1、叠拼别墅工程混凝土泵送、浇筑、振捣及养护施工专项方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一.编制依据22、xx一期工程建筑施工图2二、工程概况3三、施工安排31、砼供应方式32、原材料的要求43、混凝土配合比44、劳动组织5四、施工准备51、技术准备52、对技术交底的要求6五、主要施工方法及措施61、混凝土运输方法62、混凝土泵送73、混凝土浇筑94、混凝土振捣105、标高控制及收尾116、混凝土养护127、施工缝留设及处理128、混凝土试块留置16六、质量要求181、检查验收182、混凝土结构质量验收2、标准 （详下表）193、强度检验评定20七、各项保证措施201、质量保证措施202、预防措施213、成品保护措施234、安全注意事项23使用机械设备应由机械员指挥，监管，按操作规程作业24一.编制依据1、建设单位提供的施工图纸，以后设计如有重大变更，则针对变更内容另行编制专门的施工方案。2、xx一期工程建筑施工图3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20114、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20135、混凝土强度检验评定标准GB/50107-20116、混凝土结构施工规范GB/50666-20117、混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95二、工程概况xx一期工程，3、位于xx，叠拼别墅建筑总高度为16.5米，地面以上四层，层高3.2米，地下室为两层车库。小高层高度为61.5米，共18+1层。基顶至车库顶板为C40，车库顶板(一层)板、梁为C40，其余板、梁为C30。小高层-2F2F墙、柱为C45，3F6F墙柱为C40;7F10F墙柱为C35,11F以上墙柱为C30；0.000以下梁、板C30，0.000以上梁、板C30。该工程设计等级为二级，结构类型:异形框架剪力墙，设计使用年限为50年，抗震设防烈度:六度,抗震设防类别：丙类，建筑安全等级为二级，耐火等级为二级。拟建场地地处城乡交接区，四周离生活区较远无生活区，施工时对居民无多大干扰。工程建设概况：工程名4、称：xx项目一期示范区工程地点：xx三、施工安排1、砼供应方式本工程全部采用商品砼。由重庆汉信新型建材公司的供应。2、原材料的要求 水泥：其凝结时间、强度、体积安定性必须符合技术指标的标准。本工程主体结构砌筑，室内外装饰、室外附属工程等使用台泥（重庆）水泥有限公司水泥。 砂:细度模数符合2.5-3.0，平均粒径为0.35-0.5mm，通过0.35mm筛孔的砂不应小于15%（注：应按检测报告要求修改）.C30砼以下采用长江特细砂。 石子：要求碎石强度高、级配连续、碎石最大粒径与输送管内径之比不应大于1/3、含泥量不大于0.8%和不带杂物，碱集料反应应合格。 粉煤灰：选用细度按粉煤灰混凝土应用技术5、规范规定的二级以上粉煤灰。要求定供应厂商、定细度、且不得含有任何杂物。 外加剂。要求定厂商、定品牌、定掺量。3、混凝土配合比混凝土配合比设计：配合比设计在满足强度和外观要求的同时还要保证混凝土的和易性、保水性，既耐振又不产生砂线。通过试配给出最佳配合比。自拌砼的计量一定要准确，必须每车过称，严禁不计量搅拌。 配合比的主要参数要求 坍落度砼运至指定卸料地点后，试验人员进行混凝土坍落度测试。实测的混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差应符合下表要求：柱（墙肢）坍落度（mm）200（泵送）/100（塔吊运输）允许偏差（mm）20梁板坍落度（mm）180 允许偏差（MM）20 水灰比不大于0.5，水泥6、最小用量为300kg/m3 砂率宜控制在4050。4、劳动组织 根据施工安排,每个混凝土班组要8人才能满足施工。 