1、重庆（长寿）化工园区供水工程项目取水头、取水泵站及输水工程土建、安装工程施工组织设计中交二航局供水工程项目部2006年10月目 录1工程概述81.1园区概况81. 2自然条件81. 3工程内容81.4工程规模81.5取水泵站站址91.6主要工程结构91.6.1取水头91.6.2取水隧洞91.6.3 取水泵站91.7施工条件102施工总平面布置102.1布置原则102.2场地布置102.3项目部设置102.4施工便道112.5环 保112.6防火及消防安全112.7通讯112.8医疗卫生112.9 供电、供水112.10 混凝土搅拌站123施工技术方案143.1 施工总体部署143.1.1施工总2、体思路143.1.2施工管理组织机构143.1.3施工作业段划分163.2主要工程施工方案综述163.2.1取水头部工程施工163.2.2取水泵房下部工程（井筒）施工173.2.3隧洞工程施工173.2.4施工总体施工工艺流程173.3施工测量193.3.1工程测量管理程序及投入的软、硬件计划193.3.2主控制网的建立方案193.3.3施工测量高程控制213.3.4施工测量放样213.3.5成果处理233.4工程试验233.4.1试验工作主要内容233.4.2本工程工程试验分类243.5取水泵房土建工程施工273.5.1工程简述273.5.2取水泵房施工工艺流程283.5.3场地平整283.3、5.4井筒土石方开挖293.5.5井壁锚杆及固结灌浆343.5.6喷射混凝土湿喷方法353.5.7锁口井圈363.5.8井筒混凝土施工383.6取水头及管槽施工443.6.1工程简述443.6.2施工工艺流程453.6.3管槽开挖453.6.4取水头桩基施工473.6.5取水头部及进水管安装543.7隧洞工程施工543.7.1工程简述543.7.2隧洞工程施工工艺流程563.7.3施工工期563.7.4施工组织563.7.5竖井工程施工573.7.6隧洞土石方开挖583.7.7初期支护作业593.7.8喷射混凝土湿喷方法603.7.9隧洞防排水施工613.7.10监控测量613.7.11防水卷4、材铺设施工633.7.12二次模筑混凝土衬砌施工工艺643.7.13管垫层653.8地面构（建）筑物施工653.8.1工程简述653.8.2施工时间安排663.8.3投入设备663.8.4施工流程663.8.5施工方法663.9给排水工艺管道、设备安装、电气工程施工664 施工进度计划及资源配置674.1施工进度计划横道图674.2 工期保证措施694.2.1工期目标694.2.2工期承诺694.2.3工期保证体系694.2.4施工计划保证714.2.5工程计划监督措施714.2.6组织保证措施734.2.7施工进度的检查和控制734.3 主要机械设备计划安排表754.4 劳动力计划安排表775、4.4.1各职能部门人员安排774.4.2各项目施工人员安排774.5 主要材料计划安排794.6材料设备临时仓储保管805 质量保证体系及措施815.1质量保证体系815.2质量保证措施825.2.1质量方针825.2.2质量目标825.2.3关键工序质量保证措施826 环境保护措施856.1环境目标和指标856.2环境保护措施857 安全保证体系及措施877.1安全保证体系877.2施工安全管理887.2.1安全目标887.2.2安全指标887.3安全保障组织机构与人员配置887.4安全保证检查程序907.5安全保证措施907.5.1安全思想教育907.5.2安全制度法规保证917.5.36、安全组织机构与人员配置917.5.4施工安全许可制度917.5.5安全技术保证927.6现场安全预控表947.7航道管理措施997.7.1施工水域997.7.2 航道安排997.7.3 施工期间的防撞措施998 施工纪录和档案管理1008.1 概述1008.2 适用范围1008.3 职责1008.4 工作程序1008.5 实施要求1008.5.1 记录的填写1008.5.2 记录的标识1008.5.3 记录的检索1018.5.4 记录的贮存和保护1018.5.5 记录的归档1018.5.6 记录的利用1028.5.7 记录的处置1029 文明施工10210作业指导书目录103编制依据本施工组织7、设计编制依据如下：1、 本工程招标投标文件，2、 本工程施工图，3、 本工程现场实际情况，4、 国家和行业技术规范，主要有：（1）给水排水构筑物施工及验收规范（GBJ141-90），（2）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002），（3）给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97），（4）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002），（5）建筑桩基技术规范（JGJ94-94），（6）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50205-2001），（7）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001），（8）埋地聚乙烯排水管道工程技术规范（CECS164-2008、4）。1工程概述1.1园区概况重庆(长寿)化工园区是重庆人民政府于2001年批准设立的继北部新区之后的第二大产业园区，位于重庆东郊长寿区内，距重庆主城区50公里，规划控制面积283平方公里，截止目前园区入园企业已有23家，合同利用外资60多亿元。主要为香港建滔集团、中国长航集团、重庆江南化工、重庆花溪化工、重庆天玄化工、重庆环球石化、重庆映天辉氯碱化工、重庆力宏化工、重庆凯林制药、重庆康乐制药、重庆福安药业、河南漯河石化、杭州杭氧集团、重庆港务集团、重庆化医集团、长扬热能、清华紫光、云南云天化、渝川燃气、法国液化、易玮环保、博腾科技、中环水务等23家入园企业。1. 2自然条件化工园区座落在长寿9、区境内，地理位置东经106570 1106572北纬294926295034。属中亚热带湿润季风气候区，具有气侯温和、四季分明、冬暖春早、热量丰富、降雨充沛、初夏多雨、盛夏炎热伏旱、秋多连绵阴雨、无霜期长、温差大、多雾少日照的特点。年平均气温17.4、极端最高气温40.5、极端最低气温一2.3。C。最大相对湿度100、最小相对湿度10。年平均相对湿度81.0(174)。年平均降雨量1 1588mm、年最大降雨量1490.8mm。该区主要为丘陵地貌(约占87)，少部为河谷岸坡地貌(约占13，属高陡岸坡)。丘陵以浅丘为主(占61)，次为中丘(占39)。岩层主要为砂岩和泥岩。总体地势北高南低，一般标10、高200245m。北部九石坎高程2694m，长江左岸江边高程约154m，高差115.4m。抗震设防烈度为7度。1. 3工程内容重庆(长寿)化工园区供水工程项目本标段工程范围为取水头及取水管、取水泵站、源水管道土建及安装工程，取水泵站主要包括取水泵房、变配电间、附属用房及围墙等。本期工程占地0.397475公顷。1.4工程规模近期(2010年)工程规模：24万m3d，其中工业供水22.5万m3d，生活用水为1.5万m3d。1.5污水泵站站址位于在长江的北岸，距渝怀铁路长江的上游50米处。1.6施工条件（1）施工用水的供水管道由业主负责接到施工现场，场内供水线路自行的敷设。（2）施工用电的供电线路11、由业主负责接到施工现场并且变压器安装完毕，场内线路的自行架设。（3）污水泵站施工进场道路已具备。2施工总平面布置2.1布置原则施工总平面布置的原则为：合理使用场地，方便施工组织、体现文明施工。2.2场地布置主要临时工程及设施包括办公生活区、生产区、混凝土搅拌站、施工便道、给排水、供电、通讯、医疗卫生、消防等。在泵房附近设置生产设施（加工房、木工房、钢筋房、修理房等）及混凝土搅拌站；办公生活区修建在泵房南侧，采用活动房屋（一楼一底）。施工总平面布置见图2.1-1。2.3项目部设置（1）项目部组织机构的设置与本项目工程任务的特点相适应，并符合业主有关项目机构设置的要求，确保本项目质量、安全、进度、12、计划和投资等各项目标得以顺利实现。（2）项目部建立起真正能够有效运行的安全、质量保证体系。项目部的经理、总工、实验室主任等主要管理人员做到保持稳定，不随便频繁更换。（3）项目部设置岗位台，办公室设岗位牌，项目管理人员上工地一律佩带胸牌，特殊工种人员须持证上岗。（4）项目部设置不小于30m2的会议室、不小于15m2的资料室和不小于100m2的实验室，室外有一定的停车场地。便道。2.5环 保按环保法规的有关规定布置化粪池、污水集水坑、生活垃圾站（筒），定期清理并运往地方环保部门指定地点处理。2.6防火及消防安全配备足够的防火消防设施，如灭火机、消防砂、消防水管等，并成立防火安全领导小组，对施工期间13、防火安全工作进行统一领导、检查、监督。2.7通讯配备足够的通信终端设备，与业主建立的无线通信网络联网。与当地电信部门联系建立有线电话的通信系统以便与外界联络。2.8医疗卫生工地上设置医务室并配备一名有经验的医务人员，按照医疗卫生管理部门的规定对工地上有关供水、食堂、环境卫生、垃圾及污水处理等方面进行把关，采取措施，以保证施工人员有一个卫生健康的生活环境。2.9 供电、供水（1）供 电从业主提供的现场电源接口布线到各施工点。为保证停电时施工的正常运作，另配置200kw发电机1台和75kw发电机1台。（2）供 水生活用水从业主提供的现场水源处用100镀锌钢管接入生产及生活区。采用钢质水管网供水，并14、修建一座200m3贮水池备用。2.10 混凝土搅拌站混凝土搅拌站设在生产区旁。混凝土搅拌站设置HZS50拌合站2台，总生产能力大于每小时75立方。3施工技术方案3.1 施工总体部署3.1.1施工总体思路我单位已通过ISO9001质量体系认证，本合同段按项目法管理施工。为使本工程达到“安全、优质、高效”的预期目标，现场成立项目经理部，全权代表我单位负责本工程项目的组织、实施及管理。项目经理部设置在施工现场。质量管理目标：确保全部工程达到国家现行的工程质量验收标准并满足业主针对本工程制定的有关规定和要求。分部工程一次验收合格率达到100%，工程优良率达到95%以上，确保工程获得重庆市优质工程。安全15、管理目标：全面贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产管理方针，实现“三无，一杜绝，一创建”即无重伤、交通、火灾事故，杜绝伤亡事故，创建安全文明工地的安全管理目标。工期管理目标：加大资源投入，加大机械设备投入，优化施工方案，加强科学管理，认真安排施工关键部位的工期节点,即取水泵房下部工程（井筒）施工、隧洞施工与取水头部工程施工,确保整个工程总工期。本项目计划在2007年12月30日之前施工完毕。主要施工工期节点安排如下：1）确保取水泵房下部工程（井筒）施工计划在2007年6月底完成，以便进行上部工程施工。2）确保隧洞工程在2007年4月底之前完成，保证工程不受洪水威胁。3）取水头部、进水管安装工程16、计划于2007年4月底之前完成，保证工程不受洪水威胁。4）确保全部土建工程于2007年10月底之前完成，以便进行电气、设备、工艺管道工程施工。5）确保重庆（长寿）化工园区供水工程项目取水泵站工程于2007年12月30日前全部工程竣工，并交付验收。3.1.2施工管理组织机构根据本合同段的工程特点，成立一个高效、精干的项目经理部，项目经理部管理层设项目经理、项目副经理、项目总工程师及设“五部一室”，即工程部、质检部、财务合约部、人事安全部、设备物资部、综合办公室。项目部通过各作业段，协调指挥各生产班组完成施工任务。项目经理部的运作实行项目经理责任制，坚持“经理负责，全员管理，标价分离，项目核算，指17、标考核，严格奖惩”的原则。工程管理组织机构见图3.11。上级领导小组项目经理项目副经理项目总工程师测量技术室工地试验室一体化办公室安全人事部物资设备部计划财务部质检部工程技术部取水头部及隧洞工段管道、设备、电气工段房屋建设工段取水泵房下部工程工段各生产作业组图3.11 工程管理组织机构 3.1.3施工作业段划分（1）实行项目经理负责制，项目经理部在总公司的领导下工作，项目经理部受总公司的委托，全权代表局行使职权、履行合同，组织协调并负责本合同段的总体控制及与业主、设计、监理等单位的沟通协作。施工现场由项目经理负责整个实施过程中的全面管理工作。（2）项目总工主管项目实施过程中的全面技术工作及对外18、的技术联络工作。（3）由质检部、安全人事部、测量室和工地试验室严格控制工程质量，为更进一步保障每一道工序的施工，在每个施工班组设专职质量监督员，用以监控施工质量。（4）项目部共分成4大作业工段，即：取水泵房下部工程工段、取水头部及隧洞工段、房屋建设工段和管道、设备、电气工段。各作业工段在项目经理部的领导下独立作业，同时工段之间相互配合、相互支持，以形成流水施工作业。（5）各工段分工情况a、取水泵房下部工程工段:负责取水泵房井筒开挖、混凝土滑模施工。b、取水头部及隧洞工段：负责取水头部、管槽及隧洞工程施工。c、房屋建设工段：负责地面以上全部土建构筑物工程施工，包括取水泵房上部、变配电间、附属用房19、及构筑物等工程施工。 d、管道、设备、电气工段：负责管道安装、工艺设备安装、电气设备安装等项目工程施工。3.2主要工程施工方案综述3.2.1取水头部工程施工（1）由于三峡大坝蓄水后水位太高（据分析冬季水位在156m左右），隧洞、管槽及取水头部均处于水下，施工难度极大；管槽全部采用水上开挖施工，管槽水上开挖采用地质钻机钻孔，微差弱爆破、挖泥船抓土施工。（2）投入4台冲击钻机进行21根100cm桩基钻孔施工。钻孔钢平台采用600mm钢管桩基础、贝雷桁架平台。钻孔平台的搭设将上报详细专项施工方案。桩基混凝土采用泵送水下砼施工。（3）投入水上起重船配合进行取水头部及前端管道起吊安装施工，取水头部喇叭口20、及进水管道均由潜水员进行水下安装作业。3.2.2取水泵房下部工程（井筒）施工（1）采用微差松动爆破进行井筒土石方开挖，井壁采用光面爆破；投入2台1立方挖掘机进入井筒内装土石方（由50t履带吊吊入井内），深井顶部旁边设置2台200KN.m桅杆吊和1台50t履带吊进行井内出渣工作，16t自卸汽车将土石运输到指定地点。（2）采用地质钻机打孔，灌注水泥浆对井壁进行固结，同时按设计对井壁喷射10cm混凝土护壁，以防止岩石表面风化，确保井壁稳定不坍塌。（3）采用滑模法进行井筒钢筋混凝土施工。设计一套滑模装置，经过受力计算确定提升液压千斤顶数量，并配备相应的液压操作控制箱。（4）钢筋由后场钢筋房加工，汽车运21、输到现场。安装时，桅杆吊起吊捆绑后的钢筋下放到滑模平台上，由人工实施绑扎成型。（5）按泵送混凝土法实施井壁混凝土浇注施工。混凝土由罐车运输，井边设置2台混凝土输送泵，混凝土输送导管定位并固定在井壁上。混凝土输送导管在井壁上设置至少2处以上4590弯道，其目的为减少混凝土下坠形成的冲击力。3.2.3隧洞工程施工（1）先施工竖井，然后从竖井内分别向两端开挖隧洞。土石方由竖井起吊出渣，出渣起吊设备采用塔吊。