1、商务办公楼工程138m高模板支撑体系搭设及混凝土浇筑施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录一、编制说明及依据6二、 工程概况6（一） 各参建单位情况6（二）高大模板工程特点6（2）本工程的高大模板支撑体系特点：6（三）施工平面及立面布置7（四）施工要求和技术保证条件71、竖向剪刀撑72、水平剪刀撑73、竖向剪刀撑，水平剪刀撑的布置详见附图。73、立杆支撑布置详附图。8连墙件设置8三、施工计划8（一）施工进度计划8（二）材料与设备计划91、材料进场计划92、设备计划9四、施工工艺技术9(一)2、 高大模板支撑系统的基础处理9(二)主要搭设方法、工艺要求91、施工流程92、架体设计参数93、板模板支撑架搭设104、柱模安装105、梁模安装106、剪刀撑及连墙件布置107、工艺要求108、 高支模施工注意事项11(三)材料的力学性能指标121、脚手架参数122、木方参数123、模板参数124、对拉螺栓12(三)检查、验收要求131、高支模支撑系统施工管理132、高支模支撑系统质量验收133、高支模支撑系统整体稳定性和安全可靠性验收14五、施工安全保证措施17（一）模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机构18（二）施工技术措施18（三）模板安装和拆除的安全技术措施181、模板安装的3、安全技术措施182、模板拆除的安全技术措施202.高支撑模板拆除的工序要求：20（四）施工应急救援预案211、机构设置222、人员职责表223、应急救援工作程序234、救援方法23（五）模板支撑系统监测监控措施241、高支撑模板支架重点监测措施242、高支撑模板支架搭设时监测措施253、高支撑模板支架使用时监测措施254、高支撑模板支架拆除时监测措施26六、劳动力计划27七、计算书及相关图纸27（一）14.0m高支模板模板扣件钢管高支撑架计算书271.脚手架参数272.荷载参数273.木方参数27一.模板面板计算28(1)抗弯强度计算28(2)抗剪计算 可以不计算29(3)挠度计算29二.模板4、支撑木方的计算291.荷载的计算29(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：29(2)模板的自重线荷载(kN/m)：292.木方的计算29(1)木方抗弯强度计算29(2)木方抗剪计算 可以不计算29(3)木方挠度计算30三.板底支撑钢管计算30四.扣件抗滑移的计算31五.模板支架荷载标准值(立杆轴力)311.静荷载标准值包括以下内容：31(1)脚手架的自重(kN)：31(2)模板的自重(kN)：31(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：313.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式31六.立杆的稳定性计算31（二）14.0m高支模梁模板扣件钢管高支撑架计算书32一.模板面板计算32(1)抗弯强度5、计算33(2)抗剪计算 可以不计算33(3)挠度计算33二.梁底支撑木方的计算331.荷载的计算：33(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：33(2)模板的自重线荷载(kN/m)：33(1)木方抗弯强度计算34(2)木方抗剪计算 可以不计算34(3)木方挠度计算34三.梁底支撑钢管计算35(一) 梁底支撑纵向钢管计算35(二) 梁底支撑横向钢管计算36四.扣件抗滑移的计算36五.立杆的稳定性计算36h+2a或u1h(m)37（三）梁侧模板计算书37一.梁侧模板基本参数37二.梁侧模板荷载标准值计算38根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1238三.梁侧模板面板的计算38经过计算得到从左到右各6、支座力分别为39(1)抗弯强度计算39经计算得到面板抗弯强度计算值1000239(2)抗剪计算 可以不计算39截面抗剪强度设计值239(3)挠度计算39四.梁侧模板内龙骨的计算40(1)内龙骨抗弯强度计算40抗弯计算强度106/33. 75=N/mm241(2)内龙骨抗剪计算 可以不计算41截面抗剪强度设计值241(3)内龙骨挠度计算41五.梁侧模板外龙骨的计算41六.对拉螺栓的计算42对拉螺栓有效直径(mm): 1242（四）附图42一、编制说明及依据 相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）：建筑施工安全检查标准JGJ 59-11；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JG7、J 130-2011；混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2002；建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2001；钢筋混凝土高层建筑结构技术与施工规程；建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；木结构设计规范（GBJ50005-2003）(2005年版)；木结构工程施工质量验收规范（GB50206-2002）；施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；建筑结构荷载规范 （GB50009-2001）；建筑环境设计规范（GB15831-2002）；建设工程8、安全生产管理条例；关于印发建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号文；关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知建质200987号文；本工程施工图纸和本工程施工组织设计等；企业ISO9001:2008质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件；PKPM施工计算软件。二、 工程概况（一） 各参建单位情况 （二）高大模板工程特点（1）本工程现阶段涉及高度大于8m的高支模板支撑体系，主要位于办公门厅上空、商业扶梯、中庭上空部位，支模区域轴线部位为8-12轴交G-J轴、10-12轴交（J+3150）-M轴，支模标高为+13.8m，高度均为m，梁截面尺寸为400909、0、400800、300700、250600，跨度60009350，板厚为120mm/100mm，砼强度等级为C30。高支模支撑的地基为0.00结构板，板厚120mm，砼强度等级为C30。为简化计算，13.8m按14m进行设计计算高支模系统。（2）本工程的高大模板支撑体系特点：1、高支架面积为42；2、跨度较大，最大跨度为9.35m，可供拉结的柱较多；3、本工程支撑高度较大，高度为13.80m；本工程采用商品混凝土，浇捣时采用汽车泵或地泵进行混凝土输送。（三）施工平面及立面布置附图一：层平面布置图；附图二：二层平面布置图；附图三：三层平面布置图；附图四：四层平面布置图；附图五：1-1剖面图（四10、）施工要求和技术保证条件 水平杆设置1、在立杆底距地面或楼面板200处沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地杆，步距均为1500。2、梁底处加设一道水平杆，并在最顶步距两水平杆中间应加设一道水平拉杆；所有满足与建筑四周墙柱顶紧顶牢或与结构柱加设水平箍箍牢水平杆的端部均应与结构连接，增强整个支撑系统的刚度。3、梁底处设一道水平杆并且在最顶层步距梁水平杆中间加设一道水平杆； 水平杆对接接头布置示意图剪刀撑设置1、竖向剪刀撑a、在模板支撑架外侧四周围均设置竖向连续式剪刀撑，中部纵横向每隔5m设置由下至上的竖向连续剪刀撑，剪刀撑宽度为58 m；b、为了便于实际操作，剪刀撑统一采用6000钢管搭设。