1、学校万级净化间工程净化空调通风、装饰、照明施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 概述5第二章 施工总布置62.1施工总平面布置6加工场地材料部件储存、保管场地的布置6(3) 临时宿舍：现场不设临时宿舍。62.2人员的食宿的解决62.3现场临时用水62.4临时设备材料堆放场地62.5材料设备管理制度6(7) 总公司财务部每周进行清查、盘点。72.6现场临时用电7现场主要施工用电设备配置表72.6.1配电线路的布置72.6.2临时用电的接地82.6.3临时用电的使用、管理及维护8第三章 2、施工进度93.3材料供应计划，劳动力配置及数量计划12人力资源各工种月配表12第四章 施工方案144.1 厂房风管管线安装方案14空调系统及排风系统风管工程技术要求144.1.1 空调新风、送回风系统144.1.2一般排风系统及热排风系统14Q漏风量（m3/h）374.2 厂房电气安装方案50桥架安装及电管敷设501） 明配镀锌钢管的技术要求522）明配JDG管的技术要求533）过线盒的要求534.3净化装修系统安装及调试方案60厂房洁净室装修的主要施工流程604.3.1.1金属壁板吊顶工程技术要求614.3.1.2墙板系统技术要求614.3.1.3 洁净室门技术要求624.3.1.4 风淋室3、技术要求624.3.1.5 货淋室技术要求634.3.1.8 其他要求63概述80第五章 质量保证865.1.1质量保证体系运行流程86主要岗位的质量管理职责86质量保证措施88设立质量控制点885.2 质量保证措施93材料、设备质量控制程序93工程质量管理具体措施94服从总承包质量管理的控制计划955.2.1 现场的检查、检测、量测96材料配件的验收与领用965.2.2 现场的试验96材料的检、试验管理96第六章 安全生产986.1 安全生产保证体系及组织机构986.1.1 安检机构设立98安全生产管理职责98应急队伍103急救首选医院具体方案103突发事件或事故的应急措施104现场意外事件4、紧急处理105项目传染病防控预案106编制目的106编制依据106组织机构106职责106未发生疫情时的防范措施106疫情时的防控措施107应急响应108因工伤亡事故报告、调查与处理109因工伤亡事故报告109因工伤亡事故调查与处理109因工伤亡事故的处理109对违章人员和事故责任者的处罚109处罚范围1096.2 安全生产保证措施1106.2.1 防止高空坠落措施和物体打击安全措施1106.2.2 安全用电措施1106.2.3 大型起重设备安全措施1116.2.4 安全培训考核措施1126.2.5 高空脚手架（含防护网、走道等）1126.2.6 危险品管理措施1126.2.7 自流平地面安装5、环境保证措施113第七章 培训、售后服务及保修1141. 对业主的培训1142. 运行维护手册的编制1141.项目简介（Introduction）1142.项目详细介绍（Project Particulars）1143.安全陈述（Safety Statements）114描述业主在运行维护过程中应遵循的安全操作规程1144.工程描述（Description of the Works）1145.设备参数（Data Schedules）1147.系统操作规程（Systems Operration）1158.维护时间表（Maintenance Schedule）11510.竣工图（As-built 6、Drawings）11511.工程照片（Photographs）1153. 售后服务承诺1154. 保修承诺1165. 报修程序116第一章 概述工程概况建设单位：XX工业大学；项目名称：xx万级净化间工程；项目地址：xx市xx项目工作范围：洁净厂房净化空调及通风系统、净化装饰工程、防静电地面工程、净化厂房内照明系统的材料采购、施工，洁净厂房的综合调试、测试及测试报告。1.1 工期目标：60天。1.2 质量目标：合格。1.3 安全目标：零事故，零伤害1.4 文明施工目标：按公司文明工地标准施工第二章 施工总布置2.1施工总平面布置加工场地材料部件储存、保管场地的布置根据本工程的特点，在现场厂房7、外设置了设备堆场，风管加工场地，重要设备、及管道堆放等临时场地，所有位置均为暂定位置，待进入施工现场后需要和业主协商后确定。(1) 设备材料堆放场地：为了减少设备堆放时间，减少堆放场地面积，我们将制定详细的设备分批进场计划，保证设备在安装前2-6天内到达。(2) 临时办公室：本工程项目管理人员有2人。现场不设置临时办公室。(3) 临时宿舍：现场不设临时宿舍。(4) 现场制作区，现场设置风管加工区和水管加工区，同时对于项目贵重小型设备、小型管材等易丢失等设备材料，在加工区内设置相应的库房和堆放场地。(5) 氧气、乙炔存放场地：约10平米，存放氧气瓶和乙炔瓶,且乙炔气瓶与氧气瓶的距离不小于5米。28、.2人员的食宿的解决人员的食宿考虑快餐或就近租赁民房作为食堂和工人宿舍。2.3现场临时用水现场临时用水用洗手池的水。2.4临时设备材料堆放场地临时设备材料堆放场地是作为一个临时的周转场地，一般放置不超过三天，布置在每个施工厂房的附近。在此场地里放置的设备一般是大型、不易丢失、偷盗的设备且各材料设备分类放置。其它重要设备存放在库房。2.5材料设备管理制度材料进场(1) 材料进场时必须根据进料计划、送料凭证、产品合格证进行数量和质量验收，验收工作由现场施工工程师和材料员共同负责。 (2) 验收时对品种、规格、型号、质量、数量、证件作好记录，办理验收手续，不符合的材料拒绝验收。验收合格后即签字入库，9、办理入库手续。须由甲方验收的材料到场则要及时请甲方代表到场共同验收。验收单原件交公司工程管理部备案。 材料的储存与管理 (1) 材料入库要办理入库手续，填写入库单。入库单一式三份，现场技术工程师和材料员各一份，留底一份。 (2) 入库要建立台帐，要做到日清周结，每周盘点，帐实相符。现场材料作好防火、防盗、防雨、防损坏措施。 (3) 材料领用要办理材料出库手续，出库单一式三份，现场技术工程师和材料员各一份，留底一份。出库单须有项目经理、材料员、施工班长签字后方可进入材料室领取材料。 (4) 完工用料进行场清，余料必须及时回收，并办理相应手续。 (5) 工程的废旧材料属公司财物，须由项目部报公司批10、准后统一处理，任何人不得擅自处理，否则按公司工程管理制度严肃处理。 (6) 材料库由专人保管，负有全权责任，其他人员不得擅自入内。 (7) 总公司财务部每周进行清查、盘点。2.6现场临时用电现场主要施工用电设备配置表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力备注1砂轮切割机1.7KW 300 台式1北京20101.7良好2电焊机20KW2上海200720良好3电动试压泵3KW1上海20103良好4电锤0.6KW4北京20090.6良好5电钻0.6KW10北京20080.6良好6管道悬臂自动焊机PFAWM-24A1上海200710良好7角向磨光机0.37KW SIMC系统11、6北京20100.37良好8电动套丝机3KW 3”1杭州20103良好9照明项102.6.1配电线路的布置本工程配电线路的布置采用树干式与放射式混合使用。(1) 配电系统应设置室外配电箱和分配电箱，实行分级配电。动力箱与照明箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力线和照明线路应分路设置，照明线路接线宜接在动力开关的上侧。(2) 开关箱内应一机一闸，每台用电设备应有自己的开关箱，严禁用一个开关电器直接控制两台及以上的用电设备。(3) 配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所。不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、蒸气、液体及其它有害介质中。也不得装设在宜受外来固体物撞击、强烈振动、液体浸溅及热12、源烘烤的场所。配电箱、开关箱周围应有足够两人同时工作的空间，其周围不得堆放任何有碍操作，维修的物品。(4) 配电箱、开关箱安装要端正、牢固，移动式的箱体应装设在坚固的支架上，固定式配电箱、开关箱的下皮与地面的垂直距离应大于1.3m，小于1.5m。移动式分配电箱、开关箱的下皮与地面的垂直距离为0.61.5m。配电箱、开关箱采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板的厚度应大于1.5mm。(5) 配电箱内的各种电器设备的安装及固定应符合安全规范要求。2.6.2临时用电的接地一般各配电箱、电机、机械设备等所有不带电的金属外壳均应作可靠接地，接地电阻不大于1，如达不到要求，可由现场加接地极或加降阻剂等。接地应与13、现场配电室的接地系统可靠连接。接地装置的做法参见国标。2.6.3临时用电的使用、管理及维护(1) 安全用电措施楼层照明灯具高度必须大于1.9m。楼层配电箱必须安放在干燥通风的部位。工地所有配电箱都要标明箱的名称、所控制的各线路称谓、编号、用途等。配电箱及开关箱的周围应有两人同时工作的足够空间和通道，不要在箱旁堆放建筑材料和杂草、杂物。为了在发生火灾等紧急情况时能保证现场照明不中断，配电箱内的动力开关与照明开关必须分开使用。开关箱应由分配电箱配电。注意开关箱内的用电设备不可一闸多用，每台设备应有各自的开关箱，严禁一个开关电器控制两台以上的用电设备（含插座），以保证安全 。开关箱内的开关电器的额定14、值与动作整定值应与用电设备相匹配。(2) 电气防火措施严禁带电搬移配电箱。现场备干粉灭火器，并定期检查保持完好。应保持配电线路及配电箱和开关箱内电缆、导线对地绝缘良好，不得有破损、硬伤、带电体裸露、电线受挤压、腐蚀、漏电等隐患，以防突然出事。电气接线不得有压接不实现象，以免打火。使用足够截面的电缆线，避免电缆发热引起火灾。平时应经常查看配电箱的进出线有没有承受外力，有没有被水泥砂浆浸污、被金属锐器划破绝缘，配电箱内电器的螺丝有没有松动，动力设备有没有缺相运行的声音等等。电气失火必须拉闸断电以防止火势蔓延。(3) 电工安全操作从事电气作业人员必须持有效维护电工操作证件上岗，认真执行安全操作规程。15、施工现场严禁带电作业，停电操作时必须悬挂“禁止合闸、有人操作”安全标志。从事电气操作应由两名电工共同承担。夜间施工应有足够的照明。严格执行作业范围规定，严禁违章作业。电工作业前必须穿戴符合安全要求得劳动保护用品，并使用基本安全用具及必要工具。每班前巡视检查一次，重点检查线路保护，漏电开关及保护零线完好，做好交接班，接班电工未到时，值班电工不得离开岗位。做好电工值班记录，电工检复查记录。定期检测重复接地和保护接地电阻值，其中重复接地不大于10，保护接地不大于4。停电时设备必须拉闸断电，配电箱加锁。第三章 施工进度3.1 总进度安排网络图（见后附图）3.2 主要施工设备、机具配置及数量主要施工设备16、机具配置及数量序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1电锤TE15-224德国2009-20100.8支架2交流焊机BX-3001上海2008-201116工艺管道3氩弧焊焊机WSM-4001上海2009-201114动力管道4手提式电焊机1北京20092.4工艺管道5手拉葫芦5T2武汉2009/5T工艺管道6台钻LT131xx20090.37支架7手动试压泵/1上海2009/有压管道8砂轮切割机Z1E-BQ-1801浙江20091.4所有专业9激光水准仪2上海20100.5内装10手电钻L8002-110成都20090.25所有专业11电动开孔器P17、IY-HQA2浙江20090.85管道12空压机0.9m31北京20097.5动力管道13普通吸尘器2上海2009公用14专用真空吸尘器1上海2008公用15可移动脚手架2米3层10国产2007公用16人字梯2.5米 5国产2008公用17充电电钻4合资2008公用18压线钳2国产2007公用3.3材料供应计划，劳动力配置及数量计划人力资源各工种月配表9月10月11月总人数121510其中管理人员221内装工231通风工441电工221保温工021焊工111起重工001钳工111测试人员002第四章 施工方案4.1 厂房风管管线安装方案空调系统及排风系统风管工程技术要求4.1.1 空调新风、送18、回风系统(1) 风管材质：镀锌钢板。风管壁厚、制作、施工标准将严格按通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）执行。(2) 风阀均采用钢制风阀，板厚不小于2mm，风阀表面需烤漆处理，净化空调系统的阀门、附件均应镀锌，风阀的选用按设计图纸要求执行，质量标准应严格按通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）执行。 (3) 电动风阀的驱动装置及变频器由自动控制系统施工单位负责实施，空调系统安装单位只负责风阀本体的安装。(4) 风口均采用铝合金风口（含百叶窗）、铝合金型材厚度不小于0.8mm，风口的选用按设计图纸要求执行，质量标准应严格按通风与空调工程施工质量验收规范（19、GB50243-2002）执行。4.1.2一般排风系统及热排风系统风管、风阀、电动风阀和风口的材质及相关要求同空调新风、送回风系统要求。风管工程重点、难点及对策分析表序号工程重点难点解决措施对策分析1通风工程量大，工期紧加大人力、物力投入，合理布置安排通风工程量大，风管的加工量大，对风管自动生产线设两套，劳动力也相应的投入，在施工过程中协调相关方及合理布置施工工序安排，保证工期按时完成。2各专业管线错综复杂，空间管理设置联合支吊架，合理安排工序管廊内各专业管线密布，为有效提高空间高度，管线布置美观，在管廊内布设联合支吊架，施工过程中有序施工。3消声与减震采取多种消声、减震措施设备众多，而生产厂20、房需要一个相对安静的环境。消声与减震就显得特别重要。设备安装均采用减震装置，设备与进出管道间采用挠性接头，风管与设备采用帆布软接，并设置消声器。镀锌钢板风管设备配置：考虑到镀锌钢板风管加工量大，为提高工效，根据本工程风管规格尺寸及自动生产线的特点，我们决定采用风管自动生产线见图风管自动生产线风管主要机具设备配置表序号配置机械设备设备图示备注1等离子切割机 ACL31002液压折方机3电动剪刀4手动折方机5电动联合角合缝机6角钢法兰液压铆接机 风管自动生产安排在风管加工车间安排专门的技术员，由一个风管制作班组负责整个工程直管段镀锌钢板风管的半成品加工。风管制作班组把所有的直管段镀锌钢板风管分系统21、统筹安排，按预定的加工制作计划进行风管半成品制作。半成品的制作主要包括对风管进行下料、压筋、冲口、咬口、折方、缝合成形。半成品风管加工完成，由各区的通风空调施工人员搬运至各区加工场进行下一步施工。弯头、三通、变径管、天圆地方等在各区加工场下料制作。加工场设置两套施工机具。具体的施工机具包括：角钢法兰液压铆接机、手动折方机、电动联合角合缝机、咬口机、电动切割机、电动剪、电焊机等机具设备，进行风管配件、法兰加工制作，对风管半成品上法兰等，直至安装。镀锌铁皮风管制作安装通风空调工程施工流程绘制系统分解图下料钢板开平法兰连接按分解编号放样标注尺寸风管按系统编号根据结构确定分段风管尺寸系统编号角钢法兰下22、料角钢法兰制作角钢法兰装配下料折方拼接成形编号检查按分解图对风管编号风管检查漏光漏风检测风管自动生产线风管成型风管弯头、三通等制作风管的制作本工程空调风系统、一般排风系统风管采用镀锌钢板制作，连接方式确定为无法兰连接，镀锌钢板厚度依据通风与空调工程工程质量验收规范执行。钢板风管板材厚度类别风管直径长边尺寸圆形风管矩型风管连接方式风管法兰法兰垫料中压、低压系统高压系统803200.50.50.75插接3204500.60.60.75插接4506300.750.60.75插接63010000.750.751.0法兰304闭孔海绵100012501.01.01.0法兰304闭孔海绵12502000123、.21.01.2法兰404闭孔海绵200040001.21.21.2法兰505闭孔海绵（1）法兰风管制作工艺：工艺流程如下表：材质检验机械送料压筋剪板咬口制作角卡下料角卡冲压检验压制法兰角卡安装风管加固缝口打胶成品检验折方成型1)放样下料：法兰风管放样下料采用ACL-风管自动生产线完成，可以连续完成送料、调平、压筋、剪角、冲剪方口、剪切工序。