四、施工准备1、技术准备 现场养护室设置要求及设备的准备工作：标养室设置在施工现场，内设标养试件； 标准养护室管理制度： 标准养护室用于对砼试块、水泥砂浆试块的养护； 养护条件：温度203，湿度不小于90%； 控制方法：用温湿度自控仪控制； 经常检查温控仪的工作情况； 进出标准养护室应随手关门，以免造成温度波动及湿度的损失； 标准养护室所需计量设备 序号名 称规格型号数 量备 注1砼试模100mm100mm6单体每栋2砂浆试模70.7mm70.7mm6单体每栋3坍落度1单体每栋4振7、动棒483套单体每栋5台秤TGT-100kg1单体每栋6角尺90度2单体每栋 同条件试件现场养护设置要求及设备的准备工作： 在现场制作用于规类（不同部位、不同浇注试件同条件试件）管理钢筋网笼。 在浇注部位取砼制作试件，成型后放入设置在各栋楼钢筋网笼内，每天进行洒水保湿养护；累计温度接近600度（冬天60天内未达到600度，但不能超过60天）及时进行送检。2、对技术交底的要求 项目部实行“三级”交底制度，项目技术人员就施工方案向各层施工管理人员进行技术交底，工长向劳务分包负责人进行书面技术交底，劳务分包负责人向操作班组人员技术交底。每个分项、分部工程都必须向工人交代清楚施工部位、作业条件、工艺流8、程、详细节点做法、质量要求、成品保护、个人安全及环保等。 各项技术交底必须按照施工方案要求执行，技术交底不能违背施工方案、擅自更改。如果情况变化，由技术部出方案修改记录通知各部门执行。 各项技术交底必须与施工现场同步。宜采取各级交底会集一堂的快捷交底方式。五、主要施工方法及措施1、混凝土运输方法混凝土运输分为垂直运输和水平运输，通过塔吊（零星砼）、混凝土输送泵运输。按主体结构施工进度要求，主体结构采用固定式混凝土输送泵，人工控制软管布料浇筑完成。2、混凝土泵送 混凝土泵布置和泵管敷设在搅拌站配置型混凝土泵或汽车泵；泵管敷设，根据现场实际情况合理布置，管道敷设原则：“路线宜短直、转弯宜少缓、接头9、严密、固定可靠、施工操作方便”。水平管在适当位置增设逆止阀，以利于缩短堵泵时的抢修时间；在浇筑下料口设3m长软管。泵管下部支设垫木或轮胎，防止泵管严重摩擦。 混凝土泵选型：主要依据以下两方面： 本工程的结构形式和特点， 泵的主要技术参数满足实际平均输出量和最大输送距离。 混凝土泵送工艺: 工艺流程： 敷设固定泵管泵送前检查维护用水润湿管道泵送砂浆泵送混凝土泵管清洗泵管拆除 泵管堆放。 泵管敷设固定： 泵管垂直段采用钢管搭设方斗架与结构固定，水平段，墙浇筑时敷设在操作架上，操作架与模板支撑架应分开，严禁拉接。楼板浇筑时泵管下应按间距1m左右设直径20的钢筋凳上铺脚手板，支架高出楼板钢筋10cm，10、严禁把泵管直接敷设在钢筋上。 泵机检查与维护 泵机操作由专职人员进行培训，经考核合格后持证上岗。操作人员必须对泵进行日常的维护保养，使机械处于完好状态，保证施工的顺利进行；开机前检查液压系统的油位、有无泄露、水箱水量、水泵的工作性能，按使用说明书的规定对各部位进行润滑；泵送信号采用对讲机，操作灵活。 混凝土泵送泵送前，应开机后用水润湿整个管道，然后送入与混凝土同配合比的无石子水泥砂浆，使输送管壁处于充分润滑状态，再开始泵送砼。混凝土泵送应连续进行，尽可能防止停歇；若不能连续供料，应放慢泵送速度，料斗内的混凝土不少于20cm以防吸入空气。当发生供应脱节，不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔411、5min，使泵正反两个冲程把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀；同时开动料斗中的搅拌器，搅拌34转，防止砼离析。如果泵送停歇超过45 min或砼离析时，应立即用压力水或其他方法排除管内的砼，经清洗干净后重新泵送。 泵管清洗及拆除：在泵送将要结束时，工长应根据泵管内的混凝土量和现场的实际情况进行灰量控制，防止浪费。在泵送完毕后用压缩空气推送海绵球的气洗法清洗管道，将管道内的混凝土顶至浇筑面，以便充分利用泵管内的混凝土。泵管的拆除只需拆除操作面的水平管，并用清水把泵机和泵管清洗干净。3、混凝土浇筑 墙、柱、梁、板、楼梯：浇筑砼前清理采用分层方法浇筑，混凝土自高处倾落的自12、由高度不应超过2m，在浇筑高度超过3m时应用软管伸入模板内下料或用下料漏斗。浇筑墙柱砼前，必须先在模板底部填以50100mm厚与砼标号相同的水泥砂浆。浇筑顺序：自本段角部沿短向成之字型浇筑；浇筑前先把钢筋、模板清理干净，并对模板浇水润湿，但不得有集水。