1、XX市XX门急诊、医技住院综合楼工程混凝土工程专项施工方案编 制：审 核：批 准：浙 江 XXXX 集 团 有 限 公 司XX市XX门急诊、医技住院综合楼工程项目部二八年五月十八日20浙江XXXX集团有限公司 XXXX门急诊楼、医技住院综合楼混凝土施工方案目 录1、工程概况32、地下室砼结构施工53、主体混凝土工程施工114 、 混凝土工程质量保证措施145.3.2浇捣阶段175、冬、夏、雨季砼工程施工措施176、文明施工及安全环保措施19 1、工程概况 序号项 目内 容1工程名称XX市第二人民医院门急诊楼、医技住院综合楼工程工程2工程地址XX市XX中路、XX中路、XX路、XX路所围合的医院32、建设单位XX市XXXX医院4设计单位上海XX建筑规划设计研究院5监理单位北京XXX建设管理有限公司XX分公司6工 期698个日历天内，其中裙楼（门诊楼、医技楼A+B区）工期488个日历天。7结构形式基础类型筏板基础主体结构形式框架-剪力墙结构8结构设计耐久年限50年9建筑场地类别类10混凝土强度等级沥青混凝土垫层C15地下室C30（S6）柱、剪力墙梁板0.000以下C55C30C300.017.850mC50C30C3017.8522.070mC45C30C3022.0740.820mC40C30C3040.8259.570mC35C30C3059.570m以上C30C30C3011主要结构断3、面尺寸基础底板（mm）400，500剪力墙厚（mm）外墙200、350、500内墙200、350框架柱（mm）800，1000框架柱（mm）600600，900900，10001000框架梁（mm）200550、350750、350550、250600700550、3001000、500900、450750板厚度（mm）130、150、200、250、4001.1工程特点：-本工程建筑面积较大，人防地下车库为施工难点，地下室分为车库，设备房，人防，如何留置后浇带以及准确预埋人防配件是关键工作。集水井、承台处局部加深，地梁下翻较大，电梯井处深度较大，标高较低。 -整个工程用钢量大，墙、柱、梁钢筋4、甚密，增加了施工难度。-柱、剪力墙和梁、板的混凝土强度不同，对混凝土的浇筑施工形成难度。1.2做好施工准备1.2.1根据年进度控制目标，制定工期控制节点，分阶段编出施工作业计划，认真落实各项资源计划，严格控制工程进度目标，做好工种之间，总、分包及各有关方面的协调工作，做好工程进度监控工作，保证进度计划的实现。1.2.2 编制施工预算，以此为根据提出资源需用计划和物资供应计划，做好材料的准备工作。1.2.3 对有关新技术做好培训计划，如混凝土振浇捣技术，对操作工人进行培训，经考试合格，取得上岗证者才能上岗操作。1.2.4对模板支撑、砼浇筑、测温、养护均编制作业指导书向职工进行书面技术交底和安全交5、底。1.2.5做好机械设备的就位工作，满足工程进度需要。1.2.6商品砼站要有足够的材料储备，确保机械设备，供电等正常运行1.2.7要掌握施工期内天气预报。1.2.8编制施工质量保证措施，建立、健全质量保证体系和质量责任制。2、地下室砼结构施工2.1施工准备2.1.1劳动力人员配备：3班制每班工作8小时，每班配备总调度1名，调度员2名，质量员3名，砼工每只泵派15人/每班3只泵=45人，钢筋整理4名，木工守模4名，机修2名，电工2名，车辆调度4名，清洗马路8人，其余管理班子成员全天候待调。(具体参加砼浇筑的人员名单，在砼浇筑前一周上报业主、监理审查备案。)2.1.2砼浇筑前基础排水砼浇筑前用小6、型水泵将电梯井及承台部分积水抽至基础外集水沟内,经沉淀池沉淀后再统一外排。2.2 地下室砼结构工程施工顺序测量定位、放线桩基验收砖台模地板防水隐检绑扎底板钢筋预插柱筋、墙板筋安装预埋设置后浇带、施工缝止水片支模（放置埋件及预留孔洞）技术复核、隐检浇筑底板砼砼保温、保湿养护施工缝处理绑扎地下室柱、墙板钢筋安装预埋隐检立柱墙顶板梁板模板绑扎梁板钢筋预埋管线、预留洞隐检、技复浇筑柱、墙和顶板梁板砼砼保温、保湿养护。底板砼按后浇带分块，每块一次浇筑完成，不留施工缝。