1、学校危旧校舍直燃空调机组安装及配套管网安装工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制依据6二、工程概况7三、施工准备工作7（一）、熟悉、审查图纸及有关资料7（二）物资供应准备7（三）内、外部关系的协调8（四）落实各项计划8四、施工执行技术标准、规范及参考资料9五、施工布置125.1、施工工期及质量要求125.2、组建项目部（见下表）125.3项目部的组建及其成员职责要求13六、直燃机安装施工方案14、施工前的准备工作14 设备点件及质量检验及管子退火打磨处理14 外形检测16球的规格2、按表选用（Dn指管子的内径）182、安装工艺及质量标准18 钢柱基础的处理19 钢架安装前质量的检验：20 钢架安装后的质量检验：21 钢结构安装中应注意的事项：21 基本要求24 受热面管子的安装和胀接程序：24 胀管质量要求和注意事项25d4胀完后紧靠锅筒外壁处管子实测外径（mm）25、水压试验方案26 安装时用的一些临时加固，固定支撑应全部拆除并清理干净。264、烘、煮炉及试运行方案28 鼓风机、引风机运行前要进行全面检查，包括各联接部分有无松28 煮炉所用药品，按下表备齐29 锅炉房内有良好的照明，并有必要的通讯及消防措施。30 烘炉中注意事项30 煮炉时间及压力要求：如设计无规定时，3、可参照下列规定。31 煮炉中应注意事项32 锅炉的升压要缓慢，当压升到工作压后，应进行下列检查32 上列检查合格后，进行安全伐定压，安全伐的开启压力按下表：33七、管道安装施工方案337.1、材料检验进厂337.1.4管口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准。337.2、管道安装应具备下列条件：347.3、管道安装要求347.3.3管道焊缝位置应符合下列要求：357.4、管道预制367.4.2管节焊接采用的焊条应符合如下规定：367.4.3管道的焊接367.5、钢管安装377.5.2下管前应先检查管节的外防腐层，合格后方可下管。377.6、阀门安装387.7、管道水压试验387.7.1管4、道水压试验前应满足下列条件387.7.3管道水压试验时，应符合下列规定397.8、管道系统冲洗397.8.1、管道系统强度试验合格后，应分段进行水冲洗。407.8.7、管道吹洗合格后，填写管道系统吹洗记录407.9、管道的防腐涂漆407.9.1表面除锈处理407.9.2涂料要求407.9.3施工条件要求417.10、绝热工程施工417.10.1施工前准备工作417.10.2绝热层施工前必须完成下工作：427.10.3绝热结构按照图纸要求施工427.11、压力管道焊接技术措施427.11.1基本要求427.11.2管道坡口采用氧乙炔切割角磨机打磨加工。437.11.7管道焊接要求：437.11.5、8焊接工艺437.11.9焊接检验：447.11.9.3压力管道焊缝的射线探伤45稳高压消防给水管道焊缝的射线探伤，应在外观检查合格后进行，并符合下列规定。45八、土建施工技术措施458.1、施工技术关键点458.1.3建筑材料及砼配合比要满足强度需要。468.2、定位放线468.2.2放线定位木桩设置.468.3、土方开挖准备468.4、土方开挖478.5、回填工程478.5.2回填土时，应符合下列规定478.6、井室、砌筑工程488.6.2井室基础处理：488.6.3井室墙体砌筑：498.6.4井内铁爬梯防锈采用红丹打底，灰色防锈漆两道。49九、土建与安装的配合49十、主要技术组织管理措施6、5010.1、保证质量的技术组织措施5010.1.2质量目标5010.1.3劳动力利用率及机械利用率5110.1.4机械完工质量目标5110.1.5质量体系组织机构（见下表）5110.1.6项目质量体系运行5210.1.7项目质量体系考核5210.2、工程质量保证措施5310.2.1组织保证措施5310.2.2技术保证措施5410.3、信息搜集与反馈5410.3.1信息搜集的来源部门为质量控制部门5410.3.2信息的反馈5410.4、质量教育措施5510.4.1质量管理教育的方针：5510.4.2质量教育工作应准备好下列工作：5510.5、产品、管道等的防护5510.5.1产品防护5510.7、5.2管道防护5610.6、质量控制56十一、土方工程雨季施工措施58十二、铺管和焊接雨季施工措施58十三、防腐、刷油作业雨季施工措施5913.1防腐工程所用的材料应放在防雨防潮的房间里，避免受潮。59十四、保证进度的技术组织措施5914.1、总体施工进度计划5914.1.1总体施工进度计划编制5914.1.2计划及进度控制6114.2、施工工期保证措施6114.2.1为了确保本项目按计划工期完成，采取以下措施：6114.2.2实现经济承包责任制，强化施工进度控制6214.3施工工期保证措施的进度动态控制63十五、保证安全的技术组织措施6515.1、安全管理控制目标6515.2、安全保证总原则8、6515.3、安全保证体系6515.3.1组织措施6515.3.2项目工程安全教育6615.3.3日常安全教育6615.4、施工现场安全管理措施67十六、文明施工措施6916.1、文明施工的目标6916.2、文明施工措施70 XXXX省委干部培训学校危旧校舍改扩建工程所需直燃空调机组安装及配套管网安装工程组织设计 一、编制依据1.1、XXXX省委干部培训学校危旧校舍改扩建工程所需直燃空调机组安装及配套管网安装工程施工图。1.2、国家建筑安装工程施工及验收规范与标准。建筑工程质量验收统一标准（GB50300-2001）混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）现场设备、工业管道焊接工程9、施工及验收规范GB50236-98工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-93给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准SY/T0447-96工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001工业安装工程质量检验评定标准GB50252-94建筑安装工程安全技术规范1980施工现场临时用电安全技术规范GBJ46-88建设工程项目管理规范GB/T50236-2001建设工程文件归档整理规范GB/T50238-20011.3、本企业管理标准、程10、序文件及相关作业文件。二、工程概况 本工程为XXXX省委干部培训学校危旧校舍改扩建工程所需直燃空调机组安装及配套管网安装工程工程。主要施工内容为：直燃空调机组安装、地面开挖、地面恢复、管沟开挖、管道施工及防腐、阀门井室砌筑等。三、施工准备工作（一）、熟悉、审查图纸及有关资料1、进行图纸会审，审查设计图纸和资料是否齐全，是否符合国家有关政策、标准及有关规定的要求；图纸本身相互之间有无错误和矛盾，图纸和说明是否一致；设计要求参照执行的施工及验收标准、规程是否齐全、合理。2、进行设计交底，施工人员领会设计意图，掌握设计技术要求及设计要求的施工标准、规程。3、熟悉地质、水文等资料，审查管沟、电缆沟等周11、围的地下构筑物、管线的位置关系。（二）物资供应准备1、组织施工技术人员提前编制施工预算，落实自供材料采购计划，选择物资供应商，确保材料的供应。2、由建设单位提供的材料物资，我公司将严格根据ISO9001：2008质量体系的要求进行进货验收，确保工程使用的物资材料符合质量要求。3、我公司自供的材料，材料供应商将从我公司合格分承包方供应名册选择。如名册中没有，公司供应科将邀请业主、监理一同考察其供货能力、产品质量、信誉等，确保自供材料的质量。（三）内、外部关系的协调1、根据现场安排，管理人员提前进入施工现场，组织搭建临时设施，熟悉施工现场和周围环境。与业主进行沟通协商解决施工过程中与其生产的不便和12、矛盾，确保顺利施工。2、锅炉安装时应有劳动部门审核批准的施工方案和申请安装报告方可进行施工。3、对施工中可能会遇到的各种障碍物，如地上建筑物、树木、绿地、电线杆，地下电缆、管道、人防、古墓等应及时、主动与有关部门联系、报告，商讨解决办法。（四）落实各项计划1、落实临时用水、用电计划，落实材料临时卸料点的位置。2、落实料库与材料加工厂场地。3、落实机械设备、机具计划，组织车辆、机具、设备进入施工现场，进行施工现场的封闭、警示。4、落实技术资料、技术人员、劳动力的配备，组织施工人员进入现场，对全体人员进行技术、质量、安全交底。