1、复旦大学附属中山医院厦门医院上部工程调试方案 目 录 1、总体送电顺序42、送电调试举例43、10kV高压配电柜调试44、10kV变压器调试75、0.4KV低压配电柜调试117、柴油发电机组调试158、UPS、EPS调试199、动力配电干线的测试及送电2110、现场配电箱（柜）调试2512、防雷接地系统测试2813、照明系统调试29电气工程调试方案电气系统调试概况本工程电气系统主要包括：高压变配电系统、低压配电系统、照明系统、疏散指示系统、防雷接地系统、漏电火灾报警系统等。范围包括各区域各动力、照明配电箱（柜）以及设备的送电、调试工作。1、总体送电顺序电气总体送电主要包括动力送电、照明送电两大2、部分。在同一区域总体遵循先照明送电，再动力送电的原则。调试顺序为先进行扩建区域的送电调试，再进行改造区域的送电调试工作。2、送电调试举例送电调试工作分区域、分系统向相关动力、照明配电箱（柜）进行送电操作。简要步骤如下：2.1、完成各回路电缆及母线绝缘测试，各回路绝缘测试电阻值满足规范要求。2.2、完成各配电箱（柜）二次接线绝缘电阻测试、保护装置的动作试验、控制回路模拟动作试验，各测试均满足规范要求。2.3、分别推送低压柜普通照明回路、空调动力回路、电梯双电源回路电源，观察低压配电柜仪表数据是否正常，测量一级配电箱（柜）电压等是否正常。2.4、由一级配电箱（柜）按回路逐路推送，直至最末级配电箱，3、检测无问题后开始逐路向用电设备供电。2.5、用电设备调试时先空载运行，检测各参数正常后逐步开始满载运行，直至运行参数稳定。3、10kV高压配电柜调试3.1、设备检查 10KV高压配电柜设备检查内容表序号检查内容1外观检查检查设备油漆完整，相色正确。避雷器外部应完整无缺损，密封良好。防止电气误操作的装置齐全，并动作灵敏可靠。柜内二次接线应符合设计要求。开关柜满足五防联锁的要求。二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠，柜内控制电缆或导线应固定牢固。2柜内元器件检查接线端子及载流部分应清洁，且接触良好，触头镀银层无脱落。负荷开关合闸后，触头间的相对位置、备用行程以及分闸状态时触头间的净距或拉4、开角度符合产品的技术规定。负荷开关触头间应接触紧密，两侧的接触压力应均匀，且符合产品的技术规定。负荷开关触头表面应平整、清洁，并应涂以薄层中性凡士林；载流部分的可挠连接不得有折损；连接应牢固，接触应良好；载流部分表面应无严重的凹陷及锈蚀。设备接线端子应涂以薄层电力复合脂。在负荷开关合闸时，主固定触头应可靠地与主刀刃接触；分闸时，三相的灭弧刀片应同时跳离固定灭弧触头。负荷开关三相触头接触的同期性应符合产品的技术规定。操动机构的零部件应齐全，所有固定连接部位应紧固，转动部分应涂以适合当地气候的润滑脂。操动机构应安装牢固，同一轴线上的操动机构安装位置应一致。电动操作前，应先进行多次分、合闸，机构动作5、应正常。电动机的转向应正确，机构的分、合闸指示应与设备的实际分、合闸位置相符。机构动作应平稳，无卡阻，冲击等异常情况。限位装置应准确可靠，到达规定分、合极限位置时，应可靠地切断电源。避雷器应安装牢固，其垂直度应符合要求，均压环应水平。避雷器放电计数动作可靠，基座绝缘良好。3.2、调试方法10KV高压配电柜调试方法序号调试内容1测量负荷开关绝缘电阻对照原理接线图仔细检查一次和二次的接线是否正确、可靠、牢固，同时用500V兆欧表测试二次线的绝缘电阻，应大于0.5M。 2测量负荷开关导电回路电阻测量负荷开关导电回路的电阻值及测试方法，应符合产品技术条件的规定。 3交流耐压试验交流耐压试验应符合下述规6、定：三相同一箱体的负荷开关，应按相间及相对地进行耐压试验，其余均按相对地或外壳进行。试验电压为额定电压的2.7倍。对负荷开关还应按产品技术条件规定进行每个断口的交流耐压试验。 4检查操动机构线圈的最低动作电压检查操动机构线圈的最低动作电压，应符合制造厂的规定。 5操动机构的试验动力式操动机构的分、合闸操作，当电动机接线端子的电压在其额定电压的80%110%范围内时，应保证隔离开关的主闸刀或接地闸刀可靠地分闸和合闸。隔离开关、负荷开关的机械或电气闭锁装置应准确可靠。 6测量避雷器绝缘电阻常温下避雷器泄漏电流试验标准，应符合产品技术条件的规定。 7测量运行电压下交流泄漏电流金属氧化物避雷器的绝缘电7、阻值，与出厂试验值比较应无明显差别。 8测量避雷器的持续电流金属氧化物避雷器在运行电压下的持续电流，其阻性电流或总电流值应符合产品技术条件的规定。 