纵向11、剪刀撑按附图布设，与楼面夹角成4560沿高支架四周从低至顶连续布置；搭接处采用直角扣件搭接，搭接长度不小于1000，并且搭接处扣件不少于三个，剪刀撑与立杆交接处用旋转扣件与立杆扣牢。2、水平剪刀撑在竖向剪刀撑部位的顶部，支架中部，扫地杆处共设置三道水平剪刀撑；3、竖向剪刀撑，水平剪刀撑的布置详见附图。立杆支撑设置1、400900截面梁：枋木间距250，梁支撑立杆的纵横间距900。为了安全起见，在梁底增设一道承重立杆，间距900mm，同时梁底立杆处设顶托（顶托长度不得超过200）。2、120厚楼板：枋木间距150，立杆的纵距b=900，立杆的横距l=900，能满足安全施工要求；为结合工程实际开间12、尺寸进行施工操作，立杆纵横间距统一按立杆布置图所示尺寸进行调整，严禁超过验算尺寸。3、立杆支撑布置详附图。连墙件设置1、连墙件应满足模板安全技术规范（JGJ162-2008）的要求，水平间距为柱距，竖向间距为3 m设置一个固定结点与框架柱拉结；2、连墙件采用钢管抱柱做法；连墙件与周边结构柱子拉结成一体，如附图所示；柱与满堂架连接大样三、施工计划（一）施工进度计划本工程高支模面积不大，施工过程中专门抽调一组工人进行高支模支撑系统施工，确保工程总进度计划。具体进度计划如下：1、812GJ轴办公门厅上空梁板，面积为208.3，计划30人施工10天完成高支撑系统施工；2、1012(J+3150)M轴中13、庭上空梁板总面积为，计划30人用10天完成高支撑系统施工；为使高支系统能够满足安全要求，本工程施工进度安排较宽裕，确保高支系统严格按方案和规范要求进行搭设。（二）材料与设备计划1、材料进场计划a、模板、木方：模板500张，3m长木方1000根。使用地下室周转材料能满足要求。b、钢管、扣件：统一采用壁厚3.0钢管。6m长3200根，4.5m长2000根，3m长2000根，2.5m长500根，1.5m长500根。直角扣件40000个，对接扣件5000个，旋转扣件1000个。分三次进场。 2、设备计划轻便爬梯、手提电锯、台锯、木工电刨、手电钻、铁锤、活动扳手、墨斗、卷尺、水平尺（管）、吊铊、撬棍、514、50钢卷尺等。四、施工工艺技术(一) 高大模板支撑系统的基础处理地下室顶板砼浇筑完成后，整个场地将实现全部硬化，高支模待地下室顶板砼强度达到设计要求后直接在地下室顶板面支模。高支模搭设架体立杆下为120mm厚C30砼楼面，架体立杆下垫150mm宽，50厚木枋。为保证基础安全，高支模区域对应的负一层模板支撑体系不能拆除，为了使高支模立杆与下层结构立杆受到较小偏心力作用，应尽可能减小上下层立杆错位，施工时应两层立杆位置对比结合施工，如不能满足对应位置的，应在高支模支撑系统立杆下层结构对应位置增设立杆，以确保安全。(二)主要搭设方法、工艺要求1、施工流程（1）总流程：测量放线搭设满堂架顶板标高引测15、安装柱及梁底模板安装梁侧模及板模板检查验收浇筑柱砼绑扎梁板钢筋检查验收梁板钢筋浇筑梁板砼养护到设计强度拆模。（2）安装柱模：立相邻两边模板并临时与梁板或梁底模板及满堂架固定穿穿墙螺杆基本调垂直这两边模板立另两侧模板并穿好穿墙螺杆上紧螺杆，同时将模板调垂直、平整检查验收封堵模板底的检查口。（3）安装梁模：搭设满堂架引测标高铺设方木安装底模安装侧梁模检查验收。（4）安装楼板模板：搭设满堂架引测标高铺设方木铺设模板检查验收。2、架体设计参数板模板支撑架横向间距或排距(m):；纵距(m):；步距；立杆上端伸出至模板支撑点长度；脚手架搭设高度(m):；采用的钢管(mm):483.0；支撑钢管的抗弯强度设16、计值2；支撑钢管的最大挠度与10mm；扣件连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数；板底支撑连接方式:枋木支撑；3、板模板支撑架搭设根据附图高支模立杆布置平面图，立杆间距900900，纵横向水平杆步距1500，底部扫地杆距地200，立杆上端设可调顶托，顶托上放钢管，钢管上竖向放置木枋，木枋间距150。 4、柱模安装根据弹出柱的控制线，待钢筋经隐蔽验收后，可以封柱模，安装前清理干净柱内杂物，安装时要先吊直模板，然后上紧柱箍、穿穿墙螺杆，各面打斜撑与满堂架连结固定牢固。在封柱模时，可以将梁柱接头模板一起安装。为了保证混凝土的施工质量，柱箍均采用钢管箍配合穿墙螺杆安装使用，具体做法详17、见模板施工方案。为了能回收和再利用穿墙螺杆，在穿墙螺杆外套PVC硬塑管，其长度与柱或梁的穿墙厚度相同，让穿墙螺杆与砼隔离开。穿墙螺杆必须安装在同一水平线或垂直线上，但为了防止因周转次数多而造成滑丝等影响质量的因素，每根穿墙螺杆使用前均应仔细检查，严禁使用已损坏的螺杆。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。5、梁模安装梁两侧立杆间距900，沿梁长方向间距450，梁底小横杆上顺梁长方向铺三根木枋，木枋竖起放置。为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模中间加一排立杆与高支模排架相连接。梁侧模板背三根木枋，用斜杆顶撑固定18、。当梁高超过750时，考虑到侧模斜撑的作用力减弱，故在梁高的中间加两道14穿墙螺杆。另外，当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/10003/1000，本工程统一按2/1000起拱，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。6、剪刀撑及连墙件布置在模板支撑架外侧四周围均设置竖向连续式剪刀撑，中部纵横向每隔5m设置由下至上的竖向连续剪刀撑，剪刀撑宽度为46m；在竖向剪刀撑部位的顶部，支架中部，扫地杆处共设置三道水平剪刀撑；连墙件：水平间距为柱距，竖向间距为3 m设置一个固定结点与框架柱拉结；高支模区域水平拉杆必须全部与非高支模区域连接。7、工艺要求（119、）模板的支设规范要求模板支设前将已完成浇捣砼的楼面清理干净，不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净，模板排架支撑体系搭设要严格按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130-2011执行。模板安装允许偏差和检验方法 表6-1序号项 目允许偏差（mm）检查方法国家规范标准结构长城杯标准1轴线位移柱、墙、梁53尺量2底模上表面标高53水准仪或拉线尺量3截面模内部尺寸基础105尺量柱、墙、梁+4，-534层高垂直度层高不大于5m63经纬仪或拉线尺量层高大于5m855相邻两板表面高差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7阴阳角方正/2方尺、塞尺垂直/2线尺8预埋铁件中心线位移/2拉线20、尺量9预埋管、螺栓中心线位置32拉线，尺量螺栓外露长度+10，-0+5，-010预留孔洞中心线位移+10，5拉线，尺量尺寸+10，-0+5，-011门窗洞口中心线/3拉线，尺量宽、高/5对角线/612插筋中心线位置55尺量外露长度+10，-0+10，-0（2）高支模与非高支模部分整体性处理为提高整个高支模系统整体稳定性，要求做到以下注意事项：a、 高支与非高支部分立杆间距尽可能保持统一模数，并将水平杆通常连接在一起；b、 在高支与非高支交界处增设水平剪刀撑，剪刀撑宽度为高支与非高支系统各跨两排立杆；c、 在高支与非高支交界处增设竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为高支与非高支系统各跨两排立杆；8、 高支21、模施工注意事项（1）具体布置立杆时，需对主梁、次梁、顶板三者支撑立杆间距整体考虑，使三者立杆纵、横方向均在同一条直线上。