1、混凝土工程施工方案xxxx市xxxx办公楼A座混凝土工程施工方案一、编制依据1.1砼结构施工质量验收规范1.2建筑工程施工质量验收统一标准1.3砼泵送技术规程1.4建筑安装分项工程施工工艺规范1.5建筑施工手册1.6xxxx综合办公楼A座施工图纸、施工组织设计 1.7混凝土结构设计规范 1.8混凝土结构工程施工质量验收规范 1.9建筑工程施工工艺标准1.10砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图二、工程概况2.1本工程为xxxx市xxxx综合办公楼A座工程，建设单位为内蒙古自治区xxxx市地方税务局，施工单位为XX建筑有限责任公司。本项目位于xxxx市XXXX区，东南侧为西纬六路，东北2、侧为西经二路，地块编号27，用地形状为比较规则的矩形，地理位置非常优越。该工程总用地面积2.08公顷，总建筑面积22674平方米，其中地上建筑面积16995平方米，地下建筑面积5679平方米，建筑高度为37.8米，建筑层数为地上9层，地下2层，本工程办公楼0.000相当于绝对标高1301.50米，室内外高差2.1米，土方开挖相对基底标高为8.9米，框剪结构。2.2 层高：地下室层高为3.6米，其余层高为3.9米2.3 结构形式：现浇框剪结构2.4 基础形式：钢筋混凝土筏型基础2.5 各部位混凝土强度等级具体情况见下表：构件名称部位混凝土强度等级抗渗等级基础垫层C15基础底板、基础梁C35S6墙3、地下室外墙C40S6墙、柱地下一层、地下二层、首层、二层、三层C40四层、五层C35六层以上C30梁、板C30楼梯与各层梁板相同三、施工准备3.1对原材料提出如下要求：3.1.1水泥：蒙西P.O 42.5有出厂合格证和复检报告。3.1.2细骨料：中砂具有良好的级配，经试验及可使用，砂率在38%41%范围之内，含泥量不大于3%。3.1.3粗骨料：540mm碎石具有连续级配，针片状颗粒含量不大于10%。3.1.4外加剂：泵送剂按胶凝材料掺量的1%掺入，具体掺量按砼配合比设计执行。3.1.5水灰比：38%46%3.1.6坍落度：180203.2、主要机具设备规格单位数量备注塔吊QT63台1振捣器台14、0铁锹把10铁抹子个10木抹子个10铝合金大杠个10碘钨灯盏10手推车辆5铁板块5泵车台145m地泵台1罐车辆78m33.3、作业条件3.3.1技术准备：施工前，认真熟悉图纸，根据本工程的特点及施工组织设计对砼班组进行全面的施工技术及安全交底。3.3.2技术机具准备：坍落度桶、标尺杆、混凝土试模。3.3.2现场准备1）浇筑混凝土前，各工种在自检合格后，办理隐检、预检、交接检，报监理验收，验收合格后方能浇筑。浇筑前，对混凝土作业队进行班前交底，说明浇筑方法，路线布置，技术要求及质量标准。2）由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。3）提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供5、应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。4）各种机械设备经安装、就位、维修保养和试运转，处于完好状态；电源可满足要求。5）清理模板内残留杂物，用水冲净。检查电源、线路并做好照明准备工作。浇筑混凝土的架子、马道支搭完毕，并有良好的安全防护措施。6）浇筑前及时做好浇筑申请书，监理、技术员、质检员签字后方可进行混凝土的浇筑。四、分项工程施工工艺4.1工艺流程浇筑前准备混凝土搅拌混凝土的运输混凝土的浇筑振捣抹压养护。4.2浇筑前准备浇注前应将模板的杂物及钢筋上的油污清理干净，检查保护层垫块是否垫好，柱子模板的清扫口清6、理完毕后封闭。4.3混凝土的搅拌4.3.1混凝土采用商品砼，搅拌出料后检查砼的坍落度和和易性，每罐砼浇筑前均进行坍落度的测试。砼的拌合物应颜色一致，搅拌均匀，具有良好的流动性，粘聚性和保水性，不泌水，不离析。4.4砼的运输采用操作半径为45m的汽车泵和60A型砼拖式泵输送、7方罐车运输，为保证砼的可泵送性，在所有胶凝材料用量中掺入1%的泵送剂。砼在运输过程中必须保持连续均衡，间歇不超过0.5h，由于运输距离较远，可适当加入缓凝剂。基础及以上主体施工阶段正值气温较高时期,为防止混凝土开裂,砼中按水泥用量的8%加入膨胀剂。4.5砼的浇筑和振捣4.5.1砼浇筑应连续进行，如果必须间歇，尽量缩短间歇时7、间，在前层砼未初凝时将砼浇筑完毕，以免造成冷缝，间歇时间超过2h按施工缝处理。4.5.2如在施工当中遇到下雨，为保证砼的强度，在砼浇注过程中，泵送砼的坍落度控制在1622mm，用坍落度桶和标尺杆随时检查其坍落度。每班坍落度测试次数不得少于5次。4.5.3混凝土浇筑和振捣的一般要求是：（1）浇筑混凝土应分段分层浇筑，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密而定，为振动器作用长度的1.25倍，最大不超过50。（2）采用插入式振捣器快插慢拔，插入点均匀排列，逐点移动，均匀振实，移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，一般为3040。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接搓。（3）浇筑应连续进行8、，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2，否则应按施工缝处理。