9测量避雷器的工频参考电压或直流参考电压金属氧化物避雷器对应于工频参考电流下的工频参考电压，整支或分节进行的测试值，应符合产品技术条件的规定。4、10kV变压器调试4.1、设备检查10KV变压器设备检查内容序号检查内容1保护装置的整定与试验是否完成并合格。2断路器的分断灵活可靠，联锁装置动作正确。3从变压器上拆下的附件是否已全部安装就位，变压器周围是否有不相干的物品。4检查变压器的铁芯、夹件等是否有一点可靠接地。5重新用扳手再仔细检查一次所有的紧固8、件。6检查设备油漆应完整，相色标志正确，检查外壳是否已可靠接地。7检查测温装置的探头是否已经安装和固定好，并按测温装置的使用说明书对它进行检查和调试。8分接头的位置应符合运行要求；有载调压切换装置的远程操作应动作可靠，指示位置正确，变压器的相位及绕组的接线组别符合要求。9检查风冷却装置是否已可靠接地，检查风叶转向是否正确，正确方向是风从变压器下部吹向线圈。当方向相反时，应调换三相电源相序（当风机是三相电机时），风机上和风道上不能有异物。 10用干燥、清洁的压缩空气吹去变压器上的灰尘，用无水酒精将污渍擦拭干净。 11消防、安全遮栏等设施是否完备，各种标志牌挂好。4.2、调试方法 10KV变压器调9、试方法序号调试内容1测量绕组连同套管的直流电阻测量应在各分接头的所有位置上进行，1600kVA及以下三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的4，线间测得值的相互差值应小于平均值的2%。1600kVA以上三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的2%；线间测得值的相互差值应小于平均值的1%；变压器的直流电阻，与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于2%。2检查分接头的变压比检查所有分接头的变压比，与制造厂铭牌数据相比应无明显差别，且应符合变压比的规律。3检查变压器的三相接线组别检查变压器的三相接线组别，必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符。4测量绕组连同套管的绝缘电阻绝10、缘电阻的测量结果应不低于出厂值的70，吸收比不低于1.3或极化指数不低于1.5。5绕组连同套管的交流耐压试验进行交流耐压试验，10kV干式变压器试验值应为2.8万伏。变压器必须在温控器与传感插头分离后方可进行耐压试验，试验时电压应逐渐升高，试验一般持续时间为1min。根据仪表指示、放电声响及有无冒烟冒气现象，可以判断测试结果。试验过程中，仪表指示不抖动，被试变压器无放电声响，说明变压器能经受试验电压。如电流指示突然上升，且被试变压器发出放电声响，说明被试变压器内部击穿。如电流表指示突然下降，说明被试变压器击穿。如果被试变压器发出声响、冒烟冒气、焦臭、闪络及燃烧等，则说明被试变压器有问题或已击穿11、。6绕组连同套管的局部放电试验现场采用的测量方法是脉冲电流法并按相应的国家标准进行。在绕组和测量电路中，均会出现放电脉冲的衰减现象，将符合标准的校正装置所产生的模仿放电脉冲加到变压器端子上。校正脉冲的重复频率数量级为励磁电压频率的2倍。局部放电测量应在全部绝缘试验完成后进行。电源电压波形应尽可能是近似的正弦波且其频率应适当地比额定频率高一些，以避免试验时产生过大的励磁电流。当绕组接到直接接地或通过一个小阻抗接地的系统时：应按照国家规范加线对地的预加电压，其感应耐压时间为30s，然后不切断电源再施加规定的线对地电压3min，并测量此期间中的局部放电量。当绕组接到不接地或通过一个相当大的阻抗接地的12、系统时：应先加1.5Um相对相的预加电压，其感应耐压时间为30s，此时，有一个线路端子接地。然后不切断电源再施加1.1Um的相对相电压3min，并应测量此期间中的局部放电量。然后将另一个线路端子接地，重复进行本试验。按上述方法测得的局部放电允许值应由制造厂与用户协商确定。7测量铁芯绝缘用2500V兆欧表检测铁芯的绝缘电阻，并要求测试持续1min无闪络及击穿现象，符合要求后装好通地片，检测铁芯接地是否良好，注意铁芯只能一点接地。8有载调压切换装置的检查和试验现场应按照有载调压开关说明书，进行必要的检测和调试。9额定电压冲击合闸试验在确定保护装置已经投入的情况下，变压器运行前必须进行额定电压下的冲13、击合闸试验，进一步考验变压器承受操作过电压和激磁涌流（瞬间峰值可达10倍的变压器额定电流）时是否会使其差动保护误动作及变压器的绝缘水平。额定电压下的冲击试验需进行5次，均应无异常情况。