1、 主要分部分项工程施工方法第一节 给排水安装工程1.1预留预埋预留预埋是给排水专业在主体结构施工中的工作重点，它主要包括穿屋面防水套管及穿墙套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。（1）施工准备期间，专业工长应认真熟悉施工图纸、结合现场测绘草图，找出所有预埋预留点、并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉打架现象。发生，减少不必要的返工。（2）严格按标准图集（S235）加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管管径参照下列标准：管 径（mm）5075-100125-150200-250留2、洞尺寸(mm)150150200200250250300300防水套管(mm)114140-159180-219273-325（3）套管安装防水套管安装：主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须与土建联系用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。详见附图1穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平找正后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑且有一定强度后取出即可。预埋防水套管按下图制作3、安装：插图 1 防水套管（柔性、钢性）详图1.2管道安装 1管道安装流程图2给水管道安装工艺流程如图： 3排水管道安装A 安装工艺流程：B排水立管中心与墙面的距离排水管中心距墙面距离管径（mm）5075100125150200距离（mm）608090100120130C严格按设计和规范要求做好排水管道的坡度，以保证污水畅通排出。1.3管道支架安装（1）管道支吊架选型、活动和固定支架的设置应符合规范、标准要求。（2）支吊架安装前，应对支吊架进行外观检查。外形尺寸应符合设计、规范要求，不得有漏焊，焊缝必须达到规范要求。（3）支吊架的标高必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定4、支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。（4）管道支架水平间距应符合规范要求。（5）根据施工验收规范，管卡安装要求：层高小于5米每层设一个管卡，层高大于5米每层设两个，管卡安装距地面1.5-1.8M，如果设两个管卡可均匀安装。1.4管材的选用及连接根据设计图纸要求，管材及连接方式如下表：插表 管材选用一览表生活给水管PP-R管热熔连接生活用水进户管和生产用水给水管内涂塑钢管DN100 丝扣连接DN100 卡箍连接排水管污废水 PVCU排水管承插粘接生产废水 热镀锌钢管卡箍连接雨水 PVCU雨水管承插粘接消防给水管 热镀锌钢管D5、N100 丝扣连接DN100 卡箍连接1.5各种管道的安装施工工艺1.钢塑复合管和镀锌钢管的丝扣连接施工工艺流程：采用专用的切管机、套丝机对管道进行处理，套丝时螺纹深度要符合产品要求，连接过程中要注意保护好丝口段，对丝口须进行防锈处理。控制要点：管道切割要根据安装的要求及现场安装中的条件进行切割，切割的断面必须保持与管道的垂直度，且切割后须对断面进行清理，去除毛刺及杂物。套丝时必须保持管道与套丝机具的垂直度。套丝的深度必须符合不同管径的要求，深度过大的不能一次套丝，必须分2至3次套丝。套丝后清理丝口的残余渣物。进行安装前须对套丝部分刷防腐漆，保持钢管的整体防腐性能。刷漆中为了保持刷漆端的平整性6、，可预先缠一段隔断物（如纸条或海绵）。安装中要注意保护好套丝段，以免破坏丝口或镀锌层。管道安装后，应根据管道的垂直度要求进行调节，但要注意保持调节量不宜过大，否则会影响管道的密封性能。丝扣连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为23扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。2钢塑复合管和热镀锌钢管的卡箍连接：(1)应优先采用成品沟槽式涂塑管件（2）连接管段的长度应是管段两端口净长度减去68MM断料。（3）采用机械截管。截面应垂直轴心，允许偏差为：管径不大于100MM时，偏差不大于1MM，管径大于125MM时7、，偏差不大于1.5MM。（4）管外壁端面应用机械加工1/2壁厚的圆角。（5）应用专用滚槽机压槽。压槽时管段应保持水平，压槽时管段应保持水平，压槽时应持续渐进，并应用标准量规测量槽的全周深度。(6)连接的两节直管道固定在支架上，留出沟槽缝隙，然后用沟槽卡箍专用接头连接。连接时，应保证两节管道在同一条直线上插表 沟槽标准深度及公差管径（MM）沟槽深（MM）公差（MM）802.20+0.31001502.20+0.32002502.50+0.33003.0+0.5。插图 卡箍连接工艺详图3PP-R管道的热熔连接插图 PP-R管热熔连接操作图热熔连接可靠性极高，可保证100%无漏水，每个连接头的强度都8、高于管材和管件本身的强度。用插入式方法熔焊连接时，将管子和管件搭接，不用任何添加剂而直接进行熔接。热熔焊的温度范围为：26010C。外径d63以下（包括63）的管子均可用加热器进行热熔承插连接。 、工具准备 、热熔连接、插接、完成具体的连接如图：PP-R管材与管件连接均采用热熔连接方式，不允许在管材和管件上直接套丝。与金属管道及用水器连接必须使用带金属嵌件的管件。熔接施工应严格按规定的技术参数操作，在加热和插接过程中不能转动管子和管件，应直接插入，正常熔接在接合面应有一均匀的熔接圈。4PVCU管粘接管材、管件等材料应有产品说明合格证，管材应有规格、生产厂的厂名和执行标准，在管件上应有明显的商标9、和规格。胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和有效期，并应有出厂合格证和说明书。管材和管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90度。管道承插过程不得用锤子击打。承接接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为10、止。1.6消防管道及设备安装工艺流程：安装准备干管安装立管安装报警阀安装喷洒干支管、消火栓及支管安装水流指示器消防水泵高位水箱水泵接合器安装管道试压管道冲洗喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）节流装置安装报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装系统通水调试 1、安装准备及材料要求(1)消防工程施工前,必须协助甲方进行消防设施的设计审核,未经设计审核或设计审核不合格不得擅自施工。(2)消防工程施工前必须向消防部门申报有关资料,办理消防施工进场许可证。(3)所选用的材料必须在消防部门经过登记并具有消防部门发放的准销证。2、喷头安装(1)喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。