为保证砼浇筑的连续性，底板砼浇筑时，采用商品砼泵送技术，配备足够的砼泵车和搅拌车，24小时连续施工，不间断地完成砼供应和浇筑工作，具体施工7、时应计算每一块砼的工作量大小，来决定泵车的台数，以泵车连续不间断地工作来配备搅拌车数量，尚需考虑城市道路交通阻塞等问题。一般搅拌车运送砼数量应为泵车出砼量的1.2倍。但同样应控制搅拌车在现场停留时间不宜过长，应在混凝土初凝前完成，以保证砼质量。2.3底板砼浇筑2.3.1地下室底板施工段的划分本工程面积比较大, 本工程底板混凝土以后浇带和施工区为划分，一块底板的砼不留施工缝，必须一次浇捣成型，且无冷缝。A区在1a5轴和1a6轴间留有后浇带，轴2aC和轴2aB间留有后浇带，分为两个施工段，B、C、D区各为一个施工段，共分为5个施工段施工。本工程采用商品砼，我们将派专人至搅拌现场对各材料的使用进行监8、控，计量管理和塌落度的控制-每车砼的塌落度要实测合格，送料单须经我方监控人员签字方可出厂，且送料单上要注明出厂日期，砼途中运输时间不得超过1.5小时。本工程按每小时每台泵车砼浇筑量为60m3考虑，配备固定泵车二台，汽车泵一台。（混凝土泵的布置原则见“3、主体混凝土工程施工”）砼的运输采用8m3搅拌运输车，需5-6台车供应一辆泵车（可根据本地区输送路线作适当调整），以确保泵车连续工作，以保证底板砼连续施工，不留施工缝，且无施工冷缝。2.3.2砼的浇筑砼上表面标高控制：在浇筑砼前，用精密水准仪在墙、柱、插筋上测得高出500mm的标高，并用红漆做标志，结合拉线、木尺初步调整标高，水准仪最后复核。混凝9、土浇捣前及浇捣时，基坑表面应保持干燥。本工程采用“斜面分层，一次到顶以自然流淌形成斜坡”，振动点间距不得大于50cm，以确保砼震捣密实，在震捣砼各层、各个界面时，振动棒须插入界面下5-10cm，以防止产生施工裂逢。振动时间以表面反浆，砼不在下沉，不在外冒气泡为宜。-底板与墙之间止水带用3厚300高钢板止水带。上下层砼覆盖时间不得超过砼初凝时间，并确保振捣密实。每1台砼泵车供应的混凝土浇筑范围内应有不少于4台插入式振动机同时进行振捣，要求不出现夹心层，不漏振。砼表面二次抹平：砼浇筑到顶面，用平板振动器振实后，随即用括尺刮平，铁滚碾压2-4遍，铁板抹平整一道，待砼收水、终凝前用木蟹槎一遍，要求打磨10、压实平整，以避免产生收缩裂缝。2.3.3 底板砼内外温差控制措施本工程底板砼厚度为400mm800mm特别是地梁和承台处厚度较大，为了防止地下室渗漏，控制砼内外温差是防止砼裂缝产生的主要因素。 为掌握基础内部实际温度变化情况，防止内外温差超限值而产生收缩裂缝，我们对基础内外部进行测温记录，密切监视温差波动，以指导混凝土的养护工作。 为了严格控制混凝土的内外温差，确保混凝土的质量，砼的保温保湿养护是一项十分关键的工作。保温养护能减少混凝土表面的热扩散，减少混凝土内外温差，防止产生表面裂缝。保温养护能发挥混凝土材料的松驰特性，防止产生贯穿裂缝。保温保湿养护能防止混凝土表面失水，而产生表面干缩裂缝，11、再者能使水泥水化顺利进行，提高混凝土的极限抗拉强度。保温、保湿养护采用一层塑料薄膜，薄膜上附盖1层毛毡的养护方法。 优化混凝土配合比 混凝土因其水泥水化热的大量积聚，易使混凝土内外形成较大温差，产生温度梯度，而产生温差应力。因此在施工中应选用水化热较低的水泥以及尽量降低单位水泥用量。 选用低水化热水泥，以降低水泥水化所产生的热量，从而控制大体积混凝土的温度升高。 粗骨料选用料径为531.5mm连续级配碎石；细骨料选用细度模数2.5左右的中砂。严格控制粗细骨料的含泥量，石子控制在1%以下，黄砂控制在2%以下。如果含泥量大的话，不仅会增加混凝土的收缩，而且会引起混凝土抗拉强度的降低，对混凝土坑裂不12、利。 可选用掺入具有减水作用外加剂，以改善混凝土的性能。并根据设计要求掺加UEA微膨胀剂。 坍落度：控制在14020MM。 凝结时间：初凝时间宜4小时，终疑时间宜12-13小时。2.3.4 底板质量保证措施 由项目经理部组成一个底板混凝土浇捣领导和施工生产班子，负责混凝土施工全过程，确保混凝土浇捣顺利进行。 严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂、外掺剂等要达到国家规范规定的标准。 混凝土坍落度严格控制，必须达到14020mm。严禁现场加水现象产生。 