚，在开挖沟槽时要全部挖除，再用好的土回填，以确保土的质量，保证桩顶水泥土的强度符合设计要求。（14）止水帷幕施工时应尽量避免冷缝。如特殊原124、因出现冷缝，则接桩水泥掺量为15%，在接缝外侧补四根桩并作出明显标记，开挖前需再注浆补强，以确保搭接及止水效果。如下图：（15）定位：根据现场实际情况，做好施工记录，核实好冷缝位置的具体尺寸，标注在图纸上，并在现场做好明显的标志。（16）每天施工的工作量应与现场实测距离进行校对，并做好记录。（17）基坑开挖前应检验两轴搅拌桩的桩身强度，应采用试块强度试验的方式检验水泥土搅拌桩的桩身强度，每台班抽查1根桩，每根桩设不少于2个取样点，应在基坑坑底以上1m范围内和坑底以上最软弱土层处的搅拌桩内设置取样点，每个取样点制作3件试块，试块应及时密封水下养护28天后进行无侧限抗压强度试验。开挖前或达到28天125、龄期后，可由现场随机选取0.5%（不少于3根）的搅拌桩进行钻芯取样，检查搅拌桩强度、成桩长度和均匀性。芯样应立即密封并及时进行强度试验。每桩取芯数量不少于3点，每点3件试块。（18）围护桩施工时，周边环境的监测应跟踪施工全过程，并作好记录。如周边建筑物、道路、管线的位移达到报警值，须及时调整施工进度、速度及施工工艺流程，以减少对周围环境的影响。6.2.2.3 双轴搅拌桩施工质量标准表6.2-2 水泥土搅拌桩成桩质量检测标准序号检查项目允许偏差或允许值检查方法1桩底标高200mm测钻杆长度2桩顶标高+100mm，-50mm用水准仪测3桩位偏差50mm用钢卷尺量4桩径10mm用钢卷尺量钻头5垂直度126、1/200用经纬仪测6搭接200mm用钢卷尺量2、插入工字钢（型钢）的质量检测标准序号检查项目允许偏差或允许值检查方法1型钢垂直度1/200用经纬仪测2型钢长度10mm用钢卷尺量3型钢底标高-30mm用水准仪测4型钢平面位置50mm平行于基坑方向10mm垂直于基坑方向用钢卷尺量5形心转角1/200用经纬仪测6.2.3 基坑降水施工方案与技术措施6.2.3.1降水井概况1.降水井统计表6.4-1 基坑降水井统计井类型数量孔径井径井深（长）1深井降水真空疏干井25口65027312.52轻型井点降水轻型井点降水37套/8.52.降水井平面布置图降水井平面布置详见图6.4-5图6.2-5 降水井平面127、布置图6.2.6.2成井施工工艺 准备工作钻机进场定位安装开孔下护口管钻进终孔后冲孔换浆下井管稀释泥浆填砂洗井下泵试抽。图6.2-6 成井施工工艺6.2.6.3成井技术要求1.真空深井成井技术要求（1）准备工作根据施工方案，落实材料和人员，合理安排人财物，与甲方及总包单位保持密切协作。（2）材料到位专人负责进料，工程师核定，确保井壁管、过滤管、填砂、粘土等材料的质量。材料不到位，质量不符合要求不能开钻。（3）进出场、定位、埋设护孔管由甲方提供“三通一平”，钻机进场。钻井井位确定后应由甲方签字认可，基础牢固，应放在硬粘土或碎石道渣上。钻机安放稳固、水平、护孔管中心、磨盘中心、大钩应成一垂线。埋设128、护孔管要求垂直，并打入原状土中10-20cm，外围用粘土填实夯实，井管、砂料到位后才能开钻，钻孔孔斜不超过1（对转盘采用水平尺校平），要求整个钻孔孔壁圆整光滑，钻进时不允许采用有弯曲的钻杆。（4）钻进清孔钻进中保持泥浆比重在1.081.15，尽量采用地层自然造浆，整个钻进过程中要求大钩吊紧后徐徐给进（始终处于减压钻进），避免钻具产生一次弯曲，特别是开孔口不能让机上钻杆和水接头产生大幅摆动。每钻进一根钻杆应重复扫孔一次，并清理孔内泥块后再接新钻杆，终孔后应彻底清孔，直到返回泥浆内不含泥块，返出的泥浆含砂量12%后提钻。（5）下井管及滤管按设计井深事先将井管排列、组合，下管时所有深井的底部按标高严129、格控制，并且保持井口标高一致。井管应平稳入孔，每节井管的两埠要找平，其下端有45度坡角，焊接时二节井管应从方向找直，并对称焊接，确保焊接垂直，完整无隙，保证焊接强度，以免脱落。为了保证井管不靠在井壁上和保证填砂厚度，在滤水管上下部各加一组扶正器，保证环状填砂间隙厚度大于150mm，过滤器应刷洗干净。桥式过滤器缝隙（约1.52.0mm）均匀，圆孔过滤器孔径约10-15mm，外包一层40目滤网。下管要准确到位，自然落下，稍转动落到位，不可强力压下，以免损坏过滤器结构。（6）填砂将填砂（中粗砂）沿井壁四周均匀徐徐填入，并随填随测填砂顶面的高度，不得超高。水平向填砂厚度不小于150mm，垂向填砂高度严130、格按设计图纸进行。（7）洗井对于疏干深井宜采用空压机洗井，当压缩空气通过进气管通到排水管下部时，排水管中变成气水混合物密度小于排水管外的泥水混合物密度，这样管内外产生压力差，排水管外的泥水混合物，在压力差作用下流进排水管内，于是井管内就变成气、水、土三相混合物，其密度随掺气量的增加而降低，三相混合物不断被带出井外，滤料中的泥土成分越来越少，直至清洗干净，含砂率1/1000。减压深井洗井要求采用空压机和活塞联合洗井方法，要求洗井到清水并测定含砂率，要求含沙量不大于1/20000。下井管、回填滤料及粘土封孔后，对减压深井进行活塞洗井，待洗通滤料后，提出活塞，再利用空压机进行洗井。活塞直径与井管内径131、之差约为5mm左右，活塞杆底部必须加活门。洗井时，活塞必须从滤水管下部向上拉，将水拉出孔口，对出水量很少的井可将活塞在过滤器部位上下窜动，冲击孔壁泥皮，此时应向井内边注水边拉活塞。当活塞拉出的水基本不含泥砂后，可换用空压机抽水洗井，吹出管底沉淤，直到水清不含砂为止，疏干深井在成井结束后直接用空压机洗井。洗井完毕后，可以下泵试抽，试抽成功，代表该井成井完毕，可以投入使用。（8）试抽水降水井：安装泵体要稳，连接好排水管及电源线路进行试抽水，测定井内水位及观测孔水位变化及流量。2 轻型井点降水技术要求（1）井管沉放前应先清孔，严禁将滤管直接插入土中。井管应居中，且应悬空。填砂料时，要符合设计要求，采132、用粗砂料，填入5m以上，灌砂量每孔不得小于500公斤，最后用粘土封口。井点系统全部安装完毕后，须进行试验抽水，以检查有无漏气现象，若有漏气现象发生，则须重新施工。井点运行后必须连续工作，不间断抽水。（2）井点总管的纵向布置，必须有坡度，一般为0.250.5，向抽水机组的方向上仰，以利于真空的提高。（3）抽水机组在开始工作后，不得中途停机，以免地下水位回升。根据井点平面布置图采用3BL-9导管式冲枪成孔，分为冲孔与埋管两个阶段。冲孔时将冲管垂直插在井点位置上，然后开启高压泵（压力为0.61.2MPa）将土冲松，并上下左右摆动，以加剧土体松动，边冲边下沉。冲孔直径不小于300mm，以保证井点四周有133、一定厚度的砂滤层，且冲孔深度比滤管底深0.5m左右，以防拔冲管时部分土颗粒沉于孔底而触及滤管底部。井孔冲成后，立即拔出冲管，插入井点管，并在井点管与孔壁之间迅速填灌砂滤层，以防孔壁塌土。砂滤层的填灌质量是保证轻型井点降水效果的关键。一般选用干净粗砂，填灌均匀，并填至滤管顶1.01.5m，以保证水流畅通。井点填砂后，须用粘土封口，以防漏气。井点管下端为滤管（长0.8m），管壁钻1518mm的孔呈梅花形分布，管壁外包两层滤网，内层细滤网采用3050孔/cm的黄铜丝布或生丝布，外层粗滤网采用810孔/cm的铁丝布或尼龙丝布。为避免滤管淤塞，在管壁与滤网间用铁丝绕成螺旋型隔开，滤网外再围一层8粗铁丝保134、护网。滤管下端放一个锥形铸铁管。安装好集水总管后用透明塑料连接管与集水总管连接，每个连接管均宜装设阀门，以便检修。井点系统安装完毕后，将所有出水管接至基坑四周设置的d300通向沉淀池的排水管内。进行试抽，检查有无漏气现象，待一切检查合格后方可正常运行。在正常运行期间一般不要停抽，时抽时停滤网易堵塞，也易抽出土颗粒，正常的排水是细水长流、出水澄清，对出水浑浊的井点管予以维修或更换。井点运行后要求连续工作，并应准备双电源。应经常观察真空度，一般不低于65Kpa，若真空度不够，通常是管路漏气，应及时检修。通过观察透明塑料连接管内有无水流判断井点管是否淤塞，若个别井点管淤塞可以不管，但若井点管淤塞太多135、，严重影响降水效果时，应逐个用高压水反冲洗或拔出重新埋设。6.2.6.4 抽水试验井群选择 根据降水目的与要求及降水目的层的水文地质条件，采用多孔抽水试验。布置一组抽水试验井（包括一口抽水井、一口观测井）。1）疏干降水运行工况根据预估，疏干井宜提前20天进行降水，并根据要求加载真空负压，以疏干基坑上部开挖土体，开挖过程中保持继续持续抽水。在疏干井正式抽水前，应及早施工坑外潜水位观测井（孔）。潜水水位观测孔施工完成后及时开启疏干井进行疏干降水。一般正常情况下，疏干井基本保持24小时连续抽水。出现降水异常时，根据需要进行调整。本次采用真空泵抽气、潜水泵抽水的方法降低潜水位，其中每3口井配备1台真空136、泵，每口井单用一台潜水泵，要求潜水泵的抽水能力大于单井的最大出水量，预抽水期间真空管路的真空度大于-0.06MPa，潜水泵和真空泵同时开启，抽水安装示意图见图6.2-7。图6.2-7 真空负压疏干井抽水示意6.2.6.5降水用电要求对于工程降水，在正常的降水运行过程中，必须有合理的用电保障已满足降水运行的需求。通常要求施工现场应有两路工业用电，降水运行中应保证一路工业用电停电后另一路工业用电能及时使用，保证停电30分钟内能将确保降水井正常运转，避免影响降水效果甚至危害基坑安全。如果现场无法具备两路供电，应考虑配备备用发电机作为备用电源，发电机功率根据各部分基坑用电量情况而定。详细措施见后期降压137、风险控制措施。 常用电源 备用电源 抽水设备图6.2-8 双路电源供电示意6.2.6.6工程排水措施工程降水抽取地下水，减少基坑开挖范围内土体中含水量或降低承压含水层承压水压力，这就要求施工现场必须有合适的排水设施已满足工程降水的需求，确保降水运行排水的顺畅，保障降水效果。对于施工现场的排水设施，应根据工程实际情况进行设计，但一般应满足以下要求：（1）排水设施应满足工程降水最大出水量的需求，并保障排水的顺畅；（2）应尽量缩短降水井与排水设施之间的距离，减少降水井排水的沿程水头损失，降低抽水设备的扬程消耗。根据本工程预测排水的需求，建议在基坑边设计施工规格40cm30cm的排水沟接入地下市政管道138、。同时排水沟必须有一定坡度，确保地下水能够顺利进行下水道。基坑外侧应有两路与市政连通的下水道出口。疏干井降水的排水采用集水井汇集后，用水泵进行强排水。布置集水井，所有疏干井抽出的水汇集到相应区域的集水井内，在集水井内安装抽水泵，向基坑外围排水沟排水。6.2.6.7降水井管保护措施1、在基坑降水设计时，合理布置降水井的井位。2、现场管理（1）对降水井竖立醒目标志，做好标识工作；（2）抽水运行期间，派专门人员进行看护；（3）土方分层开挖完成后，疏干井应及时割管及下泵。（4）随着基坑开挖深度的不断加深，基坑内降压井井管的暴露长度不断加大，井管沿纵向与每道环梁或挖土平台支撑要及时加固。（5）加强井管焊139、 接质量的检查。按照设计要求严格控制焊接质量。焊缝要均匀，无砂眼，焊缝堆高不小于6mm。确保后期基坑开挖焊缝不漏水。（6）疏干井应在区域土方开挖完成后方可割管，避免发生后续挖土过程中被土方掩埋的情况。（7）所有降水井应设置醒目的标记，弄好夜间施工反光带，加强人工值班保护。（8）对于坑内降压井应搭设辅助管理平台进行保护。辅助平台的搭设通常位于混凝土支撑上，便于行走。图6.2-9 坑内降压井辅助平台搭设示意6.2.6.8封井原则针对降压井，在确定停抽、封井时，应注意以下几点：1、所有降水井均应在降水井所在区域底板浇筑完毕并养护一周以上，并经验算满足底板抗承压水稳定后方可考虑停止抽水；2、由于底板可140、能分块浇筑，可考虑对分布在已浇筑底板且养护一周以上区域的降水井进行试停抽12天；3、停抽1周以上，水位及基坑无相关异常情况，则可考虑对降压井进行封井；4、封井应会同总承包方、设计方以及降水方确定封井原则并形成相关文件；在满足封井原则提出的相应要求时，由总承包发方出封井指令。收到相应指令后，降水方按指令停止所有降水井抽水并实施降水井封井；6.2.6.9封井施工根据施工进程，疏干深井井管可逐节割除上部井管，井管暴露部分随开挖进度分层分割并回收。当基坑开挖到底后，除部分疏干深井转化为相应的底板泄水孔外，其余的疏干深井均可直接拆除，在井内回填混凝土，并随垫层一起浇筑。泄水孔数量需根据围护结构单位提出的141、抗浮水位计算得出，并负责抽水。（1）疏干深井封井方法留置的泄水孔作为确保底板结构安全和结构整体抗浮稳定的重要措施，由于泄水孔设置不当引起的严重渗漏、流砂情况层多次发生。因此留设的泄水孔必须按图施工，消除不必要的风险，并采用安全的方式进行封井。1、封闭在垫层面以下的井封井方法：（1）封井前，应将管口割至基坑底板垫层地面位置；（2）回填混凝土之前应用抽水泵抽干管内余水；（3）抽出水泵后，应灌入混凝土至井管口并捣实，并应在浇筑底板垫层时将井管口隐蔽在垫层面以下。2、保留在基坑底板中的井封井方法：（1）在混凝土灌注前，应用抽水泵抽干管内余水；（2）取出水泵后，应首次灌入混凝土至底板垫底层面以下1.0m142、；（3）首次灌入混凝土24h后，再次抽干管内余水二次灌注混凝土至井管口并捣实；（4）二次灌注混凝土终凝后，应将井管口割至底板顶面位置；（5）凿除井管内100mm厚的混凝土，并在井管内焊烧1道止水钢板；内止水钢板厚度应与钢管壁厚相同；（6）采用细石混凝土封填井管口，混凝土内应铺一层钢丝网片，最终将混凝土抹平至底板顶面。图6.2-10 保留在基坑底板中的井封井示意图（2）坑外水位观测井、应急回灌井基坑内大底板施工完成且均达到设计强度后，坑内降水完全结束，坑外井可以实行封井处理。坑外井封井时，在井内回填粘土至井管口下2m处，再回填素混凝土，井管口用钢板焊接封牢，如图6.2-11所示。图6.2-11坑143、外井封井示意图6.3 土方工程施工方案6.3.1土方开挖施工方案及技术措施6.3.1.1 基坑开挖工程概况本工程基坑面积为约2.8万m2，基坑开挖深度为5.956.50m；局部至承台、电梯井垫层底，基坑开挖深度为6.457.45m。基坑东侧靠近公交站台区域设置斜撑；基坑东北角、东南角处靠近市政车行道，设置一道钢支撑；基坑北侧区域开挖深度达6.50m，考虑留土区设置一道底板斜撑。