四、施工执行技术标准、规范及参考资料本工程严格按照设计要求和现行施工验收13、规范进行施工，主要技术标准、规范、规程及参考资料为：采暖与卫生气工程施工及验收规范建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范建筑工程冬季施工规程工程建设标准强制性条文（民用建筑部分）建筑安装工人安全技术操作规程建筑施工安全检查标准建设工程项目管理规程热水锅炉安全技术监察规程劳动部发1997修订版工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-98机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-98工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-8914、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323-87工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93-86工业自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ131-90工业砌筑工程施工及验收规范GB211-97工业炉砌筑工程质量检验评定标准GB50309-92电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GB147-90电气装置安装工程电力变压器油浸电抗器互感器施工及验收规范GB148-90电气装置安装工程装置施工及验收规范GB149-90电气装置安装工程，电缆线路施工及验收规范GB50168-92电气装15、置安装工程，接地装置施工及验收规范GB50169-92电气装置安装工程，旋转电机施工及验收规范GB50170-92电气装置安装工程盘柜及二次四种接线施工及验收规范GB50171-92电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB50172-92电气装置安装工程35KV及以下驾空电力线路施工及验收规范GB50173-92电气装置安装工程电气设备交接试验方法GB50150-92电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96电气装置安装工程电力交流设备施工及验收规范GB50255-96电气装置安装工程起重机电缆装置施工及验收规范GB50256-96电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工16、及验收规范GB50257-96电气装置安装工程1KV以下配线工程施工及验收规范GB50303-2002电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50303-2002电气装置安装工程电气设备交接试验GB50150-91继电保护规程GB50062-92电力设备预防性试验规程DL/T596-1996国家计量检定规程汇编JJG中华人民共和国建筑施工安全检查标准JGJ59-99质量手册甘一安QB/YA0092002建筑电气工程施工质量验收规范GB05303-2002工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-93工业安装工程质量检验评定标准GB50252-94建筑工程施工质量验收统一标准GB5017、300-2001钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001自控安装图册 HG/T21581-95五、施工布置5.1、施工工期及质量要求XXXX省委干部培训学校危旧校舍改扩建工程所需直燃空调机组安装及配套管网安装工程工程工期要求计划开工日期为2010年7月16日，竣工日期为2010年9月16日，施工工期为60天。质量标准：达到国家施工验收规范合格标准。5.2、组建项目部（见下表）施工组织机构图 项目经理：xx项目技术负责人：xx材料员xx机械员预算员安全员质检员施工员5.3项目部的组建及其成员职责要求5.3.1根据本工程的特点与施工的需要,为保证本工程的施工进度计划,确保工程质量,做好施18、工安全、文明施工，选派具有丰富经验和管理优秀的项目经理来担任本工程的施工，并以精干高效的原则组建项目部成员，以确保投标书承诺的每一款，保持良好的信誉，达到业主的满意。5.3.2项目部工程管理体系,由项目经理全权负责项目施工中的各项技术、质量、经济指标。项目技术负责人全面负责技术管理工作和工程质量的监督检查；材料机具供应员负责材料的供应和施工机具的合理调配；专职质检员负责工程质量检验及评定工作，全面配合施工人员严把质量关；专职安全员负责整个工地的安全秩序工作，检查和消除安全隐患，杜绝安全事故的发生；专职资料员负责技术资料的收集、整理工作。专业施工员由项目部经理选派具备同类工程丰富施工经验的专业技19、术人员担任，负责专业工作技术、质量及具体施工。六、直燃机安装施工方案、施工前的准备工作 技术准备图纸、资料、技术文件（包括设备清单，出厂合格证书等）应齐全，要认真阅读，搞清各部位的关系及技术质量要求。 设备点件及质量检验及管子退火打磨处理设备在开箱时要按照设备清单，逐件查点，如发现缺件应作好记录，写明缺件的名称、规格、数量，并办好清点的移交文件。在规格、数量点清的同时，应进行质量检验。 汽包检验：（包括集箱） 汽包孔洞的间距误差为：横向孔与中心距为261-500为2mm。纵向260误差为1.5mm 胀接管孔的表面粗糙度Ra不应大于12.5m，且表面不得有凹痕，边缘毛刺和纵向沟纹。环向或螺旋形沟20、纹的深度，不应大于0.5mm（可用压入保险丝，然后用游标卡尺测量）宽度不大于1mm，而且距管孔边不小于4mm. 汽包孔径误差：汽包孔径误差，包括直径偏差和椭园度，不柱度（园锥度）其允许差应符合下表的规定。管子公称外径32384251576063.570768389102管孔直径32.338.342.351.357.560.564.070.576.583.689.6102.7管孔允许偏差直径+0.340+0.400+0.460圆度0.140.150.19圆柱度 0.140.150.19 汽包孔在检测前，应将汽包孔打磨清洗干净。对保护油漆，可用丙酮清洗，检查测完后，为了防止生锈，可涂黄油保护。 测21、量汽包孔应十字交叉测量两次，以便计算椭园度，工具使用经过校验后的0.02mm的游标卡尺，对测量工具必须按照ISO9001：2000标准的规定进行定期检查。 测量数据应作好记录，对超过误差范围的应进行数量统计，并在安装前与监理工程师和建设单位的工地代表研究处理的方案。处理结果应有记录及双方代表签字。 汽包筒体（包括集箱）的弯曲度，可用钢板尺拉线测量，测量前应拆掉内部装置，其允许偏差为：筒体长度5-7米允许弯曲7mm，7-10米，允许弯曲10mm汽包筒体（包括集箱）对弯曲度，可用钢板尺拉线测量。 对汽包、集箱的外观，要检查是否有撞伤，焊缝是否有裂纹、接管人孔、手孔、法兰是否符合图纸要求，是否有裂纹22、等制造缺陷。 受热面管子检查（对流管束及水冷壁管子） 外形检测必须搭设一个按设计锅炉上下汽包和上下集箱的高度和宽度尺寸的钢平台，其钢板厚度=1416mm，放样平台应用水准仪找平，用电焊点焊牢固。 将图中的上下汽包和集箱的实样尺寸放样在平台上，用钢板固定其每根管束的位置，（用电焊点焊），对每根管子，都要检测其几何尺寸和管端伸入汽包内壁的长度，并应符合以下规定：32-63.5mm管端伸出长为9mm，允许偏差2mm，70-102，伸出长为10mm，允许偏差2mm。 对流管的外形弯曲允许偏差；每米不应超过1mm,全长应不超过3mm，弯曲部分超差时应矫正，其调弯的工具最好使用冷煨的方法，注意不要把管子煨23、成死弯，或管子有明显的烙痕。 管子端部的检查及处理 管测量：每个胀接管端，都应十字测量外径和壁厚，使用刃口游标卡尺（0.02mm）并做好记录，管端的正确测量是控制胀管度的基础，所以，应由有经验的人员负责这一工作。 管端退火处理：当管端硬度HB170mm时，用硬度计测试应退火，当管端硬度汽包孔壁硬度时，必须进行退火，退火的目的是使管端具有良好的塑性，使胀接可靠，翻边时，管子不易产生裂纹。退火长度为：100-150mm，退火温度：600-650，退火时间：10-15分钟（指每个管端） 退火方法：最好使用铅浴法。熔化后的深度不应小于150mm，熔铅的温度用电热温度计监测。管端在从铅浴炉中取出后，应立24、即插入干燥的石棉灰中（使用干燥的白灰）缓慢冷却。为防止空气对流，影响退火效果一端在全部退火过程中，另一端应用木塞堵塞。退火应在0以上的环境温度，而且无风、雨、雪的条件下进行。管子在插入在铅锅前，应保持干燥，管内不得有积水，防止水分进入铅锅，引起爆炸。 管端长度的处理：管端伸入汽包内壁长度小于允差范围时，可用同样的材质接长，长度不小于300mm，大于允差范围时，将超过的部分锯断，但切口应与管端成90角，其偏差不应大于本管子外径的2%。 管端打光：胀接管的部位应清除污垢并露出光泽，长度应不小于100mm，其管可用磨管机及板锉打光，表面不得有纵向沟纹；减薄量不得大于管壁厚度的10%。 水冷壁管子，锅25、炉两侧集箱的管子焊接口，管端面应平正，集箱的管孔洞要有60的坡口。 其它检验 胀管前的通球试验：受热面管子在安装前，应进行通球及吹污，最好用压缩空气，气吹木球，可同时通球及吹扫，也可用球动通球法。球的规格按表选用（Dn指管子的内径）弯管半径2.5Dw2.5Dw，且8+2-6梁的长度(m)10-4130-6350-850-10柱子、梁的直线度长度的1/1000，且不大于10B 柱脚底板与柱子中心线应成直角，可用角尺测量。C 弯曲度超差的立柱，可用冷态方法校正，用自制龙门架千斤校正，小型的立柱、横梁，也可用加热的办法校正。D 立柱所焊的牛腿等支承件，如与图纸尺寸不符时，应在安装前纠正，并记入技术文26、件。 钢架安装后的质量检验：A 立柱的垂直度：立柱上应有明显的中心线标记，以此为测量的依据。B 立柱之间的相互位置，可用钢卷尺测量，立柱之间对角线，是控制锅炉几何形状及尺寸的，应在底部及顶部两个平面上测量，并在两柱间的垂直面上测量，测量时应由专人负责，避免人为的误差。平面上的对角线的成对测量。 钢结构安装中应注意的事项：A 钢结构在焊接时，为防止焊接变形，应用交叉分段焊的方法进行，不允许连续焊或一个接头一次焊完。B 钢柱底板须与预埋钢筋焊接及二次灌浆时，钢筋可进行加热弯曲，与钢柱底板焊牢，并进行二次灌浆。待砼达到强度时，才能吊装汽包、集箱，如必须提前吊装时，吊装前要对钢架进行必要的加固。C 在27、锅炉的立柱和横梁或其它构件上不能随意开孔洞，必须时，要与建设单位及工地代表商定，同意后，才能开孔并加固其开孔的部位，做好记录。 上下汽包、集箱安装 汽包、集箱支承座安装：按锅炉基础的纵横中心线及图纸设计尺寸，确定汽包，集箱的安装位置中心线，按设计标高基准线，确定汽包的水平中心线，按设计规定的膨胀方向，安装固定支座和滑动支座，滑动支座应留出膨胀位置，为防止在胀管时汽包移动可临时加固汽包和集箱，待锅炉全部胀完管后拆除。 汽包安装：以有支承座的汽包为基准，如下汽包有支承座时，上汽包要制作临时钢架加以固定，以防胀管时移位。