4.5.4施工缝的浇筑本工程根据工程特点在温度后浇带处划分为三个施工段，所以没有施工缝，施工过程中如必须留有施工缝时，浇筑砼前，将施工缝上砼表面凿毛，清除杂物、冲净并湿润，再铺一层23cm同配合比水泥浆。4.5.5后浇带的浇筑1）后浇带接缝处按施工缝处理，后浇带缝两侧采用钢筋加金属网隔断，两侧梁板下加设竖向支撑。2）在后浇带两侧砼浇灌完毕后至少两个月，采用比两侧梁、板高一标号的微膨胀砼浇筑密实。 4.5.6使用振捣器应直上直下，快插慢拔，不得漏振，做到均匀振捣。4.5.7筏型基础的浇筑、养护、试块留置1)基础模板、钢筋以及预埋管9、线全部安装完毕，模板内的木屑、泥土、垃圾等已清理干净。钢筋上的油污已除净，经监理检查验收合格并办完隐、预检手续。2）检查复核基础轴线、标高、在槽帮或木板上标好混凝土浇筑标高。3）浇筑时如高度超过2，应使用窜筒、溜槽下料，以防止混凝土发生离析现象。4.5.8电梯基坑砼的浇筑1)采用C35P6防水砼，砼中加入3%的防水粉，基坑外砼另加膨胀剂按水泥用量的8%12掺入，具体掺入量按砼配合比设计执行。2）浇注顺序基础部分：底板浇注外墙浇注内墙墙柱浇注梁板浇注主体部分：（一层五层）墙柱浇注梁板浇注，（六层以上）墙柱梁板整体浇注在底板上300处设置一道300宽4厚钢板止水带通长设置。钢板止水带如下图：4.510、.9柱的砼浇筑1）柱砼要分层浇筑，每层厚度不大于50，振捣时，振捣棒不得碰撞钢筋，每层振捣时振捣棒应伸入下一层50。2）在砼浇筑完毕后，用铝合金杠拍打平整，适时用木抹子磨平搓毛二遍以上，严禁用铁锹拍打，造成表面高低不平。砼的浇水养护时间应不小于14天（掺外加剂）。砼强度达到1.2Mpa前，不得在其上踩踏或安装模板和支架。做好试块的留置工作，每工作台班必须留置一组同条件试块、600.d试块，标养试块根据浇筑数量留设，并对试块加强养护，同条件试块达到规定的强度后方可进入下一道工序的施工。4.5.10梁 、板混凝土浇筑 1）砼现浇板浇筑前，搭设操作马道，马道间距1.2，操作人员应站在马道上操作，严格11、控制施工人员踩踏钢筋，影响保护层厚度。2）板的骨料的最大粒径不超过板厚1/3，并且不超过40。对于预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，此处的砼用小粒径的石子同强度等级的砼浇筑。3）浇筑时应从大截面梁的两端向中间浇筑，浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料且慢，梁低充分振实后在下第二层料。4）浇筑现浇板砼的铺平厚度略大于板厚，用平板振捣器振捣。或振捣棒振捣，并用插尺检查砼的厚度，振捣完毕用长抹子抹平，铁抹压光，凿刷刷毛。4.5.11管道井、竖井砼的浇筑对于管道井、竖井砼板待管道设备安装完毕后，再用砼逐步浇实，砼强度等级及板厚等同该处楼板。砼中按水泥用量的8%加入膨胀剂。 4.5.12楼梯砼的浇筑浇筑应从楼12、梯段下部向上部浇筑，先振实低板砼，至达到踏步位置时，再与踏步砼一起浇筑，不断继续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。4.5.13梁、板施工缝的留设（1）沿主梁方向浇筑梁板时，施工缝应留置在次梁跨度中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留有斜槎。楼梯段砼连续浇筑完成，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。（2）施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度达到1.2Mpa以上时，才允许继续浇筑。在浇筑前应将施工缝表面的砼凿毛，清除松动石子，用水冲洗干净，继续浇筑砼前洒水湿润，现浇一层同比水泥砂浆，然后正常浇筑砼，仔细振捣密实，使结合良好。4.5.14板砼厚度的控制浇筑砼前在13、柱钢筋上抄好50线，用红油漆标注，浇筑砼时挂线、尺量来控制板的厚度。4.6砼养护的方法和要求1）在浇筑完毕的12小时后对砼浇水养护加以覆盖塑料薄膜。2）正常气温下每天浇水不少于两次，普通砼的浇水养护时间不小于7天，抗渗砼的浇筑养护时间不小于14天。常温时浇筑610h后浇水养护，当砼强度达到1.2N/前，不得在其上踩踏或安装模板和支架。3）养护次数以保证砼表面湿润为标准。4）柱、墙的侧面用养护剂进行养护。4.7取样与试块的留置取样与试块的留置应符合下列规定：1）每拌制100盘且不超过1003的同配比砼，取样不得少于一次。2）当一次连续浇筑超过10003时，同一配合比砼每2003取样不得少于一次。14、3）每一楼层、同一配合比砼，取样不得少于一次。4）每次取样至少留置一组同条件养护试块，标准养护试块的留置组数应根据浇筑数量确定，同条件试块达到规定的强度后方可进行下一道施工工序的施工。5)抗渗试块500m3以下留2组，一组标养、一组同条件，养护龄期28天。 6）每一强度等级的砼在第一次浇筑时应留设一组砼开盘鉴定试块。五、质量标准5.1保证项目5.1.1进场的商品砼必须有原材料复检报告及相关资料。 5.1.2砼在配合比、搅拌、养护必须符合施工规范要求。5.2砼应振捣密实，不得有蜂窝，孔洞、露筋、缝隙、夹杂等缺陷。5.3商品砼的原材料水灰比、塌落度符合设计及规范要求，并检查出厂合格证、实验报告。515、.4施工缝、变形缝、止水带、预埋件的设置必须符合设计及规范规定，严禁有渗漏、移位现象。