根据基坑情况及设计文件要求，本工程划分为3个分区，分别为区（小型商业楼）、区（酒店）、区（商业中心）。考虑基坑安全及设计要求，再将3个分区划分为11个小分块，其中区划分为4个段，区划分为2个段，区划分为5个段。分区基坑面144、积分层平均开挖深度土方量合计区12443三6m7.46万m3约18.42万m区97231三6.5m6.32万m3区81412三5.74.64万m3图6.3-1 土方开挖布置图6.3.1.2 土方开挖原则土方开挖原则：针对上海地区软土的流变特点，应用“时空效应”原理，严格实行“分层、分段、限时、对称、均衡”的原则，开挖过程中尽量缩短基坑暴露时间，严格控制基坑变形。基坑各分区的土方开挖具体要求如下：1 土方开挖前疏干井提前20天进行降水，并根据要求加载真空负压，以疏干基坑上部开挖土体，开挖过程中保持继续持续抽水。2 正式施工前，必须摸清地下障碍物及浅部不良地质现象，必要时事先作处理，以免中途停工延145、误工期。 3 施工单位应按“时空效应”原理，“先远后近、分区、分层、分段、限时、对称、均衡”地进行土方开挖和设置支撑，宜采用退式挖土等方法，减少和控制无支撑土体暴露时间，坑边土体挖除后，一般应在24小时内浇筑形成支撑。 4 基坑严禁超挖，开挖面高差应控制在4m内，并宜按1：1.5放坡；坑底应保留300mm厚土层用人工铲除修平，防止超挖和扰动基底土体；坑底混凝土垫层应在土方开挖到底后随挖随浇筑，垫层与支护桩之间不留空隙。5 挖土应遵循先撑后挖的原则分层分块开挖。挖土机械不得直接碾压支撑，如需在支撑上运作，必须覆土高于支撑顶面300毫米且铺设走道板，严禁在底部掏空的支撑构件上行走与操作，机械与车辆146、不得碰撞支撑和立柱，立柱四周的土体应对称均匀挖除。 6 在基坑开挖过程中挖土不得超挖，开挖面高差宜按1：2放坡；坑底留200300厚基土用人工铲除及修平，来不及处理的工程桩桩头应在垫层浇筑后凿除。 7 挖土后在坑内设盲沟集水井明排水，盲沟应避免沿基坑底周边布置，与坑边距离不小于5m，且不宜过深，宜利用加深部分作为集水井。 8 底板底混凝土垫层厚度100，砼强度等级同主体设计要求，应在土方开挖到底后随挖随捣，每块垫层不大于200平方米。垫层应浇至围护边，与围护体相连。电梯井、集水井等局部落深区，应待大面积垫层完成并达到设计强度后，方可开挖。垫层完成的区域，应根据主体结构后浇带位置的设置，尽快浇筑147、底板，减少坑底隆起，保证环境安全。9 基坑顶面应设置集水明排系统，挖土期间应确保坑内土体处于较干燥状态，防止坑外明水倒灌入坑内，一旦发现围护体有渗漏，必须立即封堵，并及时通知各方。10 基坑开挖过程中应加强对支护结构、周边管线、周边构筑物加强巡检，如有问题及时与设计、监理、建设单位及相关部门汇报，采取有效应对措施。6.3.1.3 基坑开挖整体流程根据工程特点及相关要求，土方开挖采取分区退挖形式开挖（详见土方开挖工况图），各土方分区独立顺序开挖；根据基坑安全及设计要求，再将3个分区划分为11个分段，各分段进行土方开挖（详见土方开挖工况图），土方分块开挖顺序：图6.3-2 土方开挖整体施工流程图6148、.3.1.4土方开挖分块、顺序及方案基坑北侧及西侧局部在-2.4 m（中心标高）有一道800高钢筋砼圈梁，西北角有钢支撑，北侧、西侧局部斜抛撑，且坑内分布有集水坑、电梯井等坑中坑，将基坑分三层开挖。每层土开挖面按1：1.5放坡，工作面高差控制在2.53.0米内。电梯井、集水井等局部落深区，待大面积垫层完成并达到设计强度后开挖。工况一：首层土开挖至钢支撑及圈梁梁底标高施工支撑梁，开挖深度1.9m。图6.3-3 首层土开挖工况示意工况二（斜抛撑土方开挖）：待支撑梁达到设计强度后进行二层土斜向放坡开挖至斜撑下部支撑点。待全部斜抛撑施工完毕且施加预应力后进行原斜向预留土方开挖，在开挖过程中避免碰撞斜支149、撑。工况三（支撑土方开挖）：待支撑梁达到设计强度后进行二层土开挖至底板垫层底标高，开挖深度4.05m。图6.3-4 二层土开挖工况示意图6.3-5 二层土收底示意工况四：待底板垫层混凝土达到设计强度后开挖集水井、电梯井等局部落深区，开挖深度1.5m。6.3.1.5 施工方法（1）按照工程量及施工进度要求高峰期现场共需配备4台PC220型挖机、1台长臂挖机、8台60型挖机，土方开挖前根据当前进度安排提前组织进场，并做好进场工人的现场教育及安全交底工作。（2）根据业主给定的坐标、水准点，按建筑总平面和建筑红线要求，引测到现场。在建筑物周围，设置测量控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制的测量和校150、核。根据引测到现场的测量控制点，放出基础开挖灰线，并将基础线引到开挖区域外，以便随时校核开挖尺寸。（3）开挖前，用白灰撒出挖土的作业范围，划分界线要准确划分、合理安排每台挖机的作业范围和作业方向，保证铺筑线路最短、机械作业留死角最少、退出最合理。（4）土方开挖前，必须向每一个挖掘机司机和卡车司机做好技术交底工作，使司机 明了挖土的范围、深度、挖土部位和作业要求。开挖过程中，土建责任工程师、测量责 任工程师应携带基础图及测量仪器在现场指挥。（5）首层土开挖之前基坑放坡应按照设计图纸要求先设置排水沟（6）边坡开挖时应按照设计要求的比例放坡，在挖掘机挖过后，人工辅助修整坡面，清除坡面虚土。坡面平整度151、的允许偏差为20mm。（7）高程测量：测量人员在坑边处钉水平标高木楔，计算出该点的高程点，并进行保护，周边洒一圈白灰做警示，避免被破坏，对于该高程点测量人员要定期进行复核，确保其准确性。测量人员在超平时沿着开挖方向进行标高抄测，见方3m测一个点，对于达到要求的点撒白灰做标记，这样既可以避免将该部位超挖，又能让挖掘机司机作为参照，提升效率。机械开挖至垫层底标高向上200mm处，随后人工清理剩余200mm厚土层。人工清理时，用尺量好500mm标准尺杆，坑内拉通线，随时校核基底标高，并在清理好的基底上放好垫层边线。（8）挖土过程中，施工员要随时测量挖机挖至坑底标高，以便及时调整，严格按设计标高开挖，152、严禁超深挖土。（9）基坑开挖至基底时及时进行坑底周边排水沟开挖（300宽300深），积水每隔20m排至一处集水井内，集水井采用240混凝土实心砖砌筑，内抹20厚1：3水泥砂浆。（10）0人工清运土应倒退进行，若手推车不得不在挖好的基底土上行走时，必须垫好木板，不得扰动基底土。（11）人工清理后，对超挖部分按图纸要求以1:1级配砂石分层夯实回填至设计标高，压实系数不小于0.97。复核坑底标高，若标高无误，则随即组织勘察、设计、建设单位及监理单位进行验槽，天然地基按设计要求进行地基钎探。6.3.1.6 基坑土方收底施工方法（1）机械开挖标高达到离设计高度200mm时，必须采用人工开挖，并对坑底标高153、进行控制。（2）基坑底标高的控制应根据业主提供的基准点，由测量技术人员将水平高度引测到基坑周边较稳定的结构上，并做好明显的标志。（3）施工技术人员将水准标高引测到近基坑底标高处的周边工程桩上，并作好标记。（4）挖土施工人员根据测量标记采用固定丈量的量具，将坑底土方修理平整。（5）坑底土方开挖若有超深时，必须采用碎石填平，严禁采用松土回填。（6）盲沟开挖应按施工方案的要求，严格控制沟底流水方向。6.3.2 支撑施工及拆除方案与技术措施6.3.2.1斜抛撑施工1、斜抛撑概况本工程基坑区局部采用斜抛撑，斜抛撑采用60916钢管，斜抛撑60916钢管与牛腿连接，传递支撑力。支撑中心标高为-1.9m，支154、撑围凛为砼围凛，尺寸为1200800，斜抛撑与砼围凛斜交处采用砼牛腿，砼牛腿面必须与钢支撑垂直相交。斜抛撑与砼围檩、斜抛撑与砼牛腿间必须采用预埋件连接，主撑与围檩焊接前须加设预应力，预应力应达到设计轴力的80%（80T/根）。详见图6.3-66.3-7所示。图6.3-6区一钢抛撑及角撑平面布置图图6.3-7 斜抛撑剖面示意图（2）工艺流程支撑施工单位测绘、丈量斜撑长度尺寸下料、制作加工支撑（60916钢管支撑及活络头用螺栓绞接）采用挖机或塔吊将支撑吊装到位、一端型钢焊接在圈梁预埋件上支撑另一端活络头安装在底板钢支座上并按设计要求施加预应力（3）609钢管节点构造609钢管，外径609mm，壁厚155、16mm，钢管之间采用法兰螺栓连接，分固定端、智能自动节两种构造形式。智能自动节钢结构形式基本与传统钢支撑活络头相同，通过法兰螺栓与其他钢支撑管节连接。智能自动节端及钢支撑固定端法兰连接节点示意图 （4）斜抛撑拼接按基坑设计及支撑实测长度并根据钢管支撑的构件模数在地面钢支撑拼装场地进行钢支撑拼接，整根钢支撑主要包括固定端+标准钢管节+智能自动节三部分拼接而成。钢支撑拼接流程如下：（1）对钢支撑对应安装基坑开挖实际长度进行测量；（2）根据所需钢支撑拼接长度从钢支撑堆放场地进行钢支撑关节选型；（3）在机械设备的配合下，从钢支撑固定端开始，通过法兰螺栓连接逐段拼接钢支撑；（4）最后拼接支撑自动节，拼156、接前应对智能自动节相关数据及油管接头进行检查，并确保自动节处于完全缩回状态。（5）对拼装好的钢支撑进行长度复测，螺栓及相关检查。6.3.2.2支撑拆除施工方案1、钢抛撑拆除方案1）钢抛撑拆除方法1待底板浇筑完毕，底板达到设计强度后，视基坑监测情况，并由设计或总包单位出具书面通知书，方可拆除钢抛撑。2拆除钢抛撑过程中，必须加强监测，一旦发现监测数据超过报警值以致影响周边建筑及管线安全，应立即会同有关各方协同处理。3将要拆除的支撑结点及预埋件表面混凝土清理干净。由于钢支撑悬空拆除，为保证施工安全性，拆除施工前，须按图搭设临时脚手架或通过吊车临时托住钢支撑。4、当需要拆除带有活络端的钢支撑时，应先移157、除插入活络端专业钢楔；5、再通过地面上的智能自动节现场控制柜卸载并回缩活络头；6、活络端回缩到位后，断开连接的油管和数据线，起吊拆除钢支撑即可。6.3.3 基坑回填施工方案6.3.3.1 基坑回填概述基坑回填采取四周对称回填形式，基坑回填需在地下室施工完成且外墙及用作水平支撑的楼面结构混凝土达到设计强度后方可施工；由于本地下室面积较大，轴线较长，为加快回填速度，可根据现场具体情况进行分段回填，按铺土、夯实两道工序组织流水施工。回填土分层厚度不超过300mm，压实系数大于等于0.94。6.3.3.2 基坑回填施工方案及技术措施1回填土施工方案回填施工流程：外墙或顶板防水保护层施工基层清理分段分层158、回填分段分层夯压密实检验密实度修整找平验收（1）填土前，应将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净，并把基层整平。（2）在摊铺土料前，应做好水平标高的控制标志，即从基坑底算起，沿边坡向上每1m钉木桩，作为虚铺土层厚度的控制标高。（3）基坑回填应分层铺摊，每层虚铺厚度为300mm，用蛙式打夯机按一定方向进行，夯打34遍。夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，前后两遍要纵横交叉，不得漏夯。（4）在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度，若达不到设计要求的干容重，应根据测验情况，进行补夯12遍，再测验合格后方可进行上层的铺土工作。（5）当整个土方回填完成，应进行资料整理。试验报告159、要注明土料种类，设计要求的土干密度，试验日期，试验结论和试验人员签字归档。2 回填土的质量控制与检验（1）为使本工程回填土的质量能符合设计要求，必须对每层回填土的质量进行检验。采用环刀法取样测定土的干密度。当检验结果达到设计要求后，才能填筑上层土。（2）室外填土，每层100500m2取样一组，但每层均不少一组；取样部位在每层压实后的下半部。（3）回填土压实后测试土的干密度应100达到要求。6.4 基坑监测施工方案6.4.1 监测内容、目的及测点布置A.监测内容根据上海地区已有基坑工程经验以及基坑围护结构设计要求，为防止基坑失稳、减小基坑施工对周围环境的影响，必须考虑基坑施工的时空效应，并采取措160、施保护支护结构的稳定性，减小支护结构变形。基坑开挖时，基坑边不宜大面积堆载，同时应加强基坑变形监测，做到信息化施工，以确保基坑围护体系和周边环境(临近道路、地下管线)的安全。为了能够为施工的安全顺利进行提供有效参考数据，根据本工程明挖顺做法施工的特点，经现场周边环境考察、设计单位提出的监测技术要求、业主提供的资料要求、相关规范要求、结合我司相关专家技术顾问意见，综合考虑监测主要设置如下内容：.基坑周边地下管线垂直及水平位移监测；.基坑周边建筑物垂直及水平位移监测；.基坑周边地面沉降监测；.基坑围护墙顶部垂直及水平位移监测；.基坑外地下水位沉降监测；(坑内水位由坑内降水单位进行施测).钢支撑轴力161、监测；.基坑围护墙体深层侧向水平位移（测斜）。B.监测目的基坑监测目的主要有以下几个方面：1）对基坑本体及周边环境安全进行有效的监控，在基坑开挖与支护等施工过程中，通过信息化跟踪监测，确保基坑周边建筑物、地下管线等变形处于正常的范围内，在建筑物、地下管线等变形接近警戒值时，有利于采取对建筑物及地下管线等进行保护的技术应急措施，从而最大程度上避免或减轻破坏的后果。2）为信息化施工提供参数，在基坑开挖施工期间通过信息化监测变形值与设计值比较分析，验证原设计和施工方案的正确性，必要时对设计方案和施工工艺进行修正。3）为验证有关设计参数，基坑支护结构设计尚处于半理论半经验的状态，基坑开挖深度、挖土空间162、顺序、施工进度等和空间因素有着复杂的关系，因此，在基坑施工过程中需要及时了解现场实际的受力和变化情况，为今后设计更趋于合理提供第一手资料。6.4.2 监测点的布置及监测监测点布设位置，请参阅后附：监测点平面布置图，具体布设如下：.基本工作点：监测基准点分为永久基点和工作基点，永久基点布设在距离基坑100米外通视良好的位置，共计布设永久基准点3个以上。工作基点布设在基坑四周，相对稳定和便于观测的位置，具体根据现场位置实地布设。1.水准基准点：1）埋设：水准基准点埋设在施工影响范围以外位置，保证在整个监测过程中的稳定，根据现场情况可采用混凝土普通水准标石(如图1)或采用测量道头钉直接打入沥青地面上163、。 