1、钢筋工程施工方案XXX市XXX办公楼A座钢筋工程施工方案一、编制依据1、XXX市XXX综合办公楼A座设计施工图及图纸会审纪要2、XXX市XXX综合办公楼A座施工组织安排3、钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范4、钢筋焊接及验收规程5、钢筋机械连接通用技术规程6、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001二、工程概况本工程为XXX市XXX综合办公楼A座工程，建设单位为内蒙古自治区XXX市地方税务局，施工单位为XX建筑有限责任公司。本项目位于XXX市XXXX区，东南侧为西纬六路，东北侧为西经二路，地块编号27，用地形状为比较规则的矩形，地理位置非常优越。该工程总用地面积2.08公顷，总建筑2、面积22674平方米，其中地上建筑面积16995平方米，地下建筑面积5679平方米，建筑高度为37.8米，建筑层数为地上9层，地下2层，本工程办公楼0.000相当于绝对标高1301.50米，室内外高差2.1米，土方开挖相对基底标高为8.9米，框剪结构。三、施工准备1、技术准备1）钢筋下料前必须认真熟悉图纸，准确的放样并填写钢筋下料单，核对进场钢筋的型号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符合。2）确定钢筋的穿插就位的顺序，并与有关工种做好配合工作，如支模、管线与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，做好技术交底工作。3）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱墙外皮尺寸线。4）支设的模板安装完毕并办理预检，将3、模板内的杂物清理干净。5)按要求搭设好脚手架，并铺好脚手板。6)根据标高检查下层伸出搭接钢筋处的砼表面标高是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。2、材料要求1)进入现场的钢筋必须符合工程所用钢筋的要求，并有出厂合格证及质量证明文件，进场后报监理单位验收，使用前必须经实验室试验合格，并出具试验报告后方可使用。2)钢筋按不同品种、规格、批次，每60T为一验收批，不足60T也按一批计。3)当发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时，应对该批钢筋进行化学成份检验或其他专项检验。4)进场材料按级别、直径、长度分类堆放整齐。5)为防止雨水对钢筋及钢筋机械的侵蚀，钢筋场地用C204、混凝土硬化，钢筋下用M5水泥砂浆砌筑M10红机砖300mm高间距2m设置 。进场钢筋堆放在钢筋棚中，对进场钢筋采用彩条布进行苫盖，钢筋机械放置在钢筋加工棚。成品钢筋用彩条布进行苫盖。3、机械准备现场配备机具如下表：机具品种进场台数型号进场日期退场日期钢筋剪断机2G2402009.3.102010.6.30钢筋弯曲机2GW6-4002009.3.102010.6.30砂轮切割机32009.3.102010.6.30电焊机3BX1-5002009.3.102010.6.30直螺纹套丝机4Y112W2009.3.102010.6.30钢筋调直机2GT4-142009.3.102010.6.304、作5、业条件1)检查钢筋合格证，按规定复试合格后方能使用。2)加工成型钢筋应符合图纸及设计规范要求，钢筋无锈蚀及油污，如有时在绑扎前清除干净。3)前道工序已完成并验收合格。4)绑扎钢筋前应将模板内垃圾清理干净。四、施工连接方法：1、筏板钢筋采用直螺纹连接接头。2、梁柱钢筋直径大于等于20采用机械连接接头（）级，小于20采用绑扎接头。3、剪力墙、暗柱钢筋采用绑扎连接接头。五、 施工顺序及施工人员配备：1.根据施工总体布置及施工进度要求，本工程中基础部分施工顺序如下：主梁钢筋绑扎次梁钢筋绑扎筏板钢筋绑扎柱、墙插筋（包括暗柱）。地下室及主体部分：墙、柱钢筋机械连接箍筋及水平筋绑扎梁钢筋绑扎现浇板钢筋绑扎。6、2.根据施工方法及施工进度要求，需配备以下数量人员：下料及绑扎技工：60人壮工：40人丝扣加工技工：5人焊接组：5人六、施工工艺流程：1.根据平面控制图，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置控制线；底板上层钢筋绑扎完成后，工地测量人员必须组织测墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。顶板砼浇注完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。2.施工准备及基本方法（1）核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。（2）墙柱插筋采用定位筋固定,定位筋加工尺寸必须准确，定位筋拆除后立即清理干7、净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。3.