质量部门分三班巡回监督检查，发现质量问题，立即督促整改。 向搅拌站反馈现场混凝土实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量。13、 按照浇捣方案，组织全体参战人员进行大型技术交底会，使每个操作工人对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤等做到心中有数。 参战的全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，奖罚分明。 混凝土浇捣时按每皮下料高度控制在50cm，做到边下料边振捣，每台泵的混凝土浇筑面不少于4只振动棒同时对混凝土进行振捣。 混凝土浇捣必须连续进行，操作者、管理人员轮流交替工作。 混凝土浇捣前只有各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作顺利通过，最终由监理工程师在混凝土“浇捣令”上签字同意后,混凝土才能开泵进行浇捣。 基坑须有良好的排水系统和足够的集水井24小时值班抽水，以保证底板砼施工时坑底干燥。（12）混凝土14、浇筑前，在人员密集的出入口应铺设跑道，以免践踏钢筋。24 地下室墙板砼施工本工程地下室为超长超宽地下室，墙板砼施工关键是防止外墙板砼裂缝的产生。砼中水泥水化所释放的水化热，产生较大的温度变化，由于砼表面和内部的散热条件不同，使砼温度外低内高，形成温度梯度，使砼内部产生压应力，表面产生拉应力，当表面拉应力超过砼抗拉强度，即产生砼表面裂缝。其二，当砼强度发展到一定程度，砼逐渐降温，砼降温引起的变形加上砼失水引起的体积收缩变形，受边界条件约束引起的拉应力超过砼抗拉强度产生裂缝，甚至贯通裂缝。防止裂缝产生必须减小砼内外温差，延缓砼降温时间，提高砼抗拉强度和早期抗拉强度。控制裂缝产生的技术措施(1) 减15、小砼内外温差 降低水化热的产生同上。严格控制商品砼坍落度。项目部试验员在现场每隔23小时对商品砼坍落度测试1次。并做好记录。指派专人到商品砼生产厂家监督，检查拌制砼用砂、石材料，外加剂的质量和计量。 砼表面加强保温覆盖。根据气温条件，采用塑料薄膜上附盖1层毛毡覆盖砼表面，减小砼表面散热，缩小温度梯度。(2) 减小砼收缩变形应力。 减低砼温度应力：做好砼保温、保湿养护，缓缓降温，充分发挥砼徐变特性。 采取长时间养护，延迟墙板拆模时间，延缓降温时间和速度。充分发挥砼的“应力松驰效应”。墙板砼浇筑好后，随即附盖1层毛毡覆盖，砼终凝后即开始浇水养护，始终保持砼表面和模板潮湿。墙板砼采用带模浇水养护。为16、确保砼表面和模潮湿，指派专业养护。(3) 提高砼抗拉强度 选用良好的级配粗骨料，严格控制砂石含泥量，加强砼的振捣，提高砼密实度，减小砼收缩变形。砼浇筑前必须对商品砼生产厂家拌制砼用的砂、石材料进行取样检验，严把材料关。 加强砼早期养护，提高砼早期抗拉强度和弹性模量。241 墙板、柱砼浇筑砼浇筑前进行钢筋隐蔽工程验收，并对模板及支撑、预埋件、预留洞、管线等作全面检查。在浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并用水冲洗干净，将模板湿润。砼采用商品砼，泵送。墙板砼浇筑高度超过2m，应在墙板侧面开设门子板，或采用串筒、溜管使砼下落，以防砼离析现象。对墙板砼浇筑的关键是控制砼分层浇筑的高度17、，每层不大于500mm和防止漏振，为此指定砼班长，亲自指导砼浇筑顺序及流向，控制墙板砼浇筑过程中的高低差。并指派专职质量员跟班检查、监督砼浇筑过程中分层高度和有否漏振。地下室墙、柱、梁板混凝土一次连续浇筑，不留施工缝。夹层底外墙上翻300mm高留施工缝，并按设计留设钢板止水板带。242 地下室顶板和楼板砼施工楼板和顶板砼与梁一起浇筑。浇筑前进行钢筋隐检，水电安装预埋管子和预留孔洞检查，检查模板拼缝是否严密，支撑是否牢固，有足够的强度、刚度和稳定性。模板必须先浇水湿润，清除木屑、垃圾和杂物。做好施工缝处理。砼采用商品砼泵送。顶板砼面积大，关键控制砼浇筑顺序及流向，先后砼搭接时间严格控制在砼初凝时18、间内，并应加强先后砼搭接处的振捣。砼用插入式振动器振后，板面再用平板振动器振捣。