1、高层住宅楼和办公楼混凝土泵送施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第1章 编制依据31.1 图纸、资料依据31.2 相关规范条文3第2章 混凝土概况3第3章 混凝土泵送要求43.1 配合比设计43.2 掺合料的使用53.3 砼料的要求5第4章 混凝土泵送工艺64.1 施工准备64.2 机具准备64.3 布料机的选择74.4 主要机械及设备投入计划74.5 混凝土输送9第5章 地下室混凝土浇筑105.1 垫层及防水保护层施工105.2 基础底板大体积施工105.3 梁（板）柱（墙）节点的施工105.2、4 地下室外墙体混凝土的施工115.5 汽车坡道混凝土的浇筑115.6 施工缝（后浇带）的处理125.7 混凝土养护13第6章 地上部分混凝土浇筑146.1 泵送时泵管固定146.2 混凝土泵送要点156.3 混凝土浇筑方法16 同层非同等级混凝土做法16 施工缝的留置及处理176.4 试块的留置及检验18第7章 质量及成品保护措施19第8章 安全、环保及文明施工要求238.1 安全措施238.2 文明施工措施25第9章 预防及应急措施269.1 应急通信联络269.2 机械故障应急措施279.3 现场停电应急措施279.4 路线阻滞应急措施289.5 混凝土施工补救措施29第1章 编制依据13、.1 图纸、资料依据（1）本工程施工图纸；（2）本工程总承包合同；（3）施工现场的实际情况；（4）我司编制的项目管理手册、程序文件及其支持性文件；（5）业主、监理主要要求。1.2 相关规范条文（1）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002（2011版）； （2）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；（3）普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2011）；（4）混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-2011）；（5）房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定（建设部建标2000211号文）；（6）预拌混凝土（GBl4902-2003）； （74、）混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）；（8）xx省混凝土外加剂应用技术规程（DBJ13-77-2006）；第2章 混凝土概况结构概况表部位主要参数各部分结构的强度等级部位混凝土强度等级备注基础基础垫层C15100厚承台，地梁C35抗渗等级P8地下室地下室底板、外墙C35抗渗等级P8地下室顶板有覆土部分、室外部分、防空地下室顶板、屋面、水池侧墙C35抗渗等级P6地下二层至地下一层墙、柱C40、C45地上结构柱，墙C30，C35，C40，C45见结构层高梁，楼板C25，C30，C35见结构层高屋面抗渗等级P6构造柱、圈梁C25各部位保护层厚度(mm)构件类别梁、柱、杆板、墙等面型5、构件15梁、柱等条型构件25基础50地下室外墙及底板50抗震等级建筑抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级为二级，所在地区的抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度0.15g,设计地震分组第3章 混凝土泵送要求3.1 配合比设计（1）配合比设计的原则混凝土配合比的原则是在保证强度、和易性、耐久性的前提下，尽可能地选用水泥用量小、掺和料掺量大的配合比，以达到降低混凝土水化热，推迟温升峰值时间，保证混凝土质量的目的，且混凝土配合比应达到规范设计要求。（2）水泥用量泵送混凝土对水泥用量有严格的要求：水泥用量过大后，混凝土空隙率增大，保水性能有所减弱，混凝土泵送时粘聚阻力增大。（3）粉煤灰的选用在配合比设6、计时应同时进行粉煤灰与减水剂、水泥之间的相容性试验，检验混凝土泌水性、坍落度、扩展度、流淌时间，且不得有假凝、急凝等现象。（4）粗、细骨料选用粗骨料最大粒径与输送管径之比：泵送高度在50M以下时，对碎石不宜大于13，泵送高度在50100M时，宜在1314；细骨料应符合国家现行标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法的规定。细骨料宜采用中砂，通过0.315mm筛孔的砂，不应少于15。（5）水化热水泥水化过程是放热过程，用粉煤灰后，水泥用量降低，使得混凝土绝热温升大幅度降低，降低温度约等于粉煤灰占胶凝材料的百分比。粉煤灰掺量不得大于配合比中水泥用量的15%，屋面混凝土掺量不得大于配合比中水泥用量的107、%，粉煤灰等级应不低于级。（6）抗压强度根据试验数据，大掺量粉煤灰混凝土比基准混凝土早期强度略低，但后期强度高于基准混凝土。混凝土配合比在满足照规范要求，掺加粉煤灰对混凝土强度不会造成较大影响。（7）抗渗性能及耐久性混凝土抗渗性能及耐久性与混凝土的匀质性与密实性有关，当采用混凝土较低的水胶比，混凝土和易性良好时，混凝土的抗渗性能及耐久性有较大的提高。（8）收缩性能掺加粉煤灰的混凝土原生收缩、干缩、温度收缩等均小于不掺加粉煤灰的基准混凝土，混凝土收缩性能有更大改善。3.2 掺合料的使用掺合料与水泥比例不得超过1:4（大体积混凝土掺合料与水泥比例不得超过1:2）；使用多种掺合料时，掺合料与水泥比例8、不得超过1:3（大体积混凝土掺合料与水泥比例不得超过1:1.5）。拌制预拌砼的水泥宜使用普通硅酸盐水泥，当水泥中混合材掺量在20%以上时，混合材应计入掺合料。3.3 砼料的要求严禁在建设工程混凝土中使用未经净化处理合格的海砂；严禁在建设工程混凝土中掺入矿渣粉；严禁在建设工程混凝土运输、泵送、浇筑过程中加水。为保证混凝土用砂质量，预拌商品混凝土企业在混凝土中使用的人工砂只能用于强度等级不大于C30的混凝土。