1、编号：SJHN.JZY-XX教育部门综合办公楼工程混凝土泵送、浇筑及振捣施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录1编制依据52工程概况63施工安排63.1劳动力需要量计划表63.2机具及料具一览表73.3施工段的划分74主要施工方法、技术要求及措施84.1工艺流程图84.2施工准备84.3泵送混凝土原材料、配合比要求9泵送混凝土对原材料的要求9混凝土配合比的要求104.4泵送混凝土运输114.5泵送能力的验算、管路布置13混凝土配管设计原则13混凝土泵送能力验算14泵送工作准备15泵送程序154.2、6泵送混凝土的浇筑164.7操作方法及控制要点18浇筑过程18混凝土的振捣控制要点194.7.3 混凝土标高控制19底板混凝土的浇筑20墙混凝土的浇筑21柱混凝土的浇筑23梁板混凝土的浇筑24楼梯混凝土的浇筑244.8后浇带混凝土浇筑25后浇带施工25施工缝的处理264.9混凝土控制温度和收缩裂缝的技术措施284.10混凝土试块制作及记录294.11混凝土养护304.12混凝土罐车记录304.13拆模314.1.1梁、墙、柱侧模314.1.2梁、板底模315雨季施工316质量标准327质量保证体系及质量目标337.1质量目标337.2质量控制标准337.3 质量通病及其预防347.4 注意事项3、358成品保护369安全及文明施工369.1塔吊使用主要安全措施:369.2 混凝土泵送设备的主要安全措施379.3 墙、柱、梁混凝土浇筑安全要求379.4洞口安全防护措施3810环保措施3811.其它391 编制依据本方案主要编制依据l xx建筑设计研究院提供的设计图纸l 混凝土结构施工及验收规范 （GBJ50204-92）l 混凝土结构施工图平面表示法制图规则和构造详图 （96G101）l 建筑施工高空作业安全技术规范 （JGJ80-91）l 建筑机械使用安全技术规范 （JGJ33-86）l 建筑抗震设计规范 (GBJ1189)l 地下工程防水技术规范 (GB501082001)l 普通混4、凝土用砂质量标准及检验方法 (JGJ5292) l 混凝土泵送施工技术规程 (JGJ/T1095)l 建筑工程冬期施工规程 (JGJ10497)l 建筑现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-88）l 建筑工程质量检验评定标准 (GBJ30188)l 建筑安装工程资料管理规定 （京建质2000569号）l 教育部综合办公楼施工组织设计l 现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定l xx市建筑工程施工现场安全标准管理标准2 工程概况l 教育部综合办公楼工程位于xx市xx，工程性质办公用房。剪力墙抗震等级二级，框架抗震等级为三级。工程建筑面积25746.16m2，场地面积7346m2。本工程5、呈“一”字型，地下两层，地上9层，局部10层，建筑总高38.0米，主楼东西方向75.6米，南北方向25.9米。室内外高差600mm（400mm）。 l 各部位混凝土强度等级一览表基础垫层 C10两层地下室部分： 框架柱、内外墙 C40 基础底板、基础梁 C35 地下一、二层顶板、梁 C30A轴外侧的独立基础及其拉梁 C30单层地下室部分：基础、防水板、墙、柱、顶板 C30地上部分：框架柱、剪力墙五层（20.550标高）以下 C40框架柱、剪力墙五层（20.550标高）以上 C30梁、板、楼梯及女儿墙等五层（20.550标高）以下 C30梁、板、楼梯及女儿墙等五层（20.550标高）以上 C256、地下二层底板、外墙及A-B轴地下一层顶板采用掺加微膨胀剂FS-H的自防水混凝土，抗渗等级为P8，并对上述部位的混凝土按类工程采取预防混凝土碱集料反应的措施。地下一层基础、防水板、地下室外墙及顶板采用掺加微膨胀剂FS-H的自防水混凝土，抗渗等级为P6，并对上述部位的混凝土按类工程采取预防混凝土碱集料反应的措施。后浇带混凝土用比设计强度提高一级的无收缩混凝土。3 施工安排3.1 劳动力需要量计划表结构砼施工劳动力组织工种人数混凝土工40木工35钢筋工30养护工4架子工25瓦工30力工30信号工4试验工（测温）2测量放线2电工23.2 机具及料具一览表3.3 施工段的划分地下二层底板分两个流水段，-7、轴之间，距轴2.8米处留施工缝，施工缝到10轴为第流水段，1轴到施工缝为第流水段；地下一层1-10/A-E轴间两个流水段，-轴之间，跨中距轴2.8米处留施工缝，施工缝到10轴为第流水段，1轴到施工缝为第流水段；1-10/E-G轴为第段，底板一次浇筑，柱、墙体、楼板均按三个流水段分别浇注；地上部分分两个流水段，-轴之间，跨中距轴2.8米处留施工缝，施工缝到10轴为第流水段，1轴到施工缝为第流水段，地上独立柱每段各16根，配8套柱模，每段柱子流水两次。