图6.4.2-1：水准基点结构示意图2）联测：水准基准点一般要与设计部门提供的高程控制点采用闭合导线进行联测，精度应满足国家一、二等水准测量规范水准导线测量技术的要求，往返闭合差应小于0.5mm。若不能满足前者要求，也可根据现场情况建立独立的水准基准网。2.平面控制点：1）埋设每基坑工程至少应埋设3个以上稳定的控制点(如图2)或采用刻有“十”字型的钢筋埋设，并用混凝土进行加固；监测过程中要定期检查控制点的稳定性，为保证监测工作的简单易行且提高观测精度的要求、消除测站的对中误差，水平位移控制点尽量采用强制对中的观测墩形式埋设，并宜采用精密的光学对中装置，对中误差不应大于0.5mm。 图6.4164、.2-2：位移沉降监测基准点布设（单位mm）2）联测：控制点定期进行联测，精度应满足工程测量规范一级导线测量技术的要求，若不能满足前者要求，也可根据现场情况建立独立的监测控制网。3）平差计算：观测数据可利用“南方平差易”进行严密平差，取得控制点的坐标数据。（2）.监测点布置1）基坑周边地下管线监测点：基坑周边地下管线监测点按照间距不宜大于25米的原则布置，计设置24个垂直及水平位移监测点，测点编号分别为：电力D1D11、燃气R1R10、给水S1S3。（垂直及水平位移监测可共用观测点）2）基坑周边地面监测点：基坑周边地面监测点按照每条剖面线不宜少于5点的原则布置，计设置35个沉降监测点，测点编号165、为：DM1DM35。3）基坑周边建筑物监测点：基坑周边临近建筑物位于基坑西南角区域和垂直于基坑中部的西侧一层公交车调度室，计设置10个垂直及水平位移监测点，测点编号为：J1J10。4）基坑围护墙顶部监测点：沿基坑围护墙顶周边按照测点间距17m19m的原则布置，计设置41个垂直及水平位移监测点，测点编号为：W1W41。（垂直及水平位移监测可共用观测点）5）坑外潜水位监测点：沿基坑围护墙体外侧共计布设14个坑外潜水位观测孔，埋设深度为8米，测点编号为：SW1SW14。6)基坑周边围护墙体深层侧向水平位移（测斜）孔：沿基坑围护墙体内计布设10个测斜孔，深度与围护桩长度一致,测点编号为：CX1CX10166、。7)钢支撑轴力监测点:在基坑西北角受力较大水平钢支撑上及基坑北侧斜抛撑上布置应变计，测点编号为：ZL1ZL2。 本工程监测点汇总表 监测内容监测点数量基坑周边地下管线垂直、水平位移24点基坑周边建筑物垂直、水平位移10点基坑周边地面沉降35点基坑围护墙顶部垂直、水平位移41点基坑围护墙体侧向变形(测斜)10孔基坑坑外地下水位沉降14孔钢支撑轴力监测2组监测点的布设：按照围护设计相关说明要求，结合相关规范以及本工程的特点，监测点的布设详见本方案附图基坑及周边环境监测点布置示意图。（3）.监测点的埋设.地下管线监测点：直接监测点布设方法：刚性管线有条件的地方应埋设包裹点，开挖土体暴露管线，将钢筋167、包裹在管线上并焊接好测量标志，伸出地面，回填土后做好保护井。柔性管线或无条件做包裹点的管线可将监测点直接布设在地下管线地面标志物如阀门井、通气孔等设备上，代替直接点。模拟监测点布设方法（如图3）：在管线近基坑一侧打孔至其深度以下约30cm60cm，浇入混凝土并插入顶部焊有圆头测量标志点的钢筋，顶部伸至地面，做好保护井。如无条件打孔浇混凝土，需将顶部焊有圆头测量标志点的钢筋或测量道头钉打入地下管线垂直投影位置的地面上，作为间接测量标志点，由于相关政府部门限制，本项目管线监测点主要采用模拟布设。图6.4.2-3 管线监测点埋设示意图.地面沉降监测点: 地表沉降监测点可根据现场条件选择采用浅层埋点方168、法或深层埋设方法。若采取深层埋设方法，即在道路地面上钻孔埋设，有损路面，委托方同意后方可实施。浅层设点方法:首先采用测量道钉直接在拟布点位置，打入沥青路面中，也可以在地面采用冲击钻钻孔埋设，再把顶部带有凸球面的8mm测量专用件埋入孔中，缝隙采用锚固剂填充，考虑到钻孔埋设有损路面，本次布置地面沉降监测点以浅层埋设方法为主。深层埋设方法：首先在地面开100mm的孔，打入顶部磨成椭圆形的22mm螺纹钢筋，长度应超过冻土线深度，一般情况下大于0.8m，（如果是混凝土路面，钢筋底部至少应进入到路面下的路床内20cm，并与路面分离），然后在标志钢筋周围填入细砂夯实，若测点设置通行道路上，考虑通行安全等，应169、在监测点上部做上铁盖或塑钢盖加以保护。测点埋设技术要求：地表沉降监测测点应埋设平整，防止由于高低不平影响人员及车辆通行，同时，测点埋设稳固，做好清晰标记，方便保存。 图6.4.2-4： 地面沉降观测点埋设示意图图6.4.2-5 围护体顶部垂直、水平监测点埋设示意图.基坑围护墙顶部监测点：测点采用12mm以上的钝头短钢筋并刻有“+”字，在浇筑围檩结构混凝土时，基坑周边按17m18m间距埋设，露出地面20mm(如图5)，或直接采用5cm长的射钉直接射入围檩的上面。.基坑外地下水位监测：采用专业钻机钻孔，在围护墙体外侧按照设计水位孔位置钻孔埋设，达到深度后安放PVC 45mm水位管，管外裹有滤网,接170、头用自攻螺丝拧紧，达到深度后管壁与孔壁之间用净沙回填至离地表0.5m处，孔口周围在用粘土进行封填并固定，水位管内部结构及安装见右侧示意图(图6)。 图水位孔埋设示意图图回填泥球透水段PVC管回填黄砂.基坑周边围护体深层侧向水平位移（测斜）采用在重力坝体内钻孔埋设或边坡顶部钻孔埋设测斜管，按照测斜管设计位置布置，达到深度后逐段安放PVC60mm 测斜管并捆绑固定，接头用自攻螺丝拧紧后用封胶带封住，管口用盖子封紧，检查管内壁导槽，使其中一组与围护墙体水平延伸方向基本垂直，管内注入清水防止上浮，管口高度与围檩设计高度相当；测斜管内部结构及安装示意图如下：测斜管支护结构基坑迎土面测斜管布设示意图0 9171、0180270 测斜管导向槽测斜管导向槽.支撑轴力监测:采用表面应变计焊接在钢支撑上实施，表面应变计上的测量传输电线要防止电焊高温损坏，以便测试时使用。6.4.3 监测仪器设备1.本工程投入监测仪器设备如下：序号仪器名称投入数量1水准仪一套2全站仪一套3测斜仪一套4水位计一套5测读仪一套6资料处理计算机及打印机一套 本工程监测仪器配备：2.本工程监测仪器型号及精度:.沉降系统采用进口DINI水准仪和条码水准尺，读数精度0.01mm。按等测量精度施测，水准路线闭合差为0.3mm（n为测站数）。 精密条码水准尺DINI水准仪 .位移系统采用全站仪配棱镜，测角精度1采用准直线法、小角度法或极坐标法测172、定，两次读数取平均值，其最弱点观测精度为1mm。棱镜高精密全站仪 .水位系统：采用高精度声显式电子水位测试仪，读数精度为2mm。 SWJ-8090水位计地下水位专用管.测斜系统采用CX-901F滑动式测斜仪：分辨率：0.01mm/500mm、综合精度：2mm/25m探头系数：0.064308测斜专用管CX-901F型测斜仪 .轴力系统采用振弦式测读仪，测频范围(Hz): 5008000 分辩率(Hz): 0.10.01 准确度: 0.01 表面应变计 振弦式测读仪 .工具a.冲击钻 b.射钉枪一套; c.钻孔机器及相应埋设工具若干。6.4.4 监测方法1、 沉降测量方法及基坑级别要求：按国家二173、等水准测量各项限差进行测量，闭合差绝对值小于0.3mm，( n为测站数)。采用进口DINI水准仪及配套条码水准尺直接测量出监测点的变化量及累计沉降量。初始值为连续二次测得的平均值，测量时要求人员固定、仪器固定及水准路线固定，以避免误差，提高精度。 表-6.4.4-1 沉降监测精度要求(mm)监测等级一等二等三等监测点测站高差中误差(mm)0.150.51.5 表-6.4.4-2 沉降监测网水准测量技术指标(mm) 监测网等级测站高差中误差往返较差、附合或闭合差检测已测测段高差之差(mm)一等0.150.30.45二等0.51.01.5三等1.53.04.52、水平位移测量方法及基坑级别要求：1174、）采用轴线投影法:在某条测线的两端远处选定3个稳固基准点A、B、C， 全站仪架设于A点，定向B点，则A、B连线为一条基准线，C点为检查点。观测前，首先对A、B、C的相对关系进行检查，确定这三点稳定后再进行观测，观测时，在该条测线上的各监测点设置觇板，由全站仪在觇板上读取各监测点至AB基准线的垂距E，某监测点本次E值与初始E值的差值即为该点累计位移量，各变形监测点初始E值均为取三次平均的值，如下图所示：2）采用小角度法：如下图所示，如需观测某方向上的水平位移PP，在监测区域一定距离以外选定工作基点A，水平位移监测点的布设应尽量与工作基点在一条直线上。沿监测点与基准点连线方向在一定远处（10020175、0m）选定一个控制点B，作为零方向。在B点安置觇牌，用测回法观测水平角BAP，测定一段时间内观测点与基准点连线与零方向间角度变化值，根据=D/（式中D为观测点P至工作基点A的距离，=206265）计算水平位移。3）采用极坐标法:根据本项目现场实际情况，也可以采用以极坐标法进行水平位移监测。 Xi = Sicosai Yi = Sisinai X= Xi- Xi-1Y= Yi- Yi-1公式中： Xi，Yi -监测点第i次的坐标； Si -监测点至测站点的距离； a -在固定测站观测监测点第i次观测方位角； X -监测点X轴方向变化量表-6.4.4-3 水平位移监测精度要求(mm)监测等级一等二176、等三等监测点坐标中误差(mm)1.03.05.0表表-6.4.4-4 水平位移监测网观测主要技术要求监测网等级测角中误差()测距中误差(mm)一等1.01.0二等1.53.0三等2.55.03、坑外地下水位测量方法：在坑内降水前布置，孔内水位稳定后，用精密水准仪测出观测孔的孔口标高，放入水位仪探测头，当探测头触及到水位时启动讯响器，根据讯响读取测量钢尺距固定点（或管口）的距离，被测水位的变化量等于水位计实时测量值相对于基准值的变化量。4、深层侧向水平位移监测（测斜）测量方法：埋设时使测斜管导向槽垂直于基坑，由下向上每0.5米测试一组数据，然后将探头调转180度，以同样方法由下向上测量一组数据，177、每点正反方向经相应的软件处理，得出各测斜孔变化数据，并以孔口位移测量值进行修正，开挖前测出初值，后期监测与原始值相比较即可得出位移值。计算公式： 式中： A-加速度计的偏值（零偏）；K-加速度计的标度因数； G-地球重力加速度；-倾角。为了消除加速度计零偏的影响，在测试时采用正反两次测试，比如分别在东西方向上进行测试，可以先测试东方向上的数据，记作U1，再进行西方向上的测试，记作U2，将U1-U2得到下式: 从中可以得出， 式中： L导轮轮距500mm；i水平位移（单位：mm）；倾斜角。计算得到， 对于一个测孔，在确定的方向上，各测试点的位移（用孔底作参照点）总和即为，测斜管孔口布设表面水平位178、移测点，以便必要时根据孔口水平位移量对深层水平位移量进行校正。5、采用便携式测读仪先测出预焊在钢支撑上表面应变计的频率（HZ），然后应用电算软件计算出轴力在各种受力状态下的受力变化值。（受温度等条件影响较大，故应尽量在相同的环境下进行测试）6.4.5 监测频率监测项目土方开挖施工前地下管线、建筑物、地面、坑外水位影响明显时1次/1天、影响不明显时1次/3天监测项目从基坑土方开挖至结构底板浇筑完成后3天结构底板浇筑完成后3天到地下结构施工完成一般情况周边地下管线垂直、水平位移监测1次/1天23次/周周边建筑物垂直、水平位移监测1次/1天23次/周周边地面沉降监测1次/1天23次/周围护墙顶垂直、179、水平位移监测1次/1天23次/周坑外潜水水位沉降监测1次/1天23次/周围护墙体深层侧向变形(测斜)1次/1天23次/周支撑轴力监测1次/1天23次/周地下结构全部施工完毕后在监测12次，至此监测工作全部结束。在实际实施过程中，可根据实际工况或根据报警值情况，经有关方面同意，及时调整监测频率。6.4.6报警控制值1 地下管线垂直及水平位移：日变量2mm（刚性）/3mm（柔性）或累计量10mm（刚性）/20mm（柔性）；2 建筑物垂直及水平位移：垂直位移日变量2mm或累计量25m、水平位移日变量2mm或累计量5mm；3 基坑周边地面沉降：日变量3mm或累计量25mm；4 基坑围护墙顶部垂直及水平180、位移：日变量2mm或累计量40mm；5 坑外地下水位沉降：日变量500mm、累计量1000mm；6 围护体深层侧向水平位移（测斜）：重力坝日变量2mm或累计量40mm、板式支护累计量45mm；7 钢支撑轴力：累计量3000KN(最终以设计单位提供为准)。说明：在监测数据达到报警量，复测无误后及时向业主、监理、施工方等相关单位通报，以便采取相应措施，并对报警点进行加密监测，以确定施工措施的效果，直至险情排除。6.5防水工程专项技术方案 防水工程概况防水做法地下室防水混凝土P6自防水混凝土/P8自防水混凝土基础底板3+4厚弹性体改性沥青防水卷材两道（型）外墙3+4厚弹性体改性沥青防水卷材两道（型）181、底板后浇带3+4厚弹性体改性沥青防水卷材两道（型）+止水钢板止水+膨胀止水条地下室顶板种植顶板4厚SBS改性沥青防水卷材+ 4厚SBS改性沥青防水卷材（耐根穿刺防水层）人群荷载顶板3+4厚弹性体改性沥青防水卷材两道（型）屋面防水屋面种植屋面3厚自粘聚合物改性沥青防水卷材（聚酯胎）+ 4厚自粘型聚合物改性沥青防水卷材（耐根穿刺防水层）保温上人屋面3+3厚自粘聚合物改性沥青防水卷材两道（聚酯胎）保温不上人屋面3+3厚自粘聚合物改性沥青防水卷材两道（聚酯胎）露台屋面3+3厚自粘聚合物改性沥青防水卷材两道（聚酯胎）窗口防水外侧窗口及线条1.5厚聚氨酯防水涂膜室内楼地面防滑石材地面（地1）1.5厚JS防182、水涂料（与墙柱交接处上翻不少于250）防滑地砖地面（地2）1.5厚JS防水涂料（与墙柱交接处上翻不少于250）防滑地砖楼面（楼2）1.5厚JS防水涂料（四周沿墙上翻300）防滑地砖楼面（楼3）1.5厚JS防水涂料（四周沿墙上翻300）细石混凝土楼面（楼5）1.5厚JS防水涂料（四周沿墙上翻250）防滑地砖楼面（楼9）1.5厚JS防水涂料（四周沿墙上翻300）细石混凝土楼面（楼14）1.5厚JS防水涂料（四周沿墙上翻250）防滑地砖楼面（楼14）1.5厚JS防水涂料（四周沿墙上翻250）防滑地砖楼面（楼22）1.5厚JS防水涂料（四周沿墙上翻250）室内墙面防水釉面砖墙面（内墙2）1.5厚JS防183、水涂料泳池底板及侧壁1.5厚聚氨酯防水涂料两道防水施工工艺（1）自粘聚合物改性沥青防水卷材工艺流程（2）JS防水涂料II型工艺流程（3）高聚物改性沥青防水卷材工艺流程6.5.3施工工艺控制要点6.5.3.1防水卷材施工（1）施工流程基层清理涂刷基层处理剂附加层施工卷材铺贴卷材收头粘结卷材接头密封。