1、 广州富利建筑安装工程有限公司 阳江保利共青湖项目施工组织与设计目 录第一章 编制说明4一、编制目的4二、编制依据4三、编制原则8四、编制内容8第二章 工程概况8第一节 工程简介8第二节 建筑设计概况9第三节 结构设计概况9第四节 工程现场及周边环境情况10第五节 本工程的特点和重点及应对措施11一）、后浇带处理技术13二）防水工程14三）质量通病分析与预控18第三章 施工部署25第一节 施工组织25第二节 项目工程施工目标33第三节 任务划分34第四节 施工部署总原则34第五节 组织协调36第六节 主要劳动力计划37第七节 主要施工措施周转材料计划表38第八节 主要设备计划38第四章 施工准2、备39第一节 技术准备39第二节 生产准备41第五章 主要施工方法及技术措施45第一节 施工阶段划分及各阶段施工区域、流水段的划分45第二节 施工总流程及主要分部、分项工程施工顺序46第三节 测量工程49第四节 桩基础工程61第五节 土方工程72第六节 钢筋工程86第七节 人防工程98第八节 模板工程121 第九节 混凝土工程130第十节 砌体工程150第十一节 装修工程158第十二节 防水工程171第十三节 门窗工程182第十四节 楼地面工程183第十五节 机电安装工程187第十六节 栏杆工程238第十七节 脚手架工程241第十八节 节能工程247第十九节 消防工程268第六章 施工质量保证3、措施275第一节 施工质量管理目标及质量保证体系275一、质量目标275二、质量保证体系276第二节 质量保证体系实施277一、建立健全和严格执行各项制度277二、建立健全各级技术责任制278三、建立施工组织设计审查制度278四、建立严格的奖罚制度278五、建立健全技术复核制度和技术交底制度278六、坚持“三检”制度278七、坚持“三级”检查制度279八、实施混凝土浇筑令签发制度279第三节 确保施工质量的技术措施279一、严格执行质量标准279二、加强技术管理279三、方案先行279四、细化施工节点设计:280五、深化施工技术交底:280六、先进的施工措施:280七、 加强工程材料管理2804、第四节 各工序质量保证措施281一、土方施工质量保证措施281二、模板施工质量保证措施281三、钢筋工程质量保证措施281四、混凝土工程质量保证措施282第五节 保证质量的管理措施282一、岗位责任制282二、奖罚制282三、材料进场检查制282四、三检制282五、隐检制283六、工程例会制283第六节 防止质量通病措施283一、土方工程283二、模板工程:283三、钢筋工程:284四、 焊接工程285五、混凝土工程287六 砌体工程291七 楼地面工程292八 装饰工程:294第七节 成品保护措施295一、 成品保护责任及管理措施295二、 主要分部分项工程成品保护措施296第七章 工期保证5、措施:299第一节 建立工期保证体系见图299第二节 总体工期的保证措施300第三节 保证工期的技术措施301第四节 保证工期的管理措施301第五节 保证工期的施工机械、设备投入302第六节 分项工程工期保证措施302第八章 安全文明施工管理303第一节 安全生产目标303第二节 安全组织保证体系303第三节 安全施工管理保证措施304第四节 安全防护措施309第五节 临时用电管理310第六节 施工机械管理312第七节 塔吊作业管理312第八节 消防保卫管理312第九节 安全防范措施313第十节 文明施工与环境保护328第九章 雨季施工保证措施334第一节 雨季施工的技术措施334第二节 雨季6、施工保证安全措施335第十章 紧急情况处理措施、预案及抗风险措施336第一节 安全意外事故应急预案336第二节 消防应急预案340第三节 卫生防疫应急预案341第四节 防汛应急预案343第五节 突然停电应急预案345第六节 抵抗风险的措施346第十一章 技术资料管理349第一节 技术资料保密管理349第二节 技术资料管理岗位责任制349第三节 工程竣工资料的管理措施350第四节 音像资料的收集与管理工作351第十二章 竣工管理验收措施及用户服务351第一节 竣工验收管理措施351第二节 用户服务352第一章 编制说明一、编制目的本项目位于阳江市江城区体育北路西侧、沿山路南侧、20米路南侧、147、米路东侧。交通条件便利。该项目名称为阳江保利共青湖一期项目。建筑面积共约92000平方米（其中，5-10幢高层建筑面积约75000平方米；地下室建筑面积约17000平方米。结构形式：框剪结构。广州富利建筑安装工程有限公司是大型一级建筑总承包商，有着丰富的大型项目总承包管理经验和业绩，我公司在广佛地区从事大型工程建设多年，具有良好的信誉和成建制的施工队伍力量，具有配合默契的合格分包商和供应商，两强结合，将充分体现大业主、大承包商的合作优势，必将推动该项目的顺利进行。为使这些资源在本工程中得到充分应用，我公司将充分利用我司在大型项目管理上的技术优势、管理优势和资源优势，统一对接各政府相关管理部门，8、降低社会公关成本，提高管理和办事效率，我们有充分的信心与决心以国家规范、相关法律法规为依据，以“创华南杯工程”为主线，以丰富的施工和管理经验为依托，以业主、用户满意为目的，通过精心组织、精心施工，保证优质、按期、安全地完成本工程的总承包任务。我们也积极做好业主指定分包工程配合协调与总包管理工作，确保本工程建设顺利进行，为阳江保利共青湖一期项目工程的全面建成打下良好扎实的基础。二、编制依据 （1）阳江保利共青湖项目一期（二标）现场勘察情况。（2）企业各项管理手册和程序文件，以及类似工程施工经验和科技成果。（3）针对保利中央花园一期项目工程投标期间进行的各类施工工况分析和相关试验结果。 （4）建设9、单位提供的有关本项目的施工图纸、工程概况、项目简介。法律法规（1）中华人民共和国、行业和地方政府颁布的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规范、规程及验评标准(详见下表)。 主要国家标准一览表序号标准名称标准标号1建筑地基基础设计规范GB50007-20112混凝土结构设计规范GB50010-20103建筑抗震设计规范GB50011-20104建筑给水排水设计规范GB50015-20035建筑设计防火规范GB50016-20146供配电系统设计规范GB50052-20097建筑物防雷设计规范GB50057-20108高层民用建筑设计防火规范GBJ5004595(99年局修)9工程测量规范GB5010、026-200710建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200111建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-200212地下防水工程质量验收规范GB50208-200213地下工程防水技术规范GB50108-200814混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-200215砌体工程施工质量验收规范GB50203-200216屋面工程质量验收规范GB50207-200217建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-200218建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200119建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200220建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范11、GB50242-200221人防工程施工及验收规范GBJ134-9022通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200223建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范GB/T50312200024电梯工程施工质量验收规范GB50310-200225普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081-200226混凝土外加剂应用技术规范GB50119-200327砌体工程现场检测技术标准GB/T50315-200028建设工程项目管理规范GB/T50326200129建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法GB/T7106-198630民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-200231建筑隔声12、测量规范GB/T75-8432电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-200633建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-200534建筑施工场界噪声限值GB12523-9035建筑施工场界噪声测量方法GB12524-9036环境空气质量标准GB3095-199637城市区域环境噪声标准GB3096-9338城市建设档案著录规范GB/T50323-200139高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-201040建筑工程文件归档整理规范GB/T50328-200141混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-9542钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-200143建筑施工扣件式钢管13、脚手架安全技术规范JGJ130-201144建筑桩基技术规范JGJ94-200845施工现场临时用电安全技术规范JGJ46200546建筑机械使用安全技术规程JGJ33200147钢筋焊接试验方法JGJ/T27-200148建筑施工安全检查评分办法JGJ59-201149给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-9750机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-9851压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-9852电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-9653火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-200754电气装置安装工程高压电器施工及验收14、规范GBJ147-9055公共建筑节能设计标准GB 50189-200556建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-200757建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091地方各种规范及规程一览表序号规程和规范性文件名称文号1建筑地基基础设计规范（广东省规范）DBJ15-31-20032广东省安全生产条例广东省人大常委会第147 号3广东省建设工程施工安全评价管理办法粤建管字200O145 号4广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法粤建监字（1998）27 号5广东省高危行业的安全费用管理办法粤安监200525 号66广东省优良样板工程评选办法粤建管字200149 号7公共建筑节能设计15、标准广东省实施细则DBJ15-51-2007主要相关国家法律、法规及规范性文件一览表序号法规和规范性文件名称文号1中华人民共和国合同法国家主席令第15号2中华人民共和国建筑法国家主席令第91号3中华人民共和国安全生产法国家主席令第70号4中华人民共和国环境保护法国家主席令第22号5建设工程质量管理条例国务院令第279号6建设工程安全生产管理条例国务院令第393号7安全生产许可证条例国务院令第397号8工程建筑标准强制性条文建设部2002219号文9房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定建设部2000211号文（2）中华人民共和国、行业和广东省政府颁布的有关法律、法规及规定。（316、）ISO9001 质量管理标准、ISO14001 环境管理标准、OSHMS18001 职业安全健康管理标准。（4）企业管理规定见下表：序号文件名称1质量手册2质量体系程序文件3职业安全健康、环境管理体系程序文件4企业CI手册5职业安全健康、环境管理手册6企业技术标准7施工现场综合管理处罚规定三、编制原则序号内容1认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。2严格执行工程建设程序，坚持合理的施工程序、施工顺序和施工工艺。3采用现代建筑管理原理、流水施工方法和网络施工技术，组织有节奏、均衡和连续地施工。4优先选用先进的施工技术，科学确定施工方案；认真编写各项实施计划，严格控制质量、进度、成17、本和安全施工。5提高施工机械化、自动化程度，改善劳动条件，提高生产率。6坚持“安全第一、预防为主、综合治理”原则，编制安全文明施工和生态环境保护措施，以及严防建筑振动、噪声、粉尘及垃圾污染的技术组织措施。7尽可能利用永久性和组装式施工设施，努力减少施工设施的建造量，科学规划施工平面，减少的施工用地。8优化现场物资存放量 ，合理确定储存方式，尽量减少库存和物资损耗。9坚持“四节一保”、“绿色施工”的原则。四、编制内容阳江保利中央花园一期工程土建及安装全部内容。第二章 工程概况第一节 工程简介序号项 目内 容1工程名称阳江保利共青湖项目一期2工程业主阳江保利弘盛房地产有限公司3设计单位广州宝贤华瀚18、建筑工程设计有限公司4监理单位广东重工建设监理有限公司5质量监督阳江市江城区建筑工程质量检测站6施工总承包广州富利建筑安装工程有限公司7建筑面积建筑面积约为92000m28工程地点阳江市江城区9结构形式住宅为剪力墙结构，商铺及无上部结构的地下室为框架结构10基础形式主楼桩基筏板基础、裙楼桩基承台基础11建筑层数地下1层地上32层 12建筑用途地下为大型停车场（部分兼人防工程）地上裙楼为商业中心塔楼为住宅11施工承包范围土建工程 给排水工程 电气工程 通风工程 消防工程 12工期610天13质量目标优良第二节 建筑设计概况序号项目内 容1建筑功能5-10栋住宅、11# -14#为商业、地下一层为19、地下车库及人防。2建筑特点外立面较新颖，外墙面分色铺贴3建筑面积总建筑面积92000.地下部分总建筑面积17000地上部分总建筑面积750004建筑层数、高度地上地下5栋33层/98.85m1层/5.85m6栋33层/98.85m1层/5.85m7栋33层/98.85m1层/5.85m8栋33层/98.85m1层/5.85m9栋33层/98.85m1层/5.85m10栋32层/99m1层/5.85m第三节 结构设计概况本工程桩基形式采用预应力管桩及筏板式混凝土结构基础。结构形式为钢筋混凝土框支剪力墙结构体系。第四节 工程现场及周边环境情况（1）工程现场条件序号内容1阳江保利共青湖一期项目地处阳20、江市江城区金山路以北，体育路以西。2本工程施工现场比较狭窄，目前现场周边距离狭小，沿基坑四周范围外只能堆放少量的零星材料。3经考察现场，目前现场正在进行施工场地平整，工地的出入口现场设在建筑物北侧面；现场的用电变压器设置在正对入口处，材料、设备全部由北面进场。4本工程整个场地较平坦，根据业主提供的地勘资料对基坑地质的分析，得出工程地质情况为回填土与淤泥层，场地地下水位比较高。（2）气候条件本工程场地是珠江三角洲冲积平原。地表接受太阳辐射量较多，同时受季风的影响，夏季海洋暖气流形成高温、高湿、多雨的气候。亚热带季风气候，夏无酷暑，冬无严寒，雨量充沛，四季如春，繁花似锦。序号项目内容1气温年平均气21、温为21.421.9度，北部21.4度，中部21.7度，南部21.9度。最热的78月，平均气温28.028.7度，绝对最高气温38.7度；最冷为1月(个别年份为2月)，平均气温12.413.5度，绝对最底气温为2.6度。每年17月平均气温逐渐上升。11月下旬至2月中旬可能出现霜冻2雨量年降雨量平均为1623.61899.8mm，北部多于南部。每年自1月起雨量渐增，4月激增，56月雨量最多，雨量主要在49月的汛期，10月至翌年3月是少雨季节，46月的前汛期多为锋面雨，79月的后汛期多为热带气旋雨，其次为对流雨(热雷雨)3光照太阳辐射 年平均太阳辐射值为4 367.24 597.3兆焦耳/平方米，22、分布是南高北低。年内太阳辐射以2月最低，7月最高。日照时数 年平均日照时数为18201960时，年日照百分率为41%44%，南多北少。季节上以夏季最多，秋季次之，冬季再次，春季最少4风因受季风的影响，年内冬季(1月)华南受冷高压控制，多偏北风和东北风；春季(4月)风向较零乱，而以东南风较多；夏季(7月)受副热带高压和南海低压的影响，以偏南风为主；秋季(10月)由夏季风转为冬季风，以偏北风为主。 在平均风速方面，以冬、春季节风速较大，夏季风速较小。但夏季间常有热带气旋侵袭，风速可急剧增大到8级以上的大风第五节 本工程的特点和重点及应对措施 一、 工程特点本工程具有工期短等诸多特点。这些特点给工程23、的施工组织、技术管理等方面带来一定的难度。我们针对这些难点进行逐项分析，有针对性地制定应对措施和技术方案，并将其作为施工过程管理的重中之重。本工程特点分析见下表。序号特点项目内 容1大机械设备、材料投入大1、由于工程单层面积较小、但单体塔楼多，工期紧，要求模板、钢管、扣件等周转料具投入量大。2、本工程需要投入4台塔吊，1台100t汽车吊，6台施工电梯、2台空压机、4台砼输送泵2紧工期紧张本工程2017年6月26竣工，工期紧张，由于工程桩基础工程，1层联体地下室，6栋单体32层塔楼组成，施工交叉作业多，对工期影响大。3便交通便利阳江市体育北路西侧 二、 施工重点及应对措施根据招标图纸和工程特点，24、我们认为工程量大、工期紧、总包管理是本工程施工管理上的难点。本工程采用预应力管桩，由于桩施工过程中测量控制要求高，我司安排技术水平高的测量人员进行严密监控，保障基坑及结构安全：施工管理重点及施工对策序号施工管理重点分析施工对策1工程量大、工期紧1、本标段建筑面积大；2、工程量庞大，投入资源多。3、工期紧，要求在2017年6月26日前完成；运用科学组织管理能力，集中优势资源，针对工程的特点和难点，编制详细的专项施工方案充分论证和研讨，确保方案先进可行。材料、设备投入直接从我司的材料部调拨，可以满足工程施工要求。以关键线路为主线，在各区内组织流水施工，部分工序穿插施工。具体详见第三章施工总进度计划25、和各阶段进度计划的保证措施2总承包管理与协调本工程体量大，场地小，工期紧，专业分包单位多，因此，施工总承包管理是本工程的重点。完善总承包管理体系，采用项目管理系统对各个专业分包进行工期、质量、安全的全方位系统管理。具体方法详见“第十章 施工总承包管理及服务”。3制作协调管理与现场进度配套性制作和运输（1）“以现场分区和安装顺序实施，资源相对整合”，也就是按现场分区和安装顺序编制构件需求计划，原材料、构件按类型资源整合加工。（2）采用ERP系统管理。（3）按现场要货计划，分区块配套发货。4安装协调管理安装与土建等其它专业的协调配合（1）合理选择主体结构安装方法，使楼板施工与主体结构安装有序结合起26、来，确保作业流畅、技术措施少、施工周期短，各专业施工相互影响降到最低。（2）本工程最大的不安全因素就在高空及临边作业，因此，需在构件安装位置搭设操作平台，并且在楼层钢梁下方挂设安全网，保证安全；操作平台既可用于安装操作，也可用于临时安全维护。（3）本工程设备安装完成后，必须经相关部门验收合格后方可投入使用，使用过程中，设置大型吊装设备管理小组，指派专人负责，时时进行监管、维修和保养，保证吊装设备安全正常的工作。施工技术重点及施工对策序号施工技术重点分析施工对策1高支模施工无2测量控制测量控制测量控制基准点的传递（1）设置高层测量转换层，并在各层进行联测，参照相关规定及标准对测量误差精度评定，以27、保证转换测量精度。（2）利用激光垂准仪投测点位，用全站仪进行投点的闭合测量和数据平差计算确定测量平台上的基准点。（3）采用动态跟踪监测钢柱位移变化情况，确定下一层钢框柱放样的方法，以保证安装的精度。（4）测量施工前，计算出每个构件的控制点位的坐标，模拟构件安装及构件控制点位的测量。一）、后浇带处理技术本工程为解决结构温度变形而影响结构安全，设计在各个地下室中间设置了后浇带，以解决温度收缩变形。1地下室底板后浇带构造及施工地下室底板后浇带，底板钢筋拉通不断。由于底板厚度较大，势必该部位模板受砼侧向压力大，因此支模工作尤为重要。后浇带位置钢筋应加密，支模采用15mm胶合木模板，二侧模板采用对撑，设28、对撑剪刀撑，以增加模板的稳定性。后浇带补浇砼时，二侧底板侧面应人工凿毛，清洗干净，将后浇带内垃圾彻底清除，排干所有积水后方可补浇。补浇时砼坍落应尽可能小，并仔细振捣密实。2地下室外侧壁后浇带构造及施工地下室外侧壁后浇带与底板后浇带相对应，该处钢筋拉通不断，但施工时竖向主筋不连接，待今后补浇后浇带砼前再焊接，这样后浇带内钢筋只有水平筋，方便其二侧支模工作的施工。同时为方便钢板止水带施工，可将单侧（内侧）水平筋拆开，浇捣后浇带砼前焊回搭焊，L10d。为确保外侧壁后浇带防水质量，墙板竖向设钢板止水带，并与水平施工缝止水钢板连接，满焊。3后浇带施工注意点后浇带成型拆模后，应先清理好浮浆与垃圾，并加盖盖29、板，防止垃圾掉入，浇捣后浇带前应将二边接触面凿毛，清洗干净，排除积水，同时应对锈蚀钢筋除锈，扎上所有未完成的钢筋与加强钢筋，检查无误，方可施工。后浇带砼宜选择坍落度小，并可适量掺微膨剂砼，进行浇捣，并特别注意底板与墙板交接处，后浇带二侧交界面施工缝等处的振捣质量，确保新老砼交接。加强养护，浇捣后浇水养护不少于14天。二）防水工程（一） 结构自防水工程1、模板系统处理 严格控制模板系统的质量。应确保模板系统有足够的刚度；模板接缝要严密、平整，不得变形、裂缝，砼浇捣时不发生漏浆现象。 砼浇筑前，模板要充分湿润，避免模板在施工中遇水后膨胀而拉裂砼面。2、钢筋工程 钢筋表面的油污、铁锈等必须清除干净。30、 钢筋下料、加工尺寸要准确。 钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距、形状等是否正确，特别要注意检查负筋的位置。 保证钢筋接头的位置及搭接长度符合规定要求，保证钢筋绑扎牢固，无松动等变形现象。3、砼工程 从提高砼内在质量着手，保证砼达到设计要求，使用优质骨料，控制含泥量（不超过1%），采用连续性级配，严格控制砼配合比，以提高砼抗拉性能。在混凝土搅拌时，加入按照配合比要求的UEA混凝土膨胀剂，改善混凝土的密实性，保证混凝土的抗渗等级。 严格计量控制原材料配合比和砼坍落度，做到搅拌均匀，使砼浇筑时处于最佳状态。 保持砼连续浇捣，避免产生施工冷缝，选择有技术的砼工进行振捣密实。 31、尽量选择在晴天浇筑砼，避免雨天施工时对砼浇捣产生影响。 加强全面质量管理，对于拆模后的砼质量进行严格检查，拆模后如发现缺陷，应及时征得监理、设计人员同意，采取有效措施修补。 模板拆模时砼强度不得低于规范规定的强度，以防过早拆模造成裂缝。4、施工缝防水措施 底板及顶板在施工过程中原则上不留施工缝，如因特殊原因（如暴雨等），其施工缝按规范留设在次梁跨中的1/3的范围内。 底板与外墙之间的施工缝应留设在底板以上200-300mm处，并通长设置3mm厚钢板止水带。在施工缝处浇注砼时，已浇砼的强度（抗压）不应小于1.2Mpa；在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱砼层，并冲洗干净，且不得32、有积水。（二） 地下室防水工程一、施工工序（1）地下室底板防水施工工序如下：底板垫层混凝土施工20mm厚DS-M20水泥砂浆找平层2.0厚单组分聚氨酯防水涂料（型）20厚DS-M15水泥砂浆保护层钢筋砼底板结构自防水（2）地下室顶板防水施工工序如下：基层处理20厚DS-M15水泥砂浆找平层2.0厚溶剂型橡胶沥青防水涂料4.0厚SBS聚酯胎改性沥青化学阻根防水卷材（型）50厚C20细石混凝土保护层（加双层双向钢筋）（3）地下室外墙防水施工工序如下：结构穿墙螺杆孔封堵结构面清理原砼面不平处打磨处理20厚DP-M20水泥砂浆找平2.0厚单组分聚氨酯防水涂料（型）30厚聚苯泡沫板二、施工方法(1)基层33、清理:首先对地下室阴阳角等细部按本方案的要求进行抹灰处理。基层清理时必须将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物清除干净，用高压空气进行清理。阴阳角等处更应仔细清理，若有油污、铁锈等，应以砂纸、钢丝刷、溶剂等予以清除干净。若基层高低不平或凹坑较大时，用掺加108胶(占水泥重量的15)水泥浆刮平，视基层平整度情况刮1-2遍即可，刮完后应养护。(2)结构穿墙螺杆孔封堵及结构面清理：首先，将固定模板用的对拉螺栓周边事先预埋的小模板块凿出，在根部将对拉螺栓拆除或割除，再将所留空洞浇水洗净、湿润后，用防水砂浆塞实、抹平、压光。对模板接缝处的水泥渣用磨光机磨平，对外墙表面水泥浆等杂物用铲刀和钢丝34、刷清理干净，最后将混凝土表面灰尘扫净并用水湿润。(3)基层干燥:防水层施工，基层要干燥。(4)聚氨酯施工:操作程序：聚氨脂底胶配制涂刷底胶附加层增强处理聚氨脂防水涂膜施工涂刷底胶：底胶的功能是有以隔绝基层潮气，防止防水涂膜起鼓脱落，加固基层，提高涂膜与基层的粘结强度，防止涂膜出现针眼气孔等缺陷。先将聚氨酯甲料、乙料和稀释剂(汽油)以1：3：2的比例(重量比)配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。施工时，在基层涂刮一遍，不得过薄或过厚，不得露白见底，涂刷用量控制在0.150.20kg/m2左右，涂刷后约4h手感不粘时，即可做下道工序。(5)聚氨酯防水层施工：材料配制：聚氨酯按甲料、乙料1：1.5的35、比例(重量比)配合，可适量加入汽油作为稀释剂，用电动搅拌器强制搅拌35min，至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应2h内用完，不可时间过长。对阴阳角，后浇带等薄弱部位立面及平面各300mm范围内应作防水加强层，采用增加该处涂料防水层厚度。加强部位增加的防水层，同层相邻的搭接宽度应大于100mm，上下层接缝应错开1/3 幅宽。涂刷第一道涂膜：在前一道底胶层固化并干燥后，应先检查有部位没有涂刮到位，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有，则应补刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，控制在0.60.7mm之间。涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固36、化后(手摸防水层不粘手)，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，厚度控制在0.60.7mm之间。涂刮第三道涂膜：方法同第二道，但刮方向应与第二道的涂刮方向相垂直，厚度控制在0.60.7mm之间。最后总体厚度控制在1.82.1mm之间。每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度宜为3050mm。涂料防水层的施工缝(甩槎)应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm，接涂前应将其甩茬表面处理干净。三、质量标准和要求1、质量要求（1）、施工前，必须使基层充分湿润，否则容易剥离，每层涂层施工后均应注意养护，避免过早失水干燥，导致粉化。（2）、配料严格按照产品说明37、书上进行，配料后必须在2小时内使用完，以免硬化报废。（3）、每遍涂刷时，应交替改变涂刷方向，同层涂刷的先后搭茬宽度宜为30-50mm，涂刷时，应从背阴处开始施工，并随着阳光阴影移动进行施工，以免由于阳光过分照射引起干燥过快，影响质量。（4）、涂料防水层的施工缝（甩槎）应注意保护。搭接缝宽度应大于100mm，接涂前应将其甩槎表面处理干净。（5）、涂刷施工顺序应先做转角处、穿墙管道、变形缝等部位的涂料加强层，后进行大面积涂刷。（6）、涂料防水层的施工质量检验数量，应按涂层面积每100m2抽查一处，每处10m2，且不得少于3处。2、质量标准（1）、主控项目（a）、涂料防水层所用材料及配合比必须符合设38、计要求。（b）、涂料防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。