1、复旦大学附属中山医院厦门医院上部工程混凝土施工方案编制人： 审核人： 审批人： 中建三局（厦门）建设有限公司2016年1月1日目录第一章编制依据11.招标文件及图纸12.国家及地方主要法律、法规和规范性文件13.规范图集24.主要工程建设地方标准3第二章工程概况31.项目名称及参建单位概况32.项目工程管理目标33.建筑设计概况44.结构设计概况55.混凝土强度统计表：6第三章混凝土泵送要求71.坍落度要求72.配合比设计73.对混凝土的性能要求94.施工准备95.泵管的选择126.机械设备配置137.混凝土泵送要点14第四章施工平面部署15第五章施工工艺171.混凝土施工流程172.混凝土浇2、捣173.特殊部位混凝土施工19第六章质量保证措施211.质量保证流程212.质量保证做法21第七章保证雨季施工的措施251.厦门雨季概况252.雨季施工技术准备263.雨季施工生产准备264.雨季施工技术措施26第八章安全防护措施26第九章环保文明措施27第一章 编制依据1. 招标文件及图纸序号文件名称1复旦大学附属中山医院厦门医院上部工程招标文件2复旦大学附属中山医院厦门医院项目建施图3复旦大学附属中山医院厦门医院项目结施图2. 国家及地方主要法律、法规和规范性文件序号法规和规范性文件名称文号1中华人民共和国建筑法主席令201146号2中华人民共和国安全生产法主席令2014第13号3中华人3、民共和国环境保护法主席令2014第9号4中华人民共和国节约能源法主席令2008第77号5民用建筑节能条例国务院令2008第530号6建设工程质量管理条例国务院令2000第279号7建设项目环境保护管理条例国务院令1998第253号8建设工程安全生产管理条例国务院令2004第393号9建筑施工特种作业人员管理规定建质200875号10福建省建设工程安全生产管理办法省政府令106号11福建省建设工程质量管理条例闽常200240号12加强建筑起重机械安全管理的若干规定厦建工（2010）47号13厦门市建设工程施工现场防火安全管理暂行规定厦建工（2010）30号3. 规范图集3.1 主要国家标准序号标4、准名称标准编号1建筑结构荷载规范GB50009-20123地下工程防水技术规范GB50108-20084混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 (2010年版)5混凝土质量控制标准GB50164-20116普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081-20027建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-20068建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20139建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-201410安全防范工程技术规范GB50348-200411环境空气质量标准GB3095-199612绿色建筑评价标准GB/T50378-20143.2 主要工程建5、设行业标准序号标准名称标准编号1高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20102型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-20013普通混凝土配合比设计规程JGJ55-20114混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-20115建筑消能减震技术规程JGJ297-20136建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-917建筑施工安全检查标准JGJ59-20118建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20129工程网络计划技术规程JGJ/T121-20154. 主要工程建设地方标准序号标准名称标准号1建筑施工起重机械安全检测规程DBJ/T13-67-20102居住建筑节能工程施工质量验收规程DBJ13-836、-20063混凝土结构工程后张预应力施工技术规程DBJ13-96-20084福建省建筑节能工程施工管理规程DBJ/T13-112-20095福建省绿色建筑评价标准DBJ/T13-118-2014第二章 工程概况1. 