如有异常情况应立即断电进行检查。第一次受电后持续时间不应少于10min，两次电压冲击之间隔应大于5min，冲击合闸一般应在变压器高压侧进行。对于中性点接地的电力系统，试验时变压器中性点必须接地。无继电保护时，可不进行全电压冲击试验。 10检查相位检查变压器相序与电网相序是否一致。4.3、变压器试运行经过检查和测试，变压器一切正常后，可以投入试运行。变压器的电气安全距离，不仅要考虑到电气的安全还应考虑变压器的通风冷14、却和工作人员便于操作，10kV变压器带外壳的安全距离0.35m。注意变压器必须在温控器超温报警和跳闸报警接入用户二次报警电路后方可投入试运行。再一次检查变压器的分接位置是否与铭牌和分接位置标志牌相一致。当为有载调压变压器时，在空载的情况下，应将有载分接开关作一次循环操作，检查变压器输出电压是否符合要求，开关操作是否正常。变压器试运行正常后可投入24h空载运行。带上负载后，注意观察温度显示是否正常，在三相负载平衡的情况下，三相温度应相差不大。所有这些检测过程都应该做好记录，存档备查。在试运行没有问题后，可合闸正式运行。在送电运行后，应着重注意以下几个方面：4.4、送电运行后重点注意内容序号注意内15、容1变压器由供电侧全电压投入，如有异常应迅速切断电源。2第一次受电不少于10min，然后停电检查无异常情况后再正式投入，并定时检查各项运行参数，作好记录。3经常观察负荷情况和变压器的温度情况。4经常检查风机能否启动，是否有断相情况。5在变压器经绝缘检测后，如无异常情况可直接带负荷投入运行。5、0.4KV低压配电柜调试5.1、设备检查0.4KV低压柜设备检查内容序号检查内容1抽屉柜的检查检查调整抽屉柜滑道，使抽屉推拉灵活自如，无卡阻碰撞现象；插接的动触头和静触头的中心线应一致，触头插接后应紧密且同步；机械联锁动作正确可靠，断路器、空气开关分闸后，隔离触头才能分开，抽屉才能拉出。检查接地触头的紧密16、性、可靠性。当抽屉推入时，接地触头应比主触头先接触，拉出时应比主触头后断开；所有的触头不应有机械损伤的痕迹；自动开关、接触器合闸时须将抽屉室的小门关上，合闸后小门被锁住，不能开启，分闸时须将操作手柄按到底，抽屉才能取出；机械联锁机构如有失灵者，应调整合适；抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接线正确可靠；抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地良好。2电容器的检查套管芯棒应无弯曲、松动或滑扣现象；引出线连接用的螺母、平垫、弹垫齐全；外壳应无凹凸缺陷，严禁有鼓肚现象，所有接缝及套管处应无裂纹或渗漏油现象；瓷套管完好，无裂纹破损。三相配置的电容容量应近似平衡，其最大与最小的差值，不应超过三相平均电容值的517、。电容器的构架应水平及垂直安装，固定牢固，油漆完整。电容器在支架上的固定排列应整齐，铭牌应面向通道一侧并编有序号。电容器端子的连接线应采用软导线，接线应对称一致，整齐美观牢固，母线及分支线应标以相色。电容器的接线方式及额定电压应与被补偿的电路的额定电压相符。凡不与地绝缘的每个电容器的外壳及电容器的构架均应可靠接地；凡与地绝缘的电容器外壳应接到固定的电位上。 3功率因数自动补偿控制器的检查外观检查应合格。控制器的外部接线正确。控制器的电压端子一般接在AC相上，也可接在BC相或CA相上。控制器的电流输入端子应经互感器接入，电流互感器的接入须与电压端子对应，当电压接在AC相时，电流互感器应接在B相，18、电压为BC相时，电流应接在A相；电压为CA相时，电流应接在B相。控制器输出的控制接点应分别接在相应的交流接触器的线圈上，也可经过中间继电器后再将中间继电器的接点接在相应的交流接触器线圈上。控制器的外壳必须可靠接地。检测电流的互感器二次接线必须正确可靠，不得开路，电流互感器的二次不得接地。5.2、调试方法断路器的调试测量断路器主触头的三相或同相各断口分、合闸的同期性，应符合产品技术条件的规定。测量断路器分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻值不应低于10M，直流电阻值与产品出厂试验值相比应无明显差别。断路器操动机构的试验，应符合下列规定：当操作电压为（85%110%）Un时，操动机构应可靠合闸操19、作。直流或交流的分闸电磁铁，在其线圈端钮处测得的电压大于额定值的65%时，应可靠地分闸；当此电压小于额定值的30%时，不应分闸。