在洞内铺设钢轨，安装出渣轨道小车，装运隧洞土石方。（2）对于级围岩、级围岩，必须按照设计要求实施洞壁防护加固。（3）设置一套简易浇注台车浇注隧洞衬砌混凝土。一次浇注长度为5m。（4）钢筋由后场钢筋22、房加工，汽车运输到现场。安装时，塔吊起吊捆绑后的钢筋下放到轨道小车上，轨道小车运输钢筋到隧洞绑扎点，由人工实施绑扎成型。（5）采用泵送混凝土法实施隧洞衬砌混凝土浇注施工。混凝土由罐车运输，前端设置软管使混凝土泵送入模。（6）施工中加强隧洞监控测量，主要包括地质超前预报、应力应变量测等工作。3.2.4施工总体施工工艺流程施工总体施工工艺流程如图3.2-1所示。施工准备管槽水上段开挖取水头部桩基工程施工取水头支架安装进水管道安装喇叭口、格栅等配套设施安装泵房场地平整井筒开挖1.5m深井锁口井圈施工排水坑、混凝土封岩层顶面底板及3m墙身混凝土浇注滑模钢结构安装滑模法施工深井钢筋混凝土井筒及电梯井泵房23、上部矩形结构土建工程施工；井筒内梯道、平台、泵基施工装饰、工艺管道及设备、电气安装工程竣工、交付验收井筒分层开挖、灌浆、喷锚到井底隧洞竖井施工隧洞土石方开挖隧洞开挖洞壁防护隧洞二次衬砌混凝土施工洞门外顶部排水沟、网喷砼、锚杆施工洞门施工、套管安装、封堵洞内进水管道安装(与管槽管连接)循环施工图3.2-1工程总体施工工艺流程图3.3施工测量3.3.1工程测量管理程序及投入的软、硬件计划（1）工程测量管理程序工程测量管理程序见图3.3-1所示（2）拟投入的测量软、硬件计划a、测量硬件设施配置：本工程中，将投入1台高精度精密全站仪、2台经纬仪和3台水准仪以及电子计算机数台（测量平差计算及施工测量软件24、一套）。b、测量人员配备：测量工程师1名，高级测量技师1名，技术熟练测量工6名。c、测量技术管理：在本工程施工中建立严格的测量校核、复核、审核技术管理制度，除在测量部门内部实行此制度进行自检外，项目部实行项目总工程师、专职质检员、测量技术主管三级参加的技术复核制度，单项技术干部参加并负责单项的测量技术复核工作。3.3.2主控制网的建立方案（1）施工测量平面控制根据业主和设计院提供的相关资料、基本控制点，建立、健全本工程的平面控制网。测量放样资料报验结构物轴线、特征点放样结构物施工监理工程师检查复核结构物轴线、特征点放样自检结构物竣工测量验收放样资料检查复核测量放样资料计算监理工程师检查复核控制25、网自检控制网加密控制网复核监理单位及业主交桩测量部门内部实行技术校核、复核制度。项目部实行技术复核、审核制度。图3.3-1工程测量管理程序框图（2）复测和控制点的加密a、根据业主和设计院提供的资料，对主要控制桩进行复测工作，采用全站仪进行同等精度边角同测的方案实施复测。复测精度符合规范要求：a-1 角度闭合差16n1/2 （）（n为测点数）；坐标相对闭合差1/10000；a-2 对于不能满足精度要求的控制点，分析原因，作出正确的估计，组织力量重测，如果系控制点移位或与业主和设计院提供的资料不符，在报请监理工程师，经监理工程师确认后，利用附近其余的控制点对移动了的控制点进行加固或另设控制点按相同26、测量等级重测，重新设立控制点。b、因原有导线的密度不能完全满足施工需要，因此，需在现场按国家三等网的测量规范要求布设加密点，形成闭合三角形。加密导线点的设置尽量做到便于现场施工放样测量，其位置宜选在地势较高，视野开阔，仪器架设方便的地方。c、对增设的测量控制网标桩做到牢固可靠，并采取围护措施，设置易识别的标志，加以保护。d、对已建立、健全的平面控制网定期进行复核，使其准确无误地为工程的建设提供指导性的服务。3.3.3施工测量高程控制（1）所使用仪器在使用前进行仔细校核、校正，只有在满足测量精度要求的前提下方可投入使用。（2）对业主或设计院交付的水准点进行复测，水准点闭合差须满足规范测量精度要求27、，对于不能满足规范要求的水准点，应分析相关原因，进行重新测量。如确定某水准点产生了沉降、移位或与业主、设计院提供的资料不符，则应报请监理工程师，在监理工程师检查确认后另寻水准基点或利用国家水准网点，按相应测量等级另外敷设水准点。（3)为满足施工需要增设水准点，使各水准点间距小100200m距离，以测量不加转点为原则，增设水准点必须满足精度要求，并与相邻路段的水准点闭合。（4)增设的水准点应设在便于观测的坚硬基岩或永久建筑物的牢固处，或埋入土中至少1m以上的混凝土桩点。3.3.4施工测量放样（1）放样方法本工程主要有泵房施工测量、隧洞施工测量、取水头工程施工测量、房建工程施工测量及源水管道工程施28、工测量等等，测量工作量较大。为提高测量放样速度，充分利用现代仪器的先进性，采用全站仪进行施工放样。高程放样用水准仪按常规方法放样。 （2）观测方案按照国家变形测量规范要求，设立平面变形图，水准监测网定期观测。（3）深井施工测量每个井壁设定二条与深井中心线平行的基线，计算出在设定坐标中的方位角，预先设置强制对中测站，利用全站仪和加配的弯管目镜，照准目标分划板装置，即可进行测量复核。在滑模四角设激光接收靶，深井顶部锁口井圈相应部位设激光控制点，随时掌握滑升高程和滑模全高垂直度。施工过程中严格控制中轴线偏移在规范允许范围内。（4）取水头及管槽施工测量施工测量包括：管槽开挖、取水头桩基工程的施工放样、29、取水头喇叭管和管道安装的施工测量，施工前必须对测量网进行复测，满足规范要求，方可进行施工，主要采用全站仪放样和高程传递法，或采用经纬仪实施前方交会法放样。（5）钻孔桩施工测量a、首先应对钻孔平台的辅助钢管桩和钻孔钢护筒进行测量定位，测量方法是利用基线网，采用前方交会法或角差一位移法控制桩位，采用水准仪控制标高，采用测小角法估算偏位。b、精确安装桁架，导向架等，采用全站仪放样各桩位理论中心，确保钢护筒允许偏位不大于5cm，倾斜度偏差小于1%。c、完成钻孔混凝土浇筑后，采用全站仪，按虚拟圆心法，确定两不同高程处的护筒中心坐标，推算护筒的倾斜度。d、混凝土灌注完毕后，全面施测一次混凝土面高程。（6）30、沉降、位移观测的主要内容a、施工过程中，对平面和高程控制网点的定期沉降、位移观测。b、对桩基基础和构筑物的位移观测，定期对其进行沉降、位移观测，以确保工程结构的施工质量。（7）隧洞测量、洞内平面控制测量利用隧洞中线点采用全站仪三维坐标法进行导线点敷设，分级、级导线进行施测，级导线边长均在200米以上，测角中误差为5,边长相对闭合差均为1/30000，级导线用于检查级导线的准确性。级导线同样采用级导线的施测方法，但由于受施工条件限制，其边长均在100米以内，测角中误差为5，边长往返测的相对闭合差为1/20000，级导线主要是用于指导施工掘进方向和施工放样。不论是级导线还是级导线所施测的成果精度均31、符合工程测量规范要求。、高程控制根据施工的特点和条件，我们将导线点作为水准点。高程测设采用自动安平水准仪和2米对尺进行往返测量。其往返差值均在2mm以内，并经常与洞外水准点进行联测，以便检查洞内高程点的准确性。当高程点施测后，分别在洞内两边墙上测设腰线点，以便施工时检查顶、底版和水沟深度。不论是地面和洞内的控制测量成果内业计算，均由两人独立计算，经核对后无误后才能使用。、监控量测按设计要求对隧洞施工进行监控测量。、衬砌工作的测量先在初期支护的两边墙上，根据各导线点上的高程每10米施测一组腰线，以便进行先期拱及基础浇筑，然后当立模完毕后，用水准仪分别对衬砌断面进行两边基面和拱顶高程检查，同时利用32、中线点拉线法分别对两边曲墙进行分中检查，如有发现有不符合设计要求的必须马上进行校正和调整，直达到设计要求为准。3.3.5成果处理将外业测量数据输入计算机，建立空间数据库，属性数据库，拓扑关系，进行本次观测成果与首次、前次成果叠加运算，输出沉降位移曲线和数据表格，便于施工及设计人员分析、决策，实现信息共享，利于相关部门的调用、查询。3.4工程试验3.4.1试验工作主要内容在本工程施工拟建立工地实验站，进行工程质量控制，由既有理论又有实践经验的试验工程师负责试验工作。实验室建立在施工区域内。试验工作随时接受监理工程师的指导、检查。试验工作主要有以下五个方面的内容：（1）进行原材料试验，为工程选定合33、格优质的原材料；（2）提供各种施工配合比，作为施工的依据；（3）进行工程半成品、成品的质量检验；（4）配合技术、质量部门进行质量检查管理工作。（5）泵房抗渗混凝土试验。3.4.2本工程工程试验分类（1）验证试验验证试验是对材料或商品构件进行预先鉴定，以决定是否可以用于工程。a、材料或商品构件运入现场后，应按规定的批量和频率进行抽样试验，不合格的材料或商品构件不准用于工程。b、在施工进行中，应随机对用于工程的材料或商品构件进行符合性的抽样试验检查。c、随时检查各种材料的储存、堆放、保管及防护措施。（2）标准试验a、标准试验是对各项工程的内在品质进行施工前的数据采集，它是控制和指导施工的科学依据，34、包括各种标准击实试验、集料的级配试验、混合料的配合比试验、结构的强度试验等。b、在各项工程开工前合同规定或合理的时间内完成标准试验，并将试验报告及试验材料提交监理工程师中心试验室审查批准。（3）混凝土配合比设计程序混凝土配合比设计程序如图3.4-1所示。（4）工艺试验工艺试验是依据技术规范的规定，在动工之前对泵房、隧洞及其他需要通过预先试验方法能正式施工的分项工程预先进行工艺试验，然后依其试验结果全面指导施工。工艺试验应按以下要求进行：a、提出工艺试验的施工方案和实施细则并报监理工程师审查批准。工艺试验的机械组合、人员配料、材料、施工程序、预埋观测以及操作方法等有两组以上方案，以便通过试验作出35、选定。b、试验结束后应提交试验报告，并经监理工程师审查批准。（5）抽样试样抽样试验是对各项工程实施中的实际内在品质进行符合性的检查，内容应包括各种材料的物理性能、土方及其它填筑施工的密实度、混凝土的强度等的测定和试验。（6）验收试验验收试验是对各已完工程的实际内在品质作出评定，应按以下要求进行：a、确定钻芯抽样试验的频率、抽样方法，并请监理工程师监督试验的全过程。b、将按技术规范要求进行的加载试验或其它检测试验项目的试验方案、设备及方法报监理工程师审查批准。并请监理工程师对试验的实施进行现场检查监督。c、将试验结果报监理工程师评定。初试前期准备工作原材料试验（水泥、骨料、外加剂）环境温度控制初36、步配合比计算及试验材料用量计算原材料称量拌制混凝土拌和物容重实验测定校正系数K初凝时间测 定坍落度试 验坍落度损失值混凝土拌和物的和易性、泌水性标准配合比原材料称量拌制混凝土拌和物容重实验测定校正系数K初凝时间测 定坍落度试 验坍落度损失值混凝土拌和物的和易性、泌水性参照配合比成型、拆模、编号、养护混凝土性能测定配合比确定初试后进行一次复试优化拌和物性能是否良好？No调节用水量或砂石料重新称量拌和物工作性能是否良好？No图3.4-1 混凝土配合比设计程序框图3.5取水泵房土建工程施工3.5.1工程简述取水泵房的位置位于渝怀铁路大桥西南56m左右处，离取水口约217.46m。取水泵房型式为园型地37、下式泵房，地面部分方型。泵房尺寸：地下部分圆形，直径D28m，壁厚0.8m，满足江水低水位时自灌启动泵房内泵轴标高146.77m，底板标高144.80m，井筒顶部标高200.30m，井筒深度：56.50m。泵房地上部分：平面尺寸3236m，高8.00m。取水泵房地质层组成：顶部少量粉质粘土砂岩泥岩夹层砂岩泥岩。地质层结构如图3.5-1所示。图3.5-1 泵房地质层结构图3.5.2取水泵房施工工艺流程取水泵房施工工艺流程如图3.5-2所示。场地平整井筒开挖1.5m钢筋混凝土锁口井圈施工清底、排水坑、混凝土封岩层顶面底板及3m墙身混凝土浇注滑模钢结构安装滑模施工深井钢筋混凝土井筒及电梯井泵房上部矩38、形结构土建工程施工；井筒内梯道、平台、泵基施工装饰、工艺管道及设备、电气安装工程竣工、交付验收井筒分层开挖、灌浆、喷锚到井底图3.5-2 取水泵房施工工艺流程3.5.3场地平整在施工前，对构筑物设计范围内的施工场地进行清理作业。首先由测量放样，确定清理的工作界线，然后挖临时排水沟。主要的清理工作如下：（1）场地范围内的垃圾、有机物残渣等路基填筑非适用材料清除出场。（2）原地面以下30cm内的草皮、农作物的根系和表土予以清除。（3）拆除所有指定的或不允许保留的各类障碍物、结构物，并清运干净。（4）场地用地范围内的树木、竹林、灌木包括树根、竹根等全部挖除。将上述清理物清除干净的同时，将用地范围内的39、坑穴用路基填料填平，加设排水沟或进行人工排水，保证在施工过程中排水顺畅。整理工作完成后，开始进行场地平整工作。场地平整采用推土机、挖掘机、自卸汽车等机械设备实施。从设计资料看，场地东南低，西北高。图示如下（图3.5-3）图3.5-3场地地形标高选择示意图场地设计标高为200.3m。场地平整时，东南方向填筑土石方，西北方向挖土石方，可以看出，场地挖多填少。当场地开挖遇到岩石时，采用松动爆破施工。场地平整完毕，报请监理工程师现场检查，经认可批准后进行泵房深井开挖作业。3.5.4井筒土石方开挖井筒开挖直径为29.8m，深度为56.50m，井筒土石方开挖工作量约为4万立方。土石方施工关键是石方开挖和吊40、装作业。（1）机械设备投入井筒土石方施工计划用5个月的时间完成井筒土石方的挖方。根据工期及实际情况，拟投入3台空压机、自卸汽车6辆，装载机1台，推土机1台，1立方液压挖掘机2台进行土石方开挖；同时投入2台200KN.m桅杆吊及1台50T履带吊进行井筒土石方的起吊出渣工作。（2）井筒土石方爆破开挖井筒首次开挖场地平整后进行测量放线，先用推土机将表层土方堆码，挖掘机、装载机挖土到自卸汽车内，自卸汽车将土运输到指定地方倾卸。井筒首次开挖只挖1.5m，挖到位后进行锁口井圈施工。井筒1.5m内的石方采取微差松动爆破施工。开挖及起爆方法深井石方开挖采用多排微差松动爆破，严格控制装药量，避免因爆破不当而影响41、周边井壁稳定。对于井壁周边则采用光面爆破技术施工。钻孔后由人工装药填筑，微差起爆法，以松动爆破为主。井筒一次开挖深度为1.21.5m。为确保井壁稳定，根据实际情况，井筒周边采用光面爆破，爆破后的井壁由人工修凿，超爆处用素砼填充，使井壁成形良好，平顺美观。开挖方式和爆破联网方法采用中心分层台阶法，台阶主体（1.5m左右）开挖用中深孔多排微差爆破，单孔微差入孔雷管为300ms的非电毫秒雷管，孔外联接；排间微差使用50ms的非电毫秒雷管逐排搭接，同排相邻炮孔由20ms非电毫秒雷管联结。预裂孔和主爆孔之间12排采用缓冲控制爆破。缓冲孔与正常爆破孔同时联接，周边孔滞后正常爆破孔12排。爆破参数选定 中深42、孔爆破主要技术参数：a、台阶高度：台阶高度11.5m之间；b、孔径：选用d=30mm；（注：炮眼法也叫浅眼法：2575mm，深度12m）c、抵抗线：最小抵抗线：W（0.70.8）HWp=Ksd，Ks选取2535，Wp=3.15m；d、炮眼深度：在坚硬岩石中：L（1.101.15）H在较软岩石中：L（0.850.95）He、排距：b=(第一行炮眼计算的最小抵抗线W)f、孔距：a=（0.82.0）W。 松动爆破药包量的计算：松动爆破装药量公式如下：Q=0.33W3e（W3e为标准抛掷药包量计算公式）式中：q岩石单位体积炸药消耗量(kg/m3),根据土的类别选取。