项目名称及参建单位概况序号项目内容1工程名称复旦大学附属中山医院厦门医院上部工程2建设单位厦门市土地开发总公司3代建单位厦门国贸控股建设开发有限公司4设计单位上海建筑设计研究院有限公司5监理单位厦门协诚工程建设监理有限公司6施工单位中建三局（厦门）建设有限公司2. 项目工程管理目标序号项目内容1质量目标符合国家现行工程施工质量验收规范合格标准2安全文明目标安全文明施工达标并达到省级7、文明达标优良标准，创建省级文明工地。3工期目标总工期365历天；其中各关键节点的工期要求为：1、2016年1月1号正式开工；2、2016年6月30日前完成所有主体结构（包含砌体）；3、2016年12月31日竣工验收完成。3. 建筑设计概况项目内容建筑规模总用地面积62207.599总建筑面积170266.98其中地上总建筑面积113644.08地下总建筑面积56622.9栋名项目核心医疗区-A栋核心医疗区-B栋科研教学专家楼特护区(A、B栋)辅助用房门卫及其他建筑总高度73.3m24.8m35.4m20.3m14.8m9建筑高度67.6m23.6m30.6m17.6m6.6m4.5m总层数地上8、16和9层/地下2层地上5和4层/地下2层地上7层/地下1层地上3和2层/地下1层地上1层/地下1层1层层高5m/7m/5.5m/4.5m/4m5.5m/4.5m/4m5m/4.5m/4.2m5m/4m6m4.5m建筑面积151349.4513686.884250.23900.4280地上建筑面积99693.210474.312728.13668.4480地下建筑面积51656.253212.571522.10231.980建筑分类一类高层建筑多层建筑一类高层建筑多层建筑多层建筑单层建筑耐火等级一级二级地下防水等级一级/屋面防水等级级4. 结构设计概况栋名项目核心医疗区-A栋核心医疗区-B栋科9、研教学专家楼特护区(A、B栋)辅助用房基础类型桩筏基础结构类型框架-剪力墙结构框架结构框架-剪力墙结构框架-剪力墙结构框架结构结构安全等级二级结构设计使用年限50年抗震设防参数7度0.20g第二组7度0.20g第二组7度0.15g第二组7度0.20g第二组7度0.15g第二组抗震等级地下二级地上一级地下三级地上二级框架三级剪力墙二级框架三级剪力墙二级三级混凝土抗渗等级地下室底板、外墙混凝土抗渗等级：P8；顶板级屋面板混凝土抗渗等级：P6；地下室底板、外墙：P8；顶板及屋面板混凝土抗渗等级：P6；地下室底板、外墙：P6顶板混凝土抗渗等级：P6；地下室底板及外墙混凝土抗渗等级：P6；顶板及屋面板混10、凝土抗渗等级：P6；混凝土强度等级地下室主楼范围外混凝土强度等级均为C35，主楼范围内梁板混凝土强度等级为C35，主楼范围内墙、柱混凝土强度等级为C60、C50、C40、C35；上部结构楼板、梁混凝土强度等级为C35，柱、剪力墙混凝土强度等级为C35C60；底板垫层混凝土强度等级为C15，构造柱、拉结圈梁等混凝土强度等级为C25，空心砌块的灌芯细石混凝土强度等级为C25，地下室混凝土水箱、游泳池区域混凝土强度等级为C35；预应力混凝土强度等级为C40。钢筋等级HPB300、HRB400预应力钢绞线直径15.20mm，面积140mm，每延米重1.101kg，极限抗拉强度1860MPa。混凝土构件11、主要尺寸底板（核心医疗区）：剪力墙区域处：2000mm、1800mm，其余部分：1000mm、800mm；底板（科研教学专家楼）：剪力墙区域处：1600mm，其余部分：600mm；底板（特护区）：局部剪力墙区域处：800mm，其余部分：600mm；底板：（辅助用房）：600mm；柱：10001000、9001000、8001000、800900、800800、700900、700800、700700、500500、400600、400500、400400、3001000、300500；剪力墙：200mm、250mm、300mm、350mm、400mm、500mm、600mm；梁：900200012、8001500、700800、600800、550800、500800、500750、500700、4001000、400800、400700、300700、300650、300600、250500、200600、200500、200400；预应力梁：800900、700800；板：100mm、110mm、120mm、130mm、150mm、180mm（负一层夹层等部位）、250mm、600mm、1500mm（地下室局部顶板）；承台厚度：800mm、900mm、1000mm、1100mm、1300mm、1400mm、1500mm；5. 