附装失压脱扣器的，其动作特性应符合下表规定：附装失压脱扣器的脱扣试验动作特性表电源电压与额定电源电压的比值小于35%大于65%大于85%失压脱扣器的工作状态铁芯应可靠地释放铁芯不得释放铁芯应可靠地吸合附装过流脱扣器的，其额定电流规定不小于2.5A，脱扣电流的等级范围及其准确度，应符合下表的规定：附装过流脱扣器的脱扣试验特性表过流脱扣器的种类延时动作的瞬时动作的脱扣电流等级范围（A）2.5102.515每级脱扣电流的准确度10%同一脱扣器各级脱扣电流准确度5%在额定电压20、下对断路器进行就地或远控操作，每次操作断路器均应正确，可靠地动作，其联锁及闭锁装置回路的动作应符合产品及设计要求。直流电磁或弹簧机构的操动试验，应按下表的规定进行：直流电磁或弹簧机构的操动试验操作类别操作线圈端钮电压与额定电源电压的比值（%）操作次数合、分1103合闸85（80）3分闸653合、分、重合10036、电容器的调试6.1电容器的调试内容序号调试内容1测量绝缘电阻绝缘电阻一般应用2500V兆欧表测量两极对外壳的绝缘电阻，在室温下测量应大于2000M，至少应大于1000M。2电容器的测量一般采用交流阻抗法，电压表、毫安表应用0.5级，调压器015000V、1kVA。接通电源后，调至额定21、电压，待电流表的指针稳定后，读取数值并按公式进行换算，电容量值不超过产品出厂值的10。3交流耐压试验1kV以下并联电容器交流耐压试验交接试验电压2.2kV。4冲击合闸试验一般进行三次合闸、拉闸试验，同时应观测每相的电流，其各相电流的差值不应超过5。试验后，将电源断开，检查熔丝是否熔断，若熔断则应找出原因，处理后才能投入运行。6.2、功率因数自动补偿控制器的调试功率因数自动补偿控制器调试内容序号调试内容1将控制器壳盖打开，检查内部元器件及接线。2在测量柜中主回路的绝缘电阻时，应将控制器电压端子与柜内母线暂时拆开，避免控制器内电子元件击穿。3在变压器没有送电以前，控制器的试验应临时接在运行的低压动22、力电路中进行动作试验。电抗器的检查和试验与变压器的检查和试验项目相同。7、柴油发电机组调试7.1、设备检查柴油发电机设备检查内容序号检查内容1检查引擎外部是否有损伤，缺件，螺丝是否松动，发电机输出线或控制线是否有损伤松动。2检查燃油量是否足够，配线配管是否有漏油或管件松动现象，并应排除燃油系统中的空气。3检查引擎润滑油是否足够。4检查冷却散热器的水量是否足够，并应添加防锈剂。5检查蓄电池的电解液是否在正常液面，电压是否正确，接头有无松动。6检查消音器有无破损、排气管安装是否牢固。7机组四周是否有易燃物及杂物。发电机室通风是否良好。7.2、调试方法柴油发电机调试中的四种基本状态柴油发电机调试中的23、四种基本状态介绍表模式状态介绍手动模式将控制开关切于手动（MAN）位置，发电机即可自行启动。自动模式将控制开关切到自动（AUTO）位置，电源自动切换开关（ATS）控制开关亦须置于自动位置，当市电停止时，ATS会将启动信号给予发电机控制系统，发电机即会自动启动。停机模式将控制开关切至停止（STOP）位置或压下红色紧急停车钮即可停止发电机运转。紧急状况时可直接压下紧急停车钮即可强迫停机。当控制开关切到停止（STOP）位置时，一旦市电恢复ATS即送来停车信号，发电机即会自动停止。测试模式测试模式时，自动切换开关ATS不能触发，此时为无负载运行。在屏幕上显示机组倒计时运行分钟和秒数。当倒计时结束时，机24、组不经冷却停机即直接进入自动模式运行。柴油发电机组交接试验柴油发电机组交接试验内容序号内容部位试验内容试验结果1静态试验定子电路测定定子绕组的绝缘电阻和吸收比绝缘电阻值大于0.5M沥青浸胶及烘卷云母绝缘吸收比大于1.3环氧粉云母绝缘吸收比大于1.62在常温下，绕组表面温度与空气温度差在3范围内测量各相直流电阻各相直流电阻值相互间差值不大于最小值2%，与出厂值在同温度下比差值不大于2%3交流工频耐压试验1min试验电压为1.5Un+750V，无闪络击穿现象4转子电路用1kV兆欧表测量转子绝缘电阻绝缘电阻值大于0.5M5在常温下，绕组表面温度与空气温度差在3范围内测量绕组直流电阻数值与出厂值在同温25、度下相比差值不大于2%6交流工频耐压试验1min用2.5kV兆欧表测量绝缘电阻7励磁电路退出励磁电子电路器件后，测量励磁电路的线路设备的绝缘电阻绝缘电阻值大于0.5M8退出励磁电子电路器件以后，进行交流工频耐压试验1min试验电压为1000V，无闪络击穿现象9其它有绝缘轴承的用1kV兆欧表测量轴承绝缘电阻绝缘电阻值大于0.5M10测量检温计（埋入式）绝缘电阻，校验检温计精度用250V兆欧表检测不短路，精度符合出厂规定11测量灭磁电阻，自同步电阻器的直流电阻与铭牌比较，其差值应在10%范围内12运转试验发电机空载特性试验按设备说明书比对符合要求13测量相序相序与出线标识相符14测量空载和负荷后轴26、电压按设备说明书比对，符合要求柴油发电机的调试步骤序号调试步骤1电池预先检查运行，按产品技术文件进行蓄电池充液（免维护蓄电池除外）充电。