第4章 混凝土泵送工艺4.1 施工准备材料及工作面准备（1）混凝土浇筑前组织施工人员进行方案学习，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。（2）钢筋隐检工作已完成，并已核实预埋件、线9、管、孔洞的位置、数量及固定情况无误，并经监理工程师验收合格。（3）模板预检工作已完成，模板的标高、位置、尺寸、准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求，并经监理工程师验收合格。（4）柱模板浇筑前在根部使用水泥砂浆堵严，防止跑浆。（5）浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能满足浇筑要求。（6）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残余物，确保泵管通畅，仔细检查泵管固定情况。（7）本工程全部采用商品混凝土，因此需提前签订商品混凝土供货合同，且浇筑前需对商品混凝土进行检验，合格后方可进场。4.2 机具准备混凝土输送泵及搅拌车数量的选择我司拟选用HBT60C混凝土泵进行10、浇筑。HBT60C混凝土泵实际平均输出量Q1Q1=Qmaxal式中Qmax最大输出量（m3/h）取60m3/hal-配管条件系数取0.85-作业条件系数取0.7故：Q1600.850.735m3/h需配备混凝土运输车辆数计算：N1Q1/V1（L1/S0+T1）式中V1为运输车容量取8m3 S0：为运输车平均行驶速度取 40km/h L1：为运输车往返距离为12km T1：为每台运输车总计停歇时间取30（min）故：N1=35/8*（12/40+0.5）=3.5台次即：一台HBT60C混凝土泵配备4辆运输车可以满足要求。为保证现场砼供应连续，防止出现运输不能及时到达，现场可预存23车砼，故需保证11、6辆供应车，但要注意预存车内砼的凝固时间。4.3 布料机的选择布料机选型：布料半径为18m的BLG-18型布料机。具体性能参数如下表：布料机型号BLG-18（移动式）布料半径（m）18布料高度（m）8管径（mm）125回转范围360泵管的选择项 目选用方案1管径综合考虑选用内径为125mm的输送泵管。2管厚选用壁厚为2mm的管道。3接头形式泵管接头采用法兰连接，以便快速拆卸和及时处理堵管部位。4密封圈管道接头之间采用密封胶圈以防止混凝土、水泥浆从管夹间隙中流出，减少压力损失确保接头处长期可靠。4.4 主要机械及设备投入计划机械投入：序号机械设备名称型号规格数量国别产地额定功率（Kw）生产能力备12、注1塔式起重机TC60137台长沙44良好租赁2砼输送泵HBT-60C4台湖南柴油良好自有3泵管管径125mm4砼运输车12辆良好5插入式振动棒ZN5081.1良好自有6平板振动器PZ-5040.5良好自有7收光机4良好自有主要测量仪器投入计划：序号仪器名称型号数量用途精度指标1全站仪（配套弯管目镜）托普康GPT-31021台平面控制网的测设，高程传递0.51mm+1ppm2水准仪DZS3-13台标高测量控制1mm/km其他辅助仪器如垂直目镜、棱镜、塔尺、钢卷尺、反射接收靶、磁铁线坠、三脚架、对讲机等。主要质量检测仪器投入计划表：序号仪器名称型号规格单位数量备注1楔形塞尺15mm把8自有3靠尺13、-把5自有4工程质量检测仪1000-2000套5自有690宽座角尺20025mm把5自有7量角器SYLVAC套3自有8厚度测试仪Y（L）142A台3自有劳动力投入：为保证混凝土施工质量，选择具有高专业素质的劳务队进场承担施工任务，施工人员相对固定不会因节假日或农忙季节导致劳动力缺乏。地下室混凝土施工人员计划：每区混凝土工30人，振捣工12人，泵送工8人，水工4人，电工4人，护筋护模配合工8人，养护4人，机修工2人，现场指挥4人。主体结构混凝土施工人员计划：每施工段混凝土工10人，振捣工5人，泵送工3人，水工2人，电工2人，护筋护模配合工4人，养护2人，机修工2人，现场指挥2人。4.5 混凝土输14、送道路保持畅通及场内车辆行走路线，是保证混凝土顺利浇筑的关键一步。本工程根据的实际情况、及输送泵的布置，形成有序高效循环。为防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大变化，混凝土罐车在运送途中，搅拌筒不得停止转动，在环境温度高于25时，混凝土熟料从装料到卸料包括途中运输的全部延续时间尽量要缩减，混凝土罐车卸料前，应使搅拌筒全速（1418r/min）转动12分钟，并待搅拌筒完全停稳不转后，再进行反转出料。 同时，混凝土罐车从运输商品砼出场到现场卸料的时间务必保持在2个小时之内，以保证混凝土的坍落度和可泵性。混凝土罐车卸料时，应先低速出料，观察其质量，如大石子夹着水泥浆流出，说明罐内物料已发生沉淀应15、立即停止出料，再高速顺转搅拌23分钟，方可出料，其情况仍未好转，不得再向料斗中卸料。混凝土泵机料斗上要加装一个隔离大石块的筛网，其筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并安排专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即捡出。混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行。不能连续供料时，宁可放慢泵送速度，以确保连续泵送。当罐车供应脱节时，泵机不能停止工作，应每隔45分钟使泵机反转两个冲程，把物料从管道内抽回重新拌和，再泵入管道，以免管道内拌和料结块或沉淀。泵管铺设：对泵送混凝土的效果有很大影响。必须坚持“路线短、弯道少、接头严密”的原则。接管：泵管必须架设牢固，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以16、保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管，须搭设专门的支架支撑。为防止操作者随意踩踏钢筋和钢筋移位，还要求铺设脚手板作为施工人员的通道。