安装汽包时先吊上汽包，然后利用上汽包，吊装下汽包，就位时按锅炉基础的基准纵横中心28、线、标高线，将下汽包位置找平找正，并加以固定，然后利用下汽包找正上汽包。支承座与汽包之间，应垫上石棉板（或石棉绳）隔热。 汽包安装后的测量方法，汽包上一般均有制造厂提供的中心线标记，如无标记，可按管孔的边缘做好中心线标记，用水准仪测量水平度，纵向中心线；可按汽包的对称中心，用经纬仪测量上下汽包的纵向中心（对称中心）应用样冲打出标记；上下汽包的距离，可用钢卷尺，用水准仪测量核对。 汽包、集箱安装后，应不超过下表所列的允差偏差：项目允许偏差主锅筒的标高5锅筒纵向和横向中心线与安装基准线的水平方向距离5锅筒、集箱全长的纵向水平度2锅筒全长的横向水平度1上、下锅筒之间水平方向距离a和垂直方向距离b3上29、锅筒与上集箱的轴心线距离c3上锅筒与过热器集箱的距离d、d，过热器集箱之间的距离f、f3上、下集箱之间的距离g，集箱与相邻立柱中心距离h、l3上、下锅筒横向中心线相对偏移e2锅筒横向中心线和过热器集箱横向中心线相对偏移s3 汽包、集箱安装中应注意事项A 汽包在运搬及吊装时，严禁在接管法兰或汽包孔内捆套索具。钢丝绳与筒体之间，要垫以木板，防止损伤锅筒。B 为防止汽包、集箱移为而临时固定时，不得使用在汽包上焊接型钢的固定方法，而且在受压元件上，禁止焊接一切临时焊件。C 汽包的安装是整台锅炉的关键项目，测量时要认真，细致，所用计量器具应经过校验且有足够的精度，以减少测量误差，使汽包、集箱的安装偏差，30、不超过允差范围。 胀管 安装前检查和处理：在锅炉安装前的准备工作中，已按要求对受热面管子进行了安装前的检查，并对每根管子都作了校正、通球检查、水压试验、管端退火处理、打磨、排管等各项检查和处理工作，在此，仅说明受热面管子安装胀接的施工程序和质量要求。 基本要求 在正式胀接前应进行试胀工作。先对试样进行检查、比较、观察，其胀口应无裂纹，胀接过渡部分应均匀圆滑。喇叭口根部与管孔状态应良好，并应检查管孔壁与管子外壁的接触印痕和齿合状况，管壁减薄和管孔变形状况，并应确定合理和胀管率。 控制胀管率要有完整的施工工艺，施工人员经过培训，严格按胀管工艺规程进行操作。 胀接时环境温度不应低于0，防止温度过低而31、脆裂。 受热面管子的安装和胀接程序：A 安装定位管首先在汽包的两端胀上定位管，每端各紧固一列管束。这两列管束之间的距离、垂直度、管端伸出管孔的长度均应达到允许范围内，以此作为其它管子安装检查的基准点。B 其它管束的安装（挂管）：自汽包的纵向中心线开始排管，按照管子预先的编号和管孔尺寸的匹配，从中间向两边一列列进行。管子伸入上锅筒管孔，下端伸入下锅筒或联箱的相应管孔中后用样板对管子中心和间距进行找正。向锅筒装管时，不得用锤将管子打入管孔，这样操作会引起管子凹陷，管孔伤痕和管子偏斜等，给胀接造成不良后果；管子在插入汽包孔之前，应将汽包孔内的油污、脏物擦干净，管子的胀接端可用0#砂布打磨并用破布擦净32、。C 终胀：胀管采用二次胀管法，初胀（即紧固胀）及终胀（翻边胀）。定位管的安装及挂管时，均为初胀，等挂管完成后立即进行终胀。终胀为胀管的最后一道工序，在终胀前，应结束所有管子的焊接工作。翻边胀用翻边胀管器，推荐使用FYZ-I型带控胀管器，对控制胀管率较为方便、可靠。 胀管质量要求和注意事项A 胀接管孔与管端的最大间隙应符合GB50273-98表的规定。B 管端伸出管孔的长度应符合GB50273-98表的要求。C管端装入管孔后，应立即进行胀接，防止生锈而影响胀接质量。D 胀管采用外径控制法，胀管率Hw应控制在1.0% 1.8%的范围内，计算公式为： Hw =（d4-d3）/d3100% 式中：H33、w采用外径控制法时的胀管率； d3未胀时管孔实测直径（mm）； d4胀完后紧靠锅筒外壁处管子实测外径（mm）E 基准管固定后，宜从中间分向两边胀接。F 管口应扳边，扳边起点宜与锅筒表面齐，扳边角度宜为1215。G 胀接后，管端不应有起皮、皱纹、裂纹、切口和偏斜等现象。H 经水压试验确定需补胀的胀口，应在放水后立即进行补胀，补胀次数不宜多于2次。I 胀口不应有过胀、欠胀和偏胀，当胀管率超出控制值范围时，超胀的最大胀管率不得超过2.5%；在同一个锅筒上的超胀管口数量不得大于胀接总数的4%，且不得超过15个。、水压试验方案水压试验是锅炉安装施工中的一个关键工序。锅炉的汽、水系统及其附属装置安装完毕后34、，必须进行水压试验。 水压试验的范围：包括锅炉本体所有受热面，省煤器及锅炉本体管路等。 试压前的检查与准备 对锅筒、集箱等受压部（元）件进行内部清理和表面检查。并封闭人孔、手孔和塞孔等。 检查承压部件和安装是否全部完成，包括焊缝焊接，受热面管子支吊的安装工作等。 检查汽水系统管道上所有阀门的启闭位置，使其符合水压试验要求，检查管路系统有无堵塞现象。 安装时用的一些临时加固，固定支撑应全部拆除并清理干净。 上水、升压、放水、放气等系统是否已全部装好，试验用的压力表和阀门等附件是否已安装齐全。压力表至少安装两只，并经计量合格。 凡是与其它管道连接的地方，加临时盲板封闭。 检查所有的法兰、手孔门的螺35、栓是否拧紧，并将安全阀隔开。 搭设必要的脚手架，并有足够的照明设施。 配备人员，落实分工，检查范围，并准备必要的检查和修理工具。 水压试验程序和要求 水压试验和环境温度不应低于5，当环境温度低于5时，应有防冻措施。 水压试验用水应清洁（最好用除过氧的水），水温应高于室温，以免锅炉表面结露，但水温不能超过60，过高时容易损坏胀口。同时也不能用冷水试验，防止收缩产生不良影响。 试验压力：锅筒额定工作压力的1.25倍，即1.251.25=1.56Mpa。 试验时打开锅炉最高点的放空阀，以便锅炉充水时排出空气，待锅炉充满水，空气排尽后，方可关闭放空阀。同时，开启压力表连通阀、水位计连通阀，关闭所有的放36、水阀。 开启锅炉进水阀，使锅炉进水。锅炉进水可以通过主给水管进水，也可以通过省煤器入口的临时管路进入。 锅炉充水速度不宜过快，当水充满，并排除空气后关闭阀门。此时应检查有无渗漏处，锅筒支座及钢架有无移位移现象。 确认系统正常后，可进行缓慢升压。当压力达到0.30.4Mpa时，进行稳压，并对锅炉系统进行全面检查，发现漏水或渗水处，应作补救处理（如拧紧人孔、手孔和法兰等的螺栓）。 当压力升至额定工作压力时，应停止升压，再进行一次检查，检查各部件有无渗漏或变形等异常现象。如情况正常，关闭就地水位计，继续升压到试验压力并保持5min，在此时间内，压力下降不超过0.05Mpa时，将压力降至额定工作压力，37、并对锅炉系统进行全面检查，使其达到下面要求为合格，焊缝处无大小泄漏（应无水珠和水雾），胀口不滴水珠（水珠向下流），有水迹或泪水（水珠不下流）的胀口不补胀。 水压试验合格后，应及时将系统内的水全部放尽，并安装好锅筒内部件后，封闭人孔。 冬季进行锅炉水压试验后，要采取相应的防冻措施，以保证锅炉系统的安全。水压试验应有完整的记录，试验合格后，应办理签证后续。4、烘、煮炉及试运行方案 单机试车 链条炉排冷状态运行，运行前应清除炉排上的所有杂物或铁丝、铁钉。对所有联接螺栓和地脚螺栓的紧固状态进行检查，尤其是对传动装置和减速机的润滑情况，然后启动电动机，进行冷态试运，连续运转不应少于48小时，而且转速最少38、要在两级以上，运转中无杂声、卡住、凸起、跑偏等现象为合格，液压传动的油系统应无漏油为合格。 鼓风机、引风机运行前要进行全面检查，包括各联接部分有无松动、润滑系统是否正常、手动风机和电动机转子是否转动灵活，有无障碍、安全装置是否准确无误，轴承冷却水已接通，烟道畅通无阻。一切正常后可开始试运转。试运转时，先转动电动机，方向正确后连续运转不少于2h。试运转的合格标准是：运转平稳，转子与机壳无摩擦声响；轴承振动值不超过规定的要求，轴承温度，滑动轴承最高不超过70，滚动轴承最高不超过80；油、水系统不能有渗漏；风机挡板操作灵活可靠。鼓风机试运行不少于8小时，引风机不少于2小时。 复查及物料准备 烘炉前，39、应对锅炉再次进行检查，清除所有临时固定点及临时盲板及杂物，并将锅炉加水至最低水位。 烘炉所需木柴及煤（或燃料油）均已齐备，木柴应干净无铁钉，煤应符合使用的块度混合比例。 煮炉所用药品，按下表备齐药 品 名 称加药量（Kg/m水）铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠（NaOH）2334磷酸三钠（Na3Po412H2O）2323上列药品纯度按100%计算，如没有磷酸三钠时可用碳酸钠代替，数量为磷酸三钠的1.5倍，或单独使用碳酸钠煮炉，其数量为：6kg/m 锅炉给水泵已运转合格，软化水系统已处于工作状态，上下水道已接通，能可靠地供水及排水。 锅炉房内有良好的照明，并有必要的通讯及消防措施。 烘炉烘炉的目的是烘烤40、炉墙达到一定的干燥程序，方法采用火焰烘炉，按筑炉单位提供的升温曲线进行。 木柴烘炉阶段：烘炉开始用木柴烘炉，自然通风，然后逐渐加大火焰，使（相当位置）的烟气温度，不断升高。 煤炭烘炉阶段：当木柴烘炉已不能使温度再升高时，应加煤燃烧，使烟气温度提高，此时可启动炉排及鼓、引风机（先启动引风机）。 烘炉的升温，采取测量过热器后烟气温度来控制燃料的燃烧不同炉排的升温要求如下：温升每天不超过80，烘炉后期不超过160，在最高温度范围内，持续时间不少于1昼夜。 烘炉期间：应打开上部检查门，使烘炉过程中的蒸汽排出。当炉墙特别潮湿时，上述的温升速度应减缓，并加强通风。 烘炉期间，木柴和煤炭的火焰，应在炉膛中间41、，燃烧要均匀，链条炉排要定期转动，防止烧坏炉排。 烘炉至一定温度时要以对炉墙取样检测化验，在燃烧室两侧中部，炉排1.5-2米处，或燃烧器上方1-1.5米处和过热器（或相当位置）两侧中部取耐火砖，红砖的丁字交叉缝处的灰浆样各50克，其含水率应小于2.5%。 烘炉中注意事项A 水位控制：烘炉达到一定温度时，将有蒸汽产生，及排污操作导致水位下降，应及时补水，使水位保持在正常水位（蒸汽应设事故放气管，排于室外）。B 排污：为清除锅炉的浮污可间断地开启连续排污阀，烘炉中后期，应每隔一定时间，打开定期排污阀排污。