（2）施工要点铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。每当铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层间的空气。排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300mm、重30184、kg的铁辊滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压。序号施工工艺要点控制措施1自粘法施工基层处理卷材铺贴前，应对基层进行处理并修补有缺陷的部位。排查并确保各种预埋构、配件已安装完毕，固定牢固。卷材搭接卷材搭接宽度：屋面为60mm，地下工程为100mm。节点处理管道、落水口周边及泛水处加铺附加增强层。2热熔法施工基层处理基层平整，光滑，干燥，不空鼓，开裂。含水率不大于9%。铺贴卷材铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，经往返均匀加热,趁材面刚刚熔化时将卷材向前滚铺、粘贴。节点处理防水施工前，应先对节点处理，进行密封材料嵌填、附加层铺设等。附加层材料采用防水卷材多做一层，然后用185、聚氨酯密封。6.5.3.2防水涂料施工（1）施工流程基层清理细部附加处理第一遍涂膜涤纶布增强层第一遍涂膜面层涂膜防水层试水验收及保护（2）施工要点施工时应边涂刷边检查，发现缺陷及时修补，检查合格后方可进入下一道涂层施工，特别要注意平立面交接处、转角处、阴阳角部位的做法是否正确。自检合格后根据现场区域分布进行分区域24小时盛水并报整体验收。6.5.3.3防水混凝土施工表6.5.3-1-1 防水混凝土在重要部位的施工要点序号部位施工要点1外墙模板要求表面平整，拼缝严密，吸湿性小，支撑牢固；固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，采用工具式螺栓，光圆螺杆中部应加焊止水环。拆模后采取加强防水措施，用防水186、砂浆将留下的凹槽封堵密实。2施工缝1）本工程地下室外墙水平施工缝皆采用中埋式金属橡胶止水带+外置式止水带+防水附加层的止水方法。2）本工程地下各层均留一道水平施工缝，每道墙体水平施工缝留在高出本层底（地）板上表面500mm的墙体上。3后浇带1) 本工程后浇带设置超前止水构造，外墙后浇带两侧按外墙水平施工缝处理。2）后浇带两侧采用快易收口网进行封堵。3)浇筑后浇带前应清理带内杂物。后浇带混凝土为高一等级微膨胀混凝土。4穿墙管1)采用套管加焊止水环的方法。2）穿墙管止水环与主管或翼环与套管应连续满焊，并做好防腐处理；3)穿墙管处防水层施工前，应将套管内表面清理干净；4)套管内的管道安装完毕后，应在187、两管间嵌入内衬填料，端部用密封材料填缝。柔性穿墙时，穿墙内侧应用法兰压紧；5)增铺附加层时，应按设计要求施工。5桩头使用水泥基渗透结晶型防水涂料+桩主筋遇水膨胀止水条。6.5.4细部节点的防水做法（1）地漏图29.4 卫生间地漏做法节点地面向地漏处的排水坡度一般为1%（地漏周围50mm范围内坡度不小于5%），施工时先要保证楼地面基层标高准确，地面抹砂浆前，以地漏为中心向四面方向辐射充筋，找准坡度，用刮尺刮平。（2）穿墙管图6.5.3-2 套管式穿墙套管防水构造 图6.5.3-3 套管现场安装示意图6.6 钢筋工程施工方案6.6.1 地下钢筋工程施工区段划分1、依照施工组织整体思路、塔楼裙楼位置188、关系、面积体量以及后浇带位置，将基础及地下结构划分为14个施工段，总计投入1个结构施工队伍，3个施工班组展开施工，具体施工详见下表：序号施工班组施工区域施工流水段组织101施工班组-1、-2 、-1、-2、-3按开挖顺序流水施工202施工班组-3、-4、-3、-4、-4按开挖顺序流水施工303施工班组-5、-6、-1、-2按开挖顺序流水施工基础及地下施工阶段划分示意图2.地上结构施工段划分依照施工组织整体思路、塔楼裙楼位置关系、面积体量，将地上结构划分为12个施工段，总计投入1个结构施工队伍，3个施工班组展开施工，具体流水施工详见下表：序号施工班组施工区域施工流水段组织101施工班组2-10#189、楼2-10#楼202施工班组11-12#楼11-12#楼303施工班组13#楼13#楼地上主体施工阶段划分示意图6.6.2 钢筋原材本工程结构所用钢筋规格及种类较多，钢筋直径为628mm，钢筋级别为HPB300、HRB400、HRB600，其中地下室底板使用HRB600级高强钢筋；其余部位大量使用HRB400级高强钢筋。钢筋在现场内加工制作，成型后由塔吊运到施工作业面。具体各结构部位使用的钢筋规格、形式见表6.6.2-1所示。表6.6.2-1 钢筋工程设计情况序号部位钢筋型号直径部位/形式1地下结构HPB3006-8mm二次结构墙体拉结筋、桩芯钢筋笼箍筋HRB400828mm底板、楼板、墙体、190、梁柱纵筋及箍筋、构造柱、过梁纵筋及箍筋HRB60014-18mm地下室底板2地上结构HRB3006mm二次结构墙体拉结筋HRB400828mm楼板钢筋、墙体钢筋，梁柱纵筋及箍筋、构造柱、过梁纵筋及箍筋1、进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条（GB701）和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB1499）的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。2、原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须总试验数的30%。热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t。3、外观检验进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状191、或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直径每1m弯曲度4mm（用凹形尺测量）。4、力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。6.6.3 钢筋加工、钢筋连接6.6.3.1 钢筋除锈的方法及设备钢筋加工前，先对油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等清除干净。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应剔除不用。6.6.3.2 钢筋调直的方法192、及设备根据现场场地情况及安全要求，钢筋调直不采用冷拉法，采用无延伸调直机进行调直，确保安全及满足施工需要。6.6.3.3 钢筋切断的方法及设备1、钢筋切断采用钢筋切断机或无齿锯进行切断。2、钢筋断料应依据钢筋的部位、直径、长度和数量长短进行搭配，先断长料，后断短料，尽量减少钢筋短头，减少损耗。3、钢筋断料时应避免短尺量长料，防止在量料时产生累计误差。为此在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。4、在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向项目部材料员反映，查明情况。5、钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。6.6.3193、.4 钢筋弯曲成型的方法及设备1、钢筋弯曲采用钢筋弯曲机加工。2、钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋根据料牌上表明的尺寸，用笔将各弯曲点位置标出来，制作异形模具便于准确加工。3、级钢筋末端作成180弯钩，其圆弧弯曲直径2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度为3d；级钢筋末端做90或135弯折时，弯曲直径D为5d；I级钢筋弯钩的弯曲直径受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为45或135。4、钢筋弯曲不得有裂缝，级钢筋只能进行两次调直和弯曲，、级别钢筋只能进行一次调直和弯曲。5、钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。6.6.3.5 钢筋加工注意事项1、所有钢筋正194、式加工前制作样板，符合要求后批量生产。2、所有钢筋正式加工前制作样板，符合要求后批量生产。每加工50100个箍筋，要对所用模具定位标记从新复核后，再做样板合格后，方可继续批量加工。3、加工好的钢筋要按配料单逐个对照料牌验收，并分品种、规格堆放，成型好的箍筋全部捆扎好，堆放整齐，所有成型好钢筋均要挂牌，表明所用部位、代号。6.6.3.6 钢筋连接钢筋的连接是钢筋工程的关键，针对本工程的特点d16钢筋连接采用等强剥肋直螺纹连接方式连接，d16的采用搭接连接。接头要求见表6.2-1，示意如图6.2-1。表6.2-1 钢筋接头要求序号接头形式受拉区受压区1绑扎搭接接头25%50%2机械或焊接接头50%195、不限图6.2-1 钢筋连接1. 工艺流程2. 施工操作及验收1）、钢筋滚丝钢筋端头挠曲或马蹄形部分必须切除，断面要与轴线垂直。钢筋滚丝时使用水溶性冷却润滑液。操作前先调好滚丝机，调整好工作行程开关的起始和终点挡铁位置。直径22钢筋完整丝扣11扣、直径25钢筋完整丝扣10扣。 每个钢筋丝头加工完成均由操作工进行逐个自检，并在每个检验完毕的丝头上做好标记，用肉眼进行外观检验：应牙形饱满，秃牙部分累计弧长不超过一扣螺纹周长，如果一个丝头连续3个丝扣在同一位置断扣长度（弧长）超过2mm，则该丝头为不合格，需将其切掉重新套丝。自检质量达到要求的丝头拧上套筒或塑料保护套，由项目质检员按规定的10%抽检。若196、有不合格丝头，操作工要逐个复检，挑出不合格丝头，切除重新滚丝再次检验合格为止。2）、钢筋连接检查连接套规格应与连接钢筋丝头螺纹规格一致，且丝扣完好，把待连接钢筋端头放到已拧好连接套的钢筋端头上，用扳手先将连接套与一端钢筋拧紧，再将另一端钢筋与连接套拧紧。如不能拧到位，应重新更换套筒。 3）、接头质量检查与验收（1）按照钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010,对现场接头进行外观检查，钢筋与连接套的规格应一致，外露丝扣符合规定。检查合格后在套筒上用红油漆做合格标识：（2）按接头数的10%，用检测力矩扳手检查是否拧紧，应全部合格，若发现一个不合格，则该批接头应逐个检查，对查出的不合格接头重新197、连接，直至合格。拧紧力矩见表6.2.2-1。表6.2.2-1 接头拧紧力矩钢筋直径16-1820-2225283236-40拧紧力矩100200250280320350（3）在工程中应用滚轧直螺纹接头前，由技术单位提交有效的型式检验报告。（4）现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。现场取样后用单面搭接焊连接，见下图6.2.2-2。图6.2.2-2 直螺纹接头取样后现场钢筋的处理（5）滚轧直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。连续十个批次验收合格后扩大到1000个为一个验收198、批。（6）随机抽取同规格的接头数的10%进行外观质量检查，钢筋与套筒规格应一致，每侧接头完整丝扣外露应不超过1扣。6.6.4 钢筋安装6.6.4.1 准备工作核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。2、准备绑扎用的铁丝、钢筋钩。直径12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径12mm钢筋采用20号铁丝绑扎。所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部（局部无法朝向内部的，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向应正反交错），露头部分与水平筋成45，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向199、正反交错。3、划出钢筋位置线：每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点（直筋在两端，箍筋在对角）来标识，但插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。4、其他要求：1）外边轴墙体、框架柱插筋弯钩，外侧弯钩向内，内墙柱弯钩应向两边。2）标准层施工，墙体竖向钢筋应距柱边5cm、水平钢筋距地面5cm为第一根起步筋。6.6.4.2绑扎接头的技术要求当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应符合下表6.4-1。