（2）、一般项目（a）、涂料防水层的基层应牢固、基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。（b）、涂料防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。（c）、涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%。（d）、侧墙涂料防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。（三） 施工缝防水本工程侧墙与地下室底板、层板交汇处设有水平施工缝，位置在距板面底、面500mm处，该缝受天气及施工环境影响较大，不易清理干净39、，极易产生止水板安装质量不良，该处成了结构产生渗漏的薄弱环节。施工缝采用300*3钢板止水，其材质、性能、规格须符合设计要求。后浇砼前要保证采用人工将施工缝面凿毛时不被破坏，使其干净、湿润，浇筑时要确保新旧砼结合良好。（四） 特殊部位防水抗渗处理1、根据广东省标准建筑防水工程技术规程要求，需对以下薄弱部位设置双层防水加强层： 底板与外壁转角处； 剪力墙水平施工缝止水带部位； 承台结构阴阳角； 电梯井、集水池（井）转角； 底板与外壁交接处应做双层预留头；对上述地下室薄弱部位、突出墙地面的预留管道口，应在大面积涂刮前，阴、阳角水泥砂浆找平层应做成半径为50mm的小圆角，做两道防水加强层，卷材与周边40、的搭接宽度为200mm。此外，根据以往施工经验，对嵌入底板的桩基桩头节点防水应特别处理。因桩顶在土方开挖时容易松散开裂，若不加以修补往往就在桩头部位造成底板渗漏。2、水平施工缝防水地下室外壁水平施工缝设在底板面上300mm和顶板梁底，采用止水带安装必须固定牢靠。在混凝土浇筑前先在基面上凿毛，清除浮浆和杂物，然后才浇筑砼。施工缝处混凝土应加强振捣，保证混凝土密实。三）质量通病分析与预控1防止渗漏的施工专项技术方案对质量通病的防治在有关章节中的施工工艺中也制定了相应的技术措施，现将如何防治渗漏的技术措施在此详细述说一下。1.1地下室渗漏水本工程地下室为一层，地下室的渗漏水缺陷常发生在以下几个部位：41、1) 电梯井、集水井等加深部位的深坑内；2) 地下室底板与外墙板交接处的水平施工缝上；3) 车库斜道部位与地下室的连接处；4) 当地下室长度很长时，外墙板所经常发生的竖向垂立收缩，裂缝；5) 外墙预留孔底部以及预埋管密集交接区域；6) 外墙对拉螺杆处以及砼冷缝、砼漏振、漏浆等质量缺陷的发生处。针对以上这些容易发生渗漏水缺陷部位，现根据其产生的原因分别采取以下主要措施加以防治：7) 对于电梯井、集水井等加深部位，在施工中由于基坑挖土最深，所以基坑内的地下渗水及地表水（含雨水）往往汇集于加深部位，是基坑内的降低地下水位的最薄弱环节，在排水处理不当时往往导致砼夹水浇筑和振捣，所以经常造成深坑的底板及42、四周坑壁的渗漏水，为此，预先作好加深部位的地下水位降水工作是最根本的施工技术措施。本工程在坑底设置集水井排水，但需作好砼浇筑前的预埋套管设置、防水处理、密封，以及套管内二次砼封堵等一系列施工技术措施，以确保在深坑砼浇筑时无渗透水混入，并在砼浇筑养护至少达到24小时以上，具有一定的强度后，方能停止抽水和进行二次封堵工作。8) 地下室底板与外墙板交接处的水平施工缝采用钢板止水带进行防渗漏处理，在本工程中地下室墙板设有多道水平施工缝，施工中的重点注意事项是作好钢板止水带的定位和固定；精心振捣好止水带二侧的砼密实；第二次外墙浇筑前的施工缝修凿、清洗；模板拉结杆加强；模板底部增设泡沫海绵堵缝防止浆流失；43、以及外墙两侧砼的仔细振捣等。9) 车库斜道等于地下室接口处，施工中的重点是作好止水带的正确定位、固定和止水带上、下两侧的砼振捣密室工作。对于止水带的正确定位和固定，可采用增制200的钢筋定位箍夹具和加强模板的正确性和牢固性来加以解决，而对于止水带上、下两侧（特别是下方）的砼振捣密实，这需要专门安排经验丰富并且责任心很强的砼振捣技工认真的进行分层插入振捣，由于该部位往往十分狭小，施工条件差，而对防水抗渗又很重要恰恰又是关键所在，所以需要采用新毛竹片、铁钎、30小插入式振动头子等特殊的振捣措施加以辅助振捣，保障此关键部位的砼密实。10) 本工程地下室长度较长，由于砼具有较大的收缩特性，常导致外墙发44、生竖向垂直收缩裂缝，为了较好的克服竖向收缩裂缝，可在砼内掺加砼微膨胀剂，以补偿砼的大量收缩，同时还应采取好上述有效措施进行综合防治，方能较好的解决外墙竖向裂缝的开展。11) 地下室外墙板预留孔底部以及预埋管密集交接区域往往是插入式振动头子无法操作之处，十分容易产生砼缺少、疏松等质量缺陷，针对上述原因，对于较大的预留孔，应在预留孔底部模板上留设砼振捣孔（即不得全部封闭），用于补灌不足的砼和插入振捣之用，对于600mm宽度的预留孔，可在预留孔两侧均进行仔细的振捣加以克服。对于预埋管密集交接区域，可采用新毛竹片、钢钎等狭小的辅助振捣工具加以人工补振，即可有效弥补插入式头子无法插入振捣的不足。12) 45、用于地下室外墙板的外墙对拉螺杆采用带止水片的尼龙帽头可拆卸式不穿透对销螺杆，同时通过推迟拆除的二条技术措施即可有效解决螺杆处的漏水。对于砼冷缝、砼漏振、漏浆等质量缺陷所导致的渗漏水，则需要全面性严格执行地下室浇筑方案和支模方案。13) 地下室施工完成后，进行灌水试验，但需进行地下室抗浮力计算。在灌水试验合格后在做外墙防水层，地下室经过灌水检验（如局部有渗漏发生，则可进行缺陷修补和二次灌水复验）后，能有效克服地下室渗漏通病。1.2外墙渗漏水1.2.1外墙壁面梁模穿墙横楞洞14) 铲除预留孔四壁残浆余渣，清除干净洞口中垃圾和灰尘，充分洒水润湿，预留洞四壁刷一度107胶水泥浆（107胶掺量为水泥用量46、度5）并对洞的四壁抹3-5mm厚13水泥砂浆，砂浆稠度10cm。15) 将一块隔夜充分润湿的砖从长度向中间一斩为二，在砖的四周侧面刮抹10mm左右厚13水泥砂浆，分别从外墙内外侧嵌入预留洞中，务必使此砖的四壁砂浆与洞壁砂浆紧密结合，山墙上洞的半洞不用砖镶嵌，而是嵌捣C20细石砼（塌落度6-8cm）边捣边捻细石砼，或全部用C20细石砼捣实，模板支成叁、畚箕状，拆模后将突出墙面砼凿除。1.2.2外墙身头缝16) 砖或砌块隔夜堆充分浇水润湿，冲除表面灰尘和垃圾。17) 外墙砖墙砌筑时头缝隙不准有“装头缝”，务必满刮头缝砂浆，砌块头缝必须浇水润湿后用砂浆或细石砼嵌捣实，且对墙壁砌块头缝必须润湿后用砂浆47、或细石砼嵌捣实，且对墙壁砌块外侧头缝用12水泥砂浆嵌8mm左右厚。18) 不能有瞎头缝，凡发现个别瞎头缝必须开平出宽大于8mm，深80mm头缝。清除缝中垃圾、灰尘后，用石棉水泥嵌实。19) 外窗框子做缝对外窗樘子缝，先对墙体洒水润湿后，用12水泥砂浆（稠度6-8cm）内外对称，分两次，间隔12小时以上，表面要压实、打毛，比樘子两侧面凹5mm左右。1.2.3窗台及窗台窗下帽头接缝20) 窗台砖面与窗下框口帽头距离为100mm，清除干净窗台面疏松物、垃圾和灰尘、窗台先洒水润湿后用C20细石砼嵌密实，尤其是窗框下面于窗台要压实，抹平顺、打毛，窗台的细石砼作窗框侧面凹缝，面压实抹光，窗台内面与窗框下口48、平。21) 隔2-5天，在窗盘角细石砼表面和窗下帽头底15mm宽处，刷1.5mm厚水泥基防水涂料。22) 分两层份内外窗台，两层间隔时间一昼夜以上，底层用12.5水泥砂浆，面层用12水泥砂浆，砂用中砂，每层操作前要认真洒水润湿，圆档高压20mm左右，比窗下框面外侧凹5mm左右。23) 后砌填充墙，应分二次砌筑，第一次砌筑以梁底下留斜砖，砖侧面对角垂直为标准高度为标准，相隔7天后开始梁底斜砖砌筑，在梁底刷掺10108胶的水泥浆，后用掺10108胶水的合胶砂浆砌筑斜砖，而后进入装饰工程。1.3穿楼地面管24) 项目部派专人负责补洞25) 凿除预留洞四壁松动物，清除干净垃圾和灰尘，支好底模，充分洒水49、润湿，管子外壁和预留洞壁一度107胶水泥砂浆，趁润湿浆时补洞。26) 先做10-20mm厚12水泥砂浆，后嵌捣C15细石砼，比洞口低20mm左右，表面压光，抹平、打毛，窝洞后挂牌明示，24小时不得碰动管子。27) 隔12天，刷厚1-1.5mm的815防水涂料或刷一度避水浆。28) 815防水涂料成膜后，用12水泥砂浆嵌实。表面与楼地面基层平。29) 待后做好楼地面后，在管子洞四周用12水泥砂浆做好“小锥体”。1.4水盘、地漏落水管头外四壁30) 水盘、地漏等落水管头外四壁先浇3-5mm厚麻丝白漆，然后用11水泥砂浆嵌密实。31) 窝后挂牌明示，24小时内不准碰动，不准盛水。1.5厕所间地面与墙50、相连阴角处渗漏水在阳台的两短边和厕所地面四边阴角出清除干净垃圾、灰尘，充分浇水润湿，随粉随刷一度107胶水泥浆（107胶掺量为水泥用量的15），用12水泥砂浆分两层抹一条三角带，两次间隔12小时以上，在面层施工前，蓄水48小时，做到无渗漏水再施工面层。2关键部位质量通病预防技术措施2.1屋面工程2.1.1泛水处屋面泛水处等防水层必须铺贴，且必须做好泛水底，还要用水泥砂浆压牢。2.1.2落水头处32) 女儿墙里侧面弹出+50（屋面结构面以上）水平标高线，供做落水头和天沟找坡用，落水口标高要比防水层低落10-15mm，屋面找坡时，先做塌饼，用以控制屋面泛水。33) 落水头窝法：a) 项目部派专人负51、责窝法。b) 凿除洞四壁松动物，清理干净垃圾和灰尘，支好底模，充分洒水润湿，刷一度掺107胶水泥砂。c) 先捣10-20mm厚12水泥砂浆，后捣C20细石砼，细石砼面比洞口低20mm左右，表面稍刮平和打毛。d) 补洞后挂牌明示，24小时内不准碰动。e) 隔12天后，刷两度防水涂料（厚1-1.5m）或刷一度避水浆。f) 用12水泥砂浆嵌平洞口，且表面夯实锉毛。g) 做屋面防水层时，务必从落水口开始，先涂防水粘结涂料后做防水层。2.2砼与砖砌填充墙间的垂直与水平裂缝防治砖墙与砼结构之间的施工缝，由于两者材料收缩性能的不同，容易使粉刷层发生明显的垂直和水平收缩裂缝，可采取以下技术措施尽可能好的加以克52、服：34) 在填充墙砌筑时，必须将两侧垂直缝灌满砂浆，不得留有空隙；对于顶部的水平缝，采用定制斜砖砌筑，但一定要用砂浆将缝隙严密嵌满、嵌实。35) 在两种不同材料的水平和垂直缝交接处，粉刷前应增设300mm宽钢板网（两边各150mm左右），使裂缝进一步分散和减少，以避免集中产生较大的收缩裂缝。36) 适当推迟面层施工，让粉刷层有一个较长的干燥和收缩时间，并在面层施工时，对可能产生的小裂缝处粘贴薄型自粘绑带布进一步增加抗裂，通过以上三项措施，即可较好的克服开裂通病。2.3厕所间地坪倒泛水37) 在厕所间，四壁弹出500mm墨线（结构面以上，利用透明塑料水管平尺或长水平尺加木直尺，按照四壁上水平墨53、线，对0.5泛水，做出塌饼。38) 浇筑厕所间细石砼楼地面时，先安塌饼出竖头，再根据竖头从离门口远处向近处摊细石砼。39) 最后对门口脚印处填补细石砼，使之满足向落水口泛水要求。2.4雨水管及下水管道局部堵塞、排水不畅雨水管及下水管道局部堵塞和排水不畅是交工验收以后经常发现的通病，对用户的使用十分不便，并且疏通困难，严重影响施工单位的声誉。为此，施工中除按时要求留设疏通检修口外，重点是加强教育、管理和保护措施，特别是在粉刷阶段严禁在管道内倾倒清洗用废浆水，做好管道口临时封堵保护措施，并在交工前采用大水量（小水量试验不出）排水试验，确保管道排水畅通。3梁板墙柱共同浇筑防裂专项措施本工程规模大，工54、期紧，为了加快施工进度，工程中同标号砼拟采用梁板墙柱一起浇筑的施工方法。但是，在提高工效的同时，一起浇筑也容易引起横向结构底部裂缝的产生，产生的原因主要有以下几种：40) 因为混凝土的浇捣顺序是先墙柱，后梁板。本工程实际操作时，往往没有给已浇墙柱混凝土完全沉实的时间，就开始梁板混凝土的浇筑工作，使梁板混凝土浇捣后柱混凝土继续下沉，造成梁柱混凝土交接面不密实而引起收缩，所以容易产生裂缝。41) 梁柱节点处，当墙柱混凝土和梁板混凝土的强度等级差异较大时，不同强度等级的混凝土，其水泥用量、水灰比、用水量都不同，柱子体积较大，水泥用量多，产生的水化热高，高低强度等级混凝土的收缩有差异，所以在其交界附近55、容易产生裂缝。42) 商品混凝土配合比中，高强度等级混凝土的水泥用量偏多，水灰比、含砂率、塌落度较大，所以当柱梁混凝土强度等级不同时，也会导致高低强度等级混凝土交界附近产生裂缝。针对以上原因分析，结合本工程实际，我们制定了预防裂缝的相应技术措施：43) 认真做好混凝土浇捣前的准备工作：混凝土浇筑前应对钢筋、模板、预埋件和预留洞口进行全面检查，并且做好隐蔽工程的验收工作。为混凝土的顺利浇捣打下坚实的基础。44) 本工程采用混凝土泵送的方法，浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。墙柱混凝土分层、分皮来回振捣密实，每皮浇筑高度控制在500mm左右。45) 严格按规范56、在柱和墙混凝土浇筑完毕后停歇11.5h再进行梁板混凝土的浇筑，浇筑时，振动棒应该插入已浇捣的柱墙混凝土以下5cm进行浇捣，增加交接面处混凝土的密实性，但应严格控制振捣时间，防止过振，从而有效的保证了裂缝的出现。46) 采用回振法，.如柱墙和梁板混凝土的浇捣没有一定的时间间隔，梁板的混凝土应采用二次振捣法，在混凝土初凝之前再振捣一次，振动棒应插入至柱墙混凝土5cm处进行振捣，增强梁柱节点混凝土交接面的密实性，减少收缩，但同时应该控制好振捣的时间。47) 要求混凝土搅拌厂调整好混凝土配合比设计，在满足强度等级及可泵性的条件下，减少柱子混凝土得含砂率、水泥用量和用水量，增加石子的含量，减少混凝土的塌57、落度，并对外加剂的用量进行一定的调整。48) 墙柱和梁柱节点处的混凝土应严格遵循先竖向后横向的浇捣原则，应在先浇柱混凝土初凝前继续浇捣梁板的混凝土。49) 在容易产生裂缝的梁的侧面，增加水平构造钢筋，提高梁的抗裂性。50) 混凝土浇筑时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞口的情况，当发现有变形和移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇混凝土凝结前修整完好。51) 加强混凝土的养护。冬季应加强保温，并且可以推迟梁侧模的拆模时间。4现浇楼板防裂专项措施本工程楼板混凝土全部采用商品混凝土泵送。商品砼泵送混凝土属于大流态混凝土，有塌落度大、砂率大、水泥用量多3个显著特点，因此泵送混凝土出现裂缝的概率58、也较多。产生裂缝的原因比较复杂，常见的有：A. 配合比不当，混凝土自身收缩是商品混凝土出现裂缝的根本原因所在；B. 塑性及干缩裂缝。混凝土浇筑时外界气温高，昼夜温差大，气候干燥，致使表面失水过快、过多引起开裂；C. 混凝土塌落度偏大，在振捣时表面积聚大量浮浆，施工人员未及时清除，致使混凝土成型后表面强度不够；D. 振捣不实造成沉降裂缝；E. 局部保护层过薄；F. 养护不到位，保温措施不利，造成混凝土收缩和温度裂缝；G. 混凝土未达到预定强度前过早受载，且施工荷载较大。针对楼板混凝土开裂的因素，我们在施工中将采取以下一些预防措施和控制办法：1)抓好混凝土原材料质量和混凝土配合比设计选用稳定性好的59、大厂水泥，严格控制粗细骨料的含泥量，规定石子、黄砂含泥量不得大于1，达到减少混凝土自身收缩的目的。可适当掺加水泥量510的级优质粉煤灰掺和高效减水剂，可以改善混凝土的工作性，提高可泵性，在保证水灰比不变的情况下，可以减少水泥用量，降低混凝土收缩。泵送商品混凝土配合比设计应符合国家现行有关标准，除满足用户提出的强度、耐久性要求外，还要考虑运距、泵送距离、具体施工情况等因素。科学设计配合比，确定适宜的塌落度，适当的砂率、水灰比、水泥用量，选用适宜的掺和料。总之，在保证强度的前提下，不宜多增加水泥用量；在保证泵送和浇筑的前提下，不宜过多增加水泥用量；在保证泵送和浇筑的前提下，塌落度不宜过大。2)加强60、施工操作控制，提高混凝土抗拉强度模板支撑系统要牢固稳定，严禁支撑下沉，混凝土浇筑时必须搭设运输道，以免钢筋踩翻，并严格控制楼板钢筋不超高，在浇筑混凝土时为保证板厚，除拉线控制，采用同板厚尺寸的“十”字撑插点控制。混凝土的塌落度在搅拌站为180220mm，入泵塌落度保证在140160mm。搅拌站和施工现场每班不得少于3次检查，对超出塌落度规定范围的实测结果应及时通报技术负责人作适当调整，将塌落度检测作为控制，评定混凝土拌合物质量的依据。楼板采用平板振捣器振捣密实，无气泡为止（梁用振捣棒），振捣充分，但也要避免过度，若出现局部过振需将表面浮浆刮去。3)采用二次抹压技术，增加混凝土密实度混凝土入模振61、捣，表层刮平抹压12小时后，即在混凝土初凝之前在混凝土表面进行二次抹压，消除混凝土干缩、沉降和塑性收缩产生的表面裂缝，增加混凝土内部的密实度。但是，二次抹压时间必须掌握恰当，过早抹压没有效果；过晚抹压混凝土已进入初凝状态，失去塑性，消除不了混凝土表面已出现裂缝。4)加强混凝土的养护混凝土养护应在浇筑完毕后12h内进行。冬季特别注意保温工作，防止稳定应力引起混凝土开裂，保温应在混凝土初凝前进行。另外，注意调整混凝土的浇筑时间，气温高的时段尽量不浇筑。5)严禁出现楼板贯通缝，在混凝土强度未达到1.2MPa时不准上人施工。根据气温变化每隔1周做一次1.2MPa混凝土条件强度检测，以确定上人时间。严禁62、在楼板上大量集中堆载，规定堆载不超过2KN/m2。第三章 施工部署第一节 施工组织 一、项目经理部组织机构图综合部项目工程经理何文胜成本部生产经理赵学良工程部安全部质检部资料室仓管部机材部何富毅王雪玲安全主管：王志生机电主管：臧静技术负责人：杜培许晓清仓管员：李书献何宇峰项目执行经理赵学良项目总工昌顶工区长：李久强测量主管：张运明资料员：王晓冬仓库吕世良保安部李清清二、主要管理人员及岗位责任制1 项目工程副总经理(1)按授权范围负责项目合同的全面履约；(2)参与与建设单位的合同谈判，并认真履行与建设单位签订的合同；(3)组织编写工程总结，参与公司组织召开的项目成本的测算会议；(4)根据公司下达63、的目标成本，领导编制并保证项目成本计划的实施；(5)指导成本经理做好建设单位合同与分承包方合同管理工作；(6)是项目安全生产的第一负责者，工程质量的第一责任人2 执行经理（1）是项目经理授权委托负责项目管理工作的组织与指挥者；（2）编制工程总控进度计划，对施工工期负直接领导责任，监督工程进度计划的执行和完成情况，并负责审定、考核分包单位月、周计划；（3）主持编制项目质量计划和施工组织设计；（4）领导组织实施施工组织设计、专项施工方案、质量阶段预控计划；（5）参与工程创优策划，并领导实施；（6）领导、落实施工过程质量控制，负责工程质量缺陷（隐患）的处理工作，参与工程质量事故的调查，并提出处理意见64、；（7）负责协调各工程专业、各分包单位施工生产中工序交叉及相配合工作；（8）负责领导施工现场的安全生产及文明施工工作，对项目安全工作负直接责任；（9）领导、组织工程各阶段的验收工作；（10）负责编制项目质量计划，负责项目质量体系的运行工作。3 项目总工程师（1）主持编制项目施工组织设计、工程创优策划及重要施工方案、技术措施，监督技术方案的执行情况；（2）主持图纸内部会审、施工组织设计交底及重点技术措施交底；（3）负责对分包单位施工方案的审核工作；（4）负责施工技术保证资料的汇总及管理（按城建档案管理规定）；（5）领导、执行项目新技术、新工艺、新材料推广应用计划，并及时总结改进；（6）负责材料进65、场的检验、复试工作及施工过程中的试验工作；（7）负责计量器具的台帐管理，进行标识、审核；（8）编制材料需用计划，主持工程材料选型的确认工作；（9）领导工程材料鉴定、测量复核及工程资料的管理工作；（10）保持与建设单位、设计单位及监理之间密切联系与协调工作，并取得对方的认可，确保设计工作能满足连续施工的要求；（11）领导贯彻国家质量验收规范及相关工艺标准，保证项目工程质量满足设计图纸要求及国家验收规范。4 生产经理（1）负责施工现场的施工管理协调、工期、技术、安全、质量工作；（2）执行技术方案，组织样板施工，实施质量预控和过程监控管理，严格按照项目质量计划和工程质量评定标准、国家规范进行监督、检66、查；（3）负责编制项目月、周计划及统计工作，控制分包单位的施工进度安排；（4）负责施工资料的填写、收集。同时对分包商进行技术交底、安全交底，各项交底必须以书面形式进行，手续齐全；（5）负责组织“三工序”、“三检制”与“样板制”的实施，组织分部分项工程的质量评定和验收；组织进场的材料报验工作；（6）负责现场机械调配、验收、维护、保养工作；（7）负责组织大、中、小型施工机械设备验收及进出场协调管理；（8）具体负责施工现场安全生产及文明施工管理；（9）负责工程质量事故、安全事故的调查和分析，按照处理方案监督和指导责任单位进行相应的整改；（10）审定、签发混凝土申请单、分包材料进场计划及工程施工试验委67、托单；（11）负责现场施工变更的签证工作；（12）负责工程阶段验收、竣工验收及工程的交付工作。5 成本经理（1）负责项目经营目标与具体实施，分解年、季、月经营目标；（2）认真研究、分解工程总承包合同中建设单位对产品的质量要求，组织项目人员对项目合同进行学习；（3）领导项目各类经济合同的起草、确定、评审；负责组织对分承包方合同签订前的评审工作，参与集团组织的相关合同评审工作；（4）负责项目商务报价、进度款结算及工程结算工作，负责编制对建设单位的清款单、分包商的结算单；（5）负责与分包洽谈，为项目提供可靠的分承包方或制造商，负责对材料供应商的报价审核，做好工程预、决算及项目制造成本管理工作；（6）68、负责组织编制和办理工程款结算、经济索赔等工作，做好工程预、决算及项目制造成本管理工作；（7）负责项目商务合同管理，包括对分承包方、专业分公司以及其他零星聘用合同的管理工作；（8）负责向建设单位、监理单位申报清款单及分包付款单工作；（9）负责项目质量成本的归纳、统计、分析，并报项目经理。6 综合工长（1）负责责任区域内施工现场的施工管理协调、工期、技术、安全、质量工作；（2）执行技术方案，组织样板施工，实施质量预控和过程监控管理，严格按照项目质量计划和工程质量评定标准、国家规范进行监督、检查；（3）负责编制项目月、周计划及统计工作，控制分包单位的施工进度安排；（4）负责对分包商进行技术交底、安全69、交底，各项交底必须以书面形式进行，手续齐全；（5）负责组织“三工序”、“三检制”与“样板制”的实施，组织分部分项工程的质量评定和验收；组织进场的材料报验工作；（6）负责现场机械调配、验收、保养工作；（7）负责组织大、中、小型施工机械设备验收及进出场协调管理；（8）具体负责施工现场安全生产及文明施工管理；（9）负责工程质量事故、安全事故的调查和分析，按照处理方案监督和指导责任单位进行相应的整改；（10）审定、签发混凝土申请单、分包材料进场计划及工程施工试验委托单；（11）负责现场施工变更的签证工作；（12）参与工程阶段验收、竣工验收及工程的交付工作。7 质量主管（1）贯彻国家及地方的有关工程施工70、规范、工艺标准、质量标准；（2）严格执行质量检验评定标准，行使质量否决权，确保项目总体质量目标和阶段质量目标的实现；（3）编制项目“过程检验计划”，增加施工预控能力和过程中的检查，使质量问题消除在萌芽之中；（4）负责分解质量目标，制定质量创优实施计划，并监督实施情况；（5）监督“三工序”、“三检制”与“样板制”的落实，参与分部分项工程的质量评定和验收；参与进场材料的质量评定和验收；（6）负责不合格品控制及检验状态管理；（7）组织、召集各阶段的质量验收工作，并做好资料申报填写工作；（8）参与质量事故的调查、分析、处理，并跟踪检查，直至达到要求；（9）负责工程质量资料的收集、整理和管理工作。8 机71、电主管（1）负责项目安装施工生产的全面指挥和协调工作；（2）负责编制机电分部、分项施工方案和质量保证措施，编制有关安装配合施工进度计划，并负责实施；（3）负责解决安装方面的工程技术及质量问题，按照国家规范对安装工程进行验收及报验，对安装工程质量负责；（4）负责对项目安装工程质量事故进行调查、分析、监督、处理；（5）指导分承包方编制、整理工程资料，建立安装工程质量台帐；（6）制定项目机电材料采购计划，参与材料设备的订货审定，并协助商务部完成材料合同的签定工作；（7）负责安装材料进场的验证及组织检验、试验工作；（8）协助商务部进行现场施工变更的签证、报价等工作。9 安全主管（1）执行集团公司要求的72、有关规章制度，结合工程特点制定安全活动计划，做好安全宣传工作；（2）贯彻安全生产法规标准，组织实施检查，督促各分包的月、周、日安全活动，并落实记录与否；（3）参与工程施工组织设计会审工作；（4）负责现场安全保护、文明施工的预控管理；负责文明样板工地的策划、实施、管理工作。（5）协助项目办公室进行安全教育和特殊工种的培训，检查持证上岗，并办理入场证件；（6）定期组织现场综合考评工作，填报汇集上级发放各类表格，并负责对综合考评结果的奖罚执行；（7）做好安全生产方面的内业资料及本部门的各种台帐；（8）对安全隐患下达整改通知单，并参与整改内容的措施制定，同时进行复查；（9）负责现场临水临电、机械设备的73、日常检查、维修、保养工作。10 财务部（1）负责项目财务管理工作，建立健全财务管理制度，并组织实施；（2）负责项目各类收支的事前预测、事中控制、事后分析；（3）负责支票、现金借用以及报销等财务工作的审核；（4）负责各分包款审核、确定工作；（5）负责项目会计核算记帐工作；（6）负责编制各种财务报表、月资金使用情况分析报告；（7）负责会计档案保管工作；（8）负责处理建设单位、集团公司相关部门的突发事件；（9）负责项目人员人事及财务部的工作。11 材料部（1）负责项目材料的统一管理工作；（2）依据材料需用计划组织材料进场，确保施工生产顺利进行；（3）监督各分包方进场材料的验证、复试委托，并记录存档；74、（4）负责业主提供材料的进场验证(材料质量、数量验证)办理书面手续，负责提供产品与分承包方的交接工作，并办理书面手续；（5）负责进场材料库存管理制定物资管理办法，做好各类材料的标识；（6）负责进场材料报验资料的收集工作；（7）负责进场材料在使用过程中的监督工作。12 项目人事部（1）协助项目经理完善各项管理制度，协调各部门工作；（2）负责项目行政后勤工作；（3）负责项目消防保卫工作；（4）负责CI 形象策划方案在项目的落实与管理；（5）负责外来文函收发、交接及保管工作；（6）负责项目经理部对外宣传、外事接待及项目会务管理工作；（7）编制人员培训计划并组织实施，建立培训与考核记录。第二节 项目工75、程施工目标一、 施工工期目标根据业主对本工程的工期要求，同时我单位参照以往同类工程经验，对本工程进行了详细分析，并根现场实际情况对本工程的进度计划进行的详细的编排，拟确定本工程2017年6月26日前全部完工。二、施工质量目标工程严格按照建筑工程施工质量验收统一标准及各专业工程的施工规范和验收标准进行施工操作及质量验收，工程的质量目标是：分项工程合格率100%，优良率80%以上。合同履约率100%，顾客满意率90% 。 三、安全生产目标本工程安全生产目标：杜绝死亡、重伤和重大机械事故，无火灾事故，轻伤频率3以下，争创阳江市安全文明双优工程，符合职业健康安全管理体糸IS014000的要求，工伤事故76、年频率控制为18，争创“安全文明样板”工程。四、文明施工目标严格按照广东省安全文明施工管理标准施工，争创“安全文明施工样板”工地。五、成本管理目标分解施工成本控制目标，确定分项工程成本控制标准；采取有效成本控制措施，跟踪监控施工成本；全面履行承包合同；按时结算工程价款，加快工程资金周转；收集工程施工成本控制信息，力争施工成本降低2%的控制目标。第三节 任务划分 一、总包合同范围:地下室结构工程、地上结构工程、装饰装修和水电工程二、总承包范围内分包施工安排: 1、总承包范围：0.00 以下结构工程，0.00 以上结构工程，全部砌体工程，屋面工程（不包防水），室内粗装修工程，室外装修工程，小区内室77、外市政管道、道路及园建绿化工程。 2、专业单项承包项目：桩基础工程，水气电（强弱电）工程，消防工程，防雷工程，通风排风工程，电梯工程，门窗工程，防水工程 。第四节 施工部署总原则本工程为高层住宅、质量要求高。为了保证基础、主体、装修均尽可能有充裕的时间施工，保证按期完成施工任务，应该综合考虑各方面的影响因素，充分酝酿任务、资源、时间、空间的总体布局。一、总施工顺序上的部署原则:按照先5栋，6栋，5和6栋之间附楼地下车库，后7栋、8栋及9、10栋；先主体，后装修；先土建，后专业的总施工顺序原则进行部署。二、CI 形象的部署原则:由于我公司进入阳江市已打下深厚的基础，在现场管理上达到阳江市的样板工78、地，现场管理必须完全按照我司CI 手册的要求制作。同时，在计算机的管理上，项目与集团通过OA办公系统达到系统联网、资源共享。三、施工进度在时间上的部署原则:根据业主对本工程的工期要求，同时我单位参照以往同类工程经验，对本工程进行了详细分析，并根现场实际情况对本工程的进度计划进行的详细的编排，拟确定本工程2017年6月26日前全部完工，具体各分部工期如下：序号分部分项工程工期计划1结构塔楼结构单层最大建筑面积约400-600m，施工工序包括钢筋绑扎、模板安装、砼浇灌等工序，主体结构施工根据要求和现场情况为4天一层。2室内初装修室内砌体施工计划3天一层，初装修计划5天一层，初装修工作内容包括室内抹79、灰，电梯厅墙面砖和露面砖施工等。3外墙装饰包括外墙抹灰、外墙贴砖和玻璃幕墙和门窗。