1、株洲公共自行车制造基地二期工程食堂及门卫改造工程模板施工方案第一章 工程概况一、工程建设概况本工程位于株洲市天元区新马金谷工业园内。由株洲方元资产经营管理有限公司开发，由株洲市规划设计院勘察，北京世纪千府国际工程设计有限公司设计，由湖南工大项目管理有限公司监理，由株洲芙蓉建设集团有限公司施工的株洲公共自行车制造基地二期工程门卫改造及食堂工程。食堂部分为三层框架结构，门卫改造部分为在原2层门卫上新增一层为砖混结构。图纸设计总面积为1598.25 m2 、其中新增部分建筑面积为1393.75m2 。工程建筑高度均为10.2米，屋面构架高度3.2米；本工程安全等级为二级，耐火等级为二级，主体结构的设2、计使用年限为50年。地基基础设计等级为丙级，基础为柱下独立基础。二、工程施工特点 本工程位于株洲市天元区新马金谷工业园内， 食堂为框架三层，单层建筑面积小，模板需求量小，周转次数少，施工损耗较大。门卫改造部分在原2层门卫上新增一层为砖混结构（同门卫1、2层结构形式相同）。需凿除原门卫2层屋面楼梯间部分顶板砼，用以将楼梯间踏步连上3层（原设计为不上人屋面，未设计通向屋面的楼梯踏步）。另需凿除食堂与门卫相邻部分的外天沟及打通原门卫2层走道护栏与食堂2层相接，原门卫屋面的防水保温层需凿除。 第二章 主要资源计划一、 主要周转材料需用计划工程施工所需主要周转材料总量见下表。序号周转材料名称单位数量1木3、胶合板1.5厚 2000 m22木枋5070 10000 m33钢管脚手架483.5200 T4扣件十字扣、旋转扣、对接扣20000 个二、主要施工机械需用计划根据工程施工需要，模板工程施工所需主要机具设备见下表。类别名 称规格型号功率（kw）数 量总用电量（kw）备 注木工机械木工圆锯3002.24台8.8木工刨床MB50432台6手动电钻0.510台5手电锯1.25810三、劳动力需用计划本工程劳动力控制分为三个阶段：基础、主体、装饰装修。根据各阶段工期要求与工程量不同以及现场实际情况来计划使用劳动力。 第三章 施工方案一、 施工工艺：柱模板体系：用15mm木胶合板作面板，5070的木方做4、竖背楞，竖背楞间距250mm。梁及平台板模板体系：梁用15mm木胶合板作梁面板，5070的木方做横背楞，间距250mm。梁采用梁侧模包梁底模，梁板接头处，板模包梁侧模。为提高模板质量，保证结构截面尺寸，在支模前，在钢筋两侧，放一定的规格的垫块，以保证钢筋的保护层的厚度。梁宽度方向，间距均匀地放一定数量的预制砼支撑块。柱、梁板模支撑架为满堂架，支模架一定要可靠牢固。梁底模下设双排架，立杆间距1.2m，标准层水平杆间1.5m，平板模下搭满堂架，立杆间距1.2m，水平杆距1.5-1.8m，梁底板统一上双扣件加固。1.1承台、地梁、底板外侧模采用木模板，采用木模板时水平横楞采用5070木方间距250，5、竖塄采用48钢管间距600（双钢管，第一道横楞距承台底200）48钢管斜撑加固。1.2 框架柱模板框架柱模板采用15厚木胶合板拼装，模板背楞采用5070木方250，水平横楞采用48钢管（双钢管，第一道横楞距楼地面200）。模板支撑采用架管和高强度对拉螺杆，螺杆直径12，间距为600。柱模板上、下处均必须背楞，下部端处，须加对拉螺杆，底部须加木方或用水泥砂浆堵缝，以免漏浆，最后加支撑以稳固整个模板，为保证浇砼时角部、接头处不漏浆。在模板接头处，均考虑10mm的搭接，在梁、柱接头处，采用柱侧模包梁侧模，梁底模直接搭在柱侧模上面。柱模支设及加固方法示意图：7.3.4 梁、板模板。1. 框架梁、板食堂6、部分为框架结构，平板模采用木胶合板现场散拼，模板支撑采用钢管满堂脚手架体系。模板面板为15厚木胶合板，背枋为刨光木枋，木枋截面尺寸，间距250.梁侧模、底模采用15厚木胶合板，水平纵楞为5070250松木方,竖楞采用48钢管，梁高700时增设对拉螺杆加固，对拉螺杆水平间距为600。