（施工段划分见附图）4 主要施工方法、技术要求及措施4.1 工艺流程图交接检查浇筑前的准备提供计划技术交底浇筑墙柱混凝土浇筑梁板混凝土浇筑楼梯养护清8、理现场4.2 施工准备l 浇筑砼前，预先与搅拌站办理预拌砼申请，申请单内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、骨料粒径、卸落方式、初凝终凝时间、是否加外加剂以、进场时间及浇筑时间等。l 机具和人员：施工前一切施工用的机具、人员准备充分。机具有：尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒（在距振捣棒端部55cm处捆绑红色皮筋作为深度标记）、木抹子、铝合金长刮杠、塔吊。所有机具均应在浇筑砼前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。l 检查模板的轴线位置、截面尺寸、标高、垂直度、支撑的牢固程度及模板拼缝的严密程度，对钢筋垫块、预埋件和预留洞进行检查，做好模板的预检、钢筋评定和隐蔽验收等工作。l 如遇临时停电9、，及时与公司联系，并且现场备有备用发电机，随时准备在现场发电，避免施工间断造成损失。如遇临时停水，则由搅拌站用砼罐车运水到现场，以保证砼浇筑、洗泵、养护等的用水。为了防备临时停水停电，事先在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣工具，以防出现意外施工缝和冷缝。l 确保模板内的杂物和钢筋上的油污已经清理干净。l 施工前,工程部应对施工部位、施工方法、浇筑路线、质量要求、安全要求做详细的安全、技术交底，本道工序及相关工序部位检查合格后应填写混凝土浇灌申请单，并做好检查督促工作。正确分工，落实浇筑人员，各负其责。做好混凝土浇灌记录、坍落度测试记录、混凝土日报、各种操作人员位置、浇筑时间。l 检查用电线路，10、确保施工正常用电，夜间施工保证足够的照明，并备有36V的手提灯和手电筒以便随时检查墙、柱底部混凝土浇筑情况。l 对钢筋稠密处的混凝土浇筑，采用小型振捣棒振捣，并由专人负责检查、督促，以保证该处混凝土振捣密实。4.3 泵送混凝土原材料、配合比要求泵送混凝土对原材料的要求l 本工程使用预拌混凝土，xx市一建搅拌站负责供应，距离本工程均为20公里左右。预拌混凝土由搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行试配，得出优化配合比，并把试配结果报送到项目经理部，由项目总工程师审核，报监理审查认可。混凝土外加剂的种类或性能，必须符合xx市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可11、后方准使用。l 在施工底板、立面墙、柱及顶板、梁的混凝土，优先选用P.O425普通硅酸盐水泥和早强型硅酸盐水泥。地下二层基础底板混凝土预计于2002年3月底浇筑，为了有效的控制砼的有害裂缝的产生，降低水泥水化热，充分利用砼的后期强度，拟优先选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥（P.S32.5）及普通硅酸盐水泥。l 细骨料宜选用质地坚硬、级配良好的区中砂，含泥量当混凝土强度等级为C30以下时不大于5%，等于、高于C30时不大于3%，应符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52-92）的规定。l cm的级配机碎石，含泥量当混凝土强度等级为C30以下时不大于2%，C30时不大于1%，应符合普通混凝土用12、碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53-92）的规定。粗骨料采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%。l 配置泵送混凝土所用的水，不得含有产生影响混凝土的和易性和凝结的物质，不得有损于混凝土的强度发展，不得降低混凝土的耐久性，不得对钢筋产生腐蚀性，不得污染混凝土的表面，影响混凝土的表面观感。l 掺和料：本工程掺加粉煤灰，与外加剂复合使用可改善混凝土的和易性，提高混凝土的耐久性。粉煤灰掺量为水泥重量的10-15%。l 本工程为了防止碱集料反应，宜采用A种或B种低碱活性集料（膨胀不大于0.06%），优选低碱水泥，混凝土的含碱量不得超过5kg/m3；当选用C种碱活性集料配制混凝土时，应采用低碱水13、泥或低碱类外加剂，混凝土的含碱量不得超过3kg/m3。