泵送前，应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑混凝土输送管内壁。泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出混凝土系一根柔软的柱子，直径微微变粗，石子不喷出，证明泵送效果较好，若喷出一半就撒开，说明和易性不好，喷到地面时砂子飞溅严重，说明坍落度偏大。受料斗内应有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。混凝土施工期间若温度过高（超过30）时，在混凝土输送泵管外壁覆盖一层麻袋并撒水湿润，以降低混凝土入模温度。在现场随时抽查坍落度，若发现坍落度超过规定要求则退回混17、凝土搅拌站。第5章 地下室混凝土浇筑5.1 垫层及防水保护层施工垫层混凝土的浇筑采用汽车泵配合拖式泵进行施工，每隔4m在地基上插短钢筋上用红漆做好标高标识，浇筑过程中要严格控制好标高。防水保护层施工前做好防水层的检查验收工作，并在防水层上打点，控制好标高，每区用2台混凝土拖式泵进行混凝土的浇筑，浇筑过程中要做好防水保护层的成品保护工作。5.2 基础底板大体积施工详见大体积混凝土施工方案。5.3 梁（板）柱（墙）节点的施工当柱（墙）混凝土强度等级高于梁（板）时，且相差10MPa时, 梁（板）柱（墙）节点区混凝土强度等级应与柱（墙）同，不同强度等级的混凝土交界面应下图施工。5.4 地下室外墙体混凝18、土的施工地下室混凝土墙体利用拖式泵结合布料杆竖向分次进行混凝土的浇筑。墙体混凝土浇筑之前，先在墙体施工缝接茬处浇筑50100mm与墙体混凝土同配比防水混凝土。分层浇筑、分层振捣，混凝土下料应均匀分散布置。墙体应连续进行浇筑。间隔时间不应超过混凝土初凝时间。浇筑墙柱下部混凝土时，备好照明用具，300mm墙采用30的混凝土振动棒，并派有经验的技工操作，避免漏振或过振。特别对墙的顶部混凝土防止过振，以免面层形成软弱混凝土层，影响结构质量。混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，依据墙体竖向0.5m控制线拉线，用木抹子按预定标高线，将表面找平；有高低差时，该处混凝土必须振捣密实。在浇筑过程中要对19、模板进行严密注意特别是单侧支模部分，浇筑时如发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并在以浇筑混凝土凝结前修整完好。5.5 汽车坡道混凝土的浇筑汽车坡道的浇筑基本与楼梯浇筑相同，从下至上连续推进，先振实混凝土，并随时用木抹子将表面抹平、铁抹子压光并按要求设置防滑设施。混凝土浇筑和振捣一般要求本工程分区施工，每一施工段内混凝土连续浇筑，如必须间隔，间隔时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前进行上层混凝土浇筑。浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，竖向结构混凝土的高度不得超过3m。浇筑竖向结构混凝土前，底部一般先填以50100mm厚的同配比砂浆。浇筑混凝20、土时设专人看护，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞、钢筋保护层的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。使用30插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣时间为2030秒，最短时间不得少于15秒，实行快插慢拔、分层振捣的振捣方法，振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。5.6 施工缝（后浇带）的处理浇筑施工缝混凝土之前，应认真剃凿表面的浮浆及松动的石子严禁抹灰处理，同时清除落入其中的杂物、垃圾。钢筋上的水泥砂浆等杂物要清除干净，如局部钢筋产生浮锈，用钢丝刷进行清理。后浇带的处理21、应在满足设计要求前提下尽早进行，以防止雨水、边坡土涌入，保护地下室室内不受外部干扰。施工后浇带的混凝土应采用无收缩混凝土或微膨胀混凝土,其混凝土强度等级应提高5MPa。底板后浇带的做法见下图：地下室外墙后浇带外侧封闭做法见下图：5.7 混凝土养护（1）覆盖浇水养护覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的1012h内进行，若气温较高可缩短至23h，时间不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗溶性要求的混凝土，不得少于14d。浇水次数应根据保持混凝土处于湿润的状态来决定。大面积结构可辅助覆盖无纺布或沙保水养护。当日平均气温低于5时，不得浇水。（2）塑料布覆盖养护竖向结构不易浇水覆盖养护的，拆模后用不透水不22、透气的塑料薄膜布把混凝土表面敞露部分全部严密的包裹起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护，提高混凝土的早期强度，但应保持薄膜内有凝结水。C30及以上柱、剪力墙等竖向构件应覆盖保湿养护，其它可浇水养护，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。第6章 地上部分混凝土浇筑6.1 泵送时泵管固定泵管与泵的牢固连接大弯头接头及固定泵管与梁的连接固定主体砼输送泵搭设弯管处的处理措施泵机出口要有一定长度的地面水平管，然后再接90弯头组合缓冲节，转向垂直输送。这段水平长度不宜小于泵送高度的1/31/4。如受场地限制，不宜在水平面上变换方向，须作90转向时，宜用曲率半径大于1m以上的大弯头，尽量减少压力损失23、。地面水平管道上要装一个截止阀（逆流阀），最好为液压阀门，距泵机5m左右为宜。地面水平管可用支架支垫。为排除堵管及清洗时，部分管道拆除较方便，故不必固定过牢。水平管道要做90垂直转向时，必须用曲率半径为1m以上的大弯头，并用螺栓牢固地固定在混凝土结构的预留位置上，由埋设铁件固定或设一个专用底座，并撑以木楔。