1、施工现场混凝土泵送及浇筑养护工程作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月1 适用范围：用于施工现场采用砼输送泵输送和浇筑砼。2 施工准备21材料211水泥：应选用硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥，其质量均应符合相应标准的规定，不宜使用火山灰质硅酸盐水泥，水泥最小实际用量不宜少于320kg/m3，最大用量不宜大于550 kg/m3，水灰比不宜大于0.60。进场水泥必须有产品出厂检验报告和准用证，并经抽样送检，鉴定合格后方可使用，主体砼结构不得使用立窑生产的水泥。212砂：宜选用中砂，砂率40502、%，在掺加粉煤灰和高效减水剂后可不受此限制，其质量指标应符合普通砼用砂质量标准及检验方法JGJ52芝规定。213石子：碎石针片状含量应控制在5%以内，卵石最大粒径应小于1/3输送管内径。214掺和料：掺合料的掺量对砼配合比的影响应遵照有关标准规定，通过试验确定，每批进场的掺合料均需出厂合格证或检验报告，进场送检合格后，方可使用。215外加剂：外加剂的掺量对砼配合比参数的影响，应遵照现行国家砼外加剂标准规定，通过试验确定。进场的外加剂均需出厂合格证或检验报告，进场按规定检验合格后方可使用。216水：饮用水或经检验合格的天然纯净水。22施工机具221砼泵：按其移动方式划分为固定式、拖式和汽车泵，按3、驱动方式分为活塞式和挤压式，按动力不同分为机械活塞式和液压活塞式，汽车泵又划分为带布料杆和不带布料杆两种。222砼泵站应配备足够功率和稳定电压的电源，有可能停电时，还应配备发电设备。223砼输送管应选用压力管，规格有100mm、125mm、150mm等，并配有各种拐弯角度的短管。224宜优先选用布料器，也可采用简易布料方法。225振捣器同普通砼。226空压机：泵送完毕，清理输送管道，用于推动清洁球。227对机机：用于砼浇筑时现场联络。23作业条件231基坑工程应先将基坑内积水先抽干或排除，坑内清理干净。232墙、柱、梁等模板内的木屑，杂物要清理干净，模板缝应严密不漏浆，并淋水湿润。233复核模4、板、支撑系统（应考虑脉冲水推力和输送砼速度快所引起的过载及侧压力以及布料器重量）、钢筋预埋件，水电管线、盒等是否符合施工方案和设计图纸要求，并办理隐蔽验收手续。234根据工程特点、泵送能力、砼初凝时间确定布料方法，编制浇筑作业方案，进行技术交底。235操作人员均应考核合格，持证上岗。236检查泵机就位是否牢固，布管是否正确，导入砼料斗的导料槽布置是否正确。楼面要搭设操作平桥，防止踩踏钢筋。237接通电源后，检测电压表及各种指示灯是否正常，测量电压一般应380V。238液压油箱的油量、水箱的水量或乳化剂量应适量。239检查电动转向：电动机的应于电机壳上箭头所示方向一致。若不一致，电源接线换相。25、310电机作短时空运转，检查真空表、压力表显示是否正常，正常后才能泵送砼。2311准备好润滑管道的1：1或1：2砂浆，坍塌度为1216cm。2312砼搅拌站的生产能力或商品砼的运输能力必须大于或等于泵的输送能力。2313准备好清洗泵机和管道的机具：如空压机、海棉球、清洁管接头。为保证空压机正常工作，应储备一定压力，以备随时使用。3 操作工艺31根据管线长短首先泵一至两斗清水以湿润管线、料斗、砼缸，然后泵砂浆润滑管道（管线长度小于150m，用1：2水泥砂浆，大于150m，用1：1水泥砂浆。32料斗中砂浆还未完全泵完，砂浆料位于搅拌轴以下时，加入砼料，开始泵送，泵送过程中砼料应保持在搅拌轴线上，不6、允许吸空和无料泵送。33开始泵送时，速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。泵送时料斗内砼量应保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口下150mm之间为宜，避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管。34泵送过程中，若较长时间暂停，必须每45分钟开泵一次，反泵23个行程再正泵23个行程，防止管路中砼泌水凝结，若停机时间较长（夏季30分钟，冬季50分钟）则必修卸完料斗内砼料。中断泵送后，再次泵送时，应先反泵23个行程，将分配阀内的砼吸回料斗，经充分搅拌后再泵送。