托料盘由电机通过涡轮减速器驱动料卷放料，涡轮减速器具有自锁功能，托料盘下装有限位开关，可以控制卷料的自动放料和停料，其控制电路具有自动进料、点动进料和电动退料的功能。采用机械式平台进行进料，有限位块可自由移动调整，使进料精确、平稳可靠。2)调平压筋：压筋是24、采用五线平行压筋的形状，一次可以成形出具有五线弧形、角度的形状，使成形的板材大大增加了钢性硬度。钢板通过调平装置是通过轧辘矫直来完成矫直，调平压筋机下辊为固定不动，上辊可借助扳手来转动丝杆调整上辊上下移动，从而调整上下辊之间隙，达到调整不同程度的板料。压筋部分装在上辊，可以根据要求进行压筋，其调整方法是：松动张紧结构-把压筋钢圈放置在相应的位置上-扳动滑移调节机构，使轴承滑块上下移动，以保证所需要的压筋深度，并确保压筋组的平行-调整张紧调节机构在适当的位置，使压筋时不产生轴上的变形或压筋过紧。3)冲剪：采用全液压剪切装置，有两个压紧油缸和两个剪切油缸。可以根据风管实际要求通过控制系统控制冲剪角25、和冲剪方口及进行剪板下料，下料形式均为两片有咬口余量、两个面尺寸的板料。变径、三通及弯头等异形件通过手工下料完成。4)咬口制作：风管咬口采用东洋骨和直角骨结合的咬口方式。根据自动风管生产线下料时预留的方口余量，咬口制作时钢板头方口一侧加工东洋骨，另外尾方口一侧加工直角骨。风管咬口机以折叠方法成型，加工时，上辘与下辘之间必须有一定的间隙，其间隙等于为咬口机能轧的最小板厚加0.10.2mm。间隙在设备进场前已调整好，故施工时不得随意旋动限位沉头螺钉和压紧螺母。当限位螺钉，螺母变形松动，或其他原因引起的间隙变动，首先旋松各螺母，把与最小钢板同等厚的一对隙块顺次放入最边角的四对上、下轧辘之间，调整各限26、位螺钉，使得边角轧辘间隙基本平行，再旋紧压紧螺母。5)共板法兰制作：共板法兰是利用成型机将矩形风管管端四周滚压成L形，加工共板法兰时，若板材宽度不大于1米，将托辊架放置在两端进料台上即可；若板材宽度大于1米，需从两端将托辊架支撑座同时拉出，并将拖辊架放置其上，且保证将托辊架下面的孔插入支撑座的定位螺钉上。若板材宽度小于450mm时，首先将托辊架插入进出料台的定位螺钉内，并将导向小车涛在托辊架上，然后把待成型板材固定在导向小车上，方可开机，否则，因板材较短在成型过程中将出现跑偏并卡死在成型辊轮之间不能正常出料。6)折方：采用下刀固定，上刀压紧，然后利用折板上翻的原理进行折变，折边过程中钢板与刀具27、不做相对的运动和冲击。折方机由上横梁、下衡梁及折板组成折板机构。上横梁压刀尖与折板间隙调整时将左右滑座与上梁连接螺栓松开，调整横板螺栓，并使上下刀口平行，然后锁紧横梁螺栓。上横梁垂直方向调整时将左边或右边压盖螺栓松开，转动方牙螺母，使上横梁单边提高或降低，直至上刀刃与下刀面平行为止，然后将压盖螺栓重新锁紧。折板在垂直方向调整时将折板两侧与折板底座连接螺栓松开，调节两边螺栓，使折板刀口在垂直方向上与横梁刀口一致后，重新锁紧连接螺栓。7)角卡制作：角卡制作采用冲床使用两套模具经过下料和冲压成型两道工序完成。冲床封闭高度的调节时先松开连杆下部锁紧套的紧固螺栓，然后用扳手转动球头螺杆，达到所需的高度后28、，将螺栓紧固。调整退料位置时，在所用最大封闭高度进行。在滑块运行时不退料的情况下，退料板与退料支架不相干涉为准。当导轨与滑块间隙过大时，调整导轨两侧床身上的螺栓即可，但必须保证冲床的运动精度。8)风管成型：矩形风管经过下料、咬口、共板法兰及折方后，形成两个带法兰及咬口的L形板料，然后采用人工进行咬口的翻边制作，翻边时将其中一个L形板料的直角骨、东洋骨与另一个L形板料东洋骨、直角骨相结合采用木槌将翻边敲打平整，接着在风管两侧八个法兰角部人工安装由角卡即可成型，最后在法兰面的四角均匀填充密封胶以确保风管的严密性。 “TDF”组合式法兰及连接附件示意图231113241符号说明：1-法兰条2-法兰角29、卡3-法兰夹4-风管（1）风管连接1)由于风管生产线与施工场地不在一处，应在加工车间先按绘制的草图加工成半成品，并按系统编号，在工地上按照编号进行风管的组装。2)机制风管采用联合角咬口连接，以加强风管的密封性。3)分支管与主管连接采用联合咬口或反边用拉钉与主管铆接，并在连接出用玻璃胶密封以防漏风。4)风管法兰与法兰间的连接采用采用特制的法兰角，用榔头轻击将之敲入法兰中再用螺栓连接。法兰角的工艺尺寸见下表：风管长边法兰最小尺寸（mm）角连接板厚度（mm）法兰夹卡厚度（mm）高宽400以下309.51.21.04507501.275012001.21200以上1.55)当风管大边尺寸超过450mm30、时，为了加强法兰及风管的强度，需使用法兰固定卡。6)法兰固定卡的间隔依照下表：风管边长尺寸（mm）法兰夹安装示意图法兰夹安装要求标准法兰夹长度尺寸200250-550600-10001050以上不用加中央加一个等距离加两个间距250以下加一个120-150mm法兰风管支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定：(1)风管水平安装，长边尺寸400mm，间距不应大于4m；大于或等于400mm，不应大于3m。如直管长度过长时应加装防止摆动的固定点。(2)风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。(3)矩形水平风管支吊架的最小尺寸见下表:风管长边尺寸（mm）最大间距（mm）吊杆31、尺寸（mm）托架尺寸（mm）40048L40*4400125038L50*412502000310L50*420002500310L63*42500以上按设计规定（2）风管的密封1)法兰风管应在法兰角处、支管与主管连接处的内外都进行密封。低压风管应在风管结合部折叠处向管内4050mm处进行密封；高压风管还应在风管纵向咬口处及风管复合部进行密封。法兰密封条宜安装在靠近法兰外侧或法兰的中间。法兰密封条在法兰端面重合时，重合约3040mm。2)法兰风管法兰4个法兰角连接须用玻璃胶密封防漏，联合咬口离法兰角向下80mm的地方须用玻璃胶密封防漏，密封胶应设在风管的正压侧。3)风管密封的具体做法见附图。示32、意图密封做法（3）法兰风管安装步骤如下图1)风管组装2)装法兰角 2-1装法兰角 2-2固定法兰角3)法兰打防漏胶及装法兰密封胶垫4)风管法兰四角螺丝连接5)风管法兰边装法兰夹风管安装实物图（4）制作注意事项1)风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不得大于3mm。2)风管与配件的咬口缝必须紧密、宽度一致；折角须平直，圆弧须均匀；两端面平行。风管无明显变形扭曲及翘角；表面须平整，凸凹不大于10mm;3)薄钢板法兰矩形风管的接口及附件,其尺寸须准确,形状须规则,接口处须严密；薄钢板法兰33、的折边(或法兰条)须平直,弯曲度不大于5/1000,弹性插条或弹簧夹须与薄钢板法兰相匹配；角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定须稳固紧贴,端面须平整,相连处不能有缝隙大于2mm的连续穿透缝.，弹簧卡须具有相应的弹性强度，形状和规格须与薄钢板法兰匹配，长度以为120150mm。4)金属风管板材拼接的咬口缝必须错开，不允许有十字型拼接缝。风管与配件的咬口缝必须紧密，宽度必须一致，折角要平直，圆弧要均匀，两端面平行，风管无明显扭曲与翘角，表面必须平整。5)矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2时，必须采取加固措施，用楞线、楞筋、角34、钢加固。（5）质量要求1)本工法按通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002执行。2)风管缝应紧密，宽度应均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。3)风管法兰连接应牢固，折角平直，圆弧均匀。4)风管加固应可靠，整齐，间距适宜，均匀对称。5)当风管大边尺寸300mm时允许误差在01mm。当风管大边尺寸300mm时，误差为02mm。6)法兰内边长尺寸允许误差为1.03.0mm。7)风管平面度允许误差为2mm。8)矩形法兰两对角线之差的误差为3mm。9)法兰平整度允许误差为2mm。（6）成品、半成品保护措施1)做好半成品在运输和装、卸过程中的保护，轻拿轻放，避免因不当装、卸造成已加工成型的风管35、的污染或损坏。2)进入施工现场的材料，要设置专门的堆放区域并做好遮挡、覆盖，设专人看护，防止恶意损坏。3)做好有利于成品保护工作的交叉作业安排。按正确的施工流程组织施工，便可有效地保护成品的质量，也可有效地防止后道工序损伤或污染前道工序。4)制定重要房间（或部位）的施工工序流程，将水、电、空调、消防及管道的各个专业工序相互协调，排出工序流程表，各专业工序均按此流程进行施工。5)设专职人员负责成品保护工作，严格有关成品保护的奖惩。6)统一施工现场的成品保护标志做好工序标识工作。在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工、注意保护”等警示性的标牌。7)采取“护、包、盖、封”可靠的成品36、保护措施，对成品和半成品进行防护，并由专门负责人经常巡视检查，发现有保护措施损坏的，要及时恢复。风管清洗和漏光检测电池车间为净化厂房，对送风系统的风道具有较高的洁净要求。而风管清洗作为风道安装工程的关键工序应严加控制以保证质量，本工程中，我单位有关技术人员及操作人员也将遵守本工艺标准并作为作业指导书进行技术交底与操作施工。总则为指导洁净空调通风工程风管清洗和漏光检验特制定本标准。本标准适用于洁净空调中的镀锌风管、复合钢板风管等，当设计采用其它材料制作洁净风管时，可参考选用合适的清洗剂（溶剂）。风管的清洗应在制作后安装前进行；漏光检验应在安装过程中分段进行，也可以在几个部件（阀、弯头、三通等组合37、件）连接成组件后进行。凡本标准与设计文件及业主的特殊要求有抵触时，应由主管技术人员与有关单位协商解决，并制定出相应的施工方案补充之。本标准与上级主管部门颁发的有关规范、规程、标准有抵触时，应以上级文件要求为准。材料及其要求洁净空调风管清洗工作所使用的清洗剂、溶剂和抹布应符合下表的要求。凡用自来水清洗风管及零部件外表面时，应保持水质清洁无杂质泥沙。洁净风管清洁材料表材料名称规格备注中性清洁剂工业纯乙醇工业纯洗洁精专用活性清洗济适用于清洗洁净厂房用尼龙织布长纤维适用于清洗洁净厂房用塑料薄膜厚=0.1mm封堵风管用封箱带宽=50mm，厚=0.1mm其他过滤水无残留杂质、中性主要机具凡清洗风管用的机具38、设备应专管专用不得混作它用，更不得使用清洗风管的容器盛装其它溶剂、油类及污水，并应保持容器的清洁干净；吸尘器、照明灯具应保持清洁干净无油污尘土。用于漏光检验用的专用低压（36V以下）安全灯具及电缆，外表应清洁干净无尘土，无破损划伤现象，绝缘良好，并有漏电开关保护。常用清洗与漏光检验用机具见下表。在清洗或漏光检验过程中使用的任何物质，应保证不带尘不产尘（如掉渣、掉毛、使用后产生残迹等）。加工完成的风管均用塑料布封口风管附件安装(1)风口安装风口尺寸的允许偏差值符合下表规定：圆形风口：直径（mm）250250允许偏差（mm）0-20-3矩形风口：边长（mm）300300800800允许偏差（mm）39、0-10-20-3对角线长度（mm）300300500500对角线长度之差（mm）123风口的外表装饰面平整、叶片或扩散环的分布匀称、颜色一致、无明显的划伤和压痕；调节装置转动灵活、可靠，定位后无明显自由松动。风口安装施工前，先结合吊顶综合协调图确定风口准确位置，将风管安装到合适位置，避免风管与风口连接后发生返工现象。风口与风管的连接严密、牢固，与装饰面紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条缝形风口的安装，接缝处衔接自然，无明显缝隙。(2)散流器安装散流器安装详图：散流器安装示意图符号说明：1-胶垫2-保温专用胶带3-自攻螺丝4-带保温软管5-卡箍6-吊杆7-楼板8-静压箱9-箱内保温层140、0-调节阀11-保温层12-吊顶13-矩形散流器散流器安装实物图(3)风阀安装对于大型尺寸空调管道上的风阀，需要分段制作，在现场拼装成整体后再安装到管道上，拼装时要严格保证多个阀片之间的连接及其联动性能。风阀安装注意事项表项目安装注意措施风阀电动风阀、防火阀、止回阀、排烟阀等安装在便于操作和检修的部位，安装方向正确，安装后的手动或电动操作装置灵活、可靠，阀门关闭时保持严密。安装在高处的风阀，其操纵装置应距地面或平台11.5m。手动调节风阀的叶片的搭接贴合一致，与阀体缝隙小于2mm。手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波的方向一致。按图纸要求安装排风机、排气管的止回阀，其安装方向必须41、正确。防烟、防火阀防火阀安装要注意方向，易熔件迎向气流方向，安装后进行动作试验，阀板开关要灵活、动作可靠。防火阀直径或边长大于等于630mm时，两侧设置独立支、吊架。防火分区隔墙两侧的防火阀，距离墙表面不大于200mm，不小于50mm。防排烟系统的柔性短管的制作材料必须为不燃材料。排烟阀及手动控制装置的位置符合设计要求。安装后进行动作试验，手动、电动操作要灵敏可靠，阀板关闭严密。其安装方向、位置应正确。(4)防火阀安装防火阀安装如下图：风管穿防火墙防火阀安装示意图（单位：mm）符号说明：1-楼板 2-法兰 3-无机玻璃钢风管 4-吊杆 5-防火阀 6-墙体 7-套管 8-石棉绳 9-风管风管穿42、变形缝防火阀安装示意图（单位：mm）防火阀安装实物图防火墙处防火阀安装(5)静压箱的安装大尺寸静压箱为分段制作，到现场组装后安装。运输过程中要避免静压箱的预制件变形，造成现场组装的困难。大尺寸静压箱要采用加固，且设置单独的支吊架。加固形式，及支吊架设置要合理。消声静压箱内所衬的吸音材料应用专用固定胶钉固定，拼接缝处用50mm宽、0.5mm厚的镀锌板做压接处理；保证消声静压箱内表面的吸声材料牢固可靠，内表面平整，不能凹凸不平，即具有消声功能，也不会出现漏风现象。静压箱安装示意图符号说明：1-膨胀螺栓2-吊杆3-槽钢4-楼板5-螺栓6-空调回风静压箱7-角钢内加固8-铆钉9-双螺栓10-自攻螺丝143、1-单层隔栅风口(6)导流叶片制作矩形弯头导流叶片的安装矩形内圆弧形和内斜线形弯头，当其大边长尺寸大子或等于500mm时，弯头内设导流叶片，以改善气流的稳定性。矩形弯头导流叶片弯管宽度A（mm）片数a（mm）L（mm）50041305106304150610800616088010007165114012508180142016001019619402000122112500矩形弯头导流叶片制作内弧形、内斜线矩形弯管，A500 mm，应设置导流片；导流片、连接板厚度与弯管壁厚相同；B1000mm连接板与风管也可用拉铆钉连接。风口安装实物图片风管严密性试验风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行44、风管的检漏。国家规定的风管的漏风检测分为漏光法检测和漏风量测试两种方法。依据规范规定，风管的漏风量检测采用漏光法定性检测和漏风量测试定量检测相结合的方式，对一般性空调来说漏光法适合于中、低压空调系统的严密性检验：漏风量测试适合于中压系统的抽检和高压系统的悉数检测。因本工程中通风属于中、低压空调系统，采用漏光法检进行风管严密性检测：漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并45、对风管的漏风处进修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10m接缝，漏光点不超过2处，100m接缝平均不大于16处： 风管严密性检测按规范要求作漏光检测。漏光法检测：将100W带保护罩的低压照明灯在夜间置于风管内，将灯沿被检测的风管作缓慢地移动，在风管外观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。漏光检测示意图如下：漏光检测中发现的条缝形漏光，应用密封胶密封处理。然后再进行漏光检测，直至漏光检测合格为止。通风管道漏风量计算：1）试验标准风管的漏风量测试采用经检验合格的专用测量仪器，或采用符合现行国家标准流46、量测量节流装置规定的计量元件搭设的测量风管单位面积漏风量的试验装置。