计划5天一层。四、在空间上的部署原则立体交叉施工的考虑:为了贯彻空间占满，时间连续，均衡协调有节奏，力所能及留有余地的原则，保证工程按照总控计划完成，需要采用主体和二次结构、主体和安装、主体和装修、安装和装修的立体交叉施工。五、机械设备部署原则根据施工工程量和现场实际条件投入机械设备，塔吊负责钢筋、模板周转材、外架钢管的吊运，混凝土用地泵配合布料杆运输，装修采用施工电梯。综合考虑建筑物平面、结构特点、及各专业材料垂直运输的需求量等因素，为确保实现阶段性工期目标，根据我方拟定安排两个施工队伍同步施工，具体投入数量如80、下：序号机械设备名称投入数量1塔吊本工程考虑到6栋塔楼、地下室的施工安装1台60m/一台55m/2台50m的塔吊投入使用。 2施工电梯塔楼施工阶段采用5台施工电梯，塔楼施工至7层时，各安装一台施工电梯，进行材料人员的垂直运输需要。3混凝土输送泵本工程建筑总高约102m，混凝土输送量大。选择2台HBT80型混凝土输送泵，南北塔楼各配置1台，工程需要时配备2台布料机浇灌砼。六、计划投入的周转材料工程量大是本工程项目实施的一个重点。结构混凝土、钢筋和砌块用量大，塔楼投入的高峰期具体是：序号材料名称材料投入1模板地下室及一层均采用木模板支模浇筑混凝土，标准层采用钢模板施工工艺与木模板工艺相结合的方法（81、先浇筑墙柱后浇筑顶板）。2木枋木枋主要用做模板背楞，采用截面为50mm100mm的木方，按模板背楞间距300mm计算，每平米模板配0.025m3木枋。3钢管钢管主要用于梁底及板底支撑。4钢筋、混凝土、砌块根据图纸计算实际用量。第五节 组织协调项目经理部按照集团颁布的项目管理手册、质量保证手册、项目技术管理手册、项目质量管理手册、项目安全管理手册、项目成本管理手册、CI 工作手册等执行。根据管理体系图，项目经理部建立岗位责任制，明确分工职责，落实施工责任，各岗位各行其职。工程施工过程是通过业主、设计、监 、总包、分包、供应商等多家单位合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，是能否实现工期、质量82、安全、成本、文明施工的关键。因此，为了保证这些目标的实现，特制定以下制度，确保将各方的工作组织协调好。一、 制定图纸会审、图纸交底制度在正式施工之前，由项目经理部项目总工程师组织技术部、工程部和质检部的人员仔细核对图纸，并进行内部会审，形成会审纪要。然后参加由业主组织的图纸会审、图纸交底会，解决各方发现的图纸问题，确保工程顺利开始。由总包方及时组织分包商进行二次图纸交底。二、建立周例会制度:在每周的固定时间召开由项目监理主持，业主、设计、总包、业主指定分包参与的周例会，会上商讨一周的工程施工和配合情况，解决问题。由于设计参加，可以将一周内的问题在召开周例会时，统一办理洽商。若遇到急需解决的事83、情，可以立即找业主、设计、监理商讨解决。三、制定专题讨论会议制度:遇到较大问题时，业主、设计、监理、总包、有关分包方应聚到一起，商讨解决。此专题讨论会不定时召开。四、制定考察制度:根据集团管理要求，项目的分包、分供方要组织三家以上参与竞争。因此，制定考察制度，集团或项目经理部组织对主要分包、分供方进行考察，经过综合评比，最终选定合格、满意的分包、分供方。同时报请业主、监理审批认可。第六节 主要劳动力计划劳动力实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。根据流水段的划分、施工工期的要求，以及84、模板、架料的投入综合分析，主要施工班组安排计划根据现场进度适时调整。施工高峰时劳动力以施工现场人数为准。第七节 主要施工措施周转材料计划表主要施工措施周转材料计划表序号名称规格单位数量备注1模板15mm张8万剪力墙柱梁板模板2木方条50*100米40万用于木模板龙骨348钢管t4000外架、安全防护、操作架、装修用4扣件个12万用于脚手架搭设5密目安全网6000*1800张6万外立面脚手架外围护616#工字钢t130悬挑脚手架用7钢丝绳14t40悬挑脚手架用8钢筋网片脚手板600*1000张5万脚手架铺设第八节 主要设备计划 根据现场实际情况和施工需要，结构施工阶段设置4台塔吊满足建筑物施工材85、料及模板的垂直和水平运输需要，保证施工的顺利进行。施工机械计划表序 号名 称机械提供方数量进场时间退场时间功率（KW）备注1土方机械反斗挖土机班组3推土机班组1泥头车班组72桩基机械锤击预应力桩机分包方13垂直运输设备塔吊项目部租赁4施工电梯项目部租赁64钢筋加工机械钢筋调直机班组2钢筋切断机班组2钢筋弯曲机班组2直螺纹抽丝机班组1交流电焊机班组65混凝土施工机械混凝土输送地泵项目部租赁2混凝土布料机项目部2针式振捣器班组15平板振捣器班组86木工机械木工圆盘锯班组6木工刨光机班组3木工手持电锯班组67其他柴油发电机集团1备注第四章 施工准备第一节 技术准备一、图纸准备建设单位提供图纸后，及时86、进行审图，按照图纸要求及国家规范组织各种图集、规范及其他技术资料，审出的问题汇总后交由建设单位，建设单位组织进行设计交底。问题得到解决后，马上组织钢筋、模板放样技术人员进行放样工作。二、器具准备土建配备主要试验、测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称型号规格单位数量备注1混凝土标养池2000*2000*800个12混凝土抗压试模150*150*150组10试验设备仅列出现场取样设备，检测设备由试验室配备3混凝土抗渗试模组44砂浆抗压试模70.7*70.7*70.7组105环刀个36天平个37坍落度筒个28钢卷尺5米把109全站仪台1布设测量控制网10电子经纬仪台1测设轴线11精密水准仪台2标高复87、核12自动安平水准仪台2标高控制13垂准仪台1测设轴线三、技术工作计划:根据工程进度和季节，针对不同分项工程和工程进度情况，制定专业分项施工技术方案，各结构、装修、机电方案编制见表。序号施工方案名称编写部门完成时间1临水、临电方案技术部开工前5天2外电梯施工方案技术部安装前20天3桩基础施工方案技术部开工前5天4悬挑卸料平台方案技术部开工前5天5深基坑支护方案技术部开工前5天6塔吊施工方案技术部开工前5天7工程方案技术部开工前10天8悬挑外脚手架施工方案技术部搭设前10天9土方开挖及回填施工方案技术部开工前5天10大体积大面积砼施工方案技术部开工前5天11超高大支模施工方案技术部开工前5天1288、安全施工专项方案技术部开工前5天四、高程引测与定位:在土方开挖前，项目部测量组将轴线桩引到现场四周固定，作为施工轴线的投测点。第二节 生产准备一、生产准备(1)进行临建、临水、临电的建设；(2)组织生产要素进场，包括分包队伍、生产设备、材料等；(3）办理各种开工手续。 二、临水、临电:根据业主提供的施工现场水源情况及临时用水要求，依据有关的施工规范，编制临时用水设计方案，其中包括临时消火栓给水系统、施工生产给水系统及现场临时排水系统。1 临时用水计算（1）流量选择:根据施工现场用水量，需要选择2 l/s；根据消防要求，消防流量取10 l/s。（2）水泵选型:三台80 DL50-205 型立式给89、水泵。Q = 13.9 L/S，H = 120 m。配套电机功率为30 kW/h，做为楼层施工及消防供水泵。水池设置在相应建筑的地下车库顶板，上水立管配置DN100 mm ，每层配备水龙带25 m 长，消防水枪喷嘴DN16 mm，铁质消防箱尺寸为800mm650mm200 mm，外刷红色油漆。消火栓规格为SX100-1.6 型。室外消火栓给水管道沿围墙埋设，采用焊接钢管。2 给水系统在施工现场各用水点预留施工生产用水取水点。根据工程量及施工工期，现场用水量按消防用水量进行考虑，干管采用100 水管，支管采用100 mm 水管。水管均采用镀锌铁管，地埋深度0.5 m。3 排水系统:根据有关卫生设90、施的设置要求和规定，设计相应的排水管道，在大门处设洗车槽，上盖钢筋格栅，并在附近设一个清洗混凝土罐车的沉淀池。施工现场污水经沉淀后排至市政正式污水井内。4 临时用水系统的维护与管理（1）施工时应注意保证消防管路畅通，消火栓箱内设施完备且箱前道路畅通，无阻塞或堆放杂物。（2）应加强现场厕所的卫生管理，及时冲洗、清扫，保持整洁、无臭味散发。（3）施工用水竖管及消防竖管在上层楼板浇筑前，应及时接高，并按每施工两层时按高两层进行。（4）现场平面应及时清扫，保证干净整洁、无积水。（5）地下室用水应严格管理制度，有渗漏水时应及时排水。5 临时用电方案根据现场施工设备用电量的计算，共需用电量为630 kVA91、(计算临时用电方案)，本工地采用TNS 三相五线接零保护系统以及三级配电两级漏电保护，以及一箱一漏电的配电模式。所有用电动设备、配电箱、灯具的外壳（罩）均必须按要求接保护地线。保护地线均必须采用2.5 mm2 以上的多股铜芯软线。配电箱的保护地线设在明处。一般配电箱、开关箱均必须设置保护地线（PE）和工作零线（N）两个子板。相线不得采用接线端子或接线柱进行连接。现场塔吊为实行五线制的设备，其电源均以一级配电柜直接引出，并设专用箱。现场消防水泵的电源线必须接在现场总配电柜总开关的电源上。现场临电线路均不得拖地明敷设及沿金属敷设，不得乱拉塑料线。电缆架空敷设和沿墙敷设时均必须采用绝缘物进行固定。现92、场设备的两级漏电保护一般设在二级箱和三级箱处。三级箱的漏电动作电流选为30 mA，二级箱选在50 mA75 mA。三、临时道路及围墙:根据环保要求，施工现场施工道路采用硬地面（基底土夯实，上垫砖渣，面层为200mm 厚C20 混凝土）并设排水沟。(1) CI 方案:CI 战略实施的宗旨:展示人文卓越的企业形象，塑造崇高诚信的企业精神，服务于项目建设实践。(2) CI 内容:1)现场围墙采用水泥砖砌筑进行围护，围墙外抹灰，表面刷白。2)现场围墙上方设置固定支架，根据国家、社会重要时事，经常性张挂公益性标语，显示业主与我项目部关心公益之良好形象。3)施工出地面后，结构主体施工层统一用绿色密目网全封93、闭围挡。4)保证现场临建的标准、统一:对现场现有房屋按公司统一标准进行粉刷整修；办公室、会议室配置，按公司CI 要求统一配置；办公用房等按统一相应规定装修、配置。5)保证员工着装的统一:公司员工按公司统一配发的工作服、安全帽整齐着装；各分包按本队伍要求统一着装。项目现场全体人员，由项目统一配发胸牌，按标准佩带。保证现场人员生活、工作行为的文明，执行公司CI 行为分册的有关要求。6)保证现场各办公室、会议室门牌、各类指示性、警示性标牌的统一。7)现场正对大门，并排放置放大的业主要求与公司质量方针标牌。8)保证行政办公用品及对外交流手段的统一:统一使用公司统一印制订做订购的信纸、信封、便笺、请柬、94、传真纸及其模板、礼仪用品、会议桌、复印机、传真机。9)保证现场各类施工机械、设施的规范统一。 四、生产、生活、临时设施(1) 管理人员办公、生活区采用活动板房。办公室内统一配备办公桌椅，会议室内配备拼装式长型会议桌，微机房配备电脑、复印机、传真机等设施，办公室、会议室安装空调机，电源插座和电话，传真机等。办公室门前进行绿化，（2）工人生活区与办公区采用围墙隔开做到封闭式管理，办公区及工人生活区均采用活动板房搭设第五章 主要施工方法及技术措施第一节 施工阶段划分及各阶段施工区域、流水段的划分一、施工阶段的划分根据本工程工作量大，结构复杂的特点，总体施工主要划分为6个阶段，具体划分如下图所示：二、95、桩基础施工流水段划分:桩基础施工时按照5#-10#楼顺序行走施工三、地下结构施工流水段划分:因本工程地下室面积大，地下结构施工时按后浇带分区进行施工，其中主楼筏板6个，副楼地下车库6个。四、主体结构施工流水段划分:主楼结构施工时按栋号单体每层组织流水作业。本工程墙及板按楼层组织流水作业，其中水平方向模板配置三层数量周转使用（在模板周转不开时，可及时增加顶板模板数量）。五、装修施工流水段划分:装修阶段以栋为单位，自上而下组织施工。各工序必须注意衔接，不能影响其他工序的正常工作。5-10栋外墙装修每栋都分两段进行，第一段为1-16层（在外架悬挑工字钢以下），当砌体施工到16层，满足施工条件即开始该96、分段的外墙装修；第二段为17-顶层。第二节 施工总流程及主要分部、分项工程施工顺序一、总体施工流程二、地下结构施工顺序三、主体结构施工顺序测量放线墙柱钢筋绑扎墙柱钢筋验收墙柱模板制安梁板模板支架搭设梁板模板制安梁板模板验收结构梁钢筋绑扎梁钢筋自检验收梁钢筋下沉就位板面钢筋摆放绑扎卫生间沉箱及周边模板安装模板加固验收钢筋隐蔽验收砼施工泵管及机具准备就位砼浇筑砼面层抹平收面砼标准养护砼结构满足设计强度后模板拆除。四、室内装饰工程流程第三节 测量工程一、施工测量放线准备工作1.编制依据1) 工程测量规范（GBJ50026-2007）；2) 建筑工程施工测量规范（DBJ-21-95）；3) 阳江保利共97、青湖一期项目5-10栋的施工图；4) 钢筋砼高层建筑结构设计与施工规程（JGJ3-2002）；2.施工测量放线准备2) 对所有进场的测量器具计量检定周期的审定。3) 与业主办理交接桩手续。4) 检核规划设计院定位桩、红线桩和水准点。5) 对测量人员进行技术交底。6) 每次观测成果汇总，输入计算机建立测量数据库。3.施工测量基本要求1) 明确为工程服务，对按图施工和工程进度负责的目地。2) 严格审核测量起始依据的正确性，作到测量作业步步有效核。3) 根据测设场区控制网测设本楼控制网。4) 定位、放线工作在自检互检合格后上报有关部门验线。5) 保护好桩位，使用钢尺应加三差改正。6) 注意测量工作的98、保密、安全，有问题及时上报。4.定位、场区平面控制网的建立4.1场区平面控制网布设原则1）平面控制先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。2）布设平面控制网首先根据设计总平面图、基础底板平面图、结构首层平面图找到本工程的关键部位、变化部位，依据这些部位进行控制网的测设。3）选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。4）桩位必须用混凝土保护，并用红油漆作好测量标记。4.2场区平面控制基准点的复测1)仪器采用测角精度为2，测距精度为3mm+2ppm的全站仪。2)首先测量员应对业主提供给的红线点（或有效测量依据点位）进行复测，符合点位限差要求后，依据平面控制网布设原则，布设场区平99、面控制网，作为场区首级控制。轴线控制网的精度等级根据工程测量规范（GB50026-2007）要求进行，控制网的技术指标必须符合以下的规定。等级测角中误差( )边长相对中误差二 级51/200003)本工程建筑物轴线的竖向传递使用激光垂准仪，在每栋楼内布设不少于4个投测点，各楼分区自成体系，各自组织流水施工。4.3定位、建筑物平面控制网1）根据建筑用地通知单及现场条件等，以建筑物角点为基点，拟定六期地下室的角点确定建筑物位置。经复测合格后填写定位记录及验线通知单报验应有规划院验线，合格后加密并引测至周围建筑物上，形成建筑物平面控制网。2）首级控制网布设完成后，依据总平面图及基础平面图、结构流水段100、划分示意图等，建立建筑物平面矩形控制网。3）定位使用经纬仪、50米钢尺，复测使用全站仪。4.4高程控制网的布设原则1）为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制的建立是根据业主提供的场区水准基点（至少应提供二个且不得低于三等水准精度要求），采用0.3mm级精度的DIN10电子水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，采用水准测法，测设一条闭合或附合水准路线（依据水准点位置及现场条件），联测场区高程控制点，以此作为保证施工竖向精度控制首要条件；高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。2）在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准基点间埋设半永久性水101、准点，埋设3个月后，再进行联测，测出场区半永久性水准点的高程，作为场区的高程控制点，该点也可作为以后沉降观测的基准点。3）场区内至少应有二个水准点，水准点的间距应小于1公里，距离建筑物应大于25米，距离土方开挖边线应不小于15米。4.5高程控制网的等级及观测技术要求1）高程控制网的等级拟布设三等附合水准，水准测量技术要求如下：等级每公里高差中数中误差(mm)仪器型号水准标尺观测次数附和或闭合差(mm)偶然中误差M全中误差Mw与已知点联测次数附合或环线次数平地三等36DS1DS3铟瓦双面往、返往、返往、返往、返12注：L为往返测段附合水准路线长度(km)；2）水准观测主要技术指标如下表： 等级视102、线长度（m）视线高度（m）前后视较差(m)前后视累积差(m)基辅分划读数较差（mm）基辅分划测高差之差（mm）三等750.32520303)水准测量的内业计算应符合下列规定：水准线路应按附合路线和环形闭合差计算，每千米水准测量高差全中误差，按下式计算： MW = 式中MW-高差全中误差(mm)；W-闭合差(mm)；L-相应线路长度；N-附合或闭合路线环的个数。内业计算最后成果的取值：二等水准精确至0.1mm，三等精确至1mm。二、分项工程施工测量放线1.基础施工测量1.1轴线控制桩的校测（1）在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求103、。（2）采用全站仪，根据首级控制进行校测。1.2轴线投测方法（1）首先依据场区平面轴线控制桩和基础开挖平面图，测放出基槽开挖上口线及下口线，并用白石灰撒出。当基槽开挖到接近槽底设计标高时，用经纬仪分别投测出基槽边线和集水坑控制轴线，并打控制桩指导开挖。（2）待垫层、底板打好后，根据基坑边上的轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志)，将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。并弹墨线标明作为支模板的依据。模板支好后，应用两经纬仪架设在两条相104、互垂直的轴线上检查上口的位置。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过4mm。 对电梯井位的平面控制，在测量放线中是一个该注意的问题，在电梯井位附近设置纵、横控制轴线各一条, 确保电梯井平面位置的正确性。施工放样技术要求如下表 ：建筑物结构特征测距相对中误差测角中误差测站测定高差中误差起始与施工测定高程中误差竖向传递轴线点中误差钢筋混凝土结构1/2000051 mm6mm4 mm1.3基础施工中的标高控制（1） 高程控制点的联测在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，确认无误后方可向基坑内引测所需的标高。（2）基础标高的施测为保证竖向控制的精105、度要求，对每层所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个。并作相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点。（3） 待模板支好检查无误后，用水准仪在模板内壁定出基础面设计标高线。柝模后，抄测结构1米线，在此基础上，用钢尺作为向上传递标高的工具。2.结构施工测量2.1平面控制测量在建筑物0.00测设轴线控制点上架设激光垂准仪，向上传递轴线平面位置。2.2支立模板时的测量1)中心线及标高的测设拆模后，根据轴线控制点将中心线测设在靠近墙底的基础面上，并在露出的钢筋上测设标高点，供墙体模板时定位及定标高使用。2)墙体垂直度检测墙体模板支106、好后，先在模板上端标出墙中心点，与墙下端的中心点相连并弹出墨线。将两台经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上，对墙体的垂直度进行检查校正或用垂球法。2.3高程的传递在第一层的墙体和平台浇筑好后，从墙体下面的已有标高点（通常是1米线）向上用钢尺沿墙身量距。（1）标高的竖向传递，从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加三差改正。（2）建筑物由三处（选择三个内控点）分别向上传递，允许误差见下表：高 度 (m)允许误差(mm)每 层3H30m5（3）施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置107、在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为3mm。（4）内控制测量方法首层板施工完后应将控制轴线引测至建筑物内。根据施工前布设的控制网基准点及施工过程中流水段的划分，在各建筑物内做内控点（每一流水段至少2-3个内控基准点），埋设在首层相应偏离轴线1米的位置。基准点的埋设采用10cm10cm钢板，钢针刻划十字线，钢板通过锚固筋与首层楼面钢筋焊牢，作为竖向轴线投测的基准点。基准点周围严禁堆放杂物，向上各层在相应位置留出预留洞(150*150) 。竖向投测前，应对钢板基准点控制网进行校测，校测精度不宜低于建筑物平面控制网的精度，以确保轴线竖向传递精度。轴线竖向投测的允许误差：高108、 度(m)允许误差(mm)每 层3H30m530m60m15轴线控制点的投测，采用激光铅直仪，先在底层基点处架设激光铅直仪，调校到准直状态后，打开激光电源，就会发射和该点铅垂的可见光束。然后在楼板开口处用接收靶接收。通过无线对讲机调校可见光光斑直径，达到最佳状态时，通知观测人员逆时针旋转准直仪，这样在接收靶处就可见到一个同心圆（光环），取其圆心作为向上的投测点，并将接收靶固定。同样的办法投测下一个点，保证每一施工段至少2-3个点，作为角度及距离校核的依据。控制轴线投测至施工层后，应组成闭合图形，且间距不得大于所用钢尺长度。施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线。（5）109、 在施工过程中，每当施工平面测量工作完成后，进入竖向施工，在施工中，每当柱浇筑成形拆掉模板后，应在柱侧平面投测出相应的轴线，并在墙柱侧面抄测出建筑1米线或结构1米线。(1米线相对于每层楼板设计标高而定)，以供下道工序的使用。（6）当每一层平面或每段轴线测设完后，必须进行自检、自检合格后及时填写报验单，报送报验单必须写明层数、部位、报验内容并附一份报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确程度状况。 3.二次结构施工测量1) 根据结构施工时的轴线控制线放出二次结构的墙边线，门窗洞口线，并弹出墙边的控制线作为装饰时抹灰的控制线。2) 按施工图绘制皮数杆，作为控制墙体砌筑标高的依据，皮数杆上应110、有1米线位置，以及窗台、过梁、圈梁的竖向位置。3) 设置皮数杆的位置应选在施工段两端，最大间距不超过15米，施工时皮数杆应固定在构造柱钢筋或框架柱边，皮数杆上的500mm线应与结构钢筋砼墙、柱身上抄测的水平线对齐。4) 校测结构时作的+1.000线，在各房间柱、墙上抄测出交圈的1米线，作为地面面层、设备、门窗安装的标高依据，同一房间内水平线的标高允许误差2mm，同一屋内允许误差应小于3mm。4.钢筋工程利用往返观测将工作基点的引测至墙竖向钢筋上，此项工作的精度不得低于水准网的精度要求，此工作经复测无误后，交给工长作为整个施工层标高控制的依据。工长在进一步引测过程中，层间偏差值不得超过3mm的要111、求。现场标高点用红或蓝胶带纸进行标识，应注意胶带纸上下边的统一。在绑扎门窗洞口过梁时，可用5m钢卷尺将标高在向上传递，拉尺过程中应保持立筋垂直，以免造成立筋垂直偏差过大，而导致出现过梁钢筋偏低的质量问题。工长在过程控制中，应注意检查以下部位标高情况：梁梁接头钢筋的顶标高，看钢筋是否有保护层，锚入本楼层的墙筋顶标高，电梯井下口上部筋顶标高等。5.模板工程板底模支设高度是依据测设于脚手架立杆的标高点，所以测设脚手架立杆的标高点是模板工程标高控制的着重点。测设时可选择位于满堂脚手架的角点、中间点底部稳定可靠、垂直的的立杆，将标高测设其上，扶尺人员是注意标高的上方是否有扣件、横杆阻碍标高点向上的传递。112、然后有红或蓝胶带纸做统一的标识。测设完毕后可沿立杆向上传递，定出水平杆的标高点，利用细线将各标高点连线，检查合格后，（连线应重合，偏差值小于3mm）可将此细线作为其它脚手架搭设的依据。待部分板模铺设完成后，可将水准仪架设其上，检查模板面标高、平整度以及相邻两块模板的高低差。若发现问题，现场改正，并符合下表的要求：现浇结构模板安装允许偏差值底模上表面标高相邻两板表面高差表面平面度（2m）5mm2mm5mm工长在过程控制中，应注意检查以下部位标高情况：吊模侧模底标高，外墙模板标高是否低于砼顶面标高，跨度不小于4m梁、板跨中标高是否按要求起拱，电梯井底模，焊接预埋件标高高差等。6.砼工程待板底模铺设113、完成后，即可将水准仪架设其上，将距砼面500mm的控制标高测设在剪力墙竖筋及暗柱立筋上，测设标高的数量应保证每面墙上有一标高点，砼浇注过程中，应随时将各标高点拉线，检查找平，此外工作面上也架设一台激光扫平仪随时动态地进行监控，发现问题，及时改正，将砼顶面标高偏差值控制在10mm以内。7.地面面层施工测量（1）.校核四周墙面与柱身上测设出1.000米线，作为地面面层与设备安装，门口安装吊顶等施工的标高控制线。在不便于用水准仪的地方或立面上可安装连通水准管找平。电梯厅所使用的标高应与电梯施工所使用的标高一致。以防止出现错台现象。（2）.基层打点冲筋后，用相应精度检查控制基层标高，检测点间距，大厅宜114、小于5m，房间内小于2m。（3）.吊顶施工时校核吊顶强度以保证楼层净空。8.电梯安装的测量（1）.每层弹出1.000线，应与结构、地面施工1米线一至，门套两边弹两条竖直线，保证电梯门坎与门前地面的高度一致。（2）.用垂准线法测出电梯井井道两个方向的竖向偏差，并绘出剖面图。（3）.根据检查结果提供最佳电梯井净空尺寸断面图。（4）.校测安装时测量线，控制电梯安装精度。9.沉降观测建筑物沉降观测根据设计要求委托有资质的第三方测量单位进行变形观测，同时我公司将作好相应的变形观测及记录。1）沉降观测点的布置准备工作：工具和仪器应采用精密水准仪及与之配套使用的水准尺；2）水准点的设置：沉降观测应依据稳定良115、好的水准点进行，水准点应考虑永久使用，为相互检查核对，专用水准点埋设数量不少于3个，埋设地点必须稳定，不受施工机械碰压，防止水准点高程变动；3）将水准点组成闭合水准路线或进行往返测量，其闭合差必须符合规范要求。本工程采用N3 型水准仪，按国家二等水准测量技术要求施测；沉降观测点位置依据设计图规定，施工单位根据设计要求进行埋设；沉降观测点的设置形式如图所示：5）沉降观测应由具有资质的单位进行，主体施工二层进行一次观测，工程交付使用后每个612月观测一次，观测完毕绘制出沉降曲线，分析观测曲线，直至沉降稳定。如沉降曲线有异动，应及时通知设计院相关人员，分析后进行处理。6）沉降观测注意事项：沉降观测是116、一项长期性、系统性观测工作。为保证观测结果的正确性，如实反映建筑物沉降情况，应做到四个固定：固定人员观测整理成果；固定仪器；施工固定的水准点；按规定的日期、方法及路线进行。7）沉降观测点成果整理沉降观测资料及时整理，妥善保存，作为该工程技术档案资料的一部分。整理沉降观测成果，计算出每次观测的沉降量，前后几次观测同点高差、累计沉降量，并绘制沉降观测日期与沉降量的关系曲线。三、测量质量控制措施1.质量保证措施（1）.测量作业的各项技术指标执行按广州市建筑工程施工测量规程(DBJ 01-21-95)的标准。并符合GBJ50026-93之规定。（2）.进场的测量仪器设备，必须检定合格，标识保存完好。（117、3）.测量人员应有上岗证。（4）.施工图、测量桩点，必须经过校核、复算、校测合格，并办理了交接手续后，才能作为测量依据。（5）.加强现场内测量桩点保护，所有桩点均作明确标识、防止用错。（6）.原始测量资料专人整理存档。（7）.经自检、互检合格后及时向监理报验，验收合格后方可进行下一道工序施工。2.人员组织及设备配置（1）.人员组织根据工作量和工作难度，该工程拟派:测量工程师(4名) 负责工作质量，工作进度，技术方案编制与实施;测量放线工(6名) 负责具体的测量放线工作。（2）.仪器设备配序号仪器名称数量用 途性 能1南方测绘全站仪1台测设平面控制3+2ppm2DZJ3激光铅直仪2台主轴线的竖向118、传递23DIN10电子水准仪1台标高的测量与传递3mm4J2级经纬仪2台投测轴线25自动安平水准仪2台标高的测量与传递3mm6无线对讲机3对通讯联络3km750m钢尺4盘轴线、标高量测5mm3.验线工作（1）.及各楼层测量放线自检合格后报质检员、栋号工程师、监理验线并填写预检和楼层测量记录。（2）.独立验线，包括人员、仪器、测法及观测路线。（3）.验线内容1）定位依据桩及定位条件。2）平面控制网。3）施工层高程控制网。4）施工层控制线的竖向投测及闭合校核。5）轴线墙柱位置线，洞口位置尺寸。4.对分包单位的服务及管理1) 向需要测量提供依据的分包单位做书面、现场交底并对其放线成果予以校核。以控制119、分包施工质量。