W最小抵抗线，根据土的类别选取。e炸43、药换算系数，根据炸药类别选取。装药、起爆采用集中装药方式，采用导爆管起爆法，以毫秒微差顺序起爆。使用即爆雷管，起爆非电网路，准确地控制起爆时间。光面爆破井筒边周围开挖采用光面爆破处理。爆破参数如下： 不偶合系数取：2.5 光面炮眼间距按公式a=(1020)d式中：a光面炮眼间距md炮眼直径mm在节理裂隙发育的岩石中取小值，对于完整性好的岩石取大值。 最小抵抗线：Wa一般最小抵抗线应大于或等于光面间距。 炮眼密集系数：m=a/vv(m一般0.81.0)； 装药密度（Kg）：软岩中为0.070.12Kg/m，中硬岩0.10.15Kg/m，硬岩中为0.150.25Kg/m。 采用光面眼孔齐发起爆破裂44、，光面爆破参数如表3.5-1所示： 表3.5-1光面爆破参数值围岩条件炮眼直径(mm)炮眼间距(mm)光面层厚度(mm)炮眼邻近系系数(m)线装药密度(Kg/m)整体稳定性好，中硬到坚硬354560070080010000.91.00.200.25整体稳定性一般或佳，中硬到坚硬35456007007008000.80.90.200.25节理、裂隙发育有破碎带，岩石松软35455007007009000.70.80.150.20施工要点a、爆破后,应及时派专人清理井壁上的松石和危石，对于凸出设计边线大于20cm的石块，应予以清除。b、开挖接近底板底面时，采用密集小型排炮施工，炮眼底标高宜低于设计45、标高1015cm，装药时在孔底留510cm的空眼，装药量按松动爆破计算。c、井筒开挖时对开挖线进行监测。当开挖线标高接近井筒底部设计标高时，停止爆破作业，用人工凿平高出部分，超挖部分用C20素混凝土填筑。井筒内出渣用挖掘机挖土石方装入特制的钢质石渣斗内，桅杆吊和履带吊将土石吊运出井筒，自卸车装运土石方运至指定地点倾卸（见示意图3.5-4）。图3.5-4深井内出渣示意图（3）安全措施及注意事项 现场作业人员教育现场爆破工及辅助工种作业人员必须遵守爆破安全规程中的有关条例，严格执行爆破安全规程、中华人民共和国民用爆炸物品管事条例和土方与爆破工程及验收规范中的规则。上岗前需进行安全教育，方能进场施工46、，作业时一律戴好安全帽，穿工作服、工作鞋，爆破作业现场严禁烟火等。 技术交底施工前，由技术负责人在现场主持会议，对炮孔的布置、装药量、装药结构及起爆方法、打孔方向、角度和深度进行交底。 爆破施工手续爆破作业实施前，将爆破设计方案报公安及监理工程师审查、审批。 爆破安全及防护a、安全范围制定要有明显的警戒标志、联络信号和岗哨，并绘制平面图。b、炮孔间距要准确，并在实践中不断总结经验教训，使炮孔间距更合理。c、严格控制装药量，任何人不准擅自增减装药量。d、待确认警戒区无人后，方可由专人指挥起爆，起爆前30分钟，岗哨就位，清理安全警戒区内人员牲畜。e、起爆15分钟后，由专业人员进入现场检查，确认无哑47、炮后方可进行下一步出渣工作。f、炮眼装药时，不可用力压入，而且不可用铁器，发生哑炮时，禁止掏其中的雷管，要采用辅助炮将其引爆炸毁。 对爆破器材的要求a、本标段使用的爆破材料采取配送方式，随用随配送，并作记录。其购买、领用、保管、运输按照公安机关的规定程序进行，严禁违章操作。b、爆破材料箱盒堆放平稳，不得倒放、抛掷、拖拉、推送、敲打、碰撞等，导爆索不得在阳光下曝晒。c、运输爆破材料时要轻拿轻放，炸药与雷管、导爆索等不得在同一车辆、车厢内装运；运输车要遮盖雨布且派熟悉爆破材料性能的人专门押送；雨天押送做好防雨、防滑等措施。d、不能使用自卸汽车、拖车等不合要求的车辆运输；用柴油车运输时，要有防火星措48、施；用汽车运输时，车厢内不得放钢铁工具，装载不得超过容许重量的2/3，装载高度不得超过车厢，并应用绳子捆紧，行驶速度不超过20km/h。e、运输爆破材料的车辆，禁止接近烟火、火焰、蒸汽以及其他高温场所、电源、磁场及易燃危险品。3.5.5井壁锚杆及固结灌浆（1）井筒开挖后需要进行井壁锚杆及固结灌浆施工，以此保证井壁稳定。井壁锚杆及固结灌浆施工严格按设计要求实施。（2）井筒每挖3层（约3.6m高），进行一次井壁锚杆及固结灌浆施工。采用凿岩机进行凿孔，由人工操作。凿孔孔深3m，上下孔的间距为2m，水平孔的间距固结孔为2.5m，锚杆孔为5m，沿井壁均匀分布。（3）锚杆的孔位、孔径、孔深及间距按设计和规49、范要求施工。锚杆的杆体应整直、除锈和除油及去污，安装时要保证对中。（4）灌注水泥浆对井壁进行固结，采用高压灌浆机实施孔内灌浆工作，及时安装锚杆，并按设计和规范要求进行。（5）锚杆施作后不得随意敲击，其端部3天内不得悬挂重物。3.5.6喷射混凝土湿喷方法（1）井壁喷射混凝土施工采用湿喷作业。（2）喷射机械安装好后，先注水、通风、清除管道内杂物，同时用高压风吹扫岩面，清除岩面尘埃；保证连续上料，严格按施工配合比配料，严格控制水灰比及坍落度，保证料流运送顺畅；（3）操作顺序：喷射时先开液态速凝剂泵，再开风，后送料，以凝结效果好、回弹量小、表面湿润光泽为准。（4）湿喷混凝土技术要求：喷射混凝土采用湿喷50、工艺，喷射设备采用TK-961湿喷机作业。（5）喷射混凝土作业在满足锚杆喷射混凝土支护规范有关规定的基础上，增加以下技术措施：搅拌混合料采用容量小于400L的强制式搅拌机，搅拌时间不小于2分钟。原材料的称量误差为：水泥、速凝剂2%，砂石3%；拌合好的混合料运输时间不得超过2小时；混合料应随拌随用；混合料在运输、存放过程中，严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前过筛。混凝土喷射机具360灵活转动的机械手，接近岩面，回弹小，输送连续、均匀，技术性能满足喷射混凝土作业要求；喷射混凝土作业前，清洗受喷面并检查断面尺寸，保证尺寸符合设计要求。（6）喷射混凝土作业符合下列要求：喷射混凝土作业分段分51、片进行。喷射作业自下而上进行。正常情况采用湿喷工艺，混凝土的回弹量不大于7%，回弹料不得重复利用。喷射混凝土在终凝2小时后开始洒水养护，洒水次数以能保证混凝土具有足够的湿润状态为度；养护时间不少于7昼夜，当气温低于5不得喷水养护。喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、空鼓、渗漏水等现象。表面不平整度允许偏差为2cm。3.5.7锁口井圈（1）工程简述根据设计要求锁口井圈为钢筋混凝土结构，具体结构形式详见设计出图。锁口井圈结构大样见图3.5-5。图3.5-5锁口井圈结构示意图（2）锁口井圈施工工艺流程锁口井圈施工工艺流程如图3.5-6所示井圈模板安装砼浇注设备安装井圈混凝土浇筑侧模板拆除52、混凝土养生混凝土准备井筒开挖1.5m施工准备井筒继续开挖井筒内清理模板加工设备完好率检验合格不合格不合格品处理井壁修凿钢筋绑扎钢筋加工 图3.5-6锁口井圈施工工艺流程（3）锁口井圈施工简述a、井圈模板采用组合钢模板，模板钢肋采用10，上下预埋螺杆和斜支撑固定。拉螺杆直径为20mm。b、钢筋采用16mm规格，间距200mm。钢筋在加工车间加工制作，汽车运输到现场由人工绑扎。水平筋焊接采用单面焊。c、混凝土在搅拌站拌制，混凝土罐车运送混凝土到施工现场，采用泵送混凝土入仓。泵送混凝土导管固定在脚手架上，不能与模板支承体系发生接触。d、混凝土施工必须进行水平分层浇注和振捣密实，分层厚度为30cm。初53、凝后立即养护，做好养护记录。e、井圈四周设排水沟以保护井圈和井体正常、安全施工。3.5.8井筒混凝土施工（1）施工方案采用滑模法进行井筒钢筋混凝土施工。滑模设计详见专项施工方案。（2）滑模施工工艺特点a、施工速度快、工效高，效果好。b、采用滑模装置具有很好刚度，且采取了一定技术措施，能保证滑出井壁质量及滑升时确保平台的稳定性。c、滑升模板在井底一次组装成形，井筒钢筋绑扎、混凝土浇注集中实施，通过滑模施工一直滑升到顶部，在施工中可大大减少模板重复安装次数。（3）井筒工程施工工艺流程井筒工程施工工艺流程如图3.5-7所示。滑模装置调试井筒砼浇注钢筋绑扎、埋设预埋件出模砼井壁修饰、养护滑模提升混凝土54、供应底板与3m井筒施工施工准备泵房上部结构施工接缝止水槽口清洗调平、纠偏检验合格不合格不合格品处理滑模结构安装千斤顶及油路系安装设备保养滑模结构拆除滑模施工井筒至顶部循环图3.5-7井筒施工工艺流程（4）滑模结构构成滑模结构如图3.5-8所示，其结构组成简述如下：图3.5-8初步滑模结构示意图模板模板用于使混凝土成型，并保证其表面质量符合要求。模板主要承受混凝土的侧压力、冲击力和滑升时模板与混凝土之间的摩阻力。模板材料采用钢模。钢模板由3.5mm的钢板压轧成型。模板的高度1.5m。围圈围圈又称围檩，沿水平方向布置在模板背面，上、下各一道，形成闭合圈，用于固定模板并带动模板滑升。围圈主要承受模板55、传来的侧压力、冲击力、摩阻力及模板与围圈自重，还承受平台自重和其上的施工荷载。为保证模板的几何形状不变，围圈要有一定的强度和刚度，可在上下围圈之间加设垂直和斜向腹杆，形成桁架式围圈，以提高承载能力。提升架 提升架作用是：固定围圈的位置，防止模板侧向变形；承受全部竖向荷载并传给千斤顶，再通过千斤顶传给支承杆；带动围圈、模板和操作平台系统一起滑升。.操作平台操作平台既是施工人员绑扎钢筋、浇筑混凝土、提升模板的操作场所，又是材料、工具等的堆放场所和液压控制设备的安置台，有时还利用它架设垂直运输的机械。因此，操作平台应有足够的强度和刚度，以便能控制平台水平上升。操作平台由承重钢桁架、楞木和铺板组成。本56、工程承重钢桁架采用贝雷片组拼。承重钢桁架按结构平面形状布置，操作平台的平面组装成圆形状。.吊脚手架吊架用于滑升过程中进行混凝土质量的检查、混凝土构件表面的修整和养护、模板的调整和拆卸等。吊架挂在提升架立柱和操作平台的钢桁架上，吊脚手架的吊杆用1618的圆钢制成，其铺板宽度一般为800mm，高度2m左右。吊脚手架外侧必须设置防护栏杆，并张挂安全网到底部。支承杆支承杆根据千斤顶型号选定。支承杆在安放时，应使相邻支承杆的接头互相错开，且在同一标高上的接头数量不超过25%。故对第一层插入千斤顶的支承杆，应加工为四种以上的不同长度，两相邻接头高差1000mm以上。液压千斤顶千斤顶采用滚珠卡具式，额定起重57、量为50kN。千斤顶的允许承载力，即工作起重量一般不应超过其额定起重量的二分之一。液压千斤顶系统所需的千斤顶和支承杆的最少数量按下式计算：式中N总竖向荷载（kN）；P 单个千斤顶的计算承载力（kN），其取值为按前式求得的支承杆允许承载力P，或千斤顶的允许承载力（为千斤顶额定承载力的1/2），两者取其较小值。液压千斤顶的数量根据滑模结构工作时总体重量配备。（5）井筒滑模施工钢筋钢筋绑扎的速度应与混凝土浇筑及模板的滑升速度相配合。为此事先要根据工程结构每个平面浇灌层钢筋绑扎量的大小，合理安排绑扎人员并划分操作区段，使每个区段的绑扎工作能够基本同时完成，以尽量缩短绑扎时间。为保证钢筋位置准确，钢筋绑58、扎时，应符合下列规定：每层混凝土浇筑完毕后，在混凝土表面以上至少应有一道绑扎好的横向钢筋；竖向钢筋绑扎后，其上端应用箍筋临时固定，或在提升架上部设置钢筋定位架，定位架采用钢筋焊接而成；钢筋的弯钩均应背向模板面；应有保证钢筋保护层的措施，可在模板上口设置带钩的园钢筋进行控制。预埋件预埋件的留设位置与型号必须准确。可在滑模施工前，绘制出各层预埋件平面图，详细注明预埋件的标高、位置、型号及数量，以便施工中逐层留设，防止遗漏。预埋件的固定，可将其直接焊接在结构钢筋上，也可采取用短钢筋将预埋件与结构钢筋焊接或绑扎等方法连接固定，但不得突出模板表面。混凝土的配制用于滑模施工的混凝土，除应满足设计所规定的强59、度、抗渗性、耐久性等要求外，还必须满足滑模施工的特殊要求。混凝土早期强度的增长速度，必须满足模板滑升速度的要求。按照我国现行滑模施工技术规范，混凝土的出模强度宜控制在0.2MPa0.4MPa范围内。低于这个强度值，可能出现塌落或流淌现象；高于这个强度值，可能出现拉裂，或由于摩阻力过大损坏提升设备或模板等部件。同时，在此种出模强度下，出模后的混凝土表面容易修饰，且混凝土后期强度损失较少。混凝土的凝结时间应能保证浇筑上层混凝土时，下层仍处于塑性状态。故混凝土的初凝时间宜控制在2h左右，终凝时间可视工程对象而定，一般宜控制在4 h6h。骨料：混凝土配合比及材料的选择应根据工程对象、滑升速度及施工时气60、温而定。混凝土宜用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制。混凝土的粗骨料最好采用卵、碎石，其最大粒径不得超过结构最小厚度的1/5和钢筋最小净距的3/4。另外在颗粒级配中，可适当加大细骨料的用量，一般要求粒径在7mm以下的细骨料宜达到50%55%，粒径在0.2mm以下的细骨料宜在5%以上，以提高混凝土的工作度，减少模板滑升时的摩阻力。混凝土坍落度：为便于浇筑，滑模施工应尽量选用较大的混凝土坍落度，12cm18cm。和易性：为改善混凝土的和易性、延缓或加快混凝土的凝结时间并节约水泥用量，可在混凝土中掺入适量的减水剂、缓凝剂或早强剂等外加剂以及掺合料，外加剂和掺合料的品种和掺量应通过试验确定。配合比：设计混61、凝土配合比时，应根据滑升速度、气温情况、水泥品种及砂石级配等因素试配出数种不同的配合比，以备在施工中根据不同的具体情况选用和调整。混凝土的运输滑模施工时混凝土的垂直和水平运输能力决定了其施工速度。混凝土由罐车运输，井边设置2台混凝土输送泵，混凝土输送导管定位并固定在井壁上。混凝土输送导管在井壁上设置至少2处以上4590弯道，其目的为减少混凝土下坠形成的冲击力。混凝土的浇筑滑模施工的混凝土浇筑量比较大，为保证滑升速度，须合理划分混凝土浇筑施工区段、安排操作人员，以使各区段的浇筑数量和时间大致相等。混凝土浇筑必须严格执行分层交圈、均匀浇筑的制度。每一浇筑层的混凝土表面应在一个水平面上。分层浇筑的厚62、度以200 mm300mm为宜，各层浇筑的间隔时间应不大于混凝土的凝结时间，即浇筑上一层混凝土时下一层混凝土应处于塑性状态（相当于混凝土达0.35kN/cm2贯入阻力值）。当间隔时间超过时，对接茬处应按施工缝的要求处理。每个浇筑区段中混凝土的布料应尽量均匀，各层浇筑方向要交错进行，并应有计划地匀称变换浇筑方向，防止结构的倾斜或扭转。混凝土应对称均衡浇筑，以防止结构扭动或变形。最初向模板内浇筑的混凝土，浇筑时间一般宜控制在3h左右，分23层浇筑至600 mm700mm高，然后进行模板的试滑升工作。正常滑升阶段时，宜将混凝土浇筑至距模板上口以下50100mm处，并应将最上一道横向钢筋留置在外，作为63、绑扎上一道横向钢筋的标志。混凝土的振捣混凝土的振捣宜采用移动方便的小型低频插入式振捣器，亦可采用普通高频振捣器。操作时，振捣器不得直接触及支承杆、钢筋和模板；振捣器应插入前一层混凝土内，但应严格控制其插入深度，深度不宜超过50mm；且在模板滑动过程中不得振捣混凝土。模板的滑升正常滑升时，每次滑升的高度应与混凝土分层浇筑的高度相配合，一般为200 mm300mm。在正常气温下，两次提升的时间间隔应控制在1.5h以内。在气温较高时，应增加12次中间提升，中间提升的高度为30 mm60mm，以减少混凝土与模板间的摩阻力。