喷头安装时宜采用专用的弯头、三11、通。不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。(2)喷头安装应使用专用板手。对喷头进行更换时，其规格、型号应相同。(3)当喷头的公称直径小于10mm时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。(4)安装在易受机械操作损坏处的喷头，应加设喷头防护罩。(5)喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。(6)当通风管道宽度大于1.2mm时，喷头应安装在其腹面以下部位。3、报警阀组安装(1)报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求；当设计无要求时，报警12、阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m；两侧与墙的距离不应小于0.5m；正面与墙的距离不应小于1.2m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。(2)压力表应安装在报警阀上便于观测的位置；排水管和试验阀应安装在便于操作的位置；水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。(3)湿式报警阀组的安装应符合下列要求：湿式报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不应发生误报警；报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，而且是便于排渣操作的位置。4、其它组件安装(1)水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修、测试用的阀门。水力警铃和报警阀的连接13、应采用镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为15mm时，其长度以不应大于6m；当直径为20mm时，其长充不应大于20m；安装后的水力警铃启动压力不应小于0.05Mpa。(2)水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰撞。(3)信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。(4)排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行；排气阀应安装在配水干管顶部、配水管的末端，且应确定无渗漏。(5)控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求；安装方向应正确，14、控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀应加设启闭标志；隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。(6)节流装置应安装在公称直径不小于50mm的水平管段上；减压孔板应安装在管道内水流转弯处游一侧的直管上，且与转弯处的距离不应小于管子公称直径的2倍。(7)压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上,且不应在安装中拆装改动。(8)末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。5、消火栓箱安装（1）消火栓箱要符合设计要求，本工程采用组合式消防箱，内设DN65消火栓一只，DN65长度为25M的衬胶龙带一条，QZ19型直流水枪一支及水泵启动按扭，消火栓箱内设有消防软管卷盘。消火栓内下还应设置有MF15、ZL3磷酸铵盐干粉手提式灭火器两具。以上配件均应有消防部门的制造许可证和合格证方可使用。（2）消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好。（3）消火栓箱体安装在轻质墙上时应有加固措施。（4）在交工前应将消火栓配件安装完毕。6、消防系统调试及验收系统调试(1)系统调试应具备下列条件：系统调试应在施工完成，试压冲洗合格后进行；消防水池、消防水箱已储备设计要求的水量；系统供电正常；湿式喷水灭火系统管网内已充满水；干式、预作用喷水灭火系统管网内的气压符合设计要求，阀门均无泄漏；与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。(2)系统调试的内容包括：水源调试、16、消防水泵调试、报警阀调试、排水装置调试、联动试验。(3)采用专用测试仪表或其它方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟火灾信号，火灾自动报警控制器应发出声光报警信号并启动自动喷水灭火系统。系统验收(1)系统的竣工验收，应由建设主管单位主持，公安消防监督机构、建设、设计、施工等单位参加，验收不合格不得投入使用。(2)系统竣工验收时，施工、建设单位应提供下列资料: 批准的竣工验收申请报告、设计图纸、公安消防监督机构的审批文件、设计变更通知单、竣工图；地下及隐蔽工程验收记录，工程质量事故处理报告；系统试压、冲洗记录；系统调试记录；系统联动试验记录；系统主要材料、设备和组件的合格证或现场检验报告；17、系统维护管理规章、维护管理人员登记表及上岗证。(3)系统供水水源的检查验收，系统的流量、以及压力试验、消防泵房、消防水泵的验收，消防水泵接合器数量及进水管位置、接合器的充水试验、系统最不利的压力、流量，管网验收，报警阀组的验收，喷头验收，系统进行模拟灭火功能试验等应符合自动喷水灭火系统施工及验收规范的要求。1.7阀门安装（1）阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。（2）阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。（3）阀门安装，位置应18、符合设计要求，便于操作。1.8卫生洁具安装工艺流程：（1）安装前严格检查卫生洁具出厂合格证、外观；卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。（2）卫生洁具安装时，应仔细核对卫生洁具的型号、规格、质量是否符合设计要求。（3）卫生洁具安装时排水的出口与排水管承口的连接处必须严密不渗漏,卫生洁具的排水管径和最小坡度必须符合设计要求和施工规范规定；支托架应防腐良好，埋设平整牢固，支架与洁具接触要紧密。（4）卫生洁具安装的允许偏差、安装高度必须符合设计要求，如设计无要求时应符合规范要求。1.9 管道试压与吹洗(1).室内给水、热水、消防给水管道都必须做水压试验，依设计要求19、，给水、热水管道试验压力为1.2MPA，消火栓系统管道试验压力为1.6MPA，喷淋消防系统管道试验压力为1.8MPA。在试验压力下观既测10min,压力降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏.（2）.室内排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验。