风管单位面积允许漏风量的检验标准见下表：风管单位面积允许漏风量（m3/h.m2）系统类别低压系统1002.102003.313004.34005.185006.002）管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行漏风量的实验。准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向管内进风并保持700Pa，此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。试验装置如下图：连47、接风机：变风量离心风机，风机最大风量为1500m3/h，最大风压2400Pa连 接 板：100mm孔 板：当漏风量130m3/h时，孔板常数C=0.697，孔径=0.0707m 当漏风量130m3/h时，孔板常数C=0.603，孔径=0.0315m倾斜式微压计：测孔板压差02000Pa；测孔管压差02000Pa试验步骤：漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板，启动风机，逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在700 Pa为止，注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。测48、风量试验：本试验在有漏风声音点密封之后进行，测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在700 Pa时，读取孔板两侧的压差，按下列公式计算被测风管的漏风量：漏风量计算公式：Q=3600AVV=（2p/）1/2*CQ=3600AC（2p/）1/2=5101AC（p/）1/2式中:V风速（m/h） Q漏风量（m3/h）孔板面积（m2）C孔板常数p空气通过孔板的压差（Pa）空气密度（Kg/m3）D测试数据整理所有测试数据和返修记录均需操作人员和质量检查员签字，为避免重复的设备测试，漏风量测试过程应由业主和监理等人员进行监测。风阀安装 整个工程风管上阀门种类较多，到货后分型49、号、规格堆放，安装应按系统领取，注意不能拿错型号，也不能装错位置。 防火阀、排烟防火阀、全自动防火阀、防火调节阀等必须单独设吊架，阀门安装在吊顶内时，要在易于检查阀门开启状态和进行手动复位的位置在吊顶上开设检查口，并定期检查。 所有阀门安装，必须便于操做，不应将阀门上操作机构朝内侧。防火阀、排烟防火阀、全自动防火阀、防火调节阀安装时，注意熔断器应在阀门入气口一侧，即迎气流方向。风口安装 风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。 安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。 凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平50、直，与边框有无摩擦。 对有过滤网的可开启式风口，如风机盘管的门铰式百叶回风口, 要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。安装时密切与精装修施工单位配合，风口紧贴吊顶板，风口与吊顶之间无缝隙。一个房间内的风口排列整齐，赏心悦目。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。保温工程空调风管的保温 施工工艺流程施工方法材料：难燃B1闭泡橡塑板。橡塑板接缝处用相同颜色的专用胶带密封，防止空气进入出现冷凝水。专用胶带宽度80 mm100 mm。清理干净风管表面的污物，在风管外表面涂刷难燃B1闭泡橡塑板专用胶水。 风管保温板安装：保温板下料准确，切割面平齐，端面与水平面垂直。保温板贴紧风管表面，保温板无凸51、起、四角无跷起等现象。板材接缝处的缝隙用保温材料填实，接缝处用保温胶带密封，避免空气进入产生冷凝水。胶带密封避免出现多个接头，胶带搭接重叠宽度为50mm，胶带与风管粘结严密、平实。施工要点：橡塑保温板铺设以大边包小边，如需拼缝，则设于顶面，并保证纵横缝错开铺设。风管保温铺设及风管过楼板做法见图。 风管保温板铺设示意图风阀及法兰的保温风阀保温保证平实、严密，但手柄必须留在保温层外，不妨碍操作，如有传动机构安装在阀体外则需要做保护盒再进行保温，保温完毕后在保温层外标注开启、关闭方向及调节程度。风阀保温见图。 橡塑保温板阀体手柄风管橡塑保温板图.2-4 法兰保温示意图风管橡塑保温板 b法兰风管橡塑保52、温板图.2-4 法兰保温示意图法兰接头保温：首先进行风管的大面积保温，其次进行法兰接头的保温，铺设方法详见图施工要点：保温严密，不规则的小间隙用边角余料填实。空调水管的保温施工准备保温材料要符合设计要求，有产品合格证、检验报告。报验合格。管道按规定进行了水压试验，且试验合格。进行保温施工前需完成：按设计要求设置的绝热用固定件、支撑环、支吊架、紧固螺栓等准备齐全；已进行防腐处理。设备、管道的支座、支架、接管、仪表测试管等附件均安装完毕。清除设备、管道表面的污物，按规定涂刷完防腐油漆。保温材料进场后，注意防潮。保温管壳保持平整、干燥。保温管壳的施工按设计要求选择橡塑管壳的厚度。保温管壳内径与管道外53、径相符，不得用内径小于水管外径的橡塑保温管壳保温。橡塑保温管壳安装时用裁纸刀切开管壳，切口应平直，将管壳贴紧空调水管外表面，将切口用专用胶水粘严密，。橡塑管壳接缝要错缝，水平管道上管壳的纵向接缝在侧面，垂直管道上必须自下而上的进行施工。管壳之间的接缝与管壳切口的粘接缝用专用胶带密封。保温管壳每节捆扎两道细钢丝，避免管壳开裂集分水器和竖井承重支架处管道的保温应分层进行，第一层保温完毕，在表面涂满专用胶水在进行第二层保温材料施工，所有缝隙，用细小保温材料填实。支吊架处保温时，细致，减少出现缝隙。所有缝隙用用细小保温材料填实，密封。通风空调系统检测调试与试运转通风空调调试的流程调试小组的设立及人员职54、责调试组长：由项目经理担任。职责：负责调试机构的建立；负责各专业人员的分工，并明确责任；负责各种调试需用资源的配备；负责调试工作制度的建立；负责与外部相关方的协调与沟通；负责第三方检测单位的协调；负责与业主及监理单位相关负责人的协调；调试副组长：由项目总工担任。职责： 负责调试总体进度计划的编制与落实；负责各种调试方案和作业指导书的审核批准；负责各专业人员责任制的落实；负责各专业之间的协调与管理；负责调试过程中出现问题的解决；负责联动调试阶段调试总方案与总承包的编制工作；负责调试所使用的仪器、仪表计划制定及检查工作。调试专业组长：由调试专业工程师和分部工程施工技术负责人担任。职责：负责本专业调55、试方案和作业指导书的编制；负责本专业调试工作的安全、施工技术交底；负责本专业调试过程中发现的疑难问题的解决方案；负责本专业调试所使用的仪器、仪表的安全和可靠性；负责本专业调试进度计划的落实。组建空调调试小组编制调试方案及方案报审设备单机试运转空调系统无负荷联动试运转空调设备调试自动调节与检测系统检查机组性能检测调节器与检测仪表校验系统风量调试自动调节与检测系统联运空调系统带负荷联动试运转温、湿度、室内噪声等综合效能测试测试记录汇总及调试报告编制防排烟测试系统水量调试冷水机组单机调试空调调试流程调试专业小组长：由调试专业工程师和分部工程施工技术负责人担任。职责：负责本区域本系统调试进度计划安排与56、落实；负责本区域本系统调试工作的安全、施工技术交底；负责本区域本系统调试过程中发现问题的解决方案；负责本区域本系统调试所使用的仪器、仪表的安全和可靠性；安全小组长：由质量安全工程师担任。职责：参与本区域安全技术交底的编制；负责本区域调试工作的安全监督；负责本区域调试过程中的文明施工；负责本区域调试施工前的安全保证措施的落实；质量小组长：由质检工程担任。职责：负责本区域调试质量的监督；负责落实本区域调试数据合格与准确真实性的监督监督本区域调试所使用的仪器、仪表的安全和可靠性；参与本区域调试过程中出现的各类质量问题的解决；物资设备保障组长：由调试专业工程师和分部工程施工技术负责人担任。职责：负责甲57、供设备调试前的对外联络与协调管理；负责乙供设备、配件的对外联络与管理；协调处理设备、配件调试过程中出现问题的对外协调与处理；负责损坏设备、配件的及时更换；通风空调系统调试调试前的准备工作通风机及空调机组中的风机调试开机前检查启动运行1、风机经一次启动立即停止运转，检查叶轮运转方向是否正确，运转是否平稳，叶轮与机壳有无磨擦和不正常声响；2、 检查风机是否反转，否则调整相序，运行30分钟后检测轴承温度，其值需达到设备说明书的文件要；3、 启动后，应用钳形电流表测量电机的启动电流，待风机运转正常后再测量电动机运转电流，检查其运行功率是否符合设备技术文件的规定。4、 应连续运转2小时，如未产生其他问题58、，即为合格，并将测试结果按表填写。1、核对风机、电动机型号、规格及皮带轮直径是否与设计相符；2、检查风机、电动机的皮带轮的中心是否在一个平面上，地脚螺栓是否已拧紧；3、检查风机出口处柔性短管是否严密，传动皮带松紧程度是否松紧适中；4、检查轴承处是否有足够润滑油；5、用手盘动皮带时，叶轮是否有卡阻现象；6、检查风机调节阀门的灵活性，定位装置的可靠性，检查风管路上和阀门和风口启闭状态正确；7、检查电机、风机、风管接地线连接的可靠性 调试前的准备工作序号内 容1空调系统调试前，调试人员首先应熟悉空调系统全部设计资料，包括图纸和设计说明，充分领会设计意图，了解各种设计参数，系统的全貌及空调设备性能及使59、用方法等；2调试前必须查清施工方法与设计要求不符合及加工安装质量不合格的地方，并且提出意见整改。3配置好经鉴定合格的试验调整所需仪器和必须工具，安排好调试人员及调试配合人员。4机组运行前应清理好现场及机组内的杂物。5空调系统所有电气及其控制回路的检查。6试调人员进入现场后指派部分电气试调人员配合，按照有关规程要求，对电气设备及其控制回路检查和调试，以配合空调设备的试运转。7通知设备供应商技术人员到场.空调与新风机组风系统的试运转序号内 容1启动机组前应先检查风道系统的调节阀、防火阀的动作状态应正确，且应在开启位置；送、回风口内的调节阀板、叶片应在开启的工作状态。2检查总风管及分支管预留测试孔位60、置是否正确，如果预留测孔位置不合格或没有预留，则需在测试前选择、安装好测试孔。3测定机组运行噪声及机房门外噪声应符和设计要求。4机组试运行时间不少于2小时，运行状况应无异常。空调系统风量的测试与整定通风空调系统的风量、风压、风机转速的测定系统风量的测定内容主要为：送风量、回风量、新风量、排风量和各分支管风量的测定，可以在送风管、回风管、排风和新风管及各分支管上测定。系统风量的测定和调整，应在通风机正常运转，通风管网中出现的毛病被消除以后进行。风管内风量的测定方法系统风量一般在风管内采用毕托管和微压计测定，根据风管内风量的计算式：L=3600FV (m3/h)L=3600FV (m3/h)其中式61、中：F风管测定断面面积(m2)V风管测定断面上的平均风速(m/s)因此系统风量测定，实质上是测定风管的断面面积和该断面上的平均风速。为了准确测定风管内风量，应正确选择测定断面和确定测定断面上的测点。测定断面的选择：测定断面原则上须选在气流均匀且稳定的直管段上，即按气流方向在局部阻力之后大于或等于4倍管径（矩形风管大边尺寸），以及在局部阻力之前大于或等于1.5倍管径（矩形风管大边尺寸）的直管段上，如果现场条件受到限制，可应适当缩短距离，但也应使测定断面到前局部阻力的距离大于测定断面到后局部阻力的距离，同时应适当增加测定断面测点的数目。确定断面内测点图-5风管内断面测试点的设置首先将测点断面划分为62、若干个接近正方形面积相等的小断面，其面积不大于0.05m2，测点位于各个断面的中心，以下图为例：小断面面积： 0.20.2=0.04m2在此断面上至少测量15个点，各点分布在小断面中心，如果气流不均匀，可增加测点数，各点动压测得后则可计算出平均动压。由下式确定风速：（1） Pd =(+)2/n 式中： Pd1 Pd2各点动压Pa（2） V=4.04式中， 风管内空气的密度(Kg/m3)Pd风管内的平均动压(Pa)空调机组送风量、新风量、回风量均可采用上述方法测量，根据现场情况当送风管太短，无法开测量孔时，可以用测得回风的方法，计算出系统风量。测出空调机组的回风量Q回，以及新风、回风、混合风和送63、风的干湿球温度。从图表中查出新风焓h新,混风焓h混和回风焓h回,一般情况下，回风管道长且直，回风量Q回容易测定。根据湿空气能量守恒：（Q回+Q新）h混=Q新h新+Q回h回故：Q新=Q回(h混-h回)/(h新-h混)送风量 ： Qs=Q新+Q回=Q回(h新-h回)/(h新-h混)对于新风机组亦可用热球风速仪，在新风入口直接测得新风量，测试方法见风口风量测量。排风机的排风量可用上述方法测量，也可在排风出口用风速仪测量。实测系统新风量、排风量不超过设计风量的10。绘制系统草图根据系统的实际安装情况，参考设计图纸，绘制出系统单线草图供测试时使用；在草图上，应标明风管尺寸、测定截面位置、风阀的位置、送（64、回）风口的位置等。在测定截面处，应说明该截面的设计风量、面积。测量方法将毕托管插入测试孔，全压孔迎向气流方向，使毕托管处于水平状态，连接毕托管和数字式微压计。风机的压力通常以全压表示，测定风机全压必须分别测出风机压出端和吸入端测点截面上的全压平均值，通风机的风压为风机进出口处的全压差。测定压力时风机吸入端的测点截面位置应尽可能可能靠近风机吸入口处。风机转速的测量采用转速表直接测量风机主轮转数，重复测量三次取其平均值的方法。也可用实测出电动机转速按下式换算出风机转速：n1=n2D2/D1 (r/min)式中：n1通风机转速(r/min) n2电动机转速（r/min）D1风机皮带轮直径D2电动机皮65、带轮直径风口风量的测定风口风量的计算：对于散流器风口测试时可用风量罩测得风口风量。球形喷口用热球风速仪直接在出风口测得风口风速，测量时须在风口上均匀布置测点，最后计算出平均风速。散流器风口用风量罩测量。回风口或排风口的风速，可贴进格栅或网格处测量。用风速仪在风口截面处用定点测量法进行测量，测量时可按风口截面的大小，划分为若干个面积相等的小块，在其中心处测量。测量方法采用定点测量法，按风口截面大小，划分为若干个面积相等的小块，在其中心处测量。风口平均风速，按下式计算：VP=V1+V2+Vn/N (m/s)式中：V1、V2Vn各测点风速N测点总数（个）风口风量计算可用：L3600KFVp m3/h66、式中：F辅助风管出口面积(m2) Vp风口平均风速(m/s)K考虑风口的结构形式的修正系数，一般取0.71.0如果实测风量与设计风量有出入，可通过调节风口阀门的开度来控制，调整结果实测风口风量不得超过设计风量的15系统风量的调整与风口风量的平衡送回风系统风量的调整，就是在测量管段风量的同时，按照需要及时调节设在风管支管上调节阀的开度来控制风量达到设计的数值。系统风量的测定和调整按照下表步骤进行：风机风量测定步骤步骤内 容1按设计要求先调整送风和回风各干、支管道，各送（回）风口的风量，使空调系统在设计风量的0%90% 之间运行。2按设计要求调整送风和回风各干、支管道，各送（回）风口的风量。3在系67、统风量达到平衡后，按设计要求进一步调整空调系统总风量，使之满足设计及规范要求。4经调整后各部分调节阀不变动的情况下，重新测定各处的风量作为最后的实测风量。风口风量平衡与调整可以用基准风口法、流量等比分配法、逐段分支调节法。根据本工程现场情况选用基准风口法的调节方法。风口风量的测定前确认风管系统的防火阀及电动阀均处于全开状态，按定风量阀的产品特点，风量应该在设计风量5%范围内，如果个别风口的风量超出允许的偏差范围，则应由厂家现场技术人员核定，并重新调整定风量阀至允许的偏差范围内。电动风阀的启闭状态由建筑智能系统进行调节。过渡季节的全新风运行模式为：新风电动阀全开，回风电动阀关闭。空调制冷季节：则68、全开回风电动阀门，新风的开启角度按新风量比例要求进行设定。其它风管系统风口的风量平衡：调整前，先用风速仪将全部风口的送风量初测一遍，并计算出各个风口的实测风量与设计风量的比值百分数，取最小比值的风口为基准风口。如S1风口比值最小则以S1风口为基准风口。风量的测定调整一般应从离通风机最远的支管开始。为了加快调整速度，使用两台风速仪同时测量S1和S2风口的风量，此时借助风口调节阀，使两风口的实测风量与设计风量的比值百分数近似相等。用同样的测量调节方法使S3风口与S1风口达到平衡。对于支干管、上的风口风量也按上述方法调节到平衡。各支管上的风口调整平衡后，就须要调整支干管上的总风量，此时，从最远处的支69、干管开始向前调整。