表6.4-1 纵向受拉钢筋的最小搭接长度钢筋类型混凝土200、强度等级C15C20、 C25C30、 C35光圆钢筋HPB300级45d35d30d带肋钢筋HPB400级、HPB600级-55d40d在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm，受压钢筋搭接长度不应小于200mm。1、根据GB50204-2015规定，绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。2、根据GB50204-2015要求，钢筋绑扎搭接连接接头连接区段的长度为1.3ll（ll为搭接长度），凡搭接接头中心点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面201、积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合以下规定： 1）对梁类、板类及墙类构件不超过25%；2）对柱类构件不超过50%。6.6.4.3 保证保护层厚度的措施根据本工程图纸，各部位钢筋保护层的厚度见下表6.4-2。表6.4-2 钢筋保护层厚度环境类别板、墙、壳梁、柱、杆一1520二a2025二b2535注：1、混凝土强度等级不大于C25时，表中保护层厚度数值应增加5mm。2、钢筋混凝土基础宜设置混凝土垫层，基础中钢筋的保护层厚度应从垫层顶面算起，且不应小于40mm。3、地下室外墙、水池墙迎水面钢筋的保护层厚度为50mm，当采取可靠的建筑防水做法或防护措施时，与土、水接触一侧202、的保护层厚度可适当减小，但不应小于25mm。4、混凝土构件中受力钢筋的保护层不应小于钢筋的公称直径。6.6.4.4 基础、基础梁钢筋绑扎施工1、工艺流程混凝土保护层上放线绑扎底板底筋放置底板垫块 放置马凳 调整底板底筋位置绑扎底板上部钢筋墙柱插筋放线放置墙柱插筋并临时固定调整、固定墙柱插筋 施工要点（1）基层弹线：按设计的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，从离模板边50mm 处开始，在基层上弹出钢筋位置线（包括基础梁及墙钢筋位置线），钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。（2）按弹出的钢筋位置线，按顺序铺放底筋、马登、上排筋。（3）钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，绑扎完的丝头压在底板钢筋203、上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。（4）钢筋保护层：摆放底板混凝土保护层用混凝土垫块，垫块厚度等于保护层厚度，间距600*600mm呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。每个钢筋马凳的下方应垫混凝土垫块。（5）绑完下层钢筋后，铺设马凳，地下车库板钢筋马凳采用 16钢筋，几字型马凳，间距1m1m，马凳高度为：底板厚上下层保护层厚度之和上下层钢筋直径之和。然后摆放纵横两个方向上排钢筋并且绑扎，绑扣方法同底板下层钢筋。（6）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度，端部弯钩12d,绑扎牢固，调整到位，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、204、不变位。（7）底板钢筋直螺纹接头应尽可能绑扎在如下位置：板上筋在支座，板下层筋在跨中，支座跨中均指1/3跨范围内，接头错开50。（8）钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相临绑扣呈八字型，朝向混凝土体内部，同一直线上相临绑扣露头部分朝向正反交错。（9）箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。（10）墙柱箍筋：对于底板内墙、柱定位筋绑扎前应预先在有墙、柱插筋附近的底板上筋施工时每跨留置一个下人孔，待绑扎完筏板内的墙、柱定位筋后再将下人孔附近的底板上筋准确就位并且绑扎完好。6.6.4.5 墙体钢筋绑扎1205、工艺流程：插筋调整摆放并固定好墙筋脚手架 绑扎竖向梯子筋 绑扎横向梯子筋 墙体钢筋网片绑扎保护层垫块施工工艺（1）根据弹好的墙、暗柱位置线，将墙、柱钢筋调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直，不歪斜、不倾倒。（2）绑扎暗柱钢筋：工艺同柱子钢筋绑扎。（3）钢筋连接：d22的钢筋用直螺纹接头连接，d600mm时，梁侧模增设对拉螺栓固定。（3）楼梯模板采用12mm厚木模板及50100mm的木方现场放样后配制，踏步模板用木夹板50mm木方预制成型木模，而楼梯侧模用木方及若干与踏步几何尺寸相同的三角形木板拼制。由于浇混凝土时将产生顶部模板升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与206、底板拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结使其变形得到控制。（4）后浇带模板为独立小架体，木方次龙骨间距250mm，钢管主龙骨，钢管架体支撑，架体侧面设置剪刀撑。后浇带模板架体与层中较早施工段同时搭设，待主体结构封顶，沉降稳定后，方可自顶层开始向下浇筑混凝土，并待混凝土达到规范设计要求强度后拆除，严禁早拆。6.7.4 高支模施工方法（1）模板选型：高支模区域模板采用12mm厚覆膜木模板；主龙骨采用48.33.0mm双钢管；次龙骨采用50mm100mm木方。（2）支撑体系选型：高支模支撑体系均采用盘扣式钢管脚手架。钢管规格为48.33.0mm，垫板采用50mm厚200mm宽木垫板，底座采用成型钢底座，顶托207、采用可调托撑。根据计算，在立杆间纵横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，在扫地杆设置层和竖向剪刀撑顶部交点平面设置水平剪刀撑。（3）高支模架体搭设流程：下层楼面施工及养护放线并报验、定位立杆位置设置垫板、底座搭设满堂脚手架架体施工中间检查架体验收。（4）高支模架体拆除顺序：梁下顶托梁底木方梁底模板板上顶托板底钢管木方板底模板纵横水平拉杆剪刀撑支撑立柱底座垫板。6.7.5 模板工程施工技术措施（1）模板安装前，组织各方进行联合验收，对隐蔽部位进行检查，各专业工程师会签。（2）模板搭设时严格按照方案要求施工，搭设时对立杆的位置进行弹线，保证立杆间距满足要求。对柱箍、对拉螺栓、木方的间距进行实测检查，保证208、间距、尺寸及位置满足要求。模板体系使用前，质量部门组织班组长、专职安全员及相关人员进行验收，填写验收记录。（3）本工程施工缝、后浇带处的侧面模板使用免拆模板网，采用直径20mm的钢筋焊接支撑骨架，混凝土浇筑时可以有效的防止漏浆，施工后免剔凿。（4）梁板跨度大于4m的模板按1/10003/1000进行起拱；竖向结构模板支设完成后，对其垂直度、平面定位进行复核。（5）在高大模板体系的架体上安装振弦式应力计，应力数据自动化采集，在混凝土浇筑过程中对架体钢管的轴向应力进行实时监测。应力计的布设选择梁下立杆、跨中立杆等荷载较大部位。监测时间控制在高大模板使用时间至混凝土终凝。（6）模板安装时在墙、柱底部209、设定位木条、贴海绵胶带，防止混凝土浇筑时模板跑位、混凝土泌水、漏浆等问题。（7）模板拆除顺序：模板拆除遵循“先支后拆、先非承重部位后承重部位、自上而下”的原则，承重部位的模板拆除前须签署拆模申请，在模板拆除时严禁用大锤或撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件按指定地点堆放，严禁抛扔，做到及时清理、维修，涂刷好隔离剂备用。模板拆除时下部楼板上满铺麻袋片，防止拆模时破坏楼板结构。梁、板模板拆除：梁侧模拆除时混凝土强度足以保证表面积棱角处不被破坏，预埋件或外露件不因拆模而受到扰动。底模拆除时的混凝土强度满足混凝土结构工程施工质量验收规范要求。墙、柱模板拆除：墙、柱混凝土强度满足拆除时保证不缺棱掉角，模板拆除210、后在墙柱阳角上安装1.5m高护角。6.8混凝土工程主要施工方法和技术措施6.8.1 工程概况序号项目施工方法1混凝土种类本工程结构混凝土均为现浇商品混凝土2抗渗混凝土地下室底板、地下室外墙、地下室顶梁板3拌制方式商品混凝土搅拌站拌制供应4输送方式混凝土罐车运输，混凝土输送泵5布料方式汽车泵、布料杆布料6浇筑方式人工操作振捣器进行浇筑7养护方式根据混凝土种类及现场环境情况选择蓄水、铺薄膜、涂养生液等保湿养护方式6.8.2 施工方法1、混凝土浇筑及养护本工程混凝土全部采用商品混凝土，使用混凝土输送泵把混凝土输送到施工部位，用布料机进行布料。基础筏板依据设计后浇带划分为不同区域，每个区域混凝土一次浇211、筑完成，墙柱、梁板梯混凝土一次浇筑完成。基础筏板混凝土浇筑时，每段浇筑区域均从离泵远端退浇，当采用多台泵时，从远端两头向中间汇合后分开，重复进行。2、施工缝设置在基础底板和挡土外墙之间设水平施工缝，施工缝设在基础顶面以上300mm处。水平施工缝部位设置遇水膨胀止水条，构造详见图6.8.2-1。同一区段的墙、柱、梁板混凝土同时浇筑，施工缝只允许留在墙柱底部。 图6.8.2-1水平施工缝构造示意图所有竖向、水平方向的施工缝在合缝之前都应采用弹控制线、云石机切槽、人工剔凿的方式，在进行下道工序之前，施工缝位置要凿毛并清理干净，确保接缝位置混凝土密实、线口顺直平整，以使接茬部位混凝土接缝严密、顺直、美212、观。混凝土浇筑时先用同配比水泥砂浆接浆后浇筑混凝土，仔细振捣，确保接槎密实。3、混凝土振捣振捣在施工中最易出现问题，以为了使混凝土达到规范要求的密实程度，施工中必须加强对操作工人的技术交底和监督工作。二次振捣（即初凝之前再次对混凝土进行振捣）是解决混凝土在施工过程中收缩裂缝的最好方法之一，施工中加强对二次振捣的监督工作。4、后浇带混凝土施工根据设计，本工程底板、顶板及外墙等处设有多条后浇带，施工后浇带混凝土应在两侧主体结构混凝土浇筑不少于60天后补浇。沉降后浇带在主楼沉降稳定后浇筑混凝土。后浇带混凝土采用高一等级的微膨胀混凝土，混凝土中掺加膨胀剂,可使其产生微膨胀压力抵消混凝土的干缩、徐变、温213、差等产生的拉应力，使混凝土结构不出现裂缝。后浇带浇完后，要特别加强养护，养护时间不少于14天。5、混凝土梁柱节点做法根据设计要求，柱子混凝土强度等级高于梁板混凝土强度大于一级时，梁柱节点处的混凝土按柱子混凝土强度等级单独浇筑，如图6.8.2-2所示。图6.8.2-2梁柱交接处混凝土处理及浇筑6.8.3 材料送检1、结构混凝土强度用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定：每拌制100盘且不超过100m的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。当一次连续浇筑超过1000m时，同一配合比的214、混凝土每200m不得少于一次。每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组（一组为3个立方体试件）标准养护试件。结构混凝土强度（同条件养护）对涉及混凝土结构安全的重要部位，应制作、养护、检测混凝土同条件养护试件。同条件养护试块的留置数量，应符合下列要求：同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）施工等各方共同选定。对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。同一强度等级的同条件养护试件，其留置数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。现场每层一组。同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当215、位置，并采取同样的养护方法。建筑地面工程水泥混凝土强度建筑地面工程水泥混凝土试块每一层（或检验批）建筑地面工程不应小于1组。当每一层（检验批）建筑地面工程面积大于1000m时，每增加1000m应増做1组试块；小于1000m按1000m计算。当改变配合比时，应相应的制作试块组数。4、混凝土抗渗对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应小于一次，留置组数可根据实际需要确定。地下防水工程中防水混凝土抗渗试件应在浇筑地点制作。同一工程、同一配合比连续浇筑混凝土每500m应留置一组标准养护抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。采用216、预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。6.8.4 混凝土养护本工程根据不同季节、不同构件采用针对性的养护工艺，包括洒水养护、薄膜养护、养生液养护等，确保已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度和耐久性，并防止产生收缩和温度裂缝。各部位养护方法见表6.8.4-1所示。表6.8.4-1混凝土养护方法序号构件名称季节养护方法1基础底板夏、秋覆盖草席，洒水湿润养护。2柱夏、秋养护剂喷涂冬季涂刷养护剂覆盖塑料薄膜，并用毛毯包裹。3墙夏、秋养护剂喷涂冬季涂刷养护剂覆盖塑料薄膜，并覆盖毛毯等保温材料。6.9 人防工程施工6.9.1 施工流程基坑降排水土方开挖、支撑施工垫层砼浇注底板防217、水卷材施工防水保护层底板钢筋放线底板钢筋绑扎底板砼浇注底板砼养护测量放线地下墙、柱、梁、板钢筋绑扎墙、柱、梁、板支模墙、柱、梁、板砼浇注墙、柱、梁、板砼养护6.9.2 土建施工技术措施为保证施工质量，工程施工中应对隐蔽工程作好记录，并应进行中间或分项检验，合格后方可进行下一工序的施工。人防工程在土建施工阶段涉及到各专业的预埋件较多，土建施工前应进行图纸会审，各专业分工明确。