混凝土强度统计表：各部分结构的强度等级部位混凝土强度等级13、核心医疗区A1主楼柱墙1F9F为C60，10F及以上为C50梁板C35A2主楼及裙楼柱墙C50梁板C35B栋墙柱1F为C40，2F及以上为C35梁板C35预应力梁C40其他（构造柱、圈梁等）C25教学科研专家楼柱墙C40梁板C35其他（构造柱、圈梁等）C25特护区柱，墙C35梁，楼板C35其他（构造柱、圈梁等）C25铺助用房底板垫层C15底板C30P6柱墙C35梁板C35其他楼梯同楼层板第三章 混凝土泵送要求1. 坍落度要求混凝土泵送高度及塌落度要求泵送高度（m）30以下306060100100以上塌落度（mm）100140140160160180180200本工程最高为73.3m，泵送普通混14、凝土及较低粉煤灰掺量的混凝土经过泵管后坍落度有明显损失，出泵口后工作性能较差。对于100m以内混凝土必须严格控制坍落度，方能保证经过泵送后，混凝土的泌水性能、和易性、工作性能比较理想。2. 配合比设计2.1 配合比设计的原则混凝土配合比的原则是在保证强度、和易性、耐久性的前提下，尽可能地选用水泥用量小、掺和料掺量大的配合比，以达到降低混凝土水化热，推迟温升峰值时间，保证混凝土质量的目的，且混凝土配合比应达到规范设计要求。2.2 水泥用量泵送混凝土对水泥用量有严格的要求：水泥用量过大后，混凝土空隙率增大，保水性能有所减弱，混凝土泵送时粘聚阻力增大。按钢筋混凝土工程施工及验收规范（GB50204215、002）规定，泵送混凝土的最小水泥用量为300kgm3；泵送混凝土中每m3混凝土水泥用量多在300350kg之间。2.3 粉煤灰的选用在配合比设计时应同时进行粉煤灰与减水剂、水泥之间的相容性试验，检验混凝土泌水性、坍落度、扩展度、流淌时间，且不得有假凝、急凝等现象。2.4 粗、细骨料选用粗骨料最大粒径与输送管径之比：泵送高度在50M以下时，对碎石不宜大于13，对卵石不宜大于12.5；泵送高度在50100M时，宜在1314；细骨料应符合国家现行标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法的规定。细骨料宜采用中砂，通过0.315mm筛孔的砂，不应少于15。2.5 水化热水泥水化过程是放热过程，用粉煤灰、矿16、石掺和料后，水泥用量降低，使得混凝土绝热温升大幅度降低，降低温度约等于粉煤灰占胶凝材料的百分比。所以，对于本工程地下室大体积混凝土工程，可适当掺加粉煤灰和矿粉。2.6 抗压强度根据试验数据，大掺量粉煤灰混凝土比基准混凝土早期强度略低，但后期强度高于基准混凝土。混凝土配合比在满足照规范要求，即粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%，矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%，并且粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%的条件下，掺加粉煤灰和矿渣粉对混凝土强度不会造成较大影响。2.7 抗渗性能及耐久性混凝土抗渗性能及耐久性与混凝土的匀质性与密实性有关，当采用混凝土较低的水胶比，17、混凝土和易性良好时，混凝土的抗渗性能及耐久性有较大的提高。2.8 收缩性能掺加粉煤灰、矿石的混凝土原生收缩、干缩、温度收缩等均小于不掺加粉煤灰的基准混凝土，混凝土收缩性能有更大改善。3. 对混凝土的性能要求3.1 对预拌混凝土坍落度的要求混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝18、土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站派一名调度员现场调配车辆。同时鉴于现场所处的特殊地理位置，项目安排人员协调现场内外的交通问题。对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，责任工程师组织人员对每车坍落度进行测试，负责检查每车的坍落度是否符合预定预拌混凝土坍落度的要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，退回搅拌站，严禁使用。3.2 对混凝土初凝时间的要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，施工过程中根据现场实际情况和环境温度对预拌混凝土搅拌站提出具体的初凝时间要求。4. 施工准备4.1 技术准备1、熟悉规范、图纸；2、督促商品砼厂家对所用混凝土按批次进行送检，并19、尽快拿到检测报告；3、对现场相关人员进行技术、安全交底；4.2 材料及工作面准备（1）混凝土浇筑前组织施工人员进行方案学习，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。