要求搅拌站要按照不同强度等级、不同类型分别计算混凝土的含碱量，并附上符合要求的水泥、掺和料、外加剂的含碱量测试报告和砂石碱活性测试报告。混凝土外加剂选用无污染、无氯氨类。l 防水混凝土拌合物在运输后如果出现离析，必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。 4.3.2混凝土配合比的要求l 混凝土配合比由混凝土搅拌站负责提供，按现行的普通混凝土配合比设计技术规程予以执行，混凝土的强度应符合国家现行混凝土质量评定标准的有关规定。根据施工季节和气候条件，以及所使用的原材料，通过14、计算和试配确定各种材料的用量，包括其它外掺剂的用量，如粉煤灰、缓凝剂NF，同时确保混凝土的可泵送性，混凝土的坍落度对于底板控制在16-18cm之间；对于墙、柱控制在16-18cm之间；梁、板1416cm。混凝土初凝时间6-8小时。l 混凝土各种原材料的质量应符合配合比设计要求，并应根据原材料情况的变化及时调整配合比。l 拌制泵送混凝土，应严格按设计配合比对各种原材料进行计量，并应符合国家现行标准预拌混凝土。l 混凝土搅拌时其投料次序，除应符合有关规定外，粉煤灰宜与水泥同步；外加剂的添加应符合配合比设计要求，且宜滞后于水和水泥。l 泵送混凝土搅拌的最短时间，应按国家现行标准预拌混凝土的有关规定执15、行。l 每种配合比的泵送混凝土全部拌制完毕后，应将混凝土搅拌装置清洗干净，并排尽积水l 防水混凝土的施工配合比应通过实验确定，抗渗等级应比设计要求提高一级（0.2Mpa）。l 防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。l 泵送混凝土的配合比，除了必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，应使混凝土满足可泵性要求。l 泵送混凝土的坍落度，可按国家现行标准混凝土结构施工及验收规范的规定选用。对不同泵送高度，入泵时混凝土的坍落度、混凝土入泵时的坍落度允许误差及混凝土经时坍落度损失值按下表选用。泵16、送混凝土坍落度选用值坍落度（(mm)170坍落度允许误差（mm）10混凝土经时坍落度损失值大气温度（oC）10-2020-3030-35混凝土经时坍落度损失值（mm）(掺粉煤灰，经时1h)5-2525-3535-50l 泵送混凝土的水灰比宜为。l 泵送混凝土的砂率宜为38%45%。4.4 泵送混凝土运输l 本工程采用预拌混凝土，浇筑采用泵送及塔吊配合施工，混凝土浇筑分为竖向及水平两次施工。根据塔吊的运输能力、地泵的输送能力，以及模板本身的刚度，底板混凝土供应速度平均10分钟6m3,地下室结构外墙和抗渗内墙平均15分钟6m3，其它部位平均15分钟6m3。l 由于本工程使用预拌混凝土，场外运输采用17、混凝土搅拌运输车，由搅拌站运至现场。在运输过程中，考虑到施工现场在西二环内，易发生堵车现象，因此每次进行混凝土浇筑前，必须与政府有关单位（如交通队）联系，明确交通管制情况，以保证在浇筑混凝土时混凝土运输车辆能顺利通行。所有搅拌运输车必须挂出混凝土强度等级牌、浇筑部位，以免出错。l 混凝土的泵送运输计算最少需要混凝土运输车辆混凝土泵的实际平均输出量Q1=Qmax.a1. Q1-每台混凝土泵实际平均输出量m/hQmax-每台混凝土泵最大输出量m/h ,取90 m/ha1-配管条件系数，取0.85-作业效率 取0.55Q1=900.850.55=42.075 (m/h)混凝土泵连续作业时,每台泵需配18、备的运输车台数N1=Q1/60V1（60L1/S0+T1） N1-混凝土运输车数量（台）Q1-每台混凝土泵实际平均输出量m/hV1-每台混凝土运输车的容量m,取6 mS0-运输车的平均速度km/h ,取45 km/hL1-运输车的往返距离km, 取40kmT1-每台运输车总计停歇时间(min) , 取30minN1=42.075/(606)(6040/45+30)=9.74（台）l 即每台地泵连续作业,至少需要10台混凝土搅拌运输车。混凝土搅拌车到达率必须保证每台地泵至少有一台搅拌车等待浇筑，现场与搅拌站必须保持密切联系，随时根据进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤堵19、塞。l 混凝土搅拌运输车装料前,必须将拌筒内积水倒净；运输途中,严禁往拌筒内加水；在运输途中，拌筒要要以4.51.5r/min的速度慢速转动。