弯头转弯半径的外侧受流态混凝土的冲刷，极易磨损，如使用薄壁钢管，一般泵送一万立方米混凝土时此部位极易磨穿，如发现磨穿迹象，应及时进行补焊。垂直管道要用预埋件紧固在混凝土结构上，每楼层设一个紧固卡。垂直管沿结构柱铺设，留设位置根据现场施工情况确定，以不影响下道工序施工为准。检查垂直管道是否固定24、牢固，可在泵送时用手抚摸垂直管外壁，如只感到内部有骨料在流动即可；如感到有颤动和晃动现象，应迅速加固，不然会影响泵送效果。每当一层楼层浇筑完毕，即可拆除施工面层上敷设的水平管道，然后产将管道转移到上一层楼层模板上。6.2 混凝土泵送要点砼泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润砼泵的料斗，砼缸及输送管内壁等直接与砼拌合物接触部位。经泵水检查，确认砼泵和输送管内无异物后泵送与砼内除粗集料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆，水泥砂浆用量约为0.5m3，润滑用水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。开始泵送时，砼泵应处于慢速，匀速并随时可反泵状态，待各方面情况都正常后，再转入正常泵送。正常泵送时，泵送要连25、续进行，尽量不停顿，遇有运转不正常的情况，可放慢泵送速度，当砼供应不及时时，宁可降低泵送速度也要保持连续泵送，但慢速泵送的时间，不能超过从搅拌到浇筑的允许延续时间，不得已停泵时，料斗中应保留足够的砼，作为间隔推动管路内砼用，短时间停泵，再运转时要注意观察压力表，逐渐的过度到正常泵送时间，停泵应每隔45mm开泵一次，使泵正转和反转各两个冲程，同时开动料斗中的搅拌器，使之搅拌34转，以防砼离析如停泵时间超过3045min，视气温、坍落度而定，宜将砼从泵和输送管中清除，向下泵送时，为防止管路中产生真空，砼泵启动时宜设置在管路中的气门打开，待下游管路中的砼有足够的阻力对抗泵送压力时方可关闭气门，开始时26、可将充分湿润的水泥袋塞入输送管以增加阻力。在泵送过程中还应注意料斗内的砼量，保证砼面不低于上口20cm，否则不但吸入效率低，而且易吸入空气形成阻塞，入吸入空气，逆流增多时，易进行反泵将砼反吸到料斗中，排除空气后再正常泵送。当混凝土泵出现压力升高且不稳定，油温升高，输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强制泵送，应立即查明原因，采取排除措施，可先用木槌敲击输送管弯管，锥形管等易堵塞部位，并进行慢速泵送或反泵防止堵塞。砼泵送即将结束前，应正确计算尚需用的砼数量，并及时用通讯设备告知砼搅拌处，在计算尚需的砼数量时，应计入输送管内砼的数量，对于150mm输送管，每10m长管内砼数量约为0.15m3。泵27、送结束时，清理泵和输送管，采用水洗，清洗时从进料口塞入海绵球，使海绵球与砼拌和物之间不要有空隙，以免压力水越过海绵球进入砼拌和物中，然后砼泵以大行程，低转速运转，泵水产生的压力将砼拌和物推出，清洗用水不得排入以浇筑的混凝土内。6.3 混凝土浇筑方法浇筑柱子时，柱高不超过4m，可从柱顶浇筑，浇筑柱时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架，以防模板和钢筋骨架在拌和物冲击力作用下产生不能恢复的变形，柱子浇筑完毕，如柱顶有较大厚度的砂浆层，应捣入石子，进行振捣，使石子分布均匀。梁和板同时浇筑，从一端开始向另一端推进，使用砼泵浇筑不得在同一处连续布料28、，应在23m范围内水平移动布料，且垂直于模板布料。6.3.1 同层非同等级混凝土做法同层柱、梁、板结构之间混凝土强度存在等级差时，浇筑该层混凝土时，拟采用快易收口网将不同等级混凝土部位隔离开，分开浇筑，先浇柱、再浇梁、最后浇筑板。隔离方式如下图所示：快易收口网楼板钢筋用木条固定三维图剖面图6.3.2 施工缝的留置及处理1、留置要求施工缝的位置应设置在结构受剪力较小和便于施工的部位，且应符合下列规定： 柱应留水平缝，梁、板、墙应留垂直缝。 （1）施工缝应留置在基础的顶面、梁的下面；（2）和楼板连成整体的大断面梁，施工缝应留置在板底面以下20mm30 mm 处。当板下有梁托时，留置在梁托下部。 （29、3）对于单向板，施工缝应留置在平行于板的短边的任何位置。 （4）有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3 的范围内。 （5）墙上的施工缝应留置在门洞口过梁跨中1/3 范围内，也可留在纵横墙的交接处。 （6）楼梯上的施工缝应留在楼梯上三步的位置，并垂直于踏步板。 （7）水池池壁的施工缝宜留在高出底板表面200 mm500 mm 的竖壁上。 （8）双向受力楼板、大体积混凝土、拱、壳、仓、设备基础、多层刚架及其他复杂结构，施工缝位置应按设计要求留设。2、处理方法（1）若施工间歇时间未超过所采用水泥的初凝时间，继续浇筑混凝土时，可将新混凝土均匀倾人，盖满先浇好的混凝土，然后30、用振捣工具穿过新混凝土达到已浇筑好的混凝土层内510 cm，将新老混凝土一并捣实，结成整体。（2）若施工间歇时间超过所采用水泥的初凝时间，则必须等待已浇筑的混凝土强度不小于1.2MPa时，方可继续施工。（3）若施工间歇时间较长，已浇筑的混凝土早已硬化，在新浇筑混凝土前应作如下处理： 清除接缝表面的水泥浮浆、薄膜、松散砂石、软弱混凝土层、油污等； 将钢筋上的乡斑及浮浆刷净； 必要时将旧混凝土适当凿毛； 用清水冲洗旧混凝土表面，使旧混凝土在浇筑新混凝土前保持湿润； 浇筑新混凝土前，在接缝面上应先铺一层厚度为115 cm水泥砂浆（对于水平施工缝，该水泥砂浆厚度宜为23cm）； 将施工缝附近的混凝土细31、致捣实。（4）梁、柱施工缝应与梁、柱轴线垂直，板、墙施工缝应与板面、墙面垂直，不宜做成斜坡形。（5）留梁的竖向施工缝时，应先做一块隔板，放在施工缝的位置上，再浇灌混凝土。隔板应按梁中钢筋位置留出缺口，满插到梁底，若隔板上不留缺口，板就被钢筋挡住，插不到梁底，混凝土的水泥砂浆就容易从下部流出，使梁底形成一个强度较低的水泥砂浆层。