C 烘炉期间：应按烘炉曲线，经常检查炉墙，适当控制温度；并尽量少开检查门、看火门、人孔门等，防42、止冷空气进入炉膛，使炉墙产生裂损，并且不要把冷水喷洒在炉墙上，使炉墙损坏。D 烘炉期间和烘炉完成，应按实际升降温每天做好记录，并把曲线图一并做好，技术文件交工时用。 煮炉在烘炉后期：当用试样法含水率降到10%或温度已达到要求时，即可进行煮炉，其作用是清除锅炉受热面的油污及铁锈。 药品配制：按锅炉水容积计算的加药量，在加入锅炉前，应加水溶化，不允许将固体药物，直接加入炉，在溶化氢氧化钠（火碱）时，注意水溶液不要飞溅，制配人中应戴好防护手套、口罩等防护用品。 向锅炉加药，有加药泵加药较好，或用人工加药可上锅筒一次加入，炉水应在最低水位。 煮炉时间及压力要求：如设计无规定时，可参照下列规定。A 加药43、后升压至维持4小时。B 在压力下，进行煮炉12小时。C 额定工作压力的50%时，煮炉12小时。D 额定工作压力的75%时，煮炉12小时。E 降压至，维持4小时 煮炉期间：应不断地进行炉水取样化验，如炉水碱度低于45毫克当量/升时应补加药。如需要排污时应将压力降低。 煮炉结束后，应进行换水，接触药液的阀门要冲洗，然后打开人孔、手孔、进行检查，符合下列要求为合格。A 锅筒和箱内壁无油污，B 擦去附着物垢后，金属表面无锈斑（露出白色）。 煮炉中应注意事项A 煮炉后期，压力已达到额定压力的75%，是锅炉机组的初运行，所以在升压过程中，应检查各部位的膨胀情况（包括锅筒、受热面、膨胀补偿器、支吊架等）如发44、现有膨胀不正常时，应立即停止升压，查明情况经处理后方可继续升压。B 煮炉过程中，应经常检查锅炉受压元件、管烟道的严密性，带压部件在4Mpa以下时，可及时处理，超过4Mpa压力后，泄漏处应画出明显的标记，并做出书面记录待煮完炉后检修。 煮炉结束后，按实际煮炉情况，绘制曲线图，作为技术文件。 检修、冲洗完毕后，应立即恢复到运行状态。 48小时试运行 锅炉的升压要缓慢，当压升到工作压后，应进行下列检查A 锅炉的胀口、焊口、人孔、阀门、法兰等的严密性；B 汽包、集箱、管路的热膨胀及支吊架的位移，受力是否符合要求。 上列检查合格后，进行安全伐定压，安全伐的开启压力按下表：锅炉工作压力Mpa安全阀开启压力45、（Mpa） 1.25工作压力的1.12倍且1.25+0.07工作压力的1.14倍且1.25+0.1锅炉上，应有一只安全阀为较低压力开启，一只较为高压力开启，双口安全阀也应如此，不准许定好同一开启压力。七、管道安装施工方案7.1、材料检验进厂7.1.1管道、阀门及其它管道组成件必须按设计要求的型号、规格、材质进行验收。认真核对出厂合格证、质量证明书。7.1.2检查管道、管材、阀门外表面有无裂损，缩孔、夹渣、折皱等缺陷。7.1.3锈蚀，凹沟及其它机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许偏差。7.1.4管口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准。7.1.5凡按规定作抽样检查或检验的样品中，若有一46、件不合格，必须按原规定数加倍抽查，若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用，并应做好标记和隔离。7.1.6阀门安装前，应按设计文件中的“阀门规格书”，对阀门的阀体和密封面，以及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽检，每批至少抽查一件。7.1.7阀门安装前应根据设计做强度和严密性试验。试验应在每批抽查10%，且不得少于1个，对于安装在稳高压给水管网系统的阀门逐个做强度和严密性试验。7.1.8阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀门瓣密封面渗漏，阀门试验持续时间应符合规范规定。7.1.8、材料进场后按规格材质分类进47、行堆放，做好标记，防晒及易潮物品放入仓库或临时蓬下。7.2、管道安装应具备下列条件：7.2.1与管道连接的设备找正合格、固定完毕。7.2.2管道、管件及阀门等已经检验合格，有关技术证件齐全。7.2.3管道、管件及阀门等按设计要求核对无误，内部清理干净，不存杂物。7.3、管道安装要求7.3.1管道安装时，应同时参照自控图纸的要求，安排控制测量部件和执行机构的安装位置，相互配合施工。7.3.2水平安装的管道，应按设计要求，严格控制坡度和坡向。工艺安装图和说明书中未注明坡向、坡度的管道，其坡度一般为0.3- 0.5%，坡向与管中流体流向一致。7.3.3管道焊缝位置应符合下列要求：7.3.4管道的切断48、：焊接钢管、无缝管采用机械切割或氧炔焰切割，切口表面平整，氧化铁和毛刺等清除干净。7.3.5丝扣连接管道，丝扣应避免乱丝，断丝现象，焊接接口组对平齐错边量不应超过壁厚的10%，且不大于2mm焊缝外观成型良好，不得有裂纹，夹渣、气孔、未焊透等现象。7.3.6管道安装的允许偏差见下表：序号项 目允许偏差1坐标及标高室外架空15地沟15埋地25室内架空10埋地152水平管弯曲DN100 DN1001/10001.5/1000最大203立管垂直度2/1000最大154成排管段在同一平面上5间 距+55交叉管外壁或保温层间距+107.3.7管道上开孔应符合下列规定：7.3.7.1不得在干管的纵向焊缝处开49、孔。7.3.7.2管道上任何位置不得开方孔。7.3.7.3不得在短节或管件上开孔。7.3.7.4钢管道安装允许偏差：轴线位置允许偏差30mm；高程允许偏差20mm。7.4、管道预制7.4.1对于管件、管段、管径较大，无成品件供应时，应采用工厂预制进行制作，要严格按照施工图及标准图集要求进行加工制作。7.4.2管节焊接采用的焊条应符合如下规定：7.4.2.1焊条的化学成份，机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性；7.4.2.2焊条质量应符合现行国家标准碳钢焊条的规定。7.4.2.3焊条应干燥。7.4.3管道的焊接7.4.3.1直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接，组对钢管固定口50、焊接及两管段间的闭合焊接，应在无阳光或气温较低时的施焊。先采用管材接口代替闭合焊接时，应与设计单位协商确定。7.4.3.2工作环境的风力大于5级、雨天或相对湿度大于90%时，应采取保护措施施焊。7.4.3.3管道焊接应先修口、清根、管端端面的坡口角度，钝边，间隙，应符合有关规定：不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。7.4.3.4对口时应使内壁齐平，宜采用长300mm的直尺在接口内壁周围有顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。7.4.3.5直管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm；任何位置不得有十字形焊缝。不同壁厚的管节对口时，管壁高度相差不宜大于3mm。不同51、管径的管节相连时，当两管径相差大于小管管径的15%时，可用渐缩管连接。渐缩管的长度不得小于两管径差值的2倍，且不应小于200mm。7.4.3.6焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温。7.5、钢管安装7.5.1管道安装前，管节应逐根测量，编号，宜选用管径相差最小的管节组对对接。7.5.2下管前应先检查管节的外防腐层，合格后方可下管。7.5.3管节组成管段下管时，管段的长度，吊距，应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定。7.5.4弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。7.5.5管及管件下沟前应清除内部的油污、飞刺、不得留有漆、土、砂子等杂物。7.5.6在把52、管子下入沟槽之前，应先在槽上排列成行，采用机械下管的方式，用吊车起吊下管，起重机沿沟槽开行，距沟边至少有2000mm间距，以避免槽壁坍塌。将管子按设计高程和位置，安放在地基上，一般由下游向上游进行施工，以便已安装的管道先期投入使用，同时也有利于地下水的排除。7.5.7稳管时，为了便于沟内接口的操作或防止金属管材的热胀，一般在两管间预留一定尺寸的间隙。稳管时，控制中心和高程是十分重要的：施工时，沿管线每10m-15m埋设一坡度板：板上有中心钉和高程钉，在边接两块坡度板的中心钉之间的中线上挂垂球与垂球线，通过水平尺的中心线时，表示管子已对中。高程控制是利用相邻坡度板两高程钉之间的连线，作为管底坡度53、的平行线，用高程尺量取该线，任何一点到下部的垂直距离控制其各步高程。7.6、阀门安装7.6.1本工程所用的阀门，必须有制造厂产品合格证，在安装前应按设计规定对阀门及型号规格，外观进行检查。检查无缺陷 ，开闭灵活，清除阀门口封闭物或挡片后进行安装。7.6.2所有主干线用阀门及支干线端处关断阀、调节阀、应逐个进行程度和严密性试验，单独有效，密封使用，并做好相应阀门试验记录。7.6.3阀门应在关闭状态下进行安装，以防止阀门底部积存杂物影响关闭严密性，要求阀杆及手柄避开火焰，手柄应安装在便于操作位置。7.6.4对阀门的操作机构进行清洗检查和调整，达到灵活、可靠，无卡涩现象，开关程序指标明确。7.6.554、在阀门安装过程中，应强调吊装阀门时不得用阀门手轮作为吊装的承重点。7.7、管道水压试验7.7.1管道水压试验前应满足下列条件7.7.1.1管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填土高度不应小于0.5m。7.7.1.2管件的支墩、锚固设施已达到设计程度要求。7.7.1.3临时加固措施已完善。