5.5允许偏差序号项目允许偏差（m）检验方法高层框架高层大模板1轴线位移柱、墙、梁55尺量检查2标高层高510用水准仪或尺量检查全高30303截面尺寸基础+15+15尺量检查柱、墙、梁-10-104柱 墙垂直度每层55用2m托线板检查全高H/1000且不大于30H/1000且不大于30用经纬仪或吊线和尺量检查5表面平整84用2m靠尺和楔形塞尺检查6预理钢板中心线位置偏移10107预埋管、预留孔中心线位置偏移558预留洞中心线位置偏移559预留洞中心线位置偏移151510电梯井井筒长、宽对中心线+25-0+2516、-0井筒全高垂直度H/1000且不大开30H/1000且大于30吊线和尺量检查5.6、质量通病及防治措施序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法1蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成缝隙类似蜂窝状的窟窿）（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。（3）下料不当或下料过高未设溜槽使石子集中，造成石子砂浆离析。（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。（7）基础、柱、墙根部未稍未加间17、歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设窜筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇11.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。处理方法：小蜂窝：洗 刷干净后，用1:2.5水泥砂浆抹平压实，较大蜂窝；凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝；如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。2麻面（混凝土局部表面出18、现缺浆和许多小凹坑、麻点）（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。（2）模板未浇水湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。（3）模板拼缝不严，局部漏浆。（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇19、水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光3孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未时行振捣。（3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满粹石分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工20、具等杂物掉人混凝土内，及时清除干净。处理方法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，酒水充分湿润后用高强度等级细石膨胀混凝土仔细浇灌、捣实4露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）（1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。防治措施：浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层21、厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用窜筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润半认真堵好缝隙；混凝土捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握模时间，防止过早拆模，碰坏凌角。处理方法：表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实5缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）（1）施工缝 或变形缝未22、经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。（3）混凝土浇灌高度过大，未设窜筒、溜槽、造成混凝土离析。（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣防治措施：认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设窜筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50100mm厚原配合比无石子砂浆，或100150mm厚半石子混凝土，以处结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆强力填23、嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支撑，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理6缺棱掉角（结构或构件角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。