2机组基本状态设置：包括时间、日期、语言等。3启动控制：显示外部命令（紧急事件或市电故障延迟结束后）并在发动机预热结束后启动电机。4启动机脱机：发动机启动时，当发动机达到设定的转速（厂家设定）时，则启动机自动脱机。5转速和电压的稳定：当发动机达到稳定转速时，启动机脱机，发动机转速和交流电压进入稳定状态。6柴油机空载试运行：断开柴油发电机负载侧的断路器或ATS（市电/柴油机转换开关）；将机组控制屏的控制开关打到手动位置，按启动按钮；检查机组电压、电池电压、频率是27、否在误差范围内；检查机油压力表；以上一切正常后，可接着完成正常停车与紧急停车试验。7柴油机负载试运行：发电机组空载运行合格以后，切断负载”市电”电源，按”机组加载”按钮，先进行假性负载试验，运行合格后再由机组向负载供电；检查发电机组发电运行是否稳定，频率、电压、电流、功率是否保持额定值；发电机组停机控制屏的控制开关打到”自动”状态。8发动机冷却停机和关机：测试以三种方式实现发动机冷却停机和关机：在手动模式下、在自动模式下、在测试模式下。9ATS操作：测试ATS能否在市电掉电时实现自动电源的转换，当市电二路电源同时中断时，备用发电机自动投入运行，它将在设计要求的时间内（一般为15s）投入到满载负28、荷状态，当市电恢复供电时，所有备用电负荷自动倒回市供电系统，发电机组自动退出运行。备注：运转中的发电机组如因故障（过速度，高水温，低油压等）而发生自动停机，应在排除故障后将故障复归钮压下才能准备重新启动。8、UPS、EPS调试8.1、设备检查UPS、EPS设备检查内容序号检查内容1检查各电子元件及配线是否牢固；检查蓄电池有无裂纹鼓肚损伤。2检查系统电压和电池的正负极方向，确保安装正确；并用清洁剂和软布清洁蓄电池表面和线缆。3检查接地和通风是否符合要求。4对UPS的各功能单元进行试验测试，全部合格后方可进行UPS的试验和检测。8.2、调试方法UPS、EPS设备调试技术要求序号项目技术要求1蓄电池29、的初次充电及首次放电应符合要求应按产品技术条件的规定进行，不得过充放。采用恒流充电法充电时，其最大电流不得超过制造厂规定的允许最大电流值。采用恒压充电法充电时，其充电的起始电流不得超过允许最大电流值，单体电池的端电压不得超过规定值。2蓄电池初充电结束时应符合下列条件充电容量应达到产品技术条件的规定。恒流充电法，电池的电压、电解液的密度应连续3h以上稳定不变，电解液产生大量气泡；恒压充电法，充电电流应连续10h以上不变，电解液的密度应连续3h以上不变，应符合产品技术条件规定的数值。3蓄电池初放电结束时应符合下列条件电池的最终电压及密度应符合产品技术条件的规定。不合标准的电池的电压不得低于整组电池30、中单体电池的平均电压的2%。电压不符合标准的蓄电池数量，不应超过该组电池总数量的5%。温度为25时的放电容量应达到规定容量。（1）测试UPS输入、输出连线的线间、线对地间的绝缘电阻，其绝缘阻值应大于0.5M。（2）根据厂家技术资料，正确设定均充电压和浮充电压，对UPS进行通电带负载测试。（3）对UPS进行稳态测试和动态测试：稳态测试时，检测UPS的输入、输出、各级保护系统，测量输出电压的稳定性、波形畸变系数、频率、相位、效率、静态开关的动作是否符合技术文件和设计要求。动态测试时，测试系统合上或断开负载时的瞬态工作状态，包括突加或突减负载、转移特性测试、测试输入电压的过压和欠压保护。（4）对UP31、S的噪声进行测试：输出额定电流为5A及以下的小型UPS，其噪声不大于30dB（A声级），大型UPS的噪声不大于45dB（A声级）。（5）正常电源与UPS电源的切换：当正常电源故障或其电压降到额定值的70%以下，计时器开始计时，如超过设定的延时时间（0-1s）故障仍存在，且UPS电源电压已达到其规定容量的前提下，自动转换开关开始动作，由UPS电源供电，一旦正常电源恢复，经延时后确认电压已稳定，自动转换开关必须能够自动切换到正常电源供电，同时通过手动切换恢复正常供电的功能也必须具备。试运行验收：不间断电源设备经过测试试验合格后，按操作程序进行合闸操作，先合引入电源的主回路开关，并检查电源电压指示是32、否正常，再合充电回路开关，观察充电电流是否正常，随着电压上升，当达到其浮充电压时，充电器改为恒流工作，然后闭合逆变回路，测试输出的电压是否正常，经过空载试运行试验48h无误后，进行带负载运行试验，并观察电压、电流等指示正常后可验收交付使用。