在滑升过程中，应及时清理粘结在模板上的砂浆，被油污染的钢筋和混凝土，应及时处理干64、净。在模板滑升时，应使所有的千斤顶充分地进、排油。如出现油压增至正常滑升油压值的1.2倍，尚不能使全部液压千斤顶升起时，应立即停止提升操作，检查原因及时进行处理。同时在滑升过程中，还应随时检查操作平台，支承杆的工作状态及混凝土的凝结状态，如发现异常应及时分析原因并采取有效的处理措施。在滑升过程中，操作平台应保持水平，这是保证结构垂直度的重要措施。提升中各千斤顶的相对标高差不得大于40mm，相邻两个提升架上千斤顶的升差不得大于20mm。为了控制操作平台的水平，应在滑升过程中随时进行有效的水平度的观测，以便及时采取调平措施纠正水平升差。与此同时，也应随时检查和记录结构垂直度、扭转及结构截面尺寸等偏65、差数值，并采取相应的纠正措施。每滑升一个浇筑层高度应检查、记录一次；对整体刚度较大的结构，每滑升1m至少应检查、记录一次。当模板滑升至距结构顶部标高1m左右时，滑模即进入完成滑升阶段。此时应放慢滑升速度，并对模板进行准确的抄平和找正工作，以使最后一层混凝土能够均匀地交圈，保证顶部标高及位置的正确。混凝土浇筑结束后，模板应继续滑升，直至混凝土与模板不粘结为止。3.6取水头及管槽施工3.6.1工程简述设在冯家湾码头上游560m的王家沱。取水头型式为管式(喇叭管式)取水头。取水头部和取水管2个。取水管为D122016钢管，取水头喇叭管规格D26201220，喇叭口进口处设钢制格栅条，间距20mm。由66、取水头至取水泵房的取水管全长217.46m，采用钢管。两个取水头和取水管平行布置，间距2.0m。管道中心标高145.OOm，江内部分长约65.0m。前端29.2m范围内采用桩基础固定，后端39m长布置在开挖管槽内。桩基础为1000mm钻孔灌注桩，取水头前端4排共12根桩，取水头后端3排共9根桩。其岸上部分152.46m管线布置在开凿的隧洞中。3.6.2施工工艺流程取水头部及管槽施工工艺流程如图3.6-1所示。施工准备钻孔灌注桩钢平台搭设水下爆破作业钢护筒安装、振动下沉管槽水下开挖施工钻孔施工、清孔土石方运到指定地点抛卸潜水员水下管槽检测桩基钢筋、混凝土浇注、检测取水头支架安装管槽水下混凝土垫层67、施工水上段进水管道安装管槽段进水管安装管槽内水下混凝土灌注、基坑回填喇叭口、格栅等配套设施安装交付验收图3.6-1 取水头及管槽施工工艺流程3.6.3管槽开挖（1）工程简述取水头工程开工前，先与当地公安、航道、航运部门联系，签订必要手续获得书面许可，明文确定开工日期、水下爆破规模、贮渣地点、竣工后是否设置航标等有关问题。管槽开挖段共53m长。管槽开挖底标高为144.50m左右，实际施工时根据管中心标高减去81cm（1/2进水管径20cm支垫）。可以看出，144.50m管槽底部标高，比三峡蓄水最低水位156.00m低11.50m，因此管槽全部处于长江江面水位以下施工的境况。（2）管槽水上开挖方法68、 覆盖层开挖a、采用起重船配抓斗进行水上抓泥，抓斗规格为4m3。首先由测量放出挖泥范围，设置标志，挖泥船和石驳就位。b、4m3挖泥船抛锚就位后，由江心向岸侧开挖泥土，卸倒在旁边的石驳上，装满后由拖轮拖到指定位置卸料。c、水下挖泥时随时由测量人员配合。d、挖泥后的水下地面必须干净、为水下钻孔、提供条件。 水下爆破开挖a、采用微差松动爆破进行前端管槽岩层的开挖。基坑的岩石爆破应严格控制水下爆破装药量，保证基底岩石的平整的完整性。b、钻机用2台CQT型潜孔钻，由于水上开挖管槽数量不大，钻机设置在方驳上。钻孔由岸边向江心进行，每孔钻毕即用100毫米硬塑料管护孔，管顶露出水面，防止孔眼被淤堵，每个钻孔比69、设计底标高超深0.2米。塑料管之间用绳相连，以防护孔管被波浪冲破倒。c、炮孔采用梅花形错开布置，炮孔间距1.8米。为防止爆破施工对周围构筑物造成的影响，采取微差松动爆破，且每孔装药量必须控制，因此对周围的构筑物影响较小，不会造成构筑物的缺陷。d、根据前次的爆破效果，以及基石硬度的变化，可以调整布孔的间距和钻孔超深尺寸，掌握装药量，争取做到已爆破清渣的位置不搞二次爆破。 水下装药爆破a、水下装药好坏直接关系到水下爆破的效果，必须高度重视。b、装药时利用一条船作为定位船及药包临时加工场。c、由潜水员下水装药，装药前要对钻孔进行孔深复核，并对淤堵钻孔进行处理，处理采用高压空气冲洗措施。在递传药包时由70、专人负责把关，严格按划分段导爆管装药。严禁分段导爆管起爆体错装、混装，为保证每孔能准确起爆，对每个钻孔均放置两个起爆体，每个起爆体放两根导爆管。d、装药时潜水员应特别注意不能将导爆管脚线弄乱，或与其它异物缰绕在一起，从而影响爆破效果或造成瞎炮，药装好后用砂土填塞孔。e、为便于装药工作能安全、准确、顺利进行，爆破组长应对爆破工作明确分工，并对重要位置指定熟练经验丰富人员负责。f、起爆网路采用并串联方式。g、爆破要求一次爆炸到位，避免出现二次复钻爆破。 爆破安全措施及注意事项a、爆破作业实施前，将爆破设计方案报公安、港监及监理工程师审查。b、施工前，由技术负责人在现场主持会议，对爆破孔的布置 、装71、药量、装药结构及起爆方法先进行详细的技术交底。c、在爆破区边缘300m设置警戒线，装药及联线有安全员把关，并升红旗作标志，起爆前按起爆信号拉警报，爆破完毕解除一切信号。d、选择行人、行船稀少的时间放炮e、所有炮工必须持证上岗，作业时必须按爆破安全操作规程进行操作，严禁违章作业。f、严格按计算药量装药，严禁随意增减药量。g、严格爆破器材的管理制度，严格爆破器材的领用、退还制度，做到物帐相合，防止爆破器材的丢失或被盗。h、爆破工必须服从统一指挥，听从爆破指挥长的指挥，所有警戒人员必须各就各位，坚守岗位，认真负责。i、请港监部门配合，聘请并利用港监船巡逻执勤，并用高频加强上、下游船舶联系。j、基坑的72、岩石爆破应严格控制水下爆破装药量，保证基底岩石的平整性和完整性。3.6.4取水头桩基施工支敦基础为1000mm钻孔灌注桩，取水头前端4排共12根桩，取水头后端3排共9根桩。（1）桩基施工工艺流程钻孔桩基施工工艺流程如图3.6-3所示。不合格合格泥浆回收多余泥浆外运护筒内壁清理制作钢筋笼胎模施工准备搭建水上钻孔钢平台钢护筒定位下沉钻机就位钻进成孔清孔换浆提钻移机检孔安放钢筋笼下导管钢护筒的制作导向架的制作制作钢筋笼导管水密试验沉渣厚度测试灌注水下混凝土桩基检测二次清孔造 浆泥浆过虑、循环钻渣收集钻渣外运合格图3.6-3 钻孔灌注桩施工工艺流程（2）钻孔机械设备投入4t冲击钻机，共4台；投入一条573、0t浮吊作起重设备，采取50t履带吊配400t方驳作起重船。混凝土浇注采用陆上混凝土设备。（3）钻孔钢平台取水头部21根100钻孔灌注桩施工必须搭设钻孔钢平台，钢平台采用600mm钢管桩作支撑，钢平台用贝雷片桁架与型钢搭设，钻孔钢平台从岸边开始搭设直到取水头部前端，大约长36m，宽12m。钻孔钢平台600mm钢管桩采用振动锤振动下沉，I50a工字钢作承重梁。钢平台顶面标高高于施工时水位2m以上。钢平台如图3.6-4所示。（4）钻孔钢护筒a、钢护筒设计比桩径大30cm，为130cm。b、钢护筒壁厚10mm。c、为保证钻孔的成功率，钢护筒振动下沉到风化泥岩层中。（5）桩基施工工艺流程桩基施工工艺流74、程如图3.6-5所示。图3.6-5 桩基施工工艺流程（6）泥浆控制泥浆采用膨润土制作。泥浆配合比，聚丙烯酰胺0.1，纯碱0.3，膨润土20%。泥浆指标可达：粘度1823S，密度1.051.3，含砂率4%，胶体率96%，失水率20，泥皮厚2mm/30min，酸碱度810(PH值)。（7）钻孔工序a、钻孔应在相邻两孔或在中距5m以内的任何混凝土灌注桩完成后24h才能开始，以避免干扰邻桩混凝土的凝固。b、钻孔应连续进行，不得中断。c、钻孔时须及时填写钻孔记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图相核对。（8）清孔清孔前先检验孔径、孔垂直度、孔深。不符合要求则重新扫孔。a、钻孔达到图纸规定75、深度后，且成孔质量符合图纸要求并经监理工程师批准，应立即进行清孔。清孔时，孔内水位应保持在地下水位或施工水位或施工水位以上1.52m，以防钻孔的任何塌陷。b、清孔时，应将附着于护筒的泥浆清洗干净，并将孔底钻渣及泥砂等沉淀物清除。清孔次数按图纸要求和清孔后孔底钻渣沉淀厚度符合图纸规定值进行，一般需进行两次清孔。c、清孔后孔底沉淀物厚度应按图纸规定值进行检查。d、清孔后立即进行检孔。（9）钢筋笼骨架a、桩的钢筋笼骨架，在混凝土灌注前整体放入孔内。如果混凝土不能紧接在钢筋骨架放入之后灌注，则钢筋骨架应从孔内移去。在钢筋骨架重新安放前，应对钻孔的完整性，包括孔底松散物，重新进行检查。b、钢筋骨架应有强76、劲的内撑架，防止钢筋骨架在运输和就位时变形，在顶面应采取有效方法进行固定，防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上浮。支承系统应对准中线防止钢筋骨架倾斜和移动。c、钢筋骨架上事先安设控制钢筋骨架与孔壁净距混凝土垫块，这些垫块能可靠地以等距离绑扎钢筋骨架周径上，其沿桩长的间距不超过2m，横向圆周不得小于4处，或者采用其他有效方法以保证图纸要求的保护层得到满足。钢筋骨架底面高程允许偏差为50mm。（10）水下混凝土a、灌注水下混凝土前，检测孔底泥浆沉淀厚度，如大于设计的清孔要求，则再次清孔直至符合要求。b、混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性坍落度，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和仍达不到要求77、，不得使用。c、孔身及孔底得到监理工程师认可和钢筋骨架安放后，立即开始灌注混凝土，并应连续进行，不得中断。灌注混凝土时，混凝土的温度不应低于5。当气温低于0时，灌注混凝土应采取保温措施。强度未达到设计等级50%的桩顶混凝土不得受冻。d、混凝土用273导管灌注。导管由管径不小于250mm的管子组成，用装有垫圈的快速螺旋接头连接管节。导管应进行水密、承压和接头抗拉试验。在灌注混开始时，导管底部到孔底应有250400mm的空间。首批灌注混凝土的数量应能满足导管初次埋置深度（1.0m）和填充导管底部间的需要。在整个灌注时间内，出料口应伸入先前灌注的混凝土内至少2m，以防止泥浆及水冲入管内，且不得大于678、m。经常量测孔内混凝土面层的高程，及时调整导管出料口与混凝土表面的相应位置，并始终予以严密监视，导管应在无水进入的状态下填充。管底在任何时候，应在混凝土顶面以下2m。输送到桩中的混凝土，应一次连续操作。初凝前，任何受污染的混凝土庆从桩顶清除。e、灌注混凝土时，溢出的泥浆应引流至泥浆循环池，再用泥浆泵抽取到泥浆车内运走。f、混凝土应连续灌注，直至灌筑的混凝土顶面高出图纸规定或监理工程师确定的截面高度才可停止浇筑，以保证截面以下的全部混凝土均达到强度标准。g、灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0.51.0m，以保证混凝土强度，多余部分应在接桩前必须凿除，桩头应无松散层。h、混凝土灌注过程中79、，如发生故障应及时查明原因，并提出补救措施，报请监理工程师经研究后，进行处理。（11）桩基质量检测a、混凝土质量的检查和验收，应按设计和规范规定的要求进行。b、每根桩均按设计要求进行低应变检测。c、如果监理工程师对混凝土整体性检验有疑义，或在施工中遇到的任何异常情况，说明桩的质量可能低于要求的标准时，应采用钻取芯样法对桩进行检测，以检验桩的混凝土灌注质量。3.6.5取水头部及进水管安装（1）施工顺序管槽段进水管道安装填充素混凝土浇注、管槽回填取水头段进水管道安装取水头支架安装取水头部安装（进水喇叭管）隧洞内进水管道安装与深井泵房内管道连接安装。（2）施工方法进水钢管由2根122016钢管组成。80、委托专业工厂进行加工，这样既保证工程质量，又确保工程进度。安装前先把工厂生产的钢管运到施工现场，在陆地搭设支架分段焊接（根据起吊实际控制长度及总量），并进行管道防腐工作，管道防腐严格按设计要求实施。 管槽段进水钢管在洞口封阻墙处应设置盲板，以阻止江水流入管内，同时使隧洞内进水钢管安装时能够顺利安装。将取水头进水钢管运至江边，由水上起重船进行安装。安装前，先做好钢管支架。钢管支架主要由焊接在钢套筒上的钢牛腿、钢抱箍、50c工字钢等组成，钢管支架由潜水员水上进行安装。进水钢管如需要在水下连接采用法兰盘连接。由水上起重船安装取水头部（钢制喇叭管等）。水上起重船在江边取水头不定位抛锚，在起重人员的指挥81、下吊安取水头部，水下连接由潜水工实施操作。取水头和进水管道安装定位均由测量负责，其取水头座标位置、标高控制均采用全站仪、经纬仪等仪器观测，最终取水头和进水管道安装的各项指标控制在规范及设计要求的范围内。取水头施工完成后，应将取水头部、管槽区域及河道中的杂物清除干净，以保持文明施工，作好环境保护工作。3.7隧洞工程施工3.7.1工程简述隧洞全长152.46m，起点里程K0065.00m，终点里程K0217.46m。在K0093.50处设置了竖井。隧洞为钢筋混凝土结构，根据地质构造的不同，设计采取两种不同的结构尺寸，其结构断面如下图3.7-1和图3.7-2所示。图3.7-1地质为级围岩隧洞结构图382、.7-2地质为级围岩隧洞结构其中，K0065.00K0105.00为级围岩地质，长度40m；K0105.00K0217.46（井筒壁内侧）为级围岩地质，长度112.46m 。3.7.2隧洞工程施工工艺流程隧洞工程施工工艺流程如图3.7-3所示。施工准备竖井施工隧洞开挖（向两侧）隧洞开挖壁防护（锚杆、钢架、喷射砼、防水卷材等）二次衬砌底板混凝土浇注二次衬砌（墙身、拱顶）砼浇注洞门外顶部排水沟、网喷砼、锚杆洞门施工、封堵、套管安装洞内进水管道安装(与管槽管连接)验收、进行下一步工作循环施工图3.7-3 隧洞工程施工工艺流程3.7.3施工工期本项目隧洞为小型短隧洞，根据构筑物施工工期安排情况确定，隧83、洞作为影响工期的控制性工程，施工中严格按工期计划安排实施，计划4个月完工。3.7.4施工组织（1）施工供水设高位水池经洞口至工作面处，全部使用50mm钢管敷设。水管线路敷设要平顺、接头严密、不漏水。高位水池与主水管道安装总闸阀，水管安装分闸阀。（2）施工供气供气管路全部敷设100mm钢管，直接敷至距工作面10m处，通过焊接在钢管上的分风器，将压风再经高压软管接至每个风钻。空压机房旁必须设总闸阀。管路敷设要平顺、不拐急弯、接头严密、不漏风，法兰盘接头要用石棉衬垫。（3）供电与照明a、洞外变电站(320kw)设在洞口顶部附近（供应隧洞工程与取水头部工程施工），洞内采用400/230V三相四线系统供84、电，动力设备用三相380V，照明线路选用低压36V。b、洞内作业地段必须有足够的照明，照明光线要充足均匀，为保证施工安全，应满足以下要求：b-1未成洞地段每隔6m，成洞地段每隔10m装设100w灯一盏；还应设置安全照明。b-2施工作业地段照明采用36V低压电源；漏水地段照明应采用防水灯头和灯罩；照明应用防爆灯头，灯罩及开关。