7.7.2水压试验时的试压设备，监测仪表及其安装应符合下列规定。7.7.2.1压力表的精度等级不低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.5倍。表壳的公称直径不应小于150mm，使用前应经过校验合格。试验时不应少于2块压力表（首尾各一块）。7.7.2.2试验水泵、压力表应安装在试验段下游的端部与管道轴线55、相垂的支管上。7.7.3管道水压试验时，应符合下列规定7.7.3.1管道试压前，应排净管道内的气体，升压过程中发现压力表指针摆动，不稳、且升压很慢，应重新排气后再升压。7.7.3.2升压速度应缓慢，分级升压，每升压一级暂停时，应检查后背、支墩、管身及接口情况，无异常现象时，再继续升压。7.7.3.3水压试验过程中，后背支撑，管道两端严禁站人。7.7.3.4水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后方可修补。7.7.3.5水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查各接口，管身无破损及漏水现象时，强度试验合格。降至工作压力，检查各接口无渗漏，严密性试验合格。756、.8、管道系统冲洗7.8.1、管道系统强度试验合格后，应分段进行水冲洗。7.8.2、吹洗方法应根据对管道的使用要求，工作介质及管道脏污程度确定。7.8.3、吹洗前对系统内的仪表加以保护，阀芯要拆除，并妥善保管，待吹洗后复位。7.8.4、吹洗时，管道的脏物不得进入设备，设备的脏物不得进入管道。7.8.5、管道吹扫应有足够流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速，一般不小于20米/秒。7.8.6、吹扫时应用木锤敲打管子，对焊缝、死角和管子底部，重点敲打，但不得损伤管子。7.8.7、管道吹洗合格后，填写管道系统吹洗记录7.9、管道的防腐涂漆7.9.1表面除锈处理7.9.1.1所有涂漆表面，57、在涂漆前应根据情况采取手工打磨，将影响涂漆质量的毛刺、油污及脏物等清除干净。7.9.1.2经过处理后的表面应呈钢灰色，无型砂、锈透、油污、焊渣、氧化等脏物存在。7.9.2涂料要求7.9.2.1底漆、沥青漆、稀释剂及防潮剂等材料必须配套使用。7.9.2.2必须按不同防护性能的需要，合理选用涂料。7.9.2.3涂料的质量必须符合有规定。7.9.2.4凡标牌不清、品质不明、包装破损或储存期过长的漆料，必须经检验后方可使用。7.9.3施工条件要求涂漆施工应在清洁、干燥、空气流通、光线充足的场地进行，当相对湿度大于70%，则应加防潮剂或采取其它防潮措施。7.9.4管子的防腐在沟槽挖好前完成。钢管外防腐采58、环氧煤沥青，做法为五油三布，涂层厚度0.6mm。涂层厚度采用测厚仪测定。环氧沥青的配置与涂装按下列规定进行：环氧煤沥青使用时按比例配制。加入固化剂后充分搅拌1030min均后涂刷；涂料配置后的8h用完。底漆表干后涂下一道漆。缠绕玻璃丝布前，在不流淌的前提下尽量将涂层涂厚，并立即缠绕玻璃布。玻璃布绕完后，立即涂下一道面漆，第二道面漆在前一道面漆实干后再涂装；使用干燥、清洁的玻璃布缠绕，缠绕紧密无褶皱，压边均匀，压边宽度为3040mm，玻璃布接头的搭接长度为100150mm；对防腐后的管子进行电火花检漏试验，以不打火花为合格。其检漏电压为：加强级5KV。7.9.5钢管除锈后在8h内刷底漆一道，2459、h内刷沥青漆一道，并进行防腐。7.10、绝热工程施工7.10.1施工前准备工作7.10.1.1按照设计要求采购的绝热材料，应具有制造厂质量合格证明文件。7.10.1.2绝热材料禁止露天堆放，严防受潮。7.10.1.3设备管道的绝热工作，应按规定进行强度，气密性试验合格及防腐完毕后进行。7.10.2绝热层施工前必须完成下工作：7.10.2.1按设计要求设置的施工支承件、支承环、钩钉、管托、吊架、支架、紧固螺栓等备齐就位。7.10.2.2电热件的管道均应安装就绪，并分别经过通电方式压合格。7.10.2.3清除待绝热表面的污秽，并按规定涂完防腐油漆。7.10.2.4室外绝热工程不得在雨天施工，否则应60、采取防雨措施。7.10.3绝热结构按照图纸要求施工7.10.4弯头三通、阀门、法兰等处施工绝热层时，螺栓连接处一侧应留出螺栓拆、卸的间隙，其长度为螺栓长度加25mm。在管道封头处应用绝热层封闭。 7.11、压力管道焊接技术措施压力管道的焊接是该工程质量控制的重点之一，是保证施工质量的关键。要保证焊接质量，不仅需要制定合理的焊接工艺措施，而且需要焊工有优秀的操作技能及现场各相关工种认真配合，尽可能创造良好的焊接条件。7.11.1基本要求7.11.2管道坡口采用氧乙炔切割角磨机打磨加工。7.11.3参加焊接的焊工必须持有效的锅炉压力容器焊工合格证。合格证上的合格项目应与焊工的焊接内容相一致，禁止无61、证上岗和越项焊接。7.11.3射线探伤人员必须持有国家主管部门颁发的锅炉压力容器无损检测人员资格证书，且只能在有效期内担任与考试合格的技术等级相应的射线探伤工作。7.11.4焊接材料应符合国家标准，材料人员应按采购控制程序的要求进行采购，并提供焊接材料证明书。7.11.5现场应建立焊条二级库（焊条烘干室），并确定专人管理焊条，按要求负责焊条的领取、烘干、发放、回收、记录等工作。7.11.6现场应配备专职焊接技术人员，负责焊接技术措施的贯彻实施和焊接质量的监督检查工作。7.11.7管道焊接要求：7.11.7.1外径57mm、壁厚3.5mm的碳素钢管焊接，采用氧乙缺焊。7.11.7.2外径57mm62、的碳素钢管焊接，可采用手工电弧焊等。7.11.8焊接工艺7.11.8.1、焊接施工前，应具有相应项目的焊接工艺评定，对以前未做过工艺评定的项目要制定焊接工艺指导书，进行焊接工艺评定，符合要求后方可用于施工。7.11.8.2根据焊接工艺评定和工程实际，编制焊接工艺指导书，指导具体焊接施工。7.11.8.3使用适当的焊接设备，经计量合格的监视和测量装置来控制焊接工艺参数满足指导书的要求。7.11.8.4组对前各零部件的主要结构尺寸，坡口形式、坡口尺寸、坡口加工质量应符合GB50235-97的要求。7.11.8.5控制施焊环境的温度、相对湿度、风速等，当环境条件不能满足要求时，应采取必要的措施，如防63、雨、风、等措施，否则不能进行焊接。7.11.8.6焊工每焊完一道口后，应仔细检查外观质量，发现缺陷及时修补。7.11.8.7焊接时，要采取必要的防变形措施。管子由焊接引起的弯折度应采用直尺检查、且满足规范要求。7.11.9焊接检验：7.11.9.1管道焊接后必须对焊缝进行外观检查，外观检查应在强度实验及严密性实验之前进行。7.11.9.2焊缝的外观质量应符合下列要求：、焊缝高度不应低于母材表面；焊缝与线材应圆滑过渡。、焊缝及其热影响区表面应无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑、气孔及熔合性飞溅物。、焊缝咬边深度不应大于0.5mm；两侧咬边总长度不应大于管子周长的20%，且不应大于40mm。焊缝宽度以每边64、超过坡口边缘2mm为宜。、压力管道焊缝的外观质量不得低于GB50236-98，表中的级。7.11.9.3压力管道焊缝的射线探伤稳高压消防给水管道焊缝的射线探伤，应在外观检查合格后进行，并符合下列规定。、抽检焊接接头数量应为焊接接头总数的5%。、射线探伤应符合现行国家标准钢熔化焊接接头射线照相和质量分级的有关规定，射线照片的质量要求不低于AB级。、压力管道级焊缝为合格。、管道焊缝当探伤结果不合格时，除应对不合格焊缝进行返修外，尚应对该焊工所焊的焊接接头，增做不合格数的双倍复检；当复检仍不合格时，应对该焊工焊接的同类焊接接头全部做探伤检查。 、压力管道的焊缝，当发现不允许缺陷时，应进一步用原规定的65、方法进行扩大检查，扩大检查的数量应执行设计文件及相关标准。、焊接接头经射线探伤，发现存在不应有的缺陷时，应找出原因，制定可行的返修方案；同一位置上的返修不应超过三次；补焊后，补焊区仍应做外观和射线探伤检查。八、土建施工技术措施8.1、施工技术关键点8.1.1沟槽、坑挖土要控制挖土断面尺寸，采用直槽开挖减少对路面的损坏。路面的恢复按照建设单位要求进行施工。8.1.2沟槽应分层，对称回填夯实，槽底以上所有回填土范围内均不得含有机物以及大于50mm的砖、石等硬块。8.1.3建筑材料及砼配合比要满足强度需要。8.1.4沟槽底部中心及标高控制线一定要严格测量，控制尺寸不超过允许值范围。8.2、定位放线866、.2.1依据图纸及甲方提供的坐标、标高进行定位放线，并将放线成果报监理批准后实施。8.2.2放线定位木桩设置.依据作业指导书及坐标控制点，采用经计量，检定合格的测量仪器（经纬仪、水平线、测量绳）进行测量，设置控制木桩。需开挖断面将控制木桩设在距上边口1.5m处或沟边附近的电杆及围栏处，在平面转角和断面转角处必须设置挂制木桩，控制木桩设置完成后进行复测，核对无误后，填写控制木桩放线定位记录，报甲方、监理签字确认。8.3、土方开挖准备8.3.1开挖依据施工控制木桩设置图和定位作业指导要求进行，采用白灰撒线，报经业主、监理验收合格后，方可施工。8.3.2开挖之前，必须明确地下设施分布情况和埋设深度，67、并及时与设施所有单位联系查明布置情况，采取相应措施，在保护原有设施的情况下施工，当在开挖过程中发现有地下设施时，采取保护和加设支架，使设施拥有单位满意后再开挖。8.3.3管沟开挖之前，为了保护周围环境和文明施工及安全，必须在管沟两边设置密闭防护栏，使行人车辆完全与施工现场隔离。8.4、土方开挖8.4.1本工程土方采用人工开挖，开挖过程中，出现地下水时，必须采取相应的降水措施。8.4.2沟槽、坑土方分段开挖，如有特殊地质现象，应及时通知设计单位，确定处理方案，开挖完成，应立即组织检查，做好验槽记录，并通知业主、监理检查。8.4.3施工时在开挖沟槽两侧用土搭设300mm高的防水坝。