l 运输时间：混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的连续时间（min）混凝土强度等级气温（）低于25高于25C3012090C309060l 季节施工：因白天高温和道路交通拥挤，混凝土在运输过程中坍落度损失达不到要求而影响混凝土浇筑时，不得向罐内加水，应由有关技术质量、试验等有关人员负责处理，随混凝土罐车备一小桶混凝土泵送剂，根据需求适量掺加，经搅拌车搅拌后，再进行浇筑。在风雨或暴热天气浇筑混凝土，输送泵、泵管上要加覆盖，以防进水、水分蒸发或混凝土温度过高。4.20、5 泵送能力的验算、管路布置4.5.1混凝土配管设计原则l 基础施工阶段：由于本工程施工场地非常狭小， 只有西侧一条通道，现场只能停积3辆车，要考虑占用工地外道路或在附近选择临时停车的场地，以确保砼能连续不断的浇筑。地泵布置：将一地泵车设在塔吊西侧，另一台地泵在马路拐角处，位置以不影响车辆通行为准，导墙混凝土用塔吊协助施工，料斗放在场地西侧。l 主体施工阶段： 主体施工阶段现场机械、车辆布置安排：地泵布置：将地泵车设在塔吊西侧，位置不得影响车辆通行，独立柱混凝土用塔吊协助施工，料斗放在场地西侧。l 配管设计中考虑范围包括：混凝土的输送压力，收缩短管的长度，少用弯管和软管，以及便于装拆维修，排除21、故障和清洗，特别是混凝土的输送压力。为保证配管的稳定，本工程地上部分采用结构内布管的形式，即配管从首层顶板进入建筑物，沿预留洞口向上伸展。到浇筑平面时，甩出弯管，接水平管，直到要浇筑部位。注意水平管和立管之比要满足规范要求。l 配管的固定：配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，水平管每隔1.5米左右用支架或台垫固定,以便于排除堵管、装拆和清洗管道。l 泵管要在以下部位进行固定：泵管与拖式输送泵接口部位附近该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。泵管进入楼层，在门口处进行固定采用架料钢管夹住门口两侧并通过木楔个固定泵管。泵管在首层由水平管变成立管处进行固定通过架料钢管借助上下楼板将泵22、管固定。垂直管在每层楼板（洞口）进行固定垂直泵管通过木楔将泵管在楼板预留洞处塞死。l 管道接头卡箍处不得漏浆。l 炎热季节施工，用湿罩布、湿草袋等遮盖混凝土输送管，避免阳光照射。l 距离尽可能短、弯管尽可能少。l 管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物100mm，距离地面100mm，接头密封严密（垫圈不能少）。l 泵管穿过的楼板处予留200mm洞，用木楔、钢管固定泵管，垂直泵管与柱用钢管围抱。水平泵管与垂直泵管相交处下部加顶撑。（须使上下钢管同轴，附图）混凝土泵送能力验算本工程现场选用徐州贝司特HBT60A型泵进行计算：根据混凝土泵的最大出口压力、配管23、情况、混凝土性能指标和输出量按下式计算：Lmax=Pmax/PH式中Lmax-混凝土泵的最大水平输送距离（m）；P-混凝土泵的最低出口压力（Pa/m）；PH-混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失（Pa/m）；0-混凝土输送管半径（m）;现场选用内径为125mm，故0=0.0625；K1-粘着系数（Pa）；K2-速度系数（Pa/m/s）；S1-混凝土坍落度；考虑最不利值代入，故S1=140mm。 K1=(3.00-0.01S1)102=(140)102=160K2=(4.00-0.01S1)102=(140)102=260t2/t1-混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比。一般取024、.3；V2-混凝土拌合物在输送管内的平均流速（m/s）；- 每小时泵送量为C=60m3/3600s，代如下式：V2=C/02=60/(3.140.062523600)=1.359m/s2-径向压力与轴向压力之比，对普通混凝土取0.90；则： =20.9160+260(1+0.3)1.359/0.0625=17837Pa/m混凝土泵的最大水平输送距离，取90m；垂直输送距离43m，向上垂直管为125mm，水平换算长度即434=172m；90o弯管共4个，弯管半径为R=1.0m，水平换算长度即49=36m；软管长度8米，水平换算长度为20m，共计318m。因Lmax=Pmax/PH，则Pmax= 25、LmaxPH=318m17837Pa /m=5.67Mpa混凝土泵启动内耗P耗=2.8MPa故Pmax + P耗= 5.67Mpa +2.8MPa=8.47Mpa9030l 在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，（采用50节标杆控制下料厚度）一次下料不能过厚，浇筑墙、柱砼时每层下料厚度控制在50cm，要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的砼面光滑、密实，不会出现蜂窝。