（6）做板的竖向施工缝时，为了避免混凝土收缩裂缝，可采用新加设接应钢筋的办法。接头钢筋一般可采用6l0，其所需截面面积一般为板截面面积的0.20.3 。长度为插入新混凝土各30倍直径，两端加弯钩。这种钢筋一般放在板的上面，必须时上下均放。6.4 试块的留置及检验（1）试块32、制作取样要求根据混凝土结构工程施工质量验收规范的规定，混凝土结构工程施工应按规定留置标准养护混凝土强度试块。混凝土强度试件应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。普通混凝土的物理力学性能和长期性能，耐久性能试验试块，除抗渗，疲劳试验外33、，均以3块为一组。每组试验的试块，应从同一盘或同一车运送的混凝土中取出，并应立即制作试块。同一分部工程、同品种、同强度等级的600oCd同条件养护试件为一验收批，试块强度值应乘以折算系数后按现行混凝土强度检验评定标准（GBJ107）进行检验评定。根据试块组数的不同分别采用统计法和非统计法进行评定。强度评定应列出公式，写出计算过程。验收批评定合格，则通过验收；验收批评定不合格，则通过非破损或微破损检验的方法，推定该验收批某部位或全部混凝土强度。一般情况下，主体结构每一结构层涉及结构安全的每一强度等级的同类构件均应留置一组600oCd同条件养护试件。例如，框架结构的一层梁，板及框架柱。对于构造柱，34、由于其不是影响结构安全的构件，可不留置同条件试块。对于地基基础工程，应确定影响结构安全的构件，然后留置同条件试块。（2）混凝土试件养护要求试件要养护好并及时送到试验室进行试验，同时要求试验室出据强度试验报告。一旦发现混凝土强度达不到要求，立即采取措施进行补救，情况严重的，需会同设计等有关单位进行研究解决。（3）混凝土各类试验检测各龄期混凝土的强度、弹性模量、混凝土的收缩、混凝土的炭化深度、混凝土抗氯离子渗透能力等物理、力学性能是否达到设计要求和施工工艺需要。第7章 质量及成品保护措施（1）浇筑混凝土时不得踩踏楼板、楼梯的弯起钢筋，尤其是悬挑结构的负弯矩钢筋，不得碰动预埋件和钢筋，要保证钢筋和垫35、块的位置正确。（2）混凝土施工时，不得用重物冲击模板。（3）已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土强度达到1.2MPa以上方准上人进行操作。（4）墙、柱模板拆除后，应及时对其棱角进行保护。（5）混凝土施工时要注意保护洞口及水电管线等，保持其正确位置。（6）拆模控制：承重模板拆除时混凝土强度应满足设计要求；侧模拆除时的混凝土强度应达到2.5Mpa以上，能保证其表面和棱角不受损伤时方可拆除；拆模按照立模顺心逆向进行，先支的后拆，后支的先拆，拆模时，避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土；拆模后的混凝土外观及几何尺寸偏差应报监理人员进行验收，需回填的做隐检验收记录；成品保护、养护材料应在混凝土模板拆除前准备好，36、经质量部确认并告知监理；拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作；拆模后的混凝土结构，应在混凝土达到100%的设计强度后，方可承受全部荷载。（7）拆模时间控制： 混凝土墙、梁、柱浇注的模板的拆除时间是根据混凝土强度确定的，不同的情况拆模时间不同：一、底模及支架拆除时的混凝土强度应符合下列要求：1、板：当跨度2m时，强度50；当跨度2且8m时，强度75；当跨度8m ，强度100；2、梁：当跨度8m时，强度75；当跨度8m时，强度100；3、悬壁构件：与跨度无关，均必须达到100。二、不承重的侧模板，包括梁、柱墙的侧模板，只要混凝土强度保证其表面、棱角不因拆模而受损坏，即可拆除。一般大模板在常温37、下，混凝土强度达到1N/mm2,即可拆除。（8）拆模后混凝土外观检查：混凝土结构拆模后，若发现混凝土质量缺陷严禁私自修补覆盖。应及时记录混凝土缺陷发生的部位及现象，上报监理单位和建设单位并会同各单位技术管理人员共同分析原因，采取适当措施处理。质量通病原因分析、防治措施及处理方法序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法1蜂窝（混凝土结构局部出现疏松砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。（2）混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实。（3）下料不当或下料过高未设串筒，使石子集中，造成石子砂浆离析38、。（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。（7）基础、柱、墙根部未稍加间隙就继续浇灌上层混凝土，造成水泥浆流失。防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌和均匀，坍落度适宜；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽出料管。至浇注层的顷落自由高度不应大于1.5m；浇筑分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况，防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间隙11.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。处理方法：小蜂窝洗刷干净后，用1：239、或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝凿去松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。2麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）（1）模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸收，使混凝土失水过多出现麻面。