当梁宽大于400且梁高大于800时在梁底另加一根立杆。为防止梁侧模板上口变形，将板模的找平杆直接顶在梁侧模竖楞的上部，起到加固梁侧模的作用。1.6 楼梯模板楼梯模板采用木胶合板现场散拼，支设方法见图。1.7楼板高低错落处的模板 楼板高低错落处竖向结构模板采用15厚木胶合板现场拼装，其支模方法见图。 厨房、卫生间与楼板7、面之间的高低错落处支模方法同板吊模，但预制混凝土墩改用钢筋马凳进行吊模的支撑。二、支模顺序：以墙体或柱为例，在楼板上弹好模板基准线，控制线和洞口位置线安装洞口模板，焊接柱墙角部定位钢筋 根据墙体，柱尺寸拼装组合模板（模板已涂刷过脱模剂） 安装固定，用16PVC硬塑管或竹筒和对拉螺杆扫墙内杂物，拼装组合墙体并安放砼支撑块，另一面组合模板调整校核安装斜撑及蝴蝶卡，拧紧穿墙、柱螺栓。模板安装完毕后，检查扣件，螺栓是否坚固，模板拼缝及下口是否严密。三、模板支设的一般要求3.1施工前向作业人员进行技术交底和施工安全技术交底；3.2根据设计图纸，放出建（构）筑物的轴线并弹出模板安装位置，将标高引测到模板安8、装位置；3.3模板及其支撑体系具有足够的强度、刚度、稳定性，支模架（模板支柱和斜撑下）的支撑面应平整垫实，并有足够的承压面积。3.4预埋、预留孔洞的位置、尺寸、数量须准确无误，模板位置、尺寸准确；3.5梁跨等于或超过4m，模板应起拱，起拱值为1/1000；3.6 梁高度超过700mm时，支模架的立杆与大楞间设抗滑扣件。本工程柱梁、板墙可采用一次性支模，坚向模板与水平模板形成一体。四、操作要点：4.1在现场施工时要严格按照平面布置图指定的位置支设模板，不得随意变更。为了便于识别，每块模板上均应设置醒目的标记，并且由现场工长统一管理。4.2模板安装时外墙安装顺序是先内后外，利用12穿墙螺杆对拉。对9、拉螺杆分布水平、竖向间距均为600mm，转角处增加一道。4.3模板安装前要及时对模板表面再作一次清理，涂刷脱模剂，然后按照模板平面布置图和墙位线将模板吊正就位。4.4为防止模板下部漏浆，特别是外墙接头质量，支模时外墙外模下口低150mm，利用下层穿墙螺杆孔用螺杆将下口模板拉紧，使其紧贴墙面。内模下口应待模板就位吊正后，用水泥砂浆补缝。4.5暗柱、剪力墙、板同时支模，砼同时浇筑。4.6每层梁板留置拆模试块一组，测定7天砼强度。拆柱模时墙体砼强度须超过1.2MPa才能拆模。楼板拆时据本工程实际情况的砼强度应以同条件养护的试块强度为准，达到75%方可拆模。悬挑构件底模必须待混凝土强度达到100%后方10、可拆模。拆模顺序与安装模板的顺序正好相反，先拆除连接附件，再拆穿墙螺杆然后模板与构件分离，在任何情况下，不得在墙上口橇动或用大锤砸模板。起吊模板前，须认真检查穿墙螺杆是否全部拆完。4.7每次拆模后必须及时清理模板上的杂物，并刷隔离剂。损坏的模板要及时修补，并按原号码编号，穿墙螺杆、螺母要经常用机油润滑，模板编号污染或褪色要重新书写。4.8外墙模板施工及楼板施工时，一定要待外架搭设完毕后且通过安全员验收合格方可施工。五、模板验算：5.1主要参数： 5.1.1杉木方的设计强度和弹性模量： fc=12 N/mm2 fv=1.45N/mm2 fm=13 N/mm2 E=10000 N/mm2 5.1.11、2材料截面的几何和力学特征： 5.1.2.1 5070木方：I=bh3/12=50703/12=1715103mm3 W=bh2/6=50702/6=40833mm3 5.1.2.2 3.5厚钢管： I=9.89cm3 w=4.4 cm3 5.1.2.3构件的强度设计值： 蝴蝶扣：18KN 十字扣：6KN5.2柱模的验算： 5.2.1荷载设计值5.2.1.1混凝土侧压力（柱高按4.45米验算）混凝土侧压力标准值： 