1、目录第一章工程概况- 1 -1.1工程简述- 1 -1.2 工程规模及简述- 1 -1.3 地下车库与号房结构件概况- 1 -1.4 编制依据- 1 -第二章 模板施工方案- 2 -2.1 工程目标- 2 -2.2 模板用材方案- 2 -2.3 框架上部结构柱模板- 2 -2.4 梁.板.柱.计算书- 2 -2.5 外墙外模板固定方法- 6 -模板上下口处理- 6 -封头板- 7 -模板封模- 7 -平台模板- 7 -梁模板- 8 -2.6 后浇带、预留洞、预埋件处理- 8 -2.7模板拆除- 8 -拆模强度要求- 8 -2.7.2 拆模注意事项- 9 -2.8 梁模板撑架的构造和施工要求工程2、经验- 9 -第三章 管理措施- 11 -3.1模板安装质量要求- 11 -安装质量要求- 11 -安装允许偏差- 11 -3.2 模板工程质量保证措施- 12 -3.3安全技术措施- 13 -第一章 工程概况1.1工程简述 (1) 工程名称： 新建生产厂房(2) 工程地址：上海市松江区，文吉路99号（思贤路北侧）(3) 建设单位：上海斐讯数据通信技术有限公司(4) 设计单位：上海江欢成建筑设计有限公司(5) 监理单位：上海港申建设管理有限公司(6) 总承包单位：上海兴甬建筑市政工程有限公司1.2 工程规模及简述(1) 本工程位于上海市松江区，文吉路西侧，思贤路北侧。环境僻静，周边情况比较理想3、。(2) 工程由1#楼一层地下车库面积为7881m2、6幢214层的多层与高层生产厂房组成，分别为1#楼、2#楼、3#楼，4#楼、5#楼6#楼,总建筑面积约为113099平方米。(3) 1#楼生产厂房主体14层，地下1层，高度56.6米，2#楼生产厂房主体3层米高度12米，3#楼生产厂房主体2层高度7.2米，4#楼生产厂房主体6层高度22.3米。5#楼生产厂房主体6层高度19.2米。6#楼生产厂房主体5层高度20.3米。部 位构件最大截面尺寸 最大跨度/高度/层高 备注地下车库梁450800 8000/4600板 180厚 4600（层高）1#-6#号房梁200600（普通）3100（首层层高4、）标准层3100m（层高）板 150厚1.3 地下车库与号房结构件概况1.4 编制依据（1）本工程建筑、结构施工图纸（2）建筑施工工程师手册（3）(JGJ162-20XX)（4）施工现场设施安全计算软件PKPM（5）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-20XX）（6）本公司施工作业指导书第二章 模板施工方案2.1 工程目标 工程质量要求，一次性验收合格；创区文明工地。2.2 模板用材方案柱、梁、平台板全部采用九夹板，配置数量：标准层配底模3套，侧模1套2.3 框架上部结构柱模板(1)模板配置要求地下室负一层局部梁为450mm*800mm钢管立杆水平双向间距为850mm双扣件，梁5、底加设立杆二道双扣件。负一层局部混凝土楼板厚度为180mm，立杆间距为900mm双扣件。2.4 梁.板.柱.计算书。梁模板扣件钢管高支撑架计算书工程名称新建生产厂房及辅助用房计算部位梁底支撑体系计算参数计算依据建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-20XX)。模板支架搭设高度为4.0m基本尺寸为：梁截面 BD=450mm850mm立杆梁跨度方向间距 l=0.85米立杆的步距 h=1.50米梁底增加1道承重立杆。采用的钢管类型为483.0。计算简图材料特性 面板的厚度18.00mm，面板剪切强度设计值1.40N/mm2，面板抗弯强度设计值15.0N/mm2，面板的弹性模量6000N/mm2；木6、方抗剪强度设计值1.30N/mm2；木方抗弯强度设计值13.0N/mm2；木方的弹性模量9500N/mm2序号计算要点详细计算过程结论计算过程及结论梁底支撑纵向钢管只起构造作用，无需要计算。模板面板计算1.抗弯计算强度f=M/W=0.067106/48600.0=1.379N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取15.000N/mm2面板的抗弯强度验算 f f满足要求!2.抗剪计算截面抗剪强度计算值T=3Q/2bh=32/(290018)=0.224N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.400N/mm2满足要求!3.挠度计算 v =0.028mm面板的最大挠度小于150.0/250满足要求!梁底7、木方计算1. 木方抗弯计算强度 f=M/W=0.43106/60750.0=7.041N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.00N/mm2满足要求!2抗剪强度计算 T=32851.55/(245.090.0)=1.056N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm满足要求!3.挠度验算v=0.6773.97900.04/ (1009500.002733750.0)=0.679mm木方的最大挠度小于900.0/250满足要求!梁底支撑横向钢管计算1.抗弯计算强度f=M/W=0.401106/4491.0=89.219N/mm2抗弯计算强度小于205N/mm2满足要求!2.挠度计算v =0.8、063mm支撑钢管的最大挠度小于350.000/150与10mm满足要求!