b-3照明线路及灯头的架设高度一般不得小于2.0m.c、施工地段的临时电线宜采用橡胶电缆；成洞地段固定的电线路使用绝缘良好的胶皮线架设。（4）通 风隧洞较短，洞内也无有害气体，但因排炮烟稍有困难，所以配备一台小型风机（25kw轴流式风机），必要时可启动风机利用风筒将新鲜空气85、送入工作面，污风（炮烟）等经过隧洞排出（压出）洞外。（5）环境保护洞内施工采取通风、洒水措施，钻爆班、喷锚班全部使用防尘面具。洞内废渣弃置于环保部门指定地方。施工废水经洞口沉淀池处理后，再进行排出。3.7.5竖井工程施工（1）竖井为矩形结构，内空宽5m（隧洞方向），长6m，井深21.30m。竖井壁厚30cm，由6mm钢筋网格、格栅钢架及C20喷射混凝土组成。井壁采用25置入式中空注浆锚杆注浆防护，L3.0m，间距1.2m1.2m。（2）当江面水位退出井口标高1.0m（163.50m左右）后即开始进行竖井施工。施工时采取每挖1.5m竖井，进行一次井壁施工。（3）竖井岩石层内开挖采取微差松动爆破施86、工，井壁采取光面爆破施工。（4）中空注浆锚杆采用钻机钻孔，并及时插入锚杆注浆，采用注浆泵进行注浆施工。水泥浆按照设计要求的比例配制。（5）竖井井身钢架主要由螺纹钢筋焊制形成，接头处采用L100100角钢，钢架轴线厚度198mm。钢架在专制台座上放样制作，构件的连接是关键性工艺，制作时严格按照有关规范规定执行，确保各类焊缝质量。格栅钢架加工后在混凝土地面上试拼，误差不大于设计要求。格栅钢架安装间距0.75m，每次安装两层，并进行加固。（6）格栅钢架安装完成进行喷射混凝土施工，喷射混凝土按照设计要求及规范规定进行施工，一般30cm厚度分成6数层喷射施工。（7）竖井施工完成后，若隧洞洞口江面水位未退87、出，先在竖井内进行隧洞工程施工。3.7.6隧洞土石方开挖（1）先施工竖井，然后从竖井内分别向两端开挖隧洞。为加快工程进展，前期土石方由竖井起吊出渣，出渣起吊设备采用塔吊。在洞内铺设钢轨，安装矿渣轨道小车，装运隧洞土石方到洞口。（2）隧洞开挖爆破方式采用控制爆破（光面爆破和控制爆破），爆破只用32mm的钻头开凿，周边间距不大于40cm，炸药应用小药卷，严格控制装药量，并对爆破进行动态设计，尽量控制围岩扰动，减少超挖。（3）超前水平地质勘探确认为岩石较破碎，采用上下台阶开挖（导坑超前、短进尺、多循环、弱爆破）钻孔采用人工风钻打眼，空压机送风。严格动态监测，根据监测结果确定初期支护和二次支护的时间。88、（4）眼深眼距根据不同开挖面布设。爆破采用非电导爆系统，2#岩石销铵炸药，分段起爆。下部开挖应交叉进行，并在开挖前对初期支护进行临时加固。控制超欠挖。（5）对于V级围岩段施工开挖采用上下断面正台阶法施工；即：当隧洞断面拱部分施工完成，立即进行22水泥注浆锚杆施工护壁，然后再进行隧洞断面下台阶土石方施工及全断面支护施工。对于级围岩段尽量采用光面爆破全断面开挖法，然后再进行隧洞壁初期防护施工。各种开挖方法如图3.7-5所示。（6）施工时，及时做好洞内排水系统，严禁积水，严禁施工排水沟沿边墙设置，避免软化边墙基底围岩，使强度降低。图3.7-5隧洞不同围岩层开挖方法示意图3.7.7初期支护作业（1）初89、期支护是结构设计的重要组成部分，也是安全施工的重要手段。因此，初期支护必须随掘进作业的推进而及时施作，以减少围岩变形，防止围岩松驰。实施初期支护宜根据开挖面分块、分步骤实施。（2）隧洞级围岩段衬砌施工：做到“短进尺、弱爆破、强支护、勤测量、早成环的原则”。22拱墙锚杆按梅花形布置，地质钻机钻孔，插入锚杆后及时灌水泥浆。然后布设钢筋网，安装格栅钢架（下层台阶开挖完成后）。钢架主要由螺纹钢筋焊制形成，接头处采用L100100角钢，钢架轴线厚度148mm。钢架在专制台座上放样制作，构件的连接是关键性工艺，制作时严格按照有关规范规定执行，确保各类焊缝质量。格栅钢架加工后在混凝土地面上试拼，误差不大于设90、计要求。格栅钢架安装间距0.75m，每次按隧洞防护长度安装，并进行加固。（3）隧洞级围岩段衬砌施工：级围岩地质层完整性较好，因此设计人员对隧洞在该地质层中防护未设置格栅钢架，其余初期防护同级地质层。3.7.8喷射混凝土湿喷方法（1）本工程隧洞防护喷射混凝土施工采用湿喷作业。（2）喷射机械安装好后，先注水、通风、清除管道内杂物，同时用高压风吹扫岩面，清除岩面尘埃；保证连续上料，严格按施工配合比配料，严格控制水灰比及坍落度，保证料流运送顺畅；（3）操作顺序：喷射时先开液态速凝剂泵，再开风，后送料，以凝结效果好、回弹量小、表面湿润光泽为准。（4）湿喷混凝土技术要求：喷射混凝土采用湿喷工艺，喷射设备采91、用TK-961湿喷机作业。（5）喷射混凝土作业在满足锚杆喷射混凝土支护规范有关规定的基础上，增加以下技术措施：搅拌混合料采用容量小于400L的强制式搅拌机，搅拌时间不小于2分钟。原材料的称量误差为：水泥、速凝剂2%，砂石3%；拌合好的混合料运输时间不得超过2小时；混合料应随拌随用；混合料在运输、存放过程中，严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前过筛。混凝土喷射机具360灵活转动的机械手，接近岩面，回弹小，输送连续、均匀，技术性能满足喷射混凝土作业要求；喷射混凝土作业前，清洗受喷面并检查断面尺寸，保证尺寸符合设计要求。（6）喷射混凝土作业符合下列要求：喷射混凝土作业分段分片进行。喷射作业92、自下而上，对级围岩先喷格栅钢架与拱壁间隙部分，后喷两钢架之间部分。喷射混凝土分层进行，一次喷射厚度根据喷射部位和设计厚度而定，拱部、边墙的喷射符合设计要求，后喷一层应在先喷一层凝固后进行，若在先喷层终凝后或间隔一小时后喷射，受喷面用水清洗干净。正常情况采用湿喷工艺，混凝土的回弹量：边墙不大于7%，拱部不大于10%。回弹料不得重复利用。喷射混凝土在终凝2小时后开始洒水养护，洒水次数以能保证混凝土具有足够的湿润状态为度；养护时间不少于7昼夜，当气温低于5不得喷水养护。喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、空鼓、渗漏水等现象。表面不平整度允许偏差为2cm。3.7.9隧洞防排水施工（1）隧洞93、施工期间，防排水按照“防、排、堵、截相结合，因地制宜，综合治理”的原则。（2）施工过程中设置环向排水管、横向引水管及边墙纵向排水管，环向排水半圆管正常段每道一根，铺挂半圆管时应与岩面密贴。（3）环向排水半圆管在涌水、突水段每道2根，必要时采用注浆堵水；当岩面有大面积裂隙渗水，且水量、压力较小时，可结合初期支护采用喷射混凝土堵水，再敷设排水半圆管，喷射混凝土应加大速凝剂用量，进行连续喷射，且在主裂隙处不喷射混凝土，使水流能集中于主裂隙进入环向排水半圆；当岩面大面积淋水段，应先用排水半管引排水，上覆铁丝网后再喷混凝土。（4）初喷完成后，若还有渗漏水段，可适当加设100排水半圆管排水。（5）路面下每94、隔510m设一道MFl2塑料盲沟，施工时可根据地下水量调整其间距。（6）纵向排水管全隧洞埋设，纵向坡度与隧洞纵坡相同，横向引水管纵坡不小于3，设置间距10米一道。3.7.10监控测量（1）现场监控量测是隧洞按新奥法施工的重要组成部分，监控测量是开挖后掌握围岩应力、应变及收敛的重要手段，也是新奥法施工的重要思想，根据监控成果对设计和施工进行技术数据调整，是确保隧洞安全运营，施工安全进行的重要组成部分，是隧洞施工管理中不可缺少的重要环节。通过监控测量进行信息反馈及预测预报，能优化施工组织设计、指导施工、确保隧洞施工的安全与质量及工程项目的社会、经济和环境效益，为修正和确定设计参数、二次衬砌支护时间95、提供依据。通过现场量测掌握围岩和支护的动态，指导施工，预报险情，确保安全，进行日常的施工管理，也是本次衬砌结构采用信息化设计的重要组成内容之一。在实施过程中，我们将安排专人进行监控测量。（2）根据本次项目中隧洞具体条件，施工中进行以下量测项目：a、地质超前预报短隧洞通过施工时在掌子面打水平超前地质钻孔，开展隧洞地质超前预报工作。b、隧洞围岩变形量测通过洞内变形收敛量测来监控洞室稳定状态和评价隧洞变形特征。该项属主要量测项目，包括净空收敛量测、拱顶下沉量测和围岩内部位移量测。c、应力应变量测采用应变计、应力盒、测力计等监测钢拱架、格栅支撑、锚杆和衬砌受力变形情况，进而检验和评价支护效果。（3）施96、工时按时准确的进行现场监控量测，在对量测数据进行分析处理与必要的计算后，绘出曲线，根据所绘曲线的变化情况与趋势，判定围岩的稳定性，及时预报险情，确定施工时应采取的措施，为修正和确定隧洞初期支护参数，二次衬砌施作时间提供参考依据；（4）当隧洞喷射混凝土出现大量的明显裂缝或隧洞支护表面任何部位的实测收敛值已达到规范允许的70，且收敛速度无明显下降时，应及时根据实测值找出回归方程，绘出回归曲线，由回归方程推算最终的位移值，若最终位移值接近或超过规范的净宽允许相对位移值时，应及时采取补强初期支护措施，并改变施工方法和修正设计支护参数；（5）深埋段二次衬砌模筑施工应在围岩和初期支护变形基本稳定，并具备下97、列条件时施作：隧洞周边位移速率有明显减缓趋势。水平收敛(拱脚附近)速度小于0.15mmd或拱顶位移速度小于0.1哪d。施作二次衬砌前的收敛量已达到总收缩量的8090。初期支护表面无再发展的明显裂缝。当不能满上述条件，围岩变化无收敛趋势时，必须采取措施，使初期支护基本稳定后，才可施作二次衬砌，或者根据要求采用加强衬砌，及时施工：（5）洞内测点布置应注意：量测点的安设应能保证初读数在爆破24小时内和下一循环爆破前完成，并测取初读数。测点应安设在距开挖面2m范围内，且不大于一个循环进尺，并应细心保护，不受下一循环爆破的破坏。各项位移的测点，一般布置在同一断面内，测点统一在一起，测设结果应能互相印证，98、协同分析及应用。围岩压力量测除应与锚杆轴力量测孔对应布置外，还要在有代表性的部位设测点，以便了解支护体系在整个断面上的受力状态与支护作用。锚杆轴力量测在局部加强锚杆地段，要在加强区域内有代表性的设量测锚杆。（6）地质超前预报工作应能准确判定开挖前方工程地质、水文地质情况、围岩类别，提出施工注意事项和施工方法建议等。3.7.11防水卷材铺设施工（1）防水卷材（防水板）全断面进行铺设。铺设台架采用结构简单的临时支架，用脚手架搭设。防水板铺设方法如下： 基面检查：利用工作平台将初期支护裸露的锚杆、钢筋头等铁件割除，并用砂浆抹成圆曲面，以防其刺破防水板。要求基面不平整度其矢高与弦长比1：6。缓冲层铺挂99、：用冲击钻在铺设面上钻孔，用膨胀螺丝将铁丝固定在支护面上，固定点纵向间距宜为0.50.7m，环向边墙宜为0.50.7m，拱部宜为0.5m。防水板铺设：将防水板运到作业平台上，从上到下对称地将防水板系到铁丝上。并将接头搭接处粘接牢固，且不得有假粘、漏粘等现象。b、铺设质量检查防水板施工完成后，应对施工质量进行检查，自检合格经监理工程师检验认可后，方可进行下道工序的施工。若检查出质量问题应进行补粘，使之达到验收标准。c、操作要点固定点的布置，在满足固定间距的前提下，尽量固定在喷混凝土面较凹处，使得防水板尽量密贴混凝土喷射面。固定点间的防水板长度视施工支护面的平整情况留一定的富余量，本着宁松勿紧的原100、则，以防止模筑衬砌时被挤破。每一循环的防水板铺设长度比相应衬砌段多出2.0m，目的是便于循环间的搭接，并使防水板接缝与衬砌工作缝错开2.0m，以确保防水效果。洞外拼幅采用粘接工艺，粘接质量采用打气检查。检查时用打气筒打气加压至100Kpa，保持3分钟气压不降低为合格。在洞内使用专用粘合剂粘合橡胶防水板，长边的搭接宽度为10cm，在搭接宽度内的灰尘等脏物必须擦净凉干，然后均匀涂刷胶粘剂，不得漏涂，边涂边粘结，并用三合垫板和压碾在搭接处均匀擦压，以增加粘结密实度。粘结完成后，要专人进行检查，不合格的，须重粘。防水卷材严格按设计、规范和厂家要求施工，确保防水施工效果。3.7.12二次模筑混凝土衬砌施101、工工艺（1）二次模筑混凝土衬砌施工工艺流程见图3.7-6。原材料准备施工准备测量放样台车就位安装堵头模板各项检查浇筑混凝土分层捣固封 顶养 护机械设备检查模板整修、清理上料、计量混凝土拌合混凝土运输刷模、涂油钢筋绑扎钢筋加工图3.7-6二次衬砌钢筋混凝土模筑工艺流程图（2）隧洞二次衬砌采用钢筋混凝土结构，级围岩二次衬砌壁厚350mm，级围岩二次衬砌壁厚250mm。 （3）隧洞衬砌施工采用先施工底板，然后墙和拱一次浇筑成型。（4）衬砌混凝土的钢筋在洞外加工成型，运输到洞内绑扎。（5）衬砌施工采用穿行式液压模板台车，一次浇注5m，混凝土采用拌和站集中拌和，电子配料机配料，由混凝土输送罐车运送到洞口102、附近，由混凝土输送泵泵送、通过铺设的混凝土管道输送入模，用插入式振动棒振捣密实。（6）混凝土强度为C30，抗渗标号为S10。配制时采取科学手段，严格设计，严格配制。3.7.13管垫层隧洞二次施工完毕后即可进行管垫层施工。管垫层为素混凝土结构，通长布置，隧洞内管垫层分段施工。管垫层施工控制关键在于面层平整度控制。3.8地面构（建）筑物施工3.8.1工程简述地面构（建）筑物主要包括取水泵房上部厂房、变配电间、附属用房、4座地下构筑物及围墙等构筑物组成。地面构（建）筑物相对位置如图3.8-1所示。图3.8-1建筑物相对位置图取水泵房建筑物长度为36m，宽度为34m，单层建筑层高11.10m（屋架最低103、点）。取水泵房基础为为钻孔桩，桩径为400mm，长度根据地质条件确定，嵌入中等分化岩层1.6米，混凝土强度为C25。厂房共有钻孔桩47根，上部为钢筋混凝土框架结构，墙体材料采用烧结空心砖，外檐门窗采用彩色铝合金门窗。建筑物安全等级为级，结构使用年限为50年。屋面防水等级为二级，抗震烈度为6度。3.8.2施工时间安排地面构（建）筑物施工时间安排在2007年7月，之前作好地面构（建）筑物施工的准备工作。地面构（建）筑物计划完工时间为2007年10月31日。3.8.3投入设备地面构（建）筑物施工设备主要有：16t汽车吊，混凝土施工设备及一般小型设备。3.8.4施工流程（1）房屋基础施工（桩基）房屋墙104、身结构施工屋顶结构施工屋内地面工程施工门、窗等安装装饰工程施工其他结构工程施工。（2）围墙围墙基础施工脚手架搭设围墙墙体结构施工围墙墙面装饰拆除脚手架、地面清理。3.8.5施工方法地面构（建）筑物工程在此次工程中不属于关键工程施工，并且结构简单，施工工艺一般，因此按照施工进度计划安全按常规方法进行施工，并按时完成，施工过程中严格设计和规范要求进行，对施工预留和预埋件加强控制。常规施工方法在此不作详述。3.9给排水工艺管道、设备安装、电气工程施工我单位将投入专业队伍进入施工现场进行给排水工艺管道、设备安装、电气工程施工，施工中将严格按照设计图纸要求、现行有关规范进水实施操作，并确保2007年12105、月15日完工，之后清理场地，工程交付验收，确保2007年12月30日实现工程竣工。4 施工进度计划及资源配置4.1施工进度计划横道图施工进度计划横道图见表4-1所示，102表4-1施工进度计划横道图序号工 作 名 称2006年2007年91011121234567891011121施工准备及临设施工2锁口井圈施工3泵房深井开挖、灌浆、喷锚4深井底板及3m井壁施工5滑模安装、井壁施工6取水头部管槽水下开挖7取水头部桩基施工8取水头部管道安装9隧洞深井施工10隧洞开挖及衬砌施工11隧洞内管道安装12泵房深井内附属结构施工13源水及污水管道施工14泵房、配电间、附属用房施工15电气、设备安装16道路106、围墙及绿化施工17竣工验收4.2 工期保证措施4.2.1工期目标本项目计划2007年12月30日之前施工完毕。