（3）模板拼缝不严，局部漏浆。模板隔离剂涂刷不均匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板黏结造成麻面。（4）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻面。防治措施：模板表面清理干净，不得粘有硬水泥砂40、浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效模板隔离剂；涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排出气泡为止。处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。3孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。（3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。（4）混凝土内掉入工41、具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。处理方法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。4漏筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）（1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围42、，造成漏筋。（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或漏浆。（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振动棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成漏筋。（5）木模板未浇水湿润，吸水黏结或脱模过早，拆摸时缺棱、掉角，导致漏筋。防治措施：浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实，正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。处理方法：表43、面漏筋；洗刷干净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将充满漏筋部位抹平；漏筋太深，凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。5缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）（1）施工缝或变形缝未经处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就浇灌混凝土。（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。（3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒或溜槽，造成混凝土离析。（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。防治措施：认真按要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗尽；混凝土高度大于2m设串筒或溜44、槽；接缝处浇灌前先浇50100mm厚原配合比无石子砂浆，或100150mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1；2或1；2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。6缺棱掉角（结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水、强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆摸时棱角被粘掉。（2）施工时气温低且过早拆除侧面模板。（3）拆摸时，边角受外力或重物撞45、击，或保护不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面模板时，混凝土具有1.2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。7表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或扳厚薄不一，表面不平）（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支撑在坚硬46、土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水、致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。严格按施工要求操作，灌注混凝土后，根据水平控制标识或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度或稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防渗水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇结构上走动。修补一周后的混凝土应从外观上作一次全面的检查和验收，检查是否棱角方正、表面平整，并初步判别是否外光内实，是否有轻微的缺陷发生等。