（2）钢筋隐检工作已完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误，并经监理工程师验收合格。（3）模板预检工作已完成，模板的标高、位置、尺寸、准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求，并经监理工程师验收合格。（4）柱模板浇筑前在根部使用水泥砂浆堵严，防止跑浆。（5）浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能满足浇筑要求。（6）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残余物，确保泵管通畅20、，仔细检查泵管固定情况。（7）本工程全部采用商品混凝土，因此需提前签订商品混凝土供货合同，且浇筑前需对商品混凝土进行检验，合格后方可进场。4.3 混凝土搅拌站的选择根据本工程混凝土生产的需要，搅拌站以选择距本工程半小时圈内为主，并从中选择2家作为主供，另选1家备用。4.4 供应及协调要求为确保预拌混凝土供应及时，现场混凝土工程连续施工，项目部指定专人到混凝土搅拌站进行协调。4.5 机械准备4.5.1 混凝土输送泵及搅拌车数量的选择本工程工期紧，混凝土浇筑面积和浇筑量都很大，为提高混凝土工程施工的工作效率，保证混凝土的施工质量和加快工期进度，对现场混凝土的输送形式进行如下选择：核心医疗区A1栋楼21、：采用3台HBT60C型混凝土泵施工，分别为、号泵，到了主楼7层楼板之后保留、号泵；核心医疗区A2栋楼：除了采用号泵浇筑外，再增加、号泵同时施工；型号与号泵相同；核心医疗区B1栋楼：除了保留号泵浇筑外，再增加、号泵同时施工，其中号泵型号为SY5320THB 470C-8S；号泵型号与号泵相同；核心医疗区B2栋楼：除了采用号泵浇筑外，再增加号泵同时施工，型号与号泵相同，为SY5320THB 470C-8S。教学科研楼：布置、号泵，型号分别为HBT60C型和SY5190THB 25E25米C8系列混凝土泵同时施工；特护区和辅助用房：采用1台SY5190THB 25E25米C8系列混凝土泵车施工；混22、凝土运输车每次至少投入30辆，同时现场备用1台HBT60C型混凝土泵。HBT60C型混凝土泵具体性能参数如下表：型号HBT60C理论输送量(m3/h)73/45理论出口压力(Mpa)9.2/15.7分配阀形式S阀混凝土骨料最大粒径(125)40混凝土骨料最大粒径(150)50泵送混凝土塌落度(mm)120230混凝土缸体内径/行程(mm)200/1600主油缸径体行程/杆径/行程(mm)140/80/1600料斗容量(L)600上料高度(mm)1320动力功率(kw)191/161混凝土出口管径(mm)150可配输送管管径(mm)125/150拖行速度(km/h)8整机质量(kg)7100整机23、尺寸(长宽高)6685208520724.5.2 布料机的选择施工时选用6台（1台备用）布料半径为12m的WT-12型布料机，性能参数如下表：布料机型号WT-12（移动式）布料半径（m）12布料高度（m）5管径（mm）125回转范围360整机质量（kg）14005. 泵管的选择泵管固定方法：泵管与泵的牢固连接大弯头接头及固定泵管与梁的连接固定主体砼输送泵搭设弯管处的处理措施6. 机械设备配置按照工程进度及工程量安排合理的机械，以满足施工要求，机械设备配置按照下表：序号设备名称规格型号数量产地功 率（kw）生产1混凝土输送泵HBT60C6台（1台备用）武汉191/16173/45m/h2泵管系统24、D=1256套南京3振捣棒ZV5020根山东1.454振捣棒ZV255根山东5平板振动器ZW76台湖南1.56混凝土试模150*150*15030组7抗渗试模175*185*1506组8电子测温仪-500c1000c2个9温湿度自控仪SWSZ2套10坍落度筒6套11经纬仪TDJ2E2台上海12全站仪GTS-602/L2台日本13自动安平水准仪AT-G64台/7. 混凝土泵送要点砼泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润砼泵的料斗，砼缸及输送管内壁等直接与砼拌合物接触部位。经泵水检查，确认砼泵和输送管内无异物后泵送与砼内除粗集料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆，水泥砂浆用量约为0.5m3，润滑用水泥砂25、浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。