1、重庆化工园区化南路东延段道路及附属工程 K1+242.60中桥施工组织设计 重庆化工园区化南路东延段道路及附属工程K1+242.60中桥施工组织设计重庆建工集团第八建筑工程公司2013年8月2日目 录第一章 工程概况2一、工程基本概况2二、地理、水文及气象2三、工程地质、地震3四、设计技术标准3五、主要工程数量4第二章 编制依据、范围及原则4一、编制依据5二、编制原则5三、编制范围6第三章 施工重点及难点7第四章 施工准备7一、组织机构的设置及人员7二、技术准备10三、施工材料及机具设备11第五章 施工平面布置图12一、施工平面布置图12二、施工临时用水、用电14三、临时施工便道15四、临时设2、施及预制场地15第六章 施工进度计划15第七章 主要施工方法及措施16一、钻孔灌注桩基171、场地的平整和测量放样172、泥浆制备173、埋设护筒184、钻机就位185、钻孔、清孔196、钢筋笼制作及安装207、桩基水下混凝土浇筑21二、桩基系梁24三、墩柱施工26四、盖梁施工29五、桥台施工361、桥台基础的施工方法362、台身及台帽的施工方法37六、预制T梁施工391、预制场建设及台座的设置402、T梁模板加工403、T梁预制施工40七、T梁架设、安装47八、桥面铺装及桥面系49第八章 安全保证措施53第九章 质量保证措施63一、制定创优规划和保证措施63二、完善质量管理基础工作65三、建3、立工程质量保证制度67四、保证施工质量的技术措施69第十章 文明及环境保护71一、文明施工具体保证措施71二、环境保护措施73第十一章 雨季及特殊季节施工76一、 雨季施工安排76二、炎热天气施工安排77三、夜间施工安排78第十二章 安全应急预案79第一章 工程概况一、工程基本概况化南路东延段道路及附属工程位于重庆市东郊长寿化工园区，道路建设区域内有一条河道，河道宽度40米，其在K1+220左右与化南路东延段道路相交。 K1+242.60中桥与道路中心线成70角，斜交跨越跳蹬河，上部采用30+25米简支预应力混凝土T梁桥。该桥起点里程桩号为K1+205.100，设计高程268.734m，止点里4、程桩号为K1+275.100，设计高程267.336m，设计纵坡-2.00%。桥全长70.00m，桥面全宽26.00m，两侧桥台设置60型伸缩缝。二、地理、水文及气象1、地理位置拟建场地地位于重庆市长寿区晏家棉纺厂旁，拟建桥位区地势平坦，地形起伏不大。2、气象该区属亚热带湿润季风气候区，气候温和、四季分明、雨量充沛，具冬暖、夏热、秋长的气候特点。多年平均气温17.72，极端最高气温41.7（2006年8月15日），极端最低气温-1.8（1975年12月15日）；多年无霜期314.9天，雾日平均3040天；多年平均降雨量1163.3mm，主要集中于每年410月，多呈大雨或暴雨，占全年总降雨量的75、6%左右。区内多年平均最大日降雨量93.9mm，最大日降雨量178.3mm（1971年6月1日），多年年平均降雨量为1357.7mm。年平均降雨日为168天。3、水文勘察区K1+240为跳蹬河、K3+020为大石溪，属雨源型河流，勘察期间河水位标高为254.30及179.2m,据访问洪水位标高在257.00和184.00m左右，洪水对场地无威胁性影响。三、工程地质、地震该区总体呈西高东低趋势，地貌类型受地层岩性、地质构造控制明显，砂岩发育位置地势相对较高、地面起伏较大，多以山包、陡崖、陡坎等地形为主。泥岩、砂岩出露位置，地面起伏变化小，多以斜坡、平坝、沟谷等地形为主，属于构造剥蚀、侵蚀浅丘地貌6、。现状地面高程179.28276.20m，相对高差约96.92m，地形坡角一般为610。场地现基本被第四系人工填土层及残坡积粉质粘土层所覆盖，局部基岩出露。拟建场地所属区域的地震动峰值加速度为0.05g，反应谱特征周期为0.35S，地震基本烈度为度。四、设计技术标准1.桥梁结构的设计基准期为100年，桥梁设计安全等级为二级。2.设计荷载：公路-级。3.桥面宽度：0.25米（栏杆）+4.75米（人行道）+16.00米（车行道）+4.75米（人行道）+0.25米（栏杆） 全 宽：26.00米（四车道）4.设计洪水频率：1/1005.地震基本烈度：桥位区属地震基本烈度为VI度，设计基本地震动峰值加速7、度值为0.05g，地震动反应谱特征周期为0.35s。五、主要工程数量主要工程数量表材料单位数量材料单位数量混凝土C50砼m3689.8GJZF4支座(400x450x86)套13C40防水混凝土m3182GJZ支座(400x450x84)套13C40钢纤维混凝土m36028GJZF4支座(400x400x71)套11C30m3619.9GJZ支座(400x400x69)套11C25m3224.9锚具OVM158套88C25片石砼m33256.51OVM159套56中粒式沥青混凝土(AC-16C)m21120伸缩缝60型m55.34中粒式沥青混凝土(AC-13C)m21120泄水管(铸铁)套128、FYT防水层（0.6cm）m21120橡胶档块m30.204钢筋Kg244957砂浆m35.9钢绞线s15.2Kg18981.2填土m3651其他钢材钢板52048040mmKg344803砂砾垫层m325.25204164mmKg149.477.5号砂浆砌片石m355.4人行道砖300mm300mm50mmm2585片石反滤层m3175.2钢管57mmm117挖基土方m3882.270mmm4.5石方m32030.65波纹管D82mmm383.76GRP人行道栏杆m140 D87mmm1573.62第二章 编制依据、范围及原则一、编制依据1、根据重庆化工园区化南路东延段道路及附属工程K1+29、42.60中桥施工图设计及其他设计文件；2、根据城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ2-2008）等国家相关规范及技术标准；3、国家和地方有关施工安全、劳动保护、环境保护和文明施工等方面的相关法律、法规、政策及具体规定和技术标准要求：公路工程技术标准（JTG B01-2003）公路工程质量检验评定标准第一册土建工程（JTG F80/1-2004）公路桥涵设计通用规范JTG D60-2004公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2011）公路桥梁养护规范（JTG H11-2004）公路工程水泥及水泥混凝土试验规程（JTG E30-2005）公路工程岩石试验规程（JTG E41-2005）公路工程10、集料试验规程（JTG E42-2005）公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）预应力混凝土用钢绞线（GB/T 50119-2003）二、编制原则1、严格遵循合同文件、设计图纸要求编制。2、充分考虑本桥梁的特点和场地、设备、人员及气候等实际情况，科学合理地组织施工。3、严格按照相关要求，进行施工管理和质量控制，建立健全质量保证体系，强化安全措施，使各项工作落实到实处。4、组织经验丰富、有专业特长的管理、技术人员组成强有力的施工组织机构，形成施工组织管理的核心层，全面负责施工进度、工程质量及人力、物力、财力的分配、施工进度以及安全保证等。5、在机械及检测仪器配置方面立足高效率的机械化作业，11、为保证质量、确保工期提供有力的机械保障。6、在工期安排上，充分考虑各分部工程、分项工程施工工期，立足于合理化、实用化，依据图纸及工程量清单的工程量，仔细分析、精心安排各分项工程的施工顺序。7、在施工方案的制定、施工工艺的选择、施工技术的实施方面立足规范化及标准化，优化选用科学、先进的施工方法，制定实际可行的施工方法，确保工程的工期、质量。8、在安全保证措施方面根据工程的施工特点，制定周详可行安全保证措施，遵循“安全生产、预防为主、综合治理”的方针，严格按照施工安全操作规程，确保施工安全。9、施工目标：质量合格率100%，以“百年大计、质量为本”的原则，精心组织，严格管理，施工全程无重大安全质量12、事故，施工质量满足合同及业主要求。三、编制范围重庆化工园区化南路东延段道路及附属工程K1+242.60中桥的桩基、桥墩、桥台、系梁和盖梁、T梁预制和安装、桥面铺装及桥面系等所有工程项目。第三章 施工重点及难点1、1#墩桩基位于河道中间，河道常水位深平均1米左右。桩基施工采用钻孔灌注桩，钻孔的钻机要设置施工操作的平台，对施工的钻机平台要求较高。合理布置钻机的操作平台施工的重点之一。2、桩基钻孔的泥浆处理，也是本项目施工的重点。1#墩桩基础位于河道内，两侧高差较大，对于泥浆池、沉淀池的设置，后期泥浆的排放和处理，均应合理布置和充分考虑。3、桥台施工也要重点控制，因0#和2#桥台均位于河道护坡处，桥13、台基础开挖会破坏部分护坡的浆砌片石，重点控制桥台开挖的泥土掉入河道内，防止污染河道。4、因0号桥台紧邻中法水务污水管道，桥台基坑开挖时需要谨慎开挖，防止破坏已有的污水管道，并做好管道保护措施。5、位于0#桥台侧的河道边有一高压电线，净空高度在10m左右，施工作业时要有一定的安全距离和安全施工高度，防止机械和人员的触电事故发生。6、T梁的预制和安装，也是本项目的施工重点之一，严格按照施工方案实施，保证T梁的施工质量。T梁安装属于大型吊装作业，选择合理的吊装设备和吊装方案，确保施工的安全。第四章 施工准备一、组织机构的设置及人员1、 施工组织机构（1）为加强对本项工程的领导和管理，确保本工程按期优14、质完成，我们将以精干、高效的原则，选择有能力、有经验、懂业务的骨干人员，组建本中桥管理机构。（2）由项目经理任总负责人，总工代表项目部负责技术管理工作，并配备具有相应资历的质检、测量、桥梁、试验、机械等专业工程师和技术员。（3）由一名项目副经理协助经理具体抓好本桥梁的组织管理工作。2、组织机构图项目组织机构图如下：附属工程队T梁安装队T梁预制队下部结构施工队桩基施工队重庆建工集团第八建筑公司财务办公室重庆化工园区化南路东延段道路及附属工程项目经理部安全环保部物资设备部质量检查部试验室计划合同部 工程部总工程师副经理3、人员配置表主要人员配置表姓 名职 务电 话备 注项目经理项目副经理总工质检负15、责人试验检测负责人工区负责人此项工程负责人测量负责人技术员现场试验员质检员设备材料负责人现场施工员4、施工队伍安排施工队伍配置表序号队伍名称人数施工任务负责人备注1桩基施工队35所有桩基础及桥台基础施工2下部结构施工队30墩柱、承台、盖梁、系梁等施工3T梁预制队25负责T梁钢筋制作加工及预制张拉4T梁安装队18负责T梁安装5附属工程施工队30负责桥面系、防撞护栏、中央分隔带等附属工程施工总计5队138二、技术准备组织有关技术人员详细阅读、熟悉、了解设计文件、合同文件、业主建设管理制度及有关资料，使施工人员明确设计者的设计意图，熟悉施工图的内容和结构物的细部构造，掌握各种原始资料。对设计文件和图16、纸必须进行复核无误后与现场核对，其主要内容是：1、各项计划的安排、设计图纸和资料是否符合国家有关方针、政策和规定，图纸是否齐全，图纸内容及相互之间有无错误和矛盾。2、掌握设计内容的技术条件，弄清工程规模、结构特点和形式。