试调中可以将同样大小的纸条分别贴在各送风口的同一位置上，观察送风时纸条是否被吹起相同的倾斜角度，以判断各送风口风量是否均匀，如有明显的不均匀，就要调整到基本均匀后再用风速仪测量风量S3S2S1S6S5S4S9S8S7机组、新风机支吊架固定典型的风管系统示意图值，这样可以减少测定工作量，从而加快了调试进度。4.2 厂房电气安装方案 厂房电缆桥架安装方案桥架安装及电管敷设桥架安装桥架垂直敷设部分应盖板，室外及屋面部分桥架应加防水盖板，桥架有室内至室外时应有5%坡度，防止雨水流入室内。同一桥架中向一级负荷供电的双路电源电缆之间、应急照明与其它照明电缆电线应用隔板隔开。明装配电箱出线70、回路较多者从配电箱至上部水平桥架垂直敷设一条带盖板型梯形电缆桥架，且此桥架同水平敷设的桥架相连接，桥架宽度根据出线数量确定。桥架安装工艺流程如图所示。放线定位支吊架安装桥架拼装桥架吊装调直、调平并固定接地线的连接桥架安装工艺流程桥架安装1)线槽、桥架的所有断口、开孔实行冷加工，线槽、桥架切割后的尖锐边缘加以修整，以防电缆挂伤，同时切割面涂上防腐漆。桥架材质、型号、厚度及附件要满足设计要求。2)线槽、桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、给水管、排水管及空调、通风设备发生矛盾。3)线槽、桥架安装要横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，71、直线度偏差不超过5mm/m。4)桥架直线段长度超过30m、经过伸缩缝、沉降缝处应做伸缩节和补偿节。桥架穿防火分区的处理桥架在穿防火分区时，必须对桥架与建筑物之间的缝隙做防火处理，防火材料厚度不低于穿越结构厚度，具体的做法如下图所示。桥架过墙密封示意防松垫圈的连接固定螺栓。桥架接地如图所示。桥架接地示意线缆保护管路敷设明配管施工工艺流程如图所示。明配管施工工艺流程管路连接管路在支吊架上安装调平调直并固定管路预制加工弯管、支吊架测定盒、箱位置确定管线走向钻孔固定胀栓和支吊架弹线定位断管加工明配管技术要求1） 明配镀锌钢管的技术要求(1) 明配钢管要排列整齐、横平竖直，固定点间距均匀，钢管的敷设一律72、采用套丝管箍连接，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露23扣为宜，套丝完成后要检查是否光滑、平整。钢管套管要拧牢防止松动，紧固完成后，装好接地线，接地线采用镀锌专用接地卡。钢管进入盒处用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌专用接地线卡，钢管接地做法示意如图所示。防爆导管严禁倒丝连接，连接处丝口涂电力复合脂，接线盒用防爆接线盒。 (2)吊顶内单根明配电线管采用圆钢吊杆及弹簧钢片卡固定，或直接固定在楼板顶部或墙体上。成排明配电线管采用圆钢作吊杆，角钢作横担固定。(3)电线管穿越屋顶的楼板，需设置防水套管，电线管与套管的缝隙做防水处理。(4)在建筑物的变形缝处安装电线管，要局部采用金属软管连接如图所示，以保护建73、筑在变形缝处发生变形时电气管线的安全。1接地卡2金属软管3接线盒4伸缩缝5接地线6支架 (5) 电线管穿防火墙时防火封堵本工程有许多电线管穿越防火墙，给建筑物防火带来隐患，在电线管与防火墙之间的缝隙需做防火封堵。穿越防火墙的预留管，其两端至少预留1.0m，管头用金属套封堵。2）明配JDG管的技术要求(1)JDG管管壁薄，故在施工过程中必须使用特制的液压煨弯器，线管的弯曲处不得有折皱、凹穴和裂缝，弯扁程度应不大于管外径的10%。(2) 明配线管的弯曲半径，常规不应小于管外径的6倍。如只有一个弯时，可不小于管外径的4倍。 (3)配管完成必须将锁紧螺母压紧，并自然断开。(4)防爆区域严禁使用JDG管74、。3）过线盒的要求电线管路敷设超过以下长度时，应在适当位置上加设接线盒。 (1) 配线管路长度每超过80m，无弯曲。 (2) 配线管路长度每超过20m，有1个弯曲。 (3) 配线管路长度每超过15m，有2个弯曲。(4) 配线管路长度每超过8m，有3个弯曲。.3 可挠金属软管的安装1 钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管；金属软管的长度在电气动力中不大于0.8m，在电气照明中不大于1.2m。吊顶内分线盒至器具间的连接采用金属软管。 2 金属软管敷设在不易受机械损伤的场所。当在潮湿场所使用金属软管时，采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套须经过阻75、燃处理。3 金属软管无退绞、松散；中间无接头；与设备、器具连接时，采用专用接头；连接处密封可靠。电机进线做法如图所示。电机进线做法示意 电机金属软管钢管4.2.2 厂房电气电缆电线安装方案.1 电线敷设管内穿线施工流程图（1）穿线前，将管内的积水及杂物清除干净，并穿好铁丝。管内扫管穿带线目的是检查管路是否畅通、准确，清扫管内积水和杂物，用空压机吹扫后，用棉布条两端牢固的绑扎在带线上来回拖拉。穿线时须放适量滑石粉，以便线路滑行。（2）导线经检验合格后即可进行管内穿线，导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线。导线穿好后，剪除多余导线，但要留出适当余量，便于以后接线。预留长度：接线盒内以绕盒内一76、周为宜；开关板内以绕板内半周为宜。（3）相线、零线、控制线、保护线用不同的固定颜色的导线加以区分，具体为A相黄色、B相绿色、C相红色、N线淡蓝色、PE线黄绿相间色、开关控制线白色。由于钢管内所穿导线的作用不同，为在接线时能方便地分辩各种作用的导线，可在导线端头粘胶带做记录。（4）同一交流回路的导线穿于同一钢管内，导线在管内不得有接头和扭结，接头应设在接线盒或箱内。（5）截面为10mm2及以下的单股铜芯线直接与设备、 器具的端子连接； 截面为10mm2及以上的铜芯线采用压板压接式压接端子后再与设备、器具的端子连接。（6）导线接头不能增加电阻值，不能降低原机械强度及原绝缘强度。导线连接有两种备选方77、式：搪锡方式与接线钮拧接。施工时根据业主及监理的要求选择相应的导线连接方式。搪锡连接的技术要求：必须在接线后加焊、包缠绝缘层。锡锅加热时温度过高则搪锡不饱满，温度过低则搪锡不均匀。因此要根据搪锡的成分、质量及外界环境温度等因素，掌握好适宜的温度进行搪锡。搪锡完后必须用布将搪锡处的焊剂及其它污物擦净。螺旋接线钮连接的技术要求：6mm2及以下的导线在用接线钮连接时，把外露的线芯对齐按顺时针方向拧绞，在线芯的12mm处剪去前端，然后选择相应的接线钮按顺时针方向拧紧。要把导线的绝缘部分拧入接线钮的上端护套内。接线钮拧接做法如下图：接线钮剖面图1.削线2.扭线3.断线4.扭紧削线时不得损伤导线，导线的绝78、缘层部分应旋入接线钮的导线空腔内。（7）导线敷设完后，分回路进行相间、相地、相零绝缘测试，同时作好绝缘检测记录。线路检查及绝缘检测：管内穿线结束后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查导线的规格和根数。1、电气器具未安装前进行线路绝缘摇测，首先首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线 连通，摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录，摇动速度应保持在120r/min左右，读数采用一分钟后的读数为宜。检查无误后再进行绝缘检测。其绝缘电阻值应符合规范和设计规定的要求。通电以前再进行一次绝缘摇测。2、电气器具全部安装完备后在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀79、闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置 。（8）质量标准及质量控制要点导线质量：导线额定电压不低于750V/450V，导线的线径、芯数、绝缘层应符合国标及部标要求。管内容线面积：16mm2为33，1050mm2为27.5，70150mm2为22；桥架内敷设时电线总截面积之和40桥架横截面积。导线分色：L1、L2、L3、N、PE线分别为黄、绿、红、淡蓝、黄绿双色。不同电压等级，不同回路不得共管敷设；同一交流回路导线应穿于同一管内，不得分管敷设。导线连接：不同材料导线不准直接连接；分支线接头处，干线不应来自支线的横向拉力；压线帽、套管连接接触良好紧密，线帽和压模规格与线芯截面相符；焊接法连接线芯80、应拧紧，焊锡应饱满，焊后余焊、焊渣清除干净，不应使用酸性焊剂，绝缘带包缠均匀、严密，绝缘强度不低于原有等级，盒内导线绑扎顺直。绝缘强度：照明线路0.5M，动力线路1M，穿线前应将管内积水及杂物清除，以免影响绝缘强度。 穿线结束后对配电箱、各种开关、插座盒 进行临时封堵。.2 电缆敷设1、电缆敷设电缆敷设工艺流程图如下：（1）电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。施工前，应对电缆进行绝缘摇测或耐压试验。在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，并计算出电缆长度，以防电缆的交叉和混乱。（2）电缆沿支81、架、托盘、桥架敷设时应根据施工图及现场情况决定具体敷设方式，电缆敷设不应交叉，应排列整齐，敷设一根应即时卡固一根。（3）电缆水平敷设电缆水平敷设时采用人力牵引；电缆沿桥架敷设时，均单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处以最大截允许弯曲半径为准，电缆弯曲两端均用电缆卡固定。（4）电缆竖直敷设竖井内电缆敷设采用“阻尼缓冲器法”，先将整盘电缆利用塔吊吊运至电缆的高端楼层，利用高位势能，将电缆由上往下输送敷设，用分段设置的“阻尼缓冲器”对下放过程产生的重力加速度加以克制；一根电缆输送到位后由下向上用卡固支架将电缆固定在桥架上，每层至少两个固定点；电缆穿保护管后，用防火材料将管口堵死。电缆敷设电缆采用机82、械和人工并用的方式敷设，并按规范要求制作电缆头竖向电缆敷符号说明：1-槽钢2-滑轮3-钢丝绳4-导向滑轮5-卷扬机6-电缆夹具7-电缆水平电缆敷设1、电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。2、电缆沿桥架 敷设时，水平净距要符合规范。热缩电缆头所有敷设的交联低烟无卤电缆均采用紧压铜端子，端子选用与电缆线芯截面相匹配。（5）电缆敷设到位后挂上统一规格的标志牌，标志牌间距20米，且在进出配电箱（柜）及转角处必须设置，标志牌上均注明电缆编号、型号规格、路径、起始端点设备名称，标志牌采用无污染的PVC材料制成。标志牌规格应一致，并有防腐性，挂装应牢固；标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压83、等级、起止点，电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌。电缆敷设好后，要检查回路编号是否正确，完整做好相关资料。（6）用1Kv摇表对电缆重新进行检测， 合格后方能进行电缆头的制作，电缆头制作好后即可与空气开关等器具进行连接，连接要牢固紧密。电缆通电前要进行绝缘检测，测量数值记录下来并作为技术资料。（7）电缆敷设完毕后，所有电缆穿墙套管均可靠封堵。（8）电缆穿保护管时，保护管的弯曲半径应当符合穿入电缆的规定，管口应胀成喇叭形状，管口磨光无毛刺。（9）所有接线端子均采用紧压铜端子，端子与电缆线芯截面相匹配，铜端子的压接采用手动式液压压接钳，采用热缩头、热缩管作为电缆头绝缘保护。电缆终端制作好，与配84、电柜连接前要进行绝缘测试，以确认绝缘强度符合要求。同时电缆要作好回路标注和相色标记。电缆的裁减长度要合适，保证电缆与配电柜母线或接线端连接后不产生过大的机械应力。连接前，对搭接面进行清洁处理，同时涂抹适量的电力复合脂，紧固力矩符合建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002)，确保连接和导电性能可靠。（10）电缆进入建筑物内的保护管必须符合防水要求。电缆敷设电缆敷设2、质量标准及质量控制要点电缆质量：导线额定电压不低于750V/450V，电缆额定电压应符合图纸要求，电缆的线径、芯数、绝缘层应符合国标及部标要求。管内容线面积：16mm2为33，1050mm2为27.5，7150mm2为85、22；桥架内敷设时电缆总截面积之和40桥架横截面积。导线分色：L1、L2、L3、N、PE线分别为黄、绿、红、淡蓝、黄绿双色。不同电压等级，不同回路不得共管敷设；同一交流回路导线应穿于同一管内，不得分管敷设。导线连接：不同材料导线不准直接连接；分支线接头处，干线不应来自支线的横向拉力；压线帽、套管连接接触良好紧密，线帽和压模规格与线芯截面相符；焊接法连接线芯应拧紧，焊锡应饱满，焊后余焊、焊渣清除干净，不应使用酸性焊剂，绝缘带包缠均匀、严密，绝缘强度不低于原有等级，盒内导线绑扎顺直。绝缘强度：照明线路0.5M，动力线路1M，穿线前应将管内积水及杂物清除，以免影响绝缘强度。 穿线结束后对配电箱、各种86、开关、插座盒 进行临时封堵。 电缆敷设后应顺直、排放整齐、固定牢固，无绞拧、抖动现象，电缆端子应选用同型号液压模具进行压制，不得有松动现象。接线时应选用与接线端子配套的螺栓进行连接，压接牢固，端子与器件接触面积达到规范要求。4.3净化装修系统安装及调试方案厂房洁净室装修的主要施工流程流程说明洁净室的施工需多专业、多工种根据洁净室的特点，遵守相关的标准、规范，按具体洁净室工程设计图纸要求密切配合，制定具体洁净室工程的施工程序和计划进度，按部就班、循序渐进地在保证洁净室建造质量和满足业主的进度要求情况下，顺利完成洁净室的施工建造。首先进行现场测绘，确定基准，然后开始对地坪打磨、修补、底涂，达到大面87、积不产尘条件。彩钢板安装工作顺序：先安装吊顶板，然后安装墙板。吊顶和墙板安装完成后再进行地面防静电环氧自流平施工。完成地面环氧施工后，对无尘室内送新风，建立正压，为全面清洁创造条件，全面清洁后，可以安装高效过滤器。最后进行洁净测试、验收。技术要求4.3.1.1金属壁板吊顶工程技术要求根据上吊顶的高度和结构形式安装吊顶。(1) 吊顶采用岩棉夹芯手工彩钢板，内部带加强筋。金属壁板应符合标准、规范的要求，应有质量保证书，性能检测报告，包括消防控制报告，合格证书。(2) 金属壁板厚度：50mm。(3) 表面材质：双面0.5mm烤漆镀锌钢板（选用宝钢板）。(4) 面漆：PE热硬化性烤漆 2025m。(588、) 底漆：EPOXY 1012m。(6) 芯材：高密度岩棉，垂直纵向排列，容重120kg/ m3。(7) 组合方式：双凹钢板框材（0.7mm），吊顶为可上人吊顶，龙骨选用重型结构（T型龙骨）。 (8) 隔音性能：30dB。(9) 内藏功能：可预埋电管。(10) 耐火极限：1.0小时。(11) 表面颜色：银白色，避免眩光。(12) 镀锌吊筋：M10。4.3.1.2墙板系统技术要求(1) 墙板采用岩棉夹芯手工彩钢板，内部带加强筋。金属壁板应符合标准、规范的要求，应有质量保证书，性能检测报告，包括消防控制报告，合格证书。(2) 金属壁板厚度：50mm厚。(3) 表面材质：双面0.5mm烤漆镀锌钢板（89、选用宝钢板）。(4) 面漆：PE热硬化性烤漆 2025m。(5) 底漆：EPOXY 1012m。(6) 芯材：高密度岩棉，垂直纵向排列，容重120kg/ m3。(7) 组合方式：双凹钢板框材（0.7mm）加铝合金中字铝固定材（1.0mm）。(8) 隔音性能：30dB。(9) 内藏功能：可预埋电管。(10) 耐火极限：位于洁净核心生产区走道四周金属壁板墙的耐火极限不应低于1.0小时，房间内隔墙的耐火极限不应低于0.75小时。(11) 表面颜色：银白色，避免眩光。4.3.1.3 洁净室门技术要求(1) 洁净室密闭钢门门的材料符合洁净室要求，门框的三边及门底部应有密封。门在工厂预制完成，门框结构适合90、安装在墙板上。门内填岩棉，门厚度与墙体厚度一致。门配套不锈钢铰链、闭门器、气密条、不锈钢把手、不锈钢门锁、防尘封条等五金。4.3.1.4 风淋室技术要求风淋室设备规格参数参照图纸具体要求。补充要求： (1) 箱体结构箱体主材料为优质钢板烤漆，钢板厚度1.2mm，底盘、内胆采用1.0mm 厚304不锈钢材质，通道上敷不锈钢。30mm全不锈钢风嘴。