混凝土浇筑前先泵送的砂浆排放到指定地方，严禁直接泵入梁、柱、墙、楼板内防止造成砂浆影响质量。浇筑混凝土虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器或振捣棒顺浇筑方向拖拉振捣。出料口堆积的混凝土应用铁锹、耙子及时铺摊开，严禁用振捣棒铺摊混凝土。楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实下面平台板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木13、抹子将踏步上表面抹平。 构造柱砼浇筑 浇筑前检查模板加固是否可行，清理干净模板内的木屑、砖渣等，再用水冲洗模板内渣滓 浇筑的砼坍落度要求在5070mm以利于振捣时砼流入各个空洞中，在振捣时用振捣器进行侧面振捣，顶部砼用振动棒振捣密实，在构造柱与梁底交接处预留20cm的空隙，采用沥青砂浆进行封闭。 施工现场必须按规范要求选用骨料直径不大于2mm的骨料配置砼,以保证砼浇筑时不卡壳,提高砼的密实度；.必须对砼的级配,坍落度,振捣方式进行严格控制,认真按规范要求准备和操作,确保一次浇筑成功。 梁板、柱墙砼强度等级不同接头部位浇筑：梁板、柱墙接头节点混凝土浇筑时，混凝土等级不同之间用钢丝网隔开，混凝土浇14、筑采用混凝土泵输送，不留施工缝。4、混凝土振捣 混凝土振捣采用50插入式振捣器（钢筋密集处采用30细棒）。窗台下混凝土振捣棒伸不到位部分，应用橡皮锤敲打模板外侧振实。窗间墙混凝土应待窗台高度以下混凝土浇筑振捣完后再浇筑。 在振捣过程中，应设专人观察模板、支撑体系脚手架、预埋设施和预留孔洞的情况，若发现有变形、移位时应及时采取措施进行处理后再进行浇捣。在振捣过程中，应避免碰撞钢筋、模板和预埋设施等。 振捣棒操作要“快插慢拔、插点均匀”。振捣棒的移动间距不宜大于振捣棒作用半径的1.5倍（约50cm），振捣棒应垂直或与混凝土面成4560角插入混凝土，每点振捣时间控制在使混凝土表面泛浆不再下沉为好，尤15、其在浇筑墙最上层时应严格控制不宜振捣时间太长。底板混凝土振捣应从浇筑层的下端开始逐渐上移，以保证混凝土的质量。 5、标高控制及收尾 分段独立墙、柱：在浇筑至最上层混凝土时应严格控制标高，比相应部位楼板底标高略高34cm。应设专人进行收尾，依据钢筋上抄的标高控制点拉线，用铲或勺子等工具根据标高增减混凝土。同时若上层砼石子下沉，表面浮浆较厚（超过2cm），要把浮浆清出，重新浇筑好的混凝土人工插捣密实。楼板支模时，根据标高控制线把墙上口剔除23cm浮浆后将顶板边木方靠紧墙体支设顶板模板。 楼面板：混凝土浇筑振实后，依据标高控制线用2.4m铝合金尺方刮平，若有埋件时，应找准位置，安放比混凝土面略低5m16、m左右，并在铁件上敲打与混凝土结合紧密、铁件周围混凝土插捣密实。为尽量避免楼板特别是厚度较大的楼板面混凝土因沉降产生裂缝。要坚持在混凝土初凝和终凝之间进行二次或三次抹面，防止开裂。在墙根5cm范围内用铁抹子仔细抹平，厨房、阳台、卫生间部位混凝土面一次压光，赶平、压光后用塑料薄膜覆盖，防止砼水化热使水蒸发过快砼面开裂。板厚控制件设置在每块板中心位置上，作为控制板厚。 清理：砼浇筑时，每浇筑完一段应把下部相应部位结构上的砼浆、落地砼清理干净；钢筋上的砼浆，待砼强度达到1.2MPa时用钢丝刷刷掉用水冲洗干净。6、混凝土养护对已浇筑完毕的砼，根据气温条件和砼强度增长情况在12h对其进行养护。墙、柱，拆17、模后应及时用水进行养护，浇水养护不得少于7d，对有抗渗要求的砼不得少于14d，浇水次数应保持砼处于湿润状态。在已浇筑的砼强度未达到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安装模板支架、堆料等；7、施工缝留设及处理 施工缝留设： 施工缝应留置在基础的顶面、梁板面、无梁楼板柱帽的下面。 和楼板连成整体的大断面梁, 施工缝应留置在板底面以下20mm30 mm 处。当板下有梁托时, 留置在梁托下部。 有主次梁的楼板, 宜顺着次梁方向浇筑, 施工缝应留置在次梁跨度中间1/3 的范围内。 墙上的施工缝应留置在门洞口过梁跨中1/3 范围内, 也可留在纵横墙的交接处。 楼梯上的施工缝应留在踏步板的1/3 处。 水池18、池壁的施工缝宜留在高出底板表面200 mm500 mm 的竖壁上。