对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱根部前，要先接浆，底部浇筑砼分层薄一些，增加振捣密实度。l 钢筋塑料保护卡要与钢筋连接牢固，责任师和质检员要对各部位的垫块或塑料保护卡进行26、检查，防止出现垫块或塑料保护卡位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。l 支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。l 在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。l 柱接头模板要具有足够的刚度，且支设此部位模板时要严格控制端面尺寸，以保证梁、柱连结处端面尺寸满足规范允许偏差范围。l 模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧砼时要两侧浇筑振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形。7.3 质量通病及其预防质量通病原因预防措施表面龟裂砼稠度不当，浇灌后骨料下沉，上、下收缩不一致，养护不27、及时，养护时没有覆盖，表面游离水蒸发过块，拆模时砼与外界温差过大砼稠度要适度，水泥用量不能过大，振捣要均匀；加强养护，在终凝前发现龟裂时，可在压抹一次楼板顺主筋方向裂缝砼与外界温差过大，拆除保温材料过早浇筑砼时不得乱踩钢筋，及时校正钢筋的位置，夏季防止曝晒及阵雨直接浇淋楼板垂直主筋方向裂缝模板支撑系统刚度不够，拆模过早或拆模后未做临时支撑接承受过大的施工荷载砼达到规定强度后再拆模 拆模后缺棱断角振捣不实，木模板浇水不透，拆模过早，模板为涂刷隔离剂蜂窝下料高度超过2m，配合比不当 ，模板缝隙未堵严，水泥浆流失；漏振或振捣时间不够下料高度超过2m时要加串筒或溜槽；振捣时间不少于20-30秒麻面模板28、表面粗糙不干净，模板未润湿，没有刷脱模剂，砼振捣不实，气泡为排出孔洞钢筋较密处为振捣；砼离析，石子成堆严重跑浆漏筋保护层不当，钢筋过密，石子卡在钢筋上，水泥浆未充满钢筋周围墙、柱烂根模板下缝不严，造成跑浆；砼浇筑高度超过2cm，造成石子离析；第一层砼浇筑过厚，振捣不到底部先在底部铺5-10cm同标号无石子砼；第一层砼厚不超过50cm，以后每层不超过100cm；振捣棒的棒距不超过40cm7.4 注意事项l 楼板混凝土浇筑完毕后，必须及时做好养护工作每隔2小时（浇水）养护一次，随着时间的推移，养护次数相应减少。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。l 对混凝土浇筑后出现的质量问题必须及时汇报质量总监29、，并作出处理方案，得到技术部认可后方可实施，任何人不得私自处理。l 混凝土浇筑前收听天气预报，及时关注天气变化情况，掌握天气变化动态，做好充分的准备工作，保证混凝土浇筑质量不因天气变化而受影响。l 现场管理人员坚守岗位，做到现场指挥始终如一。l 对被混凝土浆污染的钢筋及时组织人员进行清理工作。l 平面结构混凝土养护时间不宜过早，为防止混凝土表面被踩烂，必须等到表面硬化以后才能进行保湿养护。混凝土竖向结构养护，在模板拆除以后立即涂刷养护剂。8 成品保护l 在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板，浇筑楼板时，沿浇筑方向，正确铺搭脚手架。踏步板离开钢筋距离30、大于15cm。操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。l 在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。l 拆模时，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其它工具剧烈敲击模板。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，避免模板撞击墙、柱。l 已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。l 独立柱及突出墙面的柱角、楼梯踏步、楼梯横梁，处于通道或运输工具所能到达的墙阳角、门窗31、洞口等各个阳角均用竹胶板包起来，利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰掉或破坏。