双侧吹，吹淋时间：10s90s可调。高效过滤器99.99%0.3m。(2) 风机及电机：风淋室专用风机、电机一体式，直接驱动，电源380V，50Hz。 (4) 采用PLC+液晶板控制。(5) 门及五金电子互锁装置，确保在操作状态时：吹淋工作状态时两扇门不91、能打开；非吹淋工作状态时两扇门不能同时打开，安全可靠。不锈钢门，手动开门，自动关门，自动吹淋。电磁式联锁，联锁状态在紧急关闭的情况下能被解除。进出门侧及工作区设有急停装置，便于紧急情况下人员撤离及维修。配闭门器及不锈钢绞链及门锁。五金品牌为荷曼, 诺万或同等品牌。4.3.1.5 货淋室技术要求货淋室设备规格参数参照图纸具体要求。补充要求： (1) 箱体结构箱体主材料为优质钢板烤漆，钢板厚度1.2mm，底板采用1.5mm 厚304 不锈钢板，通道上敷不锈钢。30mm全不锈钢风嘴。高效过滤器过滤效率99.99%0.3m 。进口光电感应，自动吹淋，风速2530m/s，风淋时间1099 秒可调。进出门92、侧及工作区设有急停装置。(2) 风机及电机：风淋室专用风机、电机一体式，直接驱动，电源380V，50Hz。 (3) 采用PLC+液晶板控制。(4) 门及五金电子互锁装置，确保在操作状态时：吹淋工作状态时两扇门不能打开；非吹淋工作状态时两扇门不能同时打开，安全可靠。不锈钢门，手动开门，自动关门，自动吹淋。电磁式联锁，联锁状态在紧急关闭的情况下能被解除。进出门侧及工作区设有急停装置，便于紧急情况下人员撤离及维修。配闭门器及不锈钢绞链及门锁。五金品牌为荷曼, 诺万或同等品牌。4.3.1.8 其他要求所有洁净室的墙板和吊顶的固定和吊挂件均应与厂房主体结构相连系，不得与设备管道支架（如传送带吊杆、各类管93、道吊杆以及震动的设备等）相连接。围护结构的所有安装缝隙必须用硅胶密封，嵌填的密封胶应平直、光滑，不得有间断，外漏，主边等现象，打胶的环境温度应在0以上进行。严格执行国家颁布洁净装修工程的施工验收规范和质量评定标准，并做好各项隐蔽工程记录。洁净工程彩钢板结构施工施工过程中要严格按照JGJ71-90洁净室施工及验收标规范、招标文件要求、设计要求进行。材料条件1）洁净室内不使用木质材料和其它不符合洁净标准要求材料。2）各种进场材料存放在有围护设施、清洁干燥的环境中。3）彩钢板的厚度、规格尺寸、质量必须符合设计要求或合同要求，并有出厂检验报告，彩钢板的生产必须依照二次设计的拼板图和尺寸数量清单进行，生94、产过程中按图纸编号。4）辅助材料如小五金标准件、必须符合设计要求或合同要求，有出厂合格证。5）连接用型钢的材质、规格应符合设计要求，有质保书或检验报告，宜采用低碳钢。6）铝合金型材的材质、规格应符合设计要求或合同要求，有出厂合格证。7）有足够的材料临时存放场地和铝合金加工和半成品存放场地。洁净室施工内容由于各类洁净室的用途不同，洁净室内生产的产品品种不同，要求的空气洁净度等级不同，所以各种洁净室的工程施工内容存在一定的差异。对于本项目施工内容主要有：洁净室建筑装饰施工净化空调系统及其风管、风机等的安装各种排风、设备的安装，照明系统及灯具的安装等洁净室的施工内容是在实际施工中按设计图纸的要求和业95、主、设计方、设备供应商提供的技术资料，在认真消化的基础上，结合的相关标准、规范，确定其施工内容。洁净室的建筑装饰施工应在厂房土建工程完成并验收后进行。洁净室建筑装饰在施工过程中注意各种接缝处的处理措施，防止开裂、起尘，并在接缝处采用密封胶填塞，接缝处的缝隙不应大于0.5mm。建筑装饰及门窗的缝隙应在洁净室的正压面密封。洁净室建筑装饰施工现场的环境温度应不低于10；对特殊的装饰工程，应按装饰材料的产品说明要求的温度进行施工。洁净室建筑装饰施工现场的环境温度应不低于10；对特殊的装饰工程，应按装饰材料的产品说明要求的温度进行施工。洁净室装饰表面质量要求使用部位要求项目发尘性耐磨性耐水性防静电防霉性96、气密性压缝条吊顶板材不产尘、无裂痕可擦洗板缝平齐、密封平直，缝隙不大于0.5mm墙板板材不产尘、无裂痕可耐清洗耐潮湿、霉变板缝平齐、密封平直，缝隙不大于0.5mm地面涂料不起壳、脱皮耐磨耐清洗所有建筑构配件、隔墙、吊顶的固定和吊挂件，与厂房主体结构相联系，不得与设备管道支架(如传送带吊杆、各类管道吊杆以及有振动的设备等)相连接。在洁净室的建筑装饰施工过程中，随时进行现场清洁工作，对隐蔽空间（如吊顶和夹墙内部等）做好清扫记录。洁净室的施工（1）施工要点洁净室围护结构金属壁板的安装是在技术夹层内的各种主干管基本安装完，然后对室内地面、柱、墙、空间进行一次彻底清扫，达到清洁无尘方可开始施工。在施工过97、程中零部件和场地做到专人清扫。a) 施工前熟悉各专业设计图，并绘制顶棚、墙板施工详图或称二次设计图和完成现场测量，对土建施工的误差做到心中有数。吊挂等与主体结构和地面的联结件的固定应严格按设计图要求进行。b) 对土建地面、墙面不平整度不大于01，墙角应垂直交接，为防止累积误差造成壁板倾斜、扭曲，壁板的垂直度偏差不应大于0.2。c) 顶棚应按房间宽度方向起拱，使顶棚在受荷载后的使用过程中保持平整。顶棚四周应与墙体交接严密。安装过程中不得撕下板材表面保护膜。施工过程中禁止撞击和踩踏板面。d) 需要粘贴面层的材料、嵌填密封胶的表面和沟槽应防止脱落积尘；粘贴前必须仔细清扫，除去杂质和油污，确保粘贴密实98、牢固。e) 围护结构的所有安装缝隙，应密封f) 平开门的缝隙密封，在经常启闭门扇通行的情况下，除某些外门为避开重设备等运输可能对门樘的碰撞而把密闭条全部设置在门扇上外，一般情况下，为使密闭条避免手摸、脚踩或击碰以及受人行与运输的影响，多将小断面成型弹性密闭条敷设在门樘的隐蔽凹槽部位，再借门扇的关闭压紧。密闭条应沿活动缝隙的周边连续敷设，以便在门关闭后形成一圈封闭齿形的密封线。若密闭条被分别设置在门樘和门扇两处时，就必须注意两者有很好的衔接，应减小密闭条在门缝内的中断间隙。g) 管道穿行，管道穿过围护结构时，首先需要有良好的固定构造，在使用时不能晃动移位，确保密封效果。应将安装定位与密封处理两者99、有机结合起来。在金属壁板上所开的每个孔洞的周边均应附加定位骨架，大尺寸风管加固应防止前后、左右窜动，在管壁与金属壁板缝隙内垫胶或胶海绵，再用密封胶处理。h) 对室内装修所用材料、零部件应符合设计要求，设计无要求的自购件应达到优质及部颁标准。金属壁板应符合标准、规范的要求。j) 室内装修前，室内空间彻底清扫至无积尘，金属壁板和配件应存放在清洁的环境中，平整地放在防潮膜上，防止变形。壁板和配件应在清洁环境中开箱启封，不合格或已损坏的产品不得安装。k) 金属壁板隔墙安装要平整，板缝要垂直严密。顶棚的固定和吊挂件只能与主体结构相连，不能与设备和管线支架交叉混用。墙板和顶棚表面应光洁、乎整、不起尘不落尘100、耐腐蚀、耐冲击，而且容易清洗。l) 洁净室内地面与墙面，墙面与墙面，墙面与顶棚均应采用硅胶密封。所有洁净室窗、洁净门及隔断缝隙均需用密封胶密封。m) 吊顶表面的平整度高低差小于2mm，所有接缝的平直度必须小于15mm，所有接缝高低必须小于1mm，所有接缝的缝隙不大于05mm，墙板的垂直度误差小于1度。n) 严格执行国家颁布洁净装修工程的施工验收规范和质量评定标准，并做好各项隐蔽工程记录。彩钢板施工流程测量放线线现场准备撕膜、清洁吊架安装支吊架调整顶棚安装、做护口安装风口、灯具底板安装支架加工灯具安装高效送风口安装a)吊顶板安装施工流程测量放线现场准备回风百叶、余压阀安装墙板安装各专业预埋件门101、窗安装撕膜、清洁墙板马槽安装空吹清扫b)墙板安装施工流程无尘室安装实景实际施工过程中，吊顶板、墙板安装后撕膜、清洁必须同步进行。一般金属壁板在撕膜前，应对洁净室内各专业的施工进行一次全面检查，包括净化空调系统(含空调机的安装等)，各种管线的安装、门窗安装和相关技术设施的施工安装是否达到“洁净室空吹”的条件，并作检查记录。（3）施工过程说明a) 安装准备，准备工作的完善与否直接影响到安装工程施工进度和质量优劣。室内装修的准备工作主要包括：绘制金属壁板二次设计图；熟悉各专业图纸；所需材料和工机具的准备等。其中绘制二次设计图、材料的准备尤为重要。金属壁板二次设计图由施工单位绘制，其设计内容包括顶棚、102、墙板及其高效过滤器、灯具、门、窗的布置、留洞，结点大样和各部分的详细尺寸。金属壁板由专门的制造厂家加工预制。b) 测量放线，测量放线是洁净室装修施工的基础，是施工精确性能否得到保证的条件。由于施工中专业多，交叉施工复杂，洁净室装修的测量放线需按统一的安装基准线进行，通常是以两个方向的轴线为原始基准，确定一条对各专业施工有利的安装基准线。确定一个基准点和基准线都必须用多点法保证精确度，一般采用激光水平仪或一定精度的水准仪进行测量放线。弹墨线前必须用棉线2030m校核基准点或参考点；弹墨线后必须反复校核，确认无误后及时做好相关标志。确定地面最高点，在地面上尽可能低的地方用激光水平仪或一定精度的水准103、仪寻找并确定最高点，将地面上的最高点确切标出，并在柱中央相对于地面最高点绘出500mm的水准测量点。c) 顶棚与墙板的安装制作、安装螺纹吊杆，螺纹吊杆安装前要切割成适当的长度，根据测量500mm基准线到楼板底或梁板底来确定，吊杆一般采用M10通丝，用M10的膨胀螺栓和角铁与顶棚固定，吊杆间距为0.81.0m，吊点要与顶棚放线一致。安装膨胀螺栓要求全部浸没，并将吊杆同时装好。顶板安装过程中不准用硬质工具直接接触彩钢板面，以免划伤；移动金属彩钢板时要轻拿轻放，不得平抬彩钢板；彩钢板放置场地需清洁并有必要的保护措施；顶板开口后应立即封口，以免划伪或填充物损坏；要严格控制产尘作业，控制出入人流。墙板安104、装，在墙板龙骨按图纸要求调控到位上好螺栓后，进行墙板安装，一般是先安装墙角的墙板，若有内外墙角时，则内外两种墙角都要先安装，墙板定位卡紧，检查确定墙板两侧是否直立，只有确定垂直度达到要求后，才能固定。墙板安装过程中应注意调整各处拼缝的一致性和保护好墙板的清洁、不被划伤等。门窗安装，墙板安装时，应按设计图留出门框、窗框的洞口和构造要求的接缝形式，有时该洞口在金属壁板制造厂家已经预留。墙板安装调整后，可安装预制好的门框、窗框或带玻璃的窗，安装时应注意检查门框尺寸、垂直度等是否符合要求，窗框是否居中并检查与墙板的接缝的适应性。高效过滤器箱、灯具等的安装，在顶棚板、墙板安装调整后，可安装高效过滤器箱、105、灯具底框和回风口等。采用吊顶式或嵌入式洁净灯具；过滤器箱应根据过滤器密封形式的不同采用不同的安装方法，但都应确保接缝的密封性能。d) 撕膜清洁密封撕膜前应具备的条件: (a)各专业末端如高效过滤器箱、灯具、回风口、管线阀门插座、排风装置等均已安装(b)地面装修施工完成，并初步验收；(c)洁净室进行彻底清沽吸尘处理。清洁密封，清洁密封是确保洁净室装修功能的关键工序之一，清洁是在撕膜后对洁净室的再次清扫吸尘和对顶板、墙板的清洁、擦拭，它是进行密封的前提。1）按图先确定纵、横轴基准线，并复核土建结构尺寸，有无与图不符。2）按图样，确定各门窗位置、距离、规格并标出门开启方向。3）使用水平管确定各轴线的106、标高，同时在柱上标明标高，务求精确。4）放线完毕，请业主、监理及设计人员确认，确认后方可施工彩钢板。彩钢板的二次设计1）根据现场放线的实际尺寸，进行隔墙和吊顶板的拼装设计。2）画出实际施工现场的平面图后，根据彩钢板规格和施工图纸，设计出吊顶、隔墙板以及高效送风口、门、窗的布置、留洞、结点大样和各部分的详细尺寸。隔墙底槽（下马槽）的安装1）铝底座必须紧贴地面，与放样线误差不大于1.5mm。2）铝合金底槽铝必须根据实际放线长度下料后，再贴防水双面胶，不得贴双面胶后再下料。底座每间隔0.3米，在座中间用塑料膨胀和镀锌自攻螺丝地面固定。3）确保底槽转角处长度尺寸，便于安装外阳圆角。图 3 铝合金底槽与107、铝合金外阳圆角安装示意图4）所有的建筑构配件、隔墙壁、吊顶的固定和吊挂件，应与建筑队主体结构相联，不应与设备支架、风管支吊架及其他管线支架相联接。立板安装1）开料所用的电动工具或设备导轨必须有柔软材料保护，刀具刃口完整锋利，开锯前刃口须加适量润滑油。2）彩板使用前要检查彩板表面的完好情况，表面瑕疵影响到外观的，应另堆存放，妥善保护，以利他用。3）彩板开锯前划线准确，两面划线误差不大于2mm。4）立板、顶板安装平整、严密、均匀一致，缝隙控制在3mm宽度，以保证后续打胶质量， 墙角垂直交接，立板垂直偏差不大于2。彩板拼板方式如图 图 4 彩钢板拼板示意图图 5 彩钢板隔墙与地面连接示意图顶板安装顶108、板与顶板间的纵向连接，采用暗埋钢梁的形式。吊顶板长度超过2500mm时，应加强吊梁。吊顶安装及加强方式如图 6 吊顶安装与加强示意图所示。 图 6 吊顶安装与加强示意图立顶与顶板拼缝平整、严密，并在负荷后保持相对的平整，严格控制挠度L240。立板与顶板相连接如图 7 顶板与隔墙板连接示意图。图 7 顶板与隔墙板连接示意图顶板排板时考虑所有风口、灯具的位置，做到基本避开板缝，使钢板保证强度。隔墙T字交叉要有槽铝保护，如图8 隔墙接点槽铝保护示意图所示。图8 隔墙接点槽铝保护示意图门窗制作安装1）门窗采用我局专门设计的铝材制作，门窗大样如图9 门窗大样图。2）门、窗铝合金下料时，应检查铝合金型材的109、外观和规格尺寸的准确性，不合格的材料不投入使用；角接件厚度不得小于3mm；拼装前，应做夹具，夹具尺寸要准确。拼装时，要检验尺寸的准确性，保持夹具尺寸的正确性。3）门、窗应在工作台上拼装，工作台应随时清洁，以免碎屑擦伤工件表面。存放材料和成品的场所要避免尖硬的物体进入。成品和半成品门框、窗框用专用保护膜保护。4）门板、门框与铝合金型材连接的加固点，彩板收口量不小于3mm。门拼装前，应将玻璃胶均匀地打在铝合金型材内表面。门板、门框上的螺丝钉、铆钉间距均匀一致，规格统一。5）门、窗开孔尺寸应准确，避免开口尺寸大于门框、窗框导致铝型材包不住开孔的现象发生。开孔边缘平整。门安装时缝隙宽度小于4mm，同一110、条缝隙偏差不大于1.5mm。图9 门窗大样图6）安装门上的小窗时，应用木方夹紧，待玻璃胶干透后拆除，以保证窗框与门板紧密贴合。安全门要用醒目的红色字体标识，并配备相应的破碎工具。圆角装饰和打胶1）圆角的半径根据要求，做成50mm。2）圆角装饰在围护和吊顶校正固定后和施工场地已经基本清场后进行。固定胶条的螺丝钉间距不能大于20cm。3）垂直安装的圆角，中间不应有接头；水平安装的圆角，如果需要接头，则同一区域的接头应对称安排。4）施工前，检查圆角外观。表面有缺陷的，应将有缺陷的这一段割掉，余下的部分根据尺寸用在适合的地方。5）圆角装饰前，将彩板保护膜揭开至圆角不能压住的位置；清理地上的垃圾，不使垃111、圾集在圆角与地面的空隙里，否则会影响整体美观和室内洁净度。6）圆角接缝应平直均匀，与三维接点过渡圆滑。7）打胶时，胶要均匀的填满缝隙。打完后要把多余的胶清理干净。不得出现填不满、漏打、粘不牢、流挂等缺陷。密封胶选用中性耐候密封胶。8）打胶和圆角装饰要选派技术高、责任心强的人员。9）圆角安装方式如图 5 彩钢板隔墙与地面连接示意图和图 7 顶板与隔墙板连接示意图所示，圆满角装饰和打胶实景图如图12 角装饰及打胶实景图。图12 角装饰及打胶实景图10）房间装修完毕实景如图图13 房间装修完毕实景图。图13 房间装修完毕实景图风口、过滤器安装1）吊顶、隔墙安装调整后，可安装高效送风口、回排风口和灯具112、。要根据房间形状和风口数量定位好风口后，再定出灯具的安装位置。灯具的安装位置应以风口位置为参照，排布整齐、美观。2）高效送风静压箱吊装前应先清洁，检查油漆涂层或镀锌层的完整性，油漆涂层或镀锌层有破损的应去锈去油后，涂两遍环氧树脂，干燥后再用。3）吊顶上安装孔开孔位置准确，形状方正，尺寸符合要求。高效送风静压箱吊装前，先用长镀锌螺栓螺母固定在吊顶上。然后用吊杆和花篮螺丝将送风静压箱吊牢，调整花篮螺丝时，松紧度要适宜，不得影响到吊顶的平面度。4）高效送风风静压箱安装好后，彻底清洁，用皱纹胶和塑料膜密封。高效送风静压箱与彩板接缝应打胶，保证房间的气密性，如图 14 高效送风静压箱及高效过滤器安装示意113、图。5）回、排风口安装孔周围应镶槽铝，并收口。固定风口螺丝钉的位置和方向要便于拆卸，螺丝要用不锈钢材质。6）回、排风口安装时注意保护阻尼层，不得损伤，如发现有大于10mm的裂口或孔洞，应及时更换。7）回排风口开孔位置和尺寸要严格按设计图纸，确实要改动的，应通知项目经理，知会业主、设计单位、监理单位协商，经过重新设计后更改。8）高效过滤器的安装：（1）高效过滤器安装前要进行检漏，如果是新出厂的则可以免检。（2）高效过滤器应在洁净室及净化空调系统进行全面清扫和系统连续试车12小时以上后，再在现场拆包和安装。（3）高效过滤器安装前需进行外观检查。