设备安装工程应与土建工程紧密配合，土建主体工程结束并检验合格后，方可进行设备安装。6.9.2.1 钢筋混凝土施工1、人防工程施工所采用的模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置218、的正确；模板的接缝不应漏浆；模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾倒的临时固定设施。2、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊；各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。3、大体积混凝土的浇筑应合理分段进行，使混凝土沿高度均匀上升；浇筑应在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过28摄氏度。4、工程口部、防护密闭段、采光井、水库、水封井、防毒井、防爆井等有防护密闭要求的部位，应一次整体浇筑混凝土。6.9.2.2 底板浇筑1、根据底板荷载主要系由下向上承受水压力、人防等效静载等荷载，底板上层钢筋一般从底板梁上层主筋下穿越。底板、侧墙、顶板上、下219、层钢筋绑扎时须设梅花形布置的拉结筋。2、平时使用的出入口及防护单元之间洞口如若采用构件封堵，应在钢筋绑扎阶段注意封堵框的预埋，在底板后浇面层应按设计选用的图集设置封堵凹槽。3、在底板钢筋绑扎阶段应注意在防护门及活门门框每角2根长度1000的16螺纹钢预埋，不得漏埋。4、防爆地漏、呼唤按钮及下水管预埋：战时给排水管材应为镀锌钢管;战时排水防爆地漏为丝接口;为避免地漏安装后高出地面，施工单位应注意排水管底标高应控制在300mm以上，若无法把握防爆地漏尺寸，建议施工单位对防爆地漏一起与钢管接好预埋到设计标高后再浇筑底板混凝土。6.9.2.3 侧墙浇筑1、防护密闭门门框墙为悬臂板设计时，应注意水平受力220、筋的直径、间距、锚固方向及锚固长度;水平受力筋应配置在外侧；且门框墙受力筋宜封闭。同时应注意门洞四角斜向钢筋的布置；上门框设水平梁时，其方向应朝向人防区内，且应锚入两边墙内。2、临空墙、门框墙的模板安装，其固定模板的对拉螺栓上严禁采用套管、混凝土预制件等。3.人防门的安装对门框墙的垂直度要求很高，施工单位应与人防门生产厂家密切配合,在支模时注意不得使用大模板, 门框模板支好后施工单位应作复核，若有偏差则需由施工单位会同防护门安装厂家及时对门框墙垂直、水平作调正，控制在允许偏差以内后再浇筑混凝土。4. 为保证人防工程施工质量，防护密闭门、密闭门和活门门框墙、临空墙必须整体浇筑，不留水平施工缝，后221、浇带及施工缝位置应避开人防通道及人防门部位。5. 战时给排水，供配电以及平时使用的消防，采暖及电气有关预埋套管不能漏埋，各专业应及时作复核;管线穿越人防围护结构时应在穿墙处预埋防护密闭套管。6.战时通风穿墙管道必须预埋到位，预埋管应加止水翼环，该环与预埋管满焊，翼环宽度50mm、板材厚3mm。平时通风管穿人防墙体（临空墙、密闭墙）时不能预留孔洞，必须在人防墙体有平战转换措施。7人员出入口和连通口的防护密闭门门框墙、密闭门门框墙上均应预埋4-6根备用管，管径为50-80mm，管壁厚度2.5mm的热镀锌钢管，并符合防护密闭要求。8.防空地下室内的各种动力配电箱、照明箱、控制箱及消防箱，不得在外墙、222、临空墙、防护密闭隔墙、密闭隔墙上嵌墙暗装。若必须设置时，应采取挂墙式明装。9. 战时进、排风竖井应该设计、施工一次到位。施工应注意在竖井内设爬梯；出地面部分作防倒塌棚架结构；地面通风口设多面进风百叶窗，其中靠爬梯侧为活置式，口径500800mm。10. 排风口部防密门开启侧防爆呼唤按钮须在浇筑侧墙前预埋到位,防爆电缆井请注意不要漏掉施工。6.9.2.4 顶板浇筑1. 顶板吊钩预埋。各人防门、临战封堵在顶板内预埋吊钩土建施工单位不能漏埋。2. 在进风口部顶板内超压测压装置DN15镀锌钢管须预埋。6.9.3 设备安装技术措施为保证人防工程施工质量，人防工程专用防护防化设备的安装应选择具有人防安装资223、质的施工单位。施工单位在设备安装时如遇到图纸设计错误或表示不请，须按照设计及施工规范，参照各专业图集进行安装。给排水专业参照图集07FS02防空地下室给排水设施安装；通风专业参照图集07FK02防空地下室通风设备安装图集；电气专业参照图集07FD02防空地下室电气设备安装。在安装过程中，不得随意在防护密闭墙及密闭墙上后开洞。6.9.3.1消防、给排水安装1、与防空地下室无关的管道不宜穿过人防围护结构，上部建筑的生活污水管、雨水管、燃气管不得进入防空地下室。2、穿过防空地下室顶板、临空墙和门框墙的管道，其公称直径不宜大于150mm，此时在穿墙处应设置刚性防水套管。若管径大于150mm，在其穿墙(224、穿板)处应设置外侧加防护挡板的刚性防水套管。3、穿过防空地下室顶板、临空墙和门框墙的管道，均应在人防内侧设置防护阀门；若管道穿过防护单元之间的防护密闭隔墙，应在防护密闭隔墙两侧设置防护阀门（指普通闸板阀或截止阀，工作压力大于1.0MPa的钢芯阀），安装位置距穿人防墙、板部位不宜大于200mm。防护阀门指普通闸板阀或截止阀，工作压力大于1.0MPa的钢芯阀，安装在距穿墙点200mm内。4、穿过人防围护结构的管道均应采用钢塑复合管或热镀锌钢管，不得使用铝塑复合管、pvc塑材管等。5、污水出水管上不但要在设置防护阀门，其防护阀门符合本案第3条要求，还应在管道上设置止回阀。6.9.3.2采暖通风设备的225、安装 1、凡用于人防工程的人防专用防护、防化设备竣工验收前应安装到位，且必须采用国家人防定点厂家的产品，由具有人防安装资质的单位进行安装。专用防护、防化设备仅限于本省内，若选购外省产品，须到人防工程质量安全监督站进行厂家资质审核，审核通过后方可采用。2、从清洁区开始第一道手动密闭阀至工程口部的管道及配件，应采用厚度2-3mm的钢板焊接制作。其焊缝应饱满、均匀、严实。3、染毒区的通风管道应采用焊接连接。通风管道与通风设备及密闭阀应采用带密封槽的法兰连接，其接触应平整；法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈，橡胶厚度不应小于4mm。4、设备安装前应仔细检查安装方向是否正确，特别注意手动密闭阀的安装，阀226、门上箭头标志方向应与冲击波的方向一致，故在进风口阀门上箭头指向进风方向，而在排风口却逆向排风方向。5、对于一些细小检测设备也应注意不得漏装。如室内外压差测量装置（位于风机房或防化值班室）、气密测量管（位于工程口部）及放射性监测管、压差测量管、尾气取样管、增压管等（位于口部进风管上）。如图纸上未设计，施工单位可根据图集07FK02确认其具体安装位置及做法6、如若平时特殊需求要使用战时通风设备，应注意经常清洗和更换设备部件，保证战时通风质量不受影响。6.9.3.3电气的安装1、各人员出入口和连通口的防护密闭门门框墙、密闭门门框墙上均应预埋4-6根备用管，管径为50-80mm，管壁厚度2.5mm的热227、镀锌钢管，并应符合防护密闭要求。2、当防空地下室内的电缆或导线数量较多，且有集中敷设时，可采用电缆桥架敷设的方式。但电缆桥架不得直接穿过临空墙、防护密闭隔墙、密闭隔墙。当必须通过时应改为穿管敷设，并应符合防护密闭要求。3、由室外地下进、出防空地下室的强电或弱电线路，应分别设置强电或弱电防爆波电缆井。防爆波电缆井应设置在紧靠外墙外侧。防爆波电缆井内战时电源进线套管应按图纸预埋到位。4、防空地下室内安装的变压器、断路器、电容器、等高低压电器设备，应采用无油、防潮设备。5、战时三种通风方式显示箱、控制箱及音响呼唤系统均应按图施工安装到位。6、如若平时特殊需求要使用战时通风设备，应注意经常清洗和更换设228、备部件，保证战时通风质量不受影响。6.9.3.4安全施工1、人防工程开工前，建设单位应与施工单位签订安全生产责任书，分工明确，责任到人。2、施工单位应制定详细的安全生产管理制度，此制度应包括安全生产纪律、安全技术措施、安全生产检查制度、安全教育制度、伤亡报告制度、安全技术交底制度、安全生产例会制度、施工现场电气安全管理规定、机械设备事故处理规定、防火制度、特种作业人员持证上岗制度、安全生产资金投入管理制度等。3、在施工过程中，应严格安装各项制度执行，若出现安全问题应及时汇报，不得隐瞒不报。6.10 后浇带施工方案与技术措施 后浇带模板施工序号施工内容技术措施备注（图形仅为示意）1模架体安装及拆229、除两侧堵头板应按钢筋间距上下设置专用模板及支撑，以防止混凝土漏浆而造成后浇带底部剥离不开。（特别要注意基础下必须及时清除漏浆，初凝后及时排除支撑和堵头模板），对有防水抗渗要求的还应设置止水带或其它止水材料，以防后浇带处渗水。模板钢筋开槽留置或快易收口网2后浇带部位的模板应设置成单独的支撑体系，不影响两侧模板支撑体系的拆除。3已完成施工的后浇带两侧应保留承重荷载支撑应不少于两排（包括梁、板支撑均应保留），立杆间距不应大于1m。 后浇带钢筋工程1、后浇带钢筋采用断离法，绑扎则应根据设计及规范要求满足大于主筋45倍的搭接长度，并按规范要求错开钢筋接头位置，按正常配筋穿过后浇带，待完成该层混凝土浇筑后230、在3天内用气割将垂直于后浇带的主筋割断，断隙一般控制在5cm左右。在后浇带施工前采用焊接工艺将断开的钢筋进行焊接，焊接质量和搭接长度必须满足规范要求，必须按规范要求进行焊接质量的检验。2、后浇带的钢筋外露时间较长，所处环境又相当潮湿，容易使钢筋生锈，为此对后浇带的钢筋进行刷浆处理防止钢筋锈蚀影响结构安全。 后浇带混凝土工程1、混凝土强度及要求：“强度等级应提高一级，且宜采用早强、补偿收缩的混凝土”。配合比设计应经过有资质的试验室试配达到设计要求后，才能进行施工。2、将接槎部位混凝土的污垢、浮浆及疏松部位进行一次彻底清除，并用高压水枪进行冲洗。浮浆的清除和充分湿润，能使新老混凝土紧密结合，不易产231、生渗漏水。3、地下室及水平板面浇筑宜采用一端向另一端分成斜面浇筑，有利于泌水的排除和新混凝土的结合，不利产生施工缝；剪力墙板，竖向后浇带每层浇筑完毕后，应停止一天左右时间结混凝土沉降隐定后，在浇筑其上部水平后浇带，防止连续浇筑引起混凝土沉降而导致裂缝的产生。4、混凝土浇筑后，一定要注意混凝土表面在适时修浆成活，并及时覆盖保湿、保水材料，以减少温差防止裂缝，使用微膨胀混凝土浇筑的后浇带更要注意湿润养护，最好进行蓄水养护，浇水湿润时间不宜少于14天，养护时间不得少于28天，以获得理想的膨胀率达到防渗抗裂的效果。 后浇带基础施工1、基础（地下室）后浇带垫层施工时，需将后浇带处基础垫层做加强处理和防水232、特殊处理。并在后浇带底部设置250mm250mm的排水沟，两端设置集水坑，为清理垃圾进行冲洗和排除浇筑混凝土时产生的泌水提供方便。如遇地下水位较高或雨季施工时，在后浇带的两端设置集水坑，并做0.5%的垫层泛水处理，避免钢筋锈蚀。2、基础钢筋穿过后浇带时应预留500500清渣孔，以利基础底板内垃圾清理。3、下室基础后浇带宜用钢筋网加快易收口网形式侧模，焊接至底板主筋上，有钢板止水带者分上下两部分支模，钢丝网满铺钢筋骨架，上下切口穿过底板钢筋，平翻绑扎牢固。 后浇带上部的临时封堵为确减少后续后浇带清理难道及安全问题，使用成型的红白交替模板进行封闭，如下图：图6.10-1临时封堵示意图6.11 地上233、钢结构施工方案与技术措施本工程地上部分均为钢结构。钢结构工程开工前由我单位组织进行钢结构深化设计，以结构节点为重点，并深入进行节点受力分析，报设计院确认后实施。在结构施工中确保埋件位置准确。同时由我单位在专业化工厂进行加工，预拼装。根据本工程钢结构特点，钢结构构件主要为钢柱、钢梁、钢桁架。对于钢梁无超大型构件，构件吊装可采用塔吊单机吊装；对于钢柱，深化设计阶段，根据塔吊吊重进行合理分析、分段设计，制作过程中根据分段长度进行制作，确保满足塔吊吊重要求，可利用吊单机吊装；对于钢桁架构件，根据各部位钢桁架进行地面预拼装及重量分析，选择合理分段高空组装。本工程2#10#小商业楼均为2层结构，钢立柱重量234、不超过2.5t，整体工厂加工，采用塔吊配合汽车吊进行吊装安装作业；11#楼酒店钢柱一层一分节、12#酒店钢柱除首层柱外两层一分段工厂加工，最大重量不超过3.3t，采用塔吊配合25T汽车吊进行安装作业；13#商业中心3层（局部影厅4层），根据构件截面尺寸及层高分析，单层钢立柱重量在2.5t5.4t（局部2根7.2t），根据塔吊及汽车吊进行拆解，局部构件单层分两节现场拼装，整体采用塔吊配合50t和70t汽车吊进行安装作业。6.11.1 钢结构施工组织序号名称安装方法设备选型及数量12#10#小商业楼钢柱整根吊装，钢梁采用汽车吊散装1台ST7027塔吊和1台25t汽车吊辅助配合安装211#、12#酒235、店11#楼酒店钢柱一层一分节、12#酒店钢柱除首层柱外两层一分段1台ST7027塔吊313#商业中心面积较大，大部分钢柱一层一分节，采用3台塔吊散装。总体安装顺序为由北侧向南侧安装。单体安装顺序为：钢柱柱间主梁次梁。钢桁架采用地面分段、高空拼装。塔吊无法覆盖区域的及超重构件增加分节，采用50t和70t汽车吊补装3台ST7027塔吊和1台50t和70t汽车吊辅助配合安装6.11.2 钢结构构件制作及运输安排6.11.2.1 钢结构构件制作钢结构构件的制作方法见图6.11.2-1。1 钢结构制作工艺总流程1、H型钢件梁制作流程步骤内容图示技术措施1钢板矫平 使用平板机对钢板进行校平，以便确保后期的236、切割精度。2切割下料 切割后，对切割边进行打磨，去除割渣、毛刺等物，对割痕超过标准的进行填补，打磨。3T型组立 1）采用H型钢自动组立机组立，组立确保翼缘与腹板顶紧，间隙控制在1.5mm内。2）用角尺、线坠检测以保证腹板的垂直度。 3） 定位焊必须牢固，定位焊长度不小于40mm，间距控制在300600mm。4H型组立 1）焊缝部位打磨清理待焊区不少于50mm 范围的铁锈、油污，使露出金属光泽。 2）组立时，需加引弧板及引出板，引弧板应与母材同材质。且引弧板及引出板的长度不小于80mm。