3、设计文件所依据的水文、气象、岩土等资料是否准确、可靠、齐全。4、复测核对导线、水准点、路线中线、主要控制点、基线等是否准确无误；能否采用先进的技术或使用新型材料。5、根据提供的工程设计资料，认真搞好交接桩工作，组织测量人员对合同段内线路中线及高程进行贯通和闭合测量，并向相邻合同段延伸复测，资料整理后报请监理工程师确认，同时放出用地界限，并对构造物具体桩位进行放样，设置控制桩17、点及临时水准点。6、根据监理批准的导线、水准测量成果建立桥梁施工控制网，放出桥位桩进行场地清理，布置施工现场，修建临时设施。7、已调查核实线内通讯、电力杆线、管道及其它建筑物与桥位的相互关系及其准确位置，调查资料已上报监理、业主。针对可能干扰的情况会同相关部门提出稳妥的解决办法，施工前向施工操作人员交底，避免发生安全事故，造成经济损失。8、对地质不良地段采取的处理措施，对水土流失、环境影响的处理措施。9、施工方法、运输方式、道路条件等是否符合实际情况。10、补充调查资料。三、施工材料及机具设备1、施工准备过程中，设备、人员、材料依照“先进、足量、精干、合格”的原则，并根据合同文件的承诺，快速、18、安全运抵现场。2、物资准备现正着手制定材料供应计划，确定工程所需的甲方所供材料及地产材料的供货地点、数量以及运输方式，保证工程按期开工。供料过程中要及时向供料厂家索取产品质量合格证。建立完善的检测试验手段，主材、地材均首先自检合格，并经监理工程师审批同意后，方可用于本工程。同时要加强材料的不定期动态抽查，确保合格的材料用于本工程。3、设备准备根据施工进度安排，所需设备提前一个月到达施工现场，提前10天安装调试完毕。需要新购的设备需提前3个月联系购买事宜，签定购买合同。4、机具设备设备投入依照“先进、足量、完好”的原则。拟投入的机具设备见表。机具设备配置表名称规格型号数量备注空压机W3/54台风19、镐12根潜水泵30米6台弯筋机2台断筋机1台发电机90GF2-2 90KW1台电焊机BXL-3155台切割机2台强制拌和机JDY350D2台强制式混凝土搅拌站1座混凝土配料机1台插入式振动器1.5KW6平板振捣器5.5KW1台汽车吊20吨2辆自卸汽车18M310辆千斤顶250T2台UB3压浆机120m龙门吊80T2台20m龙门吊（10T）10T1台WPA-80运梁平车2台冲击钻机1.51台第五章 施工平面布置图一、施工平面布置图施工平面的布置根据工程施工任务、施工进度要求和工程施工资源分布情况，本着减少运距、节省费用、降低成本的目的，确定进场道路和路口以及施工便道的安排和修建。根据业主提供的高20、压电源和当地水源、电源状况，合理布设水、电线路，以保证施工的用水用电。根据工程分布情况和现有用地等条件和安排，以便于施工为目的布置临设营地。使各项工程能全面有序展开施工，使所有机械设备、材料物资进出交通方便，并可随时调配满足施工需要。美化环境，使所有参建员工生活方便。施工平面布置图二、施工临时用水、用电桥区由专线接入施工用电，并配备一台90KW柴油发电机，作为应急预备用电。场内沿各个区域布线，保证场内施工用电。在沿线按每30米布线设置配电箱，采用120mm2的铝芯线（绝缘保护），三相五线制接零接地、三级配电二级保护，实行“一机一闸一漏一箱”。施工及生活用水，利用附近的自来水管道接入。施工区内每21、30m设置一道出水口，并接入各个施工区域，方便施工和生活用水。三、临时施工便道临时施工便道利用道路路基道路，道路路基已施工完毕成型。已贯通至本桥0#桥台处，满足施工材料、机械设备等的进场施工作业。四、临时设施及预制场地 T梁预制场地设置在0#桥台侧的路基上，分别设置预制场、存梁场、材料堆放场和钢筋加工场地。 在靠钢筋加工场地侧设置临时工人住宿区，住宿区采用活动板房搭建，搭建面积满足工人住宿和生活的需要。第六章 施工进度计划根据本中桥工程的工程量、业主要求的合同工期以及相邻工程的相互制约和影响，合理安排本桥工期计划。1、桩基施工：从2013年8月15日开始，至2013年9月10日完成，为期25天22、。2、桥墩及盖梁工程：从2013年9月1日开始，至2013年9月30日完成，为期30天。3、桥台施工：从2013年8月15日开始，至2013年9月30日完成，为期45天。4、预制场建设从2013年8月15日开始，至2013年8月28日完成，为期13天。5、T梁预制：从2013年8月30日开始，至2013年10月10日完成，为期40天。6、T梁安装：从2013年10月5日开始，至2013年10月20日完成，为期15天。7、桥面铺装及其附属工程：从2013年10月15日开始，至2013年11月10日完成，为期25天。8、收尾及清场：从2013年11月10日开始，至2013年11月15日完成，为期523、天。第七章 主要施工方法及措施 根据本中桥桥梁工程的特点，桥区地形地貌以及现有的资源和设备，以确定各个分项工程的施工方法。本中桥桥梁工程主要考虑桩基的钻孔和灌注方法，桩基系梁、墩柱和盖梁的施工方法，桥台开挖和砼浇筑方法，T梁的预制和安装工艺，桥面铺装以及桥面系的施工。一、钻孔灌注桩基本桥共桩基4根，桩基直径1.5m，每根桩基长度均为9m。设计为嵌岩桩，基础持力层的中风化泥岩，要求桩底进入中风化泥岩层内3.0倍桩径以上，且桩底基岩天然中风化泥岩单轴极限抗压强度不小于7.0MPa。1、场地的平整和测量放样1#墩桩基位于河道内，由于河道水流平缓，水位较浅，可对1#墩桩进行半幅围堰施工，用于钻机的施工24、操作。然后对各桩桩位进行精确放样，埋设孔位护桩，采用“十”标志,并在钻孔过程中注意检测桩位是否偏移。围堰采用砂袋围堰，围堰顶宽1m，应高出最高洪水位至少0.5m以上。沿靠1#墩侧全封闭，水流方向改为2#桥台侧，这样方便桩基钻孔的施工，也为墩柱及盖梁施工提供场地。2、泥浆制备本中桥桩基全部采用冲击钻成钻，钻机就位前，对各项准备工作进行检查，对钻机平台的软基先进行处理。钻机用枕木或钢管作机座，保持台座和顶端平稳，保证在钻进和运行中不产生位移和沉陷。在桩位旁就近开挖钻孔和清孔用泥浆池和沉淀池，泥浆池容量不小于15m3，沉淀池不小于10m3。为充分提高泥浆使用率，防止泥浆污染河道，抽出的泥浆通过沉淀清25、碴后，重复使用。钻孔完毕后废弃的泥浆，通过沉淀后用泥浆罐车运输出场外进行处理。根据地质情况，选用塑性指数大于25、小于0.005mm的颗粒含量大于50%的粘土制浆。选用优质膨润土造浆，泥浆比重控制在 1.11.35 范围，试验泥浆的全部性能指标，并在钻进中定期检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等，填写泥浆试验记录表。施工中经常检测泥浆的各项指标，并随时注意地质变化，及时调整，保证泥浆的各项指标符合规范要求。3、埋设护筒、护筒用钢板制作，应坚实不漏水，内径比桩径大 200-400mm，不得使用变形的护筒。(2)、护筒采用挖坑埋设法，护筒顶端高度应高出地面 0.3m，护筒底部和四周所填粘土须分层夯26、实，不允许漏水。(3)、护筒中心垂线应与桩中心线重合，平面允许误差为 30mm，竖直线倾斜不大于 1%。4、钻机就位 护筒埋设完毕,进行钻机就位。就位时钻机底盘应平稳,必要时铺设钢板,以防施工中不均匀沉降,钻机发生倾斜。基本工作做完后,将检查验收合格的钻头换上,再以护筒引桩交点为准与钻头尖对中,钻头中心与桩位中心在同一铅垂线上,且施工过程中应及时校核,以防移位、斜孔。5、钻孔、清孔开孔前在护筒内多放一些粘土，钻进0.51m时，再回填粘土或注泥浆（如地表为砂质黄土，回填适量的粘土和碎石；如为软土，回填适量的粘土和片石）继续以低冲程钻孔，如此反复二、三次，必要时，多重复几次。待钻至护筒下34m后，27、方可进行正常冲击。钻孔过程中，经常检查成孔情况，用测锤测孔深，还应注意钻渣捞取以判明钻进实际地质情况，并及时作好记录。当出现与地质报告不相符时，及时通知监理采取对策。渣捞时，每层土层应分上中下至少捞取三次渣样，标明深度，并注意保存备查根据碴样判别土层地质。钻进过程中，用检孔器检孔。每钻进58m、接管及通过易缩孔的土层时，都必须检孔。成孔过程中根据地层地质变化调整泥浆比重，保证钻进过程中孔壁的稳定。整个钻进过程中，始终保持孔内水头高度。不同的地质采取不同的钻进速度。成孔至设计高程，用自制检孔器检查孔深、孔径、孔的偏斜度，报监理工程师检查，符合要求后按设计和规范要求进行清孔，合格后报监理工程师检查28、，合格后进入下步工序。钻孔桩钻孔允许误差表序号项目允许偏差（mm）1孔径不小于设计孔径2孔深不小于设计孔深3孔位中心偏心群桩100单排桩504倾斜度1%*孔深5浇筑混凝土前桩底沉碴厚度不大于设计6、钢筋笼制作及安装（1）制作钢筋笼钢筋笼严格按设计和规范要求制作，最后安装和固定声测管。钢筋笼所用钢筋规格、材质、尺寸按设计要求进行采购；钢筋进场后由试验室按规定进行取样试验，合格后方可用于本工程，严禁不合格产品进场。钢筋笼按设计要求制作，加强筋点焊在主筋上，保证钢筋笼骨架刚度，采用十字撑钢筋（25，2米设置1道）将钢筋笼支撑，防止变形。螺旋箍筋调直后均匀绑扎在主筋上，箍筋与主筋之间间隔点焊，保证箍筋29、不松动。保护层按规范要求设置。主筋接头在同一截面不能超过50%。（2）吊放钢筋笼钢筋笼采用吊车吊放。下放钢筋笼时须缓慢均匀，根据下笼深度，保证钢筋笼入孔的垂直下放，尽量避免钢筋笼倾斜及摆动，以防塌孔；起吊时要指挥统一，注意安全，钢筋笼下端宜提前绑24根拉绳，以便筋笼采用吊车吊放，为防止吊放钢筋笼时产生变形，将使用两台吊车同时起吊，并增加钢筋笼的加强筋以及十字筋，并对吊点位置进行局人工平衡其稳当入孔；钢筋笼定位后尽快浇注混凝土，以防止塌孔。钢筋笼安装下放时，应在人工扶持下缓缓落入孔内（有十字撑的要拆除），在骨架入孔时，应清除钢筋笼上的泥土和杂物，修复变形或移位的箍筋。钢筋笼在下放过程中若遇障碍，30、应及时停止下放，查明原因处理后，方可继续进行，严禁高起猛落，碰撞和强行下放。钢筋笼按照设计标高安装至孔底后，为保证钢筋笼笼底标高以及进入承台的锚固长度，应充分考虑到因钻孔变深引起的钢筋笼的长度问题。7、桩基水下混凝土浇筑（1）根据拟采用的砂、卵（碎）石、水泥、外加剂，施工用水等砼组成材料，提前进行多组砼配合比设计，选择适于桩基砼要求的最优配合比报监理工程师批准后使用。（2）基桩水下砼用导管法浇注。导管采用无缝钢管，内径28cm，每节长2.0-2.5m，配0.5-1.5m调节段。采用快速螺纹接头，使用前必须进行水密性试验并检验合格。（3）钢筋笼下放完成，监理工程师检查符合要求后，即可开始接导管，31、接到孔底后，上口内插入下端带悬挂式风包的483的钢管并接长，当风包进入桩顶以下的导管内中部时停止接长，此时在导管上部安装一特殊接头，483的钢管伸出此接头，接入空压机风管，用软管与特殊接头进行连接，软管的出口引至专用储渣池内。悬挂式风包接好后，将导管底口提高20cm，开动空压机对483的钢管内送风，实施第二次清孔。注意导管应在桩孔平面全面积内移动，从专用储浆池内应及时回补泥浆入孔内，并保持超压水头1.52.0m，当孔底沉淀厚度符合设计要求，泥浆指标合格，监理工程师同意后，即可停止清孔，否则应再清孔，直至符合要求。