结合结构缝、膨胀加强带留设。在支模安装钢筋绑扎前施工负责人应事前向班组负责人、操作工人针对施工缝的留置位置、方法等，按施工方案明确的位置方法 进行交底，不得随意留置施工缝，对上一次砼浇筑留置的施工缝，下次砼施工前必须严格按照施工规范规定将砼接头表面凿毛，清理干净、润湿，确保新、老砼的结合。 施工缝处理： 所有留置的水平、竖向施工缝，已浇筑的砼抗压强度必须达到1.2MPa才能对混凝土表面进行剔毛处理，把已硬化的砼表面浮浆、松动石子和软弱砼层剔除至密实砼。钢筋、模板上的砼浆及杂物清除，用水冲洗干净充分湿润，但不得有积水。 砼浇筑前，19、先在施工缝处铺一层35cm厚与砼同配合比的无石子砂浆，然后再浇筑砼。砼下料应避免直接靠近缝边，机械振捣宜向施工缝处逐渐推进，并距施工缝80100mm处人工进行捣实，使其结合紧密。 质量通病防治措施序号名称产生原因防治措施及处理方法11、砼配合比不当，骨料、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。2、砼搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。3、下料不当或下料过高造成石子砂浆离析。4、砼未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。5、模板缝隙未堵严，水泥浆流失。6、钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。7、基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续浇筑下一层砼，造成水泥浆流失。防治措施：20、严格控制砼配合比，经常检查，做到计量准确；砼拌合均匀，坍落度适合；砼下料高度超过2M时用串筒；浇筑分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵严密，浇筑中随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇11.5小时，沉实后再浇上部砼避免出现“烂脖子”。处理方法：小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后支模用高一级细石砼浇筑捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇砼封闭后，进行水泥压浆处理。2麻面1、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时砼表面被粘坏。2、模板未浇水湿润，构件表面砼的水分被吸去，21、使砼失水过多出现麻面。3、模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷，砼表面与模板粘结造成麻面。4、模板拼缝不严，局部漏浆。5、砼振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇筑砼前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂；涂刷均匀，不得漏刷；砼分层振捣密实，至排除气泡为止。处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原砼配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。3孔洞1、在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，砼下料被搁住，未振捣就继续浇筑下层砼。2、砼离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行22、振捣。3、砼一次下料过多过厚、下料过高，振捣不到位，形成松散孔洞。4、砼内掉入工具、木块、泥块等杂物，砼被卡住。防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子砼浇筑，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇筑口，严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入砼内，及时清除干净。