取t0=200/25+15)=5 F1=0.22 t0c12V1/2=0.222400011.15541/2=60.72KN/m2 F2=cH=244.45=106.8KN/m2 取12、两者中的小值，即 F1=60.72KN/m2混凝土侧压力设计值： F= F1分项系数折减系数 =60.721.20.85= 61.93 KN/m2 倾倒混凝土时产生的水平荷载：4 KN/m2 荷载设计值：41.40.85=4.8 KN/m2荷载组合：F=61.93+4.8=66.73 KN/m25.2.2、纵楞验算 化为线均布荷载：q1= F0.25=66.730.25=16.68N/mm2 q2= F0.25=61.930.25=15.48N/mm2 5.2.2.1抗弯强度验算（可近似按等三跨验算） M=0.10 q1l2=0.1016.686002=600480N/mm2 抗弯承载力：=M13、/W=600480/64000=9.38 13 N/mm2 5.2.2.2 挠度验算： =0.677ql4/(100EI)=0.67715.486004/(10010000256104)=0.531mm3F=0.853=2.55KN 满足要求5.3梁模板 5.3.1底模 5.3.1.1模板挠度验算： 荷载： 混凝土自重：24111.2=28.8KN/m 钢筋荷重：1.5111.2=1.8KN/m 总计 30.6KN/m 乘折减系数0.9 30.6*0.9=27.54KN/m 按等两跨计算时 K=0.521=Kq2l4/(100EI)=0.52127.541504/(1001000025610414、)=0.028mm150/200=0.75mm 满足要求5.3.2纵楞 按等三跨计算弯矩系数KM=-0.100 剪力系数KV=-0.600 挠度系数K=0.677荷载： 底模自重 5*0.017*0.15*1.2=0.0153 KN/m 混凝土自重 240.151*1.2=4.32 KN/m 钢筋荷重 1.50.1511.2=0.27 KN/m 振捣砼产生的荷载20.151.2=0.36KN/m 总计 4.97 KN/m 乘折减系数0.9 4.970.9=4.47 KN/m抗弯承载力验算：（按两跨计算） M= KMql2 =-0.1254.4710612=558750N.mm =M/W=55815、750/64000=8.73N/mm2 fm=13N /mm2 满足要求挠度验算 此时的荷载不包括振捣混凝土时产生的荷载，则 q=4.470.9=4.02KN/m =Kql4/(100EI)=0.5214.0210004/(10010000256104)=0.818mm1000/400=2.5mm 满足要求 扣件的强度验算 纵楞传来的荷载由两个十字扣传给两根立杆 4.4712=8.94KN62=12KN 满足要求 立杆的稳定验算 N=4.47KN i=0.5(482-412)1/2=12.48 =l0/i=1800/12.48=144.2 查表得 =0.364 N/(A0)=4470/(0.316、64357)=34.39 N/mm2fc 满足要求 5.3.3侧模5.3.3.1荷载计算： 假设T=200C 1=1.0 2=1.15 V=1m/h t0=200/（25+15）=5 侧压力：F1=0.22 t0c12V1/2=0.225241.01.1511/2=30.36KN/m2 F2=cH=241=24 KN/m2 取小值：F=241.2=28.8KN/m2振捣混凝土时产生的荷载：4 KN/m2 乘以分项系数：41.4=5.6 KN/m2 以上两项合计：28.8+5.6=34.4KN/m25.3.3.2模板挠度验算(按等两跨验算) 取侧压力F=28.8 KN/m2 