为了防止钢筋笼上浮，可采取以下措施：A、 钢筋笼上端焊固在护筒上，可以承受部分顶托32、力，具有防止其上升的作用；B、在孔底设置直径不小于主筋的12道加强环形筋，并以适当数量的牵引筋牢固地焊接于钢筋笼的底部，实践证明对于克服钢筋笼上升是行之有效的。（4）首批灌注砼满足导管埋深所需砼方量:V (H1+H2)+h1式中：V首批砼所需数量;D桩孔直径，D=1.5m;H1桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m;H2导管初次埋置深度;d导管内径;h1桩孔内砼达到埋置深H2时，导管内砼柱平衡导管外压力所需的高度(m)即h1=Hww/c;Hw孔内水或泥浆深度(m);w孔内泥浆重度(11KN/m3);c砼拌和物的重度(24KN/m3);储料斗可采用搭支架设置溜槽或采用吊车直接将料斗吊在导管上浇注。33、储足首批砼数量，将其灌注入孔底后，立即测量孔内砼面高度，计算出导管的初次埋深，如符合要求，即可正常灌注。下部构造桩基工程设计砼标号为C30，采用商品砼灌注水下砼。埋置导管深度应大于2m，导管距孔底的距离为25-40cm。砼运到现场后，实测坍落度，应控制在18-20cm。砼的初凝时间不应小于6小时，灌注应保持连续。施工时随浇筑、随拔管，并设专人测量导管埋置深度及管内外混凝土面的高差，及时填写水下混凝土浇注记录。砼埋置导管深应为26m，当埋深大于6m时，应停灌拆除上部进料漏斗下一节导管，再继续灌注。拆除一个导管后，下一个导管与漏斗或漏斗下的短管连接，连接套管与上下导管的丝扣要旋紧，导管接头处的泥浆34、要清洗干净，接头处不得漏浆、漏气。当砼灌注到接近桩顶标高时，往往因为导管内砼柱的压力高度不够，砼不能冲出管外，使桩身砼面上升。此时要特别注意准确计算导管的埋置深度，允许提升导管的高度来冲击抖动，使砼从导管下翻除管外，顶托砼面上升。同时因为泥浆的稠度越来越大，增加了砼出导管的反压力。应注意排放泥浆，并在灌注砼的全过程，从锁口溢流孔口流出的泥浆应沿冲孔过程中泥浆循环路径流入泥浆池，不得任意排放，污染环境。在砼灌注前，应备有吸泥泵和空压机，提供灌注不正常有可能断桩时使用。当首批砼入孔，埋置深度不够，或砼不能上翻时，应马上拆除导管，拔出钢筋笼。用吸泥泵将底孔砼抽出，重新冲孔至设计标高，清孔，安放钢筋笼35、及导管，再浇砼。当砼灌注高度超过5m或以上导管堵塞，且用长钢筋在导管内冲击亦不能使导管内砼从下端冲出时，应尽快拔出导管、疏通导管重新插入砼灌注标高以下3m左右，然后用吸泥泵吸出管内泥浆水和泥浆及砼混合物，然后再浇筑砼。当砼灌注到地下水位以上断桩时，应拔出导管，待砼强度大于2.5MPa时，在护壁内用风镐凿出断桩以上的砼，然后校正钢筋笼，人工修整接头工作面，经监理工程师检验合格后接桩，采用坍落度在1216cm的C30砼，机械振捣，分层浇筑至桩顶以上50cm，完成桩身砼施工。勿论何种情况，出现断桩时均应向监理工程师报告，并明确处理方法，征得监理同意。桩基砼浇筑完毕10天后，由专业的检测单位用超声波仪36、对成桩砼质量进行检测。检测合格后，对声测管内压注合格砂浆。二、桩基系梁本桥在每排桩基础上设一地系梁，高1.3米，宽为1.0米，采用立模现浇施工。2、具体施工方法及步骤如下：1）测量放样：用全站仪放出桩顶的平面位置。2）基底处理：先将系梁地基挖至设计标高，整平并夯实，浇筑一层10cm垫层砼；并将桩的桩头砼凿毛并洗净。3）侧模安装：侧模采用组合模板，加外撑固定，防止变形。4）钢筋制作与安装：钢筋在钢筋棚下料加工，运输到系梁处绑扎（或焊接）成型，预埋墩身钢筋并牢固定位,并测量复测墩身钢筋的中心位置及高程,以便以后墩柱的平面位置正确。5）砼浇注、养生：混凝土在现场搅拌站集中拌和，用砼输送泵送料到拟浇筑37、浇筑部位；砼分层浇注，每30cm一层，人工用振捣棒逐层振捣密实；砼浇注完成后，待砼初凝后在表面洒水覆盖养生。三、墩柱施工 墩柱平均高度9m，直径1.3m，为圆形墩柱。考虑到墩柱的高度不高，墩柱砼浇筑采取固定钢模板一次浇筑到顶成型的施工方法。桥墩施工流程图施工放样搭设支架绑扎钢筋安装模板轴线复核浇筑混凝土拆 模外观及几何尺寸检查养 护钢筋制作制作砼试块模板清理、修整模板加工制作砼配合比设计进入下道工序1、测量放线在下系梁表面测设墩柱控制线，经复核后，弹出墨线作为墩柱施工基准控制线。凿除墩身与下系梁结合表面的水泥浆及预留钢筋的附着水泥浆，清除松散混凝土，并用洁净水冲洗干净。2、钢筋施工进场钢筋必须38、具有出厂合格证，并按规范要求抽检合格后方可使用。对须焊接的钢筋必须进行取样试验，焊接工人必须具有上岗证，严禁无证操作。墩身钢筋笼在加工场加工，用平板车运到墩位处，利用吊车将钢筋笼吊装到位，然后再焊接成型。在起吊时，用长方木或者钢管固定在钢筋笼的内侧，增加钢筋笼的刚度，起吊点就设置在方木或钢管上，以减小钢筋笼的变形。根据钢筋保护层厚度定作砂浆垫块。当钢筋笼与桩头的钢筋焊接完成后，用缆风绳对其固定，防止倾斜。桥墩钢筋加工及安装允许偏差项 次检查项目允许偏差检查方法及频率1受力钢筋间距（mm）20每构件检查3个断面，用尺量2箍筋间距（mm）10每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长10两端和39、中间各1处直径54保护层厚度（mm）5每构件沿模板周边检查10处3、模板安装采用定型钢模板，厂家定尺制作，要求模板刚度、强度、平整度及几何尺寸等要满足设计和规范要求。模板先在墩位处组装成整体，调整接缝处的平整度和缝隙，必要时用磨光机磨平接缝处错台，直至满足规范要求。待钢筋绑扎完成经检查合格后，用吊车将钢模板套入钢筋骨架中，为保证砼外观质量，各墩柱模板的竖向接缝方向保持一致。模板的固定方法采用四周搭设模板支架及拉缆风绳的方法同时进行。桥墩模板安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）模板垂直度H/1000,且不大于6模板内部尺寸+3、-6轴线偏位8模板相邻两板表面高低差2模板表面平整3预埋件中心线位置40、34、混凝土浇筑混凝土由拌合站集中拌合，拌合过程中由工地试验室严格控制其配合比和坍落度，确保混凝土质量。混凝土由砼运输车运送到现场后，采用吊车吊装，同时在浇注过程中，采用串筒将混凝土送至墩身各部位，确保混凝土自由落差不超过2m，以防混凝土出现离析。采用插入式振动棒进行振捣，每层浇注厚度不超过30cm。混凝土浇注完成后，做好表面收浆抹平工作，确保顶部混凝土质量。墩柱砼允许偏差项次检查项目允许偏差（mm）检查方法和频率1平整度5用2米直尺、塞尺量2点2竖直度（mm）0.2%H，且不大于15用垂线或经纬仪和钢尺量2点3柱顶高程（mm）10用水准仪检查1点4轴线偏位（mm）8用经纬仪检查2点5断面尺寸41、（mm）长、宽（直径）5圆柱量2点6节段间错台3用钢板尺和塞尺量4点5、拆模和养生拆模时，混凝土抗压强度不小于2.5MPa；混凝土养生采用塑料薄膜袋封口包裹，同时以防止盖梁和上部结构施工时对墩身结构造成污染。四、盖梁施工本桥盖梁为1#墩盖梁，盖梁高度1.6m，宽2.0m，左右幅为整体盖梁，半幅盖梁长13.409m。因1#墩位于河道内，考虑到地基基础较差，采用支架搭设方法对地基处理要求较高，故采用常用的无支架施工方法，即采用在墩柱上预留孔洞穿钢棒，搭设工字钢的施工承重支架。1、盖梁施工工艺流程盖梁施工工艺流程为：水平测量放样搭设支架底模铺设轴线和边线放样绑扎钢筋侧模安装标高复核砼浇筑拆模养护外观42、和尺寸检查拆除支架。2、盖梁承重支架搭设 （1）盖梁承重支架搭设，在墩柱砼浇筑施工前，在墩柱上距盖梁底90cm左右预埋110mm的PVC管，待盖梁施工前，在预留洞内穿设100mm的钢棒，在钢棒顶面架设I50工字钢作为承重架，工字钢承重梁之间用拉杆使之形成整体骨架。（2）在工字钢上铺设I12工字钢作为分配梁，间距按40cm布设，工字钢分配梁长度两边超出盖梁80cm，作为施工操作的平台。 （3）在承重梁和钢棒之间设置调平及卸落的钢锲块，楔块调节高度为1020cm。3、底模铺设（1）工字钢分配梁铺设完毕后，在分配梁上铺设d=16mm厚的覆膜竹胶板，用作盖梁施工的底模板。（2）底模板接缝必须严密不漏浆43、，底模板与立柱接缝处用聚乙烯塑料密贴。底模铺设完成后，必须进行标高复测，并调整底模标高。（3）底模铺设好后，对墩顶的砼必须凿毛处理。（4）铺设完毕后进行模板清洁和刷脱模剂，涂刷好脱模剂的模板严禁人员在其上面踩踏。脱模剂严禁使用废机油。以保证混凝土表面的颜色均匀。4、轴线和边线放样在铺设完成的盖梁底模上面，用全站仪投放出盖梁的中心点、纵横轴线，然后放出边线。底模采用人工配合吊车吊装就位。铺设底模时，一定要确保底模的中心位置、纵横坡度准确无误。5、钢筋加工及绑扎（1）盖梁钢筋主要是骨架钢筋网片，需预先在钢筋加工场焊接成型。钢筋骨架焊接时必须严格控制焊接变形。首先确保骨架的各号钢筋下料与弯曲角度准确44、，钢筋下料时注意焊接接头与钢筋弯曲处的距离不得小于10d距离，也不得位于构件的最大弯矩处。 （2）焊接骨架前，事先准备好一块长度与帽梁骨架网片相同的钢板，在上面弹线并点焊短钢筋制成底模。将各号钢筋全部放置在底模上，调整好位置间距。为了保证骨架焊接时不同直径钢筋的中心线在同一平面上，较小直径的钢筋下垫以适当厚度的钢板。各号钢筋全部拼装好后，在需要焊接的部位用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。待所有焊点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。施焊顺序宜由中间向两边对称地进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部；相临的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成，焊渣随焊随敲。（3）预制成的钢筋骨架，必须45、具有足够的刚度和稳定性，以便在运送、吊装时不致变形，必要时可在钢筋骨架在部分连接点处焊接或增设加强钢筋。钢筋骨架运至施工现场后用吊机起吊，吊装时必须采用两点吊法，禁止用单点吊法。（4）骨架钢筋安装并临时固定后，再绑扎其它型号的水平钢筋和插筋，最后进行验收，进入下道工序。（5）盖梁钢筋安装完成后，注意盖梁顶支座垫石钢筋的预埋和盖梁顶固结墩支座钢板的预埋。钢筋加工及安装允许偏差项次检查项目允许偏差检查方法及频率1受力钢筋间距（mm）10每构件检查2个断面，用尺量2箍筋间距（mm）10每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长10按骨架总数30%抽查直径54弯起钢筋位置20每骨架抽查30%5保护46、层厚度（mm）10每构件沿模板周边检查8处6、侧模安装（1）当钢筋骨架安装完毕后，经施工现场自检合格并报监理工程师验收合格后方可进行侧模安装，侧模为大块定型钢模，安装用的定位拉杆一定要强劲，以保证侧模不变形。侧模外侧加外支撑，以防止砼入模不均匀导致盖梁偏向一侧。（2）所有侧模安装并校正好自检合格后，在侧模内缘用红油漆标定出待浇砼的表面高程线。