处理方法：将孔洞周围的松散砼和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高一强度等级细石砼仔细浇筑、捣实。4露筋1、浇筑砼时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板而外露。2、结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋23、周围，造成露筋。3、砼配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。4、砼保护层太小或保护层处砼漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。防治措施：保证钢筋位置和保护层厚度正确，钢筋密集时，选用小粒径的石子，保证砼配合比准确并有良好的和易性；浇筑高度超过2M时用串筒下料，以防止离析；严禁砼直接撞击钢筋、模板；操作时避免踏钢筋；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。处理方法：表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1：2水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深，：凿去薄弱砼和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石砼浇筑压实。5缝隙、夹层1、施工缝或变形未经处理、清除表面水泥24、薄膜和松动石子或未除去软弱砼层并充分湿润，就筑砼。2、施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。3、砼浇高度过大，未设串筒造成砼离析。4、交接处未浇接缝砂浆层，接缝处砼未很好振捣。防治措施：按本施工方案进行施工缝的处理；浇筑高度超过2M时采用串筒下料；加强接缝处砼的振捣密实。处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散砼凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时：清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石砼或将表面封闭后进行压浆处理。6缺棱掉角1、木模板未充分浇水湿润不够，砼未养护好，造成脱水，强度低；或模板膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。2、25、施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。3、拆模时边角受外力或重物撞击，或养护不好，棱角被碰掉。4、模板未涂刷离剂，或隔离剂涂刷不均。防治措施：充分湿润模板；认真浇水养护；砼达到1.2MP以上强度方可拆模;拆模时避免用力过猛过急及吊运模板时防止撞击棱角;用草袋等材料保护好成品阳角避免碰损。处理方法:缺棱掉角,可将该处松散砼凿除,冲洗充分湿润后视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补齐整,或支模用比原来高一级砼捣实补好,认真养护。7表面不平整1、砼浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光所造成。2、模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动，致使新浇筑砼早期养护时发生不均匀下沉。3、砼未26、达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。