正常泵送时，泵送要连续进行，尽量不停顿，遇有运转不正常的情况，可放慢泵送速度，当砼供应不及时时，宁可降低泵送速度也要保持连续泵送，但慢速泵送的时间，不能超过从搅拌到浇筑的允许延续时间，不得已停泵时，料斗中应保留足够的砼，作为间隔推动管路内砼用，短时间停泵，再运转时要注意观察压力表，逐渐的过度到正常泵送时间，停泵应每隔45mm开泵一次，使泵正转和反转各两个冲程，同时开动料斗中的搅拌器，使之搅拌34转，以防砼离析如停泵时间超过3045min，视气温、坍落度而定，宜将砼从泵和输送管中清除，向下泵送时，为防止管路中产生真空，砼泵启动时宜设置在管路中的气门打开，待下游26、管路中的砼有足够的阻力对抗泵送压力时方可关闭气门，开始时可将充分湿润的水泥袋塞入输送管以增加阻力。在泵送过程中还应注意料斗内的砼量，保证砼面不低于上口20cm，否则不但吸入效率低，而且易吸入空气形成阻塞，入吸入空气，逆流增多时，易进行反泵将砼反吸到料斗中，排除空气后再正常泵送。当混凝土泵出现压力升高且不稳定，油温升高，输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强制泵送，应立即查明原因，采取排除措施，可先用木槌敲击输送管弯管，锥形管等易堵塞部位，并进行慢速泵送或反泵防止堵塞。砼泵送即将结束前，应正确计算尚需用的砼数量，并及时用通讯设备告知砼搅拌处，在计算尚需的砼数量时，应计入输送管内砼的数量，对于127、50mm输送管，每10m长管内砼数量约为0.15m3。泵送结束时，清理泵和输送管，采用水洗，清洗时从进料口塞入海绵球，使海绵球与砼拌和物之间不要有空隙，以免压力水越过海绵球进入砼拌和物中，然后砼泵以大行程，低转速运转，泵水产生的压力将砼拌和物推出，清洗用水不得排入以浇筑的混凝土内。泵机出口要有一定长度的地面水平管，然后再接90弯头组合缓冲节，转向垂直输送。这段水平长度不宜小于泵送高度的1/31/4。如受场地限制，不宜在水平面上变换方向，须作90转向时，宜用曲率半径大于1m以上的大弯头，尽量减少压力损失。地面水平管道上要装一个截止阀（逆流阀），最好为液压阀门，距泵机5m左右为宜。地面水平管可用支28、架支垫。为排除堵管及清洗时，部分管道拆除较方便，故不必固定过牢。水平管道要做90垂直转向时，必须用曲率半径为1m以上的大弯头，并用螺栓牢固地固定在混凝土结构的预留位置上，由埋设铁件固定或设一个专用底座，并撑以木楔。弯头转弯半径的外侧受流态混凝土的冲刷，极易磨损，如使用薄壁钢管，一般泵送一万立方米混凝土时此部位极易磨穿，如发现磨穿迹象，应及时进行补焊。垂直管道要用预埋件紧固在混凝土结构上，每楼层设一个紧固卡。垂直管沿结构柱铺设，留设位置根据现场施工情况确定，以不影响下道工序施工为准。检查垂直管道是否固定牢固，可在泵送时用手抚摸垂直管外壁，如只感到内部有骨料在流动即可；如感到有颤动和晃动现象，应迅29、速加固，不然会影响泵送效果。每当一层楼层浇筑完毕，即可拆除施工面层上敷设的水平管道，然后产将管道转移到上一层楼层模板上。第四章 施工平面部署根据地下室后浇带及施工总体部署，核心医疗区A1、A2栋分为1、2、5、6区，B1、B2栋分为3、4、7、8区；施工顺序：整体施工由北侧向南侧施工；其中1区、5区施工时布置三台泵，两台布置在后浇带处，其他一台沿着主楼管井布置，2、6混凝土浇筑时除了之前布置的号泵，再布置两台泵，分别为、号泵，3、7区混凝土浇筑时除了用之前布置的号泵，再布置两台泵，分别为、号泵，4、8区混凝土浇筑时再增加一台号泵。1#混凝土浇筑时布置一台地泵和天泵同时浇筑，分别为、泵，2#、330、#楼混凝土浇筑时布置一台天泵。混凝土运输车每次至少投入30辆，同时现场备用1台HBT60C型混凝土泵。泵管及泵车布置如下：第五章 施工工艺1. 混凝土施工流程混凝土施工流程图2. 混凝土浇捣施工部位注意事项准备工作1、混凝土浇筑部位层的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。2、模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板的缝隙和孔洞应堵严。3、混凝土泵调试能正常运转，浇筑混凝土用的架子或防护架已支搭完毕，并经检验合格。4、已进行全面施工技术交底，混凝土浇捣令已被批准。5、各专业已在混凝土浇筑会签单上签字。6、夜间施工配备好足够的夜间照明设备。7、现场运31、输道路畅通，满足浇筑施工的要求。8、浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，竖向结构混凝土的高度不得超过3m。 