混凝土结构外观尺寸检查控制如下表：允许偏差（mm）轴线位47、置基础15独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8层高5m10全高（H）H/1000且30标高层高10全高30截面尺寸+8，-5电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0井筒全高（H）垂直度H/1000且30表面平整度8预埋设施中心线位置预埋件10预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15第8章 安全、环保及文明施工要求8.1 安全措施一般安全要求进入施工现场要正确佩戴安全帽，高空作业正确佩带安全带，严禁上下抛摔物品，现场严禁吸烟，严禁酒后作业。用电安全 （1）振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电；（2）作业转移时，电动机地电源线保持足够地长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器；（3）电源48、线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的碾压，经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理；（4）作业后，必须切断电源。雨季施工安全措施 （1）砼浇筑前必须清除模板内的积水。（2）砼浇筑前不得在中雨以上进行，遇雨停工时应采取防雨措施。待继续浇灌前应清除表面松散的石子，施工缝应按规定要求进行处理。（3）砼初凝前，应采取防雨措施，用塑料薄膜保护。（4）浇灌混凝土时，如突然遇雨，要做好临时施工缝，方可收工。雨后继续施工时，先对接合部位进行技术处理后，再进行浇注。机械安全措施（1）泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固；（2）在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送49、突然中断而产生混凝土反向冲击；（3）严禁用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩按顺序进行；（4）作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确；（5）振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手板、道路和干硬的地面上进行试振，如检修或作业间断时，必须切断电源；（6）插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中；（7）振捣器保持清洁，不得有混凝土黏结在电动机外壳上妨碍散热，发现温度过高时，停歇降温后方可使用；（8）泵送设备放置离基坑边缘保持一定安全距50、离，在布料杆动作范围内无障碍，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具备足够的支撑力；（9）水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处密封可靠；（10）严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处装逆止阀，敷设向下倾斜的管道时，下端装接一段水平管，其长度至少为倾斜高低差的5倍，否则采用弯管等办法，增加阻力，如倾斜度较大，必要时，在坡道上端装置排气活阀，以利排气；（11）沙石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求；（12）天气炎热时使用湿麻袋，湿草包等遮盖管道；（51、13）泵车的停车制动和锁紧制动同时使用，轮胎楔紧，水源供应正常和水箱储满清水，料斗内无杂物，各润滑点润滑正常；（14）泵送设备的全部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠；（15）各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、悬塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏；（16）准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置，作业前，必须先用同配比的水泥砂浆润滑管道，无关人员必须离开管道；（17）布料杆支腿全部伸出并支固，支固前不得启动布料杆，布料杆升离支架后方可回转，布料杆伸出时，按顺序进行，严禁用布料杆起吊或拖拉物件；（18）当布料杆处于全部伸状态时，严禁移动车身，布料杆不得使用超过规定直径的配管，装52、接的软管系防脱安全绳带；（19）随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常及时调整或处理，如出现输送管道堵塞时，进行逆向运转（反抽）使混凝土返回料斗，必要时拆管排除堵塞；（20）作业后必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗；用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并用金属网等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒；作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等恢复到位，液压系统卸荷。8.2 文明施工措施（1）混凝土运输、浇筑部位应有安全防护栏杆，操作平台。所有配电箱应外观完整、牢固、防雨、箱内无杂物；箱体应涂有安全标志、统一编号；箱壳、机电设备接地应良好；停止使用时切断53、电源，箱门上锁。（2）混凝土浇筑施工前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。泵送浇筑混凝土，要加强操作控制，防止爆管。