模板安装的允许偏差项目允许偏差（mm）模板标高10模板内部尺寸20轴线偏位10模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置37、标高复核（1）为了保证梁板安装和桥面铺装层的最小厚度，盖梁顶标高不能高于设计值，只能出现负误差，因此，在浇筑盖梁砼前，47、必须复核墩顶标高。（2）标高复测使用DS3水准仪和30m钢卷尺进行，经复核无误后，进行盖梁砼浇筑工序。8、盖梁砼浇筑（1）盖梁砼设计标号C30，为防止混凝土收缩徐变过大，应严格控制水灰比、水泥用量和坍落度，浇筑前一个月进行配合比试验，选用合适、可靠、经鉴定合格的外加剂，以确保混凝土强度。（2）混凝土浇筑前对支架模板，钢筋和预埋件进行检查，合格后方可进行。（3）盖梁混凝土由设在预制场内的大型混凝土搅拌站集中拌合，砼输送车运至施工现场，汽车泵负责混凝土的布料和入模。混凝土运输过程中，不得停止搅拌，防止混凝土离析。（4）盖梁端部尺寸较小，构造较复杂，选用ZN50型插入式振动棒，确保混凝土振捣密实。浇48、筑砼前，先对立柱和盖梁的施工缝进行清洗，并接浆处理。浇筑顺序为先两端后中间，分层浇筑，每30cm为一层，插入式振动棒振捣至密实不冒气泡为止。（5）浇筑过程中，派专人检查帽梁支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，如发现松动、变形时，必须马上处理。浇筑砼末期，须严格控制砼顶面标高。（6）盖梁垫石砼同步浇筑，在测量无误后，按设计图纸的要求进行垫石支座预埋钢筋的安装，垫石支座钢筋安装中要注意控制高程，使垫石砼浇筑后钢筋的保护层要足够。（7）混凝土的振捣：a、在浇筑混凝土过程中，应随时注意插入式振动器，防止机头与模板，钢筋及预埋件碰撞引起松动，变形和移位。b、插入式振动器应垂直或略有倾斜插入混凝土中，倾斜49、度不宜过大，更不能放在混凝土的表层，否则会减少插入深度，影响振捣效果。 c、插入时易稍快，提出时略慢，并边提边振，以免在混凝土中留有空洞。d、插入振动器振动时移动间距，不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5cm-10cm的距离，插入下层混凝土5cm-10cm使上下层混凝土结合牢固。9、拆模、养生（1）当盖梁混凝土抗压强度达到2.5Mpa时(一般12天)，可拆除侧模板，此时尚不能拆除底模。拆模后，及时用土工布覆盖并洒水养护。拆模时，注意保护盖梁表面及棱角。模板用吊车分片卸下，吊入平整的场地或有楞木搁置的场地上，清除粘在模板上的混凝土，涂刷脱模剂备用。（2）底模拆除，必须等到盖梁砼达到850、0的设计强度后才能进行。拆底模时，将木楔打出，轻敲底模，则模板自然落下，用吊车把底模吊放在平整的地面上，进行清理、刷油等保养工作。（3）砼浇筑完成初凝后开始养护，养护用水同砼拌合用水，浇筑砼7天内采取覆盖保湿润养生，除保证砼表面湿润外，同时保证外模处于湿润状态，以降低水化热，防止砼表面开裂。（4）混凝土养护采用洒水养护，须注意喷洒全面。（5）混凝土洒水养护的日期，对普通硅酸盐水泥拌制的，不得小于7d，对于矿渣硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥，不得小于14d，对于抗渗要求的混凝土，不得小于14d，每天洒水次数，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为宜。（6）当气温低于+5。C时不得洒水。10、外观尺51、寸检查拆模后按公路工程质量检验评定标准（JTJ071-2004）有关盖梁的检查项目进行验收（见下表）。墩、台帽或盖梁实测项目表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1砼强度（Mpa）在合格标准之内按JTJ071-98附录 D2断面尺寸（mm）20检查3个断面，用尺量3轴线偏位 (mm)10用经纬仪检查纵横向各2处4支座处顶面高程(mm)简支梁10水准仪每支座检查1点连续梁5双支座连续梁25支座位置(mm)5用尺量6预埋件位置(mm)5用尺量11、拆除支架支架的拆除顺序按照安装的相反顺序操作即可，注意卸落工字钢时，要保证盖梁和立柱砼不被损伤。五、桥台施工 本桥桥台2个，即0#和2#桥台，桥台52、基础和台身为C25的片石砼，台帽为C30砼。因2个桥台均位于河道护坡上，当桥台施工完毕后，应对河道护坡进行恢复处理。本桥桥台采用扩大基础U型桥台，包含桥台侧墙、背墙、扩大基础、墙身、台帽等内容。1、桥台基础的施工方法测量组对桥台平面位置放线后,先采用挖掘机配合自动翻斗车将表层土挖走,然后用炮机进行石方的开挖，开挖到距设计桥台基础底面20cm左右时,需用人工进行修整捡平。桥台基坑开挖到位后及时请监理工程师进行检查,合格后及时的进行基础砼的浇筑。（1）测量放线：用全站仪根据设计图纸放出桥台基础纵、横中心线，根据现场地质确定基坑边坡开挖的坡率，并放出上口开挖边线桩，用白灰作出明显的标志。（2）基坑开53、挖：开挖作业以机械作业为主，采用挖掘机开挖，自卸汽车运输，挖至下层岩石较硬时，先用浅眼爆破预裂岩石，再以机械开挖。挖基废料要外运或远离坑边缘卸土，以免塌方和影响施工。在施工过程中为避免雨水冲坏坑壁，基坑顶四周应做好排水，截住地表水，基坑下口尺寸应满足基础施工的要求；对渗水的地带，基底平面尺寸可适当加宽50cm100cm，以便挖设排水沟、井。（3）清基验基：基坑一次性开挖至距设计底面以上要2030cm时，以人工辅助机械进行清基，要保证基坑底面坚实、平整。清基后，要及时验基并浇筑基础砼；如地基不符合设计要求，及时上报监理工程师，并按其批准的方案进行处理。（4）基础砼浇筑：先浇筑10cm左右的砼垫层54、以便在其上支立模板，砼垫层也有利于施工排水。基础施工时，应加强排水，保持在无水的条件下进行基础砼浇筑。该基础采用片石砼，必须保证片石干净、摆放均匀并不超过设计的体积比。砼在拌和站集中拌和，砼运输车运输。砼浇筑应连续进行，当必须间歇时，应在下层砼初凝之前将上层砼浇筑完毕。（5）砼养生和拆模：基础砼浇筑完成后，由于体积较大，内部发热量较大，为防止表面开裂，特别要注意适时养生。砼强度达到2.5MPa后方可拆除侧模。2、台身及台帽的施工方法（1）测量放样：当桥台基础砼浇筑后，在桥台基础顶面准确放出U型桥台中线和边线，标出模板就位位置。（2）进行台身模板的安装，模板安装采用分节段安装。每节段高度为1-155、.5米左右, 并设上下两层拉杆，水平间距为75cm，模板接缝要求严密。（3）第一节段砼脱模后进行48钢管支架的搭设,作为下一节段模板的支撑及施工操作平台，此支架随着台身砼高度的增加不断加高，直至台帽的底部。（4）台身砼浇筑完后，即进行台帽模板的安装、钢筋的安装。（5）台帽钢筋安装好后，测量组要将垫石的平面位置及高程进行放样后将垫石的钢筋进行准确的定位并焊接牢固。（6）砼浇筑：桥台台身采用C25片石砼，在浇筑过程中，投放片石时不能将片石离模板太近，防止脱模后，砼表面达不到质量要求，且必须保证片石干净、摆放均匀并不超过设计的体积比。砼在拌和站集中拌和，砼运输车运输。砼浇筑应连续进行，当必须间歇时，56、应在下层砼初凝之前将上层砼浇筑完毕。（7）桥台台身属于大体积构造物，夏天施工时应采取恰当的降温、散热措施，并做好洒水养生措施。（8）砼养生和拆模：台身砼浇筑完成后，由于体积较大，内部发热量较大，为防止表面开裂，特别要注意适时养生。砼强度达到2.5MPa后方可拆除侧模。3、台背回填（1）当桥台砼经过监理工程师检查验收后即可进行台背的填筑，台背填筑要选择透水性好的砂砾石料、碎石土、挖方石渣等材料回填。（2）锥坡填土与台背填土同时进行，并按设计宽度一次填足。台内填土选用透水性好的砂性土，或掺用4070%的砂卵石填料。分层厚度2030cm，压实度不小于95%。与路堤搭接处宜挖成台阶形。（3）在回填压实57、施工中，压路机压不到的地方，使用小型振动夯机夯实，直到监理工程师验收合格为止。六、预制T梁施工 本桥上部结构为预制T梁，0#1#墩之间为30m长的预制T梁，共13片。1#2#为25m长的预制T梁，共11片。采用先简支后连续结构形式。1、预制场建设及台座的设置拟在K1+040K1+160段挖方路基上建立预制场。拟建立8个T梁底座， 25mT梁和30mT梁模板各一套中梁模板和一套边梁模板。预制场场地布置见“施工平面布置图”。1）场地：该段路槽成型后，平整、硬化地基，并建好排水设施。2）台座：底座端部米应设扩大基础，台座布设钢筋，台座顶面两侧布设槽钢，用砼浇筑成型，顶面铺一层钢板，并设置2cm反拱度58、。3）预制场上设龙门吊，用于T梁及材料设备的场内吊运。2、T梁模板加工（1）T梁模板采用定制大面钢模板：面板采用5mm厚的A3钢板，横、竖楞均采用用L55的角钢，肋采用10槽钢，背面设两道支撑架以提高面板的刚度。由专业的模板生产厂家加工制造。拉杆上下设置，纵向间距0.8米，模板用螺栓连接。（2）模板的技术要求：有足够的强度、刚度和稳定性，几何尺寸、表面平整度光洁度均要满足设计及规范要求；接缝紧密、不漏浆。试拼合格后，方可投入使用。3、T梁预制施工（1）、T梁预制施工方法：T梁预制生产时，根据桥孔安装的需要，按计划进行生产，原则上存梁时间不能超过设计的要求，除非征得设计的同意。1)清洁底模台座,59、安装一侧T梁侧模,并涂抹脱模剂.2）在台座上安设底板钢板，安装横隔板钢筋、绑扎腹板钢筋。3）安装预应力波纹管，波纹管按设计坐标位置放样并安装固定。4）安装另一侧模板，依次拼接，螺栓先不拧紧，待全部拼结完成、调整好平整度后，再拧紧拉杆和模板螺栓。模板间必须垫有橡胶止水带，做到不漏浆。5）统一紧固调整模板和加固模板的支撑及对拉杆。6）安装端头锚具及端模，锚垫板要与预应波纹管道垂直，端模位置要准确，保证梁长满足设计及规范要求。7）在预制场内现场搅拌站集中拌和，供应T梁混凝土，由龙门吊将混凝土从搅拌站向另一端送料，浇筑时混凝土布料采用水平分层下料，分层振捣，一次整体浇筑成型。8）砼的振捣采用插入式振捣60、器和附着式振捣器两种，两种振捣器相互配合使用，振捣时要掌握好振动的持续时间、间隔时间和钢筋密集区的振捣，力求使砼达到最佳密实度而又不损伤波纹管道。在T梁两端的横隔板附近，预留吊装孔。9）砼浇筑后要将表面抹平、拉毛，收浆后适时覆盖，洒水保温保湿养护不少于七天。10）使用龙门吊拆除模板，拆下的模板要顺序摆放，清洁干净，并进行养护，以备再用。11）构件脱模后，要标明型号，预制日期及使用部位。（2）、预应力张拉张拉工艺流程梁体砼检查板及板下砼检查处理锚垫清孔穿 束张拉设备检验张拉设备安装通讯设备准备张拉劳力组织准备工作锚具、孔道、千斤顶三心对中初张拉张拉至100%回油卸载核对夹片回缩量核对伸长量核对伸61、长量划伸长量基点记录夹片外露量1）穿束在钢筋加工厂，按设计长度对钢铰线进行下料，钢铰线用砂轮切割机切断后整理成束，编束时，逐根理顺，每11.5m绑扎铁丝一道，绑扎牢固，并对钢铰线进行编号排序。穿入端用胶带纸包裹以便于穿孔。在穿束之前要做好以下准备工作： 清除锚头上的各种杂物以及多余的波纹管。 用高压水冲洗孔道。 