8.4.4沟槽的68、开挖质量应符合下列规定：8.4.4.1天然地基或地基处理符合设计要求；8.4.4.2槽壁平整，边坡坡度符合施工规范的规定。8.4.4.3槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为20mm。8.5、回填工程8.5.1回填前应严格检查回填土的质量、粒径、含水量。分层铺摊，每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定，每层夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，并严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯法”，回填土应连续进行，尽快完成，施工中注意雨情，雨前及时夯实已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排出雨水。8.5.2回填土时，应符合下列规定8.5.2.1槽底以上所有回填土范围内，不得含69、有机物，冻土以及大于50mm的砖，石等硬块，在接口处，防腐绝缘层周围，应采用细粒土填。8.5.2.2回填土的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度确定，对一般压实工具蛙式夯铺土厚度20-25cm。8.5.2.3回填土或其它回填材料运入沟内不得损伤管节及其接口表面的防腐层。根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料。管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，回填其它部位时，应均匀运入槽内，不得集中堆入。管道内两侧管顶以上50cm范围内，应采用人工压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm；其余采用机械夯实。8.570、.3水压试验前，除接口外，两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5mm；水压试验合格后，应及时回填其余部分。8.6、井室、砌筑工程8.6.1施工工序：人工开挖基础处理底板制作浇注墙体砌注、钢制爬梯制作墙体内粉刷盖板制作安装。8.6.2井室基础处理：井室坑开挖完毕，验收合格后，将井底原土夯实。然后铺300厚、三七灰土垫层，用蛙实打夯机压实，压实系数不小于0.93，再铺100厚C10素砼垫层，并按规定时间进行养护。8.6.3井室墙体砌筑：井室墙体砌筑采用Mu10机砖，配M7.5水泥砂浆。砖必须提前浇水湿润，一般以水进入四边1.5cm左右为宜，严禁干砖上墙，砂浆注满度要跟班检查测定，达到80%以上，不得71、有缝。墙面内表面采用1:2防水砂浆抹面厚20mm。8.6.4井内铁爬梯防锈采用红丹打底，灰色防锈漆两道。8.6.5盖板配筋按土建设计图进行，浇注砼强度等级为C20，20mm厚砼保护层，设置盖板时须用1：2水泥砂浆坐浆，并用1：2水泥砂浆封填板缝。九、土建与安装的配合9.1输配水管线的施工是一个土建作业与管道安装紧密配合，相互制约，相互衔接的过程，在施工中一定要明确两者的关系，搞好配合工作。9.2土建作业进行定位放线路面、地面开线土方开挖这些工序以后，在进行修理边坡工作之前，安装所需管道的预制、防腐工作基本完成。这样依次推进，土建管沟开挖之前，管道安装随后跟进，密切进行流水作业。9.3土方开挖现72、场堆放土时，应考虑到管沟下沟时吊车站位和机具使用问题，在地形条件允许的情况下考虑单侧堆放土方。9.4管道安装施工完毕试验验收合格后，土建进行回填土夯实作业，在施工过程中应注意保护防腐管道防腐层，避免锐器划破、划伤防腐层。回填土分层夯实，分层应均匀，避免部分管段第一层回填土太薄，打夯时损坏防腐层。9.5在施工过程中，土建施工在先、安装施工应根据土建施工作业进展情况随时调整自己的作业计划，合理调整安装工料、劳动力按施工区段的布置，作到紧密配合，确保工期目标的实现。十、主要技术组织管理措施10.1、保证质量的技术组织措施10.1.1我公司根据ISO9002条款，制定了质量手册和程序文件，形成了完善的73、质量保证体系生产、安全、质量保证、质量控制的保证体系，历年来在承建的工程中得到了严格的贯彻执行。为用户提供了优质的质量和服务。在这项目工程建设中，我们仍将一如继往地贯彻“科学管理、质量第一、诚信至上、顾客满意”的方针，成立工程项目部，形成以项目经理为代表的质量体系运行机构，确保项目经理部的一切质量活动完全满足ISO9002和我公司的质量手册及程序文件的要求，同时导入ISO9001：2000质量管理体系，充分利用质量管理的八项原则，最大限度的满足业主对工程质量的要求。10.1.2质量目标工程合格率100%，一次投产成功，合同履约率100%，顾客满意度95%以上。10.1.3劳动力利用率及机械利用74、率为保证人力资源及机械的充分利用，项目部施工要统筹计划，合理安排，以保证正常施工中劳动利用率和机械利用率均在90%以上。10.1.4机械完工质量目标本工程机械完工兑现率要求达到100%，原始资料，技术文件要做到与工程同步，交工资料要求在工程交工前基本具备接收条件。工程质量和档案资料在乙方目检合格的基础上由甲乙双方根据相应标准、规范要求共同验收，对已验收合格的产品特别是防腐产品，必须做好产品保护工作。10.1.5质量体系组织机构（见下表）质量体系组织机构项目质量责任工程师：xx专职质检员：李文学管道专业责任人高宗柏土建专业责任人刘志乾材料员雍炳武焊接专业责任人张生录各专业施工班组10.1.6项目75、质量体系运行10.1.6.1项目经理按照文件化质量体系的要求，组织、执行、验证、开展项目管理工作。10.1.6.2项目经理在进行施工准备时，要针对工程特点，业主的期望和要求，制定出与我公司该项目质量方针和项目质量目标，项目质量方针和目标由项目经理批准发布实施，并确保项目部各级人员都理解、贯彻执行。10.1.6.3选择优秀的施工队伍进入项目部组成项目组，施工单位根据接受的任务，进行人员的派遣和任命。10.1.6.4项目部应组织编制与工程项目和质量要求相一致，操作性强的施工组织设计和质量计划来指导项目过程施工，满足设计、生产过程和业主要求。10.1.6.5施工作业的质量监督由作业层的自检、互检、项76、目部的质量监督和外部检查组成。10.1.7项目质量体系考核10.1.7.1施工项目部接受我公司对工程项目经理部内部质量体系的审核，对审核出的不合格项，要及时分析原因，制定纠正措施及实施计划，按时完成整改。10.1.7.2项目经理每年要对项目经理部组织至少两次质量体系的内部检查，以确保施工项目质量体系的适宜性和有效性，以满足项目质量方针和质量目标的落实，对发现的不合格项及时填写内部检查不合格项报告，并进行整改落实，记录应予以保存。10.1.7.3项目质量体系除执行项目文件外，还应接受我公司工程项目经理部主管，及相关部门的监督、考核和执行项目文件以外的要求执行的其它文件。10.2、工程质量保证措施77、10.2.1组织保证措施项目经理是工程质量的总负责人，项目部质量控制是日常管理工作的主要办事机构，现场有专职检查员、负责现场的工程质量管理员。单位的施工生产主要负责人是质量负责人，在布置岗位、调整分工的同时还要下达工作质量要求，明确质量责任，作到质保体系和工作机构一体化。保证质保体系与施工活动有效地同步运转，抓好项目质量教育工作。质量教育工作应准备好下列工作：、对所有施工人员进行有关技术规程、质量标准的培训教育。、施工前对技术方案及有关具体规定进行技术交底及答疑，通过考试合格者方可上岗，不断提高操作者的施工技术水平。、针对施工难点进行技术培训并在培训中首先讲解有关的质量标准，把质量标准交给每个78、施工者，使之通过搞好质量自检，实现施工质量自我控制。、抓好质量意识的教育，我公司将从对职工的主人翁责任感、职业道德、企业信誉、本单位、兄弟单位在质量管理方面的好经验、好作风、实际成果等方面的内容进行教育，使全体人员不断加强质量第一的观念。10.2.2技术保证措施10.2.1技术管理部门作为整个工程的技术质量管理的核心，负责组织各工程队技术人员进行施工方案施工作业指导书的编制，指导并督促各施工阶段工艺卡的下发和回收，保证技术质量上下协调一致。10.2.2由质量控制部门下发质量控制点，检查人员要在每一个控制点进行停点检查。10.2.3质量控制部门设有焊接工艺员、设备检验员、质量检查员等，所有以上质79、量控制人员在现场各把自己的质量关，出现质量问题及时处理，收集各阶段的质量资料，做好过程管理工作，质量管理阶段以防患于未然的原则，提前将质量事故隐患消除在萌芽状态。10.2.4为了保证施工质量管理的有关落实，项目部应制定出相应的奖惩条例，对各施工单位所进行的施工质量进行评审、奖惩。10.3、信息搜集与反馈10.3.1信息搜集的来源部门为质量控制部门专职质检人员是信息的重要收集者和传递者。现场有各分项工程的原始记录、检查评定记录、检测报告、报表等均为质量信息来源。10.3.2信息的反馈质量控制部门每周进行工期收集和检查，上述信息在每周的施工调度会上直接通报，对各类问题及时分层分析处理，重要的质量问80、题由项目部统一组织技术质检部门研究后，决策下达施工单位执行。10.4、质量教育措施10.4.1质量管理教育的方针：根据工程需要，通过有针对性的质量教育控制，达到既攻克质量难点，又促进职工质量素质提高的目标。10.4.2质量教育工作应准备好下列工作：10.4.2.1对所有施工人员进行有关技术规程、质量标准的培训教育。10.4.2.2施工前对技术方案及有关具体规定进行技术交底及答疑，通过考试，合格者方可上岗，不断提高操作者的施工技术水平；10.4.2.3针对施工难点进行技术培训，并在培训中讲解有关的质量标准，把质量标准交给每个施工者，使之通过搞好质量自检，实现施工质量自我控制。10.4.2.4抓好81、质量意识教育，我公司将从对职工的主人翁责任感、职业道德、企业信誉、本单位、兄弟单位在质量管理方面的好经验，好作风、实际成果等方面的内容进行教育，使全体人员不断加强质量第一的观念。