钢筋摆放位置线的标定在防水保护层上放出轴线，基础梁和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。底板及基础梁上钢筋绑扎完以后，在其上（用红漆标点标识）放出柱、墙、门洞位置线（控制插筋），基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。4.钢筋绑扎及安装（1）底板、基础梁钢筋 防水保护层上放线、基础梁标高放线 搭设梁脚手架 长向梁上铁放置、绑扎 短向梁上铁放置、绑扎 放置短向梁箍筋 放置长向梁箍筋 放置三道柱箍筋 短向板梁钢筋下铁放置、绑扎 长向板梁下铁放置、绑扎 放置底板、基础梁垫8、块 拆除基础梁脚手架 调整基础梁位置 墙柱插筋放线 放置墙柱插筋并临时固定 放置三道墙体水平筋 底板上铁标高放线 放置马凳 长向底板上铁放置、绑扎 短向底板上铁放置、绑扎 调整、 固定墙柱插筋。a底板、基础梁钢筋排列顺序为：东西向钢筋下铁在下，上铁在上，东西向钢筋与南北向钢筋交错布置。b底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。c.钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。d.多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋。e.箍筋的接头(弯钩叠合处)沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点9、均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。f塔吊基础处钢筋：底板洞口钢筋绑扎时不断开。(2)柱钢筋安装 搭设柱筋支撑脚手架 套柱箍筋 连接并绑扎竖向受力筋 画箍筋间距线 绑箍筋1)搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。2)套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，绑扎柱子钢筋。 3)机械连接竖向受力筋：柱子主筋绑扎完后，机械连接接头、套筒尺寸应符合设计及有关规范要求。4)画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。5)柱箍筋绑扎、连接、箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角10、纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形，箍筋与主筋要垂直。 6)下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍筋将其固定，不少于3各套子。7)柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。8)柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。(3)墙钢筋绑扎及安装摆放并固定好墙筋脚手架 绑扎竖向梯子筋 绑扎横向梯子筋 绑扎竖筋 绑扎横筋 1)摆放并固定好墙筋脚手架：在绑扎墙筋前，在已画好的线的两侧各摆放并固定好墙筋脚手架，脚手架上的防护栏杆满挂防护网。2)绑扎并调整竖向梯子筋位置：在伸出混凝土面的钢筋上绑扎竖向梯子筋，根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置。 3）绑扎横向梯子筋：11、在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横向梯子筋，根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置。4）绑扎横竖钢筋：按绑扎调整好的横竖向定位筋，绑扎横竖墙筋。5）所有墙体钢筋见图纸，钢筋的弯钩朝向混凝土内。（4）梁与板钢筋绑扎及安装梁筋绑扎采用模内绑扎：画主次梁箍筋间距 放主次梁箍筋 穿主梁底层纵筋及弯起筋 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 穿主梁上层纵筋 按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵筋 按箍筋间距绑扎板筋绑扎：清理模板 模板上画线 绑板下受力筋 绑负弯矩钢筋楼板保护层为，受力钢筋在下，分布筋在上。1）绑扎梁筋的脚手架同绑扎墙筋脚手架。2）梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，12、主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。3）梁纵向受力钢筋：上筋净距30mm或1.5d(d为钢筋中最大直径)，下筋净距25mm或d；下部纵筋和钢筋配置两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。