严格按施工要求操作，根据水平控制标志用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的刚度、强度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇筑砼时，加强检查；砼强度达到1.2N/2以上,方可在已浇结构上走动.8强度不够,均质性差1、水泥过期或受潮，活性降低；砂石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确。2、砼配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。3、砼加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。4、冬期施工，拆模过早或早期受栋。5、砼试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条27、件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。防治措施：认真检查水泥出厂合格证，新鲜无结块，严禁使用过期水泥。严格控制配合比及下料顺序；保证搅拌时间和拌匀；做好冬期防冻工作及试块的制作，并加强对试块的管理和养护。处理方法：当砼强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪、超声波法）来测定结构砼实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取加固或补强措施。8、混凝土试块留置 取样地点：砼试块留置在建筑物内，取样在砼浇筑地点入模处随机取样。 取样次数： 抗压试块每次浇筑不同部位每100盘且不超过100 m3的同配合比砼取样不得少于一次，不足100盘时取样也不得少于一次， 28、抗渗试块每连续浇筑500 m3以下同配合比有抗渗要求的砼时需留置两组，每增加250500 m3应增留一组标养。 试块养护： 标养试块，在标养室内即在温度为203、相对湿度为90以上的标准条件下养护至28d； 同养试块与试块代表的砼同条件养护。制作钢筋笼放在浇筑现场，把同样试块保护在笼内，与现场结构砼一起进行养护。 见证取样用于承重结构的砼试块每取样3次，必须在见证人员见证下取样，并送承担本工程见证试验的试验室进行检测试验；并作好有见证取样记录，在试样上作出标识，明确其样品名称、样品数量、工程名称、取样部位、取样日期，并有取样人和见证人签字。 结构实体检验 混凝土强度的检验:同条件自然养护试件等29、效养护龄期按日平均气温逐日累计达到600.d时所对应的龄期，0以下的龄期不记入；等效养护龄期不应小于14d，也不大于60d。同条件养护试件的强度代表值根据混凝土强度检验标准GBJ-107的规定确定后乘以折算系数1.10取值。 钢筋保护层厚度检验：对梁、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验；当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50%。对选定的梁类构件，应对全部纵向钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件应抽取不少于6根纵向钢筋的保护层厚度进行检验。钢筋保护层厚度检验的检测误差不应大于1mm，纵向受力筋钢筋保护层厚度的允许偏差对梁类为+7mm-5m30、m，对板类为+5mm-3mm。六、质量要求1、检查验收 施工过程检查验收：砼浇筑前，模板、钢筋、预埋安装等工序的质量检查合格，再填写金科砼会签单、填报砼浇筑许可证，做好开盘前检查、准备。砼开盘应作开盘鉴定，经技术负责人合格签字后方可开盘。在第一车混凝土到达现场浇筑前，商品砼搅拌站应提供所浇筑混凝土的配合比及其所使用材料的保证资料和开盘鉴定，即水泥、骨料、掺合料、外加剂的合格证、检验报告、复试报告等资料，地下部分混凝土还应提供碱活性分析评估报告，并提交现场负责人组织质检员、试验工进行检查鉴定验收；以后每车砼浇筑前，试验工或验收人员应根据小票上的施工部位、砼强度等级、出站、进场时间进行检验是否与要31、求相符，并对砼进行观测检查，每十车进行坍落度测定并作好记录，实测值与要求值之间允许偏差为30mm。检查不符合要求的一律退回，严禁加水稀释；每车混凝土浇筑时，混凝土验收人员应在小票上记录混凝土到场时间、卸料时间和浇筑完成时间。