在干净的水泥地坪上编束，以防钢束受污染。在编束前应用专用工具将钢束梳一下，以防钢绞线绞在一起。穿束前先检查锚垫板和孔道，锚垫板位置要准确，孔道内的杂质和水分用吹风机吹干净，保证孔道干净、畅通。预应力筋根据孔道长度和锚固、张拉长度下料，用胶布把一端封好，便可往管道穿。穿时，注意不要把预应62、力筋束位置扭乱。2）张拉施工准备、检查箱梁的砼强度，达到设计强度 90%且养护期龄不小于7天后方可张拉。、检查锚垫板下砼是否有蜂窝和空洞，必要时采取补强措施。、张拉设备（油泵、千斤顶、油压表）校核、标定。、检查预应力钢绞线和锚具资料（包括自检资料及监理验收资料）是否齐全、合格。、张拉端工作面和锚垫板、钢绞束四周灰浆必须清除，锚夹具安装好并检查是否合格。预应力张拉程序 0 初始张拉力（10%）100%张拉力持荷3分钟锚固张拉预应力钢束采用张拉力与延伸量双控，以张拉力为主，以钢束伸长量校核，在张拉过程中预应力筋的实际伸长量与理论计算值比较，两者相差 6%以上时，必须检查其原因后再进行张拉。初张拉时63、用自制三角架将千斤顶用导链吊起，使其与锚具、孔道在一条直线上，梁两端同时对千斤顶主缸充油，使钢绞线略为拉紧，同时调整千斤顶、锚具、孔道三者轴线互相吻合。注意使全束中每根钢绞线受力保持均匀，张拉时，在两端同时分级加载。事先调到初应力，再开始张拉和量测伸长值，实际伸长值除量测的伸长值外，还要加上初应力时的推算伸长值。张拉程序按施工技术规范的要求进行。张拉时安全操作及注意事项：1）为确保预应力张拉力的准确应定期对张拉设备进行检查校正，检验的周期为6个月，或200次为一周期，若施工中发生下列情况应重新校验。 张拉过程中预应力高强钢筋或整根钢束突然断裂千斤顶发生故障严重漏油；油泵压力指针不能退回零点；油64、泵车倒地或重物撞击油压表。2）张拉前应全面检查锚具、千斤顶及油泵等张拉设备的性能、型号、数量等是否附合设计和施工要求。特别是千斤顶要与油泵、油压表、油管等一起进行配套标定。 3）当砼强度达到90%以上时方可施加预应力。 4）按张拉要求认真作好记录，并应当场计算，如双控伸长值超过规定值（6）则应暂停，待查明原因采取措施后方可继续张拉。 5）千斤顶给油、回油工序必须缓慢平稳的进行，防止出现滑断丝现象。钢绞线张拉后及时对其作画线标记并进行定期观测。6）张拉现场应有明显标志，与该工作无关的人员严禁入内。张拉或回顶时，千斤顶前面、后面不得站人，以防预应力钢绞线拉断或锚具弹出伤人。7）、已张拉好而尚未压浆65、的梁，严禁剧烈震动，以防预应力钢绞线裂断而酿成重大事故。（3）、封锚、压浆1）封锚：封锚前用砂轮切割机切断锚具外露出的钢绞线，切割时预留35cm长，用C50半干水泥浆将锚塞四周的钢绞线空隙填塞，并作成蒙古包形式，保证压浆时不冒浆。2）清洗孔道：压浆前，用高压水冲洗孔道，如气温低时，应用温水，然后用高压风吹出管道内积水。3）压浆：采用砂浆搅拌机拌合纯水泥浆，用UB3C型压浆泵压浆，保证施工效率和压浆的连续性。水泥浆的原材料，使用前必须作检测，合格后方可用于施工中。严格按设计要求进行配合比试验，并报监理工程师审批。4）压浆工艺：从低处往高处压，每个孔必须一次压完。若中间因故停歇时，应立即将孔道内的66、水泥浆冲洗干净，以便重新压浆时，畅通无阻。当梁体两端排气孔溢出水泥浓浆后，应停止压浆，拔出喷嘴，并用木塞将灌浆孔与排气孔塞紧。压浆时要做到6kg/cm2（即0.6Mpa）压强下封闭，每个管道压浆到最大压力后，应有一定的稳压时间。应在拌制水泥浆的同时，制作标准试块，经与梁体同等条件养护到设计要求强度后可撤消养护，进行下一道工序。压浆注意事项：1）预应力钢材张拉后应尽早压浆，一般应在48小时内完成，如情况特殊不能及时压浆，应采取保护措施，保证锚固装置及钢绞线不被锈蚀，以防滑丝。 2）压浆要注意尽量避免高温时间进行，拌制的水泥浆温度32，水泥浆的延续时间应控制在3045min之内。 3）压浆要注意是67、否有串孔现象和漏浆发生。4）压浆泵的压力要逐渐加大，加压速度不能过快。 5）压浆过程中出现异常，如管道堵塞，机械故障不能继续压浆时，应立即用清水将管道内的水泥浆冲洗干净，并用空压机吹干积水。 6）操作完毕后机具和现场应及时冲洗干净。 7）填写压浆原始记录要及时、认真、整洁，试件要按规定制取。（4）、封端压浆结束后，要清理干净端面砼污垢，清除垫板、锚具上污垢，并将端面砼面凿毛，对有封端的箱梁按要求绑扎端部钢筋网片，固定封端模板，并校核梁体长度，待符合规范要求后方可浇注砼。浇筑与箱梁同标号的混凝土，待混凝土终凝以后及时洒水养护。七、T梁架设、安装预制场设存梁区，T梁预制完成后，即运至桥头，由双导梁68、架桥机进行逐孔吊装就位。1）架桥机拼装：在预制场建设时，即将架桥机组件运至现场，在0#岸桥头组拼就位，仔细检校各处连接。2）架桥机拼装好后要进行120%T梁荷载的试吊，检验其强度及挠度，以保证架桥机的可靠性。经试验架桥机完全满足施工要求后方可用于T梁的架设。3）T梁安装：安装前由测量人员测放出每片T梁正对在墩台上的梁轴线，在伸缩缝所在桥墩的垫石上安放支座。T梁由架桥机起吊，平稳安放就位，安装偏差不超过0.5 cm。4）安装顺序：先边梁后中梁对称架设，边梁横向滑移就位，中梁可用起吊小车直接就位。每片梁就位后，立即进行横向联系固定。5）架桥机前移：每架设完一跨后，架桥机尾部配重，向前移一跨。6）T69、梁安装注意事项:起、运、吊梁所用机具在使用前要全面检查，以确保施工安全；安装现场设专职指挥，统一信号；安装时应由技术人员现场检查监督，确保安装质量，安装前进行技术交底和安全教育，施工时安全员跟班监督。质量控制要点及措施1）、预应力管道安装时定位要牢固，坐标误差未满足规范要求均须进行返工，直至合格。2）、T梁张拉前砼的龄期尽量的一致，以减小由于T梁张拉后徐变不一致引起桥面厚度与设计差异太大。3）、T梁安装前，测量组要派人对桥墩柱进行变形观测，按计算的偏移值进行监控。发现有异常时，及时的向监理及设计单位报告。4）、T梁安装后必须及时的将横隔板进行连接，以保证相邻梁体的稳定。安全控制要点及措施1）、70、T梁运输小车运送T梁时，要将T梁牢固定位在运输小车上，之前要对其重心位置进行计算。2）、T梁运输小车运送T梁时，一定要匀速运动，从上往下行走时，一定要采取卷扬机将其拉住（边走边放，作为保险绳用）；从下往上行走时，要对下坡方向进行有效的制动。以防在行走过程中意外出现。3）、安装前，要对架桥机上的提升卷扬机进行检查，有纵向坡度的架桥机，对其下坡方向要采取制动措施；4）、T梁安装时，其安装桥跨下不得有人施工作业。5）、安装T梁时，要设专人指挥，并作好安全警戒。八、桥面铺装及桥面系1、桥面铺装施工桥面铺装为10cm厚的钢筋混凝土。桥面铺装的施工顺序：凿除浮碴、清洗桥面精确放样绑扎钢筋安装模板浇筑桥面砼71、砼养生。1）清洗桥面桥面铺装前测量桥面标高，以保证铺装层的厚度，然后凿除浮碴、浮浆和其他杂物，并用高压水冲洗干净。2）精确放样在桥面上按每5m的间距布设中线点，准确弹出模板的安装基线，并相应精确测出高程控制点。高程放样坚持复测制度。3）标高控制以滚筒和角钢保持线接触来进行标高控制。在弹好的装模基线间隔70cm预埋螺栓，作为模板的支撑点和标高的控制之用。按5m间距设置高程基准点，采用拉线严格控制角钢顶面标高。模板安装完后，对其标高检验复核，以确保桥面铺装高程的准确性。标高检验无误后，涂抹脱模剂。4）做好砼原材料试验5）砼拌制及运输混凝土搅拌采用电子计量系统的强制式拌和站拌和，以保证投料准确和混凝72、土混合料的拌和质量。砼采用砼搅拌车运输；砼的配制和运送速度与浇筑速度相适应，避免砼混合料停滞时间过长。6）砼的摊铺与成型砼的浇筑是整个桥面铺装的最重点环节，其工艺流程：砼混合料人工摊铺平板振捣器振实滚筒滚压提浆真空吸水抹光机粗平钢管刮尺刮平配合直尺检查，人工精平拉毛养生。（1）浇筑前，桥面充分湿润，但不积水。砼混合料均匀摊铺，布料高度略高于桥面标高2cm左右，以备整平和收浆。（2）人工粗平后，用平板振捣器横向平行振捣密实。（3）用人工一边整平，一边用75mm滚筒滚压数遍进行提浆滚平。（4）用75mm钢管作刮尺，贴紧模板顺桥向连续反复几次刮平。再用长6m，断面10060mm的铝合金直尺纵横反复检73、测，直到平整度符合要求为止。（5）由专业人员用木抹抹面二遍，收浆再用铁抹精抹。在人工抹面的同时仍再用直尺检查平整度。（6）在砼初凝前用特制的塑料扫把横向拉毛，拉毛线条均匀，深度控制在1-2mm。（7）拉毛后以手指按压混凝土无痕迹时即覆盖湿无纺土工布，并保持充分湿润7d以上。（8）准备足够长度的遮雨棚，以防施工过程中突然下雨。（9）由于是分幅施工，后施工的一幅水泥浆会污染先施工的一幅，因此，派专人在拉毛后用钢丝刷清除接茬处的污染砂浆，以保证接茬处的平整度和桥面的整洁。施工中严格控制钢筋网保护层厚度，认真做好真空吸水和抹面，消除缩裂，保证桥面铺装的使用寿命。2、桥面连续桥面连续施工工序如下：1）待74、桥面铺装砼强度达到强度70%时，解除锁定；2）按定型图规定要求，绑扎桥面连续范围内钢筋；3）涂隔离剂；4）浇灌桥面连续钢纤维砼。3、栏杆安装本桥栏杆为GRP栅栏型宝瓶式栏杆，栏杆各个部分采取预制的方法，在现场进行拼装。栏杆先根据图纸尺寸要求预制，栏杆安装主要是确保立柱的安装准确到位，因此各个立柱均是安装过程的主要控制和复核点，栏杆安装过程中采用垂球控制其垂直度，立柱间距2m为一单位长度，进行逐段拉线复核，控制其整体线型及安装高度，发现偏差及时纠正。4、伸缩缝施工本桥伸缩缝采用60型伸缩缝。1）施工桥台台背和梁顶预留伸缩缝槽口和钢筋：严格按照设计单位或者伸缩缝厂家提供的槽口尺寸和钢筋构造设置；275、）铺装桥面铺装、桥头搭板混凝土，准确控制两铺装砼端头的标高，并反开槽；3）将伸缩缝运至施工现场，根据设计单位提供的温度-缝宽函数关系确定20时的缝宽，并按该缝宽锁定伸缩缝；4）将伸缩缝放至设计位置，两端拉线确定轴线和高度，在一端焊接锚固；5）选择适宜的气温（气温在20左右，且气温变化较稳定的时间，以黄昏至凌晨这段时间为宜），以4台电焊机同时焊接锁定另一侧，一道焊缝完成后，立即解除伸缩缝自身的约束，以使伸缩缝进入工作状态；并继续加焊至设计要求；6）按照构造要求绑扎伸缩缝钢筋，并安装模板；7）选择气温温差变化较小的天气（阴天或者夜间），浇筑伸缩缝砼，采用3米以上的刮尺抹面，保证在伸缩缝处的平整度，76、注意振捣，防止漏振。第八章 安全保证措施一、安全生产组织措施由安全生产领导小组负责组织开展定期和不定期的安全大检查。1、定期检查：项目经理部每月组织一次安全大检查，安全监察科每半月组织一次安全检查，施工队每旬进行一次大检查。2、非定期检查：按照施工准备工作安全检查，季节性的安全检查，节假日前后安全检查，专业性安全检查和专职安监人员安全检查等进行。对检查出的违反安全操作规程及安全隐患和问题，严格按照“三定”（定人、定措施、定时间）的原则进行处理。二、完善安全管理基础工作1、建立严格的安全生产责任制和管理制度以各职能部门、各级人员在安全管理工作中所承担的职责、任务和权限，建立一套以安全生产责任制为77、主要内容的各项安全管理制度及考核奖惩办法。如安全生产管理办法、安全生产检查标准、物资设备安全管理办法及安全生产奖惩制度等，并层层签订安全生产包保责任状。