室外排水管道埋设前必须做灌水和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管道接口应无渗漏。（3）.管道在试压完成后即可做冲洗。冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。1.10 管道的防腐及保温1.管道的防腐消火栓管道外刷沥青漆两道，再刷大红面漆两道，其他给排水镀锌钢管刷银20、粉两道，要求务必涂刷均匀。做好防腐后的管道要进行成品保护，防止防腐层的破坏。2.管道的保温本工程室内明露或吊顶内给水、消防、喷淋管道需做保温，采用橡塑隔热材料，保温层厚度为15MM。屋顶消防管道保温采用橡塑隔热材料，保温层厚度30MM，外做镀锌铁皮保护层。施工时用毛刷在橡塑发泡管壳的纵、横截面上均匀地涂上厂家指定的粘结剂，然后将管壳合在管道上压紧、粘牢，再将接缝处的搭接膜粘紧。相邻对接的管壳之纵向缝错开，且对接牢固，在此对接缝的外表另用厂方提供的专用胶带粘牢。保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用保温材料填实至管道保温厚度。采用铁皮做保护层者，纵缝搭接口应朝下，铁皮的搭接长度为30MM，要求圆弧21、均匀，表面平整。第二节 电气工程本工程的电气部分主要包括变配电、照明、防雷接地等系统。 2.1施工程序2.2主要施工方法1.钢管敷设 所有配管工程必须严格按图施工，不得随意更改管材材质、设计走向及连接位置等，如需更改必须办理相应的变更手续。（1）暗配管工艺流程预制加工测定盒箱位置稳筑盒箱管路连接变形缝处理地线焊接镀锌钢管选用管箍丝扣连接。用钢锯、切割器、无齿锯、砂轮切割机进行切管，将需要切割的管子长度测量准确，放入案字的钳口内卡牢固，断口处应平齐不歪斜，将管口上的毛刺用半圆锉差距里光滑，再将管内的铁屑倒干净。用套管机套丝时，应注意随套随浇冷却液。管径在mm及其以下时，应分两扳套成，管径在mm及22、其以上时，应分三板套成。暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面混凝土的暗配管外壁离土建结构表面间距不小于15mm。埋入混凝土内的管道内壁刷漆，其他管道内外均必须刷漆。管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒：无弯时为45m；有一个弯时为30m；有二个弯时为20m；有三个弯时为12m。加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜设在潮湿有腐蚀性介质的场所。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小与mm，漏出锁紧螺母的丝扣为扣。两根以上的管入盒、箱时，要求盒箱内的管头长短一致，间距均匀，排列整齐。（2）明配管根据设计确定盒、箱的准确位置23、，把管路的垂直、水平走向弹出线来，确定固定点、支架和吊架的具体位置。支架、吊架应按设计图要求进行加工，且不小于以下规定：扁铁支架 30mm3mm；角钢支架 25mm25mm3mm；固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离为200mm左右。管路采用丝扣连接，安装前管路应平直、畅通，内侧无毛刺，镀锌层和防锈漆完整无损。（3）钢管与设备的连接钢管在与各类动力设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入设备，应在钢管出口处用金属软管制成防水弧度后引入设备，并将管口包扎严密，作好密封处理。金属软管与钢管之间安装专用镀锌跨接接地线。在室外或潮湿房间内，管口应加装防水弯头。弯出地面24、的管口大于等于200mm。2. PVC线管暗敷设工艺流程弹线定位加工弯管稳筑盒箱管路连接扫管穿带线保护电线用的塑料管及其配件必须由阻燃处理的材料制成，塑料管不应敷设在高温和易受机械损伤的场所。塑料管管口应平整、光滑：管与管、管与盒等器件应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.5倍。直埋于楼板内的硬塑料管，在露出地面易受机械损伤的一段，应采取保护措施。在现浇混凝土楼板内暗敷设，将端接头，内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶帽户口堵好管口，并堵好盒口，将固定好的盒子用机螺丝或短钢筋固定在底筋上，接这敷管，管路应敷设在弓筋的下面，底筋的上面，25、管路每隔m用镀锌铁丝绑扎牢固。管进、箱，一管穿一孔，先接端接头，然后用内螺母固定在盒、箱上，一要求平正、牢固，向上立管管口采用带端帽的护口，防止异物落入管道，造成管道堵塞，最后用跑摸塑料快堵好盒口。对于现浇混凝土结构，应及时随着拆模时进行扫管，以便及时发现和处理管路被堵现象。3.盘柜的安装（施工图纸中没有，需要落实）盘柜的安装施工工艺流程如图所示：(1)基础安装柜(盘)安装使用型钢调平后作为基础,基础型钢顶部宜高出土建地面10mm，允许偏差符合下表规定：基础型钢安装的允许偏差项目允许偏差mm/mmm/全长不直度15水平度15位置误差及不平行度5(2)柜(盘)安装按图纸顺序将柜(盘)放在基础型钢26、上,逐台找正。然后按柜（盘）固定螺孔尺寸，在基础型钢上钻孔，一般要求低压柜钻12孔，高压柜钻16孔，分别用M12、M16的镀锌螺丝固定，允许偏差应符合下表规定： 盘、柜安装的允许偏差项目允许偏差（mm）垂直度（每米）1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝2柜体于柜体、柜体于侧档板均要求用镀锌螺丝连接。（3）接地装置的安装每台柜（盘）均应单独与基础型钢连接，每台柜在后面左下部的基础型钢侧面焊铜鼻子，用16mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。（4）连接母线的安装校正母线必须用木质榔头在木工作台上进行；母线采用螺栓连接，应选用专用厚垫圈，并配齐弹簧垫，螺栓、平27、垫圈和弹簧垫必须用镀锌件，螺栓紧固后丝扣能露出螺母外58mm。（5）调试、试运转调试前应彻底打扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。然后将柜（盘）内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆除，接上临时电源，按图纸要求分别模拟试验控制、连锁、操作、继电器保护和信号运作。当模拟试验结果正确无误、灵敏可靠后，拆除临时电源，将原电源复位。4.桥架及线槽安装施工工艺流程:(1) 安装桥架时应根据图纸内容现场确定桥架、支架的位置，当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.53m，垂直安装的支架间距不大于2m，支架用膨胀螺栓固定,螺栓应连接紧固、防松零件齐全；桥架及线槽跨过伸缩、沉降缝时必须设伸缩节，且伸缩28、灵活。(2)桥架弯曲半径由最大电缆的外径决定，桥架各段要连为一体，头尾与接地系统可靠连接。(3)金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处于接地（PE）或接零（PEN）干线相连。