调整平分立杆间距时，以上述立杆间距为最大极限值，间距只能调小，不能调大；（2）立杆之间必须按每步距满设双向水平杆，确保其在两个方向（x,y）均具有足够的设计刚度；（3）满堂支撑架底部距基础面200以内必须设双向扫地杆；架体顶部650mm处增加一道纵横向水平拉杆；（4）严格按规范要求设置竖向和水平剪刀撑；（5）确保每一扣件的拧紧力矩控制在4565NM内；（6）立杆接长除顶层顶步以上可采用搭接外，其余各层各步立杆的连接不得采用搭接，必须使用对接扣件进行对接，并确保立杆的对接端头平22、整；且立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格中设置。如顶层采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm；（7）高支模系统验收合格后，楼板钢筋绑扎前将柱子砼浇捣完毕，以增加高支模系统的稳定性。（设计高支模系统时考虑与柱子连接）(三)材料的力学性能指标1、脚手架参数横向间距或排距(m):；纵距(m):；步距；立杆上端伸出至模板支撑点长度；脚手架搭设高度(m):；采用的钢管(mm):483.0 ；支撑钢管的抗弯强度设计值2；支撑钢管的最大挠度与10mm；2、木方参数木方弹性模量E(N/mm2；枋木抗弯强度设计值(N/mm2；木方抗剪强度23、设计值(N/mm2；木方的间隔距离(mm):15；木方的截面宽度(mm):38.00；木方的截面高度(mm):73.00；截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = /6 = cm3； I = /12 = cm4；木方的最大允许挠度；3、模板参数截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 3； 4；面板的抗弯强度设计值f=2；截面抗剪强度设计值2；面板的最大允许挠度15；4、对拉螺栓对拉螺栓的直径(mm): 14 对拉螺栓有效直径(mm): 12对拉螺栓有效面积(mm2对拉螺栓最大容许拉力值对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；(三)检查、验收要求1、高支模支撑系统施工管理（1）严格按支撑架设24、计书进行操作。（2）施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。（3）支模完毕，经施工高支模管理机构有关人员组织验收合格后，立即通知公司工程技术部和质保部到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装。（4）严格按设计尺寸和要求搭设。搭设前在施工员、测量员参与下先弹出纵、横立杆位置线，再据此搭设立杆。（5）支撑支架系统必须连为一体，不得因班组施工区域的划分而断开。精心设计砼浇筑方案：浇筑砼时，泵车停放在大门洗车台，由中间向两边浇捣（具体施工方法详见砼施工方案）。（6）施工材料，特别是钢管和扣件不满足要求的严禁使用。搭设的主要材料在进场堆放25、前，必须根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）中关于构配件检查和验收的要求，逐一进行验收。经验收合格的钢管、扣件按规格、种类，分类整齐堆放、堆稳。堆放地不得有积水。（7）严格控制实际荷载不超过设计荷载。严禁在支撑架上集中堆放材料。在实际操作中，施工荷载不能超过设计荷载（3kN/）。（8）确保安全的前提下，在砼浇筑开始后，派人检查支架及其支承情况，发现有下沉、松动和变形情况，及时予以解决。（9）高支模支撑系统安全生产组织机构：2、高支模支撑系统质量验收模板工程检查验收必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）有关规定，本工程模板工程应符合下述具26、体规定。（1）主控项目a、安装上层模板及其支架时，下层楼板支架不拆除。立杆下应铺设垫板。b、涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 （2）一般项目a、模板接缝不应漏浆，可以使用贴胶带纸或封水泥砂浆。在浇筑砼前，应浇水湿润模板，但模板内不应有积水；b、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；c、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 （3）实测允许偏差项目a、现浇结构模板安装的允许偏差：轴线位置5mm；底模上表面标高5mm；柱、梁截面内部尺寸+4mm、-5mm；层高垂直度（不大于5m）6mm；相邻两板表面高低差2mm；表面平整度5mm27、。b、预埋件和预留孔洞的允许偏差：预埋管、预留孔中心线位置3mm；插筋中心线位置5mm；插筋外露长度+10 mm；预留洞中心线位置10mm；预留洞尺寸+10mm。3、高支模支撑系统整体稳定性和安全可靠性验收模板高支撑架搭设完毕后应进行安全可靠性检查验收，合格后方准使用。对高大模板支架的验收按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JG130-2011)、建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范的相关规定进行验收，检查验收表格详见下页：高大模板支架安全要点检查表；表A.6高大模板支架、高大作业平台支架整架验收记录表；。表 A . 5 高大模板支架安全要点检查表工程名称支架材质钢管施工单位监理28、单位资 料 检 查有专项施工方案不少于5人的专家组论证专项施工方案并出具论证意见论证后经修改的方案经施工企业技术负责人批准有计算书（纵横两向立杆间距、步高取值，立杆稳定计算或可以不计算的说明）经总监理工程师批准有技术交底记录现 场 检 查保证支架内容稳固的措施设置纵横两向扫地杆，扫地杆位置有水平剪力撑外连装置设置梁底位置、每楼层（或沿柱高每4m）设抱柱装置，危险区域每步高设抱柱装置沿立杆每步均设置纵横水平杆且纵横两向均不缺杆设置纵横两向封顶杆，封顶杆位置有水平剪力撑每楼层设连板装置竖直方向沿纵向全高全长从两端开始每4m设一道剪力撑剪力撑倾角4560,跨越57条杆,宽度6m连墙装置在水平剪力撑位29、置上设置（禁止在砌体上设置）竖直方向沿横向全高全长从两端开始每4m设一道剪力撑在无墙无板处设连梁装置水平方向沿全平面每高设一道剪力撑，架顶部位加密水平剪力撑在无法采用以上4种方法处设辅助装置立杆支承支于地面时，须在混凝土地面上支立杆。支承面的处理符合规定建筑物悬挑部分的模板支架立杆支在混凝土地面上，支承面的处理符合规定支于楼面时加支顶，需支顶层数由验算定，但不少于1层从楼面（悬臂结构除外）挑出型钢梁作上层作业平台的立杆支座，型钢梁搁置在楼板上的长度与挑出长度之比2，型钢梁与楼面接触部分的首尾两端均与结构有可靠锚固。保证立杆不滑移的限位装置。型钢梁平面外约束伸出长度：可调底座不大于300mm：可30、调顶托不大于200mm。禁止事项支承梁的立杆应对接，禁止搭接水平杆在禁止区域内，禁止对接禁止用钢管从楼层挑出作为立杆支座禁止从外脚手架中伸出钢管斜支悬挑的模板禁止使用叠层搭设的木材支撑体系禁止用水平杆相互扣接代替水平杆与立杆扣接禁止用木杆接长作立杆禁止输送混凝土的泵管与支架连结禁止不同形式的钢管支架、钢材木材支架混用其它立杆间距、水平杆步高符合要求截面高度1m及以上的梁的支承情况扣件螺栓拧紧符合规定格构框架体系设置检查结论1 通过 2 整改 3 停止搭设整改或停止范围如下：检查单位：施工 监理检查人： 年 月 日注：高大模板是指达到或超过以下指标的作业平台：高度8m，或结构跨度18m，或经荷载31、组合后的施工面荷载15Kn/,或经荷载组合后的施工线荷载20Kn/m。表 A . 