剪力墙1、混凝土浇筑过程中应严格控制混凝土的坍落度、混凝土的输送时间，以防混凝土产生离析。2、墙体混凝土分层进行浇筑；逐层振捣，确保混凝土浇筑质量；分层浇筑必须连续进行，严禁施工冷缝的出现。3、使用30插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣时间为2030秒，最短时间不得少于15秒，实行快插慢拔、分层振捣的振捣方法，振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝32、。框架柱1、框架柱按分层分段施工，水平方向按结构平面设置的后浇带分段，垂直方向按结构层次分层。在每层中先浇筑柱，再浇筑梁板。2、浇筑混凝土时，浇筑层的厚度不得超过插入式振捣器作用部分长度的1.2倍值。混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度，与原规定不符时，应予调整配合比。梁板1、梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。2、梁侧及梁底部位要用插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。3、板采用平板振捣器振捣密实33、，浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚。楼梯1、楼梯间竖墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑混凝土。2、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并轻敲封闭模板。后浇带1、后浇带在顶板浇筑完60天后即可浇筑，用比原来混凝土高一强度等级的微膨胀混凝土浇筑，浇筑前应将表面清理干净。2、在浇筑后浇带混凝土之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除,并在施工缝处铺30mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。3、在后浇带混凝土达到34、设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。超高梁、劲性柱在超高梁、劲性柱混凝土浇筑时，因梁截面钢筋布置密集，钢筋间距小，为了保证混凝土密实度，结构安全可靠，经决定，针对钢筋布置密集的部位及节点，将采用ZV25型号的振动棒进行振捣。在浇筑有劲性柱的剪力墙时，用钢丝稳住型钢，保证型钢在混凝土浇筑成型后的垂直度。3. 特殊部位混凝土施工3.1 梁（板）柱（墙）节点的施工因本工程柱与梁板混凝土需分开浇筑，剪力墙、柱与梁节点处主梁钢筋绑扎时,在梁柱节点附近离开柱边500,且1/2梁高处,沿垂直方向和45斜面从梁顶面到梁底面分别布置两道2网眼的密目钢丝网分隔(做为高低等级砼的分界)35、，钢丝网绑扎在直径12钢筋上，钢筋数量同梁箍支数，柱混凝土浇筑时须用塔吊漏斗配合施工，混凝土塌落度应控制在在80-100mm之间，浇筑面应与楼板面平齐。3.2 施工缝（后浇带）的处理1、浇筑施工缝混凝土之前，应认真剃凿表面的浮浆及松动的石子严禁抹灰处理，同时清除落入其中的杂物、垃圾。钢筋上的水泥砂浆等杂物要清除干净，如局部钢筋产生浮锈，用钢丝刷进行清理。2、后浇带的处理应在满足设计要求前提下尽早进行，以防止雨水、边坡土涌入，保护地下室室内不受外部干扰。3、后浇带混凝土除按原设计要求添加膨胀剂外，其强度等级比原结构强度要提高一级，并保持至少15天的湿润养护，混凝土浇筑时保证比现有完成面低1-2c36、m。第六章 质量保证措施1. 质量保证流程2. 质量保证做法2.1 泵管防堵措施序号可能原因处理方法1混凝土罐车到场时间间隔过长事前确定砼运输车数量，专人驻场，确保持续供料2骨料尺寸太大在泵车入料口增加筛网3砂子含泥量过大加强商砼原材料抽检频率，严控质量4混凝土料离析确保到场车辆持续搅拌，严格把控塌落度检测5混凝土罐车现场停止搅拌充分搅拌2.2 裂缝控制措施优化砼配合比在混凝土级配中采用双掺技术，即在混凝土内参加一定量的级磨细粉煤灰和减水剂，进一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，满足要求条件下，减少水泥用量降低水化热。降低水泥反应水化热，掺加大量粉煤灰以降低单方水泥用量，进一步降低混凝土的水化热和37、收缩；同时粉煤灰可消耗混凝土中部分碱，可有效预防碱-集料反应。