为确保砼面平整，采用拉麻线，2m长硬刮尺刮平后，打木蟹，再用木抹压实搓平。砼表面采取二次抹光，第一次抹光后，约24小时，砼表面收水，在砼终凝前再用木蟹打毛，木抹压实搓平，可防止砼表面收水裂缝。2.4.3 梁、板和柱混凝土的浇筑顺序由于柱的混凝土标号高，浇筑混凝土时应用两台混凝土输送泵同时浇筑，一台泵浇筑高标号混凝土先浇筑柱,另一台混凝土泵浇筑低标号混凝土再浇筑梁、板。浇筑间隔时间必须保证小于混凝土的初凝时间。 25 施工缝、后浇带处理25.1 施工缝的处理施工缝要留在梁板受力较小的跨中1/3的区间内，征得现场技术人19、员同意后留设，不得任意留置。在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N/mm2。(1) 在已硬化的砼一须上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜，表面松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净，并充分湿润，一般不宜小于24小时，清除表面积水。(2) 在施工缝位置附近回弯钢筋，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。(3) 在浇筑前水平施工缝应先铺上50100mm厚与砼内砂浆级配相同的水泥砂浆。(4) 从施工缝处开始继续浇筑砼时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80100mm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝20、的捣实工作，使其紧密结合。25.2 后浇带的留置后浇带按设计要求位置留置。若设计无要求，在车库入口和沉降后浇带立缝处设置橡胶止水带，底板后浇带设300宽钢板止水带。施工期间，后浇带处应加设盖板，暂时封闭，同时保证侧壁后浇带处的有效隔离。防止建筑垃圾掉入后浇带，增加后浇带清理难度。25.3 后浇带处理后浇带砼处理同上后浇带砼标号：为提高后浇带砼抗渗及防收缩性能，采用砼膨胀剂。一般采用UEA，掺量根据设计由试验室的试配决定。25.4 后浇带浇筑时间根据设计要求，施工后浇带在混凝土浇筑60天后浇筑。沉降后浇带在结构封顶14天后浇筑。2.6后浇带施工的质量保证措施：根据本工程的结构形式分析，后浇带为沉21、降与伸缩双重作用的缝。钢筋的连接采用直通，以消除砼因温度胀缩、干缩等引起的变形影响。后浇带底板处的侧面模板采用毛面木模板及钢板网封堵相结合的方法，浇筑时允许少量砼浆自网中溢出，使施工缝表面粗糙而且相对整齐干净，保证新旧砼界面结合良好；剪力墙部位，为确保砼的密实性，采用留出缺口的木模板，使水平钢筋有一定的搭接长度，保证将来新旧砼的接头良好、密实，竖向施工留缝采用3mm厚300宽钢板，处理方法同水平钢板止水带处理形式。后浇带成型后，用多层板加彩条布铺盖，防止建筑垃圾掉入后浇带。平板处后浇带下的模板预留不拆，在后浇带砼浇筑，砼强度达到设计强度时再拆板底模，以确保后浇带接口处板底的平整如一，防止因施工22、荷载的作用而产生施工缝裂。对于高层主楼的后浇带，待主楼施工完沉降基本稳定后浇筑。浇砼前，先将后浇带两侧砼的接缝断面模板拆除，清理表面较松散砼，表面凿毛，并湿润24小时以上，仔细检查模板，防止漏浆。后浇带处的砼采用比原砼强度高一级的补偿收缩砼，在拌合料中掺加UEA膨胀剂。浇捣砼前，在后浇缝侧面均匀涂刷水泥纯浆一遍。后浇带砼的浇筑速度宜快，出机温度宜低，浇筑间隙不得超过2小时，对接缝处应仔细振捣，以求密实，待1-2小时后再进行抹压收光，防止沉降及砼收缩裂缝出现。平板底、梁底、梁侧砼终凝后，该处砼的养护时间不得少于14d。楼板后浇带接缝处在板底、梁底铺设宽度为后浇带宽b+2000的钢丝网片， 两边各23、伸入先浇部分砼内1000，抵抗板底收缩裂缝的出现3、主体混凝土工程施工3.1 材料与施工机械准备 本工程使用商品砼泵送施工技术。 在主体结构施工时配备24台固定式柴油混凝土泵。施工时，现场规划要合理布置混凝土泵车的安放位置。一般混凝土泵应尽量靠近浇筑地点，并要满足两台混凝土搅拌输送车能同时就位，使混凝土泵能不间断地得到混凝土供应，进行连续压送，以充分发挥混凝土泵的有效能力。