扣件抗滑移计算 R Rc扣件抗滑承载力设计值,Rc=6.40kN计算中R取最大支座反力，R=11.65kN双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,采用双扣件!满足要求!立杆稳定性计算不考虑风荷载：=12188/(0.545424)=52.790N/mm2f满足要求!考虑风荷载作用：=12223/(0.545424)+26000/4491=58.665N/mm2f满足要求!施工单位上海兴甬建筑市政工程有限公司计算人樊人健审核人刘郁楼板模板扣件钢管高支撑架计算书工程9、名称新建生产厂房及辅助用房计算部位楼板支撑排架体系计算参数计算依据建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-20XX)。模板支架搭设高度为4.6m搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.90米，立杆的横距 l=0.90米，立杆的步距 h=1.50米。采用的钢管类型为513.0。计算简图材料特性 面板的厚度18.00mm，面板剪切强度设计值1.40N/mm2，面板抗弯强度设计值15.0N/mm2，面板的弹性模量6000N/mm2；木方抗剪强度设计值1.30N/mm2；木方抗弯强度设计值13.0N/mm2；木方的弹性模量9500N/mm2序号计算要点详细计算过程结论计算过程及结论模板面板计算1. 抗弯计算强10、度 f=M/W=0.61106/48600.0=12.530N/mm2面板的抗弯强度验算 f f满足要求!2.抗剪强度计算 T=34.06/(2900.018.0)=0.376N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm满足要求!3.挠度验算v= 0.684/(1006000.00437400.0)=6.605mm面板的最大挠度大于900.0/250满足要求!支撑钢管计算1.抗弯计算强度f=M/W=0.61106/5130.0=118.707N/mm2纵向钢管的抗弯计算强度小于205N/mm2满足要求!2.挠度计算三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=(0.6773.903+0.990011、.000)900.0004 /(1002.060105130799.999)=0.643mm纵向钢管的最大挠度小于900.000/150与10mm横向支撑钢管计算1.抗弯计算强度f=M/W=0.000106/5130.0=0.000N/mm2抗弯计算强度小于205N/mm2满足要求!2.挠度计算v =0.000mm支撑钢管的最大挠度小于900.000/150与10mm满足要求!扣件抗滑移计算 R Rc扣件抗滑承载力设计值,Rc=6.40kN计算中R取最大支座反力，R=7.44kN双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣12、件!满足要求!立杆稳定性计算不考虑风荷载：=7382/(0.588452)=27.775N/mm2f满足要求!考虑风荷载作用：=7189/(0.588452)+50000/5130=36.719N/mm2f满足要求!施工单位上海兴甬建筑市政工程有限公司计算人樊人健审核人刘郁墙模板计算书工程名称新建生产厂房及辅助用房计算部位1#楼地下室外墙板计算参数计算断面宽度 400mm，计算断面高度4100mm，两侧楼板高度180mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨布置25道内龙骨采用4085mm木方。外龙骨间距450mm，外龙骨采用双钢管48mm3.0mm。对拉螺栓布置8道，在断面内水平间距450+45013、+450+500+550+550+600+600mm，断面跨度方向间距450mm，直径14mm。新浇混凝土侧压力标准值 F1=36.50kN/m2倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=5.40kN/m2计算简图 墙模板组装示意图材料特性 面板的厚度18.00mm，面板剪切强度设计值1.40N/mm2，面板抗弯强度设计值15.0N/mm2，面板的弹性模量6000N/mm2；木方抗剪强度设计值1.30N/mm2；木方抗弯强度设计值13.0N/mm2；木方的弹性模量9500N/mm2序号计算要点详细计算过程结论计算过程及结论墙模板面板的计算1.抗弯计算强度f=M/W=0.032106/9855.0=314、.247N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取15.000N/mm2面板的抗弯强度验算 f f满足要求!2.抗剪计算截面抗剪强度计算值T=3Q/2bh=31/(218318)=0.468N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.400N/mm2满足要求!3.挠度计算 v =0.089mm面板的最大挠度小于182.5/250满足要求!墙模板内龙骨的计算1.抗弯强度计算f=M/W=0.188106/48166.7=3.899N/mm2抗弯计算强度小于13.0N/mm2满足要求!2.抗剪计算截面抗剪强度计算值T=3Q/2bh=32504/(24085)=1.105N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.315、00N/mm2满足要求!3.