5H型钢焊接 1）清除焊缝两侧50mm范围内油、锈、氧化皮等杂物。 2）焊剂使用前必须烘烤并保温。 3）焊接必237、须遵照WPS文件中的参数执行。6H型钢矫正 H 型钢翼缘板的焊接变形采用 H 型钢翼缘板矫正机进行矫正，侧弯及扭曲变形采用火焰加热矫正法。火焰矫正温度不得大于800。7端铣 端铣采用铣床进行，确保端面的垂直度，端铣量不小于2.0mm。8制孔 制孔采取三维钻床或划线制孔，划线制孔以H钢一端为基准，划线完成后对孔位进行复核。9二次装配焊接1）装配其他零件。 2）对装配好的零件，进行尺寸复核。 3）焊接按照制定的焊接工艺文件执行。8抛丸除锈 使用通过式抛丸机进行防锈处理，抛丸除锈级别应达到 Sa2.5 级。9喷漆防腐 1）采用高压无气喷涂施工，涂装施工严格按照油漆说明书中的规定执行。 2）对钢材表面238、温度，露点温度，空气相对湿度控制。 3）干膜厚度满足工艺要求，对涂装出现的缺陷进行处理10构件标识 涂装完成并检查合格的构件，按照规定进行标识，标识字体清晰.2、箱型柱制作流程步骤内容图示技术措施1钢板平整 使用平板机对钢板进行校平，以便确保后期的切割精度。2切割下料 切割后，对切割边进行打磨，去除割渣、毛刺等物，对割痕超过标准的进行填补，打磨。3胎架制作 根据钢柱的空间位置，定制专门的拼装胎架。4下翼缘装配1）检查胎架的平面度。 2）按照图纸画出腹板及隔板定位线。5隔装配板 1）隔板电渣焊垫板铣平，装配时与下翼缘板顶紧。 2）隔板装配确保与翼缘板垂直度。6U型装配 1）装配确保腹板与翼缘板的239、垂直度。 2）装配完成后，用角尺和线坠检查腹板垂直度。7腹板及隔板焊接 1）采用CO2气体保护焊焊接隔板与腹板，从中间向两边对称施焊，控制焊接变形。 2）焊接后进行UT检查，并进行隐蔽验收。8装配上翼板上翼板就位后，用线坠核查垂直度，然后点焊固定。9隔板电渣焊1）隔板实施电渣焊，焊接采取两侧对称焊接。2）焊接参数严格按照WPS中的参数执行。8箱体组合焊缝焊接1）箱体组合焊缝，两侧对称同时施焊。2）焊接完成后，实施UT检测。9装配牛腿确保牛腿的装配精度。10抛丸除锈抛丸等级不低于Sa2.5级。11涂装1）涂装按照油漆说明书执行2）涂装完成，对漆膜厚度进行测量。3、钢桁架拼装画出桁架地样线，并设置240、拼装胎架根据地样线及线坠定位两根钢柱定位弦杆定位腹杆6.11.2.2 钢结构运输1、钢结构运输概况本工程以钢柱、钢梁为例介绍本工程构件运输的方式，类似构件可采用相同的运输方式进行运输，运输过程必须充分考虑到途中对车高、车宽以及限重等限制。2、运输总体思路根据钢构件特征和以往类似构件运输经验，本工程所有钢构件拟主要采用陆运的方式。我司也将成立专门的运输工段负责钢构件装卸工作，陆运选择运输经验丰富、大件运输车辆齐全的运输公司进行合作。为了保证运输安全及钢构件不受损坏，所有运输车辆除严格执行装载、加固、捆绑方案外，并派人随车押运，以保证运输途中构件不丢失，并且严格按现场提供的供货计划及时发运，按时送241、达指定地点。3、运输过程分析（1）安全可靠性安全可靠是运输方案设计的首要原则，为此，运用科学分析和理论计算相合的方法进行配车装载、捆绑加固、运输实施等方案设计，确保方案科学，数据准确真实，操作实施万无一失。（2）实际可操作性在运输方案编制和审定过程中，对各种可能出现的风险进行科学评估，确保装载、公路运输等作业能够顺利展开，以此建立本方案的实际可操作性。（3）高效迅速性充分考虑运输距离、构件的尺寸规格及重量等情况，充分调动企业的设备、人力资源，结合类似项目运输的成功经验，尽量压缩运输时间，高效完成运输任务。4、典型构件的运输-1。表6.11.2-2 典型构件的运输方式钢梁(裸装)钢柱（捆装）采用242、垫木隔开钢桁架(裸装)5、超限构件的运输（1）超限构件概述构件截面宽度在3.5米以上，高度在3.2米以上，重量在20t以上的单体构件或不可分解成组的构件称之为超限构件。（2）超限构件运输的措施对于超限构件运输除要遵循常规构件运输的要求外，还要采取其他相应措施，见表6.11.2-3所示。表6.11.2-3超限构件运输措施序号超限构件采取的措施1在运输前编制“超重，超宽”构件专项运输方案及“超重、超宽”构件专项卸车方案，针对运输组织、人员、车辆安排、运输路线、成品保护及应急预案等方面做出精心部署和交底；2对超限构件在加工厂与施工现场两地分别设置专人管理，负责公路运输过程中相关手续的办理；确保构件在243、运输过程中不因认为关系问题导致构件的运输的延期；3超限构件采用公路运输，运输前必须对超限构件运输车辆所需经过的路线实地考察，并对所经过的路段在整个运输起见的整修状态进行跟踪，确保车辆的顺利通过；4对于超限构件的公路运输过程进行严格管理，除遵守交通管理部门审批的运输路线外，必要时将提请交通管理部门给予协助，对于较难行的路段，将安排前后引导警示车进行提醒，确保构件顺利运输；5对于超宽构件，应在构件边缘设置明显的警示灯，告知车货宽度，警示后面车辆；6对于存在“超重、超宽”构件的运输时，需要时需办理特别通行证，保证构件顺利运输。6、构件运输保证措施（1）运输组织保证为确保本工程的施工进度，顺利完成本工244、程钢构件的运输任务，拟成立运输指挥部，下设各小组，各小组职能见表6.11.2-4。表6.11.2-4 运输组织保证措施序号项目名称项目内容1公路排障组负责沿线道路排障工作，按照排障方案完成各段各种障碍的排出，保证车辆顺利通行；2公路运输护送组负责配合交警路政部门，护送车辆到达卸货地点；3后勤保障组负责保证运输人员的衣食住行及车辆的保养与维修；4质量安全保障组负责保证构件运输过程中构件的成品防护及运输安全工作；（2）运输安全保证在构件运输过程中，为保证构件安全到达施工现场，采取保证措施见表6.5.2-4。表6.11.2-5 运输安全保证措施序号运输安全保证措施1构件运输车发运前，由专职人员进行安245、全技术检查；2全程GPS跟踪定位，电话跟踪为辅助；3横坡、纵坡检查，通过前要进行横坡、纵坡校正，确保车辆处于相对水平的状态；（3）运输通讯保证构件运输车拟采用GPS定位，对运输车辆进行跟踪，其定位原理见图6.11.2-6。图6.11.2-6 GPS控制原理及跟踪示意GPS追踪优点见表6.11.2-6。表6.11.2-6使用GPS追踪优点序号优点具体内容1高精度、速度快信号源全国覆盖定位准确，室外5-50米，室内20-200米，定位速度快，平均15-60秒完成定位，信号盲区少；2统筹管理方便可以对进出区域的车辆进行短信报警，进出区域时间进行统计，清楚掌握车辆装货、卸货时间和地点；3位置查询精确定246、位车辆的具体位置、行驶方向、行驶速度，有效调度、保障货物及时到达目的地；4操作简单人性化设计，简洁操作方式，上手方便；5人员及车辆管理车辆运行途中全程监控管理，不用担心司机拉私活、偷懒、谎报费用，管理多部车辆轻松方便，车辆行踪一目了然，永久记录车辆行车轨迹，停车地点、时间；6节约用车成本精确统计里程，减少燃油费，过路费，高速通行费；7提高用车效率快速显示车辆位置信息，查看附近车辆及进行调度，减少车辆空载及绕路行驶；8制作报表、方便打印可以对停车地点、时间、车辆所在地图进行资料打印，便于向领导汇报。（4）运输质量保证运输质量保证见表6.11.2-7。表6.11.2-7 运输质量保证措施序号保护措247、施具体内容1包装对钢构件按工艺规定进行分类包装，对于裸装要注意边缘保护，构件与构件、构件与车厢之间要隔垫控制，捆扎要牢固等；2装卸保护必须有专人监管，禁野蛮装卸，装卸人员装卸前，要熟悉构件的重量、外形尺寸，并检查吊钩、索具的情况，防止意外；3道路勘察提前对运输道路进行考察，对于过程中对运输车辆有影响的障碍要予以清除。4运输中的保护运输时行车速度要平稳，中间要多次检查包装和加固方式，对于超宽，超重构件的运输，必须由经过培训并经验丰富的专职驾驶员运送，并设置押运人员负责特殊路段的协调指挥。6.11.2.3 钢结构进场质量保证措施1、钢结构加工质量保证措施总体思路本工程钢结构的加工质量主要从原材料采248、购的质量管控、钢结构制作的全程监控两个方面进行控制，确保现场安装的所有构件均为合格构件。按工艺规程内容，每道工序后都有检验工序，即制作过程中的自检、互检以及交接检，制作过程中，各工序必须对本工序的半成品的产品质量进行检查，合格后方可流转下道工序，同时，下道工序对上道工序的半成品进行复检，合格后接收，否则，退回上道工序，由上道工序负责进行返修。每道工序均进行首检验收，验收合格后才能进行批量加工。产品制作过程中，由质量管理部进行产品制作质量的巡检，成品构件制作完毕后，由质量管理部进行成品终检。（1）质量管理体系钢结构加工厂采用ISO9001 质量管理体系，在构件加工制作过程中严格遵循质量手册、程序249、文件及作业指导书对整个加工过程进行管控。为了本工程施工质量达到合格标准，并进一步创奖，必须通过全面、全员、全过程的综合质量管理以满足施工过程中各种不同的质量要求和工艺标准。（2）质量管理制度详见下表。序号制度名称制度内容1质量预防制度制定质量计划，对构件难点进行重点质量分析，提出质量控制要点，对可能出现的质量问题进行预控。2质量会诊制度在工程实施过程中，对每一重要分部分项工程都编制管理流程，“严格执行会诊制度”与“奖惩制度”相结合的方式彻底解决施工中出现的质量问题，以构件质量保检验批质量，检验批质量保分项质量，分项工程质量保分部工程质量。3样板引路制度施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的250、标准操作。在每项工作开始之前，首先进行样板施工，在样板施工中严格执行既定的施工方案，在样板施工过程中跟踪检查方案的执行情况，考核其是否具有可操作性及针对性，对照成品质量，总结既定施工方案的应用效果，并根据实际情况、施工图纸、实际条件（现场条件、操作队伍的素质、质量目标、工期进度等），预见施工中将要发生的问题，完善施工方案。严格按照首件验收制度，对样板进行报验检查，合格后方可批量生产，并形成记录，整理并收集相关的表格。4工序挂牌制度工序样板验收在各工序全面开始之前进行，配属技术队伍和质检员必须根据规范规定、评定标准、工艺要求等将项目质量控制标准写在牌子上，并注明施工责任人、班组、日期。牌子要挂在251、施工醒目部位，有利于每一名操作工人掌握和理解所施工项目的标准，也便于管理者的监督检查。5工序管理及过程“三检”制度实行下料-组装-焊接-半成品-成品的工序管理制度，每一道工序都要确保产品合格，并实行零缺陷交接，从而确保构件合格。实行并坚持自检、互检、专检制度，自检是指每道工序完成后的自我检查，互检是指两个班组或工序之间的相互检查，专检就是由专业检验人员进行检验。通过“三检制”严格控制产品质量。6质量报验制度工程采用车间自检、质量专检、监理检查的报验制度，对隐蔽焊缝报验、首件验收、 UT 报验、成品构件报验等特殊报验点制定专项的报验流程，使每道工序的产品都经过多层次的检查，直至合格。7质量否决制252、度对不合格的构件、检验批、分项、分部工程必须限时返工至合格，执行质量否决权制度，对不合格工序流入下一道工序造成的损失追究相关者责任。8成品保护制度分阶段、分专业制定专项成品保护措施，设专人负责成品保护工作。管理者合理安排工序，上、下工序之间做好交接工作和相应记录，下道工序对上道工序的工作应避免破坏和污染。采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护和专人廵视检查，发现有保护措施损坏时要及时恢复。9培训上岗制度工程项目所有管理人员及操作人员应经过业务知识技能培训，对于特殊工种，按照国家要求必须持证上岗。10质量奖罚制度工程管理中严格执行奖罚条例，工程管理遵循“谁施工，谁负责”的原则，253、对施工班组进行全面质量管理和追踪管理；凡各施工班组违反操作规程或不按图纸施工发生了质量问题，质量部及时对其进行处罚，处罚形式为停工整改、罚款直至清退出本工程；凡各施工班组在施工过程中，按图施工后质量达到优良或优质的，质量部及时给予奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金；在实施奖惩过程中，以平时检查、抽查，每月一次大检查，及根据监理平时监管的反映情况作为评定的质量依据。11构件标识制度严格执行钢构件标识管理规定，对每一件产品都清晰、完整地进行标识，方便现场安装构件的发运，确保工程顺利施工。12质量回访制度阶段性的对现场的构件情况进行调查和满意度的回访，及时调整质量控制方向，制定阶段性任务，满足现场对构254、件的质量要求。2、钢结构制作质量保证措施序号保证措施1对深化图纸质量加强控制。对深化图纸进行严格工艺审查，确保图纸质量。2技术管理部对本工程构件及其零部件加工等工艺文件进行交底、指导。3质量管理部进行质量计划的交底，对制作较难的特殊构件提出针对性的质量检查方法。4原材料采购必须满足用户和规范要求，除业主规定的原材料外，其余都必须从合格供货方处采购，对到厂的材料均应严格按程序审核质保资料、外观、检验、化验、力学性能试验，且抽样比例必须满足规范和设计要求。5严格按施工合同、施工规范和设计要求进行材料复验，必要的焊接试验。焊接工艺评定覆盖所有焊接接头形式，当不能覆盖时要补做工艺评定。6严格按规范要求255、进行高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验。焊接性能检测试验，节点抗拉强度试验。7厂内制作应严格管理，质量应达到内控标准要求，业主指定的特殊精度要求应充分满足，所有生产装备应全面检验和测试，有关机床和夹具、模具的加工精度须评定其工艺能力，确保工艺能力满足精度要求。8以现行 ISO9001 质量保证体系为基础，对每道工序的生产人员制订质量责任制，对违反作业程序、工艺文件的进行经济处罚，对造成批量报废的，将由生产管理部追查责任，并对直接和间接责任人进行经济处罚。9严格按规定要求进行检验，每道工序生产过程都需有车间检查员首检，质检巡检和完工检，生产人员必须全过程全检，加工完毕后由专职检验员专检，确保加工的零部256、件和构件主控项目、一般项目等符合规范要求。10每道工序制作完毕后必须进行自检，自检合格才能进入下道工序，并实行交接检验。