目测是否有变形、脱落、断裂、孔洞等破损现象。（4）目测114、合格后立即安装。要严格按铭牌标示的气流方向安装，不能装反。应轻拿轻放，小心紧固螺丝，防止将滤芯弄坏而影响效果。若有损坏，应用中性密封胶补好干透后安装。（5）高效过滤器安装完毕，要进行安装确认。尘埃粒子计数器的采样器距离高效过滤器与静压箱间的空隙1525mm，以每秒2040mm的速度移动，大于0.5mm的粒子在规范要求的范围内且没有数量突变，安装即为合格，否则要重新安装。安装确认必须按GMP要求做文字记录。图 14 高效送风静压箱及高效过滤器安装示意图净化专用设备安装1）净化专用小设备如传递窗、压差计等安装时，开孔尺寸应合适，间隙均匀，水平度和垂直度符合要求。传递窗安装后，四周必须加以圆角装饰。115、设备与彩板接缝必须用中性耐候密封胶密封。2）压差计要暗装，温度计要明装。其它设备根据需要确定。其他如生产设备需要在围护上或穿过围护安装时，开孔尺寸应准确，规则的矩形孔用槽铝封边，四角以45度角相接。含有圆弧等不规则形状的，要外协加工不锈钢装饰圈封边。与彩板按触部位应均匀打中性耐侯密封胶。 图16 电箱及手消毒器、烘手器和压差计安装实景图3）所有要穿越彩板的设备安装时，要考虑并预留设备的操作和维修空间。与其他专业的配合1）业主设备、设施进场时若需要配合拆彩板或进行其它施工，应全力配合。其他专业拆板时，要做好标记，以确保重新安装时顺序不错乱。2）应配全其他专业在彩板上的开孔等作业，对方为没有有经验116、的施工人员时，应及时制止并向项目经理汇报，直到协调好后继续作业。3）其他专业所开的孔洞，应进行密封。工艺管道、电气穿管及密封形式如下图。图 17工艺管穿彩板做法示意图洁净管制施工方案 从人员机具方法和环境上，我公司从长期的洁净室施工实践中，已形成一整套成熟的洁净室管制程序，现简单归纳如下：概述 洁净室施工需要对整个施工过程进行洁净控制，以保证最终的洁净要求。因此在施工中必须对各个阶段进行洁净管制。施工中，在各阶段要对施工人员进行相应洁净施工培训，培训合格后发放洁净标识牌，才能允许进入洁净区域施工。施工过程将设置具体程序进行综合管理，洁净室施工一般分为三个阶段进行管制。 洁净阶段的针对性：工程项117、目洁净室的面积大，可根据施工进度的具体情况，分区域、分时间段进行洁净室的全过程洁净控制与管理。一般洁净阶段：自洁净室金属壁板围护隔墙安装完成开始，至洁净室环氧地坪底涂完成施工为止。（对每个洁净区域，设置单一出入口，控制人员进出）非常洁净阶段：自洁净室环氧地坪底涂完成开始，至洁净室内装完成、系统送风空吹为止。（设置缓冲间，进入申请，换穿软底鞋。）超洁净阶段：自空吹清洁安装过滤器开始，至交工验收为止。（换穿洁净服，进出登记。） 洁净室施工管理规定一般洁净阶段 一般洁净阶段（标志牌：白底黑字） 进入洁净区域施工人员须经过洁净培训后方可进入。出入管制：设置单一出入口，进入洁净控制区施工须佩戴胸卡及洁净118、培训合格标识牌，控制人员进出管理要求 施工人员的工作服要保持干净状态。 非洁净材料的外包装在洁净车间外指定场所拆包，并及时运到垃圾箱。洁净风管、水管等在现场内堆放时，地面要铺干净的塑料薄膜。 打磨、切割作业尽可能减少在施工现场进行，如必须在现场进行，则宜集中在一个区域进行，在该区域搭设临时加工棚。 对于在现场产生大量粉尘施工作业，要设围护与其他区域隔离。禁止项目1) 洁净控制区内不准吸烟、吃东西、喝饮料。2) 禁止随地吐痰。3) 严禁在施工现场向地面撒水，如有水压试验，要作好防漏水措施，以免影响地面工程施工。清洁工作1) 每日清扫施工现场，尤其是施工出入口的卫生。2) 清理每日的施工垃圾，用垃119、圾袋及时运出。非常洁净阶段非常洁净阶段（标志牌：蓝底白字）出入管制设置人流和物流分开的出入口，将人流、物流分开进出。进入洁净控制区施工须佩戴洁净室施工许可胸卡，控制人员进出，进场人员进入洁净室前需清洁衣服、工具及材料。入口管理要求 在施工出入口设专人值班，对进出人员进行控制、监督，减少无关人员进出施工现场，将人流出入口及物流出入口分开。 进入洁净室施工人员须经相应洁净培训，发放洁净室施工许可胸卡后进入施工。所有进入洁净室施工的其它承包商按规定向洁净承包商提出申请，申请得到批准后方可进入施工。进入前的准备工作 施工人员在进入洁净区域施工前，要进行自身的清洁工作，使工作服保持干净状态。 进入洁净室120、人员一律换穿洁净软底工作鞋，且此鞋只能用于洁净室内。 在洁净室管制区门口设置缓冲间，各承包商必须自行准备工作鞋柜及塑料软底工作鞋。施工机具、材料在进入洁净区域前，要进行初步的清洁工作。洁净区内管理要求 有规则的存放材料。 产生污染的工作必须隔离（钢锯、砂轮切割等）。 铝合金人字梯在已完成地面上使用时，梯脚要包扎缓冲棉。 移动脚手架架身要擦拭干净，万向轮要用洁净胶带包扎后方能在完 成地面上使用。 洁净区域内如需要粘贴，须使用洁净胶带。 对完成的成品要进行保护及防尘处理，如墙板、吊顶板的保护膜尽 量晚揭；有重物通过地面时，通道要铺设耐压PVC板。禁止项目a. 禁止在工作区内吸烟、吃东西、喝饮料。b121、. 禁止随地吐痰。c. 工作区的管线设备禁止勾攀，践踏，吊挂东西。d. 禁止施工人员站在设备上进行施工作业。清洁工作第一章 指派专人进行清洁工作。第二章 使用吸尘器清除脏东西。第三章 所有使用过的材料、残余剩料等必须每日整理、清除。第四章 所有工作区内必须有密封式垃圾桶，收集废料等东西。第五章 所有设备须随时保持清洁。e. 某项目的物流缓冲间出入口管理与控制：(地面铺设钢板保护、保持入口清洁等)超洁净阶段超级洁净阶段 （标志牌：红底白字）出入管制分别设置人流和物流出入口，将人流和物流分开进入洁净室。进入洁净控制区人员须佩戴洁净室施工许可胸卡，进出须进行登记，控制人员进出。入口管理要求 进入洁净122、室的施工人员必须服从洁净室管制人员的安排，登记进出。 进场人员须换穿洁净服进入，佩带洁净手套、口罩及头套，并清洁携带进入的工具及材料。工具、材料必须深度清洁后方能从物流出入口进入洁净室。洁净区内管理要求 有规则的存放材料。 有洁净要求的材料或设备的包装必须在洁净区域内，在安装前打开，并将包装及时外运。 进入洁净室要及时关门，开门时间不可长于正常的进门时间。新风机要连续运转以保证室内处于正压状态。洁净区内管理要求 施工材料的切割、打磨、清洗、套丝、焊接、必须在洁净区域外的指定地点进行，如一些工作（如钻孔、切割等）必须在洁净室内进行，应向洁净承包商提前进行申请，得到批准后方可实施，并采取适宜的洁净123、措施，防止污染洁净室，如施工区域设置独立围护，并用带高效过滤器的吸尘器边施工、边吸尘等。 洁净服的带来带走必须用专用的洁净服包包好。禁止项目(6) 禁止在洁净室内大声喧哗。(7) 不可使用木制品和褶皱的纸板、纸箱。(8) 禁止木质及含有油品的工具携入。(9) 禁止触碰及踩踏任何阀件、管线及设备。(10) 禁止洁净室内的产尘作业。(11) 必须按正确方式穿着洁净服，禁止私自摘下洁净帽等不规范的行为。清洁工作1. 所有工作人员每日必须清洁干净。2. 所有使用过的材料、残余剩料等必须每日整理、清除。3. 所有工作区内必须有密封式垃圾桶，收集废料等东西。4. 洁净室的清洁，只能用带高效过滤器的吸尘器吸124、尘，材料及成品的清洁可采用无尘布、纯水、无水乙醇、异丙醇等。第五章 质量保证5.1.1质量保证体系运行流程质检机构设立财务合约部检测调试施工队政府质量监督部门业主质量监督部门监理公司项目经理项目总工程师工程技术部质量部物资供应部设备施工队电气施工队公司指挥部净化装修施工队通风施工队管道施工队主要岗位的质量管理职责序号岗位职责内容1项目经理项目经理是工程质量的第一责任人，对工程质量管理全面负责；完善工程项目的质量管理机构，建立健全项目内部的各种责任制，明确人员职责，充分发挥参与项目建设人员的积极性；执行企业质量方针，组织工程质量策划和质量计划的编制、执行及修改；合理配置并组织落实工程的各种资源，125、按质量体系要求组织项目的施工生产。2项目总工程师是工程质量管理的主要责任人，进行工程质量策划和项目质量计划、施工组织设计、专项施工方案、工艺标准、操作规程的组织编制，提出质量保证措施；组织制订关键工序和特殊工序计划，审核关键工序和特殊工序作业指导书；负责工程施工规范、规程和标准管理；组织对不合格品的处理，组织对质量事故的调查和处理；组织对工程各分部、分项工程的质量进行检查、自评；负责与当地质检站、城市建设档案局、技术监督局等政府各职能部门的联系3质量安全部负责质量管理工作，是本工程质量管理的直接责任人，编制专项质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等；对全过程施工质量进行控制、检查、检验、验126、收，控制不合格品的产生，严格执行“质量否决权”，对不符合质量标准的情况有现场处置权，对检查出的问题提出整改要求，并限期整改；开展质量通病预防工作；负责项目质量控制措施的落实实施，收集、整理、形成质量资料。4工程技术部负责技术管理工作，负责保证本工程所使用的标准、工程、图纸、工艺文件符合文件控制程序的规定和满足本工程的需要，指导工程的施工生产；负责检验、测量和各项检测试验工作，组织各系统的单体调试和联合调试工作；对工程技术资料进行收集整理。5物资供应部全面负责工程的物资供应工作，认真贯彻执行国家政策和企业有关物资管理的规定，确保物资供应满足工程进度和质量要求；认真贯彻执行局采购控制程序和进货物资127、的检验和试验程序的规定，做好材料供应厂家的资格审查工作，对厂家提供的样品组织专业工程师进行确认，并报送业主、监理进行审批；组织对进场材料进行检验，确保进场材料的质量符合标准；材料进场后，按总图的规划，落实材料现场堆放、保管、挂牌、标识。采取措施防止合格材料进场后出现物理、化学变化，导致材料变形、变质影响工程的使用。6质检工程师按照规范、标准，依据过程检验计划、施工关键工序标识卡等对各施工工序进行检查、控制，开展对重要部位的预检和隐蔽工程检查，确保工程实体质量优良；随时指出作业班组的不规范操作，对质量达不到要求的，督促其整改。7各专业工程师是专业质量管理目标的责任人和落实人，编制专业过程检验计划128、检验和试验状态标识卡等质量文件，负责技术复核工作；督促施工班组作好自检和专检工作，负责工程技术资料的收集整理工作；负责保证专业测量、检测、测试质量的工作。8各施工队质检员各专业施工队质检员是现场施工质量的直接责任人和具体负责人，要求熟悉施工图纸，明确施工质量要求，严格按照图纸及规范、标准、操作规程组织施工，对出现的质量问题及时整改。质量保证措施设立质量控制点控制阶段控制要点责任人主要控制内容工程依据工作见证施工准备过程1设计交底项目总工程师了解设计意图、提出问题设计文件设计交底记录2图纸会审项目总工程师对图纸的完整性、准确性、合法性、可行性进行会审施工图图纸会审记录3组织设计(施工方案)项目129、总工程师按规定组织编制报审图纸及国家技术标准、验收规范批准的施工组织设计或方案4作业指导书专业工程师按规定组织编制报审图纸及国家技术标准、验收规范批准的作业指导书5各专业提出需用计划专业工程师编制、审核、报批图纸、规范、定额物资需用量计划和机具计划6设备材料进场计划物资采购部经理编写物资平衡计划组织进货物资需用量计划、工程进度计划物资购计划7设备开箱检验专业工程师核对规格、型号，查清备品备件、随机文件是否齐全供货清单、产品说明书开箱记录8材料验收保管员和材料检验员审核质保书、清查数量、检查外观质量、检验和试验采购合同、物资需用量计划材料验收单9材料保管保管员分类存放、建账、立卡验收单进出料单1130、0材料发放保管员核对名称、规格、型号、材质、合格证物资需用量计划领料单11机具配置进场项目设备管理员设备完好情况机具计划施工机械设备验收清单12特殊作业人员项目总工程师审核操作证政府有关规范资格证书13工程开工项目经理确认具备开工条件施工准备工作计划批准的开工报告施工生产过程14技术交底专业工程师设计意图、规范要求、技术关键图纸、施工方案、评定标准技术交底记录15基础验收专业工程师复测尺寸图纸、规范复测记录16设计变更材料代用专业工程师办理、确认、下达、执行设计变更通知单竣工图17作业过程专业工程师按图纸文件要求进行施工，特殊过程进行过程能力鉴定图纸、规范、工艺文件各项过程施工记录18隐蔽工程131、专业工程师隐蔽内容、质量情况图纸、规范隐蔽工程记录19单机试车专业工程师制订单机试车方案上报审批，组织实施单机试车方案单机试车记录20最终检验和试验专业工程师按照最终检验和试验计划的规定进行最终检验试验计划工程质量验收记录交工验收阶段21交工验收资料整理交工领导小组予验收、工程收尾审核资料的准确性规范交工资料22办理交工交工领导小组组织工程交工、文件和资料归档图纸、规范、上级文件交工验收证书YesYes试验仪器合同施工图合理建议设计交底自审会审修改意见技术准备生产技术准备质量控制物质准备重要材料报业主确认质保书、验检合格试验方案施工方案采购计划设备材料机具配置工序控制内部自检成品检验质量专检单132、机试车或测试最终检验联动试车或综合测试保修及服务交工验收竣工图及交验记录 质量保证体系运行流程执行/机电经理项目技术负责人商务经理工程部公司工程管理部公司主管领导项目经理就工程质量控制、工程验收、创优等工作进行具体布置研究和分析受法人委托对工程质量负第一领导责任质保部 技术部物资部 综合部质量总监各专业责任工程师各专业施工队伍业主指定发包商合约部负责本工序工程质量，杜绝不合格分项加强过程监控，保证工序质量使工程所用材料、设备及施工质量有合同保障协调生产与质量的关系；对工程质量负领导责任制定创优计划，对质量、技术全面负责 控制分承包方的工程结算,把好质量履约关项目质量管理责任保证体系5.2 质量133、保证措施材料、设备质量的保证是整个工程质量保证的一个先决条件，因此对材料、设备质量的控制是非常重要和关键的。工程材料选用的优劣将直接影响到工程的内在质量及产品的外观质量。 设备安装前的检验材料、设备质量控制程序甲供材料在安装前进行验收，并对其进行外观、材质、规格等的检验，如不符合要求，应向业主、监理代表提出，在得到处理意见后方可使用。如甲供材料在安装后在进行系统试验或进行系统调试时，发现材料不合格时或设备运行有异样时，则及时通知业主、监理对材料进行调换或建议通知供货厂家派人对设备重新进行调试至正常。甲供材料采购程序见图。材料、设备进场验收与领用所有的甲供设备和材料，到货后由业主组织监理公司、施134、工单位、生产厂家进行验收，经验收合格后卸车至指定地点。工程物资交接核查工作按“工程物资交接检查表”逐项进行，发现下列情况之一者，填写“工程物资交接问题处置表”。进场物资实物和资料不符；进场物资包装或外观损伤；进场物资无随机资料或不全者；进场物资无产品标识或标识不清者。按“材料、设备、半成品/构件进场交接检验表”对进场工程物资的质量证明书、技术资料、质量认证书及锅炉压力容器产品安全质量监检证书等进行检查验收。设备根据计划安排和安装需要，由专业施工员提出计划，报项目部设备计划员核实，开具设备领料单，从业主仓库领送至现场。送往现场的设备安装之前，应进行开箱清点，并检验确认签字。对于小型设备（包括电气135、仪表）储存在器材配件库。设备开箱检查：按设备的技术文件的规定清点设备的零部件，并做好记录，对缺损件应与供应商联系妥善解决；接口的保护物和堵盖应完善。核对设备的主要安装尺寸应与工程设计相符工程质量管理具体措施狠抓图纸会审和深化设计要求项目的工程技术人员积极与设计院、业主、监理沟通，了解整个工程的宏观设计意图，并与主要设计人员探讨，是否有影响施工的微观细节问题，及时组织进行深化设计，画出工艺管线单线图，为后面的工程技术工作做好充分的准备。对收到每一批施工图纸分工到人，集中看图，正式进行四方会审前我司内部先组织一次会审，尽量做到了解设计意图，明白设计做法，将设计中存在的问题和遗漏都提出来，在正式会审136、中一次性解决，为下一步方案的编制提供条件，使方案更具针对性和可操作性，为保证工程质量创造先决条件。方案策划精益求精施工阶段是根据设计图纸投入人力、原材料、半成品、机械设备及周转材料变成工程实体的过程。施工方案不同，工程进度、工程质量、工程成本也会不同。一个好的施工方案不仅能加快工程进度，节约工程成本，更能保证工程质量。我局将根据本工程特点及现场实际情况，通过考察调研、专家论证、方案比选，实施过程进行动态控制调整，以确保最后采用的施工方案的精益求精，达到控制施工质量的目的。严格过程控制质量目标是确保合格，前期准备工作做得再好、再充分，但如果没有严格的过程控制，目标将不可能实现。过程控制涉及施工的137、各个环节。