(4) 镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线,但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。 (5) 敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，应严格按照设计要求采取防火隔堵措施。5.管内穿线及线路连接施工工艺流程： （1）穿线过程中应将相线、中性线和保护接地线的颜色加以区分，中性线用淡蓝色，保护接地线用黄绿双色线。（2）.穿线前应将布条固定在带线上，来回拉动带线，将管内杂物清除干净，检查各个管口的护口是否齐全，如有29、遗漏和破损，应立即补齐和更换。（3）.放线时应核对施工图上导线的规格、型号，并在剪断导线时按下列三种情况进行预留：a.接线盒、开关盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；b.配电箱内导线的预留长度为箱体的半周长；c.出户导线的预留长度为1.5m。（4）.穿好的导线须进行绝缘摇测，照明线路的绝缘电阻应大于0.5兆欧，动力线路的绝缘电阻应大于1兆欧。6.电缆敷设施工工艺流程：（1）.电缆敷设前应先按照图纸对电缆进行详细检查，规格、型号、截面电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象，并进行绝缘摇测或耐压试验，绝缘电阻应大于10兆欧。（2）.电缆敷设的具体方式见附图：插图 2 拉电缆图解（3）.在30、桥架上敷设多根电缆时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，减少电缆交叉。(4).敷设电缆时，按先大后小、先长后短的原则进行，排列在底层的先敷设。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆敷设在上层。（5）.电缆沿桥架水平敷设时应单层敷设，排列整齐，拐弯处应以最大截面电缆的允许弯曲半径为准。（6）.电缆在垂直井道内敷设时，采用电缆梯架敷设，同截面电缆应从下往上敷设，电缆放好后应用塑料扎带将其与梯级桥架捆绑固定，捆绑间距小于1m；电线电缆在吊顶或地板内敷设时，采用金属管、金属线槽或金属托盘敷设。（7）. 电缆在下列情况下的敷设时应采取防火封堵措施：a. 电缆在穿越不同的防火分区；31、b.电缆沿竖井垂直敷设穿越楼板处；c. 电缆遂道、电缆沟、电缆间的隔墙处；d. 穿越建筑物的外墙处；e.至建筑物入口处，或至配电间、控制室外的沟道入口处。f. 电缆引至电气柜、盘或控制屏台的开孔部位。(8).标志牌规格应一致，有防腐性能，挂靠牢固，并注明电缆编号、规格、型号以及电压等级。7.开关、插座的安装施工工艺流程图：(1).对安装有妨碍的模板、脚手架必须拆除，墙面、门窗等装饰工作完成后，方可插入施工。(2).开关应控制相线；插座的接线参考下图：(3).灯具及开关等的安装须格外注意观感质量，标高位置要正确可靠，接线盒子内清洁、无杂物，表面清洁、不变形，开关盖板紧贴建筑物的表面。(4).明开32、关、插座的底板和暗装开关、插座的面板并列安装时，开关、插座的高度差应小于0.5mm，面板的垂直度小于0.5mm。(5).同一场合的开关或插座高度差小于5mm。2.3防雷接地系统安装施工工艺流程图：接地干线引下线避雷带和均压环接地线1. 自然基础接地体安装利用大楼基础桩基及承台内主钢筋做接地装置。本工程采用联合接地型式，配电系统、弱电系统与防雷共用建筑物基础钢筋网作为接地极，接地电阻不大于1欧姆。若检测接地电阻大于1欧姆，需要加打人工接地极。利用基础外圈过梁内两根焊接贯通的16钢筋作为环型接地联结体，并按图纸尺寸位置要求，将基础内两根以上主筋（16）焊接连通成接地网，无钢筋处用热镀锌扁钢-40*33、4焊连。与柱主筋（不少于2根）焊好，要求双面焊接，焊接长度不小于6倍钢筋直径。在室外地面以下，将主筋预埋好接地连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好记号，便于引出和检查，同时做好隐蔽记录。2. 防雷引下线安装引下线必须在距地面1.51.8m处做断接卡子或测试点，断接卡子所用螺栓的直径不得小于10mm，并需加镀锌垫圈和镀锌弹簧垫圈。利用建筑物混凝土柱子内两根16以上主筋作引下线，其上部与避雷带焊连，下部与地下接地装置相焊连。要求双面焊接，焊接长度不小于6倍钢筋直径。按设计要求找出全部主筋位置，作好标记，随钢筋逐层串联焊接至顶层，施工完毕后做好隐蔽记录。3. 避雷带的安装在屋面女儿墙设置环状避雷34、带，并在屋面上装设不大于10M*10M网格。避雷带采用-25*4热镀锌扁钢明敷于女儿墙，屋脊上，并与引下线相焊接。支持卡子安装高度为0.15M，其间距在直线段为1M，折线段为0.3M。凸出屋面的拔气道口顶均做避雷带，凸出屋面的金属物体及所有设备均应用-25*4热镀薪扁钢与避雷带焊接。避雷带应与各引下线相焊接，不同标高的避雷带应用-25*4热镀锌扁钢在变标高处连接。避雷带安装应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长不得超过10mm。焊接时破坏的镀锌层要补刷银粉或二次镀锌。2.4电气工程调试1. 电气工程调试所包括的范围是：从低压柜出35、线开始至各配电点的配电箱、柜的调试。2. 调试应具备的条件： 鉴于电气工程的特殊性，要求各变电所、配电间粉刷完毕并保持干燥，门、窗锁齐全。3. 调试前的清理与检查（1）整个系统应保持干燥、清洁、整齐、牢固、接地可靠明显。调试前应对母线、设备、配电箱、柜作认真检查、整理。（2）线标完整清晰、不褪色。4. 配电箱、柜调试（1）检查并清理配电柜、箱；（2）将末端热继电器调整至1.0倍的额定电流值，上级电流整定值大于下级；（3）配电箱、柜二次回路检查：对照设计原理图，检查二次线路接线是否正确且接触良好。断开电源进出线，将临时电源接通二次回路；操作按钮，观察继电器的动作顺序是否正确、继电器是否完好、指示36、灯工作是否正常；检查完好后接通电源进出线。5. 绝缘检测供电及控制线路绝缘电阻均应符合规范要求，测试记录填入记录表。6. 正式或临时电源送电后的调试（1）断开低压柜出线开关，接入临时电源，断开各配电箱、柜进线开关，根据现场要求，依次给各系统母线电缆送电，并测试相间、线间电压，测试记录填入记录表。（2）配电箱、柜控制线路调试。母线、电缆检测合格后，各配电箱、柜即处于待送电状态，接入临时电源，按设计原理检查工作状态，要求动作正常，声光显示明显正确。上述检测完成后，按规范附录填写调试报告。第三节 通风与空调安装工程3.1风管及部件安装：工艺流程：（1）依据设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。（2）37、制作吊架依据土建具体情况按T607选用，确定风管支吊架形式。要求：风管水平安装时，直径或长边小于400毫米时，间距不超过4米，长边在400毫米与1000毫米之间，不超过3米，长边大于1000毫米时，不超过1.5米，长边超过2000毫米时，必须采取风管加强措施。风管垂直安装时，间距不大于4米，每根立管的固定点不应少于2个。当吊架采用角钢或槽钢制成，斜撑材料为角钢，吊杆采用圆钢，用扁铁做抱箍。吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取，套丝不宜过长。风管支吊架制作完毕后，应进行除锈。刷一遍防锈漆。(3）按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上方，双吊架可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安38、装。支吊架的吊杆应平直，螺纹完整。注意：风管安装管路较长时，应在适当位置增设吊架防止摆动。支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免防碍操作。要求保温风管不得直接与支吊架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层等同，防止“冷桥”。（4）空调系统风管采用镀锌钢板咬口连接。a. 风管与配件的咬口应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。特别是应按规范的规定严格控制弯头、三通、四通的加工质量。b.风管的密封，以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝。密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。c.金属风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。金属风管法兰材料规格不39、应小于规范要求。d.金属风管的加固应符合规范要求。e.矩形风管平面周长大于500MM时，必须设置弯管导流片。导流片的材质及厚度与风管一致，弧度与弯管的角度相一致。导流片的迎风侧边缘应光滑，其两端与管壁的固定应牢固，同一弯管内导流片的弧长应一致。f法兰的焊缝应熔合良好、毛满，无假焊和孔洞。法兰平面读的允许偏差为2MM，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，具有互换性。（5）本工程除尘系统采用钢板密实焊接。a.焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物除干净。b.风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。宜采用内40、侧满焊、外侧间断焊形式。法兰与风管应紧帖，不应有穿透的缝隙和孔洞。（6）风管排列法兰连接时，为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料。法兰螺栓朝向应一致，要使用镀锌螺栓，并加镀锌钢制垫圈，且螺杆露出螺母的长度不宜过场，并保持一致。紧螺栓时应按十字交叉均匀地拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管是否平直。（7）风管安装时，根据现场实际情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法集中吊装，也可以逐节连接。同时遵循先主管后支管的顺序。（8）在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度比应小于1.6MM。风管与防护套管之间，应用对人体无害的柔性材料填41、充封堵。不能将墙体直接作为风管，将墙两侧的风管固定在墙上。（9）风管穿越结构施工缝以及风机与风管连接要加柔性短管。软连接材料的材质及加工应符合国家有关标准要求。柔性短管的长度宜为150MM200MM，松紧度要适中，其接缝处应严密和牢固，且不宜作异径接管使用。（10）风管部件安装时，风管各类调节装置应安装在便于操作的部位。防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向。排烟阀手动装置不得出现死弯及瘪管现象。止回阀宜安装在风机压出端，开启方向必须与气流方向一致。变风量末端装置安装，应设独立支吊架，与风管连接前应做动作实验。各类排气罩安装宜在设备就位后进行，风帽滴水盘或槽安装要牢固、不得渗漏。凝结水42、应引流到指定位置。手动密闭阀安装时阀门上的标志箭头方向应与受冲击波方向一致。3.2风管绝热 本工程非保温材料制作的空调送、回风管及经冷热处理的新风管须保温，保温材料采用夹筋铝箔复面的离心玻璃棉板。在非空调房间内，空调风管保温层厚度为40MM，在空调房间吊顶内，空调风管保温层的厚度为30MM。(1).绝热材料下料要准确，切割端面要平直(2).粘贴保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将胶粘剂分别涂抹在管壁和保温钉粘接面上，将其粘上。矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，其数量为底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个。首行保温钉至风管或保温材料边缘的距离应小于120MM。(343、).绝热材料铺覆应使纵、横缝错开。小块绝热材料应尽量铺覆在风管上面。3.3空调水系统管道安装只考虑空调冷凝水管安装，冷凝水管采用热镀锌钢管丝扣连接，其安装施工工艺详见前给排水部分说明。3.4空调水系统管道绝热保温空调冷凝水管采用湿阻因子3500的难燃型发泡橡塑保温。室外保温管道采用厚0.5MM镀锌钢板做保护壳。要求：施工时用毛刷橡塑保温管壳的纵、横截面上均匀地涂上管壳厂家指定的粘结剂，然后将管壳合在管道上压紧、粘牢，相邻对接的管壳之纵向缝错开，且对粘牢固，在此对接缝的外表另用厂方提供的专用胶带粘牢。垂直管道的保温必须结合各层支架做好防止保温管套下滑脱落工作，在保温管壳与支、吊支架木垫块间留1044、MM左右间隙用泡沫橡塑带填实粘牢，做温度变形补偿，其填充高度等于该保温层厚度。3.5空调设备安装1. 空调机工艺流程 （1）空调机安装前，根据土质对设备基础的要求进行全面检查，应认真核对标高、位置尺寸，设备基础及数据应符合设计要求。（2）设备进场，会同建设单位及设备供应部门共同进行开箱检查，认真核对设备名称、规格，型号，应符合设计要求，设备表面不得有缺陷、损坏、锈蚀、受潮的现象。（3）检查表冷器凝结水部分是否畅通、有无渗漏，加热器及旁通阀是否严密、可靠。过滤器凝部件是否齐全、滤料及过滤形式应符合设计要求。（4）做好开箱检查记录。（5）安装中应控制的要点设备平面运输时尽可能不开箱或保留好底座。设45、备垂直运输一般采用起吊式，起吊时应在设备起吊点着力，吊装无吊点时，起吊点映射在金属空调箱的基座主梁上。如是室内垂直运输，采用手板葫芦、倒链进行吊装，运输。如是室外垂直运输，一般采用门式提升架或塔吊运输。装配式空调机分段组对安装：安装前，先检查各段体与设计要求应相符，各段体内所安装的设备、部件应完备无损，配件应齐全。准备好安装所用的螺栓、衬垫等材料和必备的工具。安装现场必须平整，成型的空调底座就位，并找平找正。当现场有几台空调机同时安装时，注意不要拉错段位，分清左右式，段体排列顺序应依据图纸排列。安装前应对各段体进行编号。从空调设备的一端开始，逐一将段体抬上底座，校正位置后，加上衬垫。将相邻两段46、用螺栓连接严密牢固，每连接一个段体前，应将内部清理干净。