化为线荷载28.8117、=28.8KN/m=5ql4/(384EI)=528.82504/(38410000256104)=0.057mm250/200=1.25mm 满足要求 5.3.3.3对拉螺杆的验算 6.011.01/0.2=30.05KN2*18=36KN 满足要求5.4板模 5.4.1模板挠度验算： 5.4.1.1荷载设计值 混凝土自重 240.1811.2=5.18KN/m 钢筋荷重 1.50.1811.2=3.24KN/m 施工人员及设备荷载 41=4 KN/m 总计 12.42 KN/m 乘以折减系数0.9 0.9*12.42=11.18 KN/m =Kql4/(100EI)=0.96711.18318、004/(10010000256104)=0.034mm1000/400=2.50mm 满足要求 5.4.1.2搁栅（按等四跨验算） 荷载设计值 模板自重 50.0180.31.2=0.018KN/m 砼自重 240.180.301.2=1.56 KN/m 钢筋荷重 1.50.180.31.2=0.972KN/m 施工人员及设备荷载4 0.3=1.42 KN/m 总计 3.98 0.9=3.59KN/m 强度承载力验算 M= M= KMql2 =-0.121*2.56*5002=77440N.mm =M/W=77440/64000=1.21 N/mm2 fm=13N /mm2 满足要求 5.419、.2挠度验算 不算人员和设备荷载 q=2.55*0.9=2.295KN/m =Kql4/(100EI)=0.9672.29510004/(10010000256104)=0.87mmfv=1.4mm 满足要求5.4.3扣件： 扣件所受的力为：2.560.54=5.12KN62=12KN 满足要求5.4.4立杆的稳定验算： N=(50.12+241+1.51) 0.51.4=18.27KNi=0.5(482-412)1/2=12.48 =l0/i=144.23 查表得 =0.136 N/(A0)=1827/(0.136*357)=37.63N/mm2fc 满足要求六、模板的质量要求：质量：每道施20、工工序必须严格遵守工程质量验收规范。模板工程允许偏差绝不能超出标高5mm，截面尺寸4mm，垂直度5mm，平整度3mm，模板拼缝严密的要求。6.1放线：提供主控制线，其余墙、柱、梁分线各班组自行配备人员，按照轴线尺寸，认真地放好每条支模主线、控制线，每条线误差不能超过2mm。6.2墙、柱、模板配制必须按照图纸设计尺寸准确无误。6.3墙、柱模板拼缝必须严实，阴、阳必须顺直，绝不允许弯曲，漏浆等质量通病出现，高强对拉螺杆间距均匀（横向600mm，竖向600mm），木背楞中心间距不超过300mm，加固必须稳固可靠，满足模板的刚度和强度。6.4墙、柱、梁侧模板的垂直度必须保证在5mm以内，其验收办法：模21、板支设好后，先自行检查，然后管理人员验测。并且要保证一次性验收合格。6.5外墙、柱在层与层之间的接头处，不得有明显的接搓，更不能爆模、漏浆等现象发生（内墙、柱同此办法），外墙、柱必须垂直。6.6外墙、柱在层与层之接搓处，必须按500mm的间距予埋一排对拉螺杆，以便保证接头处平整。6.7梁与墙、柱接头处必须平整、垂直、不得出现凹凸现象。6.8梁底模安装时，必须用线坠吊准楼面上所放的梁线，准确无误地确定其位置，不得出现任何偏差，梁侧模必须依据图纸设计尺寸仔细配制，以便保证其有效高度和截面尺寸，并且必须保证其垂直度。梁侧模高度达到600mm以上，必须加设对拉螺杆，600mm以下的要用钢管加斜撑。绝不22、允许出现爆模、漏浆、撤模后无棱无角，与墙、板接头不平整，与板接头处不严实现象。6.9梁、板的标高必须严格按施工员操出的标高控制点进行施工，不得出现超出规范范围内的偏差。每层模板支设好后，管理人员将标高拉线检查。6.10平台板的尺寸必须准确，拼缝必须严密。