6 高大模板支架、高大作业平台支架整架验收记录表类别： 高大模板支架 高大作业平台支架 验收日期：工程名称： 验收部位：验收内容实测项 实测值1234567891011立杆间距横距纵距水平杆步高每道纵向竖直剪刀撑间距每道横向竖直剪刀撑间距每道水平剪力撑间距危险区域加强措施加密抱柱： 加密顶部水平剪力撑： 辅助装置：外连装置设置情况抱柱： 连板： 连墙：支承面为地面的处理情况支承面为楼面的支顶情况扫地杆缺失情况扫地杆位置的水平剪力撑水平杆缺失情况封顶杆缺失情况封顶杆位置的水平剪力撑扣件螺栓拧紧情况截面高度1m及以上32、的梁的支承情况格构框架体系设置情况禁止对接区内，水平杆搭接情况负责人验收意见架子班长签名：意见：合格（ ） 不合格（ ）安全员签名：意见：合格（ ） 不合格（ ）质检员签名：意见：合格（ ） 不合格（ ）项目部技术负责人签名：意见：合格（ ） 不合格（ ）公司技术部门人员签名：意见：合格（ ） 不合格（ ）监理工程师签名：意见：合格（ ） 不合格（ ）方案编审人员意见方案编制人签名：意见：合格（ ） 不合格（ ）方案审查人签名：意见：合格（ ） 不合格（ ）验收结论项目经理签名：意见：合格（ ） 不合格（ ）项目总监理工程师签名：意见：合格（ ） 不合格（ ）表 A . 7 扣件拧紧抽样检查表33、 检查日期 年 月 日工程名称支架所在部位抽样部位安装扣件数量（个）规定抽检数量（个）允许不合格数（个）实抽数（个）不合格数（个）所检部位质量判定封顶杆位置及封顶杆往下一步高h范围内不限所抽部位的5%，且不少于10个0合格 不合格 截面高度1m并3200nn/10合格 不合格检查结论处理意见检查人注：1、使用力距板手检查，拧紧力矩为40Nm65 Nm。2、“其余部位”栏中，按所检支架实际安装扣件数的栏目填写。3、扣件安装数量超过3200个，抽样数应增加。4、对检查不合格的部位，应重新扣紧后再次抽样检查，直至合格。5、截面高度的梁，直接用立杆或立杆顶部的可调顶托承重。五、施工安全保证措施为保障高34、支模支撑系统安全顺利进行，项目部要求严格做好安全保障措施，具体如下：（一）模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机构管理人员组织机构如下图：组 长：副组长：组 员：xx（物资部长） 联系电话：；（二）施工技术措施模板支撑系统施工前，应按施工规范、施工方案和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做好安全、技术交底。对钢管架、配件、加固件应进行检查验收，严禁使用不合格的钢管架、配件。立杆底座下应铺设木枋垫块。不配套的钢管架与配件不得混合使用于同一支撑系统。支撑架安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接。（6）模板支撑和脚手架搭35、设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。(7)泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。(8)应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。(9)交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。(10)拆除模板脚手架时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。(11)高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从施工便梯进入工作面。(12)高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。(13)混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员36、，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。（三）模板安装和拆除的安全技术措施1、模板安装的安全技术措施坍塌事故的安全技术预防措施模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。模板作业时，对模板支撑宜采用钢支撑材料作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料作立柱。支撑立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待37、险情排除后，方可作业。楼面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算。安装楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。（6）拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。高空坠落事故安全预防技术措施高支模工程应按相关规定编制施工方案，经分公司技术负责人审批签字。支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交38、底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。项目部按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于，然后在护栏39、上再铺一层密目式安全网。高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。施工现场安全用电及触电事故预防措施安全用电组织措施（1）建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。（2）建立技术交底制度，安全检测制度，电气维修制度、工程拆除制度、安全检查和评估制度、安全用电责任制并建立安全教育培训制度，强化安全用电领导体制，防止事故发生。安全用电技术规范施工现场临时用电必须严格执行40、施工现场临时用电安全技术规范。 （1）施工现场安装、维修或拆除临时用电等作业，必须由电工完成。施工现场应按工程难易程度和技术复杂情况配备电工。（2）手持电动工具必须设触（漏）电保护器。（3）夜间施工，必须保证足够的照明设施。（4）照明灯具必须悬挂在干燥、安全、可靠处，严禁随意设置。（5）在建工程不得在高、低压线路下方施工。外高、低压线路下方，也不得搭设作业棚、建造生活设施或堆放构件、材料及其他杂物等。机械伤害安全预防措施(1)项目部安全员与不定时对工人进行教育，在机械使用前必须对工人进行技术交底和安全交底，发现有人违反操作规程时应及时阻止。(2)在机械使用之前应对机械进行试运转，正常后方可进行41、作业施工。(3)切割小块的模板时应采取有效的保护措施。物体打击安全预防措施(1)模板安装与拆除。模板的安装和拆除应按照施工方案进行作业。2m以上高处作业应有可靠的立足点，不要在模板垂直下方作业，拆除时不准留有悬空的模板，防止掉下砸伤人。(2)避免交叉作业。施工计划安排时，尽量避免或减少同一垂直线内的立体交叉作业。无法避免交叉作业时，必须设置能阻挡上面坠落物体的隔离层，否则不准施工。(3)外墙外架上的操作人员要把工具材料放置稳固，搬移竹板时下方应设警戒区并有专人监护，预防料具掉下砸伤人。火灾安全预防措施(1)设置抽烟室，工人不得随意乱扔烟头。(2)切割模板产生的锯末、随模板因及时清理，防止焊接的42、火花键入引起火灾。(3)现场设置足够的灭火器。(4)水管应随楼层设置，便于取水。2、模板拆除的安全技术措施高支模拆除工艺要求1.拆模的时机应是砼达到必要的强度，其强度要求是根据规范规定，现浇砼结构拆模时所需强度，应符合以下要求：（1）侧模、柱模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。（2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。（3）拆除模板前，由木工工长填写好模板拆除申请，项目主管工程师审核后，并附上试块强度报告递交监理工程师批准后方可进行拆除.（4） 梁底、楼板模板拆除时应根据试块强度，同时参考同条件养护的混凝土试块强度，在达到规定强度要求后才可以进行43、模板拆除工作。因高支架直接支撑在负一层顶板上，故在高支架模板支撑架施工完毕至拆除高支撑架前，严禁拆除负一层的模板支撑，（5）在拆除时，不得中途换人，如果必须换人，必须做好移交工作。