整体式空调机安装前，应认真熟悉图纸，设备说明书以及相关技术资料。检查设备及其配件，附属材料和随机专用工具。制冷设备保护性气体应无泄漏。根据图纸确定空调机组位置及标高。空调机组基础应平整，通常高出地面100mm-150mm，各功能段的组装应符合设计规定的顺序和要求，各功能段之间的连接应严密，整体应平直，机组与供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水峰高度应符合设计要求，冷却水、蒸汽系统、热水管道和电气、动力与控制线应分别由管道工和电工安装。机组内空气过滤网和空气热交换器翅片应清洁，完好。经全面检查，电源接通、风机转向正确，其他部位分别47、通电试验正常后，才可以进行整体式空调机组整机通电试运转，运转不得少于2小时。2.通风机安装工艺流程:通风机安装前，应根据设计土质对设备基础的位置尺寸、机组外形尺寸、内部尺寸进行全面检查。设置风机减振台座的风机基础应平整，牢固，无凹凸不平的现象.设备进场时，进行开箱检查，并做好检查记录，按风机装箱单和对叶轮、机壳和其他部件零件的数量、主要尺寸、进出口位置、方向等方面逐一进行检查。风机进行水平运输时，在室外，采用提升机和现场吊车运输，在机房内，采用手板葫芦，倒链吊装和运输。风机安装就位前，应按照设计图纸并依据建筑物轴线、边缘线和标高线放准安装基准线，清除基础表面油污和地脚螺栓预留孔内的杂物.整体安48、装时，应直接放置在基础上，用电贴找平找正，风机安装在基础上以后，以调整其机轴水平度，风机和电机应在同一轴心线.通风机与电机皮带传动时，应安装找正，使电机与通风机轴线相互平行，弹线调整两个皮带轮的中心线，使之重合.风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加设保护钢板网或其他安全装置.凡传动装置裸露在外部分应安防护罩。通风机的安装应符合下列规定：(1)型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确；(2)叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；(3)固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。(4)通风机的安装，应符合下表的规定，叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的49、深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100；插表 1 通风机安装的允许偏差项次项目允许偏差检验方法1中心线的平面位移10mm经纬仪或拉线和尺量检查2标高10mm水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查3皮带轮轮宽中心平面偏移1mm在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查4传动轴水平度纵向0.2/1000横向0.3/1000在轴或皮带轮0度和180度的两个位置上，用水平仪检查5联轴器两轴芯径向位移0.05mm在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查6两轴线倾斜0.2/1000现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为1/10050、0；(5)安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm；(6)安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。要求：没有装设风口的风机口部均装设钢板网。 3.消声器制作与安装工艺标准1、工艺流程 2、施工要求(1).消声器制作。各种金属板材加工应采用机械加工，如剪切、折方、折边、咬口等，做到一次成型，减少手工操作。镀锌钢板制作时，应采用铆接或咬接。(2).消声器框架应牢固，壳体不得漏风。(3).阻性消声器在加工时，内部尺寸不得随意改变。其阻性消声片是用木筋制成的木框。内贴超细玻璃棉等吸声材料，外包玻璃51、布等覆面材料制成。(4).抗性消声器是利用管道内截面突变，起到消声作用。加工制作时，不能任意改变膨胀室的尺寸。(5).共振性消声器制作应按照设计要求加工，不得任意改变关键部分的尺寸。穿孔板的孔径和穿孔率应符合设计要求。穿孔板经冲孔后，应在孔口的毛刺锉平。共振腔的隔板尺寸应正确，隔板与壁板连接处应紧贴。(6).阻抗复合式消声器组装时，应先用圆钉将制成的消声片装订成消声片组，同时用铆钉将横隔板与内管分段铆接好，用螺丝将各段内管与消声片组固定，再将外管与横隔板、外管与消声器两端盖板、盖板与内管分别用自攻螺丝固定，最后在铆接两端法兰。(7).消声风管、消声静压箱及消声弯头内所衬的消声材料应均匀贴紧，不52、能脱落，并且拼缝要密实，表面平整，不能凹凸不平。(8).消声器内的消声材料覆面层不得破损，搭接应顺气流，且界面不得有毛边。消声器内直接逆风面布质要有保护措施。(9).消声弯管的平面边长大于800mm时，应加设导流吸声片。导流吸声片表面应平滑、圆弧均匀、与弯管连接紧密牢固，不得有松动现象。(10).消声百叶窗，框架应牢固，叶片的片距应均匀，吸声面方向应符合设计要求。(11).消声器内外金属构件表面应涂刷红丹防锈漆两道。涂刷前，金属表面应按需要做好处理，清除铁锈、油脂等杂物。涂刷时要求无漏涂、起泡、露底等现象。(12).组装后的成品应按照设计文件及施工规范要求进行检验。(13).消声器的型号、尺寸53、必须符合设计要求，并表明气流方向。消声器、消声弯管等安装时应单独设支、吊架，使风管不承受其重量。(14).支吊架应根据消声器的型号、规格和建筑物的结构情况，按照国标或设计图纸的规定选用。(15).消声器支、吊架托铁上穿吊杆的螺孔距离，应比消声器稍宽4050mm。为了便于调节标高，壳在吊杆端部套有5060mm丝扣，以便找平找正。也可用脱铁上加垫的方法找平、找正。(16).消声器的安装方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固。(17).当空调系统恒温时，要求较高，消声器外壳应与风管同样作保温处理。(18).消声器安装后，可用拉线或吊线的方法进行检查，不符合要求的应进行修整。(19).消54、声器安装就位后，应加强管理，采取防护措施。3.6通风与空调系统调试1、调试的准备工作（1）.通风空调系统安装完毕后，经全面检查符合设计、施工验收规范和设备产品技术文件的要求，才能送电、运转、调试。（2）.电源、水源、设备已符合运行条件，并绘制出通风空调系统流程图。（3）.熟悉本工程的全部设计资料，领会设计意图和状态参数，掌握系统中设备、部件的工作原理、运行程序，弄清送回风系统、供冷系统、供电系统、自控系统的全过程，并了解多种阀门、调节装置检测仪表所在位置及功用。（4）.按需要配置好经鉴定合格的测试仪表和工具，并了解仪表原理和性能，掌握它们的使用和校验方法。调试工艺程序准备工作系统的电气设备及其55、主回路的检查空调设备试调自动调节与检测系统的检查风机性能的检测调节器及检测仪表的校验系统风量的测定与调整自动调节与检测系统联运空调机组性能的测试室内气流组织的测定与调整室内调节性能的试验与调整系统综合效果的测定资料的整理其它项目的测定与调整空调系统调试流程图2.