在配合比设计中掺加混凝土膨胀剂，根据掺加膨胀剂混凝土补偿收缩原理，利用自身的补偿收缩减小大体积混凝土体积收缩的影响，以降低混凝土开裂的可能性，同时以满足大体积混凝土的抗渗要求。混凝土后期养护后期养护对于大体积砼强度随时间龄期推移的增长是十分必要的，也是确保砼质量的直观重要的环节。混凝土面层收光、压实后立即进行表面保温保湿养护，内外最高温差超过25之前，应及时加盖保温层等措施，确保混凝土的内外温差控制在允许范围内；在砼初凝结束前进行砼表面的第二次收光、压实，使砼表面由水分蒸发而出现的细小裂纹在再次压实下消除，避免干缩裂缝的产生。砼终凝38、前，去除表面用塑料薄膜，然后盖麻袋保温层、薄膜保护层，进行砼蓄热保温保湿养护。在养护期间根据温控系统测得砼内外温差和降温速率，对养护措施进行及时的调整。混凝土表面处理等砼二次收水后，用木楔多次打磨压实。然后覆盖塑料薄膜和麻袋薄膜养护。养护时，考虑到混凝土表面竖向钢筋加强柱较多,在竖向钢筋笼内应填满养护材料。在第二次混凝土浇筑前，对混凝土表面进行凿毛处理，用压力水冲洗干净。其他技术措施降低砼温度差 尽量避免炎热天气浇筑砼。夏季可采用低温水搅拌砼，可对骨料喷冷水雾进行预冷等；运输工具如具备条件也应搭设遮阳设施。掺加相应的缓凝型减水剂。入模时采取措施改善和加强模内通风。加强施工中的温度检测和控制夏季39、应避免暴晒。采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥砼的“应力松弛效应”。合理安排工序，使砼在浇筑过程中均匀上升，避免拌合物堆积过大高差。在结构完成后及时回填土，避免砼侧面长期暴露。提高砼的极限拉伸强度采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高砼早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。2.3 成品保护措施1、在混凝土墙、柱、楼梯踏步角等突出部位安装PVC护角，以保护棱角不受损坏。2、浇筑混凝土时，派专人检查混凝土浇筑过程中钢筋、预埋件以及钢筋保护层的限位卡，发现偏位及时校正。3、下一道工序施工时，不得碰损砼面，向操作人员进行保护成品交底。4、混40、凝土浇筑完成后，将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。雨期施工，混凝土成品按雨期要求进行覆盖保护。5、楼层混凝土面上按作业程序分批进场施工，作业材料分散均匀，尽量轻放，且不要集中堆放。不得重锤敲击混凝土面。6、下道工序施工的油漆、酸类等物品禁止随意放置，施工操作时，对混凝土面进行覆盖保护。7、禁止随意开槽打洞，安装工程在混凝土浇筑前做好预留预埋。8、在混凝土面上临时摆放施工设备必须垫板，并应采取防污染覆盖措施。混凝土表面覆盖保护墙、柱、楼梯踏步角安装护角2.4 后浇带的保护底板、楼板梁混凝土浇筑后，及时对后浇带进行清洁，同时为防止垃圾、杂物及施工用水进入后浇带，在后浇带两侧41、分别砌一皮砖，在砖上覆盖多层板，所有缝隙用防水砂浆堵严，并在四周搭设临时栏杆进行围护。梁柱节点砼邻接面隔离图2.5 允许偏差项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位置基础10尺量柱、墙、梁52垂直度层高5m5经纬仪吊线尺量全高（H）H/1000、且H303标 高层 高5水准仪、尺量全 高304截面尺寸基础宽、高-5尺量柱、梁、墙宽、高-35表面平整度32m靠尺、塞尺6角线顺直度3拉线、尺量7保护层厚度基础尺量柱、梁、墙、板+5，-38楼梯踏步板宽度、高度3尺量9电梯井筒长、宽对定位中心线+20，-0经纬仪、尺量筒全高（H）垂直度H/1000，且3010阳台、雨罩位移5吊线、尺量11预留孔、42、洞中心线位置10尺量12预埋螺栓中心线位置3尺量螺栓外露长度+5，-0第七章 保证雨季施工的措施1. 厦门雨季概况厦门气候属于亚热带海洋性季风气候，温和多雨，雨量充沛。根据气象资料，厦门常年平均降雨量1315毫米；39月为春夏多雨湿润季节，每月雨量一般为100200毫米；10月至来年2月为秋冬少雨干燥季节，每月雨量一般为3080毫米。春雨季节为34月份，常年平均季降雨量为266毫米左右；梅雨季节为56月份，梅雨季常年平均降雨量350毫米左右。而夏季（69月份）以晴热高温天气为主，会集中出现局地热雷雨天气和热带风暴、台风等对施工不利天气。2. 雨季施工技术准备根据不同年度雨季施工的不同内容和特点43、，提前编制有针对性和切实可行的雨季施工方案，报请业主及监理单位审批，审批合格后，对现场管理人员及具体施工人员进行交底、教育，及时落实方案内容。