2) 为分包单位提供轴线及，每层提供3条控制线和3个高层控制点。3) 要求分包单位对所提供的测量依据进行校核后方可使用。4) 基础施工阶段护坡分包单位应按规范对基坑边坡进行位移观测，及时提供测量成果，防止发生安全事故。5) 室外工程竣工后应向总包方提供竣工图。第四节 桩基础工程一、桩基础设计类型及承载力本工程基础设计主楼为群桩筏板，附楼为柱下承台的地基基础，桩基均为C80高强预应力混凝土管桩（PHC）500*125AB，本次六栋（含副楼）桩基有效桩长（由设计桩顶标高算起）915米，单桩极限承载力标准值预估为2200KN，单桩坚向抗拔力特征值400KN。二、桩基施工设计要求针对工期120、紧，拟分区安排合理桩机，共投入3台锤击桩机施工。对粘土层较厚的区域，可采用重锤低击的方法进行施工。对于淤泥层较厚，在施工过程中送桩深度不宜超过1米，打桩和接桩前需采取固定箍等措施拉住管桩，以防止管桩突然滑落埋入淤泥中。对全风化长石砂岩层厚，由地勘可见，标贯击数已达52，锤击桩施工难以穿透，采用重锤低击法施工，视施工情况决定是否需改用开口桩尖。三、桩基础的施工方法 . 1、锤击PHC管桩施工工艺流程调整桩身垂直度自然冷却5分钟吊桩接桩焊接接桩记录沉桩情况锤击沉桩取桩、吊桩锤击沉桩测放桩位桩机就位清理桩位石块(如有)焊接桩尖调整桩身垂直度记录沉桩情况送桩收锤记录收锤情况检测桩内壁，记录移至下一个桩121、位截桩接桩2、锤击PHC管桩施工方法及技术措施1、管桩的进场验收、吊运及堆放（1）管桩的进场验收所有管桩进场时应由质安员、施工员会同监理工程师进行外观检查，并查验出厂合格证和桩身标记，不合格管桩立即退场，禁止使用。（2）管桩的吊运图A管桩在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞。单节管桩可用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊。见图A所示。（3）管桩的堆放堆放场地应平整坚实。管桩应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放。当场地条件许可时，宜单层堆放；叠层堆放时；外径为500mm以上的管桩不宜超过2层。0.2L0 6L0.2L 图B叠层堆放管桩时，应在垂直于管桩长度方向的地面上设置2道垫木，垫木122、应分别位于距桩端0.2倍桩长处，见图B所示；底层最外缘的管桩应在垫木处用木楔塞紧以防滚动。垫木宜选用耐压的长木枋或枕木，不得用有棱角的金属构件替代。2、打桩（一）打桩前应完成下列准备工作认真检查打桩设备各部件的性能，以保证正常运作。除检查所用管桩桩身质量外，还应检查管桩的生产日期、蒸养方式和龄期。根据施工图绘制整个工程的桩位编号图。由专职测量人员分批或全部测定标出场地上的桩位，其偏差不得大于20mm。在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下往上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。打桩前必须处理空中和地下障碍物，场地应平整，排水应畅通，并应满足打桩所需的地面承载力。桩123、锤的选用应根据地质条件、桩型、桩的密集程度、单桩竖向承载力及现有施工条件等因素确定。（二）桩打入时应符合下列规定桩帽或送桩帽与桩周围的间隙应为510mm。锤与桩帽、桩帽与桩之间应加设硬木、麻袋、草垫等弹性衬垫。桩锤、桩帽或送桩帽应和桩身在同一中心线上。桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5。管桩插入自然地面即为松软的填土及厚度很大的淤泥层，柴油锤采用不点火（空锤）的方式施打。在较硬或密实的中粗砂、砾石层、圆砾、卵石、强风化岩层中施打管桩，宜重锤低击。在较厚的粘土、粉质粘土层中施打管桩，宜将每根桩一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。如果沉桩过程中需要停歇时，124、应将桩尖停歇在软弱土层中，使继续沉桩时的启动阻力不致过大。桩数多于30根的群桩基础应从中心位置向外施打，承台边缘的桩宜待承台内其他桩打完并重新测定桩位后再插桩施打。打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，并经当班监理人员（或建设单位代表）签名后方可作为有效施工记录。（三）打桩顺序要求应符合下列规定对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打。当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打。根据基础的设计标高，宜先深后浅。根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。3、接桩和截桩（一）接桩采用焊条电弧焊接接桩，并符合现行行业标准钢结构焊接规范(GB50661-2011)的有关规定外，并应符合125、下列规定： 电焊条采用E43焊条，焊丝要有出厂合格证。桩尖焊接时保证桩尖中心与桩中心重合。接桩前用钢丝刷清理桩头的杂物，露出金属光泽。上、下节桩对齐，错位不超过2mm，保证上节桩的垂直度；若上、下节桩间隙过大，则必须用钢板填满。由两人同时逆时针方向同速进行施焊，焊缝饱满、连续，不得有夹渣、咬边、焊瘤等。焊接桩时应遵守“二遍三道”的原则，不能一遍成活。所有焊缝用钢丝刷清理干净，药皮要清理掉。焊好的桩接头应自然冷却3分钟后方可继续沉桩。管桩接桩示意图如下：锤击管桩焊接 （二）截桩截桩截桩头宜采用锯桩器截割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。4、送桩若桩长快打至桩顶标高，而距最后收锤标准不远时126、，可送桩，送桩时应选择合适桩长的管桩作为送桩器，让送桩管桩端面紧贴桩端面，送桩至收锤标准。整条桩施打时应连贯，一气呵成，意外停机时，尽量不超过2小时（特殊要求时例外）。送桩深度不宜低于设计桩顶标高，抗拔桩应预留锚入承台部分长度。当桩顶打至接近桩顶标高需送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送桩。送桩完后对空孔部分回填土充实。5、收锤标准收锤标准应以到达的桩端持力层、最后贯入度或最后1m沉桩锤击数为主要控制指标，其他指标可根据具体情况有所选择作为参考指标。当贯入度较小而入土深度与设计深度相差太大时，应停止施工，向业主、监理方汇报。如遇特殊情况：如贯入度骤变、桩身突然倾斜、跑位、断桩、127、移位或严重回弹、桩顶及桩身混凝土剥落、破碎、地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大等立即停止施工，组织有关单位研究处理。记录人员要认真负责，如实记录，记录结果整理编入资料，技术人员及时组织现场隐蔽工程验收和办理各种签证手续。五、桩基质量要求管桩成桩质量检查包括桩身垂直度标高、桩身质量，并应符合下列规定：身垂直度允许偏差为0.5。截桩后的桩顶标高允许偏差为50mm桩顶平面位置偏差应符合下表的规定：预制桩桩位的允许偏差序号项目允许偏差值（mm）1盖有基础梁的桩：垂直基础梁的中心线沿基础梁的中心线1001502桩数为13根桩基中的桩1003桩数为416根桩基中的桩周边桩中间桩100d/3或150两者中较大128、者4桩数大于16根桩基中的桩：周边桩中间桩d/3或150两者中较大者d/2 六、施工过程中可能出现的问题及其预防控制措施1、挤土效应产生的浮桩、地面隆起及其预防控制措施由于本工程桩数量较多，大量桩同时打入容易造成挤土效应，因此减少因挤土效应而产生桩上浮，亦是本工程项目的技术重点之一。为减弱挤土，降低对邻桩的挤压，减轻上浮现象，必要时采用以下措施：1）为预防挤土效应，必要时改用十字形开口桩尖，这样既能有效嵌岩，又能让一部分土进入桩内，可有效减弱挤土效应，减轻地面隆起和邻桩上浮。2）各台桩机分区进行打桩，各自由近及远方向，先打密集桩群，再打间距大的桩。3）对桩间距小于3.0d的承台，采用梅花型跳打129、方式进行沉桩，跳打间距不小于6d，时间间歇不短于24小时。4）多桩承台的群桩，先施工中间桩，后施工边桩。2、桩位偏差及其预防控制措施大量管桩同时打入土体中易产生挤土效应，同时当桩机由近向远施打管桩时，远处的桩位会出现偏移现象。另外，当场地承载力欠缺，锤击桩机沉机时，桩位也会出现偏移。为减少桩位偏移，确保管桩质量，必要时采用以下措施：1）由至少两位测量员根据设计图纸及国土部门所提供的坐标点与轴线交点的关系进行室内独立计算，相互之间核对计算成果，根据测量规范要求检查计算方法确认无误后才开始测放角点、轴线交点、控制点。2）各点测放完毕后必须由另一组人员进行复核，复核无误后由各相关单位专业测量人员核查130、，确认测量成果。3）对控制点、控制桩位必须严格保护，并经常复核，确保没任何移动。4）地面隆起过大者，应对桩位重新复查，并调整到位。5）对引孔位的桩需重新复测桩位。6）插桩时必须将桩中心对桩位点，且在相互垂直方向约1m处各引出校验点来测插桩有无走位。3、断桩及其预防控制措施根据地质报告显示，有部分区域越过强风化层直达中风化岩、微风化岩层，因此在管桩在施打过程中会出现“硬碰硬”，极有可能发生烂桩现象。为减少管桩损耗，保证管桩质量，必要时采用以下措施：1）管桩施工前认真查看地质报告，在管桩大规模施工前进行试桩，确定施工参数。2）收锤时要采取“重锤低击”的方法，不可强行打入。七、成品保护1、 妥善保护131、好桩基的轴线和标高的控制校核，不得碰撞和振动，以免引起位移。2、留下的桩孔，应立即回填密实。3、 打桩完毕的基坑开挖时，应制订合理的施工顺序和技术措施，防止挖土引起桩的位移和倾斜。4、采用截桩机截断过长的桩头，严禁用横锤敲打，以免造成断桩和产生横向裂纹。八、桩基施工质量保证措施1、制度保证措施 项目经理部按项目管理办法管理，实行项目经理负责制，制定各岗位的工作职责，建立强有力的质量保证体系，规定责权，确保责权得到落实。进行质量目标考核，明确奖罚措施，行使质量否决权。明确质量标准，制定合理可行的检查和验收制度，加强检查验收。针对工程特点，制定工序管理办法，实施工序管理。2、组织保证措施公司将组建132、一支实力较强的管理班子进行施工管理。此外，技术质量部及相关部门将对该工程给予大力支持。3、人员保证措施除项目经理部的主要经营管理人员外，其他技术人员，质检人员、主要岗位作业人员均选派有工作经验、质量意识强、工作认真负责的高素质人员，要求持证上岗的人员都是经过培训取证的。4、机械设备保证措施锤击柴油桩机选用目前市场上先进的桩机设备，测量设备采用高精度的全站仪、经纬仪和水准仪等。5、材料保证措施保证进入施工现场的所有材料（包括预制管桩）都是经过检验合格的，并有出厂合格证明，严格材料验收，严禁不合格材料进入工地。6、其它措施1）在全体施工人员中树立“质量第一”的观念，加强“质量第一”的教育，把工程质133、量放在首位。2）对工程质量进行全面、全过程、全方位的质量监控，实行完全的跟班作业，不允许脱岗，当质量与进度发生矛盾时，工程进度必须服从质量要求。项目技术负责人和质量监理工程师有质量否决权。3）严肃工序纪律，上道工序不合格不允许进入下道工序。4）明确质量责任制及质量奖惩办法，结合工序质量标准（按国家规范和设计要求制订）明确控制方法和责任者。5）认真做好施工原始记录，及时整理有关施工及原始资料，确保竣工报告资料齐全，内容完整、图纸清晰、美观，符合规范要求。九、桩基施工工期保证措施本施工进度计划是根据本工程采用管桩基础具有工程量大、工期紧等特点来编制。主要工序工作计划控制表主要施工内容天数场地平整开134、挖6天测量放线6天工程桩施工45天桩检测20天1、从施工方案上保证我们将根据设计图纸、有关施工规范和规程，精心编制施工组织方案，合理制定作业程序，统筹兼顾，科学管理。2、从组织机构、资源配置上保证组织我公司最精干的人员，组成项目班子，负责本工程的施工，并且配置先进、齐全的机械设备，充足的周转材料和资金保障，确保工程顺利进行。3、从施工计划上保证制定相应的材料、设备、劳动力和资金供应计划，由专职人员负责。定期召开工程协调会议，解决施工生产中所遇到的问题，并根据检查落实情况，调整实施进度计划。搞好与建设单位，设计单位的配合，做好施工准备，尽早把设计或变更的内容定下来。4、从安全生产上保证根据本工程135、的特点，制定专门安全技术措施，并组织专门安全小组责日常的安全检查。严格执行“三级安全生产的交底”制度，制定切实可行季节施工措施，以确保本工程连续施工。5、从后勤供应上保证材料、机械设备和劳动力资源的供应充足及时是实现工期的重要保证。材料供应的情况是施工进度是否能顺利进行的必要保证。本工程工期短，工程量大，所需的材料数量大。因此要保证在施工前能到达现场，以保证施工的顺利进行。我司工程部将派出专门的材料人员协助现场材料员对施工过程所需的材料数量、质量等进行校对核实，保证施工的顺利进行。工程所用材料、机械、设备在统一管理，统一规划下，依据工程进度及技术标准，做到计划正确，分批订购，按期交货，保证供应136、。机械设备要根据施工进度及时进场。各机械设备保证均能正常使用，平时加强机械设备和车辆保养、维修，保障施工正常运转。6、从工作机制上保证健全奖罚制度，开展施工竞争，比质量、比安全、比工效、比进度、比文明施工，按质量安全完成周月计划的施工班组，给予表扬与奖励，反之给予批评，以提高施工人员的积极性。7、从外部环境上保证加强与建设单位及监理工程师的联系，做好与当地政府部门内有关单位的协调工作，取得他们的支持，使工程能顺利进行。十、施工安全保证措施1、安全生产管理原则安全施工问题是关系到企业职工的幸福和经济效益，还涉及到许多社会问题，我们将一如既往地贯彻施工企业安全管理三大原则： “预防为主、综合考虑”137、的原则。从施工开始就把人力、物力综合加以考虑，防患于未然，着眼于事先控制，要有专门机构和人员负责抓安全工作，要相应地设置安全设备和必要的安全设施。 “安全管理贯穿项目施工全过程”的原则。事前要做充分的调查研究，针对现场的实际情况，对施工中可能出现的安全问题、不安全因素加以认真分析，制定施工方案，采取对策措施。 “全员管理，安全第一”的原则。在整个安全管理中，树立安全第一的思想，“生产必须安全、安全促进生产”。在整个安全管理中，使全体参与施工的人员自觉地共同遵守，保证安全施工。2、安全管理措施建立安全保证体系为搞好本工地安全生产工作，工地设立安全监督小组，班组设安全员，形成一个健全的安全保证体系138、。负责工地日常的安全工作，定期组织安全检查。健全安全生产责任制明确各管理人员、施工技术人员和生产工人在本工程中的安全责任。强化安全教育坚持“三级安全教育”，规范“三级安全交底”制度，施工中坚持“班组安全活动”制度。改善施工劳动条件积极改进施工工艺和操作方法，改善劳动环境条件，减轻劳动强度，消除危险因素。实行人身安全保险 所有施工人员均参与人身安全保险。3、桩施工安全保证措施 在进行沉桩时要安排专人进行观测，出现不正常超过安全范围的变形，应马上报监理、业主，并立即对四周的房屋及道路进行人员疏散。 沉桩行走中必须严格听从指挥人员的指挥，桩机作业时摆动范围严禁人员入内，施工地面承受能力必须满足桩机自139、重。 在距离比桩机外缘15米范围内谢绝非工作人员站立参观。 岗位的现场工作人员在工作时要集中精神，相互关照呼应，密切配合。特殊种必须持证上岗。 照明安全：夜间施工需要布置施工照明以作安全监督，加强保卫。所有夜间施工应有足够的照明。灯光不足的情况下，绝对禁止作业，现场专职电工和专职安全员应定期检查照明设施，不能满足要求的，应及时整改或更换。 对附近房屋进行必要的安全监视，如有异常情况应马上停止施工，待落实保护措施后方可复工。 桩应达到设计强度75%方可起吊，100%方可运输和击桩。起吊钢丝绳必须安全可靠，吊桩时非操作人员不得靠近施工区。 桩在起吊和搬运时： 吊桩时应检查钢丝绳，对于出现断丝、滑丝140、的不得使用。 必须做到吊点符合规范和设计要求。 在进行起吊时人员必须疏散到安全的地方，必须有统一的指挥。 桩的堆放： 垫木与吊点的位置应相同，并应保持在同一平面内。 桩堆放在一起时，桩尖应向一端，便于施压。 多层的垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。堆放的层数不宜超过四层。第五节 土方工程一地质简介 根据本工程的岩土工程勘察报告，本工程施工场地从上往下的主要土层分布为（如下表）：第一层人工填土层（层厚为0.708.10m，平均厚度3.46m）：场地内人工填土层主要为素填土，局部为杂填土，颜色主要为灰褐色、红褐色、灰色等。第二层淤泥层（厚度为1.0012.90m，平均厚度5.35m）：呈深灰141、灰黑色，局部地段含少量粉细砂，很湿，流塑状，含有腐殖质，有臭味，局部夹薄层淤泥质土。第三层淤泥质砂土层（厚度为0.9012.70m，平均厚度5.26m）：呈深灰色灰黑色，松散，饱和。砂质为石英质，分选性较好，主要由粉细砂组成，局部夹淤泥薄层。第四层粉质粘土层（层厚为1.107.40m，平均厚度2.95m）：褐黄色、灰白色、灰色等，可塑，局部为硬塑，稍湿湿，韧性及干强度中等。局部粉细砂较多，夹粉土粉砂薄层，局部为粉砂或粘土。第五层淤泥质土层（厚度为0.904.90 m，平均厚度2.66m）：呈深灰灰黑色，局部地段含少量粉细砂，很湿，流塑状，局部夹少量贝壳碎片。局部夹为淤泥。第六层粉细砂层（厚度为142、0.805.10 m，平均厚度2.88m）：呈灰色、浅灰色等，组成物主要为粉砂，砂质主要为石英质，粘粒含量较高，饱和，呈松散状，局部为稍密。第七层中粗层（厚度为1.205.30 m，平均厚度2.45m）：呈灰色、灰黄色、浅灰色等，局部夹少量砾石，砂质主要为石英质，饱和，呈稍密，局部为松散和中密。第八层角砾层（层厚为1.403.20m）：呈灰色、灰黄色等，中密-密实，饱和，充填粘性土和少量细中砂。第九层砂质粘性土层（层厚为3.40m）：褐黄色、灰褐色等，可塑。花岗岩风化残积而成，组织结构已全部破坏，矿物成分除石英外，大部分已风化成土状。含少量石英质粗、砾砂。局部为粉质粘土（粘性土）。第十层砂质粘143、性土层（层厚为0.6012.10m）：褐黄色、褐灰色等，硬塑-坚硬。花岗岩风化残积而成，组织结构已全部破坏，矿物成分除石英外，大部分已风化成土状。含少量石英质粗、砾砂。遇水易崩解，局部夹全风化花岗岩碎屑及强风化花岗岩碎块。第十一层全风化花岗岩（层厚为1.2021.40m）：灰褐色、褐黄色等，岩芯呈砂土状、土柱状、土块状。原岩结构已基本破坏，但尚可辨认，且有微弱的残余结构强度，可用镐挖，干钻可钻进。遇水易崩解。局部夹强风化花岗岩碎块。第十二层强风化花岗岩（层厚为0.5026.00m）：灰褐色、褐黄色等，岩芯呈砂土状、土柱状、半岩半土状。岩石组织结构已大部分破坏，矿物成分已显著变化，风化裂隙很发育144、，岩体破碎，岩块可用手折断。钾长石用手捏成砂状，斜长石、云母多已风化成高岭土或粘土。遇水易崩解，局部夹全风化花岗岩。第十三层中风化花岗岩（层厚为0.506.20m）：黄褐色、灰色、灰斑色等，岩芯呈短柱状、扁柱状和块状。细、中粒结构，块状构造。岩石组织结构部分破坏，矿物成分基本未变化，风化裂隙被铁染，并充填少量风化物。斜长石矿物风化较深，钾长石、云母矿物风化轻微。岩质硬，锤击声稍脆，不易击碎。节理裂隙发育，岩心较破碎。第十四层微风化花岗岩（层厚为1.005.65m）：青灰色、灰斑色、灰色等，岩芯呈短柱状、柱状和长柱状。细、中粒结构，局部为粗粒结构，块状构造。岩石组织结构基本未变化，断口处新鲜，节145、理面稍被铁染，岩质坚硬，锤击声脆。局部节理裂隙发育。岩心较完整。二开挖方案1、施工工艺流程施工工艺流程：测量放线第一次挖土至底板垫层底机械配合人工开挖土方至承台底人工破桩头人工清底、找平100素砼垫层浇筑测量放线砖胎模砌筑。2、施工进度计划根据业主要求，我项目对前期进度计划做了初步安排，详见进度计划表。3、施工测量3.1、定位放线依据根据建筑设计总平面布置图、规划部门指定的建筑红线桩以及现场放点进行现场轴线控制网和标高控制点的引测；3.2、平面控制网的测设（1）、场区平面控制网的布设原则：平面控制网应先从整体考虑，遵循先整体后局部，高精度控制原则；（2）、主轴线控制桩的建立：根据建筑物平面形状146、的特点，利用给定现场放点定出主控制轴线。地下室边轴线定为角轴线，定位放线时精确测出控制轴线网，并将标桩设在即便于观测又不易遭到破坏地方加以固定、保护。（3）、定出轴线控制网以后，依据地下室平面布置图结合个单位的定位，测设个单体的控制平面网；（4）、根据主控制轴线放出土方开挖的内边线和外边线，开挖时第一依据内边线挖至一定的深度，然后依据外边线进行修坡整理，确保基坑开挖成型后边坡稳定性。禁止随意开挖随意放坡。3.3、高程控制（1）、依据测绘部门提供的场区水准基点，采用0.2mm级精度的水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，检测合格后测设一条闭合或符合水准线路，联测厂区平面控制点，以此作为保证施工竖147、向精度控制的首要条件。（2）、依据测绘管理部门提供的水准基点，埋设半永久性高程点，埋设36个月后，再进行联测，测出场区半永久性点的高程，改点可以作为后期沉降观测的基准点。（3）、场区内至少有三个水准点，水准点的间距小于1公里，距离基坑边线不小于15米。（4）、高程控制网的等级及观测技术要求：高程控制网的等级拟布设三等符合水准，高程传递图如下：（5）、高程控制点的联测：在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高；（6）、0.00以下标高的测量：为保证竖向控制的精度要求，对每层标高基准点，必须正确测设。在同一平面上所引测的高148、程点，不得少于三个，并作相互校核，校核后三点的误差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点。4、施工方法4.1、挖土原则及思路 （1）土方开挖将严格遵守“分层、分块”的施工方法。（2）开挖时应根据土层厚度改变挖土设备，若第一次土方开挖土体较薄，可以直接采用推土机推土，挖机配合运土。（3）开挖时设位移观测点，随时检测土的位移和变形情况，及时做出相应处理方法。（主要用于主楼及电梯井坑位置）（4）开挖必须与边坡修护结合，开挖一定深度后，应修整好相应的土方开挖边坡，然后进行下一层挖土。（5）在机械开挖阶段派专人负责开挖流程，以及负责开挖时的质量与安全。（6）挖出的土方应及时运出，土方车停在149、挖土机旁边，挖土机挖出的土直接卸到土方车上，装满运出。（7）若机械无法开挖则采用人工挖土，配备一定数量的人员进行人工修土，并适当放慢挖机开挖的速度，使人工挖土尽量能跟上挖机的速度。人工铲土与机械挖土必须错开时间和地点，以确保挖土安全。（8）挖土至垫层底标高以上150200mm，就应暂停挖土，进行人工修土，挖土标高控制，派专人负责，严禁超挖。（9）土方开挖应留有基础施工操作面。垫层应分区域随挖随浇，厚度100mm。（10）严格执行开挖程序，确保安全施工。4.2、挖土顺序根据业主提供的交桩时间以及后浇带的位置图，初步拟定地下室施工按照五个流水段施工，施工顺序为交桩时间先后进行施工，按照第一施工区域150、第二施工区域第三施工区域第四施工区域第五施工区域。具体区域详见附图。分段依次进行，先开挖至底板垫层底标高，后利用小挖机紧跟，挖除加深部分，完成土方开挖。边坡修整要与挖土作业配合进行，严禁土方开挖不根据人工修正边坡的速度盲目冒进。4.3、施工要点（1）土方开挖时，由于本工程开挖深度不深，可将开挖至底板垫层底设计标高后再一次性进行施工，要求土方开挖进行分层分段进行，开挖时人工配合修正边坡，保证边坡变形在控制中；（2）土方开挖接近标高时在边坡上给出底标高控制线，控制线采用油漆进行标注，挖土机开始采用平刮方式施工，现场施工员配合挖土机进行测量标高，避免土方超挖；（3）为避免扰动土方，留置200mm厚的151、土方进行人工开挖；（4）严格按照施工组织设计要求的挖土施工步骤及挖土施工流程，认真组织全过程施工，不得任意更改设计和施工方案，如需更改必须经有关部门同意方可执行。（5）土方开挖应留有基础施工操作面，便于下道工序施工。特别注意要控制相邻开挖段的土方高差,防止因土方高差过大,产生推力从而塌方。（6）开挖阶段，不得四周附近任意堆土或放置其他重物。（7）挖土应自上而下进行，严禁先挖坡角或逆坡挖土。开挖应严格按要求放坡，操作时应注意土壁的变化情况，如发生裂缝及部分塌方现象，应及时进行加固或放坡处理。（8）挖土期间挖土机离边坡应有一定的安全距离，以免塌方，造成翻机事故，边坡周边严禁堆载。（9）开挖时，挖土152、机间距应大于10m，挖土机工作范围内，不允许进行其它作业。（10）加快土方开挖速度，减小时空效应，有利于土体的稳定。（11）做好对周围环境的保护工作，同时做好工程的监测和控制。4.4、挖土高程（1） 、基坑内各部位承台深度不同，详见结构图纸。三、质量措施1、我项目建立以项目经理为责任人的质量保证体系，开工前组织全部现场人员学习施工方案，检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和坑底标高，图纸相互间有无错误和矛盾；掌握设计内容及各项技术要求，对操作人员进行技术交底，要求每位人员都要掌握施工技术要点。每一道工序开展前，学习相应的施工规范，精心施工，完工后进行严格自检，不合格坚决返工。按国际ISO900153、2认证标准与要求进行全过程的质量管理4土方开挖工程质量检验标准（表6-46）。土方开挖工程质量检验标准（mm） 表6-46项序项目允许偏差或允许值检验方法柱基、基坑、基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高5030505050水准仪2长度、宽度（由设计中心线向两边量）200300500100-经纬仪、用钢尺量501001503边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方做地（路）面的基层。2、土方开挖前，沿场地四周布设排水沟和集水沉淀池，并保证沟的畅通154、，同时及时抽排水，避免地表水流入开挖基坑内。3、挖土从上向下分层分段依次进行，开挖过程中专人控制标高，严禁超挖。在挖方边坡上如发现有滑坡等土体，应及时清除和采取相应措施，以防上崩塌与下滑。4、基坑挖土深度不得超过设计基底标高，挖土在基底标高以上保留200mm左右由人工挖平清底，清底后及时验槽浇筑基础垫层。5、工程所有材料进场时，必须严格按照规范要求进行验收，并进行标识，做好可追溯性记录。6、工程施工过程中项目部将指定专员负责片区的土方开挖，严格控制开挖后的标高，禁止超挖少挖，避免带来二次成本的增加。7、工程技术质量部将进行跟班作业，及时解决施工现场出现的问题，并形成记录，对工程技术资料进行收集155、和整理，确保技术资料的及时性、正确性和完整性。四、安全文明施工措施（一）、安全施工措施1、建立以项目经理为组长的安全生产领导小组，建立安全生产责任制，设立专职安全员。2、切实做好安全教育，使所有参加施工的人员熟悉各自工种的安全操作规程，做好班前教育工作，并进行安全技术交底，执行交底签证制度。3、施工用电必须符合规范要求，所有设备用电均采用五线制，支线架设在过道处要采用有效的保证措施，手持照明灯及危险场所使用安全电压，严禁电线随地走，严禁电线绑在未采取绝缘措施的钢管和钢筋上，设固定专人经常检查维修，严格按JGJ46-2005规范细则设置管理。4、所有机电设备均采用一机一闸一漏一箱制、电箱要用统一156、制作的铁制电箱，要求有门有锁，有防雨措施。5、所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽。6、对于特殊工种的人员要进行培训，持证上岗，并应严格执行有关安全操作纪律。7、搞好现场环境卫生工作，防止疾病发生，夏季切实做好防署降温工作，保证有清凉饮料供应，凡遇恶劣天气、大雾、暴雨、六级以上强风等应停止高空作业，大风雨过后应检查完好后才能复工。8、定期进行安全大检查，对查出的安全事故要及时解决，做到防患于未然，杜绝安全事故的发生。（二）、文明施工措施文明施工是施工管理的重要内容之一，对加快施工进度，保证施工质量，降低工程成本和安全生产起着重要的保证作用。为搞好文明施工，特制定下列管理标准，定期检查，严格执行157、。1、场貌管理：（1）施工现场主要出入口要设置简朴、规整、安装密闭的大门，非车辆进出时间应关闭，实行封闭施工。（2）大门旁要设置醒目、整洁的施工标牌、投资许可证及施工企业资质等级证书等标牌。（3）施工现场汽车出入口必须设置洗车槽。进入现场的机动车辆必须在工地内冲洗干净才能驶上路，排放污废水口须设三级过滤池沉淀方可排入市政下水道。（4）由于目前场地限制，场地内只有临时性的施工道路，且未经过硬化，道路面灰尘较多，根据土方开挖情况，本工程外运土相对较少，业主应根据土方量在场地内指定我司弃土地点。（5）施工现场要保持道路畅通，场地平整，无大面积积水。场内要设置连续、畅顺的排水系统，沟池成网，合理组织排158、水。（6）泥沙水未经沉淀处理不得排入下水道，施工中产生的废浆和渣土，未经沉淀不得排放。废浆和渣土外运，必需采用封闭式运输工具运到指定的地点排放，严禁外泄污染城市道路和环境。