混凝土泵的布置要求在泵送混凝土的施工中，混凝土泵和泵车的停放布置是一个关键，这不仅影响输送管的配置，同时也影响到泵送混凝土的施工能否按质按量地完成，必须着重考虑。因此，混凝土泵车的布置应考虑下列条件：（1）混凝土泵设置处，应24、场地平整、坚实，具有重车行走条件。（2）混凝土泵应尽可能靠近浇筑地点。在使用布料杆工作时，应使浇筑部位尽可能地在布料的工作范围内，尽量少移动泵车即能完成浇筑。（3）多台混凝土泵或泵车同时浇筑时，选定的位置要使其各自承担的浇筑最接近，最好能同时浇筑完毕，避免留置施工缝。（4）混凝土泵或泵车布置停放的地点要有足够的场地，以保证混凝土搅拌输送车的供料、调车的方便。（5）为便于混凝土泵或泵车，以及搅拌输送车的清洗，其停放位置应接近排水设施并且供水、供电方便。（6）在混凝土泵的作业范围内，不得有碍阻物、高压电线，同时要有防范高空坠物的措施。（7）混凝土泵的转移运输时要注意安全要求，应符合产品说明及有关标25、准的规定。3.2 泵送技术 高层建筑结构砼采用泵送，具有工期短、节约材料、施工质量保证，减少施工用地，有利于文明施工等一系列优点。泵管布置：合理布设泵管，是保证泵送施工得以顺利进行的条件。根据路线短弯头少的原则，同时需满足水平管与垂直管长度之比不小于1:4，且相差不小于30m的要求进行布管，为平衡压力和防止水平管过长，必须在泵机出料口附近泵管上增加一个逆止筏。室外泵管用脚手钢管及扣件组成支架予以固定；室内竖向泵管在楼板留洞用脚手架夹紧，和柱墙连接夹紧，泵管固定牢固，以减少泵压损失。垂直管的底部弯头处受力较大，故用钢架重点加固。3.3 混凝土浇筑砼浇捣施工组织体系现场指挥项目部 安全保卫l安全生26、产监督l保卫巡查l安全巡查宣传服务l宣传l后勤服务l供应接待l医务l机动车辆l财务机电设备l机修l电工l塔吊l发电机组l机动现场施工l砼振捣抹质量监控l模板、埋件监理l钢筋插筋网片监理l平水抹光技术质量l技术质量控制l商品砼坍度测定l商品砼试块制作l测温监控调度供应l拌站联系l动态统计l拌车指挥l料具供应l设备科l水泥科l浇砼协调材料供应商砼泵 由于竖向结构与水平结构砼强度等级一致，所以采用商品砼泵送，并且全部一次性浇捣完毕较为有利。 浇捣时的振动采取插入式振动器，局部采取插入式和附壁式共同振动的方式解决。在浇捣时，个别部位应注意如下操作顺序： 电梯门洞两侧混凝土同时浇注，以防侧模单侧受压造成27、位移、漏浆及炸模等事故的发生。 预留洞口两侧适当加长振捣时间，以使模板底面混凝土浇注密实。3.4 混凝土养护 混凝土在浇注12h后即行浇水养护。对柱墙竖向混凝土，拆模后必要时附盖1-2层毛毡进行外包浇水养护；对梁、板等水平结构的混凝土，进行保湿养护，同时在梁板底面用喷管向上喷水养护。3.5 质量保证措施及注意事项 所使用混凝土，其骨料级配、水灰比以及其塌落度、和易性等，应按普通混凝土配合比设计技术规程进行计算，并经过试配和试块检验合格后方可确定。 混凝土的拌制，必须注意原材料、外加剂的投料顺序，严格控制配料量，正确执行搅拌制度，特别是控制混凝土的搅拌时间，搅拌车现场停留时间不能太长，以防砼搅拌28、时间过长和砼坍落度损失而影响砼质量。 严格实行混凝土浇灌令制度，经过技术、质量和安全负责检查各项准备工作，如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、柱墙基底处理、钢筋模板工程交接与应力筋铺放、水电、照明以及气象信息和相应技术措施准备等等，经检查合格后方可签发混凝土浇捣令进行混凝土的浇捣。 泵送机具的现场安装按施工技术方案执行，重视对它的护理工作。 浇注柱、墙砼高度要严格控制，以防砼离析。柱、墙混凝土的浇捣必须严格分层进行，并严格控制沉实时间。钢筋密实处，尽可能避免浇灌工作在此停歇以及分班施工交接，确保混凝土的浇捣密实。 冬季、雨天浇注混凝土施工时，及时采取相应措施，保证质量与安全29、。 混凝土浇捣后由专人负责混凝土的养护工作，技术负责人和质量员负责监督其养护质量。 混凝土施工必须符合混凝土结构工程施工及验收规范，建筑安装工程质量检验评定统一标准，建筑工程质量检验评定标准等。 