l 在浇筑完墙、柱等纵向结构构件混凝土后，要派工人及时进行清扫，以保证楼板面的平整与清洁。9 安全及文明施工9.1塔吊使用主要安全措施: l 塔吊装、拆、顶升必须是有资质单位和有证操作人员。安、顶、拆按照原厂的规定和安全要求进行。l 塔吊的“四限位、两保险”必须齐全、可靠。安全部门和信号工经常检查吊具、绳索的磨损程度，安全部门做好检查记录。l 当风力达四级以上时不得安、顶和拆卸作业。l 夜间施工时塔吊的转臂上装有灯光和指示信号，以保证一定的能见度和促进操作人员的安全警惕性。l 机械设备防护罩32、不得随意折卸。l 塔吊停止运转时，吊勾及小车应收至大臂根部，大臂禁止跨越非作业区上空。9.2 混凝土泵送设备的主要安全措施l 泵车离坑边3m以上。泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。l 泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。l 泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。l 泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。l 泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行33、。l 当发生堵管现象时，立即将泵机反转把砼退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。l 砼浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。9.3 墙、柱、梁混凝土浇筑安全要求l 在进行墙、柱、梁砼浇筑时，及时搭设操作架，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。l 浇筑混凝土时应站在脚手架的跳板上操作，不得站在模板或支撑上操作。操作时应戴绝缘手套，穿胶鞋。l 操作架上严禁超量堆放砼材料，堆放量每平方米不得34、超过120kg。l 夜间施工要有足够照明。9.4洞口安全防护措施l 1.51.50m以上的洞口，四周必须搭设围护架，并设双道防护栏杆，洞口中间支挂水平安全网，网的四周要挂牢固、严密。（见下图）l 1.5m1.5m以下的洞口，必须采用通长钢筋加盖板固定。l 墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口应绑防护栏杆，下设挡脚板。低于800mm的竖向洞口，应加设1.2m高的临时护栏。l 电梯井口必须设不低于1.2m的金属防护门，为上翻式。井内首层和首层以上每隔10m设一道水平安全网，安全网应封闭严密。未经项目技术部批准，电梯井内不得做垂直运输通道和垃圾通道。l 洞口必须设置安全标志。10 环保措施l 本工程混凝35、土内所掺的缓凝剂，均不掺有氯盐、氨盐，避免对钢筋和大气的不利影响。l 噪音的控制：现场沿基坑四周用红白相间的48钢管围挡，外侧满挂密目网。浇筑混凝土应使用低噪音振捣棒。基坑四周采用降躁隔音屏，以降低浇筑基础底板混凝土过程中产生的噪音。工人拿放物品要轻拿轻放；操作工人在施工时，要有意识地控制说话的音量，以避免人为产生的噪音，减少噪音对周边居民的影响。l 混凝土泵车、混凝土搅拌车噪声排放的控制：加强对混凝土泵、混凝土搅拌车操作人员的培训及责任心教育，保证平稳运行、协调一致，禁止高速运行。要求混凝土供应商加强对混凝土泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的混凝土泵及时进行更换。l 对现场施工临时36、道路采用150mm厚的混凝土铺设，派专人进行现场撒水，防止灰尘飞扬。l 水的循环利用：现场设置洗车池和沉淀池，混凝土搅拌车出场前均要用水冲洗下料斗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。沉淀后的清水用做现场撒水用。l 夜间施工灯光集中照明，避免灯光扰民。11.其它ll 做好防火、防触电、雷击，防中暑和食物中毒；l 对食堂宿舍进行认真检查，对破坏严重、变质、失效的夏季防护劳保用品设施及时整改更换，确保夏季施工安全；l 加强食堂人员教育，对腐烂变质的食物严禁卖给工人防止中毒；做好后勤服务工作，保证茶水供应。砼浇筑时分包医务人员必须到场，以防止高温特发事件的发生。l 各工长对本工种职工的身体状况要充分了解，对患有高血压、心脏病等病状的职工不能安排登高作业。