每天收工前，对未拆除的部分应及时加固处理。（6）严禁夜间进行拆架施工。2.高支撑模板拆除的工序要求：（1）拆除应按一定的顺序进行，一般是“后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分，由上而下；先拆侧向支撑，后拆竖向支撑”。拆除时不要用力过猛，拆下来的材料应整理好及时运走，做到工完场地清。为了便于管理，利于前道工序为后工序创造条件，混凝土模板一经拆除，立即做好现场清理和成品保护工作。(2)在拆除模板过程中，如44、发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，并报项目部及监理，待出方案处理后，再拆除模板。(3)模板要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，按规格分类放整齐，以利再用。(4)模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）中4.3模板拆除分项的如下规定：主控项目1、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。底模拆除时的混凝土强度要求结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）板2502，8745、58100梁8758100悬臂梁/100一般项目1、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查。检验方法：观察。高支模拆除安全要求（1）本工程使用的钢管架，在材料运输时，不得随意乱丢，以免伤人。（2）凡超过2m以上的操作部位，必须搭设操作平台，不得违章临边、临空施工。（3）上班时必须戴好安全帽、穿防滑胶底鞋，严禁酒后上班。（4）搭设满堂架时，必须随工作面的展开上紧钢管扣件，防止不知情人员发生意外。（5）禁止垂直交叉作业，特殊要求必须上下同时作业时，要做好46、交叉作业的安全防护措施后进行。（6）拆模时，必须设警戒标志，必要时派专人看守，禁止他人入内。（7）拆模时，禁止将模板大块撬下，以免发生意外。（8）模板拆除后，在及时归堆清理的同时要避免出现朝天钉。（四）施工应急救援预案本高支模支撑系统作业危险源较多。因此，有必要针对可能发生的危险源及伤害因素制定相应的安全技术措施加以控制，才能对安全施工起到保障作用。（1）危险源：作业人员在各个部位施工， 有可能造成高处坠落、模板坍塌，触电、机械伤害，物体打击和火灾。（2）可能造成的伤害：高处坠落、物体打击、触电、模板坍塌等安全事故，可造成肢体伤残、劳动能力丧失、死亡。1、机构设置为对可能发生的事故能够快速反应47、及时求援，项目部成立应急救援小组。由项目经理杨忠轩任组长，负责事故现场指挥，统筹安排全面工作。具体安全管理机构如下图：组 长：副组长：组 员：紧急求援电话: 120医 院 名 称金阳医院单 位 地 址贵阳市金阳新区金阳二号站联 系 电 话2、人员职责表职 务姓 名职责组 长负责组织与指挥整个事故现场的抢救工作，向各应急组调配应急所需的资源（人力、物力、资金）并对突发事件的应急响应工作做出决定。副组长负责组织抢救受伤人员、疏散物资材料、汽车、设备工作，了解事故现场需要抢救人员的数量和抢救地点、危险程度并具体组织抢救疏散。副组长负责车辆及相应工具的供应，通过各种方法了解事故现场全面情况及其变化，48、及时向现场总指挥组提供真实可靠的情况。组 员主要负责组织抢救伤员的应急救护工作。组 员迅速调配抢救运输车辆至事故发生点。组 员提供和检查抢险人员的装备和安全防护。组 员负责现场警戒工作、禁止无关人员进入、保护好事故现场。组 员负责配合轻伤人员的包扎及资料收集工作。当发生紧急情况时。立即启动应急救援预案并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告分公司及公司甚至当地部门，取得政府及相关部门的帮助。3、应急救援工作程序1）、报告（1）报告流程当事故发生时、按以下工作流程迅速报告：事故第一发现人现场值班人员安全部现场指挥组金阳医院公司经理及工作站。（2）报告内容现场伤害事故发生时间、地点、伤亡49、和财产损失基本情况，可能产生的后果、性质、当前现场状况初步减少伤亡损失的应急措施。（3）联系方式利用电话联系生产调度部门和安全部门值班人员，由值班人员按流程逐级报告。工程技术部： 李建宝 电话： 质量安全部： 李毅 电话： 金阳医院电话: 0851-79938012）、联络（1）医疗救护组与医院急诊科取得联系，报告事故地点人员伤亡情况，联系医务人员及救护车辆。（2）抢救疏散组随时与急救中心保持联系，指挥疏散，小组派专人在路口引导救护车辆，以便顺利准确到达指定地点。3）、疏散（1）疏散组首先了解事故现场有无被困地点和抢救通道是否畅通。（2）疏散组在极易造成拥挤疏散通道布置专人看护。（3）疏散组派50、专人引导疏散至安全地带，并确认是否有人员未能脱离危险区，如存在立即进行施救。（4）指挥组调派现场安全值班车辆到达事故现场待令，并联系施救所需设备、器具。4、救援方法高空坠落应急救援方法：现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，应有1人或多人去打“120”急救电话及马上报告应急救救援领导小组抢救。仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全51、。如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。模板、坍塌应急救援方法：地当发生高支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场；报120急救中心，到现场抢救伤员。（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）；急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施；清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小；预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。物体打击应52、急救援方法：当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。对伤口包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重任，应迅速送医院拯救。预备应急救援工具如下页53、表：序号器材或设备数量主要用途1支架若干支撑加固2模板、木枋若干支撑加固3担架2个用于抢救伤员4止血急救包3个用于抢救伤员5手电筒8个用于停电时照明求援6应急灯8个用于停电时照明求援7爬梯5樘用于人员疏散8对讲机8台联系指挥求援（五）模板支撑系统监测监控措施1、高支撑模板支架重点监测措施本工程模板支撑架采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设过程中必须随时监测。本方案重点采取如下监测措施：1）、模板支架搭设前，由工长及安全员对所支撑的地下室顶板进行检查，按规范底板混凝土强度达到施工强度时方可进行本模板支撑系统的施工，并要求待高支部分砼浇捣完毕后下层模板支撑方可拆除。2）、模板支架搭设过程中，工长及安全54、员负责对支架搭设施工进行监测，确保支撑系统施工安全，检查、巡查重点要求如下：(1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。（2）底板是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。（3）连接扣件是否松动。（4）施工过程中是否有超载的现象。（5）脚手架架体和杆件是否有变形现象。