9、动力配电干线的测试及送电9.1、高压配电电缆检查测试10kV电缆应事先做耐压和泄漏试验，试验标准应符合相关供电部门规定，敷设前需用交直流耐压测试仪测量绝缘电阻是否合格。对电缆绝缘作直流耐压试验或测量绝缘电阻时，应分别在每一相上进行。对一相进行试验或测量时，应同时将其它两相导体、金属屏蔽接地。耐压试验10kV电缆应做直流耐压测试，对电缆加以2.5倍额定电压33、。试验时，在加压过程中分别取0.25、0.5、0.75倍的试验电压，并在每点停留1min读取泄漏电流值；最后在全试验电压下进行耐压（若在全试验电压下的耐压试验需持续5min-10min，也需读取泄漏电流值），通常在1min和5min-10min时读数，试验电压的升高速度约为每秒1-2kV。直流耐压试验中的问题及解决方法直流耐压试验中的问题解决方法交联聚乙烯电缆在直流电压下会产生”记忆”效应，存储积累单极性残余电荷。如果在电缆内的直流残余电荷未完全释放之前即投入运行，直流偏压便会叠加在工频电压峰值上，使得电缆上的电压值超过其额定电压，从而有可能导致电缆绝缘击穿。同时直流耐压时，会有电子注入到聚合34、物介质内部，形成空间电荷，使该处的电场强度降低，如果外部发生闪络或电缆附件击穿，在已积聚空间电荷的地点，由于振荡，电压迅速改变为异极性，该处电场强度显著增大，可能损坏绝缘，造成多点击穿。1、耐压试验后，使导体放电时，必须通过每千伏约80k的限流电阻反复几次放电直至无火花后，才允许直接接地放电。同时加长电缆放电时间，减少电缆内的直流残余电荷。2、根据现场情况在必要时可采用变频谐振的测量方法，避免直流测试中可能产生的问题。10kV电缆检查使用兆欧表对电缆的绝缘电阻进行测试，测得的绝缘电阻应大于或等于400M（250m），且三相不平衡系数不大于2.5。泄漏试验在测试电缆泄漏电流时，要采用适当的方法减35、少杂散电流的影响，以确保电缆泄漏电流稳定，伏安特性近于直线关系。试验电压值为直流电压37kV，加压时间5min不击穿，耐压5min时的泄漏电流应不大于耐压1min时的泄漏电流。电缆的泄漏电流具有下列情况之一者，电缆绝缘可能有缺陷：泄漏电流很不稳定；泄漏电流随试验电压升高急剧上升；泄漏电流随试验时间延长有上升现象。9.2、低压配电电缆检查测试电缆相关部位检查电缆检查内容序号检查内容1检查送电和受电端电缆铜接头螺栓、平垫圈、弹簧垫圈是否齐全、螺母拧紧是否到位。2检查电缆进出送电柜、受电柜的柜底板、柜顶板的电缆孔胶木板是否补齐，防火泥是否夯实。对于电缆弯头在箱外盖板无法盖上，需加装套箱的应及时在送电36、前处理好，否则不允许送电。3检查电缆、电缆桥架，通过墙壁、穿过楼板电缆，电缆桥架和墙壁、楼板空隙是否已经用防火泥、胶木板封堵。未完成封堵仅能试送电，不能正常投入4复核电缆的相序，特别是系统中的双拼电缆的相序正确与否。电缆绝缘测试使用1kV数字兆欧表进行绝缘测试，无卤低压电力电缆分别对相间、相对地、零对地进行绝缘测试，其阻值不能小于0.5M。对于矿物绝缘电力电缆的绝缘测试需用1kV兆欧表测试电缆每芯的绝缘电阻，要求逐根测量导线和导线、导线与铜护层之间的绝缘电阻，测试值均应在20M以上，如低于20M则应找出受潮处并用喷灯火焰加热逐潮，直至达到20M以上。距离长的电缆测试后应进行放电处理。9.3、封37、闭母线测试通电前绝缘测试序号测试内容1母线槽从安装结束到通电时，有一段较长时间间隔，尽管安装完毕后已测试过绝缘电阻，但在通电前仍必须进行绝缘电阻测试，绝缘电阻必须达到1M/kV。2测试工作一般分两步进行，第一步为分线箱未插之前测试一次，如果分线箱已经插上，可把分线箱上开关分断，然后进行测试；第二步为分线箱插上后，分线箱内开关在合闸状态时测试，测试范围包括各分支回路直至其下一级开关上桩头。3测试工作可在每层配电间内分别进行，以便于分清是分线箱故障还是母线槽本体故障。烘干和加热处理对于绝缘电阻不能达到1M/kV的母线槽，首先要找到有可能进水的地方，堵住进水源头，把所有受潮部位全部擦干。然后用碘钨灯38、点亮后烘干，每层面放一只碘钨灯，应注意放置不要太靠近。对于母线槽所处空间很大，碘钨灯热量不足以驱散潮气，且母线槽受潮情况较严重时，可采用交流（直流）电焊机电流加热方法驱潮。对于长度较长的母线槽可以分段同时进行加热，以提高烘干的速度。通电加热不超过母线槽额定容量50%60%，且电流逐渐增大，半小时测定一次绝缘电阻，直到合格为止。