（7）现场建筑材料的堆放，要按照施工组织设计指定的区域范围分类堆放。散体材料要砌池筑围堆放，杆料要立杆设栏堆放；块料要起堆交错堆放，叠放高度不得超过1.6米。材料转运堆放要挂品牌，有专人管理、清扫、保持场内整洁。（8）现场的临时设施，要按照“适用、整洁、安全、美观”的原则设置。所有临时设施的门口都要挂上有关用途、管理制度的标牌，实行管理公开化，互相监督。（9）要在场内适当位置设宣传教育栏，进行文明施工管理、安全生产、质量保证159、等方面的教育。（10）施工现场防火、用电安全、施工机械管理及余泥外运、散体物料运输、使用预拌混凝土等应严格执行国家或地方的有关规范、规程和绝对禁止违章作业。2、环境环保卫生管理（1）教育工人严格遵守文明施工的规定，自觉遵守城市环境卫生管理条例，严禁暄哗起哄。（2）建设工程工地应严格遵守文明施工规定，并教育职工自觉遵守城市环境卫生管理条例，做文明职工，共同为创建全国卫生城市作出贡献。（3）工地门前要贯彻三包环境保洁责任制，不得在工地门前围栏外侧公用场地堆放材料、余泥、垃圾等。临时占用人行道及道路，必须严格执行有关部门申报审批的规定。在经批准占用的区域，必须严格按照批准占用的范围，占用期限及使用性160、质堆放建筑材料或机具设备。（4）施工过程中应确保城市公共设施的安全，如在施工中造成下水道及其它地下管线堵塞或损坏的，应立即疏浚或修复，对工地周围的单位或居民财产造成损失的，应立即停工，分析处理，并应承担相应的责任。（5）生产作业区（a）施工操作时，尽量抑制和降低各种噪声，严禁野蛮施工、尘土飞扬，如须夜间施工，要严格执行申报审批制度，经政府有关部门批准后，方可进行。（b）出入施工现场的车辆由专人监督管理，检查车辆轮胎是否带泥及装载物料是否会洒落等，如有此现象要进行清洗，平整。严禁外泄污染城市道路和各周边环境卫生。（c）工地必须砌筑有集粪池、化粪池。排入市政渠道必须畅通，禁止将未经腐化的粪便排入市161、政管道，严防泄漏污染场地与道路。（d）建立严格的产品保护措施，防止污染、损坏各种生产设备，及堵塞新装管道。（6）生活区（a）施工现场生活区与施工现场分隔，防止生活区人员与现场施工操作面接触而发生安全事故，如需把临施建在建筑物内时，各通道口必须有安全、防火措施，并挂设醒目的安全标志及防火等有关制度，加强宣传教育工作。（b）厨房设施，必须有消毒、灭蝇、防尘、防腐措施，生、熟食分放，食堂工作人员必须经防疫部门体检合格，持证上岗，上班时穿统一制服。厨房工作人员每年须体检一次。食堂门前应设置垃圾桶，要求将剩菜剩饭倒入桶中。项目管理人员分管负责生活区的宿舍、食堂、卫生间、走道等环境卫生工作，经常普检、抽检162、，做到坚持不懈。（c）工人宿舍床架统一设置整齐，生活用品摆放一致，实行军事化管理制度，每天轮流值班打扫保持宿舍清洁，不得乱堆、乱丢垃圾，杂物统一集中堆放，设专人清扫。院区走道保持沟渠畅通，水电设施由专人负责管理，严禁有长明灯，长流水存在。各种衣物晾晒按规定地方晾晒，杜绝乱挂。（d）宿舍区内严禁有“七害”存在。未经批准的非本工地人员严禁在工地内留宿。宿舍门扇外须挂贴住宿人员登记表，注明姓名、籍贯、年龄、工种等。（e）办公室、会议室的桌椅摆放整齐、一致，办公室墙上应布置整齐。（三）治安文明管理1、由于目前工地还未形成封闭式，所以前期的入口处，我司将安排保安进行值班。2、门卫人员询查来访客人时要主动163、礼貌，语言文明，以理服人。3、各种场内材料外出，要严格检查调出手续及数量。4、工地实行综合治理责任制，工地主要负责人为该工地综合治理组组长，并根据工地实际情况，对综合治理组成员落实分工责任，包括分包单位及民工队伍的负责人的综合治理责任，共同搞好该工地综合治理工作。5、加强对进场人员的管教工作。按公安及有关部门规定，接收外来人员需办理手续。企业办理工作胸卡时，留存该员工相片一张存场备查。对进场人员（含民工）进行岗前培训及安全、纪律、法制教育，并注意做好资料存查工作。6、做好防盗防窃工作，严格门卫制度，落实各种防范措施，对各种违法犯罪及暴力行为，应及时疏导及制止，同时报告公安部门协同处理。要防止工164、地发生群殴事件。7、加强区、街、甲方治安管理方面的协调工作。第六节 钢筋工程一、钢筋采购、加工和材料检查1.钢筋的采购钢筋按照图纸和规范要求抽出钢筋用量，分出规格和型号，由分公司项管部负责采购并运到现场，钢筋采购严格按甲方指定的钢厂和质量保证手册及程序文件和公司物资采购管理办法执行。钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单一式两份，随料到达。尽量是原件，若使用复印件，须加盖材料专用章，注明原件存放地，复印人，复印时间。材料员收到后，验收货与证是否符合，符合，则在质量证明书右上角，写明进货时间和数量，作原材料登记台帐，然后交资料员存档。钢筋采购严格按质量标准执行2.钢筋的加工2.1钢筋配料、下料做配料165、单之前，要先充分读懂图纸的设计总说明和具体要求，然后按照各构件的具体配筋、跨度、截面和构件之间的相互关系来确定钢筋的接头位置、下料长度、钢筋的排放，需要注意的是，直条钢筋出厂长度只有9m和12m，配料时不能超过这个长度，配料单经工长和技术人员审核后，进行钢筋的下料和成型。钢筋加工前由技术部做出钢筋配料单，配料单要经过反复核对无误后，由项目项目总工程师审批进行下料加工。2.2钢筋加工机具设备盘条钢筋先行用卷扬机拉伸拉直后，用钢筋钳剪段；一般钢筋断料使用钢筋切断机QJ-40；钢筋成型使用钢筋弯曲机WJ-40；2.3钢筋加工钢筋按部位、分构件分别码放，钢筋上挂牌，牌上写明规格、部位、数量、长度等。箍166、筋的弯钩为135，弯钩直段长度10d。箍筋成型时以内边尺寸来计算，若以外边尺寸来计算，则要加上2倍的箍筋直径。2.4钢筋接头位置及接头形式1）钢筋的接头方式为绑扎搭接接头,钢筋绑扎接头位置应相互错开。2）基础底板钢筋、柱、梁、墙体竖向钢筋的接头位置宜设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上宜少设接头。3）基础底板钢筋接头位置：上层钢筋应在支座附近搭接，下层钢筋应在跨中搭接。4）墙体钢筋接头位置：钢筋接头应错开，水平钢筋和竖向钢筋的搭接，在同一断面内不得超过同向钢筋的50%。5）楼板：下层筋在支座范围搭接，上层筋在跨中范围搭接。加工好的成品钢筋要严格按照分楼层分部位、分流水段和构件名称分类堆放在167、使用分项工程周边堆料场。 3.钢筋运输与存放1) 钢筋的运输就不可避免, 因此钢筋半成品在运输时一定要按规格、品种分类堆放，防止混乱造成错用。2) 钢筋半成品在装卸时要轻拿轻放,防止出现钢筋半成品变形,影响钢筋的施工质量。3) 钢筋运输时要提前计划好施工中所需的各种规格和数量，以便能及时满足施工进度的需要，不出现窝工现象。4) 钢筋半成品的存放要按种类堆放,地面要硬化过,防止钢筋被污染。 4.钢筋的检验钢筋进入加工场地后，应按批进行检查和验收。每批由同牌号；同炉罐号；同规格号；同交货状态的钢筋组成。每60T作为一个检批量，检验内容包括资料核查，外观检查和力学性能试验等。4.1资料核查钢筋出厂时168、，应在每捆钢筋注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记；并附有质量证明书；钢筋进场时应进行复试。4.2外观检查每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋每一米弯曲度不得大于4mm。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度。4.3力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格。钢筋在加工过程中如有发现脆段，焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学分析或其它各项169、检验，根据鉴定结果确定该批钢筋能否使用。4.4钢筋检验结果应满足设计及规范的屈强比要求。本工程框架、剪力墙为二级抗震，受力钢筋检验所得的强度实测值应符合下列要求：1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。2）钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值，当按二级抗震设计时，不应大于1.25；所以框架、抗震墙钢筋的屈服强度比不应大于1.25。4.5钢筋取样及性能检查1）取样方法每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，重量不大于60t，取样1组。热扎带肋钢筋的取样数量和取样方法检验项目取样数量（每批）取样方法拉伸2根任取2根钢筋切取，离端部50cm冷弯2170、根任取2根钢筋切取，离端部50cm反向弯曲1根任取1根钢筋切取，离端部50cm2）见证取样送样钢筋取样和送样，要有监理公司的监理人员在场，填好报表，然后监理人员跟随试验工到有资格的试验室去送试。3）试样判定在拉力试验中，如有1根达不到屈服点、抗拉强度和伸长率这三者中任一项规定值，应从同一批中重新取双倍试样复试。如仍有一根达不到规定值，则不论这个指标在第一次试验中是否合格，该批钢筋判定为不合格品。二、施工方法1.施工工艺流程1) 钢筋除锈钢筋调直钢筋断料钢筋弯曲成型挂牌堆放。2) 钢筋如有锈蚀应采用钢丝刷或调直过程中除锈。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。3) 钢筋调直时，其调直冷拉率级钢不大171、于4%，级钢筋不得大于1%，钢筋拉直后应平直，且无局部曲折。4) 钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。如出现钢筋硬度与该钢种有较大的出入，及时向质量、技术部门反映，以采取措施。钢筋的断口不得有马蹄形或弯起现象，长度允许偏差小于10mm。5) 钢筋弯曲成形后，弯折点处不得有裂纹，级钢筋不能弯过头再弯回来，钢筋弯曲成型后允许偏差全长小于10mm，弯起钢筋起弯点位移允许偏差小于20mm，弯起钢筋的弯起高度允许偏差小于5mm，箍筋边长允许偏差小于5mm。6) 级钢筋的172、末端需做180弯钩，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径d的10倍。7) 级钢筋末端需做90或135弯折时，级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直长度按设计要求确定。箍筋的末端应用弯钩135，弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍，弯钩的弯曲直径大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。钢筋规格、形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。老锈不得使用。2.钢筋连接2.1剪力墙暗柱、框架柱的竖向钢筋、梁、底板水平钢筋(20mm) 采用直螺纹，小于20mm采用搭接连接。接头的质量标准应符合现行的混凝土结构工173、程施工及验收规范（GB50204-2002）及现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）有关规定的要求。钢筋连接作业条件：连接设备检测试合格，焊工及机械接头操作人员必须持证上岗。钢套筒应有合格证及接头连接的形式检验报告，正式焊接及直螺纹连接前，必须进行现场条件下钢筋焊接及接头连接性能试验，经外观检查，拉伸和弯曲试验合格后方可正式施工。2.2质量标准1）接头表面无裂纹、折叠或影响性能其它表面缺陷。2）接头两端钢筋上显露出检查标志，但不显露定位标志。3）接头两端钢筋弯折距钢套筒的轴线的距离每米小于70mm。4）单向拉伸试验性能检查，以同一规格、同一压接工艺完成的每500个接头为174、一批，且分钢筋规格每层做，不足500个接头仍作为一批检查，每批任取3个试件为一组。试件抗拉强度应符合A级接头要求，即：试件抗拉强度大于或等于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。3.钢筋绑扎安装3.1作业条件1）检查钢筋外表锈蚀情况，在绑扎前清理干净，锈蚀较严重的不得使用。2）弹线，包括轴线、墙柱边线、洞口边线；3）检查钢筋是否偏位，小偏位时按1：6对钢筋进行矫正；4）检查接头错开情况是否符合设计和规范；5）检查钢筋接头质量；6）检查钢筋污物清理状况，将钢筋上污点清理干净；7）检查混凝土顶面浮浆是否都已清除到露出石子。3.2主楼底板板钢筋施工主楼基础为筏板基础，主体结构为剪力墙梁板结构。筏板厚度0.175、35米，筏板配筋为上下两层双向网筋。3.3基础底板钢筋施工施工顺序：定位放线基础梁钢筋骨架定位下层横向钢筋下层纵向钢筋高强混凝土垫块固定绑扎成网柱子定位筋马凳钢筋上层纵向钢筋上层横向钢筋柱子、剪力墙插筋。施工方法：为了有效控制底板钢筋保护层厚度，采用707035mm C20豆石混凝土垫块，间距1.51.5m梅花状布置。上、下层的钢筋之间用F22铁马凳支撑，间距1.52m排列。在绑扎底板钢筋前，先在垫层上弹好钢筋摆放的位置线，绑扎时横向钢筋置于纵向钢筋的下侧，另外需特别注意电气接地的预埋穿插。基础底板及筏板基础梁的钢筋接头位置：下部钢筋在跨中1/3段内，上部钢筋在支座处。3.3剪力墙钢筋施工 施176、工顺序：暗柱主筋暗柱箍筋剪力墙竖向钢筋定位梯子筋剪力墙水平筋拉结筋塑料垫块固定。施工方法：为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯子筋限位，梯子筋比原设计钢筋提高一级。为保证墙体的厚度，防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，刷上防锈漆。为保证钢筋保护层厚度，采用塑料垫块固定。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度，为防止门窗移位，在安装门窗框的同时，用12钢筋在洞口墙体水平筋的附加筋上焊好上、中、下三道限位筋。墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，绑丝扣应朝内。3.4框架柱钢筋绑扎1）工艺流程套柱箍筋竖向钢筋连接画箍筋间177、距线绑扎箍筋验收2）按照图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的主筋上，然后立柱子钢筋，竖向钢筋连接。连接时，钢筋上端有2人扶住钢筋，。绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动。3）柱箍筋绑扎：A.在立好的柱子主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。B.箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转交部分的相交点成梅花交错绑扎。C.箍筋弯钩叠合处要沿柱子主筋交错布置绑扎。D用标尺杆作为钢筋检查桩、检查控制的标准。4）柱筋每层分两次控制：A.一次是浇柱混凝土时，在柱筋上口加上定位卡箍，定位卡箍如下图所示，将主筋间距调整合适，柱筋四周均垫178、上垫块，保证柱筋的四面保护层均正确。B.二是在铺设顶板钢筋时，在梁筋上标记出柱筋控制线，柱筋加上定位卡箍，根据控制线将柱筋调整至合适位置。3.5框架梁钢筋绑扎1）工艺流程画主次梁箍筋间距 摆放主次梁箍筋 穿主次梁底层纵筋并与箍筋固定 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋及弯起筋绑扎箍筋绑扎主梁底层纵向筋穿次梁上层纵向筋绑扎箍筋2）在梁底模板上画箍筋间距后摆放箍筋。3）穿梁的上下部纵向受力筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。框架梁上部纵向钢筋贯穿中间接点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点要保证锚固长度。4）绑扎箍筋：梁端第一个箍筋在距离柱边50mm。按图纸和规范要求在梁端箍筋部位进行加密。箍筋用179、套扣法绑扎。箍筋要垂直主筋，间距要均匀，绑扎要牢，梁主筋要贴箍筋角。5）梁的受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。3.6楼板钢筋绑扎1）工艺流程清理模板画钢筋位置线绑扎下层受力筋绑扎弯距钢筋验收2）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。3）按画好的间距，先摆放受力主筋，后摆放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等要及时配合安装。4）绑扎用八字扣，钢筋交点均要绑扎。5）在管线预埋固定后，绑扎负弯距筋，每个扣都要绑扎。6）在主筋下垫塑料卡保护层。7）楼板上负筋的立钩必须向下，不得平躺，设置钢筋马凳；楼板下铁一律向上弯钩，不得平躺。8）板筋交叉点都要用铁丝绑牢，不180、能绑花扣，不能缺扣、松扣。3.7楼梯钢筋绑扎1）工艺流程画位置线绑扎主筋扎分布筋扎踏步钢筋验收2）在楼梯段底模上画出主筋和分布筋的位置线。3）先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点都要绑扎。休息平台处，先绑梁筋后绑板筋，板筋锚固到梁内。4）底板筋绑完后，待踏步板吊榜模板支好后，再绑踏步钢筋。3.8预留预埋在结构开始施工之前，即着手进行预留预埋的统计工作，并编制详细的作业指导书指导施工。为了防止施工时填充墙铁件、机电预埋管、线盒等偏位，采用在其四周增设附加钢筋。3.9所有砌筑墙体拉接筋、构造柱上下钢筋、设备基础插筋，在绑扎该层钢筋的同时，都要将这些钢筋绑扎好，并做好隐蔽记录。3.10控制要点(1)作为181、电气接地引下线的竖向钢筋必须标识清楚，焊接不但要满足导电要求，更要符合钢筋焊接质量要求。(2)在对所有竖向钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎，绑扎时要求所有受力筋与箍筋或水平筋绑牢，柱子角部主筋与角部箍筋绑牢。楼板负弯矩筋弯钩必须向下，不得平躺或朝上方向。(3)保证拉结筋埋设数量及位置准确，以满足围护结构抗震设防要求。(4)必须按照结构设计总说明中所规定的布筋原则及规范进行钢筋施工，确保钢筋工程的施工质量，为工程的结构安全奠定基础。三、钢筋工程质量控制1.质量控制要求1) 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关技术标准的规定。实物与材证相符。2) 带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留182、有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。3) 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求，必须符合焊接规范及机械连接技术规程规定。接头现场检验和试验符合有关规范要求。4) 缺扣、松扣的数量不得超过绑扎口的10%，且不应集中弯勾的朝向正确，绑扎接头、搭接长度应满足设计及规范规定。5) 箍筋的规格间距数量满足设计要求及抗震构造。6) 弯勾角度为135度，弯钩平直长度为10d。7) 允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法1网的长度宽度8尺量检查2网眼尺寸15尺量连续三档，取最大值3骨架的宽度高度4尺量检查4骨架的长度95受力钢筋间距8尺量两端、中间各一点，取最大183、值排距56绑扎箍筋、构造间距15尺量连续三档，取最大值7钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心线位移5水平高差+3 -09受力钢筋保护层梁柱5墙板38) 钢筋工在作完自己的工作后，钢筋班长作自检和与木工交接检。绑钢筋之前，与混凝土工长作好交接检。四、安全文明施工和成品保护1.成品保护1) 成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。防止钢筋变形，锈蚀、油污。2) 绑扎墙筋时应搭设架子，不准蹬踩钢筋。3) 各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。基础底板施工时沿纵向搭设两排马道，以勉行走时攀爬大梁钢筋。4) 模板刷隔离剂时，严禁污染钢筋。5) 绑扎钢筋时严禁碰动预留洞模板及预埋件。6)184、 浇筑砼时应设专人看管钢筋，及时修正。7) 浇筑混凝土时，墙柱钢筋套上PVC管，以免水泥砂浆污染。2.安全文明施工1) 工人进入施工现场前必须对其进行安全生产、安全技术措施和安全规程的教育。2) 在操作前必须检查操作环境是否符合安全要求。道路是否畅通，机具是否完备良好，安全设施是否配套，防护用品是否齐全，经检查合格后，才能上岗操作。3) 出入施工现场必须戴安全帽，操作用的脚手架，平台未经验收前，一律不准上架操作，经验收合格的脚手架不准随意拆改，不准支搭飞挑板。4) 大、中、小型机电设备要有专人操作，管理和维修，非操作人员不准安装、拆卸和检修机电设备。5) 夜间施工时，要有足够的照明设备和亮度。185、照明行灯必须有防护罩，并不得超过36V的安全电压。6) 操作时精神要集中，不得在工作面打闹，不准上下投掷物件。7) 用卷扬机调直钢筋时，操作前必须检查所用机具及设备是否完好正常，冷拉区域内有无障碍物。操作时，操作人员必须站离钢筋两侧2m以外,并不得在两端停留。8) 基础底板施工时沿纵向搭设两排马道，以便人员行走。9) 焊接机械必须试运转合格后，方可正式使用，焊接电源及电焊设备必须符合有关安全要求。焊工必须经过培训考核持证上岗，非专职人员不得擅自操作。10) 焊工必须穿戴好劳动防护用品，要戴皮手套，不得赤手操作。如工作地点潮湿，地面应铺设橡胶板或其它绝缘材料。11) 塔吊吊运钢筋时，应设专人指挥186、，防止碰人撞物，注意不要碰撞脚手架，模板支撑及其它临时施工结构物。不要碰触电线，就位人员必须待钢筋降落到1m以内，方可靠近扶正就位。12) 绑扎钢筋前，应检查模板及脚手架是否牢固，绑扎高度超过3m时，必须搭设正式的操作架子，不得站在墙上、钢筋、骨架或模板上进行操作。13) 高处绑扎钢筋时，钢筋不要集中堆放在脚手板或模板上，避免超载。14) 钢筋绑扎完毕后，不准在钢筋成品上行走、堆放重物，作好成品保护工作。第七节 人防工程一、施工准备（一）技术准备根据施工蓝图确定人防工程范围。1、做好与设计的结合工作由项目部技术部门组织相关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。通过学习，熟187、悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，熟悉和掌握图纸中细节。组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。编制人防工程总的施工方案，针对细节及重要部位进行详细说明，做好质量通病的防控。编写测量放线方案，进行测量仪器的检验，线桩坐标的复核，轴线控制桩的埋设与保护。2、认真做好图纸交底由总工组织技术负责人及技术员等管理人员对施工员及各专业施工队伍对图纸、施工工艺要求及施工验收标准作好详尽准确的交底，使具体操作者对设计意图、操188、作的细节、质量验收的标准都有个清晰准确的了解。3、编制施工预算和施工作业计划由项目部组织预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。提前做好原材料的试验检验工作。（二） 物资条件准备1、 建筑材料的准备根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。组织材料按计划进场，并做好保管工作。2、 构配件及半成品的加工订货准备根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及半成品数量，编制相应的需用量计划，积极联系厂家、189、货源。（三） 施工机械选型与准备我司在综合考虑工程特点、施工条件、工期、质量等因素的基础上，对施工机械设备计划如下：1、塔吊 本工程计划选取塔吊主要作为后期主楼结构施工垂直运输的设备，前期可用做该工程的水平运输和垂直运输，塔吊安装前将编制详细的塔吊基础及塔吊安装施工方案。2、其它设备1）钢筋机械：切断机、弯曲机、套丝机、切割机、电焊机、磨光机等。2）木工机械：圆盘锯、电钻等。以及其它工具及机械，并且施工机具就位后应进行试运转，并做好维护、保养工作。（四） 人员准备1、施工管理人员迅速到位开展各项准备工作。2、落实各队伍并按临时设施工程和基础工程的需要分批陆续进场。做好上岗前的技术培训和安全三级190、教育。3、材料及机械设备配备周转材料及工程所需机具、设备等按计划落实，组织进场，并堆放在施工平面布置图指定处（五） 现场准备现场准备工作包括以下内容：1、根据业主提供的坐标点设置工程测量控制网。2、塔吊基础施工及安装。3、按总平面图设置将水、电引至各施工点。4、施工区域临时围墙及大门的设置。5、现场临时设施搭设及施工区域内部分场地、道路的硬化。二、主要工序施工工艺及施工方法（一）钢筋工程 一）工艺流程： 材料进场复试合格熟悉图纸画出钢筋下料单审核钢筋下料单加工制作钢筋安装班组自检项目部检查监理单位验收人防质检站验收 防空地下室钢筋混凝土结构构件，不得采用冷轧带肋钢筋、冷拉钢筋等经冷加工处理的钢191、筋。二）钢筋下料制作1、钢筋试验及选材a.按规范规定进场钢筋作复试，同时间、同规格、同批次60t为一个验收批，不足60t也为一个验收批，复试合格后方可用于现场制作加工。b.钢筋选材跟据图纸要求采用：主筋HRB400E、按图纸要求进行下样单，并制作成品。c.工艺流程：钢筋调直钢筋切断钢筋弯曲成形d.钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。e.钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。2、钢筋下料：a.钢筋下料前应先根据施工图纸画出钢筋下料单，经审核无误后进行加工（钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯192、曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑）。b.钢筋弯钩或弯曲： 钢筋弯钩形式有半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩三种；钢筋弯曲后，弯曲外内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。c.钢筋连接方式： 柱、墙、梁、板钢筋d22的采用直螺纹套筒连接，其它钢筋采用搭接连接或焊接连接。三）剪力墙、柱钢筋绑扎1、工艺流程：立24根竖筋画水平筋间距绑定位横筋绑其余横竖筋2、柱钢筋绑扎a.柱墙钢筋绑扎要求：剪力墙钢筋绑扎时在剪力墙上预留洞、预埋管等需预留的，必须提前预留，严禁施工后在人防墙体上开洞。b、按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上193、，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣向里。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度。柱钢筋需要灭掉重新生柱时应按设计要求进行上下层钢筋锚固。c、绑扎接头的搭接长度按11G101-I要求，按设计结构要求进行锚箍和搭接。d、钢筋绑扎绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋接头连接区段范围内（且1.3La），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积，应符合梁、板、墙不宜大于25，柱墙类不宜大于50的规定。e.在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点194、均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d（d为箍筋直径）。如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d，柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求设置，梁梁相交处双向梁的箍筋须按设计要求设置，严禁取消单向梁箍筋。f.柱筋保护层：垫块应绑在柱立筋外皮上，间距一般1000左右（或用塑料卡卡在外立筋上），以保证主筋保护层厚度的正确。