2、建立高效灵敏的安全管理信息系统建立畅通无阻的信息网，准确及时地搜集各种安全信息。如安全技术措施方案的编制、审批、交底、落实、确认信息；安全隐患预控措施、职工安全教育信息、安全检查信息等，并设专人负责予以处理。3、开展安全管理活动根据实际情况组建安全管理TQC小组，严格按照PDCA循环的四个阶段（计划、实施、检查、处理）、八个步骤（调查分析现状，找出问题，分析各种影响因素，找出主要影响因素，针对主要影响因素制定措施；执行措施，检查工作效果，巩78、固措施、制定标准，将遗留问题转入下一个循环）开展活动，并制定出每月每季的活动计划，规定每次活动的时间、内容、目标等，真正解决施工中的安全问题。4、加强安全教育和培训加强全员的安全教育和技术培训考核。内容包括新工人入场安全教育、特种作业人员安全生产教育和培训、各级领导和安全管理干部的安全生产培训、安全生产的经常性教育和适时教育等，使企业各级领导和广大职工认识到安全生产的重要性、必要性，懂得安全生产、文明施工的科学知识，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，克服麻痹思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度，并做到持证上岗。5、加强安全检查项目部成立以项目经理为组长、总工程师为副组长的的安全生产检79、查组，依据制订的安全检查制度、安全生产检查标准和安全奖惩制度，采取领导和群众相结合，自查和互查相结合，定期和非定期检查相结合，专业和综合检查相结合的方式，有计划、有目的、有整改、有总结、有处理地进行检查，及时消除人的不安全行为和物的不安全状况，确保安全生产。三、安全保证技术措施1、编制专项安全技术措施针对工程特点、施工现场环境、施工方法、劳动组织、作业方法、使用的机械、动力设备、变配电设施及各项安全防护设施等，编制有安全技术措施的实施性施工方案，经业主、监理、工程、安质、设备物资、工会等部门联合会审后，报技术负责人审批，同意后实施。2、进行安全技术交底分部、分项工程，根据施工组织设计中安全技术80、措施，制定全面、有针对性的安全技术交底。安全技术交底做到与书面资料或有作业指导书（操作细则）同时进行，且履行签字手续，保存资料。3、实施机械安全管理及安装验收制度使用的施工机械、机具和电气设备，在安装前，严格按照规定的安全技术标准进行检测，经检测合格后安装。并在投入使用前，按规定进行验收，办好验收登记手续。所有机械操作人员都必须经过培训合格后，持证上岗。四、施工场地及临时工程安全保证措施 1、施工场地安全保证措施（1）、施工现场办公生活区、机械检修区、物资存放区、机具设备、施工道路等临时设施和附属生产设施避开不良处所，并符合防洪、防火、防雷击、防暑等安全卫生和环境保护要求。（2）、施工现场除设81、置安全宣传、标语牌外，特殊危险源点按照“安全色”和“安全标志”规定的标牌设置在醒目的位置，夜间设有照明设施。对易燃易爆品仓库、发电机房、变电所、高空作业、临边、“四口”、特殊地段（如跨线梁段施工）等采取必要的安全防护措施。（3）、材料堆放场地确保平整坚实，排水畅通，材料、机具设备堆放整齐、稳固，拆下模板、架管和外露铁钉及时整理，防止伤害事故。（4）、各类物资按品牌种类、规格堆码整齐，金属、木材及构配件等底部按规定加设垫块，并设有防止滚动、滑移、倾倒安全措施；码垛之间设足够宽度的通道。（5）、进入现场的人员，确保戴好安全帽，并按规定佩带劳动保护用品和安全防护用具。2、临时工程安全保证措施（1）、82、临时道路的修建尽量避开松软土。如需通过，采取相应的加固措施；必须通过既有公路及其它机动车道，经有关部门批准，设置路标及防护措施，派专人负责指挥。（2）、施工用水和饮用水在施工前对水质进行化验鉴定，并采取相应的处理和防护措施。饮用水经过净化，达到现行卫生部的生活饮用水卫生标准之规定。（3）、施工现场电力系统中，按建筑施工安全检查标准59-99标准，采用TZ-S接零保护系统，电气设备的外壳与专用保护零线连接。严禁在同一供电系统中有的接地，有的接零。且架设的电力及照明线路，其悬吊高度及距工作地点的水平距离按当地电力部门的规定执行。（4）、使用高温灯具时，与易燃物的距离不小于1m，一般电灯泡距易燃物品83、的距离不得小于50cm。（5）、移动式电动机具设备用橡胶电缆供电，经常注意理顺；跨越道路时，埋入地下或穿管保护。（6）、电器设备的传动轮、转轮、飞轮等外露部位安设防护罩。五、施工机械安全保证措施1、施工机械设专人管理，严格执行值班及交接班制度，保证机械正常运转。每台机械固定负责司机，严禁他人开动。2、施工机械操作人员和车辆驾驶人员做到持证上岗，并严格遵守国家和地方主管部门制定的交通法规。3、作业前对各种机械设备详细地检查，严禁机械带病作业。严禁机械超荷超载作业，严禁随意扩大机械使用范围。4、机械在危险地段作业时，设明显的安全警示标志，并派专人指挥。六、桥梁施工安全保证措施1、桥台基础施工安全保84、证措施（1）、基础开挖前，在顶面边坡以外的四周挖掘排水沟，并保持畅通，防止集水灌入，底部设置汇水坑。（2）、挖掘机或其它机械在坑顶进行挖基作业时，距坑边的安全距离视基坑的深度、土石质情况而定。一般不小于1m，堆放材料及机具不小于0.8m。（3）、开挖基坑时，如对临近建（构）筑物或临时设施有影响，采取安全防护措施。并按照有关机械操作规定和特定信号，专人指挥。（4）、基础模板支撑确保牢固，以防浇注过程中倾斜。2、墩台身施工安全保证措施（1）、模板安装前，搭设好牢靠的脚手架、工作平台及上下扶梯。工作时，工作人员系好安全带；穿拉杆做到里应外合。（2）、模板安装时，分段分层自下而上进行。内外安设稳固支撑85、；落地端加垫木，并设置防滑措施；每节模板立好后，上好连接器和上下两道箍筋，打内撑，保持稳定。（3）、混凝土浇注，减速漏斗的吊具、漏斗及串筒的挂钩和吊环确保稳固可靠。（4）、拆除模板严格按规定程序进行，场地内设禁区标志。拆除模板先拴牢吊具挂钩，再拆除模板。拆下的模板、材料、工具严禁往下扔。人工拉绳拆除模板时，确保拉绳有足够的长度；施工人员与拆下的模板之间，确保有足够得安全距离。（5）、墩帽立模板前，搭设脚手架、铺设脚手板，装栏杆、扶梯。在脚手架与墩身的空隙间，挂安全网。（6）、拆模时，严格按照拆除顺序及注意事项进行，确保人身及设备安全。3、钻孔桩基施工安全保证措施（1）、统一指挥，各负其则，司机86、必须持上岗证，非司机人员不得擅自操作钻机。司机操作钻机时，严格按照操作规程作业，不得违章作业，操作时注意安全。（2）、每工班都必须有专职安全员值班，并对施工场地、电力电线等进行全面检查，消除不安全隐患。（3）、钻机在转移及行进路线上，先对陡坡等进场道路进行细致勘察，必要时制定加固措施，防止钻机碰撞建（构）筑物、翻车等事故的发生。（4）、钻机安装定位前检查铺垫平稳牢固程度，以防止钻机就位后倾斜或因地基下沉而发生事故，试机时特别注意地基加固状况，确认无误后，才能开钻。（5）、钻机就位后，对钻机及配套设施进行全面的检查，钻架加设斜撑或揽风绳，确保平稳、牢固，不产生位移和沉陷。（6）、钻孔过程派专人随87、时对钻机机具进行维修。（7）、钻进时，紧密监视钻进情况，观察钻孔内有无异常情况，钻架是否倾斜、各连接部位是否松动、是否有坍孔征兆等，有异常立即纠正。（8）、电动卷扬机在工作中，如遇停电或停机检查保养时，将电源关闭。（9）、每根钻孔桩的施工连续进行，如因故停机，及时提钻，保护孔壁，防止塌孔事故。（10）、当拆钻杆为双层作业时，上下紧密配合，防止落物伤人；严禁用机械动力拆接钻杆。（11）、对于已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔出的，加设护筒顶盖或铺设安全网罩。（12）、水下灌注混凝土时，施工人员明确分工，统一指挥，做到快捷、连续施工，以防止发生事故。检查灌注机械是否完好，并准备备用机械。自备发电机88、一台，以免外接电源发生故障时，立即更换。导管提升不能用力过猛，防止导管拉断，同时要防止将导管提离混凝土面，造成断桩事故。（13）、钻机操作人员必须穿绝缘胶鞋，带安全帽。（14）、钻机装有避雷设施。（15）、桩孔附近严禁堆放重物。（16）、非工作人员严禁进入施工场地，防止意外伤亡事故发生。七、电器设备安全操作保证措施施工现场临时用电编制施工组织设计，按施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88的要求进行设计、验收和检查，进行安全技术交底，并建立、健全安全用电管理制度，严格落实“防止误触带电体、防止漏电、实行安全电压”三项技术措施。1、施工用电采用“三相五线”制，按“一机一闸一漏保”设置防护。289、变压器设在施工现场边角处，并设围栏；根据用电位置，在主干线电杆上装设分线箱。3、在施工现场专用中性点直接接地的电力系统中，采用TZ-S接零保护系统，电气设备的外壳与专用保护零线连接。不得在同一供电系统中有的接地，有的接零。4、施工现场内电线与其所经过的建筑物或工作地点保持安全距离，现场架空线与建筑物水平距离不小于10cm，跨越临时设施时垂直距离不小于2.5m。同时，加大电线的安全系数，施工现场内不架裸线。5、工地内的电线按标准架设。不得将电线捆在无瓷瓶的钢筋、树木、脚手架上；露天设置的闸刀开关装在专用配电箱里，不得用铁丝或其它金属丝替代保险丝。6、生活区室内照明线路用瓷夹固定，电线接头牢固，90、并用绝缘胶布包扎；保险丝按实际用电负荷量装设。7、电工在接近高压线操作时，必须符合安全距离。8、使用高温灯具时，与易燃物的距离不得小于1m，一般电灯泡距易燃物品的距离不得小于50cm。9、移动式电动机具设备用橡胶电缆供电，经常注意理顺；跨越道路时，埋入地下或穿管保护。10、电器设备的传动轮、转轮、飞轮等外露部位安设防护罩。11、施工用电必须符合用电安全规程。各种电动机械设备，均有可靠有效的安全接地和防雷装置，严禁非专业人员操作机电设备。12、每台电气设备设开关和熔断保险，严禁一闸多机，各种电器设备均要采取接零或接地保护。13、凡是移动式设备和手持电动工具均在配电箱内装设漏电保护装置。14、照明91、线路按标准架设，不准采用一根火线与一根地线的做法，不借用保护接地做照明零线。15、对从事电焊工作的人员加强安全教育，懂得电焊机二次电压不是安全电压等基本知识。16、各类电焊机的机壳设有良好的接地保护。17、电焊钳设有可靠的绝缘，不准使用无绝缘的简易焊钳和绝缘把损坏的焊钳。18、在狭小场地或金属架上作业时，设有绝缘衬垫将焊工与焊件绝缘。19、施工中若有人触电，不得用手拉触电人，立即切断电源，采取救护措施。20、变配电室严禁使用易燃的材料修建，建筑结构符合防火、防水、防漏、防盗、防小动物窜入及通风良好的要求。八、安全保卫工作1、建立健全安全保卫制度，落实治安、防火、计划生育管理责任人。2、施工人员92、统一佩戴工作卡，做到持证上岗。3、进入施工现场的人员一律戴安全帽，遵守现场各项规章制度。4、建立严格来访制度。九、卫生防疫措施1、以预防为主，加强宣传教育，使广大职工充分认识到卫生防疫的重要性。