多种形式的技术交底能否完全按设计要求、规范规定和施工方案施工，技术交底起着非常重要的作用。技术交底内容全面，不但包含执行标准的名称、施工工艺、质量验收标准，还包括成品保护、质量通病预防措施、环境健康措施和安全措施等。项目技术部、工程部严格执行三级技术交底程序，采取“技术部工程部施工作业班组操作人员”的链条式层层技术交底。对重要结构部位、施工难点部位的施工技术，由项目部组织会议，全体施工管理人员参加，项目总工讲解,使得各级管理人员了解设计意图，领会方案精髓，明确施工目标，满足验收标准，为施工的顺利进行和施工质量的保证提供技术保障。严格执行方案施工方案经监理、业主审批确认后，组织有关施工138、管理人员及施工队的管理人员认真学习，要求全面领会方案的要点，在经样板施工中证明其有效性后，工程部、施工队等施工管理和操作人员必须严格的按方案进行施工和执行，不得随意修改。方案的修改必须经总工程师批准，征得业主、监理同意，并经监理备案后执行。加强落实技术复核技术复核不仅复核建筑物、设备的轴线、标高，而且对原材料、配合比、钢筋配料、技术洽商、设计变更等进行复核，防止因各种工作失误而导致的施工质量问题，避免造成返工等施工损失。技术复核由项目总工主持，专业施工员和质检员参加。对于复核中发现的问题，由专业施工员组织处理，并经再次复核合格后方可进行后续施工。将现场质量检查、验收落在实处质量能不能达到设计及139、规范要求，只有通过现场检查才能确认，这就要求对每一分部分项工程甚至每一道工序都要加以严格控制，精益求精。一道工序完成后，必须经过多人多次检查合格后才能放行，进入下一道工序的施工。需隐蔽的工序还必须通过建设监理单位现场代表检查通过。在检查、验收中发现问题，决不姑息，要求全面整改，甚至返工，直至达到合格标准。服从总承包质量管理的控制计划我单位在施工中，坚决服从总承包方的质量管理，具体表现在以下几个方面：服从总承包方的质量管理规定，配合总承包方进行各项质量奖项的创立工作。积极配合总承包方组织的图纸深化设计、样品审批、材料检验、施工技术、工序质量验收等各种方面质量检查活动，对总承包方质监部门提出的问题140、和建议，立即无条件进行改正。积极参加总承包方组织的现场质量例会，尊重总承包方的意见和建议。材料、设备进场后，按照总承包方要求完成质量检验资料、技术资料的填写，遵守总承包方有关技术资料的要求和管理规定进行报验。施工中随时接受总承包方质检部门的质量检查，对待检查人员态度要谦和，对提出的建议或意见要虚心接受，对于监理、业主提出的意见有分歧也不允许当面顶撞，要汇报总承包方解决。所有隐蔽工程验收必须由总承包方技术、质量或其它相关部门和监理在隐检前签字确认，并且在隐检工程验收不少于一天前通知总承包方进行检验。过程施工坚持样板引路制度，积极配合总承包单位进行样板层施工内容的验收，样板得到确认后并报经监理、机141、电工程师、业主验收后才能进入大面积施工。样板部位按总承包方要求挂牌明确样板内容、部位、时间、施工单位和负责人。5.2.1 现场的检查、检测、量测材料配件的验收与领用我公司领用的材料配件，根据计划安排由施工员根据各专业需要，按单元、区域、开出限额领料单，报供应计划员核实并报业主确认后按领料单领用。对到货物资应逐件进行品种、规格、型号、材质、等级、数量的清点和检查，记载损坏和短缺等情况。检验员逐件进行物资表面、几何尺寸及缺陷等外观质量验收，外观质量应符合有关标准规范的要求。下列情况应进行抽检和试验；标准规定数量抽检的产品；对实物验收标记不清、质量证明文件缺项及对数据有怀疑；规范要求或业主、监理公司142、另有规定。按单元、区域领用的材料配件，直接送班组保管和施工，特殊的精密仪表仪器、贵重的材料配件由物资部门保管。对于我公司自行采购的物资，到达送货地点后，由我公司自行组织验收合格后确认。对未经验收的物资不准动用，对验收不合作的材料不予接收。5.2.2 现场的试验材料的检、试验管理业主供应的设备、材料及乙供的部分材料的检、试验均按下列条款的要求进行。其中：业主供应的设备、材料出库前，甲乙双方应共同开箱检验，以确定其名称、规格型号、数量、外观是否与设计文件相符。对物资的内在品质问题，在施工过程或单机试车阶段发现问题，应及时向甲方提出书面材料，以便甲方解决。材料的检、试验管理工作应按下列要求进行：材料143、标准、订货合同；设计图样及施工规范；国家和地方有关法规。材料检验工作流程及其内容到货器材由保管员进行数量验收，有差错时由计划员复核；验收员作外观质量验收和几何尺寸检测；由验收员和材料责任工程师按规定进行原始质量证件审核；对规定要求的材料应进行复验或试验；对检试验机构出具的检试验报告，应按第（3）条要求进行审核；通过以上检验均合格材料，方可办理入库；检验不合格的材料，应隔离存放并做好标识，以避免混淆，填写“工程物资检验试验问题处置表”。检验员负责认真填写“材料入库验收记录”，检验结束后各参检人员均签章确认；对检验合格材料，按“项目工程标识管理规定”的要求，作标记和色标的材料，在实物上和证件上作标144、识。钢材的检验钢材的内外表面不得有裂痕、缩孔、夹渣、折叠、重皮、压折、离层、结疤等缺陷；锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度不得超过其标准允许的壁厚负偏差；螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准；管子端部应平整无毛刺，不得有超过标准的陷坑，划伤、压入物、碰伤等缺陷；管的厚度、椭圆度等几何尺寸应符合相关标准规定；材料的复验、试验若材料的质量证件上有漏项指标或对其技术指标有质疑，可按材料标准进行所缺陷或其质疑指标进行复验。第六章 安全生产6.1 安全生产保证体系及组织机构6.1.1 安检机构设立公司总部主管部门各专业施工队业主、监理政府安全监督部门施工作业人员项目副经理总工程师物资145、部工程技术部合约部质量安全部项目经理安全生产管理职责项目主要岗位及部门的安全管理职责见表。序号岗位安全管理职责1质量安全部 组织每周一次的安全大检查，并做好检查记录。对查出的问题，负责下发隐患整改通知单，并监督整改。 经常组织安全生产、消防工作的宣传活动。发生安全事故时，首先采取应急措施，保护好现场，并立即报告，按照“四不放过”原则督促改进措施的落实。 负责收集整理安全管理资料，及时向上级安全部门汇报本项目部安全状况，填报安全统计报表，项目竣工后及时整理上报本项目的安全管理资料。2物资部 根据劳动防护用品计划及时供货。 购置的劳动防护用品必须“三证”齐全(生产许可证、产品合格证、年检证)，不符146、合安全标准的用品必须更换，严禁发放使用。 按要求做好材料堆放及储存，防止坍塌，仓库配备灭火器材。 组织员工进行安全技术操作规程的教育与学习。 对机械设备的进场、安拆、使用、维护、检修、保养进行管理，保证设备安全运行。3合约部 检查落实合同中有关安全管理的要求，建立安全措施资金专管专用制度，确保安全费用合理、按时投入。4工程技术部 遵守项目部安全消防的各项规定和要求。 抓好安全保卫和消防工作。 抓好现场总平面管理，使现场物流、人流安全畅通。 配合政府部门对现场安全生产检查。 严格按专项安全技术方案实施。序号岗位安全管理职责1项目经理 项目经理是施工现场安全生产的第一责任人，负责建立健全安全生产保147、证体系、责任制和规章制度。 全面负责施工现场的安全管理，组织安全的策划，组织编制职业健康安全与环境管理规划和管理方案的制定、实施、检查、落实等，保证安全投入。2项目副经理兼项目安全总监，直接对安装工程安全生产负责，督促项目各专业施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目经理部安全活动及安全教育的开展，监督劳保用品的发放和使用，并按规定组织检查、做好记录。对安全生产工作负直接责任。执行国家及当地有关安全生产的方针、政策、法规和各项规章制度。参与制定并执行项目安全生产管理办法。落实有关安全消防管理规定，对进场工人进行安全消防教育和培训，强化职工的安全意识和消防观念。组148、织现场安全生产的检查，出现问题及时处理。3总工程师参与或主持编制项目职业健康安全与环境管理方案，落实责任并组织实施；组织项目经理部的职业健康安全与环境意识教育和专业技能培训。贯彻安全生产方针政策，执行安全消防技术规程、规范、标准及合约规定。协助项目经理制定本项目安全生产管理办法和各项规章制度，并监督实施。组织人员编制安全技术措施和分部工程安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。组织安全技术交底，组织编制项目应急预案，落实应急准备和响应。参加每周一次安全检查，对不安全因素定时、定人、定措施予以解决，并落实查。4安全工程师 执行国家及当地安全生产的方针、政策、法规和各项规章制度149、，执行本项目安全生产管理办法和要求。 主持对进场工人进行安全消防教育和培训，指导施工队(班组)正确使用劳动保护用品及消防设施。 参加对工人的安全消防技术交底，强调安全注意事项、不安全因素、可能发生事故的地方。 深入现场检查安全消防措施的落实情况，发现不安全因素及时纠正，当出现险情时有权采取果断措施，并对违章指挥，不服从管理，违反安全管理规定的施工队(班组)和个人，按照有关规定给予处罚。现场发生安全事故时，先采取应急措施，保护好现场，并立即报告。 行使安全生产奖惩权，及时沟通职业健康安全管理体系的有关信息；5其他专业工程师 认真执行上级有关安全生产规定，合理安排所辖专业安全生产技术负责。 负责编150、制本专业的安全消防技术措施，并对作业班组进行安全技术交底。 领导班组搞好安全生产活动,组织班组学习安全消防操作规程及安全规定，指导工人正确使用消防设施和劳保用品。 经常检查作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时纠正解决，对重点、特殊部位施工必须检查作业人员及各种设备、设施技术状况是否符合安全消防要求，严格执行安全消防技术交底制度，落实安全消防技术措施并监督执行。 做好新工人的岗位教育，负责对班组进行安全消防操作方法的检查指导，制止违章，以身作则，遵章守纪，确保安全检查生产。 及时消除各级组织检查发现的整改单和自检发现的不安全隐患，不留隐患。6各专业施工队长认真执行上级有关安全生产规定151、，对所管辖专业的消防安全生产负责，负责作业班组的班前安全技术交底。领导班组搞好安全生产活动，组织班组学习安全消防操作规程及安全规定。指导工人正确使用消防设施和劳保用品。经常检查作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时纠正解决，对重点、特殊部位施工必须检查作业人员及各种设备、设施技术状况是否符合安全消防要求，严格执行安全消防技术交底制度，落实安全消防技术措施并监督执行。做好新工人的岗位教育，负责对班组进行安全消防操作方法的检查指导，制止违章，以身作则，遵章守纪，确保安全检查生产。 对各级检查发现的整改单和自检发现的不安全隐患及时消除，不留隐患。6.1.2 安全生产保证体系运行流程图6.1152、.3 突发性事故应急预案措施应急队伍为能够及时应对一旦发生的突发事件或事故，项目经理部特成立突发事件应急队伍，名单如下。队 长： 项目经理副 队 长：项目副经理应急队员：项目其它管理人员急救首选医院具体方案(1) 项目经理部管理人员接到因工伤害事故报告后，应立即组织抢救受伤人员，指导现场急救或送专门医院抢救，并组织人员救险，防止险情扩大；(2) 必须根据具体受伤部位需送相应医院，其指导原则为尽最大努力减少拖延时间，保证抢救及时，把损失降低到最低限度；(3) 根据表中所列医院顺序选出最佳急救方案；(4) 表中所列联系电话均为该医院总机电话；(5) 如现场无应急车辆，须打“120”请求急救车；(6153、) 若医院路线不清，可要求“120”急救车送往指定医院。(7) 伤员送往医院过程中，必须由项目经理部管理人员相陪（夜间施工由值班人员相陪）以避免产生不必要的麻烦。并保护好现场，及时通报经理部有关领导及安全人员。突发事件或事故的应急措施火灾事故(1) 在生产、生活中对初起的火灾应立即组织应急人员进行扑救，并及时向保卫部报告。(2) 对自救能力有限的火灾，要根据火情和性质，及时报火警“119”。并详细说明起火地点、单位、着火的材料、报警人的姓名，地理位置较为复杂的要派人员前往复杂路段引导消防车及时达到火灾现场，有人员伤亡的应及时拨打急救电话“120”、“999”，并及时报告单位保卫部门。(3) 在154、消防车未到之前，要组织应急人员，使用常备的消防器材、设施进行扑救，在施救中必须坚持“先救人、后救物的原则”，并且在注意自身安全的情况下最大限度的减少人员伤亡，对贵重物品要尽最大限度进行抢救。(4) 在救护车未到之前，应及时帮助受伤人员脱离火灾现场，用冷水冲洗烧伤部位直至疼痛缓解，轻柔去除烧伤区的皮带、手表、项链、紧身衣物等，不要弄破水泡、不要往伤口涂抹任何药物，用干净无绒毛织物覆盖伤面，手足部位可套上干净塑料袋，口腔、喉部烧伤，神志清醒者，可继续饮冷水，肢体严重烧伤的要进行固定，并且分轻重缓急将伤员及时送往医院。(5) 对火灾现场附近有可能发生爆炸及有毒、有害的危险物品，要采取隔离、降温措施，155、防止再次发生事故。(6) 在施救的同时，要听从统一的指挥，组织应急人员对火场进行警戒，维护火场秩序。(7) 火灾扑救完后，要组织应急人员配合有关部门保护火灾现场，并协助调查、处理。爆炸事故及爆燃(1) 如发生爆炸事故（油箱爆炸、乙炔、氧气瓶爆炸等）及爆燃，首先应及时报警（火警“119”、匪警“110”、急救“120”），并报告单位保卫部门，有人员伤亡的实施抢救措施，报警时要详细说明事故发生地点、人员伤亡情况，是否引起爆炸或火灾。(2) 在公安、消防、医疗部门未到达现场前，要组织人员撤离，对受伤的人员进行包扎和止血处理，肢体受伤的要进行固定，并由应急人员对现场进行控制和保护。(3) 对爆炸现场附156、近的易燃、易爆物品，应迅速搬离到安全地点。化学危险品或油料泄漏事故(1) 如发生化学危险品、油料等大面积泄漏，应立即组织应急人员对泄漏区域进行警戒和保护，严禁各种火种靠近，并及时上报保卫部门。(2) 疏散人员、避免中毒，有条件的可用灰土进行掩盖，必要时报急救电话“120”或“999”。食物中毒(1) 一旦发生食物中毒事件，应立即拨打急救电话“120”或“999”,并及时将中毒人员送往就近的医院抢救。(2) 对可能涉及到的有毒物品进行控制。(3) 配合有关部门对中毒事故的调查，对有毒物品可能涉及的场所进行检查，防止事态扩大。交通事故(1) 对一旦发生的交通伤亡事故，应立即拨打报警电话“122”、157、急救电话“120”或“999”。(2) 在救护车未到之前，先对受伤人员进行止血、包扎伤口、固定骨折，并及时拦截其他车辆将受伤人员尽快送往医院进行抢救。(3) 组织人员对事故现场加以保护。信息反馈事故发生后，根据事故的性质，有必要的拨打报警电话，事态较轻，无影响的，事故发生单位要向保卫部报告，同时填写紧急异常事故报告书，再由保卫部根据事故情况，向上级主管部门上报。减少环境影响(1) 立即转移火点周围易燃、易爆的危险品，切断电源，避免电路起火。(2) 立即扑灭明火，减少烟尘的排放。(3) 在抢救的同时，及时将周边的垃圾处理掉，用垃圾袋分类装载后运走。(4) 一旦化学危险品、油料发生泄漏要及时进行堵158、漏或用沙土进行掩盖。现场意外事件紧急处理 (1) 工地突发因工重伤、死亡事故，经理部安全部必须立即组织抢救伤员，保护现场，并以最快方式向经理部直接领导和公司安全监督站报告简要情况。(2) 如认定重伤或死亡事故，由经理部负责保护事故现场，绘制事故现场平面图、立体图，并提供有关资料。(3) 由经理部安全部填写事故快报。(4) 各级人员认真配合上级和政府主管部门人员勘察现场，开展事故调查。(5) 重伤调查事故由项目经理部组织事故调查组，并在10天内提出事故报告报公司安全监督站。(6) 轻伤事故由安全部调查分析并报告。(7) 机械事故报工程部，因机械事故伤及人员的，报机械部门的同时报集团公司安全监督站159、。(8) 经理部发生重伤事故，主管安全生产工作经理要采取组织会议等多种方法通报事故经过、原因，提出改进措施，吸取教训，强化安全生产管理，预防同类事故重复发生或其它事故的再发生。(9) 如事件发生在夜间，须由经理部夜间值班人员紧急上报经理部有关人员。项目传染病防控预案编制目的为确传染性疾病防治，预防可能出现的疾病传染对施工生产的影响，结合项目具体情况，特制定本预案。编制依据公司有关规定政府及市建委有关传染病防治文件，总承包商的防传染病要求。