11检验人员应严格把关，工艺人员在加工初期勤指导，多督促。12对编号、标识、包装、堆放进行规划，做到编号正确、包装完好、堆放合理、标识明显。3、钢构件标识要求序号内容技术要求1钢印编号钢柱敲在距离钢柱下端500mm处的两个面中心线上，并且用油漆笔注明钢柱的安装方向。2钢梁的钢印号打两处：分别位于距离梁端500mm处的翼缘板和腹板的中心线。3钢桁架的钢印号标识在表面及内壁(两端)，采用油漆笔标识别。4轴线标记两端标记在距构件端部80mm位置。5标高标记钢柱标记在距离柱身下端1m257、位置。6二维码标记1)标贴位置要保证最好在油漆的表面，无灰层、无水。2)保证二维码要便于扫描、查找以及不易被碰伤等损害。3)为保证二维码的标贴的整齐，要求条形码与构件的翼板面中心线平行。4)H型钢柱二维码统一张贴在钢柱底板或腹板上，并与钢印在同一水平点。5)型钢二维码统一张贴在腹板靠近端部处，并与钢印在同一水平点。6)次构件、下料直发件、围护、楼层板等为需打包构件，二维码张贴在每个包的铁牌上。7)其它特殊构件二维码张贴按便于扫描、查找以及不易被碰伤、损害等原则进行张贴。7构件编号标识构件编号字体为宋体，字间距为20mm，大小为120120mm。8装箱标识连接板、锚栓、螺母等小零部件使用装箱运输258、，标识一律写在左上角位置。9装箱清单构件清单应注明构件号、构件截面尺寸、构件长度、构件单重(精确到0.1Kg)。4、典型构件的标识H型钢梁箱型钢柱6.11.3 钢结构吊装方案6.11.3.1 钢结构吊装分析本工程地上主体均为钢框架结构，由钢柱和钢梁组成，结构较为简单，但单体数量较多，差别较大，分别选取小型商铺、酒店大楼、商业中心进行钢结构吊装分析。1、钢结构吊装思路考虑到现场单体数量及场地条件显示，所有单体钢结构采用现场3台塔吊配合汽车吊进行散装。总体安装顺序为：2#10#小型商铺按单体依次安装；11#和12#酒店单体依次分层安装；13#商业中心从北往南顺序安装。单体内部钢结构安装顺序为：钢柱259、柱间主梁次梁组合楼板。2、钢结构平面布置与工况分析现场布置3台ST7027塔吊，基本覆盖全部单体，局部小型商铺未覆盖区域，配合汽车吊进行吊装作业。图6.11.3-1 钢结构及塔吊平面布置图3、具体构件吊装工况分析见下表TC7530-16T塔吊及25吨、50吨、70吨汽车吊载重能力如下所示：TC7530-16T塔吊载荷表25吨汽车吊载荷表50吨汽车吊载荷表70吨汽车吊载荷表各单体钢结构吊装分析如下表所示：最不利构件吊装设备说明工况分析结果2#10#小型商铺TC7035B-16吊装半径70m额定最大起重量2.7t单节最重构件重量2.5t（最大钢柱、不分节）结果2.5t2.7t，满足2#10#小型商260、铺25t汽车吊吊装半径14m额定最大起重量2.9t单节最重构件重量2.5t（最大钢柱、不分节）结果2.5t2.9t，满足11#、12#酒店楼TC7035B-16吊装半径70m额定最大起重量2.7t单节最重构件重量2.1t（层高超过4.5m单层一节，低于4.5m两层一节）结果2.1t2.7t，满足13#商业中心TC7530-16T、50t及70t汽车吊吊装半径75m、40m额定最大起重量2.1t、6.2t单节最重构件重量一般情况为1.8t5.4t（单层一节）;2根超重构件重7.2t（单层两节）结果1.8t2.1t，5.4t6.2t满足6.11.3.2 钢结构吊装要求1、吊装准备（1）学习施工图纸261、组织图纸审查和汇审，核对构件空间就位尺寸。（2）计算吊装构件的数量，单件重量和安装就位调度以及连接板、螺栓等吊装铁件数量。（3）制吊装工程施工组织设计或作业指导书（包括选择吊装机械，确定吊装程序、方法、进度，构件安装现场存入平面布置，劳动力组织、安全措施等）（4）进行细致的技术交底。（5）仔细检查构件的强度、完整性（有无扭曲、变形、损坏及其他缺陷）外形和几何尺寸、平整度。构件的轴线等是否准确，有无出厂合格证。如有超出设计或规范规定偏差，应在吊装前纠正。（6）在构件上根据就位、校正需要弹好轴线，吊点位置。基础上弹出纵横轴线。钢构件在端头与顶面及支承处弹出中心线及标高线。层面板（方梁）的安装就位262、控制线。（7）检查柱基础细线和跨度，对基础杯底进行抄平复验是否符合设计要求。（8）按图纸对构件进行编号。不易辨别左右的构件，在构件上用记号标明，以免吊装时搞错。（9）准备和分类清理的各种金属支撑件及安装接头用连接板，螺栓铁件，施焊必要的连接铁件。（10）清除连接部位及垃圾、污物、铁锈柱角底板，地脚螺栓上的杂物也应清理干净，这样既能提高接合部的安装质量也可减少高空作业时再清除的困难。2、检查构件稳定性（1）根据起吊点位置，验算柱、梁等构件吊装时构件稳定性。（2）对钢柱、方梁等侧向刚度差的构件，在横向用1-2道细绳脚手杆或竹杆进行加固。（3）按吊装方法要求，将构件按吊装平面布置就位。起立堆放的构件263、应支撑稳固。（4）高空就位构件设索引溜绳。3、吊装机具检查、准备（1）检查吊装用的起重设备、配套机具、工具和绳索等是否齐全、完好，运转是不灵活，并维修好。（2）检查吊索、卡环、绳夹、铁扁担、倒链、滑车等吊具的强度和数量是否满足吊装要求。（3）准备好吊装工具，如高空用吊挂、脚手架、操作台、爬梯、溜绳、缆绳、撬杠、大锤、钢（木）楔、铁垫片、千斤顶、线锤、钢尺、水平尺以及水准仪、经纬仪等。场地、道路等临时设施准备完善。（4）平整场地，修筑构件运输和吊车开行的临时道路。（5）清除吊装范围内的障碍物。4、钢构件现场拼装采用立拼法，施工步骤如下：搭投平台-抄平-放平构件-复测构件外形尺寸-用螺栓临时固定-264、焊接。焊完后便可吊装就位。焊接时应两个焊工同时焊接，防止焊接变形。5、钢柱吊装与校正（1）本工程吊装钢柱采用塔吊吊装，汽车吊进行起吊配合。（2）柱子绑扎点在下部（直吊式）。必要时，较长的柱子吊装可采用两点绑扎（斜吊式）（3）采用单机旋转法吊装柱子。吊装按先主跨后附跨，先高跨后低跨顺序进行。（4） 钢柱经过初校，待垂直度偏差控制在20mm以内方可使吊车脱钓，钢柱为垂直度用经纬仪检测。典型柱脚节点详图6、钢柱校正（1）楔子和千斤校正法（2）柱平面轴线校正：在吊车脱钓前将轴线误差调整到规范允许偏差范围以内，就位后如有微小偏差，在一侧将钢楔稍松动，另一侧打紧钢楔或用千斤顶侧向顶移纠正。（3）标高校正：265、是在柱安装前，根据实际尺寸用设钢垫来校正标高。（4）垂直度校正：用小型丝杠千斤顶或小型液压千斤顶等工具组柱身施加水平推力，使柱子绕柱脚转动来纠正偏差。对大型柱横向垂直度的校正，可用内顶或外设具外顶的方法，应考虑温差的影响，宜在早晨或阴天进行柱子校正，并防止受风力等影响转动或倾斜。本法工具简单，工效高，施工文明。适用于大、中型种种形式柱的校正，被广泛采用。（5）钢柱安装矫正完成后，底座采用C40无收缩细石混凝土灌实，待底座达到设计强度后允许上部荷载施加。7、钢梁的吊装（1）钢梁的吊装采用塔吊吊装，汽车吊进行起吊配合。（2）钢梁吊装方法用旋转起吊法. 垂直平缓吊起，离柱顶20-30cm,再转向柱头266、安装位置，用撬棍使方梁的端头中心与柱头中心对准备，然后徐徐落在柱头上，与此同时，用线锤、卡尺或经纬仪进行垂直度校正。如偏斜可前后移动起重机使其垂直，如支承端有空隙，应用楔形钢垫板填塞。（3）第一方梁就位和校正后，用缆风绳或脚手杆或固定在抗风柱上临时固定，以倾覆，并进行定位焊接。第二方及其以后的方梁，则可用杉杆绑扎固定，并以此来校正垂直度。钢梁、钢柱典型节点详图8、质量通病防治（1）减少焊接应力和变形的方法项次项目减少焊接应力和变形的措施方法1设计和构造（1）保证结构安全的前提下，不使焊缝尺寸过大；（2）对接焊缝避免过高、过大；（3）对称设备焊缝，减少交叉焊缝和密集焊缝（4）尽量使焊缝通过截面重267、心，两侧焊缝量相等。2放样和下料（1）严格控制下料尺寸（2）放足电焊后的收缩余量（3）梁等受弯构件下料时，考虑起拱。3结构装配（1）组装尺寸做到准确正直，避免强制装配（2）小型结构可一次装配，用定位焊固定后，用合适的焊接顺序一次完成。4焊接规范和焊接顺序（1）选用恰当的焊接工艺系数，尽量采用焊接工艺系数小的方法施焊。（2）先焊焊接变形较大的焊缝，遇有交叉焊缝时，设法消除起弧点缺陷。（3）手工焊接长焊缝时，宜用反向逆焊法或分支反向逆法，减少分层次数，采用断续施焊。（4）尽量采用对称施焊，对大型结构更宜多焊工对称施焊，自动焊可不分段焊成，并采取焊缝缓冷措施。（5）造反合理的焊接次序，以减小变形，如268、杵架先焊下比，先由跨中向两侧对称施焊，后焊两端。对主要受力节点，采取分层、分段轮流施焊，焊第一遍适当加大电流，减慢焊速，焊第二遍，不使过热，以减小变形。构件经常翻动，使焊接弯曲变形相互抵消。5反弯措施对角变形可用反弯法，如杆件对接焊时，将焊缝处垫高1o5，2o5，以抵消角变形。6刚性固、定措施焊接时在台座上或在重叠的构件上设置夹具、固定卡具或辅助定位板，强制焊缝不使其变形。此法宜且于低碳钢焊接，不宜且于中碳钢和可焊性更差的钢材，以免焊接应力集中，焊件产生裂纹。（2）钢结构构件、成品变形矫正方法项次变形矫正方法适用范围1用H型钢整形机进行构件加工时造成的变形的校正。适用用钢梁、钢屋架等大型构件的269、变形校正2用锤击的方法进行，锤子用木锤、铜锤或橡胶锤，如采用钢锤时，应设锤垫避免直接打击构件。根据型钢载面尺寸和板料厚度合理造反锤的大小，并根据变形情况确定锤击点和锤击着力轻重程度，打锤下落要平，矫下后的钢材表面不应有明显的凹凸和损伤，锤痕深度不应大于0.5mm。适用于薄板件或截面比较小的型钢构件。普通碳素钢温度低于-16时，低合金结构钢温度低于-12时，不得采用本法，以免产生裂纹。3板料变形用多辊平板机往复辊轧矫正，当单靠辊轧难以矫正或矫直时，可视情况在两侧或中部垫0.5-2.0mm左右，长度与板料等长的软钢板作为垫板矫平，对小板料，可在轧辊之间放置20-25mm厚的钢板，然后将被矫正的小板270、料排列在大钢板上进行矫平。对于个别小板料在辊轧过程中，应翻动几次，以便矫平。对型钢变形宜用型钢调直进行。适用于一般板件和型钢构件的变形矫正。普通碳素钢温度低于-16时，低合金色结构钢温度低于-12时，不得采用，以免产生裂纹。4用氧乙炔焰或其他气体火焰对构件或成品变形部位进行矫正，架势方式有点状加热、线状加热和三角形加热三种。点状加热加热点的直径一般为10-30mm，点距为5-2.0倍范围内；三角形加热的三角加热面的高度与底边宽度应控制在型材高度的1/52/3范围内，三角顶在内侧，底在外侧。火焰矫正应注意对低合金钢必须缓慢冷却，不得浇冷水。矫正时应得工件垫平，分析变形原因，正确选择加热点、加热温271、度和加热面积等，同一加热点的加热次数不宜超过3次。点状加热适于矫正板料弯曲和凹凸不平；线状加热适于矫正厚板的角变形和贺弧弯曲变形；三角形加热适于型材及构件等成品的局部变形矫正。火焰矫正变形一般只用于低碳钢，对于中碳钢和有色金属，由于变形而产生裂纹不得采用。5用矫正胎藉压力机（撑直机，油压机、冲压机）或用大板子用吊车进行矫正，亦可用小型液压千斤顶（或丝扛千斤顶）或加荷横梁配合热烤对构件成品进行顶压加压矫正。对成批型材，可采取在现场制作支架，以千斤顶作动力进行矫正。适于型材、钢构件、工字梁、构架式结构件进行局部或整体变形矫正。普通碳素钢温度低于-16时，低合金色结构钢温度低于-12时，不宜采用。6272、.11.3.3 压型钢板组合楼板安装1、施工工艺 2、主要分项施工方法： （1）弹线 先在铺板区弹出钢梁的中心线，主梁的中心线是铺设楼承板固定位置的控制线。由主梁的中心线控制楼承板搭接钢梁的搭接宽度，并决定楼承板与钢梁熔透焊接的焊点位置。次梁的中心线将决定熔透焊栓钉的焊接位置。因楼承板铺设后难以观测次梁翼缘的具体位置，故将次梁的中心线及次梁翼缘宽度返弹在主梁的中心线上，固定栓钉时应将次梁的中心线及次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上的楼承板上。 （2）排版下料 根据图纸设计要求的搭接长度，主次梁位置、间距，跨度尺寸，分为标准跨压型钢板排版图；非标准跨压型钢板排版图；标准节点作法详图；个别节点的作法详图273、；压型钢板编号、材料清单等。本工程压型钢板与主梁搭接尺寸不小于50mm。 （3）吊装： 压型钢板厂家供货时，压型钢板应以安装单元为单位成捆运至现场，每捆压型钢板按照厂家提供的布置图将压型钢板按照铺装顺序叠放整齐。 压型钢板起吊前，需按设计施工图核对其板型、尺寸、块数和所在部位，确认配料无误后，分别随主体结构安装顺序和进度，吊运到各施工节间成叠堆放。堆放应成条分散。压型板在吊放于梁上时应以缓慢速度下放，切忌粗暴的吊放动作。 压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，应使用软吊索或在钢丝绳与板接触的转角处加胶皮或钢板下使用垫木，运输及堆放应 有足够支点，以防变形。起吊要平稳，不能有倾斜现象274、，以防滑落伤人。 压型钢板成捆堆置，应横跨多根钢梁，单跨置于两根梁之间时，应注意两端支承宽度，避免倾倒而造成坠落事故。 刮风速6m/s时禁止施工，己拆开的压型钢板应重新捆扎，否则，压型钢板很可能被大风刮起，造成安全事故或损坏压型钢板。 （4）安装 铺设前对弯曲变形者应矫正好。 钢梁顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。 安装压型钢板前，应在梁上标出压型钢板铺放的位置线。铺放压型钢板时，相邻两排压型钢板端头的波形槽口应对准。板吊装就位后，先从钢梁己弹出的起铺线开始，沿铺设方向单块就位，到控制线后应适当调整板缝。 应严格按照图纸和规范的要求来散板与调整位置，板的直线度为单跨最大偏差 10mm，板的错口要求5mm，检验合格后方可与主梁连接。 压型钢板的铺设方向，本工程铺设方向应垂直于小次梁方向铺设，在主梁处断开，搭接不小于50mm。 不规则面板的铺设 根据现场钢梁的布置情况，以钢梁的中心线进行放线，然后在放出控制线，得出实际要铺设压型钢板的面积，再根据压型钢板的的宽度进行排版。之后再对压型钢板进行放样，切割。将压型钢板在地面在平台上进行预拼和，