2、保持施工区域和生活区的环境卫生，及时清理垃圾，并运至指定地点进行处理。3、施工区和生活区设置足够的临时卫生设施，并定期清扫处理。4、生活区内根据人员情况，设置厕所及淋浴室。并派人专门负责清洗，保证无异臭味。5、食堂必须申领卫生许可证，确保符合卫生标准，生、熟食操作分开，熟食操作时设防蝇间或防蝇罩。禁止使用非食用塑料制品作熟食容器，炊事员持有效的健康证上岗。6、根据工地具体情况，工地设医务室，配备一定93、数量的、有经验的医务人员。负责工地职工的医疗保健，作好防病治病，开展医疗卫生宣传第九章 质量保证措施一、制定创优规划和保证措施（一）、创优规划1、确保本工程全部工程达到国家及部颁现行的工程质量验收标准。2、确保按期完成本工程施工。3、确保安全、文明施工。（二）、创优措施1、认真组织审图施工中，组织力量对设计图纸进行认真审核，发现问题及时与设计单位联系，做到不盲目照图施工。2、加强对原材料把关凡施工中所有使用的原材料、半成品、成品和设备，必须具有出厂合格证和质量报告单，并取样检验，做到先检后用；地材先调查料源，取样试验，试验合格经监理工程师认可后进料；并在现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过94、程中若发现不合格材料及时清理出现场。3、严格工序控制工程开工前，认真编制施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工；主要分部、分项工程编制施工方案。并在施工中加大检查力度，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检；所有工序坚持样板制；坚持做到不合格的工序不交工。4、加强创优领导工作（1）、成立以项目经理为组长，总工程师为副组长的创优工作领导小组，定期分析质量管理和工程质量情况，找准影响质量的因素，采取对策和改进措施，并付诸实施，以保证工程创优达标。（2）、根据创优要求，确定创优负责人，具体负责创优领导工作，现场实行挂牌施工，牌上标出创优目标、措施和负责人。通过树立样板，带动全面，95、促进本工程整体工程质量的普遍提高。5、加强创优管理工作建立以责权利相结合、劳绩酬相挂钩的质量包保责任制。从组织指挥、技术管理到工点、工序质量控制，都实行责任到人。同时建立质量保证金制度，实行内部优质优价、奖优罚劣，把工程质量与职工分配挂钩，并将其作为考核干部政绩的重要内容。6、加强质量检查按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个等级，建立一套工作程序管理制度。7、突出重点，狠抓关键环节加大对工程质量通病的检查力度，针对施工过程中易出现的通病，制订标准，改进施工工艺，严格施工纪律和工序检查，坚决按检查验收标准彻底整治。二、完善质量管理基础工作（一）、制定规章制度与实施细则在我公司原有质量管理办法96、的基础上，根据现场标准化管理的需要，制定具体的规章制度。如以责权利相结合、劳绩酬相挂钩的质量管理办法、计量、测量、试验管理办法、质量包保责任制、创优阶段检评办法等管理标准，以及混凝土、钢筋、桥梁墩台、梁体、附属工程的工艺细则、施工规定等技术标准，明确职责权限和考核办法。（二）、加强质量教育1、进行“质量重于泰山”教育通过对广大职工进行“以质创誉，以优取胜” 、“质量重于泰山”宣传教育，增强广大职工高度的责任感，进一步强化参建员工的质量意识。2、开展质量法制教育深入开展“一学、五严、一追查”（学法规、严守设计标准、严守操作规程、严用合格产品、严格程序办事、严格履行合同；追查责任者）和“质量月”活97、动，增强全员的法制观念和执法、守法、抓好工程质量的自觉性。3、加强工前与工中教育以“百年大计，质量第一”为主题，结合工程实际进行工前动员，明确提出质量要求和具体目标。通过工中检查督促、抓典型事例，对广大职工进行不间断的质量教育。以营造人人讲质量、人人重视质量的良好氛围。4、各级部门密切配合，共同抓好日常教育以创优为共同目标，各级部门齐抓共管，对广大职工进行深入的思想教育，为创优活动的开展和实现总体质量目标打下良好的思想基础。（三）、加强技术培训定期或不定期的组织参建员工进行岗位技能培训，坚持先培训后上岗。对专业性较强的工种实施集中培训；对作业量较大的工种如混凝土工、电焊工等实施分散培训。确保操98、作者经考试合格后，持证上岗。（四）、建立质量情报信息网络对能反映工程项目在施工过程中各个环节的工程质量和工作情况，如各种原材料、成品、半成品的产品合格证及质量检查验收情况；施工组织设计或施工方案、技术交底、图纸会审、变更、隐蔽工程和有关质量的记录情况；历次质量检查、各种验收检查的记录情况，质量事故调查记录和处理情况；新材料、新技术、新工艺、新标准等信息的收集整理情况；国内外同行业和其它兄弟合同标段有关工程质量的管理办法和手段，以及发展方向等概况。做到及时收集、及时反馈、及时分析、及时应用，以便更好地保证工程质量。三、建立工程质量保证制度（一）、质量管理组织机构与管理体系1、项目经理部下设质量监99、察科，负责本工程所有工程的全部质量管理工作，各施工队设质量监察室，负责本管段全部工程的质量管理工作。2、在总工程师和各施工队负责人的领导下，由质量监察科、室专职负责质量管理工作。各施工队设专职质检员，各工班设兼职质检员。建立纵成线、横成网的严密工程质量组织与管理体系。按项目经理部、施工队、工班分工负责，层层落实。3、质量监察科每旬组织一次质量检查，每月由总工程师组织一次质量检查，召开一次工程质量总结分析会。4、施工队每天进行施工中间检查及竣工质量检查并评出质量等级。5、班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。然后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。6、发现违反施工程100、序，不按设计图纸、规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，各级质检人员有权制止，必要时向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。（二）、自检制度1、开工前检查（1）、设计文件、施工图纸经审核并满足开工需要。（2）、施工前的工地调查和复测工作已经进行，并符合要求。（3）、各项技术交底工作已掌握运用，特殊作业、关键工序有作业指导书。（4）、采用的新技术、机具设备、原材料保证工程质量需要。（5）、施工人员、质量管理人员能保证工程质量要求。2、施工过程中检查在本工程的施工过程中，为确保施工质量，建立严密的质量检查制度。（1）、施工测量及放线正确，精度要达到要求。（2）、按照施工图纸施工，101、操作方法正确，质量符合验收标准。（3）、施工原始记录填写完善，记载真实。（4）、有关保证工程质量的措施和管理制度是否落实。（5）、原材料、成品、半成品要按规定提交试验报告，设备要有产品合格证和出厂说明书。（6）、工班自检、互检、交接检要严格执行，并有交接详细的记录。（7）、工程日志簿填写要符合实际，真实记录施工。（三）、隐蔽工程检查制度1、隐蔽工程必须按规定检查合格并签证后才能覆盖。2、工程检查签证，除执行国家、部颁的规定外，还应执行建设项目的有关规定并与建设单位和监理工程师协商，明确职责分工，由指定的质量检查人员办理。3、隐蔽工程未经质量检查人员签认而自行覆盖的，应揭盖补验，由此产生的全部损102、失由具体的施工队负责。4、隐蔽工程先由项目经理部总工程师组织自检合格后，报请监理工程师进行检查签认。5、发现与设计不符，及时呈报上级解决，必要时邀请建设单位、监理工程师、设计人员共同研究处理。6、质量检查人员因故缺席，可委托同级技术人员代检签证，并做好记录。必要时，事后应请质量检查人员补签认可。7、隐蔽工程检查证，用蓝黑或黑色墨水填写，要求字迹工整，数据准确，用词规范，描述详细。（四）、质量评定制度1、凡经检验合格的工程，按规定填写分项、分部和单位工程检验评定表，进行评定，作为考核质量成绩和验工计价的凭证；检验不合格的工程，按未完工程处理。2、项目经理部不定期组织抽查，对不符合检查验收标准的，103、予以纠正，并追查责任。四、保证施工质量的技术措施（一）、建立严格的检测制度为把对质量具有重要影响的工作程序用制度的形式固定下来，建立一套工作程序管理制度和专项质量检验、验收制度。按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个等级进行。（二）、重视测量工作项目经理部组建测量队，组成强干的测量队伍，选派技术水平高、操作熟练的技术人员。根据施工的特点配备先进的测量仪器，从中线、高程和几何尺寸上确保工程质量。（三）、选用先进的设备配备精良的施工设备，广泛应用成套的机具，充分发挥机械效能。根据本工程工期紧、工程量大的特点，配备性能良好、高效先进的桥梁施工机械。在施工中加强保养，保证机械的完好率和利用率，实行机104、械化作业。（四）、投入高素质的人才群体人是决定因素，高质量的工程需要高素质的人才群体。为了确保本工程工程优质、安全、高效、按期建成，我们从各工地抽调施工技术骨干（包括主要管理干部、专业工程师、高级技师、熟练工人等），抽调多年从事桥梁工程的高级专业技术人员。（五）、选用有针对性的辅助工法施工中，我们将始终不渝坚持科技是第一生产力，贯彻以科技为先导的原则。施工中将选用科学先进的辅助工法，进一步优化工艺，确保高效、安全、适用。第十章 文明及环境保护一、文明施工具体保证措施（一）、施工现场平面布置1、开工前，完成施工现场平面布置图的设计，设计满足消防、施工、环保的有关法规要求。2、工区、办公区和生活区105、明确划分。3、据施工进展，适时对施工现场进行整理及必要的调整。（二）、施工现场围挡1、施工现场靠道路一侧设置连续、密闭的围挡。按要求绘制标准“文明施工”标志及宣传口号，做到简洁、明快。2、施工现场出入口设置简朴、规整的大门，大门开启灵活，非机动车进出时间大门关闭，实行封闭施工。出入口地面加以硬化处理，并设置冲水设施，确保运输车辆冲洗干净后上路。在大门一侧设置醒目、整洁的项目简介板，写明工程名称、建设单位、施工单位、监理单位及有关负责人姓名。3、施工现场保洁人员对围挡进行全天候保洁。（三）、现场工程标牌1、实行“五牌一图”，即工程概况牌、文明施工牌、组织网络牌、安全生产牌、消防保卫牌、施工总平面106、图。2、各种标牌统一制作，做到整齐、有序、规范。3、针对施工现场情况设置宣传标语和黑板报，并适时更换内容，切实起到表扬先进、促进后进的作用。4、在施工工程区域内设置一切必要的信号装置，如标准的道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指示信号等，并派专人负责检查，发现损坏，及时修复。（四）、临时建筑物、构筑物1、临时建筑物，屋顶用防火材料覆盖，做到稳固、安全、清洁，并满足消防要求。2、生产、生活用房具备良好的防潮、通风、采光等性能。3、生活住房内人均床铺面积不小于2m2，并进行适当分隔。4、生产、生活住房用电线路严格按临时用电设计架设，严禁任意拉线接电，严禁使用电炉和明火烧煮食物。