（2）施工时气低湿且过早拆除侧面非承重模板。（3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角破掉。（4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，避如用力过猛过急；吊24、运模板防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补充整，或支模用比原来高一级混凝土补好，认真养护。7表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一表面不平）（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水、致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。（3）混凝土未达到一下强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护25、；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2Mpa以上，方可在已浇结构上走动8强度不够，均质性差（同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级）（1）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大、杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确（2）混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料顺颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。（4）混凝土试块制作未振捣密实，养所管于是不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏防治措施：水泥有出厂合格证，新26、鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀，防止混凝土早期受冻处理方法：当混凝土强度偏低，可用非破损方法如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的强度，研究处理方案，采取相加固或补强措施。六、砼工程成品的保护措施6.1浇筑混凝土时不得污染下层已完工混凝土表面。6.2振捣混凝土时不得碰动钢筋，预埋件，防止位移。6.3钢筋有踩弯、位移或脱扣时，及时调整补好。6.4混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保证甩出钢筋的位置正确。6.5要保护好水暖及电气预留洞口及27、线管。6.6已浇注的楼板，楼梯踏步的上表面砼要用塑料布上压木板加以保护，必须在砼强度达到1.2Mpa后，方可在上面进行下道工序施工。6.7预留孔洞位置应准确，不得进行后凿和任意开洞。6.8现浇板砼的浇筑应搭设马道及托泵泵管支架，操作人员工作时，不得踩踏钢筋，本工程作马道支撑，上铺脚手板。托泵泵管支架及马道的钢筋马凳如下图： 马道马凳6.9成型的楼梯应用木板做护角，砼柱上搭设脚手架时应在柱的四角包木条防止损坏棱角。七、砼工程的安全施工措施7.1施工人员必须正确佩带安全帽，高处作业人员应系好安全带。7.2严禁酒后上岗作业。7.3高处施工时必须在搭设好的脚手架上行走，不得在钢筋和梁模板上行走。7.428、施工人员必须在上下斜道行走，严禁攀登脚手架及钢筋骨架上下。7.5浇筑离地2m以上的框架，过梁、雨罩、水平台砼时，应在操作平台上作业，不得直接站在模板和支撑杆上作业。7.6施工中必须认真贯彻执行“安全第一，预防为主。”的方针，杜绝违章作业，违章操作。7.7浇注砼的砼工要带绝缘手套，穿胶靴进行砼的振捣。7.8砼的振捣器的安全保护：7.8.1使用前应检查各部位连接牢固，旋转方向正确。7.8.2混凝土的振捣器不得放在初凝的混凝土.现浇.脚手架和干硬的土上进行试捣，如检修和作业间断时应切断电源。7.8.3振捣器要保持清洁，不得有砼粘结在电机外壳上，以利散热。7.8.4作业完毕后，混凝土振捣器必须做好清洗，保养工作，振捣器应放在干燥的库房。八、施工中注意的质量问题8.1蜂窝：原因是砼一次下料过厚，振捣不密实，或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失；钢筋较密而砼塌落度过小或石子太大，柱.模板.有缝隙，以致砼中从下部涌出而造成。8.2漏筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大，漏放，钢筋紧贴模板或振捣不密实造成漏筋。8.3麻面：拆模过早或模板湿润不够，造成构件表面砼麻面脱皮。8.4孔洞：原因是钢筋过密的地方，砼被卡住，未经振捣就浇筑上层砼。8.5夹杂层：施工缝处杂物未清理干净，或未浇底浆等原因，容易造成夹杂。