混凝土分项工程质量允许偏差及检验方法4 、 混凝土工程质量保证措施4. 1 商砼验收混凝土进场必须逐车经过坍落度验收及车单资料验收，并填写统一验收表格，不符合要求的混凝土不得使用。派训练有素的专职试验工，检测混凝土的坍落度，记录进场时间、浇筑开始时间、结束时间、离场时间，确保商品混凝土供应过程质量。施工中严格按照施工配合比施工。采用泵送混凝土，严禁随意加水，当塌落度不能满足施工要求时，可以二次掺加减水30、剂进行搅拌，严禁直接加水，现场掺加减水剂由搅拌站另行提供具体方案，报监理审批。4. 2 严格执行砼浇捣令制度。浇捣签发前施工现场应办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续。4. 3 砼配合比由试验室开出，施工前一周，将砼的配合比送交检测中心审核，并提请监理方审查，符合后方能组织生产。4. 4 严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等即要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量部门审核存档。4. 5 及时了解天气动向，浇捣砼需连续施工时应尽量避免大雨天。如果砼施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。4. 6 砼浇捣前，施工现场应先做31、好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模板要隔夜浇水湿润。4. 7 砼搅拌车到达现场后，应把好砼质量关，检查坍落度是否符合要求，对不符合要求的坚决退回。4. 8 砼在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣。 4. 9 砼浇捣应对新老砼接缝处的垃圾、杂物等进行检查，并清除干净，浇水湿润，但不得有积水。4. 10 在浇筑柱、墙板竖向结构砼前，先在底部填以50100mm厚与砼内砂浆级配相同的水泥砂浆。为防止砼离析，当浇筑高度超过2m时，采用串筒或在柱、墙侧板开门子板。4. 11 浇捣前应向施工人员进行交底32、，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看模。操作人员的交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免砼超振漏振。砼浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥浆应予清理干净。4. 12 在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，并有针对性措施，加强管理，确保砼浇捣质量。4. 13 振动器的操作要做倒“快插慢拔”的原则，快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象，慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除砼气泡。4. 14 每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长会引起砼产生离析现象，一般以砼表面呈水平33、不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出浮浆为准。4. 15 振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应小于振动棒有效作用半径的1.5倍。振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm，使上下层砼结合密实。并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。4. 16 在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5h，再继续浇筑。4. 17抹面养护为尽量避免楼板特别是厚度较大的楼板面混凝土因沉降产生裂缝，要坚持在混凝土初凝和终凝之间进行三次抹面，防止开裂。