试送电试送电内容序号相关内容1对于绝缘电阻接近临界最低值的母线槽，可送临时电，其保护回路熔断器用不大于3A熔丝。2母线槽通电后，必须逐只测量检查分线箱的相与相，相与零之间电压是否正常，发现异常情况应进行缺相检查。缺相检查可用万用表在母线槽的终端分线箱内进行，如发现缺相，可39、在上一级分线箱内检查，依此往上推。3当缺相发生在两分线箱之间，距离又过长时，可采取优选法，在中间打开插接口盖（侧）板，用万用表电压档测量。也可在母线槽断电的情况下，在电源端把母线槽各相母线全部短接，随后在各分线口用万用表欧姆档（R1）测量相与相之间的电阻，不缺相的，则相线之间电阻仅几欧姆，若存在缺相的，则万用表呈开路状态。4对于TNS系统三相五线制系统中PE和N线严禁接错，可采取如下检查措施：在母线槽电源端把PE母线与低压配电柜的PE母线相连接，而把N母线断开，不和低压配电柜的N母线相连接。然后再在各层配电间用万用表欧姆档（R1）测量，正确时相邻母线槽的PE母线之间应为短路，PE母线与N母线应40、为开路。5母线槽通电后要巡检，检查壳体尤其是母线插接部位的温度，特别是达到满负荷运行后，如有必要，应测量温度。连接处温升一般不得超过60度，如插接口的温升均超过60度，则可能产品的设计容量不够。如个别插接口超过60度，则说明此插接口母线接触不良，应修整后再涂上电力复合脂，重新拧紧。9.4、送电操作送电具体操作序号具体操作1操作中，应严格执行监护制，要求每操作一步都作复诵。当受令人接到送电命令，并复诵无误后方可执行；2操作必须由两人执行，其中由对设备较熟悉者作看护；3操作时，应有专人在受电端监护并负责验电，验电应使用万用表；4操作结束后，应在已送电单元的电箱或操作开关上挂上标示牌。10、现场配电41、箱（柜）调试10.1、设备检查配电箱（柜）设备检查内容序号检查内容1配电箱柜试运行前，检查配电箱柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准，相色、铭牌号是否齐全。2箱柜门及框架和内部的接地或接零检查。3装有电器的可开启门、门和框架的接地端子应用裸编织铜线连接，且有接地标识。4箱柜内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子。5照明箱内应分别设置零线（N）和保护地线（PE）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。6明敷接地干线沿长度方向每段15100mm分别涂以黄色和绿色相间的条纹。7测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。8柜内检查：依据施工设计图纸及变更文件，核对柜内的元件规格、型号、安装位置应正确42、；柜内两侧的端子排不能缺少；各导线的截面应符合图纸的规定；逐线检查柜内各设备间的连线及由柜内设备引至端子排的连线。9柜间联络电缆检查：柜与柜之间的联络电缆需逐一校对；在回路查线的同时应检查导线、电缆、继电器、开关、按钮、接线端子的标记是否与图纸相符。10操作装置的检查：主要检查接线是否正确，操作是否灵活，辅助触点动作是否准确。11电流回路和电压回路的检查：电流互感器接线正确，极性正确，二次侧不准开路，准确度符合要求。10.2、调试方法本工程配电箱柜数量很多，配电箱柜内低压电器的验收调试主要依托厂家的设备出厂验收及相关支持，安装前一般只作外观检验，但在各专业联合调试中需要对部分配电箱柜内的低压电43、器进行调试。配电箱（柜）调试内容及方法序号调试内容调试方法1二次接线绝缘电阻测试二次回路的绝缘电阻值必须大于1M（用500V兆欧表检查）。二次接线交流耐压试验：箱柜的交流工频耐压试验。当绝缘电阻值大于10M时，用2.5kV兆欧表测试1min，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻在110M时，做1000V交流工频耐压试验，时间1min，应无闪络击穿现象。2箱柜的保护装置的动作试验先用电阻表或万用表的欧姆档测量线圈是否通路；用500V兆欧表测量继电器所有导电部分和附近金属部分的绝缘电阻，按照下列内容逐项测试：接点对线圈的绝缘电阻，校验电磁铁与线圈间的绝缘电阻，线圈之间、接点之间的及其它部分的绝缘电阻，绝缘44、电阻一般不应低于10M。检查时间继电器可动系统动作的平稳均匀性，检查时可用手将电磁铁的铁芯压下使钟表机械动作，观察机械部分是否灵活，有无卡住现象，接点是否接触的良好，然后将电磁铁的铁芯放开，继电器可动部分应立即返回原来位置。