设备单体试运行（1）.通用设备检查核对风机、电机型号规格是否与设计相符。检查地脚螺栓是否拧紧，皮带或联轴器是否找正，支、吊架是否牢靠、稳固。检查轴承处是否已添加润滑油，加注润滑油的种类和数量是否与设备技术文件相符。手动盘车其运转均匀灵活、无卡滞及异常声音。检查电机接地连接可靠，电气保护继电器的整定应符合规范要求。管道水阀、风管调节阀门应56、开启灵活。（2）.风机试运转风机试运前，应认真清理机房，大量的灰尘和杂物可导致过滤装置的污染和堵塞。开风机之前，应将风道和风口的调节阀放在全开位置，三通调节阀放在中间位置，空气处理室中的各种阀门也放在实际运行位置。通风机和电动机的皮带轮端面在同一平面上，运轮皮带的松紧度适中。风机起动后，立即停止运转，检查运转方向是否正确，是否与机壳标注方向一致，否则调换电源接线再次试验。风机正式启动时，机内不得有异物杂音，运转正常后，应用钳形电流表检测起动电流、运行电流、振动、噪声，并在可能的情况下，试运行30分钟后检测轴承温度。经上述检查确认无误后，应连续运转2小时，如无异常，即为合格，并将测试结果填入表格57、。3.空调系统联运空调系统联运试验是在单机试验合格的基础上进行的，同时也是对前期安装质量的综合检查和考核，空调调试是一项综合性较强的技术工作，需多种专业的密切配合和有关各工种协同工作。（1）、单体试运后，对出现的问题和故障已经整改和排除，并具备系统运行条件。（2）、按工程实际情况绘制系统单线透视图，并标明风管尺寸、测点截面位置、送(回)风口位置，同时标明设计风量、风速等参数。（3）、开启风机进行风量测定与调整，先测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，如达不到要求应分析原因并制定解决办法。（4）、系统风量测定应用皮托管、微压计等仪器测试，对系统调整可采用“基准风口调整法”或“流量等比分配法58、”从系统最远、最不利的环路开始，逐步调向通风机。（5）、风口风管测试用热电风整仪、转杯风整仪，用定点法和均匀移动法测出平均风速并计算出风量。（6）、风口风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的偏差不大于10，新风量与回风量之和应近似等于总的送风量。（7）、测试点截面位置选择应在比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后4-5倍管径，以及局部阻力之前约1.5-2倍管径的直风管段上。（8）、在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定面划分为若干个相等的小截面，使其尽可能接近正方形。圆形风管则根据管径大小，将截面分成若干个同心圆，每个圆环测量四个点。（9）、系统风量调整按设计要求调整送风和回59、风各干支管道，各送回风口的风量；按设计要求调整空调机风量；系统风量达到平衡后，进一步调整风机的风量，使之满足空调系统的要求；经调整后各部分调节阀不变动的情况下，重新测定各处的风量作为最后的实测风量，将实测值填入记录表。此时应使用红油漆在所有风阀的把柄上作标记，并将风阀固定。另外，对于送风口规格相同的系统，也可以采用简单办法，即在每个送风口系一红飘带。系统运行后，根据飘带飞舞的角度定性判断流量大小，调节风口的调节阀，直至角度大体相同，即认为风量平衡。（10）、空调房正压试验：将尼龙丝带挂于被测试房间的门窗处，尼龙丝带飘向室内为负压，反之为正压。（11）、自动调节系统及测试仪表联动检验自动调节系统60、运行后，应对系统正常运行效果的分析，查明影响系统调节品质的因素，并判断能否达到设计效果。通过调试应使空调系统的露点温度和室温的各控制点保持在设计允许的工作范围内。符合设计的空气参数。（12）、空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定和调整，应在建设单位的主持下，设计和安装单位配合进行。空调及自控系统的所有环节全部投入，一般舒适性空调系统连续运转不小于24小时。测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，如果达不到规定要求时，应在测定中进一步调整。（13）、资料整理并编制调试报告通风空调工程概况。电气、设备、自控等单体试验与测试、信号、联动保护装置的试验调整数据。系统风量调整结果。空气品61、质测试记录(温度、湿度、气流速度等)。对空调系统是否达到设计要求，空气品质的评价和分析。4通风空调施工中注意：1、对风口、风阀、排烟口和防火阀的零部件进行仔细检查，光滑或涂上润滑剂。风管安装完毕后，应分系统详细检查，包括支吊架各零部件。2、严格执行材料、部件、设备的验收和发放制度，对所有材料、部件设备必须有合格证和质保书。3、材料、部件、设备及加工的成品和半成品，在一次和二次运输中，要加强产品的保护，防止损坏或变形。4、对到货的每台通风设备，在安装前严格对设备质量、随机附件和技术文件，进行验收、清点、检查。第四节 建筑智能工程本工程建筑智能工程主要指火灾自动报警系统和综合布线系统。弱电线缆均采62、用阻燃型，敷设在涂有防火涂料的金属管或金属线槽内。配管及线槽安装详见前面说明，这里不赘述。4.1、火灾自动报警系统1.施工准备工作：(1)消防报警系统施工前，必须按当地公安消防监督机构的规定，办理施工许可证，并按受其监督。(2)火灾自动报警系统的施工必须严格按火灾自动报警系统施工及验收规范和设计图纸进行，不得随意更改。施工前应具备设备布置平面图、接线图、安装图、系统图以及其它必要的技术文件。(3)施工前，项目技术负责人根据设计文件和图纸向有关施工人员进行施工交底。(4)备齐施工机具，检测用仪器、仪表，质量和数量应能满足施工需要。2.布线施工(1) 消防报警系统的布线，应符合现行国家标准的规定。63、(2) 核实导线的种类,电压等级等参数必须满足设计要求. (3) 在管内或线槽内的穿线，应在建筑抹灰及地工程结束后进行。在穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物消防干净。(4) 不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。(5) 导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。(6) 敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应作密封处理。(7) 管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口。在吊顶内敷设时，盒的内外侧均套锁母。(8) 在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。(9) 线槽的直线段应每隔1.64、01.5 m设置吊点或支点，在下列部位也应设置吊点或支点：线槽接头处，距接线盒0.2m处,线槽走向改变或转角口处。(10) 吊装线槽的吊杆直径，不应小于6mm。(11) 管线经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处，应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。