现场应保持交通畅通，防止撞车。（3）施工现场严禁打闹，做到施工有序，文明施工。危险坑洞边设安全防护栏，超出2m的高空作业必须系安全带。（4）混凝土运送罐车、泵车道路选择应充分利用永久性的施工道路，路面及其余场地地面宜硬化，闲置场地宜绿化；（5）施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛散造成扬尘；（6）混凝土运送罐车每次出场应清理下料斗，防止混凝土遗洒；（7）现场运送车辆清洗处设置沉淀池，废水排54、入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入市政污水管道或回收洒水将尘，未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施；（8）在浇筑完毕混凝土后，垃圾废料必须及时清理干净，防止混凝土硬化污染环境；（9）现场使用的气泵，必须在气泵下面垫放木板，防止机械漏油，污染钢筋；（10）机械加油时底部必须用油盆接好，防止污染；（11）各作业队要安排专人对道路、场区周围进行打扫、定期洒水湿润，避免扬尘。第9章 预防及应急措施9.1 应急通信联络遇到紧急情况要首先向项目部汇报。项目部利用电话或传真向上级部门汇报并采取相应救援措施。各施工班组应制定详细的应急反应计划，列明各营地及相关人员通信联系方式，并在施工现场、营地的显要位55、置张贴，以便紧急情况下使用。应急电话直通车火警119电话查询114匪警110天气预报121急救1209.2 机械故障应急措施预防措施1、混凝土浇筑前，应预先通知搅拌站，预备一台泵车备用。2、预备2台振动机，预防因振动机机械故障应急措施。3、提前半天对振动机、振动捧、平板机进行维护，保证机械运转正常。4、提前一天通知搅拌站浇筑混凝土时间，以便搅拌站可以做好泵车维护工作。5、机修工作人员要跟踪到时位，施工时要及时检查。应急措施1、当发生机械故障时，应协调处理工作。2、当泵车发生机械故障时，通知现场搅拌站技术人员，了解故障原因及抢修最慢时间为多少，及时通知搅拌站，随时准备调动一台泵车到现场。3、如故56、障复杂无法估计抢修时间，以免故障泵车抢修不及时，调动一台泵车到现场。4、泵车发生故障时，混凝土工长要随时掌握好混凝土初凝时间，发现混凝土浇筑时间快2个小时或用脚踩去脚印不深，就立即用塔吊运输将另台泵混凝土吊至该处再振捣密实，铺设宽度应超过一米。5、搅拌站调动泵车到安装完成可以使用应在2个小时内完成。6、当振动机发生机械故障时，可把预先准备好的振动机拿支使用，再组织机修人员对振动机进行抢修。9.3 现场停电应急措施预防措施1、配备250KW发电机一台，随时调用，发电机要有专人保养，混凝土浇筑前必须检查、保养一次，防止应急时无法发电。2、泵车尽可能地选用柴油机，防止工地停电时混凝土无法往楼层输送混57、凝土，造成施工缝留设不当，产生结构陷患。3、机电班组要有专人值班，停电时可采取有效、高速应变效力。应急措施1、一当工地发生停电时，而混凝土还必须继续施工，项目经理必须直接到现场协调处理此事。2、生产经理应第一时间安排应急措施，督促机电工长发电，督促混凝土工长做好施工现场施工缝预留工作，以防混凝土不能继续施工而施工缝预留不当造成结构隐患。3、机电工长立即组织电工，首先对配电房输送进行处理，其次合理分配因临时发电所产生的一系列工作。4、混凝土工长要预先做好施工缝预留工作，发电机发电正常时，可继续施工。5、混凝土工长要随时掌握好混凝土初凝时间，每一交接部位都应在初凝前完成。6、利用发电机发电施工时，58、混凝土工长要做好万一发电机产生故障时应变措施，随时跟踪浇筑混凝土路线，在次梁上做好垂直挡板（用方木预挡，当混凝土浇筑此部位时拔出，再换到前面可留设施工缝位置），一当发生类似情况应做好施工缝处理。7、及时做好发电机的维修工作。随时了解正常送电时间。9.4 路线阻滞应急措施预防措施1、混凝土施工前应要求搅拌站预备足够混凝土车。2、根据厦门交通路线，合理调整运输路线。3、要保证有一条无阻滞的交通路线，以便普通路线产生交通阻塞时应急运输。应急措施1、运输路线就不少于两条，一条为普通路线作正常运输；一条为特殊路线，一当发生交通阻塞时，此路线不会受到交通阻塞。2、当遇到节假期、星期五下午、星期一早上时，应59、尽可能的避开交通要道、交叉路口多的路线，以免发生车辆阻滞。3、当发生第2 条时，应通知搅拌站，根据实际情况增加混凝土车辆。4、由搅拌站现场技术人员负责车辆运输工作，保证混凝土正常运辆。5、及时掌握混凝土浇筑路线，浇筑宽度不易过宽，以2米为宜，以便压缩来回交接时间。9.5 混凝土施工补救措施预防措施1、监督停电应急预防准备工作情况。2、监督机械故障预防准备工作情况。3、监督路线阻滞预防准备工作情况。4、检查混凝土浇筑路线是否正确。5、检查混凝土浇筑方法是否正确。应急措施1、要尽全力的做好各项预防与应急工作。一当以上事情发生，又因混凝土运辆或机械等原因施工不及时而会产生施工冷缝时，将采取补救措施。60、2、项目经理、生产经理要到现场指导混凝土施工补救工作。2、对于没有达到补凝时间的混凝土，下部还比较软的混凝土，用钢筋作加强处理。3、必须留置施工缝的，根据规范要求合理设置施工缝，并上报监理工程师同意。4、施工缝的留置：宜沿次梁方向留置，在次梁跨度的中间1/3范围内留设。施工缝的留设应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，宜用木板或简易网挡牢。施工缝处须再次浇筑混凝土时，应待已浇混凝土抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。5、对无法避开的框架梁，应在此部位预插加强钢筋，可用12200施工，插入深度为15d,露出长度为30d。6、继续浇筑混凝土时，施工缝表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净，先浇一层同级别水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，振捣应细致密实，使新旧混凝土紧密结合。