组织机构为能够及时应对一旦发生的突发事件或事故，项目经理部特成立突发事件应急队伍，组成如下。队 长： 项目经理副 队 长：项目副经理应急队员：中标后设定职责组160、长：负责传染病的领导工作；副组长：负责项目内部传染病防范组织工作；组员：负责项目传染病预防具体工作。未发生疫情时的防范措施(1) 由外地进入的作业人员，必须有当地县级以上卫生防疫部门出具的健康证明；(2) 对施工现场作业人员实行半封闭式管理，非必需不得随意外出。管理人员应尽量减少不必要的聚会活动；(3) 防控物资的准备：办公区内应储备足够一周消毒使用的消毒液，如过氧乙酸、含氯消毒液、漂白粉、漂白粉乳液等；储备一定数量的肥皂或除菌香皂；储备至少保证每人两个防护口罩；储备一定数量的饮用纯净水；储备一定数量的温度计；(4) 改善施工人员居住条件。应确保工人居住在通风良好的环境里； 每间房屋居住人员不161、得超过15人，每人床铺面积不得少于2m2，保持屋内通风良好；合理安排员工的工作，合理安排膳食。疫情时的防控措施(1) 值班制度：每天至少有一名小组成员负责值班，同时小组其它成员必须保证24小时通讯畅通，非特别紧急和特殊情况不得擅自离岗；(2) 办公区实行封闭式办公；1) 凭出入证件进入办公区上班，谢绝一切推销及无预约活动。在办公区设立临时会客室，所有对外业务工作均在此处理；2) 保证所有办公室空气流通。尽可能减少会议，如举行会议时要求参会人员全部戴口罩。会议室不得使用周转用水杯；3) 对办公区及办公室、会议室、休息室、楼梯间、值班室、卫生间等公共场所，要求每天早晚各消毒一次，随时对门拉手、扶手162、等进行消毒；4) 对员工较为集中的地点派出通勤车，避免员工上下班乘坐公交车受到感染；5) 保安人员对办公区进行日夜巡逻，及时掌握办公区的动态；6) 办公区内各单位都要设防控传染病值班室，保证信息畅通；7) 对工地实行封闭管理，减少交叉感染。加强工地围挡建设，工地围挡必须严密牢固，切断工地与外界的直接接触，并应配备相应的保安人员；加强施工现场出入人员的管理。(3) 现场封闭管理：加强施工队伍的管理，切断疫情交叉感染和传播途径；禁止工地之间人员的流动调配；外地施工人员不得擅自离开；对工地人员每天必须进行清点和登记，发现工地人员有变化时，项目部要及时向区、县建委报告，并通知驻泰州建管处；(4) 分包163、每日提出采购物品清单，由总包统一采购、配发，各劳务队伍不得私自外出采购；(5) 专车接送施工管理人员，必须佩带口罩或采取其它防护措施乘公共汽车，防止感染；(6) 对施工现场防控：对现场厕所每天早晚各消毒一次；加强通风；增加清洁频率。保证现场每天早晚各消毒一次；(7) 加强工地防疫措施。配备专职卫生监督员，负责对工地防疫工作进行监督检查；工地每天对施工人员进行体温测试，并作好记录；每天对居住和饮食环境进行两次以上的消毒措施，对餐具要及时进行消毒；(8) 加强食品卫生安全管理，对施工现场人员用餐实施统一管理，严禁食用无证、无照商贩的食品；(9) 组织好施工人员的文化生活，为施工人员提供电视、书籍及164、其他娱乐设施；(10) 个人防控措施：1) 积极督促员工搞好个人卫生，员工必须服用预防药剂，在会客与接待来访人员时须戴口罩；2) 员工就餐必须实行分餐制，公共餐具必须经过严格消毒，提倡自带餐具就餐；3) 要求每个员工在甲型H1N1流感疫情期间每天早晨测体温一次，由所在单位或部门负责人进行记录，若有发烧现象立即向执行小组报告；4) 各单位办公区执行小组每日15：00至16：00向所在单位报告本办公区情况。(11) 加大宣传力度，加强施工人员自我保护意识。广泛开展宣传教育活动。普及防控“甲型H1N1流感”知识，确保每个施工人员都了解“甲型H1N1流感”防控措施及救治办法，排除恐慌心理。发现疫情采取165、果断措施，做到早发现、早报告、早隔离、早治疗；教育施工人员不要到人员密集的场所，减少与疫情的接触；对员工的培训教育，内容包括各级政府、公司关于传染病防控工作指示、安排，协助、监督、管理办公区、生活区、施工区的防控措施，严格做好自身防护，并积极做好本职工作；办公区内各显著位置张贴各种宣传材料；明示防控小组成员名单及联络方式、值班电话。应急响应(1) 发现发烧病人或疑似病例时，办公区执行小组应立即在现场应急隔离及进行现场隔离，以最快的通讯方式（1小时之内）向所在地政府业务主管部门、疾病预防控制中心和上级单位报告对病情严重者，立即拨打“120”急救热线，同时按上述要求报告；执行小组必须同时对密切接触166、者采取紧急隔离措施；立即封闭所有办公区入口并组织进行办公区边界巡逻，保证所有人员不得离开现场；同时除上级单位、政府相关部门、疾病控制中心等医疗机构人员外，所有人员不得进入现场；(2) 接到执行小组的报告后，第一时间报告公司传染病防控领导小组和所在地政府业务主管部门，同时立即组织本单位传染病防控工作小组赶赴现场立即组织专业医疗人员、药品、防控物资，保证一旦需要时能即时送达(3) 强化领导责任，加强执法监督，全力抓好传染病防控工作。因工伤亡事故报告、调查与处理因工伤亡事故报告(1) 项目发生因工伤害事故，应严格执行逐级报告制度。发生重伤以上（含重伤）（下同）事故，必须立即报告公司主管领导及安全监督167、部；(2) 项目经理部主管领导接到因工伤害事故报告后，应立即组织抢救受伤人员，指导现场急救或送专门医院抢救，并组织人员救险，防止险情扩大；(3) 项目经理指令有关人员保护事故现场，组织有关部门配合安全总监准备接受上级调查人员的现场调查。因工伤亡事故调查与处理(1) 公司安全监督部赶赴现场，协助项目经理部接受政府部门的现场调查与勘察。负伤人员因抢救无效死亡的还须报告当地公安部门，并接受其调查与现场勘察；(2) 项目经理部负责提供安全事故的有关资料、证件及相关证人，接受政府部门及执法部门的调查；(3) 经政府劳动部门依据调查确定了事故责任方后，由责任方填写事故快报；(4) 项目成立事故调查组按程序168、开展调查分析，在事故发生后20天内写出事故调查报告及相关附件上报；(5) 按事故报告分析提出的防止重复事故发生的措施，由项目经理部组织整改。因工伤亡事故的处理(1) 轻伤事故由项目经理部将处理意见报公司安全监督部备案；(2) 重伤以上事故，项目经理部提出事故报告处理意见报公司事故调查组，经局安全部报泰州市政府部门批复后，按批复文件进行处理。对违章人员和事故责任者的处罚处罚范围(1) 违章指挥经项目经理部安全总监及以上专职监督部门下达隐患整改通知令，在整改限期内不予纠正，致使作业人员仍处于不安全环境的；(2) 违章操作，不严格执行安全技术交底要求，违反公司施工现场作业工人安全操作规定，其操作行为169、有可能导致如下后果的：1) 自身或他人受到伤害；2) 机械设备受到损坏、损失；3) 有可能诱发火警火灾及压力容器爆炸；4) 引起化学中毒，窒息伤害的。(3) 违反劳动纪律，不服从管理指令或作业指导书要求，不按规定配戴劳动防护用品；破坏现场防护设施、设备以及在劳动过程中酗酒等。6.2 安全生产保证措施6.2.1 防止高空坠落措施和物体打击安全措施.1 防止高空坠落措施从事高空作业人员上岗前进行体检，患有高血压、心脏病、贫血、恐高症及其它不适于高空作业的，不得从事高空作业。高处作业人员要系安全带，保险要扣好，严格遵守高挂低用原则。高空作业主要采用脚手架搭设移动平台作提供操作面,操作面上所用材料要堆170、放平稳，工具要随手放入工具袋（套）内，上下传递物件严禁抛掷。特殊部位可使用梯子, 梯子不得缺档，不得垫高使用,禁止二人同时在一个梯上作业。同时需要派专人进行监护。遇到恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天高空。禁止在没有安全防护设施（围护栏杆、安全网、扶手绳等）的部位从事高空作业。.2 防止物体打击安全措施安装施工采用专用操作平台，防止出现施工材料、工具、焊渣坠落以及其它的安全隐患。合理调整专业施工时间，错开施工。警示、设置隔离区等，将不同专业施工作业人员分离保护。6.2.2 安全用电措施施工现场用电编制专项施工组织设计，报经监理、业主批准后实施。严格采用三级配电、TN-S接171、零保护和二级漏电保护系统，并安排专业电工维护检修。配电箱要设置防雨隔离棚，作独立基础或支架（高出地面50cm）。配电箱金属框架设置保护接零。配电箱加锁由专业电工进行统一管理，接线全部由专业电工完成。严禁用其他金属丝代替熔丝。在配电箱柜部位配备沙池、灭火器材（两个5Kg），在配电柜架空进出线处，将绝缘子铁脚同配电柜接地装置相连。临时电缆主要采用架空敷设，采用绝缘子固定，电缆不得出现接头。 配电箱保护 穿路电缆保护 穿路电缆保护手持照明灯使用36V以下安全电压，潮湿作业场所使用24V安全电压。电焊机、配电箱等施工设备均作保护接地，且同时作重复接地，阻值不大于10欧姆，施工现场保护零线的重复接地不少172、于三处；电气设备正常情况不带电的金属外壳和机械设备的金属构架与保护零线连接。6.2.3 大型起重设备安全措施根据施工图纸及施工方案选择匹配的起重设备及机具等，禁止超载吊装。 吊车的站位及支脚支撑应严格按施工方案中的计算说明书的规定进行，切勿因站位不正、支撑不足而造成歪拉斜吊，违章作业。 设备起吊前应找准吊物的重心和吊点，并对起吊物的捆绑绳索，按要求严格检查，各捆绑点不应有松动、打滑现象。 起重作业的卷扬机在使用时应严格检查刹车装置、联锁装置，并专人操作、专人维护，确保安全可靠。 大风和雨天等恶劣天气不准进行吊装作业。雨天过后，重新检查并加固地锚、钢丝绳、地基等，保证吊装作业的安全。起吊时起重机173、臂应先伸至合适位置，角度、回转半径等应符合施工方案及操作规程的要求，严禁超负荷起吊。 正式吊装前应先进行试吊装，应将起吊物吊离地面1015cm，停滞510 分钟，检查所有捆绑点及吊索具工作状况，确认无误后，进行正式吊装。 在吊装区域内应设安全警戒线，非工作人员严禁入内，同时起吊过程应由专人指挥，统一行动。起重臂下严禁站人。 起重机驾驶员，起重工等必须持证上岗，严禁无证操作。 根据吊装物体情况合理选择吊具、吊索，吊点要经过设计计算。起重机作业时，站立处的地耐力要符合机械要求，地面以道木、钢板或专用垫板铺垫。吊装时严格遵守施工方案的要求，吊车司机、指挥要持证上岗，严格遵守“十不吊”；吊装要指挥采用174、旗语。吊装时给作业人员设置防高处坠落措施及上下爬梯等通道，作业人员佩戴安全带，并挂在可靠的吊点上，吊装作业时设警戒标志，并设专人监督。6.2.4 安全培训考核措施对新进场的工人实行上岗前的三级安全教育、变换工种时进行的安全教育、特种作业人员上岗培训、继续教育等，通过教育培训，可使所有参建人员掌握“不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害”的安全防范能力。安全教育培训的形式:采取专家集中授课、播放幻灯片、张挂宣传图片三种形式。安全教育培训的内容: 建筑施工安全检查标准、专业工种安全要求，建筑施工安全小常识、用电安全知识、应急救援、特种作业人员的上岗培训等。培训完成后，对每个人员均进行安全考核，向合格175、者颁发安全考核合格证书，只有持此证人员方可上岗。6.2.5 高空脚手架（含防护网、走道等）高空脚手架的搭建，必须符合安全规范要求，超高脚手架的搭建，必须通过专家评审后方可搭建。高空必须按规范设防坠落安全网。安全通道在各建筑设置安全通道，确保人员通行安全。6.2.6 危险品管理措施危险材料的控制在得到项目部批准前，严禁将危险材料运入施工现场放置；所有被运进施工现场的危险材料必须同时附有材料安全数据单。必须确认下列事项：危险材料的数量控制和处理危险材料的安全预防措施。在携带任何化学物品进入施工现场之前，我承包商将提交化学安全数据单给现场的业主、总包施工安全组以获得批准。材料/化学安全数据表必须存放176、在工作现场内，当使用化学物品或含有化学成分的材料时，可供调阅查看。化学物品的进入应填写化学品进入申请表（见表）。申请入厂化学品名称申请入厂化学品使用地点申请入厂化学品负责人申请入厂化学品使用时间6.2.7 自流平地面安装环境保证措施在自流平地面进行安装施工前，必须对地面进行有效的保护，具体措施是：对地面环氧涂层先铺设发泡软垫+塑料膜，再错缝铺设双层竹胶板（9mm厚），局部区域（焊接、移动脚手架下方）铺设镀锌钢板，重型升降车下方敷设槽钢双钢轨。第七章 培训、售后服务及保修1. 对业主的培训洁净室工程施工及运行维护是一贯性的系统工程，能否使系统达到设计要求并满足使用效果，科学的运行管理和严格的施工177、过程质量控制同等重要。本项目部将依托我单位人力资源优势，利用设备厂家提供的参数和有关操作资料，为业主提供全套的系统运行管理及测试技术的培训，并编制相应的教程；同时还将协助业主编制系统相关管理规定和运行章程，主要包括： 洁净室的人流、物流管理条例； 洁净协议（Clean Protocol）； 洁净守则（Clean Rule）； 洁净室着装及物品相关规定； 中央控制室操作和管理章程； 空调系统操作和管理规程； 工艺和气体系统操作和管理规程； 各种设备的操作和管理规程（协助设备供货商完成）； 其他相关管理制度；2. 运行维护手册的编制本工程交付业主使用后，本项目在编制竣工资料和竣工图的同时还编制关于178、本工程的运行维护（O&M）手册,作为业主在日常使用和系统运行中的指导手册，其主要内容包括：1.项目简介（Introduction） 以文字性陈述介绍本项目工程概况；2.项目详细介绍（Project Particulars） 介绍本项目的数据资料，包括建筑面积、开竣工时间、承包商等等；3.安全陈述（Safety Statements） 描述业主在运行维护过程中应遵循的安全操作规程4.工程描述（Description of the Works） 本节将陈述本工程的主要情况。其中安装工程又将划分为暖通空调、管道、热机、电气、弱电等专业，逐项描述本工程的设计、系统参数、施工、选材等具体内容。5.设备参179、数（Data Schedules）本节将如数列举出本工程所采用的全部设备、各主要材料的品牌、规格、型号、性能参数等翔实的资料（甲供设备由业主协调供货商直接完成）；本节还将包括：（1）通用维护工具索引；（2）设备常见故障及排查指导；（3）损耗部件更换及清理指导；（4）备品备件指南；（5）其它相关资料。6.设备商资料（Manufactures Literature）本节将列举出全部设备、各主要材料的制造商和供货商的资料，包括名称、地址、维修服务电话、网址、联系人等（甲供设备由业主负责联络，我方将其编制入O&M手册中，以保证系统的完整性）；7.系统操作规程（Systems Operration）本节180、将以系统为分割，叙述本工程的全部系统的操作规定和规章，包括系统的正常启停、紧急启停、常见故障分析和排除、日常维护项目等等；8.维护时间表（Maintenance Schedule）本节将根据业主正常使用来编制系统检修和日常维护保养的时间表，以此来指导业主厂务部门来恰当的选择系统的维护保养时间；9.系统调试测试报告（Commissioning & Test Reports）本节将提供给业主系统的调试、测试报告和各种认证报告等；10.竣工图（As-built Drawings）提供本工程的竣工图资料；11.工程照片（Photographs） 提供本工程施工过程图片资料；3. 售后服务承诺 为确保业181、主利益，保证工程的保修品质和速度，我项目为本项目成门专职的售后服务组，针对本工程，实行实时的现场保修。设置专线电话和轮班值守人员，确保724365的不间断服务。服务响应周期为34小时，即4小时内赶到现场并查明损坏原因，出具维修方案；4小时内准备材料和机具，4小时内维修测试完毕，投入使用。（需要一定供货周期的特殊材料和部件的维修除外） 确保工程质量回访过程中（在两年内随叫随到），凡属于我单位原因造成的问题，均由我方负责维修，不留隐患，一切费用由我方负责。凡不属于我方责任造成的问题，而业主要求维修的，我方全力协助解决，费用由业主承担。 我方还将在工程保修期间协助业主对系统进行测试，并针对运行中的问题提出合理的解决方案，同时从节能和使用效果的角度对业主的运行管理提供建议。4. 保修承诺 本工程保修两年（其中设备壹年）。交付业主使用后，我方在六个月后进行第一次工程质量回访，一年后进行第二次工程质质量回访，一年半后进行第三次工程质量回访，以后每年进行一次回访，征询用户意见。 其他严格遵守我单位标准程序文件服务工作程序执行。 保修期满后，如果业主有留守维修维护人员的指示或要求，我单位尽一切可能予以配合。 在维修工作过程中，本施工组织设计所规定的安全、品质等有关规定和措施将仍然具有相应的效力。 5. 报修程序