(6）脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。3）、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复，在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，一般监测频率不超过20-30分钟一次，浇筑完后不少于2小时一次。4）、现浇钢筋混凝土梁、板，55、当跨度大于4米时，模板应起拱；本工程模板统一按全跨长度的2/1000起拱。5）、上层支架立杆是否与对准下层支架立杆，立杆底部是否铺设垫板。6）、模板支架立杆外侧周围是否按方案要求设置由下至上的竖向连续式剪刀撑。7）、立杆是否有搭接现象，立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接。8）、支架立杆成一定角度倾斜，或者支架立杆的顶表面倾斜式，是否有可靠措施确保支点稳定，支撑脚底是否有防滑移的可靠措施。9）、立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。10）、高支架四周外侧和中间有结构柱的部位是56、否已按方案要求设置拉结点。11）、在浇捣梁板混凝土之前，必须由项目部组织对高支架进行全面检查，合格后方可进行浇筑，并且在混凝土浇筑过程中，项目技术负责人、质安员、施工员必须随时对高支架进行观测。12）、因高支架直接支撑在负一层顶板上，故在高支架模板支撑架施工完毕至拆除高支撑架前，严禁拆除顶板的模板支撑，待高支撑架拆除完毕后方可拆除高支撑区负一层的模板支撑；高支撑架的拆除按现场留置的同养试块达到拆除要求强度时，方可拆架。2、高支撑模板支架搭设时监测措施1）、安装前应在楼面或地面弹出支撑架纵、横方向位置线，并进行抄平。本工程高支架基础直接落在地下室顶板和楼面上。2）、支撑架的组装要求和顺序可参考外57、脚手架搭设中相应的规定。3）、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。4）、满堂脚手架顶部施工操作层应满铺脚手板，并采取可靠连接方式与支撑架横梁固定。5）、搭设用的钢管规格、间距、扣件应符合设计要求，每根立杆底部应设置垫板或者垫木。6)、立杆底部的垫板应有足够的强度和支承面积，且应中心承载。7)、模板及其支架在安装过程中，必须设置有效的防倾覆临时固定设施。3、高支撑模板支架使用时监测措施1）、脚手架使用过程中应避免产生偏心荷载。泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不可堆在输送管道出口处，以免产生较大的堆积荷载，使架子偏心受荷；装卸钢筋等其它物料时亦防止对模板支撑或脚手架产生偏心58、振动和冲击。2）、水平加固杆、交叉支撑等不得随意拆卸，施工要求拆卸时，应待施工完毕后马上补齐。3)、模板支撑及满堂脚手架下方，施工人员不得经常出入。4)、穿着安全：现场操作人员不得赤脚、穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋，必须戴安全帽。5)、浇筑同时应控制混凝土出料时不成堆，泵管设置严禁与支撑架连接且不得与外架连接，泵管设置应另外进行加固以防碰到架体使架体变形失稳。6)、支撑架上堆料限制：支撑架的操作层应保持畅通，不得堆放超载的材料。交通过道应有适当高度。工作前应检查脚手架的牢固性和稳定性。7)、模板和支撑承载安全：模板在支撑系统未钉稳牢前不得上人；在未安装好的梁底板或平台上不得放重物或行走。在安装好的59、模板上，不得堆放超载的材料和设备等。8)、恶劣天气限制：凡遇到恶劣天气，如大雨、大雾及6级以上的大风时，应停止露天高空作业。风力达到5级时，不得进行大块模板和高支模板等大件模具的露天吊装和支撑作业。4、高支撑模板支架拆除时监测措施在高空拆模时。作业区四周及进出口处应设围栏并加设明显标志和警示牌，严禁非操作人员进入作业区，垂直运输模板和其它材料时，应有统一指挥，统一信号。混凝土在浇筑完成一些构件或一层结构之后，经过覆盖淋水养护之后，在混凝土具有相当强度时，为使模板能周转使用，就要对支撑的模板进行拆除。一般说拆模可分为两种情况：一种是在混凝土硬化后对模板无作用力的，如侧模板；一种是混凝土虽已硬化，60、但要拆除模板则其构件本身还不具备承担荷载的能力，那么，这种构件的模板不是随便就可以拆除的，如梁、板、楼梯等构件。因此对混凝土支撑的模板，拆除要求：现浇结构的模板及其支架，要拆除时，其混凝土的强度应符合设计图纸上说明的要求；当设计上无具体要求时，应符合下列的规定： （1）侧模板如梁、柱、墙的侧模板，一般在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。通常在常温时期（气温平均在10-250C），混凝土浇筑后24h即可拆模。（2）梁、板等底模梁、板等底模则要求混凝土强度符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）要求，模板才可以拆除。（3）悬挑模板拆除拆除楼板及梁底等横61、向结构模板时，应先将支架下降200-300。然后逐块拆除，严禁大片撬松垮落。如先将支模架拆除，则必须在支好临时支撑后方可拆模。在支拆挑檐的模板时，必须有可靠的安全措施。 （4）拆模操作安全拆除模板时，不得用力过猛或身体前倾，避免连人带板坠落，拆除高处部位的模板时，必须站稳在脚手架上操作，不得站在正在拆除的模板下面操作。（5）所有构件拆模之前必须填写拆模申请表，待监理单位以及施工单位技术负责人同意签字后，方可拆模。（6）预留孔洞封闭平台及楼板模板上的预留孔洞，应使用木板或安全网盖好或设围栏。（7）操作者站立处规定模板和支模安拆时，指挥、挂卡环和拆环人员必须站在安全可靠的地方操作，严禁人员随模板起62、吊。（8）用电和输送电路安全在模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36v的低压电源，或采取其它有效的安全措施。在架空的高压输电线路下作业时，应停电作业或采取隔离防护措施。（9）预防钉子伤人拆除的木模板，应将板上的朝天钉子向下，并及时运至堆放地点。然后应拔除钉子再分类堆放整齐。（10）拆卸吊运安全装拆组合模板时，上下应有人接应，模板及配件应随装拆随转运；严禁从高向下抛掷，已松动件必须拆卸完毕方可吊运。六、劳动力计划1、木工工长1人、木工60人；2、专职安全员2人，群安员2人；3、特种作业人员：电工2人，焊工2人。七、计算书及相关图纸高支撑架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JG63、J130-2011）、混凝土结构设计规范GB50010-2002、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范编制。（一）14.0m高支模板模板扣件钢管高支撑架计算书参数信息:1.脚手架参数横向间距或排距(m):；纵距(m):；步距；立杆上端伸出至模板支撑点长度；脚手架搭设高度(m):；采用的钢管(mm):483.0 ；扣件连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数；板底支撑连接方式:枋木支撑；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2；混凝土与钢筋自重(kN/m3；楼板浇筑厚度(m):0.120；施工均布荷载标准值(kN/m2；64、3.木方参数木方弹性模量E(N/mm2；枋木抗弯强度设计值(N/mm2；木方抗剪强度设计值(N/mm2；木方的间隔距离(mm):15；木方的截面宽度(mm):38.00；木方的截面高度(mm):73.00； 图1 楼板支撑架立面简图 图2 楼板支撑架荷载计算单元 采用的钢管类型为483.0。 一.