主要施工工期节点安排如下：（1）确保取水泵房下部工程（井筒）施工计划在2007年6月底完成，以便进行上部工程施工。（2）确保隧洞工程在2007年4月底之前完成，保证工程不受洪水威胁。（3）取水头部、进水管安装工程计划于2007年4月底之前完成，保证工程不受洪水威胁。（4）确保全部土建工程于2007年10月底之前完成，以便进行电气、设备、工艺管道工程施工。（5）确保重庆（长寿）化工园区供水工程项目取水泵站工程于2007年12月30日前全部工程竣工，并交付验收。4.2.2工期承诺我部采取107、加大人力、物力、机械设备的投入，如钻孔桩增加钻机数量、多开工作面、形成多根桩基同时开工的场面，以此加快工程进度；多投入资金、模板、材料，大面积进行施工；采取多调施工人员进场施工等手段把工程进度抢上去。（1）确保在合同工期内安全优质地建成本合同工程。（2）必须合理安排关键线路的施工计划，集中精力和主要施工力量，确保关键线路的施工。本工程关键线路是泵房井筒施工、隧洞施工和取水头部工程施工。（3）有节奏、有重点地组织各分部分项工程施工，尽量组织流水作业，避免窝工现象产生，努力降低施工成本。（4）确保在监理工程师发出的开工时间内实现工程开工，确保合同工期内全部工程完工。4.2.3工期保证体系工期保证措108、施体系如图4.2-1所示。组织发动，思想动员开展保工期，创优质竞赛活动局：生产副局长工程处项目部：生产副经理工程部计划调度员工段长局：年度计划季度计划项目部：总计划月计划周计划日调度会调度会制度：日生产检查、汇报、协调落实计划进度考核制度：每月考核与工资奖金挂钩局：生产副经理工程部机械管理制度：配件计划、维修保养制度、完好率、使制度保证劳动力管理制度：劳动力计划、调配管理、定额管理考核制度材料管理制度：供应计划、材料库存保管、供应施工组织设计、工艺先进合理、技术交底新技术、新材料、新工艺推广应用局：总工程师工程处材料保证：混凝土制备等满足施工进度要求劳动力与设备保证：满足施工进度要求资金保证：109、工程进度款定期审核签认到位思想保证组织保证计划保证制度保证技术保证资源保证工期保证体系图4.2-1 工期保证体系4.2.4施工计划保证施工计划保证流程施工计划保证流程如图4.2-2所示。项目经理工程部经营部办公室技术部各工段月完成情况报告工程总进度计划月、周计划完成情况报表月进度计划、周进度计划月调度会图4.2-2 施工计划保证流程图执行计划 年度计划、季度计划根据总进度计划先由项目部编制，报公司和业主（监理）审批后下达。 月、旬、日作业计划由项目部生产副经理负责，由生产计划部门制订，并落实到各班组及各分部。 对月、旬、日计划完成情况，定期进行检查，每天进度由各分部控制和掌握，每天的调度会议由110、分部负责人召开，每月由项目经理召开定期调度会调整资源，采取措施确保旬、月计划完成，并将计划完成情况报业主和监理。 公司每季度召开一次计划会议，检查计划完成情况，分析存在的问题，提出解决办法，重新调整计划和资源。4.2.5工程计划监督措施为了使各项工作能够按预订的计划执行，满足合同文件的要求，拟由主管经营的项目副经理负责计划执行监督管理工作。项目部各项工作的月计划都必须上报项目经营副经理审查备案。计划执行监督工作职责 预估计划安排的工作是否在各执行人或部门的工作能力之内，是否满足合同的要求，并提出审查意见，上报项目经理。 每天对照计划检查各项工作进度是否按计划进度进行。如有滞后现象，及时查明原因111、，并书面通知执行人或部门，督促他们采取有效措施，限期赶上进度计划。 每月底对各项计划执行情况进行评估、总结，提出书面考核及改进意见，及时报给项目经理，同时通报各有关责任人。计划执行监督工作的程序计划执行监督工作的程序如图4.2-3所示。制订计划评审各项工作计报项目经理批准下达计划监督检查执行完毕进入下一个循环制订并执行纠偏措施图4.2-3计划执行监督工作的程序注：“偏差”有滞后与超前之别，当超前或有超前可能时，也应修订并执行可以超前完成的计划。4.2.6组织保证措施积极推动技术进步，改进完善施工工艺，提高劳动生产率，精心组织，施工中不出现差错，确保工程顺利按期保质保量完成。配备具有丰富现场组织112、施工经验的生产副经理，设总调度员，建立强有力的生产指挥系统，做到政令畅通，对生产计划周密安排，加强计划的严肃性，确保总工期目标。在本工程中将抽调参加过类似工程的有经验的技术骨干到各关键岗位把关、带队，确保工期目标。配备充足的机械，满足工程需要，加强设备维修力量，使设备发挥正常的工作效率。根据本工程的工程总体计划，组织合理的施工流程，各工序尽量形成流水作业，必要时可采取两班或连续作业，以满足工程需要。坚持每日生产调度会制度，检查当日各工序完成情况，研究解决施工存在的问题，布置落实明日的生产任务，做到当日任务当日完。建立形象进度考核制度，把形象进度完成情况与工资、奖金挂钩，实行奖罚制度。4.2.7113、施工进度的检查和控制施工进度管理是一动态系统，随着施工的发展，各种条件的变化，势必影响项目本身。要善于在进度检查中发现不平衡因素，运用组织系统和监控系统来纠正计划执行中的偏差，解决由于条件变化而出现的各种不利因素，确保施工项目计划目标的实现。（1）从施工组织保证系统对施工进度进行控制深入施工现场，掌握施工情况，定期组织施工生产的各个部门召开生产协调会，强调不同时期各个项目的生产重要性。及时解决施工过程中出现的问题、困难，协调各部门间的关系、矛盾。（2）建立完善的报表信息反馈系统，使计划执行过程不断调整。在施工过程中，每月编制详细的分项进度计划报表，通过报表，检查施工进度完成情况，剖析影响施工进114、度的不利因素，并及时解决。（3）做好调度工作和综合平衡为了保证周施工作业计划的顺利完成，对日常生产活动中出现的矛盾进行协调和综合平衡，以达到全面控制，均衡生产，实现进度计划。依据作业面、作业内容的不同，设置施工调度；督促检查施工准备；综合平衡劳动力、物资、机械设备的供应；及时发现施工过程中的各种故障和施工中的薄弱环节，通过调节工作及时协调和解决；检查、调节现场总平面管理。4.3 主要机械设备计划安排表表4.3-1工程投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号及规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力进场时间1起重船履带吊上方驳1沈阳9850t2006.112方驳航工6号1浙江964115、00t2006.113拖轮航工4091湖北983652006.114泥驳泥驳61湖北500m32006.115冲击钻机DCF-1204河北99201.0m2006.126振动锤ZDJ-751江苏98752006.117循环钻机ZD-14浙江021540cm2007.58混凝土搅拌站JSY-500A2成都024050m3/h2006.109混凝土罐车HDJ5290GJBIS2上海996m32006.1010混凝土输送泵HBT-60C2湖北9958m32006.1011空压机VY-104柳州9610m32006.1012凿 岩 机YT-3050云南031.534382006.1013液压挖掘机WY116、-1002徐州02881.0m32006.1014液压挖掘机WY-1601徐州021291.6m32006.1015推土机TY2201山东981622006.1016自卸汽车EQ40D10东风9516t2006.1017装载机ZL50C-1厦门021542006.1018潜孔钻机CQT2江西01221002006.1019地质钻机28-3003江西0112100302006.1120液压砼衬砌台车自制1自制06156m2006.1121灰浆搅拌机UJZ3502顺德0230.25 m32006.1022砼喷射机TK-9612无锡032.52006.1023砼注浆机BW-250/502浙江013.117、52006.1124轴流风机FF-11重庆05252006.1125施工电梯GJJSC1001上海03112006.1026桅杆吊WQ50352湖北0528.52000KN.m2006.1027塔吊C70221成都0251.2800KN.m2006.1128履带式起重机QVY502沈阳9850t2006.1029汽车起重机QY252北京9825t2006.1030钢筋加工设备1浙江0315,2006.1031模板加工设备1浙江03402006.1032交流电焊机BX1-500F-320上海01412006.1033千斤顶HQ5060上海065t2007.334控制箱ZB3/6504上海0632118、007.335发电机GC75KH2重庆01752006.1036平板车东 风1湖北968t2006.1037万能试验机WE-600B1江苏991.52006.1038压力机NYL-2000D1江苏991.52006.1039抗渗仪BK-11南京981.52006.1040电子全站仪SET2110型1日本992006.841经纬仪J21北京032006.842经纬仪TDJ2-E1北京032006.843自动水准仪DZS22瑞士032006.844水准仪DSA3202上海032006.84.4 劳动力计划安排表4.4.1各职能部门人员安排（1）工程部：设部长1名，技术员5名，负责本工程施工方案的编119、制及实施工作。（2）质检部：设部长1名，质检员2名，负责本工程的质量管理工作。（3）测量、试验：设试验工程师1名，试验员3名，测量工程师1名，测量员5名，负责本工程所有原材料、砼等项目的试验以及所有项目的测量工作。（4）人事安全部：设部长1名，办事员1名，安全员5名，负责本工程的人员安排及安全管理工作。（5）设备物资部：设部长1名，材料员2名，设备员2名，分别负责工程所需一切材料的购买、运输、保管及工程所需设备的调遣、购买、维修、保养和机加工等工作。（6）计划财务部：设部长1名，计量预算员2名，会计1名，出纳1名，分别负责对外处理工程进度，制定施工进度计划和工程计量、支付等合同管理工作及对外处120、理工程进度款的签收和日常财务管理工作。（7）综合办公室设主任1名，办事员1名，负责对外联络和对内协调工作。4.4.2各项目施工人员安排（1）土石方施工：爆破工8人、风钻工20人、石工20人（高峰期）、司机20人，机修工10人；（2）混凝土结构工程：木工24人，钢筋工24人，混凝土工24人，起重工12人。（3）水电气安装工程：专业人员30人，普工60人。（4）配备常用普工100人，施工中灵活调配使用。在前期临时工程修建的同时，可开始进行平整场地、深井开挖施工，以此抢时间，加快水位下工程施工，摆脱洪水威胁。劳动力具体安排见表4.4-1劳动力计划安排表所示。表4.4-1劳动力计划安排 单位：人工种级121、别按工程施工阶段投入劳动力情况（季度）06.3407107.207.307.4技术人员66666质检员33333安全员55443测量工66666试验工44444起重工61212126钢筋工1224241212混凝土工1224241212木工1224241212焊工48886潜水工06600电工46664爆破工88800风钻工20202000石工202011115管道、设备、电气工010203030机务人员1212101010驾驶人员2020201515后勤人员1515151512管理人员1215151512普工601001006060合计2413483462412184.5 主要材料计划安排表122、4.5-1工程投入的主要物资(材料)情况及进场计划材料名称单位数量进场时间安排（季度）备注2006年2007年341234一、工程用材未包括井筒内及其他管道、设备、电气等材料钢管D122616m436136400见商务报价表喇叭管D12262620套22取水头部还有法兰盘、弯头、三通等等钢筋t60525609041020钢板与型钢t100105040水泥42.5t30004004002000200水泥32.5t2000300500300300300300砂t140003009007002300500300卵、碎石t80001605003601200260160彩铝组合窗.樘9090门樘2020123、有铝合金门、防火门等等二、施工用材模 板t38830木材m3205555钢板与型钢t12020100滑模结构及其他构件等贝片、万能杆件t8080脚手管t505510101010硝氨炸药kg250003000100001000020004.6材料设备临时仓储保管（1）在施工现场修建临时仓储库，并设置防潮层。在工地搭建的临时仓储库，必须选择在地质稳定、地势较高、排水良好的水电道路畅通的地方。（2）仓储库应合理规划、布局有序，生产与生活用房应分开搭设。仓储库必须搭设稳固，室内外地面采用5cm厚的C15混凝土进行硬化。（3）做好工地房屋内的安全用电和防火工作，必须按有关规定配备消防器材。（4）搞好仓储124、库的环境卫生工作，对垃圾和污水进行合理处置，保证周围环境整洁卫生。（5）仓储库必须建立详细的钢筋调拨使用台帐，使之具有可追溯性。委派专人对已运至工地的、待安装的材料设备进行清点、登记、注册并负责保管。（6）对需要的材料设备提前作好进场计划，这些待安装的材料设备按计划进场，不得过早进入施工现场，以免修建的临时仓储库堆放过于拥挤，容易碰撞损坏。5 质量保证体系及措施质量保证体系施工全过程质量保证体系施工阶段质量保证子体系施工质量保证项目体系辅助质量保证项目体系施工作业人员保证施工技术力量保证施工设备保证原材料保证施工工艺保证施工工序质量保证施工准备阶段质量保证体系开工条件保证设计、施工图纸分级会审125、图纸施工组织设计保证施工预算保证划分质量验收项目安全质量措施保证分级测量保证QC上级建组保证组织保证体系项目部创优领导小组创优领导小组办公室各QC小组材料供应质量保证外协作件质量保证择优定点保证按标验收保证优质管理保证技术协作保证材料移交保证交工质量保证竣工阶段质量保证子体系资料整理保证竣工决算保证竣工文件保证施工技术总结保证质量评比保证奖罚保证隐蔽工程质量检查质量评定制 度质量监督保证子体系安全质量措施保证检查质量管理办法保证经理部质量检查项目部质量检查班 组质量检查定期不定期质量检查制 度工作质量保证体系工作程序保证思想教育TQC教育创优方针管理流程工作标准保证工作规划创优规划经济责任制质126、量责任制工作效率保证质量竞赛质量考核评奖制度劳动竞赛创优工作模式化质量第一、用户至上质量组织系统化质量工作规范化5.1质量保证体系5.2质量保证措施5.2.1质量方针诚信守法，科学管理，精心施工，顾客满意，以人为本，预防为主，保护环境，追求卓越5.2.2质量目标（1）质量目标工程施工质量满足顾客的要求，按照ISO9002质量标准建立质量管理体系，加强质量管理，始终坚持“百年大计，质量第一，为用户着想”的原则，视工程质量为企业生命，特制定精品工程质量目标：合同履约率：100%隐蔽工程质量：合格率100%；分项工程质量：合格率100%，优良率95%；分部工程质量：合格率100%，优良率95%；单位127、工程质量：优良率：100%工程竣工验收：确保优良工程。