根据施工要求及施工方案编制材料需求计划。3. 雨季施工生产准备1、成立雨季施工领导小组，保证雨季施工正常进行。各分包单位也应成立相应的领导小组，明确各自分工，抓好雨季施工各项工作的落实。2、项目部应按材料计划在雨季施工前准备好雨季施工材料。3、雨季前将临时排水系统与现场排水系统连通，使施工现场排水系统畅通。确保雨期道路循环通畅，不淹不冲、不陷不滑，保证混凝土泵车及运输车能到现场制定地点。4. 雨季施工技术措施1、雨期施工阶段搅拌站应根据骨料含水率随时调整44、配合比；2、及时掌握天气预报，混凝土施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑混凝土；3、浇筑混凝土遇到小雨时，应采取必要的保护措施，如对砼运输车出料口、地泵的进料口行遮挡、浇筑砼时分区域进行，浇筑完一个区域随抹随覆盖；雨大时，应停止浇筑，并按规范留茬处理。已入模正进行振捣成型的混凝土遇雨应立即苫盖；4、混凝土浇筑完终凝后浇水养护，但应依据雨期施工的特点及时进行调整，如未终凝混凝土遇雨应进行覆盖，等终凝后可取消覆盖，雨停后仍应进行正常养护；5、在混凝土养护期间，混凝土内任何两点的温度差值不能超过摄氏25度，施工人员需根据测温数据随时调整混凝土的养护方法，避免内外温差过大。第八章 安全防护措45、施（1）泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。（2）振捣和拉线人员必须穿绝缘胶鞋戴绝缘手套，以防触电。（3）在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。（4）泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整。（5）振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。（6）泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。（7）在泵送作业过程中，要经常注意检查料斗的充盈情况，不允许出现完全泵空的现象，以免空气进入泵内，防止活塞处于干磨状态。（8）发现有骨料卡住料斗中的搅拌46、器或有堵塞现象时（泵机停止工作，液压系统压力达到安全极限），应立即进行短时间的反泵。若反泵不能消除堵塞时，应立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。（9）混凝土浇筑过程中，应严格跟踪检查模板及其支撑的稳固等情况，发现问题及时加固。（10）泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持0.31m，防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高暴管伤人。泵管下坑时需用弯管过渡，并且需在坑底拐弯处加支撑固定。（11）各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、悬塞等均在正确位置。液压系统正常无泄漏。（12）布料杆支腿全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时，按顺序进行，严禁用布47、料杆起吊或拖拉物件。（13）随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时，进行逆向运转（反抽）使混凝土返回料斗，必要时拆管排除堵塞。（14）混凝土浇筑完成后，清洗混凝土泵时，泵管的出口应朝安全方向，以防废浆高速飞出伤人。第九章 环保文明措施（1）对于夜间作业和对周边环境的影响，提前与建设行政主管部门、环保部门、城管部门沟通并进行申请，批准后方可作业。将混凝土施工需连续作业的原因、时间、审批情况以慰问信或致歉信的形式告示，寻求周围的居民的谅解。（2）对作业人员进行“三级”安全文明施工意识教育，特别是在施工前召开班前会，熟悉现场作业条件。（3）现场施工禁止高跟鞋、拖鞋、赤脚，应穿软底鞋。（4）现场严禁吸烟，严禁上下抛掷物品。（5）进入施工现场要正确佩带安全帽，高空作业正确系安全带。（6）夜间浇筑必须有足够照明，提前准备灯具等用具，以保证混凝土施工的正常进行。（7）所有振动马达使用前，应由电工进行检查。所有电路、机械出现故障，均应由值班电工、修理工进行处理，不得擅自进行处理。（8）现场使用振动器进行移动时不能硬拉电线或在其它锐利物上拖拉，防止割破、拉断电线而造成触电事故。（9）输送泵及泵管应及时清洗干净，堆放整齐，要做到工完料净场清。