拼缝时，必须用木工手工刨将模板边刨直，绝不能允许胡填乱补，模板与模板相邻处必须平整，并且下面必须有一根木方，以便连接。6.11平台板、梁的支撑搭设必须保证其牢固，其立杆间距不得大于1000mm，标准层的柱子周边必须搭设扫地杆。架子的纵横方向一定要顺直，绝不允许随心所欲乱搭设，平台板及梁的水平杆必须加设保险卡，以保证其不下沉。梁架必须搭设大横杆，23、然后再加小横杆（小横杆间距不得大于500mm）。6.12外挑板标高必须绝对准确无误（5mm）其支撑及加固系统一定要牢固。6.13吊模支设时，位置、尺寸准确，一定要用对拉锣杆和斜支撑牢牢加固，不得出现位移、弯曲、涨模。并且要保证其垂直度，还要予埋一排螺杆，以便上层墙柱接头能牢牢贴死共口面，不允许有明显的接头或穿裙子等现象发生。6.14墙、柱支设前，按截面尺寸，放好砼撑块，用扎丝将其牢牢绑扎在钢筋上。并且墙、柱的上口必须横向背一根木方，以便拉线校直，不准出现弯曲。6.15墙、柱、梁模板在支设前，必须将混凝土清理干净，并刷好隔离剂后方能使用。以便保证模板的周转次数。平台板支设好后，脱模剂一定要满刷，24、有废螺杆眼的要用铁皮补好。6.16任何工序均不允许有卡模现象发生。6.17门、窗、预留洞口位置、尺寸、标高必须准确，洞口必须方正、垂直，加固必须牢固，绝不允许有移位、倾斜等现象。6.18柱的阴、阳角必须密实，决不允许漏浆。阴、阳角每道加固钢管必须用扣件连接，阳角处一定要追加保险卡和木楔。6.19楼梯支设前，必须先在墙（或板）上分好斜板，休息平台、踏步线，在进行架子塔设、找标高等工序、踏步板吊装位置一定要准确，加固要牢固，决不允许出现踏步倾斜、斜板下踏等毛病。七、模板拆除7.1模板拆除的顺序，应遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。725、.2拆墙、梁板模板时，操作人员应站在安全处，待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。7.3拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好脱模剂。7.4拆模期限：侧面模板应在砼强度其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除；底模应在同条件养护的试件达到规定强度时方可拆除。7.5模板的拆除必须经项目通知拆模方可拆除。八、安全“安全第一，预防为主,综合治理”，是企业管理的基本原则，我们一定要做到安全必须生产，生产必须安全。8.1严禁穿拖鞋或硬底易滑鞋上班；8.2严禁酒后作业；8.3严禁高空抛物；8.4外架上严禁堆放各种材料；8.5严禁木工满26、堂架（或加固）与外架连接；8.6防护棚、脚手架、安全网、防护栏杆等，未经允许，严禁私自乱拆；8.7在使用机械时，必须检查是否正常，调试好后，方可使用；8.8电钻、电锯必须有插头，决不容许私拉乱接；8.9每个操作人员要注重自身和他人的安全防护。在作业前，首先要对其施工部位进行认真检查（特别是外墙周边），如有不安全处，要及时向管理人员报告；8.10夜间作业时，要准备好足够的照明灯具。九、 文明施工、材料节约9.1作业人员必须绝对服从安排和调配，必须按时按质认真完成，不得有违抗和拖拉等现象发生。9.2必须做到工完场清，材料分类堆码，井然有序。模板支好后，必须将模盒内的锯末、木屑和多余的材料彻底清理干净（绝不允许堆放在外架上面）。9.3浇砼前，必须把平台板下多余的各种材料清理出施工区域，并分类堆码至指定地点。9.4支模前，应先将钢筋内的杂物清理干净后，方可作业。9.5要注重材料节约，绝不容许长木方锯短，大块模板乱锯成小块等。9.6施工场地（楼层）、严禁大、小便。9.7水泥撑块必须实领实用，不得乱丢乱扔。