并及时把混凝土小票送交试验员，按车号、车次顺序整理装订成册，并作好商品混凝土检查台帐记录。混凝土浇筑现场，管理人员应认真监督严格按方案和操作规程要求浇筑。砼浇筑前、浇筑中、临近结束时坍落度检测，并作好记录。 外观检查：砼结构拆模后，应首先对其外观进行检查，整体结构混凝土密实整洁，面层平整，棱角整齐平直，梁柱节点、墙板交角、线、面顺直清晰，起拱线、面平顺。无蜂窝、麻面、掉皮、32、孔洞；无漏浆、跑模、涨模、错台、烂根、裂缝。施工缝结合严密平整、无夹杂物，无冷缝、无砂浆隔层。保护层准确，无露筋、无透锈，预留孔洞和后浇带、施工缝洞口边缘齐整。预埋件底部密实、表面平整，预埋螺栓外露丝扣合格且有保护措施。如有问题应加以修正，重大质量缺陷应通过设计单位提出方案进行修补。 报验：各工艺环节如机具进场、商品砼开盘、见证取样、钢筋隐蔽验收、模板及支撑体系验收、砼拆模后外观检查等各项验收完成后，应相应报监理验收，监理验收合格后方可施工。2、混凝土结构质量验收标准 （详下表）项次项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置基础15尺 量独立基础10柱、墙、梁82垂直度层高5m8尺 量层高5m133、0全高(h)H/1000且303标高层高10水准仪或尺量全高304截面尺寸基础宽高+8 -5尺 量柱、墙、梁+8 -55表面平整度82m靠尺、塞尺6角线顺直度3拉线、尺量7保护层厚度基础5尺 量柱梁板墙+8 -58楼梯踏步板宽度、高度3尺 量9电梯筒体长宽对定位中心线25经纬仪尺量筒全高垂直度H/1000且3010阳台、空调板、阳光窗、雨棚位移10吊线尺量11预留孔洞中心线位置15尺 量12预留螺栓中心线位置10尺 量螺栓外露长度5每次检查应在墙上作出标识，明确其检查结果。3、强度检验评定砼强度应分批进行验收。同一验收批的砼应由强度等级相同、龄期相同、生产工艺和配合比基本相同，且不超过3个月的34、砼组成。当同批试块少于10组时用非统计方法，大于10组时用统计方法，具体按混凝土强度检验评定标准GB/T501072010(GBJ107-2007)评定。七、各项保证措施1、质量保证措施 成立砼施工质量保证小组，施工每个环节明确其操作负责人，责任落实到个人，管理监督层加强过程控制，使各个环节均处于监控状态。 施工前，工长要根据方案要求、规范规定做好技术交底。交底要有针对性和可操作性，明确每个施工环节的操作工艺，并落实到班组。 本工程采用全部商品砼。 每次浇筑前，工长向砼搅拌站填写砼申请单，并明确其浇筑部位、强度等级、数量、塌落度、抗渗、早强等要求，并签字后委托搅拌站。 砼浇筑前，工长应组织做好35、模板预检、钢筋等隐蔽，并办理手续，同各专业之间作好允许下道工序施工会签， 填好砼浇筑申请单，经质检、监理审核签字后，方可进行浇筑。 混凝土第一车到达现场后，首先由现场负责人、质检员、试验员检查开盘鉴定该混凝土是否与要求相符。 建立样板制。在第一次墙、板浇筑时，施工员、质检员等全体管理人员严格按方案、工艺要求加强检查指导，确保砼质量。拆模后按要求养护，经检查验收合格后，做好标识，定为样板。 施工前，工长应组织为操作人员做好各项准备工作。施工阶段，每道工序相互衔接，如有矛盾，工地负责人及时进行协调，避免延误。2、预防措施 混凝土泵送前维护人员必须对泵机进行日常的保养维护使机械处于完好状态，保证施工36、的顺利进行。 吊运材料时，必须有专人负责协调待混凝土强度达到1.2MPa方可卸料到砼面上，每次吊运重量不宜过大，卸料时应缓慢、平稳放置，并应及时分散开，防止混凝土长时间受集中荷载出现裂纹。 高温下浇筑和泵送，应注意在砼中掺加缓凝剂，保证凝结时间满足浇筑要求；在泵管上覆盖两层湿草袋，防止直接日晒；并要求每隔一定时间洒水湿润，防止管道内砼吸收大量热量而失水，影响泵送。 墙、柱混凝土分层应使用尺杆进行配合控制，来保证一次浇筑厚度、振捣棒插入深度及振捣情况。 施工缝处其钢筋调整时，应在施工缝处钢筋根部设扳手固定，防止钢筋扳动周围砼受损。 泵管敷设架子与模板支撑架必须分开，防止浇筑结构变形。 冬季施工措37、施 对于采用的抗冻剂在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定,并对对外加剂添加人员进行业务培训。 