地下室外墙及水池挡墙等有抗渗要求的墙体须用带扎丝的水泥沙浆垫块，并将垫块牢固的绑扎在剪力墙外侧钢筋上，以保证混凝土保护层195、厚度。g.当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置，变径点及变径尺寸要符合设计要求。如设计要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋并钩柱主筋。h.当梁侧边与柱或墙平齐时，或墙侧边与柱侧边平齐时，梁的纵向钢筋应从柱或墙内穿过，墙的纵向钢筋应从柱内穿过。3、临空墙、密闭墙、防护密闭墙、活门墙、封堵墙、密闭门框墙、防护密闭门框墙及普通剪力墙钢筋绑扎：a.临空墙、密闭墙、防护密闭墙等墙体，钢筋绑扎需严格按人防图纸要求加设底部附加钢筋，按人防图纸要求设置墙体梅花状拉钩，拉钩端部需做135度弯钩处理。b.活门墙、封堵墙、密闭门框墙、防护密闭门框墙等墙体，钢筋绑扎严格按人防图纸要求绑扎，门框墙的底部门槛钢筋严格按人防要求196、设置，拉钩应在此部位按正常设置，门框钢筋应满足钢筋锚固要求，门框墙立柱按图纸要求设置绑扎，钢筋上下锚固要满足设计要求，箍筋应按设计要求设置严禁漏设。门框墙上部卧梁钢筋应锚入两侧墙内满足锚固要求，梁箍筋在没有立柱的一侧在墙内应按正常要求设置箍筋。梁上部分按墙体要求设置拉钩，拉钩端部做135度处理。门框墙门口斜向附加钢筋按图纸设置，门洞角部呈45度并两侧均分。门框墙预留门洞时应在标准尺寸上每边放大40mm，以方便人防门框的安装。c.封堵墙门框墙绑扎时应先绑扎门框底部及门框两侧钢筋，绑扎完毕安装门框，门框安装完毕再绑扎门框顶部钢筋。d.剪力墙钢筋绑扎 先立24根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平197、筋的分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好标志，接着绑其余竖筋，最后再绑扎其余横筋。竖筋、横筋在里面或在外面应符合设计要求。e.墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600，钢筋外皮绑扎垫块或塑料卡。f.墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计要求。g.支模后，对伸出模板的钢筋应进行修整，应在模板口处加设一道临时横筋定位，此筋高度宜设在混凝土面层以下保证混凝土的覆盖。离地面起0.50米及1.5米处加设水平固定钢筋。浇筑混凝土时设专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。四）梁钢筋绑扎首先在主梁模板上198、按图纸划好箍筋的间距1、先穿主梁的上部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的上部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。2、箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度。弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求，锚固长度见附表1。主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，两侧垫好塑料卡，以保证主筋保护层的厚度。3、梁的受拉钢筋直径等于或大于20时，采用直螺纹接头。小于20采用绑扎接头。搭接长度按11G101-1规定及199、附表1的规定。4、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩必须为135度，平直部分长度为10d，如做成封闭箍单面焊缝长度为5d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密长度均要符合设计要求。5、搭接头的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内200、（且不小于500），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。6、梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。7、主梁钢筋也可先在楼板模板上绑扎，然后入模，其方法是将主梁需穿次梁的部位稍稍抬高再在次梁梁口搁两根横杆把次梁的长钢筋铺在横杆上按箍筋间距划线套箍筋并按线摆开抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序和箍筋绑扎将骨架稍抬起抽横杆将骨架落入模内（注意：绑扎箍筋时应按设计要求部位间距加密）。五）板钢筋绑扎人防板钢筋分为人防底板钢筋及人防顶板钢筋1、人防底板钢筋人防底板钢筋绑扎前应先确定底201、上的集水坑、隔油井、染毒集水坑等坑的位置及钢筋，需提前预留钢筋的应在底板钢筋绑扎结束后插筋预留。底板上的构造柱为了保证防水要求应提前确定构造柱位置并提前插筋，严禁底板混凝土施工结束后再植筋。底板钢筋应按人防要求布置梅花状拉钩。2、人防顶板钢筋清扫板上刨花、碎木、电管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按画好的间距，先摆好受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。顶板钢筋应按人防要求布置梅花拉钩。钢筋搭接长度、位置的规定应符合附表1规定及设计相关要求。绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层202、钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，在负弯距筋下部加设直径为14的钢筋工字型通长马凳，纵横向均为每米一道，以便有效的控制负弯矩筋保护层及间距位移。绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。建筑物转角处，悬挑板阳角处按设计加设附加筋及放射筋。六）楼梯钢筋绑扎人防防倒塌楼梯的一般要求：人防防倒塌楼梯应严格按人防施工蓝图要求进行施工。楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。底筋绑完，待踏步模板吊绑支好后再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合设计及验收规范要求。（二）水、203、电安装工程 一）、给排水安装安装工程主要包括人防地下室消防给水系统、人防战时给排水系统、主楼给排水系统、主楼消防系统等。1.消防系统a.本工程设消火栓系统、湿式自动喷水系统及移动式灭火器系统，消火栓系统。自动喷水系统由防护区外消防水池及消防泵供给。b.喷淋干管沿主梁底敷设，注意躲避梁、风管等障碍物。当喷头位置与其他设备矛盾时，可适当调整，但要求喷头间距满足要求。当通风管道、成排布置的管道桥架等障碍物的宽度大于1.2米时，其位置应加设喷头，增设喷头的上方有缝隙时应设集热板。2.给排水管道连接方式a.给水管道采用衬塑钢管，丝接或快速连接件连接。消防管及自动喷水管采用热锌钢筋，采用沟槽式卡箍连接。b204、.敷设在三防段内、排水自流管，采用给水铸铁管，柔型连接；或采用热镀锌钢管焊接。当采用焊接时，管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm，与支吊架边缘的距离不应小于50mm。管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求：公称直径大于或等于150mm 时，不应小于管子外径；公称直径大于或等于150mm 时，不应小于150mm。焊件的切割口及坡口加工宜采用机械方法，坡口型工采用V 型。焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm 范围内的油、漆、毛刺及镀锌层等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。管子或管件的对口，应做到内壁平齐，内壁错量要求不应超过管壁厚度的10%，且不205、大于1mm。c.焊接工艺焊件组对时，点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，管子对口的错口偏差不超过壁厚的20%，且不超过2mm，调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的办法，双面焊接管道法兰，法兰内侧不凸出法兰密封面。不得在焊件引弧和试验电流，管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。d.焊后检查焊后必须对缝进行外观检查，检查前，应将妨碍检查的渣皮飞溅清理干净。焊缝焊完后，应在其附近打上焊工钢印代号。对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后返修，同一部位的返修次数不应超过三次。所有焊缝处均需进行内外防腐处理，车库明设的给水管线应进行防结露206、处理，采用橡塑保温。敷设在楼梯间的管线应采取保温措施，采用橡塑保温。未经设计允许可，严禁与人防地下室无关的给排水管线穿越人防地下室围护结构。3、预留预埋预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，主要包括防水套管、穿墙、梁钢套管，排水预留洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响给排水安装的顺利进行。（1）施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲、交叉现象，减少不必要的返工。（2）严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管选用比管径大二号的钢管。(3207、)套管安装A.刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。位于挡墙部位的有防水要求的穿墙管必须设置止水环，止水环部位应做防腐处理，并提前做好预埋。B、预留孔洞：根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。4、管道支架安装(1)管道支吊架选型、活动和固定支架的设置应符合规范、标准要求。(2)支吊架安装前，应对支吊架进行外观检查。外形尺寸应符合设计、规范要求，不得有漏焊。(3)支吊架的标高必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、尺寸大小208、弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。(4)管道支架水平间距应符合规范要求。(5)防水混凝土结构安装管道支架，采取预埋钢板焊接支吊架的方法。二）配电系统本工程平时的消防负荷为一级负荷，其余为三级钢负荷。战时的应急照明及通信负荷为一级，其余二、为三级负荷。电气安装工程设计有：电力照明配电系统、应急发电电系统、建筑防雷接地、等电位联结系统、火灾自动报警系统。1、配电的设计要求照明配电箱挂墙明装，底边距地1.4米，EPS与动力柜落地安装。动力配电箱挂墙明装底边距地1.2米。照明开关底边距1.3米、距门框0.2米嵌墙暗装。209、插座底边距地1.8米嵌墙暗装。卫生间内开关插座选用防潮防溅型面板。人防呼叫按钮防护型底边距地1.4米暗装。面板与墙面齐平。水泵风机等设备电源出口的具体位置以水暖专业图纸为准。消防报警系统：本设计是整个工程消防报警系统的一部分，消防报警系统各设备的选型要与整个工程的消防报警系统统一考虑实施。对车库采用感温探测器、各独立房间、机房等处均设光电感器。消防采用联运控制系统。探测器与自动喷淋头的净距应不小于0.3米，的水平净距应不小于0.2米，与墙壁、梁或其它遮挡物的水平净距不小于0.5米。基本通信设备、应急通信设备均战时明设，附属管线和通风方式信号控制箱、通风方式信号指示箱、电话分机、防爆呼唤按钮平时210、安装到位。值班室的音响警报接收设备、基本通信设备、应急通信设备战时由通信部门配置。2、电缆导线选择及线路敷设。消防设备用电缆选用NHYJV-1KV耐火电缆；排水泵选用YJV-1KV电缆；控制电缆选用KVV-450/750V电缆；其它电缆均选用NHYJV-1KV或图标注选用；所有支线除消防设备选用NHBV450/750V外其它选用BV-450/750V电线。人防明敷设缆线应选用低烟无卤产品人防所有管线均为镀锌钢管。穿过维护结构、防护密闭隔墙、密闭隔墙的电气管路及预留备用穿线套管，选用热镀锌钢管（壁厚不小于2.5mm）引入人防的所有管线应暗敷设在楼板内或墙内，若只能明敷设，则在穿过维护结构、防护密211、闭隔墙、密闭隔墙时应配合留管，并在管线敷设守后做防护密闭和密闭处理。应急照明支线应穿镀锌钢管暗敷设在楼板内或墙内，局部无法是疫时管外壁刷防火涂料2度或采用防火金属软管，线盒至灯具一段明敷线路穿口可挠钢筋并在壁刷防火涂料2度。3、接地装置利用结构底板钢筋及地梁钢筋作接地装置，地梁四根主筋纵横焊接并与周圈筋焊成周圈闭合接地体。综合接地体接地电阻要求小于1。配电箱内均预留25*4镀锌扁钢及接地母排，与接地体联接。本工程供电系统接地型式为TNS系统。凡正常不带电的一切电气金属设备外壳均应可行接地。本工程采用总等电位联结，将建筑物内保护干线、设备进线干管电气设备金属外壳，电缆金属层、电缆桥架、防护（密闭212、）门及金属门框、防爆波活门及金属门框、卫生间金属构件进行联结，简易洗消间，水泵房等潮湿处作局部等电位联结。口部及防爆波电缆井内预留备用套管，平时可不作防护密闭处理，临战时30天完成防护密闭处理。未经设计和人防质检部门同意，禁止任何未在本图中表示的与人防无关的管线穿越人防围护结构。（三）模板工程 一）模板施工要求 本工程模板支撑系统采用扣件式钢管脚手架,各立杆间距与受力情况须经计算确定。模板采用木胶合板模板，整体拆装周转。支撑系统用以梁为主的双排落地钢管架。板的支撑与梁支撑有机结合，模板可分片制作，吊装就位组成整体，模板如模数不符应配以木模。模板支设中应控制模板表面的标高和平整度，并要求拼缝严密213、。墙模板使用竹胶板板模板施工。纵横楞及支撑系统采用钢管，使用穿墙螺栓拉结里外模板，密度根据计算确定，取400400间距，在地下室挡墙部位根部取300400间距，穿墙螺杆一次性使用，人防墙体穿墙螺杆严禁使用套管。地下室外墙对拉螺栓要焊止水环，砼墙模板下预留固定铁件，按规定设钢管支撑和拉链，以利于模板的稳定。本工程模板支撑系统采用扣件式钢管脚手架,各立杆间距与受力情况须经计算确定。模板采用木胶合板模板，整体拆装周转。支撑系统用以梁为主的双排落地钢管架。板的支撑与梁支撑有机结合，模板可分片制作，吊装就位组成整体，模板如模数不符应配以木模。模板支设中应控制模板表面的标高和平整度，并要求拼缝严密。墙模板214、使用竹胶板板模板施工。纵横楞及支撑系统采用钢管，使用穿墙螺栓拉结里外模板，密度根据计算确定，取400400间距，在地下室挡墙部位根部取300400间距，穿墙螺杆一次性使用，人防墙体穿墙螺杆严禁使用套管。地下室外墙对拉螺栓要焊止水环。砼墙模板下预留固定铁件，按规定设钢管支撑和拉链，以利于模板的稳定。模板缝要塞好，以免漏浆。模板支撑加固以内支撑为主。模板施工应注意其支撑的强度、刚度和稳定性，特别注意防止整体失稳。支撑钢管架，纵横向设水平拉杆。沿高度方向每1.5米设一道。并按规定设剪刀撑。厚大梁板模板的竖向支撑应经过计算确定并根据需要备防滑卡。主体施工过程中，由于施工周期短，形成多层模板连续支撑，固215、定在支设时立柱尽可能上下对齐。模板支设前必须保证人防门框已预埋安装完毕。人防门安装必须住所在地上弹出的边线或控制线吊装并定位，人防门框定位时不得与两边钢筋拉结，必须有独立的支撑系统。本工程结构模板主要包括基础地梁及承台模板，墙模、柱模、梁板模、电梯井模、楼梯模。安装流程:弹线底部找平、焊定位钢筋模板吊装就位较正穿PVC管及对拉螺栓模板加固验收合格二）柱模板安装1、为保证柱模整体位置正确、不扭曲，支模前校正钢筋位置，使其不发生偏扭。按照放线位置，在柱四边离地58cm处的主筋上焊接定位支杆，从四面顶住模板，以防止位移。2、安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子216、大小，预拼成一面一片，或两面一片，就位后先用铁丝与主筋绑扎临时固定，用钉子将两侧模板连接钉紧，安装完两面，再安另外两面模板，模板拼装时接缝处需贴1.2厚双面胶带，防止混凝土施工过程中漏浆。3、安装柱箍：柱箍采用钢管等制成，也可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。采用间距450mm一道。4、安装柱模的拉杆或斜撑：柱截面大于等于800mm时，在柱模板中间部位设置对拉螺栓一排，间距为500mm一道；柱截面大于等于1200mm时，在柱模板中间部位设置对拉螺栓二排，间距为500mm一道。通排柱底部离地面200mm设拉通钢管，或设置斜向支撑一道，使柱的下口217、保证不发生位移。柱中间及上部2/3处设置两斜向支撑，下端采用预埋或在其它方法保证斜撑不移位。5、柱子模板安装加固完毕后，吊线调整柱子垂直度，检查有无轴线偏差，移位，符合要求后，清理模内垃圾杂物，待模板支设完毕验收后，柱模板下口与混凝土面接触缝隙浇筑混凝土前用砂浆封堵。三）墙模板安装1、安装操作时，为保证墙模模板整体位置正确、不移位，支模前校正钢筋位置，使其不发生偏移。按照放线位置，在墙两边离地58cm处的主筋上焊接定位支杆，从两侧顶住模板，定位支杆间距宜1米一道。2、先安装门洞口模板，下预埋件。预先拼装墙的一面模板，按控制线安装就位及支撑，检查模板与楼板接缝情况并处理。穿塑料管和穿墙螺栓。3、218、清理模板及钢筋内的杂物，再按位置线安装另一侧模板，调整斜撑使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。模板安装完毕，检查一遍扣件，螺栓紧固，模板拼缝严密，及模板口是否封严，再次检查模板垂直，平整度，无偏差，移位。合格后办完预检。四）梁模板安装1、柱模安装完毕后按地面上的轴线和水平线，调整梁底模板的位置及水平高度。2、安装梁支架之前，支架下垫通长脚手板加铁鞋。梁支架采用双排，梁侧模内龙骨采用50100木枋间距200，外楞采用二根483.0钢管，梁底支撑小横管采用483.0钢管，间距为立杆间距的1/2，跨度方向立杆纵距按梁截面的不同设置间距相应调整。具体调整数据：1、梁截面大于5001000小于8001300时立219、杆间距为700，中间增设两道梁底立杆，梁中设置一道对拉螺杆；2、梁截面大于6001500小于9001600时立杆间距600，中间增设两道梁底立杆，梁中设置两道对拉螺杆；3、梁截面大于10001800时立杆间距500，中间增设3道梁底立杆，梁中设置两道对拉螺杆。所有梁两侧及梁底立杆与周边满堂脚手架拉结，保证梁支架的稳定性。支架上面垫50100方木，梁截面大于500时或支架高度大于4米时，梁两侧支架设置剪力撑。水平拉杆离地150-200mm设一道扫地杆，以上每隔1.5m设一道，梁底300处设一道水平拉杆。3、按设计标高调整支架的标高，以然后安装梁底板，并拉线找直，梁底跨度大于4米时按设计要求起拱，220、如设计无要求时，起拱高度为全跨长度的1/10003/1000。4、绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用钉子连接，并在模板拼缝处贴双面胶。5、用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，间距为75cm一道，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。6、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。五）板模板安装1、楼层地面立支架前应垫通长脚手板加铁鞋。采用多层支架支模时，钢管应垂直，上下层支架应在同一竖向中心线上。2、从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支架，临时固定；再安第二排龙骨和支架221、，依次逐排安装。支架与龙骨间距的的规定：混凝土板厚在250时立杆纵横间距为900，模板大龙骨间距为随立杆间距确定(具体脚手架设置按脚手搭设部分内容设置)。3、调节支架高度，将大龙骨找平。4、铺设模板：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用钉子连接，钉子间距不大于20cm。楼板在大面积上均应采用大尺寸的模板，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密，并在拼缝处贴胶带防止漏浆。5、平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。6、标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度设置水平拉杆。离地面20-30cm处设置一道扫地杆，往上每隔1.5米左右一道，在板底30cm处设一道锁222、口杆，应经常检查，保证完整牢固。六）质量控制目标1、质量控制主控项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。一般项目：模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。模板允许偏差模板孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法单层多层高层框架柱、墙、梁轴线位移53尺量检查标高+5+5-1用水准仪或拉线和尺量检查柱、墙、梁截面尺寸+4-5+2-5尺量检查每层垂直度33用2m托线板检查相邻两板表面高低差22用直尺和尺量检查表面平整度55用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位移33预埋螺栓中心线位移22拉线和尺量223、检查外露长度+10-0+10-0预留洞中线位移1010截面内部尺寸+100+100（四）混凝土工程本工程全部采用商品混凝土。墙、柱、梁、板一次性整体浇注，灌注方法详设计图纸要求。柱、墙、梁、板均采用泵送。根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完又不能留置施工缝时，现场管理人员必须跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。一）施工方法1、准备工作钢筋的隐蔽验收工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳顶，支撑和模板固顶可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。由商224、品混凝土搅拌站实验室提供配合比及外加剂用量。 混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，有技术人员讲述施工方案，对重点部位进行单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。 浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。 混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通。 提前签定商品混凝土供货合同，签定时由技术部提供具体供应时间、标号、所序数量及其间隔时间。2、主要措施商品混凝土供应商在浇筑每部位混凝土浇筑前，预先提供配合比。 为增强混凝土的可泵性，在混凝土中产如适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中225、掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土强度等级必须符合要求，施工中做好试件留置，按以下规定留置试块：每100m的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。每工作班的同配合比的混凝土不足100立方时，其取样不得少于一次。抗渗混凝土的试块留置：每单位工程每标号留置不得少于一组。 对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养成护试件的留置组数，可根据技术交底的要求确定。混凝土运输、浇注及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。施工缝的位置在浇注前按要求确定；处理方法为表面凿毛处理并洒水湿润，确保施工缝接缝良好。后浇带的留置位置应符合设计要226、求，后浇带混凝土浇注符合设计要求及有关规定。混凝土浇注完毕后12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；养护时间不少于7d。在混凝土强度达到1.2N/2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。三、安全措施1、组织措施施工中要认真落实“企业负责、行业管理、国家监察、群众监督”的安全生产管理体制，杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，一般轻伤事故发生频率控制在0.2%以下，确保施工安全。1.1认真贯彻落实国家和省市发布的安全生产法规、规程，坚持“安全第一，预防为主”“措施到位、强化管理”的方针，建立健全施工安全检验监督网络体系，分段分部位做好安全检查与防护，使之做到经常化、制度化、标准。1.2抓好安全生产目标管理227、责任制，落实安全生产责任，实行项目经理负责制，建立起以公司经理为首，公司总工程师领导下的安全保证体系，施工现场设专职安全人员，项目部主要领导和专职安全员要经过专门的安全培训，经理部负责现场的综合管理，做到常备不懈，一抓到底，并加强与政府安全生产主管部门的联系，请政府安全主管部门多上门，进行实地检查、指导，把本工地建成安全样板工程。1.3成立安全领导小组，经项目经理为组长，专职安全员为副组长，各主要工种负责人为组员，分工明确，各负其责。1.4安全保证体系。安全生产制度化：做好“三级教育”，认真做好安全技术交底，认真落实上级有关安全生产的指标精神，特殊技术交底，认真落实上级关安全生产的指标精神，特228、殊工种必须持证上岗，公司安全检查部门经常进行检查、监督、指导，发现隐患，立即整改。1.5加强安全教育和宣传，在生产实践中切实搞好“三级”、“三个时间”、“三事件”、“三个结合”、“六防止”的教育，并采用互帮互教，家属来信，板报，光荣榜，宣传栏等形式，创造一种长久不衰的安全气氛，使安全观念深入人心，使职工安全意识得到进一步提高。1.6加强现场安全管理，建立安全值日和安全活动记录卡，坚持“五同时”、“三不放过”、“工前交底工后讲评”制度。1.7特殊工种（如塔吊司机、电工、电焊工等）要持证上岗，并定期作体格检查，符合要求方准上岗。1.8保卫人员要认真负责，不得放非施工人员、车辆进入工地，经过允许的参229、观人员要戴安全帽，并有专人引导。2、分项工程安全技术措施2.1土方工程：土方回填先做好回填方案，安排专人负责运土车辆进出场的调配工作，自卸车卸土区域范围内严禁进行摊铺及夯实作业，安排专业电工对各种电动施工机械进行接线，预防机械设备漏电或工人触电事故。2.2模板工程2.2.1工作前检查使用的工具及现场有无不安全因素，操作时精力要集中。2.2.2传递工具及模板应用运输工具或绳子升降或传递，不得乱扔。2.2.3模板及配件随拆随运送，堆放整齐，严禁从高处掷下。2.2.4拆模后周转材料吊运严禁将材料堆放在外脚手架上进行，严格按照要求设置悬挑卸料平台，将材料集中堆放在平台上进行吊运。2.3钢筋工程2.3.230、1钢筋调直应由专人指挥，做好防护措施。2.3.2电焊工必须持证上岗。电焊机须有可靠接地。2.4砼工程2.4.1砼搅拌及振捣必须按操作规程进行，确保施工完全及砼结构的安全。2.4.2砼强度未达到要求不拆模。2.4.3脚手架工程搭设必须牢固，操作平台的安全防护措施要齐全。2.5脚手架工程2.5.1把好原材料关，材料质量关，确保脚手架立杆具有足够的刚度、强度及稳定性。2.5.2处理好脚手架立杆的地基，立杆下部必须加设垫板。2.5.3控制好施工荷载，存料堆放应分散。2.5.3按规定架设安全网并做好各出入口的防护。