10.5、产品、管道等的防护10.5.1产品防护10.5.1.1做好建筑物、构筑物的防护。10.5.1.2不得随意在施工区的建筑物、构筑物墙面、地面上打孔洞。10.5.1.3做好工程产品的防护。10.5.1.4工程管理部负责现场文明施工的组织实施，诚恳地接受甲方的监督指导，不断完善，争创文明工地的典范。10.5.2管道防护10.5.2.1管材、配件要按材质规格摆放整齐。10.5.2.2预制成段的管口用塑料布或管帽封好，82、已安装的管口加设临时盲板防止杂物进入。10.5.2.3阀门试压后内部应清理干净，并将两端封严，安装前不得露天摆放。10.5.2.4施工过程中不得在已安装的管道上切割其它材料或架设脚手架。不得用管道代替支撑，不得用管道作悬挂吊具的承力梁。10.5.2.5不得在已安装的管道上焊接临时支撑。10.5.2.6管段的法兰面要进行保护，按规范放置，经试压、气密性试验合格的管道应在安装前刷好防锈漆，做保护色标，并留出焊口位置。10.6、质量控制10.6.1质量控制程序：（见附图）10.6.2质量控制程序及控制点本工程按照施工工序对影响质量的不同因素分三级质量控制点，对各专业不同级别的质量检查点，采用不同的检83、验、检查方法，三级质量检查点分类如下：A级：影响质量的关键点，（停工检查点），未经检验或检查不合格不得进行下道工序。检查由业主现场代表、监理部门、质量监督站、项目部质量检查员共同检查、确认、认证。B级：基本点，即见证点，未经总专业工程师检查，见证，不得进行下道工序。检查由专业工程师、监理工程师，项目部质量检查员共同检查，确认认证。C级：一般检查项目，由总专业工程师通过日常巡检进行检查，项目部质量检查员自检确认签证。检验试验计划见附表由于施工过程中客观因素的改变难免发生质量计划的变动。A、质量计划随项目进展、设计变更、合同修订应进行更改和完善。B、若合同有要求时，应将质量计划更改的建议在实施前提84、交给建设单位审核。C、质量计划的修订应由执行部门提出建议，原编制部门实施修改，并按规定审批程序进行审批。D、审批后的质量计划定名为质量计划修订版，在施工过程中应按最新版执行。E、质量计划的贯彻执行质量计划是针对一个具体的质量目标而开展的，对质量形成过程的各个要素进行控制，是根据特定的质量要求制定的专门施工措施。因此，在质量计划实施过程中，各相关部门必须严格按质量计划的要求进行质量控制，以达到质量目标的实现和工程项目整体经济效益的提高。十一、土方工程雨季施工措施11.1开挖沟槽的土方应在沟单侧堆放，以防雨水进入沟内，若沟边没有堆放，应专设防水堤高度10厘米，土堤与沟之间应留有人行通道。11.2雨85、天不宜开挖或回填土方，若工程急需，雨天必须施工时，可采取分段流水作业法，即先在管线不长的一段进行挖沟，基础处理、铺管、接口、试压、待这些工作程序完成后再开始下段工程，后一段开挖的土方立即填入前一段的沟内，以缩短沟槽敞露时间，避免土体受水浸泡。11.3受雨水浸湿的土不应直接用于回填，必须达到合适含水量时才可回填。除采用流水施工作业法，其他施工方式雨天不应进行沟槽回填。11.3雨天应考虑沟槽边壁土体的稳定性，若主体可能不稳定时，应采取支撑稳定措施。11.4施工距离较长的沟槽，每隔100至200米应留一土埂 ，以防雨水流入沟槽后浸流全沟。十二、铺管和焊接雨季施工措施12.1在运管和往沟内下管的过程中86、，应根据管径的大小采取封口措施，防止泥砂进入管内。每日收工时，也应注意将管道两端的管口封住，防止雨水或其他污物进入管内。12.2在运管和往沟内下管的过程中，要注意在地上做好防滑处理、运输通道、跳板应适当加宽，并铺防滑草袋，铺设防滑木条，防止滑倒。12.3电焊施工时，应搭设防雨设施，在接口施工时应防止雨水滴溅在接口处。十三、防腐、刷油作业雨季施工措施13.1防腐工程所用的材料应放在防雨防潮的房间里，避免受潮。13.2雨后油漆防腐层施工时，一定要在管道彻底干燥后进行施工，否则会造成起皮和起壳现象。十四、保证进度的技术组织措施14.1、总体施工进度计划14.1.1总体施工进度计划编制运用系统工程原理87、和统筹网络技术及计算机辅助管理手段，编制总体施工计划，制定进度总目标和单项工程进度目标，以建设工期、工程进度目标，关键线路进度，主要控制点工程进度提前或滞后日期、实物工程量累计完成百分比等指标进行考核，在总体指导下，实施周滚动计划和专项、专业进度计划，局部区域交叉作业计划，双作业组等多层次动态计划管理。通过工程进度情形目标曲线，形象进度图表反馈信息，定期召开协调会议。协调周计划执行情况，随时召开专题协调会议研究制订协调计划，采取有效措施纠正进度实施中的偏差，不断进行过程动态控制，使各项工程作业和各专业工作紧密衔接，保证在总体目标实施过程中动态控制为最佳状态。根据总体施工计划，安排好人力、物力、88、以满足各项工作的质量要求，保证工程项目建设进度。总体施工计划一经确定，就必须严格按照计划要求动员人力、物力、财力，按时进入工程建设项目施工现场，做到人力、物力、财力的合理消耗是决定项目经济效益的关键，因此在人力配备上，管理人员和技术人员应搭配合理、一专多能、调配灵活，形成技术优势，具有综合作业能力，在物质保证方面按施工程序分批采购，领用进场，对采购的材料进行询价、报价、技术商务评审，货比三家，择优采购。在施工的全过程中，必须随时控制和调整人力、物力的消耗与工程进度、质量和使用的比例关系。以总体施工计划为依据，对项目所发生的费用进行预测，以最小的投入获得最多的产出，对各项费用核定标值，编制出整个89、项目工程费用控制计划。各项费用的开支必须按预测计划执行，确保项目费用控制计划的实施。根据业主总体进度计划给出的最早开工日期以及里程碑和关键日期的要求为总目标，我们将在合同生效后合同约定的时间内编制第二级和第三级进度计划，并制定出每一项工作对整个合同工期影响的加权百分数，接受业主加权要求。施工现场项经理部下设计划控制部门，由项目经理负责此部门工作，计划控制部门配备计划工程师，编制计划、进度、费用的统计汇总申报，并绘制实际施工进度费用曲线表。14.1.2计划及进度控制根据总体计划，在业主的协助指导下，对整个工程项目进行工程分解，作出分解结构表（WBS），也就是把整个工程分为若干个单位工程，然后按专90、业分项做工程量结算表，这样就清楚的了解各单位工程，各分部及分项工程的估计工程量，根据这些文件，作出工作计划，制定各专业进度曲线和人力动员直方图。周滚动计划是根据总体进度计划及现场实际情况编制的详细计划，每周编制出三周滚动计划，并参加周计划会。每次编制周计划一次，周计划编制为三周，第一周为上周完成情况，第二周为本周实际执行计划，第三周为预计计划。周滚动计划是一个实施计划，项目和时间必须详细说明（管道按每条米数）。在周计划协调会上对周滚动计划进行详细讨论和审查确认上周计划完成情况，对上周未按计划完成的项目，应提出补救措施，并根据修改意见，确认下一周计划，并采用工程指定的统一格式。14.2、施工工期91、保证措施14.2.1为了确保本项目按计划工期完成，采取以下措施：14.2.1.1加强进度控制，优化施工工艺，协调好工序间的交叉配合，加强质量管理的力度，实行经济承包责任制，确保总体计划的完成。14.2.1.2安排高素质、充足的施工力量，派遣具有丰富经验的工人及配备经验丰富，责任心强的技术和管理人员。14.2.1.3细化计划管理，强化动态控制，超前准备在施工中立足于控制点，按期实现，对所出现的各种情况及时采取应变措施，不断跟踪，调整施工进度网络计划。14.2.1.4加强协调度，严格围绕施工计划运行，确保计划的严肃性，及时解决施工中的矛盾，开好每周一次的施工调度会，材料平衡会，开好不定期的各种专题92、会，认真检查落实各种会议纪要。14.2.1.5建立安全、质量保证体系，强化安全，搞好交通安全及围护工作，狠抓施工过程的质量管理，确保一次合格率，使安全、质量工作和施工进度互相促进。14.2.1.6加强施工班组的工期、质量、安全承包，严格考核，奖罚分明，充分调动职工的积极性和主观能动性。14.2.2实现经济承包责任制，强化施工进度控制14.2.2.1落实经济承包责任制，对项目部实行工程包干，施工班组和工人实行劳动定额和成本核算相结合的考核办法。14.2.2.2细化施工图设计，提高机械利用率，减轻劳动强度，奖励新技术、新工艺的应用者及小改进、小发明、合理化建议。14.2.2.3强化质量管理的力度，93、提高产品一次合格率，减少返工、返修，减少重复劳动，提高工作效率。14.2.2.4加强产品及工程完成情况的验收，奖罚分明，提高施工的完整性，不留尾巴，一次到位，提高工程收尾工作效率。14.2.2.5制定工期奖罚制度，加强施工计划的严肃性。14.2.2.6开展劳动竞赛，充分发挥青年突击队的作用。14.2.2.7加强调度系统管理，协调好各专业（土建、安装）之间的交叉配合。14.2.3在施工过程中，当进度出现拖延时，应采取如下措施，确保总体网络计划。14.2.3.1及时分析进度拖延的原因，消除或降低对进度的影响，防止造成更大的拖延。14.2.3.2对已经产生的拖延采取措施加以弥补，如采取两班制，延长工94、作时间。14.2.3.3进行施工工序的调整，将前后施工工序改为平行工作。14.2.3.4加强后期活动的管理，防止计划再次拖延。14.3施工工期保证措施的进度动态控制进度控制在整个进度控制中应有非常重要的地位，因为建设一个项目，不仅要有非常好的预控计划，而更重要的是在项目建设这个千变万化的过程中如何保证预控计划的实现，进度动态控制就是这个保证。进度动态控制应以实际进度统计，形成一个按固定周期、程序和步骤的循环过程，而这个循环过程始终贯穿于项目建设的全过程，因此项目建设必须制定科学的进度动态控制循环，严格实施。运用五步骤进度动态控制循环法：静态预控制偏离纠正手段实际施工进度动态控制循环的第一步就是95、要有准确的进度统计，必须要真实的反映现场的实际进度，而采用无量纲加权值进度统计，这种进度控制学模 型，是时间与完成加权值的关系曲线，它是按形象进度计划算出每周累计应完成的加权值，描出的加权值累计完成曲线。