4）梁的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。5）板中钢筋从距墙或梁边5cm开始配置。6）板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。7）箍筋：从距墙或梁顶5cm开始配置；箍筋间距及肢数见图纸。8）钢筋绑扎安装时还应满足图纸，相关规范要求。七、施工方法及施工要点：1.配料加工方面（13、1）配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。（2）成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和顺弯现象。钢筋加工的允许偏差如下表：项目允许偏差受力钢筋顺长度方向的净尺寸10mm弯起钢筋的弯折位置20mm弯起点高度5mm箍筋内净尺寸5mm2.现场钢筋绑扎安装质量要求1)钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）的要求。2)钢筋安装位置允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）1绑扎钢14、筋网的长与宽102绑扎钢筋网网眼尺寸203绑扎钢筋骨架宽度、高度54绑扎钢筋骨架的长度105受力钢筋间距106受力钢筋排距57钢筋弯起点位置208绑扎箍筋、横向钢筋间距209焊接预埋件中心线位置5水平高差+3，010受力筋保护层基础10梁、柱+5墙、板、壳33)现场检验 现场检验应进行拧紧力矩检验、接头外观质量检查和单向拉伸试验。(1)用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、板构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不15、合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。(2)滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。(3)对每一验收批均应按钢筋机械连接通用技术规程(JGJl072003)中A级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验。当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，验收批判定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。（4）在现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次16、抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。3、钢筋制作前先按照施工图纸及其平法构造说明、结构总说明、施工规范中规格、型号、形状长度尺寸、锚固长度、弯钩长度、搭接长度、接头位置，以及施工方法等进行钢筋材料单制作，并复核无误后方可施工。4、钢筋制作好之后要分类存放，并挂牌标识、标识牌包括以下内容：（1）、简图 （2）、钢筋具体使用部位 （3）、钢筋规格、型号、根数5、钢筋加工、制作：1）、受力钢筋的弯钩及弯折应符合以下规定：2）、I级钢筋末端应做180弯钩，其同弧弯折内直径不应小于2.5d，其平直长度不应小于钢筋直径的3倍。3）、II级钢筋做135弯钩弯弧内直径不应小于4d。4）、大于等于9017、度的弯折其弯折处的弯弧内直径不应小于15d。5)、箍筋末端应做135弯钩，弯钩平直部分长度为10d，柱子核心区的箍筋采用封闭箍筋形式进行施工。6)、I级钢筋调直采用调直机。7)、钢筋剪断8-10采用切割机及人工剪断，12以上采用切割机剪断，直螺纹连接的钢筋采用无齿锯切割。8)、钢筋弯曲全部使用煨弯机弯曲。八、钢筋连接：1、钢筋的接头位置：设置在结构受力较小处；同一根纵向受力钢筋不得设置两个以上接头；接头末端钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；梁、柱端的箍筋加密区不宜设置接头。2、钢筋的接头面积百分率：1）绑扎搭接接头：在同一连接区段内（钢筋搭接长度的1.3倍），纵向受拉钢筋接头面积对于墙18、类构件不得大于50%，板类不超过25%。2）机械连接接头：在同一连接区段范围内（钢筋直径的35倍且不小于50cm），机械连接接头面积不宜大于50%。3、连接方法选择：1）梁、板钢筋18以下采用搭接连接，18及其以上采用直螺纹套筒连接接头。2）底筏板钢筋采用直螺纹连接。3）柱钢筋采用直螺纹连接。4、绑扎搭接接头施工注意事项1）搭接长度按03G101-1 33-34页执行。2）接头位置及接头百分率符合本方案中规定。3）绑扎接头处绑扎最少绑三扣。5、直螺纹机械连接接头：1）、经检验合格的连接套，应有明显的规格标记，一端孔应用密封盖扣紧。2）、连接套进场时应有产品合格证；施工单位应进行复核。3）、连接19、套不能有严重锈蚀、油脂等影响混凝土质量缺陷或杂物。