挠度计算v=0.6776.660450.04/(10095002047083)=0.095mm最大挠度小于450/250墙模板龙骨的计算1.抗弯计算强度f=M/W=3.408106/8982.0=379.426N/mm2抗弯计算强度大于205N/mm2满足要求!2.挠度计算v =2.907mm支撑钢管的最大挠度小于600.000/150与10mm满足要求!穿墙螺栓的计算穿墙螺栓最大容许拉力值为 N=17.850kN；穿墙螺栓承受拉力最大值为 N=27.115kN；满足要求!施工单位上海兴甬建筑市政工程有限公司计算人樊人健审核人刘郁2.5 外墙外模板固定方法标准层剪力16、墙板按上下8道对穿螺杆设置，上下左右间距为450，墙板方木间距按180设置。内墙转角处加一道搭角。底部采用双扣件固定剪力墙。支架4角加斜撑。在底部外墙处采用预埋螺杆12700固定上部模板。对拉螺栓外套PVC电线管，焊接短钢筋作为限位。塑料管是为了保证里面的电线管可以重复使用。螺栓两端必须用平垫和弹簧垫片，以保证螺母不松动。2.5.1模板上下口处理1）模板的高度必须要正确，为防止楼层收头时有误差，内模板下口收短5mm，上口必须做到盖平台板的标高。所有外模板及无楼板连接的墙板、柱模板上口必须做到楼层标高。2）外墙、电梯井、框架柱和上面没有楼板的墙的模板下口必须要盖过下面混凝土面10mm。支模时混凝17、土的上口贴20mm*5mm海绵胶带以防漏浆，海绵胶带粘贴时比浇混凝土面高出3mm，以防止垃圾吹到模板夹缝里。2.5.2封头板1）封头板用普通的九夹板，封头板两边各钉1根45mm*65mm的木料，钉时木料要比九夹板冒出至少10mm，木料冒出的部位压住墙板的模板，封头板放在两侧墙模板里面。2）封头板、独立柱必须要每只角吊，并每只角要吊二个面，不得翘裂。3）如果封头板宽度大于200mm的中间要加竖围檩，大于350mm的还要加对拉螺栓。4）为保证棱角完整无损，封头板横围檩钢管必须拧紧。2.5.3模板封模在封单面模板之前,必须把模板上的垃圾和墙下浮浆清理干净，并且按说明书刷好脱模剂。经监理隐蔽验收合2.18、3上部梁、平台模板水平拉杆设置80mm，水平钢管连接必须用转向扣件连接，每道水平钢管间距不得大于格后再封另一面模板。1800mm，并用双向剪刀撑，如果剪刀撑钢管不够长也用转向扣件连接，剪刀撑的地方要拉扫地杆并且要与墙板横围檩连接，间距不得大于3000mm。2.5.4平台模板1）平台模板采用17mm九夹板。2）铺设平台模板之前，把所有的竖向模板包括梁模板校准好，先要自检互检好，填好报验单，验收合格后方可铺设平台板。3）平台板的格栅用4065的木方，在铺设平台格栅之前，先要看清木料要长向铺设，否则木料长锯短料，浪费太多。搁栅中心间距不得大于220mm。4）平台模板与竖向模板连接的节点，必须先在竖向19、模板的上口钉一根木料，然后用钉子把平台板钉在竖向模板上口的木料上，钉子不得直接钉在竖向模板的上口。5）平台模板之间的连接采用钉子钉在下面的木料格栅上。模板的拼缝允许在1.5mm以内，但是不得大于2mm。平台模板之间的高低差允许在1mm以内，平台模板的高度误差必须控制在2mm以内。6）在铺平台板时，不得在已铺好的平台上锯夹板及木料，以防止木屑落到墙体模板内。7）平台模板先配到3层，具体根据施工进度再决定。2.5.5梁模板 1）梁底板、旁板采用普通的九夹板。梁底板下铺设水平钢管，阴角处的梁底板钉一根木料，用钉子把梁旁板连接在木料上。大跨度的梁底板中间要起拱1.5。2）梁模板高大于等于700mm的，20、梁旁板必须放置对拉螺栓。3）所有梁无对拉螺栓的两侧必须用斜撑来撑牢才能确保模板的垂直度，所有梁有对拉螺栓一侧必须用斜撑来撑牢才能确保模板的垂直度斜撑角度不能大于45度,并且两边要撑在同一根水平钢管上，垂直度用线锤来吊，控制在1.5mm以内。4）所有上翻的窗台板、阳台板一次完成。如果情况特殊分两次做的话，上口模板必须用螺栓拉住梁的钢筋。2.6 后浇带、预留洞、预埋件处理1）板墙上的预留洞，先在模板上定出洞的位置和大小，再用小木料按洞的尺寸钉在模板上，最后把预留洞套管套进小木料。预留洞口与模板的接触点粘贴胶带，以防漏浆。 2）平台板结构预留洞处，平台板上先钉20厚木条定位，然后等下皮钢筋扎好后钢筋21、不断，再放上面的预留洞，上皮钢筋割断，再按设计要求洞口四周钢筋加固。2.7模板拆除拆模强度要求1）不承重的侧面模板，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏和缺棱掉角，一般在混凝土浇捣完毕后24小时，可以拆模。地下室外墙为抗渗混凝土，模板拆除时，跨度大于8M时混凝土强度必须超过设计强度等级的100%，跨度小于8M时混凝土强度必须超过设计强度等级的75%，混凝土表面温度与环境温度之差，不得超过25，以防混凝土表面产生裂缝。以试块试压报告为准。2）梁板结构、后浇带、悬臂结构、预应力结构的模板在混凝土达到规范允许强度以后，才能拆除。 拆模注意事项1）在拆模板时如有粘模和砼被模板拉毛，应立即停止拆22、模。2）拆模时模板不能乱撬，应先撬木料，再撬九夹板。在撬模板时混凝土面上要垫木料，撬棒支点放在木料上，如果放在混凝土面上会损坏墙面。3）墙板模板要按顺序拆，先拆上面一块，如果在高度方向有三块，那先拆中间一块，必须要从外往里拆，才能保证模板不坏。4）拆门洞、阳角的模板时，不能硬撬损坏阳角。5）拆下来的模板要把所有的垃圾清理干净，并刷好脱模剂，模板堆放整齐，有海绵胶带的铲干净，6）拆下来的钢管、围檩、模板配件都要堆放整齐，待上面一层钢筋绑扎好后，再往上运。7）拆平台板时，先把上排水平钢管拆掉，然后把平台模板撬下来，再把它传下来，模板不能往地上乱抛，最后把排架按顺序拆完。