(12) 消防报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20M。3.火灾探测器的安装(1) 探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m。(2) 探测器周围0.5m内,不应有遮挡物。(3) 探测器至空调逆风口边的水平距离,不应小于1.5m,至多孔送风顶棚孔口的水65、平距离,不应小于0.5m。(4) 在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时,宜居中布置。感温探测器的安装间距，不应超过15m。探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。(5) 探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45。探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。探测器的“十”线应为红色，“一”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分。但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显标志。探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。探测器的确认66、灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。探测器应在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。4.手动火灾报警按钮的安装（1）手动火灾报警按钮，明敷底边距地高度1.5m处。（2）手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。（3）手动火灾报警按钮的外接导线，应留有不小于10cm的余量，且在其端部应有明显标志。5.火灾报警控制器的安装火灾报警控制器在墙上安装时，其底边距地（楼）面高度为1.5m，落地安装时，其底宜高出地坪0.10.2m。控制器应安装牢固，不得倾斜。安装在轻质墙上时，应采取加固措施。引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：(1) 配线应整齐，避免交叉，并应固定67、牢靠。(2) 电缆芯线或所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易退色。(3) 端子板的每个接线端，接线不得超过2根。(4) 电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量。(5) 导线应绑扎成束。(6) 导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，主电源应有明显标志。控制器的接地，应牢固，并有明显标志。6.消防控制设备的安装消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装。消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2m，且应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒（箱）68、，应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。消防控制设备盘（柜）内不同电压等级，不同电流类别的端子，应分开，并有明显标志。7.系统接地装置的安装工作接地线应采用电缆，不得用镀锌扁铁或金属软管。由消防控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，应穿入钢管或其它坚固的保护管。工作接地线与保护接地线，必须分开，保护接地体不得利用金属软管。接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收。验收应包括下列内容：(1) 测量接地电阻，并作记录。(2) 查验应提交的技术文件。(3) 审查施工质量。8.系统的调试火灾自动报警系统的调试，应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。火灾自69、动报警系统调试前应具备前面所列文件和调试必需的其它文件。调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任，所有参加调试人员应职责明确，并应按照调试程序工作。调试前应按设计要求查验设备的规格、型号、数量、备器、备件等，应按规范和设计的规定要求检查系统的施工质量。检查系统线路，对于错线、开路、虚焊和短路等进行处理。 消防报警系统调试，应先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，符合要求后方可进行系统调试。消防报警系统通电后，应按国家标准火灾报警控制器通用技术条件的有关要求对报警控制器进行下列功能检查：火灾报警自检功能。 消音、复位功能。故障报警功能。70、火灾优先功能。报警记忆功能；电源自动转换和备用电源的自动充电功能。备用电源的欠压和过压报警功能。检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源，在备用电源连续充放电3次后，主电源和备用电源应能自动转换。应采用专用的检查仪器对探测器逐个进行试验，其功能应准确无误。应分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能。火灾自动报警系统应在连续运行120小时无故障后，按规范附录填写调试报告。4.2.综合布线系统1、线缆敷设鉴于综合布线系统信息电缆材质的特殊性，布放时注意：布放信息电缆、光缆时保持平直，不产生扭绞、打圈现象，不受到外力的挤压和损伤。2、缆线终端（1）.数据对绞电缆与插接件71、及信息插座连接时，严格按色标和线对顺序卡接；（2）.数据对绞电缆终端时每对对绞线计量保持扭绞状态，超五类线非扭绞长度不大于13MM，避免形成线间串扰。（3）.对绞电缆跳线长度符合设计要求，不超过5米。3.设备安装（1）.设备房及通讯机房安装前，检查环境，确认专修工程已符合要求；（2）.机架安装牢固平直，按施工图防震要求加固，水平、垂直度符合厂家规定；（3）.接线模块设备完整，安装就位标志齐全，面板保持在同一水平面上。（4）.信息插座安装位置准确，安装水平、美观；（5）.信息插座安装后加上标签，以颜色、图形、文字表示所接终端设备类型；（6）.设备间、交接间进线终端设备两侧的线路均采用行业规定的色标标识。4.系统调试工程完工后需按相关标准对系统进行调试，包括以下内容：水平铜缆调试，垂直干线铜缆测试，垂直干线光缆测试。铜缆系统测试包括：极性、连续性、短路段路测试；信号衰减测试；信号串扰测试。光缆系统测试包括；连通性测试；信号衰减测试。如有未达标准项，调整至合乎标准。最后填写测试报告，作为竣工文档保存。