为保证楼板平整度，混凝土面使用3-4米大杠刮平，再用木抹子槎平34、，并且严格控制上人和上料时间，特别是冬施期间，还要控制好覆盖的温度和覆盖时间，防止上人过早，严禁踩踏。4. 18做好砼试块养护工作，试块应在浇捣地点制作。砼试块成型24小时后拆模，放入标准养护室内养护至设计龄期进行强度检测。4. 19 砼试块制作、坍落度检测方案： 按不同的砼强度要求，抗压试模每一组/100m3，另外还需做二组拆模试块。每500立方米制作抗渗试块一组。 坍落度测试随机抽样。 人员安排：抗压、抗渗试模制作二人，工作内容：砼取样、砼试块制作、保养及送压；砼质量检查和坍落度测试。 现场设砼标准养护室一间，内砌20001000500的水池一个，配备KCD35型冷暖窗式空调一台及辅助加热35、设施二套，保证砼养护达到标准条件，并做好养护室的室温、水温记录。4.20 砼浇捣后，应及时用长刮尺按标高刮平，初凝至终凝期间滚筒反复碾压数遍，再用木蟹至少两次抹平，以闭合早期砼表面的收缩裂缝。在插筋较密集处，应用木蟹数次拍实。根据气候条件一般砼浇筑完毕12小时内采用一层塑料薄膜和一层毛毡覆盖并洒水养护，砼保温保湿养护时间根据拌制砼所用水泥而不同养护714天。4.21 混凝土结构允许偏差及检查方法 项次项 目允许偏差值（mm）检 查 方 法1轴线位置基 础10尺 量独 立 基 础10墙、 柱、梁52垂直度层 高5m5经纬仪吊 线尺 量层 高5m8全 高（H）H/1000、且303标高层 高5水准36、仪、尺量全 高304截面尺寸基 础 宽、高5尺 量柱、墙、梁宽、高35表 面 平 整 度32m靠尺、塞尺6角、线 顺 直 度3拉线、尺量7保护层厚度基 础5尺 量柱、梁、墙、板 +5、-38轴梯踏步板宽度、高度3尺 量9电梯井筒长、宽对定位中心线+20、-0经纬仪、尺量筒全高（H）垂直度H/1000、且3010阳台、雨罩位移5吊线、尺量11预留孔、洞中心线位置10尺 量12预埋螺栓中心线位置3尺 量螺栓外露长度+5、-013张拉端顶预应力筋的内缩量限值支撑式锚具螺帽缝隙1观察钢板尺量支撑式锚具加每块垫板缝隙1椎塞式锚具3夹片式锚具有压顶3夹片式锚具无压顶614锚固端保护层厚度凸出式锚固端锚具537、0观察钢板尺量外露预应力筋20易腐蚀环境外露预应力筋50 4.22 砼工程质量检测程序预检清除杂物浇水湿润施工员、技术员、质量员施工员施工员浇捣令水泥质保书级配复核技术员、施工员、质量员、项目工程师材料员、资料员级配员5.3.2浇捣阶段试块制作监控振捣顺序及要领坍落度测试试验员技术员、施工员、质量员级配员 养护检查二次抹平检查施工员、质量员施工员、质量员5、冬、夏、雨季砼工程施工措施5.1冬期施工措施 冬期浇筑的混凝土，在受冻前，混凝土的抗压强度不得低于下列规定：普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的30%。（2） 配制冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水38、泥标号不应低于425号，最小水泥用量不宜少于300kg/m3（大体积混凝土最小水泥用量应根据实际情况确定），水灰比不应大于0.6。（3 ） 在冬期浇筑的混凝土，宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土，宜使用引气剂或引气减水剂。掺用抗冻剂、引气剂或引气减水剂的混凝土的施工，应符合混凝土外加剂应用技术规范的规定。（4） 混凝土所用骨料必须清洁、不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中，不得混有活性骨料。（5） 混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应具有保温措施。（6） 对加热养护的现浇混凝土结构，混凝土的浇筑程序和施工缝的39、位置，应能防止在加热养护时产生较大的温度应力。（7） 在混凝土施工时，一般情况下可采用蓄热法养护（用覆盖，包括挡风屏等措施，利用水泥在硬化过程中放出的水化热，使砼在正温条件下达到设计强度的30%以上）。