2.8 梁模板撑架的构造和施23、工要求工程经验1.模板支架的构造要求：a.梁板模板支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2.立杆步距的设计：a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；3.整体性构造层的设计：a双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；c.在任何24、情况下，支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。3.剪刀撑的设计：a.支架四周设剪刀撑；同时向内方向每隔3m设置，角度为60度。b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。4.顶部支撑点的设计：.A顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；B.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。5.支撑架搭设的要求：a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣25、件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；d.地基支座的设计要满足承载力的要求。6.施工使用的要求：a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。第三章 管理措施3.1模板安装质量要求3.1.1安装质量要求模板安装完毕后，应按混凝土结构工程施工及验收规范（GB5020420XX）的有关规定，进行全面检查，验收合格后方能进行下一道工26、序。1）组装的模板必须符合施工设计的要求。2）各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。序号项目允许偏差（mm）1轴线位置52底模上表面标高A53截面内部尺寸基础A10柱、墙、梁4 -54层高垂直全高5m6全高5m85相邻两板表面高低差26表面平整（2m长度上）5安装允许偏差模板安装允许偏差和预埋件和预留孔洞允许偏差序 号项 目允 许 偏 差（mm）1预埋钢板中心线位置32预留洞、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度10，04预留洞中心线位置10截面内部尺寸10，03.2 模板工程质量保证措施1模板制作的优劣直27、接影响混凝土的质量。保证结构垂直度控制及几何尺寸。制作安装偏差控制参照标准执行。2模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员作详细交底。3模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。当拼缝1mm的要用老粉批嵌或用白铁皮封钉，跨度大于4m时，模板应起拱13。4模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改，并填写模板验收记录单。5孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏28、放。安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板，并填写技术复核单。6平台模板支撑必须严格按照设计图纸要求做到上下、进出一致，木工施工员必须做到层层复核。7模板拆除应根据“施工验收规范”和设计规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门同意，不得随意拆模。现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全，拆除模板必须具备拆模试块强度及拆模令。8模板周转使用应经常整修、刷脱模剂，并保持表面的平整和清洁。3.3安全技术措施1.模板工程必须符合“混凝土结构工程施工质量验收规范”（GB50204-20XX）的有关规定。并根据拆模试块强度，拆模。跨度大于8m砼强度为100%，跨度小于8m砼强度为75%。2.29、模板排架扣件的螺栓拧紧要适意，螺栓拧紧力矩不应小于40N.M，并全数检查。3.模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采用其他有效的安全措施。4.登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。5.施工时，应有防雷击措施，四角采用打入钢管并采用不小于16mm2的塑料铜芯线作为接地体。6.装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员应挂上安全带。7.装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手架上和抛掷。8.安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。9.拆除承重模板时，必要时应先设立临时支撑，防止突然整块坍落。10.撑模拆模时，不使用腐烂、跷裂、暗伤的木质脚手板，亦不使用510cm的木条或薄板作立人板。11.拆模板一次拆清，不留无撑模板，拆下的模板及时清理，堆放整齐。