（2）创优目标创国家优质工程，创精品工程，确保重庆市优质工程，力争国家优质工程鲁班奖。5.2.3关键工序质量保证措施（1）取水头桩基施工质量保证措施a、主要采用冲击钻机钻孔，先搭设水上钻孔钢平台。b、以PHP优质油田泥浆护壁，确保钻孔与成桩施工的安全。c、采用273钢管制造快速螺旋接头刚性水下混凝土导管灌浇混凝土，并用其改造成灌筑混凝土前清孔的吸泥机，以节省成孔后浇桩的时间。d、严格配制水下混凝土，采取向混凝土拌和料中添加外加剂等手段，以提高水下混凝土的和易性，确保混凝土浇筑质量。e、备用发电机，混凝土拌和机及吸泥机等设备，确保浇桩顺利进行128、。f、对桩长超浇50100cm，以确保桩头混凝土质量。g、备用发电机，混凝土拌和机和吸泥机等设备，以确保浇桩的安全。h、坚持技术交底制度，使所有工作人员在钻孔、成孔、安放钢筋笼以及浇注混凝土前均能对工艺了如指掌。i、按设计要求进行小应变检测。（2）深井施工质量保证措施a、采用滑模法进行井筒井壁施工。b、对混凝土严格进行设计，使用同一批的水泥、砂、石，使混凝土配合比、原材料大致相同，以保证混凝土外观色泽一致。采用泵送混凝土，配和比通过设计和试配选定，试配时使用施工实际采用的材料，在具体施工中再根据实际情况进行调整，确保整个井筒壁在施工中混凝土配合比的一致性。c、对井壁混凝土进行抗渗试验设计，确保129、混凝土抗渗值达到S10设计要求。d、严格控制施工工艺，混凝土按30cm厚度分层浇筑，在振捣上层混凝土时振捣捧插入下层混凝土50100mm，使上下层混凝土融为一体。振捣棒应快插慢拔，使混凝土振捣不漏振和过振，防漏浆，模板拼缝严密，以防砂线砂斑产生，确保无蜂窝麻面和露筋。f、使用全站仪和经纬仪、水准仪随时监测模板，确保结构尺寸与竖直度，同时使用刚度大的支撑系统，保证模板稳固不位移。g、采取措施防止井筒混凝土温度裂缝，保证措施如下：优化混凝土配合比，采用水化热较低的矿渣硅水泥，降低混凝土在凝结过程中产生的水化热；利用“双掺”技术掺加粉煤灰和外加剂；在保证混凝土强度的前提下，尽可能降低水泥用量。控制混130、凝土的入仓温度，如搭建遮阳棚、洒水等降低集料温度及夜间施工等。加强混凝土的养生，安装水管进行洒水养护，以降低混凝土的表面温度，从而达到减少内外温差的效果，实践证明该方法不仅成本低而且效果最明显。（3）隧洞工程施工质量保证措施a、采用混凝土台车进行隧洞二次衬砌施工，设置一套简易浇注台车浇注隧洞衬砌混凝土。衬砌台车一次浇注长度为5m。b、模板具有足够刚度，光洁度、平整度。c、严格控制施工工艺，混凝土按30cm厚度分层浇筑，在振捣上层混凝土时振捣捧插入下层混凝土50100mm，使上下层混凝土融为一体。振捣棒应快插慢拔，使混凝土振捣不漏振和过振，防漏浆，模板拼缝严密，以防砂线砂斑产生，确保无蜂窝麻面和131、露筋。d、对混凝土严格进行设计，对隧洞二次衬砌混凝土进行抗渗试验设计，确保混凝土抗渗值达到S10设计要求。e、使用同一批的水泥、砂、石，使混凝土配合比、原材料大致相同，以保证混凝土外观色泽一致。采用泵送混凝土，配和比通过设计和试配选定，试配时使用施工实际采用的材料，在具体施工中再根据实际情况进行调整，确保整个衬砌混凝土在施工中混凝土配合比的一致性。f、使用全站仪和经纬仪、水准仪随时监测模板，确保结构尺寸与竖直度，同时使用刚度大的支撑系统，保证模板稳固不位移。6 环境保护措施6.1环境目标和指标 表6-1 环境目标和指标序号目标指标1生活、生产污水排放符合当地环保部门的规定1.污水排放符合标准及132、相关方的规定；2.减少污水排放量。2减少污染气体排放及扬尘污染。1.废气排放符合标准规定；达标率90以上；2.有害毒烟经环保部门批准排放；3.目测无较浓扬尘；4.相关方投诉为0。3生活、生产垃圾分类处理1.生活垃圾统一收集处理；2.建筑垃圾、废弃材料统一集中处理。4噪声排放符合要求1.噪声排放符合标准规定；2.按规定时间施工，相关方投诉为0。5危险废弃物处理符合法规要求分类管理，合理处置，处理率100。6节约水、电能源按规定使用，按时计量。6.2环境保护措施（1）认真学习和遵守国家和重庆市环境保护有关政策、法规，制定好切实可行的环境保护措施。对全体施工人员进行环境保护知识、法规的宣传、教育，把133、做好环境保护工作和坚持文明施工变为每个职工的自觉行动。（2）配专人开展环保工作，做到环保工作有人负责，.定期检查。每一工程项目，每一道工序，均按环保要求采取相应的保护措施。（3）教育职工，不得在江河、水岸、以及其他场地炸鱼和毒鱼，不在禁鱼期捕鱼。要爱护好周围环境中的绿色植被，直至每一颗草木。（4）在施工工地的生活范围内，地面进行硬化处理，场内平整干净，沟池成网，排水畅通。设置污水处理系统，所有污水给处理后，再用水泵排入河中。注意保护水源，生活垃圾及固体废弃物集中处理并运至环保部门指定的地点堆放或处理，不直接倒入江河、水塘中。（5）保护好工程用地范围之外的现有绿色植被，若因修建临时工程需破坏一部134、分绿色植被时，先向林业及草原管理部门申请，批准后，才能动工，并负责在拆除临时工程时予以恢复。同时在生活区内，多种植花草树木，搞好绿化工程，减少环境污染，净化空气，提高职工的生活质量。生活区内，派专人进行清扫等工作，保持场地整洁干净。（6）控制现场的各种粉尘、废气对环境的污染和危害，施工区域内的场内道路均采用硬化处理，对不能进行硬化处理的临时施工便道，在晴天干燥环境时，应经常洒水予以养护和保护，防止道路灰尘迷漫。混凝土搅拌设备采用先进的密闭性能好的搅拌站，减少水泥等粉尘的污染。（7）施工中的空压机、搅拌站、电锯等高噪声和高振动的施工机械，尽量避开夜间施工，或按监理工程师规定的作业时间施工，并采取135、消声、减振措施。工地的噪声应符合建筑施工场界噪声限值（GB125231990）的规定，并应遵守当地有关部门对夜间施工的规定。（8）施工区域内的所有河道，沟道不得堵塞及尽量保持原貌，采取搭设便桥和埋置等过水断面的管涵进行处理。若要改变河道、沟渠位置，须先经监理工程师和业主及有关部门同意。（9）在施工期间始终保持工地良好的排水状态，修建一些有足够泄水断面的临时排水沟渠，并与永久性排水设施相连接，但不得引起淤积和冲刷。冲洗集料或含有沉积物的操作用水，采取过滤、沉淀池处理或其它措施，使能做到达标排放。（10）易于引起粉尘的细料或散料予以遮盖或适当洒水，车辆运输时用帆布、盖布及类似物品遮盖，车槽西周应密136、封坚固。（11）自卸汽车采用加盖装置。运输土石方经过公路的车辆采取加盖的办法防止污染公路路面，对于散落于路面的少量土石料派人及时清除。（12）钻孔泥浆经泥水分离后运至指定卸料场。运输弃渣、弃浆不得随意倾倒，按环保部门要求经过无害处理后，运至环保部门指定地点抛弃。（13）施工区域内的物料如沥青、水泥、油料、化学品等要统一堆放，严格管理，防止在雨季或暴雨天将物料随雨水径流排入地表及附近水域造成污染，防止沉渣进入长江。（14）施工机械应防止严重漏油，禁止机械在运转中产生的油污未经处理就直接排放，或维修施工机械时油污水直接排放。（15）场内道路落实专人随时清扫、洒水，防止扬尘污染；洗手间、洗浴室经常冲137、刷、消毒。7 安全保证体系及措施安全生产保证体系控制保证（项目部）包保责任制人身安全档案安全措施档案安全劳动竞赛制度保证（项目部）二级检查定期检查经常检查抓好两个重点危险作业船机车辆措施得力经济保证（项目经理）经济责任制工资挂钩安全资金挂钩总结评比奖金兑现技术保证（项目总工）安全措施与安全技术交 底安全技术培训安全QC小组落实到位五 护措施得力措施两率（项目经理）死亡率重伤率0.6%安全无事故组织保证（本单位）组织机构工地安全组安 全 员全 员控制保证（项目经理）安全教育安全第一，预防为主宣传劳动法和劳动保护政策安全生产知识学习三 工 教 育提高安全意识安 全 年下步规划7.1安全保证体系7.138、2施工安全管理7.2.1安全目标（1）不发生重大工伤、死亡、机损、交通责任事故；（2）不发生重大火灾责任事故；（3）1级和2级危害源得到控制和消除；（4）工作环境符合国家规定；（5）特种设备运行和操作人员符合国家规定。（2）年负伤率：0.5%。7.2.2安全指标（1）重大死亡责任事故为：0；（2）重伤率：不超过0.05；（3）重大机损责任事故为：0；（4）重大交通责任事故为：0；（5）重大火灾次数为：0；7.3安全保障组织机构与人员配置（1）安全领导组织机构总经理安全生产第一法定责任人项目经理安全生产第一责任人项目生产副经理分管安全事务专职安全工程师负责日常安全管理各生产班组专、兼职安全员负责139、现场安全检查、监督 图7-1安全领导组织机构（2）安全保障组织机构项目经理副经理保安科人事安全部各工段、生产班组总工程师工程部质检部财合部办公室设备部指挥部安全监督办公室图7-2安全保障组织机构7.4安全保证检查程序项目安全预控目标现场作业人员培训工艺流程危险点分析制定安全措施、操作规程安全检查、验收安全技术交底实施工艺流程、按章操作合格？总结、推广发生工伤、机损等事故合格？NOYESNOYES图7-3安全保证检查程序7.5安全保证措施7.5.1安全思想教育安全生产，人命关天，首先是要思想重视，观念更新，变要我安全为我要安全。工程开工前对参战人员进行正规的上岗安全培训，学习国务院及其有关部门、140、省、市颁发实施的有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规、规章和技术标准，学习公司有关安全制度，讲解“安全工作责任重于泰山，防患于未然”的道理。同时让“参战”人员了解安全危险点和控制点，使大家心中有数，处事不惊。宣讲我公司有关安全方面的经验教训，通过学习，提高员工的安全意识和主观能动性，自觉遵守安全规定。在工程施工中塑造“工程要安全，人人要安全，人人管安全”的新风，树立安全工作警钟长鸣，常备不懈的思想意识。对于特殊工种要进行专业培训，持证上岗。7.5.2安全制度法规保证工程开工时，依据工程的特殊性，制定对本项目管理行之有效的安全制度法规，其中包括：爆破作业安全制度、深基坑作业安全制度、高空作业规141、章制度、机械安全操作规程、安全用电制度、钢结构安装作业安全制度、特殊工种安全制度、预应力筋张拉制度、事故报告制度、生活和生产消防制度等制度。进行宣读张贴，和经济奖罚挂钩，使之成为法规性、强制性的制度。树立安全、消防否决权制度，把安全消防工作提到一个更高的阶层上来。7.5.3安全组织机构与人员配置建立健全完善的安全组织管理机构，确保安全生产的正常进行。企业法人是安全生产第一法定责任人，项目经理是本工程项目安全生产的第一责任人，成立以项目经理为组长，项目副经理、总工为副组长的安全工作领导小组，从组织上措施上完善安全生产工作，使之程序化、规范化。安全工作具体由1名副经理负责，以经验丰富的专职安全工程142、师为日常事务的主持者，具体专职主管日常生产安全管理工作，各队、工段及作业班组负责人担任兼职安全员，并赋予他们进行安全管理、指导、检查、监督、制止违章、在危险时采取紧急措施、组织考核安全工作等责任与权力。从而形成整个工程的安全网络体系，该体系研究与决策有关安全方面的重大问题。专兼职安全员行使安全管理、指导、检查监督、制止违章，在危险时采取紧急措施，组织考核安全工作等责任与权力。专职安全工程师持证上岗，在现场均配戴工作标志。7.5.4施工安全许可制度a、在编制工程项目总体施工组织设计的同时编制安全工作组织设计，并报上级安全主管部门及监理工程师的许可。b、分项工程施工技术交底必须同时进行安全技术交底143、，必须有现场专职安全工程师签认。c、每天开工前，所有施工班组必须进行安全工前检查，且记录备查。d、各分项负责人每天检查安全工作的执行情况，并进行详细记录。7.5.5安全技术保证安全工作这一系统工程，技术性很强。从安全管理技术上采取确保安全生产的以下几项措施：a、开工前针对工程实际编制切实可行的安全措施计划，并限期实施。没有安全保障措施的项目，不准开工，直到订出安全保障措施为止。b、每月召开一次安全领导小组会议，讨论决定安全生产的重大事项，每周进行一次安全检查，并随之召开一次各部门参加的安全会议，检查总结一周的安全工作，贯彻安全领导小组决定，落实整改措施。专职安全工程师每月向监理工程师提交一份工144、程安全报告。c、成立一支随时听从专职安全工程师指挥的紧急救援队，并配备必要的救援工具、设备与通讯联络设施。开工前组织一次紧急救援演习，演习计划报监理工程师审查。d、对各工序，技术部门进行安全技术交底，突出关键点和危险点，事前找出有可能出现事故的危险点，采取措施予以防范，使事故“防患于未然”。e、密切注意天气预报，建立正常的天气预报接收制度，落实好防风防雨措施，保证各作业面，各作业的通讯设施畅通，机械状态良好，防护设备齐全。f、超过许可风力需对设备进行加固，人、机一律停止作业。g、加强电气设备等的用电安全，采取有效的接地保护措施，严格按规程操作，所有电气设备必须质量可靠，并有可靠的漏电保护与接地145、装置。施工中临时电源尽量用电缆，避免临时电源乱拉乱接。h、开展安全QC小组活动，研究关键工序的安全防护措施，并做好记录标牌。I、作业人员必须集体行动，上、下班清点人数。加强护身设备，如安全带、安全帽等的佩戴管理工作。j、特殊工种如起重工、爆破工、电工、架子工、电焊工、司机及各类机械设备的操作工必须持证上岗，按操作规程作业。k、对职工及所用民工加强教育和管理，使他们有实实在在的防火意识，在施工业区设立明显的防火标志，在施工作业区和生活区配备一定数量的消防器材。l、工地内不得饮用服用后可能影响判断力的酒精饮品及其它物品。任何正受这些物品影响的人员均必须立即离开工程施工范围。m、对租用设备在施工前必146、须经过安全资质审查，确认符合施工要求、并签订安全协议书，明确安全责任。被租用设备必须建立相应的安全组织，并纳入本项目经理部的统一安全管理体系，接受安全管理与监督。n、为防止高处落物与落物打击，在施工区域设安全警戒线，并挂示警牌。o、对主要起吊及载人设备，电，气焊工具均专门制订安全操作规程。p、对施工安全设备，施工架、栏杆、工作平台，梯子和其它进出方式，升降装置、电动设备、照明、报警系统、保安设施，都必须进行检查测试和保养，资料记载应作保存备查。凡不符合规定的都将被更换和重新装置。q、组建一支24小时工作的工地保安队负责整个工地的保安事宜。在进出工地的地方设立岗哨，另设两名流动保安队员，24小时147、巡逻值班。与当地的派出所和联防队保持联系，及时通报情况，服从配合他们的领导与指挥。r、设立工地医务室，负责工地人员医护、疾病预防、抢救工作，定期进行灭虫、消毒、卫生防疫和卫生检查，对工人定期体检。7.6现场安全预控表预控项目预控部位预 控 措 施一般规定人 员（1）人员体检，项目部统一发作业许可证。（2）全员“三不伤害”教育，“三宝”用品规范穿戴，特殊工种持证上岗。（3）深井、隧洞及高空作业人员均需经过体格检查，合格人员方能登高、下井及进入隧洞等地点施工作业。