采用预拌混凝土时，对于入场混凝土的检测，除常温检测项目外，还应对混凝土入模温度进行检测，混凝土入模温度应不低于5。 混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪，运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。 冬期施工养护:当室外最低气温不低于-15且表面系数M不大于5mm结构，宜采用蓄热法养护;当蓄热法不能满足要求时，可采用综合蓄热法或其他方法养护。保温层的解除，应根据同条件养护试块是否达到受冻临界强度为依据。 冬期施工测温:先做好测温孔布置图及不同构件的测温也布置方法，并对测温员进行培训，在混凝土强度达到受38、冻临界强度之前之前，每2h测温一次，之后每6h测温一次，并做好记录。 拆除模板和保温层应在混凝土冷却至5后方可拆除。当混凝土表面与外界温差大于20。C时，拆模后的混凝土表面应覆盖，使其缓慢冷却。3、成品保护措施 楼板混凝土浇筑泵管的敷设，应按方案中泵管敷设的要求泵管下设钢筋马凳、马凳上铺跳板。操作人员应注意对钢筋、预埋件和预留孔洞的保护，如发现偏移应及时校正或通知相应工种。 在已浇筑的混凝土终凝以后，强度未达到1.2MPa以前，不得在上面踩踏、放料、搭设脚手架和调整偏位钢筋。强度达到1.2MPa以后，对楼板上的堆料要进行卸荷，不得大于150kg/m2。 严格按规范规定进行拆模控制，拆模必须经过39、技术负责人同意，楼板和阳台底模拆除前必须填拆模申请单经技术负责人批准后方可拆除。在模板拆除过程中要轻拆轻放，不得损坏棱角。在门窗洞口、楼梯踏步混凝土边角钉木板护角做好保护。4、安全注意事项 施工人员进入工地现场操作时应戴安全帽，在现场严禁吸烟。施工用电接线应由专职电工进行操作，其它人员严禁随意接电， 施工用的电线、电缆均应架空，不得拖拉在钢筋上、钢管上。夜间施工准备好足够的照明设备。 高处作业应由架子工提前做好操作防护，并经工长组织安全部门验收合格后方可上人操作。 泵基的基础应坚实可靠，无坍塌，不得有不均匀沉降。泵管固定与支撑要严格区分，在泵机出口处、锥形管、弯管、垂直立管等受力较大部位为固定40、管，固定必须牢固。浇筑面水平管、弯管由于受力较小为支撑管，采用焊有钢板的钢筋马凳铺设双跳板作为支撑，管接口处应加垫木方，以防扭断泵管。 操作人员必须经过培训，并按规定程序进行操作。 敷设泵管时，尤其是弯管、锥形管，必须凭经验或小锤敲击管壁，检查管件的磨损情况。磨损严重的必须及时更换。 泵管气洗时，管端必须加弯管且弯头朝下，禁止在弯端附近站人，以防发生伤人事故。 砼施工时，操作平台应按交底要求做，并由安全员验收。泵送混凝土时，在泵机出口处、顺锥形管方向、泵管接口处垂直泵管方向、管端部、泵管弯端附近5m范围内严禁站人，防止泵管破裂伤人。气洗泵管时，管端必须加设弯管且开口朝下，管端不允许站人。高空作41、业人员应配带好安全带，并与架子绑好。用塔吊运输，应由专职信号工指挥。施工作业面外侧应按要求搭好防护网。特殊工种作业必须持证上岗。 振捣棒操作者应佩带绝缘手套，穿绝缘鞋，并设专人扶线，不准在钢筋上拉线。使用机械设备应由机械员指挥，监管，按操作规程作业砼罐车应在基坑边3m以外行走，派专人看护基坑，如有异常情况应立即停止作业，处理完毕后方可继续施工。 泵送安全要求混凝土输送泵应安放在坚实平整的地面，放下支腿，将机身安放平稳。作业前应进行检查，确认电气设备和仪表正常，各部位开关按钮、手柄都在正确位置，机械部分各紧固点牢固、可靠，链条和皮带松紧度符合规定要求，传动部位运转正常。混凝土输送泵管接头应密封严紧，管卡应连接牢固。疏通堵塞管道时，应疏散周围人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法，清除输送管道的压力。拆卸时严禁管口对人。作业时不得取下料斗格栅网和其它安全装置。不得攀登和骑压输送管道，不得把手伸进阀体内工作，严禁在泵送时拆卸管道。清洗管道时，操作人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时，管道出口10m内不得有人和设备。作业后，将液压系统卸压，将全部控制开关回到原始位置。