2.6现场防护抓好低处及高空作业防护，防止物体打击和高空坠落，认真使用“三宝”（安全帽、安231、全带、安全网），加强对四口（楼梯口、电梯口、井道口、预留洞口）、五临边（脚手架边、坑道边等）的防护，150cm150cm以上的洞口四周要支搭两道防护栏杆，出入口处用钢管搭设长度为3m6m的安全通道，上面铺设5cm厚木板一层，宽度要宽于出入口1000mm以上，现场危险地段要设立醒目的警示标志和夜间施工信号。2.7涂料、油漆工程2.7.1施工场地应有良好的通风条件。2.7.2涂刷对人体有害的油漆时，应戴上防护品罩和封密式眼镜。2.7.3涂刷挥发性、易燃性溶剂稀释的涂料时不准使用明火。2.7.4高空作业应系好安全带。2.8安全用电做好施工现场安全用电施工组织设计，抓好施工现场用电安全管理，严格按照施232、工现场用电安全技术规程，手持式电动工具的管理使用、检查和维修安全技术规程及其他有关规定，并着重作好以下几点：2.8.1施工现场内一律使用铁制配电箱，三相五线制五芯电缆，电缆埋地敷设不得随意拉接，导线截面凡大于10mm2的，必须使用相应规格的接线端子压接，不得直接压接。2.8.2施工现场内架设导线以及由配电箱至各级电气设备的导线必须根据负荷容量的大小，根据实际需要选择相应规格的导线。2.8.3配电箱、开关的工作零线应通过接线端子连接，并应与保护零线端子板分设，箱内必须在设备负荷首端处设置漏电保护装置，布线正确，整齐，配电箱、开关箱加锁，箱内无杂物。2.8.4现场内各种设备接地接零，电动机械和手持233、电动工具设漏电掉闸装置。2.8.5现场内各种用电设备实行“一机一闸一保护”，严禁“两机一闸”或“多机一闸”。2.8.6现场内各种用电设备不准超负荷运转，不准带病运转，不准在现场中维护保养。2.8.7现场内的闸刀开关必须保护闸盒完好，各空气开关必须设有保护罩，开关板完好。2.8.8熔丝严禁用铜丝等代换，且必须按额定电流匹配，严禁以大代小。2.8.9现场内导线接头处须绝缘良好，导线完好无损、表皮老化导线不得使用。2.8.10使用移动电动工具者，穿绝缘鞋、戴绝缘手套。2.8.11现场内各用电设备如发生邦联应由电工或专业技术人员负责维修，其他人员不得擅自动手操作和维修。2.8.12严禁私拉电线，乱接电234、源，禁止使用电炉等。2.8.13平稳各相相电负荷的均衡，现场用电机具等的配置要均匀，不得出现某相线的用电负荷过大现象，现场各临时机具的用电线路连接必须由负责电工进行统筹安排。2.9垂直运输机械抓好对塔吊等大型垂直运输机构的管理，塔吊安装，顶升，拆除应有方案，作业应设警戒区，坚持“十不吊”，塔吊不准带病作业，“三保险”、“四限位”必须齐全有效，起吊重物时不得拖吊和超载起吊，离地3米暂停起升，检查安全稳妥后，运转就位连接牢固，钢丝绳达到报废标准一定要报废，在恶劣天气情况下应停止运转。2.10现场防火成立防火领导小组，制定并严格执行消防制度，着重作好如下工作。2.10.1严禁在施工现场和库房吸烟。2235、.10.2木板、油漆、燃料等易燃、易爆的物品必须单独存放于安全地点，并设有明显的防火标志。2.10.3氧气瓶、乙炔气瓶存放要有安全距离，气压表必须有效，应轻抬轻放，不得撞击和在高温、高压下存入，气焊、气割。电焊现场尽可能地清除易燃物。2.10.4消防器材必须齐全，有效地配置于需要地点，必须定期进行检查，保证其工作正常。2.10.5施工拉圾必须及时清理，不得有过量易燃物堆积。2.11防雷措施2.11.1施工时应按照正式设计图纸的要求，先做接地设备，同时应当注意避免触水，伤人避雷针不应设在人员经常通过的地方。2.11.2施工主体结构应按图纸规定，随砼柱子主筋与接地装置连接、安装窗时，每层都尽可能与236、接地钢筋连接。2.11.3应随时将金属管道及电缆皮在进入建筑物处与接地设备连接。2.11.4建筑物四角和四边钢管脚手架的主杆，做相应的避雷针与接地导线连接，避雷针间距不大于24m。2.11.5塔吊顶端及大臂顶端，施工井架顶端必须安装避雷针，并将施工井架及塔吊的钢架与接地装置连接。2.11.6防雷装置应定期检查，雷雨过后应注意对避雷保护装置（绝缘电阻、漏导电流、放电电压的大小等）巡视检查，确保安全可靠。2.12防汛措施2.12.1建立现场防汛领导小组和检查值班制度。2.12.2准备抽水泵等防汛工具关不得挪用。2.12.3张贴配置警示牌以提示。2.12.4普及急救常识，工地设急救卫生员和备用车辆。237、第八节 模板工程一、模板体系的选用工程砼外观质量好坏，主要因素之一在于模板设计是否先进、合理，因此，一个先进、实用、经济、合理的模板体系是保证工程实现目标的关键。选择什么样的模板，既经济实用又能保证本工程质量目标和工期目标的实现，是本施工方案解决的主要矛盾，本工程在选择模板时，力求做到在满足质量要求、工期要求的条件下，最经济。结合本工程特点和以往的施工经验，本工程模板采用1830*915*15胶合模板和承插型盘扣式脚手架及可调支撑头架模板体系。标准层墙体用全钢大模板（详见专项全钢大模板施工方案）。二、施工准备1.技术准备1) 组织技术人员熟悉图纸，对照规范，熟悉本工程施工组织设计。2) 对照图238、纸及本方案，对模板工程需要的各中材料数量的进行计算、校核,及时提出模板工程材料采购计划及材料租赁计划,明确进场时间、数量、规格。3) 组织对施工班组的技术交底。2.劳动力组织根据工程特点和质量要求，精选有较强技术力量、质量体系健全、管理及业务水平较高，施工经验丰富的劳务分包队伍，根据本工程施工部署的计划安排及流水段的设计，组织劳动力的有序进场。3.作业条件准备a) 工程楼（地）面基层已清理，控制轴线、模板边线、模板外引线（边线外20cm）及标高线已弹出墨线，并经监理工程师验线。b) 模板已清理表面、涂刷脱模剂。c) 分规格、按使用部位已将模板吊运至施工部位。d) 钢筋、水电专业完成隐蔽检查验收239、，同木工进行了交接验收。e) 柱、墙混凝土施工缝已按规范要求处理完毕。f) 墙、柱模板底口已抹找平砂浆、粘贴海绵条。g) 支撑脚手架已搭设完毕，并办理验收手续。h) 所用施工机具（设备）达到运转正常。三、施工方法依据本工程施工组织设计，本工程主体结构施工为分段流水施工，在施工过程中，模板的流水遵循“水平结构模板组织竖向流水，竖向结构模板组织水平流水”的流水原则，同时要对支撑进行统筹安排、科学组织，做到“三合一”，即绑柱钢筋的脚手架同柱模板支撑架、同梁底模支撑架合一、同板支撑架合一。1准备工作1) 中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线。模240、板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装与校正。2) 标高测量：根据模板实际标高的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。3) 找平：为了防止混凝土烂根，应在立模板之前将楼面抄平、抹水泥砂浆。砂浆内边要用靠尺沿着墙皮黑线抹直。混凝土浇筑完，拆模后将砂浆铲掉即可。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫带，并用仪器校正，使其平直。4) 设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸加工定位卡环绑扎在柱根部，以保证钢筋与模板位置的准确。5) 隐预检：检查水、电管线预埋情况，预埋件、预留孔洞埋设241、的牢固程度和准确性，办完钢筋、水电的隐检手续，再进行模板安装。2基础底板边界模板加固施工21基础底板边界模板加固的施工工艺流程：基础垫层施工基础外边线放线钢筋工程施工木模板阻拦加固 22地下室混凝土导墙模板支设地下室外墙在底板混凝土浇筑时，一次整体浇筑至突出基础底板顶面以上300mm处作为导墙。导墙模板为吊模，采用带止水钢板的对拉螺杆和限位筋固定牢固。3墙体模板3.1墙模安装顺序是：支模前的检查 支侧模钢筋绑扎 安装对拉螺栓，支另一侧模 校正模板位置 紧固对拉止水螺栓支撑固定 全面检查。3.2墙模板设计参数： 面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15小梁布置方式竖直小梁材料矩形木楞小梁材质规格242、(mm)4090小梁间距(mm)250小梁一端悬臂长(mm)100左部模板悬臂长(mm)125主梁材料双钢管主梁材质规格(mm)483主梁间距(mm)400主梁一端悬臂长(mm)250对拉螺栓类型M14对拉螺栓横向间距(mm)500对拉螺栓竖向间距(mm)4003.3墙体模板支设前须对墙内杂物进行清理，弹出墙的边线和模板就为线，外墙大角应标出轴线，并做好砂浆找平层或通过在模板下口粘贴海绵条以防止漏浆。3.4墙体模板安装前先放置好门窗模板及预埋件，并按照墙体厚度焊好限位钢筋，地下室外墙限位钢筋内外禁止联通。但应注意不能烧断墙体主筋。3.5模板安装从外模中间开始，以确保建筑物的外形尺寸和垂直度的准243、确性；立好一侧模板后即可穿入焊接好止水的对拉螺栓，再立另一侧模板就位调整，对准穿墙螺栓孔眼进行固定。3.6模板安装前须均匀涂刷脱模剂；支模时须对模板拼缝进行处理，在面板拼缝处用双面胶带粘贴；在墙的拐角处（阳角）也应注意两块板的搭接严密；阴角模立好后，要将墙体模板的横背楞（48钢管）延伸到阴角模，并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或墙体模板固定，以确保角度的方正和不跑模。3.7剪力墙模板采用散支散拆方式，模板采用胶合板，用50100mm木枋作龙骨，用“3形卡”将对拉螺杆与钢管连接起来，木枋间距300，钢管间距400，对拉螺杆间距500，模板采用钢管支撑和对拉螺栓共同支撑稳定。4角部处理1、阴角模：244、本工程阴角模以300x300为基础，局部采用不对称角模，可大大方便施工，提高施工效率。阴角模与大模板采用搭接的连接方式，正常使用时，由于搭接处留有3-5mm间隙，会产生相应的凸台，施工时，随拆模随用扁铲剔平；为了防止角模向内倾斜，用钩头螺栓钩住角模，拉结在大模板上。2、阳角模：阳角模与大模板采用直接用螺栓连接的方式，并带有龙骨，角模与平面模板之间用模板连接板连接，防止涨模，加强角部的刚度。5电梯井模板电梯井模板按照四块组合式大模板配置,并配电梯井平台。6楼梯模板本工程非标准层楼梯采用木模板，标准层楼梯底模采用木模板，踏步板采用钢模板。木模板的制作按常规作法进行制作。在休息平台的暗柱内预埋套管，245、通过穿对拉螺栓，固定踏步模板的上边。7梁及顶板梁板模板采用15mm木模板为面板，背楞及搁栅采用50100mm枋木。该板表面光洁，硬度好，砼成型质量较高。支撑系统采用盘扣式脚手架，早拆支撑体系，具有多功能，效率高，承载力大，安装可靠，便于管理等特点。顶板搁栅采用中距为300mm的50100mm木方。楼板厚h200时，其中距为1200mm，楼板厚h200时，其中距为900mm。梁底模为15mm厚木模板，纵向配50100mm方木，梁宽b600时，配三道，横向用钢管脚手架支撑，间距为900mm。梁侧模为15mm厚木模板，配50100mm枋木,其间距配置要求为：梁高h1000时，配3道，梁高h1000时246、，配4道。梁板均采用养护支撑，当混凝土强度达到设计强度50%时，即可拆去部分支撑，只保留养护支撑不动。本工程梁支撑采取快拆体系，因此可减少措施上的支撑点数量，保证模板的快速周转。结合本工程特点，在框架梁及次梁下设三个支撑点，同板的支撑点一起构成本层支撑。71梁模板支设安装顺序复核梁底标高校正轴线位置搭设梁模支架安装梁木方安装梁底模板绑扎梁钢筋安装两侧模板穿对拉螺栓按设计要求起拱安装梁口钢楞拧紧对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻梁模连接牢1)复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定木方横楞，再在横楞上铺放梁底板。然后绑扎梁钢筋，安装并固定两侧模板。有对247、拉螺栓时插入对拉螺栓，并套上套管。安装钢楞拧紧对拉螺栓，调整梁口平直。采用梁卡具时，夹紧梁卡具，扣上梁口卡。2)框架梁都大于规范规定的4m要求，因此，支模之前必须按照2起拱。3)梁口与柱头模板采用定型模板。4)多层支架时，应使上下支柱在一条垂直线上。5)模板支柱、纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等，按设计要求布置。支柱间距1.2m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。72楼板模板安装顺序：弹控制标高线支立杆沿支柱U托安放钢管主龙骨 铺50*100次龙骨 15mm厚木模板顶板模板安装模板验收1)单块就位组拼时，每个节间从四周先用阴角模与墙、梁模板连接，248、然后向中央铺设。2)采用钢管脚手架作支撑时，在支柱高度方向每隔1.5m设一道双向水平拉杆。支撑与地面接触处应夯实并垫通长脚手板连接。3)拉通线，支设、校正和检查墙体的轴线与模板的边线。4)在竖向钢筋上测设楼层1.0m线，以控制模板安装高度，检查模板标高。5)清扫：合模之前先进行第一次清扫，合模后第二次清扫。6)模板支设严格按模板配置图支设，模板安装后接缝部位必须严密，为防止漏浆可在接缝部位加贴密封条。底部若有空隙，应加垫10mm厚的海绵条，让开柱边线5mm。 7)为保证梁板接缝处不漏浆，该部位模板接缝处采用密封条处理。8)楼板模板的接缝处理：模板与模板接缝处，一是要保证两块模板的高度差不能太大249、。二是要保证接缝的严密，也就是保证混凝土不漏浆。为了达到这两个目的，须在接缝处模板下垫木方，通过木方校正两块模板的高差，并在接缝处形成构造密封，可有效防止漏浆。9)对于门框、窗框、楼梯间等容易出现问题的部位，使用专门的模板， 四、模板的拆除非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏（大于1.2N/mm2）方可拆除，承重模板应按混凝土结构工程施工验收规范的规定执行。混凝土浇筑完，将同条件下养护的混凝土试块送实验室试压，根据实验室出具的强度报告，决定模板的拆除时间和措施。拆模时，一般应遵循先浇筑完先拆的原则进行拆模。梁、板模板和支撑在混凝土强度达到设计强度值后拆除。拆模时不得使用大锤或硬翘乱捣，250、如果拆除困难，可用撬杠从底部轻微撬动；保持起吊时模板与墙体的距离，保证混凝土表面及棱角不因拆除受损坏。拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆下模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放。模板拆除后要及时、认真清除残灰，再刷脱模剂。脱模剂要涂刷均匀，不能漏刷，也不能刷得过多，脱模剂干后再支设模板。脱模剂选用水性的，不能用油性的。1墙、柱、梁侧模的拆除墙体、梁侧模板的拆除以不破坏棱角为准。梁、楼板模板应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。2底模的拆除主要从混凝土强度上考虑，板251、模的拆除必须符合下表规范的规定：结构类型结构跨度（m）达到设计的砼强度（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件27521003梁板模板早拆支撑体系的运用因为工期要求，模板周转速度要求很快，既要保证梁板支撑体系的拆除达到规定的拆模强度以上，又要保证模板周转快，可采取早拆模板支撑体系。在梁板跨中设若干独立板带，梁板混凝土达到拆模强度后，中间板带不拆除，只拆除旁边板带，保证梁板支撑达到“三层模板、五层支撑”的支撑要求。五、模板工程质量要求及保证措施1质量目标为了保证质量目标的实现，在施工过程中就要严格按优质工程的要求来施工，抓好过程控制，以过程精品保项目质量目标的实现。本工程252、在模板施工时质量验收及检查方法如下表。项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移基础5尺量柱、墙、梁32标高3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础5尺量柱、墙、梁24每层垂直度32m托线板5相邻两板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7阴阳角方正2方尺、楔形塞尺顺直25m线尺8预埋铁件预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度10，09预留孔洞中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸5，010门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线62模板工程检查验收模板检查验收程序为：模板施工班组自检质量检查员预检工序交接检监理工程师验收下道工序3质量保证措施3.1进场前严格253、检查模板进场前要进行验收，主要检查模板的平整度、模板的接缝情况。3.2墙柱烂根的处理浇筑顶板混凝土时，在墙、柱根部支设模板处，用水准仪测设用钢筋制作的找平点，分别用4m和2m刮杠沿找平点刮平、用铁抹子压光，使标高、平整度偏差控制在2mm以内，支模时加设海面条或橡胶软管的办法，可取得较理想的效果。控制根部漏浆措施见示意图。3.3模板漏浆处理1)顶板模板和墙体的接缝处理A、可采用在墙体混凝土浇筑控制浇筑高度的办法处理，即墙体混凝土浇筑时高出楼板底标高3-4cm，在剔除2-3cm浮浆后将顶板边木方靠紧墙体后支设顶模板。B、顶模板与墙体的接缝处，如果将顶模板直接靠墙上，容易造成接缝过大导致漏浆，另一种254、成熟的作法是用带企口的木方代替模板，在木方上留一个宽25mm、深12mm的企口，顶板模板搭在企口上，顶模板与木方接触处垫上海绵条，防止漏浆，木方用夹具夹紧在墙面上。作法如下图示：第九节 混凝土工程一、施工准备本工程混凝土需求量很大，拟定结构施工用混凝土全部采用商品混凝土。混凝土施工工艺是否合理、保证措施是否有力，直接决定着混凝土的质量和外观效果。1.商品混凝土供应合同的签订a) 混凝土搅拌站的选择重点考察搅拌站的供应能力，机械设备运转情况、运输能力，混凝土原材料质量，混凝土试验水平，混凝土供应运距，试配后各项技术指标，单价等多项因素。b) 各项技术、质量保证混凝土供应合同内详细写明如下技术、质255、量保证条件:混凝土强度保证；混凝土凝结时间保证；混凝土供应连续性要求；混凝土供应数量的保证；混凝土坍落度保证；水泥的品种、强度等级，骨料品种、粒径要求，外加剂品种；配合比要求，技术资料要求；抗渗及其他特殊要求等。2.混凝土浇筑申请为保证混凝土浇筑前各道相关工序质量均合要求，建立混凝土施工前各专业会签制度和商品混凝土浇筑申请制度。混凝土浇筑申请书是向监理报验混凝土浇筑的报验资料和竣工资料的一部分，混凝土浇筑申请书在浇筑前由技术资料员填写，交由专业责任工程师会签，保证各专业在混凝土浇筑前的准备工作已完毕。浇筑申请书会签完毕后，由混凝土责任工程师上报质检部，由质检部报监理验收。然后由现场经理签发浇筑256、令。混凝土浇筑申请单必须明确混凝土的强度等级、坍落度、外加剂、可泵性及运输车辆等。3.机械设备和场地准备3.1由现场调度管理人员负责现场内混凝土浇筑中大型机械设备的准备工作，并综合考虑施工要求安排场地路线，以满足混凝土罐车停车要求和行走需求。总调度同时负责协调混凝土搅拌站生产设备、运输车辆等。3.2由于本工程混凝土浇筑量大，因此结构施工期间现场设置HBT60混凝土输送地泵一台，车载泵3台，悬臂泵1台。混凝土施工机械配备序号名 称规格、型号数量(台)1混凝土地泵HBT60A12车载泵33臂架泵50m臂14插入式振捣器HZ650185平板振捣器PZ-50106混凝土标准试块养护室37混凝土布料杆2257、8砂浆搅拌机25034.劳动力组织、措施交底和场地组织1) 由混凝土责任工程师负责安排分包劳动力准备、对工人的专项措施交底、混凝土泵管支设、马道、溜槽等布置等工作。2) 为保证工程顺利施工，现场混凝土责任工程师总调度，混凝土浇筑前由总调先进行各方面协调、联络和布置，施工时由总指挥处理各种关系。3) 在劳动力的配备上充分考虑搅拌、运输、浇筑、换班各个环节因素的影响。4) 以上安排是按政府规定施工时间来进行的，但我们将竭尽全力作好民扰工作，取得谅解，争取混凝土浇筑连续进行。5.试验准备由实验室负责准备试验委托，填写委托单，准备测试器具、试块模具以及其他有关工具，完成试验准备工作。现场制作足够组数的258、混凝土试块，在常温下的混凝土取样：5.1同一工作班、同一配合比混凝土每100m3为一取样单位，每一取样单位留置试块两组，两组分配如下：一组为28d标准试块、一组为拆模用试块；对于冬期施工情况下混凝土取样，同一工作班、同一配合比混凝土每100m3为一取样单位，每一取样单位留置试块四组，四组分配如下：一组为28d标准试块、一组为同条件养护检查防冻临界温度试块、一级为同条件养护转常温28d试块、一组为同条件养护检查拆模强度用试块。5.2对于地下底板混凝土等特殊情况下同配合比连续搅拌1000m3以上的混凝土，可按200m3为一取样单位，留置试块总数同上；5.3对于地下底板和地下室外墙等有抗渗要求的混凝259、土施工，还需留置抗渗试块，留置以同一工作班、同一配合比每500m3为一取样单位，每一取样单位留置两组试块：一组为同条件试块、一组为标准养护试块。5.4所有同条件试块必须在下料口制作，在施工现场养护（为防止同条件试块意外破坏，制作钢筋笼保护试块），保证条件与实际混凝土条件相同，操作面附近必须准备有振动台、模具等有关器具。6.浇筑前的验收准备工作6.1钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件（包括钢板止水带、构造柱上端埋件等）工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成.6.2混凝土浇筑（必须有资料员、质检员、混凝土责任工程师、现场经理确认）、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。6.3施工缝处混凝土表面必260、须满足下列条件：已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水清洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已清除、地下结构外墙钢板止水带均已安装、已浇筑混凝土强度1.2Mpa（通过同条件试块来确定)。6.4模板内的垃圾等粘在模板上的杂物（包括混凝土屑）必须清除干净。6.5钢筋的油污、混凝土等杂物必须清理干净。木板上的湿润工作已完成（但不得有明水）。6.6混凝土泵、泵管铺设、承台或塔吊准备好。浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）、冬雨等季节性施工的保温覆盖材料、水、电(需要调试的必须预先调试好)等已安排就位。6.7浇筑前清理现场道路，保证混凝土运输通畅。7.检查模板7261、.1检查模板接缝、阴阳角平整度和支撑情况，保证混凝土浇筑后效果7.2模板工艺和混凝土综合效果密切相关，采用刚度大的大模板阴阳角接缝比较好处理，同时配合多层板等木制模板，格外关注模板的阴阳角，防止出现板面不平整、阴阳角漏缝等现象的出现，避免出现浇筑后混凝土线角不顺直方正的现象。支撑要保证牢固稳定，避免出现胀模后导致混凝土变形的质量问题出现。8.道路疏通浇筑混凝土前须先行做好详细周密的计划。届时由专人（配备对讲机）在现场入口道路处和现场内进行混凝土罐车的调配，以免引起交通堵塞。9.现场混凝土供应调度混凝土责任工程师、夜班值班人员直接调度现场混凝土罐车的进场时间、发车速度、现场罐车行走路线等，保证供262、应及时，不等车、不压车。10.商品混凝土发货单的接收混凝土罐车司机将商品混凝土发货单给分管混凝土工长验收签字，并如实准确的记录罐车到场时间、混凝土开始浇筑时间，同时混凝土责任工程师将当次混凝土搅拌实测坍落度交给物资管理部，和发货单一起给材料员进行统计编号。二、混凝土浇筑1.配合比设计1.1原材料1）粗骨料：粗骨料的最大粒径对混凝土可靠性影响很大，一般要求：碎石最大粒径不得超过泵管内径的1/3，卵石最大粒径不得超过泵管内径的1/2.5。为了提高混凝土可靠性，可选用5-25mm级配粗骨料。2）细骨料：砂子采用中砂或中粗砂，粒径在0.315mm以下的粗骨料所占比重，一般不少于15%，最好能达到20%263、。3）水泥：宜选用泌水小，保水性能好，抗冻性较优的普通硅酸盐水泥。4）外掺材料掺和料：掺和料磨细粉煤灰的细度达到水泥细度标准，通过0.08mm方孔筛的筛余量不得超过15%，SO3含量小于3%，烧失量小于8%。1.2配合比1）坍落度影响泵送混凝土坍落损失的主要因素是时间和温度，其中时间又与输送距离，配管设计等有密切关系，现场配合比设计时视气候条件，钢筋密度等做适当调整。坍落度范围为：140mm-120mm。2）水灰比：泵送混凝土最佳水灰比为0.40-0.60。3）水泥用量：最少水泥用量（含粉煤灰掺料）为300kg/m3。4）砂率：砂率是影响混凝土可靠性的主要因素，一般可选择38%45%。2.混凝264、土泵与管道布置本工程全部使用商品混凝土，混凝土泵均布置在离楼座距离较近的位置。2.1地泵安装泵机必须安装在坚实、平整的混凝土基础上，远离基坑边缘。泵机基础附近设稳定的水源，基础周围必须有通畅的排水设施。泵机周围留有不少于1米的空间，便于操作、检修、维修。2.2泵管的布置管路敷设总的原则是“路线短、弯头少、接头严密”1）泵管选用125泵管。2）泵管管路布置：泵机出口锥管处，不允许直接接弯管，至少接入10米以上的直管,然后再接90弯头，转向垂直输送。水平管长度大于泵送高度的15%。须做90转向时，采用曲率半径大于1米以上的大弯头。3）混凝土输送管路，绝不允许有任何拉力。4）各管路连接牢固、稳定，弯265、管处加设牢固的固定点，以免泵送时管路产生摇晃、松脱。5）各管卡不与地面或支撑物接触，采取留有一定间隙，便于拆装，同时各管卡一定要紧到位，保证接头密封严密，不漏浆、漏气。水平管路铺设不悬空，用48钢管搭设好牢固的支撑。纵向设置剪刀撑，防止脚手架变形移位。泵管接头处必须设置两道水平管，每两米设一道水平杆。6）垂直向上的输送管路必须用新管。垂直管路不能用弯管做支撑，每根管设1-2个支撑点。直管及弯管需用夹子固定在已施工完成的结构上，严禁固定在脚手架上。7）与泵机出口锥管直接相连的输送管必须加以固定，以便每次泵送停止清洗管路时拆装方便。3.泵送混凝土施工工艺3.1混凝土的泵送1）检查搭设好的泵管支撑架266、,尤其是泵管水平和竖向转弯处的加固措施是否到位.2）泵送前用适量的水湿润泵的料斗、泵室、管道等部分，经检查管路无异常后，可采用水泥砂浆进行润滑泵送。润滑砂浆用量根据输送管长度确定，一般需用0.5m3。3）开始泵送时，泵机处于低速运转状态，转速为500-550r/min，并观察泵的压力和各部分工作情况，其输送压力一般不大于主油缸最大工作压力的1/3，待顺利压送后，才可以提高到正常运转速度。4）泵送连续进行，当混凝土供应不足或运转不正常的情况发生时，可放慢泵送速度，保持连续泵送。5）当遇到混凝土泵送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不得强行泵送，对管路进行检查，并放慢泵送速度或使泵反转，防止堵塞267、。6）当输送管被堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞的管段，待混凝土卸压后，拆卸被堵塞管段，取出堵塞物，检查其余管路无堵塞后，方可接管。7）压送过程中，注意料斗内混凝土保持不低于料斗上口200mm，如遇吸入空气，立即反泵，将混凝土吸入料斗，除气后，再进行压送。3.2泵送混凝土的浇筑1）浇灌混凝土前，模板内的杂物和积水等必须清除干净。2）浇灌柱或墙混凝土前，在其底部先铺一层50-100mm厚同混凝土强度等级的砂浆。3）浇灌与柱或墙连成整体的梁和板时，在柱或墙浇筑完毕后停歇30分钟，再继续浇灌，并注意在接缝处加强振实。4）每层混凝土浇灌厚度宜控制在400mm以内。5）浇灌混凝土时自由卸落高度不大于2268、米，垂直模板浇灌混凝土时，不得在一处连续卸落，在2-3m范围内水平移动。6）泵送混凝土经捣实和表面平整后，在初凝前，混凝土表面搓毛不少于2次，以防止表面出现裂纹。3.3泵送结束1）泵送将结束时，估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量，以便决定预拌混凝土用量。2）泵送完毕，立即清洗混凝土泵、布料机和管道，管道拆卸后按规格分类堆放。3.4工艺要求1）泵送混凝土对模板要求由于泵送施工使用的混凝土坍落度大，浇筑速度快，一次入模量大，且流动性大，特别是长柱和墙板等一次浇灌高度较大，故对模板的侧压力剧增，因此考虑模板支撑的加强措施，防止模板变形。对于柱、梁的固定支撑方式与常规作业有所269、区别，为此必须采取预防措施，柱模的二次校正是保证垂直度的一项重要措施.对于墙体的对拉螺栓必须通过混凝土侧压力计算，采取加密和截面加大、添加双螺母等措施。模板拼缝要求严密，粘贴海绵条。柱、墙模下口与楼板接触处，抹一层砂浆找平，防止漏浆。2）对钢筋与埋件的要求泵送混凝土的冲击力较大，因此对钢筋及埋件的绑扎、架立、固定均有着严格的要求，钢筋及埋件绑扎必须牢固，必要时采用电焊固定。