环 境（1）天气预报送达现场，6级以上大风控制作业。（2）钻孔平台周围设护拦作安全警戒线。（3）施工通讯联络采用对讲机。（4）施工用电“148、三相四线”制，保证起码的接零。一部分使用“三相五线”制，置规范的接零和接地。过 程（1）起重作业坚持“十不吊”，合理选择吊点、索具，指挥信号规范、统一。（2）工具传递严禁抛掷，氧气、乙炔瓶归框吊运提升。（3）按安全检查“三单”（整改通知单、催办通知单、查封通知单）制度整改事故隐患。主要机械（桅杆吊、履带吊、混凝土拖泵、）荷 载桅杆吊、履带吊、泵车留有足够的安全系数。作业过程（1）控制起吊设备安装、滑移和拆卸的全过程。（2）控制履带吊的起吊、旋转、落钩的全过程。（3）高压混凝土拖泵的输送管卡、弯头与塔身等部位固结，防止长距离混凝土管跳动、爆管。（4）泵车的起重臂严格按照厂家的荷载曲线图架设。（5149、）厂方定期校核履带吊、桅杆吊、托泵的安全性能。深井施工爆破作业（1）雷管、炸药的提运必须分别进行，不得同车提运。（2）火工材料必须设专用仓库存放，并按规定保持足够的安全距离，设警戒24小时有人看守。（3）火工材料的领用由专人进行，当天领当天用，未用完的材料当天交回仓库。（4）雷雨、雾天、黑夜不办理火工材料的领退手续。（5）爆破作业要统一指挥，定时进行，警戒设置要确保周围人员和建筑物的安全。（6）爆破操作要持证上岗，加强危险品的管理，领取和使用要设两本帐，专人监督，每天查对。吊装作业（1）严格吊装作业设计的编审制度，作好方案技术交底，做到作业人员人人明白，无关人员远离施工现场。（2）桅杆吊、履带150、吊最大吊幅处的吊重留有富余安全系数，控制桅杆吊标准节接高作业时起吊的全过程，控制桅杆吊、履带吊的落斗、起吊、旋转的全过程。（3）细查现场吊装道路路基情况，随时检查吊具的完好情况，以及监控吊车力矩，严禁违章作业。吊装中执行“十不准吊”。（4）严格机械制度，反违章作业，反违章指挥。（5）严格机械制度，反违章作业，反违章指挥。严格按施工方案执行甲级保护措施，吊装时做到万无一失。（6）吊装物件时，履带吊、桅杆吊旋转时其大钩下严禁有人员在施工，施工人员应临时避开。（7）严格按施工方案执行甲级保护措施，吊装时做到万无一失。隧洞工程施工开挖及凿孔作业安全要求（1）开挖人员到达工作地点时，应首先检查工作面是否151、处于安全状态，并检查支护是否牢固，顶板和两帮是否稳定，如有松动的石、土块或裂缝应先予以清除或支护。（2）人工开挖土质隧洞时，操作人员必须互相配合，并保持必要的安全操作距离。（3）机械凿岩时，宜采用湿式凿岩机或带有捕尘器的凿岩机。（4）站在碴堆上作业时，应注意碴堆的稳定，防止滑坍伤人。（5）风钻钻眼时，应先检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常完好：管子接头是否牢固，有无漏风；钻杆有无不直、带伤以及钻孔堵塞现象：湿式凿岩机的供水是否正常；干式凿岩机的捕尘设施是否良好。不合要求者应予修理或更换。（6）带支架的风钻钻眼时，必须将支架安置稳妥。风钻卡钻时应用板钳松动拔出，不可敲打，未关风前不得拆除钻152、杆。（7）在工作面内不得拆卸、修理风、电钻。（8）严禁在残眼中继续钻眼。隧洞爆破作业安全要求（1）装药与钻孔不能平行作业。（2）爆破器材加工房应设在洞口50m以外的安全地点。严禁在加工房以外的地点改制和加工爆破器材（3）爆破作业和爆破器材加工人员严禁穿着化纤衣物。（4）进行爆破时，所有人员应撤离现场，其安全距离不少于200m。（5）洞内每天放炮次数应有明确的规定，装药离放炮时间不得过久。（6）装药前应检查爆破工作面附近的支护是否牢固；炮眼内的泥浆，石粉应吹洗干净；刚打好的炮眼热度过高，不得立即装药。如果遇有照明不足，发现流砂、泥流未经妥善处理，或可能有大量溶洞涌水时，严禁装药爆破。（7）洞内爆153、破不得使用黑色火药。（8）为防止点炮时发生照明中断，爆破工应随身携带手电筒，严禁用明火照明。（9）采用电雷管爆破时，必须按国家现行的爆破安全规程(GB67222003)的有关规定进行，并应加强洞内电源的管理，防止漏电引爆。装药时可用投光灯、矿灯照明。起爆主导线宜悬空架设，距各种导电体的间距必须大于1m。（10）爆破后必须经过15min通风排烟后，检查人员方可进入工作面，检查有无“盲炮”及可疑现象；有无残余炸药或雷管；顶板两帮有无松动石块：支护有无损坏与变形。在妥善处理并确认无误后，其他工作人员才可进入工作面。（11）当发现“盲炮”时，必须由原爆破人员按规定处理。（12）装炮时应使用木质炮棍装药154、，严禁火种。无关人员与机具等均应撤至安全地点。（13）两工作面接近贯通时（深井与明洞方向），两端应加强联系与统一指挥。岩石隧洞两工作面距离接近15m(软岩为20m)，一端装药放炮时，另一端人员应协调放炮时间。放炮前要加强联系和警戒，严防对方人员误入危险区。土质或岩石破碎隧道间的贯通时，应根据岩性适当加大预留贯通的安全距离，此时只准一端掘进，另一端人员和机具应撤离至安全地点。贯通后的导坑应设专人看管，严禁非施工作业人员通行。取水头部施工水上作业安全操作规程（1）水上作业的施工船舶，要悬挂慢车信号旗和号灯。（2）由于风力过大，不能保证施工安全时，应停止作业，将船舶转移至安全区域避风。（3）各施工船155、舶，必须配备足够的救生设备，作业人员在易于落水的岗位操作，要穿好救生衣。（4）乘坐交通小艇，不得超过规定的人数，航行时，不得探身洗脸，洗脚和洗衣物，以防落水。（5）上下船时，不得争先恐后，船未靠稳，不得上下，严禁在船舶上嬉戏打闹。（6）施工现场不准游泳。如因工作需要下水，必须经过现场施工负责人和安全管理人员同意，并采取切实的安全措施，方可下水进行作业(紧急抢救情况例外)。（7）水下障碍物，要设置标志，以防船舶或其它物体碰撞，工作船或木排在桩顶或码头前沿作业，要随时注意涨落潮，以防搁浅或翻船。（8）夜间作业，要有足够的照明，接电上船，要严格遵守安全用电的有关规定。其他重叠作业（1）重叠施工容易发156、生在深井高空施工施工等部位，因此施工时必须避免重叠作业发生。（2）各个施工点施工施工时严格执行作业“三件宝”，即安全网、安全带、安全帽。（3）搞好脚手架临边防护，脚手架应有作业安全设计。（4）施工现场禁止闲人入内，施工人员通行设安全通道棚，材料堆放有秩序。（5）重叠作业设分隔棚。（6）交通要道设安全汽车通道。防火安全（1）设专职消防员，成立消防突击队，并不定期进行消防学习和培训。（21）建立定期防火检查制度，对生活区及工地现场进行防火检查，将隐患消灭于萌芽之中。（3）生活区配备充足的灭火器材以备急用。（4）锅炉房、厨房及其它固定用火作业区宜设置在在建工程可燃材料堆场或仓库25m之外。（5）氧气157、乙炔瓶、油漆等易燃易爆危险品仓库宜设置在施工区、生活办公区25m之外。雨季施工（1）雨季施工时，应及时排除施工现场积水，脚手架、斜道板上应采取防滑措施，加强脚手架的检查，防止倾倒。（2）长时间在雨季中作业的工程项目，应根据条件设置防雨棚，施工中遇有暴风雨应暂停施工。安全用电（1）严格遵守建设部施工现场临时用电安全技术规范的规定，搞好本标段工程的用电安全工作。（2）工地供电采用TNS系统三相五线制系统。用电线路采用高架或埋地敷设，原则上不准明敷。（3）各种电器设备，符合一机一箱一闸一保的用电要求。（4）现场接灯照明时，凡危险场所及潮湿环境应使用安全电压；灯位安装在工作时碰不着的地方；保持一灯一158、开关且有防雨装置。（5）各种电气设备的检查维修，一般应停电维修，并挂警示牌。（6）严禁在施工现场使用金属体代替保险丝。（7）安装的变压器必须符合电业部门的要求，并设专人管理。变配电设备处，配用专用灭火设备和高压安全用具。非电工人员严禁接近带电设备。（8）移动式电气机具设备应用橡胶电缆供电。（9）施工现场，应有自备电源，以免因电网停电造成工程损失和出现事故；自备使用的发电机组的排烟管道必须伸出室外，室内不应贮油桶及其它易燃物体，发电机组电源和电网之间要有联锁保护，严禁并列运行。（10）电工人员应持上岗。高温酷暑作业安全操作规程（1）夏季露天作业的施工现场，根据施工现场的具体条件，可采用活动布幕和159、搭盖凉棚等安全措施，以减少作业人员的太阳辐射度。（2）夏季温度较高期间，可根据施工生产需要，合理安排劳动作业时间，在气温较高的条件下，早晚工作、中午休息，尽可能白天干“凉活”，夜间干“热活”，避开高温时间作业。（3）加强劳动保护工作，在露天气温较高条件作业，必须戴安全帽，穿防护工作服，不准赤上身、赤脚作业，以防止太阳辐射度。（4）在夏季施工作业期间，要加强清凉饮料供应管理工作，改善职工的伙食和住宿条件，清凉饮料要专人负责，供应到位，防止污染，保障清凉饮料清洁卫生，防止清凉饮料变质。（5）在夏季施工作业时间，发放必要的防暑降温药品，预防中暑事故的发生。7.7航道管理措施长江上有不少船只过往，给施160、工及通航都带来了困难，施工与通航矛盾较为突出。取水头水上施工期间，必须占用部分航道及水域，供施工船舶停泊及作业。用于施工作业和运输的船舶有时还要穿越航道。这些，都将与通航发生严重干扰。为尽量减少干扰，做到施工、通航两不误，必须采取切实的措施。7.7.1施工水域为确保工程施工安全，施工水域为取水头轴线上下游方向各200m范围内。施工水域中客班轮及各种船舶绕道通过，非施工船舶不得在划定的施工水域内进行抛锚及挖沙等作业，否则，轻则碰撞工程船舶，重则碰撞取水头结构，后果不堪设想。7.7.2 航道安排水上工程施工前，请港航监督部门及时发布航行通告。7.7.3 施工期间的防撞措施在航运繁忙的长江上施工，施161、工期间决不允许过往船只对施工船舶和工程结构的碰撞。为避免这类事故的发生，并将事故的损失减小至最小的程度，将采取以下措施：请港航监督部门在港区上下游水域航道上设置水上船舶减速行驶标志灯，以警示过往船只进入施工区域后谨慎行驶，以保航行安全。在施工船舶和构筑物上，设置明显的标志。在水上施工时，照明灯具加装遮光设施，防止眩光干扰船舶的航行。 请港航监督部门在港区位置建立港区港航监督站，对过往船舶进行联系、协调和管理。并建立24小时值班制。请港航监督部门配合，要求过往船舶遵守过港的有关规定，加强联系，听从调度，注意了望，谨慎驾驶，减速盘旋地，单向通过。 经理部以专用的水上无线通讯频道与过港船舶加强联系，162、拖轮实行24小时值班制度，并保证有一艘拖轮能随时出航抢险。 遇有重大施工项目（如取水头部、取水钢管安装、桩基浇筑混凝土等），及时与港监部门联系，请他们出面进行协调，使工程能够顺利进行。8 施工纪录和档案管理8.1 概述本章主要规定记录的填写、标识、检索、贮存、保护、保存期限和处置等过程的控制方法，确保记录的准确、有效和安全，以提供符合一体化管理体系标准及体系有效运行的证据。8.2 适用范围适用于项目部一体化管理体系运行中记录的控制和管理。8.3 职责项目部质检部负责一体化管理体系运行记录的管理，并负责记录控制的统一协调和监督检查。项目部质检部负责本部门各种记录的管理，并按规定向有关部门传递所需163、的记录。项目部质检部负责对归档后的记录进行管理。项目部各部室负责本部门各种记录的管理。8.4 工作程序记录控制工作流程：记录工作流程见图 8-1。8.5 实施要求8.5.1 记录的填写所有记录应当填写完整、字迹清楚、耐久，记录内容应当准确、适时有效、不得涂改。记录相关负责人必须签字，并注明日期。8.5.2 记录的标识记录的编号是记录的主要标识。执行谁编制谁标识的原则，并按文件控制程序进行标识。8.5.3 记录的检索项目部各职能部门应对所管理的记录分类登记，并建立目录，以便于检索。8.5.4 记录的贮存和保护记录平时使用期间应由负责人妥善保管，防止记录丢失、损坏。记录的标识记录的填写记录的检索记164、录的贮存记录的保护记录的归档记录的利用记录的处置图 8-1 记录控制工作流程图记录应贮存在通风良好、干燥防潮的地方，要防止虫害、鼠害、变质，保证记录的安全。8.5.5 记录的归档记录的保存期限按内容分为一年、三年、五年和长期。需长期保存的记录由项目部各职能部门负责定期收集后向局或档案部门归档，其他的由各部门自行保存。项目部形成的记录，由质检部收集，待工程竣工后随竣工资料向档案部门归档。8.5.6 记录的利用 记录的利用按二航局档案管理办法实施细则中有关档案借阅利用的规定执行，作好借阅利用的登记工作。8.5.7 记录的处置 项目部各职能部门保存的记录需要销毁处理的，经本部门负责人审核，报管理者代165、表或分管领导批准后，由本部门自行处理，并做好销毁记录。对已销毁的记录在控制清单和目录中作出适当标识。9 文明施工（1）按照重庆市政府的规定，结合本合同段工程特点，制定文明施工内部管理措施，切实做到文明施工，争创文明施工现场。把工程做到哪里，把文明带到哪里。（2）项目经理亲自挂帅，组织领导班子及安全、施工、劳资、保卫等有关部门成立文明施工组织管理机构，并定期进行生产文明大检查，发现有碍文明施工的现象及时处理，对不规范的施工行为予以纠正。（3）制定完善的文明施工条例，目标明确，责任到人。经常教育职工做文明施工榜样，对文明施工做得好的班组和个人及时进行表扬、奖励；对文明施工做得差的班组及时进行批评和166、处罚。（4）施工区域设置围拦，实行围档封闭施工，以防相互干扰。区域内，按施工总平面布置图设置临时设施；工地道路、材料堆放场地及出入口用混凝土进行硬化处理。在现场生产区内，施工危险区域或夜间施工均有醒目的安全警示标志，做到明显、清晰、规范。工地主要出入口必须设置“六牌一图”，工地设置安全文明标语、宣传栏、读报栏、黑板报等。（5）施工现场场容整洁，交通畅通，排水系统良好，各种材料分类堆码整齐，各类施工设备按规定位置停放，认真搞好生活区环境和室内卫生，做到场内无垃圾、污水，室内窗明整齐清洁。施工及生活垃圾、污水及时处理，按监理工程师制定位置弃置排放。施工现场和生活区设置防火和消防设施，特别是在油库器167、材库配备一定数量的灭火器。（6）积极开展文体活动，活跃职工业余生活，陶冶情操，锻炼身体，增强体质。（7）执行限额领料制度，对现场物资进行回收利用。各种施工材料定点分区分类堆码整齐，特别是摆放到现场的半成品材料、构件决不可乱堆乱放，影响美观。（8）精心计划，合理安排，现场需要的材料当天运走，当天用完；确实用不完的材料应搬回或摆放在不妨碍交通、也不显眼的地方。每道工序作到“落手清”，做到工完、料净、场地清。（9）每天机修班组应对车辆定时检查、维修，不让车辆因漏油、冒烟而污染公路及环境；特别是混凝土罐车，不能让混凝土洒落在道路上。（10）施工人员全部佩戴上班牌，牌证上标明职务、工种，以供业主、监理辨认、监督，特殊工种人员必须持证上岗。（11）在施工过程中，如发现有文物、古迹及古生物化石及矿藏露出等立即停工，及时向监理工程师和当地政府及文物管理部门报告，并采取相应的保护措施，待文物管理部门作出处理后，再继续施工。总之，施工中一定要做到不扰民、不断水、不断电，保证施工范围内的交通畅通，保证通讯广播及电视畅通。10作业指导书目录1、 泵房深井开挖施工作业指导书2、 泵房井筒滑模施工作业指导书3、 取水隧洞施工作业指导书4、 取水头施工作业指导书5、 源水管网施工作业指导书6、 电气、设备安装施工作业指导书7、 房屋建筑及附属工程作业指导书