4）、钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，宜用无齿锯下料 ，不得用气割下料。5）、加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。并用相应的环规和丝头卡板检测合格。6）、滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0时，应渗入15%20%的亚硝酸钠。不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。7）、已检查合格的丝头应加以保护。钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。8）、钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格一致，并确保丝头和20、连接套的丝扣干净、无损。9）、被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。九、钢筋的绑扎与安装1、 钢筋绑扎先清理模板及基层杂物方可施工。2、 现浇板及底筏板施工时，先弹出钢筋间距后方可施工。3、 所有钢筋交叉处必须全部绑扎、地下室防水结构部分绑丝必须全部窝向里面，以免接触模板。4、 双排筋之间设相应规格的钢筋支设，以保证排距。5、 浇筑混凝土前复核其位置并设临时加固设施。6、 钢筋绑扎完后其预留插筋甩出钢筋要用塑料套管及塑料布包裹保护以免污染。7、 所有予埋筋等须符合设计要求及图纸变更要求。8、未尽事宜，执行相关规范、标准、规程。21、十、保护层及马凳设置：1、保护层厚度根据施工图结施01中设置。2、基础保护层采用花岗岩垫块，竖向结构环形塑料垫块，水平采用相应厚度塑料垫块，双向间距1m梅花型布置。3、基础筏板钢筋应设置通长马凳以保证其位置，受力钢筋马凳间距为0.5m，采用HRB335的25钢筋焊成钢筋马凳，以确保浇筑后混凝土内的钢筋位置正确。钢筋马凳做法如下图：4、结构层板的双层网片及负弯距钢筋中间要摆放通长马凳，通长马凳用14钢筋制作，纵横向间距为500mm，马凳如上图所示。 5、填充墙构造柱钢筋，柱中墙压筋及圈梁钢筋均采用植筋。十一、钢筋的质量要求及施工验收：1、钢筋绑扎完毕后，首先经班组自检，工地质检员复检合格后，通知22、有关人员验收合格后，方可进行下道工序，验收内容包括以下部分：1）钢筋的品种、数量、规格、位置等。：2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率。3）予埋件、予留插筋吊环以及结构构造筋的规格、数量、位置等。2、钢筋加工制作及绑扎允许偏差如下：钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5基础10钢尺检查柱、23、梁5钢尺检查板、墙、坑3钢尺检查绑扎钢筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件位置中心线位置5钢尺检查水平高差+3.0钢尺和塞尺检查注：1.检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2.表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。十二、钢筋的成品及施工中保护措施：1、 钢筋绑扎完毕及施工时严禁踩踏，混凝土浇筑时搭设浇筑马道。 2、 严禁在钢筋上劈、砸、砍木头，以防掉入绑扎好的钢筋中。 3、 严禁在钢筋主筋上固定焊接任何附件。 4、 预留插筋及外露钢筋以塑料布及塑料套筒包裹。 524、 浇筑砼时应搭设上人马道，禁止直接踩压钢筋。本工程共使用500个如下图所示的钢筋马凳作马道支撑，上铺脚手板。 马道马蹬十三、安全文明施工措施：1、严格执行公司工地安全文明方面管理制度及国家安全生产标准。2、机械操作须专业人员持证上岗操作，严禁违章操作。3、超过2m高搭设脚手架操作，并系安全带。4、脚手架上不得放置工具及各种短钢筋、箍筋等。5、不得上下投郑物品、工具及物料。6、阴雨天覆盖机械，防止机械漏电。7、不得把钢筋作为焊接接地线使用，不得在钢筋上固定临时电线。8、不得在钢筋笼上攀爬，踩踏。9、钢筋焊接时采用专用接地铝线，不得以裸露钢筋替代，要搭设防护罩，防止焊药沫伤人，操作人员要配戴防护镜、防护帽、防护手套等劳保用品。10、夜间施工要有足够的照明设施，线路有专业人员操作，其他人不得私拉乱接。11、所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准12、现场钢筋(包括原材、成品钢筋)按规格、类别摆放整齐并挂标识。13、为减少对工地周围居民的噪声污染，严禁在晚10:00至第二天早6:00在现场卸钢筋。堆料场钢筋由分包按汁划用塔吊将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪声污染。14、随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。