模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000) 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 3；4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其65、中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取2；2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到2.700)0.1500.151 经计算得到面板抗弯强度计算值16710001000/48600=N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力2.700)0.150=kN 截面抗剪强度计算值 T=3666/(218.000)=0.0615N/mm2 截面抗剪强度设计值2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算4 / 100EI66、 v = l / 250 面板最大挠度计算值1504/(1004680437400)=0.005mm 面板的最大挠度小于150.0/250,满足要求! 二.模板支撑木方的计算 木方按照均布荷载下连续梁计算。 1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000) 静荷载 q1 活荷载 q2 2.木方的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 最大弯67、矩2 最大剪力 最大支座力 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = /6 = cm3； I = /12 = cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度106/=N/mm2 木方的抗弯计算强度小于2,满足要求! (2)木方抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=31332/(23873)=0.72N/mm2 截面抗剪强度设计值2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 最大变形4/(1004166666.8)= 木方的最大挠度小于900.0/250,满足要求! 三.68、板底支撑钢管计算 横向支撑钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 最大变形 Vmax= 最大支座力 抗弯计算强度2 支撑钢管的抗弯计算强度小于2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于与10mm,满足要求! 四.扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力， 单扣件69、抗滑承载力的设计计算满足要求! 当直角扣件的拧紧力矩达时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取； 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取。为确保安全，本工程将顶部双扣件改成使用可调顶托。 五.模板支架荷载标准值(立杆轴力) 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重(kN)： NG1 (2)模板的自重(kN)： NG2 (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3。 2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 N70、Q = (1.000+2.000) 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 六.立杆的稳定性计算 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值 (kN)； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)； A 立杆净截面面积 (cm2)； W 立杆净截面抵抗矩(cm3)； 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，取值为； 71、u 计算长度系数，参照扣件式规范表； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = ； 公式(1)的计算结果：2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 公式(2)的计算结果：2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! （二）14.0m高支模梁模板扣件钢管高支撑架计算书 高支撑架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）。 模板支架搭设高度为m， 基本尺寸为：梁截面 BD=400mm900mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.45m，立杆的步距m， 梁底增加1道承重立杆。 图1 梁模板支撑架立面简图 采用的钢管类型为483.0。 一.模板面板计算 面板为受弯72、结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000) 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 3；4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取2；2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到1.050)00048 经计算得到面板抗弯强度计算值4810001000/18900=N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要73、求! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力1.050)00=1.454kN 截面抗剪强度计算值 T=31818.0/(22 截面抗剪强度设计值2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值2504/(1004680170100)=0.121mm 面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求! 二.梁底支撑木方的计算 作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2(2 (3)活荷载为施工荷载标准74、值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.000+2.000) 均布荷载 集中荷载 木方计算简图 木方弯矩图(kN.m) 木方变形图(mm) 木方剪力图(kN) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1 N2 N3 经过计算得到最大弯矩 经过计算得到最大支座 经过计算得到最大变形 V= 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = /6 = cm3； I = /12 = cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度106/=N/mm2 木方的抗弯计算强度小于2,满足要求! (2)木方抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度必须满足75、: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=31.337/(23873)=0.723N/mm2 截面抗剪强度设计值2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 最大变形 v = 木方的最大挠度小于450.0/250,满足要求! 