1、目录：1、编制依据：32、工程概况：33、施工概况：33.1 基础施工阶段：3主体施工阶段：4施工阶段流水段划分：44.泵送混凝土对原材和配合比的要求：4对原材的要求：4水泥：4粗骨料：5细骨料：5水：5掺合物：5外加剂：5对混凝土的配合比及其它性能的要求：6配合比要求：6可泵性要求：6坍落度要求：6水灰比要求：6砂率要求：6泵送混凝土的拌制要求：65.混凝土泵送能力验算：76.泵送混凝土施工：8泵管的固定：8混凝土泵送施工：9泵送混凝土浇筑施工：9泵送混凝土布料施工：10泵送混凝土振捣施工：107.泵送混凝土的质量控制：10原材料控制：10生产过程控制：11现场管理控制：11教育部综合办公楼2、工程泵送混凝土工程施工方案1、编制依据：本方案主要编制依据：1.1清华建筑设计研究院提供的设计图纸1.2混凝土泵送施工技术规程 （JGJ/T 10-95） 1.3建筑机械使用安全技术规范 （JGJ33-86）1.4建筑现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-88）1.5建筑工程质量检验评定标准 （GBJ301-88）1.6北京市建筑安装工程技术资料管理规定 （京建质2000569号）1.7教育部综合办公楼施工组织设计2、工程概况：m2，场地面积7346m2。本工程呈“一”字型，地下两层，地上9层，局部10层，建筑总高米，主楼东西方向76.3米，南北方向25.9米。室内外高差600mm（400m3、m）。3、施工概况：3.1 基础施工阶段：基础施工阶段现场机械、车辆布置安排：由于本工程施工场地非常狭小， 只有西侧一条通道，现场只能停积3辆车，要考虑占用工地外道路或在附近选择临时停车的场地，以确保砼能连续不断的浇筑。地泵布置：将一地泵车设在塔吊西侧，另一台地泵在马路拐角处，位置以不影响车辆通行为准，导墙混凝土用塔吊协助施工，料斗放在场地西侧。3.2主体施工阶段： 主体施工阶段现场机械、车辆布置安排：地泵布置：将地泵车设在塔吊西侧，位置不得影响车辆通行，独立柱混凝土用塔吊协助施工，料斗放在场地西侧。3.3施工阶段流水段划分： 施工部位流水段数流水段划分部位备注地下二层基础底板2轴之间，距轴24、800地下二层墙体、顶板2轴之间，距轴2800地下一层3轴之间，距轴2800E轴处设置后浇带主体结构2轴之间，距轴28004.泵送混凝土对原材和配合比的要求：对于泵送混凝土除了满足设计规定的强度、耐久性外，还要求满足管道输送的要求，即要求有良好的可泵性，混凝土拌合物具有能顺利通过管道、不离析、不泌水、不阻塞和粘滞性良好的性能。故用于泵送施工工艺的混凝土拌合物，其材料及配合比除满足普通规定外，还要满足下述要求：4.1对原材的要求：4.1.1水泥： 采用P.O32.5普通硅酸盐水泥，配置出的混凝土保水性较好，泌水性较小，满足泵送混凝土要求的粘滞性。4.1.2粗骨料：粗骨料的粒径、级配和形状对混凝土5、拌合物的可泵性有着十分重要的影响。泵送高度在50m以内，碎石粒径选为5-25mm。粗骨料采用连续级配，针片状颗粒含量不大于10%。4.1.3细骨料：细骨料对混凝土拌合物的可泵性也有很大影响。混凝土拌合物能在输送管中顺利流动，主要是粗骨料被包裹在砂浆中，而有砂浆直接与管壁接触起到润滑作用。顾选用中砂、细度模数为，并有良好的级配。4.1.4水：配置泵送混凝土所用的水，不得含有产生影响混凝土的和易性和凝结的物质，不得有损于混凝土的强度发展，不得降低混凝土的耐久性，不得对钢筋产生腐蚀性，不得污染混凝土的表面，影响混凝土的表面观感。4.1.5掺合物：泵送混凝土中常用的掺合物为粉煤灰，掺入混凝土拌合物中，6、能使泵送混凝土的流动性显著增加，且能减少混凝土拌合物的泌水和干缩，大大改善混凝土的泵送性能。4.1.6外加剂： 泵送混凝土掺用的外加剂，应符合国家现行标准混凝土外加剂（GB8076-87）、混凝土外加剂应用技术规范（GBJ119-88）、混凝土泵送剂和预拌混凝土的有关规定。4.2对混凝土的配合比及其它性能的要求：4.2.1配合比要求： 泵送混凝土的配合比，除了必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，应使混凝土满足可泵性要求。4.2.2可泵性要求：混凝土的可泵性，可用压力泌水试验结合施工经验进行控制。一般10s时的相对压力泌水率S10不宜超过40%。4.2.3坍落度要求：泵送混凝土的坍落度，可按7、国家现行标准混凝土结构施工及验收规范的规定选用。对不同泵送高度，入泵时混凝土的坍落度、混凝土入泵时的坍落度允许误差及混凝土经时坍落度损失值按下表选用。泵送混凝土坍落度选用值坍落度（(mm)170坍落度允许误差（mm）10混凝土经时坍落度损失值大气温度（oC）10-2020-3030-35混凝土经时坍落度损失值（mm）(掺粉煤灰，经时1h)5-2525-3535-504.2.4水灰比要求：泵送混凝土的水灰比宜为。4.2.5砂率要求：泵送混凝土的砂率宜为38%45%。4.3泵送混凝土的拌制要求：4.3.1拌制泵送混凝土的搅拌站应符合国家现行标准混凝土搅拌站技术条件的有关规定。采用的搅拌机应符合国家8、现行标准混凝土搅拌机技术条件的规定。4.3.2混凝土各种原材料的质量应符合配合比设计要求，并应根据原材料情况的变化及时调整配合比。