5、107、办公区、生活区采取绿化措施，做到“白天绿起来，晚上亮起来”，没有黄土暴露。6、施工中保护好施工场地范围内及场区外的树木、绿地、管线、构筑物和其它设施，不得任意砍伐、拆除和损坏，按文明施工标准与要求设置临时设施。（五）、成品、半成品及原材料的堆放1、严格按照施工现场平面布置图划定的位置堆放成品、半成品及原材料，做到图物相符。2、所有材料堆放整齐，并悬挂名称、品种、规格标牌。3、不得侵占市政道路及公用设施。4、对成品进行严格的保护措施，严禁污染、损坏成品。（六）、现场场地及道路1、现场场地及道路地面加以硬化，厚度和强度满足施工和行车需要。2、做到道路平坦通畅，设置相应的安全防护设施和安全标志。3、108、搞好道路养护，周边设排水沟，确保路面无积水。（七）、现场卫生1、施工现场划分区域，各区域明确卫生负责人。2、设置足够的垃圾池和垃圾桶，定期搞好环境卫生、清理垃圾，施药除“四害”。生活区、办公区由专人定时清扫，排水沟专人负责定时清理。3、经常对工人进行施工安全、法纪和文明教育，严禁在施工现场进行各类非法活动。4、施工操作地点和周围清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，丢撒的砂浆、混凝土及时清除。5、混凝土在搅拌、运输、使用过程中，做到不撒、不漏、不剩。6、施工现场严禁乱堆垃圾及余物。在适当的地点设置临时堆放点，并定期外运至当地环保部门指定的地点。同时采取遮盖防漏措施，运送途中不得遗撒。7、零配件109、边角料和水泥袋、包装纸箱等及时收集清运，保持现场卫生状况的良好，做到场容整洁、美观。二、环境保护措施（一）、施工准备阶段的环境保护措施1、调查环境状况，核实、确定施工范围内的环境敏感点，以及施工过程的重大环境因素。2、明确施工范围内各施工阶段应遵循的环保法律、法规和标准要求。3、制订培训计划，建立培训、考核程序，定期对直接参与环境管理的人员进行环保专业知识培训，对各层次工作人员进行必要的环保知识培训。4、做好施工现场开工前的环保准备工作，对开工前必须完成的环保工作列出明细表，明确要求，逐项完成。（二）、生态环境的保护措施1、影响范围内的树木采用移栽的方式保护，不毁坏树木和绿地。2、在开工前完110、成工地排水和废水处理设施的建设，在生活营地设置污水处理系统，并配备临时的生活污水汇集设施，防止污水直接排入河流、水塘和排灌系统；保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程的有效性，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。3、将工地生活区的生活垃圾、工程废料及废油分类堆放，及时集运至当地环保部门指定的地点，不倒入河流、水塘等水域内，避免污染水体、淤积水道和排灌系统。4、对易产生粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，制定操作规程和洒水降尘制度，保持湿度、控制扬尘。5、严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质等。6、对施工便道，定期对地面洒水，减少灰尘对周围环境的污染，对111、施工便道公路指派专人进行清扫。（三）、噪声环境的保护措施1、严格执行工业企业噪声卫生标准，控制和降低施工机械和运输车辆造成的噪音污染。2、设备选型优先考虑低噪声产品，设备底座设置防震基础，采取措施或改进施工方法，如采取消声、吸声、隔声、阻尼或安装隔振装置等措施，使施工噪音、振动达到施工场界环境标准。3、出入现场的机械、车辆必须做到不鸣笛，不急刹车；汽车在等候装渣时开启小油门或停机；加强设备维修，定时保养润滑；并对与施工无关的人员和车辆加以控制，以避免或减少噪音。4、合理布置各种施工工作区和生活工作区，利用距离、隔墙使噪声大幅度自然衰减。（四）、固体废弃物1、制定废渣等固体废弃物的处理、处置方案112、，及时清运，建立登记制度，防止中途倾倒事件发生并做到运输途中不撒落。2、剩余料具、包装及时回收、清退。对可再利用的废弃物尽量回收利用。各类垃圾及时清扫、清运，不随意倾倒，每班清扫、每日清运。3、教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。4、严禁垃圾乱倒、乱卸。设垃圾站，各类生活垃圾按规定集中收集，每班清扫、每日清运。第十一章 雨季及特殊季节施工一、 雨季施工安排1 、雨季施工前的准备 （1）根据施工项目所处的地段进行详细的现场调查研究，编制实施性的雨季施工组织设计。（2）修好临时施工便道并保证晴雨畅通。（3）修建临时排水设施，保证雨季作业的场地不被洪水淹没113、并能及时排除地表水。（4）贮备足够的工程材料和生活物资，备足雨季施工的排水设备。（5）机电设备必须加防水罩，以免漏水而损坏电器，做好接地保护以免漏电伤人，雨后使用时要先对设备进行检查、试转。（6）加强和气象部门的联系，密切注意天气预报，并总结一定的天气变化规律，以利安排施工，做好预防工作。2 、具体施工防护措施（1）钢筋加工存放场搭设防雨棚，以免钢筋淋雨生锈。（2）浇灌混凝土前要了解天气变化情况，尽量避开雨天浇灌混凝土，同时备有一定数量的防雨棚和塑料雨淋布，防备混凝土浇灌过程中突遇暴雨的情况。（3）疏通排水沟渠，基坑开挖采取在基坑地面设置挡水埝或挖排水沟等措施，防止雨水流入基坑、冲刷边坡，造成114、坍坡，开挖后要及时浇注和砌筑，避免雨水浸泡基底。3 、防洪、防汛措施（1）成立防洪组织，认真贯彻执行业主、地方有关部门关于防洪工作的有关规定，加强对防洪工作的领导，建立汛期防洪值班制度。积极配合业主、当地政府，做好防洪防汛的准备。（2）渡汛施工要立足于“防”，在汛期来临之前，对防洪组织机构、措施落实、抢险方案等进行全面检查，把防洪所需的资金、设备、物资、人员重点做出安排并予以保证。检查中发现问题或隐患，必须立即采取措施进行整改。（3）加强工地巡逻值勤，雨天时工地上必须认真巡查，发现问题及时反馈和处理，确保工程安全。（4）施工过程中要加强与地方气象部门的联系，及时获取准确的预报，确保防洪工作的主115、动权。（5）施工临时堆放的物料要防止影响泄水排洪。及时清理不用的施工机具，防止水淹及堵塞引发水害。二、炎热天气施工安排当地6-9月气温最高，月平均气温达28左右，极端最高温度36左右，为保证浇注混凝土质量，当现场气温大于30，则避开中午施工，若无法避开，则采取相应的技术措施来处理，诸如加防晒棚、水淋降温等。1、加强施工组织在施工现场配备快速的无线通讯联络和生产调度指挥系统，准备好各种大型施工机械的易损配件。对施工中出现的各种问题做到反应快速，调度迅速、及时、准确。减少因施工调度和组织不周，混凝土、水泥、钢筋、水、燃料等短缺而造成的施工延误。2、使用外加剂在夏季施工时，往混凝土中加入外加剂，以控116、制和减缓坍落度的损失，延长混凝土的初凝时间，确保混凝土的坍落度、和易性和初凝时间满足浇注混凝土的要求。3、降低原材料的温度对砂石料采取搭设遮阳棚并洒水的措施降低砂石料的温度；同时保证水泥搅拌时的温度不得大于50，必要时对水泥罐进行淋水降温；使用低热水泥降低水化热，不用快硬早强高热的水泥。通过以上措施控制新拌混凝土的最高温度保持在35以下。4 、降低砼运输浇筑环节的温度混凝土浇注时对运送、泵送及其它设备进行遮阴或冷却。与混凝土接触的模板、钢筋、钢法兰盘及其表面，在混凝土浇注前采用盖湿麻布、喷雾状水或搭设凉棚的方法冷却至35以下。5、加强对新浇砼的养护对已施工完毕的混凝土采用湿麻袋养生，必须保证砼117、表面湿润，可在箱梁梁顶面搭设防晒棚，避免阳光暴晒，防止混凝土的收缩裂缝。三、夜间施工安排为保证施工进度，合理安排夜间施工的项目，夜间施工将采取以下措施，确保工程质量和安全。1、建立夜间值班制度，做好周密的组织和技术交底，配备足够的资源，确保夜间施工顺利进行。2、严格隐蔽工程检查签证制度，夜间必须进行隐蔽工程施工时，及时通知监理工程师到现场检查，并办理签证手续，未经监理工程师验收签证，不能进行下一道工序施工。3、安装足够的照明设备，保证夜间施工有良好的照明条件。4、做好夜间施工防护，在作业地点附近设置警示标志，悬挂红色灯，以提醒行人和司机注意，并安排专人看守。第十二章 安全应急预案1、事故发生后118、，事故现场应急专业组人员应立即开展工作，及时发出报警信号，互相帮助，积极组织自救；在事故现场及存在危险物资的重大危险源内外，采取紧急救援措施，特别是突发事件发生初期能采取的各种紧急措施，如紧急断电、组织撤离、救助伤员、现场保护等；及时向项目部安全领导小组报告，必要时向相邻可依托力量求教，事故现场内外人员应积极参加援救。2、事故现场由项目部安全领导小组组长任现场指挥，全面负责事故的控制、处理工作。项目部安全领导小组组长接到报警后，应立即赶赴事故现场，不能及时赶赴事故现场的，必须委派一名项目部安全领导小组成员或事故现场管理人员，及时启动应急系统，控制事态发展。3、各应急专业组人员，要接受项目部领导119、小组的统一指挥，立即按照各自岗位职责采取措施，开展工作。4、事故现场抢险组，应根据事故特点，采用相应的应急求援物资、设备开展事故场的紧急抢险工作，抢险过程中首先要注重人员的求援、事故现场内外易燃易爆等危险品的封存及转移等，其次是贵重物资设备的抢救；随时与项目部安全领导小组、保护组、救护组、通讯组保持联络。5、事故现场救护组，应开展事故现场的紧急救护工作，及时组织救治及护送受伤人员到医疗急救中心医治；随时与项目部安全领导小组、抢险组、救护组、通讯组保持联络。6、事故现场保护组，应开展保护事故现场，人员的疏散及清点工作。现场保护组人员应指引无关人员撤到安全区，指定专人记录所有到达安全区的人员，并根120、据现场员工名单表、各宿舍人员登记表，经事发现场人员的证实，确定事发现场人员名单，并与到达安全区人员进行核对，判断是否有被困人员；随时与项目部安全领导小组、抢险组、救护组、通讯组保持联络。7、事故现场通讯组，应保证现场内与其相关单位及应急求援机构的通讯畅通；随时与项目部安全领导小组、抢险组、救护组、通讯组保持联络。8、项目部安全领导小组接到报告后，应立即向上级安全领导小组报告。对发生的工伤、重大机械设备事故，必须及时向公司安全生产委员会报告，报告内容包括发生事故的单位、时间、地点、伤者人数、姓名、性别、年龄、受伤程度、事故简要过程和发生事故的原因。不得以任何借口隐瞒不报、谎报、拖报，随时接受上级安全领导机构的指令。9、项目部安全领导小组，应根据事故程度确定，工程施工的停运，对危险源现场实施交通管制，并提防相应事故造成的伤害；根据事故现场的报告，立即判断是否需要应急服务机构帮助，确需应急服务机构的帮助时，应立即与应急服务机构和相邻可依托力量求教，同时在应急服务机构到来前，作好求援准备工作；如：道路疏通、现场无关人员撤离、提供必要的照明等。在应急服务机构到来后，积极作好配合工作。10、事后，项目部安全领导小组，要及时组织恢复受事故影响区域的正常秩序，根据有关规定及上级指令，确定是否恢复生产，同时要积极配合上级安全领导小组及政府安全监督管理部门进行事故调查及处理工作。81