三.梁底支撑钢管计算 (一) 梁底支撑纵向钢管计算 纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 最大变形 Vmax= 最大支座力 抗弯计算强度2 支撑钢管的抗弯计算强度小于2,满足要求! 支撑76、钢管的最大挠度小于与10mm,满足要求! (二) 梁底支撑横向钢管计算 横向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。 四.扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力， 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件! 当直角扣件的拧紧力矩达时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取； 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取。为确保安全，本工程将顶部双扣件改成使用可调顶托。 五.立杆的稳定性计77、算 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=12.09kN (已经包括组合系数1.4) 脚手架钢管的自重 N2 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)； A 立杆净截面面积 (cm2)； W 立杆净截面抵抗矩(cm3)； 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为； u 计78、算长度系数，参照扣件式规范表； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = ； 公式(1)的计算结果：2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 公式(2)的计算结果：2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为； 公式(3)的计算结果：2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 表1 模板支架计算长度附加系数 k1 步距 h(m) h0.9 0.9h1.2 1.2h1.5 1.5h k1 1.163 179、.167 表2 模板支架计算长度附加系数 k2 H(m) 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 h+2a或u1h(m) 以上表参照 杜荣军：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全（三）梁侧模板计算书 本工程最大梁截面为400900，现取该梁作为梁侧模板验算。 一.梁侧模板基本参数 计算断面宽度400mm，高度900mm，两侧楼板高度120mm。 模板面板采用普通胶合板。 内龙骨间距250mm，内龙骨采用3873mm木方，外龙骨采用双钢管48mm3.0mm。 对拉螺栓布置2道，在断面内水平间距250+450mm，断面跨度方向间距450mm，直径14mm。 模板组装80、示意图 二.梁侧模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取； T 混凝土的入模温度，取； V 混凝土的浇筑速度，取/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取； 1 外加剂影响修正系数，取1.2； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F12 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F12 倒混凝土时产生的荷81、载标准值 F22。 三.梁侧模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板的计算宽度取。 荷载计算值 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 3；4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN) 变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1 N2 N3 N4 最大弯矩 最大变形 V = (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值10002 面板的抗弯强度设计值 f，取2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度计算值 T=36264.0/82、(22 截面抗剪强度设计值2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求! 四.梁侧模板内龙骨的计算 内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。 内龙骨均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到。 内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。 内龙骨计算简图 内龙骨弯矩图(kN.m) 内龙骨变形图(mm) 内龙骨剪力图(kN) 经过计算得到最大弯矩 经过计算得到最大支座 经过计算得到最大变形 V= 内龙骨的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = /6 = cm3； I =83、 /12 = cm4； (1)内龙骨抗弯强度计算 抗弯计算强度106/33. 75=N/mm2 内龙骨的抗弯计算强度小于2,满足要求! (2)内龙骨抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=34307/(238732 截面抗剪强度设计值2 内龙骨的抗剪强度计算满足要求! (3)内龙骨挠度计算 最大变形 v = 内龙骨的最大挠度小于450.0/250,满足要求! 五.梁侧模板外龙骨的计算 外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。 外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管84、弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 最大变形 Vmax= 最大支座力 抗弯计算强度2 支撑钢管的抗弯计算强度小于2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于与10mm,满足要求! 六.对拉螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 14 对拉螺栓有效直径(mm): 12 对拉螺栓有效面积(mm2 对拉螺栓最大容许拉力值 对拉螺栓所受的最大拉力 对拉螺栓强度验算满足要求!（四）附图（1） 附图六：立杆平面布置图（2） 附图七：满堂支撑架立面布置图