3控制回路模拟动作试验断开电气线路的主回路开关出线处，电动机等电气设备不受电，接通控制电源，检查各部的电压是否符合规定，信号灯继电器等工作是否正常；操作各按钮或开关，相应的各继电器、接触器的吸合和释放都应迅速，各相关信号灯指示要符合图纸要求；用人工模拟的方法试动各保护元件，应能实现迅速、准确、可靠的保护功能；手动各行程开关，检查其限位作用的方向性及可靠性；对设有电气联锁环节45、的设备，应根据原理图测试联锁功能。重复核实配电箱、柜标签框中所标的系统回路编号是否和实际的进出系统回路一致，并核实配电箱、柜内的主母线与支母线连接的相序至各进出系统的相序是否一致。进行配电箱、柜内的负荷天关、空气开关等通电前的三相同步试验，确认无误。11、交流电机调试交流电机调试内容见下表：交流电机调试内容及方法序号调试内容调试方法1电机绕组的绝缘检查用1000V兆欧表测量电机绕组的绝缘电阻，在常温下绝缘电阻值不应低于0.5M。2电机绕组的直流电阻测量100kW以上的电动机，应测量各相直流电阻值，相互差不应大于最小值的2%；中性点末端引出的电动机，测量线间直流电阻值，相互差不应大于最小值的1%46、。3检查定子绕组及其连接的正确性检查方法可采用直流感应法，万用表法或交流电压法，定子绕组的极性与连接应正确，中性点无引出者可不检查极性。4电动机检查起动前，先将与电动机相连的机械设备拆除，空载运行前应手动盘车，检查转动是否灵活，有无异常音响。 5空载试运行用钳型电流表测量并记录电动机的启动电流和空载电流；电动机起动后，检查转向应正确。应用硬木棍或螺丝刀靠在电机有关部位听电机内部声音，如果异常应立即停机。用转速表测量转速，在额定电压下测得的转速应与铭牌规定的转速相符。电动机空载运行2小时，每隔30min，用测温仪测量电动机轴承定子绕组和轴承等部位的温度，检查电机温升是否正常；记录电动机起动电流、47、空载电流、温升等有关数据，正常运行2小时后，即可认为电机系统试运转合格。12、防雷接地系统测试12.1、接地电阻的测试方法如下图所示，沿被测接地极P使电位探测针E和电流探测针C依直线彼此相距20m，插入地中，且电位探测针E要插入接地极P和电流探测针C之间。用导线将E、P、C分别接于仪表上相应的端钮E、P、C上。接地电阻值应不大于1。接地电阻测试接线示意图12.2、等电位的测试方法等电位联结安装完毕后，应按建筑物电气装置检验中TEC60354-6-61的标准要求进行等电位联结的导通性测试，测试仪器采用等电位联接测试仪。采用空载电压为424V，测试电流不小于0.2A交流或直流电源。等电位联结端子板48、与等电位联结范围内的金属管道、金属体末端之间等电位联结有效的电阻值不大于3。如发现导通不良的管道连接处，应作跨接线。在施工时，各工种间需密切配合，以保证等电位联结的始终导通。在投入试用后，必须作定期的等电位导通性测试，保证长期、连续运行可靠。13、照明系统调试13.1、照明系统调试内容13.2、供电回路检测按照施工平面图逐个回路检查，核对各个回路是否与设计相符，是否做好标识牌，接线是否正确牢固。使用1kV数字兆欧表对每个供电回路进行绝缘的摇测，其阻值不能小于0.5M，并做好绝缘测试记录。13.3、照明器具试电运行电气照明器具应按系统进行通电试运行，公用建筑照明系统通电连续试运行时间应为二十四小49、时，所有灯具均应开启，每两小时记录一次系统运行状态，在连续试运行时间内配电控制正确，空开、线路接点温度及器具运行情况正常则视为合格，并将上述各项测量的数值按要求填入电气照明试运行记录表内。照明器具试亮过程中，用照度仪进行照度检测，照度值应符合设计要求。13.4、应急疏散照明系统功能测试应急疏散照明功能测试应急疏散指示系统测试内容见下表：序号项目检查内容1电源切换模拟交流电源供电故障，应顺利转换为应急电源工作，转换时间不大于5s。2应急工作时间及充放电功能转入应急状态后，用时钟记录应急工作时间，用数字万用表测量工作电压。应急标志灯切换时间符合设计要求，应急工作时间不小于90min，灯具电池放电终止电压应不低于额定电压80%，并有过充电、过放电保护。3应急照明照度在应急状态下使应急照明灯打开20min用照度计在通道中心线任一点及消防控制室和发生火灾后仍需工作的房间测其照度。其照度应符合设计要求。4疏散指示照度用照度计在灯前1m处的通道中心点测其照度，其值应符合设计要求。5应急灯具的功能测试在应急状态下，检查应急灯具功能是否与设计一致。6控制主机的备用电源时间转入应急状态后，用时钟记录应急工作时间，备用电源的工作时间应符合设计及规范要求。调试时间安排29