各节点部位的横、竖钢筋，宜采用电焊进行定位，以控制钢筋层和钢筋间距。4.墙体混凝土浇筑前的接浆墙体混凝土浇筑前必须接浆处理。采用同配合比砂浆，均匀的浇灌入墙，厚度控制在5-10cm厚。严禁无接浆浇筑混凝土。5.混凝土坍落度的270、测试混凝土坍落度必须做到每车必试，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行测试，混凝土责任工程师组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回混凝土站，严禁使用。具体坍落度的控制指标由项目技术部制订，对墙体和楼板等不同构件要有不同的控制范围，以满足不同构件混凝土凝结时间的不同要求。6.各分项混凝土的浇筑方法6.1垫层混凝土的浇筑浇筑前，先设置厚度控制标记，间距不大于2m，为梅花型布置。垫层浇筑时使用输送泵管，进行直接下料，分段水平推进，人工摊平，使用平板振捣，振实后使用刮杆找平，随打随抹，铁抹子压实抹光，控制压光时间271、，压光不少于3遍。6.2底板大体积混凝土浇筑本工程地下室结构具有大的平面尺度，其底板、顶板均是对温度、收缩的影响不可忽视的结构，属大体积混凝土范畴。对水化热温升，混凝土形成的温度、收缩应力、刚度变化的应力集中都不可忽略，是对温度、收缩极为敏感的结构.作为施工单位我们将采取以下施工措施，作好施工控制：1)按此设计要求的强度和抗渗等级，对混凝土防腐要求等，作好混凝土配合比优化工作，优选出满足设计要求，施工性能良好，水化热相对较低、水泥干缩较小的混凝土配合比。2)在认真学习图纸领会设计意图的基础上，提出合理化建议，认真作好结构构造处理，并根据我们施工的正反两面经验积极为减少应力集中、提高结构抵抗温度272、收缩应力作出努力。3)振捣严格执行操作要领，保证不漏振，不过振。注意在截面沿竖向变化部位的二次捣振，见下图：注意混凝土表面处理，在混凝土振捣基本落实之后，接近初凝时，对混凝土上表面刮平、拍实，压抹消除表面沉缩裂缝。压抹后，及时用塑料薄膜严密覆盖，作好保湿养护。4)混凝土水化热温升预估和信息化施工：混凝土底板厚薄变化大，散热条件差异大，在混凝土内部必然存在较为明显的温度差异，需要作好保湿蓄热养护，避免混凝土产生过大的温差，在约束条件下出现过大的温度应力，导致出现温度裂缝，因此在施工中需按信息化施工的原则进行温度监控。5)水化热温升的予估和保温养护制度设计：按配合比确定的胶结料用量和当时气候条件273、，估算水化热的绝热温升，按散热条件估算混凝土的最高温升，确定温差控制值，选择保温材料和材料厚度，列出计算式即可，施工时将编制详细的大体积砼施工方案。6)在混凝土浇筑前，放置测温点，测温点的布置基本按25米左右间距进行布置选点应具有代表性，基本按不同部位、不同浇筑时间进行取点，每个测温点分上、中、下三个测温触点，分别测量底板上、中、下三个深度的混凝土温度情况，采用变携式电子测温仪按以下测温制度进行测温：15天龄期每2小时一次；614天每4小时一次。7)测温数据应及时报告，项目技术负责人与予估的情况核对，判定养护情况，根据测温数据及时调整养护制度以控制温差和降温速度，确定撤除养护的时间，以达到控制274、不出现温度裂缝的目的。注意事项：(1)严格控制混凝土的坍落度，要组织好施工程序，严格控制混凝土运输及停放时间。(2)要加强底板混凝土的养护工作，常温下，浇筑后8h12h即进行覆盖浇水，并保持湿润养护至少14d，以防止产生塑性收缩裂缝。(3)加强混凝土同条件养护及标准养护试块工作。6.3墙体混凝土浇筑1）墙体混凝土分段、分层连续浇筑，每层厚度不得大于50cm。洞口浇筑时从洞口两侧浇筑混凝土，浇筑高度均匀对称，振捣棒距洞边30cm以上从两侧同时振捣，防止洞口变形。窗洞底部留设排气口，内外墙交接处加强振捣，保证密实。2）严格控制混凝土坍落度，防止因灰浆及水分过多使墙体上部出现裂缝。3）墙体上口找平，275、混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平。4）在墙体上部设竖向和水平标志尺，控制混凝土的分层浇筑厚度和振捣棒的水平移动距离。5）地下部墙体高度较大,超过3m，浇筑墙体混凝土时采用溜槽配合浇筑。6.4梁、板混凝土浇筑1）梁、板同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用30型振动棒振捣。3）浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，或276、用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用刮杠将表面刮平，再用木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。混凝土面一次抹平后，在初凝前，进行二次抹面，将表面用木抹子压实抹平，用笤帚扫出细纹。7.混凝土的振捣混凝土振捣设专人振捣，快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，一般为2030s，要避免过振产生离析。一般每点振捣时间视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；捣实轻骨料混凝土的移动间距不宜大于其作用半径；振277、捣器与模板的间距，不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、吊环、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度不小于50mm，使层间不形成混凝土缝，结合紧密成为一体。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不混用，以免造成混乱而发生漏振。8.浇筑混凝土时的注意事项8.1不同强度等级的混凝土浇筑时，先浇筑强度等级高的混凝土，后浇筑强度等级低的混凝土（必须在强度等级高的混凝土初凝前浇筑），中间用双层钢板网相隔。8.2浇筑混凝土的过程中派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。8.3混凝土浇筑完毕后，及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）278、渣擦去（备一装水工具桶，用抹布在桶内沾水擦洗）；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。浇筑完毕后的浮浆在混凝土没有凝固前刮去（小块铁皮）。8.4冬季施工时用塑料套管套在成品钢筋（柱、墙）上，以防浇筑板梁混凝土时污染钢筋。每层板混凝土浇筑完毕凝固前，必须顺南北或东西方向用扫帚扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。8.5在混凝土初凝前，必须用铁抹子把非结构性表面裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。8.6浇筑剪力墙中门窗洞口位置混凝土时，从门窗洞口两侧同时下料，且高差不宜太大。先浇筑窗台下部，后浇筑窗与窗、窗与门、门与门间墙。楼梯段混凝土宜自上而下浇筑，先振底板混凝279、土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯混凝土宜连续浇筑完成。8.7同时，密切关注混凝土本身的质量和供应协调，检查到场商品混凝土是否按商品混凝土小票提出的技术要求供应，现场是否做到平衡调度，是否做到不等车、不压车，检查现场机械设备运送混凝土情况，检查现场混凝土浇筑文明施工情况等。为此，要求混凝土责任工程师必须严格按标准检查。三、混凝土施工缝施工1.施工缝的留置施工的位置在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，对于水平施工缝，按流水段划分位置，施工部位的留设符合以下规定：1) 单向板，留置在平等于短边的任何位置。2) 有280、主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨中的13范围内。3) 墙：留置在门洞口过梁跨中13范围内，也可留在纵横墙的交接处。2.施工缝的处理措施2.1外墙垂直施工缝的处理墙体竖向施工缝用1515目的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用50mm厚的木板封挡混凝土。当墙模拆除后，在距施工缝50mm处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝，再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保证混凝土接槎质量。2.2外墙水平施工缝的处理地上墙体混凝土浇筑时，高于顶板底40mm。墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5mm处用云石机切割一道5mm深的水平直缝，将直缝以上的混凝土软281、弱剔掉露石子，清理干净。外墙施工缝采用止水钢板，见下图所示：2.3墙、柱底部施工缝的处理剔除浮浆并使剔除向下凹2cm，沿墙、柱尺寸线向内mm用砂轮切割机切齐，保证混凝土接缝处的质量。并加以充分湿润和冲洗干净。施工缝处底板下铁垫15mm厚木条，保证下铁钢筋保护层；上、下铁之间用木板保证净距，与下铁接触的木板侧面按下铁钢筋间距锯成割口，卡在铁筋上。3.施工缝处混凝土的浇筑1) 在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度不小于1.2N/mm2。2) 在浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度5-10cm。3) 混凝土捣实，使新旧混凝土紧密结合。四、后浇带施282、工1.底板、基础梁后浇带施工1.1底板、基础反梁后浇带采用胶合板作为侧模，用木枋作为支撑，在底板及基础梁底层钢筋安装后进行安装。模板绑扎固定于底板及基础梁钢筋网片上，与底板及基础梁钢筋间隙用海绵条填实，防止砂浆流入。为确保底板、基础梁后浇带处抗渗性能，将底板后浇带下2.4m范围内的垫层加厚为400mm，并于底板及基础梁中部设置橡胶止水带，止水带宽200mm，伸入混凝土内100mm。1.2底板、基础梁混凝土浇筑后，及时对后浇带进行清洁，同时在后浇带两侧分别砌一皮砖，在砖上覆盖多层板，所有缝隙用防水砂浆堵严，防止垃圾、杂物及施工用水进入后浇带。压型钢板在后浇带两侧混凝土达到1.2Mpa以后，即开始283、拆除。在后浇带浇筑之前，剔凿混凝土施工缝，彻底清除后浇带处的松散游离部分，并用压力水冲洗干净，清除钢筋浮锈，调整钢筋，充分湿润后，刷1：1水泥砂浆一道，再进行后浇带处混凝土的施工。1.3后浇带混凝土采用提高一个等级的微膨胀混凝土，为提高后浇带混凝土抗渗及抗收缩能力，需适当使用混凝土膨胀剂。微膨胀剂采用高效UEA产品，掺入量（水泥用量）12%，微膨胀混凝土浇筑后养护时间为30d，前15d蓄水养护，后15d用草帘覆盖浇水养护。后浇带混凝土强度达到70%以上时方可拆模。1.4振捣采用分层式，振动器采用插入式振动棒，振动方法为交错式，振实至表面无沉落，表面浮浆呈水平无气泡上冒为止，并设专人监察，杜绝过284、振或漏振。2.楼板后浇带施工楼板后浇带模板和支撑单独设置，在浇筑该处混凝土之前，底部模板和支撑不拆。分隔采用双层网眼为33mm钢板网（靠里再加一层铁砂网），并用扎丝绑于同向水平钢筋。并用梳子状模板和短木枋支挡。楼板钢筋与梳孔间隙用海绵条填实，防止砂浆污染后浇带模板和钢筋，影响楼板观感质量。3.地下室外墙后浇带施工为确保地下室外墙的抗渗能力，在剪力墙中部设置橡胶止水带。地下室外墙后浇带混凝土具体施工方法同上。 4.顶板后浇带施工顶板后浇带的施工重点是后浇带的支撑。如图所示，本工程梁板跨度较大，后浇带处的支撑是否稳固关系到结构的安全，因此本工程采取以下支撑方式来确保后浇带的支撑稳固。板后浇带处采用285、碗扣支撑体系进行支撑，即后浇带的两边各设两排支撑，其横距为600mm，纵距为1200mm，每一单元为四根立杆。这些支撑纵、横向全部用连杆连接，使其成为一个整体，增加支撑体系的稳定性。后浇带的支撑上下层之间必须对齐，在模板支撑前，要将支撑的位置用墨线标出，保证位置的准确性。五、混凝土养护为了保证已浇筑好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。针对本工程的特点，对不同的部位选用如下的养护方法：1.对于梁板等水平构件采用覆盖浇水养护在平均气温高于+5C的自然条件下，用覆盖材料对混凝土表面加以在覆盖并浇水养护，使混凝土在一定时间内保持水化作用所需要的适当温度286、和湿度条件。覆盖浇水养护符合下列规定：1) 覆盖浇水养护在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行。2) 混凝土的浇水养护时间内，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等拌制的混凝土，不得少于7d。3) 浇水次数根据能够保持混凝土处于湿润的状态来决定。4) 混凝土的养护用水与拌制水相同。5) 当日平均气温低于5C时，不得浇水。2.对于混凝土柱采用薄膜布养护采用不透水、气的薄膜布养护。用薄膜布把柱表面敞露的部分全部严密的覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。这种养护方法的优点是不必浇水，操作方便，能重复使用，能提高混凝土的早期强度，加速模具的周转。养护时必须保持薄膜布内有凝结水。3.对于墙体混凝287、土采用薄膜养生液养护薄膜养生液养护是将可成膜的溶液喷洒在混凝土表面上，溶液挥发后在混凝土表面结成一层薄膜，使混凝土表面与空气隔绝，封闭混凝土中的水份不再被蒸发，而完成水化作用。六、质量标准及质量保证措施1.混凝土结构尺寸允许偏差项目表见下表项次检查项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移基础10尺量检查墙、柱、梁3尺量检查2标高层高5用经纬仪检查全高30用经纬仪检查3截面尺寸基础15,10尺量检查墙、柱、梁3尺量检查4柱、墙垂直度每层32m托线板全高30用经纬仪检查5表面平整度52m靠尺和塞尺6预埋钢板中心线位置偏移10尺量检查7预埋管、孔板中心线位置偏移5尺量检查8预留洞中心线位置偏移15尺量288、检查9电井井筒长、宽对中心线25,0尺量检查井筒全高对中心线30吊线和尺量2.拆模为了保证混凝土强度和养护质量，建立拆模申请制度。由分包向总包方申请，相关责任师认真审核后批准方能拆除模板及支撑。对于梁板，由分包方向总包方质量部申请；对于墙体，由分包方向总方工程部申请，申请时填写拆模申请书。模板拆除按有关施工规范和方案的规定，结合季节天气情况，由质量总监和工程经理批准后方可拆模。能否拆模时必须依据同条件试块试压后的强度报告，冬期施工时侧模的拆除必须达到4.0Mpa以上，常温施工时侧模拆模的强度必须达到1.2Mpa以上；顶板的拆除视板的跨度，跨度在2-8m间的同条件试块强度值必须在75%以上，8m289、以上跨度的必须在100%以上。3.拆模后的质量会诊为保证检验混凝土拆模后综合效果，提高下一混凝土浇筑质量循环的施工质量，建立拆模后的混凝土质量会诊制度。在每个楼层模板全部拆除后，由质量部门组织，项目现场施工、技术负责人及相关部门参加，共同对拆模后的楼层进行检查，分析原因，填写“混凝土工程质量会诊表”。同时由混凝土质量工程师准备好每层的施工简图，以标识出问题的部位并提出处理措施，以书面形式在生产例会上、质量例会上通报并下达执行，减少和预防质量通病的再次出现，达到持续改进的效果。对混凝土表面出现的缺陷不得随意修补，按质量事故处理程序报项目部和监理，经鉴定后再做处理和修补措施。4.混凝土搅拌站的回访290、为保证工程质量，建立混凝土搅拌站回访制度。由项目现场管理人员、主要技术人员、分包方工程管理人员、业主代表、监理代表共同参加，结合近期混凝土状况，对搅拌站实行回访监督。混凝土回访主要对本期混凝土供应情况、混凝土坍落度、供应速度、和易性等技术指标及混凝土技术资料、混凝土原材料情况、搅拌站的服务态度等作出评价，并填写回访表人作为内控。5.混凝土施工质量保证措施5.1建立全面培训制度1）项目全体人员质量意识的教育增强全体员工的质量意识是创精品工程的首要措施。工程开工前将针对工程特点，由项目总工程师负责组织有关部门及人员编写本项目的质量意识教育计划。计划内容包括公司质量方针、项目质量目标、项目创优计划、291、项目质量计划、技术法规、规程、工艺、工法和质量验评标准等。通过教育提高各类管理人员与施工人员的质量意识，并贯穿到实际工作中去，以确保项目创优计划的顺利实现。项目各级管理人员的质量意识教育由项目经理部总工程师及现场经理负责组织教育；参与施工的各专业施工队伍方各级管理人员由项目质量总监负责组织进行教育；施工操作人员由各专业施工单位方组织教育，现场责任工程师及专业监理工程师要对专业施工单位方进行教育的情况予以监督与检查。2）加强对专业施工单位的培训专业施工单位是直接的操作者，只有他们的管理水平和技术实力提高了，工程质量才能达到既定的目标，因此我们将着重对专业施工单位队伍进行技术培训和质量教育，帮助专292、业施工单位提高管理水平。项目对专业施工单位班组长及主要施工人员，按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训，未经培训或培训不合格的专业施工队伍不允许进场施工。项目将责成专业施工队伍建立责任制，并将项目的质量保证体系贯彻落实到各自施工质量管理中，并督促其对各项工作落实。5.2实行样板先行制度分项工程开工前，由项目经理部的责任工程师，根据专项施工方案、技术交底及现行的国家规范、标准，组织专业施工队伍单位进行样板分项施工，确认符合设计与规范要求后方可进行施工。5.3严格执行三检制1）自检：在每一项分项工程施工完后均需由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。2）互检293、：经自检合格的分项工程，在项目经理部专业监理工程师的组织下，由专业施工队伍方工长及质量员组织上下工序的施工班组进行互检，对互检中发现的问题上下工序班组认真及时地予以解决。3）交接检：上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接检记录，经专业施工队伍方工长签字认可后，方可进行下道工序施工，项目专业监理工程师要亲自参与监督。5.4挂牌制度 1）技术交底挂牌 在工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求，如：钢筋规格、设计要求、规范要求等写在牌子上，既有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底，达到理论与实践的统一。2）施工部位挂牌执行施294、工部位挂牌制度：在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、操作责任人、处罚条例等，保证出现问题可以追查到底，并且执行奖罚条例，从而提高相关责任人的责任心和业务水平，达到练队伍、造人才的目的。3）操作管理制度挂牌 注明操作流程、工序要求及标准、责任人，管理制度标明相关的要求和注意事项等。如：同条件混凝土试块的养护制度就必须注明其养护条件必须同代表部位混凝土的养护条件。5.5混凝土工程质量控制为保证工程质量，在施工中采用预拌混凝土，严格控制混凝土各项指标，浇筑后成品保护措施严密，每个过程都存有完整记录，责任划分细致，配合模板体系后，保证了混凝土工程295、内坚外美的效果。1）浇筑混凝土时为保证混凝土分层厚度，制作有刻度的尺杆。当晚间施工时还配备足够照明，以便给操作者全面的质量控制工具。2）混凝土浇筑后做出明显的标识，以避免混凝土强度上升期间的损坏。3）取混凝土制作同条件试块，并用钢筋笼保护好，与该处混凝土同等条件进行养护，拆模前先试验同条件试块强度，如达到拆模强度方可拆模。七、成品保护1) 已浇筑的楼板，楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa后方可上人，为防止现浇板受集中荷载过早而产生变形裂纹，钢筋焊接用电焊机、钢筋不得直接放于现浇板上。2) 冬期施工阶段混凝土表面覆盖时要站在脚手板上操作尽量不踏出脚印。3) 混凝土296、浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置，保护好洞口、预埋件及水电管线等。4) 混凝土施工过程中，对玷污墙面、楼面的水泥浆和遗洒在地面上的混凝土要及时清理干净，不得损坏棱角。5) 楼板踏步可采用废旧的竹胶板或木模板保护，楼梯角处用10的圆钢防止破损；门窗洞口、预留洞口、墙体及柱阳角在表面养护剂干后采用废旧的竹胶板或木模板做护角保护。八、安全施工和环保措施1.安全施工管理1) 浇捣混凝土操作，站在脚手架上操作，不得站在模板或支撑上操作，操作时带绝缘手套，穿胶鞋。2) 泵车下料胶管、料斗都设牵绳。料斗串筒节间必须连接牢固。使用溜槽时，人员不得站在槽帮上操作。3) 用输送泵输送混凝土，料管卡子必须卡牢297、，检修时必须先卸压。清洗料管时，严禁人员正对料管口。4) 浇筑圈梁、雨蓬、阳台有防护设施，以防坠落；5) 夜间浇筑混凝土，必须保证足够的照明设备，并做好保护接零。2.环保节能措施1) 建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序、制度，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。2) 每周召开一次“施工现场文明施工和环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理工作。3) 混凝土浇筑阶段，混凝土运输车辆运输频繁，定时对道路进行淋水、降尘，控制粉尘污染。4) 严格控制混凝土输送泵、振捣棒等的噪音污染，白天控298、制在70分贝，夜控制在55分贝。所有车辆进入现场后禁止鸣笛，以减少噪音。5) 时逢中、高考期间，根据有关单位规定合理安排夜间施工及夜间砼浇筑施工。6) 现场混凝土振捣采用底噪音混凝土振捣棒，振捣混凝土时，不得振捣动钢筋和钢模板，并做到快插慢拔。第十节 砌体工程一、材料要求本工程主要填充墙材料为加气混凝土砌块以及其它轻质隔断。设计要求建筑内墙管井采用灰砂砖，内墙其余部位均采用加气混凝土砌块（含地下空间），外墙砌体材料为加气砼砌块。加气砼砌块等级为A3.5，干密度700g/m3,强度5.0Mpa。灰砂砖强度等级为MU15，设备管井及女儿墙砂浆强度等级为M10,其余部分墙的砂浆强度等级为M5.0。地299、上部分优先采用混合砂浆；地下室、卫生间等潮湿位置采用水泥砂浆；构造柱的砼等级采用C20。材料进场计划根据施工进度计划、现场堆场容量进行编制，按进度要求分期进场。材料的进场必须专人验收，未经验收的材料不准使用。材料进场后应按规范要求进行抽检：按照混凝土加气块二万块为一批、灰砂砖五万块为一批进行检验，合格后方可使用。未经试验或试验不合格的材料不得在工程中使用。1、砌筑时，砌块龄期应超过28d。加气混凝土砌块应保证较好的外形尺寸，对严重缺棱掉角（大于50MM）的砌块，材料部门应拒收退回。现场应尽量减少转运次数，将砌块按需用量直接转运至各施工电梯或砌墙处附近。运输及装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。材料进场300、后，按规格分别堆放整齐，堆置高度不超过2m，堆放在室外时，要做好遮盖防雨淋措施。砌体转运至搂层后，不要集中堆放，以免超过楼板或屋面的允许荷载。2、水泥：水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性能进行复检。检验应以同一厂家、同一编号的200吨为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。水泥存放在临时仓库，存放时要做好防潮处理。3、砂：采用中粗砂，并过5mm孔径的筛。不得含有草根等杂物。砂中含泥量不超过5%。必须施工河沙。4、砂浆采用现场机械搅拌，各组分材料应采用重量计算。自投料完算起，水泥砂浆与水泥混合砂浆的搅拌时间不得小于2min301、。二、构造要求1、砌块墙体应与钢筋混凝土柱拉结，沿高度每隔500后植26.5拉筋，植筋采用专业植筋胶，拉筋伸入气体长度1000mm，锚入混凝土中60mm。拉结措施见下图。 插图 1 填充墙与结构的拉结2、门窗洞口顶按下表设置钢筋砼过梁，过梁宽度同墙厚。当洞口离结构梁（或板）底小于上述的砖平拱、钢筋砖过梁高度或钢筋混凝土过梁高度时，过梁与结构梁（或板）浇成整体。钢筋砼构造柱须先砌墙后浇筑，砌墙时墙与构造柱连接处要砌成马牙槎。所有构造柱钢筋均应在楼板（梁）及顶梁（板）处采用专业植筋方式连接牢固。构造柱柱型及竖筋祥见结构总说明。3、高度超过4m的非承重墙，需在墙半高（或门窗洞顶）处设置与柱连接且沿墙302、全长贯通的钢筋混凝土水平系梁一道，系梁截面为墙厚*200（高），用C20混凝土浇筑，配纵筋面底各210，箍筋6250，遇门洞、窗洞时，截面、配筋按系梁或过梁两者之较大者采用；系梁纵筋需与混凝土柱、墙中后植钢筋搭接或焊接。三、作业条件1、办好主体结构验收手续。2、组织好图纸自审工作。3、施工队伍和机具进场，并已做好安置工作。4、保证每个施工操作人员均了解设计意图，在施工前应做好三级技术交底。5、根据墙身高宽，以及楼面、门窗洞口、过梁等尺寸排出砌筑水平和竖向分格，并将水平标格标在标尺上。竖向分格采用干铺摆样。6、洞口过梁采用现浇与预制结合，以加快施工速度。7、对结构轴线、标高进行复核。在结构面上弹303、出贯通的主控制线，并弹出墙体细部线和控制线，经专业测量员、监理、业主工程师验收无误后，方可进行砌筑施工。在结构墙柱上弹好+1000mm标高水平线，楼面上弹墙边线及门窗洞口位置线，并认真检查复核。8、砌筑前，楼地面灰尘杂物及高出部分应清除干净。9、做好各类原材料的进场检验工作和砂浆的试配工作，准备砂浆试模四组，并将相关资料备案。10、在正确位置钻孔，并用皮老虎或空压机清洁孔内灰尘，植入墙拉筋。11、预留的铁件、管道应提前安装完毕，结构施工时的预留孔洞等应提前堵塞严实。12、机电部门将施工用电、水接至施工楼层内，保证楼层的施工用水、用电。13、现场平面布置及给排水重新进行优化设置。14、先施工样板304、间，经业主验收合格后方可展开大面积施工。15、正式砌筑前，做好砌筑砂浆配合比标识牌。16、砌筑前一天，应将加气混凝土砌块与原结构相接处洒水湿润，以保证砌体的良好接触。四、施工工艺1、工艺流程砌体施工工艺流程： 2、施工方法（1）砌块浇水应提前24小时将砌块浇水湿润，施工前2小时用水管浇水，以表面湿透10mm15mm呈现水影且不滴水为标准，禁止随浇随砌。加气砼块与原结构相接处也要提前一天洒水湿润以保证砌体粘结。（2）砌筑砂浆现场机械拌制砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂控制在5%以内。采用机械搅拌，自投料完算起，水泥砂浆和水泥混合砂浆搅拌时间均应不得少于2分钟。砌筑砂浆应随搅拌随使用305、，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆，并注意应随砌随将舌头灰刮尽。（3）基层处理及放线将要砌墙处地面上的泥土、混凝土浮浆用铁锹、凿子剔除，并用水冲洗干净；根据图纸放线，将墙身和门窗洞口轮廓线用墨线弹在地上,相邻墙体应拉通线复核，外墙放线时应上下吊通线复核。用同标号砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。用水平管调整标尺上下位置，使两边标尺对应标志水平。砌墙处楼地面如有局部不平，高差超过30mm要用C15以上的细石混凝土找平后才可砌筑，不得使用砂浆找平。本工程采用加气混凝土砌块，考虑到其强度及耐久性，不宜受剧烈碰撞，且吸湿性较大，按照规范要求，填充墙底部砌筑三306、皮灰砂砖。也可根据排砖的需要调整灰砂砖的皮数，但不得小于200高。（4）植墙拉结筋将标尺固定在墙边，根据皮数杆标志植墙拉筋。墙拉筋每两皮砌块设26（一道），从柱或砼墙面伸出长度1000mm，并应居中置于灰缝中。植筋时利用8冲击钻钻眼成孔，孔深不小于80mm，并用塑料管或皮老虎将孔内灰尘吹干净，注入专业植筋胶后将钢筋插入孔内，严禁在凝固前转动、拉拔钢筋。拉结筋穿过构造柱部位应与钢筋绑牢。砌块墙“T”型交接或墙转角处，应预留拉结筋，沿墙高500 mm灰缝中设一道26（带弯钩），钢筋按“T”型布置，钢筋长应1000。（5）排砖加砌块砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列，干摆砖块，调整缝隙（注意门洞口及构造柱处的处理），排到墙两端时，排不了整块时，可以把加气块锯裁成需要的规格，但不得小于砌块长度的1/3。立面排砖需注意是否墙高超过4m而设置拉梁，此外，在外墙砌筑时，窗洞的高度