这个控制曲线分为总进度控制曲线和各专业的进度控制曲线。第二步的偏差确定是根据第一步进度统计的实际进度预控进度进行比较，找出偏差，确定偏差，不仅有形象的概念，而且还有数量的概念。对于采用总体进度计划及加权值进度控制曲线进行预控的项目、偏差的形象既要求详细到每个分部、分项工程，一直到每个工序，每条管道单线提前和拖后多少天的偏差，为分析偏差原因及制订纠偏措施提供依据。在确定偏差之后，立即要分析偏差原96、因，这是第三步。这类原因，一般是施工活动内部和外部两种原因，内部原因通常由于劳动力不足或安排不合理，施工机具调度不合理，计划安排不严密，工序或交叉作业不协调等，要及时对找出偏差原因，对外部原因影响进度时，应通过有关部门采取措施解决或弥补，第四步对偏差的原因分析后，着手制定纠编计划。第五步是调度协调，这一步就是执行和实现纠偏计划，主要是通过调度协调，使人力、机具、工序交叉作业等更为合理，检查纠偏如此循环往复进行，不断更新周计划。十五、保证安全的技术组织措施15.1、安全管理控制目标安全生产、重伤事故频率控制在万分之二点五以下，杜绝死亡事故。15.2、安全保证总原则15.2.1进入现场施工的全体员97、工必须先进行安全培训和进工地教育。 15.2.2参加本工程施工的全体员工将遵守业主的有关规定，接受业主的监督，除执行业主的安全要求和本规定外，还应执行有关本工种、本岗位的安全技术操作规程和当地国家的有关规定15.2.3施工前，项目负责人，技术人员在逐级布置施工任务的同时进行安全技术交底。15.3、安全保证体系建立项目部安全保证体系，其体系控制图如下：（见下页）15.3.1组织措施15.3.1.1项目经理是安全施工的第一责任人，并负责项目经理安全管理机构（常设机构在施工管理办公室）和安全生产保证体系的正常运行。为加强安全监督、项目部将设1名专职安全员。15.3.1.2认真贯彻安全管理制度，在任何98、时候任何情况下都要始终如一地坚持安全第一的基本原则，落实安全责任制，对施工班组和个人实行安全评分制，并与经济效益挂勾。15.3.1.3严格执行国家的安全法规标准和安全操作规程，认真贯彻执行安全文明施工管理规定，坚持按标准和规程进行检查，监督和宣传教育。15.3.1.4安全保证体系和各级责任人员应积极参与施工前的技术准备工作，参加技术措施的编制和审查，并据此编制有针对性的安全保证措施，对安全生产的关键环节进行有效地控制。15.3.1.5加强安全信息反馈，及时掌握安全措施环节，定期进行安全教育和安全检查。实现施工全过程的安全控制。15.3.1.6安全保证体系的责任人员要分区分片，落实责任，装置施工99、时安全员巡回检查，特殊工序要设专人监护，对违反安全规定和不遵守安全操作规程者立即停止其作业。15.3.2项目工程安全教育15.3.2.1三级安全教育：凡新入厂职工，必须经项目部、施工队、班组进行三级安全教育，并经考试合格，方可进入施工现场工作。15.3.2.2外来人员安全教育凡进入施工现场办事和参观人员，进场前接受相应的入场安全教育，教育内容为：本施工工程的特点，入场须知，注意事项等并对外来人员指派专人负责管理和核查。15.3.3日常安全教育主要内容为每周一次安全活动，每次不少于1小时。每次活动应有计划、有内容、有记录。教育内容为学习有关安全文件、通报和安全规程及安全技术知识、检查安全规章制度100、的执行情况和消除事故隐患。利用有效的宣传工具，如会议、两报、标语、漫画、图片、安全讲话、事故现场会等多种形式进行教育。15.4、施工现场安全管理措施15.4.1按照施工平面布置图合理地进行材料、设备、机具的堆放管理，机动车辆的停放、行驶，施工用水、用电、用气的布置，以防止堵塞交通。15.4.2对施工区域内的坑、井、孔、高压电气设备，易燃易爆物设置围栏、盖板，危险标识，并指派专人看守。15.4.3在施工现场建立和执行防火管理制度，施工现场所用的安全设施如消防器材等，必须进行定期检查和维护保养，以备紧急情况时正常使用。15.4.4施工现场晚上加班时要有足够的照明，并指派专门电工进行维护，以防止安全101、事故的发生。15.4.5施工人员、机动车辆要遵守交通安全规则，听从交通执法人员的安排，保证施工现场道路的畅通和施工人员的生命安全。15.4.6进入施工现场的工作人员，必须经过现场施工安全教育及施工安全员的许可方可进入施工现场，施工人员按我公司及业主的有关规定穿戴必要的劳保用品，焊工按规定使用防护面罩、防护眼镜及专用手套，接触腐蚀性物质作业人员须穿戴专用防护用品，高空作业须系安全带。15.4.7进入施工现场必须戴好安全帽，严禁穿高跟鞋及带钉易滑的鞋施工作业。15.4.8进入施工现场严禁携带烟火；现场用火者，必须由甲方有关单位开具动火许可证。15.4.9施工人员必须按照通行证限定的界区活动，不得越102、界乱串，更不得进入生产区。15.4.10进入施工现场施工用机动车辆一律加装阻火器，否则严禁入厂。15.4.11进行防腐作业时，用好个人防护用品（口罩、手套、工作服）以加强安全防护。15.4.12在管沟开挖时距管沟1m之内不准行驶重车，以防塌方，并随时注意，如遇土质较差，必要时设沟壁支撑，以防塌落伤人；在交通主要部位应设明显警示牌，并射防护绳围挡，夜间沿管沟每隔5m设一盏25W的警示灯。15.4.13现场临时用电线路、配电盘、漏电保护器严格按照GBJ46-88规范进行。必须由保修电工专人负责，其它人员不得随意接拆电源，且现场各种用电设备良好，接零保护安全可靠。15.4.14在施工现场如遇光气泄漏103、，应采取如下应急措施：用准备好的经3%4%无珞托品液浸泡的湿毛巾捂住鼻、嘴，沿风标垂直方向迅速撤离现场，到附近医院就诊。15.4.15现场管道吊装运输时，应听专人指挥，做到统一指挥，并使用统一规定的信号、旗语。作业前对有关人员进行交底，并交代安全注意事项。运输时不应超长、超高、超宽、超载，行驶时避免急刹车，以防管道移动、移位伤人。运输车辆只能在现有的道路和以平整压实的施工道路上行驶。15.4.16现场金属切割与焊接作业时，防火防爆工作要严格按业主的有关规定办理动火证，并对动火周围的易燃易爆物进行彻底清理干净，焊接作业时必须按规定穿戴防护工作服、绝缘鞋和防护手套。15.4.17施工现场的氧气瓶、104、乙炔瓶应按规定单独放置，保持一定的安全距离，严紧混放。15.4.18焊接作业时，电焊机的零线严紧与原有构筑物的接地线及管道、钢架等金属物连接，应单独接专线。十六、文明施工措施文明施工是施工企业的窗口，是施工企业的形象，是施工企业管理水平衡量的标准，是施工企业宣传自己，取得业主信任的场地。文明施工必须执行国家有关环境保护、市容、卫生管理的规定，同时，应遵循当地国家的有关规定，以及该工程文明施工具体规定，积极参与环境保护活动，建立科学、现代、规范的管理方法。严格产品保护措施，临时设施、材料、配件、半成品等按施工平面布置堆放整齐，施工场地平整、道路畅通、水电线路整齐，施工设备状况良好，施工作业符合规105、程规范的要求。16.1、文明施工的目标目标：一实现，二杜绝，三无，四严惩。一实现，实现施工场地的文明、整洁、安全；二杜绝，杜绝野蛮施工，杜绝不文明语言和行为；三无，无因工死亡、重伤和重大机械设备事故，无火灾事故，无违法犯罪案件。四严惩，严惩扰民事件，严惩破坏环境行为，严惩破坏生产成品行为，严惩违章作业行为。16.2、文明施工措施16.2.1施工现场设置“五牌一图”（工程概况牌、管理人员名单及监理电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、施工现场总平面图），有安全生产、文明施工的宣传栏或标语，建立环境卫生文明施工的各项管理制度。16.2.2加强对职工职业道德教育，树立文明施工思想，以“人人都是106、企业形象、企业形象靠人人”为宗旨，以“建一个工程、留一处美景、交一方文明、传一片美誉”为目标，使人人恪守职业道德，遵守建设程序。严格按照业主批准的施工总平面图进行现场文明施工管理，临设、机具、材料等要有标识并分类、分规格摆放，保持施工现场的合理布置，整洁有序。施工讲求科学、遵守工艺纪律，杜绝野蛮施工。项目部管理人员挂牌上岗，着装符合安全规定。16.2.3施工现场管理高标准、严要求、现场每周至少大清扫一次，设备、材料的运输、吊装应严格按计划执行，不能拖泥带水。设备、配件或材料应保持清洁，施工现场的垃圾要定点堆放，及时外运。各种施工用的周转材料应妥善保管，不得随意损坏。局部利益服从大局，施工中听从107、业主统一的部署和要求，遵重业主的各项管理规定和制度。当下道工序对上道工序有污染时，应制定措施，保证上道工序不受损害。已安装就位的设备与管线做到有防污染、防损伤等防备措施。16.2.4施工用的电焊机、空压机等应有防雨棚，线路敷设整齐，并有专人负责，经常检查线路，及时清理易燃物。大型机具及车辆行走的道路及场地事先要规划处理，避免雨季施工泥浆四溅，车陷路堵，车辆过后，及时清扫道路，以保持市区、道路清洁。及时回收涂料、废料、严禁乱堆乱放，施工材料做到工完料尽场地清，保证施工场地清洁，道路畅通，排水系统处于良好的使用状态。在车辆、行人通行的地方施工时，应设置施工标志。乙炔气瓶、氧气瓶按要求摆放整齐，遮盖108、好。16.2.5水、电管理应由专人负责，杜绝常明灯，常流水。现场的水线、电缆、导线、地线、手把线等的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并按施工组织设计进行合理布置，不准乱拉乱扯，随意接线。使用的电焊软线，氧气带和电焊条，每日收工后应盘好收回。施工中开挖沟槽要及时回填土，余土要及时清出施工区，不得将土盖在设备或材料上。配电室、变电所、控制室的仪表盘、柜要保持清洁，严禁非施工人员进入，主控室调试人员着装必须干净。16.2.6施工中的各种剩余物资应按规定及时回收、运出现场。加强施工现场安全保卫工作，以防器材失窃。施工现场开挖土、回填土的运输、堆放、开挖、回填采用防尘措施，必要时采用蓬布进行遮盖，以免造成尘土飞扬，污染环境。