4.3.3拌制泵送混凝土，应严格按设计配合比对各种原材料进行计量，并应符合国家现行标准预拌混凝土。4.3.4混凝土搅拌时其投料次序，除应符合有关规定外，粉煤灰宜与水泥同步；外加剂的添加应符合配合比设计要求，且宜滞后于水和水泥。4.3.5泵送混凝土搅拌的最短时间，应按国家现行标准预拌混凝土的有关规定执行。4.3.6每种配合比的泵送混凝土全部拌制完毕后，应将混凝土搅拌装置清洗干净，并排尽积水5.混凝土泵送能力验算：本工程现场选用徐州贝司特HBT60A型泵进行计算：根据混9、凝土泵的最大出口压力、配管情况、混凝土性能指标和输出量按下式计算：Lmax=Pmax/PH式中Lmax-混凝土泵的最大水平输送距离（m）；P-混凝土泵的最低出口压力（Pa/m）；PH-混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失（Pa/m）；0-混凝土输送管半径（m）;现场选用内径为125mm，故0=0.0625；K1-粘着系数（Pa）；K2-速度系数（Pa/m/s）；S1-混凝土坍落度；考虑最不利值代入，故S1=140mm。 K11)102=(140)102=160K21)102=(140)102=260t2/t1-混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比。一般取；V2-混凝土拌合物在输10、送管内的平均流速（m/s）；每小时泵送量为C=60m3/3600s，代如下式：V2=C/02=60/22-径向压力与轴向压力之比，对普通混凝土取；则： =2160+260(1+0.3)1.359/0.0625=17837Pa/m混凝土泵的最大水平输送距离，取90m；垂直输送距离43m，向上垂直管为125mm，水平换算长度即434=172m；90o弯管共4个，弯管半径为R=1.0m，水平换算长度即49=36m；软管长度8米，水平换算长度为20m，共计318m。因Lmax=Pmax/PH，则Pmax= LmaxPH=318m17837Pa /m=Mpa混凝土泵启动内耗P耗=2.8MPa故Pmax 11、+ P耗= +2.8MPa=8.47Mpa混凝土泵额定压力值满足使用要求。6.泵送混凝土施工：6.1泵管的固定：泵管穿过预留孔洞处用木楔楔紧，在使用的楼面上用泵管架架设牢固，并在垂直转角和水平转角处泵管架与预埋在楼板的钢筋固定牢固。6.1.2泵管架在一层和施工楼层的垂直转角和水平转角处必须与楼板埋件固定，在其它楼层处为每层固定一次，以此保证泵管固定牢固（详见附图2：泵管固定详图）。6.1.3管道接头卡箍处不得漏浆。6.1.4炎热季节施工，用湿罩布、湿草袋等遮盖混凝土输送管，避免阳光照射。6.2混凝土泵送施工：混凝土泵的安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。同时，应根据使用说明书制12、订专门操作要点。6.2.2混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。6.2.3泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。6.2.4混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。6.2.5混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。6.2.6经泵水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应泵送同配合比的水泥浆。6.2.7开始泵送时，泵送速度宜放慢, 油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。6.2.8泵送期间，料斗内的砼量保持不低于在缸筒口上1013、0mm到料斗口上150mm之间，避免吸入空气而造成塞管。反之料斗内砼太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。6.2.9砼泵送须连续作业，当砼供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断时，搅拌不能停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。6.2.10泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。6.2.11泵送完毕，应立即清洗砼泵、布料器和泵管，泵管拆卸后按不同规格分类堆放。6.3泵送混凝土浇筑施工：6.3.1将混凝土输送管接到最远端，混凝土应由远而近浇筑。6.3.2在浇筑墙体和柱子的混凝土时，上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。6.3.3自由倾落高度大于14、2m及竖向结构浇筑高度大于3m时，加串筒或溜槽。6.3.4浇筑墙、柱等竖向构件前，先垫50mm后相同配比的水泥砂浆。6.3.5竖向构件与水平构件连续浇筑时，待竖向构件初步沉实后（11.5h）再浇水平构件。