当室外最低温度预计在砼施工后35天内可能达到-70时，应采用掺防冻外加剂及负温砼综合蓄热法养护。（8） 大体积砼施工时，采用综合蓄热法养护，掺加化学外加剂的混凝土浇筑后，表面覆盖一层塑料薄膜，一层毛毡，再一层塑料薄膜来保温，利用原材料加热及水泥水化热的热量，延缓混凝土冷却，使混凝土温度降低到0前，达到一定的强度。（9 ） 泵送砼施工时，在砼中掺防冻剂，并应尽量避免室外温度低于0的天气。（10） 40、模板和保温层应待混凝土冷却到5左右方可拆除。当混凝土与环境温差太大时，拆模后混凝土的表面应采取使其缓慢冷却的临时覆盖措施。 5.2 为了防止夏季砼、钢筋砼施工时受高温干热影响，而产生裂缝等现象，施工时应采取以下措施。 认真做好砼的养护工作，砼浇捣前必须使木模吸足水份，遇到面积较大时，要用草包加以覆盖，浇水保持砼湿润。一般砼养护时间：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于七昼夜；掺加缓凝剂型外加剂及有抗渗性要求的砼，不得少于十四昼夜。对供水不足的现场，应设置足够容量的蓄水池和配备足够扬程的高压水泵，确保高空供水。梁柱框架结构，应尽可能采取带模浇水养护，免受曝晒。 根据气41、温情况及砼的浇捣部位，正确选择砼的坍落度，必要时掺外加剂，以保持或改善砼的和易性、粘聚性，使其泌水性较小。 浇捣大面积砼，应尽量选用水化热低的水泥，必要时采取人工降温的措施，也可掺用缓凝型的减水剂，使水泥水化速度减慢，以降低和延缓砼内部温度峰值。 厚度较薄的楼面或屋面，应安排在夜间施工，使砼的水份不致因蒸发过快而形成收缩裂缝。 遇大雨需中断作业时，应按规范要求留设施工缝。5.3 砼工程雨期施工措施 严格控制砼配合比的用水量。考虑到雨期砂、石含水率增大，应及时对其进行测定，调整用水量。 大体积砼浇筑前，要了解近二天的天气预报，尽量避开大雨，并备足塑料布。当浇筑过程中遇到大雨时，应振实已浇砼后停止42、浇筑，已浇筑部分用塑料布覆盖。 控制砼的坍落度应考虑运输和浇筑过程中可能增加的水分，在拌制砼时适当减少一些用水量，以利于保证砼的密实度。 砼浇筑前应根据结构情况和现场实际多考虑几道施工缝的留设位置，以备临时使用。6、文明施工及安全环保措施6.1混凝土施工时，现场要派专人进行洒水降尘，对遗洒在道路上的混凝土要及时清扫干净。6.2混凝土的振捣棒要采用低噪声环保型振捣棒。混凝土罐车出场前要用水进行清洗。活完料净脚下清，施工垃圾要及时清运。进入现场的机械车辆做到少发动、少鸣笛，以减少噪声。施工操作人员不得大声喧哗，操作时不得出现刺耳的敲击、撞击声。混凝土浇灌需连续作业时，必须办理夜间施工证，报有关部门43、批准后方可进行施工，同时要事先做好周围居民的工作，以避免不必要的麻烦。进入施工现场的人员必须佩带安全帽，带好个人防护用具。混凝土泵必须严格按操作规程进行操作，司机要经过专业培训。墙柱混凝土浇筑要搭设专门的操作平台，施工人员要系好安全带。振捣棒操作人员应穿胶鞋并戴绝缘手套，使用过程中如发生事故，要立即切断电源，进行检查修理。混凝土泵要有专用的配电箱和开关盒，并由专业电工接线，非专业人员不得随意接线。混凝土泵送施工时，统一指挥和调度，应用无线通信设备进行混凝土搅拌运输车与浇筑地点的联络，把握好浇筑和泵送的时间，保证道路的畅通，行人的安全。加强混凝土输送泵的保养和维修，坚持一日三检制度，即：班前检查44、泵送中的检查、工作完成后的检查修理。施工时，现场车辆出入口处，设置交通安全指挥人员：夜间施工时，在交通入口和运输道路上，应有良好照明，危险区域，应设警戒标志。混凝土罐车进场后要服从现场指挥人员的调度指挥，并按要求进行下料喂灰。喂料作业应由该车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作。泵送混凝土时，输送管道的接头应紧密可靠不漏浆，安全阀必须完好，输送管道的架子要按要求进行固定，经全面检查无误后，方可进行泵送。每次输送前要试验，检查时必须卸压。排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。每次混凝土浇筑前要认真计算混凝土用量，控制准确并应及时与搅拌站相互及时联系。