35泵送时，若泵送压力突然升高，则应立即按住反泵按钮，让泵自动反泵23个行程，然后松开，使泵送转入正常，操作7、反复几次，泵送压力还是高则可能堵管，须暂停泵送进行堵管处理。36砼泵送应连续作业，当砼供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断，搅拌不应停止。37泵送先远后进，逐渐拆管。高温季节应用湿草袋覆盖管道进行降温，以降底砼入模温度。38泵送将结束时，应估算管道内和料斗内储存的砼量及现场所欠砼量（125管路残留量12.3L/m），以便决定拌制砼量。39泵完料斗中的砼料，先打开料门，用水清洗料斗，并点动反泵数个行程，挤出缸内砼料，在送上料斗门，将海绵球及水泥袋用水浸透后塞入泵机出口处的锥管内，并在料斗内加满水，泵水直至海绵球及水泥袋从管路中泵出，最后放开料斗门，将料斗及砼缸冲洗干净，并放尽料斗中余水。318、0当垂直向上高度较高时，应先拆开水平管与垂直管结合处管卡，将垂直管路中砼料卸掉，然后将水平管路中的砼料去除。水平距离换算表管子种类管子特征水平换算长度（m）向上垂直（每米）100mm4125mm5150mm6橡胶软管58m30弯管（每个）900角转弯半径r=1m转弯半径r=0.5m912450角456300角34150角1524 质量标准41泵送的砼必须用机械搅拌，搅拌时要满足有关规定要求。掺有外加剂时不宜小于120s，掺引气减水剂不大于300s，也不小于180s。42砼坍塌度宜为818cm，各盘拌合物的坍塌度应均匀。43其它质量要求按现场普通砼制备与浇筑作业指导书相应条目执行。5 成品保护59、1泵送砼要注意加强早期养护，浇水时要保持砼表面潮湿。52大体积水平结构宜采用蓄水养护，竖向结构宜采用覆盖湿草袋、麻袋等物，以减少裂缝。53其它保护措施同现场普通砼制备与浇筑作业指导书。6 应注意的质量问题61砼输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。62砼泵与垂直立管的距离应大于10m，以保证有足够的阻力阻止砼回流，高度超过60m，应在泵机口前设砼止回阀，泵送高强砼时，输送管路的起始水平管段长度不应小于15m。63水平管路铺设不应悬空，必须有牢固的支撑，水平管不得与模板、钢筋直接接触。64向下输送时，砼坍塌度应适当减小，泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方10、，并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气。65垂直管穿越每层楼板时，应用木枋或钢管加以锚固。66施工过程中若需新接驳输送管应先清理管内杂物，并用水湿润管壁。67垂直向上管和靠近砼泵的起始管道应用磨损较少的管或新管。68与砼贲出口锥管直接相接的砼输送管必须加以固定，以使每次泵送停止清洗管路时，拆装方便。69用布料器浇筑砼时，要避免对侧面楼板直接冲击。610最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处。611泵送过程中，要做泵送砼量记录，及砼坍塌度抽查记录。612在整个泵送过程中严禁向泵车和泵槽料斗内加水。613泵送砼浇筑时应采取措施防止砼流淌太远，模板立模时应充分考虑其浇筑速度快11、，坍塌度大，上浮力大的特点。614泵送砼采用商品砼时，应执行国家及深圳市现行的有关规定。615砼泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。7 主要安全技术措施71泵机要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8小时要更换一次。72当泵机运行声音变化大、油压增大，管道振动是堵管的先兆，应采取措施排除。73经常检查泵机压力是否正常，避免经常处于高压下工作。74泵机停歇后在启动，要注意压力表压力是否正常，预防塞管。75砼泵输出的砼在浇筑面不要堆积过量，以免引起过载。76拆除管道接头时，应进行多次反抽，卸除管道内砼压力，防止砼喷出伤人。77清管时，管端应设置挡板或安全罩，并严禁管端站立人员，防止砼喷出伤人。78清洗管道可用压力水或压缩空气洗，但两种形式不允许同时采用。在水洗时，可以中途转换为气洗，但气洗中途绝对禁止转换为水洗。严禁用压缩空气清洗布料机。