6.4泵送混凝土布料施工：在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面大于50mm，并且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。6.4.2浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料。且垂直于模板。浇筑墙体结构时，用布料杆和塔吊配合浇筑。6.5泵送混凝土振捣施工：6.5.1振捣泵送混凝土时，振动棒移动间距在400mm左右，振捣时间为1530s（以振捣混15、凝土表面无明显下沉和气泡溢出为宜），且隔2030min后，进行第二次复振。6.5.2有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，选用小直径的振捣棒，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施。6.5.3水平结构的混凝土表面，要用木抹子磨平搓毛两遍以上，防止产生裂缝。7.泵送混凝土的质量控制：7.1原材料控制：泵送混凝土原材料，应按相应标准的规定进行试验，经检验合格后，方可使用。7.1.2泵送混凝土原材料应妥善保管、存放，确保使用质量，且应符合国家现行标准预拌混凝土和混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定。原材料的储备量，应满足混凝土泵送要求。7.1.3泵16、送混凝土原材料的计量允许偏差，应符合国家现行标准预拌混凝土的有关规定。7.2生产过程控制：严格控制泵送混凝土的塌落度、泌水、配合比以及泵送、浇筑和布料等全过程，严格遵守混凝土结构工程施工及验收规范，对于混凝土离析等现象，必须二次搅拌。7.3现场管理控制：结合施工现场的具体情况，建立质量控制制度，对材料、设备、泵送工艺、混凝土强度等进行系统的、科学的管理。 地下室墙、顶板一次浇筑措施一、 砼浇筑顺序和方向1、 混凝土强度等级：墙体C40，外墙为抗渗混凝土；消防水池C40，抗渗；顶板、梁C30；E轴外后浇带部分C30，抗渗。2、 浇筑顺序：浇筑由东向西，由远而近；先浇外墙、再浇内墙，待内外墙沉实后17、浇楼板、梁。3、 浇筑方向：1） 现场布置两台布料机，1#布料机连续布料，先浇筑外墙、消防水池再浇筑内墙，待墙体沉实后浇筑梁、板；2） 2#布料机布置范围：移动布料机到7/D-E轴梁中，浇筑5-8/E轴外墙移动2#布料机到7/B-C轴梁中，浇筑5-8/A轴外墙和人防墙待墙体砼沉实后，移动布料机到7/D-E轴梁中，浇筑人防区梁、楼板砼移动2#布料机到7/B-C轴梁中，浇筑剩余梁板砼。3） 导墙混凝土用塔吊浇筑。4） -5.15之间的内墙和顶板一次浇筑。二、 不同种类的混凝土的分界：1、 分抗渗和非抗渗混凝土，在距外墙边300处的内墙上加双层钢丝网，浇筑外墙时先用6米钢管支撑，浇筑内墙时把钢管取出18、。2、 外墙边100处的梁端加双层钢丝网，梁端浇筑抗渗混凝土。3、 距外墙边100处的楼板上加双层钢丝网，楼板和外墙交界处浇筑抗渗混凝土，标号同墙体。4、 距E轴1300处的设后浇带，加双层钢丝网。三、主要施工方法由于剪力墙顶部暗梁钢筋太密，无法加导溜槽，为防止墙体混凝土石子离析，采取下列措施：1、 墙体混凝土坍落度控制在18-220m之间，初凝时间13小时左右。楼板混凝土坍落度控制在171cm之间，初凝时间6小时左右。泵送混凝土的泵送速度布小于50m 3/h。2、 墙体混凝土浇筑前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑3-5cm厚与墙体混凝土同强度等级的无石子砂浆，在下料点接浆10cm，19、砂浆初凝时间不小于10小时。润滑用的无石子水泥砂浆应用铁锹入模，不应用吊斗直接灌入模内。3、 每次下灰厚度控制在30-50cm。墙、柱混凝土标高的控制：现场制作6根混凝土浇筑厚度控制杆，自上而下每400mm用红油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目，随时探测，调整混凝土浇筑厚度。浇筑墙柱混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上的数据，从而控制浇筑厚度。4、 保持和易性。5、 选用较长的振动棒，一次伸到底部。使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点均匀，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距为400mm左右。6、 在下料点加钢板网，钢板网固定牢固，保证下料时不被冲走。混凝土下料点应分散布置，间距1600，下料点处用红色细绳做标记。浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不超过2小时。待混凝土浇筑高度达到两米时，用钢筋把钢丝网钩出。7、 浇筑砼时地下应具备充足的照明，应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。8、 在墙柱节点钢筋较密处，适当敲击墙体模板侧面，保证墙体砼均匀密实。钢筋较密处可使用小木方将钢筋别开，浇筑完成后将钢筋恢复原位。9、 钢板网布置如图：